(57)【要約】【課題】ボビンの直径を大きくすることなく、複数のボビンを同軸で配設して一のボビンから他のボビンへと移行する際にも、ボビンに巻装された糸状物の巻き出しをスムーズに行い生産性を高めることができる糸状物の巻出方法及び糸状物の巻出装置を提供する。【解決手段】糸３が巻装された複数のボビン２２〜２４を軸部２１を共通にして隣接配置し、これら複数のボビン２２〜２４を同一の回転数で回転可能に支持した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状物が巻装された複数のボビンを軸を共通にして隣接配置し、これら複数のボビンを同一の回転数で回転可能に支持したことを特徴とする糸状物の巻出装置。
【請求項２】
前記隣接するボビンのうち、始めに糸状物を巻出すボビンの糸状物の巻き終わり端を次に糸状物を巻出すボビンの巻き始め端に繋ぐための糸継ぎ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の糸状物の巻出装置。
【請求項３】
前記ボビンから巻出した糸状物の位置を制御する制御機構を設けたことを特徴とする請求項２記載の糸状物の巻出装置。
【請求項４】
前記制御機構にはボビンが切り替わったことを検出するセンサが設けられていることを特徴とする請求項３記載の糸状物の巻出装置。
【請求項５】
前記糸状物が中空糸膜であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糸状物の巻出装置。
【請求項６】
糸状物が巻装された複数のボビンを軸を共通にして隣接配置し、これら複数のボビンを同一の回転数で回転可能に支持し、前記隣接するボビンのうち、始めに糸状物を巻出すボビンの糸状物の巻き終わり端を次に糸状物を巻出すボビンの巻き始め端に繋ぐための糸継ぎ部を設けて各ボビンに巻装された糸状物を連続させて巻出す糸状物の巻出方法であって、最初に糸状物が巻出されるボビンの糸状物が無くなり、糸継ぎ部を経て次のボビンの糸状物が巻出される際の糸道の変化を検出する糸道変化検出工程と、糸道変化検出工程で検出された糸道の変化に応じてボビンから巻出される糸状物を後段側でガイドするガイド部材を、糸道の変化に合わせて変位させるガイド部材変位工程とを備えたことを特徴とする糸状物の巻出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、糸状物の巻出方法及び糸状物の巻出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種織り機に緯糸や経糸を供給する場合に、これら経糸や緯糸をボビンに巻装した巻出装置が用いられる場合がある。ボビンに巻装された糸は、通常、編立装置などに供給される場合に、送糸装置などにより糸が引張されると、これに同期するようにモータによって回転力を付与されながらボビンから糸が引き出され順次編機に供給されるようになっている。
【０００３】
ところで、このようにボビンに巻装された糸が巻き出され、巻装された糸が無くなると新たなボビンに交換する必要があるが、ボビンの交換のためにラインを停止しなければならないので、従来はボビンの直径を大きくし、巻装される糸の量を増やしてボビンの交換頻度を減少させるようにしている。
しかしながら、このようにボビンの直径を大きくして、ボビンに巻装される糸の量を増加すると、ボビン及び糸の重量が増加し、ボビンの搬送や取り扱いが困難になるという問題がある。また、ボビンに巻装される糸の量を増加すると巻き締まりによる影響が大きくなり糸にダメージを与えてしまう問題がある。
これに対して、特許文献１に糸の巻き取り装置側で採用されているように、複数のボビンを軸を共通として複数配置することも検討されている。
【特許文献１】特開２００５−８９１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように巻き取り装置のボビンの配置構造を巻出側に適用しようとすると、あるボビンの糸が無くなり、次のボビンから糸を引き出すようにする際に、はじめのボビンに巻装された糸の終端から隣接する次のボビンに巻装された糸の始端への移行がスムーズに行うことが困難であるという問題がある。したがって、結果的にあるボビンから次のボビンへと移行する場合には、ある程度、糸の供給速度を低下させなければならず、生産効率が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、ボビンの直径を大きくすることなく、複数のボビンを同軸で配設して一のボビンから他のボビンへと移行する際にも、ボビンに巻装された糸状物の巻き出しをスムーズに行い生産性を高めることができる糸状物の巻出方法及び糸状物の巻出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、糸状物（例えば、実施形態における糸３）が巻装された複数のボビン（例えば、実施形態における第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４）を軸（例えば、実施形態における軸部２１）を共通にして隣接配置し、これら複数のボビンを同一の回転数で回転可能に支持したことを特徴とする。
