(57)【要約】【課題】            ホッパーから樹脂成形機へ乾燥した高温のペレットなどの粒体を輸送するために使用されるホースであって、耐久性および耐熱性に優れると共に、安価に形成することができる可撓性ホースを提供する。【解決手段】        ホースが軟質材料からなるホース主体と、ホース主体を保形補強する硬質材料からなる補強体とで構成され、ホース主体の内層を硬度がＨＤＡ８０の塩化ビニル樹脂で形成され、外層を硬度がＨＤＡ７０の塩化ビニル樹脂で形成され、補強体が硬質塩化ビニル樹脂で形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体や粒体などを主に輸送するために使用されるホースであって、前記ホースが軟質材料からなるホース主体と、前記ホース主体を保形補強する硬質材料からなる補強体とで構成され、前記ホース主体が内層と外層からなり、前記内層が前記外層と融着性が良く、かつ、前記外層より硬度が高い樹脂材料で形成されていることを特徴とする可撓性ホース。
【請求項２】
前記内層と前記外層の層間に明瞭な界面を形成せず、または、前記層間が段階的または無段階的に変化して形成されていることを特徴とする請求項１記載の可撓性ホース。
【請求項３】
前記補強体が硬質塩化ビニル樹脂で形成され、前記内層および前記外層が軟質塩化ビニル樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の可撓性ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーから樹脂成形機に高温で乾燥されたペレットなどの粒体を輸送するために使用される可撓性ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペレットなどの粒体を輸送する可撓性ホースは軟質樹脂のテープを螺旋状に捲回してホース壁が形成されていた。しかしながら、このような可撓性ホースは長年の使用により、テープが剥がれ、ホースの機能が損なわれる問題があった。この問題を解消するため、ホース壁の外周に硬質樹脂で形成された補強部材を螺旋状に捲回し融着一体化した可撓性ホースが考案されている。このような可撓性ホースは使用目的に合わせて、積層構造に形成することができ、例えば、特許文献１にはホース壁の外層を軟質塩化ビニル樹脂、内層を軟質ポリアミド樹脂、補強部材を硬質塩化ビニル樹脂で形成した、内層の耐熱性を考慮した可撓性ホースが記載されている。
【特許文献１】実開平３−９３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂と軟質ポリアミド樹脂は相溶性が必ずしも好ましいものではなく、お互いを融着一体化したとしても、その層間で剥がれる恐れがある。このことから、このようなホースを真空引きすると内層と外層の層間で剥がれが生じ、ホースの機能が損なわれることが懸念されていた。
【０００４】
本発明は上記問題を鑑み、特に、内層の耐久性および耐熱性に優れ、内層と外層の層間で剥がれが生じることがない優れた融着強度を併せ持つ可撓性ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明の可撓性ホースは、粉体や粒体などを主に輸送するために使用されるホースであって、前記ホースが軟質材料からなるホース主体と、前記ホース主体を保形補強する硬質材料からなる補強体とで構成され、前記ホース主体が内層と外層からなり、前記内層が前記外層と融着性が良く、かつ、前記外層より硬度が高い樹脂材料で形成されている（請求項１）。また、前記内層と前記外層の層間に明瞭な界面を形成せず、または、前記層間が段階的または無段階的に変化して形成されていてもよい（請求項２）。また、前記補強体が硬質塩化ビニル樹脂で形成され、前記内層および前記外層が軟質塩化ビニル樹脂から形成されていてもよい（請求項３）。
【０００６】
ホース主体の内層が外層より硬度の高い樹脂材料で形成されていることにより、ホース内の摺動性に優れるばかりでなく、多少の角張ったペレットが勢いよくホース内面に衝突した時でも、突き刺さりや付着などによるホース内層への損傷を防ぐなど、耐久性に優れたホースを得ることができる。また、樹脂材料の硬度を上げることで、分子密度が密になり、耐熱性に優れた内層を形成することができる。このことから、高温のペレットが内層に衝突した時でも、その熱で内層が溶けることを防ぐことができる。また、内層と外層の融着性が良いことから剥がれることがない。
【０００７】
