(57)【要約】【課題】固体電解コンデンサを作製するときの歩留を安定して向上可能な固体電解コンデンサを提供する。【解決手段】固体電解コンデンサは、陽極体１と、陽極リード部材とを備える。陽極体１は、内周領域１１５を端面１１に有する。内周領域１１５は、端面１１の長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４との間にエッジ寸法ｆに等しい距離を有する。エッジ寸法ｆは、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を決定する歩留寸法である。陽極リード部材は、端面１１の内周領域１１５内に植立される。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁作用金属の焼結体からなる陽極体と、
前記陽極体に接して形成された誘電体皮膜と、
前記誘電体皮膜に接して形成された固体電解質層と、
前記固体電解質層に接して形成された陰極引出層と、
前記陽極体の一端面に植立され、一部が前記陽極体に埋設された陽極リード部材とを備え、
前記陽極リード部材は、対向する２つの直線と前記２つの直線を連結する曲線とからなる断面形状を前記一端面において有し、前記一端面の外周縁との間の距離が固体電解コンデンサを作製するときの歩留を決定する歩留寸法に設定された内周領域に植立されている、固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記一端面は、長辺と短辺とからなる四角形の形状を有し、
前記陽極リード部材は、前記２つの直線が前記長辺に略平行になるように前記内周領域に植立されている、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記２つの直線の間隔をｃとし、前記歩留寸法をｆとし、前記短辺の長さをＴとしたとき、ｃ≦Ｔ−２ｆが成立する、請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
前記ｃは、前記Ｔ−２ｆに略等しい、請求項３に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
前記Ｔ−２ｆよりも大きい直径を有する円形の面積をＳとしたとき、
前記陽極リード部材は、前記一端面において前記面積Ｓに略等しい断面積を有する、請求項３または請求項４に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項６】
前記陽極リード部材は、対向する２つの曲線によって前記２つの直線を連結した断面形状を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項７】
前記２つの曲線は、前記一端面の外周に向かって凸になっている形状からなる、請求項６に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項８】
前記陽極体は、ニオブを含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項９】
前記陽極リード部材は、ニオブまたはタンタルからなる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固体電解コンデンサに関し、特に、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を向上な可能な固体電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器のデジタル化に伴い、電子機器に使用されるコンデンサにも、小型、大容量で高周波領域における等価直列抵抗が低いコンデンサが求められるようになっている。
【０００３】
このような小型、大容量で低い等価直列抵抗を有するコンデンサとして、二酸化マンガンおよび７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン錯塩等の電子伝導性固体を陰極材として用いた固体電解コンデンサがある。
【０００４】
また、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリンおよびポリフラン等の導電性高分子を陰極材として用いた固体電解コンデンサもある。
【０００５】
そして、従来、固体電解コンデンサとして、タンタル等の弁作用金属からなる陽極体に植立される陽極リード部材の断面形状を扁平形状にした固体電解コンデンサが知られている（特許文献１）。
