(57)【要約】      （修正有）【課題】共役ジエンゴム樹脂をマトリックス樹脂に含む光拡散性樹脂組成物を提供する。【解決手段】 マトリックス樹脂として共役ジエンゴム樹脂を含む熱可塑性透明樹脂（Ａ）１００重量部、及び光拡散剤（Ｂ）０．１ないし２０重量部を含むことを特徴とする。直射光や蛍光燈、又はＬＥＤなどの光を透過させたり、拡散させる性能等の光学的性能、および光加工性及び衝撃強度などの機械的物性に優れ、製造方法の簡易な光拡散性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共役ジエン(conjugated diene)ゴム樹脂を含む熱可塑性透明樹脂(A)100重量部、及び光拡散剤(B)0.1ないし20重量部を含むことを特徴とする光拡散性樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性透明樹脂(A)は、共役ジエンゴム樹脂5ないし30重量部に、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部の単量体混合物がグラフト重合されたことを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項３】
前記単量体混合物に、ビニルシアン化合物(vinylcyan compound)1ないし20重量部がさらに含まれることを特徴とする請求項2に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性透明樹脂(A)は、共役ジエンゴム樹脂に、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物と、芳香族ビニル化合物の共重合体がグラフト重合されたことを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性透明樹脂(A)は、共役ジエンゴムの樹脂に、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の共重合体がグラフト重合されたことを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項６】
前記共役ジエンゴム樹脂と、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体間の屈折率差が0.005以下であることを特徴とする請求項4に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項７】
前記共役ジエンゴム樹脂とメタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の共重合体間の屈折率差が0.005以下であることを特徴とする請求項5に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項８】
前記共役ジエンゴム樹脂は、平均粒径が600Åないし5000Åであることを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項９】
前記光拡散剤(B)は、平均粒径0.1ないし100ミクロンメートルの球状であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記光拡散剤(B)は、アクリル系樹脂、シロキ酸系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、滑石、雲母(マイカ)、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、及び酸化亜鉛からなるグループより選択される1種以上であることを特徴とする請求項1記載の光拡散性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記熱可塑性透明樹脂(A)と、前記光拡散剤(B)の屈折率差が0.005以上であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散樹脂組成物。
【請求項１２】
前記熱可塑性透明樹脂(A)は、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部を共重合させる第1段階と、
前記共重合体を、共役ジエンゴム5ないし30重量部とグラフト重合させる第2段階とから製造されることを特徴とする請求項4に記載の光拡散樹脂組成物。
【請求項１３】
