(57)【要約】【課題】簡素な工程でフィンを扁平チューブ間に装填する。【解決手段】フィンＦの長手方向端部をチャッキングした状態で、チャッキング装置５にて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込む。これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレットからに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィンＦを扁平チューブＴ間に装填することができる。したがって、製造工程が簡素となり、反転プレート２ａが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。【選択図】図１
2008256355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および、少なくとも前記チューブ（Ｔ）間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造方法であって、
前記複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向が互いに平行となるように前記複数本のチューブ（Ｔ）を整列配置し、前記フィン（Ｆ）の長手方向が前記複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向と平行となるように前記フィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）に整列配置し、さらに、整列配置された前記複数本のチューブ（Ｔ）を、前記フィン搬送パレット（１）の下方側であって、かつ、前記フィン（Ｆ）の長手方向である移動方向の前方側に配置しておき、
整列配置された前記フィン（Ｆ）をチャッキングして移動させるチャッキング手段（５）によって、前記フィン（Ｆ）の長手方向一端側を挟み込んでチャッキングするチャッキング工程を行い、
前記チャッキング工程の後に、前記チャッキング手段（５）を前記チューブ（Ｔ）側へ移動させることで、前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）から引き出す引出工程を行い、
前記引出工程の後に、前記チャッキング手段（５）を下方側に移動させることで、引き出された前記フィン（Ｆ）の長手方向一端側を前記チューブ（Ｔ）間に挿入して、前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）上および前記チューブ（Ｔ）間の双方にまたがるように位置付ける挿入工程を行い、
前記挿入工程の後に、前記チャッキング手段（５）を前記チューブ（Ｔ）の長手方向に移動させることで、前記チャッキング手段（５）によって前記チューブ（Ｔ）間の間隔を矯正しながら、前記フィン搬送パレット（１）上に位置している前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）上から前記チューブ（Ｔ）間へ落として、前記チューブ（Ｔ）間に落とした前記フィン（Ｆ）を前記チューブ（Ｔ）間に引き擦り込んで装填する引擦装填工程を行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記引擦装填工程では、前記フィン（Ｆ）の長手方向他端側が前記チューブ（Ｔ）間に収まるまで、前記チャッキング手段（５）を前記チューブ（Ｔ）の長手方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記引擦装填工程の終了後、前記チャッキング手段（５）による前記フィン（Ｆ）のチャッキングを解除した状態で、前記フィン（Ｆ）に空気圧を作用させることにより、前記フィン（Ｆ）のうち前記チューブ（Ｔ）間からはみ出している部位を前記チューブ（Ｔ）間に収める空気圧装填工程を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記チャッキング手段（５）として、前記フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャッキング部（５ａ）、および、前記チューブ（Ｔ）間の間隔を矯正する矯正ガイド部（５ｂ）を有するものを用意し、
前記チャッキング工程では、前記矯正ガイド部（５ｂ）を、前記フィン（Ｆ）よりも上方側に位置付けた状態で、前記フィン（Ｆ）をチャッキングし、
前記引擦装填工程では、前記矯正ガイド部（５ｂ）を、前記チャッキング部（５ａ）よりも前記移動方向の前方側に位置付けた状態で、前記チャッキング手段（５）を移動させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記複数本のチューブ（Ｔ）をチューブ搬送パレット（２）に整列配置しておくことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および、少なくとも前記チューブ（Ｔ）間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造装置であって、
前記複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向が互いに平行となるように前記複数本のチューブ（Ｔ）を整列配置した状態で保持するチューブ搬送パレット（２）と、
前記フィン（Ｆ）の長手方向が前記複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向と平行となるように前記フィン（Ｆ）を整列配置した状態で保持する前記フィン搬送パレット（１）と、
整列配置された前記フィン（Ｆ）の長手方向一端側を挟み込んでチャッキングするとともに、前記フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で移動可能に構成されたチャッキング手段（５）とを備え、
前記チューブ搬送パレット（２）は、前記フィン搬送パレット（１）の下方側であって、かつ、前記フィン（Ｆ）の長手方向である移動方向の前方側に配置されており、
前記チャッキング手段（５）は、
前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）から引き出す際には、前記フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で前記チューブ（Ｔ）側へ移動し、
引き出された前記フィン（Ｆ）の長手方向一端側を前記チューブ（Ｔ）間に挿入する際には、前記フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で下方側へ移動して、前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）上および前記チューブ（Ｔ）間の双方にまたがるように位置付け、
