(57)【要約】【課題】インサートをラジアルレーキ角又はアキシャルレーキ角がプラス側となるように配置して切削抵抗を低減するとともに、使用コーナ数を確保してインサートの使用コストを低減することができる切削工具を提供する。【解決手段】インサート４０は多角形平板状をなし、一の側面４２は厚さ方向中央に向かうにしたがい内周側に後退する一対の傾斜面４４有し、傾斜面４４と多角形面４１との交差稜線部に第１切刃が、傾斜面４４と他の側面４３との交差稜線部に第２切刃が、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられ、工具本体の先端外周部に、多角形面４１を工具本体先端側に向けて装着する第１取付座２２と、多角形面４１を工具本体径方向外側に向けて装着する第２取付座３２とが設けられ、これら第１、第２取付座２２、３２に装着されたインサート４１のコーナ刃は、軸線回りの回転軌跡が一致するように配置されている。【選択図】図２
2008023632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体と、複数の同形同大のインサートとを有し、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する切削工具であって、
前記インサートは、外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、該多角形面の周りの側面のうちの一の側面が工具回転方向前方側に向けられ、
前記一の側面は、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向けて後退する一対の傾斜面を有しており、
該傾斜面と前記多角形面との交差稜線部に第１切刃が設けられ、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が設けられるとともに、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられ、
前記工具本体の先端外周部には、前記インサートが、前記多角形面を前記工具本体先端側に向けて装着される第１取付座と、前記多角形面を前記工具本体径方向外側に向けて装着される第２取付座とが設けられ、
これら第１、第２取付座に装着された前記インサートの前記コーナ刃は、前記軸線回りに回転した際の回転軌跡が一致するように配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の切削工具に装着されるインサートであって、
外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、該多角形面の周りの側面のうちの一の側面が工具回転方向前方側に向けられ、
前記一の側面は、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向け後退する一対の傾斜面を有しており、
該傾斜面と前記多角形面との交差稜線部に第１切刃が設けられ、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が設けられるとともに、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられていることを特徴とするインサート。
【請求項３】
外形が長方形平板状をなして、２つの長方形面と４つの側面とを有し、前記側面のうち互いに対向する２つの長側面に、それぞれ前記一対の傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エンジンのシリンダーボアの加工等のように、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用されるボーリングカッタ等の切削工具及びこの切削工具に装着されるインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前述の切削加工に使用される切削工具として、例えば、特許文献１に示されるような、切刃を有するインサートを工具本体の先端外周部に着脱可能に装着したボーリングカッタ等が知られている。
特許文献１に開示された切削工具は、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられて被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端外周部に装着されたインサートの切刃によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【０００３】
このような切削工具では、例えば、外形が四角形平板状をなし、その四角形面が正面逃げ面とされるとともに、この四角形面の周りの４つの側面の一つがすくい面とされ、このすくい面の各コーナ部に、これら正面逃げ面とすくい面とが交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられた、いわゆる縦刃のインサートが使用される場合がある。
このような縦刃のインサートでは、各コーナ部に設けられた切刃をコーナチェンジして順次使用することができ、インサートの使用コストを低減することができるものである。
【特許文献１】登録実用新案第２５８５７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記下穴の荒加工を行う場合には、切り込み量が多く、切削抵抗が大きくなる傾向にあるので、剛性の高いネガティブタイプのインサートが使用されることがある。このネガティブタイプのインサートを、特許文献１に記載されたように工具本体に装着した場合には、ラジアルレーキ角がプラスになるようにインサートを配置すると外周逃げ面が切刃よりも工具本体径方向外側に位置してしまい、アキシャルレーキ角がプラスになるようにインサートを配置すると正面逃げ面が切刃よりも工具本体先端側に位置してしまうことになる。
