(57)【要約】【課題】組立性向上を図り触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保を図った脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】帯状平板により脱臭路４５を形成した触媒フィン４４と、触媒フィン４４を収容する脱臭容器５１と、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材５６Ａ、５６Ｂと、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部にシール部材５６Ａ、５６Ｂを圧接する容器蓋５４と、触媒フィン４４と脱臭容器５１との両者間に間隙を形成するスペーサー４９とからなる。これによって、触媒フィン４４は脱臭容器５１へスペーサー４９の作用によりスムーズに収容できるとともに間隙を所定値にでき、通路抵抗の増加を防止する。また、容器蓋５４により、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部にシール部材５６Ａ、５６Ｂを圧接するという簡単な構成で脱臭路４５の機密性確保ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状平板を渦巻形状に成形し脱臭路を形成した触媒フィンと、前記触媒フィンを収容しその外郭との間に間隙を有する筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材と、前記脱臭容器の開口部を覆い触媒フィンの両渦巻形状縁部に前記シール部材を圧接する容器蓋と、前記触媒フィンと脱臭容器とのいずれか一方に他方へ突出して前記間隙を形成するスペーサーとからなる脱臭装置。
【請求項２】
脱臭容器は両端開口の筒形状とし、容器蓋は脱臭容器の両端開口部を覆ってそれぞれ設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
スペーサーは、触媒フィンの終端を脱臭容器へ曲げて成形した請求項１または２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
帯状平板を渦巻形状に成形し触媒を担持した触媒フィンと、前記触媒フィンを収容しその外郭との間に間隙を有する筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材と、前記脱臭容器の開口部を覆い触媒フィンの両渦巻形状縁部に前記シール部材を圧接する容器蓋と、前記触媒フィンの渦巻形状の内側に設けたＶ字形状の触媒加熱手段とを備え、前記触媒加熱手段はＶ字形状の中央近傍を排気ガスの上流側になるように配置した脱臭装置。
【請求項５】
触媒加熱手段のＶ字形状の中央近傍は、排気ガスの上流側に設けた蒸発室近傍に配置した請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置と、この脱臭装置が接続される、生ごみを収容する容器とを備えた生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスの臭気成分を分解する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭装置としては、円筒状の脱臭容器に、金属管に帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して形成し触媒フィンと、金属管に挿入された触媒用ヒータとを内蔵し、脱臭容器蓋で密閉しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３３４４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、金属管に帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して触媒フィンを形成する際に変形するので、脱臭路の一部分の通路面積が小さくなり通路抵抗が増加するという課題を有していた。また、組立工程は、触媒フィンの外郭に金属薄板と断熱材を巻きつけ、次に脱臭容器にねじりながら圧入するというものであって、脱臭路の機密性確保が非常に難しいものである。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、組立性向上を図り触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保を図った脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、帯状平板を渦巻形状に成形し脱臭路を形成した触媒フィンと、前記触媒フィンを収容しその外郭との間に間隙を有する筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材と、前記脱臭容器の開口部を覆い触媒フィンの両渦巻形状縁部に前記シール部材を圧接する容器蓋と、前記触媒フィンと脱臭容器とのいずれか一方に他方へ突出して前記間隙を形成するスペーサーとからなるものである。
