(57)【要約】【課題】既設アンカーにおいて、アンカー用引張材の先端部の緊張余長が短くても、頭部の水密性を確保しつつ、緊張、再定着させることが可能な補修工法用水密定着具、及び、アンカー補修工法を提供する。【解決手段】補修工法用水密定着具３０は、アンカー孔４の開口部に配設され、アンカー用引張材１０の頭部１０ａが挿通されるとともに、定着クサビを係合可能に一端部３１ａから他端部３１ｂに向かって縮径するテーパ状に形成された挿通孔３５を有する定着部３１と、一端部３１ｂから外周側へ張り出した略板状で地表面３に当接配置される略板状の支圧板部３２と、他端部３１ｂから突出して設けられた略管状でアンカーケーブル５が挿通された状態でアンカー孔４内に配設される背面水密部３３と、背面水密部３３とアンボンドチューブ１１との間を水密に封止する止水部３４とを備える。【選択図】図１１
2008184810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー用引張材及びアンボンドチューブで構成され、地盤に形成されたアンカー孔内に、前記アンカー用引張材の頭部を前記アンボンドチューブから地表面側に突出させた状態で配設された既設のアンカーケーブルを、前記地盤に再定着させる補修工法用水密定着具であって、
前記アンカー孔の前記地表面の開口部に配設され、前記アンカー用引張材の前記頭部が挿通されるとともに、該頭部に外嵌させる定着クサビを係合可能に、一端部から他端部に向かって縮径するテーパ状に形成された挿通孔を有する定着部と、
該定着部の前記一端部から外周側へ張り出し、前記地表面に当接配置される支圧板部と、
前記定着部の前記他端部から突出して設けられた略管状で、前記アンカー用引張材が前記アンボンドチューブによって被覆される位置まで、前記アンカーケーブルが挿通された状態で前記アンカー孔内に配設される背面水密部と、
該背面水密部と前記アンカーケーブルの前記アンボンドチューブとの間を水密に封止する止水部とを備えることを特徴とする補修工法用水密定着具。
【請求項２】
請求項１に記載の補修工法用水密定着具において、
前記支圧板部は、前記定着部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする補修工法用水密定着具。
【請求項３】
請求項２に記載の補修工法用水密定着具において、
前記定着部は、前記アンカー孔内に配設可能な外径を有して背面水密部が設けられた定着部本体と、該定着部本体から前記一端部側に向かってテーパ状に拡径して設けられた拡径部とを有し、
前記支圧板部には、前記定着部の前記拡径部と対応するテーパ状の貫通孔が形成されていることを特徴とする補修工法用水密定着具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の補修工法用水密定着具において、
前記定着部の前記一端部側の端面には、前記挿通孔が開口する凹部が形成されていることを特徴とする補修工法用水密定着具。
【請求項５】
アンカー用引張材及びアンボンドチューブで構成され、地盤に形成されたアンカー孔内に、前記アンカー用引張材の頭部を前記アンボンドチューブから地表面側に突出させた状態で配設された既設のアンカーケーブルを、前記地盤に再定着させるアンカー補修工法であって、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の補修工法用水密定着具の前記定着部、前記背面水密部、及び、前記止水部を前記アンカー孔に配設させるとともに、前記支圧板部を前記地表面に当接配置させる定着具設置工程と、
前記補修工法用水密定着具の前記定着具の前記挿通孔に挿通されて前記一端部側に突出した前記アンカー用引張材の前記頭部を、前記定着部の前記挿通孔内で前記定着クサビを外嵌させた状態で緊張、徐荷することで、前記アンカー用引張材を前記補修工法用水密定着具に定着させる定着工程と、
前記背面水密部の内部に防錆材を加圧注入する防錆処理工程とを備えることを特徴とするアンカー補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留め工事や斜面安定工事、構造体の安定工事等で施工された既設のアンカーにおいて、ＰＣ鋼より線等からなるアンカーケーブルを徐荷後、水密性を確保した状態で再定着させるための補修工法用定着具、及び、該補修工法用定着具を使用したアンカー補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留め工事や斜面安定工事、構造体の安定工事等においては、地盤内にアンカーを施工することによって、工事箇所を補強する方法が行われている。より具体的には、地盤内に削孔したアンカー孔内に、例えば、アンカー用引張材であるＰＣ鋼より線をアンボンドチューブで被覆したアンカーケーブルを挿入し、基端部をグラウト材で固定する。そして、このＰＣ鋼より線にジャッキ等で緊張力を与える。この状態でＰＣ鋼より線の頭部に定着クサビを外嵌させて徐荷することで、ＰＣ鋼より線は、支圧板上に配置されたアンカーヘッドに、定着クサビによって係合されて定着されることとなる。そして、ＰＣ鋼より線の頭部の内、アンカーヘッドから突出する先端部を切断し、この先端部をヘッドキャップで養生することで、アンカーが完成する。この際、アンカーヘッドから突出させるＰＣ鋼より線の先端部の緊張余長としては、通常５ｃｍから２５ｃｍ程度であるが、その多くは８ｃｍ以下に処理されている。
