(57)【要約】【課題】瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓において、ポリエチレン樹脂が挿入部に密着するようにし、さらにポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることを防ぐこと。【解決手段】シート材２０は、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシートを有する第一のシート材と、ＬＤＰＥシートに貼り合わされた面とは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する第二のシート材とを備える。シート材２０を用いて、真空成形法によって瓶の開口部に内挿される栓１の挿入部１０を被覆すると、ポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシートは、バインダシート２５０を介して挿入部１０に密着される。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２が外層として被覆されるので、臭いが内容物に移ることがない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶の開口部に内挿される栓の円柱状の挿入部を被覆するシート材であって、
前記挿入部に接着される接着層、及び前記接着層における前記挿入部に接着される面とは反対側の面に貼り合わされたポリエチレン樹脂からなる内層を有する第一のシート材と、
前記第一のシート材の内層における前記接着層に貼り合わされた面とは反対側の面に貼り合わされ、前記第一のシート材の内層に貼り合わされた面とは反対側に位置する層を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材と、
を備えることを特徴とするシート材。
【請求項２】
瓶の開口部に内挿される円柱状の挿入部と、
請求項１に記載のシート材と、
を備え、
前記シート材は、前記挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆することを特徴とする栓。
【請求項３】
請求項２に記載の栓において、
当該栓における、当該栓の少なくとも一部が前記瓶の開口部に内挿される際に前記開口部と接する面には、シリコンオイルが塗布されていることを特徴とする栓。
【請求項４】
瓶の開口部に内挿される栓の円柱状の挿入部を請求項１に記載のシート材によって被覆する栓の製造方法であって、
真空成形型の表面に、その後端部が前記表面に当接するとともに、その軸心が前記表面に対して略垂直となるように前記挿入部を取り付け、前記表面に取り付けられた前記挿入部を覆うようにして、加熱された請求項１に記載のシート材を前記表面に押し付ける第一の工程と、
前記シート材と前記表面との間の空気を抜くことによって、前記シート材を前記挿入部の外形に沿って真空成形する第二の工程と、
を含むことを特徴とする栓の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の栓の製造方法における真空成形型であって、
前記栓の挿入部を、その後端部が当接するとともに、その軸心が当該真空成形型の表面に対して略垂直となるように取り付け可能な取付面部と、
前記取付面部より表側に位置し、且つ前記取付面部の外側に配置され、押し付けられた前記シート材が前記取付面部より先に接触される表面部と、
を備えることを特徴とする真空成形型。
【請求項６】
請求項５に記載の真空成形型であって、
前記取付面部における前記挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に前記シート材と前記挿入部との間の空気を抜くための複数の真空孔が形成され、さらに前記取付面部における前記複数の真空孔の外側に位置し、前記挿入部と略同軸の円周近傍に、その円周の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に前記シート材と前記取付面部との間の空気を抜くための複数の真空孔が形成されていることを特徴とする真空成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を被覆するシート材、そのシート材によって挿入部が被覆された栓、その栓の製造方法、及びその製造方法に用いられる真空成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コルク栓が内挿された瓶において、例えば瓶が傾いた際にコルク栓と内容物が接触し内容物にコルク味が移ったり、コルクダストが内容物に落下するなどの不具合があった。このような不具合を防止するために瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓が知られている。例えば、挿入部の入るポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップの一部にポリエチレンテレフタレート樹脂膜を取り付け、これらを挿入部に加熱加圧融着した栓がある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１２４６６５号公報（第２，３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のような栓においては、ポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップに挿入部を挿入する際に、挿入部の外形の大きさのばらつきや、不適切な挿入作業によって、カップと挿入部との間に空気だまりが発生する場合があった。つまり、挿入部を被覆するポリエチレン樹脂が挿入部に密着しないおそれがあった。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂膜は、栓における先端部から約１／３の部分を被覆しているが、その端部近傍には、しわが発生している場合があった。