【０００６】
これによって、触媒フィンは脱臭容器へスペーサーの作用によりスムーズに収容することができるとともに触媒フィンと脱臭容器間の間隙を所定値にでき、通路抵抗の増加を防止する。また、脱臭容器の開口部を容器蓋で覆うことにより、触媒フィンの両渦巻形状縁部にシール部材を圧接するという簡単な構成で脱臭路の機密性確保ができるものである。
【０００７】
また、本発明の生ごみ処理装置は、組立性向上を図り触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保を図った脱臭装置を用いたことにより、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理に適したものとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、組立性向上を図り触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、帯状平板を渦巻形状に成形し脱臭路を形成した触媒フィンと、前記触媒フィンを収容しその外郭との間に間隙を有する筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材と、前記脱臭容器の開口部を覆い触媒フィンの両渦巻形状縁部に前記シール部材を圧接する容器蓋と、前記触媒フィンと脱臭容器とのいずれか一方に他方へ突出して前記間隙を形成するスペーサーとからなる脱臭装置とすることにより、触媒フィンは脱臭容器へスペーサーの作用によりスムーズに収容することができるとともに触媒フィンと脱臭容器間の間隙を所定値にでき、通路抵抗の増加を防止する。また、脱臭容器の開口部を容器蓋で覆うことにより、触媒フィンの両渦巻形状縁部にシール部材を圧接するという簡単な構成で脱臭路の機密性確保ができるものである。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、脱臭容器は両端開口の筒形状とし、容器蓋は脱臭容器の両端開口部を覆ってそれぞれ設けたことにより、脱臭容器の構造が触媒フィンよりシンプルなので、組立性がよく触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保ができることはもちろんのこと、脱臭容器から触媒フィンへ突出してスペーサーを成形することも比較的容易に行えるものである。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、スペーサーは、触媒フィンの終端を脱臭容器へ曲げて成形したことにより、スペーサーの加工が簡単で、低コスト化が図れる。
【００１２】
第４の発明は、帯状平板を渦巻形状に成形し触媒を担持した触媒フィンと、前記触媒フィンを収容しその外郭との間に間隙を有する筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに配置したシール部材と、前記脱臭容器の開口部を覆い触媒フィンの両渦巻形状縁部に前記シール部材を圧接する容器蓋と、前記触媒フィンの渦巻形状の内側に設けたＶ字形状の触媒加熱手段とを備え、前記触媒加熱手段はＶ字形状の中央近傍を排気ガスの上流側になるように配置した脱臭装置とすることにより、触媒加熱手段のＶ字形状の中央近傍は排気ガスが衝突することにより熱が奪われ、さらに直線部も排気ガスが斜めから衝突し熱が奪われるので、触媒加熱手段の温度上昇を抑えることができ、耐熱性改善が図れる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第４の発明において、触媒加熱手段のＶ字形状の中央近傍は、排気ガスの上流側に設けた蒸発室近傍に配置したことにより、蒸発室は最も発熱密度が高い触媒加熱手段のＶ字形状の中央近傍から大量の輻射熱を受けて高温になるので、外部環境が氷点下などの低温でも排気ガスに含まれる結露水が確実に蒸発できる。この結果、運転停止後、蒸発室に結露水が凍ることにより発生する通路閉塞が防げる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明における脱臭装置と、この脱臭装置が接続される、生ごみを収容する容器とを備えた生ごみ処理装置とすることにより、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理に適したものとなる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示すものである。
【００１７】
図１は生ごみ処理装置の一例を示し、これは、内容器３２に取外し自在に設けた生ごみ３３の有底の処理容器３１と、内容器３２の底部に設けた駆動部３５と、処理容器３１の内底面に設けた縦型式の攪拌羽根３４と、駆動部３５と攪拌羽根３４を連結する連結部３６と、処理容器３１を覆う蓋３８に設けた乾燥用ファン３７と、その外周に配置したリング状電気ヒータの乾燥用ヒータ３９と、蓋３８に内蔵した吸気路４０と排気路４１と、この排気路４１に連通した脱臭装置４３と、排気ファン４２とを装備している。
