(57)【要約】【課題】色再現性、帯電特性、透過性、着色力に優れる静電荷現像用トナー（特にマゼンタトナー）、及び該静電荷現像用トナー用いる非磁性一成分現像剤を提供すること。【解決手段】少なくとも樹脂と着色剤粒子からなる静電荷現像用トナーにおいて、該着色剤粒子の体積平均粒径が１００〜４００ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％であることを特徴とする静電荷現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂と着色剤粒子からなる静電荷現像用トナーにおいて、該着色剤粒子の体積平均粒径が１００〜４００ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％であることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【請求項２】
少なくとも樹脂と着色剤粒子からなる水系媒体中で融着させて得られる静電荷現像用トナーにおいて、該着色剤粒子の体積平均粒径が１００〜４００ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％であることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【請求項３】
前記着色剤粒子の着色剤がマゼンタ顔料であることを特徴とする請求項１または２に記載の静電荷現像用トナー。
【請求項４】
前記マゼンタ顔料がアゾ系マゼンタ顔料及び蛍光能を有するマゼンタ顔料であることを特徴とする請求項３に記載の静電荷現像用トナー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷現像用トナーを用いることを特徴とする非磁性一成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷現像用トナー、及び該静電荷現像用トナーを用いる非磁性一成分現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子写真の用途拡大に伴い、美しいプリントへの要求はますます高まっている。特に一般家庭用プリンターにおける写真画像出力需要の増加、複写機の軽印刷分野への進出といった状況においては、着色力、透明性、色再現性といったトナー性能の向上は必達事項となる。
【０００３】
これに関して、粉砕トナー中の着色剤粒子径を規定することで透明性と着色力に優れたトナーを得る発明が記されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、粉砕法においては、トナー小径化が困難であるため充分に鮮明な画像を得ることができなかった。
【０００４】
小径トナーの生産に有利である重合法トナーにおいては、トナー中の顔料分散径を２００ｎｍ以下とすることで、画像濃度、帯電安定性を確保することが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、その色再現範囲に関しては充分ではなかった。
【０００５】
一方、乳化重合法トナーにおいて、溶性アゾ顔料とキナクリドン系顔料を併用することでマゼンタトナーに色再現性、着色力、透明性、帯電特性を付与する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
しかしながら、乳化重合法トナーにおいて２種の顔料を同時にトナー中に導入する場合、分散安定性の相違から各顔料のトナー中での分散に偏りが生じ、色再現性、帯電特性、透明性の悪化を招く可能性がある。
【特許文献１】特開平６−２６６１６号公報
【特許文献２】特開２００５−９９５８２号公報
【特許文献３】特開２００４−３３３６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、色再現性、帯電特性、透過性、着色力に優れる静電荷現像用トナー（特にマゼンタトナー）、及び該静電荷現像用トナーを用いる非磁性一成分現像剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
【０００９】
１．少なくとも樹脂と着色剤粒子からなる静電荷現像用トナーにおいて、該着色剤粒子の体積平均粒径が１００〜４００ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％であることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【００１０】
２．少なくとも樹脂と着色剤粒子からなる水系媒体中で融着させて得られる静電荷現像用トナーにおいて、該着色剤粒子の体積平均粒径が１００〜４００ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％であることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【００１１】
３．前記着色剤粒子の着色剤がマゼンタ顔料であることを特徴とする前記１または２に記載の静電荷現像用トナー。
【００１２】
４．前記マゼンタ顔料がアゾ系マゼンタ顔料及び蛍光能を有するマゼンタ顔料であることを特徴とする前記３に記載の静電荷現像用トナー。
【００１３】
５．前記１〜４のいずれか１項に記載の静電荷現像用トナーを用いることを特徴とする非磁性一成分現像剤。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、色再現性、帯電特性、透過性、着色力に優れる静電荷現像用トナー（特にマゼンタトナー）、及び静電荷現像用トナーを用いる非磁性一成分現像剤を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においては、着色剤粒子として体積平均粒径が１００〜４００ｎｍで、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が３０〜７０％、好ましくは４０〜７０％、より好ましくは５０〜７０％であるものを使用する。
