(57)【要約】【課題】アンダカット部の不動部の後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることのできる鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を提供する。【解決手段】置き中子２１は、少なくとも一部４ａが折損あるいは折曲されるように形成する。鋳造方法および鋳造用鋳型１１は、キャビティ１４を形成するに先立って金型１２の内部にアンダカット部成形用の金属製の置き中子２１を配置し、その後鋳造品１を得た後に、鋳造品１を金型１２から離型するに先立ってスライドコア１３Ａを離型した後に、置き中子２１をスライドコア１３Ａが存在した空間３１に向かって移動することにより、置き中子２１の少なくとも一部４ａを折損あるいは折曲して置き中子２１を空間３１を介して鋳造品１から取り出す。【選択図】図１１
2008023582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型と、スライドコアとを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を充填して固化させて鋳造品を得る鋳造方法において、
前記キャビティを形成するに先立って前記金型の内部にアンダカット部成形用の金属製の置き中子を配置し、その後前記鋳造品を得た後に、前記鋳造品を前記金型から離型するに先立って前記スライドコアを離型した後に、前記置き中子を前記スライドコアが存在した空間に向かって移動することにより、前記置き中子の少なくとも一部を折損あるいは折曲して前記置き中子を前記空間を介して前記鋳造品から取り出すことを特徴とする鋳造方法。
【請求項２】
前記溶湯が、アルミニウム合金であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造方法。
【請求項３】
少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型と、スライドコアとを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を充填して固化させて鋳造品を得る鋳造用鋳型において、
前記キャビティを形成するに先立って前記金型の内部に配置され、かつ、前記鋳造品を前記金型から離型するに先立って前記スライドコアを離型した後に、前記スライドコアが存在した空間に向かって移動されることにより少なくとも一部が折損あるいは折曲されて前記空間を介して前記鋳造品から取り出されるように形成されたアンダカット部成形用の金属製の置き中子を有していることを特徴とする鋳造用鋳型。
【請求項４】
金型によって形成される鋳造品の内部にアンダカット部を形成するための金属製の置き中子において、
少なくとも一部が折損あるいは折曲されるように形成されていることを特徴とする置き中子。
【請求項５】
前記折損あるいは折曲の基部に切欠きが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の置き中子。
【請求項６】
前記折損あるいは折曲される部分がアルミニウム合金により形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の置き中子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子に係り、特に、内部にアンダカット部を有する鋳造品を金型を用いて得るのに好適な鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アンダカット部、特に、鋳造後にそのままの形状で鋳造品から抜くことのできないアンダカット部を備える鋳造品を、金型を用いて得るための技術として、砂などにより形成された崩壊性の置き中子を金型の内部に配置して鋳造を行った後に、置き中子を崩壊させて鋳造品から取り出したり、低温溶融金属の置き中子を金型の内部に配置して鋳造を行った後に、置き中子を溶融除去する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、金属製の置き中子を余肉として一体に鋳造し、鋳造後に切削加工などの後加工により除去する手法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
勿論、鋳造後にそのままの形状で鋳造品から抜くことのできるアンダカット部を備える鋳造品を得る場合には、金属製の置き中子が用いられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−３１４３０１号公報（「０００３」）
