(57)【要約】【課題】今後、需要の増大が見込まれるε−Ｆｅ2Ｏ3の、大量生産に適した、より簡便な製法を提供する。【解決手段】少なくとも１種の３価の金属塩を、純水、または水溶性有機溶媒のみからなる溶媒に溶解して作成した金属塩溶液（Ｉ）と、アンモニア水等の中和剤溶液（ＩＩ）を混合して金属塩中和物を前駆体として直接生成させた後、シランカップリング剤等の珪素系化合物で被覆する工程を付して珪素化合物被覆の前駆体を得た後に、熱処理によりε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を得る方法を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３価の鉄塩を、純水または有機溶媒に直接溶解して作成した金属塩溶液（Ｉ）と、中和剤溶液（ＩＩ）を直接混合することにより得た鉄塩中和物を前駆体として使用する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有した結晶を製造する方法。
【請求項２】
３価のＦｅと、Ｆｅ以外の少なくとも１種の３価の金属Ｍの塩とを、純水または有機溶媒に直接溶解して作成した金属塩溶液（Ｉ）と、中和剤溶液（ＩＩ）を直接混合することにより得た金属塩中和物を前駆体として使用する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有した結晶を製造する方法。
【請求項３】
３価の金属Ｍの塩が、Ｇａ，Ｉｎ，Ａｌの少なくとも一種からなる請求項１に記載のε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶合成用前駆体の製造方法。
【請求項４】
中和剤がアンモニア水である、請求項１ないし３に記載のε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶合成用前駆体の製造方法。
【請求項５】
前記析出中和物をアルカリに溶解する性質を有する保護材で被覆する工程を備えた、請求項１ないし４に記載のε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶合成用前駆体の製造方法。
【請求項６】
前記アルカリ可溶性の化合物は、加水分解基を持つ珪素化合物である、請求項５に記載のε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶合成用前駆体の製造方法。
【請求項７】
鉄の水酸化物（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍを含有していても構わない）が水中に分散している懸濁液に、加水分解基を持つ珪素化合物を添加して撹拌下で加水分解反応を進行させることにより、珪素含有物質に覆われた状態の前記水酸化物の粒子を前駆体として使用する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有した結晶を製造する方法。
【請求項８】
３価の鉄塩が溶解している水溶媒（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍの３価の金属塩が溶解していても構わない）に、中和剤を添加して撹拌混合状態で中和反応を進行させることにより、鉄の水酸化物（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍを含有していても構わない）を生成させる工程、および、その水酸化物が水中に分散している懸濁液に、加水分解基を持つ珪素化合物を添加して撹拌下で加水分解反応を進行させることにより、珪素含有物質に覆われた状態の前記水酸化物の粒子を前駆体として使用する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有した結晶を製造する方法。
【請求項９】
請求項１ないし８に記載の方法により得た前駆体を７００〜１３００℃で熱処理する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する化合物を製造する方法。
【請求項１０】
熱処理は酸化雰囲気中で行う、請求項８に記載のε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する化合物を製造する方法。
【請求項１１】
請求項９または１０の熱処理の後、塩基性の処理液で洗浄する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する化合物を製造する方法。
【請求項１２】
