(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも金属箔を切断することにより形成された電極板において、切断により生じるバリの長さを短く抑制した電極板及びその製造方法、このような電極板を用いた電池、このような電池を搭載した車両、並びに、このような電池を搭載した電池搭載機器を提供する。【解決手段】電極板２００は、厚みが所定厚さｔ１の帯状の金属箔２１０及び活物質層２２０からなり、活物質層２２０と共に金属箔２１０の切断により金属箔２１０に切断端面２１１を有している。切断端面２１１は、第１切断面のうち、第１面２１０ａに沿う第１主面側切断面２１１Ｆａと、この第１主面側切断面２１１Ｆａを残しつつ、第１切断面を自身の厚さ方向に分断して形成された第２切断面２１１Ｓとからなる。この第２切断面２１１Ｓの形成により、金属箔２１０に生じる第２バリ２１９の長さが短くできる。【選択図】図６
2008159539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面及び第２主面を備え、所定の金属箔厚さを有する金属箔と、
上記金属箔の上記第１主面及び上記第２主面の少なくともいずれかに担持された活物質層とを備え、
少なくとも上記金属箔を切断することにより形成された少なくとも１つの切断端面を有する電極板であって、
上記切断端面の少なくともいずれかにおいて、
上記金属箔は、
上記第１主面から上記第２主面に向かう方向の切断により形成された第１切断面のうち、上記第１主面に沿う第１主面側第１切断面と、
この第１主面側第１切断面を残しつつ、上記第１切断面を上記金属箔の厚さ方向に分断して形成された第２切断面であって、
自身に直交する第２面方向及び上記金属箔の厚さ方向を含む仮想平面と交差する仮想交差辺の長さが、上記金属箔の厚さよりも短い第２切断面と、を含んでなる
電極板。
【請求項２】
請求項１に記載の電極板であって、
前記第２切断面は、
前記金属箔の前記第２主面から前記第１主面に向かう方向の切断により形成されてなる
電極板。
【請求項３】
正極板、負極板及びこれらの間に介在するセパレータを有する発電要素を備える電池であって、
上記正極板及び上記負極板の少なくともいずれかが、請求項１または請求項２に記載の電極板である
電池。
【請求項４】
請求項３に記載の電池を搭載してなる車両。
【請求項５】
請求項３に記載の電池を搭載してなる電池搭載機器。
【請求項６】
第１主面及び第２主面を備え、所定の金属箔厚さを有する金属箔と、
上記金属箔の上記第１主面及び上記第２主面の少なくともいずれかに担持された活物質層とを備え、
少なくとも上記金属箔を切断することにより形成された少なくとも１つの切断端面を有する電極板の製造方法であって、
上記切断端面の少なくともいずれかを、
上記第１主面から上記第２主面に向かう方向に少なくとも上記金属箔を切断して、上記金属箔に第１切断面を形成する第１切断工程と、
上記第１切断面を上記金属箔の厚さ方向に分断する形態で、上記金属箔のうち、上記第１切断面の上記第２主面に沿う部位を含む第２主面側部を切断除去して、上記金属箔に、上記第１切断面のうち上記第１主面に沿う第１主面側第１切断面を残しつつ、第２切断面を形成する第２切断工程であって、
上記第２切断面のうち、自身に直交する第２面方向及び上記金属箔の厚さ方向を含む仮想平面と交差する仮想交差辺の長さが、上記金属箔厚さよりも短い上記第２切断面を形成する
第２切断工程と、
により形成する
電極板の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電極板の製造方法であって、
前記第２切断工程は、
前記金属箔を、前記第２主面側から前記第１主面側に向けて切断して、前記第２切断面を形成する
電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板及び電極板の製造方法、この電極板を用いた電池、この電池を搭載した車両、並びに、この電池を搭載した電池搭載機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポータブル機器や携帯電話機などの電源として、また、電気自動車やハイブリッドカーなどの電源として、発電要素を含む様々な電池が提案されている。この発電要素の中には、正極板と負極板とがセパレータを介して重ね合わさせて構成されたものがある。さらに、この正極板や負極板、すなわち電極板の中には、アルミニウムや銅等の金属からなる集電部材（金属箔）の表面に活物質層を形成した長尺状の電極板部材を、長手方向の長さが所定寸法になるとように、切断して得たものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８３８３６号公報
【０００４】
特許文献１に開示されたシートの切断方法（電極板の製造方法）は、リチウムイオン二次電池（電池）における正極シート（正極板）または負極シート（負極板）である帯状の電極シート（電極板）の製造方法について記載されている。このシートの切断方法では、刃先を電極板部材の厚み方向下面側に向けた切断刃により、電極板部材の上面から電極板部材の厚みよりも浅い深さで電極板部材に切り込みを入れている。この後、この状態で、電極板部材を、この切り込みを挟む両側から互いに離間する方向に引っ張り、電極板部材から電極シート（電極板）の部分を分割している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の切断方法は、電極板部材を、その厚さ方向全体にわたって切断刃で完全に切断していないので、電極板部材の下面から垂直方向下方に延びる縦バリは生じないが、電極板部材を引っ張ることで、電極板部材の平面方向に延びる横バリが電極板の金属箔に生じる。この横バリは、切り込みされた後の電極板部材において、引っ張りにより引き離される金属箔の部分が電極板部材の長手方向に変形して延びた形態となる。このため、この横バリの長さは、上述の縦バリに比べて長くなることがある。また、横バリであっても、他部材等に当たることで屈曲して縦方向に延びた状態となることがある。
