(57)【要約】【課題】  シート材をカッター装置に供して平判状シートに加工する場合に、重畳されたシート材の内側のシート材に欠陥部指標が付されている場合であっても平判状シートの積層体に形成した状態で視認できる視認指標を、欠陥が生じている平判状シートに対応させてほぼ確実に付することができるシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置を提供する。【解決手段】  抄紙機で紙シートＰに磁気インクを付着させた欠陥部指標を検知する磁性体検出センサー８をカッター装置６に設け、スリッターナイフ９の下流側に視認指標を付与するインクマーカー11を配する。欠陥部指標が検知された場合には、欠陥部指標が付された位置が通過する際にインクマーカー11により視認指標を付する。平判紙に加工されて積層された平判状シートの積層体の側面にインクマーカー11が付された部分の平判紙を作業者が除去する。【選択図】        図１
2008082910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造されたシート材に欠陥が存する場合に、シート材をリールに巻き取る前にシート材に生じた欠陥を検知して、該欠陥が存する位置に対応するシート材の耳部に欠陥部指標を付し、巻き取られたシート材に対する後工程で、該欠陥部指標を目標にして欠陥が生じた部分を除去する場合であって、複数枚のシート材を重畳させた状態で切断して平判状シートを形成し、該平判状シートを積層させた状態で該欠陥が存している部分を除去するためのシート材加工における欠陥部指示方法において、
前記巻き取り時に付される欠陥部指標を、前記巻取を巻き戻す際に検知し、
巻き戻し走行中にあるシート材に対して、前記検知された欠陥部指標に対応する部分に目視可能に視認指標を付し、
平判状に切断され積層された平判状シートの積層体の側面に現出させた前記視認指標を目標にして欠陥を有する平判状シートを除去するようにしたことを特徴とするシート材加工における欠陥部指示方法。
【請求項２】
前記欠陥部指標は、光学的検出手段によることなく検知できる材料をシート材に付着させることを特徴とする請求項１に記載のシート材加工における欠陥部指示方法。
【請求項３】
前記欠陥部指標は、磁性体を含む付着媒体をシート材に付着させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート材加工における欠陥部指示方法。
【請求項４】
製造されたシート材に欠陥が存する場合に、シート材をリールに巻き取る前にシート材に生じた欠陥を検知して、該欠陥が存する位置に対応するシート材の耳部に欠陥部指標を付し、巻き取られたシート材に対する後工程で、該欠陥部指標を目標にして欠陥が生じた部分を除去する場合であって、複数枚のシート材を重畳させた状態で切断して平判状シートを形成し、該平判状シートを積層させた状態で該欠陥が存している部分を除去するためのシート材加工における欠陥部指示装置において、
前記巻き取り時に付される欠陥部指標を、前記巻取を巻き戻す際に検知する欠陥部指標検知手段と、
巻き戻し走行中にあるシート材に対して、前記欠陥部指標検知手段により検知された欠陥部指標に対応する部分に目視可能に視認指標を付す視認指標付与手段とからなり、
巻き戻し走行により前記欠陥部指標検知手段によって検知された欠陥部指標位置が通過する際に、前記視認指標付与手段により視認指標をシート材の側面に付与し、
平判状に切断された積層された平判状シートの積層体の側面に前記視認指標を現出させることを特徴とするシート材加工における欠陥部指示装置。
【請求項５】
前記欠陥部指標は、光学的検出手段によることなく検知できる材料であって前記欠陥部指標検知手段により検知される材料を、シート材に付着させることを特徴とする請求項４に記載のシート材加工における欠陥部指示装置。
【請求項６】
