(57)【要約】【課題】ダミーヘッドを用いるシリンダボアの仕上げ加工に際し、本来のダミーヘッドの持つシリンダボアへの変形付与機能を損なうことなく、シリンダボアにおける変形量についての意図せぬばらつきを防止して加工精度の向上が図れるとともに、ダミーヘッドの着脱によるシリンダブロックのボルト穴の損傷を防止することができ、しかもダミーヘッドの着脱等についての自動化を図ることを容易とする。【解決手段】ダミーヘッド４を用いてシリンダボア５を変形させた状態でシリンダボア５の仕上げ加工を行うに際し、ボルト３（ボルト部材）を、該ボルト３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、ボルト３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。【選択図】図１
2008082249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材を用い、シリンダブロックに対してダミーヘッドを組み付けることにより、シリンダブロックが有するシリンダボアを変形させた状態で、該シリンダボアに対する仕上げ加工を行うシリンダブロックの加工方法であって、
前記ボルト部材を、該ボルト部材によるシリンダブロックに対する引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿することで、前記ダミーヘッドをシリンダブロックに取り付けた状態で、
前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させることを特徴とするシリンダブロックの加工方法。
【請求項２】
前記ダミーヘッドに対する相対的な移動により、前記ボルト部材を前記引張り力の生じる方向に移動させるとともに、前記ダミーヘッドに対して流体圧室を形成する伝動部材を設け、
前記流体圧室に流体圧を供給することで前記伝動部材を移動させることにより、前記ボルト軸方向の力を発生させることを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの加工方法。
【請求項３】
前記ボルト部材を、該ボルト部材の前記ボルト穴に対する螺挿側と反対側から引っ張ることにより、前記ボルト軸方向の力を発生させることを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの加工方法。
【請求項４】
前記ボルト部材により前記ダミーヘッドをシリンダブロックに対して取り付けた状態で該ボルト部材と該ダミーヘッドとの間に形成される楔面を設け、該楔面に対して楔係合する楔部材によって得られる楔作用により、前記ボルト軸方向の力が作用した状態での前記ボルト部材の前記ダミーヘッドに対するボルト軸方向の位置を保持することを特徴とする請求項３に記載のシリンダブロックの加工方法。
【請求項５】
シリンダブロックが有するシリンダボアに対する仕上げ加工に際し、該シリンダボアを変形させるシリンダブロックの加工用装置であって、
シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材と、
該ボルト部材によりシリンダブロックに対して組み付けられるダミーヘッドと、
該ダミーヘッドに対して相対的に移動可能に設けられその移動により、前記ボルト部材を該ボルト部材によるシリンダブロックに対する引張り力の生じる方向に移動させるとともに、前記ダミーヘッドに対して流体圧室を形成する伝動部材と、
前記流体圧室に対して流体通路を介して接続され該流体圧室に流体圧を供給する流体圧供給手段と、を備え、
前記引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿される前記ボルト部材により、前記ダミーヘッドがシリンダブロックに取り付けられた状態で、前記流体圧供給手段から前記流体圧室に流体圧を供給することで前記伝動部材を移動させることにより、前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させることを特徴とするシリンダブロックの加工用装置。
【請求項６】
前記流体通路に、前記流体圧室内の流体圧を保持した状態で前記流体圧供給手段を分離可能な継手手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載のシリンダブロックの加工用装置。
【請求項７】
シリンダブロックが有するシリンダボアに対する仕上げ加工に際し、該シリンダボアを変形させるシリンダブロックの加工用装置であって、
シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材と、
該ボルト部材によりシリンダブロックに対して組み付けられるダミーヘッドと、
前記ボルト部材の前記ダミーヘッドに対するボルト軸方向の位置を保持する保持手段と、を備え、
シリンダブロックに対する引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿される前記ボルト部材により、前記ダミーヘッドがシリンダブロックに取り付けられた状態で、前記ボルト部材が、該ボルト部材の前記ボルト穴に対する螺挿側と反対側から引っ張られることにより、前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させることを特徴とするシリンダブロックの加工用装置。
【請求項８】
前記保持手段として、
前記ボルト部材により前記ダミーヘッドがシリンダブロックに対して取り付けられた状態で該ボルト部材と該ダミーヘッドとの間に形成される楔面と、該楔面に対して楔係合する楔部材と、を備えることを特徴とする請求項７に記載のシリンダブロックの加工用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックにおけるシリンダボアの仕上げ加工に際し、いわゆるダミーヘッドを加工用治具として用いるシリンダブロックの加工方法及び加工用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダブロックにおけるシリンダボアの仕上げ加工に際し、その加工用治具としていわゆるダミーヘッドが用いられている。具体的には次のとおりである。
すなわち、シリンダブロックのシリンダボアに対しては、所定の真円度を出すためにホーニング加工等の仕上げ加工が行われる。かかるシリンダボアに対する仕上げ加工の後、シリンダブロックにシリンダヘッドが組み付けられる。シリンダブロックに対するシリンダヘッドの組付けに際しては、ボルト等の締結具（ヘッドボルト）が用いられる。つまり、ヘッドボルトが、シリンダヘッドを貫通するとともにシリンダブロックに設けられるボルト穴に螺挿されることにより、シリンダヘッドがシリンダブロックに対して締結固定される。このヘッドボルトによってシリンダブロックに作用する締付け力（締結力）は、シリンダブロックに変形を生じさせ、シリンダボアの変形（ボア変形）つまりシリンダボアの真円度の低下につながる。
【０００３】
そこで、シリンダボアの仕上げ加工に際し、シリンダヘッドが組み付けられた状態で作用する締付け力と同等の締付け力をシリンダブロックに作用させるため、加工用治具としてシリンダボアに対する仕上げ加工を許容する貫通孔を備えるダミーヘッドが用いられる。
