(57)【要約】【課題】本発明の課題は、構造物の棒状部材を溶接加工や棒状部材に切り込みを入れる等の特殊な技術を要することなく簡易的に組み立てることが可能なジョイント装置を提供することである。【解決手段】放射状に延び棒状部材１を連結する第一の連結部１２ａ、１２ｂ及び板状部材２を連結する第二の連結部１３ａ、１３ｂの少なくとも一方が形成された複数の継ぎ手部１１ａ、１１ｂを有し、第一の連結部１２ａ、１２ｂ及び上記第二の連結部１３ａ、１３ｂのそれぞれには貫通孔１６ａ、１６ｂが形成されている構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を連結する第一の連結部及び板状部材を連結する第二の連結部の少なくとも一方が形成された継ぎ手部を複数有し、
該継ぎ手部の長手方向のそれぞれの軸線は１点で交叉し、
前記第一の連結部及び前記第二の連結部のそれぞれには貫通孔が形成されている、
ことを特徴とするジョイント装置。
【請求項２】
前記それぞれの軸線は前記一点から放射状に所定角度をなして延びている、
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項３】
前記それぞれの軸線は直角に交叉している、
ことを特徴とする請求項２に記載のジョイント装置。
【請求項４】
前記第一の連結部は前記棒状部材を挿入する開口部を有し、前記第二の連結部は前記板状部材を狭持する一対の対向するガイド板を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項５】
前記開口部と、前記一対のガイド板間の空間とは連通している、
ことを特徴とする請求項４に記載のジョイント装置。
【請求項６】
前記開口部は断面矩形状をなしている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のジョイント装置。
【請求項７】
前記開口部は断面円形状をなしている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のジョイント装置。
【請求項８】
前記貫通孔にボルトを挿通して前記棒状部材及び前記板状部材を固定する、
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項９】
前記継ぎ手部は三つ有し、該継ぎ手部の前記それぞれの軸線は相互に直角に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項１０】
前記継ぎ手部は二つ有し、該継ぎ手部の前記それぞれの軸線は相互に直角に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項１１】
前記継ぎ手部は三つ有し、該継ぎ手部の二つの軸線は直角に交わるとともに、もう一つの軸線は一方の軸線に対して斜め状に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項１２】
前記継ぎ手部は四つ有し、該継ぎ手部のそれぞれの前記軸線は相互に直角に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項１３】
前記継ぎ手部は四つ有し、該継ぎ手部の二つの軸線は相互に直角に交わるとともに、もう二つの軸線は前記二つの軸線に対して斜め状に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【請求項１４】
前記継ぎ手部は四つ有し、該継ぎ手部の二つの略１８０度をなすとともに、もう二つの軸線は前記軸線と直交する軸線に対して斜め状に交わるように形成されている、
ことを更に特徴とする請求項１に記載のジョイント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビニールハウス、車庫、プレハブ及びコンテナハウス等の構造物を組み立てるために用いられるジョイント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にビニールハウス、車庫、プレハブ及びコンテナハウス等の構造物は鋼等の金属性単管をジョイント装置で連結して骨組みを構築し、骨組みに板状部材を付設して構築を行う。その際に、重要なことは構築時の作業性及び不使用時の分解性を簡易的に行えることである。
【０００３】
この種の構造物の構築を簡易的に行う手段はジョイント装置の形状によって左右される。そのためジョイント装置は金属性単管（棒状部材）の結合位置、結合角度及び結合数等の結合構成に応じた多様の形態がある。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているジョイント装置は棒状部材を挿入可能な複数個の同じ外形の装着部を設け、この装着部に複数本の棒状部材を挿入して連結し、骨組みを構築している。
