(57)【要約】【課題】鉄心にコイルを装着する際、コイルの挿入前にスロット内に挿入するスロットセルがコア端からはみ出ているため、コイルをはみ出たスロットセルに合わせて大きく作っておく必要があり小型化に弊害となるほか、コイル挿入時にスロットセルを変形させてしまう場合がある。【解決手段】環状の第一の鉄心２と、同形の第二の鉄心３とを重ねて配置し、この鉄心のスロット９の中に第一のスロットセル６ａと第二のスロットセル６ｂとを重ねて挿入する。このスロットセル内にコイル５を挿入した後、第一の鉄心２と第二の鉄心３の間隔をコイル５の内部一杯に広げる。離間していく第一、第二の鉄心２、３の合計長さに応じて、２枚重ねの第一、第二のスロットセル６ａと６ｂが互いにスライドしてその全長が伸びることにより、コイル挿入時には邪魔にならず、挿入後のコイルを確実に保護することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複数のティースとこのティースの間に形成された複数のスロットとを有する環状の第一の鉄心、
前記複数のティースと同数のティース及び同数のスロットを有し、前記第一の鉄心のスロットとスロットの位置が一致するように、軸方向に所定の間隔をおいて配置された第二の鉄心、
前記第一の鉄心のスロットに装着された第一のスロットセルと、一部が前記第一のスロットセルと重なるように前記第二の鉄心のスロットに装着され、前記第一、第二の鉄心を互いに離間させるとき、前記第一のスロットセルとの間でスライドする第二のスロットセルとで構成されたスライド式スロットセル、
前記スライド式スロットセル内に装着したコイル、
前記第一の鉄心と第二の鉄心との間に装着した第三の鉄心を備えたことを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記第二のスロットセルは前記第一のスロットセルの内側に重ねて配置され、前記第一のスロットセルの長さを前記第一の鉄心の厚みとほぼ同一とし、前記第二のスロットセルの長さを前記第二の鉄心の厚みと前記第三の鉄心の厚みとの和より長くしたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記第三の鉄心は、先端に屈曲可能な突起を有する突起付ティースを備えたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記第一のスロットセルの長さは前記第一、第二の鉄心の厚みの和よりも短く、
前記第二のスロットセルの長さは前記第一、第二の鉄心の厚みの和よりも長く、
前記第一のスロットセルの長さと前記第二のスロットセルの長さとの和は、前記第一、第二、第三の鉄心の厚みの総和より大きいことを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記第一のスロットセルと第二のスロットセルは、ともにその片端に、前記第一の鉄心又は前記第二の鉄心に係止される係止部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記第一のスロットセルと第二のスロットセルはフィルム状の絶縁素材で形成され、前記系止部は前記フィルムの一端を折り返したものであることを特徴とする請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記スロットの半径側の開口部に装着され、少なくとも一端が折り返されたウェッジを備えたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
内周に複数のティースとこのティースの間に形成された複数のスロットとを有する環状の第一の鉄心を形成する工程、
前記複数のティースと同数のティース及び同数のスロットを有する第二の鉄心を形成する工程、
前記第一の鉄心と前記第二の鉄心とを前記スロットの位置を合わせて重ねて配置する工程、
第一の鉄心のスロットと第二の鉄心のスロットとに第一のスロットセルと第二のスロットセルとを重ねて装着する工程、
前記第一のスロットセルと前記第二のスロットセルの内部に、あらかじめ巻回したコイルを装着する工程、
前記第一の鉄心と前記第二の鉄心とを軸方向に分離しつつ、同時に前記第一のスロットセルに対して第二のスロットセルをスライドさせて伸張させる工程、
前記第一の鉄心と第二の鉄心との間に周方向に分割されたヨーク部と、このヨークに設けられ先端に突起を有するティース部を有する第三の鉄心を挿入する工程とを含むことを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
