(57)【要約】【課題】閉磁路を形成するコアの構成部材である永久磁石に起因する絶縁樹脂の歪をなくし、コイルケ−ス内部に発生する応力を低減してクラックの発生を防止できる高強度の点火コイルを提供する。【解決手段】一次コイルと、二次コイルと、磁路を形成するコア１８とを備えたコイル組立体１０をハウジンブ１内に収納し、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填した点火コイルにおいて、コア１８は、分割可能な二つのコア部材１８１、１８２が一の接合部にマグネット２０を介在して接合された閉磁路を形成しており、複数のコア部材１８１、１８２はそれぞれ接合面を除いて絶縁樹脂で被覆されており、マグネット２０はコア部材１８１、１８２の接合部を形成する接合面とこの接合面よりも突出するように設けられた絶縁樹脂の被膜とで囲まれた収容空間内に収容されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルと、二次コイルと、磁路を形成するコアとを備えたコイル組立体をコイルケース内に収納し、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填した点火コイルにおいて、
前記コアは、分割可能な複数のコア部材が少なくとも一の接合部に永久磁石を介在して接合された閉磁路を形成しており、
前記複数のコア部材はそれぞれ接合面を除いて他の絶縁樹脂で被覆されており、
前記永久磁石は前記コア部材の前記一の接合部を形成する接合面と該接合面よりも突出するように設けられた前記他の絶縁樹脂の被膜とで囲まれた収容空間内に収容されている
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記接合面よりも突出するように設けられた前記他の絶縁樹脂の被膜は、前記一の接合部における対向する二つの接合面の外周部からそれぞれ部分的に突出するように設けられた絶縁被膜であって、相互に嵌合することにより、前記接合面の全周を覆って前記収容空間を形成するものであることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
前記一の接合部を形成する接合面は、前記コア部材の接合方向に対して所定角度で傾斜していることを特徴とする請求項１又は２記載の点火コイル。
【請求項４】
前記一の接合部以外の接合部は、相互に嵌合する凹凸面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記コアは、略コの字状の二つのコア部材を嵌合することによって前記閉磁路を形成していることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記コイル組立体は、円筒状の一次コイルボビンに巻装された前記一次コイルと、前記一次コイルボビンよりも径が大きく、且つ前記一次コイルボビンと同心円状に配置された円筒状の二次コイルボビンに巻装された前記二次コイルとを有し、
前記コアの少なくとも一部は、同心円状に配置された前記一次コイル及び二次コイルの中心軸に沿う前記一次コイルボビンの中心空間に嵌挿されている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火コイルに関し、特に、一般的な内燃機関の点火コイル及びエンジンのプラグホールに直接装着される点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジンをはじめとする内燃機関においては、例えば燃料であるガソリンを燃焼させる起爆装置として点火コイル及び点火プラグが適用される。
【０００３】
内燃機関用の点火コイルに関する従来技術の文献としては、例えば、特許文献１及び特許文献２が挙げられる。
【０００４】
図６は、従来の点火コイルの一例を示す縦断面図である。図６において、この点火コイルは、一次コイル６５と、一次コイル６５の外周部に同心円状に巻装された２次コイル６６と、一次コイル６５の中心空間部にその一部が嵌挿された鉄心（コア）６１とから主として構成されている。すなわち、コア６１は、一次コイル６５及び２次コイル６６からなるコイル対の中心空間部に嵌挿された直線状の励磁部６２と、この励磁部６２の両端を挟む略コの字形を呈した閉磁路形成部６３と、励磁部６２と、閉磁路形成部６３との間のエアギャップに配置された永久磁石６４とで構成されている。
