(57)【要約】【課題】丸鋸の刃にかかる抵抗を極力小さくできて、丸鋸が長持ちし、且つ丸鋸の刃が破損するのを防止できる切断装置を提供する。【解決手段】丸鋸１３は円弧状の移動軌跡を描いて角パイプＷの斜め上方から当接して、角パイプＷの切断が開始される。このように丸鋸１３が角部Ｗａから当接するので、角パイプＷにほぼ同時の摺接する丸鋸１３の刃数はごく少ないものとなる。このため丸鋸Ｍの刃にかかる抵抗が小さく、摩擦熱の発生も抑えられることになる。従って、刃が短時間で磨耗し難く、摩擦熱による刃の劣化も抑えられることになる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断される被切断部材が載置されるベースと、前記ベース上に回転自在に軸支され且つ回転駆動する丸鋸とを有する切断装置において、前記ベース上に突出して設けられた支持部と、この支持部に揺動自在に軸支されベースに載置された被切断部材に近接離間する方向へ動作自在な揺動部とを備え、前記丸鋸は揺動部に回転自在に支持されており、前記揺動部を被切断部材に近接する方向へ動作させると丸鋸が被切断部材に対し円弧状の移動軌跡を描いて斜め上方から当接することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載した切断装置において、揺動部の揺動中心はベースに載置された被切断部材の前方側に位置し、丸鋸の回転中心はベースに載置された被切断部材の後方側に位置することを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載した切断装置において、丸鋸の両側面に対し僅かな隙間を空けて配置される一対の振れ止め部材を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項３に記載した切断装置において、揺動部には丸鋸の一部を覆う安全カバーが設けられ、前記安全カバーに振れ止め部材を取り付けたことを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断装置に係り、特に丸鋸が揺動する揺動部に支持されて被切断部材に対し近接離間する切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断装置は揺動部に回転駆動する丸鋸が支持されており、揺動部にハンドルが取り付けられている。そして、ベース上に被切断部材を載置してバイスによってクランプしてから、ハンドルを握って押し下げ、揺動部を下方へ揺動させ、丸鋸を被切断部材に押し当てて、被切断部材を切断している。
従来の切断装置では、揺動部の揺動中心はベース上面のすぐ近くあり、また丸鋸の回転中心は前記揺動中心より上方に位置している。このため、図７に示すように丸鋸Ｍは被切断部材としての角パイプＷのほぼ真上から当接することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように従来の切断装置では、丸鋸Ｍが被切断部材Ｗのほぼ真上から当接するので丸鋸Ｍの刃が摺接する範囲が大きく、多数の刃がほぼ同時に被切断部材に摺接することになる。このため丸鋸Ｍの刃にかかる抵抗が大きく、刃が短時間で磨耗したり、摩擦熱によって劣化したりしてしまい、丸鋸が長持ちしないという問題がある。そればかりか、丸鋸Ｍの刃にかかる抵抗が大きいと、刃が破損してしまい、その破片が作業者に当るおそれもあり危険である。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、丸鋸の刃にかかる抵抗を極力小さくできて、丸鋸が長持ちし、且つ丸鋸の刃が破損するのを防止できる切断装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、切断される被切断部材が載置されるベースと、前記ベース上に回転自在に軸支され且つ回転駆動する丸鋸とを有する切断装置において、前記ベース上に突出して設けられた支持部と、この支持部に揺動自在に軸支されベースに載置された被切断部材に近接離間する方向へ動作自在な揺動部とを備え、前記丸鋸は揺動部に回転自在に支持されており、前記揺動部を被切断部材に近接する方向へ動作させると丸鋸が被切断部材に対し円弧状の移動軌跡を描いて斜め上方から当接することを特徴とする切断装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載した切断装置において、揺動部の揺動中心はベースに載置された被切断部材の前方側に位置し、丸鋸の回転中心はベースに載置された被切断部材の後方側に位置することを特徴とする切断装置である。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した切断装置において、丸鋸の両側面に対し僅かな隙間を空けて配置される一対の振れ止め部材を備えたことを特徴とする切断装置である。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載した切断装置において、揺動部には丸鋸の一部を覆う安全カバーが設けられ、前記安全カバーに振れ止め部材を取り付けたことを特徴とする切断装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の切断装置によれば、丸鋸の刃にかかる抵抗を極力小さくできて、丸鋸が長持ちするようになり、丸鋸の交換時期を伸ばすことが可能となり経済的である。
また、切断時において丸鋸の刃が破損するのを防止でき、作業者の安全も図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態に係る切断装置１を図面にしたがって説明する。
以下の説明おいて図１、２において左側を前方、右側を後方とする。
符号３はベースを示し、このベース３には被切断部材である角パイプＷをクランプするためのバイス５が設けられている。また、ベース３上には上方に突出する支持部７が固定されており、この支持部７の基端部はバイス５の前方に位置している。支持部７は途中部分から斜め後方側へ向かって延び、その先端部はバイス５の上方に達している。
【００１０】
支持部７の先端部には揺動部９が軸１１によって揺動自在に支持されており、この揺動部９は横方向へ延びる基部９ａと、基部９ａと一体に形成され下方へ延びる延設部９ｂとによって構成されている。基部９ａにはハンドル１２が取り付けられ、このハンドル１２は基部９ａの後方へ突出している。また、基部９ａの上面には後述する丸鋸１３を回転駆動するためのモータ１５とプーリ、ベルト等から成る動力伝達機構１８が備えられている。
