(57)【要約】【課題】低コストで、転写残トナーの効果的なクリーニングとフィルミングの抑制を両立することである。【解決手段】感光体１の表面上に付着するトナーの極性を極性制御部材７５で負極性に揃え、そのトナーを正極性のバイアスが印加されたブラシローラ７１でクリーニングするクリーニング装置７において、ブラシローラは、ブラシローラ回転方向における互いに異なる位置に配置される導電性起毛７１ａと絶縁性起毛７１ｂとからなる。導電性起毛では、バイアス印加によりブラシローラ回転方向上流側への撓みが発生して感光体表面へ密に接触でき、静電クリーニング効果が高い。絶縁性起毛では、この撓みが発生しないため、本来の機械的摺擦力を発揮でき、フィルミング抑制効果が高い。【選択図】図２
2008309822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面移動する被クリーニング体の表面上に付着するトナーの極性を所定極性に揃える極性制御手段と、
複数の起毛を表面に備えた表面移動部材であって、該極性制御手段に対して該被クリーニング体の表面移動方向下流側で該複数の起毛が該被クリーニング体の表面に当接するように配置されるクリーニング部材と、
該クリーニング部材に上記所定極性とは逆極性のバイアスを印加するバイアス印加手段とを有し、
該被クリーニング体の表面上のトナーを該クリーニング部材の起毛に静電的に付着させて、該被クリーニング体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、
上記クリーニング部材が備える上記複数の起毛は、該クリーニング部材の表面移動方向における互いに異なる位置に配置される導電性の起毛と絶縁性の起毛とからなることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１のクリーニング装置において、
上記クリーニング部材の起毛に付着したトナーを該クリーニング部材から除去する除去手段を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２のクリーニング装置において、
上記導電性の起毛と上記絶縁性の起毛は、上記クリーニング部材の表面を該クリーニング部材の表面移動方向に沿って複数に分割して得られる各領域に交互に配置されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１又は２のクリーニング装置において、
上記導電性の起毛と上記絶縁性の起毛は、上記クリーニング部材の表面に略均一に分散するように配置されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
上記被クリーニング体の表面が上記クリーニング部材と接触する領域を通過する間に、上記導電性の起毛及び上記絶縁性の起毛がそれぞれ該被クリーニング体の表面と少なくとも一回以上接触するように構成したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
上記絶縁性の起毛は、上記導電性の起毛よりも剛性が高いことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
上記導電性の起毛の方が上記絶縁性の起毛に比べて上記クリーニング部材の表面を占める割合が多いことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
上記絶縁性の起毛の方が上記導電性の起毛に比べて上記クリーニング部材の表面を占める割合が多いことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
表面移動する像担持体と、該像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体の表面に付着した不要なトナーを除去するクリーニング手段とを備え、該像担持体の表面に形成されたトナー像を最終的に記録材に転写して該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
上記クリーニング手段として、請求項１乃至８のいずれかの１項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９の画像形成装置において、
上記像担持体として、保護層又は電荷輸送部位の構造中のバインダー樹脂が架橋構造を有する感光体を用いることを特徴とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０の画像形成装置において、
少なくとも上記像担持体と上記クリーニング装置とを一体的に支持し、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
少なくとも、表面移動する像担持体と、該像担持体の表面に付着した不要なトナーを除去するクリーニング手段とを一体的に支持し、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
上記クリーニング手段として、請求項１乃至８のいずれかの１項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の表面に付着した不要なトナーを除去するクリーニング装置、並びに、これを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式の画像形成装置では、一般に、潜像担持体や中間転写体などの像担持体上からトナー像を転写した後にその像担持体表面上に残留する不要なトナー（転写残トナー）をクリーニング装置によって除去する。このクリーニング装置としては、構成が簡単でかつクリーニング性能も優れていることから、クリーニングブレードにより掻き取るブレード方式のものが広く利用されている。また、ブレード方式は、像担持体表面を機械的に摺擦する力が強いため、フィルミングを抑制する効果も高いという利点もある。なお、フィルミングとは、トナーに含有されているシリカやステアリン酸亜鉛等の添加剤が画像形成工程中の機械的ストレス等によってトナー本体から遊離し、これが像担持体表面に薄いフィルム状に付着する現象である。このフィルミングが発生すると、像担持体表面上に付着したトナーの付着力が弱まり、像流れと呼ばれる現象が発生するなどの不具合が生じる。
【０００３】
