(57)【要約】【課題】精度確保のためのガイドピンを備えながらも小型化を図る。【解決手段】対をなす型板３，４にサポートピン８が摺動自在に挿通された金型であり、各型板３，４は上記サポートピン８の挿通部にガイドブッシュ１３，１４を夫々備え、一方の型板におけるガイドブッシュは他方の型板側に突出する筒状ガイドピン部９を具備し、他方の型板のガイドブッシュ１４は上記筒状ガイドピン部９を摺動自在に受け入れる内径となっている。サポートピンを摺動自在に受けているガイドブッシュにガイドピンの機能を持たせたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対をなす型板にサポートピンが摺動自在に挿通されている射出成形用金型であって、各型板は上記サポートピンの挿通部にガイドブッシュを夫々備え、一方の型板におけるガイドブッシュは他方の型板側に突出する筒状ガイドピン部を具備し、他方の型板におけるガイドブッシュは上記筒状ガイドピン部を摺動自在に受け入れる内径となっていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
一方の型板に設けた筒状ガイドピン部を備えるガイドブッシュは、外周面に形成された溝に装着されるスナップリングで上記一方の型板に対して軸方向固定されたものであることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
筒状ガイドピン部と該筒状ガイドピン部を摺動自在に受け入れるガイドブッシュの少なくとも一方が互いの誘い込み用のテーパ面を備えたものであることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
筒状ガイドピン部を備えるガイドブッシュは固定側の型板に配設されており、該ガイドブッシュに摺動自在に挿通されるとともに一端を筒状ガイドピン部の先端面よりも突出させた上記サポートピンは、上記一端に上記筒状ガイドピン部の内径よりも大きく且つ可動側の型板に配された前記ガイドブッシュの内径よりも小さい外径のカラーが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
上記カラーは可動側の型板に配された前記ガイドブッシュに対する誘い込み用テーパ面を備えたものであることを特徴とする請求項４記載の射出成形用金型。
【請求項６】
一辺が数ｍｍ以下の微細サイズの立体形状の成形品を成形するためのものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項７】
請求項６に記載の射出成形用金型を用いて成形されているとともに一辺が数ｍｍ以下の微細サイズの立体形状であることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いる金型、殊に超小型成形品の成形に用いる金型及びこれを用いて成形した成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型、殊にランナストリッパープレートと固定側型板と可動側型板とを備えるスリープレート構造のものにおいては、これらにサポートピンを摺動自在に挿通して型開閉時のガイドを行うとともに、固定側型板と可動側型板との正確な位置決めのために両型板のうちの一方にガイドピンを設け、他方の型板に上記ガイドピンを摺動自在に受け入れるガイドブッシュを設けている。
【０００３】
ところで成形するものが超小型リレー用の０．９ｍｍ×１．５ｍｍ×０．５ｍｍというような微細サイズである上にアウトサート（ないしインサート）成形するものである場合、コンパクトサイズ（たとえば１５０ｍｍ×１３０ｍｍ）の金型を用いるが、サポートピンとガイドピンの組み込みスペースが占める割合が非常に大きくなってしまい、金型の小型化ができない。
【０００４】
サポートピンをガイドピンとしても利用することでガイドピンを省略することもできるが、サポートピンは固定側取り付け板とランナストリッパープレートと固定側型板と可動側型板の４者に挿通されるものであるために軸長が長くて撓みやすく、上記４者のうちのいずれかに歪みや延びが発生すると傾きが発生してしまうものであり、これが原因で微細上記両型板の位置決め精度を確保することができないという問題や、金型開閉がスムーズにできないといった問題が生じ、精密微細部品の安定量産ができない。
【０００５】
小型化という点では特開２００１−１２１５７９号公報にサポートピンがプラーボルトを兼ねるようにしたものが示されているが、ガイドピンに関する上記問題を解決できるものではない。
