(57)【要約】【課題】  流体吸収材の効率的な連続生産方法及び装置【解決手段】  回転方向において駆動可能な、圧搾ステーションに属する圧搾要素により、進行方向において連続的に輸送され、等角間隔において配置された少なくとも３つの縦溝を同時に備えたエンドレス不織ウェッブからの縦向き圧搾吸収体の生産のために、圧搾ストランドを形成する不織ウェッブが特定長の部分に細分される生産方法とその装置において、不織ウェッブ（１４０）が、縦方向に関して横向きの平面において、回転方向において駆動可能な圧搾要素を用いて、搬送方向（ｘ）において駆動され、同時に、少なくとも圧搾ストランド（２４０）の最終断面まで放射状に圧搾され、同時に、縦溝（１３１）を備えることを特徴とする方法と装置。【選択図】図８
2008184729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部及び後端部を有し縦方向に伸びている圧搾吸収体をエンドレス不織ウエッブから生産する装置であって、
通路オリフィスを設けた親板を含み、ここで、通路オリフィス中その貫通方向に配置された管状片が拡幅入口オリフィスを有し縦方向に伸びた複数のスロットを備え、
複数の円形プレスディスクを有するディスクプレスを備えていて、その外側の円周部分が、それぞれ、スロットを通ってその管状片の内部に突出し、
そのプレスディスクが管状片に垂直な共通面内に角度間隔を置いて親板上に配置されたプレスディスク保持器上に締結された軸上で回転可能に取付けられていて、かつ、管状片に対して半径方向に調節可能であり、
その中で、エンドレス不織ウエッブを形成するための装置が管状片の前に置かれ、その出口オリフィスがプレスディスクにより形成されるギャップの前方に距離を置いて配置され、
プレスディスクを同期させて駆動するための駆動装置を設けていて、
不織ウエッブをプレスディスクによりプレスディスクのギャップに引込むことができて、一回の操作で半径方向に少なくとも圧搾ストランドの最終直径に同時に押すことができる装置。
【請求項２】
８個以上のプレスディスクが、通路オリフィス内にあるプレス軸の回りに等しい円周方向の角度間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
プレスディスク保持器が、それぞれ、その半径方向内側端部に支持腕を設けていて、その支持腕のそれぞれが回転方向で、その軸の回りに駆動可能になるように半径方向内側端部に取付けられている実質的に円形のプレスディスクのひとつを有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
各プレスディスクの横輪郭は半径方向内側にV形状になるように拡げられ、各プレスディスクの輪郭の側面が鋭角を形成し、圧搾エッジから半径距離隔たったところにおいて平行側面が次第に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
管状片がディスクプレスの入口側に取付けられ、前記管状片の無拘束な断面を狭くして前端部で供給ノズルの形にしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
圧搾ストランドのためのキャッチノズルが搬送方向近くのプレスディスクのギャップ後方に距離を置いて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
不織ストランドの圧搾のために、不織ストランドがプレスディスクと２０°から２５°の掛合角度を形成していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
さらに、少なくとも２対のニップローラを含む切断ステーションを含み、そのニップローラは圧搾ストランドの両側で９０°のオフセットで配置され、それぞれ反対方向に駆動可能であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも２対のニップローラのうちのニップローラがそれぞれ、薄い軸方向連結ウエッブを除く圧搾ストランドの連続長部分の間の断面を縮小するためのニップボスを設けていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
さらに、コンベヤーベルトの一方の側に供給されたタンポンブランクとなる吸収体の前端部にこぶを形成するための回転システムと、コンベヤーベルトの他方の側に配置された
吸収体の後端部に指用くぼみを形成するための、前記回転システムの反対に位置した別の回転システムを含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記回転システムが、コンベヤーベルトの移動平面に平行な方向の面内で反時計方向に回転する第一のエンドレスたわみ部材を含み、
ここで前記第一のエンドレスたわみ部材の作業側面はコンベヤーベルトと共にコンベヤーベルトの移動方向に閉じる鋭角を形成し、コンベヤーベルトの移動面内でコンベヤーベルトから外向きに延びた形態のその方向で回転する加熱可能な成形型を有し、その型はその上に凹型半球の成型ヘッドを有し、吸収体の前端部に前記凸型半球形こぶを形成する、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
吸収体の後端部に指型くぼみを形成するための回転システムが、コンベヤーベルトの移動方向に平行な面内で時計方向に回転する第二のエンドレスたわみ部材を含むことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
回復ひも取付けステーションがコンベヤーベルトと関連付けられ、各吸収体の後端部に直径に沿った穴を貫通させるために、吸収体に対し直径方向に前後に可動である回転錐を具備することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
さらに、ストックロールからそれぞれが引出された２枚のフィルムストリップからパッケージ嚢を生産するための装置で、その後に、回転方向に駆動可能で、かつ、フィルムストリップの輸送方向に関する横断面内で一方の上に他方を配置した２個の加熱溶着ローラを含む装置を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
同期駆動のプレスディスクが、一回の操作でストランドを最終直径に同時に圧搾することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
縦方向に伸ばした圧搾吸収体をエンドレス不織ウエッブから製造するための方法で、
ａ）単一の圧搾ステーションで一平面内に実質的に配置され、構成された複数の圧搾要素を回転する段階、
ｂ）回転する複数の圧搾要素を通じて圧搾要素の面に実質的に垂直な第一の方向で、不織ウエッブを駆動する段階、
ここで、複数の圧搾要素により同時に、一回の操作で不織ウエッブを最終寸法に圧搾して、実質的に円筒形の、少なくとも３個所以上の縦溝とその間に、対応する数の、その円筒形の円周回りに等角度の間隔を置いて配置されているリブを有する圧搾ストランドを形成する、
ｃ）その圧搾ストランドを特定長さの部分に細分する段階
を含む方法。
【請求項１７】
さらに、吸収体の分離前に媒体を圧搾ストランドに含浸する段階を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
吸収体がタンポンとして形成されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
種々の深さの縦溝を不織ウエッブ内に押し込むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
溝の半径方向外側の部分が実質的に閉じられて、実質的円筒面を処理されたストランドに与えることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
圧搾ストランドを複数部分に細分するステップが連続長部分の間で断面積を実質的に縮小するように圧搾ストランドを第一のニップローラで処理し、一方、複数部分間の軸方向結合ウエッブを残すこと、及び、その後にその結合ウエッブを第二のニップローラで切断すること、第一及び第二のニップ・ローラ処理が９０°の度合いでオフセットされていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２２】
さらに、各吸収体のドーム状前端部及び各吸収体の後端部のくぼみを形成する段階を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
タンポンの後端部に、その搬送中に、回復ひもが設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
回収ひもはクローズド・アイを有する針により、予め開けられた穴を通して引張られ、回収ひもの自由端部を締め付けた後で針を引き戻し、ここで、回収ひもの全長が完全に引張られるために回収ひもがタンポン上の調節可能位置で切断され、一方、同時に十分長い端部が次のタンポンの準備のために針に通されたままになっていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
第一の吸収体のドーム状前端部を形成する段階が隣接する吸収体の凹んだ後端部を形成する段階と同時に行われることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
含浸媒体が液体であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２７】
液体の含浸媒体が撥水性であることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
さらに、多層の不織ウエッブ部分を形成するために、一方の縦縁から縦方向に平行して、それ自体の上に不織ウエッブが数回折畳まれ、次ぎに、その多層不織ウエッブ部分の上に他方の縦縁が折畳まれる段階を含む請求項１６に記載の方法。
【請求項２９】
さらに、折畳まれたエッブを流体透過可能な包装バンドで包む段階を含む請求項２８の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、流体吸収材のストランドからの伸長部分の連続生産プロセス及び装置に関し、材料ストランドは、回転方向において駆動可能なプレス要素を用いて、等周角間隔における縦溝での圧搾により、圧搾ストランドへ形状付けられ、同時に、順送り方向において輸送されるとともに、続いて、可動な切断要素によって伸長部分へ細分される。
【背景技術】
【０００２】
上記の一般形式のプロセス及び装置は、特許文献１から公知である。この文書により、多層繊維材料ウェッブは、複数の縦折り目を用いて折返され、円筒状にされる。繊維材料ウェッブは、その後、包装バンドで取り囲まれ、その縦縁は、密封される。続いて、繊維材料ウェッブは、周囲方向において互いに関してオフセットされた複数対のローラーを用いて、ローラフレームにおいて、少なくとも吸収体の断面まで段階的に圧延され、不織ストランドが、形成される。該ローラー対を用いた繊維材料ウェッブの断面縮少中、不織ストランドは、４つの縦溝を設けられる。不織ストランドは、プレスロール中、加熱される。吸収体に対応する伸長部分は、続いて、ニップロールによって、薄い連結ウェブを除いて予切断され、これらの伸長部分の端部は、完全に分離される前に、それぞれ、こぶとくぼみの形態を取る。その後、回復テープが、吸収体の後端部に結びつけられ、女性衛生用タンポンを完成する。
【０００３】
特許文献２は、綿詰め物のような複数のかどばった流体吸収円板から成り、中心に積み重ねられ、カップを形成するように折畳まれ、ペグの形態へプレスされる包装タンポンの生産プロセス及び機械を開示する。円板スタックは、円錐状に先細り、テーブルに固定して取り付けられた管へラムを用いてプレスされる。管周囲には、複数の縦スロットがあり、各々を通って、テーブルにねじで留められた支持腕に締結された自由回転可能なディスクの周囲が突き出る。管によるカップの穴あけ中、これらのディスクは、回転され、折り目又は溝彫りが形成される。続いて、ディスクと整列され、溝彫りをさらにくぼませる内側縦リブを有する加熱可能な丸ダイが、使用される。その後、ダイは、テーブルから取り除かれ、圧搾部材の上に置かれなければならず、その凸面は、この位置において、ダイの下端部へ突出する。軸方向に作用する凹面を有する圧搾部材は、ダイの上端部へプレスされ、その結果、ダイのドウェル時間中、ペグは、一方で、指用くぼみを、他方で、丸形こぶを設けられる。
【０００４】
