(57)【要約】【課題】  衣類をより効率よく乾燥することが可能な洗濯乾燥機を提供する。【解決手段】  熱風供給機構１５を駆動して外箱２外の空気を外部給気口１１から水槽３内に供給し、その供給されて衣類と接触することにより高温多湿となった空気Fを、排気ダクト２０を介して外箱３外に排気する過程で、冷却水供給弁３６と給水装置８ａを駆動することにより、冷却水を冷却ホース３５を介して排気ダクト２０内に流して、外箱３外に排気する空気が冷却水に触れることにより空気を除湿する。【選択図】  図１
2008023179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、
この外箱内に収容される水槽と、
この水槽内に収容される洗濯槽と、
この洗濯槽内底部に回転可能に設けられる攪拌体と、
前記外箱外の空気を熱して前記水槽内に熱風を供給する熱風供給手段と、
前記水槽外に前記水槽と一面を共有して形成され、前記熱風を前記水槽の下方から前記水槽の外に排出する排気ダクトと、
この排気ダクト内に冷却水を供給する冷却水供給手段とを有することを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
排気ダクト内には、冷却水が流れるリブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
リブは、排気ダクトの水槽と共有する面と異なる箇所に形成されることを特徴とする請求項２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
熱風供給手段が駆動した後に、冷却水供給手段により冷却水を供給することを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
熱風供給手段が駆動して所定時間経過した後に、冷却水供給手段により冷却水を供給することを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
重量検知手段を有し、
この重量検知手段が検知した乾燥行程時の洗濯物の重量が大きいほど、
前記所定時間を短くすることを特徴とする請求項５記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
排気ダクト内に温度検知手段を有し、
この温度検知手段が検知した温度が所定の温度に到達した時に、冷却水供給手段は冷却水を供給することを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】
外箱内であって、水槽および排気ダクト外に温度検知手段を有し、
この温度検知手段が検知した温度が所定の温度に到達した時に、冷却水供給手段は冷却水を供給することを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項９】
外箱内であって、水槽および排気ダクト外に湿度を検知する湿度検知手段を有し、
この湿度検知手段が検知した湿度が所定の湿度に到達した時に、冷却水供給手段は冷却水を供給することを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項１０】
冷却水供給手段が冷却水を供給した後に、所定時間経過したときに冷却水の供給を停止することを特徴とする請求項５または請求項６記載の洗濯乾燥機。
【請求項１１】
冷却水供給手段が冷却水を供給した後に、温度検知手段が検知した温度が所定の温度より下がった時は冷却水供給手段は冷却水の供給を停止することを特徴とする請求項７または請求項８記載の洗濯乾燥機。
【請求項１２】
冷却水供給手段が冷却水を供給した後に、湿度検知手段が検知した湿度が所定の湿度より下がった時は冷却水供給手段は冷却水の供給を停止することを特徴とする請求項９記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽内の空気を外箱外に排気する洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗濯乾燥機に用いられる熱風供給機構は、洗濯槽内に空気を循環させる循環ダクト内に設置され、ファンとヒーターで構成されていた。また、冷却水供給管からの冷却水を循環ダクト内に供給し、その冷却水が循環空気を冷却する構成となっていた。  