【特許文献１】特開２００５−１５５２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１のジョイント装置は構造物を構築する際に棒状部材と装着部との結合を溶接等で行っている。このため、現場に溶接機を持ち込まなければならず、作業も煩雑となる。また棒状部材に切り込みを入れて結合するため、組み立ての際に熟練度を要する。
【０００６】
また、更に組み立てが困難な場合は、現場に搬入する前に工場などで組み立ててから移送することも有り、クレーン車等の特殊車両を用いて移送しなければならない。
【０００７】
そこで本発明の課題は構造物の棒状部材を溶接加工や棒状部材に切り込みを入れる等の特殊な技術を要することなく簡易的に組み立てることが可能なジョイント装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
棒状部材を連結する第一の連結部及び板状部材を連結する第二の連結部の少なくとも一方が形成された継ぎ手部を複数有し、この継ぎ手部の長手方向のそれぞれの軸線は１点で交叉し、上記第一の連結部及び上記第二の連結部のそれぞれには貫通孔が形成されている構成とした。
【０００９】
好ましくは、上記それぞれの軸線は前記一点から放射状に所定角度をなして延びている構成とした。
【００１０】
好ましくは、上記それぞれの軸線は直角に交叉している構成とした。
【００１１】
好ましくは、上記第一の連結部は上記棒状部材を挿入する開口部を有し、上記第二の連結部は上記板状部材を狭持する一対の対向するガイド板を有する構成とした。
【００１２】
好ましくは、上記開口部と、上記一対のガイド板間の空間とは連通している構成とした。
【００１３】
好ましくは、上記開口部は断面矩形状をなしている構成とした。
【００１４】
好ましくは、上記開口部は断面円形状をなしている構成とした。
【００１５】
好ましくは、上記貫通孔にボルトを挿通して上記棒状部材及び上記板状部材を固定する構成とした。
【００１６】
好ましくは、上記継ぎ手部は三つ有し、この継ぎ手部の上記それぞれの軸線は相互に直角に交わるように形成されている構成とした。
【００１７】
好ましくは、上記継ぎ手部は二つ有し、この継ぎ手部の上記それぞれの軸線は相互に直角に交わるように形成されている構成とした。
【００１８】
好ましくは、上記継ぎ手部は三つ有し、この継ぎ手部の二つの軸線は直角に交わるとともに、もう一つの軸線は一方の軸線に対して斜め状に交わるように形成されている構成とした。
【００１９】
好ましくは、上記継ぎ手部は四つ有し、この継ぎ手部のそれぞれの上記軸線は相互に直角に交わるように形成されている構成とした。
【００２０】
好ましくは、上記継ぎ手部は四つ有し、この継ぎ手部の二つの軸線は相互に直角に交わるとともに、もう二つの軸線は上記二つの軸線に対して斜め状に交わるように形成されている構成とした。
【００２１】
好ましくは、上記継ぎ手部は四つ有し、この継ぎ手部の二つの略１８０度をなすとともに、もう二つの軸線は上記軸線と直交する軸線に対して斜め状に交わるように形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、棒状部材とジョイント装置を結合させる際に特殊技術を要さず結合させることができ、簡易的かつ強固に構造物を組み立てることが可能である。
【００２３】
また、更には、簡易的に組み立てることが可能であることから、この構造物は、使用する現地での組み立てが確実に行える。よって、各部材は、トラック等で移送することができるためクレーン車等の特殊車両を必要とすることなく移送が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本実施の形態について図を用いて説明を行う。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は第一の実施の形態を示したジョイント装置１０の斜視図である。図１において、ジョイント装置１０は構造物の底部に使用する形態となっているが、これに限定されず、構造物が箱型の場合は上部、底部の何れにも使用することが可能である（図２参照）。
【００２６】
また、ジョイント装置１０の主たる構成である継ぎ手部１１−１、１１−２、１１−３は、継ぎ手部１１−１と継ぎ手部１１−２が棒状部材１を連結する第一の連結部１２と、板状部材２を挿入する第二の連結部１３とで構成されている。継ぎ手部１１−３は棒状部材２１を連結する第一の連結部１２´のみを備えた構成となっている。
【００２７】
