(57)【要約】【課題】  収納部が深い容器を製造でき、更に、ピンホールなどが生じさせずに有底上面開口型の容器を製造することを課題とする。【解決手段】  熱収縮性シートを一辺開口型の袋状体７に形成する工程、この袋状体７をその一辺開口部から容器型１００に被せる工程、被せた袋状体７を加熱し、袋状体７を容器型１００に沿って熱収縮させる工程、を有する上面開口型容器の製造方法。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方開口型の袋状に形成された熱収縮性シートを、容器型に被せて加熱し、該容器型の周方向に熱収縮性シートを熱収縮させることによって得ることができる上面開口型容器。
【請求項２】
請求項１記載の上面開口型容器の内部に、収納物が収納され、前記上面開口型容器の上縁部が扁平状に封止されている包装体。
【請求項３】
熱収縮性シートを一辺開口型の袋状体に形成する工程、この袋状体をその一辺開口部から容器型に被せる工程、被せた袋状体を加熱し、袋状体を容器型に沿って熱収縮させる工程、を有する上面開口型容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材によって形成された上面開口型の容器、及びその包装体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱又は冷却される収納物を入れる容器として、様々な上面開口型の容器が用いられている。なお、該収納物としては、熱湯を注いで飲食する麺類などのインスタント食品や電子レンジで加熱して飲食する食品などのような高温になる収納物、或いは、氷を入れて飲食する食品や冷蔵庫などで冷やして飲食する食品などのような低温になる収納物が挙げられる。
【０００３】
かかる上面開口型の断熱容器としては、例えば、発泡ポリスチレンシートのシート成形品（例えば、真空成形、圧空成形等）が知られている。
しかしながら、シート成形法では、比較的深い収納部を有する容器を得ることが難しい。具体的には、シート成形法では、容器の収納部の深さが、容器の開口径（直径）の約１倍長程度が限界である。
【０００４】
一方、熱収縮性チューブを、その上端部所要長さが成形型の上面より突出するように、成形型に外嵌し、これを加熱してチューブを熱収縮させた後、成形型の上面から上方に突出したチューブの小径筒部を、加熱板を用いて成形型の上面側へ押し付けることによって作製された有底筒状体が開示されている（特許文献１）。
かかる成形法によれば、比較的深い容器を作製できる。
【０００５】
しかしながら、上記成形法は、成形型の上面から突出したチューブの小径筒部に加熱板を押し当て、小径筒部の開口部分を潰すことによって筒状体の底部を閉塞するものであるため、下記のような問題がある。
すなわち、小径筒部の突出長さが比較的短いと、小径筒部の開口部分が確実に塞がれず、得られる筒状体の底部に僅かな隙間（ピンホール等）が生じる虞がある。底部に隙間が生じる虞があると、該有底筒状体は、液状物を収納する容器として用いることはできない。
一方、成形型の上面から十分長く突出するように小径筒部を形成すれば、加熱板によって潰される部分が多くなるので、押し付け後、底部の隙間が生じ難くなる。しかしながら、小径筒部の突出長を長くすると、それだけ熱収縮性シートの使用量が増すので、コストが上がる。さらに、小径筒部の突出長が長いと、これを押し潰した後、その部分が分厚く盛り上がるため、自立安定性が悪くなる。
【０００６】
【特許文献１】特公昭６２−２９２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、収納部を深く形成することができ、且つ液状物をも収納することができる上面開口型の容器を提供することを課題とする。また、本発明は、該容器の好ましい包装体、及び該容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一方開口型の袋状に形成された熱収縮性シートを、その一方辺から容器型に被せて加熱し、該容器型の周方向に熱収縮性シートを熱収縮させることによって得ることができる上面開口型容器に係る。
【０００９】
かかる容器は、一方開口型の袋状に形成された熱収縮性シートを、容器型に被せて熱収縮させることによって、袋状の熱収縮性シートの一方辺が容器の開口部となる、上面開口型容器が得られる。かかる容器は、予め開口された袋状熱収縮性シートの一方辺以外の箇所が、熱収縮時、開口したり或いは隙間が生じたりする虞がない。従って、該容器は、液状物をも良好に収納することができる。
