(57)【要約】【課題】圧延板表面の損傷を抑制し、圧延荷重を低減することができ、また高圧下率でも正常な圧延ができ、さらに圧延板表面の光沢を向上させ、圧延摩耗粉量を低減し得る圧延油組成物を提供すること。【解決手段】基油に（Ａ）主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステル０．５〜３０質量％、（Ｂ）炭素数１３〜４８のモノエステル０．５〜４０質量％、及び（Ｃ）多価アルコールの部分エステル０．０１〜１０質量％を配合してなる黄銅材用圧延油組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油に（Ａ）主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステル０．５〜３０質量％、（Ｂ）炭素数１３〜４８のモノエステル０．５〜４０質量％、及び（Ｃ）多価アルコールの部分エステル０．０１〜１０質量％を配合してなる黄銅材用圧延油組成物。
【請求項２】
さらに、（Ｄ）ベンゾトリアゾール系化合物１００〜１０００質量ｐｐｍを配合してなる請求項１に記載の黄銅材用圧延油組成物。
【請求項３】
さらに（Ｅ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜５質量％を配合する請求項２に記載の黄銅材用圧延油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄銅材用圧延油組成物に関し、詳しくは、黄銅材の圧延に際し、圧延性及び圧延板表面の光沢度を向上させ、圧延板表面に付着する圧延摩耗粉を低減させる黄銅材用圧延油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の圧延において、圧延が正常に行われる場合には、圧延材が通過した部分のワークロールに一定の色調で着色が起こる。これは「ロールコーティング」と呼ばれ、圧延材に直接接触している部分であることから、圧延性や圧延製品の表面性状と大きな関係がある。
圧延に用いられる圧延油には、低圧延荷重で高圧下率が得られること、苛酷な条件下でヒートスクラッチを生じないこと、及び圧延板の光沢が高いことが要求される。特にステンレス鋼材の圧延においては、ロールコーティングむらが起こりやすく、これが転写により圧延板の表面にむらを生じさせて光沢むらを引き起こすことが知られており、この課題を解決することを目的に、基油と特定のジエステル、モノエステル、及びリン系化合物を含むことを特徴とする冷間圧延油組成物が提案されている（例えば、特許文献１、請求項３参照）。
【０００３】
ところで、金属の圧延特性は金属の種類により異なり、圧延を行う金属の種類によって最適な圧延油を選定する必要がある。銅系材料の中でも黄銅材の圧延特性は、純銅やリン青銅と異なり、圧延時にロールコーティングが厚く生成しやすい特徴がある。ロールコーティングが厚く生成すると、ワークロールと圧延板表面との凝着が発生しやすくなるため、圧延荷重が増大して生産効率が低下する。生産効率を上げるためには圧延圧下率を高くすることが必要となるが、圧延圧下率を高くすると、圧延板表面に凝着による表面損傷が発生して、製品品質が著しく低下する場合がある。
さらに、圧延板の光沢度を上げるためには、ワークロールの表面を圧延板に転写させる必要があるが、ロールコーティングが厚く生成すると転写が十分に行われず、高い光沢度の圧延板を得ることが困難となる。
【０００４】
さらに、高級アルコールやモノエステル系の油性剤を用いた従来の圧延油では、黄銅材を圧延する場合に、湿度が低い時期には潤滑性が低下して生産性の低下や表面品質が低下するという問題があった（非特許文献１参照）。
【０００５】
また、銅系材料は各種電子材料に用いられるため、製品表面の汚れによりキズが生じた場合、品質が大きく低下する。そのため、圧延工程で発生した圧延摩耗粉を板表面から除去するために、製品となるまでに複数回の洗浄工程がある。従って、圧延時に圧延板表面に付着する圧延摩耗粉量が少なくなれば、摩耗粉起因のスリキズを抑制することができ、また洗浄工程への負荷を低減することができる。
【０００６】
【特許文献１】国際公開０３／０９７７７４号公報
【非特許文献１】志渡，今住，三反崎，山根：昭和６３年度  塑性加工春季講演会論文集，１９８８年５月，ｐ．２９７−３００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような状況下でなされたもので、圧延板表面の損傷を抑制し、圧延荷重を低減することができ、また高圧下率でも正常な圧延ができる圧延油組成物を提供することを目的とする。また、季節により圧延性が変化せず、年間を通じて安定して圧延操業ができる圧延油組成物を提供することを目的とする。さらには、圧延板表面の光沢を向上させ、圧延摩耗粉量を低減し得る圧延油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、基油に、特定のジエステル、モノエステル、及び多価アルコールの部分エステルを配合してなる圧延油組成物が、黄銅材に対する前記課題を解決し、しかも圧下力を低減させ得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明は、
（１）基油に（Ａ）主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステル０．５〜３０質量％、（Ｂ）炭素数１３〜４８のモノエステル０．５〜４０質量％、及び（Ｃ）多価アルコールの部分エステル０．０１〜１０質量％を配合してなる黄銅材用圧延油組成物、
