(57)【要約】      （修正有）【課題】被冷却物の投入時などにおいて、冷却容器内に貯蔵されている被冷却物の温度の変動を小さくするとともに、冷却容器内の保管温度を精度良く適温にし、かつ、消費エネルギーを削減する。【解決手段】第２冷凍サイクル２１の蒸発器２６での吸熱により氷蓄熱装置２８内に作られた氷の潜熱で、冷却容器８に投入前の被冷却物を冷却した後に、冷却容器内に投入するとともに、冷却容器内の被冷却物の冷却は第１冷凍サイクル１の蒸発器６での吸熱により行い、かつ、氷蓄熱装置内に製氷する際や冷却容器内の被冷却物を冷却する際に生じる排熱により、湯を沸かす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１圧縮機、第１放熱器、第１絞り手段及び第１蒸発器を環状に接続して冷媒が循環する第１冷凍サイクルと、
少なくとも第２圧縮機、第２放熱器、第２絞り手段及び第２蒸発器を環状に接続して冷媒が循環する第２冷凍サイクルと、
被冷却物を貯蔵する冷却容器と、
蓄熱材として水を用い当該水を凍らせて蓄冷を行う氷蓄熱装置と、
湯を貯える貯湯タンクとを備え、
前記第１蒸発器で冷媒の蒸発作用を用いて前記冷却容器内に貯蔵された前記被冷却物を冷却し、前記第１放熱器で冷媒の熱の放熱により水を加熱して前記貯湯タンクに温水を貯えるように構成され、かつ、前記第２蒸発器で冷媒の蒸発作用を用いて前記氷蓄熱装置内の水を製氷し、第２放熱器で冷媒の熱の放熱により水を加熱して前記貯湯タンクに貯えるように構成されるとともに、
前記氷蓄熱装置内に作られた氷の潜熱により前記冷却容器に投入前の被冷却物を冷却した後に、この被冷却物を前記冷却容器内に投入するように構成すると共に、前記貯湯タンク内の湯を前記冷却容器に供給可能に成したことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
第２放熱器から第２絞り手段への回路を流れる冷媒と、第２蒸発器から第２圧縮機への回路を流れる冷媒とを熱交換する内部熱交換器が設けられ、
前記第２冷凍サイクルを流れる冷媒が二酸化炭素であり、第２蒸発器の出口でこの冷媒が気液二相状態であることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記被冷却物が牛乳などの液体であることを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
【請求項４】
前記貯湯タンクが複数設けられていることを特徴とする請求項１，２または３記載の冷却装置。
【請求項５】
前記第１放熱器は第１水熱交換器の構成部品であり、この第１水熱交換器において、前記貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、
前記第２放熱器は第２水熱交換器の構成部品であり、この第２水熱交換器において、前記貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、
この第１水熱交換器と第２水熱交換器とは並列に設けられており、
前記貯湯タンクの下部から導出された水は、前記第１水熱交換器または第２水熱交換器を流れて、放熱器の放熱で加熱して湯となった後に、前記貯湯タンクの上部に戻るように構成されていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルクなどの液体の被冷却物を冷却容器内に冷却して保存するための冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷却装置は、たとえば特許文献１に記載されているように、冷却容器に被冷却物を投入し、この冷却容器内の被冷却物を冷媒の冷凍サイクルを用いて冷却している。
【特許文献１】特許第２８６０３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載された冷却装置のように、搾乳直後の温かい牛乳（被冷却物）を牛乳タンク（冷却容器）内に投入すると、牛乳タンク内に保存されていた低温牛乳が、投入された温かい牛乳により温度が上昇する。そのため、牛乳タンク内の牛乳の保管温度が、搾乳直後の牛乳の投入時などにおいて、大きく変動する。また、特許文献１の冷却装置では、冷却容器内の被冷却物の温度を精度良く適温にすることができない。
