(57)【要約】  【課題】  ホースの可撓性を低下させることなく折れ癖を防止する。  【解決手段】  ホース本体１に、弾性変形可能な材料からなる補強線材３を、該ホース本体１の軸方向略全長に亘って遊挿し、この補強線材３をホース本体１に対して取り付けることにより、ホース本体Ａの屈曲変形に伴い補強線材３がホース内部で径方向へ暴れることなくスムーズに追従して弾性変形すると共に、ホース本体Ａを強く曲げてもその内部に補強線材３があるため、ホース本体Ａが潰れ変形せず、補強体２の変形が許容範囲で収まって扁平状に潰れない。  【選択図】      図１
2008256042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材料からなるホース本体（１）に保形用の補強体（２）を螺旋状に巻着した可撓性補強ホースにおいて、
前記ホース本体（１）に、弾性変形可能な材料からなる補強線材（３）を、該ホース本体（１）の軸方向略全長に亘って遊挿し、この補強線材（３）をホース本体（１）に対して取り付けたことを特徴とする可撓性補強ホース。
【請求項２】
前記補強線材（３）が軸方向へ移動自在な取り付け具（４）を、ホース本体（１）に対して取り付けた請求項１記載の可撓性補強ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシャワーホースなどの頻繁に屈曲変形させて使用する可撓性補強ホースに関する。
詳しくは、軟質材料からなるホース本体に保形用の補強体を螺旋状に巻着した可撓性補強ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の可撓性補強ホースとして、透明な軟質合成樹脂製の内管と外管の間に、それよりも硬質な材料からなる補強体を所定ピッチで螺旋状に配置すると共に、その外側面上に金属箔帯を積層するか、又は該補強体の内部に埋設し、その外表面を、上記内管及び外管との接着性が良好な被膜で被覆することにより、内管と外管の接着強度を高めながら、上記金属箔帯の金属色がホースの外から透視できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平３−３４５３９号公報（第１−２頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の可撓性補強ホースでは、内管及び外管よりも保形用の補強体が硬いため、ホース全体を強く曲げると、先ず補強体が折れ変形し、これによりホース全体が扁平状に潰れ変形してその箇所に折れ癖が付き、一旦、ホースに折れ癖が付いてしまうと、ホースが同じ箇所で折れ曲がるため、使用中に違和感が生じるという問題があった。
【０００５】
本発明のうち第一の発明は、ホースの可撓性を低下させることなく折れ癖を防止することを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、ホースの屈曲に妨げとなることなく補強線材を配置することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、ホース本体に、弾性変形可能な材料からなる補強線材を、該ホース本体の軸方向略全長に亘って遊挿し、この補強線材をホース本体に対して取り付けたことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記補強線材が軸方向へ移動自在な取り付け具を、ホース本体に対して取り付けた構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち第一の発明は、ホース本体に、弾性変形可能な材料からなる補強線材を、該ホース本体の軸方向略全長に亘って遊挿し、この補強線材をホース本体に対して取り付けることにより、ホース本体の屈曲変形に伴い補強線材がホース内部で径方向へ暴れることなくスムーズに追従して弾性変形すると共に、ホース本体を強く曲げてもその内部に補強線材があるため、ホース本体が潰れ変形せず、補強体の変形が許容範囲で収まって扁平状に潰れない。
従って、ホースの可撓性を低下させることなく折れ癖を防止することができる。
