(57)【要約】【課題】軸受外径側を含めた軸受全体の密封性能に優れた低コストの転がり軸受を提供する。【解決手段】相対回転可能に対向配置された軌道輪(内輪２８、外輪３０)と、これら軌道輪間に区画される軸受内部を軸受外部から密封する環状のシール３６とを具備している。この場合、シールは、その基端部３６ｅが一方の軌道輪に固定され、その先端部３６ｔが他方の軌道輪に向けて延出しており、当該シールの先端部は、他方の軌道輪の周面(例えば、内輪外径面２８ｓ)に対して摺接した状態に位置決めされている。【選択図】図１
2008256136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転可能に対向配置された軌道輪と、これら軌道輪間に区画される軸受内部を軸受外部から密封する環状のシールとを具備し、シールは、その基端部が一方の軌道輪に固定され、その先端部が他方の軌道輪に向けて延出している転がり軸受であって、
シールの先端部は、他方の軌道輪の周面に対して摺接した状態に位置決めされていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
シールの基端部には、軸受外部側に向けて突出した突出部が設けられており、当該突出部は、一方の軌道輪の軸受外部側端面よりも更に軸受外部側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
シールの基端部には、円環状の芯金の外径側を一部屈曲して形成されたカール部と、当該カール部を覆うように被覆された弾性材とが介在されており、当該基端部は、一方の軌道輪に加締めて固定されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
一方の軌道輪には、他方の軌道輪に対向する周面とは反対側の周面に、その周方向に沿って凹状に窪ませた凹溝が形成されており、当該凹溝には、環状のＯリングが装着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項５】
他方の軌道輪には、一方の軌道輪に対向する周面とは反対側の周面に、その周方向に沿って凹状に窪ませた凹溝が形成されており、当該凹溝には、環状のＯリングが装着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項６】
シールの先端部が摺接した他方の軌道輪の周面は、シールの基端部が固定された一方の軌道輪の軸受外部側端面よりも更に軸受外部側に広がって延在していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項７】
シールの先端部が摺接した他方の軌道輪の周面には、その軸受外部側に面取りが施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高速回転する回転軸を支持する転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電動工具の整流子モータなどの各種装置には、異物(例えば、オイル、グリース、塵埃など)の軸受内部への浸入防止が図られた種々の転がり軸受が組み込まれている。その一例として図１１(ａ)には、電動工具の整流子モータの出力軸側に異物浸入防止用のオイルシール２が設けられた軸受構造が提案されている(第１の従来技術)。
【０００３】
かかる軸受構造では、２つの回転軸4,6が転がり軸受8,10を介してハウジング１２に支持されており、一方の回転軸４の回転運動は、ギヤ機構を介して他方の回転軸６に伝達されるようになっている。なお、ギヤ機構には、一方の回転軸４に固定された第１のギヤ１４と、第１のギヤ１４に歯合し且つ他方の回転軸６に固定された第２のギヤ１６とが設けられている。
【０００４】
また、このような軸受構造では、他方の回転軸６を支持する転がり軸受１０には、内外輪10a,10b間に密封板１８が組み込まれており、上述したオイルシール２は、当該転がり軸受１０とギヤ機構との間であって且つ他方の回転軸６とハウジング１２との間に介在されている。これにより、異物(特に、ギヤ機構に付された潤滑剤)の軸受内部への浸入防止が図られている。
【０００５】
ところで、第１の従来技術(図１１(ａ))には、内外輪10a,10b間に組み込まれた密封板１８に加えて、更に他方の回転軸６とハウジング１２との間にオイルシール２が組み込まれている。この場合、軸受構造を構成する部品点数が増加してしまうと共に、その組み込み作業に要する手間がかかるため、その分だけ軸受の製造コストが上昇してしまうといった問題がある。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、図１１(ｂ)に示すように、内外輪20,22間の一方側にオイルシール２４を組み込むと共に、その他方側に密封板２６を組み込んだ軸受構造が提案されている(第２の従来技術)。しかし、オイルシール２４を内外輪20,22間に組み込んだ場合、軸受構造の使用状態によっては、軸受外径側(外輪２２の外径側)を含めた軸受全体の密封性能を従来と同様のレベルに維持することが困難になってしまう虞がある。
