(57)【要約】【課題】仕切板の再取付けの工程を排除し、ポンプ内部寸法精度を向上させることでコスト低減を可能とすることが可能なポンプを提供する。【解決手段】液体を吸排する羽根車１３を備えたポンプ部４と、ポンプ部４を駆動するモータ部１と、ポンプ部４を内蔵するケーシング３と、モータ部１とポンプ部４を隔離する仕切板５と、モータ部１を保護するためにモータ部１と一体成型されたモールド樹脂２とを備えており、仕切板５からモータ部１へと突出した円筒形状部５Ａの底部５Ｂにおける非接水面５ｂに、前記モールド樹脂２に埋設されて該モールド樹脂２からの該仕切板５の浮き上がりを防止する抜け止め用突起２０を設けた。【選択図】図１
2008075462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸排する羽根車を備えたポンプ部と、
前記ポンプ部を駆動するモータ部と、
前記ポンプ部を内蔵するケーシングと、
前記モータ部と前記ポンプ部を隔離する仕切板と、
前記モータ部を保護するためにモータ部と一体成型されたモールド樹脂とを備えており、
前記仕切板から前記モータ部へと突出した円筒形状部の底部における非接水面に、前記モールド樹脂に埋設されて該モールド樹脂からの該仕切板の浮き上がりを防止する抜け止め用突起を設けた
ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプであって、
前記抜け止め用突起は、先端部にフランジ部を有した断面鍵形状とされ、そのフランジ部に前記モールド樹脂が回り込む
ことを特徴とするポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載のポンプであって、
前記抜け止め用突起は、円環形状の突起とされ、その突起の周囲に前記モールド樹脂が回り込む
ことを特徴とするポンプ。
【請求項４】
請求項１に記載のポンプであって、
前記抜け止め用突起は、前記非接水面に対して垂直に起立する壁状の突起とされ、その突起の周囲に前記モールド樹脂が回り込む
ことを特徴とするポンプ。
【請求項５】
請求項２から請求項４の何れか一つに記載のポンプであって、
前記抜け止め用突起には、前記モールド樹脂射出時における残留空気を排出させる孔部が前記非接水面と平行に貫通して形成されている
ことを特徴とするポンプ。
【請求項６】
請求項２から請求項５の何れか一つに記載のポンプであって、
前記抜け止め用突起を、前記仕切板の円筒形状部の底部中央に設けた
ことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータにより駆動され、液体を吸入して吐出するポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプにおいては、主として磁界を発生させるステータやそのステータを制御する制御部からなるモータ部と、ステータで発生された磁界により駆動され水等の液体を吸排する羽根車からなるポンプ部と、モータ部とポンプ部を隔離する仕切板とから構成される。
【０００３】
この中でモータ部はポンプ部からの漏水等による水の浸入や、ポンプの設置環境が高湿度が多いことによる腐食を防止するために、モータ部を樹脂で覆い固めることでモータ部を保護している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−６０６２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、モータ部を樹脂で覆い固めるべく、樹脂を射出成形により金型に注入した際に、残留空気が仕切板底面に回りこんで圧縮空気になり、金型を開いた後に仕切板が圧縮空気に押し戻されて浮き上るという不具合があった。このため、浮き上った仕切板を再度嵌め込む工程が生じてしまう上に、再度嵌め込んだ場合でもポンプ部内寸の寸法精度を確保するための旋盤等による後加工を行う等、コストアップ要因になっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来の課題を解決するためのものであり、仕切板の再取付けの工程を排除し、ポンプ内部寸法精度を向上させることでコスト低減を可能とすることが可能なポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、液体を吸排する羽根車を備えたポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部と、前記ポンプ部を内蔵するケーシングと、前記モータ部と前記ポンプ部を隔離する仕切板と、前記モータ部を保護するためにモータ部と一体成型されたモールド樹脂とを備えており、前記仕切板から前記モータ部へと突出した円筒形状部の底部における非接水面に、前記モールド樹脂に埋設されて該モールド樹脂からの該仕切板の浮き上がりを防止する抜け止め用突起を設けたことを特徴としている。