【０００５】
図７は、図６のコア６１の閉磁路形成部６３を示す部分拡大図、図８は、図６の閉磁路形成部６３の縦断面図である。図７及び図８において、閉磁路形成部６３における永久磁石６４との接合面６７の周囲には部分的に永久磁石６４の位置決めを行う突設部６８が設けられている。
【０００６】
このような一次コイル６５、２次コイル６６及び閉磁路を形成するコア６１とを有するコイル組立体が、コイルケース内に収容され、絶縁性の注型材が注入されることによって点火コイルが形成される。
【特許文献１】特開平３−１１６７０４号公報
【特許文献２】特開平５−１７５０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術の点火コイルは、コイル組立体における永久磁石６４のエッジの一部がコア６１の表面に露出する構造となっており、組み付け時に、このままコイルケースに収容され、注型材を注入して点火コイルを形成した場合、永久磁石と注型材とが接合する。注型材の硬化後、特に永久磁石のエッジ近傍における絶縁樹脂の歪に起因してクラックが発生し易くなるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、閉磁路を形成するコアの構成部材である永久磁石のエッジ近傍における絶縁樹脂の歪をなくし、クラックの発生を防止することができる高強度の点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の点火コイルは、一次コイルと、二次コイルと、磁路を形成するコアとを備えたコイル組立体をコイルケース内に収納し、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填した点火コイルにおいて、前記コアは、分割可能な複数のコア部材が少なくとも一の接合部に永久磁石を介在して接合された閉磁路を形成しており、前記複数のコア部材はそれぞれ接合面を除いて他の絶縁樹脂で被覆されており、前記永久磁石は前記コア部材の前記一の接合部を形成する接合面と該接合面よりも突出するように設けられた前記他の絶縁樹脂の被膜とで囲まれた収容空間内に収容されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の点火コイルは、請求項１記載の点火コイルにおいて、前記接合面よりも突出するように設けられた前記他の絶縁樹脂の被膜は、前記一の接合部における対向する二つの接合面の外周部からそれぞれ部分的に突出するように設けられた絶縁被膜であって、相互に嵌合することにより、前記接合面の全周を覆って前記収容空間を形成するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の点火コイルは、請求項１又は２記載の点火コイルにおいて、前記一の接合部を形成する接合面は、前記コア部材の接合方向に対して所定角度で傾斜していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の点火コイルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火コイルにおいて、前記一の接合部以外の接合部は、相互に嵌合する凹凸面を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の点火コイルは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の点火コイルにおいて、前記コアは、略コの字状の二つのコア部材を嵌合することによって前記閉磁路を形成していることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の点火コイルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の点火コイルにおいて、前記コイル組立体は、円筒状の一次コイルボビンに巻装された前記一次コイルと、前記一次コイルボビンよりも径が大きく、且つ前記一次コイルボビンと同心円状に配置された円筒状の二次コイルボビンに巻装された前記二次コイルとを有し、前記コアの少なくとも一部は、同心円状に配置された前記一次コイル及び二次コイルの中心軸に沿う前記一次コイルボビンの中心空間に嵌挿されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の点火コイルによれば、永久磁石を一の接合部を形成するコア部材の接合面とこの接合面よりも突出するように設けられた絶縁被膜とで囲まれた収容空間内に収容したので、永久磁石がコア表面から露出することがなく、永久磁石と注型材としての絶縁樹脂との接触をなくし、これによって永久磁石のエッジ近傍における絶縁樹脂の歪みに起因するクラックの発生を防止することができる。
