(57)【要約】【課題】炉体内で高温燃焼帯上の廃棄物の分布を半径方向外方に拡げることにより、良好な廃棄物の熱分解を行うことのできる廃棄物溶融炉を提供することを課題とする。【解決手段】炉体１０内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体１０の炉頂中央部に設けられコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート６０と、該コークスシュート６０の周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体１０内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽５０と、該複数の廃棄物受入槽５０に廃棄物を分配する廃棄物分配装置４０と、該廃棄物分配装置４０へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置３０と、を備えている。【選択図】図２
2008082630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型の炉体の炉下部にコークスの高温燃焼帯がそして該高温燃焼帯の上に廃棄物堆積層がそれぞれ形成され、該廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉において、炉体内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体内に落下装入するコークスシュートと、該コークスシュートの周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽と、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配する廃棄物分配装置と、該廃棄物分配装置へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置と、を備えていることを特徴とする廃棄物溶融炉。
【請求項２】
廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュートと、該受入シュートの上方に設けられた可動な投入シュートと、該投入シュートの駆動のための駆動装置とを備え、上記受入シュートは、廃棄物受入槽の上方に設けられていて、各廃棄物受入槽にそれぞれ対応して配置された落下口を有しており、上記投入シュートは、上記受入シュートへ廃棄物を投入するための投入口を有しており、上記駆動装置は、上記投入シュートの投入口を上記受入シュートの各落下口に対応する位置へ順次移動させ、廃棄物搬送装置から上記投入シュートへ搬送装入された廃棄物が、上記投入シュートの投入口から上記受入シュートへ投入され、該受入シュートの落下口から炉体内へ落下装入されることとする請求項１に記載の廃棄物溶融炉。
【請求項３】
投入シュートは、廃棄物搬送装置から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線に対する偏心位置に投入口が形成された筒形状をなしており、上記投入シュートは、駆動装置から駆動力を受けて上記鉛直軸線まわりに回転することとする請求項２に記載の廃棄物溶融炉。
【請求項４】
各廃棄物受入槽は、該廃棄物受入槽からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う弁装置を有することとする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の廃棄物溶融炉。
【請求項５】
弁装置は、各廃棄物受入槽の上側に設けられる上弁と下側に設けられる下弁を有し、上弁と下弁は一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うこととする請求項４に記載の廃棄物溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物溶融炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物を処理する技術として、都市ごみやシュレッダーダストなどの廃棄物を溶融炉で熱分解して可燃性ガスを発生させ、その熱分解後の残渣を溶融しスラグにして排出するガス化溶融処理がある。この処理方法は廃棄物をガス化することによりその燃焼熱を回収することができるとともに、残渣を溶融して埋立処分などにおける取扱いを容易とし、その最終処分量を減容することができる利点を有している。
【０００３】
