(57)【要約】【課題】二重容器の外容器の上端と内容器のカール部との間に隙間が発生することを防止できる二重容器の製造方法を提供する。【解決手段】外容器１０と、内容器２０とを外容器１０の一重端部１３を内容器２０のカール部２３に隣接させて接合する前に、内容器２０のカール部２３を内容器２０の上下方向関して潰しておく。【選択図】図７Ｄ
2008030378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と、胴部の上端が外側に丸められたカール部を有し前記外容器の内側に配置される内容器とを、前記外容器の上端を前記内容器の前記カール部に隣接させて接合する工程を備えた二重容器の製造方法であって、前記接合する工程の前に、前記内容器の前記カール部を前記内容器の上下方向に関して潰す工程が設けられていることを特徴とする二重容器の製造方法。
【請求項２】
前記潰す工程では、前記カール部の上に蓋部を載せて所定部材で前記カール部と前記蓋部とを挟み込んで、前記カール部を前記内容器の上下方向に関して潰しつつ前記蓋部を貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
【請求項３】
前記外容器は、胴部の上端が一重の状態で切断された一重端部を有し、
前記接合する工程では、前記外容器の前記一重端部を前記内容器の前記カール部に隣接させて前記外容器と前記内容器とを接合することを特徴とする請求項１又は２に記載の二重容器の製造方法。
【請求項４】
前記接合する工程の前に、前記外容器の内周面に接着剤を塗布する工程が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器の製造方法。
【請求項５】
前記外容器は、胴部の周方向に沿って延びる易開封部を有し、
前記外容器及び前記内容器のそれぞれは、底部から上端に向かう方向に横幅が広がるように構成されるとともに、前記内容器の前記方向に関する横幅の広がり具合が前記外容器の前記方向に関する横幅の広がり具合よりも大きくなるように前記外容器と前記内容器とがそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の二重容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外容器とその内側に配置される内容器とを接合する二重容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙又はプラスチックで製作されたカップ状の内容器と外容器とを有し、相対的に小型の内容器を相対的に大型の外容器内に収容し、かつ各容器の開口上縁で互いに一体化した二重容器が知られている（特許文献１）。この二重容器は、内容器と外容器とによって内容器の下方に収容空間が形成され、その収容空間は内容器に収容される物品と異なる異種物品の収容に利用される。そして、外容器の周壁には、円周方向に沿って延びる２本のミシン目が設けられて帯状の切り取り片が形成されている。この切り取り片を引き上げて外容器から切り離すことによって、二重容器は上部の二重容器と下部の容器とに分離される。これにより、内容器に物品が収容されたままの状態で、内容器の下方の収容空間に収容された異種物品を取り出す等のアクセスが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２０１８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、紙等で製作された容器にはその上端が外側に丸められたカール部が設けられる。このカール部は一般的に環状に延びる断面円弧状の溝が形成された型部材を容器の開口端に対して押し込むことで形成される。このようなカール部は容器の上下方向に関して潰される場合がある。例えば、カール部を有した容器に蓋部を貼り付ける際には、カール部の上に蓋部を載せた状態でカール部と蓋部とを所定部材で挟み込んでカール部を容器の上下方向に潰しつつ蓋部をカール部に貼り付ける。上述した二重容器の場合、仮に内容器のカール部が潰される前にそのカール部と外容器の上端とが隣接するように接合されていると、その後にカール部が潰されることによりカール部の下面が持ち上げられて外容器の上端とカール部との間に隙間が形成される。