(57)【要約】【課題】幅方向において異なる厚みを持ち長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、帯状金属薄板の幅方向における反りを矯正する場合に、帯状金属薄板に損傷を生じる心配が無い装置を提供する。【解決手段】帯状金属薄板１０を連続して繰り出す繰り出し部１２と、帯状金属薄板の凹凸面側に配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、大径部に対し小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された異形ロール２２と、帯状金属薄板の平坦面側に配設され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を異形ロールの周面に対して押し付ける押圧ロール２４と、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る移送ロール６４ａ、６４ｂとを備えて装置を構成する。【選択図】図１
2008173676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、
前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、
この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された複数本の異形ロールと、
前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記各異形ロール間に異形ロールに対しそれぞれ千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける複数本の押圧ロールと、
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、
この移送ロールを回転駆動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【請求項２】
片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、
前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、
この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された２本の異形ロールと、
前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設されるとともに、前記２本の異形ロール間に異形ロールに対し千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける１本の押圧ロールと、
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、
この移送ロールを回転駆動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【請求項３】
片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、
前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、
この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された１本の異形ロールと、
前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記異形ロールに対し千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける２本の押圧ロールと、
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、
この移送ロールを回転駆動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【請求項４】
両面がそれぞれ凹凸面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、
前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、
この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された複数本の第１の異形ロールと、
前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の他の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記各第１の異形ロール間に第１の異形ロールに対しそれぞれ千鳥状に配列され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板を前記第１の異形ロールの周面に対し押し付ける複数本の第２の異形ロールと、
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記第１の異形ロールおよび前記第２の異形ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、第１の異形ロールと第２の異形ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、
