(57)【要約】【課題】２層チューブの外側から該チューブの内側の様子が確認できるようにすること。【解決手段】透明樹脂材料よりなる外層チューブ２の内側に着色接着材料よりなる内層チューブ３を積層し、内層チューブ３に、外層チューブ２の外側から内層チューブ３の内側を透視可能な透光窓部３ａを設ける。透光窓部３ａは、周方向に間隔をおいて複数設け、軸線方向に連続させて螺旋状に形成する。周方向における透光窓部３ａの割合を着色接着材料部３ｂよりも大きくし、着色接着材料部３ｂを螺旋ストライプ状にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂材料よりなる外層チューブの内側に着色接着材料よりなる内層チューブを積層してなる２層チューブであって、
前記内層チューブに、前記外層チューブの外側から前記内層チューブの内側を透視可能な透光窓部を設けたことを特徴とする２層チューブ。
【請求項２】
前記透光窓部が、前記内層チューブの軸線方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載した２層チューブ。
【請求項３】
前記透光窓部が、前記内層チューブの周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載した２層チューブ。
【請求項４】
前記透光窓部が、螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載した２層チューブ。
【請求項５】
前記内層チューブの周方向における前記透光窓部の割合が、前記着色接着材料の存在する部分よりも大きくなっており、前記着色接着材料の存在する部分がストライプ状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載した２層チューブ。
【請求項６】
外層チューブと内層チューブを層状にして有する２層チューブの製造方法であって、
押出成形機に、前記２層チューブの中心空洞を成形する芯金と、前記外層チューブを成形する外側口金と、透光窓部を有した前記内層チューブを成形する内側口金と、からなる金型をセットし、前記外側口金に透明樹脂材料を導入すると共に前記内側口金に着色接着材料を導入して、前記外側口金と前記内側口金を相対回転させながら押出成形を行ない、それにより、前記外層チューブの内側に前記内層チューブが積層し且つ前記内層チューブに、前記外層チューブの外側から前記内層チューブの内側を透視可能な軸線方向に連続した螺旋状の前記透光窓部が設けられることを特徴とする２層チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続部等の保護に使用する２層チューブ、および、その２層チューブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線接続部等を保護するための絶縁樹脂チューブとして、異なる樹脂材料よりなる２種類のチューブを２層に積層した２層チューブが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の２層チューブの中に、外層チューブを無色透明な樹脂材料で構成し、内層チューブを、例えば他と識別できように着色樹脂で構成したものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１１５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、内層チューブを着色樹脂材料で構成した場合、チューブの内部の様子が外から確認できないという不具合がある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内層チューブを着色材料で構成している場合も、外から中の様子が確認できるようにした２層チューブ、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る２層チューブは、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）  透明樹脂材料よりなる外層チューブの内側に着色接着材料よりなる内層チューブを積層してなる２層チューブであって、
前記内層チューブに、前記外層チューブの外側から前記内層チューブの内側を透視可能な透光窓部を設けたこと。
（２）  上記（１）の構成の２層チューブにおいて、
前記透光窓部が、前記内層チューブの軸線方向に連続して形成されていること。
（３）  上記（２）の構成の２層チューブにおいて、
前記透光窓部が、前記内層チューブの周方向に間隔をおいて複数設けられていること。
（４）  上記（３）の構成の２層チューブにおいて、
前記透光窓部が、螺旋状に形成されていること。
（５）  上記（４）の構成の２層チューブにおいて、
前記内層チューブの周方向における前記透光窓部の割合が、前記着色接着材料の存在する部分よりも大きくなっており、前記着色接着材料の存在する部分がストライプ状に形成されていること。
【０００８】
上記（１）の構成の２層チューブによれば、内層チューブの透光窓部を通して、チューブの外側からチューブの内側が見えるようにしているので、例えば、電線接続部に被せた場合に、チューブの外から中の電線接続部の状態を確認することができる。
上記（２）の構成の２層チューブによれば、透光窓部を軸線方向に連続して形成しているので、押出成形により製造することができる。
上記（３）の構成の２層チューブによれば、透光窓部を周方向に間隔をおいて複数設けているので、周方向のどの方向からでもチューブの中の様子を確認することができる。
