(57)【要約】      （修正有）【課題】板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を他と接触させずに板状物同士、所定の間隔を保持した状態で重ねて、搬送、保管が簡単にできるトレイを提供する。【解決手段】全体を支持する基材で、枠内側領域が板状物４０より大きい四角状の枠部２０と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えたもので、板状物保持部は枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するもので、枠部はトレイ１０を複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項２】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項３】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置することを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項５】
請求項４記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項６】
請求項５記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の湾曲形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項７】
請求項５記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項８】
請求項５記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の湾曲形状は、波形状にて形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項９】
請求項５記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項１０】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の対向する他方の２辺は、それぞれ、その表裏面を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲した面とし、且つ、前記板状物保持部を、前記湾曲した面に沿うように同じ湾曲形状に湾曲させていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の板状物用トレイであって、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項１２】
請求項１０に記載の板状物用トレイであって、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とする板状物用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性のある四角状の板状物の面方向を水平方向として、該板状物を撓ませた状態で保持し、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイに関し、特に、自重により撓む、平面型ディスプレイパネル用の板状の各種材料ないし部材、あるいは、金属、レアメタル、シリコンなどの板状物や、それらに処理を施した板状の処理部材の、搬送、保管に適したトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプパネル等のフラットパネルといった表面に機能層を備えた板状物は、その表面の機能層を損傷したり、汚したりすることなく輸送及び保管することが重要である。
従来、こういった板状物を保管、移送する際は、板状物表面を傷や破損から守るため、表面同士が接触しないように所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。  例えば、特開２００４−２１０３９５号公報（特許文献１）には、大型薄板に汚れや傷を発生させることなく、一度に多数の大型薄板を搬送できる、搬送効率の高い大型薄板用コンテナーが記載されている。
また、特開２００６−３６３６５号公報（特許文献２）には、ガラス基板などを、搬送の間、カセットに衝突させないように安全に運ぶことができる、ガラス基板収納カセットが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２１０３９５号公報
【特許文献２】特開２００６−３６３６５号公報
【０００３】
このような中、近年、特に、液晶表示用のフラットパネルにおいては、より大型のカラーフィルター形成基板の製造が要求されており、輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められている。
しかしながら、上記のような収納容器による搬送では、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難であった。
また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、表面に機能層を備えた板状物である場合には品質を悪化させてしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、最近では、表示パネル用のカラーフィルター形成基板は、より大型化の製造が求められており、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板の輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められているが、先に述べたように、特開２００４−２１０３９５号公報（特許文献１）や特開２００６−３６３６５号公報（特許文献２）に記載の、コンテナや収納カセットによる輸送、保管方法においては、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難であり、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、機能部の品質的悪化が発生するという問題があり、これらの対応が求められていた。
本発明はこれに対応するもので、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単にできるトレイを提供しようとするものである。
更に具体的には、その一面に機能部を有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とするものである。
そして、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とするものである。
あるいは、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置することを特徴とするものである。
