(57)【要約】【課題】  インクジェットプリンタの製造原価を低減する。【解決手段】  全ての色のインクが正常に噴射されていると判定された場合には、その記録ヘッドをカラー印刷が可能なインクジェットプリンタとして用い、全ての色のインクが正常に噴射されていないものの、黒色インクについては正常に噴射されていると判定された場合には、その記録ヘッドモノクロ印刷用のインクジェットプリンタとして用いる。これにより、カラー印刷用の記録ヘッドとモノクロ印刷用の記録ヘッドとを共用化することができるので、インクジェットプリンタの開発コストを低減することができる。【選択図】図５
2008023913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴射する複数のノズル列を有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、
前記記録ヘッドの各ノズル列からインクが正常に噴射されているか否かを判定する判定工程と、
前記判定工程において、全ての前記ノズル列からインクが正常に噴射されていると判定された場合に、前記記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、少なくとも１つの前記ノズル列からインクが正常に噴射しているが、他の前記ノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、前記記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別する選別工程と
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタの製造方法。
【請求項２】
黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列とを有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、
前記記録ヘッドの各ノズル列からインクが正常に噴射されているか否かを判定する判定工程と、
前記判定工程において、全ての前記ノズル列からインクが正常に噴射されていると判定された場合に、前記記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクを噴射する前記ノズル列からインクが正常に噴射され、黒色インク以外の色のインクを噴射する前記ノズル列の少なくとも１つの前記ノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、前記記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクを噴射する前記ノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、前記記録ヘッドを不良品であると選別する選別工程と
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタの製造方法。
【請求項３】
インクを噴射する複数個のノズルからなるノズル列を複数列有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、
前記ノズル列に含まれる前記各ノズルからインクが所定の着弾位置に噴射されているか否かを判定する判定工程と、
前記判定工程において、前記各ノズル列からインクが所定の着弾位置に噴射されていると判定された場合に、前記記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、前記各ノズルからインクが所定の着弾位置に噴射されていないと判定された場合に、前記記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別する選別工程と
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタの製造方法。
【請求項４】
前記ノズル列には、黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列とがあり、
前記判定工程では、前記各ノズルから記録媒体に向けて噴射されたインクが、記録媒体の搬送方向において、予め定められた間隔を保って着弾しているか否かに基づいて判定されており、
さらに、前記選別工程では、記録媒体に着弾した全ての色のインクが前記搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していると判定された場合に、前記記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、記録媒体に着弾したインクのうち黒色インクが前記搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾し、黒色インク以外のインクが前記搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、前記記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクが前記搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、前記記録ヘッドを不良品であると選別する
ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタの製造方法。
【請求項５】
前記ノズル列には、黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列とがあり、
前記判定工程では、前記各ノズルから記録媒体に向けて噴射されたインクが、前記記録ヘッドの走査方向において、予め定められた間隔を保って着弾しているか否かに基づいて判定されており、
さらに、前記選別工程では、記録媒体に着弾した全ての色のインクが前記走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していると判定された場合に、前記記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、記録媒体に着弾したインクのうち黒色インクが前記走査方向において予め定められた間隔を保って着弾し、黒色インク以外のインクが前記走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、前記記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクが前記走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、前記記録ヘッドを不良品であると選別する
ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー印刷が可能なインクジェットプリンタの記録ヘッドには、黒色（ブラック）インクを噴射する複数個のノズルからなるノズル列に加えて、黒色以外の色（例えば、シアン、イエロー及びマゼンタ等）を噴射する複数個のノズルからなるノズル列が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−９０７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、モノクロ（白黒）印刷専用の記録ヘッドでは、黒色インクのみ噴射されるので、記録ヘッドには黒色インク用のノズル列のみが設けられ、黒色以外の色を噴射するためのノズル列は設けられていない。このため、通常、カラー印刷が可能な記録ヘッド、つまり複数色での印刷が可能な記録ヘッドとモノクロ印刷専用の記録ヘッドとは、それぞれ独立して設計開発されていた。
【０００４】
しかし、モノクロ印刷専用のインクジェットプリンタとカラー印刷が可能なインクジェットプリンタとをそれぞれ独立して設計開発すると、開発コストを低減することが難しく、インクジェットプリンタの製造原価を低減することが難しいという問題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、インクジェットプリンタの製造原価を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、インクを噴射する複数のノズル列を有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、記録ヘッドの各ノズル列からインクが正常に噴射されているか否かを判定する判定工程と、判定工程において、全てのノズル列からインクが正常に噴射されていると判定された場合に、記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、少なくとも１つのノズル列からインクが正常に噴射しているが、他のノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別する選別工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
これにより、請求項１に記載の発明では、複数色での印刷が可能な記録ヘッドと単色での印刷が可能な記録ヘッドとを共用化することができるので、インクジェットプリンタの製造原価を低減することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列を有とする記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、記録ヘッドの各ノズル列からインクが正常に噴射されているか否かを判定する判定工程と、判定工程において、全てのノズル列からインクが正常に噴射されていると判定された場合に、記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクを噴射するノズル列からインクが正常に噴射され、黒色インク以外の色のインクを噴射するノズル列の少なくとも１つのノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクを噴射するノズル列からインクが正常に噴射されていないと判定された場合に、記録ヘッドを不良品であると選別する選別工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これにより、請求項２に記載の発明も、複数色での印刷が可能な記録ヘッドと単色での印刷が可能な記録ヘッドとを共用化することができるので、インクジェットプリンタの製造原価を低減することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、インクを噴射する複数個のノズルからなるノズル列を複数列有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの製造方法であって、ノズル列に含まれる各ノズルからインクが所定の着弾位置に噴射されているか否かを判定する判定工程と、判定工程において、各ノズルからインクが所定の着弾位置に噴射されていると判定された場合に、記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、各ノズルからインクが所定の着弾位置に噴射されていないと判定された場合に、記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別する選別工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