つまり、実際の製品として組み付けられるシリンダヘッドとは異なる加工用治具としてのダミーヘッドが、ボルト等の締結具（例えばヘッドボルト）によってシリンダヘッドと同様にしてシリンダブロックに組み付けられることにより、シリンダヘッドが組み付けられた状態と同様の状態とされたシリンダブロックに対し、そのシリンダボアに対する仕上げ加工が行われる。
これにより、シリンダブロックに対して規定の締付け力が付与された状態、つまりシリンダボアに対して締付け力による変形が付与された状態でシリンダボアに対する仕上げ加工が行われ、その仕上げ加工後にシリンダヘッドが組み付けられることにより、シリンダヘッド組付時の締付け力によって生じるボア変形が防止される。
【０００４】
こうしたシリンダブロックにおけるシリンダボアの仕上げ加工に関し、例えば次のような技術が開示されている。
特許文献１においては、シリンダヘッド及びガスケットに代えて、前述のようにダミーヘッドをボルトによりシリンダブロックに取り付けた状態で、シリンダボアに対してホーニング加工等の仕上げ加工を行っている。
また、特許文献２においては、ボルト等による締結作用を用いることなく、シリンダブロックのシリンダ周辺部（シリンダボア周辺部）のみを押圧した状態で、シリンダボアに対する仕上げ加工を行っている。つまり、油圧等によって駆動する押圧部材により、シリンダヘッドの組付面におけるシリンダボアの周辺部を押圧することで、シリンダヘッドが組み付けられた状態に対応するシリンダボアの変形を生じさせている。
【特許文献１】特開２００４−２４３５１４号公報
【特許文献２】特公昭６１−５７１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば特許文献１に示されているように、ボルト締結によってダミーヘッドをシリンダブロックに組み付けることにより、シリンダブロックに対して規定の締付け力を作用させる方法においては、次のような問題がある。
【０００６】
すなわち、ボルト締結によるダミーヘッドのシリンダブロックに対する組付けに際しては、そのボルトによる締結部は複数箇所となり、締結部によって摩擦係数や締付けトルク等にばらつきが生じる場合がある。こうした締結部における摩擦係数等のばらつきは、シリンダブロックに加わる荷重等にばらつきを生じさせ、シリンダボアにおける変形量についてのばらつきの原因となる。つまり、ダミーヘッドの締結部における摩擦係数等のばらつきは、仕上げ加工後やシリンダヘッドの組付け後におけるシリンダボアの形状のばらつきの原因となり、加工精度の低下につながる。
また、ダミーヘッドのシリンダブロックに対する組付けに際してボルト締結が用いられる場合、ダミーヘッドの着脱により、ボルト締結部におけるシリンダブロックの雌ねじ部分（ボルト穴）が損傷する場合がある。
【０００７】
他方、シリンダブロックにおけるボア変形に関しては、前述したようなシリンダヘッドの組付けにともなう締付け力によって生じる変形に加え、そのシリンダブロックが用いられて構成されるエンジンの実働時における熱膨張や熱歪みによって生じる変形がある。このエンジンの実働時のボア変形を、シリンダボアの仕上げ加工に際して体現しようとすると、ダミーヘッドのボルト締結についてより大きな締付け力が必要となる場合が生じる。つまり、シリンダボアの仕上げ加工に際し、シリンダヘッドの組付けにともなうボア変形に加え、エンジン実働時のボア変形を生じさせようとした場合、シリンダブロックに対し、シリンダヘッドの組付けに対応する規定の締付け力以上の締付け力を作用させる必要性が生じる。
しかし、シリンダブロックに対して前記のような規定の締付け力以上の締付け力を作用させることにより、シリンダブロックの雌ねじ部分が損傷するおそれがある。
【０００８】
さらに、ダミーヘッドの組付けに際してボルト締結が用いられる場合、例えば前述のようなボルト締結部における締付けトルク等のばらつきが発生する等の理由から、ダミーヘッドのシリンダブロックに対する着脱等について自動化を図ることが困難となる。このことは、エンジンの生産ラインにおいて生産性の向上を図るうえでの妨げとなる。
【０００９】
また、特許文献２に示されているように、シリンダボアの仕上げ加工に際し、シリンダボアの周辺部を押圧する押圧部材が油圧等によって駆動する押圧機が用いられる構成の場合、エンジンの生産ラインにおいて自動化を図るうえでは一定の成果を得ることができると考えられる。
しかしながら、特許文献２に示されているような構成によれば、シリンダボアの周辺部の押圧によってボア変形は生じるものの、その押圧力の反力としてシリンダブロックのボルト穴の部分が引き上げられることがないので、実際にシリンダヘッドが組み付けられることによって生じるボア変形が必ずしも忠実に体現できるとは言えない。
つまり、シリンダヘッドの組付けにともなうボア変形が生じる原因として、シリンダボア周辺部が押圧されることによる変形のほか、例えば、いわゆる４次変形のようなボルトの締付けによってシリンダブロックのボルト穴の部分が引き上げられることによる変形がある。このため、前記のようにシリンダボア周辺部が押圧されることで生じるボア変形は、シリンダブロックの組付けにともなうボア変形に忠実に対応するとは言えない。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、加工用治具としてダミーヘッドを用いるシリンダボアの仕上げ加工に際し、本来のダミーヘッドの持つシリンダボアへの変形付与機能を損なうことなく、シリンダボアにおける変形量についての意図せぬばらつきを防止して加工精度の向上が図れるとともに、ダミーヘッドの着脱によるシリンダブロックのボルト穴の損傷を防止することができ、しかもダミーヘッドの着脱等についての自動化を図ることが容易となるシリンダブロックの加工方法及び加工用装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
すなわち、請求項１においては、シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材を用い、シリンダブロックに対してダミーヘッドを組み付けることにより、シリンダブロックが有するシリンダボアを変形させた状態で、該シリンダボアに対する仕上げ加工を行うシリンダブロックの加工方法であって、前記ボルト部材を、該ボルト部材によるシリンダブロックに対する引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿することで、前記ダミーヘッドをシリンダブロックに取り付けた状態で、前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させるものである。
【００１３】
請求項２においては、前記ダミーヘッドに対する相対的な移動により、前記ボルト部材を前記引張り力の生じる方向に移動させるとともに、前記ダミーヘッドに対して流体圧室を形成する伝動部材を設け、前記流体圧室に流体圧を供給することで前記伝動部材を移動させることにより、前記ボルト軸方向の力を発生させるものである。
【００１４】
請求項３においては、前記ボルト部材を、該ボルト部材の前記ボルト穴に対する螺挿側と反対側から引っ張ることにより、前記ボルト軸方向の力を発生させるものである。
【００１５】
