(57)【要約】【課題】耐振性が高く、紙屑が発生せず、作業性が高く効率よく梱包や搬送が行え、環境に優しい搬送形態を実現できるコードリール用コンテナを提供する【解決手段】コードリール用コンテナ１においては、少なくとも最下段のコードリール７０のリール中心孔をパレット８上の底板のリール中心孔受け突起に嵌合して位置決めし、その上に順次コードリール７０を段積みする。段積みしたコードリール７０に側部巻回用エアーバッグ４１を巻きつけてエアーを注入し、側板１４，１６を立設してその上に上部被覆用エアバッグ４２を載置し、上蓋２０で閉塞する。コードリール７０の周囲はエアーバッグ４１により被覆保護され、段積みされたコードリール７０は強固に同心状態に維持され、側板１４，１６に対して位置が固定される。【選択図】  図７
2008174295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットと、
前記パレットの上面に載置され、収容するリールのうちの少なくとも最下段のリールの中心孔が嵌合される突起が形成された床部材と、
前記パレット上に収容空間を形成するように前記パレットの周縁に沿って装着される複数の側板と、
前記側板に囲まれる収容空間の上部開口を被覆する上蓋と、
前記収容空間に収容されるリールの側部に巻回されて、当該リールと前記側板との間隙を埋める側部巻回用エアーバッグと、
前記収容されるリールの上部に載置されて、当該リールと前記上蓋との間隙を埋める上部緩衝部材と
を有するリール用コンテナ。
【請求項２】
前記突起の高さが、前記最下段のリールの高さの０．２〜２倍であることを特徴とする請求項１に記載のリール用コンテナ。
【請求項３】
前記側部巻回用エアーバッグは、
複数のエアーバッグが帯状に連結された構成のエアーバッグ部と、
前記エアーバッグ部の両端を掛留する掛留部材と、
前記エアーバッグ部の両端の前記掛留部の内側を被覆する布部材と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のリール用コンテナ。
【請求項４】
前記エアーバッグ部は、空気室のみを有する第１のエアーバッグと、空気室と発泡ウレタンが組み込まれたウレタン室との２室を有する第２のエアーバッグとを有することを特徴とする請求項３に記載のリール用コンテナ。
【請求項５】
前記上部緩衝部材は、エアーバッグであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリール用コンテナ。
【請求項６】
前記上蓋は、前記収容空間からの圧力に対して蓋面が変形しないように当該蓋面に装着された補強部材を有することを特徴とする請求項５に記載のリール用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイスを収容したテープ状媒体が巻き取られたコードリールの搬送に用いて好適なリール用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばリードフレームやチップ部品等の電子デバイスの搬送にあたっては、これらの電子デバイスを紙あるいはプラスチックのテープ（いわゆるキャリアテープ）に連続的に並べて収容し、そのテープをリールに巻き取り、そのリールをダンボールを用いて個々に包装（梱包）して搬送することが行われている。なお、以下の説明においては、電子デバイスを収容したテープが巻回されたリールの全体を、単にリールあるいはコードリールと称する。
【０００３】
一方、一般的に所望の搬送物を搬送するためには、組立式コンテナが従来より広く使用されている。組立式コンテナは、所望の物品を収容するコンテナであって、物品を収容しない時には折り畳んで容積を小さくし、効率よく回収できるようにしたコンテナである（例えば、特許文献１参照）。近年では、重量物も収容でき、また気密性の高い組立式コンテナも提供されており、精密機器等の搬送にも使用されつつある。
【特許文献１】特開２００６−１１３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような電子デバイスが収容されたコードリールの搬送においては、種々の不利益があり改善が望まれている。
