(57)【要約】【課題】複数の作業工程に分けられた作業に関して、作業ごとの時間を管理すること。【解決手段】本発明に係る作業管理システムＳは、処理部５１と記憶部５２とを有する情報処理装置と、前の作業工程の作業者がＩＣタグを置く第１の置き場所と、第１の置き場所に付設された第１のリーダと、作業スペースにおける作業者が作業中にＩＣタグを置く第２の置き場所と、第２の置き場所に付設された第２のリーダを備えている。  そして、処理部５１は、第１のリーダおよび第２のリーダから受信した情報を記憶部５２に記憶することにより、作業に関する時間を管理する。【選択図】図１
2008003958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それらの作業スペースにおける作業者の作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムであって、
前記作業に関する時間の情報を収集し、処理部および記憶部を有する情報処理装置と、
前記作業スペースに設置され、前の作業工程の作業者が前記ＩＣタグを置く第１の置き場所と、
前記第１の置き場所に付設され、その第１の置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する第１のリーダと、
前記作業スペースに設置され、その作業スペースにおける前記作業者が作業中に前記ＩＣタグを置く第２の置き場所と、
前記第２の置き場所に付設され、その第２の置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する第２のリーダと、を備え、
前記処理部は、前記第１のリーダおよび前記第２のリーダから受信した情報を前記記憶部に記憶することにより、前記作業に関する時間を管理する
ことを特徴とする作業管理システム。
【請求項２】
前記第１の置き場所は、前記作業スペースあるいはその近傍に設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項３】
前記処理部は、前記作業に関する時間として、前記ＩＣタグが、前記第２のリーダに新たに検出された時刻から、前記第２のリーダに検出されなくなった時刻までの時間を、その作業スペースにおける作業である加工が行われていた加工時間と判定し、管理する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業管理システム。
【請求項４】
前記処理部は、前記作業に関する時間として、前記ＩＣタグが、前記第１のリーダに新たに検出された時刻から、前記第１のリーダに検出されなくなった時刻または前記第２のリーダに新たに検出された時刻までの時間を、その作業スペースまたはその前の作業スペースにおいて作業が停滞していた停滞時間と判定し、管理する
ことを特徴とする請求項３に記載の作業管理システム。
【請求項５】
前記処理部は、前記作業に関する時間として、前記ＩＣタグが、前記第２のリーダに検出されなくなった時刻から、次の作業工程の前記作業スペースの前記第１のリーダに新たに検出された時刻までの時間を、前記作業対象物のその作業スペースから次の作業スペースまでの移動時間と判定し、管理する
ことを特徴とする請求項４に記載の作業管理システム。
【請求項６】
前記処理部は、前記加工時間、前記停滞時間および前記移動時間を加算してリードタイムとして算出し、前記加工時間を前記リードタイムで除算することにより、実質加工時間比率を算出する
ことを特徴とする請求項５に記載の作業管理システム。
【請求項７】
前記第１の置き場所は、前記作業スペースにおける前記作業者の作業位置よりも前の作業工程の前記作業スペース寄りの位置に設置され、
前記第２の置き場所は、前記作業スペースにおける前記作業者の作業位置の近傍に設置されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業管理システム。
【請求項８】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それらの作業スペースにおける作業者の作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムによる作業管理方法であって、
前記作業管理システムは、
前記作業に関する時間の情報を収集し、処理部および記憶部を有する情報処理装置と、
前記作業スペースに設置され、前の作業工程の作業者が前記ＩＣタグを置く第１の置き場所と、
前記第１の置き場所に付設され、その第１の置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する第１のリーダと、
