(57)【要約】【課題】大判セル群からセルを容易に割断できる表示デバイスの製造方法を提供する。【解決手段】一の大判基板部36の第１大判基板31側にプレスクライブラインPSLを形成する。プレスクライブラインPSLに対応する位置にて一の大判基板部36の第２大判基板34側から、大判セル群44を複数のセルＣへと割断する。一の大判基板部36の第１大判基板31側と第２大判基板34側との両側からクラックを形成するので、大判セル群44からセルＣを容易に割断できる。【選択図】図１
2008309830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の基板部、および、これら基板部間に介在された光変調層を備え、複数の画素が形成され、前記一対の基板部のいずれか一方が、前記光変調層側に位置する第１基板と、この第１基板と貼り合わせられた第２基板と、これら第１基板と第２基板との間に介在され前記複数の画素に対応するカラーフィルタ層および各画素で表示する画像を視差により分離して表示させる視差バリア層を備えた機能性膜とを有する表示素子の製造方法であって、
割断されて前記第１基板となる第１大判基板と割断されて前記第２基板となる第２大判基板との間に前記機能性膜を挟み、割断されて前記一対の基板部の一方となる一の大判基板部を形成する大判基板部形成工程と、
前記一の大判基板部の前記第１大判基板側にプレスクライブラインを形成するプレスクライブライン形成工程と、
前記プレスクライブラインを形成した前記一の大判基板部を、割断されて前記一対の基板部の他方となる他の大判基板部と貼り合わせて、大判セル群を形成する貼り合わせ工程と、
前記プレスクライブラインに対応する位置にて前記第２大判基板側から前記大判セル群を複数のセルへと割断する割断工程と
を具備したことを特徴とした表示素子の製造方法。
【請求項２】
前記大判基板部形成工程の後、前記第１大判基板を所定の厚みとなるまで研磨する研磨工程を具備し、
前記プレスクライブライン形成工程は、前記研磨工程の後、前記第１大判基板側にプレスクライブラインを形成する
ことを特徴とした請求項１記載の表示素子の製造方法。
【請求項３】
前記表示素子を、前記画素のうち交互に位置する複数の画素で構成される複数の画素群で異なる画像を表示可能とする
ことを特徴とした請求項１または２記載の表示素子の製造方法。
【請求項４】
貼り合わせ工程で前記一対の大判基板を形成する際に、前記プレスクライブラインを形成した前記一の大判基板部を、前記光変調層を介在して、割断されて前記一対の基板部の他方となる他の大判基板部と貼り合わせる
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載の表示素子の製造方法。
【請求項５】
貼り合わせ工程で前記一対の大判基板を形成する際に、前記プレスクライブラインを形成した前記一の大判基板部を、前記光変調層を形成するための所定の間隙を介在して、割断されて前記一対の基板部の他方となる他の大判基板部と貼り合わせる
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載の表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる画像を表示しながら視角方向によって個別の画像を表示できる表示素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置である表示デバイスは、長年、複数のユーザが同時に見ることができるように設計されてきた。このような表示デバイスの表示特性は、複数の観測者が、ディスプレイに対して異なった角度から同じ良質なイメージを見ることができるように設定されている。これは、例えば、複数のユーザが空港や駅などでの出発情報の表示などのディスプレイから同じ情報を必要とし得る場合などに使用すると効果的である。
【０００３】
一方で、個々のユーザが同じディスプレイから異なった情報を得ることが所望される複数の用途がある。例えば、自動車の場合、運転者がナビゲーションデータを見ることを所望する一方で、同乗者は、映画を見ることを所望する場合がある。これらの要求は、複数のディスプレイを別個に設けることで満たし得るものの、この場合には、複数のディスプレイが余分な空間を占有するとともに、コストが高くなってしまう。さらに、この場合、運転者が頭部を動かして同乗者のディスプレイを見ることができるため、運転者の気を散らせることになる。
【０００４】
また、他の例として、例えば複数のプレーヤ向けのコンピュータゲームをする場合には、自分だけの視点(パースペクティブ)からゲームを見ることを所望することがある。現在では、各プレーヤが別個のディスプレイ画面上でゲームを見ることによってなされ、これにより、各プレーヤは、それぞれの画面上で自分だけの固有の視点を有することができる。しかしながら、この場合には、プレーヤ毎に別個のディスプレイ画面を提供することによって、多くの空間がディスプレイ画面により占有され、コストが嵩み、例えば携帯型のゲームなどのためには実用的でない。
【０００５】
