(57)【要約】  【課題】凸部がある部材に対して真空断熱材を配設しようとすると、凸部を避けて複数枚の真空断熱材を配設する必要があり、工数がかかる問題がある。  【解決手段】床暖房システム８は、パネル９とフローリング材１３と、パネル９の上に配設された複数の補強材１１と、パネル９とフローリング材１３との間に配設された真空断熱材１０と、フローリング材１３と真空断熱材１０との間に配設されたＰＴＣ面状発熱体１２とからなり、真空断熱材１０は、外被材１７の間に複数の芯材１６が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている芯材部１４と、隣接する芯材１６間に外被材１７のみからなる非芯材部１５とを有し、芯材部１４が隣接する補強材１１間の空間内に配設され、非芯材部１５がＰＴＣ面状発熱体１２と補強材１１との隙間を通る形で補強材１１を跨って配設される構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に所定の間隔をおいて対向する二枚の板材と、前記板材の面に平行な方向に所定の間隔をおいて前記板材間に挟まれるように配設された複数の部材と、前記板材間に配設された真空断熱材とを有するものであって、
前記真空断熱材は、熱溶着層同士が相対するガスバリア性の外被材の間に複数の芯材が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、前記外被材の間に前記芯材が減圧密封されている芯材部と、隣接する前記芯材間に前記外被材のみからなる非芯材部とを有するものであり、前記芯材部が前記板材間で且つ隣接する前記部材間の空間内に配設され、前記非芯材部が前記部材と一方の前記板材との隙間を通る形で前記部材を跨って配設される断熱パネル。
【請求項２】
真空断熱材は、相対する外被材の熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着されている請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
真空断熱材は、芯材部の厚みが、対向する二枚の板材の間隔以下であり、部材を跨る非芯材部の幅寸法が、前記部材の幅寸法より大きく、前記部材の厚み寸法の２．５倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法より小さい請求項１または２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱パネルを用いた床暖房システムであって、前記断熱パネルの上側の板材と真空断熱材との間に発熱手段を有し、前記真空断熱材の芯材部が前記発熱手段と下側の板材との間で且つ隣接する部材間の空間内に配設され、非芯材部が前記発熱手段または前記上側の板材と前記部材との隙間を通る形で前記部材を跨って配設される床暖房システム。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱パネルからなる仕切り板を用いて、庫内を複数の貯蔵室に区画した冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を用いた断熱パネルと、その断熱パネルを適用した床暖房システムおよび冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点より、家電製品や産業機器と並び住宅等の建物の省エネルギー化も取り組むべき重要な課題となっている。そのため、断熱材の適用や各種断熱施工法が提案されている。
【０００３】
床暖房システムにおいては、合板やコンクリートスラブ等の床構造体上に設置される床上設置型と、床下の根太間に設置される床下設置型があり、床上設置型の場合には、床暖房システムからの発熱が床構造体へ奪われるため、床暖房パネル表面の温度上昇に時間を要するとともに、床暖房時の運転費が高くなる。そのため、床暖房システムを導入する建物の既存の床下に断熱施工が実施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６は、特許文献１に記載された従来の床暖房システム１の断面図を示すものであり、建物の床２に対して発熱手段３が敷設され、床下の根太４の間に真空断熱材５が配設されている。根太４は床柱６の上にほぼ平行に配置され、束７が床柱６を支えている。
【特許文献１】特開２００２−２０６７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では床暖房システムを施工するにあたり、床下の根太の各間に真空断熱材を１枚ずつ配設する必要があり、工数がかかる問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、所定の間隔をおいて対向する二枚の板材と、所定の間隔をおいて前記板材間に挟まれるように配設された複数の部材と、前記板材間に配設された真空断熱材とを有する断熱パネル、または、その断熱パネルに発熱手段を加えた構成の床暖房システムにおいて、製造工数を削減できる構成を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、板材間に配設する真空断熱材として、外被材の間に複数の芯材が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、前記外被材の間に前記芯材が減圧密封されている芯材部と、隣接する前記芯材間に前記外被材のみからなる非芯材部とを有する真空断熱材を使用し、前記芯材部を前記板材間で且つ隣接する前記部材間の空間内に配設するとともに、前記非芯材部を前記部材と一方の前記板材との隙間を通る形で前記部材を跨るように配設するのである。
