(57)【要約】【課題】金属板の表面に融着ロウ材層が一体化した積層シートを簡略な設備で高能率に製造し、且つ、製造された積層シートをそのまま下流で加工してロウ材付加工品を連続的に製造することにより、ロウ材付加工品を高能率に製造できるようにする。【解決手段】金属板１を移動させつつ金属板１の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シート３を製造する浸漬式シート製造装置１０１と、浸漬式シート製造装置１０１の後段に配置して浸漬式シート製造装置１０１で製造した積層シート３を移動させつつ加工してロウ材付加工品３１を製造する加工装置２００とを備える。【選択図】図１
2008023584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を移動させつつ該金属板の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シートを製造する第１工程と、該第１工程で製造した積層シートを移動させつつ加工することにより融着ロウ材層を備えたロウ材付加工品を製造する第２工程と、からなることを特徴とするロウ材付加工品の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程と第２工程との間に長さ調整手段を備え、第１工程での積層シートの製造速度と第２工程でのロウ材付加工品の製造速度の差を吸収することを特徴とする請求項１に記載のロウ材付加工品の製造方法。
【請求項３】
金属板を移動させつつ該金属板の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シートを製造する積層シート製造装置と、該積層シート製造装置の後段に配置して該積層シート製造装置で製造した積層シートを移動させつつ加工してロウ材付加工品を製造する加工装置と、からなることを特徴とするロウ材付加工品の製造装置。
【請求項４】
前記積層シート製造装置と前記加工装置との間に、積層シートを貯留するアキュムレータを備えたことを特徴とする請求項３に記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項５】
前記加工装置は、打ち抜き装置、絞り装置、曲げ装置、切断装置の少なくとも１つからなることを特徴とする請求項３又は４に記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項６】
前記積層シート製造装置は、ロウ材溶融炉と該ロウ材溶融炉の溶融ロウ材に金属板を浸漬させる案内部とを備えて金属板に溶融ロウ材を塗布する溶融ロウ材塗布装置と、溶融ロウ材が塗布された金属板を冷却して金属板に融着ロウ材層を備えた積層シートを得る冷却装置と、からなる浸漬式シート製造装置であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項７】
前記積層シート製造装置は、一対のロール間に金属板を通し、前記ロールに金属粉末を供給して圧延或いはプレス加工する圧下装置と、金属粉末を前記ロールに供給する位置よりもロールの回転方向上流側位置においてロール外周面に濡れ性を付与するための液体塗布手段とを備えた粉末圧着装置と、該粉末圧着装置により金属板に金属粉末が圧着された圧着材を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる粉末圧着式シート製造装置であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項８】
前記積層シート製造装置は、金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を均一に塗布するロウ材液吹付装置と、該ロウ材液吹付装置によりロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層を形成する加熱乾燥炉と、前記ロウ材粉末接着層が接着された金属板を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる吹付式シート製造装置であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項９】
前記積層シート製造装置は、金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液をスリット開口から押し出して金属板の表面に均一に塗布するロウ材液押出装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層を形成する加熱乾燥炉と、前記ロウ材粉末接着層が接着された金属板を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる押出式シート製造装置であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載のロウ材付加工品の製造装置。
