(57)【要約】【課題】操作片の板幅の狭小化によって、ホースクランプをコンパクト化する。【解決手段】ホースクランプ１０は、クランプ本体と操作片２０，３０と係止爪３７と受け部２５と開口溝２７と摺動案内縁３６を備える。クランプ本体は板ばね材を円環状に回曲してなる。操作片２０は、クランプ本体の一端側で２本の脚部２１ａ，２１ｂを有し、その脚部の端部に操作部２３を有する。操作片３０は、クランプ本体の他端側で１本の脚部３１を有し、その脚部の端部に操作部３３を有する。受け部２５は操作片２０の操作部２３に係止爪３７と係止可能に設ける。開口溝２７は操作部２３に設けられかつ係止爪３７を通過させる。操作片３０の脚部３１の一側部に係止爪３７及び摺動案内縁３６が配置される。摺動案内縁３６は、操作片２０の脚部２１ａと摺動接触することにより係止爪３７を開口溝２７に対応させる。【選択図】図７
2008256142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ばね材を円環状に回曲してなるクランプ本体と、
前記クランプ本体の一端側で２本の脚部を有し、その脚部の端部に径方向外方に起立する操作部を有する第１の操作片と、
前記クランプ本体の他端側で１本の脚部を有し、その脚部の端部に径方向外方に起立しかつ前記第１の操作片の両脚部の相互間を通して該操作片の操作部と対向状をなす操作部を有する第２の操作片と、
前記第２の操作片における脚部に設けられかつ径方向外方へ突出する係止部と、
前記第１の操作片における操作部に設けられかつ前記クランプ本体の拡径状態で前記係止部と係止可能な受け部と、
前記第１の操作片における操作部に設けられかつ前記クランプ本体の縮径変形時に前記係止部を通過させる開口部と、
前記第２の操作片における脚部に設けられかつ前記両操作片の操作部を接近させた際に前記第１の操作片における一方の脚部と摺動接触することにより前記係止部を前記開口部に対応させる摺動案内部と
を備えるホースクランプであって、
前記第２の操作片における脚部の一側部に対して前記係止部及び前記摺動案内部が配置されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のホースクランプであって、
前記係止部が、前記第２の操作片における脚部の一側部に切り起こしによって形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項３】
請求項１に記載のホースクランプであって、
前記係止部が、前記第２の操作片における脚部の一側部に張り出された突片部の折り曲げによって形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの締付けに使用するホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースクランプの従来例を述べる。なお、図１７はホースクランプの拡径状態における要部を示す斜視図、図１８は同じく縮径状態における要部を示す斜視図、図１９は第２の操作片を示す平面図である。
図１７に示すように、ホースクランプ９１０は、板ばね材を円環状に回曲してなるクランプ本体９１０Ａを主体としてなる。クランプ本体９１０Ａの一端側には、２本の脚部９１３ａを有する第１の操作片９１３が形成されている。第１の操作片９１３の脚部９１３ａの先端部には、径方向外方に起立する操作部９１４を有している。また、クランプ本体９１０Ａの他端側には、１本の脚部９１７ａを有する第２の操作片９１７が形成されている。第２の操作片９１７の脚部９１７ａの先端部には、径方向外方に起立しかつ第１の操作片９１３の両脚部９１３ａの相互間を通して該操作片９１３の操作部９１４と対向状をなす操作部９３８を有している。
【０００３】
図１８に示すように、前記第２の操作片９１７における脚部９１７ａには、径方向外方へ突出する係止爪９３９が形成されている。また、前記第１の操作片９１３における操作部９１４には、クランプ本体９１０Ａの拡径状態で前記係止爪９３９と係止可能な受け部９３０、及び、クランプ本体９１０Ａの縮径変形時に係止爪９３９を通過させる開口溝９３１が並設されている。また、第２の操作片９１７における脚部９１７ａには、両操作片９１３，９１７の操作部９１４，９３８を相互に接近させた際に第１の操作片９１３における一方の脚部９１３ａと摺動接触することにより係止爪９３９を開口溝９３１に対応させる傾斜状の摺動案内縁９３７が形成されている。
