(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる形状・大きさのワークを保持して陽極酸化する処理装置を提供する。【解決手段】クランプ１０は、枠体２１と、枠体２１に回転自在に取り付けられたボールねじと、ボールねじに螺合しているスライダと、ボールねじと直交する回転中心軸のまわりに回動自在にスライダに連結されたアーム３５と、アーム３５にその長手方向に延びるように形成されたアームの長孔（３６ａｑ等）と、枠体２１に固定されアームの長孔（３６ａｑ等）を通る前記回転中心軸方向の支軸と、アーム３５の先端に固定された第１押圧部材４１と、枠体２１に取り付けられた導電性の板ばね部材３８と、板ばね部材３８に形成された長孔３９と、板ばね部材３８に取り付けられた電極を兼ねた第２押圧部材４２とを備えている。アーム３５のアーム用部材３５ａ、３５ｂのうち先端部分３５ａｓ、３５ｂｓのみが板ばね部材３８の長孔３９の長孔部分３９ａ、３９ｂを挿通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、
前記枠体に回動自在に取り付けられたボールねじと、
前記ボールねじの一端部に形成された摘みと、
前記ボールねじに螺合しているスライダと、
前記ボールねじと直交する回転中心軸のまわりに回動自在に前記スライダに連結されたアームと、
前記アームに形成されたアームの孔と、
前記アームの孔を通り前記回転中心軸と平行になるように前記枠体に保持された支軸と、
前記アームの先端部分に固定された第１押圧部材と、
前記枠体に取り付けられた導電性の板ばね部材と、
前記板ばね部材に形成された板ばね部材の孔と、
前記板ばね部材に取り付けられた電極を兼ねた第２押圧部材と、
を備え、
前記アームの先端部分が前記板ばね部材の孔を挿通し、
前記アームの先端部分は前記アームの先端部分以外の部分よりも細く、前記板ばね部材の孔より太く形成することで、
前記アームの先端部分以外の部分は前記板ばね部材の孔を挿通できないように形成され、
前記板ばね部材は前記第１押圧部材と前記アームの先端部分以外の部分との間に位置し、
前記摘みにより前記ボールねじを回転させると、前記スライダは前記ボールねじの長手方向に摺動し、前記アームは前記支軸に支えられて回転し、
前記ボールねじの回転により、前記ボールねじの長手方向において前記支軸よりも前記ボールねじの他端部側に位置するスライダが前記ボールねじの一端部側に摺動する場合には、前記第１押圧部材はワ−クを前記アームの回転方向に押圧し、前記アームの先端部分以外の部分は前記板ばね部材を前記ボールねじから離れる方向に付勢し、前記第２押圧部材は前記ワークを前記付勢方向に押圧することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
請求項１記載のクランプであって、
前記第１押圧部材の材質は高耐久性プラスチック材料であることを特徴とするクランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載のクランプであって、
前記第２押圧部材の材質はチタン、ジルコニウムまたはバナジウムであることを特徴とするクランプ。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のクランプであって、
前記枠体に前記支軸の位置を前記ボールねじの長手方向に移動可能に保持する支軸の位置調節機構を設けたことを特徴とするクランプ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載のクランプを使用した陽極酸化処理装置であって、
容器と、この容器内に入れられた電解液と、前記電解液中に入れられたカソードと、前記電解液中に入れられた導電性の台座と、前記台座を前記容器から離して支持する導電性の支持部材と、直流電源とを備え、
前記クランプの第２押圧部材をアノードとし、前記クランプの板ばね部材が前記台座に接触するように前記クランプの枠体を台座に固定し、前記直流電源の正電極を前記支持部材、台座、前記クランプの板ばね部材を経由して前記第２押圧部材に接続し、
前記カソードに前記直流電源の負電極を接続し、
