(57)【要約】      （修正有）【課題】サマリウム系、ネオジム系の磁性材料粉末及び当該磁性材料粉末に、モナザイト粉末を添加した、磁性材料粉末と、陶磁器坏土粉末又は、その原料粉末及び、当該坏土粉末又は、その原料粉末に赤外線放射原料粉末を添加した、坏土粉末又はその原料粉末とを、混練、成形、施釉、磁場形成、焼成、焼結、時効処理後に着磁した、ネオジム系、サマリウム系のファインセラミック磁石を提供する。【解決手段】サマリウム系、ネオジム系の磁石の材料を主原料にして、陶磁器坏土又は、その原料を副原料に、放射性原料（モナザイト）、赤外線放射原料（ジルコニア）を補助原料に使用し、混練、成形、施釉、磁場形成、焼成、焼結、時効処理、着磁の工程を経由して、赤外線、マイナスイオンを放射する、ナジオム系、サマリウム系のファインセラミック磁石を得る。【選択図】図１
2008141142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サマリウム系金属磁性材料粉末に陶磁器坏土粉末又は陶磁器坏土原料粉末を混練、成形、施釉後、磁場形成を為して、焼結、時効処理を施した後、着磁したことを特徴とするサマリウム系ファインセラミック磁石。
【請求項２】
ネオジム系金属磁性材料粉末に、陶磁器坏土粉末又は陶磁器坏土原料粉末を混練、成形、施釉後、磁場形成を為して、焼結、時効処理を施した後着磁したことを特徴とする、ネオジム系ファインセラミック磁石。
【請求項３】
陶磁器坏土粉末又はその原料粉末に、赤外線放射物質原料粉末を混合して、赤外線放射効率を高めた当該坏土を使用した、請求項１乃至請求項２のサマリウム系、ネオジム系ファインセラミック磁石。
【請求項４】
サマリウム系、ネオジム系金属磁性材料粉末に放射性鉱物原料粉末を混合した後、陶磁器坏土又は陶磁器坏土原料粉末を混練、成形、施釉、磁場成形を為して、焼結、時効処理を施した後、着磁したことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のサマリウム系、ネオジム系、ファインセラミック磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、強磁性希土類金属を含む強磁性材料と、陶磁器坏土原料を混合、混練後、成形、施釉の工程後に磁場形成をなして、焼結し、複合一体化したものを、着磁して成ることを特徴とする『強磁性希土類金属を含む、ファインセラミック磁石の製造方法』に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  磁石材料には、大別してＳｍ、Ｎｄを主体にした希土類金属系、アルニコ系、フェライト系、Ｆｅ・Ｃｏ・Ｃｒ系、Ｆｅ・Ｐｔ系、Ｍｍ・Ａｌ系、等多岐に亘っている、これ等は、各れも、原料を混合、混練後に、反応焼成を施し、あるものは一部時効処理を為した後、粉砕して、粉体若しくは、顆粒体の強磁性材料を製造するものである。【０００３】  上記によって得られた、粉体又は顆粒体の強磁性材料を利用して、溶解し、鋳造あるいは、鍜造を行って、成形後に着磁して鋳造磁石とするものや、射出、押出、プレス等で成形後に焼結して、着磁する焼結磁石がある。【０００４】  また、ボンド磁石では、上記（０００２）に記載の強磁性材料間の結合剤として有機質のバインダー類と、少量のカップリング剤を用いて、混合、混練後に、射出、押出、プレス、カレンダーリングロール等の技法によって、成形、固化した後に、着磁して完成品とするもの等が知られている、本発明では、無機質の陶磁器坏土及びその原料を使用するものである。【０００５】  磁気治療が注目されるようになったのは、昭和３６年の薬事法施行令の中で治療器具として、登録されてからであるが、特開平５−３４７２０６号公報では、Ｎｄ・Ｆｅ・Ｂ系磁石材料と赤外線放射材料を樹脂等のバインダーを用いて、成形した複合材料がしられている、
また、特許３１３８１９２号公報では、赤外線放射効果を有する無バインターのマンガンアルミ磁石の製造方法が公開されている、
