(57)【要約】【課題】加熱工程における治具を不要としながら、アウトガスの発生を抑制したステータの組み立て技術を提供することを目的とする。【解決手段】ベース部材２０は、円形状の凹部２０Ａが形成されている。凹部２０Ａの内周面には、紫外線硬化性および熱硬化性を有する接着剤３１が塗布され、凹部２０Ａの内周面の下端部付近から内側の領域に熱硬化性を有する接着剤３２が塗布される。この状態で、ステータ１６を凹部２０Ａの内周部に装着し、治具で固定する。治具で固定された状態で、紫外線を照射し、接着剤３１を固化させることで、ステータ１６を仮固定する。仮固定の状態で、治具を取り外し、ステータ１６が装着されたベース部材２０をオーブンに投入して加熱処理を行うことで、接着剤３２を固化させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータのステータをベース部材に固定する方法であって、
前記ベース部材には略円形状の凹部が形成されており、前記凹部に前記ステータが配置され、前記凹部の内周面が前記ステータの径方向で外周面に対向する構造となっており、
前記内周面に紫外線硬化性を有する第１接着剤を塗布する工程と、
前記凹部の底面部に熱硬化性を有する第２接着剤を塗布する工程と、
前記凹部に前記ステータを装着する工程と、
装着された前記ステータを治具により固定する工程と、
紫外線を照射し、前記第１接着剤を硬化させる工程と、
前記治具を取り外す工程と、
前記ステータが装着された前記ベース部材をオーブンにて加熱し、前記第２接着剤を硬化させる加熱工程と、
を備えることを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、
前記第１接着剤は、前記内周面から前記底面部にわたって塗布されることを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、
前記第２接着剤は、前記底面部であって、前記内周面の下端部付近から径方向で内側に向けて塗布されることを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、
前記ステータの前記外周面付近が前記第１接着剤で固定され、前記ステータの下部面付近が前記第２接着剤で固定されることを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、
前記第１接着剤は、熱硬化性も有しており、前記加熱工程においても、前記第１接着剤が硬化することを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、
前記ベース部材は、ハードディスク装置のケースの一部を構成することを特徴とするスピンドルモータのステータ固定方法。
【請求項７】
ステータが装着されるベース部材と、
前記ベース部材に固定されるスリーブと、
前記ステータと対向する位置に複数のマグネットを環状に配し、前記スリーブに回転自在に支持されるロータと、
を備え、
前記ベース部材には略円形状の凹部が形成されており、前記凹部に前記ステータが環状に配置され、前記凹部の内周面が前記ステータの径方向で外周面に対向する構造となっており、
前記凹部と前記ステータとの隙間には、前記内周面においては紫外線硬化性を有する第１接着剤が充填され、前記凹部の底面部においては熱硬化性を有する第２接着剤が充填されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１接着剤は、前記内周面から前記底面部にわたって充填されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第２接着剤は、前記底面部であって、前記内周面の下端部付近から径方向で内側に向かって充填されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ステータの前記外周面付近が前記第１接着剤で固定され、前記ステータの下部面付近が前記第２接着剤で固定されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１接着剤は、熱硬化性も有していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材は、ハードディスク装置のケースの一部を構成することを特徴とするスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク装置などに搭載されるスピンドルモータの組み立て技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置等に搭載されるスピンドルモータの組み立て工程において、ステータがベース部材に取り付けられる。このベース部材は、ハードディスク装置のケースの一部である場合や、装置に装着されるブラケットである場合などがある。
