(57)【要約】【課題】シートの一部分の領域をレーザ光で切除するとき、その領域全体を加工して、従来発生していた屑を少なくする。【解決手段】シート処理装置１００は、シートに加工をするためのレーザ光を照射するレーザ発振装置１と、レーザ発振装置から照射されたレーザ光のシート上の照射位置を移動させるレーザ光照射装置２０と、を備えている。レーザ光照射装置２０は、レーザ光が所定の加工幅をもって輪郭で囲まれた加工領域の全域を加工するよう、シート上の照射位置を移動させるようになっている。これによって、切除しようとする領域全体を加工して、従来発生していた屑を少なくすることができる。【選択図】図２
2008012548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに加工をするためのレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、
前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光の前記シート上の照射位置を移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、レーザ光が所定の加工幅をもって輪郭で囲まれた加工領域の全域を加工するよう、前記シート上の照射位置を移動させることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記シートと前記レーザ光との少なくとも一方を移動させて前記シート上の照射位置を移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記移動手段は、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光を走査させる走査手段と、前記シートを前記走査手段による走査方向と交差する方向に搬送するシート搬送手段を有することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記移動手段は、前記シートと前記レーザ光照射手段との少なくとも一方を移動させる手段であることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート上の照射位置の移動の軌跡が、交差しないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート上の照射位置の移動が、前記輪郭の縁から始まって、前記加工領域の全域を照射して前記輪郭の縁で終わることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記シート上の照射位置の移動が、前記加工領域内部から始まって、前記加工領域の全域を照射して前記輪郭の縁で終わることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記シート上の照射位置の移動による前記所定の加工幅をもった前記シート上の被加工部が、オーバーラップすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成されたシートの一部分を加工するシート処理装置と、を備え、
前記シート処理装置が、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの一部分の領域をレーザ光で切除するとき、その領域全体を走査して加工することにより屑の発生を少なくするシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザ光によってシートに切断加工を行うシート処理装置が、特許文献１に開示されている。このシート処理装置は、移動しているシートに対して加工領域全体を走査し、切断輪郭においてのみ、レーザが短時間照射されることによって孔明けをするようになっている。すなわち、加工領域全体を走査するが、加工領域全体を加工するようになっていない。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４５０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように従来のシート処理装置は、シートの搬送とレーザの走査によって、シートに孔をあけることができる。
【０００５】
しかし、シートに孔をあけるのに、図８に示すように、孔Ｐｃの切断輪郭に沿ってレーザ光を照射して、孔をあけるため、切断輪郭の内側領域の部分が切屑となって残る。図８において、楕円は、レーザ光の照射によるシート上のスポットを示したものであり、楕円内の数字は、レーザ光の照射の順序を示している。実際には、レーザ光を点灯させたまま走査させるため、レーザ光の走査線は、シートに帯状に加工されて残る。