これらの問題を解決するために、マルチビュー指向性ディスプレイが開発されている。このマルチビュー指向性ディスプレイは、例えばデュアルビューディスプレイとして応用され、これは、２つ以上の異なった画像を同時に表示し得るとともに、各画像は、特定の方向からのみ見える。すなわち、一方向から表示デバイスを見る観察者には一方の画像が見え、これに対して、他の方向から表示デバイスを見る観察者には、他方の画像が見えるように構成されている。このように複数のユーザに異なった画像を表示するディスプレイは、複数の異なるディスプレイを使用する場合と比較して、空間およびコストの節約が可能になる(例えば、特許文献１参照。)。
【０００６】
また、このようなマルチビュー指向性ディスプレイには、他にも多くの応用例がある。例えば、飛行機内で用いた場合には、各乗客に個別の機内娯楽プログラムを提供できる。現在、典型的には、各乗客の前方列シートの背面に個別の表示デバイスが配置されているのに対して、マルチビュー指向性ディスプレイを用いることによって、１つのディスプレイで２人以上の乗客にサービス提供することが可能となるたけでなく、各乗客が好みに応じて固有の映画の選択をすることも可能になり、コスト、空間および重量を抑制できる。
【０００７】
マルチビュー指向性ディスプレイのさらに有利な点は、ユーザ間で互いの画面表示を見ることを不可能にする能力である。これは、例えば、現金自動預払機(ＡＴＭ)を用いる銀行あるいは売買取引などのセキュリティを必要とする用途、ならびに、上述の例のコンピュータゲームなどに適用することが可能である。
【特許文献１】特開２００５−７８０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、上述のようなマルチビューディスプレイの製造プロセスでは、液晶を封入したパネルのカラーフィルタ側基板を、例えば２０〜１００μｍの厚さに適宜研磨した後、視差バリア層が形成された基板を液晶パネルのそれぞれ対向する画素に合わせて貼り合わせる処理を施すことが一般的である。
【０００９】
この場合、貼り合わせ時の位置合わせ(アライメント)精度や、接着層の厚み精度などの要因により、個々のパネルで視野角が異なるなどの問題が生じていた。
【００１０】
また、予め視差バリア層が形成された基板のバリア層上に厚さ２０〜１００μｍの透明層を直接形成するなどの方法も考えられるものの、薄い透明フィルムやガラス基板の製造時の取り扱いが容易でないことや、透明層の厚さを２０〜１００±５μｍの精度で制御することが容易でないことなどがあり、実用化には至っていないのが現状である。
【００１１】
さらに、対向基板面に視差バリア層を形成し、もう１枚の他の基板で挟んだ形状の対向側基板が検討されているものの、通常のセル製造プロセスでは、空気と接する一方の基板上のみにしか割断ができず、視差バリア層を介して他の基板を有するこの形状では、各セルへの割断が容易でないという問題がある。
【００１２】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、大判セル群からセルを容易に割断できる表示素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、対向配置された一対の基板部、および、これら基板部間に介在された光変調層を備え、複数の画素が形成され、前記一対の基板部のいずれか一方が、前記光変調層側に位置する第１基板と、この第１基板と貼り合わせられた第２基板と、これら第１基板と第２基板との間に介在され前記複数の画素に対応するカラーフィルタ層および各画素で表示する画像を視差により分離して表示させる視差バリア層を備えた機能性膜とを有する表示素子の製造方法であって、割断されて前記第１基板となる第１大判基板と割断されて前記第２基板となる第２大判基板との間に前記機能性膜を挟み、割断されて前記一対の基板部の一方となる一の大判基板部を形成する大判基板部形成工程と、前記一の大判基板部の前記第１大判基板側にプレスクライブラインを形成するプレスクライブライン形成工程と、前記プレスクライブラインを形成した前記一の大判基板部を、割断されて前記一対の基板部の他方となる他の大判基板部と貼り合わせて、大判セル群を形成する貼り合わせ工程と、前記プレスクライブラインに対応する位置にて前記第２大判基板側から前記大判セル群を複数のセルへと割断する割断工程とを具備したものである。
【００１４】
そして、一の大判基板部の第１大判基板側に形成したプレスクライブラインに対応する位置にて一の大判基板部の第２大判基板側から、大判セル群を複数のセルへと割断する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一の大判基板部の第１大判基板側と第２大判基板側との両側からクラックが形成されるので、大判セル群からセルを容易に割断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態の構成を図１ないし図８を参照して説明する。
【００１７】
図８において、１は表示装置としての液晶表示装置であるマルチプルビューディスプレイを示し、このマルチプルビューディスプレイ１は、表示素子としての液晶表示素子である表示デバイス２、およびこの表示デバイス２の背面側から照明するバックライト３を備えている。