【特許文献２】特開平０６−０８７０６３号公報（「０００８」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子においては、近年の低コスト化および生産性の向上による高性能化の要求に応えることができないという問題点があった。
【０００７】
すなわち、従来の崩壊性の置き中子を用いる場合には、砂中子が一般に使用されるが、造型が困難であるとともに、崩壊し易く、取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時における耐圧性と鋳造後における崩壊性との二律背反する条件を具備するのが困難であり、さらに、鋳造後の完全除去が困難であるという問題点があった。
【０００８】
なお、自動車などの車両における内部にギアが組み込まれるアルミニウム合金製のトランスファーケースなどに代表される鋳造品では、砂などの異物の混入や、異物による内部欠陥の発生の危険性が大きく、このような異物の残存を嫌う鋳造品では、崩壊性の置き中子を用いることができないという問題点があった。
【０００９】
また、従来の金属製の置き中子を用いる場合には、鋳造後に置き中子をそのままの形状で鋳造品から取り出す必要があるが、アンダカット部に、鋳造後の置き中子の移動方向である抜き方向に沿った部位（以下、不動部と記す。）が存在すると、置き中子を取り出すことができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、アンダカット部に不動部が存在する場合には、不動部を除く形状の金属製の置き中子により鋳造品を得た後に、切削加工などの後加工により不動部を形成しなければならず、生産に要する工程数が多く、しかも多大な労力を必要としているという問題点があった。
【００１１】
なお、金属製の置き中子を余肉として一体に鋳造し、鋳造後の後工程で加工により除去する場合においても、鋳造後の後加工を必要とするので、生産に要する工程数が多く、しかも多大な労力を必要としているという問題点があった。
【００１２】
そこで、アンダカット部の不動部の後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることのできる鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子が求められている。
【００１３】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、アンダカット部の不動部の後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることのできる鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明に係る鋳造方法の特徴は、少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型と、スライドコアとを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を充填して固化させて鋳造品を得る鋳造方法において、前記キャビティを形成するに先立って前記金型の内部にアンダカット部成形用の金属製の置き中子を配置し、その後前記鋳造品を得た後に、前記鋳造品を前記金型から離型するに先立って前記スライドコアを離型した後に、前記置き中子を前記スライドコアが存在した空間に向かって移動することにより、前記置き中子の少なくとも一部を折損あるいは折曲して前記置き中子を前記空間を介して前記鋳造品から取り出す点にある。そして、このような構成を採用したことにより、アンダカット部に、鋳造後の置き中子の移動方向である抜き方向に沿った部位である不動部が存在する場合であっても、この不動部を折損あるいは折曲して取り出すことができるので、不動部を後加工せずに鋳造により得ることができる。
【００１５】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の本発明に係る鋳造方法の特徴は、前記溶湯が、アルミニウム合金である点にある。そして、このような構成を採用したことにより、アルミニウム合金により形成された鋳造品を容易に鋳造することができる。
【００１６】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載の本発明に係る鋳造用鋳型の特徴は、少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型と、スライドコアとを組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を充填して固化させて鋳造品を得る鋳造用鋳型において、前記キャビティを形成するに先立って前記金型の内部に配置され、かつ、前記鋳造品を前記金型から離型するに先立って前記スライドコアを離型した後に、前記スライドコアが存在した空間に向かって移動されることにより少なくとも一部が折損あるいは折曲されて前記空間を介して前記鋳造品から取り出されるように形成されたアンダカット部成形用の金属製の置き中子を有している点にある。そして、このような構成を採用したことにより、請求項１に記載の本発明の鋳造方法、ひいては請求項２に記載の本発明の鋳造方法を容易に実施することができる。
