(57)【要約】【課題】振出式シャープペンシルにおいて、振子の移動を拘束し該振子により不使用時に芯が突出しないようにし、組み立てが容易で、経済的に得られ、円滑に使用できる振出式シャープペンシルを提供する。【解決手段】軸筒１内に移動可能に設けた振子１６が停止する位置に対応してロックレバー２２を設ける。ロックレバー２２の外方には押圧突起３４と係合爪３６を有するロックリング３３がある。ロックリング３３をロック位置に回転させると、ロックレバー２２のロック部２５は押圧突起３４に押されて内方に移動し、振子１６は移動が拘束される。ロックリング３３を解除位置に移動させると、係合爪３６とロック部に設けた係合爪２９により上記ロック部２５は振子１６から離れる方向に引き上げられ、自由に移動可能となる。振子の停止位置を変えてロックすると、重心位置を変化させることもできる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒を振って振子を上下動させ軸筒の先端から芯を繰り出すようにした振出式シャープペンシルにおいて、振子の停止位置に対応して軸筒の半径方向に移動可能なロック部を有するロックレバーを形成し、該ロックレバーの外方にロック位置と解除位置に移動可能な操作片を設け、該操作片をロック位置に移動したとき上記ロックレバーを押圧し上記ロック部を内方へ移動させて上記振子の移動を拘束するよう上記操作片の内面に押圧突起を形成し、該操作片をロック位置から解除位置に移動するとき係合して上記ロック部を上記振子から離れる方向に引き上げるよう上記ロックレバーと操作片に係合部を形成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
上記操作片は軸筒に回動可能に設けられている請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項３】
上記操作片は軸筒に軸方向に移動可能に設けられている請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項４】
上記ロックレバーと操作片に形成した係合部はロック部を引き上げる方向に傾斜する傾斜面を有する係合爪である請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項５】
上記軸筒と操作片間には、該操作片がロック位置と解除位置に移動したとき該操作片の移動範囲を規制するストッパー手段が設けられている請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項６】
上記ストッパー手段は、軸筒若しくは操作片のいずれか一方の部材に設けられた案内突起と、他方の部材に設けられ両端に該案内突起が当接する阻止壁を有する案内溝を含む請求項５に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項７】
上記案内溝には操作片の移動に抵抗を与えるよう抵抗部が形成されている請求項６に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項８】
上記振子には上記ロック部に対応する位置に凹部が設けられている請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項９】
上記凹部は、振子の軸方向に複数箇所設けられている請求項８に記載の振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒を上下に振ることにより軸筒内で振子を上下動させ、芯繰出機構を前進させて、芯を軸筒の先端から繰り出すようにした振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸筒を振ることにより芯を軸筒の先端から繰り出す形式のシャープペンシルが知られているが、軸筒内に設けられている振子(重り)が携行中でも上下動するから、勝手に芯が出てしまう不都合がある。そのような欠点を解消するよう種々の提案がなされている。例えば、芯繰出機構の一部を不使用時にロックする構造や芯チャックを開放したままにする構造が知られているが、このような構造では、携行時に振子が上下動してかたかたと音がでたり、振子がシャープペンシル内の所要部品に無駄に当たって損傷をあたえるおそれがある。そのため、振子自体の移動をロックするようにした構成も知られている(例えば、特許文献１参照)。しかし、特許文献１に記載の構成は打下げハンマーに係止部(突子)を設け、外筒にこの係止部が軸方向に往復動できるスリットと当該係止部を固定できる係合部(溝、穴)を設けたものであるから、組み立て時の位置決めが面倒であり、位置決めを容易にするよう穴を大きく形成すると、使用時に突子が該穴に引っかかって打下げハンマーが円滑に上下動しなくなり、芯の繰り出しに支障を生じるおそれがあった。
