(57)【要約】【課題】  高さの高い蛇腹板を高精度に製造することができる蛇腹板の製造方法と装置を提供する。【解決手段】  第１型枠１１と第２型枠１２とを圧接させて蛇腹板１を挟持させることができる。この状態で複数の型枠１１〜１５によって、該蛇腹板１に後続する帯状薄板１ａに１ピッチ分の蛇腹板を成形することができる（工程ＩＶ〜ＶＩＩ）。このとき１ピッチ分の蛇腹板を複数の型枠によって成形することができるので、高さの高い蛇腹板を高精度に製造することができる。上記第１型枠１１は往復動自在に設けられていて、該第１型枠の上記突起１１ａ〜１１ｃに蛇腹板を係合させた状態で前進して１ピッチ分だけ蛇腹板と帯状薄板を前進させることができ（工程ＩＸ）、１ピッチ分前進させたら蛇腹板から離脱し（工程ＸＩ）、１ピッチ分だけ後退して（工程ＸＩＩ）、後方の蛇腹板に再び係合することができる（工程ＩＶ）。【選択図】  図２
2008023557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹板は、帯状薄板を一定間隔で表面側に向けて折り曲げた第１折り曲げ部と、裏面側に向けて折り曲げた第２折り曲げ部とが交互に形成されており、かつ１つの第１折り曲げ部を挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部とが連設されるとともに、各第１傾斜部と第２傾斜部とにそれぞれ第２折り曲げ部が連設されることによって構成されており、
上記蛇腹板に後続する帯状素材に、上記第１傾斜部と、第１折り曲げ部と、第２傾斜部と、第２折り曲げ部とからなる１ピッチ分の蛇腹板を成形して、これを既に製造されている蛇腹板の後部に連設することにより蛇腹板を順次１ピッチ分づつ製造するようにした蛇腹板の製造方法において、
上記１ピッチ分の蛇腹板は、複数の型枠を協働させて成形させるようになっており、これら複数の型枠内に上記蛇腹板に後続する帯状素材を供給してその前進を停止させた状態で、上記複数の型枠により該帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形し、次に当該１ピッチ分の蛇腹板を含む蛇腹板ならびにこれに後続する帯状素材を上記複数の型枠に対して１ピッチ分前進させて、該蛇腹板に後続する新たな帯状素材を上記複数の型枠内に供給してその前進を停止させ、この状態で上記複数の型枠により帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形し、かかる工程を繰り返して蛇腹板を１ピッチ分づつ製造することを特徴とする蛇腹板の製造方法。
【請求項２】
蛇腹板は、帯状薄板を一定間隔で表面側に向けて折り曲げた第１折り曲げ部と、裏面側に向けて折り曲げた第２折り曲げ部とが交互に形成されており、かつ１つの第１折り曲げ部を挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部とが連設されるとともに、各第１傾斜部と第２傾斜部とにそれぞれ第２折り曲げ部が連設されることによって構成されており、
上記蛇腹板に後続する帯状素材に、上記第１傾斜部と、第１折り曲げ部と、第２傾斜部と、第２折り曲げ部とからなる１ピッチ分の蛇腹板を成形して、これを既に製造されている蛇腹板の後部に連設することにより蛇腹板を順次１ピッチ分づつ製造するようにした蛇腹板の製造装置において、
該蛇腹板の製造装置は、それぞれ昇降可能に設けられて蛇腹板を挟持する第１型枠と第２型枠と、これら第１型枠と第２型枠とに隣接されて配置されて、第１型枠と第２型枠とに挟持された蛇腹板に後続する帯状薄板に上記１ピッチ分の蛇腹板を成形する複数の型枠とを備えており、
上記１型枠と第２型枠とはそれぞれ上記蛇腹板の表面側又は裏面側の形状に沿った突起を備え、両第１型枠と第２型枠とを圧接させた際には両突起間で上記蛇腹板を挟持させることができるようにしてあり、また上記第１型枠は往復動自在に設けられて、該第１型枠の上記突起に蛇腹板を係合させた状態で前進して１ピッチ分の蛇腹板並びにこれに後続するを帯状薄板を前進させたら、蛇腹板から離脱して１ピッチ分だけ後退するとともに１ピッチ分だけ後方の蛇腹板に再び係合可能となっていることを特徴とする蛇腹板の製造装置。
