(57)【要約】【課題】プラスチック（樹脂）を材料として製造物を射出成形により製造する場合には、ケース外面部とリブ部の肉厚の大小関係、プラスチック（樹脂）の金型内部での流動状態、キャビティ内部の圧力等の関係から製造物の外観面に「ひけ」を生ずることがあり、ひけは製造物の外観の体裁を悪くする。【解決手段】電池ユニット３が収納される収納部１１を有し且つ第１の射出成形によって形成される上下ケース４，５と、その上ケース４又は下ケース５の内面から収納部に向かって突出するように形成されるリブ部１２と、を有するバッテリーケース２に関する。そのリブ部１２を、第２の射出成形によって下ケース５又は上ケースに二色成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物が収納される収納部を有し且つ第１の射出成形によって形成される外装部材と、
前記外装部材の内面から前記収納部に向かって突出するように形成される内面凸部と、を有し、
前記内面凸部を、前記外装部材と同じ材質又は異なる材質の材料を用いて第２の射出成形により形成したことを特徴とする二色射出成形製造物。
【請求項２】
前記外装部材は、互いに重ね合わされる第１のケースと第２のケースとの組み合わせからなり、
前記第１のケース及び前記第２のケースの少なくとも一方に前記内面凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の二色射出成形製造物。
【請求項３】
前記内面凸部は、前記外装部材の内面から略垂直に立ち上がるように形成されたリブ部であることを特徴とする請求項１記載の二色射出成形製造物。
【請求項４】
前記内面凸部には、前記外装部材の肉厚内に入り込む根付け部を設けたことを特徴とする請求項１記載の二色射出成形製造物。
【請求項５】
前記根付け部は、前記外装部材の内面から略垂直に立ち上がるように形成されたリブ部の基部の厚みよりも大きく形成したことを特徴とする請求項４記載の二色射出成形製造物。
【請求項６】
前記被収納物は、少なくとも１個の電池と当該電池の出力及び／又は入力を制御する制御回路とを有する電池ユニットであることを特徴とする請求項１記載の二色射出成形製造物。
【請求項７】
被収納物が収納される収納部を有する外装部材を第１の射出成形によって形成する第１の成形工程と、
前記第１の成形工程の後、前記外装部材の内面から前記収納部に向かって突出する内面凸部を当該外装部材と同じ材質又は異なる材質の材料で第２の射出成形によって形成する第２の成形工程と、
を有することを特徴とする二色射出成形製造物の製造方法。
【請求項８】
前記第１の成形工程は、互いに重ね合わせることにより被収納物を収納する収納部を形成する第１のケースと第２のケースを成形する第１の射出成形からなり、
前記第２の成形工程は、前記第１のケース及び前記第２のケースの少なくとも一方の内面から略垂直に立ち上がるリブ部を成形する第２の射出成形からなることを特徴とする請求項７記載の二色射出成形製造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同材質或いは異材質からなる少なくとも２つの部分を有する物品を、２回の射出成形により形成した二色射出成形製造物及びその製造方法に関し、特に、外観として現れる外面を構成する外装部材の表面に局部的に形成されることがある「ひけ（凹み）」を生じないようにした二色射出成形製造物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、射出成形により製造される射出成形製造物としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、携帯型の電子機器、例えば、携帯電話、ノートパソコン等に用いられる充放電可能なバッテリーパックに関するものが記載されている。この特許文献１に記載されたバッテリーパックは、「プラスチック製のケースと、前記ケースの内部に収納され、少なくとも１個の二次電池とその充放電を制御する充放電制御回路とを実装した回路基板と、前記ケースの内壁に一体に設けられ、二次電池の移動を規制する電池移動規制部を形成したリブと、を備えた」ことを特徴としている。
【０００３】
このような構成を有するバッテリーパックによれば、「ケースの内壁にリブを設けたから、肉薄のケースであっても十分な強度を確保し、変形等を防止することができる。」（明細書の段落［００３６］）等の効果が期待される。
