(57)【要約】  【課題】  オイル成分を含む被処理ガスの処理に好適な蓄熱式脱臭装置を提供することを課題とする。  【手段】  蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記被処理ガス中にミスト状態で含まれるオイル成分を該被処理ガス中で気化する第一気化手段を備え、該第一気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置による。【選択図】          図１
2008082673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記被処理ガス中にミスト状態で含まれるオイル成分を該被処理ガス中で気化させる第一気化手段を備え、該第一気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【請求項２】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記蓄熱領域へ供給される前に前記被処理ガスからミスト状態のオイル成分を分離する分離手段と、該分離手段によって被処理ガスから分離された該オイル成分を気化させる第二気化手段とを備え、該第二気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【請求項３】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記蓄熱領域へ供給される前に前記被処理ガスからミスト状態のオイル成分を分離する分離手段を備え、該分離手段によって分離されたオイル成分が前記加熱処理領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、工場等から排出される被処理ガスを脱臭するための蓄熱式脱臭装置に関し、とりわけ、揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」という）等の有機物を含んだ被処理ガスの脱臭に好適な蓄熱式脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等から排出されＶＯＣを含んだ被処理ガスの脱臭装置として、例えば下記特許文件１に開示されたような蓄熱式脱臭装置が知られている。即ち、従来の該蓄熱式脱臭装置は、一般に、被処理ガスを燃焼するための燃焼領域と、該燃焼領域へ導入する被処理ガスを予熱するための複数の蓄熱領域とを備えて構成されており、蓄熱領域には、蓄熱材として例えばハニカム状の蓄熱材が収容されており、一方、燃焼領域内には、該燃焼領域内の被処理ガスを所定の温度に昇温するための加熱装置（例えば、バーナー）が備えられている。
【０００３】
該蓄熱式脱臭装置は、被処理ガスを何れか一つの蓄熱領域を通過させて燃焼領域へと導入し、該燃焼領域にて熱処理した後、他の蓄熱領域を出口として排出するように運転されるものである。出口となる蓄熱領域に収容された蓄熱材は、暫らく運転を継続すると次第に高温となるため、入口となる蓄熱領域と出口となる蓄熱領域とを所定時間毎に順次切り替え、高温となった蓄熱領域から被処理ガスが導入されるように運転される。
このように、該蓄熱式脱臭装置は、処理後の被処理ガスによって持ち出される熱量を最小限に抑え、且つその熱を処理前の被処理ガスの加熱に有効利用しながら、被処理ガスの熱処理を行うものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６４５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の蓄熱式脱臭装置は、化学工業や電子・半導体工業、薬品工業など、幅広い分野において使用されるものであるため、上述のようなＶＯＣ以外にも、排出元となる施設の種類によっては、種々のオイル成分が混入する場合がある。
【０００６】
オイル成分を含んだ被処理ガスがそのまま蓄熱式脱臭装置へ流入すると、該オイル成分は蓄熱材に付着して目詰まりを起こし、該蓄熱材の交換頻度が増すなどの問題を招くおそれがある。
また、被処理ガス中に混入したオイル成分を被処理ガスから分離除去することによってこのような問題は回避した場合には、分離したオイル成分を産業廃棄物として処理するなど、別途処理費用が発生するという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、オイル成分を含む被処理ガスの処理に好適な蓄熱式脱臭装置を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記被処理ガス中にミスト状態で含まれるオイル成分を該被処理ガス中で気化する第一気化手段を備え、該第一気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【０００９】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、前記被処理ガス中にミスト状態で含まれるオイル成分を該被処理ガス中で気化させる第一気化手段を備え、該第一気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことにより、蓄熱材へのオイル成分の付着が抑制されるという効果がある。また、該蓄熱材を通過したオイル成分は、加熱処理領域において燃焼されることとなるため、燃料として有効利用することができ、該蓄熱式脱臭装置の燃料費を低減しうるという効果がある。
