(57)【要約】【課題】作業性を向上するとともにガタツキによる騒音の発生を防止できる桝用グレーチング取付装置を提供すること。【解決手段】グレーチング取付装置１は、桝３上に固着される受枠１０と、受枠内１０に収納する一対のグレーチング２０Ａ、２０Ｂと、一対のグレーチング２０Ａ、２０Ｂ間に係合する楔金具３０とを備える。受枠１０は一対の左右枠１１Ａ、１１Ｂと、一対の前後枠とを備えて中空状の四方枠に形成する。一対の左右枠１１Ａ、１１Ｂは、鋭角状の角度を有する略Ｌ字状に形成する。それぞれのグレーチング２０Ａ、２０Ｂは、左右方向に一対の傾斜枠２１１を備え、受枠１０の左右枠１１Ａ、１１Ｂと係合可能とする。楔金具３０は、両側面に傾斜面３１Ａ、３１Ｂを有してグレーチング２０Ａ、２０Ｂの傾斜枠２１２、２１２に係合可能に形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桝の開口部に配置する受枠と、前記受枠に周縁部を支持されるグレーチングとを有し、前記グレーチングを前記受枠に係合して構成する桝用グレーチング取付装置であって、
前記グレーチングは前記受け枠に対して分割されるとともに、分割された一対の分割グレーチング間に前記分割グレーチングを前記受枠に係合させる中間枠が配設され、
前記受枠の一部と前記グレーチングとは傾斜面どうしで係合可能に形成され、
前記中間枠が、前記グレーチングに対して傾斜面どうしで係合可能に形成されていることを特徴とする桝用グレーチング取付装置。
【請求項２】
前記受枠は、内部を中空状にした四方枠で形成されるとともに、一方の対向する枠が、内側に鋭角状の角度を有して形成されていることを特徴とする請求項１記載の桝用グレーチング取付装置。
【請求項３】
前記受枠は、四方枠の各枠がそれぞれ分割して形成されていることを特徴とする請求項２記載の桝用グレーチング取付装置。
【請求項４】
前記グレーチングにおける前記中間枠との係合面は、上方に広がる傾斜面を有し、前記中間枠における前記グレーチングとの係合面は、下方に広がる傾斜面を有して形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載の桝用グレーチング取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集水桝に装着する受枠にグレーチングを取り付けるための桝用グレーチング取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にグレーチング取付装置は、集水桝上に配置される受枠と受枠内に収納される網状のグレーチングとを有して構成されている。グレーチングを集水枡に設置する作業は、グレーチング自体の重量が大きく持ち運びが大変であることと、集水桝上に配置したグレーチングの受枠にグレーチングを装着する際、多数のボルトの締結を必要としていたことから手間が多くかかり作業性を低下させていた。例えば、図１３〜１４に示すような従来のグレーチング５０は、四方枠に形成された受枠５１に収容するために２分割して形成され、２分割されたグレーチング５０、５０を受枠５１に多数のボルト５２とナット５３で締結していた。この多数のボルト５２とナット５３で締結するために、それぞれのグレーチング５０、５０には、ボルト取り付け用のボックス孔５４を形成し、受枠５１にはグレーチング５０とねじ締結するためのボルト５２を溶接していた。そして、グレーチング５０を受枠５１に装着する際には、多数のボルト５２・ナット５３の締結を行わなければならないことから手間がかかり、つい、手抜きしやすい環境となっていた。また、受枠５１とグレーチング５０とはガタがある状態で取付けられているため、長期間の使用でボルト５２とナット５３との締結が緩むとガタツキによる騒音が発生する要因となっていた。さらに、グレーチング５０は重量が大きいため、それぞれのグレーチング５０にグレーチング５０を持ち運ぶための取手５５を装着していた。
【０００３】
このことを解決するために、特許文献１では、グレーチングを受枠に対して取り付けやすいように構成していた。つまり、特許文献１では、グレーチングを受枠に対してヒンジ板で引き起こし可能に構成されている。これによって、グレーチングは受枠に対してボルトで締結することがないから、桝に装着する作業は容易に行なわれていた。しかも、グレーチングと受枠およびヒンジ板はそれぞれ別体で形成されているから、持ち運びでも便利であった。
