(57)【要約】【課題】適度に剛性が高く、適切な位置にキックポイントが生じ、使用勝手が良好である上に、安価かつ容易にゴルフクラブ用シャフトを製造し得る製造方法を提供する。【解決手段】本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、一端部１４に向けて拡径した傾斜部１６が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部１６に非加圧領域を設けながら傾斜部１６以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施す方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施すことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、
一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリング台上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密着させる内層ローリング工程と、
該繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を密着させる外層ローリング工程と、
これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、
前記内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧することを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブのシャフトの製造方法に関するもので、特に、その手元部の剛性を向上させたものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブにおいては、スイング時のヘッドスピードの向上の為に、そのシャフトの軽量化が求められているが、加えて、手元部の曲げ剛性を向上させることで、打撃時の打感を向上させることも要求されている。
そこで、特許文献１，２には、繊維強化樹脂製シャフトにおいて、繊維強化樹脂からなる部材を部分的に設けて剛性を調整したものが開示されている。
また、特許文献３には、グリップ端部に向けて拡径し、傾斜勾配が２８／１０００、長さが２５４ｍｍ、グリップ端部外径が２０.５７ｍｍの傾斜部を有するゴルフクラブ用シャフトが記載され、傾斜部よりも先端側に、傾斜勾配が１０.７９／１０００の準傾斜部を有するものが記載されている。
また、特許文献４には、勾配が２／１０００〜１０／１０００、長さが２００〜６００ｍｍで、最大外径が１８〜３７ｍｍのグリップ側テーパ部とヘッド側小径部と中間テーパ部とからなる繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトが記載されている。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１，２におけるゴルフクラブ用シャフトでは、別部材を備えさせることから、製造工程が複雑化してしまうもので、大幅なコスト増を伴うものであった。
また、特許文献５には、繊維強化樹脂製シャフトにおいて、金属材層をグリップ部に設けて剛性を調整したものが開示されている。しかしながら、このものであっても、金属材層を備えさせることから、製造工程が複雑化し、大幅なコスト増を伴う他、繊維強化樹脂と金属の接着性が高くないことから、耐久性の低いことが予期されるものであった。
また、上記特許文献３に記載のシャフトでは、傾斜部と準傾斜部との間に、長さが１５０ｍｍ程度のストレート部が形成されているため、１本のシャフトの中で曲げ剛性が大きく変化する箇所が、ストレート部の両端に２箇所存在する。従って、ゴルファのスイング速度、スウィングの仕方によりシャフトの撓み方が異なり、使い勝手が悪いものであった。
また、上記特許文献４に記載のシャフトでは、先端部に長い等径部が形成されている為に、その部分の曲げ剛性が低くなり、キックポイントが高くなりすぎて、使い勝手が悪いものであった。
【特許文献１】実開昭６３−１３３２６１号公報
【特許文献２】実開平４−４４９６８号公報
【特許文献３】米国特許第３６１４１０１号
【特許文献４】特開平９−２９９５２４号公報
【特許文献５】実用新案登録公報第２５２９０４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、適度に剛性が高く、適切な位置にキックポイントが生じ、使用勝手が良好である上に、安価かつ容易にゴルフクラブ用シャフトを製造し得る製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施すことを特徴とする。
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法においては、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリング台上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密着させる内層ローリング工程と、
該繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を密着させる外層ローリング工程と、
これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、
前記内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法では、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施す製造過程を経る方法により容易かつ確実に製造することができる。
