(57)【要約】【課題】２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズの一片が１０μ〜１００００μに独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片【解決手段】２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズの一片が１０μ〜１００００μに独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を０.１〜２０％を配合されたことを特徴とする化粧料に関わるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー〈以下、積層に重ねた板状ポリマーという〉に独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を配合することを特徴とした化粧料。
【請求項２】
積層に重ねた板状ポリマーの小片の表面には、インキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施し形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
積層に重ねた板状ポリマーの小片を、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数の小片を得て、これらの小片を配合することを特徴とした化粧料。
【請求項４】
積層に重ねた板状ポリマーの小片の厚みが５μ〜１００μ・サイズ 一片が５０μ〜１００００μ加工を施した小片を配合することを特徴とした化粧料。
【請求項５】
積層に重ねた板状ポリマーの小片の表面には、インキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施す工程を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項６】
積層に重ねた板状ポリマーの小片を、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数の小片を得る工程、含んでいることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項７】
積層に重ねた板状ポリマーの小片の厚みが５μ〜１００μ・サイズ 一片が５０μ〜１００００μの加工を施す工程を含んでいることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズ
の一片が１０μ〜１００００μに独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を０.１〜２０％を配合されたことを特徴とする化粧料に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からある化粧料には、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・ポリウレタン積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末やポリエチレンテレフタレート・金積層末やポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末やポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタリレート積層フィルム末やポリエチレン・ポリエステル積層末やアルミニウム末やエポキシ処理アルミニウム末などの輝きだけを消費者に提供していた。
【特許文献１】平２−３３００４号公報
【特許文献２】特開２０００−３８３２０号公報
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これら従来の異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材の打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズ
の一片が１０μ〜１００００μだけではどの消費者も同じ雰囲気と装飾効果であり独自性が発揮できないことが欠点であった。ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・ポリウレタン積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末やポリエチレンテレフタレート・金積層やアルミニウム末やエポキシ処理アルミニウム末などは金属膜が構成され単純な金属の外観がえられるか入射光の干渉作用によっては虹彩色を得られるが、ぎらぎらとした光沢だけで単独では化粧料で満足いくものが得られなかった。またポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末やポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタリレート積層フィルム末やポリエチレン・ポリエステル積層末については質感をかえることはできるが、フィルムの透明性が高く単独では独自性を発揮できる化粧料ではなく満足いくものではなかった。
【０００４】
本発明は異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズ
の一片が１０μ〜１００００μに独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を０.１〜２０％を配合されたことを特徴とする化粧料に関わるものである。
【０００５】
本発明者らは、こうした事情にかんがみ、上記従来の異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材が持つ欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、積層に重ねた板状ポリマー基材インキまたはエンボスによる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施し  厚み５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１００００μの小片を化粧料に対し０.１〜２０%を配合した時  入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料がえられることを見出し本発明を完成するに至る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
「請求項１」の異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマーに独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を配合されたことを特徴とする化粧料。
【０００７】
「請求項２」の積層に重ねた板状ポリマーの小片の表面には、インキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施し形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【０００８】
「請求項３」の積層に重ねた板状ポリマーの小片を、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数の小片を得て、これらの小片を配合することを特徴とした化粧料。
【０００９】
「請求項４」の積層に重ねた板状ポリマーの小片の厚みが５μ〜１００μ・サイズ 一片が５０μ〜１００００μ加工を施した小片を配合することを特徴とした化粧料。
【００１０】
「請求項５」の積層に重ねた板状ポリマーの小片の表面には、インキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施す工程を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【００１１】
「請求項６」の積層に重ねた板状ポリマーの小片を、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって多数の小片を得る工程、含んでいることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【００１２】
「請求項７」積層に重ねた板状ポリマーの小片の厚みが５μ〜１００μ・サイズ
一片が５０μ〜１００００μの加工を施す工程を含んでいることを特徴とする製造方法。
【００１３】
前記積層に重ねた板状ポリマーの小片の少なくとも一方の面・さらには両面上に樹脂コーティング処理膜が形成されている構造とするとよい。
