(57)【要約】【課題】高い調湿性を有すると共に加工性の良い調湿性植物繊維ボードを提供する。【解決手段】調湿性植物繊維ボードＡに関する。植物から得られるリグノセルロース繊維１同士がバインダー２で接着されて形成されている。内部に調湿材３が保持されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物から得られるリグノセルロース繊維同士がバインダーで接着されて形成されていると共に、内部に調湿材が保持されていることを特徴とする調湿性植物繊維ボード。
【請求項２】
植物から得られるリグノセルロース繊維同士をバインダーで接着して植物繊維マットが形成され、複数の植物繊維マットの間に調湿材からなる調湿材層を介在させた状態でプレス成形されたことを特徴とする請求項１に記載の調湿性植物繊維ボード。
【請求項３】
植物繊維マットの内部にも調湿材が保持されていることを特徴とする請求項２に記載の調湿性植物繊維ボード。
【請求項４】
調湿材層を介して一方の側に積層される植物繊維マットの厚さと他方の側に積層される植物繊維マットの厚さとが異なることを特徴とする請求項２又は３に記載の調湿性植物繊維ボード。
【請求項５】
調湿材が珪藻土であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の調湿性植物繊維ボード。
【請求項６】
密度が４００ｋｇ／ｍ３以上２０００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の調湿性植物繊維ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅内装材などとして用いられる調湿性植物繊維ボードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高気密住宅の普及に伴い、室内環境、特に湿気に対する関心が高まっている。空気中に含まれる水蒸気の量には限度があり、その量は、温度が高いほど多く、温度が低くなれば少なくなる。温度の高い場所で、多くの水蒸気を含んだ空気が冷たいものに冷やされたり、室温が大きく下がったりすれば、空気中の水蒸気は水に戻り結露となる。
【０００３】
水を使う部屋や空気の流れの悪い場所など、湿気の多い場所が結露の起こりやすい場所となる。結露を防ぐためには、換気が重要であり、また、窓や壁などを断熱性の高い材料とすることが有効である。
【０００４】
現在、住宅内装材として多く用いられているクロス、木質系ボード、無機系ボードの調湿性（吸放湿性）は高くなく、過剰な湿気は結露し、カビ等の微生物の繁殖を招き、室内環境を悪化させることとなる。
【０００５】
そこで珪藻土、炭、ゼオライトなどの調湿性の高い材料の関心が高まっている。これら湿気を吸収する材料で内装を仕上げれば、湿気の多いときは湿気を吸収し、少ないときは湿気を放出する調湿機能を発揮し、壁などの表面に発生する結露を抑えることができる。
【０００６】
そしてこのような調湿性の高い材料はそれだけでは接着性がないため、無機系もしくは樹脂系のバインダーを混入して湿式で施工することが一般的である。しかし、湿式では下地処理、下塗り、上塗りと作業が煩雑であるため、貼るだけで調湿性があるボードが求められている。そのため、特許第２６５２５９３号公報（特許文献１）などに記載されているように、調湿性の高い材料とバインダーを混合した調湿材をボードやタイルとしたものが存在する。しかし、このようなボードや湿式のように表面に調湿性の高い材料が露出する場合、強度が弱い、調湿性の高い材料が剥がれる、という問題があり、それを防ぐためにバインダー量を多くすると、調湿性が低下する、という問題があった。
【０００７】
他方、ボードの表面ではなく、内部に調湿性の高い材料を含有させた場合、剥がれる等の問題はなくなるものの、湿気がボード内部の調湿性の高い材料まで到達することが難しくなり、低い調湿効果にとどまっていた。
【０００８】
また、住宅内などにおいて結露の発生しやすい部位として押入れなどが挙げられるが、通常押入れなどには切削加工や釘打ちができる合板等の木質系の材料が用いられている。このような木質系の材料にも調湿性はあるものの、空気調和・衛生工学会平成１７年度大会学術講演論文集のＢ−２３（非特許文献１）によると、湿式で調湿性の高い材料をボードに塗布した場合と木材を比較した場合、木材の調湿性は１／２以下と低い。このため、押入れ用の調湿材などが市販されている。しかし、調湿性の高い材料とバインダーを混合してボードとしたものは切削加工や釘打ちができず、施工時に接着剤を用いる必要があり、その接着剤から放散される物質に起因する室内環境悪化のおそれもあった。
【０００９】
そこで、湿式でなく、貼るだけで高い調湿性を有し、切削加工や釘打ちも可能な加工性の良いボードが求められている。
【特許文献１】特許第２６５２５９３号公報