さらに、前記チューブ（Ｔ）間の間隔を矯正しながら、前記フィン搬送パレット（１）上に位置している前記フィン（Ｆ）を前記フィン搬送パレット（１）上から前記チューブ（Ｔ）間に落として、前記チューブ（Ｔ）間に落とした前記フィン（Ｆ）を前記チューブ（Ｔ）間に引き擦り込むように、前記フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で前記チューブ（Ｔ）間を前記チューブ（Ｔ）の長手方向へ移動するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項７】
前記チャッキング手段（５）は、前記フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャッキング部（５ａ）、および、前記チューブ（Ｔ）間の間隔寸法を矯正する矯正ガイド部（５ｂ）を有し、
前記矯正ガイド部（５ｂ）は、前記チャッキング部（５ａ）が前記フィン（Ｆ）をチャッキングする際には、前記フィン（Ｆ）よりも上方側に位置付けられ、前記フィン（Ｆ）が前記チューブ（Ｔ）間に装填される際には、前記チャッキング部（５ａ）よりも前記移動方向の前方側に位置付けられることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる複数本のチューブ、および、チューブの間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィンを有する、いわゆるマルチフロー型の熱交換器の製造方法および製造装置に関するものであり、自動車用のラジエータやコンデンサの製造に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来の技術に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す模式図である。
【０００３】
図３中、フィン搬送パレット１は整列配置されたフィンＦを搬送するパレットであり、チューブ搬送パレット２は整列配置されたチューブＴを搬送するパレットである。
【０００４】
そして、フィン搬送パレット１に整列配置されたフィンＦをチューブ搬送パレット２に整列配置されたチューブＴ間に装填するに当たっては、櫛歯状のリフトアップ装置３をフィンＦの長手方向両端側からフィンＦの下方側に挿入してフィンＦを上方側に上げて、一旦、中間搬送パレット４にフィンＦを格納した後、この搬送パレット４をチューブ搬送パレット２の上方側まで移動させ、その後、ノックアウト装置４ａにてフィンＦをチューブ搬送パレット２側に押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する。
【０００５】
しかし、チューブ搬送パレット２に整列配置された状態においては、チューブＴが弓なり湾曲している可能性が高いので、この従来型の製造方法および製造装置では、チューブＴ間に配置された反転プレート２ａを略９０°回転させて、チューブＴ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填していた。
【０００６】
なお、反転プレート２ａは、フィンＦが中間搬送パレット４から押し出される速度に合わせてチューブＴ間から下方側に移動するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の従来技術では、フィン搬送パレット１に整列配置されたフィンＦを、一旦、中間搬送パレット４に格納した後、反転プレート２ａにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填するので、製造工程が複雑であり、かつ、反転プレート２ａを必要とするので、複雑な製造工程および装置を必要とし、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とする。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を提供し、第２には、簡素な工程でフィンをチューブ間に装填することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および、少なくともチューブ（Ｔ）間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造方法であって、複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向が互いに平行となるように複数本のチューブ（Ｔ）を整列配置し、フィン（Ｆ）の長手方向が複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向と平行となるようにフィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）に整列配置し、さらに、整列配置された複数本のチューブ（Ｔ）を、フィン搬送パレット（１）の下方側であって、かつ、フィン（Ｆ）の長手方向である移動方向の前方側に配置しておき、
整列配置されたフィン（Ｆ）をチャッキングして移動させるチャッキング手段（５）によって、フィン（Ｆ）の長手方向一端側を挟み込んでチャッキングするチャッキング工程を行い、チャッキング工程の後に、チャッキング手段（５）をチューブ（Ｔ）側へ移動させることで、フィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）から引き出す引出工程を行い、引出工程の後に、チャッキング手段（５）を下方側に移動させることで、引き出されたフィン（Ｆ）の長手方向一端側をチューブ（Ｔ）間に挿入して、フィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）上およびチューブ（Ｔ）間の双方にまたがるように位置付ける挿入工程を行い、挿入工程の後に、チャッキング手段（５）をチューブ（Ｔ）の長手方向に移動させることで、チャッキング手段（５）によってチューブ（Ｔ）間の間隔を矯正しながら、フィン搬送パレット（１）上に位置しているフィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）上からチューブ（Ｔ）間へ落として、チューブ（Ｔ）間に落としたフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に引き擦り込んで装填する引擦装填工程を行うことを特徴とする。
【００１０】
これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィン（Ｆ）を中間搬送パレットから押し出してチューブ（Ｔ）間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に装填することができる。