近年では、高画質化の要求に応えるべく、トナーを小粒径化する傾向にある。また、低コスト化を図るために、トナーを重合法により形成して球形に近い形状とする傾向にある。なお、重合法等によって形成される球形に近いトナー（球形トナー）は、従来の粉砕トナー（異形トナー）に比べて転写効率が高いなどの特徴もある。これにより、近年の高画質化の要求に応えることが可能であるとともに、転写残トナーとして廃棄されるトナー量が少なくなるという効果も得られる。小粒径のトナーや球形トナーをブレード方式でクリーニングする場合、これらのトナーをクリーニングブレードで完全に堰き止めることが困難であり、一部のトナーがクリーニングブレードをすり抜けるという現象が起こりやすい。その結果、粉砕トナー（異形トナー）の場合に比べて、クリーニングブレードを強い力で像担持体の表面上に押し付ける必要が生じる。そのため、クリーニングブレードや像担持体の表面の磨耗が加速され、クリーニングブレードや像担持体の寿命が短くなるという欠点がある。また、像担持体を表面移動させるための駆動負荷が大きくなるという欠点もある。そこで、このような小粒径のトナーや球形トナーを有効にクリーニングする方式として、像担持体表面上のトナーを静電作用によりクリーニングする静電クリーニング方式が検討されている。
【０００４】
ここで、電子写真方式の画像形成装置は、一般に、転写工程において像担持体表面上に付着するトナーの極性（正規極性）とは逆極性のバイアスを印加して像担持体表面上のトナーを記録材等の被転写材上に転写する。そのため、転写後の像担持体表面上に残留した転写残トナーの中には、正規極性のままの正規極性トナーと、正規極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーとが存在する（図１１参照）。よって、静電クリーニング方式を採用する場合、両極性のトナーを静電的に回収できる構成が必要となる。
【０００５】
図１２は、静電クリーニング方式を採用した従来のクリーニング装置の一例を説明するための説明図である。
このクリーニング装置は、正極性の電圧を印加した第１導電性ブラシローラ１７１と、負極性の電圧を印加した第２導電性ブラシローラ１７２とを、像担持体である感光体１の表面移動方向に沿って並べて配置した構成となっている。このクリーニング装置では、転写残トナーのうち、第１導電性ブラシローラ１７１で負極性に帯電したトナーをクリーニングし、第２導電性ブラシローラ１７２で正極性に帯電したトナーをクリーニングする。そして、各ブラシローラ１７１，１７２に付着したトナーは、それぞれ、除去手段１７３，１７４により各ブラシローラ１７１，１７２から除去される。しかし、このような構成では、クリーニング装置が大型化してしまうという問題がある。そこで、特許文献１では、１本のブラシローラで両極性のトナーをクリーニングできるクリーニング装置が提案されている。
【０００６】
上記特許文献１に記載のクリーニング装置は、ブラシローラを構成する導電性を備えた複数の起毛に、正極性のバイアスを印加する第１領域と、負極性のバイアスを印加する第２の領域とを設けている。そして、ブラシローラを回転させることで、正極性の第１領域と負極性の第２領域とを像担持体表面に接触させる。これにより、転写残トナーのうち、負極性に帯電したトナーは第１領域でクリーニングされ、正極性に帯電したトナーは第２領域でクリーニングされる。この構成によれば、１本のブラシローラで両極性のトナーをクリーニングできるので、クリーニング装置が大型化するのが抑制できる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５７３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に記載のクリーニング装置のように、導電性の起毛に負極性または正極性の電圧を印加すると、像担持体表面に対する機械的な摺擦力が低くなり、フィルミングを十分に抑制することができないという問題が発生した。そこで、本発明者らは、ブラシローラの起毛に電圧を印加した場合と印加しない場合とについて、起毛の挙動を目視で観察したところ、以下のような挙動を確認した。すなわち、起毛に電圧を印加すると、像担持体表面と接触している導電性の起毛がブラシローラ表面移動方向上流側に撓んでしまうという挙動である。起毛に電圧が印加されると、起毛が撓んでしまう理由は定かではないが、起毛に電圧を印加する結果、像担持体と起毛との間の電界の影響を受けて、起毛がブラシローラ移動方向上流側に撓んだものと推測される。起毛が撓む結果、像担持体表面と起毛との接触圧が弱まり、ブラシローラによる機械的な摺擦力が小さくなる。
更に、上記特許文献１に記載のクリーニング装置では、１本のブラシローラの複数領域に互いに異なる極性のバイアスを印加するという複雑な構成が必要となり、低コスト化が困難であるという問題がある。
なお、上述した問題は、像担持体をクリーニングするクリーニング装置に限らず、不要なトナーが付着し得る記録材搬送部材などの表面移動部材をクリーニングするクリーニング装置でも同様に生じ得る。
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、低コストで、転写残トナーの効果的なクリーニングとフィルミングの抑制を両立することが可能なクリーニング装置、並びに、これを備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動する被クリーニング体の表面上に付着するトナーの極性を所定極性に揃える極性制御手段と、複数の起毛を表面に備えた表面移動部材であって、該極性制御手段に対して該被クリーニング体の表面移動方向下流側で該複数の起毛が該被クリーニング体の表面に当接するように配置されるクリーニング部材と、該クリーニング部材に上記所定極性とは逆極性のバイアスを印加するバイアス印加手段とを有し、該被クリーニング体の表面上のトナーを該クリーニング部材の起毛に静電的に付着させて、該被クリーニング体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、上記クリーニング部材が備える上記複数の起毛は、該クリーニング部材の表面移動方向における互いに異なる位置に配置される導電性の起毛と絶縁性の起毛とからなることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、上記クリーニング部材の起毛に付着したトナーを該クリーニング部材から除去する除去手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２のクリーニング装置において、上記導電性の起毛と上記