(57)【要約】【課題】大型で、大重量の金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置でき、タイバーを損傷しない金型の載置方法を提供する。【解決手段】固定盤側ダイサポート７上に載置した固定型１４を固定盤３側に移動させて固定型１４を固定盤３に装着する。可動盤側ダイサポート１０上に載置したスペーサーブロック１５を可動盤６側に移動させてスペーサーブロック１５を可動盤６に装着する。可動型１６をクレーンで吊り上げ、可動型１６に装着された補助部材１９を介して、下部の１対のタイバー５，５上に仮載置する。タイバー５，５上に可動型１６を仮載置した状態で、可動盤６を固定盤３方向に移動して、可動型１６をスペーサーブロック１５と固定型１４とに当接せしめ、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。【選択図】  図９
2008173911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤と、該固定盤の端部に上下各１対設けられ水平方向に延在するタイバーと、端部に貫通された該タイバーに沿って摺動自在に設けられた可動盤と、該固定盤と可動盤との間で下部の１対のタイバー間に配設され該固定盤方向に進退自在とされた固定盤側ダイサポート及び可動盤方向に進退自在とされた可動盤側ダイサポートとを備える射出成形装置に、該固定盤に装着される固定型と、該可動盤に装着されるスペーサーブロックと、該スペーサーブロックに装着される可動型とからなる金型を装着して載置する金型の載置方法において、
該固定盤側ダイサポート上に該固定型を載置し、該固定盤側ダイサポートを該固定盤側に移動させて該固定型を該固定盤に当接せしめ、該固定型を該固定盤に装着する工程と、
該可動盤側ダイサポート上に該スペーサーブロックを載置し、該可動盤側ダイサポートを該可動盤側に移動させて該スペーサーブロックを該可動盤に当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動盤に装着する工程と、
該可動型をクレーンで吊り上げ、該可動型に装着された補助部材を介して、下部の１対のタイバー上に仮載置する工程と、
該１対のタイバー上に該可動型を仮載置した状態で、該可動盤を該固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと該固定型とに当接せしめ、該可動型を該スペーサーブロックに装着する工程とを備えることを特徴とする金型の載置方法。
【請求項２】
請求項１記載の金型の載置方法において、
前記可動型を前記クレーンにより前記１対のタイバー上に仮載置した状態で前記スペーサーブロックに装着するときに、
前記可動盤を前記固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと前記固定型とに当接せしめた後、該可動型を仮装着手段を介して該固定型に仮装着する工程と、
該可動型を該固定型に仮装着した状態で、該可動盤を該固定盤から離間する方向に移動して、該スペーサーブロックを該可動型から離間せしめ、該可動型に出没自在に内蔵される可動型側押出手段と該スペーサーブロックに出没自在に内蔵されるスペーサーブロック側押出手段とを該スペーサーブロックと該可動型との間隙に引き出し、該可動型側押出手段と該スペーサーブロック側押出手段とを連結し、さらにスペーサーブロック側押出手段を該可動盤に備えられた押出駆動手段に接続する工程と、
再び該可動盤を該固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと該固定型とに当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動型に装着すると共に、該仮装着手段による該可動型と該固定型との仮装着を解除する工程とを備えることを特徴とする金型の載置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形、金属鋳造等に用いられる射出成形機に金型を載置する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形、金属鋳造等に用いられる射出成形機として、水平方向に固定盤及び可動盤を配設し、該固定盤に固定型を装着すると共に、該可動盤に可動型を装着するようにしたものが知られている。前記固定型、可動型は、それぞれ前記固定盤、可動盤との間にスペーサーブロックを介装することもある。
【０００３】