前記欠陥部指標を、欠陥部指標付与手段により付着させた磁性体を含む付着媒体とし、前記欠陥部指標検知手段はこの磁性体による磁界を検知し、この検知された磁界の位置に基づいて前記視認指標付与手段により視認指標を付することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシート材加工における欠陥部指示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、紙を平判状に切断するシート材加工を行う場合に、穴あきやキズ、不純物の混在等の欠陥が存している平判状シートを作業者が容易に認識できるよう、欠陥部分を確実に指標することができるようにしたシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工程で用いられる抄紙機では、供給された製紙原料を、ワイヤーパートで脱水しながら紙層を形成し、プレスパートで形成された紙層から搾水し、搾水されて形成された湿紙をドライヤパートで乾燥させ、その後、カレンダパートで紙厚を調整すると共に平滑性を付与した後、リールパートでリールに巻き取って巻取が製造される。製造された巻取は幅員が大きく、特に近年では生産性の向上を図るためにますます大きくなる傾向がある。一方、新聞社や印刷会社、包装資材会社等の需要者では、広幅で大きな径の巻取を扱う機械装置を所有しておらず、製紙工場としても出荷の際には広幅な巻取は扱いにくい。このため、製紙工場では、抄紙機のマシンリールで巻き取られた巻取を需要者が所有する印刷機等の機械能力に応じて、適当な幅員及び径の巻取に加工したり、所定の寸法の平判紙に裁断して出荷している。
【０００３】
ところで、抄紙機で製造された紙には、種々の原因で穴あきや汚れ、粕等の不純物が混在するマシン欠陥が生じることがある。この欠陥が残留した状態では製品として不都合であるから、欠陥が生じている部分を除去する必要がある。平判紙の場合には欠陥が存している平判紙を除去する。欠陥が生じている部分を除去するためには、巻取紙のいずれの位置にこの欠陥が存しているかを知得しなければならない。このため、リールに巻き取られる前工程として、欠陥の有無を検出し、欠陥が存する位置に対応した紙の耳部に目印を指標として付し、ワインダーやリワインダーで小幅に巻き直す際に、この指標が付された部分を除去するようにしている。
【０００４】
この種のシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置として、例えば特許文献１に開示された欠陥検査装置がある。この欠陥検査装置は、非金属からなるシート状材料の特定部位に金属性マーク材を付着させるマーク手段と、前記金属製マーク材の電磁的性質に基づいて前記金属性マーク材が付着したマーク部位を検索するマーク検索手段と、シート状材料の欠陥部を特定部位として検出する欠陥検出手段と、前記検索装置の検索結果に基づいてマーク部位を除去する除去手段とを具備する構成とされたものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３００２５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示された欠陥検査装置では、上述したワインダーやリワインダーによりリールに巻き取られた巻取を小幅や小径の巻取として、小巻取ごと不良品として除去する場合には有効であるが、カッター装置を通過させて所定の縦横寸法に裁断して平判状シートを製造する場合で、欠陥部位を有する平判状シートを除去する場合には十分に機能しないおそれがある。
【０００７】
平判状シートを製造する場合には、アンリールスタンドに複数本の巻取を掛け渡して支持させ、それぞれの巻取から巻き戻しながら複数枚のシートを重ねてカッター装置に供するため、欠陥が生じている紙の巻取が重ね合わされた内側に存する場合には、目視によって欠陥の位置を確認することができない。ワインダーやリワインダーに供する場合には、単数のシートであるからマーク材が着色されているものであれば確実に目視あるいは光学的な検索装置によって欠陥の位置を把握することができる。他方、平判状シートの場合には、裁断後に多数枚の平判状シートが積層されたカッター断裁山である積層体から欠陥を有しているものを除去することによるが、この除去は作業者が視認して該当する平判状シートを積層体から除去している。このため、積層体の側面を目視した場合に欠陥部位を有した平判状シートの正確な位置を視認できれば、欠陥部位を容易に発見でき、除去作業の効率もあがる。
【０００８】
また、平判状シートを製造する場合には、カッター装置において耳部を切断することが必要となるため、耳部に付された指標は切断されてしまい、積層体に形成された場合には指標が存しない状態となってしまうおそれがある。
【０００９】
