(57)【要約】【課題】本発明は、速断性に優れた温度ヒューズを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の温度ヒューズは、第１、第２の金属端子１１，１２と、この第１、第２の金属端子１１，１２の互いに対向するそれぞれの先端部１１ａ，１２ａに設けられた金属層１３と、この金属層１３と接続されるように前記第１の金属端子１１と第２の金属端子１２との間に橋設された可溶合金１４とを備え、前記金属層１３を前記第１、第２の金属端子１１，１２より前記可溶合金１４との濡れ性が良い材料で構成するとともに、前記第１、第２の金属端子１１，１２のうち少なくとも一方の金属端子１１，１２の先端部１１ａ，１２ａに、その法線が前記金属端子１１，１２の内側に位置する端辺１７を設け、この端辺１７を前記可溶合金１４の少なくとも一部が覆うようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２の金属端子と、この第１、第２の金属端子の互いに対向するそれぞれの先端部に設けられた金属層と、この金属層と接続されるように前記第１の金属端子と第２の金属端子との間に橋設された可溶合金とを備え、前記金属層を前記第１、第２の金属端子より前記可溶合金との濡れ性が良い材料で構成するとともに、前記第１、第２の金属端子のうち少なくとも一方の金属端子の先端部に、その法線が前記金属端子の内側に位置する端辺を設け、この端辺を前記可溶合金の少なくとも一部で覆うようにした温度ヒューズ。
【請求項２】
端辺を円弧状に構成した請求項１記載の温度ヒューズ。
【請求項３】
端辺を金属端子の先端部の角部に設けた請求項１記載の温度ヒューズ。
【請求項４】
端辺の全てが曲線状となるように金属端子の先端部を円形状に構成した請求項１記載の温度ヒューズ。
【請求項５】
金属層の形状を円形状または半円形状に構成した請求項４記載の温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過昇温による機器の破損を防止するために使用される温度ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の温度ヒューズは、図５に示すように、第１の絶縁フィルム１と、この第１の絶縁フィルム１の上面に設けられた一対の金属端子２と、この一対の金属端子２の先端部３間に橋設された可溶合金４と、この可溶合金４の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルム１との間に内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィルム１に接着封止して取り付けられる第２の絶縁フィルム５とにより構成し、そして前記可溶合金４にはフラックス６を塗布していた。また、前記一対の金属端子２の先端部３の表面には、金属端子２より前記可溶合金４との濡れ性が良いはんだ等からなる金属層７を形成し、この金属層７を介して前記一対の金属端子２と可溶合金４とを接続することにより、溶融した可溶合金４が金属層７上へ分断されるようにしていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−７１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の温度ヒューズは、一対の金属端子２の先端部３間の距離が短い場合や、金属層７と可溶合金４との接続強度が良好でない場合、可溶合金４が溶融温度に達してから完全に分断するまでに時間がかかるため、速断性が良くないという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、速断性に優れた温度ヒューズを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１、第２の金属端子と、この第１、第２の金属端子の互いに対向するそれぞれの先端部に設けられた金属層と、この金属層と接続されるように前記第１の金属端子と第２の金属端子との間に橋設された可溶合金とを備え、前記金属層を前記第１、第２の金属端子より前記可溶合金との濡れ性が良い材料で構成するとともに、前記第１、第２の金属端子のうち少なくとも一方の金属端子の先端部に、その法線が前記金属端子の内側に位置する端辺を設け、この端辺を前記可溶合金の少なくとも一部で覆うようにしたもので、この構成によれば、第１、第２の金属端子の互いに対向するそれぞれの先端部に設けられた金属層を前記第１、第２の金属端子より可溶合金との濡れ性が良い材料で構成するとともに、前記第１、第２の金属端子のうち少なくとも一方の金属端子の先端部に、その法線が前記金属端子の内側に位置する端辺を設け、この端辺を前記可溶合金の少なくとも一部で覆うようにしているため、可溶合金が溶融温度に達して溶融したとき、可溶合金は金属層へ分断される力だけでなく、表面張力による金属端子の内側へ引っ張られる力も受けることになり、これにより、可溶合金が溶融温度に達してから完全に分断するまでの時間が短くなるため、速断性に優れた温度ヒューズが得られるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、端辺を円弧状に構成したもので、この構成によれば、端辺を円弧状に構成しているため、より大きな表面張力を得ることができ、これにより、より速断性を高めることができるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、端辺を金属端子の先端部の角部に設けたもので、この構成によれば、端辺を金属端子の先端部の角部に設けているため、容易に端辺を形成できるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、端辺の全てが曲線状となるように金属端子の先端部を円形状に構成したもので、この構成によれば、端辺の全てが曲線状となるように金属端子の先端部を円形状に構成しているため、非常に大きな表面張力を得ることができ、これにより、速断性をさらに高めることができるという作用効果が得られるものである。