(57)【要約】【課題】印刷運転中におけるシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に残留する余剰インキによるインキローラからのインキフライングやブランケット胴のインキパイリングの発生を抑止すること。【解決手段】インキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体１の使用紙幅Ｗを超えた回転体端部分１ａおよび／またはある程度広い印刷版の非画線部に対向した回転体部分１ｂからなる余剰インキ残留域に接触回転させて余剰インキを取り除くローラを有するローラ装置と、ローラ表面に転移した余剰インキを取り去るローラ清浄装置と、により構成される余剰インキ呼込みユニットを備えた余剰印刷インキ除去装置である。【選択図】図１
2008074095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、前記印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域に回転接触させ、前記余剰インキを取り除くローラを有するローラ装置と、前記ローラのローラ表面に転移した余剰インキを取り去るローラ清浄装置と、により構成される余剰インキ呼込みユニットを備えていることを特徴とする余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２】
前記余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項３】
前記余剰インキ残留域が印刷版の非画線部に対向した回転体部分であることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項４】
前記余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分と印刷版の非画線部に対向した回転体部分であることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項５】
前記シリンダ状回転体がローラ軸方向に移動しないインキローラであることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項６】
前記シリンダ状回転体がローラ軸方向に往復動するインキ往復ローラであることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項７】
前記シリンダ状回転体がブランケット胴であることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項８】
前記ローラ装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅より狭い幅のローラ長を持った余剰インキ転移ローラで構成され、
前記余剰インキ転移ローラを余剰インキ残留域に沿って動かすローラ移動装置を備え、
前記余剰インキ転移ローラに転移した余剰インキをローラ清浄装置で取り去ることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項９】
前記余剰インキ転移ローラおよびローラ清浄装置を前記余剰インキ残留域に沿って動かすローラ移動装置を備えていることを特徴とする請求項８に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１０】
前記ローラ装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅内で、分割された余剰インキ転移ローラと、前記余剰インキ転移ローラが接触回転して余剰インキを受取る余剰インキ受取りローラと、から成り、
前記分割された余剰インキ転移ローラをシリンダ状回転体および余剰インキ受取りローラに対して設定された時間間隔で交互に接触させるローラ接離制御装置を備えており、
ローラ清浄装置が前記余剰インキ受取りローラのローラ表面に転移した余剰インキを取り去ることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１１】
前記ローラ接離制御装置が分割された余剰インキ転移ローラを使用紙幅に応じてシリンダ状回転体に接離する前記余剰インキ転移ローラを設定するローラ接離選択機構を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１２】
前記シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、
前記余剰インキ受取りローラは最小使用紙幅のときのシリンダ状回転体の前記回転体端部分の幅にほぼ等しい幅のローラ長を持っていることを特徴とする請求項１０に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１３】
前記ローラ移動装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域で前記余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置とを往復動させることを特徴とする請求項９に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１４】
前記ローラ移動装置は余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置の移動範囲が余剰インキ残留域の幅に応じて可変できるよう構成されていることを特徴とする請求項９または１３に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１５】
シリンダ状回転体の両端に配置される余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置のうち、一端側の前記余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置を印刷版の非画線部に対向した回転体部分に移動可能に設置し、
前記ローラ移動装置は前記余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置を前記印刷版の非画線部の幅に応じた範囲で移動させることを特徴とする請求項９または１３に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１６】
前記ローラ清浄装置は余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部と、からなる要素を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１７】
前記ローラ清浄装置は余剰インキ受取りローラのローラ幅より狭い幅を有し、余剰インキ受取りローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部と、からなる要素を含み、
前記ローラ清浄装置を余剰インキ受取りローラに沿って移動可能に設置すると共に、該ローラ清浄装置を移動させるローラ清浄部移動装置を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１８】
前記クリーニングファブリックは余剰インキ転移ローラのローラ幅と等しい幅から若干大きい幅としたことを特徴とする請求項１６に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項１９】
前記シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、前記ローラ装置は前記回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を持った余剰インキ転移ローラで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２０】
