(57)【要約】【課題】表面が凹凸形状の樹脂層をフィルム基材に積層した構造の凹凸フィルムを製造するに当たって、フィルム基材の走行方向に、部分的或いは連続的に生じる恐れのある膜厚不足、抜け等の欠陥を容易に防止することを課題とする。【解決手段】ロール凹版５に、ノズル７によって樹脂液６を一定幅で供給し、その上にフィルム基材２を巻き付けるようニップロール８で押し付け、次いでその樹脂液を硬化させた後、フィルム基材２を樹脂層３と共にロール凹版から剥がして凹凸フィルム１を製造する方法において、凹凸フィルムに欠陥を生じさせる局部的な液量不足を解消するため、ノズル７とニップロール８の間のロール凹版表面で且つ液量不足となる領域にディスペンサ２１によって樹脂液６ａをスポット供給する構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に凹凸形状を備えたロール凹版に、ノズルによって硬化性樹脂液を一定幅で供給する工程と、硬化性樹脂液を塗布したロール凹版外周面にフィルム基材を巻き付けるように供給しニップロールで押し付ける工程と、前記ノズルと前記ニップロールの間のロール凹版表面で且つ塗布幅方向における樹脂液を補充すべき領域に、硬化性樹脂液をスポット供給する工程と、前記ニップロールの下流でフィルム基材で覆われた状態のロール凹版表面の硬化性樹脂液を硬化させる工程と、前記フィルム基材を、それに接着して硬化した硬化性樹脂と共に前記ロール凹版から剥がす工程を有する凹凸フィルムの製造方法。
【請求項２】
更に、前記ロール凹版から剥がしたフィルム基材に接着している硬化性樹脂層を検査して欠陥を検出する工程と、その検出結果に基づいて、塗布幅方向における硬化性樹脂液のスポット供給位置及びスポット供給量を制御する工程を有することを特徴とする請求項１記載の凹凸フィルムの製造方法。
【請求項３】
外周面に凹凸形状を備えたロール凹版と、該ロール凹版に硬化性樹脂液を、一定幅で供給するノズルと、フィルム基材を前記ロール凹版外周面に供給するフィルム基材供給手段と、硬化性樹脂液を塗布したロール凹版外周面に前記フィルム基材を巻き付けるように押し付けるニップロールと、前記ノズルとニップロールの間において前記ロール凹版外周面の塗布幅方向の一部領域に硬化性樹脂液をスポット供給するディスペンサと、前記ロール凹版の外周面の硬化性樹脂液を硬化させるよう前記ロール凹版に向かって放射線を照射する照射装置と、前記フィルム基材を、それに接着して硬化した硬化性樹脂と共に前記ロール凹版から剥がして搬送する搬送手段を有することを特徴とする凹凸フィルムの製造装置。
【請求項４】
更に、前記ロール凹版から剥がしたフィルム基材の搬送経路に設けられ、前記フィルム基材に接着している硬化性樹脂層の表面を撮影するカメラと、該カメラからの信号を画像処理して前記硬化性樹脂層表面の欠陥を検出し、その検出結果に基づいて、前記ディスペンサの塗布幅方向における位置を制御し且つ前記ディスペンサによるスポット供給量を制御する制御装置を有することを特徴とする請求項３記載の凹凸フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム基材に、表面に凹凸を備えた樹脂層を積層した構造の凹凸フィルムの製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧フィルムの装飾部材、或いはレンチキュラーレンズ等の光学部品をはじめとする産業資材等の用途に凹凸表面を有するフィルム（凹凸フィルムという）が製造されている。図４は、光学式ディスプレイや液晶ディスプレイのバックライト機構において、光の均一性を確保するためのレンズフィルムとして用いられる凹凸フィルムの構造の１例を示すものである。この凹凸フィルム１は、フィルム基材２に、表面に三角断面のストライプ状の凹凸を形成した樹脂層３を積層した構造である。
【０００３】
