(57)【要約】【課題】セメントやアスファルトが抱える欠点を改良することができ、接着面での破壊が生じにくく、使用時の作業性に優れ、高い接着力及び靱性を発揮することが可能である繊維含有接着剤及びこれを用いた構造材料を提供すること。【解決手段】液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた後、更に太さ１〜２μｍ、長さ１〜３０ｍｍの短繊維に再吸着させてなる繊維含有接着剤及びこれを用いた構造材料である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた後、更に太さ１〜２μｍ、長さ１〜３０ｍｍの短繊維に再吸着させてなることを特徴とする繊維含有接着剤。
【請求項２】
前記粉状繊維及び短繊維のうち少なくともいずれか一方の繊維が、炭素繊維であることを特徴とする請求項１記載の繊維含有接着剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
骨材同士を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料。
【請求項４】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
セメントに前記繊維含有接着剤が混練又は混合されたセメントコンクリートからなることを特徴とする構造材料。
【請求項５】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
アスファルトに前記繊維含有接着剤が混練又は混合されたアスファルトコンクリートからなることを特徴とする構造材料。
【請求項６】
道路舗装材であることを特徴とする請求項３乃至５いずれかに記載の構造材料。
【請求項７】
前記骨材が遠赤外線及び／又はマイナスイオンを発生する材料からなり、
該骨材の表面の一部のみを被覆するように前記繊維含有接着剤を付着させ、該接着剤が付着された骨材同士を接着することにより成形されてなることを特徴とする請求項３記載の構造材料。
【請求項８】
表面に凹凸が形成されてなることを特徴とする請求項３記載の構造材料。
【請求項９】
建築物の壁材であることを特徴とする請求項３記載の構造材料。
【請求項１０】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
木片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料。
【請求項１１】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
紙片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料。
【請求項１２】
請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、
ガラス片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い接着強度を有しており、セメントやアスファルトに混練・混合することにより、これらの欠陥を改良することが可能である、繊維を含有する接着剤及びこれを用いた構造材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント及びアスファルトは、道路や建築物等の我々の社会基盤となる構造物を構築するための構造材料として広く使用されてきた。
しかしながら、セメントは、耐衝撃性が低く強アルカリを排出するという欠点があり、アスファルトは、熱溶隔性に基づく接着力の不足と油性分を排出するという欠点がある。
そこで、セメントやアスファルトの補強剤として、熱硬化性の液状合成樹脂が使用されるようになってきた。
【０００３】
液状合成樹脂は、高い接着力などの優れた物性を備えており、セメントを使用する場合と異なって水を必要とせずに常温で施工することができ、着色する場合も鮮明な着色ができるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、液状合成樹脂をセメントやアスファルトの代替材料として使用することはできなかった。
液状合成樹脂は、接着反応基が超微細であることから、薄膜の用途には適応することができても、セメントやアスファルトのような使用形態には適応することができない。
そのため、セメント合材やアスファルト合材の補強剤として使用されるか、簡易舗装のブロックの一部の製造に使用されている程度であった。
【０００５】
液状合成樹脂をセメントやアスファルトのように使用することが可能となれば、セメントやアスファルトが抱える欠点の多くを改良することができると考えられるが、現在のところ実現していない。
【０００６】
現状において、液状合成樹脂をセメントやアスファルトのようにコンクリート（合材）に使用した場合、骨材同士の隙間を維持することが困難であり、良好な透水性や保水性が得られず、目詰まりも生じ易い。また、有害物の溶出や浸透を確実に遮断し得る構造物を製造することもできない。また、接着強度の点から骨材表面を完全に接着剤により被覆する必要があるため、電磁波の防止機能やマイナスイオンや遠赤外線の放射機能を建材等の構造材料に付与することも困難である。
