(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物の取り付け・取り外し作業が容易にできる基材切削装置の刃物脱着方法を提供する。【解決手段】複数の取付ボルト７を連動させて、複数の取付ボルト用の長孔５１に対して交差させると共に、複数の取付ボルト７を刃物台８に向かって降下させて複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して押さえ付けて刃物５を刃物台８に取り付ける刃物取り付け工程と、この刃物取り付け工程の後、刃物５が摩耗した場合、複数の取付ボルト７を連動させて刃物台８から離間させるように上昇させると共に、複数の取付ボルト７を、複数の取付ボルト７の頭部の長手方向と刃物５の複数の取付ボルト用の長孔５１の長手方向とを全て一致させるように複数の取付ボルト７を連動させて回動させ、複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して離間させる刃物取り外し工程とを備えている。【選択図】図７
2008279652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、
前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、
前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ座ぐりが施され、
前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ頭部が前記刃物の表面より突出しないと共に、前記頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を刃物台に取り付ける複数の取付ボルトとを備え、
前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とが全て一致した時、前記刃物は前記刃物台から取り外しができるように、前記取付ボルトの頭部の形態を前記取付ボルト用の長孔の形態より小さく形成され、
前記複数の取付ボルトを連動させて、前記複数の取付ボルト用の長孔に対して交差させると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって降下させて前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を前記刃物台に取り付ける刃物取り付け工程と、
この刃物取り付け工程の後、前記刃物が摩耗した場合、前記複数の取付ボルトを連動させて前記刃物台から離間させるように上昇させると共に、前記複数の取付ボルトを、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致させるように前記複数の取付ボルトを連動させて回動させ、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して離間させる刃物取り外し工程とを備えている
ことを特徴とする基材切削装置の刃物の脱着方法。
【請求項２】
刃物取り付け工程は、
複数の取付ボルトを連動させて、前記複数の取付ボルト用の長孔に対して交差させるように回動すると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって降下させる取付ボルト回動降下工程と、
この取付ボルト回動降下工程の後、前記複数の取付ボルトを回動させない前記交差状態で前記複数の取付ボルトを座ぐりに当接するように降下すると共に、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を前記刃物台に取り付ける取り付け工程とを有し、
刃物取り外し工程は、              
前記複数の取付ボルトを連動させて前記複数の取付ボルトを回動させないで前記刃物台から離間させるように上昇させる取付ボルト上昇工程と、この取付ボルト上昇工程の後、前記複数の取付ボルトを、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致させるように前記複数の取付ボルトを連動させて回動させると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって上昇させる取      付ボルト回動上昇工程とを有している
ことを特徴とする請求項１記載の基材切削装置の刃物の脱着方法。
【請求項３】
刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、
前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、
前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ座ぐりが施され、
前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ頭部が前記刃物の表面より突出しないと共に、前記頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を刃物台に取り付ける複数の取付ボルトとを備え、