このような構造の凹凸フィルムを製造する方法及び装置は、特許第３６１６１０９号公報「調光フィルムの製造方法」（特許文献１）、特許第３４２４１３６号公報「面光源用フィルムレンズ及びそれを用いた面光源」（特許文献２）に記載されている。これらの特許に記載の装置は、図５に示すように、凹凸フィルム１の表面に形成すべき凹凸形状を外周面に備えたロール凹版５と、そのロール凹版５の外周面に硬化性樹脂液６を供給するノズル７と、走行してきたフィルム基材２がロール凹版５の外周面に巻き付くようにフィルム基材２をロール凹版５に押し付けるニップロール８と、ロール凹版５とニップロール８の接点部に形成される液溜まり９から落下する余剰樹脂液を回収する受け皿１０と、ロール凹版５の外周面に保持され且つフィルム基材２に接触している硬化性樹脂液を硬化させるよう放射線を照射する照射装置１１と、ロール凹版５からフィルム基材２及びその表面の硬化後の樹脂層を安定して剥離させるための剥離ロール１２等を備えている。この構成の装置による凹凸フィルム製造は次のように行われる。すなわち、ロール凹版５の外周面にノズル７によって硬化性樹脂液６が、フィルム基材２への塗布幅より狭い幅で、必要塗布量よりもはるかに過剰に（約１０倍程度に）供給され、ロール凹版５とニップロール８の接点部において幅方向に拡げられると共に過剰な樹脂液が掻き落とされ、ロール凹版５の表面には適量の硬化性樹脂液が残され、その上にフィルム基材２が押し付けられ、その上から照射装置１１によって放射線が照射されて硬化性樹脂液を硬化させ、その後、フィルム基材２が剥離ロール１２を経てロール凹版５から剥がされる。これによって、フィルム基材２の片面に、表面に凹凸形状を付与された樹脂層３が積層された構造の凹凸フィルム１が製造される。
【０００４】
ところが、上記した方法及び装置では、ノズル７からロール凹版５に必要塗布量よりもはるかに過剰の硬化性樹脂液を供給する構造であるため、樹脂液供給のための装置が大型となるとか、ニップロール８で掻き落とした過剰な樹脂液を脱泡、再使用するために大型の脱泡装置等の回収用の装置を必要とするという問題があった。
【０００５】
そこで、図６に示すように、ノズル７をロール凹版５の上部に配置し、そのノズル７から必要塗布量のみの硬化性樹脂液を供給する構成とした製造装置も知られている。この装置においては、ノズル７は樹脂液をフィルム基材２に対する塗布幅よりも若干狭い幅でロール凹版５に供給し、ニップロール８で所定の塗布幅に拡げ、フィルム基材２に接着している。その他の構造は、図５に示す装置と同様である。
【０００６】
ところが、この装置では、製造した凹凸フィルム１の樹脂層３に、フィルム基材２の走行方向に、部分的或いは連続的な膜厚不足もしくは抜け等の欠陥が発生することがあり、樹脂層３の表面凹凸をつなぐ領域（図４参照）にまで膜厚不足もしくは抜け等が生じることがあった。この欠陥の原因は、次のように考えられる。すなわち、ノズル７からロール凹版５の表面に樹脂液を一定厚さで供給しているが、供給する樹脂液量が少なく且つロール凹版表面には凹凸があるため、ロール凹版表面に塗布された樹脂液に厚さむらが生じやすく、塗布幅方向の一部領域に局部的に液量不足となる領域が生じることがある。また、ノズル７の塗布幅方向の一部に詰まりが発生することもあり、これによっても液量不足となる領域が生じることがある。これらの液量不足となる領域が生じると、フィルム基材２に接着する樹脂量が不足し、前記した欠陥となっていた。また、ニップロール８表面の弾性むらや、フィルム基材２のシワ等によっても、フィルム基材２の表面に付着ずく樹脂量が不足し、前記した欠陥を生じさせることもあった。これらの現象は、加工速度（フィルム基材の走行速度）を増加させた場合に顕著に生じており、このため従来は加工速度をあまり増加させることができなかった。これを防ぐには、ノズル７からの供給樹脂液量を増加させることが考えられるが、樹脂液量が増えるとニップロール８のところにおける液溜まり９が大きくなってフィルム基材２の幅を越えて両側にオーバーフローし、加工停止となる。
【０００７】
【特許文献１】特許第３６１６１０９号公報