【０００３】
ところで、このように施工された既設のアンカーにおいて、アンボンドチューブから突出したＰＣ鋼より線の頭部の内、アンカー孔内に位置する背面部はアンカー孔内で露出した状態であり、腐食し、アンカー自体の耐久性が低下してしまうおそれがあることが、近年問題視されている。そして、このような点から、アンカーヘッドによって定着されたアンカーケーブルを荷重解放して、アンカーケーブルの維持点検や、延命処置を行うことが注目され始めている。すなわち、アンカーケーブルをジャッキによって緊張させて、定着クサビを除去し、この状態でアンカーケーブルに作用している荷重を徐荷することで、アンカーケーブルは、アンカーヘッドとの定着が解除され、荷重開放されることとなる。ここで、既設のアンカーにおいて、アンカーケーブルのＰＣ鋼より線の先端部は、上記のように短く切断処理されているため、専用の補修用治具を用いて、アンカーケーブルを緊張させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この補修用治具によれば、アンカーヘッドのＰＣ鋼より線の先端部が短く切断されていても、この先端部を把持して緊張し、定着クサビを除去した上で、ＰＣ鋼より線の荷重を徐荷することができるとされている。
【特許文献１】特許第３６５７５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような方法でアンカーケーブルを荷重解放した場合、アンカーケーブルのＰＣ鋼より線は、緊張し伸張した状態から復元することとなり、先端部はアンカーヘッドの内部に埋没してしまう場合があった。このため、アンカーケーブルの維持点検や延命処理を行った後にアンカーケーブルをアンカーヘッドに再定着させようとしても、アンカーケーブルの先端部をジャッキによって把持することができず、緊張させて再定着させることができない問題があった。
【０００５】
また、仮にＰＣ鋼より線の先端部の緊張余長として十分な長さを有し、維持点検や延命処理後に、ジャッキによって把持して緊張し、再定着させることができたとしても、ＰＣ鋼線の頭部において背面部は、再び、アンカー孔内でアンボンドチューブから露出した状態となってしまう。このため、ＰＣ鋼より線の腐食のおそれを完全に除去することはできず、アンカー自体の耐久性を確実に向上させるまでには至らなかった。
【０００６】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、既設アンカーにおいて、アンカー用引張材の先端部の緊張余長が短くても、頭部の水密性を確保しつつ、緊張、再定着させることが可能な補修工法用水密定着具、及び、アンカー補修工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、アンカー用引張材及びアンボンドチューブで構成され、地盤に形成されたアンカー孔内に、前記アンカー用引張材の頭部を前記アンボンドチューブから地表面側に突出させた状態で配設された既設のアンカーケーブルを、前記地盤に再定着させる補修工法用水密定着具であって、前記アンカー孔の前記地表面の開口部に配設され、前記アンカー用引張材の前記頭部が挿通されるとともに、該頭部に外嵌させる定着クサビを係合可能に、一端部から他端部に向かって縮径するテーパ状に形成された挿通孔を有する定着部と、  該定着部の前記一端部から外周側へ張り出し、前記地表面に当接配置される支圧板部と、  前記定着部の前記他端部から突出して設けられた略管状で、前記アンカー用引張材が前記アンボンドチューブによって被覆される位置まで、前記アンカーケーブルが挿通された状態で前記アンカー孔内に配設される背面水密部と、該背面水密部と前記アンカーケーブルの前記アンボンドチューブとの間を水密に封止する止水部とを備えることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明は、アンカー用引張材及びアンボンドチューブで構成され、地盤に形成されたアンカー孔内に、前記アンカー用引張材の頭部を前記アンボンドチューブから地表面側に突出させた状態で配設された既設のアンカーケーブルを、前記地盤に再定着させるアンカー補修工法であって、上記の補修工法用水密定着具の前記定着部、前記背面水密部、及び、前記止水部を前記アンカー孔に配設させるとともに、前記支圧板部を前記地表面に当接配置させる定着具設置工程と、前記補修工法用水密定着具の前記定着具の前記挿通孔に挿通されて前記一端部側に突出した前記アンカー用引張材の前記頭部を、前記定着部の前記挿通孔内で前記定着クサビを外嵌させた状態で緊張、徐荷することで、前記アンカー用引張材を前記補修工法用水密定着具に定着させる定着工程と、前記背面水密部の内部に防錆材を加圧注入する防錆処理工程とを備えることを特徴としている。
【０００９】
