(57)【要約】【課題】滅菌ガスを安全かつ確実に滅菌室に導入しうる滅菌器を提供する。【解決手段】内部に被滅菌物が収容される滅菌室１と、上記滅菌室１内を減圧する真空ポンプ２と、上記滅菌室１に導入する滅菌用ガスが充填されて破缶が可能なカートリッジ缶３が挿入され保持する缶保持部４と、上記缶保持部４に保持されたカートリッジ缶３を穿孔針５により穿孔して破缶する破缶機構６と、上記破缶機構６の穿孔針５の位置を検知するリミットスイッチ４６とを備え、上記リミットスイッチ４６により穿孔針５が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部４に新しいカートリッジ缶３の挿入を受け付けるように構成されている。【選択図】図３
2008173307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被滅菌物が収容される滅菌室と、上記滅菌室内を減圧する真空ポンプと、上記滅菌室に導入する滅菌用ガスが充填されて破缶が可能なカートリッジ缶が挿入され保持する缶保持部と、上記缶保持部に保持されたカートリッジ缶を穿孔針により穿孔して破缶する破缶手段と、上記破缶手段の穿孔針の位置を検知する検知手段とを備え、上記検知手段により穿孔針が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部に新しいカートリッジ缶の挿入を受け付けるように構成されたことを特徴とする滅菌器。
【請求項２】
上記缶保持部のカートリッジ缶挿入口を閉じる開閉扉と、上記開閉扉をロックするロック手段とをさらに備え、上記検知手段により穿孔針が所定の初期位置であることを検知してから上記ロック手段のロックを解除するよう制御する請求項１記載の滅菌器。
【請求項３】
上記破缶手段は、滅菌室に連通して破缶により噴出したガスを受け入れて滅菌室に導入するためのガス受入空間を有し、上記ガス受入空間の開口には挿入されたカートリッジ缶の頭部に密着してガス受入空間の密閉性を確保するシール部材が設けられ、上記開閉扉に設けられた押圧部により開閉扉を閉じた状態で缶保持部に挿入されたカートリッジ缶の後部を押圧することにより上記シール部材とカートリッジ缶の頭部との密着を確保するように構成されている請求項１または２記載の滅菌器。
【請求項４】
上記滅菌室の圧力を検知する第１圧力センサと、上記真空ポンプの駆動が開始したときに滅菌室の圧力低下が所定の設定時間よりも遅いときに異常を報知する報知手段をさらに備えている請求項１〜３のいずれか一項に記載の滅菌器。
【請求項５】
上記滅菌室から真空ポンプにより排出された滅菌ガスを除害する除害手段と、上記真空ポンプの下流側で除害手段より上流側の圧力を検知する第２圧力センサと、上記真空ポンプの駆動が開始したときに除害手段側の圧力が所定の設定値よりも高くなったときに異常を報知する報知手段をさらに備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載の滅菌器。
【請求項６】
上記破缶手段は、滅菌室減圧の圧力差によらない機械的駆動手段により穿孔針を駆動するように構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化エチレンガス（ＥＯＧ）等の滅菌用ガスの雰囲気中に医療器材等の被滅菌物を置くことにより被滅菌物を滅菌処理するために使用される滅菌器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の滅菌器は、完全に密閉することが可能である滅菌室内に滅菌処理しようとする医療器材等の被滅菌物を収容し、滅菌室を密閉してから、真空ポンプにより滅菌室の内部を真空排気し、その後に滅菌室内へ滅菌用ガスを導入し、その滅菌用ガスを滅菌室に密封したままの状態で滅菌室内を所定温度、例えば４０℃〜６０℃に所定時間、例えば３時間〜６時間維持することにより被滅菌物の滅菌処理を行なう機器である。
【０００３】
そして、滅菌室内への滅菌用ガスの導入には、通常、例えば酸化エチレン（９５重量％、希釈剤ＣＯ２５重量％）が充填されて密封されたカートリッジ缶が使用され、そのカートリッジ缶に穿孔して破缶することにより、カートリッジ缶から滅菌室内へ滅菌用ガスを送り込むようにしている。
【０００４】
従来の滅菌器は、図１０に示すように、滅菌室９０と、滅菌室９０を真空引きする真空ポンプ９１と、破缶機構９２とを備えている（下記の特許文献１）。
【０００５】
上記破缶機構９２は、カートリッジ缶８６が嵌挿される缶嵌挿部材８１と、上記缶嵌挿部材８１の一端に取り付けられて上記カートリッジ缶８６の頭部と気密状に密着するパッキン８０を備えたシリンダ８４と、上記シリンダ８４内でカートリッジ缶８６の頭部に向かって進退可能なピストン８３と、上記ピストン８３に取り付けられた穿孔針８２と、上記シリンダ８４内でピストン８３をカートリッジ缶８６の頭部とは反対側に向かって付勢する圧縮ばね８５とを備えて構成されている。
【０００６】
上記シリンダ８４内の空間は、ガス導入弁９３を介して滅菌室９０と連通している。図において、符号９４は空気導入弁、９５は逆止弁である。
【０００７】
そして、滅菌室９０に滅菌ガスを導入するときは、まず、缶嵌挿部材８１にカートリッジ缶８６を嵌挿させ、ガス導入弁９３および空気導入弁９４を閉じた状態で真空ポンプ９１を稼動し、滅菌室９０内を真空引きする。所定の真空度に達したときに、ガス導入弁９３を開弁すると、シリンダ８４内の空間が真空の滅菌室９０と連通してこの空間内の気圧が下がる。この気圧の低下により、ピストン８３が圧縮ばね８５の付勢力に抗してカートリッジ缶８６側に移動して、穿孔針８２がカートリッジ缶８６の頭部に刺さって破缶が行われ、滅菌ガスが滅菌室９０に導入される。
【０００８】
滅菌終了後、空気導入弁９４を開弁すると、滅菌室９０およびシリンダ８４内の空間が大気圧に戻ることにより、圧縮ばね８５の付勢力でカートリッジ缶８６と反対側に向かってピストン８３が移動し、穿孔針８２がカートリッジ缶８６から抜ける。
【特許文献１】特開２００５−１６８６８９
