(57)【要約】【課題】洗濯兼脱水槽に谷部を設けると谷部の面積が大きいため、そこへ衣類が入り込み、谷部に設けた孔を塞ぎ水が円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水されにくく、また脱水終了後の衣類を引き剥がすのに時間がかかる。これを防止し、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図る。【解決手段】外槽２内に回転可能に設けられ周壁部４ａに多数の水抜き孔３を有した洗濯兼脱水槽は、周壁部４ａに内方へ突出し周壁部４ａとの相貫線が略円形をなす凸部５を多数有し、凸部５の周囲には、水抜き孔３が凸部５を中心とし周方向に略均等に複数個配設されたことで、脱水時に遠心力により衣類から排出される水を円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水し、また脱水終了後の衣類が洗濯兼脱水槽の壁面から引き剥がれやすくなることで、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図ることができる。【選択図】図１
2008079762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体内に支持された外槽と、前記外槽内に回転可能に設けられ周壁部に多数の水抜き孔を有した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段とを備え、前記洗濯兼脱水槽は、周壁部に内方へ突出し前記周壁部との相貫線が略円形をなす凸部を多数有し、前記凸部の周囲には、水抜き孔が前記凸部を中心とし周方向に略均等に複数個配設された洗濯機。
【請求項２】
凸部は、断面形状が円錐状に形成された請求項１記載の洗濯機。
【請求項３】
凸部は、断面形状がドーム状に形成された請求項１記載の洗濯機。
【請求項４】
隣り合う凸部である第１の凸部と第２の凸部とを有し、前記第１の凸部の周囲に設けた水抜き孔のうち前記第２の凸部間に位置する水抜き孔と、前記第２の凸部の周囲に設けた水抜き孔のうち前記第１の凸部間に位置する水抜き孔とは、同一の水抜き孔とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯機。
【請求項５】
凸部は、洗濯兼脱水槽の回転中心方向に対し、所定の角度で傾けた略直線状に複数個配設した前記凸部の列を複数本配列されるとともに、前記所定の角度で傾けた略直線状に対し、略直角方向に略直線状に複数個配設した前記凸部の列が複数本配列されるように配設された請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗濯機。
【請求項６】
凸部は、衣類投入用の開口部側の高さを低く、底部側の高さを高く成形した請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯から脱水又は乾燥までを行う洗濯機の洗濯兼脱水槽の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗濯機は水平方向に設定した回転軸で回転可能に設けられた衣類を収納する洗濯兼脱水槽５１で洗濯するドラム式洗濯機がある。その中で、脱水性能を向上するために洗濯兼脱水槽５１の周壁に槽５１の奥行き方向に全体に中心部に向かって突出させた凸部５４、その谷部５５に孔５６を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この公報に記載されたドラム式洗濯機は、図６、７に示すように、本体５０内に回転自在に制御される洗濯兼脱水槽５１がその回転軸方向が水平方向になるようにして外槽５２内に配置されている。そして外槽５２には洗濯兼脱水槽５１を回転させる駆動手段５３が設けられている。この駆動手段５３によって洗濯兼脱水槽５１を回転させることにより、槽５１内に収容された洗濯物を洗濯、脱水を行うようになっている。
【０００４】
この脱水工程では遠心力により衣類に含まれる水を分離しているが、凸部５４を設けているので、遠心力の壁面方向への分力を発生させることができ、この分力により周壁の谷部５５に設けた孔５６から洗濯兼脱水槽外へ水を排出している。
【０００５】
また乾燥まで行う洗濯機は、脱水後に洗濯兼脱水槽に遠心力により張り付いた衣類を引き剥がし、衣類を攪拌しながら洗濯兼脱水槽５１に温風を供給することにより衣類を乾燥している。
【０００６】
