(57)【要約】【課題】冷蔵庫などの低温環境下において、外部より電源線を引き込むことなく、また、特殊な電池を利用することがない非常時用の照明器具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る照明器具３００は電池１００と、電池１００からの電力を用いて照明具１４０を点灯する点灯回路基板１２０と、点灯回路基板１２０の発する熱を電池に伝える熱伝導部材１３０とを備えたことを特徴とする。本発明に係る照明器具３００によれば、点灯回路基板１２０が発する熱を、熱伝導部材１３０を介して電池に効率よく伝熱することが可能であるため、非常時の低温環境下においても電池の電力を用いて点灯を継続することができる。また、特殊な電池を使用しないため、電池のコストを低く抑えることが可能となり、初期投資及び交換の際に発生するコストを低くすることができる。【選択図】図１
2008277080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池と、
電池からの電力を用いて照明具を点灯する点灯回路基板と、
点灯回路基板の発する熱を電池に伝える熱伝導部材と
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
上記電池を加熱するヒーター素子を備えたことを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【請求項３】
上記熱伝導部材の少なくとも一部分を覆う保温部材を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の照明器具。
【請求項４】
上記点灯回路基板と熱伝導部材との間に、放熱ラバーを備えたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の照明器具。
【請求項５】
上記熱伝導部材は、電池を着脱可能に取り付けることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の照明器具。
【請求項６】
上記電池は、板状の電池であり、
上記熱伝導部材は、板状電池の面と点灯回路基板の面とが略並行になるように板状電池と点灯回路基板とを取り付けることを特徴とする請求項１〜５何れかに記載の照明器具。
【請求項７】
上記照明器具は、熱伝導部材と照明具を取り付ける筐体を備え、
上記筐体は、照明具を取り付けた場合に、照明具と点灯回路基板との間に電池が配置されるように熱伝導部材を取り付けることを特徴とする請求項１〜６何れかに記載の照明器具。
【請求項８】
請求項１〜７何れかに記載の照明器具と、
上記点灯回路基板に接続され、外部から導入される電源線に接続される電源端子と、
上記点灯回路基板に接続され、上記照明具を着脱可能に接続する接続端子を内蔵するソケットと
を備えたことを特徴とする非常用照明器具。
【請求項９】
請求項１〜７何れかに記載の照明器具と、
上記点灯回路基板に接続され、外部から導入される電源線に接続される電源端子と、
上記点灯回路基板に接続され、上記照明具を着脱可能に接続する接続端子を内蔵するソケットと
を備えたことを特徴とする常用非常用兼用照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷蔵庫、低温庫、低温室、低温倉庫などの低温環境下における非常時用の照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫（例えば、低温庫、低温室、低温倉庫なども含む。以下、単に冷蔵庫と呼ぶ）などのマイナス域の低温環境下において、停電時に冷蔵庫内の照度を確保するためには、電池を内蔵した無停電電源装置を冷蔵庫外のプラス温度域の環境に別置させ、電源線を冷蔵庫内に引き回して非常時用の照明器具に給電していた。これは、照明器具で利用する電池がＮｉ−ｃｄ（ニッカド）電池又はＬｉ−ｉｏｎ（リチウムイオン）電池である場合、動作温度が０℃以上となっているためである。そのため、冷蔵庫内で電池を使用する場合は、低温度域でも使用可能な特殊な電池を用いる必要があった。特許文献１に低温環境下でも使用可能な電池に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１７３１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の手法では、冷蔵庫内の電源線とは別に無停電電源装置からの電源線を引き込むことが必要で施工に手間がかかるという課題があった。また、特許文献１に示す特殊な電池を用いることは初期投資並びに、電池寿命時の買い替えコストも高くなるという課題があった。