【０００５】
このため、前述したインサートは、ラジアルレーキ角及びアキシャルレーキ角をともにマイナスとなるように配置する必要があり、インサートに負荷される切削抵抗が大きくなって、インサートの切刃が早期に摩耗したり、インサートや工具本体に振れが生じて加工精度が劣化したりするといった問題があった。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載された切削工具のようにインサートを装着して、ラジアルレーキ角をプラスとするためには、インサートの前記四角形面を平行四辺形面として、鋭角コーナ部を工具本体径方向外側に向けて配置すればよい。ところが、この場合には鋭角コーナ部しか使用できず、一の四角形面と他の四角形面とを反転して使用できるネガティブタイプのインサートの４つの側面をそれぞれ工具回転方向前方側に向けて使用しても、４つのコーナ部しか使用できないことになる。
【０００７】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、インサートをラジアルレーキ角又はアキシャルレーキ角がプラスとなるように配置して切削抵抗を低減することができるとともに、使用コーナ数を確保してインサートの使用コストを低減することができる切削工具及びインサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る切削工具は、軸線回りに回転される工具本体と、複数の同形同大のインサートとを有し、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する切削工具であって、前記インサートは、外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、該多角形面の周りの側面のうちの一の側面が工具回転方向前方側に向けられ、前記一の側面は、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向けて後退する一対の傾斜面を有しており、該傾斜面と前記多角形面との交差稜線部に第１切刃が設けられ、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が設けられるとともに、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられ、前記工具本体の先端外周部には、前記インサートが、前記多角形面を前記工具本体先端側に向けて装着される第１取付座と、前記多角形面を前記工具本体径方向外側に向けて装着される第２取付座とが設けられ、これら第１、第２取付座に装着された前記インサートの前記コーナ刃は、前記軸線回りに回転した際の回転軌跡が一致するように配置されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るインサートは、前述の切削工具に装着されるインサートであって、    外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、該多角形面の周りの側面のうちの一の側面が工具回転方向前方側に向けられ、前記一の側面は、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向け後退する一対の傾斜面を有しており、該傾斜面と前記多角形面との交差稜線部に第１切刃が設けられ、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が設けられるとともに、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
この切削工具及びインサートによれば、一の側面に、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向けて後退する一対の傾斜面が設けられ、該傾斜面と前記多角形面との交差稜線部に第１切刃が設けられ、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が設けられるとともに、これら第１、第２切刃が交差するコーナ部にコーナ刃が設けられているので、一の側面の４つのコーナ部のそれぞれにコーナ刃及び第１、第２切刃が配置されることになる。
【００１１】
ここで、工具本体には、インサートが、前記多角形面を前記工具本体先端側に向けて装着される第１取付座と、前記多角形面を前記工具本体径方向外側に向けて装着される第２取付座とが設けられているので、一の側面の４つのコーナ刃のうち対角線上に位置するコーナ部（コーナ刃、第１、第２切刃）が第１取付座に装着した際に切削加工に供され、一の側面の他の２つのコーナ部（コーナ刃、第１、第２切刃）が第２取付座に装着した際に切削加工に供されることになる。したがって、一の側面に形成された４つのコーナ部（コーナ刃、第１、第２切刃）すべてを順次使用することができ、インサートの使用コーナ数を確保することができる。
さらに、第１取付座に装着されたインサートのコーナ刃と第２取付座に装着された前記インサートの前記コーナ刃とが、軸線回りに回転した際の回転軌跡が一致するように配置されているので、インサートをこれら第１、第２取付座のどちらに装着しても、下穴に対して同様の切削加工を施すことができる。
【００１２】
また、一の側面に、前記インサートの厚さ方向中央に向かうにしたがい前記多角形面の内周側に向け後退する一対の傾斜面が設けられ、この傾斜面と多角形面との交差稜線部に
