(57)【要約】【課題】糸導入部を針穴に突入させ、糸を引っ掛けたまま針穴から引き抜く際に、糸および糸導入部を針穴に詰まらせることなくスムーズに針穴から抜くことができ、かつ、把持部に対する糸導入部の取り付け状態を適切に維持することができるスレダーを提供する。【解決手段】偏平な把持部２と、この把持部２から延び、先端に針穴に突入しうる屈曲部１３ａを有するループ状の糸導入部とを備えるスレダーＡであって、第１の端部１１と、第２の端部１２と、上記第１の端部１１と第２の端部１２間を一連一体につなぎ、長さ方向中央部に屈曲部１３ａが形成された細帯板状部１３とを備える板状部材１を有し、板状部材１のうち、第１の端部１１と第２の端部１２とが重なるようにして把持部２内に保持されており、細帯板状部１３が把持部２から露出して上記ループ状の糸導入部を形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平な把持部と、この把持部から延び、先端に針穴に突入しうる屈曲部を有するループ状の糸導入部とを備えるスレダーであって、
第１の端部と、第２の端部と、上記第１の端部と第２の端部間を一連一体につなぎ、長さ方向中央部に屈曲部が形成された細帯板状部とを備える板状部材を有し、
上記板状部材のうち、上記第１の端部と第２の端部とが重なるようにして上記把持部内に保持されており、上記細帯板状部が上記把持部から露出して上記ループ状の糸導入部を形成していることを特徴とする、スレダー。
【請求項２】
上記把持部の偏平軸が、上記第１の端部または第２の端部の面内方向と一致している、請求項１に記載のスレダー。
【請求項３】
上記第１の端部は、上記第２の端部よりも平面サイズが大きくされており、
上記第１の端部における上記第２の端部と重ならない部分には、エッチング加工を施すことにより模様が形成されるとともに、
上記把持部は、透明性を有する樹脂からなる、請求項１または２に記載のスレダー。
【請求項４】
上記第１の端部と第２の端部には、それぞれ、互いに重なるように係止孔が形成されており、
上記把持部には、上記第１の端部の係止孔および上記第２の端部の係止孔の双方に挿通させられる係止突起が設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のスレダー。
【請求項５】
上記細帯板状部は、上記屈曲部と上記第１の端部の中間部および上記屈曲部と上記第２の端部の中間部において、長さ方向中央位置に向かうにつれて互いに離間するようになだらかに湾曲させられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のスレダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁縫用の縫い針などの針穴に糸を通すのに用いられるスレダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍や編み物などの手芸の分野において、刺繍針などの針穴に容易に糸を通すための道具としてスレダーが知られている。スレダーは、一般に、針穴に突入させることが可能なループ状の糸導入部と、この糸導入部が取り付けられる把持部とを備えて構成される。把持部は、たとえば金属などの薄板から形成されており、指で摘むことができるように構成されている。糸導入部は、たとえば円形断面の細状線材を略菱形ループ状に曲折することにより、先端の屈曲部を針穴に突入させることができるように構成されている。
【０００３】
また、糸導入部が偏平状の金属線材によって構成されたスレダーも知られている（たとえば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載されたスレダーにおいては、偏平状（板状）の金属線材を略菱形ループ状に曲折することにより、金属線材の断面が、菱形ループを形成する平面と直交する長軸をもつ偏平状となっている。このような構成によれば、糸導入部を針穴に突入させる際には、上記金属線材の断面の長軸が針穴の長手方向に沿う状態で糸導入部の先端が針穴に突入させられる。そして、ループ状の糸導入部に糸を引っ掛けたうえで糸導入部が針穴から引き抜かれる。この際、糸は、糸導入部の先端の屈曲部において金属線材の断面の長軸に沿って配されることになる。したがって、針穴を通る糸については、同文献の図４および図６に示すように、針穴の長手方向に間隔を隔てて位置する。これにより、特許文献１に係るスレダーによれば、糸が比較的に太い場合でも、糸導入部に糸を引っ掛けたまま当該糸導入部を引き抜く際、糸および糸導入部を針穴に詰まることなくスムーズに引き抜くことができる。
【０００４】
その一方、糸導入部の端部は、金属薄板からなる把持部に取り付けられている。ここで、同文献の図１に示すように、上記金属線材の断面の長軸は、上記把持部の偏平軸と直交している。このため、把持部に糸導入部の端部を取り付ける手段としては、たとえば把持部に切り込みなどを施した後に、当該切込み部に糸導入部の上記端部を挿入し、その後切り込み部をプレスしていわゆるかしめ加工を施す手段が採用される。しかしながら、このような構成では、糸導入部が先端に向けて繰り返し引張り力を受ける場合には、把持部に対する糸導入部の取付部分が引きちぎれる虞がある。また、当該取付部分に衝撃が加わると、上記糸導入部の端部ないし上記把持部が不当に変形するなどの不都合が生じる虞があった。
【０００５】
【特許文献１】実公平８−４９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、糸導入部を針穴に突入させ、糸を引っ掛けたまま針穴から引き抜く際に、糸および糸導入部を針穴に詰まらせることなくスムーズに針穴から抜くことができ、かつ、把持部に対する糸導入部の取り付け状態を適切に維持することができるスレダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明によって提供されるスレダーは、偏平な把持部と、この把持部から延び、先端に針穴に突入しうる屈曲部を有するループ状の糸導入部とを備えるスレダーであって、第１の端部と、第２の端部と、上記第１の端部と第２の端部間を一連一体につなぎ、長さ方向中央部に屈曲部が形成された細帯板状部とを備える板状部材を有し、上記板状部材のうち、上記第１の端部と第２の端部とが重なるようにして上記把持部内に保持されており、上記細帯板状部が上記把持部から露出して上記ループ状の糸導入部を形成していることを特徴としている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記把持部の偏平軸が、上記第１の端部または第２の端部の面内方向に一致している。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の端部は、上記第２の端部よりも平面サイズが大きくされており、上記第１の端部における上記第２の端部と重ならない部分には、エッチング加工を施すことにより模様が形成されるとともに、上記把持部は、透明性を有する樹脂からなる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の端部と第２の端部には、それぞれ、互いに重なるように係止孔が形成されており、上記把持部には、上記第１の端部の係止孔および上記第２の端部の係止孔の双方に挿通させられる係止突起が設けられている。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記細帯板状部は、上記屈曲部と上記第１の端部の中間部および上記屈曲部と上記第２の端部の中間部において、長さ方向中央位置に向かうにつれて互いに離間するようになだらかに湾曲させられている。
【００１３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るスレダーの一例を示す平面図である。図２は、図１のII−II線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、本実施形態のスレダーＡは、板状部材１と、把持部２とを備える。
【００１６】
板状部材１は、両端部１１，１２と、両端部間をつなぐ細帯板状部１３とを有し、たとえばステンレスばね材などの薄肉な金属板の打ち抜きもしくはエッチング加工により一体形成されたものである。板状部材１の厚さは、たとえば０．１ｍｍ程度である。
【００１７】
細帯板状部１３は一定幅で直線状に延びており、その長さ方向中央部において折り曲げられることにより屈曲部１３ａが形成されている。屈曲部１３ａと端部１１の間に位置する部分板部１３Ｂ、および屈曲部１３ａと端部１２との間に位置する部分板部１３Ｃは、それぞれ、長さ方向中央位置に向かうにつれて互いに離間するようになだらかに湾曲させられている。屈曲部１３ａ、および部分板部１３Ｂ，１３Ｃの湾曲形状の形成は、たとえば細帯板状部１３にプレス加工を施すことにより行う。
【００１８】
両端部１１，１２は、それぞれ細帯板状部１３よりも幅広に形成されるとともに、互いに重なり合った状態で把持部２内に保持されている。端部１１および端部１２には、それぞれ、厚み方向に貫通する複数（本実施形態では３つ）の係止孔１１ａ，１２ａが形成されている。係止孔１１ａ，１２ａは、端部１１，１２が重ね合わされた状態において連通している。また、端部１１の平面サイズは、端部１２の平面サイズよりも大とされており、端部１１における端部１２と重ならない領域には、模様１１ｂが形成されている。模様１１ｂの形成は、端部１１の所定部位においてエッチング加工を施し、局部的に貫通除去させることにより行う。
