(57)【要約】【課題】フィンを有する熱交換器において、フィン全体としての熱伝達率を向上させるとともに、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制する。【解決手段】複数のチューブ１とフィン２とを備え、複数のチューブ１が一列に並んで配置されている熱交換器において、フィン２の平面部２１に、平面部２１に対して予め定めた捻り角度θ１、θ２で捻られたルーバ２３を、気流方向Ｘ１に沿って複数設けるとともに、気流方向Ｘ１と交差する方向に切り込んだスリット５を形成し、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３と下流ルーバ群７２に属するルーバ２３とを、上流ルーバ群７１において冷却用空気流れ最下流側に配置されるルーバ２３１と、下流ルーバ群７２において冷却用空気流れ最上流側に配置されるルーバ２３２とを結ぶ線分Ｙ２の中心点を通り、線分Ｙ２と直交する仮想線Ｙ３に対して、非対称形状にする。【選択図】図３
2008309373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が流通する複数のチューブ（１）と、前記複数のチューブ（１）の外表面に接合され、前記第１流体と、前記複数のチューブ（１）周りを流通する第２流体との熱交換を促進するフィン（２）とを備え、前記複数のチューブ（１）が一列に並んで配置されている熱交換器であって、
前記フィン（２）は、前記第２流体の流通方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を有しており、
前記平面部（２１）には、前記平面部（２１）に対して予め定めた捻り角度（θ１〜θ４）で捻られたルーバ（２３）が、前記第２流体の流通方向（Ｘ１）に沿って複数設けられているとともに、前記第２流体の流通方向（Ｘ１）と交差する方向に切り込んだスリット（５）が形成されており、
ひとつの前記平面部（２１）に形成された複数の前記ルーバ（２３）は、前記スリット（５）よりも前記第２流体流れ上流側に位置する複数の前記ルーバ（２３）を含む上流ルーバ群（７１）と、前記スリット（５）よりも前記第２流体流れ下流側に位置する複数の前記ルーバ（２３）を含む下流ルーバ群（７２）とに二分されており、
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）と、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）とが、前記上流ルーバ群（７１）において前記第２流体流れ最下流側に配置される前記ルーバ（２３１）と、前記下流ルーバ群（７２）において前記第２流体流れ最上流側に配置される前記ルーバ（２３２）とを結ぶ線分（Ｙ２）の中心点を通り、前記線分（Ｙ２）と直交する仮想線（Ｙ３）に対して、非対称形状になっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記上流ルーバ群（７１）に属する各前記ルーバ（２３）の捻り方向が全て等しくなっているとともに、前記下流ルーバ群（７２）に属する各前記ルーバ（２３）の捻り方向が全て等しくなっていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）の前記捻り角度（θ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）の前記捻り角度（θ２）より大きくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より小さくなっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より大きくなっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記上流ルーバ群（７１）および前記下流ルーバ群（７２）は、前記ルーバ（２３）の捻り方向を反転する転向部（８１、８２）をそれぞれ有しており、
前記転向部（８１、８２）は、前記各ルーバ群（７１、７２）における前記第２流体の流通方向（Ｘ１）の中央部にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）の前記捻り角度（θ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）の前記捻り角度（θ２）より大きくなっていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より小さくなっていることを特徴とする請求項６または７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記上流ルーバ群（７１）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、前記下流ルーバ群（７２）に属する前記ルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より大きくなっていることを特徴とする請求項６または７に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記上流ルーバ群（７１）において、前記転向部（８１）近傍に配置された前記ルーバ（２３３）の前記捻り角度（θ３）が、前記転向部（８１）近傍以外に配置された前記ルーバ（２３４）の前記捻り角度（θ４）より小さくなっていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記上流ルーバ群（７１）において、前記転向部（８１）近傍に配置された前記ルーバ（２３３）のルーバピッチ（ＬＰ３）が、前記転向部（８１）近傍以外に配置された前記ルーバ（２３４）のルーバピッチ（ＬＰ４）より大きくなっていることを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記フィン（２）は、前記平面部（２１）と、隣り合う前記平面部（２１）を所定距離離して位置づける頂部（２２）とを有するように波形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気流れを乱流化して性能向上を図るフィンを有する熱交換器に関するもので、車両用として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器におけるフィンは鎧窓状のルーバを有し、ルーバの先端効果によりフィンの熱伝達率を向上させている。また、平面部に対してルーバを所定の角度傾けることにより、冷却用空気の流れを変えて隣接するルーバ間のルーバ間通路に冷却用空気を導き、これによってもフィンの熱伝達率を向上させている。
