(57)【要約】【課題】肌と外包材の間の通気性を向上でき、ウエスト部を掴みやすいパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性本体3と外包材2とを備え、外包材2は、外層シート21、内層シート22及び複数本の弾性部材23〜26から形成されており、外包材2の胴回り部D及びウエスト部Fには、複合伸縮部から形成された胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられており、複合伸縮部は、シート21,22が複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材23,24が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材23,24の両端部を除いた部分においてシート21,22に固定されておらず、シート21,22が複数本の弾性部材23,24に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されており、ウエストギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さは、胴回りギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さよりも高くなっている。【選択図】図２
2008173286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、外包材は長手方向に腹側部、股下部及び背側部に区分されており、外包材における腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、
外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、
外包材の腹側部及び背側部における胴回り部及びウエスト部には、それぞれ、複合伸縮部から形成された胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられており、
複合伸縮部は、外層シート及び内層シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において外層シート及び内層シートに固定されておらず、外層シート及び内層シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されているか、又は、外層シート及び内層シートとは別の２枚の複合伸縮部形成シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において２枚の複合伸縮部形成シートに固定されておらず、２枚の複合伸縮部形成シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されており、
ウエストギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さは、胴回りギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さよりも高くなっているパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記外包材における一対の前記サイドシール部間を伸長させた状態において、前記ウエストギャザーを形成する前記複合伸縮部の前記接合部は、前記胴回りギャザーを形成する前記複合伸縮部の前記接合部よりも、外包材の幅方向のピッチが大きくなっている請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記外包材が非伸長の状態においても、前記ウエストギャザーを形成する前記複合伸縮部の前記接合部は、前記胴回りギャザーを形成する前記複合伸縮部の前記接合部よりも、外包材の幅方向のピッチが大きくなっている請求項２記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記ウエスト部の外端部において、前記ウエストギャザーを形成する前記複合伸縮部は、シートによって被覆されていない請求項１〜３の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えたパンツ型使い捨ておむつにおいて、着用者に対するおむつのフィット性を向上させること等を目的に、外包材の腹側部及び背側部における胴回り部に胴回りギャザーが設けられ、ウエスト部にウエストギャザーが設けられたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。特許文献１記載のパンツ型使い捨ておむつにおいては、外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、胴回りギャザー及びウエストギャザーは、それぞれ胴回り部及びウエスト部において該弾性部材が外層シート及び内層シートに間欠的に接合されて形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載のパンツ型使い捨ておむつにおいては、胴回りギャザー及びウエストギャザーは、弾性部材が外層シート及び内層シートにホットメルト型接着剤により接合されて形成されている。そのため、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに劣る。また、弾性部材の収縮が阻害されるため、十分な胴回りギャザー及びウエストギャザーの収縮力を得るには、弾性部材の量を増やしたり、収縮力の大きな弾性部材を用いる必要があり、弾性部材の収縮力が十分に活用されていない。更に、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性にも劣る。
そして、吸収性本体及び外包材を備えたパンツ型使い捨ておむつにおいては、着用者の肌と外包材のウエスト部との間における長手方向の通気性を向上させることができ、ウエスト部を伸ばし拡げる際にウエスト部を掴みやすく、履かせやすいことが望まれている。パンツ型使い捨ておむつ以外のパンツ型吸収性物品においても同様である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、胴回り部及びウエスト部に胴回りギャザー及びウエストギャザーを有するパンツ型吸収性物品において、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに優れ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの弾性部材の収縮力を十分に活用することができ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性に優れると共に、着用者の肌と外包材のウエスト部との間における長手方向の通気性を向上させることができ、ウエスト部を伸ばし拡げる際にウエスト部を掴みやすく、履かせやすいパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、外包材は長手方向に腹側部、股下部及び背側部に区分されており、外包材における腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、外包材は、外層シート、内層シート及び両シート間に配設された複数本の弾性部材から形成されており、外包材の腹側部及び背側部における胴回り部及びウエスト部には、それぞれ、複合伸縮部から形成された胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられており、複合伸縮部は、外層シート及び内層シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において外層シート及び内層シートに固定されておらず、外層シート及び内層シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されているか、又は、外層シート及び内層シートとは別の２枚の複合伸縮部形成シートが複合伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材が該接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において２枚の複合伸縮部形成シートに固定されておらず、２枚の複合伸縮部形成シートそれぞれが各々複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されており、ウエストギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さは、胴回りギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さよりも高くなっているパンツ型吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、胴回り部及びウエスト部に胴回りギャザー及びウエストギャザーを有するパンツ型吸収性物品において、胴回り部及びウエスト部の通気性及び柔らかさに優れ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの弾性部材の収縮力を十分に活用することができ、胴回りギャザー及びウエストギャザーの厚み方向のクッション性に優れると共に、着用者の肌と外包材のウエスト部との間における長手方向の通気性を向上させることができ、ウエスト部を伸ばし拡げる際にウエスト部を掴みやすく、履かせやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のパンツ型吸収性物品について、その好ましい一実施形態である第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつに基づき、図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施形態の説明において「使い捨ておむつ」又は「おむつ」という場合、それらは本発明の「パンツ型吸収性物品」と実質的に同義である。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、吸収性コア３４を含む吸収性本体３と吸収性本体３の非肌当接面側に接合された外包材２とを備え、外包材２は長手方向に腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されており、外包材２における腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部１１、ウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。