また、脱水性能を向上するために、洗濯兼脱水槽の周壁に、内方へ突出した丸形または小判形の凸部を多数形成した洗濯機がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５６−８０９５号公報
【特許文献２】特開平４−１９７２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の構成では、谷部の面積が大きいため、そこへ衣類が入り込み、谷部に設けた孔を塞ぎ水が円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水されにくいという課題や、凸部を有してはいるが、水抜き穴が凸部を中心とした周囲に均一に配置されていないため、効果的に水が排出されないという課題があった。
【０００８】
このため、すすぎ工程では脱水後の衣類に残る水分量が多いとすすぎが不十分だったり、十分なすすぎを行うために水量が多くなったりする課題があった。
【０００９】
また、乾燥を行う場合は脱水後に衣類に含まれる水分量が多いため時間がかかり、また消費電力量も多くなる。
【００１０】
さらに、谷部へ衣類が入り込むことにより、脱水終了後に衣類が壁面から剥がれにくいという課題もあった。そのため、乾燥を行う場合は、衣類を引き剥がすのに時間がかかり、乾燥効率が悪くなる課題も発生した。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、脱水時に遠心力により衣類から排出される水を円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水し、また脱水終了後の衣類が洗濯兼脱水槽の壁面から引き剥がれやすい構造を備え、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図った洗濯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、洗濯兼脱水槽の周壁部に内方へ突出した略円形の凸部を多数有し、略円形の凸部を中心とした周囲に均一に水抜き孔を多数設けたものである。
【００１３】
これによって、脱水工程では洗濯兼脱水槽を高速で回転して遠心力により衣類から水分を搾り出す際、凸部があることで、水抜き孔に向かって分力が発生し、水が洗濯兼脱水槽外へ円滑に流れやすくなる。従って、脱水終了後の衣類に含まれる水分量を減らすことができ、すすぎ工程では、同じ水量で衣類をすすぐ場合は、よくすすぐことができる。また、最後の脱水後では、天日干しした場合は早く乾燥するし、そのまま乾燥を行う場合は、衣類に含まれる水分量が少ないうえに、洗濯兼脱水槽から衣類が剥がれやすいので、乾燥工程の早い段階から衣類に満遍なく温風を当てることができるので、乾燥時間が短く、その分消費電力量も少なく省エネ化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の洗濯機は、洗濯兼脱水槽の周壁部に内方へ突出し周壁部との相貫線が略円形をなす凸部を多数有し、凸部の周囲には、水抜き孔が凸部を中心とし周方向に略均等に複数個配設されたことにより、脱水時に遠心力により衣類から排出される水を効率的かつ円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水し、また脱水終了後の衣類が洗濯兼脱水槽の壁面から引き剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明は、本体と、前記本体内に支持された外槽と、前記外槽内に回転可能に設けられ周壁部に多数の水抜き孔を有した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動手段とを備え、前記洗濯兼脱水槽は、周壁部に内方へ突出し前記周壁部との相貫線が略円形をなす凸部を多数有し、前記凸部の周囲には、水抜き孔が前記凸部を中心とし周方向に略均等に複数個配設された洗濯機とすることにより、脱水時に遠心力により衣類から分離された水が円滑に洗濯兼脱水槽外へ排出されるので、衣類に残る水分量を減らすことができ、また衣類が凸部に押し上げられることで洗濯兼脱水槽の壁面から剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００１６】