【請求項３】
上記第１型枠に第１傾斜成形面が形成されており、上記複数の型枠は、上記第１傾斜成形面に圧接されて、該第１傾斜成形面との間で上記蛇腹板に後続する帯状薄板に第１傾斜部を成形する第３型枠と、上記第１型枠に圧接されて、該第１型枠との間で上記第１傾斜部に連続させて第１折り曲げ部を成形する第４型枠と、この第４型枠に設けられた第２傾斜成形面に圧接されて、該第２傾斜成形面との間で上記第２折り曲げ部に連続させて第２傾斜部と第２折り曲げ部とを成形する第５型枠とを備えることを特徴とする請求項２に記載の蛇腹板の製造装置。
【請求項４】
上記第１型枠の第１傾斜成形面は第３型枠側に僅かに膨出し、該第３型枠の第１傾斜成形面はその分へこむように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の蛇腹板の製造装置。
【請求項５】
上記第４型枠の第２傾斜成形面は第５型枠側に僅かに膨出し、該第５型枠の第２傾斜成形面はその分へこむように形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の蛇腹板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇腹板の製造方法と装置に関し、より詳しくは、既に製造されている蛇腹板の後部に順次１ピッチ分の蛇腹板を成形しながら、間欠的に蛇腹板を製造するようにした蛇腹板の製造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、蛇腹板１は、帯状薄板１ａを一定間隔で表面側に向けて折り曲げた第１折り曲げ部１ｂと、裏面側に向けて折り曲げた第２折り曲げ部１ｃとが交互に形成されており、かつ１つの第１折り曲げ部１ｂを挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとが連設されるとともに、各第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとにそれぞれ第２折り曲げ部１ｃが連設されることによって構成されている。
従来、例えば互いに逆回転している一対の歯車間に帯状薄板を通過させることによって連続的に蛇腹板を製造することは、周知である。
【０００３】
また従来、上記蛇腹板１に後続する帯状素材１ａに、上記第１傾斜部１ｄと、第１折り曲げ部１ｂと、第２傾斜部１ｅと、第２折り曲げ部１ｃとからなる１ピッチ分の蛇腹板を成形して、これを既に製造されている蛇腹板の後部に連設することにより蛇腹板を順次１ピッチ分づつ間欠的に製造するようにした蛇腹板の製造装置も知られている（特許文献１）。
この製造装置は、上面に予め製造すべき蛇腹板１の下面に倣った多数の突起を等間隔で形成した下型と、この下型の上方にそれぞれ昇降自在に設けたストリッパーとパンチとを備えており、ストリッパーとパンチとの各下面にはそれぞれ上記下型の突起間に圧入される１つの突起を備えている。
上記製造装置で蛇腹板を製造する際には、先ず下型に設けた多数の突起上に帯状素材を載置し、次にストリッパーの突起を下型の突起間に圧入させてストリッパーの突起と下型の突起間で帯状素材を固定する。この状態となったら、ストリッパーの突起が圧入された突起間に隣接する突起間にパンチの突起を圧入させて、当該圧入により１ピッチ分の蛇腹板を成形する。
次に、ストリッパーとパンチとを上昇させて各突起を蛇腹板から離脱させたら、ストリッパーとパンチとを１ピッチ分だけ移動させ、最初にストリッパーを降下させて、前回パンチによって成形された蛇腹板を保持している下型の突起間に該ストリッパーの突起を圧入させて、蛇腹板の後端部を固定する。
