(57)【要約】【課題】  特殊なロックボルト等を用いたり、煩雑な作業を行ったりすることなく、地山に穿設したボルト孔からのグラウトの流出を防止することができ、トータル的に低コストで支保を構築することのできるグラウトの流出防止具を提供する。【解決手段】  掘削表面側から地山に穿設されたボルト孔に挿入したロックボルトを固着させるべく、流動性を有する状態でボルト孔に充填されてボルト孔内で固化させるグラウトの流出防止具であって、ボルト孔内に挿入される挿入部と、挿入部に連設されてボルト孔の開口を掘削表面側から閉塞可能に構成された閉塞部とを備え、少なくとも閉塞部がロックボルトを挿通可能に構成され、前記挿入部は、ボルト孔の内周面に圧接可能な圧接片を備え、該圧接片がボルト孔の内周面に圧接して該ボルト孔内で突っ張るように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削表面側から地山に穿設されたボルト孔内にロックボルトを固着させるべく、流動性を有する状態でボルト孔に充填し、該ボルト孔内で固化させるグラウトの流出防止具であって、ボルト孔内に挿入される挿入部と、該挿入部に連設されてボルト孔の開口を掘削表面側から閉塞可能に構成された閉塞部とを備え、前記挿入部及び閉塞部のうち、少なくとも閉塞部がロックボルトを挿通可能に構成され、前記挿入部は、ボルト孔の内周面に圧接可能な圧接片を備え、該圧接片がボルト孔の内周面に圧接して該ボルト孔内で突っ張るように構成されていることを特徴とするグラウトの流出防止具。
【請求項２】
前記挿入部及び閉塞部は、ロックボルトを挿通可能に構成されるとともに、少なくとも何れか一方がロックボルトと螺合可能に形成されている請求項１記載のグラウトの流出防止具。
【請求項３】
前記挿入部は、ロックボルトを挿通可能に構成された筒状部を備えるとともに、前記圧接片が筒状部から径方向外方に延出するように設けられ、前記閉塞部は、筒状部に連設されるとともに、該筒状部内に連通して前記ロックボルトを挿通可能な貫通穴が形成されている請求項１又は２記載のグラウトの流出防止具。
【請求項４】
前記筒状部には、前記貫通穴を閉塞させるプレートを挿脱可能なスリットが閉塞部に隣接して筒状部の周方向に延びるように形成されている請求項３記載のグラウトの流出防止具。
【請求項５】
前記挿入部は、前記圧接片を三つ以上備え、各圧接片がロックボルトの挿入中心を中心にして放射状に設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載のグラウトの流出防止具。
【請求項６】
前記挿入部は、少なくとも二つの圧接片で構成される圧接片群をボルト孔に対する挿入方向に間隔をおいて二つ以上備えている請求項１乃至４の何れか１項に記載のグラウトの流出防止具。
【請求項７】
前記圧接片群は、それぞれ圧接片を三つ以上備え、各圧接片群の圧接片がロックボルトの挿入中心を中心にして放射状に設けられている請求項６記載のグラウトの流出防止具。
【請求項８】
前記圧接片は、ボルト孔の内周面に圧接する先端部が先細りに形成されるとともに、該先端側が基端部よりも閉塞部側に位置するように傾斜して設けられている請求項１乃至７の何れか１項に記載のグラウトの流出防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削表面側から地山に穿設されたボルト孔内にロックボルトを固着させるべく、ボルト孔に充填されるグラウトの流出防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地山を掘削することで形成される掘削表面乃至地山の崩落を防止する種々の工法が提案されている。その一つとして、掘削表面側から地山に対して長尺なボルト（いわゆる、ロックボルト）を複数打設することで、掘削された地山の崩落を防止する工法が知られている。
【０００３】
かかる工法は、トンネル工事や擁壁工事等に採用されており、例えば、トンネル工事の場合、地山を掘削する（地山を掘り進む）ことで形成される掘削表面が円弧状をなすため、掘削によって形成された空間を中心に、複数のロックボルトが地山に対して放射状に打設され、トンネルを形成する地山の崩落が防止される（図１（ａ）参照）。
【０００４】
