(57)【要約】【課題】シャンク部を回転部に装着し、軸状部を軸線廻りに回転させ、薄くて柔らかいフィルム材等の被加工物の端面を切削加工することになり、この際、軸状部の外周面に軸状部の回転軸線に略平行な切欠面が形成され、軸状部の切欠面に回転軸線に略平行なすくい面及び排出面からなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部を形成すると共に軸状部の残部外周面に逃げ面を形成して回転軸線に略平行に延びる切刃部を形成してなるから、仕上面が良好な切削加工を行うことができる。【解決手段】シャンク部１の先端部に軸状部２が形成され、軸状部の外周面に軸状部の回転軸線Ｏに略平行な切欠面２ａが形成され、軸状部の切欠面に回転軸線に略平行なすくい面３ａ及び排出面３ｂからなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部３を形成すると共に軸状部の残部外周面に逃げ面４を形成して回転軸線に略平行に延びる切刃部５を形成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部の先端部に軸状部が形成され、該軸状部の外周面に該軸状部の回転軸線に略平行な切欠面が形成され、該軸状部の切欠面に前記回転軸線に略平行なすくい面及び排出面からなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部を形成すると共に該軸状部の残部外周面に逃げ面を形成して前記回転軸線に略平行に延びる切刃部を形成してなることを特徴とするルーターエンドミル。
【請求項２】
上記軸状部の直径が６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のルーターエンドミル。
【請求項３】
上記軸状部の回転方向に垂直な面と上記すくい面とがなすすくい角を１５°〜３５°に形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載のルーターエンドミル。
【請求項４】
上記逃げ面を上記切刃部の先端刃縁の回転方向後方位置にランド面を残して形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のルーターエンドミル。
【請求項５】
上記排出面は平坦面状又は弧面状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のルーターエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばプラスチックフィルム等の薄くて柔らかいフィルム材等の端面を切削加工する際に用いられるルーターエンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のルーターエンドミルとして、軸状部の外周面に軸状部の回転軸線方向に延びてねじれ刃が形成されてなる構造のものが知られている。
【特許文献１】特許第２６０１８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら従来構造の場合、上記軸状部を軸線廻りに回転させて薄くて柔らかいフィルム材等の端面を切削加工すると、上記ねじれ刃が存在することにより、フィルム材が持ち上げられてしまうことがあり、フィルム材等の端面の切削加工が困難になることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、シャンク部の先端部に軸状部が形成され、該軸状部の外周面に該軸状部の回転軸線に略平行な切欠面が形成され、該軸状部の切欠面に前記回転軸線に略平行なすくい面及び排出面からなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部を形成すると共に該軸状部の残部外周面に逃げ面を形成して前記回転軸線に略平行に延びる切刃部を形成してなることを特徴とするルーターエンドミルにある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記軸状部の直径が６ｍｍ以下であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記軸状部の回転方向に垂直な面と上記すくい面とがなすすくい角を１５°〜３５°に形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記逃げ面を上記切刃部の先端刃縁の回転方向後方位置にランド面を残して形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記排出面は平坦面状又は弧面状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上記シャンク部を回転部に装着し、軸状部を軸線廻りに回転させ、薄くて柔らかいフィルム材等の被加工物の端面を切削加工することになり、この際、上記軸状部の外周面に軸状部の回転軸線に略平行な切欠面が形成され、該軸状部の切欠面に前記回転軸線に略平行なすくい面及び排出面からなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部を形成すると共に該軸状部の残部外周面に逃げ面を形成して前記回転軸線に略平行に延びる切刃部を形成してなるから、切刃部により被加工物を持ち上げられることが無くなり、切欠面及び切屑排出溝部の存在により切屑を確実に排出することができ、被加工物の形状加工も被加工物を持ち上げること無く確実に切削加工することができ、被加工物の端面を円滑に切削加工することができると共に仕上面が良好な切削加工を行うことができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記軸状部の直径が６ｍｍ以下であるから、細部の切削加工を行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記軸状部の回転方向に垂直な面と上記すくい面とがなすすくい角を１５°〜３５°に形成してなるから、切刃部による切れ味を良好にすることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記逃げ面を上記切刃部の先端刃縁の回転方向後方位置にランド面を残して形成してなるから、ランド面の存在により切刃部の耐久性を高めることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記排出面は平坦面状又は弧面状であるから、製作を容易に行うことができ、切屑の排出の円滑化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１１は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図７は第一形態例、図８は第二形態例、図９は第三形態例、図１０は第四形態例、図１１は第五形態例である。
