(57)【要約】【課題】樹脂製保護膜が付いたままで粗加工板の４辺が加工できる加工技術を提供することを課題とする。【解決手段】粗加工板１６の平行な２辺４２、４２を加工し、加工が終わったらフライス４０、４０を元の位置に戻す。そして、フライス４０、４０を反時計方向に９０°旋回させる（矢印Ａ）。この旋回により、（ｂ）に示すように、フライス４０、４０は、第１次加工板４３の図右側へ移動する。次に、このフライス４０、４０で第１次加工板４３の残りの平行な２辺４４、４４を加工する。【効果】粗加工板１６や第１次加工板４３は、固定したままである。フライス４０、４０はサーボモータにより正確に９０°旋回させることができる。したがって、得られる第２加工板はコーナの角度が正確に９０°となり、高い精度の製品となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下面が樹脂製保護膜で被われている、大判の板材を準備する準備工程と、
この大判の板材から、所望の縦横寸法に加工代を加えた寸法の粗加工板を切出す切出し工程と、
この粗加工板を上下から抑えて固定し、粗加工板の４辺のうち、平行な２つの辺を２個のフライスで同時に加工して第１次加工板を得る第１次加工工程と、
この第１次加工板は固定したままで、２個のフライスを移動させることで、残りの平行な２つの辺を同時に加工して所望の縦横寸法の第２次加工板を得る第２次加工工程と、からなり、上下面が樹脂製保護膜で被われている第２次加工板を得ることを特徴とする板材の４辺を加工する加工方法。
【請求項２】
前記粗加工板は、複数を段積みすることで、複数枚を一括して加工することを特徴とする請求項１記載の板材の４辺を加工する加工方法。
【請求項３】
所望の縦横寸法に加工代を加えた寸法の粗加工板を、所望の縦横寸法の第２次加工板に加工する板材の４辺を加工する加工装置において、
この加工装置は、基礎又は機台に立てたワーク載せ台と、このワーク載せ台に載せた粗加工板を上から抑えるために、基礎又は機台から立てた門型フレームに設けピストンロッドが下向きとされたシリンダユニットと、前記ワーク載せ台を中心にして基礎又は機台に設けられているリングレールと、このリングレール上に載って水平旋回するターンテーブルと、このターンテーブルに載って前記粗加工板の平行な２辺を同時に加工して第１次加工板にし、ターンテーブルが９０°旋回した後に前記第１次加工板の残りの平行な２辺を同時に加工して第２次加工板にする一対のフライス盤と、からなることを特徴とする板材の４辺を加工する加工装置。
【請求項４】
前記粗加工板は、上下面が樹脂製保護膜で被われていることを特徴とする請求項３記載の板材の４辺を加工する加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の平行な２辺を加工し、次に残る２辺を加工する加工方法及び同装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシンクと称するアルミニウム（以下、アルミと記す。）製放熱ブロックに、パワートランジスタなどを実装する電装品メーカを例に、発明の背景を説明する。
一般に、小規模の電装品メーカは、アルミの圧延機や大判のアルミ板から所望の縦横寸法の板材を切出す切出し装置や、切出した板を加工する加工装置を、所有していない。このような電装品メーカでは、所望の縦横寸法に精密に加工した、加工済みのアルミ板を仕入れて、この加工済みのアルミ板にパワートランジスタなどを実装する。
【０００３】
すなわち、我が国では、分業化が進んでおり、溶解炉や圧延機を所有する材料供給者と、この材料供給者から大判のアルミ板（圧延されたアルミ板）を仕入れて、所望の縦横寸法に加工する加工者と、上記の電装品メーカとの三者が存在する。
加工者が所有する加工装置としては、フライスが２個備わっている双頭フライス盤が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−７４１公報（図８、図１１、図１２）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図５は従来の技術の基本原理を説明する図であり、（ａ）に示すように、ワーク載せ台１０１に、粗加工板１０２を載せ、この粗加工板１０２を主クランパー１０３で抑え、補助クランパー１０４、１０４で補助的に抑える。次に、一対のフライス１０５、１０５を回し、粗加工板１０２を進ませて、粗加工板１０２の平行な２辺１０６、１０６を仕上げる。仕上げた板は第１次加工板と呼ぶ。
【０００５】
次に、（ｂ）に示すように、主クランパー１０３及び補助クランパー１０４、１０４を離し、主クランパー１０３を縦に貫通しているピストンロッド１０７で第１次加工板１０８を抑え、この状態で、ワーク載せ台１０１を９０°旋回させる。
