(57)【要約】【課題】組み付け作業が容易で熟練を必要とせず、生産性が高いとともに、所望の強度が得られ、隙間が生じにくい框戸およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】並設した一対の縦框部材１０，１１の内向面に上下框部材１２，１３の両端部をそれぞれ接合一体化して形成した枠体１４内に、鏡板部材１５を組み付けた框戸である。特に、少なくとも前記縦框部材１０，１１の内向面の両側縁部に、目隠し用突条１０ａ，１１ａをそれぞれ突設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設した一対の縦框部材の内向面に横框部材の両端部をそれぞれ接合一体化して形成した枠体内に、鏡板部材を組み付けた框戸であって、
少なくとも前記縦框部材の内向面の両側縁部に、目隠し用突条をそれぞれ突設したことを特徴とする框戸。
【請求項２】
框部材の内向面の両側縁部に、目隠し用突条をそれぞれ突設したことを特徴とする請求項１に記載の框戸。
【請求項３】
鏡板部材の表裏面のうち、少なくとも片面に装飾部材を貼着一体化したことを特徴とする請求項１または２に記載の框戸。
【請求項４】
内向面の両側縁部にそれぞれ目隠し用突条を突設した一方の縦框部材の前記内向面の中央部に形成した嵌合溝に、鏡板部材の一方の側端部を嵌合した後、上下框部材の内向面と前記鏡板部材の上下端部とをそれぞれ相接するとともに、前記上下框部材の一端部に設けた雄実部を前記縦框部材の嵌合溝に嵌合し、ついで、内向面の両側縁部にそれぞれ目隠し用突条を突設した他方の縦框部材の前記内向面の中央部に形成した嵌合溝に、前記鏡板部材の他方の側端部を嵌合するとともに、前記上下框部材の他端部に設けた雄実部を嵌合して組み付けることを特徴とする框戸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は框戸、特に、並設した縦框部材の内向面に、横框部材の両端部をそれぞれ接合一体化した框戸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、框戸は、並設した一対の縦框に横框である上框および下框を組み付けて枠体を形成するとともに、前記枠体の内側に鏡板を固定して形成される（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−８８４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の框戸は縦框の対向する内向面に、上框および下框の両側端面を突き合わせるとともに、ダボあるいはヤトイザネで接合一体化している。このため、組付作業当初における縦框と上框，下框との位置決めや組付作業に手間がかかり、熟練を必要とする。また、厚さ方向の外力でダボ等が損傷しやすく、所望の強度が得にくい。さらに、湿度等による縦框等の反り、狂い等により、接合面間に隙間が生じると、目に付きやすく、見映えが悪い。また、鏡板に、例えば、格子組部材を取り付ける場合、框部材に格子組部材を組み付けるための嵌合溝を新たに設けなければならず、生産性が低くなるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、組み付け作業が容易で熟練を必要とせず、生産性が高いとともに、所望の強度が得られ、隙間が生じにくく、生産性が高い框戸およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる框戸は、前記課題を解決すべく、並設した一対の縦框部材の内向面に横框部材の両端部をそれぞれ接合一体化して形成した枠体内に、鏡板部材を組み付けた框戸であって、少なくとも前記縦框部材の内向面の両側縁部に、目隠し用突条をそれぞれ突設した構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、縦框部材の内向面のうち、その両側縁部にそれぞれ形成した目隠し用突条に合わせて横框部材をそれぞれ組み付けることができる。このため、横框部材の組み付け作業が容易となり、熟練を必要とせず、生産性が向上する。
また、厚さ方向の外力が負荷されても、前記目隠し用突条が外力を吸収，緩和し、所望の強度を確保できる。
さらに、縦框部材と横框部材との接合面間に隙間が生じても、目隠し用突条が前記隙間を隠し、見えにくくするので、見映えの良い框戸が得られる。
【０００７】
本発明にかかる実施形態としては、框部材の内向面の両側縁部に、目隠し用突条をそれぞれ突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、框部材の内向面の両側縁部に設けた目隠し用突条により、組付作業が容易になり、生産性が向上するとともに、所望の強度を確保でき、隙間が見えにくく、見映えのよい框戸が得られる。
【０００８】
本発明にかかる他の実施形態としては、鏡板部材の表裏面のうち、少なくとも片面に装飾部材を貼着一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、前記装飾部材の両端を嵌合溝に挿入しなくともよい上、前記両端は目隠し用突条に隠れて見えにくくなる。このため、生産が向上する上、デザイン性に優れた美麗な装飾框戸が得られる。なお、装飾部材は鏡板部材に貼着できればよく、例えば、格子組部材、横部材だけ、縦部材だけ、あるいは、モール等でもよい。また、表裏両面に限らず、少なくとも片面に貼着すればよい。
