(57)【要約】【課題】インサートの交換作業を頻繁に行うことなく長時間にわたって使用することができる穴加工工具を提供する。【解決手段】被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具２０であって、軸線Ｏ回りに回転される工具本体２１の先端外周部には、切刃５７を有するインサート５０が着脱可能に装着される第１取付座３１と第２取付座４１とが設けられており、これら第１、第２取付座３１、４１は、工具本体２１先端側から見て周方向の異なる位置に配置されるとともに、第２取付座４１に装着されたインサート５０の切刃５７が、第１取付座３１に装着されたインサート５０の切刃５７よりも工具本体２１後端側に後退するように配置されていることを特徴とする。【選択図】図２
2008023633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、
軸線回りに回転される工具本体の先端外周部には、切刃を有するインサートが着脱可能に装着される第１取付座と第２取付座とが設けられており、
これら第１、第２取付座は、工具本体先端側から見て周方向の異なる位置に配置されるとともに、前記第２取付座に装着された前記インサートの前記切刃が、前記第１取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも工具本体後端側に後退するように配置されていることを特徴とする穴加工工具。
【請求項２】
前記第１取付座と前記第２取付座とは、工具本体先端側から見て前記軸線を中心として互いに反対側に対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
【請求項３】
前記第１取付座及び前記第２取付座には、前記インサートを押圧して移動させて前記切刃の前記工具本体径方向位置を調整する押圧部材が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
【請求項４】
前記第１取付座及び前記第２取付座には、前記押圧部材として、押圧ピンが前記インサートの移動方向と交差する方向に延びるように配置されており、
該押圧ピンの後端側には、前記押圧ピンによって前記インサートを押圧する際の押圧力を調整する押圧ネジが配置されていることを特徴とする請求項３に記載の穴加工工具。
【請求項５】
前記インサートは、外形が多角形平板状をなし、一の多角形面が着座面とされて前記取付座に取り付けられ、前記着座面の周りの側面の一つが工具回転方向前方側に向けられるすくい面とされ、該すくい面の工具本体径方向外側に向けられた辺稜部に前記切刃が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工する際に用いられる穴加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の穴加工工具としては、例えば特許文献１に開示されているようなインサート式のリーマが提供されている。図４及び図５に、従来のインサート式リーマの一例を示す。
このリーマ１は、軸線Ｏ回りに回転される長尺円柱状の工具本体２を有し、工具本体２の先端側外周に工具本体２先端側及び工具本体２径方向外側に向けて開口した凹部３がひとつ形成され、この凹部３の工具回転方向Ｔ後方側に取付座４が形成されている。また、工具本体２の外周には、図５に示すように、周方向に等間隔となるように複数のガイドパッド５が配置されており、このガイドパッド５は、凹部３及び取付座４と干渉する部分では、凹部３の工具本体２後端側まで延びるように、その他の部分では工具本体２の先端まで達するように形成されている。
また、前記取付座４には、切刃６Ａを有する平板状のインサート６が、その厚さ方向を工具回転方向Ｔに向けて着座されてクランプネジ７によって固定されている。
【０００３】
このインサート６の切刃６Ａは工具本体２径方向外側に向けられており、インサート６の工具本体２の径方向内側には、インサート６の径方向位置を調整する調整機構として、２つの調整ネジ８、９が軸線Ｏ方向に並ぶように配置されている。なお、工具本体２後端側に位置する調整ネジが第１調整ネジ８とされ、工具本体２先端側に位置する調整ネジが第２調整ネジ９とされており、これら第１、第２調整ネジ８、９の先端面がインサート６の工具本体２径方向内側を向く面に当接されている。また、取付座４の工具本体２後端側には、工具本体２径方向外側に向けて開口した収容孔１０が形成されており、この収容孔１０にはインサート６の軸線Ｏ方向位置を調整する調整クサビ１１が挿入されている。
【０００４】
このように構成されたリーマ１は、工作機械の主軸端に装着されて軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向先端側に送りを与えられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、この下穴の内壁面をインサート６の切刃６Ａによって切削して所定の内径の加工穴を形成するものである。