【請求項１０】
前記積層シート製造装置で製造される積層シートを圧下して平坦面の融着ロウ材層を形成する圧下装置を備えたことを特徴とする請求項３〜９のいずれか１つに記載のロウ材付加工品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロウ材付加工品の製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、母材であるステンレス或いは耐熱合金等の金属板の両面又は片面に、ニッケル（Ｎｉ）等を主成分とするロウ材を層状に一体化させた積層シートを製造することが行なわれるようになっている。
【０００３】
このようなロウ材層を有する積層シートを製造する方法を示すものとしては、所定形状に切断した各金属板の表面にロウ材粉末を粉末圧延法により固着し、続いて焼結することによりロウ材層を一体に備えた積層シートをバッチ方式で製造するものが特許文献１に示されている。
【０００４】
また、基板金属合金シートに、シート状のクラッドを圧着接合してクラッド自己ロウ付け合金を製造する方法が特許文献２に示されている。
【０００５】
また、固相状態の皮材用板材の表面に芯材用溶湯が接触するように、冷却ロールによって形成された鋳造空間に芯材用溶湯を連続的に供給して、芯材用溶湯を凝固させることにより、芯材表面に皮材が接合されたクラッド材を連続的に製造する方法が特許文献３に示されている。
【特許文献１】特開２００４−０２５２５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０５８９号公報
【特許文献３】特開２００２−２６３７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記したように金属板の表面にロウ材層が一体に形成された積層シートは、打ち抜き装置、絞り装置、曲げ装置、切断装置等によって種々の形状に加工して、種々の形状のロウ材付加工品を製造することが要求されるが、前記引用文献１〜３においては、夫々以下のような問題を有していた。
【０００７】
特許文献１に示すロウ材圧着材を製造する方法では、所定形状に切断した各金属板の表面にロウ材層を形成する作業をバッチ方式で行っているために、作業が繁雑で生産性が低い問題があり、更に、ロウ材圧着材では、ロウ材層と金属板との接着力が小さいことにより前記加工を行った際にロウ材層が金属板から剥離してしまう問題を有していた。
【０００８】
また、特許文献２に示すクラッド自己ロウ付け合金を製造する方法では、金属合金シートにシート状クラッドを圧着接合するため、シート状クラッドを予め製造しておく必要があり、このための設備と手間が必要であり、設備費が増加すると共に製造コストが増加するという問題がある。更に、極薄のシート状クラッド、或は広幅のシート状クラッドが要求される場合には、設備が更に複雑になって製造工程も増加するという問題がある。また、特許文献２の場合も金属合金シートにシート状クラッドを圧着接合するため、両者の接着力が小さいことにより前記加工を行った際にシート状クラッドが金属合金シートから剥離してしまう問題を有していた。
【０００９】
また、特許文献３に示すように、固相状態の皮材用板材の表面に、ノズルから吐出した芯材用溶湯を鋳造空間で接触させて冷却することにより皮材が接合されたクラッド材を製造する方法では、ノズルから鋳造空間に芯材用溶湯を吐出して皮材用板材表面に固化させる際の温度管理が非常に難しく、皮材と芯材を良好に接着させることが難しいという問題があり、また、装置が非常に複雑になる問題がある。特に、広幅のクラッド材を製造する場合には幅方向の温度差が生じ易いために更に製造が困難になる問題がある。更に、作業の停止時には前記ノズル内部や鋳造空間近傍に芯材用溶湯の固化物が残るため、この固化物を除去するための作業が必要になって、作業能率が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、金属板の表面に融着ロウ材層が一体化した積層シートを簡略な設備で高能率に製造することができ、且つ、製造された積層シートをそのまま下流で加工してロウ材付加工品を連続的に製造することにより、ロウ材付加工品を高能率に製造できるようにしたロウ材付加工品の製造方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のロウ材付加工品の製造方法は、金属板を移動させつつ該金属板の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シートを製造する第１工程と、該第１工程で製造した積層シートを移動させつつ加工することにより融着ロウ材層を備えたロウ材付加工品を製造する第２工程と、からなることを特徴とする。
【００１２】
上記ロウ材付加工品の製造方法において、前記第１工程と第２工程との間に長さ調整手段を備え、第１工程での積層シートの製造速度と第２工程でのロウ材付加工品の製造速度の差を吸収することは好ましい。