【０００３】
たとえば、インナーロータタイプのスピンドルモータにおいては、ベース部材に設けた円形凹部の内周面に、ステータのステータコアの外周面を嵌合し、その状態で、接着剤を用いてステータコアをベース部材に固定している。
【０００４】
この場合、ベース部材に対するステータコアの芯出し精度（同心度）を高めるため、ステータコアの外周を研磨し、ベース部材の凹部内周面に対する取り付け精度を高める工夫がなされている。
【０００５】
ステータコアの外表面は絶縁性樹脂でコーティングされており、この上にコイルを巻回することでステータが構成されている。つまり、コイルは樹脂コーティングにてステータコアに対して絶縁されている。
【０００６】
ところが、ステータコアの同心度を高めるためにステータコアの外周面を削ると、樹脂コーティングが剥がれてしまう。このため、ステータコアの外周面が露出した状態でベース部材に固定されることになり、この部分よりステータコアに錆が発生するという問題が生じる。
【０００７】
これを解消する目的で、ステータコアの外径をベース部材の円形凹部の内径より若干小さくしてステータコアのコーティングを傷つけないようにする方法が採られ、ステータコアの外周面と円形凹部の内周面との間に接着剤を充填してステータコアを固定するようにしている。
【０００８】
接着剤には、熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤、嫌気性接着剤などの種類が存在するが、アウトガスの発生の最も少ない熱硬化性接着剤を用いるのが望ましい。スピンドルモータは、たとえば、ハードディスク装置に使用されるが、ハードディスク装置では、ハードディスクが収容される空間が清浄に保たれていることが必要である。僅かなパーティクルであっても、これがディスクと磁気ヘッドの間に噛み込んだ場合、クラッシュを起こし、磁気ディスク上のデータを破損してしまう危険があるからである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１４１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、接着剤としては、熱硬化性接着剤を用いることが望ましい。熱硬化性接着剤を使用する場合、固定する部材と部材との間に接着剤を塗布した状態で、治具で固定し、オーブンなどで加熱するという操作が行われる。
【００１１】
たとえば、熱硬化性接着剤をベース部材の内周面に塗布し（一次塗布）、ステータを挿入する。さらに、ステータスロット間に、熱硬化性接着剤を塗布し（二次塗布）、おもり治具にてステータを固定した状態でオーブンに投入するような方法がとられていた。
【００１２】
このように、ステータとベース部材とを熱硬化性接着剤を利用して接着させる場合、その硬化のためにそれら部材をオーブン内に投入することになる。そして、接着剤が固化するまでの間、芯出し治具を用いて、ステータコアのベース部材に対する芯合わせしておく必要がある。つまり、オーブン内にベース部材とステータとを芯出し治具ごと収容しておく必要があり、大掛かりなオーブンが必要となる。また、治具をいっしょにオーブンに収納するため、オーブン内に一度に収容できる製品個数が少なくなる。つまり、一回の加熱工程で生産できるスピンドルモータの数が少なくなる。
【００１３】
上記特許文献１は、動圧軸受装置の軸受スリーブをベースフレームに接合する技術に関するものである。この文献では、軸受スリーブと当該軸受スリーブを挿通するベースフレームに形成されたスリーブ保持部との間に２つの接合部を設けるようにしている。１つは、スリーブ保持部の奥の方に形成される接合部であり、紫外線熱硬化型の接着剤が使用されている。もう１つは、スリーブ保持部の入り口付近に形成される接合部であり、嫌気性硬化型の接着剤が使用されている。
【００１４】
このような構造のもと、スリーブをスリーブ保持部に押し込むことで組み立てが行われると、嫌気性硬化型の接着剤が接合部の内方に押し込まれる。これにより、入り口付近の接合部が直ちに硬化されて仮固定が行われる。そして、仮固定が行われている状態で、簡易な治具を用いて部材を固定しつつ、接合部を加熱し、紫外線熱硬化型の接着剤を硬化させて組み立てを完成させるようにしている。
【００１５】
特許文献１では、嫌気性接着剤を用いて仮固定を行うため、加熱操作を行う際に利用する治具が簡易なもので足りるというメリットがある。しかし、使用する接着剤が、ともにアウトガスの発生を伴う嫌気性および紫外線熱硬化性の接着剤であり、アウトガス対策が必要である。