この切削を行う際には、加工穴の内壁面とガイドパッド５とが摺動することにより、リーマ１の軸線Ｏの振れを防止して寸法精度の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００２−１６０１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この構成のリーマ１は、切刃６Ａを有するインサート６が一枚のみ装着されたいわゆる１枚刃のリーマ１である。
ここで、例えば鋳鉄等の穴加工を行う場合には、切刃６Ａが早期に磨耗して工具本体２径方向内側に後退していまい、ガイドパッド５の径方向位置と同一となってガイドパッド５と加工穴の内周面とが密着した状態で摺動してしまい、大きなバニッシュトルクが作用して工具本体２を回転させることができなくなるおそれがあった。
【０００６】
このため、インサート６を早期に交換する必要があり、このリーマ１によって多くの加工穴を形成することができなかった。また、インサート６を交換した場合には、調整クサビ１１によって切刃６Ａの軸線Ｏ方向位置を調整するとともに、第１、第２調整ネジ８、９によって切刃６Ａの工具本体２径方向位置及び切刃６Ａのバックテーパを調整する必要があり、このリーマ１を簡単に使用することができなかった。
【０００７】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、インサートの交換作業を頻繁に行うことなく長時間にわたって使用することができる穴加工工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明の穴加工工具は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、軸線回りに回転される工具本体の先端外周部には、切刃を有するインサートが着脱可能に装着される第１取付座と第２取付座とが設けられており、これら第１、第２取付座は、工具本体先端側から見て周方向の異なる位置に配置されるとともに、前記第２取付座に装着された前記インサートの前記切刃が、前記第１取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも工具本体後端側に後退するように配置されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成の穴加工工具においては、第１、第２取付座に装着されたインサートの切刃の径方向位置を等しくすることにより、工具本体先端側の第１取付座に装着されたインサートの切刃によって、下穴の内壁面の切削を行う。そして、このインサートの切刃が摩耗して径方向内側に後退した場合でも、第１取付座よりも工具本体後端側に設けられた第２取付座に装着されたインサートの切刃が工具本体径方向外側に突出されているので、下穴の切削加工を続行することができ、この穴加工工具を長時間使用することができる。
【００１０】
ここで、前記第１取付座と前記第２取付座とを、工具本体先端側から見て前記軸線を中心として互いに反対側に対向する位置に配置することにより、工具本体の重量バランスを向上させることができ、軸線回りに高速回転させた際に工具本体に振れが発生することが抑制され、加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００１１】
さらに、前記第１取付座及び前記第２取付座に、前記インサートを押圧して移動させて前記切刃の前記工具本体径方向位置を調整する押圧部材を配置することにより、加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００１２】
また、前記第１取付座及び前記第２取付座に、前記押圧部材として、押圧ピンを前記インサートの移動方向と交差する方向に延びるように配置し、該押圧ピンの後端側に、前記押圧ピンによって前記インサートを押圧する際の押圧力を調整する押圧ネジを配置することにより、第１取付座に備えられる押圧部材（押圧ピン、押圧ネジ）と第２取付座に備えられる押圧部材（押圧ピン、押圧ネジ）とが互いに干渉することを防止でき、例えば小径の穴加工工具であっても、第１取付座及び前記第２取付座に押圧部材（押圧ピン、押圧ネジ）をそれぞれ配置することができる。
【００１３】
さらに、前記インサートとして、外形が多角形平板状をなして、一の多角形面が着座面とされて前記取付座に取り付けられ、前記着座面の周りの側面の一つが工具回転方向前方側に向けられるすくい面とされ、該すくい面の工具本体径方向外側に向けられた辺稜部に前記切刃が設けられた、いわゆる縦刃のインサートを使用することにより、取付座を形成するために工具本体を切り欠く部分を小さくすることができるとともに、取付座の工具回転方向前方側に位置する凹部を小さくすることができる。したがって、小径の穴加工工具であっても第１取付座及び前記第２取付座を設けることが可能となる。
【００１４】