第２の発明は、特に、第１の発明の洗濯機の凸部は、断面形状が円錐状に形成されたことにより、脱水時に遠心力により衣類から分離された水が円滑に洗濯兼脱水槽外へ排出されるので、衣類に残る水分量を減らすことができ、また衣類が凸部に押し上げられることで洗濯兼脱水槽の壁面から剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００１７】
第３の発明は、特に、第１の発明の洗濯機の凸部は、断面形状がドーム状に形成されたことにより、脱水時に遠心力により衣類から分離された水が円滑に洗濯兼脱水槽外へ排出されるので、衣類に残る水分量を減らすことができ、また衣類が凸部に押し上げられることで洗濯兼脱水槽の壁面から剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００１８】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の洗濯機は、隣り合う凸部である第１の凸部と第２の凸部とを有し、前記第１の凸部の周囲に設けた水抜き孔のうち前記第２の凸部間に位置する水抜き孔と、前記第２の凸部の周囲に設けた水抜き孔のうち前記第１の凸部間に位置する水抜き孔とは、同一の水抜き孔としたことにより、隣り合う凸部である第１の凸部と第２の凸部の間の水抜き孔は、１個または１列で済むため、複数列に設けた場合と比較して、金型の構成を簡単にでき、さらに第１の凸部と第２の凸部の間の強度を向上させることができるとともに、第１の凸部と第２の凸部により回転の遠心力で押し出された水が確実に第１の凸部と第２の凸部の間の水抜き孔より排出されるので、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００１９】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の洗濯機の凸部は、洗濯兼脱水槽の回転中心方向に対し、所定の角度で傾けた略直線状に複数個配設した前記凸部の列を複数本配列されるとともに、前記所定の角度で傾けた略直線状に対し、略直角方向に略直線状に複数個配設した前記凸部の列が複数本配列されるように配設されたことにより、水抜き孔の配置を、簡単な構成で、洗濯兼脱水槽の回転中心方向に対し、凸部の周囲の水抜き孔を互いにずらして配設することができ、凸部の周囲の水抜き孔を互いにずらして配設することで、その水抜き孔から排出された水が、外槽の内壁に、洗濯兼脱水槽の回転中心方向に対し、ずれて当たるので、外槽の内壁に当たらない部分を極力少なくすることができ、脱水の水で外槽の内壁を洗浄する面積を大きく取ることができ、外槽の内壁に汚れが付着する面積を少なくし、外槽の内壁にカビが発生するのを極力抑えることができる。さらに、凸部は、回転中心方向に対し、隣り合う列で前後方向にずれて配設しているので、回転中心方向に垂直な面で切断した場合、その断面には必ず凸部が存在しているため、洗濯兼脱水槽の回転中心方向のモーメントに対する強度を向上させることができる。
【００２０】
第６の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の洗濯機の凸部は、衣類投入用の開口部側の高さを低く、底部側の高さを高く成形したことにより、衣類のたまり易い底部側の衣類を投入口１１側の衣類より効率よく脱水することで、洗濯兼脱水槽４の投入口１１側から底部側にかけて均等な脱水性能を実現でき、脱水ムラの削減、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるドラム式洗濯機の断面図を示すものである。
【００２３】
本体１内に図示しないサスペンション構造により外槽２が支持され、この外槽２内に周壁部４ａに多数の水抜き孔３を有した洗濯兼脱水槽４が、回転自在に配置されている。洗濯兼脱水槽４の周壁部４ａに内方へ突出した周壁部４ａとの相貫線が略円形をなす凸部５を設けている。外槽２の底背面に洗濯兼脱水槽４を駆動する駆動手段であるモータ６を設け、モータ６のロータ６ａは回転軸７に固着され、回転軸７は軸受け８により回転自在に軸支され、洗濯兼脱水槽４を回転駆動するもので正逆回転させるようになっている。そして、この正逆回転時に洗濯兼脱水槽４内の周壁部４ａに設けた撹拌バッフル９により、衣類１０が効率的に持ち上げられ落下するようにして攪拌されている。
【００２４】
洗濯兼脱水槽４の投入口１１側には、流体バランサー１２を設け、洗濯兼脱水槽４の回転時に衣類１０の偏りを修正して振動を少なくするものである。
【００２５】