（２）さらに（Ｄ）ベンゾトリアゾール系化合物１００〜１０００質量ｐｐｍを配合してなる上記（１）に記載の黄銅材用圧延油組成物、及び
（３）さらに（Ｅ）フェノール系酸化防止剤０．０１〜５質量％を配合する上記（２）に記載の黄銅材用圧延油組成物、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧延板表面の損傷を抑制し、圧延荷重を低減することができ、また高圧下率でも正常な圧延ができる圧延油組成物を提供することができる。また、本発明の圧延油組成物は、季節により圧延性が変化せず、年間を通じて安定して圧延操業を可能とする。また、本発明の圧延油組成物を用いることで、圧延摩耗粉の発生量を低減させることができ、圧延後の洗浄工程の負荷を軽減することができる。さらに、本発明の圧延油組成物を用いて圧延した材料は、板表面の光沢を著しく向上させることができ、また摩耗粉量が少ないために、摩耗粉起因の表面のスリキズが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の圧延油組成物は、基油に（Ａ）主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステル０．５〜３０質量％、（Ｂ）炭素数１３〜４８のモノエステル０．５〜４０質量％、及び（Ｃ）多価アルコールの部分エステル０．０１〜１０質量％を配合することを特徴とする。
【００１１】
本発明で用いる基油としては特に限定されず、鉱油及び／又は合成油を使用することができる。鉱油としては、種々のものを挙げることができ、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留した残渣油、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油等を挙げることができる。
また、合成油としては、例えば、炭素数８〜１４のポリ−α−オレフィン、オレフィンコポリマー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマーなど）、あるいはポリブテン、ポリプロピレン等の分岐オレフィンやこれらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステルなど）等のエステル系化合物、アルキルベンゼン等を用いることができる。
なお、後に詳述する（Ｃ）成分である多価アルコールの部分エステルは乳化剤としても作用するため、さらに適切な乳化剤を加えることで、基油に水を加えたエマルジョン型の圧延油組成物とすることもできる。
本発明においては、基油として、前記鉱油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよく、前記合成油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、該鉱油一種以上と合成油一種以上を併用することもできる。そして、該基油としては、温度４０℃における動粘度が、２〜３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。この動粘度が２ｍｍ2／ｓ以上であると十分に引火点が高く、引火による火災などの危険性がない。一方、３０ｍｍ2／ｓ以下であると、圧延板表面にオイルピットが発生して光沢度が低下することがなく、また巻きズレが発生することがなく、さらには焼鈍性の点からも好ましい。以上の点から、より好ましい動粘度は、４〜２０ｍｍ2／ｓである。
【００１２】
本発明の圧延油組成物は、（Ａ）主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステルを配合することを特徴とする。
該脂肪族ジカルボン酸の炭素数が１２未満のものでは、耐ヒートスクラッチ性能に劣り、一方２８を超えるものは、特に低粘度の基油を用いた場合にジエステルの溶解性が悪くなる。好ましい炭素数は１４〜２４であり、さらには１６〜２０が好ましい。
また、該脂肪族ジカルボン酸は主骨格として分岐鎖を有する。分岐鎖を有することにより、ジエステルの基油に対する溶解性が良くなり、所望の性能を有する圧延油組成物が容易に得られるという利点がある。
本発明においては、前記脂肪族ジカルボン酸として、飽和及び不飽和のいずれも用いることができるが、飽和脂肪族ジカルボン酸がより好ましい。この飽和脂肪族ジカルボン酸としては、例えば下記一般式（Ｉ）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
【００１３】
【化１】
2008074932.tif 000002
【００１４】
式中、ｋは０〜３の整数、ｍ及びｎは、それぞれ１〜２３の整数を示し、ｋ、ｍ及びｎの合計は８〜２４の整数である。
本発明において、（Ａ）成分であるジエステルに用いられる、主骨格が飽和又は不飽和の分岐状炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、下記の化学式で表される化合物などを挙げることができる。
【００１５】
【化２】
2008074932.tif 000003
【００１６】
一方、脂肪族アルコールとしては、炭素数１〜６のものが用いられる。この炭素数が６を超えるものではジエステルの溶解性が悪くなる。好ましい炭素数は１〜４である。また、該脂肪族アルコールは直鎖状であることが必要である。分岐鎖を有するものでは、耐ヒートスクラッチ性能が劣る。