【００１６】
請求項２記載の点火コイルによれば、絶縁被膜を、一の接合部における対向する二つコア部材の接合面の外周部からそれぞれ部分的に突出するように設けられた絶縁被膜であって、相互に嵌合することにより、接合面の全周を覆って永久磁石の収容空間を形成するものとしたので、コア部材相互間に介在する永久磁石を確実に絶縁被膜で覆おうことができる。従って、上記発明の効果に加え、永久磁石表面における絶縁樹脂の歪みに起因するクラックの発生をより確実に防止することができる。
【００１７】
請求項３記載の点火コイルによれば、一の接合部を形成する接合面をコア部材の接合方向に対して所定角度で傾斜させたことにより、より面積の広い永久磁石を介在させることができるので、上記発明の効果に加え、逆バイアスを大きくしてコアの二次出力を増大させることができる。
【００１８】
請求項４記載の点火コイルによれば、一の接合部以外の接合部を、相互に嵌合する凹凸面を有するものとしたので、上記発明の効果に加え、コア部材の接合強度が向上する。
【００１９】
請求項５記載の点火コイルによれば、コアが、略コの字状の二つのコア部材を嵌合することによって閉磁路を形成するものとしたので、上記発明の効果に加え、組立性が向上する。
【００２０】
請求項６記載の点火コイルによれば、コイル組立体を、円筒状の一次コイルボビンに巻装された一次コイルと、一次コイルボビンよりも径が大きく、且つ一次コイルボビンと同心円状に配置された円筒状の二次コイルボビンに巻装された二次コイルとを有し、コアの少なくとも一部は、同心円状に配置された一次コイル及び二次コイルの中心軸に沿う一次コイルボビンの中心空間に嵌挿されているものとしたので、上記発明の効果に加え、点火コイル全体の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る内燃機関用の点火コイルの組立図である。
【００２３】
図１において、この点火コイルは、二つの二次出力端子を有するデュアル（DUAL）点火方式の点火コイルであって、コイルケースとしてのハウジング１と、このハウジング１内に嵌挿されるコイル組立体１０とから主として構成されている。
【００２４】
コイル組立体１０は、一次コイル（図示省略）が巻装された略円筒状の一次コイルボビン１１と、二次コイル（図示省略）が巻装され、一次コイルボビン１１よりも径が大きい略円筒状の二次コイルボビン１２とを備えており、二次コイルが巻装された二次コイルボビン１２は一次コイルが巻装された一次コイルボビン１１の外側に同心円状に配置される。これによって一次コイルと二次コイルは同心円状に配置されたコイル対を形成する。
【００２５】
一次コイルボビン１１の一端には、一次端子１３及び１４が圧入されており、一次コイルの巻き始め端及び巻き終わり端はそれぞれ一次端子１３及び１４にフュージング等で接続されている。一次端子１３及び１４は、コネクタ１５にその一端から挿入されており、コネクタ１５は、二次コイルボビン１２の所定位置に固定される。
【００２６】
一次コイルと二次コイルが同心円状に配置されたコイル対の中心軸に沿う一次コイルボビン１１の中心空間には、磁路を形成するコア１８のセンターコア部分が嵌挿され、これによって、一次コイルと、二次コイルと、コア１８とから主としてなるコイル組立体１０が構成されている。
【００２７】
図２は、図１のコイル組立体の結線図である。
【００２８】
一次コイル１９の巻き始め端である一次端子１３は、コネクタ１５を介して一次コイルの導通を制御する制御回路（図示省略）に接続される。また、コネクタ１５に固定されたダイオード１６（図１参照）のカソードは、一次コイルの巻き終わり端である一次端子１４と接続されると共に、コネクタ１５を介して図示省略したバッテリの＋（プラス）側に接続される。一方、ダイオード１６のアノードは、例えばＬ字形に形成され、このＬ字形部分で二次コイルボビン１２の二次コイルの中点としての中間タップ１７と接続されている。二次コイルボビン１２に巻装された二次コイル２７ａ及び２７ｂの外側端はそれぞれ二次出力端子２２及び２３に接続されている。
