(57)【要約】【課題】電気回路基板を固定する作業効率の改善を達成することができる、固定装置および電気回路基板の固定方法を提供する。【解決手段】この固定装置１０の本体１１は柱体であり、柱体の側面である柱面を形成する側壁１２に、爪部１３を含む。爪部１３は弾性を有する。また爪部１３は、側壁１２から突出する凸部１４を有する。固定される対象である基板には掛合穴を形成し、爪部１３を弾性変形させつつ固定装置１０が掛合穴を貫通するように基板を移動させる。そして、基板が固定されるべき所定位置に達すると爪部１３の形状が復元して、凸部１４により基板を掛止することができる。爪部１３において凸部１４により基板を掛止することにより、基板を固定装置１０に固定できるので、従来のような基板の位置決めのためのビスによる仮締めを不要とする。したがって、基板を固定する作業効率を改善することができる。【選択図】図１
2008084932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を固定するための固定装置であって、
柱体である本体を備え、
前記本体は、側壁に、弾性を有し、前記側壁から突出する凸部を有する、爪部を含む、固定装置。
【請求項２】
前記本体は、中空の柱体であって、
前記本体の前記側壁の一方端側に、複数の切れ込み部が形成されており、
前記爪部は、前記複数の切れ込み部によって挟まれるように、前記側壁の前記一方端側に形成されている、請求項１に記載の固定装置。
【請求項３】
前記切れ込み部の最深部は、Ｕ字型に形成されている、請求項２に記載の固定装置。
【請求項４】
前記本体の側壁の内周側に、ねじ加工が施されている、請求項２または請求項３に記載の固定装置。
【請求項５】
前記側壁の外周側にガイド用リブを備える、請求項１から請求項４のいずれかに記載の固定装置。
【請求項６】
掛合部が形成された電気回路基板を準備する工程と、
請求項１から請求項５のいずれかに記載の固定装置を含む部材を準備する工程と、
前記掛合部を前記固定装置の爪部に掛合させる固定工程とを備える、電気回路基板の固定方法。
【請求項７】
前記電気回路基板を、前記部材に対して、前記掛合部以外の少なくとも１箇所において保持させる、補助固定工程をさらに備え、
前記電気回路基板が前記部材に対して固定されるとき、前記固定工程が行なわれた後に前記補助固定工程が行なわれる、請求項６に記載の電気回路基板の固定方法。
【請求項８】
前記電気回路基板に、複数の前記掛合部が形成されており、
前記部材は、前記掛合部と同数の前記固定装置を含み、
前記電気回路基板が前記部材に対して固定されるとき、前記固定工程が繰り返される、請求項６に記載の電気回路基板の固定方法。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれかに記載の電気回路基板の固定方法を用いて前記部材に固定された、電気回路基板を備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板を固定するための固定装置、当該固定装置を用いた電気回路基板の固定方法、および、当該電気回路基板の固定方法を用いて固定された電気回路基板を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、電気回路基板が電子機器に固定される場合には、電気回路基板は電子機器内のホルダや筐体などの台となる部材に載置され、適宜固定される。従来、電気回路基板を電子機器に固定するために、台となる部材にボス（突出形状）を形成し、ねじ止めや圧入によって電気回路基板をボスに固定する構造が用いられている。
【０００３】
図１４は、電気回路基板を部材に固定する従来の構造を示す斜視図である。図１５は、従来の電気回路基板が部材に固定された状態を示す斜視図である。図１４に示すように、固定装置１１０は、台となる部材２から突出して設けられている。固定装置１１０の本体１１１には、部材２から突出する先端側である一方端側の端面において、ビス締め穴１２１が形成されている。本体１１１の側壁の外周側には、補強リブ１１７が設けられている。
【０００４】
