(57)【要約】【課題】この発明はリサイクルが容易に行なえるようにしたマットレス装置を提供することにある。【解決手段】金属線材によって形成されたスプリングユニット２と、スプリングユニットの上下面に積層されるポリエステル繊維からなる詰め物７と、詰め物に一端が接着されたポリエステル繊維からなる連結布１０と、スプリングユニットと詰め物との積層体を被覆し上記連結布の他端が一体的に逢着されるポリエステル繊維からなる外装体１１とを具備する。【選択図】      図２
2008307120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材によって形成されたスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に積層されるポリエステル繊維からなる詰め物と、
この詰め物に一端が接着されたポリエステル繊維からなる連結布と、
上記スプリングユニットと詰め物との積層体を被覆し上記連結布の他端が一体的に逢着されるポリエステル繊維からなる外装体と
を具備したことを特徴とするマットレス装置。
【請求項２】
上記詰め物は、ポリエステル繊維を熱成型した保護部材と、ポリエステル繊維を上記保護部材よりも低い密度で成型したクッション部材とが上記スプリングユニットの上下面に順次積層されてなることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項３】
上記外装体は上記スプリングユニットの上下面に設けられる一対の鏡部と、上記スプリングユニットの外周面に設けられるまち部とからなり、このまち部の上下端に上記一対の鏡部がポリエステル繊維からなるエッジテープによって上記連結布の他端とともに縫合されることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項４】
金属線材によって形成されたスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に積層されるポリエステル繊維からなる詰め物と、
この詰め物に一端が接着されたポリエステル繊維からなる連結布と、
上記スプリングユニットと詰め物との積層体を被覆し上記連結布の他端が一体的に逢着されるポリエステル繊維からなる外装体とを具備したマットレス装置のリサイクル方法であって、
上記外装体を上記スプリングユニットから分離可能な状態に切断する工程と、
切断された外装体を除去して上記スプリングユニットに対して上記外装体と詰め物を分離する工程と、
分離された上記外装体と詰め物の繊維部分と上記スプリングユニットの金属部分を別々にリサイクルする工程と、
リサイクルされた繊維部分と金属部分を再利用する工程と
を具備したことを特徴とするマットレス装置のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスプリングユニットに詰め物を積層し、この積層体を外装体で被覆して構成されるマットレス装置及びそのリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マットレス装置はスプリングユニットを有する。このスプリングユニットは多数のコイルスプリングを行列状に配置し、隣り合うコイルスプリングの上端面と下端面とを図示しないヘリカル線によって連結するとともに、上下面の周縁部に枠線をクリップによって取着して形成されている。
【０００３】
上記スプリングユニットの上下面にはそれぞれウレタンフォームや綿などを所定の厚さのシート状に形成した詰め物が積層され、この詰め物とスプリングユニットの積層体は外装体によって被覆される。
【０００４】
上記外装体は上記スプリングユニットの上下面に設けられた鏡部と、外周面に設けられるまち部を有し、このまち部の上下端に上記鏡部の周縁をエッジテープによって縫合して形成されている。
【０００５】
上記鏡部の内面の周縁部には連結布（フランジ布）の一端が全長にわたって縫着されている。この連結布の他端は上記詰め物の周辺部を巻き込んで上記スプリングユニットの周辺部に位置するコイルスプリングに複数のクリップによって連結される。それによって、上記スプリングユニットに対して上記外装体がずれ動かないようにしている。このような構成のマットレス装置は特許文献１に示されている。
【０００６】
一方、長期の使用によってマットレス装置が損傷したため廃棄する場合、最近では分別収集が一般的であるから、マットレス装置を材料の種類毎に分けて廃棄しなければならない。その場合、マットレス装置はスプリングユニットの金属部分と、詰め物を形成するウレタンフォームと、外装体を形成する布地とに分けて廃棄しなければならない。