【請求項９】
前記挿入した第三の鉄心のティース部の先端の突起を屈曲させる工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の固定子のスロット内にコイルを装着する作業がきわめて容易に行うことができ、コイルエンド部のコイル占積率を向上することができる固定子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子で励磁コイルを有するものにおいては、一般にコイルが固定子鉄心（以下コアという）のスロット内に埋め込まれているが、コイルはいくつかの固定子磁極にまたがって巻く（実際には別のところでコイルを余裕を見て大きめに巻いて成型し、これを後でスロットにはめ込む）必要があるので、コアの端部（回転電機の軸方向側の端部）ではコイルの余裕を見た部分がコア端部からはみ出し、はみ出したコイルがうずたかく積み重なるようになって無用の空間を占有する形状とならざるを得ない。
コイル端部のこのはみ出した部分は、励磁コイルの固定子が作る磁界を強くすることには寄与しない部分、即ち、性能の向上に寄与しない部分であるから、同じ大きさのコアに対してこの部分の体積を小さくする、あるいは逆に同じコイルの大きさならコイル内部に挿入されているコアの体積（以下、コイル占積率という）をより大きくすることが回転電機の性能向上の為に求められている。
【０００３】
回転電機のコイル占積率を高める方法の一つとして分割コアによる方式が用いられている。例えば、特許文献１では、コイルが鉄心の積み厚からはみ出た部分（コイルエンド部）のコイル占積率を高めるため、一体のコアにコイルを装着した後、このコアの両端部の各コイルとコア端の隙間に、それぞれ小さな、あるいは薄いコアを組み付ける（挿入する）コア構造をとることにより、コアの端部の体積を増加させてコイルエンド部のコイル占積率を高めるものが開示されている。最初にコイルを装着する一体化されたコアは１つの回転電機の全ての固定子が磁気的に連結された磁性板を積層して構成しているのに対し、後からコイルの端部の空間に挿入するコア（最初のコアと区別するため分割鉄心という）は、コイルの空間の形状に合わせて、適宜、任意の形状に形成されている。しかし、この構造では、後から挿入される分割鉄心はコイルと最初の鉄心とのわずかな隙間に押し込まれることになり、分割鉄心がコイルをこすりながら挿入されるとき、コイルを傷つける恐れが大きい。
【０００４】
特許文献２では、軸方向に３分割したコアの内の２つにコイルを一括挿入した後、この２つのコアをコイルの両端に向かって押し広げ、広げた後の中間の空間にもう一つの分割コアを後からはめ込むものが開示されている。この場合、コイルをはめ込む時点では２つのコアは一体化して、本来の寸法より小さくなっているためコイルを余裕を見た大きめの寸法に製作しなくても、コイルとコア端の間には余裕があるので結果として小型化できるというものである。コアのサイズだけ見ればたしかにそのとおりである。しかし、どの回転機でも、コイルが直接コアに触れてコイル表面の絶縁物が剥ぎ取られる恐れをなくすため、コアの溝（スロット）には、コイル挿入前に、絶縁部材１（スロットセル）を装着し、また、スロットの開口部（半径方向の開口部）には絶縁部材２（ウェッジ）を装着するのが一般的である。特許文献２においても、絶縁部材４として各図に示されている。
【０００５】
特許文献２では、コイルの挿入前には、コアが同文献の図４（Ａ）に示されているように、中央に寄せられてコイル両端には余裕が出来ているように見える。しかし、図を仔細に検討すれば、絶縁部材４は最初から最終の必要長さにしてあるため、同文献の図４（Ａ）ではコアの両端から両側に長く（同文献の発明前と同等に）絶縁部材４が突き出ており、これがあるためコイルの挿入作業が困難であることに変わりがないという課題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３０４６０８号公報（段落［０００５］第２行〜第３行、図1）
【特許文献２】特開平１１−２８９６９６号公報（段落［００１１］第１〜第２行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