第一の連結部１２は棒状部材１を挿入する開口部１４を有している。この開口部１４はガイド壁１５によって形成されている。また、このガイド壁１５には孔１６が形成されている。また継ぎ手部１１−３に備えられた第一の連結部１２´はガイド壁１５´のみを備えている。このガイド壁１５´にも孔１６が形成されている。尚、ここでの開口部１４は略四角形で形成されているが、この形状は四角形状に限定されず円形状でも良い。従って、挿入される棒状部材１も円柱部材、角柱部材等が適用できる。
【００２８】
また、ジョイント装置１０は継ぎ手部を三つ有し、この継ぎ手部１１−１、１１−２、１１−３のそれぞれに棒状部材１を挿入したときの各棒状部材１の軸線は相互に直交状に交わる状態で一体に形成されている。すなわち、これらの各軸線は１点で交叉し、放射状に延出している。ここでは、棒状部材１と板状部材２とを継ぎ手部１１−１に挿入した状態を示す。
【００２９】
また、一対の対向するガイド壁１５には孔１６が形成されている。取り付け時には、この孔１６と棒状部材１に形成されている孔３とを一致させ、一致させた状態でボルト５を挿通して強固に固定する。
【００３０】
また、ガイド壁１５には更にタッピング用穴１７が孔１６の近傍に形成されている。このタッピング用穴１７を用いることで更に強固に棒状部材１を結合させることが可能である。尚、ここでは、孔１６及びタッピング用穴１７を形成する箇所数は、一箇所としたが、これに限定されず、複数形成することも可能である。
【００３１】
また、第二の連結部１３には、板状部材２を狭持する一対の対向するガイド板１３ａ、１３ｂを有している。このガイド板１３ａ、１３ｂには孔１８が形成されている。そして板状部材２をガイド板１３ａ、１３ｂの間に狭持し、孔１８と板状部材２に形成されている孔４とを一致させる。一致させたら上述と同様にボルト５を用いて板状部材２を第二連結部１３に強固に固定する。尚、開口部１４とガイド板１３ａ、１３ｂ間の空間とは連通している。このため、棒状部材１をボルト５で固定するときにガイド壁１５がたわみ、ガイド壁１５と棒状部材１とが密着された状態で強固に固定される。
【００３２】
次に、図２はジョイント装置１０を用いて組み立てた構造物２０を示す図である。図２において、この構造物２０は７つのジョイント装置１０を用いて１２本の棒状部材１を結合させた状態を示している。この構造物２０は、例えばコンテナとして使用される。尚、図２は骨組み時の状態を示している。
【００３３】
本実施の形態によれば、ジョイント装置１０を用いることで、溶着等の特殊技術を要さず棒状部材１と第一連結部１２等を結合させることができ、簡易的に構造物を組み立てることが可能である。
【００３４】
（実施の形態２）
次に図３は第二の実施の形態を示したジョイント装置３０の斜視図である。このジョイント装置１０は継ぎ手部を二つ有している。そして、この継ぎ手部３１−１、３１−２の長手方向の各軸線は相互に直角に交わる状態で一体に形成されている。また、継ぎ手部３１−１、３１−２は棒状部材１を連結する第一の連結部３２と、板状部材２を挿入する第二の連結部３３とで構成されている。
【００３５】
すなわち、第一の連結部３２は棒状部材１を挿入する開口部３４を有している。この開口部３４はガイド壁３５によって形成されている。また、このガイド壁３５には孔３６が形成されている。尚、ここでの開口部３４は略四角形で形成されているが、この形状は四角形状に限定されず円形状でも良い。
【００３６】
第二連結部３３は板状部材２を狭持する一対の対向するガイド板３３ａ、３３ｂを有している。このガイド板３３ａ、３３ｂには孔３８が形成されている。そして上述と同様に板状部材２をガイド板３３ａ、３３ｂの間に狭持し、孔３８と板状部材２に形成されている孔４とを一致させる。一致させたらボルト５を用いて板状部材４２を第二連結部３３に固定する。
【００３７】
また、ガイド壁３５と、これと対向する位置に有るガイド壁３５にも孔３６が形成されている。取り付け時には、この孔３６と棒状部材１に形成された孔３とを一致させ、一致させた状態でボルト５を挿通し固定する。
【００３８】
また、ガイド壁３５には更にタッピング用穴３７が孔３６の近傍に形成されている。上述したように、このタッピング用穴３７を用いることで更に強固に棒状部材１と結合させることが可能である。尚、ここでも、孔３６及びタッピング用穴３７を形成する箇所数は、一箇所としたが、これに限定されず、複数形成することも可能である。これにより、より強固に結合させることができ、例えば構造物が大型のものになる場合においても使用が可能となる。
【００３９】
本実施の形態によれば、二つの棒状部材１又は二枚の板状部材２を溶着等によることなく強固に固定することが出来る。
【００４０】