加えて、装飾部材を鏡板部材に取り付ける際、框部材に新たな嵌合溝を設けなくともよいので、生産性が向上する。
【０００９】
本発明にかかる框戸の製造方法としては、内向面の両側縁部にそれぞれ目隠し用突条を突設した一方の縦框部材の前記内向面の中央部に形成した嵌合溝に、鏡板部材の一方の側端部を嵌合した後、上下框部材の内向面と前記鏡板部材の上下端部をそれぞれ相接するとともに、前記上下框部材の一端部に設けた雄実部を前記縦框部材の嵌合溝に嵌合し、ついで、内向面の両側縁部にそれぞれ目隠し用突条を突設した他方の縦框部材の前記内向面の中央部に形成した嵌合溝に、前記鏡板部材の他方の側端部を嵌合するとともに、前記上下框部材の他端部に設けた雄実部を嵌合して組み付ける
工程としてある。
【００１０】
本発明によれば、縦框部材の内向面のうち、その両側縁部にそれぞれ形成した目隠し用突条に合わせて上框部材および下框部材をそれぞれ組み付けることができる。このため、上下框部材の組み付けが容易となり、熟練を必要としない。
また、厚さ方向から外力が負荷されても、前記目隠し用突条が外力を吸収，緩和し、所望の強度を確保できる。
さらに、縦框部材と上下框部材との接合面間に隙間が生じても、目隠し用突条が前記隙間を隠して見えにくくする。このため、見映えの良い框戸が得られるとともに、生産性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図３の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかる框戸は、図１Ａないし図１Ｄに示すように、平行に並設した一対の縦框部材１０，１１の内向面のうち、その上下縁部に上框部材１２および下框部材１３の両端部をそれぞれ接合一体化して枠体１４を形成するとともに、前記枠体１４内に鏡板部材１５を嵌め込んで一体化したものである。
【００１２】
縦框部材１０，１１は、その内向面の中央に嵌合溝１０ａ，１１ａを長さ方向に沿って設けてあるとともに、その両側縁部に沿って目隠し用突条１０ｂ，１１ｂをそれぞれ設けてある。前記目隠し用突条１０ｂ，１１ｂの高さ寸法、巾寸法は必要に応じて選択できるが、高さ寸法は少なくとも２ｍｍ程度あればよく、巾寸法は鏡板部材１５の表裏面縁部に当接できる巾寸法であることが好ましい。
【００１３】
上下框部材１２，１３は、その内向面の中央部に嵌合溝１２ａ，１３ａ（嵌合溝１３ａは図示せず）を設けてあるとともに、両端部に雄実部１２ｂ，１３ｂ（雄実部１３ｂは図示せず）を設けてあるが、鏡板部材１５は縦框部材１０，１１に嵌合，固定されるので、上下框部材１２，１３は少なくとも雄実部１２ｂ，１３ｂを設けてあればよい。
【００１４】
なお、縦框部材１０，１１と上，下框部材１２，１３とは、図１Ｂに示すように、嵌合溝１０ａ，１１ａおよび雄実部１２ｂ，１３ｂを介して嵌合するとともに、接着剤１９で固着一体化してある。また、縦框部材１０，１１と上下框部材１２，１３との接合端部にダボ穴を設け、ダボおよび接着剤で固定してもよい。
【００１５】
前述の構成部材からなる框戸を組み立てる場合には、まず、縦框部材１０の嵌合溝１０ａに接着剤１９を充填するとともに、鏡板部材１５の一方の側端部１５ａを嵌合する。さらに、上下框部材１２，１３の嵌合溝１２ａ，１３ａに接着剤１９を充填し、前記鏡板部材１５の上下端部をそれぞれ嵌合するとともに、上下框部材１２，１３の一方の雄実部１２ｂ，１３ｂを縦框部材１０の嵌合溝１０ａに嵌合する。ついで、縦框部材１１の嵌合溝１１ａに接着剤１９を充填し、前記鏡板部材１５の他方の側端部１５ｂを嵌合するとともに、前記上下框部材１２，１３の他方の雄実部１２ｂ，１３ｂを嵌合する。そして、上下左右の寸法調整を行った後、左右両側からプレス加工を施して固着一体化する。上下框部材１２，１３が、その内向面に嵌合溝を設けず、平坦である場合には、上下框部材１２，１３と鏡板部材１５の上下端部とをそれぞれ相接するとともに、上下框部材１２，１３の一方の雄実部１２ｂ，１３ｂを縦框部材１０の嵌合溝１０ａに嵌合する。
【００１６】
本実施形態によれば、目隠し用突条１０ｂ，１１ｂの間に上，下框部材１２，１３の表裏面縁部が当接し、組み付けの際における位置決めが容易になるとともに、保持強度が向上する。また、縦框部材１０，１１と上下框部材１２，１３との接合面間に隙間が生じても、両者の隙間が目隠し用突条１０ｂ，１１ｂで隠れるので、目立つことがなく、見映えが良いという利点がある。
【００１７】
なお、前述の框部材としては、例えば、挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材、あるいは、これらを任意に組み合わせた複合木質材、または、合成樹脂材、金属材等が用いられる。さらに、表面、裏面あるいは木口部の一部表面に、化粧紙、化粧樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート、化粧単板等からなる化粧材を貼着してもよい。これらには着色塗装、柄模様印刷、透明樹脂塗装等を施してもよい。また、化粧材を貼着した後に表面に着色塗装や透明塗装を施してもよい。
