(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることができる不燃化粧板を得る。【解決手段】  軟質難燃コア層と、両面に接着剤が塗布された金属箔と、表面化粧層とを順次積層し、一体成型する。該軟質難燃コア層として、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填剤とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸プリプレグを用い、該熱可塑性樹脂と該無機充填剤の配合割合は固形分比で１：３〜１：１０とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質難燃コア層と、両面に接着剤が塗布された金属箔と、表面化粧層とを順次積層し、一体成型してなることを特徴とする可撓性不燃化粧板。
【請求項２】
該軟質難燃コア層と、該金属箔との間に強化層を介在させてなる請求項１記載の可撓性不燃化粧板。
【請求項３】
該軟質難燃コア層が、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填剤とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸プリプレグからなることを特徴とする請求項１又は２記載の可撓性不燃化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厚み数ｍｍの不燃化粧材を曲げ加工用途に用いる場合、裏面に溝を切削する方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、不燃化粧材の裏面より溝を入れた場合、曲げ加工の安定性が悪く曲げ時に破損するケースが生じるほか、溝を入れた部分の影響で外観上美しい曲率を描けない等の問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２１２４２４号
【特許文献２】特開２００５−１６９９２４号
【特許文献３】特開平５−５１９８０号
【特許文献４】特開昭６２−５９００５
【特許文献５】特開平９−２２４７６０
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、不燃性能を有し、かつ曲げ加工に優れる化粧板を得ることを目的とするもので、以下のことを特徴とする。
【０００５】
すなわち、請求項１記載の発明は、軟質難燃コア層と、両面に接着剤が塗布された金属箔と、表面化粧層とを順次積層し、一体成型してなることを特徴とする可撓性不燃化粧板である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、該軟質難燃コア層と、該金属箔との間に強化層を介在させてなる請求項１記載の可撓性不燃化粧板である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、該軟質難燃コア層が、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填剤とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸プリプレグからなることを特徴とする請求項１又は２記載の可撓性不燃化粧板である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、不燃性、耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることができ、裏面側に溝を形成する必要がない。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の軟質難燃コア層は、酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂と無機充填剤などからなるスラリーを、無機繊維基材や有機繊維基材などの繊維基材に含浸したものである。
【００１１】
無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられる。無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維不織布を用いるのが好ましい。
【００１２】
有機繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等やこれらの変成物およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などに代表される各種共重合体からなる繊維およびこれらの混合物か、さらにはこれらの重合体からなる複合繊維などが挙げられる。
【００１３】
熱可塑性樹脂の中でも曲げ性、密着性、成形性に優れるガラス転移温度が０℃以下のアクリル樹脂又はＳＢＲラテックスが好ましく、有機繊維の中では引っ張り強度の優れるポリエステルが好ましい。
【００１４】
スラリー中に含まれる無機充填剤は成形性の安定化、強度の向上、及び難燃効果を目的とするものであり、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが繊維基材への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
耐水性、耐熱性に優れる。
【００１５】
該スラリー中の熱可塑性樹脂分と無機充填剤との配合割合は固形分比で１：３〜１：１０の範囲とするのが望ましく、熱可塑性樹脂分に対して無機充填剤が多いと密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると熱圧成形時に樹脂が染み出したりする。
【００１６】
繊維基材へのスラリー固形分含有率（％）は、数１で示される算出方法で、７００〜１２００％の範囲が好ましい。上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【００１７】
【数１】
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【００１８】
軟質難燃コア層と両面に接着剤が塗布された金属箔の間には、曲げ時の応力に耐えうる強度向上の為、強化層として繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙を設けるのが好ましい。熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、或いはこれらの混合物などが適用でき、その中でも耐熱性に優れるフェノール樹脂が好ましい。
【００１９】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
【００２０】
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
またこの強化層の繊維基材としては、坪量１５０〜３００ｇ／ｍ２程度のクラフト紙が用いられ、数１で示される算出方法で上記樹脂を主成分とする樹脂液を３０〜８０％の含浸率で含浸し、乾燥させて得る。
【００２１】