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、金属層の形状を円形状または半円形状に構成したもので、この構成によれば、金属層の形状を円形状または半円形状に構成しているため、溶融した可溶合金が金属層の円の中心に向って表面張力によって引っ張られることになり、これにより、可溶合金が分断されるまでに時間がかからなくなるため、より優れた速断性が得られるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明の温度ヒューズは、第１、第２の金属端子の互いに対向するそれぞれの先端部に設けられた金属層を前記第１、第２の金属端子より可溶合金との濡れ性が良い材料で構成するとともに、前記第１、第２の金属端子のうち少なくとも一方の金属端子の先端部に、その法線が前記金属端子の内側に位置する端辺を設け、この端辺を前記可溶合金の少なくとも一部で覆うようにしているため、可溶合金が溶融温度に達して溶融したとき、可溶合金は金属層へ分断される力だけでなく、表面張力による金属端子の内側へ引っ張られる力も受けることになり、これにより、可溶合金が溶融温度に達してから完全に分断するまでの時間が短くなるため、速断性に優れた温度ヒューズが得られるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態における温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部切欠上面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、第１の金属端子１１および第２の金属端子１２と、この第１、第２の金属端子１１，１２の互いに対向するそれぞれの先端部１１ａ，１２ａに設けられた金属層１３と、この金属層１３と接続されるように前記第１の金属端子１１と第２の金属端子１２との間に橋設された可溶合金１４と、前記第１、第２の金属端子１１，１２を上面に設けた第１の絶縁フィルム１５と、前記可溶合金１４の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルム１５との間に内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィルム１５に接着封止により取り付けられる第２の絶縁フィルム１６とを備え、そして前記第１、第２の金属端子１１，１２の先端部１１ａ，１２ａの角部に、前記可溶合金１４の一部に覆われ、かつその形状が円周の一部分である円弧状に構成された端辺１７を形成したものである。
【００１６】
上記構成において、前記第１、第２の金属端子１１，１２は、鉄、銅、ニッケルなどの導電性の良い板状の金属により平板状に構成され、そしてこの第１、第２の金属端子１１，１２の各先端部１１ａ，１２ａは、第１の絶縁フィルム１５の上面に設けられている。また、互いに対向する各先端部１１ａ，１２ａの上面には、金属端子１１，１２に比べて可溶合金１４との濡れ性が良いはんだ等の材料により構成された金属層１３が形成されている。この金属層１３の形成により、溶融した可溶合金１４が速やかに金属層１３のみへ分断されるようになっている。
【００１７】
また、前記可溶合金１４は、金属層１３と接続されるように第１の金属端子１１と第２の金属端子１２との間に橋設されている。すなわち、第１、第２の金属端子１１，１２と可溶合金１４とは金属層１３を介して接続されているものである。そして、この可溶合金１４は、錫、ビスマス、インジウム、亜鉛などのうち２つ以上の金属からなる合金からなり、その周囲にはロジンを主成分とするフラックス１８が塗布されている。特に、インジウム、亜鉛を含む場合は金属層１３へ分断される力が小さいため、本発明の一実施の形態のように表面張力も受けるようにすれば、速断性に優れた温度ヒューズが得られるものである。
【００１８】
そしてまた、前記第１、第２の絶縁フィルム１５，１６はポリエチレンテレフタレートなどの樹脂により平板状に構成され、そして第１の絶縁フィルム１５と第２の絶縁フィルム１６を超音波溶着あるいは熱圧着によって接着することにより、可溶合金１４が密閉されるようにしている。また、前記端辺１７は第１、第２の金属端子１１，１２の先端部１１ａ，１２ａの角部に設けられているもので、円弧状に構成され、そしてこの端辺１７は前記可溶合金１４の少なくとも一部で覆われているものである。
【００１９】
ここで、端辺１７を円弧状に構成したのは、図３に示すように、端辺１７の接線Ｓと直交する法線Ｔの方向が金属端子１１，１２の内側に位置するようにするためである。これにより、可溶合金１４が溶融温度に達して溶融したとき、可溶合金１４は金属層１３へ分断される力だけでなく、表面張力による金属端子１１，１２の内側へ引っ張られる力も受けるため、可溶合金１４が溶融温度に達してから分断する（絶縁抵抗が高くなって通電しなくなる）までの時間は短くなり、これにより、速断性に優れた温度ヒューズが得られるという効果が得られるものである。
【００２０】
なお、端辺１７の形状は、直線状にしても良いが、端辺１７は本発明の一実施の形態のように円弧状に構成すれば、より大きな表面張力が得られるため、直線状の場合に比べてより速断性を高めることができるものである。
【００２１】
また、前記端辺１７は第１、第２の金属端子１１，１２の先端部１１ａ，１２ａの角部に設けているため、切削、パンチング等により端辺１７を容易に形成することができるものである。
【００２２】
そしてまた、図４に示すように、端辺１７の全てが曲線状となるように金属端子１１，１２の先端部１１ａ，１２ａを円形状に構成すれば、最も大きな表面張力が得られるため、速断性をさらに高めることができ、かつ端辺１７を可溶合金１４で確実に覆うことができるものである。
【００２３】
さらに、前記金属層１３の形状を円形状または半円形状に構成すれば、溶融した可溶合金１４が金属層１３の円の中心に向って表面張力によって引っ張られるため、可溶合金１４が分断されるまでに時間はかからず、より優れた速断性が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る温度ヒューズは、速断性に優れているという効果を有し、過昇温による機器の破損を防止するために使用される温度ヒューズ等として有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部切欠上面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】同温度ヒューズの主要部の上面図
【図４】同温度ヒューズの他の例を示す一部切欠上面図
【図５】従来の温度ヒューズの断面図
【符号の説明】
【００２６】
１１  第１の金属端子
１１ａ  第１の金属端子の先端部
１２  第２の金属端子
１２ａ  第２の金属端子の先端部
１３  金属層
１４  可溶合金
１７  端辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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