この移送ロールを回転駆動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【請求項５】
両面がそれぞれ凹凸面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、
前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、
この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された２本の第１の異形ロールと、
前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の他の片面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設されるとともに、前記２本の第１の異形ロール間に第１の異形ロールに対し千鳥状に配列され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板を前記第１の異形ロールの周面に対し押し付ける１本の第２の異形ロールと、
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記第１の異形ロールおよび前記第２の異形ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、第１の異形ロールと第２の異形ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、
この移送ロールを回転駆動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【請求項６】
前記帯状金属薄板の移送方向の、前記移送ロールより前方側に配設され、帯状金属薄板に対しその長手方向に沿って張力を付与する調整ロールをさらに備えた請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、幅方向において異なる厚みを持ち長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りならびに局所における歪みを矯正するのに使用される、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば半導体部品のリードフレーム材のように、幅方向において異なる厚みを持ち長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板、例えば、図８の（ａ）に横断面図を示すように、片面が平坦で他の片面が凹凸状であって、厚みが厚く平坦な中央部分２と厚みが薄く平坦な両側部分３とを有する帯状金属薄板１や、図８の（ｂ）に横断面図を示すように、片面が平坦で他の片面が凹凸状であって、厚みが薄く平坦な中央部分５と厚みが厚く平坦な両側部分６とを有する帯状金属薄板４は、コイル状に巻かれたときの巻癖などにより長手方向においてカール（長手方向における反り）を生じる他、図９の（ａ）、（ｂ）に横断面図を示すように、部位による板厚の違いから幅方向における反りを生じることがある。このような異形断面を有する帯状金属薄板１、４に発生した反りは、プレス加工、メッキ加工等の加工を施す以前に矯正して、図８の（ａ）、（ｂ）に示したような本来の形状に戻す必要がある。この場合において、帯状金属薄板１、４に発生した長手方向における反りは、帯状金属薄板１、４に対してその長手方向に沿った引っ張り力を付与することにより矯正することができる。ところが、帯状金属薄板１、４に発生した幅方向における反りは、帯状金属薄板１、４を、その長手方向に沿って引っ張るだけでは矯正することができない。
【０００３】
異形断面を有する帯状金属薄板に発生した幅方向における反りを矯正する方法としては、従来、帯状金属薄板の薄板部分に当てられる大径部と厚板部分に当てられる小径部とを一体的に有する矯正ロールを使用し、帯状金属薄板を、その幅方向における反りの内側と円周面とが接触するように矯正ロールに巻き掛けるとともに、矯正ロールと対向させて配置した押えロールを、その円周面と帯状金属薄板の幅方向における反りの外側とが接触するように帯状金属薄板に押し当てて、矯正ロールと押さえロールとで帯状金属薄板を厚み方向に拘束した状態で、繰り出し部から帯状金属薄板を繰り出して矯正ロールと押さえロールとの間へ連続的に送り込むことにより、帯状金属薄板の幅方向における反りを連続的に矯正すると同時に、帯状金属薄板の薄板部分と厚板部分との境目の段差部における曲りも矯正する、といった方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平１０−１９２９７５号公報（第３−４頁、図７−図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、大径部と小径部とを有する矯正ロールと押さえロールとで帯状金属薄板を厚み方向に拘束した状態で、矯正ロールおよび押さえロールを回転させて、帯状金属薄板をその長手方向へ移送しつつ帯状金属薄板の幅方向における反りを矯正する、といった従来の方法には、以下のような問題点がある。すなわち、矯正ロールの大径部と小径部とでは、円周長さが相違するので、矯正ロールを回転させるときの大径部の周速度に比べて小径部の周速度が大きくなる。このため、異形断面を有する帯状金属薄板を矯正ロールに巻き掛けるとともに帯状金属薄板に押えロールを押し当てて、矯正ロールと押さえロールとで帯状金属薄板を厚み方向に拘束した状態で、矯正ロールおよび押さえロールをそれぞれ回転させたときに、帯状金属薄板の移送速度は当然のことながら薄板部分でも厚板部分でも同じであるので、帯状金属薄板の薄板部分と接触する矯正ロールの大径部の周速度と厚板部分と接触する小径部の周速度が相違することから、帯状金属薄板と矯正ロールとの間でスリップが発生することとなる。この結果、帯状金属薄板の表面に損傷を生じる可能性がある。