【００１８】
表示デバイス２は、同時に複数の画像を表示するもので、例えばアクティブマトリクス型のＴＦＴ素子であって、基板部としてのアレイ基板５と基板部としての対向基板６とが図示しないスペーサを介して図示しない接着部により所定間隔で対向配置されたセルＣを備え、このセルＣの基板５，６の間に光変調層としての液晶層７が介在され、バックライト３側(光源側)と観測者側とに図示しない偏光板が配置されている。また、表示デバイス２は、これらアレイ基板５と対向基板６とを合わせて複数の画素11を有する画素部である画素ピクセルが構成されている。さらに、この表示デバイス２は、図示しない駆動回路により、例えば、インターレースされた画像を表示可能としており、さらに、複数の異なる画像も表示可能としている。
【００１９】
アレイ基板５は、透光性を有するガラス基板などの透明基板14上に走査線および信号線などの図示しない配線が格子状に設けられているとともに、これら配線の交差部近傍に、スイッチング素子であるＴＦＴがそれぞれ配設されてマトリクス状となっている。そして、このアレイ基板５には、ＴＦＴなどの上に、例えばＩＴＯなどにより形成された透明電極である画素電極15が配設されている。
【００２０】
一方、対向基板６は、対向ＣＦ(カラーフィルタ)基板とも呼ばれるもので、透光性を有するガラス基板などの透明基板としての第１基板21と第２基板22とを有し、これら基板21，22間には、カラーフィルタ層である例えばＲＧＢ３色の着色層23r，23g，23bと左右方向などの視差により画像を分離する方向に形成された複数の視差バリア層24とを有する機能性膜としてのフィルタ層25が配設されている。また、第１基板21のフィルタ層25と反対側には、例えばＩＴＯなどにより形成された透明電極である対向電極26が設けられている。
【００２１】
なお、機能性膜としては、例えばブラックマトリクスなど、画素11を構成するための任意の膜を含むものとする。
【００２２】
第１基板21の厚みは、表示デバイス２の画素サイズにもよるが、通常２０〜１０００μｍの範囲に設定されることが好ましい。また、この第１基板21は、光の利用効率を考慮すると、ガラス、アクリルなど透過率が高い材料が好ましい。さらに、この第１基板21は、着色層23r，23g，23bを付与するために、１００〜２００℃程度の耐熱性がある材料で形成することが好ましい。
【００２３】
視差バリア層24は、例えば着色層23r，23g，23bを製造する工程にて同時に形成されるもので、非光透過性金属であるクロム、あるいはカーボンブラックなどの黒色顔料が分散された樹脂から形成され、着色層23r，23g，23bのそれぞれの間に配設されている。すなわち、視差バリア層24は、着色層23r，23g間、着色層23g，23b間、および、着色層23b，23r間にそれぞれ配設されている。
【００２４】
また、フィルタ層25は、第１基板21の第２基板22に対向する主面に形成され、第１基板21と第２基板22とを貼り合わせる接着層28により覆われている。
【００２５】
ここで、接着層28は、例えばＵＶ硬化樹脂などにより形成された透明層であり、このＵＶ硬化樹脂としては、例えば収縮性がなく、ガラスと同等の屈折率を有するものが望ましい。
【００２６】
そして、上記表示デバイス２は、図８に示すように、複数の画素11のうち、視差により画像を分離する方向(図中左右方向)に１列ずつ交互に位置する複数の画素11aで構成される画素群と複数の画素11bで構成される画素群とで異なる画像を表示することで、所定の視角方向Ｌから見た場合には、複数の画素11bの画素群で表示される画像が視差バリア層24で遮断され、複数の画素11aの画素群で表示される画像が各着色層23r，23g，23bを通じて視認され、一方、所定の視角方向Ｒから見た場合には、複数の画素11aの画素群で表示される画像が視差バリア層24で遮断され、複数の画素11bの画素群で表示される画像が各着色層23r，23g，23bを通じて視認される。このとき、各視角方向Ｌ，Ｒにおいて、ＲＧＢ各色の着色層23r，23g，23bを通過した光が視認されることで、これらの色の画像が混合され、カラーの画像として視認される。
【００２７】
次に、上記一実施の形態の表示デバイス２の製造方法を説明する。
【００２８】
まず、第１基板21を割断する第１大判基板31として、図２に示すように、例えば厚さ０．５〜０．７ｍｍのガラス基板などの透明基板上に金属膜や黒色レジスト材料などにより視差バリア層24を設けるとともに、この視差バリア層24を基準としてブラックマトリクスや着色層23r，23g，23bなどを有するフィルタ層25を形成する(第１大判基板形成工程)。
【００２９】
次いで、図３に示すように、第２基板22を割断する透明基板である第２大判基板34を、接着層28を介して貼り合わせ、一の大判基板部36を作成する(基板貼り合わせ工程)。
【００３０】
これら第１大判基板形成工程と基板貼り合わせ工程とにより、大判基板部形成工程が構成される。
【００３１】
このとき、第１大判基板31のマルチビュー方向の視野角を左右する画素11と反対側に第２大判基板34を貼り合わせるため、接着層28の厚みは殆ど制御する必要がなく、従来の製造プロセスにおいて歩留まりを下げていた基板貼り合わせ工程での歩留まりが改善する。