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物が、ポリエチレンテレフタレート樹脂膜の端部近傍のしわの隙間から、ポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップに接触することが考えられる。ポリエチレン樹脂には臭いがあるので、瓶の内容物がポリエチレン樹脂と接触した場合には、その臭いが内容物に移ってしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓において、ポリエチレン樹脂が挿入部に密着するようにし、さらにポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることを防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した問題点を解決するためになされた本発明のシート材（２０：なお、この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための最良の形態」欄において説明した構成要素を括弧内に示すが、この記載によって特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。）は、瓶（４０）の開口部（４０ａ）に内挿される栓（１）の円柱状の挿入部（１０）を被覆する。
【０００６】
そして、シート材は、挿入部に接着される接着層（２５０）、及び前記接着層における前記挿入部に接着される面とは反対側の面に貼り合わされたポリエチレン樹脂からなる内層（２４０）を有する第一のシート材（２６０）と、第一のシート材の内層における接着層に貼り合わされた面とは反対側の面に貼り合わされ、第一のシート材の内層に貼り合わされた面とは反対側に位置する層を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層（２１２）を有する第二のシート材（２１０）とを備える。
【０００７】
このように構成されたシート材によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、このように製造されたシート材を用いて、例えば瓶の開口部に内挿される栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆すると効果的である。一例を挙げると、このシート材を加熱することでシート材を軟化させ、それを型に取り付けられた栓の挿入部に押さえつけてシート材と挿入部の間の空気を抜く真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させるといった具合である。このことにより、挿入部の外形の大きさのばらつきがあっても、挿入部にシート材を密着させ、挿入部を被覆できる。つまり、挿入部に接着される接着層、及びポリエチレン樹脂からなる内層を有する第一のシート材を、挿入部の外形の大きさのばらつきがあっても挿入部に密着させ、挿入部を被覆できる。したがって、ポリエチレン樹脂からなる内層は、接着層を介して挿入部に密着する。また、第一のシート材に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。
【０００８】
また、栓は、上述の真空成形法によって、請求項１に記載のシート材によって挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆されることが望ましい。具体的には、請求項２に記載のように、栓が、瓶の開口部に内挿される円柱状の挿入部と、請求項１に記載のシート材とを備える。そして、シート材が、挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆することが望ましい。
【０００９】
このように構成された栓によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、例えば上述の真空成形法によって、第一のシート材に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。
【００１０】
なお、請求項３に記載のように、栓にける、栓の少なくとも一部が瓶の開口部に内挿される際に開口部と接する面には、シリコンオイル（３４）が塗布されてもよい。
このように構成された栓によれば、開口部と接する栓の面には、シリコンオイルが塗布されているので、シリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓と瓶の開口部との摩擦係数が小さくなり、栓を瓶の開口部に挿入する際に挿入し易くなる。また、瓶の開口部に内挿された栓を抜く際にも抜き易くなる。
【００１１】
また、上述のような栓については、真空成形型の表面に取り付けられた挿入部を覆うようにして、加熱されたシート材を表面に押し付ける第一の工程と、シート材を挿入部の外形に沿って真空成形する第二の工程とを含む製造方法によって製造されることが望ましい。具体的には、請求項４に記載のように、第一の工程では、真空成形型（５０）の表面に、その後端部（１０ｂ）が前記表面に当接するとともに、その軸心が前記表面に対して略垂直となるように挿入部を取り付け、前記表面に取り付けられた挿入部を覆うようにして、加熱された請求項１に記載のシート材を前記表面に押し付ける。そして、第二の工程では、シート材と平面との間の空気を抜くことによって、シート材を挿入部の外形に沿って真空成形する。
【００１２】
このような栓の製造方法によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、加熱された請求項１に記載のシート材を挿入部の外形に沿って真空成形するので、シート材は、栓の挿入部に密着するように被覆する。このことにより、挿入部の外形の大きさを例えば直径２２ｍｍを直径２５ｍｍのように変えても、その挿入部にシート材が密着する。つまり、多種類の大きさの栓を同一の型を用いて製造することができる。したがって、挿入部の大きさに対応してそれぞれ型を製作する場合と比べて、型の製作コストを削減できる。
