(57)【要約】【課題】車両用液圧ブレーキ装置に採用される動力駆動のピストンポンプについて、駆動用モータの容量を大きくすることなく吐出圧が低いときの吐出量を増加させ、なおかつ、吐出量が切り替わるときの圧力を一定させることを課題としている。【解決手段】第1のピストンポンプ３と、第1ピストン８の外周に第１ピストン８の動きに追従して作動する環状の第２ピストン１８を配置して構成される第２のピストンポンプ４を備えさせ、さらに、第２のピストンポンプの第２ポンプ室１７に連通した圧力逃がし路２２を設けてその圧力逃がし路２２に第２のピストンポンプ４の上限吐出圧を規定するリリーフ弁５を設け、ポンプの吐出量が切り替わるときの圧力がリリーフ弁５の設定圧によって定まるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ポンプ室（７）及び第１ピストン（８）を有する第１のピストンポンプ（３）と、その第１のピストンポンプ（３）を駆動する駆動装置と、前記第１ピストン（８）を取り巻く環状の第２ポンプ室（１７）及び第２ピストン（１８）を有しており、前記第２ピストン（１８）が前記第１ピストン（８）の動きに追従して作動する第２のピストンポンプ（４）と、前記第２ポンプ室（１７）に連通して設けられる圧力逃がし路（２２）と、その圧力逃がし路（２２）に配置されて前記第２のピストンポンプ（４）の上限吐出圧を規定するリリーフ弁（５）とを具備し、
前記第２のピストンポンプ（４）の吐出圧が前記上限吐出圧以下であるときには第２のピストンポンプ（４）の吐出液が前記第１のピストンポンプ（３）の吐出液に加算されて吐出口（１ｂ）に流れ、前記第２のピストンポンプ（４）の吐出圧が前記上限吐出圧を超えて大きくなったときには第２のピストンポンプ（４）の吐出液が前記リリーフ弁（５）経由で前記圧力逃がし路（２２）に逃げて前記第１のピストンポンプ（３）の吐出液のみが前記吐出口（１ｂ）に流れるように構成されたピストンポンプ。
【請求項２】
第１シリンダ（２ａ）に画される第１ポンプ室（７）及びその第１ポンプ室（７）に先端を望ませた第１ピストン（８）を有する第1のピストンポンプ（３）と、その第1のピストンポンプ（３）を作動させる駆動装置と、第２シリンダ（２ｂ）に画されて前記第１ピストン（８）の外周に形成される環状の第２ポンプ室（１７）及びその第２ポンプ室（１７）に先端を臨ませて第１ピストン（８）の外周に配置する環状の第２ピストン（１８）を有し、前記第２ピストン（１８）が第1ピストン（８）の動きに追従して往復運動するように構成された第２のピストンポンプ（４）と、前記第２ポンプ室（１７）に連通して設けられる圧力逃がし路（２２）と、その圧力逃がし路（２２）に配置されて前記第２のピストンポンプ（４）の上限吐出圧を規定するリリーフ弁（５）とを具備し、
前記第１のピストンポンプ（３）と第２のピストンポンプ（４）にそれぞれ吸入弁（１０，１９）が設けられ、前記第２ポンプ室（１７）の出口が前記第１ピストンポンプ（３）の吸入弁（１０）経由で前記第1ポンプ室（７）に接続され、さらに、前記第２ポンプ室（１７）の出口に通じる圧力逃がし路（２２）が設けられてその圧力逃がし路（２２）に前記リリーフ弁（５）が配置されたピストンポンプ。
【請求項３】
前記第２のピストンポンプ（４）の吐出液は、前記第1のピストンポンプ（３）の吸入弁（１０）経由で前記第１ポンプ室（７）に導入され、前記第１のピストンポンプ（３）の吐出弁（１１）を介して前記吐出口（１ｂ）に流出することを特徴とする請求項２に記載のピストンポンプ。
【請求項４】
前記第２ピストン（１８）が前記第１ピストン（８）の外周に軸方向相対移動可能に配置され、その第２ピストン（１８）と第１ピストン（８）の軸方向相対移動量を第１ピストン（８）のストローク以下に規制するストッパ（２０）が前記第１ピストン（８）の外周に設けられ、さらに、前記第２ピストン（１８）の前記第２シリンダ（２ｂ）との摺動抵抗が第１ピストン（８）との摺動抵抗よりも大に設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のピストンポンプ。
【請求項５】
前記第１ピストン（８）の外周にフランジ（２１）が設けられ、そのフランジ（２１）によって圧縮行程における第２ピストン（１８）の押圧がなされるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のピストンポンプ。
【請求項６】
前記第２のピストンポンプ（４）の吸入弁（１９）の開閉が、前記第２ピストン（１８）に前記フランジ（２１）が接離することでなされるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のピストンポンプ。
【請求項７】
前記第２ピストン（１８）の内周面と第１ピストン（８）の外周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項８】
前記第２ピストン（１８）の内周側にスリット（１８ｂ）が設けられ、前記第２ポンプ室（１７）の出口が、前記第1のピストンポンプ（３）の吸入路（９）に前記スリット（１８ｂ）を介して連通していることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項９】
前記圧力逃がし路（２２）が、その圧力逃がし路（２２）を通って逃げた第２ポンプ室（１７）からの吐出液が前記第２ポンプ室（１７）の入口側に還流されるように構成されていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１０】
前記圧力逃がし路（２２）と前記リリーフ弁（５）が、前記第１ピストン（８）の内部に設けられていることを特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１１】
前記第２ピストン（１８）が、樹脂又はゴム製のカップシールによって構成されていることを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１２】
