(57)【要約】【課題】    制振部材が熱で溶けるという不具合を解消し、溶接による熱の影響性を排除することが可能な粉体塗装による制振鋼板製パイプ。【解決手段】    内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａを各別に準備し、内層パイプ１１ａの外表面に樹脂粉体１３の静電塗装１３ａを施すると共に、外表面に樹脂粉体１３が施された内層パイプ１１ａに外層パイプ１２ａを外嵌して互いに重なり合わせ、制振部材である樹脂粉体１３が内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａの間に介在された３層構造の制振鋼板製パイプ１０を得る。また、３層の制振鋼板製パイプ１０を形成した後にベローズ加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状板体の第１鋼板と帯状板体の第２鋼板をそれぞれ巻回して内層パイプと外層パイプとを各別に準備し、
上記第１鋼板が巻回されて形成された内層パイプの外表面に樹脂粉体の静電塗装を施すと共に、外表面に樹脂粉体が施された上記内層パイプに上記外層パイプを外嵌して互いに重なり合わせ、
制振部材である樹脂粉体の塗膜層が上記内層パイプと上記外層パイプとの間に介在された３層構造の制振鋼板製パイプであることを特徴とする粉体塗装による制振鋼板製パイプの製造方法。
【請求項２】
上記内層パイプに施される外表面の樹脂粉体の塗膜層は、静電塗装以外の液状塗装などにより成形される塗膜層であることを特徴とする請求項１記載の粉体塗装による制振鋼板製パイプの製造方法。
【請求項３】
上記３層構造の制振鋼板製パイプを形成した後にベローズ加工することを特徴とする請求項１又は２記載の粉体塗装による制振鋼板製パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、溶接による熱の影響性を排除することが可能であり、且つ、制振部材による粉体塗装を介在させて制振鋼板製パイプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来、住宅や建築設備あるいは自動車関連産業などの分野において、振動を防止すたるための制振鋼板製パイプが知られている。このような制振鋼板製パイプは、金属製パイプを構成する外層パイプと内層パイプとを形成するに際して、外層パイプを形成する帯状板体の第１鋼板と、内層パイプを形成する帯状板体の第２鋼板とを、略同一面積に積層して重なり合わせると共に、帯状板体の第１鋼板と第２鋼板鋼板との間に略同一面積の制振部材を挟着し、第１鋼板と制振部材と第２鋼板とが３層に積層された平板状の中間素体を形成し、幅方向の両端部を巻回して付き合わせて筒状に成形し、この筒状幅方向の両端部を溶接により固着して形成したものである。【０００３】    しかしながら、このような３層の制振鋼板製パイプは、筒状幅方向の両端部を溶接によって固着するため、中間素体の制振部材が溶接による熱で溶けるという問題があり、制振部材がロウ材に混入し異物による溶接不良が生じたり、また、制振部材から熱による溶融ガスが発生し作業者が吸い込むなどの危険が指摘されている。【０００４】    このため、特許文献１のように、制振鋼板製パイプＤの製造に際しては、内層パイプ１ａとなる第１鋼板１における結合側の端部１ｂ，１ｂ間の幅寸法を、外層パイプ２ａとなる第２鋼板２における結合側の端部２ｂ，２ｂ間の幅寸法よりも短寸とし、内層パイプ１ａとなる第１鋼板１が非接触状態となる非積層部５を形成している。また、同様に制振部材３における結合側の端部３ａ，３ａ間の幅寸法にも、制振部材３が非接触状態となる非積層部５を形成している。そして、外層パイプ２ａとなる第２鋼板２における結合側の端部２ａ，２ａ間のみを溶接４により固着し、パイプ成形時に発生する溶接時の熱の影響性を除去するような方法を採用している。【０００５】
【特許文献１】  特開平４−２３１１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    しかしながら、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部を設けるためには、すなわち熱の影響性を受けない切削部分を設ける必要があり、製作上手間がかかると共に、コストの低減化を図れないなどの問題がある。【０００７】    そこで、出願人らは、円筒部を成形するに際して熱の影響性を受けることのなく、制振部材による粉体塗装を介在させた制振鋼板製パイプを鋭意研究した結果、この発明を完成したものである。