【特許文献１】特開平１１−３４５６３１号公報
【０００４】
この特許文献１に記載されたバッテリーパックのケースは、上下方向に重ね合わされる上ケースと下ケースからなり、両ケースの内部空間内に電池ユニットが収納されている。このケースは、外観形状や内部構造等によって様々な造作がなされているが、その表面に「ひけ」が生じていると、外観上の見栄え等の点で劣ることになり、商品価値が低下することにもなりかねない。
【０００５】
図７は、特許文献１に記載されているようなケースの下ケースの要部を断面として示すものである。この下ケース１００は、ケースの外面を構成するケース外面部１０１と、ケースに収納される電池ユニットを支持すると共にケース外面部１０１の補強を兼ねるリブ部１０２とを有している。リブ部１０２は、ケース外面部１０１の平面から垂直に立ち上がるように設けられている。一般に、ケース外面部１０１とリブ部１０２は、プラスチックを材料として射出成形により一体に形成されている。
【０００６】
この場合、ケース外面部１０１の肉厚がリブ部１０２の肉厚に対して十分に大きい場合には、ケース外面部１０１のリブ部１０２の付け根部分の反対側（外観面）における「ひけ（射出成形品の局部に生ずる凹み）」の問題は生ずることがない。この「ひけ」は、キャビティ内圧が低すぎたり、肉厚が厚い成形品や肉厚が変化する場合等に生じやすい。
一方、図７に示すように、リブ部１０２の肉厚がケース外面部１０１の肉厚よりも大きいか或いは同程度である場合には、ケース外面部１０１の収縮が顕著なものとなる。その結果、ケース外面部１０１のリブ部１０２と反対側の外観面にひけ１０３が発生することが多くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、プラスチック（樹脂）を材料として製造物を射出成形により製造する場合には、ケース外面部とリブ部の肉厚の大小関係、プラスチック（樹脂）の金型内部での流動状態、キャビティ内部の圧力等の関係から製造物の外観面に「ひけ」を生ずることがあり、外観上の体裁を悪くする、という点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願の二色射出成形製造物は、被収納物が収納される収納部を有し且つ第１の射出成形によって形成される外装部材と、その外装部材の内面から収納部に向かって突出するように形成される内面凸部と、を有し、その内面凸部を、外装部材と同じ材質又は異なる材質の材料を用いて第２の射出成形により形成したことを最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、本出願の二色射出成形製造物の製造方法は、被収納物が収納される収納部を有する外装部材を第１の射出成形によって形成する第１の成形工程と、その第１の成形工程の後、外装部材の内面から収納部に向かって突出する内面凸部を外装部材と同じ材質又は異なる材質の材料で第２の射出成形によって形成する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本出願の二色射出成形製造物及びその製造方法によれば、外装部材の内面に設けられる内面凸部を、その外装部材と同じ材質か又は異なる材質の材料で二色成形して形成することにより、製造物の外観面に「ひけ」を生ずることがなく、外観面が綺麗で見栄えが良く、外観上の体裁が良好な二色射出成形製造物及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
プラスチックを材料として射出成形により製造物を製造するに際して、その製造物の表面に局部的に形成されることがある「ひけ」を生じることのない二色射出成形製造物、及びその二色射出成形製造物の製造方法を、簡単な構成によって実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図６は、本発明の実施の形態の例を説明するための図である。即ち、図１は、本発明の二色射出成形製造物の第１の具体例を示す外装部材を有するバッテリーパックの分解斜視図である。図２Ａ，Ｂは、外装部材の内面に設けた内面凸部の第１の実施の例を示す断面図及び平面図、図３Ａ，Ｂは、同じく内面凸部の第２の実施の例を示す断面図及び平面図、図４Ａ，Ｂは、同じく内面凸部の第３の実施の例を示す断面図及び平面図である。また、図５Ａ，Ｂは、同じく内面凸部の第４の実施の例を示す断面図及び平面図、図６Ａ，Ｂは、同じく内面凸部の第５の実施の例を示す断面図及び平面図である。