然しこれ等の方法では、成形後の機械加工が難しく、旦製造コストが高価になり、更に人体に対して、金属アレルギーを発症する欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明が解決しようとする課題は、焼結磁石に関するものであって、従来の磁石工業界には無かった、無機質の陶磁器坏土がもつ可塑性を利用して、これを強磁性材料と混合、混練し、所定の形態に成形し、釉薬のもつ吸着性と粘着性を利用して、施釉を行った後に磁場形成をなして、焼結せしめるものであって、焼結後に、着磁して、ファインセラミック磁石とするものである。【０００７】  また、坏土原料より製造する場合は、強磁性材料と陶磁器坏土原料を所定の比率で混合、混練の後、これを解粉し、粘液水によって、適当な粘度をもたせて成形する、成形方法は、圧縮（プレス）、流込、手操り等、陶磁器の成形方法と同一でよい、
当該成形品を充分乾燥後に施釉して、磁場成形を行い、焼結焼成を為した後、時効処理を施して窯出し、着磁して、ファインセラミック磁石を得る。【０００８】  以上が製造工程の概要であるが、製造上の畄意事項としては、
製造面では、
（ア）、各材料間及び原料間の粒度調整を行うこと、
（イ）、磁石性能を有する、セラミックの製造可能なこと、
（ウ）、完成品は、従来のボンド磁石の密度より高密度であること、
（エ）、焼結温度と同温度の陶磁器坏土、又は、坏土原料を使用のこと、
（オ）、施釉後、磁場形成を行うこと、
完成面では、
（ア）、従来技術のボンド磁石より機械的強土が高いこと、
（イ）、金属アレルギーを発症しないこと、
（ウ）、磁力線と共に赤外線を放射し、特定のものにはマイナスイオン、及び微弱放射線を放出すること、
（エ）、セラミックとしての風格と色調を保つこと、
以上のとおりの、焼結磁石材料と、陶磁器坏土等との複合体である、ファインセラミック磁石の製造技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題の目的達成のための手段としては、焼結磁石のうち、フエライト磁石に関しては、『ハードセラミック磁石及びその材料の製造方法』として、平成１８年６月２８日付で特許出願申請を行い平成１８年７月３１日付で特願２００６−２０３９０８号の出願番号が付与されている、
従って、本発明では、焼結磁石のうち希土類金属のＮｄ系及びＳｍ系の強磁性材料と、陶磁器坏土及びその坏土原料、並びに陶磁器坏土又はその原料に赤外線放射原料を混合して、赤外線放射能力を有する陶磁器坏土又はその原料を混練、焼結して複合一体化したファインセラミックと、Ｎｄ系Ｓｍ系の強磁性材料に放射性原料を添加、混合した後、上述の陶磁器坏土又はその原料と混練、成形、施釉、磁場形成後焼結して複合一体化した後に着磁し『強磁性希土類金属を含むファインセラミック磁石』の製造手段を詳述する。【００１０】  請求項１に係る発明は、Ｓｍ系のファインセラミック磁石に関するものである、
Ｓｍ系実用磁石材料としては、１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料や、２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料が知られている、このうち２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料は、ボンド磁石として広く利用されている、本発明では、１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料及び２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料を使用する。【００１１】  １・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石は飽和磁化、異方性定数ともに大であって、単相微粒子磁石となるものである、
この磁性材料粉末と陶磁器坏土粉末又は陶磁器坏土原料粉末とを重量配合比１０：（１．５〜３．０）で、配合後、混合、混練をボールミルで約２４時間乃至３０時間行い、ニーダー又は、真空土練機で成形用坏土を作り、当該坏土より、所望の形体に成形して、施釉、乾燥後に磁場形成をなして、１２００℃で焼結後、９００℃まで除冷した後、急冷して時効処理を行う、
窯出後、着磁して、１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石を得る、本製造に用いる陶磁器坏土は、ゼーゲル式ＳＫ６ａ（１２００℃）とする、ＳＫ６ａの化学組成はモル比でＭｇＯ：０．０１４、ＣａＯ：０．６８５、Ｎａ２Ｏ：０．０１３、Ｋ２Ｏ：０．２８８、Ｂ２Ｏ３：０．０２６、Ａｌ２Ｏ３：０・６９３、ＳｉＯ２：６．８０１である。【００１２】  ２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石は現在広くボンド磁石材料として使用されているが、これを焼結磁石として使用する場合は、