【０００６】
図１５は、従来の固体電解コンデンサの陽極体および陽極リード部材を示す斜視図である。図１５を参照して、従来の固体電解コンデンサは、陽極体１００と、陽極リード部材１１０とを備える。陽極リード部材１１０は、一部が陽極体１００に埋設されるように陽極体１００の１つの端面に植立される。そして、陽極リード部材１１０は、幅Ａおよび厚さＢを有する扁平型の断面形状からなり、幅Ａは、厚さＢよりも大きい寸法を有する。
【特許文献１】特開２００６−２１６６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の固体電解コンデンサにおいては、端面における陽極リード部材の配置位置によって固体電解コンデンサの歩留が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を安定して向上可能な固体電解コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明によれば、固体電解コンデンサは、陽極体と、誘電体皮膜と、固体電解質層と、陰極引出層と、陽極リード部材とを備える。陽極体は、弁作用金属の焼結体からなる。誘電体皮膜は、陽極体に接して形成される。固体電解質層は、誘電体皮膜に接して形成される。陰極引出層は、固体電解質層に接して形成される。陽極リード部材は、陽極体の一端面に植立され、一部が陽極体に埋設される。そして、陽極リード部材は、対向する２つの直線と２つの直線を連結する曲線とからなる断面形状を一端面において有し、一端面の外周縁との間の距離が固体電解コンデンサを作製するときの歩留を決定する歩留寸法に設定された内周領域に植立されている。
【００１０】
好ましくは、一端面は、長辺と短辺とからなる四角形の形状を有し、陽極リード部材は、２つの直線が一端面の長辺に略平行になるように内周領域に植立されている。
【００１１】
好ましくは、２つの直線の間隔をｃとし、歩留寸法をｆとし、短辺の長さをＴとしたとき、ｃ≦Ｔ−２ｆが成立する。
【００１２】
好ましくは、ｃは、Ｔ−２ｆに略等しい。
【００１３】
好ましくは、Ｔ−２ｆよりも大きい直径を有する円形の面積をＳとしたとき、陽極リード部材は、一端面において面積Ｓに略等しい断面積を有する。
【００１４】
好ましくは、陽極リード部材は、対向する２つの曲線によって２つの直線を連結した断面形状を有する。
【００１５】
好ましくは、２つの曲線は、一端面の外周に向かって凸になっている形状からなる。
【００１６】
好ましくは、陽極体は、ニオブを含む。
【００１７】
好ましくは、陽極リード部材は、ニオブまたはタンタルからなる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明による固体電解コンデンサは、対向する２つの直線と２つの直線を連結する曲線とからなる断面形状を有する陽極リード部材を、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を決定する歩留寸法を考慮して決定された内周領域内に植立した構造を有する。その結果、固体電解コンデンサを作製したときの歩留が一定以上になる。
【００１９】
したがって、この発明によれば、固体電解コンデンサの歩留を安定して向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２１】
図１は、この発明の実施の形態による固体電解コンデンサの構成を示す断面図である。図１を参照して、固体電解コンデンサ１０は、陽極体１と、陽極リード部材２と、誘電体酸化皮膜３と、導電性高分子層４と、陰極引出層５と、導電性接着剤６と、陰極端子７と、陽極端子８と、樹脂９とを備える。
【００２２】
陽極体１は、ニオブからなる。陽極リード部材２は、一方端が陽極体１に接続され、他方端が陽極端子８に接続される。そして、陽極リード部材２は、ニオブからなる。誘電体酸化皮膜３は、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）からなり、陽極体１の全表面および陽極リード部材２の一部の表面に形成される。
【００２３】
導電性高分子層４は、ポリピロールからなる高分子化合物によって構成され、誘電体酸化皮膜３を覆うように形成される。この場合、陽極リード部材２に接して形成された一部の誘電体酸化皮膜３は、導電性高分子層４から露出する。陰極引出層５は、陽極リード部材２が形成された側を除いて導電性高分子層４を覆う。