【特許文献２】特開平１１−０７６３８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の滅菌器では、減圧によるピストン８３の移動により破缶するため、塵埃の付着等のように何らかのトラブルでシリンダ８４内でピストン８３が引っかかったときに、穿孔針８２が元の位置に戻りきらず、次回にカートリッジ缶８６を嵌挿しようとしたときに穿孔針８２とカートリッジ缶８６の頭部が接触して破缶してしまうおそれがある。このように、カートリッジ缶８６の嵌挿時に破缶してしまうと、人体に有害であるうえ爆発性を有する滅菌ガスが滅菌作業前に噴出してしまうこととなり、極めて危険性が高い。
【００１０】
また、最初の滅菌室９０内の減圧が十分に行われていない場合、ピストン８３の移動が十分に行われず、穿孔針８２による穿孔（破缶）が十分でなくなり、滅菌ガスが滅菌室９０に十分に導入できなくなるおそれがある。このように、カートリッジ缶８６から滅菌ガスが十分に導入されないと、滅菌自体も不十分で滅菌不良になるほか、滅菌作業後にカートリッジ缶８６内に滅菌ガスが残留してしまい、作業後にカートリッジ缶８６を取出したときに残留ガスが周囲に漏れ出るおそれがあり、極めて危険性が高い。
【００１１】
さらに、塵埃の付着等のように何らかのトラブルでガス導入弁９３が完全に閉まりきらない内部リークを生じた場合、滅菌室９０内が十分に減圧される前にピストン８３が移動してしまって破缶するおそれがある。このように、ガス導入弁９３の内部リークによって破缶してしまうと、ガス導入弁９３は開いているわけではないので、噴出した滅菌ガスは滅菌室９０に導入されずに逆流して周囲に漏れ出してしまい、極めて危険性が高い。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、滅菌ガスを安全かつ確実に滅菌室に導入しうる滅菌器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の滅菌器は、内部に被滅菌物が収容される滅菌室と、上記滅菌室内を減圧する真空ポンプと、上記滅菌室に導入する滅菌用ガスが充填されて破缶が可能なカートリッジ缶が挿入され保持する缶保持部と、上記缶保持部に保持されたカートリッジ缶を穿孔針により穿孔して破缶する破缶手段と、上記破缶手段の穿孔針の位置を検知する検知手段とを備え、上記検知手段により穿孔針が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部に新しいカートリッジ缶の挿入を受け付けるように構成されたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、本発明の滅菌器は、検知手段により穿孔針が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部に新しいカートリッジ缶の挿入を受け付けるため、従来のように、穿孔針が戻りきっていないところにカートリッジ缶を挿入して破缶してしまう事故が確実に防止でき、滅菌ガスを安全かつ確実に滅菌室に導入できるようになる。また、従来のようにガス導入弁を使用しないことから、ガス導入弁の内部リークによる破缶および滅菌ガス漏れの事故を確実に防止できる。
【００１５】
本発明において、上記缶保持部のカートリッジ缶挿入口を閉じる開閉扉と、上記開閉扉をロックするロック手段とをさらに備え、上記検知手段により穿孔針が所定の初期位置であることを検知してから上記ロック手段のロックを解除するよう制御する場合には、穿孔針が所定の初期位置になければロック手段のロックが解除せず、開閉扉が開かないのでカートリッジ缶を挿入しようとしてもできないため、穿孔針が戻りきっていないところにカートリッジ缶を挿入して破缶してしまう事故が確実に防止できる。
【００１６】
本発明において、上記破缶手段は、滅菌室に連通して破缶により噴出したガスを受け入れて滅菌室に導入するためのガス受入空間を有し、上記ガス受入空間の開口には挿入されたカートリッジ缶の頭部に密着してガス受入空間の密閉性を確保するシール部材が設けられ、上記開閉扉に設けられた押圧部により開閉扉を閉じた状態で缶保持部に挿入されたカートリッジ缶の後部を押圧することにより上記シール部材とカートリッジ缶の頭部との密着を確保するように構成されている場合には、誤ってサイズの違うカートリッジ缶を挿入したときに、カートリッジ缶のサイズが大きければ開閉扉が閉まらないので異なるサイズのカートリッジ缶を挿入する事故が防止できる。
【００１７】
本発明において、上記滅菌室の圧力を検知する第１圧力センサと、上記真空ポンプの駆動が開始したときに滅菌室の圧力低下が所定の設定時間よりも遅いときに異常を報知する報知手段をさらに備えている場合には、例えば誤ってサイズの小さいカートリッジ缶を挿入したときのようにシール部材との接合部のシールができないときにリークが生じ、真空ポンプの駆動が開始したときに滅菌室の圧力低下に時間がかかることで検知でき、異なるサイズのカートリッジ缶で滅菌処理をしてしまう事故が防止できる。
【００１８】
本発明において、上記滅菌室から真空ポンプにより排出された滅菌ガスを除害する除害手段と、上記真空ポンプの下流側で除害手段より上流側の圧力を検知する第２圧力センサと、上記真空ポンプの駆動が開始したときに除害手段側の圧力が所定の設定値よりも高くなったときに異常を報知する報知手段をさらに備えている場合には、除害手段やその近辺の流路に異常を圧力上昇で検知できるので、除害不良のガスが放出されてしまう事故を確実に防止できる。
【００１９】
本発明において、上記破缶手段は、滅菌室減圧の圧力差によらない機械的駆動手段により穿孔針を駆動するように構成されている場合には、仮に滅菌室の減圧状態にばらつきがあったとしても、穿孔針の駆動には影響しないため、確実に破缶して滅菌ガスを滅菌室に導入することができる。したがって、従来のように、破缶が不十分で滅菌不良を出したり滅菌作業後にカートリッジ缶内に滅菌ガスが残留して漏れ出るような事故を防止できる。また、滅菌室の減圧を破缶に利用しないことから、ガス導入弁の内部リークによる破缶および滅菌ガス漏れの事故を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１および図２は、本発明の一実施の形態の滅菌器を示す図である。図１は外観からみた構成を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。また、図２はガス流路の構成を示す図である。
