(57)【要約】      （修正有）【課題】  安定したクランプ機能と、ホルダの摩耗を抑制する切削工具の提供。【解決手段】  切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられる切削ホルダと、前記切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ部材と、前記クランプ部材と係合して切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ補助部材と、前記クランプ部材を前記切削ホルダにねじ止めするねじ部材と、を備え、前記切削ホルダは、先端部に形成され且つ前記切削インサートが取り付けられる取付部と、該取付部の後端側に前記ねじ部材によって前記クランプ部材がねじ止めされるねじ止め部と、前記クランプ補助部材が固定される補助部材固定部と、を有するとともに、前記クランプ部材は、後端側に形成され且つ前記クランプ補助部材により押圧される補助部材当接部と、先端側に形成され且つ前記補助部材当接部の押圧により前記切削インサートの上面を押圧するインサート押圧部を有する切削工具。【選択図】  図１
2008030154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられる切削ホルダと、前記切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ部材と、前記クランプ部材と係合して切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ補助部材と、前記クランプ部材を前記切削ホルダにねじ止めするねじ部材と、を備え、
前記切削ホルダは、先端部に形成され且つ前記切削インサートが取り付けられる取付部と、該取付部の後端側に前記ねじ部材によって前記クランプ部材がねじ止めされるねじ止め部と、前記クランプ補助部材が固定される補助部材固定部と、を有するとともに、
前記クランプ部材は、後端側に形成され且つ前記クランプ補助部材により押圧される補助部材当接部と、先端側に形成され且つ前記補助部材当接部が押圧されることにより前記切削インサートの上面を押圧するインサート押圧部とを有している切削工具。
【請求項２】
前記クランプ部材は、前記ねじ部材が挿入されるねじ挿入孔を備えるとともに、前記ねじ挿入孔を基準に、前記クランプ部材の前記ねじ挿入孔よりも後端側の重量が、前記クランプ部材の前記ねじ挿入孔よりも先端側の重量よりも大きい請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記ねじ部材は、ねじ部と、下面が凸曲面を有してなる頭部と、からなり、
前記ねじ挿入孔の開口部は、上方に開いたテーパー形状を有しているとともに、該開口部の少なくとも一部が前記頭部の下面に当接する請求項１または２記載の切削工具。
【請求項４】
前記クランプ部材のインサート押圧部は、前記切削インサートに設けられた取付穴に挿入される取付穴挿入部を有している請求項１乃至３いずれか記載の切削工具。
【請求項５】
前記クランプ補助部材は、一端側に形成され且つ前記ねじ部材のねじ部先端面により押圧されるねじ部当接部と、他端側に形成され且つ前記ねじ部当接部が押圧されることにより、中央部を支点として、前記クランプ部材の補助部材当接部を押圧するクランプ部材押圧部と、を有している請求項１乃至４いずれか記載の切削工具。
【請求項６】
前記クランプ補助部材は、一端側に形成され且つ前記補助部材固定部にねじ止めされる補助ねじ部と、他端側に形成され且つ前記クランプ部材の補助部材当接部を押圧するクランプ部材押圧部と、を有している請求項１乃至４いずれか記載の切削工具。
【請求項７】
前記クランプ補助部材のクランプ部材押圧部および前記クランプ部材の補助部材当接部が嵌合してなる請求項５または６記載の切削工具。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか記載の切削工具と被削材を準備する工程と、
前記切削工具または前記被削材の少なくともいずれか一方を回転させ、前記切削工具の切れ刃を前記被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程と、
前記切れ刃を前記被削材の表面から離間させて加工物を得る工程と、
を少なくとも含む被削材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品などの加工に用いられる、切削インサートをクランプ部材などにより切削ホルダに着脱可能に取り付けてなる切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属部品などの加工に用いられる、切削インサートをクランプ部材などにより切削ホルダに着脱可能に取り付けてなる切削工具として、例えば特許文献１に開示されているような、クランプ部材で切削インサートをインサート取付部の後方に引き込みながら下方に押圧固定する方式のスローアウェイ式切削工具が知られている。