そこで、この発明は、特に平判状シートを製造する際に紙に生じた欠陥の位置を確実に把握できて、欠陥を有した平判状シートの積層体から作業者が確実に除去できるようにするシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法は、製造されたシート材に欠陥が存する場合に、シート材をリールに巻き取る前にシート材に生じた欠陥を検知して、該欠陥が存する位置に対応するシート材の耳部に欠陥部指標を付し、巻き取られたシート材に対する後工程で、該欠陥部指標を目標にして欠陥が生じた部分を除去する場合であって、複数枚のシート材を重畳させた状態で切断して平判状シートを形成し、該平判状シートを積層させた状態で該欠陥が存している部分を除去するためのシート材加工における欠陥部指示方法において、前記巻き取り時に付される欠陥部指標を、前記巻取を巻き戻す際に検知し、巻き戻し走行中にあるシート材に対して、前記検知された欠陥部指標に対応する部分に目視可能に視認指標を付し、平判状に切断され積層された平判状シートの積層体の側面に現出させた前記視認指標を目標にして欠陥を有する平判状シートを除去するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
前記欠陥部指標は、シート材が紙である場合には、例えば抄紙機のカレンダーパートからリールパートに至る途中に欠陥検知手段と欠陥部指標付与手段とを紙の走行方向に順次配設し、欠陥検知手段により欠陥部指標が検知されたならば、走行速度との関係のタイミングにより欠陥が存する位置に対応した耳部に指標が付されるようにする。リールに巻き取られた巻取は、平判紙に加工するためにカッター装置に供せられる。このとき複数本の巻取が同時に供せられて、それぞれの巻取から巻き戻された紙シートが重畳されて同時に切断される。重畳された紙シートの内側に位置した紙シートに欠陥が存している場合には、重畳された状態では前記欠陥部指標は視認できなくなってしまう。しかも、カッター装置では所定の大きさの平判紙に切断するため、巻取の耳部は切断されてしまい、指標が付された部分が除去されて、欠陥位置が不明となってしまい、不良な平判状シートを除去できなくなってしまうおそれがある。このため、カッター装置に供せられた巻取が巻き戻される際に前記欠陥部指標を検出器等で検知させ、欠陥部指標が検知されている場合には、巻き戻される紙シートの走行速度に応じて、欠陥位置に対応する位置が所定の位置に到来した時点で、前記視認指標を付する。このとき、先に巻取の耳部が切断されている場合であっても紙シートの走行速度と、前記欠陥部指標を検出する位置から当該所定位置までの距離とから求められた時間によって視認指標を付すようにする。これにより、欠陥部指標が切断されて取り除かれた場合でも新たに視認指標が付されることになる。そして、カッター装置により切断されて形成された平判状シートは所定枚数が積層されて１台のカッター断裁山の積層体となった状態で側面に前記視認指標を確認できる。このため、作業者はこの視認指標を目標にして欠陥が存している平判紙を除去する。
【００１２】
また、請求項２の発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法は、前記欠陥部指標は、光学的検出手段によることなく検知できる材料をシート材に付着させることを特徴としている。
【００１３】
カッター装置に供する場合には複数枚の紙シートを重畳させて走行させるため、それぞれの巻取から巻き戻された紙シートの走行域で前記欠陥部指標を各別に検知できるようにしても構わないが、欠陥部指標を光学的に検出するものでない場合には、重畳された紙シートの内側に欠陥部指標が存していても検出することができる。この場合には、カッター装置に供して複数の紙シートを重畳させた状態でも欠陥部指標を検知できる。
【００１４】
そして、請求項３の発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法は、前記欠陥部指標は、磁性体を含む付着媒体をシート材に付着させることを特徴としている。
【００１５】
すなわち、欠陥部指標を光学的検出手段によらずに検知できるものとして、付着媒体に含有された磁性体を検知するようにしたものである。付着媒体としては、インク等の塗料や蝋・クレヨン等の練り状物、デンプンやラテックス等のバインダーなどがあり、紙シートに付着することができ、磁性体を含有させることができるものであればよい。例えば、磁性体を含有したインク、いわゆる磁気インクを用いることができる。磁気インクを走行するシート材に直接塗布してもよいし、印刷用磁気インクを印刷したシールを走行するシート材に貼付してもよい。なお、光学的検知手段によらずに検知できる対象であれば磁気インクに限らないことは勿論である。
【００１６】
