(57)【要約】【課題】  開口部が下方を向くねじ孔にグラウトを注入する際に、グラウトがねじ孔の開口部から落下することを防止することができるグラウト注入用補助具を提供する【解決手段】  グラウト注入用補助具７をウレタンフォームによって円板状に形成する。補助具７の外径をねじ孔１ａの谷の径より大径にし、補助具７をねじ孔１ａに圧縮状態で挿入する。補助具７の中央部には、グラウト注入ノズル８を挿通するためのスリット（図示せず）を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が水平方向ないしは下方に向けられたねじ孔を有する鉄筋継手の上記ねじ孔内にその開口部から筒状の注入具を用いてグラウトを注入する際に、上記ねじ孔内に注入されたグラウトが上記ねじ孔の開口部から落下するのを防止するためのグラウト注入用補助具であって、
発泡弾性材からなり、上記ねじ孔に圧縮状態で挿入され、それによって所定の大きさ以上の力が加えられない限り上記ねじ孔の長手方向へ移動することがないよう、外径が上記ねじ孔の山の径より大きく設定され、中央部には上記注入具を挿通するためのスリットが形成されていることを特徴とするグラウト注入用補助具。
【請求項２】
外径が上記ねじ孔の谷の径より大径に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のグラウト注入用補助具。
【請求項３】
ウレタンフォームによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のグラウト注入用補助具。
【請求項４】
一端開口部が水平方向ないしは下方に向けられ、他端が閉じられたねじ孔を有する鉄筋継手の上記ねじ孔の内周面と、このねじ孔に螺合されたねじ鉄筋の外周面との間にグラウトを充填するためのグラウト充填法であって、
請求項１〜３のいずれかに記載のグラウト注入用補助具を上記ねじ孔にその開口部から挿入するとともに、上記補助具のスリットにグラウト注入用の筒状をなす注入具を挿通し、上記ねじ孔の内部に上記注入具から所定量のグラウトを注入した後、上記補助具から上記注入具を抜き取り、その後上記ねじ孔にその開口部からねじ鉄筋を螺合させて、上記補助具及び上記グラウトを上記ねじ孔の他端側へ移動させ、上記ねじ孔の閉じられた端部と上記ねじ鉄筋とによって上記グラウトを加圧することにより、上記グラウトを上記ねじ孔の内周面と上記補助具の外周面との間を通って上記ねじ孔の内周面と上記ねじ鉄筋の外周面との間に流入させ、それによって上記ねじ孔の内周面と上記ねじ鉄筋の外周面との間にグラウトを充填することを特徴とするグラウト充填法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋継手のねじ孔内にグラウトを注入する際に用いられるグラウト注入用補助具、及びその補助具を用いて鉄筋継手のねじ孔の内周面とねじ鉄筋の外周面との間にグラウトを充填するためのグラウト充填法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、特許文献１に記載されているような逆打工法においては、地表側から地下側に向かって工事が行われる。したがって、上下２本のねじ鉄筋を鉄筋継手によって接続する場合には、上端部に上側のねじ鉄筋が予め固定された鉄筋継手の下端部に下側のねじ鉄筋が螺合されることになり、螺合後、下側のねじ鉄筋の外周面と継手のねじ孔の内周面との間にはグラウトが充填される。これによって、下側のねじ鉄筋が継手に連結固定され、ひいては上側の鉄筋に連結される。
【０００３】
通常、ねじ鉄筋の外周面とねじ孔の内周面との間へのグラウトの充填は、継手の外周面からねじ孔まで延びる注入口からグラウトを注入することによって行われる（特許文献２参照）。ところが、逆打工法の場合には、継手の外周面が床スラブ等によって覆われており、注入口も床スラブによって塞がれている。このため、注入口からグラウトを注入することができない。
【０００４】
