(57)【要約】【課題】断熱パネルの全ての辺において必要な接続強度を維持しつつ、廃棄の際の分解作業も好適に行うことができる断熱パネルの接続構造を提供する。【解決手段】一対の表面材１４と、この表面材１４端部の全幅に渡って設けられた凸枠材２０及び／又は凹枠材３０とで囲まれる空間１６に断熱材１８が充填されて成る断熱パネル１２において、凸枠材２０の凸部２４に凹陥形成された凸部側被係合部２６と、凹枠材３０の凹部３４内面に形成された凹部側被係合部３６と、凸枠材２０及び凹枠材３０よりも短い長手方向寸法を有して凸部２４と凹部３４間に介設される接続部材４０とを備える。接続部材４０は、内面に凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係脱可能に係合する内側係合部４２を備えると共に、外面には凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合する外側係合部４４を備える。【選択図】図２
2008082070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面材と該表面材端部の全幅に渡って設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、
前記凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、前記凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、前記凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して前記凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、
該接続部材は、内面に前記凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には前記凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有することを特徴とする断熱パネルの接続構造。
【請求項２】
前記凹部側被係合部は前記凹枠材の凹部内面に複数形成されると共に、前記接続部材の内側係合部は鏃形状を呈し、前記外側係合部は複数形成されて前記凹枠材の凹部側被係合部にそれぞれ係脱可能に係合することを特徴とする請求項１に記載の断熱パネルの接続構造。
【請求項３】
前記凸部及び凹部は、前記凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、前記接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の断熱パネルの接続構造。
【請求項４】
前記凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の断熱パネルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレハブ冷蔵庫／冷凍庫、冷蔵／冷凍倉庫、低温貯蔵庫、保冷庫、収納庫、温蔵庫、冷凍／冷蔵車、クリーンルーム等に用いられる断熱パネルの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりプレハブ冷蔵庫／冷凍庫は、庫内の断熱性や気密性などが重要視されることから、壁面を構成する断熱パネルと断熱パネル間のシールには、一般的に断熱性や気密性などが優れた湿式のコーキング剤が用いられていた。即ち、冷蔵用の断熱パネルは、所定の間隔を存して設けられた、一対の表面材の一側縁部に凸枠材を設けると共に、他側縁部に凹枠材を設け、両表面材と凸枠材及び凹枠材とで囲まれた空間に発泡ポリウレタン等の断熱材を充填することによって製造されていた。
【０００３】
そして、断熱パネルを相互に接続する際には、隣接する一方の断熱パネルの他側縁部に設けられた凹枠材内に、他方の断熱パネルの一側縁部に設けられた凸枠材を係合させている。また、隣接する断熱パネルと断熱パネルの凹枠材と凸枠材間には湿式のコーキング剤を塗布しておき、両断熱パネル間をシールしていた。
【０００４】