前記第1段階は、ビニルシアン化合物1ないし20重量部をさらに含んで共重合させることを特徴とする請求項12に記載の光拡散樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性、衝撃強度及び加工性に優れた光拡散性樹脂組成物に関する。本発明は、直射光や蛍光燈、又はLEDなどの光を透過させたり、拡散させる性能に優れ、耐衝撃性及び加工性に優れた光拡散性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光拡散性を持つ樹脂組成物は、照明カバー、照明看板、発光式スイッチ看板などの材料として広く使われており、最近に、ディスプレイ産業の発展及び照明産業の変化などによりさらに関心が高まっている。特に、LED照明のような場合、LEDの持つ配光が低い特性を補うために、光の拡散性を最大限に高めなければならなく、光の損失を阻むために光透過率は高くなければならない。又、照明看板、屋外用広告看板などに利用しようとするにあたっては、ある程度以上の衝撃強度を持たなければならなく、大型物の押出・射出が可能であるように加工性も持っていなければならない。
【０００３】
前記のような目的を果たすために、一般に、光拡散性樹脂組成物は、基材樹脂(マトリックス樹脂)に、光拡散性と光透過性を確保するため、光拡散剤を添加することで製造する。前記マトリックス樹脂としては、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの熱可塑性透明樹脂が用いられている。
【０００４】
しかし、上記言及した熱可塑性透明樹脂は、樹脂本然の特性によって、使用において制限的である。即ち、メタクリル系樹脂とスチレン系樹脂は、衝撃強度が低くてよく割れてしまう問題点がある。このような欠点を克服するため、メタクリル系樹脂にアクリル系衝撃補強剤を共に用いる場合もあるが、衝撃強度が3以下であって、非常に制限的な衝撃強度の向上を見られた(特許文献1)。
【０００５】
一方、ポリカーボネート樹脂を用いる場合、衝撃強度は優れているが、加工性が非常に低いため複雑な形態の加工が不可能である。
【０００６】
一方、特許文献2には、ゴム状ポリマーを含むメチルメタクリレート樹脂又はスチレン樹脂、及びメチルメタクリレート樹脂又はスチレン樹脂を二層で積層する光拡散性積層樹脂シーツについて記載しているが、多層シーツを製造するため複雑な製造工程を経なければならない欠点がある。
【０００７】
従って、加工性及び衝撃強度などの機械的物性に優れた光拡散性樹脂の開発が求められてきた。
【特許文献１】韓国特許出願第2002-86995号
【特許文献２】韓国特許登録第0511487号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、加工性及び衝撃強度などの機械的物性に優れた光拡散性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、マトリックス樹脂として共役ジエン(conjugated diene)ゴム樹脂を用いることにより、簡易な製造方法で前記目的とする光拡散性樹脂組成物を提供することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、共役ジエンゴム樹脂を含む熱可塑性透明樹脂(A)100重量部、及び光拡散剤(B)0.1ないし20重量部を含むことを特徴とする光拡散性樹脂組成物を提供する。
【００１１】
前記熱可塑性透明樹脂(A)は、共役ジエンゴム樹脂5ないし30重量部に、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部の単量体混合物がグラフト重合されたものである。
【００１２】
又、前記熱可塑性透明樹脂(A)の共役ジエンゴム樹脂に、グラフト重合される単量体混合物には、ビニルシアン化合物(vinylcyan compound)1ないし20重量部をさらに含むことができる。
【００１３】
一方、本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる熱可塑性透明樹脂(A)は、共役ジエンゴム樹脂に、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物と、芳香族ビニル化合物の共重合体をグラフト重合させたものである。
【００１４】
又、前記共役ジエンゴムの樹脂にグラフト重合される共重合体は、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の共重合体である。
【００１５】
本発明の光拡散性樹脂組成物において、熱可塑性透明樹脂(A)内の前記共役ジエンゴム樹脂とメタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の共重合体間の屈折率差は0.005以下のものが望ましい。
【００１６】
前記共役ジエンゴム樹脂は、平均粒径が600Åないし5000Åであるものが望ましい。
