(57)【要約】【課題】排塵処理胴終端部からの軽い塵埃の排出効率を高めると共に、排塵処理胴の終端部におけるササリ粒の回収効率の向上。【解決手段】扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室下側の扱網より漏下する被処理物を揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記扱胴の一側に二番処理胴を設け、該二番処理胴の穀稈搬送方向下手側には排塵処理胴を設け、前記扱胴に対して排塵処理胴と対向する側に吸引ファンを設け、排塵処理胴の終端部には被処理物を揺動選別棚上に排出する羽根を設けると共に、該羽根は、側面視において前記吸引ファンと重なる位置に配置した脱穀装置の構成とする。また、排塵処理胴の終端部近傍には、被処理物を排塵処理胴の始端側方向に向かって戻し作用を与える処理歯を設けた脱穀装置の構成とする。【選択図】図７
2008086227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記扱胴（３１）の一側に二番処理胴（３９）を設け、該二番処理胴（３９）の穀稈搬送方向下手側には排塵処理胴（３５）を設け、前記扱胴（３１）に対して排塵処理胴（３５）と対向する側に吸引ファン（５１）を設け、排塵処理胴（３５）の終端部には被処理物を揺動選別棚（３８）上に排出する羽根（３５ｂ）を設けると共に、該羽根（３５ｂ）は、側面視において前記吸引ファン（５１）と重なる位置に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵処理胴（３５）の終端部近傍には、被処理物を排塵処理胴（３５）の始端側方向に向かって戻し作用を与える処理歯（５９）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、扱胴の一側に二番処理胴を設け、二番処理胴の穀稈搬送方向下手側には排塵処理胴を設け、扱胴に対して排塵処理胴と対向する側に吸引ファンを設け、排塵処理胴の終端部には被処理物を揺動選別棚上に排出する羽根を設け、この羽根は、側面視において吸引ファンと重なる位置に配置されていなかった。
【０００３】
また、排塵処理胴の終端部近傍には、被処理物を排塵処理胴の始端側方向に向かって戻し作用を与える処理歯を設ける構成のものはなかった。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２１８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のような技術では、排塵処理胴の終端部から排出される被処理物のうち、軽い塵埃が効率よく機外へ排出されないという欠点がある。また、排塵処理胴の終端部において、被処理物の中に存在しているササリ粒の回収効率が悪いものとなっていた。
【０００５】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、排塵処理胴終端部からの軽い塵埃の排出効率を高めると共に、排塵処理胴の終端部におけるササリ粒の回収効率を向上させようとする脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記扱胴３１の一側に二番処理胴３９を設け、該二番処理胴３９の穀稈搬送方向下手側には排塵処理胴３５を設け、前記扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する側に吸引ファン５１を設け、排塵処理胴３５の終端部には被処理物を揺動選別棚３８上に排出する羽根３５ｂを設けると共に、該羽根３５ｂは、側面視において前記吸引ファン５１と重なる位置に配置したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。そして、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風による風選作用によって選別される。また、二番物は二番処理胴３９で再処理され、扱室３３終端部の被処理物は、排塵処理胴３５の始端部に取り込まれて処理される。排塵処理胴３５の終端部まで搬送されてきた軽い塵埃は、羽根３５ｂと飛ばされて吸引ファン５１へと引き継がれて機外へと排出される。
【０００８】
請求項２記載の発明では、前記排塵処理胴３５の終端部近傍には、被処理物を排塵処理胴３５の始端側方向に向かって戻し作用を与える処理歯５９を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、排塵処理胴３５の終端部近傍においては、被処理物は排塵処理胴３５の始端側方向に向かって戻し作用を受ける。これにより、被処理物は長い時間処理作用を受ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、排塵処理胴３５終端部からの軽い塵埃の排出効率が向上するようになり、排塵処理胴３５終端部での詰り状態の発生を防止できるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、排塵処理胴３５終端部において、被処理物は長い時間処理作用を受けるので、被処理物の中に存在するササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は断面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。前記扱胴３１の周囲には、多数の扱歯３１ａが植設されている。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻き回いされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
