(57)【要約】【課題】冷媒回路に非共沸混合冷媒が充填された冷凍装置において、冷媒が補充された後における冷媒回路内での冷媒の組成を、センサなどを追加せずに推測する。【解決手段】R407Cが充填された冷媒回路において、冷媒回路から冷媒が漏洩したときにR407Cを冷媒回路へ補充すると、冷媒補充後の冷媒回路内の冷媒の組成は、R407Cの組成と相違する。冷媒回路からガス冷媒が漏れた場合は冷媒回路におけるR32の比率が低くなり、液冷媒が漏れた場合は冷媒回路におけるR32の比率が高くなる。コントローラの冷媒組成推定部は、冷媒入れ替わり比Ｒと冷媒回路内の冷媒におけるR32の比率Ｘ32との相関関係を予め記憶する。冷媒組成推定部は、漏洩した冷媒が液かガスかを示す冷媒状態情報と、冷媒回路に補充された冷媒の質量Ｍ1と、空気調和機の据付時に冷媒回路に充填されていた冷媒の質量Ｍ0とを外部から受信し、予め記憶している相関関係を用いて冷媒の組成を推定する。【選択図】図３
2008256254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）を備え、複数種類の冷媒からなる非共沸混合冷媒が上記冷媒回路（15）に充填されている冷凍装置であって、
上記冷媒回路（15）から冷媒の一部が漏洩した後に、該冷媒回路（15）に対して上記冷凍装置の据付時に上記冷媒回路（15）に充填されていた冷媒と同じ組成の冷媒を補充する場合において、上記冷凍装置の据付時における上記冷媒回路（15）での冷媒の充填量である初期冷媒量と、上記冷媒回路（15）に補充された冷媒の量である冷媒補充量と、漏洩していた冷媒が液冷媒かガス冷媒かを示す冷媒状態情報とを取得し、取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とに基づいて、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する推定手段（83）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
冷凍装置を取り扱う作業者が少なくとも上記冷媒補充量と上記冷媒状態情報とを上記推定手段（83）へ入力するための入力用部材（84）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
冷凍サイクルの高圧と低圧の一方又は両方の値を測定する圧力測定手段（55,56）と、
上記圧力測定手段（55,56）で得られた圧力値における冷媒の飽和温度を算出し、算出した飽和温度に基づいて冷凍装置の運転を制御する制御手段（81）とを備えており、
上記制御手段（81）は、上記冷媒回路（15）へ冷媒が補充された後において、上記推定手段（83）が推定した冷媒の組成に基づいて上記圧力測定手段（55,56）で得られた圧力値における冷媒の飽和温度を算出するように構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）を備え、複数種類の冷媒からなる非共沸混合冷媒が上記冷媒回路（15）に充填されている冷凍装置（10）において、
上記冷媒回路（15）から冷媒の一部が漏洩した後に、該冷媒回路（15）に対して上記冷凍装置の据付時に上記冷媒回路（15）に充填されていた冷媒と同じ組成の冷媒を補充したときに、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する方法であって、
上記冷凍装置の据付時における上記冷媒回路（15）での冷媒の充填量である初期冷媒量と、上記冷媒回路（15）に補充された冷媒の量である冷媒補充量と、漏洩していた冷媒が液冷媒かガス冷媒かを示す冷媒状態情報とを取得する取得ステップと、
上記取得ステップにおいて取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とに基づいて、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する推定ステップとを備えている
ことを特徴とする冷媒組成の推定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非共沸混合冷媒が充填された冷媒回路を備える冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍装置の冷媒回路に充填される冷媒として、Ｒ４０７ＣやＲ４０４Ａ等の非共沸混合冷媒が用いられている。この非共沸混合冷媒は、沸点の異なる複数種類の冷媒を所定の比率で混合したものである。なお、Ｒ４０７Ｃは、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａの混合物であって、その組成は、Ｒ３２が２３wt%、Ｒ１２５が２５wt%、Ｒ１３４ａが５２wt%となっている。また、Ｒ４０４Ａは、Ｒ１２５とＲ１４３ａとＲ１３４ａの混合物であって、その組成は、Ｒ１２５が４４wt%、Ｒ１４３ａが５２wt%、Ｒ１３４ａが４wt%となっている。また、標準大気圧における各単一冷媒の沸点は、Ｒ３２が−５１.７℃、Ｒ１２５が−４８.５℃、Ｒ１３４ａが−２６.２℃、Ｒ１４３ａが−４７.３℃となっている。
【０００３】
ところで、冷凍装置では、冷媒回路から冷媒が漏れ出す場合がある。その場合は、漏洩箇所を塞ぐ等の処置を行った上で、冷媒回路に冷媒を補充することになる。ところが、非共沸混合冷媒が充填された冷媒回路において、その冷媒回路から漏洩した冷媒の組成は、その冷媒回路に充填された非共沸混合冷媒の本来の組成と一致しないのが通常である。従って、冷媒回路に残存する冷媒の組成も、非共沸混合冷媒の本来の組成と相違する。このため、冷媒漏洩を修復した後に冷媒回路へ本来の組成を持つ非共沸混合冷媒を補充しても、冷媒回路に存在する冷媒の組成は、据付時に冷媒回路に充填されていた冷媒の組成とは異なったものになってしまう。
【０００４】
具体的に、冷媒回路にＲ４０７Ｃが充填されている場合、その冷媒回路から漏洩した冷媒の組成はＲ４０７Ｃの組成とは異なり、その結果、冷媒回路内に残存する冷媒の組成もＲ４０７Ｃの組成と異なってしまう。このため、冷媒の漏洩を修復後に冷媒回路へＲ４０７Ｃを充填しても、冷媒回路内の冷媒の組成はＲ４０７Ｃの組成と異なることになる。
【０００５】
この問題への対策として、特許文献１では、補充用の冷媒における低沸点成分の比率を予め大きめに設定しておき、冷媒を補充した後の冷媒回路内における冷媒の組成を本来の組成に近付けることが提案されている。また、特許文献２には、冷媒回路内の冷媒の組成を、冷媒回路の特定の箇所における冷媒の圧力や温度から推定することが開示されている。
【特許文献１】特許第３０８６６０５号公報