前記射出成形機は、例えば、前記固定盤の四隅に上下各１対設けられ水平方向に延在するタイバーを備え、該タイバーが前記可動盤の四隅に貫通されており、該可動盤が該タイバーに沿って摺動自在とされているものである。また、前記固定盤と前記可動盤との間には、下部の１対のタイバー間に、固定盤側ダイサポート及び可動盤側ダイサポートが配設されており、該固定盤側ダイサポートは該固定盤方向に、該可動側ダイサポートは該可動盤方向に、それぞれ進退自在に備えられている。一方、前記射出成形機に載置される金型は、例えば、前記固定盤に装着される固定型と、前記スペーサーブロックを介して前記可動盤に装着される可動型とからなる。
【０００４】
従来、前記金型を前記射出成形機に載置するときには、まず、前記固定型、スペーサーブロック、可動型を予め相互に連結して一体化し、クレーン等により吊り上げて前記固定盤側ダイサポート及び可動盤側ダイサポート上に載置する。次に、前記可動盤を前記タイバーに沿って前記固定盤に近接する方向に移動させ、前記固定型を該固定盤に当接させると共に、前記スペーサーブロックを該可動盤に当接させる。
【０００５】
次に、前記金型の垂直方向の位置をクレーンにより調整しながら、前記固定型を前記固定盤に装着して固定すると共に、前記スペーサーブロックを前記可動盤に装着して固定する。前記固定型及び前記スペーサーブロックは、前記固定盤及び可動盤に、例えばダイクランプ、ボルト等により固定される。
【０００６】
そして、前記可動型と前記固定型との連結を解除することにより、前記金型の載置が完了し、前記可動盤に装着された前記スペーサーブロック及び可動型が、前記固定盤に装着された該固定型に対して進退自在とされる。
【０００７】
ところで、近年、金型技術の向上と共に、金型が大型化し、重量増が著しくなっている。このため、前記金型を前記射出成形機に載置するときに、前記固定型、スペーサーブロック、可動型を予め相互に連結して一体化しておくと、金型全体の重量がクレーンの能力を超過し、該金型を吊り上げることができないという問題がある。
【０００８】
そこで、前記固定型、スペーサーブロック、可動型を分離し、各別に載置することが考えられる。このとき、前記固定型は、前記固定盤側ダイサポート上に載置することができるので、前記固定盤に対して容易に位置合わせして装着することができる。また、前記スペーサーブロックは、前記可動盤側ダイサポート上に載置することができるので、前記可動盤に対して容易に位置合わせして装着することができる。しかし、前記可動型は、載置するものが無いため、クレーンで吊り上げて位置を調整しながら、前記スペーサーブロックに装着しなければならず、装着には多くの時間と労力とを必要とする。
【０００９】
ここで、前記金型を前記射出成形機に載置するときに、下部の１対のタイバー上に金型受台を設け、該金型受台上に予め相互に連結して一体化されている前記固定型及び可動型を載置する方法が知られている。前記方法によれば、前記金型受台にガイドピンを設け、該ガイドピンに前記固定型を係合することにより、前記固定盤と該固定型との位置合わせまたは、前記可動盤と該可動型との位置合わせを容易に行うことができるとされている（特許文献１参照）。
【００１０】
従って、前記可動型を前記金型受台に載置してクレーンによる吊り上げを解除し、該可動型が前記金型受台に載置されている状態で、該可動型を前記可動盤に装着することが考えられる。
【００１１】
しかしながら、クレーンによる吊り上げを解除して、前記可動型を完全に前記金型受台に移載してしまうと、その後該可動型が取り外されるまで、該可動型の全荷重が前記タイバーにより支持されることとなる。この結果、前述のように大型化し、重量が増大している前記該可動型により、前記タイバーが下方に撓む等の損傷を受ける虞がある。
【特許文献１】実公昭６１−３０８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、かかる不都合を解消して、大型化し、重量が増加した金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置することができ、タイバーを損傷することのない金型の載置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するために、本発明は、固定盤と、該固定盤の端部に上下各１対設けられ水平方向に延在するタイバーと、端部に貫通された該タイバーに沿って摺動自在に設けられた可動盤と、該固定盤と可動盤との間で下部の１対のタイバー間に配設され該固定盤方向に進退自在とされた固定盤側ダイサポート及び可動盤方向に進退自在とされた可動盤側ダイサポートとを備える射出成形装置に、該固定盤に装着される固定型と、該可動盤に装着されるスペーサーブロックと、該スペーサーブロックに装着される可動型とからなる金型を装着して載置する金型の載置方法の改良に関するものである。