【０００４】
解決しようとする問題点は、被冷却物の投入時などにおいて、冷却容器内に貯蔵されている被冷却物の温度の変動が大きいとともに、冷却容器内の保管温度を精度良く適温にすることができないおそれがある点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却装置は、少なくとも第１圧縮機（２）、第１放熱器（３）、第１絞り手段（４）及び第１蒸発器（６）を環状に接続して冷媒が循環する第１冷凍サイクル（１）と、
少なくとも第２圧縮機（２２）、第２放熱器（２３）、第２絞り手段（２４）及び第２蒸発器（２６）を環状に接続して冷媒が循環する第２冷凍サイクル（２１）と、
被冷却物を貯蔵する冷却容器（８）と、
蓄熱材として水を用い当該水を凍らせて蓄冷を行う氷蓄熱装置（２８）と、
湯を貯える貯湯タンク（４１ａ，４１ｂ）とを備えている。
そして、第１蒸発器で冷媒の蒸発作用を用いて冷却容器内に貯蔵された被冷却物を冷却し、第１放熱器で冷媒の熱の放熱により水を加熱して貯湯タンクに温水を貯えるように構成され、かつ、第２蒸発器で冷媒の蒸発作用を用いて氷蓄熱装置内の水を製氷し、第２放熱器で冷媒の熱の放熱により水を加熱して貯湯タンクに貯えるように構成されるとともに、氷蓄熱装置内に作られた氷の潜熱により、冷却容器に投入前の被冷却物を冷却した後に、この被冷却物を冷却容器内に投入するように構成すると共に、前記貯湯タンク内の湯を前記冷却容器に供給可能に成している。
【０００６】
また、第２放熱器から第２絞り手段への回路を流れる冷媒と、第２蒸発器から第２圧縮機への回路を流れる冷媒とを熱交換する内部熱交換器（２９）が設けられ、第２冷凍サイクルを流れる冷媒が二酸化炭素であり、第２蒸発器の出口でこの冷媒が気液二相状態である場合がある。
さらに、被冷却物が牛乳などの液体である場合がある。
また、貯湯タンクが複数設けられている場合がある。
【０００７】
そして、第１放熱器は第１水熱交換器（７）の構成部品であり、この第１水熱交換器において、貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、第２放熱器は第２水熱交換器（２７）の構成部品であり、この第２水熱交換器において、貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、この第１水熱交換器と第２水熱交換器とは並列に設けられており、貯湯タンクの下部から導出された水は、第１水熱交換器または第２水熱交換器を流れて、放熱器の放熱で加熱して湯となった後に、貯湯タンクの上部に戻るように構成されている場合がある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷却容器に投入前の被冷却物を冷却する熱交換器に、氷蓄熱装置内の水を循環させてこの被冷却物を冷却した後に、冷却容器内に投入するように構成されているので、氷蓄熱装置内に蓄えられた氷の潜熱を利用して、投入前の被冷却物を冷却でき、冷却容器内の被冷却物を所定の温度まで冷却するのに要する時間を短縮することができるとともに、投入による冷却容器内の被冷却物の温度上昇を抑制することができる。また、投入前に予め氷蓄熱装置内に製氷して冷熱を蓄えることができるため、小さい容量（冷却能力）の冷凍装置で、大容量の冷却が可能となる。そして、冷却容器内の被冷却物の冷却は第１蒸発器での吸熱により行っているので、独立した保冷運転が可能となり、被冷却物の品質を維持することができる。複数の冷却手段、即ち、冷却容器内の被冷却物を冷却する第１冷凍サイクルおよび、投入前の被冷却物を冷却する第２冷凍サイクルを備えているので、一方の冷却手段にトラブルが発生した場合であっても、他方の冷却手段で冷却を行うことができる。その結果、冷却の信頼性が向上する。さらに、氷蓄熱装置内に製氷する際や冷却容器内の被冷却物を冷却する際に生じる排熱により、湯を沸かしているので、給湯のためのエネルギーを削減することができる。
【０００９】
また、第２放熱器から第２絞り手段への回路を流れる冷媒と、第２蒸発器から第２圧縮機への回路を流れる冷媒とを熱交換する内部熱交換器が設けられ、第２冷凍サイクルを流れる冷媒が二酸化炭素であり、第２蒸発器の出口でこの冷媒が気液二相状態である場合には、第２蒸発器出口の冷媒の状態を湿り状態にすることで、第２蒸発器内部でのオイルの滞留を減らすことができるとともに、内部熱交換器により第２圧縮機への液冷媒の戻りを抑えることができる。
