(57)【要約】【課題】本発明の課題は、容易で、簡単に、ニップ幅を確認できるシステム、および、その方法を提供することである。【解決手段】ニップ幅確認指示の入力を受け付けるニップ幅確認指示受付手段と、版胴位相角度情報を受信して、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を発行する版胴停止指示手段と、インキ着けローラ接着指示を発行するローラ接着指示手段と、印刷指示を発行する印刷指示手段と、を備えるインキローラ制御型印刷制御装置と、版胴位相角度情報を送信する版胴位相角度情報送信手段と、版胴停止指示を受け付けて、版胴を停止させる版胴停止手段と、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラを版胴に接するローラ接着手段と、印刷指示を受け付けて、版胴の印刷版に着けられたインキを印刷媒体に印刷する印刷手段と、を備える印刷ユニットと、が接続されて構成されるニップ幅確認システムである。【選択図】図１
2008023757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキローラ制御型印刷制御装置と、印刷ユニットと、が接続されて構成されるニップ幅確認システムにおいて、
前記インキローラ制御型印刷制御装置は、
ニップ幅確認指示の入力を受け付けるニップ幅確認指示受付手段と、
印刷ユニットから、版胴位相角度情報を受信する版胴位相角度情報受信手段と、
前記受信した版胴位相角度情報が、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニットに、発行する版胴停止指示手段と、
インキ着けローラ接着指示を、印刷ユニットに、発行するローラ接着指示手段と、
印刷ユニットに、印刷指示を発行する印刷指示手段と、
を備える制御装置であって、
前記印刷ユニットは、
版胴位相角度情報を、インキローラ制御型印刷制御装置に、送信する版胴位相角度情報送信手段と、
インキローラ制御型印刷制御装置から、版胴停止指示を受け付けて、版胴を、所定の位相角度で、停止させる版胴停止手段と、
インキローラ制御型印刷制御装置から、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラを版胴に接するローラ接着手段と、
インキローラ制御型印刷制御装置から、印刷指示を受け付けて、版胴の印刷版に着けられ
たインキを、印刷媒体に印刷する印刷手段と、
を備える印刷ユニットである、
ことを特徴とするニップ幅確認システム。
【請求項２】
ニップ幅確認指示の入力を受け付けるニップ幅確認指示受付ステップと、
版胴位相角度情報を、受信する版胴位相角度情報受信ステップと、
前記受信した版胴位相角度情報が、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニットに、発行する版胴停止指示ステップと、
インキ着けローラ接着指示を、発行するローラ接着指示ステップと、
インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラを版胴の印刷版に、接着させるローラ接着ステップと、
印刷指示を発行する印刷指示ステップと、
印刷指示を受け付けて、版胴の印刷版に着けられたインキを、印刷媒体に印刷する印刷ステップと、
を含んだ手順でなされることを特徴とするニップ幅確認方法。
【請求項３】
コンピュータに組込むことによって、コンピュータを請求項１に記載のニップ幅確認システムとして動作させるコンピュータプログラム。
【請求項４】
請求項３に記載のコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置において、版胴にインキを供給するインキ着けローラによるニップ幅を確認するシステム、および、その方法に関するものである。
【０００２】
従来から、インキ着けローラと版胴との間で設定されるニップ幅を管理することで、インキ着けローラから版胴へのインキ供給量（＝転移量）を制御している。
【背景技術】
【０００３】
たとえば、特許文献１では、印刷ユニットから、版胴や印刷胴を着脱操作しても、インキ着けローラと版胴との間に設定されたニップ幅に変化を与えないで、適正なニップ幅を保持する技術が開示されている。（従来技術１）
また、特許文献２では、印刷稼動中のインキ粘度の変化に対応させて、インキ着けローラヘのインキ供給量を調整することで、インキ着けローラと版胴との間に設定されたニップ幅を一定に保持する技術が開示されている。（従来技術２）
【特許文献１】特許第２８８５８４７号公報（５ページ、図５，６）