また、複数層構成のゴルフクラブ用シャフトの場合には、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリング台上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密着させる内層ローリング工程と、その繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を密着させる外層ローリング工程と、これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域を加圧する製造過程を経る方法により剛性の高いゴルフクラブ用シャフトを容易かつ確実に製造することができる。
【０００７】
また、本発明の製造方法で得られるゴルフクラブ用シャフトでは、必要な部品数が少なく製造が容易でありながら、軽量かつ適度な硬度で手元部の剛性が高く、また、強度バランスに優れ、そして、適切な位置にキックポイントが生じ、打撃時に好印象が得られるものである。また、グリップ部の外径が大きくなることにより、スイング時に手首の不要な動きが抑制され、打球の方向性が向上する。特に、傾斜部の長さが２００〜３５０ｍｍ、及び、グリップ端部の外径が１８〜２５ｍｍであることにより、これらの性能が向上する。さらに、傾斜部よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１０００の準傾斜部が形成されていることで、剛性を適度により高めることができる。また、先端部に、長さが４０〜１２５ｍｍの等径部が形成されていることにより、ゴルフクラブヘッドの取付けが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のゴルフクラブ用シャフトにおいては、図１に示すように、グリップ部１２にグリップ端部１４に向けて拡径する傾斜部１６が形成されており、傾斜部１６とその傾斜部１６よりも先端１８側との間に傾斜勾配が変化する屈曲部２０が形成され、連続して準傾斜部１９が形成されている。
本発明において、この傾斜部１６の傾斜勾配は１５〜３５／１０００である。２０〜３０／１０００であればより好ましい。本発明においてはこの傾斜部１６が形成されていることで、シャフトの剛性が向上するもので、傾斜勾配が１５／１０００未満であると、十分な剛性が得られにくく、３５／１０００よりも大きいと硬くなり過ぎてゴルフクラブ用シャフトとして不適当になってしまう。
この傾斜部の長さＬは２００〜３５０ｍｍであることが必要である。長さＬが２００ｍｍ未満であると剛性向上効果が小さく、３５０ｍｍよりも長いとゴルフクラブ用シャフトとして硬くなり過ぎるからである。２４０〜３００ｍｍであればより好ましい。
【０００９】
また、傾斜部の拡径側の端部、即ち、グリップ端部１４は、その外径が１８〜２５ｍｍであることが必要である。１８ｍｍよりも細いと剛性向上効果が小さく、２５ｍｍよりも太いとゴルフクラブ用シャフトとして硬くなり過ぎる上に、握りにくくなるからである。２０〜２３ｍｍであればより好ましい。
また、傾斜部１６よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１０００の準傾斜部１９が形成されていることが必要である。この準傾斜部１９の傾斜勾配は、７〜１０／１０００であればさらに好ましい。傾斜勾配が、４／１０００未満であると準傾斜部の剛性が極めて低くなり、キックポイントが高くなり過ぎてゴルフクラブ用シャフトとして好ましくない。また、傾斜勾配が、１３／１０００よりも大きいと、屈曲部２０近傍部の剛性が高くなり過ぎてゴルフクラブ用シャフトとして好ましくない。
さらに、この準傾斜部の長さは、シャフト全長に対して５０〜８０％であることが望ましく、６０〜７５％であればより好ましい。５０％未満であると準傾斜部の細径側若しくは太径側に等径部を形成することになり、細径側に等径部を形成する場合は、先端部に長く等径部が形成されるために、その部分の曲げ剛性が低くなってキックポイントが高くなりすぎてゴルフクラブ用シャフトとして好ましくなく、太径側に形成する場合は、シャフトに曲げ剛性の大きく変化する箇所が多くなってボールを打ちづらいシャフトとなる傾向にある。８０％よりも長い場合は、十分な長さの傾斜部が形成できなくなることもある。
【００１０】
また、キックポイントは、シャフト全長に対して細径端部から４０〜４６％の位置にあることが必要である。４１〜４５％であればより好ましい。４０％未満の場合は、細径部の曲げ剛性が低くなりすぎて強度が低下する。４６％を超える場合は、高い弾道のボールを打てず、長い飛距離が得られにくい。
本発明のゴルフクラブ用シャフトにおいては、ゴルフクラブヘッドの取り付けられる先端部に、太さが一定の等径部２２が形成されていることが望ましい。この先端部をゴルフクラブヘッドのホーゼル部に挿入してゴルフクラブヘッドを取り付ける為である。取付けは、等径部２２を適宜切断処理して行なうので、その処理に対処する為、等径部２２の長さＳは４０〜１２５ｍｍであることが望ましい。
【００１１】
ゴルフクラブ用シャフトの材質は、通常一般に用いられているものを適用でき、金属材料や複合材料からなるものが望ましい。
金属材料としては、超強靭鋼、マルテンサイト鋼、中炭素５％Ｃｒ鋼、α＋β形チタン合金、β形チタン合金等が挙げられる。
複合材料としては、各種の繊維強化金属や繊維強化樹脂などの繊維強化材が挙げられる。
そのような繊維強化材の繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、無機質繊維等が挙げられ、繊維の形態としては、一方向材、織物、不織布が挙げられ、単一材料のみならず、２種以上の交織材料であっても良い。