【００１６】
ここで言う体積平均粒径とは、ｄ1、ｄ2・・・ｄi・・・ｄkの粒径を持つ粒子がそれぞれｎ1、ｎ2・・・ｎi・・・ｎk個存在する粉体の集団において、粒子１個当りの表面積をａi、体積をｖiとした場合に、体積平均粒径ｍv＝｛Σ（ｖi・ｄi）｝／｛Σ（ｖi）｝で表される体積で重み付けされた平均粒径である。
【００１７】
また、Ｃｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）とは粒径に対する標準偏差の割合であり、粒度分布の先鋭性を表す指標となる。更に、本発明の静電荷現像用トナー（単にトナーともいう）を水系媒体中で少なくとも樹脂と着色剤粒子を融着させて得ようとする場合、樹脂の体積平均粒径は１５０〜３５０ｎｍ、且つＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）が１５〜４０％であることが好ましい。
【００１８】
即ち、通常のトナーの製造においては粒径の揃った単分散の着色剤粒子を使用するが、本発明ではある程度広い粒度分布を持った着色剤粒子を好んで使用することとなる。こうした着色剤粒子を、例えば、乳化重合トナーの製造に使用すると、コロイド安定性の相違により凝集速度に差が生じるため、緩やかな凝集によって着色剤がトナー中に均一に配置され、透過性、着色力、帯電性に優れたトナーが得られる。
【００１９】
また、従来は困難とされてきたマゼンタトナーにおける顔料分散性の改善に対して本発明は効果的である。特に色性能向上の観点から、２種以上のマゼンタ顔料を併用する場合、粒度分布を広めにすることで着色剤をバランスよくトナー内部に配置することが可能となり、発色、透過性、帯電性に優れたトナーを得ることができる。特に、水系媒体中で少なくとも樹脂と着色剤粒子を融着させてトナーを得る場合に本手法を用いることが好ましい。
【００２０】
これらのマゼンタ顔料は乾燥工程を経ていないもの、即ち凝集粒子が含まれない状態のものを使用することが好ましい。このような顔料を使用することで、短時間の微細化処理にて粒径１μｍ以上の粗大粒子を含まない着色剤粒子分散液を得ることが可能となる。トナーの帯電性、透過性確保の観点から、粒径１μｍ以上の着色剤粒子個数分率は５％以下であることが好ましく、更には３％以下であることが好ましい。
【００２１】
また、２種以上の顔料を併用する場合、凝集粒子を含まない顔料を使用することで微細化処理時の機械的強度差を緩和し、分散粒径差を解消することが可能となる。
【００２２】
なお、マゼンタ顔料としては、アゾ系マゼンタ顔料及び蛍光能を有するマゼンタ顔料を併用することが好ましい。
【００２３】
アゾ系マゼンタ顔料とは分子中に−Ｎ＝Ｎ−（アゾ結合）を有する顔料の総称であり、着色力には優れるものの色再現範囲はやや不十分である。色調調整のために２種以上のアゾ顔料を併用する場合もあるが、減法混色により明度が失われ、得られる画像は暗い色調のものとなってしまう。
【００２４】
しかしながら、アゾ系マゼンタ顔料に蛍光能を有するマゼンタ顔料を併用すれば、その蛍光発光により明度を失わずに色調調整を行うことが可能となる。更に、蛍光能を有するマゼンタ顔料としてアゾ系マゼンタ顔料よりも青味の強いものを使用することで、明度を感じやすい緑味寄りの蛍光発光が得られるため、充分な明度を持った理想的な色調のマゼンタを得ることが可能となり、色再現範囲の拡大が望める。
【００２５】
アゾ系マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１〜４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９等が挙げられる。
【００２６】
また、蛍光能を有するマゼンタ顔料としては、アンスラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジケトピロロピロール系、チオインジゴ系、ローダミン系などが使用できる。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、ピグメントバイオレット２９等が挙げられる。
【００２７】
上記の顔料は所望に応じて選択することが可能であるが、アゾ系マゼンタ顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８のいずれかを用い、蛍光能を有するマゼンタ顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９のいずれかを用いることが好ましい。特にＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を併用することがより好ましい。
【００２８】
また蛍光能を有するマゼンタ顔料は、マゼンタ顔料全体の５〜７０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましい。
【００２９】
次に、本発明のトナーで用いられる材料について説明する。
【００３０】
《樹脂》
樹脂を構成する重合性単量体として使用されるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンのようなスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これらビニル系単量体は、単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００３１】