また、この発明に係るシート材加工における欠陥部指示装置は、製造されたシート材に欠陥が存する場合に、シート材をリールに巻き取る前にシート材に生じた欠陥を検知して、該欠陥が存する位置に対応するシート材の耳部に欠陥部指標を付し、巻き取られたシート材に対する後工程で、該欠陥部指標を目標にして欠陥が生じた部分を除去する場合であって、複数枚のシート材を重畳させた状態で切断して平判状シートを形成し、該平判状シートを積層させた状態で該欠陥が存している部分を除去するためのシート材加工における欠陥部指示装置において、前記巻き取り時に付される欠陥部指標を、前記巻取を巻き戻す際に検知する欠陥部指標検知手段と、巻き戻し走行中にあるシート材に対して、前記欠陥部指標検知手段により検知された欠陥部指標に対応する部分に目視可能に視認指標を付す視認指標付与手段とからなり、巻き戻し走行により前記欠陥部指標検知手段によって検知された欠陥部指標位置が通過する際に、前記視認指標付与手段により視認指標をシート材の側面に付与し、平判状に切断された積層された平判状シートの積層体の側面に前記視認指標を現出させることを特徴としている。
【００１７】
リールに巻き取られる前に付された欠陥部指標が、巻き戻し走行時に前記欠陥部指標検知手段によって検知されたならば、前記視認指標付与手段で視認指標をシート材に付する。平判状シートに加工された積層された積層体の側面には、この視認指標が現出するから、作業者はこの視認指標を目標として欠陥が存する平判状シートを積層体における位置を特定して除去できる。
【００１８】
また、請求項５の発明に係るシート材加工における欠陥部指示装置は、前記欠陥部指標は、光学的検出手段によることなく検知できる材料であって前記欠陥部指標検知手段により検知される材料を、シート材に付着させることを特徴としている。
【００１９】
シート材を平判状シートに加工するためには、カッター装置に供せされた複数本の巻取からシート材を巻き戻しながらこれらシート材を重畳させ、所定の寸法に切断する。このとき、巻取のそれぞれに対応させて欠陥部指標検知手段を配して、重畳される前のそれぞれのシート材について欠陥部指標を検知させるようにしても構わないが、重畳させた後に欠陥部指標を検知できるようにすれば、単一の欠陥部指標検知手段で検知できるので好ましい。欠陥部指標を光学的検出手段によって検知させる場合には、シート材を重畳させた状態では検知できない場合がある。このため、欠陥部指標の検知を光学的検知手段以外で検知するようにしたものである。
【００２０】
また、請求項６の発明に係るシート材加工における欠陥部指示装置は、前記欠陥部指標を、欠陥部指標付与手段により付着させた磁性体を含む付着媒体とし、前記欠陥部指標検知手段はこの磁性体による磁界を検知し、この検知された磁界の位置に基づいて前記視認指標付与手段により視認指標を付することを特徴としている。
【００２１】
光学的検知手段によらずに欠陥部指標を検知できるものとして、例えば磁気インクを用いたものである。欠陥部指標検知手段では、この欠陥部指標による磁界を検知して欠陥の有無を探知する。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法、または欠陥部指示装置によれば、巻取から巻き戻されたシート材を切断して加工された平判状シートに視認指標を付するようにしたから、該平判状シートが積層された積層体の側面に確実に視認指標を現出させることができる。しかも、検出された欠陥部指標に対応させて確実に視認指標を付すことができ、欠陥を有する平判状シートは、視認指標が付されている部分の前後の平判状シートであって、カッター装置で重畳された枚数内の範囲に存しているから、作業者は無駄なく欠陥が生じている平判状シートを除去することができる。
【００２３】
また、請求項２の発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法、または請求項５の発明に係る欠陥部指示装置によれば、欠陥部指標の検知を光学的検知手段によらないから、シート材が重畳された状態で内側に位置したシート材に欠陥部指標が付されている場合でも検知することができ、したがって、複数の巻取からシート材を巻き戻して重畳させた状態で切断して平判状シートに加工するカッター装置に適したシート材加工における欠陥部指示方法、または欠陥部指示装置となる。
【００２４】
