(57)【要約】【課題】低コストであり、リフロー作業で基板面に実装可能でありながら、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できるモータの提供。【解決手段】モータ１は、第１側面部１１の直線状縁１１ａ，１１ｂから折曲して相対向する第２及び第３側面部１２，１３、第２側面部１２から外側に折曲して第１側面部１１と平行に張り出た第１据付け片部１４、及び第３側面部１３から外側に折曲して第１側面部１１と平行に張り出た第２据付け片部１５とを備えたモータケース１０と、第２及び第３側面部１２，１３の夫々の内側に樹脂モールドして成るマグネットＭ１，Ｍ２とを備え、第２及び第３側面部１２，１３の夫々はマグネットＭ１，Ｍ２の掛止突起ｆ１１〜ｆ１３，ｆ２１〜ｆ２３が嵌る掛止孔ｈ１１〜ｈ１３，ｈ２１〜ｈ２３を有する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側面部の直線状縁から折曲して相対向する第２及び第３側面部、前記第２側面部から外側に折曲して前記第１側面部と平行に張り出た第１据付け片部、及び前記第３側面部から外側に折曲して前記第１側面部と平行に張り出た第２据付け片部とを備えたモータケースと、前記第２及び第３側面部の夫々の内側にモールドして成る樹脂マグネットとを備え、前記第２及び第３側面部の夫々は前記樹脂マグネットの一部が嵌る掛止孔を有することを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、前記掛止孔は前記直線状縁に形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のモータにおいて、前記モータケースの少なくとも一端開口を塞ぐ端蓋を有し、前記端蓋は前記第１側面部に設けた位置決め孔に嵌合する位置決め突起を一体的に有することを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のモータにおいて、前記モータケースの少なくとも一端開口を塞ぐ端蓋を有し、前記第２及び第３側面部の夫々は前記端蓋を取着する曲げ止め突片を有することを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に規定するモータの前記第２及び第３側面部を基板に形成した埋没孔の孔縁で掛り止めし、前記基板の前記埋没孔に隣接する一対の固着用パターン上に前記第１及び第２据付け片部の前記第１側面部側の面を固着して成ることを特徴とするモータ実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関し、特にそのモータケース構造とマグネット取着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−１３０８４６には、一枚の金属平板を打ち抜き折り曲げ成形した直方体形状のモータケースが開示されている。このため、モータケースは、深絞り加工を必要とせず、一枚金属平板のプレス工程と曲げ工程で製造できるので、低コスト化を図ることができる。また、リフロー作業によりモータを基板面に実装する場合、直方体形状のモータケースの一側面を固着パターンに直接固着できる。
【特許文献１】特開平８−１３０８４６（図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このモータに落下等による衝撃が生じた場合、モータケースの内側に接着固定されたマグネットの脱落が起り易い。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、低コストであり、リフロー作業で基板面に実装可能でありながら、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るモータは、第１側面部の直線状縁から折曲して相対向する第２及び第３側面部、第２側面部から外側に折曲して第１側面部と平行に張り出た第１据付け片部、及び第３側面部から外側に折曲して第１側面部と平行に張り出た第２据付け片部とを備えたモータケースと、第２及び第３側面部の夫々の内側にモールドして成る樹脂マグネットとを備え、第２及び第３側面部の夫々は樹脂マグネットの一部が嵌る掛止孔を有することを特徴とする。
【０００６】