繊維強化金属のマトリクスとしては、アルミニウムや鉄が挙げられ、繊維強化樹脂のマトリクスとしては不飽和ポリエステル樹脂や、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂やポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
これらの繊維強化材のなかでも、炭素繊維強化エポキシ樹脂材が軽量かつ強度が高いので好ましい。
【００１２】
また、シャフトは単層構成のみならず、特に繊維強化樹脂材を用いる場合には、複数層構成のものとすることが望ましい。
繊維強化樹脂材からなる複数層構成の場合、その内の少なくとも１つの層の繊維方向をシャフトの長手方向に対して平行とし、他の層の繊維方向をシャフトの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するものとすることが望ましい。このように、繊維の配向方向の異なる複数層構成の繊維強化樹脂製のシャフトとすることにより、スイング時のシャフトの剛性をより高めることができる。
【００１３】
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、次の方法である。
まず、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成された所定形状、大きさのマンドレルに、シャフト材料、例えば、所定寸法に切断した繊維強化樹脂材（例えば、図６に示される形状の繊維強化樹脂材３８）を沿わせて巻き付け、これをローリング台上を転がして、繊維強化樹脂材の締付けを向上させる。シャフト形状はマンドレルの外形に応じて決まり、シャフトの傾斜部の傾斜勾配を１５〜３５／１０００とするためには、対応して傾斜勾配が１０〜４０／１０００の傾斜部の形成されたマンドレルを用いる。同様に、準傾斜部の傾斜勾配を４〜１３／１０００とするためには、対応して傾斜勾配が４〜１６／１０００の傾斜部の形成されたマンドレルを用いる。
そして、炉落ち防止用のガラスクロスプリプレグをグリップ部に巻き付けた後、加熱炉内に吊るして繊維強化樹脂材を加熱硬化させる。その後、マンドレルを抜き取り、必要に応じて研磨および塗装を施して、繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトが製造される。
また、先端部の外径は、マンドレルに巻き付ける繊維強化樹脂材の層数ないし厚みを調整することにより、等径にすることができる。例えば、図７に示されるような三角形状の繊維強化樹脂材４０を先端部に巻き付けることで、先端につれて層数が多くなるようにして、太さを一定にすることができる。
得られたゴルフクラブ用シャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付ければゴルフクラブが製造される。
【００１４】
この際、ローリング台上を転がすローリング工程において、本発明の屈曲部を有するゴルフクラブ用シャフトにおいては、図２，３に示すように、ローリング台３２上にブチルゴムなどからなる弾性受台２４を載置し、これにマンドレル３０を転回させながら押し付け、先端１８と屈曲部２０の間ないし傾斜部１６の屈曲部２０近傍を加圧し、傾斜部１６に非加圧領域３４を設けながら加圧する細径部加圧処理を施し、続いて、図２，４に示すように、ローリング台３２上に載置した弾性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させながら押し付け、傾斜部１６と、屈曲部２０の近傍と、先端１８近傍を加圧し、少なくとも細径部加圧処理にて加圧処理を施していない非加圧領域３４を加圧する傾斜部加圧処理を施すことが望ましい。
このように、傾斜部以外の箇所を先に加圧した後に、傾斜部を加圧することにより、シャフト全体に対する占める割合の多い部分がまず強固に巻き付けられ、しかも、その際に生じた歪を傾斜部の加圧時に除去することができ、皺の発生を抑えつつ、繊維強化樹脂材３６の締付けを全体的に向上させて屈曲部を有するシャフトを製造することができる。
尚、図３はマンドレル３０を図２中のＡ点まで転回させたときの側断面図であり、図４はマンドレル３０を図２中のＢ点まで転回させたときの側断面図である。
【００１５】
さらに、繊維の配向方向の異なる内層と外層の少なくとも２層の構成の繊維強化樹脂製のシャフトを製造する場合には、まず、内層ローリング工程として、マンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように巻き付け、そのマンドレルを３０〜４０℃のローリング台上を転回させる。
次に、外層ローリング工程として、内層形成工程で繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレルに、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、そのマンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回させることが望ましい。
ここで、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する繊維強化樹脂材のローリング工程においては、その配向方向に起因して大きな抵抗が生じるが、ローリング台の温度を３０〜４０℃とすることにより、繊維強化樹脂材をより柔軟にし、マンドレルの形状に沿い易くすることができる。また、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して平行な繊維強化樹脂材のローリング工程においては、ローリング台の温度を２０〜２５℃とすることにより、繊維強化樹脂材の表面タックを少なくし、空気の抱込みを削減し、ボイドの発生を抑制することができる。