【００１８】
そして、脱臭装置４３は、図２、図３にも示しているように、帯状平板を扁平な渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路４５を形成した触媒フィン４４と、脱臭路４５に蛇行路４７を形成するように複数設けるとともに連通部４８を開口した仕切り板４６と、触媒フィン４４の外郭表面から一部突出して形成したスペーサー４９と、触媒フィン４４の外に位置する終端４４ａを内側に折り曲げて形成した仕切り板４６をさらに外側に折り曲げ、かつ大きな連通部４８を開口し成形したスペーサー５０と、触媒フィン４４の外郭とスペーサー４９、５０による間隙を有して触媒フィン４４を収容した扁平な有底筒形状の脱臭容器５６と、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材５６Ａ、５６Ｂと、脱臭容器５１の開口部に嵌合する容器蓋５４と、容器蓋５４に取り付けられ、触媒フィン４４の中央側（巻き始め）に位置しているＶ字形状の電気ヒータからなる触媒加熱手段５３とを備えている。
【００１９】
ここで、触媒フィン４４、仕切り板４６、およびスペーサー４９、５０はその表面に触媒（白金とパラジウム）を担持しているものである。
【００２０】
また、脱臭容器５１は、底面に下方へ突出した蒸発室５２を形成し、この蒸発室５２に上流側の排気路４１Ａを引き回し接続しており、側面には外部に連通する排気路４１Ｂが接続されている。
【００２１】
また、シール部材５６Ａ、５６Ｂは、触媒フィン４４の渦巻形状縁部に接触する金属薄板（厚さ０．１ｍｍ程度）と、容器蓋５４に接触する耐熱繊維（セラミックペーパー）からなる断熱材である。シール部材５６Ａは蒸発室５２と連通する連通口５５を開口している。
【００２２】
また、触媒加熱手段５３はＶ字形状の中央近傍を排気ガスの上流側になるように配置しているものである。
【００２３】
上記構成の脱臭装置４３の組立は、最初に脱臭容器５１の底面に、シール部材５６Ａを敷き、次に触媒フィン４４をスペーサー４９、５０に案内され脱臭容器５１との間隙（トラック状で幅３ｍｍ程度）を形成するように挿入し、さらにシール部材５６Ｂを触媒フィン４４の上に置き、最後に容器蓋５４を脱臭容器５１に嵌合して、シール部材５６Ａ、Ｂを触媒フィン４４の両渦巻形状縁部に圧接することにより、組立てられる。容器蓋５４は脱臭容器５１へ嵌合ではなく、フックやねじなどによる取り付けであってもよい。
【００２４】
なお、図示していないが、本実施の形態における生ごみ処理装置は、制御部を備えており、駆動部３５、乾燥用ファン３７、排気ファン４２、乾燥用ヒータ３９、触媒加熱手段５３を制御するものである。
【００２５】
次に、脱臭装置４３を組み込んだ生ごみ処理装置の動作について説明する。
【００２６】
上記生ごみ処理装置は、まず蓋３８を開けて生ごみ３３が処理容器３１に投入され、次に蓋３８が閉められると、制御部が乾燥用ファン３７と排気ファン４２の運転が開始し、同時に乾燥用ヒータ３９と触媒加熱手段５３への通電を開始する。また、制御部が駆動部３５を間欠的に駆動するので、駆動部３５の動力が連結部３６を介して攪拌羽根３４に伝わり、攪拌羽根３４が間歇的に回転して生ごみ３３を攪拌する。
【００２７】
そして、排気ファン４２の吸引作用により外部の空気が吸気路４０を通り処理容器３１に流入する（例えば３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン３７により処理容器３１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ３９により温度上昇した大量の温風（例えば約１３０℃）が処理容器３１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ３３を乾燥する。続いて、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器３１の中央を上昇して乾燥用ファン３７に至る。その後、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風は排気ガス（例えば約１００℃前後）として排気路４１Ａに流入する。
【００２８】
排気路４１Ａには加熱源がないので、排気路４１Ａの温度が１００℃より低く、排気路４１Ａの内面に排気ガスが結露して水滴が発生する。他方、蒸発室５２は触媒加熱手段５３の輻射や触媒フィン４４からの熱伝導により加熱されて高温になる。そして、蒸発室５２に流入した水滴は蒸発して排気ガスと共に連通口５５から触媒フィン４４の中央部に流入し、触媒加熱手段５３に直接加熱されて温度上昇する。また、触媒加熱手段５３は輻射により触媒フィン４４を加熱して触媒活性化温度（４００℃以上）に温度上昇させる。これらの結果、触媒加熱手段５３の加熱効率向上が図れる。逆に、連通口５５から脱臭路４５に流入した排気ガスが最も発熱密度が高い触媒加熱手段５３のＶ字形状の中央近傍に衝突して熱を奪い、さらに排気ガスは直線部にも斜めから衝突して熱を奪うので、触媒加熱手段５３の温度上昇を抑えることができる。
