(57)【要約】【課題】粉砕法によりトナーを製造する場合において、製造中にトナーから臭気が発生するとともに、製造されたトナー自身も臭気を発し、その臭気を低減したいという課題があった。【解決手段】粉砕法による電子写真用トナーの製造工程において、炭素原子からなる直鎖状の配列構造を有する超高分子化合物を消臭剤としてトナー材料に散布する。この消臭剤としての超高分子化合物が散布されたトナー材料に、粉砕法を適用することにより、電子写真用トナーを製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕法により製造された電子写真用トナーであって、
炭素原子からなる直鎖状配列構造の超高分子化合物を含む消臭剤が、トナー材料の１０％以下の割合で散布されていることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
前記消臭剤に含まれる超高分子化合物は、分子量が２０００万〜３０００万であることを特徴とする、請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
粉砕法による電子写真用トナーの製造方法であって、
炭素原子からなる直鎖状の配列構造を有する超高分子化合物を消臭剤としてトナー材料に散布し、
当該消臭剤が散布されたトナー材料に粉砕法を適用することにより電子写真用トナーを製造することを特徴とする、トナー製造方法。
【請求項４】
前記超高分子化合物は、分子量が２０００万〜３０００万であることを特徴とする、請求項３記載のトナー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられる電子写真用トナーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真用トナーを構成するバインダー樹脂、磁性粉、着色剤、離型剤、帯電制御剤等に含まれている不純物がトナー製造時またはトナー開封時もしくは加熱定着時に、人に不快を与える臭気を出すことが懸念されており、臭気を防ぐ技術が多く発明されている。
たとえば、特許文献１および特許文献２には、トナー自体の臭いと定着時の臭気が少ないトナーとして、トナー使用開始時点まで、消臭剤にさらされている静電潜像現像用トナーや、粉砕・分級処理後に消臭剤にさらして脱臭を行うトナー製造方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献３や特許文献４には、重合法によってトナーを製造する場合において、消臭処理をする発明が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３３０３２６号公報
【特許文献２】特開２０００−４７４３１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３９８６３号公報
【特許文献４】特開２００２−１２３０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粉砕法により電子写真用トナーを製造する場合、混練工程時に主にトナー材料に含まれる不純物（たとえばバインダー樹脂の合成残留物や溶剤の残り等）が原因と考えられる臭気が発生し、製造者に不快感を与えている。このような製造工程時に発生する臭気の低減は、上記いずれの従来技術によっても解消されてはいない。
また、粉砕法により製造されたトナーには、上述のようにトナー材料に含まれる不純物が残存しているため、ユーザが使用のためにトナーパックを開封した際や、画像形成装置においてトナーが使用され、加熱定着される際等に、僅かな臭気を生じることがあり、ユーザに不快感を与える懸念があった。
【０００５】
かかる懸念は、たとえば特許文献１，２記載の消臭剤にさらすことにより回避することは可能であるが、特許文献１，２記載のような方法で消臭剤にさらすこととすると、トナーの生産性が低下するという別の課題に遭遇する。
この発明は、かかる背景のもとになされたもので、粉砕法によりトナーを製造する場合において、製造中にトナーから発生する臭気を低減するとともに、製造されたトナー自身の臭気も少ない電子写真用トナーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、粉砕法により製造された電子写真用トナーであって、炭素原子からなる直鎖状配列構造の超高分子化合物を含む消臭剤が、トナー材料の１０％以下の割合で散布されていることを特徴とする電子写真用トナーである。
請求項２記載の発明は、前記消臭剤に含まれる超高分子化合物は、分子量が２０００万〜３０００万であることを特徴とする、請求項１記載の電子写真用トナーである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、粉砕法による電子写真用トナーの製造方法であって、炭素原子からなる直鎖状の配列構造を有する超高分子化合物を消臭剤としてトナー材料に散布し、当該消臭剤が散布されたトナー材料に粉砕法を適用することにより電子写真用トナーを製造することを特徴とする、トナー製造方法である。
請求項４記載の発明は、前記超高分子化合物は、分子量が２０００万〜３０００万であることを特徴とする、請求項３記載のトナー製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る電子写真用トナーには、消臭剤として、炭素原子からなる直鎖状の配列構造を有する超高分子化合物が散布されている。超高分子化合物は、好ましくは、分子量が２０００万〜３０００万である。かかる超高分子化合物は、連なる炭素元素が糸まり状に絡まり合い、多数の超微細孔を作り出している。臭気分子は、超高分子化合物との分子間引力によって前記超微細孔に包接作用によって瞬間的に絡め取られる。
【０００９】
超高分子化合物は上述のような働きをするため、予めトナー材料に超高分子化合物を消臭剤として散布しておくことにより、トナーの製造工程において、トナー材料に含まれる樹脂の合成残留物や溶剤の残り等の臭気成分が散布された消臭剤にさらされることになり、超高分子化合物に包接作用により絡め取られ、製造工程において不快な臭気が発生することを防止できる。