【００３２】
さらに、図４に示すように、上記基板貼り合わせ工程(大判基板部形成工程)の後、第１大判基板31を所定の厚み、例えば２０〜１００μｍの厚さに研磨する(研磨工程)。
【００３３】
次に、図５に示すように、研磨が完了した第１大判基板31側に、単個の表示デバイス２への割断を補助するためのプレスクライブラインPSLを形成する(プレスクライブライン形成工程)。
【００３４】
ここで、プレスクライブラインPSLを形成する方法としては、例えばメカニカルスクライブ、マスキングによる部分エッチング、エッチングペースト塗布による部分エッチング、あるいは熱／応力の履歴差を利用した差分エッチングなどとする。
【００３５】
そして、図６に示すように、第１大判基板31側に、フィルタ層25を基準として対向電極26を形成する(電極形成工程)。
【００３６】
これにより、従来の製造プロセスで問題となっていた視差バリア層24と着色層23r，23g，23bあるいはブラックマトリクス層との貼り合わせ時のずれによる視野角ばらつきが改善されることで歩留まり改善にも有効である。
【００３７】
この後、図７に示すように、透明基板14を割断する透明基板上に画素電極などを積層して画素11を形成した他の大判基板部42を、一の大判基板部36の対向電極26側に接着部を介して貼り付けて大判セル群44を形成する(貼り合わせ工程)。このとき、大判基板部36，42間には、割断後に液晶材料を注入して液晶層７を形成するための所定の間隙Ｇが設けられる。なお、この貼り合わせ工程において、大判基板部36，42の貼り合わせ前に、これら大判基板部36，42間に、液晶層７となる液晶材料を予め注入する滴下注入方式を取ることも可能である。
【００３８】
そして、図１に示すように、この形成した大判セル群44に対して第２大判基板34側からスクライブ装置ＡによりスクライブラインSLを形成して、大判セル群44から単個のセルＣへとそれぞれ割断する(割断工程)。
【００３９】
すなわち、上記一実施の形態によれば、プレスクライブラインPSLを形成することにより、大判セル群44から単個のセルＣへと割断する際に、プレスクライブラインPSLに対応する位置に沿って第２大判基板34をスクライブすることにより、大判セル群44の第１大判基板31側と第２大判基板34側との両側、すなわち板厚方向に対して上下からクラックが形成されるので、通常の製造プロセスを用いて大判セル群44を単個のセルＣへと容易に割断できる。
【００４０】
この結果、上記一実施の形態によれば、プレスクライブラインPSLを形成する他は従来の工程と全く同じ製造プロセスで視野角均一性に優れたマルチプルビューディスプレイ１を容易に提供できる。
【００４１】
なお、上記一実施の形態において、フィルタ層25を、第２基板22(第２大判基板34)の第１基板21(第１大判基板31)に対向する面などに形成してもよい。
【００４２】
また、マルチプルビューディスプレイ１としては、透過型でなく、反射型、あるいは半透過型などでも対応して用いることができる。
【００４３】
さらに、マルチプルビューディスプレイ１には、液晶以外でも、例えば有機ＥＬなど、他の様々な表示素子を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態の表示素子の製造方法の割断工程を示す説明図である。
【図２】同上表示素子の製造方法の第１大判基板形成工程を示す説明図である。
【図３】同上表示素子の製造方法の基板貼り合わせ工程を示す説明図である。
【図４】同上表示素子の製造方法の研磨工程を示す説明図である。
【図５】同上表示素子の製造方法のプレスクライブライン形成工程を示す説明図である。
【図６】同上表示素子の製造方法の電極形成工程を示す説明図である。
【図７】同上表示素子の製造方法の貼り合わせ工程を示す説明図である。
【図８】同上表示素子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
２    表示素子としての表示デバイス
５    基板部としてのアレイ基板
６    基板部としての対向基板
７    光変調層としての液晶層
11    画素
21    第１基板
22    第２基板
23b，23g，23r    カラーフィルタ層である着色層
24    視差バリア層
25    機能性膜としてのフィルタ層
31    第１大判基板
34    第２大判基板
36    一の大判基板部
42    他の大判基板部
44    大判セル群
Ｃ    セル
Ｇ    間隙
PSL   プレスクライブライン
【図１】
2008309830.tif 000003
【図２】
2008309830.tif 000004
【図３】
2008309830.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008309830.tif 000007
【図６】
2008309830.tif 000008
【図７】
2008309830.tif 000009
【図８】
2008309830.tif 000010