(57)【要約】【課題】樹脂部材を接合してその接合界面に流路を形成した場合でも、流路に接着剤などの異物が残留せず、かつ、流路形成溝の内面の変質、変形を防止することのできる樹脂製接合品の製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂製接合品１は、微小突起２５を底部に備えた流路形成溝２１が形成された第１の樹脂部材２に対して第２の樹脂部材３を接合してなる。樹脂製接合品１を製造するには、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを間に溶剤４１が介在する状態で重なり合った状態とする第１工程と、樹脂部材２、３を加熱、加圧して樹脂部材２、３を接合させる第２工程とを行う。また、第２工程を行う際、流路形成溝２１内に対して溶剤４１による変質を防止するための流体４２を流す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂部材の第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面とが接合され、前記第１の接合面および前記第２の接合面の少なくとも一方に流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを間に溶剤が介在する状態で重なり合った状態とする第１工程と、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材を加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる第２工程とを有し、
当該第２工程を行う際、前記流路形成溝内に対して、当該流路形成溝の前記溶剤による変質を防止するための流体を流すことを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第２工程では、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材を加熱した状態で加圧することを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記流体は、気体であることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２において、前記流体は、前記第２工程を行う際の前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材に対する溶解性が前記溶剤より低い液体であることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項５】
第１の樹脂部材の第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面とが接合され、前記第１の接合面および前記第２の接合面の少なくとも一方に流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを重ね合わせる第１工程と、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材をガラス転移温度付近まで加熱した状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる第２工程とを有し、
当該第２工程を行う際、前記流路形成溝内に対して冷却用の流体を流すことを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記流体は、前記第２工程を行う際の加熱温度よりも低い温度の気体であることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項７】
請求項５において、前記流体は、前記第２工程を行う際の加熱温度よりも低い温度の液体であることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記第２工程では、前記流体を流す際、当該流体を前記流路形成溝内から吸引することを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかにおいて、前記流路形成溝内には、微小な凹凸が形成されていることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材の接合面同士を接合することにより形成される樹脂製接合品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、内部に微細な流路を形成した流路構成体が提案されており、このような流路構成体は、例えば、生化学・医学等の分野においてバイオチップとして用いられている。バイオチップとは、流路に導入された試験液を光学的に観察することにより、試験液の分析を行うものである。
【０００３】