請求項９ないし１１に記載の方法により得られた、ε−Ｆｅ2Ｏ3ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成するための前駆体の新たな製法、およびその前駆体を用いたε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ε−Ｆｅ2Ｏ3は酸化鉄の中でも極めて稀な相であるが、最近、ナノオーダーの粒子サイズで室温において２０ｋＯｅ（１.５９×１０6Ａ／ｍ）という巨大なＨｃを示すε−Ｆｅ2Ｏ3の存在が確認されている。Ｆｅ2Ｏ3の組成を有しながら結晶構造が異なる他形に関しては、従来より様々な検討がなされてきたが、ことにε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造と磁気的性質が明らかにされたのは、非特許文献１〜３に見られるように、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶をほぼ単相の状態で合成できるようになったごく最近のことである。
【０００３】
非特許文献に開示のあるε−Ｆｅ2Ｏ3は前述の通り、酸化物でありながらも巨大な保磁力を有するが、本願発明者らの検討によってＦｅサイトの一部を他種金属、とりわけ三価の金属イオンで置換することによって、保磁力を任意に調整できることがわかってきた。そのため、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶は高記録密度用の磁気記録媒体やその他の磁性用途、あるいは電波吸収用途への適用が期待されている。
【０００４】
ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を再現性良く合成する手法としては、これまで非特許文献１〜３に示されるように、逆ミセル法とゾル−ゲル法を組み合わせた手法が行われてきた。これは、以下のようなものである。
【０００５】
逆ミセル法は、界面活性剤に取り囲まれた水相（逆ミセル）を有機溶媒（油相）中に有する２種類のミセル溶液、すなわちミセル溶液Ｉ（原料ミセル）とミセル溶液ＩＩ（中和剤ミセル）を撹拌混合することによって、ミセル内で水酸化鉄の沈殿反応を進行させるものである。そして、ミセル溶液Ｉ（鉄の水溶液）とＩＩ（アンモニア水等の中和剤溶液）を準備し、そしてそれらを混合・攪拌し、ミセルＩとＩＩを衝突・合体させる。このとき、中和反応によって、合体後のミセル内には結晶性に乏しい鉄水酸化物を主体とする物質（合体物質）が合成される。
【０００６】
ゾル−ゲル法は、ミセル内で生成した鉄水酸化物主体の合体物質の表面に珪素酸化物（シリカを主体とするもの）をコーティングするものである。例えばシラン化合物（テトラエトキシシラン、テトラメトキシシランなど）を、合体物質が懸濁した液に滴下しながら撹拌を続ける。これにより、鉄水酸化物の微細粒子の表面にシランの加水分解によって生成した珪素化合物がコーティングされる。この珪素化合物に覆われた状態の鉄酸化物主体粒子は、後述の熱処理によってε−Ｆｅ2Ｏ3に変化させることができる物質であることから、ここではこれを「前駆体」と呼んでいる。
【０００７】
上記のようにして得られた前駆体は、液から分離されたあと、所定の温度（７００〜１３００℃の範囲内）で大気雰囲気下での熱処理に供される。この熱処理によりε−Ｆｅ2Ｏ3結晶が生成する。粒子表面の珪素酸化物は、アルカリ等を用いて大部分を溶解させることができるが、少量の珪素酸化物を粒子表面に残すことで分散性を改善したε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の粒子からなる粉末を得ることもできる。
【０００８】
なお、前駆体にアルカリ土類金属（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａなど）を含有させておくと、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の成長段階でロッド状の粒子が成長しやすい。アルカリ土類金属を含有させない場合は球状の粒子が得られる。形状を制御するためのアルカリ土類金属を、以下において「形状制御剤」ということがある。形状制御剤は、例えばミセルＩ溶液に硝酸塩として添加される。
【０００９】
【非特許文献１】Jian Jin，Shinichi Ohkoshi and Kazuhito Hashimoto，ADVANCED MATERIALS 2004，16，No.1，January 5，p.48-51
【非特許文献２】Jian Jin，Kazuhito Hashimoto and Shinichi Ohkoshi，JOURNAL OF MATERIALS CHIMISTRY 2005，15，p.1067-1071