絶縁性の起毛は、上記クリーニング部材の表面を該クリーニング部材の表面移動方向に沿って複数に分割して得られる各領域に交互に配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１又は２のクリーニング装置において、上記導電性の起毛と上記絶縁性の起毛は、上記クリーニング部材の表面に略均一に分散するように配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、上記被クリーニング体の表面が上記クリーニング部材と接触する領域を通過する間に、上記導電性の起毛及び上記絶縁性の起毛がそれぞれ該被クリーニング体の表面と少なくとも一回以上接触するように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、上記絶縁性の起毛は、上記導電性の起毛よりも剛性が高いことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、上記導電性の起毛の方が上記絶縁性の起毛に比べて上記クリーニング部材の表面を占める割合が多いことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクリーニング装置において、上記絶縁性の起毛の方が上記導電性の起毛に比べて上記クリーニング部材の表面を占める割合が多いことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、表面移動する像担持体と、該像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体の表面に付着した不要なトナーを除去するクリーニング手段とを備え、該像担持体の表面に形成されたトナー像を最終的に記録材に転写して該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記クリーニング手段として、請求項１乃至８のいずれかの１項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項９の画像形成装置において、上記像担持体として、保護層又は電荷輸送部位の構造中のバインダー樹脂が架橋構造を有する感光体を用いることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項９又は１０の画像形成装置において、少なくとも上記像担持体と上記クリーニング装置とを一体的に支持し、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジを有することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、少なくとも、表面移動する像担持体と、該像担持体の表面に付着した不要なトナーを除去するクリーニング手段とを一体的に支持し、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、上記クリーニング手段として、請求項１乃至８のいずれかの１項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、被クリーニング体表面上の不要なトナーをクリーニング部材により静電的にクリーニングする前に、当該不要なトナーの極性を極性制御手段により一方の極性（所定極性）に揃える。よって、揃えた極性（所定極性）とは逆極性のバイアスのみをクリーニング部材に印加すれば、両極性のトナーを含んでいた上記不要なトナーをすべて除去することが可能となる。したがって、クリーニング部材上の複数領域に互いに異なる極性のバイアスを印加するというような複雑な構成が不要であり、低コスト化が容易である。
また、本発明においては、クリーニング部材における表面移動方向の互いに異なる位置に、導電性の起毛と絶縁性の起毛が配置されている。導電性の起毛は、バイアスが印加されることで、上述したように、クリーニング部材の表面移動方向上流側に撓むという挙動をとる。この挙動は、その起毛と被クリーニング体表面との接触圧を弱めてしまうので、フィルミング抑制効果を下げる結果となる。しかし、その起毛と被クリーニング体表面との接触面積を広げることになるので、起毛と被クリーニング体表面との接触状態を密にでき、導電性の起毛による静電クリーニング効果を高めることができる。一方、絶縁性の起毛は、バイアスが印加されても、上述したように、クリーニング部材の表面移動方向上流側に撓むという挙動をとることがない。よって、その起毛と被クリーニング体表面との接触圧が弱まることはなく、十分なフィルミング抑制効果を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上より、本発明によれば、低コストで、転写残トナーの効果的なクリーニングとフィルミングの抑制を両立することが可能となるという優れた効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を画像形成装置であるプリンタに適用した一実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係るプリンタ全体の概略構成を示す説明図である。
被クリーニング体である像担持体としての感光体１の周囲には、帯電ローラ２ａで感光体１の表面を一様に帯電する帯電装置２、帯電された感光体１の表面にレーザ光Ｌで静電潜像を形成する図示しない露光装置、感光体１の表面上の静電潜像に所定極性（本実施形態では負極性）に帯電したトナーを付着させることでトナー像を形成する現像装置６、感光体１上のトナー像を給紙カセット３から搬送された転写紙Ｐに転写ローラ１２ａで転写する転写装置５、転写後に感光体１上に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置７、感光体１上の残留電位を除去する除電ランプ８、が設けられている。
【００１４】
転写装置５の下方には、記録材としての転写紙Ｐを複数枚重ねて収容する給紙カセット３が配設されている。この給紙カセット３は、一番上の転写紙Ｐに押し当てている給紙ローラ３ａを所定のタイミングで回転駆動させ、その転写紙Ｐを給紙搬送路に給紙する。給紙搬送路内では、送り出された転写紙Ｐが複数の搬送ローラ対１３を経た後、レジストローラ対１４のローラ間に挟まれて止まる。レジストローラ対１４は、挟み込んだ転写紙Ｐを、上述のようにして感光体１上に形成されたトナー像に重ね合わせ得るタイミングで転写ローラ１２ａと感光体１との間の転写ニップに向けて送り出す。これにより、感光体１上のトナー像と、レジストローラ対１４によって送り出された転写紙Ｐとが転写ニップで同期して密着する。そして、感光体１上のトナー像は、転写バイアスの作用を受けて転写紙Ｐ上に静電転写される。