【００２９】
コイルケースとしてのハウジング１の上部開口端には、図１に示したように、上述のコネクタ１５が嵌合される切欠部２が設けられており、切欠部２とはハウジング１の中心軸を挟んで対向する位置に、二次出力の取出端であるＨ／Ｔタワー４が嵌合される切欠部３が設けられている。また、ハウジング１の外表面には、点火コイルをエンジンブロックに固定するための取付フランジ５が設けられている。
【００３０】
このような構成のコイル組立体１０とハウジング１において、ハウジング１の切欠部３にＨ／Ｔタワー４を嵌合したのち、コイル組立体１０を嵌挿して切欠部２にコイル組立体１０のコネクタ１５を嵌合させると共に、Ｈ／Ｔタワー４に一方の二次出力端子２３を接合させ、もう一つの二次出力端子２２用のコネクタとしてハウジング１の一端（図１中、下方端）に、スプリング６を内装したプラグキャップ７を嵌合させ、さらに、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填することによって点火コイルが形成される。
【００３１】
図３は、本発明の特徴部分であり、コイル組立体の構成部材としてのコア１８の斜視図である。
【００３２】
図３において、このコア１８は、略コの字状の二つのコア部材（コア部材）１８１及び１８２からなり、コア部材１８１及び１８２を嵌合することによって、例えば正面図上長方形の閉磁路を形成する。
【００３３】
コア部材１８１と１８２との一の接合部は、接合方向、すなわち、図３において上下方向に対して所定角度、例えば１０〜２０度で傾斜する傾斜接合部となっている。すなわち、コア部材１８１及び１８２はそれぞれ傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａを備えている。傾斜接合面１８１ａと１８２ａとの間には、板状の永久磁石（マグネット）２０が介在される。これによって、一次コイルが生成する磁束に対して逆バイアスをかけて二次出力を増大させることができる。
【００３４】
上記一の接合部以外の接合部は、例えば凹凸面が嵌合する接合面となっており、コア部材１８１は、例えば凸状の接合面１８１ｂを有し、コア部材１８２は、例えば凹状の接合面１８２ｂを有している。
【００３５】
コア部材１８１及び１８２は、それぞれ上記接合面以外の部分、より詳しくは、上記各接合面とコア部材１８１の上端部平面以外の表面が被覆樹脂（モールド樹脂）（他の絶縁樹脂）によって被覆されている。モールド樹脂としては、例えば絶縁性のポリプロピレン樹脂が用いられる。
【００３６】
コア部材１８１及び１８２における傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａの周囲のモールド樹脂１８１３は、各傾斜接合面から部分的に所定高さ、すなわちマグネット２０の厚さに相当する高さ、例えば０．５〜２．０ｍｍ程度突出しており、コア部材１８１及び１８２を相互に嵌合させた時、突出したモールド樹脂１８１３が傾斜接合面の全周を覆い、傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａと突出したモールド樹脂１８１３とで囲まれたマグネット２０の収容空間が形成される。
【００３７】
このような構成のコア部材１８１と１８２を組み合わせて閉磁路を形成する際は、例えば一方のコア部材１８１の傾斜接合面１８１ａにおけるモールド樹脂によって囲まれた部分に板状のマグネット２０を、該マグネット２０の磁力によって接合し、この接合面をマグネット２０を介して他方のコア部材１８２の傾斜接合面１８２ａに当接させると共に、マグネットを介さないで当接するもう一つの接合面、例えば凹凸に嵌合する接合面１８１ｂと１８２ｂとを接合させることによって閉磁路を形成する。このとき、コア１８の例えば上下方向に延びるセンターコア１８ａは、コイル組立体１０の一次コイルボビン１１の中心空間に嵌挿され、センターコア１８ａと平行なサイドコア１８ｂは二次コイルボビン１２の外表面に沿って配置される。
【００３８】
図４は、コア１８をコイル対に組み込んだコイル組立体１０の縦断面図である。
【００３９】
