(57)【要約】【課題】流体軸受装置の液封蓋部材の本来の機能を損なうことなく、合成樹脂製の液封蓋部材の高精度ハイサイクル成形を可能にすること。【解決手段】円環形状の合成樹脂製の液封蓋部材２０の外周部に環状凹溝２４を設け、外周面を、ハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７に嵌合する第一の外径による嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂと、前記第一の外径より小さい第二の外径による肉抜き外周面２５Ｃとで構成し、肉部の肉厚を薄くする。【選択図】図１
2008256046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体軸受装置の有底円筒形状のハウジング本体の開口端部に取り付けられ、軸受対象の軸体が貫通する中心孔を有する円環形状の合成樹脂製の液封蓋部材であって、
前記中心孔の内周面と前記軸体の外周面との間に有効な液密シールを行うために必要な軸長寸法を有し、
外周面は、前記ハウジング本体の前記開口端部の内周面に嵌合する第一の外径による嵌合外周面と、前記第一の外径より小さい第二の外径による肉抜き外周面とを含むことを特徴とする流体軸受装置の液封蓋部材。
【請求項２】
前記嵌合外周面と前記肉抜き外周面により、円環形状の肉部の横断面形状がコの字形あるいはＬ字形をなしていることを特徴とする請求項１記載の流体軸受装置の液封蓋部材。
【請求項３】
前記嵌合外周面による部分の軸線方向の肉厚と、前記肉抜き外周面による部分の径方向の肉厚とがほぼ等しいことを特徴とする請求項１または２記載の流体軸受装置の液封蓋部材。
【請求項４】
有底円筒形状のハウジング本体内に円筒状の軸受スリーブが収容され、前記ハウジング本体の開口端部に請求項１から３のいずれか一項に記載の液封蓋部材が取り付けられている流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置の液封蓋部材および流体軸受装置に関し、特に、合成樹脂製の液封蓋部材およびそれを用いた流体軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）装置等の精密機器のスピンドルモータの回転軸等を支持する軸受装置として、軸受スリーブを収容するハウジング内に油を封入されて回転軸を非接触状態で支持する流体軸受装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
流体軸受装置のハウジングを、真鍮等の金属に代えて液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の合成樹脂の射出成形品によって構成することが提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−６１６３７号公報
【特許文献２】特開２００５−６１５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体軸受装置のハウジングを、射出成形品による有底円筒形状のハウジング本体と、前記ハウジング本体の開口端部に取り付けられ、モータ回転軸等、軸受対象の軸体が貫通する中心孔を有する円環形状の合成樹脂製の液封蓋部材とで構成することが考えられる。
【０００５】
この場合、液封蓋部材は、円環形状で、円環形状の肉部の横断面形状は、軸受対象の軸体の外径より少し大きい内径（中心孔）と、ハウジング本体の開口端部の内径にほぼ等しい外径との径差による径方向肉厚と、中心孔の内周面と軸体の外周面との間に有効な液密シールを行うために必要な軸長寸法を確保する軸線方向肉厚による矩形になる。
【０００６】
ところで、射出成形では、金型キャビティに射出充填された溶融樹脂の冷却固化に要する時間を短縮し、溶融樹脂射出から離型までのサイクルタイムを短縮することにより、ハイサイクル成形化を図ることが望まれる。このようなことは、流体軸受装置の液封蓋部材のような小さい成形品でも、望まれることである。
【０００７】
また、流体軸受装置の液封蓋部材のように、寸法精度、形状精度を要求される成形品では、溶融樹脂の凝固過程での体積収縮によって生じる「ひけ」をなくして製品の寸法精度、形状精度を高めること、製品の内部と表層部での溶融樹脂の固化時間の差異に起因する製品内部と表層部との樹脂の密着性の低下、膨れをなくすことを要望される。