このような流路構成体を製造するにあたっては、例えば、第１の樹脂部材において微細な流路形成溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面とを接着剤で接合する方法が提案されている。また、接着剤によって接合する際、接着剤によって流路内が損傷するのを防止する方法として、接着剤として嫌気性の接着剤を用い、硬化前に流路形成溝内の接着剤を気体で追い出す方法や、流路形成溝内を低融点物質で埋めて保護しておき、接着後、流路形成溝内から低融点物質を除去する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、第１の接合面と第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧・加熱して第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合する溶剤接着という方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−３１４５６１号公報
【特許文献２】特開昭５８−１２８８１２号公報
【特許文献３】特開２００３−１１８０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、接着剤が流路形成溝内にはみ出して流路内に余計な凹凸が発生するとともに、流路内で接着剤が試料と接触して試験液の分析・検出を阻害する可能性がある。また、特許文献２に記載の製造方法では、低融点物質が流路内に残留することがあり、残留物は、汚染を嫌う生化学分野においては分析の妨げとなる。
【０００６】
さらに、特許文献３に記載の製造方法では、流路形成溝の内面が溶剤との接触により変質し、流路形成溝の内面が白濁してしまうことがあり、かかる白濁は、光学的な方法で分析する際の妨げとなる。
【０００７】
特に、流路形成溝の底部にナノサイズからミクロンサイズの微細な凹凸を形成し、かかる凹凸によって、試料中の成分を分離するタイプのバイオチップなどでは、微細な凹凸が溶剤との接触や熱により変質、変形してしまうことがある。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、樹脂部材を接合してその接合界面に流路を形成した場合でも、流路に接着剤などの異物が残留せず、かつ、流路形成溝の内面の変質、変形を防止することのできる樹脂製接合品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、第１の樹脂部材の第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面とが接合され、前記第１の接合面および前記第２の接合面の少なくとも一方に流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを間に溶剤が介在する状態で重なり合った状態とする第１工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材を加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる第２工程とを有し、当該第２工程を行う際、前記流路形成溝内に対して、当該流路形成溝の前記溶剤による変質を防止するための流体を流すことを特徴とする。
【００１０】
本発明では、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合するにあたって、前記第２工程では、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材との間に溶剤を介在させた状態で加圧する溶剤接着法を採用するため、流路内に接着剤が残留することがない。また、溶剤接着法では、溶剤を用いるため、流路形成溝の内面が溶剤あるいはその蒸気と接すると、膨潤して変質するおそれがあるが、本発明では、流路形成溝内に対して流体を流しながら第２工程を行うため、流路形成溝の内面が膨潤状態になることを防止することができる。それ故、流路形成溝の内面では、溶剤あるいはその蒸気との接触に起因する白濁、面荒れ、面溶解などといった損傷が発生しない。
【００１１】
本発明は特に、前記第２工程において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材を加熱した状態で加圧する場合に適用すると効果的である。前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材との間に溶剤を介在させるとともに加熱した場合には、その分、流路形成溝の内面には、溶剤あるいはその蒸気との接触に起因する白濁、面荒れ、面溶解などといった損傷が発生しやすいが、本発明によれば、かかる損傷を確実に防止することができる。
【００１２】
本発明において、溶剤接着法を採用する場合、前記流体は、例えば、気体である。また、前記流体は、前記第２工程を行う際の前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材に対する溶解性が前記溶剤より低い液体であってもよい。すなわち、流体として液体を用いる場合、液体自身が溶剤よりも樹脂部材に対する溶解性が低い場合には、第２工程を行う際の溶剤の温度よりも高くてもよいが、流体として用いる液体の樹脂部材に対する溶解性が溶剤と同等、あるいは高い場合には、流体として用いる液体の温度を第２工程を行う際の溶剤の温度よりも低く設定する。
【００１３】