請求項４においては、請求項３に記載のシリンダブロックの加工方法において、前記ボルト部材により前記ダミーヘッドをシリンダブロックに対して取り付けた状態で該ボルト部材と該ダミーヘッドとの間に形成される楔面を設け、該楔面に対して楔係合する楔部材によって得られる楔作用により、前記ボルト軸方向の力が作用した状態での前記ボルト部材の前記ダミーヘッドに対するボルト軸方向の位置を保持するものである。
【００１６】
請求項５においては、シリンダブロックが有するシリンダボアに対する仕上げ加工に際し、該シリンダボアを変形させるシリンダブロックの加工用装置であって、シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材と、該ボルト部材によりシリンダブロックに対して組み付けられるダミーヘッドと、該ダミーヘッドに対して相対的に移動可能に設けられその移動により、前記ボルト部材を該ボルト部材によるシリンダブロックに対する引張り力の生じる方向に移動させるとともに、前記ダミーヘッドに対して流体圧室を形成する伝動部材と、前記流体圧室に対して流体通路を介して接続され該流体圧室に流体圧を供給する流体圧供給手段と、を備え、前記引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿される前記ボルト部材により、前記ダミーヘッドがシリンダブロックに取り付けられた状態で、前記流体圧供給手段から前記流体圧室に流体圧を供給することで前記伝動部材を移動させることにより、前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させるものである。
【００１７】
請求項６においては、前記流体通路に、前記流体圧室内の流体圧を保持した状態で前記流体圧供給手段を分離可能な継手手段を設けたものである。
【００１８】
請求項７においては、シリンダブロックが有するシリンダボアに対する仕上げ加工に際し、該シリンダボアを変形させるシリンダブロックの加工用装置であって、シリンダブロックが有するシリンダヘッド締結用のボルト穴に螺挿されるボルト部材と、該ボルト部材によりシリンダブロックに対して組み付けられるダミーヘッドと、前記ボルト部材の前記ダミーヘッドに対するボルト軸方向の位置を保持する保持手段と、を備え、シリンダブロックに対する引張り力の生じない程度に前記ボルト穴に螺挿される前記ボルト部材により、前記ダミーヘッドがシリンダブロックに取り付けられた状態で、前記ボルト部材が、該ボルト部材の前記ボルト穴に対する螺挿側と反対側から引っ張られることにより、前記ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、前記シリンダボアを変形させるものである。
【００１９】
請求項８においては、前記保持手段として、前記ボルト部材により前記ダミーヘッドがシリンダブロックに対して取り付けられた状態で該ボルト部材と該ダミーヘッドとの間に形成される楔面と、該楔面に対して楔係合する楔部材と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、加工用治具としてダミーヘッドを用いるシリンダボアの仕上げ加工に際し、本来のダミーヘッドの持つシリンダボアへの変形付与機能を損なうことなく、シリンダボアにおける変形量についての意図せぬばらつきを防止して加工精度の向上が図れるとともに、ダミーヘッドの着脱によるシリンダブロックのボルト穴の損傷を防止することができ、しかもダミーヘッドの着脱等についての自動化を図ることが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るシリンダブロックの加工方法は、例えば図１に示すように、シリンダブロック１が有するシリンダヘッド締結用のボルト穴２に螺挿されるボルト部材（ボルト３）を用い、シリンダブロック１に対してダミーヘッド４を組み付けることにより、シリンダブロック１が有するシリンダボア５を変形させた状態で、そのシリンダボア５に対する仕上げ加工を行うものである。
そして、前記ボルト部材（ボルト３）を、このボルト部材によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、ボルト部材に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
【００２２】
すなわち、従来においては、シリンダボアに対するホーニング加工等の仕上げ加工に際し、シリンダブロックにシリンダヘッドが組み付けられた状態での変形をシリンダボアに生じさせるためのダミーヘッドは、ボルト締結によってシリンダブロックに組み付けられていた。つまり、従来では、ダミーヘッドの組付けに際し、ボルトを締め付けることで、シリンダブロックに対して、シリンダヘッドの組付けに用いられるボルトによる締付け力に対応する規定の締付け力（ボルト軸力）を作用させていた。
しかし、ダミーヘッドの組付けに際してボルト締結によってシリンダブロックに対して規定の締付け力を作用させる場合、シリンダボアにおける変形量のばらつきや、シリンダブロックのボルト穴の損傷等の問題が生じる場合がある。
【００２３】
そこで、本発明に係るシリンダブロックの加工方法では、ダミーヘッドをシリンダブロックに組み付けるためのボルトが有する機能のうち、締付け力発生機能、即ちボルトを締め付けることによりダミーヘッドをシリンダブロックに固定する機能（圧接させる機能）を、ボルト部材（ボルト３）に対し、このボルト部材によるシリンダブロック１に対する引張り力（以下単に「引張り力」ともいう。）が生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで生じさせている。
つまり、この場合のボルト部材による締付け力は、ボルト部材がシリンダブロック１を引っ張る方向の力となるので、この引っ張る方向の力が作用する方向にボルト部材が移動するように、ボルト部材に対してボルト軸方向の力を付与する。したがって、この場合、ボルト部材の有する締付け力によるダミーヘッド４の締付け固定は行われず、ボルト部材自体は、シリンダブロック１を引っ張る力を伝達する手段として機能する。
ボルト部材に対する前記ボルト軸方向の力は、例えば油圧等を用いることによって発生させる。
【００２４】
このように、ダミーヘッドをシリンダブロックに組み付けるためのボルトが有する機能を、締付け力発生機能とシリンダブロック１を引っ張る力を伝達する機能とに分離し、前者を油圧等の他の方法・構成で代替することにより、加工用治具としてダミーヘッド４を用いるシリンダボア５の仕上げ加工に際し、本来のダミーヘッド４の持つシリンダボア５への変形付与機能を損なうことなく、シリンダボア５における変形量についての意図せぬばらつきを防止して加工精度の向上が図れるとともに、ダミーヘッド４の着脱によるシリンダブロック１のボルト穴２の損傷を防止することができ、しかもダミーヘッド４の着脱等についての自動化を図ることが容易となる。
【００２５】
すなわち、ダミーヘッド４のシリンダブロック１に対する固定（組付け）を、ボルトの締付け力を用いることなく行うことができるので、締結部における摩擦係数や締付けトルク等のばらつき等に影響されることなく、シリンダボアにおける変形量のばらつきを防止することができる。これにより、シリンダボア５の仕上げ加工に際しての加工精度の向上を図ることができる。
