(57)【要約】【課題】  プリフォームをカップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形するに際して、成形された容器胴部に延伸部材が接触した痕が現れないようにして、外観良好な容器を成形することができる容器成形用プリフォーム、そのようなプリフォームを成形してなる容器、及び容器の製造方法を提供する。【解決手段】  成形に際して延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲において、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面Ｐと、延伸部２ａの延伸部材２０と接触するプリフォーム内曲面との交線Ｌに対して、切り口が垂直に交わるようにして延伸部２を周方向に沿って切断していった断面Ｓの面積が、ほぼ一定となっているか、又は延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなるように、延伸部２の肉厚分布を調整する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸部材によって延伸されながら、カップ状又はツボ状の容器形状に成形される容器成形用プリフォームであって、
延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、
成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、
前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、
ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっていることを特徴とする容器成形用プリフォーム。
【請求項２】
前記範囲において、
前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線と、前記延伸部の中心軸とのなす角度が、
前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きい請求項１に記載の容器成形用プリフォーム。
【請求項３】
前記延伸部の開口部の直径φｄに対する、前記延伸部の深さＤの比Ｄ／φｄが、０．１〜１．０である請求項１〜２のいずれか１項に記載の容器成形用プリフォーム。
【請求項４】
プリフォームを延伸部材によって延伸しつつ、ブロー成形してなる容器であって、
延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、
成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、
前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、
ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっているプリフォームを、
カップ状又はツボ状の容器形状に成形してなることを特徴とする容器。
【請求項５】
プリフォームを延伸部材によって延伸しつつ、ブロー成形するにあたり、
延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、
成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、
前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、
ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっているプリフォームを、
カップ状又はツボ状の容器形状に成形することを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の容器を外観良好に成形することができる容器成形用プリフォーム、そのようなプリフォームを成形してなる容器、及び容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を、カップ状などの所定の容器形状に成形してなる合成樹脂製の容器が、種々の内容物を収容する用途に広く用いられるようになってきている。そして、例えば、特許文献１などには、そのような合成樹脂製の容器をブロー成形によって得るためのプリフォームが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７０４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の合成樹脂製の容器をブロー成形するには、射出成形などによって予め所定形状に成形されたプリフォームの周縁を把持して金型内にセットし、このプリフォームを延伸部材によって延伸させながらブロー成形している（図２参照）。このとき、成形された容器底部も、容器胴部と同様に薄肉で高強度な成形品を得るために、延伸を容器底部に対しても行った場合、プリフォームに延伸部材が最初に接触した部位に延伸部材と接触した痕が残ってしまうと、この延伸部材が接触した痕に由来するショックラインと称される筋状の接触痕（図７（ｂ）参照）が、成形された容器胴部の周方向に沿って現れて容器の外観を著しく損ねてしまうという問題が指摘されている。
【０００５】
