(57)【要約】【課題】  第１の端子部材と第２の端子部材とをめっき等によらずに安価に形成できる圧電発音器を得る。【解決手段】  振動板３の両面に第１の圧電素子５と第２の圧電素子とを接続して圧電振動体１を構成する。振動板３の外周部と、その外側の支持体１１を構成する環状本体の円弧状のフレーム部とを合成樹脂絶縁シート２１からなる連結手段１９で連結する。金属製の第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とを、環状本体１７の端子保持部１９ａに支持させる。第１の引出手段２５の第１の引出用導電部２３で、第１の圧電素子５の第１電極５ａと第１の端子部材１３とを電気的に接続する。第２の引出手段３１の第２の引出用導電部２９で、第２の圧電素子７の第１電極７ａと第１の端子部材１３とを電気的に接続する。接続手段３７の接続用導電部３５で、振動板３の外周部と第２の端子部材１５とを電気的に接続する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを有する金属製の振動板と、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、前記振動板の前記表面にその表面側外周部を残すようにして前記第２の電極が電気的に導通可能に接合された第１の圧電素子と、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、前記振動板の前記裏面にその裏面側外周部を残すようにして前記第２の電極が電気的に導通可能に接合された第２の圧電素子とを備えてなる圧電振動体と、
電気絶縁性を有する環状本体を備えた支持体と、
電気絶縁材料により形成され且つ前記振動板の前記表面側外周部と前記環状本体とを連結する連結する連結手段と、
前記第１の圧電素子の前記第１電極に電気的に接続された第１の引出用導電部を有する第１の引出手段と、
前記第２の圧電素子の前記第１電極に電気的に接続された第２の引出用導電部を有する第２の引出手段と、
前記振動板の前記表面側外周部または前記裏面側外周部に電気的に接続された接続用導電部を有する接続手段とを具備し、
前記連結手段は、可撓性を有する合成樹脂絶縁シートにより形成され、前記振動板が全体的に振動し得るように前記振動板の前記表面側外周部と前記環状本体とに跨って配置されている圧電発音器であって、
前記支持体には、金属製の第１及び第２の端子部材が支持されており、
前記第１及び第２の端子部材は、前記圧電振動体の前記振動板の外周部に沿って配置される第１の端子部と励振用信号が入力される第２の端子部とをそれぞれ備えており、
前記第１の端子部材の前記第１の端子部は表面及び裏面の少なくとも一部がそれぞれ露出し、前記第１の端子部材の前記第２の端子部並びに前記第２の端子部材の前記第１及び第２の端子部は表面及び裏面の少なくとも一方の少なくとも一部が露出しており、
前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記表面の露出面に前記第１の引出用導電部が電気的に接続され、前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記裏面の露出面に前記第２の引出用導電部が電気的に接続され、
前記第２の端子部材の前記第１の端子部の露出面に前記接続用導電部が電気的に接続されていることを特徴とする圧電発音器。
【請求項２】
前記支持体は、前記第１及び第２の端子部材をインサートしてインサート成形されている請求項１に記載の圧電発音器。
【請求項３】
前記支持体の前記環状本体は、前記第１及び第２の端子部材が埋設された端子保持部と、両端が前記端子保持部に一体につながった円弧状のフレーム部とからなり、
前記フレーム部内には補強用の金属製インサートが埋設されている請求項２に記載の圧電発音器。
【請求項４】
前記連結手段を構成する前記合成樹脂絶縁シートは、前記フレーム部と前記端子保持部とに沿う環状部分と前記端子保持部上に延びる延長部分とを備えていて、粘着剤により前記支持体に接合されている請求項３に記載の圧電発音器。
【請求項５】
前記連結手段の前記延長部分には、前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記表面の一部と前記第２の端子部材の前記第１の端子部の前記表面の一部を露出させる２つの窓部が形成されており、
前記第１の引出手段は、前記第１の電極と前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記表面の前記窓部から露出した前記露出面との間の領域上に絶縁性厚膜または絶縁性薄膜
