(57)【要約】【課題】目詰まりの問題や動力の問題が無く、容易に微細な気泡を供給することが可能な水中撹拌曝気装置を提供する。【解決手段】槽２内の被処理水３に浸漬するように配置し、上下方向の軸線回りに回転する撹拌インペラ５により、被処理水３を撹拌して槽２内に上下方向の旋回循環流を形成し、このとき、被処理水３に浸漬するように配置し上記軸線と略同軸回りに回転する散気装置の回転部６の回転により、回転部６の回転方向に沿って複数設けたノズル孔１６から旋回循環流に対して酸素含有気体を供給して散気を行い、このように、回転するノズル孔１６から酸素含有気体を供給することで、ノズル孔１６を目詰まりするほど小さくすること無く、且つ、多大な動力を与えること無く、回転による剪断力を気泡に作用させて当該気泡を細分化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内の被処理水に浸漬するように配置され、上下方向の軸線回りに回転することにより前記被処理水を撹拌し槽内に上下方向の旋回循環流を形成する撹拌インペラと、
前記旋回循環流に対して酸素含有気体を供給し散気する散気装置と、を具備し、
前記散気装置は、前記被処理水に浸漬するように配置され前記軸線と略同軸回りに回転する回転部を備え、
前記回転部は、その回転方向に沿って、前記酸素含有気体を吐出するためのノズル孔を複数有していることを特徴とする水中撹拌曝気装置。
【請求項２】
前記回転部は、前記撹拌インペラの上方に配置され、
下部の径に対して上部の径が大とされた略円錐台形状を備えることを特徴とする請求項１記載の水中撹拌曝気装置。
【請求項３】
前記回転部は、前記略円錐台形状の上側に前記ノズル孔を備えると共に、当該ノズル孔より上側に突起翼を備えることを特徴とする請求項２記載の水中撹拌曝気装置。
【請求項４】
前記回転部は、内部に前記酸素含有気体が供給される空間を有し、
前記ノズル孔は、前記回転部内の空間に供給された酸素含有気体を前記回転部外に吐出することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の水中撹拌曝気装置。
【請求項５】
前記回転部は、その上部に、前記空間を備え、
前記回転部の回転軸の軸線方向に沿う周囲には、前記回転部内の空間と当該空間より下方の回転部外とを連通し、運転停止時に前記ノズル孔を通して前記回転部内の空間に進入した汚泥を前記回転部外に排出するための汚泥抜き経路が設けられていることを特徴とする請求項４記載の水中撹拌曝気装置。
【請求項６】
前記回転部の回転軸を軸支する支持部が前記被処理水より上方に配置され、
前記支持部は、上下方向に離間して配置され前記回転軸を軸支する一対の軸受と、
前記一対の軸受を支持すると共に当該一対の軸受同士の間で前記回転軸の周囲に内部空間を形成する包囲壁と、を備え、
前記回転軸は、筒状に構成されると共に前記包囲壁内の部分に当該回転軸の内外を連通する連通孔を有し、且つ、その筒内の空間が前記回転部内の空間と連通され、
前記酸素含有気体は、前記包囲壁内に供給されることを特徴とする請求項４又は５記載の水中撹拌曝気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中撹拌曝気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、槽内の被処理水に浸漬するように配置され、上下方向の軸線回りに回転することにより被処理水を送水しながら撹拌する撹拌インペラと、撹拌インペラによる装置内の送水経路に酸素含有気体を供給し散気する散気装置と、を具備した水中撹拌曝気装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報記載の水中撹拌曝気装置にあっては、微細な気泡を供給するのが難しいという問題がある。