(57)【要約】【課題】  平板部とボス部を有する筐体部品だけで、鉄板からなる筐体内に上下２枚の基板を取付固定でき、２本のビスで上下２枚の基板を取付固定でき、部品点数を削減できてコストダウンを図れると共にビス止め作業の作業工程を少なくでき、基板の広いスペースを必要とせずに省スペース化を図れ、筐体部品を取り付ける際にこの筐体部品のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができる基板の取付固定構造を提供する。【解決手段】  鉄板からなる筐体（シャーシ）１の底部に隆起部１ａが形成され、隆起部の上面に下側の基板２が配置されて基板の表面にボス部３ａと平板部３ｂとからなる筐体部品３が配置され、筐体部品と下側の基板と筐体の底部の隆起部とがビス４で取付固定され、筐体部品のボス部の上端に上側の基板５がビス４で取付固定され、筐体部品の平板部の先端の下向きフック３ｃが下側の基板の縁部の切り欠き凹部２ａに係入される。【選択図】  図２
2008294025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄板からなる筐体の内部に、上下２枚の基板を取り付けるようにした基板の取付構造において、前記鉄板からなる筐体の底部に隆起部が形成され、この隆起部の上面に下側の基板が配置されてこの基板の表面にボス部と平板部とからなる筐体部品が配置されて、前記筐体部品と前記下側の基板と前記筐体の底部の隆起部とがビスで取付固定され、更に、前記筐体部品のボス部の上端に上側の基板がビスで取付固定されていることを特徴とする基板の取付固定構造。
【請求項２】
前記筐体部品の平板部の先端に下向きフックが設けられ、前記下側の基板の縁部に切り欠き凹部が設けられていて、前記下側の基板の切り欠き凹部に前記筐体部品の下向きフックが係入されて、前記筐体部品を下側の基板と前記筐体の底部の隆起部にビスで取り付ける際に前記筐体部品がぐらつくことを防ぐようにした請求項１に記載の基板の取付固定構造。
【請求項３】
前記筐体部品の平板部の先端に下向きフックが設けられ、前記下側の基板にはフック挿入用穴が形成されていて、前記筐体部品の平板部の下向きフックが前記下側の基板のフック挿入穴に係入されて、前記筐体部品を前記下側の基板と前記筐体の底部の隆起部にビスで取り付ける際に前記筐体部品がぐらつくことを防ぐようにした請求項１に記載の基板の取付固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄板からなる筐体の内部に、上下２枚の基板を取り付けるようにした基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の基板の取付固定構造は、図４に示すように、鉄板からなる筐体１０１の底部に２箇所の隆起部１０１ａ、１０１ｂが設けられ、一方の隆起部１０１ａに下側の基板１０２がビス１０３で取付固定され、他方の隆起部１０１ｂに平板部１０４ａとボス部１０４ｂとからなる筐体部品１０４がビス１０３で取付固定されて、ボス部１０４ｂの上端に上側の基板１０５がビス１０３で取付固定されていた。ところが、これにおいては、ビス１０３を３本必要とするために部品点数が多くなってコスト高になり、ビス止め作業が３回必要であるために作業工数が多くなり、しかも鉄板からなる筐体１０１に２箇所の隆起部１０１ａ、１０１ｂを設けなくてはならないためにコスト高になるという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図５に示す。この従来の放熱板の取付構造は、図５に示すように、プリント基板２０２の一面２０２ａ側の周端２０２ｂ近傍に略直立して実装される発熱電子部品２０３に当接すると共に、プリント基板２０２の周端２０２ｂに略沿って配設される平板状の放熱部２０１ａと、放熱部２０１ａのプリント基板２０２側に形成されると共にプリント基板２０２の一面２０２ａに当接して１本の取付ねじ２０４によりプリント基板２０２に固着される取付部２０１ｃとを備えた放熱板２０１の取付構造において、放熱板２０１のプリント基板２０２側に、プリント基板２０２の一面２０２ａ側より他面２０２ｃ側に突出し、取付ねじ２０４の締めつけ回転方向に対してプリント基板２０２の周端２０２ｂに当接して放熱部２０１ａの回転を阻止する突出部２０１ｅを設けた。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、放熱板２０１を取付ねじ２０４で取り付ける箇所から離れた位置に放熱板２０１の回転を阻止する突出部２０１ｅを設けなくてはならないために、プリント基板２０２に広いスペースを必要とするという問題があった。また、これは、上下２枚の基板を筐体内に取付固定する構造ではなかった。
【特許文献１】特開８−１８１４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、平板部とボス部を有する筐体部品だけで、鉄板からなる筐体内に上下２枚の基板を取付固定することができ、しかも２本のビスで上下２枚の基板を取付固定でき、部品点数を削減することができてコストダウンを図ることができると共にビス止め作業の作業工程を少なくすることができ、更に、基板の広いスペースを必要とせずに省スペース化を図れ、また、筐体部品を取り付ける際にこの筐体部品のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができる基板の取付固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、鉄板からなる筐体の内部に、上下２枚の基板を取り付けるようにした基板の取付構造において、前記鉄板からなる筐体の底部に隆起部が形成され、この隆起部の上面に下側の基板が配置されてこの基板の表面にボス部と平板部とからなる筐体部品が配置されて、前記筐体部品と前記下側の基板と前記筐体の底部の隆起部とがビスで取付固定され、更に、前記筐体部品のボス部の上端に上側の基板がビスで取付固定されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記筐体部品の平板部の先端に下向きフックが設けられ、前記下側の基板の縁部に切り欠き凹部が設けられていて、前記下側の基板の切り欠き凹部に前記筐体部品の下向きフックが係入されて、前記筐体部品を下側の基板と前記筐体の底部の隆起部にビスで取り付ける際に前記筐体部品がぐらつくことを防ぐようにした。