まず、電子デバイスの搬送の際には、振動や衝撃が電子デバイスに悪影響を与える可能性があり、振動や衝撃をなるべく抑えることが望まれている。コードリールの形態に梱包された電子デバイスは、前述したようにダンボールを用いて搬送されており、ダンボール自体の衝撃吸収性により搬送時の振動や衝撃の電子デバイスへの悪影響はある程度抑えることができていた。しかしながら、近年の電子デバイスの微細化に伴い、微細な振動や衝撃でも電子デバイスに悪影響を与える場合が多くなっており、より一層、搬送時に振動や衝撃を電子デバイスに与えないことが要望されるようになっている。これに対して従来のダンボールを用いた梱包及び搬送では、微細な振動や衝撃を十分に吸収できないことが懸念されており、改善が望まれている。
【０００５】
また、前述したようにダンボールを用いて電子デバイスの搬送を行う場合には、ダンボールから発生する紙屑も、微細化された電子デバイスには悪影響を与える可能性がある。したがって、このようなコードリールの搬送の際には、極力「紙屑」が発生しない包装（梱包）方法が要望されている。
また、ダンボールを用いた包装は「個包装」であるために作業性が悪く、工数がかかるという問題もあり、改善が望まれている。
さらには、梱包及び搬送に用いた後のダンボールは廃材となるため、環境の点から適切ではなく、環境に配慮した循環型の搬送形態の必要性が求められている。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コードリールを搬送する際に、振動や衝撃の吸収性が高く、搬送に際して紙屑が発生せず、作業性が高く効率よく梱包や搬送が行え、さらには使い捨て部材を使用しないような環境に優しい搬送形態を実現できるコードリール用コンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係るリール用コンテナは、パレットと、前記パレットの上面に載置され、収容するリールのうちの少なくとも最下段のリールの中心孔が嵌合される突起が形成された床部材と、前記パレット上に収容空間を形成するように前記パレットの周縁に沿って装着される複数の側板と、前記側板に囲まれる収容空間の上部開口を被覆する上蓋と、前記収容空間に収容されるリールの側部に巻回されて、当該リールと前記側板との間隙を埋める側部巻回用エアーバッグと、前記収容されるリールの上部に載置されて、当該リールと前記上蓋との間隙を埋める上部緩衝部材とを有する。
【０００８】
好適には、前記突起の高さが、前記最下段のリールの高さの０．２〜２倍である。
また好適には、前記側部巻回用エアーバッグは、複数のエアーバッグが帯状に連結された構成のエアーバッグ部と、前記エアーバッグ部の両端を掛留する掛留部材と、前記エアーバッグ部の両端の前記掛留部の内側を被覆する布部材とを有する。
【０００９】
また好適には、前記エアーバッグ部は、空気室のみを有する第１のエアーバッグと、空気室と発泡ウレタンが組み込まれたウレタン室との２室を有する第２のエアーバッグとを有する。
【００１０】
また好適には、前記上部緩衝部材は、エアーバッグである。
【００１１】
また好適には、前記上蓋は、前記収容空間からの圧力に対して蓋面が変形しないように当該蓋面に装着された補強部材を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コードリールを搬送する際に、振動や衝撃の吸収性が高く、搬送に際して紙屑が発生せず、作業性が高く効率よく梱包や搬送が行え、さらには使い捨て部材を使用しないような環境に優しい搬送形態を実現できるコードリール用コンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について図１〜図７を参照して説明する。
本実施形態においては、リードフレームや種々のチップ部品等の電子部品を紙、あるいはエンボス等のプラスチックのテープに順次連続的に収容し、このテープを巻回したリール（コードリール）を搬送するためのコードリール用コンテナについて説明する。
【００１４】
図１は、そのコードリール用コンテナ１の外箱２の分解斜視図である。
図２は、側板１４，１６とパレット８との取付構造を示す分解斜視図である。
図３は、図１に示す外箱２の内部空間１８に収容される内部緩衝材としての衝撃吸収性エアーバッグ４の説明をするための図である。