【非特許文献３】Shunsuke Sakurai，Jian Jin，Kazuhito Hashimoto and Shinichi Ohkoshi，JOURNAL OF THE PHYSICAL SOCIETY OF JAPAN，Vol.74，No.7，July，2005，p.1946-1949
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来は上記のような方法を用い、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成していた。ところが、こうした合成法を用いると、その製法を見ても明らかなとおり、有機溶媒および界面活性剤の使用が必須なものとなっている。よって、この合成法を工業的規模で実現するには、多量の有機溶媒および界面活性剤が必要であり、コスト面で不利になるだけでなく、環境に対する負荷も大きくなるおそれがある。そこで本発明では、かような問題を解決し、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の大量生産に適した製法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、Ｆｅの塩（この際に他種の３価の金属（Ｍ元素）の存在を妨げない）を、純水または水溶性有機溶媒のみからなる溶媒に溶解して作成した金属塩溶液（Ｉ）と、アンモニア水等の中和剤溶液（ＩＩ）を直接混合することで、金属塩中和物を生成させた後、シランカップリング剤等の珪素系化合物で被覆する工程を付して珪素化合物被覆の前駆体を形成させ、さらに熱処理を加えてε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶を得ることによって達成される。
【００１２】
特にＦｅの一部が、他の三価の金属Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ等で置換されているようなものを得たい場合には、上記の製造方法において、Ｆｅの一部を他の三価の金属で置き換えることにより、所望の組成を有する結晶を得ることができることがわかった。
【００１３】
また本発明において、鉄の水酸化物（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍを含有していても構わない）が水中に分散している懸濁液に、アルカリにより溶解する性質を有する成分により被覆すること、なかでも加水分解基を持つ珪素化合物を添加して撹拌下で加水分解反応を進行させることにより、珪素含有物質に覆われた状態の前記化合物の水酸化物形態を有する粒子（前駆体）を形成させる、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶の前駆体の製法が提供される。なお、加水分解基は、加水分解によって水酸基に置き換わるものである。
【００１４】
また、３価の鉄塩が溶解している水溶媒（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍの３価の金属塩が溶解していても構わない）に、中和剤を添加して撹拌混合状態で中和反応を進行させることにより、鉄の水酸化物（ただし、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶のＦｅサイトの一部を置換するための金属元素Ｍを含有していても構わない）を生成させる工程、および、その水酸化物が水中に分散している懸濁液に、アルカリにより溶解する性質を有する成分により被覆すること、とりわけ加水分解基を持つ珪素化合物を添加して撹拌下で加水分解反応を進行させることにより、珪素含有物質に覆われた状態の前記水酸化物の粒子（前駆体）を形成させる工程を有する、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶の前駆体の製法が提供される。
【００１５】
また本発明では、上記の製法によって得られる前駆体を７００〜１３００℃の酸化雰囲気中で熱処理するε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の製法が提供される。さらにこのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶に形態が変化した後の粒子に付着している珪素酸化物の少なくとも一部（好ましくは大部分）を、塩基性溶液中で洗浄することによって溶解除去すれば、より各種用途に適用しやすいε−Ｆｅ2Ｏ3粉を得ることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、有機溶剤や界面活性剤を添加しない水溶媒中において、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成するための「前駆体」を直接製造することが可能になった。