特許文献３は、回復テープを有する縦伸縮性生理用タンポン、並びに、吸収性タンポン本体が透湿性材料製の包装によって完全に取り囲まれた、タンポンの生産のための全自動プロセス及び装置を記載する。タンポンは、縦中心において折畳まれた多層ワッディングウェッブの伸長部分から成り、折畳み点は、タンポン本体の後端部を形成する。タンポン本体は、親水性うすはたによって取り囲まれ、折畳み点の上につき出る２つの端部は、回復手段として役立つ。うすはたは、接着剤を用いてタンポンの端部に結びつけられる。タンポン本体は、おのおの半円筒形の固定及び可動プレス型を有するプレスダイにおいて円筒形タンポンを形成するために、横にプレスされ、続いて、軸方向圧搾によって前端部において丸形こぶを設けられる。公知の装置は、半幅までワッディングウェッブを折り畳むための湾曲案内経路を含み、前進成形ホイールが、上から折畳み経路へ突出し、ウェッブの折畳み点を経路底面の上にプレスする。うすはたウェッブを布設し、案内経路の上に折畳むために、案内ローラと両フランジ付き車輪が提供され、フランジは、この点において閉じられた案内経路の上に掛合する。ワッディングウェッブは、それに結びつけられたうすはたウェッブと一緒に、２つの折たたみローラを用いて、テーブルにおいて９０゜回転され、続いて、タンポンブランクを切断するための円形ナイフへ２つの被駆動プレスロー
ラによって送られ、その後、タンポンプレスへ輸送される。
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ  ９０／０７３１４
【特許文献２】スイス特許第２６１，７７１号
【特許文献３】スイス特許第３５５  ２５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の目的は、縦軸の周りで折畳み又は巻装した吸収材の多層ウェッブで作った吸収体が、比較的低い経費と高生産速度において連続して信頼性良く生産されるように、独立特許クレイムの前特徴条項によるプロセス及び装置を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明は、プロセス及び装置にそれぞれ関する独立特許クレイムの特徴条項により、この目的を達成する。
【０００８】
意外にも、多層ウェッブのそのようなストランドは、単一動作において、不織ストランドの母線において直線放射状圧搾力を及ぼすことにより、輸送方向を横断する唯一の平面において少なくとも吸収体の最終寸法までプレスされ、同時に、同期した動力を及ぼし、これにより、該ウェッブは、極めて高速度において完成圧搾ストランドとして同時に連続してさらに輸送され、さらに他のステーションにおいて所望の完成製品まで処理されることが判明した。
【０００９】
従って、吸収体の生産のための発明によるプロセスを実行するための発明による装置は、ディスクプレスの輸送方向に垂直に向けられた共通平面においてディスクプレスの軸に本質的に放射状に支持台において配置された、少なくとも３つの本質的に円形のプレスディスクを有するディスクプレスから成り、プレスディスクは、駆動モーターと、ディスクプレスの軸に放射状にプレスディスク軸の方向においてプレスディスクを調整可能な装置に連結される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明は、プレスされた不織ストランドからの伸長部分の連続生産のための高速装置の例示の実施態様の概略図を用いて、以下でより詳細に説明される。
【００１１】
図面は、例えば、綿繊維又は他のセルロース含有繊維、スポンジ等から成る天然繊維材料の如く、圧縮性、生物学的分解性天然材料を処理することができる、プレス不織ウェッブから作られた吸収体の連続生産、加工及び包装のための高速装置を示す。この形式の物品は、例えば、特に女性の衛生のための衛生目的、産業上又は家庭的に使用される洗浄器具のための洗浄目的、あるいは、適切ならば、生物学的分解性密封剤を含浸された窓又はドアにおける密封目的のための吸収体である。
【００１２】
第１図は、吸収体１３０、本事例において、タンポンブランクの連続生産のための装置を示し、これらの各々から、女性の衛生のためのタンポン１３２が形成され、第３２図に示された如く、その前端部において丸形こぶ１３５を有し、周囲において、８つの縦溝１３１と８つの縦リブ１３９を有し、その後端部１３４において、導入補助としての指用くぼみ１３３を有し、最後に、回復テープ１３６を有し、テープの端部は、結び目１３７によって連結される。
【００１３】
第１図により、装置は、直列に連結されたステーション、即ち、折畳みステーションＡ、包装バンド取付けステーションＢ、圧搾ステーションＣ、及び切断ステーションＤ、に
おいて連続して処理される不織ウェッブ４０のストックロール３８から成る。各ステーションは、圧搾ステーションＣを除いて、ＷＯ９０／０７３１４において本質的に記載される。
【００１４】
折畳みステーション
第１図から、不織ウェッブ４０の矢印ｘの進行方向において、エンドレス不織ウェッブ４０のための固定案内板４２が、ストックロール３８の後ろに配置されることは、明らかである。案内板４２の上に距離をおいて、好ましくは垂直に調整可能なエンドレスコンベヤーベルト４４が取り付けられ、不織ウェッブ４０を、摩擦結合により矢印ｘの方向において連続して搬送させる。示された実施態様と対照的に、エンドレスコンベヤーベルトはまた、案内板４２の代わりに設けられ、この場合、少なくとも一方のコンベヤーベルトは、駆動可能である。これらの装置は、下記のステーション及び関連装置とともに、台の上に配置され、その台部分４６と４８のみが、示される。さらに、案内板４２は、少なくとも折畳みステーションＡの下側の実質部分にわたって配設されることは言うまでもなく、明瞭性のために第１図においてのみ示された。
【００１５】
進行方向ｘにおいてコンベヤーベルト４４の後ろの不織ウェッブ４０の上に、そらせ板５０が配置され、その後ろには、折たたみ板５２が位置し、さらに、回転可能な折たたみディスク５４が位置する。この第１折たたみ板５２により、移動方向ｘにおいて右側の不織ウェッブ４０の縦側部５６は、第２図により、第１折たたみ動作Ｉを施される。同時に、移動方向ｘにおいて右側の不織ウェッブ４０の縦側部５６は、矢印ａの方向において不織ウェッブ４０の縦方向に平行に上方にたたみ込まれ、不織ウェッブ４０の上側に布設される。第２図と第３図から、折たたみ動作Ｉの後に、右側縦縁５８は、不織ウェッブ４０の縦中軸よりも、左側縦縁６０から遠いことは明らかである。例示の実施態様において、不織ウェッブ４０は、２５ｃｍの幅を有する。この場合、第１折り目６２の幅は、便宜上、９ｃｍに相当する。生産された特定の吸収体１３０の意図した使用により、不織ウェッブ４０の寸法は、非常に可変にされる。しかし、概して、不織ウェッブ４０の幅は、１５〜４０ｃｍの範囲である。
【００１６】
さらに第１図、第２図と第４図を参照すると、第１折たたみ動作Ｉは、第２折たたみ動作ＩＩによって従われ、再び、適切な折たたみ板と折たたみローラを用いて実施されることは明らかであるが、これらは、図面における明瞭性のために詳細には示されない。この折たたみ動作ＩＩにおいて、第１折り目６２によって形成された右側縦縁５８は、縦折り目６４の周りでたたみ込まれた右側縦側部５６上に矢印ｂの方向においてたたみ込まれ、縦側部５６の幅の中央のおおよそ三分の一に布設される。不織ウェッブ４０の該幅により、この第２の折畳みは、おおよそ２ｃｍの幅で行われる。
【００１７】
第１図、第２図、第４図と第５図から明らかな如く、折たたみ動作ＩＩＩが続き、この場合、４層束６６は、不織ウェッブ４０の移動方向ｘにおいて見られる如く、右側縦側部５６のまだ覆われない部分６８の上に矢印ｃの方向において、第５図の左側へたたみ込まれ、その結果、不織ウェッブ４０は、移動方向ｘにおいて右側を６層束６９によって限定される。不織ウェッブ４０の該幅により、この折たたみ動作ＩＩＩは、おおよそ３．５ｃｍにわたる。
【００１８】
第５図により残余する不織ウェッブ４０の左側縦側部７０は、不織ウェッブ４０の移動方向ｘにおいて見られる如く、第１図、第２図と第６図において矢印ｄとは反対方向において、後者の上側に６層束６９の左側縁の周りでたたみ込まれ、その結果、この折たたみ動作ＩＶは、不織ウェッブ４０の残余の左側縦側部７０によって完全に取り囲まれた７層不織ウェッブ７２を形成する。折畳みステーションＡの端部において、輪郭付きローラが設けられ、７層不織ウェッブ７２に第６図の丸形断面を付与する。この形式のプレスロー
ラは、公知であり、このため、不図示である。折たたみ動作ＩＶの実行前に、不織ウェッブ４０の左側縦側部７０は、おおよそ６ｃｍの幅を有する。吸収体の特別の意図した使用により、もちろん、不織ウェッブ４０の別の形式の縦折畳み又は層状化もまた、実施される。
【００１９】
包装バンド取付けステーション
第１図から、包装バンド取付けステーションＢは、完全に層状にされた丸形の不織ウェッブ７２の領域において包装バンド８２のためのストックロール８０を有することが見られる。包装バンド８２は、流体浸透性であり、疎水性仕上げを有する。包装バンド８２は、有孔プラスチックフィルム、網状プラスチックフィルム、不織布、メリヤス、又は同等物である。好ましくは、包装バンド８２は、好ましくは、熱的に接合させるための熱可塑性成分を少なくとも部分的に有する。熱可塑性成分は、繊維又は粉末状である。包装バンド８２はまた、接着、超音波等により接合される。有益な包装バンド８２材料とボンディング機構は、技術における当業者によって認められるであろう。
【００２０】
好ましくは、包装バンド８２は、熱可塑性成分を有する不織繊維層
（不織布）から成る。この包装バンド８２は、不織ウェッブ７２の周囲よりも幅広である。案内ローラ８４は、ストックロール８０の後ろに移動方向ｘを横断して、不織ウェッブ７２の少し下側に配置される。第７図により、この案内ローラ８４は、矢印ｄの方向においてストックロール８０から供給された包装バンド８２を、案内管８６の下に、不織ウェッブ７２にほぼ平行な方向ｅへ案内する機能を有する。
【００２１】
案内管８６は、第７図において示された縦スロット８８を下側に備える。案内管８６の下側において、縦スロット８８よりも狭く作られたエンドレスコンベヤーベルト９０が配置される。これにより、不織ウェッブ７２を摩擦結合により巻取るようにして、支持板９１を用いて、案内管８６の縦スロット８８の領域においてコンベヤーベルト９０の上側９２を案内することが、可能である。エンドレスコンベヤーベルト９０は、駆動ローラ９４と偏向ローラ９６の周りを通常の仕方で案内され、矢印ｆの方向において駆動され、その結果、上側９２は、不織ウェッブ７２の搬送速度に対応する速度において不織ウェッブ７２の移動方向ｘにおいて駆動される。
【００２２】
包装バンド８２は、縦スロット８８の領域において、コンベヤーベルト９０の上側９２の頂面と不織ウェッブ７２の下側の間に案内ローラ８４を用いて案内され、上側９２と不織ウェッブ７２の間に発生する摩擦結合を用いて巻取られる。
【００２３】
案内管８６は、不織ウェッブ７２の移動方向ｘにおいて左右の側面において、案内管８６の連続配置セグメント１０２、１０４と１０６によって形成されたそれぞれの導入スロット９８、１００を備える。２つの導入スロット９８、１００は、案内管８６の軸方向においてオフセットされることは明らかである。同時に、セグメント１０４は、案内管８６のコアに対して鋭角を形成し、らせん状をなす第１セグメント１０２の後縁１０８が、セグメント１０４の前縁１１０よりも、管コアから短い径距離を取るようにねじられた形状であり、該前縁１１０は、同様に導入スロット９６を制限する。
【００２４】
同様にして、移動方向ｘにおいて後部のセグメント１０４の縁１１２の半径は、案内管８６の後方セグメント１０６の前縁１１４の半径よりも小さいされ、該前縁１１４は、同様に、右側の導入スロット１００を制限する。
【００２５】
図面における明瞭性のために、第７図は、その全幅において包装バンド８２を示めさないが、包装バンドが、それ自体公知でありこのため不図示の案内ローラによって案内管８６の周りを上方に折畳まれ、該案内管８６に沿って摺動する左側及び右側タブ１１６、１
１８を有することを保証するものである。しかし、第７図は、包装バンド８２の左側タブ１１６を示し、セグメント１０２の外面を越えて矢印ｇの方向において左側導入スロット９８へ導入され、不織ウェッブ７２の丸形の、本質的な柱面の上にセグメント１０４を用いて布設される。同様にして、包装バンド８２の右側タブ１１８は、続いて、右側導入スロット１００を通ってセグメント１０４の外側を経由し、矢印ｈの方向において、セグメント１０６により丸形の不織ウェッブ７２の表面上に布設される。同時に、右側タブ１１８の外側縦縁１２４は、包装バンド８２の左側タブ１１６の縦縁１２６に重なり、該縦縁１２６が、最初に、不織ウェッブ７２の上側に布設される。
【００２６】
第７図は、さらに、案内管８６が、同様に、後方セグメント１０６の領域において上側に、包装バンド８２の横タブ１１６、１１８の縦縁１２４、１２６を互いに連結するために役立つ閉鎖装置１２２のための中央縦スロット１２０を備えることを示す。例示の本実施態様において、閉鎖装置１２２は、縦スロット１２０よりも狭くされた熱密封ローラ１２８から成り、結果として、縦スロットを通して重なり縁１２４、１２６にもたれ掛かり、包装バンド８２の熱可塑性成分の軟化の結果として互いに密封する。熱密封ローラ１２８は、電気抵抗加熱により、それ自体公知な方法で加熱され、後者の端部において案内管８６を離れる丸く包装された不織ウェッブ１４０の搬送速度において矢印ｉの回転方向に駆動される。
