(57)【要約】【課題】既製のピロー包装機を用いて製造されたピロー包装体でありながらも、ガセット付き包装袋と同等な外観を有し、しかも、被収容物を効果的にアピールできるピロー包装体を提供する。【解決手段】長手方向に沿って形成される所定幅の襞部３を幅方向に所定間隔を有して複数備えるピロー包装用原反１を用い、該各襞部３が角に位置して柱状部３０となるようピロー包装されて形成される本体１０を備え、該本体１０の少なくとも一端部側における柱状部３０に切り込み４を形成すると共に、該切り込み４を結ぶ線に沿って本体１０に折れ目５を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って形成される所定幅の襞部（３）を幅方向に所定間隔を有して複数備えるピロー包装用原反（１）を用い、該各襞部（３）が角に位置して柱状部（３０）となるようピロー包装されて形成される本体（１０）を備え、該本体（１０）の少なくとも一端部側における柱状部（３０）に切り込み（４）が形成されると共に、該切り込み（４）を結ぶ線に沿って本体（１０）に折り目（５）が形成されてなることを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
前記本体（１０）は、角の一つとなる位置において、ピロー包装用原反（１）の両側端部の裏面同士が柱状部（３０）の一つとなるよう長手方向に沿って所定幅でシールされて形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項３】
前記本体（１０）は、角と角の間の位置において、ピロー包装用原反（１）の両側端部の裏面同士、あるいは裏面と表面が長手方向に沿って所定幅でシールされて形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項４】
前記襞部（３）は、ピロー包装用原反（１）となるシート（２）の所定箇所が裏面で所定幅で重ね合わされると共に、該重ね合わされた部分がシールされて形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のピロー包装体。
【請求項５】
四隅にそれぞれ所定幅の柱状部（３００）を有する本体（１００）を備え、該本体（１００）の少なくとも一端部側における柱状部（３００）に切り込み（４０）が形成されると共に、該切り込み（４０）を結ぶ線に沿って本体（１００）に折り目（５０）が形成されてなることを特徴とするサイドガセット付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎり、手巻き寿司といった米飯加工食品やパン、サンドイッチに限らず、食品、物品を問わず広く一般に被収容物を包装するピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサイドガセット付き包装袋としては、四隅の端部がシールされた、所謂四方柱ガセット袋が一般的に知られている。この四方柱ガセット袋は、一対の正面部及び背面部と、正面部と背面部の両側に設けられる、二つ折りされた側面部（以下サイドガセット部という）と、折り込み加工された底部とを備えている。
【０００３】
そして、他方の開口端部、即ち取り出し口から、食品などの被収容物が収容され、該被収容物が収容された状態では、側面部が押し広げられると共に、折り込み加工された底部が平坦になって、包装袋が角体状に形成されて自立するようになっている。
【０００４】
さらに、表面部、背面部、及び側面部の間の長辺において、表面部、背面部、及び側面部のそれぞれの各側端部の裏面同士を重ね合わさるようシール（ヘムシール）することで、包装袋の形状保持及び取り出し口の開口保持性を効果的に補完させている。
【０００５】
また、ヘムシールされた部位に、金属製の針金を被覆樹脂で覆ったものが挿入配置されることによって、被収容物を包装袋から取り出した後、繰り返し曲げて使用される取り出し口側の折曲部位の耐久性を向上させているものも公知になっている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８５０４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記四方柱ガセット付き包装袋の場合は、包装袋を自立させるためには、平坦な底部を形成する必要があり、該底部に折り込み加工等の創意工夫が必要になる。
【０００８】