【００１７】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載の本発明に係る置き中子の特徴は、金型によって形成される鋳造品の内部にアンダカット部を形成するための金属製の置き中子において、少なくとも一部が折損あるいは折曲されるように形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、アンダカット部に、鋳造後の置き中子の移動方向である抜き方向に沿った部位である不動部が存在する場合であっても、この不動部を折損あるいは折曲して取り出すことができる。
【００１８】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載の本発明に係る置き中子の特徴は、請求項４において、前記折損あるいは折曲の基部に切欠きが設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、切欠きに応力を集中させることができるので、折損あるいは折曲を容易にできる。
【００１９】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載の本発明に係る置き中子の特徴は、請求項４または請求項５において、前記折損あるいは折曲される部分がアルミニウム合金により形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、折損あるいは折曲を容易にできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子によれば、アンダカット部に、鋳造後の置き中子の移動方向である抜き方向に沿った部位である不動部が存在する場合であっても、この不動部を折損あるいは折曲して取り出すことができるので、不動部を後加工せずに鋳造により得ることができる。その結果、アンダカット部の不動部の後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２２】
なお、説明の便宜上、本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いて形成される鋳造品の実施形態について先に説明し、本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子については後で説明する。
【００２３】
図１および図２は本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いて形成される鋳造品の実施形態を示すものであり、図１は要部を簡略化して示す模式的縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った模式的断面図である。
【００２４】
本実施形態の鋳造品は、自動車などの車両における内部にギアが組み込まれるアルミニウム合金製のトランスファーケース（四輪駆動車用の駆動力分配装置のケース）を例示している。また、本実施形態の鋳造品は、ダイカストにより形成されるものを例示している。
【００２５】
図１および図２に示すように、本実施形態の鋳造品としてのトランスファーケース（以下、単にケースと記す。）１は、大径有底穴２と、この大径有底穴２に直交するように配置された小径孔３（実際には、多段円筒孔）とを有している。そして、小径孔３の底部は、大径有底穴２の軸心方向のほぼ中間部分に連通されている。また、小径孔３は、大径有底穴２、すなわち、ケースの内部に向かって大径に形成されている。
【００２６】
前記ケース１を鋳造する際に用いられる後述する鋳造用鋳型は、１対の金型の型開き方向が、図１に太矢印ＡおよびＢで示される方向とされ、大径有底穴２は、図２に太両矢印Ｃで示されるスライド方向に沿って移動される後述するスライドコアにより形成されることになる。また、小径孔３は、その内部空間がアンダカット部４とされており、図１に太矢印Ｄで示される抜き方向に沿って移動される後述する置き中子により形成されることになる。したがって、アンダカット部４のうちの図１においてクロスハッチングにて示す部位が、鋳造後の置き中子の移動方向である抜き方向に沿った部位である不動部４ａとされている。
【００２７】