そして、ロックボルトの打設方法についても種々の方法が提案されており、例えば、両端の開口した筒状のロックボルトの先端に、該ロックボルトの内穴と連通する貫通穴の形成されたドリルビットを取り付け、ロックボルトを回転させて先端のドリルビットで掘削表面側から地山に対して所定深さまで穿孔した後、該孔内にあるロックボルト及びドリルビットを介して流動性を有するモルタルペースト等のグラウトを孔に充填し、該グラウトを固化させることでロックボルト及びドリルビットを孔内に固着させる打設方法（いわゆる、自穿孔式）や、ロックボルトを挿入するためのボルト孔を予め掘削表面側から地山に穿設しておき、該ボルト孔にグラウトを充填した後にロックボルトを挿入し、該ボルト孔内でグラウトを固化させることでロックボルトを孔内に固着させる打設方法が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記自穿孔式の打設方法は、ロックボルト及びドリルビットを用いて地山に穿孔して該孔にグラウトを充填するため、効率的な作業が可能であるが、ロックボルトのみならずドリルビットまでもがグラウトによって孔内に固着されるため、ドリルビットの再利用ができない上に、ロックボルトがドリルビットの取り付けが可能でグラウトの充填が可能な特殊なものであるため、コストの高騰が免れないといった問題がある。
【０００６】
その一方で、地山に予め穿設したボルト孔にグラウトを充填した後にロックボルトを挿入する打設方法においては、特殊なロックボルト等を用いる必要がないため、前記自穿孔式の打設方法に比して低コストで施工が可能である。
【０００７】
しかしながら、かかる打設方法の場合、予め穿設したボルト孔に流動性を有するグラウトを充填した後にロックボルトを挿入するため、該ロックボルトを挿入するまでに充填したグラウトがボルト孔から流出し、ボルト孔内に残存するグラウトの量が少なくなる結果、ロックボルトを確実且つ十分に固着できない場合がある。特に、トンネル工事の場合、下方に向けて開口したボルト孔（トンネルの天井部となる領域に形成されるボルト孔）からのグラウトの流出が顕著である。
【０００８】
そのため、グラウトの流出する量を考慮し、必要以上のグラウトを充填することも考えられるが、このようにすると、グラウトの無駄が発生するといった問題がある。また、ボルト孔にグラウトを充填した後、直ちにボルト孔の開口を塞いでグラウトの流出を防止した上でロックボルトを挿入すると、グラウトの流出を減らすことは可能であるが、ロックボルトを多数打設するのにその作業は非常に煩雑である。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、特殊なロックボルト等を用いたり、煩雑な作業を行ったりすることなく、地山に穿設したボルト孔からのグラウトの流出を防止することができ、トータル的に低コストで支保を構築することのできるグラウトの流出防止具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るグラウトの流出防止具は、掘削表面側から地山に穿設されたボルト孔内にロックボルトを固着させるべく、流動性を有する状態でボルト孔に充填し、該ボルト孔内で固化させるグラウトの流出防止具であって、ボルト孔内に挿入される挿入部と、該挿入部に連設されてボルト孔の開口を掘削表面側から閉塞可能に構成された閉塞部とを備え、前記挿入部及び閉塞部のうち、少なくとも閉塞部がロックボルトを挿通可能に構成され、前記挿入部は、ボルト孔の内周面に圧接可能な圧接片を備え、該圧接片がボルト孔の内周面に圧接して該ボルト孔内で突っ張るように構成されていることを特徴とする。なお、ここで「掘削表面」とは、地山を掘削することで形成される表面を意味する。
【００１１】
上記構成のグラウトの流出防止具によれば、挿入部をボルト孔に挿入した状態で、該挿入部の備える圧接片がボルト孔の内周面に圧接して該ボルト孔内で突っ張るように構成されているので、ボルト孔に対する挿入部の挿入状態を維持させることができる。そして、このように構成された挿入部に対し、ボルト孔の開口を掘削表面側から閉塞する閉塞部が連設されているので、上述の如く、挿入部がボルト孔に対して挿入状態を維持することで、閉塞部による開口の閉塞状態が維持される。そして、前記挿入部及び閉塞部のうち、少なくとも閉塞部がロックボルトを挿通可能に構成されているので、挿入部をボルト孔に挿入した上で、ロックボルトを挿通させる部分を介してボルト孔内にグラウトを充填することができる。
【００１２】
このようにボルト孔にグラウトを充填しても、ボルト孔の開口を閉塞部が閉塞しているので、充填したグラウトが流出してしまうことが防止される。そして、グラウトの充填後、閉塞部にロックボルトを挿入し、充填したグラウトが固化することでロックボルトがボルト孔内に固着されることになる。なお、開口を閉塞する閉塞部は、ロックボルトを挿入できるように構成されているため、その部分が開口しているが、当該部分はロックボルトを挿入できる最小限の開口であるところ、ロックボルトを挿入するに際して開放状態になったとしても、ボルト孔の開口が全開しているときのようにグラウトが流出することがなく、ロックボルトを挿入した状態でボルト孔内にグラウトが完全或いは略完全に充填された状態となる。
