(57)【要約】【課題】片手で保持したまま壁面パネル裏面の柱の位置を正確に検知しながら打込作業を行うことができるとともに、センサユニットを衝撃から保護してその誤作動や損傷を防ぐことができる打込機を提供すること。【解決手段】マガジン７に収容された複数本の釘（止具）を、壁面パネルとこれの裏面側に位置する柱に１本ずつ順次打ち込んで、壁面パネルを柱に打ち付けるための釘打機（打込機）１において、前記マガジン７の底面に、前記柱を検出するセンサと該センサの検出信号に基づいて駆動される表示手段を備えたセンサユニット１１を着脱可能に取り付ける。【選択図】図１
2008023602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マガジンに収容された複数本の止具を、壁面パネルとこれの裏面側に位置する柱に１本ずつ順次打ち込んで、壁面パネルを柱に打ち付けるための打込機において、
前記マガジンの底面に、前記柱を検出するセンサと該センサの検出信号に基づいて駆動される表示手段を備えたセンサユニットを設けたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記センサユニットをマガジンの底面に着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記センサユニットを柱の幅方向に移動可能に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の打込機。
【請求項４】
前記センサユニットに、止具の射出方向に対して垂直な面を射出口と略同じ高さに設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打機等の打込機に関するものであり、特に、壁面パネルをその裏面側に位置する柱に打ち付けるための打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築施工において、釘打機やネジ打機等の打込機によって木材等の柱の上にベニヤ合板や石膏ボード等の壁面パネルを釘止め或いはネジ止めする際には、壁面パネルの表面に柱の位置を表示する線を墨入れし、この墨入れされた線（墨線）を目標にして釘やネジ等の止具を打ち込んでいた。
【０００３】
しかし、既成の家屋を改築する際に既設の壁面へ壁面パネルを打ち付ける場合等においては、壁の裏面側に位置する柱の位置が不明なまま作業しなければならないことが多く、壁面パネルを柱に常に正確に打ち付けることは容易ではなかった。
【０００４】
又、新築工事であっても、工期の制限や人手不足等のために墨入れ作業を省略して釘打ち或いはネジ打ち作業を行う場合があり、このような場合には、一般に作業者が壁面パネルの表面を叩いてその音響や感触によって柱の位置を判断しながら釘やネジ等を打ち込んでいる。
【０００５】
しかし、上記方法は専ら作業者の感覚に頼るものであるため、正確を期し難いという問題があった。
【０００６】
そこで、非金属桟を検出する近接センサと金属桟を検出する金属センサを打込機のノーズの先端部に取り付け、これらのセンサによって壁面パネルの裏面に位置する桟（柱）が金属製であるか非金属製であるかを検出する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２８９５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載された打込機においては、繊細なセンサを大きな衝撃が発生するノーズの先端部に取り付けており、又、桟（柱）の検出が不要な場合であってもセンサが常時取り付けられているため、センサが衝撃によって誤作動したり、損傷する等の問題が発生する。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、片手で保持したまま壁面パネル裏面の柱の位置を正確に検知しながら打込作業を行うことができるとともに、センサユニットを衝撃から保護してその誤作動や損傷を防ぐことができる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、マガジンに収容された複数本の止具を、壁面パネルとこれの裏面側に位置する柱に１本ずつ順次打ち込んで、壁面パネルを柱に打ち付けるための打込機において、前記マガジンの底面に、前記柱を検出するセンサと該センサの検出信号に基づいて駆動される表示手段を備えたセンサユニットを設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記センサユニットをマガジンの底面に着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記センサユニットを柱の幅方向に移動可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記センサユニットに、止具の射出方向に対して垂直な面を射出口と略同じ高さに設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、打込機を保持したまま、センサユニットによって柱の位置を正確に検知して釘打ち等の作業を連続的に行うことができ、止具の打込位置の誤認による取付不良の防止と作業能率の向上を図ることができる。又、センサユニットをマガジンの底面に設けたため、打込時のセンサユニットへの衝撃が軽減されて該センサユニットの誤作動や破損が防がれるとともに、射出口付近の視認性がセンサユニットによって阻害されることもない。