このように構成することで、各ボビンに巻装される糸状物の量を少なくしつつ、全体としての多くの糸状物を巻装できることを可能とする。また、一つのボビンに対する糸状物の巻装量を少なくして、巻き締まりを防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記隣接するボビンのうち、始めに糸状物を巻出すボビンの糸状物の巻き終わり端（例えば、実施形態における巻き終わり端２２Ｅ、２３Ｅ）を次に糸状物を巻出すボビンの巻き始め端（例えば、実施形態における巻き始め端２３Ｓ，２４Ｓ）に繋ぐための糸継ぎ部（例えば、実施形態における糸継ぎ部３９，４０）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、各ボビンに巻装された糸状物を一条にして、連続的に後段装置に供給することが可能となる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記ボビンから巻出した糸状物の位置を制御する制御機構（例えば、実施形態における制御機構Ｓ）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、一つのボビンから順次糸状物が巻き出されると、次のボビンから糸状物が巻き出されるため糸状物の糸道が変化するが、この変化に対応して制御装置により最適な糸状物の巻き出しを可能とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記制御機構にはボビンが切り替わったことを検出するセンサ（例えば、実施形態における第１の光電センサ５１、第２の光電センサ５２）が設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、センサにより糸状物が巻き出されるボビンが替わったことが検出されると、これに対応して糸状物の糸道の変化に追従することができる。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記糸状物が中空糸膜であることを特徴とする。
このように構成することで、中空糸膜に対して巻き締めによるダメージを減少させ、製品品質の高い中空糸膜による編み物を得られる。
【００１１】
請求項６に記載した方法発明は、糸状物が巻装された複数のボビンを軸を共通にして隣接配置し、これら複数のボビンを同一の回転数で回転可能に支持し、前記隣接するボビンのうち、始めに糸状物を巻出すボビンの糸状物の巻き終わり端を次に糸状物を巻出すボビンの巻き始め端に繋ぐための糸継ぎ部を設けて各ボビンに巻装された糸状物を連続させて巻出す糸状物の巻出方法であって、最初に糸状物が巻出されるボビンの糸状物が無くなり、糸継ぎ部を経て次のボビンの糸状物が巻出される際の糸道の変化を検出する糸道変化検出工程と、糸道変化検出工程で検出された糸道の変化に応じてボビンから巻出される糸状物を後段側でガイドするガイド部材を、糸道の変化に合わせて変位させるガイド部材変位工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、各ボビンに巻装される糸状物の量を少なくしつつ、全体としての多くの糸状物を巻装できることを可能とするため、後段装置において生産性を向上することができる効果がある。また、一つのボビンに対する糸状物の巻装量を少なくして、巻き締まりを防止することができるため、糸状物にダメージを与えることがなく、製品品質を高めることができる効果がある。
請求項２に記載した発明は、各ボビンに巻装された糸状物を一条にして、連続的に後段装置に供給することが可能となるため、ボビンの交換頻度を減少させて連続的に糸状物を送り出すことができる効果がある。
請求項３に記載した発明によれば、一つのボビンから順次糸状物が巻き出されると、次のボビンから糸状物が巻き出されるため糸状物の糸道が変化するが、この変化に対応して制御装置により最適な糸状物の巻き出しを可能とするため、スムーズに各ボビンからの糸状物の巻き出しを確保できる効果がある。