【特許文献２】特公平５−２４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非共沸混合冷媒では、高沸点成分に比べて低沸点成分の方が蒸発しやすい。このため、気液平衡状態の非共沸混合冷媒では、気相における低沸点成分の比率が本来の値よりも大きくなり、液相における低沸点成分の比率が本来の値よりも小さくなる。そして、冷媒回路から気相の冷媒（ガス冷媒）が漏洩した場合は、冷媒回路内に残存する冷媒では低沸点成分の比率が本来の値よりも小さくなるため、特許文献１に開示されているような低沸点成分の配合比率が大きい冷媒を補充すれば、補充後の冷媒回路内に存在する冷媒の組成は本来の組成と近くなる。
【０００７】
ところが、冷媒は、常にガス冷媒の状態で冷媒回路から漏洩するとは限らず、液冷媒の状態で冷媒回路から漏洩することも有り得る。この場合には、補充前の冷媒回路内に残存する冷媒では、低沸点成分の比率が本来よりも大きくなっている。このため、特許文献１に開示されているような低沸点成分の比率を予め大きめに設定した冷媒を補充すると、補充後の冷媒回路内に存在する冷媒の組成は、むしろ本来の組成から遠ざかってしまう。
【０００８】
このように、特許文献１に開示されているような従来の対策では、冷媒を補充した後における冷媒回路内の冷媒の組成を正確に推定するのが困難であった。また、特許文献２に開示されている手法で冷媒回路内の冷媒の組成を推測するには、そのためのセンサ等を追加する必要があり、冷凍装置の構成が複雑化するおそれがあった。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒回路に非共沸混合冷媒が充填された冷凍装置において、冷媒が補充された後における冷媒回路内での冷媒の組成を、センサなどを追加せずに推定することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）を備え、複数種類の冷媒からなる非共沸混合冷媒が上記冷媒回路（15）に充填されている冷凍装置を対象とする。そして、上記冷媒回路（15）から冷媒の一部が漏洩した後に、該冷媒回路（15）に対して上記冷凍装置の据付時に上記冷媒回路（15）に充填されていた冷媒と同じ組成の冷媒を補充する場合において、上記冷凍装置の据付時における上記冷媒回路（15）での冷媒の充填量である初期冷媒量と、上記冷媒回路（15）に補充された冷媒の量である冷媒補充量と、漏洩していた冷媒が液冷媒かガス冷媒かを示す冷媒状態情報とを取得し、取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とに基づいて、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する推定手段（83）を備えるものである。
【００１１】
第１の発明において、据付直後の冷媒回路（15）には、複数種類の冷媒を特定の比率で混合した非共沸混合冷媒が充填されている。冷媒回路（15）から充填されていた冷媒の一部が漏洩した時は、据付直後の冷媒回路（15）に充填されていたものと同じ組成の非共沸混合冷媒が、冷媒回路（15）に補充される。その際、推定手段（83）は、初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とを取得し、取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とを用いて、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定する。
【００１２】
ここで、冷媒状態情報は、冷媒回路（15）から漏洩していた冷媒がガス冷媒であるか液冷媒であるかを示している。冷媒回路（15）から漏洩していた冷媒がガス冷媒であるか液冷媒であるかが分かれば、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の組成を推定することが可能である。一方、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量は、冷媒充填量に等しいと推測できる。このため、冷媒状態情報と初期冷媒量と冷媒補充量とを用いれば、冷媒を補充する直前の冷媒回路（15）に存在する冷媒の量と組成を推定できる。そして、冷媒回路（15）へ補充される非共沸混合冷媒の組成は既知であるため、冷媒状態情報と初期冷媒量と冷媒補充量とを用いれば、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）に存在する冷媒の組成を推定できる。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、冷凍装置を取り扱う作業者が少なくとも上記冷媒補充量と上記冷媒状態情報とを上記推定手段（83）へ入力するための入力用部材（84）を備えるものである。
【００１４】
第２の発明では、冷凍装置（10）に入力用部材（84）が設けられる。冷凍装置（10）の保守作業を行うサービスマン等の作業者は、この入力用部材（84）を用いて、冷媒補充量と冷媒状態情報とを推定手段（83）へ入力する。
【００１５】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、冷凍サイクルの高圧と低圧の一方又は両方の値を測定する圧力測定手段（55,56）と、上記圧力測定手段（55,56）で得られた圧力値における冷媒の飽和温度を算出し、算出した飽和温度に基づいて冷凍装置の運転を制御する制御手段（81）とを備えており、上記制御手段（81）は、上記冷媒回路（15）へ冷媒が補充された後において、上記推定手段（83）が推定した冷媒の組成に基づいて上記圧力測定手段（55,56）で得られた圧力値における冷媒の飽和温度を算出するように構成されるものである。
【００１６】
第３の発明において、制御手段（81）は、圧力測定手段（55,56）が測定した圧力の値から冷媒の飽和温度を算出し、その飽和温度に基づいて冷凍装置（10）の運転制御を行う。冷媒漏洩が修復されて冷媒回路（15）に冷媒が補充された後において、制御手段（81）は、推定手段（83）が推定した冷媒の組成を考慮して、圧力測定手段（55,56）が測定した圧力の値から冷媒の飽和温度を算出する。つまり、制御手段（81）は、その時点で実際に冷媒回路（15）に充填されている冷媒の組成に基づき、圧力測定手段（55,56）が測定した圧力の値から冷媒の飽和温度を算出する。
【００１７】
