(57)【要約】【課題】点灯検査時のディスプレイパネルの破損を防止して、高生産性を実現するディスプレイパネルの点灯検査装置を提供する。【解決手段】ディスプレイパネルの点灯検査装置１００は、ディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みを検出する重量検出部１４０が、パネル保持部１１１に接続され設けられている。さらに重量検出部１４０の検出値が入力される動作制御部１５０、動作制御部１５０からの制御信号を受けるパネル位置制御部１５１、１５２、およびクランプ制御部１５３、１５４が設けられている。ここで動作制御部１５０は、装着スピードおよび挟み込みスピードの制御信号を出力する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の外周端部に端子電極部を有するディスプレイパネルを載置するパネル保持部と、
前記ディスプレイパネルに点灯信号を供給するパネル点灯信号発生部と、
前記パネル点灯信号発生部に接続されているパネル点灯信号接続部と、
前記パネル点灯信号接続部と前記端子電極部とを挟み込み押圧接続するクランプ部と、
前記ディスプレイパネルの重量を検出する重量検出部と、
前記重量検出部の検出値に基づき、前記パネル保持部、または前記クランプ部の少なくとも１つの動作を制御する動作制御部とを備えたことを特徴とするディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項２】
前記重量検出部は、前記ディスプレイパネルの重量から前記ディスプレイパネルのサイズまたは前記基板の厚みを算出する算出部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項３】
前記ディスプレイパネルのサイズまたは前記基板の厚みに基づいて前記動作を制御することを特徴とする請求項２に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項４】
前記パネル保持部は前記ディスプレイパネルの四隅のうちの少なくとも２つの隅を支える支持台と、前記支持台に設けたパネル位置規制部とを備え、前記支持台を移動させて前記パネル位置規制部を前記ディスプレイパネルの隅部に当接させるとともに前記支持台の移動速度を制御して前記パネル位置規制部の動作を制御することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項５】
前記ディスプレイパネルのサイズが大きいほど、または前記基板の厚みが小さいほど前記移動速度が小さくなるように制御することを特徴とする請求項４に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項６】
前記クランプ部は、前記端子電極部が形成された前記基板の面と反対側の面を保持する保持部と、前記端子電極部に前記パネル点灯信号接続部を挟み込み押圧する押圧部とを備え、前記押圧部の押圧速度を制御して前記クランプ部の動作を制御することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項７】
前記ディスプレイパネルのサイズが大きいほど、または前記基板の厚みが小さいほど前記押圧速度が小さくなるように制御することを特徴とする請求項６に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項８】
さらに前記押圧部の押圧力を制御して前記クランプ部の動作を制御することを特徴とする請求項６に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【請求項９】
前記基板の厚みが小さいほど前記押圧力が小さくなるように制御することを特徴とする請求項８に記載のディスプレイパネルの点灯検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルや液晶ディスプレイパネルなどのディスプレイパネルの点灯検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と記す）などのフラットディスプレイパネルは駆動回路が実装され製品化される。製造工程では、実装工程への不良パネルの流出を防ぐため、駆動回路実装前に点灯信号を入力し、点灯検査を行っている。
【０００３】
しかしながら近年、パネルサイズも多種となり、点灯検査を行うパネルの機種切り替えも頻繁に行われるようになっている。さらに、このようなフラットディスプレイパネルは基板に通常、ガラスが用いられるが、ガラス基板の厚みも多種となっている。ここでフラットディスプレイパネルの機種が切り替わった場合やガラス基板の厚みが替わった場合、ガラス基板を保持する治具を交換する必要が生じるなど、作業時間が多くかかるという問題があった。
【０００４】
このような機種切り替えなどで必要となる作業時間を低減するディスプレイパネルの点灯検査装置としては、例えば特許文献１の装置がある。図７は、特許文献１のＰＤＰの点灯検査装置の断面図である。ＰＤＰ８は、クランプユニット２に固定されるとともに、モジュールプレート７に取り付けられた駆動回路６の出力信号を伝達するフレキシブルプリント回路５の接続端子に接続されている。そしてクランプユニット２は、回転機構を備えたクランプベース３の表裏に２組取り付けられている。
【０００５】
このように回転するクランプベース３は、複数のクランプユニット２を取り付けることができるので、前もって必要なクランプユニット２を取り付けておけばよい。そうすれば機種切り替えなどを行う場合も、クランプベース３を回転させることで、必要なクランプユニット２に短時間で交換できる。
【特許文献１】特開２００２−１３４０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