【００２４】
導電性接着剤６は、陰極引出層５上に形成され、陰極端子７を陰極引出層５に接続する。陰極端子７は、一方端が導電性接着剤６上に形成され、他方端が樹脂９に接して形成される。陽極端子８は、一方端が陽極リード部材２に接続され、他方端が樹脂９に接して形成される。樹脂９は、陰極端子７および陽極端子８の一部を除いて、陽極体１、陽極リード部材２、誘電体酸化皮膜３、導電性高分子層４、陰極引出層５、導電性接着剤６、陰極端子７および陽極端子８を封止する。
【００２５】
図２は、図１に示す陽極体１および陽極リード部材２を示す斜視図である。図２を参照して、陽極体１は、略直方体の形状を有する。そして、陽極体１は、厚さＴ１、幅Ｗ１および長さＬ１を有する。厚さＴ１は、たとえば、０．５ｍｍに設定され、幅Ｗ１は、たとえば、３．４ｍｍに設定され、長さＬ１は、たとえば、４．２ｍｍに設定される。陽極リード部材２は、一部が陽極体１に埋設され、陽極体１の端面１１に植立される。そして、陽極リード部材２は、長さＬ２を有する。長さＬ２は、陽極体１に埋設された陽極リード部材２の長さＬ２１と、陽極体１から外部へ出た陽極リード部材２の長さＬ２２とからなる。長さＬ２は、たとえば、６．７ｍｍに設定され、長さＬ２１は、たとえば、３．０ｍｍに設定され、長さＬ２２は、たとえば、３．７ｍｍに設定される。
【００２６】
図３は、図２に示すＡ方向から見た陽極体１および陽極リード部材２の平面図である。図３を参照して、陽極体１の端面１１は、長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４からなる略長方形の形状を有する。
【００２７】
陽極リード部材２は、対向する２つの直線２１，２２と、対向する２つの曲線２３，２４とからなる扁平型の断面形状を有する。曲線２３，２４の各々は、円弧形状からなり、２つの曲線２３，２４は、端面１１の外周に向かって凸になる形状からなる。そして、陽極リード部材２は、２つの直線２１，２２が端面１１の長辺１１１，１１２に略平行になるように端面１１の略中心部に配置される。
【００２８】
陽極リード部材２は、厚さｃおよび幅Ｗ２を有する。また、陽極リード部材２の直線２１と端面１１の長辺１１１との間隔および陽極リード部材２の直線２２と端面１１の長辺１１２との間隔は、ｆ１に設定される。さらに、陽極リード部材２の曲線２３と端面１１の短辺１１３との間隔および陽極リード部材２の曲線２４と端面１１の短辺１１４との間隔は、ｆ２に設定される。
【００２９】
そして、厚さｃは、たとえば、０．１５ｍｍに設定され、幅Ｗ２は、たとえば、０．４６ｍｍに設定される。その結果、間隔ｆ１は、（Ｔ１−ｃ）／２＝（０．５−０．１５）／２＝０．１７５ｍｍに設定される。また、曲線２３と短辺１１３との間隔および曲線２４と短辺１１４との間隔ｆ２は、（Ｗ１−Ｗ２）／２＝（３．４−０．４６）／２＝１．４７ｍｍに設定される。
【００３０】
図４は、円形の断面形状を有するワイヤの断面図である。図４を参照して、ワイヤ２０は、直径ａを有する。そして、直径ａは、陽極リード部材２の厚さｃよりも大きい。ワイヤ２０の断面積をＳとすると、Ｓ＝（ａ／２）２×πになる。陽極リード部材２は、断面積Ｓに略等しい断面積を有する。
【００３１】
陽極リード部材２は、円形の断面形状が扁平型になるようにワイヤ２０をプレス加工して作製される。そして、ワイヤ２０をプレス加工して作製された陽極リード部材２は、断面積Ｓに略等しい断面積を有する。
【００３２】
図５は、図１に示す固体電解コンデンサ１０の製造方法を説明するための工程図である。図５を参照して、一連の動作が開始されると、ニオブからなり、円形の断面形状を有するワイヤ２０をプレス加工して扁平型の断面形状を有するワイヤ３０を作製する（工程（ａ）参照）。この場合、ワイヤ３０は、厚さｃおよび幅Ｗ２を有する。
【００３３】
その後、プレス加工したワイヤ３０を６．７ｍｍの長さに切断して陽極リード部材２を作製し、ニオブの金属粉末と作製した陽極リード部材２とを金型に入れ、その陽極リード部材２が３．０ｍｍの長さまで埋設されるように、加圧成形して成形体４０を作製する（工程（ｂ）参照）。
【００３４】
引き続いて、陽極リード部材２および成形体４０を真空焼結し、陽極リード部材２が埋設された陽極体１を作製する（工程（ｃ）参照）。
【００３５】
その後、陽極体１および陽極リード部材２を０．０１〜１．０ｗｔ％のリン酸水溶液中で電解化成処理し、陽極体１の全表面および陽極リード部材２の一部表面にＮｂＯからなる誘電体酸化皮膜３を形成する（工程（ｄ）参照）。
