(57)【要約】【課題】たとえば真空蒸着室の内面に電気絶縁性かつ易剥離性のダミー壁を形成するのに好適なスラリーを提供する。【解決手段】窒化硼素粉末を５〜３０質量％含有するラリーであって、窒化硼素粉末が、黒鉛化指数が３〜１５、酸化硼素含有量が０．５質量％未満、平均粒径が２０μｍ以下である窒化硼素粉末含有スラリー。窒化硼素粉末が、（ａ）黒鉛化指数が５〜３０、酸化硼素含有率が０．５〜５質量％、比表面積が２０ｍ２／ｇ以上、平均粒径が１０μｍ以下、最大粒径が４０μｍ以下である窒化硼素粉末ａと、（ｂ）黒鉛化指数が５未満、酸化硼素含有率が０．５質量％未満、平均粒径が５〜３０μｍである窒化硼素粉末ｂとの混合窒化硼素粉末であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化硼素粉末を５〜３０質量％含有するスラリーであって、窒化硼素粉末が、黒鉛化指数が３〜１５、酸化硼素含有量が０．５質量％未満、平均粒径が２０μｍ以下である窒化硼素粉末含有スラリー。
【請求項２】
窒化硼素粉末が、（ａ）黒鉛化指数が５〜３０、酸化硼素含有率が０．５〜５質量％、比表面積が２０ｍ２／ｇ以上、平均粒径が１０μｍ以下、最大粒径が４０μｍ以下である窒化硼素粉末ａと、（ｂ）黒鉛化指数が５未満、酸化硼素含有率が０．５質量％未満、平均粒径が５〜３０μｍである窒化硼素粉末ｂとの混合窒化硼素粉末であり、（窒化硼素粉末ａ）／（窒化硼素粉末ｂ）の質量比が１〜２５である請求項１記載の窒化硼素粉末含有スラリー。
【請求項３】
真空蒸着室の内面にダミー壁を形成させるためのものである請求項１又は２記載の窒化硼素含有スラリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば真空蒸着室の内面にダミー壁を形成させるのに好適な、窒化硼素含有スラリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
窒化硼素と導電性物質（例えば硼化ジルコニウム）を含むセラミックス焼結体で構成された金属蒸発発熱体（ボート）は、例えばアルミニウム等の金属をプラスチックなどのフィルムに蒸着するのに用いられている。蒸着操作は、金属線材をボートに供給し、高真空下、３００〜４００℃に加熱して蒸発させ、それをボートの上方に置かれたフィルムに蒸着させることによって行われる。この蒸着操作によって、真空蒸着室の内面にも金属が沈着するのでほぼ毎回の蒸着ごとに除去される。しかし、金属が強固に付着しているので除去作業に多くの手間をとり蒸着フィルムの生産性を低下させていた。
【０００３】
そこで、真空蒸着室の内面に窒化硼素と増粘剤を含有するスラリーを塗布することが提案されたが（特許文献１）、増粘剤が強固に付着した。増粘剤を使用せずに、窒化硼素粉末の結晶性の違いによる増粘作用を利用したスラリー（特許文献２）では、今度は窒化硼素が強固に付着することがあった。このように、これまでのスラリーでは、金属か、増粘剤か、窒化硼素が真空蒸着室の内面に付着する場合があり改善の余地があった。
【特許文献１】特開２００５−０６８２５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２３４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、真空蒸着室内に、電気絶縁性に優れ、一段と剥離の容易なダミー壁を形成するのに好適なスラリーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、窒化硼素粉末を５〜３０質量％含有するラリーであって、窒化硼素粉末が、黒鉛化指数が３〜１５、酸化硼素含有量が０．５質量％未満、平均粒径が２０μｍ以下である窒化硼素粉末含有スラリーである。
【０００６】