なお、特許文献１では、プリフォームの底壁部分の肉厚を、上端側外周壁部分よりも厚くなるように肉厚を変化させることで、バランスのとれた肉厚分布の成形品を成形することができるとしているが、単に、このような肉厚変化を規定しただけでは、上記の如き接触痕が容器胴部に現れてしまうのを防ぐことができないでいた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、プリフォームをカップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形するに際して、成形された容器底部が薄肉高強度でありながら、成形された容器胴部に延伸部材が接触した痕が現れないようにして、外観良好な容器を成形することができる容器成形用プリフォーム、そのようなプリフォームを成形してなる容器、及び容器の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る容器成形用プリフォームは、延伸部材によって延伸されながら、カップ状又はツボ状の容器形状に成形される容器成形用プリフォームであって、延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっている構成としてある。
【０００８】
このような構成とした本発明に係る容器成形用プリフォームによれば、所定の容器形状にブロー成形するに際して、延伸部材が最初に接触した部位から型締め把持部に向かって延伸が開始されてしまうのを避け、これによって、当該部位に延伸部材との接触痕が現れないようにして良好な外観を備えた容器を成形することができる。
【０００９】
また、本発明に係る容器成形用プリフォームは、前記範囲において、前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線と、前記延伸部の中心軸とのなす角度が、前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きいのが好ましい。
このようにすれば、より確実に、延伸部材が最初に接触した部位から延伸が開始されないようにして、当該部位に延伸部材との接触痕が現れないようにすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る容器成形用プリフォームは、前記延伸部の開口部の直径φｄに対する、前記延伸部の深さＤの比Ｄ／φｄが、０．１〜１．０であるのが好ましく、本発明は、このような容器成形用プリフォームに特に好適である。
すなわち、このような寸法比のプリフォームをカップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形すると、通常、容器底部に対しても、延伸部材による延伸が行われ、成形された容器底部も薄肉で高強度な成形品が得られる一方で、延伸部材が最初に接触した部位が、容器胴部の視認されやすいところに位置することになる。そして、そのような視認されやすい位置に延伸部材との接触痕が現れると容器の外観を著しく損ねてしまうが、本発明では延伸部材との接触痕が現れないようにすることができるため、延伸部材が最初に接触した部位が容器胴部に位置したとしても、容器の外観を損ねてしまうことがない。
【００１１】
また、本発明に係る容器は、プリフォームを延伸部材によって延伸しつつ、ブロー成形してなる容器であって、延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっているプリフォームを、カップ状又はツボ状の容器形状に成形してなる構成としてある。
このような構成とした本発明に係る容器は、成形された容器底部が薄肉高強度でありながら、成形に際して延伸部材が最初に接触した部位に、延伸部材との接触痕が現れない、外観が良好な容器である。
【００１２】
また、本発明に係る容器の製造方法は、プリフォームを延伸部材によって延伸しつつ、ブロー成形するにあたり、延伸部と、前記延伸部の周縁に配置された型締め把持部とを備え、成形に際して前記延伸部材が最初に接触する部位から、前記型締め把持部に至る直前の部位までの範囲において、前記延伸部の中心軸を含む面と、前記延伸部の前記延伸部材と接触するプリフォーム内曲面との交線に対して、切り口が垂直に交わるようにして前記延伸部を周方向に沿って切断していった断面の面積が、ほぼ一定となっているか、又は前記延伸部材が最初に接触する部位で最も大きくなっているプリフォームを、カップ状又はツボ状の容器形状に成形する方法としてある。
このような方法とした本発明に係る容器の製造方法によれば、成形された容器底部が薄肉高強度でありながら、成形に際して延伸部材が最初に接触した部位に、延伸部材との接触痕が現れない、外観が良好な容器を製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、本発明によれば、プリフォームを延伸部材によって延伸しながら、所定の容器形状にブロー成形するに際して、延伸部材が最初に接触した部位から延伸が開始されないように、プリフォームが延伸しはじめる位置を制御することが可能となる。これにより、成形された容器底部も、容器胴部と同様に薄肉で高強度な成形品を得るために、延伸を容器底部に対しても行う場合であっても、プリフォームに延伸部材が最初に接触する部位に、延伸部材との接触痕が現れないようにして、外観良好な容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、本実施形態に係る容器成形用プリフォームの一例を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、プリフォーム１の一部を切り取った、要部切り欠き断面図である。図１に示す例において、プリフォーム１は、椀状の延伸部２と、この延伸部２の周縁に配置されたフランジ状の型締め把持部３とを備えており、中心軸Ｃ周りに回転対称体な形状としてある。
【００１６】
また、図２に示すように、プリフォーム１は、型締め把持部３が型締め部材３０に把持されて、図示しない金型内にセットされるようになっている。金型内にセットされたプリフォーム１は、延伸部材２０によって延伸部２が図２中矢印で示す中心軸Ｃに沿った方向に延伸されながら、カップ状又はツボ状の所定の容器形状にブロー成形される。
【００１７】