前記作業スペースに設置され、その作業スペースにおける前記作業者が作業中に前記ＩＣタグを置く第２の置き場所と、
前記第２の置き場所に付設され、その第２の置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する第２のリーダと、を備え、
前記処理部は、前記第１のリーダおよび前記第２のリーダから受信した情報を前記記憶部に記憶することにより、前記作業に関する時間を管理する
ことを特徴とする作業管理方法。
【請求項９】
前記第１の置き場所は、前記作業スペースあるいはその近傍に設置されている
ことを特徴とする請求項８に記載の作業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業工程に分けられた作業に関する時間を管理する作業管理システムおよび作業管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の生産には、たとえば、一度に大量の生産を行う、いわゆる大量生産方式が多く採用されてきた。そして、この大量生産方式は、単位製品数当たりのコストを下げるのには効果的であるが、一方、予定よりも販売数が少なかった場合に多くの在庫をかかえたり、また、複数の作業工程の中で発生している様々な無駄（作業工程ごとの作業時間のばらつきなど）の発見や排除ができなかったりするという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が採用されつつある。このＪＩＴ生産方式によれば、多くの在庫をかかえるという問題は発生しない。しかし、ＪＩＴ生産方式は、元々、大量生産方式よりも生産効率が悪いため、生産効率を向上させるために、様々な作業上の無駄を省き、作業の効率化を図る必要がある。
【０００４】
たとえば、特許文献１では、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグと、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報およびその作業エリアの作業設備の稼動情報を実績管理ＣＰＵへ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１８２６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、１つの作業エリアに複数の作業者特定用ＩＤタグがある場合には、どの作業にどのくらいの時間がかかったのかなどの情報を正確に把握することができないなどの問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、複数の作業工程に分けられた作業に関して、作業ごとの時間を管理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る作業管理システムは、処理部と記憶部とを有する情報処理装置と、前の作業工程の作業者がＩＣタグを置く第１の置き場所と、第１の置き場所に付設された第１のリーダと、作業スペースにおける作業者が作業中にＩＣタグを置く第２の置き場所と、第２の置き場所に付設された第２のリーダとを備えている。
そして、処理部は、第１のリーダおよび第２のリーダから受信した情報を記憶部に記憶することにより、作業に関する時間を管理する。
作業管理方法についても同様である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の作業工程に分けられた作業に関して、作業ごとの時間を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る作業管理システムについて説明する。
図１は、本実施形態の作業管理システムの全体構成図である。作業管理システムＳは、作業スペース１、作業スペース２、作業スペース３、ＬＡＮ（Local Area Network）４およびサーバ（情報処理装置）５を備えて構成され、さらに使用する指図６を含めて各種処理を行うことができる。
【００１０】
なお、ここでは、作業対象物（製品ともいう。）であるワークＷに関する作業を、３つの作業工程（工程Ｗ０１〜Ｗ０３。単に「工程」ともいう。）に分けて、それぞれ作業スペース１〜作業スペース３で行う場合について説明する。なお、作業工程は３つでなくても、２つ以上であればいくつでもよい。
また、ワークＷに関する作業とは、たとえば、回路基板に対する半導体部品の組み付け作業などであるが、それ以外の作業であってもかまわない。また、ペアとなるワークＷと指図６は、一緒に持ち運びされるものとする。