クランプユニット２では、ＰＤＰ８などのディスプレイパネルが装着され挟み込まれて固定されるが、ＰＤＰ８が装着されるスピードや挟み込まれるスピードを適切に調整する必要がある。例えば、これらのスピードが小さいと装着などに時間がかかりすぎ、大きすぎるとＰＤＰ８とクランプユニット２とが急激に接触するためＰＤＰ８が破損する場合がある。
【０００７】
しかしながら従来のディスプレイパネルの点灯検査装置は、クランプユニット２にディスプレイパネルが装着されるスピードなどを検討した例がない。そのため装着されるスピードなどは手動で調整しているが、手動での調整は時間がかかるとともに、設定ミスや設定忘れが生じることもあり、ディスプレイパネルの破損を招くという課題があった。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、点灯検査時のディスプレイパネルの破損を防止して、高生産性を実現するディスプレイパネルの点灯検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置は、基板の外周端部に端子電極部を有するディスプレイパネルを載置するパネル保持部と、ディスプレイパネルに点灯信号を供給するパネル点灯信号発生部と、パネル点灯信号発生部に接続されているパネル点灯信号接続部と、パネル点灯信号接続部と端子電極部とを挟み込み押圧接続するクランプ部と、ディスプレイパネルの重量を検出する重量検出部と、重量検出部の検出値に基づき、パネル保持部、またはクランプ部の少なくとも１つの動作を制御する動作制御部とを備えた構成である。
【００１０】
このような構成のディスプレイパネルの点灯検査装置とすると、重量検出部がディスプレイパネルの重量を検出する。そしてこの重量に基づいて動作制御部が、パネル保持部、またはクランプ部の少なくとも１つの動作を制御する。このようにディスプレイパネルの機種やガラス基板の厚みが替わっても、重量に基づいて上述の制御が行われるため、ディスプレイパネルが破損することはなく、高生産性を実現する点灯検査装置を提供することができる。
【００１１】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置の重量検出部は、ディスプレイパネルの重量からディスプレイパネルのサイズまたは基板の厚みを算出する算出部を備えるようにしてもよい。
【００１２】
ディスプレイパネルの重量は、重量センサーなどで容易に計測できるため、前もって重量とパネルサイズおよび厚みの関係式を作成しておけば、簡単に算出することができる。
【００１３】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置は、ディスプレイパネルのサイズまたは基板の厚みに基づいて上述の動作を制御するようにしてもよい。
【００１４】
ディスプレイパネルのサイズまたは基板の厚みに基づいてパネル保持部などの上述の制御を行うと、確実にパネルの保持などが行えるため、点灯検査時のディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００１５】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のパネル保持部は、ディスプレイパネルの四隅のうちの少なくとも２つの隅を支える支持台と、支持台に設けたパネル位置規制部とを備え、支持台を移動させてパネル位置規制部をディスプレイパネルの隅部に当接させるとともに支持台の移動速度を制御してパネル位置規制部の動作を制御するようにしてもよい。
【００１６】
このようなパネル保持部の構成およびその制御を行うと、ディスプレイパネルを支持台で支持するとともに、パネル位置規制部で位置決めされるので、より確実にディスプレイパネルを破損させることなくパネル保持部に装着できる。
【００１７】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のパネル保持部は、ディスプレイパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほど移動速度が小さくなるように制御してもよい。
【００１８】
このような移動速度とすることで、ディスプレイパネルはパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほどパネル保持部にゆっくりと装着されるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００１９】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のクランプ部は、端子電極部が形成された基板の面と反対側の面を保持する保持部と、端子電極部にパネル点灯信号接続部を挟み込み押圧する押圧部とを備え、押圧部の押圧速度を制御してクランプ部の動作を制御するようにしてもよい。
【００２０】
このようにディスプレイパネルのクランプ時の押圧速度を制御するため、クランプ時のディスプレイパネルの破損も防止できる。
【００２１】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のクランプ部は、ディスプレイパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほど押圧速度が小さくなるように制御するようにしてもよい。
【００２２】
このようなクランプ部の押圧速度とすることで、ディスプレイパネルはパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほどクランプ部にゆっくりとクランプされるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００２３】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のクランプ部は、押圧部の押圧力を制御してクランプ部の動作を制御するようにしてもよい。
【００２４】
このようにクランプ部の押圧部の押圧力を制御してクランプ部の動作を制御するため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００２５】