回転電機の従来の固定子は、３分割コアの内の２つのコアを中央に寄せた状態でコイルを装着し、コイル装着後、この２つのコアのそれぞれをコイル端へ移動してからその間に第３のコアを挿入することで、コイル装着を容易にするとともに、占積率を高めようとするものである。
しかし、３分割コアの２つにコイルを装着し、コイルの装着後にコアを移動する方法では、たしかに、コイル装着時点ではコアのサイズは小さいが、スロット内に装着するスロットセルとウェッジは、最終の長さに設定されており、これが縮小したコアの両端から長く突き出しているため、製作するコイル長は少なくともスロットセルとウェッジの長さ以上でなければならず、コイルの小型化はできないし、突き出たスロットセルは座屈しやすく、コイルの装着作業の困難さが一向に改善されないという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コイルエンド部のコイル占積率を向上するとともに、コイルを傷つけたり、スロットセルを座屈させたり、コイル挿入が難しかったりすることのない回転電機の固定子およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の回転電機の固定子は、内周に複数のティースとこのティースの間に形成された複数のスロットとを有する環状の第一の鉄心、
前記複数のティースと同数のティース及び同数のスロットを有し、前記第一の鉄心の前記環軸方向に所定の間隔をおいて前記スロットの位置が一致するように配置された第二の鉄心、
前記第一の鉄心のスロットに装着された第一のスロットセルと、一部が前記第一のスロットセルと重なるように前記第二の鉄心のスロットに装着され、前記第一、第二の鉄心を互いに離間させるとき、前記第一のスロットセルとの間でスライドする第二のスロットセルとで構成されたスライド式スロットセル、
前記スライド式スロットセル内に装着したコイル、
前記第一の鉄心と第二の鉄心との間に装着した第三の鉄心を備えたものである。
【００１０】
この発明による回転電機の固定子の製造方法は、内周に複数のティースとこのティースの間に形成された複数のスロットとを有する環状の第一の鉄心を形成する工程、
前記複数のティースと同数のティース及び同数のスロットを有する第二の鉄心を形成する工程、
前記第一の鉄心と前記第二の鉄心とを前記スロットの位置を合わせて重ねて配置する工程、
第一の鉄心のスロットと第二の鉄心のスロットとに第一のスロットセルと第二のスロットセルとを重ねて装着する工程、
前記第一のスロットセルと前記第二のスロットセルとに、あらかじめ巻回したコイルを装着する工程、
前記第一の鉄心と前記第二の鉄心とを軸方向に分離しつつ、同時に前記第一のスロットセルに対して第二のスロットセルをスライドさせて伸張させる工程、
前記第一の鉄心と第二の鉄心との間に周方向に分割されたヨークと、このヨークに設けられ先端に突起を有する第三の鉄心を挿入する工程とを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の回転電機の固定子によれば、分割したコアを最初に中央付近に寄せて縮小したとき、スロットセルの長さもコアの長さに合わせて縮小されているため、挿入するコイルの寸法をあらかじめ小さくしておくことが出来、回転電機の小型化ができる。またコイルの挿入時にスロットセルが邪魔にならず、コイルがスロットセルに当たってスロットセルが座屈する恐れもなく、コイル挿入が容易になる、また、コイル端の占積率を高めることが出来、結果として回転電機の小型化を図ることができるという作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図1はこの発明の実施の形態1による回転電機の固定子１（組み立て後）の構造を示す斜視図である。
図２は図１の構造の理解を助けるため図１のものを一部断面として示す側面図である。
固定子（鉄心組合体ともいう）１は図３に示す複数のティース８と、このティース８の間に形成された複数のスロット９とを有する環状の磁性板９９（珪素鋼板など）を積層した第一の鉄心２と、これと同じ形（厚みは異なっても可）の第二の鉄心３、及び第一、第二の鉄心の間に周方向に分割された図４に示すヨーク部１０を複数個挿入して構成した第三の鉄心４で構成した鉄心構造となっている。図３の磁性板９９は、内周面に所定の間隔を介して突出し先端に突起２０を設けた複数のティース８が形成されている。また、磁極ティース８の間には、スロット９が形成されている。第三の鉄心４は周方向に複数に分割したヨーク部１３と、ヨーク部１３に繋がるティース８ａとを持つ図４の形状の磁性板を積層し互いに溶接、または抜きかしめなどの方法で一体化したものである。図４のヨーク部１３は先端に突起２０を持たない形のティース８ａと、その両側に設けたスロットの半分の部分とを有し、また挿入時に互いの位置が決まりやすくするための位置決め突起と凹部とを有する。