また、本発明の容器は、熱収縮性シートを容器型に熱収縮させて得ることができるため、シート成形法によって得られた容器に比して、収納部を深く形成することができる。
【００１０】
また、本発明は、上記上面開口型容器の内部に、収納物が収納され、前記上面開口型容器の上縁部が扁平状に封止されている包装体に係る。
かかる包装体は、別個の蓋材を用いずに、容器の開口部を封止できる。
【００１１】
さらに、本発明は、熱収縮性シートを一辺開口型の袋状体に形成する工程、この袋状体をその一辺開口部から容器型に被せる工程、被せた袋状体を加熱し、袋状体を容器型に沿って熱収縮させる工程、を有する上面開口型容器の製造方法に係る。
かかる製造方法によれば、袋状体を容器型に嵌めて熱収縮させるだけで、液漏れの虞のない上面開口型の容器を簡易に製造できる。また、熱収縮性シートの袋状体を用いるので、容器の製造時、容器型の上面から必要以上に長く袋状体（熱収縮性シート）を突出させる必要がない。このため、原料コストを抑えることができると共に、自立安定性も良好な容器を製造できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の上面開口型容器は、液状物でも良好に収納できる上、収納部を比較的深く形成することも可能である。
また、本発明の上面開口型容器の製造方法は、上記容器を簡易に且つ安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、上面開口型（有底筒状）の容器を示す。
該容器１は、シート材から形成されており、例えば、筒状の胴部２と、該胴部２の底部に設けられた底面部３と、を有し、その胴部２の上面が開口されている（開口部４）。
この容器１は、一方開口型の袋状に形成された熱収縮性シートを、容器型に被せて加熱し、該容器型の周方向に熱収縮性シートを熱収縮させることによって得られたものである。
【００１４】
この容器１の胴部２は、例えば、上面側に向かうに従って拡径する円筒状に形成されている。
なお、容器１の胴部２は、円筒状に限られず、楕円筒状、四角筒状などの多角筒状などに形成されていてもよい。本発明の容器１は、後述するように、熱収縮性シートを容器型に沿って熱収縮させることによって作製されるので、その胴部２は、円筒状、楕円筒状、四角筒状などの任意の筒形状に形成することができる。
また、成形後、容器型から容易に抜き取り可能とするなどの観点から、容器１の胴部２は、上述のように、上面側に向かうに従って拡径する形状が好ましい。もっとも、容器１の胴部２は、上下方向に於いてその周長さが殆ど変わらない筒状（直胴状）に形成してもよい。
【００１５】
容器１の底面部３は、胴部２の下端に連続し、例えば、図２（ａ）に示すように、底面視円状に形成されている。なお、容器１の胴部２が、四角筒状などに形成される場合には、これに対応して、底部３は、底面視四角状などに形成される。
底面部３は、その中央部が内側に凹まされている。もっとも、底面部３の中央部が凹まされていないもの（外面がほぼ平坦状の底面部３）でもよい。
【００１６】
この容器１の胴部２から底面部３の一部にかけて、熱収縮性シートの端縁を接着した接着線部５が形成されている。この接着線部５は、胴部２の上端縁から縦方向に延び、胴部２の下縁から底面部３側へ折れ曲がり、底面部３の中心方向に向かって延びている。接着線部５は、胴部２に於いて対向して左右一対形成されている。
この接着線部５は、後述する袋状体７を構成する熱収縮性シート６の合掌貼りが成された部分である。合掌貼りの場合、図１に示すように、熱収縮後の接着線部５が、僅かに突出した長状突起５となって現れる。ただし、前記長状突起５の高さは、シート接着幅やシート材質等にも影響されるが、後述するように接着幅が２ｍｍ〜５ｍｍ程度で且つ発泡樹脂シートと合成樹脂製シートの積層シートを用いた場合、長状突起５は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の高さであり、好ましくは、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の高さである。従って、長状突起５が、容器１の底面部３に現れても、底面部３を下にして容器１を自立させることができる。
【００１７】