【特許文献２】特許第３４２４１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、表面に凹凸形状を有する樹脂層をフィルム基材に積層した構造の凹凸フィルムを製造するに当たって、硬化性樹脂液を過剰に使用することなく、またオーバーフローを生じることなく、フィルム基材２の走行方向に部分的或いは連続的に生じる恐れのある膜厚不足、抜け等の欠陥を防止することを可能とし、且つ加工速度を増加させることを可能とする凹凸フィルムの製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に係る発明は、外周面に凹凸形状を備えたロール凹版に、ノズルによって硬化性樹脂液を一定幅で供給する工程と、硬化性樹脂液を塗布したロール凹版外周面にフィルム基材を巻き付けるように供給しニップロールで押し付ける工程と、該ニップロールの下流でフィルム基材で覆われた状態のロール凹版表面の硬化性樹脂液を硬化させる工程と、前記フィルム基材を、それに接着して硬化した硬化性樹脂と共に前記ロール凹版から剥がす工程を有する凹凸フィルムの製造方法において、製造された凹凸フィルムの樹脂層に、走行方向に生じる部分的或いは連続的な膜厚不足もしくは抜け等の欠陥を防止するため、前記ノズルとニップロールの間のロール凹版表面で且つ前記した欠陥の発生位置に対応した領域である、樹脂液を補充すべき領域に、硬化性樹脂液をスポット供給する工程を設けるという構成としたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記した請求項１に係る発明において、更に、前記ロール凹版から剥がしたフィルム基材に接着している硬化性樹脂層を検査して欠陥を検出する工程と、その検出結果に基づいて、塗布幅方向における硬化性樹脂液のスポット供給位置及びスポット供給量を制御する工程を有する構成としたものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記した請求項１の発明の実施に用いることの可能な凹凸フィルムの製造装置を提供するもので、  外周面に凹凸形状を備えたロール凹版と、該ロール凹版に硬化性樹脂液を、一定幅で供給するノズルと、フィルム基材を前記ロール凹版外周面に供給するフィルム基材供給手段と、硬化性樹脂液を塗布したロール凹版外周面に前記フィルム基材を巻き付けるように押し付けるニップロールと、前記ノズルとニップロールの間において前記ロール凹版外周面の塗布幅方向の一部領域に硬化性樹脂液をスポット供給するディスペンサと、前記ロール凹版の外周面の硬化性樹脂液を硬化させるよう前記ロール凹版に向かって放射線を照射する照射装置と、前記フィルム基材を、それに接着して硬化した硬化性樹脂と共に前記ロール凹版から剥がして搬送する搬送手段を有する構成としたものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記した請求項３に係る発明において、更に、前記ロール凹版から剥がしたフィルム基材の搬送経路に設けられ、前記フィルム基材に接着している硬化性樹脂層の表面を撮影するカメラと、該カメラからの信号を画像処理して前記硬化性樹脂層表面の欠陥を検出し、その検出結果に基づいて、前記ディスペンサの塗布幅方向における位置を制御し且つ前記ディスペンサによるスポット供給量を制御する制御装置を有する構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明の方法及び装置は、前記ノズルとニップロールの間のロール凹版表面で且つ製造した凹凸フィルムの欠陥発生位置に対応した領域すなわち樹脂液を補充すべき領域に、硬化性樹脂液をスポット供給する構成としたことにより、樹脂液不足となって欠陥を生じる恐れのある部分のみに樹脂液をスポット供給でき、また、そのスポット供給する位置は、ノズルによる樹脂液供給位置よりも下流であるので、スポット供給される樹脂液を先に塗布された樹脂液に接触するように供給することができ、このため、スポット供給される樹脂液の濡れ性が良く、先に塗布された樹脂液と直ぐに一体化し、少量の樹脂液を供給するのみで樹脂液不足を解消できる。このため、製造された凹凸フィルムの樹脂層に、走行方向に生じる部分的或いは連続的な膜厚不足もしくは抜け等の欠陥が発生することを防止できる。また、スポット供給される樹脂液は少量でよいので、ニップロール部における樹脂液の幅方向への拡がりにはほとんど影響せず、オーバーフローの問題は生じない。更に、樹脂液のスポット供給によって、製品に生じる恐れのある膜厚不足もしくは抜け等の欠陥を防止できるので、加工速度を増加させた場合にも容易に対応可能であり、換言すれば、加工速度を増加させて生産性を向上させることが可能となる。