前記クランプと台座により前記電解液中のワークを固定可能であることを特徴とする陽極酸化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ワークを保持し通電するクランプおよびこのクランプを使用した陽極酸化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークを陽極酸化および洗浄する装置において、ワークを保持するとともにワークに通電する電極を有する治具として、ワークを導電性ボルトで加圧して保持する治具がある（例えば特許文献１参照）。
また、陽極酸化処理装置においてアノードをワークの方向に付勢するばねを用いている場合もある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平６−６９２７５号公報
【特許文献２】特開平５−２５６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来例の特許文献１の場合では１つの治具でワークを保持しかつ通電しており、また、特許文献２の方法ではワーク支持部材の上に置いたワークをアノードで加圧しているので、従来例のワークより著しく大きくて、異なる形状・大きさのワークを保持して陽極酸化および洗浄することができないという問題があった。
そこで、本願発明の課題は、上述の従来例の問題点を解決し、異なる形状・大きさのワークを保持して通電することができるクランプおよびこのクランプを使用した陽極酸化処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、枠体と、前記枠体に回動自在に取り付けられたボールねじと、前記ボールねじの一端部に形成された摘みと、前記ボールねじに螺合しているスライダと、前記ボールねじと直交する回転中心軸のまわりに回動自在に前記スライダに連結されたアームと、前記アームに形成されたアームの孔と、前記アームの孔を通り前記回転中心軸と平行になるように前記枠体に保持された支軸と、前記アームの先端部分に固定された第１押圧部材と、前記枠体に取り付けられた導電性の板ばね部材と、前記板ばね部材に形成された板ばね部材の孔と、前記板ばね部材に取り付けられた電極を兼ねた第２押圧部材と、を備え、前記アームの先端部分が前記板ばね部材の孔を挿通し、前記アームの先端部分は前記アームの先端部分以外の部分よりも細く、前記板ばね部材の孔より太く形成することで、前記アームの先端部分以外の部分は前記板ばね部材の孔を挿通できないように形成され、前記板ばね部材は前記第１押圧部材と前記アームの先端部分以外の部分との間に位置し、前記摘みにより前記ボールねじを回転させると、前記スライダは前記ボールねじの長手方向に摺動し、前記アームは前記支軸に支えられて回転し、前記ボールねじの回転により、前記ボールねじの長手方向において前記支軸よりも前記ボールねじの他端部側に位置するスライダが前記ボールねじの一端部側に摺動する場合には、前記第１押圧部材はワ−クを前記アームの回転方向に押圧し、前記アームの先端部分以外の部分は前記板ばね部材を前記ボールねじから離れる方向に付勢し、前記第２押圧部材は前記ワークを前記付勢方向に押圧することを特徴とするクランプである。
請求項１記載の発明により、前記摘みにより前記ボールねじを回転させると、前記スライダは前記ボールねじの長手方向に摺動し、前記アームは前記支軸に支えられて回転し、前記ボールねじの回転により前記ボールねじの長手方向において前記支軸よりも前記ボールねじの他端部側に位置するスライダが前記ボールねじの一端部側に摺動する場合には、前記第１押圧部材は陽極酸化対象のワ−クを前記アームの回転方向に押圧し、前記アームの先端部分以外の部分は前記板ばね部材を前記ボールねじから離れる方向に付勢し、前記第２押圧部材は前記ワークを前記付勢方向に押圧するので、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材により前記ワークを押圧し、さらに前記板ばね部材に通電すると、前記第２押圧部材を介して前記ワークに通電することができる。
【０００５】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載のクランプであって、前記第１押圧部材の材質は高耐久性プラスチック材料であることを特徴とするクランプである。