により形成された第１の絶縁層を有し、前記第１の絶縁層の上に導電性厚膜または導電性薄膜により前記第１の引出用導電部が形成されており、
前記第２の引出手段は、前記第１の電極と前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記裏面の前記露出面との間の領域上に絶縁性厚膜または絶縁性薄膜により形成された第２の絶縁層を有し、前記第２の絶縁層の上に導電性厚膜または導電性薄膜により前記第２の引出用導電部が形成され、
前記接続手段の前記接続用導電部は、前記第２の端子部材の前記第１の端子部の前記窓部から露出する前記露出面と前記振動板の前記表面側外周部または前記裏面側外周部とを電気的に接続するように導電性厚膜または導電性薄膜により形成されている請求項４に記載の圧電発音器。
【請求項６】
前記第１の端子部材及び前記第２の端子部材と金属製インサートとは、厚みが実質的に等しい金属板の打ち抜きにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧電発音器。
【請求項７】
表面と裏面とを有する金属製の振動板と、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、前記振動板の前記表面にその表面側外周部を残すようにして前記第２の電極が電気的に導通可能に接合された圧電素子を備えてなる圧電振動体と、
電気絶縁性を有する環状本体を備えた支持体と、
電気絶縁材料により形成され且つ前記振動板の前記表面側外周部と前記環状本体とを連結する連結する連結手段と、
前記圧電素子の前記第１電極に電気的に接続された引出用導電部を有する引出手段と、
前記振動板の前記表面側外周部または前記裏面側外周部に電気的に接続された接続用導電部を有する接続手段とを具備し、
前記連結手段は、可撓性を有する合成樹脂絶縁シートにより形成され、前記振動板が全体的に振動し得るように前記振動板の前記表面側外周部と前記環状本体とに跨って配置されている圧電発音器であって、
前記支持体には、金属製の第１及び第２の端子部材が支持されており、
前記第１及び第２の端子部材は、前記圧電振動体の前記振動板の外周部に沿って配置される第１の端子部と励振用信号が入力される第２の端子部とをそれぞれ備えており、
前記第１の端子部材の前記第１の端子部は表面及び裏面の少なくとも一部がそれぞれ露出し、前記第１の端子部材の前記第２の端子部並びに前記第２の端子部材の前記第１及び第２の端子部は表面及び裏面の少なくとも一方の少なくとも一部が露出しており、
前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記表面の露出面に前記第１の引出用導電部が電気的に接続され、前記第１の端子部材の前記第１の端子部の前記裏面の露出面に前記第２の引出用導電部が電気的に接続され、
前記第２の端子部材の前記第１の端子部の露出面に前記接続用導電部が電気的に接続されていることを特徴とする圧電発音器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電発音器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ  ２００６／００９２７９号公報（特許文献１）には、圧電振動体が環状部を有する支持体に支持された圧電発音器が示されている。この圧電発音器では、円環部の周方向の一部に径方向に板状に突出させて出力電極保持部が設けられている。支持部と出力電極保持部とは、ガラス−エポキシ樹脂基板のような電気絶縁材料により一体成形で形成されている。出力電極保持部につながる円環部の内周部には、横断面形状が半円弧状をなす２つの凹部が周方向に間隔をあけて形成されている。出力電極保持部には、これら２つの凹部につながる表面側領域と裏面側領域と凹部の表面とに連続させてそれぞれ第１の端子部材と第２の端子部材とがめっき等の導電性薄膜等により設けられている。
【０００３】
圧電振動体は、表面と裏面とを有する金属製の振動板と、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、振動板の表面の表面側外周部を残すようにして第２の電極が振動板の表面に電気的に導通可能に接合された第１の圧電素子と、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、振動板の裏面の裏面側外周部を残すようにして第２の電極が振動板の裏面に電気的に導通可能に接合された第２の圧電素子とを備えて構成されている。