【００１３】
図１、図２の第一、第二の鉄心２、３は、図ではほぼ同じ積層厚みにしてあるが、同じ厚みでなくてもよい。また第三の鉄心４の積層厚みは第一、第二の鉄心の厚みよりも厚くてもよいし、薄くてもよい。
図５は回転電機の固定子１（組み立て後）の断面構造をより詳細に示す側面断面図であり、図２の一部断面図と異なり、全断面を示している。
図６は図５中に使用されているスライド式スロットセル組合体６の詳細構造を示す斜視図、図７はスライド式スロットセル組合体６の側面断面図を示す。スライド式スロットセル組合体６はスライド式スロットセルまたは単にスロットセルと呼ぶ場合もある。
図８は図1におけるコイル挿入時の状態を示す側面断面図である。
【００１４】
図５において、スライド式スロットセル組合体６はスロット９の内側にはめ込まれている。そして図６と図７に示すように、フィルム状の絶縁素材で作られており、断面がＵ字型（スロット９の内側形状に合わせた形状）の第一のスロットセル６ａと、第一のスロットセル６ａ内にはめ込まれる断面がＵ字型（同上）の第二のスロットセル６ｂとが組み合わされて構成されている。第一のスロットセル６ａの長さは、第一、第二の鉄心の厚みの和よりも短く、第二のスロットセル６ｂの長さは、第一、第二の鉄心の厚みの和よりも長い。そして互いをスライドさせることによりスライド式スロットセル組合体６の全長は伸縮させることが出来る。そして伸ばしたときの長さは図１に示す状態、即ち、第一、第二、第三の鉄心の長さの総和より長い。
図８はこの固定子を組み立てている途中の状態を示す断面図であり、図（ａ）はコイル５の装着前、図（ｂ）はコイル５の装着後、図（ｃ）はコイル装着後に第一、第二の鉄心２、３を離間させた状態を示す図である。図（ａ）では、第一、第二の鉄心２、３を一つに一体化した状態でスライド式スロットセル組合体６を縮めてはめ込んだ状態を示し、ウェッジ７はコイル側にあって、スロット９内にはまだ挿入しない。図８では、図１と異なり第一の鉄心の厚みと第二の鉄心の厚みは異ならせて図示している。また、スライド式スロットセル組合体６は（ａ）（ｂ）では短縮した状態で図示され、（ｃ）では伸ばした状態を示している。スライド式スロットセル組合体６の短縮時の長さは第一と第二の鉄心の厚みを加えた長さに両端の係止部６ｃを加えた長さである。
【００１５】
コイル５はスロット９に挿入（実際にはスライド式スロットセル組合体６の中に挿入）する際、スライド式スロットセル組合体６にはコイル５の摩擦により、スライド式スロットセル組合体６をスロット９内から抜き出させようとする力が働く。しかし、第一のスロットセル６ａの内側に第二のスロットセル６ｂが組み合わされ、第一のスロットセル６ａの裏面全体に第二のスロットセルが重なることで、コイル挿入時にスロットセル組合体６を引き抜こうとする力は第二のスロットセル６ｂのみが受ける。図５においてコイル５は下から上に向かって挿入され、第二のスロットセル６ｂには、コイル挿入の摩擦抵抗から上方向に移動する力が働くが、第二のスロットセル６ｂの端面に設けられた折り返し部６ｃ（係止部）によって移動が防止される。即ち、第一のスロットセル６ａと第二のスロットセル６ｂは、ともにその片端に、第一の鉄心２又は第二の鉄心３に係止される係止部６ｃを備えている。
【００１６】
図８（ａ）（ｂ）において、コイル５の挿入時における鉄心の厚みは第一の鉄心２と第二の鉄心３を重ねた状態であり、固定子完成時（図１の状態）と比べると、第三の鉄心４の厚み分が薄くなっている。即ち、スライド式スロットセル組合体６の寸法を短くすることにより、第三の鉄心４を未挿入の状態で、鉄心の端面からスロットセルが突き出る長さを、抑制することが出来る。この結果、コイル周長は、スロットセルの長さが固定されている場合に比べ、余裕を大きく見なくてもよくなり、その分、短縮することが可能になる。図８のウェッジ７は実施の形態２で詳しく説明するが、スロット９の開口部（半径方向）をカバーしてコイル５を保護するなどの目的でスロット９内に装着される。本発明ではコイル５をスロット９内に挿入する際、コイル５とともに挿入される。したがってスライド式スロットセル組合体６のように伸縮させる必要はない。
【００１７】
