(57)【要約】【課題】骨接合用プレートを曲げ加工する場合に用いる加工工具において、その取り扱い性を向上させることができ、またこの加工工具の先端部（曲げ加工を行う部分）を迅速に所定温度にすることを可能にして曲げ加工に対する待ち時間を不要化できるようにする。【解決手段】加工工具１００の加工部１０１を出し入れ自在な状態に収納するサック部５が設けられた工具保持部２と、この工具保持部２のサック部５内に保持された加工工具１００の加工部１０１を加熱する加熱手段３とを有した構成とし、加熱手段３として電磁誘導加熱方式を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨接合用プレート（Ｐ）を曲げ加工する加工部（１０１）が設けられた加工工具（１００）に対して用いるスタンバイ装置であって、
上記加工工具（１００）を保持する工具保持部（２）と、この工具保持部（２）に保持された加工工具（１００）の加工部（１０１）に対しコードレス状態を保持したまま当該加工部（１０１）を加熱する加熱手段（３）とを有していることを特徴とする骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置。
【請求項２】
前記加工工具（１００）の加工部（１０１）が渦電流の生起可能な金属材で形成されているか又は上記加工部（１０１）が上記金属材で形成された発熱部を具備している場合において、前記加熱手段（３）は、工具保持部（２）に保持された加工工具（１００）の金属材部分に渦電流を生じさせる電磁誘導コイル（１０）と、この電磁誘導コイル（１０）へ交流電流を印加する電源部（１１）とを有していることを特徴とする請求項１記載の骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置。
【請求項３】
前記工具保持部（２）は、加工工具（１００）の加工部（１０１）を挿入及び引き出し自在な状態に収納するサック部（５）を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置。
【請求項４】
前記サック部（５）は、工具保持部（２）に対して着脱自在に形成されていることを特徴とする請求項３記載の骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置。
【請求項５】
前記工具保持部（２）にはサック部（５）の有無を検出する着装検出部（１７）が設けられており、この着装検出部（１７）がサック部（５）の検出時にのみ加熱手段（３）を作動可能になっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合用プレートの加工に用いる加工工具を使用に適した状態で待機させることができるようにしたスタンバイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
骨折した骨の修復のため、生体内分解吸収性高分子で形成された骨接合用プレートを患部に合わせた形状に曲げ加工し、加工後の骨接合用プレートを患部まわりの骨へスクリュウネジ等で止め付けるという医療技術が知られている。そしてこの骨接合用プレートを曲げ加工するための加工工具として、図６及び図７に示すように、ラジオペンチのような形体で、様々な曲げ加工を容易に実現できるように先端の加工部１０１が種々に工夫されたもの（符号１００）が提案されている（特許文献１参照）。
治療の現場では医者や看護師等がこの種の加工工具１００を用い、患部の様子を見ながら現物合わせで骨接合用プレートＰの曲げ加工を行うようにする。
【０００３】
ところで、骨接合用プレートＰは、常温下にて強すぎる力や急激な力を加えて曲げ加工すると、亀裂や折損、白濁等が起こるおそれがあるので、加工工具１００には、骨接合用プレートＰの曲げ加工を行う加工部１０１に対して電気ヒータ１０２を内臓させ、別設置の制御ボックス１０３とコード１０４で接続させて電源供給及び温度制御をするように工夫してある。
【特許文献１】特開２００３−１０２７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加工工具１００の加工部１０１に電気ヒータ１０２を内蔵させ、これを外部設置の制御ボックス１０３からの電源で加熱させる方式では、電気ヒータ１０２の昇温に時間がかかり、治療の現場にて作業の進行に影響を及ぼすことがあった。また、加工工具１００がコード１０４によって制御ボックス１０３と接続されたままの状態であるので、加工工具１００の取り扱い中にコード１０４が作業者や周辺機器に引っ掛かったり、加工工具１００の使用向きや取り扱いできる範囲（制御ボックス１０３から離せる距離）が制限されたりするといった不便さがあった。