【００１６】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み、加熱工程における治具を不要としながら、アウトガスの発生を抑制したステータの組み立て技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、スピンドルモータのステータをベース部材に固定する方法であって、前記ベース部材には略円形状の凹部が形成されており、前記凹部に前記ステータが配置され、前記凹部の内周面が前記ステータの径方向で外周面に対向する構造となっており、前記内周面に紫外線硬化性を有する第１接着剤を塗布する工程と、前記凹部の底面部に熱硬化性を有する第２接着剤を塗布する工程と、前記凹部に前記ステータを装着する工程と、装着された前記ステータを治具により固定する工程と、紫外線を照射し、前記第１接着剤を硬化させる工程と、前記治具を取り外す工程と、前記ステータが装着された前記ベース部材をオーブンにて加熱し、前記第２接着剤を硬化させる加熱工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、前記第１接着剤は、前記内周面から前記底面部にわたって塗布されることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、前記第２接着剤は、前記底面部であって、前記内周面の下端部付近から径方向で内側に向けて塗布されることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、前記ステータの前記外周面付近が前記第１接着剤で固定され、前記ステータの下部面付近が前記第２接着剤で固定されることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、前記第１接着剤は、熱硬化性も有しており、前記加熱工程においても、前記第１接着剤が硬化することを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスピンドルモータのステータ固定方法において、前記ベース部材は、ハードディスク装置のケースの一部を構成することを特徴とする。
【００２３】
請求項７記載の発明は、ステータが装着されるベース部材と、前記ベース部材に固定されるスリーブと、前記ステータと対向する位置に複数のマグネットを環状に配し、前記スリーブに回転自在に支持されるロータと、を備え、前記ベース部材には略円形状の凹部が形成されており、前記凹部に前記ステータが環状に配置され、前記凹部の内周面が前記ステータの径方向で外周面に対向する構造となっており、前記凹部と前記ステータとの隙間には、前記内周面においては紫外線硬化性を有する第１接着剤が充填され、前記凹部の底面部においては熱硬化性を有する第２接着剤が充填されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、前記第１接着剤は、前記内周面から前記底面部にわたって充填されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項７または請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、前記第２接着剤は、前記底面部であって、前記内周面の下端部付近から径方向で内側に向かって充填されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記ステータの前記外周面付近が前記第１接着剤で固定され、前記ステータの下部面付近が前記第２接着剤で固定されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記第１接着剤は、熱硬化性も有していることを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の発明は、請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記ベース部材は、ハードディスク装置のケースの一部を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のスピンドルモータのステータ固定方法は、紫外線硬化性を有する第１接着剤と、熱硬化性を有する第２接着剤を用いる。そして、紫外線照射により第１接着剤を硬化させ、ステータをベース部材に仮固定させた状態で、治具を取り外し、オーブンに投入する。
【００３０】
これにより、オーブンに投入するときに、治具が不要となり、オーブン内のスペースを有効に利用できる。一度の加熱処理でオーブンに投入することのできる製品数を増加させることができるので、スピンドルモータの生産効率を向上させることが可能である。
【００３１】
また、紫外線の照射工程に必要な少量の治具を準備すればよく、従来のように、オーブンに投入する製品数と同数の治具が必要でなくなる。これにより、治具の使用数を大幅に削減し、コストを低減させることが可能である。
【００３２】
また、使用する治具の数を少なくすることで、治具の個体差による組み立てばらつきを小さくすることができる。
【００３３】
さらには、使用する治具の数を少なくすることで、治具自体の寸法確認工数を大幅に低減させることが可能である。