【００１３】
本発明の一態様として、前記挿入部及び閉塞部は、ロックボルトを挿通可能に構成されるとともに、少なくとも何れか一方がロックボルトと螺合可能に形成されていることが好ましい。このようにすれば、挿入部をボルト孔に挿入した状態（ボルト孔に対する挿入状態を維持させた状態）で、該挿入部及び閉塞部の少なくとも何れか一方とロックボルトとを螺合させることで、ボルト孔に対するロックボルトの挿入状態を維持させることができる。これにより、ロックボルトが下方に向けて脱落するような態様で形成されたボルト孔にロックボルトを挿入しても、該ロックボルトに対する仮止め等をする必要がなく作業を効率的に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の他態様として、前記挿入部は、ロックボルトを挿通可能に構成された筒状部を備えるとともに、前記圧接片が筒状部から径方向外方に延出するように設けられ、前記閉塞部は、筒状部に連設されるとともに、該筒状部内に連通して前記ロックボルトを挿通可能な貫通穴が形成されてもよい。このようにすれば、筒状部内（内穴）、及び閉塞部の貫通穴でグラウトの充填経路、及びロックボルトの挿入経路を確実に確保することができる。その上、ボルト孔の内周面に対して圧接片を確実に圧接させることができ、挿入部（当該流出防止具）の挿入状態を確実なものにすることができる。
【００１５】
前記筒状部には、前記貫通穴を閉塞させるプレートを挿脱可能なスリットが閉塞部に隣接して筒状部の周方向に延びるように形成されてもよい。このようにすれば、ボルト孔にグラウトを充填してロックボルトを挿入するまでの間、前記プレートをスリットに差し込んでおくことで閉塞部の貫通穴を閉塞させることができ、充填したグラウトの流出をより確実に防止することができる。そして、ロックボルトを貫通穴に対応させた状態でプレートを抜き取り、ロックボルトを挿入すれば、充填したグラウトがロックボルトを挿通させる部分から流出することなくロックボルトをボルト孔に挿入することができる。
【００１６】
そして、前記挿入部は、前記圧接片を三つ以上備え、各圧接片がロックボルトの挿入中心を中心にして放射状に設けられていることが好ましい。このようにすれば、各圧接片が、ボルト孔の内周面に対して周方向に間隔をおいて圧接するため、閉塞部に挿通したロックボルトの軸線とボルト孔の穴中心とが同心又は略同心となり、グラウトがロックボルトの周囲に略均一な状態で充填固化する。これにより、ロックボルトの固着をより強固にすることができる。
【００１７】
前記挿入部は、少なくとも二つの圧接片で構成される圧接片群をボルト孔に対する挿入方向に間隔をおいて二つ以上備えていてもよい。このようにすれば、挿入部をボルト孔に挿入した状態で、ボルト孔の内周面に対し、各圧接片群の圧接片が挿入方向に間隔をおいて二カ所以上で圧接することになる。これにより、ボルト孔の内周面に対する突っ張り力が大きくなり、挿入部がボルト孔から脱落するのを確実に防止することができる。また、ロックボルトを挿通させる部分（挿通中心）がボルト孔の穴心に対して傾くのを防止することができ、ボルト孔に対応した姿勢でロックボルトを確実に挿通させることができる。
【００１８】
この場合、前記圧接片群は、それぞれ圧接片を三つ以上備え、各圧接片群の圧接片がロックボルトの挿入中心を中心にして放射状に設けられていることが好ましい。このようにすれば、各圧説片群の各圧接片が、ボルト孔の内周面に対して周方向に間隔をおいて圧接するため、閉塞部に挿通したロックボルトの軸線とボルト孔の穴中心とが同心又は略同心となり、グラウトがロックボルトの周囲に略均一な状態で充填固化する。これにより、ロックボルトの固着をより強固にすることができる。
【００１９】
