(57)【要約】【課題】糸端を切断することなく確実に捕捉して引き出すことができる、糸端引出し装置を提供する。【解決手段】吸引口７３ａと、その内方へ突出する櫛歯７３ｈとを備えた吸引部７３ｃを巻取パッケージの周面に接近させ、当該巻取パッケージの糸端を吸引すると共に、当該糸端を櫛歯７３ｈに引っ掛けて捕捉しかつ引き出す糸端引出し装置であって、吸引された上記糸端が櫛歯７３ｈの先端を折れ点としてばたつくのを規制する糸端規制部材７３ｆを、櫛歯７３ｈの吸引方向下流側に備えた糸端引出し装置とする。【選択図】図３
2008030893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引口と、その内方へ突出する櫛歯とを備えた吸引部を巻取パッケージの周面に接近させ、当該巻取パッケージの糸端を吸引すると共に、前記糸端を前記櫛歯に引っ掛けて捕捉しかつ引き出す糸端引出し装置であって、
吸引された前記糸端が前記櫛歯の先端を折れ点としてばたつくのを規制する糸端規制部材を、前記櫛歯の吸引方向下流側に備えたことを特徴とする糸端引出し装置。
【請求項２】
前記糸端規制部材が、前記櫛歯の先端付近から吸引方向に沿って下流側へ延びる糸端規制面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の糸端引出し装置。
【請求項３】
前記糸端規制面が、前記吸引された糸端の抜け出しに対して抵抗を付与する抵抗部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の糸端引出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動ワインダ等で形成される巻取パッケージの糸端を吸引捕捉して引き出す糸端引出し装置に関し、詳しくは、吸引口に糸端を引っ掛けるための櫛歯を備えた糸端引出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸ボビンから解舒した糸を、糸欠点を除去しつつ、綾振りドラム等により綾振りしながら、クレードルで支持された巻取管にパッケージとして巻き取る自動ワインダが知られている。
【０００３】
自動ワインダにおいて、糸欠点を除去すべく糸を切断した後の巻取パッケージ側の糸端は、巻取パッケージの周面に対して接近可能な吸引部を備えたサクションマウス（糸端引出し装置）によって吸引捕捉される。一方、切断した後の給糸ボビン側の糸端は、給糸ボビンとテンション装置との間に吸引部が配置されたサクションノズルによって吸引捕捉される。
そして、糸端を捕捉したサクションマウスおよびサクションノズルがそれぞれ旋回することによって、巻取パッケージ側の糸端が引き出されると共に糸継ぎ装置に導入され、かつ、給糸ボビン側の糸端が糸継ぎ装置に導入されて、糸継ぎが行われる。
【０００４】
ここで、図６に示す如く、サクションマウスの吸引部７３ｃ’は、巻取パッケージの略全幅にわたる吸引口７３ａを有している。吸引部７３ｃ’はさらに、巻取パッケージ側の糸端引出しの成功率を上げるべく、吸引口７３ａの内方に向かって突出する櫛歯７３ｈを有する櫛歯部材７３ｅを備えている。そして、図７Ａに示す如く、吸引口７３ａ内に吸引された巻取パッケージＰの糸端Ｙ’は、櫛歯７３ｈに引っ掛かることにより、確実に捕捉されて引き出され得る。
【特許文献１】実公昭６１−４５０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、吸引口７３ａ内に吸引された糸端Ｙ’は、吸引中に作用される吸引気流によって櫛歯７３ｈの先端を折れ点としてばたつき（図７Ｂ参照）、切断されてしまう場合があった（図７Ｃ参照）。この場合、糸端Ｙ’の終端Ｙｔ側が切れ端Ｙｓとして巻取パッケージＰに残ったまま巻取りを再開してしまうため、糸屑を含んだ不良パッケージの発生を招いていた。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、糸端を切断することなく確実に捕捉して引き出すことができる、糸端引出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、（１）吸引口と、その内方へ突出する櫛歯とを備えた吸引部を巻取パッケージの周面に接近させ、当該巻取パッケージの糸端を吸引すると共に、前記糸端を前記櫛歯に引っ掛けて捕捉しかつ引き出す糸端引出し装置であって、吸引された前記糸端が前記櫛歯の先端を折れ点としてばたつくのを規制する糸端規制部材を、前記櫛歯の吸引方向下流側に備えたことを特徴とする糸端引出し装置、を