これにより、その隙間から内容器の胴部の表面が露出して外観上の不具合が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、二重容器の外容器の上端と内容器のカール部との間に隙間が発生することを防止できる二重容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明の二重容器について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
本発明の二重容器の製造方法は、外容器（１０）と、胴部（２１）の上端が外側に丸められたカール部（２３）を有し前記外容器の内側に配置される内容器（２０）とを、前記外容器の上端を前記内容器の前記カール部に隣接させて接合する工程を備えた二重容器の製造方法であって、前記接合する工程の前に、前記内容器の前記カール部を前記内容器の上下方向に関して潰す工程が設けられていることにより、上述した課題を解決する。
【０００８】
この製造方法によれば、外容器の上端を内容器のカール部に隣接させてこれらの容器を接合する際には、既に内容器のカール部が潰されている。外容器と内容器とを接合した後に、内容器に蓋部を貼り付ける等のためにカール部を挟み込んだとしても、そのカール部がそれ以上潰されることはない。従って、内容器のカール部と外容器の上端とが隣接した状態を保持することができ、これらの間に隙間が形成されることを防止できる。
【０００９】
本発明の製造方法において、前記潰す工程では、前記カール部の上に蓋部（３０）を載せて所定部材（４１、４２）で前記カール部と前記蓋部とを挟み込んで、前記カール部を前記内容器の上下方向に関して潰しつつ前記蓋部を貼り付けてもよい。この場合、カール部を潰すことと同時に蓋部を貼り付けることができるので、工程数を削減できる。
【００１０】
本発明の製造方法においては、外容器の上端の構成に特段の制限はなく、その上端に内容器と同様なカール部を有していてもよいが、例えば、前記外容器は、胴部（１１）の上端が一重の状態で切断された一重端部（１３）を有し、前記接合する工程では、前記外容器の前記一重端部を前記内容器の前記カール部に隣接させて前記外容器と前記内容器とを接合してもよい。この場合、内容器のカール部から外容器の胴部が延びるように見える二重容器を得ることができる。つまり、二つの容器が組み合わされたものでありながら一つの容器のように見えるので、使用者に外観上の違和感を与えることがない。
【００１１】
本発明の製造方法においては、前記接合する工程の前に、前記外容器の内周面に接着剤（５）を塗布する工程が設けられていてもよい。この態様によれば、接着剤を塗布した後に外容器と内容器とを組み合わせる過程で、仮に内容器の胴部と接着剤が接触した場合でも、その接着剤は外容器の内側に流されるに過ぎない。そのため、接着剤が外容器に掬われて外部へはみ出る等の外観上の不具合を回避できる。特に、外容器が一重端部を有する態様の場合、内容器の胴部の外側に接着剤を塗布すると、一重端部で接着剤を掬い易くなる。従って、外容器が一重端部を有している場合において、この塗布工程の採用が特に効果的である。
【００１２】
本発明の製造方法においては、前記外容器は、胴部の周方向に沿って延びる易開封部を有し、前記外容器及び前記内容器のそれぞれは、底部から上端に向かう方向に横幅が広がるように構成されるとともに、前記内容器の前記方向に関する横幅の広がり具合が前記外容器の前記方向に関する横幅の広がり具合よりも大きくなるように前記外容器と前記内容器とがそれぞれ構成されていてもよい。この態様によれば、外容器は易開封部において強度が低下するが、外容器の内側に内容器をはめ込み易くなる。従って、外容器の内側に内容器をはめ込む際に易開封部に無理な力が働いて外容器が変形することを防止できる。