【００１４】
ここで、樹脂液をスポット供給する位置は、製造した凹凸フィルムの目視による外観検査、面質の画像処理により、手動若しくは自動制御によって行うことができるが、請求項２、４に係る発明のように、スポット供給位置及びスポット供給量を自動制御する構成とすることが、人手を要することなく高精度で制御できるので、好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る凹凸フィルムの製造装置の概略斜視図、図２はその製造装置の概略断面図、図３はその製造装置においてスポット供給位置及びスポット供給量を制御する機構を示す概略斜視図であり、図４〜図６に示す従来例と同一又は同様な部品には同一符号を付している。図１において、凹凸フィルムの製造装置は、外周面に凹凸形状を備えたロール凹版５と、そのロール凹版５に硬化性樹脂液６を、一定幅で供給するノズル７と、フィルム基材２をロール凹版５の外周面に供給するフィルム基材供給手段（図示せず）と、硬化性樹脂液を塗布したロール凹版５の外周面にフィルム基材２を巻き付けるように押し付けるニップロール８と、ノズル７とニップロール８の間においてロール凹版５の外周面の塗布幅方向の一部領域に硬化性樹脂液をスポット供給するディスペンサ２１と、ロール凹版５の外周面の硬化性樹脂液を硬化させるようそのロール凹版５に向かって放射線を照射する照射装置１１と、フィルム基材２を、それに接着して硬化した硬化性樹脂と共にロール凹版５から剥がして搬送する搬送手段等を備えている。この搬送手段は、フィルム基材２をロール凹版５から安定して剥がすための剥離ロール１２及び製造された凹凸フィルム１を巻き取るための巻取装置（図示せず）等を備えている。
【００１６】
ロール凹版５は、その外周面に、製造する凹凸フィルム１の樹脂層３の表面に付与すべき凹凸形状を備えている。このロール凹版５は内部に、冷却水、空気などの冷却媒体を通す通路を備えており、内部に冷却媒体を通すことで温度上昇を防止する構造となっている。ロール凹版５には、ロール凹版５を所定速度で回転駆動する駆動装置（図示せず）が連結されている。ノズル７は、硬化性樹脂液を一定幅で且つ一定の厚さで吐出することの可能なものであり、樹脂液を吐出するための吐出スリットと、その吐出スリットに樹脂液を供給するためのマニホールドを備えた構造を有している。このノズル７には樹脂液を供給するための樹脂液供給手段（図示せず）が連結されている。ニップロール８は、フィルム基材２をロール凹版５の表面に巻き付くように押し付けるためのもので、表面に弾性層を有している。このニップロール８は、ニップロール保持装置（図示せず）によって回転自在に保持されると共に、ロール凹版５に対して押し付け力を調整可能な形態で保持されている。剥離ロール１２は、フィルム基材２及びその表面に形成された樹脂層をロール凹版５から安定して剥離させるためのもので、剥離ロール保持装置（図示せず）によって回転自在に且つロール凹版５に押し付けられるように保持されている。なお、ニップロール８、剥離ロール１２は回転自在とする場合に限らず、ロール凹版５と同一周速度で強制駆動する構成としてもよい。
【００１７】
照射装置１１は、ロール凹版５の表面に塗布した硬化性樹脂液を硬化させるための放射線を照射するものである。放射線としては、硬化対象の樹脂の種類に応じて適宜選択すればよく、具体的には、赤外線、可視光線、紫外線若しくは電子線等を例示でき、更にはマイクロ波やＸ線等の電磁波も利用できる。
【００１８】
ディスペンサ２１は、ノズル７とニップロール８の間においてロール凹版５の外周面の塗布幅方向の一部領域に硬化性樹脂液６ａをスポット供給するためのものである。このディスペンサ２１は、樹脂液を一定幅で且つ一定の厚さで吐出することの可能なものであり、ノズル７と同様な構造のものである。ただし、ディスペンサ２１はノズル７による塗布幅の一部領域のみに塗布可能であればよいので、ディスペンサ２１の吐出幅はノズル７に比べてはるかに小さく選定されており、例えば、５〜２０ｍｍ程度に選定されている。ディスペンサ２１には樹脂液を供給するための樹脂液供給管２２、ポンプ２３等が接続されている。ディスペンサ２１は、ロール凹版５に平行に配置された直動ガイド２５に保持され、塗布幅方向の任意の位置に移動可能となっており、更に、モータ２６に連結されたねじ軸（図示せず）によって移動させられる構成となっている。この構成により、モータ２６の回転を制御することで、ディスペンサ２１を塗布幅方向の所望位置に移動させ、且つ位置決めして停止させることができる。