【０００７】
上記したような実情に鑑みて創出された技術として、下記特許文献１の開示技術が存在している。
すなわち、特許文献１には、液体合成樹脂を、太さ１〜５０μｍ、長さ１〜１０ｍｍのシリカ短繊維、シリカとアルミナの合成短繊維、ジルコニア短繊維の少なくとも１種類の短繊維に吸着させたものを、太さ１０〜７０μｍ、長さ２〜５０ｍｍの二酸化チタン短繊維、石英短繊維、チタン酸バリウム短繊維、合成樹脂素材短繊維の少なくとも１種類の短繊維に絡めてなる繊維重合粘着剤が開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された粘着剤は、液状合成樹脂を吸着させるために用いる短繊維が大きいために、液状合成樹脂が短繊維に充分に吸着されにくい。そのため、液状合成樹脂の接着作用が液状のままで作用し、接着面での破壊が生じ易く、これを防ぐ為に短繊維の量を増やした場合には、粘度が増加して、使用時の作業性が大きく低下するという問題があった。
【０００９】
更に、液状合成樹脂を短繊維に吸着させたものを絡めるために用いられる短繊維が太く、繊維の表面積が小さいために、液状合成樹脂が液状のままで残留してしまい、靱性が低くなるという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１７１６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、セメントやアスファルトが抱える欠点を改良することができ、接着面での破壊が生じにくく、使用時の作業性に優れ、高い接着力及び靱性を発揮することが可能である繊維含有接着剤及びこれを用いた構造材料を提供するものである。
更に、セメントやアスファルトのように使用した場合に、透水性や保水性を確保することができて、目詰まりが生じることがなく、有害物の溶出や浸透を遮断することができ、電磁波の防止機能やマイナスイオンや遠赤外線の放射機能を建材に付与することも可能である繊維含有接着剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた後、更に太さ１〜２μｍ、長さ１〜３０ｍｍの短繊維に再吸着させてなることを特徴とする繊維含有接着剤に関する。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記粉状繊維及び短繊維のうち少なくともいずれか一方の繊維が、炭素繊維であることを特徴とする請求項１記載の繊維含有接着剤に関する。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、骨材同士を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料に関する。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、セメントに前記繊維含有接着剤が混練又は混合されたセメントコンクリートからなることを特徴とする構造材料に関する。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、アスファルトに前記繊維含有接着剤が混練又は混合されたアスファルトコンクリートからなることを特徴とする構造材料に関する。
【００１７】
請求項６に係る発明は、道路舗装材であることを特徴とする請求項３乃至５いずれかに記載の構造材料に関する。
【００１８】
請求項７に係る発明は、前記骨材が遠赤外線及び／又はマイナスイオンを発生する材料からなり、該骨材の表面の一部のみを被覆するように前記繊維含有接着剤を付着させ、該接着剤が付着された骨材同士を接着することにより成形されてなることを特徴とする請求項３記載の構造材料に関する。
【００１９】
請求項８に係る発明は、表面に凹凸が形成されてなることを特徴とする請求項３記載の構造材料に関する。
【００２０】
請求項９に係る発明は、建築物の壁材であることを特徴とする請求項３記載の構造材料に関する。
【００２１】
請求項１０に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、木片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料に関する。
【００２２】
請求項１１に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、紙片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料に関する。
【００２３】
請求項１２に係る発明は、請求項１又は２記載の繊維含有接着剤を用いた構造材料であって、ガラス片を前記繊維含有接着剤により接着し硬化してなることを特徴とする構造材料に関する。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状の繊維に吸着重合させているので、液状合成樹脂が繊維に充分に吸着され、液状合成樹脂の接着作用が液状のままで作用することがなく、接着面での破壊が生じにくい。また、繊維の量を少なくできるため、粘度の増加が防がれ、使用時の作業性に優れたものとなる。
また、粉状繊維に吸着させた液状合成樹脂を、太さ１〜２μｍの極細の短繊維に再吸着させてなることにより、液状合成樹脂が液状のままで残留してしまうことがなく、高い靱性と接着力を発揮することができる。
更に、液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた後に、太さ１〜２μｍの極細の短繊維に再吸着させているため、通常のＦＲＰに比べて極めて緻密な構造をもつ、空気や水以外は透過し得ない繊維構造の接着剤となる。
しかも、ＦＲＰの構造と類似する構造であって且つＦＲＰよりも緻密な構造を有しているため、ＦＲＰの代替材料としての使用も可能となる。
また、空気や水以外は透過し得ない緻密な構造をもつ接着剤となることから、有害物の溶出や浸透を完全に遮断することができる構造物を得ることができ、汚染土を有する工場跡地の改良、焼却灰やヘドロ等の産業廃棄物の処理及びリサイクルへの用途に利用することができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、粉状繊維及び短繊維のうち少なくともいずれか一方の繊維が炭素繊維であることにより、軽量であって強度及び耐熱性に優れた構造材料を得ることができる。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、高い接着力と靱性を有する接着剤により骨材同士が接着されるため、骨材に対する接着剤の使用量を従来に比べて大幅に削減することができ、高い強度を有しつつ透水性や保水性を有する構造材料を得ることが可能となる。
例えば、不洗の海砂（含水率１００％）でも固化することができるため、骨材に対して５重量％程度を混練することによって、強靭な透水性ブロックを得ることができる。
また、砂防ダムや擁壁等の構造物の構築に利用した場合に、土砂の流出は確実に止めるが、排水は目詰まりすることない構造物が得られ、土砂崩れ、崖崩れ、トンネル崩落、地下道・地下街の水害等の災害を防ぐことができる。また、舗装や建築物の内壁板にも好適に使用することができる。
また、上水、下水のフィルター、透水性を一部に有するヒューム管の製造や、湿気を吸収して下方に排水することができるパイルの製造にも利用することにより、軟弱地盤の改良はもとより従来有効に活用することができなかった広大な土地を活用することができるようになる。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、耐衝撃性が低い、強アルカリ性を排出する、というセメントコンクリートの欠点を改良することができ、また耐摩耗性を高めることもできる。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、完全な硬化ができない、油を排出する、というアスファルトコンクリートの欠点を改良することができ、また耐摩耗性を高めることもできる。
【００２９】
請求項６に係る発明によれば、骨材に対する接着剤の使用量が少なくても充分な強度を確保することができるため、舗装に要する材料費や施工コストを従来に比べて大幅に削減することが可能となり、施工時間も大幅に短縮することができる。
例えば、従来のアスファルト舗装では、骨材に対するアスファルト使用量は５．５重量％程度が必要不可欠であり、従来の液状合成樹脂を用いて舗装を行う場合には、骨材に対して６重量％程度が必要であったが、本発明に係る接着剤は、高速道路の舗装においては骨材に対して５重量％、一般の自動車道の舗装においては４．５重量％、歩道用舗装については４重量％の配合量で充分な強度を確保できる。
また、舗装厚についても、従来に比べて薄くすることができ、高速道路においては４０ｍｍ程度、一般自動車道や歩道においては３０〜４０ｍｍ程度で充分な強度を確保することができる。
更に、本発明に係る接着剤を合材（コンクリート）化したものは、硬化反応が極めて良好であることから、舗装後の開放時期も早めることができる。
【００３０】
請求項７に係る発明によれば、骨材表面を完全に被覆しない程度の少量でも強靭な接着を得ることができるため、遠赤外線やマイナスイオンの発生効果を有する建材等を製造することが可能となる。
【００３１】
請求項８に係る発明によれば、凹凸が高い接着力を有する接着剤により形成されることにより、舗装面や建築物の外壁板等に、大きい凹凸をもつ二次製品を製造・施工することができるようになる。このような凹凸は、舗装面や建築物の表面において、光、音、熱の乱反射を生じさせることによって、視覚的効果、消音効果、加温効果などの様々な効果を奏することができる。
また、凹凸を車道や滑走路面の表面に形成することによって、滑り抵抗が高い施工面を得ることができる。
【００３２】
請求項９に係る発明によれば、建築物の壁面等に静電気の発生防止機能を付与することができ、住居や職場における静電気の被害を防止することができる。
【００３３】
請求項１０に係る発明によれば、強度が高く且つ難燃性の木製構造材を得ることができ、建築物用の構造材料として好適に利用可能な構造材料が得られる。