金属箔の材質としては、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスなどが挙げられ、両面に塗布される接着剤としては、例えば、フェノールブチラール樹脂、ナイロン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−フェノール樹脂などが挙げられる。中でも入手性が良い銅箔、アルミニウム箔が好ましく、厚さは常温での曲げ加工性を考慮すると３０〜１００μｍが望ましい。また不燃性の面からも厚みが薄いと溶融して不燃性が低下するため３０μｍ以上が好ましい。金属箔を用いることにより、熱拡散効果とガスバリア効果が発揮される。
【００２２】
金属箔の上には、表面化粧層として熱硬化性樹脂含浸化粧紙が積層される。熱硬化性樹脂含浸化粧紙は、６０〜１８０ｇ／ｍ２の化粧板用化粧紙に、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなる樹脂液を数１で示される含浸率が３０〜２００％となるように含浸し、乾燥したものである。とりわけメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を用いるのが硬度、耐汚染性の面から好ましい。
【００２３】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルフォンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００２４】
化粧層の耐摩耗性を向上させ、色、柄を保護するために樹脂含浸表面紙を用いてもよい。樹脂含浸表面紙は坪量２０〜４０ｇ／ｍ２の表面紙に、化粧紙と同様、熱硬化性樹脂組成物を主な成分とする樹脂液を含浸し、乾燥することにより得られる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
【００２６】
実施例１
軟質難燃コア層
７０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布に、Ｔｇが−５０℃のアクリル樹脂１２部に対して、水酸化アルミニウムを８８部配合したスラリーを、数１に示すスラリー固形分定着率が９００％となるように含浸してプリプレグ（ａ）を得た。
【００２７】
熱硬化性樹脂含浸化粧紙
坪量８０ｇ／ｍ２の化粧板用化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸して熱硬化性樹脂含浸化粧紙を得た。
【００２８】
表面保護層
表面保護層として坪量２０ｇ／ｍ２の表面紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を含浸して熱硬化性樹脂含浸表面紙を得た。
【００２９】
金属箔強化紙
坪量２００g／ｍ２のクラフト紙にフェノール樹脂を主成分とする樹脂液を数１に示す含浸率が５０％となるように含浸して熱硬化性樹脂含浸紙を得た。
【００３０】
可撓性不燃化粧板
プリプレグ（ａ）を６枚、金属箔強化紙を１枚、厚み４０μｍのアルミニウム箔の両面にフェノール−ブチラール樹脂が片面７g／ｍ２ずつ両面塗布された接着剤コート箔（１）１枚と、熱硬化性樹脂含浸化粧紙を１枚積層し、１３０℃，７０ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形し、実施例１の可撓性不燃化粧板を得た。
【００３１】
実施例２
実施例１においてアクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを９０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施した。
【００３２】
実施例３
実施例１においてアクリル樹脂２０部に対して、水酸化アルミニウムを８０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施した。
【００３３】
実施例４
実施例１において数１に示すスラリー固形分定着率が１１００％となるように含浸した以外は同様に実施した。
【００３４】
実施例５
実施例１において表面保護層を用いなかった以外は同様に実施した。
【００３５】
実施例６
実施例１においてアルミニウム箔の代わりに厚さ４０μｍの銅箔を用いた以外は同様に実施した。
【００３６】
実施例７
実施例１において金属箔強化紙を用いなかった以外は同様に実施した。
【００３７】
実施例８
実施例１において、フェノールブチラール樹脂に代えてポリオレフィン樹脂を使用した以外は同様に実施した。
【００３８】
比較例１
実施例１において、接着剤コート箔（１）箔を用いなかった以外は同様に実施した。
【００３９】
比較例２
実施例１において、厚さ４０μｍのアルミ箔の代わりに、厚さ１０μｍのアルミ箔を用いた以外は同様に実施した。
【００４０】
比較例３（樹脂成分に対して無機充填材が少ない場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを２０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００４１】
比較例４（樹脂成分に対して無機充填材が多い場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを１５０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、密着性が悪く化粧シートが得られなかった。
【００４２】
比較例５（スラリーの含浸率が下限未満の場合）
実施例１において、スラリー固形分含浸率が５００％とした以外は同様に実施したが、密着性がやや劣り、得られた厚み１．２ｍｍの化粧シートはカッターナイフで層間剥離を起こした。
【００４３】
比較例６（スラリーの含浸率が上限を超える場合）
実施例１において、スラリー固形分含浸率が１５００％とした以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００４４】
比較例７（熱可塑性樹脂のＴｇが０℃を超える場合）
実施例１において、ＢＡ（ブチルアクリレート）３５ｇと２−ＨＥＭＡ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）５ｇとＭＭＡ（メチルメタクリレート）５０ｇを共重合させたＴｇが２０℃のアクリル樹脂を用いた以外は同様に実施して、厚み１．２ｍｍの比較例５の化粧シートを得たが曲げ性に劣っていた。
【００４５】
評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
試験方法は以下の通りとした。
【００４８】
不燃性：ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験の発熱性試験・評価方法において総発熱量（ＭＪ／ｍ２）を測定した。
【００４９】
可撓性：３００×３００（ｍｍ）サイズの試験体を３５０Ｒ、５００R、６００Rのコンクリート製の丸柱にそれぞれ巻きつけ破損しないものを○、破損したものを×とした。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１の可撓性不燃化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１  表面保護層
２  メラミン樹脂含浸化粧紙
３  接着剤コート箔
４  金属箔強化用フェノール樹脂含浸紙
６  プリプレグ
９  可撓性不燃化粧板
【図１】
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