そして、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させていることを特徴とするものである。
ここで、前記板状物保持部の湾曲形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されていることを特徴とするものである。
あるいは、前記板状物保持部の湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とするものである。
あるいは、前記板状物保持部の湾曲形状は、波形状にて形成されていることを特徴とするものである。
あるいは、前記板状物保持部の湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とするものである。
【０００７】
あるいは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の対向する他方の２辺は、それぞれ、その表裏面を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲した面とし、且つ、前記板状物保持部を、前記湾曲した面に沿うように同じ湾曲形状に湾曲させていることを特徴とするものである。
そして、上記の板状物用トレイであって、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されていることを特徴とするものである。
また、上記の板状物用トレイであって、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とするものである。
尚、ここで、「板状物の自重による湾曲方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物の対向する一方の２辺を支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、他方の対向する２辺に沿う方向の、即ち、湾曲方向の撓みの形状を意味する。
【０００８】
また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とするものである。
【０００９】
（作用）
本発明の板状物用トレイは、このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単にできるトレイの提供を可能としている。
具体的には、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能としている。
詳しくは、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることにより、これを達成している。
板状物を撓ませた状態で保持する板状物保持部とを備えていることにより、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができる。
また、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることにより、即ち、枠部を面接触して重ねることによりトレイを重ねる構造としているため、板状物の収納間隔を狭くすることができ、同一体積における輸送効率を向上できる。  
収納間隔を狭くすることができ、これにより、同一体積における保管能力も向上でき、結果、従来の収納容器に比べ、収納容器の床面積を削減できる。
板状物の浮き上がり起因の接触による板割れや傷の少ない搬送を実現できる。
具体的には、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている、請求項２の発明の形態、あるいは、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものである、請求項３の発明の形態が挙げられる。
【００１０】
更に説明しておくが、単位の板状物をトレイで保持した場合、枠部に対して、板状物と板状物保持部は、板状物が撓んだ状態で、所定の位置関係の形状となるため、このような単位の板状物を保持したトレイを、枠部にて、面接触して重ねても、板状物同士は、枠の厚み分だけ、間隔を維持できるものとなる。
例えば、図４（ａ）に概略断面図を示すように、板状物４０が撓んだ状態でトレイを３つ重ねた場合、太点線で示すように各トレイの板状物４０は同じように撓み、そのピッチ間隔は枠部２０の厚さを保つ。
板状物保持部はここでは図示していないが、板状物４０に沿う形状で、板状物保持部の厚さは、枠部２０の厚さより薄いことが必要で、多少の撓みのバラツキや振動を考慮して、枠部２０の厚さより十分に薄いことが好ましい。
尚、このようにしてトレイを重ねた状態で搬送、保管する場合には、例えば、図４（ｂ）に示すような断面形状の専用の台座６０や、図４（ｃ）に示すように、トレイの枠部とと同じ枠体を用いても良い。
【００１１】
また、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置する、請求項４の発明の形態とすることにより、枠部を水平な状態で、面接触して重ねることができ、安定性の良いものとできる。
そして、前記板状物保持部を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させている、請求項５の発明の形態にすることにより、板状物を撓んだ状態で、且つ、板状物保持部と沿うように、保持できるものとしている。
ここで、特に、前記板状物保持部の湾曲形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されている、請求項６の発明の形態とすることにより、自然な撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
あるいは、ここで、前記板状物保持部の湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されている、請求項７の発明の形態とすることにより、撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
あるいは、ここで、前記板状物保持部の湾曲形状は、波形状にて形成されている、請求項８の発明の形態とすることにより、板状物の保持に弾力性（クッション性）を持たせ、撓み状態で、更に、安定的に保持することを可能としている。
あるいは、ここで、前記板状物保持部の湾曲方向の断面形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかである、請求項９の発明の形態とすることにより、撓み状態で、安定的に保持することを可能としている。
【００１２】
また、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の枠の対向する２辺は、それぞれ、その表裏面を、前記保持される板状物の撓みに沿うように湾曲した面とし、且つ、前記板状物保持部を、前記湾曲した面に沿うように同じ湾曲形状に湾曲させている、請求項１０の発明の形態にすることにより、板状物を撓んだ状態、且つ、板状物保持部に沿うように、保持できるものとしている。
勿論、この場合も、トレイを複数、各枠部の表裏面において、面接触して重ねる際、確実に板状物同士が接触しない距離を保つことができる。