本発明の別の形態では、第１の樹脂部材の第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面とが接合され、前記第１の接合面および前記第２の接合面の少なくとも一方に流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを重ね合わせる第１工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材をガラス転移温度付近まで加熱した状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる第２工程とを有し、当該第２工程を行う際、前記流路形成溝内に対して冷却用の流体を流すことを特徴とする。なお、本発明における「ガラス転移温度付近」とは、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを熱融着可能な温度のことを意味する。
【００１４】
本発明では、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合するにあたって、前記第２工程では、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材をガラス転移温度付近まで加熱した状態で加圧する熱融着法を採用するため、流路内に接着剤が残留することがない。また、熱融着法では、加熱を行うため、流路形成溝の内面もガラス転移状態になってしまい変質、変形が発生するおそれがあるが、本発明では、流路形成溝内に対して流体を流しながら第２工程を行うため、流路形成溝の内面は冷却され、ガラス転移温度付近まで加熱されることがない。それ故、流路形成溝の内面には、加熱に起因する変形などの損傷が発生しない。
【００１５】
本発明において、熱融着法を採用する場合、前記流体は、例えば、前記第２工程を行う際の加熱温度よりも低い温度の気体である。また、前記流体は、前記第２工程を行う際の加熱温度よりも低い温度の液体であってもよい。
【００１６】
本発明において、前記第２工程では、前記流体を流す際、当該流体を前記流路形成溝内から吸引することが好ましい。例えば、前記流路形成溝の一方端側に前記流体を供給する一方、前記流路形成溝の他方端側で前記流体を吸引することが好ましい。このように構成すると、流路形成溝内を負圧とすることができ、このような負圧状態では、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とが密着した状態となる。それ故、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを密着した状態に確実に接合することができる。
【００１７】
本発明は特に、前記流路形成溝内に微小な凹凸が形成されている場合に適用すると効果的である。流路形成溝内に微細な凹凸が形成されている場合、かかる凹凸は、流路形成溝の内面よりも溶剤や熱によって損傷しやすいが、本発明によれば、かかる凹凸の損傷も確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、第２工程において、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材との間に溶剤を介在させた状態で加圧する溶剤接着法、あるいは第１の樹脂部材および第２の樹脂部材をガラス転移温度付近まで加熱した状態で加圧する熱融着法を採用するため、流路内に接着剤が残留することがない。また、溶剤接着法あるいは熱融着法では、溶剤やその蒸気との接触、あるいは加熱によって、流路形成溝の内面も膨潤状態あるいはガラス転移温度付近になってしまい、変質や変形のおそれがあるが、本発明では、流路形成溝内に対して流体を流しながら第２工程を行うため、流路形成溝の内面は膨潤状態あるいはガラス転移温度付近にはならない。それ故、流路形成溝の内面には、溶剤やその蒸気との接触に起因する白濁、面荒れ、面溶解などといった損傷が発生せず、かつ、加熱に起因する変形などの損傷も発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図面を参照して、本発明を適用した樹脂製接合品およびその製造方法について説明する。
【００２０】
［実施の形態１（溶剤接着法）］
（構造）
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明を適用した樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、分解斜視図、および流路形成溝の底部に形成された微細な凹凸の説明図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した樹脂製接合品の製造方法を示す工程図である。
【００２１】
図１（Ａ）、（Ｂ）、および図２（Ｄ）に示す樹脂製接合品１は、内部に２次元あるいは３次元の流路５が構成されており、流路５内に試験液を通過させることにより、試験液中に含まれる特定物質を検出することが可能である。従って、樹脂製接合品１はバイオチップ等として用いられる。
【００２２】