【００１３】
本発明のロウ材付加工品の製造装置は、金属板を移動させつつ該金属板の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シートを製造する積層シート製造装置と、該積層シート製造装置の後段に配置して該積層シート製造装置で製造した積層シートを移動させつつ加工してロウ材付加工品を製造する加工装置と、からなることを特徴とする。
【００１４】
上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置と前記加工装置との間に、積層シートを貯留するアキュムレータを備えることは好ましい。
【００１５】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記加工装置は、打ち抜き装置、絞り装置、曲げ装置、切断装置の少なくとも１つからなることは好ましい。
【００１６】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置は、ロウ材溶融炉と該ロウ材溶融炉の溶融ロウ材に金属板を浸漬させる案内部とを備えて金属板に溶融ロウ材を塗布する溶融ロウ材塗布装置と、溶融ロウ材が塗布された金属板を冷却して金属板に融着ロウ材層を備えた積層シートを得る冷却装置と、からなる浸漬式シート製造装置であることは好ましい。
【００１７】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置は、一対のロール間に金属板を通し、前記ロールに金属粉末を供給して圧延或いはプレス加工する圧下装置と、金属粉末を前記ロールに供給する位置よりもロールの回転方向上流側位置においてロール外周面に濡れ性を付与するための液体塗布手段とを備えた粉末圧着装置と、該粉末圧着装置により金属板に金属粉末が圧着された圧着材を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる粉末圧着式シート製造装置であることは好ましい。
【００１８】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置は、金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を均一に塗布するロウ材液吹付装置と、該ロウ材液吹付装置によりロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層を形成する加熱乾燥炉と、前記ロウ材粉末接着層が接着された金属板を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる吹付式シート製造装置であることは好ましい。
【００１９】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置は、金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液をスリット開口から押し出して金属板の表面に均一に塗布するロウ材液押出装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層を形成する加熱乾燥炉と、前記ロウ材粉末接着層が接着された金属板を加熱して金属板に融着ロウ材層を形成することにより積層シートを得る融解加熱炉と、からなる押出式シート製造装置であることは好ましい。
【００２０】
また、上記ロウ材付加工品の製造装置において、前記積層シート製造装置で製造される積層シートを圧下して平坦面の融着ロウ材層を形成する圧下装置を備えることは好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のロウ材付加工品の製造方法によれば、金属板を移動させつつ該金属板の表面に融着ロウ材層を連続形成して積層シートを製造する作業と、製造した積層シートを移動させつつ加工してロウ材付加工品を製造する作業とを連続して行うことにより、ロウ材付加工品を高能率で製造できる優れた効果を奏し得る。
【００２２】
また、金属板の表面に融着ロウ材層が形成された積層シートは、金属板と融着ロウ材層が強固に固定されているため、積層シートを加工しても融着ロウ材層が金属板から剥離する問題を防止でき、品質の優れたロウ材付加工品を提供できる効果がある。
【００２３】
本発明のロウ材付加工品の製造装置によれば、金属板の表面に融着ロウ材層を備えた積層シートを製造する積層シート製造装置が、簡略な設備で積層シートを高能率に製造することができ、よって、一般に早い速度でロウ材付加工品の加工が可能な加工装置との速度のマッチングを図ってロウ材付加工品の生産性を高めることができる効果がある。
【００２４】