【００３６】
そして、誘電体酸化皮膜３上にポリピロールからなる導電性高分子層４を形成する（工程（ｅ）参照）。その後、導電性高分子層４上に陰極引出層５を形成し（工程（ｆ）参照）、導電性接着剤６を陰極引出層５上に塗布し（工程（ｇ）参照）、その塗布した導電性接着剤６によって陰極端子７を陰極引出層５に接着し、陽極端子８を陽極リード部材２に接続する（工程（ｈ）参照）。引き続いて、樹脂９によってモールドして固体電解コンデンサ１０を完成する（工程（ｉ）参照）。
【００３７】
次に、固体電解コンデンサ１０の特性について説明する。比較例として、断面形状が円形または四角形である陽極リード部材を用いた固体電解コンデンサを用いた。図６は、試作した固体電解コンデンサの平面図であり、図７から図１２は、それぞれ、試作した固体電解コンデンサの第１から第６の側面図である。
【００３８】
図６を参照して、比較例１による電解コンデンサ１０Ａは、陽極体１と、陽極リード部材２２Ａとを備え、比較例２による電解コンデンサ１０Ｂは、陽極体１と、陽極リード部材２２Ｂとを備え、比較例３による電解コンデンサ１０Ｃは、陽極体１と、陽極リード部材２２Ｃとを備え、比較例４による電解コンデンサ１０Ｄは、陽極体１と、陽極リード部材２２Ｄとを備え、比較例５による電解コンデンサ１０Ｅは、陽極体１と、陽極リード部材２２Ｅとを備える。
【００３９】
この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜５による固定電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅにおいて、陽極体１は、３．４ｍｍの幅、４．２ｍｍの長さおよび０．５ｍｍの厚さを有する。また、陽極リード部材２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅは、６．７ｍｍの長さを有する。そして、陽極リード部材２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅは、６．７ｍｍの長さのうち、３．０ｍｍの長さの部分が陽極体１に埋設される。
【００４０】
図７を参照して、固体電解コンデンサ１０において、陽極リード部材２と陽極体１の縁との間隔は、ｆである。図８を参照して、固体電解コンデンサ１０Ａにおいて、陽極リード部材２２Ａは、円形の断面形状を有する。そして、陽極リード部材２２Ａと陽極体１の縁との間隔は、ｆＡである。
【００４１】
図９を参照して、固体電解コンデンサ１０Ｂにおいて、陽極リード部材２２Ｂは、円形の断面形状を有する。そして、陽極リード部材２２Ｂと陽極体１の縁との間隔は、ｆＢである。
【００４２】
図１０を参照して、固体電解コンデンサ１０Ｃにおいて、陽極リード部材２２Ｃは、円形の断面形状を有する。そして、陽極リード部材２２Ｃと陽極体１の縁との間隔は、ｆＣである。
【００４３】
図１１を参照して、固体電解コンデンサ１０Ｄにおいて、陽極リード部材２２Ｄは、円形の断面形状を有する。そして、陽極リード部材２２Ｄと陽極体１の縁との間隔は、ｆＤである。
【００４４】
図１２を参照して、固体電解コンデンサ１０Ｅにおいて、陽極リード部材２２Ｅは、長方形状の断面形状を有する。そして、陽極リード部材２２Ｅと陽極体１の縁との間隔は、ｆＥである。
【００４５】
この発明による固体電解コンデンサ１０は、陽極体１と、０．１５ｍｍ×０．４６ｍｍの断面寸法を有する陽極リード部材２とを備える。比較例１による固体電解コンデンサ１０Ａは、陽極体１と、直径が０．３ｍｍのワイヤからなる陽極リード部材２２Ａとを備える。比較例２による固体電解コンデンサ１０Ｂは、陽極体１と、直径が０．２７５ｍｍのワイヤからなる陽極リード部材２２Ｂとを備える。比較例３による固体電解コンデンサ１０Ｃは、陽極体１と、直径が０．２４ｍｍのワイヤからなる陽極リード部材２２Ｃとを備える。比較例４による固体電解コンデンサ１０Ｄは、陽極体１と、直径が０．２０ｍｍのワイヤからなる陽極リード部材２２Ｄとを備える。比較例５による固体電解コンデンサ１０Ｅは、陽極体１と、０．１２ｍｍ×１．５ｍｍの断面寸法を有する陽極リード部材２２Ｅとを備える。
【００４６】
このように、この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜５による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、同じ陽極体１に埋設する陽極リード部材の断面形状を変えて作製された固体電解コンデンサである。