【非特許文献１】中川浩、外４名、「稚内珪藻土利用による室内環境保全に関する研究（その１）アトピー性皮膚炎患者の症状に及ぼす影響」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高い調湿性を有すると共に加工性の良い調湿性植物繊維ボードを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る調湿性植物繊維ボードは、植物から得られるリグノセルロース繊維１同士がバインダー２で接着されて形成されていると共に、内部に調湿材３が保持されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１において、植物から得られるリグノセルロース繊維１同士をバインダー２で接着して植物繊維マット４が形成され、複数の植物繊維マット４の間に調湿材３からなる調湿材層５を介在させた状態でプレス成形されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２において、植物繊維マット４の内部にも調湿材３が保持されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３において、調湿材層５を介して一方の側に積層される植物繊維マット４の厚さと他方の側に積層される植物繊維マット４の厚さとが異なることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、調湿材３が珪藻土であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか１項において、密度が４００ｋｇ／ｍ３以上２０００ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に係る調湿性植物繊維ボードによれば、リグノセルロース繊維が相互に絡み合ってボードの内部に外部と連通する空隙部が無数に形成され、この空隙部に調湿材が均一に分散して保持されていることによって、湿気がボードの内部と外部を自由に行き来することができ、調湿性を高めることができると共に、切削加工や釘打ち等の加工性も高めることができるものである。しかも調湿材がボードの内部に保持されていることによって、ボードから剥離するようなことがないものである。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、調湿材が複数の植物繊維マットの間に挟み込まれて保持されていることによって、調湿材の表面にはバインダーの膜が形成されることがなくなり、調湿材の吸放出能力を最大限に生かすことができ、調湿性をさらに高めることができるものである。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、調湿材層のみならず植物繊維マットの内部にも調湿材が含まれていることによって、ボードの内部全体に含まれる調湿材の量を増加させることができ、調湿性をさらに高めることができるものである。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、調湿材層を介していずれかの側に積層される植物繊維マットの厚さが厚いことによって、ボードの強度を高めることができると共に撓みを低減することができるものである。また、撓み低減などのためにボード全体を厚くせざるを得ないような場合であっても、外部に露出している側の植物繊維マットの厚さを薄くしておけば、外気と調湿材層との距離が短くなり、外部の湿気が調湿材層に到達しやすくなるので、調湿性を十分に確保することができるものである。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、珪藻土は他の調湿材に比べて吸放湿性が高いことによって、調湿性をさらに高めることができるものである。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、ボードの密度が４００ｋｇ／ｍ３以上であることによって、強度の低下を防止することができるものであり、また、ボードの密度が２０００ｋｇ／ｍ３以下であることによって、調湿性の低下を防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、この調湿性植物繊維ボードＡ（以下単にボードＡともいう）は、植物から得られるリグノセルロース繊維１を基材として用い、この基材同士がバインダー２で接着されて形成されていると共に、内部に調湿材３が保持されている。
【００２５】
基材であるリグノセルロース繊維１は相互に絡み合ってボードＡを構成するため、必然的にボードＡの内部や表面に空隙部６が生じる。
【００２６】