本体１の前面には衣類１０を出し入れする略円形状の投入口１１と、これを開閉する扉１ａが設けられている。投入口１１と対向する外槽２の開口部はパッキン１３によって本体１と気密構成を確保して連結されている。
【００２６】
図２は乾燥機能を有するドラム式洗濯機の構成を示すものである。乾燥用空気を洗濯兼脱水槽４に供給する送風手段１４を本体１の略上部に設け、加熱手段１５を送風手段１４の下流側に設けている。送風手段１４、加熱手段１５は循環ダクト１６内に設けている。循環ダクト１６の下流側は、外槽２の底部側に設けられた供給口１７と連通し、上流側は、外槽２の周壁に設けられた排気口１８と連通している。外槽２の側周面に除湿ダクト１９と循環ダクト１６とが一体に形成されている。
【００２７】
循環ダクト１６内に設けられた送風手段１４を回転駆動すると、外槽２内の空気が排気口１８から除湿ダクト１９内に排出されるので、洗濯兼脱水槽４内の湿気を含む空気は周面に多数形成された水抜き孔３から外槽４内に出て除湿ダクト１９に排出される。除湿ダクト１９内には、注水弁（図示せず）を開くことにより注水ノズル２１から注水され、空気は水により冷却され、空気中に含まれた水蒸気が凝結することにより除湿される。空気を冷却した水及び凝結によって生じた水は、外槽２内を流下して排水口２２から外部に排出される。
【００２８】
送風手段１４から送風されてきた空気は、循環ダクト１６内の加熱手段１５により加熱されることにより所定温度の温風になって供給口１７から外槽２内に送風される。洗濯兼脱水槽４の底面には、円周上に複数の開口部を形成した通気口２０が設けられており、供給口１７から外槽２内に送風された温風は通気口２０から洗濯兼脱水槽４内に送給される。洗濯兼脱水槽４の底面側から送風された温風は衣類に触れ、その湿気を奪うので衣類の乾燥が促進され、湿気を含んだ空気は再び排気口１８から除湿ダクト１９内に排気される。
【００２９】
洗濯兼脱水槽４から排出される乾燥空気は、排気口１８、循環ダクト１６、除湿ダクト１９、送風手段１４、加熱手段１５、供給口１７、通気口２０、洗濯兼脱水槽４を循環する構成になっている。以上の乾燥用空気の流れを図２の矢印で示す。この除湿及び加熱を伴う空気循環が繰り返されることにより衣類の乾燥がなされる。
【００３０】
循環ダクト１６を流れる乾燥用空気を効果的に洗濯兼脱水槽４に導入させるため、洗濯兼脱水槽４の底部壁面の外方と外槽２の内方とで非接触のシール部を構成している。非接触シール部は、通気口２０を内包し洗濯兼脱水槽４の回転軸７を囲むように設けている。また、外槽２の壁面から内方に向けて突出した複数個の略円形凸状リブ２３と洗濯兼脱水槽４の底部壁面の外方に突出した複数個の略円形凸状リブ２４との組合せでシール部を構成している。なお、前記略円形凸状リブ２３と２４は谷部と山部が非接触で互いに入り込む、ラビリンス状に構成している。
【００３１】
以上のように構成されたドラム式洗濯機について、以下にその動作、作用を説明する。
【００３２】
まず、洗い工程では、洗濯兼脱水槽４に衣類１０と洗剤、及び洗濯水を供給し駆動手段６を運転し洗濯兼脱水槽４を正逆運転して洗濯を所定時間実施する。
【００３３】
洗濯兼脱水槽４を回転すると、衣類１０は洗濯兼脱水槽４の回転により発生する遠心力と撹拌バッフル９の作用により上方に持ち上げられ、ほぼ洗濯兼脱水槽４の上方に達すると衣類１０の重量で洗濯兼脱水槽４の底面側に向けて落下し、洗濯兼脱水槽４内でたたき洗いが効果的に行われ、衣類１０全体に作用するため、洗浄ムラの少ない洗浄が実現できる。
【００３４】
次にすすぎ工程を行う。すすぎ工程は、一端、洗濯兼脱水槽４を高速で回転させる脱水工程を行ったあと、新たに水を洗濯兼脱水槽４内に供給して行っている。
【００３５】
すすぎ前の脱水工程は衣類１０に含まれる洗剤液を衣類１０から遠心力により搾り出すようにして行う。衣類１０から分離された水は洗濯兼脱水槽４の水抜き孔３から排出され、外槽２内を通って、排水口２２より本体１外へ排水される。そして、新たに水を洗濯兼脱水槽４内へ供給し、駆動手段６を運転し洗濯兼脱水槽４を正逆運転して、衣類１０を攪拌しながら衣類１０に残った洗剤成分を薄めることで行っている。
【００３６】
このとき、洗濯兼脱水槽４の周壁部４ａに内方へ突出し周壁部４ａとの相貫線が略円形をなす凸部５を設けているので、洗濯兼脱水槽４を高速回転しているとき、水抜き孔に向かって遠心力の分力が発生し、水が洗濯兼脱水槽４外へ円滑に流れやすくなる。そのため、脱水終了後の衣類に含まれる洗剤成分を含む水分量を減らすことができる。そして、衣類１０に残った洗剤成分を含む水分量が少ないので、同じ給水量の場合は、洗剤分が薄められ、よくすすぎが行われることになる。また、同じ希釈度まですすぐ場合には、新たな水の量が少なくてすみ、節水することができる。