【００１３】
また、真空成形型は、栓の挿入部を取り付け可能な取付面部と、取付面部より表側に位置し、且つ取付面部の外側に配置され、押し付けられたシート材が取付面部より先に接触される表面部とを備えるとよい。具体的には、請求項５に記載のように、真空成形型は、栓の挿入部を、その後端部が当接するとともに、その軸心が真空成形型の表面に対して略垂直となるように取り付け可能な取付面部（５０ｂ）と、取付面部より表側に位置し、且つ取付面部の外側に配置され、押し付けられたシート材が取付面部より先に接触される表面部（５０ｄ）とを備えるとよい。
【００１４】
このように構成された真空成形型によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、表面部は取付面部より表側に設けられている。よって、真空成形される際に、加熱されたシート材は取付面部より先に表面部に押し付けられる。すると、表面部がシート材に押し付けられるので、取付面部の外側が塞がれることになる。よって、取付面部の外側が塞がれた後に、シート材と取付面部との間の空気を抜く際には、取付面部の外側から空気が流入することないので、シート材と取付面部との間の空間に残存している空気のみを抜けばよい。よって、取付面部の外側から空気が流入する場合と比べて、抜く空気の体積が小さくなるので成形時間を短くできる。
【００１５】
また、真空成形型の取付面部における挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に複数の真空孔が形成され、さらにそれらの外側の円周近傍に複数の真空孔が形成されていると効果的である。具体的には、請求項６に記載のように、取付面部における挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際にシート材と挿入部との間の空気を抜くための複数の真空孔（５０ｅ、以下、内周の真空孔とも称する）が形成され、さらに取付面部における前記複数の真空孔の外側に位置し、挿入部と略同軸の円周近傍に、その円周の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際にシート材と取付面部との間の空気を抜くための複数の真空孔（５０ｆ、以下、外周の真空孔とも称する）が形成されているとよい。
【００１６】
このように構成された真空成形型によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、上述のように、真空成形される際に、取付面部の外側が塞がれた後には、シート材と取付面部との間の空間に残存している空気を抜くことによって、挿入部と取付面部との外形に沿ってシート材を密着させる。この場合、上述の内周の真空孔によって挿入部の周囲の空気を均等に吸引できるので、シート材と挿入部との間に空気だまりを発生させずに、挿入部の外形に均等にシート材を密着させられる。また、上述の外周の真空孔によって表面部と取付面部との段差の周囲の空気を均等に吸引できるので、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させずに、取付面部の外形に均等にシート材を密着させられる。このことから、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させないので、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させた場合に比べて、さらに挿入部の外形に均等にシート材を密着させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明が適用された実施形態について、図面を基づいて説明する。
［シート材２０の構成の説明］
まず、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を被覆するシート材２０の構成について説明する。図１はシート材２０の要部側断面図である。
【００１８】
シート材２０は、図１に示すように、第一のシート材２６０と第二のシート材２１０とがバインダシート２３０を介して貼り合わされている。以下、第一のシート材２６０、バインダシート２３０、第二のシート材２１０の順に説明する。
【００１９】
第一のシート材２６０は、図１に示すように、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部１０に接着される接着層としてのバインダシート２５０、及びバインダシート２５０における挿入部１０に接着される面２５０ａとは反対側の面２５０ｂに貼り合わされるポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する。このＬＤＰＥシート２４０は、挿入部１０の柔軟性を維持させながら挿入部１０に密着するための樹脂層である。また、本実施形態では、ＬＤＰＥシート２４０の厚さは、２００μｍ〜７００μｍが好ましい。その理由は、ＬＤＰＥシート２４０の厚さが２００μｍ以下では、例えば後述する真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させる際に破れが発生する場合があり不適当なためである。また、ＬＤＰＥシート２４０の厚さが７００μｍ以上では、例えば後述する真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させる際に挿入部へのシート材の密着が不十分となる場合があり不適当なためである。
【００２０】
バインダシート２３０は、第一のシート材２６０のＬＤＰＥシート２４０におけるバインダシート２５０に貼り合わされる面２４０ａとは反対側の面２４０ｂに貼り合わされている接着層である。
【００２１】
