(57)【要約】【課題】特に時計用のヒゲゼンマイの耐衝撃性を向上させる。【解決手段】ワイヤまたは金属ストリップを巻いて、テン輪に固定される内端部と、テン真に固定される外端領域を含むゼンマイを形成し、ワイヤの巻き段階に続いて、ゼンマイ全体に第１熱処理を加えるようにした、時計ムーブメント用のヒゲゼンマイを製造する方法に関する。本発明の方法は、少なくとも外端領域に第２熱処理を加える追加段階を含むことを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤまたは金属ストリップを巻いて、テン輪に固定される内端部と、テン真に固定される外端領域を含むゼンマイを形成し、前記ワイヤの巻き段階に続いて、前記ゼンマイ全体に第１熱処理を加えるようにした時計ムーブメント用のヒゲゼンマイを製造する方法であって、さらに、少なくとも前記外端領域に硬度を低くする第２熱処理を加える追加段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ヒゲゼンマイは合金鋼製であり、第２熱処理段階では、前記領域を５００℃から６５０℃、好ましくは５１０℃から５５０℃の範囲内の温度まで加熱することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記第２熱処理を受ける前記領域は、外側巻線上のテン真固定点からヒゲゼンマイの内部に向かって２００゜より小さい円弧、好ましくは１４０゜より小さい円弧で広がっていることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記第２熱処理はレーザビームを用いて行われることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
前記レーザビームは、前記領域付近において前記領域に沿った連続点に加えられることを特徴とする請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
前記ヒゲゼンマイは、前記第２熱処理の前にテン輪に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計ムーブメント用のヒゲゼンマイを製造する方法、特に衝撃に対する感度を低下させることができるヒゲゼンマイを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式ムーブメントを備えた時計の正確度は、実質的にそれの調速機構の等時性によって決まる。調速機構は、ゼンマイ及びテン輪のアセンブリによって形成されている。テン輪は一般的に、２ないし３本のアームを備えたフライホィールであり、ヒゲゼンマイは、巻線が等間隔である平形またはつる巻状の渦巻き等の渦巻き形の長いコイルの金属ゼンマイである。ヒゲゼンマイの内端部は、テン輪の軸に合わせられるひげ玉と呼ばれるリングを介してテン輪に固定されているのに対して、ヒゲゼンマイの外端部は、テン輪のブリッジ上に固定されたテン真と呼ばれる部材に取り付けられている。一般的に、この調速機構に緩急針が組み合わされており、これはピンを支持する部材であって、ゼンマイの外側巻線がテン真に固定される前にこれらのピンの間を通る。緩急針は、外側巻線とピンの接触点に作用することによってゼンマイの作動長さを長くしたり、短くすることによって、時計の日差すなわち作動を変更することができる。
【０００３】
この調速機構の衝撃感度は、長年にわたる問題であり、未だ満足できる解決策がない。時計が受ける衝撃は、巻線の変形をもたらす可能性があり、それによってその同心性が失われたり、外側から２番目の巻線がテン真と接触することさえある。いずれの場合も、これは、テン輪の作動及び振幅の大幅な乱れを、従って調速品質の低下を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の主要な目的は、ゼンマイの耐衝撃性を向上させたヒゲゼンマイを製造する方法を提供することによって、上記の従来の技術の欠点を克服することである。本発明の別の目的は、コスト価格をあまり増加させないで衝撃感度を低下させたヒゲゼンマイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本発明は、ワイヤまたは金属ストリップを巻いて、テン輪に固定される内端部と、テン真に固定される外端領域を含むゼンマイを形成し、ワイヤの巻き段階に続いて、ゼンマイ全体に第１熱処理を加えるようにした、時計ムーブメント用のヒゲゼンマイを製造する方法であって、さらに、少なくともその外端領域に第２熱処理を加える追加段階を含むことを特徴とする方法に関する。
【０００６】
この方法は、巻いた時のゼンマイの、特にひげ玉及びテン輪ブリッジに取り付けられたテン真付近に位置する外側巻線部分の低温変形によって生じる、ゼンマイを形成している材料の内部応力を除去することができるため、衝撃に伴ったゼンマイの永久変形に対する耐性が向上する。
【０００７】
好適な実施態様によれば、ヒゲゼンマイは合金鋼製であり、第２熱処理段階では、領域が５００℃から６５０℃、好ましくは５１０℃から５５０℃の範囲内の温度まで加熱される。
【０００８】
処理温度は、問題のヒゲゼンマイの合金の組成と相関して上記範囲内で変化することを理解されたい。
【０００９】
本発明の好適な特徴によれば、第２熱処理を受ける領域は、外側巻線上のテン真固定点からヒゲゼンマイの内部に向かって２００゜より小さい円弧、好ましくは１４０゜より小さい円弧に広がっている。
【００１０】
いずれにしても、外側巻線と先行の巻線の間の移行領域が、第２熱処理を受ける領域に含まれる。