この複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とが全て一致した時、前記刃物は前記刃物台から取り外しができるように、前記取付ボルトの頭部の形態を前記取付ボルト用の長孔の形態より小さく形成され、
前記取付ボルトの頭部と前記刃物台との間に設けられた弾性部材である第１の弾性部材と、
この第１の弾性部材は、前記取付ボルト毎に設けられ、
前記刃物台の下方に位置し、水平方向に移動自在に支持された移動部材と、この移動部材を水平方向に進退させる進退手段と、
前記移動部材の進退方向は、プラスの方向と、このプラスの方向と逆の方向であるマイナスの方向であり、
前記移動部材には、下方であって下方に開口部を有する凹所に設けられ、この凹所は、前記移動部材の前記プラスの方向に向かって下がる傾斜面である凹所傾斜面を有し、
前記凹所は、水平方向に間隔を有して複数設けられ、前記凹所傾斜面は、前記凹所毎に設けられ、
前記凹所傾斜面に沿って当接する傾斜面を有する傾斜体と、
この傾斜体は、前記凹所傾斜面毎に設けられ、
前記取付ボルトの胴部は、前記刃物台の貫通孔、前記移動部材の前記凹所傾斜面の貫通孔及び前記傾斜体の貫通孔を貫通して、貫通した取付ボルトの胴部の先端に螺合する雌ネジと、
この雌ネジと前記傾斜体との間に設けられた弾性部材である第２の弾性部材と、
この第２の弾性部材は、前記傾斜体毎に設けられ、
前記取付ボルトの胴部の外周に設けられたピニオンと、
このピニオンに螺合するラックを有するラック体と、
前記移動部材に設けられ、前記ピニオンに臨むと共に、前記ラック体を収納するラック収納室と、
前記ラック体と前記ラック体が対向する前記ラック収納室の壁との間に設けられた弾性部材であるラック体用弾性部材と、
前記ラック体の前記ラック体用弾性部材と反対側にあって、前記ラック体の動きを規制するラック体用ストッパーと、
前記ラック体の下面に設けられた凹所であるラック体下面凹所と、
このラック体下面凹所に先端が係止する係止部材と、
この係止部材に接続され、前記ラック体の下面に向かって付勢する弾性部材である係止部材用弾性部材と、
この係止部材用弾性部材は、前記移動部材に取り付けられ、
前記ラック体、前記ラック収納室、前記ラック体用ストッパー、前記ラック体下面凹所、前記係止部材及び前記係止部材用弾性部材は、それぞれ前記取付ボルト毎に対応して設けられている
ことを特徴とする基材切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材切削装置の刃物の脱着方法及び基材切削装置に係り、特に、刃物の刃物台への取り付け作業のみならず取り外し作業をも容易にすることができる基材切削装置の刃物の脱着方法及び基材切削装置に関する。
【０００２】
従来、刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削するスライサーにあっては、刃物の複数の取付ボルト用の長孔の座ぐりに、複数の取付ボルトの頭部の裏面をそれぞれ押さえ付けて刃物を刃物台に取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平７−２１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのため、刃物の刃物台への取り付け作業及び取り外し作業にあっては、工具を使って人的作業により複数の取付ボルト毎に締め付け、取り外しを行わなければならず、その作業が非常に面倒で、時間を要するという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の点を考慮してなされた基材切削装置の刃物の脱着方法及び基材切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の基材切削装置の刃物の脱着方法は、刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ座ぐりが施され、前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ頭部が前記刃物の表面より突出しないと共に、前記頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を刃物台に取り付ける複数の取付ボルトとを備え、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とが全て一致した時、前記刃物は前記刃物台から取り外しができるように、前記取付ボルトの頭部の形態を前記取付ボルト用の長孔の形態より小さく形成され、前記複数の取付ボルトを連動させて、前記複数の取付ボルト用の長孔に対して交差させると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって降下させて前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を前記刃物台に取り付ける刃物取り付け工程と、この刃物取り付け工程の後、前記刃物が摩耗した場合、前記複数の取付ボルトを連動させて前記刃物台から離間させるように上昇させると共に、前記複数の取付ボルトを、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致させるように前記複数の取付ボルトを連動させて回動させ、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して離間させる刃物取り外し工程とを備えているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の基材切削装置の刃物の脱着方法は、請求項１記載の基材切削装置の刃物の脱着方法において、刃物取り付け工程は、複数の取付ボルトを連動させて、前記複数の取付ボルト用の長孔に対して交差させるように回動すると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって降下させる取付ボルト回動降下工程と、この取付ボルト回動降下工程の後、前記複数の取付ボルトを回動させない前記交差状態で前記複数の取付ボルトを座ぐりに当接するように降下すると共に、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を前記刃物台に取り付ける取り付け工程とを有し、刃物取り外し工程は、前記複数の取付ボルトを連動させて前記複数の取付ボルトを回動させないで前記刃物台から離間させるように上昇させる取付ボルト上昇工程と、この取付ボルト上昇工程の後、前記複数の取付ボルトを、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致させるように前記複数の取付ボルトを連動させて回動させると共に、前記複数の取付ボルトを前記刃物台に向かって上昇させる取付ボルト回動上昇工程とを有しているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の基材切削装置は、刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ座ぐりが施され、前記複数の取付ボルト用の長孔には、それぞれ頭部が前記刃物の表面より突出しないと共に、前記頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて前記刃物を刃物台に取り付ける複数の取付ボルトとを備え、この複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とが全て一致した時、前記刃物は前記刃物台から取り外しができるように、前記取付ボルトの頭部の形態を前記取付ボルト用の長孔の形態より小さく形成され、前記取付ボルトの頭部と前記刃物台との間に設けられた弾性部材である第１の弾性部材と、この第１の弾性部材は、前記取付ボルト毎に設けられ、前記刃物台の下方に位置し、水平方向に移動自在に支持された移動部材と、この移動部材を水平方向に進退させる進退手段と、前記移動部材の進退方向は、プラスの方向と、このプラスの方向と逆の方向であるマイナスの方向であり、前記移動部材には、下方であって下方に開口部を有する凹所に設けられ、この凹所は、前記移動部材の前記プラスの方向に向かって下がる傾斜面である凹所傾斜面を有し、前記凹所は、水平方向に間隔を有して複数設けられ、前記凹所傾斜面は、前記凹所毎に設けられ、前記凹所傾斜面に沿って当接する傾斜面を有する傾斜体と、この傾斜体は、前記凹所傾斜面毎に設けられ、前記取付ボルトの胴部は、前記刃物台の貫通孔、前記移動部材の前記凹所傾斜面の貫通孔及び前記傾斜体の貫通孔を貫通して、貫通した取付ボルトの胴部の先端に螺合する雌ネジと、この雌ネジと前記傾斜体との間に設けられた弾性部材である第２の弾性部材と、この第２の弾性部材は、前記傾斜体毎に設けられ、前記取付ボルトの胴部の外周に設けられたピニオンと、このピニオンに螺合するラックを有するラック体と、前記移動部材に設けられ、前記ピニオンに臨むと共に、前記ラック体を収納するラック収納室と、前記ラック体と前記ラック体が対向する前記ラック収納室の壁との間に設けられた弾性部材であるラック体用弾性部材と、前記ラック体の前記ラック体用弾性部材と反対側にあって、前記ラック体の動きを規制するラック体用ストッパーと、前記ラック体の下面に設けられた凹所であるラック体下面凹所と、このラック体下面凹所に先端が係止する係止部材と、この係止部材に接続され、前記ラック体の下面に向かって付勢する弾性部材である係止部材用弾性部材と、この係止部材用弾性部材は、前記移動部材に取り付けられ、前記ラック体、前記ラック収納室、前記ラック体用ストッパー、前記ラック体下面凹所、前記係止部材及び前記係止部材用弾性部材は、それぞれ前記取付ボルト毎に対応して設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の基材切削装置の刃物の脱着方法によれば、複数の取付ボルトを連動させて、複数の取付ボルト用の長孔に対して交差させると共に、前記複数の取付ボルトを刃物台に向かって降下させて前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を座ぐりに対して押さえ付けて刃物を前記刃物台に取り付ける刃物取り付け工程と、この刃物取り付け工程の後、前記刃物が摩耗した場合、前記複数の取付ボルトを連動させて前記刃物台から離間させるように上昇させると共に、前記複数の取付ボルトを、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致させるように前記複数の取付ボルトを連動させて回動させ、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して離間させる刃物取り外し工程とを備えているため、刃物の刃物台への取り付け作業のみならず取り外し作業をも容易となる。