【００３４】
請求項１１に係る発明によれば、強度が高く且つ軽量で難燃性を有する紙製構造材を得ることができる。
【００３５】
請求項１２に係る発明によれば、強度が非常に高く且つ難燃性に優れているガラス製の構造材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る繊維含有接着剤及びこれを用いた構造材料の好適な実施形態について説明する。
本発明に係る繊維含有接着剤（以下、単に接着剤という）は、液状合成樹脂を、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた後、更に太さ１〜２μｍ、長さ１〜３０ｍｍの短繊維に再吸着させてフレーム化してなるものである。
【００３７】
液状合成樹脂の種類は、有機質のものでも無機質のものでもよいが、初期粘度が２５℃において１５００〜２００００ｃｐｓの液状合成樹脂が使用される。
有機質の液状合成樹脂としては、エポキシ系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂、ポリウレタン系合成樹脂、フェノール系合成樹脂、ビニルエステル系合成樹脂、ポリエステルを主原料として製造される液状合成樹脂等が使用される。
無機質の液状合成樹脂としては、エマルジョン系無機質のいわゆる水性のものが使用される。
これらの液状合成樹脂の中から、用途や目的に合ったものが適宜選択されて使用される。
【００３８】
本発明では、上記した液状合成樹脂を硬化重合させる前に、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させる。
使用する粉状繊維は、有機質繊維であっても無機質繊維であってもよい。
有機質繊維としては、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等が使用される。
無機質繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維等が使用される。
本発明においては、上記した繊維の１種又は２種以上を選択して使用することができる。
太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維は、例えば、繊維マット（水溶性フェノール樹脂等を主成分とする結合剤によって繊維同士が固定されマット状に成形されたもの）を切断した繊維マット片として得ることができる。また、市販の長繊維を切断して得ることもできる。尚、繊維マット片を構成する繊維の種類としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維等が挙げられる。
【００３９】
本発明に係る接着剤を１ｍｍ以下の厚さで使用する場合には、初期粘度が２５℃において１８００ｃｐｓ以下の液状合成樹脂が選択される。この場合、粉状繊維としては長繊維を切断して得られたガラス繊維が好適に使用される。
本発明に係る接着剤を１ｍｍを超える厚さで使用する場合には、初期粘度が２５℃において３０００ｃｐｓ以上の液状合成樹脂が選択される。この場合、粉状繊維としては長繊維を切断して得られたガラス繊維と繊維マット片を混合して用いることが好ましい。
【００４０】
また、上記接着剤により骨材同士を接着し硬化してなる本発明に係る構造材料において、使用する骨材の最大粒度が１０ｍｍ以上である場合や、この骨材を砂防工事等のようにポンプで接着面に吹き付けて使用する場合には、粉状繊維として繊維マット片が好適に用いられる。
【００４１】
本発明では、上記した如く、液状合成樹脂を吸着重合させる繊維として、太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状のものを使用したことを特徴とする。このような粉状の微小繊維は単位量当たりの表面積が非常に大きいため、液状合成樹脂が繊維に充分に吸着されて、液状合成樹脂の接着作用が液状のままで作用することがなく、繊維と一体的に接着作用を発揮するようになる。従って、強い接着力と強靭さを発揮することができる。
【００４２】
本発明では、上記したように太さ及び長さが共に１〜２μｍの粉状繊維に吸着重合させた液状合成樹脂は、太さ１〜２μｍ、長さ１〜３０ｍｍの短繊維に再吸着されることによりフレーム化（繊維状構造化）される。
使用する短繊維は、有機質繊維であっても無機質繊維であってもよい。
有機質繊維としては、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等が使用される。
無機質繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、シリカとアルミナの合成繊維、二酸化チタン繊維、石英繊維、チタン酸バリウム繊維等が使用される。
【００４３】
本発明に係る接着剤は、上記したように粉状繊維に充分に吸着された液状合成樹脂が、更に太さ１〜２μｍの極細の短繊維に再吸着させてフレーム化（繊維状構造化）されることにより、液状合成樹脂が液状のままで残留してしまうことがなく、繊維と液状合成樹脂の構造的・機能的な一体化が高められるとともに、繊維構造を呈することによる高靱性化が図られるため、非常に高い靱性と接着力が得られるようになる。