【０００３】
このような切削工具においては、ホルダの上面にホルダ後方下側に向かう傾斜面が形成されており、クランプ部材の前端側に切削インサートを押圧する押圧部と後端側にホルダの傾斜面に当接する当接部が形成されている。そして、前記クランプ部材の押圧部に設けられた挿入部を切削インサートの取付穴に挿入するとともに、当接部をホルダの傾斜面に接触させておき、クランプ部材をねじで締め付けることにより、前記クランプの当接部がホルダの傾斜面上をスライドして移動するよう構成されている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている切削工具は、特許文献１と同様、前記クランプ部材の押圧部に設けられた挿入部を切削インサートの取付穴に挿入するとともに、当接部をホルダの傾斜面に接触させておき、クランプ部材をねじで締め付けることにより、前記クランプの当接部がホルダの傾斜面上をスライドして移動する構成に加えて、クランプ部材装着時の周り止めを行う回動防止部材を有した構成をなす。
【０００５】
かかる構成によれば、単純な構造で切削インサートをインサート取付部の下面と側面の双方に押圧固定することができるので、切削インサート着脱時の操作性に優れるとともに信頼性にも富むものとされている。
【特許文献１】特表平１０−５０１１８１号公報
【特許文献２】特開昭５８−５９７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の切削工具では、当接部をホルダの傾斜面に接触させておき、クランプ部材をねじで締め付けることにより、前記クランプ部材の当接部がホルダの傾斜面上をスライドして移動する構成をなすため、ねじで締め付ける時に、必然的に、当接部とホルダの傾斜面との間に摩耗が生じる。このクランプ部材の当接部とホルダの傾斜面との摩耗が進行すると、クランプ部材で切削インサートをインサート取付部の後方に引き込みながら下方に押圧固定するクランプ機能が著しく低下してしまうという問題があった。また、このようにインサート取付時に生じる摩耗に加えて、特に、昨今の切削加工の高効率化にともない多用されている重切削加工においては、切削時にかかる負荷が大きいため、切削時に生じる前記クランプ部材の当接部およびホルダの傾斜面での摩耗が大きくなる傾向にある。このように、前記摩耗が生じると、クランプ部材およびホルダの損傷により部品を頻繁に交換しなければならず、切削加工のコストが増大したり、加工効率が悪化するという問題があった。
【０００７】
また、前記クランプ機能の回復方法には、クランプ部材の当接部が摩耗した場合にクランプ部材を交換する方法や、ホルダの傾斜面が摩耗した場合に切削ホルダを交換する方法が考えられるが、切削ホルダはクランプ部材に比べ、高価であるとともに交換にも多くの時間を要するので、従来技術における切削工具では、切削ホルダを交換する方法は、加工コストを増加させ、加工効率を悪化させてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、金属部品などの加工に用いられる、切削インサートをクランプ部材などにより切削ホルダに着脱可能に取り付けてなる切削工具において、安定したクランプ機能を発揮するとともに、ホルダの摩耗を抑制することができ、加工コストの低減・加工効率の向上が可能となる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の切削工具は、切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられる切削ホルダと、前記切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ部材と、前記クランプ部材と係合して切削インサートを前記ホルダに固定するクランプ補助部材と、前記クランプ部材を前記切削ホルダにねじ止めするねじ部材と、を備え、
前記切削ホルダは、先端部に形成され且つ前記切削インサートが取り付けられる取付部と、該取付部の後端側に前記ねじ部材によって前記クランプ部材がねじ止めされるねじ止め部と、前記クランプ補助部材が固定される補助部材固定部と、を有するとともに、
前記クランプ部材は、後端側に形成され且つ前記クランプ補助部材により押圧される補助部材当接部と、先端側に形成され且つ前記補助部材当接部が押圧されることにより前記切削インサートの上面を押圧するインサート押圧部とを有していることを特徴とする。
【００１０】