【０００８】
また、本発明の床暖房システムは、前記断熱パネルの上側の板材と真空断熱材との間に発熱手段を有し、前記真空断熱材の芯材部を前記発熱手段と下側の板材との間で且つ隣接する部材間の空間内に配設するとともに、非芯材部を前記発熱手段または前記上側の板材と前記部材との隙間を通る形で前記部材を跨るように配設するのである。
【０００９】
これにより、対向する板材の間に部材を避けて複数の芯材部を配設することができるので、従来より少ない真空断熱材の枚数で配設することが可能となり、工数が削減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱パネルは、対向する板材の間に部材を避けて複数の芯材部を配設することができるので、従来より少ない真空断熱材の枚数で配設することが可能となり、工数が削減できる。
【００１１】
また、本発明の断熱パネルを用いた床暖房システムは、非芯材部で根太となる部材を跨いで芯材部を根太の各間に配設することができる。よって、１枚の芯材を有する真空断熱材を床下の根太の各間に複数枚配置するのに比べ、少ない枚数の真空断熱材の配置で済み、工数が削減できるので施工するときの作業効率が格段に向上する。
【００１２】
また、断熱性能に優れた真空断熱材を適用することにより、床下側へ伝わる熱量を大幅に減少させることができ、熱効率が向上し、省エネルギー化が図られることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の断熱パネルの発明は、厚み方向に所定の間隔をおいて対向する二枚の板材と、前記板材の面に平行な方向に所定の間隔をおいて前記板材間に挟まれるように配設された複数の部材と、前記板材間に配設された真空断熱材とを有するものであって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が相対するガスバリア性の外被材の間に複数の芯材が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、前記外被材の間に前記芯材が減圧密封されている芯材部と、隣接する前記芯材間に前記外被材のみからなる非芯材部とを有するものであり、前記芯材部が前記板材間で且つ隣接する前記部材間の空間内に配設され、前記非芯材部が前記部材と一方の前記板材との隙間を通る形で前記部材を跨って配設されるものである。
【００１４】
上記請求項１に記載の発明では、対向する板材の間に配設する真空断熱材として、外被材の間に複数の芯材が減圧密封されてなり、前記外被材の間に前記芯材が減圧密封されている芯材部と、隣接する前記芯材間に前記外被材のみからなる非芯材部とを有する真空断熱材を使用し、前記芯材部を前記板材間で且つ隣接する前記部材間の空間内に配設するとともに、前記非芯材部を前記部材と一方の前記板材との隙間を通る形で前記部材を跨るように配設するので、対向する板材の間に部材を避けて複数の芯材部を配設することができ、１枚の芯材を有する真空断熱材で部材を避けて複数枚配置するのに比べ、少ない枚数の配置で済み、工数が削減でき施工するときの作業効率が格段に向上する。
【００１５】
請求項２に記載の断熱パネルの発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材が、相対する外被材の熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着されているものである。
【００１６】
これにより、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、１枚の芯材を有する真空断熱材を複数枚配置するのに比べ、外被材端部から芯材が配置された空間までの距離が長くなる。よって、真空断熱材内部への端部からのガスの侵入抵抗が大きくなるために、経時断熱性能が向上できる。
【００１７】
また、隣接する芯材と芯材との間の対向する外被材同士が熱溶着されて、複数の芯材が独立した空間に位置するので、個々の空間の真空リークが他の独立空間に伝播することがない。よって、真空断熱材の配設時や使用時において１つの芯材部が真空リークし、断熱性能が低下しても、他の芯材部の断熱性能は低下しないので、真空断熱材全体として高い断熱性能を維持することができる。
【００１８】
また、隣接する芯材と芯材との間の対向する外被材同士が熱溶着されているので、複数の芯材の位置がずれることを防止できる。
【００１９】
また、非芯材部における部材を跨る部分は、対向する外被材同士が熱溶着されている部分であるので、非芯材部における部材を跨る部分が、部材または非芯材部を間に挟んで部材と対向する板材等との当接により傷ついたり孔があいたりしても、芯材部の内圧が上がって断熱性能が低下することはない。