これにより、請求項３に記載の発明でも、複数色での印刷が可能な記録ヘッドと単色での印刷が可能な記録ヘッドとを共用化することができるので、インクジェットプリンタの製造原価を低減することができる。
【００１２】
なお、請求項４に記載の発明は、ノズル列には、黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列とがあり、判定工程では、各ノズルから記録媒体に向けて噴射されたインクが、記録媒体の搬送方向において、予め定められた間隔を保って着弾しているか否かに基づいて判定されており、さらに、選別工程では、記録媒体に着弾した全ての色のインクが搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していると判定された場合に、記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、記録媒体に着弾したインクのうち黒色インクが搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾し、黒色インク以外のインクが搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクが搬送方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、記録ヘッドを不良品であると選別するものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、ノズル列には、黒色インクを噴射するノズル列と、黒色以外の色のインクを噴射するノズル列とがあり、判定工程では、各ノズルから記録媒体に向けて噴射されたインクが、記録ヘッドの走査方向において、予め定められた間隔を保って着弾しているか否かに基づいて判定されており、さらに、選別工程では、記録媒体に着弾した全ての色のインクが走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していると判定された場合に、記録ヘッドを複数色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、記録媒体に着弾したインクのうち黒色インクが走査方向において予め定められた間隔を保って着弾し、黒色インク以外のインクが走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、記録ヘッドを単色での印刷が可能なインクジェットプリンタに用いるものとして選別し、黒色インクが走査方向において予め定められた間隔を保って着弾していないと判定された場合に、記録ヘッドを不良品であると選別するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態は、プリンタ機能、ファクシミリ機能及びスキャナ（画像読み取り）機能が一体化されたインクジェットプリンタ（以下、多機能装置という。）１に本発明を適用したものであり、以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
【００１５】
１．多機能装置１の概略構成
図１は多機能装置１の外観斜視図であり、図２は多機能装置１の側面図であり、図３は記録ヘッド１１０をノズル列１１１側から見た図である。
【００１６】
多機能装置１の下部後方側には、図２に示すように、記録用紙等の記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方式のプリンタ部１００が設けられ、一方、上部前方側には原稿の画像を読み取るスキャナ部２００が設けられている。
【００１７】
なお、本実施形態に係る多機能装置１のスキャナ部２００は、原稿トレイ２０１に載置された原稿を自動的に搬送しながら、原稿に記載された画像を読み取るタイプのものであり、スキャナ部２００にて読み取られた原稿は、多機能装置１の前面側に設けられた排紙トレイ２０３に排出される。
【００１８】
また、多機能装置１の前面側上部傾斜面には、図１に示すように、プリンタ部１００やスキャナ部２００を操作設定するため操作パネル３が設けられ、前面側のうち排紙トレイ２０３の下方側には、給紙トレイ１２１を挿入装着するための挿入口５が設けられている。
【００１９】
なお、ハンドセット７は、電話回線を介して送信されてきた音声信号を再生するスピーカと通話者が発する音声をピックアップするマイクロフォン等とが一体化された通話用の送受話器であり、このハンドセット７にて通話を行うことができる。
【００２０】
２．プリンタ部（図２参照）