【０００５】
場合によっては、コード１０４の断線や絶縁不良が起こるおそれもあった。また、滅菌処理のため、加工工具１００をオートクレーブなどしたときに、蒸気環境によって加工工具１００が電気回路の不良を起こすおそれもあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、骨接合用プレートの加工工具における取り扱い性を向上させることができ、またこの加工工具の先端部（曲げ加工を行う部分）を迅速に所定温度にすることを可能にして曲げ加工に対する待ち時間を不要化できるようにするスタンバイ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また本発明は、加工工具としての断線、絶縁不良、電気回路不良などが起こらないようにできるスタンバイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明は、骨接合用プレートを曲げ加工する加工部が設けられた加工工具に対して用いるスタンバイ装置に係り、このスタンバイ装置は、上記加工工具を保持する工具保持部と、この工具保持部に保持された加工工具の加工部に対しコードレス状態を保持したまま当該加工部を加熱する加熱手段とを有している。
このようなスタンバイ装置に対してその工具保持部へ加工工具を保持させると、加工工具の少なくとも加工部は、コードレス状態を保持したまま、加熱手段によって加熱されるようになる。そのため、この加工工具によって骨接合用プレートを曲げ加工しても、骨接合用プレートが亀裂や折損、白濁等を起こすことはない。
【０００８】
加工工具の加工部が渦電流の生起可能な金属材（例えば鉄やステンレス等）で形成されているか、又は加工部が上記金属材で形成された発熱部を具備している場合、加熱手段は、工具保持部のサック部内に保持された加工工具の金属材部分に渦電流を生じさせる電磁誘導コイルと、この電磁誘導コイルへ交流電流を印加する電源部とを有したものとすることができる。すなわち、電磁誘導加熱方式による加熱である。
このような具体例で明かにしたように、加工工具には電気ヒータを内蔵させる必要が無くなるので、この加工工具をコードレスとすることができる。そのため、加工工具の取り扱いが容易となり、また加工工具の使用向きや取り扱いできる範囲が制限されることもない。勿論、加工工具としての断線、絶縁不良、電気回路不良などの心配もない。
【０００９】
工具保持部は、加工工具を置く面（上面）がフラットなテーブルタイプとしてもよいし、テーブル面の外周に脱落防止用の立ち上がり壁を設けたトレータイプとしてもよい。テーブルタイプやトレータイプとしたうえで加工工具を置く面（上面）に加工工具を所定の保持姿勢に保持させるための位置決め凹部を形成させるようにしてもよい。
或いは、工具保持部は、加工工具の加工部を挿入及び引き出し自在な状態に収納するサック部を有するサックタイプとしてもよい。サックタイプであれば、加工工具の脱落をより一層、確実に防止でき、また加工工具の挿入も容易、迅速且つ確実に行え、また取り出しも容易、迅速且つ確実に行える利点がある。
【００１０】
工具保持部としてサックタイプ等を採用すると、滅菌された加工工具の加工部を、滅菌されていない加熱手段からサック部等によって物理的に隔離できるという利点がある。そのため、加熱した後も加工工具の加工部を滅菌状態に保持できるようになり、この加工工具を用いて曲げ加工した骨接合用プレートを汚染させることがないという利点がある。
しかも、工具保持部としてサックタイプ等を採用すると、加工工具の加工部が加熱手段と接触し、加熱手段に用いられる電磁誘導コイル等の絶縁皮膜を傷つけることがないという利点も得られる。
【００１１】
なお、工具保持部をテーブルタイプやトレータイプとする場合であって、且つ加熱手段を電磁誘導加熱方式とする場合では、加熱手段は工具保持部に対して加工工具を置く面（上面）に沿って平らな渦巻きを形成させるようなコイル配置とする。
これに対し、工具保持部をサックタイプとする場合であって、且つ加熱手段を電磁誘導加熱方式とする場合では、加熱手段は工具保持部（サック部）に対して加工工具の加工部まわりを取り囲むコイルスプリング状（円筒状）に配置することになる。