【特許文献１】特開平８−１８４３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、軸受外径側を含めた軸受全体の密封性能に優れた低コストの転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置された軌道輪と、これら軌道輪間に区画される軸受内部を軸受外部から密封する環状のシールとを具備し、シールは、その基端部が一方の軌道輪に固定され、その先端部が他方の軌道輪に向けて延出している転がり軸受であって、シールの先端部は、他方の軌道輪の周面に対して摺接した状態に位置決めされている。
【０００９】
本発明において、シールの基端部には、軸受外部側に向けて突出した突出部が設けられており、当該突出部は、一方の軌道輪の軸受外部側端面よりも更に軸受外部側に突出している。また、本発明において、シールの基端部には、円環状の芯金の外径側を一部屈曲して形成されたカール部と、当該カール部を覆うように被覆された弾性材とが介在されており、当該基端部は、一方の軌道輪に加締めて固定されている。
【００１０】
この場合、一方の軌道輪には、他方の軌道輪に対向する周面とは反対側の周面に、その周方向に沿って凹状に窪ませた凹溝が形成されており、当該凹溝には、環状のＯリングが装着されている。また、他方の軌道輪には、一方の軌道輪に対向する周面とは反対側の周面に、その周方向に沿って凹状に窪ませた凹溝が形成されており、当該凹溝には、環状のＯリングが装着されている。
【００１１】
また、本発明において、シールの先端部が摺接した他方の軌道輪の周面は、シールの基端部が固定された一方の軌道輪の軸受外部側端面よりも更に軸受外部側に広がって延在している。この場合、シールの先端部が摺接した他方の軌道輪の周面には、その軸受外部側に面取りを施しても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軸受外径側を含めた軸受全体の密封性能に優れた低コストの転がり軸受を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)に示すように、本実施の形態の転がり軸受は、相対回転可能に対向配置された軌道輪(内輪２８、外輪３０)と、内外輪28,30間に転動自在に組み込まれた複数の転動体３２と、内外輪28,30間に区画される軸受内部を軸受外部から密封する環状のシール34,36とを備えている。なお、図面では、転動体３２として“玉”を例示したが、“ころ”が適用される場合もある。また、内輪２８は、その内輪内径面２８ｓを回転軸３８に嵌合して固定されて共に回転可能になっており、外輪３０は、その外輪外径面３０ｓをハウジング４０に嵌合して固定されるようになっている。更に、図面では、保持器Ｈによって各転動体３２を保持する軸受構造としたが、当該保持器Ｈは、必ずしも必要ではない。
【００１４】
シール34,36は、複数の転動体３２を挟んで内外輪28,30の両側にそれぞれ設けられており、例えばオイルやグリース或いは塵埃などの異物が軸受内部へ浸入するのを防止することができるように構成されている。ここで、一方側のシール３４には、例えば金属製のシールド、或いは、接触又は非接触タイプのシールなど各種の密封板を適用することができるが、図面には一例として、芯金３４ａにゴム材３４ｂを被覆して構成された接触タイプのシール３４が適用されている。なお、接触タイプのシール３４は、基端３４ｅが外輪３０の固定用溝３０ｇに固定され、先端３４ｔが内輪２８に向けて延出し、その延出端(リップ)３４Ｌが内輪２８のシール溝２８ｇに摺接した状態で位置決めされている。
【００１５】
また、他方側のシール３６は、その基端部３６ｅが外輪３０に固定され、その先端部３６ｔが内輪２８に向けて延出し、その延出端(例えば、内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が内輪２８の周面(内輪外径面)２８ｓに対して摺接した状態に位置決めされている。具体的に説明すると、当該シール３６は、円環状の芯金３６ａにゴム材３６ｂを被覆して構成されており、芯金３６ａは、基端部３６ｅから軸受内部方向へ延出した後、内輪２８に向けて屈曲させて延出している。
【００１６】
この場合、ゴム材３６ｂの基端部３６ｅは、シール３６の基端部３６ｅを外輪３０に固定した際に、当該外輪３０の内周に接触(圧接)した状態に維持され、その先端部３６ｔには、内径リップＬ１及びダストリップＬ２が一体成形されている。内径リップＬ１は、リング状のバネ部材４２の付勢力によって押圧されて内輪外径面２８ｓに摺接した状態に位置決めされており、ダストリップＬ２は、内径リップＬ１よりも軸受内部側に突設されて内輪外径面２８ｓに摺接している。なお、ダストリップＬ２は、必ずしも必要ではない。
【００１７】
かかる構成によれば、従来(図１１(ａ))のようにオイルシール２(本実施の形態のシール３６に相当)と転がり軸受とを別々に組み立てる必要は無く、シール３６を予め外輪３０に組み込んでおくことができる。これにより、当該外輪３０をハウジング４０に固定するだけで同時にシール３６の組み立てを完了させることができる。この場合、従来に比べて転がり軸受の組立作業に手間がかかることは無い。このため、軸受の製造コストを従来に比べて大幅に低減させることができる。
【００１８】
