(57)【要約】【課題】ウェーブドベルトを構成するコードの波形を予め設定された形状に調整することで空気入りタイヤの製品性能を維持することができるウェーブドベルトの製造方法を得る。【解決手段】供給ロール１４から送出される長尺部材１２の上方に配置されたレーザー計測器２２は、長尺部材１２に設けられたコードの波形を計測し、測定した情報を波形調整装置１８へ送信する。波形が大きいときは、波形調整装置１８は、供給ロール１４の回転軸部１６に作用する回転トルクを大きくし、供給ロール１４から送出された長尺部材１２によりおおきな張力を負荷する。これにより、長尺部材１２に備えられた波状に延びるコードを伸ばして波形を予め設定された形状に調整する。【選択図】図１
2008307778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向へ波状に延びたコードを備えた長尺部材と、
回転して前記長尺部材が巻き付けられるベルト成形用ドラムと、
前記長尺部材を前記ベルト成形用ドラムへ供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記長尺部材の前記コードの波形を測定する測定手段と、
前記測定手段によって測定された前記コードの波形に基づいて、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の前記コードの波形を予め設定された波形に調整する波形調整手段と、
を用いたウェーブドベルトの製造方法であって、
前記測定手段が、供給手段から供給された前記長尺部材の前記コードの波形を測定する工程と、
前記波形調整手段が、前記測定手段によって測定された前記コードの波形に基づいて、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の前記コードの波形を予め設定された波形に調整する工程と、
を有することを特徴とするウェーブドベルトの製造方法。
【請求項２】
前記波形調整手段は、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の張力を制御することを特徴とする請求項１に記載されたウェーブドベルトの製造方法。
【請求項３】
前記測定手段は、ウェーブドベルトの波長と振幅を測定することを特徴とする請求項１又は２に記載された空気入りタイヤに用いられるウェーブドベルトの製造方法。
【請求項４】
前記測定手段は、前記供給手段から送出されて前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前の前記長尺部材の前記コードの波形を測定すること特徴とする請求項１から３何れか１項に記載されたウェーブドベルトの製造方法。
【請求項５】
前記測定手段は、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられた前記長尺部材の前記コードの波形を測定すること特徴とする請求項１から３何れか１項に記載されたウェーブドベルトの製造方法。
【請求項６】
前記供給手段は、前記長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、前記波形調整手段は、前記供給ロールの回転トルクを制御することを特徴とする請求項１から５何れか１項に記載されたウェーブドベルトの製造方法。
【請求項７】
前記供給手段は、前記長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、前記波形調整手段は、前記供給ロールの回転速度を制御することを特徴とする請求項１から５何れか１項に記載されたウェーブドベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに用いられるウェーブドベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下鉄、モノレール等の新交通車両に用いられる空気入りタイヤの内部にタイヤ周方向にそってウェーブドベルトを配置する技術が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
ウェーブドベルトは、波状に延びる複数本のコードを含んだ長尺部材から構成されおり、このウェーブドベルトを空気入りタイヤの内部に配置することで、内圧充填時の径成長量を抑制し、陸部に設けられたサイプの底から発生する割れを防止することができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５８９０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コードの波形は、長尺部材が形成されるロッド間や、長尺部材が巻き取られた巻芯側と巻外側でバラツクことがある。
【０００６】
コードの波形が所定の波形と相違した状態で、空気入りタイヤの内部に配置されると、空気入りタイヤの製品性能が低下することが考えられる。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、ウェーブドベルトを構成するコードの波形を予め設定された形状に調整することで空気入りタイヤの製品性能を維持することができるウェーブドベルトの製造方法を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るウェーブドベルトの製造方法は、長手方向へ波状に延びたコードを備えた長尺部材と、回転して前記長尺部材が巻き付けられるベルト成形用ドラムと、前記長尺部材を前記ベルト成形用ドラムへ供給する供給手段と、前記供給手段から供給された前記長尺部材の前記コードの波形を測定する測定手段と、前記測定手段によって測定された前記コードの波形に基づいて、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の前記コードの波形を予め設定された波形に調整する波形調整手段と、を用いたウェーブドベルトの製造方法であって、前記測定手段が、供給手段から供給された前記長尺部材の前記コードの波形を測定する工程と、前記波形調整手段が、前記測定手段によって測定された前記コードの波形に基づいて、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の前記コードの波形を予め設定された波形に調整する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、測定手段が、供給手段から供給された長尺部材のコードの波形を測定する。