なお、上記した構成を備えたホースクランプとしては、例えば特許文献１に［第６実施形態］として記載されたものがある（明細書の［００３６］〜［００４８］、図面の［図１２］〜［図１９］の記載等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０９０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例のホースクランプ９１０によると、図１９に示すように、第２の操作片９１７の両側部に、係止爪９３９と摺動案内縁９３７とが分けて配置されている。このため、第２の操作片９１７の板幅を９１７Ｗ、操作部９３８に要する板幅を９３８Ｗ、係止爪９３９に要する板幅を９３９Ｗとすると、
９１７Ｗ＝９３８Ｗ＋９３９Ｗ
となる。したがって、第２の操作片９１７の板幅９１７Ｗが広くなるばかりでなく、その操作片９１７を通過させる第１の操作片９１３の両脚部９１３ａの相互間の間隔すなわち第１の操作片９１３の板幅９１３Ｗ（図１７参照）も広くしなければならなくなることから、ホースクランプ９１０の大型化を余儀なくされるという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、両操作片の板幅の狭小化によってコンパクト化することのできるホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするホースクランプにより解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に係るホースクランプは、板ばね材を円環状に回曲してなるクランプ本体と、前記クランプ本体の一端側で２本の脚部を有し、その脚部の端部に径方向外方に起立する操作部を有する第１の操作片と、前記クランプ本体の他端側で１本の脚部を有し、その脚部の端部に径方向外方に起立しかつ前記第１の操作片の両脚部の相互間を通して該操作片の操作部と対向状をなす操作部を有する第２の操作片と、前記第２の操作片における脚部に設けられかつ径方向外方へ突出する係止部と、前記第１の操作片における操作部に設けられかつ前記クランプ本体の拡径状態で前記係止部と係止可能な受け部と、前記第１の操作片における操作部に設けられかつ前記クランプ本体の縮径変形時に前記係止部を通過させる開口部と、前記第２の操作片における脚部に設けられかつ前記両操作片の操作部を接近させた際に前記第１の操作片における一方の脚部と摺動接触することにより前記係止部を前記開口部に対応させる摺動案内部とを備えるホースクランプであって、前記第２の操作片における脚部の一側部に対して前記係止部及び前記摺動案内部が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記のように構成されたホースクランプによると、クランプ本体の弾性変形を利用して第１の操作片の受け部に第２の操作片の係止部を係止することにより、クランプ本体が拡径状態に保持される。また、両操作片の操作部を接近させると、受け部と係止部とが離れるとともに、第１の操作片の一方の脚部に第２の操作片の摺動案内部が摺動接触することにより、第１の操作片の開口部に第２の操作片の係止部が対応する。そして、両操作片の操作部を解放すると、クランプ本体の径方向の弾性復元力により係止部が開口部を通過するとともにクランプ本体が縮径変形する。
ところで、第２の操作片における脚部の一側部に対して係止部及び摺動案内部が配置されることにより、第２の操作片の板幅を狭小化することができる。これにともない、第２の操作片を通過させる第１の操作片の両脚部の相互間の間隔も狭小化することで、第１の操作片の板幅を狭小化することができる。このように、両操作片の板幅の狭小化によって、ホースクランプをコンパクト化することができる。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項２に係るホースクランプは、請求項１に記載のホースクランプにおいて、前記係止部が、前記第２の操作片における脚部の一側部に切り起こしによって形成されていることを特徴とする。