前記シリンダ状回転体における使用紙幅は最小使用紙幅であることを特徴とする請求項１９に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２１】
前記ローラ清浄装置は余剰インキ転移ローラのローラ幅より狭い幅を有し、前記余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部とを備えており、前記ローラ清浄装置を余剰インキ転移ローラに沿って移動可能に設置すると共に、該ローラ清浄装置を移動させるローラ清浄部移動装置を備えていることを特徴とする請求項１９に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２２】
前記シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、前記ローラ装置は前記回転体端部分の幅より狭い幅のローラ長を持った余剰インキ転移ローラで構成され、
前記余剰インキ転移ローラを前記回転体端部分に沿って移動させるローラ移動装置を備えており、
ローラ清浄装置は前記シリンダ状回転体における最小使用紙幅を超えた回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を有し、余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部と、からなる要素を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２３】
前記ローラ清浄装置は各要素が単一のフレームに片持ち構造で配置されていることを特徴とする請求項１６、１７、２１、２２のいずれかに記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２４】
前記ローラ清浄装置の各要素のうち、クリーニングファブリック供給部はクリーニングファブリックが供給ロール芯に巻装された供給ロールと、フレームに一端側が回転可能に支持され、前記供給ロールを装着するロール軸と、前記ロール軸上に出没可能にボールを設け、該ボールを前記軸外周面から常時突出させるようスプリングで支持し、前記供給ロールのロール芯内面に前記ボールを弾接させるボールプランジャーと、を備えていることを特徴とする請求項２３に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２５】
前記ローラ清浄装置の各要素のうち、クリーニングファブリック巻取り部はフレームに一端側が支持された巻取り軸と、該巻取り軸の他端側から着脱可能に嵌装され、かつ余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取る巻取りスリーブと、前記巻取り軸上に出没可能にボールを設け、該ボールを前記軸外周面から常時突出させるようスプリングで支持し、前記巻取りスリーブの内面に形成されたボール受けに前記ボールを弾接させるボールプランジャーからなる位置決め機構と、前記巻取りスリーブ内面と巻取り軸外周面の間に設けられたキーと該キーが入るキー溝からなるガイド機構と、前記巻取り軸を一方向に回転させる巻取り駆動機構と、を備えていることを特徴とする請求項２３に記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２６】
前記クリーニングファブリックが予め洗浄液を含浸させたウェット形クリーニングファブリックであることを特徴とする請求項１６、１７、２１、２２のいずれかに記載の余剰印刷インキ除去装置。
【請求項２７】
インキを印刷用紙に与えるブランケット胴の余剰インキ除去用クリーニングファブリックであって、前記ブランケット胴を清浄するクリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量に対して前記余剰インキ除去用クリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量を１０％〜８０％以下にしたことを特徴とする余剰印刷インキ除去用クリーニングファブリック。
【請求項２８】
前記余剰インキ除去用クリーニングファブリックの不織布斤量が１２０g／m2以上で、最大２００g／m2程度であることを特徴とする請求項２７に記載の余剰印刷インキ除去用クリーニングファブリック。
【請求項２９】
インキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、印刷中に前記印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域にローラを回転接触させ、該ローラのローラ表面に転移した余剰インキを予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックで拭き取ることを特徴とする余剰印刷インキ除去方法。
【請求項３０】
前記ローラをシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に沿って動かすことを特徴とする請求項２９に記載の余剰印刷インキ除去方法。
【請求項３１】
前記ローラをシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に沿って動かすと同時に、該ローラに予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを従動させることを特徴とする請求項２９に記載の余剰印刷インキ除去方法。
【請求項３２】
インキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、印刷中に前記印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域と余剰インキ受取りローラとの間に余剰インキ転移ローラを配置し、該余剰インキ転移ローラを前記余剰インキ残留域と余剰インキ受取りローラに設定された時間間隔で交互に回転接触させて、余剰インキを前記余剰インキ残留域から余剰インキ転移ローラへ転移させた後、該余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックで拭き取ることを特徴とする余剰印刷インキ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機の運転中にインキを印刷用紙に与えるインキローラやブランケット胴などのシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分およびブランケット胴における印刷版の非画線部に対向した回転体部分に残留した余剰インキを取り去る余剰印刷インキ除去装置およびその方法およびそれに用いるクリーニングファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の輪転印刷機のインキ供給状態を図１４に示す。使用紙幅の画線部に供給されたインキは紙に転写されて消費されるが、紙幅の両外部となるシリンダ状回転体（インキローラ、インキ往復ローラ、ブランケット胴）の使用紙幅を超えた回転体端部分および多色刷印刷の各色のある程度広い印刷版の非画線部に対向した回転体部分（以下、余剰インキ残留域と称す）には余剰インキが残留し過乳化状態で堆積し、インキローラからのインキフライングやブランケット胴のインキパイリングが発生する。インキフライングは印刷機や床を汚染し、工場環境を悪化させる汚れ問題となり、ブランケット胴のインキパイリングは巻き取り紙ペースタ時の紙蛇行により紙がインキに取られて断紙が発生する。特にインキローラの印刷版の非画線部に対向した部分に堆積した余剰インキは、長時間印刷している間に、本来は移らない筈の版胴の非画線部に移り、次いでこの余剰インキがブランケット胴に移った後に印刷紙に転写されて、印刷汚れのトラブルを発生させる。
