(57)【要約】【課題】作業対象物品の組立における作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムを提供することを目的とする。【解決手段】作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ６１を作業時に投入する投入口を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設され、作業特定用ＩＣタグ６１を読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ３０へ送信するＩＣタグリーダライタ２２とを備えている。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＣタグ６１を作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＣタグ６１を、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。また、途中で作業特定用ＩＣタグ６１を取り出しても、作業実績を収集することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するデータベースを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業実績収集システムであって、
前記入力手段は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを読み取り、その読み取った情報を前記データベースへ送信するＩＣタグ読取装置を有し、
前記ＩＣタグ読取装置は、前記ＩＣタグとの通信ができた場合に前記データベースに情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記データベースに情報を送信し、
前記データベースは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信終了時刻として登録する
ことを特徴とする作業実績収集システム。
【請求項２】
前記データベースは、前記入力手段から入力される作業実績を所定の項目に関係付けて記憶し、前記所定の項目について記憶された作業実績に複数の通信開始時刻及び通信終了時刻がある場合に、最初の通信開始時刻を作業開始時刻とし、最後の通信終了時刻を作業終了時刻として演算する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績収集システム。
【請求項３】
前記データベースは、前記通信開始時刻及び前記通信終了時刻の差分から、作業時間、作業中断時間、又は作業中断回数を演算する
ことを特徴とする請求項２に記載の作業実績収集システム。
【請求項４】
前記入力手段は、前記ＩＣタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスを有し、前記ＩＣタグ読取装置が、前記作業管理ボックスに投入された前記ＩＣタグを読み取る
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
【請求項５】
作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するデータベースを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業実績収集システムであって、
前記入力手段は、トレーサビリティを特定する情報が書き込まれたＩＣタグを読み取り、その読み取った情報を前記データベースへ送信するＩＣタグ読取装置を有し、
前記ＩＣタグ読取装置は、前記ＩＣタグとの通信ができた場合に前記データベースに情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記データベースに情報を送信し、
前記データベースは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信終了時刻として登録する
ことを特徴とする作業実績収集システム。
【請求項６】
前記ＩＣタグには、作業内容を特定する情報、又は、作業エリアを特定する情報を含む
ことを特徴とする請求項５に記載の作業実績収集システム。
【請求項７】
前記データベースは、前記入力手段から入力される作業実績を所定の項目に関係付けて記憶し、前記所定の項目について記憶された作業実績に複数の通信開始時刻及び通信終了時刻がある場合に、最初の通信開始時刻を作業開始時刻とし、最後の通信終了時刻を作業終了時刻として演算する
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の作業実績収集システム。
【請求項８】
ＩＣタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースへ送信するＩＣタグ読取装置を作業場所に備えるとともに、前記ＩＣタグ読取装置から送信された作業実績情報を記憶する前記データベースを任意の場所に備えた作業実績情報を収集する作業実績収集方法であって、
前記ＩＣタグ読取装置は、前記ＩＣタグとの通信ができた場合に前記データベースに情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記データベースに情報を送信し、
前記データベースは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信終了時刻として登録する
ことを特徴とする作業実績収集方法。
【請求項９】
前記ＩＣタグには、作業内容を特定する情報、又は、トレーサビリティを特定する情報を含む
ことを特徴とする請求項８に記載の作業実績収集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに作業実績の情報を収集するための作業実績収集システム及び作業実績収集方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業実績収集を行なう場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。しかし、この方法では、作業者が組立作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組立効率低下や作業者への負担が増大する問題があった。
【０００３】