また本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置のクランプ部の押圧部の押圧力は、基板の厚みが小さいほど押圧力が小さくなるように制御してもよい。
【００２６】
このように基板の厚みが小さいほど押圧力を小さくなるように制御するため、厚みの小さな基板には大きな力がかからなくなるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置によれば、ディスプレイパネルの重量に基づいて動作制御部が、パネル保持部、またはクランプ部の少なくとも１つの動作を制御する。そのためディスプレイパネルの機種やガラス基板の厚みが替わっても、重量に基づいて上述の制御が行われ、ディスプレイパネルが破損することはなく、高生産性を実現するディスプレイパネルの点灯検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置について図面を用いて説明する。
【００２９】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置の概略構成を示す正面図である。ディスプレイパネルの点灯検査装置１００は、ベース部１０１に端子電極部１０２を備えたＰＤＰのディスプレイパネル１０３の四隅を支持し、載置するためのパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３が設けられている。ここでディスプレイパネル１０３は基板である前面板１０３ａと背面板１０３ｂとで構成され、端子電極部１０２は前面板１０３ａの外周端部に設けられた表示電極１０２ａと、背面板１０３ｂの外周端部に設けられたアドレス電極１０２ｂとである。
【００３０】
またディスプレイパネルの点灯検査装置１００は、ベース部１０１の周縁部でディスプレイパネル１０３の外側に端子電極部１０２に圧接するクランプ部１２０、１２１、１２２、１２３が設けられている。
【００３１】
図２は、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置１００にディスプレイパネル１０３を載置した状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。また図３は、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置１００にディスプレイパネル１０３が装着されたときの断面図である。
【００３２】
ディスプレイパネルの点灯検査装置１００には、ディスプレイパネル１０３を点灯させる点灯信号発生部１３０、１３１、点灯信号発生部１３０、１３１を保持する点灯信号保持部１３２、および点灯信号発生部１３０、１３１に接続されているパネル点灯信号接続部１３３、１３４が設けられている。そして、点灯信号発生部１３０、１３１とクランプ部１２３、１２１とがそれぞれパネル点灯信号接続部１３３、１３４を介して接続されている。
【００３３】
ここでパネル点灯信号接続部１３３、１３４は、例えばフレキシブル基板により構成されている。またクランプ部１２１は、端子電極部が形成された基板の面と反対側の面を保持する保持部１２１ａ、端子電極部にパネル点灯信号接続部１３３を挟み込み押圧する押圧部１２１ｂおよびエアシリンダー１２１ｃを備えている。同様にクランプ部１２３は、保持部１２３ａ、押圧部１２３ｂおよびエアシリンダー１２３ｃを備えている。
【００３４】
またディスプレイパネルの点灯検査装置１００には、図２に示すようにディスプレイパネル１０３の重量を検出する重量検出部１４０が、パネル保持部１１１に接続され設けられている。さらに重量検出部１４０の検出値が入力される動作制御部１５０、動作制御部１５０からの制御信号を受けるパネル位置制御部１５１、１５２、およびクランプ制御部１５３、１５４が設けられている。
【００３５】
ここで重量検出部１４０は、例えばディスプレイパネル１０３の重量をロードセルなどの重量センサーで計測し、ディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みを算出する算出部１４１を備えている。また動作制御部１５０は、ディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みに応じてパネル位置制御部１５１、１５２にディスプレイパネル１０３をパネル保持部１１０、１１１に装着する装着スピードの制御信号を出力する。同じく動作制御部１５０は、ディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みに応じてクランプ制御部１５３、１５４にクランプ部１２１、１２３の挟み込みスピードの制御信号を出力する。なおパネル位置制御部１５１には、重量検出部１４０の機能を含んでいる。
【００３６】
図４（ａ）は、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置１００のパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）をＢ−Ｂ線方向から見たパネル保持部１１０、１１３の正面図である。パネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の一方の先端には、それぞれディスプレイパネル１０３の隅を支える支持台１１０ａ、１１１ａ、１１２ａ、１１３ａが備えられている。そして支持台１１０ａには、ディスプレイパネル１０３の隅を当接させるパネル位置規制部１１０ｂ、１１０ｃが備えられている。同様に支持台１１１ａには、パネル位置規制部１１１ｂ、１１１ｃが、支持台１１２ａには、パネル位置規制部１１２ｂ、１１２ｃが、支持台１１３ａには、パネル位置規制部１１３ｂ、１１３ｃが備えられている。
【００３７】
ここでパネル位置規制部１１０ｂ、１１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂは紙面横方向のディスプレイパネル１０３の隅を、パネル位置規制部１１０ｃ、１１１ｃ、１１２ｃ、１１３ｃは紙面縦方向のディスプレイパネル１０３の隅を当接させる。
