(57)【要約】【課題】  本発明は、固体の成形体の表面の一部又は全部を粗面化して艶消し面や梨地を形成する新しい、簡便な成形体表面の粗面形成加工方法及びそれに使用する成形体表面の粗面形成加工用具を提供し、それによって従来困難であった金属製成形体の光沢面化した表面を元の梨地への修復を可能にすることを課題としたものである。【解決方法】 研磨布紙と押圧体とが隣接して一体的に組み合わされてなる粗面形成加工用具を用いて、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面に当接させて押圧することにより、前記成形体の表面に前記研磨布紙の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を形成することによる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体の成形体の表面を粗面化する粗面形成加工方法であって、研磨布紙と押圧体とが隣接して一体的に組み合わされてなる粗面形成加工用具を用いて、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面に当接させて押圧することにより、前記成形体の表面に前記研磨布紙の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を形成することを特徴とする成形体表面の粗面形成加工方法。
【請求項２】
成形体の表面に形成される粗面が、成形体表面の選択された領域の一部であって、前記粗面形成加工用具の研磨布紙を成形体の表面の選択された領域の一部に当接させ、押圧体で成形体の表面に押圧して形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【請求項３】
粗面が形成される成形体表面の選択された領域の一部が、元来粗面であった成形体の表面に一時的な押圧力が加わって形成された光沢面であることを特徴とする請求項２に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【請求項４】
成形体の表面の選択された領域の一部に形成される粗面の形成加工が、成形体の表面に所定の形状のマスク材を被着して行われることを特徴とする請求項２又は３に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【請求項５】
成形体表面に形成される粗面が、艶消し面又は梨地であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【請求項６】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、研磨布紙の裏面側に押圧体が一体的に取り付けられてなることを特徴とする成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項７】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としてのプレス機とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする請求項６に記載の成形概評面の粗面形成加工用具。
【請求項８】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としての振動ハンマーとその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする請求項６に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項９】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、振動ハンマーとその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなり、押圧体としての振動ハンマーが超音波振動素子によって駆動されるものであることを特徴とする請求項８に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項１０】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としての回転体とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする請求項６に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項１１】
固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、円筒形の回転体とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなり、前記研磨布紙が回転体に巻回されてなるローラーであることを特徴とする請求項１０に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項１２】
押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙が、耐水研磨紙であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【請求項１３】
