(57)【要約】【課題】第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができる部材貼り付け装置を提供する。【解決手段】第１の部材を搭載する第１の搭載部１０５と、第２の部材を搭載する第２の搭載部１０７と、第１の部材を密着させて保持する保持部材１０３と、第１の搭載部１０５、第２の搭載部１０７に対して保持部材１０３を相対的に移動させる移動手段１０９とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２の部材に第１の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、
前記第１の部材を搭載する第１の搭載部と；
前記第２の部材を搭載する第２の搭載部と；
前記第１の部材を密着させて保持する保持部材と；
前記第１の搭載部、前記第２の搭載部に対して前記保持部材を相対的に移動させる移動手段と；
を有することを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載の部材貼り付け装置において、
前記第１の部材は矩形な板状又はフィルム状に形成されており、
前記保持部材は、所定の厚さを備えた矩形な板状のゴムで構成され、前記第１の部材に密着する面の少なくとも４隅の近傍に吸引孔を備えていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の部材貼り付け装置において、
前記各搭載部は、１つの搭載部基材に設けられていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の部材貼り付け装置において、
前記第１の搭載部には、この第１の搭載部に搭載される第１の部材を位置決めするための位置決め用部位が設けられており、
前記第２の搭載部には、この第２の搭載部に搭載される第２の部材を位置決めするための位置決め用部位が設けられていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の部材貼り付け装置において、
前記各搭載部の姿勢を調整するための姿勢調整手段が設けられていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の貼り付け部材装置において、
前記搭載部基材が複数設けられていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項７】
第１の部材の平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位と、第２の部材の平面状の部位の少なくとも一部の部位とが、互いに当接するようにして、もしくは、薄い第３の部材を介して互いに対向するようにして、前記第１の部材に前記第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、
ベース部材と；
ビームを備えて構成され、前記ビームが前記ベース部材の上側に位置するように、前記ベース部材に一体的に設けられたフレームと；
前記ベース部材と前記フレームのビームの間の空間で前記ベース部材に設けられている搭載部基材と；
前記搭載部基材の上部に設けられた、前記第１の部材を搭載するための第１の搭載部と；
前記第１の搭載部に搭載された前記第１の部材を所定の位置に位置決めするために、前記搭載部基材に設けられた第１の位置決め用部位と；
前記搭載部基材の上部に設けられた、前記第２の部材を搭載するための第２の搭載部と；
前記第２の搭載部に搭載された前記第２の部材を所定の位置に位置決めするために、前記搭載部基材に設けられた第２の位置決め用部位と；
前記フレームに支持され、前記搭載部基材の上側を水平方向で移動自在になっている移動部材と；
前記移動部材に支持され、前記搭載部基材の上側を上下方向で移動自在になっていると共に、前記第１の部材の上面の少なくとも一部を密着させて、前記第１の部材を保持可能な保持部材と；
を有することを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項８】
請求項７に記載の部材貼り付け装置において、
前記第１の部材は矩形な板状又はフィルム状に形成されており、
前記保持部材は、所定の厚さを備えた矩形な板状のゴムで構成され、前記第１の部材に密着する面の少なくとも４隅の近傍に吸引孔を備えていることを特徴とする部材貼り付け装置。
【請求項９】