【００４７】
表１は、この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜５による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅの寸法、歩留、静電容量および等価直列抵抗を示す。
【００４８】
【表１】
2008159826.tif 000003
【００４９】
なお、表１において、長さ５．５ｍｍの抵抗値とは、図６に示すように陽極体１に埋設された一方端からの長さが５．５ｍｍである陽極リード部材２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅの抵抗値である。
【００５０】
表２を参照して、この発明による固体電解コンデンサ１０においては、エッジ部の寸法ｆは、０．１７５ｍｍである。また、比較例１〜４による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおいては、エッジ部の寸法ｆＡ，ｆＢ，ｆＣ，ｆＤは、陽極リード部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの直径がφ０．３ｍｍ〜φ０．２０ｍｍへと小さくなるに従って、０．１０ｍｍ、０．１１３ｍｍ、０．１３ｍｍおよび０．１５ｍｍと大きくなる。
【００５１】
この発明による固体電解コンデンサ１０において、エッジ部の寸法ｆが０．１７５ｍｍと大きいのは、陽極リード部材２は、直径がφ０．３ｍｍである円形のワイヤ２０をプレス加工して作製された扁平型の断面形状を有するからである。すなわち、プレス加工後の陽極リード部材２は、０．１５ｍｍの厚さｃと０．４６ｍｍの幅Ｗ２とからなる断面形状を有するので、エッジ部の寸法ｆは、直径が０．１５ｍｍである円形のワイヤを陽極体１に埋設したのと同等になるからである。
【００５２】
この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜４による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおいては、エッジ部の寸法ｆ，ｆＡ，ｆＢ，ｆＣ，ｆＤが０．１ｍｍから０．１７５ｍｍへと大きくなると、歩留は、１８％、３６％、４８％、７８％および９６％と向上する。
【００５３】
一方、比較例５による固体電解コンデンサ１０Ｅにおいては、エッジ部の寸法ｆＥが０．１９ｍｍと最も大きいにも係らず、歩留は、８％と最も低い。これは、比較例５による固体電解コンデンサ１０Ｅは、断面形状が四角形である陽極リード部材を備えているため、陽極体１および陽極リード部材２２Ｅの焼結時に四角形の角部近傍からクラックが発生し、漏れ電流異常が生じたためである。
【００５４】
図１３は、歩留とエッジ部の寸法との関係を示す図である。図１３において、縦軸は、歩留を表し、横軸は、エッジ寸法を表す。また、丸印は、この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜４による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおける歩留とエッジ寸法との関係をプロットしたものである。
【００５５】
図１３を参照して、歩留とエッジ寸法との関係は、直線ｋ１によって表される。この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜４による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、丸みのある断面形状を有する陽極リード部材２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを備える。したがって、陽極リード部材が丸みのある断面形状を有する場合には、歩留は、エッジ寸法ｆに略比例して向上する。その結果、エッジ寸法ｆ，ｆＡ，ｆＢ，ｆＣ，ｆＤは、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を決定する歩留寸法になる。
【００５６】
再び、表２を参照して、比較例１〜４による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおいては、等価直列抵抗は、陽極リード部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの直径がφ０．３０ｍｍからφ０．２０ｍｍへと小さくなるに従って、３０．９ｍΩ、３４．０ｍΩ、３８．１ｍΩおよび４３．８ｍΩと大きくなる。これは、主に、５．５ｍｍの長さにおける抵抗値が直径の小径化に伴って大きくなることに起因している。