有機溶剤や界面活性剤を使用しないか、あるいは使用してもそのいずれか一方のみとすることにより、操作性の向上、環境負荷の軽減、およびコストの低減を同時に実現できる。また、ミセルを経由する必要がないので湿式過程で初期に投入する鉄の仕込み濃度を従来の逆ミセル法よりもかなり高くすることができる。さらに、得られたε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶は、有機溶媒と界面活性剤を使用する従来の製法で得られたものと同様、当該結晶に特有の優れた磁気的性質を発現することが確認された。したがって本発明は、ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶を工業的に生産するのにより適したものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を利用したε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶は、代表的には以下のような方法を経由することで得られる。
鉄塩・（Ｍ元素塩）→［水溶媒中での中和］→鉄・（Ｍ元素）の水酸化物→［アルカリにより溶解する性質を有する成分を添加し、代表的にはゾル−ゲル法］→アルカリ可溶の物質で被覆された水酸化物（前駆体）→［熱処理］→ε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶→［塩基性溶液による洗浄によるアルカリ可溶成分の除去］→アルカリ可溶成分が大部分除去されたε−Ｆｅ2Ｏ3と同じ空間群を有する結晶
【００１８】
以下、その代表的なプロセスについて説明する。
〔水酸化物の合成〕
出発原料として、３価の鉄含有物質（例えば硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄など）を用意する。また他の三価の元素とともに結晶の骨格を形成する場合(以降はＭ元素置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3と呼称する)を得たい場合は、Ｆｅ以外である３価のＭ含有物質（この場合も硫酸塩、硝酸塩、塩化物など）を用意する。Ｍは、例えばＡｌ、Ｇａ、Ｉｎの１種以上からなる。ただし、ＭとＦｅのモル比をＭ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、０≦ｘ＜１とすることが好適である。より具体的には、ＭがＡｌの場合は例えばｘ＝０.２〜０.８の範囲に規定することができ、ＭがＧａの場合は例えばｘ＝０.２〜０.８の範囲に規定することができ、ＭがＩｎの場合は例えばｘ＝０.０１〜０.３の範囲に規定することができる。これらの原料物質を溶媒に溶かして、原料溶液を作る。溶媒としては、純水のみを使用することがハンドリング性やコスト面で有利となるが、有機溶剤（例えばｎ−オクタンやアルコールなど）、あるいは界面活性剤（例えば臭化セチルトリメチルアンモニウム）を加えたものを使用することもできる。有機溶媒、界面活性剤、および水を使用する逆ミセル法は、ここでは採用しない。こうした方法を採用することにより、溶媒に溶解させる鉄含有物質とＭ元素含有物質の合計量はかなり高い仕込み濃度とすることができる。こうすることで、一度の反応で得られる「前駆体」の量を増やすことができるので好ましい。後述の中和剤溶液と混合した後の液体の体積１Ｌ（リットル）に対し、概ね０.０１〜０.５０モル程度、好ましくは、０.０５〜０.３０モル程度となるようにすればよい。
【００１９】
中和剤として、塩基性物質を用意する。特に、アンモニア水が好適である。この場合、後工程のゾル−ゲル法において、アンモニウムイオンが触媒として機能するので、効果的である。溶解性のある塩基性物質を用いて中和する場合は、塩基性物質を水溶媒に溶かして、中和剤溶液を作り添加する方法が採用される。この水溶媒にも有機溶剤（例えばｎ−オクタンやアルコールなど）、あるいは界面活性剤（例えば臭化セチルトリメチルアンモニウム）を加えたものを使用することができる。
【００２０】
これらの液を撹拌混合して中和反応を進行させる。その際、原料溶液を撹拌した状態とし、その液中に中和剤溶液を徐々に滴下する手法が好適に採用される。撹拌の強度は、必ずしも強撹拌とする必要はない。この点は、油相と水相を激しく撹拌する必要がある従来の逆ミセル法とは大きく異なる点である。ただし、あまり撹拌が弱いと両液の混合が不十分となって、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成させることのできる前駆体が得られがたくなる。そのような弱い撹拌状態は「混合」が不十分であるので、本発明でいう「撹拌混合状態」に相当しない。
