(57)【要約】【課題】一端にホースを接続し、他端に連結器具を接続する継手において、切削加工時の削り代を少なくしてコストダウンを可能とする。【解決手段】継手１０は、管状部材１２とその中央部に接合された六角部１４を備えている。管状部材１２は、一端側にホース接続部１６と、他端側に連結器具接続部１８と、芯部に開口部１９とを備えている。管状部材１２と六角部１４とは別部品で構成されている。管状部材１２は、丸棒鋼材５０を切削加工することによって製造され、六角部１４は、六角鋼材６０の挿通孔１５の部分を切削加工することによって製造される。その後、挿通孔１５と管状部材１２とを接合する部分に接着剤４０を塗布して、挿通孔１５を管状部材１２に外挿し、管状部材１２を開口部１９の内部から挿通孔１５側へ拡径することによって、六角部１４と管状部材１２とを接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にホースが接続されるホース接続部と、他端に連結器具が締付固定される連結器具接続部と、芯部に流体が流れる開口部と、を備えた金属製の管状部材と、
前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿される挿通孔を備え、前記ホースを接続固定又は前記連結器具を締付固定するときに供回りを防止するために押さえる金属製の六角部と、が別部品で構成され、
前記挿通孔を前記管状部材に外挿し、前記開口部の内部から前記管状部材を前記挿通孔側に拡径することによって前記管状部材と前記六角部とが接合されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記六角部は、板材の外周を六角に屈曲させた六角形状部と、前記六角形状部の中央に屈曲形成され、前記挿通孔となる円筒部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記管状部材と前記挿通孔との接合部分に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
一端にホースを接続し、他端に連結器具を締付固定し、前記ホースを接続固定又は前記連結器具を締付固定するときに供回りを防止するために押さえる六角部を備えた継手の製造方法であって、
丸棒材を切削加工することによって、一端にホースが接続されるホース接続部と、他端に連結器具が締付固定される連結器具接続部と、芯部に流体が流れる開口部と、を備えた管状部材を製造する管状部材製造工程と、
六角材の芯部を切削加工することによって、前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿される挿通孔を備えた前記六角部を製造する六角部切削製造工程と、
前記挿通孔を前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿し、前記開口部の内部から前記管状部材を前記挿通孔側に拡径して前記管状部材と前記六角部とを接合する接合工程と、
を有することを特徴とする継手の製造方法。
【請求項５】
前記六角部切削製造工程に代えて、
板材の外周を六角に屈曲させて六角形状部を形成し、前記六角形状部の中央に前記挿通孔となる円筒部を屈曲形成して前記六角部を製造する六角部屈曲製造工程を有することを特徴とする請求項４に記載の継手の製造方法。
【請求項６】
前記接合工程の前に、前記管状部材と前記挿通孔とを接合する部分に接着剤を塗布することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端にホースを接続し、他端に連結器具を接続する継手及び継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水や油等の流体を移送する継手として、一端にホースを接続し、他端にアダプター（連結器具）を取り付けたものが採用されている。
【０００３】
このような継手は、金具本体の一端にホースを接続する部位と、金具本体の他端に連結器具を取り付ける接続部とが一体で形成されている。ホースを接続する部位は、通常、ホースを加締める加締部となっている。
【０００４】