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記筐体部品の平板部の先端に下向きフックが設けられ、前記下側の基板にはフック挿入用穴が形成されていて、前記筐体部品の平板部の下向きフックが前記下側の基板のフック挿入穴に係入されて、前記筐体部品を前記下側の基板と前記筐体の底部の隆起部にビスで取り付ける際に前記筐体部品がぐらつくことを防ぐようにした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ボス部と平板部とからなる筐体部品で筐体の底部の隆起部に下側の基板をビスで取り付け固定すると共に、筐体部品のボス部の上端に上側の基板をビスで取付固定するようにしたから、ボス部と平板部を有する筐体部品だけで、鉄板からなる筐体内に上下２枚の基板を取付固定することができる。従って、２本のビスで上下２枚の基板を取付固定することができると共に鉄板からなる筐体の底部に一箇所の隆起部を設けるだけでよく、部品点数を削減することができてコストダウンを図ることができる。更に、基板の広いスペースを必要とせずに省スペース化を図れる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、筐体部品の平板部の先端の下向きフックを下側の基板の切り欠き凹部に係入してビスで筐体部品を取付固定するから、筐体部品を取り付ける際にこの筐体部品のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができると共にビス止め後の筐体部品の位置ずれを防ぐことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、筐体部品の平板部の先端の下向きフックを下側の基板のフック挿入穴に係入した状態で、この筐体部品をビスで取付固定するから、筐体部品を取り付ける際にこの筐体部品のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができると共にビス止め後の筐体部品の位置ずれを防ぐこができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る基板の取付固定構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。尚、以下の実施形態では、鉄板からなる筐体としてシャーシについて説明するが、シャーシ以外の筐体にも適用できるものである。
【００１３】
図１は本発明の第１実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。
【００１４】
この第１実施形態の基板の取付固定構造は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、鉄板からなるシャーシ１の隆起部１ａに下側の基板２が配置され、この下側の基板２の表面に、ボス部３ａと平板部３ｂとからなる筐体部品３が配置され、この筐体部品３の平板部３ｂがビス４によって下側の基板２とシャーシ１の隆起部１ａに取付固定されている。筐体部品３にはその先端部に下側の基板２の縁部に接する下向きフック３ｃが設けられている。更に、筐体部品３の上端にはビス穴３ｄが形成され、この筐体部品３の上端に上側の基板５がビス４によって取付固定されている。
【００１５】
従って、この第２実施形態によれば、ボス部３ａと平板部３ｂとからなる筐体部品３で筐体の底部の隆起部１ａに下側の基板２をビス４で取り付け固定すると共に、筐体部品３のボス部３ａの上端に上側の基板５をビス４で取付固定するようにしたから、ボス部３ａと平板部３ｂを有する筐体部品３だけで、鉄板からなるシャーシ１内に上下２枚の基板２、５を取付固定することができる。従って、２本のビス４で上下２枚の基板２、５を取付固定することができると共に鉄板からなるシャーシ１の底部に一箇所の隆起部１ａを設けるだけでよく、部品点数を削減することができてコストダウンを図ることができる。更に、下側の基板２の広いスペースを必要とせずに省スペース化を図れる。
【００１６】
図２は第２実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１７】
この第２実施形態の基板の取付固定構造は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、筐体部品３の平板部３ｂの先端の下向きフック３ｃが、下側の基板２の縁部に形成された切り欠き凹部２ａに係入されている。この状態で、ビス４で筐体部品３の平板部３ｂと下側の基板２がシャーシ１の底部の隆起部１ａに取付固定されている。従って、この第２実施形態によれば、筐体部品３の平板部３ｂの先端の下向きフック３ｃを下側の基板２の切り欠き凹部２ａに係入してビス４で筐体部品３を取付固定するから、筐体部品３を取り付ける際にこの筐体部品３のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができると共にビス止め後の筐体部品３の位置ずれを防ぐことができる。
【００１８】
図３は第３実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
この第３実施形態の基板の取付固定構造は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、筐体部品３の平板部３ｂの先端の下向きフック３ｃが下側の基板２に形成されたフック挿入穴２ｂに係入されている。この状態で、ビス４で筐体部品３の平板部３ｂと下側の基板２がシャーシ１の底部の隆起部１ａに取り付け固定されている。従って、この第３実施形態によれば、筐体部品３の平板部３ｂの先端の下向きフック３ｃを下側の基板２のフック挿入穴２ｂに係入した状態で、この筐体部品３をビス４で取付固定するから、筐体部品３を取り付ける際にこの筐体部品３のぐらつきを防ぐことができて作業性を向上することができると共にビス４止め後の筐体部品３の位置ずれを防ぐこができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。
【図２】第２実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。
【図３】第３実施形態の基板の取付固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分縦断面図である。
【図４】従来の基板の取付固定構造を示す部分縦断面図である。
【図５】従来の放熱板の取付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      鉄板からなるシャーシ
１ａ    隆起部
２      下側の基板
２ａ    切り欠き凹部
２ｂ    フック挿入穴
３      筐体部品
３ａ    ボス部
３ｂ    平板部
３ｃ    下向きフック
３ｄ    ビス穴
４      ビス
５      上側の基板
【図１】
2008294025.tif 000003
【図２】
2008294025.tif 000004
【図３】
2008294025.tif 000005
【図４】
2008294025.tif 000006
【図５】
2008294025.tif 000007