(57)【要約】【課題】  コークス炉炭化室窯口のドアとドアフレームとのシール部分の隙間から漏れるガス及びダストを、簡便な設備で且つ可動部の領域に侵入することなく効率よく回収することのできる集塵方法及び集塵装置を提供する。【解決手段】  本発明の集塵方法及び集塵装置は、コークス炉窯口のドア１３とドアフレーム１４との間隙から漏れるガス及びダストを集塵するに当たり、前記ドアの上方に集塵フード２２を配置するとともに、前記ドア及び前記ドアフレームの近傍にガスの上昇流を形成するためのノズル１８を配置し、ノズルから噴出するガスによって上昇流を形成させ、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れる。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉窯口のドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを集塵するに当たり、前記ドアの上方に集塵フードを配置するとともに、前記ドア及び前記ドアフレームの近傍にガスの上昇流を形成し、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とする、コークス炉窯口の集塵方法。
【請求項２】
前記ドアの周囲に設けられたバックステーと前記ドアとの間隙に鉛直方向上向きのノズルを配置し、該ノズルから噴出するガスによって前記上昇流を形成することを特徴とする、請求項１に記載のコークス炉窯口の集塵方法。
【請求項３】
前記ドアの下方に水平方向に伸びる送風ダクトを配置し、該送風ダクトに設けた送気口から噴出するガスによって前記上昇流を形成することを特徴とする、請求項１に記載のコークス炉窯口の集塵方法。
【請求項４】
コークス炉窯口のドアの上方に配置された集塵フードと、前記ドアの周囲に設けられるバックステーと前記ドアとの間隙に配置された鉛直方向上向きのノズルと、該ノズルにガスを供給するための送風管と、を備えたコークス炉窯口の集塵装置であって、前記ノズルから噴出するガスによって上昇流を形成させ、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とする、コークス炉窯口の集塵装置。
【請求項５】
コークス炉窯口のドアの上方に配置された集塵フードと、前記ドアの下方に配置された、鉛直方向上向きの送気口を有する送風ダクトと、を備えたコークス炉窯口の集塵装置であって、前記送気口から噴出するガスによって上昇流を形成させ、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とする、コークス炉窯口の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炭化室で石炭を乾留中に、炭化室窯口のドアとドアフレームとのシール部分の僅かな隙間から漏れるガス及びダストを集塵する方法及び集塵するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、石炭をコークスに乾留するための多数の炭化室と、石炭加熱用の燃料ガスを燃焼するための多数の燃焼室とを交互に配列した構造であり、炭化室に装入された石炭は、両側の燃焼室内で燃焼する燃料ガスの燃焼熱によって加熱された炉壁（隔壁）を介して伝達される熱により、約１１００℃で２０時間程度加熱・乾留される。燃焼排ガスは、炭化室及び燃焼室の下部に設けられた蓄熱室を通って熱交換された後に大気に排出され、一方、燃料ガス及び燃焼用空気は蓄熱室で加熱・昇温された後に燃焼室内で燃焼する構成になっている。乾留完了後は炭化室の両方のドアが開放され、生成したコークスは、押出機によって、炭化室からガイド車を介してバケット車に押し出され、更にバケット車から消火装置に装入され、消火装置によって消火・冷却されて、製品コークスが製造される。炭化室のドアが設置された両側の部位を窯口と称している。
【０００３】
コークス炉の操業では、原料炭乾留の進行とともに大量の石炭ガスが発生する。発生したガスは燃料として回収されるが、乾留初期はガス発生量が多く、炭化室内の圧力が上昇する。このため、窯口に設けたドアとドアフレームとのシール部分の隙間から石炭ガスが漏洩し、作業環境及び周辺の生活環境を汚染する。そのほか、ドアを開放して赤熱したコークスを押し出す際にも開口した窯口から粉塵を含んだ熱気流が上昇し、環境汚染の原因となる。
【０００４】
これらのガスや粉塵の拡散及び飛散を防止するために、窯口のドア部上方には、従来から窯口集塵装置の一部を構成する集塵フードが設置されている。図７は、窯口のドアと該ドアの上方に取り付けられた集塵フードとの位置関係の例を示す概略図である。図７に示すように、集塵フード２２が窯口のドア１３の鉛直方向上方に設置されており、隣り合う集塵フード間も接続されて覆われている。このように、ドア１３の上方は集塵フードで覆われており、粉塵やガスが放散しにくい構造になっている。この集塵フード２２は集塵ダクト２１に接続し、集塵ダクト２１は集塵機（図示せず）に接続している。尚、図７において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図であり、符号１２はバックステー、１４はドアフレーム、１５はフラットホームである。
【０００５】