【特許文献２】特許第３６６４２４２号公報（１２ページ、図１，３、５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術１や従来技術２では、適正なニップ幅を設定するために、各印刷ユニットの版胴のニップ幅を測定して、それぞれに、ニップ幅調整作業を行っていた。そのために、測定作業や調整作業に、多大の時間を要するという問題点があった。さらに、この測定作業や調整作業では、印刷機操作者に、肉体的な負担を強いるという欠点があった。
【０００５】
本発明はこのような従来技術を考慮してなされたものであって、本発明の課題は、容易で、簡単に、ニップ幅を確認できるシステム、および、その方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求項１の発明は、インキローラ制御型印刷制御装置と、印刷ユニットと、が接続されて構成されるニップ幅確認システムにおいて、前記インキローラ制御型印刷制御装置は、ニップ幅確認指示の入力を受け付けるニップ幅確認指示受付手段と、印刷ユニットから、版胴位相角度情報を受信する版胴位相角度情報受信手段と、前記受信した版胴位相角度情報が、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニットに、発行する版胴停止指示手段と、インキ着けローラ接着指示を、印刷ユニットに、発行するローラ接着指示手段と、印刷ユニットに、印刷指示を発行する印刷指示手段と、を備える制御装置であって、前記印刷ユニットは、版胴位相角度情報を、インキローラ制御型印刷制御装置に、送信する版胴位相角度情報送信手段と、インキローラ制御型印刷制御装置から、版胴停止指示を受け付けて、版胴を、所定の位相角度で、停止させる版胴停止手段と、インキローラ制御型印刷制御装置から、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラを版胴に接するローラ接着手段と、インキローラ制御型印刷制御装置から、印刷指示を受け付けて、版胴の印刷版に着けられたインキを、印刷媒体に印刷する印刷手段と、を備える印刷ユニットである、ことを特徴とするニップ幅確認システムである。
【０００７】
ここで、印刷ユニットにおいてインキ着けローラを、所定の時間、版胴に接することで、ニップマークと称するインキ転移領域を形成することができる。
そこで、各印刷ユニットの版胴を、所定の位相角度で、停止させて、ニップマークを形成することで、それぞれのニップマークは、重ならない位置で、印刷媒体に、印刷することが可能となる。印刷操作者は、ニップマークから、ニップ幅を測定する。
【０００８】
請求項２の発明は、ニップ幅確認指示の入力を受け付けるニップ幅確認指示受付ステップと、版胴位相角度情報を、受信する版胴位相角度情報受信ステップと、前記受信した版胴位相角度情報が、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニットに、発行する版胴停止指示ステップと、インキ着けローラ接着指示を、発行するローラ接着指示ステップと、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラを版胴の印刷版に、接着させるローラ接着ステップと、印刷指示を発行する印刷指示ステップと、印刷指示を受け付けて、版胴の印刷版に着けられたインキを、印刷媒体に印刷する印刷ステップと、を含んだ手順でなされることを特徴とするニップ幅確認方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、コンピュータに組込むことによって、コンピュータを請求項１に記載のニップ幅確認システムとして動作させるコンピュータプログラムである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体である。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、各印刷ユニットの版胴のニップ幅を、時間を要さずに、測定することが可能である。また、各印刷ユニットの版胴のニップ幅を、肉体に過度な作業負担をかけずに、測定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施例）
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。図１は、ニップ幅確認システム１の概要を説明する図である。ニップ幅確認システム１は、印刷ユニット１００と、インキローラ制御型印刷制御装置３００と、が接続されて、構成される。
【００１３】
印刷ユニット１００は、少なくとも、インキ着けローラ１０１と、版胴１０２と、版胴位相角度検出器１０７と、を備える。印刷ユニット１００は、印刷媒体５００に、インキを印刷する。
【００１４】
印刷機操作者９００は、インキローラ制御型印刷制御装置３００を用いて、印刷ユニット１００から構成される印刷機を制御する。
【００１５】
図２は、ニップ幅確認システム１の大まかな処理の流れを説明する。
