(57)【要約】【課題】深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能な金属調木口材、及びその製造方法を提供する。【解決手段】家具２の木口面２ａに貼付される金属調木口材１において、熱可塑性樹脂基材層１１に接着剤層１４を介して厚みが１０〜２００μｍのアルミニウム箔層１２を積層する。その場合、アルミニウム箔層１２の熱可塑性樹脂基材層１１側の面に、予め接着下処理剤層１３を設けておく。そして、アルミニウム箔層１２に表面保護層１５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木口面に貼付される金属調木口材であって、
熱可塑性樹脂基材層に接着剤を介してアルミニウム箔層が積層されていることを特徴とする金属調木口材。
【請求項２】
前記請求項１に記載の金属調木口材において、
前記アルミニウム箔層は、厚みが１０〜２００μｍであることを特徴とする金属調木口材。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載の金属調木口材において、
前記熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層の少なくとも一方に、接着下処理剤層が設けられていることを特徴とする金属調木口材。
【請求項４】
木口面に貼付される金属調木口材の製造方法であって、
熱可塑性樹脂基材を押出成形する工程と、
押出成形された熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔の少なくとも一方に接着剤を塗布しながら、熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔とを接着剤を介して積層する工程とを有することを特徴とする金属調木口材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調風合いが得られる金属調木口材及びその製造方法に関し、木口材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具や建具等の木口面に装飾や保護目的で貼付される木口材として、金属調風合いが要望されることがあり、これに対処するものとして、例えば特許文献１には、熱可塑性着色樹脂基材層に透明樹脂とメタリック顔料とからなるメタリック層が積層された構成の金属調木口材が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０７６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記金属調木口材は、透明樹脂にメタリック顔料を含ませることで一定の金属調風合いを示すが、金属調風合いを発現するメタリック層は基本的には樹脂が主体のものであるため、深みのある金属調風合いが要望される場合には不十分である。
【０００５】
その他に金属調風合いを提供する方法としては、樹脂基材層にメタリック感を醸し出すインクを印刷することが考えられるが、この場合にもインク層にメタリック顔料が含まれるのに過ぎないから、深みのある金属調風合いを示すことはできない。また、樹脂基材層に金属を蒸着することが考えられるが、通常蒸着層の厚みが薄いことから、さらに、樹脂基材層に対する蒸着層の密着性が乏しく、蒸着層が剥離するおそれがあることから、深みのある金属調風合いを安定して得ることはできない。
【０００６】
そして、木口面に無垢の金属板を貼付すれば、深みのある金属調風合いを得るという目的は達成されるが、この場合には、木口材としての前記金属板を木口面に貼付する縁貼機のトリミング刃やエンドカット刃の劣化が速くなり、きれいな仕上り状態を維持するのが困難となる。一方、この問題を解消するには、金属板対応の特殊なトリミング刃やエンドカット刃が必要となる。
【０００７】
そこで、本発明は、深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能な金属調木口材及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００９】
まず、請求項１に記載の発明は、木口面に貼付される金属調木口材であって、熱可塑性樹脂基材層に接着剤を介してアルミニウム箔層が積層されていることを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の金属調木口材において、前記アルミニウム箔層は、厚みが１０〜２００μｍであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の金属調木口材において、前記熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層の少なくとも一方に、接着下処理剤層が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項４に記載の発明は、木口面に貼付される金属調木口材の製造方法であって、熱可塑性樹脂基材を押出成形する工程と、押出成形された熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔の少なくとも一方に接着剤を塗布しながら、熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔とを接着剤を介して積層する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１に記載の発明によれば、接着剤を介して熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層とを積層したので、密着性に優れ、且つ熱可塑性樹脂基材層によって木口材としての形状を保持することができる。
【００１４】