また、樹脂を構成する重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが更に好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００３２】
更に、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。
【００３３】
これら重合性単量体はラジカル重合開始剤を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、トリス（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンなどの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高分子開始剤などを挙げることができる。
【００３４】
また、乳化重合法を用いる場合には水溶性ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、過酸化水素等を挙げることができる。
【００３５】
樹脂の分子量を調整するためには、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが可能である。用いられる連鎖移動剤としては特に限定されるものではなく、例えば、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸エステル等のメルカプトプロピオン酸エステル、ターピノーレン、四臭化炭素及びα−メチルスチレンダイマー等が使用される。
【００３６】
前記ラジカル重合性単量体を使用して乳化重合を行う際、使用することのできる界面活性剤としては特に限定されるものではないが、下記のイオン性界面活性剤が好適に用いられる。
【００３７】
イオン性界面活性剤としては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウムなど）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウムなど）などが挙げられる。
【００３８】
また、ノニオン性界面活性剤も使用することができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることができるが、必要に応じて前述したイオン性界面活性剤と併用して重合を行ってもよい。
【００３９】
本発明において、これらは主に乳化重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目的、例えば、会合粒子の分散剤等の目的で使用してもよい。
【００４０】
《着色剤》
本発明に用いられる黒色の着色剤としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。
【００４１】
オレンジもしくはイエロー用の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００４２】
グリーンもしくはシアン用の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４３】
《離型剤》
本発明ではトナーに適度な離型性を付与し、オフセットの発生を防止するためにトナーの中に離型剤（以下、ワックスとも言う）を含有させることが好ましい。前記離型剤はその融点が４０〜１５０℃のものが好ましく、５０〜１１０℃のものがより好ましい。
【００４４】
上記範囲内に融点を有することにより、定着温度を低温に設定しても良好な定着性が得られると共に良好な耐オフセット性や耐久性が得られることが確認されている。
【００４５】
なお、離型剤の融点は示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。即ち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば、（１０℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。
【００４６】
本発明に用いることができる離型剤としては、例えば、固形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコンワニス、高級アルコール、カルナウバワックスが好ましく用いられる。
【００４７】
本発明では、下記一般式で表されるエステル系化合物が特に好ましい。
【００４８】
Ｒ1−（ＯＣＯ−Ｒ2）n
式中、ｎは１〜４の整数で、好ましくは２〜４、より好ましくは３〜４、更に好ましくは４である。Ｒ1、Ｒ2は各々置換基を有してもよい炭化水素基を示す。Ｒ1は炭素数１〜４０、好ましくは１〜２０、更に好ましくは２〜５がよい。Ｒ2は炭素数１〜４０、好ましくは１６〜３０、更に好ましくは１８〜２６がよい。
【００４９】
また本発明では、離型剤を後述する界面活性剤や分散剤を用いて水系媒体中で加熱撹拌してなる分散液を用いてトナーの形成を行うものであってもよい。この場合、例えば、離型剤を乳化して作製されるワックスエマルジョンを作製し、樹脂粒子を凝集させる時に着色剤分散液とともに凝集させて添加することが可能である。
【００５０】
《荷電制御剤》
本発明のトナーは必要に応じて荷電制御剤を含有してもよい。荷電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えば、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及びサリチル酸誘導体の金属塩等が挙げられ、具体的には、ニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、アゾ系金属錯塩化合物のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。この中でもアゾ系金属錯塩化合物が好ましく、例えば、特開２００２−３５１１５０号公報の段落０００９〜００１２に開示されるものが好ましく用いられる。