【００１９】
ロール凹版５から剥がされて搬送手段で搬送されている凹凸フィルム１の走行経路には、その凹凸フィルム１の樹脂層３の表面を撮影するようにカメラ２８が配置され、その出力は制御装置２９に送られるようになっている。この制御装置２９は、カメラ２８から送られてくる信号を画像処理して、樹脂層３に、走行方向に生じている部分的或いは連続的な膜厚不足もしくは抜け等の欠陥３１の塗布幅方向における位置及び大きさを検出する機能、及びその検出結果にに基づいて、モータ２６を回転制御してディスペンサ２１を欠陥３１に対応する塗布幅方向の位置に位置決めし、次いでポンプ２３を制御して欠陥３１の大きさに見合った吐出量で樹脂液をディスペンサ２１に送り、ディスペンサ２１からスポット供給させる機能を備えている。更に、制御装置２９にはモニター３３も接続されており、制御装置２９はそのモニター３３に欠陥３１を拡大表示させるとともに、その発生位置及び大きさを数値化して表示させる機能も備えている。
【００２０】
次に、上記した構成の凹凸フィルムの製造装置を用いて、図４に示す、光学式ディスプレイや液晶ディスプレイのバックライト機構においてレンズフィルムとして用いられる凹凸フィルム１を製造する方法を説明する。フィルム基材２としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリレート、フッ素系樹脂、ポリプロピレン、三酢酸セルロース、セロファン等からなるプラスチックフィルム、或いは銅、鉄、アルミニウム等の金属箔が挙げられ、これらを単独で使用しても又は適宜積層させた基材として使用してもよい。樹脂層３を形成するための硬化性樹脂としては、公知の電離放射線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線或いは電子線硬化性樹脂等が使用でき、例えばウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等のアクリレート、シロキサン、不飽和ポリエステル等の分子中のアクリロイル基、メタアクリロイル基等の重合性不飽和結合を有する多官能単量体を主成分とする単量体またはプレポリマーの高架橋密度型の樹脂を用いるのが好ましい。このような硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光重合促進剤（増感剤）として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることができる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を使用することができる。
【００２１】
ロール凹版５の外周面にノズル７によって硬化性樹脂液６が、フィルム基材２への塗布幅より狭い幅で供給、塗布され、その塗布領域の上に、フィルム基材の原反ロール（図示せず）から引き出されてきたフィルム基材２が被せられ、ニップロール８で押しつけられる。この際、ロール凹版５表面に塗布されていた樹脂液は、ロール凹版５に対するニップロール８の押圧力によってしごかれてロール凹版５とニップロール８の接点部に液溜まり（以下メニスカスと言う）９を形成し、そのメニスカス９が塗布幅方向に拡がってフィルム基材２に対する所定の塗布幅となる。このため、ニップロール８を通過したロール凹版５の表面には所定の塗布幅で樹脂液が塗布され、その上をフィルム基材２が覆った状態となる。その後、ロール凹版５表面の樹脂液に、それを覆ったフィルム基材２の上から照射装置１１によって放射線が照射され、樹脂液は硬化してフィルム基材２に接着する。その後、フィルム基材２が剥離ロール１２を経てロール凹版５から剥がされる。これによって、フィルム基材２の片面に、表面に凹凸形状を付与された樹脂層３が積層された構造の凹凸フィルム１が製造され、その凹凸フィルム１は下流搬送され、巻取装置（図示せず）によって巻取の形態に巻き取られる。