【０００７】
この構成により、仕切板の再取付けの工程を排除し、ポンプ内部寸法精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、仕切板の再取付けの工程を排除し、ポンプ内部寸法精度を向上させることができるポンプを提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態は、液体を吸排する羽根車を備えたポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部と、前記ポンプ部を内蔵するケーシングと、前記モータ部と前記ポンプ部を隔離する仕切板と、前記モータ部を保護するためにモータ部と一体成型されたモールド樹脂とを備えており、前記仕切板から前記モータ部へと突出した円筒形状部の底部における非接水面に、前記モールド樹脂に埋設されて該モールド樹脂からの該仕切板の浮き上がりを防止する抜け止め用突起を設けている。
【００１０】
この構成により、仕切板の再取付けの工程を排除し、ポンプ内部寸法精度を向上させることができる。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について図面を用いて説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１に示すように、ポンプ部４の左側にはポンプ部４を駆動させるための駆動源となるモータ部１を樹脂で覆い固めた熱硬化性プラスチック等からなるモールド樹脂２が設けられ、ポンプ部４の右側にはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチックやステンレス等の金属からなるケーシング３が配置されている。
【００１３】
モータ部１とケーシング３の間には、モータ部１とポンプ部４を隔離してポンプ部４からモータ部１への循環水の浸入を防止するための同じくＰＰＳ等のプラスチックやステンレス等の金属からなる仕切板５が取り付けられている。そして、この仕切板５は、その中央部付近がモータ部１側へ円筒形状に張り出して突出形成された円筒形状部５Ａを有している。すなわち、仕切板５は、内部にポンプ部４を収容させるに足る大きさの円筒形状部５Ａとして形成され、その円筒形状部５Ａの開口側周囲にケーシング３およびモータ部１と接するフランジを形成した形態とされている。
【００１４】
モータ部１は、磁界を発生させる中空円筒形状のステータ６と、そのステータ６を制御する制御部７と、ステータ６および制御部７を覆うように樹脂で固められたモールド樹脂２とから構成されている。ステータ６は、仕切板５の円筒形状部５Ａの外周囲に配置されており、さらに前記モールド樹脂２でそのステータ外側が覆われた構成となっている。
【００１５】
ステータ６の左側には、支持板８が接続されていて、その支持板８に例えば抵抗やトランジスタ等の電子部品１６Ａおよび１６Ｂを備えた制御部７が取り付けられている。
【００１６】
一方、ポンプ部４は、ステータ６が発生させた磁界により回転駆動され永久磁石等からなる円筒形状のロータ１１と、そのロータ１１と一体に形成され表面に取り付けられた複数の羽根１２により循環水を吸排するＰＰＳ等のプラスチック等からなる同じく円筒形状の羽根車１３と、ロータ１１および羽根車１３を回転自在に支持するステンレス等の金属からなる円柱形状の軸１４と、その軸１４を固定するためのセラミック等からなる中空円板形状の受板１５とから構成されている。
【００１７】
前記軸１４は、それぞれケーシング３および仕切板５に設けられたボス部３Ａ、２１にその両端部を挿入させてガイドされている。これら双方のボス部３Ａ、２１の先端面には、前記受板１５が設けられている。
【００１８】