しかしながら、ドア１３の下部と集塵フード２２との距離は、製鉄所などで稼働する大型のコークス炉では例えば８ｍ程度であるために、集塵フード２２に接続する集塵機の吸引能力を向上させてもドア１３の下部で漏れる粉塵やガスを回収するには不十分である。そこで、生産性を維持しつつ、環境問題に対応した集塵方法が検討されてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１では、押出機の稼動範囲全体を覆う全体集塵フード、窯口近傍を密閉するフード、押出ラックビームを密閉するフード、及び窯口上部に固定したフードなどを複数併用して、徹底した集塵対策を提案している。また特許文献２では、窯口上部のフードだけでは下部の集塵が不十分として、下部にも移動式の集塵フードを併用する方法を提案している。
【特許文献１】特開平１１−２４６８６３号公報
【特許文献２】特開平６−２９９１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には以下の問題点がある。即ち、特許文献１による集塵方法は、発生源全体を覆うので、集塵効率としては非常に高い効果を期待できるが、押出機の位置決め、炉蓋の脱着、押出ラックビームの前進後退、シートクリーナーによるシート金物のクリーニング作業など、操業手順毎に密閉性を保つように精度良くフードをスライドさせる或いは回転させる必要がある。当然、このフードの動作は各操業手順と同期させる必要があり、従って、煩雑な手順に加えて、動作位置及びそのタイミングに高い精度が要求される。また、押出機が移動する領域で、フードの開閉などの可動部が多くなるために、動作不良などのトラブルの発生時には、集塵効率の低下だけでなく、コークス炉の操業自体の中断といったリスクも考えられる。
【０００８】
特許文献２による集塵方法は、特許文献１の方法に比べると簡便だが、この場合にも押出機が移動する領域で下部集塵フードを可動させるので、動作不良などのトラブル発生時のリスクが高く、作業性及び操業安定性の面から実現は困難といわざるを得ない。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コークス炉炭化室窯口のドアとドアフレームとのシール部分の隙間から漏れるガス及びダストを、簡便な設備で且つ可動部の領域に侵入することなく効率良く回収することのできる、コークス炉窯口の集塵方法及び集塵装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための第１の発明に係るコークス炉窯口の集塵方法は、コークス炉窯口のドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを集塵するに当たり、前記ドアの上方に集塵フードを配置するとともに、前記ドア及び前記ドアフレームの近傍にガスの上昇流を形成し、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とするものである。
【００１１】
第２の発明に係るコークス炉窯口の集塵方法は、第１の発明において、前記ドアの周囲に設けられたバックステーと前記ドアとの間隙に鉛直方向上向きのノズルを配置し、該ノズルから噴出するガスによって前記上昇流を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
第３の発明に係るコークス炉窯口の集塵方法は、第１の発明において、前記ドアの下方に水平方向に伸びる送風ダクトを配置し、該送風ダクトに設けた送気口から噴出するガスによって前記上昇流を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
第４の発明に係るコークス炉窯口の集塵装置は、コークス炉窯口のドアの上方に配置された集塵フードと、前記ドアの周囲に設けられるバックステーと前記ドアとの間隙に配置された鉛直方向上向きのノズルと、該ノズルにガスを供給するための送風管と、を備えたコークス炉窯口の集塵装置であって、前記ノズルから噴出するガスによって上昇流を形成させ、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とするものである。
【００１４】
第５の発明に係るコークス炉窯口の集塵装置は、コークス炉窯口のドアの上方に配置された集塵フードと、前記ドアの下方に配置された、鉛直方向上向きの送気口を有する送風ダクトと、を備えたコークス炉窯口の集塵装置であって、前記送気口から噴出するガスによって上昇流を形成させ、該上昇流によって、ドアとドアフレームとの間隙から漏れるガス及びダストを前記集塵フードに導き入れることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガス及びダストの漏洩するドア近傍に、つまり、押出機やガイド車などの操業時に移動する設備の移動範囲外に、ガスを噴出するためのノズル或いは送気口を設け、これらのノズル或いは送気口から噴出するガスの上昇流によってドア部から漏洩するガス及びダストを集塵フードに導き入れるようにしたので、簡便な設備であるにも拘わらず、作業性や操業安定性を損なうことなく、効率良く集塵することができる。特にドアの下部から上部に向かって被集塵物質を誘導するようにしたことで、下部から漏洩するガス及びダストの集塵効率を従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。先ず、第１の実施の形態例について説明する。図１は、本発明を適用したコークス炉の概略斜視図、図２は、本発明の第１の実施形態例である集塵装置の構成を示す概略図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、コークス炉１には、炭化室２と燃焼室３とが交互に並んでおり、その下部に畜熱室（図示せず）が設置されている。コークス炉１の炉上には、石炭塔４が設置され、また、コークス炉１の炉上に敷設された軌条を走行自在な装炭車６が配置されている。石炭塔４はベルトコンベア５と連結されており、ベルトコンベア５によって一旦石炭塔４に供給された原料炭は、石炭塔４から装炭車６に供給され、次いで、装炭車６から各炭化室２に装入される。
