(57)【要約】【課題】断熱シートを連設して断熱可動間仕切りを構成する作業を容易にすること、また、断熱性を向上させた可動間仕切りを提供すること。【解決手段】帯状に形成された断熱シート１２の側縁部を連結用レール４０を用いて折りたたみ可能に連結して形成した折りたたみシート１１を備えた断熱可動間仕切りであって、前記断熱シート１２の側縁部には、前記連結用レール４０に係止される係止部１２０が設けられ、前記連結用レール４０には、レールの長手方向に連続するスリット状の開口部４０ｂが形成された係止溝４０ｄが設けられ、該係止溝４０ｄに、前記隣り合った断熱シート１２の係止部１２０が、該係止溝４０ｄの長手方向には抜き差し可能に、連結用レール４０に対向する向きには抜け止めされて装着されることにより、前記断熱シート１２が連設された折りたたみシート１１が構成されている。【選択図】図２
2008174930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成された断熱シートの側縁部を連結用レールを用いて折りたたみ可能に連結して形成した折りたたみシートを備えた断熱可動間仕切りであって、
前記断熱シートの側縁部には、前記連結用レールに係止される係止部が設けられ、
前記連結用レールには、レールの長手方向に連続するスリット状の開口部が形成された係止溝が設けられ、
該係止溝に、前記隣り合った断熱シートの係止部が、該係止溝の長手方向には抜き差し可能に、連結用レールに対向する向きには抜け止めされて装着されることにより、前記断熱シートが連設された折りたたみシートが構成されていることを特徴とする断熱可動間仕切り。
【請求項２】
前記折りたたみシートが対向して配置された第１の折りたたみシートと第２の折りたたみシートとを備え、
前記第１の折りたたみシートと前記第２の折りたたみシートの対向位置に配置される連結用レールに共通に、前記第１の折りたたみシートの断熱シートと前記第２の折りたたみシートの断熱シートとが係止されていることを特徴とする請求項１記載の断熱可動間仕切り。
【請求項３】
前記折りたたみシートが対向して配置された第１の折りたたみシートと第２の折りたたみシートとを備え、
前記第１の折りたたみシートと前記第２の折りたたみシートの対向位置にそれぞれ配置されている連結用レール間に中継用の断熱シートが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱可動間仕切り。
【請求項４】
前記折りたたみシートが、レールに移動自在に吊持され、水平方向に開閉自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の断熱可動間仕切り。
【請求項５】
前記連結用レールは、前記断熱シートと同長に形成され、仕切り部を挟む対称配置に一対の係止溝が設けられて形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の断熱可動間仕切り。
【請求項６】
前記中継用の断熱シートに昇降用の吊り部材を挿通する挿通孔が設けられ、前記折りたたみシートが鉛直方向に昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載の断熱可動間仕切り。
【請求項７】
前記係止部が、前記断熱シートの側縁部にロープを縫い込んで形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の断熱可動間仕切り。
【請求項８】
帯状に形成された断熱シートの側縁部を折りたたみ可能に連結して形成した折りたたみシートを、レールに移動自在に吊持して形成された断熱可動間仕切りであって、
前記折りたたみシートの上部におけるエアの流通を阻止するシール構造として、
前記レールを挟んで、側縁部が可動部となる断面形状がＬ字形の一対の遮蔽シートを配置し、
前記可動部を、前記折りたたみシートの上部に形成される隙間部分を遮蔽する幅寸法に形成するとともに、該可動部の下向きの回動位置を鉛直下向き位置よりも斜め上方位置に規制したことを特徴とする断熱可動間仕切り。
【請求項９】
前記遮蔽シートは、シート体の内部に、遮蔽シートに設けられた可動部の回動角度範囲を規制するヒンジ部材が装着されて構成されていることを特徴とする請求項８記載の断熱可動間仕切り。
【請求項１０】