【０００４】
圧電振動体の振動板の表面側外周部と支持体の支持部とは、可撓性を有し且つ片面に粘着剤を有する合成樹脂シートからなる連結手段の接合により連結されている。
【０００５】
第１の圧電素子の第１電極と第１の端子部材の表面とは、第１の引出手段の第１の引出用導電部で電気的に接続され、第２の圧電素子の第１電極と第１の端子部材の凹部の表面とは、第２の引出手段の第２の引出用導電部で電気的に接続されて共に第１の端子部材に接続されている。
【０００６】
振動板の外周部は、第２の端子部材の凹部の表面に接続手段で電気的に接続されている。
【０００７】
このような構造の圧電発音器によれば、振動板の外周部が支持部に接触することなく、可撓性を有する合成樹脂シート（連結手段）を介して振動板が支持部に支持されているので、振動板が全体的に振動して、振動板の振幅を大きくできる。その結果、振動板の共振周波数を低くして、音量を大きくすることができる。
【特許文献１】ＷＯ  ２００６／００９２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような構造の圧電発音器では、支持部に一体に出力電極保持部が設けられ、これらはガラス−エポキシ樹脂基板のような電気絶縁材料により一体成形で形成されているので、この出力電極保持部にはその表面側領域と裏面側領域と支持部内周の凹部の表面とに連続させてそれぞれ第１の端子部材と第２の端子部材とをめっき等の導電性薄膜等により設けなければならず、コスト高になる問題点があった。
【０００９】
また、支持部と出力電極保持部とがガラス−エポキシ樹脂基板のような電気絶縁材料により形成されていたので、コスト高になる問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、第１の端子部材と第２の端子部材とをめっき等によらずに安価に形成できる圧電発音器を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、支持部を安価に、機械的強度をもって形成できる圧電発音器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の改良の対象としている一つの圧電発音器は、次のような構造の圧電振動体を有する。この圧電振動体は、表面と裏面とを有する金属製の振動板の両面に第１の圧電素子と第２の圧電素子とが接合されている。第１の圧電素子は、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、振動板の表面にその表面側外周部を残すようにして第２の電極が電気的に導通可能に接合されている。第２の圧電素子は、表面に第１電極を有し且つ裏面に第２電極を有し、振動板の裏面にその裏面側外周部を残すようにして第２の電極が電気的に導通可能に接合されている。また、電気絶縁性を有する環状本体を備えた支持体を有する。振動板の表面側外周部と環状本体とは、電気絶縁材料により形成された連結手段で連結されている。第１の圧電素子の第１電極には、第１の引出用導電部を有する第１の引出手段が電気的に接続されている。第２の圧電素子の第１電極には、第２の引出用導電部を有する第２の引出手段が電気的に接続されている。振動板の表面側外周部または裏面側外周部には、これに電気的に接続された接続用導電部を有する接続手段が設けられている。連結手段は、可撓性を有する合成樹脂絶縁シートにより形成されている。この合成樹脂絶縁シートは、振動板が全体的に振動し得るように振動板の表面側外周部と環状本体とに跨って配置されている。
【００１３】
特に本発明の圧電発音器の支持体には、金属製の第１及び第２の端子部材が支持されている。第１及び第２の端子部材は、圧電振動体の振動板の外周部に沿って配置される第１の端子部と励振用信号が入力される第２の端子部とをそれぞれ備えている。第１の端子部材の第１の端子部は、表面及び裏面の少なくとも一部がそれぞれ露出している。第１の端子部材の第２の端子部並びに第２の端子部材の第１及び第２の端子部は、表面及び裏面の少なくとも一方の少なくとも一部が露出している。第１の端子部材の第１の端子部の表面の露出面には、第１の引出用導電部が電気的に接続されている。第１の端子部材の第１の端子部の裏面の露出面には、第２の引出用導電部が電気的に接続されている。第２の端子部材の第１の端子部の露出面には、接続用導電部が電気的に接続されている。
【００１４】
