(57)【要約】【課題】  様々なパターンの縫い目形状の選択をスムーズに実行可能なサイクルミシンの送り装置を提供すること。【解決手段】  カム軸１４に、その軸線方向に延在する少なくとも１本のガイド部材１５を配設し、カム１８の内周面１８ａに、前記カム軸１４のガイド部材１５と係合し前記カム軸１４の軸線方向に延在する被ガイド部材１９を形成するとともに、前記カム１８の外周面１８ｂに形成された複数本のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃにおける各１対の隣位のカム溝２０ａ，２０ｂおよび２０ｂ，２０ｃ間に、揺動部材１２の係合部１３が係合される連通溝２１ａ，２１ｂを形成し、前記カム１８を前記カム軸１４の軸線方向に摺動自在に配設するとともに、前記カム１８を前記カム軸１４に沿って摺動させる操作手段２２を配設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にカム溝が形成され、カム軸の回転により回転駆動するカムと、
前記カム溝に係合する係合部が形成され、前記カム軸の回転により揺動する揺動部材と、
前記カムの回転駆動により前記揺動部材を介して駆動される駆動体とを備え、
前記カムが複数のカム溝を有し、前記カム軸が所定の回転位置に位置する際に、前記複数のカム溝の中から前記駆動体を駆動するカム溝を選択的に切替可能とするサイクルミシンの送り装置において、
前記カム軸に、その軸線方向に延在して配設される少なくとも１本のガイド部材と、
前記カムを前記カム軸の軸線方向に摺動自在とするように、前記カムの前記カム軸が挿通される挿通孔に配設され前記ガイド部材と係合する被ガイド部材と、
前記カムの前記複数のカム溝における各一対の隣位のカム溝間に前記係合部を係合可能とするように、前記カムの外周面に前記カム軸の軸線方向に沿って形成される連通溝と、
操作により前記係合部を前記連通溝に係合させた状態で、前記カムを前記カム軸に沿って摺動させる操作手段とを備え、
前記カム軸が前記所定の回転位置に位置する際に、前記操作手段の操作により前記係合部に対して前記カムを摺動させることにより、前記複数のカム溝の中から前記駆動体を駆動するカム溝を選択的に切替可能としたことを特徴とするサイクルミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイクルミシンの送り装置に係り、特に、部品点数の増加を抑え、複数のパターンの縫い目形状を選択可能なサイクルミシンの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣料品、靴、鞄などの各種の縫製物、特に、多品種小ロット生産が行われる縫製物には、縫製を効率よく行うためにサイクルミシンが用いられている。
【０００３】
このような従来のサイクルミシンにおいて縫い目形状を変更する場合には、共通のカム軸に軸支され外周にそれぞれ異なるパターンのカム溝が形成されたカムを選択し、選択されたカムが回転し、このカムのカム溝に係合部が係合された揺動部材が揺動することにより縫い目形状を変更するようにした送り装置が採用されていた。
【０００４】
このような従来のサイクルミシンの送り装置の一例としては、被縫製物を保持して縫い針に対して水平移動される駆動体と、この駆動体を駆動する２つの揺動部材と、各揺動部材の係合部が係合される異なるパターンが形成された２つのカムと、送り調節部材とを有しているものがある。
【０００５】
前記送り調節部材は一端が前記駆動体に連結され、他端に設けられた操作部を操作することにより駆動体との連結部を中心に水平方向に回動自在に配設されている。
【０００６】
前記各揺動部材には、それぞれ下方に突設された係合部と、前記送り調節部材の回動中心を中心とした同一半径の円弧状のガイド部とが形成されており、各揺動部材のそれぞれのガイド部は、例えば縫い始め位置などのカム軸の所定の回転位置において、前記送り調節部材の回動中心を中心とする同一半径の円弧に沿って隣接して並ぶように対向配置されている。
【０００７】
また、送り調節部材の前記駆動体との連結部と前記操作部の中間部分には、いずれか一方の揺動部材のガイド部に係合する略コの字状に形成された駒が回動自在に取着されている。
【０００８】
従って、揺動部材の揺動量は、送り調節部材の駒を介して前記駆動体に伝達される。また、駒に伝達される揺動量は、揺動部材の揺動支点に対する駒の距離によって変化するから、送り調節部材を操作することにより駆動体の移動量を変更することができる。
【０００９】