【００５１】
本発明において、荷電制御剤の使用量は樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは樹脂１００質量部に対して、０．１〜２質量部の範囲で用いられる。好ましくは０．２〜５質量部の範囲がよい。
【００５２】
本発明では、荷電制御剤をトナー表面近傍に含有させることが好ましい。即ち、トナー表面近傍に含有させることによりトナーに帯電性を効果的に付与すると共に、トナー表面に荷電制御剤を露出させないように含有させて、トナーの流動性を確保することが可能である。
【００５３】
具体的な含有方法としては、例えば、トナーを構成する樹脂粒子への荷電制御剤の添加量を制御する方法が挙げられる。即ち、トナーの表面近傍を構成する樹脂粒子に多めに荷電制御剤を添加しておき、荷電制御剤を添加していない樹脂粒子でトナー表面を形成するように樹脂粒子を凝集させる方法や、荷電制御剤を含有させた樹脂粒子を凝集させた後、凝集粒子表面に荷電制御剤を含有していない樹脂成分でカプセル化する方法が挙げられる。
【００５４】
樹脂粒子内へ含有させる方法としては、樹脂と共に混練し、その分散径を調節する。脱離したりする場合は、水相側に添加し、凝集工程や乾燥工程時にトナーに組み込んでも構わない。
【００５５】
《外添剤》
本発明のトナーは、小径外添剤と大径外添剤を添加して作製されたものが好ましい。
【００５６】
小径外添剤による現像剤の流動性の付与と大径外添剤による転写性の付与により、低温定着トナーを長期に亘って使用した際の画像欠陥の発生を抑制する効果が得られるからである。
【００５７】
小径外添剤としては数平均一次粒子径が１０〜６０ｎｍのものが好ましく、具体的には、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム粒子等一般的なものが挙げられる。
【００５８】
具体的なシリカ粒子としては、例えば、日本アエロジル社製のＲ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製のＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等が挙げられる。
【００５９】
チタニア微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製のＴ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社製のＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−１、富士チタン社製のＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産社製のＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。
【００６０】
アルミナ微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製のＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製のＴＴＯ−５５等が挙げられる。
【００６１】
大径外添剤としては数平均一次粒子径が８０ｎｍ〜１μｍのものが好ましく、具体的には前記粒径を有する一般的な滑剤、有機微粒子、無機微粒子が挙げられる。
【００６２】
滑剤としては、高級脂肪酸の金属塩を挙げることができる。かかる高級脂肪酸の金属塩の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸金属塩；オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩；パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム等のパルミチン酸金属塩；リノール酸亜鉛、リノール酸カルシウム等のリノール酸金属塩；リシノール酸亜鉛、リシノール酸カルシウム等のリシノール酸金属塩等が挙げられる。
【００６３】
有機微粒子としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン等の粒子が挙げられる。
【００６４】
大粒径の無機微粒子としては、チタンドープシリカ等のドープ物が好ましく用いられ、更に、これらの無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることが好ましい。
【００６５】
外添剤の添加量は、トナー全体に対して０．１〜１０．０質量％が好ましい。外添剤の添加方法としては、タービュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用することができる。
【００６６】
《現像剤》
本発明のトナーは、一成分現像剤、非磁性一成分現像剤、二成分現像剤として用いることができる。
【００６７】
一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたものが挙げられ、いずれにも使用することができる。また、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒子として鉄、フェライト、マグネタイト等の鉄含有磁性粒子に代表される従来から公知の材料を用いることができるが、特に好ましくはフェライト粒子もしくはマグネタイト粒子である。上記キャリアの体積平均粒径は１５〜１００μｍのものが好ましく、２０〜８０μｍのものがより好ましい。