図４は、衝撃吸収性エアーバッグを示す図であり、図４（Ａ）は大径のコードリールを収容するのに適した側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）４１ａを示す図であり、図４（Ｂ）は小径のコードリールを収容するのに適した側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）４１ｂを示す図であり、図４（Ｃ）は、上部被覆用エアーバッグ４２を示す図である。
図５は、側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）４１によりコードリール７０を巻回して外箱２に収容した状態を模式的に示した図であり、図５（Ａ）は大径のコードリール７０ａを大径用の側部巻回用エアーバッグ４１ａで巻回して外箱２に収容した状態を上方から見た図であり、図５（Ｂ）は小径のコードリール７０ｂを小径用の側部巻回用エアーバッグ４１ｂで巻回して外箱２に収容した状態を上方から見た図である。
図６は、側部巻回用エアーバッグ４１の端部の掛留方法を模式的に示す図であり、図６（Ａ）は掛留前の側部巻回用エアーバッグ４１の両端及び端布５５の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は側部巻回用エアーバッグ４１の両端を掛留した状態を示す図である。
図７は、コードリール用コンテナ１にコードリール７０が収容されている状態を示す図である。
【００１５】
まず、コードリール用コンテナ１の外箱２の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
図１に示すように、コードリール用コンテナ１の外箱２は、底部にパレット８を有する。パレット８には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１０が形成してある。パレット８は、本実施形態においては樹脂製であるが、ステンレスなどの金属で構成してあってもよい。
【００１６】
パレット８の上には、底板１２が載置される。底板１２は、本実施形態においては内部に多数の穴が形成されているプラスチックダンボール（以下、ダンボールプラスチックあるいはダンプラと称する）により構成されるが、任意の樹脂あるいは金属素材で構成してもよい。
底板１２の中央には、コードリール用コンテナ１に収容されるコードリールのリール中心孔７１が嵌合されるリール中心孔受け突起１７が形成されている。
【００１７】
底板１２の上には、底板１２の略全面にわたって底板緩衝材１３が敷かれる。底板緩衝材１３は、緩衝性、弾力性のある任意の素材で構成してよいが、本実施形態では、高発泡ポリエチレン素材であるソフトロン（ソフトロンは積水化学工業株式会社の登録商標）により構成する。底板緩衝材１３の中央には、底板１２に形成されたリール中心孔受け突起１７を通過するための穴１９が形成されている。
【００１８】
パレット８の周縁の四辺位置には、対向する２枚の第１の側板１４及び対向する２枚の第２の側板１６の計４枚の側板１４及び１６が着脱自在に装着される。パレット８の上で、これら４枚の側板１４及び１６で囲まれた空間が、コードリール等の収容物を収容するための内部空間１８となる。４枚の側板１４及び１６は、それぞれ、ダンボールプラスチックを材質とする１枚のパネル１５（図２参照）が金枠で囲まれた構成であり、後述するように、パレット８に対して折り畳み自在で着脱自在となっている。
【００１９】
また、底板１２、側板１４及び１６で囲まれた内部空間１８の上方開口を閉じるために、側板１４及び１６の上端に、矩形の上蓋２０が上止め金具２２により着脱自在に装着される。上蓋２０も、ダンボールプラスチックにより構成される。
また、上蓋２０の内側には、上蓋２０の蓋面を３等分するような配置で、補強材２１が設置されている。補強材２１は、上蓋２０の周囲枠部材と同様に金属製である。外箱２の内部には衝撃吸収性エアーバッグ４で被覆したコードリール７０を収容することを想定しているが、その際には、後述するように外箱２の内部空間１８の上面には上部被覆用エアーバッグ４２が載置され、これを上蓋２０で押さえつけるようにして上蓋２０は外箱２の側板１４、１６に対して装着される。その際に、上蓋２０が上部被覆用エアーバッグ４２に押されて膨張しないように、すなわち、いわゆる胴膨れ状態とならないように、上蓋２０には補強材２１を設置しておく。なお、補強材２１の配置等は図１に示す方法に限られず任意である。
【００２０】