【０００６】
このように、シート処理装置は、孔の内側領域の部分が切屑となって残るため、切屑が詰まるのを防止する切屑除去機構等が必要になり、大型になるおそれがある。また、大型化にともなって、コストアップにもなる。
【０００７】
さらに、シートに切断加工を施すシート処理装置は、屑箱に溜まる切屑が多く、切屑を頻繁に除去する必要があり、取り扱いが面倒になる。また、切屑を除去するため、頻繁に装置を停止させなければならず、稼動率が低下するという問題もある。
【０００８】
また、このようなシート処理装置を備えて、シートに画像を形成する画像形成装置は、画像形成装置の装置本体で画像を形成したシートにシート処理装置によって、例えばファイリング用の孔を形成する場合、画像形成効率が低下する問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、シートの一部分の領域をレーザ光で切除するとき、その領域全体を走査して加工することにより、従来発生していた切屑を少なくしたシート処理装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、屑の発生を少なくして稼動率を高めたシート処理装置を備えて、画像形成効率を高めた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシート処理装置は、シートに加工をするためのレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光の前記シート上の照射位置を移動させる移動手段と、を備え、前記移動手段は、レーザ光が所定の加工幅をもって輪郭で囲まれた加工領域の全域を加工するよう、前記シート上の照射位置を移動させるようになっている。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成されたシートの一部分を加工するシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置が、上記シート処理装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート処理装置は、従来、切断輪郭においてのみ加工していたのと異なり、レーザ光が所定の加工幅をもって輪郭で囲まれた加工領域の全域を加工するようになっているので、従来発生していた切屑を少なくすることができる。また、屑を少なくして、屑の除去を頻繁に行う必要がなくなり、取り扱いが容易になる。
【００１４】
さらに、切屑を少なくすることができるので、切屑が詰まったときに切屑を除去する切屑除去機構が不要になり、シート処理装置を小型にすることができる。また、屑を頻繁に除去する必要がなくなり、シート処理装置の稼動率を高めることができる。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、屑の発生を少なくして稼動率を高めたシート処理装置を備えて、画像形成効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１７】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態としての画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００１８】
画像形成装置９００は、シートＰに画像を形成する装置本体９００Ａと、装置本体９００Ａの上部に設けられて装置本体に原稿を供給する自動原稿給送装置５００と、装置本体９００Ａに接続されたシート処理装置１００とを備えている。
【００１９】
シート処理装置１００は、詳細に後述するが、装置本体９００Ａにオプションとして着脱自在に接続されていてもよいし、あるいは装置本体９００Ａ内に組み込まれている。シート処理装置１００は、装置本体９００Ａで画像形成されたシートに、例えばファイリング用の角孔、あるいは丸孔をあけることができるようになっている。
【００２０】
また、自動原稿給送装置５００は、必ずしも必要としない。自動原稿給送装置５００を設けない場合には、ユーザが原稿を直接、プラテンガラス９０６に置いてもよい。
【００２１】
画像形成装置の装置本体９００Ａは、制御装置９３０によって制御され、シート処理装置１００，２００は、処理制御装置９３１によって制御される。制御装置９３０と処理制御装置９３１は、互いに情報を授受して、装置本体９００Ａとシート処理装置１００（２００）とを各々制御するようになっているが、一方の制御装置を他方の制御装置に組み込んで一体化してもよい。
【００２２】
装置本体９００Ａには、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２等を備えている。
【００２３】