ここで、延伸部２は、成形に際して延伸部材２０が最初に接触した部位（図２中、符号Ｘ１で示す部位）から型締め把持部３に至る直前の部位（図２中、符号Ｘ２で示す部位）までの延伸部２ａ（図２中、網掛けで示す領域）と、上記部位Ｘ１から中心軸Ｃに至るまでの延伸部２ｂとに分けることができる。
【００１８】
延伸部材２０によって延伸されながら、プリフォーム１がブロー成形されるに際し、通常、成形の初期にあっては、延伸部２ｂは、延伸部材２０との間の摩擦力によって支えられており、成形力は、延伸部２ａに沿って負荷される。このため、延伸部２ａにおいて、その断面積が極少となる部位に応力集中が起こり、この部位から、局所的に延伸が開始されることとなる。
次いで、この局所的な延伸箇所の加工硬化が進行すると、この部位に隣り合う部位に延伸が伝播していき、やがては、延伸部２ａの全ての領域に延伸が伝播し、延伸部２ａの全ての領域が加工硬化して延伸が停止する。そして、延伸部２ａにおける延伸が停止すると成形力は急上昇し、上昇した成形力を延伸部材２０と延伸部２ｂの間の摩擦力が支えられなくなって、延伸部２ｂの延伸が開始される（図３、図４、図５参照）。
なお、後述するように、図３、図４は、プリフォームの好ましい延伸のされ方の例を示す説明図であり、図５は、プリフォームの好ましくない延伸のされ方の例を示す説明図である。
【００１９】
このときに、延伸部２ａが延伸されるに際して、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から延伸が開始されてしまうと、当該部位Ｘ１に延伸部材２０が接触した痕が残ってしまい、図７（ｂ）に一点破線で示すように、この延伸部材２０が接触した痕に由来するショックラインＬと称される筋状の接触痕が、成形された容器１０の胴部１１の周方向に沿って現れ容器１０の外観を著しく損ねてしまうが、このような接触痕が現れるのは、次のような理由によるものと考えられる。
なお、図７は、カップ状にブロー成形された容器の一例を示す説明図である。
【００２０】
すなわち、図５に示すように、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から延伸が開始されると（図５（ｂ）参照）、当該部位Ｘ１から型締め把持部３に向かって延伸が伝播し（図５（ｃ）参照）、型締め把持部３側の部分が延伸を終えてから（図５（ｄ）参照）、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を起点にして、それまで延伸部材２０との摩擦力によって支えられていた延伸部２ｂが延伸されていく（図５（ｅ）参照）、というように、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を起点にして、延伸部２ａと延伸部２ｂとの延伸される方向が途中で変わってしまう。このように、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を起点にして、延伸部２ａと延伸部２ｂとが段階的に二方向に分かれて延伸されると、当該部位Ｘ１を境に隣接する不連続な面が形成されてしまい、この不連続な面のつなぎ目が延伸部材２０の接触痕として容器１０の胴部１１に現れてしまう。
なお、図５（ｄ），（ｅ）において、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を鎖線で囲んで示す。
【００２１】
これに対して、図３に示すように、延伸部２ａの延伸が、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から開始することなく、型締め把持部３側から開始すれば、延伸部材２０が接触している部位に向かって延伸が伝播し（図３（ｂ），（ｃ）参照）、やがて延伸が延伸部材２０の接触している部位まで到達した後も、そのまま延伸部２ｂへと連続的に延伸が行われていく（図３（ｄ），（ｅ）参照）。
すると、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を境とする不連続な面は形成されず、延伸部材２０の接触痕が容器１０の胴部１１に現れることもない。
【００２２】
また、図４に示すように、延伸部２ａの延伸が、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から型締め把持部３までの部分の途中から、同時に二方向に分かれて延伸が開始されるような場合でも（図４（ｂ）参照）、型締め把持部３側の部分が延伸を終えてもなお、延伸部材２０が接触している部位に向かって延伸し続け（図４（ｃ），（ｄ）参照）、そのまま延伸部２ｂも延伸されていけば（図４（ｅ）参照）、これによっても、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を境とする不連続な面は形成されない。したがって、この場合も、容器１０の胴部１１に延伸部材２０の接触痕が現れないようにすることができる。
【００２３】
このように、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から延伸が開始されないように、延伸しはじめる位置を制御することができれば、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を起点にして、延伸部２が段階的に二方向に分かれて延伸されてしまうのを抑止することが可能となる。これにより、当該部位に延伸部材２０との接触痕が現れないようにして、良好な外観を備えた容器を成形することができる。
【００２４】
以上のことから、本実施形態にあっては、延伸部２を延伸させるに際し、その延伸しやすさ、延伸しにくさを、単に、二次元的な延伸部２の肉厚分布だけで検討するのではなく、延伸部２を延伸させる応力が作用する部位を三次元的にとらえ、延伸部２が延伸されていく方向にほぼ直交する断面の面積と関連づけて、延伸部２の肉厚を変化させるようにした。
【００２５】