その結果、ホース全体を強く曲げると補強体が潰れ変形して折れ癖が付いてしまう従来のものに比べ、ホースが同じ箇所で折れ曲がることがないため、使用中に違和感が生ずることなく長期に亘って使用できる。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、補強線材が軸方向へ移動自在な取り付け具を、ホース本体に対して取り付けることにより、ホース本体の屈曲変形に伴って補強線材が取り付け具に対して軸方向へ移動しながら屈曲する。
従って、ホースの屈曲に妨げとなることなく補強線材を配置することができる。
その結果、補強線材の無い従来のものと何ら劣ることなく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の可撓性補強ホースＡの実施形態は、図１〜図３に示す如く、軟質材料で円筒状に形成されたホース本体１からなり、それに沿って軸方向へ硬質又は半硬質材料で帯板状に形成された保形用の補強体２を螺旋状に巻着することにより、該ホース本体１の膨張を防いで耐圧性が高められると共に、このホース本体１の内側には、その内径より小さな弾性変形可能な材料からなる補強線材３を、該ホース本体１の軸方向略全長に亘って遊挿し、この補強線材３をホース本体１に対して取り付けたものである。
【００１０】
上記ホース本体１は、例えば塩化ビニル樹脂やウレタン系樹脂又はそれらと同種の軟質合成樹脂などで成形される内管１ａのみで構成されるか、或いは該内管１ａ及びそれと同材質又は他の軟質合成樹脂などで成形される外管１ｂの組み合わせにより構成され、どちらの場合も内管１ａの外周面に沿って、後述する保形用の補強体２を螺旋状に巻き付けて接着させている。
【００１１】
この補強体２は、例えばポリプロピレンなどの硬い芯材で断面略矩形状に形成される補強本体２ａと、この補強本体２ａの周囲に被覆形成される被膜２ｂを有する。
【００１２】
この被膜２ｂは、上記補強本体２ａが上記内管１ａと、或いは内管１ａ及び外管１ｂと非接着性の材質である場合にこれら相互を連結させるために、内管１ａと、或いは内管１ａ及び外管１ｂの材料と接着性が良好な合成樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂やウレタン系樹脂又はそれらと同種の透明な軟質合成樹脂を、上記補強本体２ａの周囲に被覆形成し、この被膜２ｂと内管１ａの外周面を接着させることで一体的に連結することにより、これら補強本体２ａと被膜２ｂが接着されないため、ホース本体１の屈曲に伴い補強本体２ａが位置ズレして可撓性が向上するようにしている。
なお、上記補強本体２ａが内管１ａ及び外管１ｂと接着性の材質である場合は、該被膜２ｂを省いても構わない。
【００１３】
更に必要に応じて、上記補強本体２ａの外側と被膜２ｂとの間には、その表面が金属色に光る帯状材２ｃとして、例えばアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔帯か、或いはそれに類似する金属色に光る材料でフィルム又は薄板を配置することにより、該帯状材２ｃが、透明な被膜２ｂ或いは透明な外管１ｂ及び透明な被膜２ｂを透して外部から透視できるようにすることも可能である。
【００１４】
また、上記内管１ａ及び外管１ｂがウレタン系樹脂などで成形され、それ以外の塩化ビニル樹脂などからなる被膜２ｂで補強本体２ａの周囲を覆った場合には、この被膜２ｂに該内管１ａ及び外管１ｂと同材質のウレタン系接着剤などからなる透明な接着層２ｄを積層して、これら両者の接着強度を高めることにより、外観に最も影響する外管１ｂと補強体２を簡素な構造で確実に接着固定させることも可能である。
【００１５】
そして、上記補強線材３は、例えばステンレスなどの柔らかい金属線や合成樹脂線やモノフィラメント（monofilament:単繊維）やそれ以外の合成繊維などの、その径方向へは弾性変形であるものの折れ癖が付かず扁平状に潰れ変形しない材料からなり、該補強線材３を上記ホース本体１の内部に配置することで、このホース本体１を強く曲げて径方向へ潰れ変形しても補強体２が完全な扁平状に潰れない太さ寸法に設定されている。
更に、この補強線材３の表面には、例えばカビやバクテリアなどの発生を防止するための処理を施すことが好ましい。
【００１６】
また、上記ホース本体１に対し補強線材３を取り付ける手段としては、この補強線材３が軸方向へ移動自在に支持される取り付け具４を、ホース本体１に対して取り付けることが好ましい。
ここで言う該取り付け具４の取り付け箇所は、ホース本体１のみに限定されず、該ホース本体１に接続又は連結される部材も含まれ、更にホース本体１の両端に配置して補強線材３の両端部を取り付けても良いし、ホース本体１のいずれか一端のみ配置して補強線材３の一端部のみを取り付けても良い。