【００３４】
また、本発明の方法では、紫外線硬化性を有する接着剤は一部のみ使用され、アウトガスの発生の少ない熱硬化性接着剤が併用される。これにより、パーティクルの発生が低減され、本発明の方法で組み立てされたスピンドルモータのハードディスク装置などへの適用に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
｛スピンドルモータの構成｝
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態に係るスピンドルモータ１の側面断面図である。このスピンドルモータ１は、インナーロータタイプのスピンドルモータであり、ベース部材２０上に載置固定されている。
【００３６】
ベース部材２０は、平面状のプレート部材であり、その一部に、平面視で略円形状の凹部２０Ａが形成されている。つまり、ベース部材２０には、平面視で略円周状の屈曲部２０Ｂが形成されており、その屈曲部２０Ｂにおいてベース部材２０が下方に折り曲げられ、一段高さが低くなって凹部２０Ａを形成しているのである。この凹部２０Ａにおいてスピンドルモータ１が載置固定される。
【００３７】
凹部２０Ａの略中央部には、スピンドルモータ１のスリーブ１１を挿入して保持するための、スリーブ保持部２０Ｃが形成されている。凹部２０Ａの略中央部は、略円形状のスリーブ挿入用の孔が形成されており、当該孔の周囲に、略円筒状のスリーブ保持部２０Ｃが形成されている。
【００３８】
スリーブ１１の中央部には、軸１２の挿入孔が設けられており、当該挿入孔において、軸１２を回転自在に支持している。軸１２の上端には、軸１２とともにロータ部を構成するロータハブ１３が固設されている。ロータハブ１３は、上下を逆にしたカップのように形成された平面視で略円形状の部材である。ロータハブ１３の外周端部は、径方向で外側に鍔部１３ａが突設され、鍔部１３ａより径方向でやや内側部分には、下方に向けてマグネット保持部１３ｂが突設されている。
【００３９】
マグネット保持部１３ｂは、ロータハブ１３の一部が下方に向けて延設する略円筒状の部材であり、その内周面には、抜止部材１４が取り付けられている。抜止部材１４は、略円筒状の部材であり、その上端部が、スリーブ１１の外周面の上端部に形成された突部と軸方向で重なるような配置となっており、ロータハブ１３を含むロータ部がスリーブ１１から外れることのないように構成している。
【００４０】
また、マグネット保持部１３ｂの外周面には、多極着磁された環状のロータマグネット１５が装着されている。そして、このロータマグネット１５と径方向で対向する位置に、環状のステータ１６が配置されている。
【００４１】
ステータ１６は、環状のコアバック部から径方向で中心に向かって複数のティースを突設させて構成されたステータコア１６ａと各ティースに巻回された多相（例えば３相）のステータコイル１６ｂとから構成されている。このような構成のステータ１６が、ベース部材２０に装着されている。具体的には、ベース部材２０の凹部２０Ａには、環状に配置された複数のステータ装着孔２０Ｄ，２０Ｄ・・・が形成されており、各ティースのステータコイル１６ｂが、ステータ装着孔２０Ｄに嵌め込まれるようにしてステータ１６がベース部材２０に装着されている。
【００４２】
また、スリーブ１１および軸１２の下部には、キャップ部材１７が装着されている。そして、図に示すように、スリーブ１１の内周面と軸１２の外周面との間の隙間、スリーブ１１の上端面とロータハブ１３の下端面との隙間、スリーブ１１および軸１２の下端面とキャップ部材１７の上端面との隙間には、潤滑油１８が充填されている。そして、スリーブ１１の内周面と軸１２の外周面のいずれか一方に、たとえばヘリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝が形成されることで、スリーブ１１と軸１２との間にラジアル流体動圧軸受部を構成している。また、スリーブ１１の上端面とロータハブ１３の下端面のいずれか一方に、たとえばスパイラル形状のスラスト動圧発生用溝が形成されることで、スリーブ１１とロータハブ１３との間にスラスト流体動圧軸受部を構成している。
【００４３】
そして、キャップ部材１７の下部側付近には、ベース部材２０の裏側から略円形状のシール部材２１が貼付されている。そして、そのシール部材２１の外周部には、さらに、別のシール部材２２が貼付されている。シール部材２２は、ステータ装着孔２０Ｄの下部位置において、ステータ装着孔２０Ｄの下部面を封止するようにしている。
【００４４】
以上の構成において、ステータ１６の各相のステータコイル１６ｂに電流を順次切り換えて供給し、各ティースにおける磁束を変化させることで、ロータマグネット１４と一体となったロータハブ１３を回転駆動させるのである。ロータハブ１３には、図示せぬ磁気ディスクが装着され、ロータハブ１３の回転駆動によって、磁気ディスクを回転させるのである。