【００１０】
また、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域へ供給される前に前記被処理ガスからミスト状態のオイル成分を分離する分離手段と、該分離手段によって被処理ガスから分離された該オイル成分を気化する第二気化手段とを備え、該第二気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【００１１】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、前記分離手段によって被処理ガスから分離された該オイル成分を気化させるため、被処理ガス中で気化させる場合よりもオイル成分を効率よく気化することが可能となる。また、該第二気化手段によって気化されたオイル成分が前記被処理ガスとともに前記蓄熱領域に供給されることにより、上記と同様に、蓄熱材へのオイル成分の付着が抑制されるという効果がある。また、該オイル成分は加熱処理領域において燃焼されるため、上記と同様に、該蓄熱式脱臭装置の燃料費を低減しうるという効果がある。
【００１２】
また、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域へ供給される前に前記被処理ガスからミスト状態のオイル成分を分離する分離手段を備え、該分離手段によって分離されたオイル成分が前記加熱処理領域に供給されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【００１３】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、前記分離手段によって蓄熱領域へ供給される前に被処理ガスからミスト状態のオイル成分が分離されるため、蓄熱材へのオイル成分の付着量が抑制されるという効果がある。また、分離手段によって分離されたオイル成分が加熱処理領域に供給されるように構成されているため、該オイル成分は加熱処理領域において燃焼され、該蓄熱式脱臭装置の燃料費を低減しうるという効果がある。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明によれば、オイル成分を含む被処理ガスを処理する場合において、該オイル成分による蓄熱材への悪影響を防止することができ、しかも該オイル成分を蓄熱式脱臭装置の燃料として有効活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る蓄熱式脱臭装置に関し、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れの一態様を示したフロー図である。
該蓄熱式脱臭装置１は、被処理ガス５を加熱して該被処理ガス中に含まれるＶＯＣ等の有機物を酸化分解する加熱処理領域２と、該加熱処理領域２によって加熱された被処理ガス５との熱の授受を行う蓄熱材３１が収容されてなる３つの蓄熱層３とを備えており、いわゆる３塔式の蓄熱式脱臭装置として構成されている。
【００１６】
被処理ガス５を蓄熱領域３へと供給する供給側ダクト４には、該被処理ガス中に含まれるミスト状態のオイル成分を気化させる、第一気化手段７が備えられている。
【００１７】
該第一気化手段７は、被処理ガス中に含まれるミスト状態（霧状）のオイル成分を該被処理ガス中において気化させうるものであれば特に限定されるものではない。該第一気化手段７としては、例えば、被処理ガスを流通させる流路と、該流路の周囲又は内部に配設された電熱線および熱媒体を流す配管のうち少なくとも何れか一方とを備えたものを使用することができる。
【００１８】
前記熱媒体としては、加熱された流体を使用することができ、例えば、前記加熱処理領域において加熱された被処理ガスを好適に使用することができる。
【００１９】
また、前記蓄熱領域３に収容された蓄熱材３１としては、例えば、ハニカム状の被処理ガス流路が形成された、セラミック製の蓄熱材等を好適に使用することができる。
【００２０】
