(57)【要約】【課題】２つの管状体を溶着してストレーナ本体を構成する場合に、溶着部から管状体の中心線方向両側へ延びるように発生した溶着バリがストレーナ本体から脱落しないようにして、フィルタの目詰まりを防止する。【解決手段】流出側管状体１０の一端側の内径を、流入側管状体１１の一端側の外径よりも大きくする。流出側管状体１０の一端側の内周面には、溶着部を設けるとともに、この溶着部よりも中心線方向一側及び他側に段差部１６ａ、１６ｂをそれぞれ設ける。流入側管状体１１の一端側の外周面には、溶着部を設け、この溶着部よりも中心線方向一側及び他側に段差部３０ａ、３０ｂをそれぞれ設ける。両溶着部を溶着する際に、段差部１６ａ、３０ａと１６ｂ、３０ｂとによって溶着部の中心線方向両側に溶着バリ収容部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ形成する。【選択図】図２
2008082257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状体の中心線方向一端側と第２管状体の中心線方向一端側とが溶着されてなるストレーナ本体の内部にフィルタが設けられたオイルストレーナであって、
上記第１管状体の一端側の内径は、上記第２管状体の一端側の外径よりも大きく設定され、
上記第１管状体の一端側の内周側には、第１溶着部が設けられるとともに、該第１溶着部よりも上記第１管状体の中心線方向一側及び他側に第１空間構成部がそれぞれ設けられ、
上記第２管状体の一端側の外周側には、上記第１溶着部に溶着される第２溶着部が設けられるとともに、該第２溶着部よりも上記第２管状体の中心線方向一側及び他側に、上記第１空間構成部と共に溶着バリ収容部を構成する第２空間構成部がそれぞれ設けられていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルストレーナにおいて、
第１溶着部及び第２溶着部は、それぞれ、第１管状体及び第２管状体の本体壁部よりも径方向外方に突出して位置付けられていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のオイルストレーナにおいて、
フィルタは、第１管状体及び第２管状体の一方に一体成形されていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項４】
請求項１または２に記載のオイルストレーナにおいて、
ストレーナ本体とフィルタとは別体とされ、
上記フィルタには、第１管状体と第２管状体とで挟持される挟持部が設けられていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項５】
第１管状体の中心線方向一端側と第２管状体の中心線方向一端側とが溶着されてなるストレーナ本体の内部にフィルタが設けられたオイルストレーナの製造方法であって、
上記第１管状体の一端側の内周側に、第１溶着部を設けるとともに、該第１溶着部よりも上記第１管状体の中心線方向一側及び他側に第１空間構成部をそれぞれ設ける第１管状体成形工程と、
上記第２管状体の一端側の外周側に、第２溶着部を設けるとともに、該第２溶着部よりも上記第２管状体の中心線方向一側及び他側に第２空間構成部をそれぞれ設ける第２管状体成形工程と、
上記第１管状体成形工程及び上記第２管状体成形工程の後、上記第１管状体の一端側に上記第２管状体の一端側を挿入して、上記第１溶着部と上記第２溶着部とを溶着するとともに、上記第１空間構成部及び上記第２空間構成部により溶着バリ収容部を形成する溶着工程とを備えることを特徴とするオイルストレーナの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のオイルストレーナの製造方法において、
溶着工程において、第１溶着部と第２溶着部とをスピン溶着または超音波溶着することを特徴とするオイルストレーナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の内燃機関等に設けられ、該内燃機関内を循環するオイルを濾過するオイルストレーナ及びオイルストレーナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のオイルストレーナとして、例えば特許文献１に開示されているように、全体として筒状に形成されたストレーナ本体と、このストレーナ本体の内部に設けられたフィルタとで構成されたものが知られている。ストレーナ本体は、その中心線方向に延びる樹脂製の第１管状体及び第２管状体を組み合わせてなる。上記第１管状体と第２管状体との合わせ部分は溶着されている。上記第１管状体にはオイル流入孔が形成され、第２管状体にはオイル流出孔が形成されている。そして、第１管状体のオイル流入孔から吸い込まれたオイルがフィルタを通過することで濾過された後、第２管状体のオイル流出孔から外部に流出する。