当該磁性材料粉末に対し、陶磁器坏土粉末、又は陶磁器坏土原料粉末を重量配合比で１０：（１．５〜３．０）とし、上記（００１１）と同じ要領で磁場形成まで行い窯入後１１５０度で焼結し、以後段階的に冷却、或いは連続冷却を行って事項処理し、窯出後着磁して２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石を得る、
本製造に用いる陶磁器坏土は、ゼーゲル式ＳＫ４ａ（１１６０℃）とする、ＳＫ４ａの化学組成はモル比でＭｇＯ：０．０４８、ＣａＯ：０．６４９、Ｎａ２Ｏ：０．０４３、Ｋ２Ｏ：０．２６０、Ｂ２Ｏ３：０．０８６、Ａｌ２Ｏ３：０・６７６、ＳｉＯ２：６．３３９である。【００１３】  請求項２に係る発明は、Ｎｄ系のファインセラミック磁石に関するものである、
Ｎｄ金属磁石は、現時点では、あらゆる磁石のなかの最高性能を有するものであって全んどの工業製品に利用されている、
本発明では、Ｎｄ金属磁性材料粉末に陶磁器坏土粉末又は陶磁器坏土原料粉末を重量比して、１０：（１．５〜３．０）の割合で配合し、混合より磁場形成までの工程は上記（００１１）、（００１２）に記載の要領で実施し、窯入後１２００℃で焼結した後６００℃まで急冷し、６００℃から常温（室内大気温度）まで除冷する、この時効処理は保持力を出すためである、窯出後、着磁してＮｄ焼結磁石を得る、
本製造に用いる陶磁器坏土は、ゼーゲル式ＳＫ６ａ（１２００℃）とする、ＳＫ６ａの化学組成はモル比でＭｇＯ：０．０１４、ＣａＯ：０．６８５、Ｎａ２Ｏ：０．０１３、Ｋ２Ｏ：０．２８８、Ｂ２Ｏ３：０．０２６、Ａｌ２Ｏ３：０・６９３、ＳｉＯ２：６．８０１である。【００１４】  請求項３に係る発明は、赤外線を放射する磁石であって、前記（００１１）〜（００１３）に記載の各セラミック磁石に利用する陶磁器坏土粉末又は、当該坏土原料粉末に対し、重量比にして１０：（２．０〜３．０）の割合で赤外線放射材を混合、混練して、赤外線放射効率を高めるものである、赤外線放射物質としては、白色系、有色系に大別されるが白色系の赤外線放射物質としては、
Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３等があり混合酸化物としてはコージライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）、βスポジューメン（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）チタン酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２）、ジルコン（Ｚｒ・ＳｉＯ４）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２）等が知られている、これ等のうち、ＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３は、前掲のＳＫ６ａ、ＳＫ４ａに多量包含されているのでそれ以外の白色系赤外線放射材が望ましく特にジルコン（Ｚｒ・ＳｉＯ４）やチヤニア（ＴｉＯ２）が好ましい。【００１５】  また、有色系赤外線放射物質としては、
Ｃｕ２Ｏ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳｉＣ、ＺｒＣ、ＴａＣ等が知られているが、本発明に使用可能な物質は、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、である、これ等はを単一に、又は２種以上混合して使用しても可い。【００１６】  請求項４に係る発明では、マイナスイオン及び微弱な放射線を発する、磁石であって、これに使用する放射性鉱物には、モナザイトを使用する、モナザイトは、Ｔｉ２Ｏ２を１０ｗｔ％程度含む放射性鉱物であって、放射濃度が、３７０Ｂｑ／ｇ以下であれば、法の定めるところによって届け出が免除されている、
本発明では、
磁性材料＋陶磁器坏土（坏土原料を含む）＝１００ｗｔ％
に対してモナザイトを１１．００ｗｔ％を配合、使用する、これを前記（００１１）乃至（００１３）に記載の１・５型、２．７型Ｓｍ・Ｃｏ磁性材料及びＮｄ系磁性材料に上記で計算した比率で求めた量のモナザイトを添加、混合、混練した後、陶磁器坏土又はその原料粉末と混合、混練して、前記（００１１）乃至（００１３）の工程に従って、マイナスイオン及び微弱な放射線を発する、Ｓｍ・Ｃｏ系ファインセラミック磁石及びＮｄ系ファインセラミック磁石、又は赤外線、マイナスイオン、微弱放射線を発する、Ｓｍ・Ｃｏ系ファインセラミック磁石及びＮｄ系ファインセラミック磁石を得る。