また、このように凹部及び取付座を形成する部分を小さくすることができるので、例えば、ガイドパッドを工具本体の外周に配置する場合に、凹部及び取付座と干渉する部分が小さくなって、工具本体先端側近傍にまでガイドパッドをバランスよく配置することができ、加工穴とガイドパッドの摺動により、工具本体の軸線の振れを確実に防止して、真円度の高い加工穴を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インサートの交換作業を頻繁に行うことなく長時間にわたって使用することができる穴加工工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態である穴加工工具について添付した図面を参照にしながら説明する。図１から図３に、本発明の実施形態である穴加工工具としてのリーマを示す。
本実施形態であるリーマ２０は、軸線Ｏを中心とした多段円柱状の工具本体２１を有し
ており、工具本体２１の先端側（図１において下側）が概略円柱状をなす加工部２２とされ、工具本体２１の後端側（図１において上側）には、この加工部２２よりも大径とされた鍔部２３が形成され、この鍔部２３のさらに後端側に、このリーマ２０を工作機械の主軸端に装着するための工具ホルダ（図示なし）が取り付けられる取付部２４が形成されている。
【００１７】
また、この工具本体２１の先端面には、加工部２２よりも小径のパイロット２５が設けられている。
さらに、この工具本体２１には、取付部２４に開口して軸線Ｏに沿って延びるクーラント供給孔２６が穿設されるとともに、このクーラント供給孔２６から工具本体２１径方向外側に向けて延びて工具本体２１の外周面に開口するクーラント吐出孔２７が穿設されている。さらに、クーラント供給孔２６には、工具本体２１径方向先端側及び工具回転方向Ｔ後方側に向けて延びる一対のクーラント排出孔２８、２８が連通されている。
【００１８】
この工具本体２１（加工部２２）の先端側には、工具本体２１先端側及び径方向外側に向けて開口された第１凹部３０及び第２凹部４０が形成されている。これら第１凹部３０、第２凹部４０の工具本体２１後端側の壁面３０Ａ、４０Ａは、図２に示すように、工具本体２１径方向内側及び工具本体２１後端側に向けて凹んだ凹曲面状をなしており、これらの壁面３０Ａ，４０Ａには、前記クーラント排出孔２８、２８がそれぞれ開口させられている。
【００１９】
また、第１凹部３０の軸線Ｏ方向距離は、第２凹部４０の軸線Ｏ方向距離よりも小さくされており、第２凹部４０の工具本体２１後端側の壁面４０Ａは、第１凹部３０の工具本体２１後端側の壁面３０Ａよりも工具本体２１後端側に配置されている。
なお、本実施形態においては、第１凹部３０及び第２凹部４０は、軸線Ｏに直交する断面において図３に示すように、工具本体２１径方向内側に凹んだ凹曲線状をなして、工具本体２１後端側へ向けて軸線Ｏに平行に延びるように形成されている。
【００２０】
第１凹部３０の工具回転方向Ｔ後方側には、後述するインサート５０を着脱可能に取り付けるための第１取付座３１が形成されている。この第１取付座３１は、第１凹部３０の工具回転方向Ｔ後方側端から工具本体２１径方向内側に大きく凹むとともに、工具本体２１先端側に向けて大きく開口するように構成されている。つまり、この第１取付座３１は、工具本体２１径方向外側を向く壁面３１Ａと、工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１Ｂと、工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃと、工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄとを有しているのである。
【００２１】
第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄは、図２に示すように、軸線Ｏに対して直交するような平面状に形成されており、この壁面３１Ｄには、軸線Ｏと平行に延びるクランプネジ孔（図示なし）が穿設されている。
また、軸線Ｏに直交する断面において図３に示すように、工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃは工具本体２１径方向に沿うように形成されている。
【００２２】
また、第２凹部４０の工具回転方向Ｔ後方側には、後述するインサート５０を着脱可能に取り付けるための第２取付座４１が形成されている。この第２取付座４１は、第２凹部４０の工具回転方向Ｔ後方側端から工具本体２１径方向内側に大きく凹むとともに、工具本体２１先端側に向けて大きく開口するように構成されている。つまり、この第２取付座４１は、工具本体２１径方向外側を向く壁面４１Ａと、工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面４１Ｂと、工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面４１Ｃと、工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄとを有しているのである。
【００２３】