ここで、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に形成されている、請求項１１の発明の形態にすることにより、自然な撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
あるいは、ここで、前記湾曲した面の湾曲方向の断面形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されている、請求項１２の発明の形態にすることにより、撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
【００１３】
また、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板である、請求項１３の発明の形態とすることにより、板状物を機能面を上側としてトレイにて、撓んだ状態で保持でき、特に、、搬送、保管の面、品質面で有効としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記のように、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単にできるトレイの提供を可能とした。
特に、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、機能部を設けた面を、他と接触させずに、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｆ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図で、図２（ａ）〜図２（ｅ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例〜第６の例の概略構成図で、  図３（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第７の例の概略構成図で、図３（ａ）〜図３（ｆ）は図３（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図で、図４（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図４（ｂ）は図４（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図で、図４（ｃ）は図４（ａ）に示し積層状態の保持の別の１例を示した概略断面図で、図５（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図５（ａ）〜図５（ｅ）は図５（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
尚、図１（ｅ）、図１（ｆ）は、分かり易くするため、各トレイの枠部を離れた状態で示しているが、トレイを重ねた際には、図４に示すように、枠部同士が面接触する。
また、図４（ａ）〜図４（ｃ）はいずれも、図１（ｃ）のＡ１−Ａ２に対応する箇所の断面図である。
図１〜図５中、１０〜１６はトレイ、２０、２０ａは枠部、３０〜３６は板状物保持部、３０ａ〜３０ｄは支持部（保持部とも言う）、３２ａは支持部（保持部とも言う）、３３ａ〜３３ｄは支持部（保持部とも言う）、３４ａ〜３４ｄは支持部（保持部とも言う）、３５ａは支持部（保持部とも言う）、３６ａ〜３６ｄは支持部（保持部とも言う）、４０は板状物、６０は台部、７０は搬送部、１１０はトレイ、１２０が枠部、１３０は底部（支持部）、１４０は板状物である。
【００１６】
はじめに、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイ１０で、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部２０と、枠部２０に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えたものである。
板状物保持部３０は、板状物４０に接して支持する支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄよりなり、支持部３０ｂ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、板状物４０の両端を支持し、支持部３０ａ、３０ｃにより、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物４０を支持するものである。
板状物保持部３０を、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、本例では、その湾曲形状を、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に近い形状とし、各支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが板状物４０に沿うようにしている。
枠部２０は、トレイ１０を複数重ねる際の重なり部であり、トレイ１０を複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているが、特に、本例では、枠部２０の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置する。
また、第１の例においては、板状物保持部３０は、保持される板状物４０の周縁部分のみに配されて、板状物４０の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物４０の内部領域に対応する領域は開口となっている。
板状物４０としては、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板が挙げられるが、これらには限定はされない。
このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単にできるトレイの提供を可能としている。
尚、枠部２０としては、強度が大きく、軽量な材料が好ましく、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
また、板状物保持部３０の各支持部３０ａ〜３０ｄも、強度が大きく、軽量な材料であることが好ましく、例えば、アルミニウムを基材として、板状物４０と接触する部分にクッション材を設けておく形態が好ましい。
【００１７】
第１の例の板状物用トレイ１０を用いた場合の板状物４０の搭載と板状物４０を搭載したトレイの積層を、図１（ａ）〜図１（ｆ）に基づいて簡単に説明する。
先ず、上記の第１の例の板状物用トレイ１０を用意し（図１（ａ））、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せると、板状物４０は、支持部３０ｂ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、その両端を支持され、また、支持部３０ａ、３０ｃにより、これに沿った状態で、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて支持される。（図１（ｂ）〜図１（ｃ））