図４において、同心円状に配置された一次コイルボビン１１と二次コイルボビン１２にそれぞれ巻装された一次コイル１９と二次コイル２７とからなるコイル対の一次コイルボビン１１の中心空間にコア１８のセンターコア１８ａが嵌挿されてコイル組立体１０が形成されている。
【００４０】
このような構成のコイル組立体１０が、図１のハウジング１に嵌挿され、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填することによって点火コイルが形成される。
【００４１】
板状のマグネット２０を、コア部材１８１及び１８２の傾斜接合面１８１ａ及び１８２ｂと、その接合面から突出するように設けられたモールド樹脂とによって囲まれた閉空間（収容空間）内に閉じ込めることによって、閉磁路を形成するコア１８を有するコイル組立体１０をハウジング１内に収容して構成部材相互間に注型材を充填し、熱硬化させて点火コイルを完成させる際に、注型材が直接板状のマグネット２０に触れることがないので、接合面に板状のマグネットを介在させたことに起因するマグネットのエッジ部における注型材への応力の発生が抑制され、クラックが生じにくくなり、点火コイルの強度を向上させることができる。
【００４２】
また、マグネットを介在させる接合面を、接合方向に対して１０〜２０度程度傾斜する傾斜接合面としたので、比較的面積の大きな永久磁石を適用することができ、これによってコア１８の磁気出力を増大させることができる。
【００４３】
本実施の形態においては、コア１８を形成するコア部材１８１、１８２をモールド樹脂で被覆する際に形成されたピン跡に、絶縁樹脂を充填して表面の凹凸を緩和している。
【００４４】
コア部材をインサート成形する場合、すなわちコア部材にモールド樹脂を被覆する際、その表面に、コア部材を金型内に保持する保持ピン跡が凹状部として残り、この凹状部に起因して点火コイルの注型材が固化した絶縁樹脂にクラックが発生する場合がある。従って、本実施の形態では、このような問題を解消するため、コア部材を一旦モールド樹脂で被覆した後、被覆時に形成されたピン跡をなくすために、例えば２度成形を行い、表面の凹部を絶縁樹脂で塞ぎ、これによってクラックの発生を防止している。
【００４５】
本実施の形態において、閉磁路を形成するコアのうちコイル組立体１０の中心空間に嵌挿されるセンターコア１８ａの表面には、その長さ方向及び外周方向に沿って複数の同じ高さの凸状部が設けられている。凸状部の高さは、例えば０．０５〜０．６ｍｍである。
【００４６】
センターコア１８ａの表面にその長さ方向及び外周方向に沿って複数の同じ高さの凸状部を均等に設けることによって、一次コイルボビン１１の内周面に接する凸状部による位置決め効果が発揮され、一次コイルボビン１１の内周壁と、これに嵌挿されるコア１８のセンターコア１８ａの外表面との間隔を均等に保つことができ、これによって点火コイルの注型材における発生応力が均等なものとなり、クラックの発生が抑制される。
【００４７】
本実施の形態において、閉磁路を形成するコア１８の一端は、弾性部材で被覆されている。
【００４８】
コア１８の一端、例えばハウジング１にコイル組立体１０を嵌挿した際、ハウジング１の開口端側に位置するコア１８の端部はインサート成形の関係上、磁性材が露出している。このような露出部分を、例えばコア１８に方向性珪素鋼板を適用して、そのまま注型材を充填すると、注型材が硬化後に方向性珪素鋼板のＣ端１８ｃ（図４参照）を強固に抑え込んでしまうため、磁歪の影響を無視できず、所定の二次出力が得られないという問題がある。そこで、本実施の形態においては、コア１８のＤ端１８ｄ（図４参照）はインサート成形の絶縁樹脂で被覆し、上述した磁性材露出端（Ｃ端）１８ｃを弾性部材によって被覆している。
【００４９】
この場合、例えばコア１８の端面の周囲を被覆するモールド樹脂を磁性材露出端面から所定高さ、例えば弾性部材の厚さである１〜２ｍｍ程度高くして磁性材露出面を囲むように周壁を形成し、コア端面が凹部の底面となるように構成することが好ましい。そして、モールド樹脂で囲まれた凹部空間内に弾性部材を配置し、この弾性部材がモールド樹脂に熱加締される。
【００５０】
弾性部材としては、例えばシリコンゴムの発泡スポンジが好適に適用される。この場合、弾性部材としての発泡スポンジには、その厚さ方向貫通する貫通孔を設けておくことが好ましい。これによって、注型材の充填時に、ボイドや注型材をスムーズに通すことができる。
【００５１】
