(57)【要約】【課題】視認性を向上させた識別標識が設けられた太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０と、互いに隣接する太陽電池１０どうしを接続する配線材２０とを備え、太陽電池１０の側面には、太陽電池１０の形成に使用された半導体インゴットを特定する情報を示す溝７１（標識）が形成されており、溝７１は、太陽電池１０の側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を受光する受光面と、前記受光面の反対側に設けられた裏面と、前記受光面の外周から前記裏面の外周に設けられた側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、配列方向に従って配列された前記複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールであって、
前記配線材は、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の前記受光面と、前記一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の前記裏面とを接続し、
前記側面には、前記太陽電池を特定する第１の情報、又は、前記太陽電池の形成に使用された半導体結晶インゴットを特定する第２の情報の少なくとも一方を示す標識が設けられており、
前記標識は、前記側面のうち前記配列方向に略直交する方向における外側の部分に設けられている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第２の情報に、前記半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する第３の情報が付加されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記標識は、前記受光面から前記裏面に連続する溝であって、
前記受光面は、前記溝に対応する凹部を有しており、
太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記凹部は、前記配線材から離間している
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
光を受光する受光面と、前記受光面の反対側に設けられた裏面と、前記受光面の外周から前記裏面の外周に設けられた側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、配列方向に従って配列された前記複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の前記受光面と、前記一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の前記裏面とに前記配線材を接続する工程Ａと、
前記配線材により接続された前記複数の太陽電池を、前記受光面側に配置された受光面側保護部材と前記裏面側に配置された裏面側保護部材との間に封止する工程Ｂとを備え、
前記工程Ａにおいて、
前記側面には、前記太陽電池を特定する第１の情報、又は、前記太陽電池の形成に使用された半導体結晶インゴットを特定する第２の情報の少なくとも一方を示す標識が形成されており、
前記標識は、前記側面のうち前記配列方向に略直交する方向における外側の部分に設けられている
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第２の情報に、前記半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する第３の情報が付加されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記工程Ａにおいて、
前記標識は、前記受光面から前記裏面に連続する溝であって、
前記受光面は、前記溝に対応する凹部を有しており、
太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記凹部は、前記配線材から離間している
ことを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線材により接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
このような太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度であるため、家屋やビル等の電力源として太陽電池を用いる場合には、太陽電池が行列状に配置された太陽電池モジュールが用いられる。
【０００４】
このような太陽電池のモジュール化工程では、複数の太陽電池が配列方向に従って配列され、配線材により互いに接続された状態で取扱われる。従って、配線材により互いに接続された太陽電池どうしは、近接している。太陽電池は、光を受光する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面と、受光面と裏面との間に設けられた側面とを有する。
【０００５】
ここで、太陽電池の受光面、裏面もしくは側面に、太陽電池の製造年月日、製造国、製造元などの情報を示す識別標識を形成することが提案されている（特許文献１参照）。太陽電池モジュール内から個々の太陽電池を取出した場合において、このような識別標識を用いることにより、太陽電池ごとに製造履歴を確認することができる。
【特許文献１】特開２００４−２００５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、識別標識が太陽電池の受光面に形成される場合には、太陽電池の受光面積の低下を招くおそれがある。
【０００７】
また、識別標識が太陽電池の裏面に形成される場合には、太陽電池のモジュール化工程後において、識別標識を外部から視認することが困難である。
【０００８】
一方、太陽電池モジュールの製造工程における太陽電池の品質管理という観点から、太陽電池のモジュール化工程中においても太陽電池毎の個別管理を行いたいという要請がある。
【０００９】