そして、前記光拡散剤(B)は、平均粒径0.1〜100ミクロンメートルの球状であるものが望ましい。
【００１７】
前記光拡散剤(B)は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、滑石、雲母(マイカ)、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛からなるグループより選択される1種以上のものである。
【００１８】
本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる熱可塑性透明樹脂(A)と、光拡散剤(B)の屈折率差は、0.005以上のものが望ましい。
【００１９】
本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる熱可塑性透明樹脂(A)は、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部を共重合させる第1段階と、前記共重合体を共役ジエンゴム5ないし30重量部とグラフト重合させる第2段階とから製造できる。
【００２０】
なお、前記第1段階で共重合させる化合物には、ビニルシアン化合物1ないし20重量部がさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、共役ジエンゴム樹脂をマトリックス樹脂として用いることによって、製造工程が簡易であり、且つ耐衝撃性及び加工性が向上した光拡散性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００２３】
本発明の光拡散性樹脂組成物は、マトリックス樹脂として、共役ジエンゴム樹脂を含む熱可塑性透明樹脂(A)100重量部、及びドメインとして、光拡散剤(B)0.1〜20重量部を含むことを特徴とする。
【００２４】
以下、前記熱可塑性透明樹脂(A)及び光拡散剤(B)について説明する。
【００２５】
(A) 熱可塑性透明樹脂
本発明の光拡散性樹脂組成物は、マトリックス樹脂として共役ジエンゴム樹脂を含む熱可塑性透明樹脂(A)を含む。
【００２６】
前記共役ジエンゴム樹脂は、二重結合と単一結合が交互に配列されている構造である共役化合物の重合体である。
【００２７】
このような共役ジエンゴム樹脂として、本発明は、ブタジエン重合体、ブタジエン-スチレン共重合体(SBR)、ブタジエン-アクリロニトリル共重合体(NBR)、エチレン-プロピレン共重合体(EPDM)、又はこれらから誘導された重合体を用いる。特に、上述の共役ジエンゴム樹脂のうち、ブタジエン重合体やブタジエン-スチレン共重合体が望ましい。
【００２８】
本発明の熱可塑性透明樹脂(A)は、前記共役ジエンゴム樹脂を主鎖として、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の単量体混合物をグラフト重合させた形態である。
【００２９】
又は、前記熱可塑性透明樹脂(A)は、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の単量体化合物の単量体混合物を予め共重合させた後、前記共重合体を共役ジエンゴム樹脂にグラフト重合させたものである。
【００３０】
本発明の光拡散性樹脂組成物において、熱可塑性透明樹脂(A)として用いられる共役ジエンゴム樹脂は、平均粒径が600Åないし5000Å範囲のものが望ましい。共役ジエンゴム樹脂の粒径が前記範囲を外れる場合、耐衝撃性及び加工性の面において望ましい結果を奏することができないためである。よって、前記範囲の粒径を持つ共役ジエンゴム樹脂を用いて本発明の光拡散性樹脂組成物を提供する。
【００３１】
本発明の光拡散性樹脂組成物のうち、マトリックス樹脂は、前記共役ジエンゴム樹脂5ないし30重量部(固形粉基準)、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部の共重合体である。又、前記マトリックス樹脂は、ビニルシアン化合物1ないし20重量部をさらに含む共重合体である。
【００３２】
特に、前記マトリックス樹脂の共重合体は、共役ジエンゴム樹脂を主鎖としてその他の化合物、即ち、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物が、グラフト重合された形態である。前記グラフト重合される化合物は、単量体として共役ジエンゴム樹脂の主鎖に、直接グラフト重合されることができたり、予め重合された状態で提供されてグラフト重合されることができる。
【００３３】
一方、前記共役ジエンゴム樹脂は、不溶性成分を含むラテックス状の重合体溶液として提供されるので、本発明においてマトリックス樹脂の製造に用いられる共役ジエンゴム樹脂は、前記ラテックス重合体における不溶性固形粉、即ち, ゲル含量としてその組成比を示したものである。