前記折りたたみシートは、帯状に形成された断熱シートの側縁部が連結用レールにより折りたたみ可能に連結して形成され、
前記断熱シートの側縁部には、前記連結用レールに係止される係止部が設けられ、
前記連結用レールには、レールの長手方向に連続するスリット状の開口部が形成された係止溝が設けられ、
該係止溝に、前記隣り合った断熱シートの係止部が、該係止溝の長手方向には抜き差し可能に、連結用レールに対向する向きには抜け止めされて装着されていることを特徴とする請求項８または９記載の断熱可動間仕切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱シートを用いて構成した断熱可動間仕切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、農産物等の食品の鮮度を維持する方法として、品物を冷温状態で保管する方法が広く行われている。大規模な冷温施設では、収納庫の天井面や壁面の全体を断熱パネル等の断熱材によって構成し、冷房装置を用いて収納庫の全体を冷温環境としたものがある。また、施設の一部分を冷温環境にする方法として、農産物等を保管する領域を断熱材によって囲み、熱的に隔離した領域を構成する方法もある。これらの外部から断熱された冷温環境あるいは一定の温度環境を構築する際に用いられる断熱材には種々の製品があるが、可撓性を有する断熱シートは、レイアウトが容易であり、低コストで断熱環境が構築できるという利点がある。
【０００３】
図９は、断熱シートを用いて断熱可動間仕切りを構築した例を示す（特許文献１参照）。この断熱可動間仕切り１０は、カーテン状に形成した間仕切り部分が、帯状に形成された断熱シート１２を幅方向に蛇腹状（ジグザグに折りたたまれる形態）につなげて折りたたみシートとして形成されている。蛇腹状に折りたたまれた断熱シート１２は、レール２０の長手方向に移動自在にレール２０に吊持されている。
【０００４】
図１０は、天井２２に固定された支持フレーム２４に取り付けられたレール２０に断熱シート１２を吊持した状態を、レール２０の長手方向の端面側から見た状態を示す。レール２０は、断熱シート１２を吊持する下面に、長手方向に連通するガイドスリット２０ａが設けられた断面形状がロの字形の部材として形成されている。
レール２０内にはランナー２６がスライド自在に装着され、ランナー２６にフック２８が取り付けられている。断熱シート１２の上部の幅方向の中央部にはハトメ１４が取り付けられ、ハトメ１４にフック２８を係合させることによって、レール２０に断熱シート１２が吊持される。
【０００５】
図９に示す断熱可動間仕切り１０は、天井と床面との間を遮蔽するように設置され、商品の運搬作業車などが出入りする開閉口に用いられる。
なお、図９は、横方向に開閉する断熱可動間仕切り１０の例を示すが、断熱可動間仕切りを上下方向（鉛直方向）に可動となるように構築することもできる。上下に可動に構築する例としては、冷温領域の周囲を囲むように断熱可動間仕切りを配置し、断熱可動間仕切りを下ろした状態で冷温領域として使用し、不使用時には、断熱可動間仕切りを上に持ち上げて開放空間として使用する方法がある。
【特許文献１】特開２００４−１２４６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に示すような、断熱シート１２を幅方向に連設して蛇腹状に形成した断熱可動間仕切り１０では、断熱可動間仕切り１０の上部の両側に、支持フレーム２４から遮蔽幕３０ａ、３０ｂを垂らし、断熱可動間仕切り１０の上部を遮蔽幕３０ａ、３０ｂによって遮蔽するようにされる。これは、遮蔽幕３０ａ、３０ｂによって断熱可動間仕切り１０の上部を遮蔽することで、断熱可動間仕切り１０の上部でエアが流通することを防止するためである。
しかしながら、断熱シート１２を蛇腹状に連設した断熱可動間仕切り１０では、断熱可動間仕切り１０を広げた状態（蛇腹を広げた状態）でも間仕切りの上部は、いくらかはジグザグ状に屈曲しているから、隣り合った断熱シート１２の隙間部分Ａ（図９でレール２０の両側の三角形状に開口する部分）からエアが漏れて流通する。図１０では、遮蔽幕３０ａ、３０ｂを設けた場合で、断熱シート１２の上側を通過してエアが流通することを説明的に示している。
【０００７】