また、図１(ａ)に示されたシール３６において、その基端部３６ｅには、軸受外部側に向けて突出した突出部３６ｐが設けられており、当該突出部３６ｐは、外輪３０の軸受外部側端面３０ａよりも更に軸受外部側に所定量δだけ突出している。この場合、突出部３６ｐの突出量δは、例えば転がり軸受の使用目的や使用環境或いは外輪３０の形状や大きさなどに応じて任意に設定されるため、ここでは特に数値限定しない。なお、突出部３６ｐは、基端部３６ｅに被覆されたゴム材３６ｂと一体成形しても良いし、或いは、別体で成形し、例えば接着、溶着、融着などの方法で後付けしても良い。
【００１９】
かかる構成によれば、シール３６の基端部３６ｅをハウジング４０の段部面４０ｍに当て付けるように外輪３０をハウジング４０に嵌合させて固定する際、突出部３６ｐが突出量δに応じて段部面４０ｍに隙間無く圧着する。この場合、外輪３０の軸受外部側端面３０ａから外輪外径面３０ｓとハウジング４０との嵌合部分に亘る領域全体は、シール３６によって軸受外部から完全に密封(隔絶)された状態に維持される。これにより、例えばオイルやグリースなどの異物が、軸受外部側端面３０ａから外輪外径面３０ｓとハウジング４０と間を通って反対側(外輪３０の反対側端面３０ｂ)に漏洩するといったような事態を回避することができる。
【００２０】
また、上述したシール３６において、内輪内径面２８ｓと回転軸３８との間、又は外輪外径面３０ｓとハウジング４０との間、或いは、双方の間に例えばＯリング４４を１本又は複数本介在させるようにしても良い。図面には一例として、外輪外径面３０ｓとハウジング４０との間及び内輪内径面２８ｓと回転軸３８との間のそれぞれに２本のＯリング４４を介在させた構成が示されている。この場合、各Ｏリング４４は、外輪外径面３０ｓ及び内輪内径面２８ｓの一部を周方向に沿って凹状に窪ませた凹溝Ｇに装着されている。
【００２１】
ここで、Ｏリング４４と凹溝Ｇの構成(例えば、形状、大きさなど)については、凹溝ＧにＯリング４４を装着した状態で当該Ｏリング４４が凹溝Ｇから一部突出するように設定することが好ましい。具体的に説明すると、図１(ｂ)に示すように、Ｏリング４４の直径をαとし、Ｏリング４４を凹溝Ｇに装着した際の突出量をβとすると、(β／α)×１００なる関係が２０％〜５０％の範囲内となるように設定することが好ましい。これは、内輪２８を回転軸３８(外輪３０をハウジング４０)に嵌合させる際に、Ｏリング４４が内輪内径面２８ｓと回転軸３８との間及び外輪外径面３０ｓとハウジング４０との間で潰される“つぶししろ”として規定される。
【００２２】
かかる構成によれば、内輪２８を回転軸３８(外輪３０をハウジング４０)に嵌合させて固定する際、凹溝Ｇから一部突出したＯリング４４が突出量βに応じて回転軸３８(ハウジング４０)に隙間無く圧着する。これにより、外輪外径面３０ｓとハウジング４０との間の密封性能及び内輪内径面２８ｓと回転軸３８との間の密封性能を向上させることができる。この結果、例えばオイルやグリースなどの異物が内輪内径面２８ｓと回転軸３８との間及び外輪外径面３０ｓとハウジング４０と間を通って反対側に漏洩することを確実に防止することができる。
【００２３】
更に、つぶししろ((β／α)×１００)を２０％〜５０％の範囲内に設定することで、内輪２８と回転軸３８(外輪３０とハウジング４０)とをＯリング４４を介して最適な摩擦力で嵌合(固定)させることができる。これにより、軸受回転中において、内輪２８と回転軸３８(外輪３０とハウジング４０)との間の相対すべり現象(クリープ)の発生を確実に防止することが可能となる。
【００２４】
なお、上述した実施の形態において、シール３６のゴム材３６ｂの材質について特に言及しなかったが、当該材質の一例としては、ショア硬さ(Ａ)が６０〜８５程度のニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどを適用することが好ましい。なお、かかる材質は、例えば転がり軸受の使用目的や使用環境(シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)の周速や温度など)に応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００２５】
また、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接する内輪２８のロックウェル硬さ(ＨＲＣ)を５５以上とし、その内輪外径面２８ｓの表面粗さ(Ｒａ)を０.１〜０.３２μｍ程度に研削加工することが好ましい。ここで、例えば先端部３６ｔ(ゴム材３６ｂ)の材質がニトリルゴムで周速１６ｍ／ｓ、アクリルゴムで周速２５ｍ／ｓ、フッ素ゴムで周速３２ｍ／ｓを越えると、先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)と内輪外径面２８ｓとが摩耗、発熱し、その結果、密封性能が低下してしまう場合がある。この場合、例えばゴム材３６ｂの硬さ指数がＡ７０であれば、シール３６の先端部３６ｔが摺接する内輪２８の硬さをＨＲＣ７３以上とすることが好ましい。また、例えば内輪外径面２８ｓに硬質表面処理を施して所定の表面粗さに仕上げることで、摺動特性を向上させても良い。
【００２６】
本発明は、上述した第１の実施の形態に限定されることは無く、以下のような各変形例も当該発明の範囲に含まれる。