そこで、逆打工法において下側のねじ鉄筋を継手に接続する場合には、グラウトを用いることなくナットによって固定している。すなわち、図９に示すように、継手１のねじ孔１ａの下端部に下側のねじ鉄筋２を螺合した後、ナット３を締め付ける。これによって、ねじ鉄筋２を継手１に接続固定するものである。なお、継手１のねじ孔１ａの上端部には、上側のねじ鉄筋４が螺合され、ナット５によって予め固定されている。また、継手１は、その下端面を除いてコンクリート製の床スラブ６によって覆われている。したがって、注入口１ｂも床スラブ６によって塞がれている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２６６７３２号公報
【特許文献２】特開平７−１３９０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ねじ鉄筋２は、多数のものが互いに平行に、かつ互いに接近して配置されている。このため、ナット３の締め付け作業は非常に行い難い。特に、ねじ鉄筋２の外径が大きいときには、大きな締め付けトルクを必要とするため、ナット３の締め付け作業が行い難いのみならず多大の労力を要するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、この発明に係るグラウト注入用補助具は、開口部が水平方向ないしは下方に向けられたねじ孔を有する鉄筋継手の上記ねじ孔内にその開口部から筒状の注入具を用いてグラウトを注入する際に、上記ねじ孔内に注入されたグラウトが上記ねじ孔の開口部から落下するのを防止するためのグラウト注入用補助具であって、発泡弾性材からなり、上記ねじ孔に圧縮状態で挿入され、それによって所定の大きさ以上の力が加えられない限り上記ねじ孔の長手方向へ移動することがないよう、外径が上記ねじ孔の山の径より大きく設定され、中央部には上記注入具を挿通するためのスリットが形成されていることを特徴としている。
この場合、補助具の外径が上記ねじ孔の谷の径より大径に設定されていることが望ましい。
また、補助具がウレタンフォームによって構成されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、この発明に係るグラウト充填法は、一端開口部が水平方向ないしは下方に向けられ、他端が閉じられたねじ孔を有する鉄筋継手の上記ねじ孔の内周面と、このねじ孔に螺合されたねじ鉄筋の外周面との間にグラウトを充填するためのグラウト充填法であって、請求項１〜３のいずれかに記載のグラウト注入用補助具を上記ねじ孔にその開口部から挿入するとともに、上記補助具のスリットにグラウト注入用の筒状をなす注入具を挿通し、上記ねじ孔の内部に上記注入具から所定量のグラウトを注入した後、上記補助具から上記注入具を抜き取り、その後上記ねじ孔にその開口部からねじ鉄筋を螺合させて、上記補助具及び上記グラウトを上記ねじ孔の他端側へ移動させ、上記ねじ孔の閉じられた端部と上記ねじ鉄筋とによって上記グラウトを加圧することにより、上記グラウトを上記ねじ孔の内周面と上記補助具の外周面との間を通って上記ねじ孔の内周面と上記ねじ鉄筋の外周面との間に流入させ、それによって上記ねじ孔の内周面と上記ねじ鉄筋の外周面との間にグラウトを充填することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、注入具からねじ孔内に注入されたグラウトは、ねじ孔の開口部から下方へ落下することが補助具によって防止される。したがって、グラウトをねじ孔内に問題なく注入することができる。
ねじ孔内にグラウトを注入した後、ねじ孔にその開口部からねじ鉄筋を螺合させる。これにより、補助具をねじ孔の閉じられた他端部側へ移動させ、さらに補助具によってグラウトをねじ孔の他端側へ移動させる。ねじ鉄筋を所定の位置を越えて螺合させると、ねじ孔の閉じられた他端部とねじ鉄筋とによってグラウトが加圧される。すると、グラウトが補助具の外周面とねじ孔の内周面との間の隙間を通ってねじ孔の開口した一端側へ流出し、さらにねじ孔の内周面とねじ鉄筋の外周面との間に流入して充填される。したがって、ナットを締め付ける必要が全くなく、ねじ鉄筋の接続に要する手間を大幅に軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図８は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態は、図９に示す継手１の下端部に下側のねじ鉄筋２をナット３に代えてグラウトＧ（図４，５参照）を用いて固定するようにしたものであり、その他の構成は図９に示すものと同様である。そこで、図９に示す構成と同様な構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００１０】