第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け方法において、
第１の搭載部に搭載されている第１の部材を、保持部材に密着させて前記保持部材で保持する工程と；
前記第１の部材を保持している保持部材を、前記第２の搭載部に搭載されている第２の部材のところに移動し、前記第１の部材を前記第２の部材に貼り付ける工程と；
を有することを特徴とする部材貼り付け方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の部材貼り付け方法において、
前記第１の部材は矩形な薄い板状に形成されており、
前記保持部材は、所定の厚さを備えた矩形な板状のゴムで構成され、前記第１の部材に密着する面の少なくとも４隅の近傍に吸引孔を備えていることを特徴とする部材貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材貼り付け装置および部材貼り付け方法に係り、たとえば、粘着部を有する反射シートを、導光板などを備えたバックライトユニットへ貼り付けるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バックライトユニットは液晶パネルに対向配置される導光板を有し、導光板の側方には光源が配置されている。光源から射出された光は導光板に入射し、導光板を導光して臨界角を超えた光が出射面から液晶パネルの方向へ出射され、これにより、液晶パネルに光が照射されるようになっている。
【０００３】
図１３は、導光板などに反射シートを貼り付ける従来のシート貼り付け装置２００（たとえば、特許文献１参照）の一部を示す図である。
【０００４】
シート貼り付け装置２００では、両面粘着テープなどを貼着した反射シート２０２が導光板保持台２０４の孔部２０６の内壁に位置決めされ、降下したシート載置台２０８上に載置される。導光板保持台２０４上には導光板２１０が導光板位置決め部２１２の位置決めにより孔部２０６を覆って載置される。シート載置台２０８が、駆動機構２１６により上昇すると、反射シート２０２に設けた両面粘着テープなどが導光板２１０に接触し、導光板２１０が上昇規制部２１４により挟持され、導光板２１０に反射シート２０２が貼り付けられるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２３８４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のシート貼り付け装置２００では、反りを有する反射シート２０２をシート載置台２０８上に載置した場合、導光板２１０に反射シート２０２を平滑に貼り付けることができず、反射シート２０２と導光板２１０との間での粘着力が均一にならず、貼り付け面で剥離が発生しやすいという問題がある。
【０００６】
また、従来のシート貼り付け装置２００を用いて、図１や図２に示すような構成のバックライトユニット１のホルダ３に遮光テープ５を貼り付けようとすると、バックライトユニット１（ホルダ３）を治具（図示せず）へ位置決めし、しかも、ホルダ３の貼り付け面１９を地面側（下側）に向けなくてはならないので、ホルダ３内部のシート類（導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３）が落下してしまい、遮光テープ５の貼り付けて、バックライトユニット１を生成することができないという問題がある。
【０００７】
前記問題は、導光板に反射シートを貼り付ける場合、ホルダに遮光テープを貼り付ける場合以外の場合、すなわち一般的に第１の部材と第２の部材とが互いに貼り合せる場合にも、同様に発生する問題である。
【０００８】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができる部材貼り付け装置および部材貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、第２の部材に第１の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、前記第１の部材を搭載する第１の搭載部と、前記第２の部材を搭載する第２の搭載部と、前記第１の部材を密着させて保持する保持部材と、前記第１の搭載部、前記第２の搭載部に対して前記保持部材を相対的に移動させる移動手段とを有する部材貼り付け装置である。
【００１０】