この状態となったら、ストリッパーの突起が圧入された突起間に隣接する突起間にパンチの突起を圧入させて、当該圧入により既に製造されている蛇腹板の後部に１ピッチ分の蛇腹板を成形する。以後、これを繰り返して、既に製造されている蛇腹板の後部に順次１ピッチ分の蛇腹板を成形しながら、間欠的に蛇腹板を製造することができる。
【特許文献１】特開２００５−１５２９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の製造装置では、パンチの突起を下型の突起間に圧入させて、一挙動で１ピッチ分の蛇腹板を成形するようにしていたので、大きく折畳んだ蛇腹板を製造すること、すなわち上記第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとの図１における上下方向の距離が長い蛇腹板を製造することは、困難であった。
すなわち、上記１ピッチ分の蛇腹板を成形するためにパンチの突起を下型の突起間に圧入させた際には、一側がストリッパーの突起で固定されている帯状薄板の他側は、パンチの突起が下型の突起の間に圧入されるのに伴ってその間に引き込まれるようになるが、下型の突起の深さを深くし、それに伴ってパンチの突起の長さを長くするか、蛇腹板の傾斜角度を鋭角にすると、下型の突起の間とパンチの突起との間に円滑に引き込まれることが困難となる。これは、パンチの突起が下型の突起の間に圧入される際、下型の突起の先端と帯状薄板との間に相対的に大きな摩擦力が発生することによるものである。
その結果、帯状薄板が局部的に伸ばされて破断したり、或いは各第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとの高さが不揃いとなったり、蛇腹形状が一様に傾斜したりして高精度な蛇腹板を製造することが困難となっていた。これは、一対の歯車で蛇腹板を成形する場合であっても同様で、蛇腹板のピッチに対して深さが大きい場合や、鋭角な成形角度の場合に共通の問題である。
本発明はかかる事情に鑑み、蛇腹状を高精度に製造することができる蛇腹板の製造方法と装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１の発明は、上述したような従来の製造方法において、すなわち蛇腹板は、帯状薄板を一定間隔で表面側に向けて折り曲げた第１折り曲げ部と、裏面側に向けて折り曲げた第２折り曲げ部とが交互に形成されており、かつ１つの第１折り曲げ部を挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部とが連設されるとともに、各第１傾斜部と第２傾斜部とにそれぞれ第２折り曲げ部が連設されることによって構成されており、
上記蛇腹板に後続する帯状素材に、上記第１傾斜部と、第１折り曲げ部と、第２傾斜部と、第２折り曲げ部とからなる１ピッチ分の蛇腹板を成形して、これを既に製造されている蛇腹板の後部に連設することにより蛇腹板を順次１ピッチ分づつ製造するようにした蛇腹板の製造方法において、
上記１ピッチ分の蛇腹板は、複数の型枠を協働させて成形させるようになっており、これら複数の型枠内に上記蛇腹板に後続する帯状素材を供給してその前進を停止させた状態で、上記複数の型枠により該帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形し、次に当該１ピッチ分の蛇腹板を含む蛇腹板ならびにこれに後続する帯状素材を上記複数の型枠に対して１ピッチ分前進させて、該蛇腹板に後続する新たな帯状素材を上記複数の型枠内に供給してその前進を停止させ、この状態で上記複数の型枠により帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形し、かかる工程を繰り返して蛇腹板を１ピッチ分づつ製造することを特徴とするものである。
【０００６】
また請求項２の発明は、上述したような従来の製造装置において、すなわち蛇腹板は、帯状薄板を一定間隔で表面側に向けて折り曲げた第１折り曲げ部と、裏面側に向けて折り曲げた第２折り曲げ部とが交互に形成されており、かつ１つの第１折り曲げ部を挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部とが連設されるとともに、各第１傾斜部と第２傾斜部とにそれぞれ第２折り曲げ部が連設されることによって構成されており、
