(57)【要約】      （修正有）【課題】扉とシールド線を有する筺体の構造に関し、扉の開閉により、シールド線が剥がれる危険性を低減するシールド線剥がれ防止構造を提供する。【解決手段】扉１とシールド線２を有する筺体４において、扉１の端面と、当該扉１の端面に接触する筺体４の端面の両方にシールド線２を設け、扉１を閉じたとき、各シールド線２が互いに接触するように構成した。さらに、接着力の低下などの剥がれ防止のため、各シールド線２の両端に、ストッパーを備える構成とした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも扉とシールド線を有する筺体において、
上記扉の端面と、当該扉の端面に接触する筺体端面との両方にシールド線を設け、
上記扉を閉じたとき、上記各シールド線が互いに接触する構造としたことを特徴とする筺体のシールド線剥がれ防止構造。
【請求項２】
請求項１記載の筺体のシールド線剥がれ防止構造において、
上記各シールド線の両端に、ストッパーを具備したことを特徴とする筺体のシールド線剥がれ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉およびシールド線を有する筐体の構造に係り、更に詳しくは、例えば、複数の無線機ユニット等が実装される大型の筐体において、シールド線の剥がれを防止するための筺体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の筺体及びシールド線の構造としては、図１０及び図２に示す構造が知られている。図１０は、従来の筺体、扉、シールド線の構造の一例を示す図であり、図中、１は扉、２はシールド線、４は筺体を示している。また、図２は、シールド線の外観構造の一例を示す図である。図２におき、３は両面接着剤を示している。
【０００３】
また、図１０に示すように、扉１の端面には、シールド線２が貼り付けられている。一方、図２に示すように、シールド線２は、アースを確実に取る必要があることから、両面接着剤３の幅よりも、シ−ルド線２の幅の方が広い構造である（換言すると、両面接着剤３の幅の方が、シ−ルド線２の幅よりも狭い構造である）。
【０００４】
また、図１０には図示されていないが、扉１におき、シールド線２を貼り付ける箇所は、アースを確実にとるために、通例、塗装は剥がされている。さらに、筐体４側も同様に、シールド線２を貼り付ける箇所も、アースを確実にとるために塗装が剥がされている。
【０００５】
従って、上記図１０に例示した従来の筺体構造では、扉１を閉めるときに、扉１の端面に貼り付けたシールド線２が、筐体４の端面を剥いだ箇所に衝突し、扉１の開閉回数が増えると、シールド線２が剥がれてしまう問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の筺体構造では、扉１を開閉する度に、シールド線２が剥がれる方向に力が生じる。ここで、シールド線２が剥がれる方向に力が生じる原因について説明する。図１０において、扉１に貼り付けたシールド線２は、筺体４の端面に十分に接触する必要があるため、このシールド線２の厚みは、扉１と筐体４間の隙間寸法に対し、若干大きい寸法になっている。
【０００７】
扉１は、回転軸を中心に回転する構造となっている。扉１を閉める場合には、まず筐体４の板厚面がシールド線２の端面に接触する。さらに、扉が回転させることにより、シールド線２が若干変形し、筐体４の端面にシールド線２が接触する。このとき、シールド線２が剥がされる力が生じる。その結果、図１０に例示した従来の筺体構造では、扉１の開閉回数が増えると、シールド線２が剥がれる危険性が著しく高い問題を招来していた。
【０００８】
さらに、手でシールド線２を引っ掛けたり、両面接着剤３の接着力が低下した場合等、その他の要因によっても、シールド線２が剥がれる危険性が高い問題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の問題を回避するため、少なくとも扉とシールド線を有する筺体において、上記扉の端面と、当該扉の端面に接触する筺体端面との両方にシールド線を設け、上記扉を閉じたとき、各シールド線が互いに接触するように構成したものである。
【００１０】
さらに、本発明は、各シールド線の両端にストッパーを備える構成としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
