(57)【要約】【課題】幅の狭い場所にも設置できる薄型のレバースイッチを提供する。【解決手段】レバースイッチＬＳは、開口部１Ａを有するスイッチベース１と、スイッチベースの開口部１Ａに取り付けたトップケース２と、スイッチベース１内に設けられる固定接点群３Ａ、３Ｂ、３Ｃおよび可動接点体４と、可動接点体４を変形動作させるためのレバー５と、を備えるものとする。スイッチベース１は一つの収容室１００を備え、この一つの収容室１００内に、前記固定接点群３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、前記可動接点体４および前記レバー５の下部側が収容されるものとする。【選択図】図２
2008277304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するスイッチベースと、
前記スイッチベースの開口部に取り付けたトップケースと、
前記スイッチベース内に設けられる固定接点群および可動接点体と、
前記可動接点体を変形動作させるためのレバーと、を備えたレバースイッチであって、
前記スイッチベースは、前記固定接点群、前記可動接点体および前記レバーの下部側を収容する一つの収容室を備えるとともに、その収容室の壁面に軸孔を形成してなり、
前記トップケースは、その表面にスリットを有し、
前記固定接点群は、共通接点とその両側に位置する２つの個別接点とからなり、これらの共通接点および個別接点を前記スリットの長手方向に沿って前記収容室の内底面に配置してなり、
前記可動接点体は、バネ性のある細長の金属片を略逆三角形状に折り曲げ、その逆三角形状の底辺部が前記スリットの方向を向き、その逆三角形状の他の二辺部が前記収容室の内底面上で交差し、この交差する二辺部の両端を２つの可動接点として使用してなり、
前記レバーは、その下部側が前記収容室内に位置し、その上部側が前記トップケースのスリットから外部へ突出するように配置されるとともに、前記軸孔に回転可能に挿入された回転軸部と、前記可動接点体の底辺部の表面に当接する押圧カム部とを備えてなり、
前記回転軸部を支点とした前記レバーの傾倒によって、前記押圧カム部が該レバーの傾倒方向に傾き、この傾いた押圧カム部によって、前記可動接点体の底辺部の片側が押圧されて下降し、この下降に連動して、前記一方の可動接点が前記共通接点から外れて前記一方の個別接点に接触すること
を特徴とするレバースイッチ。
【請求項２】
前記押圧カム部は、断面半月形状であって、その半月のフラット部が前記可動接点の底辺部に当接するとともに、その半月の円弧部とフラット部との境の肩部で前記可動接点体の底辺部の片側を押圧すること
を特徴とする請求項１に記載のレバースイッチ。
【請求項３】
前記レバーの下部側には、ガイド板が一体形成され、
前記可動接点体の底辺部は、前記ガイド板の一面と前記収容室の壁面とに摺接可能に挟まれること
を特徴とする請求項１又は２に記載のレバースイッチ。
【請求項４】
前記レバースイッチは、前記ガイド板を前記レバーより薄く設けることで、前記可動接点体の幅方向の一部が前記レバー側に入り込む配置形態になっていること
を特徴とする請求項３に記載のレバースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバーの傾倒操作によりスイッチＯＮ、スイッチＯＦＦの状態を得るレバースイッチに関し、特にその薄型化を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のレバースイッチとしては、例えば特許文献１の図２（ａ）（ｂ）に記載されている構造のレバースイッチが知られている。このレバースイッチは、スイッチケース（２）内が仕切り壁（２ａ）によって２室（２ｂ、２ｃ）に仕切られていて、一方の室（２ｂ）には、レバー（４）の下部側を収容し、他方の室（２ｃ）には、共通接点（６ａ）とその両側に位置する２つの個別接点（６ｂ、６ｃ）及び可動接点体（５）を収容するようにしている。
【０００３】
同文献１のレバースイッチでは、軸部（４ａ）を支点としてレバー（４）を倒すことができ、該レバー（４）を所定方向に倒すと、これに連動して押圧部（４ｂ）が傾いて可動接点体（５）の片側を押圧する。これにより、可動接点体（５）の片側が下降し、可動接点体（５）に設けられている一方の可動接点（５ｃ）が一方の固定接点（６ｃ）に接触することで、一方の可動接点（５ｃ）と固定接点（６ｃ）とが可動接点体（５）を介して導通し、一方の可動接点（５ｃ）がスイッチＯＮの状態になる。
