(57)【要約】【課題】より強度に優れ、現場における作業効率の良い竪樋の支持装置を提供する。【解決手段】竪樋本体２の上下方向に沿って形成されたガイドレール３に固定される連結部材５と、建物に埋設され、取付孔が軸方向に形成されたアンカー６とを、ボルト７で連結する。ボルト７はアンカー６へ出入り調整可能に固定されるため、その出入り量を調整することにより、壁８と竪樋１との間隔を調整できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋本体の上下方向に沿って形成されたガイドレールに固定される連結部材と、建物に埋設され、取付孔が軸方向に形成されたアンカーと、前記連結部材とアンカーとを連結するボルトからなり、該ボルトはアンカーへ出入り調整可能に固定されることを特徴とする竪樋の支持装置。
【請求項２】
前記ボルトは、アンカーの取付孔に出入り自在に螺合されることを特徴とする請求項１に記載の支持装置。
【請求項３】
前記連結部材にボルト挿通孔が形成され、前記ボルトは、ボルト頭部及びナットで挟み込むことにより連結部材を支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の竪樋の支持装置。
【請求項４】
前記ボルト挿通孔は、ガイドレールの幅方向に長い長孔状に形成され、ボルトに対してレール幅方向に前記連結部材の位置を調整可能であることを特徴とする請求項３に記載の竪樋の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に竪樋を取り付けるための支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、竪樋本体にバンドを巻き付けて、バンドを支持板を介して建物の壁に固定することにより、竪樋が建物に取り付けられる。
【０００３】
このようにバンドを用いて竪樋を固定する構造であると、竪樋を固定した後、竪樋本体だけを上下に移動させることは困難となり、竪樋本体の位置調整ができない。また、バンドは現場で竪樋本体に取り付けなければならず、位置合わせや取付作業に手間がかかり、施工性が悪い。さらに、竪樋本体の外面にバンドによる凹凸ができるので、ごみが溜まったり、蜘蛛の巣が張られたりして、美観上よくない。
【０００４】
そこで、出願人は、バンドを用いない竪樋について鋭意研究を重ねており、その１つとして特許文献１に記載の発明を完成した。詳しくは、図６及び図７に示すように、竪樋本体２に、上下方向に沿ってガイドレール３を一体的に形成して、ガイドレール３に、連結部材１７を差し込む。連結部材１７を上下方向に移動させて、支持部材１８の位置に合わせ、連結部材１７をガイドレール３に固定する。アンカー１９に固定された支持部材１８に、連結部材１７を取り付ける。支持部材１８の長孔２０は水平方向に長くなっているので、長孔２０に対して連結部材１７の連結片２１の孔２２の位置をずらすことにより、支持部材１８に対する連結部材１７の水平方向の位置を変えることができる。すなわち、壁８に対して連結部材１７があたかも伸縮したようになり、竪樋１と壁８との間隔が調整可能となる。
【特許文献１】特開２００４−７６３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によると、連結部材１７及び支持部材１８の連結部分が板状であるため、レール幅方向への負荷に対する強度が上下方向への負荷に対する強度よりも弱い。また、特許文献１によると、竪樋１を壁８との距離において調節することができるが、さらに、竪樋１をレール幅方向に調節できることが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑み、より強度に優れ、現場における作業効率の良い竪樋の支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、竪樋本体の上下方向に沿って形成されたガイドレールに固定される連結部材と、建物に埋設され、取付孔が軸方向に形成されたアンカーと、連結部材とアンカーとを連結するボルトからなり、ボルトはアンカーへ出入り調整可能に固定されることを特徴とする竪樋の支持装置である。
【０００８】
連結部材とアンカーとをボルトで連結しているので、上下左右のいずれの方向からの負荷に対しても強度が強い。また、ボルトがアンカーへ出入り調整可能であることにより、ボルトの出入り量（ねじ込み量）によって、竪樋と建物との間隔を容易に調整可能とすることができる。さらにまた、連結部材はガイドレールに上下移動可能に連結されるので、ボルト及びアンカーの高さに合うように、連結部材をレールに沿って上下に移動させることができる。
【０００９】
ここで、連結部材は、ガイドレールの内面側に位置する当て板と、外面側に位置する連結板とから構成し、当て板と連結板とでガイドレールのガイド片を挟み込み、両者をボルト等で緩く締めることによって、ガイドレールの任意の位置に固定することができる。また、ボルトを緩めることにより、ガイドレールに沿って上下移動させることができる。