電気回路基板３を固定するときには、電気回路基板３に形成された締付穴５とビス締め穴１２１とを合わせるように、電気回路基板３を固定装置１１０に載置する。そして、ビス１２０を締付穴５に貫通させて、ビス１２０をビス締め穴１２１へ螺合させることにより、電気回路基板３を固定装置１１０に固定する。
【０００５】
また、突出部を一体に有する筐体と、突出部に取付けられてボス部を構成するボス部材とを具備し、ボス部に形成されたねじ穴にボルトを螺合することで電気回路基板を固定できる構成とした電子機器が提案されている（たとえば特許文献１参照）。また、板状部材に、側面に凸部が形成されたボスを形成し、ボスの先端をテーパ状に成形し、ボスの貫通穴への圧入作業を容易とするとともに、板状部材のガタツキおよび抜け落ちを確実に防止できる構造が提案されている（たとえば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−５８５８号公報
【特許文献２】特開２００５−３３１０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１４および図１５を参照して説明した、電気回路基板を部材に固定する従来の構造においては、電気回路基板３をビス１２０により固定装置１１０に固定する必要がある。電気回路基板３を固定装置１１０に載置するだけでは、固定装置１１０上で電気回路基板３が動き、締付穴５とビス締め穴１２１との位置にずれが生じる。そこで、締付穴５とビス締め穴１２１との位置を合わせる電気回路基板３の位置決めを行なうために、１箇所の締付穴５において電気回路基板３を固定装置１１０に仮締めし、その後他の箇所の締付穴５において順次電気回路基板３を固定装置１１０に固定する作業を行なう必要がある。このため、電気回路基板３を固定する作業効率は悪く、電子機器の製造コスト増大の原因となっていた。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、電気回路基板の仮締め作業を不要とし、電気回路基板を固定する作業効率の改善を達成することができる、固定装置および電気回路基板の固定方法を提供することである。さらに、当該電気回路基板の固定方法を用いて電気回路基板を固定することによって、電子機器の製造コスト低減を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る固定装置は、基板を固定するための固定装置であって、本体を備える。本体は柱体、すなわち少なくともある方向に延びる軸に沿って延在し、当該軸を囲むように配置された側壁を有する立体である。本体は、柱体の側面である柱面を形成する側壁に、爪部を含む。爪部は弾性を有する。つまり、爪部は弾性変形可能である。また爪部は、側壁から突出する凸部を有する。この場合は、爪部において凸部により基板を掛止することにより、基板を固定することができる。このとき爪部は、弾性を有するために可動となっている。すなわち、爪部を弾性変形させて基板を移動させ、基板が固定されるべき位置に配置された状態で爪部の形状が復元して、凸部により基板を掛止することを可能としている。その結果、爪部によって基板を固定装置に固定することができるので、従来のような基板の位置決めのためのビスによる仮締めを不要とすることができる。したがって、基板を固定する作業効率を改善することができる。
【０００９】
好ましくは、本体は、中空の柱体であって、本体の側壁の一方端側に、複数の切れ込み部が形成されている。そして、爪部は、複数の切れ込み部によって挟まれるように、側壁の一方端側に形成されている。この場合は、簡単な構造によって弾性を有する爪部を形成することができる。
【００１０】
また好ましくは、切れ込み部の最深部は、Ｕ字型に形成されている。この場合は、爪部が弾性変形するときに切れ込み部の最深部の一点に応力集中が発生することを防止することができ、爪部の強度を向上させることができる。
【００１１】
また好ましくは、本体の側壁の内周側に、ねじ加工が施されている。この場合は、ねじ加工が施された本体の側壁の内周側に、ビスを締め付けることができる。ビスによって爪部の弾性変形を抑止することができるので、基板に対する固定装置の固定強度を増加させることができる。
【００１２】