しかしながら、上述のように、太陽電池のモジュール化工程では、複数の太陽電池どうしが近接する状態で取扱われるため、互いに近接する太陽電池どうしの対向する側面に識別標識が形成されれば、識別標識を外部から視認することが困難である。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、視認性を向上させた識別標識が設けられた太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の特徴は、光を受光する受光面と、前記受光面の反対側に設けられた裏面と、前記受光面の外周から前記裏面の外周に設けられた側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、配列方向に従って配列された前記複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールであって、前記配線材は、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の前記受光面と、前記一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の前記裏面とを接続し、前記側面には、前記太陽電池を特定する第１の情報、又は、前記太陽電池の形成に使用された半導体結晶インゴットを特定する第２の情報の少なくとも一方を示す標識が設けられており、前記標識は、前記側面のうち前記配列方向に略直交する方向における外側の部分に設けられている
ことを要旨とする。
【００１２】
本発明の第１の特徴によれば、所望の情報を示す標識が、太陽電池が有する側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されている。従って、太陽電池を配列方向に従って配列させた状態であっても、標識の形態を側面視によって容易に確認することができる。その結果、太陽電池の製造条件の確認や半導体結晶インゴットの追跡調査を効率的に行うことができる。
【００１３】
本発明の第１の特徴において、前記第２の情報に、前記半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する第３の情報が付加されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の第１の特徴において、前記標識は、前記受光面から前記裏面に連続する溝であって、前記受光面は、前記溝に対応する凹部を有しており、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記凹部は、前記配線材から離間していることが好ましい。
【００１５】
本発明の第２の特徴は、光を受光する受光面と、前記受光面の反対側に設けられた裏面と、前記受光面の外周から前記裏面の外周に設けられた側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、配列方向に従って配列された前記複数の太陽電池を互いに接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の前記受光面と、前記一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の前記裏面とに前記配線材を接続する工程Ａと、前記配線材により接続された前記複数の太陽電池を、前記受光面側に配置された受光面側保護部材と前記裏面側に配置された裏面側保護部材との間に封止する工程Ｂとを備え、前記工程Ａにおいて、前記側面には、前記太陽電池を特定する第１の情報、又は、前記太陽電池の形成に使用された半導体結晶インゴットを特定する第２の情報の少なくとも一方を示す標識が形成されており、前記標識は、前記側面のうち前記配列方向に略直交する方向における外側の部分に設けられている
ことを要旨とする。
【００１６】
本発明の第２の特徴において、前記第２の情報に、前記半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する第３の情報が付加されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の第２の特徴において、前記工程Ａにおいて、前記標識は、前記受光面から前記裏面に連続する溝であって、前記受光面は、前記溝に対応する凹部を有しており、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記凹部は、前記配線材から離間していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、視認性を向上させた識別標識が設けられた太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００２０】
１．第１実施形態
（太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、太陽電池モジュール１の構成を示す側面図である。図２は、太陽電池モジュール１の構成を示す平面図である。
【００２１】
本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１０、配線材２０、封止材３０、受光面側保護材４０及び裏面側保護材５０を備える。
【００２２】
太陽電池１０は、光を受光する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面と、受光面の外周から裏面の外周に設けられた側面とを有する。太陽電池１０の受光面と裏面には、それぞれ異なる極性の電極が設けられている。太陽電池１０は、平面視において八角形に形成されており、８つの側面を有する。図１に示すように、太陽電池１０の側面には、所望の情報を示す溝（標識）が形成されている。なお、溝の構成については後述する。
【００２３】
太陽電池１０は、受光面から入射する光により光生成キャリアを生成する。太陽電池１０としては、半導体ｐｎ接合或いは半導体ｐｉｎ接合等の半導体接合を基本構造として有する一般的な太陽電池を用いることができる。従って、太陽電池１０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、非晶質Ｓｉ系合金或いはＣｕＩｎＳｅ等の薄膜半導体材料、或いはＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料、色素増感型等の有機材料などを用いて形成することができる。