【００１３】
まず、図１を参照して、本発明の二色射出成形製造物である外装部材の第１の実施の例を示すバッテリーケースを有するバッテリーパック１について説明する。図１に示すように、バッテリーパック１は、筐体からなるバッテリーケース（外装部材）２と、このバッテリーケース２の内部に形成される被収納物の第１の具体例を示す電池ユニット３とから構成されている。
【００１４】
バッテリーケース２は、互いに重ね合わされる第１のケースの一具体例を示す上ケース４と第２のケースの一具体例を示す下ケース５とからなっている。
【００１５】
上ケース４は、下面に開口した偏平の蓋体からなる。即ち、上ケース４は、平面形状が長方形をなす上面部４ａと、この上面部４ａの四辺に連続して同一面側にそれぞれ立ち下げられることにより形成された当該上面部４ａと略垂直をなす正面部４ｂ、背面部４ｃ及び左右の側面部４ｄ，４ｅとを有している。上面部４ａの中央には、ラベルを貼付するためのラベル用凹部６が設けられている。そのラベル用凹部６には、例えば、使用上の注意書や確認事項その他の必要な事項を表示したり、任意事項を書き込むことができる空欄等を設けたラベル７が貼付可能とされている。更に、上ケース４には、電池ユニット３のコネクタ８の接続部８ａを露出させるための開口部９が設けられている。開口部９は、上ケース４の一方の長辺の略中央であって、正面部４ｂから上面部４ａに亘る部分に連続するように形成されている。
【００１６】
下ケース５は、上面に開口した偏平の筐体からなる。即ち、下ケース５は、平面形状が長方形をなす下面部５ａと、この下面部５ａの四辺の内側に連続して同一面側にそれぞれ立ち上げられることにより形成された当該下面部５ａと略垂直をなす正面部５ｂ、背面部５ｃ及び左右の側面部５ｄ，５ｅとを有している。これら下面部５ａと正面部５ｂと背面部５ｃと左右の側面部５ｄ，５ｅとで囲まれた枠内に、電池ユニット３を収納するための所定の大きさを有する長方形の空間領域からなる収納部１１が設けられている。また、下ケース５の正面部５ｂの長手方向の略中央には、電池ユニット３のコネクタ８の接続部８ａを露出させるための切欠き１０が設けられている。
【００１７】
収納部１１の内部には、電池ユニット３を所定位置に位置決めすると共に下ケース５の補強を兼ねる内面凸部の第１の具体例を示す２つのリブ部１２，１２が設けられている。２つのリブ部１２，１２は、収納部１１の幅方向に所定の間隔をあけて長手方向に延在されており、その一端は左側面部５ｄに連続され、その他端は右側面部５ｅに連続されている。２つのリブ部１２，１２には、電池ユニット３を構成する電池（この実施例では６個）１５の外周の一部を受けて下から支える円弧状の支持凹部１６が、その電池の数に対応してそれぞれ６箇所に設けられている。６箇所の支持凹部１６は、収納部１１の長手方向に沿って略等間隔に配置されている。
【００１８】
電池ユニット３は、本実施例では、６個の円筒形をなすリチウムイオン電池１５と、これらの電池の充電放電を制御する制御回路を設けた回路基板１７と、その制御回路に外部の電子機器を電気的に接続するコネクタ８等を備えて構成されている。６個のリチウムイオン電池１５は、すべてが横並びとされて並列に配置されている。そして、軸方向の両側に配置された複数の端子板１８，１９によって６個のリチウムイオン電池１５が、互いに電気的に接続されている。この６個のリチウムイオン電池１５の軸方向の一側に回路基板１７が配置されている。回路基板１７は、６個のリチウムイオン電池１５の一端から他端まで延在された長尺状の薄い板体を有している。この板体の上面及び下面に、図示しない電子部品が実装されており、これにより制御回路を備えた回路基板１７が構成されている。
【００１９】
この回路基板１７の長手方向略中央の上面にコネクタ８が搭載され、所定の回路パターンと電気的に接続されている。コネクタ８には、プラス端子とマイナス端子と接続検出端子が設けられている。プラス端子とマイナス端子は、接続される電子機器との間で電力の放電及び充電を行うためのものである。また、接続検出端子は、バッテリーパック１が電子機器や充電器等と適切に接続されたかどうかを検出するためのものである。このコネクタ８は、下ケース５の収納部１１の所定位置に電池ユニット３を収納することにより、その正面が正面部５ｂに設けた切欠き１０に対向される。更に、上ケース４を下ケース５に装着することにより、コネクタ８の正面と上面に上ケース４に設けた開口部９が対向される。