【０００４】
しかしながら、先に説明した特許文献１に記載の従来のレバースイッチによると、前記の通り、スイッチケース（２）内が仕切り壁（２ａ）で２室（２ｂ、２ｃ）に仕切られていて、スイッチケース（２）の厚さ方向に２室（２ｂ、２ｃ）と仕切り壁（２ａ）が一列に並んでいることから、レバースイッチ全体が厚くなることは避けられず、レバースイッチの厚さを更に薄くする薄型化は困難である。
【０００５】
尚、以上の説明におけるカッコ内の符号は特許文献１で用いられているものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６２９２６８号（図２（ａ）（ｂ）参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、幅の狭い場所にも設置できる薄型のレバースイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、開口部を有するスイッチベースと、前記スイッチベースの開口部に取り付けたトップケースと、前記スイッチベース内に設けられる固定接点群および可動接点体と、前記可動接点体を変形動作させるためのレバーと、を備えたレバースイッチであって、前記スイッチベースは、前記固定接点群、前記可動接点体および前記レバーの下部側を収容する一つの収容室を備えるとともに、その収容室の壁面に軸孔を形成してなり、前記トップケースは、その表面にスリットを有し、前記固定接点群は、共通接点とその両側に位置する２つの個別接点とからなり、これらの共通接点および個別接点を前記スリットの長手方向に沿って前記収容室の内底面に配置してなり、前記可動接点体は、バネ性のある細長の金属片を略逆三角形状に折り曲げ、その逆三角形状の底辺部が前記スリットの方向を向き、その逆三角形状の他の二辺部が前記収容室の内底面上で交差し、この交差する二辺部の両端を２つの可動接点として使用してなり、前記レバーは、その下部側が前記収容室内に位置し、その上部側が前記トップケースのスリットから外部へ突出するように配置されるとともに、前記軸孔に回転可能に挿入された回転軸部と、前記可動接点体の底辺部の表面に当接する押圧カム部とを備えてなり、前記回転軸部を支点とした前記レバーの傾倒によって、前記押圧カム部が該レバーの傾倒方向に傾き、この傾いた押圧カム部によって、前記可動接点体の底辺部の片側が押圧されて下降し、この下降に連動して、前記一方の可動接点が前記共通接点から外れて前記一方の個別接点に接触することを特徴とする。
【０００９】
本発明において、前記レバーの下部側には、ガイド板が一体形成され、前記可動接点体の底辺部は、前記ガイド板の一面と前記収容室の壁面とに摺接可能に挟まれるように構成してもよい。
【００１０】
本発明に係るレバースイッチは、前記ガイド板を前記レバーより薄く設けることで、前記可動接点体の幅方向の一部が前記レバー側に入り込む配置形態になっているものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、前記の通り、固定接点群、可動接点体およびレバーの下部側を一つの収容室に収容した構造を採用したので、レバースイッチの厚さ方向に存在する室はその収容室しかなく、従来のような２室を仕切る仕切り壁もなくなることから、レバースイッチの薄型化を図ることができ、幅の狭い場所にも設置できる薄型のレバースイッチを提供し得る。
【００１２】
特に、請求項３に記載の本発明では、レバー下部側のガイド板の一面と収容室の壁面とで可動接点体の底辺部が摺接可能に挟まれる構成を採用したので、収容室内における可動接点体の幅方向位置が規制され、可動接点体の幅方向の位置ズレを防止して２つの可動接点が安定に動作するようになる等、可動接点の動作の安定化を図れる。
【００１３】
請求項４に記載の本発明では、前記ガイド板をレバーより薄く設けることで、可動接点体の幅方向の一部がレバー側に入り込む配置形態を採用したので、レバースイッチ全体の更なる薄型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明を適用したレバースイッチの外観図、図２は本発明を適用したレバースイッチの詳細説明図、図３は図１および図２のレバースイッチを構成するスイッチベースの説明図、図４は図１および図２のレバースイッチを構成する可動接点体の説明図、図５は図１および図２のレバースイッチを構成するトップケースの説明図、図６は図１および図２のレバースイッチを構成するレバーの説明図である。