前記リリーフ弁（５）が、第２のピストンポンプ(４)の吐出圧が上限吐出圧を超えたときに開く第１弁部（ｖ１）と、その第１弁部（ｖ１）よりも低い圧力で開弁する第２弁部（ｖ２）を有し、前記第１弁部（ｖ１）が開弁してその第１弁部（ｖ１）を通過した液体が前記第２弁部（ｖ２）を開弁させ、その第２弁部（ｖ２）が第１弁部（ｖ１）の開度を増大させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１３】
前記リリーフ弁（５）が、第１受圧面およびその第１受圧面よりも面積の広い第２受圧面を有する弁体（５ａｉ）と、この弁体（５ａｉ）を接離させる弁座（５ｂ）と、前記弁体（５ａｉ）に閉弁力を加えるスプリング（５ｃ）とを備え、前記弁体（５ａｉ）と弁座（５ｂ）とにより前記第１弁部（ｖ１）が、前記弁体（５ａｉ）とこの弁体（５ａｉ）を挿入した孔（８ｃ）の内面とにより前記第２弁部（ｖ２）がそれぞれ構成され、前記弁体（５ａｉ）が、前記第１、第２弁部（ｖ１，ｖ２）が閉じているときに前記第２のピストンポンプ（４）の吐出圧を前記第１受圧面に受け、前記第１弁部（ｖ１）が開いたときにその第１弁部（ｖ１）を通過した液圧を前記第２受圧面に受けるように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のピストンポンプ。
【請求項１４】
前記第１ピストン（８）が挿入される第１シリンダ（２ａ）と前記第２ピストン（１８）が挿入される第２シリンダ（２ｂ）が一体のシリンダ部材（２）に設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１５】
前記第２ピストン（１８）と、この第２ピストン（１８）を間に挟んで第２ポンプ室（１７）とは反対側に設けられる第３ポンプ室（２７）と、その第３ポンプ室（２７）の入口を開閉する吸入弁（２８）と、第３ポンプ室（２７）の出口を開閉する吐出弁（２９）とで構成されたフィードポンプ（２５）が設けられ、そのフィードポンプ（２５）が、第１、第２のピストンポンプ（３，４）が吸入行程にあるときに第３ポンプ室（２７）内の液体を加圧して前記第１ポンプ室（７）に強制的に送り込むように構成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のピストンポンプ。
【請求項１６】
前記リリーフ弁（５）が、前記圧力逃がし路（２２）を通って逃げた第２ポンプ室（１７）からの吐出液を前記第３ポンプ室（２７）に流入させるように構成されていることを特徴とする請求項１５に記載のピストンポンプ。
【請求項１７】
前記第２シリンダ（２ｂ）が、前記第２ピストン（１８）の周囲に軸方向移動可能に配置される可動筒（Ｓ１)によって構成され、前記第２ピストン（１８）が前記可動筒（Ｓ１)の内側に軸方向摺動可能に挿入され、その第２ピストン（１８）の軸方向の一方側に前記第２ポンプ室(１７)が、他方側に前記第３ポンプ室（２７）がそれぞれ形成され、さらに、前記第１及び第２ピストン（８，１８）を収容する筐体（１，２，１６）と前記可動筒（Ｓ１)とは、これらの接離によって開閉する前記第２ポンプ室（１７）入口の吸入弁（１９）及び前記第３ポンプ室（２７）入口の吸入弁（２８）を構成するとともに、これら吸入弁（１９，２８）は、前記可動筒（Ｓ１)の軸方向往復運動によって交互に開閉し、前記第１及び第２ピストン（８，１８）は、これらの接離によって開閉する前記第２ポンプ室（１７）出口の弁部（３１）及び前記第３ポンプ室（２７）出口の吐出弁（２９）を構成するとともに、これら弁部（３１）と吐出弁（２９）とは両ピストン（８，１８）の軸方向相対移動によって交互に開閉し、前記第１、第２のピストンポンプ（３，４）が吸入行程にあるときに前記吐出弁（２９）が開、前記弁部(３１)が閉となって前記第３ポンプ室（２７）内の液体が前記第１ポンプ室（７）に送り込まれるように構成されていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のピストンポンプ。
【請求項１８】
前記可動筒（Ｓ１)の外周に固定筒（Ｓ２）が設けられ、その固定筒（Ｓ２）に、前記第２ポンプ室(１７)と第３ポンプ室（２７）をポンプの吸入口（１ａ）に連通させる切抜き部(２３，２４）が形成され、その固定筒（Ｓ２）によって前記可動筒（Ｓ１)の移動がガイドされるように構成されていることを特徴とする請求項１７に記載のピストンポンプ。
【請求項１９】
前記第２ポンプ室（１７）及び第３ポンプ室（２７）の入口の各吸入弁（１９，２８）が、前記筐体（１,２,１６）に設けられたゴム製のシール部材（２６，３０)に前記可動筒（Ｓ１)が接離して弁部の開閉がなされるように構成されていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載のピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）やＥＳＣ（エレクトロニックスタビリティコントロール、横滑り防止装置）、ＴＲＣ（トラクションコントロール）などの機能を備えた車両用液圧ブレーキ装置に採用される動力駆動のピストンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用液圧ブレーキ装置に採用される首記のピストンポンプの従来例として、例えば、下記特許文献１〜３に示されるものがある。
【０００３】
特許文献１が開示しているピストンポンプは、カムに駆動されて往復運動するピストンの外周にリング状の構成体を軸方向摺動可能に取り付け、その構成体をばねで一方向に付勢し、その構成体の先端と前記ピストンの先端を共通のポンプ室（押し退け室）に臨ませて液圧ブロック（その液圧ブロックに形成されたシリンダ）に挿入している。
【０００４】
このピストンポンプは、前記ピストンによって第１のポンプが、また、前記構成体によって第２のポンプがそれぞれ構成される。前記構成体は、ポンプ室内の圧力による推力がそれに抗する力よりも小さい間は第１のポンプのピストンと一緒に運動し、ポンプ室内の圧力による推力がそれに抗する力に勝るとポンプ室と反対側の移動終端に押し動かされて運動を停止する。
