(57)【要約】【課題】作業工数を増加させることなく、磁気部品から発生する熱を効果的に放散させたり、磁気部品からの磁束の漏れを効果的に防止できる磁気部品用クランプを提供する。【解決手段】トランス用コア45ａ，45ｂを固定するためのクランプ51に、放熱機能を有する放熱器54や、トランス31からの磁束漏れを防止する磁気シールド55が予め搭載されている。そのため、トランス用コア45ａ，45ｂをクランプ51で固定する作業と、トランス31に対する放熱器54や磁気シールド55の組み込み作業が同時に終了する。従って、従来のようにトランス用コア45ａ，45ｂを固定する作業工程の他に、放熱器54や磁気シールド55を組み込む作業工程を必要とせず、作業工数を増加させることなく、トランス31から発生する熱を効果的に放散させたり、トランス31からの磁束の漏れを効果的に防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなる磁気部品用クランプにおいて、
放熱機能を有する放熱器を搭載したことを特徴とする磁気部品用クランプ。
【請求項２】
磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなる磁気部品用クランプにおいて、
前記磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドを搭載したことを特徴とする磁気部品用クランプ。
【請求項３】
磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなるトランス用クランプにおいて、前記トランスの上部に位置し、放熱機能を有する放熱器と、前記トランスの側部周囲に位置し、前記磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドとを搭載したことを特徴とする磁気部品用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割されているコアを組み合わせて使用する磁気部品（トランス，チョークコイルなどのインダクタンス素子）に使用する磁気部品用クランプに関する
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の磁気部品であるトランスのコア固定クランプは、複数に分割されたコアをコイルに固定する際において、テープ，接着剤および金属製のクランプを使用していた。特に、テープ，接着剤については熱伝導性および電気絶縁性の両方にすぐれたものが好ましい。また図４は、従来例として金属製のクランプを使用したトランス構造の一例を示している。ここでのクランプ１は弾性材からなり、トランスの発熱にも耐えうる金属，例えば、ばね性ステンレスで形成される。このクランプ１は、内側に屈曲した屈曲部10と、その屈曲部10の両側からＬ字型に伸びた両腕部11で、トランス巻線部２に装着されるトランス用コア３ａ，３ｂを抱きかかえるようになっている。またクランプ１の底部15には、トランス用コア３ａ，３ｂを放熱ベースプレート（図示せず）などへ固定するためのネジ止め用の穴16が設けられている。そして、前記屈曲部11がトランス用コア３ａ，３ｂの中央部を加圧している。この加える圧力の強さは、屈曲部10と底部15との間隔、クランプ１の厚みと幅による。
【０００３】
Ｚ曲げ12は、トランス用コア３ａとトランス用コア３ｂの合わせ部に位置し、トランス用コア３ａ，３ｂを弾性的に押さえていて、抜け防止用のロック機能も兼ねている。そして、トランス用コア３ａ，３ｂを位置決め部14まで挿入すると、クランプ１の天井部に位置する屈曲部10が、ちょうどトランス用コア３ａの中央部を加圧するようになっている。トランス巻線部２は、一方には１次側の端子が、他方には２次側の端子が設けられており、中央にはトランス用コア３ａ，３ｂを挿入する穴（図示せず）が設けられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８２８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記トランス構造では、トランス巻線部２の通電時に発生する熱を、金属製のクランプ１から放熱ベースプレートに伝えるだけの構成であるので、トランスからの熱をあまり効果的に放散できないのが現状である。特に、電子機器内におけるトランスの温度上昇は、このトランスのみならず他の電子部品の寿命や動作の信頼性に影響を及ぼすので、放熱をより効率よくすることが求められる。
【０００５】
また理想的なトランス構造でない限り、トランスからは磁束の漏れが発生する。磁束の漏れは、電子機器内の他の電子部品や回路を誤動作させたりするため、実際外部に漏れないほうが望ましい。
【０００６】
こうした問題を回避するのに、トランスに放熱器や磁気シールドを設けることが考えられるが、その場合にはトランス用コア３ａ，３ｂをクランプ１で嵌合固定する工程と、放熱器や磁気シールドを取付ける工程がそれぞれ必要となって、作業工数が増加する。
【０００７】
そこで本発明は、作業工数を増加させることなく、磁気部品から発生する熱を効果的に放散させたり、磁気部品からの磁束の漏れを効果的に防止することができる磁気部品用クランプを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は、磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなる磁気部品用クランプにおいて、放熱機能を有する放熱器を搭載している。
【０００９】
本発明の請求項２は、磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなる磁気部品用クランプにおいて、前記磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドを搭載している。
【００１０】