図２はボードＡを厚さ方向に薄くスライスしたときの空隙部６の状態を説明する模式図である。リグノセルロース繊維１が相互に絡み合い、それらの間に空隙部６が生じる。調湿材３はこの空隙部６に均一に分散して保持されている。このように、ボードＡ中に調湿材３が均一に分散されていると、湿潤時には湿気がボードＡの空隙部６に入り込み、ボードＡ内部の調湿材３に吸収される。また、乾燥時には調湿材３から放出された水分がボードＡの空隙部６を通って外部に放出されるものである。このように、透湿性に優れたリグノセルロース繊維１のボードＡ中に調湿材３を含有させることで、調湿性の高いボードＡを実現することができる。
【００２７】
また、調湿材３はボードＡの内部に保持されているため、剥離などを起こすことはなく、また切削や釘打ちも可能となる。
【００２８】
本発明で用いるリグノセルロース繊維１としては、その主成分がセルロースとリグニンからなるものが使用可能である。具体的には、ケナフ、亜麻、ラミー、大麻、ジュート等の麻類植物の靭皮から採取される繊維、マニラ麻やサイザル麻等の麻類植物の茎又は葉の筋から採取される繊維や、木材繊維が挙げられる。これらの繊維は、セルロースとリグニンのほか、ヘミセルロースやペクチン等の成分で構成されている。
【００２９】
ここで挙げた繊維のうち、麻類植物の繊維は、結晶性で強度の高いセルロースの比率が６０％以上と木材繊維の３０〜５０％より高く、繊維としての強度が高い。またこれらの植物からは、レッティングと呼ばれる浸水処理及び物理的な解繊処理により、長さが２０ｍｍ以上、直径が３０〜２００μｍの繊維が容易に得られる。
【００３０】
本発明で用いるリグノセルロース繊維１は、上記のいずれかの処理で得られる繊維が用いられるほか、繊維状又は紡糸処理により糸状にされたものであればよく、これらに限定されるものではない。またリグノセルロース繊維１をシート状、不織布、織布に加工したものを用いても良い。
【００３１】
また、本発明で用いるバインダー２については、特に限定されない。具体的には、ユリア、メラミン、フェノール・エポキシ樹脂やウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂接着剤や酢酸ビニル系接着剤、合成ゴム系接着剤、ポリ乳酸やデンプン系樹脂のエマルジョン接着剤などが挙げられる。
【００３２】
ここで、基材であるリグノセルロース繊維１にバインダー２を含有させる方法については、特に限定されない。具体的には、バインダー２をリグノセルロース繊維１にスプレーする方法やバインダー２中にリグノセルロース繊維１を含浸する方法が挙げられる。
【００３３】
また、本発明で用いる調湿材３については、吸放湿性を有する材料であれば特に限定されない。具体的には、木炭、竹炭などの炭類、タルク、ゼオライト、珪藻土、シリカゲル、モンモリロナイト、セピオライトなどの粘土鉱物、アルミナ、シリカなどの無機物などが挙げられる。これらの材料は、多孔質の材料でありこれらの穴に水分が出入りすることで吸放湿性を有し、それだけでなく、気中の化学物質の吸着性も有することが多いので、このような機能をボードＡに付与することができる。
【００３４】
ここで、ボードＡ中に調湿材３を均一に分散させて保持させる方法についても、特に限定されない。具体的には、調湿材３を分散させた液体状のバインダー２をリグノセルロース繊維１にスプレーしたり含浸させたりする方法や、調湿材３をリグノセルロース繊維１に分散させた後、バインダー２を含有させる方法、リグノセルロース繊維１、バインダー２、調湿材３を同時に混合する方法などが挙げられる。
【００３５】
そして、上記のようにしてリグノセルロース繊維１にバインダー２を含有させ、かつ、調湿材３を均一に分散させた後に、これをプレス成形することによって、図１に示すような調湿性植物繊維ボードＡを得ることができる。このようにして形成されたボードＡにあっては、リグノセルロース繊維１が相互に絡み合ってボードＡの内部に外部と連通する空隙部６が無数に形成され、この空隙部６に調湿材３が均一に分散して保持されていることによって、湿気がボードＡの内部と外部を自由に行き来することができ、調湿性を高めることができると共に、切削加工や釘打ち等の加工性も高めることができるものである。しかも調湿材３がボードＡの内部に保持されていることによって、ボードＡから剥離するようなことがないものである。
【００３６】
図３は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、この調湿性植物繊維ボードＡは、次のようにして作製される。まず、植物から得られるリグノセルロース繊維１を基材として用い、この基材同士をバインダー２で接着することによって、植物繊維マット４を作製する。次に、このようにして形成される植物繊維マット４を複数用意し、図４のように複数の植物繊維マット４の間に調湿材３からなる調湿材層５を介在させる。そしてこの状態でプレス成形することによって、図３に示すようなサンドイッチ構造の調湿性植物繊維ボードＡを得ることができる。このようにして形成されたボードＡにあっては、調湿材３が複数の植物繊維マット４の間に挟み込まれて保持されていることによって、調湿材３の表面にはバインダー２の膜が形成されることがなくなり、調湿材３の表面が十分に露出されることとなり、調湿材３の吸放出能力を最大限に生かすことができ、調湿性をさらに高めることができるものである。
