(57)【要約】【課題】スラグの固着によるスラグ排出部の断面積の減少を簡単な構成で防止することができるようにする。【解決手段】スラグ排出装置７は、平面視で円形状をなす内周面４５ａを有したスラグ排出部４４と、このスラグ排出部４４の内周面４５ａの中心を通る鉛直線Ｌを回転軸として回動可能なシュート７１と、先端７３ａが前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接する状態で前記シュート７１に固定される掻き取り部材７３と、前記シュート７１を回動させる回動手段７５とを備えている。そして、前記回動手段７５で前記シュート７１を回動させて、掻き取り部材７３の先端７３ａで前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに付着するスラグを掻き取るようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の熱分解ガス中の灰分を燃焼溶融させてスラグを生成する溶融炉に設けられて、生成したスラグを排出するためのスラグ排出口を形成するスラグ排出部と、このスラグ排出部の下方に配設されて、前記スラグ排出口から排出されるスラグが内部を流下するシュートとを備え、
前記スラグ排出部は、平面視で円形状をなす内周面を有していて、前記シュートは、前記スラグ排出部の内周面の中心を通る鉛直線を回転軸として回動可能となるように前記スラグ排出部に連結されており、
前記シュートを回動させる回動手段と、先端が前記スラグ排出部の内周面に当接または近接する状態で前記シュートに固定されて、当該シュートと共に回動することにより先端で前記スラグ排出部の内周面に付着するスラグを掻き取る掻き取り部材とをさらに備えることを特徴とする溶融炉のスラグ排出装置。
【請求項２】
前記掻き取り部材は、直線上に延びる形状を有し、前記シュートには、前記掻き取り部材を外側から挿通して固定するための挿通固定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶融炉のスラグ排出装置。
【請求項３】
前記スラグ排出部には、上端部に内側に張り出す張り出し部が設けられていて、この張り出し部の先端によって平面視で円形状をなす前記内周面が構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融炉のスラグ排出装置。
【請求項４】
流動媒体に流動化ガスを供給することにより流動層を形成し、この流動層に供給される廃棄物をガス化する流動床式ガス化炉と、この流動床式ガス化炉で生成された熱分解ガス中の可燃成分を燃焼させて同ガス中の灰分を溶融させることによりスラグを生成する溶融炉と、請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融炉のスラグ排出装置と、前記スラグ排出装置のスラグ排出口から排出されたスラグを冷却するスラグ冷却装置とを備え、前記スラグ排出装置のシュートは、前記溶融炉と前記スラグ冷却装置との間に介在することを特徴とする流動床式ガス化溶融システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物を処理するための流動床式ガス化溶融システムに用いられるスラグ排出装置およびこれを用いた流動床式ガス化溶融システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物を処理する手段として、流動化ガスにより流動層が形成される流動床式ガス化炉と、その後段の溶融炉とを備える流動床式ガス化溶融システムが知られている。前記流動床式ガス化炉は、その流動層に投入された廃棄物を燃焼させて熱分解ガスを生成し、前記溶融炉は、前記流動床式ガス化炉で生成された熱分解ガスをさらに燃焼させて同ガス中の灰分を溶融させることによりスラグを生成する。また、溶融炉には生成したスラグを排出するためのスラグ排出口を形成するスラグ排出部が設けられていて、溶融炉で生成されたスラグは前記スラグ排出口から排出される。
【０００３】