ロータ１１は、仕切板５がモータ部１側に張り出した円筒形状部５Ａ内であって、仕切板５を介してステータ６と対向するように配置されている。ロータ１１の右側には、ロータ１１と一体に形成され表面に複数の羽根１２を設けた羽根車１３が取り付けられていて、ロータ１１と羽根車１３の中心部にはロータ１１と羽根車１３を回転自在に支持するための軸１４が設置されている。また、軸１４の両側には、この軸１４を固定するための受板１５，１５が取り付けられている。
【００１９】
そして、本実施例では、前記仕切板５の円筒形状部５Ａの底部５Ｂにおける非接水面５ｂには、前記モールド樹脂２に埋設されて該モールド樹脂２からの該仕切板５の浮き上がりを防止する抜け止め用突起２０が設けられている。
【００２０】
この抜け止め用突起２０は、図２に示すように、ポンプ部４とは反対側の水と接しない非接水面５ｂから突出する円筒部２０Ａと、この円筒部２０Ａの先端部に設けられた円環状のフランジ部２０Ｂとを有し、全体として断面鍵形状とされている。この抜け止め用突起２０は、仕切板５と同一材料で一体的に形成され、前記フランジ部２０Ｂと非接水面５ｂ間に形成された空間部３０に前記モールド樹脂２が回り込むようになされている。すなわち、抜け止め用突起２０は、モールド樹脂２の中にその全体が埋設された形とされている。
【００２１】
また、この抜け止め用突起２０の円筒部２０Ａには、モールド樹脂射出時における残留空気を排出させる孔部３１が形成されている。この孔部３１は、非接水面５ｂと平行に前記円筒部２０Ａに対して貫通して形成されている。
【００２２】
ここで、モータ部１をモールド樹脂で覆う工程を説明する。
【００２３】
図３に示すように、成形金型の下型９には、仕切板５の円筒形状部５Ａに応じた円筒形状をなす凸部１８を形成してある。まず、仕切板５を下型９へ設置し、次に仕切板５より突出した円筒形状部５Ａへ、ステータ６と制御部７を配置する。既に、このときには、ステータ６に設けている支持板８には、電子部品１６Ａ、１６Ｂが実装された制御部７が取り付けられている。なお、成形金型の上型１０は、下型９に対して未だ上方の位置に配置されている。
【００２４】
次に、成形機を始動させると、図４に示すように、下型９およびステータ６や制御部７が上型１０に接近する方向へ上昇し、金型が閉じる。金型が閉じることで、金型内には、モールド樹脂を充填させるための空洞部（キャビティ）１１が形成される。そして、上型１０に形成した樹脂の流入口１７より樹脂を流し込み、成形機から樹脂へさらに圧力を加え続けることで、モールド樹脂２を前記空洞部１１内の隅々まで行き渡らせる。
【００２５】
図５はモールド樹脂２が空洞部１１の隅々まで行き渡った状態である。このとき、前記フランジ部２０Ｂと非接水面５ｂ間に形成された空間部３０には、金型内部に存在していた空気が金型外部に排出されずに残存しており、樹脂の射出圧力により圧縮空気となっている。そして、モールド樹脂２の充填完了後、モールド樹脂２が硬化するまでに一定時間金型を閉じたまま放置した後、金型を開き、モールドモータ完成品を取り出す。図６は、金型から取り出したモールドモータ完成の図である。このモールドモータには、ランナー３０が設けられており、このランナー３０をニッパー等の工具を用いて切り離すことで、モールドモータ完成部分のみの形状にすることができる。
【００２６】
このとき、図５での円筒形状部５Ａから凸部１８が外れることになるため、仕切板５の底部５Ｂは裏当てとなっていた凸部１８を失うことになる。このため、前記空間部３０に残った圧縮空気からの面圧は、仕切板５のみに加わり、仕切板５を浮き上がらせようとする力が加わった状態となる。しかし、本実施例においては、図２に示したように、仕切板５の円筒形状部５Ａの非接水面５ｂに抜け止め用突起２０を設けているので、この抜け止め用突起２０のフランジ部２０Ｂにモールド樹脂２が回り込み、該モールド樹脂２から仕切板５が浮き上がるのを防ぐことができる。また、抜け止め用突起２０には、円筒部２０Ａを貫通する孔部３１を設けてあるため、モールド樹脂２が流入する際に空気は孔部３１より排出されることになり、当該モールド樹脂２の充填不足を防ぐことができる。
【００２７】
このように、本実施例によれば、円筒部２０Ａの先端部にフランジ部２０Ｂを形成した断面鍵形状とした抜け止め用突起２０を仕切板５の非接水面５ｂに設けることで、仕切板５の浮き上がりを防止でき、モールド樹脂２からの前記仕切板５の浮き上がりを防止することができる。その結果、仕切板５の再取付けの工程が不要となり、ポンプ内部寸法精度を向上させることができる。
【００２８】
（実施例２）