また、二枚の金属板間に断熱材を充填し、各断熱パネルの両側縁部に、互いに嵌合する凹部と凸部とを設けた断熱パネルが提案されている。そして、一方の断熱パネルの縁部に形成された凹部の内面に、接着剤にて断熱性パッキンを接着すると共に、他方の断熱パネルの縁部に形成された凸部の長手方向両側縁に、外側に複数のヒレ状摺接片が形成されたパッキンを装着していた。この断熱パネルは、一方の断熱パネルの凹部と、他方の断熱パネルの凸部とを、パッキンを介して係合することにより、迅速確実に断熱パネルを複数枚接続すると共に、各断熱パネル同士を断熱性や気密性などを良好に接続していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、端縁を互いに直角方向に折り曲げた一対の表面材と両側の雄型枠材と雌型枠材とで囲まれる空間に断熱材を充填して成る他の断熱パネルも提案されている。この断熱パネルの雄型枠材は、先端に係止爪を有する一対の接続脚を設けると共に、雌型枠材は係止爪と係合する嵌合溝内に鈎状段部を設けている。そして、隣接する断熱パネル同士を雄型枠材の係止爪と雌型枠材の嵌合溝内に設けられた鈎状段部とで係合して接続し、雄型枠材の接続脚間と雌型枠材の中央部とを接続シールで接着し、接続していた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５６−６５０１９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５１１１８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種断熱パネルは、通常長辺と短辺を有した正面長方形状を呈しており、断熱パネルの端部の辺に設けられた凸部と凹部を係合させて接続するようにすると、長辺と短辺の接続寸法の違いから、接続強度に相違が生じる。即ち、凸部と凹部の係合状態（凸部、凹部の形状や寸法で決まる）を短辺側に適した接続強度となる寸法・形状とすると、長辺側ではより長い寸法で接続されるために接続強度が強くなり過ぎ、廃棄する際の分解作業が極めて困難となってしまう。また、逆に長辺側に適した寸法・形状とすると、短辺側では接続寸法が短いため、今度は接続強度が足りなくなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、断熱パネルの全ての辺において必要な接続強度を維持しつつ、廃棄の際の分解作業も円滑に行うことができる断熱パネルの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、請求項１の発明の断熱パネルの接続構造は、一対の表面材とこの表面材端部の全幅に渡って設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、該接続部材は、内面に凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明の断熱パネルの接続構造は、上記に加えて、凹部側被係合部は凹枠材の凹部内面に複数形成されると共に、接続部材の内側係合部は鏃形状を呈し、外側係合部は複数形成されて凹枠材の凹部側被係合部にそれぞれ係脱可能に係合することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明の断熱パネルの接続構造は、上記各発明に加えて、凸部及び凹部は、凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明の断熱パネルの接続構造は、上記各発明において、凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の断熱パネルの接続構造によれば、断熱パネルの凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、断熱パネルの凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、この接続部材は、内面に凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有しているので、凸枠材の凸部と凹枠材の凹部間に介設する接続部材の数や寸法を設定することにより、断熱パネルの長辺側と短辺側とで接続強度を最適な状態に調整することができるようになる。これにより、断熱パネルの全ての辺において必要な接続強度を維持しながら、廃棄の際の分解作業性も担保することが可能となるものである。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて凹部側被係合部は凹枠材の凹部内面に複数形成されると共に、接続部材の内側係合部は鏃形状を呈し、外側係合部は複数形成されて凹枠材の凹部側被係合部にそれぞれ係脱可能に係合するようにしたので、隣接する断熱パネルの凸枠材と凹枠材とを接続部材によってより確実に接続することができるようになるものである。
【００１４】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて凸部及び凹部は、凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されるようにしたので、各凸枠材と凹枠材との接続強度を的確に調整することが可能となる。これにより、特に冷凍領域で使用されるプレハブ冷凍庫や冷凍倉庫に極めて好適なものとなる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて凸枠材又は凹枠材の端部より少許内側に位置してパッキンを形成したので、従来のように断熱パネルと断熱パネルとの隙間に湿式のコーキング剤を用いてシールを行わなくても、好適な断熱性と気密性を確保することができるようになる。