さらに、波形調整手段が、測定手段によって測定されたコードの波形に基づいて、ベルト成形用ドラムに巻き付けられる長尺部材のコードの波形を予め設定された波形に調整する。
【００１０】
このように、ウェーブドベルトを構成するコードの波形を予め設定された波形に調整することで空気入りタイヤの製品性能を維持することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１記載において、前記波形調整手段は、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前記長尺部材の張力を制御することを特徴とする。
【００１２】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、波形調整手段がベルト成形用ドラムに巻き付けられる長尺部材の張力を制御することで、ベルト成形用ドラムに巻き付けられる長尺部材のコードの波形を予め設定された波形に調整する。
【００１３】
このように、長尺部材の張力を制御するだけの構成であるため、容易にコードの波形を調整することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１記載又は２において、前記測定手段は、ウェーブドベルトの波長と振幅を測定することを特徴とする。
【００１５】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、測定手段は、ウェーブドベルトの波長と振幅を測定する。つまり、測定手段が定量的に波形を測定することで、波形調整手段が、これに基づいて効率良くに長尺部材のコードの波形を予め設定された波形に調整することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１から３何れか１項において、前記測定手段は、前記供給手段から送出されて前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられる前の前記長尺部材の前記コードの波形を測定すること特徴とする。
【００１７】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、測定手段は、供給手段から送出されてベルト成形用ドラムに巻き付けられる前の長尺部材のコードの波形を測定する。このように、ベルト成形用ドラムによって長尺部材が引っ張られるコードの波形を測定することができる。
【００１８】
本発明の請求項５に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１から３何れか１項において、前記測定手段は、前記ベルト成形用ドラムに巻き付けられた前記長尺部材の前記コードの波形を測定すること特徴とする。
【００１９】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、測定手段は、ベルト成形用ドラムに巻き付けられた長尺部材のコードの波形を測定する。このように、ベルト成形用ドラムに巻き付けられたコードの波形を測定することで、空気入りタイヤに配置される状態の波形に近い状態の波形を測定することができる。
【００２０】
本発明の請求項６に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１から５何れか１項において、前記供給手段は、前記長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、前記波形調整手段は、前記供給ロールの回転トルクを制御することを特徴とする。
【００２１】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、供給手段は、長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、波形調整手段は、供給ロールの回転トルクを制御する。
つまり、供給ロールの回転トルクを制御することで、長尺部材に作用する張力を調整して、コードの波形を予め設定された形状に調整することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に係るウェーブドベルトの製造方法は、請求項１から５何れか１項において、前記供給手段は、前記長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、前記波形調整手段は、前記供給ロールの回転速度を制御することを特徴とする。
【００２３】
上記ウェーブドベルトの製造方法によれば、供給手段は、長尺部材が巻き付けられて収納された供給ロールであって、波形調整手段は、供給ロールの回転速度を制御する。
【００２４】
つまり、供給ロールの回転速度を制御することで、ベルト成形用ドラムに巻き付けられる長尺部材に作用する張力を調整して、コードの波形を予め設定された形状に調整することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のウェーブドベルトの製造方法によれば、ウェーブドベルトを構成するコードの波形を予め設定された形状に調整することで空気入りタイヤの製品性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルト２４の製造方法について図１から図３に基づいて説明する。
【００２７】
先ず、このウェーブドベルト２４の製造に使用される夫々の装置について説明する。
図１に示されるように、複数本の波状に延びるコード１０（図２（Ａ）参照）を備えた長尺部材１２が巻き付けられて収納された供給ロール１４が設けられている。
【００２８】
供給ロール１４の回転軸部１６は、波形調整手段としての波形調整装置１８に軸支されており、後述するレーザー計測器２２から受信したデータに基づいて波形調整装置１８が供給ロール１４の回転トルク（抵抗力）を制御するようになっている。
【００２９】