前記排塵処理胴３５については、脱穀装置９の後面５３よりも前方としている。排塵処理胴３５の終端部に設けられている羽根３５ｂは、排塵処理室３７内において、終端部まで搬送されてきた被処理物（ほとんどが藁屑であるが、ササリ粒が存在する）を揺胴選別棚３８終端部のストローラック３８ｃ上に排出するものである。そして、図６に示すように、この羽根３５ｂと対向して、前述した吸引ファン５１と対向する位置に設ける構成している。これにより、吸引ファン５１の吸塵作用により、穀粒と藁屑との分離作用が促進されるようになり、藁屑は積極的に機外に排出されるようになる。そして、選別部の処理量の増加を抑制できるようになる。
【００３５】
３４は排塵処理胴３５の下方に設けている排塵処理網である。本実施例では、格子状の構成としている。５４は排塵処理胴３５を軸受けしているプレートであるので、区間Ｂは排塵処理室３７終端部の排出口５５である。この排出口５５の長さである区間Ｂと前記羽根３５ｂの長手方向の長さＣは、Ｂ≒Ｃとしている。
【００３６】
また、５６は排塵処理室３７から後方に向かって排出するための排出ガイド板であるが、この排出ガイド板５６の始端側と羽根３５ｂの終端側の一部を、側面視においてオーバーラップＤするように構成している。これにより、機体後方への排出と選別室方向への排出が補助されるようになると共に、特に湿材等の場合の詰まりを防止できるようになる。
【００３７】
図８は脱穀装置９を背面から見た図であるが、前述した排塵処理室３７の排出ガイド板５６については、排出物が矢印Ｅ方向へ排出される形状としている。また、前述した吸引ファン５１については、排出風案内カイド板５７を設ける構成としている。この排出風案内カイド板５７によって排出される排出風及び藁屑類は、矢印Ｆ方向へ排出される形状としている。これにより、排塵処理室３７終端部から排出される排塵物と、吸引ファン５１から排出される排出物とが合流するのを防止できるようになるので、排出物が分散されて圃場上に塊状態となるのを防止できるようになる。また、未刈穀稈から遠ざかる方向に排出されるので、未刈穀稈への影響を防止できるようになる。
【００３８】
図９及び図１０に示す５８は送塵ガイド板である。この送塵ガイド板５８は、図１０に示しているように、排塵処理室３７内の選別室５０と反対側の側壁５８に固着して設ける構成としている。仮に上側に設けた場合は設置スペースが狭いために送塵効果が弱まってしまうが、このような不具合を防止できるようになる。
【００３９】
このように、送塵ガイド板５８は、排塵処理室３７内の被処理物を後方に送る作用を有しているが、この送塵ガイド板５８については、図９に示すように、排塵処理室３７の後側の区間Ｇには設けない構成としている。これにより、排塵処理室３７内で適度に被処理物を停滞させて持ち回わらせることで、被処理物のこなれが促進され、処理能力が向上するようになる。また、被処理物量が増加しても、排塵処理室３７終端部においては後方への排出ガイド板５６を設けているので、必要以上に被処理物が停滞して詰まるといった不具合を防止できるようになる。
【００４０】
図１１に示す５９は処理歯であるが、この処理歯５９については、排塵処理室３７内の被処理物を前方のＨ方向に送る作用を有している。このために、処理歯５９は、排塵処理胴３５の回転方向に対して逆リード角度Ｊを有して排塵処理胴３５に設ける構成としている。排塵処理胴３５の終端部より排塵物を機外へと排出する構成においては、排塵処理室３７内での被処理物のこなれが不充分な場合、高能率化の反面、機外飛散（ロス）が多くなってしまうが、前述のような逆リード角度Ｊを有している処理歯５９を設けることで、このような不具合を防止できるようになる。また、排塵処理室３７内の前部において被処理物の処理が促進され、単粒が容易に機外に排出されてしまうのを防止できるようになる。
【００４１】
図１１に示す６０は、脱穀装置９の右側の仕切板である。この仕切板６０は、前記排出ガイド板５６の終端部において高さＫの長さ分高くなるように構成している。これにより、排塵処理室３７の終端部から、一旦選別室５０側に移動した被処理物は、排出ガイド板５６側には戻りにくくなりので、ロスを減少させることができるようになる。また、仕切板６０については、ライン６０ａのように切り欠きを設けることで、藁等が引っ掛かるのを防止できるようになる。
【００４２】
図１２に示す脱穀装置は、被処理物の流れにおいては図１１までに説明した脱穀装置と同じであるが、一部の構成が変更されている実施例である。６６は仕切金である。
まず、二番処理胴３９の処理歯６１は、連続ラセンから構成されている。また、排塵処理胴３５の始端側（扱室との引継部分）においては、非連続の処理歯６３から構成し、後側は連続ラセンの処理歯６２から構成している。このような構成は、濡れ扱ぎの脱穀に適している。即ち、二番処理胴３９や排塵処理胴３５での送り作用が強いことで、詰まり状態は発生するのを防止できるようになる。
