(57)【要約】【課題】搬送ベルト側の面にトナー像が転写されている記録材が搬送ベルト上を静電吸着により搬送されているときにジャムなどが生じ、その処理後のリカバリー動作時において搬送ベルト上に付着しているトナーを良好に除去できるようにする。【解決手段】両面または片面に静電荷を帯びたトナー像が担持された記録紙Ｐを、搬送ベルト２２上に静電吸着して第２中間転写ベルト２側から定着装置４側へ搬送する記録材搬送装置４であって、ジャム時に搬送ベルト２２と接する面側にトナー像が担持された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有るときにおいて、ジャム処理後のリカバリー動作の際に、搬送ベルト２２近傍に位置する第２中間転写ベルト２上のトナーを除去するブレード１１を用いて、搬送ベルト２２上に付着しているトナーを除去する。【選択図】図１
2008074506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面または片面に静電荷を帯びたトナー像が担持された記録材を、無端状の搬送ベルト上に静電吸着して転写手段側から定着手段側へ搬送する記録材搬送装置であって、
記録材の搬送異常により記録材の搬送が停止したときに、前記搬送ベルトと接する面側にトナー像が担持された記録材が該搬送ベルト上に有るときにおいて、記録材の搬送異常の解消後のリカバリー動作の際に、前記搬送ベルト近傍に位置する像担持体上のトナーを除去するクリーニング手段を用いて、前記搬送ベルト上に付着しているトナーを除去する、
ことを特徴とする記録材搬送装置。
【請求項２】
前記クリーニング手段を前記搬送ベルト側に揺動させて、前記クリーニング手段を前記搬送ベルトに接触させて該搬送ベルト上に付着しているトナーを除去する、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録材搬送装置。
【請求項３】
前記クリーニング手段に前記トナーと逆極性の電荷を印加する、
ことを特徴とする請求項２に記載の記録材搬送装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトを前記像担持体側に移動させる移動手段を有し、前記移動手段の作動により前記搬送ベルトを前記像担持体に密着させ、前記搬送ベルト上に付着しているトナーを静電的により前記像担持体側に移送させて、前記クリーニング手段により除去する、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録材搬送装置。
【請求項５】
前記搬送ベルトは、通常の記録材の搬送時と逆方向にも回動自在である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の記録材搬送装置。
【請求項６】
前記像担持体は、感光体上に形成されたトナー像を記録材に転写する中間転写ベルトである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の記録材搬送装置。
【請求項７】
前記搬送ベルトは、表面に弾性層を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の記録材搬送装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の記録材搬送装置を、転写手段と定着手段との間に備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置において、用いられるトナーは、重量平均粒径が３〜８μｍで、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲にある、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の画像形成装置において、用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にある、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未定着のトナー像を担持した記録材を、搬送ベルト上に静電吸着して転写装置から定着装置まで搬送する記録材搬送装置、および該記録材搬送装置を備えた複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置においては、転写装置でトナー像が転写された記録用紙などの記録材を定着装置へ搬送する記録材搬送装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記特許文献１の搬送システム（記録材搬送装置）は、転写装置でトナー像が転写された記録用紙などの記録材を搬送ベルト上に静電的に付着（吸着）させて搬送させるように構成されている。
【特許文献１】特開平１０−２５８９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、未定着のトナー像が転写された記録材を搬送ベルト上に静電的に付着（吸着）させて搬送中にジャムなどで搬送ベルトの駆動を含む画像形成装置全体の駆動が停止した場合、記録材の片面（搬送ベルト側と反対側の表面）のみにトナー像が転写されているときは、搬送ベルト上のジャムした記録材を取り除いても搬送ベルト上に記録材に担持されているトナーが付着することはない。
【０００５】