【００１０】
連結部材にはボルト挿通孔が形成され、ボルト挿通穴にボルトを通し、連結部材をボルト頭部及びナットで挟み込むことにより、連結部材を支持することができる。この構成によると連結作業が容易である。
【００１１】
また、ボルト挿通孔は、ガイドレールの幅方向に長い長孔状に形成することができる。この構成によると、ボルトに対してレール幅方向に連結部材の位置を調整可能となる。すなわち、ボルトに対して、連結部材に固定された竪樋の位置を左右に微調整することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、連結部材とアンカーとをボルトで連結しているので、上下左右のいずれの方向からの負荷に対しても強度が強い。また、現場において、竪樋と建物との間隔や、連結部材を上下に移動することにより竪樋の上下方向の位置を容易に調整することができ、施工性の向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の竪樋の支持装置を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の支持装置の連結構造を示す分解斜視図、図２は本実施形態の支持装置の連結構造を示す平面図、図３は本実施形態の支持装置を用いた竪樋の施工例を示す斜視図、図４は竪樋同士の接続部分の断面図、図５は竪樋の変形例を示す図、図６は従来の支持装置の連結構造を示す分解斜視図、図７は従来の支持装置の連結構造を示す平面図である。
【００１４】
竪樋１は、竪樋本体２と、竪樋本体２の上下方向に沿って形成されたガイドレール３とから構成される。竪樋本体２は、アルミニウム製の押出し形材とされ、外周にガイドレール３が一体成型されている。ガイドレール３は、一対のＬ字状のガイド片３ａを対向して配置したものである。竪樋本体２及びガイドレール３の外面および内面には、表面処理によって酸化皮膜が形成され、着色されている。
【００１５】
そして、複数の竪樋１を組み合わせて１つの長尺の竪樋が組み立てられる。竪樋１同士を接続するために、竪樋本体２の下端には、図４に示すように、竪樋本体２の内径とほぼ同じ外径のサヤ管４が形成されている。サヤ管４は、押出し成形後、竪樋本体２の一端を絞ることによって形成される。なお、サヤ管４の部分におけるガイドレール３は切除される。上側の竪樋本体２のサヤ管４を下側の竪樋本体２に差し込むことによって、上下の竪樋１が接続される。このとき、サヤ管４の表面に接着剤を塗布しておけば、しっかりと固定でき、シール性もよくなる。
【００１６】
竪樋の支持装置は、図１及び２に示すように、竪樋本体２のガイドレール３に上下方向に移動可能に取り付けられた連結部材５と、建物に埋設固定されるアンカー６と、連結部材５とアンカー６とを連結するボルト７とから構成される。ガイドレール３がアンカー６を埋め込んだ建物の壁８に対向するように、竪樋本体２の向きが決められる。
【００１７】
連結部材５は、ガイドレール３の内面側に位置する当て板９と、外面側に位置する連結板１０とによって構成され、両板９、１０がボルト１１によって一体的に結合される。
【００１８】
当て板９は、ステンレス鋼製板であって、一対のガイド片３ａの間に嵌まり込む大きさとされる。当て板９には、上下にボルト用のねじを切った孔９ａが形成されている。なお、ねじを切る代わりにナットを固定してもよい。
【００１９】
連結板１０はステンレス鋼製で、折曲されて中間部分が段差状に突出し、段差部１２が形成されている。段差部１２には、ボルト７を挿通するためのボルト挿通孔１２ａが形成されている。ボルト挿通孔１２は、左右方向（レール幅方向）に長い長穴とされ、左右方向におけるボルト７の取付位置を調整可能とされる。なお、ボルト挿通孔１２の高さは、ボルト頭部７ａの直径よりも小さく設定される。また、段差部１２の両側に位置する固定部１３には、当て板９のボルト用の孔９ａと対向する位置に孔１３ａが形成される。
【００２０】
上記構成の連結板１０と当て板９とでガイド片３ａを挟み込んだ状態で、両者の孔９ａ、１３ａを用いて両者をボルト１１で緩く固定することにより、連結部材５が仮組立される。仮組立された連結部材５は、ボルト１１が一対のガイド片３ａの間に入り込むことにより、ガイドレール３に対して上下に摺動自在となり、連結部材５を任意の位置に移動させることができる。そして、ボルト１１をきつく締めることによって、連結部材５をガイドレール３に対して任意の位置で固定することができる。
【００２１】
アンカー６は、取付孔が軸方向に形成された雌型の拡張型アンカーである。取付孔内面にはボルト７を螺合可能なねじ溝が切られている。建物の壁８へは、その一部又は全部を埋設できるが、一部を埋設して、アンカー６の一部を壁面から突出させるように設置するのが好ましい。ボルト７の周囲がアンカー６により覆われるので、よりボルト７の強度を増すことができる。
【００２２】
ボルト７は、アンカー６の取付孔にねじ込むことにより、アンカー６に固定される。ボルト７のアンカー６への挿入の程度（出入り量）を調整することにより、壁８と竪樋１との距離を変更することができる。ボルト７の出入りは、固定ナット１４により固定される。