【００２２】
以上に説明した製造工程において、カメラ２８及び制御装置２９は、製造された凹凸フィルム１の樹脂層３表面を監視しており、その樹脂層３に、部分的或いは連続的な膜厚不足もしくは抜け等の欠陥３１が生じていると、その欠陥の塗布幅方向における位置及び大きさを検出し、その検出結果に基づいて、モータ２６を回転制御してディスペンサ２１を欠陥３１に対応する位置に位置決めし、次いでポンプ２３を制御して欠陥３１の大きさに見合った吐出量で樹脂液をディスペンサ２１に送り、ディスペンサ２１からスポット供給させる。これにより、局部的に液量が不足していた領域にディスペンサ２１によって樹脂液６ａが補充されることとなり、液量不足を解消して欠陥３１の発生を防止できる。ここで、ディスペンサ２１によってスポット供給する樹脂液６ａの塗布幅は、ノズル７で樹脂液を塗布されたロール凹版５の表面の塗布幅方向における一部領域に何らかの理由で樹脂液のない領域が生じたとしても、スポット供給される樹脂液６ａが、樹脂液のない領域の両側に存在している樹脂液６に接触するように定めておく。これにより、スポット供給された樹脂液６ａは、先にロール凹版５の表面に塗布されている樹脂液６に直接接触して確実に一体化することができ、塗布むらの発生が防止される。ディスペンサ２１によってスポット供給する樹脂液量は、ノズル７によって供給される樹脂液量に比べるとはるかに少ないので、スポット供給してもメニスカス９の両側への拡がりはほとんど影響を受けず、このため、オーバーフローの問題は生じない。かくして、単に樹脂液をスポット供給するのみで、樹脂層３に発生する恐れのある膜厚不足、抜け等の欠陥発生を防止できる。
【００２３】
なお、上記した実施の形態では、ディスペンサ２１の塗布幅方向における位置決め及び吐出量を、凹凸フィルム１に生じる欠陥３１を検出して自動制御する構成としているが、自動制御の代わりに手動調整する構成としてもよい。たとえば、モニター３３を見て、欠陥３１の位置及び大きさを調べ、それに応じて手動操作によってディスペンサ２１を欠陥に応じた塗布幅方向の位置に位置決めし、必要な樹脂液を吐出させる構成としてもよい。また、カメラ２８は設けずに、凹凸フィルム１の表面を目視検査するとか、ニップロール部のメニスカス９を目視検査することで、樹脂液を補充すべき領域を見つけ、手動操作によってディスペンサ２１を位置決めし、必要な樹脂液を吐出させる構成としてもよい。更に、上記の実施の形態では、１個のディスペンサ２１のみを用いているが、必要に応じ、複数のディスペンサ２１を並べて配置し、複数箇所に生じる欠陥３１を防止しうる構成とすることもできる。
【００２４】
ディスペンサ２１によるスポット供給によって、欠陥発生を防止できることを検証したので、以下に示す。
・使用装置レイアウト：図１に示す構造
・硬化性樹脂液：  材料名：  アクリル系ＵＶ硬化性樹脂
物性：粘度６００ｃｐｓ（４０℃：室温下）、比重１．５
・フィルム基材：  ＰＥＴフィルム、幅５００ｍｍ×厚み２５０μｍ
・ノズル７塗布幅：４００ｍｍ
・樹脂層３の幅：  ４５０ｍｍ
・樹脂液のスポット供給形態：後述
・照射装置：      ＵＶ照射    波長３５０〜４３０ｎｍ×１灯
・ロール凹版表面凹凸形状：  ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍ
【００２５】
〔テスト手順〕
・ノズル７のセンター部に２０ｍｍ幅のシムを挟み込み、その部分からの樹脂液吐出を意図的に止めた状態で、ライン速度１５ｍ／ｍｉｎで凹凸フィルム１の製造を実施した。
・シムを挟み込んだ部分からの樹脂吐出が止められているため、ノズル７下流のロール凹版５の表面には樹脂液が塗布されていない領域（７〜８ｍｍ程度）が生じていた。また、ニップロール部において塗布幅全域にメニスカス９が形成されるが、センター部のメニスカスは小さくなっていた。
・加工後の凹凸フィルム１の樹脂層３の膜厚は、センター部が薄く、ムラが発現していた。すなわち、ニップロール８の上流において局部的な液量不足を生じている領域に対応した凹凸フィルム上の領域に欠陥が生じていた