【００１１】
ここで、指図６とは、作業工程が記載された書類であり、また、作業を特定するための情報を記憶した作業特定用ＩＣ（Integrated Circuit）タグ（特許請求の範囲の「ＩＣタグ」に相当）６１が埋め込まれている。
【００１２】
作業スペース１には、作業台１１、表示器１２、部品箱１３、第１ストックエリア１４、第２ストックエリア１５、引渡管理ボックス（第１の置き場所）Ｂ１１、リーダライタ（第１のリーダ）Ｂ１１ａ、作業管理ボックス（第２の置き場所）Ｂ１２およびリーダライタ（第２のリーダ）Ｂ１２ａが備えられている。
また、作業者１６は、作業スペース１で作業を行う者である。
【００１３】
作業台１１は、作業者１６がワークＷに関する作業を行う場所であり、また、表示器１２、部品箱１３およびスイッチ１７がその上に載置されている。
表示器１２は、ワークＷの作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ１７の押下によって画面が切り替わり、また、ＬＡＮ４を経由してサーバ５と接続されている。
部品箱１３は、ワークＷの作業に必要な部品が入っている箱である。
【００１４】
第１ストックエリア１４は、作業前のワークＷを載置する場所である。
引渡管理ボックスＢ１１は、第１ストックエリア１４の左横に設置され、作業スペース１にワークＷと指図６を持ってきた者が、指図６を投入する箱である。
リーダライタＢ１１ａは、引渡管理ボックスＢ１１に併設され、引渡管理ボックスＢ１１に投入された指図６の作業特定用ＩＣタグ６１に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ４を経由してサーバ５にその情報を送信する。
【００１５】
作業特定用ＩＣタグ６１は、たとえば、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＤタグにより実現することができる。作業特定用ＩＣタグ６１には、たとえば、ワークＷの作業内容を特定する情報が記憶されており、具体的には、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などである。また、ワークＷの作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業者１６が、ワークＷに部品を取付ける際の指示情報などが記載されており、具体的には、部品の種別、員数、部品の取付順序などである。
なお、指図６に埋め込まれる作業特定用ＩＣタグ６１は、たとえば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。
【００１６】
次に、引渡管理ボックスＢ１１に指図６が入れられた場合の作業特定用ＩＣタグ６１とリーダライタＢ１１ａの動作について説明する。まず、リーダライタＢ１１ａのアンテナ（不図示）からは、制御信号を含む電波が常時発信されている。そこで、引渡管理ボックスＢ１１に指図６が入れられると、作業特定用ＩＣタグ６１内のアンテナ（不図示）が読取装置からの電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。
【００１７】
そして、作業特定用ＩＣタグ６１では、発生した電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果をアンテナから電波でリーダライタＢ１１ａに送信する。リーダライタＢ１１ａは、この電波を受信することで、作業特定用ＩＣタグ６１の情報を取得することができる。
なお、リーダライタＢ１１ａにより作業特定用ＩＣタグ６１の情報の読み取りを行うタイミングは、常時でなくても、所定時間（たとえば１０秒）ごとなどであってもよい。
【００１８】
さらに、リーダライタＢ１１ａは、引渡管理ボックスＢ１１に投入された指図６が複数であっても、すべての作業特定用ＩＣタグ６１を読み取ることができるようにもできるが、１つの作業特定用ＩＣタグ６１しか読み取ることができないようにしてもよい。
引渡管理ボックスＢ１１に投入された複数の指図６のすべての作業特定用ＩＣタグ６１を読み取ることができるようにする場合、引渡管理ボックスＢ１１は、複数の指図６が先入れ先出しをしやすい構造（たとえば、指図６を立てて入れる型）となっていることが好ましいが、それ以外の構造でもかまわない。
【００１９】
第２ストックエリア１５は、作業後のワークＷを載置する場所である。
作業管理ボックスＢ１２は、作業台１１の近傍で作業者１６が作業をするときの位置の近くに設置され、作業者１６がワークＷに関する作業を開始するときに指図６を投入する箱である。