【特許文献１】特開２００１−１２１５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、精度確保のためのガイドピンを備えながらも小型化を図ることができる射出成形用金型を提供することを課題とするものであり、また上記金型を用いて成形することで得られる精度の高い成形品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る射出成形用金型は、対をなす型板にサポートピンが摺動自在に挿通されているものにおいて、各型板は上記サポートピンの挿通部にガイドブッシュを夫々備え、一方の型板におけるガイドブッシュは他方の型板側に突出する筒状ガイドピン部を具備し、他方の型板におけるガイドブッシュは上記筒状ガイドピン部を摺動自在に受け入れる内径となっていることに特徴を有している。サポートピンを摺動自在に受けているガイドブッシュにガイドピンの機能を持たせたものである。
【０００８】
この時、一方の型板に設けた筒状ガイドピン部を備えるガイドブッシュは、外周面に形成された溝に装着されるスナップリングで上記一方の型板に対して軸方向固定されたものであると、ガイドピンを兼用させたガイドブッシュの抜け落ちを簡便に防ぐことができる。
【０００９】
また、筒状ガイドピン部と該筒状ガイドピン部を摺動自在に受け入れるガイドブッシュの少なくとも一方が互いの誘い込み用のテーパ面を備えたものであると、スムーズなガイドを行うことができる。特に、後者のガイドブッシュに設けることは、筒状ガイドピン部が小径である時に有効である。
【００１０】
筒状ガイドピン部を備えるガイドブッシュは固定側の型板に配設されており、該ガイドブッシュに摺動自在に挿通されるとともに一端を筒状ガイドピン部の先端面よりも突出させた上記サポートピンは、上記一端に上記筒状ガイドピン部の内径よりも大きく且つ可動側の型板に配された前記ガイドブッシュの内径よりも小さい外径のカラーが取り付けられているものであってもよい。カラーの存在により、サポートピンにプラーボルトの機能を持たせることができる。
【００１１】
また、上記カラーが可動側の型板に配された前記ガイドブッシュに対する誘い込み用テーパ面を備えたものであると、筒状ガイドピン部にテーパ面を設けていなくてもスムーズなガイドを行うことができる。
【００１２】
さらには、一辺が数ｍｍ以下の微細サイズの立体形状の成形品を成形するためのものであると、サポートピン用ガイドブッシュがガイドピンを兼ねることによる小型化がより有効となる。
【００１３】
そして本発明に係る成形品は、上記の射出成形用金型を用いて成形されているとともに一辺が数ｍｍ以下の微細サイズの立体形状であることに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る射出成形用金型は、サポートピンを摺動自在に受けているガイドブッシュにガイドピンの機能を持たせていることから、別途ガイドピンを配置するスペースを必要としないものであり、しかもガイドピンによるところの位置決めを行うことができるために、精密微細部品を成形することについて問題が生じることもなく、このために精度確保と小型化を両立させることができるものである。
【００１５】
また本発明に係る成形品は、２ｍｍ以下という微細サイズでありながら、キャビティ側金型とコア側金型との突き合わせ精度が高いために精度の高いものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、図１は本発明に係るスリープレート構造の微細成形品の形成用の射出成形用金型を示しており、固定側取付板１、ランナストリッパプレート２、固定側型板（キャビティ側金型）３、可動側型板（コア側金型）４、受け板５、スペーサブロック６、可動側取付板７が順に並んでいる図示例の金型は、固定側取付板１とランナストリッパプレート２と固定側型板３と可動側型板４とに摺動自在に挿通されるサポートピン８を備えている。図中Ｓは成形品、Ｒはランナを示している。
【００１７】
そして、ランナストリッパプレート２と固定側型板３と可動側型板４とにおけるサポートピン８の挿通部には、夫々ガイドブッシュ１２，１３，１４が配設されて、サポートピン８はこれらガイドブッシュ１２，１３，１４内を摺動するのであるが、固定側型板３に設けたガイドブッシュ１３は、可動側型板４側に突出する筒状ガイドピン部９を一体に備えたものとなっており、可動側型板４に設けたガイドブッシュ１４は、筒状ガイドピン部９を摺動自在に受け入れる内径となっている。