【００４４】
次に、上記した接着剤を用いて得られる本発明に係る構造材料について、例を挙げて説明する。
【００４５】
先ず、骨材同士を上記接着剤により接着して硬化してなる構造材料が例示できる。
かかる構造材料では、高い接着力と靱性を有する接着剤により骨材同士が接着されるため、骨材に対する接着剤の使用量を従来に比べて大幅に削減することができ、高い強度を有しつつ透水性や保水性を有する構造材料を得ることが可能となる。
【００４６】
また、従来のセメントと骨材を主成分とするセメントコンクリートにおいて、セメントに上記接着剤を混練又は混合して得られるコンクリート（合材）からなる構造材料が例示できる。
このように、セメントに上記接着剤を混練又は混合することにより、耐衝撃性が低い、強アルカリ性を排出する、というセメントコンクリートの欠点を改良することができ、また耐摩耗性を高めることもできる。
【００４７】
また、従来のアスファルトと骨材を主成分とするアスファルトコンクリートにおいて、アスファルトに上記接着剤を混練又は混合して得られるコンクリート（合材）からなる構造材料が例示できる。
このように、アスファルトに上記接着剤を混練又は混合することにより、完全な硬化ができない、油を排出する、というアスファルトコンクリートの欠点を改良することができ、また耐摩耗性を高めることもできる。
【００４８】
上記したような構造材料の具体例としては、道路舗装材、透水性ブロック、砂防ダムや擁壁等の構造物、建築物の外壁板や内壁板、上水、下水のフィルター、透水性を一部に有するヒューム管、湿気を吸収して下方に排水することができるパイル等を例示することができる。
【００４９】
上記した構造材料に用いられる骨材として、遠赤外線及び／又はマイナスイオンを発生する材料を使用することもできる。
この場合、接着剤が高い接着強度を有するため、骨材の表面の一部のみを被覆するように接着剤を付着させて、該接着剤が付着された骨材同士を接着することにより構造材料を成形することができる。
このように形成された構造材料は、遠赤外線やマイナスイオンの発生効果を有する建材となり、人体に対して好影響を与えることが可能となる。
【００５０】
また、上記した構造材料は、骨材同士を接着する接着剤が高い接着強度を有するため、表面に大きい凹凸が形成された構造材料とすることができる。
具体的には、舗装面や建築物の外壁板等に、大きい凹凸をもつ二次製品を製造・施工することができるようになる。このような凹凸は、舗装面や建築物の表面において、光、音、熱の乱反射を生じさせることによって、視覚的効果、消音効果、加温効果などの様々な効果を奏することができる。
また、凹凸を車道や滑走路面の表面に形成することによって、滑り抵抗が高い施工面を得ることができる。
【００５１】
更に、上記した構造材料は、液状合成樹脂と繊維とが緻密に一体化した構造を有しているため、静電気が発生しにくい繊維を選択することにより、非常に優れた静電気の発生防止機能を発揮することができる。そのため、構造材料を建築物の壁材として形成した場合、建築物の壁面等に静電気の発生防止機能を付与することができ、住居や職場における静電気の被害を防止することができる。
また、絶縁性の高い繊維を選択することによって、優れた絶縁性を発揮することも可能となり、絶縁材料としての用途にも供することができる。
【００５２】
また、上記接着剤により多数の木片（木屑等）を接着して硬化させた構造材料も例示できる。
このような構造材料は、強度が高く且つ難燃性の木製構造材となるから、例えば建築物用の構造材料として好適に利用可能である。
【００５３】
また、上記接着剤により多数の紙片を接着して硬化させた構造材料も例示できる。
このような構造材料は、強度が高く且つ軽量で難燃性を有する紙製構造材となり、建築物や航空分野等の幅広い分野で利用可能な構造材料となる。
【００５４】
また、上記接着剤により多数のガラス片を接着して硬化させた構造材料も例示できる。
このような構造材料は、強度が非常に高く且つ難燃性に優れているガラス製の構造材となり、例えば建築物用の構造材料として好適に利用可能である。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明の実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。
（実施例１）
２５℃における初期粘度が３０００ｃｐｓのエポキシ系（２液）の液状合成樹脂（東都化成社製）２０ｋｇを、オムニミキサー３０Ｌ（千代田技研工業社製）に投入して、これに有機質の繊維マット片（長さ太さ共に１〜２μｍ）１．２ｋｇを加えて３分間混練した後、太さ１〜２μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維１．２ｋｇを加えて５分間混練して、本発明に係る接着剤を得た。
【００５６】
（実施例２）