この発明に係るグラウト充填法によってねじ孔１ａの内周面とねじ鉄筋２の外周面との間にグラウトＧを充填する場合には、まずこの発明に係るグラウト注入用補助具７を用いることによってねじ孔１ａ内にグラウトが注入される。
【００１１】
補助具７は、図１及び図２に示すように、弾性を有する発泡材によって円板状に形成されている。発泡材としては、連続気泡を有するものを用いてよく、独立気泡を有するものを用いてもよい。この実施の形態では、ウレタンフォームが用いられている。
【００１２】
補助具７の外径は、補助具７がねじ孔１ａの山部の内周に圧縮状態で挿入されるよう、少なくともねじ孔１ａの山の径より大径に設定されている。特に、この実施の形態では、補助具７の外径がねじ孔１ａの谷の径より若干大径に設定されている。したがって、図７に示すように、補助具７をねじ孔１ａに挿入すると、補助具７の外周部の一部がねじ孔１ａの谷部に入り込む。この実施の形態では、補助具７の外周面と谷部の底面との間に若干の隙間が形成されているが、補助具７の外径をさらに大径に設定することにより、補助具７の外周面を谷部の底面に接触させてもよい。補助具７の厚さは、補助具７より上側のねじ孔１ａ内に所定量のグラウトを注入したとき、グラウトＧの重さによって補助具７がねじ孔１ａから脱落することを阻止することができる範囲においてできる限り薄くすることが望ましい。
【００１３】
補助具７の中央部には、二つのスリット７ａ，７ａが形成されている。二つのスリット７ａは、線状をなしており、補助具７に外力が作用しない自然状態になっているとき、スリット７ａを区画する二つの対向面が互いにほぼ接触している。このようなスリット７ａ，７ａは、例えば薄いナイフ等によって形成することができる。二つのスリット７ａは、互いに同一長さを有し、補助具７の中央において互いに直交するように配置されている。しかも、二つのスリット７ａは、補助具７の上面から下面まで貫通している。したがって、二つのスリット７ａが変形するように補助具７の中央部を変形させることによって補助具７の中央部にスリット７ａを区画する面を内周面とする貫通孔を形成することができ、この貫通孔に円形のグラウト注入ノズル（注入具）８を挿通することができる。注入ノズル８を挿通することができる限り、二つのスリット７ａに代えてスリットを一つだけ形成してもよく、三つ以上形成してもよい。三つ以上のスリットを形成する場合には、各スリットを補助具７の中央から放射状に配置してもよい。いずれの場合にも、スリットは、注入ノズル８の外周面とスリットを区画する面との間にほとんど隙間が生じず、仮に隙間が生じたとしてもできる限り小さくすることができるように形成される。
【００１４】
上記構成の補助具７を用いてねじ孔１ａ内にグラウトＧを注入する場合には、図３及び図４に示すように、ねじ孔１ａの下端開口部（一端開口部）に補助具７が挿入される。この場合、補助具７の外径がねじ孔１ａの内径より大径であるから、補助具７は弾性的に縮径した状態でねじ孔１ａに挿入される。その後、補助具７の中央部に注入ノズル８が下側から押し込まれる。すると、スリット７ａ，７ａが花びら状に押し開かれて貫通孔が形成される。したがって、注入ノズル８が補助具７の中央部に挿通することできる。注入ノズル８は、その上端開口部がねじ孔１ａ内に突出するまで補助具７に挿通される。なお、注入ノズル８は、予め補助具７に挿通しておいてもよい。その場合には、補助具７は、注入ノズル８が挿通された状態でねじ孔１ａに挿入される。
【００１５】