第４の発明は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）を備え、複数種類の冷媒からなる非共沸混合冷媒が上記冷媒回路（15）に充填されている冷凍装置（10）において、上記冷媒回路（15）から冷媒の一部が漏洩した後に、該冷媒回路（15）に対して上記冷凍装置の据付時に上記冷媒回路（15）に充填されていた冷媒と同じ組成の冷媒を補充したときに、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する方法を対象とする。そして、上記冷凍装置の据付時における上記冷媒回路（15）での冷媒の充填量である初期冷媒量と、上記冷媒回路（15）に補充された冷媒の量である冷媒補充量と、漏洩していた冷媒が液冷媒かガス冷媒かを示す冷媒状態情報とを取得する取得ステップと、上記取得ステップにおいて取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とに基づいて、冷媒が補充された後の上記冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する推定ステップとを備えるものである。
【００１８】
第４の発明において、その取得ステップでは、初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とが得られる。冷媒状態情報は、冷媒回路（15）から漏洩していた冷媒がガス冷媒であるか液冷媒であるかを示している。冷媒回路（15）から漏洩していた冷媒がガス冷媒であるか液冷媒であるかが分かれば、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の組成を推定することが可能である。一方、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量は、冷媒充填量に等しいと推測できる。このため、冷媒状態情報と初期冷媒量と冷媒補充量とを用いれば、冷媒を補充する直前の冷媒回路（15）に存在する冷媒の量と組成を推定できる。そして、冷媒回路（15）へ補充される非共沸混合冷媒の組成は既知である。そこで、推定ステップでは、冷媒状態情報と初期冷媒量と冷媒補充量とに基づいて、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）に存在する冷媒の組成を推定する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明において、推定手段（83）は、取得した初期冷媒量と冷媒補充量と冷媒状態情報とを用いて、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定している。ここで、初期冷媒量は、その冷凍装置（10）に固有の値であるため、センサを用いなくても取得可能である。また、冷媒補充量や冷媒状態情報も、冷媒回路（15）に冷媒を補充する作業者が測定したり判断できるものである。従って、本発明によれば、冷凍装置（10）に冷媒の温度や圧力などを計測するためのセンサを追加しなくても、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定することが可能となる。
【００２０】
ところで、複数種類の冷媒からなる混合冷媒については、その組成が変化するとその物性も変化する。このため、冷媒の補充によって冷媒回路（15）内の冷媒の組成が冷凍装置（10）の据付時から変化すると、冷凍装置（10）の据付時における冷媒の組成に基づいて算出した飽和温度の値は、冷媒の組成が変化した後における飽和温度の値と異なってしまい、飽和温度の値に基づいた冷凍装置（10）の運転制御を適切に行うことができなくなる。
【００２１】
それに対し、上記第３の発明の制御手段（81）は、推定手段（83）が推定した冷媒の組成に基づき、圧力測定手段（55,56）が測定した圧力の値から冷媒の飽和温度を算出している。このため、制御手段（81）は、冷媒の補充によって冷媒の組成が変化した後においても圧力測定手段（55,56）の測定値から冷媒の飽和温度を正確に算出することができ、算出した冷媒の飽和温度に基づく冷凍装置（10）の運転制御を適切に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の空気調和機は、本発明に係る冷凍装置を構成している。
【００２３】
〈空気調和機の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態の空気調和機（10）は、１台の室外ユニット（50）と、３台の室内ユニット（20,30,40）とを備えている。なお、ここに示す室内ユニットの台数は、単なる例示である。室外ユニット（50）には、室外回路（60）が収容されている。また、第１室内ユニット（20）には第１室内回路（23）が、第２室内ユニット（30）には第２室内回路（33）が、第３室内ユニット（40）には第３室内回路（43）が、それぞれ収容されている。
【００２４】
この空気調和機（10）では、室外回路（60）と室内回路（23,33,43）とを一対の連絡配管（16,17）で接続することによって冷媒回路（15）が形成されている。この冷媒回路（15）では、３つの室内回路（23,33,43）が室外回路（60）に対して並列に接続されている。この冷媒回路（15）には、非共沸混合冷媒であるＲ４０７Ｃが充填されている。
【００２５】
室外回路（60）には、圧縮機（61）と、四方切換弁（62）と、室外熱交換器（63）と、室外膨張弁（67）と、ガス側閉鎖弁（64）と、液側閉鎖弁（65）とが設けられている。
【００２６】
室外回路（60）において、圧縮機（61）は、その吐出側が四方切換弁（62）の第１のポートに接続され、その吸入側が四方切換弁（62）の第２のポートに接続されている。室外熱交換器（63）は、その一端が四方切換弁（62）の第３のポートに接続され、その他端が室外膨張弁（67）を介して液側閉鎖弁（65）に接続されている。四方切換弁（62）の第４のポートは、ガス側閉鎖弁（64）に接続されている。
【００２７】
室外回路（60）には、吐出圧センサ（55）と、吸入圧センサ（56）と、ガス側冷媒温度センサ（57）とが設けられている。吐出圧センサ（55）は、圧縮機（61）の吐出側に接続され、圧縮機（61）から吐出された冷媒の圧力を計測する。吸入圧センサ（56）は、圧縮機（61）の吸入側に接続され、圧縮機（61）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。吐出圧センサ（55）及び吸入圧センサ（56）は、圧力測定手段を構成している。ガス側冷媒温度センサ（57）は、室外熱交換器（63）の四方切換弁（62）寄りの端部付近に取り付けられており、この部分を通過する冷媒の温度を計測する。
【００２８】