前記圧接片は、ボルト孔の内周面に圧接する先端部が先細りに形成されるとともに、該先端側が基端部よりも閉塞部側に位置するように傾斜して設けられていることが好ましい。このようにすれば、挿入部をボルト孔に挿入させるときに、圧接片を円滑にボルト孔内に導入（挿入）することができる一方、導入後において圧接片の先端（先細りした先端）がボルト孔の内周面に圧接して係止した状態になり、ボルト孔からの脱落をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るグラウトの流出防止具によれば、特殊なロックボルト等を用いたり、煩雑な作業を行ったりすることなく、地山に穿設したボルト孔からのグラウトの流出を防止することのでき、トータル的に低コストで支保を構築することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係るグラウトの流出防止具について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本実施形態に係るグラウトの流出防止具は、掘削された地山を補強するためにロックボルトを打設するに当り、地山に穿設されたボルト孔内に充填されるグラウトの流出を防止するものである。すなわち、図１（ａ）に示すようなトンネル工事や、図１（ｂ）に示すような擁壁工事等において、地山Ｆを掘削することで形成される掘削表面Ｓ側から地山Ｆに向けて複数のロックボルトＢ…を打設するに当り、掘削表面Ｓ側から地山Ｆに向けて穿設されたボルト孔に対して、ロックボルトＢ…を固着させるべく充填させるグラウト（例えば、モルタルコンクリートや、ケミカル剤）が、固化する前にボルト孔から流出するのを防止するためのものである。
【００２３】
なお、図１（ａ）に示すようなトンネル工事においては、掘削表面ＳにコンクリートＣを吹き付けるとともに、掘削表面Ｓ側（コンクリートＣの吹き付けられた面側）から地山Ｆに向けて延びる複数のボルト孔が円弧状（アーチ状）の内周面に予め放射状に穿設され、各ボルト孔ＨにグラウトＧを充填した上でロックボルトＢ…が挿入され、充填したグラウトＧが固化することでロックボルトＢ…がボルト孔Ｈ内で固着される。また、図１（ｂ）に示すような擁壁工事においては、傾斜した掘削表面ＳにコンクリートＣを吹き付けるとともに、掘削表面Ｓ側（コンクリートＣの吹き付けられた面側）から地山Ｆに向けて延びる複数のボルト孔Ｈが整列して（例えば、マトリックス状に）穿設され、各ボルト孔Ｈにグラウトを充填した上でロックボルトＢ…が挿入され、充填したグラウトが固化することでロックボルトＢ…がボルト孔内で固着される。
【００２４】
かかる工事を前提に、本実施形態に係るグラウトの流出防止具は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す如く、ボルト孔Ｈ内に挿入される挿入部１と、該挿入部１に連設されてボルト孔Ｈの開口を掘削表面Ｓ側から閉塞可能に構成された閉塞部２とを備えている。
【００２５】
前記挿入部１及び閉塞部２は、ロックボルトＢ…を挿通可能に構成されており、前記挿入部１は、ボルト孔Ｈの内周面に圧接可能な圧接片１０…を備えている。これにより、本実施形態に係るグラウトの流出防止具は、前記圧接片１０…がボルト孔Ｈの内周面に圧接して該ボルト孔Ｈ内で突っ張るように構成されている。
【００２６】
より具体的に説明すると、前記挿入部１は、前記ロックボルトＢ…を挿通可能に構成された筒状部１１を備え、前記圧接片１０…が筒状部１１から径方向外方に延出するように設けられている。本実施形態に係る挿入部１は、圧接片１０…を三つ以上（図においては四つ）備えており、各圧接片１０…は、筒状部１１を中心（ロックボルトＢ…の挿通中心を中心）に、周方向に間隔をおいて放射状に設けられている。
【００２７】
各圧接片１０…は、ボルト孔Ｈの内周面に圧接する先端部が先細りに形成されており、該先端側が基端部よりも閉塞部２側に位置するように傾斜して設けられている。本実施形態において、各圧接片１０…は、筒状部１１の一端縁部から延出しており、先端が筒状部１１の他端側に向くように基端部で折り返すようして設けられている。また、本実施形態においては、ボルト孔Ｈに挿入したときに、ロックボルトＢの挿入中心がボルト孔Ｈと同心になるよう、各圧接片１０…は、略同一の長さで延出し、且つ筒状部１１の外周面に対して略同一角度で傾斜している。なお、各圧接片１０…の長さが異なったとしても、三つ以上の圧接片１０…をロックボルトＢの挿入中心を中心に放射状に延設していれば、各圧接片１０…の傾斜角度を変更することで、ロックボルトＢの挿入中心をボルト孔Ｈと同心にすることができる。
【００２８】
本実施形態に係る挿入部１は、筒状部１１及び各圧接片１０…が金属製の一枚の薄板を曲げ加工することに形成されている。そのため、筒状部１１は、外観筒状を呈しているが軸線方向に延びる接続線１２が形成されている。そして、該筒状部１１（挿入部１）は、ロックボルトＢ…と螺合可能に構成されている。
【００２９】
本実施形態では、上述の如く、挿入部１が薄板を曲げ加工して作成されているため、筒状部１１の一端側において前記接続線１２を形成する対向した角部１３が内側に曲げ加工されており、該角部１３が挿入されたロックボルトＢ…と螺合するようになっている。なお、本実施形態に係る挿入部１は、筒状部１１の他端に薄板のフランジ１４が設けられており、該フランジ１４に前記閉塞部２が固着（溶接）されている。
