(57)【要約】【課題】例えばコンバイン作業において、左側端列の未刈取り穀稈に切藁が掛かるのを少なくし、次工程の刈取作業時に、この左側端列の未刈取り穀稈に掛っている切藁が、穀稈と共に収穫されて刈取部や脱穀部で詰まることを防止する。【解決手段】脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に、切断後の切藁を拡散する回転式の拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸（１３）に複数の可変拡散羽根（１３ｂ）を設けると共に、該複数の可変拡散羽根（１３ｂ）の角度を連動して調節することのできる角度調節機構（１３ｆ）を設ける。【選択図】図４
2008086231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に、切断後の切藁を拡散する回転式の拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸（１３）に複数の可変拡散羽根（１３ｂ）を設けると共に、該複数の可変拡散羽根（１３ｂ）の角度を連動して調節することのできる角度調節機構（１３ｆ）を設けたことを特徴とする排藁切断装置。
【請求項２】
前記軸（１３）の軸芯方向中間部に設けた拡散螺旋（１３ｃ）の外周縁よりも外側に、前記複数の可変拡散羽根（１３ｂ）の角度を連動して調節することのできる角度調節機構（１３ｆ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀済みの排藁を切断する排藁切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインの後部には排藁切断装置が設けられている。この排藁切断装置には、回転刃の下方に螺旋軸を平行に横架し、該螺旋軸上には、略中央部を境として、互に逆方向巻きの螺旋体を設け、切断藁を株元側と、穂先側とに分割して移送しながら、下部の圃場表面に排出する。
【特許文献１】特開平１０−５６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインで刈取りした穀稈は、後方上部へ移送されて脱穀され、脱穀済みの排藁は、このコンバインの後部の排藁切断装置内へ供給され、回転刃によって所定間隔で切断され、この切断された切藁は、螺旋軸上へ落下する。
【０００４】
前記螺旋軸の外周部には、略中央部を境として、互に逆方向巻きの螺旋体を設けている。この螺旋体により、切断済みの切藁を株元側と、穂先側とに分割して、左右両側へ向けて移送しながら、下部の圃場表面に排出するが、この時に、左側端列の未刈取り穀稈に切藁が掛かることがあり、次工程の時に刈取りすると、この左側端列の未刈取り穀稈に掛っている切藁が刈取穀稈と共に収穫されて、刈取装置や脱穀装置において詰り発生の原因になることがあった。
【０００５】
この発明は、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に、切断後の切藁を拡散する回転式の拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸（１３）に複数の可変拡散羽根（１３ｂ）を設けると共に、該複数の可変拡散羽根（１３ｂ）の角度を連動して調節することのできる角度調節機構（１３ｆ）を設けたことを特徴とする排藁切断装置としたものである。
【０００７】
これにより、複数の可変拡散羽根１３ｂの角度を連動して調節可能である。
また、請求項２に記載の発明は、前記軸（１３）の軸芯方向中間部に設けた拡散螺旋（１３ｃ）の外周縁よりも外側に、前記複数の可変拡散羽根（１３ｂ）の角度を連動して調節することのできる角度調節機構（１３ｆ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁切断装置としたものである。
【０００８】
