(57)【要約】【課題】本発明は、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルの製造を行う場合にも、カス部の剥離に際し、ラベルがカス部に追従して剥離されること防止することができるラベル製造装置およびラベル製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】型抜き部３によって、ラベル原反１０のラベル基材にラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成してラベルを連続的に型抜きすると共に、カス部１１を左右に切り離すカス部切断用切り込みをラベル間に形成してカス部１１を第１カス部と第２カス部とに切り離し、剥離ローラ４によって、型抜き部３から送られてくるラベル原反１０から第１カス部および第２カス部を剥離し、剥離した第１カス部と第２カス部とを第１カス巻き取り部５１と第２カス巻き取り部５２とにそれぞれ巻き取る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、前記ラベルと切り離された前記ラベル基材であるカス部を剥離基材から剥離してラベルを製造するラベル製造装置であって、
前記ラベル基材に前記ラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成して前記ラベルを連続的に型抜きすると共に、前記カス部を左右に切り離すカス部切断用切り込みを前記ラベル間に形成して前記カス部を第１カス部と第２カス部とに切り離す型抜き手段と、
前記型抜き手段から送られてくる前記ラベル原反から前記第１カス部および前記第２カス部を前記剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、前記第１カス部および前記第２カス部を前記ラベル原反から剥離する剥離手段と、
該剥離手段によって剥離された前記第１カス部を巻き取る第１カス部巻き取り手段と、
前記剥離手段によって剥離された前記第２カス部を巻き取る第２カス部巻き取り手段とを具備することを特徴とするラベル製造装置。
【請求項２】
前記剥離手段は、前記ラベル原反から前記第１カス部を剥離する第１剥離手段と、
該第１剥離手段とは異なる位置で前記ラベル原反から前記第２カス部を剥離する第２剥離手段とを具備することを特徴とする請求項１記載のラベル製造装置。
【請求項３】
ラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、前記ラベルと切り離された前記ラベル基材であるカス部を剥離基材から剥離してラベルを製造するラベル製造方法であって、
前記ラベル基材に前記ラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成して前記ラベルを連続的に型抜きすると共に、前記カス部を左右に切り離すカス部切断用切り込みを前記ラベル間に形成して前記カス部を第１カス部と第２カス部とに切り離し、
送られてくる前記ラベル原反から前記第１カス部および第２カス部を前記剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、前記第１カス部および第２カス部を前記ラベル原反から剥離し、
剥離した前記第１カス部を第１カス部巻き取り手段に巻き取ると共に、剥離した前記第２カス部を前記第１カス部巻き取り手段とは異なる第２カス部巻き取り手段に巻き取ることを特徴とするラベル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離基材と、当該剥離基材に粘着剤によって仮着されているラベル基材とからなるラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、ラベルと切り離されたラベル基材であるカス部を剥離基材から剥離してラベルを製造するラベル製造装置およびラベル製造方法に関し、特に数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルが間隔をおいて仮着されたラベル連続体の製造に適したラベル製造装置およびラベル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル製造装置においては、剥離基材と、当該剥離基材に粘着剤によって仮着されているラベル基材とからなるラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、ラベルと切り離されたラベル基材であるカス部を剥離することでラベルの製造を行っているが、粘着剤の種類や、ラベルの形状によっては、カス部を剥離する際に、ラベルがカス部に追従して剥離基材から剥離してしまうことがある。
【０００３】
そこで、カス部を剥離する剥離部におけるカス部の転向角度を鋭角にすると共に、剥離部よりも上流側でラベル原反に張力を付与することで、カス部が剥離基材から容易に剥離されるように構成し、さらに、剥離部を通過するラベルに対しラベル全体が剥離部を通過する前にラベルを剥離基材に押し付ける押し付け部材を設けることにより、ラベルの最後端がカス部から離れにくい場合であっても、ラベルの剥離を防止するラベル製造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルの製造を行う場合には、ラベル外周の長さに対するラベルの面積が小さく、カス部の剥離に抵抗するラベルの粘着力が相対的に弱くなるため、ラベルがカス部に追従しやすく、従来技術のように、ラベル原反の張力を付与したり、カス部の転向角度を調整したりするだけでは、剥離されるカス部へのラベルの追従を防止することができないと共に、ラベルが極めて小さいため、従来技術のように、剥離部を通過したラベルを押し付ける押し付け部材を配設することができず、剥離されるカス部へのラベルの追従を防止することができないという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルの製造を行う場合にも、カス部の剥離に際し、剥離されるカス部に追従してラベルが剥離されること防止することができるラベル製造装置およびラベル製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、前記ラベルと切り離された前記ラベル基材であるカス部を剥離基材から剥離してラベルを製造するラベル製造装置であって、前記ラベル基材に前記ラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成して前記ラベルを連続的に型抜きすると共に、前記カス部を左右に切り離すカス部切断用切り込みを前記ラベル間に形成して前記カス部を第１カス部と第２カス部とに切り離す型抜き手段と、前記型抜き手段から送られてくる前記ラベル原反から前記第１カス部および前記第２カス部を前記剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、前記第１カス部および前記第２カス部を前記ラベル原反から剥離する剥離手段と、該剥離手段によって剥離された前記第１カス部を巻き取る第１カス部巻き取り手段と、
前記剥離手段によって剥離された前記第２カス部を巻き取る第２カス部巻き取り手段とを具備することを特徴とするラベル製造装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離手段は、前記ラベル原反から前記第１カス部を剥離する第１剥離手段と、該第１剥離手段とは異なる位置で前記ラベル原反から前記第２カス部を剥離する第２剥離手段とを具備することを特徴とする請求項１記載のラベル製造装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、ラベル原反のラベル基材にラベルの型抜きを施し、前記ラベルと切り離された前記ラベル基材であるカス部を剥離基材から剥離してラベルを製造するラベル製造方法であって、前記ラベル基材に前記ラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成して前記ラベルを連続的に型抜きすると共に、前記カス部を左右に切り離すカス部切断用切り込みを前記ラベル間に形成して前記カス部を第１カス部と第２カス部とに切り離し、送られてくる前記ラベル原反から前記第１カス部および第２カス部を前記剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、前記第１カス部および第２カス部を前記ラベル原反から剥離し、剥離した前記第１カス部を第１カス部巻き取り手段に巻き取ると共に、剥離した前記第２カス部を前記第１カス部巻き取り手段とは異なる第２カス部巻き取り手段に巻き取ることを特徴とするラベル製造方法に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラベル製造装置およびラベル製造方法は、型抜き手段によって、ラベル基材にラベルを切り離すラベル用切り込みを所定間隔で形成してラベルを連続的に型抜きすると共に、カス部を左右に切り離すカス部切断用切り込みをラベル間に形成してカス部を第１カス部と第２カス部とに切り離し、剥離手段によって、型抜き手段から送られてくるラベル原反から第１カス部および第２カス部を剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、第１カス部および第２カス部をラベル原反から剥離し、剥離した第１カス部と第２カス部とを第１カス部巻き取り手段と第２カス部巻き取り手段とにそれぞれ巻き取るように構成することより、剥離手段によって剥離されるカス部は、第１カス部と第２カス部とに切り離されているため、カス部の剥離に際して、ラベルを剥離する方向に加わる力が分散されると共に、剥離した第１カス部と第２カス部とが巻き取り軸上で重なることなく、テンション調整の調整を容易に行うことが可能になるため、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルの製造を行う場合にも、剥離されるカス部に追従してラベルが剥離されること防止することができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のラベル製造装置およびラベル製造方法は、第１剥離手段によってラベル原反から第１カス部を剥離し、第２剥離手段によって第１剥離手段とは異なる位置でラベル原反から第２カス部を剥離するように構成することにより、カス部の剥離に際してラベルを剥離する方向に加わる力が分散され、剥離される第１カス部および第２カス部にラベルが追従して剥離されることより効率的に防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るラベル製造装置の第１の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示す型抜き部によってラベル原反に形成されるラベル用切り込み例およびカス部切断用切り込み例を示す平面図であり、図３は、図１に示す型抜き部の構成例を示す斜視図であり、図４は、多列でラベルを製造した場合の図１に示す第１カス巻き取り部および第２カス巻き取り部への巻き取り例を説明するための斜視図である。
【００１２】