【００１０】
また、製造された電子写真用トナーにおいても、臭気成分は超高分子化合物の超微細孔に絡め取られており、トナーパックの開封時や加熱定着時に臭気が生じるのを抑制することができる。
前記構成の超高分子化合物としては、たとえばカルモア株式会社の提供するマイクロゲルを例示することができる。マイクロゲルは、分子量２０００万〜３０００万のゲル状物質で、水で薄めてトナー材料に散布することができる。
【００１１】
マイクロゲルの構造は、炭素原子の直鎖構造に、塩基性基や酸性基がぶら下がっており、分子間力と先官能基の相互作用によって臭気分子を超微細孔に吸着する作用をする。
この発明によれば、不快な臭気が生じにくい電子写真用トナーの製造方法および、使用時においても不快な臭気の発生を抑えた電子写真用トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明に係る電子写真用トナーの構成材料にはバインダー樹脂、離型剤、帯電制御剤、着色剤が含まれるが、これらの材料は、いずれも公知のものを使用することができる。また、外添処理剤として、流動化剤、研磨剤等を加えるが、これらも公知のものを使用することができる。
この発明の好ましい実施形態に係る電子写真用トナーには、消臭剤として、カルモア株式会社製のマイクロゲルを散布する。マイクロゲルは、その数百にも連なる炭素原子が絡まり合って存在することにより超微細孔を多数形成しており、高い消臭能力を有している。
【００１３】
トナー材料に消臭剤としてマイクロゲルを散布してトナーの製造を行うと、材料の混練工程時に、散布されたマイクロゲル（超高分子化合物）にトナーの各成分がさらされることになり、臭気成分はマイクロゲルに包接される。ところで、マイクロゲルに対して熱およびシェアがかけられるので、シェアによって超高分子化合物には若干の分子切断が生じると考えられるが、分子切断以前に超高分子化合物の包接作用により臭気成分が絡め取られており、消臭効果が損なわれることは殆どない。また、たとえ分子切断されても、超高分子化合物はその分子量が大きく、超微細孔を形成しているため、消臭剤としての効果が大きく損なわれることはない。
【００１４】
また、マイクロゲルは、炭素原子鎖から構成されているため、トナー材料自体との反応は生じず、トナー材料がトナーとしての性能を失うようなことはない。
製造された電子写真用トナーにこの発明に係る消臭剤が散布されているか否かは、たとえば、東ソー株式会社のゲル浸透クロマトグラフ装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、溶媒としてＴＨＦを使用して、分子量分布をバルクと比較することにより確認することが可能である。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例に基づいてこの発明についてさらに詳細に説明をする。なお、以下の説明は、本発明の実施例を例示するものであり、以下の説明に本発明が限定されるものではない。
実施例では、トナーの主成分であるバインダー樹脂として、ポリエステル樹脂を用いた。ポリエステル樹脂の製造例は、次の通りである。
＜ポリエステル樹脂の製造例＞
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物：１９６０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物：７８０ｇ、ドデセニル無水コハク酸：２５７ｇ、テレフタル酸：７７０ｇ、の原料モノマー、および、酸化ジブチル錫４ｇを窒素雰囲気下、２３５℃で８時間かけて反応させた後、さらに８．３ｋＰａにて１時間反応させた。さらに、１８０℃で無水トリメリット酸を所望の酸価になるように反応系に添加し、１０℃／時間の速度で２１０℃まで昇温し、反応させ、ポリエステル樹脂を得た。
【００１６】
次に、トナーの製造例を述べる。
＜トナーの製造例＞
ポリエステル樹脂                                          ８９重量部
離型剤（三洋化成（株）製ポリプロピレンワックス６６０Ｐ）    ５重量部
電荷制御剤（オリエント化学工業（株）製ボントロンＰ−５１）  １重量部
着色剤（三菱化学（株）製カーボンブラックＭＡ−１００）      ５重量部
上記材料に予め消臭剤（カルモア社製マイクロゲル）を、材料の１％散布し、処理時間（材料を消臭剤にさらすための時間）を確保するため、消臭剤散布後数時間放置した。その後、上記配合比で調合し、ヘンシェルミキサーにて５分間混合し、２軸式押出し機にて混練を行った。
【００１７】
このとき、臭気の有無を１０人の被験者に確認させた。
その後、ロートプレックスにて粗粉砕し、次いで機械式粉砕機にて粉砕し、風力分級機にて分級した後、ヘンシェルミキサーにて外添を行い、ふるいをかけてトナーを得た。
得られたトナーに関しても、臭気の有無を、１０人の被験者に確認させた。
下記表１は、被験者１０人による臭気の有無の確認結果である。
【００１８】
下記表１において、実施例１〜実施例４および比較例１についての消臭剤の散布は、次の通りである。
比較例１：消臭剤の散布はなく、トナーを製造した。
実施例１：バインダー樹脂（ポリエステル樹脂）のみに消臭剤を散布して、トナーを製            造した。
実施例２：バインダー樹脂（ポリエステル樹脂）と離型剤に消臭剤を散布して、トナー            を製造した。
実施例３：バインダー樹脂（ポリエステル樹脂）、離型剤、電荷制御剤に消臭材を散布            し、トナーを製造した。
実施例４：バインダー樹脂（ポリエステル樹脂）、離型剤、電荷制御剤、着色剤の全て            に消臭剤を散布し、トナーを製造した。
【００１９】
【表１】
2008309944.tif 000002
【００２０】
上記の表１により、消臭剤を材料に散布してトナーを製造することにより、製造時の臭気の発生および製造されたトナーの発する臭気を抑えられることが確認できた。