またこの態様によれば、接着剤により外容器と内容器とを接合する際に、接合箇所以外に接着剤が付着することを抑制することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、外容器と内容器とを接合する前に内容器のカール部が潰されているから、外容器と内容器とを接合した後に内容器のカール部と外容器の上端とが隣接した状態を保持することができ、これらの間に隙間が形成されることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２は本発明の二重容器の一実施形態を示し、図１は二重容器の外観を示した斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は図２のＡ部を拡大した部分拡大図である。これらの図に示すように、二重容器１は外容器１０と外容器１０の内側に配置された内容器２０とを有し、これらの容器が互いに接合されて構成されている。外容器１０及び内容器２０はそれぞれ所定形状の平面状の紙を丸めて逆円錐台形状に組み立てられたカップ状の紙容器である。すなわち、外容器１０及び内容器２０のそれぞれは、底部から上端に向かう方向に横幅が広がる形状を有している。そして、内容器２０の同方向に関する横幅の広がり具合は、外容器１０の横幅の広がり具合よりも大きくなるように構成されている。
【００１５】
外容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下端に設けられた円形状の底部１２と、胴部１１の上端が一重の状態で切断された一重端部１３とを有している。一重端部１３は外容器１０の上下方向に直線的に延びている。更に言えば、胴部１１の上端がその側面の傾斜の直線上に位置し、かつ水平面で切断されている。一方、内容器２０は、胴部２１と、胴部２１の下端に設けられた円形状の底部２２と、胴部２１の上端が外向きに丸められたカール部２３とを有している。内容器２０のカール部２３の上面にはアルミ製のシートと紙が積層されて構成された蓋部３０が開封可能な強度で貼り付けられている。これにより、内容器２０の収容空間２５が密封される。外容器１０の高さ方向の寸法は内容器２０の高さ方向の寸法よりも大きい。そのため、外容器１０の内側に内容器２０を嵌め込むように配置して外容器１０と内容器２０とを互いに接合することにより、内容器２０の下方に閉空間としての収容空間１５が形成される。
【００１６】
二重容器１の製造方法の詳細は後述するが、図３に示すように、外容器１０と内容器２０とは、内容器２０のカール部２３が上下方向に潰された状態で、そのカール部２３と外容器１０の一重端部１３とが隣接するようにし、かつ外容器１０の胴部１１の上端内周面と内容器２０の胴部２１の上端外周面との間に接着部３を介在させるようにして互いに接合されている。換言すれば、外容器１０のカール部が省略された状態で外容器１０と内容器２０とが互いに接合されている。これにより内容器２０のカール部２３から外容器１０の胴部１１が延びるように見える。つまり、二つの容器が組み合わされたものでありながら一つの容器のように見えるので使用者に外観上の違和感を与えることがない。
【００１７】
二重容器１に形成される二つの収容空間１５、２５は所定の物品をそれぞれ収容できる。二つの収容空間１５、２５のそれぞれに収容される物品に特段の制限はないが、互いに相違する物品をこれらに収容してもよい。例えば、収容空間２５に菓子等の食品Ｆを、収容空間１５にフィギュア、模型、アクセサリー等の非食品である景品Ｐをそれぞれ収容してもよい（図４参照）。また、これとは反対に、収容空間２５に景品Ｐを、収容空間１５に食品Ｆをそれぞれ収容してもよい。更に、互いに異なる異種の食品を二つの収容空間１５、２５に収容してもよい。
【００１８】
外側容器１０には、胴部１１の周方向に沿って延びる易開封部としての帯状のジッパー部１４が設けられている。ジッパー部１４は胴部を一巡するように形成されている。図１に示すように、ジッパー部１４は上下にそれぞれ列をなす不連続的な複数の切り込み１４ａが形成されることにより構成され、ジッパー部１４が設けられた部位は胴部１１の他の部位よりも強度が弱められている。図４に示すように、ジッパー部１４の一端には使用者が摘めるように摘み部１４ｂが設けられる。その摘み部１４ｂを使用者が摘みながら図４の矢印ａの方向に引っ張ることにより、図５に示すように、外容器１０の胴部１１は上下に分離され、収容空間１５に収容されていた景品Ｐを取り出すことができる。この場合、収容空間２５を密封する蓋部３０は閉じたままで構わない。つまり、内容器２０の収容空間２５に物品としての食品Ｆが収容された状態で、内容器２０の下方に形成された収容空間１５を開封することができる。