【００１６】
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、印刷機操作者９００が入力したニップ幅確認指示を受け付ける（図２（１））。
【００１７】
印刷ユニット１００は、版胴位相角度情報を、インキローラ制御型印刷制御装置３００に、送信する（同（２））。
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、印刷ユニット１００から、版胴位相角度情報を受信する（同（３））。
【００１８】
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、この受信した版胴位相角度情報が所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニット１００に、発行する（同（４））。
【００１９】
印刷ユニット１００は、インキローラ制御型印刷制御装置３００から、版胴停止指示を受け付けて、版胴１０２を、所定の位相角度で、停止させる（同（５））。
【００２０】
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、インキ着けローラ接着指示を、印刷ユニット１００に、発行する（同（１１））。
【００２１】
印刷ユニット１００は、インキローラ制御型印刷制御装置３００から、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラ１０１を版胴１０２の印刷版に接して、インキを着けて、ニップマークを形成する（同（１２））。
【００２２】
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、全ての印刷ユニット１００から、インキ着けローラ接着報告を受け取って、印刷ユニット１００に、印刷指示を発行する（同（２１））。
【００２３】
印刷ユニット１００は、印刷指示を受け付けて、版胴１０２の印刷版に形成されたニップマークを、印刷媒体５００に印刷する（同（２２））。
【００２４】
このように、各印刷ユニットを、所定の位相角度にて、版胴を停止させることで、印刷媒体５００に印刷されたニップマーク位置が重ならないようにすることが可能である。
【００２５】
なお、印刷機操作者９００は、印刷媒体５００のニップマークのニップ幅を測定することにより、従来の測定方法（＝各印刷ユニットの版胴上で、ニップ幅を測定する方法）に比べて、測定作業時間が削減できるという効果が得られて、また、測定作業の負担が軽減されるという利点がある。
【００２６】
図３は、ニップ幅確認システム１の詳細な構成図である。ニップ幅確認システム１は、印刷ユニット１００と、インキローラ制御型印刷制御装置３００と、が接続されて、構成される。
【００２７】
インキローラ制御型印刷制御装置３００は、ニップ幅確認指示受付手段３１０と、版胴位相角度情報受信手段３７０と、版胴停止指示手段３２０と、ローラ接着指示手段３４０と、印刷指示手段３６０と、を備える。
【００２８】
ニップ幅確認指示受付手段３１０は、ニップ幅確認指示の入力を受け付ける。
【００２９】
版胴位相角度情報受信手段３７０は、印刷ユニット１００から、版胴位相角度情報を受信する。版胴停止指示手段３２０は、前記受信した版胴位相角度情報が、所定の版胴位相角度情報と一致したら、版胴停止指示を印刷ユニット１００に、発行する。
【００３０】
ローラ接着指示手段３４０は、インキ着けローラ接着指示を、印刷ユニット１００に、発行する。
【００３１】
印刷指示手段３６０は、印刷指示を、印刷ユニット１００に、発行する。
【００３２】
印刷ユニット１００は、版胴位相角度情報送信手段１７０と、版胴停止手段１２０と、ローラ接着手段１４０と、印刷手段１６０と、を備える。
【００３３】
版胴位相角度情報送信手段１７０は、版胴位相角度情報を、インキローラ制御型印刷制御装置３００に、送信する。
【００３４】
版胴停止手段１２０は、インキローラ制御型印刷制御装置３００から、版胴停止指示を受け付けて、版胴１０２を、所定の位相角度で、停止させる。
【００３５】
ローラ接着手段１４０は、インキ着けローラ接着指示を受け付けて、所定の時間、インキ着けローラ１０１を版胴１０２の印刷版に接して、インキを転移する。
【００３６】
印刷手段１６０は、印刷指示を受け付けて、版胴１０２の印刷版に着けられたインキを、印刷媒体５００に印刷する。
【００３７】
ニップ幅確認指示受付手段３１０と、版胴停止指示手段３２０と、ローラ接着指示手段３４０と、版胴位相角度情報受信手段３７０と、印刷指示手段３６０と、版胴停止手段１２０と、ローラ接着手段１４０と、版胴位相角度情報送信手段１７０と、印刷手段１６０と、は、コンピュータプログラムである。
【００３８】
図４と図５とは、ニップマーク形成の説明図である。図４は、インキ着けローラと版胴との説明図である。図４には、４個のインキ着けローラ１０１を備える印刷ユニット１００が例示されている。