請求項２記載の発明により、前記第１押圧部材の材質は高耐久性プラスチック材料であるので、前記第１押圧部材の耐久性が向上する。
【０００６】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のクランプであって、前記第２押圧部材の材質はチタン、ジルコニウムまたはバナジウムであることを特徴とするクランプである。
請求項３記載の発明により、前記第２押圧部材の材質はチタン、ジルコニウムまたはバナジウムであるので、前記第２押圧部材の耐久性が向上する。
【０００７】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載のクランプであって、前記枠体に前記支軸の位置を前記ボールねじの長手方向に移動可能に保持するボールねじの位置調節機構を設けたことを特徴とするクランプである。
請求項４記載の発明により、前記枠体に前記支軸の位置を前記ボールねじの長手方向に移動可能に保持する支軸の位置調節機構を設けたので、前記支軸の位置調節機構により支軸の位置を調節することにより、前記第１押圧部材の前記ボールねじの長手方向の位置を調節することができる。
【０００８】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載のクランプを使用した陽極酸化処理装置であって、容器と、この容器内に入れられた電解液と、前記電解液中に入れられたカソードと、前記電解液中に入れられた導電性の台座と、前記台座を前記容器から離して支持する導電性の支持部材と、直流電源とを備え、前記クランプの第２押圧部材をアノードとし、前記クランプの板ばね部材が前記台座に接触するように前記クランプの枠体を台座に固定し、前記直流電源の正電極を前記支持部材、台座、前記クランプの板ばね部材を経由して前記第２押圧部材に接続し、前記カソードに前記直流電源の負電極を接続し、前記クランプと台座により前記電解液中のワークを固定可能であることを特徴とする陽極酸化処理装置である。
請求項５記載の発明により、前記クランプと台座により前記電解液中のワークを固定して前記ワークの陽極酸化をすることができる。その際、クランプと台座の位置関係を調整して異なる形状・大きさのワークを保持して陽極酸化することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明に係るクランプは、ワークを陽極酸化する際に、異なる形状・大きさのワーク保持を保持して通電することができる。
さらに、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の効果とともに、クランプの第１押圧部材の寿命が延びる。
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果とともに、クランプの電極を兼ねた第２押圧部材の寿命が延びる。
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれかに記載の発明の効果とともに、クランプが保持できるワークの形状・大きさの範囲を広くすることができる。
さらに、請求項５記載の発明に係わる陽極酸化処理装置によれば、異なる形状・大きさのワークを陽極酸化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の実施の
形態に係るクランプを示し、図２は図１のクランプの使用していない状態の縦断面を示し、図３は図１のクランプの使用状態の縦断面を示す。さらに、図４は前記クランプのスライダを示し、（ａ）は側面を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ視図を示し、図５は前記クランプのアーム用部材を示し、（ａ）は側面を示し、（ｂ）は底面を示す。さらに、図６は前記クランプを使用した第１陽極酸化処理装置を示し、図７は前記クランプを使用した第２陽極酸化処理装置を示し、図８は図７のＢ視図を示す。
【００１１】
図１に示すように、クランプ１０は枠体２１と、枠体２１に回動自在に取り付けられたボールねじ３１（図２参照）と、ボールねじ３１の一端部に形成された摘み３２と、ボールねじ３１に螺合しているスライダ３３（図２参照）と、ボールねじ３１と直交する回転中心軸３４（図４参照）のまわりに回動自在にスライダ３３に連結されたアーム３５とを備えている。