【００３７】
図３は２枚の植物繊維マット４の間に調湿材層５を形成したものであるが、用いる植物繊維マット４の枚数及び形成される調湿材層５の層数はこれに限定されないのはいうまでもない。図５は４枚の植物繊維マット４を用い、各植物繊維マット４の間に調湿材層５を形成し、計３層の調湿材層５を形成したものである。
【００３８】
図６は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、この調湿性植物繊維ボードＡは、植物繊維マット４の内部にも調湿材３が保持されて形成されており、次のようにして作製される。まず、植物から得られるリグノセルロース繊維１を基材として用い、この基材同士をバインダー２で接着する際に調湿材３を均一に分散させて配合することによって、調湿材３入りの植物繊維マット４を作製する。このとき、調湿材３を分散させた液体状のバインダー２をリグノセルロース繊維１にスプレーしたり含浸させたりする方法や、調湿材３をリグノセルロース繊維１に分散させた後、バインダー２を含有させる方法、リグノセルロース繊維１、バインダー２、調湿材３を同時に混合する方法などを使用することができる。次に、このようにして形成される調湿材３入りの植物繊維マット４を複数用意し、図４の場合と同様にして、複数の調湿材３入りの植物繊維マット４の間に調湿材３からなる調湿材層５を介在させる。そしてこの状態でプレス成形することによって、図６に示すようなサンドイッチ構造の調湿性植物繊維ボードＡを得ることができる。このようにして形成されたボードＡにあっては、調湿材層５のみならず植物繊維マット４の内部にも調湿材３が含まれていることによって、ボードＡの内部全体に含まれる調湿材３の量を増加させることができ、調湿性をさらに高めることができるものである。
【００３９】
図７は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、この調湿性植物繊維ボードＡは、厚さの異なる植物繊維マット４を複数用いて、次のようにして作製される。まず、植物から得られるリグノセルロース繊維１を基材として用い、この基材同士をバインダー２で接着することによって、植物繊維マット４を作製する。次に、このようにして形成される厚さの異なる植物繊維マット４を複数用意し、図４の場合と同様にして、複数の植物繊維マット４の間に調湿材３からなる調湿材層５を介在させる。そしてこの状態でプレス成形することによって、図７に示すようなサンドイッチ構造の調湿性植物繊維ボードＡを得ることができる。このようにして形成されたボードＡにあっては、調湿材層５を介して一方の側に積層される植物繊維マット４の厚さと他方の側に積層される植物繊維マット４の厚さとが異なるので、いずれかの側に積層される植物繊維マット４の厚さが厚いことによって、ボードＡの強度を高めることができると共に撓みを低減することができるものである。また、撓み低減などのためにボードＡ全体を厚くせざるを得ないような場合であっても、外部に露出している側の植物繊維マット４の厚さを薄くしておけば、外気と調湿材層５との距離が短くなり、外部の湿気が調湿材層５に到達しやすくなるので、調湿性を十分に確保することができるものである。
【００４０】
図７は厚さの異なる２種類の植物繊維マット４を用いて作製したボードＡであるが、１種類のみの植物繊維マット４を用いても、これと同様のボードＡを作製することができる。すなわち、図８に示すように、調湿材層５の両側に隣接する植物繊維マット４の積層枚数を異ならせることによって、図７の場合と同様のボードＡを作製することができる。このように、１種類のみの植物繊維マット４を用いるようにすれば、厚さの異なる多種類の植物繊維マット４を作製する必要がなくなる分、ボードＡの生産性を向上させることができるものである。なお、調湿材層５を介して一方（又は他方）の側に積層される植物繊維マット４の厚さとは、調湿材層５に隣接している植物繊維マット４のみの厚さではなく、積層されている全ての植物繊維マット４の厚さを合計した厚さを意味する。例えば、図８に示すボードＡにあっては、調湿材層５を介して一方の側に積層される植物繊維マット４の厚さは１枚の厚さであり、他方の側に積層される植物繊維マット４の厚さは３枚重ねた厚さである。
【００４１】
上述した各実施の形態において、調湿材３は珪藻土であることが好ましい。珪藻土は、珪藻と呼ばれる藻類等の植物性プランクトンの死骸が海底や湖底に堆積し、細胞壁に非晶質の二酸化ケイ素が沈着した後、死骸の中の有機物の部分が徐々に分解されていき、最終的に主に二酸化ケイ素からなるその殻の部分だけが残った堆積物で粘土状の泥土である。珪藻が水や養分を外部から取り入れるための細孔が多数あいており、これらの細孔に水分が出入りする。珪藻土の細孔径は吸放湿に適した数ｎｍ付近に分布し、吸放湿性が高いことが知られている。そのため、調湿材３として吸放湿性が高い珪藻土を用いることで、調湿性をさらに向上させることができるものである。