上記蛇腹板に後続する帯状素材に、上記第１傾斜部と、第１折り曲げ部と、第２傾斜部と、第２折り曲げ部とからなる１ピッチ分の蛇腹板を成形して、これを既に製造されている蛇腹板の後部に連設することにより蛇腹板を順次１ピッチ分づつ製造するようにした蛇腹板の製造装置において、
該蛇腹板の製造装置は、それぞれ昇降可能に設けられて蛇腹板を挟持する第１型枠と第２型枠と、これら第１型枠と第２型枠とに隣接されて配置されて、第１型枠と第２型枠とに挟持された蛇腹板に後続する帯状薄板に上記１ピッチ分の蛇腹板を成形する複数の型枠とを備えており、
上記１型枠と第２型枠とはそれぞれ上記蛇腹板の表面側又は裏面側の形状に沿った突起を備え、両第１型枠と第２型枠とを圧接させた際には両突起間で上記蛇腹板を挟持させることができるようにしてあり、また上記第１型枠は往復動自在に設けられて、該第１型枠の上記突起に蛇腹板を係合させた状態で前進して１ピッチ分の蛇腹板並びにこれに後続するを帯状薄板を前進させたら、蛇腹板から離脱して１ピッチ分だけ後退するとともに１ピッチ分だけ後方の蛇腹板に再び係合可能となっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の製造方法によれば、互いに協働する複数の型枠内に、蛇腹板に後続する帯状素材を供給してその前進を停止させた状態で、上記複数の型枠により該帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形することができる。すなわち、１ピッチ分の蛇腹板を複数の型枠によって成形することができるので、該１ピッチ分の蛇腹板を自由な大きさで、かつ高精度に製造することができる。
そして１ピッチ分の蛇腹板を成形したら、当該１ピッチ分の蛇腹板を含む蛇腹板ならびにこれに後続する帯状素材を上記複数の型枠に対して１ピッチ分前進させて、該蛇腹板に後続する新たな帯状素材を上記複数の型枠内に供給してその前進を停止させることができ、この状態で、再び上記複数の型枠により帯状素材に１ピッチ分の蛇腹板を成形することができる。
そしてかかる工程を繰り返して蛇腹板を１ピッチ分づつ製造すれば、高さの高い蛇腹板、或いは成形角度の鋭角な蛇腹板を高精度に製造することができる。
【０００８】
また請求項２の製造装置によれば、第１型枠と第２型枠とを圧接させて両突起間で上記蛇腹板を挟持させた状態で、これら第１型枠と第２型枠とに隣接されて配置されている複数の型枠によって、上記第１型枠と第２型枠とに挟持された蛇腹板に後続する帯状薄板に上記１ピッチ分の蛇腹板を成形することができる。すなわち、１ピッチ分の蛇腹板を複数の型枠によって成形することができるので、該１ピッチ分の蛇腹板を自由な大きさで、かつ高精度に製造することができる。
そして上記第１型枠は往復動自在に設けられていて、該第１型枠の上記突起に蛇腹板を係合させた状態で前進して１ピッチ分の蛇腹板並びにこれに後続するを帯状薄板を前進させることができ、蛇腹板並びにこれに後続するを帯状薄板を１ピッチ分前進させたら、蛇腹板から離脱して１ピッチ分だけ後退するとともに１ピッチ分だけ後方の蛇腹板に再び係合することができる。
これにより、１ピッチ分だけ後方の蛇腹板を第１型枠と第２型枠と挟持することができ、この状態で再び該第１型枠と第２型枠とに挟持された蛇腹板に後続する帯状薄板に上記１ピッチ分の蛇腹板を成形することができる。
そしてかかる工程を繰り返して蛇腹板を１ピッチ分づつ製造すれば、高さの高い蛇腹板や成形角度の鋭角なＶ字形の蛇腹板をを高精度に製造することができる。