これにより、複数の可変拡散羽根１３ｂの角度を連動して調節可能であるうえに、該複数の可変拡散羽根１３ｂの角度を連動して調節することのできる角度調節機構１３ｆが拡散螺旋１３ｃの外周縁よりも外側に設けるために、この角度調節機構１３ｆの構成が簡素化される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、複数の可変拡散羽根１３ｂの角度調節を連動して行なうことができるために、切藁の拡散方向ないし拡散幅の調節を容易に行なうことができる。これにより、例えばコンバインによる刈取作業において、未刈取り穀稈に切藁が掛かるのを少なくして、次工程の刈取り時に、この未刈取り穀稈に掛っている切藁が刈取穀稈と共に収穫されにくくでき、刈取装置や脱穀装置における詰りの発生を少なくして刈取作業の能率を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、上記請求項１に記載の発明の効果に加えて、複数の可変拡散羽根１３ｂの角度を連動して調節することのできる角度調節機構１３ｆの構成を簡素化して、メンテナンスの容易な構成とし、排藁切断装置の品質信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前方部には、穀稈を刈取る刈取装置４を設け、該走行車台２の上側の一方側には、該刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置５と、又、他方側には、脱穀済み穀粒の供給を受けて貯留する、穀粒貯留タンク６を載置している。
【００１２】
前記脱穀装置５の後側には、脱穀済み排藁の供給を受けて、所定長さに切断すると共に、圃場表面へ拡散排出する排藁切断装置９を設け、この排藁切断装置９は、排藁を所定長さに切断する切刃１０と受刃１１とから成る回転刃を設けると共に、切断済み切藁を移送拡散しながら圃場表面に排出する拡散用螺旋体１２を設け、該拡散用螺旋体１２には、左右方向の拡散筒（軸）１３に軸支内装した拡散軸１３ａの左右両側には、拡散巾を任意に変更する一対の可変拡散羽根１３ｂを設け、又、拡散筒１３の外周部（Ｄ１）には、切断した切藁を左右外側へ向けて移送拡散すると共に、送り角度を変更自在に可変拡散羽根１３ｂを設け、この可変拡散羽根１３ｂの移送拡散角度を調節する角度調節機構１２ａを設け、拡散巾を変更する。この排藁切断装置９を主に図示して説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３、及び図１４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置すると共に、該脱穀装置５の後側には、脱穀済みの排藁の供給を受けて、所定長さに切断し、圃場表面に排出する排藁切断装置９を設け、該排藁切断装置９には、切刃１０、受刃１１、及び拡散用螺旋体１２等を設けている。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図１３及び図１４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１８と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置２１ａ・２１ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２２により、土壌面に対して昇降する。
【００１５】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２２を作動させると該支持杆２３ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１６】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１３、及び図１４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２４と、操縦席２５とを設け、この操縦席２５の下側にエンジン２６を載置している。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構２７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図１３、及び図１４で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２０】