一側面が開放したモータケースは打ち抜き折り曲げ加工で形成できるため、低コスト化を図ることができ、また第１及び第２据付け片部を基板上の固着パターンに設置することにより、リフロー作業で基板面に実装可能である。そして、第２及び第３側面部の夫々の内側にモールドして成る樹脂マグネットを備え、第２及び第３側面部の夫々は樹脂マグネットの一部が嵌る掛止孔を有するため、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できる。
【０００７】
この掛止孔は一つに限らないが、掛止効果を高めるためには、直線状縁に掛止孔を設けることが望ましい。
【０００８】
回転軸が貫通する端蓋をモータケースと一体的に設けることもできるが、モータケースの少なくとも一端開口を塞ぐ端蓋を別体として設ける必要がある。この端蓋は第１側面部に設けた位置決め孔に嵌合する位置決め突起を一体的に有することが望ましい。この端蓋を取着するには、第２及び第３側面部の夫々が端蓋を取着する曲げ止め突片を有することが望ましい。
【０００９】
ここで、モータケースの側面開放部分を基板面側にした状態で実装した場合、モータケースの厚みだけ実装高さを消費し、また第１側面部側が上部になるリフロー作業ではモータが基板から脱落する恐れがある。
【００１０】
そこで、モータの第２及び第３側面部を基板に形成した埋没孔の孔縁で掛り止めし、基板の埋没孔に隣接する一対の固着用パターン上に第１及び第２据付け片部の第１側面部側の面を固着して成るモータ実装構造を採用するのが望ましい。モータは第１側面部側が下部となる逆さ吊り状態となっても、第２及び第３側面部が埋没孔の孔縁で挟み込まれているため、モータが基板から脱落せずにリフロー作業を行うことができ、また、据付け片部の厚みと基板の厚み分だけモータの実装高さを低くできる。殊にモータケースから突出した回転軸に偏心錘を取着した振動モータにおいては、リフロー作業前の基板搭載時に重い偏心錘による振動モータの前のめり姿勢を防止できる。なお、請求項５の「埋没孔」とは基板の縁に形成した切欠きも含む意味である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低コストであり、リフロー作業で基板面に実装可能でありながら、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る振動モータを示す斜視図、図２（Ａ）は同振動モータの平面図、図２（Ｂ）は同振動モータの正面図、図２（Ｃ）は同振動モータの底面図、図３（Ａ）は同振動モータの左側面図、図３（Ｂ）は図２（Ａ）中のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図、図３（Ｃ）は図２（Ａ）中のｂ−ｂ′線に沿って切断した状態を示す断面図、図４（Ａ）は同振動モータのアウターステータを示す平面図、図４（Ｂ）は同アウターステータの正面図、図４（Ｃ）は同アウターステータの底面図、図５（Ａ）は同アウターステータの左側面図、図５（Ｂ）は図４中のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図、図５（Ｃ）は図４（Ａ）中のｂ−ｂ′線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【００１３】
本例の振動モータ１はブラシ付きモータで、外観上では図１〜図３に示す如く、下面部分で内部のインナーロータ２が露出するアウターステータ８と、このアウターステータ８の一方端を塞ぐ樹脂製の第１の端蓋２０と、アウターステータ８の他方端を塞ぐ樹脂製の第２の端蓋３０と、第１の端蓋２０から突出する回転軸２ｃにカシメ固定した偏心錘４と、第２の端蓋３０から突出する一対の内部端子５，５に接続した一対のＬ形状外部端子片６，６とを有している。
【００１４】
組付け前のアウターステータ８は、図４及び図５に示す如く、一枚磁性板から成る底抜けしたモータケース１０と一対のマグネットＭ１，Ｍ２とを有し、モータケース１０は、天板部を形成する第１側面部１１と、この一方の直線状縁１１ａから直角に折曲した第２側面部１２と、第１側面部１１の他方の直線状縁１１ｂから直角に折曲した第３側面部１３と、第２側面部１２から直角に外側へ折曲して第１側面部１１と平行に張り出た第１据付け片部１４と、第３側面部１３から直角に外側へ折曲して第１側面部１１と平行に張り出た第２据付け片部１５と、第２側面部１２の下端両脇から突出した一対の第１折曲用突片１６，１６と、第３側面部１３の下端両脇から突出した一対の第２折曲用突片１７，１７とを備えており、マグネットＭ１は第２側面部１２の内側に、マグネットＭ２は第３側面部１３の内側に夫々モールドして成る樹脂マグネットである。
