(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体及びそれを利用したプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体及び該蛍光体を利用したプラズマディスプレイ用パネルである。  これにより、該ＰＤＰ用緑色蛍光体を利用すれば、緑色の輝度飽和問題を改善し、既存の緑色蛍光体と混合して使用可能であり、蛍光体を構成する各蛍光体の混合比率によって、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合に比べて色再現範囲が広くなり、かつ輝度は低下しないので、画質特性をさらに優秀に表現できる。【選択図】図３
2008075083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される第１蛍光体と、
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体から選択された一つ以上の第２蛍光体と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項２】
前記第２蛍光体の総含量が、前記第１蛍光体及び前記第２蛍光体の総含量１００重量部を基準として１０〜９００重量部の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項３】
前記第２蛍光体が、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項４】
前記第２蛍光体が、前記（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項５】
前記第２蛍光体が、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体と、前記（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体との組み合わせであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項６】
前記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体、及び前記（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体の比率は、２：１から１：２までの範囲であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項７】
前記第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０、ｙ＝０.５）であり、前記第２蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎであり、前記第１蛍光体と前記第２蛍光体との比率は、８：２から２：８までの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項８】
前記第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０ｙ＝０.５）であり、前記第２蛍光体は、（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝５〜７）であり、前記第１蛍光体と前記第２蛍光体との比率は、８：２から２：８までの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項９】
前記第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０ｙ＝０.５）であり、前記第２蛍光体が、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝５〜７）であり、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎとの比率は、２：１から１：２までの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１０】
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０＜ｘ≦０.４）、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）３（ＢＯ３）４：Ｔｂ及びこれらの組合わせからなる群から選択される化合物を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１１】
前記化合物が、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０＜ｘ≦  ０.４）であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１２】
前記化合物が、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０.２≦ｘ  ≦０.４）であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１３】
透明な前面基板と、
前記前面基板に対して平行に配置された背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと、
前記発光セルの配列の一方向と一致する方向に延びるアドレス電極と、
前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、