自動原稿給送装置５００は、原稿をプラテンガラス９０６に自動的に供給する。原稿は、光源９０７からの光を照射される。光源９０７の反射光は、レンズ系９０８と不図示の画像処理部とを経て、レーザ光として感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム９１４は、帯電器９１９によって、予め帯電されており、レーザ光を照射された部分に潜像が形成される。潜像は、現像器９１５によってトナー現像されてトナー画像となる。
【００２４】
一方、給紙部９０９からレジストローラ対９０１にシートが供給される。給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納して装置本体９００Ａに着脱自在なカセット９１０，９１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３を有している。レジストローラ対９０１は、シートの斜行を補正して、シートを感光ドラム９１４と転写用帯電器９１６の間に送り込む。転写用帯電器９１６は、感光ドラム９１４上のトナー画像をシートに転写する。トナー画像を転写されたシートは、分離帯電器９１７によって感光ドラム９１４から分離されて、搬送装置９２０に搬送され、定着装置９０４に送り込まれる。定着装置９０４は、シートを加熱加圧してシートにトナー画像を定着する。最後、排出ローラ対９０５は、シートをシート処理装置１００に送り込む。感光ドラム９１４からシートにトナー画像が転写された後、感光ドラム９１４に残っている残存トナーは、クリーナ９１８によって除去される。シート処理装置１００は、レーザ光によってシート束に孔をあけた後、排出トレイ２２にシート束を排出する。
【００２５】
（第１実施形態のシート処理装置）
（構造の説明）
図２は、本発明の第１実施形態におけるシート処理装置の概略斜視図である。
【００２６】
シート処理装置１００は、シートの一部分の領域をレーザ光で切除するとき、その領域全体を走査して加工することにより屑の発生を少なくするようになっている。
【００２７】
シート処理装置１００は、レーザ光を照射するレーザ光照射手段としてのレーザ発振装置１、及び移動手段を構成するレーザ光走査装置２０と、シートを挟んで回転して搬送するローラ対２１とを備えている。
【００２８】
レーザ光走査装置２０は、ポリゴンミラー３、ポリゴンモータ２、レンズ４、反射ガラス５、ＢＤセンサ７等を備えている。
【００２９】
レーザ光走査装置２０の動作を説明する。
【００３０】
レーザ発振装置１は、不図示の駆動回路からの信号に応じて点滅するレーザ光ＬＢを発振する。発振されたレーザ光は、ポリゴンモータ２により図中の矢印方向に回転しているポリゴンミラー３の反射面３ａにより、連続的に角度を変える偏向レーザ光として反射される。この反射光は、レンズ４により歪曲収差の補正等を受けた後、反射ガラス５により反射されて、シート搬送方向（矢印Ａ方向；副走査方向）に搬送されているシートＰの表面をシート幅方向（矢印Ｂ方向；主走査方向）に走査する。シート搬送方向とシート幅方向は、互いに直角な方向である。
【００３１】
ポリゴンミラー３の８つの反射面３ａの各々は、１ラインの走査線に対応している。ポリゴンミラー３の回転によりレーザ光はシートＰの表面を走査する。１ラインの走査線とは、後述する図３（ａ）における、符号１から８までの直線状のラインのことを言う。
【００３２】
シートＰの側部における走査開始位置近傍には、ＢＤセンサ７が配置されている。ポリゴンミラー３の各反射面３ａで反射されたレーザ光は、各々１ラインの走査に先立ってＢＤセンサ７により検知される。検知されたＢＤ信号は、シート幅方向の走査開始信号として用いられ、この信号を基準として各ラインにおけるシート幅方向の走査開始位置の同期が取られる。
【００３３】
また、ローラ対２１は、シートＰをシートの表面に沿った方向で、かつレーザ光の走査方向（矢印Ｂ方向）に対して交差する方向へシートを搬送するようになっている。なお、シートを移動させないで、レーザ光走査装置２０を移動させてもよい。
【００３４】
（動作の説明）
シート処理装置１００が、レーザ光を点滅しながらシート幅方向（矢印Ｂ方向；主走査方向）に移動させる動作と、シートをシート搬送方向（矢印Ａ方向；副走査方向）に移動させる動作とを交互に行ってシートＰに角孔Ｐｓと丸孔Ｐｃをあける動作を説明する。
【００３５】
まず、図２、図３（ａ）に基づいて、シートＰに方形状の角孔Ｐｓをあける動作を説明する。
【００３６】