【００４２】
また、上述した各実施の形態において、調湿性植物繊維ボードＡの密度は４００ｋｇ／ｍ３以上２０００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。このように、ボードＡの密度が４００ｋｇ／ｍ３以上であることによって、強度の低下を防止することができるものである。しかし、ボードＡの密度が４００ｋｇ／ｍ３未満であると、リグノセルロース繊維１とバインダー２との結合が弱くなり、強度など良好な特性を得ることが困難となったり、ボードＡの内部から調湿材３がこぼれて脱離してしまったりするおそれがある。また、ボードＡの密度が２０００ｋｇ／ｍ３以下であることによって、調湿性の低下を防止することができるものである。しかし、ボードＡの密度が２０００ｋｇ／ｍ３を超えると、ボードＡ内部における空隙部６の割合が小さくなり、透湿性が低くなり、結果として調湿性が低下するおそれがある。従って、プレス成形時の圧力やボードＡの厚さを調整するなどして、ボードＡの密度を４００ｋｇ／ｍ３以上２０００ｋｇ／ｍ３以下に設定するのが好ましく、これにより強度などの特性と調湿性とを十分に確保することができるものである。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
バインダー：ポリ乳酸エマルジョン（品番：ＰＬ−１０００、メーカー：ミヨシ油脂株式会社）に調湿材：タルク（品番：ＴＴ、メーカー：竹原化学工業株式会社）を混合して調製した液に、ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得られたケナフ繊維束（平均径８２μｍ）を用いて作製した植物繊維マット（単位面積あたりの重量６００ｇ／ｍ２）を含浸し、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、ポリ乳酸の不揮発分：１５０、タルク：２５０となるよう、絞りにより調整した。この含浸した植物繊維マットを乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、２枚重ねて金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで１２０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが０．９５ｍｍ、密度が２１００ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒（ディスタンスバー）をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、図１に示すようなボードを作製した。
【００４５】
（実施例２）
ボードの厚さを２ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ３となるようにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すようなボードを作製した。
【００４６】
（実施例３）
調湿材として、タルクの代わりに珪藻土（稚内産珪藻土、粒径０．７ｍｍアンダー品）を用いて、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、ポリ乳酸の不揮発分：１５０、珪藻土：２５０となるようにした以外は、実施例２と同様にして、図１に示すようなボードを作製した。
【００４７】
（実施例４）
バインダー：ポリ乳酸エマルジョン（品番：ＰＬ−１０００、メーカー：ミヨシ油脂株式会社）に、ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得られたケナフ繊維束（平均径８２μｍ）を用いて作製した植物繊維マット（単位面積あたりの重量６００ｇ／ｍ２）を含浸し、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、ポリ乳酸の不揮発分：１５０となるよう、絞りにより調整した。この含浸した植物繊維マットを乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、１枚の上に、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：７５０、珪藻土：５００となるよう、調湿材：珪藻土を均一に振りまいて調湿材層を形成した。そして、図４に示すように、珪藻土が均一に振りまかれて形成された調湿材層の上からもう１枚植物繊維マットを重ねて金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで１２０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが２ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、図３に示すようなボードを作製した。