【００２１】
中和反応が生じることにより、鉄の水酸化物が生成する。その水酸化物にはＭ元素が含有されていても構わない。本明細書で単に「鉄の水酸化物」あるいは「水酸化鉄」と言うときは、ＭとＦｅのモル比をＭ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、０≦ｘ＜１を満たす範囲でＭ元素を含有するものを含む。中和反応が進行すると、液は赤褐色に変わる。このことから、ここで合成される鉄の水酸化物は、水酸化鉄（III）を主体としたものであると考えられる。
【００２２】
〔珪素含有物質による被覆〕
上記の工程を経て作成された水酸化鉄粉末は、珪素酸化物で覆われていない場合、そのまま熱処理に供してもε−Ｆｅ2Ｏ3結晶にはなりにくいことが知見された。したがって、予めアルカリに対して可溶性を有する成分、とりわけ珪素酸化物で覆われた状態としてから熱処理工程に供することが望ましい。
なかでも、珪素酸化物で覆われた水酸化鉄粒子を得るためには、水酸化鉄粒子の分散液に対して、珪素化合物の溶液を添加して、代表的にはゾル−ゲル法を適用することが好ましい。すなわち加水分解基を持つ珪素化合物を添加して撹拌下で加水分解反応を進行させる。添加する珪素化合物としては、シラン化合物が適している。例えばテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）や、シランカップリング剤が挙げられる。その他、珪酸ソーダ（水ガラス）を使用することもできる。珪素化合物を、撹拌状態の液中に添加（例えば滴下）する。その具体的手法は、従来公知プロセスにおけるゾル−ゲル法（前述）と同様とすることができる。被覆するための反応時間は例えば４時間以上を確保することが望ましく、１日程度撹拌状態を維持することがより好ましい。粒子表面に被覆された物質は、珪素を含む酸化物を主体としたものであり、珪素酸化物と呼んでも差し支えない。その被覆量は、鉄の水酸化物を構成するＦｅおよびＭ元素の合計に対する被覆物質中のＳｉのモル比、すなわちＳｉ／（Ｆｅ＋Ｍ）×１００で表されるモル比が１０〜５０００モル％、好ましくは３０〜１０００モル％の範囲で調整することができる。このようにして得られた「珪素含有物質に覆われた状態の前記鉄水酸化物の粒子」を本発明では「前駆体」と呼んでいる。
【００２３】
〔熱処理〕
上記の前駆体は、液中から固形分として分離され、その後、酸化雰囲気下での熱処理に供される。熱処理前には洗浄、乾燥の工程を経ておくことが望ましい。酸化雰囲気としては大気が利用できる。温度は概ね７００〜１３００℃の範囲でε−Ｆｅ2Ｏ3への相変化が起こりうるが、あまり温度が高いと不純物結晶であるα−Ｆｅ2Ｏ3結晶の混在が多くなりやすくなるので、可能であれば避けることが推奨される。具体的には９００〜１２００℃とすることが好ましく、９５０〜１１５０℃がより好ましい。熱処理時間は０.５〜１０時間程度の範囲で調整可能であるが、２〜５時間の範囲で良好な結果が得られやすい。粒子を覆う珪素含有物質の存在がα−Ｆｅ2Ｏ3への相変化ではなくε−Ｆｅ2Ｏ3への相変化を引き起こす上で有利に作用するものと考えられる。またアルカリ可溶性成分、とりわけ珪素含有物質の被覆は粒子同士の焼結を防止する作用を有する。
【００２４】
前駆体である鉄の水酸化物に３価の金属元素Ｍ（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎなど）が含まれている場合、この熱処理で生成されるε−Ｆｅ2Ｏ3結晶はＦｅサイトの一部がＭで置換されたタイプの「Ｍ置換ε−Ｆｅ2Ｏ3」となる。また、熱処理を終えて得られた粉末には、ε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の他に、γ−Ｆｅ2Ｏ3結晶、Ｆｅ3Ｏ4結晶（スピネル型立方晶）、α−Ｆｅ2Ｏ3結晶等の不純物結晶が存在する場合がある。
【００２５】
〔アルカリ可溶成分除去〕
表面を被覆しているアルカリ可溶性成分は、アルカリ溶液中で洗浄することにより除去する。ここでは代表的なアルカリ可溶成分の例として、珪素化合物で説明する。