請求項４に記載した発明によれば、センサにより糸状物が巻き出されるボビンが替わったことが検出されると、これに対応して糸状物の糸道の変化に追従することができるため、スムーズな糸状物の巻き出しを行うことができる効果がある。
請求項５に記載した発明によれば、中空糸膜に対して巻き締めによるダメージを減少させ、製品品質の高い中空糸膜による編み物を得られるため、中空糸膜編立装置の糸状物の巻出装置として好適である。
請求項６に記載した発明によれば、糸状物を連続的に巻き出しつつ、一つのボビンから次のボビンへと糸状物の巻き出しが移行して行く場合に、巻き出されるボビンが変化したことを糸道変化検出手段により迅速に検出して、ガイド部材変位工程でガイド部材によりガイド位置を対応させて変化させスムーズに糸状物を巻き出すことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は中空糸膜編立装置１に設けられた巻出装置２を示すものである。この中空糸膜編立装置１は、例えば、河川水、湖沼水、井水、下水、用水、廃水等の液中に含まれる懸濁物を濾過するために浄水設備などで用いられる中空糸膜による編み物を製造するためのものである。
【００１４】
中空糸膜編立装置１は、中空糸膜である糸（緯糸）３が巻装されたボビン４を有する巻出装置２を備えている。巻出装置２は中空糸膜による編み物を製造するために、多くの中空糸膜を巻装することができるものであって、巻出装置２の後段にはダンサーロール５が設けられ、ダンサーロール５の後段には図示しないラッセル編機が設けられている。ダンサーロール５は一対のガイドロール５ａ，５ａと、ガイドロール５ａ，５ａ間のテンションロール５ｂとで構成され、テンションロール５ｂの自重により糸３に張力を付与すると共に、このテンションロール５ｂにより糸３のたるみ分を調整している。
【００１５】
ラッセル編機にはボビン４に巻装された糸３が供給されて、これを図示しない経糸に対し往復動させて編み込み、比較的広幅の中空糸膜の編み物を製造するようになっている。
巻出装置２は、ボビン４と、このボビン４から巻出された糸３を下側からガイドして糸道を確保するガイドロール６を備えている。ボビン４の横にはスタンバイボビン４’が配置され、ボビン４に巻装された糸３が空になると、このスタンバイボビン４’に交換可能に構成されている。
【００１６】
図２に示すように、巻出装置２は装置本体２０の下部に軸部２１を備えている。この軸部２１にボビン４が設けられている。このボビン４は装置本体２０側から順に配置された第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４からなり、これ３つのボビン２２〜２４が隣接配置されて軸部２１に同軸上に支持されている。ここで、各ボビン２２〜２４を密接配置してもよい。そして、ボビン２２〜２４は装置本体２０内に設けられたモータ２５により軸部２１が回転することで全てのボビン２２〜２４が同一の回転数で回転できるようになっている。尚、各ボビンは両端につばを備え軸部分に糸３を巻装するものである。
【００１７】
具体的にはモータ２５の回転軸２６に減速装置２７を介して軸部２１が連係され、モータ２５を図示しないコントローラを介して制御して回転数を調整している。また、軸部１２にはこの軸部２１と共に回転するディスクロータ２８をパッド２９で挟み込むブレーキ装置３０が設けられ、これらモータ２５及びブレーキ装置３０を介して第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４が設定通りの同一の回転数で回転数で回転するようになっている。
【００１８】
装置本体２０の上部にはボビン２２〜２４の軸部２１に平行にロール軸３１が支持されている。このロール軸３１には単一のガイドロール６が回転自在に支持されると共にスライド自在に支持されている。ロール軸３１の上方にはロール軸３１に平行にガイドレール３３が配置され、このガイドレール３３にはスライダ３４が移動自在に支持されている。
【００１９】
スライダ３４にはガイドレール３３に対して転動する上下各々２個のローラ３５，３５、３６，３６が支持されている。スライダ３４にはモータ３２が設けられ、このモータ３２に一部のローラ（例えば、図２の右側のローラ３５，３６）が回転駆動可能に連係されていて、モータ３２を介してスライダ３４がガイドレール３３に沿って移動できるようになっている。