【０００８】
ハイサイクル成形化は、製品形状を薄くして溶融樹脂の冷却時間を短縮することにより、「ひけ」をなくして製品の寸法精度、形状精度を高めることは、成形する製品の厚さを全体に均一に薄くして製品内部と表層部での溶融樹脂の固化時間の差異を少なくすることにより改善されることが知られている。
【０００９】
このことに対して、上述したような肉部の横断面形状が矩形の液封蓋部材では、肉部の肉厚が厚く、溶融樹脂の冷却時間を短縮してハイサイクル成形化を図ること、製品の内部と表層部との固化時間の差異を少なくし、「ひけ」をなくして製品の寸法精度、形状精度を高めること、製品内部と表層部との樹脂の密着性の低下、膨れをなくすことについて、十分でなく、高精度ハイサイクル成形を行うことが難しい。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、流体軸受装置の液封蓋部材の本来の機能を損なうことなく、合成樹脂製の液封蓋部材の高精度ハイサイクル成形を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による流体軸受装置の液封蓋部材は、流体軸受装置の有底円筒形状のハウジング本体の開口端部に取り付けられ、軸受対象の軸体が貫通する中心孔を有する円環形状の合成樹脂製の液封蓋部材であって、前記中心孔の内周面と前記軸体の外周面との間に有効な液密シールを行うために必要な軸長寸法を有し、外周面は、前記ハウジング本体の前記開口端部の内周面に嵌合する第一の外径による嵌合外周面と、前記第一の外径より小さい第二の外径による肉抜き外周面とを含む。
【００１２】
本発明による流体軸受装置の液封蓋部材は、好ましくは、前記嵌合外周面と前記肉抜き外周面により、円環形状の肉部の横断面形状がコの字形あるいはＬ字形をなしている。
【００１３】
本発明による流体軸受装置の液封蓋部材は、好ましくは、前記嵌合外周面による部分の軸線方向の肉厚と、前記肉抜き外周面による部分の径方向の肉厚とがほぼ等しい。
【００１４】
本発明による流体軸受装置は、有底円筒形状のハウジング本体内に円筒状の軸受スリーブが収容され、前記ハウジング本体の開口端部に上述の発明による液封蓋部材が取り付けられている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による流体軸受装置の液封蓋部材によれば、外周面が、ハウジング本体の開口端部の内周面に嵌合する第一の外径による嵌合外周面だけでなく、第一の外径より小さい第二の外径による肉抜き外周面があるので、全体が第一の外径による嵌合外周面だけで、肉部の横断面形状が矩形である場合に比して、肉部の肉厚が薄くなる。
【００１６】
このことにより、成形時の溶融樹脂の冷却時間を短縮してハイサイクル成形化を図ること、製品内部と表層部との固化時間の差異を少なくして、「ひけ」をなくし、寸法精度、形状精度を高めることができ、併せて製品内部と表層部との樹脂の密着性の低下、膨れを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明による流体軸受装置および液封蓋部材の一つの実施形態を、図１、図２を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態の流体軸受装置は、図１に示されているように、有底円筒形状のハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の図にて上側の開口端部１５に嵌合固定された円環形状の液封蓋部材２０と、ハウジング本体１０内に収容された円筒状の軸受スリーブ３０と、軸受対象の軸体４０とを有する。
【００１９】
ハウジング本体１０は、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の合成樹脂の射出成形品により構成され、円筒部１１と、円筒部１１の一端（下端）を閉じる底部１２とにより有底円筒形状に成形されている。ハウジング本体１０の底部近傍には円環状の段差面１３が形成されている。
【００２０】
ハウジング本体１０の底面１４には、へリングボーン形状、スパイラル形状等によるスラスト軸受用の動圧溝（図示省略）が成形されている。