このような継手は、一般に、六角鋼材もしくは丸棒鋼材からＮＣ加工機などを用いて切削加工を行い、一端にホースを加締めるための加締部を形成すると共に、他端に相手方の連結器具を取り付けるための接続部を形成している（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００６−１１８６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１６に示すように、このような継手１００は、六角鋼材１０２を用い、切削加工を行うことによって製造される。この継手１００では、スパナを掛けるための六角部１００Ａが、両側の加締部１００Ｂや接続部１００Ｃよりも半径方向に突出しているため、六角部１００Ａの外形に合わせて大きな六角鋼材１０２が選択される。このため、加締部１００Ｂや接続部１００Ｃの部分での六角鋼材１０２の削り代１０４が大きくなり、切削加工に時間がかかると共に、削り出した材料が無駄となり、コスト高となる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、材料の無駄を低減し、コストダウンが可能な継手及び継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る継手は、一端にホースが接続されるホース接続部と、他端に連結器具が締付固定される連結器具接続部と、芯部に流体が流れる開口部と、を備えた金属製の管状部材と、前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿される挿通孔を備え、前記ホースを接続固定又は前記連結器具を締付固定するときに供回りを防止するために押さえる金属製の六角部と、が別部品で構成され、前記挿通孔を前記管状部材に外挿し、前記開口部の内部から前記管状部材を前記挿通孔側に拡径することによって前記管状部材と前記六角部とが接合されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る継手によれば、一端にホース接続部と他端に連結器具接続部と芯部に開口部とを備えた金属製の管状部材と、この管状部材に外挿される挿通孔を備えた金属製の六角部とが、別部品で構成されている。管状部材と六角部とは、挿通孔を管状部材のホース接続部と連結器具接続部との間に外挿し、開口部の内部から管状部材を挿通孔側に拡径することによって接合されている。ホース接続部にホースを接続固定し、又は連結器具接続部に連結器具を締付固定する際には、六角部をスパナで押さえることで、継手の供回りが防止される。このような継手では、管状部材と六角部とが別部品で構成されているので、それぞれ別々に、大きさの異なる丸棒材や六角材などを用いて製造することが可能となる。このため、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄を低減できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記六角部は、板材の外周を六角に屈曲させた六角形状部と、前記六角形状部の中央に屈曲形成され、前記挿通孔となる円筒部と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、六角部は、板材の外周を六角に屈曲させた六角形状部の中央に、挿通孔となる円筒部が屈曲形成されている。そして、挿通孔を管状部材に外挿して、開口部の内部から管状部材を挿通孔側に拡径することによって管状部材と六角部とが接合されている。六角部は、板材を屈曲させることによって形成されているので、切削加工に比べて材料の無駄をよりいっそう低減することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記管状部材と前記挿通孔との接合部分に接着剤が塗布されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、管状部材と挿通孔との接合部分に接着剤が塗布されているので、管状部材と挿通孔との固定力を高めることが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、一端にホースを接続し、他端に連結器具を締付固定し、前記ホースを接続固定又は前記連結器具を締付固定するときに供回りを防止するために押さえる六角部を備えた継手の製造方法であって、丸棒材を切削加工することによって、一端にホースが接続されるホース接続部と、他端に連結器具が締付固定される連結器具接続部と、芯部に流体が流れる開口部と、を備えた管状部材を製造する管状部材製造工程と、六角材の芯部を切削加工することによって、前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿される挿通孔を備えた前記六角部を製造する六角部切削製造工程と、前記挿通孔を前記管状部材の前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に外挿し、前記開口部の内部から前記管状部材を前記挿通孔側に拡径して前記管状部材と前記六角部とを接合する接合工程と、を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、丸棒材を切削加工することによって、一端にホース接続部と他端に連結器具接続部と芯部に開口部とを備えた管状部材を製造する。また、六角材の芯部を切削加工することによって、管状部材に外挿される挿通孔を備えた六角部を製造する。