また、請求項３の発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法、または請求項６の発明に係る欠陥部指示装置によれば、欠陥部指標を付すための機構や装置が簡便化すると共に、巻取の巻き戻し時に確実に該欠陥部指標を検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置を具体的に説明する。なお、この実施形態ではシート材として紙を例示して、平判紙に加工する場合について説明する。
【００２６】
図２は抄紙機の最後尾に配されたカレンダーパート１とリールパート２とを示す概略側面図である。図示しないドライヤーパートを通過して乾燥された紙シートＰはカレンダーパート１で圧潰されて紙厚が調整され平滑性が付与された後、リールパート２にて、ドラム2bを経由させて、リール2aに巻き取られて巻取３として完成する。カレンダーパート１とリールパート２との間には、欠陥検知装置４と欠陥指標部付与手段である欠陥部指標付与装置５が配されており、紙シートＰがカレンダーパート１からリールパート２まで走行する間で、前記欠陥検知装置４が紙シートＰに生じた穴あきやキズ、不純物の混在等の欠陥の有無を検知し、この検知結果に基づいて欠陥が存する位置が通過する際に前記欠陥部指標付与装置５によって、欠陥の位置に対応する紙シートの耳部に欠陥部指標Ｄ（図３及び図４参照）が付される。この指標としては、磁性体を含んだインク、いわゆる磁気インクが用いられ、この磁気インクを塗布したり、ノズルから噴射させて紙シートに付着させたり、あるいは磁気インクを用いた印刷が施されているシールを貼付することで紙シートに磁性体を付着させるようにしてある。
【００２７】
前記巻取３は図示しない搬送装置によって図１に模式的に示すカッター装置６に供されて、複数本の巻取３が軸方向を平行にしてアンリールスタンド（図示せず）に保持される。これら複数本の巻取３から紙シートＰが巻き戻されてガイドロール７を経由する際に重畳されるようにしてある。このガイドロール７の下流側に前記欠陥部指標Ｄを検知する欠陥部指標検知手段としての磁性体検出センサー８が配されている。この磁性体検出センサー８の下流側に紙シートＰの耳部を切断するトリムカッター（図示せず）や紙シートＰをその走行方向と直交する方向を軸として回転する丸歯で切断して所定の幅員の小幅の紙シートＰに分割するスリッターナイフ９、紙シートＰの走行方向と直交する方向に沿ったカッターナイフを備えて走行方向の所定の位置で紙シートPを裁断して所定の寸法の平判紙とするカッターロール10等が配されている。前記スリッターナイフ９とカッターロール10の間に、走行する紙シートＰに視認指標を付する視認指標付与手段としてのインクマーカー11が配されている。
【００２８】
前記カッターロール10の下流側には搬送用コンベヤ12が配されて、所定の寸法に裁断された平判紙をレイボーイ（図示せず）まで給送し、所定枚数の平判紙が積層されて積層体Ｌとされる。
【００２９】
図３及び図４は前記磁性体検出センサー８による検出の態様を示す概略図で、４枚の紙シートＰが重ね合わされて走行しており、中央部の紙シートＰに前記欠陥部指標Ｄが付されている場合を示している。前記磁性体検出センサー８は欠陥部指標Ｄが付されている部分を臨む位置に配されており、欠陥部指標Ｄが通過する際に生じる磁界を検出して、該欠陥部指標Ｄの存在を検出する。図３は紙シートＰの一方の側に磁性体検出センサー８を配して検出を行う構造を、図４は両方の側に磁性体検出センサー８を配して検出を行う構造を、それぞれ示している。
【００３０】
図５〜図７は前記インクマーカー11を説明する図である。この実施形態では、前記スリッターナイフ９により３分割される場合を示しており、インクマーカー11に、添え字を付してそれぞれ11a、11b、11c、11dで示す。また、３分割された紙シートＰの列をカッター装置６のカッター桝に対応させてそれぞれＡ桝の紙シートＰa、Ｂ桝の紙シートＰb、Ｃ桝の紙シートＰcとする。前記インクマーカー11のうちインクマーカー11bは紙シートＰaと紙シートＰbとの境部を、インクマーカー11cは紙シートＰbと紙シートＰcとの境部を、それぞれ臨む位置に配されている。なお、インクマーカー11a、11dはそれぞれ側部に位置した紙シートＰa、Ｐcのそれぞれの外側端部に臨む位置に配されている。インクマーカー11は、図６に示すように、一対のインクパッド15a、15bで形成された間隙にサーベル16が挿通され、このサーベル16の先端部が紙シートＰの桝の境部に進退するようにしてある。図６は退避した位置にある状態を、図７は進入した位置にある状態をそれぞれ示している。前記インクパッド15a、15bには図示しないインク供給装置からインクが供給され、この間隙に挿通された前記サーベル16にインクを塗布するようにしてある。
