(57)【要約】【課題】実用性の高い車両用サスペンションシステムを提供する。【解決手段】サスペンションスプリングと、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作に対する抵抗力であって、その動作速度に応じた大きさの力であるアブソーバ力を発生させる液圧式のアブソーバと、接近離間力を制御可能に発生させる接近離間力発生装置とが、互いに並列的に配設されたシステムにおいて、アブソーバと接近離間力発生装置とを協調させてばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰するための制御であって、その振動を減衰するために必要とされる減衰力ＦH（Ｓ８）とアブソーバ力ＦA（Ｓ７）との差に相当する接近離間力を発生させる制御を実行する（Ｓ９〜１２）。このシステムによれば、上記振動を減衰する際に、その振動を減衰するために必要とされる減衰力を過不足なく適切に発生させることが可能となる。【選択図】図１０
2008184014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね上部とばね下部との間に配設されたサスペンションスプリングと、
そのサスペンションスプリングと並列的に配設され、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作に対する抵抗力であって、その動作速度に応じた大きさの力であるアブソーバ力を発生させる液圧式のアブソーバと、
前記サスペンションスプリングと並列的に配設され、動力源としての電磁モータを有し、その電磁モータが発生させる力に依拠した力であってばね上部とばね下部とを上下方向に接近・離間させる力である接近離間力を発生させる接近離間力発生装置と、
前記電磁モータを制御することで、前記接近離間力発生装置が発生させる接近離間力を制御する制御装置と
を備えた車両用サスペンションシステムであって、
前記制御装置が、前記接近離間力発生装置と前記アブソーバとを協調させてばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰するための制御であって、その振動を減衰するために必要とされる減衰力と前記アブソーバが発生させるアブソーバ力との差に相当する接近離間力を前記接近離間力発生装置が発生させる協調振動減衰制御を実行するものとされた車両用サスペンションシステム。
【請求項２】
前記協調振動減衰制御が、ばね上部の振動を減衰するための制御であって、前記振動を減衰するために必要とされる減衰力としてのばね上絶対速度に応じた大きさの減衰力と前記アブソーバが発生させるアブソーバ力との差に相当する接近離間力を前記接近離間力発生装置が発生させる制御である請求項１に記載の車両用サスペンションシステム。
【請求項３】
前記アブソーバが、アブソーバ力を発生させるための自身の能力を示すとともにアブソーバ力の大きさの基準となる減衰係数を変更する減衰係数変更機構を備え、
前記制御装置が、その減衰係数変更機構を制御することで前記アブソーバの減衰係数をも制御するものであって、その減衰係数を、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合に、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合より小さくする減衰係数変更制御を実行するものとされた請求項２に記載の車両用サスペンションシステム。
【請求項４】
前記制御装置が、前記接近離間力発生装置が接近離間力を、車体のロールを抑制するロール抑制力とピッチを抑制するピッチ抑制力との少なくとも一方として発生させる車体姿勢制御を実行可能とされた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【請求項５】
前記接近離間力発生装置が、
一端部がばね上部とばね下部との一方に連結される弾性体と、
その弾性体の他端部とばね上部とばね下部との他方との間に配設されてその他方と前記弾性体とを連結するとともに、前記電磁モータを自身の構成要素とし、その電磁モータが発生させる力に依拠して自身が発生させる力を前記弾性体に作用させることで、自身の動作量に応じて前記弾性体の変形量を変化させるとともに、その力を前記弾性体を介して接近離間力としてばね上部とばね下部とに作用させる電磁式のアクチュエータと
を有する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁式アクチュエータの作動によってばね上部とばね下部とを接近離間させる力を制御可能に発生させる装置を設けた車両用サスペンションシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、下記特許文献に記載されているような車両用サスペンションシステム、具体的に言えば、電磁式アクチュエータの作動に依拠してばね上部とばね下部とを接近離間させる力（以下、「接近離間力」という場合がある）を制御可能に発生させる接近離間力発生装置を、サスペンションスプリングおよびショックアブソーバ（以下、「アブソーバ」という場合がある）と並列的に設けたシステムが検討され始めている。このシステムでは、上記接近離間力を車体のロールを抑制するロール抑制力として作用させることで、車体のロールを抑制可能とされている。
【特許文献１】特開２００２−２１８７７８号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１２２４号公報
【特許文献３】特開２００６−８２７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献に記載の車両用サスペンションシステムの備える接近離間力発生装置は、例えば、車体のロールを抑制するように制御されており、車体姿勢の安定についての一役を担っている。ところが、このような接近離間力発生装置を備えたシステムは、未だ開発途上であり、改良の余地を多分に残すものとなっている。そのため、種々の改良を施すことによって、そのシステムの実用性が向上すると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高い車両用サスペンションシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の車両用サスペンションシステムは、サスペンションスプリングと、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作に対する抵抗力であって、その動作速度に応じた大きさの力であるアブソーバ力を発生させる液圧式のアブソーバと、接近離間力を制御可能に発生させる接近離間力発生装置とが、互いに並列的に配設されたシステムであって、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰するために必要とされる減衰力とアブソーバ力との差に相当する接近離間力を発生させる協調振動減衰制御を実行可能に構成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の車両用サスペンションシステムにおいては、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰する際に、その振動を減衰するために必要とされる減衰力とアブソーバ力との差に相当する接近離間力を、接近離間力発生装置が発生させる。したがって、本発明のシステムによれば、アブソーバの発生させるアブソーバ力を考慮した接近離間力発生装置とアブソーバとの協調の下、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰させることが可能となり、例えば、その振動を減衰するために必要とされる減衰力を適切に発生させることが可能となる。
【発明の態様】
【０００６】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、それらの発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【０００７】
なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に、（３）項と（４）項とを合わせたものが請求項３に、（６）項が請求項４に、（７）項が請求項５に、それぞれ相当する。
【０００８】
（１）ばね上部とばね下部との間に配設されたサスペンションスプリングと、
そのサスペンションスプリングと並列的に配設され、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作に対する抵抗力であって、その動作速度に応じた大きさの力であるアブソーバ力を発生させる液圧式のアブソーバと、
前記サスペンションスプリングと並列的に配設され、動力源としての電磁モータを有し、その電磁モータが発生させる力に依拠した力であってばね上部とばね下部とを上下方向に接近・離間させる力である接近離間力を発生させる接近離間力発生装置と、
前記電磁モータを制御することで、前記接近離間力発生装置が発生させる接近離間力を制御する制御装置と
を備えた車両用サスペンションシステムであって、