前記発光セル内に配置された赤色蛍光膜、緑色蛍光膜及び青色蛍光膜と、
前記アドレス電極が延びる方向と交差する方向に延びる維持電極対と、
前記維持電極対を覆う前方誘電体層と、
前記発光セル内にある放電ガス
とを備え、前記緑色蛍光膜が、請求項１〜９のうちの何れか１項に記載の緑色蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
透明な前面基板と、
前記前面基板に対して一直線に配置された背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと、
前記発光セルの配列の一方向と一致する方向に延びるアドレス電極と、
前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、
前記発光セル内に配置された赤色蛍光膜、緑色蛍光膜及び青色蛍光膜と、
前記アドレス電極が延びる方向と交差する方向に延びる維持電極対と、
前記維持電極対を覆う前方誘電体層と、
前記発光セル内にいる放電ガス
とを備え、前記緑蛍光膜が、請求項１０〜１２のうちの何れか１項に記載の緑色蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用緑色蛍光体に係り、さらに詳細には、輝度飽和問題を改善したＰＤＰ用緑色蛍光体、及びこの蛍光体から形成された蛍光膜を備えたＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光体とは、エネルギー磁極によって発光する物質であって、一般的に、水銀蛍光ランプ、無水銀蛍光ランプのような光源、電子放出素子、ＰＤＰのような各種の素子に使用されており、新たなマルチメディア機器の開発と共に、今後も多様な用途に利用される見込みである。
【０００３】
ＰＤＰは、ガラス基板の間に封入されたネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）との混合ガスの放電によって生成された紫外線による発光を利用したディスプレイである。このとき、それぞれの蛍光体は、Ｘｅイオンの共鳴放射光（１４７ｎｍ真空紫外線）によって可視光を発生させる。
【０００４】
ＰＤＰ用緑色蛍光体は、ＺｎＳｉ２Ｏ４：Ｍｎ（以下、「ＺＳＭ」と称す。）蛍光体を主に使用し、ＹＢＯ３：Ｔｂ（以下、「ＹＢＴ」と称す。）蛍光体と（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（以下、「ＢＡＭ」と称す。）蛍光体とを混合して使用してきた。
【０００５】
ＺＳＭ蛍光体の場合、輝度は高いが、寿命が低下するという問題点と、特に、表面電荷が負の値を有しており、放電電圧が上昇するという問題点とを有する。ＹＢＴ蛍光体の場合、輝度、寿命、放電電圧などにおいて優れた特性を有しているが、色純度が低下するという短所を有する。ＢＡＭ蛍光体の場合、色純度が最も高く、放電電圧においても優れた特性を表すが、寿命が著しく低下し、残光が長いという問題点を有する。
【０００６】
ＰＤＰ緑色蛍光膜を製造するために、これらの蛍光体を単独適用するか、２種または３種を混合して使用している。単独適用の場合、ＺＳＭ蛍光体を単独使用し、２種の場合、ＺＳＭを主物質としてＹＢＴまたはＢＡＭ蛍光体を混合して使用している。しかし、ＺＳＭ蛍光体は、輝度飽和の問題を有する。すなわち、サステイン数が増加するほど、単位サステイン当りの輝度が飽和されて、ＰＤＰの主な特性であるピーク輝度の低下をもたらして、明室コントラストの低下の原因となっている。
【０００７】
現在、輝度飽和は、ＰＤＰ画面の階調を表現し、画質を決定する重要な要素であるので、非常に重要な問題として認識されている。ところが、これまでは寿命及び輝度特性に優れており、かつ輝度飽和がほとんどない満足すべき特性を有する蛍光体が開発されておらず、この改善が至急である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この問題点を解決するために、本発明は、輝度、寿命特性に優れており、かつ輝度飽和の改善されたＰＤＰ用緑色蛍光体を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、輝度、寿命特性に優れており、かつ輝度飽和の改善されたＰＤＰ用緑色蛍光体を利用して製造した蛍光膜を備えたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を鑑み、本発明は、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体を含むことを特徴とするＰＤＰ用緑色蛍光体を提供する。又、本発明は、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０＜ｘ≦０.４）、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）３（ＢＯ３）４：Ｔｂ及びこれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を提供する。
【００１１】