【０００５】
簡単に言うと、ポンプ室内の圧力がある値を超えるまでは第１のポンプと第２のポンプが共に作動し、ポンプ室内の圧力がある値を超えて高まると第２のポンプが休止して第１のポンプのみが作動する。これにより、吐出圧が低いときと高いときのポンプ吐出量が切り替わる。
【０００６】
特許文献２、３が開示しているピストンポンプも、構造面での若干の相違はあるが、特許文献１が開示しているピストンポンプと同様、ポンプ室内の圧力がある値を超えて高まったときに第２のポンプが休止して第１のポンプのみが作動するものになっている。
【０００７】
これらの特許文献が開示しているピストンポンプは、駆動用モータの容量を大きくすることなく、吐出圧が低いときの吐出量を吐出圧が高いときの吐出量に比べて増加させることができる。そのために、例えば、ＡＢＳ制御においては、リザーバに蓄えられた液体（ブレーキ液）をより早く汲み上げることができ、また、ＥＳＣ制御やＴＲＣ制御においては、ホイールシリンダ圧の加圧応答性を向上させることができ、制御性能を向上させることができる。
【特許文献１】特表２００１−５０８８５４号公報
【特許文献２】ＤＥ  １０  ２００５  ０３４５７１  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  １００  ５３９９２  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３が開示しているピストンポンプは、上述したように、駆動用モータの容量を大きくすることなく、吐出圧が低いときの吐出量を増加させてＡＢＳ制御やＥＳＣ制御などの応答性を向上させることができる利点を有しているが、ポンプの吐出量が切り替わるときの圧力が安定しないと言う問題がある。
【０００９】
特許文献１〜３が開示しているピストンポンプは、吐出量が切り替わるとき（第２のポンプが休止するとき）の圧力が、前記構成体を付勢したばねの荷重と構成体の摺動抵抗の和によって決まる。その２つの要件のうち構成体の摺動抵抗は、締代や温度によって変動し、その変動（ばらつき）によって吐出量が切り替わるときの圧力も変動し、液圧制御の安定性に悪影響が出る。
【００１０】
そこでこの発明は、特許文献１〜３が開示しているピストンポンプの利点を生かしながら、上記の欠点を無くすこと、即ち、駆動用モータの容量を大きくすることなく吐出圧が低いときの吐出量を増加させ、なおかつ、吐出量が切り替わるときの圧力を一定させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明においては、第１ポンプ室及び第１ピストンを有する第１のピストンポンプと、その第１のピストンポンプを駆動する駆動装置と、前記第１ピストンを取り巻く環状の第２ポンプ室及び第２ピストンを有しており、前記第２ピストンが前記第１ピストンの動きに追従して作動する第２のピストンポンプと、前記第２ポンプ室に連通して設けられる圧力逃がし路と、その圧力逃がし路に配置されて前記第２のピストンポンプの上限吐出圧を規定するリリーフ弁とを具備させた。
そして、前記第２のピストンポンプの吐出圧が前記上限吐出圧以下であるときには第２のピストンポンプの吐出液が前記第１のピストンポンプの吐出液に加算されて吐出口に流れ、前記第２のピストンポンプの吐出圧が前記上限吐出圧を超えて大きくなったときには第２のピストンポンプの吐出液が前記リリーフ弁経由で第２ポンプ室の出口に連通させて設けられた圧力逃がし路に逃げて前記第１のピストンポンプの吐出液のみが前記吐出口に流れるようにした。
【００１２】
そのピストンポンプの好ましい形態として、第１シリンダに画される第１ポンプ室及びその第１ポンプ室に先端を臨ませた第１ピストンを有する第１のピストンポンプと、その第１のピストンポンプを作動させる駆動装置と、第２シリンダに画されて前記第１ピストンの外周に形成される環状の第２ポンプ室及びその第２ポンプ室に先端を臨ませて第１ピストンの外周に配置する環状の第２ピストンを有し、前記第２ピストンが第１ピストンの動きに追従して往復運動するように構成された第２のピストンポンプと、前記第２ポンプ室に連通して設けられる圧力逃がし路と、その圧力逃がし路に配置されて前記第２のピストンポンプの上限吐出圧を規定するリリーフ弁とを具備し、前記第１のピストンポンプと第２のピストンポンプにそれぞれ吸入弁が設けられ、前記第２ポンプ室の出口が前記第１のピストンポンプの吸入弁経由で前記第1ポンプ室に接続され、さらに、前記第２ポンプ室の出口に通じる圧力逃がし路が設けられてその圧力逃がし路に前記リリーフ弁が配置された構造が考えられる。
【００１３】
そのように構成されたピストンポンプのより好ましい形態を以下に列挙する。
１）前記第２のピストンポンプの吐出液が、前記第1のピストンポンプの吸入弁経由で前記第１ポンプ室に導入され、前記第１のピストンポンプの吐出弁を介して前記吐出口に流出するように構成されているもの。
２）前記第２ピストンが前記第１ピストンの外周に軸方向相対移動可能に配置され、その第２ピストンと第１ピストンの軸方向相対移動量を第１ピストンのストローク以下に規制するストッパが第１ピストンの外周に設けられ、さらに、前記第２ピストンの、第２シリンダとの摺動抵抗を第１ピストンとの摺動抵抗よりも大に設定されているもの。
３）上記２）の構成において、前記第１ピストンの外周にフランジが設けられ、そのフランジによって圧縮行程における第２ピストンの押圧がなされるように構成されているもの。
４）上記３）の構成において、第２のピストンポンプの吸入弁の開閉が、前記第２ピストンに前記フランジが接離することでなされるように構成されているもの。
５）上記２）〜４）の構成において、第２ピストンの内周面と第１ピストンの外周面との間に隙間が形成されているもの。
６）前記第２ピストンの内周側にスリットが設けられ、前記第２ポンプ室の出口が、前記第１のピストンポンプの吸入路に前記スリットを介して連通しているもの。