【００３０】
前記閉塞部２は、上述の如く、挿入部１に連設されており、ロックボルトＢ…を挿入可能に形成されている。具体的には、本実施形態に係る閉塞部２は、板状に形成されており、掘削表面Ｓ側から地山Ｆに向けて穿設される前記ボルト孔Ｈの開口を閉塞できるサイズに設定されている。本実施形態の閉塞部２は、ボルト孔Ｈの開口よりも大径に設定された円板状に形成され、中央部には、ロックボルトＢ…を挿入するための貫通穴２０が穿設されている。そして、該閉塞部２の一方の面には、前記挿入部１のフランジ１４が上述の如く固着されており、前記貫通穴２０が筒状部１１の内穴と連通した状態、すなわち、ロックボルトＢ…を挿通できるように形成されている。
【００３１】
本実施形態に係るグラウトの流出防止具は、以上の構成からなり、次に、該グラウトＧの流出具を用いてのロックボルトＢ…の打設について説明する。
【００３２】
図３（ａ）に示す如く、まず、グラウトの流出防止具の挿入部１を断面円形状のボルト孔Ｈに挿入する。この際、上述の如く、各圧接片１０…は、筒状部１１から外方に延出しつつも先端が筒状部１１の他端側に位置しているため、圧接片１０…の先端がボルト孔Ｈの内周面に圧接しつつ挿入部１がボルト孔Ｈに挿入される。なお、本実施形態に係る挿入部１（筒状部１１及び圧接片１０…）は、金属製の薄板を曲げ加工したもので、圧接片１０…が弾性変形可能に構成されるため、上述の如く、ボルト孔Ｈに挿入するに際し、圧接片１０…の弾性力によって該圧接片１０…の先端がボルト孔Ｈの内周面に圧接する。
【００３３】
そして、閉塞部２が掘削表面Ｓ（図においては、掘削表面Ｓ上に塗布したコンクリートＣ）に接触する、すなわち、閉塞部２がボルト孔Ｈの開口を閉塞するまで、挿入部１をボルト孔Ｈに挿入する。そうすると、ボルト孔Ｈの内周面に対して圧接片１０…が圧接するところ、挿入部１がボルト孔Ｈ内での挿入状態が維持され、閉塞部２によって開口を閉塞状態で維持させることができる。
【００３４】
本実施形態においては、圧接片１０…の先端が先細りに形成されるとともに、先端側が基端部よりも筒状部１１の他端側に位置するように圧接片１０…が傾斜しているため、上述の如く、圧接片１０…の先端がボルト孔Ｈの内周面に圧接すると、その圧接片１０…の先端が挿入部１（当該流出防止具）のボルト孔Ｈから抜け出る方向に係止された状態になり、ボルト孔Ｈからの脱落がより確実に防止された状態となる。
【００３５】
しかる後、図３（ｂ）に示す如く、ロックボルトＢ…を挿通させる部分（本実施形態においては、閉塞部２の貫通穴２０及び筒状部１１の内穴）を介してボルト孔Ｈ内にグラウトＧを充填する。このようにグラウトＧを充填しても、ボルト孔Ｈの開口が閉塞部２によって閉塞されているため、開口が下向きをなすボルト孔ＨであってもグラウトＧが流出することがない。すなわち、流動性を有するグラウトＧが開口側に流れるように形成されたボルト孔Ｈであっても、該ボルト孔Ｈの開口が閉塞部２に閉塞される結果、充填されたグラウトＧが閉塞部２で受けられることになり、ボルト孔Ｈからの流出が阻止されることになる。
【００３６】
そして、図３（ｃ）に示す如く、ボルト孔Ｈ内にグラウトＧが充満すると、図３（ｄ）に示す如く、グラウトＧの流出防止具に中実の棒状のロックボルトＢ…を挿入する。本実施形態では、筒状部１１を中心に三つ以上（四つ）の圧接片１０…が放射状に設けられているので、ボルト孔Ｈに挿入したロックボルトＢ…の中心（筒状部１１の中心）がボルト孔Ｈの穴中心とが一致又は略一致し、ロックボルトＢ…がボルト孔Ｈと同心、或いは略同心をなした状態になる。
【００３７】
そして、上述の如く、挿入部１（筒状部１１）がロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成されているので、開口が下向きのボルト孔Ｈに対してもその螺合によってロックボルトＢ…が脱落するのが防止される。従って、グラウトＧが固化すると、ボルト孔ＨにグラウトＧが充満した状態でロックボルトＢ…が固着される。なお、図３においては、開口が下向きになるように形成されたボルト孔Ｈを一例に図示したが、例えば、開口が斜め下方に向くように形成されたボルト孔Ｈや、開口が横向きになるように形成されたボルト孔Ｈの場合も、閉塞部２が開口を閉塞するため、同様の施工を行うことでグラウトＧの流出を防止することができる。
【００３８】