上述の処理を行なう溶融炉には幾つかの方式によるものがあるが、その一つとして、竪型の炉体を有するシャフト式廃棄物ガス化溶融炉がある。このシャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、例えば、特許文献１に示されている構成によるものが知られており、炉底部に堆積させたコークスを燃焼させ、この高温のコークス燃焼部上へ廃棄物を炉頂部から投入して、これを炉体内で熱分解させてガス化し、次いでその熱分解後の残渣をコークス燃焼部で溶融してスラグにする処理を行なう方式の炉である。このため、上記シャフト式廃棄物ガス化溶融炉においては、炉体の機能から見て、炉体を縦方向で三つに区分した領域を形成している。すなわち、三つの領域とは、炉体内の炉底部にコークスを堆積させて形成される高温燃焼帯、この高温燃焼帯の上に投入した廃棄物により形成される廃棄物堆積層、該廃棄物堆積層の表面より上方で炉体内の上部に大きな空間として形成されるフリーボード部である。そして、上記各領域に空気又は酸素富化空気（以下、「酸素含有ガス」という）の吹き込みが行われる。
【０００４】
高温燃焼帯には周方向の複数位置に主羽口が設けられ、投入され堆積されたコークスを燃焼させて廃棄物堆積層の廃棄物が熱分解した後の残渣を溶融するための酸素富化空気がこの主羽口から吹き込まれる。廃棄物堆積層には周方向に複数の副羽口が設けられ、投入され堆積された廃棄物を部分燃焼させると共に廃棄物を緩やかに流動させながら熱分解させるための空気がこの副羽口から吹き込まれる。又、フリーボード部には三段羽口が設けられ、廃棄物が熱分解されて生成した熱分解ガス（可燃性ガス）を部分燃焼させて内部を所定温度に維持するための空気がこの三段羽口から吹き込まれる。
【０００５】
このように、シャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を、一つの炉で熱分解ガス化溶融処理する設備である。投入された廃棄物は熱分解され、ガスと残渣に分離される。ガスは可燃性ガスを多量に含んでいるので二次燃焼炉で燃焼され、ボイラやエコノマイザで熱回収された後、減温装置で冷却され、有害ガスが除去され集塵機で除塵処理された後に大気中に放散される。また、熱分解後の残渣は、炉体内を下方に移動し、炉下部のコークス高温燃焼帯で溶融され、スラグとメタルとして炉外へ排出される。
【０００６】
特許文献１では、処理されるべき廃棄物は廃棄物ピットからクレーンによりホッパに投入されたり、スクリューコンベア等により搬送されて、コークスやスラグ性状調整剤としての石灰石とともに、炉頂部中央に設けられた装入口から炉体内へ装入される。あるいは廃棄物と、コークス、石灰石の副資材とが別々に装入口から炉体内へ装入される。
【特許文献１】特開平９−６０８３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、廃棄物、コークスは、供給装置により、炉頂部中央に設けられた装入口から炉体内へ装入され、廃棄物はシャフト式ガス化溶融炉内で中央を山とするように堆積している。特に、水平方向での堆積高さ分布を調整するように供給されていないし、水平方向分布を経時的に調整するように投入量を制御されていない。このように、コークスそして廃棄物はその炉体内の堆積分布状態を制御されるように装入されていない。
【０００８】
大型のガス化溶融炉の場合、廃棄物が溶融炉内で中央を山とするように分布すると、廃棄物が多く堆積した中央部と、炉壁に設けられた羽口との距離が大きくなってしまうため、羽口からの酸素含有ガスが廃棄物に十分に届かず、廃棄物の流動や熱分解が良好に行なわれないことがある。又、炉底部ではコークスが堆積してコークスベッドの高温燃焼帯を形成して、このコークスはコークスとコークスとの間隙で酸素含有ガスや発生ガスの流通に寄与し、また熱分解残渣の溶融物が円滑に流下するように、火格子としての機能も果たしている。しかし、このコークスが偏在して分布したり、コークスとコークスとの間隙が確保されないような装入が行なわれると、上記の機能が発揮できず、ガス流れの悪化や溶融物の滞留が生じて炉内状況が悪化してガス化溶融炉を安定して操業できなくなることがある。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、廃棄物溶融炉のガス流れの悪化や溶融物の滞留が生じないようにコークスとコークスとの間隙が確保されるコークスの装入ができ、大型の溶融炉でも廃棄物の流動や熱分解が十分に行なわれるように、廃棄物を適正な堆積分布のもとで装入できる廃棄物溶融炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る廃棄物溶融炉は、竪型の炉体の炉下部にコークスの高温燃焼帯がそして該高温燃焼帯の上に廃棄物堆積層がそれぞれ形成され、該廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する。
【００１１】