また、上記公報のサイドガセット付き包装袋の場合、ヘムシールされた部位に、金属製の針金を被覆樹脂で覆ったものが挿入配置するため、複雑な製造工程が必要になり、既製の包装装置を使用することができず、専用の包装装置が必要になるという問題がある。例えば、包装袋の製造と同時に被収容物を収容できる既製のピロー包装機を使用することはできない。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題を鑑み、既製のピロー包装機を用いて製造されるピロー包装体でありながらも、ガセット付き包装袋と同等な外観を有するピロー包装体であって、簡単に自立できるようにしたピロー包装体を提供することを目的とし、また、同じく被収容物を包装した状態で、簡単に自立できるようにしたサイドガセット付き包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明のピロー包装体は、長手方向に沿って形成される所定幅の襞部３を幅方向に所定間隔を有して複数備えるピロー包装用原反１を用い、該各襞部３が角に位置して柱状部３０となるようピロー包装されて形成される本体１０を備え、該本体１０の少なくとも一端部側における柱状部３０に切り込み４が形成されると共に、該切り込み４を結ぶ線に沿って本体１０に折り目５が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この場合、複数の襞部３，…を備えるピロー包装用原反１を用いることによって、サイドガセット付き包装袋と同等な包装体を簡単に製造できる。また、本体１０を形成した後、折り目５に沿って端部を折り返すことによって、平坦な底部が形成され、本体１０が自立可能な例えば角体状に構成される。これによって、収容された被収容物を立設した状態で陳列することができるので、被収容物を効果的にアピールすることができる。
【００１２】
また、ピロー包装であるので、本体１０の一端部及び他端部並びに側端部のシールと、被収容物の収容作業とが一連の工程で行えるので、作業効率が大幅に改善される。
【００１３】
なお、襞部３，…を幅方向に所定間隔を有して備えるとは、ピロー包装して例えば角体状の本体１０を形成した際、各襞部３が本体１０の角に位置することとなるような間隔であることを意味している。また、各襞部３が角に位置するとは、本体１０の側端部のシールが本体１０の角の一つとなる位置においてなされる際、当該角を除く残りの各角に位置する場合（請求項２）と、全ての各角にそれぞれ位置する場合（請求項３）とを含むものとする。さらに、少なくとも一端部側とは、幅方向にシールされる本体１０の両端部のうち、一端部側のみ、又は他端部側のみ、あるいは両端部側を含むものとする。
【００１４】
また、本発明によれば、前記本体１０を、角の一つとなる位置において、ピロー包装用原反１の両側端部の裏面同士を柱状部３０の一つとなるよう長手方向に沿って所定幅でシールして形成するような構成を採用することもできる。
【００１５】
この場合、背貼り代を設けることなく本体を構成でき、また、背貼り代を設ける必要がないことから、ピロー包装用原反となるシートを有効に活用できる。
【００１６】
また本発明によれば、前記本体１０を、角と角の間の位置において、ピロー包装用原反１の両側端部の裏面同士、あるいは裏面と表面を長手方向に沿って所定幅でシールして形成するような構成を採用することもできる。
【００１７】
この場合、一般的に知られている四方柱ガセット袋と同等な外観を有する包装体を歩留まりよく製造することができる。
【００１８】
また本発明によれば、前記襞部３を、ピロー包装用原反１となるシート２の所定箇所を裏面で所定幅で重ね合わすと共に、該重ね合わした部分をシールして形成するような構成を採用することもできる。
【００１９】
この場合、襞部３をシールすることで、エッジがすっきりとしたシャープな柱状部を形成することができ、包装体として良好な外観と剛性を持ち合わせることができる。
【００２０】
また本発明に係るサイドガセット付き包装袋は、四隅にそれぞれ所定幅の柱状部３００を有する本体１００を備え、該本体１００の少なくとも一端部側における柱状部３００に切り込み４０が形成されると共に、該切り込み４０を結ぶ線に沿って本体１００に折り目５０が形成されてなることを特徴とする。
【００２１】
この場合、上記したピロー包装体と同様、本体１００を立設した状態で陳列できることに加えて、例えば、被収容物を収容するために開口されている開口端部を閉塞した後、該閉塞された開口端部を折り返すようにすれば、該閉塞された開口端部をきれいに隠すことができて、良好な外観が得られるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