【００１９】
図１及び図２に示すように、二重容器１においては、ジッパー部１４が内容器２０の底部２２の周囲に続く下縁２４よりも上方に位置するように外容器１０と内容器２０とが接合されている。このため、仮にジッパー部１４が押し込まれても、ジッパー部１４の背面側に内容器２０が位置し、ジッパー部１４が内容器２０によって支持される。従って、ジッパー部１４を境にした容器の破損が抑制される。特に、ジッパー部１４によって開封される収容空間１５に景品Ｐを収容した場合には、景品Ｐの内容確認や不正な取り出し等の目的のためにジッパー部１４を破壊するいたずらが増加する傾向にある。二重容器１はそのような場合に有効な対策となる。また、物流の際に、意図せずジッパー部１４に力がかかっても、ジッパー部１４が破損しない。
【００２０】
図６は二重容器１の側面の一部を示している。図６に示すように、外容器１０の胴部１１には上下方向に延びる糊代部２６が存在する。外容器１０の胴部１１は、上述したように所定形状に加工された平面状の紙材の両端が糊代部２６の位置で重ねあわされた状態で接合されることによって構成される。ジッパー部１４の摘み部１４ｂは、丁度、糊代部２６の位置に設けられている。糊代部２６のうち、摘み部１４ｂが設けられた領域ＡＲ１は、それ以外の領域ＡＲ２よりも接合強度が弱められている。このため、摘み部１４ｂを剥離し易くなりジッパー部１４の操作性が向上する。
【００２１】
領域ＡＲ１における接合強度を他の領域ＡＲ２よりも弱める方法としては、種々の方法を採用できる。例えば、接合方法としてヒートシールを用いる場合には、摘み部１４ｂの裏面側に抗ヒートシール剤等の接合阻害剤を塗布しておき、その上で糊代部２６の長手方向に延びるヒートシールバー等の発熱体で加熱しながら熱圧着することにより、領域ＡＲ１の接合強度を他の領域ＡＲ２よりも弱めることができる。この場合、摘み部１４ｂの裏面側に代えて、摘み部１４ｂが相対する面に接合阻害剤を塗布又は印刷してもよい。また、接合阻害剤を塗布しない方法としては、ヒートシールバー等の発熱体の領域ＡＲ１に対応する部分を切除し、このように構成した発熱体によって熱圧着することで、領域ＡＲ１の加熱が弱められて領域ＡＲ１の接合強度を他の領域ＡＲ２よりも弱めることができる。また、熱風を吹きかけて接合する方法では、その熱風を領域ＡＲ１を除いて領域ＡＲ２へ選択的に吹きかけることにより、領域ＡＲ１の接合強度を他の領域ＡＲ２よりも弱めることができる。なお、ヒートシールによる接合方法では、上述した接合阻害剤を塗布する方法とこれを塗布しない方法とを併用することもできる。
【００２２】
（製造方法について）
次に、図７Ａ〜図７Ｆ及び図８Ａ〜図８Ｅを参照しながら、二重容器１の製造方法とともに二重容器１に物品が収容された商品の製造方法を説明する。なお、以下の説明では、収容空間２５には食品Ｆを、収容空間１５には景品Ｐをそれぞれ収容するものとして説明する。
【００２３】
図７Ａ〜図７Ｆは二重容器１及び二重容器１に所定の物品が収容された商品の製造方法の第１の形態を示している。図７Ａは内容器２０のカール部２３を容器の上下方向に潰す工程が示されている。まず、空状態の内容器２０を準備し、この内容器２０をカール部２３を潰すための装置に設置する。ここでは、カール部２３を潰すための装置として後述する蓋部３０の貼付けを行う蓋材貼付装置４を利用する。蓋材貼付装置４は、丸孔４１ａの縁でカール部２３を支持する板状のリテーナ４１と、このリテーナ４１と対向する加圧面４２ａを備えた加圧部材４２とを有している。蓋材貼付装置４は、通常、蓋部３０の貼り付けに用いるが（図７Ｆ参照）、図７Ａの工程ではカール部２３を潰すことができれば十分で蓋部３０を貼付ける必要がない。そのため蓋材貼付装置４にて、いわゆる空打ちを行う。即ち、図７Ａに示すように、蓋部３０を設けずに加圧部材４２をカール部２３の全周に押付けてカール部２３を内容器２０の上下方向に関して潰す。
【００２４】