【００２９】
次に、仕切り板４６の連通部４８から脱臭路４５に流入した排気ガスは、仕切り板４６により蛇行路４７を流れ、連通部４８で反転蛇行しながら全体として渦巻状に流れる。続いて、脱臭路４５から流出した排気ガスはスペーサー５０に衝突後、大きな連通部４８を通過するか、通過しないかにより触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５１との間隙を二手に分かれて流れる。なお、触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５１との間隙はスペーサー４９、５０により任意に設定できるので、排気ガスは触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５１との二つの間隙をほぼ等分に流れる。
【００３０】
この結果、通路抵抗の増加防止と脱臭容器５１の局所的な温度上昇防止（排気ガスによる均等な加熱）が図れる。また、スペーサー４９は触媒フィン４４の外郭表面から突出して形成し、加えてスペーサー５０は触媒フィン４４の外郭に位置する終端４４ａを外側に折り曲げ成形しているので、加工が簡素であり低コスト化が図れる。他方、排気ガスは乱れながら触媒フィン４４の両面隅々まで蛇行して、排気ガスの臭気成分（例えばトリメチルアミン）が触媒フィン４４に担持した触媒により分解され、脱臭性能が向上する。その後、脱臭された排気ガスは排気路４１Ｂを通り排気ファン４２から外部へ排気される。
【００３１】
なお、本実施の形態における触媒フィン４４の渦巻形状や脱臭容器５１の形状は、扁平形状でなくともよく、種々の形状が採用されるものであり、また、スペーサー４９、５０は、触媒フィン４４からではなく脱臭容器５１から設けてもよく、その形状、構成は限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態２）
図４、図５は、本発明の実施の形態２における脱臭装置示すものである。実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
実施の形態１と異なるところは、スペーサー５７は、帯状平板をトラック状にかつ渦巻状に成形した触媒フィン５８へ突出するように脱臭容器５９に突出成形し、また触媒加熱手段６０のＶ字形状の中央近傍を、蒸発室６１近傍に配置した点と、脱臭容器５９は両端開口の筒形状とし、容器蓋６３Ａ、６３Ｂは脱臭容器５９の両端開口部を覆ってそれぞれ設けた点である。なお、脱臭装置は、始めに脱臭容器５９にシール部材６２Ａを挿入し容器蓋６３Ａを取り付け、次に触媒フィン５８、シール部材６２Ｂの順に挿入し、その後、容器蓋６３Ｂでシール部材６２Ａ、Ｂを圧接して組立てる。
【００３４】
この構成では、脱臭容器５９の構造が触媒フィン５８よりシンプルなので、組立性がよく触媒フィン５８の変形をなくすとともに脱臭路４５の機密性確保ができることはもちろんのこと、脱臭容器５９から触媒フィン５８へ突出してスペーサー５７を成形することも比較的容易に行えるものである。
【００３５】
そして、触媒フィン５８の外郭と脱臭容器５９との間隙はスペーサー５０、５７により任意に設定できるので、排気ガスは触媒フィン５８の外郭と脱臭容器５９との二つ間隙をほぼ等分に流れる。この結果、通路抵抗の増加防止と脱臭容器５９の局所的な温度上昇防止が図れる。
【００３６】
他方、蒸発室６１は最も発熱密度が高い触媒加熱手段６０のＶ字形状の中央近傍から大量の輻射熱を受けて高温になるので、外部環境が氷点下などの低温でも排気ガスに含まれる結露水が確実に蒸発できる。この結果、運転停止後、蒸発室６１に結露水が溜まり、凍ることにより通路閉塞することが防げる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、組立性向上を図り触媒フィンの変形をなくすとともに脱臭路の機密性確保ができるので、各種機器における脱臭装置に適用できるとともに、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理装置として最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置を搭載した生ごみ処理装置の断面図
【図２】同脱臭装置の拡大断面図
【図３】同脱臭装置の内部構成を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態２における脱臭装置の断面図
【図５】同脱臭装置の内部構成を示す平面図
【符号の説明】
【００３９】
４４、５８  触媒フィン
４５  脱臭路
４７  蛇行路
４９、５０、５７  スペーサー
５１、５９  脱臭容器
５２、６１  蒸発室
５３、６０  触媒加熱手段
５４、６３Ａ、６３Ｂ  容器蓋
５６Ａ、５６Ｂ、６２Ａ、６２Ｂ  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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