第１の変形例として図２に示すように、上述したシール３６を軸受(内外輪28,30)の両側に左右反転させて設けても良い。この場合、それぞれのシール３６(先端部３６ｔ)の内径リップＬ１は、軸受外部方向を向くように位置決めされる。かかる構成によれば、軸受外部に存在する異物(例えば、オイル、グリース)が軸受(内外輪28,30)の両側から軸受内部へ浸入するのを確実に防止することができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２７】
第２の変形例として図３に示すように、上述したシール３６を軸受(内外輪28,30)の両側に同一方向に揃えて設けても良い。この場合、それぞれのシール３６(先端部３６ｔ)の内径リップＬ１は、軸受外部方向(例えば図中向って左側)を向くように位置決めされる。かかる構成によれば、軸受外部に存在する異物(例えば、オイル、グリース)が軸受(内外輪28,30)の一方側(図中向って左側)から軸受内部へ浸入し、反対側(図中向って右側)に漏洩するといったような事態を確実に回避することができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２８】
第３の変形例として図４に示すように、上述したシール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接した内輪２８の内輪外径面２８ｓを、シール３６の基端部３６ｅが固定された外輪３０の軸受外部側端面３０ａよりも更に軸受外部側に広がって延在させても良い。別の捉え方をすると、外輪３０の軸受外部側端面３０ａと反対側端面３０ｂとの間の幅寸法をＷ１とし、内輪２８の軸受外部側端面２８ａと反対側端面２８ｂとの間の幅寸法をＷ２として、外輪３０の反対側端面３０ｂと内輪２８の反対側端面２８ｂとを同一位置に設定した場合において、内輪２８の幅寸法Ｗ２は、外輪３０の幅寸法Ｗ１よりも軸受外部方向へ大きく広がっている。この場合、内輪２８の軸受外部側端面２８ａは、外輪３０の軸受外部側端面３０ａよりも軸受外部側に位置付けられる。
【００２９】
かかる構成によれば、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が内輪外径面２８ｓに摺接する領域を大きく確保することができる。この場合、当該先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間の密封性能(シール３６の遮断効果)を飛躍的に向上させることができる。これにより、例えばオイルやグリース或いは塵埃などの異物が、先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間を通って軸受内部へ浸入するのを確実に防止することができる。この結果、転がり軸受の回転性能及び潤滑性能を長期に亘って一定に維持することができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３０】
更に、図４に示された転がり軸受において、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接した内輪外径面２８ｓには、その軸受外部側に面取り２８ｍが施されている。この場合、面取り２８ｍの広さ(幅)や傾斜角は、例えばシール３６の先端部３６ｔや内輪２８の大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００３１】
かかる構成によれば、シール３６を内外輪28,30間に挿入して組み込む際の挿入性を向上させることができる。具体的に説明すると、シール３６は、その使用目的から密封性能を比較的高く設定する必要上、先端部３６ｔの構成が大きく且つ複雑化している。このため、シール３６を内外輪28,30間に挿入する際に、その先端部３６ｔが内輪２８に例えば引っ掛かったり接触したりして、それにより、当該シール３６をスムーズに内外輪28,30間に挿入することが困難になってしまう場合がある。
【００３２】
これに対して、内輪外径面２８ｓの軸受外部側(シール３６の挿入側)に面取り２８ｍを施すことで、シール３６を内外輪28,30間に挿入する際に、その先端部３６ｔは面取り２８ｍに沿って案内されるため、当該先端部３６ｔが内輪２８に例えば引っ掛かったり接触したりすることは無い。これにより、簡単な挿入用治具でシール３６をスムーズに内外輪28,30間に挿入することができる。
【００３３】
第４の変形例として図５に示すように、シール３６と転動体３２との間の領域に新たな密封板を更に設けても良い。ここで、密封板としては、例えば金属製のシールドや、接触又は非接触タイプのシールなど各種のものを適用することができるが、図面には一例として、シール３４と同一構成の接触タイプの密封板が適用されている。この場合、新たな密封板３４は、基端３４ｅが外輪３０の固定用溝３０ｇに固定され、先端３４ｔが内輪２８に向けて延出し、その延出端(リップ)３４Ｌが内輪２８のシール溝２８ｇに摺接した状態で位置決めされている。
【００３４】
かかる構成によれば、軸受内部で発生した摩耗粉などがシール３６に到達するのを防止することができる。ここで、摩耗粉などがシール３６に到達して例えばシール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)と内輪外径面２８ｓとの間に侵入すると、当該摩耗粉によってシール３６の先端部３６ｔや内輪外径面２８ｓが損傷又は摩損する場合がある。そうなると、当該先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間の密封性能(シール３６の遮断効果)を長期に亘って一定に維持することが困難になってしまう虞がある。
