(57)【要約】【課題】  複数の発光素子からの光の色度または輝度のばらつきを抑制することができる線状光源装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】  基板２上で相互に間隔をあけて直線状に搭載される複数個の発光素子３と、発光素子３が発する光が照射されると、発光素子３が発する光の波長よりも長い波長の光を発する蛍光材料を含み、複数の発光素子３を一体的に覆い、基板２の厚み方向、および発光素子３が配列される方向に相互に垂直な方向で、複数の発光素子３に沿って延びる側面７を有する樹脂体４と、前記側面７に設けられる光反射体５と、光反射体５のうちの発光素子３に臨む部分の少なくとも１箇所で、樹脂体４との間に少なくとも設けられ、蛍光材料によって形成される調整体６とを含む。【選択図】      図１
2008277189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電線部が形成される基板と、
前記基板上で相互に間隔をあけて直線状に搭載され、前記導電線部に接続されて、青色光または紫外光を発する複数個の発光素子と、
前記発光素子が発する光が照射されると、発光素子が発する光の波長よりも長い波長の光を発する蛍光材料を含み、複数の前記発光素子を一体的に覆い、前記基板の厚み方向、および前記発光素子が配列される方向に相互に垂直な方向で、複数の前記発光素子に沿って延びる側面を有する樹脂体と、
前記樹脂体の前記側面に設けられる光反射体と、
前記光反射体のうちの発光素子に臨む部分の少なくとも１箇所で、前記樹脂体との間に少なくとも設けられ、蛍光材料、および前記光反射体の反射率よりも反射率が低い反射材料の少なくともいずれかによって形成される調整体とを含むことを特徴とする線状光源装置。
【請求項２】
前記樹脂体は、
前記蛍光材料を含み、各発光素子を個別に覆う第１の樹脂体と、
前記第１の樹脂体から放射される光に対して透明で、かつ複数の第1の樹脂体を一体的に覆う第２の樹脂体とを含むことを特徴とする請求項１に記載の線状光源装置。
【請求項３】
前記第１の樹脂体の屈折率および第２の樹脂体の屈折率が、等しいか、または略同等に選ばれることを特徴とする請求項２に記載の線状光源装置。
【請求項４】
調整体は、光反射体と樹脂体との間にのみ形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の線状光源装置。
【請求項５】
導電線部が形成される基板に、前記導電線部に接続して青色光または紫外光を発する複数個の発光素子を、相互に間隔をあけて直線状に搭載し、
前記発光素子が発する光が照射されると、発光素子が発する光の波長よりも長い波長の光を発する蛍光材料を含み、前記基板の厚み方向、および前記発光素子が配列される方向に相互に垂直な方向で、複数の前記発光素子に沿って延びる側面を有する樹脂体によって複数の前記発光素子を一体的に覆い、
一表面の一部分に、蛍光材料を塗布するか、または除く残余の部分の反射率よりも反射率が低い反射材料を塗布して調整体が形成された光反射体を、前記調整体が複数の発光素子の少なくともいずれかに臨み、前記樹脂体との間に少なくとも設けられるように、前記樹脂体の前記側面に貼り付けることを特徴とする線状光源装置の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂体は、
前記蛍光材料を含む第１の樹脂体によって、各発光素子を個別に覆い、
前記第１の樹脂体から放射される光に対して透明である第２の樹脂体によって、複数の第1の樹脂体を一体的に覆うことを特徴とする請求項５に記載の線状光源装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明および液晶表示装置（Liquid Crystal Display：略称ＬＣＤ）用バックライトなどに用いられる線状光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電話装置などに用いられる小型の液晶表示装置に用いられるバックライトは、そのほとんどがＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源として用いている。液晶表装置では、ＬＥＤからの光を液晶表示パネルの表示面に合わせて面発光させるために、液晶表示パネルの背面に導光板を設け、この導光板のエッジ部分から光を入射させ、導光板の背面側に設けられる反射構造体によって光を反射させて、液晶表示パネルに対向する正面部から放射させている（たとえば特許文献１〜３参照）。導光板の背面部には光を反射させるための反射シートが設けられ、正面部には光拡散および方向性を制御する光学シートなどが設けられ、高輝度を達成し、かつ輝度のばらつきを抑えるような構造を有するものもある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３５８６０号公報