前記排藁切断装置９は、図１〜図７で示すように、脱穀装置５の後側に設けている。該脱穀装置５で脱穀済みの排藁は、この脱穀装置５の後方部から排出されて、この脱穀装置５の後方上部に設けた、排藁根元チェン５ａと、排藁穂先チェン５ｂとにより、排藁は引継ぎされて移送され、この脱穀装置５の後方左側から後方の該排藁切断装置９の左右方向の略中央部へ向けて移送され、この排藁切断装置９へ供給され、左右方向に軸支した切刃支持軸１０ａに所定間隔で軸支した各切刃１０と、この切刃支持軸１０ａに所定間隔を設けて、左右方向に軸支した受刃支持軸１１ａに所定間隔で軸支した各受刃１１とにより、所定の長さに切断される。
【００２１】
この切断済み切藁は、前記排藁切断装置９の各切刃１０と、各受刃１１との下側に設けた拡散用螺旋体（拡散部材）１２へ供給され、この拡散用螺旋体１２により、拡散されながら圃場表面に排出される。この拡散用螺旋体１２には、左右方向に設けた拡散筒１３に拡散軸１３ａを軸支内装して設け、該拡散軸１３ａの左右両側には、送り角度を変更自在で、又、拡散巾を任意に変更する左右両側に可変拡散羽根１３ｂを設け、左右両側のこの可変拡散羽根１３ｂが左右方向に倒れることにより、拡散巾が広くなり、起立することにより、拡散巾が狭くなる構成である。更に、拡散巾は収束状態から、拡散状態に無段階に変更可能に構成している。
【００２２】
前記拡散用螺旋体１２には、図１〜図７で示すように、左右方向に拡散筒１３を設け、この拡散筒１３の内部には、切藁の拡散巾を変更する可変拡散羽根１３ｂの移送拡散角度を任意に調節する角度調節機構１２ａを内装し、この可変拡散羽根１３ｂの羽根板１４ｃを、該拡散筒１３より突出させて設けた、この羽根板１４ｃを角度調節機構１２ａにより、任意位置に回動移動操作することにより、拡散巾を変更する構成である。又、図１〜図７で示すように、該拡散用螺旋体１２の左側部には、所定間隔で二個設けている、外側のこの拡散螺旋体１２を取り除いて、図８〜図１２で示すように、内側一個のみとする構成とし、手動操作により、拡散巾を変更する構成とするもよい。
【００２３】
前記拡散用螺旋体１２に左右方向に拡散筒（軸）１３を設け、この拡散筒１３の内部には、切藁の拡散巾を変更する可変拡散羽根１３ｂの移送拡散角度を任意に調節する、図１〜図７で示すように、自動方式と、図８〜図１１で示すように、手動方式との角度調節機構１２ａを内装して設け、この可変拡散羽根１３ｂをこの角度調節機構１２ａにより、任意位置へ調節できることにより、この可変拡散羽根１３ｂの調節が容易である。このために、拡散巾の調節が容易にできる。又、切藁の拡散状態を均一にすることができる。
【００２４】
前記拡散筒（軸）１３の外径部に設けた拡散螺旋プレート１３ｃの外径外側には、図４〜図１２で示すように、該拡散筒１３の左右両側に設けた可変拡散羽根１３ｂを接続する連結ロッド１３ｆを設け、左右両側の該可変拡散羽根１３ｂを同時に移動操作し、拡散巾の変更調節ができる構成である。前記連結ロッド１３ｆを角度調節機構と称する。尚、前記拡散筒（軸）１３の一側端部に入力プーリＰを取り付け、該入力プーリＰと脱穀装置５側の選別部の駆動プーリとの間に伝動ベルトを巻き掛け、脱穀装置５の駆動によって拡散筒（軸）１３が駆動回転する構成とする。
【００２５】
前記拡散筒１３の外径部に設けた拡散螺旋プレート１３ｃの外周縁よりも外側に、拡散筒１３の左右両側に設けた可変拡散羽根１３ｂを接続する連結ロッド１３ｆを設けたことにより、この連結ロッド１３ｆの構成が簡単である。又、この連結ロッド１３ｆにより、円周方向への拡散作用により、拡散作用の向上を図ることができる。更にこの連結ロッド１３ｆには、切藁が引掛かることがない。
【００２６】
