(57)【要約】【課題】この発明は、モジュール内部の温度情報を精度良く外部へと出力する機能を、高い歩留まりで搭載することができるパワー半導体モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】ＩＧＢＴと、ＩＧＢＴを制御するＨＶＩＣ、ＬＶＩＣと、シリコンチップ１２とをフレームに固定し、パワー半導体モジュールを構成する。このとき、シリコンチップ１２の一つの面全体が、半田層を介してフレームに固定される。シリコンチップ１２には、温度検知回路を形成する。この温度検知回路は、ＩＧＢＴが許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる。【選択図】図２
2008277433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワー素子と、
外部から制御信号を受けて該パワー素子を制御する制御素子と、
前記パワー素子と前記制御素子とを固定する素子固定部材と、
一つの面全体が接合層を介して前記素子固定部材に固定され、前記パワー素子が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる温度検知素子と、
前記制御素子に前記外部からの制御信号を供給する入力端子と、
前記温度検知素子の前記出力値を外部へと出力する出力端子と、
を備えることを特徴とするパワー半導体モジュール。
【請求項２】
前記パワー素子、前記制御素子、前記素子固定部材および前記温度検知素子を含みトランスファーモールド成型されてなることを特徴とする請求項１記載のパワー半導体モジュール。
【請求項３】
パワー素子と、
前記パワー素子を固定する素子固定部材と、
一つの面全体が接合層を介して前記素子固定部材に固定され、外部から制御信号を受けて該パワー素子を制御する制御回路をその内部に備える制御素子と、
前記制御素子に前記外部からの制御信号を供給する入力端子と、
前記温度検知回路の前記出力値を外部へと出力する出力端子と、を備え、
前記制御素子は、前記パワー素子が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる温度検知回路をさらに内蔵することを特徴とするパワー半導体モジュール。
【請求項４】
前記パワー素子、前記制御素子および前記素子固定部材を含みトランスファーモールド成型されてなることを特徴とする請求項３記載のパワー半導体モジュール。
【請求項５】
前記制御素子は、外部の電源から前記制御回路に供給する内部電位を生成する回路を内蔵し、
前記温度検知回路は、前記内部電位を生成する回路から該内部電位の供給を受けて駆動することを特徴とする請求項３または４記載のパワー半導体モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パワー半導体モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、下記の特許文献に開示されているように、温度変化による特性の変化を考慮して、半導体素子の制御を行う技術が知られている。例えば、特許文献３の技術によれば、回路内に温度検知用のダイオードを設け、当該ダイオードの出力値に基づいてＣＰＵなどのチップの温度を把握している。そして、この温度情報に基づいて、チップに対する制御内容を適宜変更している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１７１１１号公報
【特許文献２】特開２００６−１２８２５０号公報
【特許文献３】特開平０７−３２６７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パワー半導体の分野、特に、パワー素子および制御素子を含んで構成されるインテリジェントパワーモジュール（Intelligent Power Module：以下「ＩＰＭ」とも呼称する）の分野においても、半導体素子に対する温度変化の影響を考慮することが求められる。この分野における従来技術では、モジュール内に温度検知回路を設け、モジュール温度が所定温度を越えたら、パワー素子を強制的に停止している。これにより、モジュール内の温度が異常なほど高くなった場合に、速やかにパワー素子を停止することができる。
【０００５】
しかしながら、ＩＰＭにおいても温度情報に応じた制御が可能ならば、モジュール高温時に一律にパワー素子を停止せず、制御を継続することが好ましい。そこで、この要求を満たすべく、モジュールの内部にサーミスタを搭載し、サーミスタの出力をモジュール外部へと供給する技術が知られている。サーミスタを用いることにより、モジュール内部の温度情報を、外部回路側の制御内容に反映できるほどに高い精度で出力することができる。
【０００６】