【００２７】
圧搾ステーション
第８図と第９図は、発明によるディスクプレス１５０の出口側の斜視図と直交図を示す。このディスクプレス１５０は、垂直に配置された親板１５１から成り、その出口側において、８つのプレスディスク１６０が、親板１５１の中央通路オリフィス１５２又はプレス軸１５３の周りに等周角間隔において配置される（第９図）。おおよそ１３ｍｍの最終直径を有する女姓の衛生用の標準寸法のタンポンのための吸収体を生産するために、少なくとも２８０ｍｍ、好ましくは３００ｍｍの直径を有する該８個のプレスディスク１６０は、最良であることが立証された。原則として、少なくとも３個のプレスディスク１６０が、必要であり、その結果、不織ストランドは、単一動作において、その最終寸法まで連続してプレスされる。しかし、プレスディスクの数とそれらの寸法は、主に、プレスされる不織ストランドの組成及び寸法と、その圧搾の所望の程度、並びに、吸収体の意図した使用による。このため、プレスディスク１６０の数は、８個よりも大きく又は小さく、偶数又は奇数である。経験則により、不織ストランドと、プレスによりこれから獲得された圧搾ストランドの断面が小さいほど、より少数のプレスディスクが使用されるが、この経験則は、プレスディスクの形式と、圧搾中の送り設定の深さにより、修正を許容又は必要とすると考えられる。
【００２８】
プレスディスク１６０は、親板１５１の通路オリフィス１５２又はプレス軸１５３に関して放射状に調整可能なように親板１５１に取り付けられた、それぞれのプレスディスク保持器１６４に回転可能に締結される。プレスディスク保持器１６４は、放射状内端において支持腕１６２をそれぞれ設けられ、各放射状内端において、本質的に円形のプレスディスク１６０の一つが、回転方向において軸１９０の周りで駆動可能なように取り付けられる。総て８個のプレスディスク保持器１６４は、支持腕１６２とプレスディスク１６０と一緒に、通路オリフィス１５２のコア又はプレス軸１５３に垂直に向けられた平面において、親板１５１上に位置付けられる。さらに、すべてのプレスディスク１６０は、以下でさらに詳細に説明される如く、不織ストランドの同時搬送及び圧搾の効果と同期的に駆動される。
【００２９】
支持腕１６２は、それぞれ、プレスディスク保持器１６４において軸方向に調整可能に締結され、その結果、プレス軸１５３に放射状に各プレスディスク１６０への微調整が、可能となる。さらに、第１３図と第１４図により、プレスディスク１６０が、プレス軸１
５３に放射状の平面からそれら自身に平行に、放射平面（傾斜角）に関して別の角度位置へ調整されるようにして、支持腕１６２は、プレス軸１５３に平行な軸の周りでプレスディスク保持器１６４の軸受けブロック１６１において調整可能である。支持腕１６２とそれらに連結されたプレスディスク１６０の調整可能性は、圧搾中、重要なまっすぐな振れと、圧搾ストランドの直線輪郭付けを制御又は調整することを可能にする。
【００３０】
特に、第９図と第１０図から、各プレスディスク保持器１６４は、ねじボルト１６６を備え、これらを用いて関連した支持腕１６２は、スクリュ・ナット１６８により所望の角度位置において固定されることは、明らかである。
【００３１】
第８図、第９図と第１０図により、各支持腕１６２は、プレスディスク保持器１６４の対応して形状付けられた停止面１７２に対してシリンダー切欠きの形式において案内面１７０を保持する。該面１７０、１７２の曲率中心は、プレスディスク１６０の中央に位置する。
【００３２】
さらに、第８図、第９図と第１０図は、プレスディスク保持器１６４のための作動装置１７４をあらわし、これを用いて、各プレスディスク保持器１６４は、個々に放射状に調整可能である。本事例において、作動装置１７４は、等角間隔においてプレス軸に垂直に親板１５１の後側に締結された８個のサラ板１７１（第１０図）を具備し、この場合、作動ボルト１７６は、回転可能であるが、軸方向に調整不能に、取り付けられる。これらの各作動ボルト１７６は、不図示のねじによって、プレスディスク保持器１６４に結合され、その結果、作動ボルト１７６の回転の結果として、各プレスディスク保持器１６４は前後に移動され、このため、プレス軸からのプレスディスク１６０の径方向距離と、結果として、不織材へのプレスディスク１６０の浸透深さは、正確に設定することができる。
【００３３】
各プレスディスク１６０の駆動機構が、第１０図と第１１図に詳細に示される。第１１図により、平歯車１７８は、軸受け１８０においてプレスディスク１６０に軸平行に回転可能に取り付けられ、放射状内端において駆動傘歯車１８２を備えた伝動軸１７９において締結される。この駆動傘歯車１８２は、不図示のねじを用いてプレスディスク本体１８６の一方の端面に締結された傘歯車円板１８４と噛み合う。プレスディスク本体１８６は、支持腕１６２のボア１９２において軸方向に調整可能な軸１９０におけるころ軸受１８８を用いて回転可能に取り付けられる。
【００３４】
プレスディスク本体１８６は、支持腕１６２から向きがそれた外端面において、対応して形状付けられた締付けリング１９８を用いてプレスディスク本体１８６の環状面１９４に対して堅く締め付けられたプレスリングディスク１９６を収容するための外側段付き環状面１９４を備える。この構造は、プレスディスク１６０の全構造のための高価材料の経済的な使用と、それらのプレスリングディスク１９６の迅速な交換を許容する。
【００３５】
各プレスディスク本体１８６において、電気抵抗加熱要素２００は、プレスディスク本体１８６のラジアルボア２０２において等周角間隔において配置され、プレスディスク本体１８６の内端面に位置し、定置ワイパ接触子２０８が掛かるスリップリング２０６に電線２０４を介して連結される。抵抗加熱要素２００を用いたプレスディスク１６０の加熱は、例えば、天然繊維材料のみが、圧搾動作を受ける時、望ましい。対照的に、プレスディスク１６０の加熱は、概して、既定であり、あるいは、圧搾される繊維材料が、完全又は部分的に熱可塑性物質から成る繊維を含むならば、不適当でさえある。
【００３６】
親板１５１に締結されたブラケット２１２において支持された駆動モーター２１０は、第１２図において親板１５１の入口側の図から見ることができる。減速歯車２１３を介して駆動モーター２１０には、歯付きリング２１８の内歯２１６と協働する駆動平歯車２１
４が連結される。歯付きリング２１８は、プレス軸１５３に関して等角間隔、かつプレス軸１５３から等径方向距離において親板１５１に自由回転可能に締結された３つの軸受けローラ２２０において、後者の主平面に平行に、親板１５１においてプレス軸１５３と同心に回転可能に取り付けられる。歯付きリング２１８の内歯２１６は、各プレスディスク保持器１６４の、第１１図に示された平歯車１７８とそれぞれ噛み合い、その結果、各プレスディスク１６０は、駆動モーター２１０を用いて、歯付きリング２１８によって同期式に駆動される。これは、圧搾される不織ストランドが、プレス軸１５３に関して共軸に、一様かつ正確に搬送されることを保証する。
【００３７】
第１３図、第１４図と第１５図は、プレスディスク保持器１６４をプレス軸１５３に放射状に同期式に調整可能にする装置を示す。この目的のために、親板１５１は、その入口側において、放射状のプレスディスク平面に平行で、第１３図のプレスディスク１６０の放射平面から距離をおいて、かつ放射平面に平行に配置された８つの案内２５２を有する。プレスディスク保持器１６４の軸受けブロック１６１は、溝形連結式に、案内舌状物２５３を用いて案内２５２に掛合する。各案内２５２の底部において、矩形を限定する４つの長穴２５４が、各案内２５２の縦中軸２４２に平行に、かつ、関連したプレスディスク１６０の軸１９０に平行に、対において対称的に配置される（第１３図と第１４図）。各軸受けブロック１６１の案内舌状物２５３の下側に、該長穴２５４へ掛合する不図示のねじボルトが締結され、第１３図と第１４図から取られる如く、スクリュ・ナットを用いて親板１５１へ各プレスディスク保持器１６４の軸受けブロック１６１を固定し、あるいは、長穴２５４によって限定された程度までプレスディスク保持器１６４の放射状調整を許容する。
【００３８】
プレスディスク１６０のためのプレスディスク保持器１６４の同期的放射状調整のための装置２３０が、第１４図において示される。この調整装置２３０は、後者の主平面に平行な平面において、親板１５１の入口側における円形溝２３３にプレス軸１５３に同心に回転可能に取り付けられた制御リング２３２から成る。さらに、制御リング２３２は、親板１５１から向きがそれた前側において、プレスディスク保持器１６４の数に対応する多数の制御ボルト２３４を備え（第１３図と第１４図）、もちろん、該制御ボルト２３４は、再び、等周角間隔において制御リング２３２に締結され、後者の主平面に垂直に外側につき出る。これらの制御ボルト２３４は、各々、各プレスディスク保持器１６４の軸受けブロック１６１の支持面２３８において、各プレスディスク保持器１６４の縦方向と調整方向に垂直な方向において配置された制御溝２３６へ掛合し、該支持面２３８は、制御リング２３２に直面する。第１３図から、各プレスディスク保持器１６４の軸受けブロック１６１における制御溝２３６は、結果的に、制御ボルト２３４の縦中軸に沿って制御リング２３２へ引かれた正接により、鋭角を形成することは明らかであり、プレスディスク保持器１６４が、時計回り方向における制御リング２３２の回転の場合には放射状内側に、逆時計回り方向における回転の場合には対応して放射状外側に同期式に調整されることを保証する。プレスディスク１６０の極めて正確な同期送り設定と、圧搾される特定の不織ストランド、特に、繊維材料密度と直径への適合が、これにより可能である。
【００３９】
さらに、第１５図は、第１３図、第１４図と第１５図に示された如く、プレスディスク１６０の各々の軸１９０の方向において、支持腕１６２の精密な調整のために特別に重要な配置２４１を示す。この配置２４１は、案内２５２の縦中軸２４２に対称的に配置され、調整ねじ２４８がねじ込められるねじ穴２４６へ開く２つのさら穴２４４を、プレスディスク保持器１６４（第１５図）の各々の支持腕１６２において有する。調整ねじ２４８は、前端部において円錐先端２５０を備える。
【００４０】
第１３図、第１４図と第１５図により、支持腕１６２は、溝形案内２５５を用いて、親板１５１から向きがそれた軸受けブロック１６１の外側において、プレスディスク１６０の軸１９０に平行に調整可能に取り付けられ、第１３図と第１４図において一点鎖線によ
って示された４つのねじ連結２５９を用いて、解放可能に締結される。この目的のために、支持腕１６２のための軸受けブロック１６１の支持面２５７において、Ｖ形状の断面を有する短長の横溝２５６が設けられ、案内２５２の縦中軸２４２に垂直の平面において互いに距離をおいて、かつ平行に配置される。第１５図により、横溝２５６のＶプロフィルの頂点と一致する縦中軸２５８は、調整ねじ２４８の各対の円錐先端２５０に関して横内側にオフセットされる。調整ねじ２４８の各円錐先端２５０のテーパ角度は、横溝２５６のＶ形状横プロフィルの角度に対応するために、調整ねじ２４８の円錐先端２５０は、このため、互いに面をそらした横溝２５６の溝壁の一方に対してそれぞれもたれ掛かる。このため、横溝２５６への調整ねじ２４８のねじ込み深さにより、各プレスディスク保持器１６４は、それに締結されたプレスディスク１６０と一緒に、溝形案内２５５の方向において、プレスディスク１６０の軸１９０に平行な極めて微細に調整することができる。プレス軸１５３に放射状の平面からのそれら自体に平行なプレスディスク１６０の調整可能性は、使用された材料の形式により、不織ストランドが圧搾され、不織ストランドへのプレスディスク１６０の浸透深さにより、繊維材料への縦溝１３１のを圧搾中及び後に、プレスストランドの正確なまっすぐの振れを達成することを可能にする。
【００４１】
第１５図において、さら穴２４４は、調整ねじ２４８とＶ形状横溝２５６と一緒に、断面へシフトされて示され、これから、調整ねじ２４８は、溝形案内２５５の方向において横溝へ遊びなしに掛合することは明らかである。
【００４２】
第１６図は、鋼製のプレスリングディスク１９６の側面輪郭２６０を示し、その直径は、特に女性の衛生用に対して、吸収体の圧搾のために好都合に２８０〜３００ｍｍの範囲にあり、その外側、丸形の圧搾縁２６２は、おおよそ０．７２３ｍｍの幅を有する。横輪郭２６０は、Ｖ形状式に放射状内側に拡幅し、輪郭フランク２６１は、２２．５゜の鋭角を形成し、圧搾縁２６２から５．５４３ｍｍの径方向距離において平行側面２６３へ併合する。これらの平行側面２６３は、圧搾縁２６２から１２．３３２ｍｍの径方向距離において、平行な端面２６５につながり、それらの間でプレスリングディスク１９６は、５．０ｍｍ幅である。プレスリングディスク１９６のこのプロフィルは、特に、なめらかな表面を有し、このため、圧搾中プレスリングディスク１９６に関して比較的小さな摩擦を生ずる繊維材料に関して適切であることが立証される。