このように構成すると、第２の操作片の係止部を切り起こしによって容易にかつコンパクトに形成することができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項３に係るホースクランプは、請求項１に記載のホースクランプにおいて、前記係止部が、前記第２の操作片における脚部の一側部に張り出された突片部の折り曲げによって形成されていることを特徴とする。このように構成すると、第２の操作片の係止部を突片部の折り曲げによって容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の一実施例を説明する。なお、図１はホースクランプの拡径状態を示す側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく要部を一部破断して示す平面図、図４はホースクランプの係止を解除する状態を一部破断して示す平面図、図５はホースクランプの縮径状態を示す側面図、図６は同じく平面図、図７は同じく要部を示す斜視図、図８は第２の操作片を示す平面図、図９はホースクランプの展開図である。
図１に示すように、ホースクランプ１０は、金属製の帯状の板ばね材からなるブランク１０Ａ（図９参照）を円環状に回曲することにより形成されたクランプ本体１１を主体してなる。
【００１３】
図９に示すように、前記クランプ本体１１の一端側には、周方向（長手方向）に延びる長孔１２が形成されることにより、２本の脚部２１ａ，２１ｂ及び両脚部２１ａ，２１ｂの先端部間に架設された連設部２２を有する第１の操作片２０が形成されている。長孔１２は、ブランク１０Ａすなわちクランプ本体１１の長さ方向の中央部に向かって次第に開口幅が狭くなるように延びている。第１の操作片２０のアーチ状の端部は、操作部２３として径方向外方に起立されている（図７参照）。なお、図７はホースクランプ１０を図５の紙面裏方から見た状態で表わしている。
【００１４】
図９に示すように、前記クランプ本体１１の他端側には、基端側から先端側に向かって先細り状をなす１本の脚部３１を有する第２の操作片３０が形成されている。第２の操作片３０の先端部は、操作部３３として径方向外方に起立されており、前記第１の操作片２０の両脚部２１ａ，２１ｂの相互間を通すことにより、前記操作片２０の操作部２３と対向状をなしている（図７参照）。また、第２の操作片３０の脚部３１は、第１の操作片２０の両脚部２１ａ，２１ｂの相互間に遊嵌状に配置されている。その脚部３１の先端部すなわち操作部３３につながる接続端部の一側（図９において上側）には、略Ｖ字状の切欠溝３５が形成されている。そして、切欠溝３５の操作部３３側の斜面は、摺動案内縁３６となっている。摺動案内縁３６は、操作部３３側を幅広とし、脚部３１側を幅狭とする傾斜状をなしている。なお、摺動案内縁３６は、本明細書でいう「摺動案内部」に相当する。
【００１５】
図７に示すように、前記第２の操作片３０の脚部３１において、前記摺動案内縁３６が形成された一側部には、切り起こしによる係止爪３７が形成されている。詳しくは、図９に示すように、脚部３１に前記切欠溝３５の溝底部からブランク１０Ａの中央部側に向かって直線状に延びるスリット３８が形成されており、そのスリット３８による爪状部が径方向外方に傾斜状に起こすように折り曲げられることにより係止爪３７が形成されている（図７参照）。また、係止爪３７は、基部側（脚部３１側）から先端に向って先細り状に形成されている。なお、係止爪３７は、本明細書でいう「係止部」に相当する。
【００１６】
図７に示すように、前記第１の操作片２０の操作部２３において、一方（図７において左側）の脚部２１ａと連設部２２のなす隅角部に受け部２５が形成されている。受け部２５における前記操作部３３に対面しない方の外側面には、前記係止爪３７の先端部を受入れ可能な係止凹部２６が形成されている。また、他方（図７において右側）の脚部２１ｂと連設部２２のなす隅角部には、前記長孔１２に連通する開口溝２７が形成されている。受け部２５と開口溝２７とは、操作部２３の板幅方向に並設されている。なお、開口溝２７は、本明細書でいう「開口部」に相当する。
【００１７】
図９に示すように、前記第１の操作片２０における一方の脚部２１ａには、受け部２５に隣接しかつ長孔１２に連通する凹溝部２８が形成されている。凹溝部２８は、溝底側から長孔１２側に向かって溝幅を広くするテーパ状の溝壁面を有する台形状をなしている。凹溝部２８の一方の溝壁面すなわち斜面は、受け部２５の長孔１２側の端縁に相当するとともに、前記第２の操作片３０の摺動案内縁３６に摺動接触可能に対応する摺動案内縁２９となっている。なお、他方の溝壁面を省略し、凹溝部２８の溝壁面と長孔１２の一側縁（図９において上側縁）とを連続させることもできる。