【０００５】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、幅方向において異なる厚みを持ち長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、帯状金属薄板の幅方向における反りを矯正する場合において、帯状金属薄板に損傷を生じる心配が無い、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された複数本の異形ロールと、前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記各異形ロール間に異形ロールに対しそれぞれ千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける複数本の押圧ロールと、前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、この移送ロールを回転駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された２本の異形ロールと、前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設されるとともに、前記２本の異形ロール間に異形ロールに対し千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける１本の押圧ロールと、前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、この移送ロールを回転駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の凹凸面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された１本の異形ロールと、前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の平坦面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記異形ロールに対し千鳥状に配列され、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板の平坦面に当接し帯状金属薄板を前記異形ロールの周面に対して押し付ける２本の押圧ロールと、前記帯状金属薄板の移送方向の、前記異形ロールおよび前記押圧ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、異形ロールと押圧ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、この移送ロールを回転駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、両面がそれぞれ凹凸面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された複数本の第１の異形ロールと、前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の他の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設されるとともに、前記各第１の異形ロール間に第１の異形ロールに対しそれぞれ千鳥状に配列され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板を前記第１の異形ロールの周面に対し押し付ける複数本の第２の異形ロールと、前記帯状金属薄板の移送方向の、前記第１の異形ロールおよび前記第２の異形ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、第１の異形ロールと第２の異形ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、この移送ロールを回転駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、両面がそれぞれ凹凸面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する帯状金属薄板を、その長手方向へ移送しつつ、前記帯状金属薄板の幅方向および長手方向における反りを矯正する、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置において、前記帯状金属薄板を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部と、この繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