このような構成により、クランプ部材は、後端側に形成された補助部材当接部をクランプ補助部材により押圧されることにより、先端側に形成されたインサート押圧部が切削インサートの上面を押圧して、切削インサートを切削ホルダに押圧固定することができる。そのため、切削インサートを切削ホルダに取り付けるためのクランプ機能を発揮する際に、クランプ部材がホルダ上をスライドして大きく移動する必要がないため、クランプ部材と切削ホルダとの接触面における摺動摩擦を低減して切削ホルダの摩耗を抑制することができる。その結果、加工コストの低減・加工効率の向上を図ることができる。
【００１１】
また、前記クランプ部材は、前記ねじ部材が挿入されるねじ挿入孔を備えるとともに、前記ねじ挿入孔を基準に、前記クランプ部材の前記ねじ挿入孔よりも後端側の重量が、前記クランプ部材の前記ねじ挿入孔よりも先端側の重量よりも大きく構成されることで、クランプ部材を取り外す際に、ねじ部材を緩めることにより、クランプ部材の後端側が自重によって下方に移動するとともに、インサート押圧部が切削インサート上面から上方へ離間するため、切削インサートの交換が容易となる。
【００１２】
さらに、前記ねじ部材は、ねじ部と、下面が凸曲面を有してなる頭部と、からなり、前記ねじ挿入孔の開口部は、上方に開いたテーパー形状を有しているとともに、該開口部の少なくとも一部が前記頭部の下面に当接するよう構成されることで、ねじ挿入孔の開口部がテーパー形状となるので、インサート固定時に、クランプ部材４とねじ部材６が線接触することができ、より強固に安定したクランプ機能を発揮することができる。
【００１３】
また、前記クランプ部材のインサート押圧部は、前記切削インサートに設けられた取付穴に挿入される取付穴挿入部を有していることで、切削インサートを下方に押圧固定するだけでなく、後方に引き込むことができ、より強固に切削ホルダに切削インサートを固定することができる。
【００１４】
さらに、前記クランプ補助部材は、一端側に形成され且つ前記ねじ部材のねじ部により押圧されるねじ部当接部と、他端側に形成され且つ前記ねじ部当接部が押圧されることにより、中央部を支点として、前記クランプ部材の補助部材当接部を押圧するクランプ部材押圧部と、を有していることで、安定したクランプ機能を発揮できるとともに、クランプ補助部材および切削ホルダの補助部材固定部に複雑な加工を必要としないため、クランプ部材のコストを低減して、加工コストの低減が図れる。加えて、１つの部品、すなわち、ねじ部材のみの操作により、クランプ機能を操作、調整することができるため、作業効率の向上が図れる。
【００１５】
また、前記クランプ補助部材は、一端側に前記補助部材固定部にねじ止めされる補助ねじ部と、他端側に前記クランプ部材の補助部材当接部を押圧するクランプ部材押圧部と、を有していることで、安定して補助部材当接部を押圧することができるとともに、よりホルダ摩耗の抑制が図れる。
【００１６】
さらに、前記クランプ補助部材のクランプ部材押圧部および前記クランプ部材の補助部材当接部が嵌合してなることで、前記クランプ部材押圧部と前記補助部材当接部との当接面が安定し、より強固にクランプ補助部材がクランプ部材を押圧することができるため、より強固なクランプ機能を発揮することができるとともに、クランプ部材の回動防止および精度の高い位置決めをすることができる。
【００１７】
また、本発明の被削材の加工方法は、前記切削工具と被削材を準備する工程と、前記切削工具または前記被削材の少なくともいずれか一方を回転させ、前記切削工具の切れ刃を前記被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程と、前記切れ刃を前記被削材の表面から離間させて加工物を得る工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１８】
このような構成により、切削インサートが切削ホルダに安定したクランプ機能によって強固に固定されるため、切削加工時に切削インサートが移動することを抑制でき、加工精度の高い切削加工が実現できるとともに、切削ホルダの摩耗が抑制できるため、切削工具の長寿命化が図れ、加工コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の切削工具によれば、クランプ部材は、後端側に形成された補助部材当接部をクランプ補助部材により押圧されることにより、先端側に形成されたインサート押圧部が、切削インサートの上面を押圧して、切削インサートを切削ホルダに押圧固定することができるため、安定したクランプ機能を発揮するとともに、クランプ部材と切削ホルダとの接触面における摺動摩擦を低減でき切削ホルダの摩耗を抑制できるので、加工コストの低減・加工効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態を示すものであり、本発明の第一の実施形態による切削工具１の縦断面図である。また、図２は、本発明の第二の実施形態による切削工具１’の縦断面図、図３は、本発明の第三の実施形態による切削工具１”の縦断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、図１の切削工具１に用いられるクランプ部材４の全体斜視図である。