【特許文献２】特開２００４−２７１６２１号公報
【特許文献３】特開２００４−１１７５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＬＥＤは点光源であるので、ＬＥＤと導光板とを利用して構成されるバックライトでは、隣接するＬＥＤ間において輝度が不足しやすい。点光源からの光を可及的に線状光に近づけるために、複数のＬＥＤを同一基板上に並べ、各発光素子を蛍光材料によって覆うとともに、各ＬＥＤの間に反射板を設けたアレイ基板が用いられている。このようなアレイ基板では、各発光素子間の反射板に発光素子からの光を導き、反射板で反射した光を照射することによって、擬似的に線状発光する線状光源を実現している。しかしながら、基板上に複数の発光素子が並べられ、蛍光材料によって覆われているので、仮にその複数個ある発光素子の中で１個でも色度または輝度が異なるものができた場合、その箇所のみを取り替えることができないので、色度がばらついているとして製品全体が不良扱いになってしまう。
【０００５】
したがって本発明の目的は、複数の発光素子からの光の色度または輝度のばらつきを抑制することができる線状光源装置およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、導電線部が形成される基板と、
前記基板上で相互に間隔をあけて直線状に搭載され、前記導電線部に接続されて、青色光または紫外光を発する複数個の発光素子と、
前記発光素子が発する光が照射されると、発光素子が発する光の波長よりも長い波長の光を発する蛍光材料を含み、複数の前記発光素子を一体的に覆い、前記基板の厚み方向、および前記発光素子が配列される方向に相互に垂直な方向で、複数の前記発光素子に沿って延びる側面を有する樹脂体と、
前記樹脂体の前記側面に設けられる光反射体と、
前記光反射体のうちの発光素子に臨む部分の少なくとも１箇所で、前記樹脂体との間に少なくとも設けられ、蛍光材料、および前記光反射体の反射率よりも反射率が低い反射材料の少なくともいずれかによって形成される調整体とを含むことを特徴とする線状光源装置である。
【０００７】
また本発明は、前記樹脂体は、
前記蛍光材料を含み、各発光素子を個別に覆う第１の樹脂体と、
前記第１の樹脂体から放射される光に対して透明で、かつ複数の第1の樹脂体を一体的に覆う第２の樹脂体とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記第１の樹脂体の屈折率および第２の樹脂体の屈折率が、等しいか、または略同等に選ばれることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、調整体は、光反射体と樹脂体との間にのみ形成されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、導電線部が形成される基板に、前記導電線部に接続して青色光または紫外光を発する複数個の発光素子を、相互に間隔をあけて直線状に搭載し、
前記発光素子が発する光が照射されると、発光素子が発する光の波長よりも長い波長の光を発する蛍光材料を含み、前記基板の厚み方向、および前記発光素子が配列される方向に相互に垂直な方向で、複数の前記発光素子に沿って延びる側面を有する樹脂体によって複数の前記発光素子を一体的に覆い、
一表面の一部分に、蛍光材料を塗布するか、または除く残余の部分の反射率よりも反射率が低い反射材料を塗布して調整体が形成された光反射体を、前記調整体が複数の発光素子の少なくともいずれかに臨み、前記樹脂体との間に少なくとも設けられるように、前記樹脂体の前記側面に貼り付けることを特徴とする線状光源装置の製造方法である。
【００１１】
また本発明は、前記樹脂体は、
前記蛍光材料を含む第１の樹脂体によって、各発光素子を個別に覆い、