しかしながら、両面に未定着のトナー像が転写された記録材が搬送ベルト上を静電吸着により搬送されているときにジャムが発生して、画像形成装置全体の駆動が停止した場合、搬送ベルト上のジャムした静電吸着されている記録材を取り除くときに、記録材の搬送ベルト側の面に担持されているトナーが搬送ベルト上に大量に付着してしまう不具合が発生する。搬送ベルト表面がトナーで汚れると、次に転写装置から搬送されてくる未定着のトナー像が転写された記録材に搬送ベルト表面のトナーが付着し、記録材上のトナー像にトナー汚れが生じる。
【０００６】
また、搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング部材を備えている場合でも、このクリーニング部材による通常のクリーニング動作では、前記したようにジャム処理後に搬送ベルト上に大量のトナーが付着している場合には十分に対処することができず、搬送ベルト上のトナーを良好に除去することができなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、搬送ベルト側の面にトナー像が転写されている記録材が搬送ベルト上を静電吸着により搬送されているときにジャムなどが生じ、その処理後のリカバリー動作時において搬送ベルト上に付着しているトナーを良好に除去にすることができる記録材搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、両面または片面に静電荷を帯びたトナー像が担持された記録材を、無端状の搬送ベルト上に静電吸着して転写手段側から定着手段側へ搬送する記録材搬送装置であって、記録材の搬送異常により記録材の搬送が停止したときに、前記搬送ベルトと接する面側にトナー像が担持された記録材が該搬送ベルト上に有るときにおいて、記録材の搬送異常の解消後のリカバリー動作の際に、前記搬送ベルト近傍に位置する像担持体上のトナーを除去するクリーニング手段を用いて、前記搬送ベルト上に付着しているトナーを除去することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記クリーニング手段を前記搬送ベルト側に揺動させて、前記クリーニング手段を前記搬送ベルトに接触させて該搬送ベルト上に付着しているトナーを除去することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記クリーニング手段に前記トナーと逆極性の電荷を印加することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記搬送ベルトを前記像担持体側に移動させる移動手段を有し、前記移動手段の作動により前記搬送ベルトを前記像担持体に密着させ、前記搬送ベルト上に付着しているトナーを静電的により前記像担持体側に移送させて、前記クリーニング手段により除去することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記搬送ベルトが、通常の記録材の搬送時と逆方向にも回動自在であることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、前記像担持体が、感光体上に形成されたトナー像を記録材に転写する中間転写ベルトであることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、前記搬送ベルトが表面に弾性層を有していることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明の画像形成装置は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の記録材搬送装置を、転写手段と定着手段との間に備えていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明の画像形成装置は、用いられるトナーが、重量平均粒径が３〜８μｍで、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明の画像形成装置は、用いられるトナーが、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る記録材搬送装置及び画像形成装置によれば、ジャムなどの記録材の搬送異常により記録材の搬送が停止したときに、搬送ベルトと接する面側にトナー像が担持された記録材が該搬送ベルト上に有るときにおいて、記録材の搬送異常の解消後のリカバリー動作の際に、搬送ベルト近傍に位置する像担持体上のトナーを除去するクリーニング手段を用いて、前記搬送ベルト上に付着しているトナーを良好に除去することができる。よって、リカバリー動作終了後において、搬送ベルト上に静電吸着されて搬送される記録材にトナー汚れが生じることを防止することができる。
【００１９】
また、搬送ベルト用のクリーニング手段としてクリーニング能力の高いものを新たに設置する必要がないので、コストの低減化と省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係る記録材搬送装置を備えた画像形成装置の要部を示す概略図である。なお、本実施形態における画像形成装置は、電子写真方式で記録紙などの記録材の両面（または片面）にフルカラー（またはモノクロ）のトナー画像を形成可能なプリンタに適用した例である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、第１画像形成ユニット（不図示）で形成されたトナー像が１次転写される像担持体としての第１中間転写ベルト１と、第２画像形成ユニット（不図示）で形成されたトナー像が１次転写される像担持体としての第２中間転写ベルト２と、定着装置３と、第１、第２中間転写ベルト１、２の各転写部位にて未定着のトナー像が両面にそれぞれ一括転写（２次転写）された記録材としての記録紙Ｐを静電吸着して定着装置３に向けて搬送する記録材搬送装置４を備えている。
