(57)【要約】【課題】低コストかつコンパクトな構成で、正確かつ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置を提供する。【解決手段】静電印刷装置１は、被印刷物が載置される印刷ステージ１０と、水平方向に延びるガイドシャフト３３を有する固定フレーム３０と、可動フレーム２０とを備えている。可動フレーム２０は、所定の印刷パターンが形成されたスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃをガイドシャフト３３の軸方向に並べて保持するスクリーンユニット２２と、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に滑動可能とするとともに、ガイドシャフト３３を中心として回転可能とするベアリング部２５とを有している。静電印刷装置１は、スクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物が載置される印刷ステージと、
水平方向に延びるガイドシャフトを有する固定フレームと、
それぞれ所定の印刷パターンが形成された複数のスクリーンを前記ガイドシャフトの軸方向に並べて保持するスクリーンユニットと、前記スクリーンユニットを前記ガイドシャフトの軸方向に滑動可能とするとともに、前記ガイドシャフトを中心として回転可能とするベアリング部とを有する可動フレームと、
前記複数のスクリーンのそれぞれを前記印刷ステージの上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構と、
前記スクリーンと前記印刷ステージとの間に電圧を印加する電源と、
を備えたことを特徴とする静電印刷装置。
【請求項２】
前記固定フレームは、前記ガイドシャフトを支持するシャフトサポートをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の静電印刷装置。
【請求項３】
前記シャフトサポートには、前記複数のスクリーンがそれぞれ前記印刷位置に位置決めされたときの前記ベアリング部の位置に対応して複数の開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の静電印刷装置。
【請求項４】
前記位置決め機構は、互いに当接する１対の部材を複数組有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の静電印刷装置。
【請求項５】
前記固定フレームは、前記ガイドシャフトを中心として前記スクリーンユニットを回転させて持ち上げるリフト機構をさらに有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の静電印刷装置。
【請求項６】
前記リフト機構は、
前記可動フレームの一部を押圧して前記スクリーンユニットを回転させる押圧子と、
前記押圧子を付勢するスプリングと、
を含むことを特徴とする請求項５に記載の静電印刷装置。
【請求項７】
前記リフト機構は、前記スクリーンユニットが所定の位置よりも上方に持ち上げられた場合に、前記押圧子と前記可動フレームの一部との接触を解除するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の静電印刷装置。
【請求項８】
前記固定フレームは、前記スクリーンユニットが所定の位置よりも上方に持ち上げられるのを防止するブロックをさらに有することを特徴とする請求項７に記載の静電印刷装置。
【請求項９】
前記スクリーンユニットが所定の位置よりも押し下げられたときに該スクリーンユニットに接触して前記電源による電圧の印加を開始し、前記リフト機構により前記スクリーンユニットが持ち上げられたときに該スクリーンユニットとの接触が外れて前記電源による電圧の印加を停止するスイッチをさらに備えたことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の静電印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電印刷装置、特に静電力を利用して粉体インキを被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、静電力を利用して粉体インキを被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置が知られている。従来の静電印刷装置では１色の粉体インキによる印刷しかできないため、被印刷物に多色印刷を行おうとする場合には、使用する色の数だけ静電印刷装置を設置する必要がある。
【０００３】
図１は、従来の静電印刷装置を用いて３色印刷を行う場合の装置構成を示す縦断面図である。図１に示す例では、まず、静電印刷装置２００ａにおいて１色目の印刷を行った後、被印刷物１００が載せられたパレット１５０を次の静電印刷装置２００ｂに移送し、この静電印刷装置２００ｂにおいて２色目の印刷を行う。そして、静電印刷装置２００ｂにおける２色目の印刷の終了後、更にパレット１５０を次の静電印刷装置２００ｃに移送し、この静電印刷装置２００ｃにおいて３色目の印刷を行う。このように、従来の静電印刷装置を用いて多色印刷を行う場合には、複数の静電印刷装置を設置して、それぞれの静電印刷装置でそれぞれの色による印刷が行われる。