の片面側に、帯状金属薄板の移送方向に沿って互いに平行に並列しかつ各軸線が帯状金属薄板の長手方向とそれぞれ直交するように配設され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着された２本の第１の異形ロールと、前記繰り出し部から繰り出される前記帯状金属薄板の他の片面側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するように配設されるとともに、前記２本の第１の異形ロール間に第１の異形ロールに対し千鳥状に配列され、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部および厚板部と接触する小径部からなり、前記大径部に対し前記小径部が相対的に回転自在とされ、自由回転可能に軸着されて、帯状金属薄板を前記第１の異形ロールの周面に対し押し付ける１本の第２の異形ロールと、前記帯状金属薄板の移送方向の、前記第１の異形ロールおよび前記第２の異形ロールより前方側に、軸線が帯状金属薄板の長手方向と直交するようにそれぞれ配設され、帯状金属薄板を両面側から挟持して、第１の異形ロールと第２の異形ロールとの間を通された帯状金属薄板をその長手方向に沿って引っ張る少なくとも一対の移送ロールと、この移送ロールを回転駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の矯正装置において、帯状金属薄板の移送方向の、移送ロールより前方側に配設され、帯状金属薄板に対しその長手方向に沿って張力を付与する調整ロールをさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１ないし請求項３に係る各発明の矯正装置においては、一対の移送ロールにより帯状金属薄板が挟持されて引っ張られることにより、繰り出し部から帯状金属薄板が連続して繰り出され、千鳥状に配列された異形ロールと押圧ロールとの間に帯状金属薄板が通されて移送される。そして、帯状金属薄板は、押圧ロールにより異形ロールの周面へ押し付けられることにより、幅方向および長手方向における反りならびに局所における歪みが矯正される。この場合において、異形ロールおよび押圧ロールは、それぞれ自由回転可能に軸着されており、しかも、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部と帯状金属薄板の厚板部と接触する小径部とからなる異形ロールは、大径部と小径部とが相対的に回転自在とされているので、帯状金属薄板と異形ロールとの間でスリップが発生することがない。
したがって、請求項１ないし請求項３に係る各発明の矯正装置を使用すると、異形断面を有する帯状金属薄板に損傷を生じさせることなく、帯状金属薄板の幅方向における反りを矯正することができる。
【００１３】
請求項４および請求項５に係る各発明の矯正装置においては、一対の移送ロールにより帯状金属薄板が挟持されて引っ張られることにより、繰り出し部から帯状金属薄板が連続して繰り出され、千鳥状に配列された第１の異形ロールと第２の異形ロールとの間に帯状金属薄板が通されて移送される。そして、帯状金属薄板は、第２の異形ロールにより第１の異形ロールの周面へ押し付けられることにより、幅方向および長手方向における反りならびに局所における歪みが矯正される。この場合において、第１の異形ロールおよび第２の異形ロールは、それぞれ自由回転可能に軸着されており、しかも、帯状金属薄板の薄板部と接触する大径部と帯状金属薄板の厚板部と接触する小径部とからなる各異形ロールは、それぞれ大径部と小径部とが相対的に回転自在とされているので、帯状金属薄板とそれぞれの異形ロールとの間でスリップが発生することがない。
したがって、請求項１および請求項５に係る各発明の矯正装置を使用すると、異形断面を有する帯状金属薄板に損傷を生じさせることなく、帯状金属薄板の幅方向における反りを矯正することができる。
【００１４】
請求項６に係る発明の矯正装置では、調整ロールによって帯状金属薄板に対しその長手方向に沿って張力が付与されることにより、異形ロールと押圧ロールとによりまたは第１の異形ロールと第２の異形ロールとにより幅方向および長手方向における反りが矯正された帯状金属薄板の形態が、その長手方向に関して調整される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の実施形態の１例を示し、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置の概略構成を示す模式図である。
【００１６】
この矯正装置は、異形断面を有する帯状金属薄板１０をロール状に巻いたコイル１４から、帯状金属薄板１０を、その長手方向へ連続して繰り出す繰り出し部１２、この繰り出し部１２から繰り出される帯状金属薄板１０の幅方向における反り（以下、「幅反り」という）および長手方向（幅方向と直交する方向）における反り（以下、「カール」という）をそれぞれ矯正する矯正部１６、帯状金属薄板１０をその長手方向へ移送する移送部１８、まらびに、帯状金属薄板１０の長手方向における形態を調整する調整部２０を備えて構成されている。ここでいうところの異形断面を有する帯状金属薄板１０は、図８に示したように、片面が平坦面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する金属薄板、あるいは、両面がそれぞれ凹凸面をなし幅方向において少なくとも２つの異なる厚みを持つとともに長手方向において一様に連続した形状を有する金属薄板である。以下においては主として、図８の（ａ）に示したように、片面が平坦で他の片面が凹凸状であって、厚みが厚く平坦な中央部分（厚板部）と厚みが薄く平坦な両側部分（薄板部）とを有する帯状金属薄板１０について説明する。