【００２２】
無端状の第１中間転写ベルト１は、２次転写ローラ５を含む複数のローラによって張架されており、駆動ローラ（不図示）の駆動により矢印ａ方向に回動する。また、無端状の第２中間転写ベルト２は、駆動ローラ６を含む複数のローラによって張架されており、駆動ローラ６の駆動により矢印ｂ方向に回動する。
【００２３】
第１中間転写ベルト１側の転写部位７には、２次転写ローラ５と対向するようにして印加ローラ８が設けられており、この転写部位７にて第１中間転写ベルト１と第２中間転写ベルト２が略接している。また、第２中間転写ベルト２側の転写部位９には、帯電器１０が設けられている。第２中間転写ベルト２の駆動ローラ６近傍には、第２中間転写ベルト２の表面をクリーニングするための転写ベルトクリーニングブレード（以下、ブレードという）１１が設けられている。ブレード１１は、ブレード揺動機構（不図示）により揺動自在に保持されている。なお、第１中間転写ベルト１にもクリーニングブレード（不図示）が設けられている。
【００２４】
第１中間転写ベルト１にトナー像を１次転写する第１画像形成ユニットは、図２に示すように、一定の間隔で並設された４つの感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄを有し、各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄの周囲には、帯電器１３、露光装置１４、現像器１５、１次転写ローラ１６、クリーニングブレード１７がそれぞれ設置されており、各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄの表面には、電子写真方式によりＹ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｋ（ブラック）の各トナー像が形成される。なお、第２中間転写ベルト２にトナー像を１次転写する第２画像形成ユニットも同様に構成されている。
【００２５】
定着装置３は、加熱ヒータ（不図示）を内蔵した定着ローラ１８と加圧ローラ１９が圧接するようにして設置されており、定着ニップ部Ｎにて挟持搬送される記録紙Ｐを加熱・加圧して、記録紙Ｐの両面（または片面）に担持されている未定着トナー像を定着する。
【００２６】
記録材搬送装置４は、駆動ローラ２０と従動ローラ２１間に張架された無端状の搬送ベルト２２を有し、第２中間転写ベルト２上の帯電器１０によって帯電された記録紙Ｐを搬送ベルト２２の表面に静電吸着して、駆動ローラ２０の駆動により定着装置３側へ搬送する。搬送ベルト２２には、搬送ベルト２２の表面をクリーニングするための搬送ベルト用クリーニングブラシ２３が設けられている。
【００２７】
搬送ベルト２２の従動ローラ２１は、第２中間転写ベルト２の駆動ローラ６に近接して設置されており、ブレード１１をブレード揺動機構（不図示）により従動ローラ２１側に揺動させたときに、ブレード１１が搬送ベルト２２に当接するように構成されている。
【００２８】
なお、通常の画像形成動作時においては、記録紙Ｐを静電吸着して搬送する搬送ベルト２２の表面にはトナーがほとんど付着することがないので、搬送ベルト２２用のクリーニング手段としては、クリーニング能力がさほど高くない簡易な搬送ベルト用クリーニングブラシ２３を用いている。即ち、搬送ベルト用クリーニングブラシ２３は、搬送ベルト２２の表面に付着したゴミ等の付着物や微量のトナーは除去可能であるが、搬送ベルト２２上でジャムした記録紙を除去した際などに搬送ベルト２２上に多量のトナーが付着した場合には全部取り除くことができない。
【００２９】
一方、記録紙Ｐの背面（第２中間転写ベルト２側の面）にトナー像を転写（２次転写）した後の第２中間転写ベルト２の表面には残トナーが付着しているので、第２中間転写ベルト２用のクリーニング手段としては、クリーニング能力の高いブレード１１を用いている。
【００３０】
次に、記録紙Ｐの両面にフルカラーのトナー画像を形成するときの動作について説明する。
【００３１】
先ず、第１中間転写ベルト１側の第１画像形成ユニットの各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄ（図２参照）の表面を各帯電器１３で帯電させ、入力される画像情報に応じて各露光装置１４により露光を行って静電潜像を形成した後、各現像器１５で現像を行うことにより、各色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のトナー像が各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄ上に形成される。
【００３２】
そして、転写バイアスが印加された各１次転写ローラ１６により、矢印ａ方向に回動する第１中間転写ベルト１上に前記各色のトナー像が順次重ね合わされるようにして転写（１次転写）される。これにより、第１中間転写ベルト１上にフルカラーのトナー像が担持される。なお、転写後に各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄの表面に残留している残トナー等は各クリーニングブレード１７によって除去される。
【００３３】