その場合、アルミニウム箔層はアルミニウムそのものであるので、従来のメタリック顔料を透明樹脂に含ませたもの、樹脂層にメタリック感を醸し出すインクを印刷したもの、及び樹脂層に金属を蒸着したものに比較して、深みのある金属調風合いが安定して得られる。
【００１５】
一方、アルミニウム板に比較して厚みの薄いアルミニウム箔層を使用したので、縁貼機のトリミング刃やエンドカット刃の劣化を抑制することができ、また、きれいな仕上り状態が得られる。その場合、特殊なトリミング刃やエンドカット刃を使用しなくてもよく、通常の縁貼機で済む。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明によれば、アルミニウム箔層の厚みを１０〜２００μｍとしたので、前記請求項１に記載の発明で得られた作用がより効果的に得られる。すなわち、アルミニウム箔層の厚みが１０μｍより薄くても、従来のメタリック顔料を透明樹脂に含ませたもの、樹脂層にメタリック感を醸し出すインクを印刷したもの、及び樹脂層に金属を蒸着したものに比較して、深みのある金属調風合いは得られるが、１０μｍ以上とすることにより、深みのある金属調風合いが一層安定して得られるのである。一方、深みのある金属調風合いの点では、アルミニウム箔層の厚みは厚い方が望ましいが、縁貼機のトリミング刃やエンドカット刃の寿命を重視すれば、２００μｍ以下が望ましく、また、一層きれいな仕上り状態が得られるのである。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層の少なくとも一方に接着下処理剤層を設けたので、接着剤を介して熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層とを積層したときの密着性を一層向上させることができる。
【００１８】
そして、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１〜３に記載の発明で得られたと同様の作用が得られる金属調木口材を確実且つ効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係る金属調木口材１は、家具２の木口面２ａに貼付して使用されるものである。
【００２１】
金属調木口材１は、熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２とが、アルミニウム箔層１２側の接着下処理剤層１３と熱可塑性樹脂基材層１１側の接着剤層１４とを介して積層されたものである。また、アルミニウム箔層１２には表面保護層１５が、熱可塑性樹脂基材層１１にはプライマー層１６が設けられている。そして、金属調木口材１は、プライマー層１６側を貼付面として、接着剤層２１を介して家具２の木口面２ａに貼付されることになる。
【００２２】
熱可塑性樹脂基材層１１は、厚みが０．３〜６ｍｍとされ、金属調木口材１の形状を保持する基材として、また、木口面２ａの凹凸が金属調木口材１の表面に反映されるのを隠蔽する基材として機能する。また、熱可塑性樹脂基材層１１には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、アクリル樹脂等が使用される。
【００２３】
アルミニウム箔層１２は、厚みが１０〜２００μｍとされ、この厚み範囲において、安定した深みのある金属調風合いと通常の縁貼機の使用とがより効果的に実現する。なお、アルミニウム箔層１２の厚みが１０μｍより薄くても、従来のメタリック顔料を透明樹脂に含ませたもの、樹脂層にメタリック感を醸し出すインクを印刷したもの、及び樹脂層に金属を蒸着したものに比較して、深みのある金属調風合いは得られるが、１０μｍ以上とすることにより、深みのある金属調風合いが一層安定して得られる。一方、深みのある金属調風合いの点では、アルミニウム箔層１２の厚みは厚い方が望ましいが、縁貼機のトリミング刃やエンドカット刃の寿命を重視すれば、２００μｍ以下が望ましく、また、一層きれいな仕上り状態が得られる。
【００２４】
接着下処理剤層１３は、熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２とを接着剤層１４を介して積層するとき、密着性を向上させるもので、ウレタン系、塩化ビニル系、エチレン酢酸ビニル系等の接着下処理剤を使用して設けられる。
【００２５】
接着剤層１４には、エチレン酢酸ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、ゴム系、アクリル系等の接着剤が使用される。
【００２６】
表面保護層１５は、アルミニウム箔層１２による金属調風合いを損なうことなくアルミニウム箔層１２を保護するもので、紫外線硬化型表面コート剤を始め、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルローズ系等の表面コート剤の塗布や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、アクリル樹脂等の透明または半透明フィルムのラミネートによって設けられる。なお、この表面保護層１５は、用途に応じて設ければよい。
【００２７】
次に、金属調木口材１の製造方法について説明する。
【００２８】
図２に一例を示すように、製造ラインは、熱可塑性樹脂基材１１を押し出す押出機Ａと、押し出された熱可塑性樹脂基材１１の一方の面に接着剤層１４を構成することになる接着剤を塗布する接着剤塗布ロールＢと、予め接着下処理剤層１３が設けられたアルミニウム箔１２を供給するアルミニウム箔供給装置Ｃと、供給されたアルミニウム箔１２を、接着下処理剤層１３を介して熱可塑性樹脂基材１１の接着剤が塗布された面に熱圧着するためのラミネートロールＤと、熱圧着されたアルミニウム箔層１２に表面保護層１５を構成することになる表面コート剤を塗布する表面コート剤塗布ロールＥと、熱可塑性樹脂基材層１１のアルミニウム箔層１２とは反対側の面にプライマー層１６を構成することになるプライマーを塗布するプライマー塗布ロールＦと、こうして製造された金属調木口材１をコイルに巻き取る巻取機Ｇとを有している。