【００１４】
そして、本発明の金型の載置方法は、前記固定盤側ダイサポート上に前記固定型を載置し、該固定盤側ダイサポートを前記固定盤側に移動させて該固定型を該固定盤に当接せしめ、該固定型を該固定盤に装着する工程と、前記可動盤側ダイサポート上に前記スペーサーブロックを載置し、該可動盤側ダイサポートを前記可動盤側に移動させて該スペーサーブロックを該可動盤に当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動盤に装着する工程と、該可動型をクレーンで吊り上げ、該可動型に装着された補助部材を介して、下部の１対のタイバー上に仮載置する工程と、該１対のタイバー上に該可動型を仮載置した状態で、該可動盤を該固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと該固定型とに当接せしめ、該可動型を該スペーサーブロックに装着する工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明の金型の載置方法は、前記固定型、スペーサーブロック、可動型を、各別に前記射出成形装置に載置するものであり、まず、前記固定盤側ダイサポート上に前記固定型を載置し、該固定盤側ダイサポートを前記固定盤側に移動させて該固定型を該固定盤に当接せしめ、該固定型を該固定盤に装着する。前記固定盤側ダイサポート上に前記固定型を載置する操作は、例えば、該固定型をクレーンにより吊り上げることにより行うことができる。また、前記固定型を前記固定盤に装着する操作は、ダイクランプを用いるか、ボルトにより締結することにより行うことができる。
【００１６】
次に、前記可動盤側ダイサポート上に前記スペーサーブロックを載置し、該可動盤側ダイサポートを前記可動盤側に移動させて該スペーサーブロックを該可動盤に当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動盤に装着する。前記可動盤側ダイサポート上に前記スペーサーブロックを載置する操作は、前記固定型の場合と同様に、例えば、該スペーサーブロックをクレーンにより吊り上げることにより行うことができる。また、前記スペーサーブロックを前記可動盤に装着する操作も、前記固定型の場合と同様に、例えば、ダイクランプを用いるか、ボルトにより締結することにより行うことができる。
【００１７】
次に、前記可動型をクレーンで吊り上げ、該可動型に装着された補助部材を介して、下部の１対のタイバー上に仮載置する。前記補助部材は、前記可動型の下部に装着されて、該可動型の前記１対のタイバー上への仮載置を補助するものである。前記可動型が、前記クレーンで吊り上げられて前記１対のタイバー上に降ろされたときの状態を、本明細書では「仮載置」と称する。
【００１８】
次に、前記１対のタイバー上に前記可動型を仮載置した状態で、前記可動盤を前記固定盤に近接する方向に移動すると、前記可動型は前記スペーサーブロックと前記固定型とに挟まれた状態で、該スペーサーブロックと該固定型とに当接せしめられる。このとき、前記可動型は、前記クレーンに支持されているものの、前記補助部材を介して前記１対のタイバー上に仮載置されているので、前記スペーサーブロックまたは固定型に対する位置の調整を容易に行うことができ、短時間かつ少ない労力で、前記スペーサーブロックに装着することができる。前記可動型を前記スペーサーブロックに装着する操作は、例えば、ボルトにより締結することにより行うことができる。
【００１９】
次に、前記可動型が前記スペーサーブロックに装着されると、前記補助部材は前記１対のタイバーから浮き上がる。この結果、前記可動型は、前記スペーサーブロックのみに支持されることとなり、前記タイバーには該可動型の荷重が掛かることが無くなる。
【００２０】
上述のように、本発明によれば、前記タイバーには前記可動型の荷重の一部が掛かるだけであり、しかも該荷重が掛かるのは該可動型が前記スペーサーブロックに装着されるまでの間に過ぎない。従って、前記タイバーに掛かる荷重を低減して、該タイバーの損傷を防止することができる。
【００２１】
ところで、前記可動型は、前記金型から射出成形体を取り出す際に、該射出成形体をキャビティから押し出す押出手段を備えていることがあり、この場合、該押出手段は前記可動盤に備えられた押出駆動手段により駆動される。従って、可動型を前記スペーサブロックに装着するときには、前記押出手段を前記押出駆動手段に接続する必要がある。