第２取付座４１の工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄは、図２に示すように、軸線Ｏに対して直交するような平面状に形成されており、この壁面４１Ｄには、軸線Ｏと平行に延びるクランプネジ孔（図示なし）が穿設されている。
また、軸線Ｏに直交する断面において図３に示すように、工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面４１Ｃは工具本体２１径方向に沿うように形成されている。
【００２４】
そして、これら第１取付座３１及び第２取付座４１は、工具本体２１先端側から見て図３に示すように、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。また、図２に示すように、第２取付座４１は、第１取付座３１よりも工具本体２１後端側に後退するように配置されており、本実施形態においては、第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄと第２取付座４１の工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄとの軸線Ｏ方向距離は、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設定され、さらに具体的には２ｍｍとされている。
【００２５】
これら第１取付座３１及び第２取付座４１の工具本体２１径方向内側には、第１取付座３１及び第２取付座４１の工具本体２１径方向外側を向く壁面３１Ａ、４１Ａに開口するとともに、軸線Ｏに垂直な平面に沿って工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃ、４１Ｃが延在する方向に対して交差する方向に延びるピン孔３３、４３が形成されている。ピン孔３３の前記第１取付座３１側の反対側及びピン孔４３の前記第２取付座４１側の反対側には、ピン孔３３、４３と同軸状に延びる押圧ネジ孔３４、４４が形成されている。この押圧ネジ孔３４、４４は前記ピン孔３３、４３よりも一段大径とされ内周面に雌ネジが形成されている。さらに、工具本体２１には、これら押圧ネジ孔３４、４４に連通するとともに工具本体２１外周面に開口した大径孔３５、４５がそれぞれ穿設されている。
【００２６】
ピン孔３３、４３には概略円柱状をなす押圧ピン３６、４６が挿入されており、押圧ピン３６、４６の先端には、工具本体２１径方向外側を向いて第１取付座３１又は第２取付座４１へと突出される押圧面が形成されており、この押圧面は、押圧ピン３６、４６の軸線に対して傾斜させられている。
押圧ネジ孔３４、４４には、概略円柱状をなして外周面に雄ネジが形成された押圧ネジ３７、４７が螺着されており、押圧ネジ３７、４７の先端面が押圧ピン３６、４６の後端面に当接されている。また、押圧ネジ３７、４７の後端面には、レンチ等の作業用工具が係合される係合孔（図示なし）が形成されており、この係合孔が前記大径孔３５、４５を介して工具本体２１外周面に向けて露呈されている。
【００２７】
また、この工具本体２１の加工部２２の外周部には、硬質材料で構成され、外形が概略長円平板状をなす複数のガイドパッド２９が軸線Ｏと平行に延びるように配置されており、本実施形態では、図３に示すように、６つのガイドパッド２９が周方向に等間隔となるように配置されている。また、図１に示すように、第１、第２凹部３０、４０及び第１、第２取付座３１、４１と干渉する部分に配置されたガイドパッド２９Ａは、これら第１、第２凹部３０、４０の工具本体２１後端まで延びるように形成されており、その他のガイドパッド２９Ｂは、工具本体２１先端面にまで達するように形成されている。
【００２８】
これら工具本体２１の第１取付座３１及び第２取付座４１には、同形同大のインサート５０がそれぞれ着脱可能に装着されている。
このインサート５０は、概略四角形平板状をなしており、厚さ方向を向く２つの四角形面と４つの側面とを有している。インサート５０の厚さ方向を向く一の四角形面が工具本体２１後端側を向いて、第１取付座３１の前記工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄ又は第２取付座４１の前記工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄに着座される着座面５１とされ、厚さ方向を向く他の四角形面が工具本体２１先端に向けられて正面逃げ面５２とされている。
【００２９】
着座面５１周りの側面のうちのひとつが工具回転方向Ｔ前方側を向いてすくい面５３とされ、このすくい面５３に連なる他の側面のひとつが工具本体２１径方向外側に向けられて外周逃げ面５４とされている。また、すくい面５３に連なるとともに外周逃げ面５４に対向する側面は、工具本体２１径方向内側に向けられて前記押圧ピン３６、４６の押圧面に当接される被押圧面５５とされている。
【００３０】
すくい面５３の正面逃げ面５２と外周逃げ面５４とが交差する角部には、ダイヤモンド焼結体で構成された平板状の切刃部５６が設けられている。この切刃部５６の外周逃げ面５４との交差稜線部に外周切刃５７が形成されており、このインサート５０は、いわゆる縦刃のインサートである。