【０００３】
また、シャープペンシル等の筆記具として、使用者の好みに応じて重心位置を変えられるようにした筆記具が知られている（例えば特許文献２参照）が、構成が複雑であり、かつ振出式シャープペンシルではないので、使用しにくいことがあった。
【特許文献１】実公平５−４６９５４号公報(実用新案登録請求の範囲、図面)
【特許文献２】実開平５−５３９９１号公報（図１〜図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決課題は、不使用時に振子をロックすることができ、組み立てが簡単で位置決めも容易であり、振子の上下動に支障を与えることもなく、円滑に使用できる振出式シャープペンシルを提供することである。
【０００５】
また、振出式シャープペンシルにおいて、重心位置を簡単に変更できるようにした上記振出式シャープペンシルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、軸筒を振って振子を上下動させ軸筒の先端から芯を繰り出すようにした振出式シャープペンシルにおいて、振子の停止位置に対応して軸筒の半径方向に移動可能なロック部を有するロックレバーを形成し、該ロックレバーの外方にロック位置と解除位置に移動可能な操作片を設け、該操作片をロック位置に移動したとき上記ロックレバーを押圧し上記ロック部を内方へ移動させて上記振子の移動を拘束するよう上記操作片の内面に押圧突起を形成し、該操作片をロック位置から解除位置に移動するとき係合して上記ロック部を上記振子から離れる方向に引き上げるよう上記ロックレバーと操作片に係合部を形成したことを特徴とする振出式シャープペンシルが提供され、上記課題が解決される。
【０００７】
また、本発明によれば、上記振子に上記ロック部が係合する凹部を軸方向の複数箇所に設けた上記振出式シャープペンシルが提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記のように構成され、振子の停止位置に対応して軸筒の半径方向に移動可能なロック部を有するロックレバーを形成し、該ロックレバーの外方にロック位置と解除位置に移動可能な操作片を設け、該操作片をロック位置に移動したとき上記ロックレバーを押圧し上記ロック部を内方へ移動させて上記振子の移動を拘束するよう押圧突起を形成したから、不使用時には操作片をロック位置に移動することにより振子が勝手に移動しないようにでき、かたかたと音を生じさせることがなく、芯繰出機構等に不要な衝撃を与えることもない。また、上記操作片をロック位置から解除位置に移動するとき係合して上記ロック部を上記振子から離れる方向に引き上げるよう上記ロックレバーと操作片に係合部を設けたから、シャープペンシルを使用するときには、操作片を操作するだけでロック部を振子から確実に離すことができ、上記ロック部が振子の移動に支障を与えるおそれは全くなく、軸筒を上下に振って芯を円滑に繰り出すことができる。さらに、ロックレバーと操作片を軸筒に組み込むだけで組み立てできるから、面倒な位置決めが不要で簡単に製造することができる。
【０００９】
また、上記振子の軸方向の複数箇所に凹部を設けて上記ロック部を係合させるようにしたので、振子を移動させて凹部を選択することにより振子の停止位置を変えることができ、テーパー部材側で停止させてロックすれば先端重心タイプのシャープペンシルとなり、ノック部材側で停止させてロックすれば後端重心タイプのシャープペンシルが簡単に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施例を示し、軸筒１はグリップ２を有する中本体３と該中本体３に連結した上本体４を有し、中本体３の先端にはテーパー部材５がねじ着等により連結されている。該中本体３は図２〜図７に示すように後端に軸方向に延びる長溝６と周方向に延びる隆起部７を有し、上記上本体４には図示は省略したが、上記長溝６に嵌入する突起と上記隆起部７に係合する凹部が有り、該中本体３の後端から上本体４を装着すると該上本体４の内段部８が中本体３の後端に当たった状態で上記中本体３と外本体４は回り止め状態で連結される。
【００１１】