この際、同様にして第２中間転写ベルト２側の第２画像形成ユニットにより、矢印ｂ方向に回動する第２中間転写ベルト２上にもフルカラーのトナー像が担持される。
【００３４】
そして、所定のタイミングで転写部位７に搬送される記録紙Ｐの表面（第１中間転写ベルト１側の面）に、転写バイアスが印加された印加ローラ８により第１中間転写ベルト１上に担持されているトナー像が転写（２次転写）され、更に、転写部位９に搬送された記録紙Ｐの背面（第２中間転写ベルト２側の面）に、転写バイアスが印加された帯電器１０により第２中間転写ベルト２上に担持されているトナー像が転写（２次転写）される。これにより、記録紙Ｐの両面にトナー像が転写される。なお、記録紙Ｐの片面のみにトナー像を形成する場合は、第１中間転写ベルト１側の第１画像形成ユニットのみを駆動して画像形成を行う。
【００３５】
記録紙Ｐへのトナー像の転写後に、ブレード１１により第２中間転写ベルト２上の転写残トナーが除去される。同様に、第１中間転写ベルト１上の転写残トナーもクリーニングブレード（不図示）により除去される。
【００３６】
そして、両面にトナー像が転写され、帯電器１０によって帯電されている記録紙Ｐは、駆動ローラ２０により矢印ｃ方向に回動している搬送ベルト２２の表面に静電吸着されて定着装置３側に搬送される。なお、搬送ベルト２２の表面にゴミなどの付着物や付着している微量のトナーが付着している場合には、搬送ベルト用クリーニングブラシ２３により除去される。
【００３７】
そして、記録紙Ｐは定着装置３の定着ニップ部Ｎにより挟持搬送され、定着ローラ１８と加圧ローラ１９により加熱・加圧されることにより、記録紙Ｐの両面にトナー像が定着されて、外部に排出される。
【００３８】
ところで、前記した記録紙Ｐの両面にトナー像を転写、定着する画像形成動作時において、ジャムが発生した場合には画像形成動作が自動的に停止する。そして、ユーザがジャムした記録紙Ｐを取り除いて画像形成装置の前ドア等を閉めると、画像形成装置は次の画像形成動作の前に以下のようなリカバリー動作を行う。
【００３９】
次に、本実施形態でのジャム処理後におけるリカバリー動作を、図３に示したフローチャートを参照して説明する。
【００４０】
前記した画像形成動作中にジャムが発生すると画像形成装置の駆動が自動的に停止し（ステップＳ１）、表示部にジャム発生を表示して（ステップＳ２）、ユーザにジャムが発生したことを報知する。そして、ユーザが記録紙Ｐを除去して開けた画像形成装置の前ドア等を閉めることにより（ステップＳ３、Ｓ４）、リカバリー動作が開始される（ステップＳ５）。
【００４１】
リカバリー動作が開始されると、図４（ａ）に示すように、ブレード１１により第２中間転写ベルト２上に残留している転写残トナーが除去されるとともに、第１中間転写ベルト１上に残留している転写残トナーもクリーニングブレード（不図示）により除去される（ステップＳ６）。ステップＳ６においては、第２中間転写ベルト２は矢印ｂ方向に回動されている。なお、第１中間転写ベルト１側の第１画像形成ユニット（第２中間転写ベルト２側の第２画像形成ユニットも同様）の各感光体ドラム１２ａ，１２ｂ,１２ｃ，１２ｄ上に残留している転写残トナーも各クリーニングブレード１７により除去される。
【００４２】
そして、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときには（ステップＳ７：ＹＥＳ）、この静電吸着されている記録紙Ｐを搬送ベルト２２上から剥がすようにユーザが取り除くことにより、記録紙Ｐの背面側に転写されているトナーｔが搬送ベルト２２上に多量に付着する（図４（ａ）参照）。搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着した場合は、搬送ベルト用クリーニングブラシ（不図示）では全部除去することはできない。なお、ステップＳ７で、ジャム時に記録紙Ｐが搬送ベルト２２上にないときは（ステップＳ７：ＮＯ）、リカバリー動作を終了する。
【００４３】
そして、ステップＳ７でジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときは、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着しているので、図４（ｂ）に示すように、ブレード揺動機構（不図示）が駆動され、ブレード１１を搬送ベルト２２側へ揺動させて（ステップＳ８）、ブレード１１の先端を搬送ベルト２２にカウンタに当接させる。
【００４４】
そして、駆動ローラ（不図示）を画像形成時とは逆方向に駆動して、搬送ベルト２２を矢印ｄ方向に所定時間だけ回動させ（ステップＳ９）、ブレード１１により搬送ベルト２２上に付着しているトナーｔの除去を行う。
【００４５】
そして、所定時間経過後に駆動ローラ（不図示）の駆動を停止して搬送ベルト２２の回動を停止させ（ステップＳ１０）、その後、ブレード揺動機構（不図示）を駆動して、ブレード１１を元の第２中間転写ベルト２側へ揺動させて（ステップＳ１１）、ブレード１１の先端を第２中間転写ベルト２にカウンタに当接させ、一連のリカバリー動作を終了する。
【００４６】
このように、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときにおいて、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着していても、第２中間転写ベルト２の転写残トナー除去用のブレード１１によって搬送ベルト２２上の多量のトナーｔを良好に除去することができる。よって、リカバリー動作終了後の画像形成時において、搬送ベルト２２上に静電吸着されて搬送される記録紙Ｐにトナー汚れが生じることはなく、トナー汚れのない高品位なトナー像を得ることができる。