本発明の請求項３は、磁気部品のコアを加圧固定するための、弾性材からなるトランス用クランプにおいて、前記トランスの上部に位置し、放熱機能を有する放熱器と、前記トランスの側部周囲に位置し、前記磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドとを搭載している。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、本来は磁気部品のコアを固定するための磁気部品用クランプに、放熱機能を有する放熱器が予め搭載されていることから、コアを磁気部品用クランプで固定する作業と、磁気部品に対する放熱器の組み込み作業が同時に終了する。従って、従来のようにコアを固定する作業工程の他に、磁気シールドを組み込む作業工程を必要とせず、作業工数を増加させることなく、磁気部品から発生する熱を効果的に放散させることができる。
【００１２】
請求項２の発明では、本来は磁気部品のコアを固定するための磁気部品用クランプに、磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドが予め搭載されていることから、コアを磁気部品用クランプで固定する作業と、磁気部品に対する磁気シールドの組み込み作業が同時に終了する。従って、従来のようにコアを固定する作業工程の他に、磁気シールドを組み込む作業工程を必要とせず、作業工数を増加させることなく、磁気部品からの磁束の漏れを効果的に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、本来は磁気部品のコアを固定するための磁気部品用クランプに、放熱機能を有する放熱器と、磁気部品からの磁束漏れを防止する磁気シールドが予め搭載されていることから、コアを磁気部品用クランプで固定する作業と、磁気部品に対する放熱器や磁気シールドの組み込み作業が同時に終了する。従って、従来のようにコアを固定する作業工程の他に、放熱器や磁気シールドを組み込む作業工程を必要とせず、作業工数を増加させることなく、磁気部品から発生する熱を効果的に放散させたり、磁気部品からの磁束の漏れを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、放熱器が磁気部品の上部に位置する一方で、磁気シールドが磁気部品の側部周囲に位置することから、放熱器に達した熱を磁気シールドと干渉することなく、効果的に外部に放散させることが可能になると共に、磁気シールドによる磁気部品からの磁束漏れ防止の効果が、放熱器によって妨げられるのを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明における磁気部品用クランプの好ましい実施例を説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明におけるクランプユニットの斜視図を示し、また図２は、クランプユニットの正面図，側面図および上面図を示し、図３は、トランス用コア固定クランプユニットを磁気部品であるインダクタンス素子としてのトランス31に実装したときの斜視図を示している。
【００１７】
先ず、図３に基づいてトランス31の構造から説明すると、トランス31は周知のように、基台41と巻装部42とを一体に形成した樹脂製のボビン43と、線材などの導体を巻回してなる巻線部44と、閉磁路を形成するトランス用コア45ａ，45ｂと、前記ボビン43の基台41に突出して設けた接続ピン46と、を備えて構成される。ボビン43の巻装部42は、筒状体の両端部に鍔状のフランジ部を形成したものであり、この筒状体の外側に巻線部44が装着されると共に、筒状体の内側にＥＥ型若しくはＥＩ型形状のトランス用コア45ａ，45ｂの中央脚部が挿通される。これにより、巻線部44とトランス用コア45ａ，45ｂとの磁気的な結合がなされる。また、図３に示すトランス31は、巻線部44を装着したボビン43の巻装部42を取り囲むように、トランス用コア45ａ，45ｂが配置される。なお、巻線部44の端部は導電性の接続ピン46に接続され、例えばプリント基板（図示せず）などとの電気的接続を容易にしている。
【００１８】
次に、クランプユニットの構造を説明すると、ここでのクランプユニットは、クランプ51に放熱器54と磁気シールド55が組み合わされた構造を有している。クランプ51は板状の弾性材を折曲げ形成してなり、その上部にあって、放熱器54が取付られるフラット面52と、フラット面52の両端からトランス用コア45ａ，45ｂの側部から底部を抱きかかえるように伸びた一対の両腕部61と、その両腕部61の先端部分をＬ字状に折曲げ形成してなる爪53と、により構成される。またクランプ51は、分割された前記トランス用コア45ａ，45ｂを、ボビン43から外れないように一体に保持する弾性力を有し、且つトランス31の発熱に耐えることのできる金属で構成されることが望ましく、例えばばね性ステンレス鋼やリン青銅などを板金加工にて製作することができる。なお、前記フラット面52は、図４に示すようにその一部が屈曲して、トランス31の中央部を弾性的に押さえるような構造でもよい。また、クランプ51の下端に設けた爪53が、トランス用コア45ａ，45ｂの底面に係合することで、クランプ51がトランス用コア45ａ，45ｂを挟んで加圧しながら固定できるようになっている。
【００１９】
クランプ61の両腕部には、トランス用コア45ａとトランス用コア45ｂとの合わせ部にちょうど位置して、トランス31の巻線部44を周回するようにシート状の磁気シールド55が取付けられる。磁気シールド55は、クランプ51の両腕部51と重なった部分で、当該クランプ51と固定している。固定する方法は、クランプ51が容易に変形しないようにすることが必要で、ここでは例えばリベット止め部56で固定している。また、磁気シールド55の材質は、一般に加工性の面から高透磁率である金属磁性材料を使用することが望ましく、例えばここでは銅を用いている。
【００２０】