【００４５】
｛スピンドルモータのベース部材への組み立て方法｝
次に、スピンドルモータ１のベース部材２０への取り付け方法について説明する。図２は、ベース部材２０の凹部２０Ａの外周部付近の側面断面の拡大図である。このように、凹部２０Ａの外周部よりやや内側には、ステータ１６挿入用のステータ装着孔２０Ｄが形成されている。つまり、ベース部材２０は、屈曲部２０Ｂにおいて、下方に屈曲した後、再び、平面部を形成しているが、屈曲部２０Ｂの下端部付近から少し内側の位置にステータ装着孔２０Ｄが形成されている。また、ステータ装着孔２０Ｄの下端は、シール部材２２によってシールされている。
【００４６】
まず、図３に示すように、この凹部２０Ａの内周面に接着剤３１を塗布する。つまり、屈曲部２０Ｂの内周面に接着剤３１を塗布する。より具体的には、接着剤３１が、凹部２０Ａの内周面の上端よりやや下側の領域から、凹部２０Ａの底面部にわたって塗布される。上述したように、屈曲部２０Ｂは、平面視で略円周状に形成されている。したがって、接着剤３１は、この円周状の屈曲部２０Ｂの内側の面に略円周状に塗布されるのである。この接着剤３１は、紫外線硬化性と熱硬化性の両方の性質を有する接着剤である。
【００４７】
次に、図４に示すように、凹部２０Ａの底面部に接着剤３２を塗布する。言い換えると、凹部２０Ａの内周面（屈曲部２０Ｂの内周面）の下端部付近から、径方向で内側に向かう領域に接着剤３２が塗布されるのである。この接着剤３２は、熱硬化性を有する接着剤である。接着剤３２は、紫外線硬化性は有していないため、アウトガスの発生の少ない接着剤である。
【００４８】
このように、凹部２０Ａの内周面に紫外線硬化性と熱硬化性を有する接着剤３１を塗布し、その内周面の下端部付近から径方向（ここでいう径方向は、スピンドルモータ１の軸心を中心とした径方向である。）でやや内側の領域に、熱硬化性を有する接着剤３２が塗布されるのである。
【００４９】
このような状態で、ステータ装着孔２０Ｄにステータコイル１６ｂを合わせるようにして、ステータ１６を装着させた状態を示すのが、図５である。つまり、図１は、ベース部材２０にスピンドルモータ１の全部品を装着した状態の図であったが、図５は、ベース部材２０にスリーブ１１やロータ部を取り付ける前の状態の図である。このように、スピンドルモータ１の組み立て時には、まず、ベース部材２０にステータ１６が装着されるのである。スピンドルモータ１は、ステータ１６とロータマグネット１５間に生じる磁極の変化を利用して動作するものである。したがって、このステータ１６の芯出し精度には高い精度が求められる。
【００５０】
図４で示したように、凹部２０Ａの内周面に接着剤３１と接着剤３２が塗布された状態で、図５で示すように、ステータ１６が装着されることで、接着剤３１は、ステータコア１６ａの外周面と凹部２０Ａの内周面との間に充填された状態となる。
【００５１】
図６は、接着部の拡大図である。ステータコア１６ａの外周面と凹部２０Ａの内周面との間に、接着剤３１が充填されている様子を示している。なお、図中に、砂地で示す領域が接着剤３１を示している。
【００５２】
また、接着剤３２は、ステータコア１６ａの外周面とステータ挿入孔２０Ｄの内周面の間や、ステータコイル１６ｂの下端面とシール部材２２の上端面の間に充填されている状態となっている。なお、図中、蜂の巣状に示す領域が、接着剤３２を示している。
【００５３】
このような状態で、次に、治具３を装着する。図７は、治具３の側面図である。治具３は、ベース部材２０を上部に載置して支持する下治具３１と、ステータ１６が装着されたベース部材２０を上部から固定する上治具３２から構成される。
【００５４】
下治具３１は、ベース部材２０を載置して支持する平面視略円形の支持台３１ａと、支持台３１ａの中央から上方に突設された突部３１ｂとから構成されている。下治具３１は、ベース部材２０に形成されたスリーブ支持部２０Ｃの内周面側に突部３１ｂを挿入することで、ベース部材２０を支持するのである。上治具３２は、ステータ固定部３２ａと、螺子部３２ｂとから構成されている。
【００５５】
図８は、支持台３１ａに、ステータ１６が装着された状態のベース部材２０を載置し、さらに、その上部から上治具３２を装着した状態を示す図である。つまり、ベース部材２０の凹部２０Ａには、接着剤３１および接着剤３２が塗布された状態で、ステータ１６が装着され、その状態のベース部材２０を支持台３１ａに載置するとともに、上部から上治具３１で固定しているのである。上治具３１の螺子部３２ｂを回すことにより、ステータ固定部３２ａが下治具３１側に押圧され、下治具３１と上治具３２で、ベース部材２０とステータ１６を挟み込んで固定するようにしている。
【００５６】