このような流動床式ガス化溶融システムにおいては、操業状態の変動等により前記溶融炉におけるスラグ排出部の内周面にスラグが付着した状態のままでスラグが冷却されると、スラグ排出部の内周面にスラグが固着する。そして、前記のようなスラグの冷却が繰り返されると、スラグ排出部の内周面に固着するスラグの塊が徐々に成長し、最終的にはスラグ排出部の内側に形成されるスラグ排出口が閉塞される。そこで、スラグ排出口の閉塞を防止するために、スラグ排出部の内周面の清掃を行うスラグ除去装置が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１や特許文献２には、駆動手段によって清掃棒を往復運動させて当該清掃棒でスラグ排出部の内周面に付着するスラグを突くことによりスラグを除去するようにしたスラグ除去装置が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２２２２２０号公報
【特許文献２】特開平１１−１７３７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スラグ排出部の内周面に付着するスラグを清掃棒で突く構成では、内周面を一点でしか清掃することができないため、その他の部分にスラグが固着してスラグ排出口の断面積が減少し、スラグ排出口からの良好なスラグの排出が妨げられることがある。
【０００６】
スラグの固着によるスラグ排出口の断面積の減少を防止するためには、複数のスラグ除去装置を配設してスラグ排出部の内周面を複数点で清掃することも考えられるが、このようにすることは部品数の大幅な増加を伴うためメンテナンスの観点から好ましくない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、スラグの固着によるスラグ排出口の断面積の減少を簡単な構成で防止することができるスラグ排出装置およびこれを用いた流動床式ガス化溶融システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、廃棄物の熱分解ガス中の灰分を燃焼溶融させてスラグを生成する溶融炉に設けられて、生成したスラグを排出するためのスラグ排出口を形成するスラグ排出部と、このスラグ排出部の下方に配設されて、前記スラグ排出口から排出されるスラグが内部を流下するシュートとを備え、前記スラグ排出部は、平面視で円形状をなす内周面を有していて、前記シュートは、前記スラグ排出部の内周面の中心を通る鉛直線を回転軸として回動可能となるように前記スラグ排出部に連結されており、前記シュートを回動させる回動手段と、先端が前記スラグ排出部の内周面に当接または近接する状態で前記シュートに固定されて、当該シュートと共に回動することにより先端で前記スラグ排出部の内周面に付着するスラグを掻き取る掻き取り部材とをさらに備えることを特徴とする溶融炉のスラグ排出装置である。
【０００９】
この構成によれば、先端がスラグ排出部の内周面に当接または近接する状態で掻き取り部材がシュートに固定され、このシュートがスラグ排出部の内周面の中心を通る鉛直線を回転軸として回動するようになっているので、回動手段によってシュートを回動させれば掻き取り部材の先端がスラグ排出部の内周面上を滑るように移動する。従って、掻き取り部材によってスラグ排出部の内周面に付着するスラグを全周に亘って掻き取ることができ、スラブ排出部の内周面へのスラグの固着を防止してスラブ排出部で形成されるスラグ排出口の断面積の減少を防止することができる。しかも、掻き取り部材を固定したシュートを回動させるという簡単な構成で前記効果を得ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の溶融炉のスラグ排出装置において、前記掻き取り部材は、直線上に延びる形状を有し、前記シュートには、前記掻き取り部材を外側から挿通して固定するための挿通固定部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、シュートに直線上に延びる形状の掻き取り部材を外側から挿通して固定するための挿通固定部が設けられているので、掻き取り部材が損耗したときには当該掻き取り部材を簡単に交換することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の溶融炉のスラグ排出装置において、前記スラグ排出部には、上端部に内側に張り出す張り出し部が設けられていて、この張り出し部の先端によって平面視で円形状をなす前記内周面が構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この構成によれば、スラグ排出部の上端部には張り出し部が設けられているので、スラグはこの張り出し部の先端から流下するようになる。