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、上記構成において、（２）前記糸端規制部材が、前記櫛歯の先端付近から吸引方向に沿って下流側へ延びる糸端規制面を備えていることを特徴とする糸端引出し装置、を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、上記構成（２）において、（３）前記糸端規制面が、前記吸引された糸端の抜け出しに対して抵抗を付与する抵抗部を備えていることを特徴とする糸端引出し装置、を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成された本発明の糸端引出し装置によれば、糸端規制部材により、吸引された糸端が櫛歯の先端を折れ点としてばたつかなくなるので、吸引捕捉時の糸端の切断を防ぐことができる。したがって、切断された糸端の終端側が糸屑として巻取パッケージに残ることによる不良パッケージの発生を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。
図１は本実施形態にかかる糸端引出し装置が適用された巻取ユニットを示す正面図、図２は図１の巻取ユニットにおける糸端引出し方法を説明するための概略図、図３は本実施形態にかかる糸端引出し装置の吸引部を示す（Ａ）平面図および（Ｂ）Ｚ−Ｚ線に沿った側断面図、図４は図３の糸端引出し装置による糸端引出しの状態を示す概略図である。
【００１２】
まず、本実施形態にかかる糸端引出し装置が適用された自動ワインダについて概説する。
自動ワインダは、精紡機等で生産した給糸ボビンを巻き返して巻取パッケージを形成するものである。この自動ワインダを構成する巻取ユニット１は、図１に示す如く、給糸ボビン２を下部に配置し、給糸ボビン２から解舒された糸Ｙの巻取体である巻取パッケージＰを上部に配置して構成されている。
【００１３】
給糸ボビン２と巻取パッケージＰとの間には、糸道に沿って下方より、解舒バルーンを制御する解舒補助装置４と、巻取テンションを付与する可変テンション装置５と、スラブなどの糸欠陥を検出するクリアラー６と、糸切れまたはクリアラー６による糸切断時に糸端を結ぶ糸継手段７と、駆動モータ８によって駆動されるとともに糸Ｙをトラバースさせる綾振ドラム９と、が設けられている。
【００１４】
解舒補助装置４は、給糸ボビン２の巻取管２１に被さる傘状の筒部材４１と、筒部材４１と給糸ボビン２のチェス部との間隔δを略一定に保って降下させる駆動機構４２とを備えてなるものである。筒部材４１は、解舒時のバルーン径が略一定になるように制御され、解舒が進行しても解舒張力が増えないようにしている。
【００１５】
可変テンション装置５は、給糸ボビン２から解舒される糸Ｙの糸道に対して配置され、固定歯５１に対して可動歯５２を交互に配置し、それらの噛み合い量を増減するソレノイド等の駆動機構５３を備えてなるゲート式のものである。この可変テンション装置５は、制御装置１０からの制御信号により、固定歯５１に対する可動歯５２の噛合い量すなわち糸道のジグザグ状の屈曲程度が制御され、糸Ｙに対して付与する巻取テンションを逐次制御できる構造になっている。
【００１６】
クリアラー６は、通過する糸Ｙの太さ変動を検知する検知部６１と、検知部６１と一体または別体のカッター６２とを備えてなるものである。巻取中において、クリアラー６を通過する糸Ｙの太さ変動は、電気信号としてクリアラーコントローラ１１に入力されるとともに基準値と比較演算される。比較演算の結果、許容範囲を超える場合には、糸欠点が通過したものと判断して、直ちにクリアラーコントローラ１１からカッター６２に指令信号が出力され、カッター６２が作動して強制的に糸切断が行われる。
この糸切断に伴い、クリアラー６からの糸走行信号がオフとなって糸切れが感知され、クリアラーコントローラ１１から駆動モータ８の停止信号が出されて、綾振ドラム９の回転が停止する。
【００１７】
続いて、糸継手段７（スプライサ）による糸継ぎ動作が開始されるように、指令信号がクリアラーコントローラ１１から出力される。
ここで糸継手段７は、糸継装置７１と、給糸ボビン２側の糸端を糸継装置７１に導くサクションノズル７２と、巻取りパッケージＰ側の糸端を糸継装置７１に導くサクションマウス（糸端引出し装置）７３と、を備えている。
【００１８】
サクションノズル７２およびサクションマウス（糸端引出し装置）７３はそれぞれ、一端側に、吸引口７２ａおよび７３ａが形成された吸引部７２ｃおよび７３ｃを備えていると共に、他端側の旋回軸７２ｂおよび７３ｂを中心に旋回可能に構成されている。また、サクションノズル７２およびサクションマウス７３は、旋回軸７２ｂおよび７３ｂにおいて吸引源（不図示）に接続され得るようになっており、吸引口７２ａおよび７３ａから糸端を吸引し得るようになっている。