放熱器54は、トランス31と熱的に接続する平板状の受熱板57と、この受熱板57の上方から凸状に形成される放熱フィン58からなっており、クランプ51のフラット面52の下側に放熱器54の受熱板57が取付けられ、クランプユニット21をトランス31に取付けた状態では、クランプ51のフラット面52とトランス用コア45ａの上面との間に受熱板57が挟まれる。すなわち、クランプ51のフラット面52によって受熱板57が弾性的に加圧され、放熱器54とトランス31との熱的な接続が一層確実なものとなる。放熱器54は、もちろん軽量で熱伝導率のよい材質が望ましく、例えばアルミニウムや銅などで、成形または切削加工などで製作される。
【００２１】
上記構成において、クランプユニットをトランス31に取付ける際には、クランプ55の両腕部61を弾性に抗して若干外方に拡げつつ、この両腕部61をトランス用コア45ａ，45ｂの両側面に沿って移動させながら、トランス31の上部からクランプユニットを挿入する。そして、図３に示すように、クランプ51の下端に設けた爪53が、トランス用コア45ａ，45ｂの両側面を乗り越える位置にまでトランス31を挿入すると、両腕部61の弾性復元力により爪53がトランス用コア45ａ，45ｂの底面に係合し、クランプユニットをトランス31に確実に取付け固定することができる。この状態では、トランス31の巻線部44を周回するように磁気シールド55が装着されると共に、放熱器54の受熱板57がクランプ51によってトランス用コア45ａの上面側に押し付けられる。
【００２２】
クランプユニットをトランス31に取付けた状態で、トランス31の巻線部44を断続的に通電すると、トランス用コア45ａ，45ｂの鉄損や、巻線部44の銅損によるトランス31からの熱が、トランス用コア45ａの上面部から放熱器54の受熱板57に伝達し、放熱フィン58を通じて図示しない送風装置からの冷却風により空気中に効率的に放熱される。ここで、放熱器54の受熱板57は、弾性材のクランプ51によってトランス用コア45ａの上面側に弾性的に加圧されることから、トランス31で発生した熱を効率よく放熱器54に伝えることができる。また、トランス31から発生する磁束の漏れも、磁気シールド55により効果的に遮蔽することができ、図示しない他の電子部品や回路に対する誤動作を極力防止することができる。
【００２３】
しかも、本来はトランス用コア45ａ，45ｂを固定するためのクランプ51に、放熱器54や磁気シールド55が予め搭載されていることから、トランス用コア45ａ，45ｂをクランプ51で固定する作業と同時に、トランス31に対する放熱器54や磁気シールド55の組み込み作業も終了することとなり、従来のような作業工数の増加の懸念を一掃することができる。
【００２４】
なお、ここではクランプ51に放熱器54と磁気シールド55が同時に組み合わせているものについて説明したが、別に、クランプ51に放熱器54だけを組み合わせたり、クランプ51に磁気シールド55だけを組み合わせたりしてもよい。また、クランプ51に放熱器54を組み合わせた場合には、放熱器54の受熱板57がトランス31のどの部位に接していてもかまわない。
【００２５】
以上により本実施例においては、磁気部品であるトランス31のコアすなわちトランス用コア45ａ，45ｂを加圧固定するための、弾性材からなる磁気部品用のクランプ51において、トランス31からの熱を奪う放熱機能を有する放熱器54と、磁束がトランス31より漏れないようにする磁気シールド55とを搭載している。
【００２６】
このようにすると、本来はトランス用コア45ａ，45ｂを固定するためのクランプ51に、放熱機能を有する放熱器54や、トランス31からの磁束漏れを防止する磁気シールド55が予め搭載されていることから、トランス用コア45ａ，45ｂをクランプ51で固定する作業と、トランス31に対する放熱器54や磁気シールド55の組み込み作業が同時に終了する。従って、従来のようにトランス用コア45ａ，45ｂを固定する作業工程の他に、放熱器54や磁気シールド55を組み込む作業工程を必要とせず、作業工数を増加させることなく、トランス31から発生する熱を効果的に放散させたり、トランス31からの磁束の漏れを効果的に防止することができる。
【００２７】
また、本実施例では放熱器54がトランス31の上部に位置する一方で、磁気シールド55がトランス31の側部周囲に位置することから、放熱器54に達した熱を磁気シールド55と干渉することなく、効果的に外部に放散させることが可能になると共に、磁気シールド55によるトランス31からの磁束漏れ防止の効果が、放熱器54によって妨げられるのを回避することができる。
【００２８】
なお、本実施例は上記各実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、クランプ51，放熱器54および磁気シールド55の形状は、実施例中のものに限定されない。また、本発明はトランス31に限らず、チョークコイルなどの他の時期部品にも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい一実施例を示す磁気部品用クランプの斜視図である。
【図２】同上、（Ａ）は図１に示す磁気部品用クランプの正面図であり、（Ｂ）は図１に示す磁気部品用クランプの側面図であり、（Ｃ）は図１に示す磁気部品用クランプの平面図である。
【図３】同上、図１および図２に示す磁気部品用クランプをトランスに実装したときの斜視図である。
【図４】従来例の磁気部品用クランプをトランスに実装したときの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
31  トランス（磁気部品）
45ａ，45ｂ  トランス用コア
51  クランプ（磁気部品用クランプ）
54  放熱器
55  磁気シールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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