【００１１】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレートが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、引擦装填工程では、フィン（Ｆ）の長手方向他端側がチューブ（Ｔ）間に収まるまで、チャッキング手段（５）をチューブ（Ｔ）の長手方向に移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、引擦装填工程の終了後、チャッキング手段（５）によるフィン（Ｆ）のチャッキングを解除した状態で、フィン（Ｆ）に空気圧を作用させることにより、フィン（Ｆ）のうちチューブ（Ｔ）間からはみ出している部位をチューブ（Ｔ）間に収める空気圧装填工程を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、チャッキング手段（５）として、フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャッキング部（５ａ）、および、チューブ（Ｔ）間の間隔を矯正する矯正ガイド部（５ｂ）を有するものを用意し、チャッキング工程では、矯正ガイド部（５ｂ）を、フィン（Ｆ）よりも上方側に位置付けた状態で、フィン（Ｆ）をチャッキングし、引擦装填工程では、矯正ガイド部（５ｂ）を、チャッキング部（５ａ）よりも移動方向の前方側に位置付けた状態で、チャッキング手段（５）を移動させることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、複数本のチューブ（Ｔ）をチューブ搬送パレット（２）に整列配置しておくことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および、少なくともチューブ（Ｔ）間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造装置であって、複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向が互いに平行となるように複数本のチューブ（Ｔ）を整列配置した状態で保持するチューブ搬送パレット（２）と、フィン（Ｆ）の長手方向が複数本のチューブ（Ｔ）の長手方向と平行となるようにフィン（Ｆ）を整列配置した状態で保持するフィン搬送パレット（１）と、整列配置されたフィン（Ｆ）の長手方向一端側を挟み込んでチャッキングするとともに、フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で移動可能に構成されたチャッキング手段（５）とを備え、
チューブ搬送パレット（２）は、フィン搬送パレット（１）の下方側であって、かつ、フィン（Ｆ）の長手方向である移動方向の前方側に配置されており、
チャッキング手段（５）は、フィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）から引き出す際には、フィン（Ｆ）をチャッキングした状態でチューブ（Ｔ）側へ移動し、引き出されたフィン（Ｆ）の長手方向一端側をチューブ（Ｔ）間に挿入する際には、フィン（Ｆ）をチャッキングした状態で下方側へ移動して、フィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）上およびチューブ（Ｔ）間の双方にまたがるように位置付け、さらに、チューブ（Ｔ）間の間隔を矯正しながら、フィン搬送パレット（１）上に位置しているフィン（Ｆ）をフィン搬送パレット（１）上からチューブ（Ｔ）間に落として、チューブ（Ｔ）間に落としたフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に引き擦り込むように、フィン（Ｆ）をチャッキングした状態でチューブ（Ｔ）間をチューブ（Ｔ）の長手方向へ移動するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィン（Ｆ）を間搬送パレットからに押し出してチューブ（Ｔ）間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に装填することができる。
【００１８】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレートが不要となるので、熱交換器の製造装置も簡素な構造となり、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、チャッキング手段（５）は、フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャッキング部（５ａ）、および、チューブ（Ｔ）間の間隔寸法を矯正する矯正ガイド部（５ｂ）を有し、矯正ガイド部（５ｂ）は、チャッキング部（５ａ）がフィン（Ｆ）をチャッキングする際には、フィン（Ｆ）よりも上方側に位置付けられ、フィン（Ｆ）がチューブ（Ｔ）間に装填される際には、チャッキング部（５ａ）よりも移動方向の前方側に位置付けられることを特徴とするものである。
【００２０】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本実施形態は、本発明に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を車両用コンデンサやラジエータ等の車両用放熱器の製造に適用したものである。
【００２２】
図１は、本実施形態に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す模式図であり、図２は、製造途中の工程を示す図である。
【００２３】
因みに、コンデンサおよびラジエータは、通常、互いに平行に並んだ複数本の扁平チューブ、扁平チューブの長手方向両端にて各扁平チューブに連通するヘッダタンク、および扁平チューブの扁平面にろう付け等にて接合された波状のフィン等からなるものである。
【００２４】
先ず、図１に基づいて本実施形態に係る熱交換器の製造装置について述べる。
【００２５】
フィン搬送パレット１は整列配置されたフィンＦを搬送するパレットであり、チューブ搬送パレット２は整列配置された扁平チューブＴを搬送するパレットである。
【００２６】
チャッキング装置５は、フィンＦの長手方向一端側をチャッキングして（挟み込んで）フィンＦを引き擦りながらフィンＦをチューブ搬送パレット２に移動させるチャッキング手段であり、このチャッキング装置５は、図２に示すように、フィンＦを上下方向から挟み込んでチャッキングするチャッキング部５ａ、およびチャッキング部５ａに対してチャッキング装置５の移動方向前進側（紙面右側）に設けられた矯正ガイド部５ｂ等から構成されている。
【００２７】
ここで、フィンＦの長手方向とは、波状に形成されたフィンＦの波の進行方向、または波状に形成されたフィンＦが内接する容器を考えたときのこの容器の長手方向を言う。
【００２８】
また、矯正ガイド部５ｂは、図１に示すように、扁平チューブＴの配列ピッチ寸法と同一のピッチ寸法を有する櫛歯状のもので、櫛歯の幅寸法は、扁平チューブＴ間の隙間寸法と略等しい。