この様な問題の対策として、余剰インキを取り去る余剰インキ除去装置が提案されている。例えば、特許文献１に開示されているインキローラでの直接掻き取りブレード方式、或いは特許文献２乃至４に開示されている転送ローラと掻き取りブレードを組み合わせた方式がある。しかし、これらのいずれの方式でも掻き取りブレードがインキローラと接触された状態であるので、印刷運転中は接触抵抗を減らす為に洗浄液等を使用して印刷傷害をおこすことはできず、掻き取りブレードの接触抵抗がインキローラの回転ムラとなり、印刷障害を引き起こす要因となる。その為、上記の従来装置は印刷終了時点でしか使用できないという欠点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２３４１６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２４２５４６号公報
【特許文献３】特開２００３−２７６１６７号公報
【特許文献４】特開２００４−２５７７７号公報
【特許文献５】特開２０００−１４１６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、印刷運転中におけるシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に残留する余剰インキによるインキローラからのインキフライングやブランケット胴のインキパイリングの発生を抑止する余剰印刷インキ除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明に係る余剰印刷インキ除去装置はインキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、前記印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域に回転接触させ、前記余剰インキを取り除くローラを有するローラ装置と、前記ローラのローラ表面に転移した余剰インキを取り去るローラ清浄装置と、により構成される余剰インキ呼込みユニットを備えていることを特徴とする。
【０００６】
好ましくは次の構成を特徴としている。
（１）余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分および／または印刷版の非画線部に対向した回転体部分である。
（２）シリンダ状回転体がインキローラ、インキ往復ローラ、ブランケット胴である。
（３）ローラ装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅より狭い幅のローラ長を持った余剰インキ転移ローラで構成され、余剰インキ転移ローラを余剰インキ残留域に沿って動かすローラ移動装置を備え、余剰インキ転移ローラに転移した余剰インキをローラ清浄装置で取り去る。
（４）余剰インキ転移ローラおよびローラ清浄装置を余剰インキ残留域に沿って動かすローラ移動装置を備える。
（５）ローラ移動装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域で余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置とを往復動させる。
（６）ローラ移動装置は余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置の移動範囲が余剰インキ残留域の幅に応じて可変できるよう構成する。
（７）シリンダ状回転体の両端に配置される余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置のうち、一端側の前記余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置を印刷版の非画線部に対向した回転体部分に移動可能に設置し、ローラ移動装置は余剰インキ転移ローラとローラ清浄装置を印刷版の非画線部の幅に応じた範囲で移動させる。
（８）ローラ装置はシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅内で、分割された余剰インキ転移ローラと、前記余剰インキ転移ローラが接触回転して余剰インキを受取る余剰インキ受取りローラと、から成り、分割された余剰インキ転移ローラをシリンダ状回転体および余剰インキ受取りローラに対して設定された時間間隔で交互に接触させるローラ接離制御装置を備えており、ローラ清浄装置が余剰インキ受取りローラのローラ表面に転移した余剰インキを取り去る。
（９）ローラ接離制御装置が分割された余剰インキ転移ローラを使用紙幅に応じてシリンダ状回転体に接離する余剰インキ転移ローラを設定するローラ接離選択機構を備える。
（１０）シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、余剰インキ受取りローラは最小使用紙幅のときのシリンダ状回転体の回転体端部分の幅にほぼ等しい幅のローラ長を持っている。
（１１）ローラ清浄装置は余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部と、からなる要素を含んでいる。
（１２）ローラ清浄装置を余剰インキ受取りローラに沿って移動可能に設置すると共に、ローラ清浄装置を移動させるローラ清浄部移動装置を備える。
（１３）シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、ローラ装置は回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を持った余剰インキ転移ローラで構成する。
（１４）シリンダ状回転体における使用紙幅は最小使用紙幅にする。
（１５）ローラ清浄装置は余剰インキ転移ローラのローラ幅より狭い幅を有し、余剰インキ転移ローラに沿って移動可能に設置すると共に、該ローラ清浄装置を移動させるローラ清浄部移動装置を備える。
（１６）シリンダ状回転体の余剰インキ残留域がシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分であって、ローラ装置は回転体端部分の幅より狭い幅のローラ長を持った余剰インキ転移ローラで構成され、余剰インキ転移ローラを回転体端部分に沿って移動させるローラ移動装置を備えており、ローラ清浄装置はシリンダ状回転体における最小使用紙幅を超えた回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を有し、余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリックと、該クリーニングファブリックを供給するクリーニングファブリック供給部と、クリーニングファブリックをローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッドと、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部と、からなる要素を含んでいる。
（１７）ローラ清浄装置は各要素が単一のフレームに片持ち構造で配置されている。
（１８）ローラ清浄装置の各要素のうち、クリーニングファブリック供給部はクリーニングファブリックが供給ロール芯に巻装された供給ロールと、フレームに一端側が回転可能に支持され、供給ロールを装着するロール軸と、ロール軸上に出没可能にボールを設け、該ボールを軸外周面から常時突出させるようスプリングで支持し、供給ロールのロール芯内面にボールを弾接させるボールプランジャーと、を備える。
（１９）ローラ清浄装置の各要素のうち、クリーニングファブリック巻取り部はフレームに一端側が支持された巻取り軸と、該巻取り軸の他端側から着脱可能に嵌装され、かつ余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリックを巻き取る巻取りスリーブと、巻取り軸上に出没可能にボールを設け、該ボールを軸外周面から常時突出させるようスプリングで支持し、巻取りスリーブの内面に形成されたボール受けにボールを弾接させるボールプランジャーと、巻取り軸を一方向に回転させる巻取り駆動機構と、を備える。
【０００７】
（クリーニングファブリック）
