(57)【要約】      （修正有）【課題】  長期間放置後もインキがインキ収容管に付着せずにインキ収容管に充填したインキ組成物を使い切ることができる筆記具およびその製造方法。【解決手段】  インキ収容管の内面に、少なくともハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンを付着させる。また、インキ収容管が、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物を含有し、外部から視認可能な透明又は半透明であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ収容管の内面に、少なくともハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩と、トリエタノールアミンとを付着させた筆記具。
【請求項２】
前記インキ収容管が、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物を含有し、外部から視認可能な透明または半透明である、請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩と、トリエタノールアミンとのいずれか一方を予めインキ収容管の内面に付着させておき、他方をこのインキ収容管に充填させるインキ組成物に配合し、このインキを前記インキ収容管に充填してなる請求項１又は請求項２に記載の筆記具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期間放置後もインキがインキ収容管に付着せずに、インキ収容管に充填したインキ組成物を使い切ることができる筆記具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インキをインキ収容管に直接充填してなる筆記具の特徴のひとつとして、インキの消費に伴ってインキ収容管内のインキが減少しインキの残量がはっきり分かるということが挙げられる。従来からボールペンのインキ収容管には、インキの低蒸発性、透明性、生産性、コストの面から、ポリエチレンやポリプロピレンが使用されている。これらの素材は表面自由エネルギーが低く、物質が吸着・付着しにくい素材である。しかし、筆記具用インキには活性剤などの種々の成分を含み、さらに経時的な反応により、インキ中の着色剤がインキ収容管内面に吸着して着色する場合があった。特に着色剤に塩素基を含有するものは、塩素基がインキ収容管との吸着サイトとなり、インキ収容管内面への付着が顕著に起こった。インキ収容管内面への付着が起きると、インキが吐出されなくなったにもかかわらず、まだインキが残っているように見えたり、初めにインキ収容管に充填したインキ組成物量に対して実質的に筆記できるインキ組成物量が少なくなり、想定した筆記距離が短くなったりする問題点があった。
【０００３】
これらの問題点を解決する為に、インキ収容管内面にシリコーンオイルを塗布することによりインキがインキ収容管内面に付着するのを防止する(特許文献１、特許文献２参照)例が知られている。
【特許文献１】特公昭３８−２０９１３（１頁左欄上から３２行目〜同右欄２８行目）
【特許文献２】特公昭６１−４０１９６（１頁右欄上から９行目〜同２８行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、特許文献２ともに、シリコーンオイルを直接インキ収容管内面に塗布しているが、シリコーンオイルがインキと相溶しない為、長期間放置した場合オイルが凝集してインキ収容管の内面に均一な層を形成しなくなるため、インキ組成物とインキ収容管内面とが直接接触する部分ができてしまう。その結果、インキ収容管内面に付着したインキ組成物が残留して、筆跡とならないインキ組成物が出てしまう。特に特許文献１の方法では、塗布方法によりインキ収容管内面に対するシリコーンオイルの塗布量のばらつきが大きく、効果にもばらつきが出てしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、インキ収容管の内面に、少なくともハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンを付着させた筆記具を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
インキ中のハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩は、トリエタノールアミンと中和反応し、この反応物がインキ収容管内面に付着する。このため、着色剤がインキ収容管内面に付着できない。この作用は以下のように推察される。インキ収容管に使用するポリオレフィン系樹脂等は負に帯電しやすい。一方、トリエタノールアミンは非共有電子対を有する窒素原子にプロトンが配位結合し、ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩の負に帯電したスルホン酸基と結合する。この物質は、トリエタノールアミンが処理液中のプロトンを引き抜いている為、常に正に帯電している。したがって、トリエタノールアミンとハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩の反応物は、電気的にインキ収容管に付着しやすくなる。さらに、トリエタノールアミンの立体障害によって、インキ中の着色剤や活性剤等はインキ収容管に付着できない。したがって、長期間にわたって、インキ組成物がインキ収容管に付着できずに、インキ収容管に存在するインキ組成物を使い切ることができる。
【０００７】
ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩、トリエタノールアミンを付着させたインキ収容管にインキを充填した後は、ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンは共にインキに溶解しやすく、且つトリエタノールアミンはインキ中のプロトンを引き抜いて常に正に帯電するため、インキ中でもインキ収容管内面に付着しやすい。さらに、トリエタノールアミンの立体障害によって、インキ中の着色剤や活性剤等はインキ収容管に付着できない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
インキ収容管は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂等が使用できる。
【０００９】
これらのインキ収容管の内面にハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンを付着させる方法には、ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンを含有する処理液にインキ収容管を浸漬させる方法や、その浸漬の際に、超音波振動の付与などの機械的な力を付与する方法が挙げられる。更に、インキ収容管内面に付着したハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンの固着処理として、余分な処理液を遠心力を加えて除去した後、恒温槽を使用した乾燥焼付けが挙げられる。乾燥焼付けは、５０℃以上９０℃以下が好ましい。