また好ましくは、固定装置は、側壁の外周側にガイド用リブを備える。この場合は、基板をガイド用リブによって案内することができるので、基板の位置決めを容易に行なうことができる。
【００１３】
この発明に係る電気回路基板の固定方法は、掛合部が形成された電気回路基板を準備する工程と、上述したいずれかの固定装置を含む部材を準備する工程と、掛合部を固定装置の爪部に掛合させる固定工程とを備える。この場合は、爪部において基板を掛止することにより、基板を固定することができるので、従来のような基板の位置決めのためのビスによる仮締めを不要とすることができる。したがって、基板を固定する作業効率を改善することができる。
【００１４】
好ましくは、電気回路基板を、部材に対して、掛合部以外の少なくとも１箇所において保持させる、補助固定工程をさらに備える。そして、電気回路基板が部材に対して固定されるとき、固定工程が行なわれた後に補助固定工程が行なわれる。この場合は、固定工程において基板の位置決めを行なうことができるので、従来のような基板の位置決めのためのビスによる仮締めを不要とすることができる。したがって、基板を固定する作業効率を改善することができるとともに、ビスの員数を削減することができる。
【００１５】
また好ましくは、電気回路基板に、複数の掛合部が形成されている。上記部材は、掛合部と同数の固定装置を含み、電気回路基板が部材に対して固定されるとき、固定工程が繰り返される。この場合は、電気回路基板の固定のためにビスを使用する必要がない。したがって、ビスの締付作業を廃止し基板を固定する作業効率を改善することができるとともに、ビスの廃止を実現することができる。
【００１６】
この発明に係る電子機器は、上述した電気回路基板の固定方法のいずれかを用いて部材に固定された、電気回路基板を備える。この場合は、電気回路基板の固定の作業効率を改善させることができるので、電子機器の製造コスト低減を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明に係る固定装置および電気回路基板の固定方法では、電気回路基板の仮締め作業を不要とし、電気回路基板を固定する作業効率の改善を達成することができる。さらに、当該電気回路基板の固定方法を用いて電気回路基板を固定することによって、電子機器の製造コスト低減を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１の固定装置の構成を示す模式図である。図１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図を示す。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による断面における固定装置の断面を示す模式図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面における固定装置の断面を示す模式図である。図１、図２および図３に示すように、この固定装置１０は、台となる部材２から突出する形状に形成されており、略円柱形状に形成されている本体１１を備える。本体１１は、中空に形成されている。すなわち、本体１１は、柱体の側面を形成する略円筒形状の側壁１２を含み、側壁１２の内側には空間が形成されている。
【００２０】
本体１１の側壁１２には、本体１１が部材２から突出する先端側である一方端側において、複数の切れ込み部１５が形成されている。また、一方端側の側壁１２には、隣接する２つの切れ込み部１５によって挟まれるように、爪部１３が二箇所形成されている。固定装置１０は、固定される対象である基板を二箇所の爪部１３に引っ掛けて止めることによって、基板を固定することができる構造となっている。爪部１３は、図１（ａ）に示すように、略円柱形状の本体１１の半径方向外側に向かって側壁１２から突出する、凸部１４を有するように、形成されている。また爪部１３は、図２に示すように、凸部１４から本体１１の一方端側に向かうテーパ形状の面を有し、本体１１の一方端において部材２の表面（すなわち固定部材１０が突出している側の面）と略平行である円環形状の面を有するように、形成されている。側壁１２から突出する凸部１４は、図２に示すように、側壁１２の外周面と略同心である円筒形状の面を有し、また部材２の表面と略平行である円環形状の面を有するように、形成されている。