【００３１】
以上により構成されたこの発明の実施形態に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置の作用を、以下に説明する。
【００３２】
抄紙機で製造される過程において紙シートＰに穴あき等の欠陥が生じている場合には、前記欠陥検知装置４によって該欠陥が検知される。抄紙機における紙シートＰの走行速度と、欠陥検知装置４と前記欠陥部指標付与装置５との間の距離とは既知であるから、欠陥検知装置４により欠陥が検知されたのち、前記欠陥部指標付与装置５に至るまでの時間の経過により該欠陥部指標付与装置５で紙シートＰに欠陥部指標を付与する。この欠陥部指標は、有色インク等を欠陥部指標付与装置５から噴射や塗布により着色するものや有色のシールを貼付するものであって構わないが、磁気インク等のように光学的検知手段によらずとも欠陥部指標が付与されていることを探知できるものであることが好ましい。また、この欠陥部指標は、紙シートの耳部であって欠陥が生じている部分に対応する部分に付するようにしてある。光学的検知手段によらないものであれば構わないが、特に磁性体を紙シートＰに付着させるものであれば、簡単な方法により確実に付着させることができる。すなわち、前述した磁気インクのように付着媒体としての塗料に磁性体を含有させることができ、あるいは、塗料以外の付着媒体としてクレヨンのような練り状物に磁性体を含有させて、クレヨンと同様に紙シートＰに塗りつけたり、デンプン質やラテックス等のバインダーを付着媒体としてこれらに磁性体を含有させて塗布したり、シール状にして貼付することもできる。そして、前記欠陥部指標付与装置５を通過した紙シートＰはリール2aに巻き取られて巻取３として完成する。
【００３３】
完成された巻取３は、図示しない搬送手段により搬送されてカッター装置６に供されることになる。図１に示すように、巻取３は複数本がそれぞれのリール2aを平行に配されてアンリールスタンドに保持される。それぞれの巻取３から巻き戻された紙シートＰは、ガイドロール７に案内されて重畳される。重畳された状態で巻取３が前記磁性体検出センサー８が臨む位置を通過する場合に、いずれかの巻取３に前記欠陥部指標が付されている場合には、この磁性体検出センサー８により欠陥部指標が存していることが検知される。この磁性体検出センサー８と前記インクマーカー11との間の距離とカッター装置６を走行する紙シートＰの走行速度は既知であるから、磁性体検出センサー８により検出された欠陥部指標が、インクマーカー11が臨む位置を通過する時間を待って、インクマーカー11がインクを塗布して紙シートＰに着色することにより視認指標を付する。なお、磁性体検出センサー８を通過した後には、図示しない前記トリムカッターによって紙シートＰは既に耳部が切断されて、前記欠陥部指標は紙シートＰから除去されている。
【００３４】
視認指標を付着させるには、図７に示すように前記サーベル16が紙シートＰに対して前進して、紙シートＰbと紙シートＰcとの境部に進入させることにより行われる。すなわち、このサーベル16の側面には、図６に示すように、インクパッド15a、15bからインクが塗布された状態にあるため、境部に進入することによりこのインクが紙シートＰbと紙シートＰcの側面に付着することになる。ところで、前記欠陥検知装置４によって検出された欠陥位置は、紙シートＰの幅方向における位置が求められている。この幅方向の欠陥位置に関する情報を、カッター装置６に供せられた巻取３に対応させて前記インクマーカー11の制御装置に提供してあれば、紙シートＰa、Ｐb、Ｐcのいずれの桝に欠陥位置が存しているかを判別できる。このため、例えば紙シートＰcの桝に欠陥が存しているとする場合には、図６において紙シートＰcの桝に対応したインクパッド15bにインクを供給し、このインクパッド15bによってサーベル16の紙シートＰcの桝側に位置する面にのみインクを塗布する。したがって、このサーベル16によって紙シートＰcの桝の側面にのみ視認指標が付されるようにすることができる。あるいは、欠陥検知装置４によって検出された欠陥位置に関する情報を帳票等に出力させ、この出力された帳票を元にカッター装置の操作者が欠陥が存している紙シートＰの桝を指定し、該当する桝に対応した紙シートＰに視認指標を付着させるようにすることもできる。
【００３５】
