(57)【要約】【課題】層間接着性および柔軟性に優れるとともに、燃料や冷媒等に対する低透過性にも優れた低透過樹脂ホースを提供する。【解決手段】管状の低透過層１の外周に外層２が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層１が下記の（Ａ）を用いて形成されているとともに、上記外層２が下記の（Ｂ）を用いて形成されている。（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。（Ｂ）高アミノ価のポリアミド系樹脂。【選択図】図１
2008030386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の低透過層の外周に外層が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層が下記の（Ａ）を用いて形成されているとともに、上記外層が下記の（Ｂ）を用いて形成されていることを特徴とする低透過樹脂ホース。
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。
（Ｂ）高アミノ価のポリアミド系樹脂。
【請求項２】
上記低透過層の内周に、変性高密度ポリエチレン樹脂からなる海相（マトリクス）中にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料、または、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された内層が設けられて構成されている請求項１記載の低透過樹脂ホース。
【請求項３】
上記低透過層と外層との間に、変性高密度ポリエチレン樹脂からなる海相（マトリクス）中にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料、または、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された結合層が設けられて構成されている請求項１または２記載の低透過樹脂ホース。
【請求項４】
上記（Ｂ）の高アミノ価のポリアミド系樹脂が、末端アミノ基濃度が４０μ当量／ｇ以上のものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の低透過樹脂ホース。
【請求項５】
管状の低透過層の外周に結合層が形成され、この結合層の外周に外層が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層が下記の（Ａ）を用いて形成され、上記結合層が下記の（Ｃ）を用いて形成されているとともに、上記外層が下記の（Ｄ）を用いて形成されていることを特徴とする低透過樹脂ホース。
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。
（Ｃ）変性高密度ポリエチレン樹脂。
（Ｄ）低アミノ価のポリアミド系樹脂。
【請求項６】
上記低透過層の内周に、変性高密度ポリエチレン樹脂からなる海相（マトリクス）中にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料、または、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された内層が設けられて構成されている請求項５記載の低透過樹脂ホース。
【請求項７】
自動車燃料輸送用ホースまたは冷媒輸送用ホースである請求項１〜６のいずれか一項に記載の低透過樹脂ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低透過樹脂ホースに関するものであり、詳しくは自動車等に用いられる、ガソリン，アルコール混合ガソリン（ガソホール），アルコール，水素，軽油，ジメチルエーテル，ディーゼル，ＣＮＧ（圧縮天然ガス），ＬＰＧ（液化石油ガス）等の燃料、もしくはエアコン・ラジエター等に用いられるフロン，代替フロン，水，二酸化炭素等の冷媒に対する耐透過性に優れた低透過樹脂ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
世界的な環境意識の高まりから、自動車用燃料系ホース等からの炭化水素蒸散量の規制が強化されてきており、なかでも米国ではかなり厳しい蒸散規制が法制化されている。このような状況の中で、炭化水素蒸散量の規制に対応するため、フッ素樹脂からなる燃料低透過層を備えた多層構造のホースが提案されている。
【０００３】
上記フッ素系樹脂層は、比較的、燃料低透過性に優れるものの、近年の蒸散規制に対応するには、その層の厚みを厚くせざるを得ず、そのため材料コストが高くつくという難点がある。
【０００４】
そこで、フッ素系樹脂よりも燃料低透過性に優れる樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が注目されている。すなわち、ＥＶＯＨ層を備えたホースとすることにより、その層の厚みが比較的薄くても充分な燃料低透過性が得られるようになり、材料コストの面でも有利となる。
【０００５】
このように、ＥＶＯＨからなる燃料低透過層を備えたホースとして、例えば、つぎの（１）〜（３）に示すような構成のものが提案されている。