すなわち、スラグが付着する部分は張り出し部の先端で構成される内周面のみになり、スラグが付着する部分の面積を小さく抑えることができる。そして、この張り出し部の先端によって平面視で円形状をなす前記内周面が構成されているため、面積の小さな内周面に掻き取り部材の先端が当接または近接するようになり、内周面に付着するスラグを比較的に小さな力で掻き取ることができるようになる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、流動媒体に流動化ガスを供給することにより流動層を形成し、この流動層に供給される廃棄物をガス化する流動床式ガス化炉と、この流動床式ガス化炉で生成された熱分解ガス中の可燃成分を燃焼させて同ガス中の灰分を溶融させることによりスラグを生成する溶融炉と、請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融炉のスラグ排出装置と、前記スラグ排出装置のスラグ排出口から排出されたスラグを冷却するスラグ冷却装置とを備え、前記スラグ排出装置のシュートは、前記溶融炉と前記スラグ冷却装置との間に配設されることを特徴とする流動床式ガス化溶融システムである。
【００１５】
例えば、請求項４に係る発明のように、スラグ排出装置のシュートを溶融炉とスラグ冷却装置との間に配設して流動床式ガス化溶融システムを構成してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、スラグの固着によるスラグ排出部の断面積の減少を簡単な構成で防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る流動床式ガス化溶融システムを具備する廃棄物処理設備の全体構成を示したものである。なお、本発明の適用においては、流動床式ガス化溶融システムが導入される廃棄物処理設備の全体構成については特に問わない。
【００１９】
図１において、廃棄物としてのごみは一旦、ごみピット１に貯留され、図示しないクレーンによって給じん機２のホッパ２ａに投入される。給じん機２は前記ごみを定量的に流動床式ガス化炉３に供給する。
【００２０】
前記流動床式ガス化炉３では、例えば空気比0.2〜0.4の条件で部分燃焼が行われ、砂層等からなる流動層の温度を450〜650℃に維持した熱分解すなわちガス化が行われる。前記流動層は、流動床式ガス化炉３の底部に設けられた分散板３１の有するガス噴射口から例えば上向きに流動化ガスが噴射されることにより当該分散板３１の上方に形成される。投入されたごみのうちの不燃物は炉床下部より抜き出され、スクリューコンベア５及び振動フィーダ６及び図示しない磁選機を経て不燃物、非鉄金属、鉄分、流動砂にそれぞれ分離されて、そのうちの流動砂が流動床式ガス化炉３の砂層に戻されて再利用される。
【００２１】
前記流動床式ガス化炉３で発生した熱分解ガスは、溶融炉４に導かれて例えばトータル空気比1.3の条件下でさらに燃焼される。この溶融炉４内では旋回流が形成されて約1300℃の高温燃焼が行われ、その熱により前記熱分解ガス中の灰分が溶融してスラグとして分離されるとともにダイオキシン等のガス中の有害物質が分解される。
【００２２】
より詳しくは、溶融炉４は、内部が耐火物で覆われて構成されたものであり、上下に延びて頂部にバーナ４０を有する溶融部４１と、この溶融部４１の隣で上下に延びる二次燃焼部４２と、溶融部４１と二次燃焼部４２の下部同士を連結するスラグ分離部４３とを有している。そして、溶融炉４に導かれた熱分解ガスは、まず溶融部４１で燃焼され、その後にスラグ分離部４３を通って二次燃焼部４２に導入されて、ここで再度燃焼される。
【００２３】
前記スラグ分離部４３は両端から内側に向かうに連れて下方に傾斜する形状に形成されていて、このスラグ分離部４３の下端部にスラグ排出装置７が連設されている。具体的には、スラグ排出装置７は溶融炉４からスラグを排出するためのスラグ排出口４４ａ（図２参照）を形成するスラグ排出部４４を有していて、このスラグ排出部４４が前記スラグ分離部４３の下端部に設けられている。前記熱分解ガスが溶融部４１および二次燃焼部４２で燃焼されると、そのガス中の灰分が溶融してスラグとして炉壁に付着する。溶融部４１および二次燃焼部４２の炉壁に付着したスラグは、自重で炉壁に沿って流下し、図１中に矢印で示すようにスラグ分離部４３でガス流れから分離され、スラグ排出口４４ａから炉外に排出される。
【００２４】