前記積層シート製造装置で製造される積層シートを圧下して平坦面の融着ロウ材層を形成することにより、融着ロウ材層に対してロウ付け固定する固定材料の接着性が高められる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明のロウ材付加工品の製造方法を実現するロウ材付加工品の製造装置の形態の一例であり、ロウ材付加工品の製造装置は、金属板１を移動させつつ該金属板１の表面に融着ロウ材層を連続して形成することにより融着ロウ材層を備えた積層シート３を製造する積層シート製造装置１００（第１工程）と、該積層シート製造装置１００の後段に配置して該積層シート製造装置１００で製造した積層シート３を移動させつつ加工してロウ材付加工品３１を製造する加工装置２００（第２工程）とから構成されている。
【００２６】
図１に示す積層シート製造装置１００は、母材であるロール状に巻かれた金属板１が巻戻機２に装着されており、該巻戻機２から横方向に繰出された金属板１が、溶融ロウ材塗布装置４と、冷却手段５と、圧下装置６に順次導かれて、金属板１の表面に融着ロウ材層３４（図４）を一体に備えた積層シート３を製造するようにした浸漬式シート製造装置１０１の場合を示している。
【００２７】
浸漬式シート製造装置１０１を構成する前記溶融ロウ材塗布装置４は、ロウ材を収容して加熱することにより溶融ロウ材７を生成するロウ材溶融炉８と、該ロウ材溶融炉８を包囲するケーシング９とを備えており、該ケーシング９には窒素Ｎ2等の非酸化性ガス１０を供給する非酸化性ガス供給手段１１を設けて、ケーシング９の内部を非酸化性雰囲気に保持するようにしている。前記ロウ材溶融炉８には電気炉或はガス炉等の種々の加熱方式のものを用いることができる。
【００２８】
前記ケーシング９の内側上部には、前記金属板１の搬送方向である横方向に間隔を隔てて配置した支持ローラ１２，１３と、該支持ローラ１２，１３の夫々の下側に対応して配置され、金属板１に接近して金属板１の移動を案内するようにしたガイドローラ１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂとを備えて、金属板１をＵ字状に垂下させる垂下部１６を形成する案内部１７を構成しており、前記Ｕ字状の垂下部１６の下端を、前記ロウ材溶融炉８の溶融ロウ材７中に浸漬させるようにしている。
【００２９】
この時、図１中右側のガイドローラ１５ａ，１５ｂは、塗布量調整装置１８を構成している。即ち、矢印方向に移動する金属板１は垂下部１６の浸漬によって表面に溶融ロウ材７が付着され、金属板１が溶融ロウ材７から引き上げられることにより金属板１表面に所要の厚さで溶融ロウ材７が塗布されるが、前記ガイドローラ１５ａ，１５ｂは付着した溶融ロウ材７の余剰分を除去し、これによって金属板１表面に塗布される溶融ロウ材膜の厚さを調整するようになっている。このため、前記ガイドローラ１５ａ，１５ｂは図１中矢印で示すように相対的に近接・離反を行って塗布される溶融ロウ材膜の厚さを調節できるようにしている。なお、前記塗布量調整装置１８は、前記ガイドローラ１５ａ，１５ｂ以外に、ブレードコータ等に用いられるようなブレードを備えて金属板１に塗布された溶融ロウ材７の余剰分を除去する方式等、種々の方式のものを採用することができる。
【００３０】
前記冷却手段５は、前記溶融ロウ材塗布装置４によって所要の膜厚で溶融ロウ材７が塗布された金属板１を導くようにした冷却装置１９を備えており、該冷却装置１９に備えた供給口２０から供給する空気等の冷却流体２１（ガス）によって前記金属板１に塗布された溶融ロウ材膜を固化させることにより金属板１の表面にロウ材固化膜を形成するようにしている。前記冷却手段５は、金属板１に単に空気等の冷却流体２１を吹付けるようにした簡単な構成のものでもよい。
【００３１】
前記圧下装置６は、前記冷却手段５によってロウ材固化膜が形成された金属板１を導いて圧下ロール６ａ，６ｂにより圧下するようになっており、圧下装置６で前記ロウ材固化膜を有する金属板１を圧下することにより、平坦面の融着ロウ材層を備えた積層シート３を製造するようにしている。
【００３２】
前記浸漬式シート製造装置１０１で製造された積層シート３は、アキュムレータ２４（長さ調整手段）を介して前記加工装置２００に導かれるようになっている。アキュムレータ２４は、圧下装置６からの前記積層シート３を固定ローラ２２と矢印で示すように移動する移動ローラ２３との間に掛け回して貯留するようにしている。また、前記アキュムレータ２４における上流側の固定ローラ２２と下流側の固定ローラ２２には積層シート３を挟んで搬送する搬送ローラ２５，２６を備えている。積層シート３を搬送するための搬送ローラ２５，２６は、前記固定ローラ２２と組み合わせて設ける以外に任意の場所に設置することができる。
【００３３】
前記加工装置２００は、図１に示す如く、前記アキュムレータ２４からの積層シート３を導いて所要の形状に打ち抜くことにより打ち抜き板を製造する打ち抜き装置２７、打ち抜き板を所要形状に絞り加工する絞り装置２８、打ち抜き板を曲げ加工する曲げ装置２９、打ち抜き板或は加工した材料を切断する切断装置３０等を備えており、上記加工装置２００の加工により平板状、容器状、或は曲げ板状等の種々の形状のロウ材付加工品３１を製造するようにしている。前記加工装置２００は、製造するロウ材付加工品３１の形状に応じて、打ち抜き装置２７、絞り装置２８、曲げ装置２９、切断装置３０の少なくとも１つ備えるようにする。