ここで、クランプ１０の構造は、ボールねじ３１の中心を通り回転中心軸３４に垂直な平面（以下基準平面という。）に関して対称である。そして、枠体２１は長方形の枠であり、ボールねじ３１に平行な一対の辺に相当する部分とボールねじ３１に直交する一対の辺に相当する部分とを備えている。アーム３５は一対のアーム用部材３５ａ、３５ｂからなっている。アーム用部材３５ａとアーム用部材３５ｂは前記基準平面に関して対称である。アーム用部材３５ａ、３５ｂにそれぞれ長孔３６ａｑ、３６ｂｑ（図２参照）が形成されている。
さらに、クランプ１０は、長孔３６ａｑ、３６ｂｑを通り回転中心軸３４と平行になるように枠体２１に固定された支軸３７（図２参照）と、アーム用部材３５ａ、３５ｂの先端部分３５ａｓ（図５参照）、３５ｂｓ（図２参照）に固定された第１押圧部材４１と、枠体２１に取り付けられた導電性の板ばね部材３８と、板ばね部材３８に形成された長孔３９と、板ばね部材３８の表面３８ａに取り付けられた電極を兼ねた第２押圧部材４２とを備えている。なお、第１押圧部材４１はアーム用部材３５ａ、３５ｂの先端部分３５ａｓ、３５ｂｓの取り付け孔（３６ａｒ等）によりアーム用部材３５ａ、３５ｂ間に取り付けられている。また、板ばね部材３８の端部は枠体２１の摘み３２と反対側端部にボルト２１ｂにより取り付けられている。
なお、図４に示すように、回転中心軸３４は、具体的にはスライダ３３の両方の側面に連設された一対の回転中心軸部３４ａ、３４ｂからなっている。そして、アーム用部材３５ａの取り付け孔３６ａｐ（図５参照）は回転中心軸部３４ａに回動自在に嵌合し、アーム用部材３５ｂの取り付け孔（取り付け孔３６ａｐに相当する。）は同様に回転中心軸部３４ｂに回動自在に嵌合している。
【００１２】
図１に示すように、板ばね部材３８の長孔３９は一対の長孔部分３９ａ、３９ｂからなっている。アーム用部材３５ａの先端部分３５ａｓが板ばね部材３８の長孔部分３９ａを挿通し、アーム用部材３５ａの先端部分３５ａｓはアーム用部材３５ａの先端部分３５ａｓ以外の部分３５ａｔよりも薄く形成され（図５参照）、アーム用部材３５ａの先端部分３５ａｓ以外の厚い部分３５ａｔは板ばね部材３８の長孔部分３９ａを挿通できないように形成されている。このため、板ばね部材３８は第１押圧部材４１とアーム用部材３５ａの先端部分３５ａｓ以外の部分３５ａｔとの間に位置している。このことはアーム用部材３５ｂにおいても同様である。なお、アーム用部材３５ｂは板ばね部材３８の長孔部分３９ｂを挿通している。
摘み３２によりボールねじ３１を回転させると、スライダ３３はボールねじ３１の長手方向に摺動し、アーム３５は支軸３７に支えられて回転する。
ボールねじ３１の回転によりボールねじ３１の長手方向において支軸３７よりもボールねじ３１の他端部側に位置するスライダ３３がボールねじ３１の一端部側に摺動する場合には、第１押圧部材４１は陽極酸化対象のワ−ク６０（図６参照）をアーム３５の回転方向に押圧し、アーム用部材３５ａ、３５ｂの先端部分３５ａｓ、３５ｂｓ以外の部分（３５ａｔ等）は板ばね部材３８をボールねじ３１から離れる方向に付勢し、第２押圧部材４２はワーク６０を前記付勢方向に押圧する。
【００１３】
さらに、第１押圧部材４１の材質は高耐久性プラスチック材料である。ここで、前記高耐久性プラスチック材料はポリエーテルエーテルケトン−ＧＦ（ＰＥＥＫ−ＧＦ）、ポリフタルアミド−ＧＦ（ＰＰＡ―ＧＦ）、ポリエーテルイミド−ＧＦ（ＰＥＩ−ＧＦ）等を含む。
さらに、第２押圧部材４２の材質はチタン、ジルコニウムまたはバナジウムである。
【００１４】
さらに、図１に示すように、枠体２１に支軸３７の位置をボールねじ３１の長手方向に移動可能に保持する支軸３７の位置調節機構４３が設けられている。位置調節機構４３は支軸３７の両端に連結された２つのボルト４４ａ、４５ａをそれぞれ枠体２１の長孔４４ｃ、４５ｃ（ボールねじ３１方向に長い）に挿通し、座金４４ｂ、４５ｂを介して締め付ける構成となっている。このため、ボルト４４ａ、４５ａの締め付けを緩めてボルト４４ａ、４５ａの位置を長孔４４ｃ、４５ｃに沿って移動させて、再度ボルト４４ａ、４５ａを締め付けると、支軸３７のボールねじ３１方向の位置を調節することができる。