【００１５】
転写ローラ１２ａには、紙搬送ベルト１２が巻き付いている。紙搬送ベルト１２は、転写ローラ１２ａと駆動ローラ１２ｂとに張架されてており、図中反時計回りに無端移動する。また、紙搬送ベルト１２の図中左側方には、定着装置９、排紙ローラ対１０が設けられている。トナー像が静電転写された転写紙Ｐは、紙搬送ベルト１２により定着装置９へ送られる。定着装置９内に入った転写紙Ｐは、加熱処理及び加圧処理が施される。これにより、トナーが圧力を受けながら熱溶融して転写紙Ｐにトナー像が定着する。そして、転写紙Ｐは定着装置９内から排紙ローラ対１０を経て機外へと排出される。
【００１６】
転写されずに感光体上に残った転写残トナーはクリーニング装置７によって回収される。転写残トナーを除去された感光体１の表面は除電ランプ８で初期化され、次回の画像形成プロセスに供される。また、紙搬送ベルト１２上に転移してしまった不要なトナーは、ベルトクリーニング装置１５によって紙搬送ベルト１２上から除去される。
【００１７】
本実施形態では、感光体１、現像装置６、帯電装置２、クリーニング装置７が、これらを一体に支持した構造体からなるプロセスカートリッジ１００に収容されている。プロセスカートリッジ１００は、プリンタ本体に対して着脱自在となっている。よって、プロセスカートリッジ１００内に収容された部品に寿命が到来したり、メンテナンスが必要になったりしたときには、そのプロセスカートリッジ１００を交換すればよく、利便性が向上する。
【００１８】
図２は、クリーニング装置７の概略構成を示す説明図である。
クリーニング装置７は、回転軸体であるローラ状のコア部材７１ｃの表面に、無数の起毛７１ａ，７１ｂが植毛されたクリーニング部材としてのブラシローラ７１と、回収ローラ７２およびスクレーパ部材７３からなる除去手段と、搬送手段７４と、極性制御手段を構成する極性制御部材７５及び電源７０６とから構成されている。ブラシローラ７１は、その起毛先端を感光体１に接触させながら、その接触部で感光体表面とは逆方向に表面移動するように、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動する。そして、感光体表面を摺擦する複数の起毛によって転写残トナーを捕捉する。回収ローラ７２は、感光体１との間にブラシローラ７１を挟み込むように配設されており、ブラシローラ７１との接触部においてブラシローラの表面移動方向とは逆方向に表面移動するように、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動する。板状のスクレーパ部材７３は、その先端のエッジを所定の圧力で回収ローラ７２に当接させている。また、搬送手段７４は、スクレーパ部材７３の重力方向下側に配設されている。
【００１９】
また、極性制御部材７５は、電源７０６からのバイアス印加を受けることで、感光体表面上の転写残トナーに電荷を注入し、転写残トナーの極性を電源７０６から受けるバイアス極性と同極性に揃える。ここで、本実施形態におけるトナーの正規帯電極性は負極性であるが、トナーは転写ニップにおいて正極性のバイアスの作用を受ける結果、一部が正極性に帯電するものが出てくる。よって、転写残トナーの帯電分布は、図３（ａ）に示すように、負極性のトナーと正極性のトナーとが混在した状態になる。本実施形態では、電源７０６から供給するバイアスの極性を負極性としている。よって、負極性のトナーと正極性のトナーとが混在した状態の転写残トナーは、極性制御部材７５により負極性の電荷注入を受けることで、図３（ｂ）に示すように極性が一様に負極性に揃えられる。
【００２０】
なお、本実施形態は、極性制御部材７５を導電性ブレードで構成した場合であるが、感光体１の表面上の転写残トナーに接触して電荷を注入する部材であれば、ブラシ状のものやフィルム状のものであってもよい。
また、本実施形態は、感光体１の表面上の転写残トナーに接触して電荷注入することにより極性を揃る構成について説明したが、チャージャ等により電荷を付与する構成など、他の電荷付与手段であってもよい。ただし、画像形成に悪影響を及ぼす放電生成物が発生しにくい点、本実施形態のような電荷注入方式の方が好ましい。
また、本実施形態では、極性制御部材７５により転写残トナーの極性を負極性に揃える場合を例に挙げているが、正極性に揃えるようにしても同様である。
【００２１】
ブラシローラ７１には電源７０１が接続されており、正極性のバイアスが印加されている。よって、極性制御部材７５により負極性に揃えられた転写残トナーは、正極性が印加されたブラシローラ７１に静電的に吸着する。これにより、感光体１の表面から転写残トナーが除去される。
また、回収ローラ７２には電源７０２が接続されており、正極性のバイアスが印加されている。ブラシローラ７１に静電吸着した負極性のトナーは、ブラシローラ７１と回収ローラ７２との電位勾配により回収ローラ７２に回収される。回収ローラ７２に回収されたトナーはスクレーパ部材７３により、回収ローラ７２の表面から掻き落とされる。掻き落とされたトナーは搬送手段７４により図示しない廃トナーボトルに搬送される。なお、トナーを再利用するために現像装置６へ搬送してもよい。
【００２２】
次に、ブラシローラ７１の構成について説明する。
図４は、ブラシローラ７１を模式的に示した説明図である。
本実施形態のおけるブラシローラ７１は、導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂとがブラシローラ７１の表面移動方向に沿って交互に配置されている。
導電性ブラシ領域Ａを構成する導電性起毛７１ａの材料としては、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ＰＥＴなどの繊維材に導電性を付与したものが挙げられる。導電性の付与方法は、カーボンファイバー等の導電材を上述した繊維材内に芯として内装した芯鞘構造とする方法でも、繊維材内にカーボンチップ等の導電材を分散混合させた構造とする方法でもよい。ここで重要な点は、カーボン等の導電材が直接トナーに接触しないように構成することである。導電材がトナーに直接接触すると、ブラシローラ７１に印加されたバイアスにより導電材を通じてトナーに電荷注入が発生し、トナーが正極性に帯電してしまってブラシローラ７１により回収できなくなるおそれがあるからである。よって、ブラシローラ７１内の導電材は絶縁性材料により被覆されるように構成することが望ましい。なお、導電性ブラシ領域Ａを構成する導電性起毛７１ａの体積抵抗率は、１０6［Ω・ｃｍ］以上１０9［Ω・ｃｍ］以下の範囲内が望ましい。