【００２２】
そこで、本発明は、前記金型の載置方法において、前記可動型を前記クレーンにより前記１対のタイバー上に仮載置した状態で前記スペーサーブロックに装着するときに、前記可動盤を前記固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと前記固定型とに当接せしめた後、該可動型を仮装着手段を介して該固定型に仮装着する工程と、該可動型を該固定型に仮装着した状態で、該可動盤を該固定盤から離間する方向に移動して、該スペーサーブロックを該可動型から離間せしめ、該可動型に出没自在に内蔵される可動型側押出手段と該スペーサーブロックに出没自在に内蔵されるスペーサーブロック側押出手段とを該スペーサーブロックと該可動型との間隙に引き出し、該可動型側押出手段と該スペーサーブロック側押出手段とを連結し、さらにスペーサーブロック側押出手段を該可動盤に備えられた押出駆動手段に接続する工程と、再び該可動盤を該固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと該固定型とに当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動型に装着すると共に、該仮装着手段による該可動型と該固定型との仮装着を解除する工程とを備えることが好ましい。
【００２３】
前記押出手段を前記押出駆動手段に接続するには、前記可動型を前記クレーンにより前記１対のタイバー上に仮載置した状態で前記スペーサーブロックに装着するときに、まず、前記可動盤を前記固定盤に近接する方向に移動して、該可動型を該スペーサーブロックと前記固定型とに当接せしめた後、該可動型を仮装着手段を介して該固定型に仮装着する。このとき、前記可動型は、前述のように前記クレーンにより支持されているので、前記仮装着手段によっても該可動型が該固定型に装着された状態を十分に維持することができる。
【００２４】
次に、前記可動型を前記固定型に仮装着した状態で、前記可動盤を前記固定盤から離間する方向に移動する。このようにすると、前記スペーサーブロックが前記可動型から離間せしめられ、該スペーサーブロックと該可動型との間に間隙が生じる。
【００２５】
そこで、前記可動型に出没自在に内蔵される可動型側押出手段と、前記スペーサーブロックに出没自在に内蔵される内蔵されるスペーサーブロック側押出手段とを連結する。前記可動型側押出手段は前記可動型に出没自在に内蔵されており、前記スペーサーブロック側押出手段は、前記スペーサーブロックに出没自在に内蔵されているので、両者を連結する操作は、両者を該スペーサーブロックと該可動型との間隙に引き出すことにより、容易に行うことができる。
【００２６】
前記可動型側押出手段と、前記スペーサーブロック側押出手段とが連結されたならば、次に、該スペーサーブロック側押出手段を前記可動盤に備えられた押出駆動手段に接続する。これにより、前記可動型側押出手段が、スペーサーブロック側押出手段を介して前記押出駆動手段に駆動されることが可能になり、前記射出成形体を前記キャビティから押し出すことができる。
【００２７】
次に、再び前記可動盤を前記固定盤に近接する方向に移動して、前記可動型を前記スペーサーブロックと前記固定型とに当接せしめ、該スペーサーブロックを該可動型に装着する。そして、前記仮装着手段による前記可動型と前記固定型との仮装着を解除する。
【００２８】
この結果、前記可動型が前記固定型から切り離され、前記スペーサーブロックに装着された状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は射出成形装置の説明的正面図であり、図２〜９は図１に示す射出成形装置に対する本実施形態の金型の載置方法を示す説明的正面図であり、図１０は可動型をスペーサーブロックに装着する構成を示す説明的断面図であり、図１１は可動型をスペーサーブロックに装着する離脱防止ピンの構成を示す説明的正面図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の本発明の射出成形装置１は、基台２上に固定された固定盤３と、固定盤３の上端部から水平方向に延在する１対のタイバー４，４と、固定盤３の下端部から水平方向に延在する１対のタイバー５，５と、タイバー４，４，５，５に沿って摺動自在に設けられた可動盤６とを備えている。可動盤６は、上端部にタイバー４，４が貫通せしめられ、下端部にタイバー５，５が貫通せしめられており、図示しない駆動手段により、基台２上を固定盤３方向に進退自在とされている。
【００３１】