【００３４】
次に、図１に示した形態の作動を説明する。
【００３５】
図１の巻戻機２から繰出された金属板１の先端は、溶融ロウ材塗布装置４のケーシング９内に備えた案内部１７の支持ローラ１２に掛けた後、ガイドローラ１４ａ，１４ｂの間を上から下に向けて通し、続いてガイドローラ１５ａ，１５ｂの間を下から上に向けて通した後、支持ローラ１３に掛けて冷却手段５に通し、更に圧下装置６に通した後、アキュムレータ２４に架け渡す。このとき、前記Ｕ字状に垂下する垂下部１６の下端部は、破線で示す如く、後にロウ材溶融炉８内に生成させる溶融ロウ材７の液面よりも高い位置になるように調整しておく。
【００３６】
続いて、ロウ材成分を含有するロウ材原料が収容されたロウ材溶融炉８を起動して内部に溶融ロウ材７を生成させる。
【００３７】
次に、冷却手段５及び圧下装置６を駆動する。この時、圧下装置６に位置する金属板１は圧延されることがなく、金属板１に前記したロウ材固化膜が形成されると圧延が行われるように圧下ロール６ａ，６ｂの間隔が調整されている。
【００３８】
次に、前記巻戻機２により金属板１を繰出すことにより図１中実線で示すようにＵ字状に垂下した垂下部１６の下端部を溶融ロウ材７に浸漬させると同時に、巻戻機２と搬送ローラ２５，２６を駆動して、巻戻機２による金属板１の繰出し速度と、搬送ローラ２５による金属板１の搬送速度が等速になるように調整して、前記垂下部１６の下端部が常に一定した長さで溶融ロウ材７に浸漬されるようにする。
【００３９】
すると、垂下部１６の金属板１の表面には溶融ロウ材７が付着し、金属板１が溶融ロウ材７から引き上げられることにより金属板１の表面には所要の厚さの溶融ロウ材７が塗布される。溶融ロウ材７が塗布された金属板１はガイドローラ１５ａ，１５ｂによる塗布量調整装置１８に導かれることにより、ガイドローラ１５ａ，１５ｂの間隔によって溶融ロウ材７の余剰分が除去され、これにより図２に示す如く金属板１の表面に所定厚さの溶融ロウ材膜３２が形成される。
【００４０】
溶融ロウ材塗布装置４によって所要厚さの溶融ロウ材膜３２が塗布された金属板１は、冷却手段５の冷却装置１９に導かれて冷却流体２１により冷却され、前記金属板１に塗布された溶融ロウ材膜３２が固化されることにより図３に示す如くロウ材固化膜３３が形成される。
【００４１】
前記冷却手段５によってロウ材固化膜３３が形成された金属板１は圧下装置６に導かれて圧下され、これにより、図４示に示す如く金属板１の表面に所定の層厚で且つ平坦面に整形された融着ロウ材層３４を有する積層シート３が製造される。
【００４２】
前記浸漬式シート製造装置１０１で製造された積層シート３は、アキュムレータ２４の貯留によって長さが調整された状態で加工装置２００に導かれる。加工装置２００に導かれた積層シート３は、打ち抜き装置２７により所要形状の打ち抜き板を製造する工程、絞り装置２８により打ち抜き板を所要形状に絞り加工する工程、曲げ装置２９により打ち抜き板を曲げ加工する工程、切断装置３０により打ち抜き板或は加工したものを切断する工程の少なくとも１つの工程を経ることにより、平板状、容器状、或は曲げ板状等の種々の形状のロウ材付加工品３１が製造される。前記上記加工装置２００によって製造されたロウ材付加工品３１は、その一例を図５に示す如く、金属板１の表面に融着ロウ材層３４が一体に固定された構造を有している。
【００４３】
前記したように、浸漬式シート製造装置１０１によって図４の如く製造された積層シート３は、前記融着ロウ材層３４が金属板１に強固に一体化されているため、前記加工装置２００における打ち抜き装置２７による打ち抜き加工、絞り装置２８による絞り加工、曲げ装置２９による曲げ加工、及び切断装置３０による切断加工を行っても、前記融着ロウ材層３４が金属板１から剥離するような問題を生じることはない。従って、前記積層シート３を種々の形状に加工した例えば図５のロウ材付加工品３１の融着ロウ材層３４の面に固定材料を密着させた状態にして、前記ロウ材付加工品３１と固定材料を融着ロウ材層３４が溶融する温度で加熱処理することにより、前記ロウ材付加工品３１と固定材料が一体に接着した目的のロウ付け製品を製造することができる。この時、前記融着ロウ材層３４は前記圧下装置６によって平坦面に形成されているため、融着ロウ材層３４に対する固定材料の密着性が高められて良好な接着が行えるロウ材付加工品３１を提供することができる。
【００４４】
図６、図７は、前記積層シート製造装置１００の他の例である粉末圧着式シート製造装置１０２を示したものであり、該粉末圧着式シート製造装置１０２の後段には、図示しないが前記図１と同様にアキュムレータ２４を介して加工装置２００が設けられる。
【００４５】
前記粉末圧着式シート製造装置１０２は、金属板１の表面に金属粉末を圧着する粉末圧着装置３５と、該粉末圧着装置３５により形成した圧着材３６を加熱して金属板１に融着ロウ材層を形成する融解加熱炉３７とから主に構成されている。