【００１６】
図２に示したように、本実施形態のレバースイッチＬＳは、開口部１Ａを有するスイッチベース１と、スイッチベース１の開口部１Ａに取り付けたトップケース２と、同スイッチベース１内に設けられる固定接点群３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）および可動接点体４と、この可動接点体４を変形動作させるためのレバー５とを備えて構成される。
【００１７】
＜スイッチベースの詳細構成＞
スイッチベース１は、図３（ｃ）（ｅ）（ｆ）に示すように、上面が開口部１Ａとして開口した箱型の形態であって、前記固定接点群３、前記可動接点体４および前記レバー５の下部側を収容する一つの収容室１００を備えるとともに、その収容室１００の壁面に軸孔６を形成してある。スイッチベース１の長手方向の両側面には、その上面の開口部１Ａにトップケース２を取り付けるための係合突起７Ａが形成されている。スイッチベース１の短手方向の一側面から突出したボス部１Ｂは、本レバースイッチＬＳを基板等に取り付ける際に、その基板等の取付け孔に圧入されるものである。
【００１８】
＜トップケースの詳細構成＞
トップケース２は、図４（ａ）から（ｆ）に示すように、天板部２０１とその左右に一体形成された一対の側板部２０２とからなり、天板部２０１の表面に所定長のスリット２００を有している。また、本トップケース２の両側板部２０２には係合孔７Ｂが形成されており、係合孔７Ｂを前記スイッチベース１の係合突起７Ａに嵌め込むことによって（図１（ｂ）参照）、本トップケース２は当該スイッチベース１の開口部１Ａにワンタッチで着脱可能に取り付け固定される。
【００１９】
また、トップケース２の天板部２０１裏側には半円弧形状のカムガイド８Ａが設けられている。このカムガイド８Ａは、トップケース２の天板部２０１裏側に形成された凸部８の先端を半円弧状に切り欠き形成したもので、後述する断面半月形状の押圧カム部１０の円弧面に摺接し、押圧カム部１０の回転動作を安定させるようにしている。
【００２０】
＜固定接点群の詳細構成＞
固定接点群３は、図２（ａ）と図３（ｄ）に示したように、１つの共通接点３Ａとその両側に位置する２つの個別接点３Ｂ、３Ｃとからなり、これらの共通接点３Ａおよび個別接点３Ｂ、３Ｃを前記スリット２００の長手方向に沿って収容室１００の内底面に配置した構造になっている。
【００２１】
これらの固定接点群３（共通接点３Ａと各個別接点３Ｂ、３Ｃ）は、それぞれに個別に一体成形された配線部３０を介して、図示しない外部回路に接続される。また、これらの固定接点群３は、スイッチベース１を樹脂成形する際に、インサート成形によって収容室１００の内底面に設けることができる。
【００２２】
＜可動接点体の詳細構成＞
図２および図５を参照すると、可動接点体４は、バネ性のある細長の金属片を略逆三角形状に折り曲げ、その逆三角形状の底辺部４０１がトップケース２のスリット２００の方向を向くように配置される。さらに、この可動接点体４は、その逆三角形状の他の二辺部４０２、４０３が収容室１００の内底面上で交差し、この交差する二辺部４０２、４０３の両端部を２つの可動接点４Ａ、４Ｂとして使用するものである。また、これら２つの可動接点４Ａ、４Ｂは、半円弧状に丸く成形することで、共通接点３Ａや個別接点３Ｂ、３Ｃ上を滑りやすくなるようにしてある。
【００２３】
＜レバーの詳細構成＞
レバー５は、図２に示したように、その中央部より約下半分の下部側が収容室１００内に位置し、その中央部より約上半分の上部側がトップケース２のスリット２００から外部へ突出するように配置される。このレバー５の下部側には、先に説明したスイッチベース１側面の軸孔６に回転可能に挿入された回転軸部９と、先に説明した可動接点体４の底辺部４０１の表面に当接する押圧カム部１０とが設けられている。
【００２４】
レバー５の回転軸部９は、スイッチベース１の軸孔６に面しているレバー５の一面に突出形成され、本レバー５を傾倒動作させるときの傾倒の支点になる。前記レバー５の押圧カム部１０は、図６のように回転軸部９を形成したレバー面とは反対のレバー面に一体に成形されている。
【００２５】
レバー５を傾倒させる方向の外力が当該レバー５に作用していないとき、このレバー５は図１および図２のように起立した姿勢になる。このとき、押圧カム部１０はどの方向にも傾くことなく可動接点体４の底辺部４０１の表面に当接しており、また、可動接点体４は弾性変形しておらず、２つの可動接点４Ａ、４Ｂはいずれも共通接点３Ａに接触するようにしてある。