【００２０】
リーダライタＢ１２ａは、作業管理ボックスＢ１２に併設され、作業管理ボックスＢ１２に投入された指図６の作業特定用ＩＣタグ６１に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ４を経由してサーバ５にその情報を送信する。
具体的には、リーダライタＢ１２ａは、作業管理ボックスＢ１２に指図６が投入された場合、作業特定用ＩＣタグ６１との通信を最初に（新たに）確認すると、その情報を読み取り、サーバ５に、作業特定用ＩＣタグ６１との通信開始情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。
通信開始情報には、作業管理ボックスＢ１２のＩＤ、作業開始時刻（作業特定用ＩＣタグ６１の情報を最初に（新たに）読み取った時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、たとえば、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。
【００２１】
また、リーダライタＢ１２ａは、作業管理ボックスＢ１２から指図６が取り出された場合、作業特定用ＩＣタグ６１との通信の断絶を確認すると、サーバ５に、作業特定用ＩＣタグ６１との通信終了情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。
通信終了情報には、作業管理ボックスＢ１２のＩＤ、作業終了時刻（作業特定用ＩＣタグ６１との通信の断絶を確認した時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、たとえば、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。
【００２２】
なお、リーダライタＢ１２ａによる作業特定用ＩＣタグ６１の情報の読み取りを行うタイミングは、リーダライタＢ１１ａの場合と同様、常時であってもよいし、所定時間ごとであってもよい。
【００２３】
作業スペース２と作業スペース３に関しては、作業スペース１と同様の構成や動作であるので、重複説明を省略する（以下の説明についても同様）。
【００２４】
ＬＡＮ４は、作業管理システムＳにおける通信網であり、たとえば、Ethernet（登録商標）などにより実現することができる。
サーバ（情報処理装置）５は、情報を処理する装置で、たとえば、コンピュータによって実現され、処理部５１と記憶部５２を備えている。
【００２５】
処理部５１は、６つのリーダライタＢ１１ａ〜Ｂ３２ａから受信した情報を記憶部５２に記憶させたり、記憶部５２に記憶した情報に基づいて演算を行ったりするものであり、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によって実現することができる。
記憶部５２は、処理部５１の実行プログラムや６つのリーダライタＢ１１ａ〜Ｂ３２ａから受信した情報を記憶するものであり、たとえば、メモリやハードディスクなどよって実現することができる。
【００２６】
また、処理部５１は、たとえば、表示器１２に、ワークＷの作業内容などの情報を表示させることができるが、それらの情報は、予め、記憶部５２に記憶させておいてもよいし、あるいは、リーダライタＢ１２ａから受信した作業特定用ＩＣタグ６１の情報を使用してもよい。
【００２７】
さらに、処理部５１は、リーダライタＢ１１ａ〜Ｂ３２ａからの情報、すなわち、通信開始情報、ワークＷの作業内容を特定する情報、通信終了情報などを受信すると、記憶部５２に記録する。
【００２８】
次に、図２を参照しながら、作業スペースの構成について説明する（適宜図１参照）。図２は、作業スペースの構成図である。作業スペースの構成は作業スペース１〜３のいずれも同様であるので、ここでは、作業スペース１の場合を例にとって説明する。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付し、重複説明を適宜省略する。
【００２９】
図２に示すように、ここでは、作業台１１が半円形に構成され、その外側部分に複数の部品箱１３が並べられ、また、作業者１６の作業位置の正面の奥の位置に表示器１２が設置されている。引渡管理ボックスＢ１１およびリーダライタＢ１１ａは作業台１１の左側に設置され、作業管理ボックスＢ１２およびリーダライタＢ１２ａは作業台１１における作業者１６による作業位置の近傍に設置されている。
【００３０】