パレット８の上の四隅位置には、下金具２４が立設してあり、また、各下金具２４を接続するように、パレット８の周縁に沿って帯状金具３６が設置されている。
各下金具２４の内側には、図２に示すように、断面略Ｌ字形状の係止片２６が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、その垂直溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝３０とを形成するようになっている。
【００２１】
第１の側板１４を構成するパネル１５の両側端部には、図２に示すように、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、パネル１５を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、図１に示す第２の側板１６を構成するパネルの両端部がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、回動用突起３８が設けられている。
【００２２】
各回動用突起３８は、図２に示すように、下金具２４の垂直溝２８に挿入され、その垂直溝２８の下端部で、水平方向に移動させることで（図２中矢印Ａ）、係止片２６により上方への抜け止めがなされる。従って、第１の側板１４を構成するパネル１５は、パレット８に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、パネル１５は、外箱２の内側方向Ｂへの回動が許容される。パネル１５のコンテナ外側への回動は、パネル１５が、パレット８の上に固定された下金具２４、係止片２６及び帯状金具３６に当接することにより制限される。
【００２３】
また、２枚の第１の側板１４が、上述したようにパレット８の対辺上に垂直に設置された状態において、これら対向する第１の側板１４の両側において各々対向配置されるスライド溝３４に、各々第２の側板１６が挿入される。これにより、第１の側板１４は内側方向Ｂへの回動が不能となり、パレット８の周縁上に垂直な状態で固定される。また、そのようにスライド溝３４に挿入された対向する２枚の第２の側板１６も、２枚の第１の側板１４の両端を接続する状態でパレット８の対辺上に垂直に設置される。
【００２４】
本実施形態のコードリール用コンテナ１においては、このようにして形成された外箱２の内部空間１８に、図３に示すように、段積みされた複数のコードリール７０を衝撃吸収性エアーバッグ４で被覆保護した状態で収容する。
【００２５】
図３に示すように、衝撃吸収性エアーバッグ４としては、側部巻回用エアーバッグ４１と上部被覆用エアーバッグ４２とを含む。
側部巻回用エアーバッグ４１は、段積みされたコードリール７０の周囲に巻き付けてその側部を被覆し、外箱２の側板１４，１６と段積みされたコードリール７０との間を埋めるためのエアーバッグである。また、上部被覆用エアーバッグ４２は、段積みしたコードリール７０の上部に載置されてコードリール７０と外箱２の上蓋２０との間に介在されるエアーバッグである。
【００２６】
側部巻回用エアーバッグ４１の構成について図４（Ａ）を参照して説明する。
コードリール７０に巻き付ける前の側部巻回用エアーバッグ４１は、図４（Ａ）に示すような帯状の部材であり、その本体であるエアーバッグ部４３、エアーバッグ部４３の一方の端部に設けられる端布５５、エアーバッグ部４３の両端を掛留するためのバッグル５７，５９を有する。
【００２７】
エアーバッグ部４３は、小容積のエアーバッグ４５，４７が帯の伸びる方向に順に接続されたような構成、換言すれば、１のエアーバッグを帯の延びる方向に複数の小空間に順に区切られて形成されたような構成を有する。その小容積のエアーバッグとしては、第１のエアーバッグ４５と第２のエアーバッグ４７とがあり、図示のごとく、基本的に第１のエアーバッグ４５が順に配列されている中に、適宜、第２のエアーバッグ４７が配置されているような構成である。
第１のエアーバッグ４５は、内部に空気室のみが形成されている通常のエアーバッグである。一方、第２のエアーバッグ４７は、内部に空気室とウレタン室との２室が形成されており、ウレタン室には発泡ウレタン４９が組み込まれており、さらに、ウレタン室の表面にはエアーが通過可能な空気孔が設けられているエアーバッグである。このような第２のエアーバッグ４７は、気温が上昇あるいは低下したり気圧が低下した場合等、環境が変化した場合にも体積を一定に保つことができるという機能を有するものであるが、この具体的な作用については後述する。