かかる廃棄物溶融炉において、本発明は、炉体内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体内に落下装入するコークスシュートと、該コークスシュートの周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽と、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配する廃棄物分配装置と、該廃棄物分配装置へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の本発明の廃棄物溶融炉にあっては、コークスは、炉頂中央部でコークスシュートから落下して炉体内の炉下部に堆積される。このコークスは燃焼して高温燃焼帯を形成する。一方、廃棄物は、コークスシュートの周囲に設けれられた廃棄物受入槽に一旦貯留された後、該廃棄物受入槽の底部の開放により炉体内へ落下して、炉の中央部に対し距離をもって該中央部のまわりに環状の山をもつ分布の廃棄物堆積層を形成する。
【００１３】
かくして、高温燃焼帯上の廃棄物堆積層は、環状の山をもって分布し炉体の内周壁に近い位置に形成されるので、高温燃焼帯からの熱を受けると共に、羽口からの空気を効果的に受けて流動し、廃棄物の熱分解が促進される。
【００１４】
本発明において、廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュートと、該受入シュートの上方に設けられた可動な投入シュートと、該投入シュートの駆動のための駆動装置とを備え、上記受入シュートは、廃棄物受入槽の上方に設けられていて、各廃棄物受入槽にそれぞれ対応して配置された落下口を有しており、上記投入シュートは、上記受入シュートへ廃棄物を投入するための投入口を有しており、上記駆動装置は、上記投入シュートの投入口を上記受入シュートの各落下口に対応する位置へ順次移動させ、廃棄物搬送装置から上記投入シュートへ搬送装入された廃棄物が、上記投入シュートの投入口から上記受入シュートへ投入され、該受入シュートの落下口から炉体内へ落下装入されることが好ましい。
【００１５】
このような形態において、投入シュートの投入口は各落下口に対応する位置に順次移動し、投入口と対応する位置の落下口に投入口から廃棄物が投入される。これによって、廃棄物は、投入口を通って各落下口にそれぞれ対応する廃棄物受入槽に順次装入される。この結果、投入口の位置の移動のみによって全ての廃棄物受入槽への均一な廃棄物の装入が容易に行われる。
【００１６】
本発明において、投入シュートは、廃棄物搬送装置から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線に対する偏心位置に投入口が形成された筒形状をなしており、上記投入シュートは、駆動装置から駆動力を受けて上記鉛直軸線まわりに回転することが好ましい。これによって、比較的単純な運動である回転によって投入口が移動するので、投入シュートの構成は簡素なものとなる。
【００１７】
各廃棄物受入槽は、該廃棄物受入槽からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う弁装置を有することが好ましい。これによって、弁装置の開閉動作という簡便な機構の動作により、炉体内の熱分解ガスの炉体外への漏洩を抑制しつつ、廃棄物受入槽での廃棄物の貯留と炉体内への廃棄物の落下装入が行われる。
【００１８】
弁装置は、各廃棄物受入槽の上側に設けられる上弁と下側に設けられる下弁を有し、上弁と下弁は一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うことが好ましい。この態様において、上弁が開、下弁が閉のときには廃棄物は廃棄物受入槽に貯留される。一方、上弁が閉、下弁が開のときには貯留された廃棄物は炉体内へ落下装入される。つまり、廃棄物受入槽での廃棄物の貯留および落下装入において、常に上弁および下弁のいずれか一方が閉じられているので、炉体内の熱分解ガスの炉体外への漏洩が抑制される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように、炉頂中央部に位置するコークスシュートの周囲に複数の廃棄物受入槽を形成し、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配することとしたので、炉体内では、コークスの高温燃焼帯の上で、炉体の中央部から離れた位置で、すなわち、羽口に近い位置で該中央部のまわりに廃棄物堆積層が形成されることとなり、廃棄物は高温燃焼帯から熱を受けると共に、羽口からの空気を効果的に受けて良好に流動する。その結果、廃棄物は良好かつ均一に加熱され、熱分解が促進される。又、コークスは中央部に堆積され、その偏在がないため、コークスが火格子としての機能を十分に発揮し、炉体内のガスの流れの悪化や溶融物の滞留が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。図１は、廃棄物をガス化する溶融炉１を示し、竪型の炉体１０の炉頂部に、コークス及び廃棄物を該炉体１０内へ落下供給する供給装置２０が設けられている。