【００２１】
液封蓋部材２０は、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の合成樹脂の射出成形品により構成され、後述する軸体４０のテーパ軸部４３が貫通する中心孔２１を有して円環状をなしている。この実施形態では、中心孔２１は、テーパ軸部４３とは逆方向のテーパ孔で、テーパ軸部４３のテーパ軸径より少し大きいテーパ口径を有する。液封蓋部材２０の詳細については、後述する。
【００２２】
軸受スリーブ３０は、焼結金属からなる多孔質体により構成され、ストレート孔による中心孔（軸受孔）３１を有して円筒状をなしている。軸受スリーブ３０は、ハウジング本体１０の内周面１６に密に嵌合し、ハウジング本体１０の底部近傍の段差面１３と液封蓋部材２０の円環状の下端面２２とに挟まれてハウジング本体１０内に固定されている。
【００２３】
軸受スリーブ３０の中心孔３１の内周面には、へリングボーン形状、スパイラル形状等によるラジアル軸受用の動圧溝（図示省略）が形成されている。軸受スリーブ３０の下端面３２は、ハウジング本体１０の底面１３と所定の軸線方向間隔（図にて上下方向間隔）をおいて対向している。軸受スリーブ３０の下端面３２には、へリングボーン形状、スパイラル形状等によるスラスト軸受用の動圧溝（図示省略）が形成されている。
【００２４】
軸受スリーブ３０の外周面の数カ所には、ハウジング本体１０との間に油循環通路を構成する油溝３３が、外周面母線方向（軸線方向）に形成されている。
【００２５】
軸体４０は、ステンレス鋼等の金属製のものであり、内部ストレート軸部４１と、内部ストレート軸部４１の下端部に一体形成されたフランジ部４２と、内部ストレート軸部４１の上端部に連続して一体形成されたテーパ軸部４３と、テーパ軸部４３の上端部に連続して一体形成された外部ストレート軸部４４とを有する。テーパ軸部４３は、内部ストレート軸部４１との接続端側が大径で、外部ストレート軸部４４の側へ向かうに従って漸次外径が小さくなる先細テーパになっている。
【００２６】
軸体４０の内部ストレート軸部４１は、軸受スリーブ３０の中心孔３１内に回転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置されている。内部ストレート軸部４１の外径は中心孔３１の内径より小さく、内部ストレート軸部４１の外周面と中心孔３１の内周面との間にはラジアル軸受間隙５１が存在する。
【００２７】
軸体４０のフランジ部４２は、ハウジング本体１０の底面１３と軸受スリーブ３０の下端面３２との間に、回転可能に、且つ軸線方向に移動可能に配置されている。フランジ部４２の軸線方向寸法は、ハウジング本体１０の底面１３と軸受スリーブ３０の下端面３２との軸線方向寸法（スラスト軸受間隙）より小さく、フランジ部上面４２Ａと軸受スリーブ３０の下端面３２との間と、フランジ部下面４２Ｂとハウジング本体１０の底面１３との間に、各々、スラスト軸受間隙５２、５３が存在する。
【００２８】
テーパ軸部４３は、テーパ外周面４５を有し、液封蓋部材２０の中心孔２１内にあって、中心孔２１の内周面２３との間に、潤滑油封入のための非接触シール部５４を画定している。
【００２９】
ハウジング本体１０内には所要量の潤滑油が充填されている。潤滑油は、軸受スリーブ３０に含浸し、ラジアル軸受間隙５０、スラスト軸受間隙５１、５２、油溝３３に充満している。潤滑油は非接触シール部５４内まで満たされ、当該潤滑油の油面Ｌは液封蓋部材２０の中心孔２１の軸線方向の中間高さ位置にある。
【００３０】
ラジアル軸受間隙５０、スラスト軸受間隙５１、５２に存在する潤滑油は、軸体４０の回転により、これら間隙部分に形成されている図示されていないラジアル軸受用、スラスト軸受用の動圧溝に案内されて流れ、ラジアル軸受間隙５０、スラスト軸受間隙５１、５２の各々において動圧を生じる。これにより、軸体４０は、ラジアル方向、スラスト方向の何れにもに非接触状態で、回転支持される。
【００３１】
非接触シール部５４の潤滑油は、シール作動流体とて機能し、軸体４０の回転に連れて回転流動し、非接触シール部５４に非接触式の遠心シールを構成する。この非接触シール部５４においては、潤滑油に遠心イナーシャが与えられることに加えて、テーパ軸部４３がシール外側に向かって縮径していることにより、テーパ外周面４５の軸線方向の周速度差によって非接触シール部５４のシール外側（軸線方向上側）がシール内側（軸線方向下側）より高圧になる圧力勾配が軸線方向に生じる。これにより、非接触シール部５４において、高いシール性が得られる。このシール構成により潤滑油が軸受ハウジング（ハウジング本体１０）内に封入される。