前記制御装置が、前記接近離間力発生装置と前記アブソーバとを協調させてばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰するための制御であって、その振動を減衰するために必要とされる減衰力と前記アブソーバが発生させるアブソーバ力との差に相当する接近離間力を前記接近離間力発生装置が発生させる協調振動減衰制御を実行するものとされた車両用サスペンションシステム。
【０００９】
ばね上部とばね下部との間にサスペンションスプリングと液圧式のアブソーバと上記接近離間力発生装置とが並列的に配設される車両用サスペンションシステムにおいて、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰する場合には、その振動を減衰するために必要とされる減衰力に相当する接近離間力を、接近離間力発生装置が発生させることが可能である。ただし、液圧式のアブソーバは、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作に対する抵抗力であるアブソーバ力を発生させる。このことから、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動に対して実際に生じる力は、その振動を減衰するために必要とされる減衰力（以下、「必要減衰力」という場合がある）より大きくなったり、小さくなったりする。詳しくいえば、接近離間力発生装置が接近離間力を必要減衰力として発生させると、必要減衰力を発生させるべき方向（以下、「必要減衰力方向」という場合がある）とアブソーバがアブソーバ力を発生させる方向（以下、「アブソーバ力方向」という場合がある）とが同じ場合には、アブソーバ力が必要減衰力を助長させることになり、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動に対して実際に生じる力は、アブソーバ力に相当する力が余分なものとなり、一方、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバ力が必要減衰力の妨げとなり、アブソーバ力に相当する力が不足するものとなる。
【００１０】
以上のことに鑑み、本項の態様においては、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰する場合に、必要減衰力とアブソーバ力との差に相当する接近離間力を、接近離間力発生装置が発生させる。したがって、本項の態様によれば、アブソーバ力を考慮した接近離間力発生装置とアブソーバとの協調の下、ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰させることが可能となり、例えば、その振動に対して必要減衰力を過不足なく発生させることが可能となる。
【００１１】
本項に記載の「ばね上部とばね下部との少なくとも一方の振動を減衰するための制御」は、例えば、いわゆるスカイフックダンパ理論とグランドフックダンパ理論との少なくとも一方に基づく減衰制御、つまり、ばね上絶対速度とばね下絶対速度との少なくとも一方に基づく減衰制御であってもよく、また、ばね上部とばね下部との相対速度に基づく減衰制御であってもよい。
【００１２】
本項にいう「ばね上部」は、例えば、サスペンションスプリングによって支持される車体の部分を広く意味し、「ばね下部」は、例えば、サスペンションアーム等、車輪軸とともに上下動する車両の構成要素を広く意味する。「サスペンションスプリング」は、それの具体的な構成が特に限定されるものではなく、例えば、コイルスプリング，エアスプリング等種々の構造のものを広く採用することが可能である。また、接近離間力発生装置が動力源として備える「電磁モータ」は、回転モータであってもよく、リニアモータであってもよい。
【００１３】
（２）前記協調振動減衰制御が、ばね上部の振動を減衰するための制御であって、前記振動を減衰するために必要とされる減衰力としてのばね上絶対速度に応じた大きさの減衰力と前記アブソーバが発生させるアブソーバ力との差に相当する接近離間力を前記接近離間力発生装置が発生させる制御である(1)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００１４】
本項に記載の協調振動減衰制御は、いわゆるスカイフックダンパ理論に基づいた制御であり、必要減衰力は、ばね上絶対速度に基づき決定される。本項の態様によれば、例えば、ばね上絶対速度に応じた大きさの減衰力を過不足なく発生させることが可能となり、スカイフックダンパ理論に基づいた制御を適切に実行することが可能となる。
【００１５】
（３）前記アブソーバが、アブソーバ力を発生させるための自身の能力を示すとともにアブソーバ力の大きさの基準となる減衰係数を変更する減衰係数変更機構を備える(2)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００１６】
本項に記載の態様は、アブソーバの構成に限定を加えた態様であり、本項の態様によれば、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作の速度に応じて発生させられるアブソーバ力の大きさの程度を変更することが可能となる。なお、本項に記載の「減衰係数変更機構」は、あらかじめ設定された複数の値のいずれかに変更可能なものであってもよく、あらかじめ設定された範囲内の値であればどのような値にも変更可能なものであってもよい。
【００１７】
（４）前記制御装置が、前記減衰係数変更機構を制御することで前記アブソーバの減衰係数をも制御するものであって、その減衰係数を、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合に、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合より小さくする減衰係数変更制御を実行するものとされた(3)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００１８】
協調振動減衰制御が実行される際において、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが同じ場合には、アブソーバ力は必要減衰力の助けとなることから、接近離間力発生装置は必要減衰力より小さな接近離間力を発生させればよく、接近離間力発生装置の消費電力を抑制することが可能となる。一方、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバ力は必要減衰力の妨げとなることから、接近離間力発生装置は必要減衰力より大きな接近離間力を発生させる必要が生じ、接近離間力発生装置の消費電力が増加する虞がある。
【００１９】
また、ばね上部の上下方向における動作方向によって必要減衰力方向が定まり、ばね上部とばね下部との上下方向における接近・離間動作の方向によってアブソーバ力方向が定まる。ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合には、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なり、一方、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合には、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが同じとなる。
【００２０】
以上のことに鑑み、本項の態様においては、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、それらの方向が同じ場合のアブソーバの減衰係数と比較して、アブソーバの減衰係数を小さくして、アブソーバ力が小さくなるようにされている。本項の態様によれば、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合において、必要減衰力の妨げとなるアブソーバ力を小さくし、接近離間力を小さくすることが可能となり、例えば、接近離間力発生装置による消費電力の抑制を図ることが可能となる。
【００２１】
（５）前記減衰係数変更制御が、前記アブソーバの減衰係数を、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合に、前記減衰係数変更機構が変更可能な前記アブソーバの減衰係数のうちで最も小さいものに変更する制御である(4)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００２２】
本項の態様は、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合のアブソーバの減衰係数を限定する態様である。協調振動減衰制御を実行する際において、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバ力が小さいほど、接近離間力も小さくてすむことから、本項の態様によれば、例えば、より効果的にシステムの省電力化を実現することが可能となる。
【００２３】
（６）前記制御装置が、前記接近離間力発生装置が接近離間力を、車体のロールを抑制するロール抑制力とピッチを抑制するピッチ抑制力との少なくとも一方として発生させる車体姿勢制御を実行可能とされた(1)項ないし(5)項のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【００２４】
本項の態様は、接近離間力発生装置の別の機能に関する限定を加えた態様である。接近離間力を、ロール抑制力，ピッチ抑制力等の車体姿勢制御力として利用すれば、その接近離間力をアクティブに制御することにより、アクティブな車体姿勢制御が可能となる。