さらに従来公知の製造装置は、下型に必要に応じて多数の突起の形成を必要とし、また、ストリッパーとパンチの移動距離を確保するために大掛かりなものとなるが、本発明によれば蛇腹の折り曲げ成形部をコンパクトにすることができ、したがって製造装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、上述したように蛇腹板１は、銅などからなる金属製の帯状薄板１ａを一定間隔で表面側（上面）に向けて折り曲げる第１折り曲げ部１ｂと、裏面側（下面）に折り曲げる第２折り曲げ部１ｃとを交互に形成することによって製造されている。そして１つの第１折り曲げ部１ｂを挟んで互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとが連続してそれらによりＶ字形状が形成され、また１つの第２折り曲げ部１ｃを挟んでやはり互いに逆方向に傾斜する第１傾斜部１ｄと第２傾斜部１ｅとが連続してそれらにより山形形状が形成されることになる。
そして、連続した第１傾斜部１ｄと、第１折り曲げ部１ｂと、第２傾斜部１ｅと、第２折り曲げ部１ｃとによって１ピッチ分の蛇腹板が構成されることになる。なお１ピッチ分の蛇腹板は、上述した第１傾斜部１ｄから始まる連続した４種の部分のみによって構成されるのではなく、いずれかの部分から始まっても４種の部分が連続していればよいことは勿論である。
【００１０】
図３は上記蛇腹板１を製造するための製造装置を示したもので、５つの互いに協働して作動する５つの型枠１１〜１５を備えている。帯状薄板１ａの右端部は図示しないがコイル材等が用いられ、上下一対の供給ローラ２，２によって帯状薄板１ａの表裏面を挟持させた状態で供給ローラ２，２を回転駆動させることにより、帯状薄板１ａはアンコイルなどで直線的に矯正されながらその左端部が水平方向に間欠的に搬送されて、上記５つの型枠１１〜１５内に供給されるようになっている。
上記型枠１１〜１５の出口側には上下にガイド３，３が設けられ、５つの型枠１１〜１５によって製造された蛇腹板１は、そのガイド３，３の間に押し込まれるようになっている。
【００１１】
上記５つの型枠のうち、帯状薄板１ａよりも下方に位置する第１型枠１１は、上方に突出する４つの突起１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備えており、それら４つの突起１１ａ〜１１ｄが連続する部分の表面形状は、蛇腹板１の裏面側（下面）の形状に一致するように成形されている。
上記帯状薄板１ａよりも上方で、上記第１型枠１１の上方に配置された第２型枠１２は、下方に突出する２つの突起１２ａ、１２ｂを備えており、それら２つの突起１２ａ、１２ｂが連続する部分の表面形状は、蛇腹板１の表面側（上面）の形状に一致するように成形されている。
【００１２】
上記第１型枠１１と第２型枠１２はそれぞれ昇降自在に設けられている。後に詳述するように下方の第１型枠１１は水平方向にも進退動自在に設けられているが、図３、図４に示すように第１型枠１１を図示右側の後退位置Ｂに位置させた状態で、上記第１型枠１１を上昇させるとともに、第２型枠１２を下降させた際には、第１型枠１１の突起１１ｂが第２型枠１２の突起１２ａ、１２ｂ間にはまり込むとともに、第２型枠１２の突起１２ａが第１型枠１１の突起１１ａ、１１ｂの間にはまり込み、またこれと同時に第２型枠１２の突起１２ｂが第１型枠１１の突起１１ｂ、１１ｃの間にはまり込むようになる。これによって、各突起の間に製造済みの蛇腹板１の表裏面を強固に挟持することができるようになっている（図４の状態）。
またこの状態では、蛇腹板１の上下方向の中心位置が、上記帯状薄板１ａの水平方向における供給高さ位置にほぼ一致するようになっている。
なお、蛇腹板１を製造するための最初の作業は、図３に示すように、手作業で帯状薄板１ａの先端部を下方に折り曲げてやり、その折曲げ部分を第１型枠１１の突起１１ｃと第２型枠１２の突起１２ｂとによって挟持させるようにすれば良い。
【００１３】
上記第１型枠１１の突起１１ｃにおける帯状薄板１ａの供給側の表面は、上記蛇腹板１の第１傾斜部１ｄ（図１、図５参照）を成形するための第１傾斜成形面１１ｅとなっている。図４に示すように、この第１傾斜成形面１１ｅは、第１型枠１１と第２型枠１２とによって挟持された蛇腹板１から伸びる帯状薄板１ａの裏面側に位置している。