前記第１の樹脂体から放射される光に対して透明である第２の樹脂体によって、複数の第1の樹脂体を一体的に覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板に形成される導電線部を介して、各発光素子に電力を与えると各発光素子は、青色光または紫外光を発する。各発光素子からの光は、樹脂体に照射され、樹脂体に含まれる蛍光材料によって、発光素子が発する光の波長よりも長い波長の光を発するので、青色光または紫外光と、青色光または紫外光よりも長い波長の光とが、樹脂体から放射され、結果として白色または白色に近い色の光が放射されることとなる。
【００１３】
光反射体によって反射された光は、再び樹脂体を通って外部に放射される。光反射体と樹脂体との間で、樹脂体の側面に設けられる調整体に光が照射されると、この調整体が発光したり、反射する光量を低減したりすることができるので、放射される光の色度を調整することができる。本発明では、複数の発光素子が基板上に間隔をあけて直線状に搭載され、かつこれらの発光素子が樹脂体によって覆われているので、基板内での色度または輝度のばらつきが発生しても発光素子のみを個別に交換することができないが、前記調整体によって色度または輝度を調整することができる。したがって、生産の歩留りが向上し、生産コストの低減が可能になる。
【００１４】
たとえば、基板上に３個の発光素子が搭載されており、中央の発光素子からの光の色度を色度座標で表したときに、他の部分の光の色度を色度座標で表したものと異なっているときは、光反射体のうちその中央の発光素子に臨む部分に調整体を設けることによって、発光素子からの光が調整体に当たり、蛍光発光が行われ、全体の発光に寄与して、色度座標値を高くすることができる。各発光素子からの光の色度座標差に応じて、蛍光材料の量を調整したり、樹脂体の前記側面のうちの一方または他方、あるいは両方に調整体を設けるか否かは、選択すればよい。光反射体のうち、発光素子に臨む部分の各部に対して、調整体をそれぞれ設ければ、全体的な色度座標値の移動が可能になる。
【００１５】
したがって、ユーザ毎に微妙に異なる要望色度に対しても、発光素子自体の設計を変更することなく、同一設計の発光素子を用いて基板上に搭載した後に、色度を調整することができるので、生産性を向上させることができる。
【００１６】
本発明によれば、発光素子の周囲のみに、蛍光材料を含む第１の樹脂体を配置しているので、光反射体によって反射された光については、その大半が、第１の樹脂体から放射される光に対して透明である第２の樹脂体を通ることになる。樹脂体の全領域に蛍光材料を分散させる場合では、その樹脂体中を通過する距離によって蛍光材料による発光色に差が生じて、色むらが発生するおそれがあるが、前述したように発光素子の周囲のみに、蛍光材料が分散されているので、前記距離による色差が発生しにくく、色度のばらつきをより抑制することができる。
【００１７】
また本発明によれば、第１の樹脂体の屈折率および第２の樹脂体の屈折率が、等しいか、または略同等に選ばれるので、外部への光の出射効率を向上させることができる。第１の樹脂体の屈折率と、第２の樹脂体の屈折率とに差があるとき、その界面において光の屈折が発生しやすいことになり、全反射の光が増加して、外部へ放射される光量が低下し、すなわち発光効率が低下することになるが、本発明では、前記構成によって、このような不具合を解消することができる。
【００１８】
また本発明によれば、調整体は、光反射体と樹脂体との間にのみ形成されているので、線状光源装置を他の光学部品と併せて用いるときに、調整体によって他の光学部品の光学特性が変化してしまうことを抑制することができる。
【００１９】
また本発明によれば、基板に複数の発光素子を搭載した後、各発光素子を蛍光材料を含む樹脂体によって覆い、調整体を形成した光反射体を前記樹脂体の側面に貼り付けることによって、基板内での色度のばらつきが発生しても、前記調整体によって色度を容易に調整することができる。したがって、生産の歩留りが向上し、生産コストの低減が可能になる。
【００２０】
また本発明によれば、発光素子の周囲のみに、蛍光材料を含む第１の樹脂体を配置して、その周りを第２の樹脂体によって覆うので、発光素子の周囲のみに、蛍光材料が分散することができ、色差が発生しにくく、色度のばらつきをより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施の一形態の線状光源装置１の構成を模式的に示す分解斜視図である。図２は、線状光源装置１を備えるバックライト装置２０の構成の一部を模式的に示す分解斜視図である。図３は、バックライト装置２０の一部を拡大して示す断面図である。バックライト装置２０は、たとえば液晶表示装置において液晶パネルの背面に設けて用いられる。
【００２２】