【００２５】
（７）前記接近離間力発生装置が、
一端部がばね上部とばね下部との一方に連結される弾性体と、
その弾性体の他端部とばね上部とばね下部との他方との間に配設されてその他方と前記弾性体とを連結するとともに、前記電磁モータを自身の構成要素とし、その電磁モータが発生させる力に依拠して自身が発生させる力を前記弾性体に作用させることで、自身の動作量に応じて前記弾性体の変形量を変化させるとともに、その力を前記弾性体を介して接近離間力としてばね上部とばね下部とに作用させる電磁式のアクチュエータと
を有する(1)項ないし(6)項のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【００２６】
本項に記載の態様は、接近離間力発生装置の構造を具体的に限定した態様である。本項に記載の「接近離間力発生装置」は、アクチュエータの力を弾性体に作用させるとともに、アクチュエータの動作量に応じて弾性体の変形量を変化させる構造のものとされている。したがって、本項の態様では、接近離間力発生装置が発生させる接近離間力と、アクチュエータの動作量とは、相互に対応する。なお、本項に記載の「弾性体」は、変形量に応じた何らかの弾性力を発揮するものであればよく、例えば、コイルばね，トーションばね等、種々の構造の弾性体を採用することができる。
【００２７】
（８）前記弾性体が、ばね上部に回転可能に保持されたシャフト部と、そのシャフト部の一端部からそのシャフト部と交差して延びるとともに先端部がばね下部に連結されたアーム部とを有し、
前記アクチュエータが、車体に固定されるとともに、自身が発生させる力によって前記シャフト部をそれの軸線まわりに回転させるものである(7)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００２８】
本項の態様は、接近離間力発生装置の構造をさらに具体的に限定した態様である。本項の態様における「弾性体」は、シャフト部とアーム部との少なくとも一方が、弾性体としての機能を有していればよい。例えば、シャフト部が捩られることでそれがばねとしての機能を有するようにしてもよく、アーム部が撓むことでそれがばねとしての機能を有するようにしてもよい。なお、上記弾性体は、シャフト部とアーム部とが別部材とされてそれらが結合されたものであってもよく、それらが一体化して成形されたものであってもよい。
【００２９】
（９）前記アクチュエータに外部から作用する力である外部入力に抗してそのアクチュエータを作動させるのに必要なモータ力に対するその外部入力の比率を、前記アクチュエータの正効率と、外部入力によっても前記アクチュエータが動作させられないために必要となるモータ力のその外部入力に対する比率を、前記アクチュエータの逆効率と、それら正効率と逆効率との積を、正逆効率積と、それぞれ定義した場合において、
前記アクチュエータが、１／２以下の正逆効率積を有する構造とされた(7)項または(8)項に記載の車両用サスペンションシステム。
【００３０】
本項にいう「正逆効率積」は、ある大きさの外部入力に抗してアクチュエータを動作させるのに必要なモータ力と、その外部入力によってもアクチュエータが動作させられないために必要なモータ力との比と考えることができ、正逆効率積が小さいほど、外部入力に対して動かされ難いアクチュエータとなる。したがって、正逆効率積が比較的小さなアクチュエータを採用すれば、例えば、車体のロール，ピッチ等を抑制する際に、外部入力の作用下、車体と車輪との距離をある距離に維持させるような場合において、比較的小さな電力によって、その距離を維持することが可能なる。したがって、本項の態様のシステムによれば、省電力の観点において優れたシステムが実現され得る。
【００３１】
（１０）前記アクチュエータが、前記電磁モータの動作を減速する減速機を有してその減速機によって減速された動作が自身の動作となる構造とされ、その減速機の減速比が１／１００以下とされた(7)項ないし(9)項のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【００３２】
本項の態様は、比較的減速比が大きい（電磁モータの動作量に対するアクチュエータの動作量が小さいことを意味する）アクチュエータを採用する態様である。減速比が大きい減速機を採用する場合、一般に、上述した正逆効率積の値は小さくなると考えることができる。その観点からすれば、本項の態様は、正逆効率積の比較的小さなアクチュエータを採用する態様の一種と考えることができる。減速機の減速比を大きくすれば、電磁モータの小型化が可能となる。
【００３３】
（１１）前記アブソーバがアブソーバ力を発生させるための自身の能力を示すとともにアブソーバ力の大きさの基準となる減衰係数が、１０００〜２０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍである(1)項ないし(10)項のいずれかに記載の車両用サスペンションシステム。
【００３４】
本項の態様は、アブソーバの減衰係数を具体的に限定した態様であり、本項の態様において、アブソーバの減衰係数を比較的低めに設定している。アブソーバの減衰係数とばね下部からばね上部への振動の伝達性とは関係があり、大まかに言えば、アブソーバの減衰係数が低いほど、高周波域の振動の伝達性は低くなる。したがって、本項の態様によれば、比較的高周波域の振動のばね下部からばね上部への伝達を抑制することが可能となり、例えば、車両の乗り心地を向上させることが可能となる。アブソーバと併設される接近離間力発生装置が、例えば、アクチュエータの作動を制御することによって接近離間力を変化させる構造とされているような場合には、アクチュエータの作動の追従性等の問題から、高周波域の振動に対処し難い傾向にあり、特に、前述の正逆効率積が小さいアクチュエータを採用する場合に、その傾向が強くなる。したがって、このような構造の接近離間力発生装置が設けられたシステムにおいて、高周波域の振動には本項に記載のアブソーバが対処することが可能であることから、本項の態様は好適な態様である。また、例えば、上記減衰係数変更制御が実行される際において、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバの減衰係数を小さくすれば、システムの省電力化にも効果的であり、その観点においても本項の態様は有利である。
【００３５】
本項に記載の「アブソーバ」が、例えば、上記減衰係数変更機構を備え、減衰係数を変更可能なものである場合には、減衰係数がどのような値に変更されても、その値が１０００〜２０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍの範囲内になればよい。また、本項に記載の「１０００〜２０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍ」は、アブソーバ力を、アブソーバのストローク動作に対して作用させる場合の値ではなく、車体と車輪との接近・離間動作に対して、車輪の上下方向に車体と車輪とに直接作用させたと仮定した場合の値である。
【実施例】
【００３６】
以下、請求可能発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本請求可能発明は、下記実施例の他、前記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
【００３７】
≪車両用サスペンションシステムの構成≫
図１に、実施例の車両用サスペンションシステム１０を模式的に示す。本システム１０は、前後左右４つの車輪１２に対応して設けられた４つのサスペンション装置２０と、それらサスペンション装置２０の制御を担う制御装置とを含んで構成されている。転舵輪である前輪のサスペンション装置２０と非転舵輪である後輪のサスペンション装置２０とは、車輪を転舵可能とする機構を除き略同様の構成とみなせるため、説明の簡略化に配慮して、後輪のサスペンション装置２０を代表して説明する。
【００３８】
図２，３に示すように、サスペンション装置２０は、独立懸架式のものであり、マルチリンク式サスペンション装置とされている。サスペンション装置２０は、それぞれがサスペンションアームである第１アッパアーム３０，第２アッパアーム３２，第１ロアアーム３４，第２ロアアーム３６，トーコントロールアーム３８を備えている。５本のアーム３０，３２，３４，３６，３８のそれぞれの一端部は、車体に回動可能に連結され、他端部は、車輪１２を回転可能に保持するアクスルキャリア４０に回動可能に連結されている。それら５本のアーム３０，３２，３４，３６，３８により、アクスルキャリア４０は、車体に対して略一定の軌跡を描くような上下動が可能とされている。
【００３９】
サスペンション装置２０は、サスペンションスプリングとしてのコイルスプリング５０と液圧式のショックアブソーバ（以下、「アブソーバ」と略す場合がある）５２とを備えており、それらは、それぞれ、ばね上部の一構成部分であるタイヤハウジングに設けられたマウント部５４と、ばね下部の一構成部分である第２ロアアーム３６との間に、互いに並列的に配設されている。
【００４０】