【００２４】
配線材２０は、薄板状或いは縒り線状に成型された銅等の導電材である。配線材２０は、一の太陽電池１０の受光面に設けられた電極と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面に設けられた電極とを電気的に直列に接続している。本実施形態では、配列方向に従って配列された５つの太陽電池１０を互いに配線材２０によって接続することにより、太陽電池群１００が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、太陽電池モジュール１は、４本の太陽電池群１００ａ〜１００ｄを備える。太陽電池群１００ａ〜１００ｄは、太陽電池１０を配列する配列方向に略直交する方向に並べられている。一の太陽電池群と、一の太陽電池群に隣接する他の太陽電池群とは、接続部材６０によって接続されている。具体的に、接続部材６０は、一の太陽電池群の一端に位置する太陽電池１０の受光面に設けられた電極と、一の太陽電池群に隣接する他の太陽電池群の裏面に設けられた電極とを電気的に直列に接続している。これにより、太陽電池モジュール１が備える複数の太陽電池１０が電気的に直列に接続される。
【００２６】
なお、本実施形態では、太陽電池群どうしが電気的に直列に接続された場合を一例として説明するが、複数の太陽電池群の一部を電気的に並列に接続してもよい。
【００２７】
封止材３０は、複数の太陽電池群１００ａ〜１００ｄを封止している。封止材３０としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
【００２８】
受光面側保護材４０は、封止材３０の受光面側に配置される。受光面側保護材４０には、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
【００２９】
裏面側保護材５０は、封止材３０の裏面側に配置される。裏面側保護材５０には、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。
【００３０】
以上のような構成を有する太陽電池モジュール１には、Ａｌフレーム枠や端子ボックス等を取り付けてもよい。
【００３１】
（太陽電池の構成）
以下において、本実施形態に係る太陽電池１０の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、太陽電池１０を拡大して示す斜視図である。太陽電池１０が有する側面のうち、複数の太陽電池１０が配列される配列方向に略直交する方向における外側の部分には、溝（標識）が形成されている。
【００３２】
具体的には、図３に示すように、太陽電池１０の側面７０には、受光面から裏面まで連続する溝７１が形成されている。溝７１は、太陽電池１０の出力を低下させない程度の深さで形成されている。溝７１は、複数本の溝により構成されており、バーコード標識に類似する形態を有する。このような複数本の溝を組合わせることにより、使用された半導体結晶インゴットを特定する情報が示されている。ここで、半導体結晶インゴットを特定する情報としては、例えば、製造元、製造年月日、製造Ｌｏｔ番号、製造条件などの情報を任意に選択することができる。なお、溝７１を構成する溝の本数に限りはなく、また、１本の溝により構成されていてもよい。
【００３３】
また、太陽電池１０の側面８０には、受光面から裏面まで連続する溝８１が形成されている。溝８１は、太陽電池１０の出力を低下させない程度の深さで形成されている。溝８１は、複数本の溝により構成されており、バーコード標識に類似する形態を有する。このような複数本の溝を組合わせることにより、使用された半導体結晶インゴットにおける高さ方向の位置を特定する情報が示されている。なお、溝８１を構成する溝の本数に限りはなく、また、１本の溝により構成されていてもよい。
【００３４】
溝７１及び溝８１は受光面から裏面まで連続して所定の深さで形成されているため、太陽電池１０の受光面９０は、溝７１及び溝８１に対応する凹部を有する。このような凹部は、図２及び図３に示すように、太陽電池モジュール１の主面に平行な投影面上において、配線材２０から離間している。即ち、配線材２０は、受光面９０が有する凹部上に配置されていない。
【００３５】
なお、本実施形態において、太陽電池１０の側面のうち、側面７０及び８０以外の側面には溝が形成されていない。特に、複数の太陽電池１０が配列される配列方向に略直交する側面、即ち、互いに隣接する太陽電池１０どうしの対向する側面には、溝が形成されていない。
【００３６】
（太陽電池モジュールの製造方法）
以下において、本実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、半導体結晶インゴットから切り出された半導体結晶基板を用いて形成された、半導体ｐｎ接合或いは半導体ｐｉｎ接合等の半導体接合を基本構造として有する太陽電池１０を準備する。本実施形態では、図４に示すような、平面視において八角形に形成された太陽電池１０を用いる。なお、図示はしないが、太陽電池１０の受光面と裏面には、それぞれ異なる極性の電極が設けられている。
【００３８】
次に、太陽電池１０の側面のうち、太陽電池１０が配列される配列方向に略直交する方向における外側の部分に、レーザ光線による彫刻法やエッチングによる腐食法などによって溝（標識）を形成する。
【００３９】
具体的には、図５に示すように、太陽電池１０の側面７０に、太陽電池１０の出力を低下させない程度の深さで受光面から裏面まで連続する複数本の溝（溝７１）を形成する。本実施形態では、溝７１をバーコード標識に類似する形態で形成している。
【００４０】
同様に、太陽電池１０の側面８０に、太陽電池１０の出力を低下させない程度の深さで受光面から裏面まで連続する複数本の溝（溝８１）を形成する。本実施形態では、溝８１をバーコード標識に類似する形態で形成している。
【００４１】
なお、使用された半導体インゴットを特定することができれば、溝７１を構成する溝の本数に限りはなく、また、１本の溝を形成してもよい。同様に、半導体インゴットの高さ方向における位置を特定することができれば、溝８１を構成する溝の本数に限りはなく、また、１本の溝により構成してもよい。