【００４３】
粗い表面を有し、又は圧搾中プレスストランドのコアに少程度に担持される材料に対して、ある情況の下で、第１７図において示された、プレスリングディスク２２４の側面輪郭２２２を有することが都合が良く、この場合、示された如く、輪郭フランク２２６は、第１６図に示された側面輪郭２６０と対照的に、プレスリングディスク２２４の中軸に同心に互いに距離をおいて配置された弓形断面の環状溝２２８を有し、圧搾される材料に関して摩擦と、結果的に、ストランドの加熱を低減させ、このため、不織ストランドの縦中軸の方向において、圧搾される材料を少なめに圧密する。適切ならば、プレスリングディスクの横輪郭の角形成輪郭フランクはまた、圧搾されるストランドの構成材料と圧搾中の材料の望ましい圧密及び搬送速度により、きざみ付け、ノヴ、突出する環状ビーズ又はほうろうによって粗くされる。
【００４４】
プレスディ スク１６０は、圧搾中不織ストランドをディスクプレス１５０の出口側に向かって下流機械加工ステーションの一つへ同時に搬送するために総て駆動されるために、不規則な圧搾縁を、一つ以上又はすべてのプレスディスク１６０に設けることが望ましい。こうして、第１８図は、周囲方向において波形２３１を有するプレスリングディスク２２７の圧搾縁２２９を示す。この波形圧搾縁２２９は、圧搾ストランド２４０のコアにおいて繊維材料の可変圧密を許容し、同時に、圧搾ストランドの搬送を補助する。
【００４５】
圧搾されるストランドのために使用された繊維材料により、圧搾縁はまた、適切ならば
、第１８図において示された例示の実施態様と対照的に、歯及び／又はきざみ付けの形態を有する。前記述は、プレスリングディスクの表面性と厚さの重要性を図示し、例えば、８〜１０ミクロンの特定粗面度又は粗面度の深さが、有利であることが立証され、その結果、不織ストランドの同時搬送及び圧搾のタスクは、達成される。さらに、不織ストランドの圧搾及び搬送中受ける相当な力に関して、プレスディスク本体と、それらに締め付けられたプレスリングディスクの高い剛軟度を保証することが必要である。
【００４６】
第１９図は、ディスクプレス１５０の入口側において、管状片１５４を示し、その自由断面は、前端部において供給ノズル２６８の形式において狭幅にされる。女性の衛生用の標準サイズの吸収体の生産に関して、管状片１５４の断面に関する供給ノズル２６８の断面のおおよそ９％又は８：７の比率における縮少は、適切であることが立証される。この断面比率は、もちろん、考慮されたパラメータにより、変化される。管状片１５４は、プレス軸１５３又はプレスディスクギャップ２１９と共軸に配置され、圧縮性材料、好ましくは、綿繊維の如く天然生物学的分解性繊維材料から成る不織ストランド１４０を供給するために役立つ。供給ノズル２６８を用いて、不織ストランド１４０の丸形断面は、圧縮され、続いて、対において互いに全く対向して位置する８個のプレスディスク１６０の間のプレスディスクギャップ２１９へ自由に案内される。女性衛生用タンポンのための吸収体の生産の例示の本実施態様において、不織ストランド１４０は、１５ｍｍの断面直径を有する圧搾ストランド２４０を形成するために圧縮される。同時に、第２０図に示された如く、８つの縦溝１３１と８つの縦リブ１３９が、形成される。第１９図に示された最狭幅のプレスディスクギャップ２１９において、８つのプレスディスク１６０の圧搾縁は、該圧搾ストランド２４０を形成し、そのコアは、例示の本実施態様においておおよそ４ｍｍの直径を有する。
【００４７】
さらに、第１９図において、圧搾ストランド２４０のためのキャッチノズル２７０が、搬送方向ｘにおいて最狭幅プレスディスクギャップ２１９の後ろに距離をおいて配置される。この軸長は、例えば、プレスディスクギャップ２１９から１０〜１５ｍｍである。このキャッチノズル２７０の拡幅入口オリフィス１５６は、プレスディスクギャップ２１９の最狭幅断面の後ろで圧搾ストランド２４０が取る断面より、いくぶん大きな寸法にされる。こうして、キャッチノズル２７０の入口断面は、例えば、１８ｍｍの直径を有する。キャッチノズル２７０は、プレスディスクの数に対応する、同一の長さ及び幅の８個の縦スロット１５８を備え、該縦スロット１５８は、それぞれの関連プレスディスク１６０の平面においてキャッチノズル２７０の周囲にわたって等角間隔で配設され、おのおのは、８個のプレスディスク１６０の一つに放射状に自由な遊びを有して掛合する。縦スロット１５８は、例えば、３０ｍｍの長さにわたって配設される。キャッチノズル２７０の自由断面は、少なくともプレスディスクギャップ２１９の最狭幅断面まで、中央伸長部分２７４にわたって縦スロット１５８の後ろで狭くなる。この中央伸長部分２７４は、１０ｍｍの長さと、１１ｍｍの直径を有する明確な円形／円筒形断面を有する。即ち、圧搾ストランド２４０の断面は、プレスディスクギャップ２１９における圧搾ストランド２４０の断面に関して、キャッチノズル２７０の中央伸長部分２７４においてかなり縮小される。キャッチノズル２７０のこの断面縮小は、圧搾ストランド２４０の隣接リブ１３９の放射状外端の突き合わせにより、圧入された、開いた縦溝１３１を閉じるために役立ち、該閉溝の内側に縦開きょを有する圧搾ストランド２４０のほぼ円筒外面を設ける。対照的に、明確な断面をキャッチノズル２７０の中央伸長部分２７４に設けることが可能であり、これにより、キャッチノズル２７０の断面は、圧搾ストランド２４０の圧入開縦溝１３１を維持するのために役立つ。こうして、圧搾ストランド２４０の最終直径とその表面の特性と構造、例えば、第２０図に示された開縦溝１３１は、キャッチノズル２７０の中央伸長部分２７４の内径を変えることによって強く影響される。
【００４８】
キャッチノズル２７０は、矢印ｘの搬送方向において端部部分２７６にわたって拡幅さ
れる。端部部分２７６は、フランジ状の様式で強化され、電気抵抗加熱要素２７８を備え、これらを用いて、キャッチノズル２７０は、圧搾ストランド２４０に対して７０〜９０℃の範囲においてアイヨニング温度まで加熱することができる。結果として、所望ならば、くせ取り又はアイヨニング効果が、圧搾ストランド２４０の表面に及ぼされる。このアイヨニング効果は、不織ウェッブ１４０が、天然又はセルロース含有繊維から成り、即ち、熱可塑性繊維又は成分を含まない時、都合良く使用される。対照的に、加熱は、例えば、不織ウェッブ１４０が、吸収体の内側に関する毛管現象を改良するためにポリエチレン又はポリプロピレンの如く熱可塑性物質から少なくとも部分的に成る不織材において包装される時、不適当である。キャッチノズル２７０の出口端部における明確な断面の円錐状拡幅２７３は、繊維材料の固有弾性の結果として、圧搾ストランド２４０のいくらかの膨張を許容する。この断面拡幅部２７３は、例えば、１２〜１２．５ｍｍの明確な直径を有する。断面拡幅部２７３の円筒端部２７５は、端部部分において浮動式に取付けられた、不図示の対応直径のプラスチック管の収容と停止のために役立つ。
【００４９】
第２０図は、プレスディスクギャップ２１９の断面を示し、８個の各プレスディスク１６０は、圧搾ストランドの縦方向において配された８個の縦溝１３１の一つを、圧搾ストランド２４０に圧入し、同時に、材料の高圧密の中央圧搾ストランドコア２８２を形成する。隣接するプレスディスク１６０のフランクの間に、８つの縦リブ１３９が形成され、この場合、材料は、放射状外側に、次第に小さく圧密される。達成された大きい毛管現象は、これにより、圧搾ストランド２４０の意図した使用とそれから生産された物品により、流体の吸収のために都合の良い方法で利用される。
【００５０】
圧搾ストランド２４０の本質的に円筒形の周面を達成することが望ましいならば、これは、上記の如く圧搾ストランド２４０の外周囲に対して設けられたアイヨニング効果に関連して、第１９図において示された、キャッチノズル２７０の中央伸長部分２７４における断面の多少の縮少によって達される。
【００５１】
第２１図は、プレスディスク１６０の２０゜〜２５゜の掛合角βを示し、女性の衛生用の吸収体の生産のための圧搾ストランド２４０が、第１図において天然繊維から成る折畳み不織ストランド１４０から生産される時、不織ストランド１４０の圧搾に対して最良として判定される。
【００５２】
圧搾ストランド２４０は、吸収体１３０の分離前に、媒体を含浸される。液体含浸媒体は、スプレー又は浸せき方法によって、圧搾ストランド２４０に適用される。液体含浸媒体は、撥水性含浸媒体としてグリセリンと同様に、撥水性である。しかし、含浸媒体はまた、粉末状である。この点について、該圧搾ストランド２４０の含浸長部分は、密封材料として使用できることが、理解されるものである。
【００５３】
切断ステーション
第１図の切断ステーションＤは、それぞれ対立して駆動されるニップローラ３３０、３３２の少なくとも２つの対を、９０゜オフセットして、圧搾ストランド２４０の両側において配置してなる。２対のニップローラ３３０、３３２の各ニップローラは、ニップボス３３４、３３６と３３８、３４０を備える。ニップボス３３４、３３６は、不図示の薄い軸方向連結ウェブを除いて、吸収体１３０の長さにおおよそ対応する圧搾ストランド２４０の連続長部分の間の断面を縮小する。この連結ウェブは、ニップローラ３３２の最終対によって切断され、圧搾ストランド２４０の搬送速度に対応する、ニップローラ３３８、３４０の比較的高い周速度の結果として、比較的に強力な軸方向の運動量により排出される。ニップローラ３３０、３３２の対による吸収体１３０のはさみ取り中、吸収体１３０の前端部３４２は、第１図から見られる如く、丸形こぶ１３５の原形状において同時に前形成される。対照的に、吸収体１３０の後端面は、丸い指用くぼみ１３３の前形成された
原形状を有する。該丸形こぶ１３５と丸い指用くぼみ１３３は、連続吸収体１３０の間の連結ウェブの切断の後、僅かに湿らされ、少なくとも該丸形こぶ１３５と、所望ならば、圧搾ストランド２４０から分離された各吸収体１３０の該指用くぼみ１３３のくせ取りを最終的に加える。
【００５４】
包装バンド８２が、使用されるならば、圧搾ストランド２４０を取り囲む包装バンド８２及び／又は圧搾ストランド２４０の連続部分の間の薄い軸方向連結ウェブが切り離される如く、切断ステーションＤの終了及び／又は開始時に、切断装置として切断ローラの少なくとも一対を配置することが推奨される。切断ローラは、技術において一般に公知であるために、不図示である。
【００５５】
第１図は、切断後に、吸収体１３０が、矢印ｘの方向を横断して連続して可動であり、吸収体１３０の長さよりも狭く作られたエンドレス駆動ベルト３４４へ移送されることを示す。吸収体１３０を収容するために、駆動ベルト３４４は、吸収体１３０の収容の後に、駆動カバー３４８を用いて頂部を閉じられる非常に多数のＵ形状横溝３４６を備える。ドライバーへ吸収体を移送するための手段は、技術的現状に属し、このため図示されない。
【００５６】
駆動ベルト３４４を経由してコンベヤーベルト３５６上への第１図によるこれらの直線生産からの吸収体１３０の移送は、第２２図において概略的に示される。第１図にすでに示された如く、吸収体１３０は、矢印ｎの方向において連続して駆動され、Ｕ形状横溝３４６を有する駆動ベルト３４４へ連続的に送られ、溝の幅は、吸収体１３０の直径よりも実質的に大きくされる。第２２図において駆動ベルト３４４の右側に平行に、レセプタクル３５７を備えた連続駆動可能なコンベヤーベルト３５６が配置され、その幅は、吸収体１３０の直径よりほんのわずか大きくされる。コンベヤーベルト３５６から向きがそれた駆動ベルト３４４の側において、それ自体公知であり、このため不図示の付随するプッシング装置が、駆動ベルト３４４の横溝３４６と共軸に配置され、第２２図に示された如く、コンベヤーベルト３５６のレセプタクル３５７へ完全に移送されようとする吸収体１３０の補助により、コンベヤーベルト３５６のレセプタクル３５７へ横溝３４６において配置された吸収体１３０を移送するために役立つ。
【００５７】
コンベヤーベルト３５６は、第２３図を参照して以下に記載される、こぶ形成及び指用くぼみ形成ステーションに吸収体を送る作業を有する。
【００５８】
こぶ形成及び指用くぼみ形成ステーション
吸収体１３０をその上に配置した、矢印ｎの方向において可動なコンベヤーベルト３５６は、第２３図において示される。タンポンブランクを構成する吸収体１３０の前端部におけるこぶ１３５のくせを取るための回転システム２９０は、方向ｎにおいて左側の、このコンベヤーベルト３５６の傍らに設けられる。吸収体１３０の後端部において該指用くぼみ１３３をくせ取りするためのさらに他の回転システム３００は、矢印ｎの方向において回転システム２９０に対向して位置するコンベヤーベルト３５６の右側に配置される。
【００５９】
前端部における丸形こぶ１３５と、所望ならば、圧搾ストランド２４０から分離された各吸収体１３０の後端部における丸い指用くぼみ１３３のくせ取りは、超音波手段又はアイヨニングによって行われる。
【００６０】
両方の場合に、回転システム２９０は、コンベヤーベルト３５６の移動平面に平行に向けられた平面において、逆時計回りの矢印ｒの方向において回転するエンドレスたわみ部材２９２から成る。作業側２９４は、コンベヤーベルト３５６の移動方向ｎに関して、方向ｎにおいて閉じる鋭角を形成する。本実施態様において、回転可能なアイヨニング手段