また、正面逃げ面５２と外周逃げ面５４との交差部分には面取り部５８が形成され、この面取り部５８と切刃部５６との交差稜線部には食い付き刃５９が設けられている。
【００３１】
ここで、インサート５０を正面逃げ面５２から対向する側から見て、前記すくい面５３と被押圧面５５とは、鈍角に交差するように配置されている。
また、外周逃げ面５４はすくい面５３から離れるにしたがいインサート５０の内部に向けて後退するように傾斜させられていて、すくい面５３と外周逃げ面５４とは鋭角に交差するように配置されている。
また、外周逃げ面５４は、すくい面５３に対向する側から見て、着座面５１側に向かうにしたがい被押圧面５５に漸次近づくように傾斜させられている。
さらに、このインサート５０には、その厚さ方向に貫通して前記着座面５１及び正面逃げ面５２に開口する挿通孔（図示なし）が穿設されている。
【００３２】
このような構成とされたインサート５０が工具本体２１の第１取付座３１又は第２取付座４１に、次のようにして装着される。すくい面５３とされる側面が工具回転方向Ｔ前方側を向くように、かつ、第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄ又は第２取付座４１の工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄにインサート５０の着座面５１が当接されるようにして、インサート５０が第１取付座３１又は第２取付座４１に載置される。ここで、インサート５０の被押圧面５５が前記押圧ピン３６、４６の押圧面と当接されるとともに、すくい面５３の被押圧面５５側の部分が第１取付座３１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃ又は第２取付座４１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面４１Ｃに当接される。
【００３３】
この状態で、クランプネジ６０を挿通孔（図示なし）に挿通させて第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄ又は第２取付座４１の工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄに穿設されたクランプネジ孔（図示なし）に螺着すると、クランプネジ６０の頭部がインサート５０を押圧して、インサート５０が第１取付座３１又は第２取付座４１に装着される。
【００３４】
このようにして第１取付座３１及び第２取付座４１にインサート５０が装着された状態において、工具本体２１径方向外側に向けられた外周逃げ面５４は、すくい面５３に対向する側から見て、工具本体２１後端側に向かうにしたがい漸次工具本体２１径方向内側に向かうように軸線Ｏに対して傾斜させられており、外周逃げ面５４と切刃部５６との交差稜線部に形成された外周切刃５７には、工具本体２１後端側に向かうにしたがい漸次工具本体２１径方向内側に向かうようにバックテーパが付されることになる。つまり、この外周切刃５７が軸線Ｏ回りに回転された際の回転軌跡が、工具本体２１先端側に向かうにしたがい径が小さくなるようなバックテーパが付されるのである。
なお、本実施形態においては、バックテーパ量は、４０μｍ／１５ｍｍ〜８０μｍ／１５ｍｍの範囲内に設定されており、より具体的には、６０μｍ／１５ｍｍとされている。
【００３５】
また、第１取付座３１及び第２取付座４１に、それぞれ同形同大のインサート５０が装着されており、第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄと第２取付座４１の工具本体２１先端側を向く壁面４１Ｄとの軸線Ｏ方向距離が、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設定され、さらに具体的には２ｍｍとされているので、第１取付座３１に装着されたインサート５０の外周切刃５７の先端位置と第２取付座４１に装着されたインサート５０の外周切刃５７の先端位置との軸線Ｏ方向距離、いわゆるアドバンス量Ａは、１ｍｍ≦Ａ≦５ｍｍ    の範囲内に設定され、さらに具体的にはＡ＝２ｍｍとされる。
【００３６】
このようにして工具本体２１の第１取付座３１及び第２取付座４１にそれぞれインサート５０が装着されることで構成されたリーマ２０は、前記取付部２４に装着された工具ホルダを介して工作機械の主軸端に装着され、軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向先端側に向けて送られて、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、この下穴の内壁面を食い付き刃５９、外周切刃５７によって切削して、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【００３７】
この切削加工の際には、工作機械から供給されたクーラントが、クーラント供給孔２６を介してクーラント吐出孔２７から加工穴の内壁面に向けて吐出されてガイドパッド２９と加工穴内壁面との摺動を円滑とするとともに、クーラント排出孔２８からインサート５０に向けて排出されて、外周切刃５７、食い付き刃５９を冷却する構成とされている。