また、本発明は、第１の部材の平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位と、第２の部材の平面状の部位の少なくとも一部の部位とが、互いに当接するようにして、もしくは、薄い第３の部材を介して互いに対向するようにして、前記第１の部材に前記第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、ベース部材と、ビームを備えて構成され、前記ビームが前記ベース部材の上側に位置するように、前記ベース部材に一体的に設けられたフレームと、前記ベース部材と前記フレームのビームの間の空間で前記ベース部材に設けられている搭載部基材と、前記搭載部基材の上部に設けられた、前記第１の部材を搭載するための第１の搭載部と、前記第１の搭載部に搭載された前記第１の部材を所定の位置に位置決めするために、前記搭載部基材に設けられた第１の位置決め用部位と、前記搭載部基材の上部に設けられた、前記第２の部材を搭載するための第２の搭載部と、前記第２の搭載部に搭載された前記第２の部材を所定の位置に位置決めするために、前記搭載部基材に設けられた第２の位置決め用部位と、前記フレームに支持され、前記搭載部基材の上側を水平方向で移動自在になっている移動部材と、前記移動部材に支持され、前記搭載部基材の上側を上下方向で移動自在になっていると共に、前記第１の部材の上面の少なくとも一部を密着させて、前記第１の部材を保持可能な保持部材とを有する部材貼り付け装置である。
【００１１】
また、本発明は、第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け方法において、第１の搭載部に搭載されている第１の部材を、保持部材に密着させて前記保持部材で保持する工程と、前記第１の部材を保持している保持部材を、前記第２の搭載部に搭載されている第２の部材のところに移動し、前記第１の部材を前記第２の部材に貼り付ける工程とを有する部材貼り付け方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る部材貼り付け装置１０１は、第２の部材に第１の部材を貼り付けるための装置であるが、以下、第２の部材に第１の部材を貼り付けることによって生成されるものとしてバックライトユニット１を例に掲げて説明する。
【００１４】
図１は、バックライトユニット１の分解斜視図であり、図２は、バックライトユニット１の断面図である。
【００１５】
バックライトユニット１は、液晶表示装置のバックライトとして使用されるものであり、ホルダ３、遮光テープ５、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３、反射シート１５を備えて構成されている。
【００１６】
より詳しく説明すると、ホルダ３は、所定の厚さｔ１を備えた矩形な環状に形成されており、厚さ方向の中間部における内壁には、凸部１７が形成されている。凸部１７の上面１９と下面２１とは、平面状に形成されていると共に、ホルダ３の上面２３、下面２５に対して平行になっている。
【００１７】
ホルダ３の凸部１７の下面２１には、粘着剤２７を介して反射シート１５が貼り付けられている。凸部１７の内側には、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が設置されている。ホルダ３の凸部１７の上面１９には、遮光テープ５が貼り付けられている。この遮光テープ５は、ホルダ３の凸部１７の上面１９の他、集光シート１３にも貼り付けられている。
【００１８】
このように、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が凸部１７の内側に設置され、ホルダ３の凸部１７の上下面１９、２１に、遮光テープ５、反射シート１５が貼り付けられていることにより、ホルダ３に対して、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３、遮光テープ５、反射シート１５が一体的に組み込まれてることになる。
【００１９】
部材貼り付け装置１０１は、たとえば、反射シート１５、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が設置されているホルダ３（バックライトユニット１の半完成品；板状またはフィルム状の第２の部材）に、たとえば、遮光テープ５（板状またはフィルム状の第１の部材）を貼り付けるための装置である。
【００２０】