アブソーバ５２は、図４に示すように、第２ロアアーム３６に連結されて作動液を収容する概して筒状のハウジング６０と、そのハウジング６０にそれの内部において液密かつ摺動可能に嵌合されたピストン６２と、そのピストン６２に下端部が連結されて上端部がハウジング６０の上方から延び出すピストンロッド６４とを含んで構成されている。ピストンロッド６４は、ハウジング６０の上部に設けられた蓋部６６を貫通しており、シール６８を介してその蓋部６６と摺接している。また、ハウジング６０の内部は、ピストン６２によって、それの上方に存在する上室７０と、それの下方に存在する下室７２とに区画されている。
【００４１】
さらに、アブソーバ５２は、電磁モータ７４を備えており、その電磁モータ７４は、モータケース７６に固定して収容されている。そのモータケース７６は、それの外周部において、緩衝ゴムを介してマウント部５４に連結されており、ピストンロッド６４が、それの上端部において、モータケース７６に固定的に連結されている。そのような構造によって、ピストンロッド６４がマウント部５４に対して固定されているのである。そのピストンロッド６４は、中空状とされており、それの内部を貫通する貫通穴７７を有している。その貫通穴７７には、後に詳しく説明するように、調整ロッド７８が、軸線方向に移動可能に挿入されており、調整ロッド７８は、それの上端部において、電磁モータ７４に連結されている。詳しく言えば、電磁モータ７４の下方には、電磁モータ７４の回転を軸線方向への移動に変換する動作変換機構７９が設けられており、その動作変換機構７９に調整ロッド７８の上端部が連結されている。このような構造により、電磁モータ７４が作動させられると、調整ロッド７８が軸線方向に移動するようにされている。
【００４２】
ハウジング６０は、図５に示すように、外筒８０と内筒８２とを含んで構成され、それらの間にバッファ室８４が形成されている。ピストン６２は、その内筒８２内に液密かつ摺動可能に嵌め入れられている。そのピストン６２には、軸線方向に貫通して上室７０と下室７２とを接続させる複数の接続通路８６（図５には２つ図示されている）が設けられている。ピストン６２の下面には、弾性材製の円形をなす弁板８８が、その下面に接するようにして配設されており、その弁板８８によって接続通路８６の下室７２側の開口が塞がれる構造となっている。また、ピストン６２には、上記接続通路８６とはピストン６２の半径方向において異なる位置に複数の接続通路９０（図５には２つ図示されている）が設けられている。ピストン６２の上面には、弾性材製の円形をなす弁板９２が、その上面に接するようにして配設されており、その弁板９２によって接続通路９０の上室７０側の開口が塞がれる構造となっている。この接続通路９０は、接続通路８６より外周側であって弁板８８から外れた位置に設けられており、常時、下室７２に連通させられている。また、弁板９２には開口９４が設けられていることで、接続通路８６の上室７０側の開口は、塞がれておらず、接続通路８６は、常時、上室７０に連通させられている。さらに、下室７２とバッファ室８４とは連通させられており、下室７２とバッファ室８４との間には、ピストン６２と同様の接続通路，弁板が設けられたベースバルブ体９６が設けられている。
【００４３】
ピストンロッド６４の内部の貫通穴７７は、大径部９８と、大径部９８の下方に延びる小径部１００とを有しており、その貫通穴７７の大径部９８と小径部１００との境界部分には、段差面１０２が形成されている。その段差面１０２の上方には、上室７０と通路７７とを接続させる接続通路１０４が設けられている。この接続通路１０４と貫通穴７７とによって、上室７０と下室７２とは連通させられている。また、貫通穴７７の大径部９８には、上記調整ロッド７８が、ピストンロッド６４の上端部から挿入されている。その調整ロッド７８の下端部は、円錐状に形成された円錐部１０６とされており、その円錐部１０６の先端部が通路７７の小径部１００に進入可能とされており、円錐部１０６と通路７７の段差面１０２との間には、クリアランス１０８が形成されている。ちなみに、調整ロッド７８の外径は、通路７７の小径部１００の内径より大きくされている。なお、貫通穴７７内の接続通路１０４より上方において、貫通穴７７の内周面と調整ロッド７８の外周面との間にはシール１０９が設けられており、作動液が貫通穴７７上方には流出しないようにされている。
【００４４】
上記のような構造により、例えば、ばね上部とばね下部とが離間し、ピストン６２が上方に移動させられる場合、つまり、アブソーバ５２が伸ばされる場合には、上室７０内の作動液の一部が接続通路８６および貫通穴７７のクリアランス１０８を通って下室７２へ流れるとともに、バッファ室８４の作動液の一部がベースバルブ体９６の接続通路を通って下室７２に流入する。その際、作動液が弁板８８を撓ませて下室７２内へ流入することと、作動液がベースバルブ体９６の弁板を撓ませて下室７２内へ流入することと、作動液が貫通穴７７内のクリアランス１０８を通過することとによって、ピストン６２の上方への移動に抵抗力が付与され、その抵抗力によってその移動に対する減衰力が発生させられる。また、逆に、ばね上部とばね下部とが接近し、ピストン６２がハウジング６０内を下方に移動させられる場合、つまり、アブソーバ５２が縮められる場合には、下室７２内の作動液の一部が、接続通路９０および貫通穴７７のクリアランス１０８を通って下室７２から上室７０へ流れるとともに、ベースバルブ体９６の接続通路を通ってバッファ室８４に流出することになる。その際、作動液が弁板９２を撓ませて上室７０内に流入することと、作動液がベースバルブ体９６の弁板を撓ませて上室７０内へ流入することと、作動液が貫通穴７７内のクリアランス１０８を通過することとによって、ピストン６２の下方への移動に抵抗力が付与され、その抵抗力によってその移動に対する減衰力が発生させられる。つまり、アブソーバ５２は、ばね上部とばね下部との上下方向における接近離間動作に対して、減衰力を発生させる構造とされている。
【００４５】
また、調整ロッド７８は、上述のように、電磁モータ７４の作動によって軸線方向に移動可能とされており、貫通穴７７のクリアランス１０８の大きさ（断面積）を変化させることが可能となっている。作動液がそのクリアランス１０８を通過する際には、上述のように、ピストン６２の上下方向への動作に対する抵抗力が付与されるが、その抵抗力の大きさは、クリアランス１０８の大きさに応じて変化する。したがって、アブソーバ５２は、電磁モータ７４の作動により調整ロッド７８を軸線方向に移動させて、そのクリアランス１０８を変更することで、ばね上部とばね下部との接近・離間動作に対する減衰特性、言い換えれば、いわゆる減衰係数を変更することが可能な構造とされている。より詳しく言えば、電磁モータ７４が、それの回転角度がアブソーバ５２の有すべき減衰係数に応じた回転角度となるように制御され、アブソーバ５２の減衰係数が変更される。ちなみに、電磁モータ７４はステッピングモータとされており、それが停止させられる回転角度位置はあらかじめ設定された位置とされている。具体的に言えば、電磁モータ７４の回転角度位置を変更する場合には、所定の動作位置に回転させるための指令に基づき、電磁モータ７４が回転駆動させられることになる。すなわち、アブソーバ５２の減衰係数として、第１減衰係数Ｃ1、第１減衰係数Ｃ1より小さい第２減衰係数Ｃ2の２つの値が設定されており、アブソーバは、第１減衰係数Ｃ1と第２減衰係数Ｃ2とのいずれかに、減衰係数を変更することが可能な構造とされているのである。なお、本アブソーバ５２は、上記構成とされたことで、電磁モータ７４，貫通穴７７，調整ロッド７８，接続通路１０４等で構成される減衰係数変更機構を備えるものとされている。
【００４６】
ハウジング６０には、その外周部に環状の下部リテーナ１１０が設けられ、マウント部５４の下面側には、防振ゴム１１２を介して、環状の上部リテーナ１１４が付設されている。コイルスプリング５０は、それら下部リテーナ１１０と上部リテーナ１１４とによって、それらに挟まれる状態で支持されている。なお、ピストンロッド６４の上室７０に収容される部分の外周部には、環状部材１１６が固定的に設けられており、その環状部材１１６の上面に、環状の緩衝ゴム１１８が貼着されている。また、モータケース７６の下面には、筒状の緩衝ゴム１１９が附着されている。車体と車輪とが離間する方向（以下、「リバウンド方向」という場合がある）にある程度相対移動した場合には、環状部材１１６が緩衝ゴム１１８を介してハウジング６０の蓋部６６の下面に当接し、逆に、車体と車輪とが接近する方向（以下、「バウンド方向」という場合がある）にある程度相対移動した場合には、蓋部６６の上面が緩衝ゴム１１９を介してモータケース７６の下面に当接するようになっている。つまり、アブソーバ５２は、車体と車輪との接近・離間に対するストッパ、いわゆるバウンドストッパ、および、リバウンドストッパを有しているのである。
【００４７】
また、サスペンション装置２０は、車体と車輪との距離（以下、「車体車輪間距離」という場合がある）を調整可能な車体車輪間距離調整装置（以下、「調整装置」という場合がある）１２０を備えており、その調整装置１２０はそれぞれ、概してＬ字形状をなすＬ字形バー１２２と、そのバー１２２を回転させるアクチュエータ１２６とを備えている。Ｌ字形バー１２２は、図２，３に示すように、概ね車幅方向に延びるシャフト部１３０と、シャフト部１３０と連続するとともにそれと交差して概ね車両後方に延びるアーム部１３２とに区分することができる。Ｌ字形バー１２２のシャフト部１３０は、アーム部１３２に近い箇所において、車体に固定された保持具１３４によって車体の下部に回転可能に保持されている。アクチュエータ１２６は、それの一端部に設けられた取付部材１３６によって車体下部の車幅方向における中央付近に固定されており、シャフト部１３０の端部（車幅方向における中央側の端部）がそのアクチュエータ１２６に接続されている。一方、アーム部１３２の端部（シャフト部１３０とは反対側の端部）は、リンクロッド１３７を介して、第２ロアアーム３６に連結されている。詳しく言えば、第２ロアアーム３６には、リンクロッド連結部１３８が設けられ、リンクロッド１３７の一端部は、そのリンクロッド連結部１３８に、他端部はＬ字形バー１２２のアーム部１３２の端部に、それぞれ遥動可能に連結されている。