【００４８】
（実施例５）
バインダー：ポリ乳酸エマルジョン（品番：ＰＬ−１０００、メーカー：ミヨシ油脂株式会社）に調湿材：珪藻土（稚内産珪藻土、粒径０．７ｍｍアンダー品）を混合して調製した液に、ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得られたケナフ繊維束（平均径８２μｍ）を用いて作製した植物繊維マット（単位面積あたりの重量６００ｇ／ｍ２）を含浸し、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、ポリ乳酸の不揮発分：１５０、珪藻土：２５０となるよう、絞りにより調整した。この含浸した調湿材入りの植物繊維マットを乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、１枚の上に、乾燥したときの重量比率が調湿材入りの植物繊維マット：１０００、珪藻土：５００となるよう、調湿材：珪藻土を均一に振りまいて調湿材層を形成した。そして、図４に示すように、珪藻土が均一に振りまかれて形成された調湿材層の上からもう１枚調湿材入りの植物繊維マットを重ねて金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで１２０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが２ｍｍ、密度が１２５０ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、図６に示すようなボードを作製した。
【００４９】
（実施例６）
バインダー：フェノール樹脂接着剤（品番：ＰＬ−３７２５、メーカー：群栄化学工業株式会社）に、ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得られたケナフ繊維束（平均径８２μｍ）を用いて作製した植物繊維マット（単位面積あたりの重量６００ｇ／ｍ２）を含浸し、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、フェノール樹脂の不揮発分：１５０となるよう、絞りにより調整した。この含浸した植物繊維マットを乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、３枚の植物繊維マットを重ねた上に、乾燥したときの重量比率が含浸した１枚の植物繊維マット：７５０、珪藻土：５００となるよう、調湿材：珪藻土を均一に振りまいて調湿材層を形成した。そして、図４に示すように、珪藻土が均一に振りまかれて形成された調湿材層の上からもう１枚植物繊維マットを重ねて金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで２４０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが７ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、図８に示すようなボードを作製した。
【００５０】
（比較例１）
木質ボードとして厚さ０．７ｍｍのシナ（広葉樹）単板３枚を用いて、３ｐｌｙ合板を作製した。バインダーとしては、フェノール樹脂接着剤（品番：ＰＬ−３７２５、メーカー：群栄化学工業株式会社）を用いて、接着面の塗布量はフェノール樹脂の不揮発分が単位面積あたり１５０ｇ／ｍ２となるようにした。そして、金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで２４０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが２．３ｍｍ、密度が５５０ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、ボードを作製した。
【００５１】
（比較例２）
バインダー：ポリ乳酸エマルジョン（品番：ＰＬ−１０００、メーカー：ミヨシ油脂株式会社）に、ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得られたケナフ繊維束（平均径８２μｍ）を用いて作製した植物繊維マット（単位面積あたりの重量６００ｇ／ｍ２）を含浸し、乾燥したときの重量比率が植物繊維マット：６００、ポリ乳酸の不揮発分：１５０となるよう、絞りにより調整した。この含浸した植物繊維マットを乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、２枚重ねて金型温度１７０℃、圧力３．５ＭＰａで１２０秒間プレス成形した。その際、ボードの厚さが２ｍｍ、密度が７５０ｋｇ／ｍ３となるように、厚さを調整したステンレス製の鉄棒をプレス装置の上型及び下型の間に挟んでプレス成形を行うことによって、ボードを作製した。