【０００９】
また、外包材２は、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３，２４，２５，２６から形成されており、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄ及びウエスト部Ｆには、それぞれ、複合伸縮部４（図１２参照）から形成された胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が設けられている。
【００１０】
詳述すると、本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２，３３間に介在配置された液保持性の吸収性コア３４を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、吸収性本体３の裏面シート３３側（非肌当接面側）に接合された外包材２とを備えている。吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されているが、吸収性本体３の長手方向端部は、外包材２の長手方向端部よりも長手方向内方に後退している。吸収性本体３は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による本体接合部１５によって外包材２の内層シート２２に接合されている。
【００１１】
外包材２は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。外包材２は、その長手方向に、着用者の腹側に配される腹側部Ａ、背側に配される背側部Ｂ及びその間に位置する股下部Ｃに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ外包材２の長手方向前後部に相当し、股下部Ｃは外包材２の長手方向中央部に相当する。外包材２は、その腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが互いに接合され、使い捨ておむつ１にはウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ１の左右両側縁部には一対のサイドシール部１１，１１が形成され、パンツ型を形成している。この接合には、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。
【００１２】
表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４は、それぞれ矩形状であり、一体化されて、縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア３４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
【００１３】
本実施形態における吸収性コア３４は、図５に示すように、砂時計型の中央吸収体３４Ａと、中央吸収体３４Ａの両側方に対称的に設けられた一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとを具備している。中央吸収体３４Ａと一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとはそれぞれ少なくとも長手方向中央部において分離している。サイド吸収体３４Ｂの長手方向一方部及び長手方向他方部は、それぞれ、中央吸収体３４Ａの長手方向一方部及び長手方向他方部において連設している。従って、中央吸収体３４Ａと一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとの間には、それぞれ、刳り貫かれた形状の切離部３４Ｃ，３４Ｃが形成されている。
【００１４】
前記長手方向一方部、前記長手方向中央部及び前記長手方向他方部は、吸収性コア３４を長手方向に略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。
吸収性コア３４が切離部３４Ｃを有していると、吸収性コア３４の両側縁部が起立し易い。また、吸収性コア３４が幅方向に押圧されると、吸収性コア３４全体の幅が狭くなるため、外包材２の幅方向の収縮が阻害され難い。
【００１５】
尚、吸収性コア３４の平面視形状は、図５に示す形状に制限されず、例えば、サイド吸収体３４Ｂが長手方向一方部又は長手方向他方部の一方のみにおいて中央吸収体３４Ａに連接している形状、サイド吸収体３４Ｂが中央吸収体３４Ａに連接していない（分離している）形状、切離部３４Ｃを有していない形状でもよい（何れも図示せず）。
【００１６】
吸収性本体３の長手方向両側部には、図２〜図４に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３５、３５が設けられている。各側方カフス３５の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。これにより、使い捨ておむつ１を着用させる際に、側方カフス弾性部材３６が収縮することによって側方カフス３５が起立して、吸収性本体３の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス３５の形成用の側方カフス形成シート３７は、図３及び図４に示すように、おむつの状態において、吸収性本体３の幅方向外側の所定幅の部分３７Ａが、裏面シート３３の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア３４と裏面シート３３との間に固定されている。
【００１７】
内層シート２２の内面側における長手方向両端部近傍には、図２及び図３に示すように、それぞれ、吸収性本体３の長手方向両端部を外包材２の内層シート２２側に押さえ付けるための押さえ付けシート２７が接合されている。従って、吸収性本体３は、その長手方向両端部における肌当接面側が、押さえ付けシート２７に覆われている。押さえ付けシート２７は、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤（図示せず）を介して接着されており、これにより、吸収性本体３の長手方向両端部が外包材２に固定される。
【００１８】
押さえ付けシート２７により吸収性本体３の長手方向両端部を被覆することによって、吸収性本体３の長手方向両端部が着用者に直接接触することを防止し、吸収性本体３の長手方向端部から吸収性コア３４内の吸水性ポリマーが漏れることを防止することができる。
【００１９】
外包材２は、図２、図３及び図６に示すように、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材２３，２４，２５，２６から形成されている。尚、図６は、外包材２を、仮想的に内層シート２２を除去した状態で外層シート２１の内面側から視た展開平面図である。外層シート２１はおむつの外面をなし、内層シート２２は外層シート２１の内面側に配されている。
【００２０】
外層シート２１及び内層シート２２は同形であり、外包材２の長手方向両端部を形成する外層シート２１及び内層シート２２の端部は、何れも折り返されておらず、外層シート２１及び内層シート２２の切断端が外包材２の長手方向端部に位置している。従って、ウエスト部Ｆの外端部（外包材２の長手方向の外端部）において、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４は、外層シート２１、内層シート２２、押さえ付けシート２７等のシートによって被覆されていない。
【００２１】
尚、内層シート２２よりも長い外層シート２１を用い、外層シート２１における内層シート２２よりも延出した部分を吸収性本体３側に折り返すことによって、前記押さえ付けシート２７の代わりとすることもできる（図示せず）。その場合には、外層シート２１の折り返し端部を切断することで、外層シート２１及び内層シート２２の切断端が外包材２の長手方向端部に位置する構成とすることが好ましい。
【００２２】
外層シート２１の内面（内層シート２２との対向面）には、図７に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Ｑが塗工されている。接着剤Ｑは、図７に示すように、サイドシール部１１に対応する領域のほぼ全域、胴回り弾性部材２３の非機能化領域５１（後述）に対応する領域、及びレッグ弾性部材切断領域５２（後述）に対応する領域に塗工されている。
一方、接着剤Ｑは、複合伸縮部４（詳細は後述）に対応する領域のほぼ全域及び股下部Ｃに対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
【００２３】
内層シート２２における外層シート２１との対向面には、図８に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Ｑが塗工されている。接着剤Ｑは、図８に示すように、複合伸縮部４に対応する領域以外の領域のほぼ全域に塗工されている。
一方、接着剤Ｑは、外層シート２１の内面と同様に、複合伸縮部４に対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
【００２４】
このように、内層シート２２における外層シート２１との対向面の接着剤Ｑの塗工形状は、外層シート２１の内面における接着剤Ｑの塗工形状を包含している。そのため、外層シート２１と内層シート２２とを貼り合わせると、外層シート２１の内面にも、内層シート２２における外層シート２１との対向面に塗工された接着剤Ｑが配され、結果的に、外層シート２１の内面にも、内層シート２２における外層シート２１との対向面の塗工形状で、接着剤Ｑが塗工されることになる。
【００２５】
本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図３及び図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート２１と内層シート２２との間は、サイドシール部１１において、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等により互いに接合されている。