【００１８】
また、上記ガイドブッシュ１３は図２に示すように、一端側の鍔部２１と、外周面に形成された溝２２に装着されたスナップリング２３とによって固定側型板３に対して軸方向についての固定がなされたものとなっているとともに、筒状ガイドピン部９の先端外周面には誘い込み用のテーパ面２４が形成されている。
【００１９】
このために、型締め時には図２(b)に示すように固定側型板３に固定されたガイドブッシュ１３における筒状ガイドピン部９が可動側型板４のガイドブッシュ１４に嵌り込むことによる両型板３，４の位置決めがなされるものである。しかもサポートピン８を摺動自在に支持するガイドブッシュ１３に位置決め機能を持たせているわけであるから、別途ガイドピンを設ける場合のようなスペースを金型に設ける必要はなく、このために金型の小型化を図ることができる。
【００２０】
ここにおいて、サポートピン８の先端にはボルト３１によってカラー３２を取り付けてある。筒状ガイドピン部９の内径よりも大きく且つ可動側型板４のガイドブッシュ１４の内径より小さい上に、筒状ガイドピン部９のテーパ面２４の最小径以下の外径を有する上記カラー３２は、型開き時の型開き量を決定する部材として機能することになるが、サポートピン８にこのような機能を有するるカラー３２を設けることができるのは、サポートピン８が筒状ガイドピン部９（ガイドブッシュ１３）を介して可動側型板４のガイドブッシュ１４内に入り込むために、ガイドブッシュ１４内径とサポートピン８の外径との間にカラー３２を設けることができる寸法差が存在しているからである。
【００２１】
図３に筒状ガイドピン部９がガイドブッシュ１４に嵌り込む際の誘い込み用のテーパ面２４の他例を示す。図３(a)に示すものは上記カラー３２の外周面にテーパ面２４を設け、カラー３２の最大径を筒状ガイドピン部９の外径と同一かわずかに小さくしている。この場合、ガイドブッシュ１３にテーパ面を設けなくてもスムーズなガイドが可能であり、ガイドブッシュ１３の加工形状を簡略化することができる。
【００２２】
誘い込み用のテーパ面２４は図３(b)に示すようにガイドブッシュ１４の内周面に設けてもよい。ガイドブッシュ１３が小径になっても誘い込み動作の確保が容易となる。また、図３(c)に示すように、筒状ガイドピン部９（またはカラー３２）にテーパ面２４を設けるとともに、ガイドブッシュ１４側にもテーパ面２４を設ければ、誘い込み動作がより確実になされるものとなる。
【００２３】
筒状ガイドピン部９を有するガイドブッシュ１３の固定側型板３への固定は、前述のようにガイドブッシュ１３に一体に設けた鍔部２１とスナップリング２３とで行うことが好ましいが、図４に示すように、固定側型板３における可動側型板４と対向する面側に当接するスナップリング２３または鍔部２１をガイドブッシュ１３における筒状ガイドピン部９の基端部側に設けるだけで行ってもよい。この場合においても、筒状ガイドピン部９が可動側型板４のガイドブッシュ１４内に入る際の抵抗が大きくても筒状ガイドピン部９（ガイドブッシュ１３）が固定側型板３から抜け出てしまうようなことは生じない。しかもガイドブッシュ１３の製作に使用する金型構造を簡略化することができる。
【００２４】
図５は上記の射出成形用金型で成形した成形品Ｓの一例を示しており、超小型リレー用の本体部品である図示の成形品Ｓは、図中の寸法イ、ロ、ハが夫々０．８４ｍｍ、１．４６ｍｍ、０．５３ｍｍという微細サイズであるとともに、金属製端子ピンＰが同時成形されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示しており、(a)は破断斜視図、(b)(c)は要部破断正面図である。
【図２】(a)は型開き時の要部断面図、(b)は型締め時の要部断面図である。
【図３】(a)(b)(c)は夫々他例の部分断面図である。
【図４】(a)(b)は夫々更に他例の部分断面図である。
【図５】本発明に係る成形品の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
３  固定側型板
４  可動側型板
８  サポートピン
９  筒状ガイドピン部
１３  ガイドブッシュ
１４  ガイドブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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