線状光源装置１は、基板２と、複数の発光素子３と、樹脂体４と、光反射体５と、調整体６とを含んで構成される。基板２は、導電線部と、この導電線部が形成され、電気絶縁性を有する基部とを含んで構成され、たとえばプリント配線基板によって実現される。導電線部は、たとえば金（Ａｕ）によって形成される。基板２と、発光素子３と、樹脂体４とを含んでアレイ基板という。
【００２３】
発光素子３は、ＬＥＤによって実現される。各発光素子３は、前記基板２の厚み方向の一表面上に搭載され、相互に間隔をあけて直線状に設けられる。各発光素子３は、前記導電線部に接続され、この導線電部を介して電力が与えられることによって青色光または紫外光を発する。相互に隣接する発光素子３の間隔は予め定められており、製品にもよるが、たとえば７ｍｍ〜１０ｍｍ程度に選ばれる。基板２の厚み方向をＺ方向とし、発光素子３の配列方向をＸ方向とし、Ｚ方向およびＸ方向に垂直な方向をＹ方向とすると、発光素子３は、Ｙ方向の中央に設けられる。
【００２４】
樹脂体４は、第１の樹脂体４ａと、第２の樹脂体４ｂとを含んで構成される。第１の樹脂体４ａは、各発光素子３を個別に覆い、Ｘ方向に隣接する第１の樹脂体４ａは相互に離間している。第１の樹脂体４ａは、蛍光材料を含む樹脂によって形成される。前記蛍光材料は、ＹＡＧ(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)系などの蛍光体であり、前記樹脂は、たとえばシリコーン樹脂によって実現される。第１の樹脂体４ａは、基板２上のＹ方向の両端部にわたって設けられ、その外周面が、Ｙ方向に延びる軸線を有する半円筒になるように形成される。本発明の実施の他の形態では、第１の樹脂体４ａは、半球状に形成されてもよい。
【００２５】
第２の樹脂体４ｂは、第１の樹脂体４ａから放射される光に対して透明で、かつ複数の第１の樹脂体を一体的に覆う。第２の樹脂体４ｂを形成する樹脂は、たとえばシリコーン樹脂によって実現される。第２の樹脂体４ｂの屈折率は、第１の樹脂体４ａの屈折率と、等しいか、または略同等に選ばれ、第１の樹脂体４ａの屈折率をｎ１とし、第２の樹脂体４ｂの屈折率をｎ２としたときに、ｎ１と、ｎ２とは、ｎ１＝ｎ２であることが好ましい。
【００２６】
第１の樹脂体４ａの屈折率と、第２の樹脂体４ｂの屈折率とに差があるとき、その界面において光の屈折が発生しやすいことになり、全反射の光が増加して、外部へ放射される光量が低下し、すなわち発光効率が低下することになるが、第１の樹脂体４ａの屈折率および第２の樹脂体４ｂの屈折率が、前述のように選ばれるので、外部への光の出射効率を向上させることができる。
【００２７】
樹脂体４は、Ｙ方向の両端部に、複数の発光素子３に沿って延びる側面７を有する。樹脂体４は、略直方体形状に形成され、前記側面７は、平面に形成される。前記側面７は、Ｙ方向に垂直である。
【００２８】
光反射体５は、シート体であり、前記樹脂体４の側面７上に設けられる。光反射体５の反射率は、９０％以上に選ばれる。光反射体５には、たとえば東レ株式会社製の製品名「ルミラー」、株式会社きもと製の商品名「レフホワイト」などが用いられる。また光反射体５は、前記樹脂体４だけでなく、バックライト装置２０を構成する導光板１１上にわたって設けられる。線状光源装置１は、前記樹脂体４のＺ方向の端面８を、導光板１１の光入射端面１２に対向させて配置される。
【００２９】
前記側面７のうちの一方７ａに設けられる光反射体５ａは、導光板１１のうち反射構造が形成される厚み方向の一方の面、すなわち裏面の全面にわたって形成され、樹脂体４と導光板１１とにわたって一体的に貼り付けられる。また前記側面７のうちの他方７ｂに設けられる光反射体５ｂは、導光板１１のうち光を出射する厚み方向の他方の面、すなわち表面の一部にわたって形成され、樹脂体４と導光板１１とにわたって一体的に貼り付けられる。また各光反射体５は、基板２のＹ方向の側面についても、一体的に覆っている。
【００３０】
調整体６は、蛍光材料によって形成される。調整体６は、光反射体５のうちの発光素子３に臨む部分で、樹脂体４と光反射体５との間に少なくとも一部が形成される。前記光反射体５のうち発光素子３に臨む部分は、前記光反射体５のうち、発光素子３および第１の樹脂体４ａと、第２の樹脂体４ｂのうち第１の樹脂体４ａに近接する部分に臨む部分を含む。調整体６に用いられる蛍光材料は、ＹＡＧ(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)系などの蛍光体である。
【００３１】