【発明の効果】
【００１７】  従来技術と本発明による製造技術の大要を対比すると、概ね下記のようになる、
（Ａ）従来技術
（ア）、溶湯の場合、
原料混合  −  溶湯  −  粉砕  −  磁性材料、
原料混合  −  溶湯  −  鋳込・鍜造  −  着磁、
（イ）、焼結の場合
原料混合  −  成形  −  磁場形成  −  焼結  −  時効処理  −  着磁、
（ウ）、ボンド磁石の場合、
磁性材料＋有機質バインダー  −  混合  −  成形  −  着磁、
（Ｂ）本発明による製造技術、
磁性材料＋無機質坏土  −  混合  −  成形  −  磁場形成  −  焼結  −  着磁、
以上のように、本発明は、ボンド磁石の有機質バインダーの代わりに無機質の陶磁器坏土（坏土原料）を利用し、加圧作用の代わりに焼結して密度を高め、磁場形成を行う、従来の焼結磁石と、ボンド磁石の中間体のような、磁性体であり、且つ焼結温度を利用して陶磁器坏土と磁性材料とを融合したファインセラミックであって施釉を行うことによって、機械的強度を高め、人体に対して金属アレルギーの発症を抑制する一大発明である。【００１８】  本発明が求めようとするファインセラミック磁石は、人及び動物の健康保持を目的としたものであって、金属アレルギ−発症しない１０００ガウス（１００ｍＴ）程度の残畄磁束密度を得ようとするものである。【００１９】  近年、生活環境に関する問題がクローズアップされ始め、その中で地磁気に関する環境が重要視され始めた、
地磁気によるエネルギーは、地球上の場所や位置によって異なるが、南、北極付近が一番強く、日本周辺では、概ね０．５ガウスくらいである、地磁気による、動植物への影響は、未だ完全に解明されていないが、人為的に地磁気をシャットアウトした場合、中枢神経や日周リズムに異変が見られ、それが長期に亘る場合は、新陳代謝能力や、白血球の低下等、生体機能に乱れが起こるといわれている、環境磁場の一例を示すと、（戸外）堤防の上、０．５ガウス、（戸内）ビルの中、０．３ガウス、自動車内部、０．２４〜０．２６ガウスであり、医学研究者は、現代人の磁気欠乏症候群を声高に驚告している。【００２０】  本発明で得た、ファインセラミック磁石は、
（ア）、コンクリート等で土地を被覆された為に起こる、地磁気の不足、
（イ）、鉄筋や鉄骨とコンクリートで遮蔽された、住居やビル内で業務等、生活空間より生じる地磁気の不足、
（ウ）、交通機関等の施設や車両内等に於ける地磁気の不足、
（エ）、地磁気の不足によって生じる、生体に於ける、新陳代謝能力、中枢神経不調、日周リズムや方向感覚等の異変、白血球の低下や、生体機能の低下等の予防、
（オ）、医療用治療器具や健康増進用具、
等に利用するために、新しく開発されたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明は、希土類金属系（Ｓｍ系、Ｎｄ系）強磁性材料に対して、
（ア）、陶磁器坏土、又はその原材料を混合したもの、
（イ）、陶磁器坏土、又はその原料に赤外線放射物質原料を混合して、赤外線放射効率を高めた、坏土を混合したもの、
（ウ）、放射性鉱物原料を混合した後に、上記（ア）又は、（イ）の陶磁器坏土、若しくはその原料を混合したもの、
以上のうちの各れからを、混練、成形、施釉、磁場形成、焼結、時効処理を施して、複合一体化したものを着磁して、ファインセラミック磁石としたものであるが、以下詳細に最良と思われる実施形態を説明する。【００２２】  請求項１に係る、サマリウム系金属磁性材料には１・５型Ｓｍ・Ｃｏと、１・７型Ｓｍ・Ｃｏ磁性材料が知られているが、本発明では、上記２種類の磁性材料を使用する。【００２３】１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁性材料粉末と陶磁器坏土粉末又はその原料粉末とを重量比で１０：（１．５〜３．