この発明に係る補修工法用水密定着具及びアンカー補修工法によれば、定着具設置工程として、本補修工法用水密定着具を、定着部、背面水密部、及び止水部をアンカー孔に配設させた状態で、支圧板部が地表面に当接するように配置させる。この状態で、アンカー用引張材の頭部は、背面水密部の内部に挿通され、さらに、定着部の挿通孔に挿通された状態となる。ここで、支圧板部の厚さはアンカー用引張材の反力によって生じる応力が許容値以下となる最小限の厚さに決定される。また、支圧板部は、定着部の一端部から外周側へ張り出しているので、支圧板部よりも地表面側に突出する部分は無く、また、アンカーヘッドなどの別部材も設けられていない。このため、既設のアンカーケーブルを荷重解放した後に本補修工法用水密定着具を設置したとしても、アンカーケーブルのアンカー用引張材の頭部を定着部の一端部及び支圧板部から突出した状態とすることができる。
【００１０】
次に、定着工程として、まず、アンカー用引張材の頭部を、定着部の挿通孔内で定着クサビを外嵌させた状態で緊張させる。上記のようにアンカー用引張材の頭部を支圧板部から十分に突出した状態にすることができるので、ジャッキ等によりアンカー用引張材の頭部を把持し、緊張させることができる。そして、この状態で、徐荷すれば、定着クサビが定着部のテーパ状に形成された挿通孔に係合され、これによりアンカー用引張材は、定着クサビを介して定着部に定着されることとなる。そして、定着部には、アンカー用引張材の反力が作用し、定着部の部材厚に応じた応力が生じることとなる。ここで、挿通孔はアンカー孔内に位置する他端部側で縮径しているので、他端部側においては、定着部の外径がアンカー孔によって制限を受けても、必要な部材厚を確保することができる。一方、挿通孔は支圧板部が外周に張り出す一端部側で拡径しているが、支圧板部と一体となって必要な部材厚を確保することができる。このため、アンカー用引張材の反力が定着クサビを介して定着部に作用しても、生じる応力を許容値以下として、アンカー用引張材を定着させることができる。
【００１１】
そして、最後に防錆処理工程として、背面水密部に防錆材を加圧注入する。ここで、背面水密部とアンボンドチューブとの間は止水部によって水密に封止されている。このため、背面水密部に注入された防錆材は背面水密部の内部に充填されることとなり、内部に配設されたアンカー用引張材の頭部の腐食を確実に防止することができる。
【００１２】
また、上記の補修工法用水密定着具において、前記支圧板部は、前記定着部に対して着脱可能に設けられていることがより好ましいとされている。
この発明に係る補修工法用水密定着具によれば、アンカーケーブルの本数、及び、各アンカーケーブルのアンカー用引張材に作用させる緊張力に応じた最適な部材厚の支圧板部を、定着部に対して自由に選択することができる。
【００１３】
また、上記の補修工法用水密定着具において、前記定着部は、前記アンカー孔内に配設可能な外径を有して背面水密部が設けられた定着部本体と、該定着部本体から前記一端部側に向かってテーパ状に拡径して設けられた拡径部とを有し、前記支圧板部には、前記定着部の前記拡径部と対応するテーパ状の貫通孔が形成されていることがより好ましいとされている。
【００１４】
この発明に係る補修工法用水密定着具によれば、支圧板部の貫通孔と定着部の拡径部とが対応するテーパ形状に形成されている。このため、支圧板部の貫通孔に定着部を定着部本体から挿入することで、支圧板部に対して定着部を着脱可能に固定することができる。ここで、定着部の拡径部においては、挿通孔が一端部側へ拡径するとともに、拡径部自体も拡径しているので、アンカー用引張材の反力に対して必要な部材厚を確保することができる。
【００１５】
また、上記の補修工法用水密定着具において、前記定着部の前記一端部側の端面には、前記挿通孔が開口する凹部が形成されていることがより好ましいとされている。
この発明に係る補修工法用水密定着具によれば、定着工程において、アンカー用引張材を徐荷する際に定着クサビもアンカー孔側に僅かに移動することとなるが、挿通孔が一端部側の端面に形成された凹部に開口しているので、凹部によって上記移動に伴うロス分を吸収し、緊張の際に把持可能な定着部の一端部から突出するアンカー用引張材の頭部の範囲をより長くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の補修工法用水密定着具は、定着部を備えることで、既設アンカーにおいてアンカー用引張材の先端部の緊張余長が短くても、緊張、再定着させることができるとともに、背面水密部及び止水部を備えることで、既設アンカーのアンカー用引張部材の頭部の水密性を確保して、腐食を確実に防止することができる。
また、本発明のアンカー補修工法は、上記補修工法用水密定着具を使用することで、既設アンカーにおいて、アンカー用引張材の先端部の緊張余長が短くても、頭部の水密性を確保しつつ、緊張、再定着させて、アンカーを再構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
図１から図１１は、この発明に係る第１の実施形態を示している。図１には、本発明において補修される既設アンカーの一例が示されていて、このようなアンカーは、山留め工事、斜面安定工事、構造体の安定工事等において工事箇所を補強する手段として採用されている。図１に示すように既設アンカー１は、地盤Ｇ及び地盤Ｇ上に設けられたコンクリート枠２に連通して、地表面３に開口するアンカー孔４に設けられている。なお、本実施形態において、地表面３とは、地盤Ｇ上に直接アンカー１を設置する場合は、地盤Ｇの表面のことをいい、地盤Ｇの表面にコンクリート枠２などの構造物を設けた上でアンカーを設置する場合は、構造物上の表面のことをいう。