続いて、（ｃ）に示すように、主クランパー１０３で抑え、補助クランパー１０４、１０４で補助的に抑えながら、第１次加工板１０８の残りの平行な２辺１０９、１０９を一対のフライス１０５、１０５で仕上げる。
これで、４辺１０６、１０６、１０９、１０９が仕上げられた第２次加工板を得ることができる。
【０００６】
なお、圧延板は、上下面の平坦性や粗さが保証されているため、上下面の仕上げ加工は省くことができる。これに対して、粗加工板１０２は回転鋸などで切断して切出されるため、４辺１０６、１０６、１０９、１０９の平坦性や粗さは許容できない。そこで、４辺１０６、１０６、１０９、１０９をフライス１０５、１０５で仕上げる。
【０００７】
ところで、圧延で上下面の平坦性や粗さを保証した、大判のアルミ板が材料供給者から加工者まで運搬される過程で、大判のアルミ板の上下面に、衝突、接触などによる、疵が付くことがある。この疵付きを回避するために、材料供給者は、近年、大判のアルミ板の上下面に樹脂製保護膜を被せるという対策を講じるようになってきた。この対策により、疵付きは解消できるが、新たな問題が発生することが判明した。この新たな問題を図面に基づいて以下に説明する。
【０００８】
図６は樹脂製保護膜を被せた粗加工板の加工説明図であり、旋回機能を備えるワーク載せ台１１１に、粗加工板１１２より一回り小型の治具ブロック１１３を載せ、この治具ブロック１１３に、樹脂製保護膜１１４、１１４、１１４、１１４が付いている２枚の粗加工板１１２、１１５を重ね、上位の粗加工板１１５に治具ブロック１１６を載せ、この治具ブロック１１６をピストンロッド１１７で下方へ押すことで、フライス加工に備えて２枚の粗加工板１１２、１１５を固定する。ピストンロッド１１７の押力は、例えば１．５トンである。
【０００９】
図７は図６の７−７矢視図であり、（ａ）に示すように、一対のフライス１１８、１１８で平行な２つの辺１１９、１１９を加工する。加工した物は第１次加工板になる。
次に、図６に示すワーク載せ台１１１を９０°回す。このときに、ピストンロッド１１６をフリーにすると、粗加工板１１２、１１５が不安定になるので、例えば０．５トンの押力で抑える。
【００１０】
この状態で、ワーク載せ台１１１（図６）を図反時計方向に９０°回したところ、（ｂ）に示すように、下位の第１次加工板１２１は９０°旋回したが、上位の第１次加工板１２２は８９°だけしか回らなかった。この状態で、残りの２辺１２３、１２３をフライス１１８、１１８で加工すると、上位の加工板１２２のコーナ（隅）角が８９°と９１°に仕上がる。これでは、上位の加工板１２２は製品価値が無くなる。
【００１１】
この原因は、樹脂製保護膜１１４が滑りやすく、樹脂製保護膜１１４と樹脂製保護膜１１４との間に顕著な滑りが発生したと考えられる。試みに樹脂製保護膜  を除去して、図６〜図７を実施したところ問題は起こらなかった。
樹脂製保護膜１１４は、加工者から電装品メーカへ運搬するときにも疵や汚れ対策として有効である。
したがって、樹脂製保護膜１１４が付いたままで４辺加工が可能であることが望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、樹脂製保護膜が付いたままで粗加工板の４辺が加工できる加工技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る板材の４辺を加工する加工方法は、上下面が樹脂製保護膜で被われている、大判の板材を準備する準備工程と、この大判の板材から、所望の縦横寸法に加工代を加えた寸法の粗加工板を切出す切出し工程と、この粗加工板を上下から抑えて固定し、粗加工板の４辺のうち、平行な２つの辺を２個のフライスで同時に加工して第１次加工板を得る第１次加工工程と、この第１次加工板は固定したままで、２個のフライスを移動させることで、残りの平行な２つの辺を同時に加工して所望の縦横寸法の第２次加工板を得る第２次加工工程と、からなり、上下面が樹脂製保護膜で被われている第２次加工板を得ることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る板材の４辺を加工する加工方法では、粗加工板は、複数を段積みすることで、複数枚を一括して加工することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、所望の縦横寸法に加工代を加えた寸法の粗加工板を、所望の縦横寸法の第２次加工板に加工する板材の４辺を加工する加工装置において、