このようにして、トレイ１０に板状物４０が撓んだ状態で搭載される。
次いで、このように、図１（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイ同士を、２つ重ね（図１（ｅ））、更にそれに図１（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイを重ねて（図１ｆ））、３つが重なった状態とする。
枠同士が面接触して積層される（図４（ａ）参照）。
このようにして、順次積層する。
あるいは、図１（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイの上側に、板状物４０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せて、板状物４０が搭載されたトレイ同士を２つ重ねたものを得る。（図１（ｅ））
更に、この上に、板状物４０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せて、板状物４０が搭載されたトレイ同士を３つ重ねたものを得る。（図１（ｆ））
このようにして、順次積層する。
尚、これら積層したもの全体を支持するには、通常、図４（ｂ）に示すような台部６０を用いるか、図４（ｃ）に示すように、トレイの枠部に相当する形状の枠部２０ａを用いる。
【００１８】
第１の例の板状物用トレイ１０と同様に、枠部２０の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置する、第２の例の板状物用トレイ１１〜第６の例の板状物用トレイ１５を、図２（ａ）〜図２（ｅ）に挙げて、簡単に説明する。
第２の例の板状物用トレイ１１〜第６の例の板状物用トレイ１５は、いずれも、第１の例同様、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部２０と、枠部２０に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備えたもので、いずれも、板状物を搭載し、撓んだ状態で下側から保持するという基本的な機能の面では第１の例と同じであるが、互いに他と、板状物を保持する領域、保持する際の湾曲状態、板状物４０との接触状態等が異なるものである。
第２の例の板状物用トレイ１１は、図２（ａ）に示すように、面状の撓んだ板状物保持部３１を保持される板状物の内部領域に跨るように配し、板状物をその内部領域においても支持するもので、ここでも、板状物保持部３１を、保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させており、その湾曲形状を、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に近い形状とし、板状物保持部３１が板状物に沿うようにしている。
第３の例の板状物用トレイ１２は、図２（ｂ）に示すように、帯状の撓んだ支持部３２ａを、複数、保持される板状物の内部領域に跨るように配し、板状物をその内部領域においても支持するもので、ここでも、板状物保持部３２の各支持部３２ａを、保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させており、その湾曲形状を、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に近い形状とし、板状物保持部３２が板状物に沿うようにしている。
第４の例の板状物用トレイ１３は、図２（ｃ）に示すように、板状物保持部３３は、板状物４０に接して支持する支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄよりなり、支持部３３ｂ、３３ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、板状物の両端を支持し、支持部３３ａ、３３ｃにより、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物を支持するものである。
板状物保持部３３の支持部３３ａ、３３ｃを、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、その湾曲形状を多角形の外周形状の一部とし、これを、板状物に沿うようにしている。
第５の例の板状物用トレイ１４は、図２（ｄ）に示すように、板状物保持部３４は、板状物４０に接して支持する支持部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄよりなり、支持部３４ｂ、３４ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、板状物の両端を支持し、支持部３４ａ、３４ｃにより、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物を支持するものである。
板状物保持部３４の支持部３４ａ、３４ｃを、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、その湾曲形状を波状にて形成して、これを、板状物に沿うようにしている。
第６の例の板状物用トレイ１５は、図２（ｅ）に示すように、帯状の撓んだ支持部３５ａを複数、保持される板状物の内部領域に跨るように配し、板状物をその内部領域においても支持するもので、ここでも、板状物保持部３５の各支持部３５ａを、保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させており、その湾曲形状を、波状にて形成し、これを板状物に沿うようにしている。
【００１９】
次に、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第７の例を図３（ａ）に基づいて説明する。
第７の例の板状物用トレイ１６は、第１の例の板状物用トレイと同様、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイ１０で、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい四角状の枠部２０と、枠部２０に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えたものであり、板状物保持部３６は、板状物４０に接して支持する支持部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄよりなり、支持部３６ｂ、３６ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、板状物４０の両端を支持し、支持部３６ａ、３６ｃにより、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物４０を支持するものである。