【０００６】
（１）ＥＶＯＨからなる内層の外周に、変性高密度ポリエチレン（変性ＨＤＰＥ）からなる外層を形成してなる多層燃料チューブ（特許文献１参照）。
【０００７】
（２）ＥＶＯＨからなる内層の外周に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），エチレン−αオレフィン，ジカルボン酸変性ポリオレフィン（無水マレイン酸変性ポリプロピレン等）から構成されたアロイ材料からなる外層を形成してなる多層燃料チューブ（特許文献２参照）。
【０００８】
（３）ＥＶＯＨからなる層の内周および外周に、変性ＨＤＰＥ層を形成してなる多層燃料チューブ（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−１９１３９６公報
【特許文献２】特開２００３−１９４２６３公報
【特許文献３】特開２００４−１２２４５９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ＥＶＯＨは、曲げ弾性率がおよそ４０００ＭＰａ程あり、非常に堅い樹脂であるため、柔軟性に欠ける。したがって、上記特許文献に記載のホースは、曲げ加工によりＥＶＯＨ層の折れが生じたり、また、コネクタをホースに圧入した後の燃料の浸漬により、ソルベントクラックが生じたりしやすく、このことに起因し、燃料低透過性が損なわれるおそれがある。また、ＥＶＯＨは吸水性があるため、特にホース内層がＥＶＯＨ層である場合、その吸水により、剛性、低透過性等の特性が劣化するおそれもある。
【００１０】
また、上記特許文献に記載のホースのように、その外層に変性ＨＤＰＥ層を形成した場合、紫外線により、外層の劣化が生じるおそれがある。他方、変性ＨＤＰＥ等のポリオレフィンの融点と、ＥＶＯＨの融点との差が大きいことから、上記ホースは、例えば加熱曲げ加工時に、ポリオレフィン層が剥がれ落ちる（一般に、「棚落ち」という）おそれもある。そのため、このような場合であっても層間接着性が確保される層形成が要求される。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、層間接着性および柔軟性に優れるとともに、燃料や冷媒等に対する低透過性にも優れた低透過樹脂ホースの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、管状の低透過層の外周に外層が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層が下記の（Ａ）を用いて形成されているとともに、上記外層が下記の（Ｂ）を用いて形成されている低透過樹脂ホースを第一の要旨とする。
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。
（Ｂ）高アミノ価のポリアミド系樹脂。
【００１３】
また、本発明は、管状の低透過層の外周に結合層が形成され、この結合層の外周に外層が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層が下記の（Ａ）を用いて形成され、上記結合層が下記の（Ｃ）を用いて形成されているとともに、上記外層が下記の（Ｄ）を用いて形成されている低透過樹脂ホースを第二の要旨とする。
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。
（Ｃ）変性高密度ポリエチレン樹脂。
（Ｄ）低アミノ価のポリアミド系樹脂。
【００１４】
すなわち、本発明者は、層間接着性および柔軟性に優れるとともに、燃料や冷媒等に対する低透過性にも優れた低透過樹脂ホースを得るため、鋭意研究を重ねた。その結果、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料を用いて低透過層を形成したところ、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のみで層を形成したときのように高弾性とならず、低透過性および柔軟性に優れるようになり、ソルベントクラック等の問題も解消されることを突き止めた。そして、このような低透過層の外周に、ポリアミド系樹脂からなる外層を形成することにより、紫外線による劣化の問題が解消されることも突き止めた。さらに、この外層の材料を、高アミノ価（末端アミノ基濃度が４０μ当量／ｇ以上）のポリアミド系樹脂とすることにより、層間接着性が向上し、加熱曲げ加工時の棚落ち等の問題も解消されることを見いだし、本発明に到達した。
【００１５】
一方、上記外層が低アミノ価のポリアミド系樹脂層の場合、上記ホースのように所望の層間接着性を得ることはできなかった。しかしながら、上記低透過層と外層との間に、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された結合層を設けることにより、この問題が解消されたため、上記低透過樹脂ホースと同様に優れた作用効果が得られるようになることも突き止めた。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明の低透過樹脂ホースは、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相が分散されたアロイ材料を用いて形成された低透過層を備えているため、ソルベントクラック等の問題を生じず、燃料や冷媒に対する低透過性が向上するとともに、柔軟性にも優れており、また、その層の外周に形成された高アミノ価ポリアミド系樹脂外層との層間接着性も高く、接着力を２０Ｎ／ｃｍ以上（目標値）に維持することが可能となる。そして、加熱曲げ加工時の外層の棚落ち等といった問題も解消され、さらに、紫外線耐性にも優れるようになる。