【００３８】
このリーマ２０においてインサート５０の位置調整は、以下のようにして行われる。大径孔３５、４５を介して工具本体２１外周面に露呈された係合孔に作業用工具を係合させて押圧ネジ３７、４７をねじ込んで、押圧ピン３６、４６を第１取付座３１側又は第２取付座４１側に向けて移動させる。ここで、インサート５０の被押圧面５５が、第１取付座３１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃ又は第２取付座４１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面４１Ｃに当接されるすくい面５３に対して鈍角に交差するように形成され、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい工具本体２１径方向内側に突出するように配置されているので、押圧面が前記被押圧面５５を押圧することで、インサート５０が第１取付座３１の工具本体２１先端側を向く壁面３１Ｄ又は第２取付座４１の先工具本体２１端側を向く壁面４１Ｄに沿って軸線Ｏに垂直に工具本体２１径方向外側に向けて移動することになる。
したがって、押圧ネジ３７、４７によって押圧ピン３６、４６によるインサート５０の押圧力を調整することにより、外周切刃５６の工具本体２１径方向位置を調整することができる。
【００３９】
本実施形態であるリーマ２０によれば、まず、第１取付座３１に装着されたインサート５０の外周切刃５７によって下穴の内壁面の切削加工を行っていく。このインサート５０の外周切刃５７が摩耗して工具本体２１径方向内側に向けて後退しガイドパッド２９の工具本体２１径方向位置と同一となった場合でも、第１取付座３１よりも工具本体２１後端側に設けられた第２取付座４１に装着されたインサート５０の外周切刃５７が、ガイドパッド２９よりも工具本体２１径方向外側に突出されているので、ガイドパッド２９が加工穴の内壁面と密着した状態で摺動して大きなバニッシュトルクが早期に発生することを抑制できる。したがって、このリーマ２０によって下穴の内壁面の切削加工を続行することができ、このリーマ２０を長時間使用することができる。
【００４０】
また、第１取付座３１及び第２取付座４１が、工具本体２１先端側から見て軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されているので、工具本体２１の重量バランスを向上させることができ、軸線Ｏ回りに高速回転させた際に工具本体２１に振れが発生することを防止でき、加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００４１】
また、第１取付座３１及び第２取付座４１に設けられた押圧ピン３６、４６が、インサート５０の移動方向、つまり、第１取付座３１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面３１Ｃ及び第２取付座４１の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面４１Ｃの延在する方向に対して交差する方向に延びるように配置され、押圧ピン３６、４６の後端側に、インサート５０を押圧する際の押圧力を調整する押圧ネジ３７、４７が配置されているので、第１取付座３１に備えられる押圧ピン３６、押圧ネジ３７と第２取付座４１に備えられる押圧ピン４６、押圧ネジ４７とが互いに干渉することを防止できる。
【００４２】
さらに、インサート５０として、四角形平板状をなしてその厚さ方向を向く一の四角形面を工具本体２１径方向内側に向けた着座面５１とし、工具回転方向Ｔ前方側に向けた側面をすくい面５３とし、すくい面５３と外周逃げ面５４との交差稜線部に外周切刃５７を形成した、いわゆる縦刃のインサート５０を装着しているので、インサート５０の厚さ方向を工具本体２１の軸線Ｏ方向と略一致するようにして取り付けて、第１取付座３１及び第２取付座４１を形成するために工具本体２１を切り欠く部分を小さくすることができるとともに、第１取付座３１の工具回転方向Ｔ前方側に位置する第１凹部３０及び第２取付座４１の工具回転方向Ｔ前方側に位置する第２凹部４０を小さくすることができる。
したがって、例えば小径のリーマなどであっても、第１、第２取付座３１、４１を設けることができる。また、工具本体２１の動バランス及び剛性を向上させて工具本体２１の振動を防止でき、加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００４３】
ここで、本実施形態においては、第１凹部３０及び第２凹部４０の軸線Ｏに直交する断面がなす凹曲線の底部３０Ｂ、４０Ｂ（最も径方向内側に凹んだ部分）の工具本体２１外周面からの凹み量が、工具本体２１の外径の１／６（工具本体２１の半径の１／３）程度とされて工具本体２１に対して小さくされているので、６つのガイドパッド２９のうち２つのガイドパッド２９Ａが第１凹部３０又は第２凹部４０の工具本体２１後端側にまで延びるように、残りのガイドパッド２９Ｂが工具本体２１の先端面にまで達するように形成することができる。