また、微細気泡散気装置を用いると、目詰まりの問題や送気のために多大な動力を必要とするという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、目詰まりの問題や動力の問題が無く、容易に微細な気泡を供給できる水中撹拌曝気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による水中撹拌曝気装置は、槽内の被処理水に浸漬するように配置され、上下方向の軸線回りに回転することにより被処理水を撹拌し槽内に上下方向の旋回循環流を形成する撹拌インペラと、旋回循環流に対して酸素含有気体を供給し散気する散気装置と、を具備し、散気装置は、被処理水に浸漬するように配置され上記軸線と略同軸回りに回転する回転部を備え、回転部は、その回転方向に沿って、酸素含有気体を吐出するためのノズル孔を複数有していることを特徴としている。
【０００６】
このような水中撹拌曝気装置によれば、槽内の被処理水に浸漬するように配置され、上下方向の軸線回りに回転する撹拌インペラより、被処理水が撹拌されて槽内に上下方向の旋回循環流が形成され、このとき、被処理水に浸漬するように配置され上記軸線と略同軸回りに回転する散気装置の回転部が回転し、回転部の回転方向に沿って複数設けられたノズル孔から旋回循環流に対して酸素含有気体が供給されて散気が成される。このように、回転するノズル孔から酸素含有気体が供給されるため、ノズル孔を目詰まりするほど小さくしなくても、且つ、多大な動力を与えなくても、回転による剪断力が気泡に作用して当該気泡が細分化される。従って、目詰まりの問題や動力の問題が無く、容易に微細な気泡を供給することが可能とされる。
【０００７】
ここで、回転部は、撹拌インペラの上方に配置され、下部の径に対して上部の径が大とされた略円錐台形状を備えているのが好ましい。このような構成を採用した場合、回転部の略円錐台形状の外周面に沿って、循環流を構成する水流が形成されるため、良好な旋回循環流が形成される。
【０００８】
また、回転部は、略円錐台形状の上側にノズル孔を備えると共に、当該ノズル孔より上側に突起翼を備えているのが好ましい。このような構成を採用した場合、略円錐台形状の上側のノズル孔より吐出された気泡は、ノズル孔より上側の突起翼により、略円錐台形状の上方に滞留すること無く上方且つ外側へ送られる。このため、気泡同士の会合が防止され良好に分散される。
【０００９】
また、回転部は、内部に酸素含有気体が供給される空間を有し、ノズル孔は、前記回転部内の空間に供給された酸素含有気体を回転部外に吐出する構成が好ましい。このような構成を採用した場合、簡易な構成で、ノズル孔から酸素含有気体を吐出することが可能とされる。
【００１０】
また、回転部は、その上部に、上記空間を備え、回転部の回転軸の軸線方向に沿う周囲には、回転部内の空間と当該空間より下方の回転部外とを連通し、運転停止時にノズル孔を通して回転部内の空間に進入した汚泥を回転部外に排出するための汚泥抜き経路が設けられているのが好ましい。このような構成を採用した場合、運転停止時にノズル孔を通して回転部内の空間に進入した汚泥は、運転再開時に回転部の空間に供給される酸素含有気体により、回転部の回転軸の軸線方向に沿う周囲に設けられ回転部内の空間と当該空間より下方の回転部外とを連通する汚泥抜き経路を介して回転部外に良好に排出される。
【００１１】
また、回転部の回転軸を軸支する支持部が被処理水より上方に配置され、支持部は、上下方向に離間して配置され回転軸を軸支する一対の軸受と、一対の軸受を支持すると共に当該一対の軸受同士の間で回転軸の周囲に内部空間を形成する包囲壁と、を備え、回転軸は、筒状に構成されると共に包囲壁内の部分に当該回転軸の内外を連通する連通孔を有し、且つ、その筒内の空間が回転部内の空間と連通され、酸素含有気体は、包囲壁内に供給される構成が好ましい。このような構成を採用した場合、回転部の回転軸を軸支する支持部が被処理水より上方に配置されるため、被処理水に浸漬している場合に必要とされる水封性の確保及びメンテナンス時の引き揚げ作業が不要とされる。また、上下方向に離間して配置された一対の軸受により回転軸が軸支されると共に、この一対の軸受が、当該一対の軸受同士の間で回転軸の周囲に内部空間を形成する包囲壁により支持されるため、回転軸の支持剛性が高められる。