７）前記圧力逃がし路が、その圧力逃がし路を通って逃げた第２ポンプ室からの吐出液が第２ポンプ室の入口側に還流されるように構成されているもの。
８）前記圧力逃がし路と前記リリーフ弁が、前記第１ピストンの内部に設けられているもの。
９）前記第２ピストンが、樹脂又はゴム製のカップシールによって構成されているもの。
１０）前記リリーフ弁が、第２のピストンポンプの吐出圧が上限吐出圧を超えたときに開く第１弁部と、その第１弁部よりも低い圧力で開弁する第２弁部を有し、前記第１弁部が開弁してその第１弁部を通過した液体が前記第２弁部を開弁させ、その第２弁部が第１弁部の開度を増大させるように構成されているもの。
１１）上記１０）の構成において、前記リリーフ弁が、第１受圧面およびその第１受圧面よりも面積の広い第２受圧面を有する弁体と、この弁体を接離させる弁座と、前記弁体に閉弁力を加えるスプリングとを備え、前記弁体と弁座とにより第１弁部が、前記弁体とこの弁体を挿入した孔の内面とにより第２弁部がそれぞれ構成され、前記弁体が、前記第１、第２弁部が閉じているときに前記第２のピストンポンプの吐出圧を前記第１受圧面に受け、前記第１弁部が開いたときにその第１弁部を通過した液圧を前記第２受圧面に受けるように構成されているもの。
１２）前記第１ピストンが挿入される第１シリンダと前記第２ピストンが挿入される第２シリンダが一体のシリンダ部材に設けられているもの。
１３）前記第２ピストンと、この第２ピストンを間に挟んで第２ポンプ室とは反対側に設けられる第３ポンプ室と、その第３ポンプ室の入口を開閉する吸入弁と、第３ポンプ室の出口を開閉する吐出弁とで構成されたフィードポンプが設けられ、そのフィードポンプが、第１、第２のピストンポンプが吸入行程にあるときに第３ポンプ室内の液体を加圧して前記第１ポンプ室に強制的に送り込むように構成されているもの。
１４）上記１３）の構成において、前記リリーフ弁が、前記圧力逃がし路を通って逃げた第２ポンプ室からの吐出液を第３ポンプ室に流入させるように構成されているもの。
１５）上記１３）、１４）の構成において、前記第２シリンダが、前記第２ピストンの周囲に軸方向移動可能に配置される可動筒によって構成され、前記第２ピストンが前記可動筒の内側に軸方向摺動可能に挿入され、その第２ピストンの軸方向の一方側に前記第２ポンプ室が、他方側に前記第３ポンプ室がそれぞれ形成され、さらに、前記第１及び第２ピストンを収容する筐体と前記可動筒とは、これらの接離によって開閉する前記第２ポンプ室入口の吸入弁及び前記第３ポンプ室入口の吸入弁を構成するとともに、これら吸入弁は、前記可動筒の軸方向往復運動によって交互に開閉し、前記第１及び第２ピストンは、これらの接離によって開閉する前記第２ポンプ室出口の弁部及び前記第３ポンプ室出口の吐出弁を構成するとともに、これら弁部と吐出弁とは両ピストンの軸方向相対移動によって交互に開閉し、前記第１、第２のピストンポンプが吸入行程にあるときに前記吐出弁が開、前記弁部が閉となって前記第３ポンプ室内の液体が前記第１ポンプ室に送り込まれるように構成されているもの。
１６）上記１５）の構成において、前記可動筒の外周に固定筒が設けられ、その固定筒に、前記第２ポンプ室と第３ポンプ室をポンプの吸入口に連通させる切抜き部が形成され、その固定筒によって前記可動筒の移動がガイドされるように構成されているもの。
１７）上記１５）、１６）の構成において、前記第２ポンプ室及び第３ポンプ室の入口の各吸入弁が、前記筐体に設けられたゴム製のシール部材に前記可動筒が接離して弁部の開閉がなされるように構成されているもの。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のピストンポンプは、前掲の特許文献１〜３が開示しているポンプと違って吐出圧が高まっても第２のピストンポンプが休止せずに作動する。しかしながら、吐出圧が上記の設定圧を上回るとリリーフ弁が開弁し、そのために、第２のピストンポンプが吐出した液体は圧力逃がし路に逃げて吐出口には流れず、これによって吐出量が切り替わる。このように、吐出量が切り替わるときの圧力が圧力逃がし路に設けられたリリーフ弁の設定圧によって決まる。そのリリーフ弁の設定圧は、弁体を閉弁方向に付勢するばねの荷重によって決まり、従って、第２ピストンの締代や温度変化の影響を受けることが無く、吐出量が切り替わるときの圧力の変動が起こらない。
【００１５】
また、吐出圧がリリーフ弁の設定圧を上回ると第１のピストンポンプからの吐出液のみが吐出口に吐出されるので、高圧の液体を多く吐出する能力は要求されず、モータの容量を大きくする必要がない。
【００１６】
このほか、前掲の特許文献１〜３が開示しているピストンポンプは、ポンプ室（押し退け室）の断面積＝（ピストンの断面積＋構成体の断面積）であるため、第２のポンプが休止したときにポンプ室よりも断面積の小さいピストンでポンプ室内の液体を圧縮することになってポンプ効率の低下が起こるが、この発明のピストンポンプは、第１ピストンの断面積と第１ポンプ室の断面積が等しくなっているので、吐出量が切り替わったときのポンプ効率の低下も回避される。また、ポンプ効率の低下がなくなることで、ピストン径を小さくしてより一層の小型化を図ることも可能になる。
【００１７】
なお、上記１）〜１７）の構成による作用・効果は、次項で説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面の図１〜図１０に基づいて、この発明のピストンポンプの実施の形態を説明する。図１に示す第１実施形態のピストンポンプは、吸入口１ａと吐出口１ｂを有するポンプハウジング１内に、シリンダ部材２と、第１のピストンポンプ３と、第２のピストンポンプ４と、リリーフ弁５と、偏心カム６を組み込み、これらと偏心カム６を回転させる電動モータ（図示せず）を組み合わせて構成されている。上述した電動モータと偏心カム６は駆動装置を構成し、その駆動装置によって第１、第２のピストンポンプが駆動される。
【００１９】