該中本体内３には、振出式の芯繰出機構が設けられている。該芯繰出機構としては、公知の適宜の機構を用いることができ、図に示す芯繰出機構は、芯タンク９とその先部に連結されたチャックガイド１０を有し、該チャックガイド１０にはチャック１１が固着され、チャック１１には開閉を制御する締めリング１２が嵌着されている。該チャックガイド１０は中本体３の内面に摺接する受けフランジ１３と該中本体３の先部内面に形成したリブ１４に摺接する案内フランジ１５を具備し、上記芯タンク９の外周に軸方向に移動可能に嵌挿した振子(重り)１６と該受けフランジ１３の間には衝撃吸収用スプリング１７が装着されている。該衝撃吸収用スプリングは、金属ばね材料で構成したり、合成樹脂ばね材料で構成することができる。
【００１２】
上記芯タンク９の後端には消しゴムホルダー１８が抜け止め状態で嵌合され、該消しゴムホルダー１８に消しゴム１９が着脱可能に嵌着され、上記中本体３の後端に嵌着したスプリング受け２０との間にノックスプリング２１を設けてノック部材が構成されている。このような構成により上記消しゴム１９の後端を軸方向にノックしたり、軸筒１を振って上記振子１６を上下動させれば、芯タンク９等が前進して公知のように芯を軸筒先端のテーパー部材５から繰り出すことができ、筆記することができる。不使用時は軸筒１を起立させて上記消しゴム１９をノックしながら芯を押し込めば芯の先端を上記テーパー部材５内に収納することができる。この状態で上記振子１６は移動を停止し、図１に示すような停止位置に待機している。
【００１３】
上記振子１６の停止位置に対応してロックレバー２２が設けられ、中本体３には該ロックレバー２２を取り付けるための嵌合孔２３が形成されている。該嵌合孔２３は図２に示すように略長方形状に開口しており、ほぼ中間部には間隔をあけて対向する支持片２４が形成されている。上記ロックレバー２２は先端にロック部２５を有し、裏面後端に上記嵌合孔２３の一部に係合する嵌合突起２６が設けられ、かつ上記支持片２４間を通って延びるリブ２７が形成されている。上記ロック部２５は裏面側に突出する作用突起２８と表面側に突出する係合爪２９を有し、該係合爪２９の外面はほぼ弧状に形成され、側面には傾斜面３０が形成されている。上記ロックレバー２２は上記中本体３に固定されると共に上本体４を中本体３に取り付けたとき、上本体４の先端で嵌合突起２６側の外面が覆われ、上記ロック部２５が軸筒の半径方向に移動可能に設けられる。なお、該ロックレバー２２は、上記ロック部２５が半径方向に移動できるように中本体３に適宜の切り込み等を設けて一体的に形成してもよい。
【００１４】
上記ロックレバー２２の外方にはロック位置と解除位置に移動可能な操作片３１が設けられている。該操作片３１は適宜の構造に形成することができ、例えば軸筒の軸方向にスライド可能なスライド片を設けて操作片としてもよいが、図に示す実施例では中本体３の中間フランジ３２と上本体４の先端間にロックリング３３を回動可能に嵌着し、該ロックリング３３を操作片３１としてある。該ロックリング３３の内面には、ロックリング３３をロック位置に移動したとき、上記ロックレバー２２のロック部２５(係合爪２９)を押圧し該ロック部２５(作用突起２８)を内方、すなわち上記振子１６に接する方向に移動させるよう押圧突起３４が設けられている。また、該ロックリング３３をロック位置から解除位置に移動するとき、上記ロック部２５に形成した上記係合爪２９に係合して該ロック部２５を外方、すなわち上記振子１６から離れる方向に引き上げるよう上記傾斜面３０に係合する傾斜面３５を有する係合爪３６が形成されている。なお、ロック部２５とロックリング３３に形成した係合爪２９，３６は、操作片の形状、構造に応じてその他の適宜な係合部とすることができる。
【００１５】
上記軸筒の中本体３と操作片３１間には、該操作片３１が上記ロック位置と解除位置まで移動したとき、該操作片３１の移動範囲を規制するストッパー手段が設けられている。該ストッパー手段は操作片の形状、構造、移動方向等により適宜に形成できるが、図１に示す実施例では中本体３に案内突起３７を設け、上記ロックリング３３に該案内突起３７が入り込む案内溝３８を形成し、該案内溝３８の両端にロック位置と解除位置で上記案内突起３７が当接する阻止壁３９a、３９bを設けてある。なお、案内突起３７をロックリング３３側に設け、案内溝３８を中本体３側に設けてもよい。
【００１６】
上記操作片３１を移動させる際、ロック位置や解除位置に到達したことを確認できるようにすると便利である。そのような構成としては、例えば、図１１〜図１３に示す実施例では、上記ロックリング３３の案内溝３８内に上記中本体３の案内突起３７の先端が軽い抵抗を持って摺接するように抵抗部４０を形成し、上記両端３９a、３９bの壁に当たる位置では案内突起３７の先端が該抵抗部４０から離れるようにしてある。この構成によりロックリング３３を回転させるとき、回転に抵抗を感じているときはまだロック位置でも解除位置でもなく、抵抗がなくなったときにいずれかの位置まで移動したかが分かる。ロック位置と解除位置の表示は、軸筒の外面等に適宜設けておけばよい(図示略)。