【００４６】
前記粉末圧着装置３５は、前記巻戻機２から下向きに繰出した金属板１を、横方向に平行に備えた一対のロール３８ａ，３８ｂ間に通し、前記ロール３８ａ，３８ｂの上面側には、ロウ材粉末７ａを貯留するための金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂが配置されており、金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂに貯留されたロウ材粉末７ａは、金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂの出口部に配置されたローラフィーダ４０ａ，４０ｂにより案内板４１ａ，４１ｂを介してロール３８ａ，３８ｂ上面に供給されるようになっている。
【００４７】
前記金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂよりもロール回転方向上流側には、ロール３８ａ，３８ｂと平行にゴム製或はスポンジ製の駆動可能な液体塗布ローラ４２ａ，４２ｂがロール３８ａ，３８ｂの外周面に接触して配置されており、液体塗布ローラ４２ａ，４２ｂの上方には、図７に示すように水或はアルコール等の液体Ｌを液体塗布ローラ４２ａ，４２ｂに供給するための複数のノズル４３ａ，４３ｂが、液体塗布ローラ４２ａ，４２ｂの軸線方向へ一定の間隔で配置されて液体塗布手段４４を構成している。又、ロール３８ａ，３８ｂの下部には、ロール３８ａ，３８ｂ間における圧延或はプレス時に金属板１に圧着されずにロール３８ａ，３８ｂ外周面に付着してきた残余の金属粉末を掻取るためのスクレーパ４５が配置されている。尚、前記液体塗布手段４４は、図７に示すように複数のノズル４３ａ，４３ｂを備えることに代えて、１つのノズルを液体塗布ローラ４２ａ，４２ｂの軸線方向に沿ってトラバースするように備えてもよい。
【００４８】
前記粉末圧着装置３５によって形成された圧着材３６は、方向替えローラ４６により横方向に向きが変えられて前記融解加熱炉３７に導かれる。融解加熱炉３７では、前記粉末圧着装置３５で金属板１の表面にロウ材粉末７ａが圧着された圧着材３６を、前記ロウ材粉末７ａの粒子が軟化して融着する温度に加熱し、これによって金属板１の表面に融着ロウ材層が形成された積層シート３を製造するようにしている。前記融解加熱炉３７では例えば窒素Ｎ2等の非酸化性ガスを供給して非酸化性雰囲気で加熱を行うことが好ましい。
【００４９】
前記融解加熱炉３７で融着ロウ材層が形成された積層シート３は、空気等の冷却流体を供給するようにした冷却手段４７に導かれて冷却され、更に、冷却手段４７の後段に設けた圧下装置４８により圧下されて、金属板１の表面に形成した融着ロウ材層の層厚の調整と平坦化を行うようにしている。
【００５０】
尚、図６、図７の形態では、粉末圧着装置３５により金属板１の両面にロウ材粉末７ａを圧着する場合について例示したが、金属板１の片面にのみロウ材粉末７ａを圧着することもできる。
【００５１】
上記図６、図７に示した形態では、巻戻機２から繰出された金属板１を一対のロール３８ａ，３８ｂ間に通し、金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂのロウ材粉末７ａをローラフィーダ４０ａ，４０ｂ及び案内板４１ａ，４１ｂを介してロール３８ａ，３８ｂ上面に供給すると、ロール３８ａ，３８ｂの回転によりロウ材粉末７ａが金属板１表面に圧着され、図８に示す圧着材３６が形成される。この時、液体塗布手段４４によってロール３８ａ，３８ｂの外周面に液体Ｌを塗布するようにしているので、金属粉末ホッパ３９ａ，３９ｂから供給されるロウ材粉末７ａをロール３８ａ，３８ｂに付着させて確実に金属板１に供給することができる。
【００５２】
前記粉末圧着装置３５で形成された圧着材３６は、方向替えローラ４６を介して融解加熱炉３７に導かれ、該融解加熱炉３７による加熱によって金属板１の表面に付着したロウ材粉末７ａの粒子が軟化して融着することにより、図９に示す如く金属板１の表面に融着ロウ材層３４’が一体に形成された積層シート３が製造される。該積層シート３は、冷却手段４７で冷却された後、圧下装置４８によって圧下され、前記金属板１の表面に形成された融着ロウ材層３４’の層厚の調整と、前記加熱融着時に生じた歪みを取って平坦化することにより、前記図４に示した如く平坦面に形成された融着ロウ材層３４を有する積層シート３が製造される。この積層シート３は前記図１の加工装置２００に供給されて加工される。
【００５３】
図１０は、前記積層シート製造装置１００の更に他の例である吹付式シート製造装置１０３を示したものであり、該吹付式シート製造装置１０３の後段には、図示しないが前記図１と同様にアキュムレータ２４を介して加工装置２００が設けられる。
【００５４】