が、使用され、加熱可能な成形型２９６は、エンドレス部材２９２の外側に締結される。該加熱可能な成形型２９６は、コンベヤーベルト３５６の移動平面においてコンベヤーベルト３５６から外側に配設され、端面における自由端において、吸収体１３０の前端部における凸半球状こぶ１３５の成形のための凹半球状成形ヘッド２９８を設けられる。成形型２９６は、互いに平行に、互いに距離をおいてコンベヤーベルト３５６上に、後者の縦方向を横断して配置された吸収体１３０の間隔に対応して、等間隔に締結される。各成形型２９６が、コンベヤーベルト３５６上の関連した吸収体１３０の前端部の反対側に共軸に位置するようにして、成形型２９６は、少なくともコンベヤーベルト３５６の作業側２９４に関して、コンベヤーベルト３５６の移動方向ｎにおいて開く鋭角を形成する。第２３図は、成形ヘッド２９８が、吸収体１３０の前端部に接し、これらを丸形こぶ１３５へ変形させるまで、成形ヘッド２９８と吸収体１３０の前端部の間の間隔が、次第に減少するように、作業側２９４が、移動方向ｎにおいてコンベヤーベルト３５６に接近することを示す。
【００６１】
吸収体１３０の後端部において指用くぼみ１３３を形成するための回転システム３００は、同様に、コンベヤーベルト３５６の移動方向ｎに平行な平面において時計回り方向ｓにおいて回転するエンドレスたわみ部材３０２から成る。明らかな如く、回転システム３００は、回転システム２９０に関して鏡面対称に配置される。従って、部材３０２の少なくとも一方の作業側２９９は、コンベヤーベルト３５６に対して、再び方向ｎにおいて閉じる鋭角に配置される。エンドレス部材３０２の外側には、エンドレス部材３０２の回転平面において外側に配設され、それらの自由端において、各吸収体１３０の後端部において指用くぼみ１３３を形成するための凸成形面を有する成形ヘッド３０５を保持する成形型３０４が締結される。この目的のために、ここでもまた、成形型３０４は、作業側２９８の領域において、共軸にそれぞれ整列され、吸収体１３０は、コンベヤーベルト３５６上に、互いに距離をあけて、連続して横断して配置される。成形型３０４の配置は、丸形こぶ１３５を形成するための成形型２９６が、同一吸収体１３０の前端部にもたれ掛かるようになる瞬間に、これらが、吸収体１３０の後端部にもたれ掛かるようになる如くである。結果的に、２つの回転システム２９０、３００の成形型２９６、３０４は、同時に、互いの突き合わせを形成し、その結果、丸形こぶ１３５と指用くぼみ１３３の成形後さえも、吸収体１３０は、コンベヤーベルト３５６においてそれらの位置を維持する。
【００６２】
回復テープ取付けステーション
第２４〜２９図は、回復テープ取付けステーションにおいて実施される動作を図示する。第２４図は、タンポンを形成するように形状付けられ、吸収体１３０の前端部における丸形こぶ１３５と後端部における指用くぼみ１３３のくせ取り又はアイヨニングの後に、回復テープ取付けステーションへコンベヤーベルト３５６を用いて送られた吸収体１３０を示す。このステーションにおいて、上記の如く、タンポンは、穴３０８を備え、第２４図により、例えば、後者を完全に通って、吸収体１３０の後端部１３４から６ｍｍの距離に配される。第２５図により、吸収体１３０を完全に通ったこの連続穴３０８の取付けは、吸収体１３０に関して全く前後に可動で、回転方向において駆動される、回転する突き錐３１０によって行われる。先端は、回転の結果として、切断することなく、吸収体１３０において個々の繊維を、注意深く互いに分離する。連続前穿孔３０８の直径は、例えば、０．６ｍに等しい。
【００６３】
第２６〜２９図は、吸収体１３０における穴３０８への回復テープ１３６の延伸の個々の作業フェーズを示す。第２６図において、回復テープ１３６は、第２３図と同様の不図示の回転システムの成分である、軸方向に前後に可動な針３１６の眼３１４を通してストックリール３１２から案内され、これにより、針３１６は、コンベヤーベルト３５６の移動方向において吸収体１３０の移動と同期して運ばれる。結果的に、針３１６と吸収体１３０の連続搬送移動中、針３１６は、第２７図により、回復テープ１３６と一緒に穴３０
８を通って案内され、回復テープ１３６のゆるみ端部１３６ａは、針眼３１４から垂れ下がり、適切ならば、吸引装置によって締付け装置３１８の有効範囲へもたらされる。
【００６４】
締付け装置３１８は、再び、回転システムの構成部分であり、共軸に前後に可動な２つの締付けあご３２０、３２２から成り、第２７図において、互いに距離をおいて配置され、あるいは、回復テープ１３６のゆるみ端部１３６ａが垂れ下がる合い間を形成する。第２８図において、締付けあご３２０、３２２は、互いに相接され、それらの間に回復テープ１３６のゆるみ端部１３６ａを締め付けている。この締付け動作が行われるとすぐに、針３１６は、吸収体１３０から引き出される。また、第２８図が示す如く、吸収体１３０の移動方向の上に、同様に回転システムの構成部分であり、水平面において効力を生ずる切断装置３２４が設けられる。針３１６が、吸収体１３０から引き戻された後、この切断装置３２４は、作動され、その結果、第２９図により、回復テープ１３６は、針３１６と吸収体１３０の間で切断される。その後、各吸収体１３０は、穴３０８を通って引かれた回復テープ１３６と一緒に、それ自体公知で、このため不図示の空気式結節装置に送られる。同時に、リール３１２に通ずる回復テープ１３６は、針眼３１４におけるゆるみ端部１３６ａにより、更新された引き込み動作のための用意ができる。
【００６５】
包装ステーション
第３０図は、矢印ｚの方向においてストックロール３３５と３３７から引き出された２つのプラスチックフィルムストリップ３３１、３３３から包装嚢３５０を生産するための装置を示す。２つのストックロール３３５、３３７は、回転方向において駆動可能で、プラスチックフィルムストリップ３３１、３３３の輸送方向ｚに関して断面において互いに重ねて配置された２つの加熱溶着ローラー３３９、３４１によって従われる。溶着ローラー３３９、３４１の各々は、反対方向における矢印ｇとｈの同期回転移動の場合に、２つの溶着ローラー３３９、３４１の溶着リブ３４３、３４５が、互いに対向して位置し、平行シール３０６に沿ってフィルムストリップ３３１、３３３を互いに溶着するように、それらの軸に平行な溶着リブ３４３、３４５を備える。溶着リブ３４３、３４５は、もちろん、本事例において６０゜の等周角度だけ互いに分離され、連続する溶着リブ３４３と３４５の間の合い間は、くぼみ３４７、３４９を有し、２つのフィルムストリップ３３１、３３３を用いて、嚢３５０を形成することを可能にし、その断面は、吸収体１３０の断面よりいくぶん大きくされる。
【００６６】
第３１図は、吸収体１３０の包装を概略的に示す。ブリスタストリップ３５１の嚢３５０を形成するために上側フィルムストリップ３３１と下側フィルムストリップ３３３から溶着されたウェッブは、吸収体１３０が、嚢３５０と共軸に位置するようになり、吸収体１３０からそれた端部又は底部３５２が、溶着により閉じられるようにして、互いに平行な矢印ｐ、ｏの方向において吸収体１３０の行と平行に、同期的に、連続して駆動される。続いて、回復テープ１３６を有する女性の衛生用の完成タンポン１３２として生産された吸収体１３０は、矢印ｑの方向において嚢３５０へ押込まれる。その後、回復テープ１３６は、コイル又はらせんの形式において、各タンポン１３２の後端部１３４に取り付けられ、これにより、突出する嚢縁３５３は、嚢３５０において位置付けられた吸収体１３０の後端部１３４に対して折畳まれ、気密式に互いに溶着される。このようにして生産されたブリスタパックは、必要ならば、第３１図に示されたはさみにより、パックを切り離す溶着縫ぎ目３０６の領域において、続くパックからの切断により、個別パック３５５の形式において切断され、あるいは、ブリスタパックは、多重パックとして市場に出され、これからユーザーは、必要に応じて、そのたびごとに溶着縫ぎ目３０６の領域においてパックを切り離すことができ、この場合に対して溶着縫ぎ目３０６は、切取り線を有する。
【００６７】
本発明の好適な実施態様は次のとおりである。
【００６８】
１．回転方向において駆動可能で、圧搾ステーションに属する圧搾要素によって進行方向に連続して輸送され、等角間隔において配置された少なくとも３つの縦溝を同時に備えたエンドレス不織ウェッブからの縦向き圧搾吸収体の生産のために、圧搾ストランドを形成する不織ウェッブが特定長の部分に細分される生産プロセスにおいて、不織ウェッブ（４０）が、縦方向に関して横向きの平面において、回転方向において駆動可能な圧搾要素を用いて、搬送方向（ｘ）において駆動され、同時に、少なくとも圧搾ストランド（２４０）の最終断面まで放射状に圧搾され、同時に、縦溝（１３１）を備えることを特徴とする生産プロセス。
【００６９】
２．不織ウェッブ（１４０）が、プレス軸（１５３）に垂直に向けられた唯一の単一平面において、同時に輸送及び圧縮されることを特徴とする上記１に記載のプロセス。
【００７０】
３．不織ウェッブ（４０）が、圧搾前に明確に案内され、圧搾ストランド（２４０）が、圧搾後明確に案内されることを特徴とする上記１又は２に記載のプロセス。
【００７１】
４．さまざまな深さの縦溝（１３１）が、不織ウェッブ（１４０）へ圧入されることを特徴とする上記１〜３のいずれか一つに記載のプロセス。
【００７２】
５．不織ウェッブ（１４０）の周囲方向において見た時、縦溝（１３１）が、交互に、異なる深さに放射状に圧搾されることを特徴とする上記４に記載のプロセス。
【００７３】
６．不織ウェッブ（１４０）の少なくとも２つの全く対向した縦溝（１３１）が、縦方向において異なる深さまで連続して圧搾されることを特徴とする上記４に記載のプロセス。
【００７４】
７．不織ウェッブ（１４０）が、圧搾ストランド（２４０）の最終断面よりも小さくされた断面まで放射状に圧搾されることを特徴とする上記１に記載のプロセス。
【００７５】
８．不織ウェッブ（１４０）が、溝（１３０）の放射状外側部分を閉じることにより、ほぼ円筒状の表面を伝えるように圧搾されることを特徴とする上記７に記載のプロセス。
【００７６】
９．不織ウェッブ（１４０）が、等周角度だけ互いに分離された４対の全く対向した縦溝を備えることを特徴とする上記１〜８のいずれか一つに記載のプロセス。
【００７７】
１０．不織ウェッブ（１４０）が、加熱されることを特徴とする上記１〜９のいずれか一つに記載のプロセス。
【００７８】
１１．不織ウェッブ（１４０）の加熱が、圧搾中行われることを特徴とする上記１０に記載のプロセス。
【００７９】
１２．圧搾ストランド（２４０）が、加熱されることを特徴とする上記１〜１１のいずれか一つに記載のプロセス。
【００８０】
１３．吸収体（１３０）として役立つ圧搾ストランド（２４０）の伸長部分が、圧搾ストランド（２４０）の直径ニップローリングにより、部分の間の軸方向連結ウェッブを除いて、プリカットされ、該ニップローリングは、９０°において段階的にオフセットされることを特徴とする上記１〜１２のいずれか一つに記載のプロセス。
【００８１】
１４．圧搾ストランドから分離された伸長部分が、女性の衛生用のタンポンの生産のために役立つプロセスにおいて、圧搾ストランド（２４０）からの吸収体（１３０）のはさ
み取り中、各吸収体（１３０）の前端部が、丸形こぶ（１３５）として前形成され、各場合に同時に、先行する吸収体（１３０）の後端部が、指用くぼみ（１３３）として前形成されることを特徴とする上記１３に記載のプロセス。
【００８２】
１５．圧搾ストランド（２４０）の個々の吸収体（１３０）が、薄い連結ウェッブの領域において切断されることを特徴とする上記１３又は１４に記載のプロセス。
【００８３】
１６．吸収体（１３０）の前端部における丸形こぶ（１３５）の少なくとも前形成原形状が、連続する吸収体（１３０）の間の連結ウェッブの切断の後にわずかに湿らされることを特徴とする上記１５に記載のプロセス。
【００８４】
１７．圧搾ストランド（２４０）から分離された各吸収体（１３０）の前端部における少なくとも丸形こぶ（１３５）が、最終的にくせ取りにより形成されることを特徴とする上記１３〜１６のいずれかに記載のプロセス。
【００８５】
１８．各分離吸収体（１３０）の前端部における少なくとも丸形こぶ（１３５）のくせ取りが、超音波手段によって行われることを特徴とする上記１７に記載のプロセス。
【００８６】
１９．各吸収体（１３０）の前端部における少なくとも丸形こぶ（１３５）のくせ取りが、アイヨニングによって行われることを特徴とする上記１７に記載のプロセス。
【００８７】
２０．タンポン（１３２）を形成する吸収体（１３０）の後端部が、その搬送中に、回復テープ（１３６）を設けられることを特徴とする上記１３〜１９のいずれか一つに記載のプロセス。
【００８８】
２１．回復テープ（１３６）が取り付けられる前に、タンポンの後端部（１３４）が、回復テープ（１３６）を収容するための連続穴（３０８）を形成するために、横に穿孔されることを特徴とする上記２０に記載のプロセス。