【００２０】
請求項３に記載の断熱パネルの発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空断熱材は、芯材部の厚みが、対向する二枚の板材の間隔以下であり、部材を跨る非芯材部の幅寸法が、前記部材の幅寸法より大きく、前記部材の厚み寸法の２．５倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法より小さいものである。
【００２１】
ここで、芯材部の厚みを、対向する二枚の板材の間隔以下としているのは、芯材部の厚みが二枚の板材の間隔以下でないと、真空断熱材を二枚の板材の間に配設できないからである。
【００２２】
また、部材を跨る非芯材部の幅寸法を前記部材の幅寸法より大きくするのは、非芯材部の幅が前記部材の幅寸法未満になることはあり得ず、非芯材部が、二枚の板材のうち部材との間に非芯材部が通る隙間を形成する方の板材に近接する側の芯材部の平面と同一平面上に位置すると共に芯材部が前記部材に最も近接する場合に最も非芯材部の幅寸法が小さくなり、非芯材部の幅寸法が前記部材の幅寸法にほぼ一致する（厳密には前記部材の幅寸法よりわずかに大きくなる）からである。
【００２３】
また、部材を跨る非芯材部の幅寸法を前記部材の厚み寸法の２．５倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法より小さくするのは、非芯材部が、芯材部の厚み方向の真ん中で芯材部と繋がっていて芯材部が前記部材に最も近接する場合に、非芯材部の幅寸法が前記部材の厚み寸法に前記部材の幅寸法を加えた寸法にほぼ一致し（厳密には前記部材の厚み寸法に前記部材の幅寸法を加えた寸法よりわずかに大きくなり）、また、非芯材部が、二枚の板材のうち部材との間に非芯材部が通る隙間を形成する方の板材とは反対側の板材に近接する側の芯材部の平面と同一平面上に位置すると共に芯材部が前記部材に最も近接する場合に、非芯材部の幅寸法が前記部材の厚み寸法の２倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法にほぼ一致するからである。実際には、非芯材部が、二枚の板材のうち部材との間に非芯材部が通る隙間を形成する方の板材とは反対側の板材に近接する側の芯材部の平面と同一平面上に位置することは考えにくく、寸法誤差や作業性を考慮すると芯材部と前記部材との間に数ミリ以下の隙間ができることと、非芯材部の外被材の折れ曲がり性を考慮すれば、上限値を前記部材の厚み寸法の２．５倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法とするのが妥当と思われたからである。
【００２４】
これにより、１枚の芯材を有する真空断熱材で部材を避けて複数枚配置する場合と同等または同等以上の断熱性能が期待でき、製造時の部材を跨る非芯材部の処理が容易に行える。
【００２５】
なお、部材を跨る非芯材部の幅寸法を、前記部材の厚み寸法に前記部材の幅寸法を加えた寸法より大きく、前記部材の厚み寸法の２倍に前記部材の幅寸法を加えた寸法より小さくする方が、断熱性能と製造時の部材を跨る非芯材部の処理と真空断熱材の材料コストの点で好ましい。
【００２６】
請求項４に記載の床暖房システムの発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱パネルを用いた床暖房システムであって、前記断熱パネルの上側の板材と真空断熱材との間に発熱手段を有し、前記真空断熱材の芯材部が前記発熱手段と下側の板材との間で且つ隣接する部材間の空間内に配設され、非芯材部が前記発熱手段または前記上側の板材と前記部材との隙間を通る形で前記部材を跨って配設されるものである。
【００２７】
これにより、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、部材で発熱手段を支えているので、発熱手段と発熱手段の上に配設される床材となる板材等が加重により割れ難くなる。
【００２８】
また、発熱手段にかかる家具や人間による加重を部材で支えることにより、芯材部にかかる負荷を軽減でき、真空断熱材が真空リークし難くなる。よって、断熱性能の低下を低減させることができる。
【００２９】
また、断熱性能の優れた真空断熱材を適用することにより、床下側へ伝わる熱量を大幅に減少させることができ、熱効率が向上し、省エネルギーが図られる。
【００３０】
請求項５に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱パネルからなる仕切り板を用いて、庫内を複数の貯蔵室に区画したものである。
【００３１】
これにより、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、断熱性能の高い真空断熱材を仕切り板に配設しているので、他の断熱材を用いた場合よりも仕切り板を薄くすることができ、貯蔵室を広くとることができる。また、部材で板材を支えることにより、仕切り板の加重に対する強度をあげることができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における断熱パネルを用いた床暖房システムの断面図である。図２は同実施の形態の床暖房システムにおける真空断熱材とパネルと補強材を示す斜視図である。図３は同実施の形態の床暖房システム（断熱パネル）に用いた真空断熱材の断面図である。