【０００４】
上述したように、従来の静電印刷装置を用いて多色印刷を行う場合には、使用する色の数だけ静電印刷装置を設置する必要があり、広い設置スペースが必要となり、多色印刷を行うためのコストも非常に高くなってしまう。
【０００５】
また、被印刷物が載せられたパレットを次の静電印刷装置に移送する際に、スクリーンに対してパレットの位置がずれてしまったり、移送の際の振動や衝撃などによりパレット内での被印刷物の位置がずれてしまったりすることがある。このような場合には、色によって印刷位置が異なることとなるので、被印刷物に対して正確で綺麗な印刷をすることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、低コストかつコンパクトな構成で、正確かつ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、低コストかつコンパクトな構成で、正確かつ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置が提供される。この静電印刷装置は、被印刷物が載置される印刷ステージと、水平方向に延びるガイドシャフトを有する固定フレームと、可動フレームとを備えている。この可動フレームは、それぞれ所定の印刷パターンが形成された複数のスクリーンを上記ガイドシャフトの軸方向に並べて保持するスクリーンユニットと、上記スクリーンユニットを上記ガイドシャフトの軸方向に滑動可能とするとともに、上記ガイドシャフトを中心として回転可能とするベアリング部とを有している。また、静電印刷装置は、上記複数のスクリーンのそれぞれを上記印刷ステージの上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構と、上記スクリーンと上記印刷ステージとの間に電圧を印加する電源とを備えている。この場合において、上記位置決め機構は、互いに当接する１対の部材を複数組有していてもよい。
【０００８】
上記固定フレームは、上記ガイドシャフトを支持するシャフトサポートをさらに有していてもよい。この場合において、上記複数のスクリーンがそれぞれ上記印刷位置に位置決めされたときの上記ベアリング部の位置に対応して複数の開口を上記シャフトサポートに形成してもよい。
【０００９】
また、上記固定フレームは、上記ガイドシャフトを中心として上記スクリーンユニットを回転させて持ち上げるリフト機構をさらに有していてもよい。この場合において、上記リフト機構は、上記可動フレームの一部を押圧して上記スクリーンユニットを回転させる押圧子と、上記押圧子を付勢するスプリングとを含んでいてもよい。また、上記リフト機構は、上記スクリーンユニットが所定の位置よりも上方に持ち上げられた場合に、上記押圧子と上記可動フレームの一部との接触を解除するように構成されていることが好ましい。さらに、上記固定フレームは、上記スクリーンユニットが所定の位置よりも上方に持ち上げられるのを防止するブロックを有していてもよい。また、上記静電印刷装置は、上記スクリーンユニットが所定の位置よりも押し下げられたときに該スクリーンユニットに接触して上記電源による電圧の印加を開始し、上記リフト機構により上記スクリーンユニットが持ち上げられたときに該スクリーンユニットとの接触が外れて上記電源による電圧の印加を停止するスイッチをさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来のように複数の静電印刷装置を設置することなく、１つの静電印刷装置で多色印刷を行うことができる。したがって、設置スペースを小さくしてコンパクトな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
【００１１】
また、被印刷物を静止させた状態で、異なる色の粉体インキによる印刷が可能となり、また、それぞれのスクリーンも位置決め機構により正確に位置決めされるので、色によって印刷位置がずれてしまうことがない。したがって、被印刷物に対して正確かつ綺麗な印刷をすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る静電印刷装置の実施形態について図２から図１１を参照して詳細に説明する。なお、図２から図１１において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１３】
図２は本発明の一実施形態における静電印刷装置１を示す正面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側面図である。図２から図４に示すように、静電印刷装置１は、被印刷物が載置される印刷ステージ１０と、水平方向に移動可能な可動フレーム２０と、可動フレーム２０を支持する固定フレーム３０とを備えている。印刷ステージ１０には直流電源（図示せず）が接続されており、この印刷ステージ１０上に菓子などの被印刷物が載置される。
【００１４】
