(57)【要約】【課題】キャップシェル及びライナーから成る２ピースのキャップにおいて、ライナー及びキャップシェルの接着性が顕著に向上されたプラスチックキャップを提供することである。【解決手段】頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、頂板部中央に開口が形成されて成るキャップシェル、及び該開口を覆うようにキャップシェル頂板部内面の開口周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナーとから成るプラスチックキャップにおいて、前記キャップシェル頂板部内面には、ライナーの外周側の垂直方向の端縁と密着し且つライナーが上方からの押圧力を受けた際のライナーの外周側の垂直方向の端縁の半径方向への変形を防止し得る環状又は複数個の突起が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。【選択図】図１
2008030811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、頂板部中央に開口が形成されて成るキャップシェル、及び該開口を覆うようにキャップシェル頂板部内面の開口周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナーとから成るプラスチックキャップにおいて、
前記キャップシェル頂板部内面には、ライナーの外周側の垂直方向の端縁と密着し且つライナーが上方からの押圧力を受けた際のライナーの外周側の垂直方向の端縁の半径方向への変形を防止し得る環状又は複数個の突起が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記キャップシェル及びライナーが２色成形により一体成形されている請求項１記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記突起が、少なくともライナーの外周側の垂直方向の端縁の大部分と密着している請求項１又は２記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記突起が、ライナーと当接する面の反対側において、内周側から外周側に向かって上方に傾斜する傾斜部を有している請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップシェル及びストローにより破断可能なライナーからなるプラスチックキャップに関し、より詳細には、ライナーとキャップシェルとの接着性に優れ、ライナーの局部的な剥離が有効に防止されたプラスチックキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キャップの頂板部にストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは知られており、例えば下記特許文献１及び２には、キャップの頂板部の上面に円形沈降部が形成され、かかる沈降部内にストローの挿通を可能にする破断可能ラインが形成されたキャップが記載されている。
上記特許文献１及び２に記載されたキャップのように、頂板部に形成されている破断可能ラインをストローを使用して容易に破断できるようにするためには、キャップを比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂から形成することが必要であるが、比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂からキャップを形成するとキャップの強度が不十分になり、耐落下特性及び耐衝撃性に劣る傾向がある。その一方、キャップの強度を十分なものにするために、比較的硬質で機械的強度が大きい合成樹脂から形成すると、上記破断可能ラインのストローでの破断が困難になる。
【０００３】
このような観点から、頂板部中央に開口が形成されたキャップシェルと、かかるキャップシェルの開口を覆うようにキャップシェル内に設けられるライナーから成る、キャップシェルとライナーが異なる樹脂からなる２ピースのプラスチックキャップも本出願人から提案されており、かかるキャップは異なる樹脂の２色成形等により一体的に形成されている(特許文献３)。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０５７５３号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５２０３号公報
【特許文献３】特開２００６−８９０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような異なる樹脂を用いて２色成形等により成形される２ピースのキャップにおいては、キャップの構造上ライナーとキャップシェルの接合部分の面積が小さく、かかる小面積の接合部分で十分な接着性を付与するために、高温で成形することにより接着性の向上を図っていた。
しかしながら、高温での成形に起因して、ヤケや黒点が発生した成形不良品が発生し、製品歩留まりの点で問題があった。また高温での成形はキャップの冷却にも時間がかかり、生産性の点でも十分満足するものではなかった。一方ライナーとキャップシェルの接合部分の面積を大きくすることにより接着性を向上させようとすれば、ライナー用樹脂の使用量が増え、経済性の点で十分満足するものではない。
【０００６】
従って本発明の目的は、キャップシェル及びライナーから成る２ピースのキャップにおいて、上述した問題を生じることなく、ライナー及びキャップシェルの接着性が顕著に向上されたプラスチックキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、頂板部中央に開口が形成されて成るキャップシェル、及び該開口を覆うようにキャップシェル頂板部内面の開口周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナーとから成るプラスチックキャップにおいて、前記キャップシェル頂板部内面には、ライナーの外周側の垂直方向の端縁と密着し且つライナーが上方からの押圧力を受けた際のライナーの外周側の垂直方向の端縁の半径方向への変形を防止し得る環状又は複数個の突起が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【０００８】