（１）クリーニングファブリックが予め洗浄液を含浸させたウェット形クリーニングファブリックである。
（２）ブランケット胴の余剰インキ除去用クリーニングファブリックがブランケット胴を清浄するクリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量に対して余剰インキ除去用クリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量を１０％〜８０％以下にする。
（３）クリーニングファブリックを余剰インキ転移ローラのローラ幅と等しい幅から若干大きい幅にする。
【０００８】
（余剰印刷インキ除去方法）
本発明はインキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、印刷中に前記印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域にローラを回転接触させ、該ローラのローラ表面に転移した余剰インキを予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックで拭き取ることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは次の構成を特徴としている。
（１）ローラをシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に沿って動かす。
（２）ローラをシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に沿って動かすと同時に、該ローラに予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを従動させる。
【００１０】
他の発明はインキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えた印刷機であって、印刷中に印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって回転体の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域と余剰インキ受取りローラとの間に余剰インキ転移ローラを配置し、該余剰インキ転移ローラを余剰インキ残留域と余剰インキ受取りローラに設定された時間間隔で交互に回転接触させて、余剰インキを余剰インキ残留域から余剰インキ転移ローラへ転移させた後、該余剰インキ転移ローラのローラ表面に転移した余剰インキを予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックで拭き取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インキローラ等のシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分および印刷版の非画線部に対向した回転体部分からなる余剰インキ残留域に印刷用紙に与えられずに前記回転体の外周面に帯状に残留する余剰なインキをシリンダ状回転体にローラ装置を接触回転させてシリンダ状回転体からローラ装置に転移させた後にローラ清浄装置で除去するので、掻き取りブレードで除去する方式等に比べると異常な振動を発生させることも無く、かつインキローラへの衝撃も少ない。従って、印刷中に余剰インキをスムーズに、印刷品質を悪化させること無く除去することが可能となる。またシリンダ状回転体からローラ装置に転移させた余剰インキをローラ清浄装置で取り去る構成によってローラ装置を常に清浄化でき、余剰インキの除去操作を安定的連続的に実施できるので、ますます印刷中に余剰インキを除去するのに好適な装置となる。本発明の装置により安定的にスムーズにインキローラ等のシリンダ状回転体から余剰インキを除去できるので、インキローラからのインキフライングが減少し、機械の汚れやインキぼた落ちによる印刷障害を減らせる。また印刷運転中にシリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分およびある程度広い印刷版の非画線部に対向した回転体部分からなる余剰インキ残留域の過乳化状態のインキが除去されるので、インキ、水コントロールが容易となり、印刷品質が向上する。また印刷終了後のインキローラ洗浄時間が短くなり、生産性が向上する。更に使用紙幅を超えたブランケット胴のインキパイリングが減少するので、巻取り紙ペースタ時の蛇行でのブランとられによる断紙が減ることで、機械運転の稼働率が向上すると共に、ブランケット胴洗浄時間が短くなり、損紙を低減させる。また、特に印刷版の非画線部に対向した回転体部分に堆積した余剰インキに起因する印刷汚れのトラブルの発生を抑える効果がある。
【００１２】
ローラ装置を構成する余剰インキ転移ローラの長さをシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅より狭くすることにより、余剰インキ以外のインキを除去せずに対象とする余剰インキを的確に転移しローラ清浄装置で取り去ることができ、また製造コストとが低減できると共に、消耗品交換等のメンテナンスも容易である。
【００１３】
また、ローラ移動装置の移動範囲を指定することで、余剰インキを除去する箇所が容易に選定できる。更に使用紙幅の変更等や刷版の非画線部の場所の変更により余剰インキの残留域が変わった場合に調整が容易に出来る。
【００１４】
また、ローラ装置をシリンダ状回転体の余剰インキ残留域の幅内で、分割された余剰インキ転移ローラで構成することにより、幅方向に移動させることなく分割インキ転移ローラの接離を選定することで、余剰インキ残留域に対応するが、ローラ清浄装置で余剰インキを取り去る際には、全ての分割インキ転移ローラをインキ受取りローラに接触させて、シリンダ状回転体と離すことができ、印刷にローラ清浄のショック等の悪影響を全く与えない。また、その時、インキ受取りローラは可変速単独モータによる駆動であるので、低速域での安定した、確実なローラ清浄ができる。
【００１５】
また、クリーニングファブリックによる余剰インキ拭き取りは従来の掻き取りブレード方式のような抵抗がなく、洗浄液噴射も不要で、印刷中に清浄できる。また、インキ廃棄処分も不要で環境に優しい。
【００１６】
また、ローラ装置を回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を持った余剰インキ転移ローラで構成することにより、余剰インキ転移ローラが固定であり、装置のコンパクト化と製造コスト低減が図れる。一定の紙幅の紙を使う場合等に適した装置であり、簡潔な装置となる。
【００１７】
また、シリンダ状回転体における最小使用紙幅を超えた回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を有するクリーニングファブリックを用いることにより、ローラ清浄装置が固定されるので、装置のコンパクト化と製造コスト低減が図れる。
【００１８】
また、余剰印刷インキ除去装置に用いられるクリーニングファブリックロールは幅の狭いものを使用するために余剰印刷インキ除去装置の幅も狭くなるが、この様な幅の狭い装置で両側にフレームがある両持ち構造とすると複雑な装置となり、クリーニングファブリックロールの取替えやその他のメンテナンス時に作業性が悪くなる。更に、本願による余剰印刷インキ除去装置を設置するインキローラの周囲はスペース的に余裕がなく、かつインキローラおよび付帯設備の保守点検をする上でも装置を簡潔にし、またクリーニングファブリックロールの取替えやその他のメンテナンス時に作業性が良い装置が求められるので、ローラ清浄装置の各要素が単一のフレームに配置した片持ち構造が好適である。
【００１９】
また、クリーニングファブリック供給部にボールプランジャーを用いたことにより、ボールおよびこのボールを常時突出させるようスプリングにより、供給ロールをスムーズに装着し確実に保持し、かつクリーニングファブリックの緩みの無い安定した供給が可能となる。更にクリーニングファブリック巻取り部の巻取りスリーブの巻取り軸へのワンタッチ装着および位置決めの各機構を備えたことにより、巻取り軸に対して巻取りスリーブを確実にかつ正確なワンタッチ装着が可能となる。