室外ユニット（50）には、室外ファン（51）と、外気温センサ（52）と、コントローラ（80）とが設けられている。室外ファン（51）は、室外熱交換器（63）へ室外空気を供給する。外気温センサ（52）は、室外熱交換器（63）へ送られる室外空気の温度を計測する。コントローラ（80）は、空気調和機（10）の運転を制御する。コントローラ（80）の詳細については後述する。
【００２９】
圧縮機（61）は、圧縮機構と電動機が１つのケーシングに収容された全密閉型圧縮機である。室外膨張弁（67）は、パルスモータによって弁体を駆動する電子膨張弁である。室外熱交換器（63）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。室外熱交換器（63）は、熱源側熱交換器を構成しており、室外ファン（51）によって供給された室外空気を冷媒と熱交換させる。四方切換弁（62）は、第１のポートと第３のポートが連通し且つ第２のポートと第４のポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通し且つ第２のポートと第３のポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。
【００３０】
各室内回路（23,33,43）には、室内熱交換器（24,34,44）と、室内膨張弁（25,35,45）とが１つずつ設けられている。各室内回路（23,33,43）では、その一端から他端へ向かって順に、室内熱交換器（24,34,44）と、室内膨張弁（25,35,45）とが配置されている。各室内回路（23,33,43）の一端は、ガス側連絡配管（16）を介して室外回路（60）のガス側閉鎖弁（64）に接続されている。各室内回路（23,33,43）の他端は、液側連絡配管（17）を介して室外回路（60）の液側閉鎖弁（65）に接続されている。
【００３１】
各室内回路（23,33,43）には、ガス側冷媒温度センサ（27,37,47）と、液側冷媒温度センサ（28,38,48）とが設けられている。ガス側冷媒温度センサ（27,37,47）は、室内熱交換器（24,34,44）におけるガス側連絡配管（16）寄りの端部付近に取り付けられており、この部分を通過する冷媒の温度を計測する。液側冷媒温度センサ（28,38,48）は、室内熱交換器（24,34,44）における室内膨張弁（25,35,45）寄りの端部付近に取り付けられており、この部分を通過する冷媒の温度を計測する。
【００３２】
各室内ユニット（20,30,40）には、室内ファン（21,31,41）と、室温センサ（22,32,42）とが設けられている。室内ファン（21,31,41）は、室内熱交換器（24,34,44）へ室内空気を供給する。室温センサ（22,32,42）は、室内ユニット（20,30,40）が設置された部屋の気温を計測する。
【００３３】
室内膨張弁（25,35,45）は、パルスモータによって弁体を駆動する電子膨張弁である。室内熱交換器（24,34,44）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。室内ファン（21,31,41）によって室内ユニット（20,30,40）へ吸い込まれた室内空気を冷媒と熱交換させる。
【００３４】
〈コントローラの構成〉
図２に示すように、コントローラ（80）には、推定手段である冷媒組成推定部（83）と、制御手段である運転制御部（81）とが設けられている。また、コントローラ（80）には、パソコン（90）を接続するための入力ポート（84）が設けられている。この入力ポート（84）は、入力用部材を構成している。
【００３５】
冷媒組成推定部（83）は、冷媒回路（15）からの冷媒の漏洩が発生した場合において、冷媒回路（15）へ冷媒が補充された後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成（具体的には、Ｒ４０７Ｃを構成するＲ３２とＲ１２５とＲ１３４ａの比率）を推定する。
【００３６】
具体的に、この冷媒組成推定部（83）は、図３に実線で示された曲線を表す近似式Ｘ32＝ｆG(Ｒ)と、同図に破線で示された曲線を表す近似式Ｘ32＝ｆL(Ｒ)とを記憶している。また、冷媒組成推定部（83）には、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒が液冷媒であるかガス冷媒であるかを示す冷媒状態情報と、冷媒回路（15）に補充された冷媒（Ｒ４０７Ｃ）の質量（冷媒補充量：Ｍ1）と、空気調和機（10）の据付時に冷媒回路（15）に充填されていた冷媒の質量（初期冷媒量：Ｍ0）とが、入力ポート（84）を通じてパソコン（90）から入力される。そして、冷媒組成推定部（83）は、入力ポート（84）を通じてパソコン（90）から入力された情報と、記憶する２つの近似式とを用いて、Ｒ４０７Ｃが補充された後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を推定する。
【００３７】
なお、冷媒入れ替わり比Ｒは、冷媒回路（15）に補充された冷媒の質量Ｍ1の、冷媒補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒の質量に対する比である。ここで、冷媒回路（15）から漏れ出た冷媒の質量と、冷媒回路（15）に補充された冷媒の質量とは、ほぼ同じであると推定される。とすると、冷媒補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒の質量は、空気調和機（10）の据付時に冷媒回路（15）に充填されていた冷媒の質量（初期冷媒量：Ｍ0）と等しくなる。そこで、本実施形態の冷媒組成推定部（83）では、Ｒ＝Ｍ1／Ｍ0としている。
【００３８】
ここで、図３は、冷媒入れ替わり比Ｒと、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒におけるＲ３２の比率Ｘ32（重量百分率）との相関関係を、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒がガス冷媒の場合と液冷媒の場合のそれぞれについて示したものである。
【００３９】
この図３に示された相関関係について説明する。
【００４０】
上述したように、冷媒回路（15）に充填されているＲ４０７Ｃは、非共沸混合冷媒である。このため、液相と気相が共存する気液平衡状態のＲ４０７Ｃでは、液相と気相とで冷媒の組成が相違する。具体的に、液相（液冷媒）では、低沸点成分であるＲ３２やＲ１２５の比率が、Ｒ４０７Ｃにおける値よりも低くなる。一方、気相（ガス冷媒）では、低沸点成分であるＲ３２やＲ１２５の比率が、Ｒ４０７Ｃにおける値よりも高くなる。
【００４１】