【００１６】
特に、断熱パネルが接続された状態で凸枠材又は凹枠材の端部より少許内側に位置してパッキンが設けられているので、パッキンの外側に湿式コーキング剤でシールすることも可能となる。これにより、クリーンルームに使用する際など、断熱パネル間のシール性を更に向上させなければならない場合には、パッキンより外側となる両枠材間に湿式コーキングを行うことも可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１（プレハブ冷凍庫１Ａも同様）の分解斜視図、図２は本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２の接続構造を示す拡大平断面図をそれぞれ示している。
【００１８】
即ち、プレハブ冷蔵庫１は、図１に示すように周囲に立設された複数枚の断熱パネル１２（プレハブパネル）と、天井に設けられた天井パネル（断熱パネル）３と、底部に設けられた床パネル（断熱パネル）４と、前面開口に設けられた庫口枠５と、この庫口枠５に回動自在に枢支された扉６（断熱パネル製の断熱扉）等から構成されている。
【００１９】
扉６は、矩形状に形成された断熱パネルにて構成されていると共に、冷蔵用や冷凍用など多種のプレハブ冷蔵庫に共通して使用されるものであり、所定の外形寸法にて形成されている。扉６の一側（図中右側）には、庫口枠５に回動自在に枢支するためのヒンジ部材（図示せず）が取り付けられており、扉６の前面一側（左側）には、当該扉６を開閉するためのラッチ部材９が取り付けられている。尚、１０はベース台枠であり、この上に床パネル４が載置され、周囲に縦長略長方形の断熱パネル１２が立設される。
【００２０】
プレハブ冷蔵庫１の断熱パネル１２は、各断熱パネル１２の一側端面とそれに隣接する断熱パネル１２の他側端面とが相互に突き合わされた状態で、後述する接続部材４０を介して接続され、その内側に図示しない貯蔵室（庫内）が形成されている。冷蔵用の断熱パネル１２は図２に示すように所定の間隔を存して配置された一対の表面材１４、１４と、この表面材１４、１４の例えば一側端部（図中右側の断熱パネル１２の左側縁部）の長手方向に延在して設けられた凸枠材２０と、他側端部（図中左側の断熱パネル１２の右側縁部）の長手方向に設けられた凹枠材３０とから構成されている。表面材１４は、アルミ板或いは合成樹脂板などにて構成されると共に、凸枠材２０と凹枠材３０は所定の弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、この凸枠材２０と凹枠材３０は断熱パネル１２（表面材１４）の端部全幅に渡って設けられている。
【００２１】
断熱パネル１２は、所定の間隔を存して設けられた一対の表面材１４、１４の一側端部に凸枠材２０、他側端部に凹枠材３０がそれぞれ設けられ、この両表面材１４、１４と凸枠材２０及び凹枠材３０とで囲まれた空間１６にポリウレタン断熱材１８を発泡充填することによって構成される。尚、図１に示すように、断熱パネル１２が取り付けられる位置によって、凸枠材２０と凹枠材３０は相互に対応する位置に設けられている（図１では凸枠材２０、凹枠材３０を図示していない）。また、断熱パネル１２によっては、両端に凸枠材２０が、或いは、両端に凹枠材３０、３０がそれぞれ取り付けられる場合もある。
【００２２】
このようにして構成された断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２の凸枠材２０を挿入して係合させることにより接続する。尚、断熱パネル１２と断熱パネル１２との接続については後で詳しく説明する。また、図２では左右に２枚の断熱パネル１２、１２を図示しており、右側の断熱パネル１２は凸枠材２０部分のみを図示（反対側の凸枠材２０は図示せず）し、左側の断熱パネル１２は凹枠材３０部分のみを図示（反対側の凹枠材３０は図示せず）している。
【００２３】
この凸枠材２０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部２２が設けられると共に、凹枠材３０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部３２が設けられている。そして、凸枠材２０と凹枠材３０はこれら嵌合部２２、３２が一対の表面材１４、１４の縁部に嵌合されて固定されている。即ち、断熱パネル１２の表面材１４、１４は凸枠材２０と凹枠材３０で接続され、それらに囲まれた空間１６に断熱材１８が充填されて一体化されている。
【００２４】
凸枠材２０には、図３に示すように断熱パネル１２端部の全幅に渡って凸部２４が形成されており、この凸部２４は、断熱パネル１２の他側端部の凹枠材３０から離間する方向（図中左方向）に所定寸法突出すると共に、先端に行くに従って幅狭となる形状に形成されている。この凸部２４は、所定の幅、所定の高さで凸枠材２０の長手方向全体に渡って形成されると共に、凹枠材３０の凹部３４内に挿入可能な形状に形成されている。