レーザ光走査装置２０は、形成する角孔Ｐｓの先頭部分の符号１の部分にレーザ光を照射して、符号１ないし８へのシート幅方向（矢印Ｂ方向）に走査させる。数字の符号を付してある楕円は、レーザ光によって孔明け加工されるシート上のスポット（被加工部）をイメージしている。すなわち、数字の符号を付してある楕円は、レーザ光のシート上の照射位置を示している。レーザ光は、スポットで示すように点滅しながら移動していることを示している。しかし、実際は連続した加工領域においては点灯したまま走査しているため、レーザ光は、スポットの短径ＷＸ（図６参照）と同じ幅の照射幅でシートを照射しながら走査する。レーザ光が照射された照射幅の部分は帯状に加工される。
【００３７】
しかし、シートが実際に加工される加工幅は、シートの材質、レーザ光の移動速さ如何によっては、照射幅よりも狭かったり、広かったりすることがあるが、以下の各説明では、照射幅と加工幅とが一致しているものとして説明する。
【００３８】
レーザ光が符号８の位置まで移動すると、ローラ対２１は、シートをスポットの短径（＝照射幅）ＷＸだけ、シートを矢印Ａ方向（副走査方向）に移動させる。レーザ光のシートに対する走査線の間隔が短径（＝照射幅）ＷＸに設定されている。この間も、ポリゴンミラー３が回転しており、次の反射面３ａにより反射されたレーザ光は図３の右端の位置に戻る。レーザ光は、符号９で示す位置からシートの照射を開始して、符号１６の位置まで照射を継続する。そして、ローラ対２１がシートを照射幅ＷＸだけ、シートを矢印Ａ方向（副走査方向）に移動させる。この間に、レーザ光は図３の右端の位置に戻る。レーザ光は、符号１７で示す位置からシートの照射を開始する。
【００３９】
このようにして、シート処理装置１００は、レーザ光走査装置２０によるレーザ光の矢印Ｂ方向（主走査方向）への走査と、ローラ対２１による矢印Ａ方向への照射幅ＷＸだけのシートの搬送とを交互に繰り返して、シートに方形状の角孔Ｐｓを形成することができる。
【００４０】
したがって、シート処理装置１００は、レーザ光でシートの加工領域である角孔Ｐｓの切断輪郭の縁である符号１で示す位置からシートの照射を始めて、数字の順に照射し、加工領域の全てを照射した後に、符号６４で示す切断輪郭の縁で終わるようにしている。このため、本実施形態のシート処理装置１００は、従来と異なって切屑ができないようになっている。
【００４１】
次に、図２、図３（ｂ）に基づいて、シートＰに丸孔Ｐｃをあける動作を説明する。
【００４２】
走査手段としてのレーザ光走査装置２０は、ポリゴンミラー３が回転して、レーザ光が符号１の位置を照射できると思われる時点で、レーザ発振装置１を作動させてレーザ光をシートに照射させる。そして、レーザ光走査装置２０は、符号２の位置まで照射した後、レーザ発振装置１からのレーザ光の発振を停止させて、レーザ光の照射を停止する。本来、レーザ光走査装置２０は、図３（ｂ）において、符号１から符号８で示す位置までレーザ光をシートに照射するようになっている。しかし、丸孔Ｐｃを形成するには、図３（ｂ）において符号２から符号３までの間と、符号６から符号７までの間は、レーザ発信器からのレーザ光の発振を停止させている。
【００４３】
レーザ光が符号２の位置まで移動すると、ローラ対２１は、シートを照射幅ＷＸだけ、シートを矢印Ａ方向に移動させる。この間、ポリゴンミラー３が回転を継続している。レーザ光走査装置２０は、ポリゴンミラー３が回転して、レーザ光が符号３の位置を照射できると思われる時点で、レーザ発振装置１を作動させてレーザ光をシートに照射させる。そして、レーザ光走査装置２０は、符号６の位置まで照射した後、レーザ発振装置１を停止させて、レーザ光の照射を停止する。この場合、レーザ光走査装置２０は、図３（ｂ）において符号９、符号１０の位置と、符号１５、符号１６の位置で、レーザ発信装置１を停止させてレーザ光を発しないようにする。
【００４４】
このようにして、シート処理装置１００は、レーザ光走査装置２０によるレーザ光の矢印Ｂ方向への移動と、ローラ対２１による矢印Ａ方向への照射幅ＷＸのシートの搬送と、レーザ発振装置１の消灯、点灯とによって、シートに丸孔Ｐｃを形成することができる。レーザ光のシートに対する走査線の間隔が照射幅ＷＸに設定されている。
【００４５】
なお、以上の説明では、角孔、丸孔を形成する説明をしたが、図３（ａ）において、選択した符号の位置のみをレーザ光で照射し、それ以外を照射しないとすると、シートに所望の形状の孔をあけることができる。
【００４６】
すなわち、シート処理装置は、レーザ光の照射を、シートの加工領域である丸孔Ｐｃの切断輪郭の縁から始まって、加工領域の全てを照射した後に、切断輪郭の縁で終わることによって、丸孔Ｐｃの部分を加工して、従来と異なって切屑ができないようにしている。
【００４７】
（第２実施形態のシート処理装置）
図４は、本発明の第２実施形態におけるシート処理装置の概略斜視図である。
【００４８】
このシート処理装置２００も、シートの一部分の領域をレーザ光で切除するとき、その領域全体を走査して加工することにより屑の発生を少なくするようになっている。
【００４９】