上記（４）の構成の２層チューブによれば、透光窓部を螺旋状に形成しているので、着色接着材料の存在する部分も螺旋状となる。従って、その螺旋状の模様により、直線状に透光窓部を形成したものと区別できる。
上記（５）の構成の２層チューブによれば、透光窓部の割合を着色接着材料の存在する部分より大きく設定し、着色接着材料の存在する部分をストライプ状に形成しているので、より中の様子が見やすくなる。
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る２層チューブの製造方法は、外層チューブと内層チューブを層状にして有する２層チューブの製造方法であって、
押出成形機に、前記２層チューブの中心空洞を成形する芯金と、前記外層チューブを成形する外側口金と、透光窓部を有した前記内層チューブを成形する内側口金と、からなる金型をセットし、前記外側口金に透明樹脂材料を導入すると共に前記内側口金に着色接着材料を導入して、前記外側口金と前記内側口金を相対回転させながら押出成形を行ない、それにより、前記外層チューブの内側に前記内層チューブが積層し且つ前記内層チューブに、前記外層チューブの外側から前記内層チューブの内側を透視可能な軸線方向に連続した螺旋状の前記透光窓部が設けられることを特徴としている。
【００１０】
この２層チューブの製造方法によれば、金型の外側口金と内側口金を相対回転させながら押出成形することで、螺旋模様の２層チューブを簡単に成形することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内層チューブを着色材料で構成している場合も、外から中の様子が確認できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）は実施形態の２層チューブの構成を示す図であって、図１（ａ）は斜視図、そして図１（ｂ）は横断面図である。本実施形態の２層チューブ１は、絶縁性の透明樹脂材料よりなる外層チューブ２の内側に絶縁性の着色接着材料よりなる内層チューブ３を積層してなるもので、内層チューブ３に、外層チューブ２の外側から内層チューブ３の内側の中心空洞５を透視可能な透光窓部３ａを設けている。ここで、例えば外層チューブ２を構成する材料は更に熱収縮性を示すものであってもよく、また内層チューブ３を構成する材料は更に粘弾性を示すものであってもよい。
【００１５】
この場合の透光窓部３ａは、内層チューブ３の軸線方向に連続し、内層チューブ３の周方向に間隔をおいて複数形成してある。特に、内層チューブ３の周方向における透光窓部３ａの割合を、着色接着材料部（着色接着材料の存在する部分）３ｂよりもかなり大きく設定することで、着色接着材料部３ｂを、螺旋ストライプ状に形成してある。
【００１６】
このように構成してある２層チューブ１を利用した場合、内層チューブ３の透光窓部３ａを通して、２層チューブ１の外側から２層チューブ１の内側が見える。従って、例えば電線接続部に被せた場合、２層チューブ１の外から中の電線接続部の状態を確認することができる。また、透光窓部３ａを周方向に複数設けているので、周方向のどの方向からでも２層チューブ１の中の様子を確認することができる。また、透光窓部３ａの割合を着色接着材料部３ｂよりかなり大きく設定し、着色接着材料部３ｂを螺旋ストライプ状に形成しているので、中の様子が見やすく、また螺旋ストライプ模様により他のものとの識別が有利にできる。尚、本例の場合、透光窓部３ａは、着色接着材料部３ｂ間の空隙であるが、着色接着材料部３ｂ間を埋めるように透明な樹脂材料を充填して形成されたものであってもよい。また、この２層チューブ１は、押出成形で製造することができる。
【００１７】
押出成形で製造する場合は、図２に示すように、まず、押出成形機（図示略）に、２層チューブ１の中心空洞５（図１参照）を成形する芯金１１と、外層チューブ２を成形する外側口金１２と、透光窓部３ａを有した内層チューブ３を成形する内側口金１３と、からなる金型１０をセットする。
【００１８】
そして、外側口金１２に透明樹脂材料Ａを導入すると共に、内側口金１３に着色接着材料Ｂを４本９０°間隔で導入して、外側口金１２と内側口金１３を相対回転させながら押出成形を行なう。それにより、図１に示すような、外層チューブ２の内側に内層チューブ３が積層し且つ内層チューブ３に、外層チューブ２の外側から内層チューブ３の内側を透視可能な軸線方向に連続した螺旋状の透光窓部３ａが設けられた２層チューブ１が成形品として出てくる。
【００１９】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の２層チューブの構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図である。
【図２】実施形態の２層チューブの製造方法の説明のために示す押出成形金型の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：２層チューブ
２：外層チューブ
３：内層チューブ
３ａ：透光窓部
３ｂ：着色接着材料部（着色接着材料の存在する部分）
５：中心空洞
１０：金型
１１：芯金
１２：外側口金
１３：内側口金
Ａ：透明樹脂材料
Ｂ：着色接着材料
【図１】
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【図２】
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