【００２１】
炉体１０は、竪型の筒状体をなし、上方に向け拡径しているテーパ状の中間部１０Ａと、その下方に位置する下筒状部１０Ｂと、上方に位置して該下筒状部１０Ｂよりも大径の上筒状部１０Ｃとを有している。
【００２２】
この炉体１０内では、炉底部にコークスが堆積され、このコークスの層に酸素富化空気を吹き込んで燃焼させることにより高温燃焼帯を形成し、この高温燃焼帯の上へ廃棄物が投入されて廃棄物堆積層を形成し、この廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解させ、その残渣を溶融させるようになっている。廃棄物堆積層よりも上方の炉内空間はフリーボード部を形成する。
【００２３】
かかる熱処理のために、上記下筒状部１０Ｂの周壁の下端寄り位置には、溶融スラグ排出口１１が設けられ、その上方位置には、周方向複数位置に、コークスを燃焼させる酸素含有ガスを炉内へ吹き込むための主羽口１２が設けられ、さらに上方位置でテーパ状の中間部１０Ａ近くの位置には、周方向の複数位置に、廃棄物を流動化させる空気を炉内へ吹き込むための副羽口１３が設けられている。
【００２４】
上記上筒状部１０Ｃの周壁の上部には、周方向複数位置に、炉下部で生成した熱分解（可燃）ガスを部分燃焼させるための空気を炉内へ吹き込むための三段羽口１４が設けられている。又、上記上筒状部１０Ｃの上端の天蓋部１５の直下位置側部には排ガスのための排気管１６が設けられている。
【００２５】
次に、上記炉体１０内へコークス及び廃棄物を落下供給する供給装置２０は、図２に示されるごとく、炉体１０の天蓋部１５上に設けられている。
【００２６】
供給装置２０は、主な構成として、廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置３０、廃棄物搬送装置３０から搬送装入された廃棄物を受け入れて、後述する複数の廃棄物受入槽５０に該廃棄物を分配する廃棄物分配装置４０、分配された廃棄物を受け入れて貯留すると共に、底部を開口して炉体１０内に廃棄物を落下装入する複数の廃棄物受入槽５０、コークスを搬送するコークス搬送装置６１、搬送されたコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート６０を有する。
【００２７】
炉体１０の天蓋部１５には、支持部１７が取り付けられており、この支持部１７によりコークスシュート６０および複数の廃棄物受入槽５０が支持されている。コークスシュート６０および廃棄物受入槽５０は、上下方向に開口する筒形状をなしている。コークスシュート６０は上記支持部１７と天蓋部１５を貫通していると共に支持部１７から上方に延出している。一方、廃棄物受入槽５０は上記支持部１７と天蓋部１５を貫通せる管体につながっていて、支持部１７より上方に延出している。コークスシュート６０は炉体１０の炉頂中央部に設けられており、廃棄物受入槽５０はコークスシュート６０の周囲に複数設けられている。
【００２８】
図３は、図２のIII−III断面図である。図３に示すように、廃棄物受入槽５０は、コークスシュート６０の位置を中心とする円周上に複数配置されている。
【００２９】
図２に戻って、コークスシュート６０は、コークス搬送装置６１から搬送されたコークスを上部開口から受け、該コークスを下部開口から炉体１０内へ落下供給する。コークス搬送装置６１は、例えばコークスコンベアであり、同図に示すように、コークスの供給のための開口が、コークスシュート６０の上部開口に進入している。
【００３０】
コークスシュート６０の内部には上部開口付近にダンパ６０Ａが設けられている。ダンパ６０Ａは、図２で実線位置と破線位置との間にて矢印で示すように回動してコークス搬送装置６１の開口を開閉する。このダンパ６０Ａは、コークス搬送装置６１から供給されるコークスの重量が所定値に達していない状態においては、図２にて実線で示すようなコークス搬送装置６１の開口を閉鎖する位置にある。このとき、コークスはダンパ６０Ａの上に乗っている。一方、供給されたコークスの重量が所定値を超えると、ダンパ６０Ａは、コークスの重みにより破線で示すようなコークス搬送装置６１の開口を開放する位置へ回動し、コークスはコークスシュート６０を通って炉体１０内へ落下装入される。なお、ダンパ６０Ａは、図示しないダンパ駆動装置により駆動されてコークス搬送装置６１の開口を開閉してもよい。
【００３１】
各廃棄物受入槽５０は、二つの仕切弁を有する。具体的には、各廃棄物受入槽５０は、上端に受入仕切弁５１、下端に投入仕切弁５２を有する。受入仕切弁５１はその上弁体５１Ａを開閉することにより、廃棄物受入槽５０の上端を開閉する。投入仕切弁５２はその下弁体５２Ａを開閉することにより、廃棄物受入槽５０の下端を開閉する。なお、投入仕切弁５１および受入仕切弁５２の開閉は、図示しない弁駆動装置の駆動により行われる。