線状光源装置１では、基板２に形成される導電線部を介して、各発光素子３に電力を与えると各発光素子３は、青色光または紫外光を発する。各発光素子３からの光は、樹脂体４に照射され、樹脂体４に含まれる蛍光材料によって、発光素子３が発する光の波長よりも長い波長の光を発するので、青色光または紫外光と、青色光または紫外光よりも長い波長の光とが、樹脂体４から放射され、結果として白色または白色に近い色の光が放射されることとなる。
【００３２】
光反射体５によって反射された光は、再び樹脂体４を通って外部に放射される。光反射体５と樹脂体４との間で、樹脂体４の側面７に設けられる調整体６に光が照射されると、この調整体６が発光するので、放射される光の色度を調整することができる。本発明では、複数の発光素子３が基板２上に間隔をあけて直線状に搭載され、かつこれらの発光素子３が樹脂体４によって覆われているので、基板２内での色度のばらつきが発生しても発光素子３のみを個別に交換することができないが、前記調整体６によって色度を調整することができ、色度のばらつきを抑制することができる。したがって、生産の歩留りが向上し、生産コストの低減が可能になる。
【００３３】
たとえば、基板２上に搭載される隣接する３個の発光素子３において、中央の発光素子３からの光の色度を色度座標で表したときに、他の部分の光の色度を色度座標で表したものと異なっているときは、光反射体５のうちその中央の発光素子３に臨む部分に調整体６を設けることによって、発光素子３からの光が調整体に当たり、蛍光発光が行われると、全体の発光に寄与して、色度座標値を高くすることができる。各発光素子３からの光の色度座標差に応じて、蛍光材料の量を調整したり、樹脂体４の前記側面７のうちの一方７ａまたは他方７ｂ、あるいは両方７ａ、７ｂに調整体６を設けるか否かは、選択すればよい。
【００３４】
本実施の形態のように、光反射体５のうち、発光素子３に臨む部分の各部に対して、調整体６をそれぞれ設ければ、全体的な色度座標値の移動が可能になる。したがって、ユーザ毎に微妙に異なる要望色度に対しても、発光素子３自体の設計を変更することなく、同一設計の発光素子３を用いて基板２上に搭載した後に、色度を調整することができるので、生産性を向上させることができる。
【００３５】
図４は、線状光源装置１の製造工程を示すフローチャートである。線状光源装置１の製造工程を開始すると、ステップｓ０からステップｓ１に移る。ステップｓ１では、基板２に発光素子３を搭載して、ステップｓ２に移る。
【００３６】
ステップｓ２では、第１の樹脂体４ａを形成して、ステップｓ３に移る。第１の樹脂体４ａは、ディスペンサーによって塗布されたり、基板を金型にセットし、圧力で樹脂を吐出したりして形成される。
【００３７】
ステップｓ３では、第２の樹脂体４ｂを形成して、ステップｓ４に移る。第２の樹脂体４ｂは、第１の樹脂と同様にディスペンサー塗布や金型成型によって形成される。
【００３８】
ステップｓ４では、ステップｓ３までで製造された製品を区別して、ステップｓ５に移る。ここでは、基準となる検査用導光板にアレイ基板をセットして導光板の面輝度で特性を検査する。検査用導光板の発光面の上には仕様に応じて光拡散シート、プリズムシートなどを載せて、その面輝度を測定する。まず、この測定によって仕様値を満足する場合は良品と判定し、満足しないものは不良品と判定する。
【００３９】
次に、不良品の中で色度のばらつきによって不良品とされたものは、製品毎に、その色度が異なる箇所の発光素子の位置、および色度差などの内容に応じて不良ランクを設定して、その不良ランク毎に区別する。たとえば、製品α１については、配列方向の端部から１個目の発光素子の箇所の色度が異なる場合は「ランク１」とし、配列方向の端部から２個目の発光素子の箇所の色度が異なる場合は「ランク２」といったようにし、また色度差については、色度座標におけるｘｙ座標の差が０．０５以上０．１未満の場合は「ランクＡ」とし、差が０．１以上０．２未満の場合は「ランクＢ」といったようにして、最終的なランク表示を、前記色度が異なる場所と、色度差とのランク情報を含むように「ランク１Ａ」、「ランク２Ｂ」といった内容で表現し、各製品を区別する。
【００４０】
ステップｓ５では、ステップｓ４で不良品と判定されたアレイ基板について、樹脂体４の側面７および導光板１１に調整体６を形成した光反射体５を貼り付けて、ステップｓ６に移り作製処理を終了する。光反射体としては、良品用の調整体６が形成されないものと、各不良ランクに対応するように調整体６を形成したものとを予め用意しておき、そして良品には調整体６が形成されていない光反射体を貼り付け、不良品には各ランクに応じた光反射体５をそれぞれに貼り付けて、処理を終了する。光反射体が貼り付けられたアレイ基板は、これをモジュールとして組み込んでバックライト装置を製造して最終的な検査が行われる。