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、センサユニットをマガジンの底面に着脱可能に取り付けたため、センサユニットが打込作業の邪魔になるような場合、例えば、被打込材の面上に凸障害物がある場合や、部屋の隅部に打込機をマガジン側に傾けて打ち込む場合等には、センサユニットを打込機から取り外して打込作業を行うことができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、センサが間柱端部を検出した時点で起動操作を行えば柱の幅方向中心に止具を打込むようにセンサユニットの位置を調整することができるため、連続して打込作業を行う際に打ち込み毎に柱の中心位置を確認する手間を省くことができ、作業性及び作業効率を著しく高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、打込機の射出部が被打込材に対して略垂直な姿勢に保持されるため、安定して止具を被打込材に対して垂直に正確に打ち込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る打込機の一形態として空気式釘打機の側面図、図２は同空気式釘打機のセンサユニット取付部の破断側面図、図３は同空気式釘打機のセンサユニット取付部の底面図、図４はセンサユニットを取り外した状態を示す空気式釘打機の側面図、図５は同空気式釘打機の打込姿勢を示す側面図である。
【００１９】
図１に示す空気式釘打機１は、グリップ部３が一体に形成された側面視略横Ｔ字状のハウジング２を備えており、グリップ部３の後端部には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ４が設けられている。
【００２０】
又、ハウジング２の下部にはノーズ部５が取り付けられており、このノーズ部５には、釘を被打込材である壁面パネルＷ１（図５参照）に向けて案内するための射出口６が形成されている。そして、ノーズ部５には、多数の釘を連結してコイル状に巻回して成る不図示の連結釘を収容するための円筒状のマガジン７が連結されており、このマガジン７とノーズ部５との間に形成された釘供給ガイド８には供給機構が設けられている。この供給機構によって前記マガジン７内の連結釘の釘が釘供給ガイド８に沿ってノーズ部５の射出口６内へと１本ずつ順次供給される。
【００２１】
ところで、図示しないが、前記ハウジング２内には、ピストン、シリンダ等で構成された駆動機構が収容されており、ピストンにはドライバブレードが連結されている。このドライバブレードは、前記ノーズ部５の射出口６内で摺動自在に案内されており、前記駆動機構によってドライバブレードを駆動することによって、射出口６内に供給された釘がノーズ部５の先端方向へ打ち出される。
【００２２】
又、ノーズ部５の先端部には、被打込材である壁面パネルＷ１の表面に当接して作動するコンタクト部材９が射出口６の先端方向に突出して配置されており、このコンタクト部材９が被打込材の表面に押し当てられて摺動操作されるとともに、グリップ部３の基部に配置されたトリガレバー１０が手によって操作されると、釘打機１が起動されて釘打動作が開始される。
【００２３】
而して、本実施の形態では、図１〜図３に示すように、マガジン７の底面には、センサユニット１１が着脱可能に取り付けられている。
【００２４】
図２に示すように、上記センサユニット１１には、壁面パネルＷ１の裏面側に位置する柱Ｗ２（図５参照）を検出するセンサ１２と、検出時の表示手段としてセンサ１２の検出信号に基づいて駆動される発光器１３及び警報器１４が内蔵されている。
【００２５】
図２に示すように、センサユニット１１の筐体の上面はマガジン７の傾きに合わせて傾斜した斜面を成して下り、この上面には円柱状のボス１５が一体に突設されている。そして、このボス１５の外周にはガイド部材１６がボス１５に沿って摺動可能に挿通嵌合しており、ボス１５の上端面には抜け止め用の保持部材１７が螺着されている。又、保持部材１７とガイド部材１６と間にはスプリング１８が縮装されおり、ガイド部材１６は、スプリング１８によってセンサユニット１１側に常時付勢されている。
【００２６】
他方、マガジン７の底面には、前記ガイド部材１６の両端部をスライド可能に係合保持するための横断面Ｌ字状の２本のガイドレール１９が図３に示すようにグリップ部３に対して略直角方向に突設されており、これらのガイドレール１９にガイド部材１６を図３の上又は下方向から嵌合させることによって、センサユニット１１がマガジン７に着脱可能に取り付けられる。
【００２７】
又、上記ガイドレール１９の下面には、図２及び図３に示すように、係合歯１９ａが刻設されており、図２に示すように、センサユニット１１の筐体の上面には、ガイドレール１９の下面に刻設された前記係合歯１９ａに噛合する凸部２０が一体に突設されている。
【００２８】
前述のようにセンサユニット１１に保持されたガイド部材１６をマガジン７側のガイドレール１９に図３の上下方向から嵌合させてセンサユニット１１をマガジン７に取り付ける際、該センサユニット１１に突設された凸部２０がガイドレール１９に刻設された係合歯１９ａを乗り越える毎にセンサユニット１１がスプリング１８の付勢力に抗してマガジン７及びガイド部材１６に対して上下に移動し、これによってセンサユニット１１のガイドレール１９に沿う図３の矢印方向の移動が許容される。そして、センサユニット１１の移動を適当な位置で停止すると、該センサユニット１１に突設された凸部２０がガイドレール１９の下面に形成された係合歯１９ａに噛合してセンサユニット１１がその位置に固定される。
【００２９】