しかしながら、サーミスタは、フレーム等の素子固定部材に搭載される際、搭載上の難点がある。具体的には、サーミスタが備える二つの端子のうち、一方の端子とフレームの一つの部位が、他の端子とフレームの他の部位が、それぞれ個別に半田付けされる。このとき、それぞれの箇所に塗布される半田の量が異なると、サーミスタが傾いた状態で搭載されたり、サーミスタの搭載位置がずれたりするおそれがある。このような搭載上の不具合が、不良率の増加を招くおそれがある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、モジュール内部の温度情報を精度良く外部へと出力する機能を、高い歩留まりで搭載することができるパワー半導体モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、パワー半導体モジュールであって、
パワー素子と、
外部から制御信号を受けて該パワー素子を制御する制御素子と、
前記パワー素子と前記制御素子とを固定する素子固定部材と、
一つの面全体が接合層を介して前記素子固定部材に固定され、前記パワー素子が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる温度検知素子と、
前記制御素子に前記外部からの制御信号を供給する入力端子と、
前記温度検知素子の前記出力値を外部へと出力する出力端子と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、第２の発明は、上記の目的を達成するため、パワー半導体モジュールであって、
パワー素子と、
前記パワー素子を固定する素子固定部材と、
一つの面全体が接合層を介して前記素子固定部材に固定され、外部から制御信号を受けて該パワー素子を制御する制御回路をその内部に備える制御素子と、
前記制御素子に前記外部からの制御信号を供給する入力端子と、
前記温度検知回路の前記出力値を外部へと出力する出力端子と、を備え、
前記制御素子は、前記パワー素子が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる温度検知回路をさらに内蔵することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、出力端子をマイコンなどの外部回路に接続してシステムを構成することにより、パワー素子の運転中に、モジュール内部の温度情報を外部回路に出力することができる。そして、温度検知素子の一つの面全体を固定する手法により、接合材料の厚みのバラツキなどに起因する搭載不具合の発生を抑えることもできる。その結果、第１の発明によれば、モジュール内の温度情報を外部回路に精度良く供給する機能を、高い歩留まりで得ることができる。
【００１１】
第２の発明によれば、マイコンなどの外部回路と出力端子とを接続してシステムを構成することにより、パワー素子の運転中に、モジュール内部の温度情報を外部回路に出力することができる。そして、一つの面全体が固定された制御用素子に温度検知回路を内蔵しているので、接合材料の厚みのバラツキなどに起因する搭載不具合の発生を抑えることもできる。その結果、第２の発明によれば、モジュール内の温度情報を外部回路に精度良く供給する機能を、高い歩留まりで得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１． 
［実施の形態１の構成］
図１は、実施の形態１のパワー半導体モジュールの構成を説明するための図である。図１に示すように、実施の形態１では、トランスファーモールド型のインテリジェントパワーモジュール（Intelligent Power Module：以下「ＩＰＭ」とも呼称する）１０の内部に、温度検知回路を内蔵したシリコンチップ１２を搭載している。
【００１３】
ＩＰＭ１０の内部には、パワー素子であるＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６や、それらのパワー素子を制御する制御ＩＣであるＨＶＩＣ１〜ＨＶＩＣ３およびＬＶＩＣが備えられている。ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６のそれぞれには、フライホイールダイオードであるＤｉ１〜Ｄｉ６がそれぞれ接続されている。これらの素子は、図示しないフレーム上に半田付けされている。そして、個々の素子の入出力端子がワイヤボンドにより外部接続用の端子に接続され、内部回路（後述の図３に示す）を形成している。なお、このようなパワー素子と制御ＩＣを含むトランスファーモールド型ＩＰＭの構造は、既に公知となっている。このため、その詳細な説明は省略する。
【００１４】