【００１７】
繰り出し部１２のコイル１４は、凹凸面側を内側にして巻回されており、繰り出し部１２から繰り出される帯状金属薄板１０は、凹凸面を下面側にした状態でガイドロール２６を経て矯正部１６へ導かれる。矯正部１６は、帯状金属薄板１０の移送路の下側に互いに平行に並列して配設された５本の異形ロール２２、および、移送路の上側に互いに平行に並列して配設された４本の押圧ロール２４から構成されている。
【００１８】
異形ロール２２は、その軸線が帯状金属薄板１０の長手方向と直交するように配設される。この異形ロール２２は、図２に断面図を示すように、長手方向における中央部分をなす胴部３０、および、胴部３０の左・右両側にそれぞれ一体に形成された段付き軸部３２、３２からなる自転部２８と、この自転部２８の胴部３０の左・右両側面にそれぞれ隣接するように配設された回転円筒部３４、３４とから構成されている。そして、回転円筒部３４は、自転部２８の段付き軸部３２の外周面に、２個の軸受３６、３８を介し自転部２８に対して回転自在に支持されている。また、自転部２８の各段付き軸部３２は、それぞれ軸受４０を介して下部フレーム４２に自由回転可能に支持されている。図２中の符号４４、４６は、それぞれ係止用ナットを示し、符号４８は、固定用リングを示す。このような構成を有する異形ロール２２において、図５に模式化して示すように、自転部２８の胴部３０が、帯状金属薄板１０の厚板部１０ａと接触する小径部５０となり、回転円筒部３４が、帯状金属薄板１０の薄板部１０ｂと接触する大径部５２となる。異形ロール２２の小径部５０の半径と大径部５２の半径との寸法差と、帯状金属薄板１０の厚板部１０ａの厚みと薄板部１０ｂの厚みとの寸法差とがほぼ等しくなるように、異形ロール２２の小径部５０および大径部５２の各半径がそれぞれ決められる。また、異形ロール２２の小径部５０の幅寸法（軸線に沿った方向における長さ）は、帯状金属薄板１０の厚板部１０ａの幅寸法とほぼ等しくなるように設定され、異形ロール２２の左・右両大径部５２の各幅寸法は、帯状金属薄板１０の左・右両薄板部１０ｂの幅寸法とそれぞれ同等もしくはそれより僅かに大きくなるように設定される。
【００１９】
上記した異形ロール２２は、帯状金属薄板１０の凹凸面に当接するが、帯状金属薄板１０の平坦面に当接する押圧ロール２４は、図３に一部を断面で表した正面図を示すように、軸線方向に沿った方向における長さ寸法が帯状金属薄板１０の幅寸法とそれぞれ同等もしくはそれより僅かに大きくされた胴部５４と、この胴部５４の左・右両側にそれぞれ一体に形成された軸部５６、５６とで構成されている。そして、押圧ロール２４の各軸部５６は、それぞれ軸受５８を介して上部フレーム６０に自由回転可能に支持されている。図３中の符号６２は、係止用ナットを示す。この押圧ロール２４は、その軸線が帯状金属薄板１０の長手方向と直交するように配設され、したがって、異形ロール２２と平行に配設される。また、４本の押圧ロール２４は、５本の異形ロール２２と互いに千鳥状に配列され、かつ、帯状金属薄板１０を各異形ロール２２の周面に対してそれぞれ押し付ける力が作用するように、各異形ロール２２の最上位置より各押圧ロール２４の最下位置が下方となるように配置される。さらに、詳細を図示していないが、４本の押圧ロール２４は、共通のフレームに、入側（帯状金属薄板１０の移送方向における後方側）の２本の押圧ロールと出側（帯状金属薄板１０の移送方向における前方側）の２本の押圧ロールとがそれぞれ独立して上下方向へ移動可能に保持されており、それぞれスクリュージャッキにより異形ロール２２に対する高さ位置を調整することができる構成となっている。
【００２０】
移送部１８は、帯状金属薄板１０の移送方向の、異形ロール２２および押圧ロール２４より前方側に配設された二組の上・下一対の移送ロール６４ａ、６４ｂから構成されている。各移送ロール６４ａ、６４ｂは、それぞれ胴部表面がゴム材で形成されている。また、各移送ロール６４ａ、６４ｂは、それぞれ軸線が帯状金属薄板１０の長手方向と直交するように設置されている。さらに、図示していないが、各移送ロール６４ａ、６４ｂの支軸は、それぞれ回転駆動機構に連結されており、各移送ロール６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転駆動させられる駆動ロールとなっている。そして、上・下一対の移送ロール６４ａ、６４ｂは、帯状金属薄板１０を上・下両面側から挟持して回転駆動することにより、異形ロール２２と押圧ロール２４との間を通された帯状金属薄板１０をその長手方向に沿って引っ張り、帯状金属薄板１０を繰り出し部１２から連続して繰り出させその長手方向へ移送する。
【００２１】