【００４４】
このように複数のガイドパッド２９を配置できるので、切削を行うインサート５０の近傍において加工穴とガイドパッド２９とをバランスよく摺動させることができ、リーマ２０の軸線Ｏの振れを確実に防止して、真円度の高い加工穴を寸法精度良く形成することができる。そして、真円度の高い加工穴を形成できるため、従来のリーマ２０では加工できなかった高い寸法公差が要求される加工穴（例えば、エンジンのカム穴）の加工にこのリーマ２０を使用することができ、このような加工穴の形成を効率良く行うことができる。
【００４５】
また、インサート５０の外周逃げ面５４は工具本体２１後端側に向かうにしたがい漸次工具本体２１径方向内側に向けて後退していて、外周切刃５７にはバックテーパが既に付されており、このバックテーパはインサート５０が工具本体２１径方向外側に移動しても変化しないので、外周切刃５７のバックテーパを調整する必要がない。
このように、本実施形態であるリーマ２０によれば、押圧ネジ３７、４７を操作して外周切刃５６の径方向位置のみを調整すれば良いので、インサート５０の位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態であるリーマについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、工具本体の後端側に鍔部と取付部とを備えたリーマとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、鍔部がなく全長にわたって略一定の外径とされた工具本体を有し、この工具本体の後端部を切削工具に設けられた装着孔に挿入して使用するリーマであっても良い。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、第１取付座に装着されたインサートの外周切刃の先端位置と第２取付座に装着されたインサートの外周切刃の先端位置との軸線方向距離、つまりアドバンス量Ａが、１ｍｍ≦Ａ≦５ｍｍの範囲内に設定され、より具体的には、Ａ＝２ｍｍとされたものとして説明したが、この数値範囲に限定されることはなく、第１取付座に装着されたインサートの外周切刃の先端位置と第２取付座に装着されたインサートの外周切刃の先端位置とが軸線方向にずれていれば良い。
【００４８】
また、６つのガイドパッドを周方向に等間隔で配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、ガイドパットの配置や個数は、切削条件等を考慮して適宜選択することが好ましい。
また、押圧部材として、押圧ピンを備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、クサビ材等の他の押圧部材を配置したものであっても良い。
【００４９】
さらに、他の四角形面を工具本体先端側に向けて正面逃げ面としたもので説明したが、これに限定されることはなく、他の四角形面を工具本体径方向外側に向けて外周逃げ面としたものであってもよい。
【００５０】
また、工具本体径方向外側に向けられる外周切刃に付されたバックテーパ量を、４０μｍ／１５ｍｍ〜８０μｍ／１５ｍｍの範囲内に設定し、より具体的には、６０μｍ／１５ｍｍとしたもので説明したが、これに限定されることはなく、バックテーパ量は切削条件等を考慮して適宜設定することができる。但し、本実施形態の範囲内に設定することにより、加工穴の内壁面と外周切刃の後端側部分とが摺動することを確実に防止して加工穴の内壁面を滑らかに仕上げることができるため好ましい。
【００５１】
また、インサートとして、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部を備えたもので説明したが、超硬合金で一体成形されたものやｃＢＮ焼結体で構成された切刃部を有するものなどでも良い。
さらに、インサートの形状についても本実施形態に限定されることはなく、任意の形状のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態であるリーマの側面図である。
【図２】図１に示すリーマの先端部の拡大部分断面図である。
【図３】図２におけるＸ方向矢視図である。
【図４】従来のリーマの先端部の拡大部分断面図である。
【図５】図４におけるＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２０  リーマ（穴加工工具）
２１  工具本体
３１  第１取付座
３６、４６  押圧ピン（押圧部材）
３７、４７  押圧ネジ（押圧部材）
４１  第２取付座
５０  インサート
５１  着座面
５３  すくい面
５７  外周切刃（切刃）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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