【００１７】
なお、必要に応じて図示例の如く、内管１ａの外周面に沿って、ホース軸方向へ延びる複数本の補強糸５を周方向へ等間隔毎に配置することにより、ホース全体の軸方向への伸長と周方向への捻れを防止するようにすることも可能である。
【００１８】
更に、前記補強体２の間に区画形成される螺旋状空隙Ｓ内に、例えばモノフィラメントなどからなる螺旋状の硬質な螺旋補強線材６を移動自在に配設することにより、内管１ａを通る流体圧力の上昇に伴い該内管１ａの一部が上記螺旋状空隙Ｓへ向け膨張変形するのを螺旋補強線材６が防止するようにして、可撓性を維持しながら耐圧性能を向上させるようにすることも可能である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図３に示す如く、前記可撓性補強ホースＡが、ホース本体１の内管１ａと透明な外管１ｂとの間に補強体２を所定ピッチで螺旋状に巻着して、これらを該外管１ｂの外表面が平坦となるように接着又は溶着したクリフレックスタイプのフォーランホースであり、シャワーホースとして使用され、その両接続端部を取り付け具４と接続具Ｂ及び接続用ナットＣによって、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｄと、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに夫々連結する場合を示すものである。
【００２０】
このホース本体１の内部に遊挿される前記補強線材３としては、例えばステンレスワイヤーを使用し、その両端部又は少なくとも一端部３ａを上記取り付け具４に遊挿し、夫々の末端にはそれ外径よりも大径な抜け止め部３ｂを夫々溶着などで一体的に固定することにより、このステンレスワイヤー３が該取り付け具４に対して軸方向へ移動自在に支持されると共に、各ワイヤー末端のホツレを防止している。
図示例の場合には、この抜け止め部３ｂが球形であるが、その他の形状にすることも可能である。
【００２１】
上記取り付け具４の具体例としては、図２（ｂ）に示す如く、弾性変形可能な線材を渦巻き状に屈曲形成して、その略中心部分に補強線材３の外径よりも若干大径でしかもその抜け止め部３ｂよりも小径な通孔４ａを形成することにより、補強線材３を軸方向へ移動自在に遊挿している。
【００２２】
その他の例として、図２（ｃ）に示す如く、補強線材３の外径よりも若干大径でしかもその抜け止め部３ｂよりも小径な通孔部４ｂと、それよりも大径な外周部４ｃを同心状に形成し、これら通孔部４ｂ及び外周部４ｃを径方向へ延びる複数の連絡部４ｄで連結することにより、その略中心位置に補強線材３を軸方向へ移動自在に遊挿している。
図示例の場合には、上記通孔部４ｂの一部を切欠して、この切欠部４ｅから補強線材３の両端部３ａを着脱自在に挿入しているが、切欠部４ｅの無い環状に形成することも可能である。
【００２３】
この取り付け具４の設置例として、上記可撓性補強ホースＡの一方の接続端部を図２（ａ）に示す如く、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｄに連結する場合には、この可撓性補強ホースＡの端部に固着される接続具Ｂに対して該取り付け具４を取り付けている。
【００２４】
図示例の場合には、上記接続具Ｂが二重筒体であり、この二重筒体のホース側に形成された環状凹部Ｂ１に、可撓性補強ホースＡの一方の接続端部を嵌挿し、例えばカシメ機などで部分的に縮径するなどして一体化させ、該二重筒体Ｂの外周には接続用ナットＣが遊挿され、これら接続用ナットＣと二重筒体Ｂの先端側との間に例えばＵパッキンなどの防水パッキンＦを挿着し、その内側に形成される段部Ｂ２に対して上記取り付け具４を係止させることにより、補強線材３を軸方向へ移動自在に取り付ける共に、該接続用ナットＣを吐水器具Ｄの基端に形成されるネジ部Ｄ１に螺着することにより、吐水器具Ｄに対して可撓性補強ホースＡが回転自在に接続される。
【００２５】
また、上記取り付け具４の設置例として、上記可撓性補強ホースＡの他方の接続端部を図３に示す如く、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに連結する場合にも、この可撓性補強ホースＡの端部に固着される接続具Ｂに対して該取り付け具４を取り付けている。