【００１０】
そして、第１放熱器は第１水熱交換器の構成部品であり、この第１水熱交換器において、貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、第２放熱器は第２水熱交換器の構成部品であり、この第２水熱交換器において、貯湯タンクの下部から導出された水と熱交換可能であり、この第１水熱交換器と第２水熱交換器とは並列に設けられており、貯湯タンクの下部から導出された水は、第１水熱交換器または第２水熱交換器を流れて、放熱器の放熱で加熱して湯となった後に、貯湯タンクの上部に戻るように構成されている場合がある。この様な場合には、貯湯タンクを第１水熱交換器および第２水熱交換器で兼用することができ、貯湯タンクの稼働効率が向上する。しかも、各水熱交換器には、貯湯タンクの下部から導出された低温の水が導かれるため、熱交換効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
被冷却物の投入時などにおいて、冷却容器内に貯蔵されている被冷却物の温度の変動を小さくするとともに、冷却容器内の保管温度を精度良く適温にし、かつ、消費エネルギーを削減するという目的を、第２冷凍サイクルの蒸発器での吸熱により氷蓄熱装置内に作られた氷の潜熱で、冷却容器に投入前の被冷却物を冷却した後に、冷却容器内に投入するとともに、冷却容器内の被冷却物の冷却は第１冷凍サイクルの蒸発器での吸熱により行い、かつ、氷蓄熱装置内に製氷する際や冷却容器内の被冷却物を冷却する際に生じる排熱により、湯を沸かすことで実現した。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明における冷却装置の一実施例について、図１を用いて説明する。図１は本発明の一実施例における冷却装置の回路図である。
【００１３】
冷却装置の第１冷凍サイクル１は、第１圧縮機２、第１放熱器３、第１絞り手段としての第１膨張弁４、第１蒸発器６を順次冷媒配管で環状に接続して閉回路をなすように構成されている。第１放熱器３は第１水熱交換器７の構成部品であり、この水熱交換器７において、第１放熱器３の冷媒は給湯装置１１の貯湯回路１２ａを流れる水と熱交換可能である。また、第１蒸発器６は、冷却容器であるミルクタンク８に設けられて、被冷却物である牛乳を冷却する。すなわち、ミルクタンク８またはミルクタンク８内の牛乳を、第１蒸発器６で直接冷却しており、精度の高い保冷運転が可能となっている。
【００１４】
このミルクタンク８には、被冷却物を攪拌する攪拌機１３が設けられている。そして、ミルクタンク８の上部には、搾乳ラインからの給乳管（被冷却物供給管）１４および洗浄液供給管１６が接続されている。また、ミルクタンク８の下部には、牛乳取出管１７が接続されている。この牛乳取出管１７には２個の開閉弁１８，１８が設けられ、この両開閉弁１８の間から、洗浄液戻管１９が分岐している。
【００１５】
冷却装置の第２冷凍サイクル２１は、第２圧縮機２２、第２放熱器２３、第２絞り手段としての第２膨張弁２４、第２蒸発器２６を順次冷媒配管で接続して閉回路をなすように構成されている。第２放熱器２３は第２水熱交換器２７の構成部品であり、この水熱交換器２７において、第２放熱器２３の冷媒は給湯装置１１の貯湯回路１２ｂを流れる水と熱交換可能である。また、第２蒸発器２６は、氷蓄熱装置２８内の水を冷却して、製氷する。すなわち、第２蒸発器２６の配管の外周に着氷させる。さらに、第２放熱器２３から第２膨張弁２４への回路を流れる冷媒と、第２蒸発器２６から第２圧縮機２２への回路を流れる冷媒とを熱交換する内部熱交換器２９が設けられている。
【００１６】
冷却装置の第３冷凍サイクル３１は、第３圧縮機３２、第３放熱器３３、第３絞り手段としての第３膨張弁３４、第３蒸発器３６を順次冷媒配管で接続して閉回路をなすように構成されている。第３放熱器３３は第３水熱交換器３７の構成部品であり、この水熱交換器３７において、第３放熱器３３の冷媒は給湯装置１１の第２貯湯回路３９を流れる水と熱交換可能である。また、第３蒸発器３６は、送風機３８の送風により外気と熱交換をすることができる。
【００１７】