更に、本発明は、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される第１蛍光体と、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体から選択された一つ以上の第２蛍光体と、を含むことを特徴とするＰＤＰ用緑色蛍光体を提供する。更に、本発明は、透明な前面基板と；前面基板に対して平行に配置された背面基板と；前面基板と背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと；発光セルの配列の一方向と一致する方向に延びるアドレス電極と；アドレス電極を覆う後方誘電体層と；発光セル内に配置された赤色蛍光膜、緑色蛍光膜及び青色蛍光膜と；アドレス電極が延びる方向と交差する方向に延びる維持電極対と；維持電極対を覆う前方誘電体層と；発光セル内にある放電ガスとを備えるＰＤＰにおいて、緑色蛍光膜は、蛍光体を含むＰＤＰを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るＰＤＰ用緑色蛍光体は、輝度飽和を改善し、また、既存の緑色蛍光体と混合して使用可能であり、蛍光体を構成する各蛍光体の混合比率によって、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合に比べて色再現範囲が広くなり、かつ輝度は低下しないので、画質特性をさらに優秀に表現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体を含むことを特徴とするＰＤＰ用緑色蛍光体を提供する。
【００１４】
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体のうち、望ましい例として、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０、ｙ＝０.５）などが使用されうる。
【００１５】
また、本発明の他の一具現例によると、ＰＤＰ用緑色蛍光体は、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０＜ｘ≦０.４）、Ｙ（Ａｌ，Ｇａ）３（ＢＯ３）４：Ｔｂ及びこれらの組合わせからなる群から選択されうる。このうち、（Ｙ１−ｘＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ（０＜ｘ≦０.４）がさらに望ましく、ｘ値は、０.２〜０．４がさらに望ましい。
【００１６】
本発明の蛍光体は、輝度飽和特性に優れたＹＡｌ３（ＢＯ３）４母体に活性剤としてテルビウム（Ｔｂ）を使用して、約５４０ｎｍのメイン発光を行う緑色蛍光体である。また、この母体でＹにガドリニウム（Ｇｄ）を置換するか、アルミニウム（Ａｌ）にガリウム（Ｇａ）を置換することによって、エネルギー効率を上昇させることもできる。
【００１７】
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体は、輝度飽和の問題を改善し、ピーク輝度を上昇させるための新規なＰＤＰ用緑色蛍光体である。
【００１８】
ＰＤＰ用緑色蛍光体として最も一般的に使用されるものがＺＳＭ蛍光体であり、ＺＳＭ蛍光体の場合、放電時にサステイン数が増加するか、または放電の強度が上昇するほど、輝度が線形的に上昇しない輝度飽和の問題が深刻に発生する。
【００１９】
「輝度飽和」とは、同じロード条件でサステイン数の増加によって単位輝度（一対のサステイン当りに現れる輝度）が低下して表れる輝度の不均一性を意味する。このような輝度飽和の問題により、サステイン数が少ないときの単位輝度と、サステイン数が多いときの単位輝度との差が発生する。
【００２０】
本発明は、このような輝度飽和の問題を改善し、ピーク輝度を上昇させ、寿命及び放電特性に優れた蛍光体を提供する。
【００２１】
また、本発明は、第１蛍光体として前述の（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙで表示される蛍光体を使用し、第２蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）で表示される蛍光体から選択された一つ以上を使用することを特徴とするＰＤＰ用緑色蛍光体を提供する。
【００２２】
本発明において、第１蛍光体は、通常的なＺＳＭ蛍光体に比べて輝度飽和及び寿命面で有利であり、ＹＢＴ蛍光体に比べて残光が短く、駆動面で有利である。第２蛍光体としては、色純度に優れた蛍光体を使用する。第２蛍光体のうち、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体は、ピーク輝度及び色純度に優れており、（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体は、色純度に優れている。したがって、第１蛍光体に第２蛍光体を混合して使用することによって、輝度及び色純度特性に優れ、かつ輝度飽和がほとんどないので、画質品質の向上したＰＤＰを製作できる。本発明に係る蛍光体を使用すれば、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合に比べて、ピーク輝度が上昇し、残光時間が短縮し、寿命及び放電特性に優れたＰＤＰ用緑色蛍光体を製造できる。
【００２３】
本発明に係るＰＤＰ用蛍光体において、第２蛍光体の含量は、第１蛍光体及び第２蛍光体の総含量１００重量部を基準として１０〜９００重量部の範囲であることが望ましい。もし、第２蛍光体の含量が１０重量部未満であれば、色純度が低下し、９００重量部を超えれば、輝度飽和特性が低下して望ましくない。
【００２４】
第２蛍光体としては、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体及び／または（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体を使用できる。また、第２蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体を使用する場合には、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎで表示される蛍光体と（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体の比率が２：１から１：２までの範囲であることが望ましい。