本形態の樹脂製接合品１は、アクリル樹脂などを板状に金型成形してなる第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３を接合することにより得られるものである。第１の樹脂部材２の接合面２０（第１の接合面）には、流路５を形成するための微細な流路形成溝２１が形成されている。また、第２の樹脂部材３には、第１の樹脂部材２と重ねたときに流路形成溝２１の一方側端部および他方側端部に重なる位置に試料の注入などに用いられる貫通穴３２、３３が形成されているとともに、流路形成溝２１から外れた位置に接着用の溶剤を注入するための貫通穴３５が形成されている。このように構成された第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを接合すると、流路形成溝２１の上方が第２の樹脂部材３に塞がれて流路５が形成されるとともに、貫通穴３２、３３が流路５に連通する。
【００２３】
本形態の樹脂製接合品１において、流路５（流路形成溝２１）の底部には、図１（Ｃ）および図２（Ｄ）に示すように、流路形成溝２１よりも幅の狭い隙間を隔てて複数の微小突起２５（微細な凹凸）が形成されている。微小突起２５は、そのサイズおよび隙間寸法がナノサイズからミクロンサイズであり、流路５内を流れる試験液に含まれる特定物質の分離や吸着、試験液の粒径分別、流路を長くする等の機能を果たす。
【００２４】
（製造方法）
本形態の樹脂製接合品１を製造するにあたっては、まず、図２（Ａ）に示す第１工程において、接合面２０、３０同士が重なるように第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを重ねた状態で加圧ステージ６上に配置する。その結果、流路形成溝２１は、上方が第２の樹脂部材３の接合面３０で覆われるが、流路形成溝２１の両端は、貫通穴３２、３３によって外部と連通する。次に、図２（Ｂ）に示すように、貫通穴３５からプロピルアルコールなどの接着用の溶剤４１を注入する。その結果、溶剤４１は接合面２０、３０との間に薄く広がる。なお、樹脂部材２、３の接合面２０、３０の間に溶剤４１を注入する方法として、樹脂部材２、３の接合面２０、３０の端部から溶剤４１を毛管現象により吸い込ませる方法を用いてもよい。また、第１の樹脂部材２の接合面２０、および第２の樹脂部材３の接合面３０のうちの少なくとも一方に溶剤４１を塗布し、その後、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを重ね合わせてもよい。さらには、流路形成溝２１に直接、通じる貫通穴３２、３３より溶剤４１を導入し、流路形成溝２１の縁部から樹脂部材２、３の接合面２０、３０の間に溶剤４１を毛管現象により染み出させてもよい。
【００２５】
次に、図２（Ｃ）に示す第２工程では、加圧ヘッド７により、樹脂部材２、３を加圧する。その際、加圧ステージ６に内蔵されたヒータ（図示せず）、加圧ヘッド７に内蔵されたヒータ（図示せず）あるいは、加圧ステージ６や加圧ヘッド７の周りに配置されたヒータ（図示せず）により、樹脂部材２、３を例えば６０℃の温度まで加熱する。その結果、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３では、接合面２０、３０同士が溶剤接着され、図１（Ａ）、（Ｂ）および図２（Ｄ）を参照して説明した樹脂製接合品１が完成する。
【００２６】
このような第２工程を行うにあたって、本形態では、図２（Ｃ）に矢印Ｉｎで示すように、貫通穴３３を介して流路形成溝２１の一方端側に流体４２を導入する一方、図２（Ｃ）に矢印Ｏｕｔで示すように、貫通穴３２を介して流路形成溝２１の他方端側で流体４２を吸引する。例えば、加圧ヘッド７に対して、貫通穴３３と重なる位置に流体導入穴７１を形成する一方、貫通穴３２と重なる位置に流体吸引穴７２を形成し、流体導入穴７１および貫通穴３３を介して流路形成溝２１の一方端側に流体４２を導入する一方、流体吸引穴７２および貫通穴３２を介して流路形成溝２１の他方端側で流体４２を吸引する。
【００２７】
ここで、流体４２としては、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３を侵さない流体であれば、例えば、空気や窒素ガスなどの気体を用いることができる。これらの気体のうち、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３が酸化を嫌う材料である場合、流体４２としては、窒素ガスなど、酸素を含有しない気体を用いる。また、流体４２としては、第２工程を行う際の第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３に対する溶解性が溶剤４１より低い液体を用いてもよく、例えば、水やメチルアルコールなどの液体を用いてもよい。この場合、流体４２（水やメチルアルコール）の温度は、第２工程を行う際の溶剤４１や樹脂部材２、３の温度よりも高くてもよい。また、流体４２としては、プロピルアルコールを用いてもよく、この場合、流体４２の温度を、第２工程を行う際の溶剤４１や樹脂部材２、３の温度よりも低い温度に設定すればよい。
【００２８】
なお、流路形成溝２１に空気（流体４２）を流す場合には、貫通穴３２に対して、吸引ポンプが接続されたパイプを接続する一方、貫通穴３３を開放状態とし、パイプを介して流路形成溝２１の内部を吸引してもよい。