図５は固定フレーム３０の一部を示す正面図、図６は図５の平面図である。図２から図６に示すように、固定フレーム３０は、ベースプレート３１と、ベースプレート３１を支持する１対の支柱３２Ａ，３２Ｂと、水平方向に延びるガイドシャフト３３と、ガイドシャフト３３をベースプレート３１上で支持するシャフトサポート３４と、印刷ステージ１０の後方で垂直に延びる１対のリアプレート３５Ａ，３５Ｂとを有している。
【００１５】
図７は可動フレーム２０を示す正面図、図８は図７の平面図である。図７および図８に示すように、可動フレーム２０は、固定フレーム３０のガイドシャフト３３の軸方向に並べられた３つのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、これらのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを保持するスクリーンユニット２２と、スクリーンユニット２２の上面に設けられたハンドル２３と、スクリーンユニット２２に取り付けられた断面Ｌ字状の基部２４とを有している。それぞれのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、導電性の材質から形成されており、それぞれのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃには、文字や図形などの所定の印刷パターンがメッシュ網によって形成されている。これらのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの電位は接地電位とされる。
【００１６】
基部２４の下面には、固定フレーム３０のガイドシャフト３３の軸方向に沿って３つのベアリング部２５が取り付けられており、このベアリング部２５は固定フレーム３０のガイドシャフト３３に取り付けられている。このベアリング部２５は、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に滑動可能とし、ガイドシャフト３３を中心として回転可能とするものである。
【００１７】
印刷ステージ１０は、１対のステージアーム１１により支持されており、このステージアーム１１はハンドル（図示せず）により上下方向の位置が調整可能となっている。したがって、ハンドルを操作することにより印刷ステージ１０と可動フレーム２０のスクリーンユニット２２との間の距離を調整できるようになっている。また、印刷ステージ１０の下方には、電源スイッチ１２Ａや電圧制御スイッチ１２Ｂ、電圧メータ１２Ｃなどが組み込まれたベース１２が配置されている。
【００１８】
図４に示すように、リアプレート３５Ａの上部には、リンク部材４１Ａが軸４２を中心として回転可能に取り付けられている。このリンク部材４１Ａの端部には、可動フレーム２０の基部２４の上面を押圧してガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させる押圧子としての押圧ローラ４３Ａと、第１のステンシルスクリーン２１Ａを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に位置決めするための第１のストッパ４４Ａとが設けられている。このリンク部材４１Ａは、リアプレート３５Ａに取り付けられた２つのスプリング４５Ａによって下方に付勢されている。これにより、押圧ローラ４３Ａは、図９に示すように、可動フレーム２０の基部２４の上面を下方に押圧して、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させ、これを持ち上げるようになっている。
【００１９】
同様に、図３に示すように、他方のリアプレート３５Ｂの上部には、リンク部材４１Ｂが軸４２を中心として回転可能に取り付けられている。このリンク部材４１Ａの端部には、可動フレーム２０の基部２４の上面を押圧してガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させる押圧子としての押圧ローラ４３Ｂと、第２のステンシルスクリーン２１Ｂを上記印刷位置に位置決めするための第２のストッパ４４Ｂと、第３のステンシルスクリーン２１Ｃを上記印刷位置に位置決めするための第３のストッパ４４Ｃとが設けられている。このリンク部材４１Ｂは、リアプレート３５Ｂに取り付けられた２つのスプリング４５Ｂによって下方に付勢されている。これにより、押圧ローラ４３Ｂは、可動フレーム２０の基部２４の上面を下方に押圧して、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させ、これを持ち上げるようになっている。
【００２０】