図１〜図７で示すように、前記拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、排藁を切断した切断済みの切藁を左右両外側に向けて移送しながら拡散する拡散螺旋プレート１３ｃを固着して設けている。又、この拡散螺旋プレート１３ｃの移送終端部の左右両外側部には、送り角度を変更自在、切藁の拡散巾を変更自在な可変拡散羽根１３ｂを、左側部に所定間隔で設けた二個と右側部に一個とを拡散筒１３に設けている。又、左側部の所定間隔で設けた二個の可変拡散羽根１３ｂは内側のみに設けた構成にするもよい。
【００２７】
前記拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、切断済み切藁を左右外側へ向けて移送拡散する拡散螺旋プレート１３ｃを固着して設けると共に、該拡散螺旋プレート１３ｃの移送終端部の左右両外側には、送り角度を変更自在で、拡散巾を変更自在な各可変拡散羽根１３ｂを設けたことにより、この可変拡散羽根１３ｂの調節が容易である。又、構成が簡単である。
【００２８】
前記排藁切断装置９は、図１〜図７、及び図１２で示すように、前・後側板９ａ、９ｂ、及び左・右側板９ｃ、９ｄで略箱形状に形成し、この箱体の上部に設けた切刃１０と受刃１１との下側には、切断済み切藁の供給を受けて、移送しながら拡散する拡散用螺旋体１２を設けている。
【００２９】
前記拡散用螺旋体１２は、図１〜図７で示すように、左・右側板９ｃ、９ｄに設けた、左・右支持メタル９ｅ、９ｆで軸支して設けている。これら左・右支持メタル９ｅ、９ｆの内側間には、拡散筒１３を設け、この拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、左右方向に２分割して切藁を移送拡散する拡散螺旋プレート１３ｃを固着して設けている。
【００３０】
前記拡散筒１３に設けた拡散螺旋プレート１３ｃの左右両側の所定距離外側位置には、左側に一対の各可変拡散羽根１３ｂ、１３ｂを所定間隔で設け、又、右側に一対の各可変拡散羽根１３ｂを設け、これら左右両側の各可変拡散羽根１３ｂを所定間隔に設けている。左側は内側一対の該可変拡散羽根１３ｂのみを設けた構成とするもよい。
【００３１】
前記可変拡散羽根１３ｂは、拡散筒１３に所定間隔で軸支して設けた、拡散受軸１４に拡散受パイプ１４ａを挿入し、この拡散受パイプ１４ａの先端部に設けた受板１４ｂにＬ字形状の羽根板１４ｃをピン等により装着している。該各拡散受パイプ１４ａには、個別に各ギヤー１４ｄを設け、この各ギヤー１４ｄの回転により、該各可変拡散羽根１３ｂが回動され、拡散巾を変更することができる。該拡散受パイプ１４ａには、長孔１４ｅを設けた回動板１４ｆを設け、この回動板１４ｆの長孔１４ｅと、拡散軸１３ａに設けた孔１３ｄとには、接続ピン１３ｅを挿入して設けて接続すると共に、この接続ピン１３ｅは抜け止めを施している。又、長孔１４ｅは、該拡散軸１３ａに設けるもよい。
【００３２】
図５〜図７で示すように、前記左側の一対の可変拡散羽根１３ｂを左右方向に所定間隔で設けた、一対二個の各可変拡散羽根１３ｂの各羽根板１４ｃと、右側の一対の該可変拡散羽根１３ｂの該羽根板１４ｃとの合計３個の該羽根板１４ｃと、連結ロッド１３ｆとを回動自在に装着している。該連結ロッド１３ｆは、拡散筒１３の外径部（Ｄ１）に設けた拡散螺旋プレート１３ｃの外径外側に位置させて設けている。
【００３３】
前記各可変拡散羽根１３ｂは、連結ロッド１３ｆで一体に接続して設けたことにより、これら複数の該各可変拡散羽根１３ｂは、同時連動して拡散巾を任意巾に調節可能な構成である。
【００３４】
前記拡散筒１３の外径部（Ｄ１）に設けた、該拡散螺旋プレート１３ｃの左右両側に設けた、該可変拡散羽根１３ｂを接続する該連結ロッド１３ｆを、該拡散螺旋プレート１３ｃ外径の外側部に設けたことにより、この連結ロッド１３ｆの構成が簡単であり、又、この連結ロッド１３により、円周方向への拡散作用により、拡散性能が向上する。更に、左右両側の該可変拡散羽根１３ｂが同時に移動することにより、操作が容易である。
【００３５】