【００３２】
なお、非接触シール部５４や液封蓋部材２０の上端面２９等には、さらなるシール性向上のために、撥油剤が、充填、塗布されてよい。
【００３３】
つぎに、液封蓋部材２０の詳細を、図２を参照して説明する。液封蓋部材２０は、外径が７〜１０ｍｍ、内径が４〜５ｍｍ程度のものであり、中心孔２１の内周面２３と軸体４０のテーパ軸部４３のテーパ外周面４５との間に、非接触シール部５４として有効な液密シールを行うために必要な軸長寸法、例えば、３ｍｍ程度の軸長を有する。
【００３４】
液封蓋部材２０は、外周部の軸線方向中間部に、肉抜きとして、環状凹溝２４を有し、円環形状の肉部の横断面形状がコの字形になっている。これにより、液封蓋部材２０の外周面は、その軸線方向両端部（図にて上下両端部）がハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７に密に嵌合する第一の外径Ｄａによる嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂになっており、軸線方向中間部、つまり、嵌合外周面２５Ａと２５Ｂとの間が、第一の外径Ｄａより小さい第二の外径Ｄｂによる肉抜き外周面２５Ｃになっている。肉抜き外周面２５Ｃは、環状凹溝２４の溝底面より与えられている。
【００３５】
嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂの第一の外径Ｄａは、ハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７の内径にほぼ等しい。肉抜き外周面２５Ｃの第二の外径Ｄｂ、肉抜き外周面２５Ｃの軸線方向長さは、換言すれば、環状凹溝２４の溝深さと溝幅は、嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂによる部分２６、２７の軸線方向の肉厚Ｔａ、Ｔｂと、肉抜き外周面２５Ｃによる部分２８の径方向の肉厚Ｔｃとがほぼ等しくなるように設定されている。
【００３６】
なお、この実施形態では、中心孔２１がテーパ孔であることにより、肉抜き外周面２５Ｃも中心孔２１のテーパ孔と同じテーパ方向のテーパ面になっており、部分２８の径方向の肉厚Ｔｃが軸線方向全域に亘って等しいものになっている。
【００３７】
上述したように、液封蓋部材２０の外周面が、ハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７に嵌合する第一の外径Ｄａによる嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂだけでなく、第一の外径Ｄａより小さい第二の外径Ｄｂによる肉抜き外周面２５Ｃがあり、円環形状の肉部の横断面形状がコの字形になっているので、第一の外径Ｄａによる嵌合外周面だけで、肉部の横断面形状が矩形である場合に比して、肉部の肉厚、つまり、各部分２６、２７、２８が薄くなる。
【００３８】
各部分２６、２７、２８が薄いことにより、液封蓋部材２０の射出成形時の溶融樹脂の冷却時間を短縮してハイサイクル成形化を図ることができる。さらには、各部分２６、２７、２８の肉厚がほぼ等しいことにより、溶融樹脂の製品内部と表層部との固化時間の差異を少なくして、「ひけ」をなくし、製品の寸法精度、同心精度、形状精度を高めることができる。併せて、製品内部と表層部との樹脂の密着性の低下、膨れを防ぐことができる。これらのことにより、液封蓋部材２０の本来の機能を損なうことなく、高精度の液封蓋部材２０を、ハイサイクルで、生産性よく射出成形することが可能になる。
【００３９】
さらに、この実施形態では、部分２６の外径より部分２７の外径のほうが僅かに大きく、部分２７におけるハウジング本体１０との強い嵌合によって油漏れがないようにしている。この構造によれば、部分１６での液密シールに比べて、一つの流体軸受装置の必要油容量を低減できる。
【００４０】
なお、ハウジング本体１０に対する液封蓋部材２０の固定は、ハウジング本体１０の内周面１７と液封蓋部材２０の嵌合外周面２５Ａ、２５Ｂとの嵌合部に塗布した接着剤により行うことができる。