【００１５】
さらに、図６に示す第１陽極酸化処理装置１は、容器５０と、容器５０内に入れられた電解液５１と、電解液５１中に入れられた導電性の第１台座５３と、電解液５１中に入れられたカソード５４と、第１台座５３を容器５０から離して吊って支持する導電性の支持部材５５ａ、５５ｂと、直流電源５６とを備えている。なお、５２は電解液５１の液面である。
そして、クランプ１０の第２押圧部材４２をアノードとし、クランプ１０の板ばね部材３８が第１台座５３に接触するようにクランプ１０の枠体２１を第１台座５３に固定し、直流電源５６の正電極を支持部材５５ａ、５５ｂ、第１台座５３、クランプ１０の板ばね部材３８を経由して第２押圧部材４２に接続し、カソード５４に直流電源５６の負電極を接続している。
さらに、ワーク６０は電解液５１中に入れられ、クランプ１０と第１台座５３によりワーク６０を固定している。その際、ワーク６０は第１台座５３上に載置されている。
【００１６】
具体的には、２つのクランプ１０をその各押圧部材４１、４２が互いに向きあうように第１台座５３の上面に取り付ける。なお、このとき、枠体２１の図示底部の取り付け孔２１ａ（図８参照）により図示しないボルトにより枠体２１を第１台座５３に固定している。２つのクランプ１０の第１押圧部材４１は第１台座５３上の陽極酸化対象のアルミニウム製等のワーク６０の上面６１を下方に押圧し、第２押圧部材４２はワーク６０の両側面６２、６３を挟むように押圧する。このようにして、２つのクランプ１０と第１台座５３によりワーク６０を固定する。
このとき、板ばね部材３８の端部は枠体２１と第１台座５３に挟まれるので、板ばね部材３８は第１台座５３に接続される。
【００１７】
以上の構成のクランプ１０は以下の動作をする。
摘み３２によりボールねじ３１を回転させると、スライダ３３はボールねじ３１の長手方向に摺動し、アーム３５は支軸３７に支えられて回転する。図３に示すように、ボールねじ３１の回転によりボールねじ３１の長手方向において支軸３７よりもボールねじ３１の他端部側に位置するスライダ３３がボールねじ３１の一端部側に摺動する場合には、第１押圧部材４１は例えばワ−ク６０（図６参照）をアーム３５の回転方向に押圧し、アーム３５の先端部分３５ａｓ、３５ｂｓ以外の部分（３５ａｔ等）の先端部分３５ａｓ、３５ｂｓ側端部３５ａｕ等（図５参照）が板ばね部材３８の背面３８ｂ（図３参照）をボールねじ３１から離れる方向に付勢し、第２押圧部材４２はワーク６０を前記付勢方向に押圧するので、第１押圧部材４１と第２押圧部材４２によりワーク６０を押圧して保持し、さらに板ばね部材３８に通電すると、第２押圧部材４２を介してワーク６０に通電することができる。
【００１８】
なお、摘み３２は小型モータにより軽く回転させることができるため、クランプ１０によるワーク６０の保持および保持の解除は自動設備にて行うことができる。このためワーク６０の陽極酸化および洗浄を含む一連の流れで処理が可能となる。
また、第１押圧部材４１と第２押圧部材４２のボールねじ３１の長手方向の位置を簡単に変えることができる。なお、第１押圧部材４１を図３に二点鎖線で示す位置まで回転させることができる。
さらに、第１押圧部材４１と第２押圧部材４２が別構造のため、第２押圧部材４２が減っても安定した力でワーク６０を押圧し保持できる。また、第２押圧部材４２の表面にも酸化皮膜が生成されるので、第２押圧部材４２のワーク６０に接触する部分を磨いて酸化皮膜を除去して使用する。さらに、第２押圧部材４２が減ったときには、第２押圧部材４２のみを新しいものと交換することができる。
さらに、アーム３５で板はね部材３８を押し出すため、常にワーク６０と第２押圧部材４２を密着させることができるので、ワーク６０と第２押圧部材４２との間でスパークが起こる可能性がかなり低くなった。
【００１９】
さらに、第１押圧部材４１の材質は高耐久性プラスチック材料であるので、第１押圧部材４１の強度および耐久性が向上する。
さらに、電極を兼ねた第２押圧部材４２の材質はチタン、ジルコニウムまたはバナジウムであるので、第２押圧部材４２の耐久性が向上する。
【００２０】
さらに、枠体２１に支軸３７の位置をボールねじ３１の長手方向に移動可能に保持する支軸３７の位置調節機構４３を設けたので、支軸３７の位置調節機構４３により支軸３７の位置を調節することにより、第１押圧部材４１のボールねじ３１の長手方向の位置を調節することができる。