また、ダミーヘッド４のシリンダブロック１に対する固定に際し、ボルトの締付け力を用いる代わりに、ボルト部材（ボルト３）に対して前記のようなボルト軸方向の力を付与することで、シリンダブロック１のボルト穴２にはボルト部材を介する引張力が作用することとなるので、ダミーヘッド４の着脱によるシリンダブロック１のボルト穴２の損傷を防止することができる。これにより、例えばエンジン実働時のボア変形を生じさせるために、ダミーヘッド４（シリンダヘッド）の組付けに必要な大きさ以上のボルト軸力を作用させること等によっても、ダミーヘッド４の着脱によるシリンダブロック１のボルト穴２の損傷が生じにくくなる。
さらに、ボルト締結部における締付けトルク等のばらつきの発生を防止することができることから、ダミーヘッド４のシリンダブロック１に対する着脱等について自動化を図ることが容易となる。
以下、本発明に係るシリンダブロックの加工方法及び加工用装置について、各実施形態に即して説明する。
【００２６】
第一実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の第一実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す図、図２は同じく一部平面図である。なお、図１におけるシリンダブロック１やダミーヘッド４等の部分は、図２におけるＡ−Ａ断面に相当する。
【００２７】
本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、ダミーヘッド４のシリンダブロック１に対する固定のための、ボルト３に作用させる引張り力の生じるボルト軸方向の力を、流体圧を用いて発生させる。そして、本実施形態では、流体圧として油圧（流体として油）を用いた場合について説明する。
【００２８】
すなわち、本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、シリンダブロック１が有するシリンダボア５に対する仕上げ加工に際し、シリンダボア５を変形させるために用いられるものであり、シリンダブロック１が有するシリンダヘッド締結用のボルト穴２に螺挿されるボルト部材としてのボルト３と、このボルト３によりシリンダブロック１に対して組み付けられるダミーヘッド４と、このダミーヘッド４に対して相対的に移動可能に設けられその移動により、ボルト３をこのボルト３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じる方向に移動させるとともに、ダミーヘッド４に対して流体圧室（油圧室１３）を形成する伝動部材としてのピストン１１と、油圧室１３に対して流体通路（油通路１４）を介して接続され油圧室１３に油圧を供給する流体圧供給手段（油圧供給手段）としての油圧源である油圧ポンプ１５とを備える。
【００２９】
本実施形態に係るシリンダブロック１は、四気筒のエンジンに用いられるものであり、一列に並ぶ四個のシリンダボア５を有する。シリンダボア５はピストンを摺動可能に内装するものであり、シリンダブロック１においてシリンダヘッドが組み付けられるヘッド組付面１ａに開口する。
シリンダブロック１のヘッド組付面１ａには、シリンダヘッドが組み付けられるためのボルト穴（雌ねじ部分）２が設けられる。本実施形態において、ボルト穴２は、各シリンダボア５の周囲において略等間隔で四個設けられるとともに、隣接するシリンダボア５間においては二個のボルト穴２が共用され、計十個設けられている。
【００３０】
ダミーヘッド４は、略矩形状の板状部材により構成され、その一側の板面がシリンダブロック１に対する組付面４ａとなる。ダミーヘッド４は、シリンダブロック１に組み付けられた状態で各シリンダボア５に対応する位置に、シリンダボア５に対する仕上げ加工を許容するための貫通孔となる孔部４ｂを有する。つまり、ダミーヘッド４がシリンダブロック１に組み付けられた状態で、シリンダボア５とダミーヘッド４の孔部４ｂとが連通した状態となり、この孔部４ｂを介してシリンダボア５に対する仕上げ加工が行われる。
【００３１】
ダミーヘッド４は、ボルト３がボルト穴２に螺挿されることでシリンダブロック１に取り付けられる。つまり、ボルト３は、ダミーヘッド４においてシリンダブロック１のボルト穴２の配置に対応する位置に配され、板状のダミーヘッド４を貫通するように設けられる。
ボルト３は、ピストン１１を介してダミーヘッド４を貫通する。つまり、ピストン１１は、ボルト３を挿通させるための挿通孔１１ａを有し、この挿通孔１１ａに連通する貫通孔４ｃがダミーヘッド４に形成される。そして、ボルト３は、ピストン１１の挿通孔１１ａに挿通されるとともに貫通孔４ｃを介してダミーヘッド４を貫通する。なお、ボルト３は、ダミーヘッド４に対してその貫通方向に移動可能あるいは挿脱可能に設けられる。
【００３２】
ピストン１１は、ダミーヘッド４に嵌設される中空筒状のシリンダ１２に対してボルト３の挿通方向に摺動可能に設けられることにより、ダミーヘッド４に対して相対的に移動可能に設けられる。また、ピストン１１は、その一端側（図１において上端側）がボルト３のボルト頭部３ａに当接するように構成される。本実施形態では、ピストン１１は、そのボルト頭部３ａに当接する部分がシリンダ１２から突出可能に構成される。かかる構成により、ピストン１１は、その移動つまりボルト頭部３ａ側へのシリンダ１２に対する摺動により、ボルト穴２に螺挿された状態のボルト３を引張り力の生じる方向に移動させる。
なお、ボルト３は、ピストン１１に対して相対回転可能に設けられることにより、あるいはピストン１１がシリンダ１２に対して相対回転可能に設けられることにより、ダミーヘッド４に対して回転可能に設けられる。
【００３３】
ピストン１１は、前記のとおりダミーヘッド４に対して油圧室１３を形成する。本実施形態では、ピストン１１は、案内部材としてのシリンダ１２を介してダミーヘッド４に対して油圧室１３を形成する。つまり、中空部材であるシリンダ１２に対して摺動可能に設けられるピストン１１について、その中空内部における摺動方向の一側（ボルト頭部３ａ側と反対側、図１において下側）の空間が油圧室１３となる。
なお、ピストン１１は、案内部材としてのシリンダ１２を介することなくダミーヘッド４に対して直接的に油圧室を形成する構成であってもよい。
【００３４】
ピストン１１及びシリンダ１２により形成される油圧室１３に対しては、油通路１４を介して接続される油圧ポンプ１５により油圧が供給される。
油通路１４は、配管がダミーヘッド４内に埋設される内部配管やダミーヘッド４に直接穿設されること等により構成される内部通路１４ａと、ダミーヘッド４に接続される外部配管等により構成される外部通路１４ｂとを有する。各ボルト３に対応する油圧室１３は、内部通路１４ａを介して連通される。
また、油通路１４の外部通路１４ｂには、油圧室１３と油圧ポンプ１５との連通・非連通（通路の開閉）を切り換えるための切換弁１６が設けられる。
【００３５】
このように、本実施形態では、ピストン１１及びシリンダ１２により、ボルト３のボルト穴２に対する螺挿を許容するための挿通孔１１ａと有するとともに、油圧ポンプ１５により油圧が供給される油圧室１３を有する油圧シリンダが構成され、この油圧シリンダが、ダミーヘッド４に組み込まれた状態で各ボルト３に対して設けられる。