第１の実施の形態のラベル製造装置は、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベルの製造に適した装置であり、図１を参照すると、ラベル基材が裏面に塗布された粘着剤によって剥離基材に仮着された帯状のラベル原反１０が装着されるラベル原反供給部１と、ラベル原反供給部１から供給されるラベル原反１０のラベル基材表面に印刷を施す印刷部２と、印刷部２によって印刷が施されたラベル原反１０のラベル基材にラベルの型抜きを施す型抜き部３と、型抜き部３による型抜きによってラベルから切り離されたカス部１１を剥離する剥離ローラ４と、剥離ローラ４によって剥離されたカス部１１を巻き取る第１カス巻き取り部５１および第２カス巻き取り部５２と、型抜き部３によって型抜きされたラベルが間隔をおいて剥離基材に仮着されているラベル連続体１２を巻き取るラベル連続体巻き取り部６とを備えている。なお、図１に示す符号７は、剥離されたカス部を第１カス巻き取り部５１および第２カス巻き取り部５２に案内する案内ローラである。
【００１３】
ラベル原反１０の剥離基材の少なくとも一方面には、シリコーン加工等の剥離加工が施されており、剥離加工が施された面に、表面基材の裏面に塗布された粘着剤が仮着されている。また、ラベル原反１０の表面基材としては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のフィルムや、ネーマ、合成紙等の二次加工フィルム、上質紙、コート紙、厚紙、含浸紙等の紙素材のもの、あるいは金属箔等、一般にラベルとして用いられる任意基材を用いることができる。なお、第１の実施の形態のラベル製造装置で製造する極めて小さいラベルとしては、例えば、携帯電話機等に貼付され、水没を判別する水没判別ラベルがあり、水没判別ラベルを製造する場合には、水分で発色する溶剤が塗布されたフィルムや、水性インクが表面に印刷された上質紙や、裏面に水性インクを印刷した多孔質紙を表面基材として採用したラベル原反１０が用いられる。
【００１４】
印刷部２は、ラベル原反供給部１から供給されるラベル原反１０のラベル基材表面に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、前記印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によってラベル面、すなわち表面基材の表面へ文字や図柄などを印刷した後、前記乾燥ユニットにおいて前記ラベル面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、前記印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、前記印刷ユニットおよび前記乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部２としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にラベルを挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。
【００１５】
型抜き部３は、図２（ａ）に示すように、印刷部２から送られてくるラベル原反１０のラベル基材に対し、ラベル１３を切り離すラベル用切り込み３１を所定間隔で形成してラベル１３を連続的に型抜きすると共に、ラベル用切り込み３１によってラベル１３から切り離されたラベル基材（カス部１１）を左右に切り離すカス部切断用切り込み３２をラベル１３間に形成する。カス部切断用切り込み３２は、型抜きされたラベル１３を通る直線上（好ましくは、ラベル１３の重心を通る直線上）に形成され、カス部切断用切り込み３２によって、ラベル１３から切り離されたラベル基材（カス部１１）が第１カス部１４と第２カス部１５とに切り離される。従って、型抜き部３によって、ラベル基材は、ラベル１３と、第１カス部１４と、第２カス部１５とに切り離されることになる。
【００１６】
なお、型抜き部３としては、図３（ａ）に示すように、ラベル用切り込み３１を形成するダイカット刃３１１およびカス部切断用切り込み３２を形成するダイカット刃３２１が周面に設けられたダイカットローラ３３と、図示しない受けローラとからなるロータリー式ダイカット装置３４や、ラベル用切り込み３１を形成するダイカット刃３１１およびカス部切断用切り込み３２を形成するダイカット刃３２１が設けられた抜き型部３５と、図示しない受け部とからなる打ち抜き式ダイカット装置３６を用いることができる。
【００１７】
剥離ローラ４は、型抜き部３から送られてくるラベル原反１０から型抜き部３によってラベル１３から切り離されたカス部１１（第１カス部１４および第２カス部１５）を剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、カス部１１（第１カス部１４および第２カス部１５）をラベル原反１０から剥離する剥離手段である。剥離ローラ４によって剥離されるカス部１１は、第１カス部１４と第２カス部１５とに切り離されているため、ラベル１３を剥離する方向に加わる力が分散され、剥離される第１カス部１４および第２カス部１５にラベル１３が追従して剥離されること防止することができる。なお、剥離手段として剥離ローラ４の代わりにカス部１１（第１カス部１４および第２カス部１５）を転向させる剥離板を用いても良い。
【００１８】
剥離ローラ４によって剥離された第１カス部１４は、案内ローラ７経由で第１カス巻き取り部５１に、第２カス部１５は、案内ローラ７経由で第２カス巻き取り部５２にそれぞれ巻き取られる。切り離されたカス部１１（第１カス部１４および第２カス部１５）を同一軸に巻き取る場合には、巻き取った第１カス部１４と第２カス部１５とが重なったり、第１カス部１４と第２カス部１５との巻き径に差が生じたりすることに起因してテンション調整が困難、すなわち、第１カス部１４のテンションと、第２カス部１５のテンションとを安定的に同一にすることが困難となる。第１カス部１４および第２カス部１５のテンションは、剥離部における剥離性能にまで影響を及ぼしてしまう恐れがあるが、第１の実施の形態では、切り離された第１カス部１４と第２カス部１５とを第１カス巻き取り部５１と第２カス巻き取り部５２とにそれぞれ巻き取るように構成しているため、第１カス部１４と第２カス部１５とが巻き取り軸上で重なることなく、テンション調整の調整を容易に行うことが可能になる。