【０００９】
また、請求項３記載の基材切削装置によれば、刃物を刃物台に取り付ける場合にあっては、進退手段による移動部材の動きに複数の取付ボルトが連動して、複数の取付ボルト用の長孔に対して交差すると共に、前記複数の取付ボルトが前記刃物台に向かって降下して前記複数の取付ボルトの頭部の裏面を前記座ぐりに対して押さえ付けて取り付けることができ、また、刃物が摩耗し、刃物を刃物台から取り外す場合にあっては、進退手段による移動部材の動きに前記複数の取付ボルトが連動して前記刃物台から離間させるように上昇すると共に、前記複数の取付ボルトが、前記複数の取付ボルトの頭部の長手方向と前記刃物の複数の取付ボルト用の長孔の長手方向とを全て一致するように前記複数の取付ボルトが連動して回動し、前記複数の取付ボルトの頭部の裏面が前記座ぐりに対して離間して取り外すことができ、刃物の刃物台への取り付け作業のみならず取り外し作業をも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の基材切削装置の刃物の脱着方法及び基材切削装置の一実施例を図面を参照して説明する。
図１〜図９において、１は基材切削装置で、基材切削装置１は、概略的に、テーブル２に送材ベルト３を対設させ(図１及び図２参照）、この送材ベルト３によりテーブル２面へ基材４を圧接移送させて、後述する刃物５の刃先５ａと刃口金６との段差Ｈ(図  ５及び図６参照）を利用して基材４を切削して単板（厚さ、約０．２mm〜約６mm程度の木材薄板）を製造するものである（特公平６−９８６０６号公報参照）。
なお、送材ベルト３は、図示しない正逆回転自在なモータにより駆動されるようになっている。
【００１１】
テーブル２には、図２に示すように、基材４の移動方向に対して斜めに設けられ、刃物５は、平面視、幅方向の長さＷが奥行き方向の長さＬより長い略長方形の形状となっている[図４（ａ）参照］。この刃物５には、奥行き方向に平行  な取付ボルト用の長孔５１が幅方向に間隔をおいて複数（本実施例では、５個）設けられている。なお、複数の取付ボルト用の長孔５１には、それぞれ座ぐり５１ａが施されている。  
また、複数の取付ボルト用の長孔５１には、それぞれ頭部が刃物５の表面より突出しないと共に、頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して押さえ付けて刃物５を刃物台８に取り付ける複数の取付ボルト７（本実施例では、５個）とを備えている[図４（ｂ）参照］。
なお、この複数の取付ボルト７の頭部の長手方向と刃物５の複数の取付ボルト用の長孔５１の長手方向とが全て一致した時、刃物５は刃物台８から取り外しができるように、取付ボルト７の頭部の形態を取付ボルト用の長孔５１の形態より小さく形成されている[図３（ａ）参照］。
【００１２】
また、取付ボルト７の頭部と刃物台８との間には、弾性部材である第１の弾性部材９（例えば、コイル状バネ）が設けられ、この第１の弾性部材９は、取付ボルト７毎に設けられている。この第１の弾性部材９は、取付ボルト７を上昇させるためのものである。
【００１３】
また、刃物台８の下方には、水平方向に移動自在に支持された移動部材１０が位置している。この移動部材１０は、進退手段１１により水平方向に進退させるようになっている。
この進退手段１１は、例えば、油圧シリンダーであるが、正逆回転自在な図示しないモーターの回転軸に雄ネジを設け、該雄ネジに螺合する移動部材１０の内部に設けた雌ネジ（図示せず）によっても良い。
移動部材１０の進退方向は、プラスの方向と、このプラスの方向と逆の方向であるマイナスの方向があり、例えば、進退手段１１が、図７（ａ）の状態から図８（ａ）の状態へ動作することにより、移動部材１０が図７（ａ）の状態から図８（ａ）の状態へ移動した場合には、マイナスの方向への移動であり、逆に、移動部材１０が、図８（ａ）の状態から図７（ａ）の状態へ移動した場合には、プラスの方向への移動となる。
【００１４】
また、移動部材１０には、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、下方であって下方に開口部を有する凹所１０ａが設けられ、この凹所１０ａは、移動部材１０の移動方向のプラスの方向に向かって下がる傾斜面である凹所傾斜面Ｋを有し、凹所１０ａは、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、水平方向に間隔を有して複数設けられ、凹所傾斜面Ｋは、凹所１０ａ毎に設けられている。
【００１５】
