(57)【要約】【課題】シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高め、もってシールリップの耐久性を向上させる密封装置を提供する。【解決手段】ハウジング４１の軸孔４２内周に装着されて軸孔４２に挿通する軸４３の周面に摺動自在に密接する密封装置１であって、ハウジング４１の軸孔４２内周に固定される筒状の固定部１２と、軸４３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４とを一体に有する密封装置本体１１を備え、また固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２と、嵌合部３２から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部３３とを一体に有する油供給部材３１を備える。油供給部３３は、シールリップ１４先端よりも密封流体側に配置されるとともに、油供給部３３の内周縁部における軸４３の上方部位に、油供給部３３に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部３７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、
前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部と、前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップとを一体に有する密封装置本体と、
前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、
前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の内周縁部における少なくとも軸の上方部位には、前記油供給部に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
油供給部材は、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、前記嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、前記反転部に一体成形された内周筒部と、前記内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有し、前記油供給部の内周縁部に突起状の案内部が設けられていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めるようにした密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば、自動車関連分野において用いられ、またはその他の汎用機械等において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図８に示す密封装置５１が知られており、この種の密封装置５１においては、所定のゴム状弾性体よりなるシールリップ５２の耐久性を向上させるべくその熱劣化や摺動摩耗を低減させるよう、シールリップ摺動部５３に潤滑油を供給する必要がある。しかしながら、例えば密封対象油がミスト状に存在する場合には、シールリップ摺動部５３が貧潤滑状態となりやすく、よって摺動部５３の熱劣化や摺動摩耗等によりシール寿命が低下する虞がある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０５６７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めることができ、もってシールリップの耐久性を向上させることが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部と、前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップとを一体に有する密封装置本体と、前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の内周縁部における少なくとも軸の上方部位には、前記油供給部に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、油供給部材は、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、前記嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、前記反転部に一体成形された内周筒部と、前記内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有し、前記油供給部の内周縁部に突起状の案内部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を有する本発明の密封装置においては、密封装置本体に油供給部材が組み合わされ、この油供給部材がこれに付着する油を集めて軸上に滴下させることから、この滴下される油によってシールリップ摺動部を潤滑することが可能とされている。
【０００８】
また、密封装置本体は、ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部と、軸の周面に摺動自在に密接するシールリップとを一体に有し、一方、油供給部材は、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有している。したがって、この両者（密封装置本体および油供給部材）はそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられるものであることから、必要に応じて密封装置本体に対して油供給部材を後付けで組み付けることが可能とされている。
【０００９】
また、油供給部材はフランジ状の油供給部を有し、このフランジ状の油供給部はその軸方向端面にミスト状の油を付着させ、これを集めて油滴として軸上に滴下させるものとされている。したがって、油供給部がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面を有するものであることから、多くの油を付着させて滴下させることが可能とされている。
【００１０】
また、フランジ状の油供給部がシールリップの上方に配置されると、油がシールリップ上に滴下されてしまって軸上に滴下されず、結果、シールリップ摺動部へ供給されないことが懸念されるが、本発明では、油供給部がシールリップの先端よりも密封流体側に配置されることから、油を確実に軸上に滴下させることが可能とされている。