【００１９】
糸欠点の検出による強制的な糸切断が行われると、巻取りパッケージＰ側の糸（上糸）は巻取りパッケージＰに巻き取られた状態となる。一方、給糸ボビン２側の糸（下糸）は給糸ボビン２と可変テンション装置５との間に配置されたサクションノズル７２の吸引口７２ａにて捕捉された状態になる。
次に、サクションマウス７３の吸引部７３ｃが旋回軸７３ｂを中心に上方に旋回して巻取りパッケージＰの周面に接近し（図２Ａ参照）、その状態で綾振ドラム９が逆転されて巻取りパッケージＰの周面にある糸端Ｙ’を捕捉する（図２Ｂ参照）。
【００２０】
その後、サクションマウス７３が下方に旋回することで上糸Ｙｕが引き出され（図２Ｃ参照）、糸継装置７１に導かれる。一方、サクションノズル７２が旋回軸７２ｂを中心に上方に旋回することで下糸が糸継装置本体７１に導かれる。そして、糸継装置本体７１に導かれた上糸および下糸に糸継ぎ処理を施すことにより、糸継ぎ作業が行われる。この糸継ぎ作業の後、綾振ドラム９が駆動モータ８によって回転せしめられ、再度巻取りが行われる。
【００２１】
綾振ドラム９は、図１に示す如く、その周面に綾振溝が形成されるとともに駆動モータ８と接続されており、パッケージＰを摩擦駆動しつつ糸Ｙをトラバースさせて巻取パッケージＰとして巻き取るようになっている。
駆動モータ８は、インバータ１２を介して制御装置１０と電気的に接続されており、制御装置１０から出力される制御信号によって、巻き取り状態に最も適した回転速度になるように制御されている。
【００２２】
次に、本発明の実施形態にかかるサクションマウス（糸端引出し装置）について詳述する。
本実施形態にかかるサクションマウス７３は、図１に示す如く、先端に吸引口７３ａを有する偏平状の吸引部７３ｃと、旋回中心となる旋回軸７３ｂと、吸引部７３ｃおよび旋回軸７３ｂを接続するパイプ７３ｄと、から構成されている。
【００２３】
サクションマウス７３は、パッケージＰ側に向かって旋回し始めると、旋回軸７３ｂ部分で吸引源（不図示）との間のシャッターが開き始め、パイプ７３ｄおよび吸引部７３ｃを介し開口部７３ａにて吸引作用が働き始めるようになっている。また、サクションマウス７３は、上方に旋回してパッケージＰ側の糸端を吸引捕捉する作動位置から、待機位置へ戻る途中でいったん停止する。このとき、パッケージＰ側の糸が糸継装置７１に導入され、ボビン２側の糸端と糸継ぎされる。糸継ぎ動作の際には、継ぎ目を形成するのに必要な糸以外の余分な糸が切断され、これによって生じる糸継装置７１とサクションマウス７３間の屑糸が、吸引作用を維持しているサクションマウス７３に吸引除去される。この後、サクションマウス７３は元の待機位置に戻り、吸引源との接続が遮断されて吸引が停止される。
【００２４】
吸引部７３ｃは、図３に示す如く、作動位置において上面となる側に、金属製であって吸引口７３ａの幅と同程度の幅を有する、断面視Ｌ字状の櫛歯部材７３ｅと断面視コの字状の糸端規制部材７３ｆとが、櫛歯部材７３ｅを上側にして共にボルト７３ｇにより取り付けられている。
【００２５】
櫛歯部材７３ｅは、図３に示す如く、断面視における短辺側の先端に糸端を引っ掛けるための櫛歯７３ｈを有しており、櫛歯７３ｈが吸引口７３ａの内方へ突出するように配置されている。櫛歯部材７３ｅはさらに、長辺側にボルト７３ｆ用の長孔７３ｉを有しており、櫛歯７３ｈの前後位置を適切に調整し得るようになっている。
【００２６】
糸端規制部材７３ｆは、図３Ｂに示す如く、断面視における短辺側および一方の長辺側が、櫛歯部材７３ｅの内側に沿うように形成されている。
また、糸端規制部材７３ｆは、他方の長辺側の外表面（糸端規制面）７３ｊが、櫛歯７３ｈの先端近傍から吸引方向Ｓと略平行に下流側へ延びるように形成されている。ただし、櫛歯７３ｈの先端は、糸端規制面７３ｊよりも若干突出していて、糸端を引っ掛け得るようになっている。
糸端規制部材７３ｆはさらに、櫛歯部材７３ｅと同様に、一方の長辺側にボルト７３ｆ用の長孔（不図示）が設けられており、櫛歯部材７３ｅと共に前後位置を適切に調整し得るようになっている。
【００２７】
次に、本実施形態にかかるサクションマウス（糸端引出し装置）７３による糸端の引出しについて説明する。
上述したように、糸欠点の検出による強制的な糸切断が行われると、サクションマウス７３が旋回軸７３ｂを中心に上方に旋回して巻取りパッケージＰの周面に接近し（図２Ａ参照）、その状態で綾振ドラム９が逆転されて巻取りパッケージＰの周面にある糸端Ｙ’を捕捉する（図２Ｂ参照）。