【００４８】
調整装置１２０の備えるアクチュエータ１２６は、図６に示すように、駆動源としての電磁モータ１４０と、その電磁モータ１４０の回転を減速して伝達する減速機１４２とを含んで構成されている。これら電磁モータ１４０と減速機１４２とは、アクチュエータ１２６の外殻部材であるハウジング１４４内に設けられており、そのハウジング１４４は、それの一端部に固定された上述の取付部材１３６によって、車体に固定的に取り付けられている。Ｌ字形バー１２２は、それのシャフト部１３０がハウジング１４４の他端部から延び入るように、配設されている。Ｌ字形バー１２２のシャフト部１３０は、それのハウジング１４４内に存在する部分において、後に詳しく説明するように、減速機１４２と接続されている。さらに、シャフト部１３０は、それの軸方向の中間部において、ブシュ型軸受１４６を介してハウジング１４４に回転可能に保持されている。
【００４９】
電磁モータ１４０は、ハウジング１４４の周壁の内面に沿って一円周上に固定して配置された複数のコイル１４８と、ハウジング１４４に回転可能に保持された中空状のモータ軸１５０と、コイル１４８と向きあうようにしてモータ軸１５０の外周に固定して配設された永久磁石１５２とを含んで構成されている。電磁モータ１４０は、コイル１４８がステータとして機能し、永久磁石１５２がロータとして機能するモータであり、３相のＤＣブラシレスモータとされている。なお、ハウジング１４４内に、モータ軸１５０の回転角度、すなわち、電磁モータ１４０の回転角度を検出するためのモータ回転角センサ１５４が設けられている。モータ回転角センサ１５４は、エンコーダを主体とするものであり、アクチュエータ１２６の制御、つまり、調整装置１２０の制御に利用される。
【００５０】
減速機１４２は、波動発生器（ウェーブジェネレータ）１５６，フレキシブルギヤ（フレクスプライン）１５８およびリングギヤ（サーキュラスプライン）１６０を備え、ハーモニックギヤ機構（「ハーモニックドライブ（登録商標）機構」，「ストレインウェーブギヤリング機構」等と呼ばれることもある）として構成されている。波動発生器１５６は、楕円状カムと、それの外周に嵌められたボールベアリングとを含んで構成されるものであり、モータ軸１５０の一端部に固定されている。フレキシブルギヤ１５８は、周壁部が弾性変形可能なカップ形状をなすものとされており、周壁部の開口側の外周に複数の歯（本減速機１４２では、４００歯）が形成されている。このフレキシブルギヤ１５８は、先に説明したＬ字形バー１２２のシャフト部１３０に接続され、それによって支持されている。詳しく言えば、Ｌ字形バー１２２のシャフト部１３０は、モータ軸１５０を貫通しており、それから延び出す部分の外周面において、フレキシブルギヤ１５８の底部を貫通する状態でその底部とスプライン嵌合によって相対回転不能に接続されているのである。リングギヤ１６０は、概してリング状をなして内周に複数の歯（本減速機１４２においては、４０２歯）が形成されたものであり、ハウジング１４４に固定されている。フレキシブルギヤ１５８は、その周壁部が波動発生器１５６に外嵌して楕円状に弾性変形させられ、楕円の長軸方向に位置する２箇所においてリングギヤ１６０と噛合し、他の箇所では噛合しない状態とされている。
【００５１】
このような構造により、波動発生器１５６が１回転（３６０度）すると、つまり、電磁モータ１４０のモータ軸１５０が１回転すると、フレキシブルギヤ１５８とリングギヤ１６０とが、２歯分だけ相対回転させられる。つまり、減速機１４２の減速比は、１／２００とされている。１／２００という減速比は、比較的大きな減速比であり（電磁モータ１４０の回転速度に対してアクチユエータ２６の回転速度が比較的小さいことを意味する）、この減速比の大きさに依存して、本アクチュエータ１２６では、電磁モータ１４０の小型化が図られているのである。また、その減速比に依存して、外部入力等によっては動作させられ難いものなっている。
【００５２】
以上の構成から、電磁モータ１４０が駆動させられると、そのモータ１４０が発生させるモータ力によって、Ｌ字形バー１２２が回転させられて、そのＬ字形バー１２２のシャフト部１３０が捩じられることになる。この捩りにより生じる捩り反力が、アーム部１３２，リンクロッド１３７，リンクロッド連結部１３８を介し、第２ロアアーム３６に伝達され、第２ロアアーム３６の先端部を車体に対して押し下げたり、引き上げたりする力、言い換えれば、車体と車輪とを上下に接近離間させる方向の力である接近離間力として作用する。つまり、アクチュエータ１２６が発生させる力であるアクチュエータ力が、弾性体として機能するＬ字形バー１２２を介して、接近離間力として作用することになる。このことから、調整装置１２０は、接近離間力を発生する接近離間力発生装置としての機能を有していると考えることができ、その接近離間力を調整することで、車体と車輪との距離を調整することが可能となっている。
【００５３】
アブソーバ５２は、上述のように、自身が発生させる減衰力の大きさを変更可能とされている。詳しく言えば、発生させる減衰力の大きさの基準となる減衰係数、つまり、自身の減衰力発生能力を示す値を変更することが可能とされている。その一方で、調整装置１２０は、ばね上部とばね下部とを上下方向に接近・離間させる力である接近離間力を発生させ、その接近離間力の大きさを変更可能とされている。詳しく言えば、アクチュエータ１２６が、モータ力に依拠するアクチュエータ力によって、弾性体としてのＬ字形バー１２２を変形させつつ、つまり、Ｌ字形バー１２２のシャフト部１３０を捩りつつ、そのアクチュエータ力を、Ｌ字形バー１２２を介して、ばね上部とばね下部とに接近離間力として作用させているのである。Ｌ字形バー１２２の変形量、つまり、シャフト部１３０の捩り変形量は、アクチュエータ１２６の動作量に対応したものとなっており、また、アクチュエータ力に対応するものとなっている。接近離間力は、Ｌ字形バー１２２の変形による弾性力に相当するものであることから、アクチュエータ１２６の動作量に対応し、アクチュエータ力に対応するものとなる。したがって、アクチュエータ１２６の動作量とアクチュエータ力とのいずれか一方を変化させることで、接近離間力を変化させることが可能とされているのである。本サスペンションシステム１０では、アクチュエータ１２６の動作量を直接の制御対象とした制御を実行することで、接近離間力が制御される。ちなみに、アクチュエータ１２６の動作量は、電磁モータ１４０のモータ回転角に対応していることから、実際の制御では、モータ回転角が、直接の制御対象とされている。
【００５４】
サスペンション装置２０の構成は、概念的には、図７のように示すことができる。図から解るように、マウント部５４を含むばね上部としての車体の一部と、第２ロアアーム３６等を含んで構成されるばね下部との間に、コイルスプリング５０，アブソーバ５２および調整装置１２０が、互いに並列的に配置されている。また、調整装置１２０を構成する弾性体としてのＬ字形バー１２２およびアクチュエータ１２６は、ばね上部とばね下部との間に直列的に配置されている。言い換えれば、Ｌ字形バー１２２は、コイルスプリング５０およびアブソーバ５２と並列的に配置され、Ｌ字形バー１２２と車体の一部５４との間には、それらを連結するアクチュエータ１２６が配設されているのである。
【００５５】
本システムでは、図１に示すように、４つの調整装置１２０についての制御を実行する調整装置電子制御ユニット（調整装置ＥＣＵ）１７０と、４つのアブソーバ５２についての制御を実行するアブソーバ電子制御ユニット（アブソーバＥＣＵ）１７２とが設けられている。これら２つのＥＣＵ１７０，１７２を含んで、本サスペンションシステム１０の制御装置が構成されている。
【００５６】
調整装置ＥＣＵ１７０は、各調整装置１２０の備える各アクチュエータ１２６の作動を制御する制御装置であり、各アクチュエータ１２６が有する電磁モータ１４０に対応する駆動回路としての４つのインバータ１７４と、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備えたコンピュータを主体とする調整装置コントローラ１７６とを備えている。一方、アブソーバＥＣＵ１７２は、アブソーバ５２の備える電磁モータ７４の作動を制御する制御装置であり、駆動回路としての４つのモータ駆動回路１７８と、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備えたコンピュータを主体とするアブソーバコントローラ１８０とを備えている（図１２参照）。インバータ１７４の各々およびモータ駆動回路１７８の各々は、コンバータ１８２を介してバッテリ１８４に接続されており、インバータ１７４の各々は、対応する調整装置１２０の電磁モータ１４０に接続され、モータ駆動回路１７８の各々は、対応するアブソーバ５２の電磁モータ７４に接続されている。
【００５７】