【００２０】
また、予め洗浄液を含浸させたウェット形クリーニングファブリックを用いることで、余剰インキを溶解、転移させて効率的な洗浄が可能である。
また、ブランケット胴を清浄するクリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量に対して余剰インキ除去用クリーニングファブリックに含浸させる洗浄液量を１０％〜８０％以下にしたことで、印刷障害を起こすことなく印刷機のインキローラ等の余剰インキを除去できる。
また、不織布斤量が１２０g／m2以上で、最大２００g／m2程度の余剰インキ除去用クリーニングファブリックを用いることで、洗浄したインキを保持出来て効率よく余剰インキを転移できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明はインキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体の余剰インキ残留域にローラ装置のローラを接触回転させて余剰インキを転移させ、このローラ表面の余剰インキをローラ清浄装置によって取り去る余剰インキ呼込みユニットを備えることで実現した。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
輪転印刷機はインキ装置のインキローラ、ブランケット胴、版胴からなる、インキを印刷用紙に与えるシリンダ状回転体を備えており、本発明はインキローラ、インキ往復ローラ、ブランケット胴に適用される印刷用シリンダ状回転体の余剰印刷インキ除去装置である。
【００２３】
図１は本発明を実施するシリンダ状回転体の説明図である。印刷時おいて、印刷用紙に与えられないインキが余剰インキとなって、シリンダ状回転体１の外周面に帯状に残留する余剰インキ残留域が発生する。余剰インキ残留域はシリンダ状回転体１の使用紙幅Ｗを超えた回転体端部分１ａと印刷版の非画線部に対向して回転方向に帯状になって生ずる回転体部分１ｂである。
【００２４】
図１Ａは実施形態の構成を示す。余剰インキ除去装置１０を構成する余剰インキ呼込みユニットは主要部としてローラ装置１１とローラ清浄装置１２により構成される。ローラ装置１１はシリンダ状回転体１の使用紙幅Ｗを超えた回転体端部分１ａ（幅Ｗ１）にローラ２を接触回転させ、余剰インキをローラ表面に転移させる機能を有する。ローラ清浄装置１２はローラ２のローラ表面に転移した余剰インキを取り去る機能を有する。
【００２５】
図１Ｂは異なる実施形態の構成を示す。余剰インキ呼込みユニットは使用紙幅Ｗを超えたシリンダ状回転体１の回転体端部分１ａの幅（Ｗ１）より狭い幅（Ｗ２）のローラ長（Ｗ１＞Ｗ２）を持った余剰インキ転移ローラ２０を有するローラ装置１１を適用し、このローラ装置１１の少なくとも余剰インキ転移ローラ２０を回転体端部分１ａに沿って動かしながらローラ清浄装置１２を動作させてローラ表面から余剰インキを取り去り、清浄にする。その為のローラ移動装置１３を備えている。
【００２６】
図１Ｃは他の異なる実施形態の構成を示す。余剰インキ呼込みユニットは印刷版の非画線部に対向した回転体部分１ｂの幅より狭い幅のローラ長を持った余剰インキ転移ローラを有するローラ装置を適用し、このローラ装置とローラ清浄装置を回転体部分１ｂに移動させ、余剰インキ転移ローラを回転体部分１ｂに沿って動かしながらローラ清浄装置を動作させてローラ表面から余剰インキを取り去り、清浄にする。その為のローラ移動装置およびローラ接離制御装置を備えている。ローラ移動装置は、送りねじをシリンダ状回転体１に沿って配置し、余剰インキ呼込みユニットを移動させる。この移動中において、ローラ接離制御装置は余剰インキ転移ローラをシリンダ状回転体１から離間させる。余剰インキ呼込みユニットが回転体部分１ｂに達した時点で、余剰インキ転移ローラを回転体部分１ｂら接触回転させる。余剰インキ転移ローラは、後述の図８に示す余剰インキ転移ローラ２０１を１個または数個によって構成する。
【００２７】
図２は図１Ｂに示す実施例に係る余剰印刷インキ除去装置の正面図、図３は同装置の側面図である。本例はローラ装置１１とローラ清浄装置１２が最大使用紙幅Ｗｍａｘと最小使用紙幅Ｗｍｉｎの位置にあるときを示し、最小使用紙幅Ｗｍｉｎの位置では断面を表している。また余剰印刷インキ除去装置は印刷機のシリンダ状回転体の両端に設置され、同時に作動するよう構成されるが、図２は印刷機の一方の側を示しており、反対側は省略されている。
【００２８】
余剰インキ転移ローラ２０はフレーム２１に対して直角に固定された水平軸２２に自由な回転可能に支持されている。水平軸２２はシリンダ状回転体１に平行に配置され、ローラ表面全体がシリンダ状回転体１の周面に接触され、その接触圧によって回転する。フレーム２１は基部２９に立設され、後述のローラ移動装置１３のブロック２３上に取り外し可能に設置される。
【００２９】
図３において、ブロック２３には上面がフレーム２１の基部２９の載置面２３ａが形成されており、シリンダ状回転体１に対して余剰印刷インキ除去装置１０を位置決めするため、フレーム２１を移動させる微調整ネジ４５が設けられている。ブロック２３には載置面２３ａの周縁の一部から立ち上がった壁２３ｂが形成され、この壁２３ｂに微調整ネジ４５が設けられている。フレーム２１の基部２９をブロック２３にボルト４６で固定する際、シリンダ状回転体１と余剰インキ転移ローラ２０の接触状態を微調整ネジ４５にて適合させた後、ボルト４６を締める。
【００３０】
ローラ清浄装置１２は各要素が単一のフレーム２１に片持ち構造で配置されている。フレーム２１には余剰インキ転移ローラ２０を中間にして上方にクリーニングファブリック供給部３０、下方にクリーニングファブリック巻取り部３１、そして余剰インキ転移ローラ２０の側方のローラ表面に対向してクリーニングファブリック押圧パッド３２がそれぞれ配置されている。クリーニングファブリック供給部３０は余剰インキ転移ローラ２０のローラ幅Ｗ２と等しい幅を有し、余剰インキ転移ローラ２０のローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリック３３を巻回した供給ロール３６を装填するロール軸３４がフレーム２１に回転可能に支持されている。クリーニングファブリック巻取り部３１は使用済みのクリーニングファブリック３３をロール状に巻き取る構造で、その巻取り軸３５がフレーム２１に回転可能に支持されている。供給ロール３６の供給ロール芯３７と巻取り軸３５に装着される巻取りロール芯３８は同径かつ中空円筒が採用されており、それぞれの軸に装入した後、ロール装填部４０を操作してロール芯を軸上に固定する。
【００３１】
クリーニングファブリック供給部とクリーニングファブリック巻取り部の他の実施形態を説明する。図２Ａは図２におけるクリーニングファブリック供給部３０とクリーニングファブリック巻取り部３１のみを示す。
クリーニングファブリック供給部３０はクリーニングファブリック３３が供給ロール芯３７に巻装された供給ロール３６をフレーム２１に一端側が回転可能に支持されたロール軸３４に装着される。ロール軸３４には軸心を通る孔３４０が形成され、この孔３４０にボールプランジャー３４１が組み込まれている。ボールプランジャー３４１はロール軸上にボール３４２を出没可能に設け、このボール３４２を軸外周面から常時突出させるようスプリング３４３で支持している。供給ロール３６をロール軸３４に嵌め込むと供給ロール芯３７によってボール３４２をスプリング力に抗して押し込み、ロール芯３７の内面にボール３４２が弾接し、供給ロール３６を保持する。この様にボールプランジャー３４１のボール３４２およびこのボール３４２を常時突出させるようスプリング３４３により、供給ロール３６をスムーズに装着し確実に保持し、かつクリーニングファブリック３３の緩みの無い安定した供給が可能となる。
【００３２】