【００２６】
また、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるウエスト部Ｆには、それぞれウエストギャザーＧ２が設けられている。ウエスト部Ｆとは、ウエスト開口部１２の周縁端から下方に３０ｍｍ離間した位置までの領域をいい、例えば、腹側のウエスト開口部１２の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部１２の周縁端の位置とがずれている場合（図示せず）においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、ウエスト部Ｆの範囲を定める。
ウエスト部Ｆについて詳述すると、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト部Ｆには、ウエスト開口部１２の周縁部に沿って、複数本のウエスト弾性部材２４が配されている。そして、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として複合伸縮部４（詳細は後述）が形成されており、この複合伸縮部４により、一対のサイドシール部１１の間に亘って（ウエスト部Ｆの全周に亘って）ウエストギャザーＧ２が形成されている。
【００２７】
外包材２には一対のレッグ開口部１３に沿ってレッグギャザーＧ３が設けられている。詳述すると、股下部Ｃにおいて湾曲したレッグ開口部１３には、各周縁部に沿って、複数本のレッグ弾性部材２５が配されている。レッグ弾性部材２５は、前記接着剤Ｑを介して外層シート２１と内層シート２２との間に伸長状態で固定されている。これにより、レッグ開口部１３に沿ってレッグギャザーＧ３が形成されている。
【００２８】
尚、本実施形態においては、後述の製造方法との関係で、レッグ弾性部材２５は、レッグ開口部１３の周縁部の腹側部Ａ寄りの半分に亘って配設された部材と、背側部Ｂ寄りの半分に亘って配設された部材とを組み合わせることで、レッグ開口部１３の周縁部の全域に亘るように配設してあるが、製造方法によっては、レッグ弾性部材２５は、１本でレッグ開口部１３の周縁部の全域に亘って配設することができる。
【００２９】
外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄには、複合伸縮部４（詳細は後述）から形成された胴回りギャザーＧ１が設けられている。胴回り部Ｄとは、ウエスト部Ｆの下方からレッグ開口部１３の上端までの領域をいう。胴回り部Ｄについて詳述すると、胴回り部Ｄには、幅方向に沿って複数本の胴回り弾性部材２３が配されている。胴回り弾性部材２３は、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘っており、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。
【００３０】
そして、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として複合伸縮部４が形成されており、この複合伸縮部４により、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘って幅方向に配された胴回りギャザーＧ１が、幅方向に一対形成されている。胴回りギャザーＧ１は、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。
尚、「吸収性本体３の側縁部近傍」とは、吸収性本体３の側縁から幅方向内方に６０ｍｍ以内、幅方向外方に５０ｍｍ以内の領域をいう。
【００３１】
胴回り部Ｄは、図２に示すように、長手方向に更に、上方胴回り部Ｄ１とその下方の下方胴回り部Ｄ２とに区分される。上方胴回り部Ｄ１は、おむつ１を着用したときに着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位（以下「腸骨領域」ともいう）に当接する領域に、位置することが好ましい。腸骨稜及び上前腸骨棘は解剖学の用語である。腸骨稜とは図９において符号Ｑ１で示される部位であり、上前腸骨棘とは図９において符号Ｑ２で示される部位である。
【００３２】
従来、パンツ型おむつの着用中のずれ落ちを防止するためには、特にそのおむつが幼児用である場合には、ウエスト部に配設する弾性部材の締め付け圧を高くして、該ウエスト部による締め付けによってパンツ型おむつを着用者の身体に密着させることが有効であると考えられてきた。
しかし、パンツ型おむつの着用中のずれ落ちを効果的に防止するためには、ウエスト部の締め付け圧を高くするよりも、着用者の腸骨領域に対応するおむつの部位の締め付け圧を従来よりも高めることが有効であることが見い出された。その理由は、着用者（特に幼児）は、その身体的な特徴として腹周りが張り出しているので、張り出している腹周りに当接するウエスト部の締め付け圧を高くすると、その締め付け圧が高い故にウエスト部が次第に絞り込まれて、腹周りが細くなる部位にまでウエスト部がずれ下がってくるからである。
【００３３】
図１０は、赤ちゃんの体を円錐に見立てた状態を示している。図中、θは、ウエスト部（点Ａ）における接線に対する垂線と、体の中心に向かう水平線とのなす角度を表す。Ｆは弾性部材の締め付け力を示し、Ｐは締め付け力Ｆに起因する摩擦力を示し、ｆ１は締め付け力Ｆに起因するずれ落ち力を示し、ｆ２は垂直抗力を示している。ここで、ｆ１＝Ｆｓｉｎθであり、またＰ＝νＮ＝νｆ２＝νＦｃｏｓθ（νは摩擦係数を表す）であるから、点Ａにおける下方に向く「ずれ落ち力Ｚ」は、次式で表される。
Ｚ＝ｆ１−Ｐ＝Ｆｓｉｎθ−νＦｃｏｓθ＝Ｆ（ｓｉｎθ−νｃｏｓθ）
この式から、ウエスト部がずれ落ちの生じる状態にある場合、締め付け力Ｆが大きい程、ずれ落ち力が大きくなることが理解できる。
【００３４】
着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位（腸骨領域）には一定の幅があり、当該幅の範囲内でおむつ１の上方胴回り部Ｄ１を腸骨領域に固定することで、おむつ１のずれ落ちを効果的に防止することができる。この観点から、本実施形態のおむつ１においては、上方胴回り部Ｄ１の幅（つまり、おむつ１の長手方向に沿う上方胴回り部Ｄ１の長さ）を１２〜３５ｍｍとしている。この幅が２０〜３５ｍｍ、特に２５〜３０ｍｍであると、おむつ１のずれ落ちを一層効果的に防止することができ、また、着用状態におけるおむつ１の外観やおむつ１の装着操作（履かせやすさ等）を一層向上させることができる。
【００３５】
おむつ１を着用した状態で、上方胴回り部Ｄ１が着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位（腸骨領域）に当接するようにするためには、おむつ１の寸法と着用者の体格との関係が重要である。例えば、パンツ型おむつの主たる着用対象者である幼児を考えた場合、図６に示すように、おむつ１の展開状態において、腹側部Ａの上方胴回り部Ｄ１の中心位置（おむつ１の長手方向に沿う中心位置）とおむつ１の長手方向中心線ＣＬとの間の距離Ｋ１を１８０〜２３０ｍｍとし、且つおむつ１の展開状態において、背側部Ｂの上方胴回り部Ｄ１の中心位置（おむつ１の長手方向に沿う中心位置）とおむつ１の長手方向中心線ＣＬとの間の距離Ｋ２を１８０〜２３０ｍｍとすることで、上方胴回り部Ｄ１を着用者の腸骨領域に首尾良く当接させることができる。
【００３６】
この値は、パンツ型おむつの主たる着用対象者である幼児、約３５０人の身体計測を実施して決定されたものである。この値は、具体的には、図１１に示すように、上前腸骨棘の水平位置高さにある腹側部の左右中心点を「上前腸骨棘高前中心」とし、上前腸骨棘の水平位置高さにある背側部の左右中心点を「上前腸骨棘高後中心」とすると共に、上前腸骨棘高前中心から股下を経由し、上前腸骨棘高後中心までの長さを「上前腸骨棘高前後長」とし、この上前腸骨棘高前後長におむつの材料による厚み等を考慮した必要長を加えて得られた数値を二分したものである。当該距離Ｋ１及びＫ２を１８５〜２２０ｍｍ、特に１９５〜２１５ｍｍとすることで、上方胴回り部Ｄ１を着用者の腸骨領域に一層首尾良く当接させることができる。
成人用のおむつの場合には、当該距離Ｋ１及びＫ２を３００〜３５０ｍｍ、特に３０５〜３３５ｍｍとすることで、上方胴回り部Ｄ１を着用者の腸骨領域に一層首尾良く当接させることができる。
【００３７】
尚、おむつ１の長手方向中心線ＣＬとは、腹側のウエスト開口部１２の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部１２の周縁端の位置とが実質的にずれていない場合においては、おむつ１の展開状態における長手方向の中点を通る、おむつ幅方向に沿う直線のことをいう。
一方、例えば、腹側のウエスト開口部１２の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部１２の周縁端の位置とがずれている場合（図示せず）においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、おむつの長手方向中心線ＣＬを定める。
【００３８】
本実施形態におむつ１においては、主として、上方胴回り部Ｄ１に配された胴回り弾性部材２３による締め付け力によって、おむつ１を着用者の身体に固定している。換言すれば、従来のパンツ型おむつと異なり、ウエスト部Ｆに配されたウエスト弾性部材２４による締め付け力は、本実施形態のおむつ１においては、おむつ１を着用者の身体に固定するための主たる手段ではない。逆に、ウエスト部Ｆの締め付け力を高くしてしまうと、おむつ１のずれ落ちが助長されてしまう。
【００３９】
下方胴回り部Ｄ２は、おむつ１を着用した場合に、着用者の腸骨領域の下側の領域（下腹部）に当接することが好ましい。下方胴回り部Ｄ２の幅（つまり、おむつ１の長手方向に沿う下方胴回り部Ｄ２の長さ）は、４０〜７０ｍｍ、特に４５〜６５ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
次に、前股部Ｅについて説明する。前股部Ｅとは、股下部Ｃを長手方向に４分したときにおける最も前側の領域をいう。前股部Ｅには、複数本の前股弾性部材２６が幅方向全域に亘って配されている。前股弾性部材２６は、前記接着剤Ｑを介して外層シート２１と内層シート２２との間に伸長状態で固定されている。これにより、前股部Ｅに前股ギャザーＧ４が形成されている。