【００２５】
本発明の一具現例によれば、第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０、ｙ＝０.５）であり、第２蛍光体が、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎであり、第１蛍光体と第２蛍光体との比率は８：２から２：８までの範囲であることが望ましい。この比率を外れる場合には、色純度が低下するか、輝度飽和特性が低下して望ましくない。
【００２６】
第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ（ｘ＝０、ｙ＝０.５）であり、第２蛍光体が、（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝５〜７）であり、第１蛍光体と第２蛍光体との比率は８：２から２：８までの範囲であることが望ましい。この比率を外れる場合には、色純度が低下するか、または輝度飽和特性が低下して望ましくない。
【００２７】
第１蛍光体が、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙ （ｘ＝０、ｙ＝０.５）であり、第２蛍光体が、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝５〜７）であり、このＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎとの比率は２：１から１：２までの範囲であることが望ましい。この比率を外れる場合には、色純度が低下するか、または輝度飽和特性が低下して望ましくない。
【００２８】
本発明の蛍光体は、バインダ、有機溶媒などと混合してペースト組成物に製造して、印刷、乾燥及び焼成することによって蛍光膜を製造できる。
【００２９】
以下、本発明に係る蛍光体から形成された蛍光膜を採用したＰＤＰについて説明する。
【００３０】
本発明の実施の形態に係るＰＤＰは、透明な前面基板と；この前面基板に対して平行に配置された背面基板と；前面基板と背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと；発光セルの配列の一方向と一致する方向に延びるアドレス電極と；このアドレス電極を覆う後方誘電体層と；この発光セル内に配置された赤色蛍光膜、緑色蛍光膜及び青色蛍光膜と；このアドレス電極が延びる方向と交差する方向に延びる維持電極対と；この維持電極対を覆う前方誘電体層と；この発光セル内にある放電ガスとを備えるＰＤＰにおいて、この緑色蛍光膜は、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙで表示される蛍光体を含むか、または（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙで表示される第１蛍光体と、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ：Ｍｎ及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体から選択された一つ以上の第２蛍光体と、を含むＰＤＰを提供する。この構造を、図１を参照してさらに詳細に説明すれば、下記の通りである。ただし、本発明のＰＤＰが図１の構造にのみ限定されるものではなく、他の多様な形態に製造されうる。
【００３１】
図１に示すように、ＰＤＰは、前方パネル２１０及び後方パネル２２０を備える。
【００３２】
前方パネル２１０は、前面基板２１１と、前面基板２１１の後方、さらに詳細には、前面基板２１１の後面に配置され、一列の発光セル２２６と一致する方向に延びる維持電極対２１４と、維持電極対２１４を覆う前方誘電体層２１５及び保護膜２１６を備える。
【００３３】
後方パネル２２０は、前面基板２１１に対して平行に配置された背面基板２２１と、背面基板２２１の前方、さらに詳細には、背面基板２２１の前面２２１ａに配置され、維持電極対２１４と交差するように延びるアドレス電極２２２と、アドレス電極２２２を覆う後方誘電体層２２３と、前面基板２１１と背面基板２２１との間、さらに詳細には、後方誘電体層２２３上に形成されて発光セル２２６を区画する隔壁２２４と、隔壁２２４内には、維持放電によって放電ガスから放出された紫外線を受けて可視光線を放出する赤色、緑色及び青色蛍光体それぞれからなる赤色蛍光膜２２５ａ、緑色蛍光膜２２５ｂ及び青色蛍光膜２２５ｃを備える。
【００３４】
本発明の一実施例によれば、緑色蛍光膜２２５ｂは、前述の（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙの蛍光体を含む蛍光膜形成用組成物を利用するか、または第１蛍光体として（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂｙの蛍光体、及び第２蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ及び（Ｂａ,Ｓｒ,Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎで表示される蛍光体のうち一つ以上を含有する蛍光体を含む蛍光膜形成用のペースト組成物を利用して製造できる。
【００３５】