【００１０】
処理液は、ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩とトリエタノールアミンを含む溶液液媒体は特に限定されないが、水や、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類が好ましい。
処理液の濃度はハイドロキノンスルホン酸及び／またはその塩を０．０５重量％以上５．０重量％以下およびトリエタノールアミンを０．０５重量％以上５．０重量％以下の溶液で処理するのが好ましい。濃度を５．０重量％より濃くしても、インキ付着防止効果は望めず不経済である。また、濃度が０．０５重量未満だと、インキ収容管内面にハイドロキノンスルホン酸及び／またはその塩を０．０５重量％以上５．０重量％以下およびトリエタノールアミンの付着が充分に行われずインキ収容管へのインキ付着が発生するおそれがある。
【００１１】
本発明に使用するハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩は、インキ収容管内面に付着し、インキ中の着色剤等の物質が、インキ収容管内面に付着するのを防止して、インキ収容管に充填したインキ組成物を使い切ることができるようにするものである。その具体例としては、ハイドロキノンスルホン酸カリウム（三星化学工業（株）製）が挙げられる。
【００１２】
本発明に使用するトリエタノールアミンは、上記ハイドロキノンスルホン酸および／またはその塩と共にインキ収容管内面に付着し、インキ中の着色剤等の物質がインキ収容管内面に付着するのを防止して、インキ収容管に充填したインキ組成物を使い切ることができるようにするものである。
【００１３】
本発明で、筆跡・塗布跡を形成するインキとしては、液媒体、着色剤、粘度調整剤、界面活性剤等を配合したインキを使用できる。
【００１４】
インキに使用する、着色剤としては、従来インキ組成物に用いられている染料、顔料ともに限定無く使用可能であるが、その具体例を挙げると染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラック１０８Ｌ（同１９）、ウォーターブラック１９１Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ウォーターブラック＃７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンブルムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、ダイワＩＪイエロー３０６Ｈ（同１３２）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブルーＦＦＲＬ（同１０８）カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）などの直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７ーＬ（同１５４）アシッドイエロー＃１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエロー＃１（同２３）、ダイワタートラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターイエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウォータースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターレッド＃２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット＃１（同４９）、ウォーターバイオレット＃５（同４９）、ダイワ紫１号（同４９）、バイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテントピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、ブルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー＃１１６（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、オリエントソルブルブルーＯＢＸ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、ウォーターブルー＃１０５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）アシッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）などの酸性染料、ウォーターイエロー＃２（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）などの食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ＳＰＩＬＯＮ  ＢＬＡＣＫ  ＧＭＨ  ＳＰＥＣＩＡＬ、ＳＰＩＬＯＮ  ＲＥＤ  Ｃ−ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ  ＲＥＤ  Ｃ−ＢＨ、ＳＰＩＬＯＮ  ＢＬＵＥ  Ｃ−ＲＨ、ＳＰＩＬＯＮ  ＢＬＵＥ  ＢＰＮＨ、ＳＰＩＬＯＮ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｃ−２ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ  ＶＩＯＬＥＴ  Ｃ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．  ＯＲＡＮＧＥ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．  ＢＬＵＥ１１１（保土ヶ谷化学工業（株）製）などのアイゼンスピロンカラー、アイゼンＳＯＴ染料やＯＲＩＥＮＴ  ＳＰＲＩＴ  ＢＬＡＣＫ  ＡＢ、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＲＥＤ  １３２０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＲＥＤ  １３６０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＯＲＡＮＧＥ  ２２１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  １６０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＶＩＯＬＥＴ  １７０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  １６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  １６０３、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  １６２１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  ２６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  １１１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ３１０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ３１０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  １１０９（オリエント化学工業（株）製）などのバリファストカラー、オリエントオイルカラーやローダミンＢベース、ソルダンレッド３Ｒ、メチルバイオレット２Ｂベース、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ニグロシンベースＬＫ等や、ネオスーパーブルーＣ−５５５（中央合成化学（株）製）などが例示できる。
【００１５】
顔料としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ Ｌ、ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ８、同１２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５ＯｉｌＢｅａｄｓ 、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）、プリンテックス３、同２５、同３０、同３５、同４０、同４５、同５５、同６０、同７５、同８０、同８５、同９０、同９５、同３００、スペシャルブラック４、同５、同１００、同２５０、同５５０（以上デグサヒュルスジャパン（株）製）。三菱カーボンブラック＃２７００、同＃２６５０、同＃２６００、同＃２４００、同＃２３５０、同＃２３００、同＃２２００、同＃１０００、同＃９９０、同＃９８０、同＃９７０、同＃９６０、同＃９５０、同＃９００、同＃８５０、同＃７５０、同＃６５０、同＃５２、同＃５０、同＃４７、同＃４５、同＃４５Ｌ、同＃４４、同＃４０、同＃３３、同＃３２、同＃３０、同＃２５、同＃２０、同＃１０、同＃５、同＃９５、同＃２６０、同ＣＦ９、同ＭＣＦ８８、同ＭＡ６００、同ＭＡ７７、同ＭＡ７、同ＭＡ１１、同ＭＡ１００、同ＭＡ１００Ｒ、同ＭＡ１００Ｓ、同ＭＡ２２０、同ＭＡ２３０（以上三菱化学（株）製）、トーカブラック＃８５００／Ｆ、同＃８３００／Ｆ、同＃７５５０ＳＢ／Ｆ、同＃７４００、同＃７３６０ＳＢ／Ｆ、同＃７３５０／Ｆ、同＃７２７０ＳＢ、同＃７１００／Ｆ、同＃７０５０（以上東海カーボン（株）製）等のカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）等の酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等の無機顔料、ハンザエロー１０Ｇ、同５Ｇ、同３��、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２８、同２９、同３６、同６０、同６８、同７６、同８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ２、同３、同５、同８、同１４、同１７、同２２、同２３、同３１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５３：１、同５３：２、同５７：１、同１１２、同１２２、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１７０、同１７５、同１７６、同１７７、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１８８、同２０２、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１１、同２１３、同２１４、同２４２、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５７、同２６４、同２６６、同２６８、同２７０、同２７２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同５５、同７３、同７４、同７９、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同１０９、同１１０、同１１１、同１２０、同１２８、同１３３、同１３６、同１３８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５４、同１５５、同１６７、同１７３、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８５、同１９１、同１９４、同２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ５、同１３、同１６、同３４、同３６、同３８、同４３、同６２、同６８、同７２、同７４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、同３６、同３７、はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９、同２３等の有機顔料、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）等の金属粉顔料が挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等の無機蛍光顔料、その他公知の有機蛍光顔料が挙げられる。前記した着色剤は、単独或いは、他との組み合わせにより使用でき、その使用量は色調等によっても異なるが、インキ全量に対して０．５〜２０重量％が好ましい。
【００１６】
更に、顔料インキ組成物の場合、顔料を液媒体に分散したインキ組成物ベースを用いることは、顔料インキ組成物製造上有利なことである。具体的には、チバスペシャリティケミカルズ（株）製のｕｎｉｓｐｅｒｓｅシリーズ、クラリアントジャパン（株）製のＨｏｓｔｆｉｎｅシリーズ、大日本インキ化学工業（株）製のＤｉｓｐｅｒｓｅシリーズ、Ｒｙｕｄｙｅシリーズ、富士色素（株）製のＦｕｊｉ．