【００３５】
しかし、シール３６と転動体３２との間に新たな密封板３４を介在させることで、軸受内部で発生した摩耗粉などがシール３６に到達するのを防止することができる。これにより、当該先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間の密封性能(シール３６の遮断効果)を長期に亘って一定に維持することができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３６】
更に、図５に示された転がり軸受において、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接した内輪外径面２８ｓに、上述した第３の変形例と同様の面取り２８ｍを施しても良い。かかる構成によれば、シール３６を内外輪28,30間に挿入して組み込む際の挿入性を向上させることができる。
【００３７】
第５の変形例として図６に示すように、第３の変形例(図４)のシール３６の向きを左右反転させても良い。この場合、シール３６において、芯金３６ａは、基端部３６ｅから軸受外部方向へ延出した後、内輪２８に向けて屈曲させて延出しており、その先端部３６ｔの内径リップＬ１は、軸受外部方向(例えば図中向って左側)を向いて、内輪外径面２８ｓに対して摺接した状態に位置決めされている。かかる構成によれば、軸受内部の空間容積を大きくとることができるため、潤滑剤の封入量を増加することができる。これにより、軸受寿命の延命化を図ることが可能となる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第３の変形例(図４)及び第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３８】
第６の変形例として図７に示すように、第５の変形例(図６)のシール３６を軸受(内外輪28,30)の両側に左右反転させて設けると共に、内輪２８の内輪外径面２８ｓを外輪３０の軸受外部側端面３０ａ及び反対側端面３０ｂを越えて延在させても良い。かかる構成によれば、第５の変形例(図６)よりも更に軸受内部の空間容積を大きくとることができるため、潤滑剤の封入量を更に増加することができる。これにより、軸受寿命の延命化を図ることが可能となる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第５の変形例(図６)及び第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。
図８に示すように、本実施の形態の転がり軸受において、シール３６の基端部３６ｅには、円環状の芯金３６ａの外径側を一部屈曲して形成されたカール部３６ｋと、当該カール部３６ｋを覆うように被覆された弾性材とが介在されている。弾性材としては、上述した第１の実施の形態のシール３６に適用したゴム材３６ｂを用いても良いし、或いは、他の材料(例えば、樹脂材料)を用いても良い。ここでは一例としてゴム材３６ｂを弾性材として用いる。
【００４０】
このようなシール３６の基端部３６ｅは、ゴム材３６ｂで被覆されたカール部３６ｋを外輪３０に加締めて固定されるようになっている。また、芯金３６ａは、基端部３６ｅ(カール部３６ｋ)から軸受内部方向へ傾斜させて延出した後、内輪２８に向けて延出している。この場合、シール３６の先端部３６ｔにおいて、芯金３６ａの延出端を覆うようにゴム材３６ｂが被覆されており、当該ゴム材３６ｂには、上述した第１の実施の形態のシール３６と同様に、内径リップＬ１及びダストリップＬ２が一体成形されている。なお、その他の構成は、上述した第１の実施の形態(図１(ａ),(ｂ))と同一であるため、その同一の構成については、本実施の形態の図面(図８)上に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４１】
以上、本実施の形態によれば、シール３６の基端部３６ｅを外輪３０に加締め固定したことで、当該シール３６をぐら付かせること無く安定した姿勢で堅牢に外輪３０に固定することができる。この場合、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)を内輪外径面２８ｓに対して常に最適な圧力で摺接させることができる。これにより、シール３６の先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの密封性能を一定に維持することができる。
【００４２】
更に、本実施の形態によれば、従来(図１１(ａ))のようにオイルシール２(本実施の形態のシール３６に相当)と転がり軸受とを別々に組み立てる必要は無く、シール３６を予め外輪３０に組み込んでおくことができる。これにより、当該外輪３０をハウジング４０に固定するだけで同時にシール３６の組み立てを完了させることができる。この場合、従来に比べて転がり軸受の組立作業に手間がかかることは無い。このため、軸受の製造コストを従来に比べて大幅に低減させることができる。なお、その他の効果は、上述した第１の実施の形態(図１(ａ),(ｂ))と同一であるため、ここではその説明を省略する。
