(57)【要約】【課題】生産用蒸気のドレンを回収して再利用を図り、ドレンの熱エネルギーを有効に活用し得るとともに、排水処理装置の負担を軽減し、省資源、省エネルギーを図る。【解決手段】加熱タンク１１内の洗浄液１２は、ボイラ１６からの生産用蒸気が供給される熱交換器１５により加熱され、ワークを洗浄処理する洗浄機に供給される。熱交換器１５から流出する凝縮水であるドレンは、第１戻し配管２２により加熱タンク１１に戻される。加熱タンク１１内の液位が高くなったときには、ドレンは第２戻し配管２４により回収タンク２３に供給される。回収タンク２３内のドレン２０に洗浄液１２が混入しているか否かが導電率計３６により検出され、ドレン２０に異常がないときにはドレン２０は集中クーラントタンク１４に供給されて再利用される。異常が検出された場合には排水処理装置に排出される。【選択図】図１
2008082565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラにより生成された生産用蒸気が供給される熱交換器を有し、当該熱交換器により加熱される処理液を貯留する加熱タンクと、
前記熱交換器を通過した生産用蒸気のドレンを前記加熱タンク内に戻す第１戻し配管と、
前記ドレンの余剰分を案内する第２戻し配管により前記加熱タンクに接続され、余剰分の前記ドレンを貯留する回収タンクと、
前記回収タンク内のドレンに前記処理液が混入しているか否かを検出する異常検出手段と、
前記回収タンク内のドレンに前記処理液が混入しているときには、前記ドレンを排水処理装置に案内する排水用配管と、
前記回収タンク内のドレンに異常がないときには、前記ドレンを再利用タンクに案内する循環用配管とを有することを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【請求項２】
請求項１記載の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記処理液はワークの被洗浄部を洗浄するための洗浄液であることを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記再利用タンクは工作機械に供給するクーラントを貯留する集中クーラントタンクであることを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【請求項４】
請求項２記載の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記異常検出手段は前記回収タンクに回収されたドレンの導電率を検出してドレンに前記洗浄液が混入しているか否かを検出する導電率計であることを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記熱交換器から流出するドレンの色彩を外部から観察させる透明材料からなる点検窓を前記戻し配管に設けることを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記回収タンクにその内部のドレンの色彩を外部から観察させる透明材料からなる点検管を設けることを特徴とする生産用蒸気のドレン回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械で加工後のワークの被洗浄部を洗浄する洗浄液等の処理液を加熱するための生産用蒸気のドレンを回収する生産用蒸気のドレン回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
量産品を製造する工場においては、ワークを加工するために多数の工作機械が設置されており、工作機械による加工後のワークに付着した切粉やクーラント（切削液）等を除去するために洗浄機が配設されている。洗浄機は、洗浄液をワークの被洗浄部に吹き付けて、ワークに付着した切粉やクーラントを除去し、ワークを洗浄処理する。この洗浄液は、特許文献１に記載されるように洗浄効果を高めるために、ボイラからの加熱蒸気が供給される熱交換器を有する洗浄液タンクつまり加熱タンクにより加熱され、洗浄機には温水が洗浄液として供給される。
【０００３】
洗浄機においてワークを洗浄後の洗浄液は加熱タンクに戻されて循環使用されるが、洗浄液はワークに付着して持ち出されたり、特に夏場は温度上昇により蒸発する量が多くなり、加熱タンクには外部から給水している。給水には、通常「工水」と言われる工場用水が用いられている。
【０００４】
上述した加熱タンクの熱交換器等に供給する生産用蒸気を発生させるボイラのみならず、工場内の暖房用蒸気を発生させるボイラも工場には設けられている。暖房用蒸気を熱交換に使用した後の蒸気のドレンつまり凝縮水は、重力循環方式や圧力循環方式などの様々のドレン回収方式により回収されて循環使用されており、特許文献２に記載されるように、蒸気タービンを駆動するための過熱蒸気については、蒸気ドレンを回収するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１７７０１１号公報