【００３４】
図１に示すように、本実施の形態における床暖房システム８は、厚み方向に所定の間隔をおいて対向する二枚の板材（パネル９とフローリング材１３）と、板材（パネル９とフローリング材１３）の面に平行な方向に所定の間隔をおいて板材間（パネル９とフローリング材１３の間）に挟まれるようにパネル９の上に配設された複数の部材（補強材１１）と、板材間（パネル９とフローリング材１３の間）に配設された真空断熱材１０とを有する断熱パネルを用いた床暖房システム８であって、断熱パネルの上側の板材（フローリング材１３）と真空断熱材１０との間に発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）を有しており、仕上げ材としてのフローリング材１３は、ＰＴＣ面状発熱体１２の上に配設される。
【００３５】
真空断熱材１０は、ガスバリア層１９を有し熱溶着層１８同士が相対するガスバリア性の外被材１７の間に複数の芯材１６が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている芯材部１４と、隣接する芯材１６間に外被材１７のみからなる非芯材部１５とを有するものであり、芯材部１４が発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）と下側の板材（パネル９）との間で且つ隣接する部材（補強材１１）間の空間内に配設され、非芯材部１５が発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）と部材（補強材１１）との隙間を通る形で部材（補強材１１）を跨って配設されるものである。
【００３６】
ここで板材とは、平たい部材を表し、木材に限定するものではない。また、芯材部１４を配設できればよいので、平らな部材だけでなく、多少のシワや凹凸や高低差がある部材であってもよい。
【００３７】
パネル９は、フローリング材１３にかかる家具や人の加重を支えられる強度ものであればよく、特に木材、樹脂が望ましい。また、パネル９が家の床を兼ねていてもよい。
【００３８】
本実施の形態では仕上げ材として木質のフローリング材１３を用いているが、プラスチックや、ゴムからなる床であってもよい。
【００３９】
補強材１１は、仕上げ材（フローリング材１３）にかかる家具や人の加重を支えられる強度のものであればよい。特に断熱性能に優れたものがよく、木材、樹脂が望ましい。
【００４０】
パネル９と補強材１１は一体構成でも構わない。
【００４１】
真空断熱材１０は芯材部１４と非芯材部１５とから構成され、補強材１１と補強材１１との間に芯材部１４が配設され、補強材１１とＰＴＣ面状発熱体１２の間に非芯材部１５が配設されている。また、パネル９とフローリング材１３の間隔を厚み方向とすると、芯材部１４の厚みは補強材１１の厚み以下である。
【００４２】
なお、本実施例では発熱手段を電気式の一例としてＰＴＣ面状発熱体１２を用いているが、パイプの中に温水を流す温水式であってもよい。
【００４３】
床暖房システム８の一例として、補強材１１の厚みは５０ｍｍであり、芯材部１４の厚みは５０ｍｍである。非芯材部１５の厚みは、０．１ｍｍである。
【００４４】
ここで、真空断熱材１０について説明する。真空断熱材１０は複数の芯材１６から構成されており、外被材１７において複数の芯材１６が覆われ、減圧密封されている。外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている箇所が芯材部１４であり、芯材部１４に隣接する芯材部１４との間に、外被材１７のみから構成される箇所が非芯材部１５である。
【００４５】
ここで真空断熱材１０の作製方法について説明する。まず、２枚の外被材１７同士の熱溶着層１８を向かい合わせて、３方を熱溶着することで１方が開いた外被材１７からなる袋を形成する。この袋の中に芯材１６を配置し、この袋の内部を減圧して、開いている１方を熱溶着することで、袋の内部が減圧密封された真空断熱材１０が作製できる。
【００４６】
ここで、芯材１６に使用する材料は、気相比率が９０％前後の多孔体を板状に加工したものであればよく、工業的に利用できるものとして、粉体、発泡体および繊維体等があり、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を利用することができる。
【００４７】
このうち、粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物があり、工業的には乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが利用できる。
【００４８】
発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できる。
【００４９】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物があるが、断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等の公知の材料を利用できる。