そして前記構成を有する洗濯乾燥機の洗濯槽内の濡れた衣類は、ヒーターで加熱された熱風が接することにより水分が奪われ乾燥する。そして洗濯槽内から排気された多湿な空気は冷却水供給管の冷却水流出口から流れ出た冷却水により冷却され、凝縮されて湿度が下がり低い湿度の空気となる。次にその低湿度の空気は前記ヒーターによって加熱されて高温で少湿度な空気となり、再び洗濯槽内の濡れた衣類と接する。この空気の循環を繰り返すことによって衣類を乾燥させていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、この特許文献１のような従来の洗濯乾燥機では、熱風を水槽間を循環させて衣類を乾燥させており、衣類を乾燥させる熱風の除湿効率が悪く、衣類の乾燥時間が長いという問題があった。  
そこで、この問題を回避する為に、外箱外の空気を水槽内に供給するファンとその空気を熱するヒータを備えた熱風供給手段を設置し、衣類に接触した空気を水槽から外箱外に排出する排気ダクトを有することで、衣類には外箱外の乾燥した空気を供給し、衣類の水分を含んだ湿度の高い空気を外箱外に排気することにより、衣類には常に湿度の低い熱風を供給して衣類の乾燥時間を短縮することが可能な洗濯乾燥機が提供されている。
【特許文献１】特開２００２−２４８２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述した洗濯乾燥機では、多湿な空気を外箱外に排気して、乾燥した空気を外箱内に供給しているが、一般的に洗濯乾燥機は、限られた空間の脱衣所などに設置されていることが多く、外箱外に多湿な空気を廃棄しても、その排気した多湿な空気を再び水槽内に取り込んでしまい、衣類の乾燥時間が長くなるという問題があった。  
また設置場所の空間が高温多湿になっているため、使用者に不快感を与えてしまうという問題があった。  
本発明は上記問題点を解決するため、衣類をより効率よく乾燥することが可能な洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係わる洗濯乾燥機は、外箱と、この外箱内に収容される水槽と、この水槽内に収容される洗濯槽と、この洗濯槽内底部に回転可能に設けられる攪拌体と、前記外箱外の空気を熱して前記水槽内に熱風を供給する熱風供給手段と、前記水槽外に前記水槽と一面を共有して形成され、前記熱風を前記水槽の下方から前記水槽の外に排出する排気ダクトと、この排気ダクト内に冷却水を供給する冷却水供給手段とを有することを主たる特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
熱風供給機構を駆動して外箱外の空気を外部給気口から水槽内に供給し、その供給されて衣類と接触することにより高温多湿となった空気を、排気ダクトを介して外箱外に排気する過程で、冷却水供給手段により、冷却水を排気ダクト内に流した為、外箱外に排気される空気を湿度の低い空気とすることができ、洗濯乾燥機が設置されている場所の空間が多湿な環境となることを防ぐことが可能で、使用者にとって使いやすい空間とすることができる。また熱風供給機構は、外箱外に排気する空気が多湿なものでない為、洗濯乾燥機から排気された空気を再び給気しても、衣類に接触する空気は多湿なものでないため、乾燥行程の時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【０００８】
本発明の洗濯乾燥機を、図１乃至図４を参照して説明する。  
図１は、洗濯乾燥機１の全体の概略構成を示す縦断面図である。また、図２は、排気ダクトの横断面図である。図３は、電気的構成図。図４は、乾燥行程のフローチャートである。  
この洗濯乾燥機１は、図１に示すように外箱２の上面に給水口８と回動可能な外蓋５が取り付けられ、その外蓋５によって洗濯物投入口７が開閉される。そして、外箱２内に、上面に開閉可能に内蓋６が取り付けられた水槽３が防振状態に懸垂して支持されている。
【０００９】
この水槽３内には、更に洗濯物を入れる洗濯槽４（乾燥時には乾燥庫となる）が回転可能に支持されており、また、洗濯槽４の底部には洗濯水および洗濯物を攪拌する攪拌体であるパルセータ９が回転可能に支持されている。そして洗濯槽４の側壁には、遠心脱水および通風用の多数の小孔１０が設けられている。
【００１０】