第一実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、供給側ダクト４を通って供給される被処理ガス５は、先ず、第一気化手段７によって処理され、被処理ガス５中に混入したミスト状態のオイル成分が気化される。そして該第一気化手段７を経た被処理ガス５が蓄熱領域３に供給され、高温状態にある蓄熱材３１によって予熱された後、加熱処理領域２へと送られ、該加熱処理領域２においてバーナー２１等によって所定の温度にまで加熱された後、さらに、蓄熱材３１が収容された他の蓄熱領域３を通過し、高温となった被処理ガス５より熱が回収された後、排出側ダクトへと排出されることとなる。
【００２１】
このように、第一実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、蓄熱領域３に供給される被処理ガス５中のオイル成分が、ミスト状態ではなく気化された状態（即ち、気体）であるため、蓄熱材３１を通過する際にも該蓄熱材３１に付着しにくく、さらに、加熱処理領域２へと導入された該オイル成分は速やかに燃焼され、加熱処理領域２の温度維持に寄与しうるものとなる。
【００２２】
図２は、本発明の第二実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れの一態様を示したフロー図である。
該蓄熱式脱臭装置１は、前記第一実施形態に係る蓄熱式脱臭装置と同じく、被処理ガス５を加熱して該被処理ガス中に含まれるＶＯＣ等の有機物を酸化分解する加熱処理領域２と、該加熱処理領域２によって加熱された被処理ガス５との熱の授受を行う蓄熱材３１が収容されてなる３つの蓄熱層３とを備えており、いわゆる３塔式の蓄熱式脱臭装置として構成されている。
【００２３】
該第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置においては、被処理ガス５を蓄熱領域３へと供給する供給側ダクト４には、該被処理ガス中に含まれるミスト状態のオイル成分を該被処理ガスより分離する、分離手段８が備えられている。
また、該第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置においては、該分離手段８によって被処理ガス５から分離されたオイル成分を気化させる、気化手段９が備えられている。
【００２４】
該分離手段８は、被処理ガス５中に含まれるミスト状態のオイル成分を、該被処理ガス５から分離しうるものであれば特に限定されるものではない。該分離手段８としては、例えば、スクラバー方式や水中曝気方式等によって被処理ガスと水とを気液接触させることによりオイル成分を水とともに被処理ガスから分離し、その後、水とオイル成分とを油水分離することによってオイル成分を回収する手段や、遠心分離によって被処理ガスとオイル成分とを分離する手段などを挙げることができる。
【００２５】
また、前記第二気化手段９は、液状として回収されたオイル成分を気化しうるものであれば特に限定されるものではない。該第二気化手段９としては、例えば、回収されたオイル成分を収容するオイル収容部と、該オイル収容部に収容された液状のオイル成分を加熱する加熱手段とを備えた構成のものを使用できる。加熱手段としては、電熱線や、熱媒体を流す配管等を挙げることができ、熱媒体としては、加熱された流体、特に、加熱処理領域において加熱された被処理ガスを好適に使用することができる。
【００２６】
第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、供給側ダクト４を通って供給される被処理ガス５は、先ず、分離手段８によって処理され、即ち、被処理ガス５中に混入したミスト状態のオイル成分が該被処理ガスから分離される。そして、該分離手段７によって分離されたオイル成分は第二気化手段９へと送られ、該第二気化手段９において気化される。さらに、該第二気化手段９において気化されたオイル成分は、オイル成分が分離された被処理ガス５中へと混合される。その後、該被処理ガス５は蓄熱領域３に供給され、高温状態にある蓄熱材３１によって予熱された後、加熱処理領域２へと送られ、該加熱処理領域２においてバーナー２１等によって所定の温度にまで加熱された後、さらに、蓄熱材３１が収容された他の蓄熱領域３を通過し、高温となった被処理ガス５より熱が回収された後、排出側ダクトへと排出されることとなる。
【００２７】
このように、第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、蓄熱領域３に供給される被処理ガス５中のオイル成分がミスト状態ではなく気化された状態（即ち、気体）であるため、蓄熱材３１を通過する際にも該蓄熱材３１に付着しにくく、さらに、加熱処理領域２へと導入された該オイル成分は速やかに燃焼され、加熱処理領域２の温度維持に寄与しうるものとなる。
【００２８】
また、該第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、ミスト状態で被処理ガス中に含有していたオイル成分を分離、回収した後に該オイル成分を気化させるため、被処理ガス中のオイル成分を気化させる場合と比較して、効率良く気化させることができる。
【００２９】