クリーニングファブリック巻取り部３１はフレーム２１に一端側が巻取り軸３５に支持され、この巻取り軸３５の他端側から着脱可能かつ巻取り軸３５に対して非回転に巻取りスリーブ３５０を嵌装し、この巻取りスリーブ３５０を巻取り軸３５と一体回転させて余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリック３３を巻き取る。巻取り軸３５を一方向に回転させる巻取り駆動機構は、図３に示す機構をフレーム２１の他側に配置する。図中には巻取り駆動機構の巻取りアーム５０を示す。
【００３３】
巻取りスリーブ３５０を巻取り軸３５に簡単かつ確実に装着するワンタッチ装着機構について説明する。巻取り軸３５には軸心を通る孔３５１が形成され、この孔３５１にボールプランジャー３５２が組み込まれている。ボールプランジャー３５２は巻取り軸上にボール３５３を出没可能に設け、このボール３５３を軸外周面から常時突出させるようスプリング３５４で支持している。巻取り軸３５の外周面には巻取りスリーブ３５０の挿入方向に延びるキー３５５が設けられている。巻取りスリーブ３５０はクリーニングファブリック３３を確実に巻付ける為、外表面をローレット加工３５６が施されている。スリーブ内面にはボールプランジャー３５２のボール３５３が係合するボール受け３５７と巻取り軸３５のキー３５５が嵌入するキー溝３５８がそれぞれ形成されている。
【００３４】
巻取りスリーブ３５０を巻取り軸３５に嵌め込むとキー３５５がキー溝３５８に入り、ガイドされながらボール３５３がスリーブ内面のボール受け３５７にスプリング３５４の力によって係合し、巻取りスリーブ３５０を巻取り軸３５に保持する。この様にキー３５５とキー溝３５８からなるガイド機構とボールプランジャー３５２のスプリング３５４とボール３５３およびスリーブ内面のボール受け３５７とからなる位置決め機構により確実にかつ正確なワンタッチ装着が可能となる。
【００３５】
ロール装填部４０は軸３４、３５の端面に締付けネジ４１を螺合し、この締付けネジ４１と軸３４、３５の端面の間に弾性変形可能なテーパーリング４２を介在させている。ロール芯３７、３８の装填時には締付けネジ４１を回して締付けネジ４１のテーパー部４１ａでテーパーリング４２を押し拡げ、ロール芯３７、３８の内面を押圧して固定する。一方ネジ４１を上記とは逆方向に回すとテーパーリング４２が復元し、ロール芯３７、３８の内面への押圧を解除し、軸３４、３５からロール芯３７、３８が取り外し可能となる。
【００３６】
クリーニングファブリック押圧パッド３２はフレーム２１に近い巻取り軸３５上に一方向クラッチ（図示省略）を介して支持されたアーム５０の先端部５１に固着された押圧パッド装着部３９に装着されている。アーム５０はフレーム２１の面に対して並行に延び、その先端から余剰インキ転移ローラ２０のローラ表面に対向する位置へ延びており、上記の先端部５１を形成している。アーム５０の中間位置にはクリーニングファブリック３３を余剰インキ転移ローラ２０への最適な押付け力となるようクリーニングファブリック押圧パッド３２を設定する押圧力調節部６０が設けられている。
【００３７】
押圧力調節部６０はフレーム２１の面に平行な雌ネジをアーム５０に形成し、この雌ネジに調節ネジ６１を螺合し、アーム５０から出た調節ネジ６１の先端に対向して突当て部６２がフレーム面に突設されている。突当て部６２に調節ネジ６１を突き当てた状態で調節ネジ６１を回すとアーム５０が巻取り軸３５を中心にして回動し、クリーニングファブリック押圧パッド３２の押し付け力を調節できる。押圧力調節後にネジ６３を締め付けてアーム５０に対して調節ネジ６１を固定する。
【００３８】
巻取り軸３５を挟んでアーム５０とは反対側に押圧力付与解除部７０が設けられている。押圧力付与解除部７０はアーム５０と一体形成されたアーム作用体７１を含み、アーム５０の回転方向に直角な第１作用面７１ａと第２作用面７１ｂを持っている。第１作用面７１ａにはフレーム２１に固定された圧縮ばねダンパー７２のピストン７２ａが所定のばね圧によって当接される。第２作用面７１ｂにはフレーム基部２９に取り付けられたエアシリンダ７３のピストン７３ａが当接される。
【００３９】
圧縮ばねダンパー７２のピストン７２ａが第１作用面７１ａを押すと一方向クラッチが解かれてアーム５０のみを余剰インキ転移ローラ２０側に回動させ、クリーニングファブリック押圧パッド３２でクリーニングファブリック３３をローラ表面に押し付け、汚れを拭き取る。このとき、押圧力調節部６０の調節ネジ６１は突当て部６２に突き当てた状態となっている。
【００４０】
クリーニングファブリック３３を巻取るタイミングにおいて、エアシリンダ７３をＯＮ動作させ、ピストン７３ａが伸長して第２作用面７１ｂを圧縮ばねダンパー７２のばね力に抗して押すと一方向クラッチが働いて巻取り軸３５が矢印方向に回転（図３参照）し、所定長のクリーニングファブリック３３が巻き取られる。エアシリンダ７３をＯＦＦ動作させるとピストン７３ａが引っ込み、圧縮ばねダンパー７２が働いてアーム５０を前述とは逆方向に回動させ、クリーニングファブリック３３を余剰インキ転移ローラ２０に押圧接触させる。
【００４１】
余剰インキの粘性によりクリーニングファブリック側縁のリントが余剰インキ転移ローラ２０のローラ表面に付着する。この対策として、クリーニングファブリック３３の幅は繊維の長さに応じて余剰インキ転移ローラ２０のローラ幅より若干大きくすることが好ましい。
【００４２】
ローラ移動装置１３について図２を参照しながら詳しく説明する。ブロック２３には送りネジ２４に螺合する雌ネジ２５およびガイド軸２６が嵌装するガイド軸受け２７が設けられている。送りネジ２４とガイド軸２６はシリンダ状回転体１に平行に配置されており、送りネジ２４の回転駆動によって余剰インキ転移ローラ２０をシリンダ状回転体１の表面に接触回転させながら回転体端部分１ａに沿って移動させる。
【００４３】
印刷機本体のフレーム１４には例えば複数本の柱からなる支持体１５によってブラケット１６が支持される。ブラケット１６の印刷機側の空間には減速モータ１７が設置される。モータ軸１７ａはブラケット１６に形成された貫通孔１９に位置される。送りネジ２４のネジ端２４ａはブラケット１６の貫通孔１９に設けられた回転軸受け部１８に回転可能に支持されている。ネジ端２４ａから延びた延長部分２４ｂとモータ軸１７ａはスリーブ２８によって連結され、モータ軸１７ａの回転が送りネジ２４に伝わるよう構成されている。ブラケット１６にはガイド軸２６の一端が嵌め込まれて固定されている。ブラケット１６は対向する印刷機の反対側にも同様に設けられ、送りネジ２４の他端が回転可能に軸支され、ガイド軸２６の他端が嵌め込まれて固定されている。
【００４４】
本例ではローラ移動装置１３がローラ清浄部移動装置を兼ねていると共に、移動可能なフレーム２１上に余剰インキ転移ローラ２０とローラ清浄装置１３が配置されていることから双方が同じ移動となり、減速モータ１７とエアシリンダ７３は同期を取って制御される。その為の制御装置を備えている。
【００４５】
図４は制御ブロックを示す。制御装置は印刷運転中を条件にプログラムを実行し、設定されたタイミングでエアシリンダ７３のエア源（図示省略）を制御するＯＮ−ＯＦＦ信号をローラ清浄装置に出力すると共に、正転・逆転・停止させるモータ制御信号をローラ移動装置に出力する。フレーム２１はシリンダ状回転体１の回転体端部分の領域で往復動する。使用紙幅が最小から最大の間で変わった場合、モータの正逆転タイミングの設定を変更することで、余剰インキ転移ローラ２０とローラ清浄装置１２の移動範囲が使用紙幅に応じて可変できる。
【００４６】
フレーム２１がシリンダ状回転体１の回転体端部分に沿って往復動している間に布送りタイミングでエア源からエアシリンダ７３へエアが供給され、使用済みクリーニングファブリック３３をクリーニングファブリック巻取り部３１で巻き取ってクリーニングファブリック供給部３０からクリーニングファブリック３３を繰り出し供給する。
【００４７】
実施例１の余剰印刷インキ除去装置が対象とするシリンダ状回転体1としてインキローラ（図５参照）、インキ往復ローラ（図６参照）、ブランケット胴（図７参照）に適用される。