図７Ａの工程に前後して又はこの工程と並行して、図７Ｂに示すように外容器１０に景品Ｐを収容する。次いで、図７Ｃに示すように、景品Ｐが収容された外容器１０に対し、その胴部１１の上端内周面に接着剤５を塗布する。なお、図７Ｂの工程と図７Ｃの工程とを入れ替えて、接着剤５を塗布した後に、外容器１０に景品Ｐを収容してもよい。図７Ｃの工程において接着剤５は適宜に選択される。例えばホットメルト系、エマルジョン系等の各種接着剤でよい。紙カップの内面はポリエチレンにて被覆されることが多いので、このような場合にはホットメルト系の接着剤を使用するとよい。また、このようなポリエチレンコートを使用してヒートシールにて接着することもできる。接着剤５は図示のように胴部１１の周方向に関して離散的に塗布してもよいし、周方向に関して一巡するように帯状に塗布してもよい。接着剤５を離散的に塗布する場合は、図示のように塗布位置の周方向に関する間隔が等間隔となるようにすることが好ましい。塗布位置の数は図示のように４箇所でもよいしその他３箇所でも５箇所でもよい。図７Ｃに示すように、接着剤５を胴部１１の内周面に塗布する場合には、その後外容器１０と内容器２０とを組み合わせる過程で内容器２０の胴部２１と接着剤５が接触した場合でも、その接着剤５が外容器１０の胴部１１の内側に流れるに過ぎない。従って、接着剤５が外容器１０に掬われて外部へはみ出る等の外観上の不具合を回避できる。
【００２５】
次に、図７Ｄに示すように、図７Ａの工程でカール部２３が潰された内容器２０と、図７Ｂの工程で接着５が塗布された外容器１０とを組み合わせる。内容器２０は図７Ａの工程を経たことにより、カール部２３の縦幅Ｌが、潰される前の縦幅Ｌ０よりもΔだけ短くなっている。このように潰されたカール部２３の下面と外容器１０の一重端部１３とが突き当たるようにして外容器１０と内容器２０と接合する。これにより、景品Ｐが収容空間１５に収容された二重容器１が完成する。外容器１０と内容器２０とを組み合わせる際には、内容器２０を固定して外容器１０を押し込んでもよいし、逆に外容器１０を固定して内容器２０を押し込んでもよい。外容器１０又は内容器２０を押し込む際には、外容器１０の中心線と内容器２０の中心線とを一致させた状態に保持することが好ましい。こうすることにより、外容器１０の内周面に塗布された接着剤５が内容器２０の外周面に無用に接触することを防止できる。
【００２６】
次に、図７Ｅに示すように、図７Ｄで得た二重容器１の収容空間２５に食品Ｆを収容する。次いで、蓋材貼付装置４を用いて蓋部３０を二重容器１に貼付ける。即ち、蓋部３０とカール部２３との間に接着剤を介在させた状態でその二重容器１をリテーナ４１に装着し、その後加圧部材４２をカール部２３の全周に同時に押し付けて蓋部３０とカール部２３とを接合する。こうして収容空間２５に食品Ｆが収容された状態で収容空間２５が密封される。この場合、カール部２３は図７Ａの工程で潰されているので、加圧部材４２をカール部２３に押し付けてもカール部２３はそれ以上潰れることはない。以上により、二重容器１の別々の空間に異種の物品が収容された商品が完成する。この形態は、景品Ｐの収容、食品Ｆの収容、及び外容器１０と内容器２０との接合の各行程を同一の場所（工場等）で行う場合に適している。なお、図７Ａに示した工程では、蓋部３０の貼り付けに使用する蓋材貼付装置４を利用して内容器２０のカール部２３を潰したが、カール部２３を潰すための専用の加工装置を利用して図７Ａの工程を実施してもよい。
【００２７】
図８Ａ〜図８Ｅは二重容器１及び二重容器１に所定の物品が収容された商品の製造方法の第２の形態を示している。まず、図８Ａに示すように、空状態の内容器２０を準備し、その内容器２０の収容空間２５に食品Ｆを収容する。次いで、図８Ｂに示すように、蓋材貼付装置４を利用して蓋部３０を貼り付ける。即ち、まず食品Ｆが収容された内容器２０を蓋材貼付装置４のリテーナ４１に設置し、カール部２３と蓋部３０との間に接着剤を介在させた状態で、加圧部材４２をカール部２３の全周に同時に押し付けてカール部２３を潰しつつ蓋部３０とカール部２３とを接合する。これにより、内容器２０の収容空間２５が密閉され、それと同時にカール部２３が内容器２０の上下方向に関して潰される。この形態においては、蓋部３０及びカール部２３をリテーナ４１と加圧部材４２とで挟み込んで蓋部３０を貼り付けるため、リテーナ４１及び加圧部材４２が所定部材として機能する。