押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙が、着脱交換可能なように当接配備されてなることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体の成形体の表面を粗面化する成形体表面の粗面形成加工方法、及び固体の成形体の表面を粗面化するのに使用する成形体表面の粗面形成加工用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製、樹脂製、あるいは金属製等の固体の成形体の表面を粗面化して艶消し面や梨地を形成する方法としては、金属粗粒、砂、研磨材等の硬質固体粒子を前記成形体の表面に吹き付けるサンドブラスト法法がよく知られている。
しかし、このサンドブラスト法は、前記金属粗粒や砂、研磨材等の固体粒子を前記成形体に吹き付ける装置、及び該金属粗粒や砂、研磨材等の固体粒子の飛散防止処置を必要とする。また、透明なガラス製、樹脂製等の成形体の表面、あるいは金属製の成形体の光沢面に艶消し面あるいは梨地によって図形や文字、記号などの模様を表示する場合には、特開２００２−５２８９９号公報に開示されているように、表示しようとする図形、文字、記号を切り抜いた型紙をあらかじめ前記成形体の表面に装着しておく必要がある。したがって、このサンドブラスト法はガラス製、樹脂製、あるいは金属製等の固体の成形体の工場における量産には好適であるが、例えば損傷により光沢面化した金属製成形体の梨地の補修など、個別で小規模な粗面の形成には不向きである。
【０００３】
さらに、前述した金属粗粒や砂、研磨材等の固体粒子の飛散防止を考慮すると、サンドブラスト法は密閉容器内、あるいは飛散防止策を施した室内で行われるのが好ましく、サンドブラスト法で艶消し面や梨地を形成できる成形体の大きさには限度がある。したがって、大形の成形体の粗面は、研磨材でこすったり、酸で腐食させるなどの方法や、あらかじめ粗面が形成された素材を加工して成形体にする方法が採られている。特に金属、中でも表面を梨地にするステンレス製の成形体は、あらかじめ梨地が形成されたステンレス板（２Ｂ仕上げ材）を加工して作られることが多く、ステンレス鋼の梨地形成方法として、特開平１０−１４７９００号公報には、ステンレス鋼を酸化性雰囲気中で焼鈍した後電解酸洗処理を施して、白っぽい表面に仕上げる表面形状調整方法が開示されている。
しかし、あらかじめ梨地が形成された金属板、特にステンレス板（２Ｂ仕上げ材）を加工して成形体を作る場合には、切断や溶接を行った後にその部分を研磨することによって付近の梨地が鏡面化したり、工具や素材同士の接触によって加わる押圧力によって梨地の一部が光沢面となったりすることがある。たとえその鏡面化あるいは光沢面化した部分が小面積であっても製品によっては不良品として処理しなければならず、特に大形製品では損失も嵩み、無視できない問題となる。したがって、鏡面化あるいは光沢面化した部分の補修の可否が、製品価格を左右することになるが、サンドブラスト法や酸化焼鈍などの従来の艶消し面の形成加工方法では、専用の設備を備えておかねばならず、また設備を有する工場に依頼するにしても委託費用や運送費用がかかり、コスト低減の効果は期待できず、かえってコストアップにつながるおそれもある。このため、これまでは光沢面化した２Ｂ仕上げ材の表面を艶消し面に修復する手段がなく、２Ｂ仕上げ材を加工する際には、切断又は溶接後の研磨部分を極力小さくするとか、２Ｂ仕上げ材表面への工具の接触や素材同士の接触を起こさないよう細心の注意を払って作業する必要があった。
【特許文献１】特開２００２−５２８９９号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、上記背景技術の問題点に鑑み、固体の成形体の表面の一部又は全部を粗面化して艶消し面や梨地を形成する新しい、簡便な成形体表面の粗面形成加工方法及びそれに使用する成形体表面の粗面形成加工用具を提供し、それによって従来困難であった金属製成形体の光沢面化した表面を元の梨地への修復を可能にしようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を下記の手段により解決した。
（１）固体の成形体の表面を粗面化する粗面形成加工方法であって、研磨布紙と押圧体とが隣接して一体的に組み合わされてなる粗面形成加工用具を用いて、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面に当接させて押圧することにより、前記成形体の表面に前記研磨布紙の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を形成することを特徴とする成形体表面の粗面形成加工方法。
【０００６】
（２）成形体の表面に形成される粗面が、成形体表面の選択された領域の一部であって、前記粗面形成加工用具の研磨布紙を成形体の表面の選択された領域の一部に当接させ、押圧体で成形体の表面に押圧して形成されるものであることを特徴とする前項（１）に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【０００７】