【００２９】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態では、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを接合するにあたって、第２工程では、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３との間に溶剤４１を介在させた状態で加圧する溶剤接着法を採用したため、流路５内に接着剤が残留することがない。また、溶剤接着法では、溶剤４１によって、第１の樹脂部材２の接合面２０と第２の樹脂部材３の接合面３０とを軽い膨潤状態にするため、流路形成溝２１の内面も、溶剤４１あるいはその蒸気に接触して膨潤し、変質するおそれがあるが、本形態では、流路形成溝２１内に対して流体４２を流しながら第２工程を行う。このため、流路形成溝２１の内面が膨潤することがないので、流路形成溝２１の内面には、溶剤４１やその蒸気との接触に起因する白濁、面荒れ、面溶解などといった損傷が発生しない。
【００３０】
また、本形態では、流路形成溝２１内に微小突起２５が形成されており、かかる微小突起２５は、流路形成溝２１の内面よりも溶剤４１によって損傷しやすいが、本形態によれば、かかる微小突起２５の損傷も確実に防止することができる。
【００３１】
さらに、本形態では、第２工程において流路形成溝２１から流体４２を吸引したため、流体４２の導入と吸引とのバランス、例えば、貫通穴３２、３３のサイズバランスや、流体導入穴７１と流体吸引穴７２とのサイズバランスによっては、流路形成溝２１内を負圧とすることができる。このような負圧状態で第２工程を行うと、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とが密着した状態となるので、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを確実に接合することができる。
【００３２】
（評価結果の一例）
（実施例）
本発明の実施例では、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３としてアクリル樹脂板を用いた。第２の樹脂部材３には直径５ｍｍの貫通穴３２、３３が形成され、第１の樹脂部材２には、幅２００μｍ、深さ２００μｍの流路形成溝２１が形成され、流路形成溝２１の内部には、２０μｍの隙間を有する微小突起２５が形成されている。なお、第１工程において、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを重ね合わせる際、貫通穴３２、３３と、流路形成溝２１の両端とを重ね、この状態で、溶剤４１としての２−プロパノールを貫通穴３５から注入して、第１の樹脂部材２の接合面２０と第２の樹脂部材３の接合面３０との間の全面に行き渡らせる。次に、第２工程において、貫通穴３２に管を取り付け、流路形成溝２１内に存在する溶剤のみを吸引できる程度の圧力（微小突起２５を破壊しない程度の圧力）で吸引することにより、貫通穴３３から常温の大気（約２５℃の空気）を導入しながら、樹脂部材２、３を２０ｋＰａで加圧する。また、ヒータにより、第１の樹脂部材２、第２の樹脂部材３および溶剤４１を約６０℃に加熱する。このような状態を１０分間保持する。その結果、樹脂部材２、３同士が接合されるとともに、流路形成溝２１の内面は透明で、かつ、微小突起２５も潰れることがなかった。
【００３３】
（比較例）
本例の比較例として、実施例の条件のうち、流路形成溝２１内を吸引する操作（空気を導入する操作）を省略したものであり、その他の条件は、実施例と同様である。この結果、樹脂部材２、３同士は接合されたが、微小突起２５は溶け、流路形成溝２１を塞いでしまった。また、流路形成溝２１の内面は、溶剤４１と反応して白濁化してしまった。
【００３４】
［実施の形態１の変形例］
実施の形態１では、第２工程において、樹脂部材２、３を加熱して接合面２０、３０同士を溶剤接着したが、樹脂部材２、３の材質や溶剤４１の種類によっては、加熱を省略してもよい。この場合、常温であっても、樹脂部材２、３の接合面２０、３０が膨潤するような樹脂部材２、３や溶剤４１を用いることになるが、流路形成溝２１内に対して流体４２を流しながら第２工程を行えば、流路形成溝２１の内面には、溶剤４１やその蒸気との接触に起因する白濁、面荒れ、面溶解などといった損傷が発生しない。
【００３５】
［実施の形態２（熱融着法）］
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態２に係る樹脂製接合品の製造方法を示す工程図である。実施の形態１においては、溶剤接着法により第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３との接合を行ったが、溶剤接着法に代えて、熱融着法により、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３との接合を行ってもよい。なお、本形態の方法で製造した樹脂製接合品１も、図３（Ｃ）に示すように、微小突起２５を底部に備えた流路形成溝２１が形成された第１の樹脂部材２に対して第２の樹脂部材３を接合した構造を有しており、かかる構造は実施の形態１と同様であるため、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して製造方法のみを説明する。
【００３６】