【００１５】
第２側面部１２は、第１据付け片部１４寄りの両側に掛止孔ｈ１１，ｈ１２を、直線状縁１１ａの中央に掛止孔ｈ１３を夫々有し、また第３側面部１３は、第２据付け片部１５寄りの両側に掛止孔ｈ２１，ｈ２２を、直線状縁１１ｂの中央に掛止孔ｈ２３を夫々有し、これら掛止孔ｈ１１〜ｈ１３，ｈ２１〜ｈ２３内も夫々マグネット樹脂でモールドされることにより、掛止突起ｆ１１〜ｆ１３，ｆ２１〜ｆ２３となっている。第１側面部１１は、その中央線の両端寄りに第１及び第２の位置決め孔Ｈ１，Ｈ２を有し、第１の位置決め孔Ｈ１には第１の端蓋２０の第１の位置決め突起Ｐ１が嵌入し、第２の位置決め孔Ｈ２には第２の端蓋３０の第２の位置決め突起Ｐ２が嵌入している。
【００１６】
このアウターステータ８は図６に示すようにして製造される。まず、一枚の矩形金属板９から打ち抜きプレス工程により金属基板９′が形成される。この金属基板９′は、第１及び第２の位置決め孔Ｈ１，Ｈ２を有する第１側面部１１の中央線を中心にして左右対称形状であって、掛止孔ｈ１１〜ｈ１３を有する第２側面部１２，第１据付け片部１４及び第１折曲用突片１６，１６が片側に張り出て、掛止孔ｈ２１〜ｈ２３を有する第３側面部１３，第２据付け片部１５及び第２折曲用突片１７，１７が他方側に張り出ている。次いで折曲加工により、第１側面部１１の直線状縁１１ａ，１１ｂで直角に折り曲げた後、第１及び第２据付け片部１４，１５だけを直角に外側へ折り返してモータケース１０を得る。そして、第１〜第３側面部１１〜１３に囲まれた内側に内型（図示せず）をセットしてから、第２及び第３側面部１２，１３の内側にゲートＧ１，Ｇ２を介してマグネット用樹脂を注入し、マグネットＭ１，Ｍ２を成形してアウターステータ８が得られる。この成形の際、掛止突起ｆ１１〜ｆ１３がマグネットＭ１と、掛止突起ｆ２１〜ｆ２３がマグネットＭ２と、夫々一体的に形成される。なお、マグネットＭ１，Ｍ２は後着磁により得られる。
【００１７】
このようなアウターステータ８に対しては、図８に示す如く、第１及び第２の端蓋２０，３０に予めインナーロータ２を組付けたインナーロータ・アセンブリ７を用い、モータ１を完成する。まず、インナーロータ２は、３突極のコア２ａと、このコア２ａの突極に夫々巻線を巻装したコイル２ｂと、コア２ａの軸孔に挿通した回転軸２ｃと整流子２ｄ（図２（Ｃ）及び図３（Ｃ）を参照）から成る。第１の端蓋２０は、第１の位置決め突起Ｐ１と掛止溝Ｖ１と軸孔Ｑ１を有し、第１の軸受Ｂ１を保持する。第２の端蓋３０は、第２の位置決め突起Ｐ２と掛止溝Ｖ２と軸孔Ｑ２を有し、第２の軸受Ｂ２とブラシ対Ｗとを保持する。インナーロータ・アセンブリ７は、回転軸２ｃのうちコイル２ｂ及び整流子２ｄの両側に第１の端蓋２０の軸孔Ｑ１と第２の端蓋３０の軸孔Ｑ２に挿通してコイル２ｂ及び整流子２ｄを挟み込んだ状態であり、第１の端蓋２０の第１の位置決め突起Ｐ１をモータケース１０の第１の位置決め孔Ｈ１に差し込むと共に、第２の端蓋３０の第２の位置決め突起Ｐ２をモータケース１０の第２の位置決め孔Ｈ２に差し込み、図７に示す如く、回転軸２ｃのうち第１の端蓋２０から突出した部分に偏心錘４をカシメ固定すると共に、内部端子５のうち第２の端蓋３０から突出した部分に一対のＬ形状外部端子片６，６を固着し、また一対の第１折曲用突片１６，及び第２折曲用突片１７を内側に折り曲げて掛止溝Ｖ１に収めると共に、もう一対の第１折曲用突片１６，及び第２折曲用突片１７を内側に折り曲げて掛止溝Ｖ２に収め、第１及び第２の端蓋２０，３０を抜け止めすることにより、モータ１が完成する。
【００１８】
本例のモータ１は図９に示す如く基板実装される。用いられる印刷配線基板４０の基板面には、一対の据付け片部１４，１５に対応した固着用パターン４０ａ，４０ａと、Ｌ形状外部端子片６，６に対応した端子接続用パターン４０ｂ，４０ｂとが設けられており、これらのパターン４０ａ，４０ａ，４０ｂ，４０ｂ上にクリーム半田を塗布し、モータ１を設置した後、リフロー作業を行う。斯かる実装方法では、モータケース１０の一側面である開放側が基板面で隠れる。
【００１９】
また別の実装方法としては、図１０に示す如く、固着用パターン４０ａ，４０ａの間に埋没孔４０ｃを有する印刷配線基板４０′を用い、パターン４０ａ，４０ａ，４０ｂ，４０ｂ上にクリーム半田を塗布し、反転姿勢の振動モータ１を設置すると共に第２及び第３側面部１２，１３を埋没孔４０ｃの孔縁で掛り止めした後、リフロー作業を行う。斯かる実装方法では、モータ１は第１側面部１１側が下部となる逆さ吊り状態となっても、第２及び第３側面部１２，１３が埋没孔４０ｃの孔縁で挟み込まれているため、重量のある偏心錘４を持つ振動モータ１でもリフロー炉への搬送途中に基板４０′から脱落せず、リフロー作業を支障無く行うことができ、また、第１及び第２据付け片部１４，１５の厚みと基板４０′の厚み分だけモータ１の実装高さを低くできる。更に、リフロー作業前の基板搭載時に重い偏心錘４による振動モータ１の前のめり姿勢を防止できる。なお、埋没孔４０ｃの偏心錘４側が基板縁で開放した切欠きでも構わない。