【００１１】
更にまた、フランジ状の油供給部が環状のままであると、付着した油が環状の軸方向端面を伝って円周方向へ流れていってしまい軸上に滴下されないことが懸念されるが、本発明では、油供給部の内周縁部における少なくとも軸の上方部位に、油供給部に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部が設けられていることから、この案内部から軸上へと油を確実に滴下させることが可能とされている。
【００１２】
また、油供給部材が、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、この嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する場合には、嵌合部の内周面、反転部の内面および内周筒部の外周面にも油が付着する可能性があるので、油付着面積が一層拡大される。
【００１３】
また、このように固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材は、これを密封装置本体へ嵌合する際に断面円弧形の反転部から固定部の内周側へ嵌合される。しかして、反転部は断面円弧形であることからその外面に嵌合を容易化することができる面取り部を有しており、このような面取り部を切削加工することなくプレス加工するのみで有している。したがって、密封装置本体への嵌合を容易化する面取り部を有する油供給部材を切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形することが可能とされている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、本発明の密封装置においては上記したように、密封装置本体に油供給部材が組み合わされ、この油供給部材がこれに付着する油を集めて軸上に滴下させるために、滴下される油によってシールリップ摺動部を潤滑することが可能とされている。また、密封装置本体および油供給部材がそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられるものとされているために、必要に応じて密封装置本体に対して油供給部材を後付けで組み付けることが可能とされている。また、油供給部がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面を有するものとされているために、多くの油を付着させて滴下させることが可能とされている。また、油供給部がシールリップの先端よりも密封流体側に配置されるために、油を確実に軸上に滴下させることが可能とされている。更にまた、油供給部の内周縁部における少なくとも軸の上方部位に油供給部に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部が設けられているために、案内部から軸上へと油を確実に滴下させることが可能とされている。したがって、これら相俟って本発明所期の目的どおり、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めることができ、もってシールリップの耐久性を向上させることができる。
【００１６】
また、油供給部材が、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、嵌合部の軸方向一方の端部に径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する場合には、油付着面積が一層拡大される。したがって、多量の油をリップ摺動部へ供給することができる。
【００１７】
また、油供給部材が、上記嵌合部、断面円弧形の反転部、内周筒部およびフランジ状の油供給部を一体に有する場合には、密封装置本体への嵌合を容易化する面取り部を有する当該油供給部材を、切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形することができ、その製作を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１９】
（１）すなわち、従来のオイルシールは、貧潤滑に対し、摺動面の熱劣化、摩耗により寿命低下があった。これに対し、組み付け環（保護環）の油側表面へ付着した油を軸へ滴下することにより潤滑を与えることが有効である。さらに、組み付け環があったとしても、組み付け環の内周が円形であると、上部より垂れてくる油が円弧に沿って伝い落ちてしまうため、軸への十分な滴下が得られない場合があるが、内周に変位（切込み、突起等）を設けることで、伝い落ちる油を堰き止め、軸へ滴下しやすくすることができる。
（２）組み付け環（保護環）の外周部に反転部を設けることで、面取りを削減できる。更に、反転部を設けたことで、油滴の捕集および保持性が上がり、より大きな油滴となり、軸へ供給されやすくなる。また、反転部の内周側をテーパーにすることで、プレスからの離型抵抗が減り、製品離型時の変形防止となるとともに、内側に付着した油の回収も容易になる。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置（オイルシールとも称する）１の要部断面を示している。当該実施例に係る密封装置１は、ハウジング４１の軸孔４２内周に装着されて前記軸孔４２に挿通する軸４３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封装置本体１１と油供給部材（組み付け環、組み込み環または保護環とも称する）３１との組み合わせにより構成されている。
【００２２】
密封装置本体１１は、ハウジング４１の軸孔４２内周面に固定される筒状の固定部１２を有しており、この固定部１２の反密封流体側端部（図では左端部）から径方向内方へ向けてフランジ状のリップ保持部１３が一体に設けられ、このリップ保持部１３の内周端部から密封流体側（図では右側）へ向けて、軸４３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４が一体に設けられている。またこの密封装置本体１１は部品としては、筒状部１６の端部に内向きフランジ部１７を一体成形した金属等剛材製の環部材１５にゴム状弾性体１８を被着（加硫接着）したものであって、この後者のゴム状弾性体１８によって、外周シール部１９、端面被覆部２０およびダストリップ２１とともにシールリップ１４が一体に成形されている。シールリップ１４の外周にはガータースプリング２２が嵌着されている。
【００２３】