【００６８】
キャリアの体積基準分布のメディアン径Ｄ５０の測定は、レーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）を用いて測定することができる。
【００６９】
キャリアは磁性粒子が更に樹脂により被覆されているコーティングキャリア、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させた、所謂樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては特に限定はないが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エステル系樹脂あるいはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。
【００７０】
キャリアとトナーの混合比は、質量比でキャリア：トナー＝１：１〜５０：１の範囲が好ましい。
【００７１】
次に、本発明のトナーの製造方法について説明する。
【００７２】
トナー製造方法は、トナー中の離型剤の粒径、粒径分布、形状係数のコントロールが容易なケミカルトナーにより作製する方法が好ましい。ケミカルトナーの作製方法としては特に限定されないが、乳化重合法により樹脂粒子を形成し、その樹脂粒子を会合してトナーを作製する方法や懸濁重合によりトナーを作製する方法等が挙げられる。乳化重合法により樹脂粒子を形成し、樹脂粒子の会合を行う作製方法の具体例については後述する。
【００７３】
以下、乳化重合会合法によるトナー製造方法の一例について詳細に説明する。
【００７４】
（１）離型剤をラジカル重合性単量体に溶解あるいは分散する溶解・分散工程
（２）樹脂粒子の分散液を調製するための重合工程
（３）水系媒体中で樹脂粒子と着色剤粒子を凝集・融着させて会合粒子を得る凝集・融着工程
（４）会合粒子を熱エネルギーにより熟成して形状を調整すると共に、離型剤の粒子径、形状、分布、形状係数を整え、トナー母体の分散液を作製する熟成工程
（５）トナー母体の分散液を冷却する冷却工程
（６）冷却されたトナー母体の分散液から当該トナー母体を固液分離し、当該トナー母体から界面活性剤などを除去する洗浄工程
（７）洗浄処理されたトナー母体を乾燥する乾燥工程
（８）外添剤を添加する工程。
【００７５】
以下、各工程について説明する。
【００７６】
〔溶解・分散工程〕
この工程はラジカル重合性単量体に離型剤を溶解あるいは分散させて、当該離型剤のラジカル重合性単量体溶液を調製する工程である。
【００７７】
〔重合工程〕
この重合工程の好適な一例においては、界面活性剤を含有した水系媒体中に前記離型剤を溶解あるいは分散含有したラジカル重合性単量体溶液を添加し、機械的エネルギーを加えて液滴を形成させ、次いで水溶性のラジカル重合開始剤からのラジカルにより当該液滴中において重合反応を進行させる。なお、前記水系媒体中に核粒子として樹脂粒子を添加しておいてもよい。
【００７８】
この重合工程により、離型剤と親水性樹脂と疎水性樹脂とを有する樹脂粒子が得られる。かかる樹脂粒子は着色された粒子であってもよく、着色されていない粒子であってもよい。着色された樹脂粒子は、着色剤を含有する単量体組成物を重合処理することにより得られる。また、着色されていない樹脂粒子を使用する場合には、後述する融着・熟成工程において、樹脂粒子の分散液に着色剤粒子の分散液を添加し、樹脂粒子と着色剤粒子とを融着させることでトナー母体とすることができる。
【００７９】
〔凝集・融着工程〕
樹脂粒子と着色剤粒子とが存在している水中に、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以上の凝集剤として添加し、各粒子を凝集・融着して会合粒子を形成する。また、当該凝集・融着工程においては、樹脂粒子や着色剤粒子と共に離型剤粒子や荷電制御剤などの内添剤粒子なども凝集させることができる。
【００８０】
〔熟成工程〕
熟成は熱エネルギー（加熱）により行う方法が好ましい。具体的には会合粒子を含む液を加熱撹拌することにより、会合粒子の形状を調整すると共に離型剤の粒子径、分布、形状を整え、トナー母体を形成する工程である。
【００８１】
〔冷却工程〕
この工程は前記トナー母体の分散液を冷却処理する工程である。冷却処理条件としては、１〜２０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却する。冷却処理方法としては特に限定されるものではなく、反応容器の外部より冷媒を導入して冷却する方法や、冷水を直接反応系に投入して冷却する方法を例示することができる。
【００８２】
〔固液分離・洗浄工程〕
この固液分離・洗浄工程では、上記の工程で所定温度まで冷却されたトナー母体の分散液から当該トナー母体を固液分離する固液分離処理と、固液分離されたトナーケーキ（ウェット状態にあるトナー母体をケーキ状に凝集させた集合物）から界面活性剤や塩析剤などの付着物を除去する洗浄処理とが施される。ここに濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う濾過法など特に限定されるものではない。
【００８３】
〔乾燥工程〕
この工程は洗浄処理されたトナーケーキを乾燥処理し、乾燥されたトナー母体を得る工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥されたトナー母体の水分は５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。なお、乾燥処理されたトナー母体同士が弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理してもよい。ここに解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。