このように本発明のピロー包装体によれば、長手方向に沿って複数の襞部が形成されるピロー包装用原反を使用することで、エッジがすっきりとしたシャープな外観と剛性のある見映えのよい包装体を被収容物を収容した状態で連続的に製袋することができる。
【００２３】
さらに、折り目に沿って本体の端部を折り返すことで、所定幅の底部を形成することができ、本体を立設した状態で陳列できる。
【００２４】
また本発明のサイドガセット付き包装袋によれば、本体の四隅にそれぞれ所定幅の柱状部を有するので、被収容物を収容した際に、各柱状部が突出することになり、四隅が強調されたきれいな角体状の本体を形成することができる。そして、その上で、ピロー包装体と同様、本体を立設した状態で陳列できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施形態１）
以下に、本発明の実施形態１に係るピロー包装体につき図１〜図３を参照して説明する。
まず、本発明に係るピロー包装体に使用されるピロー包装用原反について説明する。このピロー包装用原反１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ピロー包装用原反１となるシート２の所定箇所を山状に折返し、裏面で所定幅で重ね合わせると共に、該重ね合わさせた部分をシールして形成した襞部３，…を有する。そして、このピロー包装用原反１は、シート２の長手方向に沿って複数（図３においては４本）の襞部３，…が、長手方向の中心線Ｋに対して線対称の位置に二組形成されている。即ち、内側に一対の襞部３，３が形成されると共に、その外側に一対の襞部３，３が形成されている。さらに、各襞部３に所定の間隔をおいて切り込み４が形成されると共に、切り込み４を結ぶ直線に沿って折り目５が形成されている。
【００２６】
切り込み４は、各襞部３に所定間隔をおいて形成され、幅方向一列に位置している。さらに、該各切り込み４を結ぶ幅方向の直線に沿って折り目５が形成されている。そして、切り込み４によって襞部３の剛性を低下させることで、後述するピロー包装体の本体（以下単に「本体」という）１０を形成した後、該本体１０の端部を折り返しやすくしている。なお、本体１０の端部を折り返す理由としては、平坦な底部を形成でき、該底部によって自立可能な本体１０を形成するためであると共に、被収容物Ｒ（おにぎり）を立設した状態で陳列できることによって、被収容物Ｒの商品価値を効果的にアピールするためである。
【００２７】
そして、上記ピロー包装用原反１を用いて被収容物Ｒがピロー包装されて、本体１０が形成される際、該本体１０は、図１及び図２に示すように、一端部が被収容物Ｒを収容する前にシールされて閉塞され（閉塞端部Ｓ１）、他端部が被収容物Ｒを収容した後、折り目５から所定の間隔をおいた位置でシールされて閉塞されるようになっている（閉塞端部Ｓ２）。また、本体１０は、ピロー包装用原反１の内側に位置する一対の襞部３の間に形成される矩形状の表面部６と、内側及び外側の各襞部３の間に形成される左右のサイドガセット部７と、外側に位置する一対の襞部３の間に形成される背面部８とから構成される。さらに、本体１０は、被収容物Ｒが収容される状態において、各襞部３が本体１０の角に位置することによって、四隅に柱状部３０を有する角体状のピロー包装体が形成されることになる。
【００２８】
このようなピロー包装用原反１を形成するには、公知の折込機を用いればよい。その折込機には、例えば、ガイドプレート基板と、その両側に設けられる内側にくの字に屈曲形成された折り返し案内板と、その折り返し案内板に対して外側から嵌入状態で配設される打ち込み板等を備えたものを用いることができる。また、折込機の下流側には、公知の溶着機を設ければよく、例えば、加熱ローラと押えローラを備えたものであればよく、その両ローラ間に内側の折り込み部及び外側の折り込み部を通過させ、押圧力の作用下で加熱処理することによって襞部３を連続的に形成することができる。
【００２９】
上述のような折込機を用い、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ピロー包装用原反１となるシート２にＺ字状形状の断面をなす内側の折り込み部を形成した後、溶着機により、内側の折り込み部の内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗをそれぞれ所定幅で溶着することで、内側の襞部３，３を連続して形成した後、これと同様に、外側の襞部３，３を連続して形成する。なお、折り込み工程と溶着工程の順序は、ピロー包装用原反１の設計条件等に応じて適宜に選択されればよい。
