(57)【要約】【課題】注出口となるスパウトが溶着された収容体において、容器不良（シール不良、破袋等）を容易に発見、確認することが可能なスパウト付き収容体を提供する。【解決手段】本発明のスパウト付き収容体１は、柔軟な合成樹脂製のシート３ａを重ねて溶着した収容体３と、収容体３に溶着され、収容体内の収容物を注出可能にするスパウト４とを有しており、合成樹脂製のシートに、厚さが７０μｍ以下で毛細管力によって収容物を伝搬させる検知シートを被着したことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着した収容体と、
前記収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出可能にするスパウトと、
を有するスパウト付き収容体において、
前記合成樹脂製のシートに、厚さが７０μｍ以下で毛細管力によって収容物を伝搬させる検知シートを被着したことを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項２】
前記検知シートは、紙で構成されることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
【請求項３】
前記検知シートは、合成樹脂製のシートの表面に被着されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項４】
前記合成樹脂製のシートは、溶着が可能な溶着層と、バリア性を備えたバリア層を備えており、前記検知シートは、前記溶着層とバリア層との間に介在するように被着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項５】
前記検知シートに、収容体に収容される収容物と反応して着色する反応薬剤を混入したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項６】
前記検知シートは、収容体全体に被着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有する合成樹脂製のシートを重ねた収容体に関し、詳細には、収容物を注出する注出口（スパウトと称する）が溶着されたスパウト付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているように、合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトを溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている。このようなスパウト付き収容体は、内部に液体や半流動体などの収容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、安価であると共に、軽量で取扱性に優れるため、医療分野、化粧品やサニタリー用品などの日用品分野、事務用品分野等、様々な分野で使用されている。
【０００３】
通常、上記したような合成樹脂製のシートを重ね、これにスパウトを溶着したスパウト付き収容体は、収容体の一側部を開口したり、或いは収容体を封止した状態で製造メーカから出荷されており、最終製品の製造工場において、各種の収容物を充填することが行われている。すなわち、前記開口している収容体の一側部から収容物を充填したり、或いは前記スパウトの注出口を介して収容体内に収容物が充填されている。
【特許文献１】特開２００１−６３７３９号
【特許文献２】特開２００４−１３１１５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したようなスパウト付き収容体は、製造時や搬送時等に、シール不良や破袋等が生じることが考えられ、そのまま収容物を収容体内に充填すると、収容物の滲み出しの原因になる可能性がある。通常、収容物充填時では、このような収容物の滲み出しがないかを検品することが行われているが、滲み出し量が僅かであれば、見過ごされてしまう可能性があり、問題が生じてしまう。具体的に、このような滲み出しは、図１に示すように、専らプラスチックなどで成形されているスパウトとの溶着部の境界領域Ｐ１や、複数枚のプラスチックフイルムが溶着される底部Ｐ２等において生じ易い。
【０００５】
また、収容体は溶着加工部分が多く、かつ柔軟な素材であるため、収容物を充填した後に、販売地や使用地に搬送する際、店頭に陳列する際等、他物に当たって収容体に傷が付けられることもあり、同様に収容物が滲み出したり、場合によっては漏れ出す原因にもなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、注出口となるスパウトが溶着された収容体において、容器不良（シール不良、破袋等）を容易に発見、確認することが可能なスパウト付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明に係るスパウト付き収容体は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着した収容体と、前記収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出可能にするスパウトと、を有しており、前記合成樹脂製のシートに、厚さが７０μｍ以下で毛細管力によって収容物を伝搬させる検知シートを被着したことを特徴とする。
【０００８】
上記した構成によれば、収容物の充填時において、溶着不良などの原因、或いは搬送などの取扱時の原因によって収容体内の収容物が滲み出すと、合成樹脂製のシートに被着されている検知シートの毛細管力によって、滲み出した収容物が伝搬して行くことから、その状態を容易に視認することが可能となる。このため、検品が容易に行なえると共に、誰でも、そのような滲み出しを容易に目視確認することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、注出口となるスパウトが溶着された収容体において、容器不良（シール不良、破袋等）を容易に発見、確認することが可能なスパウト付き収容体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００１１】