【００３４】
共役ジエンゴム樹脂を5重量部未満で含めると、光拡散性組成物は、耐衝撃の面において劣化して割れやすく、30重量部を超えて含めると、光拡散性組成物から生産される完製品が非常に軟らかくて損傷されやすい。
【００３５】
又、メタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、及び芳香族ビニル化合物8ないし50重量部の範囲を外れる場合、単量体混合物から製造されるグラフト重合体の屈折率が、共役ジエンゴム樹脂の屈折率と差が発生し、熱可塑性透明樹脂の透明度に影響を及ぼすので、本発明に適しない。
【００３６】
本発明の熱可塑性透明樹脂は、選択的に、ビニルシアン化合物を1ないし20重量部で含むことができる。前記ビニルシアン化合物が、1重量部未満の場合、衝撃強度の向上効果が少なく、20重量部を超える場合、色が黄変して最終製品の色に悪い影響を及ぼす。
【００３７】
本発明の光拡散性樹脂組成物において、マトリックス樹脂は、共役ジエンゴム樹脂を主鎖としてメタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物及び芳香族ビニル化合物の混合物、又は、これに、さらにビニルシアン化合物の単量体がグラフト重合されたり、前記化合物の単量体混合物から予め製造された共重合体がグラフト重合された形態である。
【００３８】
この際、主鎖の共役ジエンゴム樹脂に、グラフト重合されるメタクリル酸アルキルエステル化合物又はアクリル酸アルキルエステル化合物、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の混合物、又はそれから製造される共重合体の屈折率は、熱可塑性透明樹脂(A)の透明性に絶対的に影響を及ぼす。即ち、グラフト重合される化合物の成分及び組成に応じて熱可塑性透明樹脂(A)の透明性が決まる。
【００３９】
熱可塑性透明樹脂(A)が、透明性を持つためには、グラフト重合体の主鎖として用いられる共役ジエンゴム樹脂の屈折率と、前記共役ジエンゴム樹脂にグラフト重合される単量体混合物、又はそれら重合体の屈折率が0.005未満ではなければならなく、望ましくは屈折率が一致することである。
【００４０】
一方、共役ジエンゴム樹脂の屈折率と、グラフト重合される重合体の屈折率の間の差が、0.005以上であれば、熱可塑性透明樹脂(A)がこれ以上透明性を持つことができなくなるので、望ましくない。
【００４１】
本発明の光拡散性樹脂組成物のうち、熱可塑性透明樹脂(A)に含まれる各成分の屈折率は、ブタジエン1.518、メチルメタクリレート1.49、スチレン1.59、アクリロニトリル1.52程度である。
【００４２】
又、前記熱可塑性透明樹脂(A)の主鎖の共役ジエンゴム樹脂に、グラフト重合される化合物の混合物、又はその共重合体の屈折率は、次のように算出することができる。
RIcopolymer = WtA・ RIA + WtS・ RIS + WtM・ RIM
WtA = ビニルシアン化合物の重量％
RIA = ビニルシアン重合体の屈折率
WtS = 芳香族ビニル化合物の重量％
RIS = 芳香族ビニル重合体の屈折率
WtM = アクリル酸アルキルエステル、又はメタクリル酸アルキルエステル化合物の重量％
RIM = アクリル酸アルキルエステル、又はメタクリル酸アルキルエステル重合体の屈折率
【００４３】
本発明の光拡散性樹脂組成物のうち、熱可塑性透明樹脂(A)は、乳化重合(emulsion polymerization)、又は乳化重合及び塊状重合(bulk polymerization)の複合方法で製造することができる。
【００４４】
前記乳化重合法は、5ないし30重量部の共役ジエンゴム樹脂に、メタクリル酸アルキルエステル化合物、又はアクリル酸アルキルエステル化合物20ないし70重量部、芳香族ビニル化合物8ないし50重量部をグラフト重合させることである。又、さらにビニルシアン化合物を1ないし20重量部をグラフト重合させることができる。前記製造方法で収得された重合体は、ラテックス状として、凝集、脱水及び乾燥の工程でドライパウダー状に回収することができる。
【００４５】
一方、熱可塑性透明樹脂(A)の製造のための乳化重合、及び塊状重合の複合法は、上述の乳化重合法でドライパウダー状の重合体を製造し、反面に、前記重合体と同一の屈折率を有するように、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル、及びビニルシアン化合物の共重合体を製造する。次に、前記ドライパウダー状の重合体と前記共重合体を押出機を通じて混練することにより、熱可塑性透明樹脂(A)を製造する。