【００４１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、液封蓋部材２０の射出成形の金型構成の一例を示している。この射出成形金型は、射出成形機の固定ダイに取り付けられる固定側金型１０１と、固定側金型１０１に固定のコアピン１０２と、射出成形機の可動ダイに取り付けられて軸線方向（図にて下方向）に型開きする可動側金型１０３と、可動側金型１０３にスライド可能に取り付けられて径方向（図にて左右方向）に型開きする半割可動金型１０４、１０５とにより構成されている。
【００４２】
コアピン１０２は液封蓋部材２０の一方の端面部および中心孔２１の部分の成形を、可動側金型１０３は液封蓋部材２０の他方の端面部の成形を、半割可動金型１０４、１０５は液封蓋部材２０の環状凹溝２４を含む外周部分の成形を、各々受け持ち、これらが共働して液封蓋部材２０のための製品キャビテイを画定する。
【００４３】
半割可動金型１０４にはゲート部１０６が形成されている。固定側金型１０１の半割可動金型１０４とのパーティション面にはゲート部１０６に繋がるライナ部１０７が形成されている。
【００４４】
図３（ａ）は、型締め、溶融樹脂射出、溶融樹脂の冷却が完了した状態を示している。型開きは、図３（ｂ）に示されているように、まず、可動側金型１０３を降下移動させる。これにより、コアピン１０２が成形製品である液封蓋部材２０の中心孔２１より抜け出す。そして、半割可動金型１０４、１０５を径方向外方にスライド移動させて型開きする。この半割可動金型１０４、１０５のスライド移動によってゲート部１０６の樹脂と製品部（液封蓋部材２０）の樹脂とが切断される。これにより、ゲート部切断の後工程を省略できる。
【００４５】
最後に、可動側金型１０３に設けられているエジェクタピン（図示省略）によって、図３（ｃ）に示されているように、製品部（液封蓋部材２０）を可動側金型１０３より取り出す。
【００４６】
この製品取り出し時には、既に、コアピン１０２が製品部より離れていること、半割可動金型１０４、１０５も製品部より離れていることにより、製品部を可動側金型１０３より取り出す際の離型抵抗が少ない。このことにより、製品形形状の崩れを招くことなく、製品性能に支障を来すことなく、高速の離型が可能になる。このことによっても、高精度な液封蓋部材２０のハイサイクル成形が促進される。
【００４７】
図４（ａ）〜（ｄ）は、液封蓋部材２０の射出成形の金型構成の他の例を示している。この射出成形金型は、射出成形機の固定ダイに取り付けられる固定側金型２０１と、固定側金型２０１に固定の固定コア２０２と、射出成形機可動ダイに取り付けられて軸線方向（図にて下方向）に型開きする可動側金型２０３と、可動側金型２０３に取り付けられて軸線方向（図にて下方向）に移動可能なセンタピン２０４と、可動側金型２０３にスライド可能に取り付けられて径方向（図にて左右方向）に型開きする半割可動金型２０５、２０６とにより構成されている。
【００４８】
固定コア２０２は液封蓋部材２０の一方の端面部の成形を、可動側金型２０３は液封蓋部材２０の他方の端面部の成形を、センタピン２０４は液封蓋部材２０の中心孔２１の成形を、半割可動金型２０５、２０６は液封蓋部材２０の環状凹溝２４を含む外周部分の成形を、各々受け持ち、これらが共働して液封蓋部材２０のための製品キャビテイを画定する。
【００４９】
半割可動金型２０５にはゲート部２０７が形成されている。固定側金型２０１の半割可動金型２０７とのパーティション面にはゲート部２０７に繋がるライナ部２０８が形成されている。
【００５０】
図４（ａ）は、型締め、溶融樹脂射出、溶融樹脂の冷却が完了14685.jtdした状態を示している。型開きは、図４（ｂ）に示されているように、まず、センタピン２０４を降下移動させる。これにより、センタピン２０４が成形製品である液封蓋部材２０の中心孔２１より抜け出す。つぎに、図４（ｃ）に示されているように、可動側金型２０３を降下移動させ、その後、半割可動金型２０５、２０６を径方向外方にスライド移動させて型開きする。この半割可動金型２０５、２０６のスライド移動によってゲート部２０７の樹脂と製品部（液封蓋部材２０）の樹脂とが切断される。これにより、ゲート部切断の後工程を省略できる。
【００５１】