そして、そのピストン１１及びシリンダ１２により構成される油圧シリンダの押圧作用、即ち油圧によるピストン１１のボルト頭部３ａ側への移動により、ボルト３に対し、該ボルト３が引張り力の生じる方向にダミーヘッド４に対して相対的に移動するボルト軸方向の力が発生する。
【００３６】
以上の構成において、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、ボルト３を、該ボルト３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、ボルト３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
そして、ボルト３に作用させる前記ボルト軸方向の力は、ダミーヘッド４に対する相対的な移動により、ボルト３を引張り力の生じる方向に移動させるとともに、ダミーヘッド４に対して油圧室１３を形成するピストン１１を設け、油圧室１３に油圧を供給することでピストン１１を移動させることにより発生させる。
以下、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置を用いたシリンダボア５の仕上げ加工方法について順を追って説明する。
【００３７】
まず、ダミーヘッド４をシリンダブロック１にボルト３を介して取り付ける。つまり、ピストン１１の挿通孔１１ａ及び貫通孔４ｃを介してダミーヘッド４を貫通するボルト３を、シリンダブロック１のボルト穴２に螺挿することにより、ダミーヘッド４をシリンダブロック１に取り付ける。
この際、ボルト３は、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度に軽く締めるに留める。つまり、ボルト３による締付けトルクやボルト軸力管理の下での強い締付けは行わない。言い換えると、ボルト３の締付け力によるダミーヘッド４のシリンダブロック１に対する固定（組付面１ａ・４ａ同士の圧接）は行わない。
【００３８】
次に、油圧室１３に油圧をかける。つまり、切換弁１６を開状態とし、油圧ポンプ１５によって油通路１４を介して油圧室１３に油圧を供給する。
油圧室１３に供給される油圧により、ピストン１１が持ち上げられてダミーヘッド４に対して相対的に移動し、ボルト３に対して所定のボルト軸力が加わる。つまり、ボルト３に対し、該ボルト３が引張り力の生じる方向（図１中矢印Ｐ参照）にダミーヘッド４に対して相対的に移動するボルト軸方向の力が作用する。
【００３９】
これにより、ダミーヘッド４がシリンダブロック１に対して固定された状態（組付面１ａ・４ａ同士が圧接した状態）となり、ボルトの締付け力によりダミーヘッド４がシリンダブロック１に組み付けられた状態と同様の状態となる。
この結果、シリンダボア５が変形された状態となる。つまり、ボルトの締付け力を用いてダミーヘッド４をシリンダブロック１に組み付けることによって生じるシリンダブロック１（シリンダボア５）の変形と同様の変形を、ボルトの締付け力を用いることなく生じさせることができる。
【００４０】
ここで、ボルト３に対するボルト軸力の調整は、油圧室１３に供給する油圧を調整することにより行う。
したがって、各ボルト３に対応する油圧室１３に供給する油圧を調整することで、ボルト３とボルト穴２との締結部における摩擦係数のばらつき等に影響されることなく、各締結部に対して所定のボルト軸力を加えることが可能となる。
【００４１】
そして、前記のとおり油圧室１３に油圧をかけることでボルト３に対して所定の軸力が加わっている状態で、シリンダボア５に対して仕上げ加工を行う。つまり、ダミーヘッド４の孔部４ｂを介してシリンダボア５内に工具を挿入し、シリンダボア５に対してホーニング加工等の機械加工を行う。
シリンダボア５に対する仕上げ加工の終了後は、油圧室１３に対する油圧を開放し、ボルト３のボルト穴２に対する螺挿を解除してダミーヘッド４をシリンダブロック１から取り外す。
【００４２】
以上の一連のプロセスを自動設備にて実施することにより、ダミーヘッド４を用いたシリンダブロック１に対する機械加工の自動化が達成でき、作業の合理化とコストダウンを図ることが可能となる。
【００４３】
このように、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置では、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿されるボルト３により、ダミーヘッド４がシリンダブロック１に取り付けられた状態で、油圧ポンプ１５から油圧室１３に油圧を供給することでピストン１１を移動させることにより、ボルト３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
【００４４】
また、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置においては、好ましくは次の構成が備えられる。
すなわち、図１に示すように、油圧室１３と油圧ポンプ１５とを接続する油通路１４の外部通路１４ｂに、油圧室１３内の油圧を保持した状態で油圧ポンプ１５を分離可能な継手手段としての配管継手１７が設けられている。
配管継手１７は、例えば、油圧ポンプ１５により供給された油圧室１３内の油圧を保持した状態で、外部通路１４ｂにおける配管同士の着脱を容易に行うことができるクイックカプラ等により構成される。
【００４５】
このように、油通路１４に配管継手１７を設けることにより、前述したようなシリンダボア５に対する機械加工に際し、油圧室１３に油圧を供給することでボルト３に所定のボルト軸力を加えた状態とした後、その状態を保ったままで油圧ポンプ１５を切り離すことができる。
これにより、加工物となるダミーヘッド４が取り付けられた状態のシリンダブロック１の、機械加工ラインにおける取り扱いが容易となる。つまり、シリンダボア５の仕上げ加工に際して自動化を図るうえでより適したものとなる。
【００４６】
さらに、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置においては、油通路１４にアキュムレータ１８が設けられている。
本実施形態では、アキュムレータ１８は、油通路１４の外部通路１４ｂにおいて配管継手１７の下流側（油圧室１３側）に接続されて設けられる。
【００４７】
このように、油通路１４にアキュムレータ１８を設けることにより、前述したようなシリンダボア５に対する機械加工に際し、油圧ポンプ１５による油圧を保つことができ、油通路１４内の油圧の低下や機械要素各部のへたり等によるボルト３のボルト軸力の低下等の経時変化を防ぐことができる。このことは、前述のようにアキュムレータ１８を配管継手１７の下流側に設けることで、配管継手１７によって油圧ポンプ１５を分離した後により効果的となる。
【００４８】
次に、第二実施形態について、図３〜図５を用いて説明する。図３は本発明の第二実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す平面図、図４は図３におけるＢ−Ｂ断面図、図５は図３におけるＣ−Ｃ断面図である。なお、第一実施形態と共通する部分については同一の符号を用いる等して適宜その説明を省略する。
【００４９】