（３）粗面が形成される成形体の表面の選択された領域の一部が、元来艶消し面であった成形体の表面に一時的な押圧力が加わって形成された光沢面であることを特徴とする前項（２）に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【０００８】
（４）成形体の表面の選択された領域の一部に形成される粗面の形成加工が、成形体の表面に所定の形状のマスク材を被着して行われることを特徴とする前項（２）又は（３）に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【０００９】
（５）成形体表面に形成される粗面が、艶消し面又は梨地であることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工方法。
【００１０】
（６）固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、研磨布紙の裏面側に押圧体が一体的に取り付けられてなることを特徴とする成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１１】
（７）固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としてのプレス機とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする前項（６）に記載の成形概評面の粗面形成加工用具。
【００１２】
（８）固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としての振動ハンマーとその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする前項（６）に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１３】
（９）固体の成形の体表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、振動ハンマーとその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなり、押圧体としての振動ハンマーが超音波振動素子によって駆動されるものであることを特徴とする前項（８）に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１４】
（１０）固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、押圧体としての回転体とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなることを特徴とする前項（６）に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１５】
（１１）固体の成形体の表面を粗面化するための粗面形成加工用具であって、円筒形の回転体とその表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなり、前記研磨布紙が回転体に巻回されてなるローラーであることを特徴とする前項（１０）に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１６】
（１２）押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙が、耐水研磨紙であることを特徴とする前項（６）〜（１１）のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【００１７】
（１３）押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙が、着脱交換可能なように当接配備されてなることを特徴とする前項（６）〜（１２）のいずれか１項に記載の成形体表面の粗面形成加工用具。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の成形体表面の粗面形成加工方法、及び成形体表面の粗面成形加工用具により、下記の効果が発揮される。
〈１〉研磨布紙と押圧体とが隣接して一体的に組み合わされてなる粗面形成加工用具を用いて、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面に当接させて押圧することにより、前記成形体の表面に前記研磨布紙の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を形成するので、前記成形体表面に簡便な方法で容易に粗面が形成でき、粗面形成加工経費の低減が図れる。
【００１９】
〈２〉成形体の表面に形成される粗面が、成形体表面の選択された領域の一部であって、前記粗面形成加工用具の研磨布紙を成形体の表面の選択された領域の一部に当接させて押圧体で成形体の表面に押圧することによって形成されるので、前記成形体の表面に図形、文字、記号などの任意の模様を粗面、又は粗面で浮き彫りにされた透明面又は光沢面で表示することができる。
【００２０】