【００２９】
そして、矯正ガイド部５ｂは、チャッキング部５ａがフィンＦをチャッキングする（挟み込む）際にはチャッキング装置５の移動方向からずれた部位、つまりフィンＦの上方側に待避しており、チャッキング装置５がチューブ搬送パレット２側に移動した後に、チャッキング部５ａの前方側に移動する。
【００３０】
また、空気吹き付け装置６は、チューブ搬送パレット２に配列された扁平チューブＴ間に装填されたフィンＦに空気圧を作用させるエアーブロー装置である。
【００３１】
なお、図２において、フィン搬送ガイド７は、フィン搬送パレット１とチューブ搬送パレット２との間に位置してフィン搬送パレット１からチューブ搬送パレット２に移動するフィンＦの移動を案内するとともに、機種毎に相違するフィンＦの長手方向寸法の差を吸収するものである。
【００３２】
したがって、フィンＦの長手方向寸法が固定寸法である場合等には、フィン搬送ガイド７を廃止して、フィン搬送パレット１をチューブ搬送パレット２に近接配置してもよい。
【００３３】
次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法を、図１および図２に基づいてその工程順に述べる。
【００３４】
先ず、フィン搬送パレット１に整列配置された複数本のフィンＦの長手方向端部をチャッキング装置５（チャッキング部５ａ）にてチャッキングする（チャッキング工程）。なお、チャッキングを行う時には、図１の実線または図２の一点鎖線で示されるように矯正ガイド部５ｂを上方側に移動させておく。
【００３５】
次に、図２の実線で示すように、フィンＦの長手方向端部をチャッキングしたまま、矯正ガイド部５ｂをチャッキング部５ａの前方側に降ろした状態でチャッキング装置５をチューブ搬送パレット２側に移動させて（引出工程、および、挿入工程）、チャッキング装置５、つまり矯正ガイド部５ｂにて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正するように湾曲した扁平チューブＴ間を押し拡げながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込む（引擦装填工程）。
【００３６】
そして、引擦装填工程においては、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキング装置５にてチャッキングされた端部が、扁平チューブＴの長手方向端部を超えた所定位置に到達するまでフィンＦを引き擦り移動させて、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させる。
【００３７】
次に、チャッキング装置５によるフィンＦのチャッキングを解除した状態で、空気吹き付け装置６にてフィンＦに空気圧を作用させることにより、フィンＦを縮めるようにしながらフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込む（空気圧装填工程）。
【００３８】
その後、扁平チューブＴにヘッダタンク（コアプレート）を組み付けて炉内で加熱して扁平チューブＴとフィンＦ等をろう付けする（ろう付け工程）。
【００３９】
なお、図１中、○で囲まれた数字は、空気圧装填工程までの工程順を示す数字である。
【００４０】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４１】
フィンＦの長手方向端部をチャッキングした状態で、チャッキング装置５にて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込むので、反転プレート２ａにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィンＦを扁平チューブＴ間に装填することができる。
【００４２】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレート２ａが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００４３】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキング装置５にてチャッキングされた端部が、扁平チューブＴの長手方向端部を超えた所定位置に到達するまでフィンＦを引き擦り移動させて、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフィンＦの自由長が扁平チューブＴの長手方向寸法とほぼ一致する場合、もしくはフィンＦの自由長が扁平チューブＴの長手方向寸法より短い場合には、フィンＦを縮める必要がないので、空気圧装填工程を廃止して、引擦装填工程のみでフィンＦを扁平チューブＴ間に装填してもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態では、空気吹き付け装置６にてフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込んだが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプレートをフィンＦに押し当てるようにしてフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込んでもよい。
【００４５】
また、上述の実施形態では、チャッキング部５ａと矯正ガイド部５ｂとが一体化されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
また、上述の実施形態では、熱交換器の製造装置を構成するフィン搬送パレット１やチューブ搬送パレット２等を全て金属製としているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
また、上述の実施形態では、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフィンＦの長手方向端部が扁平チューブＴ間に完全に収まるまで、つまりチャッキングされた端部と反対の端部側は収まっていない状態までフィンＦを引き擦り移動させてもよい。
【００４８】
また、特許請求の範囲に記載されたチャッキング手段は、上述の実施形態に示されたチャック装置５に限定されるものではない。
【００４９】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱交換器の製造方法の製造途中の工程を示す図である。
【図３】従来の技術に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    フィン搬送パレット
２    チューブ搬送パレット
５    チャッキング装置
５ａ  チャッキング部
５ｂ  矯正ガイド部
【図１】
2008256355.tif 000003
【図２】
2008256355.tif 000004
【図３】
2008256355.tif 000005