本発明においては、窒化硼素粉末が、（ａ）黒鉛化指数が５〜３０、酸化硼素含有率が０．５〜５質量％、比表面積が２０ｍ２／ｇ以上、平均粒径が１０μｍ以下、最大粒径が４０μｍ以下である窒化硼素粉末ａと、（ｂ）黒鉛化指数が５未満、酸化硼素含有率が０．５質量％未満、平均粒径が５〜３０μｍである窒化硼素粉末ｂとの混合窒化硼素粉末であり、（窒化硼素粉末ａ）／（窒化硼素粉末ｂ）の質量比が１〜２５であることが好ましい。また、真空蒸着室の内面にダミー壁を形成させるための窒化硼素含有スラリーであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスラリーは、塗布作業が簡単でしかも塗布物は自然乾燥によって固化するので、真空蒸着室の内面にダミー壁等を容易に形成させることができる。このダミー壁等は、真空蒸着後に例えばハンマーで軽く叩く等の衝撃を加えることによって容易に剥離するので蒸着フィルムの生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のスラリーは、増粘剤を用いないこと、窒化硼素粉末として黒鉛化指数が３〜１５、酸化硼素含有量が０．５質量％未満、平均粒径が２０μｍ以下のものを用いたこと、特に酸化硼素含有量が０．５質量％未満のものを用いたことが特徴である。増粘剤を用いると、増粘剤の成分が真空蒸着室の内面に強固に付着することがある。
【０００９】
窒化硼素粉末の黒鉛化指数が３未満ではスラリーの粘度及びチクソ性の適正化が困難となり、１５をこえると、ダミー壁等を形成してもひび割れ、亀裂が生じやすくなる。好ましい黒鉛化指数は５〜１０ある。黒鉛化指数（ＧＩ）は、窒化硼素粉末のＸ線回折図の（１００）、（１０１）及び（１０２）回折線の積分強度比（つまり面積比)より、式、ＧＩ＝［面積｛（１００）＋（１０１）｝］／［面積（１０２）］、により算出できる（Ｊ．Ｔｈｏｍａｓ．ｅｔ．ａｌ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，８４，４６１９［１９６２］）。
【００１０】
窒化硼素粉末の酸化硼素含有量が０．５質量％をこえるとダミー壁等からの剥離性が悪化する。好ましい酸化硼素含有量は０．４質量％以下である。酸化硼素含有率の測定は以下のようにして行う。精秤した試料５ｇ（Ａｇ）とメタノール１５ｍｌを５０ｍｌのガラス製ビーカーに採取し、液温５５〜５８℃に保ちながら３０秒間、ガラス棒を用い分析技術の常識範囲内でゆっくり攪拌する。得られた混合溶液を１２０℃で蒸発乾固して質量（Ｂｇ）を測定し、（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ、により算出する。
【００１１】
窒化硼素粉末の平均粒径が２０μｍをこえると、スラリー粘度の適正化が困難である。好ましい平均粒径は２〜１０μｍである。
【００１２】
スラリー粘度を適正化し、かつダミー壁等の剥離性を向上させるためには、一種類の窒化硼素粉末では困難である。そこで物性の異なる窒化硼素粉末ａと窒化硼素粉末ｂとを、（窒化硼素粉末ａ）／（窒化硼素粉末ｂ）の質量比を１〜２５、特に５〜２３にして混合し、上記物性を満たす窒化硼素粉末を調達することが好ましい。
【００１３】
窒化硼素粉末ａは主としてスラリー粘度の適正化を担う成分である。窒化硼素粉末ａの黒鉛化指数は５〜３０であることが好ましい。黒鉛化指数が３０よりも高いと、粉末同士のファンデルワールス力による結合が弱いのでスラリーの固化物が脆くなる。その結果、ダミー壁等を形成してもひび割れ、亀裂が生じやすくなる。一方、黒鉛化指数が５よりも低いと、スラリーのチクソ性が低く、塗工後のタレが発生し易くなる。特に好ましい黒鉛化指数は１０〜２０である。
【００１４】
窒化硼素粉末ａの酸化硼素含有率は０．５〜５質量％であることが好ましい。０．５質量％未満であると、スラリーのチクソ性が低く、塗工後のタレが発生し易くなり、５質量％をこえると、ダミー壁等の電気絶縁性が低下し蒸着時間が短くなる。特に好ましい酸化硼素含有率は０．５〜１．０質量％である。
【００１５】
窒化硼素粉末ａの比表面積、平均粒径、粒度分布の極限値は、塗工性の良いスラリーを調製する観点から、比表面積が２０ｍ２／ｇ以上、平均粒径が１０μｍ以下、最大粒径が４０μｍ以下であることが好ましい。とくに、比表面積が３０〜７０ｍ２／ｇ、平均粒径が５μｍ以下、最大粒径が３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