また、作業実績の情報である作業時間を特定する方法として、作業者が携帯する作業者特定用ＩＣタグをＩＣタグ読取装置で読み取り、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＣタグをＩＣタグ読取装置で読み込む。その読み取った情報に、作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信し、かつ、各作業エリアに設置されている作業設備の稼動時間情報を作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信して作業時間を特定するようにする方法の発明が公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５-１８２６５６号公報（段落００２３〜００３４、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたＩＣタグ読取装置は、作業エリアに設置され、作業対象物品が搬送された作業エリアの広範囲な領域をカバーする読取装置である。よって、ＩＣタグ読取装置は、作業エリアにある全てのＩＣタグを読み込むため、作業管理に必要な作業者特定用ＩＣタグ、作業対象物特定用ＩＣタグ以外の部材品のトレーサビリティ管理用のＩＣタグ等の多くの情報を読み取ってしまい、誤動作を生じる問題がある。また、各作業エリアに設置されている作業設備の稼動時間情報を作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信する必要があり、作業設備がない取付けを主にした組立の工程においては、稼動時間情報を送信することができない問題がある。
【０００５】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集するための作業実績収集システム及び作業実績収集方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、作業の実績を入力する入力手段は、作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースへ送信するＩＣタグ読取装置を有している。ＩＣタグ読取装置は、作業特定用ＩＣタグとの通信ができた場合にデータベースに情報を送信し、作業特定用ＩＣタグとの通信が断絶した場合にデータベースに情報を送信する。データベースは、通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻、又は、該情報を受信した時刻を、通信終了時刻として登録する。
【０００７】
さらに、入力手段は、作業特定用ＩＣタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスを有し、ＩＣタグ読取装置が、作業管理ボックスに投入された作業特定用ＩＣタグを読み取る構成とした。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＣタグを作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＣタグを、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。また、作業者が、作業特定用ＩＣタグを、作業途中で取り出しても、作業特定用ＩＣタグの投入時刻と取出時刻は、データベースに記憶されるので、実質的な作業時間を収集することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、作業実績収集システムを示す構成図である。作業実績収集システムは、指図発行端末１０と、作業者入力端末２０と、データベースサーバ３０と、管理者端末４０とを備えている。指図発行端末１０と、作業者入力端末２０と、データベースサーバ３０と、管理者端末４０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク５０で接続されている。
【００１０】
指図発行端末１０は、作業が必要になった際に、指図を発行する端末であり、データベースサーバ３０の指図記憶部３１に、指図内容及び組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組立てていく（組付けていく）上で必要な部品及び手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図２参照）に部品を取付ける組立工程を一例としている。
【００１１】
指図発行端末１０は、情報処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、及びプリンタ１６を備え、情報処理部１１には、指図を発行する指図発行部１２を有し、指図発行部１２の指示により、指図６０をプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図発行部１２の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ６１に書き込む。
【００１２】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図番号、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図２参照）に部品７５（図２参照）を取付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品７５の種別、員数、及び部品の取付け順序である。
【００１３】
指図６０は、組立工程が記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に取り付ける部品には、各種の取り付けるための部品７５があり、１枚の電子回路基板７４を作成するための工程のルートが記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図６０より作業工程のルートを判断することができる。作業特定用ＩＣタグ６１は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図６０の書類に添付される。
【００１４】
作業者入力端末２０は、投入口２３を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設され、作業特定用ＩＣタグ６１を読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ３０へ送信するＩＣタグリーダライタ２２とを備えている。
【００１５】
作業管理ボックス２１は、指図６０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図６０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４に取り出した指図６０を添付して、次の工程に配送する。
【００１６】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図６０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ６１との通信を確認すると、指図６０に添付されている作業特定用ＩＣタグ６１の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ６１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図６０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図６０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ６１との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ６１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図６０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。