【００２１】
さらに、上記構成の第１陽極酸化処理装置は、以下の動作をする。
すなわち、クランプ１０と第１台座５３によりワーク６０を固定して電解液５１中のワーク６０の陽極酸化をすることができる。その際、クランプ１０と第１台座５３の位置関係を調整して異なる形状・大きさのワーク６０を保持して陽極酸化することができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態において、陽極酸化処理装置として第１陽極酸化処理装置１が示されているが、これに限定されず、種々の構成の陽極酸化処理装置を用いることができる。例えば、図７に示す第２陽極酸化処理装置２を用いることができる。第２陽極酸化処理装置２は、図６の第１陽極酸化処理装置１の変形例である。第２陽極酸化処理装置２の容器７０、第２台座７１、フック状の支持部材７３ａ、７３ｂ、電解液７４、液面７５、カソード７６および直流電源７７はそれぞれ図６の第１陽極酸化処理装置１の容器５０、第１台座５３、支持部材５５ａ、５５ｂ、電解液５１、液面５２、カソード５４および直流電源５６に相当する。
第２陽極酸化処理装置２において、自動車の自動変速機の部品であるアルミニウム製のバルブボディ８０の陽極酸化および洗浄をする場合には、複数の導電性の第２台座７１の上部の孔７２ａ、７２ｂをそれぞれ導電性のフック状の支持部材７３ａ、７３ｂで係止して各第２台座７１を吊下げ、各第２台座７１にクランプ１０の枠体２１（図８参照）を取り付けている。この場合、バルブボディ８０は４個の第１部品８１、第２部品８２、第３部品８３および第４部品８４に分解されるので、各部品８１〜８４を２つのクランプ１０で挟むように保持している。
電解液７４中に各部品８１〜８４は浸されている。また、図８に示すように、第１部品８１はピン７１ａ、７１ｂ等により第２台座７１に固定されている。各部品８２〜８４も図示しないピンにより第２台座７１に固定されている。
【００２３】
また、板ばね部材３８、第１台座５３および第２台座７１の材質は、例えばチタンである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明の実施の形態に係るクランプを示す斜視図である。
【図２】図１のクランプの使用していない状態の縦断面である。
【図３】図１のクランプの使用状態の縦断面である。
【図４】前記クランプのスライダを示し、（ａ）は側面図であり（ｂ）は（ａ）のＡ視図である。
【図５】前記クランプのアーム用部材を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図６】前記クランプを使用した第１陽極酸化処理装置を示す説明図である。
【図７】前記クランプを使用した第２陽極酸化処理装置を示す説明図である。
【図８】図７のＢ視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  第１陽極酸化処理装置
２  第２陽極酸化処理装置
１０  クランプ
２１  枠体
３１  ボールねじ
３２  摘み
３３  スライダ
３４  回転中心軸
３５  アーム
３５ａｓ  先端部分
３５ａｔ  先端部分以外の部分
３６ａｑ、３６ｂｑ  アームの長孔
３７  支軸
３８  板ばね部材
３９  板ばね部材の長孔
４１  第１押圧部材
４２  第２押圧部材
４３  位置調節機構
５０  容器
５１  電解液
５３  第１台座
５４  カソード
５５ａ、５５ｂ  支持部材
５６  直流電源
６０  ワーク
７０  容器
７１  第２台座
７３ａ、７３ｂ  支持部材
７４  電解液
７６  カソード
７７  直流電源
８０  バルブボディ
８１〜８４  部品
【図１】
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【図２】
2008184677.tif 000004
【図３】
2008184677.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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