本実施の形態において、一次コイルの巻幅方向（一次コイルボビン１１の長さ方向）の中心点は、この一次コイルに対向する二次コイルの巻幅方向（二次コイルボビン１２の長さ方向）の中心点よりも、ハイテンションコード及びＨ／Ｔタワー４を介して一の点火プラグに接続される二次出力端子２３を有する二次コイル２７ｂ側に所定幅だけずらして配置されている。
【００５２】
本実施の形態に係る点火コイルは、上述したように、二次出力端子（２２、２３）を二つ備えたデュアル点火方式のコイルであり、一のシリンダ内に２個の点火プラグを有するエンジンに適用される。二次出力端子の一方（２２）は一の点火プラグに直結され、他方（２３）はハイテンションコードを介してもう一つの点火プラグに接続される。ここで、ハイテンションコードを介して点火プラグに接続される二次出力端子２３側の浮遊容量は、点火プラグに直結される二次出力端子２２側の浮遊容量よりも大きくなる。
【００５３】
一般に、浮遊容量の大きい出力端子からの出力電圧は、浮遊容量の小さい出力端子からの出力電圧に比べて低下する。従って、本実施の形態においては、かかる問題を解消するため、一次コイルの巻幅方向の中心点を、二次コイルの巻幅方向の中心点よりも浮遊容量の大きい二次出力端子２３を有する二次コイル２７ｂ側に所定幅、例えば１．５〜３．０ｍｍだけずらし、これによって浮遊容量の大きい二次出力端子２３側における一次コイルと二次コイルの結合係数Ｋを大きくして浮遊容量の増大に起因する二次出力の低下を補い、二つの二次出力端子２２、２３から出力される電圧をバランスさせている。
【００５４】
本実施の形態において、コイル組立体の構成部材である二次コイルボビンの外表面には、コイル組立体１０をハウジング１の内壁面に対して位置決めする複数のリブが形成されている。
【００５５】
図５は、二次コイルボビン１２の平面図である。
【００５６】
図５において、二次コイルボビン１２は、例えば、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）樹脂からなる円筒状の二次コイルボビン本体２１と、その長さ方向の両端部にそれぞれ設けられた第１の二次出力端子２２及び第２の二次出力端子２３とから主として構成されている。
【００５７】
二次コイルボビン本体２１の外表面は、コイルが巻装される巻線領域２４となっており、巻線領域２４のほぼ中央には、上述の中間タップ１７が設けられており、この中間タップ１７によって巻線領域２４が第１巻線領域２４ａと第２巻線領域２４ｂとに分かれている。巻線領域２４ａ及び２４ｂは、それぞれ外周面の法線方向に沿って延設された複数の仕切板２６によって、例えば等間隔に仕切られている。
【００５８】
第１巻線領域２４ａと第２巻線領域２４ｂには、中間タップ１７を境にしてそれぞれコイルが逆方向に巻装され（逆巻きされ）ており、互いに逆方向に巻かれた二次コイル２７ａ及び２７ｂが形成される。
【００５９】
二次コイル２７ａ及び２７ｂのコイルボビンの長さ方向中央部側の端部はそれぞれ中間タップ１７の中点に接続されている。一方、第１の二次コイル２７ａの他端は第１の二次出力端子２２に、第２の二次コイル２７ｂの他端は第２の二次出力端子２３に接続されている。二つの二次出力端子２２及び２３は、コイル組立体１０がハウジング１に嵌挿されることによって、ハウジング１の二次高圧ターミナル（Ｈ／Ｔタワー４やプラグキャップ７に接続される端子）と接続し、これによって、高圧出力が外部に取り出される。
【００６０】
巻線領域２４ａ及び２４ｂを等間隔に仕切る複数の仕切板２６のうち任意の仕切板（図５中４枚）、例えば、第１巻線領域２４ａ及び第２巻線領域２４ｂにおける中間タップ１７から２枚目の仕切板及び最も外側に配置された仕切板は、その外周部に複数の位置決め用のガイドリブとなるべき突出部（図示省略）が設けられたリブ付き仕切板２６ａとなっている。なお、ハウジング１を挟んで取付フランジ５に対向する二次コイルボビン１２の表面には、注型材が固形化した絶縁樹脂とガイドリブとの接合面における歪みを抑制するために、ガイドリブが設けられていない制限エリアが形成されている。
【００６１】
上述した一次コイルと、二次コイルとを備え、これらを同心円状に配置したコイル対の中心空間に、閉磁路を形成するコア１８のセンターコア１８ａを嵌挿したコイル組立体１０を、外表面に取付フランジ５を備えたハウジング１に嵌挿し、位置決めした状態で各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填することによって本実施の形態における点火コイルが形成される。
