(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント基板の固定部への固定において、フレキシブルプリント基板上の回路で発生する熱の放熱を行い易くすると共に、フレキシブルプリント基板上の部品や回路の破損を防止する。【解決手段】フレキシブルプリント基板１の部品実装領域３の外側に挿通孔４を設けると共に、部品実装領域３の裏面には補強板２を設け、固定部５から固定部材６を立ち上げて設け、フレキシブルプリント基板１の挿通孔４に、固定部材６を挿通させて、フレキシブルプリント基板１を固定部材６に支持させて、固定部５から離間させて固定部５に固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板の固定部への固定構造であって、
フレキシブルプリント基板に挿通孔を設け、
固定部から固定部材を立ち上げて設け、
該フレキシブルプリント基板の挿通孔に、該固定部材を挿通させて、該フレキシブルプリント基板を該固定部材に支持させて、固定部に固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項２】
前記固定部材は、前記固定部に２本設け、
前記挿通孔は、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の外側に、一組の挿通孔を直線上に位置させて、前記フレキシブルプリント基板の両側端部に夫々一組ずつ設け、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の裏面には補強板を設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項３】
前記固定部材は、前記固定部からの立上り部、前記立上り部から前記固定部と略平行方向に延設された保持部で構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項４】
前記固定部材は、前記立上り部から複数本の保持部を延設したことを特徴とする請求項２又は３記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項５】
前記固定部材の先端部には、かえしを設けたことを特徴とする請求項１から４のうち何れかに記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項６】
フレキシブルプリント基板の固定部への固定方法であって、
フレキシブルプリント基板に設けた挿通孔に、固定部から立ち上げて設けた固定部材を挿通させて、該フレキシブルプリント基板を該固定部材に支持させて、固定部に固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定方法。
【請求項７】
前記固定部材は、前記固定部に２本設けられ、
前記挿通孔は、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の外側に、一組の挿通孔を直線上に位置させて、前記フレキシブルプリント基板の両側端部に夫々一組ずつ設けられ、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の裏面には補強板が設けられ、
一組の挿通孔毎に１本の固定部材を挿通させたことを特徴とする請求項６記載のフレキシブルプリント基板の固定方法。
【請求項８】
前記固定部材は、前記固定部からの立上り部、前記立上り部から前記固定部と略平行方向に延設された複数本の保持部で構成され、
フレキシブルプリント基板を複数段重ねて固定することを特徴とする請求項７記載のフレキシブルプリント基板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板の固定部材への固定構造及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント基板を固定部へ固定する構造として、フレキシブルプリント基板に方形穴及び円形穴を形成し、固定部としてのプロテクタに固定部材としてのフック及びクリップを設け、方形穴にフックを挿通した後に、フレキシブルプリント基板を水平方向に移動してフックに係止させ、更にフレキシブルプリント基板を撓ませ、曲げて円形穴にクリップを係合させる構造が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
又、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域を形成し、当該領域内に嵌合孔を配置すると共に、当該領域の残る一辺を屈曲部とし、屈曲部を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、前記一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域のみを押し下げ／押し上げることにより、当該領域内に配置されている嵌合孔に固定部のクリップを挿入／解除し、フレキシブルプリント基板を固定部材に着脱自在に取り付ける構造が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１６２５７１号公報
【特許文献２】特開２００６−３０３２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の構造は、フレキシブルプリント基板上に部品を実装することが想定されておらず、フレキシブルプリント基板を撓ませ、曲げることにより、円形穴にクリップを係合させて固定するので、基板上の部品を実装する箇所が撓み、曲げられた場合に、部品或いは部品と基板との接続部に応力を加え、部品や回路を破損してしまう恐れがあった。
【０００６】