本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、ダミーヘッド２４のシリンダブロック１に対する固定のための、ボルト部材（プルスタッドボルト２３）に作用させる引張り力の生じるボルト軸方向の力を、該ボルト部材を外部装置により引っ張る（引き上げる）ことにより発生させる。
【００５０】
すなわち、本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、シリンダブロック１が有するシリンダボア５に対する仕上げ加工に際し、シリンダボア５を変形させるために用いられるものであり、シリンダブロック１が有するシリンダヘッド締結用のボルト穴２に螺挿されるボルト部材としてのプルスタッドボルト２３と、このプルスタッドボルト２３によりシリンダブロック１に対して組み付けられるダミーヘッド２４と、プルスタッドボルト２３のダミーヘッド２４に対するボルト軸方向の位置を保持する保持手段としてのナット２５とを備える。
【００５１】
ダミーヘッド２４は、プルスタッドボルト２３がボルト穴２に螺挿されることでシリンダブロック１に取り付けられる。つまり、プルスタッドボルト２３は、ダミーヘッド２４においてシリンダブロック１のボルト穴２の配置に対応する位置に配され、ダミーヘッド２４に形成される貫通孔２４ｃを介して該ダミーヘッド２４を貫通する。なお、ダミーヘッド２４の貫通孔２４ｃは、プルスタッドボルト２３の回転及び貫通方向の移動を許容する大きさに設定される。
また、プルスタッドボルト２３のボルト頭部２３ａは、外部装置により引き上げ可能な形状を有する。
【００５２】
ナット２５は、プルスタッドボルト２３のねじ部に螺合可能な形状を有し、プルスタッドボルト２３がダミーヘッド２４を介してボルト穴２に螺挿された状態で、ダミーヘッド２４の組付面４ａと反対側の面である表面（上面）２４ｄ側に位置する。
また、ナット２５は、プルスタッドボルト２３に螺合した状態で回転することでプルスタッドボルト２３の軸方向に移動にともないダミーヘッド２４の表面２４ｄに圧接する押圧面２５ａを有する。
【００５３】
以上の構成において、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、プルスタッドボルト２３を、該プルスタッドボルト２３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド２４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、プルスタッドボルト２３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
そして、プルスタッドボルト２３に作用させる前記ボルト軸方向の力は、プルスタッドボルト２３を、該プルスタッドボルト２３のボルト穴２に対する螺挿側と反対側から引っ張ることにより発生させる。
以下、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置を用いたシリンダボア５の仕上げ加工方法について順を追って説明する。
【００５４】
まず、ダミーヘッド２４をシリンダブロック１にナット２５を螺合したプルスタッドボルト２３を介して取り付ける。つまり、貫通孔２４ｃを介してダミーヘッド２４を貫通するプルスタッドボルト２３を、シリンダブロック１のボルト穴２に螺挿することにより、ダミーヘッド２４をシリンダブロック１に取り付ける。
この際、プルスタッドボルト２３は、第一実施形態におけるボルト３と同様に、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度に軽く締めるに留める。
【００５５】
次に、外部装置を用いて外力をかけることで、プルスタッドボルト２３を引っ張る（引き上げる）。この際、プルスタッドボルト２３のボルト頭部２３ａを用いる。つまり、ボルト頭部２３ａを、外部装置によって把持したり引っ掛けたりすることにより、プルスタッドボルト２３に対して引っ張る方向の外力を作用させる。
プルスタッドボルト２３を引っ張るための外部装置としては、例えば、プルスタッドボルト２３に対する引っ張る方向の外力を、ねじ作用によって発生させる装置や油圧によって発生させる装置、あるいはクレーン装置等を用いることができる。したがって、プルスタッドボルト２３のボルト頭部２３ａは、プルスタッドボルト２３を引っ張るために用いる外部装置に対応した形状を有する。
【００５６】
プルスタッドボルト２３を引っ張ることにより、プルスタッドボルト２３が引き上げられてダミーヘッド２４に対して相対的に移動し、プルスタッドボルト２３に対して所定のボルト軸力が加わる。つまり、プルスタッドボルト２３に対し、該プルスタッドボルト２３が引張り力の生じる方向（図４、図５中矢印Ｐ参照）にダミーヘッド２４に対して相対的に移動するボルト軸方向の力が作用する。
【００５７】
プルスタッドボルト２３は、前記のとおりシリンダブロック１に対する引張り力が生じない程度に締めているため、プルスタッドボルト２３を引っ張ることで、ダミーヘッド２４とナット２５との間、即ちダミーヘッド２４の表面２４ｄとナット２５の押圧面２５ａとの間に隙間が生じることとなる。そこで、この隙間分だけナット２５を回転させることにより移動させ、隙間を詰める。この際、ダミーヘッド２４の表面２４ｄに対してナット２５の押圧面２５ａが圧接した状態となるようにナット２５を締め付ける。つまり、ナット２５により、前記ボルト軸方向の力が作用した状態でのプルスタッドボルト２３のダミーヘッド２４に対するボルト軸方向の位置を保持する。
ナット２５をダミーヘッド２４に対して締め付けた後、外部装置によるプルスタッドボルト２３に対する外力を除去することで、プルスタッドボルト２３に加えた所定のボルト軸力が保持される。
【００５８】
ここで、プルスタッドボルト２３に対するボルト軸力の調整は、外部装置によってプルスタッドボルト２３に加える外力を調整することにより行う。
したがって、各プルスタッドボルト２３に加える外力を調整することで、プルスタッドボルト２３とボルト穴２との締結部における摩擦係数のばらつき等に影響されることなく、各締結部に対して所定のボルト軸力を加えることが可能となる。
【００５９】
そして、前記のとおりプルスタッドボルト２３を引っ張り、ナット２５を締め付けることでプルスタッドボルト２３に対して所定の軸力が加わっている状態で、シリンダボア５に対して仕上げ加工を行う。
シリンダボア５に対する仕上げ加工の終了後は、外部装置によって再びプルスタッドボルト２３に引っ張る方向の外力を加え、ナット２５を緩めるとともにプルスタッドボルト２３のボルト穴２に対する螺挿を解除してダミーヘッド２４をシリンダブロック１から取り外す。
【００６０】
以上の一連のプロセスを自動設備にて実施することにより、ダミーヘッド２４を用いたシリンダブロック１に対する機械加工の自動化が達成でき、作業の合理化とコストダウンを図ることが可能となる。
【００６１】
このように、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置では、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿されるプルスタッドボルト２３により、ダミーヘッド２４がシリンダブロック１に取り付けられた状態で、プルスタッドボルト２３が、該プルスタッドボルト２３のボルト穴２に対する螺挿側と反対側から引っ張られることにより、プルスタッドボルト２３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