前記スラグ排出口４４ａから排出されるスラグは、前記スラグ排出装置７のシュート７１内を通って、スラグ冷却装置８に流下し、ここで急冷却されて粒状になる。そして、粒状になったスラグは、図示しないコンベア等でスラグ冷却装置８から搬出される。
【００２５】
前記溶融炉４から排出される溶融炉排ガスは空気加熱器９及び廃熱ボイラ１０を通り、ここで同ガス中の熱が回収される。さらに、当該排ガスはガス冷却器１１で冷却され、バグフィルタ１２で除塵される。このようにして浄化された排ガスは、誘引ファン１３を経て脱硝装置１４を通り、煙突１５から排出される。
【００２６】
そして、上述した流動床式ガス化炉３、溶融炉４、スラグ排出装置７、およびスラグ冷却装置８により流動床式ガス化溶融システムが構成される。
【００２７】
次に、図２〜図４を参照して、前記スラグ排出部４４およびシュート７１を含むスラグ排出装置７について詳細に説明する。
【００２８】
前記スラグ排出部４４は、内部が耐火物で覆われて構成されたものであり、上下に延びる円形筒状の形状に形成されていて、その内周面で前記溶融炉４の内外を連通するスラグ排出口４４ａを形成している。また、スラグ排出部４４の上端部には、全周に亘って内側に張り出すリング状の張り出し部４５が設けられている。この張り出し部４５の張り出し量は全周に亘って均一に設定されていて、当該張り出し部４５の先端は、平面視でスラグ排出部４４の外周面と同心円の円形状となる内周面４５ａを構成している。また、張り出し部４５の下面は、水平面と平行になっている一方、上面は、前記スラグ分離部４３の内面と連続した壁面を形成するように傾斜している。このため、図２中に太線で示すようにスラグ分離部４３でガス流れから分離されるスラグは、張り出し部４５の上面をスムーズに乗り越えて、張り出し部４５の先端から流下する。なお、スラグは、図２の左右方向からだけでなく他の方向からもスラグ排出部４４に流れ込むことがある。
【００２９】
前記シュート７１は前記スラグ排出部４４の外径と略同一の外径を有する上下に延びる円形筒状に形成されており、その上端部はスラグ排出部４４の下端部に連結され、下部は前記スラグ冷却装置８の水槽８１内に入り込んでいる。前記水槽８１には、シュート７１の下端部を浸すまで水が溜められており、これによりスラグ排出口４４ａを通じた外部への熱分解ガスの流出が妨げられるようになっている。また、シュート７１は、その中心軸が前記スラグ排出部４４の中心軸と合致する状態で、スラグ冷却装置８を覆うように配設された架台７７に支持されている。
【００３０】
より詳しくは、前記シュート７１は、架台７７の上面よりも上側位置で上部シュート７１Ａと下部シュート７１Ｂとに２分割されている。上部シュート７１Ａは、内部が耐火物で覆われたものであり、下部シュート７１Ｂは、内部が耐火物で覆われておらず鋼製の周壁が内側にも剥き出しとなったものである。そして、上部シュート７１Ａの下端部と下部シュート７１Ｂの上端部とはフランジ結合されている。
【００３１】
また、前記上部シュート７１Ａの総厚みは、前記スラグ排出部４４の総厚みよりも小さく設定されている。このため、前記張り出し部４５の先端から流下するスラグは、上部シュート７１Ａに接触することなくシュート７１内を通過して、前記スラグ冷却装置８の水槽８１中に落下する。
【００３２】
前記シュート７１とスラグ排出部４４の連結部分の詳細としては、図５に示すように、双方に設けられたフランジ部同士が面接触して、それらが摺動可能となっている。また、上部シュート７１Ａの耐火物が下方に控えられていて、この部分にスラグ排出部４４の耐火物が入り込むことにより、これらの間がシールされるようになっている。なお、スラグ排出部４４と上部シュート７１Ａの間に例えばエアーを供給したりパッキンを配設したりすることによってそれらの間をシールすることも可能である。また、フランジ部同士を面接触させるだけにしてもよい。
【００３３】
前記上部シュート７１Ａの下部には、鍔部７４が設けられている。この鍔部７４の下面には、適所に車輪７６ｂが取り付けられている一方、前記架台７７の上面には、前記車輪７６ｂをガイドするレール７６ａが設けられている。そして、車輪７６ｂがレール７６ａでガイドされることにより、上部シュート７１Ａと下部シュート７１Ｂとが一体となったシュート７１がその中心軸を回転軸として図３中の矢印ｂで示すように回動可能となっている。換言すれば、前述したようにシュート７１の中心軸はスラグ排出部４４の中心軸と合致しているので、シュート７１は、前記内周面４５ａの中心を通る鉛直線Ｌを回転軸として回動する。