【特許文献２】特開２０００−１５４９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、洗浄機に使用される生産用蒸気のドレンは、回収することなく従来は廃棄されている。生産用蒸気のドレンを回収してボイラに循環させると、熱交換器の破損により熱交換器内に洗浄液が混入した場合には、洗浄液成分や洗浄液中に存在する切粉等によりボイラを破損することになるからである。このため、ドレンは工場敷地内の油水分離装置等からなる排水処理装置に供給されるようになっており、ドレンは他の工場廃液とともに、排水処理装置等により浄化した後に工場外部に排出される。
【０００６】
生産用蒸気をボイラから加熱タンク等に供給するための蒸気系統のトラブルとしては、蛇管や配管から発生するウォータハンマー現象に起因した騒音や振動による熱交換器や弁の損傷、熱伝導効率の低下等がある。熱交換器は、熱交換を行う蛇管内に蒸気が完全に満たされているときに最大の放熱効果を発揮するように設計されており、蒸気にドレンが滞留すると有効伝熱面積が減少し、熱伝導効率が低下したり、配管腐食、または蒸気の急凝縮やピストン流によるウォータハンマー現象が発生し、蛇管を損傷させるおそれがある。蛇管が損傷すると、蛇管内に蒸気が供給されているときには蒸気が洗浄液の中に漏出し、蒸気の供給が停止されているときには洗浄液が蛇管内に漏入することになる。
【０００７】
このような熱交換器の破損を考慮して、清浄なドレンであっても、従来は工場内の油水分離装置等からなる排水処理装置にドレンを供給して排水処理した後に側溝を介して工場外に排出するようにしており、排水処理装置の処理の負担が増加することになる。また、ドレンは高温水であり、充分な顕熱量の熱エネルギーを有しており、生産用蒸気のドレンをそのまま排水処理装置に排出してしまうのは、熱エネルギーの無駄でもある。
【０００８】
本発明の目的は、生産用蒸気のドレンを回収して再利用を図り、ドレンの熱エネルギーを有効に活用し得るとともに、排水処理装置の負担を軽減し、省資源、省エネルギーを図ることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、定常状態ではドレンを再利用し得るようにし、生産用蒸気のドレンに処理液が混入した場合にのみ排水処理装置にドレンを導き浄化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置は、ボイラにより生成された生産用蒸気が供給される熱交換器を有し、当該熱交換器により加熱される処理液を貯留する加熱タンクと、前記熱交換器を通過した生産用蒸気のドレンを前記加熱タンク内に戻す第１戻し配管と、前記ドレンの余剰分を案内する第２戻し配管により前記加熱タンクに接続され、余剰分の前記ドレンを貯留する回収タンクと、前記回収タンク内のドレンに前記処理液が混入しているか否かを検出する異常検出手段と、前記回収タンク内のドレンに前記処理液が混入しているときには、前記ドレンを排水処理装置に案内する排水用配管と、前記回収タンク内のドレンに異常がないときには、前記ドレンを再利用タンクに案内する循環用配管とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記処理液はワークの被洗浄部を洗浄するための洗浄液であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置おいて、前記再利用タンクは工作機械に供給するクーラントを貯留する集中クーラントタンクであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置において、前記異常検出手段は前記回収タンクに回収されたドレンの導電率を検出してドレンに前記洗浄液が混入しているか否かを検出する導電率計であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置は、前記熱交換器から流出するドレンの色彩を外部から観察させる透明材料からなる点検窓を前記戻し配管に設けることを特徴とする。
【００１５】
本発明の生産用蒸気のドレン回収装置は、前記回収タンクにその内部のドレンの色彩を外部から観察させる透明材料からなる点検管を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の本発明によれば、洗浄液等の処理液を加熱するために熱交換器に供給された生産用蒸気から発生するドレンを、全て排水処理装置に供給することなく、処理液を加熱するための加熱タンクに戻すことにより、生産用蒸気のドレンを回収して再利用を図るとともに、ドレンの熱エネルギーを処理液の加熱にも利用することができ、生産用蒸気の熱エネルギーを有効に利用することができる。