【００８９】
２２．回復テープ（１３６）が、閉じた眼（３１４）を有する針（３１６）を用いて前穿孔（３０８）を通って引き入れられ、回復テープ（１３６）のゆるい端部（１３６ａ）が、締め付けられ、続いて、針（３１６）が、引き戻され、これにより、回復テープ長を完全に引き入れるために、回復テープ（１３６）が、タンポン（１３２）の上の調整位置において切断されるが、十分に長い端部は、同時に、次のタンポン（１３２）の用意をするために、針（３１６）に通された状態を維持することを特徴とする上記２０又は２１に記載のプロセス。
【００９０】
２３．回復テープ（１３６）の端部が、結び目をつくられることを特徴とする上記２０〜２２のいずれか一つに記載のプロセス。
【００９１】
２４．真空結び機械が、回復テープ（１３６）の端部を結ぶために使用されることを特徴とする上記２３に記載のプロセス。
【００９２】
２５．圧搾ストランド（２４０）が、吸収体（１３０）の分離前に媒体を含浸されることを特徴とする上記１〜１３のいずれか一つに記載のプロセス。
【００９３】
２６．含浸媒体が、液体であることを特徴とする上記２５に記載のプロセス。
【００９４】
２７．液体含浸媒体が、スプレーにより圧搾ストランド（２４０）に塗布されることを特徴とする上記２６に記載のプロセス。
【００９５】
２８．圧搾ストランド（２４０）が、浸せき方法によって液体含浸媒体を含浸されることを特徴とする上記２６に記載のプロセス。
【００９６】
２９．液体含浸媒体が、撥水性であることを特徴とする上記２６に記載のプロセス。
【００９７】
３０．グリセリンが、撥水性含浸媒体として使用されることを特徴とする上記２５に記載のプロセス。
【００９８】
３１．媒体が粉末状であることを特徴とする上記２５に記載のプロセス。
【００９９】
３２．密封材料としての上記２５〜３１のいずれか一つに記載の含浸伸長部分の利用法。
【０１００】
３３．不織ウェッブ（１４０）が、少なくとも一つの繊維材ウェッブから形成されることを特徴とする上記１に記載のプロセス。
【０１０１】
３４．溝の圧搾の前に、不織ウェッブ（４０）が、一方の縦縁（５８）から、縦方向に平行に数回折畳まれ、その後、他の縦縁（６０）が、反対方向において多層不織ウェッブ（４０）上に折畳まれることを特徴とする上記３３に記載のプロセス。
【０１０２】
３５．１５〜４０ｃｍの幅を有する不織ウェッブ（４０）が、使用されることを特徴とする上記３３又は３４に記載のプロセス。
【０１０３】
３６．多層不織ウェッブ（４０）の断面が、丸形にされることを特徴とする上記３３〜３５のいずれか一つに記載のプロセス。
【０１０４】
３７．溝の圧搾の前に、丸形不織ウェッブ（４０）が、流体浸透性包装バンド（８２）によって取り囲まれることを特徴とする上記３６に記載のプロセス。
【０１０５】
３８．包装バンドの縦縁の連結が、包装バンド（８２）の熱可塑性成分の溶着により行われる上記３７に記載のプロセス。
【０１０６】
３９．不織包装バンド（８２）の利用を特徴とする上記３７又は３８に記載のプロセス。
【０１０７】
４０．通路オリフィスを備えた親板が、拡幅入口オリフィスを有し、縦方向において複数のスロットを有する管片を配置し、ディスクプレスが、複数の円形プレスディスクを有し、その周囲が、それぞれ、スロットを通って管片の内部へ突出し、プレスディスクが、管片に垂直な共通平面において等間隔に親板上に配置され、管片に関して放射状に調整可能であるプレスディスク保持器に締結された車軸に回転可能に搭載された上記１又は以降の上記のいずれか一つに記載のプロセスを実施するための装置において、エンドレス不織ウェッブ（１４０）を形成するための装置（Ａ、Ｂ）が、管片（１５４）に先行し、その出口オリフィスが、プレスディスク（１６０）によって形成されたギャップ（２１９）からある距離前方に配置され、プレスディスク（１６０）に対して、駆動装置（２１０）が設けられ、これを用いて、プレスディスク（１６０）が、同期式に駆動され、その結果、不織ウェッブ（４０）が、プレスディスク（１６０）によってプレスディスクギャップ（２１９）へ引き入れられ、同時に、少なくとも圧搾ストランド（２４０）の最終直径まで放射状に圧搾されることを特徴とする装置。
【０１０８】
４１．ディスクプレス（１５０）が、垂直に位置付けられた親板（１５１）から成り、その出口側において、８個以上のプレスディスク（１６０）が、プレス軸（１５３）の周りに等周角間隔において配置されることを特徴とする上記４０に記載の装置。
【０１０９】
４２．プレスディスク保持器（１６４）が、それぞれ、放射状内端において支持腕（１６２）を備え、各支持腕の放射状内端において、本質的に円形のプレスディスク（１６０）の一つが、回転方向において軸（１９０）の周りで駆動可能であるように搭載されることを特徴とする上記４０に記載の装置。
【０１１０】
４３．支持腕（１６２）が、それぞれ、プレスディスク保持器（１６４）において軸方向に調整可能に締結され、その結果、プレス軸に放射状の各プレスディスク（１６０）の微調整が、可能であることを特徴とする上記４０〜４２に記載の装置。
【０１１１】
４４．プレスディスク（１６０）が、プレス軸（１５３）に放射状の平面からそれら自体に平行に、放射状平面に関して別の角度位置へ調整されるように、該支持腕（１６２）が、プレス軸（１５３）に平行な軸の周りでプレスディスク保持器（１６４）の軸受けブロック（１６１）において調整可能であることを特徴とする上記４３に記載の装置。
【０１１２】
４５．該支持腕（１６２）の各々が、ねじボルト（１６６）を備え、これらを用いて、該関連支持腕（１６２）は、ねじナット（１６８）により所望の角度位置において固定されることを特徴とする上記４４に記載の装置。
【０１１３】
４６．各支持腕（１６２）が、シリンダー切欠きの形式の案内面（１７０）により、軸受けブロック（１６１）の対応した形状の停止面（１７２）に対してもたれ掛かり、該案内面（１７０、１７２）の曲率中心が、プレスディスク（１６０）の中央に位置することを特徴とする上記４４又は４５に記載の装置。
【０１１４】
４７．各プレスディスク保持器（１６４）を個々に放射状に調整可能とする、プレスディスク保持器（１６４）のための作動装置（１７４）を特徴とする上記４３に記載の装置。
【０１１５】
４８．等角度間隔でプレス軸（１５３）に垂直に親板（１５１）の後側に締結されたプレスディスクの数に対応する保持板（１７１）を具備し、作動ボルト（１７６）は回転可能であるが、該放射状に可動な各軸受けブロック（１６１）内で軸方向に調整不能に取り付けられる作動装置（１７４）を特徴とする上記４７に記載の装置。
【０１１６】
４９．該プレスディスク（１６０）の各々のための駆動機構が、軸受け（１８０）においてプレスディスク（１６０）に軸平行に回転可能に取り付けられ、放射状内端において駆動傘歯車（１８２）を備える伝動軸（１７９）において締結された平歯車（１７８）を具備することを特徴とする上記４８に記載の装置。
【０１１７】
５０．該駆動傘歯車（１８２）が、支持腕（１６２）のボア（１９２）において軸方向に調整可能な軸（１９０）において軸受け（１８８）を用いて、回転可能に取り付けられたプレスディスク本体（１８６）の一方の端面に締結された傘歯車円板（１８４）と噛み合うことを特徴とする上記４２〜４９のいずれかに記載の装置。
【０１１８】
５１．該プレスディスク本体（１８６）が、支持腕（１６２）から向きがそれた外端面において、対応した形状の締付けリング（１９８）を用いて、プレスディスク本体（１８６）の環状面（１９４）に対して確実に締め付けられるプレスリングディスク（１９６）を収容するための外側段付き環状面（１９４）を備えることを特徴とする上記５０に記載
の装置。
【０１１９】
５２．電気抵抗加熱要素（２００）が、プレスディスク本体（１８６）の放射状ボア（２０２）において等周角間隔で配置され、プレスディスク本体（１８６）の内端面に位置し、固定ワイパー接触子が掛かるスリップリング（２０６）に電線（２０４）を介して連結されることを特徴とする上記５０又は５１に記載の装置。
【０１２０】
５３．駆動モーター（２１０）が、親板（１５１）の入口側において取り付けられ、歯付きリング（２１８）の内歯（２１６）と協働する駆動平歯車（２１４）に減速歯車（２１３）を介して連結されることを特徴とする上記４０又は４９に記載の装置。
【０１２１】
５４．該歯付きリング（２１８）が、プレス軸（１５３）に関して等角間隔、かつ、プレス軸（１５３）から等放射状距離において、親板（１５１）に自由回転可能に締結された３つの軸受けローラ（２２０）において、後者の主平面に平行な親板（１５１）のプレス軸（１５３）と同心に回転可能に取り付けられることを特徴とする上記５３に記載の装置。
【０１２２】
５５．歯付きリング（２１８）の該内歯（２１６）が、それぞれ、各プレスディスク保持器（１６４）の平歯車（１７８）と噛み合い、その結果、各プレスディスク（１６０）が、駆動モーター（２１０）を用いて、歯付きリング（２１８）によって同期式に駆動されることを特徴とする上記５４に記載の装置。
【０１２３】
５６．該親板（１５１）が、その入口側において、放射状プレスディスク平面に平行に、かつ、プレスディスク（１６０）の放射状平面から距離をおき、平行に配置された案内（２５２）を備えることを特徴とする上記４０〜５５のいずれか一つに記載の装置。
【０１２４】
５７．プレスディスク保持器（１６４）の軸受けブロック（１６１）が、溝形連結の方式で、案内舌状物（２５３）を用いて案内（２５２）へ掛合することを特徴とする上記４２と５６のいずれか一つに記載の装置。
【０１２５】
５８．各案内（２５２）の底部において、４つの長穴（２５４）が、矩形を限定し、関連プレス軸（１６０）の軸に平行であるとともに、各案内（２５２）の縦中軸（２４２）に平行に、対称的に対で配置されることを特徴とする上記５６と５７のいずれか一つに記載の装置。
【０１２６】
５９．ねじボルトが、各軸受けブロック（１６１）の案内舌状物（２５３）の下側に締結され、各ねじボルトが、該長穴（２５４）に掛合し、ねじナットを用いて、親板（１５１）に各プレスディスク保持器（１６４）の軸受けブロック（１６１）を調整可能に固定することを特徴とする上記５７と５８のいずれか一つに記載の装置。
【０１２７】
６０．制御リング（２３２）から成るプレスディスク保持器（１６４）の同期式放射状調整のための装置（２３０）が、後者の主平面に平行な平面における親板（１５１）の入口側の円形溝（２３３）において、プレス軸（１５３）と同心に回転可能に取り付けられることを特徴とする上記５６〜５９のいずれか一つに記載の装置。
【０１２８】
６１．該制御リング（２３２）が、親板（１５１）から向きがそれた前面側において、プレスディスク保持器（１６４）の数に対応する多数の制御ボルト（２３４）を備え、該制御ボルト（２３４）は、等周角間隔において制御リング（２３２）に締結され、後者の主平面に垂直に外側に突出することを特徴とする上記６０に記載の装置。
【０１２９】
６２．該制御ボルト（２３４）が、各々、各プレスディスク保持器（１６４）の軸受けブロック（１６１）の支持面（２３８）において、各プレスディスク保持器（１６４）の調整方向に配置された制御溝（２３６）へ掛合し、該支持面（２３８）は、制御リング（２３２）に面することを特徴とする上記６１に記載の装置。
【０１３０】
６３．各プレスディスク保持器（１６４）の軸受けブロック（１６１）における該制御溝（２３６）が、制御ボルト（２３４）の縦中軸に沿って制御リング（２３２）に引かれた接線に関して、鋭角（α）を形成し、プレスディスク保持器（１６４）は、内側と外側に放射状に同期式に調整されることを特徴とする上記６２に記載の装置。
【０１３１】
６４．プレスディスク（１６０）の各々の軸（１９０）に関する支持腕（１６２）の精密な調整のための配置（２４１）を特徴とする上記６３に記載の装置。
【０１３２】
６５．該配置（２４１）が、各プレスディスク保持器（１６４）の支持腕（１６２）において２つのさら穴を含み、該さら穴（２４４）は、案内（２５２）の縦中軸（２４２）に対称的に配置され、前端部において円錐先端（２５０）を備えた調整ねじ（２４８）がねじ込められるねじ穴（２４６）へ開くことを特徴とする上記６４に記載の装置。
【０１３３】
６６．各支持腕（１６２）が、溝形案内（２５５）を用いて、親板（１５１）から向きがそれた軸受けブロック（１６１）の外側において、プレスディスク（１６０）の軸（１９０）に平行に調整可能に取り付けられ、４つのねじ連結（２５９）を用いて解放可能に締結されることを特徴とする上記６５に記載の装置。
【０１３４】
６７．案内（２５２）の縦中軸（２４２）に垂直な平面において、互いに距離をおき、互いに平行に配置された、Ｖ形状断面を有する横溝（２５６）が、支持腕（１６２）のための軸受けブロック（１６１）の支持面（２５７）において設けられることを特徴とする上記６５に記載の装置。
【０１３５】
６８．横溝（２５６）のＶ輪郭の頂点と一致する該Ｖ形状溝（２５６）の縦中軸（２５８）が、調整ねじ（２４８）の各対の円錐先端（２５０）に関して横内側にオフセットされることを特徴とする上記６４〜６７のいずれか一つに記載の装置。