【００３４】
また、前記鍔部７４の先端には、リングギア７５ｃが取り付けられている一方、前記架台７７の上面には、前記リングギア７５ｃに噛み合うピニオン７５ｂが出力軸に取り付けられた減速機付駆動モータ７５ａが配設されている。すなわち、減速機付駆動モータ７５ａ、ピニオン７５ｂ、およびリングギア７５ｃが前記シュート７１を回動させる回動手段７５を構成している。
【００３５】
前記減速機付駆動モータ７５ａの減速比、並びにピニオン７５ｂおよびリングギア７５ｃの歯数は、シュート７１を０．５〜６回転／時間の回転数で回転可能となるように決められている。なお、減速機付駆動モータ７５ａは、図略のインバータ等により操業状態に応じて回転数を変更できるようになっている。
【００３６】
さらに、前記上部シュート７１Ａには、後述する掻き取り部材７３を外側から挿通して固定するための挿通固定部７２が設けられている。この挿通固定部７２は、上部シュート７１Ａを径方向外側に向かって下り傾斜となる所定角度で貫通する貫通穴７２ａと、この貫通穴７２ａを延長するように上部シュート７１Ａの外周面に突設された円形断面の筒状部７２ｂとからなっている。また、前記筒状部７２ｂの先端には、図示は省略するがフランジ部が設けられている。
【００３７】
前記掻き取り部材７３は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、直線上に延びる円形棒状の形状を有していて、図２中に矢印ａで示すように前記挿通固定部７２の内部に抜き差し可能となっている。この掻き取り部材７３は、前記スラグ排出部４４の張り出し部４５の先端で構成される内周面４５ａに付着するスラグをその先端７３ａで掻き取るためのものであり、例えば１０〜８０ｍｍの直径を有している。なお、掻き取り部材７３の断面形状は、円形である必要はなく、例えば正方形や多角形であってもよい。また、掻き取り部材７３は、中空であることが望ましいが中実であってもよい。
【００３８】
掻き取り部材７３の先端７３ａと反対側の端部には、フランジ部７３ｂが設けられている。このフランジ部７３ｂは、前記筒状部７２ｂの先端のフランジ部にボルト・ナットで締結されるものであり、当該フランジ部７３ｂが前記筒状部７２ｂのフランジ部に締結されると、掻き取り部材７３の先端７３ａが前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接する状態で掻き取り部材７３が挿通固定部７２に固定されるようになる。
【００３９】
そして、前記回動手段７５によってシュート７１を回動させると、前記掻き取り部材７３はシュート７１と共に回動する。このとき、シュート７１は前記内周面４５ａの中心を通る鉛直線Ｌを回転軸として回動するようになっているので、掻き取り部材７３の先端７３ａは前記内周面４５ａ上を滑るように移動する。これにより、掻き取り部材７３によって前記内周面４５ａに付着するスラグが全周に亘って掻き取られるようになる。
【００４０】
このように、本実施形態におけるスラグ排出装置７では、掻き取り部材７３によってスラグ排出部４４の内周面４５ａに付着するスラグを全周に亘って掻き取ることができるため、内周面４５ａへのスラグの固着を防止してスラグ排出口４４ａの断面積の減少を防止することができる。しかも、掻き取り部材７３を固定したシュート７１を回動させるという簡単な構成で前記効果を得ることができる。
【００４１】
また、シュート７１には直線上に延びる形状の掻き取り部材７３を外側から挿通して固定するための挿通固定部７２が設けられているので、掻き取り部材７３が損耗したときには、損耗した掻き取り部材７３を挿通固定部７２から真っ直ぐに抜き出した後に新しい掻き取り部材７３を挿通固定部７２に真っ直ぐに挿入することにより掻き取り部材７３の交換を外側から簡単に行うことができる。
【００４２】
さらに、スラグ排出部４４の上端部には張り出し部４５が設けられていて、スラグがこの張り出し部４５の先端から流下するようになっているので、スラグが付着する部分が張り出し部４５の先端で構成される内周面４５ａのみになり、スラグが付着する部分の面積を小さく抑えることができる。そして、この面積の小さな内周面４５ａに掻き取り部材７３の先端７３ａが当接または近接するようになっているので、内周面４５ａに付着するスラグを比較的に小さな力で掻き取ることができるようになる。
【００４３】