図２は、図１におけるシリコンチップ１２の搭載部位の近傍を拡大して示す図である。図２（ａ）は、図１と同じ方向からみたＩＰＭ１０の平面図を示している。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部位を紙面下方側から見た図である。図２では、図１では省略したフレームの構造も示している。シリコンチップ１２の取り付けは、一つの面全面がフレーム上に半田付けされることにより行われる。図２（ｂ）に示すように、半田層１６を介して、シリコンチップ１２がフレーム２０に固定されている。シリコンチップ１２が備える端子（温度検知回路用電源端子、温度モニタ出力端子）は、それぞれ、金線１４でフレーム２２に接続する。
【００１５】
このような構造にすることで、２つのフレーム間をまたいだ半田付けを行うことなく、シリコンチップ１２をフレームに固定できる。これにより、従来チップサーミスタを用いた際に課題となっている搭載位置ズレ、半田量バラツキによるチップ傾き等の課題が解決できる。
【００１６】
シリコンチップ１２は、ＩＰＭ１０内部のＩＧＢＴ１の近傍に搭載される。シリコンチップ１２が搭載する温度検知回路は、ＩＧＢＴ１の近傍において、ＩＰＭ１０内部の温度をアナログ値(電圧)で出力する。シリコンチップ１２の搭載位置における温度と、ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６の個々の温度との関係は、予め実験やシミュレーションにより相関を取得しておくことで、適宜関連付けることができる。
【００１７】
このような温度検知回路としては、例えば、シリコンチップ１２にダイオード回路を含む温度検知回路を形成することができる。温度に応じて変化するダイオード回路の電気特性を監視することで、ＩＰＭ１０内部の温度を検知することができる。このように、種々の公知の温度検知回路から、所望の感度を備える温度検知回路を選択し、シリコンチップ１２に形成することができる。
【００１８】
特に、本実施形態における温度検知回路は、ＩＰＭ外部に温度に応じた出力を発し、この出力をマイコン側からの制御に役立てることをも含めて備えられる。つまり、シリコンチップ１２に搭載される温度検知回路は、ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる機能を備えるように構成される。具体的には、先ず、ＩＰＭ１０に用いるパワー素子の特性、許容温度範囲に応じて定まるパワー素子の通常駆動温度領域に関する情報を得る。そして、当該温度領域で十分な感度を示すように、適宜、公知の温度検知回路（温度センス回路、温度測定回路）に変更を加えて利用すればよい。
【００１９】
また、例えば、使用温度に応じて感度が異なる温度検知回路では、一つの温度検知回路に、周囲温度の変化に対する感度が相対的に低い温度範囲と、感度が相対的に高い温度範囲とが備えられることになる。この場合には、高感度温度範囲がパワー素子の運転温度範囲を含むように、感度特性を定めることが好ましい。
【００２０】
図３は、本実施形態にかかるＩＰＭ１０内部の回路を示す図である。図１に示したＩＰＭ１０の構成と対応している。図３に示すように、本実施形態のＩＰＭ１０は、制御ＩＣとしてＨＶＩＣとＬＶＩＣを備え、スイッチング素子としてＩＧＢＴを用いたインバータ回路を内蔵している。図３において、破線で示した外周の線は、ＩＰＭ１０の外周部位を便宜的に示している。図３の紙面左方には、ＨＶＩＣ１の端子（ＶＵＦＢ、ＶＵＦＳ、ＶＰ１、ＵＰ）、ＨＶＩＣ２の端子（ＶＶＦＢ、ＶＶＦＳ、ＶＰ１、ＶＰ）、ＨＶＩＣ３の端子（ＶＷＦＢ、ＶＷＦＳ、ＶＰ１、ＷＰ）がそれぞれ備えられている。
【００２１】
また、ＬＶＩＣについても、紙面左方側及び下方側に、各種の端子が備えられている（ＶＮ１、ＵＮ、ＶＮ、ＷＮ、ＦＯ、ＶＮＣ、ＣＦＯ、ＣＩＮ）。また、図３の紙面右側には、ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６についての入出力端子（Ｐ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、ＮＵ、ＮＶ、ＮＷ）が接続されている。このように、図３の回路図では、紙面左側に制御系の端子を、紙面右側にパワー系の端子を、それぞれ表示している。
【００２２】
図３に示すように、シリコンチップ１２は、電源端子ＶＴ、出力端子ＴＯＵＴ１、ＴＯＵＴ２を、独立に備えている。ＩＰＭ１０の外部において、ＩＰＭ１０と共にシステムを構成するマイコン等に、これらの端子を接続することにより、シリコンチップ１２内の温度検知回路の出力を外部に供給することができる。
【００２３】