第１切刃が、前記傾斜面と前記一の側面に隣接する他の側面との交差稜線部に第２切刃が、これら第１切刃と第２切刃の交差するコーナ部にコーナ刃が設けられているので、このインサートを第１取付座に装着した際には、アキシャルレーキ角をプラス側に向かうように設定することができ、第２取付座に装着した際には、ラジアルレーキ角をプラス側に向かうように設定することができる。したがって、切削抵抗を抑えることができ、切刃の早期摩耗を防止してインサートの使用寿命の延長を図ることができる。また、切削抵抗が抑えられているので、工具本体の振れやインサートの振れを防止でき、切削加工を精度良く行うことができる。
【００１３】
ここで、インサートを、外形が四角形平板状をなして、２つの四角形面と４つの側面とを有し、前記側面のうち互いに対向する２つの側面に、それぞれ前記一対の傾斜面が設けられているものとすることにより、一つのインサートで８つのコーナ部を使用することができ、インサートのさらなる寿命延長を図って、インサートの使用コストを大幅に削減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インサートをラジアルレーキ角又はアキシャルレーキ角がプラス側となるように配置して切削抵抗を低減することができるとともに、使用コーナ数を確保してインサートの使用コストを低減することができる切削工具及びインサートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図６に本実施形態の切削工具であるボーリングカッタを示す。また、図７にこのボーリングカッタに装着されるインサートを示す。
このボーリングカッタは、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１０と、複数の同形同大のインサート４０とを有している。
【００１６】
工具本体１０は、図１及び図２に示すように、外形が軸線Ｏを中心して延びる多段円柱状をなしており、工具本体１０の後端側（図１において上側）には、工具本体１０を図示しない工作機械の主軸端に取り付けるための取付部１１が設けられている。
また、工具本体１０には、軸線Ｏに沿って延びて前記取付部１１の後端面に開口するクーラント孔１２が穿設されていて、このクーラント孔１２の工具本体１０先端側には、前記クーラント孔１２よりも大径とされたクーラント保持部１３が設けられている。このクーラント保持部１３の工具本体１０先端側には、クーラント保持部１３から軸線Ｏに沿って工具本体１０先端面にまで達するとともに内周面に雌ネジが形成された開口孔１４が設けられており、この開口孔１４には工具本体１０先端側から止めネジ１５が螺着されている。
【００１７】
工具本体１０の先端面外周側には、図１に示すように、工具本体１０径方向外側に向かうにしたがい漸次工具本体１０後端側に後退するテーパ部１６が形成され、工具本体１０の外周面先端側には、工具本体１０先端側に向かうにしたがい漸次工具本体１０径方向外側にむけて突出する逆テーパ部１７が形成されており、これらテーパ部１６と逆テーパ部１７とは工具本体１０先端外周部で連接されている。
【００１８】
このテーパ部１６には、工具本体１０が切り欠かれて工具本体１０先端側に向けて大きく開口するとともに工具本体１０径方向外側に向けて開口した第１チップポケット２０が、周方向に等間隔で複数形成されており、本実施形態では、図２に示すように３つの第１チップポケット２０が配置されている。この第１チップポケット２０には、前記クーラント保持部１３から延びるクーラント吐出孔２１が開口させられている。
【００１９】
第１チップポケット２０の工具回転方向Ｔ後方側には、後述するインサート４０を装着するための第１取付座２２が設けられている。この第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３は、図３に示すように、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１０後端側に後退して、軸線Ｏと角度αで交差するように構成されている。また、この壁面２３には、該壁面２３に直交するように延びるクランプネジ孔（図示なし）が穿設されている。
【００２０】
また、第１取付座２２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４は、図４に示すように、工具本体１０径方向外側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に向けて後退している。この壁面２４には、図３に示すように、工具本体１０先端側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜した当接面２６と、この当接面２６の工具本体１０後端側に位置して工具回転方向Ｔ後方側に後退した逃げ部２７とが形成されている。
【００２１】
第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３と工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４との交差部には工具本体１０を切り欠くようにしてヌスミ部２８が設けられている。また、第１取付座２２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４と工具本体１０径方向外側を向く壁面２５との交差部にもヌスミ部２９が設けられている。
【００２２】
さらに、逆テーパ部１７には、工具本体１０が切り欠かれて工具本体１０径方向外側に向けて大きく開口するとともに工具本体１０先端側に向けて開口した第２チップポケット３０が、周方向に等間隔に複数形成されており、本実施形態では、図２に示すように３つの第２チップポケット３０が配置されている。この第２チップポケット３０には、前記クーラント保持部１３から延びるクーラント吐出孔３１が開口させられている。