このとき、図に示すように、ステータ固定部３２ａの外周下端面が、ステータコア１６ａの内周端面に当接することにより、ステータコア１６の芯出し精度が維持されるのである。つまり、下治具３１の突部３１ｂがスリーブ保持部２０Ｃの内周面に挿入されてベース部材２０の位置決めが行われることと合わせて、ステータコア１６の内周面がステータ固定部３２ａに当接することで、ステータ１６の芯出しが行われるのである。
【００５７】
このように、治具３により、ベース部材２０とステータ１６を挟みこんで固定した状態で、ステータ１６の上方側から紫外線を照射するのである。図６で示したように、ステータコア１６ａの外周面とベース部材２０の凹部２０Ａの内周面（屈曲部２０Ｂの内周面）との間には、接着剤３１が塗布されているが、この接着剤３１は、その隙間の上端部側において外部に露出している。そして、この接着剤３１は、紫外線硬化性を有しているので、上方側から紫外線を照射することで、この接着剤３１を硬化させることができる。なお、この状態では、接着剤３２は硬化していない。
【００５８】
接着剤３１が硬化することによって、ステータ１６は、ベース部材２０に仮固定される。この状態で、治具３を取り外すのである。このときステータ１６は、治具３によって固定された状態で、接着剤３１により固定されているので、芯出し精度は高く維持されている。
【００５９】
そして、治具３が取り外された状態のステータ１６が装着されたベース部材２０を、オーブンに投入して加熱処理を行うのである。この加熱処理によって、接着剤３２が硬化し、ステータ１６のベース部材２０に対する接着状態が強固になる。また、上述したように、接着剤３１は、紫外線硬化性を有するとともに、熱硬化性も有している。したがって、外部に露出していない部分で紫外線によっては硬化しなかった部分についても、加熱処理によって硬化し、ステータ１６の接着状態を強固にすることができる。
【００６０】
このように、本実施の形態においては、ステータ１６をベース部材２０に装着するために、紫外線硬化性および熱硬化性を有する第１の接着剤である接着剤３１と、熱硬化性を有する第２の接着剤である接着剤３２を利用した。そして、治具３によってステータ１６の芯出し精度を確保した状態で、紫外線を照射し、仮固定を行う。次に、仮固定の状態で、治具３を取り外し、ベース部材２０とステータ１６とをオーブンに投入して、加熱処理を行った。
【００６１】
これにより、オーブン投入時には、治具３を取り外すことができるので、オーブンに投入する部材サイズを非常に小さくすることができる。従来、治具３を取り付けた状態で、ベース部材２０とステータ１６をオーブンに投入していたわけであり、図８に示すように、ベース部材２０の何倍もの厚みのある治具３を投入するためのスペースがオーブン内に必要であった。これに対して、本実施の形態の方法によれば、図５に示すように、非常に薄いベース部材２０とステータ１６のみをオーブンに投入すればよいので、ベース部材２０とステータ１６とからなる１つのセットによって専有されるオーブン内のスペースを非常に小さくすることができる。
【００６２】
このことは、一度にオーブンに投入することのできるベース部材２０の数（あるいはステータ１６の数）を非常に増加させることができることになる。つまり、治具３のスペースがオーブン内で不要となるので、その分だけ、多数の製品を投入することができ、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００６３】
また、治具３の個数を大幅に削減させることが可能である。従来、たとえば、オーブンに６００個のベース部材２０およびステータ１６のセットを投入していた場合を想定すると、そのセット数だけ、すなわち６００個の治具３が必要であった。
【００６４】
この点、たとえば、本実施の形態の方法を利用し、オーブンで６００個のベース部材２０とステータ１６のセットを加熱処理する場合（実際には、同じサイズのオーブンであれば、もっと多数のセットが投入できるが、ここでは、仮に同じ数で比較する。）、オーブン内に投入する治具３の数は０である。そして、その前工程である、紫外線を照射する工程で、たとえば、１０個や２０個程度の治具３があればよい。加熱処理中に、これら１０〜２０個の治具３を用いて、順に、紫外線照射工程を行い、次の加熱処理用のセットを用意すればよい。このように、治具３の個数を大幅に削減し、生産コストを低減させることが可能である。
【００６５】
また、治具３の使用個数が少なくなるということは、治具３の個体差により発生する製品の組み立てばらつきを小さくすることにもつながる。従来のように、６００個もの治具３を利用している場合に比べても、その個体差によるばらつきを非常に小さくできるのである。さらには、治具寸法確認工数（治具管理工数）を大幅に低減させることが可能である。
【００６６】
また、本実施の形態においては、図４で示したように、接着剤３１を使用する領域は、一部であり、紫外線硬化性を有する接着剤３１の使用量を少なくすることができる。これにより、アウトガスの発生も少なく抑えることができるのである。
【００６７】
｛アウトガスの発生量測定テスト｝