そして、六角部の挿通孔を管状部材のホース接続部と連結器具接続部との間に外挿し、開口部の内部から管状部材を挿通孔側に拡径して管状部材と六角部とを接合する。このような継手の製造方法では、管状部材及び六角部を、それぞれ丸棒材及びこの丸棒材よりも外形が大きい六角材を用いて製造することができる。このため、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄が低減される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の継手の製造方法において、前記六角部切削製造工程に代えて、板材の外周を六角に屈曲させて六角形状部を形成し、前記六角形状部の中央に前記挿通孔となる円筒部を屈曲形成して前記六角部を製造する六角部屈曲製造工程を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、板材の外周を六角に屈曲させて六角形状部を形成し、この六角形状部の中央に前記挿通孔となる円筒部を屈曲形成して六角部を製造する。そして、六角部の挿通孔を管状部材のホース接続部と連結器具接続部との間に外挿し、開口部の内部から管状部材を六角部側に拡径することによって管状部材と六角部とを接合する。このような継手の製造方法では、管状部材及び六角部を、それぞれ丸棒材及び板材を用いて製造するため、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合や、六角部を切削加工により製造する場合と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄がよりいっそう低減される。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の継手の製造方法において、前記接合工程の前に、前記管状部材と前記挿通孔とを接合する部分に接着剤を塗布することを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、接合工程の前に、管状部材と挿通孔とを接合する部分に接着剤を塗布するので、管状部材と挿通孔との固定力を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る継手及び継手の製造方法は、管状部材と六角部とを別々に製造することができ、継手全体を一つの六角鋼材などを用いて切削加工する場合と比較して、切削加工時の削り代が少なく、材料の無駄を低減でき、コストダウンを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１には、本発明の第１実施形態である継手１０の半裁断面図が示されている。また、図９には、継手１０の一端にホース２０を接続し、他端に連結器具としてのアダプター３０を接続した状態の半裁断面図が示されている。
【００２２】
この継手１０は、金属製の管状部材１２と、この管状部材１２に外挿して接合された六角部１４とで構成されている。また、管状部材１２と六角部１４との接合部分には、接着剤４０が塗布されている。
【００２３】
管状部材１２は、長手方向の一端に設けられたホース接続部１６と、長手方向の他端に設けられた連結器具接続部１８と、芯部に設けられた流体が流動可能な円形状の開口部１９と、を備えている。
【００２４】
ホース接続部１６は、ホース２０（図９参照）を加締めて接続する部位であり、外周面にホース２０の抜けを抑制する複数の突起部１３が形成されている。複数の突起部１３は、ホース２０の差込方向（図中の左方向）へ斜め上方に傾斜するテーパー面１３Ａを備えており、テーパー面１３Ａの上方角部は軸方向に対してほぼ直角方向に立ち上がっている。これにより、ホース接続部１６はホース２０を差し込みやすく、抜きにくい形状となっている。
【００２５】
連結器具接続部１８は、先端部にアダプター３０を接続するときに接触させるシート面１８Ａを備えている。シート面１８Ａは、先端部から中央部側に拡径する傾斜面となっている。また、連結器具接続部１８のシート面１８Ａより中央部側には、略同径の大径部１８Ｂが形成されている。この大径部１８Ｂと隣接する位置には、段差を設けて略同径の小径部１２Ａが形成されている。
【００２６】
六角部１４は、継手１０の中央部の図１中の左寄りに設けられており、ホース接続部１６の周面及び連結器具接続部１８の周面よりも半径方向に突出している。この六角部１４は、ホース２０（図９参照）を接続するときや、アダプター３０（図９参照）を締付けて固定するときに、スパナを掛けて継手１０の供回りを防止するために六角形状に形成されている。
【００２７】