珪素含有物質で覆われた状態の前駆体を上記熱処理に供すると、得られたε−Ｆｅ2Ｏ3結晶主体の粒子は珪素酸化物に覆われたままのものとなり、このままでは磁性粉末としての取り扱い性に劣る。すなわち、多量の珪素酸化物で覆われたままの粒子は液中や高分子基材中での分散性が必ずしも良好ではなく、またε−Ｆｅ2Ｏ3結晶本来の磁気特性が十分に引き出せない。そこで、珪素酸化物の大部分を除去することが望ましい。除去の手段としては、ＮａＯＨやＫＯＨなどの強アルカリを溶解させた水溶液中に、熱処理を終えた粉末を入れて、撹拌することにより実施できる。溶解速度を上げる場合は、アルカリ溶液を加温するとよい。代表的には、ＮａＯＨなどのアルカリを珪素酸化物に対して３モル倍以上添加し、水溶液温度が６０〜７０℃の状態で、粉末を撹拌すると、珪素酸化物を良好に溶解させることができる。
【００２６】
ただし、珪素酸化物が完全に除去されてしまうと却って分散性が悪くなるので、最終的に粒子表面に存在する珪素酸化物の量をＳｉ／（Ｆｅ＋Ｍ）×１００で表されるＳｉ含有量が０.１〜３０モル％になるように珪素酸化物を残すことが望ましい。０.１〜１０モル％とすることがより好ましい。置換元素Ｍを添加しない場合は、上記の式をＭ＝０として適用する。
【００２７】
なお、粒子の表面被覆物質は、珪素酸化物（シリカを主体とするもの）に限らず、化学的に安定で、融点の高い物質であり、かつ磁性粒子を溶解させずに除去可能な物質であれば、ゾル−ゲル工程を利用して種々のものが使用できると考えられる。例えば、低温で合成されるアルミナは、シリカと同様にアルカリにより容易に除去できるため、好ましい。また、カルシアやマグネシアも、弱酸で容易に溶解できるため、磁性粒子の溶解を最小限にとどめ溶解させることが可能であるため、使用できる可能性がある。
【実施例】
【００２８】
《実施例１》
本例では、有機溶剤を添加せずに、水−界面活性剤の系において、表１に示す条件で以下の手順に従ってＧａ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。
【００２９】
〔手順１〕
原料溶液と中和剤溶液の２種類の溶液を作製する。
・原料溶液の作製
テフロン（登録商標）製のフラスコに、純水３６３.３ｍＬおよび１−ブタノール５５.３ｍＬを入れる。そこに、硝酸鉄（III）９水和物を０.０３モル、硝酸ガリウム（III）８水和物を０.０１モル添加し、室温でよく撹拌しながら溶解させる。さらに、界面活性剤としての臭化セチルトリメチルアンモニウムを０.１４モル添加し、撹拌により溶解させ、原料溶液とする。
このときの仕込み組成は、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すときｘ＝０.４７である。
・中和剤溶液の作製
２５％アンモニア水２９.９ｍＬを純水３３３.４ｍＬに混ぜて撹拌し、その液に、さらに１−ブタノール５５.３ｍＬを加えてよく撹拌する。その溶液に、界面活性剤として臭化セチルトリメチルアンモニウムを０.１４モル添加し、溶解させ、中和剤溶液とする。
【００３０】
〔手順２〕
原料溶液を１２００ｒｐｍでよく撹拌しながら、原料溶液中に中和剤溶液を毎時約５００ｍｌの速度で滴下することにより、両液を撹拌混合し、中和反応を進行させる。全量を滴下した後、混合液を３０分間撹拌し続ける。液は赤褐色となり、鉄の水酸化物が生じたことがわかる。
【００３１】
〔手順３〕
手順２で得られた混合液を撹拌しながら、当該混合液にテトラエトキシシラン８９.６ｍＬ（仕込み割合でＳｉ／（Ｆｅ＋Ｇａ）×１００＝９１０モル％に相当する）を毎時約１２５ｍＬの速度で滴下する。約１日そのまま、撹拌し続ける。
【００３２】
〔手順４〕
手順３で得られた溶液を遠心分離機にセットして遠心分離処理する。この処理で得られた沈殿物を回収する。回収された沈殿物（前駆体）をクロロホルムとメタノールの混合溶液を用いて複数回洗浄する。
【００３３】
〔手順５〕
手順４で得られた沈殿物（前駆体）を乾燥した後、その乾燥粉に対し、大気雰囲気の炉内で１１００℃で４時間の熱処理を施す。
【００３４】
〔手順６〕
手順５で得られた熱処理粉を２モル／ＬのＮａＯＨ水溶液中で２４時間撹拌し、粒子表面の珪素酸化物の除去処理を行う。次いで、ろ過・水洗し、乾燥する。
【００３５】
以上の手順１から６を経ることによって、目的とする試料粉体（磁性粉体）を得た。ＴＥＭ平均粒子径は１４.１ｎｍ、標準偏差は５.７ｎｍ、（標準偏差／ＴＥＭ平均粒径）×１００で定義される変動係数は４０.０％であった。
【００３６】
得られた試料を粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ：リガク製ＲＩＮＴ２０００、線源ＣｏＫα線、電圧４０ｋＶ、電流３０ｍＡ）に供した。そのＸ線回折パターンを図１中に示す。この回折パターンは、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外に不純物結晶のピークはほとんど観測されなかった。
【００３７】
