(57)【要約】【課題】浸水防止のための特別な操作を行うことなく、燃料タンク本体内への浸水を防止可能な作業機械の燃料タンクを提供する。【解決手段】燃料を蓄える燃料タンク本体２と、燃料タンク本体２の天板２ａに取り付けられた筒状の燃料注入口３と、燃料注入口３の開口部に着脱可能に装着され燃料タンク本体２内への異物の侵入を防止する燃料タンクキャップ６と、キー差し込み口５ｂを有し当該キー差し込み口５ｂに差し込まれたキーＫを操作することにより燃料注入口３に対する燃料タンクキャップ６の施錠と解錠を行うキーシリンダー５とをもって作業機械の燃料タンク１を構成する。燃料注入口３にキーシリンダーケース４を形成し、キー差し込み口５ｂを横向き又は下向きにしてキーシリンダーケース４内にキーシリンダー５を設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を蓄える燃料タンク本体と、当該燃料タンク本体の天板に取り付けられた筒状の燃料注入口と、当該燃料注入口の開口部に着脱可能に装着され前記燃料タンク本体内への異物の侵入を防止する燃料タンクキャップと、キー差し込み口を有し当該キー差し込み口に差し込まれたキーを操作することにより前記燃料注入口に対する前記燃料タンクキャップの施錠又は解錠を行うキーシリンダーとを備えた作業機械の燃料タンクにおいて、
前記燃料注入口にキーシリンダーケースを形成し、前記キー差し込み口を横向き又は下向きにして前記キーシリンダーケース内に前記キーシリンダーを設定したことを特徴とする作業機械の燃料タンク。
【請求項２】
前記キーシリンダーケースを介して前記キー差し込み口を前記燃料注入口の側方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の作業機械の燃料タンク。
【請求項３】
前記キーの操作用スペースを介して前記キー差し込み口を前記燃料タンク本体の天板と対向に配置したことを特徴とする請求項１に記載の作業機械の燃料タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベルなどの作業機械の燃料タンクに係り、特に、燃料タンク内への浸水の防止手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来より知られている油圧ショベルの側面図であって、符号１０１は下部走行体、符号１０２は上部旋回体、符号１０３はブーム、符号１０４はアーム、符号１０５はバケット、符号１０６は運転室であるキャブ、符号１０７はカウンターウエイト、符号１０８はエンジンルーム、符号１０９は燃料タンク本体を示している。この図から明らかなように、油圧ショベルなどの作業機械においては、燃料タンク本体１０９が外部に露出した状態で上部旋回体１０２上に設置されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
燃料タンク本体１０９の天板１０９ａには、筒状の燃料注入口１１０が上向きに設定されており、その開口部には、燃料タンク本体１０９からの燃料の揮発及び燃料タンク本体１０９内への雨水や塵埃などの異物の侵入を防止するための燃料タンクキャップ１１１が着脱可能に取り付けられている。
【０００４】
燃料タンクキャップ１１１は、図５に示すように、燃料注入口１１０に着脱可能に装着されるキャップ本体１１２と、キャップ本体１１２に設けられたキーシリンダーケース１１３と、キーシリンダーケース１１３内に設定されたキーシリンダー１１４と、キーシリンダーケース１１３の外面に取り付けられたキーシリンダー１１４のカバー部材１１５と、キーシリンダー１１４とカバー部材１１５との間を密封する防水用シール部材１１６とから構成されている。
【０００５】