【００６２】
本実施形態では、プルスタッドボルト２３に外力をかけるための外部装置を必要とするが、シリンダブロックの加工用装置自体は簡便な構成とすることができるため、第一実施形態と比較して、ランニングコストの低減を期待することができる。
【００６３】
続いて、第三実施形態について、図６〜図８を用いて説明する。図６は本発明の第三実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す平面図、図７は図６におけるＤ−Ｄ断面図、図８は図６におけるＥ−Ｅ断面図である。なお、前記各実施形態と共通する部分については同一の符号を用いる等して適宜その説明を省略する。
【００６４】
本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、ダミーヘッド３４のシリンダブロック１に対する固定のための、ボルト部材（プルスタッドボルト３３）に作用させる引張り力の生じるボルト軸方向の力を、第二実施形態と同様、ボルト部材を外部装置により引っ張る（引き上げる）ことにより発生させる。
そして、ボルト部材に前記ボルト軸方向の力が作用した状態での該ボルト部材のダミーヘッド３４に対するボルト軸方向の位置の保持を、楔部材３５を用いることにより行う。
【００６５】
すなわち、本実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置は、シリンダブロック１が有するシリンダボア５に対する仕上げ加工に際し、シリンダボア５を変形させるために用いられるものであり、シリンダブロック１が有するシリンダヘッド締結用のボルト穴２に螺挿されるボルト部材としてのプルスタッドボルト３３と、このプルスタッドボルト３３によりシリンダブロック１に対して組み付けられるダミーヘッド３４とを備える。
そして、プルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対するボルト軸方向の位置を保持する保持手段として、プルスタッドボルト３３によりダミーヘッド３４がシリンダブロック１に対して取り付けられた状態（以下「ダミーヘッド３４取付状態」という。）でプルスタッドボルト３３とダミーヘッド３４との間に形成される楔面３９（３９ａ・３９ｂ）と、この楔面３９に対して楔係合する楔部材３５とを備える。
【００６６】
ダミーヘッド３４は、プルスタッドボルト３３がボルト穴２に螺挿されることでシリンダブロック１に取り付けられる。つまり、プルスタッドボルト３３は、ダミーヘッド３４においてシリンダブロック１のボルト穴２の配置に対応する位置に配され、ダミーヘッド３４に形成される貫通孔３４ｃを介して該ダミーヘッド３４を貫通する。なお、ダミーヘッド３４の貫通孔３４ｃは、プルスタッドボルト３３の回転及び貫通方向の移動を許容する大きさに設定される。
また、プルスタッドボルト３３のボルト頭部３３ａは、外部装置により引き上げ可能な形状を有する。
【００６７】
プルスタッドボルト３３は、前記楔面３９を形成するための鍔部３３ｂを有する。鍔部３３ｂは、例えば図６等に示すようにナット形状（平面視で六角形状）を有し、その底面（ボルト穴２に対する螺挿側の面）が楔面３９の一側の面を形成する係合面（以下「ボルト側係合面」とする。）３９ａとなる。鍔部３３ｂは、そのボルト側係合面３９ａがプルスタッドボルト３３のボルト軸方向に対して略垂直面となるように形成される。なお、鍔部３３ｂは矩形板状や円板状等であってもよい。
鍔部３３ｂは、ダミーヘッド３４取付状態で、ボルト側係合面３９ａがダミーヘッド３４の表面３４ｄと略同一面上に位置するように、プルスタッドボルト３３におけるボルト軸方向の位置が設定されて設けられる。
【００６８】
一方、ダミーヘッド３４においては、該ダミーヘッド３４を貫通する各プルスタッドボルト３３のボルト側係合面３９ａに対向するように、楔面３９の他側の面を形成する係合面（以下「ヘッド側係合面」とする。）３９ｂが形成される。
ヘッド側係合面３９ｂは、ダミーヘッド３４の表面３４ｄに凹部（溝部）３４ｅが形成されることにより設けられる。つまり、凹部３４ｅの底面がヘッド側係合面３９ｂとなる。本実施形態では、凹部３４ｅは、平面視で矩形状であり、その底面つまりヘッド側係合面３９ｂがダミーヘッド３４の側面３４ｆ側（図８において左右方向外側）に下る斜面となるように形成される。
【００６９】
このように、ダミーヘッド３４取付状態で、ボルト側係合面３９ａとヘッド側係合面３９ｂとにより楔面３９が形成される。この楔面３９に対し、楔部材３５が楔係合する。
楔部材３５は、楔面３９を形成するボルト側係合面３９ａに沿うボルト側被係合面３５ａと、同じく楔面３９を形成するヘッド側係合面３９ｂに沿うヘッド側被係合面３５ｂと、プルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対する貫通を許容する挿通孔３５ｃとを有する板状部材である。
【００７０】
すなわち、楔部材３５は、ダミーヘッド３４取付状態で、その挿通孔３５ｃを介してプルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対する貫通（ボルト穴２に対する螺挿）を許容するとともに、楔面３９のボルト側係合面３９ａ及びヘッド側係合面３９ｂに対して、ボルト側被係合面３５ａ及びヘッド側被係合面３５ｂを介して楔係合した状態となる。
【００７１】
そして、楔部材３５の係合方向（楔作用が得られる方向）は、斜面であるヘッド側係合面３９ｂが上る方向、即ちダミーヘッド３４の両側面３４ｆ側から内側（孔部４ｂ側）に向かう方向（図８において左右方向内向き）となる。つまり、楔部材３５は、その係合方向への移動により、ダミーヘッド３４取付状態でのプルスタッドボルト３３及びダミーヘッド３４に対して楔作用を与える。
言い換えると、楔部材３５は、ダミーヘッド３４取付状態での係合方向への移動により、ヘッド側被係合面３５ｂがヘッド側係合面３９ｂに対して摺動することで、ダミーヘッド３４の表面３４ｄ側（図８において上側）に移動するとともに、ボルト側被係合面３５ａがボルト側係合面３９ａに対して摺動することで、ボルト穴２に螺挿され固定された状態のプルスタッドボルト３３を引っ張る方向に押圧するという楔作用を与える。
なお、ダミーヘッド３４の凹部３４ｅ及び楔部材３５の挿通孔３５ｃは、所定の楔作用が得られる範囲での楔部材３５の係合方向への移動を許容する形状（大きさ）に設定される。
【００７２】
また、楔部材３５は、その係合方向と反対側（図８において左右方向外側）の部分が、ダミーヘッド３４の側面３４ｆから突出した状態となるように形成される。楔部材３５は、この側面３４ｆからの突出部分を介して係合方向に移動する外力が加えられることで押し込まれ、ダミーヘッド３４取付状態でのプルスタッドボルト３３及びダミーヘッド３４に対して楔作用を与えることとなる。
なお、本実施形態では、楔面３９を形成する係合面のうち、ボルト側係合面３９ａがプルスタッドボルト３３のボルト軸方向に対して略垂直面、ヘッド側係合面３９ｂが斜面であるが、これら係合面のうち少なくともいずれか一方が、前述した楔作用が得られるような斜面であればよい。