【００１８】
図１に示すように、既設アンカー１は、アンカー孔４に挿入され、地表面３の開口部４ａから突出するアンカーケーブル５と、アンカーケーブル５を定着するアンカーヘッド６と、アンカーヘッド６を支持する支圧板７及び補強板８と、ヘッドキャップ９とを備える。アンカーケーブル５は、基端部側で図示しないグラウト材で地盤Ｇに固定されたアンカー用引張材であるＰＣ鋼より線１０と、ＰＣ鋼より線１０を被覆するとともに、アンカー孔４内において頭部１０ａを露出させるアンボンドチューブ１１とを有するものである。ここで、ＰＣ鋼より線１０の頭部１０ａは、アンカー孔４内に配設される背面部１０ｂと、アンカー孔４から地表面３側に突出する先端部１０ｃとで構成されている。
【００１９】
支圧板７及び補強板８には、全てのアンカーケーブル５を挿通可能な貫通孔７ａ、８ａが形成されていて、補強板８が地表面３上に当接配置され、補強板８上に支圧板７が載置され、さらに支圧板７上にアンカーヘッド６が載置されている。アンカーヘッド６は、挿通孔６ａがアンカーケーブル５と対応する箇所数分形成されていて、それぞれに各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０が挿通され、先端部１０ｃが地表面側に突出している。アンカーヘッド６の挿通孔６ａは、地表面側から地盤背面側に向かって縮径するテーパ状に形成されている。また、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃには、定着クサビ１２が挿通孔６ａのテーパ形状と対応するテーパ形状を有して外嵌されている。そして、この定着クサビ１２がそれぞれ挿通孔６ａに嵌合することで、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０は、定着クサビ１２を介してアンカーヘッド６に定着されている。アンカーケーブル５から反力を受けるアンカーヘッド６は、支圧板７で支持され、その荷重は補強板８を介して地盤Ｇに伝達されている。また、アンカーヘッド６及びアンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃは、内部に防錆材１３が充填されたヘッドキャップ９によって覆われていて防錆処理が施されている。
【００２０】
なお、本実施形態において、一般的な例として、既設アンカー１は、自由長Ｌ１が２０．０ｍであるアンカーケーブル５が計７本配設されていて、緊張荷重は、ＰＣ鋼より線１０の許容引張力の０．６倍であるものとして説明する。また、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃのアンカーヘッド６から突出する長さである緊張余長Ｌ２は、８０ｍｍとなるように切断処理されてヘッドキャップ９に収容されているものとする。また、支圧板７の厚さは、アンカーケーブル５の緊張荷重及び本数によって決定され、一般的に、２０ｍｍから３０ｍｍ程度である。
【００２１】
次に、既設アンカー１において、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０を荷重開放した後に再定着する際に使用される本発明の補修工法用水密定着具３０について説明する。図２及び図３に示すように、本発明の補修工法用水密定着具３０は、略円柱状の定着部３１と、定着部３１の一端部３１ａから外周側へ張り出した略板状の支圧板部３２と、定着部３１の他端部３１ｂから軸方向に突出して設けられた略管状の背面水密部３３と、背面水密部３３の開口端部３３ａにおいて内部に嵌合された止水部３４とを備える。本実施形態において、定着部３１と、支圧板部３２と、背面水密部３３とは、一体的に成形されている。定着部３１及び背面水密部３３の外径は、既設アンカー１のアンカー孔４の内部に配設可能な大きさに設定されている。また、背面水密部３３の内径は、既設アンカー１のアンカーケーブル５を挿通可能な大きさに設定さている。また、定着部３１及び背面水密部３３が支圧板部３２から突出する長さは、後述するように本補修工法用水密定着具３０を既設アンカー１のアンカー孔４に設置した際に、背面水密部３３の開口端部３３ａがアンカーケーブル５においてＰＣ鋼より線１０をアンボンドチューブ１１が被覆する位置まで配設されるように設定されている。
【００２２】
また、定着部３１には、一端部３１ａから他端部３１ｂまで軸方向に貫通し、背面水密部３３の内部と連通する挿通孔３５が形成されている。挿通孔３５は、既設アンカー１のアンカーケーブル５と対応して、本実施形態では例えば７箇所形成されている。挿通孔３５は、一端部３１ａから他端部３１ｂへ縮径するテーパ状に形成されていて、他端部３１ｂにおいては、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の外径よりも僅かに大きい内径に設定されている。一方、定着部３１において、一端部３１ａ側の端面には、凹部３１ｃが形成されていて、挿通孔３５は凹部３１ｃの内部で、一端部３１ａ側に開口している。凹部３１ｃの深さは、後述するセットロス分と対応した寸法に設定されている。