【０００９】
図１乃至図７の実施の形態例において、１はシャンク部であって、各種の機械のチャック等の回転部分に装着固定され、その先端部に軸状部２が形成され、軸状部２の先端部は円錐状に形成され、この場合、上記軸状部の直径は６ｍｍ以下である、直径１．４ｍｍに形成され、かつ、この軸状部２の先端部は先端角θ＝１３５°の円錐状に形成されている。
【００１０】
そして、図２、図３、図４の如く、上記軸状部２の外周面に軸状部２の回転軸線Ｏに略平行な切欠面２ａが軸状部２の回転軸線Ｏを通る回転方向Ｒに垂直な面Ｆで切欠することにより形成され、この軸状部２の切欠面２ａに前記回転軸線Ｏに略平行なすくい面３ａ及び排出面３ｂからなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部３を形成し、さらに、軸状部２の残部外周面に逃げ面４を形成して前記回転軸線Ｏに略平行に延びる切刃部５を形成して構成している。尚、切刃部５の形状について、前記回転軸線Ｏに略平行に延びる形状としているのは、切刃部５が前記回転軸線Ｏに平行に延びる形状及び切刃部５により被加工物Ｗを持ち上げられることのない程度の約５°以下の若干のねじれ角を有するような前記回転軸線Ｏに略平行に延びる形状のものも含まれることを意味する。
【００１１】
αはすくい角であり、図４の如く、上記軸状部２の回転方向Ｒに垂直な面Ｆと上記すくい面３ａとがなす角度であり、このすくい角αは１５°〜３５°が用いられ、この場合、α＝３０°となっている。
【００１２】
γは逃げ角であり、図４の如く、上記軸状部２の回転方向Ｒに平行な面Ｓと上記逃げ面４とがなす角度であり、この逃げ角γは１５°〜３５°が用いられ、この場合、γ＝３０°となっている。
【００１３】
この場合、上記軸状部２の残部外周面に上記切刃部５の先端刃縁の回転軌跡Ｋに対して０．０３ｍｍ〜０．０６ｍｍの逃げ寸法Ｍの外周逃げ面２ｂを形成して構成している。
【００１４】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、上記シャンク部１を回転部に装着し、軸状部２を軸線廻りに回転させ、薄くて柔らかいフィルム材等の被加工物Ｗの端面Ｗ1を切削加工することになり、この際、上記軸状部２の外周面に該軸状部２の回転軸線Ｏに略平行な切欠面２ａが形成され、該軸状部２の切欠面２ａに前記回転軸線Ｏに略平行なすくい面３ａ及び排出面３ｂからなる断面略Ｖ状の切屑排出溝部３を形成すると共に該軸状部２の残部外周面に逃げ面４を形成して前記回転軸線Ｏに略平行に延びる切刃部５を形成してなるから、切刃部５により被加工物Ｗを持ち上げられることが無くなり、切欠面２ａ及び切屑排出溝部３の存在により切屑を確実に排出することができ、図７の如く、被加工物Ｗの形状加工も被加工物Ｗを持ち上げること無く確実に切削加工することができ、被加工物Ｗの端面Ｗ1を円滑に切削加工することができると共に仕上面が良好な切削加工を行うことができる。
【００１５】
又、この場合、上記軸状部２の直径が６ｍｍ以下であるから、細部の切削加工を行うことができ、又、この場合、上記軸状部２の回転方向Ｒに垂直な面Ｆと上記すくい面３ａとがなすすくい角αを１５°〜３５°に形成してなるから、切刃部５による切れ味を良好にすることができ、又、この場合、上記排出面３ｂは平坦面状であるから、製作を容易に行うことができる。
【００１６】
図８は本発明の実施の第二形態例であって、この場合、上記第一形態例に比べて、上記逃げ面４を上記切刃部５の先端刃縁の回転方向後方位置に回転軌跡Ｋと同一面状にして先端刃先から約１０μｍ〜約３０μｍ程度の距離Ｔのランド面Ｄを残して形成して構成している。
【００１７】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共にランド面Ｄにより切刃部５の耐久性を高めることができる。
【００１８】
図９は本発明の実施の第三形態例であって、この場合、上記第二形態例に比べて、上記逃げ面４を上記外周逃げ面２ｂと同一の逃げ寸法Ｍに形成している。
【００１９】
図１０は本発明の実施の第四形態例であって、この場合、上記第三形態例に比べ、上記逃げ面４及び上記外周逃げ面２ｂを回転方向方向に至るに従って次第に逃げ寸法Ｍが大きくなる形状に形成している。
【００２０】
図１１は本発明の実施の第五形態例であって、この場合、上記第三形態例に比べて、上記排出面３ｂを弧面状に形成し、切屑の排出の円滑化を図るようにしている。
【００２１】
これら第三、第四、第五形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２２】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、シャンク部１、軸状部２、切屑排出部３の形状や大きさ等は適宜設計して変更される。
【００２３】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分側面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分側面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分拡大斜視図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の加工状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の断面図である。
【図９】本発明の実施の第三形態例の断面図である。
【図１０】本発明の実施の第四形態例の断面図である。
【図１１】本発明の実施の第五形態例の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
θ    先端角
Ｏ    回転軸線
Ｒ    回転方向
Ｆ    垂直な面
α    すくい角
γ    逃げ角
Ｓ    平行な面
Ｍ    逃げ寸法
Ｋ    回転軌跡
１    シャンク部
２    軸状部
２ｂ    外周逃げ面
３    切屑排出溝部
３ａ    すくい面
４  逃げ面
５  切刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008307663.tif 000008
【図７】
2008307663.tif 000009
【図８】
2008307663.tif 000010
【図９】
2008307663.tif 000011
【図１０】
2008307663.tif 000012
【図１１】
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