【００１８】
上記したホースクランプ１０は、クランプ本体１１の弾性変形を利用して第１の操作片２０の操作片２３（詳しくは、受け部２５の係止凹部２６）に第２の操作片３０の係止爪３７を係止する（図３参照）。これにより、クランプ本体１１が拡径された拡径状態に保持される（図１及び図２参照）。この状態をホースクランプ１０の拡径状態という。また、この拡径状態では、図２に示すように、クランプ本体１１の弾性変形を利用して、第１の操作片２０に対して第２の操作片３０がクランプ本体１１の軸方向の一方向（図２において上方）にオフセットされた状態となっている。これとともに、第１の操作片２０における脚部３１の摺動案内縁２９を含む部分が第２の操作片３０の切欠溝３５内に嵌合されるとともに、第１の操作片２０の摺動案内縁２９と第２の操作片３０の摺動案内縁３６とが当接又は接近された状態となる（図３参照）。なお、ホースクランプ１０は、前記拡径状態でホース４０の接続作業に係る作業現場に搬入される。
【００１９】
次に、作業現場において、ホース（図示しない。）を所定の配管部材（図示しない。）に接続する際には、ホースクランプ１０のクランプ本体１１の中空部内に差し込んだホースをその弾性を利用して配管部材に嵌合した後、その配管部材に対するホースの嵌合部分にホースクランプ１０を位置させた状態で拡径状態の解除がなされる。すなわち、プライヤー、ペンチ等の工具（図示しない。）により、両操作片２０，３０の操作部２３，３３を接近させると、受け部２５と係止爪３７とが離れるとともに、第１の操作片２０の摺動案内縁２９に第２の操作片３０の摺動案内縁３６が摺動接触することにより、第１の操作片２０の一方の脚部２１ａと第２の操作片３０の脚部３１とが離れる方向に押動される（図４参照）。このとき、前記第１の操作片２０に対する第２の操作片３０のオフセットによるクランプ本体１１の軸方向の弾性復元力によっても、第１の操作片２０の一方の脚部２１ａと第２の操作片３０の脚部３１とが離れる方向に戻される。これにより、第１の操作片２０の開口溝２７と第２の操作片３０の係止爪３７とが対応する。この状態で、工具による両操作部２３，３３に対する接近力を解放すると、クランプ本体１１の径方向の弾性復元力により、係止爪３７が開口溝２７を通過するとともに（図７参照）、クランプ本体１１が縮径変形する（図５及び図６参照）。このクランプ本体１１の縮径変形によりホースが配管部材に緊締される。
【００２０】
上記したホースクランプ１０によると、第２の操作片３０における脚部３１の一側部に対して係止爪３７及び摺動案内縁２９が配置されることにより、第２の操作片３０の板幅を狭小化することができる。すなわち、係止爪３７と摺動案内縁２９とが脚部３１の長さ方向（図８において左右方向）に関して重複して配置されるため、操作部３３に要する板幅に係止爪３７に要する板幅が含まれることになる。これにより、第２の操作片３０の板幅３０Ｗを操作部３３に要する板幅と等しく設定することが可能となるため、第２の操作片３０の板幅３０Ｗを前記従来例のものの板幅９１７Ｗ（図１９参照）に比べて狭小化することができる。これにともない、第２の操作片３０を通過させる第１の操作片２０の両脚部２１ａ，２１ｂの相互間の間隔も狭小化することで、第１の操作片２０の板幅２０Ｗ（図２参照）を狭小化することができる。このように、両操作片２０，３０の板幅２０Ｗ，３０Ｗの狭小化によって、ホースクランプ１０をコンパクト化することができる（図１及び図２参照）。このことは、ホースクランプ１０の軽量化に有効といえる。
【００２１】
また、ホースクランプ１０のブランク１０Ａ（図９参照）をカスチリアーノの定理に適合する形状に近付けることができる。これにより、クランプ本体１１の真円度を向上し、面圧分布を均等化することができる。このことは、高応力タイプのホースクランプとして有効である。
【００２２】
また、第２の操作片３０の係止爪３７を、その操作片３０の脚部３１の一側部の切り起こしによって容易にかつコンパクトに形成することができる（図７参照）。
【００２３】