【００２１】
この実施の形態では、滅菌室内を大気圧以下に保持して滅菌等の処理を行なう陰圧タイプのガス滅菌器を示し、滅菌用ガスとして１００％濃度の酸化エチレンガスを使用したものを例示して説明する。なお、滅菌用ガスとしては、１００％濃度の酸化エチレンガスだけでなく、例えばＣＯ２等の希釈ガスを数％程度含むものを使用することもできる。
【００２２】
この滅菌器は、内部に被滅菌物が収容される滅菌室１と、上記滅菌室１内を減圧する真空ポンプ２と、上記滅菌室１に導入する滅菌用ガスとなる液化滅菌剤が充填されて破缶が可能なカートリッジ缶３が挿入され保持する缶保持部４と、上記缶保持部４に保持されたカートリッジ缶３を穿孔針５により穿孔して破缶する破缶手段としての破缶機構６とを備えている。
【００２３】
また、上記滅菌室１内に所定量の水を貯留する貯留容器８と、上記貯留容器８に給水管１０により給水を行うための滅菌室１の外部に設けられた給水ボトル９とを備えている。上記給水ボトル９および貯留容器８は給水機構７２を構成する。
【００２４】
さらに、上記滅菌室１から排出された排ガス内の滅菌ガスを吸着する吸着塔１２と、上記吸着塔１２から排出された排ガス内の滅菌ガスを触媒燃焼させる触媒燃焼装置１３とを備えている。上記吸着塔１２および触媒燃焼装置１３は除害機構７３を構成する。
【００２５】
より詳しく説明すると、上記滅菌器は、本体の内部に略直方体状の缶体によって滅菌室１が設けられている。上記滅菌室１内には、例えばかご２０により被滅菌物が収容されるようになっている。上記滅菌室１は、装置の前面に被滅菌物の出し入れをするための開放部を有し、この開放部を気密状に密閉して閉じるための開閉扉２１が設けられている。
【００２６】
上記開閉扉２１を開いたところには、滅菌室１の開放部の左下部分に、カートリッジ缶３を保持する缶保持部４が設けられ、上記開閉扉２１を開くとカートリッジ缶挿入口が開口するように構成されている。すなわち、上記開閉扉２１は、上記缶保持部４のカートリッジ缶挿入口を閉じる開閉扉２１として機能する。そして、上記缶保持部４には、カートリッジ缶３を破缶するための破缶機構６が付属している。
【００２７】
また、上記開閉扉２１には、上記開閉扉２１が開くのをロックするロック手段としてのロック機構２２を備えており、図示しない制御手段の制御により、所定の条件において開閉扉２１が開くのをロックしたりロックを解除したりの制御を行うように構成されている。
【００２８】
上記滅菌室１には、排気路２５により真空ポンプ２が接続され、滅菌室１内を減圧しうるようになっている。上記排気路２５には排ガスの流通をオンオフするための排気弁３０が設けられるとともに、上記排気弁３０より上流側には、上記滅菌室１内の圧力を検知する第１圧力センサ３３が設けられている。また、上記滅菌室１の外周には、ヒータ７４が巻回されて滅菌室１内を所定の滅菌温度に加熱するようになっている。
【００２９】
また、上記排気路２５に合流するように、排気路２５内を流通する排ガスを希釈する希釈空気を導入するための希釈路２６が接続されている。上記希釈路２６には、希釈空気を濾過する希釈フィルタ２９と、希釈空気の流通をオンオフするための希釈弁３１が設けられている。
【００３０】
一方、上記滅菌室１には、滅菌室１内に空気を吸気するための吸気路２７が接続されている。上記吸気路２７には、吸気する空気を濾過する吸気フィルタ２８と、吸気空気の流通をオンオフするための吸気弁３２が設けられている。
【００３１】
また、上記真空ポンプ２の下流側には、希釈空気で希釈された排ガスを吸着塔１２に導入するための第１除害路３５が設けられ、この第１除害路３５には吸着塔１２への排ガスの流通をオンオフするための第１除害弁３７が設けられている。上記吸着塔１２の下流側には、吸着塔１２から排出された排ガスを触媒燃焼装置１３に導入するための第２除害路４１が設けられ、この第２除害路４１には触媒燃焼装置１３への排ガスの流通をオンオフするための第２除害弁３８が設けられている。
【００３２】
また、上記真空ポンプ２の下流側で吸着塔１２および触媒燃焼装置１３を含む除害手段より上流側のガス流路には、排ガスの圧力を検知する第２圧力センサ３４が設けられている。
【００３３】
上記触媒燃焼装置１３の下流側には、触媒燃焼装置１３から排出された排ガスを冷却するための冷却フィン４０が設けられ、冷却フィン４０で冷却された排ガスは排出路４２から排出されるようになっている。また、上記第１除害路３５の上流側と排出路４２をバイパスする第１バイパス路３６ａが設けられるとともに、この第１バイパス路３６ａにはバイパスを開閉する第１バイパス弁３９ａが設けられて、真空ポンプ２からの排気を吸着塔１２および触媒燃焼装置１３を経由しないで排出しうるようになっている。
【００３４】
また、上記第２除害路４１の第２除害弁３８より上流側と、上記第１バイパス路３６ａの第１バイパス弁３９ａより下流側をバイパスする第２バイパス路３６ｂが設けられ、この第２バイパス路３６ｂには、バイパスを開閉する第２バイパス弁３９ｂが設けられている。これにより、触媒温度センサ６８により触媒燃焼装置１３の触媒温度異常を検知したときに、第２除害弁３８を閉じるとともに第２バイパス弁３９ｂを開け、排出ガスを触媒燃焼装置１３に導入せずに第２バイパス路３６ｂを経由して第１バイパス路３６ａから排出路４２に排出するようになっている。これにより、触媒温度異常が生じた触媒燃焼装置１３に排出ガスを導入して爆発等のトラブルを防止する。また、このときには、吸着塔１２の吸着剤の再生を兼ねて行い、触媒温度異常が発生した後も吸着剤が再生するまで運転を継続してから停止するよう制御し、次回運転時にも問題なく使用できるようになっている。
【００３５】
また、上記滅菌室１内の貯留容器８と給水ボトル９を接続する給水管１０には、給水ボトル９から貯留容器８への給水をオンオフする給水弁１５が設けられている。また、上記給水ボトル９には、給水ボトル９内の水量を検知するためのフロートスイッチ１６が設けられている。
【００３６】
つぎに、上記缶保持部４および破缶機構６等について詳しく説明する。
【００３７】