調整部２０は、帯状金属薄板１０の移送方向の、移送ロール６４ａ、６４ｂより前方側に配設された複数本の調整ロール、すなわち、上部ロール６６およびアジャストロール６８と下部ロール７０とから構成されている。各ロール６６、６８、７０は、それぞれ胴部が円柱状に形成されている。また、各ロール６６、６８、７０は、それぞれ軸線が帯状金属薄板１０の長手方向と直交するように設置されており、上部ロール６６およびアジャストロール６８と下部ロール７０とは千鳥状に配列されている。さらに、図示していないが、各ロール６６、６８、７０の支軸は、それぞれ回転駆動機構に連結されており、上部ロール６６およびアジャストロール６８と下部ロール７０とがそれぞれ回転駆動させられる駆動ロールとなっている。そして、上部ロール６６およびアジャストロール６８ならびに下部ロール７０が帯状金属薄板１０の上面および下面にそれぞれ接触して回転駆動することにより、帯状金属薄板１０に対しその長手方向に沿って張力が付与され、帯状金属薄板１０の長手方向における形態が調整される。
【００２２】
また、上方側の２本の移送ロール６４ａと上部ロール６６およびアジャストロール６８は、詳細を図示していないが共通の昇降機構に保持されており、上下方向へ移動可能とされて、下方側の移送ロール６４ｂおよび下部ロール７０に対する高さ位置を調整することができる構成となっている。さらに、アジャストロール６８は、単独で上下方向へ移動可能に保持されている。すなわち、図４に一部を断面で表した正面図を示すように、アジャストロール６８は、その左・右両支軸７２がそれぞれ軸受７４を介して筒状の軸支持部材７６に回転自在に支持されている。図４中の符号７８は、係止用ナットを示す。そして、装置固定部８０に形設された貫通孔８２に、上半部に雄ねじが螺刻された調節用ボルト８４が上下移動可能に挿通されている。調節用ボルト８４のねじ部８６には、調節用ナット８８と固定用ナット９０とが螺合している。また、調節用ボルト８４の下端部は、軸支持部材７６に平行ピン９２によって連接され、平行ピン９２は止めねじ９４によって固定されている。さらに、軸支持部材７６に一体的に固着されたばね保持部材９６と装置固定部８０との間に圧縮コイルばね９８が介装されており、圧縮コイルばね９６に調節用ボルト８４が挿通されている。このような機構を備えた装置において、調節用ボルト８４に対する調節用ナット８８の螺合位置を調節することにより、調節用ボルト８４が上下方向へ移動して、調節用ボルト８４の下端部に連接された軸支持部材７６が上下方向へ移動し、一対の軸支持部材７６に支持されたアジャストロール６８の高さ位置が調節される。
【００２３】
上記した構成を備えた矯正装置において、移送ロール６４ａ、６４ｂにより帯状金属薄板１０が挟持されて引っ張られ、繰り出し部１２のコイル１４から帯状金属薄板１０が連続して引き出される。繰り出し部１２から繰り出された帯状金属薄板１０は、矯正部１６の異形ロール２２と押圧ロール２４との間に通されて移送される。帯状金属薄板１０は、異形ロール２２と押圧ロール２４との間を通過する間に、押圧ロール２４によって異形ロール２２の周面へ押し付けられ、図５に示すように、厚板部１０ａの下面が異形ロール２２の小径部４８の周面に密着するとともに両薄板部１０ｂの下面が異形ロール２２の両大径部５０にそれぞれ密着しながら移送されていく。このように帯状金属薄板１０が複数の異形ロール２２の周面へ順次押し付けられながら移送されることにより、帯状金属薄板１０の材料が持っている残留応力が開放されて、図９の（ａ）に示したような帯状金属薄板１０の幅反りが矯正され、また、帯状金属薄板１０の厚板部１０ａのカール（薄板部１０ｂにはほとんどカールが発生しない）が矯正される。この際、異形ロール２２および押圧ロール２４は、それぞれ自由回転可能に支持されているので、帯状金属薄板１０の移動に連れてそれぞれ回転する。さらに、異形ロール２２の小径部４８に対して両大径部５０がそれぞれ回転自在とされているので、異形ロール２２の小径部４８は帯状金属薄板１０の厚板部１０ａとの間でスリップを生じることなく回転するとともに、異形ロール２２の大径部５０も帯状金属薄板１０の薄板部１０ｂとの間でスリップを生じることなく回転する。このため、帯状金属薄板１０の表面に傷が付いたりすることがない。
【００２４】
矯正部１６で幅反りおよびカールが矯正された帯状金属薄板１０は、移送部１８を経て、調整部２０の上部ロール６６およびアジャストロール６８と下部ロール７０との間に通されて移送される。そして、これらのロール６６、６８、７０によって帯状金属薄板１０に対しその長手方向に沿って張力が付与されることにより、帯状金属薄板１０の長手方向における形態が調整される。以上のようにして幅反りおよびカールが矯正された帯状金属薄板１０は、図示していないがプレス加工等の加工装置へ搬送され、あるいは巻き取りリール等に巻き取られる。
【００２５】
上記した実施形態では、図５に示したように、片面が平坦で他の片面が凹凸状であって中央部分が厚く形成され両側部分がそれぞれ薄く形成された異形断面を有する帯状金属薄板１０における幅反りを矯正する場合について説明したが、図６に模式的に正面図を示すように、片面が平坦で他の片面が凹凸状であって中央部分が薄く形成され両側部分がそれぞれ厚く形成された異形断面を有する帯状金属薄板１００における幅反りおよびカールを矯正する場合には、軸線方向における中央部が、帯状金属薄板１００の薄板部１００ａと接触する大径部１０４とされ、中央部に隣接する左・右両側部が、それぞれ帯状金属薄板１００の厚板部１００ｂと接触する小径部１０６とされて、大径部１０４に対し両小径部１０６がそれぞれ相対的に回転可能である異形ロール１０２を使用し、そのような異形ロール１０２と図３に示したような押圧ロールとで帯状金属薄板１００における幅反りを矯正するようにすればよい。
【００２６】