実施例２では、抜け止め用突起の形状を実施例１とは異なる形状とし、図７のように仕切板５の非接水面５ｂに対して垂直に起立する壁状の突起２２とし、この突起２２を平面視環状をなすように複数個設ける。かかる突起２２は、突出高さの低い長方形状をなす壁状とされ、その厚み方向にモールド樹脂射出時における残留空気を排出させる孔部３２を貫通形成している。
【００２９】
かかる形状の突起２２を非接水面５ｂに設ければ、この突起２２がモールド樹脂２の中に埋設されるため、該モールド樹脂２からの仕切板５の浮き上がりが防止される。また、モールド樹脂２が突起２２の周りに回り込む際に、空気は孔部３２より排出されることになり、モールド樹脂２の充填不足を防ぐことができる。
【００３０】
（実施例３）
実施例３では、抜け止め用突起の形状を実施例１、２とは異なる形状とし、図８のように仕切板５の非接水面５ｂから突出する円環形状（リング形状）の突起３３とし、この突起３３の側面にモールド樹脂射出時における残留空気を排出させる孔部３４を貫通形成している。
【００３１】
かかる形状の突起３３を非接水面５ｂに設ければ、この突起３３がモールド樹脂２の中に埋設されるため、該モールド樹脂２からの仕切板５の浮き上がりが防止される。また、モールド樹脂２が突起３３の周りに回り込む際に、空気は孔部３４より排出されることになり、モールド樹脂２の充填不足を防ぐことができる。
【００３２】
（実施例４）
前記した抜け止め用突起２０、２２、３３を設ける位置は、図２及び図８のように仕切板５の円筒形状部５Ａの底部中央であってもよく、或いは、図９のように非接水面５ｂの外周縁近傍の位置であってもよい。図２及び図８の如く抜け止め用突起２０、３３を円筒形状部５Ａの底部中央に設けた場合は、仕切板５のボス部２１に対し抜け止め用突起２０、３３が至近距離に位置することになるため、そのボス部２１の先端面２１Ａの位置を効果的に規制することができ、よりポンプ内部の寸法精度を高めることができる。
【００３３】
以上本実施例においては、本発明にかかるポンプを適用した液体供給装置の一実施例として浴槽水循環装置を示しているが、本発明ポンプを、例えば井戸ポンプ装置や給湯装置または排水供給装置等、どのような液体供給装置にでも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のポンプ部は、例えば燃料電池装置やヒートポンプ装置等に使用される様々なポンプへの応用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１に示すポンプの断面図である。
【図２】実施例１に示すポンプの仕切板に設けた抜け止め用突起を示し、（Ａ）はその抜け止め用突起部分を示す要部拡大斜視図、（Ｂ）は抜け止め用突起の断面図である。
【図３】実施例１に示すモールド下型へ部品を設置する工程を示す断面図である。
【図４】実施例１に示すモールド成型開始前の金型閉じ工程を示す断面図である。
【図５】実施例１に示すモールド成型の樹脂充填工程を示す断面図である。
【図６】実施例１に示すモールド成型後のモールドモータ完成品取り出し工程を示す断面図である。
【図７】実施例２に示すポンプの仕切板に設けた抜け止め用突起の他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図８】実施例３に示すポンプの仕切板に設けた抜け止め用突起の他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図９】実施例４に示すポンプの仕切板に設けた抜け止め用突起の他の例を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    モータ部
２    モールド樹脂
３    ケーシング
４    ポンプ部
５    仕切板
５Ａ  円筒形状部
５Ｂ  円筒形状部の底部
５ｂ  非接水面
６    ステータ
７    制御部
８    支持板
９    下型
１０    上型
１１    金型空洞部（キャビティ）
２０，２２，３３  抜け止め用突起
２０Ｂ  フランジ部
３１，３２，３４  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008075462.tif 000008
【図７】
2008075462.tif 000009
【図８】
2008075462.tif 000010
【図９】
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