【００２２】
図１において、第一の実施形態による切削工具１は、切削インサート（以下、インサートと略す。）２と、略棒状の切削ホルダ（以下、ホルダと略す。）３と、インサート２をホルダ３に固定するクランプ部材４と、クランプ部材４と係合してインサート２をホルダ３に固定するクランプ補助部材５と、クランプ部材４をホルダ３にねじ止めするねじ部材６とを備えてなる。
【００２３】
ホルダ３は、先端部にインサート２が取り付けられる取付部３１が形成される。また、取付部３１の後端側に、ねじ部材６によってクランプ部材４がねじ止めされるねじ止め部３２が形成される。さらに、後端側にクランプ補助部材５が固定される補助部材固定部３３が形成される。
【００２４】
クランプ部材４は、先端側にクランプ補助部材５により押圧される補助部材当接部４１が、後端側に補助部材当接部４１が押圧されることによりインサート２の上面を押圧するインサート押圧部４２が形成される。ここでいうクランプ部材４の先端側とは、インサート２をホルダ３に取り付けた時に、ホルダ３の先端側に位置する側であり、クランプ部材４の後端側は、インサート２取り付け時のホルダ３の後端側のことである。
【００２５】
かかる構成の切削工具は、ホルダ３に固定されたクランプ補助部材５により、クランプ部材４の補助部材当接部４１を押圧することで、クランプ部材４のインサート押圧部４２がインサート２の上面を押圧することができる。すなわち、クランプ部材４の後端側がクランプ補助部材５により上方に押圧されることにより、クランプ部材４の先端側がインサート２を下方に押圧することとなる。そのため、従来、摩耗が発生して加工コスト面で大きな問題となっていた、インサートをホルダへ装着する時のクランプ部材とホルダとの接触面における摺動摩擦を抑制することができる。また、ねじ部材６によってクランプ部材４はホルダ３に強固に固定されるとともに、上述のように、クランプ部材４はクランプ補助部材５と係合してインサート２をホルダ３に強固に固定することができる。したがって、本発明にかかる切削工具１は、安定したクランプ機能を発揮するとともに、ホルダ３およびクランプ部材４の摩耗による損傷を抑制することができるため、加工精度が高く、加工コストも低減することができる。
【００２６】
さらには、本構成は、従来の構成に比べて、弾性部材を必要としないため、部品点数が少なく作業性の向上が図れる。
【００２７】
また、クランプ部材４は、ねじ部材６が挿入されるねじ挿入孔４３が形成され、クランプ部材４は、このねじ挿入孔４３を基準に、図４に図示するように、ねじ挿入孔４３より先端側に位置するクランプ部材４の後端側部分４Ｂは、先端側部分４Ａの重量よりも大きく構成されるのが好ましい。これにより、インサート２をホルダ３から取り外す時に、ねじ部材６を緩めると同時に、クランプ部材４の後端側部分４Ｂが、自重により下方に移動する。その結果、インサート押圧部４２とインサート２の上面とが離間する。したがって、クランプ部材４を完全に取り外すことなく、インサート２を交換することができる。すなわち、ねじ部材６を緩めるだけでインサート２が交換可能となり、インサート２の交換時の操作性に優れ、作業効率が向上する。
【００２８】
なお、クランプ部材４の先端側部分４Ａおよび後端側部分４Ｂの重量は、クランプ部材
４に形成されるねじ挿入孔４３の中心を基準として、天秤を用いた方法などにより４Ａおよび４Ｂの重量の大小関係を求めることができる。また、先端側部分４Ａおよび後端側部分４Ｂの重量の大小関係は、先端側部分４Ａおよび後端側部分４Ｂの体積の大小関係で代用しても構わない。この場合、図４に示すように、上面視における、ねじ挿入孔４３の長軸方向の寸法の中心を通り、長軸方向に垂直な中心線Ｌを基準に、先端側を先端側部分４Ａ、後端側を後端側部分４Ｂとして各々の体積を測定して求めることができる。前記中心線Ｌは、本実施例においては、クランプ部材４がホルダ３に固定された時にクランプ部材４とねじ部材６が線接触する部分に相当する。なお、クランプ部材４およびねじ部材６の形状によっては、線接触する部分は、この中心線よりも先端側になることもある。
【００２９】
さらに、ねじ部材６は、ねじ部６１と頭部６２とからなり、頭部６２は、下面６２１が凸曲面を有してなるのが好ましい。また、このとき、クランプ部材４に形成されたねじ挿入孔４３は、図１および図４に図示するように、ねじ挿入孔４３の開口部４３１が上方に開いたテーパー形状を有してなり、このねじ挿入孔の開口部４３１は、少なくとも一部が、ねじ部材の頭部の下面６２１に当接するよう構成されるのが好ましい。このような構成により、インサート押圧部４２がインサート２の上面を押圧する際に、支点として作用するねじ挿入孔の開口部４３１が、ねじ部材の頭部の下面６２１と安定して当接することができる。そのため、ホルダ３とクランプ部材４とが広く当接しなくても、大きな力がかかるクランプ部材４の支点の周辺における強度を確保することができるため、重切削加工など切削加工時に大きな力がかかる加工条件においても、強固に安定したクランプ機能を発揮することができ、加工精度を高く保つことができる。