図７、８は、本実施形態に対する比較例を説明するための図である。図７には、従来技術の一つである、トランスファーモールドＩＰＭの内部温度モニタとしてチップサーミスタを用いた技術が示されている。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）を紙面下方から見た図である。図７のように、チップサーミスタ２１２をトランスファーモールドＩＰＭに搭載する場合、２つのフレーム２２２間をまたいでチップサーミスタ２１２両端の電極を半田付けする。
【００２４】
２つのフレーム２２２間をまたいで半田付けをすると、図８（ａ）のように、チップ搭載位置ズレが起きるおそれがある。また、フレーム２２２のそれぞれに塗布される半田量がバラ付くことにより、図８（ｂ）のように、サーミスタ２１２が傾いて搭載されることがある。これらが発生すると、応力の影響による特性変動、サーミスタ２１２の割れ等を引き起こす可能性があった。
【００２５】
また、図９は、本実施形態に対する第２の比較例を説明するための図である。図９のように、ＩＧＢＴを備えるパワーチップの一部に温度測定用ダイオードＤｉＴを形成し、このダイオードの温度特性からパワーチップの温度をモニタする方式が用いられている。この方式は、ＩＰＭ内部の全てのパワー素子に温度モニタ用ダイオードを形成する必要があり、パワー素子のチップサイズ拡大を招いてしまう。これに起因して、チップサイズ拡大による価格アップや、ＩＰＭのサイズの拡大という課題があった。この点、実施の形態１によれば、ＩＰＭ１０の内部温度を１チップでモニタすることができるため、このような大型化の問題を生じさせることなく、モジュール内の温度情報を外部に出力することができる。
【００２６】
なお、本実施形態によれば、シリコンチップ１２の温度検知回路は、温度に応じたアナログ値を出力端子からモジュール外部へと供給する機能を備えている。そして、既述したように、当該温度検知回路は、ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６が許容温度範囲で運転されているときにその周囲に表れる温度範囲に対して、出力と温度の関係が特定できる程度の感度でその出力値を変化させる機能を備えている。
【００２７】
これにより、ＩＰＭ１０外部のマイコン等のシステム側は、ＩＰＭ１０内のシリコンチップ１２から出力されるアナログ値(電圧)を常時モニタリングすることができる。このような手法によれば、単にモジュール内部の異常温度判定を行う手法とは異なり、ＩＧＢＴの温度が高くなった時には出力電流を絞る等の措置をとり、ＩＧＢＴの温度を下げるなどの制御が可能となる。また、ＩＧＢＴ１〜ＩＧＢＴ６が異常温度に至ったときに周囲にあらわれる温度範囲まで良好な感度で検知することにより、必要に応じてマイコンから制御ＩＣに停止信号を送り、ＩＧＢＴのスイッチング動作を停止させることもできる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、モジュール内部の温度情報を精度良く外部へと出力する機能を、ＩＰＭに高い歩留まりで搭載することができる。従って、本実施形態に係るＩＰＭ１０を用いることで、温度に応じて外部回路が制御内容を変更することができ、より自由度の高いシステムを構築することができる。
【００２９】
［実施の形態１の変形例］
なお、実施の形態１では、シリコンチップ１２を、ＩＧＢＴ１の近傍に配置した。しかしながら、本発明はこれに限られるものではない。フレームの形状を適宜変更し、ＩＰＭ１０内部の所望の位置にシリコンチップ１２を配置し、当該位置で温度検知回路による温度モニタリングを行うことができる。
【００３０】
また、実施の形態１では、トランスファーモールド型のＩＰＭに対して、シリコンチップ１２を搭載した。しかしながら、本発明は、トラスファーモールド型のＩＰＭに限られるものではなく、従来のケース型のＩＰＭに対しても同様に適用することができる。なお、この場合には、ケース内の熱伝導性を安定にする観点から、種々の樹脂材料でケース内部を封止してもよい。
【００３１】
また、実施の形態１では、ＩＧＢＴおよび制御ＩＣをフレームに固定し、ＩＰＭを構成した。しかしながら、本発明はこれに限られるものではない。回路パターンをプリントした基板を、フレームの代わりに用いても良い。また、温度検知回路は、必ずしも電圧をアナログ値として出力する回路に限られるものではなく、電流値の変化をアナログ値の変化として出力するような回路であっても良い。
【００３２】
また、実施の形態１では、パワー素子としてＩＧＢＴを用いた。しかしながら、本発明はこれに限られるものではない。ＭＯＳＦＥＴなど他の種々のパワー素子に対しても、同様に、本発明の思想を用いることができる。なお、半田以外の接合材料を用いて、シリコンチップ１２を固定してもよい。
【００３３】
実施の形態２．