【０００３】
このようなフィンをラジエータに搭載した場合、空気流れ下流側に配置されるルーバ群（以下、下流ルーバ群という）の放熱性能は、空気流れ上流側に配置されるルーバ群（以下、上流ルーバ群という）の放熱性能よりも著しく低下する。それにも拘わらず、下流ルーバ群における圧力損失は、上流ルーバ群における圧力損失と同等であるため、フィン全体として放熱性能を向上させることができないという問題があった。
【０００４】
これに対し、放熱性能にほとんど寄与しない下流ルーバ群に属するルーバの切り起こし角度を小さくしたり、ルーバピッチを大きくしたりして、下流ルーバ群における圧力損失を低下させることで、フィン全体としての放熱性能を向上させる熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８３６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上流ルーバ群と下流ルーバ群とが空気流れ方向中心線に対して対称形状である場合、ルーバを切り起こし成形する際に、上流ルーバ群に発生する残留応力と下流ルーバ群に発生する残留応力とがバランスする。したがって、上流ルーバ群と下流ルーバ群とで発生する残留応力が互いに相殺するため、フィンを真っ直ぐに形成することができる。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の熱交換器のフィンは、空気流れ上流側に配置されるルーバ群と、下流側に配置されるルーバ群の仕様が異なっている、すなわち非対称になっているので、ルーバを切り起こし成形する際に、上流ルーバ群に発生する残留応力と下流ルーバ群に発生する残留応力とが不均一となる。したがって、上流ルーバ群と下流ルーバ群とに発生する残留応力が相殺されず、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、空気流れを乱流化して性能向上を図るフィンを有する熱交換器において、フィン全体としての熱伝達率を向上させるとともに、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明では、第１流体が流通する複数のチューブ（１）と、複数のチューブ（１）の外表面に接合され、第１流体と、複数のチューブ（１）周りを流通する第２流体との熱交換を促進するフィン（２）とを備え、複数のチューブ（１）が一列に並んで配置されている熱交換器であって、フィン（２）は、第２流体の流通方向（Ｘ１）と略平行な平面部（２１）を有しており、平面部（２１）には、平面部（２１）に対して予め定めた捻り角度（θ１〜θ４）で捻られたルーバ（２３）が、第２流体の流通方向（Ｘ１）に沿って複数設けられているとともに、第２流体の流通方向（Ｘ１）と交差する方向に切り込んだスリット（５）が形成されており、ひとつの平面部（２１）に形成された複数のルーバ（２３）は、スリット（５）よりも第２流体流れ上流側に位置する複数のルーバ（２３）を含む上流ルーバ群（７１）と、スリット（５）よりも第２流体流れ下流側に位置する複数のルーバ（２３）を含む下流ルーバ群（７２）とに二分されており、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）と、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）とが、上流ルーバ群（７１）において第２流体流れ最下流側に配置されるルーバ（２３１）と、下流ルーバ群（７２）において第２流体流れ最上流側に配置されるルーバ（２３２）とを結ぶ線分（Ｙ２）の中心点を通り、線分（Ｙ２）と直交する仮想線（Ｙ３）に対して、非対称形状になっていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、フィン全体としての熱伝達率を向上させるために、第２流体流れ上流側に配置されるルーバ（２３）と第２流体流れ下流側に配置されるルーバ（２３）との仕様（例えば捻り角度、ルーバピッチ等）を異ならせても、スリット（５）を設けることにより、ルーバ（２３）を切り起こし成形する際の上流ルーバ群（７１）と下流ルーバ群（７２）との残留応力の不均一を緩和することができる。したがって、フィン全体としての熱伝達率を向上させるとともに、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制することが可能となる。
【００１０】
なお、本発明における「非対称形状になっている」とは、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）と下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）とを、意図的に非対称形状にしたものを意味し、製造誤差により非対称形状になっているものは含まない意味である。
【００１１】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）に属する各ルーバ（２３）の捻り方向が全て等しくなっているとともに、下流ルーバ群（７２）に属する各ルーバ（２３）の捻り方向が全て等しくなっていてもよい。
【００１２】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）および下流ルーバ群（７２）は、ルーバ（２３）の捻り方向を反転する転向部（８１、８２）をそれぞれ有しており、転向部（８１、８２）は、各ルーバ群（７１、７２）における第２流体の流通方向（Ｘ１）の中央部にそれぞれ配置されていてもよい。
【００１３】