ところで、縦バリ、あるいは上述のように屈曲して縦方向に延びる横バリの長さが長い場合には、バリが活物質層よりも厚み方向外側に突出した状態となることがある。このように、バリが突出した電極板を用いて、電池の発電要素の正極板や負極板を構成すると、電極板から厚み方向に突出するバリがセパレータを突き破り、このバリで異極板同士の短絡が生じる虞がある。このため、縦バリ、横バリに拘わらずバリの発生を抑制することや、発生したバリの長さをより短く抑制することが必要となっていた。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、少なくとも金属箔を切断することにより形成された電極板において、切断により生じるバリの長さを短く抑制した電極板及びその製造方法、このような電極板を用いた電池、このような電池を搭載した車両、並びに、このような電池を搭載した電池搭載機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その解決手段は、第１主面及び第２主面を備え、所定の金属箔厚さを有する金属箔と、上記金属箔の上記第１主面及び上記第２主面の少なくともいずれかに担持された活物質層とを備え、少なくとも上記金属箔を切断することにより形成された少なくとも１つの切断端面を有する電極板であって、上記切断端面の少なくともいずれかにおいて、上記金属箔は、上記第１主面から上記第２主面に向かう方向の切断により形成された第１切断面のうち、上記第１主面に沿う第１主面側第１切断面と、この第１主面側第１切断面を残しつつ、上記第１切断面を上記金属箔の厚さ方向に分断して形成された第２切断面であって、自身に直交する第２面方向及び上記金属箔の厚さ方向を含む仮想平面と交差する仮想交差辺の長さが、上記金属箔の厚さよりも短い第２切断面と、を含んでなる電極板である。
【０００８】
本発明の電極板では、当該切断端面における金属箔に、第１切断面を形成する、第１主面側から第２主面側に向けた切断によって生じたバリ、切断だれは、本発明の電極板（金属箔）には存在しない。この切断によってバリ等が生じたとしても、金属箔に第２切断面を形成する際に、切断除去された部分と共に、除去されているからである。
また、第２切断面は、その仮想交差辺の長さが金属箔の厚さよりも短くなっている。切断によりその切断面に生じるバリや切断だれの長さは、切断時の条件などにより様々であり、同じ部材の同じ切断面を切断したとしても、例えば、切断刃の状態などによって生じるバリ等の長さが異なる場合がある。しかしながら、切断により生じる各々のバリの長さのうち、生じ得る最も長いバリ等の長さ（以下、発生可能最長バリ長さという）は、切断方向についての金属箔の切断長さに概略比例すると考えられるからである。
したがって、第２切断面に生じうるバリ等の発生可能最長バリ長さは、第２切断面を形成することなく、第１切断面のみによって切断端面を形成するどの場合についての発生可能最長バリ長さよりも短い。すなわち、本発明の電極板は、この切断端面について、金属箔を厚さ方向に切断した場合よりも、発生可能最長バリ長さを短くできる。
かくして、本発明の電極板を電池の正極板あるいは負極板に用いた場合には、活物質層から突出するバリ等がセパレータを突き破るなどにより、異極の電極板に接触して、短絡を生じさせる不具合の発生を抑制することができる。
【０００９】
さらに、上述の電極板であって、前記第２切断面は、前記金属箔の前記第２主面から前記第１主面に向かう方向の切断により形成されてなる電極板とすると良い。
【００１０】
本発明の電極板では、第２切断面の形成により、新たなバリ等が、第２切断面のうち、第１切断面と第２切断面とが交差する部分から第１主面側に延びる形態で生じる。
ところで、本発明とは逆に、金属箔を第１主面から第２主面に向かう方向に切断して第２切断面を形成した場合には、この第２切断面のうち、第２主面から第１主面に対して遠ざかる方向に延びるバリ等が生じる。これと比較すると、本発明の電極板では、たとえ発生するバリ等の突出長さが同じであったとしても、バリ等の付け根（起点）の位置が、金属箔の厚さ方向内側に存在することとなる分、活物質層から突出するバリ等の突出長さを短くすることができる。
【００１１】
他の解決手段は、正極板、負極板及びこれらの間に介在するセパレータを有する発電要素を備える電池であって、上記正極板及び上記負極板の少なくともいずれかが、請求項１または請求項２に記載の電極板である電池である。
【００１２】
本発明の電池は、正極板及び負極板の少なくともいずれかが上述の電極板である。したがって、正極板及び負極板のうち、この電極板のいずれかの切断端面において、金属箔から生じるバリ等の突出長さが短くされている。このため、この切断端面において生じるバリ等が、介在するセパレータを突き破るなどにより異極の電極板に接触し、短絡を生じる不具合を抑制した電池とすることができる。
【００１３】
また、他の解決手段は、請求項３に記載の電池を搭載してなる車両である。
【００１４】