【００２８】
エアーバッグ部４３は、このように複数の第１のエアーバッグ４５及び第２のエアーバッグ４７を有するが、これらの各空気室は各々連通しており、エアーバッグ部４３の全体として、図示のごとく各々１のエアー注入口５１及びエアー排出口５３が設けられており、これらからエアーが注入、あるいは、排出される。
【００２９】
このようなエアーバッグ部４３を有する側部巻回用エアーバッグ４１を段積みされたコードリール７０に巻き付けてエアー注入口５１よりエアーを注入すると、例えば図５（Ａ）に示すように各エアーバッグ４５，４７がコードリール７０の側周面を取り囲むように配置される。そして、同じく図５（Ａ）に示すように、側部巻回用エアーバッグ４１がコードリール７０と外箱２の側板１４，１６との間を埋めるような状態となる。
【００３０】
図４（Ａ）に示した側部巻回用エアーバッグ４１ａは、比較的径の大きなコードリールを収容するのに好適な側部巻回用エアーバッグであるが、径の小さなコードリールを収容する場合には、例えば図４（Ｂ）に示すような側部巻回用エアーバッグ４１ｂを用いるのが好適である。
図４（Ｂ）に示す側部巻回用エアーバッグ４１ｂは、図４（Ａ）に示した側部巻回用エアーバッグ４１ａと比較して、容積が大きいエアーバッグ４５ｂ、４７ｂを数を少なくして配置し、エアーバッグ部４３ｂ全体の長さも短くした構成の側部巻回用エアーバッグである。
このような構成の側部巻回用エアーバッグ４１ｂをコードリールに巻くと、図５（Ｂ）に示すように、１つずつのエアーバッグ４５ｂ、４７ｂの容積（断面積）が大きいためにエアーバッグ部４３の厚みは厚くなる。従って、同じ大きさのコードリール用コンテナ１の外箱２に対して、径の小さいコードリール７０ｂを収容することができる。すなわち、径の小さいコードリール７０ｂを収容した場合にも、相対的に広がったコードリール７０ｂと外箱２の側板１４，１６との間隔を適切に埋めることができる。
【００３１】
このように、側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３の長さ、及び、エアーバッグ部４３を構成するエアーバッグ４５、４７の大きさ等は、コードリール用コンテナ１の外箱２のサイズと、収容対象のコードリール７０の径に応じて適宜決定すればよい。
換言すれば、側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３の長さ、及び、エアーバッグ部４３を構成するエアーバッグ４５、４７の大きさ等を適宜変更することで、同一のコードリール用コンテナ１の外箱２に対して、任意の径のコードリール７０を収容することができる。
【００３２】
ここで、エアーバッグ部４３の発泡ウレタン４９が組み込まれている第２のエアーバッグ４７の作用について説明する。
発泡ウレタン４９が組み込まれている第２のエアーバッグ４７に適度なエアーを注入した時、すなわち通常時には、第２のエアーバッグ４７のウレタン室内に組み込まれている発泡ウレタン４９は、エアー注入前の約５０％の容積に圧縮される。
そのような状況で、コードリール用コンテナ１が置かれている環境の例えば気温が上昇したり気圧が低下する等すると、第２のエアーバッグ４７の空気室内のエアーが膨張するが、エアーが膨張した分だけウレタン室内の発泡ウレタン４９は圧縮される。また、同時に、ウレタン室内の表面材に設けられた空気孔からエアーが排出される。
また、通常時から気温が低下する等した場合には、空気室内のエアーが収縮した分だけ、前記空気孔からエアーが吸収される。
【００３３】
その結果、気温が高くなったり気圧が低下した場合に、空気室内の過剰な内部圧力をウレタン室で吸収することができ、エアーバッグ本体が破裂するのを防ぐことができる。そしていずれの場合にも、エアーバッグの体積を略一定に保つことができ、環境が変化した場合にもエアーバッグとしての機能を維持し続けることができる。
相互に空気室が連通している第１のエアーバッグ４５及び第２のエアーバッグ４７を有する本実施形態の側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３においては、このような構成の第２のエアーバッグ４７を適当な間隔で配置しておくことによりエアーバッグ部４３全体として第２のエアーバッグ４７の作用の効果を享受することができる。すなわち、エアーバッグ部４３全体として、環境が変化した場合にもその破損が防止され、また、常に体積を一定に保つことができ、したがって、常にコードリール７０の側部を適切に被覆して外箱２の中でその位置を固定し、また、振動や衝撃から守ることができる。