【００１７】
上記振子１６は円筒状に形成され、上記ロック部２５が内方に移動したとき該ロック部によって振子の移動が拘束されるよう該ロック部に対応する部分に凹部４１を設けてある。振子の移動拘束は、ロック部が内方に移動したとき上記ロック部２５の作用突起２８が振子１６の側面に圧着して振子の移動を押さえるようにしてあるが、圧着せずに凹部４１内に突出した作用突起２８に凹部４１の軸方向の両端が当たって振子の移動が拘束されるようにしてもよい。なお上記振子の表面に粗面を設けたり、凹部を設けずに上記ロック部が内方に移動したとき作用突起２８が上記振子１６の側面に単に圧着するようにしてもよい(図示略)。
【００１８】
上記構成により、図１に示す状態では、ロックリング３３(操作片)が解除位置にあり、ロックリング３３とロックレバー２２の係合爪２９，３６は係合し(図１１)、該ロックレバー２２は外方に引き上げられ、ロック部２５の作用突起２８は振子１６の側面から離れている。したがって、該振子１６は上下動可能であるから、軸筒１を振って通常のように芯を繰り出して使用することができる。
【００１９】
不使用時に上記ロックリング３３(操作片)をロック位置に移動させると、移動の途中で係合爪２９，３６の係合が外れ(図１２)、押圧突起３４がロック部２５の上面に当たり、該ロック部２５は内方に押圧される(図１３)。その結果、上記作用突起２８は振子１６の上記凹部４１に入り込み、該振子１６の移動はロックされるから、携行中に振子を移動させないようにできる。
【００２０】
上記実施例では、ロックレバーや押圧突起は１つ設けてあるが、周方向に複数箇所設けてもよい。
【００２１】
図１５〜図１７には、振子の軸方向に複数箇所の凹部を設けた実施例が示されている。図１５に示すように、振子１６にはテーパー部材側の先端凹部４２とノック部材側の中間凹部４３の２箇所の凹部を設けてあり、その他の構成は基本的に上記実施例とほぼ同じであるから、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。そして、図１６に示すように、振子を前方に移動して上記中間凹部４３にロック部を係合させれば、シャープペンシルの重心はテーパー部材５側になり、先端重心タイプの筆記具となる。また、上記振子をノック部材側に移動して上記先端凹部４２にロック部を係合させれば、後端重心タイプの筆記具が得られる（図１７）。なお、上記凹部の数をさらに増やせば、重心の位置を一層微妙に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に一実施例を示す断面図。
【図２】中本体の平面図。
【図３】中本体の半断面図。
【図４】図３のA-A線断面図。
【図５】図３のB-B線断面図。
【図６】図３のC-C線断面図。
【図７】図３のD-D線断面図。
【図８】ロックレバーを示しAは斜視図、Bは平面図、Cは側面図、Dは底面図、Eは縦断面図。
【図９】ロックリングを示し、Aは断面図、BはA図のA-A線断面図、Cは側面図、DはC図のB-B線断面図。
【図１０】振子の半断面図。
【図１１】シャープペンシルを使用状態の説明図。
【図１２】解除位置からロック位置に操作片を移動させる途中の説明図。
【図１３】ロック位置に操作片が移動した状態の説明図
【図１４】振子のロックした状態の一部の断面図。
【図１５】振子の他の実施例を示し、Aは正面図、Bは断面図。
【図１６】図１５に示す振子がテーパー部材側でロックされた状態の断面図。
【図１７】図１５に示す振子がノック部材側でロックされた状態の断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  軸筒
３  中本体
４  上本体
９  芯タンク
１６  振子
１８  消しゴムホルダー
２２  ロックレバー
２５  ロック部
２８  作用突起
２９  係合爪
３１  操作片
３３  ロックリング
３４  押圧突起
３６  係合爪
３７  案内突起
３８  案内溝
４１、４２、４３  振子の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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