本発明の車両では、発電要素のうち、上述の、バリに起因する短絡が抑制された電池を搭載しているので、信頼性の高い電源を備えた車両とすることができる。
なお、電池を搭載した車両としては、例えば、電気自動車、ハイブリッドカーのほか、バイク、フォークリフト、電動車いす、電動アシスト自転車、電動スクータ、鉄道車両等の車両が挙げられる。
【００１５】
また、他の解決手段は、請求項３に記載の電池を搭載してなる電池搭載機器である。
【００１６】
本発明の電池搭載機器では、発電要素のうち、上述の、バリに起因する短絡が抑制された電池を搭載しているので、信頼性の高い電源を備えた電池搭載機器とすることができる。
なお、電池を搭載した電池搭載機器としては、例えば、パソコン等の情報機器、携帯電話機、音楽プレーヤー、ポータブルテレビ等の電池を搭載した機器が挙げられる。
【００１７】
さらに他の解決手段は、第１主面及び第２主面を備え、所定の金属箔厚さを有する金属箔と、上記金属箔の上記第１主面及び上記第２主面の少なくともいずれかに担持された活物質層とを備え、少なくとも上記金属箔を切断することにより形成された少なくとも１つの切断端面を有する電極板の製造方法であって、上記切断端面の少なくともいずれかを、上記第１主面から上記第２主面に向かう方向に少なくとも上記金属箔を切断して、上記金属箔に第１切断面を形成する第１切断工程と、上記第１切断面を上記金属箔の厚さ方向に分断する形態で、上記金属箔のうち、上記第１切断面の上記第２主面に沿う部位を含む第２主面側部を切断除去して、上記金属箔に、上記第１切断面のうち上記第１主面に沿う第１主面側第１切断面を残しつつ、第２切断面を形成する第２切断工程であって、上記第２切断面のうち、自身に直交する第２面方向及び上記金属箔の厚さ方向を含む仮想平面と交差する仮想交差辺の長さが、上記金属箔厚さよりも短い上記第２切断面を形成する第２切断工程と、により形成する電極板の製造方法である。
【００１８】
本発明の電極板の製造方法によれば、第１切断工程の切断により、バリや切断だれが、当該切断端面の金属箔のうち、第１切断面の第２主面に沿う部位を含む第２主面側部に生じうる。ここで生じるバリ等は、金属箔全体を第１主面から第２主面に向けて切断したときに生じるものであるから、その突出長さが長い場合がある。なお、第１切断面に生じうる発生可能最長バリ長さが最も短くなるのは、金属箔を厚さ方向に切断した場合である。
【００１９】
しかしながら、本発明は、第２切断工程で、金属箔からこの第２主面側部を切断除去するので、この部分に生じたバリ等を金属箔から取り除くことができる。
しかも、この第２切断工程で形成された第２切断面は、その仮想交差辺の長さが金属箔厚さよりも短い。したがって、この第２切断面に生じるバリ等の発生可能最長バリ長さは、金属箔を厚さ方向に切断した場合の発生可能最長バリ長さよりも短くなる。このことから、１回の切断工程で切断面に生じるバリ等の発生可能最長バリ長さに比べて、この第２切断面に生じるバリ等の発生可能最長バリ長さは、必ず短くできることが判る。つまり、当該切断端面の金属箔に生じるバリ等の発生可能最長バリ長さが比較的短い電極板を得ることができる。
【００２０】
なお、第１，第２切断工程において少なくとも金属箔を切断する手法としては、例えば、切断刃を用いた切断、レーザ、電子ビームを用いた切断などが挙げられる。
【００２１】
さらに、上述の電極板の製造方法であって、前記第２切断工程は、前記金属箔を、前記第２主面側から前記第１主面側に向けて切断して、前記第２切断面を形成する電極板の製造方法とすると良い。
【００２２】
本発明の電極板の製造方法によれば、第２切断工程において、第２主面側から第１主面側に向けて金属箔を切断して、第２切断面を形成する。
この電極板の製造方法によれば、第２切断工程の切断によって生じうる新たなバリ等は、第２切断面のうち、第１切断面と第２切断面とが交差する部分から第１主面側に延びる形態となる。
ところで、本発明とは逆に、第２切断工程において、金属箔を第１主面から第２主面に向かう方向に切断した場合には、第２切断面のうち第２主面から第１主面に遠ざかる方向に延びるバリ等が生じる。これと比較すると、本発明の電極板の製造方法によれば、たとえ発生するバリ等の突出長さが同じであったとしても、第２切断工程で生じるバリ等の付け根（起点）が、金属箔の厚さ方向内側に存在することとなる分、活物質層から突出するバリ等の突出長さを短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態１，２及び変形形態１を、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
（実施形態１）
本実施形態１に係る車両１は、図１に示すように、エンジン３、フロントモータ４及びリヤモータ５との併用で駆動するハイブリッドカーである。この車両１は、車体２、エンジン３、これに取付られたフロントモータ４、リヤモータ５、ケーブル７及びバッテリパック６を有している。このバッテリパック６は、車両１の車体２に取り付けられており、ケーブル７によりフロントモータ４及びリヤモータ５と接続されている。このバッテリパック６は、図２に示すように、複数の電池モジュール１０が列置された構成となっている。
この車両１は、バッテリパック６をフロントモータ４及びリヤモータ５の駆動用電源として、公知の手段によりエンジン３、フロントモータ４及びリヤモータ５で走行できるようになっている。
【００２５】