【００２６】
図２において、二点破線で示したようにレバー５を一方側（図２の例では左側）へ傾倒させることによって、押圧カム部１０は、図７（ａ）（ｂ）のようにレバー５の傾倒角度分だけ当該レバー５の傾倒方向に傾く。そして、この傾いた押圧カム部１０によって、可動接点体４の底辺部４０１の片側（図２、図７（ａ）（ｂ）の例では左側）が押圧されて下降し、この下降に連動して一方の可動接点（同図の例では右側の可動接点４Ａ）が共通接点３Ａから外れて一方の個別接点（同図の例では右側の個別接点３Ｂ）に接触するようになる。
【００２７】
図２の例では、先に説明した押圧カム部１０の断面形状を半月形状とし、その半月のフラット部１０Ａが可動接点体４の底辺部４０１に当接するように構成するとともに、その半月の円弧部１０Ｂとフラット部１０Ａとの境の肩部１０Ｃ（又は１０Ｄ）で可動接点体４の底辺部４０１の片側を押圧するようにしてある。
【００２８】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したように、レバー５の下部側にはガイド板１１が一体形成されている。このガイド板１１は、回転軸部９を中心として扇状に拡がった形状になっていて、図２（ｃ）のように、このガイド板１１の一面と収容室１００の壁面とに可動接点体４の底辺部４０１が摺接可能に挟まれることで、収容室１００内における可動接点体４の幅方向位置が規制され、可動接点体４の幅方向の位置ズレを防止して２つの可動接点４Ａ、４Ｂが安定に動作できるようにしてある。
【００２９】
本レバースイッチＬＳでは、前記ガイド板１１を図６（ｂ）のようにレバー５より薄く設けることで、図２（ｃ）のように可動接点体４の幅方向の一部をレバー５側に入り込む配置形態にして、レバースイッチＬＳ全体の更なる薄型化を図っている。
【００３０】
＜レバースイッチの動作説明＞
次に、前記の如く構成されたレバースイッチＬＳの動作について図２、図５、図７を基に説明する。
【００３１】
本レバースイッチＬＳは、図２（ｂ）のように起立した姿勢にあるレバー５に対し、矢印Ｌ又はＲで示す左右方向の力が作用することで、それぞれの方向に当該レバー５が回転軸部９を支点に傾倒する。
【００３２】
例えば、矢印Ｌ方向の力でレバー５が図７（ａ）のように左側に倒れると、レバー５の傾倒角度分だけ押圧カム部１０がレバー５の傾倒方向（左側）に傾き、傾いた押圧カム部１０の左側の肩部１０Ｃが可動接点体４の底辺部４０１（図５参照）の片側（左側）を押圧する。この押圧力によって、可動接点体４は弾性変形し、その底辺部４０１の片側（左側）が図７（ａ）のように下降し、この下降に連動して、右側の可動接点４Ａが右側に滑って共通接点３Ａから外れる。
【００３３】
前記のように共通接点３Ａから外れた右側の可動接点４Ａは、更に滑って右側の個別接点３Ｂに向かい、最終的に図７（ｂ）のように右側の個別接点３Ｂに接触する。この接触によって、右側の個別接点３Ｂと共通接点３Ａとが可動接点体４を介して導通し、右側の個別接点３ＢがスイッチＯＮの状態になる。この際、左側の個別接点３Ｃは共通接点３Ａに接触した状態を維持（スイッチＯＦＦの状態）している。
【００３４】
前記のようにレバー５に作用していた矢印Ｌ方向の力が解除されると、可動接点体４のバネ性に基づく復元力によって、その底辺部４０１の片側（左側）が上昇し、この上昇に連動して右側の可動接点４Ａが右側の個別接点３Ｂから外れて共通接点３Ａに接触するようになる。このようにして右側の可動接点４Ａが元の位置（共通接点３Ａの位置）に戻ることで、前記のような右側の個別接点３Ｂと共通接点３Ａとの導通は断たれ、右側の可動接点４Ａも左側の可動接点４Ｂと同じくスイッチＯＦＦの状態になる。
【００３５】
一方、前記矢印Ｒ方向の力でレバー５が右側に倒れた場合は、先に説明した左側に倒れた場合と同様の動作で、左側の個別接点がスイッチＯＮの状態になる。
【００３６】
すなわち、レバー５が右側に倒れると、押圧カム部１０がレバー５の傾倒方向（右側）に傾き、この傾いた押圧カム部１０の右側の肩部１０Ｄで可動接点体４の底辺部４０１の片側（右側）が押圧されて下降する。この下降に連動して、左側の可動接点４Ｂが共通接点３Ａから外れて左側の個別接点に接触する。この接触によって、左側の個別接点３Ｃと共通接点３Ａとが可動接点体４を介して導通し、左側の個別接点３ＣがスイッチＯＮの状態になるというものである。
【００３７】