【００２０】
なお、電池としては、充放電が可能な二次電池に限られることなく、放電のみが可能な一次電池を用いることもできる。更に、円筒形や角形の電池に限られることなく、ラミネートフィルム外装電池、その他の形状、構造の電池を用いることができることは勿論である。
【００２１】
上ケース４及び下ケース５は、絶縁性のプラスチック材料を用いて射出成形によって成形される。この場合、上ケース４は、上面部４ａと正面部４ｂと背面部４ｃと左右側面部４ｄ，４ｅとの外観面をなす部分のみから構成されており、これらの内面にリブ部やその他の内面凸部が存在しない。そのため、上ケース４は、第１の射出成形によって１度（１工程）で形成する（第１の成形工程）。その理由は、射出成形時に発生することがある「ひけ」の発生原因になり得るリブ部が存在しないからである。なお、上ケース４の内面に、リブ部やブロック状の突起その他の内面凸部を設ける構造としてもよいことは勿論である。
【００２２】
これに対して、下ケース５は、外装部材をなす下面部５ａの一面に、内面凸部をなすリブ部１２や正面部５ｂ、背面部５ｃ及び左右側面部５ｄ，５ｅが一体に形成されている。そのため、下ケース５は、２度の射出成形によって、即ち、２色成形（「ダブルモールド」ともいう。）によって形成する。その理由は、リブ部１２や正面部５ｂ、背面部５ｃ及び左右側面部５ｄ，５ｅは、共に「ひけ」を発生させる原因になり得るからである。そのため、第１の射出成形によって下面部５ａのみを形成し（第１の成形工程）、その後、第２の射出成形によってリブ部１２と正面部５ｂ、背面部５ｃ及び左右側面部５ｄ，５ｅを２色成形する（第２の成形工程）。これにより、リブ部１２を有する下ケース５が一体に形成される。
【００２３】
この場合、下ケース５の下面部５ａとリブ部１２（若しくは正面部５ｂ、背面部５ｃ又は左右側面部５ｄ，５ｅ）との接合部は、図２Ａ，Ｂ〜図６Ａ，Ｂに示すような接合構造とすることができる。図２Ａ，Ｂ〜図６Ａ，Ｂは、図１に示すＸ−Ｘ線部分（下面部５ａとリブ部１２）を断面して拡大したものである。なお、図２Ａ，Ｂ〜図６Ａ，Ｂは、図１に示すＹ１−Ｙ１線部分（下面部５ａと正面部５ｂ）、Ｙ２−Ｙ２線部分（下面部５ａと背面部５ｃ）、Ｙ３−Ｙ３線部分（下面部５ａと左側面部５ｄ）又はＹ４−Ｙ４線部分（下面部５ａと右側面部５ｅ）のいずれであってもよく、その場合にも同様の効果を得ることができる。
【００２４】
図２Ａ，Ｂは、下ケース５の下面部５ａの上面にリブ部２１を載置するように２色成形して設けたものである。この場合は、まず、第１（１回目）の射出成形によって下面部５ａを形成し、その後、第２（２回目）の射出成形で下面部５ａの表面上にリブ部２１を一体的に形成する。このリブ部２１は、その基部の下端面が下面部５ａと接触する面積間の接合力によって下面部５ａに結合される。なお、下面部５ａとリブ部２１の材質は、二色成形が可能なエンジニアリングプラスチックであれば、同一の材質であってもよく、また、異なる材質のものであってもよい。
【００２５】
いま、下面部５ａの肉厚をＴ、リブ部２１の先端部の厚みをＳ１、抜きしろを考慮したリブ部２１の基部の厚みをＳ２とする。このとき、リブ部２１の先端部の厚みＳ１が下面部５ａの肉厚Ｔよりも大きいか又は略等しいような場合には、これを１回の射出成形で形成しようとすると、通常、図７に示したように、下面部５ａのリブ部１０２を設けた面と反対側の面に「ひけ」１０３を発生することが多い。
【００２６】
これに対して、この実施例の場合には、下ケース５の射出成形工程を２回に分け、１回目（第１）の射出成形工程で下面部５ａを形成し、次の、２回目（第２）の射出成形工程でリブ部２１を形成するようにした。そのため、リブ部２１を成形する際に、下面部５ａに「ひけ」を生じることがなく、外観面をなす下面部５ａの平滑性を維持し、外観上からも見栄えの良好な下ケース５を製造することができる。
【００２７】
図３Ａ，Ｂは、下ケース５の下面部５ａの上面に、深さＵからなるリブ溝３１を設け、そのリブ溝３１にリブ部２２の基部に設けた根付け部２３を嵌合させるようにしてリブ部２２を下面部５ａに２色成形したものである。この場合は、まず、第１（１回目）の射出成形によって深さＵのリブ溝３１を有する下面部５ａを形成する。その後、第２（２回目）の射出成形で下面部５ａのリブ溝３１に根付け部２３を嵌合させるようにしてリブ部２２を下面部５ａと一体的に設ける。このリブ部２２は、その基部に設けた根付け部２３が下面部５ａのリブ溝３１と接触する面積間の接合力と、根付け部２３がリブ溝３１に嵌り合う結合力とによって下面部５ａに結合される。