【００１７】
また、上記外層が低アミノ価のポリアミド系樹脂層であっても、上記外層と上記低透過層との層間に、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された結合層を設けることにより、層間接着性の問題が解消され、上記低透過樹脂ホースと同様の優れた効果を得ることができる。
【００１８】
そして、これら低透過樹脂ホースにおける低透過層の内周に、変性高密度ポリエチレン樹脂からなる海相中にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる島相が分散されたアロイ材料、または、変性高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成された内層が設けられていると、上記低透過層の吸水による物性低下を防ぐことができるとともに、コネクタに内層を熱接着させることもでき、それにより、コネクタとの締結部における燃料等の漏れをより防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２０】
本発明の低透過樹脂ホースは、例えば、図１に示すように、管状の低透過層１の外周に外層２が形成されてなる低透過樹脂ホースであって、上記低透過層１が下記の（Ａ）を用いて形成されているとともに、上記外層２が下記の（Ｂ）を用いて形成されている。
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料。
（Ｂ）高アミノ価のポリアミド系樹脂。
【００２１】
上記低透過層１の形成材料（低透過層用材料）としては、上記（Ａ）に示すとおり、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなる海相（マトリクス）中に変性高密度ポリエチレン樹脂（変性ＨＤＰＥ）からなる島相（ドメイン）が分散されたアロイ材料が用いられる。ここで、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とは、比重が０．９３〜０．９７、好ましくは０．９３〜０．９６の範囲内であり、かつ、融点が１２０〜１４５℃の範囲内のものを示す。なお、上記比重は、ＩＳＯ  １１８３に基づく値であり、上記融点は、ＩＳＯ  ３１４６に基づく値である。そして、上記変性ＨＤＰＥとしては、変性により、マレイン酸無水物残基，マレイン酸基，アクリル酸基，メタクリル酸基，アクリル酸エステル基，メタクリル酸エステル基，酢酸ビニル基，およびアミノ基のいずれか、もしくは２種以上の官能基を有するＨＤＰＥがあげられる。このような変性ＨＤＰＥの変性率は、好ましくは、０．１〜５重量％の範囲内である。
【００２２】
そして、上記（Ａ）のアロイ材料は、ＥＶＯＨと変性ＨＤＰＥとを特定の割合で溶融混練（混練温度は、好ましくは、室温（２２℃）〜２８０℃の範囲であり、より好ましくは、４０〜２６０℃）することにより得ることができる。そして、上記アロイ材料は、ＥＶＯＨを海相としていることから、ガソリン燃料や冷媒ガス等に対する低透過性を確保することができ、変性ＨＤＰＥからなる島相によって、ＥＶＯＨを単独使用した場合の弱点である耐衝撃性の弱さ等を改善することができるようになる。
【００２３】
ここで、上記アロイ材料（Ａ）における、ＥＶＯＨと、変性ＨＤＰＥとの体積混合比は、好ましくは、ＥＶＯＨ／変性ＨＤＰＥ＝２５／７５〜９０／１０の範囲内であり、より好ましくはＥＶＯＨ／変性ＨＤＰＥ＝３０／７０〜８０／２０の範囲内である。すなわち、ＥＶＯＨの体積混合比率が９０％を超える（変性ＨＤＰＥの体積混合比率が１０％未満である）と、曲げ弾性率が高くなり、ＥＶＯＨの体積混合比率が２５％未満である（変性ＨＤＰＥの体積混合比率が７５％を超える）と、海−島構造が逆転し、低透過性に劣るようになるからである。なお、上記低透過層１における海と島の比率（体積比率）は、上記アロイ材料に用いるＥＶＯＨと変性ＨＤＰＥとの体積混合比率に略相当する。
【００２４】
上記のような海−島構造の識別は、例えば、上記低透過層１の断面を面出し、ヨウ素で染色した後（例えば、室温で１時間程度）、断片（０．５ｍｍ角程度）を面出しして、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより行うことができる。すなわち、ＥＶＯＨからなる相は、ヨウ素で染色されるため、この部分に、電子線が照射されると、電子線を反射して白っぽく見えるようになるが、変性ＨＤＰＥからなる相は、ヨウ素で染色されないため、黒っぽく見える。このような色の違いによって、海−島構造を観察することができる。
【００２５】
なお、上記低透過層１用材料には、ＥＶＯＨおよび変性ＨＤＰＥに加えて、相溶化剤、難燃剤、酸化防止剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。