さらに、カム軸が上述した所定の回転位置に停止しているときには、２つのガイド部材は、送り調節部材の回動中心を中心とする同一円弧状に並ぶから、送り調節部材を操作して駒を一方のガイド部材から他方のガイド部材に係合するように摺動させることにより、異なるカムを選択して、サイクルミシンにより形成される縫い目形状を一方のカムのカム溝に形成されたパターンによる縫い目形状から他方のカム溝に形成されたパターンによる縫い目形状に変更することができる（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特許第３６９１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した従来のサイクルミシンの送り装置においては、縫い目形状の変更を行う場合、上述したように正確に２つのガイド部材が同一円弧状に並んだ状態で行う必要があるが、縫製物の厚み等サイクルミシンの負荷が変化するとカム軸を上述した所定の回転位置に停止させることができず、停止位置にバラツキが発生し、常に２つのガイドを同一円弧状に正確に位置させることができず、縫い形状の切り替えがスムーズにできないという問題があった。
【００１２】
また、２つのガイド部材は、縫製中はともにそれぞれのカム溝の形状に従って揺動するから２つのガイド部の対向する先端部の間には、縫製中もガイド部同士が干渉しないように所定の隙間を設ける必要がある。この隙間の間をスムーズに駒を移動させるに、駒の長さを長くすることが考えられるが、駒の長さを長くすると、２つのガイド間にズレがある場合には、駒が一方のガイド部に係合している状態から他方のガイド部に移ろうとするときに、他方のガイド部に対する駒の端部のズレ量は、駒の長さに比例して大きくなってしまい、駒の長さを長くするとズレに対しては、より切り替えが困難になってしまうという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、カム軸の停止位置に多少のバラツキが発生しても、縫い目形状の切り替えを、よりスムーズに行うことが可能なサイクルミシンの送り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため本発明にサイクルミシンの送り装置の特徴は、外周にカム溝が形成され、カム軸の回転により回転駆動するカムと、前記カム溝に係合する係合部が形成され、前記カム軸の回転により揺動する揺動部材と、前記カムの回転駆動により前記揺動部材を介して駆動される駆動体とを備え、前記カムが複数のカム溝を有し、前記カム軸が所定の回転位置に位置する際に、前記複数のカム溝の中から前記駆動体を駆動するカム溝を選択的に切替可能とするサイクルミシンの送り装置において、前記カム軸に、その軸線方向に延在して配設される少なくとも１本のガイド部材と、前記カムを前記カム軸の軸線方向に摺動自在とするように、前記カムの前記カム軸が挿通される挿通孔に配設され前記ガイド部材と係合する被ガイド部材と、前記カムの前記複数のカム溝における各一対の隣位のカム溝間に前記係合部を係合可能とするように、前記カムの外周面に前記カム軸の軸線方向に沿って形成される連通溝と、操作により前記係合部を前記連通溝に係合させた状態で、前記カムを前記カム軸に沿って摺動させる操作手段とを備え、前記カム軸が前記所定の回転位置に位置する際に、前記操作手段の操作により前記係合部に対して前記カムを摺動させることにより、前記複数のカム溝の中から前記駆動体を駆動するカム溝を選択的に切替可能とした点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、複数のカム溝が形成されたカムを、操作手段によりカム軸の軸線方向に沿って摺動させることにより、カムの隣位の一対のカム溝間に形成された連通溝を介して揺動部材の係合部が係合するカム溝を選択的に切り替えることができる。この結果、従来のように、縫い目形状の変更の際に、正確に同一円弧状に並んだ２つのガイド部材に沿って駒を摺動させる必要がなくなり、縫い目形状の切替がスムーズにできないという問題を解消することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のサイクルミシンの送り装置によれば、１つのカムの複数のカム溝間に形成された連通溝を介してカムをカム軸の軸線方向に摺動させることにより１つの揺動部材の係合部を各カム溝に係合させることができる。この結果、従来のように、縫い目形状の変更の際に、正確に同一円弧状に並んだ２つのガイド部材に沿って駒を摺動させる必要がなくなり、縫い目形状の切替がスムーズにできないという問題を解消することができる。
【００１７】
すなわち、連通溝は、縫製時の駆動体の駆動には直接関係しないから、揺動部材の係合部の幅よりも若干大きく形成することができる。従って、カム軸の停止位置に多少のバラツキが発生しても、操作部材を操作することにより揺動部材の係合部は連通溝に沿って容易に摺動することができ、縫い目形状の切替をよりスムーズに行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るサイクルミシンの送り装置を図面に示す実施形態により説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るサイクルミシンの送り装置の第１実施形態を示す概略分解図、図２は図１の要部分解図、図３は本第１実施形態のカムの周面の概略展開図である。