【００３０】
ここで、頭部の下面６２１とは、頭部６２の上部とねじ部６１をつなぐ部分である。図１に図示するように、本実施形態においては、頭部の下６２１面は、凸曲面を有してなる穴付半月キーで構成される。すなわち、ねじ部材６は、ボルトと穴付半月キーとからなる。このような構成とすることで、頭部の下面６２１が穴付半月キーでなるため、インサート固定時に、確実にクランプ部材４とねじ部材６を線接触させることができる。したがって、より強固に安定したクランプ機能を発揮することができる。
【００３１】
なお、ねじ部材６は、本形態に限らず、１つの部品で構成されても良い。この場合は、凸曲面を有してなる頭部６２の下面は、ねじ部６１をねじ挿入孔４３にねじ込むことができるよう、すなわち、頭部６２がねじ挿入孔４３の開口部４３１において回動可能なように、略円形であることが望ましい。この場合、インサート固定時に、クランプ部材４とねじ部材６は点接触となり、部品点数を減らすことができるため、操作性が向上する。
【００３２】
またさらに、クランプ部材４の先端側に形成されたインサート押圧部４２は、インサート２に設けられた取付穴２１に挿入される取付穴挿入部４２１を備えてなるのが好ましい。このような構成により、インサート２は、ねじ部材６がねじ止めされることで、下方へ押圧されるだけでなく後方へも押圧されるため、より強固にホルダ３に固定することができる。
【００３３】
ここで、図１には、インサート２の取付穴２１が貫通孔である形態を例示したが、これに限らず凹部形状、すなわち、インサートに形成される取付穴は貫通していなくてもよい。凹部形状の取付穴は、インサート強度を大きく保つことができるため、特に、重切削加工など切削時にかかる力が大きい場合であっても、インサートの損傷を抑制でき、より一層加工コストの向上が図れる。
【００３４】
さらに、クランプ補助部材５は、一端側にねじ部材６のねじ部６１により押圧されるねじ部当接部５１と、該ねじ部当接部５１が押圧されることにより、中央部を支点として、他端側にクランプ部材４の補助部材当接部４１を押圧するクランプ部材押圧部５２と、を有しているのが好ましい。特に、クランプ補助部材５は、図１に図示するようなレバー形状を有してなるのが好ましい。このような構成により、安定したクランプ機能を発揮できるとともに、クランプ補助部材５とホルダ３の補助部材固定部３３に複雑な加工を必要としないため、クランプ部材４のコストを低減することができる。その結果、加工コストの低減が図れる。さらに、このような構成により、クランプ補助部材５は、ホルダ３の補助部材固定部３３に配置するだけでよく、クランプ補助部材５を何ら操作することなく、ねじ部材６の１つの部品の操作によって、インサート２の着脱可能となる。したがって、インサート２の交換時の操作が簡便で、操作性が高まり、作業効率が向上する。
【００３５】
また、クランプ補助部材５に形成されるクランプ部材押圧部５２と、クランプ部材４の後端側に形成される補助部材当接部４１とが嵌合するよう構成されるのが好ましい。これにより、クランプ補助部材５のクランプ部材押圧部５２とクランプ部材４の補助部材当接部４１との当接面が安定して確保できるため、クランプ補助部材５によってクランプ部材４を安定して押圧することができる。したがって、切削加工時にインサート２が移動することを抑制することができ、加工精度を高く維持することができる。
【００３６】
またさらに、クランプ補助部材５のクランプ部材押圧部５２とクランプ部材４の補助部材当接部４１とが嵌合するよう構成されることで、クランプ補助部材５がクランプ部材４の回動を防止することもできる。そのため、クランプ部材４の位置決めも効果的に行え、インサート２の固定精度が向上する。
【００３７】
このように、本発明による切削工具１は、クランプ部材４とクランプ補助部材５が係合して、より強固にインサート２を固定することができるために、ホルダ３とクランプ部材４とが広く当接することなく、安定したクランプ機能を発揮することができるとともに、ホルダ３の摩耗を抑制することができる。その結果、加工コストの低減・加工効率の向上が図れる。
【００３８】
次に、図２を用いて、本発明の第二の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と略同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略するものとする。
【００３９】
図２において、第二の実施形態による切削工具１’は、第一の実施形態による切削工具１と同様、インサート２、ホルダ３、クランプ部材４、クランプ補助部材５、ねじ部材６とを有してなる。
【００４０】