【００２１】
爪部１３は、弾性を有するように形成されている。たとえば、固定装置１０を樹脂成形品とすれば、爪部１３が弾性を有するように形成することができる。そのため、爪部１３は、本体１１の半径方向に弾性変形することが可能である。たとえば爪部１３を本体１１の半径方向内側に（爪部１３において凸部１４の下側のネック部を半径方向内側に）、凸部１４が側壁１２の外周面よりも内側に位置するまで、弾性変形させることができる。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、切れ込み部１５の最深部１６は、切れ込み部１５を正面から見たときにＵ字型に見えるように形成されている。すなわち、切れ込み部１５が角を持たない滑らかな曲面によって形成されるように、切れ込み部１５の最深部１６にはＲ加工（角を丸くカットする加工）が施されている。切れ込み部１５を形成する側壁１２の縁に角があると、爪部１３が弾性変形するときに当該角に応力が集中し、当該角を起点として亀裂が発生し、爪部１３を破損させる可能性がある。しかし、切れ込み部１５の最深部１６をＵ字型に形成することによって、切れ込み部１５の最深部１６における特定の一点に応力集中が発生することを防止することができる。したがって、爪部１３の強度を向上させることができる。なお、最深部とは、一方端側の側壁１２に形成されている切れ込み部１５の先端、すなわち、切れ込み部１５を形成する側壁１２の縁のうち最も部材２に近接する部分を示す。
【００２３】
また、固定装置１０は、本体１１の側壁１２の外周側に、側壁１２の外周側の側面から突出するように、たとえば側面と直角に取り付けられる部材である、補強リブ１７と、ガイド用リブ１８とを備える。補強リブ１７およびガイド用リブ１８によって、薄肉の側壁１２が補強されるので、固定装置１０の機械的強度を向上させることができる。また後述するように、基板を固定装置１０に固定するときには、ガイド用リブ１８によって、基板の位置決めを容易に行なうことができる。ガイド用リブ１８には、段差部１９が形成されており、固定される対象である基板が固定装置１０に固定されるときには、基板の部材２と対向する面が段差部１９に接触するように載置される。段差部１９と、凸部１４が有する部材２の表面と略平行である円環形状の面とによって挟まれるように、基板は固定される。段差部１９は、凸部１４の上記円環形状の面から、固定される対象である基板の厚み分以上、部材２の表面に近接する位置に、形成されている。
【００２４】
なお、固定装置１０の寸法例としては、具体的には以下のような値を用いることができる。図４は、固定装置の寸法例（単位：ｍｍ）を示す図である。固定装置の寸法は、固定される基板の厚みや、基板が固定されるべき製品の大きさにより変更されるものであり、図４には、厚さ１．２ｍｍの基板を固定できる固定装置の寸法の一例を示している。たとえば、切れ込み部１５の深さ６．２ｍｍ、切れ込み部１５の幅０．５ｍｍ、爪部１３の幅１．６ｍｍ、爪部１３の厚み１．５ｍｍとすることができる。
【００２５】
次に、上記の固定装置１０を用いて、電気回路基板を、固定装置を含む部材に固定する固定方法について説明する。図５は、電気回路基板の固定方法を示す流れ図である。図６は、電気回路基板が部材に固定される直前の状態を示す斜視図である。図７は、電気回路基板の掛合穴に固定装置を貫通させる状態を示す模式図である。図８は、電気回路基板が固定装置の爪部に掛合された状態を示す模式図である。図５〜図８を参照して、電気回路基板の固定方法について説明する。
【００２６】
図５に示すように、まず工程（Ｓ１０）において、電気回路基板３を準備する。図６に示すように、電気回路基板３は略長方形状の平板であり、各頂点の近傍に計四個の穴が形成されている。電気回路基板３が部材２に固定されるとき、一個の穴は掛合穴４として機能し、他の三個の穴は締付穴５として機能する。
【００２７】
次に工程（Ｓ２０）において、固定装置を含む部材を準備する。図６に示すように、部材２には、図１〜図４を参照して説明した固定装置１０と、図１４を参照して説明した固定装置１１０（但し、図６においては、固定装置１１０はガイド用リブを備えている）とが形成されている。電気回路基板３の掛合穴４に対応する位置に固定装置１０が形成され、締付穴５に対応する位置に固定装置１１０が形成されている。