【０００３】
また、上記のように２つの樹脂製部材を溶着すると溶着バリが発生する。この溶着バリが発生したときの対策として、例えば、特許文献２には、筒状のケースと該ケースの開口部を覆うカバーとを溶着する場合に、ケース及びカバーの溶着部よりもケース内側寄りに、溶着バリを収容するための溶着バリ収容部を設けることが開示されている。これにより、溶着バリが振動や衝撃等によって溶着部から離脱した場合に、溶着バリを溶着バリ収容部に収容することが可能になり、溶着バリがケース内に落下しなくなる。
【特許文献１】特開２００２−２１０３１０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献２では、バリ収容部が溶着部よりもケース内側、即ち、ケースの中心線方向一側にだけ設けられている。従って、特許文献１のオイルストレーナを構成する第１管状体及び第２管状体を溶着する場合に、特許文献２に開示されている技術を適用してバリ収容部を形成した場合、第１管状体及び第２管状体の溶着部よりも中心線方向一側にだけしか、バリ収容部が形成されないことになる。このため、第１管状体及び第２管状体の溶着部から中心線方向他側へ向けて延びるように形成された溶着バリは、溶着バリ収容部に収容されずに、溶着部から離脱してオイルの貯留空間に落下してしまうことが考えられる。この溶着バリをオイルストレーナがオイルと一緒に吸い込むと、フィルタは目詰まりを起こしやすくなってしまう。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１管状体及び第２管状体を溶着してストレーナ本体を構成する場合に、溶着部から管状体の中心線方向両側へ延びるように溶着バリが発生しても、これら溶着バリがストレーナ本体から脱落しないようにして、フィルタの目詰まりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、オイルストレーナの発明として、第１管状体の中心線方向一端側と第２管状体の中心線方向一端側とが溶着されてなるストレーナ本体の内部にフィルタが設けられたオイルストレーナであって、上記第１管状体の一端側の内径は、上記第２管状体の一端側の外径よりも大きく設定され、上記第１管状体の一端側の内周側には、第１溶着部が設けられるとともに、該第１溶着部よりも上記第１管状体の中心線方向一側及び他側に第１空間構成部がそれぞれ設けられ、上記第２管状体の一端側の外周側には、上記第１溶着部に溶着される第２溶着部が設けられるとともに、該第２溶着部よりも上記第２管状体の中心線方向一側及び他側に、上記第１空間構成部と共に溶着バリ収容部を構成する第２空間構成部がそれぞれ設けられている構成とする。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、第１溶着部及び第２溶着部は、それぞれ、第１管状体及び第２管状体の本体壁部よりも径方向外方に突出して位置付けられている構成とする。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、フィルタは、第１管状体及び第２管状体の一方に一体成形されている構成とする。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項１または２の発明において、ストレーナ本体とフィルタとは別体とされ、上記フィルタには、第１管状体と第２管状体とで挟持される挟持部が設けられている構成とする。
【００１０】
請求項５の発明では、オイルストレーナの製造方法の発明として、第１管状体の中心線方向一端側と第２管状体の中心線方向一端側とが溶着されてなるストレーナ本体の内部にフィルタが設けられたオイルストレーナの製造方法であって、上記第１管状体の一端側の内周側に、第１溶着部を設けるとともに、該第１溶着部よりも上記第１管状体の中心線方向一側及び他側に第１空間構成部をそれぞれ設ける第１管状体成形工程と、上記第２管状体の一端側の外周側に、第２溶着部を設けるとともに、該第２溶着部よりも上記第２管状体の中心線方向一側及び他側に第２空間構成部をそれぞれ設ける第２管状体成形工程と、上記第１管状体成形工程及び上記第２管状体成形工程の後、上記第１管状体の一端側に上記第２管状体の一端側を挿入して、上記第１溶着部と上記第２溶着部とを溶着するとともに、上記第１空間構成部及び上記第２空間構成部により溶着バリ収容部を形成する溶着工程とを備える構成とする。