ここで、第二の実施形態による切削工具１’は、図２に図示するように、第一の実施形態による切削工具１と、クランプ補助部材５の構成を異にする。すなわち、第二の実施形態による切削工具１’のクランプ補助部材５’は、一端側に、ホルダ３に形成された補助部材固定部３３にねじ止めされる補助ねじ部５３’と、他端側に、クランプ部材４の補助部材当接部４１を押圧するクランプ部材押圧部５２とを有してなるのが好ましい。具体的には、図２に図示するように、クランプ補助部材５は、ねじ形状であることが好ましい。このような構成により、安定して補助部材当接部４１を押圧することができる。さらに、クランプ補助部材５がねじ形状をなすので、ホルダ摩耗の抑制もより一層図れる。
【００４１】
ここで、第二の実施形態による切削工具１’においても、クランプ補助部材５に形成されるクランプ部材押圧部５２と、クランプ部材４の後端側に形成される補助部材当接部４１とが嵌合するよう構成されるのが好ましい。本実施形態では、クランプ部材押圧部５２および補助部材当接部４１の嵌合する部分が、いずれも平坦面でなる構成を例示した。このように両方を平坦面で構成することにより、より安定して補助部材当接部を押圧することができる。
【００４２】
なお、クランプ部材押圧部５２と補助部材当接部４１は、当接する部分が嵌合するよう構成されていればよく、第一の実施形態による切削工１のように、凹凸による嵌合部分が曲面で構成されていても、第二の実施形態による切削工具１’のように平坦面で構成されていても、それ以外の構成でもよい。
【００４３】
また、図３に図示した本発明の第三の実施形態のように、クランプ部材４の後端側に形成される補助部材当接部４１’は、クランプ補助部材５のクランプ部材押圧部５２によってホルダ３後端側へ押圧されるよう構成されてもよい。図２、図３に示す補助部材当接部４１およびクランプ部材押圧部５２も、クランプ部材押圧部５２が補助部材当接部４１を押圧することで、前記クランプ部材４のねじ挿入孔の開口部４３１のうち、ねじ部６の頭部６２の下面６２１と当接する部分を支点として、インサート押圧部４２がインサート２の上面を押圧するよう作用する。このようにねじ形状を用いた構成は、インサート２の交換時の切削工具周辺の操作スペースなどによって、クランプ補助部材５の固定方向を、適宜選択することができる。すなわち、クランプ補助部材５の固定方向をホルダ３の前面や側面とすることで、局所での作業効率が向上する。
【００４４】
次に、本発明による被削材の加工方法について説明する。
【００４５】
本発明の被削材の加工方法は、切削工具１と被削材を準備する工程と、切削工具１または被削材の少なくともいずれか一方を回転させ、切削工具１の切れ刃を被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程と、切れ刃を被削材の表面から離間させて加工物を得る工程とを含んでなる。
【００４６】
このような構成により、インサート２をホルダ３により強固に押圧固定することができるとともに、ホルダ３およびクランプ部材４の摩耗を抑制することができる切削工具１を用いることで、切削加工時の刃ぶれを抑制することができ、加工精度が向上する。そのため、得られる加工物の仕上げ面は、寸法誤差の小さなものとなる。
【００４７】
さらに、上述のように、切削工具１は加工コストの低減が図れるとともに、作業範囲に応じたクランプ補助部材５の構成が可能であるため、加工効率の向上が図れる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第一の実施形態による切削工具の縦断面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態による切削工具の縦断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態による切削工具の縦断面図である。
【図４】図１の実施形態による切削工具に用いられるクランプ部材の全体斜視図（ａ）および（ｂ）である。
【符号の説明】
【００５０】
１  切削工具
２  切削インサート
２１  取付穴
３  切削ホルダ
３１  取付部
３２  ねじ止め部
３３  補助部材固定部
４  クランプ部材
４１  補助部材当接部
４２  インサート押圧部
４２１  取付穴挿入部
４３  ねじ挿入孔
４３1  ねじ挿入孔の開口部
５  クランプ補助部材
５１  ねじ部当接部
５２  クランプ部材押圧部
５３  補助ねじ部
６  ねじ部材
６１  ねじ部
６２  頭部
６２１  頭部の下面
【図１】
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【図２】
2008030154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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