【００４２】
次に、一の太陽電池１０の受光面に設けられた電極と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面に設けられた電極とに、配線材２０を半田接続する。本実施形態では、配列方向に従って配列された５つの太陽電池１０を互いに配線材２０によって接続することにより、４本の太陽電池群１００ａ〜１００ｄを形成する。
【００４３】
次に、太陽電池群１００ａ〜１００ｄを陽電池１０を配列方向に略直交する方向に並べる。接続部材６０を用いて互いに隣接する太陽電池群どうしを半田接続する。
【００４４】
次に、ガラス基板（受光面側保護材４０）上に、ＥＶＡシート（封止材３０）、４本の太陽電池群１００ａ〜１００ｄ、ＥＶＡシート（封止材３０）及びＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥＴシート（裏面側保護材５０）を順次積層して積層体とする。これにより、４本の太陽電池群１００ａ〜１００ｄは、ガラス基板とＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥＴシートとの間に封止される。
【００４５】
次に、積層体を、真空雰囲気において加熱しながら圧着する。
【００４６】
以上により、太陽電池モジュール１が作製される。なお、太陽電池モジュール１には、Ａｌフレームや端子ボックス等を取り付けることができる。
【００４７】
〈作用及び効果〉
太陽電池モジュール１のモジュール化工程では、複数の太陽電池１０が配線材２０によって互いに接続された太陽電池群１００の状態で出力特性の確認等が行われる。使用された半導体結晶インゴットに起因する出力特性不良が確認された場合には、半導体結晶インゴットの製造時（製造元、製造年月日、製造条件など）に遡って追跡調査を行う必要がある。しかしながら、裏面や配列方向に略直交する側面に標識が形成されていると標識の確認に不便である。
【００４８】
ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０と、互いに隣接する太陽電池１０どうしを接続する配線材２０とを備え、太陽電池１０の側面には、太陽電池１０の形成に使用された半導体インゴットを特定する情報を示す溝７１が形成されている。溝７１は、太陽電池１０の側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されている。
【００４９】
このように、溝７１が側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されているため、太陽電池どうしが近接する状態であっても、溝７１の形態を側面視によって容易に確認することができる。その結果、効率的に半導体結晶インゴットの追跡調査を行うことができる。
【００５０】
ここで、一般的に、半導体結晶インゴット内部における比抵抗値のばらつきは、半導体結晶インゴットの高さ方向において大きくなる傾向にある。比抵抗値は太陽電池の特性に大きな影響を与えるため、太陽電池の特性不良の要因を解析するに際して、半導体結晶インゴットにおける高さ方向の位置を特定する情報は重要な役割を担う。即ち、半導体結晶インゴットにおける高さ方向の位置を特定する情報を用いることにより、半導体結晶インゴットの製造条件等の改善をより精密に行うことができる。
【００５１】
本実施形態に係る太陽電池モジュール１では、溝８１が側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分において、溝７１に加えて形成されている。溝８１は、溝７１によって特定される半導体インゴットの高さ方向における位置を特定する情報を示す。
【００５２】
このように、溝８１が側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されているため、太陽電池どうしが近接する状態であっても、溝８１の形態を側面視によって容易に確認することができる。その結果、効率的に太陽電池の特性不良の要因を解析することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１において、溝７１及び溝８１は太陽電池１０の受光面から裏面に連続して形成されており、受光面は溝７１及び溝８１に対応する凹部を有する。太陽電池モジュール１の主面に平行な投影面上において、凹部は、配線材２０から離間している。
【００５４】
従って、溝７１及び溝８１の形態は、図２に示したように、側面視のみならず平面視においても容易に確認されうる。即ち、溝７１及び溝８１は、側面視及び平面視における良好な視認性を有する。その結果、太陽電池モジュール１の使用環境下において太陽電池の特性不良が確認された場合にも、半導体結晶インゴットの追跡調査及び半導体結晶インゴットの製造条件等の改善を効率的に行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１において、溝７１及び溝８１は、それぞれ、複数の溝により構成されており、複数の溝の組合わせによって所望の情報が示されている。このように、溝７１及び溝８１をバーコード標識に類似する形態とすることにより、所望の情報を機械的に読み取ることができる。その結果、識別標識を誤認することなく効率的に識別することができる。
【００５６】
なお、溝７１及び溝８１は、太陽電池１０の出力に影響を及ぼさない程度の深さで形成されている。
【００５７】
２．第２実施形態
以下において、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図６を参照しながら説明する。
【００５８】
（太陽電池の構成）
図６は、本実施形態に係る太陽電池１１を拡大して示す斜視図である。太陽電池１１の側面８５に、当該太陽電池１１を特定する情報を示す溝８６が形成されている点を除いて、太陽電池モジュール１の構成及びその製造方法は上記第１実施形態と同様である。
【００５９】