【００１８】
炭化室２の炉長方向両端部には、ドアフレーム１４と、このドアフレーム１４と嵌合するドア１３が配置されており、ドア１３の両側の鉛直方向には炭化室２の高さと同等長さを有するバックステー１２が設置されている。炭化室２の炉長方向両端部を窯口と称している。
【００１９】
炭化室２に装入された原料炭は炉壁を介して隣接する燃焼室３からの加熱によって乾留されてコークスとなり、乾留完了後、燃焼室３の両側にあるドア１３を窯口から外し、赤熱したコークスを押出機７によって炉外に排出する。赤熱したコークスはガイド車８からバケット車９に積載され、乾式消火装置１０或いは湿式消火装置１１によって消火され、高炉などに供給される。
【００２０】
コークス炉１の操業では、原料炭の乾留の進行とともに大量の石炭ガスが発生する。発生したガスは炭化室２の内部に設置された上昇管（図示せず）を通じて燃料として回収されるが、乾留初期はガス発生量が多く、炭化室２の内部の圧力が上昇する。このため、ドア１３とドアフレーム１４とのシール部分の僅かな隙間から石炭ガスが漏洩し、作業環境及び周辺の生活環境を汚染する原因となる。
【００２１】
そこで、本発明の第１の実施形態では、集塵機（図示せず）に繋がる集塵ダクト２１及びこの集塵ダクト２１に接続する集塵フード２２を、窯口のドア１３の上方に配置した上で、固定式の送風機１６を、押出機７或いはガイド車８の移動範囲以外の任意の場所に設置するとともに、この送風機１６に接続する送風管１７を、ドア１３の設置された窯口まで設置し、更に、送風管１７に接続する、鉛直上向き方向に向いたノズル１８を、ドア１３とバックステー１２との間隙に配置する。図３に、ドア１３、バックステー１２及びノズル１８の位置関係を表す、図２に示す集塵装置の概略平面図を示す。送風管１７は、鉄パイプのような剛性のある材料で構成しても、また、合成樹脂や合成繊維、或いはゴムのような伸縮自在で柔軟性のある材料で構成してもどちらでも構わない。図では、送風管１７がバックステー１２を貫通しているが、バックステー１２を貫通させず迂回するようにしてもよい。また、送風管１７及びノズル１８を、押出機７或いはガイド車８の移動の妨げとならない範囲で、バックステー１２の前面に配置しても構わない。
【００２２】
そして、送風機１６から送られる空気をノズル１８から鉛直方向上向きに噴出させ、ドア１３及びドアフレーム１４の近傍に空気の上昇流を形成し、この上昇流によって、ドア１３とドアフレーム１４との間隙から漏れるガス及びダストを集塵フード２２に導き入れ、集塵フード２２の吸引力によってドア１３とドアフレーム１４との間隙から漏れるガス及びダストを集塵する。
【００２３】
ノズル１８をドア１３の下部に設置することにより、ドア１３の下部から漏洩するガス及びダストを効率良く集塵できるようになるので、ノズル１８はドア１３の下部に設置することが好ましい。また、図２では、ノズル１８がドア１３の高さ方向に１つのみ設置されているが、高さ方向に２つ以上設置し、上昇流をより強力なものとしてもよい。尚、図示した例では、集塵フード２２は、窯口のドア１３の鉛直方向延長線上よりも前面に張り出していて、ドア１３の上部を覆うように、ドア１３の上方の炉外壁とつながっており、また、隣り合う集塵フード間も接続されて覆われている。即ち、ドア１３の前面以外の三方は全て覆われており、粉塵やガスが放散しにくい構造になっている。
【００２４】
このような構成の本発明に係る、コークス炉窯口の集塵装置によれば、ドア１３とバックステー１２との間隙に、つまり、押出機７やガイド車８などの操業時に移動する設備の移動範囲外に、送風機１６、送風管１７及びノズル１８を設け、ノズル１８から噴出する上昇流によって漏洩するガス及びダストを集塵フード２２に導き入れるようにしたので、簡便な設備であるにも拘わらず、作業性や操業安定性を損なうことなく、効率良く集塵することができる。特にドア１３の下部から上部に向かって被集塵物質を誘導するようにすることで、ドア１３の下部から漏洩するガス及びダストの集塵効率を従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態例について説明する。図４は、本発明の第２の実施形態例である集塵装置の構成を示す概略図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図５は、図４に示す集塵装置の概略平面図である。適用するコークス炉は第１の実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
【００２６】