このように、断熱シート１２を折りたたみシート状に連設して形成した断熱可動間仕切り１０では、遮蔽幕３０ａ、３０ｂを用いても、断熱可動間仕切り１０の上部でのエアの流通を阻止することができないため、断熱可動間仕切り１０による断熱作用が阻害されるという問題があった。
なお、図９に示す断熱可動間仕切り１０と床面との間は、断熱シート１２の下端縁が床面に常時接触しており、これによって断熱可動間仕切り１０と床面とのシール性が確保されている。床面と柔らかく接触する垂れ幕を断熱シート１２の下端縁に取り付け、床面と断熱シート１２との間のエアの流通を阻止するようにすることもなされる。
【０００８】
また、従来の断熱可動間仕切り１０においては、断熱可動間仕切り１０を組み立てる上での問題として、帯状に形成された断熱シート１２を蛇腹状に連設する際に断熱シート１２の側縁部を重ね合わせるようにして縫い合わせることによって、次々とつなげていくため、縫製作業が非常に煩雑であるという問題もあった。断熱シート１２は天井面と床面との間に設けるために、長尺体が用いられるし、開閉口が広い場合には、何枚もの断熱シート１２を連設するようにしなければならないから、縫製によって断熱可動間仕切りを形成する方法は効率的でないとうい問題があった。
【０００９】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、断熱シートを連設して断熱可動間仕切りを構成する作業を容易にすること、また、断熱性を向上させた可動間仕切りを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、帯状に形成された断熱シートの側縁部を連結用レールを用いて折りたたみ可能に連結して形成した折りたたみシートを備えた断熱可動間仕切りであって、前記断熱シートの側縁部には、前記連結用レールに係止される係止部が設けられ、前記連結用レールには、レールの長手方向に連続するスリット状の開口部が形成された係止溝が設けられ、該係止溝に、前記隣り合った断熱シートの係止部が、該係止溝の長手方向には抜き差し可能に、連結用レールに対向する向きには抜け止めされて装着されることにより、前記断熱シートが連設された折りたたみシートが構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記折りたたみシートが対向して配置された第１の折りたたみシートと第２の折りたたみシートとを備え、前記第１の折りたたみシートと前記第２の折りたたみシートの対向位置に配置される連結用レールに共通に、前記第１の折りたたみシートの断熱シートと前記第２の折りたたみシートの断熱シートとが係止されていることを特徴とする。第１と第２の折りたたみシートを用いることにより二重の断熱シートとして構成することができ、断熱性のすぐれた可動断熱間仕切りとして提供することができる。
また、前記折りたたみシートが対向して配置された第１の折りたたみシートと第２の折りたたみシートとを備え、前記第１の折りたたみシートと前記第２の折りたたみシートの対向位置にそれぞれ配置されている連結用レール間に中継用の断熱シートが取り付けられていることにより、第１と第２の折りたたみシートの中間に広い断熱空間が確保され、さらに断熱性のすぐれた断熱可動間仕切りとして提供される。
【００１２】
また、前記折りたたみシートが、レールに移動自在に吊持され、水平方向に開閉自在に設けられていることにより、横方向に開閉する開閉口に好適に利用することができる。
また、前記連結用レールは、前記断熱シートと同長に形成され、仕切り部を挟む対称配置に一対の係止溝が設けられて形成されていることにより、連結用レールを共通に使用して種々の形式の断熱可動間仕切りを構成することができる。
また、前記中継用の断熱シートに昇降用の吊り部材を挿通する挿通孔が設けられ、前記折りたたみシートが鉛直方向に昇降可能に設けられていることによって、鉛直方向に昇降する断熱可動間仕切りとして構成することができる。
また、前記係止部が、前記断熱シートの側縁部にロープを縫い込んで形成されていることにより、断熱シートに簡単に係止部を形成でき、連結用レールに簡単に係止部を係止して折りたたみシートを形成することができる。
【００１３】