図３は、本発明の第三実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れの一態様を示したフロー図である。
該蓄熱式脱臭装置１は、前記第一及び第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置と同じく、被処理ガス５を加熱して該被処理ガス中に含まれるＶＯＣ等の有機物を酸化分解する加熱処理領域２と、該加熱処理領域２によって加熱された被処理ガス５との熱の授受を行う蓄熱材３１が収容されてなる３つの蓄熱層３とを備えており、いわゆる３塔式の蓄熱式脱臭装置として構成されている。
【００３０】
該第三実施形態に係る蓄熱式脱臭装置においては、被処理ガス５を蓄熱領域３へと供給する供給側ダクト４に、前記第二実施形態に係る蓄熱式脱臭装置と同じく、該被処理ガス５中に含まれるミスト状態のオイル成分を該被処理ガス５より分離する、分離手段８が備えられている。
また、該第三実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１においては、該分離手段８によって被処理ガス５から分離されたオイル成分を前記加熱処理領域２へと供給するオイル供給手段が備えられている。
【００３１】
前記分離手段８としては、前記第二実施形態における分離手段８と同様のものを使用することができる。
【００３２】
前記オイル供給手段は、液状として回収されたオイル成分を加熱処理領域に供給しうるものであれば特に限定されるものではない。該オイル供給手段としては、例えば図３に示したように、分離されたオイル成分を一時的に貯留するオイル貯留手段１０と、該オイル成分をオイル成分を加圧する加圧ポンプ１１と、該加圧ポンプ１１によって加圧されたオイル成分を加熱処理領域２へと噴出させる噴出ノズル１２とを備えたものを挙げることができる。
該噴出ノズルとしては、中央部からオイル成分を噴出し、周囲から空気を噴出する二流体タイプのものを好適に使用することができる。
【００３３】
第三実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、供給側ダクト４を通って供給される被処理ガス５は、先ず、分離手段８によって処理され、被処理ガス５中に混入したミスト状態のオイル成分が該被処理ガス５から分離される。そして、該分離手段８によって分離されたオイル成分はオイル貯留手段１０に一時的に貯留された後、加圧ポンプ１１及び噴射ノズル１２を介して加熱処理領域２へと供給される。
一方、前記分離手段８によってオイル成分が分離除去された被処理ガス５は、蓄熱領域３に供給され、高温状態にある蓄熱材３１によって予熱された後、加熱処理領域２へと送られ、該加熱処理領域２においてバーナー２１等によって所定の温度にまで加熱された後、さらに、蓄熱材３１が収容された他の蓄熱領域３を通過し、高温となった被処理ガス５より熱が回収された後、排出側ダクトへと排出されることとなる。
【００３４】
このように、第三実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１によれば、ミスト状態のオイル成分が除去された被処理ガス５が蓄熱領域３へと供給されるため、蓄熱材３１へのオイル成分の付着がより確実に防止されることとなる。
また、該第三実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１は、分離されたオイル成分を、被処理ガス５とは別の経路を経て直接加熱処理領域２へと供給しうるように構成されているため、加熱処理領域２の温度維持に寄与しうるのみならず、オイル成分の供給するタイミングを調節でき、被処理ガス５とともに加熱処理領域２へ供給される場合と比較して加熱処理領域２内の温度制御がより一層容易になるという効果がある。
【００３５】
尚、前記実施形態においては、３塔式の蓄熱式脱臭装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２塔式や回転式などの他の形式の蓄熱式脱臭装置とすることも可能である。
また、前記第一乃至第三実施形態において説明した構成のうち、一又は二以上の構成を組合せて採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る蓄熱式脱臭装置の第一実施形態を示したフロー図。
【図２】本発明に係る蓄熱式脱臭装置の第二実施形態を示したフロー図。
【図３】本発明に係る蓄熱式脱臭装置の第三実施形態を示したフロー図。
【符号の説明】
【００３７】
１        蓄熱式脱臭装置
２        燃焼室
３        蓄熱領域
５        被処理ガス
７        第一気化手段
８        分離手段
９        第二気化手段
３１      蓄熱材
【図１】
2008082673.tif 000003
【図２】
2008082673.tif 000004
【図３】
2008082673.tif 000005