また、回転軸は、筒状に構成されると共に包囲壁内の部分に当該回転軸の内外を連通する連通孔を有し、且つ、その筒内の空間が回転部内の空間と連通され、酸素含有気体は、包囲壁内に供給される構成のため、少ない部品点数で、外部から回転部内の空間へ酸素含有気体を供給することが可能とされる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明による水中撹拌曝気装置によれば、目詰まりの問題や動力の問題が無く、容易に微細な気泡を供給することが可能な水中撹拌曝気装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による水中撹拌曝気装置の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る水中撹拌曝気装置１を示す構成図、図２は、水中撹拌曝気装置１の一部破断構成図、図３は、水中撹拌曝気装置１の回転部を示す斜視図、図４は、回転部の縦断面図、図５は、図４のＶ−Ｖ矢視図、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ矢視図、図７は、撹拌インペラと回転部との関係を示す図、図８は、水中撹拌曝気装置１のロータリーユニットの縦断面図である。
【００１４】
図１に示すように、水中撹拌曝気装置１は、槽２内の被処理水（窒素やリンを含む有機性排水）３を曝気することで被処理水３の浄化を行うものである。そのために、水中撹拌曝気装置１は概略、筒状体４、撹拌インペラ５、散気装置を構成する回転部６、シャフト（回転軸）７、ロータリーユニット（支持部）８及び駆動部９を備えている。これらの筒状体４、撹拌インペラ５、回転部６は、被処理水３に浸漬するように配置され、ロータリーユニット８及び駆動部９は、被処理水３より上方に配置されている。
【００１５】
筒状体４は、槽２の底壁の略中央に立設されており、図２に示すように、円筒状の円筒部１０と、円筒部１０の下部に設けられて槽２の底壁に設置される設置部１１と、を備えている。この筒状体４の円筒部１０は、上部に位置する開口上部１２と、下部に位置する開口下部１３とを有している。
【００１６】
撹拌インペラ５は、筒状体４の軸線と略同軸に配置されると共に、筒状体４の円筒部１０内に配置され、上下方向に延在するシャフト７に固定されている。この撹拌インペラ５は、周方向に沿って複数の回転羽根１４を備えている。回転羽根１４は、回転したときに円筒部１０の内壁と接触しない所定のクリアランスを有するように設置されている。
【００１７】
回転部６は、撹拌インペラ５の上方であって、撹拌インペラ５の水流下流側に配置されるようにしてシャフト７に固定されている。この回転部６は、図３及び図４に示すように、下部の径に対して上部の径が大とされた略円錐台形状の水流案内部と、この水流案内部の上側に設けられた円錐形状の上部と、を有している。回転部６の上部内側には、シャフト７を介して空気が供給される空間１５が設けられており、回転部６の水流案内部と上部との境界部の外周面には、空間１５と回転部６外とを連通するノズル孔１６が回転部６の回転方向に沿って複数設けられている。
【００１８】
回転部６の空間１５の下側であって回転部６におけるシャフト７の軸線に沿う周囲には、汚泥抜き経路１７が設けられている。この汚泥抜き経路１７の上端は、図４及び図５に示すように、複数の連通開口１８を介して空間１５と連通され、汚泥抜き経路１７の下端は、図４及び図６に示すように、複数の汚泥抜き開口１９を介して回転部６外と連通されている。
【００１９】
なお、図７に示すように、回転部６の略円錐台形状の水流案内部の外周面における水平面からの仰角をθとすると、θ＝１０°〜８０°が好ましい。また、撹拌インペラ５と回転部６とは、撹拌インペラ５の直径をＤとし、撹拌インペラ５の上端から回転部６のノズル孔１６までの距離をＫとすると、Ｋ＝０．２５Ｄ〜１．５Ｄの関係とするのが好ましい。このようなθ、Ｋとすることで、気泡同士の会合の防止が図られる。
【００２０】
