(57)【要約】【課題】組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる軸受装置を提供する。【解決手段】軸受装置１０は、外輪１３の外周部に係止溝１９が形成された転がり軸受１１と、外輪１３の外周部に嵌合され、該嵌合時に係止溝１９に係止される係止突起２１ａ，２１ｂを内周部に有する固定プレート１２とを備える。固定プレート１２は、円周方向に２つに分割されたプレート片１２ａ，１２ｂと、プレート片１２ａの分割端に形成された嵌合部２２と、プレート片１２ｂの分割端に形成され、プレート片１２ａの嵌合部２２が軸方向に嵌合されて、プレート片１２ａ，１２ｂを接続する被嵌合部２３とを有する。プレート片１２ａの内周部には、係止突起２１ａが略全長に形成される。プレート片１２ｂは、内周部の円周方向の両端部を除く部分に係止突起２１ｂが形成されて、係止突起２１ｂが係止溝１９に係止された状態で、分割端が軸方向に弾性変形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に複数の転動体が配設され、前記外輪の外周部に円周方向に沿って係止溝が形成された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記外輪の外周部に嵌合され、該嵌合時に前記係止溝に係止される係止突起を内周部に有する固定プレートと、を備える軸受装置であって、
前記固定プレートは、周方向に少なくとも２つに分割されたプレート片と、
前記２つのプレート片のうちの一方のプレート片の分割端に形成された嵌合部と、
前記２つのプレート片のうちの他方のプレート片の分割端に形成され、前記一方のプレート片の嵌合部が軸方向に嵌合されて、該２つのプレート片を周方向に接続する被嵌合部と、を有し、
前記２つのプレート片のうちのいずれかのプレート片は、内周部の円周方向の両端部を除く部分に前記係止突起が形成されて、該係止突起が前記係止溝に係止された状態で、前記分割端が軸方向に弾性変形可能とされていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記嵌合部が、前記一方のプレート片の前記分割端から周方向に突出する凸部であり、前記被嵌合部が、前記他方のプレート片の前記分割端に切り欠かれた凹部であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記嵌合部が、前記一方のプレート片の前記分割端に切り欠かれた凹部であり、前記被嵌合部が、前記他方のプレート片の前記分割端から周方向に突出する凸部であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記外輪の軸方向の端部外周部に前記固定プレートが嵌合される小径段部を設け、該小径段部の外周面に前記係止溝を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トランスミッションにおけるギヤ等の回転支持部に用いられる軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の軸受装置としては、例えば、図１２に示すように、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４の外輪２の軸方向端面に当接して転がり軸受４をハウジング（不図示）に固定する固定プレート５と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、図１３に示すように、転がり軸受４の外輪２の外周面の軸方向端部に小径段部６を設け、該小径段部６に固定プレート７を嵌合固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
この軸受装置では、外輪２の小径段部６に固定プレート７を嵌合した後、固定プレート７の内周部周縁の円周方向の複数箇所をプレス装置等により軸方向に押圧成形する。これにより、小径段部６に外挿された固定プレート７の内周部に径方向内側に突出する係止突起８を円周方向の複数箇所に形成し、該係止突起８を小径段部６の外周面に形成した係止溝９に係止させる。
【０００５】
この軸受装置によれば、外輪２の軸方向端面に固定プレート５を当接させる場合（図１２）に比べて軸方向の寸法を短くすることができ、トランスミッションの小型化を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０２８１２３号公報
【特許文献２】独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献２では、上述したように、外輪２の小径段部６に固定プレート７を嵌合した後、固定プレート７の内周部の周縁の円周方向の複数箇所を軸方向にプレス装置等により押圧して、該固定プレート７の内周部に外輪２の係止溝９に係止する係止突起８を形成する。
【０００８】
このため、プレス装置等による押圧作業が面倒になるばかりか、固定プレート７の内周部に係止突起８が適切に形成されたか否かの確認が難しく、軸受装置の組立作業の効率が低下して生産性に劣るという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と外輪との間に複数の転動体が配設され、外輪の外周部に円周方向に沿って係止溝が形成された転がり軸受と、転がり軸受をハウジングに固定すべく、外輪の外周部に嵌合され、嵌合時に係止溝に係止される係止突起を内周部に有する固定プレートと、を備える軸受装置であって、
固定プレートは、周方向に少なくとも２つに分割されたプレート片と、
２つのプレート片のうちの一方のプレート片の分割端に形成された嵌合部と、