そして、各冷凍サイクル１，２１，３１には冷媒として二酸化炭素が封入されている。放熱器３，２３，３３の内部等の冷凍サイクル高圧側での冷媒圧力は臨界圧力を超えるため、冷凍サイクルは遷臨界サイクルとなる。また、圧縮機２，２２，３２の潤滑オイルとしては、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）、ＰＯＥ（ポリオールエーテル）等が使用される。
【００１８】
第２冷凍サイクル２１の第２蒸発器２６の出口において、冷媒を気液二相状態にしている。このように、第２蒸発器２６の出口の冷媒を湿り状態にしているので、第２蒸発器２６内でオイルの滞留を減らすことができる。そして、この第２蒸発器２６から流れ出た気液二相状態の冷媒は、内部熱交換器２９において、高圧側の冷媒と熱交換することにより気化しており、第２圧縮機２２への液冷媒の戻りを抑えている。
【００１９】
給湯装置１１は、３個の貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃを具備しており、各貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃの下部には各々、給水配管４２が給水弁４３および減圧弁４４を介して接続されている。この給水弁４３は通常、開いており、湯を使用すると、その使用量に相当する水量を補うために給湯装置１１内へ、減圧弁４４で減圧された市水が供給される。
【００２０】
また、第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂの下部には、貯湯回路１２の入口側端部が分岐し遮断弁４６ａ，４６ｂを介して各々接続され、各貯湯タンク４１ａ，４１ｂの下部の低温の水を取り出すことができる。一方、貯湯回路１２の出口側は２本の流路１２ａ，１２ｂに分岐し、各々ポンプ４７ａ，４７ｂ、流量調整弁４８ａ，４８ｂおよび水熱交換器７，２７を介して第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂの上部に接続されている。そして、ポンプ４７ａ，４７ｂが稼働すると、第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂの下部から水を吸い込み、この水を水熱交換器７，２７で熱交換して加熱し、第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂの上部に戻す。この様に、貯湯回路１２，１２ａ，１２ｂは、貯湯タンク４１ａ，４１ｂの下部からの水を、水熱交換器７，２７を通って貯湯タンク４１ａ，４１ｂの上部に戻すように構成されている。
【００２１】
上述の様に、第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂは並列に設けられており、水熱交換器７，２７を流れる水は、両貯湯タンク４１ａ，４１ｂに流れ込むことが可能である。また、第１水熱交換器７および第２水熱交換器２７は並列に設けられており、貯湯タンク４１ａ，４１ｂの水は、両水熱交換器７，２７に流れることが可能である。したがって、両水熱交換器７，２７を流れる水に対して、貯湯タンク４１ａ，４１ｂを兼用して使用することができる。
【００２２】
さらに、第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂには、排水弁５１ａ，５１ｂを具備する排水管５２ａ，５２ｂが接続されている。この排水弁５１ａ，５１ｂを開けることにより、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ内の余分な水を排出することができる。
【００２３】
また、第３貯湯タンク４１ｃの下部には、前述の第２貯湯回路３９の入口側端部が接続されている。第２貯湯回路３９には、その入口側端部から出口側に向かってポンプ４７ｃおよび水熱交換器３７が設けられ、出口側端部が第３貯湯タンク４１ｃの上部に接続されている。そして、ポンプ４７ｃが稼働すると、第３貯湯タンク４１ｃの下部から水を吸い込み、この水を水熱交換器３７で熱交換して加熱し、第３貯湯タンク４１ｃの上部に戻す。なお、第２貯湯回路３９には、遮断弁は設けられていない。
【００２４】