【００１４】
以上のようにして構成された積層に重ねた板状ポリマーの小片を化粧料に対し０.１〜２０%を配合した時入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ  特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性が得られる。特に積層に重ねた板状ポリマーの小片の配合量によって上記効果が樹脂成型品のさらに広い範囲で得られる。
【発明の効果】
【００１５】
このようにして、本発明によれば本発明は異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材からなり、打ち抜き加工もしくは裁断加工によって厚みが５μ〜１００μ・サイズ
の一片が１０μ〜１００００μに文字またはロゴ等のデザイン装飾を施した小片を０.１〜２０％を配合した時独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料を提供する事ができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明にかかわる積層に重ねた板状ポリマーの小片の製造方法及び樹脂成型品をその製造方法を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は実施形態の化粧料に配合されている積層に重ねた板状ポリマーの小片の断面図である。１はインキまたはエンボスによる加工された積層に重ねた板状ポリマーの小片の小片であり１０はポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・ポリウレタン積層末やポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末やポリエチレンテレフタレート・金積層末やポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末やポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタリレート積層フィルム末やポリエチレン・ポリエステル積層末やアルミニウム末やエポキシ処理アルミニウム末の基材である。(以下、基材という)この基材１０は、全体として平坦に形成したものであり、少なくとも一方の面にインキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾２０を施し  さらに樹脂コーティング膜または基材またはポリエチレンテレフタレート３０が形成されていてもよい。この樹脂コーティング膜３０に用いる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びその他の樹脂等である。この樹脂コーティング膜によって薬品や溶剤による劣化が防止される。
なお、図２に示したように、樹脂コーティング膜または基材またはポリエチレンテレフタレート３０樹脂コーティング膜を施さない積層に重ねた板状ポリマーの小片を形成されてもよい。
さらに図３のように文字またはロゴ等のデザイン装飾２０を両面に施してもよい。
【００１８】
また図４に示したように基材１０の少なくとも一方の面に樹脂コーティング膜または基材またはポリエチレンテレフタレート３０が形成され  少なくとも一方の面にインキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾２０を施した積層に重ねた板状ポリマーの小片を形成されてもよい。例えば、文字またはロゴ等のサイズが１．０〜１．５mmがデザイン装飾てきに最も効果的であった。
【００１９】
図５は実施形態の化粧料に配合されている積層に重ねた板状ポリマーの小片の平面図である。このように積層に重ねた板状ポリマーの小片１の平面にインキまたはエンボスによる独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾２０を施した時  文字またはロゴ等が小片１の中心にあるとデザイン装飾的に最も効果的であった。    
さらに  図６のようにランダムに文字またはロゴ等のデザイン装飾２０を施してもよい。  
【００２０】
形状としては四角形、六角形、多角形、ひし形、長方形、ランダム状、その他の形状が可能である。例えば  丸形の場合でサイズ 一片が２５０μ〜３００μ程度のものが最も効果的であった。  本発明で用いられる積層に重ねた板状ポリマーの小片は平滑な表面を有することが重要である。
【００２１】
このように樹脂コーティングされた積層に重ねた板状ポリマーの小片１は、厚さを５μ〜１００μ程度にするとよい。例えば、１８μ〜６０μ程の厚みが最もよい。樹脂コーティング膜を形成するときコーティング剤に染料又は顔料等の着色剤を混入してもよい。例えば、コーティング剤１００部に対し染料又は顔料を０.０１〜５０部添加混入する。特にコーティング剤１００部に対し染料又は顔料を１〜１０容量部添加混入したものが効果的であった。
【００２２】
本発明の積層に重ねた板状ポリマーの小片の形状・サイズ・厚みは株式会社キーエンス社製、商品名「デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００」の電子顕微鏡を用い測定した。メッシュサイズは、株式会社タナカテック社製、商品名「Ｒ−１型」振動篩い器  ＪＩＳ  Ｚ８８０１−８２  １００ｇ×５分テストを用い測定した。
【００２３】
積層に重ねた板状ポリマーの小片の混入割合は、化粧料１００部に対し、積層に重ねた板状ポリマーの小片０.１〜５０容量部、好ましくは０.３〜１０容量部添加混入したものが効果的であった。化粧料１００容量部に対し、積層に重ねた板状ポリマーの小片の容量部２０容量部を超えると時入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料が得られない。この範囲での物性強度などの低下は、ほとんど見られない。
【００２４】
本発明において使用それる化粧料としては  例えば、美爪料、乳液、コロン、オードトワレ、香水、化粧水、ジェル、マスカラ、アイライナー、まゆずみ、その他頭髪化粧料等多岐に渡って応用可能であり独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性の化粧料を提供する。
【実施例１】
【００２５】
美爪料1                                          （重量％）
(１)  ニトロセルロース                                          １３.０
(２)  アルキッド樹脂                                            １０.０
(３)  クエン酸アセチルトリブチル                                  ５.０
(４)  酢酸ｎ−ブチル                                            ３４.０
(５)  酢酸エチル                                                １２.３
(６)  トルエン                                                  ２１.８
(７)  ｎ−ブタノール                                              ３.５
(８)  黒酸化鉄                                                    ０.２
(９)  赤色２０２号                                                ０.４
(10)  ジメチルベンジルオクタデシルアンモニウムマンマリロナイト    １.０
(11)  積層に重ねた板状ポリマーの小片                              ０.８
上記の材料を用い下記の製法にて配合した。
配合１．  (２)アルキッド樹脂の一部と(３)クエン酸アセチルトリブチルの一部(８)〜(10)の顔料部と(11)積層に重ねた板状ポリマーの小片を加えてよく練り合わせる。
配合２．  残りの成分を混合溶解した後  配合１．を加えよく混合すると光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料が得られた。  
【実施例２】
【００２６】
美爪料２                                          （重量％）  
(１)  ニトロセルロース                                          １４.０