２つのプレート片のうちの他方のプレート片の分割端に形成され、一方のプレート片の嵌合部が軸方向に嵌合されて、２つのプレート片を周方向に接続する被嵌合部と、を有し、
２つのプレート片のうちのいずれかのプレート片は、内周部の円周方向の両端部を除く部分に係止突起が形成されて、係止突起が係止溝に係止された状態で、分割端が軸方向に弾性変形可能とされていることを特徴とする軸受装置。
（２）  嵌合部が、一方のプレート片の分割端から周方向に突出する凸部であり、被嵌合部が、他方のプレート片の分割端に切り欠かれた凹部であることを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（３）  嵌合部が、一方のプレート片の分割端に切り欠かれた凹部であり、被嵌合部が、他方のプレート片の分割端から周方向に突出する凸部であることを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（４）  外輪の軸方向の端部外周部に固定プレートが嵌合される小径段部を設け、小径段部の外周面に係止溝を形成したことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の軸受装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸受装置を組み立てる際に、プレス装置等による固定プレートの押圧作業および固定プレートの内周部に係止突起が適切に形成されたか否かの確認作業が不要となるため、軸受装置の組立作業の効率が高めることができ、これにより、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る軸受装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図、図２は外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合された状態を示す斜視図、図３は図２に示す固定プレートを軸方向から見た図、図４は小径段部の係止溝に固定プレートの係止突起が係止されている状態を説明するための要部斜視図、図５は図４の部分拡大図、図６は図３に示す固定プレートを構成する一対のプレート片の分割端の接続例を説明するための要部斜視図、図７〜図１１は固定プレートの変形例を説明するための図である。
【００１３】
本実施形態の軸受装置１０は、図１および図２に示すように、転がり軸受１１と、該転がり軸受１１をハウジング（不図示）に固定すべく、転がり軸受１１の外周部に嵌合される固定プレート１２と、を備える。
【００１４】
転がり軸受１１は、図１に示すように、内周面に外輪軌道面１３ａを有する外輪１３と、外周面に内輪軌道面１４ａを有する内輪１４と、内輪軌道面１４ａと外輪軌道面１３ａとの間に円周方向に転動可能に配設された複数の転動体１５と、複数の転動体１５を円周方向に略等間隔に保持する保持器１６と、外輪１３の軸方向の両端部内周部にそれぞれ装着されて、軸受空間と外部との間をシールするシール部材１７と、を有する。
【００１５】
また、外輪１３の軸方向の端部外周部には、固定プレート１２が嵌合される小径段部１８が形成されている。小径段部１８の端面１８ａ側の外周面には、断面凹状の係止溝１９が周方向全周に沿って形成されている。
【００１６】
固定プレート１２は、図２に示すように、外形が略円形のフランジ状をなしており、ハウジングに固定するためのボルト（不図示）の挿通穴２０が円周方向に略等間隔で形成されている。なお、図２および図４〜図６では、便宜上、転がり軸受１０の外輪１３のみを図示している。
【００１７】
ここで、固定プレート１２は、図２および図３に示すように、円周方向に２つに分割された半円板状の一対のプレート片１２ａ，１２ｂを分割端で互いに接続することにより構成される。
【００１８】
プレート片１２ａの円周方向の両端側の各分割端には、それぞれ円周方向に突出する略円形状の凸部（嵌合部）２２が形成されている。また、図３〜図５に示すように、プレート片１２ａの内周部には、外輪１３の小径段部１８に形成された係止溝１９に嵌め込まれて、該係止溝１９に係止される係止突起２１ａが円周方向の略全長に沿って形成されている。
【００１９】
一方、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端には、それぞれ円周方向に切り欠かれた略円形状の凹部（被嵌合部）２３が形成されている。プレート片１２ｂの凹部２３には、プレート片１２ａの凸部２２が軸方向に嵌合されるようになっており、これにより、一対のプレート片１２ａ，１２ｂの分割端が円周方向に接続される。
【００２０】
また、図３に示すように、プレート片１２ｂの内周部の円周方向の両端部を除く部分には、外輪１３の小径段部１８に形成された係止溝１９に嵌め込まれて、該係止溝１９に係止される係止突起２１ｂが円周方向に沿って形成されている。係止突起２１ｂが係止溝１９に係止された状態においては、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端が軸方向に弾性変形可能とされている。
【００２１】
そして、固定プレート１２を外輪１３の小径段部１８に嵌合する際には、プレート片１２ａの係止突起２１ａを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込む一方で、プレート片１２ｂの係止突起２１ｂを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込んだ状態で、図６に示すように、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端をそれぞれ軸方向に弾性変形させて、凹部２３をプレート片１２ａの凸部２２に軸方向に嵌め込む。
【００２２】