図４には、管状部材１２と六角部１４とを接合する前の状態が示されている。図４に示すように、六角部１４の芯部には、軸方向に管状部材１２の小径部１２Ａに挿通可能な挿通孔１５が形成されている。すなわち、六角部１４の挿通孔１５の内径は、管状部材１２の小径部１２Ａの径よりも大きく形成されており、小径部１２Ａの長さは、六角部１４の軸方向の長さよりも長く形成されている。また、管状部材１２の小径部１２Ａよりホース接続部１６側は、小径部１２Ａよりも半径方向に突出する部分がなく、六角部１４の挿通孔１５をホース接続部１６側から小径部１２Ａに挿通可能となっている。
【００２８】
ここで、継手１０の製造方法について説明する。
【００２９】
図２に示すように、丸棒鋼材５０を用い、削り代５２、５３、５４を切削加工することによって、管状部材１２を製造する。具体的には、削り代５２を切削加工することによってホース接続部１６の外周面の突起部１３や小径部１２Ａなどを形成し、削り代５３を切削加工することによってシート面１８Ａを形成する。また、削り代５４を切削加工することによって円形状の開口部１９を形成する。丸棒鋼材５０の大きさは、管状部材１２の径の最も大きい大径部１８Ｂの大きさに合わせて選択される。
【００３０】
図３に示すように、六角鋼材６０を用い、削り代６２を切削加工することによって、六角部１４を製造する。具体的には、削り代６２を切削加工することによって円形状の挿通孔１５を形成する。挿通孔１５の内径は、管状部材１２の小径部１２Ａの径よりも大きく形成されている。六角鋼材６０の大きさは、六角部１４の六角形状部分の大きさに合わせて選択される。
【００３１】
その後、六角部１４の挿通孔１５の内壁と、挿通孔１５に対向する管状部材１２の小径部１２Ａの外周面に予め接着剤４０を塗布する。そして、図４に示すように、管状部材１２のホース接続部１６の側から、六角部１４の挿通孔１５を外挿（挿通）し、挿通孔１５を小径部１２Ａの位置に移動させる。
【００３２】
図５に示すように、上部金型２００と下部金型２０２の対向位置に、管状部材１２及び六角部１４の上半分と下半分に合致する形状の凹状部２０４、２０６がそれぞれ形成されている。また、上部金型２００と下部金型２０２の両側には、それぞれ半円形状の開口２０８、２０９が形成されており、上部金型２００と下部金型２０２とを合わせたときに両側から挿入可能な円柱状の加圧治具２１０が設けられている。この加圧治具２１０は、先端部に周溝２１１が形成されており、周溝２１１にシール部材であるＯリング２１２が巻着されている。
【００３３】
図６に示すように、上部金型２００の凹状部２０４と下部金型２０２の凹状部２０６に管状部材１２及び六角部１４をセットし、上部金型２００と下部金型２０２とを合わせる。その後、管状部材１２の開口部１９に流体（図示省略）を挿入し、両側の開口２０８、２０９から矢印Ａ、Ｂに示すようにそれぞれ加圧治具２１０を挿入する。これにより、流体が加圧され、六角部１４の内側で開口部１９の内部から管状部材１２が矢印Ｃ方向に加圧され、管状部材１２が挿通孔１５の方向へ拡径される。すなわち、流体で加圧、変形させたくない管状部材１２の部分を上部金型２００と下部金型２０２の凹状部２０４、２０６で受け止め、必要な部分のみ変形させることができる。管状部材１２が拡径されることにより、管状部材１２と六角部１４とが接合される。このような工程によって、図１に示すような継手１０が製造される。なお、図１では、管状部材１２は軸方向に真っ直ぐに表されているが、実際は、管状部材１２が六角部１４の内側で拡径しており、図示を省略している。
【００３４】
管状部材１２と六角部１４との接合前に塗布する接着剤４０としては、金属の接着に適した接着剤が選択される。例えば、エポキシ樹脂系、アクリル系などの接着剤が用いられる。なお、管状部材１２の開口部１９に挿入される流体としては、例えば、水などの液体の他、気体などが用いられる。
【００３５】
また、他の接合方法として、図７に示すように、管状部材１２の開口部１９の一方から加圧部材２２０を挿入し、開口部１９の他方からストッパ２２６を挿入してもよい。加圧部材２２０は、円柱状のポンチ２２２の先端に円柱形のウレタン製のゴム部材２２４を備えている。図８に示すように、管状部材１２の開口部１９に矢印Ａ方向に加圧部材２２０を挿入し、矢印Ｂ方向にストッパ２２６を挿入する。そして、ポンチ２２２とストッパ２２６で挟むことによってゴム部材２２４を圧縮し、ゴム部材２２４が矢印Ｃ方向に膨出する力を利用して管状部材１２を拡径させる。これによって、管状部材１２と六角部１４とを接合することができる。
【００３６】
次に、継手１０の使用状態について説明する。
【００３７】
図９に示すように、継手１０のホース接続部１６の外周面にホース２０が差し込まれ、ホース２０の外側を覆って筒状の締金具２２が外挿される。そして、図示しない加締機にて締金具２２を加締めることによってホース２０がホース接続部１６に取り付けられる。ホース２０をホース接続部１６に差し込む際には、六角部１４にスパナを掛けて六角部１４を押さえることで、ホース２０を取り付けるときのねじれなどの発生が防止される。