【００１１】
請求項６の発明では、請求項５の発明の溶着工程において、第１溶着部と第２溶着部とをスピン溶着または超音波溶着する構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１管状体の第１溶着部と第２管状体の第２溶着部とを溶着してストレーナ本体を得ることができる。このストレーナ本体の第１溶着部及び第２溶着部よりも中心線方向一側には、第１空間構成部及び第２空間構成部によって溶着バリ収容部を形成でき、また、他側にも同様に溶着バリ収容部を形成できる。このように第１溶着部及び第２溶着部の中心線方向両側に溶着バリ収容部をそれぞれ形成できるので、第１溶着部及び第２溶着部から中心線方向両側へ延びるように発生した溶着バリを、それぞれ、溶着バリ収容部に収容することができる。これにより、溶着バリがストレーナ本体から脱落しなくなるので、オイルと一緒にオイルストレーナに吸い込まれることはなく、フィルタの目詰まりを防止できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、第１溶着部及び第２溶着部が第１管状体及び第２管状体の本体壁部よりも径方向外方に突出しているので、溶着作業時に、第１溶着部及び第２溶着部の近傍を第１管状体及び第２管状体の外方から治具で容易にかつ確実に保持でき、治具による力を第１溶着部及び第２溶着部に十分に伝えることができる。これにより、第１溶着部を第２溶着部にしっかりと押さえ付けて両者を確実に溶着できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、第１管状体及び第２管状体の一方にフィルタを一体成形したので、オイルストレーナを構成する部品点数を少なくでき、組み立て工数を削減できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、フィルタをストレーナ本体と別体にした場合に、第１管状体と第２管状体とを溶着により一体化するだけで、フィルタの挟持部を両管状体で挟持して該フィルタをストレーナ本体に固定することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、溶着工程において、ストレーナ本体の第１溶着部及び第２溶着部よりも中心線方向一側及び他側に溶着バリ収容部をそれぞれ形成することができる。これにより、第１溶着部及び第２溶着部から中心線方向両側へ延びるように発生した溶着バリを溶着バリ収容部に収容することができる。よって、請求項１の発明と同様に、フィルタの目詰まりを防止できる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、設備費が安価なスピン溶着や超音波溶着により第１管状体及び第２管状体を溶着することができるので、オイルストレーナの低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係るオイルストレーナ１を示すものである。このオイルストレーナ１は、ストレーナ本体１２とフィルタ３（図２に示す）とを備えており、例えば、図示しないが、自動車の内燃機関のオイル貯留空間を構成するオイルパン内に配置されてシリンダブロックに取り付けられている。上記ストレーナ本体１２は、シリンダブロックに取り付けられた状態で略上下方向に延びる円筒形状をなし、上下方向の中間位置で分割され、その上側を構成する流出側管状体１０と、下側を構成する流入側管状体１１とからなっている。これら流出側管状体１０及び流入側管状体１１は樹脂製である。流出側管状体１０の上下寸法は流入側管状体１１の上下寸法よりも長く設定されていて、ストレーナ本体１２の分割面は、該ストレーナ本体１２の下側寄りに位置している。流出側管状体１０の内部に上記フィルタ３が配置された状態で、該流出側管状体１０の中心線方向一端側である下端側と、流入側管状体１１の中心線方向一端側である上端側とが溶着されている。上記流出側管状体１０が第１管状体であり、流入側管状体１１が第２管状体である。
【００２０】
上記流出側管状体１０の上部には、略直角に折れ曲がった屈曲部１３が形成されている。流出側管状体１０の上端開口部は、エンジンのオイルポンプの吸入口（図示せず）に接続されるようになっており、ストレーナ本体１２内のオイルを流出させるオイル流出口１０ａを構成している。この流出側管状体１０の上端部には、オイル流出口１０ａを囲むようにフランジ１４が形成されている。このフランジ１４には、シリンダブロックへの締結用の締結部材（図示せず）が挿通する挿通孔１４ａが形成されるとともに、シール部材としてのＯリング（図示せず）が嵌め込まれる溝１４ｂが上記オイル流出口１０ａを囲むように形成されている。上記流出側管状体１０の屈曲部１３よりも下側は略直線状に延びている。流出側管状体１０の上下方向略中央部よりも下側は、上記フィルタ３を収容するフィルタ収容部１５とされていて、フィルタ３の外径に対応して流出側管状体１０の上部よりも拡径されている。