また水槽３の上部には給水口８から続く給水ホース（図示せず）が接続されており、給水装置８ａ（冷却水供給手段に相当）（図３参照）を駆動することにより水槽３内へ洗濯水を給水できるように構成されている。この他、水槽３の上部には、水槽３内に熱風を送風する熱風供給機構１５（熱風供給手段に相当）が設けられており、この熱風供給機構１５は、外箱２外の外気を外部吸込口１１からファンモータ１７により駆動されるファン１６によって吸い込み、ヒータ１８で熱して熱風を生成する。そして生成された熱風は熱風供給機構１５からつながる供給ダクト１９を通って、水槽３の上部から水槽３内に送風される。
【００１１】
一方、水槽３の外側壁には熱風を水槽３内から水槽３の外に排気する排気ダクト２０が上下方向に水槽３と一体形成して設けられることで、排気ダクト２０が水槽の一部を利用して排気ダクト２０の一面として共有して設けられており、水槽３の下方側壁に排出口２１、水槽３上方に向けて排気口３０が設けられている。  
またこの排気口３０には、排気フィルタ２３が設けられ、排気ダクト２０中を浮遊する洗濯物の糸くず等を収集可能としている。
【００１２】
またこの排気ダクト２０の一面を形成する壁である、水槽３と共有している壁と異なる壁であって水槽３から遠ざかる位置の排気ダクト外壁２０ａの上部には、排気ダクト２０内に冷却水を流す冷却水ホース３５が接続されており、冷却水はその冷却水ホース３５から排気ダクト外壁２０ａを伝って下方に流れるように構成されている。  
またこの排気ダクト外壁２０ａには図２に示すような複数のリブ２０ａ１が上下方向に形成されており、冷却水はこのリブ２０ａ１を伝って下方向へ流れるように構成されている。このリブ２０ａ１は、排気ダクト２０内の上方部から下方部まで連続して形成されているものであり、水槽３と排気ダクト２０と一体的に成形しやすいように形成されている。
【００１３】
また排出口２１と対向する排気ダクト外壁２０ａの部分には、リブ２０ａ１は形成しておらず、排出口２１からの熱風Ｆがスムーズに排気ダクト２０内上方へ排気されやすいように構成されている。  
またこの冷却水ホース３５には、給水口８から給水された水の流れを分岐して切り替える冷却水供給弁３６（冷却水供給手段に相当）（図３参照）が切り替わることにより、水が供給されるように構成されており、この冷却水供給弁３６は制御装置４０の命令により切り替わるようになっている。
【００１４】
また、水槽３の外底面には、回転力を洗い軸２５及び脱水軸２６を介してパルセータ９及び洗濯槽４に伝達するモータ２４や、この洗い軸２５と脱水軸２６を切り替えるクラッチ機構（図示せず）を備えた機構部２７が配設されている。機構部２７のクラッチ機構は、モータ２４の回転力の伝達を切り替えて、洗い軸２５または脱水軸２６に伝える機能を有するものである。そしてモータ２４は、洗い軸２５、脱水軸２６を介して、パルセータ９または洗濯槽４を正逆回転、あるいは間欠回転させ洗濯槽４内に洗濯水の流れを生起することで、洗濯物の洗い等を行うようにしている。  
さらに、水槽３の外底面には水槽３内の洗濯水を排水する排水弁２８及び排水ホース２９等が配設されている。
【００１５】
ここで、上記した洗濯乾燥機１の電気的構成を図３を参照して説明する。  
制御装置４０は、洗濯乾燥機の運転動作の制御、各種の検知を行うものである。具体的には、この制御装置１０は、洗濯乾燥機の運転動作等の各種の運転プログラムが予め記憶されているものであって、接続された各電気部品からの入力信号に基づいて各電気部品を駆動させる。
【００１６】
またこの制御装置１０には、使用者が操作することにより洗濯乾燥機の各種運転動作を選択する操作部４４、その選択した運転コースや運転状況等を表示する液晶パネル４５、ドラム３０を回転させるモータ２４、モータ２４を切り替える機構部２７、熱風供給機構１５のファンモータ１６、ヒータ１７、及び冷却水供給弁３６が接続されている。
【００１７】
さらに制御装置１０には、洗濯乾燥機１の環境条件を検知するセンサが接続されており、排気ダクト２０内の空気の温度を検知するダクト内温度センサ４１、外箱２の中であって水槽３および排気ダクト２０の外に設置された水槽外温度センサ４２、またその水槽外温度センサ４２に併設されている湿度温度センサ４３が接続されている。これら各種センサにより検知された温度や湿度は制御部４０に出力され、この検知信号に基づき、制御部４０は他の電気部品を駆動させる。
【００１８】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用について述べる。  