本発明の容器１を構成する熱収縮性シートは、少なくとも一方向に主として熱収縮しうる熱収縮性（加熱することによって熱収縮する性質）を有しているものが用いられる。
例えば、熱収縮性シートが単層シートから構成される場合、該単層シートとして、一方向に主として熱収縮しうるものが用いられる。また、熱収縮性シートが、例えば複層構造の積層シートである場合、少なくとも何れか一層が前記熱収縮性を有し、該熱収縮性を有する層が非熱収縮性の他層を引張って収縮することにより、熱収縮性シート全体が少なくとも一方向に収縮可能であればよい。
【００１８】
熱収縮性シートは、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むシート（シートとは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む意味である）、及びこれらシートを２層以上積層した積層シートを用いることができる。
【００１９】
さらに、熱収縮性シートとしては、断熱層を有するものが好ましい。なぜなら、断熱層を有するシートを用いることにより、断熱性を有する容器を得ることができ、又、保型性にも優れた容器を得ることができるからである。
【００２０】
上記断熱層を有する熱収縮性シートとしては、合成樹脂製シート及び断熱層を有する積層シートが例示され、合成樹脂製シート及び断熱層の少なくとも何れか一方は熱収縮性を有するものが用いられる。
この合成樹脂製シートは、上記例示した熱可塑性樹脂の単層シート又は積層シートなどが例示される。該合成樹脂製シートは、熱収縮性を有するもの、又、熱収縮性を有しないものの何れでもよい。また、合成樹脂製シートは、後述するように、内面に施した意匠印刷を視認するため、透明性に優れたものを用いることが好ましい。
【００２１】
断熱層は、合成樹脂製シートに比して断熱性に優れているものであれば特に限定されず、例えば、発泡樹脂シート、不織布などが例示される。断熱層は、熱収縮性を有するものでもよい。また、積層された合成樹脂製シートが熱収縮性を有する場合には、断熱層は、熱収縮性を有しないものを用いることもできる。発泡樹脂シートの材質は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが例示され、中でも高発泡性を有することからスチレン系樹脂を用いることが好ましい。発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。また、不織布は、ポリエステル、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、レーヨン、ナイロン、キュプラなどの繊維をシート状に形成したものを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。
断熱層として発泡樹脂シートまたは不織布を用いる場合、その厚みは、概ね０．１〜１ｍｍ程度のものが好ましい。また、該断熱層に積層する合成樹脂製シートの厚みは、２０μｍ〜７０μｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
熱収縮性シートには、必要に応じて、意匠印刷が施される。意匠印刷は、例えば、商品名、絵柄、説明などの所定の表示などが、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りされている。熱収縮性シートが、断熱層と合成樹脂製シートの積層シートである場合、意匠印刷は、合成樹脂製シートの内面（断熱層との積層面）に施されることが好ましい。もっとも、意匠印刷は、合成樹脂製シートの表面に施してもよい。
【００２３】
中でも、熱収縮性シートとしては、熱収縮性を有しない合成樹脂製シート（例えば未延伸のポリスチレンフィルム）と、熱収縮性を有する発泡樹脂シート（例えば延伸したポリスチレン発泡樹脂シート）と、が積層された積層シートを用いることが好ましい。また、積層シートを用いる場合に於いて、上層と下層は、熱シールまたは溶剤接着可能な同一素材又は同種素材（例えば、上記のようにスチレン系など）であるものが好ましい。なぜなら、熱収縮性シートを袋状に形成する場合、その縁部を熱または溶剤にて接着することができ、且つ、容器の上縁部を封止して包装体を形成する場合、該上縁部を熱または溶剤にて接着することができるからである。
熱収縮性シートとして、上記のように合成樹脂製シートと発泡樹脂シートの積層シートが用いられる場合、該合成樹脂製シートが容器１の外面を構成するように、熱収縮性シートを成形することが好ましい。