【００４１】
外包材２における吸収性本体３との対向領域には、弾性部材の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域５１が形成されている。本実施形態における非機能化領域５１は、胴回り弾性部材２３及び前股弾性部材２６の収縮力を発現させなくして形成されている。非機能化領域５１は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材２３の連続体２３Ｓ及び前股弾性部材２６の連続体２６Ｓについて、部分的に収縮力を発現させなくして形成される領域である。収縮力を発現させなくするには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等が用いられる。
【００４２】
非機能化領域５１が形成されることにより、外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材連続体２３Ｓ及び前股弾性部材連続体２６Ｓから、幅方向に分離した一対の胴回りギャザーＧ１及び前股ギャザーＧ４が形成される。
幅方向に一対の胴回りギャザーＧ１の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に接合されている胴回り弾性部材連続体２３Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものであり、これに対し、幅方向に一対の前股ギャザーＧ４の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に接合されている前股弾性部材連続体２６Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものである。
【００４３】
股下部Ｃの幅方向中央部となる位置には、レッグ弾性部材切断領域５２が形成されている。レッグ弾性部材切断領域５２は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材２の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材２５の連続体２５Ｓについて、股下部Ｃの幅方向中央部となる位置で切断した領域である。レッグ弾性部材切断領域５２を形成するには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃が用いられる。
レッグ弾性部材切断領域５２が形成されることにより、外包材２の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材連続体２５Ｓから、股下部Ｃの幅方向中央において幅方向に分離した一対のレッグ弾性部材２５，２５が形成される。
【００４４】
本実施形態においては、外包材２の股下部Ｃには複合伸縮部４が設けられていない。
レッグ弾性部材２５及び前股弾性部材２６としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。
【００４５】
次に、本実施形態において胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４について詳述する。複合伸縮部４は、図１２及び図１３に示すように、下記（１）〜（３）の構成を具備している。
（１）外層シート２１及び内層シート２２は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）において間欠的な接合部４１により互いに接合されている。
（２）弾性部材４２は、接合部４１を通らないように配されると共に、弾性部材４２の両端部を除いた部分において外層シート２１及び内層シート２２に固定されていない。
（３）外層シート２１及び内層シート２２それぞれは、各々複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成している。
【００４６】
本実施形態においては、複合伸縮部４から形成された胴回りギャザーＧ１は、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として構成されており、複合伸縮部４から形成されたウエストギャザーＧ２は、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として構成されている。このように、ギャザーによってそれを構成する弾性部材が異なるが、以下の複合伸縮部４の説明においては、複合伸縮部４を構成する弾性部材を「弾性部材４２」として説明する。
【００４７】
複合伸縮部４においては、全ての弾性部材４２が全ての接合部４１を通らないように構成されていることが好ましいが、例えば、製造誤差上、若干の弾性部材４２が一部の接合部４１を通ってしまうことがある。また、若干の弾性部材４２が一部の接合部４１〔例えば、３０％以下（個／個）〕を通ったとしても、本発明の効果は十分に達成される。
【００４８】
複合伸縮部４を構成する外層シート２１及び内層シート２２は、図１２及び図１３に示すように、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）のそれぞれにおいて、接合部４１により間欠的に互いに接合されている。接合部４１は、好ましくは熱融着により形成される。
複数本の弾性部材４２は、互いに平行に配されており、それぞれ複合伸縮部４の長手方向に沿って延びるように配されている。本実施形態のように複数本の弾性部材４２が互いに平行に配されている場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向は、弾性部材４２が延びる方向と同じ方向である。複数本の弾性部材４２が互いに平行に配されていない場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向は、複数本の弾性部材４２に亘って延びる襞４３（後述）における、襞４３が延びる方向に直交する方向とする。
【００４９】
図１３は、接合部４１の配列パターンを示す図である。接合部４１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）にそれぞれ列をなすように形成されており、該直交する方向の列を構成する接合部４１が各弾性部材４２同士の間毎に形成されている。そして、自然状態（外力を加えない状態）において、弾性部材４２が収縮して、外層シート２１及び内層シート２２のそれぞれが、各々複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞（ギャザー）４３を形成している。本実施形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ一本の襞４３が形成されている。
【００５０】
複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、複合伸縮部４の伸長時において、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ２（図１３参照）は、１〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の長さＬ２（図１３参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。前記ピッチＰ２と前記長さＬ２との比（Ｐ２／Ｌ２）は、１．１〜２００、特に２〜５０であることが好ましい。
【００５１】
複合伸縮部４において、その伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）における接合部４１のピッチＰ３（図１３参照）は、１〜４０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の長さＬ３（図１３参照）は、０．５〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、前記ピッチＰ３と前記長さＬ３との比（Ｐ３／Ｌ３）は、１．０５〜８０、特に１．０５〜１５であることが好ましい。接合部４１の間隔（Ｐ３−Ｌ３）は、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００５２】
複合伸縮部４において、外層シート２１及び内層シート２２は、接合部４１以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。各弾性部材４２は、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１を通らないように複合伸縮部４に配されており、弾性部材４２の両端部を除いた部分において外層シート２１及び内層シート２２に固定されていない。即ち、各弾性部材４２は、その両端部においてのみ、外層シート２１及び内層シート２２に固定されている。
【００５３】
弾性部材４２の両端部は、複合伸縮部４の両端部４４（一方のみ図示）において、外層シート２１及び内層シート２２に挟まれた状態で外層シート２１と内層シート２２との間に固定されている。複合伸縮部４の両端部４４は、それによって形成されるギャザーによって異なる。図１に示す実施形態においては、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、吸収性本体３の側縁部近傍及びサイドシール部１１であり、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、両サイドシール部１１，１１である。
尚、複合伸縮部４の両端部４４は伸縮可能に形成してもよい。
【００５４】
外層シート２１及び内層シート２２における各襞４３は、複合伸縮部４の両面それぞれに突出するように形成されており、各襞４３の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。この凸曲面は、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。本実施形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ１本の襞４３が形成されており、それらの襞４３は、弾性部材４２と重なる箇所において分断されることなく、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。