まず、本来の洗濯乾燥機能としては、周知のように、洗い、すすぎ、脱水、乾燥行程を実行するもので、操作部４４において、各行程が選択され実行される。  
例えば、洗い、すすぎ、脱水、乾燥行程の運転を「標準」コースで行いたい場合は、まず、外蓋５と内蓋６を開いて洗濯物Ｓを洗濯物投入口７を介して、洗濯槽４内に投入して収容する。そして洗濯槽４内に洗剤を投入し、操作部４４で洗濯乾燥機の電源を入れ、「洗い」から「乾燥」までを「標準」コース運転を選択設定する。  
すると制御装置４０に予め記憶された運転コースプログラムに基づいて洗濯乾燥機が動作する。
【００１９】
この「洗い」から「乾燥」までを自動に「標準」コースの動作について説明する。  
まず洗い工程では、排水弁２８を閉じた状態で給水装置８ａを駆動し給水口８から給水して水槽３に洗濯水を溜める。そして、モータ２４によりパルセータ９を正逆方向に交互に回転させて洗濯物Ｓを洗濯する。  
この洗い工程では、洗濯物Ｓがパルセータ９の回転で羽根山３４が洗濯水を押すことによって生起された複雑な水流により撹拌され、またパルセータ９に接触回転することで洗濯槽４内を複雑に移動し洗浄される。
【００２０】
次いで、脱水工程では、排水弁２８を開放して水槽３内の洗濯水を排水ホース２９から排水した後、モータ２４で脱水軸２６を介して洗濯槽４を一方向に高速回転させることにより、洗濯物Ｓに含まれている水分を洗濯槽４の側壁の小孔１０から遠心脱水し、水槽３内に放出し排水ホース２９から排出させる。
【００２１】
そして、乾燥工程では、排水弁２８を開いた状態で、モータ２４の駆動を制御してパルセータ９を正逆方向に回転させる動作と水槽３を一方向に回転させる動作を交互に行うと共に熱風供給機構１５を制御して熱風を水槽３内に供給する。  
この熱風（例えば６０〜７０℃）は、図１に示すように、ファンモータ１７を駆動してファン１６を回転させると共にヒータ１８を通電駆動し、洗濯乾燥機１外の空気が矢印Ｃのように外部吸込口１１から吸入されてヒータ１８で暖められることにより発生し、供給ダクト１９を通って水槽３及び洗濯槽４に供給され（矢印Ｄ）、洗濯物Ｓと接触して洗濯物Ｓを乾燥させる（矢印Ｅ）。
【００２２】
そして、洗濯物Ｓと接触して湿気を含んだ高温多湿な熱風Ｅは、図１に矢印Ｆで示すように小孔１０、排気ダクト２０の排出口２１を通って排気ダクト２０内を水槽３の外壁沿いに上方に向かったあと、排気口３０から排気され、その排気された熱風は、上昇して外蓋５の隙間から洗濯乾燥機１の外へ排気される。なおこのとき洗濯物Ｓと接触した後の温風に含まれる糸くず等は、排気口３０から排気ダクト２０外に排気される際にフィルタ２３によって除去される。
【００２３】
ここでこの乾燥行程時の排気ダクト２０内の冷却水の動作について図４を参照して説明する。  
ヒータ１７とファンモータ１６が駆動して、外箱２外の空気を熱して洗濯槽４に供給した後、予め制御装置４０に記憶された時間が経過したら（ステップＳ２のＹ）、制御装置４０は、排気空気Ｆが多量の蒸気を含んだ状態になったと判断し、冷却水供給弁３６を駆動すると共に給水装置８ａを駆動させる（ステップＳ３）。  
すると給水口８から給水された冷却水は冷却ホース３５に流れ、排気ダクト２０内に給水される。  
このときの冷却水は、排気ダクト２０の排気ダクト外壁２０ａに沿って下方に流れ、途中に形成された複数のリブ２０ａ１間を接触して流れるようになる。
【００２４】
この時、排気ダクト２０内を下方から上方へ流れている高温多湿な空気Ｆと、リブ２０ａ１を流れている冷却水とが接触して高温多湿な空気Ｆが冷却される。  
すると、高温多湿な空気Ｆが冷却され温度が低下することにより、その空気の飽和蒸気量が下がり、結果として蒸気が減少した湿気の少ない空気に変化する。  
そして湿気の少ない空気が上昇し、排気口３０から排気され、外蓋５の隙間から洗濯乾燥機外に排出される。  
またこの場合、特に冷却水はリブ２０ａ１に満遍なく流れるため、高温多湿な空気Ｆと接触する接触面積が広く、より効果的に空気Ｆが冷却される。  
そしてこの冷却水と、空気Ｆから凝縮された水が排気ダクト２０を下方に流れていき、排出口２１から水槽３内に入り、排水ホース２９より洗濯乾燥機外に排出される。
【００２５】
また所定時間経過していないときは（ステップ２のＮ）、ダクト内温度センサ４１で検知された温度が所定温度以上であるか判断する（ステップＳ４）。  
ここでの検知温度が所定温度以上となった場合、制御部４０は、排気空気Ｆが多量の蒸気を含んだ状態になったと判断して（ステップ４のＹ）、冷却水供給弁３６を駆動すると共に給水装置８ａを駆動させ（ステップＳ３）、空気Ｆを冷却する。
