(57)【要約】 【課題】本発明は、一つの弾性体装填治具により、径の異なるリング状弾性体を円筒状の製品に装填可能とすることにある。【解決手段】円筒状の製品にリング状弾性体を装填する弾性体装填治具において、ベース板と、前記ベース板の両側に互いに平行に設けた一対のスライドガイドと、前記スライドガイドに沿って前記ベース板上を移動可能に取り付けた移動プレートと、一端が前記移動プレートにスライド可能に取り付けられ、多端が前記ベース板側に同一軸中心で揺動可能に保持され、互いに反対方向に揺動する一対の回転プレートと、前記移動プレートが前記ベース板上を移動するための駆動手段と、前記一対の回転プレートの各々に取り付けた前記リング状弾性体を挿入する挿入ロッドとよりなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の製品にリング状弾性体（１）を装填する弾性体装填治具において、ベース板（２）と、前記ベース板（２）の両側に互いに平行に設けた一対のスライドガイド（３）と、前記スライドガイド（３）に沿って前記ベース板（２）上を移動可能に取り付けた移動プレート（４）と、一端が前記移動プレート（４）にスライド可能に取り付けられ、多端が前記ベース板（２）側に同一軸中心で揺動可能に保持され、互いに反対方向に揺動する一対の回転プレート（５）と、前記移動プレート（４）が前記ベース板（２）上を移動するための駆動手段（６）と、前記一対の回転プレート（５）の各々に取り付けた前記リング状弾性体（１）を挿入する挿入ロッド（７）とよりなることを特徴とする弾性体装填治具。
【請求項２】
前記挿入ロッド（７）の前記回転プレート（５）に取り付く位置が変動可能になっていることを特徴とする請求項１記載の弾性体装填治具。
【請求項３】
前記回転プレート（５）側と前記移動プレート（４）側との間に、前記一対の回転プレート（５）が相互に離間する方向に作用する引張りばね（８）を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の弾性体装填治具。
【請求項４】
前記移動プレート（４）には、前記回転プレート（５）の一端が前記移動プレート（４）沿って移動するためのスライドガイド（９）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の弾性体装填治具。
【請求項５】
前記円筒状の製品がオイルシール（１０）であり、前記リング状弾性体（１）がガータースプリングであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性体装填治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性体装填治具に関する。
また、本発明は、オイルシール等の円筒状の製品に、ガータースプリング等のリング状弾性体を装填するために用いられる弾性体装填治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の弾性体装填治具は、実開昭５９−１７３５７０号公報図２に概略的に示されるように、装填するリング状弾性体（ガータースプリング）の大きさに合わせ、装填治具を揃える必要があった。
特に、オイルシールの様な多品種少量の生産をする製品においては、多数の治具を揃える必要があるため、治具費用が嵩んだ。
また、品目が変るたびに、治具を交換しなければならず、段取り替えの費用が増大する問題を惹起していた。
【特許文献１】実開昭５９−１７３５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題とするところは、一つの弾性体装填治具により、径の異なるリング状弾性体を円筒状の製品に装填可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の弾性体装填治具は、円筒状の製品にリング状弾性体を装填する弾性体装填治具において、ベース板と、前記ベース板の両側に互いに平行に設けた一対のスライドガイドと、前記スライドガイドに沿って前記ベース板上を移動可能に取り付けた移動プレートと、一端が前記移動プレートにスライド可能に取り付けられ、多端が前記ベース板側に同一軸中心で揺動可能に保持され、互いに反対方向に揺動する一対の回転プレートと、前記移動プレートが前記ベース板上を移動するための駆動手段と、前記一対の回転プレートの各々に取り付けた前記リング状弾性体を挿入する挿入ロッドとよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１記載の発明の弾性体装填治具によれば、一つの弾性体装填治具により、径の異なるリング状弾性体を円筒状の製品に装填可能であり、品目が変るたびに、治具を交換しなければならない手間が省けるため、工数も著しく削減されて、生産性が向上する。
【０００６】
また、請求項２記載の発明の弾性体装填治具によれば、単に挿入ロッドの位置を変えることで、径の異なる製品に対応出来るため、作業効率を高めることが出来る。