ここで、作業管理ボックスＢ１２は、作業者１６が指図６を作業開始時に投入したり、作業終了時に取出したりするのが容易なように、上部が作業者１６の側に傾くように傾斜して設置されている。これにより、作業者１６は、作業管理ボックスＢ１２に対する指図６の出し入れが容易になり、その上、作業管理ボックスＢ１２内の指図６の有無を確認しやすくなる。
【００３１】
また、作業者１６による作業位置の左側には第１ストックエリア１４が設けられ、その上には複数のワークＷを収納することができるワークケース７が載置されている。さらに、作業者１６による作業位置の右側には第２ストックエリア１５が設けられている。
なお、ここでは、ワークケース７に収納された複数のワークＷと１つの指図６が対応しているものとする。また、ワークケース７は、必須の構成ではなく、省略してもよい。
【００３２】
作業者１６は、ワークＷに関する作業を行う場合、まず、引渡管理ボックスＢ１１に投入されている指図６を取り出し、その指図６を作業管理ボックスＢ１２に投入する。それから、第１ストックエリア１４に載置されているワークケース７からワークＷを取り出して作業台１１に移動させ、表示器１２の画面を見たり（必要に応じてスイッチ１７の押下によって画面を切り替え）、部品箱１３から部品を取り出してワークＷに取り付けたりなどして、ワークＷに関する作業を行う。
【００３３】
作業者１６は、ワークケース７に入っているすべてのワークＷに関する作業が終了すると、すべてのワークＷをワークケース７に入れ、作業管理ボックスＢ１２に入っている指図６を取り出し、その指図６とワークケース７を第２ストックエリア１５に載せる。そして、すぐに、または、適当なタイミングで、その指図６とワークケース７を、次の作業工程を行う作業スペース２まで運び、ワークケース７を第１ストックエリア２４に置き、指図６を引渡管理ボックスＢ２１に投入する。
【００３４】
作業スペース１において、各構成がこのような構成となっていることで、作業者１６は、指図６やワークＷ（ワークケース７）の取扱いをスムーズに行うことができる。
【００３５】
続いて、図３を参照しながら、作業中に表示器に表示される画面の例について説明する（適宜図２参照）。図３は、表示器の表示画面例を示す説明図である。
表示器１２には、指図番号１２１、指図内容１２２（製造（加工）する製品・半製品の型番、品名および員数（個数）を含む。）、組付指示情報１２３（手順および作業内容）、工程ＩＤ１２４、作業者ＩＤ１２５、完成員数（完成個数）１２６、作業着手日時・作業終了日時１２７および詳細作業時刻１２８が表示される。
【００３６】
指図番号１２１には、作業特定用ＩＣタグ６１に対応するワークＷの作業内容を特定する情報（たとえば、Ａ０１）が表示される。また、指図内容１２２および組付指示情報１２３には、指図番号１２１に関する詳細情報が表示される。
工程ＩＤ１２４には、工程を特定する情報（たとえば、Ｗ０１）が表示される。作業者ＩＤ１２５には、作業者１６を特定する情報（たとえば、ＭＭ０１）が表示される。なお、作業者１６を特定する情報は、予めサーバ５の記憶部５２（図１参照）に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者１６を特定するためのＩＣタグ（不図示）を作業者１６が作業管理ボックスＢ１２に投入することでサーバ５（図１参照）が認識し、作業者ＩＤ１２５に表示するようにしてもよい。
【００３７】
作業着手日時・作業終了日時１２７には、指図６が作業管理ボックスＢ１２に投入された時刻、および、作業管理ボックスＢ１２から取り出された時刻が表示される。完成員数１２６には、製作員数（ここでは８枚）のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻１２８には、各手順の終了時刻が表示され、たとえば、各手順の終了時にスイッチ１７が押されるときは、その時刻を表示する。
このようにして、作業者１６は、表示器１２の表示画面による作業内容の指示にしたがい、作業を確実に進めることができる。
【００３８】
次に、図４を参照しながら、サーバの記憶部に記憶される、作業工程ごとの作業実績（指図ごとの各リーダライタへの投入時刻や取出時刻など）について説明する（適宜図１参照）。図４において、（ａ）は工程Ｗ０１に関する作業実績の例を示した図であり、（ｂ）は工程Ｗ０２に関する作業実績の例を示した図である。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、工程Ｗ０１（右から２列目の欄参照）に関して、指図Ｎｏ（最左列の欄参照）ごとに、指図６の、引渡管理ボックスＢ１１への投入時刻、引渡管理ボックスＢ１１からの取出時刻、作業管理ボックスＢ１２への投入時刻、作業管理ボックスＢ１２からの取出時刻、引渡管理ボックスＢ２１への投入時刻、および、作業者に関する情報（最右列の欄参照）が格納されている。図４（ｂ）に関しても同様である。