【００２５】
また、凸枠材２０の凸部２４先端には凸部側被係合部２６が形成されている。この凸部側被係合部２６は先端部を開口して両端に被係合片２８、２８が設けられると共に、凸部側被係合部２６は凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。この凸部側被係合部２６の両被係合片２８、２８は、相互に近接する方向に所定寸法延在し、先端は断熱材１８側に所定寸法折り返されていると共に、凸部側被係合部２６には後述する接続部材４０の内側係合部４２が係脱可能に係合できるように構成されている。
【００２６】
また、凸枠材２０には、凸部側被係合部２６（両被係合片２８）が変形して相互に開いてしまうのを防止するための補強壁２５が設けられている。この補強壁２５は、開口した凸枠材２０の両側の辺を接続すると共に、凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。尚、補強壁２５は、両被係合片２８と所定距離離間した位置、即ち、凸部側被係合部２６に接続部材４０が係合された状態で、内側係合部４２が接触しない位置に設けられている。
【００２７】
また、断熱パネル１２に設けられた凹枠材３０には、凸枠材２０同様断熱パネル１２端部の全幅に渡って凹部３４が形成されると共に、この凹部３４は凹枠材３０の長手方向一端から他端に渡って形成されている（図１に図示）。この凹部３４の内面には後述する接続部材４０の外面に形成された外側係合部４４を係脱可能に係合する凹部側被係合部３６が複数形成されている。凹部側被係合部３６は、凹部３４の両側面に形成されると共に、それぞれ凹部３４の底面から開口に向かって斜めに傾斜し、開口側の面が嵌合部３２と平行に形成されたノコギリ刃状（図示せず）を呈している。
【００２８】
一方、前記接続部材４０は、凸枠材２０及び凹枠材３０の幅方向の寸法よりも小さい幅寸法（凸部２４に被さり、凹部３４内に進入可能な寸法）を有していると共に、凸部２４と凹部３４間に介設可能な厚さ寸法で構成されている。この接続部材４０も弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、一側（図３右側）に開口して凸枠材２０の凸部２４を収納可能な寸法の凹所４６が形成されている。この凹所４６は他側方向（図３左方向）に所定寸法凹陥すると共に、他側方向（凹所４６の奥）に向かって幅狭となるように形成されている。この凹所４６は所定の幅、所定の深さに形成され、奥側には底部４８が設けられている。凹所４６の底部４８には内側係合部４２が一体に立設され、この内側係合部４２は底部４８の略中央に立設されると共に、開口方向に所定寸法延在している。
【００２９】
内側係合部４２の先端両側には、凹所４６の底部４８方向に行くに従って拡開する係合片３８が設けられており、この係合片３８を設けることによって内側係合部４２は鏃形状を呈している。即ち、内側係合部４２は、例えば、釣り針の先端に設けられたカエリのような形状の抜け防止機能を備えた鏃形状を呈しており、この内側係合部４２が凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係合されたとき、先端両側の係合片３８が凸部側被係合部２６に係合され、内側係合部４２に所定の応力が加わった場合でも、凸部側被係合部２６から内側係合部４２が容易に抜けることがない構成とされている。
【００３０】
また、接続部材４０の凹所４６の外面には複数（実施例では３枚）の外側係合部４４が一体に形成されている。各外側係合部４４は凹所４６の外面両側に突出形成されると共に、所定厚さのヒレ状を呈している。この外側係合部４４は、凹所４６の底部４８近傍から開口方向に所定の間隔で設けられる。
【００３１】
また、外側係合部４４は、底部４８に対して先端側が所定の角度で開口側に傾斜する形とされている。各外側係合部４４・・と各凹部側被係合部３６・・は同じピッチで構成されると共に、各外側係合部４４が各凹部側被係合部３６に噛み合うように構成されている。この接続部材４０は、凸枠材２０の長手方向に所定寸法延在する長さ寸法を有すると共に、凸枠材２０の長手方向に所定の間隔で複数取り付けられる（図６、図７）。
【００３２】
即ち、接続部材４０（内側係合部４２）は、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺５０及び横辺５２）の一端から他端に渡って設けられた凸枠材２０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。また、接続部材４０（外側係合部４４）は、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺５０及び横辺５２）の一端から他端に渡って設けられた凹枠材３０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。