なお、遮光テープ５は、粘着剤２９とこの粘着剤２９を覆っている紙（粘着剤２９からは容易に剥がれる紙）３１とで構成され、バックライトユニット１が組み立てられて生成された後に、紙３１が剥がされ、液晶表示装置本体３３が設置されるようになっている。
【００２１】
次に、部材貼り付け装置１０１について説明する。
【００２２】
図３は、部材貼り付け装置１０１の概略構成を示す正面図であり、図４は、図３におけるＩＶ矢視図であり、部材貼り付け装置１０１の概略構成を示す平面図であり、図５は、図３におけるＶ矢視図であり、部材貼り付け装置１０１の概略構成を示す側面図である。
【００２３】
図６は、保持部材１０３を下方から眺めた斜視図であり、図７は、保持部材１０３の概略構成を示す断面図であり、図８は、保持部材１０３の変形例を示す断面図である。
【００２４】
図９は、各搭載部１０５、１０７の概略構成を示す平面図であり、図１０は、各搭載部の変形例を示す平面図である。
【００２５】
部材貼り付け装置１０１は、遮光テープ５を搭載する第１の搭載部１０５と、バックライトユニット１の半完成品を搭載する第２の搭載部１０７と、遮光テープ５を密着させて保持可能な保持部材１０３と、第１の搭載部１０５、第２の搭載部１０７に対して保持部材１０３を相対的に移動させる移動手段１０９とを備えて構成されている。
【００２６】
遮光テープ５は、内側に矩形な貫通孔５Ａ（図１参照）が設けられた環状で矩形な板状に形成されている。保持部材１０３は、所定の厚さを備えた矩形な板状のゴム１１１を備えて構成されており、遮光テープ５に密着する面（厚さ方向の一方の面）の少なくとも４隅の近傍に吸引孔１１３を備えている（図６参照）。遮光テープ５が大きい場合や貫通孔を有しない場合には、吸引孔１１３の他に、４隅以外の箇所に適宜吸引孔１１３Ａを備えた構成であってもよい。なお、吸引孔１１３（１１３Ａ）は、図示しない吸引装置に接続されている。
【００２７】
各搭載部１０５、１０７は、１つの矩形な平板状の搭載部基材１１５に設けられており、第１の搭載部１０５には、この第１の搭載部１０５に搭載される遮光テープ５を位置決めするための位置決め用部位１１７、１１９が設けられており（図９参照）、第２の搭載部１０７にも、同様にして、第２の搭載部１０７に搭載されるバックライトユニット１の半完成品の位置決めをするための位置決め用部位１１７、１１９が設けられている。
【００２８】
また、部材貼り付け装置１０１には、各搭載部１０５、１０７の姿勢を調整するための姿勢調整手段１２１が設けられており、さらに、搭載部基材１１５は複数個設けられている（図３参照）。
【００２９】
部材貼り付け装置１０１についてさらに詳しく説明する。
【００３０】
部材貼り付け装置１０１は、第１の部材の平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位と、第２の部材の平面状の部位の少なくとも一部の部位とが、互いに当接するようにして、もしくは、薄い第３の部材（たとえば粘着剤）を介して互いに対向するようにして、前記第１の部材に前記第２の部材を貼り付ける装置であり、矩形な平板状のベース部材１２３を備えている。
【００３１】
フレーム１２５は、ビーム１２７とこのビーム１２７の長手方向の両端部に設けられた各支柱１２９とで門型に構成されている。そして、ビーム１２７が、ベース部材１２３の上面から離れベース部材１２３の上面と平行にしかも水平方向の一方向であるＸ軸方向に延伸して位置するようにして、また、各支柱１２９が、上下（鉛直）方向であるＺ軸方向に延伸するようにして、フレーム１２５がベース部材１２３に一体的に設けられている。
【００３２】
搭載部基材１１５は、Ｚ軸方向ではベース部材１２３とビーム１２９との間に位置しており、また、搭載部基材１１５は、リニアガイドベアリング１３１を介してベース部材１２３に支持されることにより、水平方向の他の一方向であってＸ軸方向に垂直な方向であるＹ軸方向で、ベース部材１２３に対して移動自在になっている。
【００３３】
なお、リニアガイドベアリング１３１は、搭載部基材１１５におけるＸ軸方向の一端部側（図３の左側）の下側で、搭載部基材１１５を支持している。
【００３４】
搭載部基材１１５の上側であってＸ軸方向の他端部側（図３における搭載部基材１１５の右側）には、第１の搭載部１０５が設けられている。第１の搭載部１０５は、Ｚ軸方向に垂直な（水平な）平面状の部位を上部に備えており、遮光テープ５に形成されている平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位を、上部の平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位に当接させることによって、遮光テープ５を搭載するようになっている。