図４は、実施の形態２のＩＰＭ１１０の構成を説明するための図である。図４に示すように、実施の形態２では、実施の形態１のシリコンチップ１２を備えていない。その代わりに、実施の形態２では、ＬＶＩＣに温度検知回路１１２を内蔵させている。その他の点、たとえばトランスファーモールド型ＩＰＭである点などに関しては、実施の形態１のＩＰＭ１０と同様の構成を備えている。
【００３４】
実施の形態２では、ＬＶＩＣに温度検知回路１１２を搭載し、温度に応じたアナログ値(電圧)をＩＰＭ１１０外部に出力する。ＩＰＭ１１０は、実施の形態１と同様に、パワー素子であるＩＧＢＴ、ＨＶＩＣ、ＬＶＩＣなどの駆動用ＩＣを備えている。これらをフレームに搭載し、ワイヤボンディングで配線した後、樹脂でモールドした構造である。ＬＶＩＣに温度検知回路を内蔵することにより、実施の形態１と同様に、ＩＧＢＴ近傍の温度をアナログ(電圧)出力することができる。
【００３５】
また、実施の形態１の回路では温度検知回路を備えるシリコンチップを個別に備える構成としている。これに対し、実施の形態２では、温度検知回路をＬＶＩＣに搭載することでＩＰＭ１１０内の部品点数を削減することができる。また、実施の形態１では、図３に示すように、温度検知回路の端子として、電源端子ＶＴ、出力端子ＴＯＵＴ１、ＴＯＵＴ２の合計３つの端子を必要とする。これに対し、実施の形態２によれば、図５に示すように、温度検知回路の２つの出力端子のうち１つの端子をＬＶＩＣのＧＮＤ端子と共通化し、ＶＮＣで出力することができる。このため、電源端子ＶＴと出力端子のうち他の１端子ＴＯＵＴの合計２端子に、端子数を減らすことができる。
【００３６】
以上説明した実施の形態２の構成によれば、実施の形態１と同様に、モジュール内部の温度情報を精度良く外部へと出力する機能を、ＩＰＭに高い歩留まりで搭載することができる。
【００３７】
［実施の形態２の変形例］
図６は、実施の形態２の変形例を示す回路図である。システム側での電流制御や保護動作を行うことを主眼におくと、ＩＧＢＴを駆動するＬＶＩＣが通電している時に、温度検知回路が温度に応じたアナログ値(電圧)を出力すれば良いことになる。ＬＶＩＣには、基準電位となるＶＲＥＧを生成する回路が内蔵されている。そこで、このＶＲＥＧを温度検知回路の電源に使用することで、温度モニタ回路に必要な外部からの電源供給が不要となる。その結果、図６に示すように、ＩＰＭ１１０の端子を１本削減することができる。但し、システム側でＬＶＩＣが通電していない時でもＩＰＭ１１０内部の温度をモニタしたい時には、この変形例の態様ではなく、実施形態１または２の手法が必要となる。
【００３８】
なお、実施の形態２では、ＬＶＩＣに温度検知回路を内蔵した。しかしながら、本発明はこれに限られるものではなく、ＨＶＩＣに温度検知回路を内蔵させてもよい。すなわち、ＬＶＩＣ、ＨＶＩＣなどのパワー素子を駆動する制御ＩＣに、適宜、温度検知回路を内蔵させることができる。なお、実施の形態１で述べたその他の種々の変形についても、実施の形態２に適宜用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１のパワー半導体モジュールの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１のパワー半導体モジュールに搭載されるシリコンチップの接続部位を拡大して示す図である。
【図３】実施の形態１のパワー半導体モジュールの回路図である。
【図４】実施の形態２のパワー半導体モジュールの構成を示す図である。
【図５】実施の形態２のパワー半導体モジュールの回路図である。
【図６】実施の形態２の変形例の回路図である。
【図７】比較例として示すチップサーミスタの搭載時の様子を示す図である。
【図８】比較例として示すチップサーミスタの搭載時の様子を示す図である。
【図９】比較例として示す温度測定ダイオード搭載型ＩＧＢＴを説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１１０  インテリジェントパワーモジュール（Intelligent Power Module：ＩＰＭ）
１２  シリコンチップ
１４  金線
１６  半田層
２０、２２  フレーム
１１２  温度検知回路
２１２  チップサーミスタ
２１２  サーミスタ
２２２  フレーム
ＤｉＴ  温度測定用ダイオード
ＴＯＵＴ  端子
ＴＯＵＴ１、ＴＯＵＴ２  出力端子
ＶＴ  電源端子
【図１】
2008277433.tif 000003
【図２】
2008277433.tif 000004
【図３】
2008277433.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008277433.tif 000008
【図７】
2008277433.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008277433.tif 000011