【００３９】
版胴１０２には、印刷版１０２ａが固定されている。初期状態では、各インキ着けローラ１０１は、版胴１０２から離れた状態にある（図４（１）)。
【００４０】
インキローラ制御型印刷制御装置３００の指示に従って、各インキ着けローラ１０１は、所定の時間の間、版胴１０２の印刷版１０２ａに、接する（図４（２）)。ここで、４個のインキ着けローラ１０１が、印刷版１０２ａに接した結果、４個のニップマークを形成する。
【００４１】
図５は、印刷版１０２ａのニップマークの例である。図５には、図４で説明したニップマークが例示されている。印刷版１０２ａの４本のニップマークは、印刷ユニット１００の４個のインキ着けローラ１０１が印刷版１０２ａに接して、形成された。
【００４２】
例示された４本のニップマークの間隔の実測値は、それぞれ、＃１ローラのニップマークと＃２ローラのニップマークとの間隔値が、７２ｍｍであって、＃２ローラのニップマークと＃３ローラのニップマークとの間隔値が、７９ｍｍであって、＃３ローラのニップマークと＃４ローラのニップマークとの間隔値が、７４ｍｍであって、＃４ローラのニップマークと印刷版１０２ａの終端との間隔値が、約５０ｍｍである。
【００４３】
図６は、印刷媒体５００に印刷されたニップマークの例である。図６には、図５で説明したニップマークが、菊全印刷機で印刷が可能な最大幅の印刷用紙５００に印刷された例が示されている。
【００４４】
ここで、印刷装置で印刷できる最大幅の印刷用紙を用いることで、最大幅のニップマークの間隔値を測定することができて、測定精度を高めることができる。
【００４５】
図７は、4つの印刷ユニットのニップマークを印刷した印刷媒体５００の例である。図７には、4つの印刷ユニットの版胴１０２が、お互いに、１９ｍｍずつずらした位相角度で、ニップマークを形成させて、印刷した印刷媒体５００が例示されている。
【００４６】
図８は、ニップ幅に斑のある印刷媒体５００の例である。図８には、第４印刷ユニットの＃４ローラの左右ニップバランスが狂っている（片効き）ニップマークが例示されている(図８（１）)
【００４７】
また、第３印刷ユニットの＃３ローラが版胴に着いていないニップマークが例示されている（同（２））。
【００４８】
さらに、第４印刷ユニットの＃１ローラのニップ圧が低すぎるニップマークが例示されている（同（３））。
【００４９】
（参考）なお、版胴を、所定の位相角度で、停止させずに、通常の印刷の位相角度で、停止させた場合に、ニップマークを印刷した例を説明する。図９は、通常の印刷の位相角度で印刷したニップマークの例である。図９には、４つの印刷ユニットの位相角度が通常の印刷の位相角度のままで、ニップマークを印刷した印刷媒体５００が例示されている。各印刷ユニットの４つのニップマークが、それぞれ、実質的に重なって印刷されている。
【００５０】
以上詳しく説明したように、本願発明によれば、各印刷ユニットの版胴のニップ幅を、時間を要さずに、測定することが可能となった。また、各印刷ユニットの版胴のニップ幅を、肉体に過度な作業負担をかけずに、測定することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ニップ幅確認システム１の概要
【図２】ニップ幅確認システム１の大まかな処理の流れ
【図３】ニップ幅確認システム１の詳細な構成図
【図４】インキ着けローラ１０１と版胴１０２の説明図
【図５】インキ着けローラによる印刷版１０２ａ上のニップの例
【図６】１つの印刷ユニットのニップを印刷した印刷媒体の例
【図７】４つの印刷ユニットのニップを印刷した印刷媒体の例
【図８】印刷されたニップに斑のある印刷媒体５００の説明図
【図９】(参考）４つ印刷ユニットの印刷版のニップが印刷された印刷媒体の例
【符号の説明】
【００５２】
１  ニップ幅確認システム
１００  印刷ユニット
１０１  インキ着けローラ
１０２  版胴
１０２ａ  印刷版
１０７  版胴位相角度検出器
１２０  版胴停止手段
１４０  ローラ接着手段
１７０  版胴位相角度情報送信手段
１６０  印刷手段
３００  インキローラ制御型印刷制御装置
３１０  ニップ幅確認指示受付手段
３２０  版胴停止指示手段
３４０  ローラ接着指示手段
３７０  版胴位相角度情報受信手段
３６０  印刷指示手段
５００  印刷媒体
９００  印刷機操作者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008023757.tif 000009
【図８】
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【図９】
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