【００７３】
以上の構成において、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、プルスタッドボルト３３を、該プルスタッドボルト３３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド３４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、プルスタッドボルト３３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
そして、プルスタッドボルト３３に作用させる前記ボルト軸方向の力は、プルスタッドボルト３３を、該プルスタッドボルト３３のボルト穴２に対する螺挿側と反対側から引っ張ることにより発生させる。
以下、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置を用いたシリンダボア５の仕上げ加工方法について順を追って説明する。
【００７４】
まず、楔部材３５が凹部３４ｅに嵌められたダミーヘッド３４をシリンダブロック１にプルスタッドボルト３３を介して取り付ける。つまり、楔部材３５の挿通孔３５ｃ及び貫通孔３４ｃを介してダミーヘッド３４を貫通するプルスタッドボルト３３を、シリンダブロック１のボルト穴２に螺挿することにより、ダミーヘッド３４をシリンダブロック１に取り付ける。
この際、プルスタッドボルト３３は、第一実施形態におけるボルト３と同様に、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度に軽く締めるに留める。
【００７５】
次に、第二実施形態と同様に、外部装置を用いて外力をかけることで、ボルト頭部３３ａを用いてプルスタッドボルト３３を引っ張る（引き上げる）。
【００７６】
プルスタッドボルト３３を引っ張ることにより、プルスタッドボルト３３が引き上げられてダミーヘッド３４に対して相対的に移動し、プルスタッドボルト３３に対して所定のボルト軸力が加わる。つまり、プルスタッドボルト３３に対し、該プルスタッドボルト３３が引張り力の生じる方向（図７、図８中矢印Ｐ参照）にダミーヘッド３４に対して相対的に移動するボルト軸方向の力が作用する。
【００７７】
プルスタッドボルト３３は、前記のとおりシリンダブロック１に対する引張り力が生じない程度に締めているため、プルスタッドボルト３３を引っ張ることで、プルスタッドボルト３３の鍔部３３ｂと楔部材３５との間、即ちボルト側係合面３９ａとボルト側被係合面３５ａとの間に隙間が生じることとなる。そこで、この隙間分だけ楔部材３５をその係合方向に押し込むことにより移動させ、隙間を詰める。この際、ボルト側係合面３９ａに対してボルト側被係合面３５ａが圧接した状態となるように楔部材３５を押し込む。つまり、楔面３９とこの楔面３９に楔係合する楔部材３５により、前記ボルト軸方向の力が作用した状態でのプルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対するボルト軸方向の位置を保持する。
楔部材３５をダミーヘッド３４に対して押し込んだ後、外部装置によるプルスタッドボルト３３に対する外力を除去することで、プルスタッドボルト３３に加えた所定のボルト軸力が保持される。
【００７８】
そして、前記のとおりプルスタッドボルト３３を引っ張り、楔部材３５を押し込むことでプルスタッドボルト３３に対して所定の軸力が加わっている状態で、シリンダボア５に対して仕上げ加工を行う。
シリンダボア５に対する仕上げ加工の終了後は、外部装置によって再びプルスタッドボルト３３に引っ張る方向の外力を加え、楔部材３５の係合を緩めるとともにプルスタッドボルト３３のボルト穴２に対する螺挿を解除してダミーヘッド３４をシリンダブロック１から取り外す。
【００７９】
このように、本実施形態のシリンダブロックの加工用装置では、シリンダボア５の仕上げ加工に際し、シリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿されるプルスタッドボルト３３により、ダミーヘッド３４がシリンダブロック１に取り付けられた状態で、プルスタッドボルト３３が、該プルスタッドボルト３３のボルト穴２に対する螺挿側と反対側から引っ張られることにより、プルスタッドボルト３３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。
【００８０】
そして、プルスタッドボルト３３によりダミーヘッド３４をシリンダブロック１に対して取り付けた状態でプルスタッドボルト３３とダミーヘッド３４との間に形成される楔面３９を設け、この楔面３９に対して楔係合する楔部材３５によって得られる楔作用により、前記ボルト軸方向の力が作用した状態でのプルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対するボルト軸方向の位置を保持する。
【００８１】
本実施形態では、前記ボルト軸方向の力が作用した状態でのプルスタッドボルト３３のダミーヘッド３４に対するボルト軸方向の位置の保持を、楔面３９及びこれに楔係合する楔部材３５により得られる楔作用を用いて、つまり楔部材３５を押し込むことによって行うことができるので、第二実施形態と比較して、ダミーヘッド３４を用いたシリンダブロック１に対する機械加工の自動化に際し、より容易に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す図。
【図２】同じく一部平面図。
【図３】本発明の第二実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す平面図。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図。
【図５】図３におけるＣ−Ｃ断面図。
【図６】本発明の第三実施形態に係るシリンダブロックの加工用装置の構成を示す平面図。
【図７】図６におけるＤ−Ｄ断面図。
【図８】図６におけるＥ−Ｅ断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１    シリンダブロック
２    ボルト穴
３    ボルト（ボルト部材）
４    ダミーヘッド
５    シリンダボア
１１  ピストン（伝動部材）
１２  シリンダ
１３  油圧室（流体圧室）
１５  油圧ポンプ（流体圧供給手段）
１７  配管継手（継手手段）
２３  プルスタッドボルト（ボルト部材）
２４  ダミーヘッド
２５  ナット（保持手段）
３３  プルスタッドボルト（ボルト部材）
３４  ダミーヘッド
３５  楔部材
３９  楔面
【図１】
2008082249.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008082249.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008082249.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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