【実施例２】
【００４８】
図８は本発明の他の実施例に係る余剰印刷インキ除去装置のローラ装置とローラ清浄装置の構成を示す。図９はローラ装置をインキローラへ適用した配置例を示す。本実施例のローラ装置はインキ往復ローラやブランケット胴へ適用可能である。
【００４９】
余剰印刷インキ除去装置１０はシリンダ状回転体１の最小の使用紙幅を超えた回転体端部分の幅内で複数に分割され、かつ上記回転体端部分の幅にほぼ等しい全体のローラ長を有する余剰インキ転移ローラ２０１、この余剰インキ転移ローラ２０１に接触回転して余剰インキを受取る余剰インキ受取りローラ２０２から成るローラ装置１１を備えている。
【００５０】
余剰インキ転移ローラ２０１はシリンダ状回転体１の最小の使用紙幅を超えた回転体端部分に配置されるが、実際の使用紙幅に応じて回転体端部分に接触させない不使用ローラを選択し設定すると共に、余剰インキを除去するために使用するローラを余剰インキ受取りローラ２０２に対して設定された時間間隔で交互に接触させる制御を行なうよう構成されている。そのためのローラ接離制御装置を備えている。図９に示す例では最小使用紙幅から両外側（使用紙幅内）に配置された、２個のローラ（白抜き）２０１ａがシリンダ状回転体１に接触しないよう不使用に設定されている。
【００５１】
余剰インキ転移ローラ２０１の機構について説明する。分割式ローラ機構はインキ供給装置における公知の分割式ローラ機構を採用している。本実施例では特許文献５に記載された分割式ローラ機構を適用して説明する。
【００５２】
図８において、余剰インキ転移ローラ２０１はフレーム２１に角柱状の支持部材８１を固定し、この支持部材８１の前後幅方向に複数の可動部材８２に形成した角状の穴８３の部分に隙間を有するように嵌め合わせ、各可動部材８２の外側にそれぞれシリンダ状回転体１と余剰インキ受取りローラ２０２を配置し、各可動部材８２に三方切換弁８４が設けられている。
【００５３】
図１０は制御ブロックを示す。制御装置は印刷運転中を条件にプログラムを実行し、設定されたタイミングでエアシリンダのエア源（図示省略）を制御するＯＮ−ＯＦＦ信号をローラ清浄装置に出力すると共に、モータ駆動装置に余剰インキ受取りローラ用モータを可変速駆動させるモータ制御信号を出力する。制御装置に付加されたローラ接離制御装置は使用する余剰インキ転移ローラ２０１の分割ローラに対応する切換弁８４を選択設定し、切換弁８４の切換を制御し、余剰インキ転移ローラ２０１の各分割ローラをシリンダ状回転体１または余剰インキ受取りローラ２０２へ交互に切換え、一方、使用しない余剰インキ受取りローラ２０２に対応する切換弁８４を選択設定し、当該切換弁を余剰インキ受取りローラ２０２側に切換え、それを保持する。切換弁８４は可動部材８２と支持部材８１との間の部分への空気の供給を制御することにより可動部材８２を支持部材８１の前後幅方向に移動させて複数の余剰インキ転移ローラ２０１の位置を個別にシリンダ状回転体１または余剰インキ受取りローラ２０２に切換えて交互に接触回転させる。
【００５４】
本例の場合、使用ローラは、図９に示すように一つ置きにシリンダ状回転体１または余剰インキ受取りローラ２０２に接触するよう設定されている。これは任意に設定することができる。
【００５５】
切換弁８４は設定時間で切換を制御しているので、分割された余剰インキ転移ローラをシリンダ状回転体および余剰インキ受取りローラに対して設定時間間隔で交互に接触させ、ローラ清浄装置１２を動作させて余剰インキ受取りローラ２０２から余剰インキを取り去る。
【００５６】
ローラ清浄装置１２はクリーニングファブリック３３を供給するクリーニングファブリック供給部３０、使用済みクリーニングファブリックを巻き取るクリーニングファブリック巻取り部３１、クリーニングファブリック３３を余剰インキ受取りローラ２０２のローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッド３２を備え、クリーニングファブリック巻取り部３１の巻取軸を回転させる機構８５および巻取軸の回転に同期させてクリーニングファブリック押圧パッド３２を反ローラ側に移動させ、クリーニングファブリック３３への押圧を解除する機構８６が含まれている。これら機構８５，８６は実施例１と同じ機構を採用することもできる。
【００５７】
本実施例のクリーニングファブリック３３を余剰インキ受取りローラのローラ幅と等しい幅にするか、ローラ幅より狭い幅にするかによって、ローラ清浄装置１２の構成が異なる。余剰インキ受取りローラ２０２のローラ幅と等しい幅のクリーニングファブリック３３を使用するローラ清浄装置１２は後述の実施例４（図１２参照）と同じ構成が適用できる。またローラ幅より狭い幅のクリーニングファブリック３３を使用するローラ清浄装置１２は前述の実施例１と同じ構成が適用できる。この場合、ローラ清浄部移動装置は実施例１のローラ移動装置１３をそのまま適用できる。
【実施例３】
【００５８】
図１１はローラ装置の他の実施例の構成を示す。本例は実施例１の余剰インキ転移ローラ２０をシリンダ状回転体１に沿って移動させない構造である。その他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
印刷機本体のフレーム１４に支持されたブラケット１６にはローラ清浄部移動装置８８と余剰インキ転移ローラ２０が支持されている。余剰インキ転移ローラ２０はブラケット１６に固定されたローラ支持部８７に回転可能に設けられている。余剰インキ転移ローラ２０のローラ長はシリンダ状回転体１の使用紙幅を超えた回転体端部分の幅にほぼ等しい幅を持たせているが、少なくとも最小使用紙幅と最大使用紙幅の間の区域の長さであれば、余剰インキ転移ローラ２０の機能は達せられる。好ましくはローラ長が最小使用紙幅を超えた回転体端部分の幅にほぼ等しい幅である。
ローラ清浄部移動装置８８の動作により、ローラ清浄装置１２は余剰インキ転移ローラ２０に沿って往復動し、余剰インキを拭き取る。ローラ清浄部移動装置８８は実施例１のローラ移動装置１３をそのまま適用できる。
【実施例４】
【００５９】
図１２はローラ清浄装置の他の実施例の構成を展開図で示したものである。本例は実施例１のローラ清浄装置１２をシリンダ状回転体１に沿って移動させない構造である。その他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
支持部材８９は印刷機本体のフレーム１４に適宜支持体（図示省略）により固定される。支持部材８９にはユニットされたローラ移動装置１３のブラケット１６とユニット化されたローラ清浄装置１２のフレーム９０が取付けられている。ローラ清浄装置１２はシリンダ状回転体１における最小使用紙幅を超えた回転体端部分の長さにほぼ等しい幅を有し、余剰インキ転移ローラ２０のローラ表面に転移した余剰インキを拭き取るクリーニングファブリック３３を供給するクリーニングファブリック供給部３０、余剰インキを拭き取ったクリーニングファブリック３３を巻き取るクリーニングファブリック巻取り部３１、クリーニングファブリック３３をローラ表面に押し付けるクリーニングファブリック押圧パッド３２を備えている。
ローラ移動装置１３の動作により、余剰インキ転移ローラ２０をシリンダ状回転体１に沿って往復動させ、同時にクリーニングファブリック３３を移動する余剰インキ転移ローラ２０のローラ表面に押し付けて余剰インキを拭き取る。
【実施例５】
【００６０】
シリンダ状回転体の使用紙幅を超えた回転体端部分１ａと印刷版の非画線部に対向した回転体部分１ｂから成る余剰インキ残留域の余剰インキの除去に適用する実施例を説明する。
図１３はローラ装置をブランケット胴へ適用した配置例を示す。本実施例のローラ装置とローラ清浄装置は図８に示す構成を適用する。
【００６１】
余剰印刷インキ除去装置１０はブランケット胴の全長で複数に分割された余剰インキ転移ローラ２０１、この余剰インキ転移ローラ２０１に接触回転して余剰インキを受取る余剰インキ受取りローラ２０２から成るローラ装置１１を備えている。各余剰インキ転移ローラ２０１は回転体端部分１ａおよび回転体部分１ｂの幅内に複数配置されるローラ幅である。