冷媒回路（15）から漏れ出た冷媒がガス冷媒である場合、ガス冷媒では低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率がＲ４０７Ｃでの値よりも高くなるため、冷媒回路（15）内に残存する冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率は、Ｒ４０７Ｃでの値よりも低くなる。このため、冷媒回路（15）にＲ４０７Ｃを補充しても、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率は、Ｒ４０７Ｃでの値よりも低いままとなる。そして、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量が多くなるほど、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率が低下してゆく。
【００４２】
ところが、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量がある程度以上に達すると、冷媒回路（15）に補充されるＲ４０７Ｃの量が増大する。このため、冷媒回路（15）における冷媒入れ替わり比Ｒが約０.６５を超えると、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率が上昇してゆく。冷媒入れ替わり比Ｒが「１」ということは、冷媒回路（15）内の全冷媒が漏れ出て冷媒回路（15）へＲ４０７Ｃを充填しなおした状態を示す。このため、Ｒ＝１の場合、冷媒回路（15）内の冷媒におけるＲ３２の比率Ｘ32は、Ｒ４０７Ｃにおける値「２３.０」と等しくなる。
【００４３】
一方、冷媒回路（15）から漏れ出た冷媒が液冷媒である場合、液冷媒では低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率がＲ４０７Ｃでの値よりも低くなるため、冷媒回路（15）内に残存する冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率は、Ｒ４０７Ｃでの値よりも高くなる。このため、冷媒回路（15）にＲ４０７Ｃを補充しても、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率は、Ｒ４０７Ｃでの値よりも高いままとなる。そして、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量が多くなるほど、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率が上昇してゆく。
【００４４】
ところが、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒の量がある程度以上に達すると、冷媒回路（15）に補充されるＲ４０７Ｃの量が増大する。このため、冷媒回路（15）における冷媒入れ替わり比Ｒが約０.６５を超えると、冷媒回路（15）内の冷媒における低沸点成分（Ｒ３２とＲ１２５）の比率が低下してゆく。そして、冷媒入れ替わり比Ｒが「１」に達すると、冷媒回路（15）内の冷媒におけるＲ３２の比率Ｘ32は、Ｒ４０７Ｃにおける値「２３.０」と等しくなる。
【００４５】
運転制御部（81）は、圧縮機（61）、室外ファン（51）、各室内膨張弁（25,35,45）、及び室外膨張弁（67）に対する制御動作を行う。この運転制御部（81）は、飽和温度算出部（82）を備えている。
【００４６】
飽和温度算出部（82）は、冷媒回路（15）に充填されている冷媒（本実施形態ではＲ４０７Ｃ）の物性を相関式等の形で記憶している。また、飽和温度算出部（82）は、冷媒回路（15）内の冷媒の組成がＲ４０７Ｃの組成からずれた場合は、飽和温度を算出する際に用いる冷媒の物性を、その冷媒の組成に応じて補正する。そして、飽和温度算出部（82）は、吐出圧センサ（55）から出力された圧力値における冷媒の飽和温度（即ち、凝縮温度）と、吸入圧センサ（56）から出力された圧力値における冷媒の飽和温度（即ち、蒸発温度）とを、記憶している冷媒の物性を用いて算出する。運転制御部（81）は、飽和温度算出部（82）が算出した飽和温度の値を用いて、圧縮機（61）等に対する制御動作を行う。
【００４７】
−運転動作−
空気調和機（10）の運転動作について説明する。この空気調和機（10）では、室内熱交換器（24,34,44）が蒸発器として動作する冷房運転と、室内熱交換器（24,34,44）が凝縮器として動作する暖房運転とが切り換え可能となっている。
【００４８】
〈冷房運転〉
冷房運転中における空気調和機（10）の動作について説明する。冷房運転中には、圧縮機（61）と、室外ユニット（50）の室外ファン（51）と、各室内ユニット（20,30,40）の室内ファン（21,31,41）とが運転される。また、冷房運転中には、四方切換弁（62）が第１状態に設定され、室外膨張弁（67）が全開され、室内膨張弁（25,35,45）の開度が適宜調節される。
【００４９】
圧縮機（61）から吐出された冷媒は、四方切換弁（62）を通って室外熱交換器（63）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（63）で凝縮した冷媒は、液側閉鎖弁（65）を通って液側連絡配管（17）へ流入し、その後に各室内回路（23,33,43）へ分配される。
【００５０】
各室内回路（23,33,43）へ流入した冷媒は、室内膨張弁（25,35,45）を通過する際に減圧され、その後に室内熱交換器（24,34,44）へ流入する。室内熱交換器（24,34,44）へ流入した冷媒は、室内ファン（21,31,41）によって供給された空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（24,34,44）で冷却された室内空気は、室内へ送り返される。各室内熱交換器（24,34,44）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（16）へ流入して合流し、その後に室外回路（60）へ流入して圧縮機（61）へ吸入される。圧縮機（61）へ吸入された冷媒は、圧縮された後に圧縮機（61）から吐出される。
【００５１】
〈暖房運転〉
暖房運転中における空気調和機（10）の動作について説明する。暖房運転中には、圧縮機（61）と、室外ユニット（50）の室外ファン（51）と、各室内ユニット（20,30,40）の室内ファン（21,31,41）とが運転される。また、暖房運転中には、四方切換弁（62）が第２状態に設定され、室外膨張弁（67）及び各室内膨張弁（25,35,45）の開度が適宜調節される。
【００５２】