【００２８】
図８Ａ及び図８Ｂの工程に前後して又はこれらと並行して、図８Ｃ及び図８Ｄにそれぞれ示した工程を実行する。図８Ｃの工程は図７Ｂの工程と同一であり、図８Ｄの工程は図７Ｃの工程と同一であるので、これらの工程の説明は省略する。
【００２９】
次に、図８Ｅに示すように、図８Ｂの工程を経た内容器２０と、図８Ｄの工程で接着５が塗布された外容器１０とを組み合わせる。即ち、内容器２０は図８Ｂの工程を経たことにより、蓋部３０とカール部２３とが接合され、かつこのカール部２３の縦幅Ｌが、潰される前の縦幅Ｌ０よりもΔだけ短くなっている。このように潰されたカール部２３の下面と外容器１０の一重端部１３とが突き当たるようにして外容器１０と内容器２０と接合する。以上により、二重容器１の完成と同時に二重容器１の別々の空間に異種の物品が収容された商品が完成する。この形態は、図８Ｂの工程を経た内容器２０は食品Ｆが密封された状態にあるので、その輸送は比較的自由である。従って、この形態は、食品Ｆの収容を行う場所（工場等）が景品Ｐの収容及び各容器の接合を行う場所と地理的に離れている場合に適している。また、作業環境についても、図８Ｃ以降の工程ではそれほど厳格に管理しなくてもよい利点がある。この形態は、蓋部３０の貼り付けと同時に内容器２０のカール部２３を潰すことができるので、図７Ａ〜図７Ｆに示した第１の形態よりも工程数を削減できる利点がある。
【００３０】
以上の製造方法の各形態によれば、内容器２０のカール部２３が潰された後に、そのカール部２３の下面に外容器１０の一重端部１３を突き当てるようにして外容器１０と内容器２０とが接合される。このような手順で外容器１０と内容器２０とを接合した場合には、その後の工程で内容器２０のカール部２３がそれ以上潰されることはない。仮に上記の手順に従わず、図９に示すように内容器２０のカール部２３を潰さずに外容器１０の一重端部１３をそのカール部２３の下面に突き当てるようにして外容器１０と内容器２０とを接合した場合には、その後、蓋部３０を貼り付ける際にカール部２３が潰されるため、カール部２３の下面位置が想像線で示した状態から上方に持ち上げられて外容器１０の一重端部１３とカール部２３との間に隙間Ｇが形成される。その結果、その隙間Ｇから内容器２０の胴部２１の表面が露出してしまう。以上の製造方法の各形態ではこのような弊害を確実に防止できる（図３参照）。
【００３１】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は以上の形態に限定されず、種々の形態で実現してよい。例えば、外容器及び内容器の材質、形状等には特に制限はない。従って、これらの容器の材質は紙以外のもの、例えばプラスチック等の樹脂材料で構成してもよい。また、これらの容器は、紙だけで構成するのではなく、紙の表面にプラスチックフィルム、金属フィルム等の異種材料を貼り付けた積層材料で構成してもよいし、紙等の材料に適宜の化学物質を含浸させて、耐水性や耐油性を付与したもので構成してもよい。また、外容器と内容器とを同一の材料で構成せずに、互いに材料を相違させてもよい。これらの容器は、その横断面が円形状のものに限らず、楕円形状、多角形状、矩形状等の各種形状のものでもよい。また、これらの容器は、上述した逆円錐台形状のように、底部から上端に向かう方向に胴部の横幅が広がる形状でなく、同方向に関して胴部の横幅が一定であってもよい。また、内容器の胴部の横幅の広がり具合が外容器の広がり具合と同一でもよい。上記の実施形態のように、内容器の同方向に関する横幅の広がり具合が外容器の横幅の広がり具合よりも大きくなるように内容器及び外容器とを構成した場合には、外容器の内側に内容器をはめ込み易くなり、また接着剤により外容器と内容器とを接合する際に、接合箇所以外に接着剤が付着する問題を抑制できる利点がある。
【００３２】