【００１７】
加熱タンク内の処理液の液位が高くなったときには、余剰分のドレンを回収タンクに案内してその中に貯留するので、処理液の使用量の変動やドレン量の変動に対しても加熱タンク内の液位を最適値に設定することができる。
【００１８】
生産用蒸気のドレンを再利用し、ドレン内に洗浄液等の異物が混入してドレンが汚染された場合にのみ排水処理装置にドレンを供給するので、ドレンを全て排水処理装置に供給する場合に比して排水処理装置の負担を軽減することができ、排水処理装置を作動するための維持費を軽減することができる。これらにより、省資源、省エネルギーを図ることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明のように、処理液として、ワークの被洗浄部を洗浄するための洗浄液を加熱対象とする場合に、顕著な効果を有する。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、上記の効果に加え、回収タンクに回収された余剰分のドレンに異常がないときには、余剰分のドレンを、再利用タンクとして工作機械に供給するクーラントを貯留する集中クーラントタンクに案内するので、余剰分のドレンをクーラント補充水として有効活用することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、導電率計により回収タンクに回収されたドレンの導電率を検出してドレンに洗浄液が混入しているか否かを検出するので、ドレンへの洗浄液の混入を正確に検出することができ、信頼性の高い生産用蒸気のドレン回収装置を得ることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、上記効果に加え、戻し配管に設けた透明材料からなる点検窓により、熱交換器から流出するドレンの色彩を外部から観察することで、熱交換器の破損によりドレンに処理液が混入した場合には熱交換器の直後において容易に目視により確認することができ、保守点検作業を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、上記効果に加え、回収タンクに設けた透明材料からなる点検管により、回収タンク内部のドレンの色彩を外部から観察することで、ドレンへの処理液の混入を二重に確認することができ、信頼性の向上に寄与し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態である生産用蒸気のドレン回収装置を示す概略図である。
【００２５】
このドレン回収装置が設けられる工場の屋内には、ワークを加工するため多数の工作機械が配置されている。工作機械には切削性向上、および加工中のワークと切削工具とを冷却するためにクーラントが供給されており、クーラントは通常循環して使用されている。１台の工作機械の中でクーラントを循環使用する場合のみならず、複数台の工作機械に対して再利用タンクとしての集中クーラントタンク１４により一括してクーラントを循環使用する。
【００２６】
また、工場の屋内には、工作機械による加工後のワークに付着した切粉やクーラント等を除去するために洗浄機（図示せず）が複数配設されている。洗浄機は、処理液としての洗浄液をワークの被洗浄部に吹き付けて、ワークに付着した切粉やクーラントを除去し、ワークを洗浄処理する。
【００２７】
ここで、洗浄液による洗浄効果を高めるため、洗浄液を加熱する必要があり、図１に示すように、工場の屋内床面１０に洗浄液を加熱するための加熱タンク１１が配設されている。この加熱タンク１１により加熱される洗浄液１２は供給管１３により図示しない洗浄機に供給され循環使用されるようになっている。
【００２８】
加熱タンク１１内には洗浄液１２を加熱して洗浄効果を高めるために熱交換器１５が組み込まれており、熱交換器１５は蒸気生成部であるボイラ１６に蒸気供給管１７により接続され、ボイラ１６により生成された生産用蒸気が熱交換器１５に供給されるようになっている。熱交換器１５により生産用蒸気と洗浄液１２は熱交換されて洗浄液１２を加熱し、熱交換器１５を通過した生産用蒸気は常温よりも高温のドレンつまり凝縮水となる。加熱タンク１１内の洗浄液１２の水量を検出するために、加熱タンク１１にフロート式の液位計１８が設けられ、加熱タンク１１内の洗浄液１２の量が減少した場合には、給水源１９から給水管１９ａにより工水が補給されるようになっている。液位計１８は洗浄液１２の加熱タンク１１内の液位をＬ１からＬ４の４段階で検出する。