【００１８】
また、鏡板部材１５は前述の框部材から適宜選択できるだけでなく、ガラス等であってもよい。
【００１９】
接着剤１９としては、例えば、熱硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤等から適宜選択でき、特に限定するものではない。
【００２０】
第２実施形態は、図１Ｅに示すように、枠体１４の縦框部材１０，１１間に１対の中框部材１６，１６を上下に組み付けたものである。そして、前記中框部材１６，１６の間にガラス板からなる鏡板部材１５ａを配置するとともに、枠体１４の残る空間に木質板からなる鏡板部材１５を配置してある。他の構成部材は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。なお、中框部材１６の上下端面である内向面のうち、その中央部に嵌合溝を形成するとともに、その両側縁部に目隠し用突条を設けておいてもよい。
【００２１】
第３実施形態は、図２および図３に示すように、装飾框戸に適用した場合である。
本実施形態にかかる装飾框戸は、縦框部材１０，１１および上下框部材１２，１３からなる枠体１４に、格子状鏡板部材２０を組み付けたものである。前記格子状鏡板部材２０は、ガラス板からなる鏡板部材２１の表裏面に格子組部材２４，２４をそれぞれ貼り付けたものである。同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００２２】
前記枠体１４は、構成部材である縦框部材１０，１１、上下框部材１２，１３の内向面のうち、その中央に前記鏡板部材２１を嵌合する嵌合溝１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａを形成してあるとともに、その両側縁部に目隠し用突条１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを形成してある。
【００２３】
前記格子組部材２４は、所定ピッチで並設した複数本の横格子部材２２に、所定ピッチで並設した縦格子部材２３を格子状に配置するとともに、接着剤を介して接合一体化してある。特に、前記縦，横格子部材２２，２３には、接合面に浅い嵌合溝が形成されているので、両者を接合一体化すると、表裏面が面一の格子組部材２４が得られる。
【００２４】
組み付け方法としては、まず、前記格子組部材２４の面一の裏面に接着材を塗布し、あるいは、両面テープを貼着し、前記ガラス板からなる鏡板部材２１の表裏面に、その外周縁部を残して貼り付ける。ついで、前記鏡板部材２１の表裏面の外周縁部を、第１実施形態と同様、縦框部材１０，１１および上下框部材１２，１３の嵌合溝１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａにそれぞれ嵌め込み、枠体１４を形成して前記端子状鏡板部材２０を保持することにより、格子框戸の組み付け作業が完了する。
【００２５】
本実施例によれば、格子組部材２４の端部が目隠し用突条１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂで隠れ、見えにくくなるので、見映えが良く、生産性も向上するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明にかかる框戸は、前述の実施形態に限らず、他の框戸に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる実施形態を示し、図Ａは第１実施形態にかかる框戸の正面図を示し、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図、図Ｃは図ＡのＣ−Ｃ線断面図、図Ｄは部分斜視図、図Ｅは第２実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明にかかる第３実施形態を示し、図Ａはガラス板、図Ｂは格子組部材、図Ｃは他の格子組部材、図Ｄは格子框戸を示す。
【図３】図Ａは図２で示した第２実施形態の部分斜視図、図Ｂは図２ＤのＢ−Ｂ線断面図、図Ｃは図２ＤのＣ−Ｃ線断面図、図Ｄは図２ＤのＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０，１１：縦框部材
１２：上框部材
１３：下框部材
１４：枠体
１５，１５ａ：鏡板部材
１６：中框部材
１９：接着剤
１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ：嵌合溝
１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ：目隠し用突条
２０：格子状鏡板部材
２１：鏡板部材
２２：横格子部材
２３：縦格子部材
２４：格子組部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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