また、帯状に形成された断熱シートの側縁部を折りたたみ可能に連結して形成した折りたたみシートを、レールに移動自在に吊持して形成された断熱可動間仕切りであって、前記折りたたみシートの上部におけるエアの流通を阻止するシール構造として、前記レールを挟んで、側縁部が可動部となる断面形状がＬ字形の一対の遮蔽シートを配置し、前記可動部を、前記折りたたみシートの上部に形成される隙間部分を遮蔽する幅寸法に形成するとともに、該可動部の下向きの回動位置を鉛直下向き位置よりも斜め上方位置に規制したことにより、折りたたみシートの上部におけるエアの流通を阻止し、断熱可動間仕切りの断熱性を向上させることができる。
また、前記遮蔽シートは、シート体の内部に、遮蔽シートに設けられた可動部の回動角度範囲を規制するヒンジ部材が装着されて構成されていることにより、遮蔽シート自体が保形性を備えていない場合でも容易に遮蔽シートを構成することができる。
【００１４】
また、前記シール構造を適用する前記折りたたみシートとして、帯状に形成された断熱シートの側縁部が連結用レールにより折りたたみ可能に連結して形成され、前記断熱シートの側縁部には、前記連結用レールに係止される係止部が設けられ、前記連結用レールには、レールの長手方向に連続するスリット状の開口部が形成された係止溝が設けられ、該係止溝に、前記隣り合った断熱シートの係止部が、該係止溝の長手方向には抜き差し可能に、連結用レールに対向する向きには抜け止めされて装着されている折りたたみシートを用いることができる。連結用レールを介して断熱シートを連設して形成した折りたたみシートの場合でも、折りたたみシートの上部に形成される隙間部分がシール構造によりシールされ、断熱可動間仕切りの断熱性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る断熱可動間仕切りは、帯状に形成された断熱シートの両側縁部に係止部を形成し、この係止部を連結用レールに係止して断熱シートを連設する構成としたことにより、連結用レールを用いて必要枚数の断熱シートを連設するだけで折りたたみシートを構成することができ、簡単に断熱可動間仕切りを形成することができる。また、二重の折りたたみシートを形成することも容易であり、これによって断熱性のすぐれた断熱可動間仕切りを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（断熱可動間仕切り）
以下、本発明に係る断熱可動間仕切りの構成について添付図面にしたがって詳細に説明する。まず、本発明に係る断熱可動間仕切りを構成する折りたたみシート１１の構成について説明する。
図１に、折りたたみシート１１の斜視図を示す。本実施形態に示す折りたたみシート１１は、図９に示した従来の断熱可動間仕切りに使用されている折りたたみシートと同様に、一定幅の帯状に形成された断熱シート１２を、側縁部を連結してジグザグ状に折りたたまれる形態に形成されている。
【００１７】
折りたたみシート１１において特徴的な構成は、断熱シート１２を２を折りたたみ可能に連結する方法として、従来のような、断熱シート１２の側縁部を縫い合わせて連結する方法によらず、連結用レール４０を利用して断熱シート１２の側縁部同士を連結する構成としたことにある。
図１は、帯状に形成された断熱シート１２の各々の側縁部を連結用レール４０を用いて次々と連結し、幅方向に断熱シート１２を折りたたみ可能に連設した状態を示している。
【００１８】
連結用レール４０は断熱シート１２と略同長に形成され、断熱シート１２の側縁部の全長を係止している。連結用レール４０は隣り合った断熱シート１２の側縁部同士を連結し、断熱シート１２の継ぎ目ごとに１本ずつ用いられる。また、連結用レール４０は断熱シート１２の両側縁部での取り付け位置が断熱シート１２の表側と裏側の位置になるようにする。これによって、折りたたみシート１１を構成した際に、断熱シート１２ごとに連結用レール４０が表側と裏側に交互に位置するようになり、折りたたみシート１１が全体として蛇腹状（ジグザグ状）になる。
【００１９】
図２（ａ）に折りたたみシート１１を平面方向から見た状態を示す。各々の断熱シート１２の側縁部が連結用レール４０に係止され、連結用レール４０を介して断熱シート１２がジグザグ状に連結されている。
図２（ｂ）は、断熱シート１２が連結用レール４０に係止されている構造を拡大して示す。断熱シート１２は両側縁部にロープ１２１が側縁部に沿って縫い込まれて形成され、このロープ１２１が縫い込まれた係止部１２０を連結用レール４０に係止することによって連結されている。