【０００８】    この発明は、そのような事情によりなされたものであり、制振部材が熱で溶けるという不具合を解消し、溶接による熱の影響性を排除することが可能であり、且つ、制振部材による粉体塗装により均一な塗膜を可能とする制振鋼板製パイプの製造を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】この発明は、そのような目的を達成するために、請求項１記載のように、帯状板体の第１鋼板と帯状板体の第２鋼板をそれぞれ巻回して内層パイプと外層パイプとを各別に準備し、上記第１鋼板が巻回されて形成された内層パイプの外表面に樹脂粉体の静電塗装を施すと共に、外表面に樹脂粉体が施された上記内層パイプに上記外層パイプを外嵌して互いに重なり合わせ、制振部材である樹脂粉体の塗膜層が上記内層パイプと上記外層パイプの間に介在された３層構造の制振鋼板製パイプであることを特徴とする。
また、請求項２記載のように、上記内層パイプに施される外表面の樹脂粉体の塗膜層は、静電塗装以外の液状塗装などにより成形される塗膜層であることを特徴とする。
また、請求項３記載のように、上記３層構造の制振鋼板製パイプを形成した後にベローズ加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】    請求項１の発明によれば、帯状板状の第１鋼板と帯状板状の第２鋼板をそれぞれ巻回して内層パイプと外層パイプとを各別に準備し、第１鋼板が巻回されて形成された内層パイプの外表面に樹脂粉体の静電塗装を施すと共に、外表面に樹脂粉体が施された上記内層パイプに上記外層パイプを外嵌して互いに重なり合わせ、制振部材である樹脂粉体の塗膜層が上記内層パイプと上記外層パイプの間に介在された３層構造の制振鋼板製パイプとしたので、成形時に溶接による熱の影響性を排除することが可能となり、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部を設けず切削部分を設ける必要がなく、製作上手間がかからずコストの低減化を容易に図ることができると共に、内層パイプと外層パイプとの間隙は制振部材である樹脂粉体の塗膜層が静電塗装を施されて介在するようにしてあるので、均一な塗膜層の制振鋼板製パイプを効率よく容易に製作することができる。
また、請求項２よれば、上記同様の効果と共に、内層パイプと外層パイプとの間隙は制振部材である樹脂粉体の塗膜層が液状塗装を施されて介在するようにしてあるので、均一な塗膜層の制振鋼板製パイプを静電塗装以外の方法で効率よく容易に製作することができる。
また、請求項３よれば、ベローズ成形に際しても、３層の制振鋼板製パイプを成形した後にベローズ加工するので、上記同様の効果と共に、製作上手間がかからずコストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明に係る制振鋼板製パイプの重なり合わせ状態を示す説明図、図２は、この発明に係る制振鋼板製パイプの断面図、図３は、この発明に係る制振鋼板製パイプの成形フロー図である。【００１２】    図１乃至図３に基づき第１実施例について説明する。制振鋼板製パイプの成形に際しては、制振部材である樹脂粉体の塗膜層が内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間に介在された制振鋼板製パイプ１０を効率よく容易に作製することにある。【００１３】    まず、帯状板体の第１鋼板１１と帯状板体の第２鋼板１２を準備する。そして、図１，図３に示すように、第１鋼板１１をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した内層パイプ１１ａと、第２鋼板１２をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した外層パイプ１２ａとを、それぞれ各別に作成する。次いで、各別に作成された内層パイプ１１ａは、内層パイプ１１ａの外表面に制振作用を有する樹脂粉体１３で静電粉体塗装１３ａを施す。【００１４】    静電粉体塗装は、固体の粉体塗料を静電気を利用して被塗物を表面に付着させる塗装のことで、被塗物の表面上に電気影像力によって均一に密な粉体塗料層を形成することができる。静電粉体塗装には、粉体塗料を静電スプレーガンから帯電させて吐出させ、空気力と電界の力とにより飛走させて電気影像力により被塗物に付着させる静電スプレー法と、電極を設けた多孔板の底板からのエアーを吹出させて流動槽内に粉体塗料の流動層とその上方の荷電された粉体粒子の浮動層をとを形成し、その浮動層中に被塗物を通して粉体塗料を電気影像力により付着させる静電流動浸漬法とがある。【００１５】    静電粉体塗料は、種々の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の粉体塗料を使用することができる。熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂などがあり、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリエステル系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂などがある。【００１６】    そして、外表面に一体的に制振作用を有する樹脂粉体１３で粉体静電塗装１３ａを施した内層パイプ１１ａは、外層パイプ１２ａを外嵌して重なり合わせされ（図１の中欄参照）、内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に樹脂粉体１３を介在した３層の制振鋼板製パイプ１０を形成する（図１の中欄参照）。その後に、３層の制振鋼板製パイプ１０をベローズ加工するものである。【００１７】    さらに、具体的に詳説する。第１鋼板１１と第２鋼板１２は金属製部材により形成されるのが好適であるが、この実施例においては、それぞれステンレス鋼板であるＳＵＳ鋼板、例えばＳＵＳ３０４鋼板を母材とするオーステナイト系ステンレス鋼の鋼板よりなる。但し、この母材としてはフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ４３０鋼などでもよい。第１鋼板と第２鋼板の平板状の鋼板は、巻回されてそれぞれのパイプとされるが、その幅方向は所望の所定幅とされ、この実施例の場合には、例えば外層パイプΦ８０と内層パイプΦ７９のものが想定され、長さは長尺あるいは短尺のものなど種々のものがあるが、この実施例の場合には、外層パイプ１２および内層パイプ１１の長さは、それぞれ５００ｍｍのものが想定されている。板厚は、上記同様に種々のものがあるが、この実施例の場合には、外層パイプ１２および内層パイプ１１の板厚０．３ｔのものが想定されている。【００１８】    制振部材は、制振作用を有する樹脂粉体１３を粉体静電塗装１３ａを施しなるものであり、上記したように樹脂粉体１３は、ナイロン・エポキシ樹脂やポリエチレン・エポキシ樹脂などを適宜選択することができる。
この樹脂粉体１３は、所定幅および径は外層パイプ１２ａおよび内層パイプ１１ａの板厚０．３ｔよりも薄いものが想定される。【００１９】    粉体塗装は、塗装工程で有機溶剤などの触媒を使用せず、主としてポリエステル系の粉末塗料を使用するもので、静電塗装あるいは液体塗装がある。静電塗装は、粉体状態にある原材料を加温し、溶融状態として焼き付け、冷却して硬化させて塗膜を形成する。また、液体塗装は、液体状態にある原材料を溶媒で蒸発させ、融合焼付けを行って塗膜を形成する。【００２０】    この発明においては、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を用いず塗膜形成成分だけで微粉体の塗料に帯電させ、相手部材に吹き付け加熱して塗膜を形成するので粉体静電塗装が好適である。この粉体静電塗装法によれば、塗料は無溶剤のため溶剤揮発による公害・有機溶剤による中毒や引火などもなく、塗膜が厚く高温焼付け処理されているため塗膜の耐久性などの効果もある。【００２１】    静電粉体塗装装置としては、例えば、素材の巻き出し器と巻き取り器の間に、連続移送経路に沿って油脂の汚れを洗浄したり、表面欠陥を除去したり、腐蝕防止膜など表面処理の処理がなされる表面処理装置、金属の表面に帯電した樹脂粉体がクローンの法則によって静電付着し、所望の厚さの樹脂粉体層を形成する静電粉体塗装装置、高周波発振器と発振コイルとを備え誘導電流によって発熱し、樹脂粉体層を完全な融着組織からなる樹脂塗膜を形成する加熱装置誘導加熱装置、空冷または水冷方式の冷却装置により常温まで冷却される外周加熱装置が順次配列されたものなどがある。【００２２】    制振鋼板製パイプの溶接は、アーク溶接あるいはスポット溶接のいずれでもよく、ステンレス鋼板が溶接できるものなら種類を問わない。例えば、アーク溶接機として「直流パルスＴＩＧ」溶接機などがある。溶接鋼管は、所定幅にスリットされた鋼帯を多段配置された成形スタンドで、板幅方向に順次折り曲げてオープンパイプにロール成形し、板幅方向の両端部を溶接することにより製造されている。また、高周波誘導加熱コイルによる加熱で、鋼板の板幅方向の両端部を加熱してもよい。【００２３】    パイプ成形装置は、図６と図７に示すベローズ液圧成形法やベローズロール成形法など、公知のパイプ成形装置を用いることができる。ベローズ液圧成形法では、ベローズ用素材管の外側に成形金型Ａ，Ｂを装着し、素材管の内部に液体を注入し、液体に所定の圧力をかけ素材管を膨張させ、同時にプレス機で圧縮し成形する。また、ベローズロール成形法では、ベローズ用素材管の外側・内側にロール型Ｃ，Ｄを装着し、素材管にロール型を押し付け成形する。