固定盤３と可動盤６との間の固定盤３に近接した位置には、タイバー５，５の間に固定盤側ダイサポート７が配設されている。固定盤側ダイサポート７は、シリンダロッド８を介して固定盤３の側面下部に設けられたシリンダ９に接続されており、シリンダ９により基台２上を固定盤３方向に進退自在とされている。
【００３２】
また、可動盤６はその下端部から基台２の上面に接して固定盤３方向に延在される舌状部６ａを備えており、舌状部６ａ上にはタイバー５，５の間に可動盤側ダイサポート１０が配設されている。可動盤側ダイサポート１０は舌状部６ａ上に設けられて可動盤６と一体的に進退自在とされている。可動盤側ダイサポート１０は、シリンダロッド１１を介して可動盤６の側面下部に設けられたシリンダ１２に接続されてシリンダ１２により舌状部６ａ上を可動盤３方向に進退自在とされている。
【００３３】
本実施形態の方法は、図１に示す構成を備える射出成形装置１に対して、図２〜７に示すように、金型１３を構成する固定型１４、スペーサーブロック１５、可動型１６の各部材を各別に装着して載置するものである。次に、その具体的な方法について説明する。
【００３４】
本実施形態の方法では、まず図２に示すように、ワイヤー１７により図示しないクレーンに吊り上げられた固定型１４を固定盤側ダイサポート７上に載置する。そして、シリンダ９により固定盤側ダイサポート７を固定盤３側に移動させ、固定型１４を固定盤３に当接せしめ、例えばダイクランプ（図示せず）を用いて固定盤３に装着する。固定型１４が固定盤３に装着されたならば、固定型１４からワイヤー１７を外す。
【００３５】
次に、図３に示すように、ワイヤー１７により図示しないクレーンに吊り上げられたスペーサーブロック１５を可動盤側ダイサポート１０上に載置する。そして、シリンダ１２により可動盤側ダイサポート１０を可動盤６側に移動させ、スペーサーブロック１５を可動盤６に当接せしめ、例えばダイクランプ（図示せず）を用いて可動盤６に装着する。スペーサーブロック１５が可動盤３に装着されたならば、スペーサーブロック１５からワイヤー１７を外す。スペーサーブロック１５は、固定型３に対向する面に、凹部１８を備えている。
【００３６】
次に、図４（ａ）に示すように、ワイヤー１７により図示しないクレーンに吊り上げられた可動型１６を、下端部の両側に装着された補助部材１９を介してタイバー５，５上に仮載置する。
【００３７】
補助部材１９は、図４（ｂ）に示すように、タイバー５の外周面に係合する断面視円弧状の曲面を備える接地部２０と、タイバー５，５の内側で可動型１６を支持する支持部２１とを備え、接地部２０によりタイバー５，５上に仮載置されると共に、支持部２１の内面側２２で可動型１６に装着されている。また、接地部２０と支持部２１とは、断面視三角形状の補強部材２３を介して接続されており、接地部２０と支持部２１との成す角が直角になるようにされている。
【００３８】
次に、図５（ａ）に示すように、図示しない駆動手段により可動盤６を固定盤３に近接する方向に移動させる。このようにすると、固定盤３には固定型１４が装着されており、可動盤６にはスペーサーブロック１５が装着されているので、可動型１６は固定型１４とスペーサーブロック１５とに挟まれた状態となる。
【００３９】
可動型１６は、スペーサーブロック１５に対向する面に、スペーサーブロック１５の凹部１８に係合する凸部２４を備えている。ここで、図５（ｂ）に示すように、凸部２４の凹部１８に係合する面２４ａと、凹部１８の凸部２４に係合する面１８ａとは、同一角度を有するテーパー面となっている。そこで、可動型１６が固定型１４とスペーサーブロック１５とに挟まれた状態になったときに、凸部２４は滑らかに凹部１８に収容されて係合することとなり、可動型１６は、固定型１４とスペーサーブロック１５とに当接せしめられる。
【００４０】
可動型１６が、固定型１４とスペーサーブロック１５とに当接せしめられたならば、次に図６に示すように、仮装着部材２５により可動型１６を固定型１４に仮装着する。仮装着部材２５は、固定型１４に設けられた軸部材２６に軸支された板状部材であり、軸部材２６を軸として回動させ、可動型１６側の先端部に設けられたフック状係合部２７を可動型１６に設けられた突起部材２８に係合させることにより、可動型１６を固定型１４に仮装着する。このとき、可動型１６は、ワイヤ１７により図示しないクレーンに支持されているので、仮装着部材２５によっても固定型１４に装着された状態を維持することができる。
【００４１】
可動型１６が固定型１４に仮装着されたならば、次に図７に示すように、図示しない駆動手段により可動盤６を固定盤３から離間する方向に移動させる。このようにすると、可動型１６は固定盤３に装着された固定型１４に仮装着されており、スペーサーブロック１５は可動盤６に装着されているので、スペーサーブロック１５が可動型１６から離間し、スペーサーブロック１５と可動型１６との間に間隙が生じる。