本発明の易開封部としては、上述したジッパー部１４の他、公知の種々の手段で実現してよい。例えば、不連続の切り込みを外容器の胴部の周方向に沿って一列に形成したミシン目で易開封部を実現してもよい。この場合には、外容器の下部を捻ることによって、ミシン目を境にして外容器を上下に分離できる。また、胴部を完全に切り込みによって切断するのではなく、切り込みを中間で止めたいわゆるハーフカットで易開封部を実現することもできる。この場合には、ハーフカットを上下方向に二列設けて帯状にしてもよいし、ハーフカットを同方向に一列設けてもよい。
【００３３】
二重容器１の製造方法としては、図１０に示すように、内容器２０の胴部２１の上端外周面に接着剤５を塗布し、その後、外容器１０と内容器２０とを接合してもよい。この場合には、外容器１０と内容器２０とを接合する前に内容器２０の下方に形成される収容空間１５へ収容しておくべき景品Ｐを接着剤５によって汚染するおそれがない。
【００３４】
また、外容器１０と内容器２０とを接合する際には、どのような向きでこれらを接合しても構わない。図７Ｄ及び図８Ｅの各工程では、図示の向きで外容器１０をベルトコンベアーや作業台等の載置手段に載置してから内容器２０を外容器１０の上側から重ねるようにしてこれらを接合してもよいし、また内容器２０を図示の向きと上下反対向きで載置手段に載置し、その後外容器１０を上下反対向きの状態で内容器２０の上側から被せるようにしてこれらを接合してもよい。更に、外容器１０と内容器２０とを水平方向に向けた状態でこれらを接合してもよいし、外容器１０と内容器２０とを水平方向に関して斜めにした状態でこれらを接合してもよい。図７Ｄ及び図８Ｅの向きと上下反対向きにして、外容器１０と内容器２０とを接合する際には、景品Ｐの収容方法は例えば図１１のようにするとよい。即ち、上下逆さまに内容器２０を設置し、その底部２２の上に景品Ｐを載置する。その後、外容器１０を上下逆さまな状態で景品Ｐが載置された内容器２０に被せるようにして外容器１０と内容器２０とを接合してもよい。これにより、図７Ｂ及び図８Ｃの工程と比較して景品Ｐの設置が正確かつ容易に実現できるので、図１１の収容方法は景品Ｐを収容する向き等の取り扱いに制限がある場合に適している。
【００３５】
また、以上の形態においては、外容器と内容器との両者に、製造年月日、賞味期限、製造場所等の製品情報を印字してもよい。このようにすれば、仮に、外容器が開封されて内容器のみが残された場合でも、内容器から製品情報を確認することができる。
【００３６】
なお、以上の形態では、内容器と外容器とを組み合わせた二重容器を例示したが、本発明の技術的思想が実現される限り、例えば内容器の内側に更に容器を配置して、三又はそれ以上の容器を重ね合わせた形態を本発明の技術的範囲から排除するものではない。
【００３７】
以上の形態は、いずれも内容器２０の胴部２１の全面が接合の相手方に相当する外容器１０の胴部の内側に接着されるものではない。すなわち、二重容器１は、外容器２０と内容器１０とが上端側に偏った位置で部分的に接合される。そのため、図４に示したようにジッパー部１４を引き離して外容器１０を上下に分離した場合、分離された外容器１０の上側の部分を内容器２０から取り外すことが、内容器２０の全面が外容器１０に接合された形態に比べて容易となる。そのため、当該上側の部分が取り外された内容器２０の再利用が容易となる。
【００３８】
例えば、図１２に示すように、その内容器２０を上下逆さまにして置き、その内容器２０を収容空間２５に収容されていた景品Ｐを載置することが可能な景品装飾用の装飾台３００として再利用することができる。この場合には、装飾台３００として再利用されることを想定し、文字、図形、記号等、又はこれらの結合等で構成され上下を区別可能な模様Ｄを、内容器２０に対して上下逆さまに印刷しておいてもよい。その模様Ｄは、外容器１０と内容器２０とが接合されて二重容器１が構成された場合には、外容器１０によって隠されるので、上下逆さまに印刷しても外観上の不都合はない。
【００３９】