【００２４】    このように、第１鋼板を巻回した内層パイプの外表面に、制振作用を有する樹脂粉体１３で粉体静電塗装１３ａを一体的に施し、第２鋼板１２を巻回した外層パイプ１２ａを挿嵌して重なり合わせ、これにより内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に樹脂粉体１３を介在した３層の制振鋼板製パイプ１０を得る。その後に、３層の制振鋼板製パイプ１０をベローズ加工するものである。なお、３層の制振鋼板製パイプ１０を互いに一体化する際に、密着プレス成形を施してもよい。【００２５】    また、上記内層パイ��１１ａに施される外表面の樹脂粉体１３の塗膜層は、静電塗装１３ａ以外の塗膜により成形されてもよく、例えば、電気吸着を行わず溶剤の揮発による従来の液状塗装により形成されてもよい。これによっても、パイプ成形に際しては、溶接による熱の影響性を排除することが可能となり、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部（切削部分）を設ける必要がなく、製作上手間がかからずコストの低減化を図ることができ、内層パイプと外層パイプとの間隙は制振部材である樹脂粉体の塗膜層が、例えば液状塗装を施されて介在するようにしてあるので、均一な塗膜層の制振鋼板製パイプを静電塗装以外の方法で効率よく容易に製作することができる。【００２６】    一般に液状樹脂による塗膜形成法は、例えば、エナメル線の絶縁被覆等のように、械的特性（可撓性）と共に化学的特性及び耐熱性が要求されるような場合に好適とされ、また、一般に樹脂粉体による塗膜形成法は、鉄筋、橋梁用の鋼製ロープ等の防錆・防食被覆等のように、優れた耐腐性、機械的強度及び耐熱性が要求されされるような場合に好適とされる。【００２７】    従来技術における、液状樹脂による塗膜形成法は次のような工程からなる。
（１）巻き出し機から連続供給される被塗装物を処理槽に通すことによって、塗膜の定着が良好に行われるようにうに表面処理を行う。
（２）表面処理した被塗装物を液状樹脂塗料槽に通すことによって、表面に液状樹脂を付着させる。
（３）液状樹脂が付着した被塗装物を焼付け炉に通し、所定の焼付け温度で樹脂塗科を硬化させると共に、表面に定着させる。
（４）樹脂塗膜の膜厚は薄いものであるため、いったん樹脂塗膜が形成された被塗装物を再び液状樹脂槽に通し、更に焼付け炉に通すといった上記（２）（３）の工程を複数回（一般に４〜１２回）繰り返すことによって、所要の膜厚の樹脂塗膜で被覆する。
（５）樹脂塗膜の有無を検査する工程を経て巻き取り機に巻き取る。【００２８】    従来技術における、樹脂粉体による塗膜形成法（流動浸漬塗装法）は、次のような工程からなる。
（１）巻き出し機から連続供給される被塗装物を処理槽に通すことによって、塗膜の定着が良好に行われるように表面処理を行う。
（２）表面処理した被塗装物を加熟装置に通すことによって、粉体状樹脂塗科の溶融可能な温度に加熱する。
（３）加熱した被塗装物を樹脂粉体流動槽に通すことによって、表面に樹脂粉体を付着させる。付着した樹脂粉体は熱によってある程度融着状態となる。
（４）樹脂粉体を不完全融着状態で付着させ、再び加熱装置に通すことによって、樹脂粉体を完全に融着・硬化させ、表面を樹脂塗膜で被覆する。
（５）樹脂膜厚の有無を検査する検査する工程を経て巻き取り機で巻き取る。【００２９】    以上のように、この制振パイプの成形に際しては、溶接による熱の影響性を受けずに制振パイプを成形することができると共に、内層パイプと外層パイプとの間隙は制振部材である樹脂粉体の塗膜層が、例えば液状塗装を施されて介在するようにしてあるので、均一な塗膜層の制振鋼板製パイプを静電塗装以外の方法で効率よく容易に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に係る制振鋼板製パイプの重なり合わせ手順を示す説明図である。
【図２】この発明に係る制振鋼板製パイプの断面図である。
【図３】この発明に係る制振鋼板製パイプの成形フロー図である。
【図４】ベローズ液圧成形法を示す説明図である。
【図５】ベローズロール成形法を示す説明図である。
【図６】従来の制振鋼板製パイプの１例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】１０    制振鋼板製パイプ
１１    第１鋼板
１１ａ  内層パイプ
１２    第２鋼板
１２ａ  外層パイプ
１３    樹脂粉体
１３ａ  静電塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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