【００３０】
ピロー包装機としては、一般に使用されているものを適用することができる。例えば、ピロー包装用原反１を繰り出し自在に装着できるホルダ、繰り出されたピロー包装用原反１を筒状に成形するためのフォーマ、被収容物Ｒを搬送するためのコンベヤ、背貼りを行うための縦シーラ、ピロー包装用原反１の前後を溶断シールするための横シーラ等を備えたピロー包装機であれば、折込機や溶着機を付加することなく、上述のようなピロー包装体を形成することができる。なお、フォーマで被収容物Ｒを上からピロー包装用原反１で包み込むようにしてもよく、ピロー包装用原反１の上に被収容物Ｒを載せる逆ピローであってもよい。
【００３１】
また、内側の襞部３，３の間の部分の幅寸法Ａ（図３（ｂ）参照）は、例えば、被収容物Ｒの幅寸法よりも若干広く設定され、その内側の襞部３，３と隣り合う外側の襞部３，３の間の部分の幅寸法Ｂは、被収容物Ｒの厚み寸法より若干厚く設定され、外側の襞部３，３とピロー包装用原反１の長手方向側端部の間の部分の幅寸法Ｃは、Ｃ＝（１／２）Ａ＋背貼り代（符号８ａ）、に設定されるのが好ましい。また、各襞部３の幅寸法は、３〜７ｍｍに設定すれば、充分な剛性を確保することができる。また、ピロー包装用原反１は、ヒートシール性のある素材と紙素材が複合されてなるものであってもよく、このような素材を用いれば、紙素材に印刷等を施して意匠性や装飾性を向上させることができる。
【００３２】
つぎに本体１０の構成について図１及び図２を参照してさらに詳細に説明する。該本体１０は、平面視矩形状の表面部６及び背面部８と、表面部６及び背面部８の間に設けられたサイドガセット部７とから構成されている。
【００３３】
表面部６は、被収容物Ｒを収容できると共に、被収容物Ｒを充分に外観視できる程度の表面積を有している。
【００３４】
サイドガセット部７は、表面部６よりも幅寸法が小さく、サイドガセット部７の一側端部の裏面が表面部６の一側端部の裏面に重なり合うようしてシールされる一方、サイドガセット部７の他側端部の裏面が背面部８の一側端部の裏面に重なり合うようしてシールされている。このシールされている部位が、ピロー用包装原反１においては襞部３，…であり、本体１０が形成された場合においては柱状部３０，…となる。
【００３５】
また、各サイドガセット部７は、表面部６の両側端部の裏面と背面部８の両側端部の裏面とが当接するよう、二つ折りされており、被収容物Ｒが収容された後は、サイドガセット部７が二つ折りの状態から伸張して略直線状になり、角体状の包装体を形成する。この際、各襞部３，…が本体１０の角に位置すると共に、外側に突出して柱状部３０，…になり、四方に柱状部３０，…を有する本体１０が構成される。
【００３６】
そして、本体１０の幅方向に形成された折り目５に沿って、本体１０の一方の閉塞端部を折り返して、角体状の包装体を形成することによって被収容物Ｒを立設した状態に陳列できるようになる。
【００３７】
背面部８は、図１に示すように、表面部６の略半分の表面積を有する一対のものからなり、両側の背面部８の側端部が長手方向に沿って貼り合わされている。そして、上記背貼り８ａを本体１０に形成した際に、表面部６と同一形状を呈する。この背面部８の貼り合わせとしては、側端部の裏面同士が長手方向に沿って貼り合わせられる、所謂合掌形態に貼り合わせられる場合と、一方の側端部の表面に他方の側端部の裏面が長手方向に沿って貼り合わせられる場合がある。
【００３８】
なお、前記実施形態１の場合、ピロー包装用原反１において、内向き折り返し部分内面ｕと平坦部内面ｗを、溶着機による熱溶着するようにしたが、接着剤による接着等で固着されてもよい。また、被収容物Ｒとしては、おにぎりを例にとって説明したが、これに限定されることなく、例えば、洗剤や薬品、小物部品を収容するようにしてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態１の場合、切り込み４と折り目５が既に形成されたピロー包装用原反１を用いたが、ピロー包装によって本体１０を形成した後に切り込み４と折り目５を形成するようにしてもよい。
【００４０】
（実施形態２）
つぎに本発明の実施形態２に係るサイドガセット付き包装袋について図４〜６を参照して説明する。