【００３２】
受入仕切弁５１および投入仕切弁５２は、一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うことにより廃棄物受入槽５０からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う。具体的には、廃棄物受入槽５０に廃棄物を貯留するときには、受入仕切弁５１を開、投入仕切弁５２を閉として廃棄物を所定量になるまで受け入れる。そして、炉体１０内へ廃棄物を落下装入するときには、受入仕切弁５１を閉、投入仕切弁５２を開とする。このように、常に受入仕切弁５１および投入仕切弁５２のいずれか一方を閉としておくことにより、炉体１０内の熱分解ガスの炉体１０外への放出を抑制できる。
【００３３】
廃棄物分配装置４０は、図２に示すように、廃棄物受入槽５０の上方に設けられている。廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュート４１と、該受入シュート４１の上方に設けられた可動な投入シュート４２と、該投入シュート４２を駆動する駆動装置４３を有する。
【００３４】
受入シュート４１は、廃棄物を受け入れるための円形の開口が上部に形成され、各廃棄物受入槽５０に廃棄物を装入するための落下口４１Ａが上部の開口から分岐して下部に複数形成されている。落下口４１Ａは廃棄物受入槽５０の径にほぼ等しく、上部の開口より小さい。落下口４１Ａの数は廃棄物受入槽５０の数と等しく、各落下口４１Ａは各廃棄物受入槽５０にそれぞれ対応して配置されている。本実施形態では、各落下口４１Ａは、各廃棄物受入槽５０の真上に配置されている。つまり、複数の落下口４１Ａは円周上に配置された状態で受入シュート４１に形成されている。
【００３５】
投入シュート４２は、屈曲した筒形状をなしており、廃棄物搬送装置３０から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線Ｘに対して偏心した位置に投入口４２Ａが形成されている。投入シュート４２は駆動装置４３から駆動力を受けて、図２に矢印で示されるように上記鉛直軸線Ｘまわりに回転する。この投入シュート４２の回転における投入口４２Ａの回転半径は受入シュート４１の上部開口の半径とほぼ等しい。投入シュート４２が回転することにより、投入シュート４２の投入口４２Ａは、受入シュート４１の各落下口４１Ａに対応する位置へ順次移動する。
【００３６】
廃棄物搬送装置３０からはダクト３１が下方に延出しており、ダクト３１の排出口は、投入シュート４２の上部に形成された受入口内まで達している。この廃棄物搬送装置３０はスクリューコンベアで形成されていて、図示しない廃棄物貯留部から廃棄物を受けてこれをダクト３１へ搬送し、該ダクト３１から上記投入シュート４２へ投入するようになっている。
【００３７】
このような構成の本実施形態の溶融炉１においては、次の要領でコークスの装入、廃棄物の受入れそして装入が行われ、しかる後に溶融処理がなされる。
【００３８】
＜コークスの投入＞
コークスが石灰石と共に計量されてコークス搬送装置６１からコークスシュート６０に投入され、炉体１０内へ落下され装入される。コークスは炉体１０内の炉底部に中央を山として堆積して燃焼時に高温燃焼帯となるコークスベッドを形成し、コークスの粒間での間隙が確保されるので、主羽口１２から吹き込まれる酸素含有ガスや発生ガスの流れが阻害されることなく、炉内の通気性が良好に保たれる。また、廃棄物の熱分解時には、熱分解残渣が溶融した溶融物の流下が円滑に行なわれ、溶融物が滞留することを防止できる。その結果、炉体１０内の状況が悪化することなく、安定して廃棄物のガス化溶融の操業がなされる。
【００３９】
＜廃棄物の受入れ＞
都市ごみや産業廃棄物あるいは廃棄物焼却残渣などから成る廃棄物が計量されて、廃棄物搬送装置３０によりダクト３１を経て投入シュート４２に投入される。投入シュート４２が旋回して、受入シュート４１のいずれかの落下口４１Ａの上で停止し、一つの廃棄物受入槽５０に廃棄物を所定量だけ投入する。このとき、受入仕切弁５１は開いており投入仕切弁５２は閉じている。上記の一つの廃棄物受入槽５０への廃棄物の投入が完了すると、投入シュートが旋回して隣り合う落下口４１Ａの上で停止し、その直下にある次の廃棄物受入槽５０に廃棄物を投入する。この動作を繰返し、すべての廃棄物受入槽５０に廃棄物を投入することにより廃棄物の分配が完了する。
【００４０】
＜廃棄物の装入＞