カバー部材１１５は、図６に示すように、裏面側に突設されたピン１１５ａを中心としてキーシリンダーケース１１３の外面に沿って旋回できるようになっており、カバー部材１１５の中心とキーシリンダーケース１１３の中心とがほぼ合致する位置までカバー部材１１５を旋回することにより、キーシリンダーケース１１３の内面とキーシリンダー１１４の外面との間のクリアランスＡ（図５参照）をカバー部材１１５及び防水用シール部材１１６にて遮蔽することができ、当該クリアランスＡから燃料タンク本体１０９内への浸水を防止することができる。また、ピン１１５ａを中心として、キーシリンダー１１４に設けられたキー差し込み口１１４ａが露出する位置までカバー部材１１５を旋回することにより、キー差し込み口１１４ａへのキーの差し込み、キー操作によるキーシリンダー１１４の解錠と施錠、及びキーシリンダー解錠後の燃料注入口１１０からの燃料タンクキャップ１１１の取り外しが可能になる。
【特許文献１】特開平１１−２２５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来構造の燃料タンクキャップ１１１は、キーシリンダーケース１１３にキーシリンダー１１４の外面を覆うためのカバー部材１１５及び防水用シール部材１１６が備えられているので、キーシリンダーケース１１３及びキーシリンダー１１４に対してカバー部材１１５が正しく閉じられていれば、キーシリンダーケース１１３の内面とキーシリンダー１１４の外面との間のクリアランスＡから燃料タンク本体１０９内への浸水を防止でき、燃料の劣化及び燃料タンク本体１０９の腐食を防止することができる。
【０００７】
しかしながら、カバー部材１１５は手動で開閉しなくてはならないので、作業者がカバー部材１１５を閉じ忘れたり、作業が面倒であるために故意にカバー部材１１５を閉じなかった場合には、キー差し込み口１１４ａが上向きに設定されているために、キーシリンダーケース１１３の内面とキーシリンダー１１４の外面との間のクリアランスＡを通って雨水や洗車時の洗浄水が燃料タンク１０９内に浸水しやすく、燃料の劣化や燃料タンク本体１０９の腐食を防止することができない。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の不備を解決するためになされたものであり、その目的は、浸水防止のための特別な操作を行うことなく、燃料タンク本体内への浸水を防止可能な作業機械の燃料タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するため、第１に、燃料を蓄える燃料タンク本体と、当該燃料タンク本体の天板に取り付けられた筒状の燃料注入口と、当該燃料注入口の開口部に着脱可能に装着され前記燃料タンク本体内への異物の侵入を防止する燃料タンクキャップと、キー差し込み口を有し当該キー差し込み口に差し込まれたキーを操作することにより前記燃料注入口に対する前記燃料タンクキャップの施錠又は解錠を行うキーシリンダーとを備えた作業機械の燃料タンクにおいて、前記燃料注入口にキーシリンダーケースを形成し、前記キー差し込み口を横向き又は下向きにして前記キーシリンダーケース内に前記キーシリンダーを設定するという構成にした。
【００１０】
このように、燃料注入口にキーシリンダーケースを形成し、当該キーシリンダーケース内にキー差し込み口を横向き又は下向きにした状態でキーシリンダーを設定すると、従来技術のようにキー差し込み口を上向きに設定する場合に比べて、キーシリンダーケースの内面とキーシリンダーの外面との間に形成されるクリアランス内に雨水などが浸水しにくくなるので、当該クリアランスを遮蔽するためのカバー部材及び防水用シール部材を省略でき、燃料タンクの使い勝手を便利なものにすることができる。また、仮に前記クリアランス内への浸水を生じた場合にも、浸水が前記クリアランス内に止まりやすく、燃料タンク本体内に落下しにくくなるので、燃料の劣化及び燃料タンク本体の腐食を防止又は抑制することができる。
【００１１】
本発明は、第２に、前記第１の構成の燃料タンクにおいて、前記キーシリンダーケースを介して前記キー差し込み口を前記燃料注入口の側方に配置するという構成にした。
【００１２】
かかる構成によると、キー差し込み口が燃料注入口の側方に横向きに配置されるので、仮にキーシリンダーケースの内面とキーシリンダーの外面との間に形成されるクリアランス内に雨水や洗車時の洗浄水が浸水したとしても、浸水が毛細管現象により前記クリアランス内に止まりやすく、燃料タンク本体内への浸水を防止又は抑制することができる。また、キー差し込み口が横向きに配置されることから、キー差し込み口へのキーの差し込み及びキーの操作が容易になり、燃料タンク本体への給油を円滑に行うことができる。