【００１９】
剥離ローラ４によってカス部１１が剥離されたラベル原反１０は、図２（ｂ）に示すように、型抜き部３によって型抜きされたラベル１３が間隔をおいて剥離基材に仮着されているラベル連続体１２となり、ラベル連続体巻き取り部６に巻き取られる。
【００２０】
なお、第１の実施の形態では、ラベル１３を１列で製造する例について説明したが、ラベル１３を複数列で製造しても良い。ラベル１３を複数列で製造する場合には、型抜き部３によって型抜きした多列のラベル１３を通るそれぞれ直線上にカス部切断用切り込み３２を形成することにより、ラベル１３の列数をＮとすると、カス部１１をＮ＋１列に切り離し、図４に示すように、Ｎ＋１列に切り離したカス部１１を第１カス巻き取り部５１と第２カス巻き取り部５２とに互い違いに巻き取る。第１カス巻き取り部５１および第２カス巻き取り部５２には、切り離された複数列のカス部１１が巻き取られることになるが、切り離された複数列のカス部１１は、間隔をおいて巻き取られるため、巻き取った複数列のカス部１１が重なることがない。なお、図４には、ラベル１３を３列で製造する際に、カス部１１を４列に切り離し、左から１列目と３列目の切り離されたカス部１１を第１カス巻き取り部５１に、左から２列目と４列目の切り離されたカス部１１を第２カス巻き取り部５２にそれぞれ巻き取る例が示されている。
【００２１】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、型抜き部３によって、ラベル基材にラベル１３を切り離すラベル用切り込み３１を所定間隔で形成してラベル１３を連続的に型抜きすると共に、カス部１１を左右に切り離すカス部切断用切り込み３２をラベル１３間に形成してカス部１１を第１カス部１４と第２カス部１５とに切り離し、剥離ローラ４によって、型抜き部３から送られてくるラベル原反１０から第１カス部１４および第２カス部１５を剥離基材から遠ざかる方向に転向させることで、第１カス部１４および第２カス部１５をラベル原反１０から剥離し、剥離した第１カス部１４と第２カス部１５とを第１カス巻き取り部５１と第２カス巻き取り部５２とにそれぞれ巻き取るように構成することより、剥離ローラ４によって剥離されるカス部１１は、第１カス部１４と第２カス部１５とに切り離されているため、カス部１１の剥離に際して、ラベル１３を剥離する方向に加わる力が分散されると共に、剥離した第１カス部１４と第２カス部１５とが巻き取り軸上で重なることなく、テンション調整の調整を容易に行うことが可能になるため、数ｍｍ〜十数ｍｍ角程度の極めて小さいラベル１３の製造を行う場合にも、剥離されるカス部１１に追従してラベル１３が剥離されること防止することができるという効果を奏する。
【００２２】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明に係るラベル製造装置の第２の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【００２３】
第２の実施の形態のラベル製造装置は、図５を参照すると、第１カス部１４を剥離する第１剥離ローラ４１と、第１剥離ローラ４１とは異なる位置で第２カス部１５を剥離する第２剥離ローラ４２とを設けた点が、第１の実施の形態と異なっている。なお、図５に示す符号７１は、第１剥離ローラ４１によって剥離された第１カス部１４を第１カス巻き取り部５１に案内する案内ローラであり、符号７２は、第２剥離ローラ４２によって剥離された第２カス部１５を第２カス巻き取り部５２に案内する案内ローラである。
【００２４】
第２の実施の形態では、第１カス部１４と第２カス部１５とをそれぞれ異なる位置で剥離することにより、カス部１１の剥離に際してラベル１３を剥離する方向に加わる力が分散され、剥離される第１カス部１４および第２カス部１５にラベル１３が追従して剥離されることより効率的に防止することができる。
【００２５】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るラベル製造装置の第１の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す型抜き部によってラベル原反に形成されるラベル用切り込み例およびカス部切断用切り込み例を示す平面図である。
【図３】図１に示す型抜き部の構成例を示す斜視図である。
【図４】多列でラベルを製造した場合の図１に示す第１カス巻き取り部および第２カス巻き取り部への巻き取り例を説明するための斜視図である。
【図５】本発明に係るラベル製造装置の第２の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ラベル原反供給部
２  印刷部
３  型抜き部
４  剥離ローラ
６  ラベル連続体巻き取り部
７  案内ローラ
１０  ラベル原反
１１  カス部
１２  ラベル連続体
１３  ラベル
１４  第１カス部
１５  第２カス部
３１  ラベル用切り込み
３２  カス部切断用切り込み
３３  ダイカットローラ
３４  ロータリー式ダイカット装置
３５  抜き型部
３６  打ち抜き式ダイカット装置
４１  第１剥離ローラ
４２  第２剥離ローラ
５１  第１カス巻き取り部
５２  第２カス巻き取り部
７１、７２  案内ローラ
３１１、３２１  ダイカット刃
【図１】
2008012809.tif 000003
【図２】
2008012809.tif 000004
【図３】
2008012809.tif 000005
【図４】
2008012809.tif 000006
【図５】
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