プリンタ部１００は、微小なインク滴を記録媒体に向けて噴射することにより記録媒体に画像を形成していく周知のインクジェットプリンタにより構成された画像形成手段である。
【００２１】
具体的には、ピエゾ素子の変形や発熱抵抗体による気泡の体積変化等を利用した押圧手段（本実施形態では、ピエゾ素子）を内蔵し、記録媒体に向けてインクを噴射する記録ヘッド１１０、記録ヘッド１１０及びインクが蓄えられたサブタンク等からなるキャリッジ、このキャリッジを主走査方向に往復運動（走査）させる走査機構、並びにサブタンクにインクを供給するメインタンク等を有して構成されている。
【００２２】
なお、サブタンクとメインタンクとは、可撓性を有するチューブを介して接続されており、サブタンク内にインク残量が所定量以下となると、メインタンクからインクが供給される。
【００２３】
そして、記録ヘッド１１０のうち記録媒体と対向する面には、図３に示すように、インクを微小な液滴として記録媒体に向けて噴射する多数個のノズルからなるノズル列１１１が設けられており、紙面右端のノズル列１１１の列は黒色インクを噴射するノズル列である。
【００２４】
また、紙面左端のノズル列１１１はシアンインクを噴射するノズル列であり、紙面左端から２列目のノズル列１１１はマゼンタインクを噴射するノズル列であり、紙面左端から３列目のノズル列１１１はイエロータインクを噴射するノズル列である。
【００２５】
なお、以下、黒色インクを噴射するノズル列を第１ノズル列１１１Ａと呼び、紙面左端から３列目までのカラーインク（黒色インク以外のインク）噴射するノズル列を第２ノズル列１１１Ｂと呼ぶ。
【００２６】
そして、モノクロ印刷を行う場合には、黒色インクを噴射する第１ノズル列１１１Ａのみを用いて印刷が行われ、カラー印刷を行う場合には第２ノズル列１１１Ｂ（イエロー、シアン、マゼンタ）のみを用いて印刷が行われる。なお、カラー印刷時における黒色は、イエロー、シアン、マゼンタを適正な比率で重ね打ちすることにより形成される。
【００２７】
３．本実形態に係る多機能装置１の製造方法
図４は多機能装置１の製造手順の概要を示す製造工程表であり、図５は記録ヘッド１１０の検査工程の詳細を示す検査工程表である。つまり、図４及び図５に示す工程表は、作業者が行う組み立て作業（検査工程も含む。）をその作業手順に従って示されたもので、作業者は、図４及び図５に示す工程表に従って多機能装置１を製造する。
【００２８】
３．１．多機能装置１の製造方法の概要（図４参照）
記録ヘッド１１０が製造された後（Ｓ１０）、記録ヘッド１１０単体の状態で記録ヘッド１１０に不良があるか否かの検査が行われる（Ｓ２０）。なお、この記録ヘッドの検査工程は、記録ヘッド１１０が検査用治具に装着された状態で行われる。
【００２９】
次に、多機能装置１の筐体にプリンタ部１００の構成部品が組み付けられてプリンタ部１００が組み立てられた後（Ｓ３０）、プリンタ部１００が組み立てられた状態でプリンタ部１００が正常作動するか否か、つまり記録媒体が正常に搬送されながら記録ヘッド１１０が走査されて記録媒体に正常に印刷することができるか否か等が検査される（Ｓ４０）。
【００３０】
そして、プリンタ部１００の検査が終了すると、スキャナ部２００等のプリンタ部１０以外の部分の組み付けが行われた後（Ｓ５０）、スキャナ部２００を含むその他の機能が正常作動するか否か、又は傷や損傷が外観上にある否か等の最終的な完成品として検査が行われる（Ｓ６０）。
【００３１】
３．２．記録ヘッドの検査（選別）工程（図５参照）
先ず、水噴射検査が行われる（Ｓ１００）。この水噴射検査は、記録ヘッド１１０が水噴射検査用治具に装着された状態で記録ヘッド１１０に所定の水圧が付与されることにより、ノズル列１１１から水が適切に噴射されるか否かを作業員の目視により検査するものである。
【００３２】
具体的には、水が噴射していないノズルが存在するか（ノズルに詰まりがあるか）否か、並びに記録ヘッド１１０の走査方向（ＣＲ方向）及び記録媒体の搬送方向（ＬＦ方向）のいずれから観察しても水が記録ヘッド１１０のノズル面１１０Ａ（図３参照）に対して垂直に噴射されているか（ノズルに曲がりあるか）否かに基づいて判定される。
【００３３】
そして、水噴射検査の結果、いずれのノズル列１１１にも異常がないと判定された場合には（Ｓ１１０：異常なし）、ピエゾ素子等の電気素子が正常作動するか否かが検査される（Ｓ１２０）。なお、電気的検査では、記録ヘッド１１０を検査用治具に装着し、絶縁抵抗値又は静電容量が所定値範囲外の場合には異常であると判定され、絶縁抵抗値及び静電容量が所定値範囲内であるときは正常であると判定される。
【００３４】
電気的検査の結果、異常であると判定された場合には（Ｓ１３０：異常）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却され（Ｓ２００）、一方、正常であると判定された場合には（Ｓ１３０：異常なし）、検査用カラー画像のテスト印刷が行われる（Ｓ１４０）。
【００３５】
次に、テスト印刷された記録媒体を作業員が拡大鏡や顕微鏡等を用いて目視にて検査し、テスト印刷結果に異常があるか否かが検査される（Ｓ１５０）。具体的には、２色のインクが同時に噴射されているときに、一方のインクの噴射により他方のインクの噴射に悪影響が及んでいるか否か、及び全てのノズル列１１１においてインクが正常に噴射されているか否かに基づいて検査判定される。
【００３６】