【００３３】
このように構成された接続部材４０は、図４に示すように凸枠材２０の凸部２４に設けた凸部側被係合部２６に、内側係合部４２が係合され、これによって凸枠材２０の所定位置に係合配置される。尚、接続部材４０の取り付けについては後に詳述する。
【００３４】
他方、凸枠材２０の外面（凸部２４が突出している側の面）の両側部には、軟質のパッキン２９、２９が設けられている。パッキン２９、２９は、凸枠材２０の長手方向の全幅に渡り、二重押出成形などによって凸枠材２０と一体に形成されると共に、凸枠材２０の両端部より少許内側（両表面材１４、１４より所定寸法凸部２４側）に形成されている。即ち、パッキン２９は、円筒形状に形成されると共に、両嵌合部２２の外面に設けられている。尚、パッキン２９は凹枠材３０側（凸枠材２０の外面に設けたパッキン２９の対向位置）に設けても差し支えない。この場合も、凸枠材２０に設けたパッキン２９と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
そして、断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、他方の断熱パネル１２の凸枠材２０に接続部材４０が係合された状態で、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２に係合した接続部材４０を挿入して係合させる。これにより、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２とが接続されると共に、円筒形に形成されたパッキン２９の頂点が、凹枠材３０の嵌合部３２に当接する。
【００３６】
パッキン２９の円筒部の直径は、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２間の隙間（目地）の幅より少許大きく構成している。これにより、当該パッキン２９の頂点は隣接する断熱パネル１２の嵌合部３２に当接すると共に所定の圧力で押圧されて弾性変形し、凸枠材２０と凹枠材３０間の目地をシールする。従って、隣接する断熱パネル１２間の断熱性及び気密性が好適な状態で確保される。
【００３７】
尚、パッキン２９は、断熱パネル１２が接続された状態で凸枠材２０又は凹枠材３０の端部より少許内側に位置して設けているので、パッキン２９の外側に湿式コーキング剤でシールすることも可能となる。これにより、隣接する断熱パネル１２間の、目地のシール性を更に向上させなければならない場合に効果的である。
【００３８】
また、接続部材４０の凹所４６の外面両側に複数の外側係合部４４を設けているので、接続部材４０を凹枠材３０の凹部３４内に進入させたとき、各外側係合部４４・・と各凹部側被係合部３６・・とを係合させることができる。これにより、係合箇所が複数になり、接触面積を増大させられるので、接続部材４０と凹部３４との接続強度を高めることができる。
【００３９】
また、接続部材４０の凹所４６の外面両側に設けた複数の外側係合部４４を、所定の角度で凹所４６の開口側方向に傾斜させている。これにより、接続部材４０を凹枠材３０の凹部３４内に挿入するときは、比較的容易に外側係合部４４を凸部２４側に倒すことができるので、凹枠材３０の凹部３４内に接続部材４０を容易に挿入することができる。また、外側係合部４４が凹部側被係合部３６に係合した状態では、当該外側係合部４４の反り返り強度が大きくなるので、凹部３４内から接続部材４０が容易に抜けることがなくなる。これにより、隣接する断熱パネル１２、１２を強固に、且つ、容易に接続することができる。
【００４０】
また、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度より、内側係合部４２が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度の方を強くしている。この場合、凸枠材２０、凹枠材３０及び接続部材４０は、弾性を有する硬質樹脂にて構成されているので、凸枠材２０と凹枠材３０とを強引に引き離せば、凹枠材３０から接続部材４０を分離させることができる。これにより、断熱パネル１２を廃棄するときには、隣接した各断熱パネル１２間の目地部分を離間させる方向に強くこじれば、内側係合部４２両側の両係合片３８が反り返るので、接着剤やコーキングを用いる場合に比して容易に、接続した断熱パネル１２を解体することができる。
【００４１】
尚、凸枠材２０から接続部材４０を強引に引き離せば、凸枠材２０からも接続部材４０を分離させ、解体することができる。また、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度より、内側係合部４２が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度の方を弱くしても差し支えない。この場合は、凸枠材２０と凹枠材３０とを強引に引き離せば、凸枠材２０から接続部材４０を分離させることができ、同様に接続した断熱パネル１２を解体することができる。