【００２３】
電源７０１からブラシローラ７１のコア部材７１ｃに正極性のバイアスが印加されると、その表面上に植毛されている導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａに正極性のバイアスが印加される。これにより、図４に示すように極性制御部材７５によって負極性に揃えられた転写残トナーが導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａに静電的に吸着し、感光体１の表面から除去される。このとき、導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａは、上述したように、電源７０１によるバイアス印加によってブラシローラ７１の表面移動方向上流側に撓むという挙動をとる。この挙動は、フィルミング抑制効果を下げる結果となるが、その起毛７１ａと感光体表面との接触状態を密にできるので、静電クリーニング効果を高める効果が得られる。よって、導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａにより、感光体１の表面から負極性に揃えられた転写残トナーを効率良く回収することができる。
【００２４】
一方、絶縁性ブラシ領域Ｂを構成する絶縁性起毛７１ｂは、バイアスが印加されても、ブラシローラ７１の表面移動方向上流側に撓むという挙動をとることがない。よって、その起毛７１ｂと感光体表面との接触圧が弱まることはなく、その絶縁性起毛７１ｂが本来持っているフィルミング抑制効果を十分に発揮することができる。なお、絶縁性起毛７１ｂの体積抵抗率は、１０16［Ω・ｃｍ］以上の高抵抗体（絶縁体）からなるものが使用される。
【００２５】
ここで、導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａによる高いクリーニング効果と、絶縁性ブラシ領域Ｂの絶縁性起毛７１ｂによるフィルミング抑制効果とを、より効果的に得るには、導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａの剛性をより低くし、絶縁性ブラシ領域Ｂの絶縁性起毛７１ｂの剛性をより高くするのが好ましい。よって、導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａの材料としては、ヤング率の低いナイロン、ポリエチレンを使用するのが好ましい。また、絶縁性ブラシ領域Ｂの絶縁性起毛７１ｂの材料としては、ヤング率の大きいポリエステル、アクリル、ＰＥＴなどを使用するのが好ましい。なお、同じ材料からなる起毛の剛性を高める方法としては、起毛自体の太さを変える方法が挙げられる。
【００２６】
図４に示すように、回収ローラ７２に印加する電圧Ｖｂと、ブラシローラ７１に印加する電圧Ｖｃとの関係は、Ｖｂ＜Ｖｃの関係となっており、その電位勾配によってブラシローラ７１に付着した転写残トナーは回収ローラ７２に静電的に移送される。このときの電圧Ｖｂは２００［Ｖ］以上６００［Ｖ］以下の範囲が好ましく、電圧Ｖｃは３００［Ｖ］以上８００［Ｖ］以下の範囲が好ましい。また、電位差（Ｖｃ−Ｖｂ）は、１００［Ｖ］以上５００［Ｖ］以下の範囲が良好な結果となることが確認されている。すなわち、この電位差が小さすぎると、ブラシローラ７１から転写残トナーを除去する力が小さくて引き剥がせない。逆に、電位差が大きすぎると、ブラシローラ７１上の転写残トナーに電荷を注入してしまい、その転写残トナーが電圧Ｖｃの極性と同極性となって、ブラシローラ７１から回収できなくなる。
【００２７】
次に、上記クリーニング装置７の動作について詳しく説明する。
プリント信号が入力されて画像形成動作が開始されると、帯電、書き込み、現像、転写工程を経た後、感光体１上の転写残トナーがクリーニング装置７のブラシローラ７１との対向部へ送られてくる。転写残トナーは、転写工程での電界作用を受けて、正規極性（負極性）とは逆極性に帯電した逆帯電トナーや無帯電トナーを含んでいるが、ブラシローラ７１との対向部に到達する前に、極性制御部材７５により負極性に揃えられる。そして、感光体１の表面がニップ領域２６の先端位置Ｐに進入すると、ブラシローラ７１の導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂのうちの一方と接触する。例えば、感光体１の表面がニップ領域２６の先端位置Ｐで導電性ブラシ領域Ａと接触すると、感光体表面の転写残トナーがブラシローラ７１の導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａに静電的に吸着し、感光体から除去される。そして、その感光体１の表面がニップ領域内を進んでいくと、今度はブラシローラ７１の絶縁性ブラシ領域Ｂと接触する。これにより、感光体表面にフィルム状に付着したトナーの外添剤等が絶縁性ブラシ領域Ｂの絶縁性起毛７１ｂによって機械的に掻き取られ、除去される。また、感光体表面の弱帯電トナーや無帯電トナーも、ブラシローラ７１の絶縁性ブラシ領域Ｂの絶縁性起毛７１ｂによって機械的に感光体表面から除去される。このように、感光体表面がニップ領域２６を抜ける間に少なくとも一回は、ブラシローラ７１の各領域Ａ，Ｂと接触することになるので、感光体表面の転写残トナーは静電的又は機械的に除去されるとともに、感光体表面にフィルム状に付着したトナー添加剤も除去される。
【００２８】
ブラシローラ７１の導電性ブラシ領域Ａの導電性起毛７１ａに付着した転写残トナーは、回収ローラ７２に静電吸着して、ブラシローラ７１から除去される。回収ローラ７２に付着した転写残トナーは、スクレーパ部材７３に堰き止められ、回収ローラ７２から離脱した転写残トナーは、搬送手段７４へ落下する。搬送手段７４へ落下した転写残トナー等は、搬送手段７４により、クリーニング装置７の外へ適宜排出される。
【００２９】