また、図７に模式的に正面図を示すように、両面がそれぞれ凹凸状である異形断面を有する帯状金属薄板１１０における幅反りおよびカールを矯正する場合には、図７の（ａ）に示すように、帯状金属薄板１１０の厚板部１１０ａと接触する小径部１１４、および、帯状金属薄板１１０の薄板部１１０ｂと接触する大径部１１６から胴部が形成されて、小径部１１４に対し大径部１１６が相対的に回転可能である第１の異形ロール１１２を帯状金属薄板１１０の上面側に配設するとともに、図７の（ｂ）に示すように、帯状金属薄板１１０の厚板部１１０ａと接触する小径部１２０、および、帯状金属薄板１１０の薄板部１１０ｂと接触する大径部１２２から胴部が形成されて、小径部１２０に対し大径部１２２が相対的に回転可能である第２の異形ロール１１８を帯状金属薄板１１０の下面側に配設し、両異形ロール１１２、１１８同士が相互に帯状金属薄板１１０をそれぞれの周面に対して押し付け合うようにする。このような第１の異形ロール１１２と第２の異形ロール１１８との間に帯状金属薄板１１０を通して移送することにより、帯状金属薄板１１０における幅反りおよびカールを矯正するようにする。
【００２７】
なお、上記した実施形態では、異形ロール２２、１０２および押圧ロール２４をそれぞれ、帯状金属薄板１０、１００の移送方向に沿って複数本並列させ、また、第１の異形ロール１１２および第２の異形ロール１１８をそれぞれ、帯状金属薄板１１０の移送方向に沿って複数本並列させるようにしたが、２本の異形ロールと１本の押圧ロール、もしくは、１本の異形ロールと２本の押圧ロールとを帯状金属薄板の移送方向に沿って千鳥状に配設し、あるいは、２本の第１の異形ロールと１本の第２の異形ロールと、もしくは、１本の第１の異形ロールと２本の第２の異形ロールとを帯状金属薄板の移送方向に沿って千鳥状に配設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、異形断面を有する帯状金属薄板の矯正装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】図１に示した矯正装置の構成要素である異形ロールの断面図である。
【図３】図１に示した矯正装置の構成要素である押圧ロールの、一部を断面で表した正面図である。
【図４】図１に示した矯正装置の構成要素であるアジャストロールの、一部を断面で表した正面図である。
【図５】図１に示した矯正装置における異形ロールと異形断面を有する帯状金属薄板との当接状態を模式的に示す正面図である。
【図６】この発明の別の実施形態を示し、異形ロールと異形断面を有する帯状金属薄板との当接状態を示す模式的正面図である。
【図７】この発明のさらに別の実施形態を示し、第１および第２の異形ロールと異形断面を有する帯状金属薄板との当接状態をそれぞれ示す模式的正面図である。
【図８】異形断面を有する帯状金属薄板の断面形状の例を示す横断面図である。
【図９】異形断面を有する帯状金属薄板において発生する幅方向における反りについて説明するための横断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１００、１１０  異形断面を有する帯状金属薄板
１２  繰り出し部
１４  コイル
１６  矯正部
１８  移送部
２０  調整部
２２、１０２、１１２、１１８  異形ロール
２４  押圧ロール
２８  異形ロールの自転部
３０  自転部の胴部
３２  自転部の段付き軸部
３４  回転円筒部
３６、３８、４０、５８  軸受
５０、１０６、１１４、１２０  異形ロールの小径部
５２、１０４、１１６、１２２  異形ロールの大径部
５４  押圧ロールの胴部
５６  押圧ロールの軸部
６４ａ、６４ｂ  移送ロール
６６  上部ロール
６８  アジャストロール
７０  下部ロール
【図１】
2008173676.tif 000003
【図２】
2008173676.tif 000004
【図３】
2008173676.tif 000005
【図４】
2008173676.tif 000006
【図５】
2008173676.tif 000007
【図６】
2008173676.tif 000008
【図７】
2008173676.tif 000009
【図８】
2008173676.tif 000010
【図９】
2008173676.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月29日(2008.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
異形断面を有する帯状金属薄板に発生した幅方向における反りを矯正する方法としては、従来、帯状金属薄板の薄板部分に当てられる大径部と厚板部分に当てられる小径部とを一体的に有する矯正ロールを使用し、帯状金属薄板を、その幅方向における反りの内側と円周面とが接触するように矯正ロールに巻き掛けるとともに、矯正ロールと対向させて配置した押えロールを、その円周面と帯状金属薄板の幅方向における反りの外側とが接触するように帯状金属薄板に押し当てて、矯正ロールと押さえロールとで帯状金属薄板を厚み方向に拘束した状態で、繰り出し部から帯状金属薄板を繰り出して矯正ロールと押さえロールとの間へ連続的に送り込むことにより、帯状金属薄板の幅方向における反りを連続的に矯正すると同時に、帯状金属薄板の薄板部分と厚板部分との境目の段差部における曲りも矯正する、といった方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１９２９７５号公報（第３−４頁、図７−図９）