【００８４】
〔外添処理工程〕
この工程は、乾燥されたトナー母体に必要に応じ外添剤を混合し、トナーを作製する工程である。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。
【実施例】
【００８５】
以下に、実施例を挙げて本発明の実施態様を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８６】
実施例１
（樹脂粒子１分散液の調製）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付けたセパラブルフラスコに、予めアニオン系活性剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＢＳ）７．０８ｇをイオン交換水２７６０ｇに溶解させた活性剤溶液を投入し、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しつつ、内温を８０℃に昇温させた。
【００８７】
一方で
ステアリン酸ステアリル                                    ７２．０ｇ
スチレン                                                １１５．１ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                                    ４２．０ｇ
メタクリル酸                                              １０．９ｇ
を混合し、８０℃に加温し溶解させて単量体溶液を作製した。ここで循環経路を有する機械式分散機により上記２つの加熱溶液を混合分散させ、均一な分散粒子径を有する乳化粒子を作製した。
【００８８】
次いで、重合開始剤（過硫酸カリウム：ＫＰＳ）０．８４ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた溶液を添加し、８０℃にて３時間加熱、撹拌することで樹脂粒子を作製した。引き続いて、更に重合開始剤（ＫＰＳ）８．００ｇ及び水溶性連鎖移動剤として２−クロロエタノール１０．０ｇをイオン交換水２４０ｇに溶解させた溶液を添加し、１５分後、８０℃でスチレン３８３．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１４０．０ｇ、メタクリル酸３６．４ｇの混合液（第２の単量体溶液）を１２０分かけて滴下した。滴下終了後、６０分加熱撹拌させた後、４０℃まで冷却し樹脂粒子の分散液を得た。この樹脂粒子分散液を「樹脂粒子１分散液」とする。
【００８９】
（着色剤分散液１の調製）
アニオン性界面活性剤ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム５ｇをイオン交換水１６０ｇに加え、攪拌、溶解した。この溶液を攪拌しながら、乾燥処理を施していないＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２をそれぞれ１０ｇずつ徐々に添加し、クレアミックス（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液（以下、「着色剤分散液１」と言う。）を調製した。
【００９０】
この「着色剤分散液１」における着色剤粒子の体積平均粒径及び標準偏差をＵＰＡ−１５０（日機装）にて計測したところ、体積平均粒径は２２０ｎｍ、標準偏差は１３０ｎｍであり、従ってＣｖ値（＝標準偏差／体積平均粒径×１００）は５９．１％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は１％となった。
【００９１】
〔トナー粒子１の作製〕
前述の「樹脂粒子１分散液」１５００ｇ、イオン交換水２０００ｇ及び「着色剤分散液１」を、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を付けた５Ｌの四つ口フラスコに入れ撹拌する。３０℃に調整した後、この溶液に５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。次いで、塩化マグネシウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｇに溶解した水溶液を撹拌下、３０℃にて１０分間で添加した。その後、３分間放置した後に昇温を開始し、液温度９０℃まで６分で昇温した（昇温速度＝１０℃／分）。
【００９２】
その状態で粒径を「コールターカウンターＴＡ−II」（ベックマンコールター社製）にて測定し、体積基準メディアン径が６．５μｍになった時点で塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｇに溶解した水溶液を添加し、粒子成長を停止させ、更に継続して液温度９０℃±２℃にて、６時間加熱撹拌し、融着させた。その後、６℃／ｍｉｎの条件で３０℃まで冷却し、塩酸を添加し、ｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成したトナー粒子を固液分離し、イオン交換水による洗浄を４回繰り返し（イオン交換水の量を１５Ｌとした）、その後、４０℃の温風で乾燥した。
【００９３】
得られたトナー粒子に以下の手法で外添処理を実施した。まず疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）を１質量％及び疎水性酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝６３）を１質量％添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工機社製）により混合した。その後、４５μｍの目開きのフルイを用いて粗大粒子を除去し、「トナー粒子１」を調製した。