シリンダ部材２には、第１シリンダ２ａとその第１シリンダ２ａよりも大径の第２シリンダ２ｂが設けられており、そのシリンダ２ａ，２ｂによって後述する２つのポンプ室が形成される。第１シリンダ２ａと第２シリンダ２ｂは、図のように一体のシリンダ部材２に形成すると加工しやすく、同心性の確保も容易である。
【００２０】
第１のピストンポンプ３は、第１シリンダ２ａによって画される第１ポンプ室７と、軸方向の一方側を第１シリンダ２ａに、他方側をポンプハウジング１に設けられたガイド孔１ｃにそれぞれ挿入して第１ポンプ室７に一端を臨ませた第１ピストン８と、第１ポンプ室７の入口側（吸入路９）に配置する吸入弁１０と、第１ポンプ室７の出口側に配置する吐出弁１１と、偏心カム６に押されて図２の上死点に移動した第１ピストン８を図１の下死点に押し戻す復帰スプリング１２とで構成されている。第１ピストン８は、ガイド孔１ｃとの間をシールリング１３で封止してポンプハウジング１に設けられた大気室１ｄに他端側を入り込ませており、大気室１ｄ内に配置された偏心カム６の外周にこの第１ピストン８の他端が当接している。なお、第１ピストン８は、図１では右側に動いたときに第１ポンプ室７内の液体を圧縮するので、ピストンを含めた各部品の図中右端を先端、図中左側を後端と定義して説明を行う。また、他の実施形態についても、ピストンポンプの向きを図１と同じにして同様の説明を行う。
【００２１】
第１のピストンポンプ３の吸入弁１０は、球の弁体１０ａと、その弁体１０ａを接離させる弁座１０ｂと、弁体１０ａを閉弁方向に付勢して弁座１０ｂに押し当てるスプリング１０ｃとで構成された周知の弁である。第１ピストン８の先端側は、弁座１０ｂと外周シール用のシール部(図のそれはリップシール)１４を有する樹脂製のリテーナ８ａで構成されており、そのリテーナ８ａの内部に吸入弁１０が設けられている。
【００２２】
吐出弁１１も、球の弁体１１ａと、同弁体１１ａを接離させる弁座１１ｂと、弁体１１ａを閉弁方向に付勢して弁座１１ｂに押し当てるスプリング１１ｃとで構成された周知の弁である。スプリング１１ｃは、シリンダ部材２に圧入するなどして取り付けられたリテーナ１５に支持されている。この構造は、シリンダ部材２に吐出弁１１を予め組み付けておくことができ、組み立て性の改善が図れるが、リテーナ１５を省略してポンプハウジング１の組み付け穴を封鎖する目的で設けられたキャップ１６でスプリング１１ｃの反力を受けることもできる。
【００２３】
第２のピストンポンプ４は、第２シリンダ２ｂによって画される第２ポンプ室１７と、その第２ポンプ室１７に先端を臨ませた第２ピストン１８と、第２ポンプ室１７の入口を開閉する吸入弁１９と、後述する吐出弁とで構成されている。
【００２４】
第２ピストン１８は、モールド成形ができて安価な軟質樹脂（ゴムでもよい）製のカップシールで構成されて第１ピストン８の外周に設けられた環状溝８ｂ内に第１ピストン８との軸方向相対移動が許容されるように組み付けられている。この第２ピストン１８は、外周に設けられたシール部１８ａが第２シリンダ２ｂの内周面に密着し、内周面と第１ピストン８の外周面との間に液体通路となる空間が形成されるようにしており、この第２ピストン１８が第１ピストン８の動きに追従して往復運動する。
【００２５】
第１ピストン８の外周には、ストッパ２０が対向して設けられており、そのストッパ２０によって第２ピストン１８の軸方向相対移動量が第１ピストン８のストローク以下に規制される。図１において右側のストッパ２０は環状溝８ｂの片側の溝側面によって形成されている。また、図中左側のストッパ２０は、反対側の溝側面と第１ピストン８の外周に設けられたフランジ２１とで構成されており、圧縮行程における第２ピストン１８の押圧がフランジ２１によってなされる。そのために、第２ピストン１８の押し込みが確実になされ、第２のピストンポンプ４の作動の安定性が高まる。なお、第２ピストン１８の第１ピストン８に対する追従量（ストローク）は、第１ピストン８のストロークから第１、第２ピストン８，１８の相対移動量を差し引いた値になる。
【００２６】
第２のピストンポンプ４の吸入弁１９は、第１ピストン８と第２ピストン１８の一部分によって弁部が構成されている。具体的には、第１ピストン８の外周に設けられたフランジ２１の端面と第２ポンプ室１７に背を向けた第２ピストン１８の後端（図１において左端）とで弁部が構成されている。第２ピストン１８は第２シリンダ２ｂに挿入されており、第２シリンダ２ｂとの摺動抵抗が第１ピストン８との摺動抵抗よりも大に設定されている。また、第１ピストン８と第２ピストン１８の相対移動で第２ピストン１８にフランジ２１が接離して吸入弁１９の弁部の開閉がなされるようにしてあり、そのために、この吸入弁１９は開弁圧ゼロで作動し、開弁の応答性に優れ、かつ、広い吸入路を確保できる。例示のピストンポンプは、第２ピストン１８の内周面と第１ピストン８の外周面との間に隙間が形成されて第２ピストン１８の第１ピストン８との摺動抵抗がゼロになっており、そのため、第２ピストン１８の第２シリンダ２ｂとの摺動抵抗をあまり大きくせずにすみ、摺動抵抗による動力ロスも小さく抑えることができる。また、吸入弁１９を上記の構造となしたことで第２のピストンポンプ４が簡素化され、これによるコスト低減やポンプの小型化も期待できる。
【００２７】
第２ピストン１８の内周側には、図３に示すように、スリット１８ｂが周方向に間隔をあけて複数設けられており、そのスリット１８ｂを介して第２ポンプ室１７の出口が第１ポンプ室７に至る吸入路９に連通している。スリット１８ｂは第２ピストン１８をモールド成形する際に型で成形して作り出すことができ、第２ポンプ室１７と吸入路９間の連絡路の形成が簡単になって、これによる構造の簡素化、生産性の向上、コスト低減の効果なども期待できるようになる。
【００２８】
第２のピストンポンプ４の吐出液は、第1のピストンポンプ３の吸入弁１０経由で前記第１ポンプ室７に導入され、第１のピストンポンプ３の吐出弁１１を介して吐出口１ｂに流出するようにしてあり、このような構成とすることで第１のピストンポンプ３の吐出弁１１を第２のピストンポンプ４の吐出弁として共用することを可能にしており、その共用によって加工工数の削減、コスト低減、ポンプのコンパクト化が図られている。