本発明のＰＤＰ用蛍光体を、印刷を容易にするために、バインダ及び溶媒と混合してペースト状にした後に、予め用意されたスクリーンメッシュを通じてスクリーン法で印刷し、これを乾燥及び焼成して蛍光膜を得る。
【００３６】
乾燥温度は、１００〜１５０℃が望ましく、焼成温度は、３５０〜６００℃、特に、約４５０℃で実施してペーストの有機物を除去する。
【００３７】
バインダとしては、エチルセルロースを使用し、バインダの含量は、蛍光体１００重量部を基準として１０〜３０重量部を使用する。もし、結合剤の含量がこの範囲未満である場合には、蛍光膜の結合力が低下し、この範囲を超えれば、蛍光膜内の蛍光体の含量が相対的に減少して、色純度などの特性が低下して望ましくない。
【００３８】
この溶媒としては、酢酸ブチルエチルカルビトール（ＢＣＡ）またはテルピネオールを使用し、この含量は蛍光体１００重量部を基準として７０〜３００重量部を使用する。もし、溶媒の含量がこの範囲未満である場合には、蛍光体が良好に分散されないか、または粘度が高くて印刷し難く、この範囲を超えれば、単位容積当りの蛍光体の含量が少なすぎて、ＰＤＰパネルでの輝度が低下して望ましくない。
【００３９】
この蛍光膜形成用組成物の粘度は５,０００〜５０,０００ｃｐｓ、特に、２０,０００ｃｐｓである。もし、蛍光体組成物の粘度が５,０００ｃｐｓ未満であれば、印刷時に側方のセルに印刷液が流れ込んで、正確な位置に印刷膜が生成され難く、５０,０００ｃｐｓを超えれば、粘度が高すぎて、良好に印刷されず望ましくない。
【００４０】
本発明の組成物は、必要によって分散剤、可塑剤、酸化防止剤、平滑剤のような添加剤をさらに添加可能であり、これらは何れも、当業者が商業的に入手可能な程度に公知されている。この添加剤の含量は、全体組成物に対して０.１〜１０重量部程度になるように添加することが望ましい。
【００４１】
赤色蛍光膜２２５ａ及び青色蛍光膜２２５ｃは、ＰＤＰの製造時に通常的に利用可能なものならば全て使用可能である。赤色蛍光体の例としては、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｖ,Ｐ）Ｏ４：Ｅｕなどがあり、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕなどがある。
【００４２】
前面基板２１１及び背面基板２２１は、ガラスから形成されることが一般的であるが、前面基板２１１は、透光率が高いことが望ましい。
【００４３】
背面基板２２１の前面２２１ａに配置され、一列の発光セル２２６にわたって延びるアドレス電極２２２は、通常的に電気伝導率の高い金属、例えば、アルミニウム（Ａｌ）などから形成される。アドレス電極２２２は、Ｙ電極２１２と共にアドレス放電に利用される。このアドレス放電は、発光される発光セル２２６を選択するための放電であって、アドレス放電が起こった発光セル２２６で後述する維持放電が起こりうる。
【００４４】
アドレス電極２２２は、後方誘電体層２２３によって覆われる。後方誘電体層２２３は、アドレス放電時に荷電粒子がアドレス電極２２２に衝突してアドレス電極２２２を損傷させることを防止する。後方誘電体層２２３は、荷電粒子を誘導できる誘電体として形成されるが、このような誘電体としては、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、ニ酸化珪素（ＳｉＯ２）などがある。
【００４５】
前面基板２１１と背面基板２２１との間には、発光セル２２６を区画する隔壁２２４が形成される。このような隔壁２２４は、前面基板２１１と背面基板２２１との間に放電空間を確保し、隣接した発光セル２２６間のクロストークを防止し、蛍光体層２２５の表面積を広くする。隔壁２２４は、鉛（Ｐｂ）、ホウ素（Ｂ）、シリコン（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、及び酸素（Ｏ）のような元素を含むガラス成分から形成され、これに、必要によってＺｒＯ２、ＴｉＯ２、及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）のようなフィラーと、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）のような顔料とが含まれうる。
【００４６】
維持電極対２１４は、一列の発光セル２２６にかけて、アドレス電極２２２が延びる方向と交差する方向に延びる。維持電極対２１４は、維持放電を起こす一対の維持電極２１２、２１３を備える。前面基板２１１には、このような維持電極対２１４が所定間隔に相互平行に配列されている。維持電極２１２、２１３のうち一つは、Ｘ電極２１３であり、他の一つは、Ｙ電極２１２である。Ｘ電極２１３とＹ電極２１２との電位差によって維持放電が起こる。
【００４７】
Ｘ電極２１３及びＹ電極２１２のそれぞれは、透明電極２１３ｂ、２１２ｂ及びバス電極２１３ａ、２１２ａを備えることが一般的であるが、場合によっては、透明電極２１３ｂ、２１２ｂなしにバス電極２１３ａ、２１２ａのみで走査電極及び共通電極が構成されてもよい。
【００４８】
透明電極２１３ｂ、２１２ｂは、導電体であり、かつ蛍光体から放出される光が前面基板２１１に進むことを妨害しない透明な材料から形成されるが、このような材料としては、酸化インジウムスズＩＴＯなどがある。しかし、ＩＴＯのような透明な導電体は、その抵抗が大きいので、維持電極２１２、２１３が透明電極２１３ｂ、２１２ｂのみから構成されれば、透明電極２１３ｂ、２１２ｂの長手方向への電圧降下が大きくなり、したがって、ＰＤＰを駆動するのにかかる電力が増加し、画像の応答速度が遅くなる。これを改善するために、透明電極２１３ｂ、２１２ｂの外側端部には、電気伝導率の高い金属、例えば、銀（Ａｇ）から形成されたバス電極２１３ａ、２１２ａが配置される。