【０１３６】
６９．調整ねじ（２４８）の各円錐先端（２５０）のテーパ角度が、横溝（２５６）のＶ形状横輪郭の角度に対応し、その結果、調整ねじ（２４８）の円錐先端（２５０）が、互いに向きをそらした横溝（２５６）の２つの溝壁の一方に対してそれぞれ掛かり、横溝（３５６）への調整ねじ（２４８）のねじ込み深さに応じて、各支持腕（１６２）は、それに締結されたプレスディスク（１６０）と一緒に、溝形案内（２５５）の方向においてプレスディスク（１６０）の軸（１９０）に平行に極めて微細に調整可能であることを特徴とする上記６４〜６８のいずれか一つに記載の装置。
【０１３７】
７０．該プレスディスク（１６０）の直径が、特に女性の衛生用の吸収体（１３０）の圧搾のために、２８０〜３００ｍｍの範囲にあり、外側の丸圧搾縁（２６２）が、おおよそ０．７２３ｍｍの幅を有することを特徴とする上記４０〜６９のいずれか一つに記載の装置。
【０１３８】
７１．各プレスディスク（１６０）の横輪郭（２６０）が、Ｖ形状の様式で放射状内側に拡幅し、輪郭フランク（２６１）が、２２．５°の鋭角を形成し、圧搾縁（２６２）から５．５４３ｍｍの径方向状距離において平行側面（２６３）へ併合することを特徴とする上記７０に記載の装置。
【０１３９】
７２．該平行側面（２６３）が、圧搾縁（２６２）から１２．３３２ｍｍの径方向距離において、平行端面（２６５）へつながり、プレスディスク（１６０）が５．０ｍｍ幅であることを特徴とする上記７０又は７１に記載の装置。
【０１４０】
７３．弓形断面の環状溝（２２８）を有する輪郭フランク（２２６）を有するプレスディスク（１６０）の横輪郭（２２２）が、プレスディスク（１６０）の中軸と同心に、互いに距離をおいて配置されることを特徴とする上記７０〜７２のいずれか一つに記載の装置。
【０１４１】
７４．角形成輪郭フランクが、粗面にされることを特徴とする上記７０〜７３のいずれか一つに記載の装置。
【０１４２】
７５．プレスディスク（１６０）が、不規則な圧搾縁を備えることを特徴とする上記４０に記載の装置。
【０１４３】
７６．プレスディスク（１６０）の該圧搾縁（２２９）が、波形（２３１）を有することを特徴とする上記７５に記載の装置。
【０１４４】
７７．該プレスディスク（１６０）の圧搾縁（２２９）が、８〜１０ミクロンの粗面度深さを有する上記７０〜７６のいずれか一つの記載の装置。
【０１４５】
７８．ディスクプレス（１５０）の入口側に管片を取り付け、該管片（１５４）の自由断面が、前端部において供給ノズル（２６８）の形式で狭幅にされることを特徴とする上記４０〜７７のいずれか一つに記載の装置。
【０１４６】
７９．管片（１５４）の断面に関する供給ノズル（２６８）の断面のおおよそ９％の縮小を特徴とする上記７８に記載の装置。
【０１４７】
８０．該供給ノズル（２６８）の断面が、不織ストランド（１４０）の丸い断面が、圧縮され、続いて、８個のプレスディスク（１６０）の間のプレスディスクギャップ（２１９）へ自由に案内される如く、寸法にされることを特徴とする上記７９に記載の装置。
【０１４８】
８１．圧搾ストランド（２４０）のためのキャッチノズル（２７０）が、搬送方向（ｘ）において最狭プレスディスクギャップ（２１９）からある距離後ろに配置されることを特徴とする上記４０〜８０のいずれか一つに記載の装置。
【０１４９】
８２．プレスディスクギャップ（２１９）からキャッチノズル（２７０）の軸方向距離が１０〜１５ｍｍであることを特徴とする上記８１に記載の装置。
【０１５０】
８３．キャッチノズル（２７０）の拡幅入口オリフィス（１５６）が、圧搾ストランド（２４０）が、プレスディスクギャップ（２１９）の最狭断面の背後で取る断面よりもいくらか大きな寸法にされることを特徴とする上記８０又は８１に記載の装置。
【０１５１】
８４．キャッチノズル（２７０）の該自由断面が、圧搾ストランド（２４０）が、少なくともプレスディスクギャップ（２１９）の最狭断面の背後で取る最狭断面まで、中央伸長部分にわたって縦スロット（１５８）の背後で狭幅にされることを特徴とする上記８１〜８３のいずれか一つに記載の装置。
【０１５２】
８５．該キャッチノズル（２７０）の中央伸長部分（２７４）が、１０ｍｍの長さと、１１ｍｍの直径の明確な円形／円筒形断面を有することを特徴とする上記８１〜８４のい
ずれか一つに記載の装置。
【０１５３】
８６．キャッチノズル（２７０）の入口断面の直径が１８ｍｍであることを特徴とする上記８１〜８５のいずれか一つに記載の装置。
【０１５４】
８７．キャッチノズル（２７０）が、プレスディスクの数に対応する、同一長及び幅の多数の縦スロット（１５８）を備え、該縦スロット（１５８）が、それぞれの関連プレスディスク（１６０）の平面において、キャッチノズル（２７０）の周囲にわたって等角間隔で配設され、各々は、８個のプレスディスク（１６０）を、放射状に遊びを有して収容することを特徴とする上記８１〜８６のいずれか一つに記載の装置。
【０１５５】
８８．該縦スロット（１５８）が、３０ｍｍの長さにわたって配設されることを特徴とする上記８７に記載の装置。
【０１５６】
８９．該キャッチノズル（２７０）が、ディスクプレス（１５０）の搬送方向において端部分（２７６）にわたって拡幅されることを特徴とする上記８０〜８７のいずれか一つに記載の装置。
【０１５７】
９０．端部分（２７６）が、フランジ状の方式で補強され、電気抵抗加熱要素（２７８）を備え、これを用いて、キャッチノズル（２７０）は、圧搾ストランド（２４０）に対して７０〜９０℃の範囲においてアイヨニング温度まで加熱されることを特徴とする上記８９に記載の装置。
【０１５８】
９１．キャッチノズル（２７０）の出口端部において１２〜１２．５ｍｍの明確な断面直径の円錐状拡幅（２７３）を特徴とする上記８９に記載の装置。
【０１５９】
９２．断面拡幅部（２７３）の円筒形端部分（２７５）が、該端部分（２７５）において浮動式に取り付けられる対応する直径のプラスチック管の収容のためと、その止め具として役立つことを特徴とする上記９１に記載の装置。
【０１６０】
９３．不織ストランド（１４０）の圧搾のためのプレスディスク（１６０）の掛合角度（β）が２０〜２５°であることを特徴とする上記８１〜９２のいずれか一つに記載の装置。
【０１６１】
９４．切断ステーション（Ｄ）が、圧搾ストランド（２４０）の両側に９０°オフセットして配置され、それぞれ対立して駆動可能なニップローラ（３３０、３３２）の少なくとも２つの対から成ることを特徴とする上記４０〜９３のいずれか一つに記載の装置。
【０１６２】
９５．ニップローラ（３３０、３３２）の該２つの対のニップローラが、各々、ニップボス（３３４、３３６；３３８、３４０）を備え、薄い軸方向連結ウェッブを除いて、圧搾ストランド（２４０）の連続伸長部分の間の断面を縮小することを特徴とする上記９４に記載の装置。
【０１６３】
９６．ニップローラ（３３２）の最終対が、圧搾ストランド（２４０）の連続吸収体（１３０）の間の該連結ウェッブの切断装置として設けられることを特徴とする上記９５に記載の装置。
【０１６４】
９７．ニップローラ（３３０、３３２）が、吸収体（１３０）の前端部（３４２）と、くぼみを有する吸収体（１３０）の後端部を同時に予成形するように形成されることを特徴とする上記９５に記載の装置。
【０１６５】
９８．包装バンド（８２）が使用されるならば、切断ローラの少なくとも一対が、圧搾ストランド（２４０）及び／又は圧搾ストランド（２４０）の連続吸収体（１３０）の間の薄い軸方向連結ウェッブを取り囲む包装バンド（８２）を切り離すために、切断ステーション（Ｄ）の終了及び／又は開始時に配置されることを特徴とする上記９４〜９７のいずれか一つに記載の装置。
【０１６６】
９９．タンポンブランクを構成する吸収体（１３０）の前端部においてこぶ（１３５）を形成するための回転システム（２９０）が、コンベヤーベルト（３５６）の一方の側において設けられ、吸収体（１３０）の後端部において指用くぼみ（１３３）を形成するためのさらに他の回転システム（３００）が、矢印（ｎ）の方向において回転システム（２９０）の反対側に位置するコンベヤーベルト（３５６）の他方の側に配置されることを特徴とする上記４０〜９８のいずれか一つに記載の装置。
【０１６７】
１００．該回転システム（２９０）が、コンベヤーベルト（３５６）の移動平面に平行に向けられた平面において、逆時計回り方向である矢印（ｒ）の方向において回転するエンドレスたわみ部材（２９２）から成り、該エンドレスたわみ部材（２９２）の作業側面（２９４）が、コンベヤーベルト（３５６）の移動方向（ｎ）により、方向（ｎ）において閉じる鋭角を形成し、コンベヤーベルト（３５６）の移動平面においてコンベヤーベルト（３５６）から外側に配された回転する加熱可能な成形型が、端面における自由端部において、吸収体（１３０）の前端部における該凸半球形こぶ（１３５）の形成のための凹状半球形成形ヘッド（２９８）を備えることを特徴とする上記９９に記載の装置。
【０１６８】
１０１．吸収体（１３０）の後端部において指用くぼみ（１３３）を形成するための回転システム（３００）が、コンベヤーベルト（３５６）の移動方向（ｎ）に平行な平面において時計回り方向（ｓ）において回転するエンドレスたわみ部材（３０２）から成ることを特徴とする上記９９に記載の装置。
【０１６９】
１０２．回転システム（３００）の部材（３０２）の少なくとも一つの作業側面（２９９）が、方向（ｎ）において閉じる回転システム（２９０）のコンベヤーベルト（３５６）に対して鋭角において配置される如く、該回転システム（２９０；３００）が、互いに関して鏡面対称に配置されることを特徴とする上記９９〜１０１のいずれか一つに記載の装置。
【０１７０】
１０３．成形型（３０４）が、エンドレス部材（３０２）の外側に締結され、エンドレス部材（３０２）の回転平面において外向きに配され、該成形型（３０４）は、自由端部において、各吸収体（１３０）の後端部において指用くぼみ（１３３）を形成するための凸成形面を有する成形ヘッド（３０５）を保持することを特徴とする上記１０１又は１０２に記載の装置。
【０１７１】
１０４．成形型（２９６）が、縦方向を横断してコンベヤーベルト（３５６）上に配置された吸収体（１３０）の距離に対応する等距離において、平行に互いに離間されて締結されることを特徴とする上記１０１又は１０２に記載の装置。
【０１７２】
１０５．成形型（３０４）が、作業側面（２９８）の領域において、それぞれ同軸に配列され、吸収体（１３０）は、コンベヤーベルト（３５６）において互いに距離をおいて連続して横に配置されることを特徴とする上記１０３に記載の装置。
【０１７３】
１０６．丸形こぶ（１３５）を形成するための成形型（２９６）が、同一吸収体（１３０）の前端部に掛かるようになる瞬間に、成形型（３０４）が、吸収体（１３０）の後側
に掛かるようになり、その結果、２つの回転システム（２９０；３００）の成形型（２９６；３０４）は、同時に、互いの突き合わせを形成し、丸形こぶ（１３５）と指用くぼみ（１３３）の成形後さえも、吸収体（１３０）は、コンベヤーベルト（３５６）においてそれらの位置を維持する如く成形型（３０４）の配置を特徴とする上記１０１〜１０５のいずれか一つに記載の装置。
【０１７４】
１０７．回復テープ取付けステーションが、コンベヤーベルト（３５６）に関連され、各吸収体（１３０）の後端部において直径穴（３０８）をあけるために、吸収体（１３０）に関して直径方向に前後に可動である回転突き錐（３１０）を具備することを特徴とする上記１０１〜１０３のいずれか一つに記載の装置。
【０１７５】
１０８．針（３１６）が、前後に可動であり、コンベヤーベルト（３５６）の移動方向において吸収体（１３０）の移動と同期して針（３１６）を保持する回転システムの構成部分であり、その結果、針（３１６）は、回復テープ（１３６）と一緒に、吸収体（１３０）の穴（３０８）を通って案内され、回復テープのゆるい端部（１３６ａ）は、針の眼（３１４）から垂れ下がり、適切ならば、吸引装置によって締め付け装置（３１８）の有効範囲に置かれることを特徴とする上記１０７に記載の装置。
【０１７６】
１０９．締め付け装置（３１８）が、さらに他の回転システムの構成部分であり、回復テープ（１３６）のゆるい端部（１３６ａ）のための２つの締め付けあご（３２０、３２２）から成ることを特徴とする上記１０８に記載の装置。
【０１７７】
１１０．回転テープ（１３６）のゆるい端部（１３６ａ）が締め付けられた時、針（３１６）が、吸引体（１３０）から引き出されることを特徴とする上記１０８に記載の装置。
【０１７８】
１１１．切断装置（３２４）が、吸引体（１３０）の移動方向の上に設けられ、水平面において有効であり、同様に、回転システムの構成部分であり、該切断装置（３２４）は、針（３１６）が、針（３１６）と吸収体（１３０）の間で回復テープ（１３６）を切断するために、吸収体（１３０）から引き出された時、作動可能であることを特徴とする上記１０６〜１１０のいずれか一つに記載の装置。
【０１７９】