この車両１では、バッテリパック６は、図２及び図３に示すように、複数の単電池１００を一列に並べ、かつ、バスバ１８０により電気的に直列に接続した電池モジュール１０（１０Ａ，１０Ｂ）が複数（図２では、２つのみ図示）列置された構成となっている。この単電池１００は、図３に示す略直方体形状の角型単電池のリチウムイオン二次電池である。
【００２６】
この単電池１００について説明する。
単電池１００は、図３及び図４に示すように、発電要素１１０、この発電要素１１０を収容部１４０Ｓ内に収容する直方体形状のケース本体部材１４０、及び、この収容部１４０Ｓを閉塞する封口部材１５０から構成されている。
ケース本体部材１４０は、アルミニウムからなり、図４に示すように、素材の深絞りにより有底筒状に一体成形されている。このケース本体部材１４０は、挿入側（図４中、上方）が開口し、矩形板状の底部１４５と、この四辺から底部１４５に直交する方向に延びる４つの第１，第２，第３，第４側部１４１，１４２，１４３，１４３とを有している。これらのうち、第１，第２側部１４１，１４２は、図３及び図４に示すように、最も大きな側部であり、両者とも同形で互いに平行に配置されている。また、第３，第４側部１４３，１４４は、第１，第２側部１４１，１４２の間に互いに平行に配置されている。収容部１４０Ｓは、第１側部〜第４側部１４１〜１４４及び底部１４５に囲まれた内部空間である。
【００２７】
一方、封口部材１５０は、アルミニウムからなり、図３及び図４に示すように、矩形状の平板とされている。この封口部材１５０は、ケース本体部材１４０の収容部１４０Ｓ内に発電要素１１０を収容した後に、ケース本体部材１４０の開口を液密に閉塞する。
また、この封口部材１５０は、第１側部１４１の長辺に沿った方向（図４中、左下−右上方向）に所定の間隔で離間した正極端子挿通孔及び負極端子挿通孔（共に図示しない）と、これらの間の位置に内外を貫通する弁孔（共に図示しない）とを有している。この弁孔は、電解液を収容部１４０Ｓ内に注入した後に、板状の安全弁１７０で閉塞される（図３及び図４参照）。
【００２８】
発電要素１１０は、いずれも帯状の正極板１１１、負極板１２１及びセパレータ１３１を有している。この発電要素１１０は、本実施形態１では、正極板１１１と負極板１２１とをセパレータ１３１を介して、軸線１１０Ｘを捲回軸に捲回して構成されている（図４，図５参照）。この正極板１１１は、後に詳述するように、その捲回の開始側端部に正極切断端面１１２Ｓを、終了側端部に正極切断端面１１２Ｅを、それぞれ有している。負極板１２１も、その捲回の開始側端部に負極切断端面１２２Ｓを、終了側端部に負極切断端面１２２Ｅを、それぞれ有している（図５参照）。
【００２９】
この正極板１１１は、図５に示すように、アルミニウムからなる所定厚さｔｐのアルミ箔１１２と、例えば、マンガン酸リチウムなどのリチウム酸化物からなる正極活物質層１１３とを備えている。この正極板１１１は、正極活物質層１１３がアルミ箔１１２の正極第１主面１１２ａ及びこれと平行な正極第２主面１１２ｂにそれぞれ帯状に担持されている一方、正極板１１１の幅方向一方側（図５中、左右方向のうちの右方）には、アルミ箔１１２の一部である正極接続部１１２Ｔが露出する形態とされている。
一方、負極板１２１は、図５に示すように、銅からなる所定厚さｔｎの銅箔１２２と、炭素からなる負極活物質層１２３とを備えている。この負極板１２１も、負極活物質層１２３が負極第１主面１２２ａ及びこれと平行な負極第２主面１２２ｂにそれぞれ帯状に担持されている一方、負極板１２１の幅方向他方側（図５中、左右方向のうちの左方）には銅箔１２２の一部である負極接続部１２２Ｔが露出する形態とされている。
【００３０】
なお、本実施形態１に係る電池１００では、正極板１１１は、後に詳述する電極板２００において、金属箔２１０をアルミ箔１１２とする一方、活物質層２２０を正極活物質層１１３として構成した場合の正極板である（図６〜図８参照）。また、負極板１２１は、この電極板２００において、金属箔２１０を銅箔１２２とする一方、活物質層２２０を負極活物質層１２３として構成した場合の負極板である（図６〜図８参照）。
【００３１】
発電要素１１０は、図４及び図５に示すように、正極板１１１の正極活物質層１１３と負極板１２１の負極活物質層１２３とがセパレータ１３１を介して重ね合わされた電極重ね部１１０Ｃを有している。また、この発電要素１１０は、正極板１１１のうち、アルミ箔１１２の正極接続部１１２Ｔのみが軸線１１０Ｘに沿う方向の一方側（図４及び図５中、右方）に電極重ね部１１０Ｃから延びて渦巻き状に重ねられた正極板端子部１１０Ｐを有している。この正極板端子部１１０Ｐは、後述する外部正極端子１６１と電気的に導通している。
また、この発電要素１１０は、負極板１２１のうち、銅箔１２２の負極接続部１２２Ｔのみが他方側（図４及び図５中、左方）に電極重ね部１１０Ｃから延びて渦巻き状に重ねられた負極板端子部１１０Ｎを有している。この負極板端子部１１０Ｎは、後述する外部負極端子１６２と電気的に導通している。
【００３２】
この発電要素１１０（正極板１１１）の正極板端子部１１０Ｐに接続した外部正極端子１６１は、アルミニウムからなり、平板状である。この外部正極端子１６１は、図４に示すように、封口部材１５０の正極端子挿通孔（図示しない）を通じて封口部材１５０の外部に突出している。この外部正極端子１６１は、封口部材１５０の正極端子挿通孔にモールドされた正極シール部材１６３により、液密にシールされ、かつ、封口部材１５０とは電気的に絶縁されている。