このような構造の圧電発音器では、第１の端子部材と第２の端子部材とが金属で形成されているので、第１の端子部材と第２の端子部材とをめっき等によらず、金属板の打ち抜き等により安価に所要の機械的強度をもって形成することができる。これら第１の端子部材と第２の端子部材とは支持体に接続されているので、圧電振動体に対する電気的接続を支持体を介して安定して容易に行うことができる。第１の端子部材の第１の端子部の表面の露出面に第１の引出用導電部が電気的に接続され、第１の端子部材の第１の端子部の裏面の露出面に第２の引出用導電部が電気的に接続されているので、第１の端子部材に対する第１の圧電素子の第１電極と第２の圧電素子の第１電極との電気的接続を容易に行うことができる。また、第２の端子部材の第１の端子部の露出面に接続用導電部が電気的に接続されているので、第２の端子部材に対する振動板の電気的接続を容易に行うことができる。
【００１５】
支持体に、第１及び第２の端子部材をインサートしてインサート成形すると、これら第１及び第２の端子部材を支持体の所要の位置に位置決めして支持体の成形を行うことができる。
【００１６】
支持体の環状本体が、第１及び第２の端子部材が埋設された端子保持部と、両端が端子保持部に一体につながった円弧状のフレーム部とからなっていると、端子保持部で第１及び第２の端子部材を支持でき、円弧状のフレーム部で圧電振動体を支持できる。フレーム部内に補強用の金属製インサートが埋設されていると、圧電振動体を支持するフレーム部の機械的強度を向上させることができる。
【００１７】
連結手段を構成する合成樹脂絶縁シートが、支持体をそれぞれ構成しているフレーム部と端子保持部とに沿う環状部分と端子保持部上に延びる延長部分とを備えていて、粘着剤により支持体に接合されていると、フレーム部と端子保持部とに沿う環状部分と端子保持部上に延びる延長部分とに合成樹脂絶縁シートを一体に接着することができる。
【００１８】
連結手段の延長部分には、第１の端子部材の第１の端子部の表面の一部と第２の端子部材の第１の端子部の表面の一部を露出させる２つの窓部が形成されていると、連結手段の延長部分で表面が覆われていても、これらの窓部を通して第１及び第２の引出用導電部で電気的接続を行うことができる。
【００１９】
第１の引出手段が、第１の電極と第１の端子部材の第１の端子部の表面の窓部から露出した露出面との間の領域上に絶縁性厚膜または絶縁性薄膜により形成された第１の絶縁層を有し、第１の絶縁層の上に導電性厚膜または導電性薄膜により第１の引出用導電部が形成されており、第２の引出手段が、第１の電極と第１の端子部材の第１の端子部の裏面の露出面との間の領域上に絶縁性厚膜または絶縁性薄膜により形成された第２の絶縁層を有し、第２の絶縁層の上に導電性厚膜または導電性薄膜により第２の引出用導電部が形成され、第１及び第２の引出用導電部を、その中間の部分を電気絶縁して、それぞれの両端の部分でそれぞれの接続相手に電気的に接続することができる。
【００２０】
また、接続手段の接続用導電部が、第２の端子部材の第１の端子部の窓部から露出する露出面と振動板の表面側外周部または裏面側外周部とを電気的に接続するように導電性厚膜または導電性薄膜により形成されていると、この接続用導電部を、その中間の部分を合成樹脂絶縁シートで電気絶縁して、両端の部分でそれぞれの接続相手に電気的に接続することができる。
【００２１】
第１の端子部材及び第２の端子部材と金属製インサートとが、厚みが実質的に等しい金属板の打ち抜きにより形成されていると、これらの部材を必要に応じて金属板の打ち抜きにより容易に一緒に形成することができる。
【００２２】
本発明の圧電発音器は、圧電振動体の圧電素子が１つで、他は前述したと同様な構造にして形成することもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る圧電発音器では、第１の端子部材と第２の端子部材とが金属で形成されているので、第１の端子部材と第２の端子部材とをめっき等によらず、金属板の打ち抜き等により安価に所要の機械的強度をもって形成することができる。これら第１の端子部材と第２の端子部材とは支持体に接続されているので、圧電振動体に対する電気的接続を支持体を介して安定して容易に行うことができる。第１の端子部材の第１の端子部の表面の露出面に第１の引出用導電部が電気的に接続され、第１の端子部材の第１の端子部の裏面の露出面に第２の引出用導電部が電気的に接続されているので、第１の端子部材に対する第１の圧電素子の第１電極と第２の圧電素子の第１電極との電気的接続を容易に行うことができる。また、第２の端子部材の第１の端子部の露出面に接続用導電部が電気的に接続されているので、第２の端子部材に対する振動板の電気的接続を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る圧電発音器を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１乃至図６（Ａ）〜（Ｆ）は本発明に係る圧電発音器の一例を示したもので、図１はこの圧電発音器の平面図、図２はこの圧電発音器の底面図、図３は図１のIII−III線端面図、図４は図１のIV−IV線端面図、図５は図１のV−V線端面図、図６（Ａ）〜（Ｆ）は本例の圧電発音器の製造工程順の組立図である。