このように、本実施形態においては、押圧ローラ４３Ａ，４３Ｂとスプリング４５Ａ，４５Ｂにより、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて持ち上げるリフト機構が構成されている。このリフト機構によりスクリーンユニット２２を容易に持ち上げることが可能となる。また、図９に示すように、ベース１２の上端部には接触式のスイッチ１４が設けられており、このスイッチ１４は、スクリーンユニット２２が所定の位置よりも押し下げられたときに該スクリーンユニット２２に接触するようになっている。スイッチ１４がスクリーンユニット２２に接触すると、直流電源によってスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと印刷ステージ１０との間に電圧が印加される。また、リフト機構によりスクリーンユニット２２が持ち上げられると、スイッチ１４とスクリーンユニット２２との接触が外れ、直流電源による電圧の印加が停止される。
【００２１】
図８に示すように、可動フレーム２０は、基部２４の一方の端部２４Ａの上面に設けられた第１のガイド部材２６Ａと、基部２４の他方の端部２４Ｂ近傍の上面に設けられたＬ字アーム状の第２のガイド部材２６Ｂと、基部２４の他方の端部２４Ｂの上面に設けられた第３のガイド部材２６Ｃとを有している。図７に示すように、第２のガイド部材２６Ｂは、第３のガイド部材２６Ｃに取り付けられた軸２８を中心として回転可能に構成されており、実線で示したガイド位置と２点鎖線で示した起立位置の２つの状態をとることができるようになっている。
【００２２】
ここで、図８に示すように、第１のガイド部材２６Ａは上述した第１のストッパ４４Ａに当接するガイド面２７Ａを有し、第２のガイド部材２６Ｂは第２のストッパ４４Ｂに当接するガイド面２７Ｂを有し、第３のガイド部材２６Ｃは第３のストッパ４４Ｃに当接するガイド面２７Ｃを有している。図１０に示すように、第１のストッパ４４Ａが第１のガイド部材２６Ａのガイド面２７Ａに当接する位置で、スクリーンユニット２２内の第１のステンシルスクリーン２１Ａが印刷ステージ１０の上方に位置するようになっている。また、図３に示すように、第２のストッパ４４Ｂが第２のガイド部材２６Ｂのガイド面２７Ｂに当接する位置で、スクリーンユニット２２内の第２のステンシルスクリーン２１Ｂが印刷ステージ１０の上方に位置するようになっている。さらに、図１１に示すように、第３のストッパ４４Ｃが第３のガイド部材２６Ｃのガイド面２７Ｃに当接する位置で、スクリーンユニット３３内の第２のステンシルスクリーン２１Ｃが印刷ステージ１０の上方に位置するようになっている。
【００２３】
このように、本実施形態では、互いに当接する第１のガイド部材２６Ａと第１のストッパ４４Ａとにより、スクリーンユニット２２内の第１のステンシルスクリーン２１Ａを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構が構成され、互いに当接する第２のガイド部材２６Ｂと第２のストッパ４４Ｂとにより、第２のステンシルスクリーン２１Ｂを印刷位置に位置決めする位置決め機構が構成され、互いに当接する第３のガイド部材２６Ｃと第３のストッパ４４Ｃとにより、第３のステンシルスクリーン２１Ｃを印刷位置に位置決めする位置決め機構が構成されている。
【００２４】
図５および図６に示すように、シャフトサポート３４には、ガイドシャフト３３の軸方向とは垂直な方向に貫通する５つの開口５１〜５５が形成されている。これらの開口５１〜５５は、可動フレーム２０のベアリング部２５に対応して形成されており、第１のステンシルスクリーン２１Ａが上記印刷位置にあるときは、開口５１〜５３が形成された部分に３つのベアリング部２５が位置するようになっている。したがって、この位置では、シャフトサポート３４がベアリング部２５に干渉することなく、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させることができる。また、同様に、第２のステンシルスクリーン２１Ｂが印刷位置にあるときは、開口５２〜５４が形成された部分に３つのベアリング部２５が位置するようになっており、第３のステンシルスクリーン２１Ｃが印刷位置にあるときは、開口５３〜５５が形成された部分に３つのベアリング部２５が位置するようになっている。なお、ベアリング部２５の個数は図示したものに限られるものではない。また、シャフトサポート３４の開口もベアリング部２５に対応して設けられていればよく、その個数は図示したものに限られない。
【００２５】
このような構成の静電印刷装置１を用いて被印刷物の多色印刷を行う場合の動作について説明する。まず、印刷ステージ１０に菓子などの被印刷物を載置する。この被印刷物は菓子などの食品に限られるものではなく、例えば工業製品であってもよい。
【００２６】
次に、図９に示すように、スクリーンユニット２２を上方に持ち上げる。このとき、上述したリフト機構によりスクリーンユニット２２を容易に持ち上げることができる。ここで、リンク部材４１Ａ，４１Ｂは所定の角度範囲内で回転可能となっており、スクリーンユニット２２が所定の位置からさらに上方に持ち上げられると、押圧ローラ４３Ａ，４３Ｂと可動フレーム２０の基部２４の上面との接触が解除されるようになっている。この状態では、押圧ローラ４３Ａ，４３Ｂと基部２４の上面との接触が解除されているため、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に容易に移動することができる。なお、図９に示すように、リアプレート３５Ａ，３５Ｂにはブロック４６が取り付けられており、可動フレーム２０の基部２４の端部がこのブロック４６に係止することにより、スクリーンユニット２２が過度に上方に持ち上げられるのが防止されている。