板状物保持部３６を、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、第７の例でも、その湾曲形状を、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に近い形状とし、各支持部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが板状物４０に沿うようにしているが、第７の例では、特に、支持部３６ａ、３６ｃは、それが沿う枠部の２辺に支持されており、該枠部の２辺は、上記支持部３６ａ、３６ｃと同じ湾曲状態となっている。
本例の場合は、上記の第１の例〜第６の例の場合のように枠部が１平面上にないが、同じように、トレイの枠部を面接触させて重ねて用いることができる。
【００２０】
第７の例の板状物用トレイ１６を用いた場合の板状物４０の搭載と板状物４０を搭載したトレイの積層も、基本的に図１に示す第１の例の場合と同様にできる。
先ず、第７の例の板状物用トレイ１６を用意し（図３（ａ））、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３６ａ〜３６ｄに載るようにして、板状物保持部３６の上に載せると、板状物４０は、支持部３６ｂ、３６ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、その両端を支持され、また、支持部３６ａ、３６ｃにより、これに沿った状態で、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて支持される。（図３（ｂ）〜図３（ｃ））
このようにして、トレイ１６に板状物４０が撓んだ状態で搭載される。
次いで、このように、図３（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイ同士を、２つ重ね（図３（ｅ））、更にそれに図３（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイを重ねて（図３ｆ））、３つが重なった状態とする。
このようにして、順次積層する。
あるいは、図３（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイの上側に、板状物４０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３６ａ〜３６ｄに載るようにして、板状物保持部３６の上に載せて、板状物４０が搭載されたトレイ同士を２つ重ねたものを得る。（図３（ｅ））
更に、この上に、板状物４０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３６ａ〜３６ｄに載るようにして、板状物保持部３６の上に載せて、板状物４０が搭載されたトレイ同士を３つ重ねたものを得る。（図３（ｆ））
このようにして、順次積層する。
尚、これら積層したもの全体を支持するには、第１の例の場合と同様に、専用の台部を用いるか、トレイの枠部に相当する形状の枠部を用いても良い。
【００２１】
ここで、従来のトレイの１例による板状物の搭載と積層とを、図５に基づいて簡単に説明しておく。
図５（ａ）に示すように、重なり部となる枠部１２０と、板状物を搭載する底部（支持部）１３０とからなり、底部（支持部）１３０は枠部に固定され、枠部１２０の枠内側領域全体を覆う強固な板状のものであり、その上に板状物を水平にして搭載しても板状物の自重により撓むことがないものである。
この従来のトレイの場合、例えば、水平にした状態で底部１３０に板状物を搭載してたものを、順次、枠部で重ねて（図５（ａ）〜図５（ｃ））、板状物を搭載したトレイを２つ重ね（図５（ｄ））、３つ重ね（図５（ｅ））としていく。
このようにして、所望の重ね数を得るが、この従来のトレイにおいては、板状物は、ただ底部に搭載されただけの状態で、運搬当の振動でズレて、機能面が接触したり、端部がコスレて破損したり、ゴミが発生することがあり、品質的に問題が発生することがあった。
これに対し、上記、第１の例〜第７の例においては、いずれも、鉛直方向下側に撓ん状態で搭載するため、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができ、そのような品質的問題を無くすことができる。
【００２２】
上記第１の例〜第７の例に、本発明は限定されるものではない。
例えば、板状物保持部の湾曲形状を、円弧や、多角形や楕円の一部外形形状としたり、また、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状とした形態も挙げられる。
また、記第１の例〜第７の例においては、トレイを重ねる際の位置決めとなる位置決機構を明示していないが、例えば、互いに嵌合する凹凸形状の位置決め部を枠部の表裏に設けておく。
あるいは、枠部に位置をロックする機構を設けておく。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｆ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｅ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例〜第６の例の概略構成図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第７の例の概略構成図で、図３（ａ）〜図３（ｆ）は図３（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
【図４】図４（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図４（ｂ）は図４（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図で、図４（ｃ）は図４（ａ）に示し積層状態の保持の別の１例を示した概略断面図である。
【図５】図５（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図５（ａ）〜図５（ｅ）は図５（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０〜１６            トレイ
２０、２０ａ          枠部
３０〜３６            板状物保持部
３０ａ〜３０ｄ        支持部（保持部とも言う）
３２ａ                支持部（保持部とも言う）
３３ａ〜３３ｄ        支持部（保持部とも言う）
３４ａ〜３４ｄ        支持部（保持部とも言う）
３５ａ                支持部（保持部とも言う）
３６ａ〜３６ｄ        支持部（保持部とも言う）
４０                  板状物
６０                  台部
７０、７５            搬送部
１１０                トレイ
１２０                枠部
１３０                底部（支持部）
１４０                板状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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