上記のように電磁誘導加熱方式による加熱を採用した場合、加工工具の加工部を所定温度（骨接合用プレートの曲げ加工に適した温度）に加熱するに際して迅速加熱が可能になる。
【００１２】
サック部は、工具保持部に対して着脱自在に形成するのが好適である。
このようにすれば工具保持部からサック部を簡単に外すことができるようになるので、サック部（特に加工工具の加工部を挿入する内面側）の滅菌処理やサック部自体の交換も簡単に行え、結果としてサック部を清潔に保つことができるようになる。
工具保持部に対し、サック部の有無を検出するための着装検出部を設けておき、この着装検出部がサック部を検出しているときにのみ、加熱手段が作動可能なようにするのが好適である。
【００１３】
このような着装検出部を設けることで加熱手段の誤動作（空焚きのような無駄な作動）を防止できる。
しかも、上記したように工具保持部としてのサック部には、滅菌された加工工具の加工部を、滅菌されていない加熱手段から物理的に隔離でき、これによって加熱後における加工工具の加工部を滅菌状態に保持できる（曲げ加工した骨接合用プレートを汚染させることがない）という利点があるが、この利点は工具保持部にサック部を装着しないと得られないことになるため、安全確保にとって一助となる（安全対策を高めることになる）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る骨接合用プレートの加工工具に用いるスタンバイ装置であると、骨接合用プレートの加工工具をコードレスとできるために加工工具の取り扱いが容易となり、またこの加工工具の先端部（曲げ加工を行う部分）を迅速に所定温度にできるようになり、曲げ加工に対する待ち時間が不要となる。また加工工具としての断線、絶縁不良、電気回路不良などが起こらないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、骨接合用プレートＰの加工工具１００（図６及び図７参照）の使用時に有益に併用できるようにした本発明に係るスタンバイ装置１の一実施形態を示している。図２に示すように、このスタンバイ装置１は、工具保持部２と加熱手段３とを有している。
なお、加工工具１００についてはその形体などが特に限定されるものではなく、図例ではラジオペンチ形体のものを示しているが、その他形体のものでもよい。電気ヒータ１０２が内蔵されている必要はないが、内蔵されているものを使用することも可能である。ただ、加工工具１００に対して電源供給の必要はないので、コード（図６で示した符号１０４参照）は不要となる。
【００１６】
工具保持部２は、加工工具１００の加工部１０１を出し入れ自在な状態に収納するサック部５と、このサック部５を保持するケーシング６とを有している。サック部５とケーシング６とは固定されておらず、そのためサック部５は工具保持部２に対して着脱自在となっている。
図５に示すように、サック部５は筒状に形成されたサック本体５ａと、このサック本体５ａの開口部まわりで外方へ張り出したフランジ部５ｂとを有しており、サック本体５ａに形成されている筒孔７の開口形状は、加工工具１００における加工部１０１の断面形状に対応しつつ、それに相似的に大きくなるように形成されている。
【００１７】
そのため、このサック本体５ａに対して加工工具１００の加工部１０１を挿入した状態では、加工工具１００に大幅なガタツキが生じるといったことはなく、所定の保持向きや姿勢が保持されるようになる。
このサック部５は、所定温度に対する耐熱性と非導電性とを有した素材（例えば耐熱樹脂やセラミックなど）により形成されている。耐熱性としては、少なくとも骨接合用プレートＰを曲げ加工するうえで好適な温度に耐えるものであればよいが、好ましくは滅菌処理などを行う場合のオートクレーブ温度に耐える程度を設定するのがよい。
【００１８】
このようなサック部５であれば、工具保持部２（ケーシング６）からサック部５を簡単に外すことができるようになるので、サック部５の滅菌処理やサック部５の交換も簡単に行え、結果としてサック部５を清潔に保つことができるようになる。
またこのサック部５を設けることで、滅菌された加工工具１００の加工部１０１を、滅菌されていない加熱手段３から物理的に隔離できるという利点がある。そのため、加熱した後も加工工具１００の加工部１０１を滅菌状態に保持できるようになり、この加工工具１００を用いて曲げ加工した骨接合用プレートＰを汚染させることがないという利点がある。