圧縮機（61）から吐出された冷媒は、四方切換弁（62）を通ってガス側連絡配管（16）へ流入し、その後に各室内回路（23,33,43）へ分配される。室内回路（23,33,43）へ流入した冷媒は、室内熱交換器（24,34,44）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（24,34,44）で加熱された室内空気は、室内へ送り返される。室内熱交換器（24,34,44）で凝縮した冷媒は、室内膨張弁（25,35,45）を通過してから液側連絡配管（17）へ流入する。
【００５３】
液側連絡配管（17）へ流入した冷媒は、室外膨張弁（67）を通過する際に減圧されてから室外熱交換器（63）へ流入する。室外熱交換器（63）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（61）へ吸入される。圧縮機（61）へ吸入された冷媒は、圧縮された後に圧縮機（61）から吐出される。
【００５４】
−冷媒組成推定部の動作−
空気調和機（10）では、冷媒回路（15）から冷媒が漏れ出す場合がある。その場合は、空気調和機（10）の保守作業を行う作業者が、漏洩箇所を塞ぐ等の処置を行い、その後に冷媒回路（15）へ冷媒を補充することになる。なお、冷媒回路（15）への冷媒の補充は、例えば液側閉鎖弁（65）に設けられたサービスポートにボンベを接続して冷媒を注入することによって行う。
【００５５】
ところが、本実施形態の冷媒回路（15）から漏洩する冷媒の組成は、Ｒ４０７Ｃの組成と一致しないのが通常である。従って、冷媒回路（15）に残存する冷媒の組成も、Ｒ４０７Ｃの組成と相違する。このため、冷媒漏洩を修復した後に冷媒回路（15）へＲ４０７Ｃを補充しても、冷媒回路（15）に充填されている冷媒の組成は、Ｒ４０７Ｃの組成と異なってしまう。
【００５６】
そこで、冷媒回路（15）からの冷媒漏洩を修復した後に冷媒回路（15）へＲ４０７Ｃを充填した時は、コントローラ（80）の冷媒組成推定部（83）が冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定する。ここでは、冷媒組成推定部（83）が冷媒の組成を推定する動作について、図２〜図４を適宜参照しながら説明する。
【００５７】
図４のステップST１において、冷媒組成推定部（83）は、入力ポート（84）に接続されたパソコン（90）から（図２を参照）、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒が液冷媒であるかガス冷媒であるかを示す冷媒状態情報と、冷媒回路（15）に補充された冷媒（Ｒ４０７Ｃ）の質量（冷媒補充量：Ｍ1）と、空気調和機（10）の据付時に冷媒回路（15）に充填されていた冷媒の質量（初期冷媒量：Ｍ0）とを読み込む。
【００５８】
具体的に、冷媒回路（15）からの冷媒漏れを補修する作業者は、冷媒回路（15）から漏れ出ている冷媒が液冷媒かガス冷媒かを目視で確認し、その結果をパソコン（90）から冷媒組成推定部（83）へ入力する。また、作業者は、冷媒漏れを補修後に冷媒回路（15）へ冷媒を補充し終わると、補充した冷媒の質量（冷媒補充量：Ｍ1）をパソコン（90）から冷媒組成推定部（83）へ入力する。また、作業者は、空気調和機（10）の据付時に冷媒回路（15）に充填されていた冷媒の質量（初期冷媒量：Ｍ0）をパソコン（90）から冷媒組成推定部（83）へ入力する。なお、初期冷媒量Ｍ0は、空気調和機（10）の機種と連絡配管（16,17）の長さとによって定まる値であって、補修作業の対象となる空気調和機（10）に固有の値である。
【００５９】
図４のステップST２では、冷媒回路（15）から漏れ出た冷媒が液冷媒かガス冷媒かを冷媒状態情報に基づいて判断する。そして、冷媒組成推定部（83）は、冷媒回路（15）から漏れ出た冷媒がガス冷媒であればステップST３へ移行し、それが液冷媒であればステップST４へ移行する。ステップST３において、冷媒組成推定部（83）は、図３に実線で示された曲線を表す近似式Ｘ32＝ｆG(Ｒ)にＲ＝Ｍ1／Ｍ0の値を代入することによって、Ｒ４０７Ｃを補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒におけるＲ３２の比率Ｘ32を算出する。一方、ステップST４において、冷媒組成推定部（83）は、図３に破線で示された曲線を表す近似式Ｘ32＝ｆL(Ｒ)にＲ＝Ｍ1／Ｍ0の値を代入することによって、Ｒ４０７Ｃを補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒におけるＲ３２の比率Ｘ32を算出する。
【００６０】
図４のステップST３又はステップST４においてＲ３２の比率Ｘ32を算出すると、冷媒組成推定部（83）は、ステップST５へ移行する。ステップST５において、冷媒組成推定部（83）は、算出したＲ３２の比率Ｘ32を用いて、Ｒ４０７Ｃを補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒の組成を決定する。
【００６１】
ステップST５において冷媒の組成を決定する過程について説明する。Ｒ１２５とＲ３２とは沸点が近いため、Ｒ１２５の組成の変化率は、Ｒ３２の組成の変化率と概ね等しくなると推定される。そこで、ステップST５では、Ｒ４０７Ｃを補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒におけるＲ１２５の比率Ｘ125が、数式：Ｘ125＝(Ｘ32／２３)×２５を用いて算出される。また、ステップST５では、Ｒ４０７Ｃを補充後の冷媒回路（15）内に存在する冷媒におけるＲ１３４ａの比率Ｘ134aが、数式：Ｘ134a＝１００−(Ｘ32＋Ｘ125)を用いて算出される。
【００６２】
本実施形態の冷媒組成推定部（83）は、上述した動作を行うことによって冷媒の組成を推定する。つまり、この冷媒組成推定部（83）は、本発明に係る冷媒組成の推定方法を実行する。そして、図４のフロー図では、ステップST１が取得ステップに相当し、ステップST２からステップST５までが推定ステップに相当する。
【００６３】
−運転制御部の動作−
コントローラ（80）の運転制御部（81）は、圧縮機（61）の容量と室外ファン（51）の風量とを調節する制御動作と、各室内ユニット（20,30,40）の室内膨張弁（25,35,45）の開度を調節する制御動作と、室外ユニット（50）の室外膨張弁（67）の開度を調節する制御動作とを順に繰り返し行う。
【００６４】
圧縮機（61）の容量と室外ファン（51）の風量とを調節する制御動作について、図５を参照しながら説明する。
【００６５】
ステップST11において、運転制御部（81）の飽和温度算出部（82）には、吐出圧センサ（55）が計測した吐出圧力Ｐ1と、吸入圧センサ（56）が計測した吸入圧力Ｐ2とが入力される。続くステップST12において、飽和温度算出部（82）は、吐出圧力Ｐ1における冷媒の飽和温度を算出してその値を凝縮温度Ｔcとすると共に、吸入圧力Ｐ2における冷媒の飽和温度を算出してその値を蒸発温度Ｔeとする。