調整装置１２０のアクチュエータ１２６が有する電磁モータ１４０に関して言えば、その電磁モータ１４０は定電圧駆動され、電磁モータ１４０への供給電力量は、供給電流量を変更することによって変更される。供給電流量の変更は、インバータ１７４がＰＷＭ（Pulse Width Modulation）によるパルスオン時間とパルスオフ時間との比（デューティ比）を変更することによって行われる。
【００５８】
調整装置コントローラ１７６には、上記モータ回転角センサ１５４とともに、操舵量としてのステアリング操作部材の操作量であるステアリングホイールの操作角を検出するためのステアリングセンサ１９０，車体に実際に発生している横加速度である実横加速度を検出する横加速度センサ１９２，車体に発生している前後加速度を検出する前後加速度センサ１９４，車体のマウント部５４に設けられてばね上縦加速度を検出するばね上縦加速度センサ１９６，車体車輪距離を検出するストロークセンサ１９８が接続されている。調整装置コントローラ１７６には、さらに、ブレーキシステムの制御装置であるブレーキ電子制御ユニット（以下、「ブレーキＥＣＵ」という場合がある）２００が接続されている。ブレーキＥＣＵ２００には、４つの車輪のそれぞれに対して設けられてそれぞれの回転速度を検出するための車輪速センサ２０２が接続され、ブレーキＥＣＵ２００は、それら車輪速センサ２０２の検出値に基づいて、車両の走行速度（以下、「車速」という場合がある）を推定する機能を有している。調整装置コントローラ１７６は、必要に応じ、ブレーキＥＣＵ２００から車速を取得するようにされている。さらに、調整装置コントローラ１７６は、各インバータ１７４にも接続され、それらを制御することで、各調整装置１２０の電磁モータ１４０を制御する。なお、調整装置コントローラ１７６のコンピュータが備えるＲＯＭには、後に説明する各調整装置１２０の制御に関するプログラム，各種のデータ等が記憶されている。
【００５９】
一方、アブソーバコントローラ１８０には、上記縦加速度センサ１９６，ストロークセンサ１９８が接続されている。さらに、アブソーバコントローラ１８０は、各モータ駆動回路１７８にも接続され、それらを制御することで、各アブソーバ５２を制御する。なお、アブソーバコントローラ１８０のコンピュータが備えるＲＯＭには、後に説明する各アブソーバ５２の制御に関するプログラム，各種のデータ等が記憶されている。ちなみに、調整装置コントローラ１７６とアブソーバコントローラ１８０とは、互いに接続されて通信可能とされており、必要に応じて、当該サスペンションシステムの制御に関する情報，指令等が通信される。
【００６０】
≪調整装置のアクチュエータの正効率および逆効率≫
ここで、調整装置１２０が有するアクチュエータ１２６の効率（以下、「アクチュエータ効率」という場合がある）について考察する。アクチュエータ効率には、正効率，逆効率との２種が存在する。アクチュエータ逆効率（以下、単に「逆効率」という場合がある）ηNは、ある外部入力によっても電磁モータ１４０が回転させられない最小のモータ力の、その外部入力に対する比率と定義されるものであり、また、アクチュエータ正効率（以下、単に「正効率」という場合がある）ηPは、ある外部入力に抗してＬ字形バー１２２のシャフト部１３０を回転させるのに必要な最小のモータ力に対するその外部入力の比率と定義されるものである。つまり、アクチュエータ力（アクチュエータトルクと考えてもよい）をＦａと、電磁モータ１４０が発生させる力であるモータ力（モータトルクと考えてもよい）をＦｍとすれば、正効率ηP，逆効率ηNは、下式のように表現できる。
正効率ηP＝ＦａP／ＦｍP
逆効率ηN＝ＦｍN／ＦａN
【００６１】
本アクチュエータ１２６のモータ力−アクチュエータ力特性は、図８に示すようであり、本アクチュエータ１２６の正効率ηP，逆効率ηNは、それぞれ、図に示す正効率特性線の傾き、逆効率特性線の傾きの逆数に相当するものとなる。図から解るように、同じ大きさのアクチュエータＦａを発生させる場合であっても、正効率特性下において必要な電磁モータ１４０のモータ力ＦｍPと、逆効率特性下において必要なモータ力ＦｍNとでは、その値が比較的大きく異なっている（ＦｍP＞ＦｍN）。
【００６２】
ここで、正効率ηPと逆効率ηNとの積を正逆効率積ηP・ηNと定義すれば、正逆効率積ηP・ηNは、ある大きさの外部入力に抗してアクチュエータを動作させるのに必要なモータ力と、その外部入力によってもアクチュエータが動作させられないために必要なモータ力との比と考えることができる。そして、正逆効率積ηP・ηNが小さい程、正効率特性下において必要な電磁モータのモータ力ＦｍPに対して、逆効率特性下において必要なモータ力ＦｍNが小さくなる。簡単に言えば、正逆効率積ηP・ηNが小さい程、動かされ難いアクチュエータであるといえるのである。
【００６３】
本アクチュエータ１２６は、図８から解るように、正逆効率積ηP・ηNが比較的小さく、具体的な数値で言えば、正逆効率積ηP・ηNが１／３となっており、外部入力によっては比較的動作させられ難いアクチュエータとなっている。このことは、例えば、外部入力の作用下で動作位置を維持させる場合等において、外部入力に抗してアクチュエータ１２６を動作させる場合に比較して、電磁モータ１４０が発生させるべき力を大きく低減することを可能としている。モータ力は、電磁モータへの供給電力に比例すると考えることができるため、正逆効率積ηP・ηNが小さい本アクチュエータ１２６では、電力消費が大きく削減されることになる。
【００６４】
具体的にいえば、車両の旋回時において、例えば、アクチュエータ１２６を制御して車体のロールを抑制するような場合には、後に説明するように、旋回初期には、ロールモーメントに抗してアクチュエータ１２６を動作させ、一方、旋回中期には、ロールモーメントの作用下でアクチュエータ１２６の動作位置を維持させることになる。つまり、本アクチュエータ１２６では、車体のロールの抑制時における電磁モータ１４０の電力消費が抑制されることになる。また、車両の加速，減速時における車体のピッチを抑制する場合においても、同様に、ピッチモーメントの作用下でアクチュエータ１２６の動作位置を維持させる状況がある。このことから、車体のピッチの抑制時における電磁モータ１４０の電力消費もが抑制されることになる。
【００６５】
≪車両用サスペンションシステムの制御≫
i）調整装置の制御
ａ）ロール抑制制御，ピッチ抑制制御の概要
本システム１０では、上記アクチュエータ１２６を備えた各調整装置１２０が発生させる接近離間力を独立して制御することによって、車体のロールを抑制する制御（以下、「ロール抑制制御」という場合がある），車体のピッチを抑制する制御（以下、「ピッチ抑制制御」という場合がある）が実行可能とされている。
【００６６】
本システム１０では、車両の旋回時において、旋回内輪側の調整装置１２０によってバウンド方向の接近離間力を、旋回外輪側の調整装置１２０によってリバウンド方向の接近離間力を、それぞれ、車両の旋回に起因するロールモーメントの大きさに応じて発生させることで、車両の旋回に起因する車体のロールが抑制されるのである。また、車両の加速時において、前輪側の調整装置１２０によってバウンド方向の接近離間力を、後輪側の調整装置２０によってリバウンド方向の接近離間力を、それぞれ、車両の加速に起因するピッチモーメントの大きさに応じて発生させることで、車両の加速に起因する車体のスクワットが抑制される。さらに、車両の減速時において、前輪側の調整装置１２０によってリバウンド方向の接近離間力を、後輪側の調整装置１２０によってバウンド方向の接近離間力を、それぞれ、車両の減速に起因するピッチモーメントの大きさに応じて発揮させることで、車両の減速に起因する車体のノーズダイブが抑制されるのである。なお、ロール抑制制御およびピッチ抑制制御は、車体の姿勢を制御することから、車体姿勢制御の一種と考えることができる。
【００６７】
ｂ）協調振動減衰制御の概要
車体の振動を減衰する際には、いわゆるスカイフックダンパ理論に基づいた減衰制御を実行することが望ましい。詳しくいえば、ばね上振動を減衰するために必要とされる減衰力（以下、「必要減衰力」という場合がある）、つまり、ばね上絶対速度に応じた大きさの減衰力を、ばね上振動に対して発生させることが望ましい。液圧式のアブソーバ５２は、専ら、ばね上振動に対してアブソーバ力を発生させることが可能である。ただし、アブソーバ力は、ばね上部とばね下部との相対動作に対する抵抗力であることから、アブソーバ力を発生させる方向（以下、「アブソーバ力方向」という場合がある）および、アブソーバ力の大きさを任意に変更することができない。このため、アブソーバ力を必要減衰力として発生させることは困難である。
【００６８】
一方、調整装置１２０は、任意の方向に、任意の大きさの接近離間力を発生させることが可能であることから、接近離間力を必要減衰力として発生させることが考えられる。ところが、アブソーバ力は、上述のように、ばね上振動に対して影響を及ぼすことから、ばね上振動に対して実際に生じる力は、必要減衰力より大きくなったり、小さくなったりする。詳しくいえば、必要減衰力を発生させるべき方向（以下、「必要減衰力方向」という場合がある）とアブソーバ力方向とが同じ場合には、アブソーバ力が必要減衰力を助長させることになり、ばね上振動に対して実際に生じる力は、アブソーバ力に相当する力が余分なものとなり、一方、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバ力が必要減衰力の妨げとなり、アブソーバ力に相当する力が不足するものとなる。
【００６９】