【００２９】
熱交換器１５には排水用の配管２１ａが接続されており、この配管２１ａによりドレンは熱交換器１５の外部に吐出される。配管２１ａには吐出されたドレンを加熱タンク１１に戻すために配管２１ｂが接続されており、配管２１ａ，２１ｂによりドレンを加熱タンク１１に戻すための第１戻し配管２２が形成されている。このように、高温のドレンを工場の外部に排出することなく、加熱タンク１１に戻すことにより、ドレンの有する熱エネルギーを有効に洗浄液１２の加熱に活用することができる。
【００３０】
第１戻し配管２２から加熱タンク１１に戻されるドレンの量が多くなると、加熱タンク１１内の洗浄液１２がオーバーフローすることになるので、余剰のドレン２０を回収して貯留するために回収タンク２３が工場内に配置されている。この回収タンク２３と配管２１ａとの間には配管２１ｃが接続されており、配管２１ａ，２１ｃにより余剰のドレン２０を回収タンク２３に案内するための第２戻し配管２４が形成されている。工場内には複数の加熱タンク１１が配置されており、回収タンク２３には複数の加熱タンク１１からの余剰のドレンが供給されるようになっている。工場内に多数の加熱タンク１１が配置される場合には、加熱タンク１１の数に対応させて複数の回収タンク２３が工場内に配置される。
【００３１】
図示する場合には、配管２１ａは第１戻し配管２２と第２戻し配管２４とを形成する共通の配管となっているが、それぞれの戻し配管２２，２４を別々に熱交換器１５の吐出端に接続するようにしても良い。第２戻し配管２４は工場の天井に向けて上方に延びる部分２４ａと、天井に沿って延びる部分２４ｂと、この後端部から回収タンク２３に向けて下方に延びる部分２４ｃとを有している。天井に沿って延びる部分２４ｂは、他の部分よりも内径が大きく設定されるとともに下流側に向かうに従って下方に傾斜しており、ドレンは大気に開放されて自重により流れるようになっている。回収タンク２３内にドレン２０が流入する際に、回収タンク２３内の空気を外部に排出するために、空気抜きダクト２５が回収タンク２３に設けられている。もしも回収タンク２３に生蒸気が流入したとしても、その蒸気は空気抜きダクト２５から外部に排出される。
【００３２】
蒸気供給管１７には内部を流れる蒸気の流量を調整するために電磁弁２６ａが設けられ、その両側には手動弁２７が設けられており、手動操作によっても蒸気供給管１７を閉じることができる。配管２１ａは蒸気トラップ２８が設けられた主流路とこの主流路を迂回するバイパス流路とを有し、それぞれの流路には手動弁２７が設けられている。配管２１ａは透明ガラス等の透明材料からなる点検窓３１と逆止弁３２とが設けられた主流路とこの主流路を迂回するバイパス流路とを有し、それぞれの流路には手動弁２７が設けられており、点検窓３１によりドレンに洗浄液１２が混入しているか否かを液体の色彩により外部から観察することができる。すなわち、配管２１ａに設けた透明材料からなる点検窓３１により、熱交換器１５から流出するドレンの色彩を外部から観察することで、熱交換器１５の破損によりドレンに洗浄液１２が混入した場合には熱交換器１５の直後において容易に目視により確認することができ、保守点検作業を容易に行うことができる。さらに、第１戻し配管２２は、電磁弁２６ｂが設けられた主流路とこれを迂回し手動弁２７が設けられたバイパス流路とを有しており、電磁弁２６ｂにより加熱タンク１１内にドレンを戻すための第１戻し配管２２の流路が開閉される。給水管１９ａにも電磁弁２６ｃが設けられており、加熱タンク１１内への工水の供給と供給停止とが電磁弁２６ｃの作動により調整される。
【００３３】
第２戻し配管２４は工場建物の天井部分にまで延びており、第１戻し配管２２よりも高い位置を通る部分を有しているので、電磁弁２６ｂを開放して第１戻し配管２２を開くと、ドレンは重力により第１戻し配管２２を通って加熱タンク１１内に供給される。したがって、第２戻し配管２４にはこれの流路を開閉するための電磁弁は不要となる。
【００３４】
回収タンク２３には透明ガラスなどの透明材料からなる点検管３３が設けられており、回収タンク２３内に貯留されたドレン２０に洗浄液１２が混入しているか否かを点検管３３を介して外部から観察することができ、内部の色彩から作業者がドレン２０の清浄度を観察することができる。すなわち、万が一、加熱タンク１１内において熱交換器１５が損傷し、ドレン２０に洗浄液１２が混入した場合、回収タンク２３に設けた透明材料からなる点検管３３により、回収タンク２３に貯留されたドレン２０の色彩を外部から観察することができ、ドレン２０への洗浄液の混入を前述の点検窓３１と共に二重に確認することができ、信頼性の向上に寄与し得る。また、点検管３３により内部の色彩から作業者が回収タンク２３内のドレン２０の清浄度を観察することができるため、回収タンク２３内に洗浄液１２の混入したドレン２０が貯留された場合でも適切な措置を講じることができる。なお、この点検管３３に第２戻し配管２４を接続するようにしても良い。回収タンク２３には貯留されたドレン２０の量を検出するために液位計３４が設けられており、この液位計３４は液位計１８がフロート式であるのに対し、回収タンク２３内の液位を複数段階で検出するスイッチにより形成されている。ただし、それぞれの液位計１８，３４としては、フロート式、スイッチ式等のフレートレス式のいずれでも良い。