【特許文献１】特開平９−２１７３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では、別体で持ち運びされたグレーチング、受枠、ヒンジ板とを現地で組立てることから、ヒンジ板を受枠とグレーチングとに嵌合して組付けることとなる。そのため、重量の大きいグレーチングに小物のヒンジ板を取り付けることとなるため、装着後においてグレーチングを受枠から頻繁に引き起こす作業を行うにはヒンジ板の嵌合部分に大きな負荷がかかりやすく、ヒンジ板の耐久性に課題が残ることとなっていた。しかも、グレーチングは受枠に自重で固定しているだけであるから、ガタツキによる騒音の発生を防止することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、ボルトの締結作業を少なくして作業性を向上するとともに騒音防止を図ることができ、しかも耐久性のある桝用グレーチング取付装置を提供することを目的とする。そのために、本発明にかかわる桝用グレーチング取付装置は、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、桝の開口部に配置する受枠と、前記受枠に周縁部を支持されるグレーチングとを有し、前記グレーチングを前記受枠に係合して構成する桝用グレーチング取付装置であって、前記グレーチングは前記受枠に対して分割されるとともに、分割された一対の分割グレーチング間に前記分割グレーチングを前記受枠に係合させる中間枠が配設され、前記受枠の一部と前記グレーチングとは傾斜面どうしで係合可能に形成され、前記中間枠が、前記グレーチングに対して傾斜面どうしで係合可能に形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記受枠は、内部を中空状にした四方枠で形成されるとともに、一方の対向する枠が、内側に鋭角状の角度を有して形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明では、前記受枠は、四方枠の各枠がそれぞれ分割して形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明では、前記グレーチングにおける前記中間枠との係合面は、上方に広がる傾斜面を有し、前記中間枠における前記グレーチングとの係合面は、下方に広がる傾斜面を有して形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、受枠を桝の開口部に装着した後、まず分割された一方のグレーチングを受枠に載置する。この際、グレーチングの傾斜面が形成された面を受枠の傾斜面に係合させ、同様に、他方のグレーチングの傾斜面を受枠の対向する傾斜面に合わせて係合する。そして、中間枠を両グレーチング間の傾斜面に合わせて係合させて押し込むこと（例えばボルトで締め込む）によって、受枠の傾斜面に隙間なく係合することができる。従って、グレーチングは受枠に堅固に固着することができる。また、ボルトでの締結作業が少なくて済むことから作業性を向上することができる。しかもグレーチングと受枠は圧接状態で固定しているからガタツキを生じることなく、ガタツキによる騒音の発生を防止することができる。
【００１０】
この受枠を、分割された四方枠で形成すれば、いずれかの一方の対向枠どうしを鋭角状のＬ字状枠に形成することができ容易に製作できる。これによって、鋭角状のＬ字枠に形成された受枠にグレーチングの傾斜面を対向させ、中間枠でグレーチングを上方から押圧すれば、グレーチングを受枠に隙間なく強固に係合させることができる。これによって、グレーチング取付装置を堅固に構成することができる。
【００１１】
つまり、中間枠のグレーチングとの係合面は下方に狭められた楔状に形成されているから、中間枠を下方に押圧することによってその分力が、分割されたそれぞれのグレーチングを広げる方向にスライドさせることになり、受枠と圧接した状態で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、上記のように構成された桝用グレーチング取付装置を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、グレーチングと受枠との傾斜面で係合する方向を（図１における左右方向）を左右方向といい、その直交する方向（図１における上下方向）を前後方向という。
【００１３】
図１〜３に示すように、集水桝３に取り付ける取付装置（以下、取付装置という。）１は、内部を中空にして四方枠で形成される受枠１０と、受枠１０に嵌合して装着する一対のグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）と、一対のグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）間に配置される中間枠（以下、楔金具という。）３０と、で構成されている。
【００１４】
受枠１０は、図４〜６に示すように、金属製（鉄製）で形成されるとともに分割された４本の分割枠（対向する一対の左右枠１１Ａ、１１Ｂと対向する一対の前後枠１２Ａ、１２Ｂ）を組み合わせて四方枠としている。
【００１５】