ＳＰシリーズ、山陽色素（株）製のＥｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅシリーズ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏＰｉｇｍｏシリーズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋インキ（株）製のＲｉｏ  Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭ  Ｃｏｌｏｒシリーズ、住化カラー（株）製のＰｏｌｕｘシリーズ、（以上、無機、有機顔料の分散体）、日本蛍光化学（株）製のＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製のコスモカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製のシンロイヒ・カラーベースシリーズ（以上、蛍光顔料の分散体）、Ｒｅｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ−ＨＷ３０、同ＨＲ−ＨＷ３０、同Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬ−ＨＷ３０、同Ｒｅｄ  ＨＦ２Ｂ−ＨＷ３０、同ＦＧＲ−ＨＷ３０、同Ｆ５ＲＫ−ＨＷ３０、同Ｃａｒｍｉｎｅ  ＦＢＢ−ＨＷ３０、同Ｖｉｏｌｅｔ  ＲＬ−ＨＷ３０、同Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ−ＨＷ３０、同ＣＦ−ＨＷ３０、同Ｇｒｅｅｎ  ＧＧ−ＨＷ３０、同Ｂｒｏｗｎ  ＨＦＲ−ＨＷ３０、Ｂｌａｃｋ  Ｒ−ＨＷ３０（以上クラリアントジャパン（株）製）、ＵＴＣＯ−００１エロー、同０１２エロー、同０２１オレンジ、同０３１レッド、同０３２レッド、同０４２バイオレット、同０５１ブルー、同０５２ブルー、同０６１グリーン、同５９１ブラック、同５９２ブラック（以上大日精化工業（株）製）、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ−Ａ、同ＭＸ−Ａ、同２Ｒ−Ａ、Ｂｒｏｗｎ  ５Ｒ−Ａ、Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｒ−Ａ、Ｒｅｄ  ２Ｃ−Ａ、同３Ｒ−Ａ、Ｍａｇｅｎｔａ  ２Ｂ−Ａ、Ｖｉｏｌｅｔ  Ｂ−Ａ、Ｂｌｕｅ  ４Ｇ−Ａ、Ｇｒｅｅｎ  Ｇ−Ａ（以上チバ・スペシャリティケミカルズ（株）製）等が挙げられるものであり、これらは一種もしくは二種以上混合して用いることができる。また、染料、顔料、分散顔料は混合して使用することもできる。
【００１７】
また、必要に応じて、ボールペン用インキとしての適切な粘度物性を得るために増粘剤を添加してもよい。その具体例として天然系のアラビアガム、トラガントガム、グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、カゼイン、ウェランガム、ラムザンガム、キサンタンガム、デキストラン、レオザンガム、アルカシーガム、半合成系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、合成系のポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル酸とメタクリル酸アルキルの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びそれらを水素添加した樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、キシレン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ロジン変性されたマレイン酸樹脂、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンやフェノール樹脂、分子内にカルボン酸基を有する親水性モノマー単独の重合体もしくは親油性モノマーとの共重合体又はロジン変性樹脂、トール油変性樹脂、脂肪酸アマイド、長鎖脂肪酸エステル重合体、酸化ポリエチレン、有機ベントナイト系やシリカ系、セルロース誘導体などが挙げられる。
【００１８】
インキとするための液媒体は、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥防止等の目的で従来公知の液媒体を使用することが可能である。液媒体の具体例としては、水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。これらの液媒体は、単独或は混合して使用することができる。その使用量はインキ全量に対して１０．０重量％以上６０．０重量％以下が好ましい。
【００１９】
上記以外に、各種高分子分散剤や界面活性剤が使用できる。例示すれば、高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪酸硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００２０】
また、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料などを被筆記面に定着させるためにスチレン−アクリル共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩などの水溶性樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合物などの水不溶性樹脂、トリポリ燐酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなど炭酸や燐酸のアルカリ金属塩、水酸化ナトリウムなどアルカリ金属の水酸化物やアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール等のｐＨ調整剤、シリコーン系エマルジョン等の消泡剤、アスコルビン酸等といった種々の添加剤を必要に応じて使用することもできる。
【００２１】
筆記具の製造に当たって、インキの充填は従来一般的に行われている方法で充填することで特に問題は無い。例えば、インキ収容管に直接インキを充填する場合、減圧下にインキを放置してインキ中の溶存気体を不飽和としたインキを充填したり、インキを充填したボールペンを常圧下又は減圧下で遠心したりしてインキ中又は逆流防止体中に存在する気泡を除去することは経時的に気泡が発生してチップ先端でインキの吐出を妨げることを防止する意味で有効である。ここにおいて、減圧下で遠心するには、遠心しながら徐々に又は一気に減圧する方法、最初に減圧しておいてから遠心する方法、遠心しながら減圧しておいてから減圧を緩めた後再度減圧する方法、場合によってはこの減圧と減圧を緩めることを繰り返し行う方法等がある。
【実施例】
【００２２】
使用したインキの配合は以下の通りである。例中の部は重量部を示す。
（インキ１）
ダイワレッド１０４ＷＢ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ９２、ダイワ化成（株）製）
２．２部
ＢＡＳＯＮＹＬ  ＲＥＤ  ５４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）                                                      ０．６部
エチレングリコール                                                    １０．０部
ジエチレングリコール                                                    ８．０部
プロクセルＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、アビシア（株）製）                                                                    ０．２部
サルコシネートＯＨ（オレオイルサルコシン、日光ケミカルズ（株）製）      ３．０部
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）                          ０．７５部
水                                                                  ７５．２５部
上記成分のうち、ケルザンＡＲの全量と水全量を攪拌しながら加えプロペラ攪拌機で１時間攪拌してケルザンＡＲの溶液を得た。この液と残りの成分を混合し均一になるまでさらに５時間攪拌した後１ミクロン糸巻きフィルターでろ過し、粘度１９５０ｍＰａ・ｓである桃色インキを得た。
【００２３】
（インキ２）
ダイワブルー１ＷＢ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９、ダイワ化成（株）製）１．０部
Ｗａｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  １１７−Ｌ（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７の２０％液状品）                                                                  ２．０部
食用黄色４号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３，ダイワ化成（株）製）０．１部
エチレングリコール                                                    １０．０部
グリセリン                                                              ８．０部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                                ０．２部
水                                                                    ７８．７部
上記成分をマグネチックスターラーで５時間攪拌した後１ミクロン糸巻きフィルターでろ過し、粘度５０ｍＰａ・ｓである水色インキを得た。
【００２４】
（インキ３）
ダイワレッド１０４ＷＢ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ９２、ダイワ化成（株）製）
２．２部
ＢＡＳＯＮＹＬ  ＲＥＤ  ５４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）                                                      ０．６部
エチレングリコール                                                    １０．０部
ジエチレングリコール                                                    ８．０部
プロクセルＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、アビシア（株）製）                                                                    ０．２部
ＧＦ−１８５（アルキルリン酸、東邦化学工業（株）製）                    ３．０部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム（三星化学工業（株）製）                ０．３部
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）                          ０．７５部
水                                                                  ７４．９５部
上記成分のうち、ケルザンＡＲの全量と水全量を攪拌しながら加えプロペラ攪拌機で１時間攪拌してケルザンＡＲの溶液を得た。この液と残りの成分を混合し均一になるまでさらに５時間攪拌した後１ミクロン糸巻きフィルターでろ過し、粘度１９５０ｍＰａ・ｓである桃色インキを得た。
【００２５】
（インキ４）
ダイワブルー１ＷＢ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９、ダイワ化成（株）製）１．０部
Ｗａｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  １１７−Ｌ（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７の２０％液状品）                                                                  ２．０部
食用黄色４号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３，ダイワ化成（株）製）０．１部
エチレングリコール                                                    １０．０部
グリセリン                                                              ８．０部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                                ０．２部
トリエタノールアミン                                                    ３．５部
水                                                                    ７４．２部
上記成分をマグネチックスターラーで５時間攪拌した後１ミクロン糸巻きフィルターでろ過し、粘度５０ｍＰａ・ｓである水色インキを得た。
【００２６】
（処理液１）
エチレングリコール                                                    １７．０部
グリセリン                                                            １０．０部
水                                                                    ７０．７部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム                                        ０．３部