図２に示すように、シャフト７は、回転部６及び撹拌インペラ５を固定すると共に、ロータリーユニット８により回転自在に軸支されている。このシャフト７は、図８に示すように、筒状に形成されており、内部に空気供給路２０を備えている。シャフト７の上部には、ロータリーユニット８との間で空気が連通する複数の上部連通孔２１が設けられると共に、シャフト７の下部には、図４に示すように、空気供給路２０と回転部６の空間１５との間で空気が連通する複数の下部連通孔２２が設けられている。なお、シャフト７の空気供給路２０は、空間１５より下方の位置で閉じられている。
【００２１】
ロータリーユニット８は、図８に示すように、水上の固定部に固定されているもので、シャフト７を回転自在に軸支する軸受部２３と、駆動部９の駆動軸３０から伝達された駆動力の方向を変換して、駆動軸３０に直交するシャフト７に伝達する回転軸変換部２４とを備えている。
【００２２】
軸受部２３は、シャフト７の上下方向に離間して配置されシャフト７を回転自在に軸支する一対の軸受２５，２６と、一対の軸受２５，２６を支持すると共に、この一対の軸受２５，２６同士の間でシャフト７の周囲に内部空間２７を形成するケーシング（包囲壁）２８と、ケーシング２８に設けられてケーシング２８外から内部空間２７に空気を供給するための空気供給口２９とを備え、ケーシング２８が固定部に固定される。
【００２３】
回転軸変換部２４は、駆動軸３０の水平軸回りの回転をシャフト７の垂直軸回りの回転に変換して伝達する軸変換伝達部３１を備えている。この軸変換伝達部３１は、例えば、駆動軸３０とシャフト７にそれぞれカサ歯車を固定し、これらのカサ歯車を噛み合わせることにより構成することができる。
【００２４】
そして、撹拌インペラ５、回転部６、シャフト７、ロータリーユニット８及び駆動部９により、本体上部３２（図２参照）が構成され、ロータリーユニット８の空気供給口２９から回転部６のノズル孔１６に至る構成により、散気装置が構成されている。
【００２５】
このような構成を有する水中撹拌曝気装置１は、筒状体４を槽２の底部に設置し、撹拌インペラ５の回転軸線が筒状体４の軸と略同軸となるように本体上部３２を下降させて設置することで得られる。
【００２６】
続いて、水中撹拌曝気装置１の動作について、図９を参照しながら説明する。図９は、水中撹拌曝気装置１が設置された槽２内の被処理水３の循環の様子を示す図である。図９において、符号３３は被処理水３の旋回循環流を示し、矢印３３ａ〜３３ｃは旋回循環流３３の流れ方向を示している。
【００２７】
水中撹拌曝気装置１の運転を開始し、駆動部９の回転軸３０が回転駆動されると、この回転駆動力は、軸変換伝達部３１により回転方向が変換されて、シャフト７に伝達される。シャフト７は、ロータリーユニット８の軸受部２３により軸支されながら回転する。このシャフト７の回転に伴い、シャフト７に固定されている回転部６及び撹拌インペラ５も同様に回転する。
【００２８】
撹拌インペラ５は筒状体４の円筒部１０内に設けられているため、撹拌インペラ５が回転すると、円筒部１０の下方から被処理水３が吸引される。すなわち、被処理水３は、円筒部１０の開口下部１３から吸い込まれて、円筒部１０内を伝って上昇し、撹拌インペラ５を通して、開口上部１２から送水される。開口上部１２から送水された被処理水３は、筒状体４の上方に設けられている回転部６の略円錐台形状の水流案内部の外周面に沿って上昇する。
【００２９】
このとき、ロータリーユニット８に設けられた空気供給口２９を通して、ケーシング２８の内部空間２７には空気が供給され、内部空間２７に供給された空気は、シャフト７上部に設けられた上部連通孔２１を通じて、シャフト７内の空気供給路２０に供給され、空気供給路２０を伝って下降し、シャフト７下部に設けられた下部連通孔２２を通じて、回転部６の空間１５に供給される。そして、空間１５に供給された空気は、ノズル孔１６から気泡となって吐出される。
【００３０】
このように、ノズル孔１６から気泡が吐出されているときには、回転部６はシャフト７と共に回転している。このため、ノズル孔１６から吐出される気泡には回転による剪断力が作用し、ノズル孔１６から吐出される気泡が細分化されて、被処理水３に供給される。