ここで、ガイドロール６は第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４に巻装された糸３が第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４がどの位置にあった場合であっても、糸道を確保して糸３をスムーズに後段に案内できるようにするもので、各ボビン２２〜２４の位置に対応して第１の位置Ａ、第２の位置Ｂ、第３の位置Ｃに停止できるようになっている。
【００２０】
スライダ３４にはアーム３７が垂下した状態で取り付けられ、一方、ロール軸３１にはガイドロール６と一体的にカラー部材３８が取り付けられている。そして、カラー部材３８にアーム３７の下端が固定されている。
したがって、スライダ３４がガイドレール３３に沿って移動するとアーム３７及びカラー部材３８を介してガイドロール６がロール軸３１に沿ってスライド可能となっているので、ガイドロール６を各ボビン２２〜２４に対応した位置、第１の位置Ａ、第２の位置Ｂ、第３の位置Ｃに移動すれば、各ボビン２２〜２４から巻き出された糸３を最適な位置で下側からガイドし、各ボビン２２〜２４の幅の範囲内で変動する糸道を確保することができるのである。
【００２１】
ここで、第１のボビン２２の糸３の巻き始め端２２Ｓはガイドロール６に至り、第１のボビン２２の糸３の巻き終わり端２２Ｅは外側に引き出されて、第１のボビン２２と隣接する第２のボビン２３の糸３の巻き始め端２３Ｓに糸継ぎ部３９を介して接続されている。第１のボビン２２に糸継ぎ部３９を介して接続された第２のボビン２３の糸の巻き終わり端２３Ｅは外側に引き出されて、第２のボビン２３と隣接する第３のボビン２４の糸の巻き始め端２４Ｓに糸継ぎ部４０を介して接続されている。これにより糸３はボビン２２〜２４に至る範囲で一条となる。
【００２２】
したがって、第１のボビン２２と第２のボビン２３の糸継ぎ部３９では第１のボビン２２の軸の内側から第２のボビン２３の軸の外側へ向かって糸３が配索されることとなり、第２のボビン２３と第３のボビン２４の糸継ぎ部４０では第２のボビン２３の軸の内側から第３のボビン２４の軸の外側へ向かって糸３が配索されることとなる。
【００２３】
ここで、ロール軸３１とボビン２２〜２４の軸部２１との間には、第１のボビン２２と第２のボビン２３との間と第２のボビン２３と第３のボビン２４との間に、各々第１の光電センサ５１と第２の光電センサ５２が配置されている。これら第１の光電センサ５１と第２の光電センサ５２は中空糸膜である糸３を非接触で検出するものであり、糸３が光路を遮るとこれを検出するものである。
【００２４】
具体的には、第１の光電センサ５１は第１のボビン２２の糸３が空になり第２のボビン２３へ移行した際に、糸道が変化して第２のボビン２３の幅内に至った糸３を検出するもので、第２の光電センサ５２は第２のボビン２３の糸３が空になり第３のボビン２４へ移行した際に、糸道が変化して第３のボビン２４の幅内に至った糸３を検出するものである。つまり、第１の光電センサ５１は第１のボビン２２から第２のボビン２３への切り替わりを検出し、第２の光電センサ５２は第２のボビン２３から第３のボビン２４への切り替わりを検出するのである。
上述したガイドレール３３、スライダ３４、アーム３７、ロール軸３１、ガイドロール６、第１の光電センサ５１、第２の光電センサ５２及び図示しないコントローラが制御機構Ｓを構成している。
【００２５】
次に、作用について説明する。
図３に示すように、モータ２５、減速装置２７、ブレーキ装置３０を介して回転数が制御された状態で回転するボビン４の第１のボビン２２から巻き出された糸３は、第１の位置Ａに位置するガイドロール６に案内されて、後段のダンサーロール５に送られ、ダンサーロール５のガイドロール５ａ，５ａとテンションロール５ｂとによりたるみを調整された状態で、ラッセル編機に送られ、経糸に編み込まれる。これにより幅の広い中空糸膜の編み物が得られる。
ここで、第１のボビン２２の糸３が無くなり、糸継ぎ部３９を介して繋がった第２のボビン２３から糸３の巻き出しが始まると、第２のボビン２３の巻き出しが始まる瞬間に、糸道が変化したことを第１の光電センサ５１が検出する（糸道変化検出工程）。
【００２６】
すると、第１の光電センサ５１の検出信号に基づき図示しないコントローラを介してモータ３２が駆動し、モータ３２がローラ３５，３６を駆動してスライダ３４を移動させ、ガイドロール６を第１の位置Ａから第２の位置Ｂへと移動させる（ガイド部材変位工程）。これにより、糸道は第２のボビン２３の上方に位置するガイドロール６に向かって無理がない経路に変更され、この第２の位置Ｂにあるガイドロール６により、第２のボビン２３の幅方向の範囲内から巻き出される糸３は確実に案内されて、ダンサーロール５に送り出される。