そして、各貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃの上部には、高温の湯を取り出す給湯管の流入側の枝管６１ａ，６１ｂ，６１ｃが各々接続されている。第１貯湯タンク４１ａおよび第２貯湯タンク４１ｂに接続された第１枝管６１ａおよび第２枝管６１ｂには遮断弁６０ａ，６０ｂが設けられている。なお、第３貯湯タンク４１ｃに接続された第３枝管６１ｃには遮断弁は設けられていない。そして、枝管６１ａ，６１ｂ，６１ｃは合流して一本の給湯本管６２となり、そして、この給湯本管６２の流出側において、パイプライン洗浄用枝管６３ａ、ミルクタンク洗浄用枝管６３ｂおよびその他用途用枝管６３ｃに分岐している。
【００２５】
ミルクタンク洗浄用枝管６３ｂの端部は開閉弁６４を介して、自動洗浄機６６に接続されている。この自動洗浄機６６には、給水管６７および、洗剤や殺菌剤などを供給するための洗剤供給管６８が接続されている。そして、自動洗浄機６６の下部には、洗浄液を吸い込む洗浄ポンプ７１が洗浄液吸込管７２を介して接続されている。この洗浄ポンプ７１から吐出された洗浄液は、前述の洗浄液供給管１６を介してミルクタンク８に供給される。そして、ミルクタンク８を洗浄した後の洗浄液は、前述の洗浄液戻管１９を介して洗浄ポンプ７１に戻る。この洗浄液戻管１９は遮断弁７３を具備するとともに、端部が洗浄液吸込管７２に接続されている。また、洗浄液吸込管７２には、排水弁７４を具備する洗浄排水管７６が接続されている。
【００２６】
氷蓄熱装置２８には、水が貯められており、第２蒸発器２６で冷却されて製氷される。そして、氷蓄熱装置２８内の水を攪拌するために、氷蓄熱装置２８の上部から空気を吸い込んで、氷蓄熱装置２８の下部から吹き出す攪拌装置としての送風機８１が設けられている。そして、氷蓄熱装置２８の下部から低温の水を吸い込むポンプ８２が設けられており、このポンプ８２は吸い込んだ冷水を冷水循環回路８３に吐出する。この冷水循環回路８３の端部は氷蓄熱装置２８の上部に接続されている。この様にして、冷水循環回路８３には氷蓄熱装置２８の冷水が循環するが、この冷水循環回路８３には熱交換器８４が設けられており、この熱交換器８４において、冷水循環回路８３の冷水と、給乳管１４の牛乳とで熱交換を行い、給乳管１４の牛乳の温度を下げ、この低温となった牛乳をミルクタンク８に流し込む。
【００２７】
この冷却装置には、各種センサが取り付けられているが、この発明に関係する代表的センサとしては、ミルクタンク８の牛乳の温度計測する被冷却物温度センサＴ１、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃの上部の貯湯温度を計測する上部温度センサＴ２，Ｔ３，Ｔ４、および、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃの下部の貯水温度を計測する下部温度センサＴ６，Ｔ７，Ｔ８などがある。
【００２８】
次に、この様に構成されている冷却装置において、牛乳をミルクタンク８で貯蔵する際の説明を行う。
まず初めに、工場の電力消費量に余裕がある場合や、電気料金などの安価な時間帯などにおいて、第２冷凍サイクル２１を稼働させて、氷蓄熱装置２８内の水を、第２蒸発器２６で冷却して製氷しておく。この第２冷凍サイクル２１の稼働の際には、第２放熱器２３の温度が高くなるが、この熱を外部に放出すると熱エネルギーの無駄となるため、第２放熱器２３を流れる冷媒の熱を、水熱交換器２７において、貯湯回路１２ｂを流れる水と熱交換し、高温となった水すなわち湯を第１貯湯タンク４１ａや第２貯湯タンク４１ｂに蓄える。
【００２９】
そして、搾乳ラインなどから温かい牛乳が送られてくると、ポンプ８２を稼働させて、氷蓄熱装置２８内の氷の潜熱により低温となった冷水を熱交換器８４に送る。この熱交換器８４で、氷蓄熱装置２８からの冷水と、送られてきた牛乳と熱交換し、牛乳の温度を低下させる。この低温の牛乳をミルクタンク８内に投入する。したがって、ミルクタンク８内に貯められていた牛乳の温度が大きく変動することを防止することができる。
【００３０】