【特許文献１】特開２００３−２２５１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成のマットレス装置によると、廃棄時に材料の種類毎に分けるためには、最初に外装体の鏡部とまち部との縫合部分をカッタなどによって切断する。ついで、外装体と詰め物をスプリングユニットから分離し、スプリングユニットの金属部分と、詰め物を形成するウレタンフォームと、外装体を形成する布地と分けることになる。
【０００８】
しかしながら、詰め物は連結布によってスプリングユニットに連結されているから、この詰め物をスプリングユニットから容易に分離することができないということがあった。しかも、マットレス装置を金属部分、ウレタンフォーム及び布地の３つの材料に分けなければならないから、その仕分けにも手間が掛かるということがある。
【０００９】
この発明は、マットレス装置の材料ごとの分別作業を容易に行なうことができるとともに、分別しなければならない材料の種類を少なくしたマットレス装置及びそのリサイクル方法提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、金属線材によって形成されたスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に積層されるポリエステル繊維からなる詰め物と、
この詰め物に一端が接着されたポリエステル繊維からなる連結布と、
上記スプリングユニットと詰め物との積層体を被覆し上記連結布の他端が一体的に逢着されるポリエステル繊維からなる外装体と
を具備したことを特徴とするマットレス装置にある。
【００１１】
上記詰め物は、ポリエステル繊維を熱成型した保護部材と、ポリエステル繊維を上記保護部材よりも低い密度で成型したクッション部材とが上記スプリングユニットの上下面に順次積層されてなることが好ましい。
【００１２】
上記外装体は上記スプリングユニットの上下面に設けられる一対の鏡部と、上記スプリングユニットの外周面に設けられるまち部とからなり、このまち部の上下端に上記一対の鏡部がポリエステル繊維からなるエッジテープによって上記連結布の他端とともに縫合されることが好ましい。
【００１３】
この発明は、金属線材によって形成されたスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に積層されるポリエステル繊維からなる詰め物と、
この詰め物に一端が接着されたポリエステル繊維からなる連結布と、
上記スプリングユニットと詰め物との積層体を被覆し上記連結布の他端が一体的に逢着されるポリエステル繊維からなる外装体とを具備したマットレス装置のリサイクル方法であって、
上記外装体を上記スプリングユニットから分離可能な状態に切断する工程と、
切断された外装体を除去して上記スプリングユニットに対して上記外装体と詰め物を分離する工程と、
分離された上記外装体と詰め物の繊維部分と上記スプリングユニットの金属部分を別々にリサイクルする工程と、
リサイクルされた繊維部分と金属部分を再利用する工程と
を具備したことを特徴とするマットレス装置のリサイクル方法。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、連結布を外装体と詰め物とに連結したため、詰め物と外装体をスプリングユニットから容易に分離することができ、しかも詰め物と外装体が同じ材料によって形成されているから、分解後の分別作業も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１はマットレス装置１を示し、このマットレス装置１は図２に示すようにスプリングユニット２を備えている。このスプリングユニット２は複数のコイルスプリング３を行列状に配置し、隣り合うコイルスプリング３の上下端面がそれぞれヘリカル線４で連結されている。スプリングユニット２の上下面の周縁にはそれぞれ枠線５が図示しないクリップによって連結されている。
【００１６】
上記スプリングユニット３の上下面にはそれぞれ詰め物７が積層されている。この詰め物７はスプリングユニット３の上下面に積層される保護部材８と、この保護部材８に積層されるクッション部材９からなる。
【００１７】
上記保護部材８は、通常のポリエステル繊維に低融点のポリエステル繊維を所定の割合で混合して形成されたシートを熱成型することで、スプリングユニット３の平面形状と同じ大きさの平板部８ａと、この平板部８ａの周縁部に上記スプリングユニット３の外周面に係合する鍔部８ｂとを有する箱型状に形成されている。この保護部材８の外面には周方向に所定間隔で帯状の複数の連結布１０の一端が接着或いは溶着などによって固着されている。
【００１８】
それによって、スプリングユニット３の上下面に設けられた上記保護部材８は鍔部８ｂがスプリングユニット３の外周面に係合するから、このスプリングユニット３に対してずれ動くことがないよう一体的となっている。
【００１９】