【００１１】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照した本発明の実施例の以下の記載を読めば明らかになり、その記載は純粋に説明のためであって、制限的な例ではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、テン輪２に取り付けられて、時計ムーブメント（図示せず）の調速機構を、すなわち時間表示針につながった歯車列の巻き戻し速度を決定する機構を形成するヒゲゼンマイ１を示しており、図１には歯車列の歯車４と脱進ピニオン６だけが示されている。
【００１３】
図示の例では、テン輪２は３本アーム形のフライホィール８で形成されている。ヒゲゼンマイ１は、渦巻き形に巻き付けられたワイヤまたは金属ストリップである。
【００１４】
ヒゲゼンマイを製造するために使用される金属は、好ましくは合金鋼、例えばフェロニッケル鋼であり、成形後に、ゼンマイの確定的な形状及び必要な弾性特性を固定するために、ヒゲゼンマイ１は従来の第１熱処理を受けることに注意されたい。
【００１５】
ヒゲゼンマイ１の内端部１０が、テン輪の軸線１４上に合わせられたひげ玉１２に固定されている。ヒゲゼンマイ１は、不完全な外側巻線１６を含み、これによって形成された外端領域の末端部１８が、テン真２０に取り付けられている。テン真２０は、ムーブメントのプレート（図示せず）に固定されたテン輪ブリッジ２２に取り付けられている。
【００１６】
ゼンマイ１の内端部１０及び外端部１８の固定は従来通りであって、当該技術の専門家には既知であるので、ここではこれ以上に詳細には説明しない。
【００１７】
図面には緩急針２６のピン２４も示されており、外側巻線１６は、テン真２０に固定される前にこれらのピンの間を通る。
【００１８】
外側巻線１６は、ほぼ半径方向内向きに延出した階段または段差部分を形成する移行領域２８によって先行の巻線２６につながっている。図示の例では、外側巻線１６と先行の巻線２６の間の半径方向距離Ｄが、解放状態にあるヒゲゼンマイの数ピッチに相当しているが、もちろんこの距離はゼンマイの形式に従って変更することができる。
【００１９】
本実施形態によれば、ゼンマイ１は、製造中に、第２局部加熱処理段階を受ける。すなわち、この追加の加熱処理では、ゼンマイ１の少なくとも外側巻線１６すなわち外端領域に５００℃から６５０℃、好ましくは５１０℃から５５０℃の範囲内の温度を加える。好ましくは、ゼンマイ１の処理部分１６の加熱は、その部分の中心が上記温度に達するまでの十分な時間にわたって行われる。ゼンマイを形成しているワイヤまたはストリップが薄い（一般的に２．５ないし４．５／１００ｍｍ）ことを考えれば、加熱時間は非常に短い。加熱後、処理済みの巻線１６は周囲温度まで空冷される。
【００２０】
本発明の方法の好適な実施形態によれば、ゼンマイ１の熱処理を受ける部分は移行領域２８を含み、一般的に外側巻線１６を越えてゼンマイ１の内部に向かって外側巻線１６上のテン真の固定点１８から２００゜より小さい円弧に、好ましくは１４０゜より小さい円弧に広がる。
【００２１】
熱処理用の熱源は、好ましくはレーザビームを含む。加熱作業にレーザビームを用いることには、特にビームの焦点を制御することによってゼンマイの加熱すべき部分を正確に制御できるという利点がある。特に、レーザビームは、図面に点線の円で示されているように加熱すべき部分の付近にその部分に沿った連続点で非常に短い持続時間のレーザパルスの形で容易に加えることができる。一般的に、各レーザパルスの持続時間は０．６ないし０．７ミリ秒程度である。これに関連して、レーザビームは、ゼンマイ１の外側の位置にあってゼンマイの処理すべき部分に近接した領域内に加えることが好ましいことに注意されたい。
【００２２】
当該技術分野の専門家であれば、この加熱処理にレーザビーム以外の加熱手段を考えることができることは、言うまでもない。特に、掃引赤外線、高周波誘導システム、誘導マイクロ溶接トーチまたは局部加熱を可能にする他の手段等の可視及び不可視光源を設けることができる。加熱時間は、使用する加熱手段に相関して変化させることができることは、もちろん理解されるであろう。
【００２３】
実際上の理由から、上記のようにゼンマイ部分を熱処理する前に、ゼンマイ１をテン輪に取り付けるが、テン真２０に取り付けないことが好都合である。逆も考えられ、この加熱処理をゼンマイの製造の最後に行うことができることは理解され、そのゼンマイは、後続処理をまったく伴わないでそれをテン輪に従来通りに取り付けることができるように、外端領域の事前成形及び予加熱処理をした状態で時計メーカに配達される。
【００２４】
さらに、出願人は、ゼンマイの上記の熱処理を受けた端部領域は、ゼンマイのその他の部分よりも硬度が低く、この外端領域で測定したビッカース硬度は、ゼンマイのその他の部分の硬度より約１０％から１５％低いことを確認している。例えば、ゼンマイの未処理部分上で測定したビッカース硬度は３８５から３９５ＨＶ０．０２５までの範囲で変化し、同じゼンマイの本発明に従って処理した部分で測定したビッカース硬度は３６０から３７５ＨＶ０．０２５までの範囲で変化する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】特に、本発明に従ったヒゲゼンマイを含む調速アセンブリの斜視図である。
【図２】本発明に従ったヒゲゼンマイの、それのテン輪に取り付けられた状態での上面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ヒゲゼンマイ
２  テン輪
１０  内端部
１６  外側巻線
２０  テン真
【図１】
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【図２】
2008309802.tif 000004