【００２０】
連結用レール４０は、断面形状がＨ形に形成された本体４０ａの開口側の縁部を直角に折曲することによって、本体４０ａの両側に長手方向に連続するスリット状の開口部４０ｂが設けられ、本体４０ａを二分するように設けられた仕切り部４０ｃによって、本体４０ａの両側に、仕切り部４０ｃに対して対称配置に一対の係止溝４０ｄが形成されている。断熱シート１２は、連結用レール４０の仕切り部４０ｃによって仕切られた一方の係止溝４０ｄ内に、側縁部に形成された係止部１２０を挿入することによって連結用レール４０に係止される。すなわち、連結用レール４０の係止溝４０ｄ内では、係止溝４０ｄの長手方向には係止部１２０が抜き差し可能で、連結用レール４０に対向する向きには係止部１２０が抜け止めされるように、係止溝４０ｄ、開口部４０ｂおよび係止部１２０の寸法が設定される。
【００２１】
連結用レール４０に断熱シート１２を装着する際は、断熱シート１２のシート部を開口部４０ｂに位置合わせし、係止溝４０ｄに係止部１２０を位置合わせして、連結用レール４０の長手方向に断熱シート１２の係止部１２０を差し込むようにすればよい。連結用レール４０に係止部１２０を差し込むことによって、図２（ｂ）に示すように、２枚の断熱シート１２の側縁部が連結用レール４０によって連結される。係止部１２０を連結用レール４０に係止することによって、断熱シート１２が密着した状態で連設され、断熱シート１２を次々と、ジグザグ状に連結することにより、折りたたみシート１１が構成される。
【００２２】
本実施形態では、断熱シート１２の側縁部に係止部１２０を形成するため、ロープ１２１を断熱シート１２の側縁部に縫い込んで取り付けた。図３に、断熱シート１２にロープ１２１を取り付けた例を示す。
断熱シート１２には種々の材料が用いられるが、本実施形態では、軟質ポリウレタンからなる基材１２ａの両面を、アルミニウム箔を被着した防水シート１２ｂにより被覆して形成した断熱シートを使用している。図３（ａ）は、断熱シート１２の側縁部から延出する防水シート１２ｂの内側にロープ１２１を抱え込むようにして断熱シート１２の側縁部にロープ１２１を取り付けた例である。図３（ｂ）は、ロープ１２１をあらかじめ縫い込んで形成した部材１２２を、断熱シート１２の側縁部に縫い付けて取り付けた例である。
【００２３】
本実施形態のようにロープ１２１を断熱シート１２に縫い付ける方法であれば、断熱シート１２に簡単に係止部１２０を形成することができ、連結用レール４０に係止部１２０を係止させる操作も簡単にできるという利点がある。
なお、断熱シート１２に形成する係止部１２０は、連結用レール４０に係合して断熱シート１２を抜け止めできる作用を有するものであれば、ロープ１２１以外の部材を用いることもできる。図３（ｃ）は、断熱シート１２の側縁部に連結用レール４０の係止溝４０ｄに係合する球体部を備えたフック１２３を取り付けて係止部１２０とした例である。このように、係止部１２０はロープ１２１のような連続体でなくてもよい。
【００２４】
断熱シート１２は一定幅の長尺体として提供されるから、折りたたみシート１１を形成する際には、折りたたみシート１１として使用する所定の長さに切断し、断熱シート１２の両側縁部に係止部１２０を形成したシート体を用意しておくことにより、連結用レール４０を用いて必要枚数の断熱シート１２を連結して、簡単に折りたたみシート１１を組み立てることができる。連結用レール４０によって断熱シート１２を係止した位置が折り目位置となり、蛇腹状の折りたたみシート１１が構築される。
【００２５】
図１に示す折りたたみシート１１は、断熱シート１２が一重の例で、この場合には、図１、図２（ａ）に示すように、断熱シート１２の上部中央部にハトメ１４を取り付け、ハトメ１４に、レール２０にスライド可能に支持されているフックを掛止し、各々の断熱シート１２をレール２０に吊持することにより断熱可動間仕切りが構成される。
【００２６】
図４は、折りたたみシート１１を二重に配置した例である。この折りたたみシート１１０は、一対の折りたたみシート１１を向かい合わせに配置し、第１の折りたたみシート１１ａと第２の折りたたみシート１１ｂの対向位置（挟まれた位置、中間位置）にある連結用レール４０を、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂで共通に使用して構成している。