なお、ケース１の大径有底穴２は、エンジンの駆動力を伝達するドライブギアの取付口とされ、小径孔３は、プロペラシャフトに接続される出力用のドリブンギアの取付口とされるようになっている。
【００２８】
つぎに、本実施形態のケースの鋳造（製造）に用いる鋳造用鋳型および置き中子について図３から図７により説明する。
【００２９】
図３から図７は本発明に係る鋳造用鋳型および置き中子の実施形態の要部を簡略化して示すものであり、図３は金型が閉じてキャビティが形成された状態における模式的一部省略断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図５は置き中子の模式的拡大正面図、図６は図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図、図７は図５の背面図である。
【００３０】
本実施形態の鋳造用鋳型１１は、ダイカストにより前記ケース１を得るためのものであり、従来公知の横締め型のダイカスト装置に設置されるようになっている。
【００３１】
図３および図４に示すように、本実施形態のケース１の鋳造に用いられる鋳造用鋳型１１（以下、単に鋳型１１と記す。）は、金型１２およびスライドコア１３を有している。
【００３２】
本実施形態の金型１２は、図４に示すように、前後方向あるいは左右方向に１対とされており、図４の下方に示す一方は、図示しないダイカスト装置の固定板に取着される固定型１２Ａとされており、図４の上方に示す他方は、ダイカスト装置の可動板に取着される可動型１２Ｂとされている。そして、可動型１２Ｂは、固定型１２Ａに対して接離するように開閉可能に配置されている。また、本実施形態の１対の金型１２は、入れ子式とされており、固定型１２Ａの可動型１２Ｂと対向する面には、図３および図４において斜線領域にて示すキャビティ１４の一部を構成するための固定ダイス１２ａが嵌め込まれており、可動型１２Ｂの固定型１２Ａと対向する面には、キャビティ１４の他の一部を構成するための可動ダイス１２ｂが嵌め込まれている。
【００３３】
なお、固定ダイス１２ａおよび可動ダイス１２ｂを用いずに金型１２にキャビティ１４を直接形成する構成であってもよい。また、１対の金型１２としては、少なくとも一方が可動とされた開閉可能なものであればよい。
【００３４】
本実施形態のスライドコア１３は、キャビティ１４のさらに他の一部、すなわち、ケース１の大径有底穴２を構成するための天側スライドコア１３Ａと、キャビティ１４のまたさらに他の一部、すなわちケース１の小径孔３の開口端を構成するための側方スライドコア１３Ｂとを有している。
【００３５】
図３に示すように、天側スライドコア１３Ａは、可動型１２Ｂの図３の上端に取着された往復動油圧シリンダなどの第１アクチュエータ１５の駆動力により両太矢印Ｃにて示すように、図３の上下方向に沿って移動可能とされている。
【００３６】
前記側方スライドコア１３Ｂは、可動型１２Ｂの図３の左端に取着された往復動油圧シリンダなどの第２アクチュエータ１６の駆動力により両太矢印Ｄにて示すように、図３および図４の左右方向に沿って移動可能とされている。
【００３７】
前記側方スライドコア１３Ｂの中心には、押出しコアピン１７の基部１７ａがブッシュ１８を介して軸方向に沿って移動可能に配設されており、押出しコアピン１７のピン部１７ｂは、図３および図４の右方、すなわち、金型１２のキャビティ１４のほぼ中央部に向かって突出されている。この押出しコアピン１７の基部１７ａには、第２アクチュエータ１６の出力軸１６ａに接続された往復動油圧シリンダなどの第３アクチュエータ１９の出力軸１９ａが接続されており、押出しコアピン１７は、第３アクチュエータ１９の駆動力により、両太矢印Ｅにて示すように、側方スライドコア１３Ｂの移動方向に沿った図３および図４の左右方向に沿って移動可能に形成されている。
【００３８】
したがって、押出しコアピン１７は、第２アクチュエータ１６の駆動力により側方スライドコア１３Ｂと一体になって図３の左右方向に移動可能とされているとともに、第３アクチュエータ１９の駆動力により側方スライドコア１３Ｂとは独立して図３および図４の左右方向に移動可能に形成されている。
【００３９】
なお、本実施形態における第１および第２アクチュエータ１５、１６は、それぞれ可動型１２Ｂに取着されている。
【００４０】
前記押出しコアピン１７のピン部１７ｂには、小径孔３、すなわちアンダカット部４を成形するためのアンダカット部成形用の金属製の置き中子２１が装着されるようになっている。この置き中子２１は、図５から図７に示すように、ケース１の小径孔３の内部空間と同一形状に形成されているとともに、図６に示すように、押出しコアピン１７のピン部１７ｂの軸方向に沿ってピン部１７ｂの根本側に配置されるほぼ円錐の頂部を底面と平行に切り取った形状をなす基体部２１ａと、ピン部１７ｂの先端側に配置される先端部２１ｂとの２つに分割されて組み立て可能になっている。そして、基体部２１ａと先端部２１ｂとは、インロー２７により嵌合されて径方向の位置決めが行われている。また、先端部２１ｂの基体部２１ａと反対の表面には、折損あるいは折曲の基部となる応力を集中させることのできる切欠き２２が設けられている。