【００３５】
より具体的に説明すると、第１の搭載部１０５は、搭載部基材１１５の上面に設けられた矩形状の孔１３３によって形成されており、この孔１３３の底面（水平な底面）に、遮光テープ５が搭載されるようになっている。なお、図２から理解されるように、遮光テープ５は薄く形成されており、遮光テープ５は、この厚さ方向がＺ軸方向になるようにして、第１の搭載部１０５に搭載されるようになっている。
【００３６】
また、第１の搭載部１０５に搭載された遮光テープ５は、このＸ軸方向の一端部が孔１３３の側面１１９に当接し、Ｙ軸方向の一端部が孔１３３の側面１１７に当接することにより、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で所定の位置に位置決めされるようになっている（図９参照）。
【００３７】
搭載部基材１１５の上側であってＸ軸方向の一端部側（図３における搭載部基材１１５の左側）には、第２の搭載部１０７が設けられている。第２の搭載部１０７は、Ｚ軸方向に垂直な（水平な）平面状の部位を上部に備えており、バックライトユニット１の半完成品に形成されている平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位を、上部の平面状の部位のうちの少なくとも一部の部位に当接させることによって、バックライトユニット１の半完成品を搭載するようになっている。
【００３８】
より具体的に説明すると、第２の搭載部１０７は、搭載部基材１１５の上面に設けられた矩形状の孔１３５によって形成されており、この孔１３５の底面（水平な底面）に、バックライトユニット１の半完成品が搭載されるようになっている。なお、バックライトユニット１の半完成品は、この厚さ方向がＺ軸方向になるようにして、第２の搭載部１０７に搭載されるようになっている。
【００３９】
また、第２の搭載部１０７に搭載されたバックライトユニット１の半完成品は、このＸ軸方向の一端部が孔１３５の側面１１９に当接し、Ｙ軸方向の一端部が孔１３３の側面１１７に当接することにより、Ｘ軸方向およびＹ軸方向で所定の位置に位置決めされるようになっている（図９参照）。
【００４０】
搭載部基材１１５とリニアガイドベアリング１３１との間には、各搭載部１０５、１０７の姿勢（Ｘ軸まわりの姿勢やＹ軸まわりの姿勢）を調整するための姿勢調整手段１２１が設けられている。この姿勢調整手段１２１を構成する姿勢調整機構は、搭載部基材１１５の下側、より詳しくは、第２の搭載部１０７の下に設けられており、前記姿勢調整機構の下に、リニアガイドベアリング１３１が配置されている。
【００４１】
そして、搭載部基材１１５（各搭載部１０５、１０７）に外力が加わっていない状態においては、各搭載部１０５、１０７の上面（孔１３３、１３５の底面）が水平になるように、搭載部基材１１５がバネ等の弾性体を用いて付勢されている。また、搭載部基材１１５（各搭載部１０５、１０７）に、保持部材１０３等によって外力が加わった場合には、搭載部基材１１５がＸ軸まわりに僅かに揺動し、また、Ｙ軸まわりにも僅かに揺動するようになっている。
【００４２】
さらに、説明すると、リニアガイドベアリング１３１のレールはＹ軸方向に延びてベース部材１２３に一体的に設けられており、前記レールに係合しているベアリングには、矩形な平面状の支持部材１３９が一体的に設けられている。なお、姿勢調整手段１２１を構成する姿勢調整機構は、支持部材１３９と搭載部基材１１５との間に設けられている。
【００４３】
支持部材１３９には、アクチュエータの例であるリニアモータ１４１の可動子が一体的に設けられており、搭載部基材１１５（各搭載部１０５、１０７）がＹ軸方向で移動位置決めされるようになっている。リニアモータ１４１の筐体は、ベース部材１２３に一体的に設けられている。
【００４４】
搭載部基材１１５（各搭載部１０５、１０７）を移動位置決めする際の繰り返し精度は、±２０μｍ以内であることが望ましい。したがって、リニアガイドベアリング１３１として、このレールとベアリングとの間にバックラッシュがないものを採用することが望ましい。たとえば、リニアガイドベアリング１３１として、ＬＭガイド（登録商標）等のボール循環型のものを採用する場合には、ボールのガイド溝とボールとの間に与圧がかかっている構成のものを採用することが望ましい。