【００３７】
次に最終脱水工程を行う。すすぎ前の脱水工程と動作・作用は同じであり、洗濯兼脱水槽４の周壁部４ａに内方へ突出し周壁部４ａとの相貫線が略円形をなす略円形の凸部５を設けているので、脱水終了後の衣類に含まれる水分量を減らすことができる。
【００３８】
洗濯コースの一連の流れはここまでで、このあと天日干しをした場合は、衣類に残っている水分量が少ないので、早く乾くことになる。
【００３９】
次に、乾燥工程を実行した場合について説明する。
【００４０】
本体１上部に設けた送風手段１４から送風されてきた空気は、循環ダクト１６内の加熱手段１５により加熱されることにより所定温度の温風になって供給口１７から外槽２内に送風される。洗濯兼脱水槽４の底面には、円周上に複数の開口部を形成した通気口２０が設けられており、供給口１７から外槽２内に送風された温風は通気口２０から洗濯兼脱水槽４内に送給される。駆動手段６により洗濯兼脱水槽４を正逆回転することにより衣類１０が攪拌さている。洗濯兼脱水槽４の底面側から送風された温風は、攪拌されている衣類１０触れ、その湿気を奪うので衣類１０の乾燥が促進され、湿気を含んだ空気は排気口１８から除湿ダクト１９内に排気される。除湿ダクト１９内には、注水弁（図示せず）を開くことにより注水ノズル２１から注水され、空気は水により冷却され、空気中に含まれた水蒸気が凝結することにより除湿される。空気を冷却した水及び凝結によって生じた水は、外槽２内を流下して排水口２２から外部に排出される。冷却された空気は再び、送風手段１４により送風され加熱手段１５により加熱される外槽２内に送風される。この除湿及び加熱を伴う空気循環が繰り返されることにより衣類１０の乾燥がなされる。
【００４１】
このときに、乾燥開始時の衣類１０に含まれる水分量が少なければ、乾燥時間は短く、したがって消費電力量も少なく乾燥できる。また、脱水終了直後は、衣類１０が洗濯兼脱水槽４の壁面に張り付いた状態になっている。この張り付いた状態から衣類１０が壁面から引き剥がされ効率よく攪拌されながら、温風を当てることで、より乾燥時間は短くなる。洗濯兼脱水槽４の壁面の凸部５では、凸部５周辺で衣類１０が押し上げられ、衣類１０が剥がれやすい状態になっているので、乾燥工程開始時の早い段階から衣類１０を効率よく攪拌することができ、乾燥時間を短くすることができる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態においては、洗濯兼脱水槽４の周壁部４ａに内方へ突出し周壁部との相貫線が略円形をなす凸部５を設けたことにより、周壁部全面に多数の脱水孔を細かく設けることなく、脱水時に遠心力により衣類から排出される水を円滑に洗濯兼脱水槽４外へ排水し、また脱水終了後の衣類１０が洗濯兼脱水槽４の壁面から引き剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図ることができるとともに、周壁部に設けた脱水孔の数を少なくすることができるので、洗濯兼脱水槽の強度を向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態の構成において、洗濯兼脱水槽４の回転軸が略垂直な縦型の洗濯機についても、同等の効果が得られる。
【００４４】
また、図３に示すように凸部５は、断面形状を円錐状５ａに形成することで、衣類１０に含まれる水にかかる遠心力によって、その水が凸部の先端部分から勢い良く水抜き孔３に導かれるので、脱水時に遠心力により衣類１０から分離された水が円滑に洗濯兼脱水槽４外へ排出され、衣類１０に残る水分量を減らすことができ、また衣類１０が凸部５に押し上げられることで洗濯兼脱水槽４の壁面部４ａから剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００４５】
また、図４に示すように凸部５の断面形状をドーム状５ｂに形成することで、洗濯時およびすすぎ時において、衣類１０が持ち上げられ落下するようにして攪拌されている状態で、衣類１０が凸部５の先端部分に擦れて傷んでしまうといった不具合を防止することができるとともに、脱水時に遠心力により衣類１０から分離された水が円滑に凸部５のドーム状５ｂに沿って洗濯兼脱水槽４外へ排出され、衣類１０に残る水分量を減らすことができ、また衣類１０が凸部５に押し上げられることで洗濯兼脱水槽４の壁面部４ａから剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００４６】