以上のように、本実施形態に係るグラウトの流出防止具を用いれば、特殊なロックボルト等を用いたり、煩雑な作業を行ったりすることなく、地山Ｆに穿設したボルト孔からのグラウトＧの流出を防止することができ、トータル的に低コストで支保を構築することができる。
【００３９】
また、前記挿入部１がロックボルトＢ…と螺合可能に形成されることで、ロックボルトＢ…が下方に向けて脱落するように態様で形成されたボルト孔ＨにロックボルトＢ…を挿入しても、該ロックボルトＢ…に対する仮止め等をする必要がなく作業を効率的に行うことができる。
【００４０】
さらに、前記挿入部１は、前記ロックボルトＢ…を挿通可能な筒状部１１を備えるとともに、前記圧接片１０…が筒状部１１から径方向外方に延出するように設けられ、前記閉塞部２は、筒状部１１に連設されるとともに、該筒状部１１内に連通して前記ロックボルトＢ…を挿通可能な貫通穴２０が形成されているので、筒状部１１の内穴、及び閉塞部２の貫通穴２０でグラウトＧの充填経路、及びロックボルトＢ…の挿入経路を確実に確保することができる上に、ボルト孔Ｈの内周面に対して圧接片１０…を確実に圧接させて挿入部１（当該流出防止具）の挿入状態を確実なものにすることができる。
【００４１】
また、前記挿入部１は、前記圧接片１０…を三つ以上備え、該圧接片１０…がロックボルトＢ…の挿入中心を中心にして放射状に設けられているので、ロックボルトＢ…をボルト孔Ｈに対して同心で挿入することができる。
【００４２】
そして、圧接片１０…は、ボルト孔Ｈの内周面に圧接する先端部が先細りに形成されるとともに、該先端側が基端側よりもボルト孔Ｈに対する挿入側から閉塞部２側に位置するように傾斜して設けられているので、ボルト孔Ｈ内に導入（挿入）することができる一方、導入後において圧接片１０…の先端（先細りした先端）がボルト孔Ｈの内周面に圧接した状態で係止された状態になり、ボルト孔Ｈからの脱落をより確実に防止することができる。
【００４３】
尚、本発明のグラウトの流出防止具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４４】
上記実施形態において、挿入部１の圧接片１０…を四つ設けるようにしたが、例えば、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、圧接片１０…を三つ設け、これらを筒状部１１に対して放射状に設けるようにしてもよい。このようにしても、ボルト孔Ｈに対してロックボルトＢ…を同心で挿入させることができる。
【００４５】
また、ボルトの挿入位置をボルト孔Ｈと同心にすることに拘らなければ、例えば、筒状部１１の何れか一カ所に圧接片１０を延設するようにしてもよい。但し、このように一カ所に圧接片１０を設けると、圧接片１０…がボルト孔Ｈの内周面に圧接した状態で筒状部１１が偏心した位置になり、ロックボルトＢ…の全周に対してグラウトＧが密接しにくくなるため、少なくとも圧接片１０…を二つ設け、その圧接片１０…をボルト孔Ｈの内周面に圧接させる（ボルト孔Ｈ内で突っ張らせる）ことで筒状部１１がボルト孔Ｈの内周面から離間するようにし、ロックボルトＢ…の周囲にグラウトＧが充満するように構成することが好ましい。
【００４６】
また、上述の如く、ロックボルトＢ…をボルト孔Ｈと同心で挿入させる場合には、筒状部１１をボルト孔Ｈに対して位置決めできるように、少なくとも三つの圧接片１０…を筒状部１１（ロックボルトＢ…の挿入中心軸線）周りで放射状に配設することが好ましい。
【００４７】
上記実施形態において、挿入部１（筒状部１１）の一端に四つの圧接片１０…（一つの圧接片群）を設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ａ）に示す如く、少なくとも二つの圧接片１０…（図においては四つの圧接片１０…）で構成される圧接片群１０’をボルト孔Ｈに対する挿入方向に間隔をおいて二つ以上（図においては二つ）備えていてもよい。
【００４８】
このようにすれば、挿入部１をボルト孔Ｈに挿入した状態で、各圧接片群１０’…を構成する圧接片１０がボルト孔Ｈの内周面に対し、挿入方向に間隔をおいて二カ所以上で圧接することになり、ボルト孔Ｈに対する突っ張り力が大きく、挿入部１がボルト孔Ｈから脱落するのを確実に防止することができる。この場合、ボルト孔Ｈに対して挿入方向先頭側になる圧接片群１０’（圧接片１０…）は、筒状部１１の一端から折り返すようにして形成し、挿入方向の後方側になる圧接片群１０’（圧接片１０…）は、筒状部１１を切り起こして形成するようにしてもよい。
【００４９】