【００２８】
次に工程（Ｓ３０）において、電気回路基板３に形成された、掛合部としての掛合穴４を、固定装置１０の爪部１３に掛合させる、固定工程が行なわれる。爪部１３は弾性を有しているために可動となっている。すなわち、電気回路基板３を部材２に近接する方向に移動させながら掛合穴４に固定装置１０を貫通させるとき、図７に示すように、爪部１３は弾性変形して本体１１の半径方向内側にたわみ、爪部１３の外周側が掛合穴４の内周側をすべりながら、固定装置１０は掛合穴４に押し込まれる。電気回路基板３は、ガイド用リブ１８の段差部１９（図１（ｂ）参照）に電気回路基板３の部材２に対向する面が当接する位置において止まり、図８に示すように、電気回路基板３が固定されるべき当該位置に配置された状態で爪部１３の形状が復元する。そのため、爪部１３によって、電気回路基板３は掛止される。このようにして、電気回路基板３は固定されるとともに、掛合穴４と固定装置１０との位置を合わせることによって電気回路基板３は位置決めされる。
【００２９】
なお、図８に示すように、爪部１３には、電気回路基板３に接触している箇所に肉厚部２４が設けられている。肉厚部２４は、肉厚部２４下の爪部１３の部分（ネック部）よりその径方向の厚みが厚くなっている。すなわち、電気回路基板３が固定された状態では、肉厚部２４において爪部１３は電気回路基板３に接触している。肉厚部２４を設けなくとも、ガイド用リブ１８の段差部１９と、爪部１３の凸部１４とによって電気回路基板３を固定することができる。しかし、肉厚部２４によって、固定装置１０と電気回路基板３とをより密着させて固定することが可能である。すなわち、肉厚部２４を設けることによって、固定装置１０に固定された電気回路基板３のガタツキを抑制する効果がある。
【００３０】
次に工程（Ｓ４０）において、電気回路基板３が、締付穴５においてビスによって部材２に形成された固定装置１１０に結合される、補助固定工程が行なわれる。このとき、工程（Ｓ３０）において電気回路基板３は位置決めされているため、電気回路基板３の締付穴５の位置と固定装置１１０のビス締め穴１２１の位置とが合わせられている。したがって、ビス１２０を締付穴５に貫通させてビス締め穴１２１へ螺合させることが、容易に可能である。次に工程（Ｓ５０）において、掛合穴４および締付穴５の全てにおいて、電気回路基板３が固定装置１０および固定装置１１０に固定されることによって、電気回路基板３は部材２に固定される。
【００３１】
図９は、電気回路基板が固定された電子機器を示す部分斜視図である。図９に示すように、上記固定方法を用いて電気回路基板３が固定された部材２は、電子機器を構成する電子機器筐体１に固定されている。すなわち、電子機器筐体１は、図５を参照して説明した電気回路基板の固定方法を用いて部材２に固定された、電気回路基板３を備えている。部材２は、電子機器筐体１に、ビスによって接合されてもよく、圧入や半田付けによって接合されてもよい。また、固定装置１０または固定装置１１０が、部材２を介在させずに電子機器筐体１に直接形成され、電気回路基板３が電子機器筐体１に直接固定される構成としても構わない。電子機器は、たとえば携帯電話、ＡＶ機器、測定装置など、任意の機器でもよい。
【００３２】
以上説明したように、弾性を有する爪部１３によって電気回路基板３を固定装置１０に固定するとともに、電気回路基板３の位置決めを行なうことができるので、図１４に示すような電気回路基板３の位置決めのためのビス１２０による仮締めを不要とすることができる。したがって、電気回路基板３を固定する作業効率を改善することができるとともに、ビスの員数を削減することができる。このとき、固定装置１０の本体１１は、中空の柱体であって、本体１１の側壁１２の一方端側に複数の切れ込み部１５が形成され、複数の切れ込み部１５によって挟まれるように、側壁１２の一方端側に爪部１３が形成されている。すなわち、簡単な構造によって爪部１３を形成することができる。そして、上述した電気回路基板の固定方法を用いて部材２に固定された電気回路基板を備える電子機器に関し、電気回路基板３の固定の作業効率を改善させることができるので、電子機器の製造コスト低減を実現することができる。
