(57)【要約】【課題】電磁接触器を小型化することが目的とされる。【解決手段】電磁接触器は、駆動部１、固定接点２１〜２３、及び可動接点３１〜３３とを備える。駆動部１は、可動子１１を有する。可動子１１は、方向９１に沿う経路Ｌを方向９１及びそれとは反対方向のいずれにも移動可能である。固定接点２１〜２３は、駆動部１に対して方向９１に垂直な方向９２側に設けられる。可動接点３１〜３３は、固定接点２１〜２３に対して方向９１に沿って配置され、可動子１１の移動により、固定接点２１〜２３に離着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向（９１）に沿う所定の経路（Ｌ）を前記第１の方向及びそれとは反対方向のいずれにも移動可能な可動子（１１）を有する駆動部（１）と、
前記駆動部に対して前記第１の方向に垂直な第２の方向（９２）側に設けられる固定接点（２１〜２３）と、
前記固定接点に対して前記第１の方向に沿って配置され、前記可動子の移動により、前記固定接点に離着する可動接点（３１〜３３）と
を備える、電磁接触器。
【請求項２】
前記固定接点（２１〜２３）は、前記第１の方向（９１）に沿って、または前記第１及び前記第２の方向（９２）のいずれにも垂直な第３の方向（９３）に沿って、複数個配列され、
前記可動接点（３１〜３３）は、前記固定接点のそれぞれに接触する複数個が設けられる、請求項１記載の電磁接触器。
【請求項３】
前記可動子（１１）に連係して、前記第１の方向（９１）に沿って移動する部材（４）を有し、
前記可動接点（３１〜３３）は前記部材に設けられる、請求項１または請求項２記載の電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁接触器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、固定接点と、固定接点に離着する可動接点と、駆動部とを備える。駆動部は、可動接点を固定接点に接触させる可動部を有する。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１００３０５号公報
【特許文献２】特開平１１−２９７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電磁接触器では、固定接点及び可動接点と、駆動部とが、可動部が移動する方向に沿って配置されている。このため、電磁接触器が当該方向において大型化していた。
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、電磁接触器を小型化することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１にかかる電磁接触器は、第１の方向（９１）に沿う所定の経路（Ｌ）を前記第１の方向及びそれとは反対方向のいずれにも移動可能な可動子（１１）を有する駆動部（１）と、前記駆動部に対して前記第１の方向に垂直な第２の方向（９２）側に設けられる固定接点（２１〜２３）と、前記固定接点に対して前記第１の方向に沿って配置され、前記可動子の移動により、前記固定接点に離着する可動接点（３１〜３３）とを備える。
【０００８】
この発明の請求項２にかかる電磁接触器は、請求項１記載の電磁接触器であって、前記固定接点（２１〜２３）は、前記第１の方向（９１）に沿って、または前記第１及び前記第２の方向（９２）のいずれにも垂直な第３の方向（９３）に沿って、複数個配列され、前記可動接点（３１〜３３）は、前記固定接点のそれぞれに接触する複数個が設けられる。
【０００９】
この発明の請求項３にかかる電磁接触器は、請求項１または請求項２記載の電磁接触器であって、前記可動子（１１）に連係して、前記第１の方向（９１）に沿って移動する部材（４）を有し、前記可動接点（３１〜３３）は前記部材に設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の請求項１にかかる電磁接触器によれば、電磁接触器を第１の方向において小型化することができる。
【００１１】
この発明の請求項２にかかる電磁接触器によれば、固定接点を第３の方向に沿って配列した場合には、固定接点を複数設けても、電磁接触器が第２の方向において大型化しない。また、固定接点を第１の方向に沿って配列した場合には、固定接点を複数設けても、電磁接触器が第２の方向及び第３の方向のいずれにも大型化しない。
【００１２】
この発明の請求項３にかかる電磁接触器によれば、可動子の並進運動を、部材を介して可動接点に伝えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態にかかる電磁接触器を概念的に示す。当該電磁接触器は、駆動部１、固定接点２１〜２３、及び可動接点３１〜３３とを備える。図１では、駆動部１、固定接点２１〜２３、および可動接点３１〜３３が筐体６に格納されている。
【００１４】
駆動部１は、可動子１１と、磁石１２と、軸１３とを有する。軸１３は、ある方向９１に沿う。磁石１２は、その磁極面１２ａを可動子１１側へと向けて設けられる。
【００１５】
可動子１１は、軸１３の周りに巻回された巻線を、前記軸１３に対して移動可能な状態で有する。すなわち、当該巻線は、軸１３に沿う経路Ｌを方向９１及びそれとは反対方向のいずれにも移動可能である。よって、当該巻線を有する可動子１１も同様に移動可能である。
【００１６】
方向９１側から見て、可動子１１が有する巻線が、高電圧側を始点として時計回りに巻回されている場合には、当該巻線に電流を流すことで、当該巻線の方向９１と同じ側にはＳ極が、それとは反対側にはＮ極が生じる。
【００１７】