【００２３】
支圧板部３２には、ジャッキ固定用穴３２ａ及びヘッドキャップ固定用ネジ穴３２ｂが形成されている。ジャッキ固定用穴３２ａは、後述する定着工程においてアンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０を緊張させる際に使用する油圧ジャッキ５８を固定するものであり、ヘッドキャップ固定用ネジ穴３２ｂは後述する防錆処理工程でヘッドキャップ３９を固定するためのものである。ジャッキ固定用穴３２ａ及びヘッドキャップ固定用ネジ穴３２ｂのそれぞれは、定着部３１の挿通孔３５を囲むようにして円周上に複数形成されている。なお、支圧板部３２の部材厚は、既設アンカー１の支圧板７と同様に、既設アンカー１のアンカーケーブル５の本数、及び、後述する定着工程において各アンカーケーブル５に作用させる緊張力によって決定されるものである。
【００２４】
止水部３４は、背面水密部３３の内部に嵌合された略円柱状の本体部材３６と、本体部材３６よりも開口端部３３ａ側で背面水密部３３の内部に嵌合された略環状の押え板３７とを備える。本体部材３６の外周面には環状の凸部３６ａが形成されていて、凸部３６ａが背面水密部３３の内面に形成された凹部３３ｂに嵌合して、本体部材３６は、背面水密部３３の内部に保持されている。また、本体部材３６には、背面水密部３３の内部と外部とを連通させる貫通孔３６ｂが軸方向に形成されている。貫通孔３６ｂは、既設アンカー１のアンカーケーブル５と対応して、本実施形態では例えば７箇所形成されている。貫通孔３６ｂの内径は、アンカーケーブル５のアンボンドチューブ１１の外径と略等しく設定されている。また、押え板３７は、背面水密部３３の内面に形成された凹部３３ｃに嵌合して、本体部材３６が開口端部３３ａから脱落するのを防止している。
【００２５】
次に、既設アンカー１について、アンカーケーブル５の荷重解放を行った後に、本発明の補修工法用水密定着具３０を使用してアンカーケーブル５を緊張、再定着させる一連の工程について、図１及び図４から図１１に基づいて説明する。まず、準備工程として、図１に示す既設アンカー１のヘッドキャップ９を取り外して防錆材１３を除去する。次に、定着クサビ除去工程として、定着クサビ１２を除去して、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の荷重を開放させる。すなわち、図４に示すように、ヘッドキャップ９を取り外した支圧板７上にクサビ除荷用ラムチェア５０を設置し、さらにクサビ除荷用ラムチェア５０上にパイプラムチェア５１を設置する。クサビ除荷用ラムチェア５０は、支圧板７上に支持された状態でアンカーヘッド６の端面に当接する天板５０ａを有する。天板５０ａには、貫通孔５０ｂが形成されていて、既設アンカー１のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃが露出している。また、パイプラムチェア５１は、略筒状の部材で、クサビ除荷用ラムチェア５０の天板５０ａ上に立設されている。パイプ除荷用ラムチェア５０の上端には、支持板５１ａが設けられている。パイプラムチェア５１の支持板５１ａには、貫通孔５１ｂが形成されている。次に、パイプラムチェア５１の支持板５１ａ上に油圧ジャッキ５２を設置する。この際、支持板５１ａの貫通孔５１ｂからパイプラムチェア５１の内部に、先端にカップラー５３を有して油圧ジャッキ５２から延びるケーブル５４を配設する。また、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃにワッシャ５５及び除荷用クサビ５６を外嵌させる。
【００２６】
そして、図５に示すように、カップラー５３によって除荷用クサビ５６を把持した状態で油圧ジャッキ５２を駆動させることで、対象となるＰＣ鋼より線１０は、引っ張り上げられる。また、これに追従してＰＣ鋼より線１０に外嵌している定着クサビ１２もアンカーヘッド６の挿通孔６ａから引き上げられる。この状態では、ＰＣ鋼より線１０の反力が定着クサビ１２を介してアンカーヘッド６に作用していないので、定着クサビ１２をＰＣ鋼より線１０に外嵌された状態から容易に取り外すことができる。次に、油圧ジャッキ５２による荷重を解除していく。この際、除荷用クサビ５６とアンカーヘッド６との間にワッシャ５５が介装されていることで、除荷用クサビ５６はワッシャ５５に当接してアンカーヘッド６の挿通孔６ａに嵌合せずに、把持したアンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の荷重を開放させることができる。そして、この作業を繰り返すことで、図６に示すように、全てのアンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０から定着クサビ１２が取り外され、荷重が開放される。この状態で、アンカーヘッド６、支圧板７、及び、補強板８を取り外すことで、点検、補修等、目的とする処置を行うことができる。
【００２７】