窒化硼素粉末ｂはダミー壁等の剥離性の向上を担う成分である。窒化硼素粉末ｂの黒鉛化指数が５未満、酸化硼素含有率が０．５質量％以下、平均粒径が５〜５０μｍであることが好ましい。黒鉛化指数が５以上であると、結晶性が低いためダミー壁等の剥離性が低下する。特に好ましい黒鉛化指数は１．５未満である。酸化硼素含有率が０．５質量％をこえると、ダミー壁等の剥離性が不十分となる。特に好ましい酸化硼素含有率は０．３質量％以下である。平均粒径が５μｍ未満であると、一次粒子が小さすぎるため剥離性が不十分となり、３０μｍをこえると、粒子の大半が一次粒子の凝集体で構成されるため、これまた剥離性が低下する。好ましい平均粒径は５〜２０μｍである。
【００１７】
本発明のスラリーの媒体は水及び有機媒体の少なくとも一方である。有機媒体としては、アルコール、直鎖炭化水素、芳香族炭化水素などが用いられる。スラリー中の窒化硼素粉末の含有率は５〜３０質量％が好ましく、特に１０〜２０質量％が好ましい。窒化硼素粉末の含有率が５質量％未満であると、沢山の重ね塗りをしないとダミー壁等を形成させることが容易でなく、またダミー壁等の電気絶縁性も小さくなる傾向がある。一方、３０質量％をこえると、塗工性が悪化し、またダミー壁等にひび割れが発生する恐れがある。スラリーの調製には、例えばスリーワンモーター、ボールミル、振動ミル、アトライターミル等の混合機が使用される。
【００１８】
スラリーの粘度としては、真空蒸着室の側壁や天井等への塗工性の点から、１０〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、特に１００〜５００Ｐａ・ｓであることが好ましい。このような粘度は、ポリエチレングリコール等の有機物を積極的に添加することによって実現できる。
【００１９】
スラリーの塗工は、例えば刷毛塗り、へら塗り、スプレー塗布等によって行われ、塗布後の固化は、自然乾燥、２００℃以下の熱風をあてる強制乾燥のいずれでも可能である。
【実施例】
【００２０】
実施例１〜８  比較例１〜7
黒鉛化指数、酸化硼素含有率、比表面積、平均粒径及び最大粒径が異なる３種の窒化硼素粉末（電気化学工業社製商品名「ＳＰ−２」、「ＳＧＰ」、「ＧＰ」）を所定量配合して混合窒化硼素粉末となし、アトライターミルを用い、蒸留水と３時間混合してスラリーを調製した。得られたスラリーの塗工性、タレ性及びダミー壁の剥離性を以下に従い評価した。それらの結果を表１に示す。
【００２１】
（１）塗工性
アルミニウム真空蒸着室の内壁の側壁に約１０ｍｍの厚さにスラリーを刷毛塗りし、塗布面積あたりの塗布量（塗布速度）を測定した。
（２）タレ性
アルミニウム真空蒸着室の天井面に５ｋｇ／ｍ２のスラリーを刷毛塗りし、１分間放置した際のタレ量を測定し、「優」：タレがない、「良」：タレ量が１０ｇ／ｍ２未満である、「不可」：タレ量が１０ｇ／ｍ２以上である、で評価した。
（３）剥離性
アルミニウム真空蒸着室の内側壁と天井面にスラリーを塗布した後、２時間自然乾燥させてダミー壁（厚み１０ｍｍ）を形成させた後、０．０１Ｐａに真空排気し、５ｇ／分の速度で５分間、アルミニウムを蒸発させた。この時、真空蒸着室の内側壁と天井面の温度は１３０〜１７０℃となった。その後、真空蒸着室を室温まで冷却し、内側壁に形成させたダミー壁をハンマーで１〜２ｋｇ・ｍ／ｓの衝撃力を与えた。このとき、ダミー壁の剥離率（真空蒸着室の内側壁の面積に対する剥がれたダミー壁面積の比率）を測定し、更に剥離率が１００％のときには、剥離に要した時間を測定し、式、剥離時間（秒／ｍ２）＝（剥離に要した時間／真空蒸着室の内側壁の面積）、により単位面積当たりの剥離所要時間を算出した。
【００２２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のスラリーは、例えば金属の真空蒸着室内にダミー壁を形成させるのに使用される。