【００２８】
この実施例の場合には、根付け部２３が下面部５ａの肉厚内に入り込んでいるため、その根付け部２３がリブ溝３１に嵌り合う結合力の増加分だけ下面部５ａに対するリブ部２２の結合力を増大することができる。これにより、補強リブとしてのリブ部２２の機能を強化させることができ、強度の大きなリブ部２２を形成することができる。
【００２９】
図４Ａ，Ｂは、リブ部２４の基部にフランジ状の根付け部２５を設け、下面部５ａに対するリブ部２４の結合力を増大させる構成としたものである。リブ部２４の根付け部２５は、長手方向と直交する幅方向の両側に展開されていると共に長手方向に連続して形成されている。これに対応して下面部５ａには、根付け部２５の幅Ｗに対応する幅と厚みＵに対応する深さを有するリブ溝３２が設けられている。このリブ部２４の根付け部２５は、その基部の面積よりも十分に大きく（約３倍程度）形成されており、その根付け部２５が下面部５ａの肉厚Ｔ内に入り込んでいる。その他の構成は、前記実施例と同様である。
【００３０】
この実施例の場合には、根付け部２５の面積がリブ部２４の肉厚よりも十分に大きく形成されていると共に根付け部２５が下面部５ａの肉厚内に入り込んでいる。そのため、前記実施例の場合に比べて、更に、根付け部２５による結合力の増加を図ることができ、下面部５ａに対するリブ部２４の結合力をより一層増大することができる。特に、下面部５ａとリブ部２４が、根付け部２５の広い面積で十分均一に接合されることになる。そのため、接合部に沿って液体が流動するおそれをなくすることができ、例えば、電池の電解液が漏液したような場合にも、その漏液を遮断して外部に流れ出ないようにすることができる。これにより、補強リブとしてのリブ部２４の機能を強化させ、強度の大きなリブ部２４を形成することができる。なお、根付け部２５は、幅方向の何れか一方のみに張り出す構成としても良いことは勿論である。
【００３１】
図５Ａ，Ｂは、リブ部２６の基部に、図３Ａ，Ｂの根付け部２３に対応する根付け部２７を設けたものである。根付け部２７には長手方向に連続する２つの係合溝２７ａ，２７ａを設け、これによりリブ部２６と下面部５ａとの接触面積を増加させるようにしている。根付け部２７の係合溝２７ａは、１つでもよく、また、３つ以上であってもよい。更に、係合溝２７ａは、長手方向に適当な長さを有する複数の溝が間欠的に配置されたものであってもよい。また、長溝からなる係合溝２７ａに代えて、ピン状の凸部を整列させて設け、或いは、ピン状の凸部をランダムに配置して設ける構成とすることもできる。この根付け部２７に対応して下面部５ａには、根付け部２７の幅Ｓ２に対応する幅と厚みＵに対応する深さを有し且つ２つの係合溝２７ａに対応する２つの突条３３ａを有するリブ溝３３が設けられている。
【００３２】
この実施例の場合には、根付け部２７が下面部５ａの肉厚Ｔ内に深さＵだけ入り込んでいる。そのため、根付け部２７に設けた係合溝２７ａによって下面部５ａとの接触面積を増大させることができる。これにより、根付け部２７がリブ溝３３に嵌り合う結合力の増加分だけ下面部５ａに対するリブ部２６の結合力を増大することができる。その結果、補強リブとしてのリブ部２６の機能を強化させることができ、強度の大きなリブ部２６を形成することができる。
【００３３】
図６Ａ，Ｂは、リブ部２８の基部に、あり状の根付け部２９を設けたものである。根付け部２９は鳩尾形状をなしており、この根付け部２９に対応した形状を有するリブ溝３４が下面部５ａに設けられている。そして、根付け部２９とリブ溝３４が、ありつぎのような状態で結合され、根付け部２９が下面部５ａの肉厚Ｔ内に深さＵだけ入り込んでいる。この実施例では、根付け部２９の下端部の幅Ｖがリブ部２８の基部の幅Ｓ２よりも大きくなっているため、リブ部２８と下面部５ａとの結合力をより増大させることができる。その結果、補強リブとしてのリブ部２８の機能を一層強化させることができ、強度の大きなリブ部２８を形成することができる。
【００３４】
このような構成を有する上ケース４と下ケース５とからなるバッテリーケース２は、その内部に電池ユニット３を収納することによりバッテリーパック１として使用される。このバッテリーパック１は、携帯型の電子機器、例えば、ノート型パソコン、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、カメラ一体型ビデオテープレコーダ等の充電・放電が可能な携帯用の電源装置として用いられる。