図８から明らかなとおり、第一の鉄心２のスロット９に装着している第一のスロットセル６ａの長さ（正確には外側に重ねたスロットセルの長さ）を、第一の鉄心２の厚みとほぼ同一とした場合、第二の鉄心３のスロット９に装着している第二のスロットセル６ｂの長さ（正確には内側に装着するスロットセルの長さ）を第二の鉄心３の厚みと第三の鉄心４の厚みとの和より長くしておけば、第一、第二の鉄心２、３を互いに離間させるとき、スロットセルの摩擦は第一、第二のスロットセル間でのみ生じ、鉄心とスロットセル間では摩擦が生じないようにすることが出来るとともに、引き伸ばしたスロットセルの間が離れてしまうということも防止できる。
図６、図７では係止部６ｃはフイルム状の絶縁物で作られたスロットセルの端を折り返して形成されている。しかし、この部分は第一、第二の鉄心に引っかかることと、スロット９から出てくるコイル５により、スロットセルの倒れを防止するためのものであるから、例えば、接着や成型により係止部６ｃを形成してもよい。
また、スロットセルの形状はスロット９の内側の形に合わせたものであり、図６に示すものに限定されることはない。
【００１８】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２におけるウェッジ７の形状を示す斜視図であり、図１０に、図９のＡ-Ａ線断面図を示す。前述のとおりウェッジ７はスロット９の開口部（径方向の開口部）をカバーしてコイル５と鉄心間を絶縁するなどの目的でスロット９内に装着される。本発明では実施の形態１の図８に示したように、コイル５をスロット９内に挿入する際、コイル５とともに挿入される。したがってスロットセル６のように伸縮させる必要はない。
図９に示すように、ウェッジ７は薄いフィルム状の絶縁素材で作られており、ウェッジ７の両端部には折り返し部７ｘが形成され、コイル５の挿入後に、第一の鉄心２と第二の鉄心３を開く（離間する）際に、折り返し部１０が鉄心の端部に引掛かり、ウェッジ７の位置ずれ（鉄心からウェッジが飛び出してしまうなど）を防止することができる。
図９に示す折り返し部７ｘは両端に設けているが、必ずしも両端に必要ではなく、コイル５の挿入時にスライドさせる方向や、コイルの挿入後にコイル５に対して移動する鉄心が第一の鉄心２か第二の鉄心３かが定められているときには、少なくともコイルに対して相対的に移動する鉄心の存在する側にさえ設けておけばよい。また、実施の形態１のスライド式スロットセル６と同様に、折り曲げて形成する以外に、接着や成型により折り返し部７ｘを形成してもよい。図９のウェッジ７は、コの字型のものを示しているが、コの字型の折り曲げ部は図のように明確なものでなくてもスロット９の内部の形状に合わせたものであれば良い。
【００１９】
実施の形態３．
実施の形態１の図４に示したように、第三の鉄心４のティース８ａの先端部には図３のティース８の先端に設けられていた突起２０がない。この突起２０は、対向する回転子との間の磁気抵抗を減少させ、回転電機の効率を高めるためのものであるが、第三の鉄心４はコイルを挿入した後から、コイルの隙間（実際にはスロットセル６の隙間）に差し込むようにして取り付けなければならないという事情から、先端の突起２０が設けられていない。したがって、その分、効率が低下するという課題がある。
図１１はこの発明の実施の形態３における第三の鉄心４ｘを示す図である。図１２は第三の鉄心４ｘを固定子１に装着する前の突起付ティース８ｘの先端部形状を示す図である。図１３は図１２の第三の鉄心４ｘを固定子１に装着した後、突起付ティース８ｘの先端部形状を変化させたものを示す説明図である。
図１１に示すように第三の鉄心４ｘは、突起付ティース８ｘ毎に分割されており、上記第三の鉄心４ｘを連結すると、突起付ティース８ｘの間にスロット１２が形成される。第三の鉄心４ｘのヨーク部１３には連結の際に使用する位置決め用突起１４、及び隣接するヨークの突起１４に対応する位置決め用凹部１５が設けられており、図１１に示すように、最後に装着する第三の鉄心４ａと、この最後の鉄心４ａに隣接する両側の鉄心４ｂのヨーク部のみは突起１４、凹部１５を無くすことで組立性を向上している。最後の鉄心４ａは挿入後に溶接またはカシメ等により固定される。
【００２０】
実施の形態４で詳しく説明するが、第三の鉄心４ｘの装着はコイル５の装着後に行われる。即ち、第一、第二の鉄心にスライド式スロットセル組合体６とコイル５とウェッジ７とが取り付けられた後に、スライド式スロットセル６間の隙間に第三の鉄心のティース８ｘを順次差し込む作業となる。