前記排藁切断装置９の後側板９ｂの外側には、図１〜図７で示すように、正逆回転する拡散用モータ１５を設け、この拡散モータ軸１５ａには、モータ回転体１５ｂを左右移動自在に軸支し、このモータ回転体１５ｂに設けたピン１５ｃにはモータ用アーム１５ｄを設けている。
【００３６】
前記拡散軸１３ａの右側端部には、拡散回転体１６ａを軸支して設け、この拡散回転体１６ａに設けた受軸１６ｂ部の該拡散回転体１６ａに長孔１６ｃを設けている。この受軸１６ｂには、拡散用アーム１６ｄを設け、この拡散用アーム１６ｄと、モータ用アーム１５ｄとは、接続ピン１５ｅで接続させる。
【００３７】
前記拡散用モータ１５の正逆回転により、モータ回転体１５ｂが左右移動し、この左右移動により、各アーム１５ｄ、１６ｄを介して、拡散回転体１６ａが左右移動され、拡散軸１３ａが左右移動され、左右両側の一対の可変拡散羽根１３ｂが左右に回動され、この左右回動により、拡散用螺旋体１２で拡散する拡散巾の全巾を広くしたり、又、狭くしたりする構成である。
【００３８】
前記拡散用螺旋体１２には、拡散筒１３の外径部（Ｄ１）に固着して設けた拡散螺旋プレート１３ｃの所定寸法外側には、可変拡散羽根１３ｂを設け、この各可変拡散羽根１３ｂに設けた羽根板１４ｃの角度は、切藁を拡散移送状態と、排藁を収束状態で排出する状態とに、拡散用モータ１５を正逆回転に切換えることにより、該羽根板１４ｃの角度を回動移動、切換可能に設けている。
【００３９】
これにより、左右両側の可変拡散羽根１３ｂの羽根板１４ｃの角度を回動移動により、切藁を拡散する状態と、収束排出する状態とに切換可能になる。
図１〜図３で示すように、前記連結ロッド１３ｆを設けた構成においては、拡散軸１３ａは拡散筒１３に内装して設けると共に、この拡散軸１３ａの一方側端部は回動板１４ｆに接続ピン１３ｅで接続し、他方側端部には、拡散回転体１６ａを設けている。
【００４０】
これにより、前記拡散軸１３ａが拡散筒１３に内装されたことにより、この拡散軸１３ａに藁屑が巻き付くことがない。
図８〜図１１で示すように、前記可変拡散羽根１３ｂを手動で切換操作するモータ用アーム１５ｄと拡散用アーム１６ｄとを接続する接続ピン１５ｅは、排藁切断装置９に設けた取付板１５ｆに装着している。
【００４１】
これにより、前記モータ用アーム１５ｄ、及び拡散用アーム１６ｄの後側のこの該モータ用アーム１５ｄを排藁切断装置９の本体部に設けたことにより、構成が簡単であり、又、操作が容易である。
【００４２】
図１３〜図１５で示すように、操作装置２４には、脱穀装置５を始動、及び停止操作する脱穀クラッチレバー２４ａ及び、「ＯＮ」―「ＯＦＦ」方式のメインスイッチ２４ｃを設け、これら脱穀クラッチ２４ａ、及びメインスイッチ２４を始動操作、及びＯＮ操作により、排藁切断装置９の拡散用螺旋体１２の可変拡散羽根１３ｂは、操作装置２４に内装して設けた制御装置２４ｂにより、自動的に切藁を拡散する状態に切換する構成である。
【００４３】
これにより、作業開始時には、前記拡散用螺旋体１２の可変拡散羽根１３ｂは、自動的に切藁を拡散する状態に自動切換操作されることにより、誤操作することを防止できる。
図１３、及び図１４で示すように、操作装置２４に設けた方向制御レバー２４ｄの操作により、コンバイン１を旋回操作したときには、この旋回操作が制御装置２４ｂへ入力され、この入力により、拡散用螺旋体１２の各可変拡散羽根１３ｂは、自動的に拡散巾を狭くする状態の収縮方向に制御装置２４ｂにより、自動制御する構成である。
【００４４】
これにより、コーナー旋回時には、前記各可変拡散羽根１３ｂが収縮方向に制御されることにより、次工程で刈取りする未刈取り穀稈に、切藁が拡散排出されることを防止できる。
【００４５】
前記刈取装置４を伸縮シリンダ２２の上昇作動により、上昇させたときには、この上昇操作が制御装置２４ｂに入力され、この入力により、拡散用螺旋体１２の各可変拡散羽根１３ｂは、自動的に拡散巾を狭くする状態の収縮方向にこの制御装置２４ｂにより、自動制御する構成である。
【００４６】
これにより、前記刈取装置４を上昇操作時には、各可変拡散羽根１３ｂの拡散巾が狭くなることにより、切藁が未刈取り穀稈に拡散されることがない。