【００１１】
延設部９ｂの下端部には丸鋸１３が軸１７によって回転自在に支持されており、動力伝達機構１８によってモータ１５の駆動力が丸鋸１３に伝達されて、丸鋸１３が回転駆動するようになっている。この丸鋸１３は超硬の刃をもつ、所謂チップソーである。
揺動部９を軸支している軸１１の軸心、即ち揺動部９の揺動中心１１ａはベースに載置されバイス５に保持される角パイプＷの前方側に位置している。また丸鋸１３を軸支している軸１７の軸心、即ち丸鋸１３の回転中心１７ａはベースに載置されバイス５に保持される角パイプＷの後方側に位置している。
【００１２】
また、延設部９ｂには安全カバー１９が取り付けられており、この安全カバー１９は丸鋸１３のほぼ上半分を覆っている。安全カバー１９には一対の振れ止め部材２１が取り付けられている。振れ止め部材２１は摩擦係数の小さいポリ四フッ化エチレン系の合成樹脂によって構成されている。また、振れ止め部材２１の中心には孔が形成されている。
振れ止め部材２１を支持する支持機構２３、２５について説明する。この支持機構２３、２５は左右対称なので、図４、図５において左側の支持機構２３についてのみ説明し、右側の支持機構２５については支持機構２３と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００１３】
符号２７はパイプを示し、このパイプ２７は安全カバー１９の側板１９ａに形成された孔に挿通され固定されている。パイプ２７には雄ネジ部材３１が挿通されており、この雄ネジ部材３１の一端部は側板１９ａの内側へ突出し、他端部は外側へ突出している。雄ネジ部材３１の一端部には振れ止め部材２１が嵌められており、更に雄ネジ部材３１の一端部にはナット２９が螺合され、このナット２９は振れ止め部材２１に当接している。また雄ネジ部材３１のナット２９とパイプ２７との間にはコイルスプリング３２が嵌められている。また、雄ネジ部材３１の他端部には２つのナット３３、３５が螺合されている。
【００１４】
次の、この切断装置１により角パイプＷを切断する作業について説明する。
まず、角パイプＷをベース３に載置して、バイス５によって固定する。そして、モータ１５を作動させて、丸鋸１３を回転駆動させる。次いで、図１に示す状態からハンドル１２を握って押し下げて、揺動部９を丸鋸１３と共に図２に示す状態に揺動させる。これにより丸鋸１３によって角パイプＷが切断される。
【００１５】
前述のように、揺動部９の揺動中心１１ａはベースに載置された角パイプＷの前方側に位置し、丸鋸１３の回転中心１７ａはベースに載置された角パイプＷの後方側に位置しているので、図６に示すように丸鋸１３は円弧状の移動軌跡Ｒを描いて角パイプＷの斜め上方から当接し、角パイプＷの切断が開始される。このように丸鋸１３は角部Ｗａから当接するので、角パイプＷにほぼ同時の摺接する丸鋸１３の刃数はごく少ないものとなる。このため丸鋸Ｍの刃にかかる抵抗が小さく、摩擦熱の発生も抑えられる。従って、刃が短時間で磨耗し難く、摩擦熱による刃の劣化も抑えられて、丸鋸を長持ちさせることが可能となる。即ち、１枚の丸鋸で従来よりも多数の角パイプＷを切断することができるようになる。また、丸鋸１３にかかる抵抗を抑えることができるので、刃が破損するのを防止できて、その破片が作業者に当るという危険も回避することができ、作業者の安全を図ることが可能となる。
【００１６】
また、切断装置１では、丸鋸１３は円弧状の移動軌跡Ｒを描いて角パイプＷの斜め上方から当接するため、揺動部９の揺動中心１１ａが従来の切断装置に比べて、高所に配置されることになる。このため、丸鋸１３が振動して振れが発生するおそれがあるが、振れ止め部材２１が備えられているので、丸鋸１３は振動しようとした場合には、丸鋸１３の側面が振れ止め部材２１に摺接して、振れの発生を防止することができる。従って、常に正確な切断が可能となり、切断面が荒れるのも防止することも可能である。
なお、振れ止め部材２１の丸鋸１３の側面との隙間寸法を調節する場合は、ナット２９を回して振れ止め部材２１を雄ネジ部材３１にガイドさせて、丸鋸１３の側面に対し近接または離間する方向へ動作させる。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、使用する丸鋸はチップソー以外のものであってもよい。また、被切断部材は角パイプの他、丸パイプ、アングル、板材等であってよいのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の切断装置は、鉄工の切断作業等に利用することが可能であり、鉄工所等の工場、工事現場等において広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る切断装置の揺動部が上昇位置にある状態の側面図である。
【図２】図１の切断装置の揺動部が下降位置にある状態の側面図である。
【図３】図１の切断装置の揺動部が下降位置にある状態の正面図である。
【図４】図１の切断装置の振れ止め部材近傍の拡大斜視図である。
【図５】図１の切断装置の振れ止め部材近傍の部分正面図である。
【図６】図１の切断装置の丸鋸が角パイプの角部から当接する様子を示す図である。
【図７】従来の切断装置の丸鋸が角パイプの角部から当接する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  切断装置      ３  ベース      ５  バイス      ７  支持部
９  揺動部      ９ａ  基部      ９ｂ  延設部
１２  ハンドル      １３  丸鋸      １５  モータ    １８  動力伝達機構
１１  軸      １１ａ  揺動部の揺動中心
１７  軸      １７ａ  丸鋸の回転中心
１９  安全カバー      １９ａ  側板      ２１  振れ止め部材
２３，２５  支持機構      ２７  パイプ      ２９  ナット
３１  雄ネジ部材      ３２  コイルスプリング      ３３，３５  ナット
Ｍ  丸鋸      Ｗ  角パイプ      Ｗａ  角部      Ｒ  円弧状の移動軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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