内容器２０が景品Ｐの装飾台３００として再利用されることを前提とした場合には、図１３及び図１４に示すように、景品Ｐが装飾台３００に係合させる手段を設けてもよい。図１３は内容器２０の底面を示した底面図、図１４Ａ及び図１４Ｂは、内容器２０の底部２２に景品Ｐを取付ける様子を示した説明図である。例えば、図１３に示すように、内容器２０の底部２２に破壊容易部３０１、３０１を形成する一方で、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、破壊容易部３０１、３０１に対応する位置に係合片３０２、３０２を景品Ｐの下面に設けてもよい。これによれば、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、係合片３０２で破壊容易部３０１を押し破るようにして景品Ｐを底部２２に取付けることにより、景品Ｐの係合片３０２が底部２２と噛み合う。それにより、装飾台３００から容易に外れることなく景品Ｐを装飾台３００に設置できる。なお、破壊容易部３０１はミシン目等の強度低下手段により実現してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の二重容器の一実施形態を示し、二重容器の外観を示した斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った二重容器の断面図。
【図３】図２のＡ部を拡大した部分拡大図。
【図４】摘み部を使用者が摘みながらジッパー部を引き離す状態を示した説明図。
【図５】ジッパー部が引き離されて、外容器が上下方向に分離した状態を示した説明図。
【図６】図１に示した二重容器の側面の一部を示した部分側面図。
【図７Ａ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、内容器のカール部を容器の上下方向に潰す工程を示した図。
【図７Ｂ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、外容器に景品を収容する工程を示した図。
【図７Ｃ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、外容器の胴部の上端内周面に接着剤を塗布する工程を示した図。
【図７Ｄ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、外容器と内容器とを組み合わせる工程を示した図。
【図７Ｅ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、二重容器の収容空間に食品を収容する工程を示した図。
【図７Ｆ】製造方法の第１の形態に係る一工程を示す図であって、蓋部を二重容器に貼り付ける工程を示した図。
【図８Ａ】製造方法の第２の形態に係る一工程を示す図であって、内容器の収容空間に食品を収容する工程を示した図。
【図８Ｂ】製造方法の第２の形態に係る一工程を示す図であって、内容器に蓋部を貼り付ける工程を示した図。
【図８Ｃ】製造方法の第２の形態に係る一工程を示す図であって、外容器に景品を収容する工程を示した図。
【図８Ｄ】製造方法の第２の形態に係る一工程を示す図であって、外容器の胴部の上端内周面に接着剤を塗布する工程を示した図。
【図８Ｅ】製造方法の第２の形態に係る一工程を示す図であって、外容器と内容器とを組み合わせる工程を示した図。
【図９】比較例を示した説明図。
【図１０】接着剤の塗布方法の他の形態を示した説明図。
【図１１】景品の収容方法の他の形態を示した説明図。
【図１２】内容器を装飾台として再利用し、装飾台に景品を設置した状態を示す斜視図。
【図１３】内容器の底面を示した平面図。
【図１４Ａ】内容器の底部に景品を取り付ける前の状態を示した説明図。
【図１４Ｂ】内容器の底部に景品を取り付けた後の状態を示した説明図。
【符号の説明】
【００４１】
１  二重容器
５  接着剤
１０  外容器
１１  胴部
１３  一重端部
１４  ジッパー部（易開封部）
２０  内容器
２１  胴部
２３  カール部
３０  蓋部
４１  リテーナ
４２  加圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2008030378.tif 000009
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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