【００２０】
本第１実施形態のサイクルミシンの送り装置１は、図１に示すように、ボタン取付け部２と、サイクルミシン（図示せず）による所定形状の縫い目を形成するために揺動される駆動体３と、この駆動体３を駆動する揺動部材６と、送り量調節レバー１０と、前記揺動部材６と同様に前記駆動体３を駆動する揺動部材１２と、カム軸１４と、前記揺動部材６の係合部７が係合される（左右送り）カム１６と、前記揺動部材１２の係合部１３が係合される（前後送り）カム１８と、操作手段２２とを有している。
【００２１】
前記駆動体３の前部には長手方向に延在する長方形状の開口３ａが形成されており、この開口３ａ内には水平方向に回動自在に軸支された角駒４が係合されている。また、前記駆動体３には、前端部に前記ボタン取付け部２が固定され、前記開口３ａの後方にリンク５を介して揺動部材６が連結されるとともに、リンク８，９を介して前記送り調節レバー１０が連結されている。
【００２２】
前記揺動部材６は、サイクルミシンの筐体（図示せず）内に水平方向に回動自在に配設されており、下方にはカム１６に形成されたカム溝１７に回動しながら係合するローラ状の係合部７が配設されている。
【００２３】
前記送り調節レバー１０は、前記リンク８との連結部を中心として水平方向に回動自在に配設されており、後述する揺動部材１２のガイド部１２ａに係合する駒１１が回動自在に配設されている。前記駒１１は、揺動部材１２のガイド部１２ａに係合するとともに、このガイド部１２ａに沿って摺動自在とされている。
【００２４】
前記揺動部材１２は、段ねじ１２ｂを介してサイクルミシンの筐体（図示せず）に水平方向に回動自在に軸支されており、上部には円弧形状に突出して形成され前記駒１１が摺動自在に係合するガイド部１２ａが一体に形成されているとともに、下方にはカム１８に形成された後述するカム溝２０ａ，２０ｂおよび２０ｃに回動しながら係合するローラ状の係合部１３が配設されており、前記駆動体３は、前記揺動部材１２を介して駆動される。
【００２５】
前記カム軸１４はサイクルミシンの筐体内に駆動モータ（図示せず）の駆動により回転駆動されるように配設されており、図１および図２に示すように、外周面には軸線方向に延在する１本のガイド部材としての突起部１５が配設されている。そして、前記カム軸１４に前記カム１６が挿通され、固定部材（図示せず）によりカム１６が前記カム軸１４に固定されている。
【００２６】
前記カム１６は前記カム軸１４が挿通される挿通孔１６ａが形成された円筒形状に形成されており、外周面１６ｂには所定パターン（図中においては詳細な形状は省略する）で無端状のカム溝１７が形成されている。
【００２７】
前記カム１８は前記カム軸１４が挿通される挿通孔１８ａが形成された円筒形状に形成されており、前記カム軸１４に軸線方向に沿って摺動自在に配設されている。このカム１８の挿通孔１８ａには、カム１８を前記カム軸１４の軸線方向に摺動可能とするように前記カム軸１４の突起部１５が係合する前記軸線方向に延在する被ガイド部材としての溝部１９が形成されている。
【００２８】
また、本第１実施形態のカム１８の外周面１８ｂには、図３に示すように、それぞれ異なるパターン（図中においては詳細な形状は省略する）で、無端状の３本のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃが形成されており、隣位の１対のカム溝２０ａ，２０ｂおよび２０ｂ，２０ｃ間には前記揺動部材１２の係合部１３を係合可能とするようにそれぞれ前記カム軸１４の軸線方向において連通する連通溝２１ａ，２１ｂが形成されている。なお、前記カム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃ間を前記軸線方向において連通する連通溝は、前記カム１８の円周方向に間隔を隔てて複数箇所に形成してもよい。
【００２９】
前記操作手段２２は、段ねじ２２ｄを介して前記カム１８の前記軸線方向における両端を前記カム１８が回転可能な状態で狭持するほぼＵ字形状に形成された狭持部２２ａと、長手方向に延在して立設された突起部２２ｃが形成された操作者が把持する把持部２２ｂとからなり、段ねじ２２ｄを介してサイクルミシンの筐体に前記軸線方向に可動に支持されている。
【００３０】
前記操作手段２２の突起部２２ｃは、前記把持部２２ｂの端部をサイクルミシンの筐体の外方に突出させる開口２３に形成された複数（本実施形態においては３つ）の係合溝２３ａに選択的に係合されるようになっている。そして、前記操作手段２２を前記軸線方向に可動させて各カム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃを選択的に切り替えた際に、前記操作手段２２の突起部２２ｃが開口２３に形成された所定の係合溝２３ａに係合され、前記操作手段２２およびこの操作手段２２を介して前記カム１８の軸線方向における位置が固定されるようになっている。