本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．キャップシェル及びライナーが２色成形により一体成形されていること、
２．突起が、少なくともライナーの外周側の垂直方向の端縁の大部分と密着していること、
３．突起が、ライナーと当接する面の反対側において、内周側から外周側に向かって上方に傾斜する傾斜部を有していること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラスチックキャップによれば、ライナーがキャップシェルの突起により補強されているため、外部からの押圧力によってライナーが変形して局所的に剥離することが有効に防止されており、ライナーとキャップシェルの接着性を向上することができた。
また２色成形でキャップシェルとライナーの成形及び一体化を同時に行う場合に、ライナーとキャップシェルの接着性を向上するために、２色目のライナー材の樹脂温度を高くする必要がなく、成形不良品の発生を低減させることができると共に、冷却に長時間を有することもなく、生産性や経済性に顕著に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側断面をそれぞれ示すものである。図２は、図１（Ｂ）のＸ部分を拡大して示す部分拡大断面図を用いて、本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明するための図であり、同様に、図３は、図２に対応した従来の同一タイプのキャップにおける問題点を説明するための図である。
図１から明らかなように、本発明のプラスチックキャップ１は、頂板部１０及び頂板部１０から垂下するスカート部１１から成り、頂板部１０の中央に開口１２が形成されて成るキャップシェル２、及び該開口１２を覆うようにキャップシェル頂板部１０の内面の開口１２の周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナー３とから成る点において、従来公知のライナー及びキャップシェルから成る２ピースタイプのストローによる開口形成可能なプラスチックキャップと同様の基本構造を有している。
【００１１】
更に本発明のプラスチックキャップの基本的な構造について説明すると、キャップシェル２の頂板部１０の内面には、容器口部（図示せず）の密封性を確保するためのインナーリング１３ａ、小突起１３ｂ及びアウターリング１３ｃから成るシール部１３が形成されており、またスカート部内面には、容器口部と螺合するネジ部１４が形成されている。更にキャップシェル２のスカート部１１の下端には、橋絡部１５を介してタンパーエビデントバンド１６がキャップシェル２に一体的に形成されている。
また図１に示すライナー３は、開口１２に対応する位置に側面２１及び底部２２から成り且つ該側面２１がすり鉢状に傾斜している、ストローによる開口を形成すべき領域となる凹部２０が形成されている。凹部２０内には、側面２１に連なる帯状付加部２３ｂと帯状付加部の中央側に位置する円形主部２３ａとから成る厚肉部２３が形成されており、厚肉部の周縁は破断可能な底部２２（薄肉部）で覆われている。ストローにより薄肉の底部２２が破断された場合にも、厚肉部２３は、側面２１に接続されているため容器内に脱落されることが有効に防止されている。
【００１２】
本発明のプラスチックキャップの重要な特徴は、上記基本構造において、キャップシェル２の頂板部１０の内面には、ライナー３の外周側の垂直方向の端縁(図１に示す具体例においては、外周側垂直端縁２４)と密着し且つライナーが上方からの押圧力を受けた際のライナーの外周側垂直端縁２４の半径方向への変形を防止し得る突起１７が形成されている点である。
図２及び図３を参照して本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明すると、図３に示すように、従来のプラスチックキャップにおいては、ストローにより開口を形成しようとするとライナー３に上方からの押圧力(外力Ｐ)が作用し、ライナー３にはキャップ軸方向下方及びキャップ水平方向外方の向きにライナーを変形させる応力が発生する。その結果キャップシェル２の頂板部１０の内面及びライナー３の接着界面において、開口１２の端縁部１２ａから局部的に界面剥離が発生し、かかる剥離箇所を起点として接着性が低下するおそれがある。
【００１３】
これに対して本発明のプラスチックキャップにおいては、図２から明らかなように、キャップシェル頂板部１０の内面に、ライナー３の外周側垂直端縁２４と密着する突起１７が形成されていることから、上方からの押圧力(外力Ｐ)を受けた際に生じる半径方向外方へのライナーの変形が突起１７によって阻止され、ライナー３はこの突起１７によって容易に変形しないように補強されている。このため、ライナーはその剛性が増加されたのと同様の作用効果を発揮して変形しにくくなり、従来のプラスチックキャップのように、開口１２の端縁から局部的に剥離してしまうようなことがなく、ストローによる開口形成の際や、ライナーが意図外の外力を上方から受けた場合にも優れた接着性を維持することが可能となるのである。
【００１４】
本発明において、キャップシェル内面に形成される突起は、ライナーの外周側の垂直方向の端縁に密着し且つライナーの外周側の垂直方向の端縁の半径方向の変形を阻止し得るものであれば、その形状は任意である。すなわち図１及び図２に示す具体例のように、ライナーと当接する面の反対側において、内周側から外周側に向かって上方に傾斜する傾斜部が形成されている、半径方向の断面形状が楔型形状のものであってもよいし、或いはこのような傾斜面を持たない、半径方向の断面形状が矩形のものであってもよい。