合成樹脂製シート及び断熱層の接着は、通常、ドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
なお、断熱層を有する熱収縮性シートは、合成樹脂製シートと断熱層とを有する積層シートに限られず、例えば、熱収縮性を有する断熱層のみから形成されていてもよい。また、合成樹脂製シートまたは断熱層の何れか一方又は双方が複層の積層体からなり、全体として３層以上の積層シートからなる熱収縮性シートを用いることもできる。
【００２４】
上記熱収縮性シートの熱収縮率は、例えば、一方向（主たる熱収縮方向）に於ける熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。また、熱収縮性シートは、他方向（前記一方向に直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、約０．５％〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００２５】
次に、上記有底上面開口型容器１の製造方法について説明する。本発明の容器１は、下記に示す各工程を経て得ることができる。
熱収縮性シートの原反を準備する。熱収縮性シートとしては、上述のように特に限定されないが、合成樹脂製シートと発泡樹脂シートの積層シートを用いることが好ましい。この熱収縮性シートの原反を切断し、図３に示すように、所定形状の熱収縮性シート６を形成する。この熱収縮性シート６は、例えば、縦方向（短手方向）に主として熱収縮しうる長方形状に形成されている。
【００２６】
この長方形状の熱収縮性シート６を、同図（ｂ）に示すように、横方向（長手方向）中央部に於いて、縦方向と平行な折り線６１で以て折り返す。熱収縮性シート６を折り返す際には、発泡樹脂シートを内側に、且つ合成樹脂製シートを外側に折り返すことが好ましい。なぜなら、合成樹脂製シートが外面を構成する容器１を作製するためである。
【００２７】
折り返した熱収縮性シート６の両側縁部６ａ，６ａの内面同士を、所定幅（シール幅：例えば２ｍｍ〜５ｍｍ程度）接着する。本明細書に於いて、シートの両側縁部６ａ，６ａの内面同士を重ね合わせて接着することを「合掌貼り」という。
かかる接着によって、図４及び図５に示すように、一方辺７ａが開口した一方開口型（３方閉塞型）の袋状体７が得られる。得られた袋状体７の一方辺７ａは、熱収縮性シート６の主たる熱収縮方向Ｘと平行である。
なお、シート６の接着方法は、接着剤による接着、熱収縮性シート６の内面が熱シール可能な材質からなる場合には熱による接着、熱収縮性シート６の内面が溶剤接着可能な材質からなる場合には溶剤による接着などを用いることができる。
袋状体７の縦長さは、容器１を作製できる程度であれば特に限定されないが、容器型の縦長さ（作製する容器１の胴部２の縦長さ）及び容器型の上面の半径長さ（作製する容器１の底面部３の半径長さ）の合算以上、該合算の１．５倍以下の長さが好ましい。なぜなら、袋状体７の縦長さが余りに長いと、容器型に嵌めた際、容器型の上面からの突出長が不必要に長くなるため、袋状体７を熱収縮させて得られる容器の底面部が分厚くなる上、原料（熱収縮性シート）コストが増すからである。
一方、袋状体７の横長さは、容器型に被すことができるものであれば特に限定されないが、余り長いと容器型に被せた際に左右への位置ズレを生じる虞があり、余りに短いと容器型にスムースに被すことができない虞がある。かかる観点から、袋本体７の横長さは、下記のものが好ましい。
袋本体７の横長さ（ｍｍ）＝（Ｚ＋Ｙ×４）／２。
但し、Ｚは、「（容器型の最大直径＋Ｗ）×π」を表し、Ｙは、「袋本体７のシール幅」を表す。Ｗは、「１ｍｍ〜５ｍｍ」を表す。
【００２８】
次に、図６に示すように、上記袋状体７の一方辺７ａを下に向け、この一方辺７ａ（一方開口部）を大きく拡げて容器型１００に被せる。
容器型１００は、作製する容器１の形状に合わせて、適宜な形状のものを用いることができる。図示した例では、容器型１００は、基台１０１の上方に設けられ、上方に向かうに従い縮径する円筒状に形成されている。この容器型１００の上面には、容器１の底面部３における凹みを形成するため、内側に凹んだ凹状部１０２が形成されている。
なお、基台１０１は、容器型１００の底面部よりも大径に形成されている。この基台１０１は、図７に示すように、袋状体７を外嵌した際に、袋状体７の下端部が当たって袋状体７を所定位置に保持する位置決め部材を兼ねている。