また、第２の操作片３０の係止爪３７を傾斜状に切り起こしてあるため、両操作片２０，３０の操作部２３，３３を工具で摘まむ際に、誤って係止爪３７の背面側を摘まんだとしても、工具の先端部が係止爪３７により摺動案内されるため、第１の操作片２０の操作部２３を適確に摘まむことができ、係止爪３７を摘まむといった誤操作を防止あるいは低減することができる。
【００２４】
また、第２の操作片３０の係止爪３７は、先細り状に形成されている。これにより、係止爪３７は、係止凹部２６に対する係合及びその係合解除の際にクランプ本体１１の軸方向にずらす量を、基部側（脚部３１側）から先端に向って幅広のまま同一幅で形成される係止爪と比較して少なくすることができる。その為、摺動案内縁３６，２９を小型化し、更にはホースクランプ１０を小型化することができる。
【００２５】
次に、前記実施例のホースクランプ１０の変更例１〜５について説明する。なお、図１０〜図１４はホースクランプ１０の各変更例を示す斜視図である。
［変更例１］
変更例１は、図１０に示すように、前記実施例におけるホースクランプ１０の係止爪３７を変更したものである。すなわち、第２の操作片３０の脚部３１の一側部に張り出された突片部１３７Ａを、クランプ本体１１の径方向外方へ折り曲げることによって係止爪１３７を形成したものである。係止爪１３７の先端部には、第１の操作片２０の操作部２３に向けて先鋭状に突出されかつその操作片２０の受け部２５の係止凹部２６に係合可能な係止凸部１３７ａが形成されている。また、係止爪１３７は、図１０において上方へ向かって先細り状に形成されており、その係止爪１３７の背面側に傾斜状の案内縁１３７ｂが形成されている。案内縁１３７ｂは、両操作片２０，３０の操作部２３，３３を工具（図示しない。）で摘まむ際に、誤って係止爪１３７の背面側を摘まんだとしても、工具の先端部が案内縁１３７ｂにより摺動案内されるため、第１の操作片２０の操作部２３を摘まむことができ、係止爪１３７を摘まむといった誤操作を防止あるいは低減することができる。さらに、案内縁１３７ｂは、第１の操作片２０における連設部２２に対して摺動接触可能に形成されており、その摺動接触によりホースクランプ１０の縮径変形及び／又は拡径変形にかかる変形動作を補助する。
【００２６】
［変更例２］
変更例２は、図１１に示すように、前記実施例におけるホースクランプ１０の第２の操作片３０に変更を加えたものである。すなわち、第２の操作片３０の脚部３１を、摺動案内縁３６の係止爪３７側で谷折りで折り曲げるとともに操作部３３側で山折りで折り曲げることにより、操作部３３側をクランプ本体１１側に比べて外径側へずらす傾斜部２３９が形成されている。傾斜部２３９は、第１の操作片２０の連設部２２に摺動接触可能に形成されており、その摺動接触によりホースクランプ１０の縮径変形及び／又は拡径変形にかかる変形動作を補助する。
【００２７】
［変更例３］
変更例３は、図１２に示すように、前記実施例におけるホースクランプ１０の係止爪３７を変更したものである。すなわち、第２の操作片３０において、摺動案内縁３６の操作部３３側に隣接する脚部３１に係止爪３３７を切り起こしにより形成したものである。詳しくは、脚部３１にＵ字形のスリットが形成され、そのスリットによる爪状部が径方向外方に傾斜状に起こすように折り曲げられることにより係止爪３３７が形成されている。また、これにともない、前記実施例における第１の操作片２０の摺動案内縁２９（図４参照）に代えて、第１の操作片２０の操作部２３における一方の脚部２１ａから後側に張り出す張り出し片３２１が形成されており、その張り出し片３２１に対して第２の操作片３０の摺動案内縁３６に摺動接触可能に対応する摺動案内縁３２９が形成されている。本変更例によると、第２の操作片３０の脚部３１に係止爪３３７をコンパクトに形成することができる。
【００２８】
［変更例４］
変更例４は、図１３に示すように、前記実施例におけるホースクランプ１０の第１の操作片２０に変更を加えたものである。すなわち、前記実施例における第１の操作片２０の連設部２２に、その連設部２２を分断する開口溝４２７が形成されている。
【００２９】
［変更例５］
変更例５は、図１４に示すように、前記実施例におけるホースクランプ１０の係止爪３７に変更を加えたものである。すなわち、前記実施例における係止爪３７の先端部３７ａを谷折りで折り曲げたものである。
【００３０】