【００２０】
このように、一側面が開放したモータケース１０は一枚の金属板９のプレス加工で形成できるため、低コスト化を図ることができ、また第１及び第２据付け片部１４，１５を基板４０（４０′）上の固着パターン４０ａ，４０ａに設置することにより、リフロー作業で基板面に固着可能である。そして、アウターステータ８は第２及び第３側面部１２，１３の夫々の内側に樹脂モールドして成るマグネットＭ１，Ｍ２を備え、第２及び第３側面部１２，１３の夫々は、マグネットＭ１，Ｍ２の一部が嵌る掛止孔ｈ１１〜ｈ１３，ｈ２１〜ｈ２３を有するため、衝撃発生時のマグネットＭ１，Ｍ２の脱落事故を抑制できる。
【００２１】
図３（Ｂ）に示す如く、モータケース１０の一側面は開放しているため、無通電時はインナーロータ２が定位置で止まっている。このため、起動時の最大電流値が一定化するので電流消費の設計が容易となる。
【００２２】
また、掛止孔ｈ１３，ｈ２３は直線状縁１１ａ，１１ｂに設けられているため、掛止力が強い。またマグネットＭ１，Ｍ２は３点で掛り止めされているため、掛止力が強い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る振動モータを示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は同振動モータの平面図、（Ｂ）は同振動モータの正面図、（Ｃ）は同振動モータの底面図である。
【図３】（Ａ）は同振動モータの左側面図、（Ｂ）は図２（Ａ）中のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）中のｂ−ｂ′線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は同振動モータのアウターステータを示す平面図、（Ｂ）は同アウターステータの正面図、（Ｃ）は同アウターステータの底面図である。
【図５】（Ａ）は同アウターステータの左側面図、（Ｂ）は図４中のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）中のｂ−ｂ′線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図６】同アウターステータの製造方法を示す工程斜視図である。
【図７】同振動モータにおいて外部端子と偏心錘を組付ける状態を示す組立斜視図である。
【図８】（Ａ）は同アウターステータにインナーロータ・アセンブリを組付ける状態を示す組立斜視図、（Ｂ）は同インナーロータ・アセンブリの組立斜視図である。
【図９】同振動モータを基板面に実装する方法を示す斜視図である。
【図１０】同振動モータを基板面に実装する別の方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…振動モータ
２…インナーロータ
２ａ…コア
２ｂ…コイル
２ｃ…回転軸
２ｄ…整流子
４…偏心錘
５…内部端子
６…Ｌ形状外部端子片
７…インナーロータ・アセンブリ
８…アウターステータ
９…矩形金属板
９′…金属基板
１０…モータケース
１１…第１側面部
１１ａ，１１ｂ…直線状縁
１２…第２側面部
１３…第３側面部
１４…第１据付け片部
１５…第２据付け片部
１６…第１折曲用突片
１７…第２折曲用突片
２０…第１の端蓋
３０…第２の端蓋
４０，４０′…印刷配線基板
４０ａ…固着用パターン
４０ｂ…端子接続用パターン
４０ｃ…埋没孔
Ｂ１…第１の軸受
Ｂ２…第２の軸受
ｆ１１〜ｆ１３，ｆ２１〜ｆ２３…掛止突起
Ｇ１，Ｇ２…ゲート
Ｈ１…第１の位置決め孔
Ｈ２…第２の位置決め孔
ｈ１１〜ｈ１３，ｈ２１〜ｈ２３…掛止孔
Ｍ１，Ｍ２…マグネット
Ｐ１…第１の位置決め突起
Ｐ２…第２の位置決め突起
Ｑ１，Ｑ２…軸孔
Ｖ１，Ｖ２…掛止溝
Ｗ…ブラシ対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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