この加工装置は、基礎又は機台に立てたワーク載せ台と、このワーク載せ台に載せた粗加工板を上から抑えるために、基礎又は機台から立てた門型フレームに設けピストンロッドが下向きとされたシリンダユニットと、前記ワーク載せ台を中心にして基礎又は機台に設けられているリングレールと、このリングレール上に載って水平旋回するターンテーブルと、このターンテーブルに載って前記粗加工板の平行な２辺を同時に加工して第１次加工板にし、ターンテーブルが９０°旋回した後に前記第１次加工板の残りの平行な２辺を同時に加工して第２次加工板にする一対のフライス盤と、からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る発明では、粗加工板は、上下面が樹脂製保護膜で被われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明では、ワークとしての粗加工板は回さないで、フライス側を９０°旋回させるようにした。粗加工板は回さないので、滑りに起因する旋回不足が発生することはない。そのため、滑りやすい樹脂製保護膜が付いている粗加工板であっても、加工することができる。この結果、上下面が樹脂製保護膜で保護された第２次加工板が提供される。
【００１８】
請求項２に係る加工方法では、粗加工板は、複数を段積みすることで、複数枚を一括して加工することを特徴とし、生産性を大いに高めることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明では、ワークとしての粗加工板は回さないで、フライス側を９０°旋回させるようにした。粗加工板は回さないので、滑りに起因する旋回不足が発生することはなく、上下面に油が付着したままの粗加工板であっても加工が可能となる。
【００２０】
請求項４に係る発明では、粗加工板は、上下面が樹脂製保護膜で被われている。すなわち、本発明によれば、滑りやすい樹脂製保護膜が付いている粗加工板であっても、加工することができる。この結果、上下面が樹脂製保護膜で保護された第２次加工板が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る加工装置の正面図であり、加工装置１０は、基礎１１又は機台１２に立てた支柱１３と、この支柱１３の上端に備えたワーク載せ台１４と、このワーク載せ台１４に載せた治具ブロック１５、粗加工板１６、１６及び治具ブロック１７を上から抑えるために、基礎１１又は機台１２から立てた門型フレーム１８に設けピストンロッド１９が下向きとされたシリンダユニット２１と、ワーク載せ台１４を中心にして基礎１１又は機台１２に設けられているリングレール２２、２３と、これらのリングレール２２、２３上に載って水平旋回するターンテーブル２４と、このターンテーブル２４に載って粗加工板１６、１６の平行な２辺を同時に加工して第１次加工板にし、ターンテーブルが９０°旋回した後に前記第１次加工板の残りの平行な２辺を同時に加工して第２次加工板にする一対のフライス盤３０、３０とからなる。ターンテーブル２４はサーボモータで旋回駆動される。
【００２２】
図左のフライス盤３０は、ターンテーブル２４に載っている箱状のテーブル３１と、このテーブル３１の上に敷いた下レール３２、３２と、これらの下レール３２、３２に支持されて図面表裏方向に移動する下部スライダ３３と、この下部スライダ３３の上に敷いた上レール３４と、この上レール３４に支持されて図面左右方向に移動する上部スライダ３５と、この上部スライダ３５に載っている主軸台３６と、この主軸台３６で回転自在に支持されている主軸３７を駆動する駆動モータ３８及びベルト３９と、主軸３７に取付けられたフライス４０とからなる。図右のフライス盤３０も同様の構成物であるため、符号を流用し、詳細な構造説明は省略する。
【００２３】
以上の構成からなる加工装置１０の作用を以下に説明する。
図２は加工装置の作用説明図であり、ワーク載せ台１４に治具ブロック１５を載せる。そして、上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われている粗加工板１６を２枚重ねて治具ブロック１５に載せる。その上に治具ブロック１７を載せる。この治具ブロック１７を、シリンダユニット２１のピストンロッド１９で押し下げる。押力は高く設定でき、例えば１．８トンとする。
【００２４】
粗加工板１６は、アルミ板、ステンレス板、チタン板、高級炭素鋼などの金属板や、樹脂板、高級木板、セラミックス板、ガラス板などの非金属板が適用できる。アルミ板であれば、厚さが８ｍｍ〜１５０ｍｍで縦寸法が１５ｍｍ〜３００ｍｍで横寸法が２０ｍｍ〜３００ｍｍまで加工できる。
また、樹脂製保護膜４１は０．０８ｍｍ（８０μｍ）〜０．１５ｍｍ（１５０μｍ）の厚さの塩化ビニルが好適である。
【００２５】
下レール３２、３２、３２、３２に沿って下部スライダ３３、３３を図面奥へ移動する。次に、上レール３４、３４に沿って上部スライダ３５、３５を図面左右へ移動させることでフライス４０とフライス４０との間隔を所定の幅（仕上げ幅）に調節する。