本発明は前記した一実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、ホースクランプ１０は、金属製に代え、樹脂製にすることもできる。また、第１の操作片２０の受け部２５における係止凹部２６は、受け部２５を貫通する孔に代えることができる。また、第１の操作片２０の受け部２５における係止凹部２６を省略し、受け部２５に係止爪３７，１３７，３３７を当接により係止する構成としてもよい。また、前記実施例では、両操作片２０，３０の摺動案内縁２９（３２９），３６を双方とも斜面に形成したが、いずれか一方の摺動案内縁は、他方の摺動案内縁に点接触状に摺動接触する摺動案内部とすることができる。
【００３１】
例えば、図１５に示すように、前記実施例における第１の操作片２０の摺動案内縁２９（図２参照）を、第２の操作片３０の摺動案内縁３６に点接触する直角状の摺動案内部２９ａに変更することができる。また、第２の操作片３０の操作部３３を径方向外方に起立させる際の折曲げ線３３ａを、該操作片３０における摺動案内縁３６により幅狭となる部分に設定することにより、操作部３３を折曲げ線３３ａに沿って折り曲げることができる。また、第１の操作片２０の操作部２３を径方向外方に起立させる際の折曲げ線２３ａを、操作部２３と摺動案内部２９ａとの連続する均一な幅部分に設定することにより、操作部２３を折曲げ線２３ａに沿って精度良く折り曲げることができ、プレス成形時の成形性を向上することができる。
【００３２】
また、図１６に示すように、前記実施例における第２の操作片３０の摺動案内縁３６（図２参照）を、第１の操作片２０の摺動案内縁２９に点接触する直角状の摺動案内部３６ａに変更することができる。この場合、第２の操作片３０の操作部３３を径方向外方に起立させる際の折曲げ線３３ａを、操作部３３と摺動案内部３６ａとの連続する均一な幅部分に設定することにより、操作部３３を折曲げ線３３ａに沿って精度良く折り曲げることができ、プレス成形時の成形性を向上することができる。また、第１の操作片２０の操作部２３を径方向外方に起立させる際の折曲げ線２３ａを、該操作片２０における摺動案内縁２９により幅狭となる部分に設定することにより、操作部２３を折曲げ線２３ａに沿って折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例に係るホースクランプの拡径状態を示す側面図である。
【図２】ホースクランプの拡径状態を示す平面図である。
【図３】ホースクランプの拡径状態における要部を一部破断して示す平面図である。
【図４】ホースクランプの係止を解除する状態を一部破断して示す平面図である。
【図５】ホースクランプの縮径状態を示す側面図である。
【図６】ホースクランプの縮径状態を示す平面図である。
【図７】ホースクランプの縮径状態における要部を示す斜視図である。
【図８】第２の操作片を示す平面図である。
【図９】ホースクランプの展開図である。
【図１０】ホースクランプの変更例１を示す斜視図である。
【図１１】ホースクランプの変更例２を示す斜視図である。
【図１２】ホースクランプの変更例３を示す斜視図である。
【図１３】ホースクランプの変更例４を示す斜視図である。
【図１４】ホースクランプの変更例５を示す斜視図である。
【図１５】操作片の変更例を示す平面図である。
【図１６】操作片の変更例を示す平面図である。
【図１７】従来例に係るホースクランプの拡径状態における要部を示す斜視図である。
【図１８】ホースクランプの縮径状態における要部を示す斜視図である。
【図１９】第２の操作片を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ホースクランプ
１１  クランプ本体
２０  第１の操作片
２１ａ，２１ｂ  脚部
２３  操作部
２５  受け部
２７  開口溝（開口部）
２９  摺動案内縁（摺動案内部）
３０  第２の操作片
３１  脚部
３３  操作部
３６  摺動案内縁（摺動案内部）
３７  係止爪（係止部）
１３７  係止爪（係止部）
１３７Ａ  突片部
３３７  係止爪（係止部）
４２７  開口溝（開口部）
【図１】
2008256142.tif 000003
【図２】
2008256142.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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