【００２１】
上記フィルタ収容部１５と該フィルタ収容部１５よりも上側の部分とにより、流出側管状体１０の本体壁部１０ｂが構成されている。上記本体壁部１０ｂの下端側には、該本体壁部１０ｂよりも大径な大径部１６が連なっており、図２に示すように、流出側管状体１０の内周面には、上記大径部１６の形成部位に対応して段差部１０ｃが形成されている。また、本体壁部１０ｂの外周面には、大径部１６の形状に対応して、径方向に延びる第１面１０ｄと、中心線方向に延びる第２面１０ｅとが形成されている。上記大径部１６は、フィルタ収容部１５と同心上に位置している。
【００２２】
上記大径部１６の内周側には、図３にも示すように、上側段差部１６ａと、この上側段差部１６ａから下方に離れて位置する下側段差部１６ｂとが形成され、これら段差部１６ａ、１６ｂの間の部分が溶着部１６ｃ（図３にのみ示す）とされている。上側段差部１６ａ及び下側段差部１６ｂは第１空間構成部であり、溶着部１６ｃは第１溶着部である。
【００２３】
一方、図２に示すように、上記流入側管状体１１は、本体壁部１１ｂと、該本体壁部１１ｂの上端側を囲むように形成された外筒部３０とを備えている。本体壁部１１ｂは、略直線状に延びる円筒形状をなしている。本体壁部１１ｂの外径は、上記流出側管状体１０のフィルタ収容部１５よりも小径とされ、下側へ行くほど縮径する緩いテーパ形状をなしている。本体壁部１１ｂの下端開口部は、オイルパン内のオイルをオイルストレーナに流入させるためのオイル流入口１１ａ（図３に示す）を構成している。図２に示すように、本体壁部１１ｂの上端部の外周面には、径方向外方へ突出して周方向に延びる環状部１１ｃが形成されている。この環状部１１ｃの突出方向先端部に、上記外筒部３０が一体成形されている。外筒部３０と本体壁部１１ｂとの間には、隙間が設けられている。この隙間内には、外筒部３０と本体壁部１１ｂとを繋ぐ複数のリブ３２が外筒部３０の周方向に間隔をあけて配置されている。
【００２４】
上記外筒部３０の外径は、大径部１６よりも小さく設定されている。外筒部３０の中心線Ｙは、本体壁部１１ｂの中心線と略一致している。外筒部３０の外周面には、図３にも示すように、上側段差部３０ａと、この上側段差部３０ａから下方に離れて位置する下側段差部３０ｂとが形成され、これら段差部３０ａ、３０ｂの間の部分が溶着部３０ｃ（図３にのみ示す）とされている。上側段差部３０ａ及び下側段差部３０ｂは第２空間構成部であり、溶着部３０ｃは第２溶着部である。上記外筒部３０の上側段差部３０ａは、後述の溶着工程において、上記上側段差部１６ａと向かい合うように位置付けられており、また、外筒部３０の下側段差部３０ｂも同様に上記下側段差部１６ｂと向かい合うように位置付けられている。
【００２５】
上記外筒部３０の上端部には、上方へ突出して環状に延びるフィルタ押さえ部３０ｄが形成されている。このフィルタ押さえ部３０ｄの断面形状は、上側へ行くほど尖った形状となっており、上端部は、本体壁部１１ｂの上端部よりも上方に位置している。外筒部３０の下端部には、径方向外方へ突出して周方向に延びる鍔部３０ｅが形成されている。
【００２６】
また、上記フィルタ３は、全体としてフィルタ収容部１５の中心線に沿って延びる有底筒状をなしており、その底壁部側が上に位置するようにフィルタ収容部１５に配置されている。フィルタ３の底壁部及び周壁部には、オイル濾過用の網目を構成する網目部３ａが形成されている。フィルタ３の底壁部と反対側の開口側には、径方向外方へ延びるフランジ３ｂが形成されている。このフランジ３ｂの外径は、フィルタ収容部１５の内径よりも大きく、かつ、大径部１６の内径よりも若干小さめに設定されている。このフランジ３ｂが流出側管状体１０の段差部１０ｃに嵌り、この段差部１０ｃと上記フィルタ押さえ部３０ｄとで厚み方向に挟持されるようになっている。これにより、フィルタ３がストレーナ本体１２に固定されている。このフランジ３ｂが挟持部である。また、上記網目部３ａには、複数本のリブ３ｃが設けられており、これらリブ３ｃ、網目部３ａ及びフランジ３ｂは、樹脂材によって一体成形されている。
【００２７】