本発明に係るスパウト付き収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成される。上記したように、収容体３は、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）３ａを重ね合わせ、斜線で示す周囲をヒートバー等によって熱溶着すると共に、所定の箇所にプラスチック等によって成形されたスパウト４を同様に熱溶着することで作成される。この場合、スパウト４は、断面舟型形状にされた溶着部４ａを備えており、この溶着部４ａを挟持するようにしてプラスチックフイルム３ａが止着される。なお、プラスチックフイルム３ａの表面には、後述するように、検知シートが被着された積層構造（複合シート６）となっている。
【００１２】
このような収容体を構成するプラスチックフイルム３ａは、例えば、図２に示すように、熱によって溶着される溶着層３Ａに、バリア性を備えたバリア層３Ｂを積層した構造となっている。なお、前記溶着層３Ａは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成することが可能である。また、前記バリア層３Ｂは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アルミホイルなどを単層構造としたり、アルミを蒸着したポリエチレンテレフタレートや、アルミホイルにナイロンを積層するなど、複合層で構成することが可能である。
【００１３】
そして、上記したように構成されるプラスチックフイルム３ａには、その表面に、毛細管力によって収容物を伝搬可能にする検知シート５が積層されることで複合シート６が形成される。この検知シート５は、毛細管力によって収容物を伝搬できるような材料、例えば、紙によって構成することが可能であり、例えば、ドライラミネーション装置、或いは押出ラミネーション装置によってプラスチックフイルムに積層することが可能である（検知シート５は、加工コストや製造容易性等を考慮すると、紙によって構成することが好ましい）。
【００１４】
具体的に、前者のドライラミネーション装置を例示して説明すると、図３に示すように、基材となるプラスチックフイルム３ａを基材巻出部７に巻回しておき、これを引き出しながら接着剤塗布部８において、その片面に接着剤を塗布する。その後、乾燥領域９において塗布した接着剤を乾燥させつつラミネート部１０に搬送し、ここで検知シート（紙）を巻回した検知シート巻出部１２から繰り出される検知シート５と重合する。重合は、ゴムロール１０ａと加熱金属ロール１０ｂとの間のニップ部でなされ、このように積層、重合されたプラスチックフイルム３ａと検知シート５は、冷却ロール１２で冷却されつつラミネート品巻取部１５に巻回されて、収容体を構成する複合シート６が完成される。
【００１５】
上記したように、プラスチックフイルム３ａに積層される検知シート５の薄さは、７０μｍ以下、好ましくは、２０〜５０μｍの厚さに設定される。これは、７０μｍを超えて厚くなると、スパウト付き収容体の製品加工条件が低下するという理由による。また、薄肉化することについては、特に制限はないが、収容体３の破損を防止する等の理由から、薄肉化しても、せいぜい２０〜５０μｍ程度に設定することが好ましい。
【００１６】
上記した構成のスパウト付き収容体によれば、例えば、そのようなスパウト付き収容体を作成する際にプラスチックフイルム間やスパウトとの間で溶着不良があったり、破袋等があっても、収容物を充填する際に、収容物が滲み出して、毛細管力によって検知シート５内を伝搬することから、その状態を直ちに目視することが可能になる。また、そのようなスパウト付き収容体１に収容物を充填した後、取扱不備などの理由によって収容物が滲み出したとしても、容易にその状態を目視できることから、不良品を店頭等に陳列するような不手際を防止することが可能となる。
【００１７】
上記した検知シート５は、プラスチックフイルム３ａ全体に被着することが好ましいが、溶着不良が生じ易い部分（図１のＰ１やＰ２で示す領域）に対応して被着するようにしても良い。また、検知シート５は、毛細管力によって収容物が伝搬して行き、その状態が容易に目視できるような材料によって構成されていれば良く、上記した紙以外にも、繊維状の材料（織布等）によって構成しても良い。
【００１８】
また、上記した検知シート５は、内面側となる上記した溶着層３Ａと、外表面側となる上記したバリア層３Ｂとの間に介在される構成であっても良い。例えば、バリア層３Ｂを構成するプラスチックフイルムに検知シート５を、上記したようなドライラミネーション装置、或いは押出ラミネーション装置等によって被着し、これに、再び同様な装置によって接着層３Ａを構成するプラスチックフイルムを積層しても良い。
【００１９】
このような構成によれば、スパウト付き収容体を梱包して互いに密着するような状態となった際、ある収容体から滲み出した収容物が、接触している別の収容体の検知シート５に伝搬することを確実に防止することが可能となる。
【００２０】
また、上記した検知シート５に、収容体に収容される収容物と反応して着色する反応薬剤を混入しておくことが好ましい。一般的に、スパウト付き収容体１には、様々な収容物が収容されるのであり、例えば、塩酸や硫酸などのような純正試薬が充填されるような場合、その収容物が滲み出しても、透明色であるため、その状態を目視によって確認することが困難な状況が考えられる。
【００２１】
このため、例えば、検知シート５の材料である紙に、アゾリトミン等の反応性のある薬剤を混入しておくことで、収容物と反応して色彩変化が見られるため、そのような純正試薬が滲み出した際に、容易に確認することが可能になる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、図１に示すスパウト４や収容体３は一例を示したに過ぎず、その形状や構成については、適宜変形することが可能である。すなわち、スパウト４については、プラスチックフイルム３と溶着される溶着部が形成されているものであれば良く、その形状、注出態様については、適宜変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態を示す斜視図。
【図２】収容体部分の断面構造を示す図。
【図３】プラスチックフイルムに検知シートを取着する際に用いられるドライラミネーション装置の一例を示した概略図。
【符号の説明】
【００２４】
１  スパウト付き収容体
３  収容体
３ａ  プラスチックフイルム（合成樹脂製のシート）
３Ａ  溶着層
３Ｂ  バリア層
４  スパウト
５  検知シート
【図１】
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【図２】
2008030821.tif 000004
【図３】
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