得られた試料を蛍光Ｘ線分析（日本電子製ＪＳＸ―３２２０）に供したところ、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、仕込み組成はｘ＝０.４７であったのに対し、分析組成もｘ＝０.４７であった。この結晶はε−Ｇａ0.47Ｆｅ1.53Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ｇａ）×１００で表されるモル比で３.２モル％であった。
【００３８】
得られた試料の磁気ヒステリシスループの測定は、Ｄｉｇｔａｌ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社の振動試料型磁力計（ＶＳＭ）のＭＯＤＥＬ８８０を用いて、印加磁場１３ｋＯｅ（１.０３５×１０6Ａ／ｍ）の条件で行った。
表２には各特性をまとめて示してある（以下の各例において同じ）。
【００３９】
《実施例２》
本例では、界面活性剤を添加せずに、水−有機溶剤（ｎ−オクタン）の系において、表１に示す条件でＧａ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。手順は上記の手順１〜６と同様である（以下の各例において同じ）。得られた試料（磁性粉体）について実施例１と同様の測定を行った（以下の各例において同じ）。
Ｘ線回折パターンを図１中に示す。この回折パターンは、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外に不純物結晶のピークはほとんど観測されなかった。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、仕込み組成はｘ＝０.４７であったのに対し、分析組成はｘ＝０.４６であった。この結晶はε−Ｇａ0.46Ｆｅ1.54Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ｇａ）×１００で表されるモル比で２.７モル％であった。
【００４０】
《実施例３》
本例では、界面活性剤や有機溶剤を使用せず、水溶媒だけの系において、表１に示す条件でＧａ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。
Ｘ線回折パターンを図１中および図２中に示す。この回折パターンは、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外に不純物結晶のピークはほとんど観測されなかった。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、仕込み組成はｘ＝０.４７であったのに対し、分析組成はｘ＝０.４６であった。この結晶はε−Ｇａ0.46Ｆｅ1.54Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ｇａ）×１００で表されるモル比で２.６モル％であった。
この試料についての常温（３００Ｋ）における磁気ヒステリシスループを図３中に実線で示す。
【００４１】
《実施例４、５、比較例１》
実施例３において、前記の手順２の中和反応時の撹拌回転数を表１に記載のように変化させたこと以外、実施例３と同じ条件で実験を行った。
Ｘ線回折パターンを図２中に示す。実施例４、５の回折パターンは、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外のピークはほとんど観測されなかった。これに対し、比較例１の回折パターンにはε−Ｆｅ2Ｏ3結晶以外の不純物結晶（α−Ｆｅ2Ｏ3）のピークが観測された。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、仕込み組成はｘ＝０.４７であったのに対し、実施例４、５および比較例１の分析組成はそれぞれｘ＝０.４５、０.４７および０.４７であった。これらのうち、不純物結晶がほとんど観測されなかった実施例４および５の結晶は、それぞれε−Ｇａ0.45Ｆｅ1.55Ｏ3およびε−Ｇａ0.47Ｆｅ1.53Ｏ3と表すことができる。
【００４２】
中和反応により鉄の水酸化物を生成させる際には、あまり強撹拌しなくても良いことが確かめられた。ただし、比較例のように撹拌を非常に弱くすると、混合が不十分となって、不純物の少ないε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を得るに足る前駆体が形成できないことがわかる。このような撹拌状態はもはや「撹拌混合状態」であるとは言えない。
【００４３】
《実施例６》
本例では、界面活性剤や有機溶剤を使用せず、水溶媒だけの系において、表１に示す条件でＡｌ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。