【００４１】
調整体６は、光反射体５の表面に、蛍光材料を塗布することによって形成される。線状光源装置１では、光反射体５に塗布して形成される調整体６によって、光の色度を調整することができ、他の部分の色度座標値と比較して色度座標値が低い箇所があった場合は、その箇所に対応する光反射体５の部分に蛍光材料を塗布しておけばよい。色度座標値のずれが小さければ、蛍光材料は少なめに塗布し、ずれが大きければ多め塗布するにといった具合に、場合に応じて蛍光材料量を予め決めておく。ここでは、各光反射体５のそれぞれに蛍光材料を塗布しているが、いずれか一方のみに塗布してもよく、一方にのみ塗布するのか、両方に塗布するのかについても、予め決めておく。
【００４２】
また光反射体５は、種々の形態でアレイ基板に設けられる。たとえば、接着剤によって光反射体５をアレイ基板に固定してもよく、この場合では、調整体６が塗布されていない箇所に接着剤を塗っておき、アレイ基板の樹脂面に光反射体５を貼付ければよい。また、接着剤を使用しない場合では、光反射体５をアレイ基板に単に合わるだけであってもよい。この場合、バックライト装置として組立られる際には光反射体５および導光板１１などと一緒に筐体（フレーム）内に挟み込まれるので、接着はされてはいないが、光反射体５とアレイ基板とが自然と合わされて密着させることができる。また光反射体５を「コ」の字型加工しておき、基板２の裏面（非発光側）から挟み込みようにアレイ基板にセットすれば位置ずれを防止することができる。また光反射体５の調整体６が塗布されていない反対面に接着剤を塗布しておき、アレイ基板側ではなく、バックライト装置のフレーム側に接着させてもよい。
【００４３】
色度を変更するためには、塗布する蛍光材料の量を変更するだけではなく、光反射体５の貼付位置を変更して、発光に寄与する蛍光材料の量を変更してもよい。図５および図６は、光反射体５を貼り付けるときの様子を示す断面図である。前述したステップｓ５において、光反射体５を貼り付けるときに、光反射体５の貼り付け位置を調整することによって、たとえば図３および図６に示すように、調整体６の位置を調整することができる。図６に示す断面図の場合では、図３に示す断面図の場合と比較して、光反射体５の貼り付け位置を基板２側（発光方向に対し逆向き）に移動させている。発光素子３は、基板２の厚み方向の一表面に対して垂直な方向（Ｚ方向）から基板２の厚み方向の一表面に平行な方向に傾斜するのに従って光出力が弱くなる指向特性を有する。このため、光反射体５をＺ方向に移動させることよって調整体６に照射される光が弱くなり、蛍光材料による発光量が少なくなる。この結果、光反射体５の貼り付け位置を移動することによって色度を調整することが可能になる。
【００４４】
前記光反射体５に形成される調整体６は、樹脂体４と光反射体５の間の範囲Ｗ１内に設けられることが好ましい。これは導光板１１が形成される領域に調整体６が設けられた場合、通常の光反射体５で光学設計されている導光板１１の反射面構造に対し、調整体６が追加されることによって、その反射特性が変わってしまい、色度および輝度むらが発生するおそれがあるためである。
【００４５】
図７は、本発明の実施の他の形態の線状光源装置３１の構成を模式的に示す分解斜視図である。線状光源装置３１と、前述した図１に示す線状光源装置１とは、同様の構成であって、線状光源装置１では、各発光素子３に調整体６をそれぞれ臨ませて設けているのに対して、線状光源装置３１では、光反射体５のうちの発光素子３に臨む複数部分のうちの一部、ここでは１箇所に、調整体６を設けている点のみが異なるので、同様の部分には同様の参照符号を付してその説明を省略する。線状光源装置３１では、色度の低い箇所にのみ、調整体６を設けることによって、色度のばらつきを抑制することができる。
【００４６】
図８は、本発明の実施の他の形態の線状光源装置４１の構成を模式的に示す分解斜視図である。図９は、線状光源装置４１を備えるバックライト装置４２の構成の一部を模式的に示す分解斜視図である。線状光源装置４１と、前述した図７に示す線状光源装置１とは、同様の構成であって、線状光源装置３１では、樹脂体４が、第１および第２の樹脂体４ａ，４ｂを含むのに対して、本実施の形態では、樹脂体４は、蛍光材料を含む樹脂によって実現されている点のみが異なるので、同様の部分には同様の参照符号を付してその説明を省略する。すなわち、樹脂体４は、その全体が前述した第１の樹脂体４ａと同様の物質によって形成される。導光板１１の表面には、光拡散シート、プリズムシートなどの光学シート体１４が設けられる。