これによれば、各ルーバ群（７１、７２）において、転向部（８１、８２）の第２流体流れ上流側と下流側とで、ルーバ（２３）を切り起こし形成する際に発生する残留応力をそれぞれ相殺することができる。このため、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することをより確実に抑制することが可能となる。
【００１４】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）の捻り角度（θ１）が、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）の捻り角度（θ２）より大きくなっていてもよい。
【００１５】
このように、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）の捻り角度（θ２）を小さくすることで、下流ルーバ群（７２）における圧力損失を低下させることができる。このため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００１６】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より小さくなっていてもよい。
【００１７】
このように、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）を小さく（細かく）することで、上流ルーバ群（７１）の熱伝達率を向上させることができる。また、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）を大きく（粗く）することで、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）の数を減少させ、下流ルーバ群（７２）における圧力損失を低下させることができる。このため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００１８】
なお、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）を大きく（粗く）すると、下流ルーバ群（７２）の熱伝達率が低下するが、もともと下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）は熱伝達率向上にほとんど寄与していないため、下流ルーバ群（７２）の熱伝達率が低下したとしても、フィン全体としての熱伝達率に与える影響はほとんどない。
【００１９】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ１）が、下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）より大きくなっていてもよい。
【００２０】
このように下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）のルーバピッチ（ＬＰ２）を小さくし、さらに下流ルーバ群（７２）に属するルーバ（２３）の捻り角度（θ２）を小さくした場合、下流ルーバ群（７２）における隣接するルーバ（２３）間の距離が極めて小さくなる。このため、下流ルーバ群（７２）において、隣接するルーバ（２３）に形成されるルーバ間通路（６）を第２流体がほとんど通過しないようにすることができるので、下流ルーバ群（７２）における圧力損失をより低下させることができる。これにより、フィン全体としての熱伝達率をより向上させることが可能となる。
【００２１】
また、上記特徴の熱交換器において、上流ルーバ群（７１）において、転向部（８１）近傍に配置されたルーバ（２３３）の捻り角度（θ３）が、転向部（８１）近傍以外に配置されたルーバ（２３４）の捻り角度（θ４）より小さくなっていてもよい。
【００２２】
これによれば、第２流体流れの一部が転向部（８１）の第２流体流れ下流側に配置されたルーバ（２３３）を乗り越えることで、この乗り越えた第２流体流れがさらに下流側のルーバ（２３）の壁面上で渦流となり、第２流体流れとルーバ（２３）との接触面積が低下することを抑制できる。このため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００２３】
このとき、上流ルーバ群（７１）において、転向部（８１）近傍に配置されたルーバ（２３３）のルーバピッチ（ＬＰ３）が、転向部（８１）近傍以外に配置されたルーバ（２３４）のルーバピッチ（ＬＰ４）より大きくなっていてもよい。
【００２４】
これによれば、第２流体流れの一部が転向部（８１）の第２流体流れ下流側に配置されたルーバ（２３３）を乗り越えることをより抑制できるので、フィン全体としての熱伝達率をより向上させることが可能となる。
【００２５】
なお、本発明における「転向部（８１）近傍に配置されたルーバ（２３３）」とは、上流ルーバ群（７１）に属する複数のルーバ（２３）のうち、転向部（８１）に隣接するルーバ（２３）から、転向部（８１）に近い側から数えてｎ枚目（ただしｎは２〜４）のルーバ（２３）までのことをいう。
【００２６】
また、上記特徴の熱交換器において、フィン（２）は、平面部（２１）と、隣り合う平面部（２１）を所定距離離して位置づける頂部（２２）とを有するように波形状に形成されていてもよい。
【００２７】
なお、本発明における「波形状」とは、曲線により形成される滑らかな波形状のみを意味するものではなく、直線により形成される尖った波形状をも含む意味のものである。
【００２８】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、車両用エンジンを冷却した冷却水と空気とを熱交換するラジエータに適用したものである。
【００３０】
図１は、本第１実施形態に係るラジエータを示す正面図である。図１に示すように、ラジエータは、内部をエンジン冷却水が流れる複数のチューブ１、チューブ１の外表面に接合された波形状のフィン２、チューブ１内での冷却水の流通方向（チューブ１の長手方向）端部に設けられて各チューブ１と連通するヘッダタンク３、並びにチューブ１およびフィン２等からなるコア部の補強部材をなすインサート４等を有している。なお、エンジン冷却水が本発明の第１流体に相当している。