フライス４０、４０を回し、下部スライダ３３、３３を図面手前へ移動する。これで、粗加工板１６、１６の平行な２辺を加工することができる。
【００２６】
図３はフライスの作用説明図であり、（ａ）に示すように、粗加工板１６の平行な２辺４２、４２を加工し、加工が終わったらフライス４０、４０を元の位置に戻す。そして、フライス４０、４０を反時計方向に９０°旋回させる（矢印Ａ）。
この旋回により、（ｂ）に示すように、フライス４０、４０は、第１次加工板４３の図右側へ移動する。次に、このフライス４０、４０で第１次加工板４３の残りの平行な２辺４４、４４を加工する。
この間、粗加工板１６や第１次加工板４３は、固定したままである。フライス４０、４０はサーボモータにより正確に９０°旋回させることができる。したがって、得られる第２加工板はコーナ（隅）の角度が正確に９０°となり、高い精度の製品となる。
【００２７】
図４は本発明の加工方法を説明する図である。
（ａ）にて、上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われている、大判の板材４６を準備する（準備工程）。大判の板材４６から、所望の縦横寸法に加工代を加えた寸法で板を切出す（切出し工程）。
（ｂ）にて、得られた粗加工板１６を上下から抑えて固定し、粗加工板１６の４辺のうち、平行な２つの辺４２、４２を２個のフライスで同時に加工する（第１次加工工程）。
【００２８】
（ｃ）にて、得られた第１次加工板４３は固定したままで、２個のフライスを移動させることで、残りの平行な２つの辺４４、４４を同時に加工する（第２次加工工程）。
これで（ｄ）に示すようにして、所望の縦横寸法の第２次加工板４７を得ることができる。すなわち、この第２次加工板４７も上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われている。
【００２９】
第２次加工板４７は、加工者から注文者（電装品メーカなど）まで運ばれるが、この運搬の過程で擦り疵や打ち疵が着くと、第２次加工板  の製品価値が著しく低下する。しかし、本発明によれば、第２次加工板４７は、上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われているため、上下面に擦り疵や打ち疵が着く心配はない。そのため、梱包も簡単化することができ、梱包費用を低減することができる。
【００３０】
図２で明示したように、本発明によれば、複数の粗加工板１６、１６を段積みして、一度に加工を施すとことができるため、加工能率が上がる。
また、図１に示した加工装置１０では、上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われている粗加工板１６の他、上下面が樹脂製保護膜４１、４１で被われていない、普通の粗加工板や上下面に防錆油を塗布した粗加工板、上下面に着色を施した粗加工板の何れも、加工可能である。
【００３１】
したがって、粗加工板は樹脂製保護膜の有無は問わない。また、一度に加工する粗加工の枚数は、１枚、２枚（２段重ね）、３枚以上（３段重ね以上）の何れであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、上下面が約１２０μｍの塩化ビニルで被覆されているアルミ板の４辺加工に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る加工装置の正面図である。
【図２】本発明に係る加工装置の作用説明図である。
【図３】本発明に係るフライスの作用説明図である。
【図４】本発明の加工方法を説明する図である。
【図５】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【図６】樹脂製保護膜を被せた粗加工板の加工説明図である。
【図７】図６の７−７矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…加工装置、１１…基礎、１２…機台、１４…ワーク載せ台、１６…粗加工板、１８…門型フレーム、１９…ピストンロッド、２１…シリンダユニット、２２、２３…リングレール、２４…ターンテーブル、３０…フライス盤、４０…フライス、４１…樹脂製保護膜、４２…平行な２つの辺、４３…第１次加工板、４４…残りの平行な２つの辺、４６…大判の板材、４７…第２次加工板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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