【００３１】
ここで、ノズル孔１６の直径を８ｍｍ、空気量を２．０ｍ３／時間・個、ノズル孔１６の周速度を５〜７ｍ／秒として、ノズル孔１６から吐出される気泡の大きさを計測したところ、ノズル孔１６から吐出された気泡は、平均直径が２ｍｍと望ましい大きさであった。すなわち、ノズル孔１６を目詰まりしないように大きくしても、回転による剪断力の作用により気泡が細分化されるため、所望の気泡が得られる。
【００３２】
一方、空間１５に供給された空気は、連通開口１８を介し汚泥抜き経路１７にも供給され、汚泥抜き経路１７の下端に設けられた汚泥抜き開口１９から進入してくる被処理水３を押し下げる作用を奏する。従って、被処理水が連通開口１８を越えて空間１５に進入しないように、且つ、空間１５に供給される空気が汚泥抜き開口１９から吐出しないように、すなわち、圧損高さが泥抜き経路１７の間に位置するように、供給する空気の圧力調整が成されている。
【００３３】
このようにして、撹拌インペラ５により送水された被処理水３は、回転部６の略円錐台形状の外周面に沿って上昇し、回転する回転部６のノズル孔１６から吐出されて細分化した気泡が供給され、この細分化された気泡の空気を溶存しながら槽２を上昇する（図９の矢印３３ａ参照）。槽２の水面まで上昇した被処理水３は、槽２の外側に向かい、再び槽２内を下降していく（図９の矢印３３ｂ参照）。槽２の底まで下降した被処理水３は、再び筒状体４に吸い込まれて、撹拌インペラ５により上方に送水される（図９の矢印３３ｃ参照）。このようにして、空気が溶存した被処理水３が旋回循環流３３となり、槽２全体に循環し、被処理水３の浄化が良好に成される。
【００３４】
その後、水中撹拌曝気装置１をメンテナンスするために運転を停止すると、回転部６の空間１５には空気が供給されなくなるため、ノズル孔１６や汚泥抜き開口１９を介して汚泥が進入する。しかしながら、運転を再開し空気の供給を再開すると、回転部６の空間１５の汚泥は、汚泥抜き経路１７を介して回転部６外へ排出され、加えて、ノズル孔１６が、前述のように大きくされているため、目詰まりすることなく回転による遠心力でノズル孔１６から排出される。なお、汚泥抜き経路１７の下部を、回転部６の遠心方向、すなわち水流案内部の傾斜側面に向けて延ばし回転部６外と連通するようにすると、遠心力により一層良好に汚泥抜き経路を介して汚泥が抜けるようになる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る水中撹拌曝気装置１によれば、撹拌インペラ５により被処理水３が撹拌されて槽２内に上下方向の旋回循環流３３が形成され、回転部６に設けられたノズル孔１６から吐出される気泡が回転部６の回転により細分化されて、旋回循環流３３に対して散気が成される。このように、回転するノズル孔１６から空気が供給されるため、ノズル孔１６を目詰まりするほど小さくしなくても、且つ、多大な動力を与えなくても、回転による剪断力が気泡に作用して当該気泡が細分化される。従って、目詰まりの問題や動力の問題が無く、容易に微細な気泡を供給することが可能とされる。
【００３６】
また、回転部６を略円錐台形状とすることで、回転部６の略円錐台形状の外周面に沿って、循環流を構成する水流が形成されるため、良好な旋回循環流３３が形成される。
【００３７】
また、回転部６の内部に空間１５を有し、ノズル孔１６は、空間１５に供給された空気を回転部６外に吐出する構成のため、簡易な構成で、ノズル孔１６から空気を吐出することが可能とされる。
【００３８】
また、空間１５の下方に汚泥抜き経路１７を設けているため、運転停止時にノズル孔１６を通して回転部６の空間１５に進入した汚泥は、汚泥抜き経路１７を介して回転部外に良好に排出される。
【００３９】