図３に示すように、上記缶保持部４は、カートリッジ缶３が挿入される円筒状に形成され、円筒状の一端部の開口がカートリッジ缶挿入口５９として開閉扉２１を開けたところに開口するように配置されている。そして、上記カートリッジ缶３は、穿孔針５による穿孔で破缶される側である頭部５３を奥に向けて挿入するようになっている。
【００３８】
上記缶保持部４のカートリッジ缶挿入口５９と反対側の奥側には、シリンダ５１と、このシリンダ５１内を進退するピストン５０とが配置されている。上記シリンダ５１には、缶保持部４との連結部側にカートリッジ缶３の頭部５３を挿入する頭部挿入凹部６０が形成され、頭部挿入凹部６０の奥面には、中央に連通穴５５を有するシール部材５４が配置されている。そして、シリンダ５１の内部空間と頭部挿入凹部６０とは、上記連通穴５５により連通されている。
【００３９】
一方、上記ピストン５０の先端部には、カートリッジ缶３の頭部５３を穿孔して破缶する穿孔針５が取り付けられている。また、上記ピストン５０の外周面にはシールリング５２が取り付けられて、シリンダ５１の内周面との間の気密を確保している。
【００４０】
上記ピストン５０の後端部は、連結ロッド４８を介してモータ４５で回転するクランク４７と連結され、モータ４５によりクランク４７を回転させることによりピストン５０を前後方向にスライドして進退させるように構成されている。このピストン５０の進退により穿孔針５が前後してカートリッジ缶３の頭部５３を穿孔するようになっている。すなわち、破缶手段としての破缶機構６は、滅菌室１減圧の圧力差によらない機械的駆動手段により穿孔針５を駆動するように構成されている。
【００４１】
上記クランク４７の後部には、破缶機構６の穿孔針５の位置を検知する検知手段としてのリミットスイッチ４６が配置され、クランク４７の外周部に突設された押打部４９によりリミットスイッチ４６がオンされるようになっている。上記押打部４９はクランク４７外周のピストン５０が最も後退したときにリミットスイッチ４６に当接する位置に設けられていて、押打部４９がリミットスイッチ４６をオンにしたことにより、穿孔針５が最も後退している位置を検知するようになっている。
【００４２】
一方、頭部挿入凹部６０に設けられたシール部材５４は、カートリッジ缶３の頭部５３に対して環状に密着してシールを確保するようになっている。そして、穿孔針５はシール部材５４の連通穴５５内を前後して上記環状のシール部分の中央を穿孔するようになっており、上記シリンダ５１内においてピストン５０の先端よりも先に確保された空間に、上記穿孔された孔から滅菌ガスが噴出するようになっている。
【００４３】
すなわち、上記ガスが噴出される空間は、上記破缶機構６には、滅菌室１に連通して破缶により噴出したガスを受け入れて滅菌室１に導入するためのガス受入空間５６として機能し、ガス受入空間５６に噴出した滅菌ガスはガス流路５７を通って滅菌室１に導入される。このとき、上記ガス受入空間５６の開口に形成された上記シール部材５４が、挿入されたカートリッジ缶３の頭部５３に密着してガス受入空間５６の密閉性を確保するようになっている。
【００４４】
一方、上記開閉扉２１には、開閉扉２１を閉じた状態で缶保持部４に挿入されたカートリッジ缶３の後部を押圧する押圧部５８が形成され、カートリッジ缶３を缶保持部４に挿入し、開閉扉２１を閉じることにより、カートリッジ缶３を尻部から頭部５３に向かって押圧し、上記シール部材５４とカートリッジ缶３の頭部５３との密着を確保するように構成されている。
【００４５】
したがって、仮に誤ってサイズの異なるカートリッジ缶３を缶保持部４に挿入した場合、大きいカートリッジ缶３であればカートリッジ缶３の後部（尻部）が開閉扉２１の押圧部５８と干渉して開閉扉２１が十分に閉まらない。反対に、小さいカートリッジ缶３であればカートリッジ缶３の後部（尻部）が開閉扉２１の押圧部５８によって十分に押圧されないことから、シール部材５４とカートリッジ缶３の頭部５３との密着すなわちシールが不十分となる。
【００４６】
そして、この滅菌器では、開閉扉２１を閉じた状態で、ロック機構２２が動作して開閉扉２１の開扉をロックするように構成されている。上記ロック機構２２としては、例えば、開閉扉２１側に設けられた穴開板２３が、開閉扉２１が閉じた状態でプランジャユニット２４内に挿入され、図示しない電磁プランジャが動作することにより穴開板２３の穴に鉤を挿入して開閉扉２１が開くのを阻止する機構を採用することができる。
【００４７】
そして、上記滅菌器では、検知手段としてのリミットスイッチ４６により穿孔針５が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部４に新しいカートリッジ缶３の挿入を受け付けるように構成されている。すなわち、図示しない制御手段により、上記リミットスイッチ４６により穿孔針５が所定の初期位置である最も後退した位置であることを検知してから上記ロック機構２２のロックを解除するよう制御する。このロックの解除によって初めて開閉扉２１を開けて新しいカートリッジ缶３を缶保持部４に挿入できる状態となる。
【００４８】
図４は、上記破缶機構６により缶保持部４に保持されたカートリッジ缶３に穿孔する状態を説明する図である。
【００４９】
まず、所定の初期位置として設定された初期状態は、図４（Ａ）に示すように、クランク４７の押打部４９がリミットスイッチ４６を押した状態であり、穿孔針５が最も後退した位置である。ついで、カートリッジ缶３が挿入され、滅菌室１が所定の真空度に達すると、モータ４５が回転駆動されてクランク４７が一回転する。図４（Ｂ）はピストン５０および穿孔針５が前進している状態であり、図４（Ｃ）はピストン５０および穿孔針５が最も前進した状態であり、図４（Ｄ）はピストン５０および穿孔針５が後退している状態である。そして、再びクランク４７の押打部４９がリミットスイッチ４６を押して最も後退した位置にくるとモータ４５の回転が停止するよう制御される。このような穿孔針５の前後運動によりカートリッジ缶３の破缶が行われる。
【００５０】
つぎに、給水ボトル９と貯留容器８を利用した滅菌室１への給水機構７２について詳しく説明する。
【００５１】
図５は給水ボトル９の一例を示す図である。この給水ボトル９は滅菌室１の外部に設けられ、滅菌室１の貯留容器８に水を給水するための給水管１０が挿入され、先端開口は給水ボトル９の底部近傍に開口するよう配置されている。上記給水管１０は、この例では、上記貯留容器８内に一定量の水を残して余分の水を排水するための排水管を兼ねている。