〈３〉成形体の表面の粗面が形成される選択された領域の一部が、元来粗面であった成形体の表面に一時的な押圧力が加わって形成された光沢面であることから、加工時に生じた成形体表面の光沢面も容易に元の粗面に修復できる。特にこの効果は、ステンレスの２Ｂ仕上げ材を素材とする成形体の加工時に、前記２Ｂ仕上げ材の表面の一部に生じた光沢面を修復するのに有効であり、２Ｂ仕上げ材を用いたステンレス製品の歩留まりの向上が図れ、コストダウンにつながる。
【００２１】
〈４〉成形体の表面の選択された領域の一部に形成される粗面の形成加工が、成形体の表面に所定の形状のマスク材を被着して行えるので、図形、文字、記号などの任意な模様で形成されたマスク材、若しくは図形、文字、記号などの任意な模様が切り抜かれたマスク材を使用することにより、成形体に図形や文字、記号などの任意な模様を粗面又は粗面で浮き彫りにされた透明面あるいは光沢面で表示することができる。
【００２２】
〈５〉固体の成形体表面を粗面化するための成形体表面の粗面形成加工用具が、プレス機、振動ハンマー、回転体、ローラーといった押圧体と、その表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなる簡単な構造をなしているので、押圧体を成形体の表面に押しつけるという簡易な操作によって、押圧体に一体的に当接配備された研磨紙の研磨材面の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を成形体の表面に容易に形成できる。
【００２３】
〈６〉前記〈５〉の成果に加えて、押圧具としてのプレス機や振動ハンマー、あるいはローラーを、手元で操作できるよう小形化するなどによって産業界ばかりでなく、ガラス工芸や金属工芸などの美術分野や趣味の分野にもその用途を拡大できる。
【００２４】
〈７〉押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙が耐水研磨紙であるので、きめ細かな艶消し面が形成できる。
〈８〉成形体表面の粗面形成加工用具が、押圧体に一体的に当接配備される研磨布紙を着脱交換できるように構成されているので、任意な形状、大きさ、あるいは粒度の異なる研磨材粒子の研磨布紙を交換配備することによって、任意な形状、大きさ、あるいは異なる粗さの粗面が成形体の表面に形成でき、複雑な模様をも成形体の表面に表示できることから、ガラス工芸や金属工芸等の美術分野や趣味の分野にもその用途を拡大できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を実施するための最良の形態を、実施例の図面に基づいて説明する。
本発明は、従来固体の成形体の表面を研磨するのに使用されてきた研磨布紙を、プレス機、振動ハンマー、円筒体、ローラーといった押圧体の表面に一体的に当接配備し、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面の表面に当接して押圧することによって前記研磨布紙の研磨材面の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を、前記成形体の表面に形成する成形体表面の粗面形成加工方法と、該成形体表面の粗面形成加工方法で使用する成形体表面の粗面形成加工用具に関するものである。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の成形体表面の粗面形成加工方法によって成形体表面に粗面を形成する工程の説明図であるが、本発明の端緒となったステンレスの２Ｂ仕上げ材の表面の粗面（梨地）の一部が、切断や溶接後の研磨や、加工時に工具や素材同士の接触等による押圧力によって光沢面化した部分を元の粗面（梨地）修復する場合を例に説明する。
図１において１は成形体、２は成形体表面の粗面形成加工用具、３は押圧具、４は研磨布紙、５は元来からの粗面、６は光沢面、７は修復された粗面を示す。
図１（ａ）は、元来からの粗面５の一部が、一時的な押圧力によって光沢面６となった成形体１を示しており、この光沢面６に、図１（ｂ）に示すように、研磨布紙４と同研磨布紙４が一体的に当接配備された押圧具（図においてはローラー）３からなる成形体表面の粗面形成加工用具２の研磨布紙４の研磨材面を当接して押圧し（図においてはローラーを光沢面６上で押圧しつつ回転移動させ）て、前記研磨布紙４の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面（梨地）を前記成形体の表面に形成して、図１（ｃ）に示すように、修復された粗面７を得るというものであり、簡易な用具で簡便に行える利点がある。
なお、本発明の成形体表面の粗面形成加工方法を、ステンレスの２Ｂ仕上げ材の表面一部に生じた光沢面の元の粗面（梨地）へ修復する場合を例に説明したが、成形体１の表面に新たに粗面を形成する場合は、図１に示した元来の粗面５と光沢面６の部分が、新らに粗面を形成する成形体１の表面であり、修復された粗面７の部分が、新たに形成された粗面を表しているものとすれば理解できよう。
【００２７】
また、成形体表面の粗面形成加工用具２には、図１に示した前記研磨布紙４を円柱形の回転体の表面に巻回されてなるローラーの他にも、その表面に研磨布紙４を当接配備したプレス機や振動ハンマー、あるいは回転体が使用できる。