一方、この発電要素１１０（負極板１２１）の負極板端子部１１０Ｎに接続した外部負極端子１６２は、銅からなり、平板状である。この外部負極端子１６２も、外部正極端子１６１と同様に、封口部材１５０の負極端子挿通孔（図示しない）を通じて封口部材１５０の外部に突出している。この外部負極端子１６２は、封口部材１５０の負極端子挿通孔にモールドされた負極シール部材１６４により、液密にシールされ、かつ、封口部材１５０とは電気的に絶縁されている。
【００３３】
本実施形態１に係る単電池１００の正極板１１１及び負極板１２１は、それぞれ、金属箔や活物質層の材質は互いに異なるが、その形態や切断手法は同様である。そこで、以下において、正極板１１１及び負極板１２１を電極板２００として、図６〜図８を用いてその形態や切断手法を一括して説明する。
【００３４】
電極板２００（正極板１１１、負極板１２１）は、アルミニウムまたは銅からなり、図６に示すように、厚みが所定厚さｔ１の帯状の金属箔２１０と、正極活物質または負極活物質が担持された活物質層２２０とからなる。この電極板２００は、活物質層２２０が金属箔２１０の第１主面２１０ａ及びこれに平行な第２主面２１０ｂにそれぞれ担持されている一方、電極板２００の幅方向一方側（図６中、左上−右下方向のうちの左上側）には金属箔２１０の一部である電極接続部２１２Ｔが露出する形態とされている。この電極接続部２１２Ｔは、本実施形態１に係る単電池１００の正極板１１１及び負極板１２１のうち、正極接続部１１２Ｔや負極接続部１２２Ｔに相当する部分である。
【００３５】
この電極板２００は、自身の長手方向（図６中、左下−右上方向）の長さが所定寸法になるように、予め金属箔２１０の第１，第２主面２１０ａ，２１０ｂにそれぞれ活物質層２２０を形成した長尺状の電極板部材２００Ｌ（図７参照）を、切断刃（図示しない）で分割したものである。この電極板部材２００Ｌは、これから複数の電極板２００を得ることが可能な長さとなっている。この電極板２００は、自身に含む金属箔２１０の長手方向両側に、活物質層２２０と共に金属箔２１０の切断により形成された切断端面２１１（２１１Ｓ，２１１Ｅ）を有している。この電極板２００のうち、長手方向一方側の切断端面２１１Ｓは、正極板１１１及び負極板１２１のうち、捲回の先頭となる先端側の正極切断端面１１２Ｓ、負極切断端面１２２Ｓとなり、この逆の他方側の切断端面２１１Ｅは、捲回の終端側の正極切断端面１１２Ｅ、負極切断端面１２２Ｅとなる。図６では、この電極板２００の長手方向（図６中、左下−右上方向）のうち、先端側の切断端面２１１Ｓ付近のみを示すが、その反対側の切断端面２１１Ｅもこの図６に示す形態と同様である。
【００３６】
この電極板２００は、以下のようにして製造（切断）する。まず、第１切断工程として、電極板部材２００Ｌを、その長手方向（図６中、左下−右上方向）に直交する幅方向（図６中、左上−右下方向）に、しかも図７に示す矢印Ｃ１方向に向けて切断する。これにより、金属箔２１０には、第１切断面２１１Ｆが形成される（図７参照）。この第１切断面２１１Ｆと第２主面２１０ｂ（第１主面２１０ａ）とでなす角をθ１（０°＜θ１＜９０°）とする。
【００３７】
次いで、第２切断工程として、図８に示すように、第１切断面２１１Ｆのうち、第１面２１０ａに沿う第１主面側切断面２１１Ｆａを残しつつ、切断刃により、第２主面２１０ｂから第１主面２１０ａに向かう第２切断方向Ｃ２に向けて切断する。しかも、これにより形成された第２切断面２１１Ｓは、図８に示すように、自身に直交する第２面方向Ｄ１及び金属箔２１０の厚さ方向ＴＨ（図８中、上下方向）を含む仮想平面ＩＳ（図８の紙面と平行な平面）と交差する仮想交差辺２１１Ｌの長さＬ１が、金属箔２１０の厚みｔ１よりも短くなる形態で切断が行われている。
【００３８】
この電極板２００では、電極板部材２００Ｌを切断して電極板２００を得るに際し、先の切断で金属箔２１０に第１切断面２１１Ｆを形成することにより、第１バリ２１５が発生する（図７参照）。この第１バリ２１５は、第１切断面２１１Ｆのうち、第２主面２１０ｂ側の第１縁部２１４から第１切断方向Ｃ１に向けて延びる形態で生じる（図７参照）。
しかしながら、図８に示すように、後の切断で、第１切断面２１１Ｆを金属箔２１０の厚さ方向ＴＨに分断する形態で、金属箔２１０のうち、第１切断面２１１Ｆの第１主面２１０ａに沿う第２主面側第１切断面２１１Ｆｂを含む第２主面側部２１７を切断除去して、金属箔２１０に、第１切断面２１１Ｆのうち第１面２１０ａに沿う第１主面側切断面２１１Ｆａを残しつつ、第２切断面２１１Ｓを形成している。このため、第１バリ２１５は、切断端面２１１からは除去されている。
一方、後の切断による第２切断面２１１Ｓの形成により、第１主面側切断面２１１Ｆａと第２切断面２１１Ｓとが交差する側の第２縁部２１８から、第２切断方向Ｃ２に向けて延びる第２バリ２１９が生じる場合がある。
【００３９】
ここで、金属箔２１０の切断によりその切断面に生じるバリの突出長さについて、図７及び図８を参照して考察する。
一般に、金属箔の切断によりその切断面に生じるバリの長さは、切断時の条件などにより様々であり、同じ部材の同じ切断面を切断したとしても、例えば、切断刃の状態などによって生じるバリの長さが異なる場合がある。しかしながら、切断により生じる各々のバリの長さのうち、生じうる最も長いバリの長さ（発生可能最長バリ長さ）は、金属箔の切断長さに概略比例すると考えられる。