そして、各圧接片群１０’が三つ以上の圧接片１０…で構成される場合においては、各圧接片群１０’は、圧接片１０…をロックボルトＢの挿入中心周りで放射状に配設することが好ましい。このようにすれば、例えば、閉塞部２と掘削表面Ｓ（或いは、吹き付けコンクリートの表面）との間に隙間が形成されてしまった場合（片当たりするような場合）であっても、挿入部１の筒状部１１がボルト孔Ｈ内で傾くことをより確実に防止することができる。これにより、ロックボルトＢをボルト孔Ｈに対してより強固に固着させることができる。
【００５０】
また、上記実施形態において、各圧接片１０…を筒状部１１の一端に延設したものを基端部で外側に折り曲げることで形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）に示す如く、筒状部１１の外周を切り起こして圧接片１０…を形成するようにしてもよい。すなわち、圧接片群１０’を一つ設ける場合であっても、図５（ａ）の前記後方側の圧接片群１０’と同様に、筒状部１１の周壁を切り起こして圧接片１０…を形成するようにしてもよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態において、挿入部１に筒状部１１を設けるとともに、該筒状部１１に閉塞部２を連設するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ｃ）に示す如く、筒状部１１に代えて、閉塞部２に対して貫通穴２０周りに少なくとも二つの脚材１５…を延設し、該脚材１５…に対して圧接片１０…を延設するようにしてもよい。この場合、閉塞部２の貫通穴２０、及び、貫通穴２０周りに配設された脚材１５…間にロックボルトＢ…が挿通されることになる。但し、閉塞部２に延設した脚材１５…に直接圧接片１０…を延設すると、脚材１５…の剛性によっては、ボルト孔Ｈに挿入部１を挿入したとき（圧接片１０…がボルト孔Ｈの内周面に圧接したとき）、その圧接力の作用で脚材１５…が傾倒する（撓む）場合があるので、少なくとも二つの脚材１５…の先端に上記実施形態の筒状部１１のような構成を延設し、これに対して圧接片１０…を延設することが好ましい。
【００５２】
上記実施形態において、筒状部１１と貫通穴２０とを連通させるように構成し、グラウトＧを充填した後に何ら貫通穴２０を閉塞することなくロックボルトＢ…を挿入するように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如く、前記筒状部１１に対し、前記貫通穴２０を閉塞させるプレート３０を挿脱可能なスリット３１を閉塞部２に隣接して筒状部１１の周方向に延びるように形成してもよい。
【００５３】
このようにすれば、ボルト孔ＨにグラウトＧを充填してロックボルトＢ…を挿入するまでの間、前記プレート３０をスリット３１に差し込んでおくことで閉塞部２の貫通穴２０を閉塞させることができ、充填したグラウトＧの流出をより確実に防止することができる。そして、ロックボルトＢ…を貫通穴２０に対応させた状態でプレート３０を抜き取り、ロックボルトＢ…を挿入すれば、充填したグラウトＧがロックボルトＢ…を挿通させる部分から流出することなくロックボルトＢ…をボルト孔Ｈに挿入することができる。
【００５４】
上記実施形態において、所定形状の薄板（鉄板）を折り曲げ加工して挿入部１（筒状部１１及び圧接片１０…）を作製するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、独立した筒材（筒状部１１）の外周に対し、別個独立した圧接片１０…を径方向外方に延出するように固定するようにしてもよい。
【００５５】
上記実施形態において、筒状部１１をロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入部１を単にロックボルトＢを挿入する構成としてもよい。但し、ロックボルトＢの脱落防止を考慮すれば、上記実施形態にようにロックボルトＢが螺合により保持されることが好ましいことは言うまでもない。従って、ロックボルトＢと螺合可能に構成する場合、筒状部１１をロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成したものに限定されるものでなく、例えば、閉塞部２をロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成してもよいし、筒状部１１（挿入部１）及び閉塞部２の両方をロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成してもよい。すなわち、挿通部及び閉塞部２少なくとも何れか一方をロックボルトＢ…に対して螺合可能に構成すればよい。
【００５６】