次に、上記のように構成されたオイルストレーナ１の製造方法について説明する。始めに、上記流出側管状体１０及び流入側管状体１１を射出成形法により成形する。これが本発明の第１管状体成形工程及び第２管状体成形工程である。また、フィルタ３も射出成形法により成形しておく。
【００２８】
その後、流出側管状体１０と流入側管状体１１とを超音波溶着法により溶着して一体化する溶着工程に移る。図３に示すように、このとき使用される超音波溶着機Ａは、上記流出側管状体１０を保持する受け治具Ａ１と、流入側管状体１１を保持するホーンＡ２と、ホーンＡ２を超音波で振動させる加振器Ａ３とを備えており、受け治具Ａ１が下側に配置され、その上側にホーンＡ２及び加振器Ａ３が配置されている。
【００２９】
まず、上記流出側管状体１０の大径部１６側から、上記フィルタ３を挿入していく。このフィルタ３のフランジ３ｂが流出側管状体１０の段差部１０ｃに達して嵌ると、この段差部１０ｃによりフィルタ３が位置決めされる。そして、流出側管状体１０を、大径部１６側が上方に向いた状態で受け治具Ａ１に保持させる。また、流入側管状体１１を、外筒部３０側が下方に向いた状態でホーンＡ２に保持させる。つまり、溶着工程においては、流出側管状体１０と流入側管状体１１との位置関係が、完成品の使用状態に対し上下逆となっており、流出側管状体１０が下側に位置し、流入側管状体１１が上側に位置している。また、このとき、大径部１６の中心線と外筒部３０の中心線とは一致するようになっている。
【００３０】
上記流出側管状体１０を受け治具Ａ１に保持させた状態では、大径部１６が本体壁部１０ｂよりも径方向外方へ突出しているので、上記大径部１６に対応して形成された第１面１０ｄ及び第２面１０ｅに受け治具Ａ１が当接している。このとき、本体壁部１０ｂの第１面１０ｄよりも流出側に、受け治具Ａ１を当接させないようにしてもよい。また、同様に、流入側管状体１１の外筒部３０が本体壁部１１ｂよりも径方向外方へ突出しているので、外筒部３０の鍔部３０ｅ側にホーンＡ２が当接している。
【００３１】
そして、ホーンＡ２を下方へ移動させていくと、流入側管状体１１の外筒部３０が流出側管状体１０の大径部１６に挿入されていき、やがて、流出側管状体１０の溶着部１６ｃと流入側管状体１１の溶着部３０ｃとが接触する。このとき、流出側管状体１０の上側段差部１６ａと、流入側管状体１１の上側段差部３０ａとが向かい合うとともに、流出側管状体１０の下側段差部１６ｂと、流入側管状体１１の下側段差部３０ｂとが向かい合う。
【００３２】
しかる後、ホーンＡ２を下方へ押しつけながら加振器Ａ３により超音波振動させて、流出側管状体１０の溶着部１６ｃ及び流入側管状体１１の溶着部３０ｃを摩擦熱により溶融させる。溶着部１６ｃ、３０ｃが溶融するに従って流入側管状体１１が下方へ移動していく。このことで、図４に示すように、上記両上側段差部１６ａ、３０ａによって空間が構成され、これが流出側に位置する流出側溶着バリ収容部Ｓ１となり、また、両下側段差部１６ｂ、３０ｂによっても空間が構成され、これが流入側に位置する流入側溶着バリ収容部Ｓ２となる。つまり、溶着部１６ｃ、３０ｃの上下方向両側流出側及び流入側に流出側溶着バリ収容部Ｓ１及び流入側溶着バリ収容部Ｓ２がそれぞれ形成されることになる。そして、上記流入側管状体１１の下方への移動距離が所定距離となった時点で、フィルタ押さえ部３０ｄがフィルタ３のフランジ３ｂに当たってフランジ３ｂが流出側管状体１０と流入側管状体１１とに挟持された状態となり、加振器Ａ３の振動を停止するとともに、ホーンＡ２の下方への移動を停止する。
【００３３】
上記溶着工程においては、流出側管状体１０及び流入側管状体１１の溶着部１６ｃ、３０ｃから流出側へ向けて延びる溶着バリと、流入側へ向けて延びる溶着バリとが発生する。流出側へ向けて延びる溶着バリは流出側溶着バリ収容部Ｓ１に収容され、流入側へ向けて延びる溶着バリは流入側溶着バリ収容部Ｓ２に収容される。
【００３４】
以上説明したように、この実施形態に係るオイルストレーナ１によれば、溶着部１６ｃ、３０ｃよりも流出側及び流入側に流出側バリ収容部Ｓ１及び流入側バリ収容部Ｓ２をそれぞれ形成できる。これにより、溶着部１６ｃ、３０ｃから流出側及び流入側へ延びるように発生した溶着バリを、それぞれ、流出側及び流入側溶着バリ収容部Ｓ１、Ｓ２に収容することができる。これにより、溶着バリがストレーナ本体１２から脱落しなくなるので、オイルと一緒にオイルストレーナ１に吸い込まれることはなく、フィルタ３の目詰まりを防止できる。
【００３５】