すると、第１バリ２１５は、金属箔２１０全体（電極板２００）を第１主面２１０ａから第２主面２１０ｂに向けて第１切断方向Ｃ１に切断したときに生じるものであるから、相対的にその発生可能最長バリ長さが長くなる。つまり、その長さの長いバリが生じる可能性がある。なお、金属箔２１０の第１主面２１０ａから第２主面２１０ｂに向けた切断において、第１バリ２１５の発生可能最長バリ長さが最も短くなるのは、金属箔２１０を厚さ方向ＴＨ（図７中、上下方向）（θ１＝９０°）に切断した場合であり、その場合の切断長さは、金属箔２１０の厚さｔ１に一致する。
【００４０】
一方、第２切断面２１１Ｓは、その仮想交差辺２１１Ｌの長さＬ１が金属箔２１０の厚さｔ１よりも短くなっている。したがって、第２切断面２１１Ｓから延びる第２バリ２１９の発生可能最長バリ長さは、第１バリ２１５、つまり、１回の切断によって金属箔の切断端面（図７の状態）を形成するどの場合と比べても、短い。すなわち、金属箔２１０を厚さ方向ＴＨに切断した場合に生じるバリの発生可能最長バリ長さよりも、短くできる。
なお、第１主面側切断面２１１Ｆａと第２切断面２１１Ｓとでなす角はθ２（９０°≦θ２＜１８０°）とすると良い。第１主面側切断面２１１Ｆａと第２切断面２１１Ｓとでなす角部が他部材と接触したときに、この角部が変形し難くなるからである。
【００４１】
本実施形態１に係る単電池１００は、正極板１１１及び負極板１２１として、それぞれ上述の電極板２００として説明した形態のものを用いている。
したがって、正極板１１１のうち、正極切断端面１１２Ｓ，１１２Ｅにおいて、アルミ箔１１２に生じる第２バリ１１２ＳＢ，１１２ＥＢの発生可能最長バリ長さが短くされている。同様に、負極板１２１のうち、負極切断端面１２２Ｓ，１２２Ｅにおいて、銅箔１２２に生じる第２バリ１２２ＳＢ，１２２ＥＢの発生可能最長バリ長さが短くされている。
このため、正極切断端面１１２Ｓ，１１２Ｅ、負極切断端面１２１Ｓ，１２１Ｅに生じる第２バリ１１２ＳＢ，１１２ＥＢ，１２２ＳＢ，１２２ＥＢが、介在するセパレータ１３１を突き破るなどにより異極の電極板（正極板１１１あるいは負極板１２１）に接触し、短絡を生じる不具合を抑制した単電池１００とすることができる。
【００４２】
また、もし第１主面２１０ａから第２主面２１０ｂに向かう方向（図８中の矢印Ｃ２方向とは逆方向）に切断して第２切断面２１１Ｓを形成した場合には、第２バリ（図示しない）は、第２主面２１０ｂを起点とし、第１主面２１０ａから遠ざかる方向に延びる形態となる。
これに比べると、電極板２００は、第２切断面２１１Ｓを形成するにあたり、第２主面２１０ｂから第１主面２１０ａに向かう第２切断方向Ｃ２に切断しているため、図８に示す第２縁部２１８から第２切断方向Ｃ２に向けて延びる第２バリ２１９が生じる。したがって、この電極板２００では、逆方向に切断した場合と比較すると、たとえ発生する第２バリの長さが同じであったとしても、第２バリ２１９の付け根（起点）の位置が、金属箔２１０の厚さ方向内側（第１主面２１０ａと第２主面２１０ｂとの間に位置する側）に存在することとなる分、活物質層２２０から突出する第２バリ２１９の突出長さを短くすることができる（図６及び図８参照）。したがって、単電池１００において短絡を生じ難くできる。なお、本実施形態１の電極板２００では、第１主面側切断面２１１Ｆａと第２切断面２１１Ｓとのなす角θ２を９０°とした。
【００４３】
また、本実施形態１に係る車両１では、発電要素１１０のうち、上述の、第２バリ２１９に起因する短絡が抑制された単電池１００を搭載しているので、信頼性の高い電源を備えた車両１とすることができる。
【００４４】
（変形形態１）
次に、変形形態１について、図６、図９及び図１０を用いて説明する。
本変形形態１に係る電極板３００は、前述の実施形態１に係る電極板２００とは、金属箔の切断端面３１１の形態が異なるのみで、電極板の構成のほか、それ以外の部分は同様である。したがって、実施形態１とは異なる部分を中心に説明する。
【００４５】
この電極板３００は、厚さｔ２の帯状の金属箔３１０と、この金属箔３１０の第１主面３１０ａ及びこれに平行な第２主面３１０ｂにそれぞれ担持された活物質層３２０とからなる。この電極板３００は、実施形態１の電極板２００と同様、長尺の電極板部材２００Ｌを、その長手方向（参照する図６中、左下−右上方向）に直交する幅方向（参照する図６中、左上−右下方向）に、かつ金属箔３１０の厚さ方向ＴＨ（図９中、上下方向）に切断して形成する（図９，図１０参照）。具体的にはまず、第１切断工程において、電極板部材２００Ｌを、切断刃により、第１主面３１０ａから第２主面３１０ｂに向かう図９に矢印で示す第１切断方向Ｃ３に向けて切断し、金属箔３１０に第１切断面３１１Ｆを形成する。なお、第１主面３１０ａと第１切断面３１１Ｆとのなす角θ１は９０°である。
【００４６】
次いで、第２切断工程において、図１０に示すように、第１切断面３１１Ｆのうち、第１面３１０ａに沿う第１主面側切断面３１１Ｆａを残しつつ、切断刃により、第２主面３１０ｂから第１主面３１０ａに向かう第２切断方向Ｃ４に向けて切断して、第２切断面３１１Ｓを形成する。しかも、これにより形成された第２切断面３１１Ｓを、図１０に示すように、自身に直交する第２面方向Ｄ２及び金属箔３１０の厚さ方向ＴＨ（図１０中、上下方向）を含む仮想平面ＩＳ（図１０の紙面と平行な平面）と交差する仮想交差辺３１１Ｌの長さＬ１が、金属箔３１０の厚みｔ２よりも短くなるように形成する。
【００４７】
このようにして形成した本変形形態１の電極板３００でも、電極板部材２００Ｌを切断して第１切断面３１１Ｆを形成する際には、第１バリ３１５が発生する（図９参照）。しかしながら、図１０に示すように、後の切断で、第１切断面３１１Ｆを金属箔３１０の厚さ方向ＴＨに分断する形態で、金属箔３１０のうち、第１切断面３１１Ｆの第１主面３１０ａに沿う第２主面側第１切断面３１１Ｆｂを含む第２主面側部３１７を切断除去して、金属箔３１０に、第１切断面３１１Ｆのうち第１面３１０ａに沿う第１主面側切断面３１１Ｆａを残しつつ、第２切断面３１１Ｓを形成している。このため、第１バリ３１５は、切断端面３１１からは除去されている。