ところで、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０のそれぞれは、緊張して伸張した状態から荷重開放されることで、復元し、先端部１０ｃは、地盤背面側へ変位することとなる。すなわち、既設アンカー１が例えば上記条件である場合、荷重開放させることで、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃの地盤背面側へ移動する変位量Ｌ３は、約１００ｍｍとなる。また、緊張余長Ｌ２は、８０ｍｍであったことから、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃは、アンカーヘッド６の内部にＬ４＝約２０ｍｍだけ埋没することとなる。
【００２８】
点検、補修等が完了したら、次に、再び各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０を再定着させて、アンカーの再構築を行う。まず、定着具設置工程として、本発明の補修工法用水密定着具３０を設置する。すなわち、図７に示すように、アンカー孔４から地表面３に突出する各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０を、補修工法用水密定着具３０の止水部３４の各貫通孔３６ｂに挿通させる。そして、地表面３に支圧板部３２が当接するまで、定着部３１、背面水密部３３及び止水部３４をアンカー孔４に挿入する。これにより、定着部３１は、アンカー孔４の開口部４ａに配設され、背面水密部３３は、アンカー孔４内に配設された状態となる。また、この状態では、各アンカーケーブル５のアンボンドチューブ１１は、止水部３４の貫通孔３６ｂに挿通された状態となる。また、ＰＣ鋼より線１０の頭部１０ａの内、背面部１０ｂは背面水密部３３の内部に挿通され、先端部１０ｃは定着部３１の挿通孔３５に挿通される。ここで、既設アンカー１のアンカーヘッド６を取り外した状態であり、補修工法用水密定着具３０の支圧板部３２の厚さは、既設アンカー１で設置していた支圧板７とほぼ同等の厚さである。本実施形態では、さらに補強板８も取り外した状態である。また、補修工法用水密定着具３０において、定着部３１の一端部３１ａ及び支圧板部３２よりも地表面３側に突出した部分はない。このため、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃは、補修工法用水密定着具３０において、定着部３１の一端部３１ａ及び支圧板部３２から地表面３側へ突出した状態となる。
【００２９】
次に、定着工程として、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０を緊張させて、補修工法用水密定着具３０に定着させる。まず、図８に示すように、各アンカーケーブル５において、定着クサビ３８を、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃに外嵌させた状態で、挿通孔３５に挿入する。定着クサビ３８は、挿通孔３５と対応するテーパ状に形成されているとともに、周方向に複数に分割され、互いに隙間３８ａを有してＰＣ鋼より線１０に外嵌されている。次に、補修工法用水密定着具３０の支圧板部３２上に、負荷用パイプラムチェア５７及び油圧ジャッキ５８を設置する。負荷用パイプラムチェア５７は、略板状で補修工法用水密定着具３０の支圧板部３２に当接する底板５７ａと、底板５７ａから立設する略管状の本体部５７ｂと、底板５７ａと対向して本体部５７ｂに設けられた支持板５７ｃとを備える。底板５７ａには、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０より僅かに大きい内径の貫通孔５７ｄが各アンカーケーブル５と対応して形成されていて、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃが挿通され、本体部５７ｂの内部に突出した状態となっている。また、底板５７ａには、支圧板部３２のジャッキ固定用穴３２ａと対応する凸部５７ｅが形成されていて、ジャッキ固定用穴３２ａに凸部５７ｅが嵌合していることで、負荷用パイプラムチェア５７及び油圧ジャッキ５８は正確に位置決めされ固定されている。さらに、支持板５７ｃにも、貫通孔５７ｆが形成されている。そして、負荷用パイプラムチェア５７の支持板５７ｃ上に油圧ジャッキ５８を設置する。この際、支持板５７ｃの貫通孔５７ｆから本体部５７ｂの内部に、先端にマルチカップラー５９を有して油圧ジャッキ５８から延びるボールネジ６０を配設する。マルチカップラー５９の下面には、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃを把持可能な図示しない挿入穴が形成されていて、マルチカップラー５９によって全てのアンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃを把持した状態にさせる。
【００３０】