すなわち、本実施形態では、成形に際して延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲（延伸部２ａ）において、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面（図２中、二点波線で示す面）Ｐと、延伸部２ａの延伸部材２０と接触するプリフォーム内曲面との交線Ｌに対して、切り口が垂直に交わるようにして延伸部２を周方向に沿って切断していった断面Ｓの面積が、ほぼ一定となっているか、又は延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなっているように、延伸部２の肉厚分布を調整することで、延伸部２ａの延伸が開始する際、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１に応力集中が起こらないようにしている。
このようにすることで、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１から延伸部２ａが延伸されてしまうのを有効に回避し、延伸しはじめる位置の制御を可能としている。
なお、図１（ｂ）の要部切り欠き断面図は、延伸部２を上記の如く周方向に沿って切断していったときの断面Ｓを示している。
【００２６】
ここで、延伸部２ａ、すなわち、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲のうち、型締め把持部３側の境界は、上記断面Ｓが型締め把持部３にかかることなく型締め把持部３に最も近接する部位とする。
【００２７】
また、このようにして延伸部材２０の延伸しはじめる位置を制御するに際しては、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面Ｐと延伸部２ａの延伸部材２０と接触するプリフォーム内曲面との交線Ｌと、延伸部２の中心軸Ｃとのなす角度θが、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなっているのが好ましい。
なお、上記角度θは、図２に示すように、当該角度θを求めようとする部位における上記交線Ｌに対する接線Ｌ０と、中心軸Ｃとのなす角度として求められる。
【００２８】
このようにすることで、より確実に、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１に応力集中が起こらないようにして、再現性よく延伸しはじめる位置を制御することができる。これは、延伸部２の中心軸Ｃ上を延伸部材２０が移動していく過程で、延伸部２ａを延伸させようとする応力が延伸部２ａに対して作用するにあたり、上記角度θが大きいと、延伸部２ａが延伸する方向に作用する分力の割合が小さくなって、延伸部２ａが延伸されにくくなるためであると考えられる。
【００２９】
また、プリフォーム１の具体的な形状は特に制限されないが、図１に示す例のような椀状の延伸部２を備えた形状とするのが好ましい。そのなかでも特に、開口部の直径φｄに対する深さＤの比Ｄ／φｄが、０．１〜１．０の範囲にある椀状の延伸部２を備えているのが好ましい。
【００３０】
このような寸法比とされた椀状の延伸部２を備えたプリフォーム１は、カップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形すると、通常、容器底部に対しても、延伸部材による延伸が行われ、成形された容器底部も薄肉で高強度な成型品が得られる一方で、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１が、容器１０の胴部１１の視認されやすいところに位置することになる。
このため、そのような視認されやすい位置に、延伸部材２０との接触痕が現れてしまうと、容器の外観を著しく損ねてしまうが、本実施形態のように、延伸部材２０が延伸しはじめる位置を制御して、延伸部材２０との接触痕が現れないようにすることにより、延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１が容器１０の胴部１１に位置することになっても、容器の外観を損ねてしまうことがない。したがって、本実施形態は、このような寸法比とされたプリフォームに特に好適であるといえる。
【００３１】
以上のようなプリフォーム１は、例えば、公知の射出成形や、圧縮成形などにより製造することができる。
また、プリフォーム１を構成する熱可塑性樹脂は、ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸，又はこれらの共重合体などを用いることができる。
【実施例】
【００３２】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００３３】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートを使用して、開口部の直径φｄが６１ｍｍ、深さＤが２１ｍｍ（Ｄ／φｄ＝０．３４）とされた椀状の延伸部２を備えたプリフォーム１を射出成形した。
次いで、上記プリフォーム１をブロー成形用の金型内にセットし、直径３０ｍｍの棒状の延伸部材２０を延伸部２と中心軸が一致するように移動させて、当該延伸部材２０によって延伸部２を延伸しながら、図７に示すようなカップ状の容器形状にブロー成形した。
【００３４】
本実施例において、延伸部２ａの肉厚は、図６のグラフＡで示すように、成形に際して延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲において、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面Ｐと、延伸部２ａの延伸部材２０と接触する面との交線Ｌに対して、切り口が垂直に交わるようにして延伸部２ａを周方向に沿って切断していった断面Ｓの面積が一定となるように変化させた。
【００３５】