【００３１】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、チューブ１は、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金）であり、冷却水が流れる冷却水通路が内部に形成され、扁平状に形成されている。また、複数のチューブ１は、一列に並んで積層配置されていて、隣接するチューブ１間にフィン２が配置されるとともに、隣接するチューブ１間を冷却用空気が流れるようになっている。なお、冷却用空気が本発明の第２流体に相当している。
【００３２】
フィン２は、冷却用空気と冷却水との熱交換を促進するものであり、薄板金属材料にローラ成形法を施すことにより成形される。このフィン２は、チューブ１間を流れる冷却用空気の流通方向Ｘ１（以下、気流方向Ｘ１という）と略平行な面を有する平面部２１、および隣り合う平面部２１間を繋ぐ頂部２２を有している。本実施形態では、頂部２２は断面円弧状の湾曲形状になっている。そして、フィン２は気流方向Ｘ１から見て波形状になっている。この平面部２１は、冷却水の流通方向（チューブ１の長手方向）に沿って複数配置されている。
【００３３】
図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。なお、図３において、二点鎖線は、フィン２の板厚方向Ｘ２（以下、フィン板厚方向Ｘ２という）における中心線Ｙ１を示している。
【００３４】
図２および図３に示すように、平面部２１の気流方向Ｘ１中央部には、チューブ１の積層方向Ｘ３（以下、チューブ積層方向Ｘ３という）の両端部側から、チューブ積層方向Ｘ３に切り込んで成形されるスリット５が設けられている。以下、平面部２１における２つのスリット５間の部位を、中央転向部５０という。
【００３５】
フィン２の平面部２１における中央転向部５０を除く部位には、平面部２１を切り起こすことにより鎧窓状のルーバ２３が一体形成されている。ルーバ２３は、チューブ積層方向Ｘ３から見たとき、平面部２１に対して予め定めた捻り角度θ１、θ２で捻られており、気流方向Ｘ１に沿って平面部２１に複数設けられている。そして、隣接するルーバ２３間にルーバ間通路６が形成されている。
【００３６】
ひとつの平面部２１に形成された複数のルーバ２３は、スリット５、すなわち中央転向部５０よりも冷却用空気流れ上流側に位置する複数のルーバ２３を含む上流ルーバ群７１と、中央転向部５０よりも冷却用空気流れ下流側に位置する複数のルーバ２３を含む下流ルーバ群７２に二分されている。
【００３７】
図３に示すように、上流ルーバ群７１に属する各ルーバ２３の捻り方向は全て等しくなっており、下流ルーバ群７２に属する各ルーバ２３の捻り方向は全て等しくなっている。そして、上流ルーバ群７１に属する各ルーバ２３の捻り方向と、下流ルーバ群７２に属する各ルーバ２３の捻り方向とが異なっている。より詳細には、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３においては、冷却用空気流れ上流側端部が、冷却用空気流れ下流側端部より一側（紙面上側）に位置しており、一方、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３においては、冷却用空気流れ上流側端部が、冷却用空気流れ下流側端部より他側（紙面下側）に位置している。すなわち、中央転向部５０において冷却用空気流れ方向が転向している。
【００３８】
本実施形態では、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３の捻り角度θ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２より大きくなっている。すなわち、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３と、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３とが、上流ルーバ群７１において冷却用空気流れ最下流側に配置されるルーバ２３１と、下流ルーバ群７２において冷却用空気流れ最上流側に配置されるルーバ２３２とを結ぶ線分Ｙ２の中心点を通り、この線分Ｙ２と直交する仮想線Ｙ３に対して、非対称形状になっている。なお、この仮想線Ｙ３は、線分Ｙ２の垂直二等分線である。
【００３９】
以上説明したように、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２を小さくすることで、下流ルーバ群７２における圧力損失を低下させることができるため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることができる。このとき、フィン２の平面部２１にチューブ積層方向Ｘ３に切り込んだスリット５を形成することで、ルーバ２３を切り起こし成形する際の上流ルーバ群７１と下流ルーバ群７２との残留応力の不均一を緩和することができる。このため、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制できる。したがって、フィン全体としての熱伝達率を向上させるとともに、ルーバ２３を形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制できる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
図４は、本第２実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図４に示すように、上流ルーバ群７１および下流ルーバ群７２は、ルーバ２３の捻り方向を反転する転向部８１、８２をそれぞれ有している。そして、転向部８１、８２は、各ルーバ群７１、７２における気流方向Ｘ１の中央部にそれぞれ配置されている。
【００４２】