これにより、一対のプレート片１２ａ，１２ｂの各分割端が円周方向に接続されるとともに、固定プレート１２に対して外輪１３の軸方向の移動が規制されて、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とが結合され、軸受装置１０が組み立てられる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、プレート片１２ａの係止突起２１ａを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込む一方で、プレート片１２ｂの係止突起２１ｂを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込んだ状態で、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端をそれぞれ軸方向に弾性変形させて、凹部２３をプレート片１２ａの凸部２２に軸方向に嵌め込むことにより、容易に軸受装置１０を組み立てることができる。
【００２４】
従って、軸受装置１０を組み立てる際に、プレス装置等による固定プレート１２の押圧作業、および固定プレート１２の内周部に係止突起２１ａ，２１ｂが適切に形成されたか否かの確認作業が不要となる。これにより、軸受装置１０の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
【００２５】
なお、本発明の内輪、外輪、転動体、転がり軸受、固定プレート、プレート片、係止溝、係止突起、小径段部、嵌合部、被嵌合部等の構成は、上記一実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、プレート片１２ａの分割端に凸部２２を形成し、プレート片１２ｂの分割端に凹部２３を形成した場合を例示したが、これに代えて図７および図８に示すように、プレート片１２ａの分割端に凹部２３を形成し、プレート片１２ｂの分割端に凸部２２を形成してもよい。
【００２７】
この場合、プレート片１２ａの係止突起２１ａを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込む一方で、プレート片１２ｂの係止突起２１ｂを小径段部１８の係止溝１９に嵌め込んだ状態で、図９に示すように、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端をそれぞれ軸方向に弾性変形させて、凸部２２をプレート片１２ａの凹部２３に軸方向に嵌め込む。
【００２８】
また、上記実施形態では、プレート片１２ａの円周方向の両端側の各分割端にそれぞれ凸部２２を形成し、プレート片１２ｂの円周方向の両端側の各分割端にそれぞれ凹部２３を形成した場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、プレート片１２ａの円周方向の一端側の分割端に凸部２２、他端側の分割端に凹部２３を形成し、プレート片１２ｂの円周方向の一端側の分割端に凹部２３、他端側の分割端に凸部２２を形成してもよい。また、図１１に示すように、プレート片１２ａの円周方向の一端側の分割端に凹部２３、他端側の分割端に凸部２２を形成し、プレート片１２ｂの円周方向の一端側の分割端に凸部２２、他端側の分割端に凹部２３を形成してもよい。
【００２９】
更に、上記実施形態では、固定プレート１２の外形を略円形のフランジ状とした場合を例示したが、これに限定されず、例えば、固定プレート１２の外形を略三角形のフランジ状としてもよい。
【００３０】
更に、上記実施形態では、周方向に２つに分割された半円板状の一対のプレート片１２ａ，１２ｂを分割端で互いに接続することにより固定プレート１２を構成した場合を例示したが、これに限定されず、周方向に３以上に分割されたプレート片を分割端で互いに接続することにより固定プレートを構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図である。
【図２】外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す固定プレートを軸方向から見た図である。
【図４】小径段部の係止溝に固定プレートの係止突起が係止されている状態を説明するための要部斜視図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図３に示す固定プレートを構成する一対のプレート片の分割端の接続例を説明するための要部斜視図である。
【図７】固定プレートの変形例を説明するための斜視図である。
【図８】図７に示す固定プレートを軸方向から見た図である。
【図９】図７に示す固定プレートを構成する一対のプレート片の分割端の接続例を説明するための要部斜視図である。
【図１０】固定プレートの変形例を説明するための図である。
【図１１】固定プレートの変形例を説明するための図である。
【図１２】従来の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【図１３】従来の他の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    軸受装置
１１    転がり軸受
１２    固定プレート
１２ａ  プレート片
１２ｂ  プレート片
１３    外輪
１４    内輪
１５    転動体
１８    小径段部
１９    係止溝
２１ａ  係止突起
２１ｂ  係止突起
２２    凸部（嵌合部）
２３    凹部（被嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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