(57)【要約】【課題】突起体を倒れることなく正しい起立状態で支持突部にアウトサート成形し、さらに突起体をベルトの支持突部に取り付け強度高くアウトサート成形する。【解決手段】背面に支持突部１を一体に突設したベルト２を成形金型３にセットすると共に成形金型３に樹脂を射出し、支持突部１のベルト長手方向での両面を基部の二股状の接合部５で挟んだ状態で突起体をこの射出樹脂でアウトサート成形することによって、突起体をベルト２の背面に起立させて一体的に設ける。この際に、支持突部１のベルト幅方向の両側面を成形金型３内で押さえて支持突部１を固定した状態でベルト２を成形金型３にセットし、成形金型３に樹脂を射出して支持突部１に突起体をアウトサート成形する。そして、支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むように成形される接合部と、支持突部１に設けた貫通孔６に充填される樹脂とを連接一体化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面に支持突部を一体に突設したベルトを成形金型にセットすると共に成形金型に樹脂を射出し、支持突部のベルト長手方向での両面を基部の二股状の接合部で挟んだ状態で突起体をこの射出樹脂でアウトサート成形することによって、突起体をベルトの背面に起立させて一体的に設けるにあたって、支持突部にベルト長手方向に貫通する貫通孔を設け、支持突部のベルト幅方向の両側面を成形金型内で押さえて支持突部を固定した状態でベルトを成形金型にセットし、成形金型に樹脂を射出して支持突部に突起体をアウトサート成形すると共に、支持突部のベルト長手方向での両面を挟むように成形される接合部と貫通孔に充填される樹脂とを連接一体化することを特徴とする突起付きベルトのアウトサート成形方法。
【請求項２】
成形金型内に対向する一対のピンを突設し、一対の各ピンの先端で支持突部の両側面を押さえて支持突部を固定した状態でベルトを成形金型にセットすることを特徴とする請求項１に記載の突起付きベルトのアウトサート成形方法。
【請求項３】
成形金型の内面からのピンの突出寸法を、成形金型の内面と支持突部の側面との間の間隙寸法より０．３〜１．５ｍｍ長い寸法に設定することを特徴とする請求項２に記載の突起付きベルトのアウトサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起付きベルトのアウトサート成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯付ベルト２は、ベルト長手方向に所定間隔で複数の歯１２を設けた内周側の歯部と、外周側の背部１４とで形成されている。このような歯付のベルト２は歯付プーリに懸架して走行駆動されるが、このベルト２をカードや紙類などを搬送するために使用する場合、カードや紙類などを係止して送るための突起体４をベルト２に樹脂で成形して設けることが行なわれている(例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３はベルト２の背面に突起体４を樹脂成形して設けるようにした例を示すものであり、ベルト２はポリウレタン等のエラストマーで歯１２と背部１４を成形して形成されており、ベルト２の背部１４には支持突部１が一体に突出させて設けてある。そしてこの支持突部１を背面に突設して作製したベルト２を射出成形用の成形金型３内にセットして射出成形を行なう。ベルト２は図４のように成形金型３に設けたキャビティ１５内に支持突部１が配置されるようにセットされるものであり、ゲート１６を通して熱可塑性の樹脂をキャビティ１５内に射出することによって、突起体４を成形することができる。この突起体４はその基部に形成される二股形状の接合部５で支持突部１のベルト長手方向の両面を挟持させた状態でアウトサート成形されるようにしてあり、図３のように突起体４をベルト２の背面に起立させるように設けることができるものである。
【特許文献１】特開２００１−３４１１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベルト２の背面に形成される突起体４としては、支持突部１を挟んでベルト長手方向の左右で非対称な形状である場合が多く、従って、成形金型３のキャビティ１５も同様に支持突部１を挟んで非対称な形状に形成される。そしてこのように、キャビティ１５の形状が支持突部１を挟んで非対称であると、上記のように成形金型３のキャビティ１５内に樹脂を射出して、ベルト２の支持突部１に突起体４をアウトサート成形するにあたって、ゲート１６から射出される樹脂のキャビティ１５内での流れは、図４に矢印で示すように、支持突部１の左右で異なることになり、支持突部１の左右で樹脂の流量バランスが不均衡になる。ここで、ベルト２自体は成形金型３内で固定されているが、支持突部１はキャビティ１５内でフリーな状態にあるため、支持突部１の左右で樹脂の流量バランスが崩れて支持突部１の左右両面に作用する圧力に差が生じると、支持突部１は左右のいずれか一方へ傾くように変形する。
【０００５】
そして、このように支持突部１が傾いた状態で突起体４がアウトサート成形されると、例えば図５（ａ）のように支持突部１がベルト１の進行方向（図５に矢印で示す）へ倒れた状態で突起体４がアウトサート成形されると、成形金型３から脱型した後の支持突部１の復元によって、図５（ｂ）のように突起体４は逆にベルト１の進行方向と反対方向に倒れることになり、突起体４の前部の下面がベルト２の背面から剥がれて浮き上がり、紙類などを搬送する際に、この浮き上がって生じた隙間に紙類などが挟まれるおそれがあるという問題が生じるものであった。
【０００６】