前記吹付式シート製造装置１０３は、巻戻機２から横方向に巻き出された金属板１の表面に、ロウ材粉末４９ａをバインダー４９ｂに混合したスラリー状のロウ材液４９を金属板１表面に吹き付けて均一に塗布する吹付ノズル５０を備えたロウ材液吹付装置５１と、該ロウ材液吹付装置５１によりロウ材液４９が塗布された金属板１を加熱して前記ロウ材液４９のバインダー４９ｂを飛ばすことにより金属板１の表面にロウ材粉末接着層を形成する加熱乾燥炉５２と、前記ロウ材粉末接着層が接着された金属板１を加熱して金属板１に融着ロウ材層を形成する融解加熱炉３７とを備えている。
【００５５】
また、前記ロウ材液４９が塗布された金属板１は、必要に応じて例えば調整装置５３に通して圧下することにより塗布したロウ材液４９の層厚を調整するようにしてもよい。また、前記加熱乾燥炉５２によってロウ材粉末接着層が形成された金属板１は、必要に応じて例えば圧下手段５４により圧下して前記ロウ材粉末接着層の層厚調整、平坦化を行うようにしてもよい。
【００５６】
前記融解加熱炉３７の後段には、前記図６と同様に、融着ロウ材層が形成された積層シート３を導入して空気等の冷却流体により冷却する冷却手段４７と、更に、冷却手段４７で冷却した金属板１を圧下して融着ロウ材層の層厚の調整と、前記加熱融着時に生じた歪みを取る平坦化を行う圧下装置４８とを備えている。
【００５７】
図１０の吹付式シート製造装置１０３では、巻戻機２から繰出した金属板１を前記図１のアキュムレータ２４に導くことにより、金属板１にテンションを掛けた状態に保持できるようしており、前記巻戻機２から巻き出された金属板１には、ロウ材粉末４９ａをバインダー４９ｂに混合したスラリー状のロウ材液４９が吹付ノズル５０によって均一に塗布される。前記吹付ノズル５０は金属板１の幅方向（図１０の紙面に対して鉛直方向）に複数備えられて均一塗布が行えるようにしている。前記ロウ材液４９は、前記金属板１がステンレス或いは耐熱合金等の場合には、図１１に示す如く、ニッケル（Ｎｉ）等を主成分とするロウ材粉末４９ａを有機性等のバインダー４９ｂ、例えばセルロースエーテルをエタノール及び／またはメタノールに溶解したバインダーに混合してスラリー状としてあり、上記スラリー状のロウ材液４９を、前記吹付ノズル５０から噴射させて図１１に示すように金属板１の表面に層状に塗布するようにしている。
【００５８】
前記ロウ材液４９は、図１０に示すように金属板１の両面に塗布してもよく、また、金属板１の片面に塗布するようにしてもよい。
【００５９】
ロウ材液４９が塗布された金属板１は、必要な場合には調整装置５３によってロウ材液４９の層厚が調整された後、加熱乾燥炉５２に導かれて乾燥ガスを供給しつつ加熱することにより、前記ロウ材液４９のバインダー４９ｂを飛ばして、図１２に示す如く金属板１の表面にロウ材粉末接着層５５を形成するようにしている。続いて、必要な場合には前記ロウ材粉末接着層５５を形成した金属板１を圧下手段５４により圧下して、前記ロウ材粉末接着層５５を平坦化してもよい。
【００６０】
前記ロウ材粉末接着層５５が形成された金属板１は、融解加熱炉３７に導かれて加熱されることにより金属板１の表面に付着したロウ材粉末接着層５５の粒子が軟化して融着し、これにより前記図９に示した如く金属板１の表面に融着ロウ材層３４’が一体に形成された積層シート３が製造される。該積層シート３は、冷却手段４７で冷却された後、圧下装置４８による圧下によって前記金属板１の表面に形成された融着ロウ材層３４’の層厚の調整と、前記加熱融着時に生じた歪みを取る平坦化が行われることにより、前記図４に示した如く平坦面に形成された融着ロウ材層３４を有する積層シート３が製造される。この積層シート３は前記図１の加工装置２００に供給されて加工される。
【００６１】
図１３は、前記積層シート製造装置１００の更に他の例である押出式シート製造装置１０４を示したものであり、該押出式シート製造装置１０４の後段には、図示しないが前記図１と同様にアキュムレータ２４を介して加工装置２００が設けられる。
【００６２】
前記押出式シート製造装置１０４は、前記図１０のロウ材液吹付装置５１に代えて、金属板１の表面にロウ材液４９を均一に押し出して塗布するようにしたロウ材液押出装置６１を備えたこと以外は、前記図１０の形態と全く同様の構成を有している。
【００６３】
前記ロウ材液押出装置６１は、金属板１の幅方向（図１３の紙面に対して鉛直方向）に長く形成されたスリット開口５６を前記金属板１の表面に接近させて備え、且つ上側から内部に供給されたロウ材液４９を前記スリット開口５６に導くようにした容器５７からなるロウ材液押出部５８と、該ロウ材液押出部５８の後段に備えて該ロウ材液押出部５８から金属板１の表面に押し出されたロウ材液４９の層厚を調整するブレード５９或は堰からなる厚さ調整部６０とを備えている。なお、図１３ではロウ材液押出装置６１を金属板１の上側に設けて金属板１の上面にロウ材液４９を塗布する場合について例示したが、ロウ材液押出装置６１を金属板１の下側にも設けて金属板１の上下面にロウ材液４９を塗布するようにしてもよい。
【００６４】