【００４１】
本実施形態の切欠き２２は、先端部２１ｂを中心を通過するように径方向に沿って２分するように折損あるいは折曲するために、先端部２１ｂの表面に、外周縁から１ｍｍ程度の範囲を残して中心を通過する断面ほぼ半円状の溝状に形成された第１ノッチ２３と、不動部４ａの先端側の部位を内側に折損あるいは折曲するために、不動部４ａの中間部分に配置されている断面ほぼ欠円状の溝状に形成された第２ノッチ２４とを有している。
【００４２】
なお、両ノッチ２３、２４の中央部およびに第２ノッチ２３の背面に、さらに切欠溝２２ａを設ける構成とすることが折損あるいは折曲をより容易に行うことができるという意味で好ましい。
【００４３】
前記基体部２１ａの中心には、押出しコアピン１７のピン部１７ｂが着脱自在に嵌め込まれる貫通孔２５が設けられており、先端部２１ｂの中心部には、押出しコアピン１７のピン部１７ｂの先端部が嵌め込まれる有底の取付穴２６が設けられている。
【００４４】
前記置き中子２１の素材としては、鉄鋼、非鉄金属など各種の金属あるいは合金を用いることができるが、後述するように、鋳造後に置き中子２１を取り出す際に、少なくとも一部を折損あるいは折曲させることができ、しかも、ケース１の鋳造時に同時に形成することができるという意味で、少なくとも先端部２１ｂをケース１と同一の素材であるアルミニウム合金により形成することが望ましい。また、置き中子２１をケース１と同一の素材であるアルミニウム合金により形成した場合には、鋳造後に折損あるいは折曲させた置き中子２１を溶湯の素材として再利用することができる。
【００４５】
なお、置き中子２１を押出しコアピン１７のピン部１７ｂに装着した状態においては、置き中子２１の図６の左方に示す端面を押出しコアピン１７の基部１７ａの端面に当接させることにより、置き中子２１の図３および図４の左方に示す方向の位置決めが行われるようになっている。
【００４６】
さらに、置き中子２１を押出しコアピン１７のピン部１７ｂに装着した状態においては、押出しコアピン１７のピン部１７ｂの先端面が、置き中子２１の図６の右方に示す先端部２１ｂの取付穴２６の底面に接していることが、天側スライドコア１３Ａとの干渉を確実に防止することができるという意味で好ましい。勿論、置き中子２１を押出しコアピン１７のピン部１７ｂに装着した状態において、取付穴２６の深さを、置き中子２１の先端部２１ｂの図６の右方に示す表面が天側スライドコア１３Ａの移動経路上に突出しないように設定することが天側スライドコア１３Ａとの干渉を確実に防止するうえで肝要である。
【００４７】
また、置き中子２１は、設計コンセプトなどの必要に応じて分割すればよく、一体であってもよい。
【００４８】
図３に示すように、可動型１２Ｂには、キャビティ１４に対してアルミニウム合金からなる溶湯を注入するための平面ほぼ円形の湯口２８が形成されており、この湯口２８には、ダイカスト装置のプランジャが配置されている。また、湯口２８には、一端がキャビティ１４に接続されたランナ２９の他端が接続されている。なお、図３に示すランナ２９の形状およびランナ２９のキャビティ１４との接続位置、この接続位置に配置される図示しないゲートなどは、鋳造品の形状、型割り、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。
【００４９】
つぎに、前述した構成からなる本実施の形態の作用について鋳造方法とともに説明する。  
【００５０】
本実施形態のケース１を鋳造する場合、鋳型１１の可動型１２Ｂを固定型１２Ａから離間させて１対の金型１２を開いた開状態とする。また、第１アクチュエータ１５により天側スライドコア１３Ａを後退させ、第２アクチュエータ１６により側方スライドコおよび押出しコアピン１７を後退させる。この時、押出しコアピン１７は、第３アクチュエータ１９により後退状態に保持する。
【００５１】
ついで、第２アクチュエータ１６により側方スライドコア１３Ｂおよび押出しコアピン１７を所定の位置に前進させてから押出しコアピン１７のピン部１７ｂに置き中子２１を装着する。すなわち、１対の金型１２を組み合わせてキャビティ１４を形成するに先立って金型１２の内部にアンダカット部成形用の金属製の置き中子２１を配置する。この押出しコアピン１７に置き中子２１を装着した状態を図８に示す。
【００５２】
