(57)【要約】      （修正有）【課題】カップまたは缶のための套管の機械的輸送要素を省略できる輸送方法および装置を提供する。【解決手段】カップまたは缶のための套管が製造工程時に第一作業ステーションから第二作業ステーションに輸送される。套管は空気の噴射により輸送され、更に空気の噴射は套管の輸送方向と反対方向に発生される。第一作業ステーションは套管を引取るためのマンドレルを含む。エアジェットが空気の噴射を作るために設けられ、前記エアジェットのマウスピースは套管の輸送方向と反対方向にマンドレルの方に向けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にカップまたは缶のための套管を輸送するための方法であって、套管が製造工程時に第一作業ステーションから第二作業ステーションに輸送されるものにおいて、套管が空気噴射により輸送され、空気噴射が套管の輸送方向と反対方向に発生されることを特徴とする方法。
【請求項２】
第一作業ステーションの領域内の空気噴射が少なくともある範囲に偏向されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
空気噴射が発生される前に套管が第一作業ステーションのその引取装置内でわずかにゆるめられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
空気噴射が１秒未満、特に０．２秒未満発生されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
套管が套管高さより大きな距離にわたって空気噴射により輸送されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
特にカップまたは缶のための套管（１）を製造装置の第一作業ステーション（２）から第二作業ステーション（３）に輸送するための装置であって、第一作業ステーション（２）が套管（１）を引取るためのマンドレル（６）を含み、マウスピース（１０）を含むエアジェット（９）が設けられ、更にマウスピース（１０）が套管（１）の輸送方向（Ａ）と反対方向にマンドレル（６）に向けられることを特徴とする装置。
【請求項７】
エアジェット（９）がマンドレル（６）と共軸配置されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
エアジェット（９）がラバルジェットとして設計されていることを特徴とする請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
エアジェット（９）が５°〜７０°、特に１５°〜５５°の出口角度（Ｂ）を含むことを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
保持手段（１７）が第二作業ステーション（３）に到着する套管（１）のために設けられることを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
套管（１）をゆるめるための放出器（１８）がマンドレル（６）に割り当てられることを特徴とする請求項６から１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
マンドレル（６）が套管（１）の輸送時に空気噴射を案内するための手段（１２）を含むことを特徴とする製造装置における套管（１）を引取るためのマンドレル（６）。
【請求項１３】
空気噴射を案内するための手段（１２）が少なくとも一つのポケット形状凹所（１６）を含むことを特徴とする請求項１２に記載のマンドレル。
【請求項１４】
空気噴射を案内するための手段（１２）が少なくとも一つの凹状表面（１４）を含むことを特徴とする請求項１２または１３に記載のマンドレル。
【請求項１５】
套管（１）を引取るためのマンドレル（６）の長さ（Ｄ）が套管高さ（Ｃ）未満であることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一つに記載のマンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にカップまたは缶のための套管を輸送するための装置及び方法であって、套管が製造工程中に第一作業ステーションから第二作業ステーションに輸送されるものに関する。本発明は更に、この方法を実施するための装置であって、第一作業ステーションが套管を引取るためのマンドレルを含むものに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、厚紙、合成または複合材料からカップまたは缶を製造するための製造装置及び機械では、本質的に円筒状または円錐形の套管が平坦な素材から形成され、次いでこの套管がカップまたは缶の壁を形成する。套管は、素材をマンドレル上に巻き、素材の端部（複数）を結合することにより作られることができる。この段階では套管はまだ両端を開放されている。もし必要なら、蓋または底が後の段階で付与される。