【００４９】
維持電極２１２、２１３は、前方誘電体層２１５によって覆われる。前方誘電体層２１５は、維持放電時に隣接したＸ電極２１３及びＹ電極２１２が直接的に通電されることと、荷電粒子が維持電極２１２、２１３に衝突することによって、それらを損傷させることとを防止することができ、透光率の高い誘電体でもって形成されるが、このような誘電体としては、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、ニ酸化珪素（ＳｉＯ２）などがある。
【００５０】
前方誘電体層２１５上には保護膜２１６が形成されうる。このとき、保護膜２１６は、維持放電時に荷電粒子が前方誘電体層２１５に衝突することによって、これを損傷させることを防止し、維持放電時に２次電子を多量放出する。この保護膜２１６は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から形成されうる。
【００５１】
発光セル２２６の内部には放電ガスが充填される。この放電ガスは、例えば、キセノン（Ｘｅ）が５体積％〜１０体積％含まれたネオン（Ｎｅ）−Ｘｅ混合ガスであるが、必要によって、ネオン（Ｎｅ）の少なくとも一部がヘリウム（Ｈｅ）に代替されてもよい。
【００５２】
以下、本発明の望ましい実施例及び比較例を挙げて説明する。下記実施例は、単に本発明をさらに明確に表現するための目的として記載され、本発明の内容は下記実施例に限定されない。
【実施例１】
【００５３】
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体４０重量部を、 酢酸ブチルカルビトール５０重量部及びエチルセルロース８重量部を混合して、予め製造したビークルと混合して緑色蛍光膜ペースト組成物を製造した。この製造された蛍光膜ペースト組成物をＰＤＰの発光セルにスクリーン印刷、乾燥及び焼成処理して緑色蛍光膜を形成した。このとき、ＰＤＰ内の放電ガスの組成は、９３体積％のネオン（Ｎｅ）及び７体積％のキセノン（Ｘｅ）に調節された。
【実施例２】
【００５４】
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体４０重量部の代わりに、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体２０重量部とＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体２０重量部とを使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【実施例３】
【００５５】
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体４０重量部の代わりに、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体２０重量部と（Ｂａ,Ｍｇ）Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ蛍光体２０重量部とを使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【実施例４】
【００５６】
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体４０重量部の代わりに、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体２０重量部、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体１０重量部、及び（Ｂａ,Ｍｇ）Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ蛍光体１０重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【実施例５】
【００５７】
酢酸ブチルカルビトールとテルピネオールとの混合有機溶媒(混合比３０：７０体積比)５４重量％にエチレンセルロース樹脂６重量％を溶かし、これにＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ緑色蛍光体４０重量％を添加して攪拌することによって緑色蛍光体組成物を製造した。この蛍光体組成物を放電セルに塗布した後に焼成して、緑色蛍光体層の形成されたＰＤＰを製造した。
【実施例６】
【００５８】
（Ｙ０.８Ｇｄ０.２）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ緑色蛍光体を使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【実施例７】
【００５９】
Ｙ(Ａｌ,Ｇａ)３（ＢＯ３）４：Ｔｂ緑色蛍光体を使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【００６０】
[比較例１]
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体の代わりに、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体１００％のみを使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【００６１】
[比較例２]
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体の代わりに、ＹＢＯ３：Ｔｂ蛍光体１００％のみを使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【００６２】