【００３８】
図５は、本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置１００へのディスプレイパネル１０３の装着方法を説明する図であり、図１〜図４も用いて本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置１００の動作を説明する。
【００３９】
図５（ａ）は装着時のフロー図を示す。まずディスプレイパネル１０３を図２および図４に示すように、空気圧駆動でベース部１０１の垂直方向に一体で上昇、下降するパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３に載置する。
【００４０】
そして、パネル保持部１１１に接続された重量検出部１４０が、載置されたディスプレイパネル１０３の重量を計測し、算出部１４１がディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みを算出する。これは、ディスプレイパネルの点灯検査装置１００で点灯検査するディスプレイパネル１０３のサイズおよび基板の厚みと、重量検出部１４０に加わる重量との関係を前もって調べておくことにより算出できる。
【００４１】
検出されたディスプレイパネル１０３のサイズまたは基板の厚みが、動作制御部１５０に入力され、動作制御部１５０が図２のパネル位置制御部１５１、１５２に装着スピードの設定を、クランプ制御部１５３、１５４に挟み込みスピードの設定を行う。ここで装着スピードとは、ディスプレイパネル１０３を点灯信号保持部１３２まで降下させるスピードと、パネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３に位置決めする際のスピードである。
【００４２】
次に図２に示すようにパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３をディスプレイパネル１０３の垂直方向の矢印Ｐ方向へ降下させ、ディスプレイパネル１０３を点灯信号保持部１３２に載置されるまで移動させる。このようなパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の動作は、それぞれのパネル位置制御部の制御による。
【００４３】
次にディスプレイパネル１０３の位置決めを行う。これは、端子電極部１０２とパネル点灯信号接続部１３３、１３４とのアライメントを容易にするためである。図４に示すように、ディスプレイパネル１０３はパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の支持台１１０ａ、１１１ａ、１１２ａ、１１３ａに載置されている。この状態でパネル保持部１１２、１１３を基準に、まず紙面横方向の矢印Ｑ方向にパネル保持部１１０、１１１を移動させる。このとき前面板１０３ａの端面がパネル位置規制部１１０ｂ、１１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂにより、位置規制され横方向の位置決めがされる。その後、パネル保持部１１０、１１３を基準に、紙面縦方向の矢印Ｒ方向にパネル保持部１１１、１１２を移動させる。このとき背面板１０３ｂの端面がパネル位置規制部１１０ｃ、１１１ｃ、１１２ｃ、１１３ｃにより、位置規制され縦方向の位置決めがされ、ディスプレイパネル１０３の位置決めが完了する。
【００４４】
その後、端子電極部１０２とパネル点灯信号接続部１３３、１３４とのアライメントを行う。このアライメントは、露光装置などで行われているアライメントマークをレーザ光で検出する方法を用いればよい。
【００４５】
次に図１に示すように、クランプ部１２０、１２１、１２２、１２３をディスプレイパネル１０３に対して、そのディスプレイパネル１０３の表面に平行に内側の矢印Ｓ方向に移動する。そして図３に示すように、押圧部１２１ｂ、１２３ｂがエアシリンダー１２１ｃ、１２３ｃにより矢印Ｔ方向に回転しディスプレイパネル１０３の端部と、パネル点灯信号接続部１３３、１３４とをクランプする。これにより、ディスプレイパネル１０３の端子電極部１０２であるアドレス電極１０２ｂとパネル点灯信号接続部１３３、１３４とが接続される。同様にして、クランプ部１２０、１２２が、図１の紙面左右方向の端子電極部１０２である表示電極１０２ａと図示していないパネル点灯信号接続部とを接続する。
【００４６】
ここでディスプレイパネルの点灯検査装置１００へのディスプレイパネル１０３の装着スピードは、ディスプレイパネル１０３のサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほどパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の移動速度が小さくなるように制御する。
【００４７】
このようなパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３の移動速度とすることで、ディスプレイパネル１０３はパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほどパネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３にゆっくりと装着されるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００４８】
またディスプレイパネルの点灯検査装置１００のクランプ部１２０、１２１、１２２、１２３の挟み込みスピードは、ディスプレイパネル１０３のサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほど挟み込みスピードが小さくなるように制御する。さらに、クランプ部の押圧部１２１ｂ、１２３ｂの押圧力は、基板の厚みが小さいほど押圧力が小さくなるように制御する。