尚、上記説明のように、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して角度を有する繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外層とすることの他、繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して角度を有する繊維強化樹脂材を外層とすることもできるが、繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外層とする方が、シャフトの曲げ剛性を高めることができる。
【実施例】
【００１６】
下記実施例等におけるキックポイントの位置は次にようにして測定した。
図１０に示すように、サンプルとなるシャフト４２に対して、その細径端部４４と太径端部４６からシャフト４２の軸方向に沿って圧縮力を加えて撓ませ、細径端部４４と太径端部４６の距離が短縮した長さ（ｘ）が２０ｍｍとなった時に、最も変位した位置に印（Ｍ）をマーキングした後、加えていた力を解除して回復させる。そして、細径端部４４から印（Ｍ）までの長さ（Ｋ）を計測し、シャフト長（Ｎ）で除して割合を求めて、キックポイントの位置とした。
【００１７】
［実施例］
以下のようにしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。
製造には、一端（細端）の外径が５.３ｍｍ、他端（太端）の外径が２１.５ｍｍの屈曲点を有し傾斜部の形成されたマンドレルを用いた。その屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が２１／１０００、屈曲点と細端との間は、傾斜勾配が１０／１０００のものである。
このマンドレルに離型剤を塗布した後、エポキシ樹脂に炭素繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維目付：１２５ｇ／ｍ2）を所定寸法に切断した繊維強化樹脂材をその炭素繊維の繊維方向がマンドレルの長手方向に対し＋４５゜と−４５゜になるように貼り合わせたものをマンドレルに巻き付けた。
そして、炉落ち防止用のガラス繊維クロスプリプレグをマンドレルに３０ｍｍはみ出るようにグリップ部に巻き付けた。
【００１８】
そして、表面温度を３５℃に設定したローリング台を利用して、繊維強化樹脂材をマンドレルに押し付けた。この際、図２，３に示すように、ローリング台３２上に載置したブチルゴム製の弾性受台２４にマンドレル３０を転回させながら押し付け、傾斜部１６に非加圧領域３４を設けながら先端１８と屈曲部２０の間ないし傾斜部１６の屈曲部２０近傍を加圧し、繊維強化樹脂材３６の締付けを向上させた。
続いて、図２，４に示すように、ローリング台３２上に載置したブチルゴム製の弾性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させながら押し付け、非加圧領域３４を含む傾斜部１６と、屈曲部２０の近傍と、先端１８近傍を加圧し、繊維強化樹脂材３６の締付けを向上させた。
尚、弾性受台２６は厚さ３ｍｍの平板であり、弾性受台２４，２８は厚さ３ｍｍの平板を２枚重ね合わせたものであり、図２中、長さａ＝２５０、ｂ＝２００、ｃ＝２００、ｄ＝２５０、ｅ＝３０、ｆ＝２００ｍｍである。
【００１９】
次に、この繊維強化樹脂材が巻き付けられたマンドレル上に、エポキシ樹脂に炭素繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維目付：１５０ｇ／ｍ2）を所定寸法に切断した繊維強化樹脂材をその炭素繊維の繊維方向がマンドレルの長手方向と平行になるように巻き付けた。
そして、表面温度を２２℃に設定したローリング台を利用して、上記同様に繊維強化樹脂材をマンドレルに押し付けた。
さらに、図７に示す三角形状の繊維強化樹脂材４０を先端につれて巻き付け量が増加するように先端部にさらに巻き付けて、先端部の外径が一定になるように調整した。
さらに、これらの上に、形状を維持する為のポリプロピレンテープをピッチ２.５ｍｍで巻き付け、１４０℃の加熱炉内に１２０分間吊るし、繊維強化樹脂材を加熱硬化した。
その後、ポリプロピレンテープを剥ぎ取り、マンドレルを抜き取った。そして、所要の切断、研磨処理を施して、炭素繊維強化樹脂製の２層構成のゴルフクラブ用シャフトを製造した。
【００２０】
得られたゴルフクラブ用シャフトは、図１に示すようなもので、全長（Ｓ＋Ｍ＋Ｌ）が１１４５ｍｍ、傾斜部１６の長さＬが２４５ｍｍ、等径部２２の長さＳが７５ｍｍ、先端１８から屈曲部２０までの長さ（Ｓ＋Ｍ）が９００ｍｍ、準傾斜部１９の長さｍが８２５ｍｍ（シャフト全長に対して７２％）、グリップ端部１４の外径が２０ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が２１／１０００、準傾斜部１９の傾斜勾配が１０／１０００のものであった。また、キックポイントは、細径端部から４２％の位置であった。
このシャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。
このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、非常に剛性感のある良好な評価が得られた。
【００２１】
また、このゴルフクラブ用シャフトにおいて、先端（チップ）からの距離毎に剛性値を求めた。結果を図５に示す。
図５から明らかなように、傾斜部の曲げ剛性がきわめて高いことがわかる。このような剛性分布をもつゴルフクラブ用シャフトは、使用勝手のきわめて良好なものとなる。
【００２２】
［参考例１］
マンドレルとして、一端（細端）の外径が４.６ｍｍ、他端（太端）の外径が１３.５ｍｍ、屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が５／１０００、屈曲点と細端との間は、傾斜勾配が８／１０００のものを用い、上記実施例と同様にしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。