第二のシート材２１０は、バインダシート２５０におけるＬＤＰＥシート２４０に貼り合わされる面２３０ａとは反対側の面２３０ｂに貼り合わされているポリオレフィン樹脂からなるＰＯシート２１８、このＰＯシート２１８とバインダシート２２６を介して貼り合わされるポリアミド樹脂からなるＰＡシート２１６、このＰＡシート２１６とバインダシート２２４を介して貼り合わされるポリビニールアルコール樹脂からなるＰＶＯＨシート２１４、及びこのＰＶＯＨシート２１４とバインダシート２２２を介して貼り合わされるポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する。このことにより、第二のシート材２１０は、バインダシート２３０に貼り合わされているＰＯシート２１８の面２１８ａとは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する。このＰＥＴシート２１２は、第一のシート材２６０のバインダシート２５０が瓶の開口部に内挿される栓の挿入部１０に接着される際には、挿入部１０から最も遠い層となる。つまり、ＰＥＴシート２１２は、栓が内挿された瓶において、瓶の内容物に最も近い層となり、例えば瓶が傾いた際に、瓶の内容物に接触する層となる。また、ＰＥＴシート２１２の厚さは、約１０μｍに形成されている。そして、第二のシート材２１０は、ＰＥＴシート２１２を含めて総厚さが約５０μｍに形成されている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、バインダシート２５０が「接着層」に相当し、ＬＤＰＥシート２４０が「内層」に相当し、ＰＥＴシート２１２が「外層」に相当する。
［栓１の構成の説明］
次に、シート材２０によって挿入部１０が被覆された栓１の構成について説明する。図３（ａ）はシート材２０によって被覆された挿入部１０の後端部に、円蓋部３０が接着された栓１の側断面図であり、（ｂ）は瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１の要部側断面図である。図２（ｃ）は真空成形後に切り取られた一つの挿入部１０に被覆されたシート材２０の状態を示す側断面図である。
【００２３】
栓１は、図３（ａ）に示すように、挿入部１０、この挿入部１０を被覆するシート材２０、及び挿入部１０の後端部に接着された円蓋部３０を有する。以下、挿入部１０、シート材２０、円蓋部３０の順に説明する。
【００２４】
挿入部１０は、例えばコルク材などの弾性を有する弾性材料からなり、略円柱状の形状をなし、その外形寸法は瓶の開口部に合わせて設定される。さらに詳しくは、挿入部１０は、その先端部１０ａの近傍において、後端部１０ｂから先端部１０ａの方向に向かうにしたがって外径寸法が小さくなり、先端を切り落とした円錐状の形状をなしている。
【００２５】
シート材２０は、上述の［シート材２０の構成の説明］に記載のように構成されている。そして、シート材２０は、例えば真空成形法などの成形法によって、そのバインダシート２５０が挿入部１０に接着するように、挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。すると、シート材２０のＰＥＴシート２１２が、挿入部１０から最も遠い層となる。また、シート材２０は、図２（ｃ）に示すように、挿入部１０の後端部１０ｂの近傍において、挿入部１０の軸心に直交する方向へ立ち上がり、円板状に成形されている。この円板状に形成された部位を円板部２０ａとも称する。
【００２６】
円蓋部３０は、例えば樹脂材料からなり、略円蓋状の形状をなし、その内腔３０ａが挿入部１０の後端部１０ｂ、及びシート材２０の円板部２０ａの外径に沿って形成されている。そして、円蓋部３０は、その内腔に例えば樹脂系などの接着剤が塗布され、挿入部１０の後端部１０ｂ、及びシート材２０の円板部２０ａに当接するように押し付けられることによって挿入部１０、及びシート材２０に接着される。
【００２７】
上述のように構成された栓１は、図３（ｂ）に示すように、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに接して、瓶４０の開口部４０ａに内挿される。このことにより、栓１が内挿された瓶４０においては、例えば瓶４０が傾いた際に瓶４０の内容物４５は、ＰＥＴシート２１２のみに接触し、例えばポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０に接触しないので、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移るようなことがない。
【００２８】
また、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに内挿される際に開口部４０ａと接する接触面１ａには、シリコンオイル３４が塗布されている。このことにより、栓１の接触面１ａにシリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓１と瓶４０の開口部４０ａとの摩擦係数が小さくなり、栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入し易くなる。また、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易くなる。
【００２９】
［真空成形型５０の構成の説明］
次に、真空成形法に用いられる真空成形型の構成について説明する。図２（ａ）は真空成形型５０に栓１の挿入部１０を取り付け、その上方に加熱されたシート材２０を配置した状態を示す要部斜視図であり、図２（ｂ）は真空成形後の真空成形型に取り付けられた栓１の挿入部１０と、挿入部１０に被覆されたシート材２０との状態を示す要部側断面図である。
【００３０】