本発明は、例えば、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、冷蔵庫内の電源線とは別に無停電電源装置からの電源線を引き込むことなく、また、特殊な電池を利用することがない低温環境下における非常時用の照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る照明器具は、例えば、電池と、電池からの電力を用いて照明具を点灯する点灯回路基板と、点灯回路基板の発する熱を電池に伝える熱伝導部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る照明器具によれば、点灯回路基板が発する熱を、熱伝導部材を介して電池に効率よく伝熱することが可能であるため、低温環境下においても電池の電力を用いて点灯を継続することができるという効果を奏する。
また、特殊な電池を使用しないため、電池のコストを低く抑えることが可能となり、初期投資及び交換の際に発生するコストを低くすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
図１は、実施の形態１に係る照明器具３００の構成を示した構成図であり、図１（ａ）は、照明器具３００のランプ１４０（照明具の一例）と、点灯回路基板１２０等を内包する熱伝導部材１３０との関係を示した図、図１（ｂ）は、熱伝導部材１３０と電池１００と点灯回路基板１２０との構成を示すための分解斜視図である。
【０００７】
本実施の形態に係る照明器具３００は、図１に示すように、ランプ１４０（照明具の一例）、点灯回路基板１２０、電池１００、熱伝導部材１３０を備えている。熱伝導部材１３０は、点灯回路基板１２０と電池１００とを内包している。ランプ１４０と点灯回路基板１２０と電池１００とは電源線２２０でつながれている。
【０００８】
点灯回路基板１２０は、ランプ１４０を点灯する回路基板であり、点灯装置とも呼ぶものである。通常時、点灯回路基板１２０には商用電源（外部電源２３０）から電源線２３１を通じて電力が供給されており、点灯回路基板１２０は商用電源からの電力によりランプ１４０を点灯する。ランプ１４０の点灯時、点灯回路基板１２０は電力を消費するため、周囲に熱（放射熱）を発する。点灯回路基板１２０は、電源端子１２１を備えており、電源端子１２１を外部から導入される電源線２３１に接続することで、通常時に使用する電力が外部電源２３０から点灯回路基板１２０に供給される。
【０００９】
電池１００は、例えば、Ｎｉ−ｃｄ（ニッカド）電池や、Ｌｉ−ｉｏｎ（リチウムイオン）電池である。電池１００は、例えば、非常用の電源であって、非常時にリレー等により商用電源と電池１００とを切り換えることにより照明器具に給電し、ランプ１４０の点灯を継続する。図１では、電池１００の形状は平型であり板状である。平型・板状の電池１００は一例であり、電池１００は円筒形や筒型の形状でも構わない。電池１００は板状・平型であるほうが、点灯回路基板１２０からの熱を効率よく受け取ることができる。電池１００は端子１０１を備えており、端子１０１は点灯回路基板１２０に接続されている。電池１００は端子１０１より非常時に使用する電力を点灯回路基板１２０に供給する。端子１０１を抜き差しすることにより、電池１００は点灯回路基板１２０に対し、容易に着脱可能で取り付けることが可能である。
【００１０】
熱伝導部材１３０は、略直方体であり、内部に間仕切りのある四角筒の形状をした部材である。熱伝導部材１３０は、底面板１３１、側面板１３２，１３３、仕切板１３４、天面板１３５で構築されている。熱伝導部材１３０の内部空間は、電池１００を収容し内包するための空間である電池収容部１３８と、点灯回路基板を収容し内包する回路収容部１３９とで構成されており、電池収容部１３８と回路収容部１３９とは仕切板１３４で区切られている。電池１００と点灯回路基板１２０が、熱伝導部材に収容され隣接することにより、点灯回路基板１２０が発する熱（放射熱）が、電池１００に伝熱することが可能となる。
【００１１】
熱伝導部材１３０は、前面（図１のＡ方向から見た場合の正面）と後面（Ａ方向から見た場合の裏面）は空いた状態となっている。そのため、点灯回路基板１２０と電池１００とはＡ方向にスライドさせ、熱伝導部材１３０に押し入れることにより、収容することが可能である。収納後は、電池１００は、端子１０１を点灯回路基板１２０に接続するだけで設置可能であり、電池１００が消耗した場合でも、電池１００のみをスライドさせて押出し、交換することにより着脱可能に取付けることが可能である。