【００３４】
側部巻回用エアーバッグ４１には、エアーバッグ部４３の両端にバッグル５７，５９が設けられており、これによりコードリール７０に巻き付けられた側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３の両端が掛留される。この状態について図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照して説明する。
側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３をコードリール７０に巻き付ける際には、側部巻回用エアーバッグ４１の一方の端部に設けられた端布５５を側部巻回用エアーバッグ４１の他方の端部のエアーバッグ部４３の内側に来るように配置して、エアーバッグ部４３の両端をバッグル５７，５９により掛留する。
このような状態で側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３をコードリール７０に締め付けると、端布５５はコードリール７０とエアーバッグ部４３との間に密着して保持され、エアーバッグ部４３の両端の接続部においてコードリール７０を完全に被覆することができる。従って、この部分からゴミやチリ等がコードリール７０の内部に侵入するのを防ぐことができる。また、バッグル５７，５９により側部巻回用エアーバッグ４１のエアーバッグ部４３をコードリール７０に装着する際に、バッグル５７，５９によりコードリール７０を傷つけるのを防ぐことができる。
【００３５】
衝撃吸収性エアーバッグ４の上部被覆用エアーバッグ４２は、側部巻回用エアーバッグ４１が装着されて外箱２に収容されたコードリール７０の上部を保護するエアーバッグである。
上部被覆用エアーバッグ４２は、図４（Ｃ）に示すように、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す側部巻回用エアーバッグ４１ａ，４１ｂに対して、端布５５及びバッグル５７，５９を具備せず、エアーバッグ部４３のみを有するような構成である。すなわち、上部被覆用エアーバッグ４２は、第１のエアーバッグ４５ｃ及び第２のエアーバッグ４７が適宜連続して配置されており、これらに対してエアー注入口５１ｃ及びエアー排出口５３ｃよりエアーが注入及び排出される構成である。そして、その全体の平面形状が、コードリール用コンテナ１の外箱２の平面形状に合うように形成されており、外箱２の内部空間１８に収容されたコードリール７０の上部と上蓋２０との間に載置される。
【００３６】
このような構成の外箱２及び衝撃吸収性エアーバッグ４を用いて段積みされた複数のコードリール７０を収容すると、すなわち、段積みされた複数のコードリール７０を衝撃吸収性エアーバッグ４で被覆保護した状態で外箱２に収容すると、最終的には図７に示すように、収容物たるコードリール７０がコードリール用コンテナ１に収容されることとなる。
すなわち、少なくとも最下段のコードリール７０は、そのリール中心孔７１が外箱２の底板１２に設けられたリール中心孔受け突起１７に嵌合されて位置が決められ、その上に順次コードリール７０が段積みされる。突起１７の高さは、特に限定されないが、最下段のリールの高さの好ましくは０．２〜２倍、より好ましくは０．５〜１．０倍である。前記の範囲内にあることにより、リールの位置ずれがなく、また作業性にも優れたものとなる。
【００３７】
段積みされたコードリール７０に対してエアー注入前の側部巻回用エアーバッグ４１を巻きつけ、外箱２の側板１４，１６を設置した後、側部巻回用エアーバッグ４１にエアーを注入することにより、コードリール７０の周囲は側部巻回用エアーバッグ４１により被覆保護された状態となり、段積みされたコードリール７０は外箱２の側板１４，１６に対して位置が固定される。また、段積みされた複数のコードリール７０は、強固に同心状態に維持される。また、側部巻回用エアーバッグ４１によりゴミやチリ等からもコードリール７０は保護される。