【００２８】
このとき、糸端Ｙ’は、図４に示す如く、吸引口７３ａ内に引き込まれると共に、櫛歯７３ｈに確実に引っ掛けられる。その後、巻取パッケージＰの逆回転とサクションマウス７３の下向き旋回の連携動作により、正常な糸端引出しが行われる（図２Ｃ参照）。
【００２９】
この間、吸引口７３ａ内に引き込まれた糸端Ｙ’に対して、常に吸引気流が作用されている。しかし、当該糸端Ｙ’は、図４に示す如く、糸端規制部材７３ｆの糸端規制面７３ｊによって、糸端規制面７３ｊより上方へは移動できないように規制されているため、櫛歯７３ｈの先端を折れ点としてばたつくようなことはない。したがって、糸端引出しの際、櫛歯７３ｈの先端において糸端Ｙ’が切断されるのを防ぐことができる。その結果、切断された糸端Ｙ’の終端Ｙｔ側が糸屑として巻取パッケージＰに残ることによる不良パッケージの発生を回避することができる。
【００３０】
また、サクションマウス７３は、櫛歯部材７３ｅおよび糸規制部材７３ｆが前後方向にスライド可能になっているため、状況に応じて、櫛歯部材７３ｅおよび糸規制部材７３ｆの位置を糸端の吸い込みが確実に行える位置に調整することができる。
【００３１】
また、糸規制部材７３ｆは、新たな取付け構造を必要とせず、櫛歯部材７３ｅを取り付けるためのボルト７３ｇによって簡単に取り付けることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
上記実施形態では、糸端規制部材７３ｆを、吸引部７３ｃの上壁を挟み込むように取り付けたが、例えば図５Ａに示す如く、糸端規制部材７３ｆの上面が吸引部７３ｃの上壁の内面に当接するように取り付けてもよい。
また、糸端規制部材７３ｆは断面視コの字状であったが、例えば図５Ｂに示す如く、断面視Ｌ字状であって、長辺側を糸端規制面７３ｊとすると共に短辺側を櫛歯部材７３ｅの短辺側に結合するように構成してもよい。この場合さらに、糸端規制部材７３ｆの短辺側に取付け用の長孔を設け、櫛歯７３ｈの先端と糸端規制面７３ｊとの位置関係を微調整し得るようにしてもよい。
また、糸端規制部材７３ｆを櫛歯部材７３ｅと一体的に形成してもよい。
また、糸端規制部材７３ｆの材質は金属に限定されず、樹脂等であってもよい。
【００３４】
また、糸端規制面７３ｊは、上記実施形態において、櫛歯７３ｈの先端近傍から吸引方向Ｓと略平行に下流側へ延びるように構成したが、櫛歯７３ｈの先端近傍から上方または下方に傾斜しつつ下流側へ延びるようにしてもよい。
また、糸端規制面７３ｊに、吸引方向下流側に向かって起立した複数の突起や毛材等からなる抵抗部を設け、吸引された糸端Ｙ’に対し、吸引方向への移動は許容するが、その反対方向への移動については抵抗を付与するようにし、当該糸端Ｙ’が吸引口７３ａから抜け出すのを防ぐように構成してもよい。
【００３５】
また、本発明にかかるサクションマウス（糸端引出し装置）７３は、糸継ぎ動作を頻繁に行う自動ワインダが、好ましい適用例である。しかし、紡績装置などのように、巻取パッケージを形成し、糸切れに対して自動糸継ぎ機能を有する糸巻機であれば、本発明にかかる糸端引出し装置を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態にかかる糸端引出し装置が適用された巻取ユニットを示す正面図である。
【図２】図１の巻取ユニットにおける糸端引出し方法を説明するための概略図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる糸端引出し装置の吸引部を示す（Ａ）平面図および（Ｂ）Ｚ−Ｚ線に沿った側断面図である。
【図４】図３の糸端引出し装置による糸端引出しの状態を示す図である。
【図５】変形例にかかる糸端引出し装置の吸引部を示す側断面図である。
【図６】従来の糸端引出し装置の吸引部を示す（Ａ）平面図および（Ｂ）Ｘ−Ｘ線に沿った側断面図である。
【図７】図６の糸端引出し装置による糸端引出しの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｓ  吸引方向
７３ａ  吸引口
７３ｃ  吸引部
７３ｅ  櫛歯部材
７３ｆ  糸端規制部材
７３ｇ  ボルト
７３ｈ  櫛歯
７３ｉ  長孔
７３ｊ  糸端規制面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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