本実施形態においては、ブラシローラ７１の領域を図４に示すように８分割に分割しているが、その分割数はこれに限られない。ただし、分割数が少ないと、感光体表面がニップ領域を通過する間に、ブラシローラ７１の導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂを感光体表面に接触させるためには、ブラシローラ７１の回転速度を高速にする必要がある。具体的に説明すると、２分割のブラシローラの場合は、感光体表面がニップ領域を通過する間に少なくともブラシローラを１回転しなければ、感光体表面に導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂの両方を接触させることができない。一方、８分割のブラシローラの場合は、感光体表面がニップ領域を通過する間にブラシローラ７１を１／４回転させれば、感光体表面に導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂの両方を接触させることができる。このように、ブラシローラ７１の分割数の多い方が、ブラシローラ７１の回転速度を遅くすることができる。なお、実際上は、４分割以上であるのが望ましい。
【００３０】
ブラシローラ７１の製造方法としては、図５に示すように、まず、基板の上に接着剤を塗布して長さ５ｍｍに切断した導電糸を静電植毛することで導電性ブラシ領域Ａとなる導電性ブラシモジュール７６ａを製作する。また、導電糸と同様に切り揃えた絶縁糸を基板上に静電植毛することで絶縁性ブラシ領域Ｂとなる絶縁性ブラシモジュール７６ｂを製作する。そして、これらのモジュール７６ａ，７６ｂを、コア部材７１ｃである芯金の周面上の所定位置にそれぞれ接合する。これにより、ブラシローラ７１の表面移動方向に沿って導電性ブラシ領域Ａと絶縁性ブラシ領域Ｂとが交互に配置されたブラシローラ７１を製造することができる。なお、導電性ブラシモジュール７６ａの製作に用いる接合剤は導電性であるのが望ましいが、絶縁性ブラシモジュール７６ｂの製作に用いる接合剤は導電性でも絶縁性でも構わない。
【００３１】
また、上述したブラシモジュールを用いずにブラシローラ７１を製造する方法としては、図６に示すような方法がある。すなわち、コア部材７１ｃを構成する芯金の周面上における導電性ブラシ領域Ａとなる領域に接合剤を予め塗布し、その領域に切り揃えた導電糸を静電植毛する。また、同様に、その芯金の周面上における絶縁性ブラシ領域Ｂとなる領域に接合剤を予め塗布し、その領域に切り揃えた絶縁糸を静電植毛する。この製造方法によれば、ブラシモジュールの基板が不要となる。なお、導電性ブラシ領域Ａについて接合剤は導電性であるのが望ましいが、絶縁性ブラシ領域Ｂについて用いる接合剤は導電性でも絶縁性でも構わない。
【００３２】
なお、本実施形態では、ブラシローラ７１の表面をブラシローラ表面移動方向に沿って複数に分割して得られる各領域に、導電性の起毛７１ａと絶縁性の起毛７１ｂとを交互に配置した構成であるが、図７に示すように、ブラシローラ７１の表面全体にわたって導電性の起毛７１ａと絶縁性の起毛７１ｂとを混在させて、略均一に分散配置してもよい。この場合も、本実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、コア部材７１ｃを構成する芯金の表面に予め接合剤を塗布した上に、導電糸と絶縁糸が混合した混合糸を一挙に静電植毛することでブラシローラ７１を製造できるので、製造工程の簡略化が図れる。
【００３３】
次に、ブラシローラ７１の分割数とクリーニング性との関係について調べた。その結果を、図８に示す。
図８の横軸は、ブラシローラ７１に印加した電圧値であり、縦軸は、クリーニング性を示すＩＤ値である。クリーニング性を示すＩＤ値は、次のようにして求めた値である。ブラシローラ７１を通過した後の感光体表面上のトナーをテープに転写し、紙上に貼り付けてそれを分光測色計（アムテック社製Ｘライト）で反射濃度を測定する。一方、テープのみを紙に貼り付けて分光測色計で反射濃度を測定し、感光体上トナーが付着したテープの反射濃度からテープのみの反射濃度を引いた値を、クリーニング性を示すＩＤ値とした。このＩＤ値とトナー個数との間には相関関係があり、トナー個数が多いとＩＤの値は増加する。従って、ＩＤ値でクリーニング性の判断ができる。
【００３４】
この調査時の画像形成装置の具体的な条件は以下のものである。
感光体径：φ４０［ｍｍ］
感光体線速：１００［ｍｍ／ｓ］
ブラシローラ径：φ３０［ｍｍ］
ブラシローラ線速：３００［ｍｍ／ｓ］
ブラシ食い込み量：１［ｍｍ］
トナー：球形φ５［μｍ］
ブラシローラ７１の印加電圧：＋２００［Ｖ］
【００３５】
図８に示すように、ブラシローラの領域の分割数が多くなるに従って、クリーニング性が向上しているのがわかる。これは、ブラシローラの領域の分割数が多くなるに従って、感光体表面と各領域Ａ，Ｂとの接触回数が増えるためと考えられる。具体的に説明すると、領域が４分割のブラシローラの場合は、ブラシローラが１回転する間に導電性ブラシ領域Ａは、感光体表面と２回しか接触しないが、領域が８分割されたブラシローラは、１回転する間に４回接触する。領域が１２分割されたブラシローラは、１回転する間に導電性ブラシ領域Ａが感光体表面と６回接触することができる。このように、領域の分割数を増やすと、領域の接触回数が増え、クリーニング性が向上したと考えられる。また、フィルミングに関しては定量的な評価はできなかったが、目視ランク評価では分割数とフィルミングとの関係に十分な相関関係は得られなかった。
また、図８からわかるように、ブラシローラ７１に印加する電圧が増加するに従って、クリーニング性が向上する。
【００３６】
本実施形態においては、ブラシローラ７１の各領域Ａ，Ｂがブラシローラ７１の表面を占める割合は略均等となっているが、プリンタの特性やトナーの特性等に合わせて、その割合を適宜変更してもよい。例えば、実際の製品には、クリーニング性は良好であるが、低温定着化を目指したりして低融点トナーを採用することがある。このような場合は樹脂成分や外添剤が感光体に付着してフィルミングし易い。このような場合には、図９（ａ）に示すように、絶縁性ブラシ領域Ｂの割合を導電性ブラシ領域Ａよりも多くして、フィルミング抑制効果を高めることが望ましい。また、逆に、画像解像度を上げることを目的とした製品は、小粒径トナーを採用するためにクリーニング性が低下する場合がある。このような場合には、図９（ｂ）に示すように、導電性ブラシ領域Ａの割合を絶縁性ブラシ領域Ｂよりも多くして、静電クリーニング効果を高めるようにしてもよい。なお、図７に示したような混合糸を植毛して得たブラシローラ７１であれば、導電糸と絶縁糸の配合比を適宜代えることで同様の調整が可能となる。
【００３７】
次に、本実施形態のプリンタで好適に用いられる感光体１について説明する。