[比較例３]
ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体の代わりに、（Ｂａ,Ｍｇ）Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ蛍光体１００％のみを使用したことを除いては、実施例１と同様に実施した。
【００６３】
評価及び結果
実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３によって形成された蛍光膜において、色純度、相対輝度、残光時間、寿命、輝度、及び放電電圧を、次のような装置及び方法で測定した。
【００６４】
（１）色純度：測定装備：ＣＡ１００＋、ミノルタ
（２）相対輝度：測定装備：ＣＡ１００＋、ミノルタ
（３）残光時間：輝度１／１０になる時間
（４）寿命：パネルを長時間エイジングした後、初期対比の輝度維持率の観察測定装備：ＣＡ１００＋、ミノルタ
（５）輝度飽和：サステイン数による輝度測定測定装備：ＣＡ１００＋、ミノルタ
（６）放電電圧：パネル対向放電電圧の測定及びＶＴＣカーブの測定
実施例１のＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体を使用した場合、ＹＢＯ３：Ｔｂ蛍光体と輝度、色純度が類似しており、放電特性にも優れており、寿命にも優れていた。
【００６５】
残光特性は、実施例１の場合、６ｍｓと優秀であった。これに比べて、比較例１の場合、残光が９〜１０ｍｓであり、比較例２の場合、残光が１２〜１４ｍｓであり、比較例３の場合、残光が１６〜１８ｍｓであった。
【００６６】
輝度飽和特性は、実施例１の場合には９０〜９５％であり、実施例２は、７３〜８７％であり、実施例３は、８２〜９０％であり、実施例４は、７５〜８５％と優秀であった。これに対し、比較例１の場合には６０〜６５％であり、比較例２の場合には９０〜９５％であり、比較例３の場合には８０〜８５％であった。
【００６７】
輝度飽和特性と関連して、実施例１による輝度飽和特性データを図２に表し、比較例１による輝度飽和特性データを図３に表した。
【００６８】
図２に示すように、ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体を使用した場合、輝度飽和率が９１％であり、図３に示すように、ＺｎＳｉ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体を使用した場合、輝度飽和率が７１％であった。したがって、本発明に係るＰＤＰ用緑色蛍光体は、既存の緑色蛍光体に比べて輝度飽和率に優れており、明室コントラストの向上に寄与できる。
【００６９】
実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３の評価結果を下記表１に表した。
【表１】
2008075083.tif 000003
【００７０】
表１に表すように、実施例１は、色純度面で一部短所を表したが、残光、寿命、輝度飽和、放電電圧特性に優れていた。実施例２〜実施例４も、度色純度、残光、寿命、輝度飽和、放電電圧特性に優れていた。
【００７１】
実施例５〜実施例７の緑色蛍光体の輝度を測定して、比較例４の緑色蛍光体の輝度を１００％にした時と比較して、その結果を下記表２に表した。また、実施例５〜実施例７及び比較例４の輝度を、最も純粋な色を１００％を基準にした時と比較した輝度飽和度の結果も下記表２に共に表した。
【表２】
2008075083.tif 000004
【００７２】
また、実施例５〜実施例７及び比較例４の緑色蛍光体の輝度飽和状態をサステインパルス数を増加させつつ測定して、その結果を図４に表し、参照として基準値も共に表した。図４に示すように、実施例５〜実施例７の緑色蛍光体が比較例４の蛍光体に比べて基準飽和度に非常に近接しているので、さらに純粋な色を表すということが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に好適に利用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一具現例によって製造されたＰＤＰを概略的に示す斜視図である。
【図２】ＹＡｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂ蛍光体を利用して製造された蛍光膜を備えたＰＤＰの輝度飽和を示すグラフである。
【図３】Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体を利用して製造された蛍光膜を備えたＰＤＰの輝度飽和を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例５〜実施例７及び比較例４による緑色蛍光体の輝度飽和状態を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７５】
２１０  前方パネル
２１１  前面基板
２１２、２１３   維持電極
２１４  維持電極対
２１５  前方誘電体層
２１６  保護膜
２２０  後方パネル
２２１  背面基板
２２１ａ   背面基板の前面
２２２  アドレス電極
２２３  後方誘電体層
２２４  隔壁
２２５ａ   赤色蛍光膜
２２５ｂ   緑色蛍光膜
２２５ｃ   青色蛍光膜
２２６  発光セル
【図１】
2008075083.tif 000005
【図２】
2008075083.tif 000006
【図３】
2008075083.tif 000007
【図４】
2008075083.tif 000008