【００４３】
本発明は、上述した第２の実施の形態に限定されることは無く、以下のような各変形例も当該発明の範囲に含まれる。
第１の変形例として図９に示すように、シール３６の芯金３６ａは、基端部３６ｅ(カール部３６ｋ)から軸受外部方向へ傾斜させて延出した後、内輪２８に向けて延出している。この場合、シール３６の先端部３６ｔには、ゴム材３６ｂで一体成形された内径リップＬ１及びダストリップＬ２が設けられている。また、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接した内輪２８の内輪外径面２８ｓは、シール３６の基端部３６ｅが固定された外輪３０の軸受外部側端面３０ａよりも更に軸受外部側に広がって延在している。
【００４４】
かかる構成によれば、軸受内部の空間容積を大きくとることができるため、潤滑剤の封入量を増加することができる。これにより、軸受寿命の延命化を図ることが可能となる。また、内輪外径面２８ｓを軸受外部側端面３０ａよりも更に軸受外部側に広がって延在させたことで、シール３６の先端部３６ｔが内輪外径面２８ｓに摺接する領域を大きく確保することができる。これにより、当該先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間の密封性能(シール３６の遮断効果)を向上させることができる。
【００４５】
更に、図９に示された転がり軸受において、シール３６の先端部３６ｔ(内径リップＬ１、ダストリップＬ２)が摺接した内輪外径面２８ｓに、上述した第１の実施の形態の第３の変形例(図４)と同様の面取り２８ｍを施しても良い。かかる構成によれば、シール３６を内外輪28,30間に挿入して組み込む際の挿入性を向上させることができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第２の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
【００４６】
第２の変形例として図１０に示すように、シール３６と転動体３２との間の領域に新たな密封板を更に設けても良い。ここで、密封板としては、例えば金属製のシールドや、接触又は非接触タイプのシールなど各種のものを適用することができるが、図面には一例として、上述した第１の実施の形態における第４の変形例(図５)のシール３４と同一構成の接触タイプの密封板が適用されている。
【００４７】
かかる構成によれば、軸受内部で発生した摩耗粉などがシール３６に到達するのを防止することができる。これにより、当該先端部３６ｔと内輪外径面２８ｓとの間の密封性能(シール３６の遮断効果)を長期に亘って一定に維持することができる。なお、その他の構成及び効果は、上述した第２の実施の形態及び第４の変形例(図５)と同様であるため、その説明は省略する。
【００４８】
また、特に図説はしないが、例えば上述した第１の実施の形態における第１及び第２の変形例(図２及び図３)に係るシール３４の配置構成と同様に、当該第２の実施の形態(図８)に係るシール３４を軸受(内外輪28,30)の両側に設けても良い。かかる構成によれば、第１及び第２の変形例(図２及び図３)と同様の効果を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】(ａ)は、本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受の構成を示す断面図、(ｂ)は、凹溝に装着した状態におけるＯリングの直径と突出量との関係を模式的に示す図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、その第１の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、その第２の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、その第３の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、その第４の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、その第５の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、その第６の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態において、その第１の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態において、その第２の変形例に係る転がり軸受の構成を示す断面図。
【図１１】(ａ)は、第１の従来技術に係る軸受構造を示す断面図、(ｂ)は、第２の従来技術に係る軸受構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
２８  内輪
２８ｓ  周面(内輪外径面)
３０  外輪
３６  シール
３６ｅ  基端部
３６ｔ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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