なお、前記実施形態では、スラグ排出部４４に張り出し部４５が設けられている形態を示したが、張り出し部４５を省略することも可能である。この場合には、掻き取り部材７３の先端７３ａをスラグの塊ができ易いスラグ排出部４４の内周面の上端部に当接または近接させるようにすればよい。または、掻き取り部材７３の先端７３ａを上下に延びる断面形状にして、広い面積でスラグ排出部４４の内周面を掻き取るようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、スラグ排出部４４が円形筒状となっているが、スラグ排出部４４は少なくとも一部に平面視で円形状をなす内周面を有していればよく、例えば前記実施形態においては、張り出し部４５の先端で構成される内周面４５ａ以外の部分は例えば矩形筒状等となっていてもよい。そして、シュート７１は、スラグ排出部４４の平面視で円形状をなす内周面の中心を通る鉛直線を回転軸として回動可能となっていればよく、その形状は例えば矩形筒状等となっていてもよい。
【００４５】
また、掻き取り部材７３は、必ずしも直線上に延びる形状である必要はなく、例えば湾曲または屈曲する形状に形成されていてもよい。ただし、このようにすると、掻き取り部材７３を挿通固定部７２に固定する際に、周方向の位置を決めなければ掻き取り部材７３の先端７３ａをスラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接させることができないが、前記実施形態のように掻き取り部材７３が直線上に延びる形状であれば、掻き取り部材７３を挿通固定部７２に固定するだけでその先端７３ａをスラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接させることができる。
【００４６】
さらに、掻き取り部材７１は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、内筒を外筒で覆った二重管構造とするとともに、流入口７３ｃおよび流出口７３ｄを設けて、掻き取り部材７１内に冷却水を流すようにしてもよい。このようにすれば、掻き取り部材７１の延命を図ることができる。
【００４７】
また、シュート７１を回動可能に支持するには、前記車輪７６ｂおよびレール７６ａに代えて例えばスラストベアリング等を採用することも可能である。また、シュート７１を回動させる回動手段としては、例えばチェーンやベルト等を用いて構成してもよい。
【００４８】
さらに、前記実施形態では、上部シュート７１Ａと下部シュート７１Ｂとがフランジ結合されていて、それらが一体となって回動するようになっているが、下部シュート７１Ｂを架台７７またはスラグ冷却装置８に固定しておき、上部シュート７１Ａと下部シュート７１Ｂのフランジ部同士をボルト・ナットで締結せずに、それらの間に潤滑油を充填して、上部シュート７１Ａのみを回動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る流動床式ガス化溶融システムを具備する廃棄物処理設備の全体構成図である。
【図２】前記流動床式ガス化溶融システムにおける溶融炉のスラグ排出部付近の断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】前記スラグ排出部とスラグ排出装置のシュートとの接合部分の詳細を示す図である。
【図６】前記スラグ排出装置の掻き取り部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【図７】変形例の掻き取り部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【符号の説明】
【００５０】
３    流動床式ガス化炉
４    溶融炉
４４  スラグ排出部
４４ａ  スラグ排出口
４５  張り出し部
４５ａ  内周面
７    スラグ排出装置
７１  シュート
７２  挿通固定部
７３  掻き取り部材
７５  回動手段
８    スラグ冷却装置
Ｌ    鉛直線
【図１】
2008082659.tif 000003
【図２】
2008082659.tif 000004
【図３】
2008082659.tif 000005
【図４】
2008082659.tif 000006
【図５】
2008082659.tif 000007
【図６】
2008082659.tif 000008
【図７】
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