熱伝導部材１３０の前面と後面のいずれか一方が空いていれば電池を挿入することができるので、前面と後面のいずれか一方をふさぎ密閉してもよい。熱伝導部材１３０の前面と後面との両方若しくはいずれか一方に蓋を取り付けて閉じることにより密閉しても構わない。
【００１２】
熱伝導部材１３０は、点灯回路基板１２０や電池１００等を内包した状態で照明器具３００に取り付けることができるよう、取付部１３６，１３７を有している。取付部１３６，１３７は、熱伝導部材１３０を外側からネジ等で取付易いように、側面板１３２，１３３と底面板１３１との接合部分より、底面板１３１を延長し、外側に突出した状態で設置されている。そのため、熱伝導部材１３０の断面形は鳥居を逆さにしたような形状となる。取付部１３６，１３７を外側に突出させて設置したのは、ネジ等で外側から設置し易くするためである。熱伝導部材１３０を接着剤等で照明器具３００に取り付ける場合は取付部１３６，１３７は無くても構わない。
取付部１３６，１３７には、ネジ１７１を通すためのネジ通し穴１７０が４箇所設けられている。ネジ通し穴１７０の数は、熱伝導部材１３０の大きさ、長さによって増減し、長い場合は４箇所以上でも構わない。
ネジ通し穴１７０は、底面板１３１に設けられていてもよい。その場合は、点灯回路基板１２０を収容する前に、ネジにより熱伝導部材１３０を照明器具３００に固定しておく。設置した照明器具３００の裏面からネジを通して固定してもよい。ネジ通し穴１７０を底面板１３１に設けた場合は、取付部１３６，１３７を省略することができる。
【００１３】
点灯回路基板１２０を、熱伝導部材１３０の回路収容部１３９に収容する際、点灯回路基板１２０を２枚の放熱ラバー１１０で挟み込んだ状態で収容する。放熱ラバー１１０は、例えばシリコンでできた薄膜である。放熱ラバー１１０を点灯回路基板１２０の上側に被せることにより、点灯回路基板１２０の各部品から発する熱を集めることができる。放熱ラバー１１０が集めた熱は点灯回路基板１２０が発する放射熱として、効率よく電池１００に伝えられる。
放熱ラバー１１０を被せる代わりに、点灯回路基板１２０の回路側を特殊ウレタンで充填してしまう方法もある。
また、放熱ラバー１１０は絶縁部材でもあるため、点灯回路基板１２０の上側、下側に設けることにより、熱伝導部材１３０に収容された際、点灯回路基板１２０の回路部分（点灯回路基板１２０の裏面）と熱伝導部材１３０とを絶縁することが可能である。
【００１４】
熱伝導部材１３０の材質は、例えば、アルミニウムである。アルミニウムは熱伝導性が高く、点灯回路基板１２０が発する熱（放射熱）を効率よく電池１００に伝えることが可能である。
熱伝導部材１３０の加工方法は、アルミニウムの加工性を生かし、例えば、押出加工により作成する。押出加工とは、アルミニウムやアルミ合金を４００〜５００℃の熱間で押出す加工方法である。一般には円柱の鋳塊（ビレット）を押出機として用い、強い圧力を加えることにより各種の形状をもつダイス穴から押出して、細長い加工製品（押出材）を作成する。この方法を用いれば、他の加工法では製造することがむずかしいとされている中空品や複雑な断面形状の製品でも、１回の押出工程で容易につくることが可能となる。また寸法精度の非常にきびしい形状の製品をつくることができ、電池１００や点灯回路基板１２０の高さ・幅・大きさを合わせて、熱伝導部材１３０に空間（回路収容部１３９、１３８）を作成することができる。
本実施の形態では、熱伝導部材１３０の加工方法の一例として押出加工を示したが、底面板１３１と側面板１３２，１３３との接続部分等を溶接により接合して作成しても構わない。
【００１５】
電池１００を暖めるために、熱伝導部材１３０の周囲に保温部材１５０で覆っても構わない。図２に、熱伝導部材１３０の周囲に保温部材１５０を被せた（覆った）場合の例を示す。図２では、熱伝導部材１３０の内部に、電池１００、点灯回路基板１２０を収容した後、保温部材１５０を熱伝導部材１３０の外郭に覆っている。熱伝導部材１３０の天面板１３５と、側面板１３２，１３３に接した状態で覆っているが、保温部材１５０は、熱伝導部材１３０の周囲全ての側面を覆ってもよい。少なくとも一部分を覆うようようにすれば、保温部材による保温効果がある。熱伝導部材１３０の前面と後面にも保温部材１５０で覆うようにすると、点灯回路基板１２０が発した放射熱が外部に漏れることが減少し、より長い時間、熱を電池１００に蓄えることが可能となる。