左右枠１１Ａ、１１Ｂは、図５に示すように、底板１１１と傾斜板１１２とが断面鋭角状に形成された略Ｌ字状に形成され、底板１１１と傾斜板１１２の内面がグレーチング２０との係合面１１３として形成されている。前後枠１２Ａ、１２Ｂは、図６に示すように、底板１２１と立板１２２とが断面直角のＬ字状に形成されている。前後枠１２Ａ、１２Ｂには、長手方向の中央部にボルト挿入孔１３が形成されるとともに、ボルト挿入孔１３の軸心と一致するように前後枠１２Ａ、１２Ｂの下面にはボルト１４がねじ部を立設するように溶着されている。この分割枠１１、１２は、桝３上に載置される際に、分割面を合わせてそれぞれ溶接することによって一体的な四方枠となる受枠１０として形成される。なお、受枠１０は、それぞれの分割枠（左右枠１１Ａ、１１Ｂ、前後枠１２Ａ、１２Ｂ）を分割で形成するのではなく一体的に形成するものであってもよい。
【００１６】
グレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、金属製(鉄製)で形成されるとともに、図１の平面図及び図７〜８の断面図に示すように、側部四方に形成される外周枠部２１（２１Ａ、２１Ｂ）と外周枠部２１内で網状にクロスして配置される多数の左右バー２２と前後バー２３とを備えている。外周枠部２１は、左右方向に配置される傾斜枠２１１、２１２と前後方向に配置される直状枠２１３、２１４とを備えている。
【００１７】
一対の傾斜枠２１１、２１２の表側は、下方に広がる傾斜面２１１ａ、２１２ｂを有して形成されている。一方の傾斜枠２１１の傾斜面２１１ａは、受枠１０の左右枠１１Ａに形成される係合面１１３と係合可能に形成され、他方の傾斜枠２１２の傾斜面２１２ｂは楔金具３０の側面に係合可能に形成されている。直状枠２１３、２１４は、受枠１１の前後枠１２Ａ、１２Ｂと対向して垂直面に形成されている。なお、一対のグレーチング２０Ａと２０Ｂは対照的に配置されるため、グレーチング２０Ａにおける傾斜枠２１１の傾斜面２１１ａとグレーチング２０Ｂの傾斜枠２１２の傾斜面２１１ｂとは、図２において左右反対に付記される。
【００１８】
左右バー２２と前後バー２３とは、その本数を限定するものではないが、例えば、子供の足が入り込むことのないように細かな網目状に形成されていることが望ましい。左右バー２２と前後バー２３は、外周枠部２１に対して溶接で固着されている。
【００１９】
楔金具３０は、金属製(鉄製)で形成されるとともに、図９〜１０に示すように、長手方向の側面が傾斜面３１（３１Ａ、３１Ｂ）を有して断面下窄み状の台形筒状に形成されている。傾斜面３１Ａは、グレーチング２０Ａの傾斜枠２１２の傾斜面２１２ｂと係合可能に形成され、傾斜面３１Ｂは、グレーチング２０Ｂの傾斜枠２１２の傾斜面２１２ｂと係合可能に形成されている。また、楔金具３０の長手方向の上壁両端部には、受枠１０の前後枠１２Ａ、１２Ｂに溶接されたボルト１４にナット１５(図３参照)が締結できるように矩形孔部３２が形成され、矩形孔部３２の下方の下壁部にはボルト挿通孔３３が形成されている。
【００２０】
次に、上記のように構成された取付装置１の取付け手順について説明する。
【００２１】
まず、地盤に桝３を挿入するための穴を明けた後、桝３を埋め戻しする。桝３が挿入されると枡３の上部開口部に四方枠に形成された受枠１０を固着する。次に、一方のグレーチング２０Ａを、受枠１０に嵌め込む。この際、グレーチング２０Ａの傾斜枠２１１の傾斜面２１１ａを受枠１０の左右枠１１Ａの係合面１１３に対向させながら係合させる。そして他方のグレーチング２０Ｂを、同様に受枠１０の左右枠１１Ｂに対向させながら係合する。
【００２２】
図１１に示すように、一対のグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）が受枠１０に嵌め込まれたら、一対のグレーチング２０Ａと２０Ｂ間に楔金具３０を嵌め込んで、その前後方向の両端で受枠１０に溶着されているボルト１４にナット１５を螺合して締結する。
【００２３】
楔金具３０を下方に締め込むことによって、図１２に示すように、楔金具３０の両側部の傾斜面３１Ａ、３１Ｂがグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）のそれぞれの傾斜枠２１２、２１２の傾斜面２１２ｂ、２１２ｂを押圧する。楔金具３０とグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）とは、それぞれ傾斜面で係合していることから、下方への締め付け力は、その分力で左右方向に働き、グレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）を広げる方向にスライドさせる。グレーチング２０Ａの一方の傾斜枠２１１は、受枠１０の左右枠１１Ａと係合面１１３で係合され、グレーチング２０Ｂの他方の傾斜枠２１１は、受枠１０の左右枠１１Ｂの係合面１１３と係合していることから、楔金具３０を締め付けることによって、グレーチング２０Ａの傾斜枠２１１とグレーチング２０Ｂの傾斜枠２１１は、受板１０の左右枠１１Ａ、１１Ｂの傾斜板１１２、１１２に圧接される。従って、一対のグレーチング２０Ａ、２０Ｂはそれぞれの左右の両端部で、楔金具３０と受板１０とで支持されることとなる。しかも楔金具３０の下方への締め付けは、受枠１０の下方への押圧力を伴ってグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）を下方に押圧することになるから、グレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）が受枠１０から外れることはない。