【００２６】
またダクト内温度センサ４１で検知された温度が所定温度に未だ到達していない場合は、水槽外温度センサ４２で検知された温度が所定温度以上であるか判断する（ステップＳ５）。ここで検知温度が所定温度以上となった場合には、制御部４０は、排気口３０から排気した空気が外箱２内に溜まって温度が高くなることにより、排気空気Ｆが多量の蒸気を含んだ状態になっていると判断して（ステップ５のＹ）、冷却水供給弁３６を駆動すると共に給水装置８ａを駆動させ（ステップＳ３）空気Ｆを冷却する。
【００２７】
またさらに水槽外温度センサ４２で検知された温度が所定温度に未だ到達していない場合は、水槽外湿度センサ４３で検知された温度が所定湿度以上であるか判断する（ステップＳ６）。ここで検知湿度が所定湿度以上となった場合には、制御部４０は、排気口３０から排気した空気が外箱２内に溜まって湿度が高くなることにより、排気空気Ｆが多量の蒸気を含んだ状態になったと判断して（ステップ６のＹ）、冷却水供給弁３６を駆動すると共に給水装置８ａを駆動させ（ステップＳ３）空気Ｆを冷却する。
【００２８】
次に冷却水供給弁３６を駆動すると共に給水装置８ａを駆動させ空気Ｆを冷却した後に、予め制御装置４０に記憶された所定時間が経過したら、今度は、制御装置４０が衣類が乾燥してきて、排気空気Ｆは多量の蒸気を含んでいない状態になったと判断し、冷却水供給弁３６を閉じて、給水を停止する（ステップＳ７のＹ、Ｓ８）。  
そしてさらに所定時間経過したら、制御部４０は、衣類が乾燥したと判断し、熱風供給機構のヒータ１８とファンモータ１７を停止して、水槽内へ熱風の供給を停止する（ステップＳ９、Ｓ１０）。  
以上により乾燥行程が終了する。
【００２９】
なお、前記ステップＳ７の所定時間が経過していないときは（ステップＳ７のＮ）、前記ダクト内温度センサ４１、水槽外温度センサ４２、水槽外湿度センサ４３が所定温度、または所定湿度より低下したことを検知した時に（ステップＳ１１、１２，１３のＹ）、制御装置４０は、衣類が乾燥してきてたため排気空気Ｆは多量の蒸気を含んでいない状態になったと判断し、冷却水供給弁３６を閉じて、給水を停止する（ステップＳ８）工程を経る。  
以上により、「洗い」から「乾燥」までを自動に運転する「標準」運転コースの動作が終了する。
【００３０】
上記した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。  
熱風供給機構のファンモータ１７とヒータ１８を駆動することにより、外箱２外の空気を外部給気口１１から水槽３内に供給し、その供給されて衣類と接触することにより高温多湿となった空気Ｅを排気ダクト２０を介して外箱２外に排気する過程で、冷却水供給手段である給水装置８ａと冷却水供給弁３６とにより、冷却水を排気ダクト２０内に流した為、外箱２外に排気される空気を湿度の低い空気とすることができるため、洗濯乾燥機が設置されている場所の空間が多湿な環境となることを防ぐことができ、使用者にとって使いやすい空間とすることができる。また熱風供給機構は、外箱２外の空気を水槽に供給するが、外箱２外の空気が多湿なものでない為、洗濯乾燥機から排気された空気を再び給気しても、衣類に接触する空気は多湿なものでないため、乾燥行程の時間を短くすることができる。
【００３１】
さらには、冷却水を排気ダクト２０の排気ダクト外壁２０ａに沿って流した為、排気ダクト２０内を通る多湿空気を凝縮して少湿の空気にすることができるとともに、水槽３に近い位置に冷却水が流れないため、水槽３内の熱風がその冷却水で冷却されることがなく、高温を維持した熱風を洗濯物に供給することができる。そのため乾燥時間を短縮することができる。
【００３２】
また排気ダクト２０の一面を水槽３の一部を利用して、水槽３と共有させて形成した為、排気ダクト２０と水槽３の一体成形が可能で、排気ダクトを水槽３の外に分離して設ける構造に比べて、加工コスト、材料コストが安くできるという利点がある。
【００３３】
また排気ダクト外壁２０ａにリブ２０ａ１を形成した為、冷却水と多湿空気Ｆが接触する面積が広い為、さらによく空気の除湿をすることができ、効果的に少湿の空気を外箱２外に排気することが出来る。  
なお、本実施例では、リブ２０ａ１としたが、空気との接触面積が広がればよく、例えば断面が波状の波状壁を形成して接触面積を広げても良い（図５参照）。