【００９４】
実施例２
（着色剤分散液２の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５を使用し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１：４を使用した以外は同様にして「着色剤分散液２」を得た。この「着色剤分散液２」における着色剤粒子の体積平均粒径は１８４ｎｍ、標準偏差は１０７ｎｍであり、従ってＣｖ値は５８．２％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は２％となった。
【００９５】
〔トナー粒子２の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液２」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子２」を得た。
【００９６】
実施例３
（着色剤分散液３の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、分散処理時間を３倍に延長した以外は、同様にして「着色剤分散液３」を得た。この「着色剤分散液３」における着色剤粒子の体積平均粒径は１１３ｎｍ、標準偏差は３６ｎｍであり、従ってＣｖ値は３１．９％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は０％となった。
【００９７】
〔トナー粒子３の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液３」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子３」を得た。
【００９８】
実施例４
（着色剤分散液４の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、分散処理時間を１／２倍に短縮した以外は、同様にして「着色剤分散液４」を得た。この「着色剤分散液４」における着色剤粒子の体積平均粒径は３９５ｎｍ、標準偏差は２７２ｎｍであり、従ってＣｖ値は６８．９％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は５％となった。
【００９９】
〔トナー粒子４の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前述の「着色剤分散液４」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子４」を得た。
【０１００】
実施例５
（着色剤分散液５の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２３８を使用した以外は、同様にして「着色剤分散液５」を得た。この「着色剤分散液５」における着色剤粒子の体積平均粒径は２４８ｎｍ、標準偏差は１５０ｎｍであり、従ってＣｖ値は６０．５％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は１％となった。
【０１０１】
〔トナー粒子５の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前述の「着色剤分散液５」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子５」を得た。
【０１０２】
実施例６
（着色剤分散液６の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９を使用した以外は、同様にして「着色剤分散液６」を得た。この「着色剤分散液６」における着色剤粒子の体積平均粒径は２３３ｎｍ、標準偏差は１３６ｎｍであり、従ってＣｖ値は５８．４％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は０％となった。
【０１０３】
〔トナー粒子６の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液６」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子６」を得た。
【０１０４】
比較例１
（着色剤分散液７の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を使用しない以外は、同様にして「着色剤分散液７」を得た。この「着色剤分散液７」おける着色剤粒子の体積平均粒径は２４７ｎｍ、標準偏差は１６８ｎｍであり、従ってＣｖ値は６８．０％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は２％となった。
【０１０５】
〔トナー粒子７作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液７」使用した以外は、同様にして「トナー粒子７」を得た。
【０１０６】
比較例２
（着色剤分散液８調製）
実施例１の「着色剤分散液１」において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３を使用しない以外は、同様にして「着色剤分散液８」を得た。この「着色剤分散液８」における着色剤粒子の体積平均粒径は２３５ｎｍ、標準偏差は１１６ｎｍであり、従ってＣｖ値は４９．４％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は２％となった。
【０１０７】