【００３８】
連結器具接続部１８の小径部１２Ａに袋ナット２６のフック状の一端部２６Ａが連結される。袋ナット２６の他端部の内周面には、ネジ部２７が形成されている。
【００３９】
アダプター３０の一端には、内周面が先端に行くに従って拡径するテーパー状の接触部３０Ａが設けられており、この接触部３０Ａが継手１０のシート面１８Ａと面するように接触している。アダプター３０の外周面の一端部には、ネジ部３２が設けられており、アダプター３０の中央部付近には、スパナを掛けるための固定六角部３０Ｂが設けられている。アダプター３０の他端には、他の配管（図示省略）と接続するためのネジ部３３が設けられている。
【００４０】
アダプター３０のネジ部３２が、袋ナット２６のネジ部２７に螺合される。その際、接触部３０Ａと継手１０のシート面１８Ａとを接触させ、六角部１４にスパナをかけて押さえると共に、袋ナット２６のネジ部２７をアダプター３０のネジ部３２に螺合させることで、アダプター３０が継手１０の他端に取り付けられる。さらに、アダプター３０のネジ部３３に他の配管（図示省略）が接続される。この状態で、継手１０の開口部１９に流体を流すことが可能となる。
【００４１】
上記のような継手１０では、管状部材１２と六角部１４とが別部品で構成され、それぞれ大きさや形状の異なる丸棒鋼材５０、六角鋼材６０を用いて製造される。その際、図２及び図３に示すように、丸棒鋼材５０及び六角鋼材６０は、管状部材１２及び六角部１４の最も外形の大きい部分に合わせて選択されるので、削り代が最小限で済む。このため、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合（図１６参照）と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄を低減でき、コストダウンを実現できる。
【００４２】
また、六角部１４の挿通孔１５の内壁と、挿通孔１５に対向する小径部１２Ａの外周面に接着剤４０を塗布することで、管状部材１２と挿通孔１５との固定力を高めることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態に係る継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４４】
図１０に示すように、この継手７０は、金属製の管状部材１２と、この管状部材１２に外挿して接合された六角部７２とで構成されている。管状部材１２と六角部７２との接合部分には接着剤４０が塗布されている。
【００４５】
図１１に示すように、六角部７２は、板材７３の外周を六角に屈曲させた外側の六角形状部７３Ａと、この六角形状部７３Ａの中央部を円筒形に屈曲させた円筒部７３Ｂと、を備えている。円筒部７３Ｂの内側には、管状部材１２の小径部１２Ａに挿通される挿通孔７４が形成されている。この挿通孔７４の内径は、管状部材１２の小径部１２Ａの径よりも大きく形成されており、小径部１２Ａの長さは、六角部７２の軸方向の長さよりも長く形成されている。
【００４６】
このような六角部７２の挿通孔７４を管状部材１２のホース接続部１６の側から外挿し、挿通孔７４を小径部１２Ａの位置に移動させる。その際、六角部７２の挿通孔７４の内壁と、小径部１２Ａの対向する部分に予め接着剤４０を塗布する。そして、図示しない加工機によって、管状部材１２の開口部１９の内部から矢印Ｄ方向に力を加えて管状部材１２を挿通孔７４側に拡径し、管状部材１２と六角部７２とを接合する。これによって、図１０に示すような継手１０を製造する。なお、図１０では、管状部材１２は軸方向に真っ直ぐに表されているが、実際は、管状部材１２が六角部７２の内側で拡径しており、図示を省略している。
【００４７】
ここで、六角部７２の製造工程について説明する。
【００４８】
図１２に示すように、中心部に円形の開孔７７を有する金属製（例えばＳＵＳ）の円板状の板材７３を用意する。そして、円形の開口８０Ａを有する治具８０で板材７３の一方側を押さえる。さらに、略船形の先端部８２Ａを有する治具８２で板材７３の他方側から力を加えて板材７３をプレス加工する。治具８２の側壁は、開口８０Ａよりも小径の円柱状となっている。このプレス加工により、板材７３の開孔７７の周囲の部分を開口８０Ａの内壁方向に屈曲させる。これによって、図１３に示すように、板材７３の中心部に略直角方向に屈曲した円筒部７３Ｂが形成され、この円筒部７３Ｂの内側が挿通孔７４となる。
【００４９】