【００２３】
第２チップポケット３０の工具回転方向Ｔ後方側には、後述するインサート４０を装着するための第２取付座３２が設けられている。この第２取付座３２の工具本体１０径方向外側を向く壁面３５は、図２及び図６に示すように、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１０径方向内側に後退して、工具本体１０径方向に対して角度βで交差するように構成されている。また、この壁面３５には、該壁面３５に直交するように延びるクランプネジ孔（図示なし）が穿設されている。
【００２４】
また、第２取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４は、図５に示すように、工具本体１０先端側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に向けて後退するように形成されている。この壁面３４には、図６に示すように、工具本体１０径方向外側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜した当接面３６と、この当接面３６の工具本体１０径方向内側に位置して工具回転方向Ｔ後方側に後退した逃げ部３７とが形成されている。
【００２５】
第２取付座３２の工具本体１０先端側を向く壁面３３と工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４との交差部には工具本体１０を切り欠くようにしてヌスミ部３８が設けられている。また、第２取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４と工具本体１０径方向外側を向く壁面３５との交差部にもヌスミ部３９が設けられている。
【００２６】
なお、本実施形態においては、図２に示すように、第１チップポケット２０と第２チップポケット３０とが周方向に交互に配置され、第１取付座２２と第２取付座３２も周方向に交互に配置されている。また、第１チップポケット２０及び第２チップポケット３０に開口させられたクーラント吐出孔２１、３１は、工具本体１０径方向外側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に向かうように形成されている。
【００２７】
次に、前記第１取付座２２及び第２取付座３２に着脱可能に装着されるインサート４０について説明する。このインサート４０は、超硬合金等の硬質材料で構成されて外形が概略四角形平板状をなし、本実施形態においては、図７に示すように、概略長方形平板状をなしており、互いに平行に配置された２つの長方形面４１、４１と、長方形面４１の一対の長辺にそれぞれに連なる一対の長側面（一の側面）４２、４２と、長方形面４１の一対の短辺にそれぞれに連なる一対の短側面（他の側面）４３、４３とを有している。
【００２８】
この長側面４２には、インサート４０の厚さ方向中央部に向かうにしたがい漸次長方形面４１の内周側に向けて後退する一対の傾斜面４４、４４が設けられており、この長側面４２は、前記長方形面４１の長辺に直交する断面においてＶ字状をなしている。なお、本実施形態においては、この傾斜面４４と前記長方形面４１との交差角度γは、第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３と軸線Ｏとがなす角度α、第２取付座３２の工具本体１０径方向外側を向く壁面３５と工具本体１０径方向との交差角度βに対してそれぞれ、γ＜α、γ＜βとなるように設定されている。
【００２９】
また、傾斜面４４と長方形面４１との交差稜線部には第１切刃４５が設けられ、傾斜面４４と短側面４３との交差稜線部には第２切刃４６が設けられている。また、第１切刃４５と第２切刃４６とが交差するコーナ部にはコーナ刃４７が設けられている。一の傾斜面４４の２つのコーナ部にそれぞれコーナ刃４７が設けられるとともに、他の傾斜面４４の２つのコーナ部にもそれぞれコーナ刃４７が設けられており、この長側面４２には４つのコーナ刃４７が形成されている。つまり、このインサート４０は、合計８つのコーナ刃４７を有しているのである。
【００３０】
また、長方形面４１には、長方形面４１に直交して厚さ方向に貫通した挿通孔４８が穿設されており、この挿通孔４８には厚さ方向中央部に向かうにしたがい漸次縮径するテーパ孔部４９が形成されている。
このインサート４０は、インサート４０を厚さ方向に２等分する平面に対して面対称とされるとともに、短側面４３に対向する側から見て１８０°回転対称に、長側面４２に対向する側から見ても１８０°回転対称となるように構成されている。
【００３１】
このようなインサート４０が、以下のようにして第１取付座２２及び第２取付座３２に装着されてボーリングカッタが構成される。
図３及び図４に示すように、第１取付座２２には、一の長方形面４１ａが工具本体１０先端側に向けられて正面逃げ面とされ、他の長方形面４１ｂが前記第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３に当接するようにしてインサート４０が載置され、挿通孔４８に挿通されたクランプネジ５０が第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３に穿設されたクランプネジ孔に螺着される。
【００３２】