前述したように、連結用レール４０には、仕切り部４０ｃによって仕切られた一対の係止溝４０ｄが形成されているから、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂの中間に配置される連結用レール４０については、その両側に設けられた係止溝４０ｄに、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂを共通に係止することにより、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂを中心線C.L.に対し対称に連結することができ、これによって二重の折りたたみシート１１０を構成することができる。
【００２７】
図４の折りたたみシート１１０を用いて断熱可動間仕切りを構成する場合は、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂの中間に配置される連結用レール４０をレール２０に移動自在に吊持することによって断熱可動間仕切りが構成される。
本実施形態のように折りたたみシート１１０を二重に構成すると、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂに挟まれた空間（平面形状が菱形の領域）が断熱空間として作用し、断熱可動間仕切りの断熱性を向上させることができる。
【００２８】
図５は、連結用レール４０を用いてさらに他の構成となる折りたたみシート１１２を構成した例である。この折りたたみシート１１２は、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂに加えて、中継用の断熱シート１１ｃを用いて折りたたみシート１１２を構成したことを特徴とする。
すなわち、折りたたみシート１１２は、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂを中心線C.L.に対して対称に配置するとともに、第１と第２の折たたみシート１１ａ、１１ｂの対向位置にある連結用レール４０１を中継用の断熱シート１１ｃによって連結することによって構成される。中継用の断熱シート１１ｃは対向配置されている一対の連結用レール４０１を連結するため、両側縁部に連結用レール４０の係止溝４０ｄに抜け止めされて係止される係止部１２０が設けられている。
【００２９】
中継用の断熱シート１１ｃは、第１の折りたたみシート１１ａと第２の折りたたみシート１１ｂとを一定の離間距離を維持した状態で支持するためのものであり、所定幅に形成されたシートを連結用レール４０１を中継するように設ける。これによって、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂの中間には、平面形状が六角形の断熱空間が連設されて構成される。本実施形態の折りたたみシート１１２では、第１と第２の折りたたみシート１１ａ、１１ｂの中間に、図４に示す折りたたみシート１１０よりも広い断熱空間が生成されるから、折りたたみシート１１２の断熱性をさらに向上させることができる。
【００３０】
また、本実施形態の折りたたみシート１１２を用いて断熱可動間仕切りを構築する場合は、中継用の断熱シート１１ｃの幅方向の中央位置にハトメを取り付け、このハトメにレール２０のフックを掛止してレール２０に折りたたみシート１１２を吊持すればよい。
本実施形態の折りたたみシート１１２によれば、横方向に開閉する断熱可動間仕切りに加えて、鉛直方向に昇降する断熱可動間仕切りを容易に構築できる。鉛直方向に昇降する断熱可動間仕切りを構築する場合には、中継用の断熱シート１１ｃに昇降用に用いる吊り部材としてのロープを挿通させる挿通孔を設け、昇降用のロープを昇降操作して鉛直方向に開閉する断熱可動間仕切りを構築することができる。中継用の断熱シート１１ｃを設けたことにより、断熱シート１１ｃに挿通孔を設けても、折りたたみシートによる断熱性が阻害されることはない。
【００３１】