また、挿入部１をロックボルトＢ…に対して螺合可能にするにあたり、ロックボルトＢ…のネジ溝に螺合する凸部（上記実施形態においては折り曲げられた角部１３）を貫通穴２０、内穴の内周面の一部に突設したものに限定されず、例えば、貫通穴２０又は内穴の内周面の一部又は全周にロックボルトＢ…と螺合するネジ溝を設けるようにしてもよい。
【００５７】
上記実施形態において、閉塞部２を円板状に形成したが、これに限定されるものではなく、ボルト孔Ｈの開口を覆って閉塞する場合、ボルト孔Ｈの開口を閉塞できる大きさであればよく、形状は種々変更可能である。
【００５８】
また、閉塞部２をボルト孔Ｈの開口よりも大きなサイズに設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、閉塞部２をボルト孔Ｈの開口と略同一の外形に構成し、該開口に嵌め込むことでボルト孔Ｈの開口を閉塞できるようにしてもよい。すなわち、閉塞部２は、掘削表面Ｓ側から開口を閉じることのできる構成であれば種々変更可能である。但し、閉塞部２を、ロックボルトＢに螺合するナットを受ける座金として機能させる場合には、上記実施形態と同様に、ボルト孔Ｈの開口よりも大きなサイズにすることが好ましい。また、ボルト孔Ｈの開口を覆って閉塞する場合には、少なくとも挿入部１の延設される側の一方の面が平面状、或いは、掘削表面Ｓ（コンクリートＣを吹き付ける場合には、そのコンクリートＣ面）に密接又は略密接できる形状にすることは勿論のことである。
【００５９】
上記実施形態において、挿入部１（筒状部１１）及び閉塞部２の両方にロックボルトＢを挿通させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、閉塞部２のみにロックボルトＢを挿通させる構成であってもよい。このようにしても、閉塞部２のロックボルトＢを挿通させる部分を介してボルト孔Ｈ内にグラウトＧを充填することができ、グラウトＧの充填後にロックボルトＢを挿通させることができる。但し、この場合、ロックボルトＢの挿通を阻害することのないように、挿入部１の圧接片１０…を配設することは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の各実施形態に係るグラウトの流出防止具が採用される工事を概略説明するための部分断面図であって、（ａ）は、トンネル工事の場合を示し、（ｂ）は、擁壁工事の場合を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係るグラウトの流出防止具の説明図であって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面図である。
【図３】同実施形態に係るグラウトの流出防止具を用いてロックボルトを打設する際の施工方法の説明図であって、（ａ）は、ボルト孔にグラウトの流出防止具を挿入した状態を示し、（ｂ）は、ボルト孔にグラウトを充填している状態を示し、（ｃ）は、ボルト孔にグラウトが充満した状態を示し、（ｄ）は、ボルト孔にロックボルトを挿入した状態を示す。
【図４】本発明の他実施形態に係るグラウトの流出防止具の説明図であって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面図である。
【図５】本発明の別の実施形態に係るグラウトの流出防止具の説明図であって、あ（ａ）は、複数の圧接片からなる圧接片群を二つ備えたグラウトの流出防止具の正面図であり、（ｂ）は、複数の圧接片からなる圧接片群を一つ備え、該圧接片群を構成する圧接片を筒状部から切り起こして形成したグラウトの流出防止具の正面図であり、（ｃ）は、複数の圧接片からなる圧接片群を一つ備え、該圧接片群を構成する圧接片が閉塞部に延設された脚材に延設されたグラウトの流出防止具の正面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施形態に係るグラウトの流出防止具の説明図であって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…挿入部、２…閉塞部、１０…圧接片、１１…筒状部、１２…接続線、１３…角部、１４…フランジ、１５…脚材、２０…貫通穴、３０…プレート、３１…スリット、Ｂ…ロックボルト、Ｃ…コンクリート、Ｆ…地山、Ｇ…グラウト、Ｈ…ボルト孔、Ｓ…掘削表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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