【００４７】
また、搬送ベルト２２用のクリーニング手段としてクリーニング能力の高いものを新たに設置することなく、クリーニング能力がさほど高くない簡易な搬送ベルト用クリーニングブラシ２３はそのまま使用することができるので、コストの低減化と省スペース化を図ることができる。
〈実施形態２〉
本実施形態では、図５（ａ）に示すように、第２中間転写ベルト２の転写残トナー除去用のクリーニング手段として、中抵抗のトナー除去用クリーニングブラシ（以下、クリーニングブラシという）２４を有している。他の構成は図１に示した前記実施形態１と同様であり、重複する説明は省略する。
【００４８】
駆動ローラ６近傍に設置されたクリーニングブラシ２４は保持部材２５に回転自在に保持されている。保持部材２５は揺動機構（不図示）により揺動自在に保持されており、保持部材２５を揺動機構（不図示）により搬送ベルト２２の従動ローラ２１側に揺動させたときに、クリーニングブラシ２４が搬送ベルト２２に当接するように構成されている。クリーニングブラシ２４には、電源２６から保持部材２５を介して正極性（トナーと逆極性）の電荷が印加される。
【００４９】
次に、本実施形態でのジャム処理後におけるリカバリー動作を、図６に示したフローチャートを参照して説明する。
【００５０】
画像形成動作中にジャムが発生すると画像形成装置の駆動が自動的に停止し（ステップＳ２１）、表示部にジャム発生を表示して（ステップＳ２２）、ユーザにジャムが発生したことを報知する。そして、ユーザが記録紙Ｐを除去して開けた画像形成装置の前ドア等を閉めることにより（ステップＳ２３、Ｓ２４）、リカバリー動作が開始される（ステップＳ２５）。
【００５１】
リカバリー動作が開始されると、図５（ａ）に示すように、第２中間転写ベルト２を矢印ｂ方向に回動し、電源２６から保持部材２５を介してクリーニングブラシ２４に正極性（トナーと逆極性）の電荷を印加して（ステップＳ２６）、第２中間転写ベルト２上に残留している負極性の残トナーを付着させて除去する。そして、所定時間経過後に第２中間転写ベルト２の回動を停止し、クリーニングブラシ２４への正極性（トナーと逆極性）の電荷の印加をＯＦＦする（ステップＳ２７）。
【００５２】
そして、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときには（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、この静電吸着されている記録紙Ｐを搬送ベルト２２上から剥がすようにユーザが取り除くことにより、記録紙Ｐの背面側に転写されているトナーｔが搬送ベルト２２上に多量に付着する（図５（ａ）参照）。搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着した場合は、搬送ベルト用クリーニングブラシ（不図示）では全部除去することはできない。なお、ステップＳ２８で、ジャム時に記録紙Ｐが搬送ベルト２２上にないときは（ステップＳ２８：ＮＯ）、リカバリー動作を終了する。
【００５３】
そして、ステップＳ２８でジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときは、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着しているので、図５（ｂ）に示すように、揺動機構（不図示）が駆動され、保持部材２５を介してクリーニングブラシ２４を搬送ベルト２２側へ揺動させて（ステップＳ２９）、搬送ベルト２２に当接させる。
【００５４】
そして、駆動ローラ（不図示）を画像形成時と同方向に駆動して、搬送ベルト２２を矢印ｃ方向に所定時間だけ回動し、電源２６から保持部材２５を介してトナー除去用クリーニングブラシ２４に正極性（トナーと逆極性）の電荷を印加して（ステップＳ３０）、搬送ベルト２２上に残留している負極性の残トナーｔを付着させて除去する。そして、所定時間経過後に駆動ベルト２２の回動を停止し、クリーニングブラシ２４への正極性（トナーと逆極性）の電荷の印加をＯＦＦする（ステップＳ３１）。
【００５５】
そして、揺動機構（不図示）を駆動してクリーニングブラシ２４を元の第２中間転写ベルト２側へ揺動させて（ステップＳ３２）、第２中間転写ベルト２に当接させ、一連のリカバリー動作を終了する。
【００５６】
このように、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときにおいて、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着していても、第２中間転写ベルト２のクリーニングブラシ２４によって搬送ベルト２２上の多量のトナーｔを良好に除去することができる。よって、リカバリー動作終了後の画像形成時において、搬送ベルト２２上に静電吸着されて搬送される記録紙Ｐにトナー汚れが生じることはなく、トナー汚れのない高品位なトナー像を得ることができる。
【００５７】
また、搬送ベルト２２用のクリーニング手段としてクリーニング能力の高いものを新たに設置することなく、クリーニング能力がさほど高くない簡易な搬送ベルト用クリーニングブラシはそのまま使用することができるので、コストの低減化と省スペース化を図ることができる。
〈実施形態３〉