そして、容器型１００に外嵌された袋状体７は、その上方領域が容器型１００の上面から上方に突出している。
【００２９】
次に、袋状体７を加熱する。加熱温度は、熱収縮性シート６が熱収縮しうる温度であり、例えば、温風によって加熱する場合には、１５０℃〜３００℃くらいである。
袋状体７は、その一方辺７ａと平行な方向Ｘに主として熱収縮しうる。従って、該袋状体７は、加熱によって、容器型１００の中心に向かって熱収縮する。収縮後の袋状体７は、図８に示すように、容器型１００の外周面及び上面に沿って密着する。
そして、容器１の底面部３の凹みを形成するために、容器型１００の上面側から、押圧型１１０を押し当てる。この押圧型１１０は、容器型１００の凹状部１０２に合致する凸状部１１１が突設されている。かかる押圧型１１０は、袋状体７が温かい内に押圧するのが好ましいが、袋状体７が変形不可な状態にまで冷えてしまっている場合には、袋状体７を再加熱又は押圧型１１０を加熱して押圧する。
上記押圧型１１０を押圧することによって、底面部３が内側へ凹んだ容器１を作製できる。
最後に、成形後の袋状体７を容器型１００から上方へ抜き取ることによって、本発明の上面開口型の容器１を得ることができる。
【００３０】
本発明の上面開口型容器１は、その収納部内に所望の物品を収納して使用される。
収納物は、特に限定されず、スープなどの液状物、菓子などの固形物など任意である。
上記容器１が、断熱層を有する熱収縮性シートを用いて成形されている場合、加熱又は冷却される収納物の収納容器として特に好適である。加熱又は冷却される収納物としては、麺類などのインスタント食品や電子レンジ加熱用食品、アイスクリームなどの冷温保存食品などのが挙げられる。
本発明の容器１は、袋状体７を成形することで得られるので、液漏れする虞がなく、液状物を収納することも可能である。
収納物を収納した容器１は、その開口部４を閉塞するため、適宜な蓋材を取り付けた包装体の態様で提供される。
また、蓋材を用いず、容器１の開口部４を閉塞するため、容器１の上縁部を扁平状に封止してもよい。
具体的には、図９に示すように、容器１内に収納物（図示せず）を収納した後、容器１の上縁部１ａ（開口部周り）を扁平状にし、該上縁部１ａの内面同士を接着する（合掌貼り）。得られた包装体１０は、別個の蓋材を用いずに、収納物を封入できる。
なお、上縁部１ａの接着は、袋状体７の作製時と同様な接着方法を適宜用いればよい。
【００３１】
さらに、本発明の容器１は、開口部４を閉塞せずに使用することもできる。例えば、容器１内に収納物を収納した後、該上面開口型容器１の周囲をオーバーラップフィルムにて被包してもよい。
また、本発明の容器１は、例えば、コップとして使用することもできる。
【００３２】
本発明の容器１は、熱収縮性シート６を容器型１００に熱収縮させることによって得られる。このため、シート成形法で作製する場合に比して、本発明の製法では、深い収納部を有する容器１を製造できる。本発明によれば、例えば、収納部の深さが４００ｍｍ以上の容器１を作製することもできる。
また、本発明の容器１は、一方辺７ａのみが開口された袋状体７を容器型１００に外嵌し、熱収縮させることによって得られる。かかる袋状体７の一方辺７ａが容器１の開口部４となり、袋状体７の一方辺７ａ以外の部分が水密状であるため、得られる容器１は、液状物を良好に収納することができる。
また、本発明の容器１の製造方法は、袋状に形成した熱収縮性シートを容器型１００に嵌めて熱収縮させるだけなので、極めて簡易に且つ安価に容器１を製造することができる。
【００３３】
次に、本発明は、上記実施形態のものに限られず、様々な態様に変更することができる。
以下、主として上記実施形態と異なる構成について説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００３４】
上記容器１の製造方法に於いて、凸状部１１１を有する押圧型１１０によって袋状体７を押圧しているが、底面部３が内側へ凹んでいない容器１を製造する場合には、上記押圧型１１０による押圧を省略することもできる。なぜなら、袋状体７は、概ね容器型の外形に沿った形状に熱収縮するからであり、袋状体７の上方側を押圧しなくても、自立可能な底面部３を有する容器１を作製できるからである。もっとも、容器１の底面部３を、ほぼ平坦状に形成したい場合には、上面が平坦な容器型に袋状体７を熱収縮させた後、下面が平坦な押圧型を該容器型の上面側に押しつけることが好ましい。