【００５７】
一方、この発明による固体電解コンデンサ１０においては、等価直列抵抗は、３０．７ｍΩであり、０．３ｍｍの直径を有するワイヤを用いた比較例１による固体電解コンデンサ１０Ａの等価直列抵抗とほぼ同じである。このように、断面形状が扁平型である陽極リード部材２を用いた場合に等価直列抵抗が増大しないのは、断面形状を扁平型にプレス加工することによって陽極体１と陽極リード部材２との接触面積が大きくなるからである。
【００５８】
また、この発明による固体電解コンデンサ１０および比較例１〜５による固体電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、ほぼ同じ容量を有する。
【００５９】
したがって、断面形状を円形から扁平型にプレス加工することによって、等価直列抵抗の増大を抑制し、かつ、容量を維持して歩留を向上できる。
【００６０】
図１４は、陽極リード部材２の配置範囲を説明するための図である。図１４を参照して、陽極体１の端面１１は、内周領域１１５を有する。内周領域１１５は、幅Ｗ３および厚さＴ２を有し、端面１１の外周縁（＝長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４）との間でエッジ部の寸法ｆに等しい距離を有する。そして、幅Ｗ３は、Ｗ３＝Ｗ１−２ｆによって決定され、厚さＴ２は、Ｔ２＝Ｔ１−２ｆによって決定される。
【００６１】
陽極リード部材２の断面寸法（厚さｃおよび幅Ｗ２）が内周領域１１５の寸法（厚さＴ２および幅Ｗ１）以下である場合には、陽極リード部材２が内周領域１１５内に植立され、陽極リード部材２と陽極体１の端面１１の外周縁（＝長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４）との距離は、エッジ寸法ｆ以上になる。その結果、固体電解コンデンサの歩留は、エッジ寸法ｆで決定される歩留（図１３の直線ｋ１参照）以上になる。たとえば、エッジ寸法ｆが０．１６ｍｍである場合、陽極リード部材２と陽極体１の端面１１の外周縁（＝長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４）との距離は、０．１６ｍｍ以上になり、固体電解コンデンサの歩留は、エッジ寸法ｆが０．１６ｍｍであるときの歩留（＝８５％）以上になる。
【００６２】
一方、陽極リード部材２の断面寸法（厚さｃおよび幅Ｗ２）が内周領域１１５の寸法（厚さＴ２および幅Ｗ１）よりも大きい場合には、陽極リード部材２が内周領域１１５からはみ出して端面１１に植立され、陽極リード部材２と陽極体１の端面１１の外周縁（＝長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４）との距離は、エッジ寸法ｆよりも短くなる。その結果、固体電解コンデンサの歩留は、エッジ寸法ｆによって決定される歩留よりも低くなる。たとえば、陽極リード部材２が内周領域１１５の厚さＴ２よりも大きい直径を有する円形のワイヤからなる場合、陽極リード部材２を端面１１に植立すると、陽極リード部材２と陽極体１の端面１１の外周縁（＝長辺１１１，１１２および短辺１１３，１１４）との距離は、エッジ寸法ｆよりも短くなり、固体電解コンデンサの歩留は、エッジ寸法ｆによって決定される歩留よりも低くなる。
【００６３】
そこで、断面形状が円形であるワイヤを断面形状が扁平型であるワイヤにプレス加工して、陽極リード部材２が端面１１の内周領域１１５内に植立されるようにすれば、上述したように、固体電解コンデンサの歩留が向上する。
【００６４】
したがって、この発明においては、歩留を決定する歩留寸法（＝エッジ寸法ｆ）を考慮して決定された内周領域１１５内に陽極リード部材２を植立することを特徴とする。この特徴によって、固体電解コンデンサの歩留を安定して向上できる。
【００６５】
陽極リード部材２が内周領域１１５内に植立されるか否かは、陽極体１の厚さＴ１と、陽極リード部材２の断面寸法（厚さｃ）と、エッジ寸法ｆとによって決定される。図１４から明らかなように、Ｔ１＝Ｔ２＋２ｆが成立する。そして、陽極リード部材２の厚さｃが内周領域１１５の厚さＴ２以下であれば（ｃ≦Ｔ２）、陽極リード部材２は、内周領域１１５内に植立される。すなわち、ｃ≦Ｔ１−２ｆが成立すれば、陽極リード部材２は、内周領域１１５内に植立される。なお、陽極リード部材２が内周領域１１５内に植立されるか否かは、陽極体１および内周領域１１５の短辺の寸法（厚さＴ１，Ｔ２）に基づいて決定すればよい。