最後に、可動側金型２０３に設けられているエジェクタピン（図示省略）によって、図４（ｄ）に示されているように、製品部（液封蓋部材２０）を可動側金型１０３より取り出す。
【００５２】
この製品取り出し時には、既に、センタピン２０４が製品部より離れていること、半割可動金型２０５、２０６も製品部より離れていることにより、製品部を可動側金型２０３より取り出す際の離型抵抗が少ない。このことにより、製品形形状の崩れを招くことなく、製品性能に支障を来すことなく、高速の離型が可能になる。このことによっても、高精度な液封蓋部材２０のハイサイクル成形が促進される。
【００５３】
本発明による流体軸受装置および液封蓋部材の他の実施形態を、図５、図６を参照して説明する。なお、図５において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００５４】
この本実施形態の流体軸受装置は、図５に示されているように、有底円筒形状のハウジング本体１０の図にて上側の開口端部１５に嵌合固定（接着剤による固定）された円環形状の液封蓋部材６０を有する。
【００５５】
液封蓋部材６０は、ハウジング本体１０と同様に、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の合成樹脂の射出成形品により構成され、軸体４０のテーパ軸部４３が貫通する中心孔６１を有して円環状をなしている。
【００５６】
軸受スリーブ３０は、ハウジング本体１０の内周面１６に密に嵌合し、ハウジング本体１０の底部近傍の段差面１３と液封蓋部材６０の円環状の下端面６２とに挟まれてハウジング本体１０内に固定されている。
【００５７】
軸体４０のテーパ軸部４３は、テーパ外周面４５を有し、液封蓋部材６０の中心孔６１内にあって、中心孔６１の内周面６３との間に、非接触シール部５５を画定している。
【００５８】
ハウジング本体１０内には潤滑油が充填されている。潤滑油は、軸受スリーブ３０に含浸し、ラジアル軸受間隙５０、スラスト軸受間隙５１、５２、油溝３３に充満し、非接触シール部５５内まで満たされ、当該潤滑油の油面Ｌは液封蓋部材６０の中心孔６１の軸線方向の中間高さ位置にある。
【００５９】
非接触シール部５５内の潤滑油は、前述の実施形態と同様に、シール作動流体とて機能し、軸体４０の回転によって非接触シール部５４に遠心シールが構成される。この非接触シール部５５においては、潤滑油に遠心力が作用することに加えて、テーパ軸部４３がシール外側に向かって縮径していることにより、テーパ外周面４５の軸線方向の周速度差によって非接触シール部５５のシール外側が高圧になる圧力勾配が軸線方向に生じ、高いシール性が得られる。
【００６０】
さらに、この実施形態では、非接触シール部５５をなす液封蓋部材６０の中心孔６１が、シール外側に向かって縮径したテーパ孔になっていることにより、遠心力によって中心孔６１の内周面６３に押し付けられる潤滑油にシール内側方向の分力が作用し、このことによってもシール性の向上を期待できる。
【００６１】
なお、非接触シール部５５や液封蓋部材６０の上端面６９等には、さらなるシール性向上のために、撥油剤が、充填、塗布されてよい。
【００６２】
つぎに、液封蓋部材６０の詳細を、図６を参照して説明する。液封蓋部材６０は、外径が７〜１０ｍｍ、内径が４〜５ｍｍ程度のものであり、中心孔６１の内周面６３と軸体４０のテーパ軸部４３のテーパ外周面４５との間に、非接触シール部５５として有効な液密シールを行うために必要な軸長寸法、例えば、３ｍｍ程度の軸長を有する。
【００６３】
液封蓋部材６０は、前述の実施形態の液封蓋部材２０の環状凹溝２４に加えて部分２６も肉抜きしたもので、環状切り欠き６４によって円環形状の肉部の横断面形状がＬ字形になっている。これにより、液封蓋部材６０の外周面は、その軸線方向下端部のみがハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７に嵌合する第一の外径Ｄａによる嵌合外周面６５Ａになっており、それ以外の部分は第一の外径Ｄａより小さい第二の外径Ｄｂによる肉抜き外周面６５Ｃになっている。
【００６４】