感光体の基本的構成は、導電性支持体、潜像担持層、表面層（保護層）からなる。また、潜像担持層としては帯電可能な電気絶縁性であることが必要であるが、非光導電性の誘電層または光導電性を有した感光層が使用可能である。
【００３８】
感光体１とクリーニング装置７のブラシローラ７１の接触圧は、従来のブレード方式に比べ大幅に小さくなっているが、ブラシローラ７１を高速で回転すると経時で感光体表面が磨耗してくる。そこで長期寿命を確保するために、感光体保護層のバインダー樹脂を架橋構造としたり、架橋構造を有するバインダー樹脂の構造中に、電荷輸送部位を有する事で強固にすることで耐久性が向上出来る。バインダー樹脂の架橋構造の形成に関しては、１分子内に複数個の架橋性官能基を有する反応性モノマーを使用し、光や熱エネルギーを用いて架橋反応を起こさせ、３次元の網目構造を形成するものである。この網目構造がバインダー樹脂として機能し、高い耐摩耗性を発現するものである。電気的な安定性、耐刷性、寿命の観点から、上記反応性モノマーとして、全部もしくは一部に電荷輸送能を有するモノマーを使用することは非常に有効な手段である。このようなモノマーを使用することにより、網目構造中に電荷輸送部位が形成され、保護層としての機能を十分に発現することが可能となる。電荷輸送能を有する反応性モノマーとしては、同一分子中に電荷輸送性成分と加水分解性の置換基を有する珪素原子とを少なくとも１つずつ以上含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とヒドロキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とカルボキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とエポキシ基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とイソシアネート基とを含有する化合物等が挙げられる。これら反応性基を有する電荷輸送性材料は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。さらに好ましくは、電荷輸送能を有するモノマーとして、電気的・化学的安定性が高いこと、キャリアの移動度が速いこと等から、トリアリールアミン構造を有する反応性モノマーが有効に使用される。これ以外に塗工時の粘度調整、架橋型電荷輸送層の応力緩和、低表面エネルギー化や摩擦係数低減などの機能付与の目的で１官能及び２官能の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを併用することができる。これらの重合性モノマー、オリゴマーとしては、公知のものが利用できる。
【００３９】
また、熱または光を用いて正孔輸送性化合物の重合または架橋を行うが、熱により重合反応を行う際には、熱エネルギーのみで重合反応が進行する場合と重合開始剤が必要となる場合があるが、より低い温度で効率よく反応を進行させるためには、開始剤を添加することが好ましい。光により重合させる場合は、光として紫外線を用いることが好ましいが、光エネルギーのみで反応が進行することはごく稀であり、一般には光重合開始剤が併用される。この場合の重合開始剤とは、主には波長４００［ｎｍ］以下の紫外線を吸収してラジカルやイオン等の活性種を生成し、重合を開始させるものである。なお、本発明においては、上述した熱及び光重合開始剤を併用することも可能である。
【００４０】
このように形成した網目構造を有する電荷輸送層は、耐摩耗性が高い反面、架橋反応時に体積収縮が大きく、あまり厚膜化するとクラックなどを生じる場合がある。このような場合には、保護層を積層構造として、下層（感光層側）には低分子分散ポリマーの保護層を使用し、上層（表面側）に架橋構造を有する保護層を形成しても良い。
【００４１】
感光体１の具体例としては、保護層塗工液及び膜厚・作成条件を次のようにしたものが挙げられる。すなわち、メチルトリメトキシシラン１８２部、ジヒドロキシメチルトリフェニルアミン４０部、２−プロパノール２２５部、２％酢酸１０６部、アルミニウムトリスアセチルアセトナート１部を混合し、保護層用の塗布液を調製し、この塗布液を電荷輸送層の上に塗布・乾燥し、１１０℃、１時間の加熱硬化を行い、膜厚３μｍの保護層を形成する。また、下記の化１に示す構造式（Ｉ）の正孔輸送性化合物を３０部、下記の化２に示す構造式（II）のアクリルモノマー及び光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）０．６部を、モノクロロベンゼン５０部／ジクロロメタン５０部の混合溶媒中に溶解し、表面保護層用塗料を調製し、この塗料をスプレーコーティング法により先の電荷輸送層上に塗布し、メタルハライドランプを用いて５００［ｍＷ／ｃｍ2］の光強度で３０秒間硬化させることによって、膜厚５［μｍ］の表面保護層を形成する。
【化１】
2008309822.tif 000003
【化２】
2008309822.tif 000004
【００４２】
なお、本実施形態では、像担持体としてドラム状の感光体１を用いた例について説明したが、他の形状の像担持体を用いるものにも適用することができる。例えば、２つのローラ間に張架され、無端移動するベルト状の感光体を用いる装置にも同様に適用することができる。また、感光体１の帯電電位が負極性であり、二成分現像剤を用いた反転現像方式を採用する現像装置を備えている場合について説明したが、本発明は、感光体の帯電電位が負極性であるものに限定されることなく、帯電電位が正極性であるものにも同様に適用することができる。また、一成分現像剤を用いたものや正規現像方式を採用したものにも同様に適用することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、ひとつのプロセスカートリッジを備えたモノクロ画像形成装置に本発明のクリーニング装置を適応しているが、これに限られない。例えば、図１０に示すような、マゼンタ・シアン・イエロー・ブラックの４つのプロセスカートリッジ１００Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋを横に並べて配置してタンデム画像形成部を構成するカラー画像形成装置に適応できる。
【００４４】