【００５０】
本実施の形態における真空断熱材１０の芯材１６の形状は長方形であるが、補強材１１と補強材１１の間に配設できる形状、大きさであるなら、その他の四角形、多角形、円形、Ｌ型、およびこれらの組み合わせからなる任意形状でも構わない。望ましくは、補強材１１と補強材１１の間にほぼ隙間なく配設できる形状、大きさの芯材１６がよい。
【００５１】
真空断熱材１０の外被材１７はラミネート構造を有しており、芯材１６側から順に熱溶着層１８、ガスバリア層１９、保護層２０で構成されている。
【００５２】
ここで、熱溶着層１８は、加熱加圧されることで外被材１７の内部を減圧封止するものであり、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等、およびこれらの混合物を使用できる。
【００５３】
ガスバリア層１９は、外被材１７の表面を通じての芯材１６への空気の侵入を防ぐものであり、本実施の形態では金属箔層としている。
【００５４】
保護層２０は、外被材１７の表面における埃や塵等による傷つきや、摩擦、折り曲げ、さらには芯材１６の突き刺し等によるピンホールの発生を防ぐものであり、ナイロンフィルムやポリエチレンテレフタラートフィルム等が使用できる。
【００５５】
このようにして作製した真空断熱材１０の熱伝導率は、平均温度２４℃において、０．００５Ｗ／ｍ・Ｋであり、汎用的な断熱材である硬質ウレタンフォームの５倍程度の断熱性能を有する。
【００５６】
ここで、ＰＴＣ面状発熱体１２について説明する。ＰＴＣ面状発熱体１２は、銀やカーボンブラック等の導電性粒子を樹脂溶液中に分散してなる導電性ペーストをスクリーン印刷して乾燥して得た櫛形の一対の電極１４、エチレン酢酸ビニル共重合体やポリエチレン等の結晶性樹脂とカーボンブラック、金属粉末等の導電性粒子と架橋剤を加えて混練した後、粉砕してゴム系バインダーを混練、その後溶剤でインク化したものを塗布、乾燥してなるＰＴＣ抵抗体、そして粘着剤付きのゴム系フィルム等の被覆材で構成されている。
【００５７】
以上のように、本実施の形態における床暖房システム８は、厚み方向に所定の間隔をおいて対向する二枚の板材（パネル９とフローリング材１３）と、板材（パネル９とフローリング材１３）の面に平行な方向に所定の間隔をおいて板材間（パネル９とフローリング材１３の間）に挟まれるようにパネル９の上に配設された複数の部材（補強材１１）と、板材間（パネル９とフローリング材１３の間）に配設された真空断熱材１０とを有する断熱パネルを用いた床暖房システム８であって、断熱パネルの上側の板材（フローリング材１３）と真空断熱材１０との間に発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）を有しており、真空断熱材１０は、ガスバリア層１９を有し熱溶着層１８同士が相対するガスバリア性の外被材１７の間に複数の芯材１６が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている芯材部１４と、隣接する芯材１６間に外被材１７のみからなる非芯材部１５とを有するものであり、芯材部１４が発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）と下側の板材（パネル９）との間で且つ隣接する部材（補強材１１）間の空間内に配設され、非芯材部１５が発熱手段（ＰＴＣ面状発熱体１２）と部材（補強材１１）との隙間を通る形で部材（補強材１１）を跨って配設されるものである。
【００５８】
これにより、真空断熱材１０の非芯材部１５を補強材１１とＰＴＣ面状発熱体１２の間に配設することにより、対向する板材（パネル９とフローリング材１３）の間、且つＰＴＣ面状発熱体１２とパネル９の間に部材（補強材１１）を避けて複数の芯材部１４をパネル９の上に配設することができ、１枚の芯材を有する真空断熱材で部材（補強材１１）を避けてパネル９上に複数枚配置するのに比べ、少ない枚数の配置で済み、工数が削減でき施工するときの作業効率が格段に向上する。
【００５９】
なお、非芯材部１５は補強材１１や芯材部１４の厚みに比べると非常に薄いので、非芯材部１５が補強材１１とＰＴＣ面状発熱体１２との間に配設しても、厚み的に影響はない。
【００６０】
なお、芯材部１４と芯材部１４との間を長さ方向としたとき、非芯材部１５の長さが補強材１１の長さより必要以上に長いと、パネル９に真空断熱材１０を配設するときに、非芯材部１５が余り、ＰＴＣ面状発熱体１２の配設の妨げになることがある。これを解決するために、余った非芯材部１５の長さ分を折りたたみ、補強材１１と芯材部１４の間に収納することにより、非芯材部１５の幅が長くても、ＰＴＣ面状発熱体１２の配設の妨げにならず、配設することが可能となる。また、非芯材部１５は補強材１１や芯材部１４の厚みに比べると非常に薄いので、余った非芯材部１５を補強材１１と芯材部１４の間に収納しなくても、ＰＴＣ面状発熱体１２と補強材１１または芯材部１４の間に折りたたんで配しても構わない。
【００６１】
また、補強材１１でＰＴＣ面状発熱体１２を支えているので、ＰＴＣ面状発熱体１２とフローリング材１３の耐加重強度が向上する。また、発熱手段やフローリング材１３にかかる家具や人間による加重が真空断熱材１０にかからないようにできるので、外被材１７が損傷して真空リークするのを低減することができ、断熱性能の低下を抑えることができる。