【００３５】
また、上記実施形態では、袋状体７は、一枚の熱収縮性シート６を折り返し、その両側縁部６ａを接着することによって、一方開口型の袋状に形成されているが、その他、様々な形態の袋状体７を用いて本発明の容器１を作製することができる。以下、該袋状体７の各種変形例を図１０に示す。
図１０（ａ）に示す一方辺７ａが開口された袋状体７は、矩形状の２枚の熱収縮性シート６を重ね合わせ、その三方辺が接着されている（合掌貼り）。この袋状体７の主たる熱収縮方向Ｘは、一方辺７ａと略平行であり、以下に示す他の変形例についても同様である。
同図（ｂ）に示す一方辺７ａが開口された袋状体７は、矩形状の１枚の熱収縮性シート６の両側端部６ｂ，６ｂ（短手の両側端部）を重ね合わせて接着して筒状に形成し、この筒状の一方の開口端部６ｃを扁平状にして接着されている。この場合、熱収縮性シート６の両側端部６ｂ，６ｂの内面同士を重ねて合掌貼りしてもよいが、好ましくは、熱収縮性シート６の一側端部６ｂの内面を他側端部６ｂの外面に重ね合わせ、この内外面を接着するのがよい（所謂、封筒貼り。ＰＥＴボトルに装着する熱収縮性筒状ラベルの接着方法として汎用されている）。封筒貼り接着の袋状体７から成形された容器１は、その胴部２又は／及び底面部に、（上記実施形態のような）長状突起５が現れないので好ましい。
【００３６】
同図（ｃ）及び（ｄ）に示す一方辺７ａが開口された袋状体７は、一方辺７ａと対向する対向辺の両隅部７ｂ，７ｂが切除されている。切除形状としては、例えば傾斜状に切除することが挙げられる。
かかる態様の袋状体７は、肉厚が比較的薄い底面部３を有する容器１を作製できるので好ましい。すなわち、本発明の製造方法に、正面視矩形状に形成された袋状体７を用いた場合、該袋状体７の一方辺７ａと対向する対向辺の両隅部は、熱収縮によって容器型１００の上面へと密着するから、該両隅部は、容器２の底面部３を構成する。従って、この両隅部を切除することによって、肉厚が比較的薄い底面部３を形成することができる。
【００３７】
同図（ｅ）に示す一方辺７ａが開口された袋状体７は、一方辺７ａから上方向かうに従い次第に拡がる正面視台形状に形成されている。
同図（ｆ）に示す一方辺７ａが開口された袋状体７は、一方辺７ａと対向する対向辺７ｃが円弧状に形成されている。
同図（ｅ）及び（ｆ）の袋状体７を用いても、上記と同様の理由から、肉厚が比較的薄い底面部３を有する容器１を作製することができる。
なお、上記各種変形例の袋状体７は、上記製造方法の手順に従って熱収縮に供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は、本発明の上面開口型容器の一実施形態を示す正面図、（ｂ）は、同右側面図。
【図２】（ａ）は、同容器の一実施形態を示す底面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線横断面図。
【図３】（ａ）は、熱収縮性シートの一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は、該シートを折り返した状態を示す参考斜視図。
【図４】袋状体の一実施形態を示す正面図。なお、便宜上、シートの接着部分を網掛けで表している（図６〜図１０も同様）。
【図５】（ａ）は、図４のＢ−Ｂ線横断面図、（ｂ）は、図４のＣ−Ｃ線縦断面図。
【図６】袋状体を容器型に被せる直前を示す参考正面図。
【図７】袋状体を容器型に被せた状態を示す参考正面図。
【図８】容器型に外嵌した袋状体を熱収縮させた状態を示す参考正面図。
【図９】本発明の包装体の一実施形態を示し、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、同（ａ）のＤ−Ｄ線縦断面図。
【図１０】袋状体の各種の変形例を示す正面図。
【符号の説明】
【００３９】
１…上面開口型容器、１ａ…容器の上縁部、２…容器の胴部、３…容器の底面部、４…容器の開口部、５…接着線部（長状突起）、６…熱収縮性シート、６ａ…熱収縮性シートの側縁部、７…袋状体、７ａ…袋状体の一方辺、１０…包装体、１００…容器型、Ｘ…主たる熱収縮方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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