【００２６】
つぎに、上記図１の低透過樹脂ホースでは、その外層２の形成材料（外層用材料）に、上記（Ｂ）の、高アミノ価のポリアミド系樹脂が用いられる。
【００２７】
上記高アミノ価のポリアミド系樹脂は、末端アミノ基濃度が４０μ当量／ｇ以上のものが好ましく、特に好ましくは４５〜１００μ当量／ｇの範囲内である。すなわち、上記ポリアミド系樹脂の末端アミノ基濃度が、４０μ当量／ｇ未満であると、低透過層１との接着性が劣る傾向がみられるからである。なお、上記高アミノ価のポリアミド系樹脂の末端アミノ基濃度が１００μ当量／ｇを超えると、上記ポリアミド系樹脂の分子量が小さくなるため、成形時溶融粘度面で加工性が悪くなる傾向がみられ、また、成形体の物性も悪くなる傾向がみられるため、高アミノ価のポリアミド系樹脂は、末端アミノ基濃度が４５〜１００μ当量／ｇの範囲内のものが、より好ましい。
【００２８】
ここで、上記高アミノ価のポリアミド系樹脂の末端アミノ基濃度は、例えば、つぎのようにして測定することができる。すなわち、活栓付三角フラスコに所定量のポリアミド系樹脂を入れ、あらかじめ調製しておいた溶媒〔フェノール／メタノール＝９／１（体積比）〕４０ｍｌを加えた後、マグネットスターラーで攪拌溶解し、指示薬にチモールブルーを用いて、０．０５Ｎの塩酸で滴定を行うことにより求めることができる。
【００２９】
そして、上記高アミノ価のポリアミド系樹脂としては、上述のように高アミノ価であれば、特に限定はなく、例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９９（ＰＡ９９）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド９１０（ＰＡ９１０）、ポリアミド９１２（ＰＡ９１２）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体（ＰＡ６／６６）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低透過層１との接着性、耐塩化カルシウム性、柔軟性等の観点から、ＰＡ１１およびＰＡ１２が好適に用いられる。
【００３０】
なお、上記外層２用材料には、高アミノ価のポリアミド系樹脂に加えて、可塑剤、老化防止剤、難燃剤、耐衝撃材等を必要に応じて配合しても差し支えない。また、柔軟性や耐衝撃性を改善するために、熱可塑性エラストマーを配合しても差し支えない。
【００３１】
上記熱可塑性エラストマーとしては、融点が１６０℃以下であり、室温でゴム弾性を有するエラストマー（エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等）が好ましい。なかでも、耐熱性、混合の容易さ、耐低温衝突性向上の点で、ガラス転移点が−４０℃以下のものが、低温でもゴム弾性を有するため好ましい。そして、上記熱可塑性エラストマーは、エポキシ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基、イソシアネート基、ビニル基、あるいは酸無水基、およびエステル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する熱可塑性エラストマーであることが、耐低温衝突性向上の点で好ましく、さらにこれらの中でも、エポキシ基あるいは酸無水物、酸、エステル等のカルボン酸に起因する官能基が、ポリアミド系樹脂との親和性が大きくなるため特に好ましい。
【００３２】
ここで、前記図１に示した低透過樹脂ホースは、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、前記低透過層１用材料および外層２用材料を準備し、これらを、各々、溶融押出成形機を用いて、これら二層を同時に溶融押出成形することにより、目的とする二層構造の低透過樹脂ホースを得ることができる（図１参照）。なお、上記ホースにおける低透過層１と外層２とは、接着剤レスで、所望の接着力（２０Ｎ／ｃｍ以上）で積層一体化がなされるようになる。
【００３３】
なお、本発明の低透過樹脂ホースは、図１に示したような二層構造に限定されるものではなく、例えば、上記低透過層１と外層２との間に、変性ＨＤＰＥからなる海相中にＥＶＯＨからなる島相が分散されたアロイ材料、または、変性ＨＤＰＥを用いて形成された結合層４を設けることもできる（図２参照）。これにより、所望の層間接着性が得られるとともに、上記低透過層１の吸水による物性低下を防ぐことができる。また、上記低透過層１の内周にも、上記低透過層１の吸水による物性低下を防ぐため、内層３を設けることができる（図２参照）。この内層３用材料としては、特に限定はないが、例えば、変性ＨＤＰＥからなる海相中にＥＶＯＨからなる島相が分散されたアロイ材料、または、変性ＨＤＰＥを用いて形成されたものであれば、コネクタに内層３を熱接着させることもでき、それにより、コネクタとの締結部における燃料等の漏れをより防ぐことができるようになる。
【００３４】