シート処理装置２００は、レーザ光をシートに照射するレーザ光照射手段としてのレーザ光照射装置１２０と、移動手段を構成するレーザ光照射装置１２０をシート搬送方向（Ｃ）に移動させる搬送方向移動装置１０８とを備えている。さらに、シート幅方向（Ｄ）に移動させる幅方向移動装置１０９も備えている。
【００５０】
移動手段としての搬送方向移動装置１０８および幅方向移動装置１０９は、シートを移動させるようにしてもよい。また、搬送方向移動装置１０８と幅方向移動装置１０９との一方でレーザ光照射装置１２０を移動させ、他方でシートを移動させるようにしてもよい。
【００５１】
レーザ光照射装置１２０は、レーザ発振装置１０１、集光レンズ１０４等を備えている。
【００５２】
図５は、図４に示すシート処理装置２００によってシートＰに丸孔Ｐｃを形成する場合のレーザ光の走査線を示した図である。図５も、図３の場合と同様に丸孔Ｐｃの中に書かれた楕円は、レーザ光が照射されて孔明け加工されるシート上のスポットをイメージしており、楕円中に書かれた番号はスポットを照射する順番を示している。
【００５３】
シート処理装置２００は、搬送方向移動装置１０８と幅方向移動装置１０９とを作動させて、レーザ光照射装置１２０をシートの略中央から外側に向けて時計回り方向（反時計回り方向）に回転させながら照射してシートに丸孔Ｐｃを形成する。
【００５４】
レーザ光は、シート幅方向（矢印Ｄ方向）に移動するとき、例えば符号１から２に移動するときには、スポットの短径ＷＸの幅でシートを照射する。また、レーザ光は、シート搬送方向（矢印Ｃ方向）に移動するとき、例えば符号２から３に移動するときには、スポットの長径ＷＹの幅でシートを照射する。したがって、レーザ光は、シート幅方向の照射間隔はスポットの長径ＷＹであり、シート搬送方向の走査線間隔はスポットの短径ＷＸである。レーザ光が照射された部分は、被加工部として照射幅と略同じ幅の加工幅で帯状に加工される。
【００５５】
このようにして、シート処理装置２００は、レーザ光照射装置１２０によるレーザ光の矢印Ｃ方向と矢印Ｄ方向とへの移動によって、シートに丸孔Ｐｃを形成することができる。すなわち、シート処理装置２００は、レーザ光の照射を、シートの加工領域である丸孔Ｐｃの中央から始まって、加工領域の全てを照射した後に、切断輪郭の縁で終わることによって、丸孔Ｐｃの部分を加工して、従来と異なって切屑ができないようにしている。なお、本シート処理装置２００においても、シートの加工領域の切断輪郭の縁から始まって、加工領域の全てを加工し、切断輪郭の縁で終わってもよい。
【００５６】
図６には、以上の実施形態で示したシート上のスポットの照射配置をイメージ的に示している。ここでは、１つのスポットＳＰがレーザ発振装置１，１０１から発振された１つのスポットとして示してある。本実施形態では、スポットＳＰは楕円形をしており、それぞれ長径がＷＹ、短径がＷＸである。
【００５７】
図中のＸは、縦方向（矢印Ａ方向、シートの搬送方向）のスポット間の間隔である。図中のＹは、横方向（矢印Ｂ方向、シートの幅方向）のスポット間の間隔である。
【００５８】
シートにレーザ光を照射させて不要部分を完全に除去するには、スポットＳＰをオーバーラップさせながら照射させる必要がある。しかし、図６（ａ）に示すように、スポット間の間隔を最大にした場合でもシートを加工することができる。このときのスポット間の間隔は次の式のようになる。
【００５９】
Ｘ  ≦  ＷＸ                                  式（１）
Ｙ  ≦  ＷＹ                                  式（２）
【００６０】
スポットＳＰはオーバーラップしている方が加工領域を確実に加工することができる。このため、図６（ｃ）に示すように、隣同士のスポット（被加工部）が半分程度までオーバーラップしていてもよい。このときのスポット間の間隔は、次の式のようになる。
【００６１】
０．５ＷＸ  ≦  Ｘ                                    式（３）
０．５ＷＹ  ≦  Ｙ                                    式（４）
【００６２】
スポット間の間隔は、式（３）、式（４）を必ずしも満足する必要がない。スポット間の間隔は、式（３）、式（４）よりも狭くなってもよい。しかし、あまり間隔を狭くすると、同一面積の加工領域を加工するのに、必要となるスポットの数が多くなり、消費電力を多く必要とする問題が生じる。また、加工領域を加工する時間が長くなるという問題が生じる。
【００６３】
これらを総合すると、図６（ｂ）に示すように、隣同士のスポットが多少オーバーラップしているのが好ましく、その場合のスポット間の間隔は、次の式のようになる。
【００６４】
０．５ＷＸ  ≦  Ｘ  ≦  ＷＸ                          式（５）