【００４６】
前記乳化重合及び塊状重合の複合法は、乳化重合法に比べて、製造過程が複雑であり、初期設備がなされなければならない欠点があるが、熱可塑性透明樹脂(A)内の共役ジエンゴム樹脂の含量を調節するのが容易であり、製造コストが低減される利点がある。
【００４７】
本発明の光拡散性樹脂組成物のうち、熱可塑性透明樹脂(A)に含まれる芳香族ビニル化合物は、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、及びビニルトルエン、から選択される1種以上のものである。特に、スチレンが望ましい。
【００４８】
なお、ビニルシアン化合物は、アクリロニトリル、又はメタクリロニトリルである。
なお、(メタ)アクリル酸アルキルエステル化合物は、(メタ)アクリル酸メチルエステル、(メタ)アクリル酸エチルエステル、(メタ)アクリル酸プロピルエステル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシルエステル、(メタ)アクリル酸デシルエステル、及び(メタ)アクリル酸ラウリルエステルから選択される1種以上のものである。特に、(メタ)アクリル酸メチルエステルであるメチルメタクリレートが望ましい。
【００４９】
(B)光拡散剤
次に、本発明の光拡散性樹脂組成物は、ドメインとして光拡散剤を含む。
前記光拡散剤(B)として、有機、又は無機光拡散剤を単独、或は並行して用いることができる。
【００５０】
本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる光拡散剤(B)は、平均粒径が1ないし100ミクロンメートルである。100ミクロンメートル以上の粒径を持った光拡散剤(B)を用いる場合、望ましい光拡散度が得られないためである。望ましくは前記光拡散剤(B)は、平均粒径が1ないし10ミクロンメートルである。
【００５１】
本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる無機光拡散剤は、特に制限されなく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、滑石、雲母、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛からなるグループより選択された1種以上のものである。
【００５２】
前記無機光拡散剤は、平均粒径が0.1ないし20ミクロンメートルであり、本発明の光拡散性樹脂組成物内の含量は、熱可塑性透明樹脂(A)100重量部に対して0.1ないし20重量部で用いることができる。
【００５３】
本発明の光拡散性樹脂組成物に含まれる有機光拡散剤は、アクリル系樹脂、シロキ酸系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、又はスチレン系樹脂である。前記有機光拡散剤の平均粒径は、1ないし100ミクロンメートルであり、本発明の光拡散性樹脂組成物内の含量は、熱可塑性透明樹脂(A)100重量部に対して0.1ないし20重量部で用いることができる。
【００５４】
0.1重量部未満の光拡散剤を用いる場合、所望の水準の光拡散度を得ることができなく、20重量部を超えて用いる場合には、光拡散性樹脂組成物中、熱可塑性透明樹脂(A)の相対的な濃度が低くなり、製品の耐衝撃性が減少される結果をもたらす。なお、光透過率が顕著に低くなる結果をもたらす。
【００５５】
本発明の光拡散性樹脂組成物において、熱可塑性透明樹脂(A)と光拡散剤(B)の屈折率差は、0.005以上のものが望ましく、屈折率差が0.01以上のものがより望ましい。
【００５６】
屈折率差が0.005未満の場合、光拡散性が低くなり、多くの量の光拡散剤を用いなければならない問題が発生するためである。
【００５７】
本発明の光拡散性組成物には、前記(A)熱可塑性透明樹脂、及び(B)光拡散剤以外にその物性に影響を与えない範囲で、熱安定剤、UV安定剤、蛍光増白剤などが含むことができる。前記組成物を一軸押出機、二軸押出機、又はバンバリーミキサーなどを用いて均一に分散させる。次に、水槽を通過させ切断してペレット状の光拡散性樹脂を製造する。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例を参照しながらより詳しく説明するが、本発明の具体的理解のためのものであって、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【００５９】
製造例1