その後、コードリール７０の上部に上部被覆用エアーバッグ４２を載置し、上蓋２０を閉じることにより、コードリール７０はコードリール用コンテナ１に収容される。
【００３８】
このように、本実施形態のコードリール用コンテナ１においては、側部巻回用エアーバッグ４１及び上部被覆用エアーバッグ４２により段積みしたコードリール７０を保護しているので、電子デバイスを梱包したコードリール７０について振動や衝撃を著しく低減した状態で搬送を可能にしており、またゴミやチリ等からもコードリール７０は保護され、そのようなコードリールを適切に搬送することができる。
また、ダンボール等を紙の梱包部材を使用していないので、紙屑等が電子部品に悪影響を与えることもなく、電子部品を梱包したコードリール７０を安全に搬送することができる。
また、段積みしたコードリール７０を一体的に側部巻回用エアーバッグ４１で梱包でき、それが外箱２に収容された状態で搬送することができるため、従来のようなコードリール７０の個包装とは異なり、効率よく作業性高く搬送を行うことができる。
また、回収型の組立式コンテナを用いているので、環境にも優しい循環型の搬送を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のコードリール用コンテナの外箱の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す外箱の側板とパレットとの取付構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す外箱の内部空間に収容される内部緩衝材としての衝撃吸収性エアーバッグの説明をするための図である。
【図４】図４は、本実施形態のコードリール用コンテナの衝撃吸収性エアーバッグを示す図であり、図４（Ａ）は大径のコードリールを収容するのに適した側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）を示す図であり、図４（Ｂ）は小径のコードリールを収容するのに適した側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）を示す図であり、図４（Ｃ）は、上部被覆用エアーバッグを示す図である。
【図５】図５は、図４に示す側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）によりコードリールを巻回して外箱に収容した状態を模式的に示した図であり、図５（Ａ）は大径のコードリールを大径用の側部巻回用エアーバッグで巻回して外箱に収容した状態を上方から見た図であり、図５（Ｂ）は小径のコードリールを小径用の側部巻回用エアーバッグで巻回して外箱に収容した状態を上方から見た図である。
【図６】図６は、側部巻回用エアーバッグの端部の掛留方法を模式的に示す図であり、図６（Ａ）は掛留前の側部巻回用エアーバッグの両端及び端布の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は側部巻回用エアーバッグの両端を掛留した状態を示す図である。
【図７】図７は、本実施形態のコードリール用コンテナにコードリールが収容されている状態をコードリール用コンテナの側面方向から見た模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…コードリール用コンテナ
２…外箱
８…パレット
１０…リフト用孔
１２…底板
１３…底板緩衝材
１４…第１の側板
１５…パネル
１６…第２の側板
１７…リール中心孔受け突起
１８…内部空間
１９…リール中心孔受け突起通過用穴
２０…上蓋
２１…補強材
２２…上止め金具
２４…下金具
２６…係止片
２８…垂直溝
３０…水平溝
３２…側端金枠
３４…スライド溝
３６…帯状金具
３８…回動用突起
４…衝撃吸収性エアーバッグ
４１…側部巻回用エアーバッグ（エアーベルト）
４２…上部被覆用エアーバッグ
４３…エアーバッグ部
４５…第１のエアーバッグ
４７…第２のエアーバッグ
４９…ウレタン
５１…エアー注入口
５３…エアー排出口
５５…端布
５７、５９…バッグル
７０…コードリール
７１…リール中心孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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