また、図３（ｂ）、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示す１２は傾斜体で、傾斜体１２は、凹所傾斜面Ｋに沿って当接する傾斜面を有すると共に、貫通孔１２ａを有している。この傾斜体１２は、凹所傾斜面Ｋ毎に設けられている。
そして、取付ボルト７の胴部は、刃物台８の貫通孔８ａ、移動部材１０の凹所傾斜面Ｋの貫通孔Ｋａ及び傾斜体１２の貫通孔１２ａ[図３（ｂ）参照］を貫  通し、貫通した取付ボルト７の胴部の先端に形成された雄ネジ７ａに雌ネジ１４が螺合している。
この雌ネジ１４と傾斜体１２との間には弾性部材である第２の弾性部材１５（例えば、サラバネ）が設けられている。この第２の弾性部材１５は、傾斜体１２毎に設けられている。この複数の第２の弾性部材１５は、複数の取付ボルト７の頭部の裏面の高さの誤差を補うように設けられたものである。
【００１６】
また、取付ボルト７の胴部の外周には、取付ボルト７の長手方向の移動を許容するピニオン７ｂが設けられている[図３（ｂ）参照］。このピニオン７ｂに  螺合するラック２０ａを有するラック体２０は、ラック収納室１０ｂに収納されている。このラック収納室１０ｂは、移動部材１０に設けられ、ピニオン７ｂに臨む位置にある[図７（ａ）及び図８（ａ）参照］。
また、図７（ａ）及び図８（ａ）に示す３０は、弾性部材であるラック体用弾性部材で、ラック体用弾性部材３０は、ラック体２０とラック体２０が対向するラック収納室１０ｂの壁との間に設けられている。
また、図７（ａ）及び図８（ａ）に示す４０は、ラック体２０のラック体用弾性部材３０と反対側にあって、ラック体２０の動き、例えば、移動部材１０の移動方向のマイナスの方向と同じ方向を規制する常時固定のラック体用ストッパーである。
また、図９（ｃ）に示す２０ｂは、ラック体２０の下面に設けられた凹所であるラック体下面凹所で、ラック体下面凹所２０ｂは、例えば、下方に拡大して開口するすり鉢状に形成されている。
また、図９（ｃ）に示す５０は、ラック体下面凹所２０ｂに先端が係止する係止部材（例えば、球体）で、この係止部材５０は、ラック体２０の下面に向かって付勢する弾性部材である係止部材用弾性部材６０に接続されている。また、この係止部材用弾性部材６０は、移動部材１０に取り付けられている。
そして、ラック体２０、ラック収納室１０ｂ、ラック体用ストッパー４０、ラック体下面凹所２０ｂ、係止部材５０及び係止部材用弾性部材６０は、それぞれ取付ボルト７毎に対応して設けられ、本実施例では、それぞれ、５個ずつ設けられている。
【００１７】
従って、上述した基材切削装置１によれば、刃物５を刃物台８に取り付ける場合にあっては、図３（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）の状態において、進退手段１１によって移動部材１０をマイナスの方向へ移動させると、進退手段１１による移動部材１０の動きにラック体２０が追随する[図９（ａ）及び図９（ｂ）参照］と共に、進退手段１１による移動部材１０の動きに複数の取付ボルト７が連動して、ラック２０ａに螺合したピニオン７ｂにより複数の取付ボルト７が、例えば、反時計回りに回動して複数の取付ボルト用の長孔５１に対して交差すると共に、移動部材１０の凹所傾斜面Ｋが傾斜体１２[図７（ｂ）及び図８（ｂ）  参照］を下方へ押し下げて、複数の取付ボルト７が刃物台８に向かって降下して複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して押さえ付けて取り付けることができる［図４（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）参照］。つまり、複数の取付ボルト７を連動させて、複数の取付ボルト用の長孔５１に対して交差させると共に、複数の取付ボルト７を刃物台８に向かって降下させて複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して押さえ付けて刃物７を刃物台８に取り付ける（刃物取り付け工程）。
【００１８】
この刃物取り付け工程は、詳述すれば、取付ボルト回動降下工程と取り付け工程とを有する。取付ボルト回動降下工程は、複数の取付ボルト７を連動させて  、複数の取付ボルト用の長孔５１に対して交差させるように回動すると共に、複数の取付ボルト７を刃物台８に向かって降下させる工程であり、図９で言えば、図９（ａ）から図９（ｂ）に至る状態の工程である。
取り付け工程は、上記の取付ボルト回動降下工程の後、複数の取付ボルト７を回動させない取付ボルト回動降下工程の交差状態をそのまま維持して複数の取付ボルト７を座ぐり５１ａに当接するように降下すると共に、複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して押さえ付けて刃物７を刃物台８に取り付ける工程であり、図９で言えば、図９（ｂ）から図９（ｃ）に至る状態である。この取り付け工程においては、図９（ｃ）に示すように、ラック体下面凹所２０ｂに係止する係止部材５０との係止状態が解除され、ラック体用ストッパー４０によりラック体２０は移動を停止し、移動部材１０がマイナスの方向へ移動を継続し、複数の取付ボルト７が降下する。
このうように刃物取り付け工程を取付ボルト回動降下工程と取り付け工程とに分割することにより、ラック２０ａとピニオン７ｂとの螺合に余分な力が作用しないようにして、ラック２０ａとピニオン７ｂとの損傷を防止することができる。