ここで、前記インサート４０を第１取付座２２に載置した状態では、インサート４０の挿通孔４８の中心は前記クランプネジ孔の中心よりも工具本体１０径方向外側及び工具回転方向Ｔ前方側に僅かに偏心させられており、クランプネジ５０をねじ込むことによって、インサート４０は工具本体１０径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に向けて引き込まれるようにして固定される。
【００３３】
そして、一の短側面４３ａが工具本体１０径方向外側に向けられて外周逃げ面とされ、他の短側面４３ｂが第１取付座２２の工具本体１０径方向外側を向く壁面２５に密着するように配置される。また、一の長側面４２ａが工具回転方向Ｔ前方側に向けられて該一の長側面４２ａの一の傾斜面４４ａがすくい面とされるとともに、他の長側面４２ｂが第１取付座２２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４に対向配置され、前記当接面２６に他の長側面４２ｂの傾斜面４４が当接される。
【００３４】
また、工具本体１０先端側を向く壁面２３と工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４との交差部に設けられたヌスミ部２８には、短側面４３に対向する側から見て図３に示すように、切削加工に供されるコーナ部に対して対角線上に位置するコーナ部が収容され、工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４と工具本体１０径方向外側を向く壁面２５との交差部に設けられたヌスミ部２９には、長方形面４１に対向する側から見て図４に示すように、切削加工に供されるコーナ部に対して対角線上に位置するコーナ部が収容される。
【００３５】
こうして第１取付座２２に装着されたインサート４０は、図１に示すように、一のコーナ刃４７が工具本体１０先端側及び工具本体１０径方向外側に向けて突出されるとともに、第１切刃４５が工具本体１０先端側に向けられて主切刃とされ、第２切刃４６が工具本体１０径方向外側に向けられることになる。
【００３６】
また、図５及び図６に示すように、第２取付座３２には、一の長方形面４１ａが工具本体１０径方向外側に向けられて外周逃げ面とされ、他の長方形面４１ｂが前記第２取付座３２の工具本体１０径方向外側を向く壁面３５に当接するようにしてインサート４０が載置され、挿通孔４８に挿通されたクランプネジ５０が第２取付座３２の工具本体１０径方向外側を向く壁面３５に穿設されたクランプネジ孔に螺着される。
【００３７】
ここで、前記インサート４０を第２取付座３２に載置した状態では、インサート４０の挿通孔４８の中心は前記クランプネジ孔の中心よりも工具本体１０先端側及び工具回転方向Ｔ前方側に僅かに偏心させられており、クランプネジ５０をねじ込むことによって、インサート４０は工具本体１０後端側及び工具回転方向Ｔ後方側に向けて引き込まれるようにして固定される。
【００３８】
そして、一の短側面４３ａが工具本体１０先端側に向けられて正面逃げ面とされ、他の短側面４３ｂが第２取付座３２の工具本体１０先端側を向く壁面３３に密着するように配置される。また、一の長側面４２ａが工具回転方向Ｔ前方側に向けられて該一の長側面４２ａの一の傾斜面４４ａがすくい面とされるとともに、他の長側面４２ｂが第２取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４に対向配置され、前記当接面３６に他の長側面４２ｂの傾斜面４４が当接される。
【００３９】
また、工具本体１０先端側を向く壁面３３と工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４との交差部に設けられたヌスミ部３８には、長方形面４１に対向する側から見て図５に示すように、切削加工に供されるコーナ部に対して対角線上に位置するコーナ部が収容され、工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３４と工具本体１０径方向外側を向く壁面３５との交差部に設けられたヌスミ部３９には、短側面４３に対向する側から見て図６に示すように、切削加工に供されるコーナ部に対して対角線上に位置するコーナ部が収容される。  
【００４０】
こうして第２取付座３２に装着されたインサート４０は、図１に示すように、一のコーナ刃４７が工具本体１０先端側及び工具本体１０径方向外側に向けて突出されるとともに、第２切刃４６が工具本体１０先端側に向けられて主切刃とされ、第１切刃４５が工具本体１０径方向外側に向けられることになる。
ここで、図１に示すように、第１取付座２２に装着されたインサート４０のコーナ刃４７と第２取付座３２に装着されたインサート４０のコーナ刃４７とが、軸線Ｏを中心とした回転軌跡において一致するように配置され、第１取付座２２に装着されたインサート４０の第１切刃４５と第２取付座３２に装着されたインサート４０の第２切刃４６との回転軌跡もコーナ部近傍で一致し、第１取付座２２に装着されたインサート４０の第２切刃４６と第２取付座３２に装着されたインサート４０の第１切刃４５との回転軌跡もコーナ部近傍で一致することになる。
【００４１】
このようにして構成されたボーリングカッタは、工具本体１０の取付部１１が工作機械の主軸端に取り付けられ、軸線Ｏ回りに高速回転されるとともに、工具本体１０の軸線Ｏ方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入されて、工具本体１０の先端外周部に装着されたインサート４０の主切刃及びコーナ刃４７によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【００４２】