更に、請求項３記載の発明の弾性体装填治具によれば、回転プレートが移動プレート上を円滑に移動できる。
【０００７】
更に、請求項４記載の発明の弾性体装填治具によれば、回転プレートの移動プレート上の移動がより精度よく行える。
更に、請求項５記載の発明の弾性体装填治具によれば、ゴム状弾性材製のオイルシールの環状溝にガータースプリングを確実に装填出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明に係る弾性体装填治具を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る弾性体装填治具の一部を切除して示した平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
図４は、作動状態を示す図であり、図５及び図６は、本発明に係る弾性体装填治具を用いて、オイルシールにリング状弾性体（ガータースプリング）を装填している概念図である。
【０００９】
すなわち、この弾性体装填治具は、円筒状の製品にリング状弾性体１を装填する弾性体装填治具であって、略矩形のベース板２と、このベース板２の両側に互いに平行に設けた一対のレール状のスライドガイド３と、このスライドガイド３に係合してベース板２上を移動可能に取り付けた移動プレート４を備えている。
移動プレート４の両端には、スライドベアリング４１が取り付けられており、スライドガイド３上を円滑に移動できる構成となっている。
また、一端が移動プレート４にスライド可能に取り付けられ、多端がベース板２側に同一軸中心で揺動可能に保持され、互いに反対方向に揺動する一対の回転プレート５、５が配置されている。
【００１０】
この回転プレート５、５の一端には、移動プレート４の下面に設けた、スライドガイド３と直行するレール状のスライドガイド９と、移動可能に係合しているスライドベアリング５１、５１が取り付けられている。
また、一対の回転プレート５、５の他端は、ベース板２に保持されたピン２１により同一軸中心で揺動可能に固定されている。
更に、移動プレート４がベース板２上を移動するための駆動手段６が配置されている。
通常、この駆動手段６は、油圧若しくは空圧により往復動するシリンダー装置が用いられるが、電動モータ等の他の手段であっても良い。
【００１１】
更にまた、一対の回転プレート５の各々には、リング状弾性体１を挿入する挿入ロッド７が一体的に取り付けられている。
この挿入ロッド７は、回転プレート５に取り付く位置が変動可能になっている。
具体的には、回転プレート５に設けた長孔に沿って移動・固定が可能な構造とすることであるが、複数の孔を設ける態様であっても良い。
また、回転プレート５の各々に複数個の挿入ロッド７、７を取り付けて使用することも可能である。
この場合は、製品の径が変っても、挿入ロッド７の取り付け位置を全く変えることなく作業を行うことが可能である。
また、挿入ロッド７をサーボで位置制御し、製品を画像検査等で識別可能にすれば、自動化も可能である。
【００１２】
更に、回転プレート５側と移動プレート４側との間に、一対の回転プレート５が相互に離間する方向に作用する引張りばね８が配置されている。
この弾性体装填治具の作動を図４に基づき説明する。
オイルシール上に、手動若しくは自動によりガータースプリング１が載置され、ついで、
このガータースプリング１の径に対応した大きさの円弧を描くように調整された挿入ロッド７がガータースプリング１の上面を押圧出来る様に弾性体装填治具を配置する。
【００１３】
ついで、駆動手段６を駆動させることにより、移動プレート４、回転プレート５、及び挿入ロッド７は仮想線で示す様に移動する。
この結果、図５に示した状態のガータースプリング１は、図６に示す様に、オイルシール１０の所定の位置に装填される。
【００１４】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る弾性体装填治具の一部を切除して示した平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明に係る弾性体装填治具作動状態を示す図。
【図５】本発明に係る弾性体装填治具を用いて、オイルシールにリング状弾性体（ガータースプリング）を装填している概念図。
【図６】本発明に係る弾性体装填治具を用いて、オイルシールにリング状弾性体（ガータースプリング）を装填している概念図。
【符号の説明】
【００１６】
１‥‥リング状弾性体
３‥‥スライドガイド
４‥‥移動プレート
５‥‥回転プレート
６‥‥駆動手段
７‥‥挿入ロッド
８‥‥引張りばね
９‥‥スライドガイド
１０‥‥オイルシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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