一方、上記図１に示す低透過樹脂ホースのように、その外層２が、高アミノ価のポリアミド系樹脂を用いて形成されたものでなく、低アミノ価（末端アミノ基濃度が４０μ当量／ｇ未満）のポリアミド系樹脂を用いて形成されている場合、上記ホースのように所望の層間接着性を得ることはできない。しかしながら、図３に示すように、低透過層１と、低アミノ価のポリアミド系樹脂２’との間に、変性ＨＤＰＥを用いて形成された結合層４’を設けることにより、この問題が解消され、それにより、上記図１に示す低透過樹脂ホースと同様に優れた作用効果が得られるようになる。なお、このホースの内周（低透過層１の内周）にも、上記と同様の目的で、上記と同様の内層を設けることができる（図２参照）。
【００３５】
本発明の低透過樹脂ホースにおいて、ホース内径は２〜４０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは２．５〜３６ｍｍの範囲内であり、ホース外径は３〜４４ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜４０ｍｍの範囲内である。また、上記低透過層１の厚みは、０．０２〜１．０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．０５〜１．０ｍｍの範囲内である。また、上記外層２（外層２’）の厚みは、０．３〜３ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲内である。なお、上記内層３を設ける場合、その厚みは、０．０２〜１．０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．０５〜０．５の範囲内である。また、上記結合層４（結合層４’）を設ける場合、その厚みは、０．０２〜２．０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．０５〜１．０の範囲内である。
【００３６】
本発明の低透過樹脂ホースは、輸送機器（自動車，飛行機，フォークリフト，ショベルカー，クレーン等の産業用輸送車両、鉄道車両等）等に用いられる、ガソリン，アルコール混合ガソリン（ガソホール），アルコール，水素，軽油，ジメチルエーテル，ディーゼル，ＣＮＧ（圧縮天然ガス），ＬＰＧ（液化石油ガス）等の燃料輸送用（特に自動車燃料輸送用）ホース、もしくはエアコン・ラジエター等に用いられるフロン（フレオン），代替フロン，水，二酸化炭素等の冷媒輸送用ホース等に好適に用いられる。
【実施例】
【００３７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３９】
〔ＰＡ１２（ｉ）〕
エムス社製、グリルアミドＬ２５ＡＮＺ、末端アミノ基当量：６３μ当量／ｇ
【００４０】
〔ＰＡ１２（ii）〕
宇部興産社製、ウベスタ３０３０ＪＬＸ２、末端アミノ基当量：３１μ当量／ｇ
【００４１】
〔ＥＶＯＨ〕
下記の表１に示す特性（ＭＦＲ，比重，融点，エチレン共重合比率）を有するＥＶＯＨ（ｉ）および（ii）をそれぞれ準備した。
【００４２】
【表１】
2008030386.tif 000003
【００４３】
〔変性ＨＤＰＥ（ｉ）〕
ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテックＨＹ４３０、比重：０．９５６、融点：１３５℃）に、無水マレイン酸（含有量：０．４重量％）および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（含有量：０．０１５重量％）を配合し、二軸押出機を用いて溶融混練して作製した（変性率：０．４重量％、融点：１３５℃、最大引張強度：１５ＭＰａ）。
【００４４】
〔変性ＨＤＰＥ（ii）〕
ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテックＨＪ３６２Ｎ、比重：０．９５３、融点：１３２℃）に、無水マレイン酸（含有量：０．４重量％）および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（含有量：０．０１５重量％）を配合し、二軸押出機を用いて溶融混練して作製した（変性率：０．４重量％、融点：１３２℃、最大引張強度：１４ＭＰａ）。
【００４５】
〔ＨＤＰＥ（未変性）〕
ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテックＨＢ１１１Ｒ、比重：０．９５、融点：１２９℃）
【００４６】
〔アロイ材料の調製〕
下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、二軸混練押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）を用い、同表に示す混練温度で混練してペレット（アロイ材料ａ〜ｅ）を作製した。なお、得られたアロイ材料における各成分の分散状態は、ヨウ素で染色した試料を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより行った。
【００４７】
【表２】
2008030386.tif 000004
【００４８】
つぎに、上記材料を用いて、ホースを作製した。
【００４９】
〔実施例１〜１２、比較例１〜６〕