図１２に示すように第三の鉄心４ｘの突起付ティース８ｘの先端部の両側には折り曲げ可能な突起１６が設けられている。第三の鉄心４ｘを装着する前には、突起１６は図１２に示すように内側に折りたたまれている。そしてこの状態では、突起付ティース８ｘの部分の幅は突起付ティース８ｘの最大幅より小さいので、突起付ティース８ｘを差し込む際には障害となることはない。
そして、全ての第三の鉄心４ｘを装着し互いに固着した後に、２つの突起１６をそれぞれ外側に折り曲げ、第一の鉄心２、第二の鉄心３とほぼ同じ形のティース先端形状を形成する。折り曲げた突起１６はティース８ｘの先端部の幅を見かけ上広くし、対向する回転子との間の磁気抵抗を軽減することで、誘起電圧を高めることができる。
【００２１】
実施の形態４．
実施の形態１〜実施の形態３の回転電機の組み立て方法について、その手順を図１４のフローチャートにより説明する。（ステップＳ１）珪素鋼板から打ち抜いた磁性板９９を積層して第一、第二の鉄心２、３を作る。（ステップＳ２）第一の鉄心２と第二の鉄心３を重ねスロット９内に図６に示すスライド式スロットセル組合体６を縮めた状態で装着する。
（ステップＳ３）あらかじめ巻回したコイル５をウェッジ７とともに、図８（ｂ）に示すように第一の鉄心２と第二の鉄心３のスロット９に、即ちスライド式スロットセル６の中に挿入する。このときウェッジ７はスロット９の開口部をふさぐ位置に配置される。
（ステップＳ４）重ねた第一の鉄心２と第二の鉄心３を上下に開いて（分離して）、図８（ｃ）のように、コイル５のコイルエンド部（両端）まで移動させる。このとき、スライド式スロットセル６の第一スロットセル６ａは第一鉄心２とともに、また、第二スロットセル６ｂは第二鉄心３とともに移動する。すなわち、第二スロットセル６ｂは第一スロットセル６ａ内をスライドし、スライド式スロットセル６の長さは長くなる。
（ステップＳ５）第一の鉄心２と第二の鉄心３の間にできたスペースに、第三の鉄心4ｘの突起付ティース８ｘを順次挿入する。
（ステップＳ６）第三の鉄心４ｘの必要個所をカシメ又は溶接などにより固定した後、突起付ティース８ｘ先端の突起１６を開く。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
この発明の回転電機の固定子は回転電機に限らず、トランスや、リレー、ソレノイドなど、コアに巻線を施すもの全てに適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態1による回転電機の固定子を示す斜視図である。
【図２】図１の回転電機の固定子の一部断面を示す側面図である。
【図３】図１の固定子の第一、第二の鉄心の形状を示す図である。
【図４】図１の固定子の第三の鉄心の形状を示す図である。
【図５】図１の全断面図である。
【図６】図１中に示したスライド式スロットセル組合体の構成図である。
【図７】図６のスライド式スロットセル組合体の断面図である。
【図８】図１の固定子の組み立て途中の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２の回転電機の固定子に使用するウェッジの斜視図である。
【図１０】図９のウェッジの断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３の回転電機の固定子の第三の鉄心の形状を示す図である。
【図１２】図１０の磁極ティース部分の詳細図である。
【図１３】図１０の磁極ティース部分の変形状態を示す図である。
【図１４】実施の形態１〜実施の形態３の回転電機の組み立て手順を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１  固定子、  ２  第一の鉄心、  ３  第二の鉄心、
４  第三の鉄心、  ５  コイル、  6  スライド式スロットセル組合体、
６ａ  第一のスロットセル、  ６ｂ  第二のスロットセル、  ６ｃ  係止部、
7  ウェッジ、    ７ｘ  折り返し部、  ８  ティース、  ８ｘ  突起付ティース、
９  スロット、    １３  ヨーク部、    １４  位置決め用突起、
１５  位置決め用凹部、  １６  突起、    ９９  磁性板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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