そして、図９に示すように、マルチカップラー５９によってＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃを把持した状態で油圧ジャッキ５８を駆動させ、ボールネジ６０を引き上げることで、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃは引き上げられることとなる。ここで、挿通孔３５の内部でＰＣ鋼より線１０に外嵌している定着クサビ３８も追従して引き上げられようとするが、定着クサビ３８は、負荷用パイプラムチェア５７の底板５７ａによって地表面側に向かって規制されている。このため、定着クサビ３８は、一部が凹部３１ｃと対応する分だけ突出して、挿通孔３５の内部に挿入された状態に保たれる。そして、この状態で、今度は油圧ジャッキ５８による荷重を除荷していけば、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃは、作用する荷重に応じて徐々に地盤背面側に変位し、定着クサビ３８も凹部３１ｃに突出した状態から地盤背面側に変位して挿通孔３５に没していく。そして、ＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃ及び定着クサビ３８が一定量、いわゆるセットロス分変位したところで、定着クサビ３８が定着部３１のテーパ状に形成された挿通孔３５に係合される。このため、図１０に示すように、ＰＣ鋼より線１０は、定着クサビ３８を介して定着部３１に定着されることとなる。ここで、定着部３１の凹部３１ｃの深さは上記セットロス分となるように設定されていることで、定着クサビ３８は挿通孔３５に完全に挿入され嵌合された状態となるとともに、確実にＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃを係止することができる。
【００３１】
そして、補修工法用水密定着具３０において定着部３１には、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の反力が作用し、定着部３１の部材厚に応じた応力が生じることとなる。ここで、挿通孔３５はアンカー孔４内に位置する他端部３１ｂ側で縮径しているので、他端部３１ｂ側においては、定着部３１の外径がアンカー孔４によって制限を受けても、必要な部材厚を確保することができる。一方、挿通孔３５は支圧板部３２が外周に張り出す定着部３１の一端部３１ａ側で拡径しているが、支圧板部３２と一体となって必要な部材厚を確保することができる。このため、ＰＣ鋼より線１０の反力が定着クサビ３８を介して定着部３１に作用しても、生じる応力を許容値以下として、ＰＣ鋼より線１０を定着させることができる。
【００３２】
そして、最後に防錆処理工程として、アンカーケーブル５において、アンボンドチューブ１１から突出したＰＣ鋼より線１０の頭部１０ａの防錆処理を行う。すなわち、図１１に示すように、支圧板部３２から突出したＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃにヘッドキャップ３９を被せる。ヘッドキャップ３９には、支圧板部３２に当接する開口側にフランジ３９ａが形成されていて、フランジ３９ａにはボルト穴３９ｂが形成されている。そして、このボルト穴３９ｂに固定用ボルト３９ｃを挿通させて、支圧板部３２のヘッドキャップ固定用ネジ穴３２ｂに螺合することで、ヘッドキャップ３９は、支圧板部３２に固定された状態となる。また、ヘッドキャップ３９の開口端には環状の溝が形成され、Ｏリング３９ｄが嵌合されている。このため、ヘッドキャップ３９が固定された状態では、Ｏリング３９ｄによってヘッドキャップ３９と支圧板部３２との間の水密性が保たれている。
【００３３】
次に、ヘッドキャップ３９に設けられた注入口３９ｅから防錆材４０を注入していく。防錆材４０は、ヘッドキャップ３９の内部に注入され、さらに、定着クサビ３８の隙間３８ａから挿通孔３５を通って背面水密部３３の内部に流入していく。この際、ヘッドキャップ３９に設けられたエア抜き口３９ｆを開放させておくことで、ヘッドキャップ３９及び背面水密部３３の内部の空気は随時排出され防錆材４０が充填されていく。そして、防錆材４０がエア抜き口３９ｆから流出し始めたら、エア抜き口３９ｆを閉塞し、防錆材４０をさらに加圧注入していく。そして、加圧注入することで、防錆材４０は、背面水密部３３の内部において、ＰＣ鋼より線１０とアンボンドチューブ１１との間にも充填されていき、アンボンドチューブ１１は膨張していく。このため、アンボンドチューブ１１と止水部３４の貫通孔３６ｂとは密着した状態となる。そして、さらにアンボンドチューブ１１が膨張することで、止水部３４の本体部材３６も膨張し、止水部３４と背面水密部３３の内面とは密着した状態となる。このため、背面水密部３３の開口端部３３ａ側は、止水部３４によって水密に封止された状態となり、防錆材４０は、ヘッドキャップ３９及び背面水密部３３の内部に加圧充填された状態となる。すなわち、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０は、補修工法用水密定着具３０によって定着されるとともに、水密性が保たれた状態で防錆材４０によって覆われていることで、アンボンドチューブ１１から露出する頭部１０ａの腐食を確実に防止することができる。
【００３４】