〔トナー粒子８の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液８」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子８」を得た。
【０１０８】
比較例３
（着色剤分散液９の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、分散処理時間を６倍に延長した以外は、同様にして「着色剤分散液９」を得た。この「着色剤分散液９」における着色剤粒子の体積平均粒径は９２ｎｍ、標準偏差は２１ｎｍであり、従ってＣｖ値は２２．８％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は０％となった。
【０１０９】
〔トナー粒子９の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液９」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子９」を得た。
【０１１０】
比較例４
（着色剤分散液１０の調製）
実施例１の「着色剤分散液１」の調製において、製造工程にて乾燥操作が施されたＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いた以外は、同様にして「着色剤分散液１０」を得た。この「着色剤分散液１０」における着色剤粒子の体積平均粒径は４３８ｎｍ、標準偏差は３１４ｎｍであり、従ってＣｖ値は７１．７％となった。また、１μｍ以上の粒子個数分率は１１％となった。
【０１１１】
〔トナー粒子１０の作製〕
実施例１の「トナー粒子１」の作製にて用いた「着色剤分散液１」の代わりに前記「着色剤分散液１０」を使用した以外は、同様にして「トナー粒子１０」を得た。
【０１１２】
【表１】
2008003356.tif 000002
【０１１３】
〔評価〕
上記で作製した「トナー粒子１〜１０」について、色再現性、着色力、透過性、帯電性、耐候性を評価した。
【０１１４】
評価機としては、電子写真方式を採用した市販のプリンターｍａｇｉｃｏｌｏｒ２３００ＤＬ（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）を用いた。
【０１１５】
（色再現性）
マクベスカラーアイ７０００にて、光源ＡＳＴＭ−Ｄ６５  ２度視野を用いて、作製した紙上の画像の色度を測定し、評価を行った。イエロー現像剤と実施例１〜６、比較例１〜４記載のマゼンタ現像剤を用いて、イエロー、マゼンタの順に現像転写を繰り返し行った後、定着を行って紙上に形成した２次色（レッド）画像を得た。また、マゼンタ現像剤とシアン現像剤を用いて、マゼンタ、シアンの順に現像転写を繰り返し、上記と同様にして２次色（ブルー）画像を得た。これらレッド及びブルー画像のトナー付着量は各色０．４±０．０５（ｍｇ／ｃｍ2）の範囲とした。
【０１１６】
本発明においては、２次色レッドの彩度の値が８０以上、２次色ブルーの彩度の値が４０以上であれば、２次色彩度が良好であると判断した。
【０１１７】
◎：レッド８５以上、ブルー４５以上
○：レッド８０以上、ブルー４０以上。
【０１１８】
（着色力）
トナーの着色力に関しては、作製した紙上の画像の濃度を測定し評価を行った。なお、紙上のトナー付着量は５．０±０．２５ｍｇ／ｃｍ2とし、コニカミノルタ製ＣＭ２００２にて、波長５３０ｎｍ、濃度＝−ｌｏｇ（反射光量／入射光量）、ＳＣＩモードを用いて測定を行った。本発明においては、マゼンタトナー画像濃度が０．９以上であれば良好な着色力を有すると判断した。
【０１１９】
◎：１．０以上
○：０．９以上、１．０未満。
【０１２０】
（ＯＨＰ画像の透過性評価）
ＯＨＰ画像の透過性については、透過画像（ＯＨＰ画像）を作製し、得られた定着画像の単位面積あたりの各トナー量に対する透過率を測定し、単位面積あたりのトナー質量０．７５ｍｇ／ｃｍ2での数値を用いて評価した。以下に透過率の測定方法を述べる。透過率の測定は島津自記分光光度計ＵＶ２２００（島津製作所社製）を使用し、ＯＨＰフィルム単独の透過率を１００％とし、マゼンタトナーの場合、６５０ｎｍでの最大吸収波長に於ける透過率を測定する。この値が６０％以上である場合、良好な透過性であると判断し得る。
【０１２１】
◎：７０％以上
○：６０％以上、７０％未満
×：６０％未満。
【０１２２】
（帯電性）
トナーの帯電量を帯電量測定装置「ブローオフ式ＴＢ−２００」（東芝社製）を用い、以下に示す方法で評価した。まず、４００メッシュのステンレス製スクリーンを装着したブローオフ帯電量測定装置（例えば、ＴＢ−２００：東芝ケミカル社製）でブロー圧４．９×１０4Ｐａの条件で１０秒間窒素ガスにてブローする。測定された電荷を飛翔したトナー質量で割ることによって帯電量（μＣ／ｇ）を算出する。トナーの帯電量としては、−５〜−５０μＣ／ｇであれば良好と判断した。
【０１２３】
◎：−１０〜−４０μＣ／ｇ
○：−５〜−５０μＣ／ｇ。
【０１２４】
（耐候性）
画像の耐候性については、スガ試験機社製「キセノンロングライフウェザーメーター」（キセノンアークランブ、７０，０００ルクス、４４．０℃）による７日間の暴露試験を行った後、マクベスカラーアイ７０００により暴露試験前後の色度を測定し、ＣＭＣ（２：１）色差式にて算出した色差を比較した。暴露試験前後での色度の変化が小さいもの、即ち色差が小さいものが耐光性に優れている。本発明では、人間の目が区別する限界である色差△Ｅ＝３以下であれば、耐光性が良好であると判断した。
【０１２５】
◎：ΔＥ＜１．５
○：１．５≦ΔＥ≦３
【０１２６】
【表２】
2008003356.tif 000003
【０１２７】
表２より、本発明のトナーは色再現性、着色力、透過性、帯電性、耐候性のいずれの評価においても優れていることが分かる。