真空成形型５０は、例えば金属製などの金型材料からなり、略矩形の平板形状をなし、図２（ａ）に示すように、その上部に、略円形状の複数の取付面部５０ｂ、複数の取付面部５０ｂそれぞれの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜する複数の傾斜面部５０ｃ、及び複数の傾斜面部５０ｃそれぞれの外縁に連続し、取付面部５０ｂより上方に位置する表面部５０ｄを有する。つまり、取付面部５０ｂと表面部５０ｄとに段差が設けられ、表面部５０ｄは取付面部５０ｂより一段表側に設けられている。なお、取付面部５０ｂ、及びその取付面部５０ｂの外縁に連続する傾斜面部５０ｃ（以下、「取付部」とも称する）は、実装密度を大きくするために、次のように配列されるとよい。すなわち、「取付部」は、列方向に略均等な間隔で配列され、この列方向に隣接して配列された「取付部」の垂直二等分線と隣接する列の中心線との交点近傍に、隣接する列の「取付部」が配列されているとよい。つまり、隣接する列の「取付部」が、列方向にジグザグに配列されるとよい。このことにより、「取付部」は、実装密度が大きくなるように配列されるので、製造効率が向上する。また、複数の取付面部５０ｂ、及び複数の傾斜面部５０ｃは、同じ構成を有するので、以下、一つの取付面部５０ｂ、及びその取付面部５０ｂの外縁に連続する一つの傾斜面部５０ｃについて、順に説明する。
【００３１】
取付面部５０ｂの略中央部には、図２（ｂ）に示すように、挿入部１０を、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる略円凹状の案内部５０ａが形成されている。また、取付面部５０ｂの案内部５０ａの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｅが形成されている。さらに、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する取付面部５０ｂの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｆが形成されている。
【００３２】
［栓１の製造方法の説明］
次に、真空成形法による栓１の製造方法について説明する。
栓１は、図２（ａ）に示すように、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける第一の工程と、図２（ｂ）に示すように、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、シート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形する第二の工程とによって真空成形される。以下、第一の工程、第二の工程の順に説明する。
【００３３】
（イ）第一の工程
図２（ａ）に示すように、挿入部１０の後端部１０ｂを真空成形型５０の案内部５０ａ（図２（ｂ）参照）に収容させる。この際、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる。そして、真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける。この際に、バインダシート２５０が下方を向き、ＰＥＴシート２１２が上方を向くような姿勢で、シート材２０のバインダシート２５０が挿入部１０に接着するように、挿入部１０を覆う。なお、真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける場合には、真空成形型５０を静止させておいて、シート材２０を上方から下方へ移動させてもよいし、シート材２０を静止させておいて、真空成形型５０を下方から上方へ移動させてもよい。
【００３４】
（ロ）第二の工程
図２（ｂ）に示すように、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、加熱されたシート材２０を真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、取付面部５０ｂ、及び表面部５０ｄの外径に沿って真空成形する。具体的には、真空成形される際に、加熱されたシート材２０を、取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄに押し付ける。なお、挿入部１０の先端部１０ａが、図２（ｂ）に示すように、表面部５０ｄより上方に位置している場合には、加熱されたシート材２０を、挿入部１０の先端部１０ａ、表面部５０ｄ、傾斜面部５０ｃ、取付面部５０ｂの順に押し付ける。上述のように、取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄがシート材２０に押さえつけられるので、表面部５０ｄとシート材２０とによって取付面部５０ｂの外側が塞がれることになる。よって、取付面部５０ｂの外側が塞がれた後に、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空気を抜く際には、取付面部５０ｂの外側から空気が流入することないので、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空間に残存している空気のみを抜けばよい。この際に、上述の複数の真空孔５０ｅによって挿入部１０の周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と挿入部１０との間に空気だまりを発生させずに、挿入部１０の外形に均等にシート材２０を密着させられる。また、上述の複数の真空孔５０ｆによって傾斜面部５０ｃの周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させられる。なお、この傾斜面部５０ｃは、上述のように取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜するように形成されているので、シート材２０が緩やかに屈曲されることとなり、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させることに寄与している。さらに、上述の複数の真空孔５０ｅ、及び複数の真空孔５０ｆによってシート材２０と取付面部５０ｂとの間に空気だまりを発生させずに、取付面部５０ｂの外形に均等にシート材２０を密着させられるのである。
【００３５】
［効果の説明］