得られたゴルフクラブ用シャフトは、グリップ端部１４の外径が１５.３ｍｍ、傾斜部１６の長さが２６５ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が５／１０００、等径部２２の長さが７５ｍｍ、準傾斜部１９における傾斜勾配が８／１０００のものであった。キックポイントは、細径端部から４３％の位置にあった。
この傾斜部の傾斜勾配が小さいシャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、軟弱な印象の好まざる評価が得られた。
【００２３】
［参考例２］
マンドレルとして、一端（細端）の外径が４.８ｍｍ、その細端から７００ｍｍの位置での外径が６.２ｍｍ、その位置から２３４ｍｍ（細端から９３４ｍｍ）の位置での外径が２１.５ｍｍ、その位置から４００ｍｍの位置（太端）の外径が２２.８ｍｍであるものを用いて、上記実施例と同様にしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。
得られたゴルフクラブ用シャフトは、グリップ端部１４の外径が２５ｍｍ 、グリップ端部から３００ｍｍの位置での外径が２４ｍｍ、グリップ端部から５４３ｍｍの位置での外径が８.５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍであり、グリップ端から細径先端部に向かって３００ｍｍまでの間の部分の傾斜勾配が３.３／１０００であり、そのグリップ端から３００ｍｍの位置から細径先端部に向かって２３４ｍｍの位置迄の間の部分の傾斜勾配が６３.８／１０００であり、細径先端側の等径部の長さが６００ｍｍであった。キックポイントは、細径端部から４７％の位置にあった。このシャフトの剛性分布を図８に示す。
このシャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。
このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、グリップ部における傾斜勾配が小さく、グリップ部に外径の太い部分が長く存在することから、グリップ部の剛性が高くなりすぎ、また、細径側の等径部が長すぎる為に細径部の剛性が低く、全体としても剛性バランスが悪く、打球時にボールを上手く打つことができなかった。 
【００２４】
［参考例３］
マンドレルとして、一端（細端）の外径が５.６ｍｍ、細端から７７５ｍｍの位置の外径が１３.９ｍｍ、細端から９５０ｍｍの位置での外径が１３.９ｍｍ、細端から１２５０ｍｍの所（太端）の外径が２１.７ｍｍであるものを用いて、上記実施例と同様にしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。
得られたゴルフクラブ用シャフトは、グリップ端部１４の外径が２１ｍｍ 、グリップ端部から２３５ｍｍの位置での外径が１５ｍｍ、グリップ端部から４１０ｍｍの位置での外径が１５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍであり、グリップ端から細径端部に向かって２３５ｍｍまでの間の部分の傾斜勾配が２５.５／１０００であり、そのグリップ端から２３５ｍｍの位置から細径端部に向かって１７５ｍｍ迄の間が等径部であり、そのグリップ端から４１０ｍｍの位置から細径端部に向かって６９５ｍｍ迄の間の部分の傾斜勾配が９.４／１０００であり、細径側の等径部の長さが４０ｍｍであった。キックポイントは細径端部から４１％の位置にあった。
このシャフトの剛性分布を図９に示す。
このシャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。
このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、スイング時の力の僅かな入れ具合によりシャフトの撓み具合が大きく異なるため、弾道の安定しない使いづらいクラブであるとの評価が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の製造方法で製造されるゴルフクラブ用シャフトの一例を示す側面図である。
【図２】本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法の一過程を示す平面図である。
【図３】本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法の一過程を示す側断面図である。
【図４】本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法の一過程を示す側断面図である。
【図５】本実施例のゴルフクラブ用シャフトにおける位置毎の強度変化を示すグラフである。
【図６】繊維強化樹脂材の一例を示す平面図である。
【図７】繊維強化樹脂材の一例を示す平面図である。
【図８】参考例２のゴルフクラブ用シャフトにおける位置毎の剛性を示すグラフである。
【図９】参考例３のゴルフクラブ用シャフトにおける位置毎の剛性を示すグラフである。
【図１０】キックポイントの測定法を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１２  グリップ部
１４  グリップ端部
１６  傾斜部
１８  先端
１９  準傾斜部
２０  屈曲部
２２  等径部
３０  マンドレル
３２  ローリング台
３４  非加圧領域
３６  繊維強化樹脂材
３８  繊維強化樹脂材
４０  繊維強化樹脂材
４２  シャフト
４４  細径端部
４６  太径端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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