【００４５】
また、リニアモータの代わりに回転出力軸を備えたサーボモータとボールネジとを採用する場合には、バックラッシュを無くすために、サーボモータの回転出力軸とボールネジ軸とをカップリングを介して直接的に接続し、さらに、ボールネジとしてバックラッシュの無いたとえばダブルナット構造のものを採用することが望ましい。
【００４６】
さらに、各搭載部１０５、１０７に遮光テープ５やバックライトユニット１の半完成品を搭載し位置決めするのは、部材貼り付け装置１０１の操作者であるが、ロボットを用いて搭載や位置決めをおこなってもよい。
【００４７】
また、図１０に示すように、孔を設けることなく、搭載部基材１１５の上面（水平面）を各搭載部１０５、１０７としてもよい。そして、位置決め用部位１１７、１１９として、搭載部基材１１５の上面に設けたピン等の突出部材１４３を採用してもよい。
【００４８】
次に、フレーム１２５に支持されている保持部材１０３等について説明する。
【００４９】
部材貼り付け装置１０１には、移動部材１４５が設けられている。この移動部材１４５は、リニアガイドベアリング１４７を介して、ビーム１２７に支持されることにより、搭載部基材１１５から離れ搭載部基材１１５の上側をＸ軸方向で移動自在になっている（図５参照）。
【００５０】
移動部材１４５は、少なくとも各搭載部１０５、１０７の間を移動自在になっている。さらに、移動部材１４５は、Ｙ軸方向では、各搭載部１０５、１０７（搭載部基材１１５）の移動ストロークＳＹの内側に配置されている（図４参照）。
【００５１】
なお、移動部材１４５を移動位置決めする際の繰り返し精度を±２０μｍ以内にすべく、支持部材１３９の場合と同様に、リニアモータ１４９によって移動部材１４５を移動し、バックラッシュの無いリニアガイドベアリング１４７を用いて、移動部材１４５を支持することが望ましい。
【００５２】
保持部材１０３は、リニアガイドベアリング（図示せず）を介して、移動部材１４５に支持されることにより、搭載部基材１１５から離れ搭載部基材１１５の上側をＺ軸方向で移動自在になっている。保持部材１０３も、移動部材１４５と同様に、Ｙ軸方向では、各搭載部１０５、１０７（搭載部基材１１５）の移動ストロークＳＹの内側に配置されている（図４参照）。
【００５３】
また、保持部材１０３は、少なくとも各搭載部１０５、１０７とこれらの各搭載部の上方にある所定の位置ＰＳ１との間を、ストロークＳＺで移動自在になっている（図５参照）。さらに、保持部材１０３は、移動部材１４５といっしょに、Ｘ軸方向では、少なくとも、各搭載部１０５、１０７が保持部材１０３のストロークの内側に入るように、ストロークＳＸで移動自在になっている（図４参照）。
【００５４】
なお、保持部材１０３を移動位置決めする際の繰り返し精度を±２０μｍ以内にすべく、支持部材１３９の場合と同様に、リニアモータ１５０によって保持部材１０３を移動し、バックラッシュの無いリニアガイドベアリングを用いて、保持部材１０３を支持することが望ましい。
【００５５】
保持部材１０３は、ゴム１１１とジュラコン等で構成された中間部材１５３と金属等で構成された筐体１５５とによって、直方体状の外形に形成されている。
【００５６】
筐体１５５は、下部が開口した矩形な枡状に形成されており、前記開口部が、ボルト等の締結具を用いて中間部材１５３で蓋されることにより、筐体１５５の内部には、空間１５７が形成されている。なお、この空間１５７は、図示しない管路により、前述した吸引装置に接続されている。
【００５７】
中間部材１５３の下面には、たとえば接着剤を介してゴム１１１が一体的に設けられている。ゴム１１１の矩形な平面状の下面は、遮光テープ５を保持するための面であるが、この下面の大きさは、遮光テープ５の上面（厚さ方向の一方の面）の大きさよりも僅かに小さいか、等しくなっている。
【００５８】
部材貼り付け装置１０１の対象ワークが携帯電話のバックライトユニット１である場合、ゴム１１１の厚さｔ３（図７参照）は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが望ましい。また、ゴム１１１の硬度は、Ａ３０／Ｓ〜Ａ５０／Ｓ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）であることが望ましい。
【００５９】