このような直鎖状脂肪族アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノールなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明においては、（Ａ）成分として、前記の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族アルコールから得られたジエステルが用いられるが、該ジエステルは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、圧延油組成物における該ジエステルの含有量は、０．５〜３０質量％の範囲で選定される。この含有量が０．５質量％未満では耐ヒートスクラッチ性能の向上効果が充分に発揮されず、本発明の目的が達せられない。一方３０質量％を超えるとその量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済的に不利となる。該ジエステルの好ましい含有量は１〜２０質量％の範囲であり、特に１〜１５質量％の範囲が好ましい。
【００１８】
本発明の圧延油組成物は、（Ｂ）炭素数１３〜４８のモノエステルを配合することを特徴とする。該モノエステルを配合することにより、光沢むらの低減及び耐ヒートスクラッチ性能の向上効果が発揮される。しかも、このモノエステルを用いることにより、（Ａ）成分であるジエステルの使用量を低減させることができる。
（Ｂ）成分のモノエステルとしては、例えば一般式（II）で表される化合物を挙げることができる。
ＲＣＯＯＲ’                            …（II）
式中、Ｒは炭素数１１〜２２のアルキル基、Ｒ’は炭素数１〜２５のアルキル基を示し、ＲとＲ’の合計炭素数は１２〜４７である。
前記一般式（II）で表されるモノエステルの好ましい炭素数は１３〜３６の範囲である。該モノエステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどが好ましく挙げられるが、これらの中で、性能及び入手の容易さなどの点から、ステアリン酸ブチル及びパルミチン酸オクチルが好ましい。
【００１９】
本発明においては、（Ｂ）成分として、前記モノエステルを一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、圧延油組成物における該モノエステルの含有量は、０．５〜４０質量％の範囲が好ましい。この含有量が０．５質量％未満では圧延板の光沢むらの低減及び耐ヒートスクラッチ性能の向上効果が充分に発揮されず、本発明の目的が達せられない場合がある。一方４０質量％を超えるとその量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済的に不利となる上、低温流動性が悪化する場合がある。以上の点から、該モノエステルの好ましい含有量は３〜３０質量％の範囲であり、さらに５〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明の圧延油組成物は、（Ｃ）多価アルコールの部分エステルを配合することを特徴とする。多価アルコールとしては、２〜６価の多価アルコールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどを挙げることができる。これらのうち特に、グリセリン及びソルビトールが好ましい。また、上記多価アルコールは、これらの化合物をそれぞれ単独で用いても、また二種以上の混合物として用いてもよい。
【００２１】
本発明の（Ｃ）成分は、上記多価アルコールの末端水酸基の一部をエステル化させたものである。エステル化に用いる酸としては、通常、脂肪酸が挙げられる。脂肪酸としては、一塩基酸でも多塩基酸でも良いが、通常、一塩基酸が用いられる。
また、炭素数１２〜２４の脂肪酸が好ましく、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、また飽和でも、不飽和でもよい。直鎖状の飽和脂肪酸として、具体的には、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などを挙げることができる。直鎖状の不飽和脂肪酸として、具体的には、リンデル酸、５−ラウロレイン酸、ツズ酸、ミリストレイン酸、ゾーマリン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、コドイン酸、エルカ酸、セラコレイン酸などを挙げることができる。
【００２２】