【００４８】
但し、この第２切断面３１１Ｓの形成により、第２切断面３１１Ｓのうち、第１主面側切断面３１１Ｆａと第２切断面３１１Ｓとが交差する側の第２縁部３１８から第２切断方向Ｃ２に向けて延びる第２バリ３１９が生じる場合がある。
【００４９】
しかしながら、上述したように、切断により第２切断面３１１Ｓを形成するにあたり、その仮想交差辺３１１Ｌの長さＬ２が金属箔３１０の厚みｔ２よりも短くなるように、切断している。このため、第２切断面３１１Ｓを形成することなく、１回の切断で、すなわち第１切断面３１１Ｆ（図９参照）を形成する場合に比して、第２切断面３１１Ｓから延びる第２バリ３１９の発生可能最長バリ長さは、短い。すなわち、金属箔３１０を厚さ方向ＴＨに切断した場合に生じるバリ（第１バリ３１５）の発生可能最長バリ長さよりも、短くできる。
なお、この変形形態１においても、第１主面側切断面３１１Ｆａと第２切断面３１１Ｓとがなす角θ２は９０°＜θ２＜１８０°である。このため、この角部が他部材と接触しても変形し難い。また、本変形形態１は、θ１＝９０°とした、従来の１回の切断のみ行う場合に、第２切断工程を加えるだけで実施できる利点がある。
【００５０】
（実施形態２）
次に、実施形態２について、図６〜図８、図１１及び図１２を用いて説明する。
本実施形態２に係る携帯電話機５０１（電池搭載機器）は、図１１に示すように、電池５００のほか、公知の操作キー５０３を有する操作本体部５０２、及び、文字や写真などを表示する画面５０４を有する画面表示部５０５を備えている。電池５００は、前述の実施形態１に係る単電池１００と同じくリチウムイオン二次電池であり、操作本体部５０２内に内蔵されている。この携帯電話機５０１は、この電池５００を電源として、公知の手段により、外部の電話機等と通信できるようになっている。
【００５１】
この電池５００について説明する。
この電池５００は、図１２に示すように、その内部に発電要素５１０を備えている。この発電要素５１０は、いずれも矩形板状の正極板５１１及び負極板５２１が矩形板状のセパレータ５３１を介して交互に積層されてなる。
正極板５１１は、図１２に示すように、矩形状でアルミニウムからなる所定厚さのアルミ箔５１２と、例えば、マンガン酸リチウムなどのリチウム酸化物からなる正極活物質層５１３とを備えている。この正極板５１１は、アルミ箔５１２のうち一辺に沿う正極接続部５１２Ｔが露出する一方、正極活物質層５１３が、正極接続部５１２Ｔを除くアルミ箔５１２の正極第１主面５１２ａ及びこれと平行な正極第２主面５１２ｂにそれぞれ平板状に担持された形態としている。
一方、負極板５２１は、図１２に示すように、矩形状で銅からなる所定厚さの銅箔５２２と、炭素からなる負極活物質層５２３とを備えている。この負極板５２１も、銅箔５２２のうち一辺に沿う負極接続部５２２Ｔが露出する一方、負極活物質層５２３は、負極接続部５２２Ｔを除く銅箔５２２の負極第１主面５２２ａ及びこれと平行な負極第２主面５２２ｂにそれぞれ平板状に担持された形態としている。
【００５２】
この電池５００では、正極板５１１は、正極接続部５１２Ｔとは逆側に、正極活物質層５１３とアルミ箔５１２とを切断して形成した正極切断端面５１２Ｃを有している。同様に、負極板５２１にも、負極接続部５２２Ｔとは逆側に、負極活物質層５２３と銅箔５２２とを切断して形成した負極切断端面５２２Ｃを有している。
この正極切断端面５１２Ｃ及び負極切断端面５２２Ｃは、それぞれ、実施形態１において、電極板２００の金属箔２１０に、第１主面側切断面２１１Ｆａ及び第２切断面２１１Ｓ（切断端面２１１）を形成したのと同様の切断手法により、これらと同様の形態に形成されている（図８参照）。このため、正極切断端面５１２Ｃ及び負極切断端面５２２Ｃには、参照する図８中、第２バリ２１９に対応する第２バリ５１２ＢＲ，５２２ＢＲが生じる場合がある（図１２参照）。
【００５３】
しかしながら、実施形態１において説明したのと同様、正極板５１１のうち、正極切断端面５１２Ｃにおいて、アルミ箔５１２に生じる第２バリ５１２ＢＲの発生可能最長バリ長さを、アルミ箔５１２を厚さ方向（積層方向）に切断した場合に生じるバリの発生可能最長バリ長さよりも、短くできる。同様に、負極板５２１のうち、負極切断端面５２２Ｃにおいて、銅箔５２２に生じる第２バリ５２２ＢＲの発生可能最長バリ長さを、銅箔５２２を厚さ方向（積層方向）に切断した場合に生じるバリの発生可能最長バリ長さよりも、短くできる。
このため、正極切断端面５１２Ｃ、負極切断端面５２２Ｃに生じる第２バリ５１２ＢＲ，５２２ＢＲが、介在するセパレータ５３１を突き破るなどにより異極の電極板（正極板５１１あるいは負極板５２１）に接触し、短絡を生じる不具合を抑制した電池５００とすることができる。
【００５４】
また、本実施形態２に係る携帯電話機５０１では、第２バリ５１２ＢＲ，５２２ＢＲに起因する短絡が抑制された、正極板５１１、負極板５２１を用いた電池５００を搭載しているので、信頼性の高い電源を備えた携帯電話機５０１とすることができる。
【００５５】