また、上記溶着部１６ｃが流出側管状体１０の本体壁部１０ｂよりも径方向外方に突出して位置しているので、溶着工程において、溶着部１６ｃの近傍を、第１管状体１０の外方の第１面１０ｄ及び第２面１０ｅを介して受け具Ａ１で容易かつ確実に保持でき、さらに、上記溶着部３０ｃが流入側管状体１１の本体壁部１１ｂよりも径方向外方に突出して位置しているので、溶着部３０ｃの近傍を、第２管状体１１の外方の鍔部３０ｅを介してホーンＡ２で容易かつ確実に保持できる。これにより、受け具Ａ１及びホーンＡ２による押し付け力を溶着部１６ｃ、３０ｃに十分に伝えることができる。このことに加え、受け治具Ａ１が、大径部１６の外周面である第２面１０ｅに当接していることにより、溶着部１６ｃが外側へ変位して逃げてしまうのを防止でき、さらに、流入側管状体１１の本体壁部１１ｂと外筒部３０とを複数のリブ３２で繋ぐことで溶着部３０ｃの剛性を高めて、溶着部３０ｃが内側へ変位して逃げてしまうのを防止できる。以上のことにより、流出側管状体１０の溶着部１６ｃを流入側管状体１１の溶着部３０ｃにしっかりと押さえ付けて溶着部１６ｃ、３０ｃを確実に溶着できる。
【００３６】
また、流出側管状体１０と流入側管状体１１とを溶着するだけで、フィルタ３のフランジ３ｂを両管状体１０、１１で挟持して該フィルタ３をストレーナ本体１２に固定することができる。
【００３７】
尚、この実施形態では、流入側管状体１１の環状部１１ｃを溶着部３０ｃよりも流出側に位置付けているが、これに限らず、環状部１１ｃを、中心線方向について溶着部３０ｃと同じ位置に設けてもよい。これにより、溶着部３０ｃが環状部１１ｃにより内側から支えられることになって剛性を向上させることができる。その結果、溶着工程において、溶着部３０ｃが内側へ変位して逃げてしまうのを防止できる。
【００３８】
また、この実施形態では、ストレーナ本体１２とフィルタ３とを別体としたが、これに限らず、例えば、図５に示す変形例のように、フィルタ３を流入側管状体１１の本体壁部１１ｂに一体成形するようにしてもよい。これにより、オイルストレーナ１を構成する部品点数を少なくでき、組み立て工数を削減できる。また、図示しないが、フィルタ３は流出側管状体１０に一体成形するようにしてもよい。
【００３９】
また、この実施形態では、流出側管状体１０と流入側管状体１１とを超音波溶着させるようにしているが、これに限らず、スピン溶着するようにしてもよい。この場合、流出側管状体１０を固定しておき、流入側管状体１１を、超音波溶着法の場合と同様に流出側管状体１０に押し付けて回転させる。このときに発生した溶着バリも、溶着バリ収容部Ｓ１、Ｓ２に収容することができる。
【００４０】
また、上記ストレーナ１は、内燃機関だけでなく、自動車の自動変速機や、他の動力機械等のオイル濾過部として使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したように、本発明に係るオイルストレーナは、例えば、内燃機関のオイルパン内に配設するのに適しており、本発明に係る製造方法は、例えば、その内燃機関用のオイルストレーナを製造するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係るオイルストレーナの斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】流出側管状体と流入側管状体とを溶着する直前の状態を示す図２に相当する図である。
【図４】流出側管状体と流入側管状体とを溶着した状態を示す図３に相当する図である。
【図５】実施形態の変形例に係る図２に相当する図である。
【符号の説明】
【００４３】
１              オイルストレーナ
２              ストレーナ本体
３              フィルタ
１０            流出側管状体（第１管状体）
１０ｂ          本体壁部
１１            流入側管状体（第２管状体）
１１ｂ          本体壁部
１６            大径部
１６ａ、１６ｂ  段差部（第１空間構成部）
１６ｃ          溶着部（第１溶着部）
３０            外筒部
３０ａ、３０ｂ  段差部（第２空間構成部）
３０ｃ          溶着部（第２溶着部）
３０ｅ          鍔部（挟持部）
Ａ              溶着機
Ｓ１            流出側溶着バリ収容部
Ｓ２            流入側溶着バリ収容部
【図１】
2008082257.tif 000003
【図２】
2008082257.tif 000004
【図３】
2008082257.tif 000005
【図４】
2008082257.tif 000006
【図５】
2008082257.tif 000007