内層と外層の層間に明瞭な界面を形成せず、または、層間が段階的または無段階的に変化して形成されていることにより、内層と外層が限りなく完全に近い状態で相溶し合い、真空引きの際に層間で剥がれることがない、優れた融着性を持つホースを得ることができる。
【０００８】
一般的に材料コストの低い塩化ビニル樹脂を補強体、内層および外層に使用することで安価に可撓性ホースを形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る可撓性ホースによれば、高温の乾燥した粒体の衝突によって生じるホース内層の損傷を防止することができる。また、真空引きなどにより内層と外層の層間で剥がれが生じることを防止することができる。また、可撓性ホースを安価に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る可撓性ホースの一実施例について添付図面に従って説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る可撓性ホースの一部切り欠き側面図である。可撓性ホース１は、内層２，外層３，補強体４で構成されている。
【００１２】
内層２は、硬度がＨＤＡ８０の軟質塩化ビニル樹脂の幅広のテープＴ１を先行するものと側縁が接するように螺旋状に捲回しその側縁同士を熱融着して形成され、同時に、硬度がＨＤＡ７０の軟質塩化ビニル樹脂の幅広のテープＴ２で形成された外層３が内層２の外周に螺旋状に捲回され、内層２と融着一体化されている。硬質塩化ビニル樹脂の補強体４はテープＴ２の継ぎ目に沿って、螺旋状に捲回され、外層３と融着して一体接合されている。なお、軟質塩化ビニル樹脂の幅広のテープＴ１およびＴ２は先行するものと重なり合うように螺旋状に捲回してもよい。
【００１３】
本実施例で使用した軟質塩化ビニル樹脂および硬質塩化ビニル樹脂は同じ主材料である塩化ビニル樹脂に可塑剤を適宜添加して組成されている。可塑剤としては、移行しないポリエステル系可塑剤を使用している。なお、可塑剤は移行を防止する目的で高分子量のものを使用することが望ましく、分子量が１０００を越えるものであれば、ポリエステル系に限定するものではない。
【００１４】
軟質塩化ビニル樹脂の硬度は次のことを考慮して上記可塑剤の量により調整される。内層２の硬度がＨＤＡ８０未満なら、あまり耐熱性向上の効果は得られず、硬度がＨＤＡ９０以上なら、ゴム弾性が低下し、ホースの屈曲耐久性を低下させる。また、外層３の硬度がＨＤＡ５０未満なら柔軟になりすぎてホースが必要以上に曲がり、流体の流れを悪くするばかりでなく、ホースそのものの引張強度が低下し、硬度がＨＤＡ７５以上ならホースの柔軟性が低下する。つまり、軟質塩化ビニル樹脂の硬度は上記実施例に限らず、内層２は硬度がＨＤＡ７５〜９０の範囲内で使用でき、外面層３は硬度がＨＤＡ５０〜７５の範囲内で使用することが出来る。なお、上記硬度はＪＩＳ−Ｋ７２１５プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法のタイプＡに準拠して測定している。
【００１５】
主材料が同じ塩化ビニル樹脂である樹脂材料で形成された内層２と外層３を使用することで、融着時、樹脂材料同士のお互いの相溶性が良いため、その層間は無段階的に変化して形成され、電子顕微鏡でも明瞭な界面を確認することができず、優れた融着性を得ることができる。なお、本実施例では、内層２と外層３に主材料が同じ塩化ビニル樹脂を用いた可撓性ホースを例に挙げたが、内層２と外層３は主材料を塩化ビニル樹脂に限定したものではなく、層間に優れた融着性を得るためには、内層２と外層３に主材料が同じ樹脂材料を使用すればよく、例えば、内層２と外層３に硬度の異なるポリエチレン樹脂を主材料に用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る可撓性ホースは、粒体などの固体の輸送だけではなく、液体、気体などを輸送できるホースとして利用可能である。また、テープを螺旋状に捲回して形成されたホース、押出し機によりチューブ状に押出されたホースの双方どちらへも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による可撓性ホースの一実施例を示す一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  可撓性ホース
２  内層
３  外層
４  補強体
Ｔ１，Ｔ２  テープ
【図１】
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