トリエタノールアミン                                                    ２．０部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液１を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０．３重量％、トリエタノールアミンの濃度は２．０重量％であった。
【００２７】
（処理液２）
ジエチレングリコール                                                  ３０．０部
グリセリン                                                            ３０．０部
水                                                                    ３２．５部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム                                        ３．０部
トリエタノールアミン                                                    ４．５部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液２を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は３．０重量％、トリエタノールアミンの濃度は４．５重量％であった。
【００２８】
（処理液３）
エチレングリコール                                                    １５．０部
ジエチレングリコール                                                  ４５．０部
水                                                                    ３８．９部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム                                        ０．１部
トリエタノールアミン                                                    １．０部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液３を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０．１重量％、トリエタノールアミンの濃度は１．０重量％であった。
【００２９】
（処理液４）
エチレングリコール                                                    １７．０部
グリセリン                                                            １０．０部
水                                                                  ７２．９６部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム                                      ０．０１部
トリエタノールアミン                                                  ０．０３部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液４を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０．０１重量％、トリエタノールアミンの濃度は０．０３重量％であった。
【００３０】
（処理液５）
エチレングリコール                                                    １７．０部
グリセリン                                                            １０．０部
水                                                                    ７２．７部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム                                        ０．３部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液５を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０．３重量％、トリエタノールアミンの濃度は０重量％であった。
【００３１】
（処理液６）
エチレングリコール                                                    １７．０部
グリセリン                                                            １０．０部
水                                                                    ７０．７部
トリエタノールアミン                                                    ２．０部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液６を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０重量％、トリエタノールアミンの濃度は２．０重量％であった。
【００３２】
（処理液７）
グリセリン                                                            １０．０部
エチレングリコール                                                    １７．０部
ジエチレングリコール                                                    ５．０部
水                                                                    ６８．０部
上記成分をマグネチックスターラーで１時間攪拌して処理液６を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度、トリエタノールアミンの濃度は共に０．０重量％であった。
【００３３】
（処理液８）