【００４２】
次に、図５には冷蔵用の断熱パネル１２より厚さが厚い冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａ（図１に図示）の断熱パネル１２Ａを示している。断熱パネル１２Ａは、前述した実施例と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
断熱パネル１２Ａの一側縁部に設けられた凸枠材２０には、所定の間隔を存して冷蔵用の断熱パネル１２同様に接続部材４０が設けられた凸部２４が２箇所設けられている。また、断熱パネル１２の他側縁部に設けられた凹枠材３０にも冷蔵用の断熱パネル１２同様の凹部３４が２箇所設けられている。凸枠材２０に設けられた２箇所の凸部２４と凹枠材３０に設けられた凹部３４は、各断熱パネル１２Ａの凸枠材２０と凹枠材３０とが相互に突き合わされた状態で、それぞれ対向する位置に設けられている。
【００４４】
そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２Ａの凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凸枠材２０に設けられた接続部材４０の外側係合部４４は、凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合できるように構成されている。尚、凸枠材２０及び凹枠材３０に設けた凸部２４及び凹部３４は、２箇所に限らず３箇所、４箇所或いはそれ以上設けても差し支えない。
【００４５】
このように、冷凍用の断熱パネル１２Ａの凸枠材２０には複数の凸部２４を形成すると共に、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成している。そして、各凸枠材２０に設けた接続部材４０を凹部３４内の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合することにより、冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａに用いられる比較的厚さ寸法の大なる断熱パネル１２Ａであっても、所要の接続強度と断熱性能を得ることができる。
【００４６】
一方、断熱パネル１２（１２Ａも同様。以下、同じ。）は、廃棄の際の分解作業性も考慮しなければならないが、一般的な断熱パネル１２は、図６に示すように長辺側となる縦辺５０と、縦辺５０より短い短辺側となる横辺５２とから縦長略長方形に形成されている。このような形状の断熱パネル１２の縦辺５０と横辺５２を同一形状で係合接続されると、どうしても縦辺５０の方が接続強度が強くなってしまい、廃棄時などに分解し難いなどの困難が生じてしまう。係る断熱パネル１２の縦辺５０を、接続時の強度と分解時の強度を適正な強度にすると、横辺５２の方は接続時の強度が弱くなり過ぎてしまう。また、断熱パネル１２の横辺５２を、接続時の強度を適正な強度にすると、縦辺５０の方は接続時の強度が強すぎてしまう。
【００４７】
そこで、本発明では断熱パネル１２の縦辺５０と横辺５２の接続強度を調整できるように構成している。ここで実施例の断熱パネル１２は、縦辺５０の長さ寸法が横辺５２の約２倍の長さ、接続部材４０の長さ寸法は縦辺５０の約１／７〜１／１０の長さにて構成されているものとする。
【００４８】
そして、接続部材４０は、縦辺５０の複数箇所に係合されると共に、横辺５２の複数箇所に係合される。詳しくは、接続部材４０の内側係合部４２は、断熱パネル１２の縦辺５０の上下端部とその中間との３箇所に係合されると共に、横辺５２の両端に係合される。この場合、接続部材４０を縦辺５０に３個、横辺５２に２個設けている。尚、凸枠材２０への接続部材４０の取り付けは前述した如き取り付けられる。
【００４９】
即ち、縦辺５０と横辺５２へ取り付ける接続部材４０の数量により断熱パネル１２の縦辺５０と横辺５２の接続強度を調整することができる。これにより、断熱パネル１２に設けられた縦辺５０の、接続時の強度を適正な強度に維持しつつ、横辺５２の接続時の強度も適正な強度以内に保つことができる。これにより、縦辺５０の接続時の強度が適正な強度のときに、横辺５２の接続時の強度が弱くなりすぎてしまう、或いは、横辺５２の接続時の強度が適正な強度のときに、縦辺５０の接続時の強度が強すぎて廃棄時などに分解し難いなどの困難が生じてしまうなどの不都合を防止することができる。
【００５０】