すべての廃棄物受入槽５０の受入仕切弁５１を閉じると共に投入仕切弁５２を開き、各廃棄物受入槽５０に貯留されていた廃棄物を炉体１０内へ落下させる。これにより、廃棄物は炉体１０内で環状に山となるように均等に分散して堆積する。廃棄物投入時においては、受入仕切弁５１を閉じているので、炉体１０内と外部とが確実にシールされ隔絶されている。なお、それぞれの廃棄物受入槽５０において、廃棄物が投入された後、直ちに投入仕切弁５２を開放して廃棄物を炉体１０内に落下装入してもよい。
【００４１】
廃棄物は環状でしかも半径方向に拡がって分布して堆積するので、廃棄物が偏在したり、炉中央に集中して分布することがなく炉壁に近づいて分布するため、炉壁に複数設けられた副羽口１３から吹き込まれた空気と、廃棄物堆積層の下方に形成される高温燃焼帯から吹き上がる酸素含有ガスと発生ガスからなるガスとにより適度に流動し、安定して熱分解される。
【００４２】
＜溶融処理＞
炉体１０へ投入された廃棄物、コークスおよび石灰石のうち、コークスは炉底部に堆積し、ここに主羽口１２から酸素含有ガスの熱風が吹き込まれる。この酸素含有ガスの吹き込みによりコークスが燃焼し、堆積コークスが高温燃焼帯を形成する。この高温燃焼帯の上に投入されて形成された廃棄物堆積層は、副羽口１３から吹き込まれる空気によって流動しながら滞留して流動化層を形成する。廃棄物は流動化している間に予熱され、熱分解して可燃性ガスを発生する。特に副羽口１３から吹き込まれた空気が十分にかつ均等に廃棄物堆積層に流れるので、大型の溶融炉でも熱分解が効率良好に行なわれ、炉内状況が悪化することなく、安定して操業できる。その状況について、操業データから各羽口の送風圧、各羽口先温度のばらつきが少ないことを確認した。
【００４３】
廃棄物の熱分解後の残渣は高温燃焼帯で溶融され、炉底部の溶融スラグ排出口１１から抜き出される。一方、廃棄物の熱分解により生成した可燃性ガスは、炉体１０内で廃棄物堆積層の上方空間であるフリーボード部において、三段羽口１４から空気が吹込まれて部分燃焼し、排気管１６から排出される。
【００４４】
炉体１０から排出されたガスは、図示しない二次燃焼炉で二次燃焼用空気が吹き込まれて燃焼した後、ボイラ及びエコノマイザへ送られて熱回収される。熱回収された排ガスは減温塔で水が噴霧されて２００℃以下程度に冷却される。次いで、排ガス中へ、塩化水素を除去するための消石灰粉やダイオキシン類を吸着して除去するための活性炭などの有害物除去剤が吹き込まれ、バグフィルタへ送られて集塵処理される。
【００４５】
本発明は、図示された形態に限定されずに、種々変更が可能である。本実施形態では、一つの投入口を有する投入シュートを旋回させて受入シュートの各落下口に対応する位置に移動させることとしたが、例えば投入シュートとして、受入シュートの各落下口にそれぞれ対応する位置に配置された複数の投入口を有するホッパを用いてもよい。このような形態によっても、すべての廃棄物受入槽に簡便に廃棄物を分配できる。この場合、投入シュートの各投入口に仕切弁を設けて、該仕切弁を開くことにより各落下口に廃棄物を投入するようにしてもよい。
【００４６】
本実施形態では、受入仕切弁および投入仕切弁を用いて廃棄物受入槽における廃棄物の貯留および投入を行ったが、これらの仕切弁の替わりに、各廃棄物受入槽の下部にロータリバルブを一つ設けて廃棄物の貯留および投入を行ってもよい。この場合、廃棄物受入槽に廃棄物を投入した後、ロータリバルブを回転させて廃棄物を炉体内に投入する。ここで、ロータリバルブは、所定量の廃棄物が投入されるまで回転を続ける。この形態によれば、各廃棄物受入槽に設ける弁装置の数を減らすことができる。また、ロータリバルブによって炉体内と外部とが確実にシールされるので、炉体内の熱分解ガスの炉体内への放出を抑制できる。
【００４７】
本実施形態では、投入シュートを各落下口に対応する位置に停止させて廃棄物を投入したが、投入シュートを停止させずに廃棄物を投入してもよい。この場合、投入シュートは廃棄物を投入しつつ回転し続け、すべての廃棄物受入槽への廃棄物の投入が完了した後、回転を停止することとなる。これによっても廃棄物を簡便に分配することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態のうち、主として炉体を示す断面図である。
【図２】図１装置に用いられる、コークスそして廃棄物を炉体へ供給するための供給装置の断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  炉体
１２  羽口（主羽口）
１３  羽口（副羽口）
１４  羽口（三段羽口）
３０  廃棄物搬送装置
４０  廃棄物分配装置
５０  廃棄物受入槽
６０  コークスシュート
【図１】
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【図２】
2008082630.tif 000004
【図３】
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