【００５２】
また、上記給水ボトル９には、収容された水の残量を検知するフロートスイッチ１６が挿入されている。このフロートスイッチ１６は、給水ボトル９の底部付近に設けられたフロート１７が下方に動いて液面が給水ボトルの底部に近づいたことを検知して検知信号を図示しない制御手段に送るようになっている。
【００５３】
図６は、滅菌室１内に設けられて上記滅菌室１内に所定量の水を貯留する貯留容器８である。上記貯留容器８には、滅菌室１の外部に設けられた給水ボトル９から給水を受ける給水管１０が連通するとともに、上記貯留容器８内に一定量の水を残して余分の水を排水するための排水管（上記給水管１０を兼ねている）が設けられている。すなわち、この例では、給水管１０は排水管を兼ねている。
【００５４】
上記貯留容器８は、上面に開口する直方体の浅箱状であり、上記排水管を兼ねた給水管１０が、貯留容器８の底部を貫通して開口７が内部空間に突出することで連通している。上記排水管を兼ねた給水管１０は、真空ポンプ２による滅菌室１の予備減圧によって給水ボトル９の水を給水管１０から貯留容器８内に導入し、滅菌室１を再び大気圧に戻すことにより貯留容器８内の余分な水を排水管を兼ねた給水管１０から排出して給水ボトル９に戻すよう給水管１０の開口７が貯留容器８の所定高さ位置に設定されている。
【００５５】
これにより、上記貯留容器８に予め一定量の水を貯留した状態で真空ポンプ２を稼動して滅菌室１内を減圧し、滅菌室１に滅菌ガスを導入するように構成されている。
【００５６】
また、上記貯留容器８は、上面開口の一部を覆うカバー部材１１が設けられている。上記カバー部材１１は、気化した水を滅菌室１内に放出するための流通開口１４が、周辺の４辺に沿った細長いスリット状に確保されている。また、上記カバー部材１１は、上記給水管１０の開口７および貯留した水の水面を覆っている。
【００５７】
また、図２に示すように、上記滅菌室１内には、気化した水を滅菌空間１９に放出するための流通開口４３が確保された状態で遮蔽板１８が設けられ、上記遮蔽板１８により被滅菌物が収容される滅菌空間１９と隔てられた場所に上記貯留容器８が設置されている。また、上記カートリッジ缶３から噴出した滅菌ガスは、上記遮蔽板１８により滅菌空間１９と隔てられた場所に設けられたガス導入部７０から滅菌室１内に導入される。このように、ガス導入部７０と貯留容器８を遮蔽板１８で滅菌空間１９から隔てられた場所に設けたことにより、仮に水と滅菌ガスとの反応生成物が生じたとしても、被滅菌物への影響が最小限に抑えられる。
【００５８】
図７は、上記給水機構７２によって滅菌室１内に給水を行う状態を示している。すなわち、まず、真空ポンプ２を稼動して滅菌室１内を減圧し、所定の真空度に達したときに給水弁１５を開弁する。すると、滅菌室１内の圧力と大気圧との圧力差により、図７（Ａ）に示すように、給水ボトル９の水が給水管１０を通って貯留容器８内に吸い上げられる。このとき、貯留容器８内に導入された水の水面が給水管１０の突出した開口７よりも上まで達するように給水する。
【００５９】
このときの給水量の制御は、滅菌室１の真空度に対応させて給水弁１５の開弁時間を適切に制御することで行われる。このときの給水量は、貯留容器８内の水面が、給水管１０の開口７より少なくとも上で、貯留容器８の上端開口縁から溢れない範囲であればよいことから、時間制御によって多少給水量のばらつきが生じても上記範囲内であれば問題ない。このとき、カバー部材１１によって開口７が覆われていることから、開口７から噴出した水が周囲に飛散するのを防止でき、正確な給水量を確保できる。
【００６０】
ついで、滅菌室１内に大気を導入して滅菌室１内の圧力を大気圧近傍まで戻すことにより、図７（Ｂ）に示すように、排水管を兼ねた給水管１０の開口７よりも上まである水を上記給水管１０から排出して給水ボトル９に戻す。このときの水の排出は、上記開口７の高さまで水面が下がったところで止まり、一定量の水が貯留容器８内に残る。その後、滅菌室１内を真空にして滅菌ガスを導入し、貯留容器８内に残った水を気化させて滅菌室１内に放出し、滅菌処理を行う。
【００６１】
このように、貯留容器８内の開口７の高さが一定に保たれることにより、常に一定量の水が貯留容器８内に残るため、常に一定量の水を滅菌室１内に導入することが可能となる。
【００６２】
図８は、上記給水機構７２の変形例である。いずれも、滅菌室１の減圧により一旦鎖線の高さくらいまで水を導入した後滅菌室１内の圧力を上げて図示した水位で水を残すものである。
【００６３】
図８（Ａ）は、給水管１０が貯留容器８内に突出しているのではなく、貯留容器８の底面に給水管１０が開口しており、水の残量は給水管１０が開口した横に設けられた堰部材６１の高さによって設定し、堰部材６１の高さの水位で水を残すようにしたものである。
【００６４】
図８（Ｂ）は、給水管１０が貯留容器８の底を貫通して突出しているのではなく、貯留容器８の側面に給水管１０が開口しており、水の残量は給水管１０が開口した高さによって設定し、開口縁の下端部の高さの水位で水を残すようにしたものである。
【００６５】
図８（Ｃ）は、給水管１０と排水管を兼用したのではなく、貯留容器８の上部開口から給水専用の給水管１０ａで給水を行い、排水専用の排水管１０ｂが貯留容器８の底を貫通して突出して開口しており、水の残量は排水管１０ｂが開口した高さによって設定し、開口縁の高さの水位で水を残すようにしたものである。図において４４は排水弁である。
【００６６】
つぎに、吸着塔１２と触媒燃焼装置１３を利用して、上記滅菌室１から真空ポンプ２により排出された滅菌ガスを除害する除害手段としての除害機構７３について詳しく説明する。
【００６７】
上記吸着塔１２内には、例えば、円筒状のケース内に吸着剤が充填され、吸着塔１２内に導入された排ガス中の滅菌ガス成分である酸化エチレンを吸着除去するようになっている。上記吸着剤としては、例えば、活性炭，ゼオライト，シリカゲル，活性アルミナ等を用いることができるが、特に、吸着した酸化エチレンガスを比較的容易に脱着できることから、活性炭を好適に用いることができる。これらの吸着剤は、単独でもしくは併せて用いることができる。
【００６８】