【００１９】
また、刃物取り付け工程の後、刃物５が摩耗した場合にあっては、図４（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）の状態において、上述とは、逆に、進退手段１１によって移動部材１０をプラスの方向へ移動させると、進退手段１１による移動部材１０の動きに複数の取付ボルト７が連動して、刃物台８から離間させるように上昇すると共に、複数の取付ボルト７が、複数の取付ボルト７の頭部の長手方向と刃物５の複数の取付ボルト用の長孔５１の長手方向とを全て一致するように複数の取付ボルト７が連動して時計回りに回動し、複数の取付ボルト７の頭部の裏面が座ぐり５１ａに対して離間して取り外すことができる［図３（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）参照］。つまり、複数の取付ボルト７を連動させて刃物台８から離間させるように上昇させると共に、複数の取付ボルト７を、複数の取付ボルト７の頭部の長手方向と刃物５の複数の取付ボルト用の長孔５１の長手方向とを全て一致させるように複数の取付ボルト７を連動させて回動させ、複数の取付ボルト７の頭部の裏面を座ぐり５１ａに対して離間させる（刃物取り外し工程）。
【００２０】
この刃物取り外し工程は、詳述すれば、取付ボルト上昇工程と取付ボルト回動上昇工程とを有する。取付ボルト上昇工程は、複数の取付ボルト７を連動させて複数の取付ボルト７を回動させないで刃物台８から離間させるように上昇させる工程であり、図９で言えば、図９（ｃ）から図９（ｂ）に至る状態である。この取付ボルト上昇工程においては、図９（ｂ）に示すように、ラック体下面凹所２０ｂに係止していない係止部材５０が、ラック体下面凹所２０ｂに係止する状態に至る工程で、ラック体２０は移動を停止したままで、移動部材１０がプラスの方向へ移動し、複数の取付ボルト７が上昇する。
取付ボルト回動上昇工程は、複数の取付ボルト７を、複数の取付ボルト７の頭部の長手方向と刃物５の複数の取付ボルト用の長孔５１の長手方向とを全て一致させるように複数の取付ボルト７を連動させて回動させると共に、複数の取付ボルト７を刃物台８に向かって上昇させる工程であり、図９で言えば、図９（ｂ）から図９（ａ）に至る状態である。この取付ボルト回動上昇工程においては、係止部材５０がラック体下面凹所２０ｂに係止するため、移動部材１０のプラスの方向への動きにラック体２０が追随して[図９（ａ）及び図９（ｂ）参照］一体として動き、取付ボルト７を回動させると共に、上昇させる。このように刃物取り外し工程を取付ボルト上昇工程と取付ボルト回動上昇工程とに分割することにより、ラック２０ａとピニオン７ｂとの螺合に余分な力が作用しないようにして、ラック２０ａとピニオン７ｂとの損傷を防止することができる。
その結果、刃物５の刃物台８への取り付け作業のみならず取り外し作業をも 容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施例の基材切削装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のテーブルの概略的平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３（ｂ）の刃物を刃物台に対して取付ボルトにより押さえ付けた状態を示すテーブルの概略的平面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）の概略的断面図である。
【図５】図５は、図３（ａ）の５−５線による概略的断面図である。
【図６】図６は、図４（ａ）の６−６線による概略的断面図である。
【図７】図７（ａ）は、図３（ａ）の７−７線による概略的断面図であり、図７（ｂ）は、図３（ｂ）の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図４（ａ）の８−８線による概略的断面図であり、図６（ｂ）は、図４（ｂ）の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、取付ボルトの回動と降下状態の動作を説明する概略的図であり、各図の上は概略的平面図、下は該平面図に対応する概略的断面図であり、図９（ａ）は、移動部材が矢印方向へ移動を開始した状態を、図９（ｂ）は、移動部材が移動し、取付ボルトが回動すると共に、降下する状態を、図９（ｃ）は、取付ボルトが回動せず降下する状態を、それぞれ示している。
【符号の説明】
【００２２】
５        刃物
５１      取付ボルト用の長孔
５１ａ    座ぐり
７        取付ボルト
８        刃物台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008279652.tif 000009
【図８】
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【図９】
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