【００４２】
ここで、可動型１６には、図８（ａ）に示す押出手段２９が内蔵されている。押出手段２９は、溶融状態のプラスチックまたは金属が射出されるキャビティ（図示せず）に出没する押出ピン３０と、押出ピン３０を備える押出板３１と、押出板３１の押出ピン３０と反対側に接続された可動型側ドローバー３２とからなる。
【００４３】
押出手段２９は、前記プラスチックまたは金属の射出成形後、型開きされたときに、押出板３１が可動型側ドローバー３２に押圧されて押出ピン３０を前記キャビティに突出させることにより、該キャビティ内に形成された成形品を押し出して、脱型することができる。このため、可動型側ドローバー３２は、スペーサーブロック１５及び可動盤６に内蔵されているスペーサーブロック側ドローバー３３を介して、可動盤６のスペーサーブロック１５と反対側の面に配設されているシリンダ３４に接続される必要がある。
【００４４】
そこで、スペーサーブロック１５と可動型１６との間隙に、可動型側ドローバー３２とスペーサーブロック側ドローバー３３とを引き出して接続する。前記接続は、可動型側ドローバー３２の先端部に形成された雄ねじ部３２ａを、スペーサーブロック側ドローバー３３の先端部に形成された雄ねじ部３３ａに螺着することにより行う。
【００４５】
可動型側ドローバー３２とスペーサーブロック側ドローバー３３とを接続したならば、次いで、図８（ｂ）に示すように、スペーサーブロック側ドローバー３３をシリンダ３４に接続する。可動盤６は、スペーサーブロック１５と反対側の面に、上下１対のシリンダ３４，３４を備え、シリンダ３４，３４はシリンダ接続部材３５により接続されて同期して作動するようになっている。そして、スペーサーブロック側ドローバー３３は、後端部をボルト３３ｂによりシリンダ接続部材３５に締結することにより、シリンダ３４，３４に接続される。
【００４６】
可動型側ドローバー３２とスペーサーブロック側ドローバー３３とを接続し、スペーサーブロック側ドローバー３３をシリンダ３４に接続したならば、次に、図９に示すように、図示しない駆動手段により、再び可動盤６を固定盤３に近接する方向に移動させる。そして、可動型１６が、固定型１４とスペーサーブロック１５とに挟まれた状態とし、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。
【００４７】
可動型１６が、固定型１４とスペーサーブロック１５とに挟まれた状態で、スペーサーブロック１５に当接すると、前述のように可動型１６の凸部２４がスペーサーブロック１５の凹部１８に係合する。また、同時に、図１０（ａ）に示すように、可動型１６の四隅に設けられた円筒状突起部材３６が、スペーサーブロック１５の対応する位置に設けられた円筒状穴部３７に挿入される。
【００４８】
このとき、円筒状穴部３７は、円筒状突起部材３６の挿入方向と直交する方向に設けられた横孔部３８を備えており、横孔部３８は円筒状穴部３７が開口している面１５ａに隣接する側面１５ｂに開口している。また、円筒状突起部材３６は円筒状穴部３７に挿入されたときに、横孔部３８に連通する貫通孔３９を備えている。
【００４９】
また、スペーサーブロック１５の側面１５ｂには、横孔部３８に対向する位置にシリンダ４０が設けられている。シリンダ４０は、円筒状突起部材３６が円筒状穴部３７に挿入されたときに、図１０（ｂ）に示すように、シリンダロッド４１を横孔部３８に挿入すると共に、シリンダロッド４１の先端に接続された抜け止めピン４２を、円筒状突起部材３６の貫通孔３９に挿入する。この結果、円筒状突起部材３６が抜け止めされ、可動型１６が円筒状突起部材３６によりスペーサーブロック１５に装着される。
【００５０】
さらに、シリンダ４０は、抜け止めピン４２が円筒状突起部材３６の貫通孔３９に挿入されたときに、シリンダロッド４１に嵌合されてシリンダロッド４１の後退を阻止するロック部材４３を備えている。ロック部材４３は、シリンダロッド４１に嵌合される断面Ｕ字状の嵌合部材４４と、嵌合部材４４に接続されて嵌合部材４４をシリンダロッド４１に方向に進退させるロッド４５と、ロッド４５を操作するレバー４６とからなる。
【００５１】