一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２を有しており、この嵌合部３２の密封流体側端部（図では右端部）から径方向内方へ向けてフランジ状の油供給部３３が一体に設けられている。またこの油供給部材３１は部品としては、筒状部３５の端部に内向きフランジ部３６を一体成形した金属等剛材製の環部材３４の単品によって構成されている。
【００２４】
そして、上記油供給部材３１におけるフランジ状の油供給部３３は、シールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側に配置されるとともに、図２に示すようにこの油供給部３３の内周縁部には、この油供給部３３に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部３７が一体に設けられている。
【００２５】
上記構成の密封装置１は、図１に示したようにハウジング４１および軸４３間に装着されて機内側に存在するミスト状の油をシールするものであって、上記構成より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００２６】
すなわち、上記構成の密封装置１においては上記したように、密封装置本体１１に油供給部材３１が組み合わされ、この油供給部材３１がこれに付着する油を集めて軸上に滴下させるものとされているために、この滴下される油によってシールリップ１４の摺動部を潤滑することができる。
【００２７】
また、密封装置本体１１は、ハウジング４１の軸孔４２内周に固定される筒状の固定部１２と、軸４３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４とを一体に有し、一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２と、嵌合部３２から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部３３とを一体に有している。したがって、この両者１１，３１はそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられるものとされているために、必要に応じて密封装置本体１１に対して油供給部材３１を後付けで組み付けることができる。
【００２８】
また、油供給部材３１はフランジ状の油供給部３３を有し、このフランジ状の油供給部３３はその軸方向端面３３ａにミスト状の油を付着させ、これを集めて油滴Ｕとして軸上に滴下させるものとされている。したがって、油供給部３３がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面３３ａを有するものとされているために、多くの油を付着させて滴下させることができる。
【００２９】
また、フランジ状の油供給部３３がシールリップ１４の上方に配置されると、油がシールリップ上に滴下されてしまって軸上に滴下されず、シールリップ１４の摺動部へ供給されないことが懸念されるが、当該実施例では、油供給部３３がシールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側に配置されることから、油を確実に軸上に滴下させることができる。
【００３０】
更にまた、図３の比較例に示すように、フランジ状の油供給部３３が環状のままであると、付着した油が環状の軸方向端面３３ａを伝って円周方向へ流れていってしまい（矢印Ａ）、軸上に滴下されないことが懸念されるが、当該実施例では、油供給部３３の内周縁部に、油供給部３３に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部３７が設けられているために、この案内部３７から軸上へと油を確実に滴下させることができる。
【００３１】
したがって、以上相俟って、優れた潤滑油供給能力を発揮する密封装置１を提供することができる。
【００３２】
尚、上記図２において、突起状の案内部３７は油供給部３３の内周縁部の全周に亙って複数が等間隔で並べられているが（図では１２等配）、軸上に油を滴下できるのは、軸４３の上方に配置される案内部３７に限られることから（図では符号３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃで示す３箇所の案内部）、案内部３７は油供給部３３の内周縁部における少なくとも軸４３の上方部位に設けられていれば良い。但し、このように設置箇所を限定すると、油供給部３３の取付けの向き（円周方向の向き）も限定されてしまうことから、装着作業の容易性を重視する場合には、案内部３７はこれを上記したように油供給部３３の内周縁部の全周に亙って複数等間隔で並べるのが好ましい。
【００３３】
また、案内部３７の形状は、図４に示すように四角形とされるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば図５に示すような丸形（半円形）や、図６に示すように三角形であっても良い。
【００３４】
第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る密封装置（オイルシールとも称する）１の要部断面を示している。当該実施例に係る密封装置１は、ハウジング４１の軸孔４２内周に装着されて前記軸孔４２に挿通する軸４３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封装置本体１１と油供給部材（組み付け環、組み込み環または保護環とも称する）３１との組み合わせにより構成されている。
【００３５】
密封装置本体１１は、ハウジング４１の軸孔４２内周面に固定される筒状の固定部１２を有しており、この固定部１２の反密封流体側端部（図では左端部）から径方向内方へ向けてフランジ状のリップ保持部１３が一体に設けられ、このリップ保持部１３の内周端部から密封流体側（図では右側）へ向けて、軸４３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４が一体に設けられている。またこの密封装置本体１１は部品としては、筒状部１６の端部に内向きフランジ部１７を一体成形した金属等剛材製の環部材１５にゴム状弾性体１８を被着（加硫接着）したものであって、この後者のゴム状弾性体１８によって、外周シール部１９、端面被覆部２０およびダストリップ２１とともにシールリップ１４が一体に成形されている。シールリップ１４の外周にはガータースプリング２２が嵌着されている。
【００３６】