また、各ルーバ群７１、７２において、転向部８１、８２の冷却用空気流れ上流側に配置されるルーバ２３と、転向部８１、８２の冷却用空気流れ下流側に配置されるルーバ２３とは、転向部８１、８２の気流流れ方向Ｘ１の中心点を通り、フィン板厚方向Ｘ２の中心線Ｙ１と直交する仮想線Ｙ４に対して、対称形状になっている。すなわち、各ルーバ群７１、７２において、転向部８１、８２の冷却用空気流れ上流側に配置されるルーバ２３と、転向部８１、８２の冷却用空気流れ下流側に配置されるルーバ２３とは、捻り方向のみが異なり、捻り角度θ１、θ２は等しくなっている。そして、本実施形態では、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３の捻り角度θ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２より大きくなっている。
【００４３】
以上説明したように、上流ルーバ群７１および下流ルーバ群７２に、ルーバ２３の捻り方向を反転する転向部８１、８２をそれぞれ設け、この転向部８１、８２を、各ルーバ群７１、７２における気流方向Ｘ１の中央部にそれぞれ配置することで、各ルーバ群７１、７２において、転向部８１、８２の冷却用空気流れ上流側と下流側とで、ルーバ２３を切り起こし形成する際に発生する残留応力をそれぞれ相殺することができる。このため、ルーバ２３を形成する際にフィン全体が湾曲することをより確実に抑制することが可能となる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図５は、本第３実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図５に示すように、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３の捻り角度θ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２より大きくなっている。さらに本実施形態では、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２より小さく（細かく）なっている。
【００４６】
以上説明したように、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ１を小さく（細かく）することで、上流ルーバ群７１の熱伝達率を向上させることができる。また、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２を大きく（粗く）することで、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の数を減少させ、下流ルーバ群７２における圧力損失を低下させることができる。このため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００４７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図６は、本第４実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図６に示すように、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３の捻り角度θ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２より大きくなっている。さらに本実施形態では、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２が、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ１より小さく（細かく）なっている。
【００４９】
本実施形態によると、下流ルーバ群７２における隣接するルーバ２３間の距離が極めて小さくなるため、下流ルーバ群７２において、ルーバ間通路６を冷却用空気がほとんど通過しないようにすることができる。これにより、下流ルーバ群７２における圧力損失をより低下させることができるので、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００５０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図７〜図９に基づいて説明する。上記第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図７は本第５実施形態に係るフィン２単体を示す斜視図、図８は本第５実施形態に係るチューブ１およびフィン２を示す断面図、図９は図８のＣ−Ｃ断面図である。
【００５２】
図７〜図９に示すように、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ１を小さく（細かく）することで、上流ルーバ群７１の熱伝達率を向上させることができる。また、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２を大きく（粗く）することで、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の数を減少させ、下流ルーバ群７２における圧力損失を低下させることができる。これにより、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００５３】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１０に基づいて説明する。上記第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
図１０は、本第６実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図１０に示すように、本実施形態では、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３の捻り角度θ１が、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２より大きくなっている。さらに、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２が、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ１より小さく（細かく）なっている。