また例えば図６（ａ）のように支持突部１がベルト１の進行方向（図６に矢印で示す）と反対方向へ傾いた状態で突起体４がアウトサート成形されると、成形金型３から脱型した後の支持突部１の復元によって、図６（ｂ）のように突起体４は逆にベルト１の進行方向に倒れることになり、突起体４の上端に設けた係止爪１７とベルト２背面の間の距離Ｌが小さくなり、紙類などを搬送する際に、搬送できる紙類などの枚数が減少することになるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、突起体を倒れることなく正しい起立状態で支持突部にアウトサート成形することができ、さらに突起体をベルトの支持突部に取り付け強度高くアウトサート成形することができる突起付きベルトのアウトサート成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る突起付きベルトのアウトサート成形方法は、背面に支持突部１を一体に突設したベルト２を成形金型３にセットすると共に成形金型３に樹脂を射出し、支持突部１のベルト長手方向での両面を基部の二股状の接合部５で挟んだ状態で突起体４をこの射出樹脂でアウトサート成形することによって、突起体４をベルト２の背面に起立させて一体的に設けるにあたって、支持突部１にベルト長手方向に貫通する貫通孔６を設け、支持突部１のベルト幅方向の両側面を成形金型３内で押さえて支持突部１を固定した状態でベルト２を成形金型３にセットし、成形金型３に樹脂を射出して支持突部１に突起体４をアウトサート成形すると共に、支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むように成形される接合部５と貫通孔６に充填される樹脂とを連接一体化することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、支持突部１のベルト幅方向の両側面を成形金型３内で押さえて支持突部１を固定した状態でベルト２を成形金型３にセットするようにしているので、射出される樹脂の成形金型３内での流れが支持突部１の左右で異なって、支持突部１の左右両面に対する圧力が異なっても、支持突部１が傾くようなことなく突起体４をアウトサート成形することができるものであり、突起体４を正しい起立状態で支持突部１にアウトサート成形することができるものである。また、支持突部１にベルト長手方向に貫通する貫通孔６を設け、支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むように成形される接合部５と貫通孔６に充填される樹脂とを連接一体化するようにしているので、突起体４の基部の二股状の接合部５を支持突部１の貫通孔６に成形される樹脂によって支持突部１と一体化することができ、突起体４は支持突部１から外れることがなくなるものであって、支持突部１にアウトサート成形した突起体４の取り付け強度を高く得ることができると共に、突起体４にベルト長手方向の応力が作用しても突起体４がベルト長手方向に倒れることを強固に防ぐことができるものである。
【００１０】
また請求項２の発明は、請求項１において、成形金型３内に対向する一対のピン７を突設し、一対の各ピン７の先端で支持突部１の両側面を押さえて支持突部１を固定した状態でベルト２を成形金型３にセットすることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、成形金型３に設けた一対のピン７で支持突部１を挟むようにして支持突部１の固定を行なうことができるものであり、成形金型３にベルト２をセットして型締めする際に、同時に支持突部１を固定することができるものである。
【００１２】
また請求項３の発明は、請求項２において、成形金型３の内面からのピン７の突出寸法を、成形金型３の内面と支持突部１の側面との間の間隙寸法より０．３〜１．５ｍｍ長い寸法に設定することを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、支持突部１を過度に圧縮変形させることなく、支持突部１をピン７で確実に固定することができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、射出される樹脂の成形金型３内での流れが支持突部１の左右で異なって、支持突部１の左右両面に対する圧力が異なっても、支持突部１が傾くようなことなく突起体４をアウトサート成形することができ、突起体４を正しい起立状態で支持突部１にアウトサート成形することができるものであり、また突起体４の基部の二股状の接合部５を支持突部１の貫通孔６に成形される樹脂によって支持突部１と一体化することができ、突起体４は支持突部１から外れることがなくなるものであって、支持突部１にアウトサート成形した突起体４の取り付け強度を高く得ることができると共に、突起体にベルト長手方向の応力が作用しても突起体がベルト長手方向に倒れることを強固に防ぐことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
ベルト２は、ベルト長手方向（ベルト２の走行方向）に所定間隔で複数の歯１２を設けた内周側の歯部と、心線が埋設された外周側の背部１４とで形成してあり、歯１２と背部１４はポリウレタンなどのエラストマーで形成してある。またベルト２の背部１４にはそのベルト長手方向に沿った複数個所に支持突部１が一体に突設してある。この支持突部１はベルト幅方向の全幅に亘るように形成してある。
【００１７】
一方、成形金型３は、図１（ａ）（ｂ）に示すように複数の型部１８，１９から形成されるものであり、型部１８，１９の各パーティング面には成形用凹所２０が形成してある。この成形金型３にあって、型部１８，１９を開いて成形用凹所２０内にベルト２をセットした後、型部１８，１９を閉じると、支持突部１が配置される部分においてベルト２の背面と成形用凹所１８の間に樹脂が充填可能なキャビティ１５が形成されるようになっている。このキャビティ１５を形成する部分において、型部１８，１９の内面に、それぞれピン７が突設してある。各ピン７は図１（ｂ）に示すように先端を対向させて突設するようにしてある。また一方の型部１８にゲート１６が設けてあり、このゲート１６はキャビティ１５内に開口させてある。