また、感光体上のトナー像を中間転写体に転写し、その中間転写体上のトナー像を転写紙に転写する中間転写方式の画像形成装置にも適応することができる。このとき、本発明のクリーニング装置は、感光体上に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置のみならず、中間転写ベルト上に付着した転写残トナーをクリーニングする中間転写体クリーニング装置としても適用できる。中間転写体としては、ベルト状の中間転写ベルトのほか、ドラム状の中間転写ドラム等を用いることができる。中間転写体の電気的特性（体積抵抗率、表面抵抗率など）、厚さ、構造（単層、二層、それ以上の複層）、材料、材質等は、作像条件などにより適切なものを種々選択して採用することができる。
【００４５】
以上、本実施形態に係るプリンタのクリーニング装置７は、表面移動する被クリーニング体としての像担持体である感光体１の表面上に付着するトナーの極性を所定極性（負極性）に揃える極性制御手段としての極性制御部材７５及び電源７０６と、複数の起毛を表面に備えた表面移動部材であって極性制御部材７５に対して感光体表面移動方向下流側で複数の起毛が感光体表面に当接するように配置されるクリーニング部材としてのブラシローラ７１と、ブラシローラ７１に上記所定極性とは逆極性（正極性）のバイアスを印加するバイアス印加手段としての電源７０１とを有し、感光体１の表面上のトナーをブラシローラ７１の起毛に静電的に付着させて、感光体１の表面をクリーニングするクリーニング装置である。そして、ブラシローラ７１が備える複数の起毛は、ブラシローラ７１の表面移動方向における互いに異なる位置に配置される導電性の起毛７１ａと絶縁性の起毛７１ｂとからなる。これにより、導電性の起毛７１ａで構成される導電性ブラシ領域Ａでは、バイアスが印加されることによりブラシローラ表面移動方向上流側に撓むので、感光体表面に対して密に接触でき、静電クリーニング効果が高い。一方、絶縁性の起毛７１ｂで構成される絶縁性ブラシ領域Ｂでは、バイアスが印加されても撓むことがないので、本来の機械的摺擦力を発揮でき、フィルミング抑制効果が高い。このように、本実施形態では、１本のブラシローラ７１により、高い静電クリーニング効果と高いフィルミング抑制効果の両方を得ることができる。
また、本実施形態では、ブラシローラ７１の起毛７１ａに付着したトナーをブラシローラ７１から除去する除去手段としての回収ローラ７２及び電源７０２が設けられている。これにより、ブラシローラ７１の静電クリーニング効果を長期的に維持することができる。
また、本実施形態では、導電性の起毛７１ａと絶縁性の起毛７１ｂが、ブラシローラ７１の表面をブラシローラ表面移動方向に沿って複数に分割して得られる各領域に交互に配置されている。これにより、高い静電クリーニング効果と高いフィルミング抑制効果の両方を効率良く得ることができる。
なお、導電性の起毛７１ａと絶縁性の起毛７１ｂを、ブラシローラ７１の表面に略均一に分散するように配置してもよい。この場合、ブラシローラ７１の製造工程を簡略化でき、ブラシローラ７１の低コスト化を図ることができる。
また、本実施形態では、感光体１の表面がブラシローラ７１と接触する領域を通過する間に、導電性の起毛７１ａ及び絶縁性の起毛７１ｂがそれぞれその感光体表面と少なくとも一回以上接触するように構成されている。これにより、感光体表面がブラシローラ７１との対向部を１回通過するだけで、転写残トナーの除去とフィルミング抑制を行うことができる。
また、本実施形態では、絶縁性の起毛７１ｂは導電性の起毛７１ａよりも剛性が高いので、静電クリーニング効果とフィルミング抑制効果の両方を同時に高めることができる。
また、導電性の起毛７１ａの方が絶縁性の起毛７１ｂに比べてブラシローラ７１の表面を占める割合を多くすれば、静電クリーニング効果に優れたクリーニング装置を提供できる。
逆に、絶縁性の起毛７１ｂの方が導電性の起毛７１ａに比べてブラシローラ７１の表面を占める割合を多すれば、フィルミング抑制効果に優れたクリーニング装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態に係るプリンタ全体の概略構成を示す説明図である。
【図２】同プリンタに設けられたクリーニング装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、同クリーニング装置の極性制御部材の対向部を通過する前の転写残トナーの帯電分布を示すグラフである。（ｂ）は、同極性制御部材の対向部を通過した後の転写残トナーの帯電分布を示すグラフである。
【図４】同クリーニング装置のブラシローラを模式的に示した説明図である。
【図５】同ブラシローラの製造方法の一例を説明するための説明図である。
【図６】同ブラシローラの製造方法の他の例を説明するための説明図である。
【図７】同ブラシローラの製造方法の更に他の例を説明するための説明図である。
【図８】同ブラシローラの領域分割数とクリーニング性との関係についての調査結果を示すグラフである。
【図９】（ａ）は、絶縁性ブラシ領域Ｂの割合を導電性ブラシ領域Ａよりも多くしたブラシローラの模式図である。（ｂ）は、導電性ブラシ領域Ａの割合を絶縁性ブラシ領域Ｂよりも多くしたブラシローラの模式図である。
【図１０】タンデム式のカラー画像形成装置の概略構成図である。
【図１１】感光体上の転写残トナーの帯電分布を示す図である。
【図１２】従来のクリーニング装置の要部構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  感光体
７  クリーニング装置
７１，１７１，１７２  ブラシローラ
７１ａ  導電性起毛
７１ｂ  絶縁性起毛
７１ｃ  コア部材
７２  回収ローラ
７３  スクレーパ部材
７４  搬送手段
７５  極性制御部材
７６ａ  導電性ブラシモジュール
７６ｂ  絶縁性ブラシモジュール
１００  プロセスカートリッジ
１７３，１７４  除去手段
７０１，７０２，７０６  電源
Ａ  導電性ブラシ領域
Ｂ  絶縁性ブラシ領域
【図１】
2008309822.tif 000005
【図２】
2008309822.tif 000006
【図３】
2008309822.tif 000007
【図４】
2008309822.tif 000008
【図５】
2008309822.tif 000009
【図６】
2008309822.tif 000010
【図７】
2008309822.tif 000011
【図８】
2008309822.tif 000012
【図９】
2008309822.tif 000013
【図１０】
2008309822.tif 000014
【図１１】
2008309822.tif 000015
【図１２】
2008309822.tif 000016