この粉体のＴＥＭ写真を図７に示す。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＡｌとＦｅのモル比をＡｌ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、分析組成はｘ＝０.５０であった。この結晶はε−Ａｌ0.50Ｆｅ1.50Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ａｌ）×１００で表されるモル比で４.６モル％であった。
【００４４】
《対照例１》
本例では、従来の逆ミセル法を用いて、表１に示す条件でＧａ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。
Ｘ線回折パターンを図１中に示す。この回折パターンは、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外に不純物結晶のピークはほとんど観測されなかった。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＧａとＦｅのモル比をＧａ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、仕込み組成はｘ＝０.４７であったのに対し、分析組成もｘ＝０.４７であった。この結晶はε−Ｇａ0.47Ｆｅ1.53Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ｇａ）×１００で表されるモル比で２.７モル％であった。
この試料についての常温（３００Ｋ）における磁気ヒステリシスループを図３中に破線で示す。
【００４５】
《対照例２》
本例では、従来の逆ミセル法を用いて、表１に示す条件でＡｌ置換タイプのε−Ｆｅ2Ｏ3結晶を合成した。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＡｌとＦｅのモル比をＡｌ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、分析組成はｘ＝０.６０であった。この結晶はε−Ａｌ0.60Ｆｅ1.40Ｏ3と表すことができる。また、試料中のＳｉ含有量はＳｉ／（Ｆｅ＋Ａｌ）×１００で表されるモル比で９.５モル％であった。
【００４６】
【表１】
2008174405.tif 000003
【００４７】
【表２】
2008174405.tif 000004
【００４８】
《実施例７〜９》
実施例６において、Ａｌの含有量を変化させ、表１に記載の条件（特にＦｅの仕込み濃度を高くした条件）を採用したこと以外、実施例６と同じ条件で実験を行った。
Ｘ線回折パターンを図４中に示す。実施例７〜９の回折パターンはいずれも、ε−Ｆｅ2Ｏ3の結晶構造（斜方晶、空間群Ｐｎａ２1）に対応するピークを有している。それ以外にのピークはほとんど観測されなかった。
蛍光Ｘ線分析の結果、ＡｌとＦｅのモル比をＡｌ：Ｆｅ＝ｘ：（２−ｘ）と表すとき、実施例７、８および９の分析組成はそれぞれｘ＝０.３３、０.３８および０.３４であった。実施例７の結晶はε−Ａｌ0.33Ｆｅ1.67Ｏ3、実施例８の結晶はε−Ａｌ0.38Ｆｅ1.62Ｏ3、実施例９の結晶はε−Ａｌ0.34Ｆｅ1.66Ｏ3と表すことができる。
製造条件を表３に、主な特性を表４に示す。
【００４９】
【表３】
2008174405.tif 000005
【００５０】
【表４】
2008174405.tif 000006
【００５１】
以上のように、本発明に従う各実施例では、従来の逆ミセル法を用いたプロセスと同様に、不純物結晶がほとんど観測されないε−Ｆｅ2Ｏ3結晶が得られた。また、実施例７〜９のように、Ｆｅの仕込み濃度を従来法よりかなり高くしてもε−Ｆｅ2Ｏ3結晶の合成が可能である。これは、水溶媒を使用することによるメリットである。すなわち、従来の逆ミセル法のように有機溶媒を使う必要がないので、中和反応時の液の単位体積当たりの生産量は大幅に向上し、一度に大量のε−Ｆｅ2Ｏ3を生産することができる。また、有機溶媒を使わないことは環境にも優しい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１、２、対照例１で得られた試料粉体のＸ線回折パターン。
【図２】実施例３〜５、比較例１で得られた試料粉体のＸ線回折パターン。
【図３】実施例３、対照例１で得られた試料粉体の磁気ヒステリシスループ。
【図４】実施例７〜９で得られた試料粉体のＸ線回折パターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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