【００５２】
（比較例３）
バインダー：ポリ乳酸エマルジョン（品番：ＰＬ−１０００、メーカー：ミヨシ油脂株式会社）に調湿材：タルク（品番：ＴＴ、メーカー：竹原化学工業株式会社）を混合し、重量比率がポリ乳酸の不揮発分：２５０、タルク：２５０である液を調製した。そしてこの液を比較例１で作製したボードに調湿材：タルクの単位面積あたりの重量が５００ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥器にて１００℃、１０分乾燥した後、さらに１７０℃、１２０秒間乾燥することによって、ボードを作製した。
【００５３】
（特性評価及び結果）
上記のようにして得られた各ボードを３０ｃｍ角にカットし、２５℃５０％ＲＨの恒温恒湿槽に２４時間入れてボードを調湿し重量を計測した後、２５℃９０％ＲＨの恒温恒湿槽に２４時間入れた後の重量増加量を計測し、これを吸湿量とした。その後、２５℃５０％ＲＨの恒温恒湿槽に２４時間入れた後の重量減少量を計測し、これを放湿量とした。
【００５４】
また、１ｍの高さから重さ５ｇの鉄球を２０回垂直にボードに落下させ、ボード表面の変化を目視で観察した。
【００５５】
以上の実施例及び比較例の配合及び計測結果についてまとめたものを下記［表１］に示す。
【００５６】
【表１】
2008173834.tif 000003
【００５７】
実施例１〜６の吸放湿量と、比較例１〜３の吸放湿量とを比較すると、どの実施例でも吸放湿量が増加しており、調湿性が向上していることが確認される。しかも実施例全てにおいて、調湿材はボードの内部に保持されているため、剥離などが起きることはなく、また切削や釘打ちも可能であった。
【００５８】
比較例３ではバインダーと混合した調湿材がボード表面に塗布されているが、剥離防止のため、バインダー量が多くなり、このため、吸放湿量の増加は実施例より低くなった。しかも落球試験においても欠けが発生するという問題が生じた。
【００５９】
一方、実施例１に比べて実施例２ではボード密度を変えることで吸放湿量が増加した。実施例２はボードの密度を１０００ｋｇ／ｍ３と適当な密度に調整しているため、ボード内に湿気が透過できる空隙部が比較的多く存在し、調湿性が向上したものと考えられる。
【００６０】
また、実施例２に比べて実施例３では調湿材として珪藻土を用いることで吸放湿量が増加した。実施例３では調湿材として吸放湿量が高い珪藻土を用いているため、調湿性が向上したものと考えられる。
【００６１】
また、実施例３と実施例４を比較すると、調湿材の種類と量、ボードの密度・厚さが変わらないのに、実施例４では吸放湿量が増加した。実施例４では植物繊維マットの間に調湿材層が挟み込まれているだけで、調湿材とバインダーとは混ざり合っておらず、調湿材の表面にはバインダーの膜が形成されていないので、調湿材の吸放出能力を最大限に生かすことができ、調湿性が向上したものと考えられる。
【００６２】
実施例４と実施例５を比較すると、実施例５では吸放湿量が増加した。実施例５ではボードに含まれる調湿材の量を増加させたので、調湿性が向上したものと考えられる。
【００６３】
実施例４と実施例６を比較すると、ボードの厚さが実施例６の方が厚いにもかかわらず、吸放湿量は変わらなかった。図８のように調湿材層を介して非対称なボード構造として、調湿材層のボード表面からの距離を実施例４と同じにすることで、厚さの厚いボードでも調湿性が確保できたものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの一例を示す断面図である。
【図２】同上の調湿性植物繊維ボードをスライスしたものを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの他の一例を示す断面図である。
【図４】同上の調湿性植物繊維ボードを作製する途中の工程を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの他の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの他の一例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの他の一例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る調湿性植物繊維ボードの他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ  調湿性植物繊維ボード
１  リグノセルロース繊維
２  バインダー
３  調湿材
４  植物繊維マット
５  調湿材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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