(57)【要約】【課題】アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴に有底ブッシュを配置して電蝕の発生する恐れの少ないガンア―ムの先端構造を提供する。【解決手段】アルミ合金製のガンア―ム１の先端側に形成した穴３内に、先端に電極４を取り付けた銅合金製の電極ホルダ２を挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路５を形成したガンア―ムの先端構造において、前記ガンア―ムに形成した穴内に銅または銅合金製の有底ブッシュ６を嵌装し、該ブッシュにより前記穴内における電極ホルダの外周を被覆すると共に、ブッシュに形成した基部８に冷却水の流入出部１０，１１を形成し、該流入出部を前記電極ホルダ内の冷却水流通路と連結し、前記ブッシュの外周面に電蝕防止手段１５を施したガンア―ムの先端装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴内に、先端に電極を取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路を形成したガンア―ムの先端構造において、前記ガンア―ムに形成した穴内に銅または銅合金製の有底ブッシュを嵌装し、該ブッシュにより前記穴内における電極ホルダの外周を被覆すると共に、ブッシュに形成した基部に冷却水の流入出部を形成し、該流入出部を前記電極ホルダ内の冷却水流通路と連結し、前記ブッシュの外周面に電蝕防止手段を施したことを特徴とするガンア―ムの先端構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴内に、先端に電極を取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路を形成したガンア―ムの先端構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴内に、先端に電極を取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路を形成したガンア―ムの先端構造において、電極ホルダをガンア―ムにねじの螺合により固定し、電極の冷却には、ガンア―ムの前記穴内に冷却水の流入出部材を設け、該流入出部材と電極ホルダとの間に間隔を置いて両者を接続するようにしたものがある。（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５６―１６８９７３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例では、電極ホルダがガンア―ムに直接に固定されていることと、冷却水がガンア―ムに直接に接触する箇所があることから、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴の表面で電蝕が発生する可能性が高いものである。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴に有底ブッシュを配置して電蝕の発生する恐れの少ないガンア―ムの先端構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明におけるガンア―ムの先端構造は、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴内に、先端に電極を取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路を形成したガンア―ムの先端構造において、ガンア―ムに形成した穴内に銅または銅合金製の有底ブッシュを嵌装し、該ブッシュにより前記穴内における電極ホルダの外周を被覆すると共に、ブッシュに形成した基部に冷却水の流入出部を形成し、該流入出部を前記電極ホルダ内の冷却水流通路と連結し、前記ブッシュの外周面に電蝕防止手段を施したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明においては、ガンア―ムに形成した穴内に銅または銅合金製の有底ブッシュを嵌装し、該ブッシュにより前記穴内における電極ホルダの外周を被覆すると共に、ブッシュに形成した基部に冷却水の流入出部を形成し、該流入出部を前記電極ホルダ内の冷却水流通路と連結し、前記ブッシュの外周面に電蝕防止手段を施したので、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴の表面で電蝕が発生する恐れの少ないガンア―ムの先端構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴内に、先端に電極を取り付けた銅合金製の電極ホルダを挿入固定し、該電極ホルダ内に冷却水の流通路を形成したガンア―ムの先端構造において、前記ガンア―ムに形成した穴内に銅または銅合金製の有底ブッシュを嵌装し、該ブッシュにより前記穴内における電極ホルダの外周を被覆すると共に、ブッシュに形成した基部に冷却水の流入出部を形成し、該流入出部を前記電極ホルダ内の冷却水流通路と連結し、前記ブッシュの外周面に電蝕防止手段を施したガンア―ムの先端構造。
【実施例】
【０００９】
図１，図２を参照してこの発明の実施例について説明をする。
図において、１はガンア―ムであり、該ガンア―ム１は、その先端側に電極ホルダ２を固定して、溶接機の固定ア―ム，可動ア―ム或は揺動ア―ムとして用いられるものである。
【００１０】
前記ガンア―ム１は、重量を軽減し加工を容易にする等の理由によりアルミ合金製とされ、その先端側には前記電極ホルダ２を挿入固定するための穴３を備えている。
【００１１】
前記電極ホルダ２は銅合金製であり、その先端側には電極４が取り付けられていると共に、その中心軸線に沿って前記電極４を冷却するための冷却水流通路５が形成されている。
【００１２】
６は有底ブッシュであり、該有底ブッシュ６は銅または銅合金製であって前記穴３に嵌装され、その筒状部分７には前記電極ホルダ２が挿入め込まれている。また、該有底ブッシュ６の基部８には、該有底ブッシュ６をアルミ合金製のガンア―ム１に固定するためのボルト取付孔９が形成されていると共に、該基部８内には冷却水の流入部１０と流出部１１とが形成されている。
【００１３】
そして、前記流入部１０からの冷却水流入管１２は、電極ホルダ２の冷却水流通路５内を通り、電極ホルダ２の先端で電極４の冷却水通路１３に冷却水を送入するように構成されている。また、前記流出部１１は、前記冷却水流入管１２の外周に形成された冷却水流出路１４と連結されるようになっている。
【００１４】
また、前記有底ブッシュ６のガンア―ム１と接触する全表面は、電蝕防止剤の塗布またはメッキまたは半田上げまたは銀ろう付等の電蝕防止処理１５が施されている。
【００１５】
なお、１６はシ―ルリングであって冷却水の漏洩を防止するものであり、１７はガンア―ム１の先端側上位に形成された割りであり、該割り１７をボルト１８で締め付けることによって、電極ホルダ２および有底ブッシュ６をガンア―ム１に強固に嵌装するものである。
【００１６】
以上のようなガンア―ムの先端構造は、先ず，先端に電極４を取り付け冷却水流通路５内に冷却水流入管１２を配置した電極ホルダ２を、電蝕防止処理１５が施されている有底ブッシュ６の筒状部分７に嵌め込んで有底ブッシュ６に組み込み、この有底ブッシュ６をガンア―ム１に形成した穴３に挿入してから、ボルト取付孔９にボルト１９を螺装して該ボルト１９によって有底ブッシュ６をガンア―ム１に固定し、次いでボルト１８を締め付けて電極ホルダ２および有底ブッシュ６をガンア―ム１に強固に嵌装するようにして組み付けられる。
【００１７】
このガンア―ムの先端構造では、溶接作業時にアルミ合金製のガンア―ム１から有底ブッシュ６，電極ホルダ２を介して電極４に溶接電流が供給され、電極４は冷却水によって冷却されるようになっているが、アルミ合金製のガンア―ム１と接触する有底ブッシュ６の表面には電蝕防止処理１５が施されており、しかも冷却水の流路は有底ブッシュ６内にあって冷却水がアルミ合金製のガンア―ム１に接触することがないことから、アルミ合金製のガンア―ムの先端側に形成した穴３の表面で電蝕が発生する恐れはないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガンア―ムの先端構造の実施例の要部断面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１                  ガンア―ム
２                  電極ホルダ
３                  ガンア―ムに形成した穴
４                  電極
５                  冷却水流通路
６                  有底ブッシュ
７                  ブッシュの筒状部分
８                  ブッシュの基部
１０                冷却水の流入部
１１                冷却水の流出部
１５                電蝕防止処理
【図１】
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【図２】
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