そして、黒色インク（第１ノズル列１１１Ａ）に異常があると判定された場合には（Ｓ１５０：黒色部に異常）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却され（Ｓ２００）、全てのノズル列１１１において正常にインクが噴射されていると判定された場合（Ｓ１５０：異常なし）、又はカラーインク（第２ノズル列１１１Ｂ）にのみ異常があると判定された場合には（Ｓ１５０：カラー部のみ異常）、各ノズル列１１１からインクが所定の着弾位置に噴射されているか否かが判定される（Ｓ１６０、Ｓ１８０）。
【００３７】
すなわち、全てのノズル列１１１において正常にインクが噴射されていると判定された場合には（Ｓ１５０：異常なし）、各ノズル１１１から記録媒体に向けて噴射されたインクが、記録媒体の搬送方向（ＬＦ方向）において、予め定められた間隔（本実施形態では、±３０μｍ）を保って着弾しているか否か、及び各ノズル１１１から記録媒体に向けて噴射されたインクが、記録ヘッド１１０の走査方向（ＣＲ方向）において、予め定められた間隔（本実施形態では、±３０μｍ）を保って着弾しているか否かが判定される（Ｓ１６０）。
【００３８】
そして、搬送方向及び走査方向のいずれの方向においても、全てのインクの着弾間隔が予め定められた間隔以内であると判定された場合には（Ｓ１６０：±３０μｍ以内）、カラー印刷が可能な記録ヘッド、つまり複数色での印刷が可能な記録ヘッドであると選別され、その旨のラベル又は検印が記録ヘッド１１０にされる（Ｓ１７０）。
【００３９】
一方、搬送方向及び走査方向のいずれかの方向において、着弾間隔が予め定められた間隔より大きいと判定された場合には（Ｓ１６０：±３０μｍより大きいずれ）、第１ノズル１１１Ａから記録媒体に向けて噴射されたインク、つまり黒色インクが、記録媒体の搬送方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否か、及び黒色インクが走査方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否かが判定される（Ｓ１８０）。
【００４０】
そして、搬送方向及び走査方向のいずれの方向においても、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔以内であると判定された場合には（Ｓ１６０：±５０μｍ以内）、モノクロ（単色）印刷が可能な記録ヘッドであると選別され、その旨のラベル又は検印が記録ヘッド１１０にされる（Ｓ１９０）。
【００４１】
一方、搬送方向及び走査方向のいずれかの方向において、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔より大きいと判定された場合には（Ｓ１６０：±５０μｍより大きい）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却される（Ｓ２００）。
【００４２】
また、Ｓ１５０にてカラーインク（第２ノズル列１１１Ｂ）にのみ異常があると判定された場合には（Ｓ１５０：カラー部のみ異常）、黒色インクが、記録媒体の搬送方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否か、及び黒色インクが走査方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否かが判定される（Ｓ１８０）。
【００４３】
そして、搬送方向及び走査方向のいずれの方向においても、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔以内であると判定された場合には（Ｓ１６０：±５０μｍ以内）、モノクロ（単色）印刷が可能な記録ヘッドであると選別され、その旨のラベル又は検印が記録ヘッド１１０にされる（Ｓ１９０）。
【００４４】
一方、搬送方向及び走査方向のいずれかの方向において、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔より大きいと判定された場合には（Ｓ１６０：±５０μｍより大きい）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却される（Ｓ２００）。
【００４５】
また、Ｓ１１０にてカラーインクを噴射するノズル列１１１（第２ノズル列１１１Ｂ）のみ異常があると判定された場合には（Ｓ１１０：カラー部のみ異常あり）、Ｓ１２０及びＳ１３０と同様な手法で第２ノズル列１１１Ｂについて電気的検査が行われる（Ｓ２１０、Ｓ２１０）。
【００４６】
そして、電気的検査の結果、異常であると判定された場合には（Ｓ２２０：異常）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却され（Ｓ２００）、一方、正常であると判定された場合には（Ｓ２２０：異常なし）、検査用モノクロ画像のテスト印刷が行われる（Ｓ２３０）。
【００４７】
次に、Ｓ１５０と同様な手法にてテスト印刷結果に異常があるか否かが検査され（Ｓ２４０）、異常であると判定された場合には（Ｓ２４０：異常）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却され（Ｓ２００）、一方、正常であると判定された場合には（Ｓ２４０：異常なし）、Ｓ１８０と同様な手法にて、黒色インクが、記録媒体の搬送方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否か、及び黒色インクが走査方向において、予め定められた間隔（本実施形態では、±５０μｍ）を保って着弾しているか否かが判定される（Ｓ２５０）。