【００１８】
そして、図１のように成形金型３にベルト２をセットして型締めすると、キャビティ１５内に配置される支持突部１の、ベルト幅方向の両側面にそれぞれピン７が圧接され、支持突部１をピン７の先端間に挟んで、支持突部１をキャビティ１５内において固定することができるものである。このように成形金型３にベルト２をセットした後、射出成形機からポリアセタールなどの熱可塑性の樹脂を成形金型３に射出すると、樹脂はゲート１６からキャビティ１５内に流入して充填され、キャビティ１９に充填される樹脂によって、支持突部１に突起体４をアウトサート成形することができるものである。
【００１９】
このとき、ゲート１６からキャビティ１５内に樹脂を射出するにあたって、キャビティ１５内での樹脂の流れが、図１（ａ）に矢印で示すように、支持突部１の左右で異なり、支持突部１の左右で樹脂の流量バランスが不均衡になると、支持突部１のベルト長手方向での左右両面に作用する圧力に差が生じることになるが、支持突部１はピン７の先端間に挟まれてキャビティ１５内で固定されているので、この圧力差で支持突部１が変形して傾くようなことを防ぐことができるものである。従って、傾き変形のない状態の支持突部１に突起体４をアウトサート成形することができるものである。
【００２０】
図２（ａ）に、上記のようにしてベルト２の背面に突起体４を形成した突起付きベルトを示す。突起体４は傾き変形のない状態の支持突部１にアウトサート成形されているため、成形金型３から脱型した後に支持突部１が元の状態に復元するように変形することはなく、図５（ｂ）や図６（ｂ）のように突起体４が倒れるようなことがなくなり、突起体４を正しい起立状態で形成することができるものである。
【００２１】
ここで、成形金型３の型部１８，１９の内面からの各ピン７の突出寸法は、キャビティ１５内において、型部１８，１９の内面と支持突部１の各側面との間に設定されている金型設計上の間隙（クリアランス）の寸法より、０．３〜１．５ｍｍ長い寸法に設定するのが好ましい。ピン７の突出寸法が型部１８，１９の内面と支持突部１の側面との間隙寸法＋０．３ｍｍ未満であると、支持突部１をピン７の間に挟んで固定する際の固定強度が不十分になり、特に支持突部１の幅寸法が製造誤差の範囲で小さく形成されている場合には、支持突部１をピン７で固定できないことが生じる可能性があり、アウトサート成形の際に支持突部１が傾くことを防止して突起体４を正しい起立状態で形成することができなくなるおそれがある。逆に、ピン７の突出寸法が型部１８，１９の内面と支持突部１の側面との間隙寸法＋１．５ｍｍを超えて大きくなると、支持突部１をピン７の間に挟む際に支持突部１が大きく圧縮変形され、この変形がベルト２に及んで、ベルト２の側面に樹脂が流入してバリや幅寸法不良が発生するおそれがある。ピン７の突出寸法は、支持突部１の幅寸法の製造誤差を許容しつつ、支持突部１を軽く圧縮することができる程度の寸法であることが最も好ましく、例えば型部１８，１９の内面と支持突部１の側面との間隙寸法＋０．３〜０．５ｍｍ程度が最も好ましい。
【００２２】
また図２（ｂ）に示すように、突起体４は基部の二股形状の接合部５が支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むようにしてアウトサート成形されている。そして、キャビティ１５に樹脂を充填させる際に樹脂の一部は支持突部１の貫通孔６に流入し、貫通孔６に樹脂が流入して成形される貫通成形部２２が、二股の接合部５の各接合片２３ａ，２３ｂと連接一体化されている。このように突起体４の基部の二股の接合部５の接合片２３ａ，２３ｂが支持突部１の貫通孔６を通して連接一体化しているので、突起体４は支持突部１から外れることがなくなり、支持突部１にアウトサート成形した突起体４の取り付け強度を高く得ることができるものである。また、突起体４には搬送時にベルト長手方向の応力が作用し、この応力は突起体４をベルト長手方向に倒す力として働くが、支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むように成形した二股状の接合部５を、ベルト長手方向に貫通する貫通孔６内の貫通成形部２２で連接一体化することで、突起体４にベルト長手方向の応力が作用しても突起体４がベルト長手方向に倒れることを強固に防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は成形金型の一部の正面断面図、（ｂ）は成形金型の一部の側面断面図である。
【図２】同上で成形した突起付きベルトを示すものであり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の正面断面図である。
【図３】従来例の突起付きベルトを示す一部の正面図である。
【図４】従来例の成形金型の一部の断面図である。
【図５】従来例の突起付きベルトを示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部の正面図である。
【図６】従来例の突起付きベルトを示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部の正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  支持突部
２  ベルト
３  成形金型
４  突起体
５  接合部
６  貫通孔
７  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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