インクマーカー11が臨む位置を通過した紙シートＰはカッターロール10に供されて、走行方向で適宜長さに裁断されて所定の寸法の平判紙に形成される。形成された平判紙は前記コンベヤ12で搬送されて図示しないレイボーイによって積層されて積層体Ｌに形成する。このとき、前記インクマーカー11によってインクが付着した部分は、図１に示すように、積層体Ｌの側面に着色されたマーキング部Ｍが現出した状態となる。作業者はこのマーキング部Ｍを目標として欠陥を生じている平判紙を特定できて、簡単に除去することができる。
【００３６】
以上説明した実施形態では、インクマーカー11を用いた構成について説明しているが、インクマーカー11に代えてリボンマーカー13を用いる構成とすることもできる。すなわち、図１に示すように、コンベヤ12に臨ませてリボンマーカー13を配設し、前記磁性体検出センサー８により欠陥部指標が検出されたならば、その検出時から所定時間経過後にリボン13aがコンベヤ12に搬送されている紙シートＰに差し込まれる。差し込まれたリボン13aは、積層体Ｌにおいては欠陥部位を有する平判紙が存している位置を指示するマーキング部Ｎとして現出するから、作業者はこのマーキング部Ｎを目標として欠陥部位を有する平判紙を積層体Ｌから簡単に除去することができる。
【００３７】
さらに、以上説明した実施形態では、欠陥部指標検知手段としての磁性体検出センサー８を紙シートＰが重畳した位置よりも下流側に設けたため、重畳させた紙シートＰの内側に欠陥部指標が付されている場合には、該欠陥部指標が光学的に検知されるものであっては検知できない。このため、光学的検知によらない磁気インク等とすることが好ましい。他方、紙シートＰが重畳される位置よりも上流側に欠陥部指標検知手段を配する場合には、紙シートＰのそれぞれについて欠陥部指標の有無を検知できるので、欠陥部指標は、磁性体検出センサーではなく、光学的に検知されるものとすることができる。このような場合でも、それぞれの紙シートＰに対する欠陥部指標検知手段からインクマーカー９までの距離が既知であるから、重畳させた状態の紙シートＰに視認指標を付することができる。すなわち、欠陥部指標を紙シートＰのそれぞれについて検知するよう、紙シートＰに対して各別に欠陥部指標検知手段を設ける場合には、欠陥部指標は紙シートＰに着色するインクであって構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置によれば、シート材に生じた欠陥の位置を簡便に特定できるため、欠陥を生じている平判紙の除去作業を確実に、短時間で行うことができ、除去作業の簡便化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置を備えさせるのに適したカッター装置の概略構造を説明する側面図である。
【図２】この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置を備えさせるのに適した抄紙機の終端部の概略構造を示す側面図である。
【図３】この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置が備えた磁性体検出センサーによる検出態様を説明する図で、紙シートの一方の側に磁性体検出センサーを配置した場合を示している。
【図４】この発明に係るシート材加工における欠陥部指示方法及び欠陥部指示装置が備えた磁性体検出センサーによる検出態様を説明する図で、紙シートの両側に磁性体検出センサーを配置した場合を示している。
【図５】インクマーカーの配置の実施形態を示す概略の斜視図である。
【図６】インクマーカーの動作を説明するための図で、視認指標を付するために後退した状態にある場合を示している。
【図７】インクマーカーの動作を説明するための図で、視認指標を付するために前進した状態にある場合を示している。
【符号の説明】
【００４０】
１  カレンダーパート
２  リールパート
2a  リール
26  リールドラム
３  巻取
４  欠陥検知装置
５  欠陥部指標付与装置
６  カッター装置
７  ガイドロール
８  磁性体検出センサー（欠陥部指標検知手段）
９  スリッターナイフ
10  カッターロール
11  インクマーカー
12  コンベヤ
13  リボンマーカー
15a、15b  インクパッド
16  サーベル
Ｄ  欠陥部指標
Ｐ  紙シート
Ｍ  マーキング部
Ｎ  マーキング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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