【００５５】
本実施形態における複合伸縮部４は、弾性部材４２の収縮により形成された多数の襞４３，４３のそれぞれが、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びているため、見た目が非常に美しい。
【００５６】
また、本実施形態における複合伸縮部４は、剛性の増加を防止できると共に、外力に対する襞４３の変形自由度が向上している。この剛性の増加の防止及び襞４３の変形自由度の向上は、弾性部材４２が、外層シート２１における襞４３と襞４３との間の谷部と、内層シート２２における襞４３と襞４３との間の谷部との間に挟まれた状態で存在し、それらの谷部同士間に挟まれた部分を含めて、外層シート２１及び内層シート２２の何れにも接合されていない状態で存在すること、並びに複合伸縮部４における外層シート２１及び内層シート２２が、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）の何れの方向においても連続的に接合されていないことに基づいている。
更に、襞４３の先端が凸曲面を形成していることとの相乗効果により、外層シート２１及び内層シート２２の厚み方向にボリュームが出ると共に、複合伸縮部４の表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りが極めて良好である。
【００５７】
また、複合伸縮部４における弾性部材４２が、外層シート２１及び内層シート２２に接合されていない状態で存在するため、ホットメルト型接着剤の使用量をゼロ又は少量に抑制することができる。特に本実施形態のように、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１による接合を熱融着によって行なった場合には、接着剤の使用量の低減効果は一層顕著である。ホットメルト型接着剤の使用量が少ないので、通気性や透湿性を損なうこともない。
【００５８】
本実施形態における複合伸縮部４の形成材料について説明する。
外層シート２１及び内層シート２２としては、見た目が美しく、感触の良い柔軟な襞４３を形成させる観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンドーメルトブローン不織布等であることが好ましい。
【００５９】
複合伸縮部４においては、外層シート２１及び内層シート２２が弾性部材４２の収縮に対して変形することにより襞４３を形成する。つまり、外層シート２１及び内層シート２２の剛性が複合伸縮部４の襞４３の成形性及びクッション性を決める要素の一つとなる。各シートの剛性はその座屈強度によって表すことができる。複合伸縮部４に用いられるシートの座屈強度は、１００ｃＮ以下、特に７０ｃＮ以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示すように、テンシロン万能試験装置（株式会社オリエンテック製）の圧縮試験モードにより測定される。
【００６０】
座屈強度試験法（ＣＤ）：
機械流れ方向（ＭＤ）の長さが１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）の長さ３０ｍｍの長方形状の試験片を丸めて、直径４５ｍｍの円筒を作成し、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め、測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮試験モードにより、２０℃、６５％ＲＨの測定環境において、圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離：２０ｍｍの測定条件で測定を行う。測定サンプルを２０ｍｍ圧縮したときの最大強度を各測定サンプル毎に測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
【００６１】
前述したように、外層シート２１及び内層シート２２としては不繊布が好ましく用いられる。不織布の坪量は、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2である。このような坪量を有する不織布の座屈強度は、ＣＤ方向において、好ましくは５０ｃＮ以下、特に好ましくは３０ｃＮ以下であり、また、ＭＤ方向において、好ましくは７０ｃＮ以下、特に好ましくは５０ｃＮ以下である。
【００６２】
また、外層シート２１及び内層シート２２は、熱融着による接合（接合部４１の形成）を容易にする観点から、その形成素材（不織布の場合は繊維）が熱融着性の樹脂からなることが好ましい。熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。繊維は、鞘が熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であってもよい。
外層シート２１と内層シート２２とは、形成材料が同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００６３】
外層シート２１及び内層シート２２は、別体の２枚のシートに限られるものではなく、一枚のシートを折り曲げて相対向する２面を形成し、一方の面を構成する部分を外層シート２１、他方の面を構成する部分を内層シート２２とすることもできる。
【００６４】
複合伸縮部４における弾性部材４２の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材４２の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００６５】
複合伸縮部４の襞４３の成形性を決めるもう一つの要素は、弾性部材４２の伸長倍率及び伸縮応力である。襞４３の断面形状を凸形状にするためには、所要の弾性部材４２の伸長倍率及び伸縮応力が必要となる。弾性部材４２は、好ましくは２０〜１０００％、特に好ましくは５０〜４００％の伸長状態にて、外層シート２１及び内層シート２２に接合される。そして、弾性部材４２が収縮し、収縮した部分の外層シート２１及び内層シート２２が余り、余った外層シート２１及び内層シート２２が、接合部４１の貼り合わせ面とは反対側の方向に（外側に）断面凸形状に変形することによって襞４３が形成される。
【００６６】
以上のように、襞４３の高さは、成形性及びクッション性に関連する重要な要素であり、接合部４１の配列パターン及び間隔、外層シート２１及び内層シート２２の材料並びに弾性部材等の選択により、任意に設計することができる。この襞４３の高さは，好ましくは片側１〜１５ｍｍ程度である。襞４３を高くするためには、相隣接する接合部４１の間隔が詰まる程度に弾性部材４２を収縮させて、凸形状の襞４３を形成させることで、ボリューム感のある柔らかい複合伸縮部４を形成することができる。片側の高さがｈの襞４３を形成するときには、接合部４１の間隔は最低でも２×ｈとすることが必要であり、接合部４１の間隔が２×ｈの場合には、弾性部材４２は、相隣接する接合部４１が隣接する程度に収縮することが必要である。
【００６７】
好ましい弾性部材４２の一つに、天然ゴム（又は合成ゴム）がある。天然ゴム（合成ゴム）としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍの低モジュラスの弾性部材が挙げられる。この弾性部材においては、単糸での１００％伸長時の応力は、好ましくは１〜７０ｇｆであり、更に好ましくは１〜４０ｇｆであり、特に好ましくは１〜３０ｇｆである。上記低モジュラスの弾性部材の単糸を、好ましくは１００％以上、特に好ましくは２００％以上の高伸長倍率で複数本配することにより、柔らかく伸縮する美しい襞４３を有する複合伸縮部４を得ることができる。
【００６８】
他の好ましい弾性部材としては、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維が挙げられる。この弾性繊維としては、単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、９０００ｍで１ｇある糸を１デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長させて用いることが好ましい。
【００６９】
図１４は、ウエストギャザーＧ２及び胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４における襞４３の疎密を示す模式的正面図である。図１５は、図１４に示すＦ−Ｆ断面図である。図１６は、図１４に示すＤ−Ｄ断面図である。
本発明のパンツ型吸収性物品においては、図１５及び図１６に示すように、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１よりも高くなっている。ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２は、好ましくは５〜１５ｍｍである。胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１は、好ましくは１〜５ｍｍである。両襞４３の高さの差（ｈ２−ｈ１）は、好ましくは４〜１０ｍｍである。
【００７０】
このように、ウエストギャザーＧ２と胴回りギャザーＧ１との間に、複合伸縮部４における襞４３の高さの高低関係を実現するために、本実施形態においては、外包材２における一対のサイドシール部１１，１１間を伸長させた状態において、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１よりも、外包材２の幅方向のピッチが大きくなっている。
【００７１】
また、本実施形態においては、図１４に示すように、外包材２が非伸長の状態においても、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１よりも、外包材２の幅方向のピッチが大きくなっている。外包材２が非伸長の状態において、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ５（図１５参照）は、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３のピッチＰ４（図１６参照）は、好ましくは２〜１０ｍｍである。両接合部４１のピッチの差（Ｐ５−Ｐ４）は、好ましくは８〜２０ｍｍである。