【００４９】
このようなクランプの押圧部１２１ｂ、１２３ｂの挟み込みスピードとすることで、ディスプレイパネルはパネルのサイズが大きいほど、または基板の厚みが小さいほどクランプ部にゆっくりとまたクランプされるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。また、クランプ部の押圧部１２１ｂ、１２３ｂの押圧力を上述のようにすることで、厚みの小さな基板には大きな力がかからなくなるため、より確実にディスプレイパネルの破損を防止できる。
【００５０】
また本発明の実施の形態の点灯検査装置へのディスプレイパネルの装着スピードおよびクランプ部の挟み込みスピードを説明する図６に示すように、これらのスピードは、初めが速く時間の経過とともに遅く制御されるようにするとよい。このような装着方法とすると、初めのスピードが速いためディスプレイパネルの装着を早くできるとともに、その後のスピードを遅くしているためディスプレイパネルの破損をより防止できる。
【００５１】
また図５（ｂ）は、ディスプレイパネル１０３をディスプレイパネルの点灯検査装置１００から取外す際のフロー図を示しているが、装着時のフローの逆である。すなわち、クランプ部１２０、１２１、１２２、１２３のクランプを解除した後、それらをディスプレイパネル１０３の表面に平行に外側へ移動する。そして、パネル保持部１１０、１１１、１１２、１１３をディスプレイパネル１０３の垂直方向に上昇させ、ディスプレイパネル１０３を取外す。
【００５２】
このようなディスプレイパネルの点灯検査装置とすると、重量検出部が点灯検査するディスプレイパネルのサイズまたは基板の厚みを検出する。そしてこのサイズまたは基板の厚みに基づいて動作制御部が、ディスプレイパネルの装着スピードとクランプ部の挟み込みスピードとを指示する。このようにディスプレイパネルの機種やガラス基板の厚みが替わっても、自動的にサイズおよび厚みに応じたディスプレイパネルの装着とクランプ部の挟み込みとが行われる。そのためディスプレイパネルの装着とクランプ部の挟み込みとが適切なスピードとなるため、ディスプレイパネルの破損もなくなり高生産性を実現することができる。
【００５３】
なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイパネルとしてＰＤＰで説明したが、液晶パネル、有機ＥＬディスプレイパネル、ＳＥＤパネルなどの点灯検査装置にも適用できる。
【００５４】
また、本発明の実施の形態では、パネル保持部１１１にのみ重量センサーを接続した構成を示したが、複数のパネル保持部に重量センサーを接続すれば、より重量計測の精度を高めることができる。
【００５５】
また、本発明の実施の形態では、ディスプレイパネルの重量からそのサイズまたは基板の厚みを算出する方法を示したが、レーザ計測などで直接ディスプレイパネルのサイズまたは基板の厚みを計測するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のディスプレイパネルの点灯検査装置によれば、ディスプレイパネルが破損することもなくなり高生産性を実現でき、ディスプレイパネルの点灯検査に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態のディスプレイパネルの点灯検査装置の概略構成を示す正面図
【図２】同ディスプレイパネルの点灯検査装置にディスプレイパネルを載置した状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】同ディスプレイパネルの点灯検査装置にディスプレイパネルが装着されたときの断面図
【図４】（ａ）同ディスプレイパネルの点灯検査装置のパネル保持部の平面図（ｂ）図４（ａ）をＢ−Ｂ線方向から見たパネル保持部の正面図
【図５】（ａ）同ディスプレイパネルの点灯検査装置へのディスプレイパネルの装着方法を説明する装着時のフロー図（ｂ）取外し時のフロー図
【図６】同ディスプレイパネルの点灯検査装置へのディスプレイパネルの装着スピードおよびクランプ部の挟み込みスピードを説明する図
【図７】従来のＰＤＰの点灯検査装置の断面図
【符号の説明】
【００５８】
２    クランプユニット
３    クランプベース
５    フレキシブルプリント回路
６    駆動回路
７    モジュールプレート
８    ＰＤＰ
１００    ディスプレイパネルの点灯検査装置
１０１    ベース部
１０２    端子電極部
１０２ａ    表示電極
１０２ｂ    アドレス電極
１０３    ディスプレイパネル
１０３ａ    前面板
１０３ｂ    背面板
１１０，１１１，１１２，１１３    パネル保持部
１１０ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ    支持台
１１０ｂ，１１０ｃ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１３ｂ，１１３ｃ    パネル位置規制部
１２０，１２１，１２２，１２３    クランプ部
１２１ａ，１２３ａ    保持部
１２１ｂ，１２３ｂ    押圧部
１２１ｃ，１２３ｃ    エアシリンダー
１３０，１３１    点灯信号発生部
１３２    点灯信号保持部
１３３，１３４    パネル点灯信号接続部
１４０    重量検出部
１４１    算出部
１５０    動作制御部
１５１，１５２    パネル位置制御部
１５３，１５４    クランプ制御部
【図１】
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【図２】
2008084648.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008084648.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008084648.tif 000009