【００３５】
回収タンク２３には内部のドレン２０を外部に供給する配管３５が接続されており、この配管３５には内部のドレン２０の導電率を検出する導電率計３６が異常検出手段として設けられている。ドレン２０はその中に洗浄液１２が混入すると、その洗浄液の成分により電気抵抗の値が変化するので、内部に洗浄液１２が混入しているか否かを導電率により判定することができる。導電率計３６のセンサ部は配管３５の内部に突出しており、ドレン２０内に生蒸気が混入した場合であっても生蒸気が直接センサ部に触れないようにドレン流れの上流側部分を覆うように邪魔板が配管３５の内部に設けられており、導電率計３６の安定作動が図られている。回収タンク２３に回収されたドレン２０を回収タンク２３から配管３５内に流出した段階で、導電率計３６によりドレン２０の清浄度つまり洗浄液１２が混入したか否かを検出するようにしているが、導電率計３６を回収タンク２３内に配置するようにしても良い。
【００３６】
ドレンの導電率を測定したところ４．９μＳ（マイクロシーメンス）／ｃｍであり、季節によって大きく変化することはない。４種類の洗浄液をドレンに混入させてそれぞれの導電率を測定したところ、洗浄液が１％でも混入すると、導電率が３〜６倍も変化することが判明した。これにより、導電率を検出することによりドレン２０内への洗浄液の混入を確実に検出することができる。
【００３７】
例えば、ユシロ製の「ユシロンクリーナーＷ８５Ｈ」を１％混入した場合の導電率（μＳ／ｃｍ）は１６．３であり、２％混入した場合の導電率は２６．１であり、３％混入した場合の導電率は３５．７であった。島田化成製の「ケミーライトＫＭ６０Ｆ」を１％混入した場合の導電率は２０．５であり、２％混入した場合の導電率は３５．７であり、３％混入した場合の導電率は４９．２であった。共同油脂製の「ルブクリーン４００９改」を１％混入した場合の導電率は２０．１であり、２％混入した場合の導電率は３６．４であり、３％混入した場合の導電率は５０．５であった。さらに、共同油脂製の「ルブクリーンＨＴ１」を１％混入した場合の導電率は３２．２であり、２％混入した場合の導電率は６３．２であり、３％混入した場合の導電率は８７．２であった。
【００３８】
配管３５にはさらに循環用配管４４が接続されており、この循環用配管４４により回収タンク２３内のドレン２０は、再利用タンクとしての集中クーラントタンク１４に案内される。配管３５には工場敷地内であって工場の建物外部に設けられた油水分離装置等からなる排水処理装置にドレンを排水するための排水用配管４５が接続されており、この排水用配管４５にはポンプ４３と逆止弁３２とが設けられている。
【００３９】
循環用配管４４と排水用配管４５は、電磁弁２６ｄ，２６ｅが設けられた主流路と主流路を迂回し手動弁２７が設けられたバイパス流路とを有しており、共通の配管３５に接続されている。ただし、それぞれの配管４４，４５を直接回収タンク２３に接続するようにしても良い。なお、集中クーラントタンク１４内のクーラントの量を検出するために、集中クーラントタンク１４にフロート式の液位計１４ａが設けられ、集中クーラントタンク１４内のクーラントの量が減少した場合に、電磁弁２６ｅを開弁し、回収タンク２３からドレンが補給されるようになっている。また、回収タンク２３にはタンク洗浄時などに回収タンク２３内のドレンを全て排出するための排出管４６が設けられている。
【００４０】
図２は上述したドレン回収装置の制御回路を示すブロック図であり、マイクロプロセッサＣＰＵ等を有するコントローラ５１には、加熱タンク１１内の洗浄液１２の液位を検出する液位計１８と、回収タンク２３内のドレンの液位を検出する液位計３４と、集中クーラントタンク１４内のクーラントの液位を検出する液位計１４ａと、回収タンク２３から配管３５内に流出したドレンの導電率を検出する導電率計３６とからの検出信号が送られるようになっている。一方、コントローラ５１からは、全ての電磁弁２６ａ〜２６ｅと、ポンプ４３とに駆動信号が送られるようになっている。
【００４１】
このドレン回収装置においては、洗浄液１２を加熱するために熱交換器１５に供給される生産用蒸気のドレンを第１戻し配管２２により加熱タンク１１内の洗浄液１２に供給する。これにより、高温状態のドレンの熱エネルギーを利用して洗浄液１２を加熱することができるとともに、洗浄液１２にドレンを補充水として補充することができ、ドレンの有効活用が図られる。