【００４８】
そして、搬送方向及び走査方向のいずれの方向においても、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔以内であると判定された場合には（Ｓ２５０：±５０μｍ以内）、モノクロ（単色）印刷が可能な記録ヘッドであると選別され、その旨のラベル又は検印が記録ヘッド１１０にされる（Ｓ１９０）。
【００４９】
一方、搬送方向及び走査方向のいずれかの方向において、黒色インクの着弾間隔が予め定められた間隔より大きいと判定された場合には（Ｓ２５０：±５０μｍより大きい）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却される（Ｓ２００）。
【００５０】
なお、Ｓ１１０にて黒色インクが噴射されるノズル列１１１（第１ノズル列１１１）に異常があると判定された場合（Ｓ１１０：黒色部に異常あり）、その検査対象となっている記録ヘッド１１０は廃却される（Ｓ２００）。
【００５１】
４．本実施形態に係る多機能装置１（プリンタ部１００）の特徴
本実施形態に係る多機能装置１の製造方法では、図５に示すフローチャートからも明らかなように、複数色での印刷が可能なカラー印刷用の記録ヘッド１１０とモノクロ（単色）での印刷が可能な記録ヘッド１１０とを共用化することができるので、インクジェットプリンタの製造原価を低減することができる。
【００５２】
また、通常、全ての色のインクが正常に噴射されていないもの又はインクの着弾間隔が大きい（本実施形態では、３０μｍより大きい）ものは、不良品として廃却されるのに対して、本実施形態では、全ての色のインクが正常に噴射されていないもの又はインクの着弾間隔が大きい（本実施形態では、３０μｍより大きい）ものであっても、黒色インクが正常に噴射され、かつ、黒色インクの着弾間隔が所定値（本実施形態では、５０μｍ）以内であると判定された場合には、その記録ヘッド１１０がモノクロ印刷用のプリンタ部として用いられるので、記録ヘッド１１０の製造歩留まりを向上させることができる。
【００５３】
また、記録ヘッド１１０にインクを供給するチューブや記録ヘッド１１０（ピエゾ素子等）の作動を制御する制御信号を送信するフラットケーブル等の記録ヘッド１１０に接続される部品を、カラー印刷用の記録ヘッド１１０とモノクロでの印刷が可能な記録ヘッド１１０とで共用化することができるので、カラー印刷用インクジェットプリンタの製造設備とモノクロ印刷用インクジェットプリンタの製造設備とを共用化することができ、設備投資額を抑制することができる。
【００５４】
なお、モノクロ用の記録ヘッド１１０が搭載されたプリンタ部１００では、カラー印刷ができないため、本実施形態では、カラー印刷を行うための信号が記録ヘッド１１０に送信されないように制御されている。このため、仮に、印刷すべきデータがカラーデータであるときには、プリンタ部１００では、カラーデータをモノクロデータに変換する等して印刷が実行される。
【００５５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、検査用の画像として、カラー印刷用とモノクロ印刷用の２種類を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、モノクロ印刷の検査にも使用できるカラーの検査用画像を用いてもよい。
【００５６】
また、上述の実施形態では、記録ヘッド１１０単体で記録ヘッド１１０の選別を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、プリンタに記録ヘッド１１０を組み付けた状態で選別を行ってもよい。
【００５７】
また、上述の実施形態では、多機能装置１の製造方法に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、インクジェットプリンタ機能のみ有するプリンタの製造方法にも適用することができる。
【００５８】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係る多機能装置１の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る多機能装置１の側面図である。
【図３】記録ヘッド１１０をノズル列側から見た図である。
【図４】本発明の実施形態に係る多機能装置１の製造手順の概要を示す製造工程表を示すフローチャートである。
【図５】発明の実施形態に係るプリンタ部１００の検査工程の詳細を示す検査工程表を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６０】
１…多機能装置、３…操作パネル、５…挿入口、７…ハンドセット、
１００…プリンタ部、１１０…記録ヘッド、１１１…ノズル列、１２１…給紙トレイ、
２００…スキャナ部、２０１…原稿トレイ、２０３…排紙トレイ。
【図１】
2008023913.tif 000003
【図２】
2008023913.tif 000004
【図３】
2008023913.tif 000005
【図４】
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【図５】
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