【００６６】
したがって、この発明においては、ｃ≦Ｔ１−２ｆが成立するように断面形状が円形であるワイヤを断面形状が扁平型であるワイヤにプレス加工して陽極リード部材２を作製する。
【００６７】
固体電解コンデンサ１０は、その厚さが薄くなる傾向にあり、高い歩留を実現するにはエッジ寸法ｆを大きくする必要があるので、好ましくは、ｃ＝Ｔ１−２ｆが成立するように断面形状が円形であるワイヤを断面形状が扁平型であるワイヤにプレス加工して陽極リード部材２を作製する。
【００６８】
そして、固体電解コンデンサ１０の厚さが薄くなれば、プレス加工前のワイヤの直径は、内周領域１１５の厚さＴ２よりも大きくなるので、内周領域１１５の厚さＴ２よりも大きい直径を有するワイヤを断面形状が扁平型になるようにプレス加工して陽極リード部材２を作製する。この場合、プレス加工の前後でワイヤの断面積がほぼ同じである。
【００６９】
なお、この発明においては、陽極リード部材２の断面形状は、上述した形状以外の形状を有していてもよく、対向する２つの直線と、２つの直線を連結する曲線とからなっていればよい。
【００７０】
また、上記においては、導電性高分子層４は、ポリピロールからなると説明したが、この発明においては、これに限らず、導電性高分子層４は、ポリチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリアセチレンおよびポリアニリン等の導電性高分子、またはＴＣＮＱ（７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン）錯塩等の有機半導体によって構成されていてもよい。
【００７１】
さらに、上記においては、陽極リード部材２は、ニオブからなると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極リード部材２は、タンタルからなっていてもよく、一般的には、弁金属からなっていればよい。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
この発明は、固体電解コンデンサを作製するときの歩留を安定して向上可能な固体電解コンデンサに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】この発明の実施の形態による固体電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す陽極体および陽極リード部材を示す斜視図である。
【図３】図２に示すＡ方向から見た陽極体および陽極リード部材の平面図である。
【図４】円形の断面形状を有するワイヤの断面図である。
【図５】図１に示す固体電解コンデンサの製造方法を説明するための工程図である。
【図６】試作した固体電解コンデンサの平面図である。
【図７】試作した固体電解コンデンサの第１の側面図である。
【図８】試作した固体電解コンデンサの第２の側面図である。
【図９】試作した固体電解コンデンサの第３の側面図である。
【図１０】試作した固体電解コンデンサの第４の側面図である。
【図１１】試作した固体電解コンデンサの第５の側面図である。
【図１２】試作した固体電解コンデンサの第６の側面図である。
【図１３】歩留とエッジ部の寸法との関係を示す図である。
【図１４】陽極リード部材の配置範囲を説明するための図である。
【図１５】従来の固体電解コンデンサの陽極体および陽極リード部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１００  陽極体、２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，１１０  陽極体リード、３  誘電体酸化皮膜、４  導電性高分子層、５  陰極引出層、６  導電性接着剤、７  陰極端子、８  陽極端子、９  樹脂、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  固体電解コンデンサ、２０，３０  ワイヤ、４０  成形体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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