（１）本実施形態のシート材２０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、シート材２０は、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びバインダシート２５０における挿入部１０に接着される面２５０ａとは反対側の面２５０ｂに貼り合わされたポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する第一のシート材２６０と、ＬＤＰＥシート２４０におけるバインダシート２５０に貼り合わされた面２４０ａとは反対側の面２４０ｂに貼り合わされ、バインダシート２３０を介してＬＤＰＥシート２４０に貼り合わされた面２１８ａとは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する第二のシート材２１０とを備える。
【００３６】
（１−１）このように製造されたシート材２０を用いて、例えば真空成形法によって瓶４０の開口部４０ａに内挿される栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆すると、挿入部１０の外形の大きさのばらつきがあっても、挿入部１０にシート材２０を密着させ、挿入部１０を被覆できる。つまり、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する第一のシート材２６０を、挿入部１０の外形の大きさのばらつきがあっても挿入部１０に密着させ、挿入部１０を被覆できる。したがって、ポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０は、バインダシート２５０を介して挿入部１０に密着する。
【００３７】
（１−２）また、第一のシート材２６０に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を外層として有する第二のシート材２１０が、しわを発生させないで、栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を外層として、しわを発生させないで、栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。このような栓１が内挿された瓶４０においては、例えば瓶４０が傾いた際に瓶４０の内容物４５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。
【００３８】
（１−３）さらに、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに内挿される際に、開口部４０ａと接する接触面１ａへは、シリコンオイル３４が塗布されている。このことにより、栓１の接触面１ａへシリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓１と瓶４０の開口部４０ａとの摩擦係数が小さくなり、栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入し易くなる。また、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易くなる。
【００３９】
（２）本実施形態の真空成形型５０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、真空成形型５０は、挿入部１０を、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる略円凹状の案内部５０ａが形成されている取付面部５０ｂと、取付面部５０ｂより表側に位置し、且つ取付面部５０ｂの外側に配置され、押し付けられたシート材２０が取付面部より先に接触する表面部５０ｄとを備える。よって、真空成形される際に、加熱されたシート材２０は取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄに押し付けられる。すると、表面部５０ｄがシート材２０に押し付けられるので、取付面部５０ｂの外側が塞がれることになる。よって、取付面部５０ｂの外側が塞がれた後に、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空気を抜く際には、取付面部５０ｂの外側から空気が流入することないので、取付面部５０ｂの外側から空気が流入する場合と比べて、抜く空気の体積が小さくなるので成形時間を短くできる。
【００４０】
（３）本実施形態の真空成形型５０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、取付面部５０ｂの案内部５０ａの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｅが形成されている。さらに、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する取付面部５０ｂの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｆが形成されている。また、上述したように、取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜する傾斜面部５０ｃが形成されている。よって、シート材２０と挿入部１０との間に空気だまりを発生させずに、挿入部１０の外形に均等にシート材２０を密着させられる。また、上述の複数の真空孔５０ｆによって傾斜面部５０ｃの周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させられる。さらに、この傾斜面部５０ｃによって、シート材２０が緩やかに屈曲されることとなり、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させることに寄与している。
【００４１】