【００４２】
熱交換器１５から第１戻し配管２２により加熱タンク１１内に供給されるドレン量および加熱タンク１１内の洗浄液１２の使用量は、洗浄液１２を加熱タンク１１から供給する洗浄機の作動状態、季節、時間帯等により大幅に相違するので、加熱タンク１１内の洗浄液１２の液位変動に応じて給水源１９からの工水の供給とドレン水の供給を最適に制御する必要がある。そのため、液位計１８により検出される４段階の液位Ｌ１〜Ｌ４に応じて、ドレン供給用の電磁弁２６ｂと、給水用の電磁弁２６ｃとを開閉制御する。加熱タンク１１内の洗浄液１２が最低液位Ｌ１となったときには、両方の電磁弁２６ｂ，２６ｃを開いてドレンと工水とを加熱タンク１１内に供給する。次いで、中間液位Ｌ２となったときには電磁弁２６ｃを閉じて工水の供給を停止し、電磁弁２６ｂを開いた状態としてドレンを供給する。液位が上限液位Ｌ３および最上液位Ｌ４となったときには両方の電磁弁２６ｂ，２６ｃを閉じる。これらの電磁弁２６ｂ，２６ｃの開閉は、液位計１８からの信号が送られるコントローラ５１からの信号により制御される。
【００４３】
加熱タンク１１内の洗浄液１２の液位が上限値Ｌ３よりも高くなった状態のもとでは、ドレン２０は余剰分のドレンとして第２戻し配管２４により回収タンク２３内に供給される。従って、加熱タンク１１内の洗浄液１２の液位が高くなったときには、余剰分のドレンを回収タンク２３に案内してその中に貯留するので、洗浄液の使用量の変動やドレン量の変動に対しても加熱タンク１１内の液位を最適値に設定することができる。
【００４４】
回収タンク２３内に貯留されたドレンは、導電率計３６により自動的にドレンの導電率が検出され、その信号に基づいてコントローラ５１によりドレン内に洗浄液１２が混入したか否かが判定される。ドレン内に洗浄液１２が混入しておらず、ドレンの異常が検出されないときには、電磁弁２６ｄを開放することにより、回収タンク２３内のドレンを循環用配管４４を介して集中クーラントタンク１４に送り、この中に貯留されるクーラントの補充水としてドレン２０が利用され、ドレンの有効活用が図られる。なお、集中クーラントタンク１４の液位が上限液位となったことが液位計１４ａにより検出されると、コントローラ５１からの駆動信号によって電磁弁２６ｄを閉じて集中クーラントタンク１４へのドレンの供給が停止される。
【００４５】
また、導電率計３６により回収タンク２３内に回収されたドレンの清浄度を常時監視し、ドレンの中に洗浄液１２が混入した場合にも電磁弁２６ｄを閉弁とし、回収タンク２３内のドレン２０の再利用を中止する。再利用タンクとしての集中クーラントタンク１４の液位が上限液位のとき、或いは、導電率計３６によりドレンへの洗浄液の混入が検出されて電磁弁２６ｄが閉弁のときには、電磁弁２６ｅを開放することにより排水用配管４５を介して工場敷地内であって工場建物の外部に設けられた図示しない油水分離装置等からなる排水処理装置にドレン２０を排水する。したがって、ドレン２０を常時排水処理装置に排出することなく、洗浄液が混入したドレン２０のみが排水処理装置に案内され浄化されるので、排水処理装置の負担が軽減される。
【００４６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、上述した加熱タンク１１は処理液として洗浄液を加熱するために使用されているが、加熱して工場内で使用される液体であれば、処理液としては洗浄液に限られない。
【００４７】
また、再利用タンクとして集中クーラントタンク１４に余剰分のドレンを送り、この中に貯留されるクーラントの補充水として利用する例につき説明したが、補充水としてドレンを用いることができれば、これに限らない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態である生産用蒸気のドレン回収装置を示す概略図である。
【図２】ドレン回収装置の制御回路を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１      加熱タンク
１２      洗浄液（処理液）
１４      集中クーラントタンク（再利用タンク）
１５      熱交換器
１６      ボイラ
１７      蒸気供給管
２２      第１戻し配管
２３      回収タンク
２４      第２戻し配管
３１      点検窓
３３      点検管
３４      液位計
３６      導電率計（異常検出手段）
４４      循環用配管
４５      排水用配管
【図１】
2008082565.tif 000003
【図２】
2008082565.tif 000004