ついで、第１アクチュエータ１５により天側スライドコア１３Ａを所定の位置に前進させて位置決めをした後、可動型１２Ｂを固定型１２Ａに当接させて１対の金型１２が閉じた閉状態（型締め状態）とする。これにより、図３および図４に示すように、キャビティ１４が形成されることになる。
【００５３】
ついで、キャビティ１４の形成後、湯口２８からランナ２９を介してキャビティ１４に溶湯を充填する。そして、溶湯を冷却して固化することにより鋳造品としてのケース１を得る。
【００５４】
この時、金型１２に、置き中子２１を鋳造するためのキャビティを設け、ケース１の鋳造と同時に置き中子２１を鋳造するようにしてもよい。
【００５５】
ついで、溶湯が固化したらケース１を金型１２から離型するに先立って、第１アクチュエータ１５により天側スライドコア１３Ａを後退させて離型する。
【００５６】
ついで、第３アクチュエータ１９により押出しコアピン１７を前進させる。これにより、押出しコアピン１７は、ピン部１７ｂに装着されている置き中子２１とともに、図９に示すように、天側スライドコア１３Ａが存在した空間（取出空間）３１に向かって移動を開始する。
【００５７】
この時、図９に示すように、押出しコアピン１７の前進動作により、置き中子２１の先端部２１ｂには、図９の符号ａ、ｂ、ｃおよびｄに示す部分に応力が発生することになる。そして、押出しコアピン１７がさらに前進すると、図９の符号ｂにて示す部位が押出しコアピン１７の前進を阻止するように働くので、応力が第２ノッチ２４に集中して第２ノッチ２４より先端側の部位が内側に折損あるいは折曲されることになる。また、第１ノッチ２３の背面にはクラックが生じる。この置き中子２１の先端部２１ｂが第２ノッチ２４で折曲した状態を図１０に示す。
【００５８】
ついで、押出しコアピン１７がさらにまた前進すると、応力が切欠き２２に集中するので、先端部２１ｂは、第２ノッチ２４より先端側の部位がさらに内側に折損あるいは折曲されるとともに、第１ノッチ２３で折損あるいは折曲することになる。
【００５９】
ついで、押出しコアピン１７がまたさらに前進して前進端に到達すると、置き中子２１の先端部２１ｂは、天側スライドコア１３Ａが存在した空間３１に存在することになるので、この空間３１を介してケース１から取り出す。その後、空間３１を介して押出しコアピン１７のピン部１７ｂに残存する置き中子２１の基体部２１ａをケース１から取り出す。この置き中子２１の先端部２１ｂが第１ノッチ２３で折損されて空間３１に存在する状態を図１１に示す。
【００６０】
すなわち、アンダカット部４に、鋳造後の置き中子２１の移動方向である抜き方向に沿った部位である不動部４ａが存在する場合であっても、この不動部４ａを折損あるいは折曲させることで、天側スライドコア１３Ａが存在した空間３１の内部に置き中子２１を存在させることができる。
【００６１】
ついで、第３アクチュエータ１９により押出しコアピン１７を後退させ、さらに、第２アクチュエータ１６により側方スライドコア１３Ｂを後退させた後に、可動型１２Ｂを固定型１２Ａから離間させて金型１２を開状態としてケース１を金型１２から離型する。
【００６２】
このように、本実施形態の鋳造方法によれば、少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型１２と、スライドコア１３とを組み合わせてキャビティ１４を形成するに先立って金型１２の内部にアンダカット部成形用の金属製の置き中子２１を配置し、その後鋳造品としてのケース１を得た後に、ケース１を金型１２から離型するに先立ってスライドコア１３、詳しくは天側スライドコア１３Ａを離型した後に、置き中子２１を天側スライドコア１３Ａが存在した空間に向かって移動することにより、置き中子２１の少なくとも一部を折損あるいは折曲して置き中子２１を空間３１を介してケース１から取り出すように形成されているので、従来不可能であった不動部４ａを後加工せずに鋳造により得ることができる。
【００６３】
すなわち、本実施形態の鋳造方法によれば、不動部４ａが存在するアンダカット部４を有する鋳造品としてのケース１を金属製の置き中子２１を用いて後加工をせずに容易かつ確実に得ることができる。
【００６４】
また、本実施形態の鋳造方法によれば、溶湯がアルミニウム合金であるからアルミニウム合金により形成された鋳造品としてのケース１を容易に鋳造することができる。
【００６５】
したがって、本実施形態の鋳造方法によれば、鋳造後の不動部４ａの後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることができる。
【００６６】
なお、本実施形態の鋳造方法によれば、従来の砂中子などの崩壊性の置き中子を用いる場合に生じる砂などの異物の混入や、異物による内部欠陥が発生することがないので、高い品質を保持することができる。
【００６７】