次に、図４Ａは上述したジョイント装置を用いて組み立てた構造物４０を示す図である。この構造物４０は一つのジョイント装置１０と二つのジョイント装置３０を用いて棒状部材１を連結した状態を示している。すなわち、この構成は、板状部材２を図示しない第二連結部に挿入し、例えばフェンスとして使用することができる。
【００４１】
また、図４Ｂは図４Ａの構成の変形例を示した図である。図４Ｂにおいて、この構造物４３は三つのジョイント装置１０と二つのジョイント装置３０を用いて棒状部材１を連結した状態を示している。この構成は例えば家等の外壁として使用される。
【００４２】
（実施の形態３）
次に、図５は第三の実施の形態を示したジョイント装置５０の斜視図である。本実施の形態のジョイント装置５０は継ぎ手部を三つ有している。そして、この継ぎ手部５１−２に対し、継ぎ手部５１−１と継ぎ手部５１−３の軸線は相互に直角に交わるとともに、継ぎ手部５１−１と５１−３は鋭角に交わる状態で形成されている。
【００４３】
また、ジョイント装置５０の主たる構成である継ぎ手部５１−１、５１−２、５１−３は棒状部材１を連結する第一の連結部５２と板状部材２を連結する第二の連結部５３とを有している。この各継ぎ手部の構成は第一の実施の形態と同様である。また、第一の実施の形態において上述した開口部５４、ガイド壁５５、孔５６、５８及びタッピング用穴５７も同様の構成であるため説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態によれば、３本の棒状部材１や３枚の板状部材２を溶着等によることなく強固に固定することができる。
【００４５】
（実施の形態４）
次に、図６は第四の実施の形態を示したジョイント装置６０の斜視図である。本実施の形態のジョイント装置６０は継ぎ手部を四つ有している。そして継ぎ手部６１−１、６１−２、６１−３、６１−４の長手方向の軸線は相互に直角に交わる状態で形成されている。
【００４６】
また、ジョイント装置６０の主たる構成である継ぎ手部６１−１、６１−２、６１−３、６１−４は棒状部材１を連結する第一の連結部６２と板状部材２を連結する第二の連結部６３とで構成されている。この各継ぎ手部６１の構成は第一の実施の形態と同様である。また、第一の実施の形態に説明した開口部６４、ガイド壁６５、孔６６、６８及びタッピング用穴６７も同様の構成であるため説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態によれば、４本の棒状部材１や４枚の板状部材を溶着等によることなく強固に固定することができる。
【００４８】
（実施の形態５）
次に、図７は第五の実施の形態を示したジョイント装置７０の斜視図である。本実施の形態のジョイント装置７０は継ぎ手部を四つ有している。そして継ぎ手部７１−１と継ぎ手部７１−４の軸線は相互に直角に交わっている。また、継ぎ手部７１−２と継ぎ手部７１−３は継ぎ手部７１−４に対して鋭角をなすように形成されている。
【００４９】
また、ジョイント装置７０の主たる構成である継ぎ手部７１−１、７１−２、７１−３、７１−４は棒状部材１を連結する第一の連結部７２と板状部材２を連結する第二の連結部７３とで構成されている。この各継ぎ手部の構成は第一の実施の形態と同様である。また、第一の実施の形態に説明した開口部７４、ガイド壁７５、孔７６、７８及びタッピング用穴７７も同様の構成であるため説明は省略する。
【００５０】
本実施の形態によれば、直交方向に又は所定の角度をもって連結される四本の棒状部材１や板状部材２を一個のジョイント装置を用いてボルトで結合することができる。このようにボルトで結合することで、溶着等によることなく強固に固定することができる。
【００５１】
（実施の形態６）
次に、図８は第六の実施の形態を示したジョイント装置８０の斜視図である。本実施の形態のジョイント装置８０は継ぎ手部を四つ有している。そして、継ぎ手部８１−１と継ぎ手部８１−３は略１８０度（直線状）の角度をなして配置され、継ぎ手部８１−２と継ぎ手部８１−４は継ぎ手部８１−１と継ぎ手部８１−３の長手方向の中間の軸線に対し、鋭角をなすように形成されている。
【００５２】
また、ジョイント装置８０の主たる構成である継ぎ手部８１−１、８１−２、８１−３、８１−４は棒状部材１を連結する第一の連結部８２と板状部材２を連結する第二の連結部８３とで構成されている。この各継ぎ手部の構成は第一の実施の形態と同様である。また、第一の実施の形態に説明した開口部８４、ガイド壁８５、孔８６、８８及びタッピング用穴８７も同様の構成であるため説明は省略する。
【００５３】
次に図９は各実施の形態で説明したジョイント装置を用いて組み立てた構造物９０を示す図である。この構造物９０はジョイント装置１０、５０、６０、７０、８０及び棒状部材１で構成されている。この構成は例えばプレハブとして使用することができる。
【００５４】