上記クッション部材９は上記保護部材８と同様、ポリエステル繊維によって形成されている。クッション部材９はポリエステル繊維の硬さが上記保護部材８よりも柔らかくなるよう設定されている。それによって、クッション部材９は保護部材８に比べて荷重に対して圧縮変形しやすくなっている。  
なお、上記保護部材８は密度を高くすることで、スプリングユニット３との接触によって早期に損傷することのない耐摩耗性を備えている。
【００２０】
上記スプリングユニット３と詰め物７との積層体は外装体１１によって被覆されている。この外装体１１は上記積層体の上面と下面に設けられる一対の鏡部１２と、上記積層体の外周面に設けられるまち部１３を有する。
【００２１】
上記鏡部１２とまち部１３は、それぞれポリエステル繊維からなる表地１２ａ，１３ａと裏地１２ｂ，１３ｂとの間にポリエステル綿１２ｃ，１３ｃを介在させ、これら三者を一体的にキルティングして形成されている。
【００２２】
上記まち部１３の上下端は上記一対の鏡部１２の周縁部にポリエステル繊維からなるエッジテープ１４によって一体的に縫合されている。上記まち部１３の上下端と上記鏡部１２の周縁部をエッジテープ１４によって縫合する際、上記連結布１０の他端も一緒に縫合される。
【００２３】
このような構成のマットレス装置１によれば、長期の使用によって損傷したり、性能が劣化するなどして不用になった場合、そのマットレス装置１は図３にＳ１で示すようにたとえばメーカや回収業者等によって回収される。回収されたマットレス装置１は、Ｓ２に示すように外装体１１のたとえばまち部１３の高さ方向中途部を全周にわたってカッタなどによって切断する。
【００２４】
外装体１１を全周にわたって切断したならば、Ｓ３で示すようにその外装体１１をスプリングユニット２から剥離する。上記外装体１１には連結布１０を介して詰め物１０が連結されており、しかも詰め物１０はスプリングユニット２には連結固定されていない。そのため、外装体１１をスプリングユニット２から剥離すれば、この外装体１１とともに詰め物１０もスプリングユニット２から剥離することができる。
【００２５】
外装体１１を剥離したならば、この外装体１１と詰め物７の繊維部分と、スプリングユニット２の金属部分を分離し、Ｓ４で示すように繊維部分をリサイクルする。それによって、Ｓ５で示すようにポリエステル繊維に再生してマットレス装置１の外装体１１や詰め物１０として再利用することができる。  
一方、スプリングユニット２はＳ６で示すように金属部分としてリサイクルし、Ｓ７で示すように各種の鋼材に再生して再利用することができる。
【００２６】
このように、上記構成のマットレス装置１によれば、詰め物７をスプリングユニット２に固定せずに設けるようにしたから、スプリングユニット２と詰め物７及び外装体１１を分離する際、外装体１１をカッタによって切断するだけで、この外装体１１とともに詰め物７もスプリングユニット２から分離できる。そのため、分離作業を容易かつ迅速に行なうことが可能となる。
【００２７】
上記詰め物７はスプリングユニット２に連結布１０によって固定されていないが、詰め物７の保護部材８の鍔部８ｂがスプリングユニット２に係合している。そのため、詰め物７を連結布１０によってスプリングユニット２に固定しなくとも、詰め物７がスプリングユニット２に対してずれ動くことが阻止される。
【００２８】
上記連結布１０は一端が上記保護部材８に連結固定され、他端が外装体１１の鏡部１２とまち部１３とに一体的に縫合されている。そのため、外装体１１は連結布１０と保護部材８を介してスプリングユニット２に固定されるから、上記外装体１１がスプリングユニット２に対してずれ動くことがない。
【００２９】
つまり、詰め物７の保護部材８に鍔部８ｂを形成したため、詰め物７をスプリングユニット２固定せずにすむ。そのため、詰め物７と外装体１１とをスプリングユニッ２から容易に分離することが可能となる。
【００３０】
上記詰め物７と外装体１１は全てをポリエステル繊維によって形成されている。そのため、マットレス装置１はスプリングユニット１の金属部分と、詰め物７と外装体１１の繊維部分の２種類の材料に分別するだけでよいから、そのことによっても不用となったマットレス装置１の分別作業を迅速かつ容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施の形態を示すマットレス装置の斜視図。
【図２】マットレス装置の一部分の拡大断面図。
【図３】マットレス装置をリサイクルときのフローチャート。
【符号の説明】
【００３２】
２…スプリングユニット、７…詰め物、８…保護部材、９…クッション部材、１０…連結布、１１…外装体、１２…鏡部、１３…まち部、１４…エッジテープ。
【図１】
2008307120.tif 000003
【図２】
2008307120.tif 000004
【図３】
2008307120.tif 000005