一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２と、この嵌合部３２の軸方向一方（反密封流体側）の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部３８と、反転部３８の内周端部から軸方向他方（密封流体側）へ向けて一体成形された内周筒部３９と、内周筒部３９の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部３３とを一体に有する環状体として成形されている。筒状の嵌合部３２と内周筒部３９は同芯上に配置され、両者３２，３９の間には所定の径方向間隙が設定されている。また油供給部材３１は部品としては、筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３８、内周筒部３９およびフランジ状の油供給部３３を一体に有する金属等剛材製の環部材３４の単品によって構成されている。油供給部材３１ないし環部材３４は、切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形されている。また油供給部材３１ないし環部材３４は、その断面形状からして断面円弧形の反転部３８をバネ部とする径方向のバネ性を有している。
【００３７】
そして、上記油供給部材３１におけるフランジ状の油供給部３３は、シールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側に配置されるとともに、この油供給部３３の内周縁部には、この油供給部３３に付着する油を集めて軸上に滴下させるための突起状の案内部３７が一体に設けられている。
【００３８】
上記構成の密封装置１は、ハウジング４１および軸４３間に装着されて機内側に存在するミスト状の油をシールするものであって、上記第一実施例と同じ作用効果を奏するほか、以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３９】
すなわち、上記したように油供給部材３１が筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３８、内周筒部３９およびフランジ状の油供給部３３を一体に有していて、油供給部３３の表面３３ａのほかに嵌合部３２の内周面、反転部３８の内面および内周筒部３９の外周面にも油が付着するために、油付着面積が更に拡大されている。したがって油を多量に集め、これをリップ摺動部に供給することができる。
【００４０】
また、上記筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３８、内周筒部３９およびフランジ状の油供給部３３を一体に有する油供給部材３１は、これを密封装置本体１１へ嵌合する際に反転部３８から固定部１２の内周側へ嵌合されることになるが、反転部３８は断面円弧形に形成されていてその外面に嵌合を容易化する面取り部４０を有しており、この面取り部４０は油供給部材３１を切削加工することなくプレス加工するのみで設定されている。したがって、密封装置本体１１への嵌合を容易化する面取り部４０を有する油供給部材３１を切削加工を必要としないプレス加工のみにて成形することができ、よってその製作が容易化されている。尚、当該事項に関する比較例としては、上記第一実施例に係る油供給部材３１挙げることができ、これによると図１に示したように、油供給部材３１における筒状の嵌合部３２の先端外周に面取り部３２ａを切削加工により形成しなければならず、この分の工程を当該実施例によれば省略することができる。
【００４１】
また当該第二実施例において、油供給部材３１の内径寸法（内周径）ｄ１は比較的大きく設定され、すなわち具体的にはシールリップ先端１４ａの外径寸法ｄ２よりも大きく設定することが好適である。これは以下の理由による。
【００４２】
すなわち、油供給部材３１の内径寸法ｄ１を上記したところより小さく設定すると、リップ１４へ直接供給される油の量が減少して貧潤滑による熱劣化や摺動摩耗等によるシール寿命の低下が問題となる。また油供給部材３１の内径寸法ｄ１を軸４３の外径寸法に近付けることで油供給部材３１の内側に回った油は保持され易くなるが、反対に保持された油は排出され難いので、劣化した油が溜まることになり、やはりシール寿命の点で好ましくない。油供給部材３１の内径寸法ｄ１とシールリップ先端１４ａの外径寸法ｄ２との差は実寸で１〜２ｍｍ程度より大きく設定するのが好適である。尚、当該径寸法に係る事項は当該第二実施例のみでなく上記第一実施例に係る密封装置１にも適用される事項である。
【００４３】
更にまた、当該第二実施例では図示するように、油供給部材３１における内周筒部３９がテーパー状（円錐面状）に成形され、すなわち反転部３８から油供給部３３へかけて径寸法が徐々に縮小する向きのテーパー状に成形されている。このため、内周筒部３９の外周面から油供給部３３の表面３３ａへ向けて油が流れやすく設定されている。また、油供給部材３１ないし環部材３４をプレス成形するときにプレス型からの離型抵抗が減ることから製品離型時の変形を防止することができるとともに、内周筒部３９の内周面に付着した油の回収も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】同密封装置における油供給部材の側面図
【図３】比較例に係る油供給部材の側面図
【図４】突起状案内部の形状例を示す側面図
【図５】突起状案内部の他の形状例を示す側面図
【図６】突起状案内部の他の形状例を示す側面図
【図７】本発明の第二実施例に係る密封装置の要部断面図
【図８】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００４５】
１  密封装置
１１  密封装置本体
１２  固定部
１３  リップ保持部
１４  シールリップ
１４ａ  先端
１５，３４  環部材
１６，３５  筒状部
１７，３６  内向きフランジ部
１８  ゴム状弾性体
１９  外周シール部
２０  端面被覆部
２１  ダストリップ
２２  ガータースプリング
３１  油供給部材
３２  嵌合部
３２ａ，４０  面取り部
３３  油供給部
３３ａ  軸方向端面（表面）
３７  案内部
３８  反転部
３９  内周筒部
４１  ハウジング
４２  軸孔
４３  軸
Ｕ  油滴
【図１】
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【図２】
2008309328.tif 000004
【図３】
2008309328.tif 000005
【図４】
2008309328.tif 000006
【図５】
2008309328.tif 000007
【図６】
2008309328.tif 000008
【図７】
2008309328.tif 000009
【図８】
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