【００４７】
線状光源装置４１のように構成しても、前述した線状光源装置３１と同様の効果を達成することができ、また樹脂体４を２回に分けて形成する手間が省けるので、製造工程を簡略化して、生産性を向上させることができる。
【００４８】
図１０は、本発明の実施のさらに他の形態の線状光源装置５１の構成を模式的に示す分解斜視図である。図１１は、線状光源装置５１を備えるバックライト装置５２の一部を拡大して示す断面図である。線状光源装置５１と、前述した図８に示す線状光源装置４１とは、同様の構成であって、線状光源装置４１では、調整体６が蛍光材料を含んで構成されるのに対して、本実施の形態では、調整体６が、光反射体５の反射率よりも反射率が低い反射材料によって形成されている点のみが異なるので、同様の部分には同様の参照符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
本実施の形態では調整体６は、反射率が９０パーセント未満の材料、たとえば金（Ａｕ）によって形成される。調整体６は、たとえば、めっきによって形成される。Ａｕは、短波長側の反射率が低いく、黄色に対して青色の反射が少なくなるので、これによって色度座標を調整することが可能になる。また調整体６が光反射体５の反射率よりも反射率が低い反射材料によって形成されることによって、この光反射体５で反射する光量よりも、調整体６で反射する光量を少なくすることができ、輝度を低下させることができ、色度だけではなく、輝度をも変更することができる。
【００５０】
前述の各実施の形態では、複数の発光素子３を有する線状光源装置について述べてきたが、発光素子を単体で用いる場合であっても、光反射体を用いる場合であれば、調整体６によって、色度または輝度の調整を行うことができ、たとえば、はんだ付け時に過熱などで変色してしまった場合においても、色度または輝度の修正ができ、同様の効果を達成することができる。
【００５１】
本発明の実施のさらに他の形態では、前述した各実施の形態を組み合わせて線状光源装置を構成してもよく、たとえば、図８に示す実施の形態において、光反射体５の発光素子３に臨む箇所にそれぞれ、調整体６を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の一形態の線状光源装置１の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】線状光源装置１を備えるバックライト装置２０の構成の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】バックライト装置２０の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】線状光源装置１の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】光反射体５を貼り付けるときの様子を示す断面図である。
【図６】光反射体５を貼り付けるときの様子を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の他の形態の線状光源装置３１の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の他の形態の線状光源装置４１の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図９】線状光源装置４１を備えるバックライト装置４２の構成の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施のさらに他の形態の線状光源装置５１の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図１１】線状光源装置５１を備えるバックライト装置５２の一部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，３１，４１，５１  線状光源装置
２  基板
３  発光素子
４  樹脂体
４ａ  第１の樹脂体
４ｂ  第２の樹脂体
５  光反射体
６  調整体
７  側面
２０，４２，５２  バックライト装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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