【００２９】
なお、第１のピストンポンプの吐出弁１１を第２のピストンポンプの吐出弁として共用することは好ましいことではあるが、必須の要件ではない。シリンダ部材２に第２ポンプ室１７を吐出口１ｂに連通させる通路を形成し、その通路に吐出弁１１と同様の構造の吐出弁を組み込んで第２ポンプ室１７からの吐出液を第１ポンプ室７に通さずに吐出口１ｂに送り出すことも可能である。
【００３０】
リリーフ弁５は、第２のピストンポンプ４の吐出圧が上限設定圧を超えたときに第２ポンプ室１７から吐出される液体を逃がす目的で設けられている。例示のピストンポンプにおいては、そのリリーフ弁５が第１ピストン８の内部に設けられている。第１ピストン８の内部には第２ポンプ室１７に連通する圧力逃がし路２２が設けられ、その圧力逃がし路２２に、リリーフ弁５が設置されている。図示のリリーフ弁５は、弁体５ａと、弁座５ｂと、弁体５ａを弁座５ｂに押し当てるスプリング５ｃとからなり、弁体５ａと弁座５ｂとの間に弁部が形成され、その弁部が開いたときに第１ピストン８の内部に設けられた孔８ｃとその孔８ｃに挿入された弁体５ａの外周との間のクリアランス部を通って液体が逃げるようになっている。このように、圧力逃がし路２２とリリーフ弁５を、第１ピストン８の内部に設けるとスペースの利用効率が高まってポンプの更なる小型化が図れる。
【００３１】
また、圧力逃がし路２２は、そこを通って逃げた液体が第２ポンプ室１７の入口側に還流するように構成されている（図１参照）。この構造は、圧力逃がし路２２が複雑になったり無駄に長くなったりすることがなくて好ましいが、ポンプハウジング１に、ブレーキ液供給源のリザーバ（図示せず）などに接続される排出ポート（これも図示せず）を設けてその排出ポートに繋がらせてもよい。
【００３２】
このように構成された図１のピストンポンプは、第１ピストン８が偏心カム６に駆動されて図１の下死点から図２の上死点に移動し、上死点到達後に復帰スプリング１２によって図１の下死点に押し戻される動作を繰り返す。その動きに第２ピストン１８も追従して第１のピストンポンプ３と第２のピストンポンプ４による液体の吸入・吐出がなされる。この際の液体の吐出は、第２のピストンポンプ４の吐出圧がリリーフ弁５による設定圧よりも低い間は第１のピストンポンプ３から吐出された液体に第２のピストンポンプ４から吐出された液体が加算されて吐出口１ｂに吐出される。第２ポンプ室１７からの液体が吐出口１ｂに流れるときにはその液体を通過させるために第１のピストンポンプ３の吸入弁１０が開弁するが、このときには吸入弁１９が閉じて吸入口１ａと吸入路９との間を遮断するので、第１のピストンポンプ３も実質的に作動することになる。
【００３３】
一方、前記吐出圧がリリーフ弁５による設定圧を上回るとリリーフ弁５が開弁して第２のピストンポンプ４から吐出される液体が逃げ、吐出口１ｂには第１のピストンポンプ３からの吐出液のみが流れる。その切り替えがなされるときの圧力は、リリーフ弁５で設定した圧力となり、第２ピストン１８の摺動抵抗による影響が排除されて吐出量が切り替わるときの圧力の変動がなくなる。
【００３４】
なお、リリーフ弁５は、図１の球の弁体をポペットタイプの弁体に置き換えたものであってもよい。また、図４に示すように、フラットな弁体５ａiiが、両面に作用する圧力の差で弾性変形するなどして弁座５ｂのシート面から離れて開弁するようなものでもよく、このようなリリーフ弁は、シリンダ部材２に、第２ポンプ室１７からシリンダ部材２の外周に抜ける通路を設けてその通路に設置することも可能である。
【００３５】
図５、図６は、この発明のピストンポンプの第２実施形態を示している。このピストンポンプは、より好ましい形態のリリーフ弁を採用したものである。図５のリリーフ弁５は、図１のリリーフ弁に採用した弁体よりも大径の球の弁体５ａｉと、その弁体５ａｉを接離させる弁座５ｂと、弁体５ａｉに閉弁力を加えるスプリング５ｃとで構成されている。弁体５ａｉは、面積がπ＊（Ａ／２）２の式で求まる第１受圧面、及びその第１受圧面よりも面積が広く、その面積がπ＊（Ｂ／２）２の式で求まる第２受圧面を有しており、この弁体５ａｉと弁座５ｂとにより第1弁部ｖ１が形成され、また、弁体５ａｉとこの弁体５ａｉを挿入した孔８ｃとの間に第２弁部ｖ２が形成される。第２弁部ｖ２は、第１ピストン８の内部に設けられた孔８ｃに弁体５ａｉを十分に入り込ませ、その弁体５ａｉの外周と孔８ｃの内面間のクリアランスを小さくして作り出されている。
【００３６】
このように構成された図５のリリーフ弁５は、第２のピストンポンプ４の吐出圧が上限吐出圧以下である間は、第１弁部ｖ１、第２弁部ｖ２の閉弁状態が維持され、この間は、弁体５ａｉが第２のピストンポンプ４の吐出圧を第１受圧面に受ける。
【００３７】
一方、第１受圧面に作用する液圧が第２のピストンポンプ４の上限吐出圧を超えると、スプリング５ｃの力が液圧による推力に負けて弁体５ａｉが弁座５ｂから離れ、第１弁部ｖ１が開く。これにより、第１弁部ｖ１を通過した液体が弁体５ａｉの第２受圧面に作用し、その液圧により第２弁部ｖ２も開く。第２受圧面は第１受圧面よりも面積が大きいため、第２弁部ｖ２は第１弁部よりも低い圧力（以下では第１弁部が開く圧力を開弁圧Ｐ１、第２弁部が開く圧力を開弁維持圧Ｐ２と言う）で開く。また、第２弁部ｖ２が開くと弁体のリフト量が増加して第１弁部ｖ１の開度が増加し、その第１弁部ｖ１が全開状態になって第１弁部での液体の通りがよくなり、従って、第２ポンプ室１７からの吐出液が逃がされている間のポンプ駆動用モータの負荷は小さく、リリーフ弁５の作動に伴うエネルギーの損失が小さく抑えられる。なお、上記の開弁維持圧Ｐ２は開弁圧Ｐ１に比べて極端に小さくすることができる。例えば、Ｐ１=５ＭＰａのときにＰ２を０．３６ＭＰａ程度にすることが可能であり、この場合、開弁維持圧は開弁圧の約７％となり、モータ負荷の増加とエネルギー消費の増加は無視できる程度に小さく抑えられる。
【００３８】