【００６６】
その際、飽和温度算出部（82）は、その時点で冷媒回路（15）内に存在する冷媒の物性に基づいて、飽和温度を算出する。具体的に、冷媒回路（15）からの冷媒漏洩が発生して冷媒回路（15）へ冷媒が補充されたことが一度もない場合、飽和温度算出部（82）は、Ｒ４０７Ｃの物性に基づいて飽和温度を算出する。一方、冷媒回路（15）からの冷媒漏洩が発生して冷媒回路（15）への冷媒の補充が行われた場合、飽和温度算出部（82）は、冷媒組成推定部（83）が推定した組成を持つ冷媒の物性に基づいて飽和温度を算出する。
【００６７】
次のステップST13において、運転制御部（81）は、飽和温度算出部（82）で算出された蒸発温度Ｔeと蒸発温度の目標値Ｔemとの偏差ΔＴe(＝Ｔe−Ｔem)と、飽和温度算出部（82）で算出された凝縮温度Ｔcと凝縮温度の目標値Ｔcmとの偏差ΔＴc(＝Ｔc−Ｔcm)とを算出する。
【００６８】
次のステップST14において、運転制御部（81）は、圧縮機（61）の回転速度の変更量ΔＨCと、室外ファン（51）の回転速度の変更量ΔＨFとを算出する。運転制御部（81）は、圧縮機（61）の回転速度の変更量ΔＨCを、蒸発温度の偏差ΔＴe及び凝縮温度の偏差ΔＴcを変数とする関数ｆC(ΔＴe,ΔＴc)として記憶している（ΔＨC＝ｆC(ΔＴe,ΔＴc)）。運転制御部（81）は、室外ファン（51）の回転速度の変更量ΔＨFを、蒸発温度の偏差ΔＴe及び凝縮温度の偏差ΔＴcを変数とする関数ｆF(ΔＴe,ΔＴc)として記憶している（ΔＨF＝ｆF(ΔＴe,ΔＴc)）。そして、運転制御部（81）は、圧縮機（61）の回転速度を算出した変更量ΔＨCだけ変化させ、室外ファン（51）の回転速度を算出した変更量ΔＨFだけ変化させる。
【００６９】
各室内ユニット（20,30,40）の室内膨張弁（25,35,45）の開度を調節する制御動作について、図６を参照しながら説明する。運転制御部（81）は、図６に示す制御動作を、各室内膨張弁（25,35,45）に対して個別に行う。つまり、運転制御部（81）は、室内膨張弁（25,35,45）の開度調節量を、３つの室内膨張弁（25,35,45）のそれぞれについて個別に算出する。ここでは、第１室内膨張弁（25）の開度を調節する場合を例に、運転制御部（81）の動作を説明する。
【００７０】
ステップST21では、冷房運転中か暖房運転中かの判定が行われる。そして、運転制御部（81）は、冷房運転中であればステップST22へ移行し、暖房運転中であればステップST26へ移行する。
【００７１】
冷房運転中には、ステップST22からステップST25までの動作が行われる。ステップST22では、運転制御部（81）に対して、液側冷媒温度センサ（28）の計測値Ｔ3と、ガス側冷媒温度センサ（27）の計測値Ｔ4とが入力される。次のステップST23では、蒸発器として動作する第１室内熱交換器（24）の出口における冷媒の過熱度ＳＨが算出される。その際、過熱度ＳＨは、ガス側冷媒温度センサ（27）の計測値Ｔ4から液側冷媒温度センサ（28）の計測値Ｔ3を差し引くことによって算出される（ＳＨ＝Ｔ4−Ｔ3）。
【００７２】
次のステップST24では、ステップST23で算出した過熱度ＳＨと、その過熱度の目標値ＳＨmとの偏差ΔＳＨ(＝ＳＨ−ＳＨm)が算出される。次のステップST25において、運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度の変更量ΔＳを算出する。運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度の変更量ΔＳを、過熱度の偏差ΔＳＨを変数とする関数ｆE1(ΔＳＨ)として記憶している（ΔＳ＝ｆE1(ΔＳＨ)）。そして、運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度を、算出した変更量ΔＳだけ変化させる。
【００７３】
暖房運転中には、ステップST26からステップST29までの動作が行われる。ステップST26では、液側冷媒温度センサ（28）の計測値Ｔ3が運転制御部（81）へ入力される。次のステップST27では、凝縮器として動作する第１室内熱交換器（24）の出口における冷媒の過冷却度ＳＣが算出される。その際、過冷却度ＳＣは、図５のステップST22で算出した凝縮温度Ｔcから液側冷媒温度センサ（28）の計測値Ｔ3を差し引くことによって算出される（ＳＣ＝Ｔc−Ｔ3）。
【００７４】
次のステップST28では、ステップST27で算出した過冷却度ＳＣと、その過冷却度の目標値ＳＣmとの偏差ΔＳＣ(＝ＳＣ−ＳＣm)が算出される。次のステップST29において、運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度の変更量ΔＳを算出する。運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度の変更量ΔＳを、過冷却度の偏差ΔＳＣを変数とする関数ｆE2(ΔＳＣ)として記憶している（ΔＳ＝ｆE2(ΔＳＣ)）。そして、運転制御部（81）は、第１室内膨張弁（25）の開度を、算出した変更量ΔＳだけ変化させる。
【００７５】
上述したように、運転制御部（81）は、第２室内膨張弁（35）や第３室内膨張弁（45）の開度制御も行う。第２室内膨張弁（35）の開度制御を行う場合、運転制御部（81）は、液側冷媒温度センサ（38）の計測値Ｔ3や、ガス側冷媒温度センサ（37）の計測値Ｔ4を用いて、第２室内膨張弁（35）の開度の変更量ΔＳを算出する。また、第３室内膨張弁（45）の開度制御を行う場合、運転制御部（81）は、液側冷媒温度センサ（48）の計測値Ｔ3や、ガス側冷媒温度センサ（47）の計測値Ｔ4を用いて、第３室内膨張弁（45）の開度の変更量ΔＳを算出する。
【００７６】
室外ユニット（50）の室外膨張弁（67）の開度を調節する制御動作について、図７を参照しながら説明する。
【００７７】
ステップST31では、冷房運転中か暖房運転中かの判定が行われる。そして、運転制御部（81）は、冷房運転中であればステップST32へ移行し、暖房運転中であればステップST33へ移行する。
【００７８】
ステップST32では、室外膨張弁（67）が全開（即ち、最大開度）に設定される。冷房運転中において、室外膨張弁（67）は、全開状態に保持される。
【００７９】