【００６２】
また、真空断熱材１０が非常に断熱性能に優れるので、床暖房システム８を薄くすることが可能となり、従来のように床下に断熱材を配置するのではなく、床上に断熱材を配置することが可能となる。そのため、床暖房システム導入時において必要とされていた床下の断熱施工を省略することが可能となる。
【００６３】
また、断熱性能の優れた真空断熱材１０を適用することにより、パネル９の下側へ伝わる熱量を大幅に減少させることができ、熱効率が向上し、省エネルギーが図られる。
【００６４】
また、ＰＴＣ面状発熱体１２とパネル９の間であり、補強材１１と補強材１１の間である個所の芯材部１４が配設されていない隙間に他の物を配設してもよい。特に断熱材が望ましい。これにより、パネル９の下側へ伝わる熱量を大幅に減少させることができ、熱効率が向上し、省エネルギーが図られる。また、隙間がなくなることにより、フローリング材１３の軋みを抑えることができる。断熱材とは、鉱物系断熱材、プラスチック系断熱材、がよく、例えばグラスウール、ロックウール、硬質ウレタンフォーム、押出し法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレン、高発泡ポリエチレン、発泡炭化カルシウム、発泡ガラス、フェノールフォームなどが挙げられる。
【００６５】
なお、真空断熱材１０の作製において、外被材１７の全面を加熱・加圧して熱溶着し、複数の芯材１６が独立空間に位置するように作製した真空断熱材１０でもよい。この真空断熱材１０は、相対する外被材１７の熱溶着層同士が芯材１６形状に沿うように芯材１６の際まで熱溶着される。なお、この製法の場合の芯材１６には、熱溶着時の熱で芯材１６が変形して芯材１６自身の断熱性能が悪くなる材料は選ばない。
【００６６】
この場合は、１枚の芯材１６を有する真空断熱材１０を複数枚配置するのに比べ、外被材１７端部から芯材１６が配置された空間までの距離が長くなる。よって、真空断熱材１０内部への端部からのガスの侵入抵抗が大きくなるために、経時断熱性能が向上できる。
【００６７】
また、隣接する芯材１６と芯材１６との間の対向する外被材１７同士が熱溶着されて、複数の芯材１６が独立した空間に位置するので、個々の空間の真空リークが他の独立空間に伝播することがない。よって、真空断熱材１０の配設時や使用時において１つの芯材部１４が真空リークし、断熱性能が低下しても、他の芯材部１４の断熱性能は低下しないので、真空断熱材１０全体として高い断熱性能を維持することができる。
【００６８】
また、隣接する芯材１６と芯材１６との間の対向する外被材１７同士が熱溶着されているので、複数の芯材１６の位置がずれることを防止できる。
【００６９】
また、非芯材部１５における部材（補強材１１）を跨る部分は、対向する外被材１７同士が熱溶着されている部分であるので、非芯材部１５における部材（補強材１１）を跨る部分が、部材（補強材１１）または非芯材部１５を間に挟んで部材（補強材１１）と対向するＰＴＣ面状発熱体１２またはフローリング材１３との当接により傷ついたり孔があいたりしても、芯材部１４の内圧が上がって断熱性能が低下することはない。また、非芯材部１５で貫通孔が開いても、芯材部１４が真空リークすることがないので、補強材１１を配置して箇所で、補強材１１とＰＴＣ面状発熱体１２またはフローリング材１３を釘等で固定することが可能となる。
【００７０】
また、本実施の形態の真空断熱材１０では、非芯材部１５と芯材部１４と境目が、芯材部１４の厚み方向の間の位置であるので、芯材部１４をパネル９の上に配設するには、補強材１１を跨ぐために非芯材部１５を複数回折り曲げて配設する必要があるが、境目の位置が芯材部１４の片面と同一平面上にして形成した真空断熱材１０を用いると、非芯材部１５を曲げることなく、補強材１１を跨いで配設することが可能となる。よって、非芯材部１５を折り曲げる工数を削減することができ、更なる作業効率の改善が図れる。
【００７１】
また、本実施の形態では、補強材１１と補強材１１の間に芯材部１４が１つ配設されているが、１つ以上配設されていてもよい。その場合、全ての非芯材部１５が補強材１１を跨いでいなくても構わない。
【００７２】
なお、本実施の形態において、非芯材部１５がパネル９と補強材１１の間に配設される仕様でも特に構わない。
【００７３】
なお、本実施の形態では、床暖房システムとして使用しているが、ＰＴＣ面状発熱体１２をなくして、ＰＴＣ面状発熱体１２がない構造の断熱パネルを床下断熱として使用しても構わない。
【００７４】
この場合は、芯材部１４が上側の板材（フローリング材１３）と下側の板材（パネル９）との間で且つ隣接する部材（補強材１１）間の空間内に配設され、非芯材部１５が上側の板材（フローリング材１３）と部材（補強材１１）との隙間を通る形で部材（補強材１１）を跨って配設される。
【００７５】
なお、部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の幅寸法は、部材（補強材１１）の幅寸法より大きく、部材（補強材１１）の厚み寸法の２．５倍に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法より小さくするとこが好ましい。