この構成のボーリングカッタにおいては、第１取付座２２の工具本体１０先端側を向く壁面２３が、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１０後端側に後退して、軸線Ｏと角度αで交差するように構成されており、この工具本体１０先端側を向く壁面２３に長方形面４１を密着するようにしてインサート４０が装着され、このインサート４０の傾斜面４４と長方形面４１とがなす角度γが、γ＜αとなるように設定されているので、図３に示すようにこのインサート４０のアキシャルレーキ角Ａ１がプラスとなる。また、ラジアルレーキ角Ｒ１は図２に示すようにマイナスに設定されている。
【００４３】
また、第２取付座３２の工具本体１０径方向外側を向く壁面３５が、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１０径方向内側に後退して、工具本体１０径方向に対して角度βで交差するように構成されており、この工具本体１０径方向外側を向く壁面３５に長方形面４１を密着するようにしてインサート４０が装着され、このインサート４０の傾斜面４４と長方形面４１とがなす角度γが、γ＜βとなるように設定されているので、図２及び図６に示すようにこのインサート４０のラジアルレーキ角Ｒ２がプラスとなる。また、アキシャルレーキ角Ａ２は図５に示すようにマイナスに設定されている。
【００４４】
このように、第１取付座２２に装着されたインサート４０はアキシャルレーキ角Ａ１がプラスに設定され、第２取付座３２に装着されたインサート４０がラジアルレーキ角Ｒ２がプラスに設定されるので、これらのインサート４０に負荷される切削抵抗を低減でき、切刃の早期摩耗を防止してインサート４０の寿命延長を図ることができる。また、切削抵抗を低減することにより、工具本体１０の振れやインサート４０の振れを防止して、切削加工を寸法精度良く行うことができる。
【００４５】
また、一つの長側面４２に４つのコーナ刃４７が形成されており、このインサート４０は８つのコーナ刃４７を備えている。そして、工具本体１０には、インサート４０を、長方形面４１を先端逃げ面として使用する第１取付座２２と、長方形面４１を外周逃げ面として使用する第２取付座３２とが設けられているので、一つの長側面４２のうち対角線上に位置する２つのコーナ刃４７がそれぞれ第１取付座２２に装着された際に切削加工に供され、残りの２つのコーナ刃４７がそれぞれ第２取付座３２に装着された際に切削加工に供される。よって、８つのコーナ刃４７を順次使用することができ、このインサート４０の使用コストを大幅に低減することができる。
【００４６】
さらに、第１取付座２２に装着されたインサート４０のコーナ刃４７と第２取付座３２に装着されたインサート４０のコーナ刃４７とが軸線Ｏ回りに回転した際の回転軌跡が一致するとともに、第１取付座２２に装着されたインサート４０の第１切刃４５と第２取付座３２に装着されたインサート４０の第２切刃４６との回転軌跡もコーナ部近傍で一致するように配置されるので、第２取付座３２に装着されたインサート４０によっても、第１取付座２２に装着されたインサート４０と同じように切削加工を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、第１取付座２２と第２取付座３２とが同数、より具体的には３つずつ設けられているので、６つのインサートを一組としてそれぞれコーナチェンジしながら使用することができる。
さらに、第１取付座２２と第２取付座３２とが周方向に交互に配置されるとともに、第１チップポケット２０と第２チップポケット３０とが周方向に交互に配置されているので、ボーリングカッタの重量バランスが安定する。
【００４８】
以上、本発明の実施形態であるボーリングカッタ及びインサートについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、外形が概略長方形平板状をなすインサートとして説明したが、これに限定されることはなく、多角形平板状をなしていても良い。
【００４９】
また、第１チップポケット及び第１取付座が周方向に３つ、第２チップポケット及び第２取付座が周方向に３つ設けられたもので説明したが、これに限定されることはなく、チップポケット及びインサート取付座の数はいくつであっても良く、被切削材のサイズや材質等を勘案して適宜の配置とすることが好ましい。なお、第１取付座と第２取付座とを同数配置することにより、前述した効果を奏することができるため好ましい。
【００５０】
さらに、インサートの長方形面に厚さ方向に貫通する挿通孔を穿設して、クランプネジによって取付座に固定する構成のものとして説明したが、これに限定されることはなく、クサビ部材等によってインサートを固定するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態であるボーリングカッタの側面部分断面図である。
【図２】図１に示すボーリングカッタの正面図である。
【図３】図１における第１取付座の側面拡大図である。
【図４】図１における第１取付座の正面拡大図である。
【図５】図１における第２取付座の側面拡大図である。
【図６】図１における第２取付座の正面拡大図である。
【図７】図１に示すボーリングカッタに装着されるインサートの斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  工具本体
２２  第１取付座
３２  第２取付座
４０  インサート
４１  長方形面（多角形面）
４２  長側面（一の側面）
４３  短側面（他の側面）
４４  傾斜面
４５  第１切刃
４６  第２切刃
４７  コーナ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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