【００３３】
なお、固定装置１０に対する電気回路基板３の固定強度が必要な場合は、電気回路基板３を固定した後に、爪部１３の弾性変形を妨げることによって、電気回路基板３が固定装置１０から外れる不具合を防止することができる。図１０は、ビスで固定された固定装置の爪部を示す模式図である。図１０において、（ａ）は固定装置１０の側面から見た図、（ｂ）は固定装置１０の正面から見た図である。図１０に示すように、固定装置１０の本体１１は中空の柱体であって、側壁１２の半径方向内側にはビス締め穴２１が形成されている。ビス締め穴２１の側面には、ねじ加工２２が施されている。
【００３４】
電気回路基板３が固定装置１０に固定された後に、ビス２０をビス締め穴２１に螺合させることができる。ビス２０をビス締め穴２１に螺合させると、図１０（ａ）に示すように、本体１１の一方端において爪部１３が有する円環形状の面がビス２０と接触する位置において、ビス２０が固定される。爪部１３とビス２０とが接触することによって、ビス２０によって爪部１３の弾性変形を抑止することができる。したがって、固定装置１０に固定された電気回路基板３が、固定装置３から外れる不具合の発生を防止することができ、電気回路基板３に対する固定装置１０の固定強度を増加させることができる。
【００３５】
また図１０（ｂ）に示すように、ビス２０は、爪部１３に接触するとき、爪部１３が形成されていない側壁１２に形成された突起部２３（図１参照）にも接触することができる。ビス２０が爪部１３のみに接触した状態で締め込まれると、爪部１３にねじり荷重が加えられ爪部１３が変形することによって、特に切れ込み部１５の最深部１６近傍において爪部１３が破損する可能性がある。ビス２０が爪部１３だけでなく突起部２３にも接触することによって、爪部１３の変形量を小さくすることができるので、爪部１３が破損する不具合の発生を抑制することができる。
【００３６】
また、図１０に示すビス２０の螺合に限られず、たとえばビス締め穴２１に、ビス締め穴２１の内周よりもわずかに小さい外周（たとえばビス締め穴２１の内周の９０％以上９９％以下）を有する、たとえば金属や硬質の樹脂などの、外力の作用による変形量の小さい物体を保持させることによっても、爪部１３の弾性変形を妨げることができる。したがって、電気回路基板３に対する固定装置１０の固定強度を増加させることができる。
【００３７】
（実施の形態２）
図１１は、実施の形態２の電気回路基板が部材に固定される直前の状態を示す斜視図である。図１２は、実施の形態２の電気回路基板が固定装置の爪部に掛合された状態を示す模式図である。図１３は、実施の形態２の電気回路基板の固定方法を示す流れ図である。実施の形態２では、図１１および図１２に示すように、部材２に四つの固定装置１０が形成されている点で、実施の形態１とは異なっている。そして、実施の形態２では、電気回路基板３に形成されている四個の穴は、掛合部としての掛合穴４として機能する。また部材２は、掛合穴４と同数の固定装置１０を含んでいる。
【００３８】
図１３に示すように、工程（Ｓ１０）において電気回路基板３を準備し、工程（Ｓ２０）において固定装置を含む部材を準備した後、工程（Ｓ３０）において、一箇所の掛合穴４を爪部１３に掛合させる、固定工程が行なわれる。次に工程（Ｓ３１）において、電気回路基板３に形成された全ての掛合穴４が、固定装置１０の爪部１３に掛合されているかを判断する。全ての掛合穴４が爪部１３に掛合されていなければ、固定工程（Ｓ３０）を繰り返す。そして、工程（Ｓ５０）において、ビス２０をビス締め穴２１に螺合させれば電気回路基板３は部材２に強固に固定される。電気回路基板３の固定強度が必要でない場合には、上記工程（Ｓ５０）は省略しても構わない。
【００３９】
実施の形態２の電気回路基板の固定方法においては、掛合穴４と同数の固定装置１０が部材２に形成され、爪部１３の掛合によって電気回路基板３は固定装置１０に固定される。すなわち、電気回路基板３の固定のために、ビスを使用する必要がない。したがって、ビスの締付作業を廃止し基板を固定する作業効率を改善することができるとともに、ビスの廃止を実現することができる。