【００２３】
また、ボルト７は、連結板１０のボルト挿通孔１２に挿通されており、ボルト頭部７ａとナット１５で挟み込んで締めることにより、連結部材５を支持することができる。このとき、ボルト挿通孔は左右方向に長く形成されているので、ボルト７に対して連結板１０の位置を左右にずらすことができ、ボルト７に対する連結部材５、すなわち竪樋１の左右方向の位置を調整することができる。
【００２４】
上記竪樋の施工方法について説明する。まず、ボルト７を連結板１０のボルト挿通孔１２ａに、段差部１２の凹側から挿通した後に、連結板１０と当て板９とによってガイド片３ａを挟み込んだ状態で、両者をボルト１１で緩く固定して連結部材５を仮組立する。そして、ボルト７が建物の壁８の所定位置に取り付けられたアンカー６の位置に合うように、連結部材５を上下に移動させる。
【００２５】
そして、アンカー６に、ナット１５、固定ナット１４及び化粧カバー１６を介してボルト７をねじ込んだ後、固定ナット１４で固定することにより、ボルト７を壁８にセットする。この際、ボルト７のねじ込み量を調整することにより、壁８と竪樋１との距離を調整することができる。ボルト７は、アンカー６との間でねじ嵌合されているので、ねじ山のフリクションが作用し、経年変化でボルト７の出入り量が変化するのを防止することができる。さらに、固定ナット１４により出入り量が固定されるので、さらにボルト７の出入り量の変化をなくすことができる。
【００２６】
次に、連結部材５の上下方向の位置が決まるので、ボルト１１を締めて、当て板９と連結板１０とによりガイド片３ａを挟持し、連結部材５を竪樋本体２に固定する。
【００２７】
この後、ボルト挿通孔１２ａを利用して、連結部材５、すなわち竪樋１を左右方向の位置を調整する。竪樋１が左右方向で所定位置に達すると、ボルト７とナット１５とを締め付けて、これらの間に連結部材５の連結板１０を挟み込み固定する。これにより、竪樋１の左右方向の位置決めがなされ、竪樋１が建物の壁８に取り付けられる。
【００２８】
このように、連結部材５がガイドレール３に対して上下に移動可能であると共に、ボルト７に対して左右方向に移動可能であり、さらに、ボルト７のアンカー６へのねじ込み量の調節により壁との距離を調節可能であるので、一旦固定してからでも竪樋１を取り外さずに壁８に対して位置を変えることができ、現場において柔軟な対応を取ることができる。現場において連結部材５の位置あるいは竪樋１の左右位置、壁８との距離の微調整を容易に行える。したがって、取付作業が容易となり、施工性がよくなる。
【００２９】
また、ボルト７は、断面円形であり、平板状ないしは帯状のものに比べて、上下左右の負荷に対して均等な強度を保つため、従来の支持装置の連結片に比べて、格段に竪樋の取付強度を向上させることができる。さらに、ボルト７の先端は、これを囲む円筒状のアンカー６に螺合されるので、先端部での強度はさらに強くなる。さらにまた、また、竪樋１の支持バンドをなくすことにより、竪樋１の外周に凹凸ができず、ごみが溜まることはなく、しかも優れた美観が得られる。
【００３０】
他の竪樋１の形態として、竪樋本体２の一部を外側に突出させてガイドレールとする代わりに、図５に示すように、竪樋本体２の一部を内側に凹ませて、ガイドレール３としてもよく、外周に沿って一対のガイド片３ａが形成される。このようなガイドレール３にすることにより、竪樋本体２の外周に突出物がなくなり、さらに美観がよくなる。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。竪樋１の材料としては、耐食性を有する軽金属、合成樹脂を使用できる。このような材料を使用すれば、押出し成形によってガイドレールを一体に形成できるとともに、軽量化でき、取り扱いが容易となり、施工性が向上する。また、押出し成形に限らず、合成樹脂製の場合には、射出成形してもよく、金属製の場合には、鋳造にとって形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態の支持装置の連結構造を示す分解斜視図
【図２】本実施形態の支持装置の連結構造を示す平面図
【図３】本実施形態の支持装置を用いた竪樋の施工例を示す斜視図
【図４】竪樋同士の接続部分の断面図
【図５】竪樋の変形例を示す図
【図６】従来の支持装置の連結構造を示す分解斜視図
【図７】従来の支持装置の連結構造を示す平面図
【符号の説明】
【００３３】
１    竪樋
２    竪樋本体
３    ガイドレール
３ａ  ガイド片
４    サヤ管
６    アンカー
７    ボルト
８    壁
９    当て板
１０    連結板
１２    段差部
１２ａ  ボルト挿通孔
１３    固定部
１４    固定ナット
１６    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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