２０℃における初期粘度が２．４ｄｐｓの不飽和ポリエステルからなる液状合成樹脂２０ｋｇを、実施例１と同じオムニミキサー３０Ｌに投入し、これに有機質の繊維マット片（長さ太さ共に１〜２μｍ）１ｋｇを加えて３分間混練した後、太さ１〜２μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維１ｋｇを加えて５分間混練して、本発明に係る接着剤を得た。
【００５７】
（実施例３）
シリカ系無機バインダー（３１．５％）、添加物（１５．５％）、水（５３．０％）からなる液状合成樹脂２０ｋｇを、実施例１と同じオムニミキサー３０Ｌに投入し、これに有機質の繊維マット片（長さ太さ共に１〜２μｍ）１ｋｇを加えて３分間混練した後、太さ１〜２μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維１ｋｇを加えて５分間混練して、本発明に係る接着剤を得た。
【００５８】
実施例１においてエポキシ系の液状合成樹脂を使用したのは、物性や用途が周知であることから、本発明に係る接着剤の性能及び機能との比較が容易であるからである。実施例２において不飽和ポリエステルを使用したのは、これに靱性を付与することによってその用途が大きく広がるためである。実施例３において無機水性の液状合成樹脂を使用したのは、無害で不燃性を有するためである。
【００５９】
実施例１〜３で得られた接着剤を使用して本発明に係る構造材料（実施例４〜１０）を製造した。
（実施例４）
実施例１で得られた接着剤２．６ｋｇと、密粒配合骨材（アスファルト舗装規格骨材）４０ｋｇを硬化剤と共に混合して、硬化させることにより、透水性平板ブロック３枚を製作した。接着剤と硬化剤の合計配合量は、骨材に対して６重量％であった。
製作された透水性平板ブロックの表面に粘土を塗って乾燥させる作業を３回繰り返した後、これにシャワー水を当てて粘土を流したところ、いずれのブロックでも粘土が流れた後は良好な透水性を示した。
【００６０】
（実施例５）
実施例２で得られた接着剤９００ｇと、珪砂（粒径１〜３ｍｍの混合物）を混合して、硬化させることにより、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍのタイル３枚を製作した。
製作されたタイルを、高さ２ｍの位置から岩石の上に落下させる動作を１０回繰り返したが、いずれのタイルも破壊しなかった。
元来、ポリエステル樹脂は、硬化後の硬度が高いために衝撃に脆い欠点があるが、本発明に係る接着剤は、緻密な繊維状構造を有しているため、この欠点が改良されたと考えられる。
【００６１】
（実施例６）
実施例３で得られた接着剤１ｋｇと、鋸屑１．５ｋｇを硬化剤と共に混練して硬化させることにより、３００ｍｍ×３００ｍｍ×２０ｍｍの板を３枚製作した。接着剤と硬化剤の合計配合量は、骨材に対して２０重量％であった。
製作された板に対して小型バーナーの火炎を当てたが、容易には燃焼せず、煙の発生も無かった。
【００６２】
（実施例７）
実施例３で得られた接着剤を塗料として、実施例６で得られた板の表面に約３ｍｍの厚さで塗布して硬化させた後、板の塗装面に対して小型バーナーの火炎を当てたところ、実施例６に比べて難燃性が高まり、容易には燃焼せず、煙の発生も無かった。
【００６３】
（実施例８）
実施例２で得られた接着剤を塗料として、セメントコンクリート製塀ブロックの表面に約３ｍｍの厚さで塗布して硬化させた後、ハンマーで打撃を加えたが、１回目及び２回目の打撃では割れず、３回目の打撃でようやく割ることができた。接着剤の破片には塀ブロックの破片が付着していた。
次に、繊維を入れていない通常の不飽和ポリエステル樹脂を塗料として、同様にセメントコンクリート製塀ブロックの表面に塗布したものに対して、ハンマーで打撃を加えたところ、１回目の打撃で割れてしまった。接着剤の破片には塀ブロックの破片は付着していなかった。
【００６４】
（実施例９）
実施例１で得られた接着剤０．３ｋｇと硬化剤０．１２ｋｇを密粒配合の骨材５ｋｇと混練して合材（コンクリート）化して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×６００ｍｍのブロック３個を製作した。
製作したブロックについて曲げ強度試験を行ったところ、３１２８ｋｇ／ｃｍ２の曲げ強度を示した。
【００６５】
（実施例１０）
実施例１で得られた接着剤２．８ｋｇと硬化剤１１．２ｋｇを密粒配合の骨材４０ｋｇと混練して合材（コンクリート）化して、直径１００ｍｍ×高さ２００ｍｍの円柱ブロック３個を製作した。
製作したブロックについて圧縮強度試験を行ったところ、７５．２Ｎ／ｍｍ２の圧縮強度を示した。
【００６６】
本発明に係る接着剤を使用した構造材料（コンクリートブロック）は、実施例９に示されるように、従来のセメントコンクリートブロックは勿論、液状合成樹脂と繊維を含有した従来の接着剤を用いた構造材料よりもはるかに高い曲げ強度を有していた。また、実施例１０に示されるように、圧縮強度についても従来のセメントコンクリートブロックよりも高い値を示した。これらの優れた結果は、特に本発明に係る接着剤が有する高い靱性が大きく影響したものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る接着剤及び構造材料は、舗装道路や建築物などの幅広い用途に使用される。