【００２６】
本例の圧電発音器は、図１乃至図５に示すような圧電振動体１を有する。この圧電振動体１は、金属製の振動板３の表面３ａと裏面３ｂとに第１の圧電素子５と第２の圧電素子７とが接合されたバイモルフタイプとなっている。振動板３は、鉄−ニッケル合金等で円板状に形成されている。第１の圧電素子５は、円板状をしていて、表面に第１電極５ａを有し且つ裏面に第２電極５ｂを有し、振動板３の表面３ａにその表面側外周部３ｃを残すようにして第２の電極５ｂが電気的に導通可能に接合されている。第２の圧電素子７は、円板状をしていて、表面に第１電極７ａを有し且つ裏面に第２電極７ｂを有し、振動板３の裏面３ｂにその裏面側外周部３ｄを残すようにして第２の電極７ｂが電気的に導通可能に接合されている。
【００２７】
また本例の圧電発音器では、図６（Ａ）に示すように、補強用の金属インサート９と、第１の端子部材１３と、第２の端子部材１５とを備えて、これらは図示のように配置されている。
【００２８】
金属インサート９は、自己の形状を維持できる厚みを有する金属板で、Ｃ字状をなす円弧状に形成されている。このような金属インサート９は、例えば厚みが０．２ｍｍの黄銅で形成されている。円弧状の金属インサート９の内径は、振動板３の外径より若干大きく形成されている。円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂの先端部９ａｓ，９ｂｓは、外向きに相互に平行に突出されている。円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂの外周には、先端部９ａｓ，９ｂｓに対して直交する向きに張り出し部９ｃ，９ｄが一体に設けられている。
【００２９】
第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、自己の形状を維持できる厚みを有する金属板でほぼＵ字状に形成されている。このような第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、例えば厚みが０．２ｍｍの黄銅でそれぞれ形成されている。これらＵ字状の第１の端子部材１３と第２の端子部材１５は、円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂの外周に設けられている先端部９ａｓ，９ｂｓに、ほぼＵ字状の凹部を嵌めて配置されている。即ち、ほぼＵ字状の第１の端子部材１３と第２の端子部材１５は、圧電振動体１の振動板３の外周部に沿って配置される第１の端子部１３ａ，１５ａと励振用信号が入力される第２の端子部１３ｂ，１５ｂとをそれぞれ備えてＵ字状に形成されている。第１の端子部１３ａ，１５ａは第２の端子部１３ｂ，１５ｂより長く形成され、これら長い方の第１の端子部１３ａ，１５ａが円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂ間に配置され、第２の端子部１３ｂ，１５ｂは円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂの外で張り出し部９ｃ，９ｄに対向して配置されている。換言すれば、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５は、長い方の第１の端子部１３ａ，１５ａを円弧状の金属インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂ間に入れて外向きに配置されている。第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、図６（Ａ）に示すように、これら端子部材１３，１５の相互間と金属製インサート９の切り離し端部９ａ，９ｂとに対して絶縁間隔をあけて配置されている。
【００３０】