前記拡散用螺旋体１２は、図１６で示すように、左右両外側の左・右外拡散螺旋３０ａ、３０ｂと、左右両内側の左・右内拡散螺旋３１ａ、３１ｂとに四分割して、拡散軸３２に回転自在に軸支した構成である。又、これらの各拡散螺旋３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂを異形状に形成している。
【００４７】
これにより、拡散螺旋位置を任意に調節できて、拡散状態を変更できる。又、拡散螺旋の交換は損傷部品のみの交換が可能になる。
前記脱穀装置５の扱胴５ｄの右横下部には、図１７で示すように、脱穀室５ｃ内のこの扱胴５ｄで脱穀されなかった未脱穀物である排塵物を受けて再脱穀する排塵室３３に回転自在に排塵胴３３ａを軸支内装して設け、この排塵室３３の移送終端部の下側には、排塵排出物を排出する排塵口３３ｂを設けている。該排塵口３３ｂ部の下側には、拡散用螺旋体１２の右側の可変拡散羽根１３ｂを位置させて設けている。
【００４８】
これにより、作業条件により、前記排塵室３３の排塵口３３ｂより、排出する排塵排出物を、機体右側に拡散排出したり、又、右側への排出を規制することができる。
前記脱穀装置５の後部には、図１８〜図２０で示すように、排藁切断装置９を設けると共に、この脱穀装置５の脱穀室５ｃの右横下部には、排塵室３３に排塵胴３３ａを回転自在に軸支し、この排塵室３３の移送終端部の排塵口３３ｂの後側部より、排塵ガイド板３３ｃを設け、この排塵ガイド板３３ｃの後端部は、該排藁切断装置９の拡散用螺旋体３４の上側部に位置させている。
【００４９】
前記拡散用螺旋体３４は、図１８〜図２０で示すように、左・中・右拡散螺旋３４ａ、３４ｃ、３４ｂを、拡散軸３２に回転自在で左右移動自在に軸支して設けている。これら左・中・右拡散螺旋３４ａ、３４ｃ、３４ｂは、左右両側の左・右拡散モータ３５、３６で左右移動自在に設けている。
【００５０】
前記左拡散モータ３５の左拡散モータ軸３５ａと、左拡散螺旋３４ａの左側面との間に設けた、支持具３５ｂの左右移動により、左拡散螺旋３４ａが左右移動する構成である。又、右拡散モータ３６の右拡散モータ軸３６ａと、右拡散螺旋３４ｂの右側面との間に設けた支持具３６ｂの左右移動により、右拡散螺旋３４ｂが左右移動する構成である。
【００５１】
これにより、作業条件により、排塵排出物を機体右側に拡散排出したり、又、機体右側への排出を規制したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】拡散部材の一部の拡大背断面図
【図２】拡散部材の拡散巾大時の一部の拡大平断面図
【図３】拡散部材の拡散巾小時の一部の拡大平断面図
【図４】拡散部材の拡散巾大時の平断面図
【図５】拡散部材の拡散巾小時の平断面図
【図６】拡散部材の拡散巾大時の背断面図
【図７】拡散部材の拡散巾小時の背断面図
【図８】拡散部材の手動式で拡散巾大時の平断面図
【図９】拡散部材の手動式で拡散巾小時の平断面図
【図１０】拡散部材の手動式で拡散巾大時の背断面図
【図１１】拡散部材の手動式で拡散巾小時の背断面図
【図１２】拡散部材の手動式の側面図
【図１３】コンバインの右側全体側面
【図１４】コンバインの全体平面図
【図１５】コンバインの一部の平断面図
【図１６】拡散部材の背断面図
【図１７】脱穀装置と拡散部材の背断面
【図１８】脱穀装置と排藁切断装置との拡大側断面図
【図１９】脱穀装置と拡散部材との背断面
【図２０】コンバインの一部の拡散部材との平断面図
【符号の説明】
【００５３】
１０    切刃（回転刃）
１１    受刃（回転刃）
１２    拡散用螺旋体（拡散部材）
１２ａ  角度調節機構
１３    拡散筒（軸）
１３ｂ  可変拡散羽根
１３ｃ  拡散螺旋プレート（拡散螺旋）
１３ｆ  連結ロッド（角度調節機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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