【００２９】
その場合、接着剤塗布ロールＢで塗布された接着剤は、１３０〜１６０℃に加熱保持される。ラミネートロールＤの表面温度は、１００〜１５０℃に加熱保持される。
【００３０】
前記製造ラインを適用すれば、まず、熱可塑性樹脂基材１１を押出成形し、次いで、押出成形された熱可塑性樹脂基材１１の一方の面に接着剤を塗布し、そして、熱可塑性樹脂基材１１の接着剤が塗布された面にアルミニウム箔１２を熱圧着した上で、熱圧着されたアルミニウム箔１２の表面に表面コート剤を塗布し、さらに、熱可塑性樹脂基材１１の他方の面にプライマーを塗布することができる。
【００３１】
以上のように構成したことにより、接着剤を介して熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２とを積層したので、密着性に優れ、且つ熱可塑性樹脂基材層１１によって木口材としての形状を保持することができる。
【００３２】
その場合、アルミニウム箔層１２はアルミニウムそのものであるので、従来のメタリック顔料を透明樹脂に含ませたもの、樹脂層にメタリック感を醸し出すインクを印刷したもの、及び樹脂層に金属を蒸着したものに比較して、深みのある金属調風合いが安定して得られる。
【００３３】
一方、アルミニウム板に比較すれば厚みの薄いアルミニウム箔層１２を使用したので、縁貼機のトリミング刃やエンドカット刃の劣化を抑制することができ、また、きれいな仕上り状態が得られる。その場合、特殊なトリミング刃やエンドカット刃を使用しなくてもよく、通常の縁貼機で済む。
【００３４】
また、アルミニウム箔層１２の厚みを１０〜２００μｍとしたので、前述した作用がより効果的に得られる。
【００３５】
また、アルミニウム箔層１２の熱可塑性樹脂基材層１１側の面に接着下処理剤層１３を設けたので、接着剤を介してアルミニウム箔層１２と熱可塑性樹脂基材層１１とを積層したときの密着性を一層向上させることができる。
【００３６】
そして、前述したような製造方法としたので、金属調木口材１を確実且つ効率的に製造することができる。
【００３７】
（実施例１）
厚みが０．９ｍｍのＡＢＳ樹脂でなる熱可塑性樹脂基材を押し出し、接着剤を塗布したのち、厚みが８０μｍの一方の面に接着下処理剤が塗布されたアルミニウム箔を積層した。そして、アルミニウム箔側に表面コート剤を塗布し、さらに、熱可塑性樹脂基材側にプライマーを塗布した。その結果、得られた金属調木口材は、深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能で、仕上り状態も良好であった。
【００３８】
（実施例２）
厚みが２ｍｍのＡＢＳ樹脂でなる熱可塑性樹脂基材を押し出し、厚みが１０μｍのアルミニウム箔を使用したことを除き、前記実施例１と同じである。この場合にも、得られた金属調木口材は、深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能で、仕上り状態も良好であった。
【００３９】
（実施例３）
接着下処理材を塗布しないことを除き、前記実施例１と同じである。この場合にも、得られた金属調木口材は、深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能で、仕上り状態も良好であった。また、熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔との密着状態は良好であった。
【００４０】
（比較例）
厚みが０．９ｍｍのＡＢＳ樹脂でなる熱可塑性樹脂基材を押し出し、その一方の面に厚みが８０μｍのアルミニウム箔を、接着剤を使用せずに熱圧着した。この場合には、熱可塑性樹脂基材とアルミニウム箔との密着状態が悪く、製造時のコイル巻き中や縁貼機による木口面への貼付け中に、アルミニウム箔の剥離が生じた。
【００４１】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００４２】
例えば、前記実施の形態では、接着下処理剤層１５をアルミニウム箔層１２に設けたが、熱可塑性樹脂基材層１１に設けてもよい。さらに、熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２の双方に接着下処理剤層１５を設けてもよく、その場合には、熱可塑性樹脂基材１１とアルミニウム箔１２との密着性を一層向上させることができる。
【００４３】
また、図２に示したように、押出成形された熱可塑性樹脂基材１１に接着剤を塗布したが、アルミニウム箔供給装置Ｃから供給されるアルミニウム箔１２に接着剤を塗布してもよい。さらに、熱可塑性樹脂基材１１とアルミニウム箔１２の双方に接着剤を塗布してもよく、その場合には、熱可塑性樹脂基材１１とアルミニウム箔１２との密着性を一層向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、深みのある金属調風合いが安定して得られ、且つ通常の縁貼機が使用可能な金属調木口材が提供され、本発明は、木口材の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属調木口材の断面図である。
【図２】金属調木口材の製造方法の一例を説明するための模式的な図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      金属調木口材
２ａ    木口面
１１    熱可塑性樹脂基材層
１２    アルミニウム箔層
１３    接着下処理剤層
１４    接着剤層
【図１】
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【図２】
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