本形態では、まず、図３（Ａ）に示す第１工程において、接合面２０、３０同士が重なるように第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを重ねた状態で加圧ステージ６上に配置する。その結果、流路形成溝２１は、上方が第２の樹脂部材３の接合面３０で覆われるが、流路形成溝２１の両端は、貫通穴３２、３３によって外部と連通する。
【００３７】
次に、図３（Ｂ）に示す第２工程では、加圧ヘッド７により、樹脂部材２、３を加圧する。その際、加圧ステージ６に内蔵されたヒータ（図示せず）、加圧ヘッド７に内蔵されたヒータ（図示せず）あるいは、加圧ステージ６や加圧ヘッド７の周りに配置されたヒータ（図示せず）により、樹脂部材２、３をガラス転移温度付近にまで加熱する。その結果、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３では、接合面２０、３０同士が熱融着され、図１（Ａ）、（Ｂ）および図３（Ｄ）に示す樹脂製接合品１が完成する。
【００３８】
このような第２工程を行うにあたって、本形態では、図３（Ｂ）に矢印Ｉｎで示すように、貫通穴３３を介して流路形成溝２１の一方端側に冷却用の流体４２を導入する一方、図３（Ｂ）に矢印Ｏｕｔで示すように、貫通穴３２を介して流路形成溝２１の他方端側で流体４２を吸引する。例えば、加圧ヘッド７に対して、貫通穴３３と重なる位置に流体導入穴７１を形成する一方、貫通穴３２と重なる位置に流体吸引穴７２を形成し、流体導入穴７１および貫通穴３３を介して流路形成溝２１の一方端側に流体４２を導入する一方、流体吸引穴７２および貫通穴３２を介して流路形成溝２１の他方端側で流体４２を吸引する。
【００３９】
ここで、流体４２としては、第２工程での加熱温度よりも低い温度の空気や窒素ガスなどの気体を用いることができる。また、流体４２としては、第２工程での加熱温度よりも低い温度の液体、例えば、水、メチルアルコール、プロピルアルコールなどを用いてもよい。
【００４０】
なお、流路形成溝２１に空気（流体４２）を流す場合には、貫通穴３２に対して、吸引ポンプが接続されたパイプを接続する一方、貫通穴３３を開放状態とし、パイプを介して流路形成溝２１を吸引してもよい。
【００４１】
このように、本形態では、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを接合するにあたって、第２工程では、第１の樹脂部材２および第２の樹脂部材３をガラス転移温度付近まで加熱した状態で加圧する熱融着法を採用したため、流路５内に接着剤が残留することがない。また、熱融着法では、加熱を行うため、流路形成溝２１の内面も、加熱されて熱変形するおそれがあるが、本形態では、流路形成溝２１内に対して流体４２を流し、流路形成溝２１内を冷却しながら第２工程を行う。このため、流路形成溝２１の内面が熱変形することがない。また、本形態では、流路形成溝２１内に微小突起２５が形成されており、かかる微小突起２５は、流路形成溝２１の内面よりも熱変形しやすいが、本形態によれば、かかる微小突起２５の熱変形も確実に防止することができる。さらに、第２工程では、流路形成溝２１から流体４２を吸引したため、流体４２の供給と吸引とのバランスによっては、流路形成溝２１内を負圧とすることができる。このような負圧状態で第２工程を行うと、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とが密着した状態となるので、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを確実に接合することができる。
【００４２】
［その他の実施の形態］
上記形態の樹脂製接合品１では、樹脂部材２、３としてアクリル樹脂を用いたが、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂を用いてもよい。また、溶剤接着を行う際に用いる溶剤４１としては、アルコール類、ケトン類、炭化水素系の溶剤を用いてもよい。さらに、上記形態の樹脂製接合品１では、流路形成溝２１内に微細な凹凸として微小突起２５を形成した例を説明したが、その形状は柱状、格子状、円錐状であってもよいなど限定がなく、さらに凹部からなる微細な凹凸が流路形成溝２１内に形成されている場合に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明を適用した樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、分解斜視図、および流路形成溝の底部に形成された微細な凹凸の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品の製造方法を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る樹脂製接合品の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  樹脂製接合品
２  第１の樹脂部材
３  第２の樹脂部材
５  流路
２０、３０  接合面
２１  流路形成溝
２５  微小突起
【図１】
2008030285.tif 000003
【図２】
2008030285.tif 000004
【図３】
2008030285.tif 000005