図１３に示した押出式シート製造装置１０４では、ロウ材液押出装置６１が、ロウ材液４９を金属板１の表面に押し出すことにより前記図１１に示したように金属板１の表面にロウ材液４９を均一な厚さで塗布し、ロウ材液４９が塗布された金属板１は、加熱乾燥炉５２に導かれて加熱されることにより前記ロウ材液４９のバインダー４９ｂが飛ばされて前記図１２に示したように金属板１の表面にロウ材粉末接着層５５が形成される。ロウ材粉末接着層５５が形成された金属板１は、融解加熱炉３７により加熱されて金属板１の表面に付着したロウ材粉末接着層５５の粒子が軟化して融着し、これにより前記図９に示した如く金属板１の表面に融着ロウ材層３４’が一体に形成された積層シート３が製造される。該積層シート３は、冷却手段４７で冷却された後、圧下装置４８による圧下により前記金属板１の表面に形成された融着ロウ材層３４’の層厚の調整と、前記加熱融着時に生じた歪みを取る平坦化が行われることにより、前記図４に示した如く平坦面に形成された融着ロウ材層３４を有する積層シート３が製造される。この積層シート３は前記図１の加工装置２００に供給されて加工される。
【００６５】
前記積層シート製造装置１００を構成する各形態の浸漬式シート製造装置１０１、粉末圧着式シート製造装置１０２、吹付式シート製造装置１０３、押出式シート製造装置１０４は、何れも簡略な設備構成で積層シート３を高能率に製造することができ、よって、一般に積層シート製造装置１００による積層シート３の製造速度に比して早い速度でのロウ材付加工品３１の製造が可能な加工装置２００との速度のマッチングを図ることができ、よってロウ材付加工品３１を連続して高能率に生産できるようになる。
【００６６】
なお、本発明は上記形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のロウ材付加工品の製造方法を実現するロウ材付加工品の製造装置の形態の一例を示す側面図である。
【図２】金属板の表面にロウ材液が塗布された状態を示す断面図である。
【図３】金属板の表面にロウ材固化膜が形成された状態を示す断面図である。
【図４】金属板の表面に平坦面の融着ロウ材層が形成された状態を示す断面図である。
【図５】加工装置によって製造されたロウ材付加工品の一例を示す断面図である。
【図６】積層シート製造装置の他の例である粉末圧着式シート製造装置の形態を示す側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】ロウ材粉末が金属板表面に圧着された圧着材の断面図である。
【図９】金属板の表面に平坦化する前の融着ロウ材層が形成された積層シートの断面図である。
【図１０】積層シート製造装置の更に他の例である吹付式シート製造装置の形態を示す側面図である。
【図１１】ロウ材液が金属板の表面に層状に塗布された状態を示す断面図である。
【図１２】金属板表面にロウ材粉末接着層が形成された状態を示する断面図である。
【図１３】積層シート製造装置の更に他の例である押出式シート製造装置の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  金属板
３  積層シート
４  溶融ロウ材塗布装置
５  冷却手段
６  圧下装置
７  溶融ロウ材
７ａ        ロウ材粉末
８  ロウ材溶融炉
１６  垂下部
１７  案内部
１８  塗布量調整装置
１９  冷却装置
２４  アキュムレータ（長さ調整手段）
２７  打ち抜き装置
２８  絞り装置
２９  曲げ装置
３０  切断装置
３１  ロウ材付加工品
３４  平坦面の融着ロウ材層
３４’        融着ロウ材層
３５  粉末圧着装置
３６  圧着材
３７  融解加熱炉
３８ａ，３８ｂ  ロール
４４  液体塗布手段
４８  圧下装置
４９  ロウ材液
４９ａ  ロウ材粉末
４９ｂ  バインダー
５１  ロウ材液吹付装置
５２  加熱乾燥炉
５５  ロウ材粉末接着層
５６  スリット開口
５８  ロウ材液押出部
６０  調整部
６１  ロウ材液押出装置
１００  積層シート製造装置
１０１  浸漬式シート製造装置（積層シート製造装置）
１０２  粉末圧着式シート製造装置（積層シート製造装置）
１０３  吹付式シート製造装置（積層シート製造装置）
１０４  押出式シート製造装置（積層シート製造装置）
２００  加工装置
【図１】
2008023584.tif 000003
【図２】
2008023584.tif 000004
【図３】
2008023584.tif 000005
【図４】
2008023584.tif 000006
【図５】
2008023584.tif 000007
【図６】
2008023584.tif 000008
【図７】
2008023584.tif 000009
【図８】
2008023584.tif 000010
【図９】
2008023584.tif 000011
【図１０】
2008023584.tif 000012
【図１１】
2008023584.tif 000013
【図１２】
2008023584.tif 000014
【図１３】
2008023584.tif 000015