【０００３】
両開放端を持つ套管を第一作業ステーションのマンドレルから第二作業ステーションに移動するために、套管をマンドレルから軸方向に除去する必要があるかもしれない。既知の装置及び機械では、輸送は例えばグリッパーの形の機械的輸送要素により行われる。機械的輸送要素はここでは、増大する慣性力のために達成可能な周期時間を任意に短縮できないという不利を持つ。既知の製造装置の製造速度はかくして制限される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、套管のための機械的輸送要素を省略できる、套管を輸送するための方法及び装置を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明の方法によれば套管が空気噴射により輸送され、空気噴射が套管の輸送方向と反対方向に発生されることにより達成される。装置の場合、この目的は、マウスピースを含むエアジェットが設けられ、マウスピースが輸送方向と反対方向にマンドレルの方に向けられることにより達成される。
【０００６】
輸送方向に対向して向けられた空気噴射により、套管は、套管の軸に対して平行に、第一作業ステーションから第二作業ステーションに、機械的輸送要素の必要なしに信頼性を持って輸送されることができる。
【０００７】
エアジェットにより、一秒未満、特に０．２秒未満続くパルス状空気噴射を作ることが有利である。空気噴射を少なくとも部分的に第一作業ステーションの領域内で偏向することが有利でありうる。空気噴射を案内するための手段はこの目的のためにマンドレルに配置されることができ、この手段は輸送方向と反対方向に噴射する空気噴射を、套管が輸送されているとき、少なくともある範囲で横方向に及び／または輸送方向に偏向する。空気噴射を案内するための前記手段は例えばマンドレルの平坦な前表面により形成されることができる。本発明の有利な実施態様では、空気噴射を案内するための手段はまた、マンドレル上の少なくとも一つのポケット形状凹所または少なくとも一つの凹状表面を含むことができる。
【０００８】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされるその以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
唯一の図面は一領域のカップまたは缶のための製造装置を概略的かつ部分的にのみ示した断面図を示し、そこでは套管１は製造工程中に第一作業ステーション２から第二作業ステーション３に輸送方向Ａに輸送されている。明確化のために、套管１は両作業ステーション２及び３で描かれている。両套管１は異なる時点での一つの同じ套管１、すなわち一つは輸送工程前、一つはその後のものを実際に表す。
【００１０】
製造装置は本質的構成部品として二つの星形ホイール４及び５を含むことができ、それらの周囲に套管１のための多数のマンドレル６及び引取装置７が付与されている。ホイール４，５は周期的に駆動可能であり、各作業周期で関連する度合いに回転され、従って次のマンドレル６及び次の引取装置７がそれぞれ、作業ステーション２及び３の領域に達する。
【００１１】
套管１は作業ステーション２の上流のステーションで形成され、そこでは例えば紙材料から作られた平坦な素材がマンドレル６の周りに巻かれ、マンドレル６上で縦に套管１に結合される。両前端で開放されかつ蓋または底のいずれも含まない完成した套管１は作業ステーション２から作業ステーション３へ輸送される。選択肢として、套管１は内向きに巻かれたカール部を含むことができ、それは図の破線により参照番号８で示されている。
【００１２】
套管１は二重壁断熱カップまたは例えば合成内部カップを持つ複合カップのための外套管として使用されることが有利である。内部カップは作業ステーション３の下流の作業ステーションの一つで套管１中に挿入され、套管に取付けられる。これに代えて、それはまた、作業ステーション３への移動後、第二の内向きに巻かれたカール部が套管１に付与されること、または蓋または底要素が套管１中に挿入されることが考えられる。示された円錐形套管１と対照的に、套管はまた、本質的に円筒状であることができる。
【００１３】
本発明では、套管１が空気噴射により作業ステーション２から作業ステーション３へ輸送されることが規定され、そこでは空気噴射は套管１の輸送方向Ａと反対方向に発生される。エアジェット９は空気噴射を発生する目的のため設けられ、前記エアジェット９はマウスピース１０を含む。エアジェット９のマウスピース１０は套管１の輸送方向Ａと反対方向にマンドレル６に向けられている。エアジェット９をマンドレル６と共軸付与し、従ってマウスピース１０がマンドレル６の前表面１１に垂直に向けられることが有利である。マンドレル６の前表面１１はここでは空気噴射を案内するための手段１２として作用し、この手段１２を介して空気噴射は第一作業ステーション２の領域内のある範囲まで偏向される。空気噴射の流動パターンは破線及び参照番号１３により示されている。