図６（Ｂ）に示すように、金属製インサート９と第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、電気絶縁性の樹脂体により形成された支持体１１により一体化されている。樹脂体としては、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂が用いられている。支持体１１は、この電気絶縁性の樹脂体により形成された環状本体１７を備えている。環状本体１７は、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とをインサートしてインサート成形された端子保持部１９ａと、両端が端子保持部１９ａに一体につながった円弧状のフレーム部１９ｂとからなっている。円弧状のフレーム部１９ｂ内に円弧状の金属インサート９が埋設されている。即ち、金属製インサート９の表面と裏面と外周面と、それぞれ金属製の第１の端子部材１３と第２の端子部材１５の中間部の表面と裏面と、金属製インサート９の切り離し両端部９ａ，９ｂと第１の端子部材１３と第２の端子部材１５との相互間の隙間が、樹脂体１７の被覆・充填により一体化されている。第１の端子部材１３の第１の端子部１３ａは、表面及び裏面の少なくとも一部がそれぞれ露出され、第１の端子部材１３の第２の端子部１３ｂ並びに第２の端子部材１５の第１及び第２の端子部１５ａ，１５ｂは表面及び裏面の少なくとも一方の少なくとも一部が露出されている。本例では、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、表面側では、第１の端子部１３ａ，１５ａの少なくとも一部がそれぞれ露出され、第２の端子部１３ｂ，１５ｂはそれぞれ露出されている。また、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは、裏面側では、第１の端子部１３ａ，１５ａと第２の端子部１３ｂ，１５ｂとがそれぞれ露出されている。
【００３１】
図６（Ｃ）に示すように、支持体１１の環状本体１７がなす円弧状のフレーム部１９ｂの内側に圧電振動体１が嵌め合わされている。
【００３２】
図１、図３〜図５及び図６（Ｃ）に示すように、支持体１１のフレーム部１９ｂの表面に対して圧電振動体１の振動板３の表面３ａの高さが一致するように、図示しない支持手段で圧電振動体１を支えておいて、図６（Ｄ）に示すように、振動板３の表面側外周部３ｃとフレーム部１９ｂの表面とは、電気絶縁材料により形成された連結手段１９で連結されている。連結手段１９は、可撓性を有する合成樹脂絶縁シート２１により形成されていて、振動板３が全体的に振動し得るように振動板３の表面側外周部３ｃとフレーム部１９ｂの表面とに跨って接合されている。合成樹脂絶縁シート２１は、フレーム部１９ｂと端子保持部１９ａとに沿う環状部分２１ａと、端子保持部１９ａ上に延びる延長部分２１ｂとを備えていて、粘着剤によりフレーム部１９ｂと端子保持部１９ａとに接合されている。連結手段１９の延長部分２１ｂには、第１の端子部材１３の第１の端子部１３ａの表面の一部と第２の端子部材１５の第１の端子部１５ａの表面の一部を露出させる２つの窓部１８，２０が形成されている。合成樹脂絶縁シート２１としては、片面に粘着剤を有する環状のポリエステルテープ等で形成されている。
【００３３】
第１の圧電素子５の第１電極５ａには、図６（Ｆ）に示すように、第１の引出用導電部２３を有する第１の引出手段２５が電気的に接続されている。第１の引出用導電部２３は、図６（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、第１の圧電素子５における第１電極５ａ、振動板３の表面側外周部３ｃ及び第１の端子部材１３に跨るようにして厚膜または薄膜により形成された電気絶縁層２７の表面に設けられている。即ち、この第１の引出用導電部２３により、第１の圧電素子５の第１電極５ａと金属製の第１の端子部材１３の内向き端部である第１の端子部１３ａとが窓部１８，２０を通して厚膜または薄膜の導体膜で相互に電気的に接続されている。
【００３４】
第２の圧電素子７の第１電極７ａには、図６（Ｅ）に示すように、第２の引出用導電部２９を有する第２の引出手段３１が電気的に接続されている。第２の引出用導電部２９は、図６（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、第２の圧電素子７における第１電極７ａ、振動板３の裏面側外周部３ｄ及び第１の端子部材１３に跨るようにして厚膜または薄膜により形成された電気絶縁層３３の表面に設けられている。即ち、この第２の引出用導電部２９により、第２の圧電素子７の第１電極７ａと金属製の第１の端子部材１５の内向き端部である第１の端子部１５ａとが相互に電気的に接続されている。