上述した各実施形態においては、１種類の連結用レール４０を使用していくつかの形態の折りたたみシートを構築した例を示した。このように、連結用レール４０を共通化することによって断熱可動間仕切りの製造コストを低減させることができる。もちろん、各実施形態に応じて専用の連結用レール４０を使用して断熱可動間仕切りを構築することも可能である。たとえば、図１、２に示す実施形態では、一対の係止溝４０ｄを備えた連結用レール４０を使用せずに、単一の係止溝４０ｄを備える専用の連結用レールを用いることも可能である。また、図５に示す実施形態では、連結用レール４０で中継用の断熱シート１１ｃを装着する係止溝については、１つの係止部１２０のみが装着されるように係止溝をデザインすることも可能である。また、連結用レール４０を構成する素材も、アルミニウム等の金属材の他に合成樹脂等の種々の材料を使用することができる。
【００３２】
（断熱可動間仕切りのシール構造）
図６は、図１に示す折りたたみシート１１の上部に、エアの流通を阻止するシール構造を設けた断熱可動間仕切り１００の構成を示す。本実施形態の断熱可動間仕切り１００に設けたシール構造は、断面形状がＬ字形に形成された、断熱シートからなる一対の遮蔽シート５０ａ、５０ｂを、折りたたみシート１１の長手方向に平行に設けられた支持フレーム２４の下面に取り付け、遮蔽シート５０ａ、５０ｂの側縁部に設けられた可動部５１を、折りたたみシート１１を構成する各々の断熱シート１２の上端縁に接触するように設けたことを特徴とする。
【００３３】
図７に、本実施形態の断熱可動間仕切り１００に設けられるシール構造を、遮蔽シート５０ａ、５０ｂの端面方向から見た状態で示す。断面形状がＬ字形に形成された遮蔽シート５０ａ、５０ｂは、レール２０を両側から挟む配置として、支持フレーム２４の下面に固定されている。遮蔽シート５０ａ、５０ｂの支持フレーム２４に取り付けられた部位と、レール２０の側面に取り付けられた側面部５２は固定部であり、側面部５２から外方に延出した部位が可動部５１となる。図６に示すように、可動部５１は、支持フレーム２４の長手方向に沿って、各々の断熱シート１２の上端縁を覆う配置に設けられる。
【００３４】
図７において、遮蔽シート５０ａ、５０ｂの可動部５１と側面部５２との連結部分は折り目Ｂとして形成され、可動部５１はこの折り目Ｂを折り位置として先端側（側縁）が上下動するように設けられる。
遮蔽シート５０ａ、５０ｂの側縁部を可動部５１として上下に揺動するように設けているのは、折りたたみシート１１が開閉される際に断熱シート１２が揺動して断熱シート１２の上端面の高さ位置が若干変動しても、断熱シート１２の上端縁に可動部５１が接触して、折りたたみシート１１の上部に形成される隙間が、可動部５１によって確実に遮蔽されるようにするためである。
【００３５】
折りたたみシート１１は蛇腹状に形成されているから、折りたたみシート１１を開閉する際には、個々の断熱シート１２の向き（平面配置での向き）が変化する。すなわち、折りたたみシート１１が広げられた状態（蛇腹が開いた状態）では、断熱シート１２は支持フレーム２４の長手方向に沿うように支持フレーム２４に略平行となるのに対して、折りたたみシート１１が閉じられた状態（蛇腹が閉じた状態）では、断熱シート１２は上端縁の向きが支持フレーム２４の長手方向に対して略直交するように向く。
【００３６】
折りたたみシート１１を開閉する際に、断熱シート１２の上端縁の高さ位置が、まったく変動（揺動）しないのであれば、遮蔽シート５０ａ、５０ｂは断面形状をＬ字形に固定しておけばよいのであるが、実際には断熱シート１２は若干揺動するし、折りたたみシート１１を広げた状態で、隣り合った断熱シート１２間に形成される隙間部分(三角形状）の開口面積もまちまちとなる。したがって、これらの隙間部分が遮蔽シート５０ａ、５０ｂによって確実に覆われるようにするためには、断熱シート１２の向きが変わっても断熱シート１２の上端縁の全体が可動部５１によって覆われるように可動部５１の幅寸法を設定することと、可動部５１を揺動可能とするとともに可撓性をもたせることによって断熱シート１２が揺動しても断熱シート１２に追随して断熱シート１２の上端縁に接触できるようにするのがよい。
【００３７】
なお、可動部５１が鉛直下向きにまで揺動できるようにしてしまうと、折りたたみシート１１を折りたたむ（閉じる）際に、遮蔽シート５０ａ、５０ｂが断熱シート１２の移動を妨げるように作用するから、可動部５１が下向きに揺動（回動）した際でも鉛直下向きにまでは回動しないように、下向きに回動した位置が鉛直下向きよりも斜め上方位置で規制されるようにするのがよい。