以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１に即して説明したが、本発明は実施形態及び変形形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態１では、単電池１００をリチウムイオン二次電池とした。しかしながら、単電池の種類としては、本実施形態に限定するものではなく、例えば、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池など他の種類の電池にも採用できる。
【００５６】
また、実施形態１では、車両１をハイブリッドカーとした。しかしながら、電池を搭載した車両の種類としては、例えば、電気自動車、バイク、フォークリフト、電動車いす、電動アシスト自転車、電動スクータ、鉄道車両等の他の種類の車両にも採用できる。
【００５７】
また、実施形態２では、発電要素５１０において、正極板５１１及び負極板５２１のうち、正極接続部５１２Ｔや負極接続部５２２Ｔとは反対側に位置する端面について、本発明を適用した場合を例示した。
しかしながら、正極板５１１あるいは負極板５２１の他の辺をなす端面について、本発明を適用しても良い。
【００５８】
また、実施形態１では、単電池１００を、帯状の正極板１１１、負極板１２１及びセパレータ１３１を用い、正極板１１１と負極板１２１とをセパレータ１３１を介して捲回してなる捲回型の電池とした。しかしながら、電池は、実施形態２に示したのと同様に、板状の正極板、負極板及びセパレータを複数用い、正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層してなる積層型の電池としても良い。
【００５９】
また、実施形態１，２では、第１，第２切断工程において、金属箔を、切断刃を用いて切断した。しかしながら、少なくとも金属箔の切断は、切断刃のほか、例えば、レーザ、電子ビームを用いた切断でも良い。
【００６０】
また、実施形態２では、電池を搭載した電池搭載機器として携帯電話機５０１を例示した。しかしながら、電池を搭載した電池搭載機器の種類としては、このほかに、例えば、パソコン等の情報機器、携帯電話、音楽プレーヤー、ポータブルテレビ等の電池を搭載した機器でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施形態１に係る車両を示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係る車両に搭載されたバッテリパックを示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る電池を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係る電池の分解斜視図である。
【図５】実施形態１に係る電池の発電要素を示す図であり、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】実施形態１に係る電極板の端部を示す斜視図である。
【図７】実施形態１に係る電極板の切断端面を形成する前の状態を示す図であり、図６のＢ−Ｂ矢視断面図に相当する図である。
【図８】実施形態１に係る電極板の切断端面を説明するための説明図であり、図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】変形形態１に係る電極板の切断端面を形成する前の状態を示す図であり、図６のＢ−Ｂ矢視断面図に相当する図である。
【図１０】変形形態１に係る電極板の切断端面を説明するための説明図であり、図６のＢ−Ｂ矢視断面図に相当する図である。
【図１１】実施形態２に係る携帯電話機を示す斜視図である。
【図１２】実施形態２に係る携帯電話機に搭載した電池を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  車両
５０１  携帯電話機（電池搭載機器）
１００  単電池（電池）
５００  電池
１１０，５１０  発電要素
１１１，５１１  正極板（電極板）
１１２，５１２  アルミ箔（金属箔）
ｔｐ  （アルミ箔の）厚み
１１２ａ，５１２ａ  正極第１主面
１１２ｂ，５１２ｂ  正極第２主面
１１３，５１３  正極活物質層（活物質層）
１２１，５２１  負極板（電極板）
１２２，５２２  銅箔（金属箔）
ｔｎ  （銅箔の）厚み
１２２ａ，５２２ａ  負極第１主面
１２２ｂ，５２２ｂ  負極第２主面
１２３，５２３  負極活物質層（活物質層）
１３１，５３１  セパレータ
２００，３００  電極板
２１０，３１０  金属箔
ＴＨ  （金属箔の）厚さ方向
ｔ１，ｔ２  （金属箔の）厚み
２１０ａ，３１０ａ  第１主面
２１０ｂ，３１０ｂ  第２主面
２１１，３１１  切断端面
２１１Ｓ  （長手方向一方側の）切断端面
２１１Ｅ  （長手方向他方側の）切断端面
２１１Ｆ，３１１Ｆ  第１切断面
２１１Ｆａ，３１１Ｆａ  第１主面側第１切断面
２１１Ｆｂ，３１１Ｆｂ  第２主面側第１切断面
２１１Ｓ，３１１Ｓ  第２切断面
Ｄ１，Ｄ２  第２面方向
ＩＳ  仮想平面
２１１Ｌ，３１１Ｌ  仮想交差辺
Ｌ１，Ｌ２  （仮想交差辺の）長さ
Ｃ１，Ｃ３  第１切断方向
Ｃ２，Ｃ４  第２切断方向
２１７，３１７  第２主面側部
２２０，３２０  活物質層
【図１】
2008159539.tif 000003
【図２】
2008159539.tif 000004
【図３】
2008159539.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008159539.tif 000013
【図１２】
2008159539.tif 000014