次いで、図１３及び図１４（Ａ）に示すように、中心部に円形の開口８４Ａを有する六角形状の治具８４を用い、板材７３の一方側を押さえる。治具８４の開口８４Ａの内径は、板材７３の円筒部７３Ｂの外径よりも大きく形成されている。また、図１３及び図１４（Ｂ）に示すように、中心部に六角形の開口８６Ａを有する円筒状の治具８６を用い、板材７３の他方側に力を加えて板材７３をプレス加工する。治具８６の六角形の開口８６Ａの内径は、治具８４の六角形の外径よりも大きく形成されている。このプレス加工により、図１５に示すように、板材７３の外周側を略直角方向に六角に屈曲した六角形状部７３Ａが形成される。この六角形状部７３Ａの長さを円筒部７３Ｂよりも長くなるようにプレス加工することで、図１１に示す六角部７２が製造される。
【００５０】
その後、挿通孔７４の内壁と、管状部材１２の小径部１２Ａに接着剤４０を塗布して、上述の工程により六角部７２と管状部材１２とを接合することで、図１０に示す継手７０が製造される。
【００５１】
このような継手７０では、六角部７２を板材７３の外周と中央部を屈曲させて形成するので、六角鋼材を用いて切削加工する場合に比べて、よりいっそう材料の無駄を低減できる。このため、コストダウンが可能である。
【００５２】
なお、管状部材１２と六角部１４、７２の径や大きさは、第１及び第２実施形態の構成に限定するものではなく、寸法の異なる管状部材と六角部を用いることも可能である。このため、一体ものの継手１００（図１６参照）と比較して、様々なバリエーションに対応しやすくなり、品揃えが豊富となる。また、別部品である管状部材と六角部との組み合わせで継手を製造できるので、在庫を少なく管理することができる。
【００５３】
なお、第１実施形態では、管状部材１２と六角部１４とは、丸棒鋼材５０、六角鋼材６０を用いて製造したが、これに限らず、他の金属材料を用いて製造することができる。
【００５４】
なお、第１実施形態では、継手１０の連結器具接続部１８に袋ナット２６を連結してアダプター３０を締付固定しており、連結器具接続部１８と袋ナット２６の２部品で構成したが、この構成に限らず、１部品からなる連結器具接続部に直接アダプターなどの連結器具を締付固定する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。
【図２】図１に示す継手の管状部材を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【図３】図１に示す継手の六角部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【図４】管状部材と六角部とを接合する工程を説明する半裁断面図である。
【図５】管状部材と六角部とを金型にセットして接合する工程を説明する半裁断面図である。
【図６】管状部材と六角部とを金型にセットして接合する工程を説明する半裁断面図である。
【図７】管状部材と六角部とを接合する他の工程を説明する半裁断面図である。
【図８】管状部材と六角部とを接合する他の工程を説明する半裁断面図である。
【図９】図１に示す継手の一端にホースを接続し、他端にアダプターを接続した状態を示す半裁断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。
【図１１】管状部材と六角部とを接合する工程を説明する図であって、（Ａ）は六角部の平面図、（Ｂ）は六角部の半裁断面図、（Ｃ）は管状部材と六角部の接合前の半裁断面図である。
【図１２】図１０に示す継手の六角部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は板材の平面図、（Ｂ）は板材の側面図である。
【図１３】図１０に示す継手の六角部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は板材の平面図、（Ｂ）は板材の側面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は、六角部を製造するときに用いる２つの治具を示す平面図である。
【図１５】図１０に示す継手の六角部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は六角部の平面図、（Ｂ）は六角部の半裁断面図である。
【図１６】従来の継手の切削加工における問題点を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０   継手
１２   管状部材
１２Ａ 小径部
１４   六角部
１５   挿通孔
１６   ホース接続部
１８   連結器具接続部
１９   開口部
２０   ホース
２６   袋ナット
３０   アダプター（連結器具）
４０   接着剤
５０   丸棒鋼材（丸棒材）
６０   六角鋼材（六角材）
７０   継手
７２   六角部
７３   板材
７３Ａ 六角形状部
７３Ｂ 円筒部
７４   挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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