【００３５】
振動板３の外周部には、接続用導電部３５を有する接続手段３７が電気的に接続されている。接続用導電部３５は、振動板３の表面側外周部３ｃ及び第２の端子部材１５に跨るようにして厚膜または薄膜により形成された電気絶縁層３９の表面に設けられている。即ち、この接続用導電部３５により、振動板３の表面側外周部３ｃと第２の端子部材１５の内向き端部である第１の端子部１５ａとが相互に電気的に接続されている。
【００３６】
ここで、第１の引出用導電部２３、第２の引出用導電部２９及び接続用導電部３５は、本例ではレジン−銀ペースト等からなる導電性樹脂ペーストを塗布して形成された厚膜の導体膜で形成されている。
【００３７】
また、電気絶縁層２７，３３，３９は、アクリルウレタン樹脂からなる絶縁樹脂ペーストを塗布して形成された厚膜の絶縁膜で形成されている。
【００３８】
このような構造の圧電発音器では、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とが金属で形成されているので、第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とをめっき等によらず、金属板の打ち抜き等により安価に所要の機械的強度をもって形成することができる。これら第１の端子部材１３と第２の端子部材１５とは支持体１１に接続されているので、圧電振動体１に対する電気的接続を支持体１１を介して安定して容易に行うことができる。第１の端子部材１３の第１の端子部１３ａの表面の露出面に第１の引出用導電部２３が電気的に接続され、第１の端子部材１３の第１の端子部１３ａの裏面の露出面に第２の引出用導電部２９が電気的に接続されているので、第１の端子部材１３に対する第１の圧電素子５の第１電極５ａと第２の圧電素子７の第１電極７ａとの電気的接続を容易に行うことができる。また、第２の端子部材１５の第１の端子部１５ａの露出面に接続用導電部３５が電気的に接続されているので、第２の端子部材１５に対する振動板３の電気的接続を容易に行うことができる。
【００３９】
図７は本発明に係る圧電発音器の他の例で、前述した図３に相当する縦断端面図である。
【００４０】
本例の圧電発音器では、振動板３の一方の面である表面３ａにのみ第１の圧電素子５の第２電極５ｂを接合したユニモルフタイプになっている。その他の構成は、前述した例と同様になっている。ただし、この例では第１の圧電素子７が省略されているので、これに伴い第２の接続手段３１が省略されている。その他の構成は、前述した例と同様に構成されている。
【００４１】
なお、上記例ではフレーム部１７ｂに金属製インサート９を補強材として入れたが、場合によっては金属製インサート９を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る圧電発音器の一例を示した平面図である。
【図２】本例の圧電発音器の底面図である。
【図３】図１のIII−III線端面図である。
【図４】図１のIV−IV線端面図である。
【図５】図１のV−V線端面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は本例の圧電発音器の製造工程順の組立図である。
【図７】本発明に係る圧電発音器の他の例を示した縦断端面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  圧電振動体
３  振動板
３ａ  表面
３ｂ  裏面
３ｃ  表面外周部
３ｄ  裏面外周部
５  第１の圧電素子
５ａ  第１電極
５ｂ  第２電極
７  第２の圧電素子
７ａ  第１電極
７ｂ  第２電極
９  金属製インサート
９ａ，９ｂ  切り離し部
９ｃ，９ｄ  張り出し部
１３  第１の端子部材
１５  第２の端子部材
１３ａ，１５ａ  第１の端子部
１３ｂ，１５ｂ  第２の端子部
１７  環状本体
１７ａ  端子保持部
１７ｂ  フレーム部
１８  窓部
１９  連結手段
２０  窓部
２１  合成樹脂絶縁シート
２１ａ  環状部分
２１ｂ  延長部分
２３  第１の引出用導電部
２５  第１の引出手段
２７  電気絶縁層
２９  第２の引出用導電部
３１  第２の引出手段
３３  電気絶縁層
３５  接続用導電部
３７  接続手段
３９  電気絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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