・この欠陥を解消すべく、３種類のディスペンサを用い、表１に示す３種類のスポット供給状態で、且つ簡易ポンプ（ピストンポンプ、６ｍｍ配管）を用いて、ロール凹版５のセンター領域に樹脂液を手動操作でスポット供給した。この際のメニスカス９の状態を目視検査し且つ得られた凹凸フィルムの面質検査をして、表１に示す結果を得た。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１の結果から明らかなように、樹脂液を５ｍｍ径で液滴投入した時及び５ｍｍ幅で連続投入した時には十分な欠陥改善はできなかったが、１０ｍｍ幅で連続投入した時には良好に欠陥改善を行うことができることを確認できた。ここで、スポット供給の塗布幅を広くすることで欠陥改善を行うことができる理由は次のように考えられる。すなわち、ノズル７下流のロール凹版５の表面に樹脂液が塗布されていない領域（７〜８ｍｍ程度）に樹脂液をスポット供給した際、５ｍｍ径で液滴投入或いは５ｍｍ幅で連続投入した場合には投入幅が狭いため、先に塗布されていた樹脂液との間に隙間が生じていて、その部分に気泡を巻き込みやすく、それがメニスカスを不安定とする原因となるが、１０ｍｍ幅で連続投入した場合には、スポット供給された樹脂液の両端が、先に塗布されていた樹脂液に直接接触して一体化し、このためメニスカスが安定するためと考えられる。従って、ロール凹版５の表面に樹脂液が塗布されていない領域（７〜８ｍｍ程度）が存在する場合にその領域に樹脂液をスポット供給して液量不足を解消する場合、樹脂液が塗布されていない領域よりも広い幅で樹脂液のスポット供給することが望ましい。
【００２８】
なお、上記した検証テストは、ノズルのセンター部に意図的に吐出しない領域を作り、ロール凹版表面に樹脂液の塗布されない領域を意図的に作り出し、この場合でも樹脂液のスポット供給で欠陥を防止できることに検証したものであるが、実際の操業時にはこの状態となることは稀であり、ロール凹版表面に局部的に樹脂液の薄い領域ができて製品の欠陥の原因となる場合が多い。このような場合には、塗布液が薄く存在する領域に樹脂液をスポット供給することとなるので、供給された樹脂液の濡れ性はよく、このため、スポット供給する樹脂液の塗布幅は、必ずしも塗布液の薄い領域の幅よりも大きく選択しなくてもよいが、大きく選定した方がスポット供給された樹脂液の、先に塗布された樹脂液に対する一体化が確実であるので好ましい。
【００２９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、樹脂層３の表面に形成する凹凸形状として二等辺三角形を並べた形状を示しているが、この凹凸形状はこれに限らず、所望の形状に変更可能である。また、ロール凹版５表面に、三角形状の溝をロール凹版の軸線方向に形成しているが、これに限らず、円周方向に形成するように変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る凹凸フィルムの製造装置の概略斜視図
【図２】図１に示す凹凸フィルムの製造装置の概略断面図
【図３】図１に示す凹凸フィルムの製造装置においてスポット供給位置及びスポット供給量を制御する機構を示す概略斜視図
【図４】（ａ）は凹凸フィルムの一部を拡大して示す概略斜視図、（ｂ）は凹凸フィルムの一部を拡大して示す概略断面図
【図５】従来の凹凸フィルムの製造装置を示す概略断面図
【図６】従来の凹凸フィルムの製造装置の他の例を示す概略断面図
【符号の説明】
【００３１】
１  凹凸フィルム
２  フィルム基材
３  樹脂層
５  ロール凹版
６  硬化性樹脂液
６ａ  スポット供給された硬化性樹脂液
７  ノズル
８  ニップロール
９  液溜まり（メニスカス）
１１  照射装置
１２  剥離ロール
２１  ディスペンサ
２２  樹脂液供給管
２３  ポンプ
２５  直動ガイド
２６  モータ
２８  カメラ
２９  制御装置
３１  欠陥
３３  モニター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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