【００３４】
また、熱風供給機構が駆動して、乾燥行程が始まった後に、冷却水供給弁３６と給水装置８ａにより、冷却水を排気ダクト２０内に供給して、乾燥行程が始まった直後に給水せず、時間が経過した後に給水したため、水槽３内全体の温度が上がり衣類を乾燥させた空気に蒸気が多く含まれるようになった後にその空気を除湿することができ、冷却水を必要以上に使用しないで済み節水することができる。
【００３５】
また、熱風供給機構が駆動して、乾燥行程が始まった後に排気ダクト内に設けたダクト内温度センサ４１が所定温度以上の温度を検知したときに、冷却水を排気ダクト２０内に供給するようにしたため、排気ダクト２０内の温度により排気空気が含む蒸気量が多くなったことを正確に判断することができ、冷却水を供給するタイミングの精度を向上させることができる。
【００３６】
また、乾燥行程が始まった後に水槽３の外の外箱２内に設置してある水槽外温度センサ４２が所定温度以上の温度を検知したときに、冷却水を排気ダクト２０内に供給するようにしたため、排気ダクト２０の排気口３０から排気された空気の湿度が高くなったことをより正確に判断することができるため、冷却水を供給するタイミングの精度をより向上することができる。
【００３７】
また、乾燥行程が始まった後に水槽３の外の外箱２内に設置してある水槽外湿度センサ４３が所定の湿度以上の湿度を検知したときに、冷却水を排気ダクト２０内に供給するようにした。この場合、具体的に湿度がどの程度の値になった時に使用者が不快になるかなどを季節に応じて設定することにより、細かい所定湿度を設定することができ、不快な湿度な空気を検知した時に除湿すればよい為、より高度に冷却水のタイミングを設定することができる。なおこの場合、乾燥する季節である場合は、冷却水を供給するタイミングを遅くして、洗濯乾燥機が設置されている空間の湿度を増加させることも可能である。
【００３８】
また、冷却水を供給した後、所定時間が経過したら、給水を停止するように冷却水供給弁３６と、給水装置８ａを動作させた。これにより、乾燥行程が終盤にかかり、排気空気がそれほど多湿でなくなったときに、給水を停止できるので、余計な冷却水を使用しなくてすみ、水の使用量を抑えることができる。
【００３９】
また、冷却水を供給した後、ダクト内温度センサ４１や、水槽外温度センサ４２、または水槽外湿度センサ４３が所定の温度や所定の湿度より低下したことを検知した時に、給水を停止するように冷却水供給弁３６と、給水装置８ａを動作させた。これにより、より正確に給水を停止するタイミングを検知することができるので、水の使用量を効果的に抑えることができる。
【００４０】
なお、ステップＳ２の所定時間は、洗濯物の重量を測定して重量が重い場合に所定時間を短くすることが効果的である。これは重量が大きいと、洗濯槽４内を濡れた衣類が多く占めることになるため、排気空気は熱風を供給してすぐに多湿になるためである。この場合乾燥行程が開始される直前に、モータ２４を駆動して、モータ２４のトルク電流を検知すること（重量検知手段）で重量を把握する。  
その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を適用した洗濯乾燥機の全体の概略構成を示す縦断面図
【図２】排気ダクトの横断面図
【図３】電気的構成図
【図４】乾燥行程のフローチャート
【図５】排気ダクトの別形態の図２相当図
【符号の説明】
【００４２】
図中、１は洗濯乾燥機、２は外箱、３は水槽、４は洗濯槽、５は外蓋、６は内蓋、７は洗濯物投入口、８は給水口、８ａは給水装置、９はパルセータ、１０は小孔、１１は外部吸込口、１５は熱風供給機構、１６はファン、１７はファンモータ、１８はヒータ、１９は供給ダクト、２０は排気ダクト、２０ａは排気ダクト外壁、２０ａ１はリブ、２１は排出口、２２は循環口、２３はフィルタ、２４はモータ、２５は洗い軸、２６は脱水軸、２７は機構部、２８は排水弁、２９は排水ホース、３０は排気口、３５は冷却ホース、３６は冷却水供給弁、４０は制御装置、４１はダクト内温度センサ、４２は水槽外温度センサ、４３は水槽外湿度センサ、４４は操作部、４５は液晶パネル、
【図１】
2008023179.tif 000003
【図２】
2008023179.tif 000004
【図３】
2008023179.tif 000005
【図４】
2008023179.tif 000006
【図５】
2008023179.tif 000007