図６に示すように、太陽電池１１の側面８５には、受光面から裏面まで連続する溝８６が形成されている。溝８６は、太陽電池１１の出力を低下させない程度の深さで形成されている。溝８６は、複数本の溝により構成されており、バーコード標識に類似する形態を有する。このような複数本の溝を組合わせることにより、当該太陽電池１１を特定する情報が示されている。
【００６０】
ここで、当該太陽電池１１を特定する情報としては、例えば、製造元、製造年月日、製造Ｌｏｔ番号、製造条件などの情報を任意に選択することができる。なお、溝８６を構成する溝の本数に限りはなく、また、１本の溝により構成されていてもよい。
【００６１】
溝８６は受光面から裏面まで連続して所定の深さで形成されているため、太陽電池１１の受光面９１は、溝８６に対応する凹部を有する。このような凹部は、太陽電池モジュール１の主面に平行な投影面上において、配線材２０から離間している。即ち、配線材２０は、受光面９１が有する凹部上に配置されていない。
【００６２】
なお、本実施形態において、太陽電池１１の側面のうち、側面８５以外の側面には溝が形成されていない。特に、複数の太陽電池１１が配列される配列方向に略直交する側面、即ち、互いに隣接する太陽電池１１どうしの対向する側面には、溝が形成されていない。
【００６３】
（作用及び効果）
太陽電池モジュール１のモジュール化工程では、複数の太陽電池１１が配線材２０によって互いに接続された太陽電池群１００の状態で出力特性の確認等が行われる。太陽電池の製造条件等に起因する出力特性不良や機械的不良が確認された場合には、太陽電池の製造時（製造年月日、製造条件など）に遡って追跡調査を行う必要がある。しかしながら、裏面や配列方向に略直交する側面に標識が形成されていると、標識の確認に不便である。
【００６４】
ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１１と、互いに隣接する太陽電池１０どうしを接続する配線材２０とを備え、太陽電池１１の側面には、太陽電池１１を特定する情報を示す溝８６が形成されている。溝８６は、太陽電池１１の側面のうち、配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されている。
【００６５】
このように、溝８６が側面のうち配列方向に略直交する方向における外側の部分に形成されているため、太陽電池どうしが近接する状態であっても、溝８６の形態を側面視によって容易に確認することができる。その結果、効率的に太陽電池の製造条件等まで追跡調査を行うことができる。
【００６６】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１では、溝８６は太陽電池１１の受光面から裏面に連続して形成され、受光面は溝８６に対応する凹部を有する。太陽電池モジュール１の主面に平行な投影面上において、凹部は、配線材２０から離間している。
【００６７】
従って、溝８６の形態は、側面視のみならず平面視においても容易に確認されうる。即ち、溝８６は、側面視及び平面視における良好な視認性を有する。その結果、太陽電池モジュール１の使用環境下において太陽電池の特性不良が確認された場合でも、太陽電池の製造条件等の追跡調査を効率的に行うことができる。
【００６８】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１において、溝８６は、複数の溝により構成されており、複数の溝の組合わせによって太陽電池を特定する情報が示されている。このように、溝８６をバーコード標識に類似する形態に形成することにより、所望の情報を機械的に読み取ることができる。その結果、識別標識を誤認することなく効率的に識別することができる。
【００６９】
なお、溝８６は、太陽電池１１の出力に影響を及ぼさない程度の深さで形成されている。
【００７０】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、溝加工により標識を形成したが、インク等を塗布加工することにより標識を形成することができる。
【００７２】
また、半導体結晶インゴットを特定する情報を示す標識と、太陽電池を特定する情報を示す標識とを併せて、太陽電池の側面に形成してもよい。
【００７３】
また、上記第１実施形態では、太陽電池に溝加工することとしたが、半導体結晶インゴットの柱面の高さ方向に溝加工を予め行い、当該半導体結晶インゴットから切り出された半導体結晶基板を用いて太陽電池を形成してもよい。この場合であっても、太陽電池の受光面には溝に対応した凹部が形成される。
【００７４】
また、上記第１実施形態では、溝７１と溝８１とを、それぞれ異なる側面に形成したが、同一の側面に形成してもよい。また、その場合には、半導体結晶インゴットを特定する情報に、当該半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する情報を付加するように溝を形成することができる。
【００７５】
また、上記第１実施形態では、溝７１と溝８１とを形成したが、半導体結晶インゴットの高さ方向における位置を特定する必要がなければ、溝８１は形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造工程を説明するための図である（その１）。
【図５】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造工程を説明するための図である（その２）。
【図６】本発明の第２実施形態に係る太陽電池１１の斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…太陽電池
２０…配線材
３０…封止材
４０…表面側保護材
５０…裏面側保護材
６０…接続部材
７０…側面
７１…溝
８０…側面
８１…溝
８５…側面
８６…溝
９０…受光面
９１…受光面
１００…太陽電池群
１００ａ〜１００ｄ…太陽電池群
【図１】
2008294364.tif 000003
【図２】
2008294364.tif 000004
【図３】
2008294364.tif 000005
【図４】
2008294364.tif 000006
【図５】
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【図６】
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