【００１７】
なお、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ６２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ６２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ６２の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ６２との通信開始情報と、作業者を特定する情報（例えば、図６の作業者Ｍ０００１）とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ６２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ６２との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ６２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００１８】
データベースサーバ３０は、製造ラインでの作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバであり、指図発行端末１０、作業者入力端末２０、及び管理者端末４０からの情報を記憶する。データベースサーバ３０は、指図記憶部３１、作業管理記憶部３２、及び演算処理部３３とを備えている。
【００１９】
データベースサーバ３０は、指図発行端末１０からの登録情報を、指図記憶部３１に記憶する。また、データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、指図記憶部３１に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。指図記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、及び受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻及び通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。データベースサーバ３０の演算処理部３３は、指図記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を作業管理記憶部３２に記憶する。
【００２０】
管理者端末４０は、製造工程内の作業実績について、データベースサーバ３０を、監視項目別に検索することにより、所定の項目についての作業時間を分析するために用いる端末である。所定の項目には、例えば、指図別、工程別、作業者別、ライン別、工場別、作業時間帯／期間別、年別、月別、曜日別、日別がある。
【００２１】
管理者端末４０は、情報処理部４１、キーボード４３、表示装置４４、ＩＣタグリーダライタ４５、及びプリンタ４６を備え、情報処理部４１には、所定項目別に検索するデータベース検索部４２を有する。データベース検索部４２は、検索結果を、表示装置４４に表示し、また、ＩＣタグリーダライタ４５を介してＩＣタグへの書込み、あるいは、プリンタ４６を介して出力する。
【００２２】
図２は、作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台７１の下部には、作業者入力端末２０の作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図６０を作業開始時に投入、作業終了時に取出し容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図６０の有無も確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２１の投入口２３は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００２３】
作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品箱７２が設置されている。表示装置７６は、作業補助台７３の上部に設置されており、作業特定用ＩＣタグ６１の情報が表示される。作業者は、表示装置７６に表示された情報に従い、電子回路基板７４の作業を行なう。
【００２４】
なお、ここでは、作業者入力端末２０として、作業管理ボックス２１を設けており、作業者に負担をかけずに作業実績を収集することができる。他の作業者入力端末２０として、ネットワーク５０（図１参照）に接続されたＰＣ（Personal Computer）を用いてもよい。指図６０を受け取った作業者は、作業開始を宣言するために、表示装置７６に指示された指図６０の選択と作業開始のオペレーションを実行する。また、作業終了時にも、作業終了のオペレーションを実行する。
【００２５】
次に、作業実績収集の手順について、図３〜図７を参照して説明する。
図３は、指図発行端末の入力画面の一例を示す説明図である。指図発行員は、指図の発行の必要性が生じた際、表示装置１４（図１参照）の指図入力画面８０から、作業内容の登録を行なう。具体的には、指図番号８１、指図内容８２（製造する製品・半製品の型番、品名、及び員数を含む。）、工程ＩＤ８３を、各入力欄から入力する。また、組付指示情報８４には、作業者の組付け手順及び作業内容を各入力欄から入力する。例えば、組付番号Ｂ００１では、「Ｐａｒｔｓ００１取付」、組付番号Ｂ００２では、「Ｐａｒｔｓ００２取付」である。備考８５には、組付指示情報の注意事項等が記載される。登録完了後、指図発行員が登録ボタン９０を押すと、入力情報がデータベースサーバ３０（図１参照）に登録（記憶）される。なお、指図発行員は、登録途中で登録内容をキャンセルする場合は、キャンセルボタン９１を押す。また、指図発行員が、入力途中で入力内容を保存する場合は、一時保存ボタン９２を押す。
【００２６】
指図の登録が完了後、指図発行員が指図発行ボタン９３を押すと、指図発行部１２（図１参照）は、指図６０を出力する。また、検査員がＩＣタグ発行ボタン９４を押すと、指図発行部１２は、作業内容を特定する情報をＩＣタグに書き込む。
【００２７】
図４は、作業実績収集データの記憶手順を示すフローチャートである。図２に示すように、作業エリアの作業者は、指図６０が添付された電子回路基板７４を受理すると、指図６０を、作業台７１下部に設置されている作業管理ボックス２１の投入口２３から投入する。ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグリーダライタ２２内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入があるか否かを判定する（ステップＳ１０１）。なお、ステップＳ１０１において、制御信号を含む電波は、ＩＣタグリーダライタ２２内のアンテナ（図示せず）から連続的に発信しておいてもよい。