０）で配合後、混合、混練をボールミル又はポットミルで約２４時間乃至３０時間行い、続いてニーダー又は、真空土練機で成形用坏土を作る、当該成形用坏土より、所望の形体に成形し、自然乾燥後施釉して、再度乾燥を行った後、着磁機内で磁場形成を行って磁化容易軸を揃える、これを１２００℃で焼結し、９００℃まで除冷した後、常温まで急冷して時効処理を行う、これを着磁して、１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石を得る、これに用いる陶磁器坏土粉末は、ゼーゲル式ＳＫ６ａ（融点１２００℃）であって、その化学組成はモル比でＭｇＯ：０．０１４、ＣａＯ：０．６８５、Ｎａ２Ｏ：０．０１３、Ｋ２Ｏ：０．２８８、Ｂ２Ｏ３：０．０２６、Ａｌ２Ｏ３：０・６９３、ＳｉＯ２：６．８０１である、原料粉末も上記モル比より換算して得るものとする。【００２４】  ２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁性材料粉末と陶磁器坏土粉末又はその原料粉末とを重量比で１０：（１．５〜３．０）で混合後（００２３）記述のとおりポットミル又はボールミルで２４時間乃至３０時間、混合、混練を行う、成形から磁場形成までは上記（００２３）のとおり行い、窯入後１１５０℃で焼結し、以後階段的に冷却又は連続急冷を行って時効処理を為す、窯出後着磁して、２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石を得る、
これに用いる陶磁器坏土はゼーゲル式ＳＫ４ａ（融点１１６０℃）であってその化学組成はモル比でＭｇＯ：０．０４８、ＣａＯ：０．６４９、Ｎａ２Ｏ：０．０４３、Ｋ２Ｏ：０．２６０、Ｂ２Ｏ３：０．０８６、Ａｌ２Ｏ３：０・６７６、ＳｉＯ２：６．３３９である、
原料粉末も上記モル比より換算して得るものとする。【００２５】  請求項２に係る、ネオジム系ファインセラミック磁石の製造方法は、Ｎｄ金属磁性材料粉末に陶磁器坏土又は陶磁器坏土原料粉末を重量比にして、１０：（１．５〜３．０）の割合で配合し、混合より窯入れ（磁場形成まで）は前記（００２３）、（００２４）と同一の作業工程で行い、窯入れ後１２００℃で焼結をなし、焼結後６００℃まで急冷して６００℃から常温まで除冷して時効処理を行う、窯出後に着磁して、Ｎｄ系焼結磁石を得る、本製造に用いる陶磁器坏土は、ゼーゲル式６ａ（融点１２００℃）であってその化学組成は、モル比でＭｇＯ：０．０１４、ＣａＯ：０．６８５、Ｎａ２Ｏ：０．０１３、Ｋ２Ｏ：０．２８８、Ｂ２Ｏ３：０．０２６、Ａｌ２Ｏ３：０・６９３、ＳｉＯ２：６．８０１である、原料粉末もモル比より換算して得るものとする。【００２６】  請求項３に係る発明は、赤外線放射能力を有するＮｄ系、Ｓｍ系磁石であって、これの製造方法はゼーゲル式ＳＫ６ａ、同ＳＫ４ａの陶磁器坏土粉末又はその原料粉末に対し、赤外線放射能力を有する、ジルコニア（ＺｒＯ２）及びチタニア（ＴｉＯ２）の内、本発明ではジルコニア（ＺｒＯ２＝酸化ジルコニウム）を使用するものとする、配合比率は、坏土１０に対してジルコニア２〜３とする、
上記配合によってジルコニアを含有した陶磁器坏土粉末又は原料粉末は、赤外線放射能力を有することになり、当該坏土を各磁性材料粉末１０に対し、１．５〜３の割合で混合した後、上述の（００１１）〜（００１３）の工程に従って製造して、赤外線放射能力を有する、Ｓｍ系Ｎｄ系磁石を得る。【００２７】  請求項４に係る発明は、マイナスイオンを発生するＳｍ系Ｎｄ系であって、これの製造方法は、Ｓｍ系、Ｎｄ系の各磁性材料粉末に陶磁器坏土（赤外線放射能力を有する坏土を含む）粉末又はその原料粉末を加えた磁石全体重量に対し１１ｗｔ％のモナザイト鉱石粉末を、添加、混合した後に、陶磁器坏土粉末又はその原料粉末と混合し上述の（００１１）〜（００１３）の工程に従って製造し、マイナスイオンを放出する、Ｓｍ系、Ｎｄ系磁石を得る。【００２８】  いかに本発明の実施例を挙げて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料粉末１００ｇに対してＳＫ６ａ（融点１２００℃）の坏土粉末１５ｇを配合して、ポットミルで２４時間摩砕、混練後２６ｃｃの水を入れて、粗混合後ニーダーで混練して、混合坏土を得る、当該坏土で数珠玉３０個を成形し、乾燥後に透明釉で施釉して再度乾燥させ、窯入れ、焼成時間５時間、焼成温度１２０１℃で焼結させ、除冷時間２時間で９００℃まで下げ９００℃から大気温度まで１時間で急冷して、窯出し、東洋磁気工業製着磁機（ＭＡＧ−４１０型）で着磁したものを、同社製の簡易磁気測定器で測定のところ、残畄磁束密度１３００〜１６００Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは１１０個／ｃｍ３であった。