下記の表３および表４に示す、内層用材料，低透過層用材料，結合層用材料および外用材料を準備し、これらを充填した各押出機から、上記各材料を熱溶融押し出し（共押し出し）して１つのダイに合流させ、これをサイジングダイスに通すことにより、内層，低透過層，結合層，外層が順次形成されてなるホース（内径８ｍｍ、外径１０ｍｍ）を作製した。なお、表３および表４にデータの記載がないものは、その層の形成は行っておらず、また、各層の厚みは、下記の表３および表４に示す通りである。
【００５０】
【表３】
2008030386.tif 000005
【００５１】
【表４】
2008030386.tif 000006
【００５２】
このようにして得られた実施例および比較例の低透過樹脂ホースを用い、下記の基準に従って、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表５〜表７に併せて示した。
【００５３】
〔ガソリン透過性〕
等圧式ホース透過率測定装置（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ−ＴＵＢＥ３−ＴＧ）を用いて、トルエン／イソオクタン／エタノールを４５：４５：１０（体積比）の割合で混合した模擬アルコール添加ガソリンの透過係数を、４０℃で一カ月間測定した（単位：ｍｇ／ｍ／ｄａｙ）。なお、表に記載した値は、平衡に達したときの値である。また、上記測定方法では、０．１ｍｇ／ｍ／ｄａｙが測定限界であるため、０．１ｍｇ／ｍ／ｄａｙ未満であったものは「＜０．１」と表記した。
【００５４】
〔層間接着性〕
各ホースを１０ｍｍ幅で短冊状に切断して、サンプルを作製した。そして、各サンプルの端部から各層界面を剥離させ、各々引張試験機のチャックに挟み、引張速度５０ｍｍ／分の条件で、１８０度剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を測定した。なお、界面剥離させることができず材破したものは、層間接着性に優れることから、「○」と表記した。剥離強度が２０Ｎ／ｃｍ以上であれば、層間接着性が良好であると考えられる。
【００５５】
〔ソルベントクラック〕
各ホースの端部を、ＱＣコネクタのアッセンブリ部（直径１０ｍｍ）に圧入し、その後、ホース内に、上記ガソリン透過性の評価に用いた模擬アルコール添加ガソリンを封入し、６０℃環境下で５００時間放置した。その後、上記アッセンブリ部からホースを取り外し、そのホース端部におけるクラックの有無を確認した。評価は、ホース端部にクラックが入っていないものを○、クラックが入っていたものを×とし、表記した。
【００５６】
【表５】
2008030386.tif 000007
【００５７】
【表６】
2008030386.tif 000008
【００５８】
【表７】
2008030386.tif 000009
【００５９】
上記結果から、実施例品は、いずれもガソリン透過量が小さく、層間接着性に優れ、かつソルベントクラックも生じることはなかった。
【００６０】
これに対して、比較例１，５品は、低アミノ価のポリアミドからなる外層に対し層間接着性が劣っていた。比較例２，６品は、特定のアロイ材料からなる低透過層を備えたものでないことから、ガソリン透過量が大きくなった。比較例３，４品は、低透過層としてＥＶＯＨ層を備えており、ソルベントクラックが発生した。
【００６１】
なお、実施例１，２および７の低透過樹脂ホースに関し、そのホース端部に、ＱＣコネクタのアッセンブリ部（直径１０ｍｍ）に圧入し、その後、アッセンブリした個所の外周に対し、２００℃に加熱したＵ字治具を均一に当てて、樹脂ホースとＱＣコネクタとを溶着した。上記ＱＣコネクタは、先のＰＡ１２（ｉ）にガラス繊維（ＧＦ）を３０重量％の割合で混合したものを、その形成材料とするものである。そして、上記溶着部のガソリン透過性を、等圧式ホース透過率測定装置（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ−ＴＵＢＥ３−ＴＧ）により測定したところ、実施例１，２および７の低透過樹脂ホースでは、０．１ｍｇ／ｄａｙであった。これは、実施例２および７の低透過樹脂ホースを溶着しなかったときの測定値（１ｍｇ／ｄａｙ）よりも遥かに少ない値であった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の低透過樹脂ホースは、ガソリン燃料ホース等の自動車燃料輸送用ホース、自動車等の車両におけるエアコン用冷媒輸送ホース、エンジンとラジエーターとの接続に用いられるラジエーターホース、エンジンとヒーターコアとの接続に用いられるヒーターホース等のエンジン冷却系ホース、メタノール燃料ホース，水素燃料ホース等の燃料電池車用ホースとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の低透過樹脂ホースの一例を示す構成図である。
【図２】本発明の低透過樹脂ホースの他の例を示す構成図である。
【図３】本発明の低透過樹脂ホースの他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  低透過層
２  外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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