【００５５】
本実施形態によると、下流ルーバ群７２における隣接するルーバ２３間の距離が極めて小さくなるため、下流ルーバ群７２において、ルーバ間通路６を冷却用空気がほとんど通過しないようにすることができる。これにより、下流ルーバ群７２における圧力損失をより低下させることができるので、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００５６】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１１に基づいて説明する。上記第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図１１は、本第７実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図１１に示すように、上流ルーバ群７１において、転向部８１近傍に配置されたルーバ２３（以下、転向部近傍ルーバ２３３という）の捻り角度θ３が、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３のうち転向部近傍ルーバ２３３以外のルーバ２３（以下、他のルーバ２３４という）の捻り角度θ４より小さくなっている。また、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３の捻り角度θ２は、他のルーバ２３４の捻り角度θ４と等しくなっている。なお、本実施形態では、転向部８１に近い側から数えて１枚目および２枚目のルーバ２３が、転向部近傍ルーバ２３３となっている。
【００５８】
これにより、冷却用空気流れの一部が、転向部８１の冷却用空気流れ下流側に配置された転向部近傍ルーバ２３３を乗り越えることで、この乗り越えた冷却用空気流れがさらに下流側のルーバ２３の壁面上で渦流となり、冷却用空気流れとルーバ２３との接触面積が低下することを抑制できる。このため、フィン全体としての熱伝達率を向上させることが可能となる。
【００５９】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１２に基づいて説明する。上記第７実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
図１２は、本第８実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。図１２に示すように、本実施形態では、上流ルーバ群７１において、転向部近傍ルーバ２３３のルーバピッチＬＰ３が、他のルーバ２３４のルーバピッチＬＰ４より大きくなっている。また、下流ルーバ群７２に属するルーバ２３のルーバピッチＬＰ２は、他のルーバ２３４のルーバピッチＬＰ４と等しくなっている。
【００６１】
これにより、冷却用空気流れの一部が、転向部８１の冷却用空気流れ下流側に配置された転向部近傍ルーバ２３３を乗り越えることをより抑制できるため、フィン全体としての熱伝達率をより向上させることが可能となる。
【００６２】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、スリット５を、平面部２１のチューブ積層方向Ｘ３の両端部側からチューブ積層方向Ｘ３に切り込んだ形状としたが、これに限らず、平面部２１を気流方向Ｘ１と交差する方向に切り込んだ形状であれば、任意の形状にすることができる。
【００６３】
また、上記第７、第８実施形態では、転向部近傍ルーバ２３３を、転向部８１に近い側から数えて１枚目および２枚目のルーバ２３としていたが、これに限らず、転向部８１に近い側から数えて１枚目〜３枚目のルーバ２３としてもよいし、転向部８１に近い側から数えて１枚目〜４枚目のルーバ２３としてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、本発明に係る熱交換器をラジエータに適用した例について説明したが、これに限らず、コンデンサ、ヒータコアユニット等の各種の熱交換器に適用してもよい。この場合、第１流体としてはエンジン冷却水以外のものを用いてもよく、第２流体としては冷却用空気以外のものを用いてもよい。
【００６５】
また、上記各実施形態は、上記した範囲以外にも、可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１実施形態に係るラジエータを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第２実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【図５】第３実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【図６】第４実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【図７】第５実施形態に係るフィン２単体を示す斜視図である。
【図８】第５実施形態に係るチューブ１およびフィン２を示す断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】第６実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【図１１】第７実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【図１２】第８実施形態に係るフィン２をチューブ積層方向Ｘ３から見た断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１…チューブ、２…フィン、５…スリット、２１…平面部、２２…頂部、２３…ルーバ、７１…上流ルーバ群、７２…下流ルーバ群、８１、８２…転向部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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