嵌合部材４４は、抜け止めピン４２が円筒状突起部材３６の貫通孔３９に挿入されたときのシリンダ４０と抜け止めピン４２の接続部４２ａとの間の長さを備え、シリンダロッド４１の下方に待機している。嵌合部材４４は、抜け止めピン４２が円筒状突起部材３６の貫通孔３９に挿入されると、レバー４６を操作することによりロッド４５を介して上方に移動せしめられ、シリンダ４０と接続部４２ａとの間のシリンダロッド４１に嵌合される。接続部４２ａはシリンダロッド４１より大径であるので、嵌合部材４４がシリンダロッド４１に嵌合されると、嵌合部材４４により後退が規制され、この結果、シリンダロッド４１自体も後退が阻止されるので、円筒状突起部材３６の抜け止めを確実にすることができる。
【００５２】
シリンダロッド４１を後退させるときには、レバー４６を操作することによりロッド４５を介して嵌合部材４４を下方に移動せしめ、シリンダロッド４１と嵌合部材４４との嵌合を解除すればよい。
【００５３】
また、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着するときには、可動型１６がスペーサーブロック１５に当接する部分に、図１１（ａ）に示す離脱防止ピン４７を差し込む。離脱防止ピン４７は、円筒状部４８と、円筒状部４８の両端に円筒状部４８と一体に形成された大径の円盤状部４９とを備え、円筒状部４８にはその長さ方向に沿って把持部５０が設けられている。
【００５４】
離脱防止ピン４７は、図１１（ｂ）に示すように、可動型１６とスペーサーブロック１５との当接部分に、可動型１６とスペーサーブロック１５とに跨って形成された差込凹部５１に差し込む。差込凹部５１は、円筒状部４８の外周面に係合する曲面を有するＵ字溝部５２と、Ｕ字溝部５２の両端に形成され、円盤状部４９が嵌合されるスリット溝部５３とからなる。
【００５５】
離脱防止ピン４７は、把持部５０を把持して差込凹部５１に差し込むことにより、スリット溝部５３，５３に嵌合された円盤状部４９が、円筒状部４８により相互の離脱を規制することとなり、可動型１６がスペーサーブロック１５から離脱することを容易に防止することができる。
【００５６】
上述のように、円筒状突起部材３６及び抜け止めピン４２と、離脱防止ピン４７とにより、可動型１６がスペーサーブロック１５に装着されたならば、さらに所定の部分をボルトで締結し、可動型１６をスペーサーブロック１５に確実に装着する。可動型１６がスペーサーブロック１５に確実に装着されると、補助部材１９はタイバー５，５から浮き上がり、補助部材１９とタイバー５，５とが非接触の状態となって仮載置が解除される。
【００５７】
そして、仮装着部材２５による可動型１６と固定型１４との仮装着を解除すると共に、図９に示すように、可動型１６を支持しているワイヤ１７を外すことにより、固定型１４、スペーサーブロック１５、可動型１６からなる金型１３の載置が完了する。
【００５８】
尚、金型１３を射出成形装置１から取り外すときには、前述の載置方法と全く逆の手順により行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】射出成形装置の説明的正面図。
【図２】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図３】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図４】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図５】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図６】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図７】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図８】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図９】図１に示す射出成形装置に対する本発明の金型の載置方法を示す説明的正面図。
【図１０】可動型をスペーサーブロックに装着する構成を示す説明的断面図。
【図１１】可動型をスペーサーブロックに装着する離脱防止ピンの構成を示す説明的正面図。
【符号の説明】
【００６０】
１…射出成形装置、  ３…固定盤、  ４，５…タイバー、  ６…可動盤、  ７…固定盤側ダイサポート、  １０…可動盤側ダイサポート、  １３…金型、  １４…固定型、  １５…スペーサーブロック、  １６…可動型、  ２５…仮装着手段、  ３２…可動型側押出手段、  ３３…スペーサーブロック側押出手段、  ３４…押出駆動手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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