【００７６】
部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の幅寸法を部材（補強材１１）の幅寸法より大きくするのは、非芯材部１５の幅が部材（補強材１１）の幅寸法未満になることはあり得ず、非芯材部１５が、ＰＴＣ面状発熱体１２とパネル９のうち部材（補強材１１）との間に非芯材部１５が通る隙間を形成する方のＰＴＣ面状発熱体１２に近接する側の芯材部１４の平面と同一平面上に位置すると共に芯材部１４が部材（補強材１１）に最も近接する場合に最も非芯材部１５の幅寸法が小さくなり、非芯材部１５の幅寸法が部材（補強材１１）の幅寸法にほぼ一致する（厳密には部材（補強材１１）の幅寸法よりわずかに大きくなる）からである。
【００７７】
また、部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の幅寸法を部材（補強材１１）の厚み寸法の２．５倍に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法より小さくするのは、非芯材部１５が、芯材部１４の厚み方向の真ん中で芯材部１４と繋がっていて芯材部１４が部材（補強材１１）に最も近接する場合に、非芯材部１５の幅寸法が部材（補強材１１）の厚み寸法に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法にほぼ一致し（厳密には部材（補強材１１）の厚み寸法に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法よりわずかに大きくなり）、また、非芯材部１５が、ＰＴＣ面状発熱体１２とパネル９のうち部材（補強材１１）との間に非芯材部１５が通る隙間を形成する方のＰＴＣ面状発熱体１２とは反対側のパネル９に近接する側の芯材部１４の平面と同一平面上に位置すると共に芯材部１４が部材（補強材１１）に最も近接する場合に、非芯材部１５の幅寸法が部材（補強材１１）の厚み寸法の２倍に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法にほぼ一致するからである。実際には、非芯材部１５が、ＰＴＣ面状発熱体１２とパネル９のうち部材（補強材１１）との間に非芯材部１５が通る隙間を形成する方のＰＴＣ面状発熱体１２とは反対側のパネル９に近接する側の芯材部１４の平面と同一平面上に位置することは考えにくく、寸法誤差や作業性を考慮すると芯材部１４と部材（補強材１１）との間に数ミリ以下の隙間ができることと、非芯材部１５の外被材１７の折れ曲がり性を考慮すれば、上限値を部材（補強材１１）の厚み寸法の２．５倍に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法とするのが妥当と思われたからである。
【００７８】
これにより、１枚の芯材１６を有する真空断熱材で部材（補強材１１）を避けて複数枚配置する場合と同等または同等以上の断熱性能が期待でき、製造時の部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の処理が容易に行える。
【００７９】
なお、部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の幅寸法を、部材（補強材１１）の厚み寸法に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法より大きく、部材（補強材１１）の厚み寸法の２倍に部材（補強材１１）の幅寸法を加えた寸法より小さくする方が、断熱性能と製造時の部材（補強材１１）を跨る非芯材部１５の処理と真空断熱材１０の材料コストの点で好ましい。
【００８０】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における断熱パネルからなる仕切り板を用いて、庫内を複数の貯蔵室に区画した冷蔵庫の断面図である。図５は、同実施の形態における冷蔵庫の仕切り板の断面図である。
【００８１】
図４、図５に示すように、本実施の形態における冷蔵庫２１は、冷蔵庫２１の貯蔵室２２を分けるために仕切り板２３を配設してある。
【００８２】
仕切り板２３は、厚み方向に所定の間隔をおいて対向する二枚の板材（上面が開口した容器状の底部２４と、底部２４の上面を覆う板状の蓋部２５）と、板材（底部２４と蓋部２５）の面に平行な方向に所定の間隔をおいて板材間（底部２４と蓋部２５との間）に挟まれるように底部２４上に配設された複数の部材（補強材１１）と、板材間（底部２４と蓋部２５との間）に配設された真空断熱材１０とを有するものであって、真空断熱材１０は、熱溶着層１８同士が相対するガスバリア性の外被材１７の間に複数の芯材１６が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている芯材部１４と、隣接する芯材１６間に外被材１７のみからなる非芯材部１５とを有するものであり、芯材部１４が板材間（底部２４と蓋部２５との間）で且つ隣接する部材（補強材１１）間の空間内に配設され、非芯材部１５が部材（補強材１１）と一方の板材（蓋部２５）との隙間を通る形で部材（補強材１１）を跨って配設されるものである。