【００６２】
図１０に示す制御装置を用いて、本実施例の作用を説明する。制御装置は回転体端部分１ａおよび印刷版の非画線部に対向した回転体部分1ｂに接触回転させる余剰インキ転移ローラ２０１の分割ローラに対応する切換弁８４がセットされ、設定されたタイミングで使用する余剰インキ転移ローラ２０１の分割ローラに対応する切換弁８４を制御する。ローラ接離制御装置は余剰インキ転移ローラ２０１の各分割ローラをシリンダ状回転体１または余剰インキ受取りローラ２０２へ交互に切換え、一方、使用しない余剰インキ受取りローラ２０２に対応する切換弁８４を余剰インキ受取りローラ２０２側に切換え、それを保持する。
【実施例６】
【００６３】
次にシリンダ状回転体の余剰インキ残留域に残留する余剰印刷インキの除去に使用するクリーニングファブリックについて説明する。
印刷途中で洗浄液を使って印刷機のインキローラ等を洗浄するのは、インキが洗浄液に溶解されたり、薄まってしまってインキが変質するので技術的には考慮されなかった。当然、洗浄液をインキローラ等へ直接にスプレーするのでは、洗浄液が散らばって、インキを溶かしてしまって印刷障害となる。発明者等は予め洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを使う方式により、印刷中でも洗浄液を使って印刷機のインキローラ等の余剰インキを除去する方式を開発した。
【００６４】
より詳細には、基本的にはゴムや刷版がダメージを受けないこと、ＶＯＣ(揮発性)が高くないこと、インキを溶解すること、の３つの条件で選択された１乃至２以上の脂肪酸エステルからなるブランケット胴洗浄用と略同じ洗浄液をブランケット胴洗浄用の場合の含浸洗浄液量の８０％以下の洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを用いた。これにより印刷障害を起こすことなく印刷機のインキローラ等の余剰インキを除去することが可能なことを見出した。
【００６５】
ブランケット胴洗浄用の場合の含浸洗浄液量の８０％を超える洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを用いると洗浄液がインキロールを伝わって印刷面に回ってしまい印刷トラブルになる。これはインキローラに余剰インキ転移ローラを接触回転させた状態で、洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを余剰インキ転移ローラに接触させるとインキローラのインキが余剰インキ転移ローラを経てクリーニングファブリックへ転移してくると同時にクリーニングファブリックに含浸させた洗浄液も余剰インキ転移ローラを経てインキローラへ移る。高い含浸洗浄液量では洗浄液含浸のクリーニングファブリックから余剰インキ転移ローラを経てインキローラへ移って行く洗浄液が多すぎると、インキローラの表面で洗浄液が広がって行ってトラブルとなると推測される。一方、ブランケット胴洗浄用の場合の含浸洗浄液量の１０％未満の洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを用いると、インキ転移量が少ないので洗浄時間が長くなり過ぎたりクリーニングファブリックの使用量が多くなり過ぎるので、効率的に余剰インキが除去できない問題が生じてくるので、ブランケット胴洗浄用の場合の含浸洗浄液量の１０〜８０％以下の洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを用いるのが好ましい。
【００６６】
クリーニングファブリックの厚みが厚いほど洗浄したインキを保持出来て効率よく余剰インキを転移できるので、不織布斤量が１２０g／m2以上であるのが好ましい。スペース的に制限を受けるが、最大は２００g／m2程度である。
【００６７】
実際に印刷会社で印刷している印刷機（三菱オフセット輪転機L-MAX-AY1-1000）で印刷速度が700rpm(版胴回転数)で1時間〜2時間の印刷中に、紙外部の余剰インキを除去するテストを実施した。用いた供給ロールは直径が70ｍｍ、幅が50ｍｍ、スパンレース不織布（PET/Pulp=45/55）で斤量が120
g／m2で、含浸量は0％、10％、50％、80％、100％、120％である。
この試験により、ブランケット胴洗浄用の場合の含浸洗浄液量の１０〜８０％以下の洗浄液を含浸させたクリーニングファブリックを用いることで、印刷障害を起こすことなく印刷機のインキローラ等の余剰インキを除去できることが確認された。
【００６８】
供給ロールの長さは、原則的には使用紙幅の差以下の長さである条件はあるが、幅が狭い装置で簡潔な構造であり供給ロールの取替えやその他のメンテナンス時に作業性が良い、余剰印刷インキ除去装置に好適な片持ち式の装置の場合には、幅が長くなると転移ローラがインキローラに接触する時の衝撃が大きくなり、平行度が取れ難くなり、クリーニングファブリックを余剰インキ転移ローラへ押圧するパッドの押圧力が不均一になったり、余剰インキを転移出来なくなったりする危険性があるので、好ましくは１００mm以下の幅にするのが好ましい。一方、この余剰印刷インキ除去装置でクリーニングファブリックを供給・巻取りする際に、洗浄布の幅を２０mm程度とするとクリーニングファブリックのよじれが生じてしまうトラブルが発生したり、インキ転移量が少ないので効率的に余剰インキが除去できない問題が生じる。従って、余剰印刷インキ除去装置用の供給ロールとしては３０〜１００mmの長さにするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明を実施するシリンダ状回転体の説明図である。
【図１Ａ】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の異なる実施形態の構成を示す図である。
【図１Ｃ】本発明の他の異なる実施形態の構成を示す図である。
【図２】実施例１の余剰印刷インキ除去装置の正面図である。
【図２Ａ】クリーニングファブリック供給部とクリーニングファブリック巻取り部の他の実施例を示す図である。
【図３】同装置の側面図である。
【図４】実施例１の制御ブロック図である。
【図５】余剰印刷インキ除去装置をインキローラに適用した場合の説明図である。
【図６】余剰印刷インキ除去装置をインキ往復ローラに適用した場合の説明図である。
【図７】余剰印刷インキ除去装置をブランケット胴に適用した場合の説明図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る余剰印刷インキ除去装置のローラ装置とローラ清浄装置の構成を示す図である。
【図９】ローラ装置をインキローラへ適用した配置例を示す図である。
【図１０】実施例２の制御ブロック図である。
【図１１】実施例３のローラ装置の構成を示す図である。
【図１２】実施例４のローラ清浄装置の構成を示す展開図である。
【図１３】実施例５のローラ装置をブランケット胴へ適用した配置例を示す図である。
【図１４】従来の輪転印刷機のインキ供給状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    シリンダ状回転体
２    ローラ
１０  余剰印刷インキ除去装置
１１  ローラ装置
１２  ローラ清浄装置
１３  ローラ移動装置
１４  印刷機本体のフレーム
１６  ブラケット
１７  減速モータ
２０  余剰インキ転移ローラ
２１  フレーム
２３  ブロック
２４  送りネジ
２６  ガイド軸
３０  クリーニングファブリック供給部
３１  クリーニングファブリック巻取り部
３２  クリーニングファブリック押圧パッド
３３  クリーニングファブリック
７２  圧縮ばねダンパー
７３  エアシリンダ
２０１  余剰インキ転移ローラ
２０２  余剰インキ受取りローラ
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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