【００７２】
以上の構成を有する本実施形態のパンツ型使い捨ておむつによれば、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が複合伸縮部４から形成されており、ホットメルト型接着剤を実質的に用いなくても、ギャザーの伸縮性を発現させることができるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける通気性に優れている。また、外包材２の外層シート２１及び内層シート２２の素材本来の質感を活かすことができ、柔らかでゴワゴワしない。
【００７３】
複合伸縮部４においては、弾性部材４２の収縮力が全く（又はほとんど）阻害されないため、収縮力が最大限活用される。例えば、横軸に胴回り部Ｄの周長、縦軸に胴回り部Ｄの伸長応力をとって伸縮特性をグラフ化すると、その特性曲線の傾きは緩く、即ち、伸長性が高いことがわかる。また、伸長時の特性曲線と収縮時の特性曲線との応力差が小さく、即ち、周長の変動に対する応力変動が小さく、お腹周りが小さい幼児も大きい幼児も同等な装着圧が得られ、着用者のサイズ適用範囲が大きくなることがわかる。
【００７４】
従って、収縮力が高いため、着用者に優しくフィットし、ずれ落ちにくい。また、おむつ全体として最大限収縮するため、コンパクトに見えるという利点がある。また、弾性部材４２の使用量を削減できるので、コスト面でも有利である。
複合伸縮部４の外面に襞４３が形成されており、襞４３が着用者との接触面となるため、着用時に複合伸縮部４のクッション性が高く、優しくフィットし、着用者の肌へのダメージが少ない。また、襞４３は外包材２の外面（着用時の外面）にも配されるため、外面の触感にも優れる。
【００７５】
また、図１５及び図１６に示すように、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２が、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１よりも高くなっているため、装着時に、ウエスト部Ｆにおいて、着用者の肌と、高さの高い襞４３との間に、外包材２の長手方向に延び且つ十分な大きさを有する空隙が形成される。そのため、ウエスト部Ｆは腹位の変動に対してスムーズに追従できると共に、着用者の肌と外包材２のウエスト部Ｆとの間における長手方向の通気性を向上させることができる。着用者のお腹周りは、腹位の変動が大きく、また汗疹が発現しやすいため、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２を高くすることによって、腹位の変動に対する追従性及びウエスト部Ｆにおける通気性を向上させることは、特に効果的である。
【００７６】
また、おむつを履かせる際には、ウエスト部Ｆを掴んで、伸ばし拡げることが一般的であるが、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２が高くなっているため、ウエスト部Ｆを掴んだ際に滑りにくく、手に引っ掛かりやすい。そのため、ウエスト部Ｆを伸ばし拡げる際にウエスト部Ｆを掴みやすく、おむつ１を履かせやすい。
【００７７】
また、複合伸縮部４においては、襞４３が弾性部材４２に固定されていないため、着用者が激しく動いたとき等において、襞４３の外面に複合伸縮部４の伸縮方向の外力が加わると、襞４３が片寄りしやすい。而して、本実施形態における胴回り部Ｄにおいては、複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１が低いので、着用者が激しく動いたとしても、襞４３の片寄りが生じにくく、見栄えに優れる。
【００７８】
また、外包材２における一対のサイドシール部１１，１１間を伸長させた状態において、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１よりも、外包材２の幅方向のピッチが大きくなっている。そのため、製造時において、伸長状態の外包材２に対して前述の複合伸縮部４における接合部４１のピッチの大小関係を形成し、外包材２を伸長状態から非伸長状態にするだけで、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２を、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１よりも高くすることができ、両襞４３の高さの差（ｈ２−ｈ１）を容易に実現することができる。
【００７９】
更に、外包材２が非伸長の状態においても、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１よりも、外包材２の幅方向のピッチが大きくなっている。そのため、着用者の肌と、高さの高い襞４３との間に形成される前記空隙の大きさが一層大きくなるため、ウエスト部Ｆにおける通気性が一層向上する。
【００８０】
更にまた、ウエスト部Ｆの外端部において、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４は、外層シート２１、内層シート２２、押さえ付けシート２７等のシートによって被覆されていない。そのため、着用者の肌とおむつ１との間の湿気は、厚み方向に一対の襞４３，４３間（換言すると、外層シート２１と内層シート２２との間）に形成される空隙を通じて、ウエスト部Ｆの外端部から、おむつ１の外部に放出される。この点からも、ウエスト部Ｆにおける通気性が更に高まる。
【００８１】
次に、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを連続的に生産する一製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１７は、本製造方法の全容を示す斜視図である。図１８は、本製造方法のうち、複合伸縮部、非機能化領域及びレッグ弾性部材切断領域を形成する工程を中心として示す概念図である。図１９は、本製造方法のうち、複合伸縮部を形成する工程を中心として示す概念図である。
【００８２】
本製造方法は、図１７〜図１９に示すように、外層シート２１と内層シート２２とを接合部４１により接合して複合伸縮部４を形成する工程と、弾性部材２３，２６の収縮力を発現させなくして非機能化領域５１を形成する工程とを、同一のロール６２を用いて行っている。
本製造方法は、図１７に示すように、外層シート２１の連続体２１Ｓと内層シート２２の連続体２２Ｓとをその間に各弾性部材２３，２４，２５，２６の各連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓを挟持接合して、外包材２の連続体２Ｓを形成し、次に、外包材連続体２Ｓにおける内層シート連続体２２Ｓ側に吸収性本体３を本体接合部１５（図４参照）によって接合して、おむつ連続体１Ｓを形成し、次いで、おむつ連続体１Ｓを分断して個々のおむつ１を形成するパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。
【００８３】
本製造方法について詳述する。外層シート２１の原反として外層シート連続体２１Ｓを使用し、内層シート２２の原反として内層シート連続体２２Ｓを使用する。
各弾性部材２３，２４，２５，２６の各連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓは、伸長された状態で、外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとの間に導入される。尚、図１８においては、前股弾性部材２６の連続体２６Ｓの図示を省略している。外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとが合流する前には、それぞれの対向面側に、接着剤塗工装置６４（図１８参照）等によって、図７及び図８に示す塗工位置にホットメルト型接着剤Ｑが塗工される。また、レッグ弾性部材２５の連続体２５Ｓは、揺動ガイド６５（図１８参照）によりレッグ開口部１３の形状に沿うように揺動されながら、外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとの間に導入される。
【００８４】
両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓは、各弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓを挟んだ状態で、一対のニップロール６１，６１間で狭圧される。その結果、両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓ間に各弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓが挟持接合されてなる外包材連続体２Ｓが得られる。ここで、胴回り弾性部材２３は、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間となる領域においては、ホットメルト型接着剤Ｑによって接合されていない。同様に、ウエスト弾性部材２４は、一対のサイドシール部１１の間となる領域においては、ホットメルト型接着剤Ｑによって接合されていない。
この時点では、外包材連続体２Ｓには、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２は形成されていない。
【００８５】
次に、複合伸縮部４等が形成されていない外包材連続体２Ｓは、複合伸縮部形成ロール６２とアンビルロール６３との間に導入される。複合伸縮部形成ロール６２は、その周面に、複合伸縮部４を形成する複合伸縮部形成部６２Ａを備えると共に、非機能化領域５１を形成する非機能化領域形成部６２Ｂ及びレッグ弾性部材切断領域５２を形成するレッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃを備えている。
アンビルロール６３は複合伸縮部形成ロール６２の受けロールであり、その周面は平滑面となっている。
【００８６】
複合伸縮部形成ロール６２の複合伸縮部形成部６２Ａには、複合伸縮部４の接合部４１に対応して多数のエンボスピン６２Ｄ（図１９参照）が設けられており、複合伸縮部形成部６２Ａによれば、複合伸縮部４が形成されていない外包材連続体２Ｓにおける複合伸縮部４に対応する領域に、接合部４１を形成することができる。エンボスピン６２Ｄは、ヒートエンボスピンでもよく、超音波エンボスピンでもよい。