本実施形態では断熱シート１２に使用しているシート材と同一のシート材を用いて遮蔽シート５０ａ、５０ｂを形成した。この断熱シート１２は一定の可撓性を有するから、折り目Ｂにミシン目をつけておくだけで可動部５１の可動範囲を規制することができ、折りたたみシート１１の開閉操作に追随して、遮蔽シート５０ａ、５０ｂを断熱シート１２の上端縁に接触させ、折りたたみシート１１の上端における隙間を閉止するようにすることができる。
【００３８】
このように、折りたたみシート１１がいずれの開閉位置にあっても、折りたたみシート１１を構成する断熱シート１２の上端縁に遮蔽シート５０ａ、５０ｂが接触することにより、折りたたみシート１１の上部でエアが流通することを解消することができ、これによって、好適な断熱性を有する断熱可動間仕切り１００を得ることができる。
【００３９】
図８は、遮蔽シートの他の構成例を示す。この遮蔽シート５０ａは、シート体の内部にヒンジ部材５４を装着し、ヒンジ部材５４により遮蔽シート５０ａの可動部５１を揺動可能に支持したものである。ヒンジ部材５４はヒンジ部５４ａの開き角度が所定の角度範囲となるように設定されており、これによって可動部５１の可動角度範囲が規定される。前述した断熱シート１２のように袋状に形成された断熱シートであればシート体の内部にヒンジ部材５４を取り付けることは容易である。遮蔽シートに使用する断熱シートがそれ自体で保形性を有しないものである場合には、このようにヒンジ部材５４を取り付けることによって可動部５１を備えた遮蔽シートを構成することができる。
遮蔽シート５０ａの側面部５２の上縁に沿って遮蔽シート５０ａを支持フレーム２４に取り付ける取付部５３が設けられ、取付部５３にビス止め用の止め孔５３ａが設けられている。
【００４０】
図６に示す断熱可動間仕切り１００は、一重の折りたたみシート１１を用いて構成した例であるが、遮蔽シート５０ａ、５０ｂと組み合わせて形成する断熱可動間仕切りとしては、図４、５に示すような二重の折りたたみシート１１０、１１２を用いて構成することもできる。
また、本実施形態では、連結用レール４０を用いて構成した折りたたみシート１１を用いて断熱可動間仕切りを構成したが、本発明に係る遮蔽シート５０ａ、５０ｂを用いる断熱可動間仕切りの構成は、断熱シート１２の側縁部を縫い合わせて構成した図９に示すような折りたたみシート１０を用いて構成した断熱可動間仕切りについても、上述した断熱可動間仕切りと同様に、遮蔽シート５０ａ、５０ｂを用いて好適な断熱性を備えた断熱可動間仕切りとして提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る断熱可動間仕切りに用いられる折りたたみシートの構成を示す斜視図である。
【図２】折りたたみシートの平面図（ａ）および連結用レールに係止部が係止される構成を示す平面図（ｂ）である。
【図３】断熱シートの側縁部に設けられる係止部の構成を示す説明図である。
【図４】折りたたみシートの他の構成を示す平面図である。
【図５】折りたたみシートのさらに他の構成を示す平面図である。
【図６】遮蔽シートを取り付けた断熱可動間仕切りの構成を示す斜視図である。
【図７】遮蔽シートの取り付け構造を示す端面図である。
【図８】遮蔽シートの他の構成を示す斜視図である。
【図９】従来の断熱可動間仕切りの構成を示す斜視図である。
【図１０】従来の断熱可動間仕切りにおいて断熱シートをレールに吊持する構成を示す端面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  断熱可動間仕切り
１１  折りたたみシート
１１ａ  第１の折りたたみシート
１１ｂ  第２の折りたたみシート
１１ｃ  断熱シート
１２  断熱シート
１４  ハトメ
２０  レール
２０ａ  ガイドスリット
２６  ランナー
２８  フック
３０ａ、３０ｂ  遮蔽幕
４０、４０１  連結用レール
４０ａ  本体
４０ｂ  開口部
４０ｃ  仕切り部
４０ｄ  係止溝
５０ａ、５０ｂ  遮蔽シート
５１  可動部
５４  ヒンジ部材
１００  断熱可動間仕切り
１１０、１１２  折りたたみシート
１２０  係止部
１２１  ロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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