【００２６】
図示例の場合には、上記接続具Ｂの先端面と給水金具Ｅとの間に、例えば平パッキンなどの防水パッキンＧを挿着し、これら接続具Ｂの先端面と防水パッキンＧの間か、又は防水パッキンＧと給水金具Ｅとの間に上記取り付け具４を挟み込むことにより、補強線材３を軸方向へ移動自在に取り付ける共に、該接続具Ｂの外周に遊挿された接続用ナットＣを、給水金具Ｅの吐出端に形成されるネジ部Ｅ１に螺着することにより、給水金具Ｅに対して可撓性補強ホースＡが回転自在に接続される。
【００２７】
次に、斯かる可撓性補強ホースＡの作用効果について説明する。
上述したように図２（ａ）及び図３に示す如く、その両接続端が取り付け具４と接続具Ｂ及び接続用ナットＣを介して吐水器具Ｄと給水金具Ｅに連結された状態で、該可撓性補強ホースＡを屈曲変形しても、それに伴い補強線材３がホース内部で径方向へ暴れることなくスムーズに追従して弾性変形する。
それにより、可撓性補強ホースＡの可撓性が低下しない。
【００２８】
更に、この可撓性補強ホースＡを強く曲げたとしても、図１（ｂ）に示す如く、その内部に補強線材３があるため、ホース本体Ａが潰れ変形して内部閉鎖（キンク）せず、それに加えて補強体２の変形が許容範囲で収まるため、扁平状に潰れることはない。
それにより、可撓性補強ホースＡの折れ癖を防止できる。
【００２９】
尚、前示実施例では、前記可撓性補強ホースＡが、外管１ｂの外表面が平坦となるようにしたクリフレックスタイプのフォーランホースである場合を示したが、これに限定されず、不透明な内管１ａと透明な外管１ｂとの間に補強体２として、金属色に光る断面矩形体と、断面円形の補強線材を交互に位置するように螺旋状に巻き付けて一体化したり、実公平４−１９２７６号公報に示されるようなホース本体１の外表面として補強体２が螺旋状に突出するアリフレックスタイプのフォーランホースであったり、それ以外のホースであっても良い。
更に、前記可撓性補強ホースＡがシャワーホースとして使用される場合を示したが、これに限定されず、それ以外の用途に使用するホースであっても良い。
また、前記取り付け具４の形状及びその支持構造も上述した形状・構造に限定されず、ホース本体１に対して補強線材３を軸方向へ移動自在に取り付けることができれば、それ以外の形状・構造であっても良い。
これらの場合も上述した実施例と同様な作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の可撓性補強ホースの一実施例を示し、（ａ）が一部切欠正面図であって、その一部を部分拡大して示しており、（ｂ）が潰れ変形した時の横断側面図である。
【図２】吐水器具に連結された状態の一例を縮小して示し、（ａ）が縦断正面図であり、（ｂ）が図２（ａ）の（２Ｂ）−（２Ｂ）線に沿える部分拡大横断側面図であり、（ｃ）がその変形例を示す部分拡大横断側面図である。
【図３】給水金具に連結された状態の一例を縮小して示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  可撓性補強ホース                １  ホース本体
１ａ  内管                          １ｂ  外管
２  補強体                          ２ａ  補強本体
２ｂ  被膜                          ２ｃ  帯状材
２ｄ  接着層                        ３  補強線材
３ａ  両端部                        ３ｂ  抜け止め部
４  取り付け具                      ４ａ  通孔
４ｂ  通孔部                        ４ｃ  外周部
４ｄ  連絡部                        ４ｅ  切欠部
５  補強糸                          ６  螺旋補強線材
Ｂ  接続具Ｂ                        Ｃ  接続用ナット
Ｄ  吐水器具                        Ｅ  給水金具
Ｆ，Ｇ  防水パッキン
【図１】
2008256042.tif 000003
【図２】
2008256042.tif 000004
【図３】
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