【００１９】
把持部２は、たとえばＡＳ樹脂などの透明性を有する合成樹脂からなり、全体として、指で把持するのに適した偏平状に形成されている。把持部２はまた、板状部材１の端部１１と端部１２とが重なるようにして内部に保持するためのものであり、たとえば、上下２つの部材によって端部１１，１２を挟んだ状態で当該２つの部材を溶着することにより、一体とされている。当該溶着手法としては、超音波ボンディング法や高周波溶着法が挙げられる。把持部２には、係止突起２ａが一体形成されており、当該係止突起２ａは板状部材１の係止孔１１ａ，１２ａに挿通されている。また、スレダーＡにおいては、板状部材１の端部１１，１２が把持部２内に収容保持される一方、細帯板状部１３が把持部２から露出して、針穴に突入しうるループ状の糸導入部を形成している。
【００２０】
本実施形態のスレダーＡを使用する際には、図３に示すように、針４の針穴４ａに対し、細帯板状部１３の屈曲部１３ａを、この細帯板状部１３の幅方向が針穴４ａの長手方向に沿うように突入させ、針穴４ａを通過した細帯板状部１３に糸５を引っ掛ける。次いで、図４に示すように、細帯板状部１３を、糸５を引っ掛けたまま針穴４ａから引き抜く。このようにして、糸５を針穴４ａに通す作業が終了する。
【００２１】
本実施形態のスレダーＡにおいては、上記したように、針穴４ａに細帯板状部１３を突入させる際、この細帯板状部１３の幅方向が針穴４ａの長手方向に沿う姿勢とされる。したがって、細帯板状部１３を針穴４ａから抜く際には、細帯板状部１３に引っ掛けられた糸５は細帯板状部１３の幅方向に沿うことになり、当該糸５を含む平面が針穴４ａの長手方向と同じ向きになる。これにより、針穴４ａを通る糸５は、針穴４ａの長手方向に間隔を隔てて位置することになり、糸５および細帯板状部１３を針穴４ａに詰まらせることなくスムーズに引き抜くことができる（図４参照）。また、細帯板状部１３は、なだらかに湾曲した部分板部１３Ｂ，１３Ｃによってループ状に形成されている。このような構成は、針穴４ａから細帯板状部１３を引き抜く際に細帯板状部１３の弾性変形による抵抗力を低減することができ、好適である。
【００２２】
本実施形態のスレダーＡにおいては、一体形成された板状部材１が折り曲げられて、その両端部１１，１２が重なる状態で把持部２内に埋め込まれているので、糸通し作業を通じて端部１１，１２に繰り返し引張力が作用しても、当該端部１１，１２が把持部２から外れることはない。また、端部１１，１２は把持部２で覆われているため、衝撃に強い。したがって、把持部２に対する細帯板状部１３（ループ状の糸導入部）の適切な取り付け状態が維持され、使い勝手が良好な状態が持続する。また、スレダーＡにおいては、端部１１，１２に形成された係止孔１１ａ，１２ａに把持部の係止突起２ａが挿通されているため、把持部２に対する両端部１１，１２の位置決めが確実になされる。
【００２３】
また、把持部２は透明性を有する樹脂で形成されており、その内部が透けて見える。したがって、把持部２に収容保持された板状部材１の端部１１に形成された模様１１ｂを外部から視認することができ、外観上すっきりした印象を与えるものであり、デザイン性に優れたものとなる。
【００２４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
【００２５】
本発明に係るスレダーの各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
また、本発明に係るスレダーの不使用時には、把持部から露出する細帯板状部を覆う樹脂製のキャップを装着しておくことにより、細帯板状部に外物が不当に接触するのを防止することができるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るスレダーの一例を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係るスレダーの使用例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るスレダーの使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ      スレダー
１      板状部材
２      把持部
１１    端部（第１の端部）
１１ａ  係止孔
１１ｂ  模様
１２    端部（第２の端部）
１２ａ  係止孔
１３    細帯板状部
１３ａ  屈曲部
【図１】
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【図２】
2008173242.tif 000004
【図３】
2008173242.tif 000005
【図４】
2008173242.tif 000006