その結果、扉とシールド線とを有する筺体において、シールド線が剥がれる危険性を顕著に低減することができる。特に、複数の無線機ユニット等が実装される「大型の筐体」において、その効果は顕著であり、シールド線が剥がれる危険性を飛躍的に低減することができる。また、各シールド線の両端に、ストッパーを設けることにより、手でシールド線を引っ掛けたり、両面接着剤の接着力が低下した場合を含めて、シールド線が剥がれる問題を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を、図面（図１〜図９）を参照して説明する。図１は、扉の断面構造の一例を示す図である。図１において、１は扉、２はシールド線を示している。扉1の端面には、シールド線2が貼り付けられている。図２は、シールド線の外観構造の一例を示す図である。図中、３は両面接着剤を示している。シールド線2の幅は、アースが取れるように、両面接着材3の幅よりも広い構造としている（換言すると、両面接着剤３の幅の方が、シ−ルド線２の幅よりも狭い構造としている）。図３は、扉の外観構造の一例を示す図である。図中、１は扉を示している。シールド線2を貼り付ける部分（例えば、斜線部）は、アースをとるために、塗装を剥いでいる。また、図４は、筺体の断面構造の一例を示す図である。図４において、４は筺体、2はシールド線を示している。図４に示すように、筐体4の端面には、シールド線2が貼り付けられている。図５は、筺体の外観構造の一例を示す図である。シールド線を貼り付ける部分（例えば、斜線部）は、アースをとるために、塗装が剥がされている。
【００１３】
図６は、本発明の一実施形態を示す図であり、扉１を閉めたときの筺体構造を示している。図６中、１は扉、２はシールド線、４は筺体を示している。各々のシールド線2は、扉1を閉めたときに、互いに接触する位置に設けられる。また、シールド線2は、筐体４側が外側、扉１側が内側になるように貼り付けされる。
【００１４】
図７は、本発明による扉の断面構造の一例を示す図である。図７において、１は扉、２はシールド線、５はストッパーを示す。図７に示すように、シールド線２の端にストッパー５を備えている。ストッパー５の形状は、例えば、クリップ形状とし、常時、シールド線２を押える方向に力が働くように構成されている。一方、図８は、本発明による筺体の断面構造の一例を示す図である。図８において、２はシールド線、４は筺体、５はストッパーを示す。図８に示すように、シールド線２の端にストッパー５を備えている。ストッパー５の形状は、例えば、クリップ形状とし、常時、シールド線２を押える方向に力が働くように構成されている。
【００１５】
図９は、本発明の一実施形態を示す図であり、扉１を開けたときの筺体構造を示している。図９において、１は扉、２はシールド線、４は筺体を示す。扉１を開けたとき、扉１及び筐体４に貼り付けた各シールド線２は互いに非接触状態となる。
【００１６】
次に、本発明のシールド線剥がれ防止構造について詳しく説明する。図９において、シールド線２は、筐体４側が外側、扉１側が内側に貼り付けてある。
扉１を開く場合、筐体４側のシールド線２は固定、扉１側のシールド線２が筐体４側のシールド線２から離れる動きをする。このため、シールド線２に力が加わることがないため、シールド線２が剥がれる方向に力は生じない。
【００１７】
一方、扉１を閉めるときは、図６に示すように、各シールド線２が互いに接触した位置で扉１が閉まり、それ以上扉１が回転することはない。このため、シールド線２が変形することがないため、シールド線２が剥がれる方向に力は生じない。
【００１８】
また、シールド線２の上下の端面には、各々ストッパー５を備えている。ストッパー５の形状はクリップ形状とし、常にシールド線２を押える方向に力が働くようにする。また、
シールド線２の長さは装置４側を長く、扉１側を短くする。この結果、ストッパー５同士が接触することがなくなり、小さい力でシールド線２が互いに確実に接触する。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】扉の断面構造の一例を示す図。
【図２】シールド線の外観構造の一例を示す図。
【図３】扉の外観構造の一例を示す図。
【図４】筺体の断面構造の一例を示す図。
【図５】筺体の外観構造の一例を示す図。
【図６】本発明の一実施形態を示す図。
【図７】本発明による扉の断面構造の一例を示す図（ストッパー付き）。
【図８】本発明による筺体の断面構造の一例を示す図（ストッパー付き）。
【図９】本発明の一実施形態を示す図。
【図１０】従来の筺体、扉、シールド線の断面構造の一例を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１：扉  ２：シールド線  ３：両面接着剤  ４．筐体  ５：ストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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