而して、建築現場において図５に示すようにベニア合板や石膏ボード等の壁面パネルＷ１をその裏面側に位置する柱Ｗ２に打ち付ける場合には、釘打機１を、これに取り付けられたセンサユニット１１の底面である走査面１１ａを壁面パネルＷ１の表面に沿わせながら移動させる。ここで、センサユニット１１の走査面１１ａは、これが図５に示すように壁面パネルＷ１の表面に密着した場合に、釘打機１の釘の射出方向に対して垂直な面を成しており、その高さは射出口６と略同じ高さに設定されている。
【００３０】
従って、釘打作業に際して図５に示すようにセンサユニット１１の走査面１１ａとノーズ部５の先端部とを壁面パネルＷ１に当接させたとき、ノーズ部５が壁面パネルＷ１に対して略垂直の姿勢に保持されるため、釘を壁面パネルＷ１と柱Ｗ２に略垂直に正確に打ち込むことができる。そして、センサユニット１１の走査面１１ａを壁面パネルＷ１に接触させながら釘打機１を移動させれば、センサユニット１１に内蔵されたセンサ１２の正面に間柱Ｗ２が位置したときに発光器１３が発光するとともに、警報器１４が鳴るため、作業者は、その位置で釘打機１を起動させて釘を壁面パネルＷ１を介して柱Ｗ２に打ち込むことができる。
【００３１】
ところで、上述のようにセンサユニット１１のセンサ１２が柱Ｗ２を検出を開始する位置は間柱Ｗ２の幅方向端部付近であるため、柱Ｗ２の幅方向中心に釘を打ち込むためには、打ち込み毎に間柱Ｗ２を左右から走査し、柱Ｗ２の幅と中心位置を確認しながら作業を行う必要があり、多大な時間と手間が掛かる。
【００３２】
そこで、釘打作業を行う前に、柱Ｗ２の端部の検出位置と柱Ｗ２の幅方向中心との距離を確認し、その距離分だけセンサユニット１１を左右方向（柱Ｗ２の幅方向）にオフセットさせてマガジン７に取り付け、その状態で柱Ｗ２を走査し、発光器１３と警報器１４が駆動を開始した位置で釘打機１の起動操作を行うようにすれば、柱Ｗ２の幅方向中心に釘を正確に作業性良く効率的に打ち込むことができる。尚、センサユニット１１のオフセットは、該センサユニット１１をそのままガイドレール１９に沿って移動させることによって容易になされる。即ち、センサユニット１１に突設された凸部２０がガイドレール１９に刻設された係合歯１９ａを乗り越える毎にセンサユニット１１がスプリング１８の付勢力に抗してマガジン７及びガイド部材１６に対して上下に移動し、これによってセンサユニット１１のガイドレール１９に沿う移動が許容される。そして、センサユニット１１の移動を適当な位置で停止すると、該センサユニット１１に突設された凸部２０がガイドレール１９の下面に形成された係合歯１９ａに噛合してセンサユニット１１がその位置に固定される。
【００３３】
又、例えば、被打込材である壁面パネルＷ１の面上に凸障害物がある場合や、部屋の隅部に打込機１をマガジン７側に傾けて打ち込む場合等にはセンサユニット１１が打込作業の邪魔になるが、このような場合には、センサユニット１１を図４に示すように釘打機１（マガジン７）から取り外せば、釘打作業を作業性良く行うことができる。
【００３４】
以上のように、本実施の形態によれば、打込機１を保持したまま、センサユニット１１によって柱Ｗ２の位置を正確に検知して釘打作業を連続的に行うことができ、釘の打込位置の誤認による取付不良の防止と作業能率の向上を図ることができる。
【００３５】
又、センサユニット１１をマガジン７の底面に設けたため、打込時のセンサユニット１１への衝撃が軽減されて該センサユニット１１の誤作動や破損が防がれるとともに、射出口６付近の視認性がセンサユニット１１によって阻害されることもない。
【００３６】
更に、センサユニット１１をマガジン７の底面に着脱可能に取り付けたため、センサユニット１１が打込作業の邪魔になるような場合には、センサユニット１１を打込機１から取り外して打込作業を行うことができる。
【００３７】
又、打込機１の射出部であるノーズ部５が被打込材である壁面パネルＷ１に対して略垂直な姿勢に保持されるため、釘を壁面パネルＷ１に対して垂直に正確に打ち込むことができる。
【００３８】
尚、以上は本発明を空気式釘打機に適用した形態について説明したが、本発明は、電動式、燃焼式釘打機に対しても同様に適用可能であるとともに、釘打機以外のピン、ネジ、ステープル等の他の止具を打ち込むための他の任意の打込機に対しても適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る空気式釘打機の側面図である。
【図２】本発明に係る空気式釘打機のセンサユニット取付部の破断側面図である。
【図３】本発明に係る空気式釘打機のセンサユニット取付部の底面図である。
【図４】本発明に係る空気式釘打機のセンサユニットを取り外した状態を示す側面図である。
【図５】本発明に係る空気式釘打機の打込姿勢を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      空気式釘打機（打込機）
２      ハウジング
３      グリップ部
４      エアプラグ
５      ノーズ部
６      射出口
７      マガジン
８      釘供給ガイド
９      コンタクト部材
１０    トリガレバー
１１    センサユニット
１１ａ  走査面
１２    センサ
１３    発光器（表示手段）
１４    警報器（表示手段）
１５    ボス
１６    ガイド部材
１７    保持部材
１８    スプリング
１９    ガイドレール
１９ａ  係合歯
２０    凸部
Ｗ１    壁面パネル
Ｗ２    柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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