上記触媒燃焼装置１３は、内部に触媒が充填されて所定温度に加熱されることにより、排ガス中の酸化エチレンガスを触媒燃焼により分解して無害化し、排出路４２から排出するようになっている。
【００６９】
上記触媒燃焼装置１３に用いられる触媒としては、燃焼が低温で進行し、低濃度の酸化エチレンガスも触媒燃焼できることから、貴金属触媒を好適に用いることができる。このような貴金属触媒としては、例えば、白金，ロジウム，パラジウム等を好適に用いることができ、これらの貴金属をシリカ，アルミナ，ゼオライト等の適当な担体に担持させた触媒を用いることができる。
【００７０】
図９は、上記触媒燃焼装置１３を示す一部破断断面図である。
【００７１】
この触媒燃焼装置１３は、円筒状のケース６９の上層にセラミック６５が充填され、下層に上述した触媒６６が充填されている。上記セラミック６５は、供給ガスの拡散と供給ガスの加温のために充填しているもので、例えば、セラミックボール等を使用することができる。充填されたセラミックボールの隙間を供給ガスが流れる際に拡散されるとともに、蓄熱されたセラミックボールの熱により供給ガスが加温される。
【００７２】
上記ケース６９の外周には、触媒６６が充填された触媒層の周辺にヒータ６２と予熱配管６３が交互になるよう巻回されている。上記ヒータ６２は触媒６６および予熱配管６３を加熱するものであり、予熱配管６３は触媒層に導入する排ガスを流通させて予熱する。また、上記ヒータ６２と予熱配管６３は、熱伝導性の固着材６４で周辺を覆った後、その上から図示しない断熱材で覆うようにしている。上記熱伝導性の固着材６４としては、例えば熱伝セメントを用いることができる。
【００７３】
また、上記ヒータ６２の温度を監視するためのヒータ温度センサ６７を設けるほか、触媒６６の温度を監視するための触媒温度センサ６８を設けている。このようにヒータ温度センサ６７だけでなく、触媒温度センサ６８で触媒６６の温度を直接監視するようにしている。
【００７４】
ところが、酸化エチレンガスは、爆発限界の濃度が３容量％であり、この濃度を超える排ガスが触媒燃焼装置１３内に流れ込んだ場合、例えば、ヒータの温度監視だけを行う装置（上記特許文献２）では、ヒータの温度センサが検知する前に瞬時に触媒の温度が高温になってしまい、極めて危険である。また、何らかの理由でヒータが暴走すると大事故になる可能性があり危険が大きい。また、ヒータを反応器に巻きつけただけの構造で熱ロスが大きい。
【００７５】
これに対し、本実施形態では、ヒータ６２と予熱配管６３を交互に巻回するとともに、ヒータ６２や予熱配管６３を直接断熱材で覆うのではなく、一旦熱伝導性の固着材で固着してから断熱材で覆うという二重被覆を行ったことから、ヒータ６２の熱が予熱配管６３や触媒６６にスムーズに伝達されて熱ロスが少なくなり、運転初期の触媒６６の温度上昇を急峻にできて装置の立ち上がり時間を短縮することができる。
【００７６】
これに対し、本実施形態では、ヒータのみの温度制御を行うものと比較して、ヒータの加熱暴走を抑制して安全性を飛躍的に高め、何らかの理由で高濃度の滅菌ガスが導入された場合に触媒温度異常をすばやく検知してヒータ電源をオフにするなどの処置をとることができ、さらに安全性が確保できる。
【００７７】
つぎに、上記滅菌器の制御について説明する。
【００７８】
図示しない制御手段により、上述した破缶機構６、給水機構７２、除害機構７３をそれぞれ構成する機器、弁、センサ、真空ポンプ２等を制御して本実施形態の滅菌方法を実現する。
【００７９】
〔カートリッジ缶・被滅菌物受入工程〕
まず、初期状態では、開閉扉２１が閉じられ、ロック機構２２により開閉扉２１がロックされた状態である。ついで、装置の電源がオンにされると、破缶機構６のリミットスイッチ４６がクランク４７の押打部４９で押されてピストン５０すなわち穿孔針５が最も後退した初期位置にあることを確認する。上記穿孔針５の初期位置を確認した後、ロック機構２２のロックを解除し、開閉扉２１の開扉を許容し、カートリッジ缶３を受け入れ可能な状態にする。
【００８０】
ついで、ユーザにより開閉扉２１が開けられ、カートリッジ缶３が缶保持部４に挿入され、被滅菌物が滅菌室１に収容されて開閉扉２１が閉じられると、滅菌処理開始の指示操作の入力を受け付ける。この指示操作入力の受け付けは、装置前面のタッチパネル７５により行うことができる。上記指示操作の入力を受け付けると、ロック機構２２により開閉扉２１をロックし、次のステップに進む。
【００８１】
〔給水工程〕
まず、バイパス弁３９および排気弁３０を開弁して他の弁を閉じた状態で真空ポンプ２を稼動することにより、滅菌室１内を減圧する。この真空ポンプ２の駆動が開始したときに、第１圧力センサ３３により、上記滅菌室１の圧力低下が所定の設定時間よりも遅い場合は、真空ポンプ２の異常、扉部、カートリッジ部等の気密異常の可能性があるため、報知手段としての装置前面の警報ランプや図示しないブザー等により警報するとともに次のステップに進まないことにより異常を報知する。
【００８２】
また、上記真空ポンプ２の駆動が開始したときに、第２圧力センサ３４により、除害機構７３側の圧力が所定の設定値よりも高くなった場合は、除害機構７３の弁の異常や流路の詰まり等の異常の可能性があるため、報知手段としての装置前面の警報ランプ７１や図示しないブザー等により警報するとともに次のステップに進まないことにより異常を報知する。さらに、給水ボトル９のフロートスイッチ１６により、給水ボトル９内の水の残量が所定の設定値以下であると検知すると、報知手段としての装置前面の警報ランプ７１や図示しないブザー等により警報するとともに次のステップに進まないことにより異常を報知する。
【００８３】
上記異常が報知されない場合は、つぎのステップに進み、滅菌室１が所定の真空度（例えば−２０ｋＰａ程度）まで減圧されたときに真空ポンプ２を停止するとともに排気弁３０およびバイパス弁３９を閉じ、給水弁１５を所定時間開弁して給水ボトル９の水を貯留容器８内に吸い上げる。このとき、滅菌室１の真空度に応じた給水弁１５の開弁時間を設定することにより、貯留容器８の給水管１０の開口７よりも上の水位まで給水を行って給水弁１５を閉じる。
【００８４】