保温部材１５０は、断熱部材であっても構わない。保温部材１５０が断熱部材の場合は、冷蔵庫などの低温環境下においても、熱伝導部材１３０は外部からの冷気から断熱される。そのため、電池１００が急激に冷やされることを防ぐことが可能となる。断熱部材としては、例えば、ウレタンフォームや発泡プラスチックやグラスウールなどがある。
【００１６】
図３は、本実施の形態に係る照明器具３００の変形例を示す図である。図３に示した照明器具３００は、図１に示した照明器具３００の電池１００の上部にヒーター素子１６０を追加している。ヒーター素子１６０を電池１００の上部に備えることにより、上方からも暖めることが可能となる。すなわち、下方からは、点灯回路基板１２０が発する放射熱により、上方からはヒーター素子１６０が発する熱で暖めることにより、全体的に電池１００を暖めることが可能となる。ヒーター素子１６０は、例えば、カーボンヒーター、金属線ヒーター、金属箔ヒーター、コードヒータ等である。ヒーター素子は端子１６１を備えており、電池１００若しくは外部電源２３０に接続されている。ヒーター素子１６０は、電池１００の平面と略同じ面積を持つシート形状とし、熱伝導部材１３０の電池収容部１３８に、電池１００とともに収容する。
【００１７】
本実施の形態に係る照明器具３００は、電池１００と、電池１００からの電力を用いて照明具（ライト１４０）を点灯する点灯回路基板１２０と、点灯回路基板１２０の発する熱を電池１００に伝える熱伝導部材１３０とを備えたことを特徴とする。
そのため、低温環境下においても、電池１００の温度を０℃以上とすることができるため動作温度を維持することが可能となる。よって、冷蔵庫内に外部から電源線を引き込むことなく照明器具３００の内部に電池１００を設置することが可能という効果を奏する。また、電池１００の温度を維持できることから、低温環境下で動作する特殊な電池を用いることもない。よって、初期投資並びに、買い替えコストを低く抑えるという効果を奏する。
【００１８】
本実施の形態に係る照明器具３００は、電池１００を加熱するヒーター素子１６０を備えたことを特徴とする。
そのため、より効果的に電池１００に熱を伝えることが可能となるという効果を奏する。
【００１９】
本実施の形態にかかる照明器具３００は、熱伝導部材１３０の少なくとも一部分を覆う保温部材１５０を備えたことを特徴とする。
そのため、熱伝導部材１３０内に熱を保温することができ、低温環境下においても、より長時間、電池１００の温度を０℃以上とすることができるため動作温度を維持できるという効果を奏する。
【００２０】
本実施の形態にかかる照明器具３００は、点灯回路基板１２０と熱伝導部材１３０との間に、放熱ラバー１１０を備えたことを特徴とする。そのため、より効果的に電池１００に熱を伝えることが可能となるという効果を奏する。
【００２１】
本実施の形態にかかる照明器具３００の熱伝導部材１３０は、電池１００を着脱可能に取付けることを特徴とする。そのため、電池１００が消耗した場合でも容易に取替え可能である。
【００２２】
実施の形態２．
以下では、実施の形態１で説明した照明器具３００で利用する熱伝導部材１３０の他の形状について、図を用いて説明する。
図４は、熱伝導部材１３０の他の形状を示した図である。熱伝導部材１３０は、板状である電池１００の面と、点灯回路基板１２０の面とが略並行になるように、板状電池１００と点灯回路基板１２０とを取付ける形状であればよい。したがって、略並行に取付けられるのであれば、電池１００と点灯回路基板１２０の挿入方向が異なっていても構わない。電池１００を熱伝導部材１３０に固定することができれば、側面板１３２，１３３及び天面板１３５の一部がなくても構わない。電池１００及び点灯回路基板１２０の挿入方向、側面板１３２，１３３、天面板１３５の全部又は一部の有無違いによって（ａ）〜（ｈ）のパターンを示している。図４に示した熱伝導部材１３０は１例であり、これらに限られるものではない。他の構造により、電池１００と点灯回路基板１２０の面とを略並行となるように設置すればよい。例えば、仕切板１３４をテーブルのように４本の柱で支えることにより設置しても構わない。
【００２３】
図４の（ａ）〜（ｃ）は、電池１００と点灯回路基板１２０を底面板１３１と略垂直となるように設置した例である。図４（ａ）は実施の形態１で示した熱伝導部材１３０に電池１００と点灯回路基板１２０の挿入方向が縦となるように変更した例である。図４（ｂ）は、電池１００側の天面板１３５の一部を省略した例である。点灯回路基板１２０からの放熱方向とは異なるため、省略しても熱の伝播については影響ない。図４（ｃ）は、天面板１３５を全て取り払った例である。挿入方向を縦にすることにより、照明器具３００の形状によっては配置に有利な場合もある。