最も好適には、ライナーと当接する面の反対側に、傾斜角度θが垂直方向に対して３５乃至５５°の範囲にある傾斜面が形成されている突起であることが望ましい。
またこの突起は、図１及び図２に示す具体例のように、ライナーの外周側の垂直方向の端縁の全周に亘って密着する環状突起であることがライナーの変形を完全に阻止する上で好ましいが、ライナーの外周側の垂直方向の端縁の変形を阻止し得る限り、部分的に設けることによっても本発明の目的を達成することができる。
更に、突起のライナーの外周方向の端縁と接する面の垂直方向長さも、図１及び図２に示す具体例のように、ライナーの外周側の垂直方向の端縁の垂直方向長さと同一或いはそれ以上の長さであることがライナーの変形を完全に阻止する上で好ましいが、ライナーの外周側の垂直方向の端縁の変形を阻止し得る限り、突起がライナーの外周側の垂直方向の端縁の大部分と密着していればよい。
【００１５】
本発明のプラスチックキャップにおいて、キャップシェル頂板部に形成された開口部分に対応するライナーの形状は、図１及び図２に示したものに限定されない。
すなわち、図１及び図２においては、ストローによる開口性及び開口部分の脱落防止の観点等から、すり鉢状の凹部内に円形主部２３ａと凹部２０の上端のライナーに連なる帯状付加部２３ｂとから構成される厚肉部が形成された形状が採用されているが、本発明のプラスチックキャップにおいては、ライナーの外周側の垂直方向端縁が突起と密着し、その水平方向への変形が阻止されている限り、従来公知のすべてのライナー形状を採用することができる。
またライナーの外周側の垂直方向の端縁は、図１及び図２に示したように垂直であることが成形性及び変形を阻止する観点から望ましいが、上端から下方に向って外方に傾斜していてもよい。
【００１６】
本発明のプラスチックキャップにおいては、従来公知の製法により成形することが可能であるが、好適には２色成形により成形することが好適である。すなわち、キャップシェルに対応する金型にキャップシェルを形成する樹脂が射出され、キャップシェルが先に成形された後、ライナーを形成する樹脂がライナー形成用空間に射出されることにより、ライナーの形成とキャップシェルとライナーの接着固定を同時に行うことが可能となる。
【００１７】
本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップの基本構造においても、図１及び図２に示した形状に限定されるものではない。例えば図１及び図２においては、キャップシェルにインナーリングを形成して、インナーリングによりキャップの密封性を確保しているが、ライナーをキャップシェル頂板部の内面の略全面に形成して、密封部をライナーによって形成することもできる。
またキャップシェルの形状は図に示した螺子キャップであればストローによる内容物の取り出しのほかキャップを取り外すことによる内容物の取り出しが可能であるが、勿論これに限定されず、スカート内周面に設けられた係合手段を容器口部の係合手段と係合させて容器口部に打込みにより装着するタイプのキャップにも適用可能である。
【００１８】
本発明のプラスチックキャップは、キャップシェル及びライナーを異なる樹脂から成形する２ピース構造を採用することにより、キャップシェルには、機械的強度の高い樹脂を用い、ライナーにはストローによる開口形成が容易な樹脂を用いることが可能になる。
キャップシェル及びライナーに使用し得る樹脂としては、従来キャップシェル及びライナーに使用されていた、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができるが、特にキャップシェルとライナーを異なる樹脂で成形する２ピース構造の場合には、キャップシェルにはポリプロピレン又は高密度ポリエチレン、ライナーには線状低密度ポリエチレンの組み合わせを採用することが好ましい。またこの場合ライナー材には酸素吸収剤を配合することもできる。
【００１９】
本発明のキャップにおいて、キャップシェルに形成されるべき開口は、キャップの大きさにもよるが一般にストローの外径に対して１．５乃至２．５倍の大きさで形成されることが望ましい。また、ライナーに形成される凹部の深さはキャップハイトにもよるが、一般に２．０乃至５．０ｍｍの範囲にあることが望ましい。更に、凹部の底部の径は使用するストローの外径よりも若干大きく形成することが望ましい。
また、ストローにより破断可能な薄肉部(図１に示す具体例では底部)の具体的な厚みは用いる樹脂の種類や形成する薄肉部の幅等によっても相違し一概に規定できないが、線状低密度ポリエチレンから成るライナーで、使用するストローの外径が４．５ｍｍの場合には、０．１３乃至０．３０ｍｍの範囲にあることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、(Ａ)は上面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＸ部分を拡大して示す部分拡大断面図を用いて、本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明するための図である。
【図３】図２に対応した従来の同一タイプのキャップにおける問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  プラスチックキャップ、２  キャップシェル、３  ライナー、１０  頂板部、
１１  スカート部、１２  開口、１３  シール部、１４  ネジ部、１５  橋絡部、
１６  タンパーエビデントバンド、１７  突起、２０  凹部、２１  側面、
２２  底部、  ２３  厚肉部、２４  外周側垂直端縁。
【図１】
2008030811.tif 000003
【図２】
2008030811.tif 000004
【図３】
2008030811.tif 000005