又、上記特許文献２に記載の構造は、フレキシブルプリント基板に切り欠部を製作するため、基板レイアウトに制約が生じるという欠点があった。更に、フレキシブルプリント基板に複雑な形状の切り欠部を製作するので、製造コストが高くなるといった欠点があった。
【０００７】
更に、両先行技術の構造では、フレキシブルプリント基板を固定部上に載置して固定するので、フレキシブルプリント基板の略全面が固定部と着接し、基板上の回路で発生する熱の放熱が行われ難いという欠点があった。又、固定部材に形状の異なるクリップやフックを設ける必要があるため、固定部材の製造コストが高くなるといった欠点があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解消し、フレキシブルプリント基板上の部品や回路が破損することがないフレキシブルプリント基板の固定構造を提供することを目的とする。
【０００９】
又、本発明の他の目的は、フレキシブルプリント基板上の回路で発生する熱の放熱を行い易くすることである。
【００１０】
又、本発明の他の目的は、基板レイアウトに制約が生じることなく、且製造コストが廉価なフレキシブルプリント基板の固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段としての本発明は、固定部より立ち上がった固定部材を、フレキシブルプリント基板に設けた挿通孔に挿通させて固定部に固定する構造及び方法である。
【００１２】
詳しくは、フレキシブルプリント基板の固定部への固定構造であって、フレキシブルプリント基板に挿通孔を設け、固定部から固定部材を立ち上げて設け、該フレキシブルプリント基板の挿通孔に、該固定部材を挿通させて、該フレキシブルプリント基板を該固定部材に支持させて、固定部に固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造である。
【００１３】
又、上記固定構造において、前記固定部材は、前記固定部に２本設け、前記挿通孔は、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の外側に、一組の挿通孔を直線上に位置させて、前記フレキシブルプリント基板の両側端部に夫々一組ずつ設け、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の裏面には補強板を設けた構造とすることが出来る。
【００１４】
又、上記固定構造において、前記固定部材は、前記固定部からの立上り部、前記立上り部から前記固定部と略平行方向に延設された保持部で構成された構造とすることが出来る。
【００１５】
又、上記固定構造において、前記固定部材は、前記立上り部から複数本の保持部を延設した構造とすることが出来る。
【００１６】
又、上記固定構造において、前記固定部材の先端部には、かえしを設けた構造とすることが出来る。
【００１７】
更に、フレキシブルプリント基板の固定部への固定方法であって、フレキシブルプリント基板に設けた挿通孔に、固定部から立ち上げて設けた固定部材を挿通させて、該フレキシブルプリント基板を該固定部材に支持させて、固定部に固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定方法である。
【００１８】
又、上記固定方法において、前記固定部材は、前記固定部に２本設けられ、前記挿通孔は、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の外側に、一組の挿通孔を直線上に位置させて、前記フレキシブルプリント基板の両側端部に夫々一組ずつ設けられ、前記フレキシブルプリント基板の部品実装領域の裏面には補強板が設けられ、一組の挿通孔毎に１本の固定部材を挿通させた方法とすることが出来る。
【００１９】
又、上記固定方法において、前記固定部材は、前記固定部からの立上り部、前記立上り部から前記固定部と略平行方向に延設された複数本の保持部で構成され、フレキシブルプリント基板を複数段重ねて固定する方法とすることが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
以上のような本発明によれば、フレキシブルプリント基板を固定部から離隔して固定することが出来るので、フレキシブルプリント基板上の回路で発生する熱の放熱を行い易くすることが出来た。
【００２１】
又、フレキシブルプリント基板の部品実装領域の裏面には補強板を設けると共に、挿通孔は部品実装領域の外側に設けたので、部品実装領域が撓むことを防止可能で、フレキシブルプリント基板上の部品や回路の破損を防止することが出来た。
【００２２】
又、フレキシブルプリント基板の挿通孔と固定部の固定部材のみで固定が可能であるので、基板レイアウトに制約が生じることなく、製造コストを廉価とすることが出来た。
【００２３】
又、固定部材は、前記立上り部から複数本の保持部を延設したので、フレキシブルプリント基板を複数段重ねて固定することが可能となり、複数のフレキシブルプリント基板の固定の自由度を高めることが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態を図に従って詳細に説明する。図１は、本発明に使用するフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」ということがある。）１の斜視図である。ＦＰＣ１の表面１１側の部品を実装するための部品実装領域３の外側には、後述する固定部材６を挿通するためのＦＰＣ１を貫通する挿通孔４が設けられている。
【００２５】
ＦＰＣ１の裏面１２には、部品実装領域３に対応する部分に補強板２を取り付けることが好ましい。このように補強板２を設けることにより、挿通孔４に固定部材６を挿通して挿通孔４近傍の領域を撓ませても、補強板２が設けられた部分は撓まず、部品実装領域３に応力が掛かりにくい構造とすることが出来、部品や回路の破損を防止することが出来る。補強板２には、従来から用いられているポリイミド等の合成樹脂製の板を用いればよい。