第３型枠１３は帯状薄板１ａよりも上方側すなわち表面側に設けられており、上記第１傾斜成形面１１ｅに向けて斜め方向に進退動自在となっている。この第３型枠１３の先端面は第１傾斜成形面１３ａとなっており、この第１傾斜成形面１３ａが第１型枠１１の第１傾斜成形面１１ｅに押圧された際に、第１傾斜成形面１１ｅとの間で、蛇腹板１に連続する帯状薄板１ａに第１傾斜部１ｄを成形することができるようになっている。
このとき、第３型枠１３の第１傾斜成形面１３ａは斜め下方に向けて第１型枠１１の第１傾斜成形面１１ｅに押圧されるようになるので、帯状薄板１ａの裏面は第１型枠１１の突起１１ｃの頂部に密着されながら巻き付けられるようになり、それによって第２折り曲げ部１ｃの右半分が予備成形されるようになる。
【００１４】
上記第１型枠１１の第１傾斜成形面１１ｅと第３型枠１３の第１傾斜成形面１３ａとは、その高さ方向の中央部位置が、第３型枠１３の第１傾斜成形面１３ａに向けて僅かに突出するように形成されている。すなわち第１傾斜成形面１１ｅは第３型枠１３側に僅かに膨出し、第１傾斜成形面１３ａはその分へこむように形成されている。これによって第１傾斜部１ｄが自己の弾性によってスプリングバックを起こしても、可及的に直線状となるように配慮してある。
上記第３型枠１３によって第１傾斜部１ｄが成形されるとともに第２折り曲げ部１ｃが予備成形されたら（図５の状態）、該第３型枠１３は斜め上方に退避されるようになる。
【００１５】
上記第２型枠１２と第３型枠１３の間で、第１型枠１１の上方に、したがって帯状薄板１ａよりも上方側に第４型枠１４が昇降自在に設けられている。
第４型枠１４は下方に大きく突出する突起１４ａと僅かに突出する突起１４ｂとを備えており、図６に示すように、第２型枠１２と第４型枠１４とが同時に下降端位置となった際には、第２型枠１２の２つの突起１２ａ、１２ｂと、これに隣接する第４型枠１４の大きな突起１４ａ並びに第４型枠１４の小さな突起１４ｂとが連続する部分の表面形状は、蛇腹板１の表面側（上面）の形状に一致するようになっている。
上記第４型枠１４は、上述した第３型枠１３が斜め上方に退避された後に降下されるようになっており、その下降端位置では突起１４ａの先端部は第１型枠１１の突起１１ｃと１１ｄとの間に圧入され、その先端部によって既に成形されている上記第１傾斜部１ｄの先端部に、第１折り曲げ部１ｂを形成するようになる。またこれと同時に、第１型枠１１の突起１１ｃの先端部と第４型枠１４の突起１４ａの基部との間で、第２折り曲げ部１ｃの右半分が完全に成形されるようになる。
【００１６】
上記第４型枠１４の突起１４ａにおける帯状薄板１ａの供給側の表面は、上記蛇腹板１の第２傾斜部１ｅ（図１、図７参照）を成形するための第２傾斜成形面１４ｃとなっている。図６に示すように、この第２傾斜成形面１４ｃは、第１型枠１１と第２型枠１２及び第４型枠１４とによって挟持された蛇腹板１から伸びる帯状薄板１ａの表面側に位置している。
第５型枠１５は帯状薄板１ａよりも下方側すなわち裏面側に設けられており、上記第２傾斜成形面１４ｃに向けて斜め方向に進退動自在となっている。この第５型枠１５の先端面は第２傾斜成形面１５ａとなっており、この第２傾斜成形面１５ａが第４型枠１４の第２傾斜成形面１４ｃに押圧された際に、第２傾斜成形面１４ｃとの間で、蛇腹板１に連続する帯状薄板１ａに第２傾斜部１ｅを成形することができるようになっている。
【００１７】
また、上記第５型枠１５の第２傾斜成形面１５ａの上方端部は断面円弧部１５ｂとなっており、この円弧部１５ｂは第４型枠１４の大きな突起１４ａと小さな突起１４ｂとの間に図７のように圧入されて、上記第２傾斜部１ｅの先端部に第２折り曲げ部１ｃの左半分を形成することができるようになっている。