以上のように、補修工法用水密定着具３０を使用することで、既設アンカー１のアンカーケーブル５の荷重を解放した場合において、アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃの緊張余長が短くても、頭部１０ａの水密性を確保しつつ、緊張、再定着させて、アンカーを再構築することができる。また、本実施形態の補修工法用水密定着具３０では、定着部３１の一端部３１ａに凹部３１ｃが形成されていて、挿通孔３５は凹部３１ｃに開口している。このため、凹部３１ｃによって定着工程の際のセットロス分を吸収し、定着クサビ３８は挿通孔３５に完全に挿入された状態となるとともに、確実にＰＣ鋼より線１０の先端部１０ｃを係止することができ、それ故に、ＰＣ鋼より線１０の頭部１０ａにおいて、緊張の際に把持可能な範囲をより長くすることができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図１２は、この発明に係る第２の実施形態を示している。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
図１３に示すように、この実施形態の補修工法用水密定着具７０は、定着部７１と、定着部７１の一端部７１ａから外周側へ張り出した略板状の支圧板部７２と、定着部７１の他端部７１ｂから軸方向に突出して設けられた背面水密部３３と、止水部３４とを備える。ここで、支圧板部７２は、定着部７１と別部材であり、定着部７１に対して着脱可能に設けられている。すなわち、定着部７１は、アンカー孔４内に配設可能な外径を有して背面水密部３３が設けられた定着部本体７３と、定着部本体７３から一端部７１ａ側に向かってテーパ状に拡径して設けられた拡径部７４とを有している。また、支圧板部７２には、定着部７１の拡径部７４と対応するテーパ状の貫通孔７２ａが形成されている。そして、定着部７１が支圧板部７２の貫通孔７２ａに定着部本体７３から挿入することで、支圧板部７２の貫通孔７２ａに嵌合し、定着部７１は、支圧板部７２に対して着脱可能に固定されることとなる。
【００３７】
この実施形態の補修工法用水密定着具７０では、定着部７１に対して支圧板部７２が着脱可能であることで、支圧板部７２の部材厚を自在に変更可能である。すなわち、アンカーケーブル５の本数、及び、各アンカーケーブル５のＰＣ鋼より線１０に作用させる緊張力に応じた最適な部材厚の支圧板部７２を、拡径部７４が形成されている範囲で、定着部７１に対して自由に選択することができる。また、定着部７１の拡径部７４においては、挿通孔３５が一端部７１ａ側へ拡径するとともに、拡径部７４自体も拡径しているので、ＰＣ鋼より線１０の反力に対して必要な部材厚を確保することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１の実施形態の補修工法用水密定着具が使用される既設アンカーの一例を示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の補修工法用水密定着具の上面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態の補修工法用水密定着具において、図２の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着クサビ除去工程の説明図である。
【図５】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着クサビ除去工程の説明図である。
【図６】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着クサビ除去後のアンカーヘッドとＰＣ鋼より線の先端部との位置関係を示す説明図である。
【図７】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着具設置工程の説明図である。
【図８】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着工程の説明図である。
【図９】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着工程の説明図である。
【図１０】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法において、定着工程完了後のアンカーケーブルの状態を示す説明図である。
【図１１】この発明の第１の実施形態のアンカー補修工法で再構築されたアンカーの断面図である。
【図１２】この発明の第２の実施形態の補修工法用水密定着具の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  既設アンカー
３  地表面
４  アンカー孔
４ａ  開口部
５  アンカーケーブル
１０  ＰＣ鋼より線（アンカー用引張材）
１０ａ  頭部
１１  アンボンドチューブ
３０、７０  補修工法用水密定着具
３１、７１  定着部
３１ａ、７１ａ  一端部
３１ｂ、７１ｂ  他端部
３２、７２  支圧板部
３３  背面水密部
３４  止水部
３８  定着クサビ
４０  防錆材
７２ａ  貫通孔
７３  定着部本体
７４  拡径部
Ｇ  地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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