さらに、供給ロール１４と所定距離を空けて、供給ロール１４から供給される長尺部材１２が巻き付けられるベルト成形用ドラム２０が、フレーム部材（図示省略）に支持されている。
【００３０】
また、ベルト成形用ドラム２０の回転軸２０Ａには、ベルト成形用ドラム２０を回転及び軸方向へ移動させる図示せぬ駆動部材が連結されている。この駆動部材がベルト成形用ドラム２０を矢印Ａ方向へ回転させ、さらに、ベルト成形用ドラム２０を適宜ベルト成形用ドラム２０の軸方向へ移動させる。これにより、長尺部材１２は、ベルト成形用ドラム２０の周面上に螺旋状に巻き付けられるようになっている。
【００３１】
また、供給ロール１４から送出され、直線状に搬送される長尺部材１２の上方には、測定手段としてのレーザー計測器２２が設けられている。
【００３２】
詳細には、レーザー計測器２２は、レーザー光を長尺部材１２に照射してコード１０の波長λと振幅ａ（図２（Ｂ）参照）を計測し、コード１０における波形の２ａ／λの情報を波形調整装置１８へ送信するようになっている。
【００３３】
次に、以上の装置により空気入りタイヤに用いられるウェーブドベルト２４を製造する製造方法について説明する。
【００３４】
供給ロール１４は、回転駆動するベルト成形用ドラム２０へ長尺部材１２を供給する。
【００３５】
ベルト成形用ドラム２０は、回転しながら軸方向へ移動し、長尺部材１２は、ベルト成形用ドラム２０の周面上に螺旋状に巻き付けられる。
【００３６】
ここで、供給ロール１４から送出される長尺部材１２の上方に配置されたレーザー計測器２２は、搬送それる長尺部材１２に設けられたコード１０の波形を計測し、測定した情報を波形調整装置１８へ送信するようになっている。詳細には、レーザー計測器２２は、コード１０の波長λと振幅ａ（図２（Ｂ）参照）を計測し、コード１０における波形の２ａ／λの情報を波形調整装置１８へ送信する。
【００３７】
波形の２ａ／λの情報を受取った波形調整装置１８は、目的に応じたタイヤ性能を確保するため予め設定された２ａ／λの値と比較する。
【００３８】
予め設定された値より、大きいときは、波形調整装置１８は、供給ロール１４の回転軸部１６に作用する回転トルクを大きくし、供給ロール１４から送出された長尺部材１２によりおおきな張力を負荷する。これにより、長尺部材１２に備えられた波状に延びるコード１０（図２（Ａ）参照）を伸ばしてコード１０の波形を、狙いの２ａ／λになるように調整する。
【００３９】
一方、予め設定された値より、小さいときは、波形調整装置１８は、供給ロール１４の回転軸部１６に作用する回転トルクを小さくし、供給ロール１４から送出された長尺部材１２に負荷される張力を解除する。これにより、長尺部材１２に備えられた波状に延びるコード１０（図２（Ａ）参照）の波形を、狙いの２ａ／λになるように調整する。
【００４０】
そして、狙いの２ａ／λとされたコード１０を備えた長尺部材１２が、前述したようにベルト成形用ドラム２０の周面上に螺旋状に巻き付けられ、ウェーブドベルト２４が製造される。
【００４１】
コード１０の波形は、長尺部材１２が形成されるロット間や、長尺部材１２が巻き取られた巻芯側と巻外側でバラツクことある。また、コード１０の波形予め設定された波形と相違した状態で、空気入りタイヤ２８（図３参照）の内部に配置されると、空気入りタイヤ２８の製品性能が低下することが考えられる。
【００４２】
しかし、本実施形態の製造方法では、前述したように、レーザー計測器２２、及び波形調整装置１８を使用することで、コード１０の波形を予め設定された形状に調整することで空気入りタイヤの製品性能を維持することができる。
【００４３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、波形調整装置１８は、供給ロール１４に作用する回転トルクを制御して長尺部材１２に負荷される張力を制御したが、これに替えて、波形調整装置１８が供給ロール１４の回転速度を制御して長尺部材１２に負荷される張力を制御してもよい。
【００４４】
次に第２実施形態に係るウェーブドベルト２４の製造方法について図４に基づいて説明する。
【００４５】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
この実施形態では、図４に示されるように、第１実施形態とは違い、レーザー計測器２２は、ベルト成形用ドラム２０に巻き付けられた長尺部材１２のコード１０の波形を測定する。
【００４７】
このように、ベルト成形用ドラム２０に巻き付けられたコード１０の波形を測定することで、空気入りタイヤ２８に配置された状態の波形に近い状態の波形を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法に用いられる装置を示した概略構成図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法に使用される長尺部材と長尺部材に備えられたコードを示した平面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法に使用されるコードの波形を示した模式図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法によって製造されたウェーブドベルトを備えた空気入りタイヤの模式図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法によって製造されたウェーブドベルトを備えた空気入りタイヤの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るウェーブドベルトの製造方法に用いられる装置を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０      コード
１２      長尺部材
１４      供給ロール（供給手段）
１８      波形調整装置（波形調整手段）
２０      ベルト成形用ドラム
２２      レーザー計測器（測定手段）
２４      ウェーブドベルト
【図１】
2008307778.tif 000003
【図２】
2008307778.tif 000004
【図３】
2008307778.tif 000005
【図４】
2008307778.tif 000006