ブタジエンラテックス重合体15重量部(溶媒に溶けないゲル含量70％、平均粒径0.3μm)に、イオン交換水100重量部、オレイン酸ナトリウム乳化剤1.0重量部、メチルメタクリレート59重量部、スチレン23重量部、アクリロニトリル3重量部、3級ドデシルメルカプタン0.5重量部、ピロリン酸ナトリウム0.048重量部、デックストロース0.012重量部、硫化第一鉄0.001重量部及びクメンヒドロペルオキシド(cumene hydroperoxide)0.04重量部を75℃で5時間、連続的に投与し反応させた。反応後、80℃に昇温した後、1時間熟成させ反応を終了した。この際、重合転換率は、99.8％であり、固形凝固粉は0.1％であった。
【００６０】
次に、塩化カルシウム水溶液で凝固させ、洗滌して粉末状の熱可塑性透明樹脂(A-1)を得た。得られた熱可塑性透明樹脂の屈折率は1.516であり、重量平均分子量は130,000であった。
【００６１】
製造例2
(1) ブタジエンラテックス重合体15重量部(溶媒に溶けないゲル含量70％、平均粒径が0.3μm)、メチルメタクリレート48.3重量部、及びスチレン18.7重量部を用いることを除き、前記製造例1と同様の方法で熱可塑性透明樹脂を合成した。得られた熱可塑性透明樹脂の屈折率は1.516であり、重量平均分子量は120,000であった。
【００６２】
(2) メチルメタアクリレート68重量部、スチレン22重量部、アクリロニトリル10重量部に、溶媒としてトルエン30重量部と、分子量調節剤としてジ−タート−ドデシルメルカプタン(di-tert-dodecyl mercaptan)0.15重量部を混合した原料を、平均反応時間が3時間となるように、反応槽に連続的に投入して反応温度を148℃に維持した。反応槽から排出された重合液は、予備加熱槽で加熱し、揮発槽で未反応単量体を揮発させた。
【００６３】
次に、210℃の温度が維持されるようにして、ポリマーを押出加工機を利用して、ペレット状の共重合体を製造した。製造された共重合体の重量平均分子量は130,000であり、屈折率は1.516であった。
【００６４】
(3) 前記(1)の熱可塑性透明樹脂50重量部、及び(2)の共重合体50重量部をミキサーで混合した後、220℃のシリンダ温度で二軸押出混練機を用いて、ペレット状の熱可塑性透明樹脂(A-2)を製造した。
【００６５】
製造例3
メチルメタアクリレート100重量部を用い、スチレン及びアクリロニトリルは用いないことを除き、製造例2(2)と同様の方法で熱可塑性透明樹脂(A-3)を製造した。得られた熱可塑性透明樹脂の重量平均分子量は140,000であり、屈折率は1.49であった。
【００６６】
実施例1ないし3及び比較例1ないし5
前記製造例1ないし3の熱可塑性透明樹脂(A)と、下記表1の光拡散剤(B)を下記表2のような割合で混合し、滑剤0.1重量部及び酸化防止剤0.2重量部を投与して、220℃のシリンダ温度で二軸押出混練機を用いてペレット状に製造した。
【００６７】
【表１】
2008075065.tif 000002
【００６８】
【表２】
2008075065.tif 000003
【００６９】
前記ペレットを射出して試験片を製造し、下記の方法で物性を測定した。
【００７０】
1. 光拡散度
ASTM D-1003を使って2mmのシーツ(sheet)のヘイズ値(Haze Value)を測定することで光拡散度を測定した。
2. 光透過率(Total Transmittance, %)
ASTM D-1003を使って2mmのシーツの全光線透過率を測定した。
3. 衝撃強度(Notched Izod Impact Strength, kg・cm/cm)
ASTM D-256を使って1/8"試験片のNotched Izod衝撃強度を測定した。
4. 流動性(Melt Index)
ASTM D-1238を使って220℃及び10kgの条件で押出されたペレットの流動性を測定した。
【００７１】
前記物性測定の結果を下記表3に示した。
【００７２】
【表３】
2008075065.tif 000004
【００７３】
実施例1ないし3の場合、光拡散性(haze value)と全光線透過率(Tt)が高く、且つ衝撃強度及び加工性も高いことが分かった。
【００７４】
反面に、比較例1の場合、熱可塑性透明樹脂(A)と、光拡散剤(B)の屈折率差が0.004であって、屈折率差が小さすぎ、所望の水準の光拡散特性を得ることができなかった。
【００７５】
比較例2の場合、光拡散剤(B)の平均粒径が非常に大きく、所望の水準の光拡散特性を得ることができなかった。
【００７６】
比較例3は、光拡散剤(B)の過度な使用で衝撃強度が低く、光透過率が非常に低くなった。
【００７７】
比較例4の場合、熱可塑性透明樹脂としてポリメチルメタクリレートを用いることにより、所望の水準の衝撃強度を得ることができなかった。
【００７８】
比較例5で用いられたポリカーボネート樹脂の場合、加工性が非常に悪くて、押出・射出過程で40℃以上の温度上昇が必要であり、加工も非常に難しいことが分かった。