よって、上述のとおり巻線が時計回りに巻回され、かつ磁極面１２ａがＮ極を呈する場合（態様１）には、当該巻線に電流を流すことで、可動子１１は方向９１側へと移動する。一方、巻線が時計周りに巻回され、かつ磁極面１２ａがＳ極を呈する場合（態様２）には、当該巻線に電流を流すことで、可動子１１は方向９１とは反対側へと移動する。
【００１８】
方向９１側から見て、可動子１１が有する巻線が、高電圧側を始点として反時計回りに巻回されている場合には、当該巻線に電流を流すことで、当該巻線の方向９１と同じ側にはＮ極が、それとは反対側にはＳ極が生じる。
【００１９】
よって、上述のとおり巻線が反時計回りに巻回され、かつ磁極面１２ａがＮ極を呈する場合（態様３）には、当該巻線に電流を流すことで、可動子１１は方向９１とは反対側へと移動する。一方、巻線が反時計回りに巻回され、かつ磁極面１２ａがＳ極を呈する場合（態様４）には、当該巻線に電流を流すことで、可動子１１は方向９１側へと移動する。
【００２０】
図１では、可動子１１に部材４が固定され、部材４の方向９１とは反対側の端には圧縮バネ５が接続されている。部材４が方向９１と反対方向へと移動することで、圧縮バネ５は圧縮されて、部材４は圧縮バネ５から方向９１へと向かう力を受ける。可動子１１には部材４が固定されているので、圧縮バネ５から受けた力は、部材４を介して可動子１１に伝えられる。すなわち、可動子１１が方向９１とは反対側へと移動することで、可動子１１には方向９１へと向かう力が掛かる。
【００２１】
この場合、駆動部１に上記態様２または態様３を採用することで、次の動作が可能となる。すなわち、可動子１１が有する巻線に電流を供給することで、可動子１１は、方向９１とは反対方向へと移動する。このとき、可動子１１には、方向９１とは反対方向とへ向かう電磁力が生じる。当該電磁力の大きさは、圧縮バネ１１の抗力より大きい。他方、上記巻線への電流供給を遮断することで、可動子１１は圧縮バネ５の抗力によって方向９１側へと戻される。
【００２２】
駆動部１の具体例としては、リニアモータが挙げられる。
【００２３】
固定接点２１〜２３は、駆動部１に対して方向９１に垂直な方向９２側に設けられ、それぞれ方向９１に沿って配列されている。例えば、固定接点２１〜２３は、筐体６に設けられた端子７１〜７３にそれぞれ接続され（図１）、端子７１〜７３を介して筐体６の外部の装置、例えばモータなどに接続される。
【００２４】
可動接点３１〜３３はそれぞれ、固定接点２１〜２３に対応付けて設けられる。具体的には、可動接点３１は、固定接点２１に対して方向９１に沿って配置される。同様に、可動接点３２，３３はそれぞれ、固定接点２２，２３に対して方向９１に沿って配置される。
【００２５】
可動接点３１〜３３はいずれも、可動子１１の移動により対応する固定接点２１〜２３に離着する。具体的には、可動接点３１〜３３は部材４に設けられ、可動子１１が移動することで、可動子１１に固定された部材４も移動して、可動接点３１〜３３がそれぞれ固定接点２１〜２３と離着する。
【００２６】
かかる内容から、部材４は、可動子１１の並進運動を可動接点３１〜３３に伝えると把握できる。なお部材４は、図１に示されるように可動子１１に固定されたものに限らず、可動子１１の並進運動を可動接点３１〜３３に伝えることができるものであれば良い。
【００２７】
可動接点３１〜３３のそれぞれには、固定接点２１〜２３とは反対側から圧縮バネ５１〜５３を設けることが望ましい。なぜなら、可動接点３１〜３３のそれぞれが固定接点２１〜２３に接触した後、可動子１１が更に方向９１と反対方向へと移動することで、圧縮バネ５１〜５３は圧縮されて、可動接点３１〜３３は圧縮バネ５１〜５３の抗力によって固定接点２１〜２３へと押し付けられるからである。すなわち、固定接点２１〜２３と、可動接点３１〜３３との接触不良を回避することができる。
【００２８】
上述した電磁接触器によれば、当該電磁接触器の方向９１について長さを小さくすることができる。よって、電磁接触器は方向９１において小型化される。
【００２９】
しかも、固定接点２１〜２３が方向９１に沿って配列されているので、方向９１に垂直な方向においても、当該電磁接触器は大型化しない。
【００３０】
図２及び図３は、上述した電磁接触器とは固定接点２１〜２３の配置が異なる電磁接触器を概念的に示す。当該電磁接触器は、固定接点２１〜２３の配置が異なる以外は、上述した電磁接触器と同様に構成される。なお図２は、図１と同じ方向から見た図を示し、図３は、方向９２から見た図を示す。
【００３１】
固定接点２１〜２３は、方向９１及び方向９２のいずれにも垂直な方向９３に沿って配列されている。かかる配置によれば、電磁接触器が方向９２において大型化しない。
【００３２】
図１〜３に示される電磁接触器は、互いに対応付けられた固定接点２１〜２３と可動接点３１〜３３との対を３組備えているが、例えば３組より少ない、または多い組み数の当該対を備えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる電磁接触器を例示する図である。
【図２】本発明にかかる電磁接触器を例示する図である。
【図３】本発明にかかる電磁接触器を例示する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  駆動部
４  部材
１１  可動子
２１〜２３  固定接点
３１〜３３  可動接点
９１，９２，９３  方向
Ｌ  経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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