【００４０】
続いて、図５を参照しながら、サーバによる作業者に関する情報の処理について説明する（適宜図１〜図４参照）。図５は、サーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示したフローチャートである。なお、ここでは、指図Ａ０１（図３における指図番号１２１がＡ０１の指図６。以下同様）に関する作業のうち工程Ｗ０１の場合を例にとり、また、サーバ５の記憶部５２には、すでに図４（ａ）に記載した作業実績が記憶されているものとする。
【００４１】
まず、サーバ５の処理部５１は、Ｂ１１投入時刻（作業スペース１に指図６とワークＷを持ってきた者が指図６を引渡管理ボックスＢ１１に投入した時刻）からＢ１２投入時刻（作業者１６が指図６を作業管理ボックスＢ１２に投入した時刻）までを、工程Ｗ０１におけるワークＷの停滞時間として算出（判定）する（ステップＳ１）。
ここでは、作業者１６は、Ｂ１１投入時刻から、ワークＷに関する作業を開始できる状態になっており、実際に作業を開始したＢ１２投入時刻までは作業をしておらず、その間の時間は、ワークＷが作業スペース１に停滞（滞留）していたことになるので、工程Ｗ０１におけるワークＷの停滞時間とするのである。
【００４２】
続いて、処理部５１は、Ｂ１２投入時刻からＢ１２取出時刻（作業者１６が指図６を作業管理ボックスＢ１２から取り出した時刻）までを、工程Ｗ０１におけるワークＷの加工時間として算出（判定）する（ステップＳ２）。
ここでは、作業者１６は、Ｂ１２投入時刻からＢ１２取出時刻まで、ワークＷに関する作業を行ったはずなので、その間の時間を、工程Ｗ０１におけるワークＷの加工時間とするのである。
【００４３】
次に、処理部５１は、Ｂ１２取出時刻からＢ２１投入時刻（作業者１６が指図６を作業管理ボックスＢ２１に投入した時刻）までを、工程Ｗ０１におけるワークＷの移動時間として算出（判定）する（ステップＳ３）。
ここでは、作業者１６は、Ｂ１２取出時刻から、ワークＷと指図６を作業スペース２に運搬して引渡管理ボックスＢ２１に指図６を投入することができる状態になっており、実際に指図６を引渡管理ボックスＢ２１に投入したＢ２１投入時刻までは、作業スペース２へのワークＷの移動に要した時間とみなすことができるので、その間の時間を、工程Ｗ０１におけるワークＷの移動時間とするのである。
【００４４】
なお、作業者１６が、指図６とワークＷのペアを複数、第２ストックエリア１５に置いておき、それらを同時に作業スペース２に持ち運ぶことも考えられる。そうなると、一部のワークＷはしばらく第２ストックエリア１５に放置されることになるが、その場合でも、便宜上、Ｂ１２取出時刻からＢ２１投入時刻までの時間を「移動時間」として扱うものとする。
【００４５】
処理部５１がこのような処理を行うことで、ワークＷが工程Ｗ０１を行う作業スペース１およびその付近にあった時間に関し、その時間の長さだけでなく、停滞時間、加工時間および移動時間というその内訳も把握することができる。
また、処理部５１は、指図Ａ０２に関して、また、作業スペース２および作業スペース３に関しても、同様の処理を行うことができる。
【００４６】
ここで、図６に、図４の（ａ）と（ｂ）の各作業実績に基づいて、図５のフローチャートのステップＳ１〜Ｓ３の処理を行った結果を示す。図６は、指図の位置とその判定結果を示したタイムチャートである。
上半分は、指図Ａ０１に関して、存在した位置（引渡管理ボックスＢ１１など）と、それぞれの時間の判定結果（工程Ｗ０１における停滞時間など）を示したものである。
【００４７】
これを見れば、指図Ａ０１による作業に関するワークＷに関して、どの作業工程（Ｗ０１など）で、どういう状態（停滞、加工または移動）となっていたかを、サーバ５で確実に把握できていることがわかる。
また、下半分の指図Ａ０２に関しても同様である。
【００４８】
図５に戻って、ステップＳ３の後、処理部５１は、指図Ａ０１の工程Ｗ０１に関し、停滞時間、加工時間および移動時間を加算し、リードタイム（その加算値。Ｌ／Ｔとも表記）を算出する（ステップＳ４）。
また、処理部５１は、実質リードタイムとして、加工時間を抽出する（ステップＳ５）。
続いて、処理部５１は、（実質リードタイム／リードタイム）×１００（％）を演算し、実質リードタイム比率（実質加工時間比率）を算出する（ステップＳ６）。
【００４９】
ここで、図７に、図４の（ａ）と（ｂ）に示した各作業実績に基づいて、図５のフローチャートのステップＳ４〜Ｓ６の処理を行った結果を示す。図７において、（ａ）は指図Ａ０１の作業に関する時間配分を示した図であり、（ｂ）は指図Ａ０２の作業に関する時間配分を示した図である。