【００１４】
空気噴射はエアジェット９をできるだけ短時間圧縮空気にさらすことにより発生されることが有利である。空気噴射は短くてパルス状であり、一秒未満の間、特に０．２秒未満の間続くことが有利である。短くて最強の可能な空気噴射の付与は套管１のマンドレル６から引取装置７への信頼性のある迅速な輸送をもたらす。
【００１５】
空気噴射を発生するためのエアジェット９の選択は原則として任意である。エアジェットから発散する低水準のノイズと同時に良好な輸送結果を達成するために、エアジェットはそのマウスピース１０の領域内に５°〜７０°、特に１５°〜５５°の出口角度Ｂを含むことが有利であると証明された。特にラバルジェット（Ｌａｖａｌ  ｊｅｔ）の形のエアジェット９が有利である。
【００１６】
套管１が空気噴射により輸送されねばならない距離は套管１の高さＣ及びマンドレル６と引取装置７の間の距離に依存する。作業ステーション２と作業ステーション３の間の距離は２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内にあることができる。従って、套管１のための輸送経路は套管高さＣと上記作業ステーション間距離の和である。この高さは異なるカップに対する套管１の場合で大きく異なることができるので、空気噴射を案内するための手段１２を変えること、及び空気噴射の輸送効果を条件に適合させることが有利でありうる。産業界での套管高さＣは４０ｍｍ〜２００ｍｍの大きさのオーダーにある。空気噴射を案内するための手段１２が空気噴射の輸送効果を改善するために少なくとも一つの凹状表面１４を含むとき有利でありうる。マンドレル６の前面側１１の領域内の凹状表面１４はここでは図に示されるような環状リングの表面の形を持つことができ、従って輸送方向Ａに突出する先端１５はマンドレル６の中心に発生する。図示されない一実施態様では、凹状表面１４は先端１５が発生しないように設計されることができる。
【００１７】
套管１のための引取装置としての役目をするマンドレル６の長さＤは套管高さＣに関して種々の方式で設計されることができる。内向きに巻かれたカール部８を持たない套管１の場合でさえ、長さＤはまた、套管高さＣ未満であることができ、従って套管１はマンドレル６の前表面１１を越えて突出する。これは套管１が良好な接触表面を空気噴射に与えるので有利であり、套管１は非常に信頼性を持って作業ステーション３に輸送されることができる。
【００１８】
もし製造上の理由のため套管１を引取る役目をするマンドレル６の長さＤが套管高さＣに略相当すること、またはそれより大きいことさえ必要であるなら、空気噴射を案内するための手段１２がマンドレル６の前側表面１１内または凹状表面１４内に配置される少なくとも一つのポケット形状凹所１６を含むことが有利でありうる。多数のポケット形状凹所１６は有利には前表面１１の周囲上に分配され、従って空気噴射は套管１上の十分大きな接触表面を目標とすることができる。
【００１９】
套管１を輸送するための空気噴射は非常に短い時間のみであるので、到着する套管１を保持するための手段１７が第二作業ステーション３に設けられることが有利でありうる。手段１７は第二作業ステーション３の輸送に貢献しない。手段１７は套管１の引取装置７中への輸送に貢献せず、それらは套管１が引取装置７に到着するや否やそれを固定するだけの役目をする。套管１を保持するための手段１７は例えば引取装置７内の多数の中ぐり穴により実現されることができ、これらの中ぐり穴はわずかな減圧にさらされる。保持手段１７は空気噴射が停止するとき套管１が滑るのを防ぐ。これは、特にもし輸送方向Ａが垂直上向きに向けられ、套管１が重力のため輸送方向Ａと反対方向に再び引取装置７から滑り出す傾向があるなら有利である。
【００２０】
本発明の更なる実施態様において、套管１は空気噴射が発生される前に第一作業ステーション２内のその引取装置内でわずかにゆるめられることが有利でありうる。例えばマンドレル６の軸方向にスライド可能なリング１９の形の放出器１８が套管１をゆるめる目的のために作業ステーション２のマンドレル６に割り当てられることができる。空気噴射が発生される直前に、放出器１８が輸送方向Ａにわずかに移動することができ、そのリング１９により輸送方向Ａに数ミリメートルだけ最小限度で套管１を押すことができる。套管１の製造時にマンドレル６周りに素材が如何にきつく巻かれるかに依存して、套管１の放出器１８によるゆるまりが套管１が空気噴射により更に輸送されることができるために必要でありうる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一領域のカップまたは缶のための製造装置を概略的にかつ部分的にのみ示した断面図を示す。
【図１】
2008030955.tif 000003