第２の実施形態では、集塵機（図示せず）に繋がる集塵ダクト２１及びこの集塵ダクト２１に接続する集塵フード２２を、窯口のドア１３の上方に配置した上で、押出機７或いはガイド車８の移動範囲以外の任意の場所に設置された送風機（図示せず）に接続される送風ダクト１９を、バックステー１２を貫通させてドア１３の下方に水平方向に配置する。送風ダクト１９には、複数個の、鉛直方向上向きの送気口２０が設置されている。
【００２７】
そして、送風ダクト１９を介して送られる空気を送気口２０から鉛直方向上向きに噴出させ、ドア１３及びドアフレーム１４の近傍に空気の上昇流を形成し、この上昇流によって、ドア１３とドアフレーム１４との間隙から漏れるガス及びダストを集塵フード２２に導き入れ、集塵フード２２の吸引力によってドア１３とドアフレーム１４との間隙から漏れるガス及びダストを集塵する。集塵フード２２は、第１の実施形態と同様に、窯口のドア１３の鉛直方向延長線上よりも前面に張り出していて、ドア１３の上部を覆うように、ドア１３の上方の炉外壁とつながっており、また、隣り合う集塵フード間も接続されて覆われている。即ち、ドア１３の前面以外の三方は全て覆われており、粉塵やガスが放散しにくい構造になっている。尚、送風ダクト１９をバックステー１２に貫通させず、押出機７或いはガイド車８の移動の妨げとならない範囲で、バックステー１２の前面に配置しても構わない。
【００２８】
このような構成の本発明に係るコークス炉窯口の集塵装置によれば、ドア１３の下方であって、押出機７やガイド車８などの操業時に移動する設備の移動範囲外に送風ダクト１９を設け、この送風ダクト１９に設けた鉛直方向上向きの送気口２０から噴出する上昇流によって漏洩するガス及びダストを集塵フード２２に導き入れるようにしたので、簡便な設備であるにも拘わらず、作業性や操業安定性を損なうことなく、効率良く集塵することができる。特にドア１３の下部から上部に向かって被集塵物質を誘導するようにしたことで、ドア１３の下部から漏洩するガス及びダストの集塵効率を従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
【００２９】
尚、ノズル１８及び送風ダクト１９は、コークス炉窯口の押出機側及びガイド車側の何れにも設置可能である。
【実施例１】
【００３０】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３１】
図１に示すコークス炉において、連続して隣り合う５つの炭化室に、図２に示す構成の集塵装置を設け（本発明例１）、他の連続して隣り合う５つの炭化室に、図４に示す構成の集塵装置を設け（本発明例２）、本発明を試験適用した。
【００３２】
本発明例１では、送風管として伸縮自在な柔軟性のあるホースを使用し、このホースに接続されるノズルの上端部をドアの下端から１．５ｍの位置に配置し、そして、ノズル１本当たり４０ｍ3 ／分の空気を噴出させた。また、本発明例２では、直径８０ｍｍの鉄パイプをドアの下方に設置し、ドアの側面とバックステーとの中間位置に相当する位置に直径３０ｍｍの送気口をドアの左右にそれぞれ１個づつ設け、送気口１つ当たり７０ｍ3／分の空気を噴出させた。
【００３３】
この構成の集塵装置において、数値流体解析手法を用いて、連続して隣り合う５つの炭化室のうちで中央の炭化室のドアの下端から上方２ｍ位置でガスが漏れたとして、この漏れたガスが連続する５つの炭化室の上部に設置された集塵フードに回収されるときの回収率を計算により求めた。但し、風向はコークス炉と平行であり、風速は３ｍ／秒とした。また、上昇流を形成しない場合（比較例）についても比較のために計算した。図６に回収率の計算結果を示す。集塵フード単体で集塵した比較例よりも、本発明例１，２のように、上昇流を形成し粉塵やガスを上方に誘導させた方が、粉塵やガスの回収率が向上することを確認できた。また、実機においても、集塵フードのみで集塵した比較例に比べて、本発明例１，２を適用した方が、集塵効率が高くなることが目視観察で確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用したコークス炉の概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態例である集塵装置の構成を示す概略図である。
【図３】図２に示す集塵装置の概略平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態例である集塵装置の構成を示す概略正面図である。
【図５】図４に示す集塵装置の概略平面図である。
【図６】本発明例と比較例とで回収率を比較して示す図である。
【図７】従来の集塵装置の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  コークス炉
２  炭化室
３  燃焼室
４  石炭塔
５  ベルトコンベア
６  装炭車
７  押出機
８  ガイド車
９  バケット車
１０  乾式消火装置
１１  湿式消火装置
１２  バックステー
１３  ドア
１４  ドアフレーム
１５  プラットホーム
１６  送風機
１７  送風管
１８  ノズル
１９  送風ダクト
２０  送気口
２１  集塵ダクト
２２  集塵フード
【図１】
2008184588.tif 000003
【図２】
2008184588.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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