ミルクタンク８では、ミルクタンク８の牛乳の温度を検出する被冷却物温度センサＴ１の検出値が設定温度となるように、図示しない制御装置が、第１冷凍サイクル１を稼働させる。すなわち、ミルクタンク８内の牛乳の温度が設定温度よりも高い場合には、第１冷凍サイクル１を稼働させて、第１蒸発器６での吸熱によりミルクタンク８内の牛乳の温度を低下させる。そして、ミルクタンク８内の適温となった牛乳は、適宜必要に応じて、牛乳取出管１７から搬出される。第１冷凍サイクル１の稼働の際には、第１放熱器３の温度が高くなるが、この熱を外部に放出すると熱エネルギーの無駄となるため、第１放熱器３を流れる冷媒の熱を、水熱交換器７において、貯湯回路１２ａを流れる水と熱交換し、高温となった水すなわち湯を第１貯湯タンク４１ａや第２貯湯タンク４１ｂに蓄える。
【００３１】
また、第３冷凍サイクル３１は、第３貯湯タンク４１ｃに略常時湯を貯めておくためのものであり、第３冷凍サイクル３１が稼働すると、第３放熱器３３を流れる高温冷媒の熱を、水熱交換器３７において、第２貯湯回路３９を流れる水と熱交換し、高温となった水すなわち湯を第３貯湯タンク４１ｃに蓄える。
【００３２】
ミルクタンク８を洗浄する際には、ミルクタンク８の牛乳を牛乳取出管１７から外に全て取り出して、ミルクタンク８内を空にする。そして、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃからの湯を枝管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ、給湯本管６２、ミルクタンク洗浄用枝管６３ｂを介して自動洗浄機６６に導き、給水管６７からの水を混合して適温とするとともに、洗剤供給管６８からの洗剤や殺菌剤などを混合させて、洗浄ポンプ７１によりミルクタンク８に流し込んで洗浄を行う。洗浄後、洗浄液やすすぎ水などは洗浄排水管７６や牛乳取出管１７から外に排出される。尚、このような洗浄を行うに際して、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃに貯えられる湯の総量が不足している時には、第３圧縮機３２を運転して事前に第３貯湯タンク４１ｃを湯で満たすものである。また、冷凍サイクルの冷媒に二酸化炭素（CO2)を用いることにより、貯湯タンク内の湯温を容易に８５℃〜９５℃と高温にすることができ、この高温の湯にによる殺菌効果が期待できるものである。
また、貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃの湯は、パイプライン洗浄装置やその他用途にも使用される。
【００３３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）第３冷凍サイクル３１は必ずしも設ける必要はない。
（２）貯湯タンク４１ａ，４１ｂ，４１ｃは複数設けられているが、必ずしも複数である必要はなく、１個でも可能である。
【００３４】
（３）実施例では、被冷却物は牛乳であるが、牛乳や食品以外の他の液体でも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
第２冷凍サイクルの蒸発器での吸熱により氷蓄熱装置内に作られた氷の潜熱で、冷却容器に投入前の被冷却物を冷却した後に、冷却容器内に投入するとともに、冷却容器内の被冷却物の冷却は第１冷凍サイクルの蒸発器での吸熱により行い、かつ、氷蓄熱装置内に製氷する際や冷却容器内の被冷却物を冷却する際に生じる排熱により、湯を沸かしている。したがって、被冷却物の投入時などにおいて、冷却容器内に貯蔵されている被冷却物の温度の変動を小さくするとともに、冷却容器内の保管温度を精度良く適温にし、かつ、消費エネルギーを削減することができる。そのため、食品などの被冷却物の品質保持などが重要な冷却装置に適用することが最適である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本発明の一実施例における冷却装置の回路図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  第１冷凍サイクル
２  第１圧縮機
３  第１放熱器
４  第１膨張弁（第１絞り手段）
６  第１蒸発器
７  第１水熱交換器
８  ミルクタンク（冷却容器）
２１  第２冷凍サイクル
２２  第２圧縮機
２３  第２放熱器
２４  第２膨張弁（第２絞り手段）
２６  第２蒸発器
２７  第２水熱交換器
２８  氷蓄熱装置
２９  内部熱交換器
４１ａ  第１貯湯タンク
４１ｂ  第２貯湯タンク
【図１】
2008309365.tif 000003