該サイドガセット付き包装袋は、四隅に一定幅を有する柱状部３００が形成されると共に、一方の端部のみ閉塞された本体１００を備え、該本体１００の開口端部側の柱状部３００に切り込み４０が形成され、該切り込み４０を結ぶ直線に沿って折り目５０が形成されている。この構成は、実施形態１に係るピロー包装体と概ね同様であり、また、本体１００の幅方向に形成された折り目５０に沿って、本体１００の端部を折り返して、角体状の包装体を形成することによって被収容物Ｒを立設した状態に陳列できるようになることも実施形態１に係るピロー包装体の図２の状態と同じである。
【００４１】
サイドガセット付き包装袋が発明された趣旨、即ち図１のピロー包装体と異なる点は二つあって、まず一つは、ピロー包装用原反１から作成されたものではなく、例えば、図６（ａ）に示すように、一枚のシートを折り重ねて背面部８０において背貼りしてもよく、同図（ｂ）に示すように、サイドガセット部７０の一方の側端部と、表面部６０又は背面部８０の一方の側端部とを貼り合わせてシール（ヘムシール）してもよく、同図（ｃ）に示すように、表面部６０、サイドガセット部７０及び背面部８０を個別に設けて、両側のサイドガセット７０の両側端部と、表面部６０及び背面部８０の両側端部とを貼り合わせてシールするようにしてもよい点である。
【００４２】
つぎの異なる点は、本体１００の開口端部が、被収容物Ｒを本体１００に収容する作業者や装置によって適宜閉塞される点であり、例えば作業者が手作業で開口端部を閉塞した場合、折り目５０に沿ってこの閉塞された開口端部を折り返すことによって、手作業により閉塞された本体１００の端部を底部に位置させて隠すことができる点である。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施形態１，２のいずれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、前記実施形態１，２のいずれの場合も、要は、本体１０，１００を形成した際に、外側に向かって突出する柱状部３０，３００が形成されると共に、本体１０，１００の端部を折り目５，５０に沿って折り返して角体状に形成し、本体１０，１００を立設した状態で陳列できればよく、被収容物Ｒに合わせて外観よく陳列できると共に、被収容物Ｒの商品価値を損ねることなく効果的にアピールできるものであればよい。
【００４５】
また、前記実施形態２の場合、本体１００（袋体）を形成した際の開口端部側（被収容物Ｒを収容する側の端部側）に切り込み４０と折り目５０を形成したが、閉塞端部側に形成してもよい。
【００４６】
また、前記実施形態１，２のいずれの場合も、三角形状の切り込み４，４０を形成したが、線状、半円状などの切り込みであってもよい。要は、柱状部３０，３００の剛性を低下できて、本体１０，１００の端部を折り目５，５０に沿って簡単に折り返すことができればよい。
【００４７】
また、前記実施形態１，２のいずれの場合も、切り込み４，４０を結ぶ直線を折り目５，５０としたが、例えば波状や鋸歯状の線からなる折り目であってもよい。要は、折り目に沿って本体１０，１００の端部を折り返しやすい構成になっていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態１に係るピロー包装体の平面図である。
【図２】同ピロー包装体の斜視図である。
【図３】（ａ）はピロー包装用原反の斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るサイドガセット付き包装袋の平面図である。
【図５】同サイドガセット付き包装袋に被収容物を収容する際の斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同サイドガセット付き包装袋の構成例を示した図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…ピロー包装用原反、２…シート、３…襞部、４，４０…切り込み、５，５０…折り目、６，６０…表面部、７，７０…サイドガセット部、８，８０…背面部、８ａ，８０ａ…背貼り、１０，１００…本体、３０，３００…柱状部、Ａ〜Ｃ…幅寸法、Ｋ…中心線、Ｒ…被収容物、Ｓ１，Ｓ２…閉塞端部、ｕ…部分内面、ｗ…平坦部内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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