【００１９】
しかもこのサック部５は、加工工具１００の加工部１０１が加熱手段３と接触し、加熱手段３（後述の電磁誘導コイル１０等）の絶縁皮膜を傷つけることがないという利点も得られる。
なお、サック部５の使用法として滅菌処理などを行わないことを前提とする場合（使い捨てにする場合）であれば、オートクレーブ温度を視野に入れるほどの耐熱性は必要なく、また材質にも一般樹脂を採用でき、肉厚的にも１ｍｍ程度の薄いものとすれば十分である。
【００２０】
上記サック部５のサック本体５ａ（筒孔７の開口形状等）やケーシング６の形状、材質、ケーシング６によるサック部５の保持構造などは何ら限定されるものではない。
加熱手段３は、工具保持部２のサック部５内に保持された加工工具１００の加工部１０１に対し、コードレス状態を保持したまま、当該加工部１０１を加熱するようにしたものである。
本実施形態において、この加熱手段３は、電磁誘導コイル１０と、この電磁誘導コイル１０へ交流電流を印加する電源部１１（図１参照）とを有している。図例では、工具保持部２のケーシング６内に電磁誘導コイル１０が収納され、電源部１１はこの工具保持部２の横に設置される制御ボックス１２内に収納されているものを示してある。工具保持部２と制御ボックス１２とは離反不能に結合したものでも、コードを介して所定距離を離せるようにしたものでもよい。
【００２１】
電磁誘導コイル１０は、工具保持部２に保持された加工工具１００の加工部１０１に渦電流を生じさせるためのもので、本実施形態では上記したように、加工工具１００の加工部１０１を筒状のサック部５内へ挿入させるサックタイプとしてあるので、この電磁誘導コイル１０はサック部５のまわりを取り囲むようなコイルスプリング状（円筒状）に形成されている。
電磁誘導コイル１０の回りには断熱壁１５が設けられ、工具保持部２のケーシング６内に熱がこもることがないように配慮してある。
【００２２】
なお、加熱手段３として上記のような電磁誘導加熱方式を採用するため、加工工具１００の加工部１０１は、鉄やステンレス等の金属材によって形成されているか、又はこれらの金属材で加工部１０１を被覆（貼り付けやコーティング等を含む）させたり、又は内蔵させたりする必要がある。
工具保持部２にはサック部５の有無を検出する着装検出部１７が設けられている。この着装検出部１７は、例えばリミットスイッチ１８を用いて電源回路中へ常時開（ａ接）の状態に配線させたものとすればよい。すなわち、工具保持部２においてサック部５が取り出されていればリミットスイッチ１８は開状態にあり、電源回路が切断されているので加熱手段３は作動しないが、サック部５が着装されることによってサック部５のサック本体５ａがリミットスイッチ１８に当接し、閉状態にするので、電源回路が接続され、加熱手段３が作動可能になるのである。
【００２３】
このような着装検出部１７を設けることで加熱手段３の誤動作（空焚きのような無駄な作動）は防止される。
しかも、上記したようにサック部５には、滅菌された加工工具１００の加工部１０１を、滅菌されていない加熱手段３から物理的に隔離でき、これによって加熱後における加工工具１００の加工部１０１を滅菌状態に保持できる（曲げ加工した骨接合用プレートＰを汚染させることがない）という利点があるが、この利点は工具保持部２にサック部５を装着しないと得られないことになるため、安全確保にとって一助となる（安全対策を高めることになる）。
【００２４】
なお、サック部５のサック本体５ａに突出子１９を設けるなどして、リミットスイッチ１８によるサック部５の着装を確実に検出できるようにするとよい。着装検出部１７は、リミットスイッチ１８以外にも、リードスイッチとしたり、近接スイッチとしたり、フォトセンサとしたりすることが可能である。
上記制御ボックス１２（図１参照）には、電源部１１と共に、加熱手段３の温度制御回路が設けられている。この温度制御回路は、高周波電流の電流値を制御することで、加工工具１００の加工部１０１を所定温度（骨接合用プレートＰの曲げ加工に適した温度）に制御する。その他、通電と切断を適宜切り替えるようにしてもよいし、電流の周波数を変えるように制御することでも温度制御は可能である。
【００２５】
温度制御を行うため、工具保持部２には、例えば図２に示すように、ケーシング６の内部温度を測定する非接触温度計２０と外気温度計２１とを設け、これら両温度計で測定された温度をもとに、工具保持部２に保持された加工工具１００の加工部１０１を所定温度に加熱されているかを予測するようなプログラムを採用することができる。なお、このような温度制御は一例を説明したにすぎず、その他の方法を採用することもできる。