また、本実施形態の鋳型１１によれば、少なくとも一方が可動とされた開閉可能な１対の金型１２と、スライドコア１３とを組み合わせてキャビティ１４を形成するに先立って金型１２の内部に配置され、かつ、鋳造品としてのケース１を金型１２から離型するに先立ってスライドコア１３、詳しくは天側スライドコア１３Ａを離型した後に、天側スライドコア１３Ａが存在した空間３１に向かって移動されることにより少なくとも一部が折損あるいは折曲されて空間３１を介してケース１から取り出されるように形成されたアンダカット部成形用の金属製の置き中子２１を有しているので、本実施形態の鋳造方法を容易かつ確実に実施することができる。
【００６８】
また、本実施形態の置き中子２１によれば、少なくとも一部が折損あるいは折曲されるように形成されているので、本実施形態の鋳造方法を容易かつ確実に実施することができるとともに、本実施形態の鋳造方法に用いる鋳型１１を容易に得ることができる。
【００６９】
また、本実施形態の置き中子２１によれば、折損あるいは折曲の基部に切欠き２２が設けられているので、折損あるいは折曲を容易に行うことができる。
【００７０】
また、本実施形態の置き中子２１によれば、折損あるいは折曲される部分がアルミニウム合金により形成されているので、鉄鋼などに比較して折損あるいは折曲を容易に行うことができる。
【００７１】
したがって、本実施形態の鋳造方法および鋳造用鋳型１１ならびに置き中子２１によれば、鋳造後の後加工を必要としない低コスト化および生産性の向上による高性能化を容易に図ることができる。
【００７２】
なお、本発明の鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子は、ダイカストに限らず、各種の金型鋳造法に用いることができる。
【００７３】
また、本発明の鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子に用いる溶湯としては、アルミニウム合金に限らず、鉄、銅、銅合金などの各種の金属を用いることができる。
【００７４】
さらに、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いて形成される鋳造品の実施形態の要部を簡略化して示す模式的縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った模式的断面図
【図３】本発明に係る鋳造用鋳型の実施形態の金型が閉じてキャビティが形成された状態における要部を簡略化して示す模式的一部省略断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図５】本発明に係る置き中子の実施形態の要部を簡略化して示す模式的拡大正面図
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図７】図５の背面図
【図８】本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いた鋳造品の鋳造の実施形態における押出しコアピンに置き中子を装着した状態の要部を簡略化して示す説明図
【図９】本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いた鋳造品の鋳造の実施形態における押出しコアピンによる置き中子の移動開始状態の要部を簡略化して示す説明図
【図１０】本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いた鋳造品の鋳造の実施形態における押出しコアピンによる置き中子の先端部が第２ノッチで折曲された状態の要部を簡略化して示す説明図
【図１１】本発明に係る鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子を用いた鋳造品の鋳造の実施形態における置き中子の先端部が第２ノッチで折曲されて空間に存在する状態の要部を簡略化して示す説明図
【符号の説明】
【００７６】
１  （トランスファ）ケース
２  大径有底穴
３  小径孔
４  アンダカット部
４ａ  不動部
１１  （鋳造用）鋳型
１２  金型
１２Ａ  固定型
１２Ｂ  可動型
１２ａ  固定ダイス
１２ｂ  可動ダイス
１３  スライドコア
１３Ａ  天側スライドコア
１３Ｂ  側方スライドコア
１４  キャビティ
１７  押出しコアピン
１７ａ  基部
１７ｂ  ピン部
２１  置き中子
２１ａ  基体部
２１ｂ  先端部
２２  切欠き
２２ａ  第１ノッチ
２２ｂ  第２ノッチ
３１  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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