【００２７】
上述したように、押圧ローラ４３Ａ，４３Ｂと基部２４の上面との接触が解除された状態で、第１のガイド部材２６Ａのガイド面２７Ａが第１のストッパ４４Ａに当接するまで、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に移動する。第１のガイド部材２６Ａのガイド面２７Ａが第１のストッパ４４Ａに当接したら、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて押し下げ、第１のステンシルスクリーン２１Ａを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に移動させる（図１０に示す状態）。
【００２８】
ここで、図４および図９に示すように、固定フレーム３０のベース１２には、上方に延びるストッパ棒１３が設けられているため、スクリーンユニット２２が過度に押し下げられて印刷ステージ１０上の被印刷物に接触してしまうことが防止される。
【００２９】
第１のステンシルスクリーン２１Ａが印刷位置にある状態で、第１のステンシルスクリーン２１Ａの上面に１色目の粉体インキを散布し、この粉体インキをウレタンスポンジブラシなどによりステンシルスクリーンに擦り込む。このような粉体インキとしては、天然色素または合成色素を含んだ可食性インキ、ココア粉、小麦粉、抹茶粉、シュガー粉、あるいは工業用の粉体インキなど、用途に応じて種々の粉体を用いることができる。
【００３０】
このとき、スクリーンユニット２２によりベース１２の上端にあるスイッチ１４が押され、直流電源によって第１のステンシルスクリーン２１Ａと印刷ステージ１０との間に直流高電圧、例えば５０００〜６０００Ｖの高電圧が印加され、ステンシルスクリーン２１Ａと印刷ステージ１０との間に静電界が形成される。第１のステンシルスクリーン２１Ａに擦り込まれた粉体インキはステンシルスクリーン２１Ａのメッシュ網から下方に押し出されるが、メッシュ網を通過し荷電された粉体インキは、上記静電界によって対電極である印刷ステージ１０、すなわち被印刷物に向けて加速され、１色目の粉体インキが被印刷物に付着する。このようにして１色目の印刷が完了する。
【００３１】
１色目の印刷の完了後、図９に示すように、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて上方に持ち上げる。これにより、スイッチ１４とスクリーンユニット２２との接触が外れて直流電源による高電圧の印加が停止される。そして、第２のガイド部材２６Ｂのガイド面２７Ｂが第２のストッパ４４Ｂに当接するまで、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に移動する。このように、本実施形態においては、スクリーンユニット２２に接触するスイッチ１４により、印刷を行うときにのみ高電圧が印加され、スクリーンユニット２２を移動するときには必ず高電圧の印加が停止されるので、作業者の安全が確保される。第２のガイド部材２６Ｂのガイド面２７Ｂが第２のストッパ４４Ｂに当接したら、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて押し下げ、第２のステンシルスクリーン２１Ｂを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に移動させる（図３に示す状態）。そして、上述と同様にして、第２のステンシルスクリーン２１Ｂの上面に２色目の粉体インキを散布し、これを第２のステンシルスクリーン２１Ｂに擦り込む。このとき、直流電源によって第２のステンシルスクリーン２１Ｂと印刷ステージ１０との間に直流高電圧が印加され、２色目の粉体インキが被印刷物に付着する。このようにして２色目の印刷が完了する。
【００３２】
２色目の印刷の完了後、図９に示すように、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて上方に持ち上げると、直流電源による高電圧の印加が停止される。そして、軸２８を中心として第２のガイド部材２６Ｂを回転させて持ち上げる。この状態で、第３のガイド部材２６Ｃのガイド面２７Ｃが第３のストッパ４４Ｃに当接するまで、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に移動する。第３のガイド部材２６Ｃのガイド面２７Ｃが第３のストッパ４４Ｃに当接したら、ガイドシャフト３３を中心としてスクリーンユニット２２を回転させて押し下げ、第３のステンシルスクリーン２１Ｃを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に移動させる（図１１に示す状態）。そして、上述と同様にして、第３のステンシルスクリーン２１Ｃの上面に３色目の粉体インキを散布し、これを第３のステンシルスクリーン２１Ｃに擦り込む。このとき、直流電源によって第３のステンシルスクリーン２１Ｃと印刷ステージ１０との間に直流高電圧が印加され、３色目の粉体インキが被印刷物に付着する。このようにして３色目の印刷が完了する。