また、図５に示すように、隣り合う凸部５である第１の凸部５ｃと第２の凸部５ｄと第３の凸部５ｅとは、第１の凸部５ｃの周囲に設けた水抜き孔３のうち第２の凸部５ｄとの間に位置する水抜き孔３ａ、３ｂと、第２の凸部５ｄの周囲に設けた水抜き孔３のうち第１の凸部５ｃとの間に位置する水抜き孔３ａ、３ｂとは、同一の水抜き孔３ａ、３ｂとし、また、第２の凸部５ｄの周囲に設けた水抜き孔３のうち第３の凸部５ｅとの間に位置する水抜き孔３ｃ、３ｄと、第３の凸部５ｅの周囲に設けた水抜き孔３のうち第２の凸部５ｄとの間に位置する水抜き孔３ｃ、３ｄとは、同一の水抜き孔３ｃ、３ｄとしたことにより、隣り合う凸部５の間の水抜き孔３は、１個または１列で済むため、複数列に設けた場合と比較して、金型の構成を簡単にでき、さらに隣り合う凸部の間の強度を向上させることができるとともに、隣り合う凸部により回転の遠心力で押し出された水が確実に隣り合う凸部の間の水抜き孔より排出されるので、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【００４７】
さらに、凸部５は、洗濯兼脱水槽４の回転中心方向Ｙに対し、所定の角度（例えば、１５度）で傾けた略直線状に複数個配設した凸部５の列Ｙａが複数本配列されている。また、この所定の角度で傾けた略直線状複数個配設した凸部５の列Ｙａに対し、略直角方向に略直線状に複数個配設した凸部５の列Ｘａが複数本配列されるように、すなわち、洗濯兼脱水槽４の回転中心方向Ｙに対し直角の方向Ｘに対し、所定の角度（例えば、１５度）で傾けた略直線状に複数個配設した凸部５の列Ｘａが複数本配列されるようにしている。このような構成にすることにより、水抜き孔３の配置を、簡単な構成で、洗濯兼脱水槽４の回転中心方向Ｙに対し、凸部５の周囲の水抜き孔３を互いにずらして配設することができ、凸部５の周囲の水抜き孔３を互いにずらして配設することで、その水抜き孔３から排出された水が、外槽２の内壁に、洗濯兼脱水槽４の回転中心方向Ｙにずれて当たるので、外槽２の内壁に当たらない部分を極力少なくすることができ、脱水の水で外槽２の内壁を洗浄する面積を大きく取ることができ、外槽２の内壁に汚れが付着する面積を少なくし、外槽２の内壁にカビが発生するのを極力抑えることができる。さらに、凸部は、回転中心方向Ｙに対し、隣り合う列で前後方向にずれて配設しているので、回転中心方向Ｙに直角の方向Ｘの面で切断した場合、その断面には、必ず凸部５が存在しているため、その凸部５により洗濯兼脱水槽４の回転中心方向Ｙのモーメントに対する強度を向上させることができる。
【００４８】
また、凸部５は、洗濯兼脱水槽４の投入口１１側の高さを低く、奥側である底部側の高さを高く成形したことにより、衣類のたまり易い底部側の衣類を投入口１１側の衣類より効率よく脱水することで、洗濯兼脱水槽４の投入口１１側から底部側にかけて均等な脱水性能を実現でき、脱水ムラの削減、乾燥時間の短縮化及び省エネ化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上の説明の通り本発明によれば、洗濯兼脱水槽の周壁部に内方へ突出した略円形の凸部を設けたことにより、脱水時に遠心力により衣類から排出される水を円滑に洗濯兼脱水槽外へ排水し、また脱水終了後の衣類が洗濯兼脱水槽の壁面から引き剥がれやすくなり、すすぎ性能及び脱水性能の向上、乾燥時間の短縮化、省エネ化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるドラム式洗濯機の断面図
【図２】同ドラム式洗濯機の断面図
【図３】同ドラム式洗濯機の要部断面図
【図４】同ドラム式洗濯機の要部断面図
【図５】同ドラム式洗濯機の要部平面図
【図６】従来のドラム式洗濯機の断面図
【図７】同ドラム式洗濯機の断面図
【符号の説明】
【００５１】
１  本体
２  外槽
３  水抜き孔
４  洗濯兼脱水槽
４ａ  周壁部
５  凸部
６  モータ（駆動手段）
【図１】
2008079762.tif 000003
【図２】
2008079762.tif 000004
【図３】
2008079762.tif 000005
【図４】
2008079762.tif 000006
【図５】
2008079762.tif 000007
【図６】
2008079762.tif 000008
【図７】
2008079762.tif 000009