分岐鎖状の飽和脂肪酸として、具体的には、各種メチルウンデカン酸、各種プロピルノナン酸、各種メチルドデカン酸、各種プロピルデカン酸、各種メチルトリデカン酸、各種メチルテトラデカン酸、各種メチルペンタデカン酸、各種エチルテトラデカン酸、各種メチルヘキサデカン酸、各種プロピルテトラデカン酸、各種エチルヘキサデカン酸、各種メチルヘプタデカン酸、各種ブチルテトラデカン酸、各種メチルオクタデカン酸、各種エチルオクタデカン酸、各種メチルノナデカン酸、各種エチルオクタデカン酸、各種メチルエイコサン酸、各種プロピルオクタデカン酸、各種ブチルオクタデカン酸、各種メチルドコサン酸、各種ペンチルオクタデカン酸、各種メチルトリコサン酸、各種エチルドコサン酸、各種プロピルヘキサエイコサン酸、各種ヘキシルオクタデカン酸、４，４−ジメチルデカン酸、２−エチル−３−メチルノナン酸、２，２−ジメチル−４−エチルオクタン酸、２−プロピル−３−メチルノナン酸、２，３−ジメチルドデカン酸、２−ブチル−３−メチルノナン酸、３，７，１１−トリメチルドデカン酸、４，４−ジメチルテトラデカン酸、２−ブチル−２−ペンチルヘプタン酸、２，３−ジメチルテトラデカン酸、４，８，１２−トリメチルトリデカン酸、１４，１４−ジメチルペンタデカン酸、３−メチル−２−ヘプチルノナン酸、２，２−ジペンチルヘプタン酸、２，２−ジメチルヘキサデカン酸、２−オクチル−３−メチルノナン酸、２，３−ジメチルヘプタデカン酸、２，４−ジメチルオクタデカン酸、２−ブチル−２−ヘプチルノナン酸、２０，２０−ジメチルヘンエイコ酸などを挙げることができる。
【００２３】
分岐鎖状の不飽和脂肪酸として、５−メチル−２−ウンデセン酸、２−メチル−２−ドデセン酸、５−メチル−２−トリデセン酸、２−メチル−９−オクタデセン酸、２−エチル−９−オクタデセン酸、２−プロピル−９−オクタデセン酸、２−メチル−２−エイコセン酸などを挙げることができる。以上の炭素数１２〜２４の脂肪酸の中で、ステアリン酸、オレイン酸、１６−メチルヘプタデカン酸（イソステアリン酸）などが好ましい。
【００２４】
部分エステルとしては、モノカルボン酸エステル、ジカルボン酸エステルまたはその混合物が好ましい。（Ｃ）多価アルコールの部分エステルとしては、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノイソステアレート、グリセリンジモノイソステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンジモノイソステアレートなどを好適なものとして挙げることができ、特に、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンジオレートが好ましい。
【００２５】
上記（Ｃ）成分は、一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。（Ｃ）成分の配合量は、圧延油組成物全量基準で０．０１〜１０質量％である。この配合量が０．０１質量％未満であると、圧下力の低減効果が十分に発揮されず、１０質量％を超えると、その量に見合う効果の向上が認められず、むしろ経済的に不利になると共に、ロールスリップが発生する恐れがある。以上の点から、（Ｃ）成分の配合量は、圧延油組成物全量基準で０．１〜５質量％の範囲が好ましい。
【００２６】
本発明の圧延油組成物は、さらに（Ｄ）ベンゾトリアゾール系化合物１００〜１０００質量ｐｐｍを含有することが好ましい。ベンゾトリアゾールは、防錆剤、防食防止剤、腐食防止剤であり、特に銅に対して、防錆・防食効果が高いことが知られている。
しかしながら、本発明の圧延油組成物においては、（Ｄ）ベンゾトリアゾール系化合物を前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と併用することで、圧下率をさらに向上させることができる。ここで用いられるベンゾトリアゾール系化合物としては、下記一般式（III）で表されるベンゾトリアゾール及びこれの誘導体が該当する。該誘導体としては、下記一般式（IV）で表されるアルキルベンゾトリアゾール、一般式（V）で表されるＮ−アルキルベンゾトリアゾール、及び一般式（VI）で表されるＮ−（アルキル）アミノアルキルベンゾトリアゾールを含むものである。
【００２７】
【化３】
2008074932.tif 000004
【００２８】
【化４】
2008074932.tif 000005
【００２９】
式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、好ましくは１または２のアルキル基を示す。具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、及びｔｅｒｔ−ブチル基を挙げることができる。ａは１〜３、好ましくは１又は２の数を示す。またＲ1が複数ある場合には、それらは互いに同一でも異なってもよい。
【００３０】
【化５】
2008074932.tif 000006
【００３１】
式中、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基を示し、好ましくは１又は２のアルキル基を示す。具体的には前記Ｒ1の例示と同じである。ｂは０〜３、好ましくは０または１の数である。Ｒ2及びＲ3が複数ある場合には、それらは互いに同一でも異なってもよい。
【００３２】
【化６】
2008074932.tif 000007
【００３３】
式中、Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基、好ましくは炭素数１又は２のアルキル基を示す。具体的には前記Ｒ1の例示と同じである。Ｒ5はメチレン基またはエチレン基を示し、メチレン基が特に好ましい。Ｒ6およびＲ7はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜１２のアルキル基を示し、好ましくは水素原子又は炭素数１〜９のアルキル基である。具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、及び各種ドデシル基を挙げることができる。これらは互いに同一でも異なっていてもよい。ｃは０〜３、好ましくは０又は１の数である。