暖房運転中には、ステップST33からステップST36までの動作が行われる。ステップST33では、室外ユニット（50）のガス側冷媒温度センサ（57）の計測値Ｔ5が運転制御部（81）へ入力される。次のステップST27では、蒸発器として動作する室外熱交換器（63）の出口における冷媒の過熱度ＳＨが算出される。その際、過熱度ＳＨは、ガス側冷媒温度センサ（57）の計測値Ｔ5から図５のステップST22で算出した蒸発温度Ｔeを差し引くことによって算出される（ＳＨ＝Ｔ5−Ｔe）。
【００８０】
次のステップST35では、ステップST34で算出した過熱度ＳＨと、その過熱度の目標値ＳＨmとの偏差ΔＳＨ(＝ＳＨ−ＳＨm)が算出される。次のステップST36において、運転制御部（81）は、室外膨張弁（67）の開度の変更量ΔＳを算出する。運転制御部（81）は、室外膨張弁（67）の開度の変更量ΔＳを、過熱度ＳＨを変数とする関数ｆE3(ΔＳＨ)として記憶している（ΔＳ＝ｆE3(ΔＳＨ)）。そして、運転制御部（81）は、室外膨張弁（67）の開度を、算出した変更量ΔＳだけ変化させる。
【００８１】
−実施形態の効果−
本実施形態の空気調和機（10）において、コントローラ（80）の冷媒組成推定部（83）は、取得した初期冷媒量Ｍ0と冷媒補充量Ｍ1と冷媒状態情報とを用いて、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定している。ここで、初期冷媒量Ｍ0は、その空気調和機（10）に固有の値であるため、センサを用いなくても取得可能である。また、冷媒補充量Ｍ1や冷媒状態情報も、冷媒回路（15）に冷媒を補充する作業者が測定したり判断できるものである。従って、本実施形態によれば、空気調和機（10）に冷媒の温度や圧力などを計測するためのセンサを追加しなくても、冷媒を補充した後の冷媒回路（15）内の冷媒の組成を推定することが可能となる。
【００８２】
ところで、複数種類の冷媒からなる混合冷媒については、その組成が変化するとその物性も変化する。このため、冷媒の補充によって冷媒回路（15）内の冷媒の組成が空気調和機（10）の据付時から変化すると、空気調和機（10）の据付時における冷媒の組成に基づいて算出した飽和温度の値は、冷媒の組成が変化した後における飽和温度の値と異なってしまい、飽和温度の値に基づいた空気調和機（10）の運転制御を適切に行うことができなくなる。
【００８３】
それに対し、本実施形態のコントローラ（80）の運転制御部（81）は、冷媒組成推定部（83）が推定した冷媒の組成に基づき、吐出圧センサ（55）及び吸入圧センサ（56）が測定した圧力の値から冷媒の飽和温度を算出している。このため、運転制御部（81）は、冷媒の補充によって冷媒の組成が変化した後においても吐出圧センサ（55）及び吸入圧センサ（56）の測定値から冷媒の飽和温度を正確に算出することができ、算出した冷媒の飽和温度に基づく空気調和機（10）の運転制御を適切に行うことができる。
【００８４】
−実施形態の変形例１−
本実施形態のコントローラ（80）は、空気調和機（10）の据付時に冷媒回路（15）に充填されていた冷媒の質量（初期冷媒量：Ｍ0）を、それ自身が記憶するように構成されていてもよい。その場合、初期冷媒量Ｍ0は、空気調和機（10）を据え付けた時点で、作業者によってコントローラ（80）に記録されることになる。
【００８５】
また、空気調和機（10）ごとの初期冷媒量Ｍ0を外部の管理サーバ等に記録しておき、その空気調和機（10）に対応した初期冷媒量Ｍ0を、コントローラ（80）が通信回線等を介して管理サーバ等から読み出すようにしてもよい。
【００８６】
−実施形態の変形例２−
本実施形態のコントローラ（80）は、冷媒回路（15）から漏洩した冷媒が液冷媒であるかガス冷媒であるかを示す冷媒状態情報が、パソコン（90）以外の手段（例えば、ディップスイッチ）等によって入力されるように構成されていてもよい。
【００８７】
−実施形態の変形例３−
本実施形態の冷媒組成推定部（83）は、図３に実線や破線で示す曲線上の値を複数個ずつ記憶しておき、記憶している数値を用いた補間によってＲ３２の比率Ｘ32を算出するように構成されていてもよい。
【００８８】
本変形例の冷媒組成推定部（83）は、冷媒回路（15）から漏れた冷媒がガス冷媒の場合における冷媒入れ替わり比ＲとＲ３２の比率Ｘ32との相関関係（同図に実線で示す曲線）と、冷媒回路（15）から漏れた冷媒が液冷媒の場合における冷媒入れ替わり比ＲとＲ３２の比率Ｘ32との相関関係（同図に破線で示す曲線）とのそれぞれについて、例えば冷媒入れ替わり比Ｒが０.１ずつ変化する毎のＲ３２の比率Ｘ32を予め記憶する。そして、冷媒組成推定部（83）は、その時の冷媒入れ替わり比Ｒに対応するＲ３２の比率Ｘ32を、記憶する値を用いた補間によって算出する。
【００８９】
−実施形態の変形例３−
本発明の冷凍装置の用途は、空気調和機（10）に限定されるものではない。本発明の冷凍装置は、例えば、冷蔵／冷凍ショーケース等を冷却する用途や、水を加熱して温水を生成する用途にも用いることができる。
【００９０】
また、本実施形態では、冷媒としてＲ４０７Ｃを用いているが、Ｒ４０７Ｃ以外の非共沸混合冷媒を用いてもよい。冷媒回路（15）に充填される冷媒は、冷凍装置の用途に応じて適宜選択されるものである。
【００９１】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上説明したように、本発明は、非共沸混合冷媒が充填された冷媒回路を備えた冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施形態の空気調和機の構成を示す冷媒回路図である。
【図２】コントローラの構成を示すブロック図である。
【図３】冷媒入れ替わり比ＲとＲ３２の比率Ｘ32との相関関係を示すグラフである。
【図４】冷媒組成推定部の動作を示すフロー図である。
【図５】運転制御部が圧縮機と室外ファンに対して行う制御動作を示すフロー図である。
【図６】運転制御部が室内膨張弁に対して行う制御動作を示すフロー図である。
【図７】運転制御部が室外膨張弁に対して行う制御動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００９４】
10    空気調和機（冷凍装置）
15    冷媒回路
55    吐出圧センサ（圧力測定手段）
56    吸入圧センサ（圧力測定手段）
81    運転制御部（制御手段）
83    冷媒組成推定部（推定手段）
84    入力ポート（入力用部材）
【図１】
2008256254.tif 000003
【図２】
2008256254.tif 000004
【図３】
2008256254.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008256254.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008256254.tif 000009