つぎに、吸気弁３２を開けて滅菌室１内に空気を導入して滅菌室１内の圧力を大気圧近傍まで戻すとともに、再び給水弁１５を開弁することにより、貯留容器８内の余分の水を給水ボトル９に戻す。貯留容器８内には、排水管を兼ねた給水管１０の開口７の高さの水位で一定量の水が残る。滅菌室１内の圧力を大気圧近傍まで戻した後に吸気弁３２および給水弁１５を閉じる。
【００８５】
〔滅菌ガス導入工程〕
まず、排気弁３０およびバイパス弁３９を開弁した状態で真空ポンプ２を稼動するとともに、滅菌室１のヒータ７４をオンにし、滅菌室１の加熱と減圧を行う。滅菌室１内が所定の真空度（例えば−８５ｋＰａ程度）まで低下したことを第１圧力センサ３３で検知し、かつ、滅菌室１内が所定の滅菌温度（例えば４０〜５５℃程度）まで加熱されていることを図示しない温度センサで検知すると、次のステップに進む。ここで、真空度と温度のいずれか一方でも所定値に達しない場合、次のステップには進まず、その状態が所定時間以上継続した場合、異常と判断して報知手段としての装置前面の警報ランプや図示しないブザー等により警報する。
【００８６】
次のステップでは、まず、バイパス弁３９および排気弁３０を閉じて真空ポンプ２を停止する。ついで、破缶機構６のリミットスイッチ４６がクランク４７の押打部４９で押されてピストン５０すなわち穿孔針５が最も後退した初期位置から、モータ４５を駆動してカートリッジ缶３を破缶する。モータ４５は次にリミットスイッチ４６が押されるまで１回転駆動され、次にリミットスイッチ４６が押されたときに停止する。
【００８７】
〔滅菌工程〕
滅菌ガスの導入後は、そのまま滅菌室１のヒータ７４の温度制御を継続し、所定時間（例えば３〜６時間程度）滅菌処理が行われる。
【００８８】
滅菌処理が終わりに近づいた段階（例えば排気工程開始の９０分前程度）で、上記滅菌工程と平行して排気準備工程が行われる。まず、希釈弁３１、第１除害弁３７および第２除害弁３８を開弁し、真空ポンプ２を稼動し、吸着塔１２および触媒燃焼装置１３内に空気を流通させる。ついで、触媒燃焼装置１３のヒータ６２をオンにして触媒６６および予熱配管６３を加熱する。所定の滅菌時間が経過し、ヒータ温度センサ６７および触媒温度センサ６８により、ヒータ６２および触媒６６が所定の温度（例えば３００〜３２０℃程度）になったことを検知してから次のステップに進む。
【００８９】
〔排気工程〕
第１除害弁３７および第２除害弁３８を開弁して真空ポンプ２の稼動を続け、触媒燃焼装置１３のヒータ６２および触媒６６の温度制御を継続しながら、希釈弁３１と排気弁３０とを交互に開弁し、滅菌室１内を減圧する。排気の初期段階では滅菌ガスが大量に排出されるため、希釈弁３１の開弁時間を排気弁３０の開弁時間よりも大きくして希釈率を高くし、排気が進むにつれて徐々に排気される滅菌ガスが少なくなるため徐々に排気弁３０の開弁時間を長くするよう制御する。
【００９０】
所定の真空度まで減圧されたら、真空ポンプ２を稼動しながら希釈弁３１を開けて除害機構７３側に空気を流通させながら、排気弁３０を閉じて吸気弁３２を開け、滅菌室１内の圧力を大気圧まで戻す。
【００９１】
〔エアレーション工程〕
上記排気工程で行った減圧と大気圧への復元とを複数回繰り返し、滅菌室１内に残留した滅菌ガスをほぼ完全に排出する。ついで、希釈弁３１を閉じて排気弁３０および吸気弁２７を開け、滅菌室１内に空気を流通させて滅菌室１内の空気を入れ替えて残留した滅菌ガスを完全に排出する。
【００９２】
上記排気〜エアレーション工程の間、触媒燃焼装置１３のヒータ６２および触媒６６の温度制御を継続し、連続的に除害が行われる。このとき、触媒燃焼装置１３のヒータ６２は、触媒６６の温度に対して＋２０℃を超えたときにオフにして触媒燃焼装置１３内の温度が上昇しすぎるのを防止するようになっている。
【００９３】
また、吸着塔１２および触媒燃焼装置１３に導入する排ガスを希釈空気で希釈して導入することから、排ガス処理系を流れる滅菌ガスの濃度が全体的に低下するため、着火や爆発の危険が大幅に低下する。
【００９４】
また、特に、吸着塔１２から排出される滅菌ガスの濃度が爆発限界以下になるように希釈空気の導入量を制御することにより、着火や爆発の危険性を略完全に排除できる。そして、特に、高濃度の滅菌ガスを用いる陰圧式の滅菌器において安全かつ効率的に排ガスの無害化を行なうことが可能となり、滅菌器の周辺環境の安全性を高めることができる。なお、陽圧式の滅菌器においても、同様に安全かつ効率的な無害化処理を行なえることはいうまでもない。
【００９５】
また、吸着塔１２および触媒燃焼装置１３に希釈空気を常時導入した場合には、排ガス処理系内の流体の圧力変動が少なくなって安定化し、装置の老朽化をある程度防止しうる。また、触媒燃焼装置１３に常時希釈空気が流れることとなるため、触媒燃焼装置１３等の過熱を防止し、より安全性を高めることができる。
【００９６】
エアレーションが終了すると、真空ポンプ２を停止するとともに滅菌室１のヒータ７４および触媒燃焼装置１３のヒータ６２をオフにし、各弁を全て閉じ、開閉扉２１のロック機構２２のロックを解除し、滅菌処理が終了した被滅菌物と使用後のカートリッジ缶３の取出しが可能な状態とする。ユーザが被滅菌物と使用後のカートリッジ缶３を取出すと、終了処理の操作入力を受け付ける状態となり、タッチパネル７５での入力操作の受け付けにより、ロック機構２２を作動させて開閉扉２１をロックして終了する。
【００９７】
以上のように、上記滅菌器によれば、リミットスイッチ４６により穿孔針５が所定の初期位置にあることを検知してから缶保持部４に新しいカートリッジ缶３の挿入を受け付けるため、従来のように、穿孔針５が戻りきっていないところにカートリッジ缶３を挿入して破缶してしまう事故が確実に防止でき、滅菌ガスを安全かつ確実に滅菌室１に導入できるようになる。また、従来のようにガス導入弁を使用しないことから、ガス導入弁の内部リークによる破缶および滅菌ガス漏れの事故を確実に防止できる。
【００９８】
また、上記缶保持部４のカートリッジ缶挿入口５９を閉じる開閉扉２１と、上記開閉扉２１をロックするロック機構２２とをさらに備え、上記リミットスイッチ４６により穿孔針５が所定の初期位置であることを検知してから上記ロック機構２２のロックを解除するよう制御するため、穿孔針５が所定の初期位置になければロック機構２２のロックが解除せず、開閉扉２１が開かないのでカートリッジ缶３を挿入しようとしてもできないため、穿孔針５が戻りきっていないところにカートリッジ缶３を挿入して破缶してしまう事故が確実に防止できる。