【００５０】
図７（ａ）に示すように、指図Ａ０１に関して、工程Ｗ０１、工程Ｗ０２およびそれらの合計（ＴＯＴＡＬ）の、停滞時間、加工時間、移動時間、Ｌ／Ｔ、実質Ｌ／Ｔおよび実質Ｌ／Ｔ比率が表示されている。
図７（ｂ）についても同様である。
【００５１】
このようにして、本実施形態の作業管理システムＳによれば、停滞時間、加工時間、移動時間はもちろんのこと、実質リードタイムの長さや比率まで把握することができる。したがって、複数の工程に分けられた作業に関して、きめ細かく時間を管理することができ、それにより、作業の効率性を把握したり、無駄な作業を特定したりすることが容易になる。
【００５２】
次に、図８を参照しながら、作業管理システムの変形例として、１つの作業スペースに２つの引渡管理ボックスを設置する場合について説明する（適宜図１，図２参照）。図８は、そのときの第１ストックエリアおよび２つの引渡管理ボックスの部分図である。なお、ここでは、作業スペース１の場合を例にとって説明するが、作業スペース２および作業スペース３に関しても同様である。
【００５３】
図８に示すように、第１ストックエリア１４の左横には、引渡管理ボックスＢ１１とリーダライタＢ１１ａのペアのほかに、同様の構成および性能を有する、引渡管理ボックスＢ１１１とリーダライタＢ１１１ａのペアが設けられている。
そして、引渡管理ボックスＢ１１および引渡管理ボックスＢ１１１には、それぞれ指図６を１つずつ入れるようにしておけば、作業者１６は、引渡管理ボックスＢ１１および引渡管理ボックスＢ１１１から交互に指図６を取り出すことにより、指図６が作業スペース１に届いた順番通りに作業を行うことができる。
【００５４】
なお、この場合、リーダライタＢ１１ａおよびリーダライタＢ１１１ａは、引渡管理ボックスＢ１１および引渡管理ボックスＢ１１１に複数の指図６が入れられた場合に、それらのすべての作業特定用ＩＣタグ６１の情報を読み取ることができるようにしておくことができる。そうすれば、サーバ５は、この第１ストックエリア１４に複数のワークＷ（仕掛品）が存在することを即座に判定でき、さらに、長期停滞などの異常仕掛品（ワークＷ）の判定も容易に行うことができる。また、複数の作業特定用ＩＣタグ６１のうち１つの作業特定用ＩＣタグ６１の情報しか読み取れないようにしておいてもよい。
さらに、引渡管理ボックスとリーダライタのペアは、２つでなくても、３つ以上であってもよい。
【００５５】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
たとえば、引渡管理ボックスや作業管理ボックスおよびそれらに併設されるリーダライタは、すべての作業スペースでなくても、一部の作業スペースに設けるようにしてもよい。
【００５６】
また、停滞時間は、次の作業工程に属する時間とせずに、その前の作業工程に属する時間としてもよい。
その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施形態の作業管理システムの全体構成図である。
【図２】作業スペースの構成図である。
【図３】表示器の表示画面例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は工程Ｗ０１に関する作業実績の例を示した図であり、（ｂ）は工程Ｗ０２に関する作業実績の例を示した図である。
【図５】サーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示したフローチャートである。
【図６】指図の位置とその判定結果を示したタイムチャートである。
【図７】（ａ）は指図Ａ０１の作業に関する時間配分を示した図であり、（ｂ）は指図Ａ０２の作業に関する時間配分を示した図である。
【図８】作業管理システムの変形例に係る第１ストックエリアおよび２つの引渡管理ボックスの部分図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，２，３  作業スペース
５          サーバ
５１        処理部
５２        記憶部
６          指図
６１        作業特定用ＩＣタグ
Ｂ１１，Ｂ２１，Ｂ３１  引渡管理ボックス
Ｂ１２，Ｂ２２，Ｂ３２  作業管理ボックス
Ｂ１１ａ〜Ｂ３２ａ  リーダライタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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