このプレハブの多数の連結部はジョイント装置１０、５０、６０、７０、８０等が用いられている。そして、これらのジョイント装置は溶着等を用いずにボルトを締結する工具で足り、棒状部材をボルト連結できるため組み立ての作業性が著しく向上した。
【００５５】
上述した本実施の形態によれば、各ジョイント装置を用いて構造物を組み立てる際に作業者の使い方によって様々な構造物の組み立てが可能である。また、各ジョイント装置は棒状部材との結合を行う手段としてボルトを用いたため、特殊技術を要さず結合することができ、簡易的に構造物を組み立てることが可能である。
【００５６】
また、更には、簡易的に組み立てることが可能であることから、この構造物は、使用する現地での組み立てとなる。よって、各部材は、トラック等で移送することができるためクレーン車等の特殊車両を必要とすることなく移送が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第一の実施の形態を示した斜視図。
【図２】ジョイント部材１０を用いて組み立てた構造を示した図。
【図３】第二の実施の形態を示した斜視図。
【図４Ａ】ジョイント部材を用いて組み立てた構造を示した図。
【図４Ｂ】図４Ａにおいてジョイント部材を用いて組み立てた構造の変形例を示した図。
【図５】第三の実施の形態を示した斜視図。
【図６】第四の実施の形態を示した斜視図。
【図７】第五の実施の形態を示した斜視図。
【図８】第六の実施の形態を示した斜視図。
【図９】ジョイント部材を用いて組み立てた構造を示した図。
【符号の説明】
【００５８】
１      棒状部材
２      板状部材
３      孔
４      孔
５      ボルト
１０      ジョイント装置
１１−１  継ぎ手部
１１−２  継ぎ手部
１１−３  継ぎ手部
１２      第一連結部
１２´    第一連結部
１３      第二連結部
１３ａ    ガイド板
１３ｂ    ガイド板
１４      開口部
１５      ガイド壁
１５´    ガイド壁
１６      孔
１７      タッピングビス用穴
１８      孔
２０      構造物
３０      ジョイント装置
３１−１  継ぎ手部
３１−２  継ぎ手部
３２      第一連結部
３３      第二連結部
３３ａ    ガイド板
３３ｂ    ガイド板
３４      開口部
３５      ガイド壁
３６      孔
３７      タッピングビス用穴
４０      構造物
４３      構造物
５０      ジョイント装置
５１−１  継ぎ手部
５１−２  継ぎ手部
５１−３  継ぎ手部
５２      第一連結部
５３      第二連結部
５３ａ    ガイド板
５３ｂ    ガイド板
５４      開口部
５５      ガイド壁
５６      孔
５７      タッピングビス用穴
５８      孔
６０      ジョイント装置
６１−１  継ぎ手部
６１−２  継ぎ手部
６１−３  継ぎ手部
６１−４  継ぎ手部
６２      第一連結部
６３      第二連結部
６３ａ    ガイド板
６３ｂ    ガイド板
６４      開口部
６５      ガイド壁
６６      孔
６７      タッピングビス用穴
７０      ジョイント装置
７１−１  継ぎ手部
７１−２  継ぎ手部
７１−３  継ぎ手部
７１−４  継ぎ手部
７２      第一連結部
７３      第二連結部
７３ａ    ガイド板
７３ｂ    ガイド板
７４      開口部
７５      ガイド壁
７６      孔
７７      タッピングビス用穴
７８      孔
８０      ジョイント装置
８１−１  継ぎ手部
８１−２  継ぎ手部
８１−３  継ぎ手部
８１−４  継ぎ手部
８２      第一連結部
８３      第二連結部
８３ａ    ガイド板
８３ｂ    ガイド板
８４      開口部
８５      ガイド壁
８６      孔
８７      タッピングビス用穴
９０      構造物
【図１】
2008174965.tif 000003
【図２】
2008174965.tif 000004
【図３】
2008174965.tif 000005
【図４Ａ】
2008174965.tif 000006
【図４Ｂ】
2008174965.tif 000007
【図５】
2008174965.tif 000008
【図６】
2008174965.tif 000009
【図７】
2008174965.tif 000010
【図８】
2008174965.tif 000011
【図９】
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