【００１３】
本発明は、第３に、前記第１の構成の燃料タンクにおいて、前記キーの操作用スペースを介して前記キー差し込み口を前記燃料タンク本体の天板と対向に配置するという構成にした。
【００１４】
かかる構成によると、キー差し込み口が下向きに配置されるので、仮にキーシリンダーケースの内面とキーシリンダーの外面との間に形成されるクリアランス内に雨水や洗車時の洗浄水が浸水したとしても、重力の作用により前記クリアランス内の浸水が自動的に外部に排出され、燃料タンク本体内への浸水を完全に防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、キー差し込み口を横向き又は下向きにした状態で、燃料注入口に形成されたキーシリンダーケース内にキーシリンダーを設定するので、キーシリンダーケースの内面とキーシリンダーの外面との間に形成されるクリアランスを通って燃料タンク本体内に雨水などが浸水しにくく、燃料の劣化及び燃料タンク本体の腐食を防止又は抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る作業機械の燃料タンクの実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る燃料タンクの斜視図、図２は第１実施形態に係る燃料タンクの要部拡大断面図、図３は第２実施形態に係る燃料タンクの要部拡大断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る作業機械の燃料タンク１は、燃料を蓄える燃料タンク本体２と、当該燃料タンク本体２の天板２ａ上に上向きに取り付けられた筒状の燃料注入口３と、当該燃料注入口３の側部から横向きに突出するように取り付けられたキーシリンダーケース４と、当該キーシリンダーケース４内に設定されたキーシリンダー５と、前記燃料注入口３の開口部に着脱可能に取り付けられた燃料タンクキャップ６とから構成されている。
【００１８】
燃料タンク本体２は、図１に示すように、所要の容積を有する直方体状の箱型に形成されており、作業機械への取付部２ｂなどについては、従来品と同様に構成される。
【００１９】
燃料注入口３の側部には、図２に示すように、燃料タンクキャップ６が被着される開口部の近傍に、キーシリンダー５の可動部５ａを挿通するための透孔３ａが開設される。その他の部分については、従来品と同様に構成される。
【００２０】
キーシリンダーケース４は、キーシリンダー５を収納可能な円筒状に形成されており、図２に示すように、透孔３ａの周囲に取り付けられる。なお、図２の例においては、キーシリンダーケース４の中心軸Ｘ−Ｘが水平方向（燃料タンク本体２の天板２ａと平行な方向）に向けられているが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、水平方向から適宜の角度をもって傾斜させることもできる。傾斜角度は、雨水等の浸水を効果的に防止でき、かつ可動部５ａの動作を円滑に行える範囲内に制限されるが、水平方向を０°として±３０°の範囲内であれば、特別な不都合を生じない。
【００２１】
キーシリンダー５は、本体部がキーシリンダーケース４内に収納可能な円柱状に形成されており、その外側の端面には、図１に示すように、キーＫを差し込んで可動部５ａを操作するためのキー差し込み口５ｂが形成されている。また、キーシリンダー５の内側の端面には、図２に示すように、キーＫにより操作される可動部５ａが備えられている。
【００２２】
燃料タンクキャップ６は、図２に示すように、燃料注入口３の開口部に被着され、燃料タンク本体２からの燃料の揮発及び燃料タンク本体２内への雨水や塵埃などの異物の侵入を防止するためのキャップ本体６ａと、当該キャップ本体６ａの内部に形成されキーシリンダー５の可動部５ａに係合される施錠用の係合突起６ｂとから構成されている。図２から明らかなように、本例の燃料タンクキャップ６には、従来例に係る燃料タンクキャップとは異なり、キーシリンダーケース、キーシリンダー、キーシリンダーのカバー部材及びキーシリンダーとカバー部材との間を密封する防水用シール部材が備えられない。