０．５ＷＹ  ≦  Ｙ  ≦  ＷＹ                          式（６）
【００６５】
以上の説明は、スポットＳＰが楕円の場合について説明したが、真円のスポットである場合には、ＷＸ＝ＷＹとなって、同様な範囲で示すことができる。
【００６６】
このように、レーザ光がシート幅方向（矢印Ｂ方向）に移動してシートを加工するとき、照射幅ＷＸが、加工幅になる。しかし、シートは、シートの種類、あるいはレーザ光とシートとの相対移動速度いかんによっては、照射幅ＷＸの幅で加工されるとは限らない。加工幅が照射幅ＷＸより狭かったり、広かったりすることがある。
【００６７】
このようなことからして、レーザ光のシート搬送方向の走査線間隔は、照射幅（＝短径ＷＸ）でもよいが、加工幅、あるいは加工幅がオーバーラップする間隔であることが最も好ましい。
【００６８】
また、レーザ光がシートを加工しながら照射位置を移動している際に、既にレーザ光が加工を終えた被加工部を貫通してシートを支持しているシート支持部分まで照射してシート支持部分に損傷を与えるおそれがある。このため、シート上の照射位置の軌跡が、交差しないようになっている。また、レーザ光の強さをシート支持部分に損傷を与えない程度に調節するか、あるいは、シート支持部分に損傷を受けない材質の部材を使用するかして、シート支持部分に損傷を受けないようにしていることは勿論である。
【００６９】
次に、以上説明したシート処理装置１００，２００の共通動作を概略説明する。
【００７０】
シート処理装置は、まず、シートにどのような形状の孔をあけるか、一般的にはスキャナー等の画像認識装置やパソコン等から、シートカット形状のデータを入力される（Ｓ１０１）。
【００７１】
次に、シート処理装置は、得られたシートカット形状のデータから、シートに孔をあける処理か、シートを切断する処理かを判断する（Ｓ１０２）。シートに孔をあけないで、シートを切断する場合、シート処理装置は、レーザ光を単に移動すればよいので、そのままカット処理を実施する（Ｓ１０４）。
【００７２】
シートに孔をあける場合、シート処理装置は、加工領域に相当する部分の中央から縁（輪郭）に向かってシートカットを行っていくか、あるいは、縁から加工領域をシートカットして縁に至るシートの加工順序を設定する（Ｓ１０３）。そして、シート処理装置は、加工順序にしたがって、シートをカットする（Ｓ１０４）。その後、シートカット作業が完了した後で、任意形状にカットされた成果物のシートを得ることができる（Ｓ１０５）。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態としての画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるシート処理装置の概略斜視図である。
【図３】第１実施形態のシート処理装置でシートに孔をあける動作説明用の図である。（ａ）は、シートに角孔をあける場合の図である。（ｂ）は、シートに丸孔をあける場合の図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるシート処理装置の概略斜視図である。
【図５】第２実施形態のシート処理装置でシートに丸孔をあけるときの動作説明用の図である。
【図６】レーザ光のシートに対する走査線間隔を示す図である。（ａ）は、走査線間隔をレーザ光のスポットの径と同じにした図である。（ｂ）は、走査線間隔をレーザ光のスポットの径よりやや狭くした図である。（ｃ）は、走査線間隔を、レーザ光のスポットの径の半分にした図である。
【図７】第１、第２実施形態におけるシート処理装置の動作説明用のフローチャートである。
【図８】従来のシート処理装置におけるシート処理動作説明用の図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ      シート
Ｐｓ    角孔
Ｐｃ    丸孔
ＳＰ      スポット
１      レーザ発振装置（レーザ光照射手段）
２０      レーザ光走査装置（移動手段）
２１      ローラ対（移動手段）
１００      シート処理装置
１０１      レーザ発振装置
１０８      搬送方向移動装置（移動手段）
１０９      幅方向移動装置（移動手段）
１２０      レーザ光照射装置（レーザ光照射手段）
２００      シート処理装置
９００      画像形成装置
９０２      画像形成部
【図１】
2008012548.tif 000003
【図２】
2008012548.tif 000004
【図３】
2008012548.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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