また、前記のようにレバー５に作用していた矢印Ｒ方向の力が解除されると、先に説明した矢印Ｌ方向の力が解除された場合と同様の動作で、左側の個別接点３Ｃも右側の個別接点３Ｂと同じくスイッチＯＦＦの状態になる。
【００３８】
以上説明した本実施形態のレバースイッチＬＳによると、固定接点群３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）、可動接点体４およびレバー５の下部側を一つの収容室１００に収容した構造を採用したので、レバースイッチＬＳの厚さ方向に存在する室はその収容室１００しかなく、従来のような２室を仕切る仕切り壁もなくなることから、レバースイッチＬＳの薄型化を図ることができる。
【００３９】
特に、本実施形態のレバースイッチＬＳにあっては、レバー５下部側のガイド板１１の一面と収容室１００の壁面とで可動接点体４の底辺部４０１が摺接可能に挟まれる構成を採用したので、収容室１００内における可動接点体４の幅方向位置が規制され、可動接点体４の幅方向の位置ズレを防止して２つの可動接点４Ａ、４Ｂが安定に動作するようになる等、可動接点４Ａ、４Ｂの動作の安定化を図れる。
【００４０】
更に、本実施形態のレバースイッチＬＳによると、ガイド板１１をレバー５より薄く設けることで、可動接点体４の幅方向の一部がレバー５側に入り込む配置形態を採用したので、レバースイッチＬＳ全体の更なる薄型化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明を適用したレバースイッチの外観図であり、同図（ａ）はレバースイッチの正面図、同図（ｂ）はレバースイッチの側面図である。
【図２】図２は、本発明を適用したレバースイッチの詳細説明図であり、同図（ａ）はレバースイッチの正面断面図、同図（ｂ）はレバースイッチの上面図、同図（ｃ）はレバースイッチの側面断面図である。
【図３】図３は、図１および図２のレバースイッチを構成するスイッチベースの説明図であり、同図（ａ）はスイッチベースの正面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は同図（ｅ）中のＡ−Ａ断面図、同図（ｄ）はスイッチベースの上面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）中のＣ−Ｃ断面図、同図（ｆ）は同図（ｄ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、図１および図２のレバースイッチを構成する可動接点体の説明図である。
【図５】図５は図１および図２のレバースイッチを構成するトップケースの説明図であり、同図（ａ）はトップケースの正面図、同図（ｂ）はその上面図、同図（ｃ）はその側面図、同図（ｄ）はその裏面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）中のＢ矢視図、同図（ｆ）は同図（ｂ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は図１および図２のレバースイッチを構成するレバーの説明図で有り、同図（ａ）はレバーの正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその裏面図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は図１および図２のレバースイッチの動作説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  スイッチベース
１Ａ  スイッチベースの開口部
１００  スイッチベースの収容室
１Ｂ  ボス部
２  トップケース
２００  トップケースのスリット
２０１  トップケースの天板部
２０２  トップケースの側板部
３  固定接点群
３Ａ  共通接点
３Ｂ、３Ｃ  個別接点
３０  配線部
４  可動接点体
４Ａ、４Ｂ  可動接点
４０１  可動接点体の底辺部
４０２、４０３  可動接点体の二辺部
５  レバー
６  軸孔
７Ａ  係合突起
７Ｂ  係合孔
８  凸部
８Ａ  カムガイド
９  回転軸部
１０  押圧カム部
１１  ガイド板
ＬＳ  レバースイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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