なお、前述したようにゴム１１１の矩形な平面（下面）の４隅もしくはこれらの近傍には、遮光テープ５を吸引するために吸引孔１１３が設けられており、これらの吸引孔１１３は、中間部材１５３に設けられた貫通孔１５９を介して、筐体１５５の空間１５７につながっている。
【００６０】
そして、遮光テープ５がゴム１１１の下面に接触した状態で、各吸引孔１１３から空気を吸引すれば、保持部材１０３（ゴム１１１）の下面の少なくとも一部の部位に、遮光テープ５上面の少なくとも一部を密着させて、遮光テープ５を保持することができるようになっている。
【００６１】
なお、図８（ａ）に示すように、中間部材１５３を削除し筐体１６１にゴム１１１を直接設けてもよく、図８（ｂ）に示すように、筐体１６１に貫通孔１６３を備えたゴム１６５を設け、このゴム１６５に空気を通す多孔質の部材（たとえば、焼結金属）１６７を設けた構成であってもよい。
【００６２】
また、部材貼り付け装置１０１には、制御装置（図示せず）が設けられている。そして、搭載部基材１１５がＹ軸方向の作業者側の一端部（図４に示す位置）に位置し、第１の搭載部１０５に遮光テープ５が搭載され、第２の搭載部１０７にバックライトユニット１の半完成品が搭載され、保持部材１０３が上方に位置している状態で、たとえばスタートスイッチが押されると、前記制御装置の制御の下、搭載部基材１１５（各搭載部１０５、１０７）をＹ軸方向で保持部材１０３とほぼ同じ位置に移動位置決めし、保持部材１０３をＸ軸方向で第１の搭載部１０５とほぼ同じ位置に移動位置決めし、保持部材１０３を下降させて遮光テープ５を保持し、この保持後に保持部材１０３を上昇し、保持部材１０３をＸ軸方向で第２の搭載部１０７とほぼ同じ位置に移動位置決めし、遮光テープ５をバックライトユニット１の半完成品に貼り付けるために保持部材１０３を下降し、この貼り付けの完了後、バックライトユニット１の半完成品が貼り付いている遮光テープ５（バックライトユニット１）を保持したまま保持部材１０３を上昇し、この上昇後、保持部材１０３をＸ軸方向で、シューター１６９（図３参照）の上部まで移動し、この移動後に、保持部材１０３によるバックライトユニット１の保持を止めて、バックライトユニット１をシューター１６９に排出すると共に、搭載部基材１１５を作業者側の端部に位置する動作を行うようになっている。
【００６３】
なお、部材貼り付け装置１０１では、搭載部基材１１５を、Ｘ軸方向に並べて複数（たとえば２セット）設けてあり、一方の搭載部基材１１５の各搭載部１０５、１０７に搭載された各部材の貼り付けを行っている場合に、他方の搭載部基材１１５の各搭載部１０５、１０７に、操作者やロボットが各部材を搭載するようになっている。この場合、移動部材１４５のＸ軸方向におけるストロークは、適宜延長されている。
【００６４】
部材貼り付け装置１０１によれば、保持部材１０３が遮光テープ５を密着させて保持するので、遮光テープ５に剛性がなくても皺等が発生しない状態で遮光テープ５を保持することができ、保持部材１０３を移動して第２の搭載部１０７に搭載されているバックライトユニット１の半完成品に遮光テープ５を貼り付ける場合、貼り付け面での変形がほとんど無い状態で貼り付けることができる。また、遮光テープ５とバックライトユニット１の半完成品との貼り付け面の形状を良好な状態に保つことができる。そして、遮光テープ５、バックライトユニット１の半完成品同士の貼り付けを精度良く行うことができ、また、遮光テープ５とバックライトユニット１の半完成品との貼り付け面での剥離を無くすることができる。
【００６５】
また、部材貼り付け装置１０１によれば、保持部材１０３がゴムで構成されているので、保持部材１０３で遮光テープ５を保持するときに遮光テープ５（第１の搭載部１０５）から受ける僅かな力によっても保持部材１０３が容易に変形し、遮光テープ５を精度良く保持することができる。
【００６６】
また、吸引孔１１３がゴム１１１の４隅の近傍に設けられているので、遮光テープ５の４隅を確実に吸引して保持部材１０３に密着させることができる。また、保持部材１０３で遮光テープ５を保持する際、遮光テープ５の４隅以外の部位（中間部）が、各吸引孔１１３の内側に存在することになるので、遮光テープ５の中間部をも、保持部材１０３で密着して保持することができる。特に、遮光テープ５（第２の部材）の中央部に貫通孔の存在しない場合には、上記効果は一層顕著になる。
【００６７】
さらに、第１の搭載部１０５に搭載されている遮光テープ５が、たとえば、僅かに波打っていても、遮光テープ５に皺が発生しないようにして、保持部材１０３で遮光テープ５を保持することができる。
【００６８】