処理液１において、トリエタノールアミンの代わりに、水酸化ナトリウムとした以外は処理液１と同様になして、処理液８を得た。このとき、ハイドロキノンスルホン酸カリウムの濃度は０．３、トリエタノールアミンの濃度は０．０重量％であった。
【００３４】
（インキ収容管１）
ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液１に浸漬し超音波で２４時間処理した後、浸漬したまま、５０℃の恒温槽に２４時間放置する。その後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、さらに５０℃で２４時間処理して、インキ収容管１を得た。
【００３５】
（インキ収容管２）
ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液２に浸漬し超音波で３６時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、６０℃で２４時間処理して、インキ収容管２を得た。
【００３６】
（インキ収容管３）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液３に浸漬し超音波で１２時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、７０℃で２４時間処理して、インキ収容管３を得た。
【００３７】
（インキ収容管４）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液４に浸漬し超音波で２４時間処理した後、浸漬したまま、５０℃の恒温槽に２４時間放置する。その後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、５０℃で２４時間処理して、インキ収容管４を得た。
【００３８】
（インキ収容管５）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液５に浸漬し超音波で１２時間処理した後、浸漬したまま、５０℃の恒温槽に２４時間放置する。その後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、７０℃で２４時間処理して、インキ収容管５を得た。
【００３９】
（インキ収容管６）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液５に浸漬し超音波で２４時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、７０℃で２４時間処理して、インキ収容管６を得た。
【００４０】
（インキ収容管７）
ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液６に浸漬し超音波で２４時間処理した後、浸漬したまま、５０℃の恒温槽に２４時間放置する。その後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、５０℃で２４時間処理して、インキ収容管７を得た。
【００４１】
（インキ収容管８）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液６に浸漬し超音波で１２時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、５０℃で２４時間処理して、インキ収容管８を得た。
【００４２】
（インキ収容管９）
ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液７に浸漬し超音波で１２時間処理した後、浸漬したまま、５０℃の恒温槽に２４時間放置する。その後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、さらに６０℃で２４時間処理して、インキ収容管９を得た。
【００４３】
（インキ収容管１０）
カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液７に浸漬し超音波で１０時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、５０℃で２４時間処理して、インキ収容管１０を得た。
【００４４】
（インキ収容管１１）
ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）のインキ収容管を、処理液８に浸漬し超音波で１２時間処理した後、処理液から取り出したインキ収容管を、遠心力1００Ｇで６０秒間遠心して処理液を除去した後、８０℃で２４時間処理して、インキ収容管１１を得た。
【００４５】
上記のインキ１およびインキ３と、インキ収容管１、インキ収容管２、インキ収容管４、インキ収容管６、インキ収容管７、インキ収容管９およびインキ収容管１１を組み合わせて、ハイブリッド（ＫＮ１０３、ボール直径０．３ｍｍの水性インキボールペン、ぺんてる（株）製）の部品を用いて、評価試験用の筆記具を組み立てた。また、上記インキ２およびインキ３と、インキ収容管３、インキ収容管５、インキ収容管８およびインキ収容管１０を組み合わせて、カクテルライン（ＣＬ１２、ペン先がポリエステル繊維のラインマーカー、ぺんてる（株）製）の部品を用いて、評価試験用の筆記具を組み立てた。いずれの筆記具も、組み立てた後に、遠心機にペン先が外側に向く状態にセットして、遠心力３００Ｇで６０秒間遠心して評価用筆記具を得た。遠心機による遠心は、筆記具を組み立てた時に混入する空気を取り除き、ペン先とインキを接触させ、書き初めからカスレなく筆記できるようにする為に行う操作である。
評価試験用の各筆記具に用いた部品の組み合わせ及び下記の試験の評価結果を表１に示す。
尚、表中にある「経時後」とは、上記筆記具を２５℃３０％ＲＨの恒温槽に、製品を水平にして９０日間放置したボールペンを示す。また、実施例、比較例のインキの粘度の測定は、全て東機産業（株）製ＴＶＥ−２０Ｈ型粘度計でコーンローター（１度３４分、Ｒ２４）を使用し、１．０ｒｐｍ（剪断速度３．８３ｓ−１）にて測定した。測定した時の温度は２５℃であった。
【００４６】
（試験：インキ使いきり性）
上記で作製した各試験用ボールペンを、インキが吐出されなくなるまで筆記試験を行い、筆記前と筆記後の各筆記具の重量を測定しその差を表１の「インキ使いきり性」の欄に示した。この数値が０に近いほど、インキの使いきりが良好である。（インキ使いきり性（ｇ）＝筆記前の筆記具の重量−筆記後の筆記具の重量）なお、ハイブリッド（ボールペン）の筆記試験は自転式連続螺旋筆記試験機（ＭＯＤＥＬ  ＴＳ−４Ｃ−２０、精機工業研究所製）を用い、カクテルライン（ラインマーカー）の筆記試験は、画線機を用いて、上質紙（ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に筆記速度７ｃｍ／秒、筆記角度７０゜、筆記荷重１００ｇの条件で連続筆記した。
【００４７】
【表１】
2008030414.tif 000002
【００４８】
以上、詳細に説明したように本発明は長期間放置後もインキがインキ収容管に付着せずにインキ収容管に充填したインキ組成物を使い切ることができるものである。