【００３５】
図１は、バッテリーパック１を分解した説明図である。下ケース５の収納部１１に電池ユニット３が収納される。この電池ユニット３が収納された下ケース５に上ケース４を重ね合わせ、両ケース４，５で電池ユニット３の全体を覆うようにする。このとき、上ケース４に設けた開口部９から電池ユニット３のコネクタ８の接続部８ａが露出される。なお、上ケース４と下ケース５は、接着剤を用いて固着する構成としてもよく、また、ねじ等の固着具を用いて着脱可能に構成してもよい。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、外装部材の内面に形成される内面凸部を、外装部材と同じ材質又は異なる材質の材料で二色成形して形成することにより、製造物の外観面に「ひけ」を生ずることがなく、外観面が綺麗で見栄えが良く、外観上の体裁を良好にすることができる。そのため、今まで困難であった平滑面や光沢面或いは均一なシボ面を塗装等の二次加工無しで良好に得ることができる。また、従来では「ひけ」のために成形が無理であった肉厚差が極端に大きな部分の成形も、本発明によれば容易にしかも綺麗に行うことができる。更に、従来では「ひけ」を防ぐために別部品として形成していた形状であっても、本発明によれば一体化して形成することができ、この種の射出成形製造物における構造の簡略化、小型化を図ることができる。
【００３７】
なお、本願発明の「二色成形」とは、この種の技術分野において一般的に用いられている用語と同様の意義を有するものであり、２つの部分が異なる材料で形成されている場合は勿論のこと、同一の材料で形成されている場合も含むものである。更に、２つの材料が同一であると異なる場合であるとを問わず、２つの部分が同一の色彩であってもよく、また、異なる色彩のものであってもよいことは勿論である。
【００３８】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施の例では、バッテリーパックのバッテリーケースに適用した例について説明したが、本発明は、二色射出成形によって製造される各種の二色射出成形製造物に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の二色射出成形製造物の一実施例を示すバッテリーケースを用いたバッテリーパックを分解した説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線部分を断面して拡大した第１の実施の例を示すもので、図２Ａは断面図、図２Ｂは平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線部分を断面して拡大した第２の実施の例を示すもので、図３Ａは断面図、図３Ｂは平面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線部分を断面して拡大した第３の実施の例を示すもので、図４Ａは断面図、図４Ｂは平面図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線部分を断面して拡大した第４の実施の例を示すもので、図５Ａは断面図、図５Ｂは平面図である。
【図６】図１のＸ−Ｘ線部分を断面して拡大した第５の実施の例を示すもので、図６Ａは断面図、図６Ｂは平面図である。
【図７】従来のケースとリブ部との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…バッテリーパック、  ２…バッテリーケース（外装部材）、  ３…電池ユニット（被収納物）、  ４…上ケース（第１のケース）、  ５…下ケース（第２のケース）、  ８…コネクタ、  ９…開口部、  １１…収納部、  １２，２１，２２，２４，２６，２８…リブ部、  ２３，２５，２７，２９…根付け部、  ２７ａ…係合溝、  ３１，３２，３３…リブ溝、  ３３ａ…突条、  Ｓ１…リブ部の先端部の厚み、  Ｓ２…リブ部の基部の厚み、  Ｔ…下面部（外装部材）の肉厚、  Ｕ…根付け部の深さ、  Ｖ…根付け部の幅、  Ｗ…根付け部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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