【００３１】
以上説明した構成からなる本第１実施形態のサイクルミシンの送り装置１によれば、揺動部材１２の係合部１３を連通溝２１ａ，２１ｂに係合させた状態で、操作手段２２によりカム軸１４の突起部１５およびカム１８の溝部１９を介してカム１８をカム軸１４の軸線方向に沿って摺動させることにより、揺動部材１２の係合部１３がカム１８の隣位の１対のカム溝２０ａ，２０ｂおよび２０ｂ，２０ｃ間に形成された連通溝２１ａ，２１ｂに係合し、係合部１３が係合されるカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃを変更することができる。
【００３２】
そして、いずれかのカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃに揺動部材１２の係合部１３を係合させた後、カム軸１４を回転駆動させることにより、係合している各カム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃのパターンに応じて揺動部材１２を揺動させることができる。この結果、駒１１、送り調節レバー１０およびリンク８，９を介して駆動体３およびボタン取付け部２が揺動し、サイクルミシンによって各カム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃのパターンに応じて縫い目形状を変更することができる。
【００３３】
そして、本第１実施形態のサイクルミシンの送り装置１は、１つのカム１８に複数（本実施形態においては３本）のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成し、例えば、縫い始め等のカム軸１４が所定の回転位置に停止している際に、このカム１８を操作手段２２の操作によりカム軸１４の軸線方向に沿って摺動させて揺動部材１２の係合部１３に対してカム１８を摺動させることにより、１つの揺動部材１２の係合部１３を選択的に各カム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃに係合させる構成であるので、従来のように２つの円弧状のガイド部材の円弧が同一の円弧状に位置するように正確にカム軸を停止させる必要がなく、複数のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃの中から駆動体３を駆動するカム溝の選択がよりスムーズに行えるようになる。
【００３４】
つぎに、本発明に係るサイクルミシンの送り装置の第２実施形態について説明する。なお、本第１実施形態と同様の構成である箇所については同様の符号を用いて示し、詳細な説明は省略する。
【００３５】
図４は本発明に係るサイクルミシンの送り装置の第２実施形態を示す概略分解図、図５は図４の要部分解図、図６は本第２実施形態のカムの周面の概略展開図である。
【００３６】
本第２実施形態のサイクルミシンの送り装置３１は、図４に示すように、ボタン取付け部２と、サイクルミシン（図示せず）による縫い目形状を変更するために揺動される駆動体３と、この駆動体３を駆動する揺動部材６と、送り量調節レバー１０と、前記揺動部材６と同様に前記駆動体３を駆動する揺動部材１２と、前記揺動部材６の係合部７が係合される（左右送り）カム１６と、カム軸３２と、位相合わせカム３３と、前記揺動部材１２の係合部１３が係合される（前後送り）カム３６と、操作手段４０とを有している。
【００３７】
前記カム軸３２は、サイクルミシンの筐体（図示せず）内に駆動モータ（図示せず）の駆動により回転自在に配設されている。
【００３８】
前記位相合わせカム３３は、図４および図５に示すように、前記カム軸３２が挿通される挿通孔３３ａが形成された円筒形状に形成されており、前記挿通孔３３ａに前記カム軸３２を挿通してねじ等の固定部材（図示せず）により前記位相合わせカム３３が前記カム軸３２に固定されている。また、前記位相合わせカム３３の外周面３３ｂには前記カム軸３２の軸線方向に延在する１本のガイド部材としての突起部３４が形成されており、この突起部３４の前記軸線方向における中央部にはカム３６の幅よりも幅の広い間隙３５が形成されている。
【００３９】
前記カム３６は前記位相合わせカム３６を挿通する挿通孔３６ａが形成された円筒形状に形成されており、前記カム軸３２に固定された前記位相合わせカム３３の軸線方向に沿って摺動自在に配設されている。また、前記カム３６の挿通孔３６ａには、前記位相合わせカム３３の突起部３４が係合する前記軸線方向に延在する被ガイド部材としての溝部３７が形成されている。
【００４０】
また、本第２実施形態のカム３６の外周面３６ｂには、図６に示すように、それぞれ異なるパターンで無端状の２本のカム溝３８ａ，３８ｂが形成されており、これらカム溝３８ａ，３８ｂ間には前記カム軸３２の軸線方向において連通する連通溝３９が形成されている。なお、前記カム溝３８ａ，３８ｂ間に前記軸線方向に連通する連通溝は、前記カム３６の周方向に複数箇所形成してもよい。