以上のように、本発明の断熱パネル１２の接続構造は、断熱パネル１２の凸枠材２０の凸部２４に凹陥形成された凸部側被係合部２６と、断熱パネル１２の凹枠材３０の凹部３４内面に形成された凹部側被係合部３６と、凸枠材２０の幅及び凹枠材３０の幅よりも短い長手方向寸法を有して凸部２４と凹部３４間に介設される接続部材４０とを備えている。そして、接続部材４０は、内面に凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係脱可能に係合する内側係合部４２を有すると共に、外面には凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合する外側係合部４４を有している。
【００５１】
これにより、凸枠材２０の凸部２４と凹枠材３０の凹部３４間に介設する接続部材４０の数を設定することにより、断熱パネル１２の縦辺５０と横辺５２との接続強度を最適な状態に調整することができる。また、断熱パネル１２の全ての辺において必要な接続強度を維持しながら、廃棄の際の分解作業性も確保することが可能となる。
【００５２】
また、凹枠材３０の凹部３４内面に凹部側被係合部３６を複数形成すると共に、接続部材４０の内側係合部４２を鏃形状に形成している。そして、外側係合部４４を、複数形成された凹枠材３０の凹部側被係合部３６にそれぞれ係脱可能に係合するようにしているので、隣接する断熱パネル１２の凸枠材２０と凹枠材３０とを接続部材４０によってより確実に接続することができる。
【００５３】
また、凸枠材２０に複数の凸部２４を形成し、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成し、接続部材４０を各凸部２４及び凹部３４間にそれぞれ介設するようにしているので、断熱パネル１２の縦辺５０及び横辺５２の接続強度（各凸枠材２０と凹枠材３０との接続強度）を的確に調整することが可能となる。これにより、冷凍領域で使用されるプレハブ冷凍庫１Ａや冷凍倉庫に極めて好適なものとなる。
【００５４】
また、凸枠材２０又は凹枠材３０の端部より少許内側に位置してパッキン２９を形成しているので、従来のように断熱パネル１２と断熱パネル１２間の目地に湿式のコーキング剤を用いてシールを行わなくても、好適な断熱性と気密性を確保することができるようになる。
【００５５】
特に、断熱パネル１２の縦辺５０及び横辺５２が接続された状態で凸枠材２０又は凹枠材３０の端部より少許内側に位置してパッキン２９を設けているので、パッキン２９の外側を湿式コーキング剤でシールすることもできる。これにより、断熱パネル１２をクリーンルームに使用する際など、断熱パネル１２間の目地のシール性を更に向上させなければならない場合には、パッキン２９より外側となる両枠材２０、３０間に湿式コーキングを行うことも可能となるものである。
【００５６】
尚、実施例では断熱パネル１２の接続強度の調整に、縦辺５０に接続部材４０を３個、横辺５２に接続部材４０を２個設けたが、縦辺５０と横辺５２の接続時の強度が適正範囲とするための数はそれに限られるものではない。
【００５７】
また、接続部材４０の数で接続強度を調整する以外に、縦辺５０と横辺５２に設けられる接続部材４０の長さ寸法を変更することで、両辺の接続時の強度を適正範囲としても良い。更に、断熱パネル１２（１２Ａ）の接続部材４０の形状は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫（プレハブ冷凍庫も同様）の分解斜視図である。
【図２】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。
【図３】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの凸枠材と接続部材の分解平断面図である。
【図４】図３の断熱パネルの凸枠材と接続部材とを接続した部分の平断面図である。
【図５】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。
【図６】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの正面図である。
【図７】図６の断熱パネルの底面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  プレハブ冷蔵庫
１２（１２Ａ）  断熱パネル
１４  表面材
１８  断熱材
２０  凸枠材
２４  凸部
２６  凸部側被係合部
２８  被係合片
２９  パッキン
３０  凹枠材
３４  凹部
３６  凹部側被係合部
３８  係合片
４０  接続部材
４２  内側係合部
４４  外側係合部
５０  縦辺
５２  横辺
【図１】
2008082070.tif 000003
【図２】
2008082070.tif 000004
【図３】
2008082070.tif 000005
【図４】
2008082070.tif 000006
【図５】
2008082070.tif 000007
【図６】
2008082070.tif 000008
【図７】
2008082070.tif 000009