さらに、前記研磨布紙４を、前記押圧具３であるプレス機、振動ハンマー、回転体、ローラーの表面に着脱交換可能に当接配備されるようにしておけば、異なった形状、大きさ、あるいは異なる粒度の研磨材粒子で形成された研磨布紙４を必要に応じて交換使用でき、成形体１の表面に多様な粗面を表示することが可能になる。特に振動ハンマーにおいては、その表面を微小面積とし、前記振動ハンマー自体を成形体１の表面上を移動して、微小面積の研磨布紙を成形体表面の異なる場所に当接して粗面を形成するという使用方法が可能であり、成形体の表面により精細な形状の粗面を形成することができる。超音波振動素子によって小刻みに振動する振動ハンマーを使用すれば、上記機能を有効かつ容易に実現できる。
【実施例２】
【００２８】
本発明の成形体表面の粗面形成加工方法によれば、成形体の表面に形成される粗面が、成形体表面の選択された領域の一部であって、前記粗面形成加工用具の研磨布紙を成形体の表面の選択された領域の一部に当接させ、押圧体で成形体の表面に押圧して形成されるものであることから、図２に示すように、成形体の表面の選択された領域の一部に当接させる研磨布紙を、図形、文字あるいは記号などの任意な形状に切り抜いて前記成形体表面の粗面形成加工用具に当接配備すれば、成形体の表面に図形、文字、記号などの任意な形状の模様を粗面で表示することが容易にできる。
図２において、３１はプレス機又は振動ハンマーの表面、３２は回転体又はローラーの表面、４０は図形、文字、記号などの模様の形状に切りとられた研磨布紙であり、図２（ａ）は、プレス機又は振動ハンマーの表面３１に図形、文字、記号などの模様の形状に切りとられた研磨布紙４０を当接配備する場合の例を示したものである。
また図２（ｂ）は、円筒の回転体又はローラーの表面３２に図形、文字、記号など模様の形状に切りとられた研磨布紙４０を巻回して当接配備する状態を示したものである。
なお、図２ではプレス機又は振動ハンマーの表面３１や回転体又はローラーの表面３２に当接配備される研磨紙４０を、図形、文字、記号などの模様の形状に切りとられたものとして説明したが、反対に図形、文字、記号などの模様が切り抜かれた研磨布紙４０であってもよく、この場合には図形、文字、記号などの模様が粗面で浮き彫りにされた透明面又は光沢面として成形体の表面に表示される。
【実施例３】
【００２９】
本発明の第３に実施例は、図２に示すように、成形体表面の選択された領域の一部に形成される粗面の形成加工が、成形体表面に所定のマスク材を被着して行われる場合である。
図３において１は成形体、２は成形体表面の粗面形成加工用具、３は押圧具、４は研磨布紙、８は文字の形状をした粗面、５０は文字が切り抜かれたマスク材、Ｆは押圧力である。
本実施例は、図３（ａ）に示すように、成形体２０の表面に文字が切り抜かれたマスク材５０を被着し、該マスク材５０の表面から成形体表面の粗面形成加工用具（図３ではローラー）２によって押圧力を加え、前記表面から成形体表面の粗面形成加工用具２の押圧具３の表面に当接配備された研磨布紙４の研磨材面を、マスク材５０の切り抜かれた文字の部分で前記成形体１の表面に接触させ、前記研磨布紙４の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面によって、図３（ｂ）に示すように、成形体１の表面に文字を表示させるものである。
図３では文字が切り抜かれたマスク材５０で説明したが、マスク材５０に切り抜かれる模様は文字に限られるものでなく、任意な形状、例えば図形や記号、あるいは図形や文字、記号が合成された模様であってもよい
なお、マスク材５０で作った図形、文字、記号などの模様を、成形体１の表面に被着し、その上から成形体表面の粗面形成加工用具によって押圧力を加えれば、成形体１の表面に図形、文字、記号などの模様が粗面で浮き彫りにされた透明面又は光沢面で表示される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の成形体表面の粗面形成加工方法による成形体表面の粗面の形成が、プレス機、振動ハンマー、回転体、ローラーといった押圧体と、その表面に一体的に当接配備された研磨布紙とからなる簡単な構造の成形体表面の粗面形成加工用具を成形体の表面に押しつけるという簡易な操作によって行えるので、前記成形体表面の粗面形成加工用具を手元で操作できるようにすることによって、ガラス工芸や金属工芸などの美術分野や趣味の分野にもその用途を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】加工時に光沢面化したステンレス板（２Ｂ材）の表面を元の粗面に修復する工程の説明図
【図２】成形体の表面に図形、文字、記号等の模様を粗面で表示する成形体表面の粗面形成加工用具構成方法の説明図
【図３】成形体表面に所定のマスク材を被着して行う成形体表面の粗面形成加工方法の説明図
【符号の説明】
【００３２】
１：成形体
２：成形体表面の粗面形成加工用具
３：押圧具
４：研磨布紙
５：元来からの粗面
６：光沢面
７：修復された粗面
８：図形、文字、記号などの模様の形状をした粗面
３１：プレス機又は振動ハンマーの表面
３２：回転体又はローラーの表面
４０：図形、文字、記号などの模様の形状に切りとられた研磨布紙
５０：マスク材
【図１】
2008030374.tif 000003
【図２】
2008030374.tif 000004
【図３】
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