次に、図４に示すように、注入ノズル８からねじ孔１ａ内にグラウトＧを注入する。グラウトＧは、ねじ孔１ａの内周面とねじ鉄筋２の外周面との間の隙間を十分に充填することができるだけの所定の量が注入される。注入されたグラウトＧは、補助具７の上に載る。補助具７の外周面とねじ孔１ａの谷部の底面との間には僅かの隙間が形成されている。また、注入ノズル８の外周面とスリット７ａを区画する面との間には僅かの隙間が形成されることがある。しかし、グラウトＧの粘性が高いので、グラウトＧがそれらの隙間から下方へ漏れ出ることはほとんどない。ねじ孔１ａ内に所定量のグラウトＧを注入したら、注入ノズル８を補助具７から下方へ抜き出す。すると、補助具７が縮径状態に圧縮されているので、スリット７ａを区画する二つの対向面が互いに接触する。したがって、ねじ孔１ａ内に注入されたグラウトＧがスリット７ａを通って落下することがない。
【００１６】
次に、ねじ孔１ａ内に注入されたグラウトＧをねじ孔１ａの内周面とねじ鉄筋２の外周面との間に充填する場合には、図５に示すように、ねじ鉄筋２をねじ孔１ａにその下端開口部から螺合させる。すると、補助具７がねじ鉄筋２によって上方へ移動させられ、補助具７によってグラウトＧが上方へ移動させられる。ねじ鉄筋２を所定の位置まで螺合させると、グラウトＧが注入口１ｂ及び補助具７とねじ鉄筋４との間の空間内に充満する。その後、ねじ鉄筋２をさらに螺合させると、グラウトＧが加圧される。加圧されたグラウトＧは、図８に示すように、補助具７の外周面とねじ孔１ａの内周面との間の隙間をねじ面に沿って下方へ流動する。そして、ねじ鉄筋２の外周面とねじ孔１ａの内周面との間の隙間に流入して当該隙間に充填される。その後、ねじ鉄筋２をさらに螺合させると、補助具７が上下のねじ鉄筋２，４により実質的に弾性のない状態まで薄く押し潰される。
【００１７】
このように、補助具７を用いれば、ねじ孔１ａ内にグラウトＧを下端開口部から落下することなく注入することができる。また注入後、ねじ鉄筋２をねじ孔１ａ内に螺合させるだけで、ねじ孔１ａ内に注入されたグラウトＧをねじ孔１ａの内周面とねじ鉄筋２の外周面との間に充填することができる。よって、ねじ鉄筋２を継手１に連結固定するに際しては、ナットを締め付ける必要がない。したがって、ねじ鉄筋２の接続を容易に行うことができる。
【００１８】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、ねじ孔１ａの開口部を鉛直下方に向けているが、斜め下方に向けてもよく、あるいは水平方向に向けてもよい。
また、上記の実施の形態においては、ねじ孔１ａの上端部（他端部）がねじ鉄筋４によって閉じられているが、ねじ孔１ａの上端部に上端開口部を閉じる底部を設けてもよい。
さらに、上記鉄筋継手１に代えてグラウト注入孔が形成されていない鉄筋継手、すなわちリレージョイントを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るグラウト注入用補助具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態を、その中央部にグラウト注入ノズルを挿通した状態で示す斜視図である。
【図３】この発明に係るグラウト充填法を説明するための断面図であって、ねじ孔に補助具を挿入する前の状態を示している。
【図４】この発明に係るグラウト充填法を説明するための断面図であって、ねじ孔内にグラウトを注入ノズルによって注入している状態を示している。
【図５】この発明に係るグラウト充填法を説明するための図であって、ねじ孔内のグラウトがねじ鉄筋により補助具を介して加圧された状態を示している。
【図６】この発明に係るグラウト充填法を説明するための図であって、ねじ孔の内周面とねじ鉄筋の外周面との間へのグラウトの充填が完了した状態を示している。
【図７】図４のＸ部の拡大図である。
【図８】図５のＹ部の拡大図である。
【図９】鉄筋継手とねじ鉄筋との接続構造の従来の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  鉄筋継手
１ａ  ねじ孔
２  ねじ鉄筋
７  グラウト注入用補助具
７ａ  スリット
８  グラウト注入ノズル（グラウト注入具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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