【００２４】
また、グレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）を受枠１０から脱着させる場合は、楔金具３０を締結している２箇所のナット１５をボルト１４から取り外し、楔金具３０を受枠１０及びグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）から取り外す。すると、一対のグレーチング２０Ａ、２０Ｂ間には隙間があくことになる。これによって、一方のグレーチング２０Ａを隙間分移動させてグレーチング２０Ａの傾斜枠２１１と受枠１０の左右枠１１との係合を解除する。そして、グレーチング２０Ａを持ち上げれば、グレーチング２０Ａを受枠１０から取り外すことができ、また、他方のグレーチング２０Ｂも受枠１０の中央部側に移動させて同様に持ち上げる。
【００２５】
なお、それぞれのグレーチング２０（２０Ａ、２０Ｂ）に取手を装着して持ち上げやすいようにしてもよい。
【００２６】
上述のように、実施形態の桝用グレーチング取付装置１は、グレーチング２０と受枠１０とを傾斜面で係合させ、グレーチング２０を楔金具３０の傾斜面を利用して下方に向かって押圧していることから、受枠１０とグレーチング２０とは圧接状態で支持されることとなって強固に固定することができる。従って、一旦取付ければ、自然状態で外れる虞れはない。また、グレーチング２０を取り外す際に、楔金具３０を脱着すれば、その分、隙間を形成することになるから、グレーチング２０を容易に受枠１０から取り外すことができる。また、受枠１０とグレーチング２０とは両側面で圧接されていることから、ガタツキによる騒音・盗難の虞れがない。しかも、ボルトによるねじ締結が楔金具３０の２箇所で行えることから、作業性を向上することができ、手抜き工事の虞れもない。
【００２７】
なお、本発明の桝用グレーチング取付装置は、上述の形態に限るものではない。例えば、受枠１０における左右枠１１Ａ、１１Ｂの底板１１１、１１１は前後枠１２Ａ、１２Ｂの底板１２１、１２１が形成されていれば削除してもよく、前後枠１２Ａ、１２Ｂの底板１２１、１２１は、左右枠１１Ａ、１１Ｂの底板１１１、１１１が形成されていれば削除してもよい。つまり、受枠１０では、左右枠１１あるいは前後枠１２は、グレーチング２０を支持する底板が一方の枠(左右枠１１あるいは前後枠１２)に形成されていれば、他方の枠(前後枠１２あるいは左右枠１１)は立て板だけで形成してもよい。
【００２８】
なお、このグレーチング取付装置は、一般的に道路端の集水桝あるいは家庭又は工場等の排水枡に取付けるが、例えば、プールの排水桝にも取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一形態による桝用グレーチング取付装置を示す平面図である。
【図２】同断面図である。
【図３】同側面断面図である。
【図４】図１における取付装置の受枠を示す平面図である。
【図５】図３における受枠の左右枠を示す断面図である。
【図６】図３における受枠の前後枠を示す断面図である。
【図７】図１におけるグレーチングを示す正面断面図である。
【図８】同側面断面図である。
【図９】図１における楔金具を示す断面図である。
【図１０】同平面図である。
【図１１】楔金具をグレーチングを取り付ける作用図である。
【図１２】グレーチングを受枠に取り付ける作用図である。
【図１３】従来のグレーチング取り付け装置を示す平面図である。
【図１４】同簡略正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、取付装置(グレーチング取付装置)
３、桝
１０、受枠
１１、左右枠
１１２、傾斜板
１１３、係合面
１２、前後枠
２０、グレーチング
２１、外周枠部
２１１、傾斜枠
２１１ａ、傾斜面
２１２、傾斜枠
２１２ｂ、傾斜面
２１３、直状枠
２１４、直状枠
２２、左右バー
２３、前後バー
３０、楔金具(中間枠)
３１、傾斜面
３２、矩形孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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