尚、図１９は、複合伸縮部４を形成する工程に密接した要素のみを抜き出して示す概念図である。従って、例えば、複合伸縮部形成ロール６２の周面には複合伸縮部形成部６２Ａのみを図示してあり、外包材連続体２Ｓについては複合伸縮部４のみを図示してある。
【００８７】
前述したように、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおいては、伸長状態において、ウエスト部Ｆと胴回り部Ｄとで、複合伸縮部４における接合部４１のピッチが異なるため、それに対応して、複合伸縮部形成部６２Ａにおいては、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１を形成するエンボスピン６２Ｄと、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１を形成するエンボスピン６２Ｄとは、そのピッチが異なっている。
【００８８】
そして、図２０及び図２１に示すように、弾性部材４２（本製造方法では胴回り弾性部材２３、ウエスト弾性部材２４が該当する）を収縮させて両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓのそれぞれに複数本の襞４３を形成させることにより、外包材連続体２Ｓの所定領域には、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４が得られる。押さえ付けシート２７が存在する領域（主としてウエスト部Ｆ）においては、図２１に示すように、押さえ付けシート２７も襞形状となる。
【００８９】
ここで、図１５及び図１６に示すように、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２が、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１よりも高くなると共に、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ５が、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ４よりも大きくなる。
尚、図２０は、押さえ付けシート２７が存在しない領域における複合伸縮部４を示す断面図であり、図２１は、押さえ付けシート２７が存在する領域における複合伸縮部４を示す断面図である。
【００９０】
複合伸縮部形成ロール６２の非機能化領域形成部６２Ｂは、弾性部材の収縮力を発現させなくする部位であり、外包材連続体２Ｓに非機能化領域５１を形成することができる。非機能化領域形成部６２Ｂは、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等から構成されている。
【００９１】
複合伸縮部形成ロール６２のレッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃは、股下部Ｃの幅方向中央部となる位置に存するレッグ弾性部材連続体２５Ｓを切断する部位であり、レッグ弾性部材切断領域５２を形成することができる。レッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃは、例えば、多数の凸部やカッター刃から構成されている。レッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃによれば、レッグ弾性部材連続体２５Ｓを切断することにより、股下部Ｃの幅方向中央において幅方向に分離したレッグ弾性部材２５，２５を得ることができる。
【００９２】
以上の構成を有する複合伸縮部形成ロール６２と、アンビルロール６３との間に、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成されていない外包材連続体２Ｓを挿通させることにより、所定領域に複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成された外包材連続体２Ｓが得られる。
【００９３】
前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成された外包材連続体２Ｓを用いて、それ以降の各工程を、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法における各工程と同様に行うことにより、製造することができる。
例えば、図１７に示すように、外包材連続体２Ｓ上に、吸収性本体連続体３Ｓを切断して得た吸収性本体３を、それぞれ流れ方向に対して９０度回転させた後、本体接合部１５（図４参照）により間欠的に接合固定する。吸収性本体３の外包材連続体２Ｓへの固定は、外包材連続体２Ｓの伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、外包材連続体２Ｓが複合伸縮部４等の収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体３を固定する。
【００９４】
次に、図１７に示すように、押さえ付けシート２７の連続体２７Ｓを、吸収性本体３の長手方向両端部を覆うように、おむつ連続体１Ｓにおける外包材連続体２Ｓの両側部（外包材２の長手方向両端部となる部分）に合流させる。押さえ付けシート連続体２７Ｓの内面側、それに対向する内層シート連続体２２Ｓ、吸収性本体３等の所定位置には、予め接着剤を塗工しておく。
また、図１７及び図１８に示すように、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、外包材連続体２Ｓからレッグ開口部形成用のトリム１３Ｓを除去して、おむつ連続体１Ｓを得る。
【００９５】
その後、おむつ連続体１Ｓをその幅方向（使い捨ておむつ１の長手方向）に折り返して２つ折りする。次いで、サイドシール部１１，１１を、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部１１，１１を形成すると同時に、個々のおむつに分断することにより、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。このパンツ型使い捨ておむつ１は、前述したように、外包材２が伸長状態においても、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ５は、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４のピッチＰ４よりも大きくなっている。
【００９６】
吸収性本体３を９０度回転して外包材連続体２Ｓ上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平４−１６６１５０号公報に記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体３を外包材連続体２Ｓに固定する本体接合部１５（図４参照）は、吸収性本体３及び外包材連続体２Ｓの何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１３Ｓの除去は、外包材連続体２Ｓに吸収性本体３を固定する前に行うこともできる。
【００９７】
本製造方法によれば、外層シート２１と内層シート２２とを接合部４１により接合して複合伸縮部４を形成する工程と、弾性部材２３，２６の収縮力を発現させなくして非機能化領域５１を形成する工程とを、同一のロール６２を用いて行っているため、複合伸縮部４及び非機能化領域５１を備えたパンツ型使い捨ておむつを効率的に生産することができる。
【００９８】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００９９】
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、図２２及び図２３に示すように、第１実施形態に比して、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４が、外層シート２１及び内層シート２２とは別の複合伸縮部形成シート４５，４６から構成されている点が異なる。胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４は、第１実施形態と同様に、外層シート２１及び内層シート２２から構成されている。尚、図２２は、第１実施形態における図１５に対応する図で、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部を示す断面図である。また、図２３は、第１実施形態における図１６に対応する図で、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部を示す断面図である。
【０１００】
具体的には、第２実施形態においては、図２２及び図２３に示すように、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４は、外層シート２１及び内層シート２２とは別の２枚の複合伸縮部形成シート４５、４６が複合伸縮部４の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部４１により互いに接合され、ウエスト弾性部材２４が接合部４１を通らないように配されると共にウエスト弾性部材２４の両端部を除いた部分において２枚の複合伸縮部形成シート４５，４６に固定されておらず、２枚の複合伸縮部形成シート４５、４６それぞれが各々複数本のウエスト弾性部材２４に亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成することにより構成されている。
【０１０１】
つまり、第２実施形態は、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４が外層シート２１及び内層シート２２とは別体になっている点で、第１実施形態とは異なっているが、その他の構成は、第１実施形態と同様である。従って、第２実施形態においては、ウエスト部Ｆには、外層シート２１及び内層シート２２から形成された複合伸縮部４は設けられておらず、それに代えて、複合伸縮部形成シート４５，４６から形成された複合伸縮部４が、接着剤により内層シート２２（又は外層シート２１）に接合されている。