【００２４】
図４の（ｄ）〜（ｈ）は、実施の形態１で示した熱伝導部材１３０の天面板１３５を取り除いた例である。点灯回路基板１２０からの放熱があればよく、天面板１３５の有無は、電池１００に点灯回路基板１２０から熱を伝播することについては影響ない。
【００２５】
図４（ｅ）は、図４（ｄ）の側面板１３２の一部を省略した例である。電池１００を固定することができれば、電池１００の端部に面する側面板１３２は省略しても構わない。図４（ｇ）は電池１００の両端に面する側面板１３２，１３３の一部を省略した例である。図４（ｆ）は、更に、点灯回路基板１２０の側面に面する側面板１３２の一部を省略した例である。板状の電池１００と、点灯回路基板１２０の距離を略一定に保ち、並行とすることができる仕切板１３４を維持できる部分があればよく、図４（ｈ）では、電池１００を載せるため仕切板１３４を支持する側面板１３３の一部を残して、他の部分は省略している。熱伝導部材１３０の一部を省略することで、材料費や作成コストを削減できるという効果を奏する。
【００２６】
実施の形態３．
以下では、実施の形態１で示した照明器具３００の配置例について説明する。図５は照明器具３００の内部にランプ１４０と熱伝導部材１３０とを配置した場合の一例を示す図である。ランプ１４０の一端は、照明器具３００の筐体２００にあるソケット２１０と嵌合して接続する。ソケット２１０は点灯回路基板１２０に電源線２２０で接続されており、ランプ１４０を着脱可能に接続する接続端子（図示していない）を内蔵している。ランプ１４０は点灯時、ソケット２１０との接合部付近が高温となり、放射熱を発する。よって、図５に示すようにソケット２１０とランプ１４０の接続部分、ランプ１４０の端部付近に熱伝導部材１３０を設置すれば、点灯回路基板１２０からの放射熱だけでなく、ランプ１４０が点灯時に発する放射熱によっても、電池１００を暖めることが可能となる。設置する際には、ネジ１７１をネジ通し穴１７０を通して筐体２００に固定して設置する。
すなわち、ランプ１４０と点灯回路基板１２０との間に電池１００が配置されるように熱伝導部材１３０を筐体２００に取付けることにより、電池１００を表側（上方）、裏側（下方）から暖めることができ、低温度域でも電池１００を使用するために必要な動作温度を保つことが可能となる。
【００２７】
実施の形態１〜３で説明した照明器具３００を利用すれば、非常時に必要な電源線を外部から引き込むことなく、例えば冷蔵室等の常時低温環境下でも使用できる非常用照明器具を得ることが可能となる。
【００２８】
実施の形態１〜３で説明した照明器具３００を利用すれば、非常時に必要な電源線を外部から引き込むことなく、例えば季節によって低温環境下となる倉庫内でも使用できる常用非常用兼用照明器具を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態１を示す図で、照明器具３００の構成を示した構成図。
【図２】実施の形態１を示す図で、熱伝導部材１３０の周囲に保温部材１５０を被せた場合の一例を示す正面図。
【図３】実施の形態１を示す図で、照明器具３００の変形例を示す図。
【図４】実施の形態２を示す図で、熱伝導部材１３０の他の形状を示す図。
【図５】実施の形態３を示す図で、照明器具３００の内部にランプ１４０と熱伝導部材１３０とを取り付けた場合の配置の一例を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１００  電池、１０１  端子、１１０  放熱ラバー、１２０  点灯回路基板、１２１  電源端子、１３０  熱伝導部材、１３１  底面板、１３２，１３３  側面板、１３４  仕切板、１３５  天面板、１３６，１３７  取付部、１３８  電池収容部、１３９  回路収容部、１４０  ランプ、１５０  保温部材、１６０  ヒーター素子、１６１  端子、１７０  ネジ通し穴、２００  筐体、２１０  ソケット、２２０  電源線、２３０  外部電源、２３１  電源線、３００  照明器具。
【図１】
2008277080.tif 000003
【図２】
2008277080.tif 000004
【図３】
2008277080.tif 000005
【図４】
2008277080.tif 000006
【図５】
2008277080.tif 000007