（４）本実施形態の栓１の製造方法によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、栓１は、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける第一の工程と、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、シート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形する第二の工程とによって真空成形される。よって、加熱されたシート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形するので、シート材２０は、栓１の挿入部１０に密着するように被覆する。このことにより、挿入部１０の外形の大きさを例えば直径２２ｍｍを直径２５ｍｍのように変えても、その挿入部１０にシート材が密着する。つまり、多種類の大きさの栓を同一の型を用いて製造することができる。したがって、挿入部１０の大きさに対応してそれぞれ型を製作する場合と比べて、型の製作コストを削減できる。
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
【００４２】
（１）上記実施形態のシート材２０では、第二のシート材２１０はポリオレフィン樹脂からなるＰＯシート２１８、ポリアミド樹脂からなるＰＡシート２１６、ポリビニールアルコール樹脂からなるＰＶＯＨシート２１４、及びポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有していたが、これには限らない。第二のシート材は、少なくともポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有していればよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４３】
（２）上記実施形態の栓１において、栓１が円蓋部３０を有していなくともよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
（３）上記実施形態の栓１において、瓶４０の開口部４０ａと接する接触面１ａへは、シリコンオイル３４が塗布されていなくともよい。栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入が容易で、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易ければ、シリコンオイル３４が塗布されていなくともよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
（４）上記実施形態の真空成形型において、取付面部５０ｂには、挿入部１０が、その先端部１０ａが上方へ向くとともに、その軸心が鉛直方向に略平行となるように立設される案内部５０ａが形成されていなくともよい。例えば取付面部５０ｂが平面状に形成され、挿入部１０の後端部１０ｂが平面状に形成されることによって、挿入部１０が、その先端部１０ａが上方へ向くとともに、その軸心が鉛直方向に略平行となるように立設可能であればよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
（５）上記実施形態の真空成形型では、傾斜面部５０ｃが取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜していたが、これには限らない。真空成形される際に、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させなければ、例えば傾斜面部５０ｃが取付面部５０ｂの外縁に連続し、取付面部５０ｂに略垂直に立ち上がってもよい。
【００４６】
（６）上記実施形態の真空成形型では、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する複数の真空孔５０ｆが取付面部５０ｂの外縁近傍に形成されていたが、これには限らない。真空成形される際に、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させなければ、例えば取付面部５０ｂの外縁より内側に形成されてもよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】シート材２０の要部側断面図である。
【図２】（ａ）は真空成形型５０に栓１の挿入部１０を取り付け、その上方に加熱されたシート材２０を配置した状態を示す要部斜視図であり、（ｂ）は真空成形後の真空成形型に取り付けられた栓１の挿入部１０と、挿入部１０に被覆されたシート材２０との状態を示す要部側断面図であり、（ｃ）は真空成形後に切り取られた一つの挿入部１０に被覆されたシート材２０の状態を示す側断面図である。
【図３】（ａ）はシート材２０を被覆された挿入部１０の後端部に、円蓋部３０が接着された栓１の側断面図であり、（ｂ）は瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１の要部側断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…栓、１ａ…接触面、１０…挿入部、１０ａ…先端部、１０ｂ…後端部、２０…シート材、２０ａ…円板部、３０…円蓋部、３０ａ…内腔、３４…シリコンオイル、４０…瓶、４０ａ…開口部、４５…内容物、５０…真空成形型、５０ａ…案内部、５０ｂ…取付面部、５０ｃ…傾斜面部、５０ｄ…表面部、５０ｅ，５０ｆ…真空孔、２１０…第一のシート材、２１２…ＰＥＴシート、２１４…ＰＶＯＨシート、２１６…ＰＡシート、２１８…ＰＯシート、２１８ａ，２３０ａ，２３０ｂ，２４０ａ，２４０ｂ，２５０ａ，２５０ｂ…面、２２２，２２４，２２６，２３０，２５０…バインダシート、２４０…ＬＤＰＥシート、２６０…第二のシート材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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