【００４３】
また、高速刈りや藁屑の多く発生する品種、単位重量当たりの穀粒量が多い品種等の脱穀にも適している。即ち、このような場合は、脱穀装置内に多量の被処理物を抱えることになるので、前述のような構成とすることで、二番処理胴３９や排塵処理胴３５での送り作用と処理作用を向上させて、能率の良い作業が可能となる。
【００４４】
３０は扱胴３１の受網であるが、扱室３３から排塵処理室３７への引継部６５にも受網６４を設ける構成としている。そして、扱胴３１の受網３０の目合よりも、引継部６５の受網６４の目合の方を大きく構成している。これにより、引継部６５での詰りを防止でき、濾過率を向上させることで穀粒ロスが少なくなるようになる。そして、馬力損失を少なくなり。このような実施例は、脱粒性の良い稲の脱穀に適している。
【００４５】
図１３は扱胴３１の扱歯３１ａの展開図である。３２は扱胴３１の軸芯を仮想線で示している。Ｌは扱胴３１の回転方向であり、Ｍは扱室３３内の被処理物の送り方向を示している。扱歯３１ａは、基本的には送り方向に角度Ｎを有している。これにより、扱室３３内の被処理物は後方に送られる作用を受けるので、扱室３３内で詰り等が発生するのを防止できるようになる。区間Ｐは、前述した扱室３３から排塵処理室３７への引継部６５の区間を示している。区間Ｐの扱歯３１ｂについては、その他の扱歯３１ａよりも大きい構成としている。これにより、被処理物の排塵処理室３７への引継への引継ぎが良好となる。また、区間Ｐの扱歯３１ｂの送り角度Ｎ１は、前記扱歯３１ａの角度Ｎよりも小さい角度となるように構成している。これにより、前記引継部６５においては被処理物の後方への送り作用が小さくなるので、排塵処理室３７内への取り込みが良好にできるようになる。
【００４６】
また、前記区間Ｐの一部の扱歯３１ｂにおいては、ソリッド６７を設ける構成とする。これにより、被処理物はソリッド６７に抵抗を受けて持ち回るようになるので、遠心力により排塵処理室３７内への取り込みが良好となる。
【００４７】
一方、中側板６８よりも前方に位置する扱歯３１ｂについては、その全てにソリッド６７を設ける構成とする。扱室３３の始端部においては、多くの被処理物が存在するので、速やかに被処理物を後方へ送らなくてはならない。前述の構成とすることで、扱室３３の始端部において、詰り等を防止できるようになる。
【００４８】
また、前記仕切金６６と中側板６８との間に存在する扱歯３１ｃの送り方向に角度Ｎ２は、前記区間Ｐ（引継部６５）の扱歯３１ｂの送り角度Ｎ１よりも大きく構成し、前記扱歯３１ａの送り角度Ｎよりも小さい角度となるように構成している。
【００４９】
これにより、扱室３３内の被処理物の送り作用は、扱室３３の始端部から終端部にかけて良好に送られるようになる。
図１４については、前述した図１３の別実施例である。中側板６８よりも前側の扱歯３１ａは、戻し方向の角度Ｑを構成している。このような場合においては、例えば、脱粒性の悪い品種に適応可能となる。即ち、脱粒性の悪い品種については、扱室３３の始端部での送り作用を弱めて脱穀作用を長い時間作用させるようにする。これにより、脱粒性の悪い品種の脱粒が良好にできるようになる。
【００５０】
また、この扱歯３１ａの戻し方向の角度Ｑと、前記仕切金６６と中側板６８との間に存在する扱歯３１ｃの送り方向の角度Ｎ２と比較すると、Ｑ＞Ｎ２となるように構成する。これにより、扱歯３１ａでの戻し作用が強くなり、また、扱歯３１ｃでの送り作用が弱くなるので、扱室３３内の被処理物はより長い時間の脱粒作用を受けるようになる。従って、脱粒性の悪い品種の脱粒が、さらに良好に行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】脱穀装置の一部の側断面図及び背面図
【図８】脱穀装置の背面図
【図９】脱穀装置の平面図
【図１０】脱穀装置の一部の背面図
【図１１】脱穀装置の一部の側断面図及び背面図
【図１２】脱穀装置の側断面図
【図１３】扱胴の展開図
【図１４】扱胴の展開図
【符号の説明】
【００５２】
９    脱穀装置
３０    扱網
３１    扱胴
３３    扱室
３５    排塵処理胴
３５ｂ  羽根
３８    揺動選別棚
３９    二番処理胴
５１    吸引ファン
５９    処理歯
【図１】
2008086227.tif 000003
【図２】
2008086227.tif 000004
【図３】
2008086227.tif 000005
【図４】
2008086227.tif 000006
【図５】
2008086227.tif 000007
【図６】
2008086227.tif 000008
【図７】
2008086227.tif 000009
【図８】
2008086227.tif 000010
【図９】
2008086227.tif 000011
【図１０】
2008086227.tif 000012
【図１１】
2008086227.tif 000013
【図１２】
2008086227.tif 000014
【図１３】
2008086227.tif 000015
【図１４】
2008086227.tif 000016