【００６２】
このような構成の点火コイルは、エンジンブロックの所定位置に固定され、一方の二次出力端子２２はエンジンのプラグホールに装着され、ハウジング１の例えば下端に取り付けられたプラグキャップ７に嵌合される一の点火プラグと直結される。また、他方の二次出力端子２３はハイテンションコードを介して同一シリンダ内に配置された他方の点火プラグと接続され、それぞれ二次出力電圧を出力してエンジンの発火源として作用する。
【００６３】
本実施の形態によれば、コア１８におけるマグネット２０を、コア部材１８１及び１８２の傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａと、この傾斜接合面よりも突出するように設けられた絶縁被膜とで囲まれた収容空間内に収容するようにしたので、マグネット２０がコア１８の絶縁被膜から露出することがなく、マグネット２０と注型材としての絶縁樹脂との接触をなくし、これによってマグネット２０のエッジ近傍における絶縁樹脂の歪みの発生を抑制し、クラックの発生を防止することができる。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、一の接合部を形成する接合面を、傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａとしたので、より面積の大きなマグネット２０を介在させて二次出力を増大させることができる。
【００６５】
本実施の形態においては、二つの二次出力端子を有するデュアル点火方式の点火コイルについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、二次出力端子が一つの点火コイル、その他の点火コイルに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る内燃機関用の点火コイルの組立図である。
【図２】図１のコイル組立体の結線図である。
【図３】コイル組立体の構成部材としてのコアの斜視図である。
【図４】コアをコイル対に組み込んだコイル組立体の縦断面図である。
【図５】コイル組立体の構成部材である二次コイルボビンの平面図である。
【図６】従来の点火コイルを示す縦断面図である。
【図７】図６のコアの閉磁路形成部を示す部分拡大図である。
【図８】図６の閉磁路形成部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１        ハウジング（コイルケース）
２        切欠部
３        切欠部
４        Ｈ／Ｔタワー
５        取付フランジ
６        スプリング
７        プラグキャップ
１０      コイル組立体
１１      一次コイルボビン
１２      二次コイルボビン
１３      一次端子
１４      一次端子
１５      コネクタ
１６      ダイオード
１７      中間タップ
１８      コア
１８ａ    センターコア
１８ｂ    サイドコア
１８ｃ    Ｃ端
１８ｄ    Ｄ端
１８１    コア部材
１８１ａ  傾斜接合面
１８１ｂ  凸状接合面
１８１３  絶縁樹脂の被膜（モールド樹脂）
１８２    コア部材
１８２ａ  傾斜接合面
１８２ｂ  凹状接合面
１９      一次コイル
２０      マグネット
２１      二次コイルボビン本体
２２      二次出力端子
２３      二次出力端子
２４      巻線領域
２４ａ    第１巻線領域
２４ｂ    第２巻線領域
２６      仕切板
２６ａ    リブ付き仕切板
２７      二次コイル
２７ａ    二次コイル
２７ｂ    二次コイル
６１      コア
６２      励磁部
６３      閉磁路形成部
６４      永久磁石
６５      一次コイル
６６      二次コイル
６７      接合面
６８      突設部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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