【００８３】
底部２４と蓋部２５は、貯蔵室に入れる冷蔵物や冷凍物の加重を支えられる強度が必要であり、樹脂や金属で構成することができる。
【００８４】
補強材１１は、蓋部２５にかかる加重を支えられる強度のものであればよい。金属や樹脂でよいが、特に断熱性能に優れたものがよく、樹脂が望ましい。発泡系材料であっても構わない。
【００８５】
真空断熱材１０は複数の芯材１６から構成されており、外被材１７において複数の芯材１６が覆われ、減圧密封されている。外被材１７の間に芯材１６が密封されている箇所が芯材部１４であり、芯材部１４に隣接する芯材部１４との間に、外被材１７のみからなる箇所が非芯材部１５である。補強材１１と補強材１１との間に芯材部１４が配設され、補強材１１と蓋部２５との間に非芯材部１５が配設されている。なお、非芯材部１５が底部２４と補強材１１の間に配設される仕様でも構わない。
【００８６】
以上のように、本実施の形態における冷蔵庫２１の仕切り板２３において、非芯材部１５を補強材１１と蓋部２５の間に配設することにより、補強材１１を跨いで複数の芯材部１４を底部２４の上に配設することができるので、１枚の芯材１６を有する真空断熱材１０で補強材１１を避けて底部２４の上に複数枚配置するのに比べ、少ない枚数の配置で済み、工数が削減でき施工するときの作業効率が格段に向上する。
【００８７】
また、断熱性能の高い真空断熱材１０を仕切り板２３に配設しているので、他の断熱材を用いた場合よりも仕切り板２３を薄くすることができ、貯蔵室２２を広くとることができる。また、補強材１１で蓋部２５を支えることにより、仕切り板２３が加重に対して強くなるので、冷蔵庫２１の設計がし易くなる。
【００８８】
なお、真空断熱材１０の作製において、外被材１７の全面を加熱・加圧して熱溶着し、複数の芯材１６が独立空間に位置するように作製した真空断熱材１０でもよい。この真空断熱材１０は、相対する外被材１７の熱溶着層同士が芯材１６形状に沿うように芯材１６の際まで熱溶着される。なお、この製法の場合の芯材１６には、熱溶着時の熱で芯材１６が変形して芯材１６自身の断熱性能が悪くなる材料は選ばない。
【００８９】
この場合は、１枚の芯材１６を有する真空断熱材１０を複数枚配置するのに比べ、外被材１７端部から芯材１６が配置された空間までの距離が長くなる。よって、真空断熱材１０内部への端部からのガスの侵入抵抗が大きくなるために、経時断熱性能が向上できる。
【００９０】
また、隣接する芯材１６と芯材１６との間の対向する外被材１７同士が熱溶着されて、複数の芯材１６が独立した空間に位置するので、個々の空間の真空リークが他の独立空間に伝播することがない。よって、真空断熱材１０の配設時や使用時において１つの芯材部１４が真空リークし、断熱性能が低下しても、他の芯材部１４の断熱性能は低下しないので、真空断熱材１０全体として高い断熱性能を維持することができる。
【００９１】
また、隣接する芯材１６と芯材１６との間の対向する外被材１７同士が熱溶着されているので、複数の芯材１６の位置がずれることを防止できる。
【００９２】
また、非芯材部１５における部材（補強材１１）を跨る部分は、対向する外被材１７同士が熱溶着されている部分であるので、非芯材部１５における部材（補強材１１）を跨る部分が、部材（補強材１１）または非芯材部１５を間に挟んで部材（補強材１１）と対向する蓋部２５との当接により傷ついたり孔があいたりしても、芯材部１４の内圧が上がって断熱性能が低下することはない。また、非芯材部１５で貫通孔が開いても、芯材部１４が真空リークすることがない。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上のように、本発明の断熱パネルでは、板材の上に部材が配設され凹凸が形成された個所にも少ない枚数で真空断熱材を配設することができるので、住宅の床下や壁、コンテナボックスやクーラーボックス、冷蔵庫や自販機の壁面などにも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱パネルを用いた床暖房システムの断面図
【図２】同実施の形態の床暖房システムにおける真空断熱材とパネルと補強材を示す斜視図
【図３】同実施の形態の床暖房システムに用いた真空断熱材の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における断熱パネルからなる仕切り板を用いた冷蔵庫の断面図
【図５】同実施の形態の冷蔵庫における仕切り板の断面図
【図６】従来の床暖房システムの断面図
【符号の説明】
【００９５】
８    床暖房システム
９    パネル（板材）
１０  真空断熱材
１１  補強材（部材）
１２  ＰＴＣ面状発熱体（発熱手段）
１３  フローリン材（板材）
１４  芯材部
１５  非芯材部
１６  芯材
１７  外被材
１８  熱溶着層
１９  ガスバリア層
２１  冷蔵庫
２２  貯蔵室
２３  仕切り板
２４  底部
２５  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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