また、シャフト７を軸支するロータリーユニット８が被処理水３より上方に配置されるため、被処理水３に浸漬している場合に必要とされる水封性の確保及びメンテナンス時の引き揚げ作業が不要とされる。また、同様に、駆動部９も、被処理水３より上方に配置されるため、水封性の確保及びメンテナンス時の引き揚げ作業が不要とされる。また、上下方向に離間して配置された一対の軸受２５，２６によりシャフト７が軸支されると共に、この一対の軸受２５，２６が、当該一対の軸受２５，２６同士の間でシャフト７の周囲に内部空間２７を形成するケーシング２８により支持されるため、シャフト７の支持剛性が高められる。また、シャフト７は、筒状に構成されると共にケーシング２８内の部分に当該シャフト７の内外を連通する上部連通孔２１を有し、且つ、その筒内の空気供給路２０が回転部６内の空間１５と連通され、空気は、ケーシング２８内に供給される構成のため、少ない部品点数で、外部から回転部６内の空間１５へ空気を供給することが可能とされている。
【００４０】
図１０は、他の実施形態に係る水中撹拌曝気装置３４の回転部３５を示す正面図である。
【００４１】
図１０に示すように、この水中撹拌曝気装置３４と、上述した水中撹拌曝気装置１と異なる点は、回転部３５におけるノズル孔１６の上側に突起翼３７を新たに設けた点のみであり、他の構成は同一である。
【００４２】
ここで、撹拌インペラ５により被処理水３が上方に送水されると、回転部の略円錐台形状の上方には、被処理水３の巻き込みによる点線で示す乱流ｘが発生する。しかしながら、ここでは、ノズル孔３６の上側に突起翼３７が設けられているため、被処理水３は突起翼３７により上方且つ外側に送られる。
【００４３】
従って、下部の径に対して上部の径が大とされた略円錐台形状の上側のノズル孔３６より吐出された気泡は、ノズル孔３６より上側の突起翼３７により、略円錐台形状の上方に滞留すること無く上方且つ外側へ送られる。このため、気泡同士の会合が防止され良好に分散される。
【００４４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、散気装置の回転部の一例として略円錐台形状の回転部を用いて説明したが、例えば図１１の構成を採用しても良い。図１１（ａ）は、回転部と撹拌インペラの上面図、図１１（ｂ）は、回転部と撹拌インペラの正面図を示し、ここでは、シャフト７に対して、円環状の回転部５０が取り付けられている。このような構成でも、先の実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、散気を空気により行っているが、酸素含有気体であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係る水中撹拌曝気装置を示す構成図である。
【図２】図１に示す水中撹拌曝気装置の一部破断構成図である。
【図３】回転部を示す斜視図である。
【図４】回転部の縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】撹拌インペラと回転部との関係を示す図である
【図８】ロータリーユニットの縦断面図である。
【図９】図１に示す水中撹拌曝気装置が設置された槽内の被処理水の循環の様子を示す図である。
【図１０】他の実施形態に係る水中撹拌曝気装置の回転部を示す正面図である。
【図１１】さらに他の回転部を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，３４…水中撹拌曝気装置、２…槽、３…被処理水、４…筒状体、５…撹拌インペラ、６，３５，５０…回転部、７…シャフト（回転軸）、８…ロータリーユニット（支持部）、９…駆動部、１０…円筒部、１１…設置部、１２…開口上部、１３…開口下部、１４…回転羽根、１５…空間、１６…ノズル孔、１７…汚泥抜き経路、１８…連通開口、１９…汚泥抜き開口、２０…空気供給路、２１…上部連通孔、２２…下部連通孔、２３…軸受部、２４…回転軸変換部、２５，２６…軸受、２７…内部空間、２８…ケーシング（包囲壁）、２９…空気供給口、３０…駆動軸、３１…軸変換伝達部、３２…本体上部、３３…旋回循環流、３７…突起翼。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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