【００２８】
作業特定用ＩＣタグ６１内のアンテナがＩＣタグリーダライタ２２からの電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力により作業特定用ＩＣタグ６１内の回路を起動し、必要な処理を行なう。その処理結果を作業特定用ＩＣタグ６１側のアンテナから送信する。ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグリーダライタ２２のアンテナで、送信された電波を受信し、指図６０の投入を検知する（ステップＳ１０１，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２２が、指図６０の投入を検知できない場合は、ステップＳ１０１のＮｏに進む。また、同様に、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ６２が投入されると、作業者特定用ＩＣタグ６２の投入を検知する。
【００２９】
ＩＣタグリーダライタ２２は、検知した作業特定用ＩＣタグ６１の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、ＩＣタグ投入情報である作業特定用ＩＣタグ６１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０２）。また、同様に、検知した作業者特定用ＩＣタグ６２の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ６２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。
【００３０】
データベースサーバ３０は、受信した作業特定用ＩＣタグ６１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを、通信開始記録として指図記憶部３１に記憶する。また、同様に、データベースサーバ３０は、受信した作業者特定用ＩＣタグ６２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを、通信開始記録として指図記憶部３１に記憶する。このときに受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記憶する（ステップＳ１０３）。
【００３１】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業特定用ＩＣタグ６１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図６０を、作業管理ボックス２１の投入口２３から取り出したと検知せず（ステップＳ１０４，Ｎｏ）、所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図６０を、作業管理ボックス２１の投入口２３から取り出したと検知する（ステップＳ１０４，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２２は、データベースサーバ３０に、ＩＣタグ取出情報である作業特定用ＩＣタグ６１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０５）。また、同様に、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者が、作業者特定用ＩＣタグ６２を、作業管理ボックス２１の投入口２３から取り出したと検知すると、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ６２との通信終了情報、作業者を特定する情報とを送信する。
【００３２】
データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２から通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）を付加して指図記憶部３１に記録する（ステップＳ１０６）。また、同様に、データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２から通信終了情報と、作業者を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）を付加して指図記憶部３１に記録する。これにより、一連の作業実績収集の記憶手順が終了する。
【００３３】
図５は、指図記憶部に記録された作業実績収集データを示す説明図である。作業内容Ａ０００１は、指図６０が作業管理ボックス２１に投入されると、通信開始情報として時刻９：００が記憶され、指図６０が作業管理ボックス２１から取り出されると、通信終了情報として時刻９：３５が記憶される。さらに、作業内容Ａ０００１は、再度、指図６０が作業管理ボックス２１に投入されると、通信開始情報として時刻９：５０が記憶され、指図６０が作業管理ボックス２１から取り出されると、通信終了情報として時刻１０：４０が記憶される。これにより、指図６０が、作業者が途中で、一度作業を中断し、再度、作業を開始して終了していることがわかる。なお、作業者が、再度、作業を開始する際に、他の作業エリアの作業管理ボックス２１に、作業特定用ＩＣタグ６１が投入され、取り出されても、図５と同様に記録される。このように、作業者が、作業エリアを変更した場合、作業管理ボックス２１のＩＤによって、作業エリアの変更を識別することができる。
【００３４】
また、作業内容Ａ０００２は、他の指図６０ａが作業管理ボックス２１に投入されると、通信開始情報として時刻１０：５０が記憶され、指図６０ａが作業管理ボックス２１から取り出されると、通信終了情報として時刻１１：５０が記憶される。
【００３５】
さらに、作業者Ｍ０００１は、作業者特定用ＩＣタグ６２が作業管理ボックス２１に投入されると、通信開始情報として時刻９：００が記憶され、作業者特定用ＩＣタグ６２が作業管理ボックス２１から取り出されると、通信終了情報として時刻１０：４５が記憶される。また、作業者Ｍ０００２は、作業者特定用ＩＣタグ６２ａが作業管理ボックス２１に投入されると、通信開始情報として時刻１０：５０が記憶される。これにより、作業内容Ａ０００１の終了後、作業者が交代していることがわかる。
【００３６】
図６は、作業実績収集データの一例を示す説明図である。指図記憶部３１には、作業実績の収集パラメータとして、指図Ｎｏ、投入時刻、取出時刻、作業工程、及び作業者の情報が記録されている。図６によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００１は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００１により、投入時刻９：００に作業を開始し、取出時刻９：３５に終了していることがわかる。また、再度、作業内容Ａ０００１は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００１により、投入時刻９：５０に作業を開始し、取出時刻１０：４０に終了していることがわかる。
【００３７】