【００２３】
燃料注入口３に燃料タンクキャップ６を装着した状態で、キーシリンダー５のキー差し込み口５ｂ内にキーＫを差し込み、キーＫを閉方向に回転すると、可動部５ａが閉方向に旋回し、その先端部が燃料タンクキャップ６に形成された係合突起６ｂに係合される。これにより、燃料注入口３に装着された燃料タンクキャップ６が施錠され、燃料注入口３からの燃料タンクキャップ６の取り外しが不能になる。また、この状態からキーＫを逆方向である開方向に回転すると、可動部５ａが開方向に旋回し、その先端部と燃料タンクキャップ６に形成された係合突起６ｂとの係合が解除される。これにより、燃料注入口３に装着された燃料タンクキャップ６が解錠され、燃料注入口３からの燃料タンクキャップ６の取り外しが可能になる。
【００２４】
本例に係る作業機械の燃料タンクは、キー差し込み口５ｂが燃料注入口３の側方に横向きに配置されるので、キーシリンダーケース４の内面とキーシリンダー５の外面との間に形成されるクリアランスＡ内に雨水や洗車時の洗浄水が浸水しにくく、仮にクリアランスＡ内に浸水したとしても、当該浸水が毛細管現象によりクリアランスＡ内に止まりやすく、燃料タンク本体２内への浸水を防止又は抑制することができる。よって、燃料タンク本体２内に蓄えられた燃料の劣化及び燃料タンク本体２の腐食を防止することができる。また、キー差し込み口５ｂが横向きに配置されることから、キー差し込み口５ｂへのキーＫの差し込み及びキーＫの操作が容易になり、燃料タンク本体２への給油を円滑に行うことができる。さらに、クリアランスＡを覆うためのカバー部材及び防水用シール部材を備えないので、浸水防止のための特別な操作を行う必要がなく、燃料タンクの使用を便利なものにできると共に、トータル的に燃料タンクの低コスト化を図ることができる。
【００２５】
以下、第２実施形態に係る作業機械の燃料タンクについて説明する。図３に示すように、第２実施形態に係る作業機械の燃料タンク１１は、キーシリンダーケース４が燃料注入口３の側部に沿うように取り付けられており、当該キーシリンダーケース４内にキーシリンダー５が、キー差し込み口５ｂを下向き（燃料タンク本体２の天板２ａと対向する方向）にして設定されている。キー差し込み口５ｂと天板２ａとの間には、キーＫを操作するに必要なキー操作用スペースが設けられる。その他については、第１実施形態に係る作業機械の燃料タンク１と同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００２６】
本例の作業機械の燃料タンクは、キー差し込み口５ｂが下向きに配置されるので、キーシリンダーケース４の内面とキーシリンダー５の外面との間に形成されるクリアランスＡ内に雨水や洗車時の洗浄水が浸水しにくく、仮にクリアランスＡ内に浸水したとしても、重力の作用により自動的に外部に排出される。よって、燃料タンク本体２内への浸水を完全に防止でき、燃料タンク本体２内に蓄えられた燃料の劣化及び燃料タンク本体２の腐食をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態に係る燃料タンクの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る燃料タンクの要部拡大断面図である。
【図３】第２実施形態に係る燃料タンクの要部拡大断面図である。
【図４】油圧ショベルの構成図である。
【図５】従来例に係る燃料タンクキャップの断面図である。
【図６】従来例に係る燃料タンクキャップの外面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    燃料タンク
２    燃料タンク本体
２ａ    天板
３    燃料注入口
３ａ    透孔
４    キーシリンダーケース
５    キーシリンダー
５ａ    可動部
５ｂ    キー差し込み口
６    燃料タンクキャップ
Ａ    クリアランス
Ｋ    キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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