また、部材貼り付け装置１０１によれば、搭載部基材１１５が複数設けられているので、一方の搭載部基材１１５の各搭載部１０５、１０７に搭載された各部材の貼り付けを行っているときに、他方の搭載部基材１１５の各搭載部１０５、１０７に、作業者やロボットが各部材を搭載することができるので、作業の効率を向上させることができる。
【００６９】
さらに、部材貼り付け装置１０１によれば、第２の搭載部１０７の下に姿勢調整機構やリニアガイドベアリング１３１が配置されているので、遮光テープ５をバックライトユニット１の半完成品に貼り付けるときに、第２の搭載部１０７に下向きの力が加わっても、搭載部基材１１５やリニアガイドベアリング１３１にモーメントが発生しにくくなっており、搭載部基材１１５やリニアガイドベアリング１３１の前記モーメントによる変位を少なくすることができ、各部材同士を精度良く貼り付けることができる。
【００７０】
また、部材貼り付け装置１０１によれば、図１や図２に示すような構成のバックライトユニット１の半完成品（ホルダ３に、反射シート１５が貼り付けられ、さらに、ホルダ３に、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が設けられている半完成品）に遮光テープ５を貼り付ける場合、前記半完成品を反射シート１５が下側になり、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が上側になるようにして第２の搭載部１０７に搭載し、遮光テープ５を第１の搭載部１０５に搭載し、保持部材１０３等を適宜移動して、半完成品に遮光テープ５を貼り付けるようにしているので、半完成品から導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３が落下するという事態を回避することができる。
【００７１】
前記実施形態では、バックライトユニット１の半完成品に遮光テープ５を貼り付ける場合について説明したが、部材貼り付け装置１０１を、ホルダ３に反射シート１５を貼り付ける装置として使用してもよいし、図１１に示すように、導光板７の反射シート１５を直接貼り付ける装置として使用してもよいし、その他、各部材同士を互いに貼り付けるための装置として使用してもよい。
【００７２】
なお、図１１に示すように、導光板７に反射シート１５を直接貼り付けるようなバックライトユニットでは、図１２に示すように、ホルダ３、反射シート１５、導光板７、拡散シート９、各集光シート１１、１３を順に重ねた構成になっている。
【００７３】
さらに、第１の部材や第２の部材が、剛性の無い薄い部材である場合には、各搭載部に別途吸引孔を設け、皺の無い状態で、各部材を搭載することができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】バックライトユニットの分解斜視図である。
【図２】バックライトユニットの断面図である。
【図３】部材貼り付け装置の概略構成を示す正面図である。
【図４】図３におけるＩＶ矢視図であり、部材貼り付け装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】図３におけるＶ矢視図であり、部材貼り付け装置の概略構成を示す側面図である。
【図６】保持部材を下方から眺めた斜視図である。
【図７】保持部材の概略構成を示す断面図である。
【図８】保持部材の変形例を示す断面図である。
【図９】搭載部の概略構成を示す平面図である。
【図１０】搭載部の変形例を示す平面図である。
【図１１】導光板に反射シートを直接貼り付けた状態を示す図である。
【図１２】バックライトユニットの変形例を示す図である。
【図１３】導光板などに反射シートを貼り付ける従来のシート貼り付け装置の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  バックライトユニット
３  ホルダ
５  遮光テープ
７  導光板
１５  反射シート
１０１  部材貼り付け装置
１０３  保持部材
１０５  第１の搭載部
１０７  第２の搭載部
１０９  移動手段
１１１  ゴム
１１３、１１３Ａ  吸引孔
１１５  搭載部基材
１１７、１１９  位置決め用部位
１２１  姿勢調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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