【００４１】
前記操作手段４０は、前記カム３６の前記軸線方向における両端を前記カム３６が回転可能な状態で狭持するほぼＵ字形状に形成された狭持部４０ａと、長手方向に延在して立設された突起部４０ｃが形成された操作者が把持する把持部４０ｂとからなり、段ねじ４０ｄを介してサイクルミシンの筐体に前記軸線方向に可動に軸支されている。
【００４２】
前記操作手段４０の突起部４０ｃは、前記把持部４０ｂの端部をサイクルミシンの筐体の外方に突出させる開口４１に形成された２つの係合溝４１ａ，４１ａに選択的に係合されるようになっている。そして、前記操作手段４０を前記軸線方向に可動させて各カム溝３８ａ，３８ｂを選択的に切り替えた際に、前記操作手段４０の突起部４０ｃが開口４１に形成された所定の係合溝４１ａに係合され、前記操作手段４０およびこの操作手段４０を介して前記カム３６の軸線方向における位置が固定されるようになっている。
【００４３】
以上説明した構成からなる本第２実施形態のサイクルミシンの送り装置３１によれば、操作手段４０によりカム３６を位相合わせカム３３の軸線方向に沿って摺動させることにより、揺動部材１２の係合部１３がカム３６の各カム溝３８ａ，３８ｂ間に形成された連通溝３９に係合し、係合部１３が係合されるカム溝３８ａ，３８ｂを変更することができる。
【００４４】
そして、いずれか一方のカム溝３８ａ，３８ｂに揺動部材１２の係合部１３を係合させた後、カム軸３２を回転駆動させることにより、係合している各カム溝２８ａ，２８ｂのパターンに応じて揺動部材１２を揺動させることができる。この結果、駒１１、送り調節部材１０およびリンク８，９を介して駆動体３およびボタン取付け部２が揺動し、サイクルミシンによって各カム溝３８ａ，３８ｂのパターンに応じて縫い目形状を変更することができる。
【００４５】
従って、本第２実施形態においても、前述の実施例と同様の効果を奏することができる。
【００４６】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前記第１実施形態において、カム１８に３本のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃとこれらに連通する連通溝２１ａ，２１ｂを形成しているが、これに限定されるものではなく、４本以上のカム溝とこれらに連通する連通溝を形成しても切り替えは可能である。
【００４７】
また、前記第１実施形態において、カム軸１４に２本以上の軸線方向に延在する突起部を形成するとともに、カム１８の挿通孔１８ａにこれら突起部が係合する２本以上の溝部を形成することにより、カム軸を回転駆動させた際の各突起部の強度を高めることができる。同様に、前記第２実施形態において、位相合わせカム３３に２本以上の突起部を形成するとともに、カム３６の挿通孔３６ａにこれら突起部が係合する２本以上の溝部を形成することにより、カム軸３２の回転により位相合わせカム３３を回転駆動させた際の各突起部の強度を高めることができる。なお、前記第２実施形態の位相合わせカム３３に複数の突起部を形成した場合、各突起部の軸線方向における中央部にそれぞれカム３６の幅よりも幅の広い間隙を形成するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るサイクルミシンの送り装置の第１実施形態を示す概略分解図
【図２】図１の要部分解図
【図３】本第１実施形態のカムの周面の概略展開図
【図４】本発明に係るサイクルミシンの送り装置の第２実施形態を示す概略分解図
【図５】図４の要部分解図
【図６】本第２実施形態のカムの周面の概略展開図
【符号の説明】
【００４９】
１  サイクルミシンの送り装置
２  ボタン取付け部
３  駆動体
４  角駒
５  リンク
６  揺動部材
７  係合部
８  リンク
９  リンク
１０  送り量調節レバー
１１  駒
１２  揺動部材
１３  係合部
１４  カム軸
１５  突起部
１６  （左右送り）カム
１７  カム溝
１８  （前後送り）カム
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  カム溝
２１ａ，２１ｂ  連通溝
２２  操作手段
２３  開口
３１  サイクルミシンの送り装置
３２  カム軸
３３  位相合わせカム
３４  突起部
３５  間隙
３６  カム
３７  溝部
３８ａ，３８ｂ  カム溝
３９  連通溝
４０  操作手段
４１  開口
【図１】
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【図２】
2008023159.tif 000004
【図３】
2008023159.tif 000005
【図４】
2008023159.tif 000006
【図５】
2008023159.tif 000007
【図６】
2008023159.tif 000008