図７、図８は、この発明のピストンポンプの第３実施形態である。これは、第２実施形態とはリリーフ弁が異なる。図７のリリーフ弁５は、図５のリリーフ弁の球の弁体５ａｉをポペットタイプの弁体に置き換えたものである。図５のリリーフ弁５と弁体の形状が異なるが、機能は変わるところがない。従って、図７の弁体にも図５と同一符号を付す。この図７のリリーフ弁５も、弁体５ａｉが、第１受圧面とそれよりも面積の広い第２受圧面を有しており、その弁体５ａｉと弁座５ｂとの間に第1弁部ｖ１が、また、弁体５ａｉと第１ピストン８に設けられた孔８ｃの内面との間に第２弁部ｖ２がそれぞれ形成され、第１弁部ｖ１が開いた後に開弁維持圧が低下して（第１弁部ｖ１の開弁圧よりも低い液圧で第２弁部ｖ２が開いて）ポンプ駆動用モータの負荷が軽減されるようになっている。なお、ポペットタイプの弁体は、球の弁体に比べて弁座に対する密着性を高め易いので、圧力逃がし路の封止性能を重視するときには、このような弁体を持つリリーフ弁を採用するとよい。
【００３９】
図９、図１０は、この発明のピストンポンプの第４実施形態を示している。このピストンポンプは、図５の第２実施形態のピストンポンプの吸入弁１９を図示のものに置き換え、なおかつ、第１ピストン８が上死点から下死点に移動するポンプの吸入行程において第１ポンプ室７に液体を強制的に送り込むフィードポンプ２５をさらに付加したものである。ここでの説明は、図５との相違点のみについて行う。
【００４０】
図９に示すように、第２シリンダ２ｂは、シリンダ部材２に保持された固定筒Ｓ２と、その固定筒Ｓ２の内部に軸方向摺動可能に挿入される可動筒Ｓ１を組み合わせて構成されており、可動筒Ｓ１の内側に第２ピストン１８が軸方向摺動可能に挿入されている。可動筒Ｓ１に対する第２ピストン１８の摺動抵抗は、固定筒Ｓ２に対する可動筒Ｓ１の摺動抵抗よりも大きくしてあり、シリンダ部材２と可動筒Ｓ１の先端（図における右端）との間に吸入弁１９の弁部が形成される。固定筒Ｓ２は可動筒Ｓ１の移動ガイドとなる筒であり、ポンプの信頼性を高める好ましい要素である（必須ではない）。この固定筒Ｓ２には吸入弁１９の弁部を介して第２ポンプ室１７をポンプの吸入口１ａに連通させる切り抜き部２３が設けられている。可動筒Ｓ１は、第２ピストン１８に引き動かされて軸方向に進退し、その運動によって吸入弁１９の弁部が開閉される。吸入弁１９は、シール部材２６に可動筒Ｓ１を接離させて弁部を開閉させるものになっているが、シール部材２６は必須ではない。可動筒Ｓ１の材料は、金属、樹脂を問わず、金属製の可動筒Ｓ１を用いたときには、吸入弁１９の弁部が金属同士の接触によって閉鎖されるものになることも考えられるが、それでも差し支えない。
【００４１】
フィードポンプ２５は、第２ピストン１８を共用したポンプであって、第２ピストン１８と、この第２ピストン１８の後部（第２ピストン１８を間に挟んで第２ポンプ室１７とは反対側）に設けられた第３ポンプ室２７と、その第３ポンプ室２７の入口を開閉する吸入弁２８と、第３ポンプ室２７の出口を開閉する吐出弁２９とで構成されている。
このように、第１及び第２ピストン８，１８を収容する筐体（図のそれはポンプハウジング１と、シリンダ部材２と、キャップ１６とで構成されている）と可動筒Ｓ１とは、これらの接離によって開閉する第２ポンプ室１７入口の吸入弁１９及び第３ポンプ室２７入口の吸入弁２８を構成しており、これら吸入弁１９，２８は可動筒Ｓ１の軸方向往復運動によって交互に開閉される。また、第１、第２ピストン８，１８は、これらの接離によって開閉する第２ポンプ室１７出口の弁部３１及び第３ポンプ２７出口の吐出弁２９を構成しており、これら弁部３１と吐出弁２９とは、第１、第２ピストン８，１８の軸方向相対移動によって交互に開閉される。
【００４２】
図示の吸入弁２８は、ポンプハウジング１の内部に設けられたシール部材３０と可動筒Ｓ１の後端との間に形成されているがシール部材３０は必須ではなく、可動筒Ｓ１とポンプハウジング１との間に吸入弁２８を作りだすこともできる。固定筒Ｓ２には切り抜き部２４（穴でも可）が設けられており、吸入弁２８が開いたときにその切り抜き部２４を介して第３ポンプ室２７が吸入口１ａに連通する。
【００４３】
吐出弁２９は、第１〜第３実施形態の吸入弁１９と同様に、第１ピストン８に設けられたフランジ２１の端面と第２ポンプ室１７に背を向けた第２ピストン１８の後端とで弁部が構成されている。第１〜第３実施形態の吸入弁１９に比べて開閉のためのストローク（第１、第２ピストン８，１８の相対移動量）が小さくなっており、この点が第１〜第３実施形態の吸入弁１９と異なる。
【００４４】
上記のほかに、第２ピストン１８を、図１、図５、図７の第２ピストンに設けられたスリット１８ｂを無くしたものにし、この第２ピストン１８と第１ピストン８との間に弁部３１を形成してある。その弁部３１は、第２ポンプ室１７の出口を開閉するものであって、開閉の動作が吐出弁２９とは逆になる。
【００４５】
この図９の第４実施形態のピストンポンプは、第１ピストン８のストロークから可動筒Ｓ１のストロークと、第１、第２ピストン８，１８の相対移動量（吐出弁２９と弁部３１の開閉ストローク）を差し引いた値が第２ピストン１８のストロークとなる。吐出弁２９及び弁部３１の開閉ストロークは、僅かでよい。第２ポンプ室１７や第３ポンプ室２７から吸入路９に送り出される液体には押し込み作用が働くので、そのストロークが例えば、０．２ｍｍ程度でも良好な性能が確保される。実施例のポンプでは吐出弁２９及び弁部３１の開閉ストロークを０．２ｍｍ、可動筒Ｓ１の開閉ストロークを０．５ｍｍ、第２ピストン１８の実質ストロークを１．７ｍｍにしたが、これらの数値はあくまでも一例に過ぎない。
【００４６】
このように構成された第４実施形態のピストンポンプは、第１ピストン８が図９の下死点から図１０の上死点に向って動く第１、第２のピストンポンプ３，４の吐出行程において、まず初めに吐出弁２９が閉じる（弁部３１は開く）。次に、第１ピストン８の動きに追従し始めた第２ピストン１８により可動筒Ｓ１が図中右方に強制的に引き動かされて吸入弁２８が開き、この状態で第１、第２ピストン８，１８が図中右方にさらに動いて第３ポンプ室２７への液体の吸い込みが開始され、次いで、吸入弁１９が閉じ、その後の第１、第２ピストン８，１８の引き続いた移動で、第１、第２ポンプ室７，１７内の液体が圧縮されて吐出口１ｂに送り出される。