【００３４】
本発明においては、上記ベンゾトリアゾール又はその誘導体の中で、特にベンゾトリアゾール及びＮ−メチルベンゾトリアゾールが好ましい。
また、本発明の圧延油組成物における（Ｄ）ベンゾトリアゾール系化合物の配合量は、上述のように、１００〜１０００質量ｐｐｍの範囲が好ましい。１００質量ｐｐｍ以上であると、十分な圧下率の向上が得られるとともに、本発明の圧延油組成物に対して、十分な防錆・防食効果を付与することができる。また、経済性及び溶解性の点から、１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。以上の点から、（Ｄ）成分の配合量は２００〜５００質量ｐｐｍの範囲がさらに好ましい。
【００３５】
本発明の圧延油組成物には、さらに（Ｅ）フェノール系酸化防止剤を配合することができる。フェノール系酸化防止剤を配合することにより、圧延油の酸化劣化の抑制の効果がある。
フェノール系酸化防止剤酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、などが挙げられ、これらのうち、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールが特に好ましい。フェノール系酸化防止剤の配合量は、圧延油組成物全量基準で０．０１〜５質量％の範囲が好ましく、さらには０．１〜１質量％の範囲が好ましい。
【００３６】
本発明の圧延油組成物の粘度については特に制限はないが、４０℃での動粘度が２〜２０ｍｍ2／ｓであることが好ましい。該動粘度が２ｍｍ2／ｓ以上であると十分な潤滑性が得られ、一方、２０ｍｍ2／ｓ以下であると十分な光沢性が得られる。以上の点より、４０℃での動粘度が３〜１０ｍｍ2／ｓであることがさらに好ましい。
【００３７】
さらに、本発明の圧延油組成物は、所望に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で、防錆剤、腐食防止剤、消泡剤等の各種添加剤を配合することができる。
防錆剤及び腐食防止剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサン，ポリアクリレート等が挙げられる。
これらの添加剤は、それぞれ一種単独で、又は二種以上を混合して使用することができる。また、これらの添加剤の配合量は、通常、それぞれ組成物基準で０．１〜１０質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲である。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
評価方法
（１）圧下力（ｋＮ）；第１表に示す条件及び第２表に示すパススケジュールで圧延を行った際の３パス時の圧下力で評価した。また、圧延板表面損傷の有無は目視及び顕微鏡観察により判定した。評価基準は以下のとおりである。
○；表面損傷なし
×；表面損傷発生
【００３９】
【表１】
2008074932.tif 000008
【００４０】
【表２】
2008074932.tif 000009
【００４１】
（２）光沢性；ＡＳＴＭ  Ｄ５２３に準拠し、３パス後の圧延板の光沢度Ｇｓ（２０°）を測定し、下記の判定基準で評価した。
◎；光沢度６２０以上で非常に良好であった。
○；光沢度５８０以上６２０未満であり良好であった。
×；光沢度５８０未満であり不良であった。
【００４２】
（３）摩耗粉量；３パス後の圧延板１ｍをガーゼで拭き取り、付着摩耗粉を採取した。摩耗粉による汚れの度合いを目視判定することにより、圧延板表面の付着摩耗粉量を評価した。
◎；わずかに汚れあり
○；軽度の汚れあり
×；中度以上の汚れあり
【００４３】
実施例１〜５及び比較例１〜３
第３表に示すように、基油に（Ａ）〜（Ｃ）成分及び添加剤を配合し、圧延油組成物を得、上記方法によって評価した。その結果を第３表に示す。
【００４４】
【表３】
2008074932.tif 000010
【００４５】
（注）
＊１  基油１；パラフィン系鉱油（４０℃動粘度８．０ｍｍ2／ｓ）
＊２  基油２；ナフテン系鉱油（４０℃動粘度４．１ｍｍ2／ｓ）
＊３  ジエステル１；下記式で表される脂肪族ジカルボン酸とメチルアルコールとのジエステル
【００４６】
【化７】
2008074932.tif 000011
【００４７】
＊４  モノエステル；ステアリン酸ブチル
＊５  多価アルコール部分エステル；グリセリンモノオレエートとグリセリンジオレエートの混合物（質量比  １：１）
＊６  フェノール系酸化防止剤；２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
＊７  ジエステル２；ジノニルアジペート
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の圧延油組成物を用いることにより、圧延板表面の損傷を抑制し、圧延荷重を低減することができ、また、高圧下率でも正常な圧延が可能である。また、本発明の圧延油組成物は、季節により圧延性が変化せず、年間を通じて安定して圧延操業を可能とする。さらに、本発明の圧延油組成物を用いることで、圧延摩耗粉の発生量を低減させることができ、圧延後の洗浄工程の負荷を軽減することができる。また、本発明の圧延油組成物を用いて圧延した材料は、板表面の光沢を著しく向上させることができ、また摩耗粉量が少ないために、摩耗粉起因の表面のスリキズが抑制される。