【００９９】
また、上記破缶機構６は、滅菌室１に連通して破缶により噴出したガスを受け入れて滅菌室に導入するためのガス受入空間５６を有し、上記ガス受入空間５６の開口には挿入されたカートリッジ缶３の頭部５３に密着してガス受入空間５６の密閉性を確保するシール部材５４が設けられ、上記開閉扉２１に設けられた押圧部５８により開閉扉２１を閉じた状態で缶保持部４に挿入されたカートリッジ缶３の後部を押圧することにより上記シール部材５７とカートリッジ缶３の頭部５３との密着を確保するように構成されているため、誤ってサイズの違うカートリッジ缶３を挿入したときに、カートリッジ缶３のサイズが大きければ開閉扉２１が閉まらないので異なるサイズのカートリッジ缶を挿入する事故が防止できる。
【０１００】
また、上記滅菌室１の圧力を検知する第１圧力センサ３３と、上記真空ポンプ２の駆動が開始したときに滅菌室１の圧力低下が所定の設定時間よりも遅いときに異常を報知する報知手段をさらに備えているため、例えば誤ってサイズの小さいカートリッジ缶３を挿入したときのようにシール部材との接合部のシールができないときにリークが生じ、真空ポンプ２の駆動が開始したときに滅菌室１の圧力低下に時間がかかることで検知でき、異なるサイズのカートリッジ缶３で滅菌処理をしてしまう事故が防止できる。
【０１０１】
また、上記滅菌室１から真空ポンプ２により排出された滅菌ガスを除害する除害機構７３と、上記真空ポンプ２の下流側で除害機構７３より上流側の圧力を検知する第２圧力センサ３４と、上記真空ポンプ２の駆動が開始したときに除害機構７３側の圧力が所定の設定値よりも高くなったときに異常を報知する報知手段をさらに備えているため、除害機構７３やその近辺の流路に異常を圧力上昇で検知できるので、除害不良のガスが放出されてしまう事故を確実に防止できる。
【０１０２】
また、上記破缶機構６は、滅菌室１減圧の圧力差によらない機械的駆動手段により穿孔針５を駆動するように構成されているため、仮に滅菌室１の減圧状態にばらつきがあったとしても、穿孔針５の駆動には影響しないため、確実に破缶して滅菌ガスを滅菌室１に導入することができる。したがって、従来のように、破缶が不十分で滅菌不良を出したり滅菌作業後にカートリッジ缶３内に滅菌ガスが残留して漏れ出るような事故を防止できる。また、滅菌室１の減圧を破缶に利用しないことから、ガス導入弁の内部リークによる破缶および滅菌ガス漏れの事故を確実に防止できる。
【０１０３】
なお、上記実施の形態では、本発明を、滅菌室１内を大気圧に対して少し低めの陰圧に保持して滅菌処理を行なう陰圧タイプの滅菌器に適用した例を示したが、これに限定するものではなく、滅菌室１内を大気圧に対して少し高めの陽圧に保持して滅菌処理を行なう陽圧タイプの滅菌器に適用することもできる。
【０１０４】
また、上記実施の形態では、滅菌器の滅菌ガスとして、酸化エチレンガスを使用した例を示したが、これに限定するものではなく、滅菌作用を奏するガスであれば各種のガスを適用することができる。また、滅菌ガスの種類等に応じて上述の説明で例示したもの以外にも、適宜の吸着剤を使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の一実施形態の滅菌器を示す外観構成図である。
【図２】上記滅菌器の概略構成図である。
【図３】破缶手段を示す図である。
【図４】上記破缶手段の作用を示す図である。
【図５】給水ボトルを示す図である。
【図６】貯留容器を示す図である。
【図７】上記貯留容器の作用を示す図である。
【図８】貯留容器の変形例を示す図である。
【図９】反応等の構成を示す図である。
【図１０】従来の滅菌器を示す図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１：滅菌室
２：真空ポンプ
３：カートリッジ缶
４：缶保持部
５：穿孔針
６：破缶機構
７：開口
８：貯留容器
９：給水ボトル
１０：給水管
１０ａ：給水管
１０ｂ：排水管
１１：カバー部材
１２：吸着塔
１３：触媒燃焼装置
１４：流通開口
１５：給水弁
１６：フロートスイッチ
１７：フロート
１８：遮蔽板
１９：滅菌空間
２０：かご
２１：開閉扉
２２：ロック機構
２３：穴開板
２４：プランジャユニット
２５：排気路
２６：希釈路
２７：吸気路
２８：吸気フィルタ
２９：希釈フィルタ
３０：排気弁
３１：希釈弁
３２：吸気弁
３３：第１圧力センサ
３４：第２圧力センサ
３５：第１除害路
３６ａ：第１バイパス路
３６ｂ：第２バイパス路
３７：第１除害弁
３８：第２除害弁
３９ａ：第１バイパス弁
３９ｂ：第２バイパス弁
４０：冷却フィン
４１：第２除害路
４２：排出路
４３：流通開口
４４：排水弁
４５：モータ
４６：リミットスイッチ
４７：クランク
４８：連結ロッド
４９：押打部
５０：ピストン
５１：シリンダ
５２：シールリング
５３：頭部
５４：シール部材
５５：連通穴
５６：ガス受入空間
５７：ガス流路
５８：押圧部
５９：カートリッジ缶挿入口
６０：頭部挿入凹部
６１：堰部材
６２：ヒータ
６３：予熱配管
６４：固着材
６５：セラミック
６６：触媒
６７：ヒータ温度センサ
６８：触媒温度センサ
６９：ケース
７０：ガス導入部
７１：警報ランプ
７２：給水機構
７３：除害機構
７４：ヒータ
７５：タッチパネル
８０：パッキン
８１：缶嵌挿部材
８２：穿孔針
８３：ピストン
８４：シリンダ
８５：圧縮ばね
８６：カートリッジ缶
９０：滅菌室
９１：真空ポンプ
９２：破缶機構
９３：ガス導入弁
９４：空気導入弁
９５：逆止弁
【図１】
2008173307.tif 000003
【図２】
2008173307.tif 000004
【図３】
2008173307.tif 000005
【図４】
2008173307.tif 000006
【図５】
2008173307.tif 000007
【図６】
2008173307.tif 000008
【図７】
2008173307.tif 000009
【図８】
2008173307.tif 000010
【図９】
2008173307.tif 000011
【図１０】
2008173307.tif 000012