【００４７】
また、第１ピストン８が図１０の上死点から図９の下死点に戻される第１、第２のピストンポンプ３，４の吸入行程においては、まず初めに吸入弁１０が開き、第１ポンプ室７に液体を吸い込みながら第１ピストン８が図中左方に移動して第１弁部３１が閉じる（吐出弁２９は開く）。続いて、第２ピストン１８が第１ピストン８の動きに追従し、可動筒Ｓ１が第２ピストン１８に図中左方に引き動かされて吸入弁１９が開き、第２ポンプ室１７にも液体が吸入される。
【００４８】
さらに、このとき、フィードポンプ２５が作動して第３ポンプ室２７内の液体が第２ピストン１８に加圧され、その液体が吐出弁２９の開弁した弁部を通って第１ポンプ室７に強制的に送り込まれる。この助成作用によって第１ポンプ室７への液体の吸い込み性が良くなり、液体の流動性悪化に起因したポンプの吐出効率低下が抑制される。
【００４９】
第２ポンプ室１７への液体の吸い込みは、吸入弁１９が強制的に開かれるため、環境温度が低いなどの理由で液体の粘性が高まっているときにも比較的スムーズになされるが、第１ポンプ室７への液体の吸い込みは、スプリングの力を閉弁方向に受けている吸入弁１０経由でなされるので、液体の粘性が高まっている場合には不足しがちとなる。それが原因で第１のピストンポンプ３からの吐出量が減少するが、フィードポンプ２５を備えさせると、上記の助成作用が生じて第１ポンプ室７に液体が強制的に送り込まれるため、ポンプの吐出量の減少が抑えられ、これにより、例えば低温下でのＡＢＳ制御においてリザーバに溜まった液体の汲み上げがより早くなされるようになり、また、ＥＳＣ制御でのホイールシリンダ圧の加圧応答性を向上させることができる。
【００５０】
次に、第４実施形態のピストンポンプにおいて、第２のピストンポンプ４の吐出圧がリリーフ弁５によって設定された上限吐出圧を超えたときの作用を説明する。このときには、第２のピストンポンプ４からの吐出液はリリーフ弁５を通って逃がされ、第１のピストンポンプ３のみから吐出口１ｂに液体が吐出される。リリーフ弁５は、第２実施形態で説明したもの、即ち、一旦開弁すると開弁維持圧Ｐ２が下がるものを用いているので、吐出圧の上昇に伴う駆動用モータの負荷増加は小さく抑えられる。
【００５１】
リリーフ弁５を通って逃げた液体は、第３ポンプ室２７に流入するようにしてあり、それによって第３ポンプ室２７に液体が溜り易くなるため、第２のピストンポン４の吐出圧がリリーフ弁５によって設定された上限吐出圧を超える前と比較すると第３ポンプ室２７の液体の吸い込みがより良好になされるようになり、その結果、第１のピストンポンプ３の吐出量減少の抑制効果が高まり、例えば、ＥＳＣ制御では低温下でのホイールシリンダ圧の加圧応答性をより向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明のピストンポンプの第１実施形態を示す断面図
【図２】図１のピストンポンプのピストンが上死点に移動した状態を示す断面図
【図３】（ａ）第２ピストンの端面図、（ｂ）（ａ）図のＸ−Ｘに沿った断面図
【図４】リリーフ弁の他の形態を示す断面図
【図５】この発明のピストンポンプの第２実施形態の要部を示す断面図
【図６】図５のピストンポンプのピストンが上死点に移動した状態を示す断面図
【図７】この発明のピストンポンプの第３実施形態の要部を示す断面図
【図８】図７のピストンポンプのピストンが上死点に移動した状態を示す断面図
【図９】この発明のピストンポンプの第４実施形態の要部を示す断面図
【図１０】図９のピストンポンプのピストンが上死点に移動した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００５３】
１          ポンプハウジング
１ａ        吸入口
１ｂ        吐出口
１ｃ        ガイド孔
１ｄ        大気室
２          シリンダ部材
２ａ        第１シリンダ
２ｂ        第２シリンダ
Ｓ２        固定筒
Ｓ１        可動筒
３          第１のピストンポンプ
４          第２のピストンポンプ
５          リリーフ弁
５ａ，５ａｉ，５ａii，１０ａ，１１ａ  弁体
５ｂ，１０ｂ，１１ｂ  弁座
５ｃ，１０ｃ，１１ｃ  スプリング
ｖ１      第１弁部
ｖ２      第２弁部
６          偏心カム
７          第１ポンプ室
８          第１ピストン
８ａ，１５  リテーナ
８ｂ        環状溝
８ｃ        孔       
９          吸入路
１０，１９，２８  吸入弁
１１，２９  吐出弁
１２        復帰スプリング
１３        シールリング
１４        シール部
１６        キャップ
１７        第２ポンプ室
１８        第２ピストン
１８ａ      シール部
１８ｂ      スリット
２０        ストッパ
２１        フランジ
２２        圧力逃がし路
２３，２４  切り抜き部
２５        フィードポンプ
２６，３０  シール部材
２７        第３ポンプ室
３１        弁部
【図１】
2008309130.tif 000003
【図２】
2008309130.tif 000004
【図３】
2008309130.tif 000005
【図４】
2008309130.tif 000006
【図５】
2008309130.tif 000007
【図６】
2008309130.tif 000008
【図７】
2008309130.tif 000009
【図８】
2008309130.tif 000010
【図９】
2008309130.tif 000011
【図１０】
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