(２)  アルキッド樹脂                                            １０.０
(３)  クエン酸アセチルトリブチル                                  ５.０
(４)  酢酸ｎ−ブチル                                            ３６.６
(５)  酢酸エチル                                                １５.５
(６)  トルエンスルホンアミドーホルムアルデヒド樹脂                ５.０
(７)  イソプロピルアルコール                                      ５.０
(８)  有機ベントナイト系ゲル化剤                                  １.０
(９)  黒酸化鉄                                                    ０.２
(10)  赤色２０２号                                                ０.７
(11)  積層に重ねた板状ポリマーの小片                              ６.０
(12)  シリコン系グラフト共重合体                                  １.０
得られた美爪料は、実施例１に同様優れた外観を有している。
【実施例３】
【００２７】
芳香化粧水                                        （重量％）
(１)  エタノール                                                ７９.７
(２)  プロピレングリコール                                        ４.０
(３)  グリセリン                                                  ２.０
(４)  ヒマワリ種子油                                              ０.０１
(５)  香料                                                        ０.５
(６)  精製水                                                    １３.２６
(７)  クエン酸ナトリウム                                          ０.０３
(８)  積層に重ねた板状ポリマーの小片                              ０.５
上記の材料を用い下記の製法にて配合した。
配合１．  (１) 〜(５)を加えてよく練り合わせる。
配合２．  (６) 〜(８)を事前に混合した後  配合１．を加えよく混合すると光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料が得られた。さらに(４)ヒマワリ種子油を除外したものも良い。  
【実施例４】
【００２８】
化粧水                                            （重量％）
(１)  グリチルリチン酸ジカリウム                                  ０.２
(２)  クエン酸                                                    ０.１
(３)  クエン酸ナトリウム                                          ０.３
(４)  精製水                                                      適 量
(５)  テトラオレイン酸                                            ０.９
(６)  モノオレイン酸ソルビタン                                    ０.１
(７)  オリーブ油                                                  ０.１
(８)  ジプロピレングリコール                                      ５.０
(８)  エタノール                                                １０.０
(９)  積層に重ねた板状ポリマーの小片                              ０.３
上記の材料を用い下記の製法にて配合した。
配合１．  (１) 〜(４)を加えてよく練り合わせる。
配合２．  (５) 〜(９)を事前に混合した後  配合１．を攪拌しながら徐々に加え冷却し３０℃で撹拌をとめ放置すると光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料が得られた。  
【実施例５】
【００２９】
コロン                                            （重量％）
(１)  エタノール                                                ９３.３５
(２)  香料                                                        １.０
(３)  ヒマワリ種子油                                              ０.０５
(４)  ＰＯＥラウリルエーテル硫酸塩                                ０.１
(５)  精製水                                                      ５.０
(６)  積層に重ねた板状ポリマーの小片                              ０.５
配合１．  (１) に事前に混合した後(２)〜(４)(５)を加えてよく練り合わせる。
配合２．  配合１．に(５)攪拌しながら徐々に加えると光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料が得られた。  
さらに(３)ヒマワリ種子油を除外したものも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
異なった２種類以上の樹脂または金属を積層に重ねた板状ポリマー基材が持つ欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、積層に重ねた板状ポリマー基材インキまたはエンボスによる文字またはロゴ等のデザイン装飾を施し  厚み５μ〜１００μ・サイズ
一片が１０μ〜１００００μの小片を化粧料に対し０.１〜２０%を配合した時  入射光の干渉作用によっての三次元的な光沢効果が得られ特に、太陽光や白色光のようなに他種類の波長を含んだ光を照射すると、多彩な色彩の三次元的な光沢効果以上に独自性を発揮できる優れた意匠性・使用感に優れた高いデザイン性を特徴とした化粧料。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の断面図である。
【図２】別の実施の化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の断面図である。
【図３】更に別の実施の化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の断面図である。
【図４】更に又別の実施の化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の断面図である。
【図５】本発明における化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の平面図である。
【図６】別の実施の化粧料に配合する積層に重ねた板状ポリマーの小片の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    積層に重ねた板状ポリマーの小片
１０  積層に重ねた板状ポリマーの基材
２０  独自性を発揮できる文字またはロゴ等のデザイン装飾
３０  樹脂コーティング膜または基材またはポリエチレンテレフタレート
【図１】
2008074776.tif 000003
【図２】
2008074776.tif 000004
【図３】
2008074776.tif 000005
【図４】
2008074776.tif 000006
【図５】
2008074776.tif 000007
【図６】
2008074776.tif 000008