つまり、ガイドロール６が第１の位置Ａにあるままで動かない状態で第２のボビン２３から糸３が巻き出されると、第２のボビン２３のつばに糸３が摺接して糸３が損傷してしまうので、ガイドロール６が移動することで糸３の損傷を防止している。
【００２７】
同様にして、第２のボビン２３の糸３が無くなり、糸継ぎ部４０を介して繋がった第３のボビン２４から糸３の巻き出しが始まると、第３のボビン２４の巻き出しが始まる瞬間に、糸道が変化したことを第２の光電センサ５２が検出する（糸道変化検出工程）。
すると、前述と同様にして第２の光電センサ５２の検出信号に基づいてモータ３２が駆動し、今度はスライダ３４がローラ３５，３６を駆動してスライダ３４を第２の位置Ｂから第３の位置Ｃへと移動させる（ガイド部材変位工程）。これにより、糸道は第３のボビン２４の上方に位置するガイドロール６に向かって無理がない経路に変更され。この第３の位置Ｃにあるガイドロール６により確実に案内されて、ダンサーロール５に送り出される。そして、ボビン４を構成する第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４の全ての糸３が無くなると、このボビン４はスタンバイボビン４’に交換され、同様の操作でスタンバイボビン４’から糸３が巻き出される。
【００２８】
上記実施形態によれば、糸３が巻装された第１のボビン２２、第２のボビン２３、第３のボビン２４を軸部２１を共通にして隣接配置し、これら複数のボビン２２〜２４を同一の回転数で回転可能に支持したことにより、各ボビン２２〜２４に巻装される糸３の量を少なくしつつ、全体としての多くの糸３を巻装できることが可能となる。よって、後段のダンサーロール５を経て送られる中空糸膜編立装置１における編み物の生産性を高めることができる。また、各ボビン２２〜２４に対する糸３の巻装量が少なくなるので、巻き締まりを防止でき、糸３に与えるダメージを最小限にして製品品質を高めることができる。したがって、その性質上損傷を嫌う中空糸膜の巻出装置２に適用した場合に好適である。
【００２９】
そして、第１のボビン２２と第２のボビン２３、第２のボビン２３と第３のボビン２４との間に糸継ぎ部３９，４０を設けたため、各ボビン２２〜２４に巻装された糸３を一条にして、連続的に供給することが可能となる。よって、ボビン４の交換頻度を減少させて連続的に糸３を送り出すことができる。
【００３０】
各ボビン２２，２３のから巻出した糸３の位置が次のボビン２３，２４へと変化すると糸道が変化するが、この変化に応じてガイドロール６の位置を変化させて対応できるため最適な糸３の糸道を確保できる。よって、スムーズに各ボビン２２〜２４から糸３の巻き出すことができる。ここで、糸道の変化、つまりボビン２３、２４への切り替えは第１の光電センサ５１、第２の光電センサ５２により検出することができるため、これに対応して糸３の糸道の変化にガイドロール６を追従することができる。よって、スムーズな糸３の巻き出しを行うことができる。
【００３１】
したがって、糸３が中空糸膜である場合には、巻き締めによるダメージを減少させ、製品品質の高い中空糸膜による編み物が得られるため、中空糸膜編立装置の糸３の巻出装置２として好適である。
【００３２】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、軸部２１を駆動させる機構は一例であって、各ボビン２２〜２４を同一回転数で回転させることができれば、どのような機構を採用してもよい。また、ガイドロール６の位置を調整する機構についても、ロール軸３１自体を移動させる等種々の構造が採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施形態の側面図である。
【図２】この発明の要部拡大正面図である。
【図３】図２の作動状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
３  糸（糸状物）
２１  軸部（軸）
２２  第１のボビン（ボビン）
２２Ｅ  巻き終わり端
２３  第２のボビン（ボビン）
２３Ｅ  巻き終わり端
２３Ｓ  巻き始め端
２４  第３のボビン（ボビン）
２４Ｓ  巻き始め端
３９、４０  糸継ぎ部
５１  第１の光電センサ（センサ）
５２  第２の光電センサ（センサ）
Ｓ  制御機構
【図１】
2008174333.tif 000003
【図２】
2008174333.tif 000004
【図３】
2008174333.tif 000005