【００２６】
挿通孔４は２個を一組として、一組の挿通孔４を直線上に位置させて、ＦＰＣ１の両側端部に夫々一組ずつ、一組の挿通孔４を結ぶ直線が平行となるように設けている。ここで一組とは、同一の固定部材６が挿通される複数の挿通孔４の集合を意味する。
【００２７】
又、図７に示すように、挿通孔４の外周部には、固定部材６の挿入によりＦＰＣ１が裂けるのを防止するための保護部材４１を設けることが好ましい。保護部材４１は、補強板２と同様なものを用いればよい。
【００２８】
図２は、本発明に使用する固定部５に設けられた固定部材６の斜視図である。固定部５は、ＦＰＣ１を電気配線に用いる自動車、各種家電製品等の製品本体、製品本体に設けられたハウジング、製品本体と着脱自在の固定用部品等を含むものである。
【００２９】
固定部材６は、ＦＰＣ１に設けた挿通孔４に挿通して、ＦＰＣ１を支持し、固定部５にＦＰＣ１を固定するための部材であり、棒状体を固定部５から立ち上げて設け、固定部５からの立上り部６１、立上り部６１から固定部５と略平行方向に、固定部５と離間して延設された保持部６２で略Ｌ字状に構成され、固定部５に２個一組の挿通孔４に対して一本づつ、平行に２本設けている。保持部６２は固定部５と離間しているので、保持部６２に支持されたＦＰＣ１は、固定部５と離間して固定される。
【００３０】
固定部材６の形状は、挿通孔４に挿通可能であれば特に限定されず、断面が円形、多角形等の棒状体、線状体、細長平板状体等とすることが出来、その材質も特に限定されない。立上り部６１と保持部６２の形状が異なっていてもよい。又、固定部材６は固定部５と一体成形されていてもよく、固定部５とは別個に形成して、固定部５に接着、溶接等により固定することとしてもよい。立上り部６１と保持部６２の角度も略直角に限定されず、ＦＰＣ１の設置箇所に応じて任意の角度とすることが出来る。
【００３１】
又、固定部材６は立上り部６１を備えずに、固定部５から直接保持部６２を、固定部５と角度をもたせて延設して構成することも出来る。又、ＦＰＣ１が固定部材６から抜け落ちることを防止するために、固定部６の先端、即ち保持部６２の先端部には、保持部６２の先端を曲折し、好ましくは立上り部６１方向へ曲折して構成し或いは突起を突出させて構成したかえし６３を設けることが好ましい。
【００３２】
図５、６に示すように、固定部材６には、立上り部６１から１本の保持部６２を延設するのではなく、複数本の保持部６２を同一方向へ延設する構成とすることも出来る。このような構成とすることで、ＦＰＣ１を複数段重ねて固定することが可能となる。又、複数本の保持部６２を異なる方向へ延設すること、或いは異なる角度で延設することにより、複数のＦＰＣ１の固定の自由度を高めることも出来る。
【００３３】
又、ＦＰＣ１が小さい場合等には挿通孔４を一組、固定部材６を１個の構成で、ＦＰＣ１を固定部５に固定することとしてもよい。
【００３４】
ＦＰＣ１を固定部５へ固定する場合には、ＦＰＣ１をスライドさせて、２本の固定部材６，６を夫々一組の２個の挿通孔４に挿通させる。詳しくは、先ず一組毎の挿通孔４のうち一方に、ＦＰＣ１の上面１１側又は裏面１２側から保持部６２を挿通し、更にＦＰＣ１をスライドさせて、他方の挿通孔４に保持部６２を挿通し、ＦＰＣ１を保持部６２で縫うように串刺しにし、ＦＰＣ１の端部をかえし６３に係止させる。このような固定方法により、ＦＰＣ１は固定部材６の保持部６２にぶら下がるように保持され、ＦＰＣ１は固定部５と離間して固定部５に固定することが可能となる。又、挿通孔４に固定部材６を挿通して挿通孔４近傍の領域が撓んでも、補強板２が設けられた部分は撓まず、部品実装領域３に応力が掛かりにくく、部品や回路の破損を防止することが出来る。
【００３５】
尚、上記の説明では、２個の挿通孔４に１本の固定部材６を挿通しているが、ＦＰＣ１の一側端部に３個以上の挿通孔４を設け、該３個以上の挿通孔４を一組として１本の固定部材６を挿通する構成、ＦＰＣ１の一側端部には１個の挿通孔４のみを設け、該１個の挿通孔４に１本の固定部材６を挿通すると共にＦＰＣ１の端部をかえし６３に係止させる構成を適宜組合わせて用いることも出来る。
【００３６】
又、固定するＦＰＣ１が大きい場合等には、固定部材６を平行に３本以上設けると共に、固定部材６の本数に対応して、ＦＰＣ１に３組以上の挿通孔４を設ける構成としてもよい。このような構成の場合、ＦＰＣ１の側端部に加えて中央部に挿通孔４が設けられるが、該中央部の挿通孔４の近傍は部品実装領域３の外側となるよう、部品実装領域３を分割し、夫々に補強板２を設ける構成とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に使用するフレキシブルプリント基板の一実施例斜視図
【図２】本発明に使用する固定部に設けられた固定部材一実施例斜視図
【図３】本発明一実施例使用状態斜視図
【図４】本発明一実施例使用状態側面図
【図５】複数の保持部を有する固定部材の一実施例斜視図
【図６】複数の保持部を有する固定部材を用いた本発明一実施例使用状態側面図
【図７】本発明に使用するフレキシブルプリント基板の一実施例を示す図であり、（ａ）は底面図（ｂ）は側面図
【符号の説明】
【００３８】
１      フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
２      補強板
３      部品実装領域
４      挿通孔
４１    保護部材
５      固定部
６      固定部材
６１    立上り部
６２    保持部
６３    かえし
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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