図９は、アウトガスの発生量を比較した図である。図中、ＴｙｐｅＡとＴｙｐｅＢは、本実施の形態の方法により、ステータ１６をベース部材２０に装着した後のガス発生量を測定したグラフである。このテストで用いた接着剤（ＴＢ１３５０Ｃ）は、紫外線硬化性および熱硬化性を有するアクリル成分を配合した接着剤である。つまり、上記の実施の形態における接着剤３１に該当する。一方、このテストで用いた接着剤（ＴＢ２０８７Ｌ）は、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤である。つまり、上記の実施の形態における接着剤３２に該当する。
【００６８】
ＴｙｐｅＡおよびＴｙｐｅＢは、上記の実施の形態の方法に対応する接着方法を行った場合に測定されたガス発生量を示すものである。つまり、熱硬化性接着剤（ＴＢ２０８７Ｌ）と、紫外線硬化性および熱硬化性を有する接着剤（ＴＢ１３５０Ｃ）を併用したものである。
【００６９】
これに対して、ＴｙｐｅＣは、熱硬化性の接着剤（ＴＢ２０８７Ｌ）のみを利用して接着した場合のガス発生量を示すグラフであり、ＴｙｐｅＤは、紫外線硬化性および熱硬化性を有する接着剤（ＴＢ１３５０Ｃ）のみを利用して接着した場合のガス発生量を示すグラフである。
【００７０】
このグラフで示すように、紫外線硬化性を有する接着剤（ＴＢ１３５０Ｃ）のみを利用する場合（ＴｙｐｅＤ）と比べて、本実施の形態の方法によるＴｙｐｅＡあるいはＴｙｐｅＢの方法では、ガス発生量が非常に少なくなるという結果が得られた。
【００７１】
また、加熱時間を工夫し、ガス抜き工程を導入することで、熱硬化性を有する接着剤（ＴＢ２０８７Ｌ）のみを利用したＴｙｐｅＣと比べても、同等か、それよりガス発生量を少なくすることができた。図で示したテストでは、ＴｙｐｅＡとＴｙｐｅＢについては、紫外線を照射した後、６０℃で１時間、１１０℃で３時間の加熱処理を加えることで、ガス発生量を非常に小さくすることができた。
【００７２】
このように、本実施の形態のスピンドルモータの組み立て方法は、アウトガスの発生量を抑制しているので、ハードディスク装置などへの適用に適している。
【００７３】
｛ベース部材の態様｝
図１０および図１１は、上記の方法によりベース部材２０に取り付けられたスピンドルモータ１を示す図である。図１０は、ハードディスク装置２のケース２１の内面側を示す図であり、図１１は、ケース２１の外面側を示す図である。そして、ケース２１の内面側にスピンドルモータ１が取り付けられている。
【００７４】
上記の実施の形態においては、ベース部材２０は、図に示すように、ハードディスク装置２のケース２１の一部を構成している。たとえば、このような構成の場合、治具３を取り外した後、ケース２１とステータ１６とをセットとしてオーブンで加熱処理を行うことになる。
【００７５】
なお、ベース部材２０が、図１０、図１１で示したように、そのままハードディスク装置などのケースの一部となっているほか、ベース部材２０がブラケットの一部となっている構成もある。この場合、スピンドルモータ１を装着したブラケットを、各種の装置に取り付ける構造となる。そして、この場合には、ステータ１６を装着したブラケットをセットしてオーブンに投入して加熱処理を行うことになる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】ベース部材に取り付けられたスピンドルモータの側面断面図である。
【図２】ステータ装着部の側面断面図である。
【図３】紫外線硬化性を有する接着剤が塗布された状態のステータ装着部の側面断面図である。
【図４】紫外線硬化性を有する接着剤より内方側に熱硬化性を有する接着剤が塗布された状態のステータ装着部の側面断面図である。
【図５】ステータが装着されたベース部材の側面断面図である。
【図６】ステータの接着状態を示す側面断面図である。
【図７】治具の側面図である。
【図８】ステータが装着されたベース部材を治具で固定している状態を示す側面図である。
【図９】アウトガスの発生量を測定したテスト結果を示す図である。
【図１０】スピンドルモータが取り付けられたハードディスク装置のケース内面側を示す図である。
【図１１】ハードディスク装置の外面側を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    スピンドルモータ
２０    ベース部材
１６    ステータ
１６ａ    ステータコア
１６ｂ    ステータコイル
２０Ａ    凹部
２０Ｂ    屈曲部
２０Ｄ    ステータ装着孔
３１    （紫外線硬化性および熱硬化性を有する）接着剤
３２    （熱硬化性を有する）接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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