嵌合外周面６５Ａの第一の外径Ｄａは、ハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７の内径にほぼ等しい。肉抜き外周面６５Ｃの第二の外径Ｄｂ、肉抜き外周面６５Ｃの軸線方向長さは、嵌合外周面６５Ａによる部分６６の軸線方向の肉厚Ｔｄと、肉抜き外周面６５Ｃによる部分６８の径方向の肉厚Ｔｅとがほぼ等しくなるように設定されている。
【００６５】
なお、この実施形態でも、中心孔６１がテーパ孔であることにより、肉抜き外周面６５Ｃも中心孔６１のテーパ孔と同じ方向のテーパ面になっており、部分６８の径方向の肉厚Ｔｄが軸線方向全域に亘って等しい厚さになっている。
【００６６】
上述したように、液封蓋部材６０の外周面が、ハウジング本体１０の開口端部１５の内周面１７に嵌合する第一の外径Ｄａによる嵌合外周面６５Ａだけでなく、第一の外径Ｄａより小さい第二の外径Ｄｂによる肉抜き外周面６５Ｃがあり、円環形状の肉部の横断面形状がＬ字形になっているので、第一の外径Ｄａによる嵌合外周面だけで、肉部の横断面形状が矩形である場合に比して、肉部の肉厚、つまり、各部分６６、６８が薄くなる。
【００６７】
各部分６６，６８が薄いことにより、液封蓋部材６０の射出成形時の溶融樹脂の冷却時間を短縮してハイサイクル成形化を図ることができる。さらには、各部分６６、６８の肉厚がほぼ等しいことにより、溶融樹脂の製品内部と表層部との固化時間の差異を少なくして、「ひけ」をなくし、製品の寸法精度、形状精度を高めることができる。併せて、製品内部と表層部との樹脂の密着性の低下、膨れを防ぐことができる。これらのことにより、液封蓋部材２０の本来の機能を損なうことなく、高精度の液封蓋部材６０を、ハイサイクルで、生産性よく射出成形することが可能になる。
【００６８】
なお、液封蓋部材６０の射出成形は、図３、図４に示されている金型と同等の金型により行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明による流体軸受装置および液封蓋部材の一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明による液封蓋部材の一つの実施形態を示す拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の液封蓋部材の射出成形の金型構成の一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の液封蓋部材の射出成形の金型構成の他の例を示す説明図である。
【図５】本発明による流体軸受装置および液封蓋部材の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明による液封蓋部材の他の実施形態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ハウジング本体
１１  円筒部
１２  底部
１３  段差面
１４  底面
１５  開口端部
１６、１７  内周面
２０  液封蓋部材
２１  中心孔
２２  下端面
２３  内周面
２４  環状凹溝
２５Ａ、２５Ｂ  嵌合外周面
２５Ｃ  肉抜き外周面
２６、２７、２８  部分
２９  上端面
３０  軸受スリーブ
３１  中心孔
３２  下端
３３  油溝
４０  軸体
４１  内部ストレート軸部
４２  フランジ部
４２Ａ  フランジ部上面
４２Ｂ  フランジ部下面
４３  テーパ軸部
４４  外部ストレート軸部
４５  テーパ外周面
５１  ラジアル軸受間隙
５２、５３  スラスト軸受間隙
５４、５５  非接触シール部
６０  液封蓋部材
６１  中心孔
６２  下端面
６３  内周面
６４  環状切り欠き部
６５Ａ  嵌合外周面
６５Ｃ  肉抜き外周面
６６、６８  部分
６９  上端面
１０１  固定側金型
１０２  コアピン
１０３  可動側金型
１０４、１０５  半割可動金型
１０６  ゲート部
１０７  ライナ部
２０１  固定側金型
２０２  固定コア
２０３  可動側金型
２０４  センタピン
２０５、２０６  半割可動金型
２０７  ゲート部
２０８  ライナ部
【図１】
2008256046.tif 000003
【図２】
2008256046.tif 000004
【図３】
2008256046.tif 000005
【図４】
2008256046.tif 000006
【図５】
2008256046.tif 000007
【図６】
2008256046.tif 000008