また図１に示すように、上記制御ボックス１２には、電源のオンオフ状態を表示するパイロットランプ２３や、加工工具１００の加工部１０１が所定温度に達しているか否か（加工工具１００の使用の可否）を表示する温度管理ランプ２４などを設けたり、加工工具１００の加工部１０１を加熱する目標温度（設定温度）を表示するデジタル表示部２５や、現在温度を表示するデジタル表示部２６を設けたりすればよい。
【００２６】
電源部１１は、投入電源の仕様を１００Ｖの場合と２００Ｖの場合とに切替可能なものとするのが好適である。
以上、詳説したところから明かなように、本発明に係るスタンバイ装置１に対し、工具保持部２（サック部５）へ加工工具１００の加工部１０１を保持させると、加工工具１００の加工部１０１は加熱手段３によって加熱されるようになる。
例えば加熱手段３として電磁誘導加熱方式を採用した場合であれば、電磁誘導コイル１０へ高周波電流を印加することで加工部１０１全体又はその表面に渦電流が生起して、迅速に所定温度まで発熱するようになる。
【００２７】
このように加熱された加工工具１００を用いて骨接合用プレートＰ（図７参照）を曲げ加工すれば、骨接合用プレートＰが亀裂や折損、白濁等を起こすことはなく、綺麗に所望形状の曲げ加工が行えることになる。
加工工具１００には電気ヒータ（図６の符号１０２参照）を内蔵させる必要が無くなるので、この加工工具１００をコードレスとすることができる。そのため、加工工具１００の取り扱いが容易となり、また加工工具１００の使用向きや取り扱いできる範囲が制限されることもない。勿論、加工工具１００としての断線、絶縁不良、電気回路不良などの心配もない。
【００２８】
なお、このスタンバイ装置１では、加工工具１００を常温（２５℃程度）から使用適正温度（例えば１３０℃とする）まで昇温させるまで３０秒以内とし、使用中の温度低下状態（例えば１００℃とする）から使用適正温度（例えば１３０℃とする）までの温度回復には１０秒以内とするのが好適とされる。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、工具保持部２は複数の加工工具１００を保持できるように設けることができる。この場合、加熱手段３は、個々の加工工具１００に対して個別に設けることもできるし、全部の加工工具１００を一斉に加熱できるように設けることもできる。
【００２９】
工具保持部２は、サック部５を有したサックタイプとする他、テーブルタイプやトレータイプとしてもよい。
加熱手段３は、磁気誘導加熱方式とする他、マイクロ波を利用した加熱方式や、電気ヒータや赤外線ランプ等による間接加熱方式（加工工具１００の加工部１０１をそのまわりから加熱する方式）などとしてもよい。電気ヒータを用いる場合、２００〜３００Ｗのものを用いるのが適当である。
なお、加工工具１００において、直接に手で触れるような部位（ハンドル部分等）には、伝熱性の低い素材（例えばゴム等）のカバーを設けるようにすることが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るスタンバイ装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】工具保持部を示す側断面図（加工工具を収納させた状態）である。
【図３】工具保持部を示す側断面図（加工工具を取り出した状態）である。
【図４】工具保持部を示す側断面図（サック部を外した状態）である。
【図５】サック部を示す斜視図である。
【図６】加工工具に対し従来の方式で加熱させる状況を示した斜視図である。
【図７】加工工具の加工部で骨接合用プレートを曲げ加工している様子を例示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  スタンバイ装置
２  工具保持部
３  加熱手段
５  サック部
１０  電磁誘導コイル
１１  電源部
１７  着装検出部
１０１  加工部
１００  加工工具
Ｐ  骨接合用プレート
【図１】
2008086408.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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