また、作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００２は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００２により、投入時刻１０：５０に作業を開始し、取出時刻１１：５０に作業を終了していることがわかる。
【００３８】
図７は、作業実績収集結果の一例を示す説明図である。指図作業実績リストは、管理者端末４０の演算実行命令により、演算処理部３３により演算処理され、リストが作成される。演算処理部３３は、指図記憶部３１の作業実績のデータから、作業時間、作業の中断時間、中断回数を演算し、指図作業実績リストを作成し、作業管理記憶部３２に記憶する。具体的には、同じ指図番号（指図Ｎｏ）で、複数の投入時刻及び取出時刻がある場合に、最初の投入時刻を作業開始時刻とし、最後の取出時刻を作業終了時刻とする。作業時間は、最後の取出時刻と最初の取出時刻との差分である。途中の投入時刻及び取出時刻の差分から、作業中断時間を演算する。例えば、指図ＮｏのＡ０００１の場合、作業開始時刻は９：００であり、作業終了時刻は１０：４０であり、その差分が、作業時間として
１時間４０となる。また、中断時間は、１５分あり、中断回数は１回となる。
【００３９】
図８は、作業実績収集システムの運用方法を示す説明図である。管理者の運用方法には、各種の方法を考慮する必要がある。例えば、図８（ａ）は、作業開始時に作業特定用ＩＣタグ６１を作業管理ボックス２１に投入し、作業中はその状態を維持し、作業終了時に作業特定用ＩＣタグ６１を作業管理ボックス２１から取出す方法（図５参照）であり、図８（ｂ）は、作業開始時及び作業終了時に、作業特定用ＩＣタグ６１を作業管理ボックス２１に投入及び取出しを繰り返す方法である。いずれの方法においても、同じ指図番号（指図Ｎｏ）で、複数の投入時刻及び取出時刻がある場合に、最初の投入時刻を作業開始時刻とし、最後の取出時刻を作業終了時刻とする。
【００４０】
図８（ａ）に示される方法では、図７で示したように、作業開始時刻は９：００であり、作業終了時刻は１０：４０であり、その差分が、作業時間として１時間４０分となる。また、中断時間は、１５分あり、中断回数は１回となる。これに対し、図８（ｂ）に示される方法では、作業開始時刻は９：００であり、作業終了時刻は１０：４０と、図８（ａ）に示される方法と同様であるが、中断時間及び中断回数が不明となる。このことより、管理者が、中断時間及び中断回数を把握する必要性の有無によって、図８（ａ）及び図８（ｂ）の運用方法を選択するとよい。
【００４１】
本実施形態によれば、作業者入力端末２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ６１を投入する投入口２３を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、作業特定用ＩＣタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースへ送信するＩＣタグリーダライタ２２とを有している。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業特定用ＩＣタグ６１との通信ができた場合にデータベースサーバ３０に投入時刻を通知し、作業特定用ＩＣタグ６１との通信が断絶した場合にデータベースサーバ３０に取出時刻を通知している。このため、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＣタグを作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＣタグを、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。また、作業者が、作業特定用ＩＣタグを、作業途中で取り出しても、作業特定用ＩＣタグの投入時刻と取出時刻は、データベースに記憶されるので、実質的な作業時間を収集することができる。
【００４２】
また、データベースサーバ３０は、作業実績を所定の項目に関係付けて記憶し、所定の項目について記憶された作業実績に複数の投入時刻及び取出時刻がある場合に、最初の投入時刻を作業開始時刻とし、最後の取出時刻を作業終了時刻として演算する。さらに、データベースサーバ３０は、投入時刻及び取出時刻の差分から、作業時間、作業中断時間、又は作業中断回数を演算することができる。
【００４３】
以上述べた実施形態においては、作業管理ボックス２１に投入するＩＣタグとして、作業特定用ＩＣタグ６１、作業者特定用ＩＣタグ６２として説明した。しかし、ＩＣタグとしては、作業特定用ＩＣタグ６１、作業者特定用ＩＣタグ６２に限らない。例えば、工程特定用ＩＣタグ、部品特定用ＩＣタグ、又は作業エリアを特定する作業エリア特定用ＩＣタグがある。また、トレーサビリティ管理用ＩＣタグを使用してもよい。トレーサビリティ管理用ＩＣタグには、製造シリアル番号や製造ロット番号から製造年月日や関係した製造装置等を割り出したり、同じ製造履歴であることを判断したりするために、製造履歴を突き止めるためのトレーサビリティ情報を記録しておく必要がある。そのトレーサビリティ情報で基本となる情報は、その製造品がどのような部材品で構成されているかの情報であり、さらには、実際に使用されている部材品の個体識別情報である。すなわち、基本のトレーサビリティ情報とは、いわゆる部品表（ＢＯＭ：Bill of Materials）であり、製造品１つ１つについての部材品の名称・型式及び製造シリアル番号または製造ロット番号である。さらには、トレーサビリティ管理用ＩＣタグには、作業対象物品の作業内容を特定する情報、又は、作業エリアを特定する情報を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による作業実績収集システムを示す構成図である。
【図２】作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図３】指図発行端末の入力画面の一例を示す説明図である。
【図４】作業実績収集データの記憶手順を示すフローチャートである。
【図５】指図記憶部に記録された作業実績収集データを示す説明図である。
【図６】作業実績収集データの一例を示す説明図である。
【図７】作業実績収集結果の一例を示す説明図である。
【図８】作業実績収集システムの運用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    指図発行端末
１２    指図発行部
２０    作業者入力端末
２１    作業管理ボックス
２２    ＩＣタグリーダライタ
３０    データベースサーバ
３１    指図記憶部
３２    作業管理記憶部
３３    演算処理部
４０    管理者端末
４２    データベース検索部
５０    ネットワーク
６０    指図
６１    作業特定用ＩＣタグ
６２    作業者特定用ＩＣタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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