なお、図６では、横軸を、延伸部２ａの中心軸Ｃから、延伸部２ａの延伸部材２０と接触する面における任意の部位までの距離Ｘ（図１（ｂ）参照）とし、縦軸を、当該任意の部位における断面Ｓの面積（周方向断面積）としている。
【００３６】
［実施例２］
上記断面Ｓの面積が、図６のグラフＢで示すように、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなっており、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２に向かって減少するようにした以外は、実施例１と同様にしてブロー成形した。
【００３７】
［実施例３］
上記断面Ｓの面積が、図６のグラフＣで示すように、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２に向かって減少し、途中で増加に転じるが、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１での面積を越えないようにした以外は、実施例１と同様にしてブロー成形した。
【００３８】
［比較例１〜３］
上記断面Ｓの面積が、それぞれ図６のグラフＤ〜Ｆで示すように、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２に向かって増加するようにした以外は、実施例１と同様にしてブロー成形した。
【００３９】
［比較例４］
上記断面Ｓの面積が、図６のグラフＧで示すように、延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２に向かって減少した後に、途中で増加に転じ、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２で最も大きくなるようにした以外は、実施例１と同様にしてブロー成形した。
【００４０】
［評価］
実施例１〜３、比較例１〜４で得られた容器を目視にて観察したところ、比較例１〜４では、図７（ｂ）に示すようなショックラインＬが胴部１１に認められたが、実施例１〜３では、そのようなショックラインＬは認められなかった。
また、実施例１〜３、比較例１〜４で得られた容器から、図７中一点破線で示す部分を切り取ったサンプル片１２に、図８に示すようにして、レーザー光源５０から発したレーザースリット光５０ａを透過させて、スクリーン７０に投影させたものをＣＣＤカメラ６０で撮影した。サンプル片１２を透過せずに、スクリーン７０に直接投影されたレーザースリット光５０ａの幅をＷ０（図９（ａ）参照）とし、成形に際して延伸部材２０が最初に接触した部位Ｘ１を透過し、そこに存在する接触痕の程度に応じて散乱されてスクリーン７０に投影されたレーザースリット光５０ａの幅をＷ（図９（ｂ）参照）として、その減衰比Ｗ／Ｗ０を求めた。その結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2008173825.tif 000003
【００４２】
減衰比Ｗ／Ｗ０が約０．８以上であれば、ショックラインＬは視認されないところ、実施例１〜３では、０．８を超える減衰比Ｗ／Ｗ０を示し、数値の上でもショックラインＬが視認されないことが確認できた。
【００４３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、カップ状の容器を図示して説明したが、図１０に示すような広口容器と称されるようなツボ状の容器形状とされた容器とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明によれば、外観良好な合成樹脂製の容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る容器成形用プリフォームの実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】ブロー成形に際してプリフォームに延伸部材が接触した状態を示す説明図である。
【図３】プリフォームの好ましい延伸のされ方の例を示す説明図である。
【図４】プリフォームの好ましい延伸のされ方の例を示す説明図である。
【図５】プリフォームの好ましくない延伸のされ方の例を示す説明図である。
【図６】実施例及び比較例における断面Ｓの面積変化を示すグラフである。
【図７】カップ状にブロー成形された容器の一例を示す説明図である。
【図８】減衰比Ｗ／Ｗ０を測定する装置の一例を示す説明図である。
【図９】減衰比Ｗ／Ｗ０を求めるに際し、スクリーンに投影されるレーザー光を模式的に示した説明図である。
【図１０】本発明に係る容器成形用プリフォームの他の実施形態の概略を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      プリフォーム
２      延伸部
２ａ    延伸部材が最初に接触する部位から型締め把持部側までの間の延伸部
２ｂ    延伸部材が最初に接触する部位から中心軸までの間の延伸部
３      型締め把持部
２０    延伸部材
３０    型締め部材
Ｃ      中心軸
Ｐ      中心軸を含む面
Ｌ      交線
Ｓ      断面
Ｘ１    延伸部材が最初に接触する部位
Ｘ２    型締め把持部に至る直前の部位
【図１】
2008173825.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008173825.tif 000007
【図５】
2008173825.tif 000008
【図６】
2008173825.tif 000009
【図７】
2008173825.tif 000010
【図８】
2008173825.tif 000011
【図９】
2008173825.tif 000012
【図１０】
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