第２実施形態におけるウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４についての説明は、第１実施形態におけるウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４についての説明が、外層シート２１及び内層シート２２を２枚の複合伸縮部形成シート４５，４６に置き換えた形で援用される。
【０１０２】
第１実施形態は、ウエストギャザーＧ２及び胴回りギャザーＧ１の両方が、外層シート２１及び内層シート２２から構成された複合伸縮部４から形成されており、この構成を実現するために、例えば前述の製造方法のように、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ５を、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の接合部４１のピッチＰ４よりも大きくなるように、製造方法に工夫をしている。しかしながら、このような製造方法は、一般的に容易ではない。
【０１０３】
これに対して、第２実施形態は、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４と、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４とが別体となっている。そのため、それぞれ別の製造ラインで、襞４３の高さの異なる複合伸縮部４を形成した後、両者を接合することによって、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ２が、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の襞４３の高さｈ１よりも高いおむつ１を得ることができる。
【０１０４】
第２実施形態においては、図２３に示すように、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４のみを、外層シート２１及び内層シート２２とは別の複合伸縮部形成シート４５，４６から構成することができる。また、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４及び胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の両方を、外層シート２１及び内層シート２２とは別の複合伸縮部形成シート４５，４６から構成することができる。
【０１０５】
複合伸縮部４の構成は、図１２及び図１３に示す複合伸縮部４の構成に制限されない。例えば、接合部４１は、図２４に示すように、千鳥状に配列していてもよい。つまり、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）の列とそれに隣接する列とで、接合部４１の位置が半ピッチ（Ｐ１／２）ずれた配列パターンとすることができる。
詳述すると、接合部４１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）にそれぞれ列をなす（シール線をなす）ように形成されており、該直交する方向（Ｙ方向）の列を構成する接合部４１は、弾性部材：２本毎に１個形成されている。
複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）の列とそれに隣接する列との間には、接合部４１の存在しない領域が、複合伸縮部４の両端部４４間に亘って連続的に形成されており、その領域に弾性部材４２が非接合状態で配されている。その結果、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ２本の襞４３が形成される。
【０１０６】
複数本の弾性部材４２に亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、複合伸縮部４を伸長させた状態（図２４に示す状態）において、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ１（図２４参照）は、１〜３０ｍｍ、特に６〜２０ｍｍであることが好ましく、また、各接合部４１の長さＬ１（図２４参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。また、前記ピッチＰ１と前記長さＬ１との比（Ｐ１／Ｌ１）は、１．１〜３００、特に４〜１００であることが好ましい。
【０１０７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
例えば、複合伸縮部４を、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２以外のギャザーにも適用することができる。
胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４は、吸収性本体３よりも幅方向外方の領域のみに設けてもよい。
外包材２は、外包材２と同形の外層シート２１と、腹側部Ａ及び背側部Ｂのみに存在し且つ股下部Ｃに存在しない分離形状の内層シート２２との積層体から形成されていてもよい。この構成の外包材２は、股下部Ｃが外層シート２１のみから形成されることになる。
【０１０８】
接合部４１は、熱融着以外にも、超音波接合、ホットメルト型接着剤等の接着剤による接合によって形成することができる。
また、接合部４１の配列パターンは適宜変更することができる。接合部４１の形状は、矩形状、長円状、円状、菱形状等の適宜の形状とすることができる。
前記実施形態は、パンツ型使い捨ておむつであるが、本発明は、これに制限されず、パンツ型（ショーツ型）の生理用ナプキン等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開し、伸長した状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示すパンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。
【図４】図４は、図２に示すIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおける吸収性コアを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６は、外包材を、仮想的に内層シートを除去した状態で外層シートの内面側から視た展開平面図である。
【図７】図７は、外層シートにおける接着剤の塗工位置を示す展開平面図である。
【図８】図８は、内層シートにおける接着剤の塗工位置を示す展開平面図である。
【図９】図９は、腸骨を示す説明図である。
【図１０】図１０は、着用者のウエスト部におけるずれ落ち力の算出方法を示す説明図である。
【図１１】図１１は、上前腸骨棘高前後長の測定方法を示す説明図である。
【図１２】図１２は、複合伸縮部を一部破断して示す斜視図である。
【図１３】図１３は、複合伸縮部を伸長状態で示す平面図である。
【図１４】図１４は、複合伸縮部からなるギャザーにおける襞の疎密を示す模式的正面図である。
【図１５】図１５は、ウエストギャザーを形成する複合伸縮部を示す断面図（図１４に示すＦ−Ｆ断面図）である。
【図１６】図１６は、胴回りギャザーを形成する複合伸縮部を示す断面図（図１４に示すＤ−Ｄ断面図）である。
【図１７】図１７は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの一製造方法の全容を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、図１５に示すパンツ型使い捨ておむつの製造方法のうち、複合伸縮部、非機能化領域及びレッグ弾性部材切断領域を形成する工程を中心として示す概念図である。
【図１９】図１９は、図１７に示すパンツ型使い捨ておむつの製造方法のうち、複合伸縮部を形成する工程を中心として示す概念図である。
【図２０】図２０は、複合伸縮部の縦断面の部分拡大図で、（ａ）は伸長状態を示す図、（ｂ）は収縮し、襞が形成された状態を示す図である。
【図２１】図２１は、複合伸縮部の別の縦断面の部分拡大図で、（ａ）は伸長状態を示す図、（ｂ）は収縮し、襞が形成された状態を示す図である。
【図２２】図２２は、第２実施形態におけるウエストギャザーを形成する複合伸縮部を示す断面図（図１５対応図）である。
【図２３】図２３は、第２実施形態における胴回りギャザーを形成する複合伸縮部を示す断面図（図１６対応図）である。
【図２４】図２４は、複合伸縮部の他の形態を伸長状態で示す平面図（図１３対応図）である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
１１  サイドシール部
１２  ウエスト開口部
１３  レッグ開口部
２  外包材
２１  外層シート
２２  内層シート
２３  胴回り弾性部材
２４  ウエスト弾性部材
２５  レッグ弾性部材
２６  前股弾性部材
２７  押さえ付けシート
３  吸収性本体
３２  表面シート
３３  裏面シート
３４  吸収性コア
３５  側方カフス
３６  側方カフス弾性部材
３７  側方カフス形成用シート
４  複合伸縮部
４１  接合部
４２  弾性部材
４３  襞
４４  端部
４５，４６  複合伸縮部形成シート
５１  非機能化領域
５２  レッグ弾性部材切断領域
６１  ニップロール
６２  複合伸縮部形成ロール
６２Ａ  複合伸縮部形成部
６２Ｂ  非機能化領域形成部
６２Ｃ  レッグ弾性部材切断領域形成部
６３  アンビルロール
６４  接着剤塗工装置
６５  揺動ガイド
Ｇ１  胴回りギャザー
Ｇ２  ウエストギャザー
Ｇ３  レッグギャザー
Ｇ４  前股ギャザー
１Ｓ  おむつ連続体
１３Ｓ  トリム
２Ｓ  外包材連続体
２１Ｓ  外層シート連続体
２２Ｓ  内層シート連続体
３Ｓ  吸収性本体連続体
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｄ  胴回り部
Ｄ１  上方胴回り部
Ｄ２  下方胴回り部
Ｅ  前股部
Ｆ  ウエスト部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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