１１２．ストックロール（３３５；３３７）から引き出される２つのフィルムストリップ（３３１、３３３）からパッケージ嚢を生産するための装置が、回転方向において駆動可能であり、フィルムストリップ（３３１、３３３）の輸送方向（ｚ）に関する断面において互いに重ねて配置される２つの加熱溶着ローラ（３３９、３４１）によって従われることを特徴とする上記４０〜１１１のいずれか一つに記載の装置。
【０１８０】
１１３．溶着ローラ（３３９、３４１）の各々が、軸に平行な溶着リブ（３４３、３４５）を備え、反対方向における同期回転移動の場合に、該２つの溶着ローラ（３３９、３４１）の溶着リブ（３４３、３４５）が、それぞれ互いに対向して位置し、平行シール（３０６）に沿ってフィルムストリップ（３３１、３３３）を互いに溶着することを特徴とする上記１１２に記載の装置。
【０１８１】
１１４．該溶着リブ（３４３、３４５）が、等周角度により互いに分離され、連続する溶着リブ（３４３、３４５）の間の合い間が、くぼみ（３４７、３４９）を有し、２つのフィルムストリップ（３３１、３３３）を用いて、嚢（３５０）を形成することを可能にし、その断面が、吸収体（１３０）の断面よりもいくらか大きくされることを特徴とする上記１１３に記載の装置。
【０１８２】
１１５．溶着リブ（３４３、３４５）が、等周角度により互いに分離され、連続する溶着リブ（３４３、３４５）の間の合い間が、くぼみ（２３７、３４９）を有し、２つのフィルムストリップ（３３１、３３３）を用いて、嚢（３５０）を形成することを可能にし、その断面が、吸収体（１３０）の断面よりもいくらか大きくされることを特徴とする上記１１３又は１１４に記載の装置。
【図面の簡単な説明】
【０１８３】
【図１】第１図は、折畳み、包装バンド取付け、圧搾及び切断ステーションを装備した、発明による装置の部分概略斜視図である。
【図２】第２図は、不織ウェッブの折畳みパターンの頂面図を示す。
【図３】第３図は、第２図の線３−３に沿った断面を示し、不織ウェッブの第１の折畳みを示す。
【図４】第４図は、第２図の線４−４に沿った断面を示し、不織ウェッブの第２の折畳みを示す。
【図５】第５図は、第２図の線５−５に沿った断面を示し、不織ウェッブの第３の折畳みを示す。
【図６】第６図は、第２図の線６−６に沿った断面を示し、側縁が不織ウェッブの折たたみ部分の上側に折畳まれた後の折畳み不織ウェッブを示す。
【図７】第７図は、包装バンド取付けステーションの斜視正面図を示す。
【図８】第８図は、発明によるディスクプレスの出口側の概略図を示す。
【図９】第９図は、ディスクプレスの出口側の図を示す。
【図１０】第１０図は、プレスディスク保持器と、それに回転可能に締結されたプレスディスクを有する、第８図に示されたディスクプレスの切欠き図を示す。
【図１１】第１１図は、プレスディスクとかさ車駆動機構を通った中央縦断面を示す。
【図１２】第１２図は、プレスディスクを同期式に駆動する歯付きリングのために駆動モーターを有する、ディスクプレスの入口側の図を示す。
【図１３】第１３図は、回転可能な制御リングを用いたプレスディスク保持器の同時調整用装置の部分切取図を示す。
【図１４】第１４図は、第１３図の線１４−１４に沿った断面図を示す。
【図１５】第１５図は、第１３図の線１５ー１５に沿った断面図を示す。
【図１６】第１６図は、２つの異なるプレスディスク横輪郭を示す。
【図１７】第１７図は、２つの異なるプレスディスク横輪郭を示す。
【図１８】第１８図は、波形周囲輪郭を有するプレスディスクの部分切欠き図を示す。
【図１９】第１９図は、縦断面において供給ノズルとキャッチノズルを有する、直径平面において互いに対向して位置した２つのプレスディスクの図を示す。
【図２０】第２０図は、８つのプレスディスクによってプレスストランドを圧縮したディスクプレスギャップの断面を示す。
【図２１】第２１図は、繊維材料ストランドへのプレスディスクの掛合角の表現を示す。
【図２２】第２２図は、連続回転するコンベヤーベルト上への直線的に生産された吸収体の移送の図を示す。
【図２３】第２３図は、吸収体の前後端部の成形のための回転システムの図を示す。
【図２４】第２４図は、前穿孔した吸収体の頂面図を示す。
【図２５】第２５図は、回復テープの取付けのための吸収体の直径穴の前穿孔装置の概略図を示す。
【図２６】第２６図は、吸収体における前穿孔を通して回復テープを引くための装置の４つの異なる作業フェーズを示す。
【図２７】第２７図は、吸収体における前穿孔を通して回復テープを引くための装置の４つの異なる作業フェーズを示す。
【図２８】第２８図は、吸収体における前穿孔を通して回復テープを引くための装置の４つの異なる作業フェーズを示す。
【図２９】第２９図は、吸収体における前穿孔を通して回復テープを引くための装置の４つの異なる作業フェーズを示す。
【図３０】第３０図は、吸収体の包装のための装置を示す。
【図３１】第３１図は、吸収体の包装のための装置を示す。
【図３２】第３２図は、斜視図において完成吸収体を示す。
【符号の説明】
【０１８４】
参照記号の表
ａ    矢印
ｂ    矢印
ｃ    矢印
ｄ    矢印
ｅ    矢印
ｆ    矢印
ｇ    矢印
ｈ    矢印
ｉ    矢印
ｎ    矢印
ｏ    矢印
ｐ    矢印
ｑ    矢印
ｒ    矢印
ｓ    時計回り方向
ｘ    進行方向
ｚ    矢印
Ａ    折畳みステーション
Ｂ    包装バンド取付けステーション
Ｃ    圧搾ステーション
Ｄ    切断ステーション
α    鋭角
β    作用角度
Ｉ    第１折たたみ動作
ＩＩ    第２折たたみ動作
ＩＩＩ    第３折たたみ動作
ＩＶ    第４折たたみ動作
３８    ストックロール
４０    不織ウェッブ
４２    案内板
４４    エンドレスコンベヤーベルト
４６    台部分
４８    台部分
５０    そらせ板
５２    折たたみ板
５４    折たたみディスク
５６    右側縦側部（不織ウェッブ４０）
５８    右側縦縁
６０    左側縦縁
６２    第１折り目
６４    縦折り目
６６    ４層束
６８    覆われていない部分（右側縦側部５６）
６９    ６層束
７０    左側縦側部（不織ウェッブ４０）
７２    ７層不織ウェッブ
８０    ストックロール
８２    包装バンド
８４    案内ローラ
８６    案内管
８８    縦スロット（案内管８６）
９０    エンドレスコンベヤーベルト
９１    支持板
９２    上側
９４    駆動ローラ
９６    偏向ローラ
９８    導入スロット（案内管８６）
１００    同前
１０２    セグメント（案内管８６）
１０４    同前
１０６    同前
１０８    後縁（セグメント１０２）
１１０    前縁（セグメント１０４）
１１２    後縁（セグメント１０４）
１１４    前縁（セグメント１０６）
１１６    横タブ（包装帯８２）
１１８    同前
１２０    中央縦スロット（案内管８６）
１２２    閉鎖装置
１２４    外側縦縁（横タブ１１８）
１２６    縦縁（横タブ１１６）
１２８    熱密封ローラ
１３０    吸収体
１３１    縦溝
１３２    タンポン
１３３    指用くぼみ
１３４    後端部（タンポン）
１３５    丸形こぶ
１３６    回復テープ
１３６ａ    ゆるみ端部（回復テープ１３６）
１３７    結び目
１３９    縦リブ
１４０    不織ウェッブ（丸形、包装）
１５０    ディスクプレス
１５１    親板（又は軸受け板）
１５２    通路オリフィス
１５３    プレス軸
１５４    管状片
１５６    拡幅入口オリフィス
１５８    縦スロット（キャッチノズル２７０）
１６０    プレスディスク
１６１    軸受けブロック
１６２    支持腕
１６４    プレスディスク保持器
１６６    ねじボルト
１６８    スクリュ・ナット
１７０    シリンダー切欠きの形式の案内面
１７１    サラ板
１７２    停止面
１７４    作動装置
１７６    作動ボルト
１７８    平歯車
１７９    伝動軸
１８０    軸受け
１８２    駆動傘形車
１８４    傘歯車円板
１８６    プレスディスク本体
１８８    ころ軸受
１９０    軸
１９２    ボア（支持腕１６２）
１９４    段付き環状面
１９６    プレスリングディスク
１９８    締付けリング
２００    電気抵抗加熱要素
２０２    ラジアルボア
２０４    電線
２０６    スリップリング
２０８    固定すり接点
２１０    駆動モーター
２１２    ブラケット
２１３    減速歯車
２１４    駆動平歯車
２１６    内歯
２１８    歯付きリング
２１９    プレスディスクギャップ
２２０    軸受けローラ
２２２    横輪郭
２２４    プレスリングディスク
２２６    輪郭フランク
２２７    プレスリングディスク
２２８    環状溝
２２９    圧搾縁（プレスリングディスク２２７）
２３０    調整装置
２３１    波形
２３２    制御リング
２３３    円形溝
２３４    制御ボルト
２３６    制御溝
２３８    支持面
２４０    圧搾ストランド
２４１    配置
２４２    縦中軸
２４４    さら穴
２４６    ねじ穴
２４８    調整ねじ
２５０    円錐先端
２５２    案内
２５３    案内舌状物
２５４    長穴
２５５    溝形結合
２５６    Ｖ形状横溝
２５７    支持面
２５８    縦中軸
２５９    ねじ連結
２６０    側面輪郭
２６１    輪郭フランク
２６２    圧搾縁（プレスリングディスク１９６）
２６３    側面
２６５    端面
２６８    供給ノズル
２７０    キャッチノズル
２７３    円錐状拡幅
２７４    中央伸長部分
２７５    円筒形端部
２７６    端部分
２７８    抵抗加熱要素
２８２    圧搾ストランドコア
２９０    回転システム
２９２    たわみ部材（回転システム２９０）
２９４    作業側
２９６    成形型
２９８    成形ヘッド
２９９    作業側
３００    回転システム
３０２    エンドレスたわみ部材（回転システム３００）
３０４    成形型
３０５    成形ヘッド
３０６    溶着縫ぎ目
３０８    穴
３１０    突き錐
３１２    ストックリール
３１４    眼
３１６    針
３１８    締付け装置
３２０    締付けあご
３２２    締付けあご
３２４    切断装置
３３０    ニップローラの対
３３１    フィルムストリップ
３３２    ニップローラの対
３３３    フィルムストリップ
３３４    ニップボス
３３５    ストックロール
３３６    ニップボス
３３７    ストックロール
３３８    ニップボス
３３９    溶着ローラ
３４０    ニップボス
３４１    溶着ローラ
３４２    前端部（吸収体１３０）
３４３    溶接リブ
３４４    キャリヤベルト
３４５    溶接リブ
３４６    横溝
３４７    くぼみ
３４８    駆動カバー
３４９    くぼみ
３５０    包装嚢
３５１    ブリスタストリップ
３５２    底端部（包装嚢３５０）
３５３    ニップ溝
３５５    個別パック
３５６    コンベヤーベルト
３５７    レセプタクル（コンベヤーベルト３５６）
【図１】
2008184729.tif 000003
【図２】
2008184729.tif 000004
【図３】
2008184729.tif 000005
【図４】
2008184729.tif 000006
【図５】
2008184729.tif 000007
【図６】
2008184729.tif 000008
【図７】
2008184729.tif 000009
【図８】
2008184729.tif 000010
【図９】
2008184729.tif 000011
【図１０】
2008184729.tif 000012
【図１１】
2008184729.tif 000013
【図１２】
2008184729.tif 000014
【図１３】
2008184729.tif 000015
【図１４】
2008184729.tif 000016
【図１５】
2008184729.tif 000017
【図１６】
2008184729.tif 000018
【図１７】
2008184729.tif 000019
【図１８】
2008184729.tif 000020
【図１９】
2008184729.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2008184729.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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