【００４０】
なお、実施の形態１および実施の形態２の説明においては、図１〜図４を参照して説明した固定装置を含む部材へ電気回路基板を固定する、電気回路基板の固定方法を述べているが、固定装置の形状はこれに限られない。たとえば、固定装置の本体は略円柱形状に限られず、四角柱形状などの角柱形状であってもよい。またたとえば、爪部が側壁の半径方向内側に突出する凸部を有しており、基板には当該凸部と掛合できるような形状を有するように掛合部が形成されていれば、爪部において基板を掛止することにより、基板を固定することができる。また爪部は、固定装置に一箇所または三箇所以上形成されてもよい。爪部が一箇所形成される場合は、固定装置の構造が簡単となるため、固定装置の加工を簡略化できる。爪部が三箇所以上形成される場合は、一層強固に基板を固定装置に固定することができる。
【００４１】
また、爪部が側壁から突出する凸部を有し、凸部にはバネやゴムなどの弾性体が取り付けられれば、爪部が弾性を有するように形成することができる。そして、基板に形成された掛合部を爪部に掛合させるときには当該凸部が弾性体によって付勢されながら側壁へ押し込まれ、基板が固定されるべき位置では凸部の形状が復元すれば、爪部によって基板を固定装置に固定することができる。したがって、固定装置は樹脂成形品に限られず、たとえば金属製品であってもよい。
【００４２】
さらに、固定装置によって固定される基板の形状は、長方形状に限られず、種々の形状を有していてもよい。掛合部の員数も任意であり、基板を固定するために必要な員数の掛合部が基板に形成され、掛合部と同数の固定装置を用いて、基板を固定することができればよい。
【００４３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明の固定装置は、電気回路基板を内蔵した電子機器製品において、電気回路基板を固定する固定装置に、特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施の形態１の固定装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面における固定装置の断面を示す模式図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面における固定装置の断面を示す模式図である。
【図４】固定装置の寸法例を示す図である。
【図５】電気回路基板の固定方法を示す流れ図である。
【図６】電気回路基板が部材に固定される直前の状態を示す斜視図である。
【図７】電気回路基板の掛合穴に固定装置を貫通させる状態を示す模式図である。
【図８】電気回路基板が固定装置の爪部に掛合された状態を示す模式図である。
【図９】電気回路基板が固定された電子機器を示す部分斜視図である。
【図１０】ビスで固定された固定装置の爪部を示す模式図である。
【図１１】実施の形態２の電気回路基板が部材に固定される直前の状態を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２の電気回路基板が固定装置の爪部に掛合された状態を示す模式図である。
【図１３】実施の形態２の電気回路基板の固定方法を示す流れ図である。
【図１４】電気回路基板を部材に固定する従来の構造を示す斜視図である。
【図１５】従来の電気回路基板が部材に固定された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  電子機器筐体、２  部材、３  電気回路基板、４  掛合穴、５  締付穴、１０  固定装置、１１  本体、１２  側壁、１３  爪部、１４  凸部、１５  切れ込み部、１６  最深部、１７  補強リブ、１８  ガイド用リブ、１９  段差部、２０  ビス、２１  ビス締め穴、２２  ねじ加工、２３  突起部、２４  肉厚部、１１０  固定装置、１１１  本体、１１７  補強リブ、１２０  ビス、１２１  ビス締め穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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