そして第４型枠１４の第２傾斜成形面１４ｃと第５型枠１５の第２傾斜成形面１５ａとは、その高さ方向の中央部位置が、第５型枠１５の第２傾斜成形面１５ａに向けて僅かに突出するように形成されている。すなわち第２傾斜成形面１４ｃは第５型枠１５側に僅かに膨出し、第２傾斜成形面１５ａはその分へこむように形成されている。これによって第２傾斜部１ｅが自己の弾性によってスプリングバックを起こしても、可及的に直線状となるように配慮してある。
【００１８】
上記第５型枠１５によって第２傾斜部１ｅと第２折り曲げ部１ｃの左半分とが成形されたら、すなわち上記一連の作業により、第２折り曲げ部１ｃの右半分と、第１傾斜部１ｄと、第１折り曲げ部１ｂと、第２傾斜部１ｅと、第２折り曲げ部１ｃの左半分とによって１ピッチ分の蛇腹板を成形したら、次に図８に示すように、第５型枠１５は斜め下方に退避されるようになる。またこれと同時に、第１型枠１１に蛇腹板１を残した状態で、第２型枠１２と第４型枠１４とが上昇される。
第２型枠１２と第４型枠１４が上昇されると、図９に示すように、第１型枠１１が上記１ピッチ分の蛇腹板に相当する距離だけ、つまり隣接する第２折り曲げ部１ｃのピッチｐ分だけ図の左方向に前進されて前進位置Ｆとなる。これにより蛇腹板１も上記ピッチｐ分だけ左行され、またこれと同時に上記供給ローラ２，２が回転駆動され、新たに成形された蛇腹板に後続する新たな帯状薄板１ａが上記ピッチｐ分だけ型枠１１〜１５内に向けて供給されて停止されるようになる。
そして、上記第１型枠１１が１ピッチｐ分だけ前進されてその前進位置Ｆで停止すると、第２型枠１２が降下して第１型枠１１との間で蛇腹板１を挟持するようになり（図１０）、この状態となると蛇腹板１を第２型枠１２に残した状態で第１型枠１１が下降するとともに（図１１）、元の後退位置Ｂまで後退し（図１２）、さらにその位置で上昇して、再び第１型枠１１と第２型枠１２との間で蛇腹板１を挟持するようになる（図４の状態参照）。
この後、上述した作業が繰り返されて、既に製造されている蛇腹板の後方に、１ピッチ分づつの蛇腹板が間欠的に製造されるようになる。
【００１９】
なお、上記実施例では合計５つの型枠１１〜１５を設けているが、これに限定されるものではない。また、どの型枠によって蛇腹板のどの部分を成形するかは、その型枠の個数を参酌した上で、最適となるように設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】蛇腹板１とそれに後続する帯状薄板１ａとを示す正面図。
【図２】本発明に係る製造工程を示す概略図。
【図３】本発明に係る製造装置を示す正面図。
【図４】図２に示す工程ＩＶの拡大図。
【図５】図２に示す工程Ｖの拡大図。
【図６】図２に示す工程ＶＩの拡大図。
【図７】図２に示す工程ＶＩＩの拡大図。
【図８】図２に示す工程ＶＩＩＩの拡大図。
【図９】図２に示す工程ＩＸの拡大図。
【図１０】図２に示す工程Ｘの拡大図。
【図１１】図２に示す工程ＸＩの拡大図。
【図１２】図２に示す工程ＸＩＩの拡大図。
【符号の説明】
【００２１】
１  蛇腹板                                １ａ  帯状素材
１ｂ  第１折り曲げ部                      １ｃ  第２折り曲げ部
１ｄ  第１傾斜部                          １ｅ  第２傾斜部
１１  第１型枠                            １１ａ〜１１ｄ  突起
１１ｅ  第１傾斜成形面                    １２  第２型枠
１２ａ、１２ｂ  突起                      １３  第３型枠
１３ａ  第１傾斜成形面                    １４  第４型枠
１４ａ、１４ｂ  突起                      １４ｃ  第２傾斜成形面
１５  第５型枠                            １５ａ  第２傾斜成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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