【実施例２】
【００３０】１・５型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料粉末１００ｇに対し、ＳＫ６ａの坏土粉末３０ｇを配合して、前記（実施例１）と同工程で作業を進行させた、焼結磁石を測定したところ残畄磁束密度１０００〜１４００Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは１１０個／ｃｍ３であった。
【実施例３】
【００３１】２・１７型Ｓｍ・Ｃｏ磁石材料粉末１００ｇにたいし、ＳＫ４ａ（融点１１６０℃）の坏土粉末２０ｇを配合して、窯入れまでは前記（実施例１）の工程と同じで行い、窯入れ後、焼成時間４時間焼成温度１１５６℃で焼結、以後６時間で冷却し、窯出後、当該焼結磁石を測定すると、残畄磁束密度１１５０〜１５００Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは１１０個／ｃｍ３であった。
【実施例４】
【００３２】ＳＫ６ａの陶磁器坏土粉末３０ｇに対してＺｒＯ２粉末７ｇを配合した混合坏土３７ｇとＮｄ系磁性材料粉末１３０ｇの計１６７ｇを粗混合後ポットミルで３０時間摩砕混合した後２８ｍｌ（ｃｃ）の水を注水して粗混練後にニーダーで混練して、混合坏土を得る、当該坏土で４０個の数珠玉を成形、乾燥後、透明釉で施釉、再度乾燥後に窯入れ、焼成時間５時間、焼成温度１２０２℃で焼結させた後、１時間で６００℃まで急冷し、６００℃から大気温度（２９℃）まで５時間で除冷する、
残畄磁束密度１２５０〜１５００Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは１５０個／ｃｍ３であった。
【実施例５】
【００３３】  Ｎｄ系磁性材料粉末１００ｇに対し、ＳＫ６ａの陶磁器坏土粉末３０ｇ、モナザイト粉末１４ｇを、計量して、Ｎｄ系磁性材料粉末とモナザイト粉末を粗混合した後、陶磁器坏土粉末を粗混合して、ポットミルで３０時間摩砕混合し、２９ｃｃの水を注水して粗混合後ニーダーで混練して、混合坏土を得、当該混合坏土で３５個の数珠玉を成形、乾燥後透明釉で施釉して再度乾燥後に窯入れ、焼成時間５時間、焼成温度１２０５℃で焼結させた後、１時間で６００℃まで急冷し、６００℃から大気温度まで６時間で除冷する、窯出後、着磁して、測定すると残畄磁束密度Ｂｒは１２６０〜１６５０Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは６７００個／ｃｍ３であった。【００３４】  地球の磁場は０．５ガウスくらいであり、我国でも０．５ガウス位である、人類は、この磁場の中で５００万年もの間、生活してきたものであり人間には０．５ガウス位の自然磁気が必要である、
然し、居住環境の変化で、自然磁気を浴びる強さが弱くなった、その為に中枢神経や日周リズムに異変が起こり、それが長期に亘る場合は、新陳代謝能力や、白血球の低下等、生体機能に乱れが起こるといわれている、ちなみに最近の地磁気測定値は、都会に於いてはビル内で０．３ガウス、車内で０．２４〜０．２６ガウス位であって日本の地磁気平均値の約半分の値に近く、医学界では、現在人の地磁気欠乏症候群を声高に警告している。【００３５】  本発明は、地磁気の及ぼす人体への影響に着目、
（ア）、人体には、低レベルの磁力線が空気と同じように必要、
（イ）、人体には１５００ガウス以上の高レベルの磁力線は害になる、
（ウ）、磁石は製造工程上高価額であり、それが１０００ガウス程度の低レベルであっても、１００００ガウス以上の高レベルであっても、さほぼ価額は変わらない、
（エ）、硬く、脆く、割れ易いので加工が難しい、【００３６】  以上の欠点を改善するために、磁性原材料に陶磁器坏土を混合して、焼成（焼結）前に、成形、施釉等の加工を施した、いわばボンド磁石のボンドの代わりに陶磁器坏土を利用し、陶磁器の焼成を兼ねて磁石の焼結を行うものである、焼成（焼結）前の加工と焼成（焼結）後の加工とでは、その難易度が大きく異なる。【００３７】  本発明によって、製陶業界、健康器具関係、宝飾関係に大きな革命をもたらし、広く産業界に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  実施の比較データーを示す図である。
【図１】
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