【００３３】
上述したように、本実施形態では、３つのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを用いて３色印刷を行うことができる。なお、ステンシルスクリーンの数を変更することにより、任意の色数の多色印刷を行うことができる。また、本実施形態のようにそれぞれのステンシルスクリーンには異なる色の粉体インキを散布して多色印刷を行ってもよいし、あるいは、それぞれ異なる種類の粉体インキを散布して印刷を行ってもよい。
【００３４】
このように、本発明に係る静電印刷装置によれば、１つの静電印刷装置で多色印刷を行うことができる。したがって、設置スペースを小さくしてコンパクトな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
【００３５】
また、被印刷物を印刷ステージ１０に載置したまま静止させた状態で、異なる色の粉体インキによる多色印刷が可能となり、また、それぞれのステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃも上述した位置決め機構により正確に位置決めされる。したがって、色によって印刷位置がずれてしまうことがなく、被印刷物に対して正確かつ綺麗な印刷をすることができる。
【００３６】
なお、上述の実施形態においては、ステンシルスクリーンの電位を接地電位とした例を説明したが、これに限られるものではなく、ステンシルスクリーンに直流電源を接続し、印刷ステージの電位を接地電位とすることもできる。
【００３７】
また、上述の実施形態においては、スクリーンユニット２２内のステンシルスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを印刷位置に位置決めする位置決め機構を、可動フレーム２０に設けられたガイド部材２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃとストッパ４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃにより構成する例について説明したが、位置決め機構はこれに限られるものではない。例えば、可動フレーム２０に設けた突起（雄部材）と固定フレーム３０に設けたＶ字溝（雌部材）とにより位置決め機構を構成してもよいし、あるいは、可動フレーム２０に設けたＶ字溝（雌部材）と固定フレーム３０に設けた突起（雄部材）とにより位置決め機構を構成してもよい。
【００３８】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来の静電印刷装置を用いて３色印刷を行う場合の装置構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における静電印刷装置を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２に示す静電印刷装置における固定フレームの一部を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図２に示す静電印刷装置における可動フレームを示す正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図２に示す静電印刷装置において可動フレームが持ち上げられている状態を示す側面図である。
【図１０】図２に示す静電印刷装置において可動フレームの第１のステンシルスクリーンが印刷位置にあるときの状態を示す平面図である。
【図１１】図２に示す静電印刷装置において可動フレームの第３のステンシルスクリーンが印刷位置にあるときの状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    印刷ステージ
１３    ストッパ棒
１４    スイッチ
２０    可動フレーム
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ  ステンシルスクリーン
２２    スクリーンユニット
２４    基部
２５    ベアリング部
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ  ガイド部材
２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ  ガイド面
３０    固定フレーム
３３    ガイドシャフト
３４    シャフトサポート
４１Ａ，４１Ｂ  リンク部材
４３Ａ，４３Ｂ  押圧ローラ
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ  ストッパ
４５Ａ，４５Ｂ  スプリング
４６    ブロック
５１〜５５    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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