本実施形態では、図７（ａ）に示すように、搬送装置４全体を第２中間転写ベルト２側へ移動させる移動機構２７を備え、ジャム処理後のリカバリー動作時に搬送ベルト２２を第２中間転写ベルト２に当接させるようにしている。他の構成は図１に示した前記実施形態１と同様であり、重複する説明は省略する。
【００５８】
次に、本実施形態でのジャム処理後におけるリカバリー動作を、図８に示したフローチャートを参照して説明する。
【００５９】
画像形成動作中にジャムが発生すると画像形成装置の駆動が自動的に停止し（ステップＳ４１）、表示部にジャム発生を表示して（ステップＳ４２）、ユーザにジャムが発生したことを報知する。そして、ユーザが記録紙Ｐを除去して開けた画像形成装置の前ドア等を閉めることにより（ステップＳ４３、Ｓ４４）、リカバリー動作が開始される（ステップＳ４５）。
【００６０】
リカバリー動作が開始されると、図７（ａ）に示すように、第２中間転写ベルト２を矢印ｂ方向に回動し、ブレード１１により第２中間転写ベルト２上に残留している転写残トナーが除去される（ステップＳ４６）。所定時間経過後に第２中間転写ベルト２の回動を停止する。なお、本実施形態では、ブレード１１を揺動させるブレード揺動機構は備えていない。
【００６１】
そして、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときには（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、この静電吸着されている記録紙Ｐを搬送ベルト２２上から剥がすようにユーザが取り除くことにより、記録紙Ｐの背面側に転写されているトナーｔが搬送ベルト２２上に多量に付着する（図７（ａ）参照）。搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着した場合は、搬送ベルト用クリーニングブラシ（不図示）では全部除去することはできない。なお、ステップＳ４７で、ジャム時に記録紙Ｐが搬送ベルト２２上にないときは（ステップＳ４７：ＮＯ）、リカバリー動作を終了する。
【００６２】
そして、ステップＳ４７でジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときは、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着しているので、図７（ｂ）に示すように、移動機構２７が駆動されて搬送装置４全体が第２中間転写ベルト２側へ移動させて（ステップＳ４８）、搬送ベルト２２を第２中間転写ベルト２に圧接させる。この際、駆動ローラ２０と搬送ベルト２２との間の駆動力伝達系が解除されて、搬送ベルト２２がフリーに回動可能な状態となる。
【００６３】
そして、駆動ローラ６を駆動して第２中間転写ベルト２を矢印ｂ方向に所定時間だけ回動させて、第２中間転写ベルト２に圧接している搬送ベルト２２が矢印ｄ方向に連れ回りさせ、かつ従動ローラ２１にトナー（残トナーｔ）と極性（負極性）の電荷を印加して（ステップＳ４９）、搬送ベルト２２上に残留している負極性の残トナーｔを第２中間転写ベルト２側へ移送させる。そして、第２中間転写ベルト２側へ移動した残トナーｔをブレード１１により除去する。
【００６４】
そして、所定時間経過後に駆動ローラ６の駆動を停止して第２中間転写ベルト２の回動を停止させ、かつ従動ローラ２１への電荷の印加をＯＦＦにする（ステップＳ５０）。そして、移動機構２７を駆動して搬送装置４全体を第２中間転写ベルト２側から離して元の位置に移動させ（ステップＳ５１）、一連のリカバリー動作を終了する。
【００６５】
このように、ジャム時に両面にトナー像が転写された記録紙Ｐが搬送ベルト２２上に有ったときにおいて、ジャム処理後に搬送ベルト２２上に多量のトナーｔが付着していても、第２中間転写ベルト２に一旦移送させて、第２中間転写ベルト２のブレード１１よって除去することができる。よって、リカバリー動作終了後の画像形成時において、搬送ベルト２２上に静電吸着されて搬送される記録紙Ｐにトナー汚れが生じることはなく、トナー汚れのない高品位なトナー像を得ることができる。
【００６６】
また、搬送ベルト２２用のクリーニング手段としてクリーニング能力の高いものを新たに設置することなく、クリーニング能力がさほど高くない簡易な搬送ベルト用クリーニングブラシはそのまま使用することができるので、コストの低減化と省スペース化を図ることができる。
【００６７】
なお、前記実施形態３において、搬送ベルト２２を弾性体によって形成することにより、前記したリカバリー動作時に移動する搬送ベルト２２を第２中間転写ベルト２により良好に密着させて、搬送ベルト２２上の残トナーを第２中間転写ベルト２側に良好に移送させることができる。
【００６８】
次に、本発明の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明する。
【００６９】
画像形成装置で６００ｄｐｉ以上の微小ドットを再現するために、トナーの重量平均粒径は３〜８μｍが好ましい。この範囲では、微小な潜像ドッドに対して、十分に小さい粒径のトナー粒子を有していることから、ドッド再現性に優れる。
【００７０】
重量平均粒径（Ｄ４）が３μｍ未満では、転写効率の低下、ブレードクリーニング性の低下といった現象が発生し易く、重量平均粒径（Ｄ４）が８μｍを超えると、文字やラインの飛び散りを抑えることが難しい。また、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄ４／Ｄ１）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。
【００７１】
このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
【００７２】
次に、トナー粒子の粒度分布の測定方法について説明する。
【００７３】
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
【００７４】
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して、重量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
【００７５】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００７６】
トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図９（ａ），（ｂ）は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
【００７７】
形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
【００７８】
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）  …式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
【００７９】
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
【００８０】
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）    …式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
【００８１】
なお、形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製で倍率１０００倍のトナーの写真を撮り、スキャナで読み取って画像データ化する。これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）を用いて、画像データを二値化し、少なくとも５００個以上のトナー粒子について解析を行うことで測定した。
【００８２】
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録材搬送装置を備えた画像形成装置の要部を示す概略図。
【図２】画像形成装置の第１中間転写ベルトにトナー像を１次転写する第１画像形成ユニットを示す概略図。
【図３】本発明の実施形態１における、ジャム処理後におけるリカバリー動作を示すフローチャート。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態１における、ブレードにより第２中間転写ベルト上に残留している転写残トナーを除去している状態を示す図、（ｂ）は、本発明の実施形態１における、ブレードにより搬送ベルト上に残留している残トナーを除去している状態を示す図。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態２における、トナー除去用クリーニングブラシにより第２中間転写ベルト上に残留している転写残トナーを除去している状態を示す図、（ｂ）は、本発明の実施形態２における、トナー除去用クリーニングブラシにより搬送ベルト上に残留している残トナーを除去している状態を示す図。
【図６】本発明の実施形態２における、ジャム処理後におけるリカバリー動作を示すフローチャート。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態３における、ブレードにより第２中間転写ベルト上に残留している転写残トナーを除去している状態を示す図、（ｂ）は、本発明の実施形態３における、第２中間転写ベルトに搬送ベルト上の残トナーを移送させて、ブレードにより第２中間転写ベルト上に移送された残トナーを除去している状態を示す図。
【図８】本発明の実施形態３における、ジャム処理後におけるリカバリー動作を示すフローチャート。
【図９】（ａ）は、形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図、（ｂ）は、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。
【符号の説明】
【００８４】
１        第１中間転写ベルト
２        第２中間転写ベルト
３        定着装置
４        記録材搬送装置
１０      帯電器
１１      ブレード
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ        感光体ドラム
２２      搬送ベルト
２４      トナー除去用クリーニングブラシ
２７      移動機構
【図１】
2008074506.tif 000003
【図２】
2008074506.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008074506.tif 000008
【図７】
2008074506.tif 000009
【図８】
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【図９】
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