以上のことに鑑み、本システム１０では、アブソーバ５２が発生させるアブソーバ力を考慮した上で、調整装置１２０とアブソーバ５２とを協調させて、ばね上部の振動を減衰するための制御（以下、「協調振動減衰制御」という場合がある）が実行される。詳しくいえば、必要減衰力とアブソーバ力との差に相当する接近離間力を、調整装置１２０が発生させるのである。つまり、本システム１０においては、アブソーバ力と接近離間力とによって、ばね上振動を減衰するのである。
【００７０】
なお、本システム１０においては、上述のように、正逆効率積ηP・ηNが比較的小さいアクチュエータ１２６を採用していること等の理由から、調整装置１２０は、比較的高周波域の振動に対処することが困難となっている。そこで、本システム１０が備えるアブソーバ５２は、高周波域の振動減衰に好適なアブソーバとされており、このアブソーバ５２の作用によって、比較的高周波数域の振動の車体への伝達が抑制されることになる。つまり、本システム１０では、アクチュエータ１２６の作動が充分に追従可能な比較的低周波数域、つまり、ばね上共振周波数を含む低周波域の振動には調整装置１２０とアブソーバ５２とによって対処し、ばね下共振周波数を含む高周波域の振動にはアブソーバ５２によって対処するようにされている。したがって、アブソーバ５２の減衰係数は、上記機能を担保するために低目に設定されている。具体的に言えば、第１減衰係数Ｃ1が２０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍ  と、第２減衰係数Ｃ2が１０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍ（車輪の動作に対してその車輪に直接作用させたと仮定した値）とされており、調整装置１２０を有していないサスペンションシステムにおけるショックアブソーバ、つまり、コンベンショナルなショックアブソーバに設定されている値である３０００〜５０００Ｎ・ｓｅｃ／ｍの半分以下に設定されている。
【００７１】
ｃ）協調振動減衰制御とロール抑制制御とピッチ抑制制御との総合制御の詳細
本システム１０では、上記３つの制御が総合された制御が実行されている。この総合制御では、各調整装置１２０において、ばね上絶対速度，車体が受けるロールモーメント，ピッチモーメント等に基づいて、適切な接近離間力を発揮させるべく、電磁モータ１４０のモータ回転角が制御されている。詳しく言えば、ばね上絶対速度，車体が受けるロールモーメント，ピッチモーメント等に基づいて、目標となるモータ回転角である目標モータ回転角が決定され、実際のモータ回転角がその目標モータ回転角となるように電磁モータ１４０が制御される。ちなみに、接近離間力の方向および大きさは、発生させるべきモータ力の方向および大きさすなわち電磁モータ１４０への供給電力と対応関係にあり、実際の電磁モータ１４０の制御は、供給電力が適切なものとなるように実行される。なお、電磁モータ１４０は、発電機として機能し、電力を発電する場合があり、その発電された電力もモータ力に影響を及ぼす。このことから、電磁モータ１４０への供給電力とは、厳密にいえば、電磁モータ１４０のコイル１４８への通電電力のことを意味している。
【００７２】
本システム１０においては、上述の目標モータ回転角は、協調振動減衰制御，ロール抑制制御，ピッチ抑制制御の各制御ごとの目標モータ回転角成分が合計されて決定される。各制御ごとの成分は、それぞれ、
協調振動減衰目標モータ回転角成分（振動減衰成分）θ*S
ロール抑制目標モータ回転角成分（ロール抑制成分）θ*R
ピッチ抑制目標モータ回転角成分（ピッチ抑制成分）θ*P
である。
【００７３】
振動減衰成分θ*Sは、ばね上絶対速度に基づいて決定される減衰力である必要減衰力とアブソーバ５２が発生させるアブソーバ力とによって決定される。詳しくいえば、ばね上絶対速度Ｖｕに基づいて、必要減衰力ＦHが、次式に従って決定され、
ＦH＝Ｖｕ・ＣS（ＣS：スカイフック理論に基づく減衰係数）
ばね上部とばね下部との接近離間動作速度、つまり、ばね上部とばね下部との相対速度Ｖｓに基づいて、アブソーバ力ＦAが、次式に従って決定される。
ＦA＝Ｖｓ・ＣA（ＣA：アブソーバの減衰係数）
そして、必要減衰力ＦHとアブソーバ力ＦAとの差に相当する接近離間力を発生させるべく、振動減衰成分θ*Sが、次式に従って決定される。
θ*S＝ＫS・（ＦH−ＦA）（ＫS：ゲイン）
【００７４】
ロール抑制成分θ*Rは、車体が受けるロールモーメントを指標する横加速度に基づいて決定される。詳しく言えば、ステアリングホイールの操舵角δと車両走行速度ｖとに基づいて推定された推定横加速度Ｇｙｃと、実測された実横加速度Ｇｙｒとに基づいて、制御に利用される横加速度である制御横加速度Ｇｙ*が、次式に従って決定され、
Ｇｙ*＝ＫA・Ｇｙｃ＋ＫB・Ｇｙｒ  （ＫA，ＫB：ゲイン）
そのように決定された制御横加速度Ｇｙ*に基づいて、ロール抑制成分θ*Rが決定される。調整装置ＥＣＵ１７０の調整装置コントローラ１７６内には、制御横加速度Ｇｙ*をパラメータとするロール抑制成分θ*Rのマップデータが格納されており、ロール抑制成分θ*Rが決定にあたっては、そのマップデータが参照される。
【００７５】
ピッチ抑制回転角成分θ*Pは、車体が受けるピッチモーメントを指標する前後加速度に基づいて決定される。詳しく言えば、実測された実前後加速度Ｇｚｇに基づいて、ピッチ抑制回転角成分θ*Pが、次式に従って決定される。
θ*P＝ＫC・Ｇｚｇ  （ＫC：ゲイン）
【００７６】
以上のように、振動減衰成分θ*S，ロール抑制成分θ*R，ピッチ抑制成分θ*Pがそれぞれ決定されると、目標モータ回転角θ*が、次式に従って決定される。
θ*＝θ*S＋θ*R＋θ*P
そして、実際のモータ回転角である実モータ回転角θが上記目標モータ回転角回転角θ*になるように、電磁モータ１４０が制御される。この電磁モータ１４０の制御において、電磁モータ１４０に供給される電力は、実モータ回転角θの目標モータ回転角θ*に対する偏差であるモータ回転角偏差Δθ（＝θ*−θ）に基づいて決定される。詳しく言えば、供給電流モータ回転角偏差Δθに基づくフィードバック制御の手法に従って決定される。具体的には、まず、電磁モータ１４０が備えるモータ回転角センサ１５４の検出値に基づいて、上記モータ回転角偏差Δθが認定され、次いで、それをパラメータとして、次式に従って、目標供給電流ｉ*が決定される。
ｉ*＝ＫP・Δθ＋ＫI・Ｉｎｔ（Δθ）
この式は、ＰＩ制御則に従う式であり、第１項，第２項は、それぞれ、比例項、積分項を、ＫP，ＫIは、それぞれ、比例ゲイン，積分ゲインを意味する。また、Ｉｎｔ（Δθ）は、モータ回転角偏差Δθの積分値に相当する。なお、モータ回転角偏差Δθは、それの符号が、実モータ回転角θが目標モータ回転角θ*に近づくべき方向、すなわち電磁モータ１４０の動作方向を表し、それの絶対値が、動作させるべき量を表すものとなっている。
【００７７】
上記目標供給電流ｉ*を決定するための式は、２つの項からなり、それら２つの項は、それぞれが、目標供給電力の成分と考えることができる。第１項の成分は、モータ回転角偏差Δθに応じた成分（以下、「比例項電流成分」という場合がある）ｉhであり、第２項の成分は、その偏差Δθの積分に応じた成分（以下、「積分項電流成分」という場合がある）ｉSである。アクチュエータ１２６は、Ｌ字形バー１２２の弾性反力といった外部入力を受けながら動作するものであり、ＰＩ制御の理論からすれば、積分項電流成分ｉSは、外部入力によっては電磁モータ１４０が回転させられないようにするための電流成分、つまり、外部入力の作用下においてアクチュエータ１２６の動作位置を維持するためのモータ力に関する成分と考えることができる。また、比例項電流成分ｉhは、外部入力の作用下において、アクチュエータ１２６を適切に動作させるための電流成分であり、つまり、外部入力に抗ってアクチュエータ１２６を動作させるためのモータ力、あるいは、外部入力を利用して適切にアクチュエータ１２６を動作させるためのモータ力に関する成分と考えることができる。
【００７８】
ここで、先のアクチュエータ効率を考えれば、概して言えば、上記積分項電流成分ｉSは、モータ回転角θを維持するための電流成分であればよいため、逆効率ηNに従う大きさのモータ力を発生させる電流成分であればよいことなる。したがって、目標供給電流ｉ*を決定するための上記式における第２項のゲインである積分ゲインＫIは、積分項成分ｉSが逆効率特性に沿った値となるように設定されている。例えば、車両が典型的な一旋回動作を行う場合のロール抑制について考えてみれば、図９に示すように、調整装置２０が発生させるべきロール抑制力、つまり、接近離間力は変化し、電磁モータ１４０の目標モータ回転角θ*は変化する。この例では、実モータ回転旋回初期［ａ］，旋回中期［ｂ］および旋回後期［ｃ］を通じて、モータ回転角が目標モータ回転角θ*を維持することができるように、積分項電流成分ｉSが、逆効率ηNに従って決定される。
【００７９】
それに対して、上記比例項電流成分ｉhは、外部入力の作用下において、目標モータ回転角θ*に対する実モータ回転角θのずれをなくすための成分であり、上記式における第１項のゲインである比例ゲインＫPは、モータ回転角偏差Δθに応じた適切な積分項電流成分ｉSの増減補正が行われるような値に設定されている。特に、旋回初期［ａ］では、外部入力に抗してアクチユエータ１２６を動作させなければならないため、正効率特性に従ったモータ力以上のモータ力を発生させるような大きさの電流が電磁モータ１４０に供給される必要がある。そのことに鑑み、比例ゲインＫPは、モータ回転角偏差Δθがあまり大きくならない状態において正効率特性に従ったモータ力を発生可能な値に設定されている。
【００８０】
ロール抑制制御を例にとって説明したが、比例ゲインＫP，積分ゲインＫIが適切に設定された上記式に従って目標供給電流ｉ*を決定することにより、ピッチ抑制制御あるいはそれらが複合された制御においても、同様に、アクチュエータ１２６の正効率ηP，逆効率ηNが考慮されることなる。したがって、アクチュエータ１２６の正効率ηP，逆効率ηNを考慮した目標供給電流ｉ*の決定により、モータ回転角θが同じ角度に維持される状態および減少させられる状態、言い換えれば、モータ力、すなわち、アクチュエータ力，接近離間力が同じ大きさに維持される状態および減少させられる状態において、電磁モータ１４０の電力消費は、効果的に低減されることなるのである。
【００８１】
ちなみに、上記目標供給電流ｉ*は、それの符号により電磁モータ１４０のモータ力の発生方向をも表すものとなっており、電磁モータ１４０の駆動制御にあたっては、目標供給電流ｉ*に基づいて、電磁モータ１４０を駆動するためのデューティ比およびモータ力発生方向が決定される。そして、それらデューティ比およびモータ力発生方向についての指令がインバータ１７４に発令され、インバータ１７４によって、その指令に基づいた電磁モータ１４０の駆動制御がなされる。
【００８２】
なお、本実施例においては、ＰＩ制御則に従い目標供給電流ｉ*が決定されたが、ＰＤＩ制御則に従い目標供給電流ｉ*を決定することも可能である。この場合、例えば、次式
ｉ*＝ＫP・Δθ＋ＫI・Ｉｎｔ（Δθ）＋ＫD・Δθ’
によって、目標供給電流ｉ*を決定すればよい。ここで、ＫDは微分ゲインであり、第３項は、微分項成分を意味する。
【００８３】
ii）アブソーバの制御
本システム１０においては、前述のように、調整装置１２０が発生させる接近離間力とアブソーバ５２が発生させるアブソーバ力とを利用して、いわゆるスカイフックダンパ理論に基づく振動減衰制御が実行されており、この制御において、調整装置１２０は、上記必要減衰力とアブソーバ力との差に相当する接近離間力を発生させている。このため、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが同じ場合には、アブソーバ力は必要減衰力の助けとなることから、調整装置１２０は必要減衰力より小さな接近離間力を発生させればよく、調整装置１２０の消費電力を抑制することが可能となる。一方、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、アブソーバ力は必要減衰力の妨げとなることから、調整装置１２０は必要減衰力より大きな接近離間力を発生させる必要が生じ、調整装置１２０の消費電力が増加する虞がある。
【００８４】
以上のことに鑑み、本システム１０では、協調振動減衰制御が実行される際に、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なる場合には、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが同じ場合と比較して、アブソーバ力を小さくするべく、アブソーバ５２の減衰係数を小さく変更する減衰係数変更制御が実行される。
【００８５】
具体的に説明すれば、アブソーバ力方向は、ばね上部とばね下部とが離間するような場合には、バウンド方向となり、ばね上部とばね下部とが接近するような場合には、リバウンド方向となる。一方、必要減衰力方向は、ばね上部が上方に移動するような場合には、バウンド方向となり、ばね上部が下方に移動するような場合には、リバウンド方向となる。また、本システム１０においては、ばね上部が上方に移動している場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは＋、ばね上部が下方に移動している場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは−としており、ばね上部とばね下部とが離間する場合には、ばね上部とばね下部との相対速度Ｖｓは＋、ばね上部とばね下部とが接近する場合には、相対速度Ｖｓは−としている。
【００８６】
上記のことから、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とがともにバウンド方向の場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは＋、かつ、相対速度Ｖｓは＋となり、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する。また、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とがともにリバウンド方向の場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは−、かつ、相対速度Ｖｓは−となり、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する。したがって、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合には、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが同じとなり、ばね上絶対速度Ｖｕの符号と相対速度Ｖｓの符号とが同じとなる。一方、必要減衰力方向がバウンド方向、かつアブソーバ力方向がリバウンド方向の場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは＋、かつ、相対速度Ｖｓは−となり、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する。また、必要減衰力方向がリバウンド方向、かつアブソーバ力方向がバウンド方向の場合には、ばね上絶対速度Ｖｕは−、かつ、相対速度Ｖｓは＋となり、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する。したがって、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合には、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なり、ばね上絶対速度Ｖｕの符号と相対速度Ｖｓの符号とが異なる。
【００８７】
したがって、本システム１０では、協調振動減衰制御が実行される際に、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合、つまり、ばね上絶対速度Ｖｕの符号と相対速度Ｖｓの符号とが同じとなる場合には、アブソーバ５２の減衰係数ＣAを第１減衰係数Ｃ1とし、ばね上部が下方に移動しつつばね上部とばね下部とが離間する場合、および、ばね上部が上方に移動しつつばね上部とばね下部とが接近する場合、つまり、ばね上絶対速度Ｖｕの符号と相対速度Ｖｓの符号とが異なる場合には、アブソーバ５２の減衰係数ＣAを第１減衰係数Ｃ1より小さい第２減衰係数Ｃ2としている。
【００８８】
≪制御プログラム≫
本システム１０において、調整装置１２０の発生させる接近離間力の制御は、図１０にフローチャートを示す調整装置制御プログラムが調整装置コントローラ１７６によって実行されることで行われる。一方、アブソーバ５２の減衰係数の制御は、図１１にフローチャートを示すアブソーバ制御プログラムがアブソーバコントローラ１８０によって実行されることで行われる。それら２つのプログラムは、イグニッションスイッチがＯＮ状態とされている間、短い時間間隔（例えば、数ｍsec）をおいて繰り返し実行されており、並行して実行されている。以下に、それぞれの制御のフローを、図に示すフローチャートを参照しつつ、簡単に説明する。なお、調整装置制御プログラムは、４つの調整装置１２０の各アクチュエータ１２６ごとに実行され、また、アブソーバ制御プログラムは、４つのアブソーバ５２ごとに実行される。以降の説明においては、説明の簡略化に配慮して、１つのアクチュエータ１２６に対しての制御処理、１つのアブソーバ５２に対しての制御処理について説明する。
【００８９】
i）調整装置制御プログラム
本プログラムに従う処理では、まず、ステップ１（以下、単に「Ｓ１」と略す。他のステップについても同様とする）において、上述の制御横加速度に基づいて、ロール抑制制御のためのロール抑制成分θ*Rが決定され、続いて、Ｓ２において、前後加速度に基づいて、ピッチ抑制制御のためのピッチ抑制成分θ*Pが決定される。
【００９０】
次に、Ｓ３において、ばね上縦加速度センサ１９６に基づいて、ばね上部の縦加速度Ｇｕが検出され、Ｓ４において、ばね上縦加速度Ｇｕに基づいて、ばね上絶対速度Ｖｕが演算される。続いて、Ｓ５において、ストロークセンサ１９８に基づいて、車体車輪間距離Ｘが検出され、Ｓ６において、車体車輪間距離Ｘに基づいて、ばね上部とばね下部との相対速度Ｖｓが演算される。
【００９１】
次に、Ｓ７において、相対速度Ｖｓに応じて、アブソーバ力ＦAが決定される。アブソーバ力ＦAを決定する際に使用されるアブソーバ５２の減衰係数ＣAに関する情報は、調整装置コントローラ１７６がアブソーバコントローラ１８０から必要に応じて取得する。続いて、Ｓ８において、ばね上絶対速度Ｖｕに応じて、必要減衰力ＦHが決定され、Ｓ９において、アブソーバ力ＦAと必要減衰力ＦHとに基づいて、振動減衰成分θ*Sが決定される。そして、Ｓ１０において、振動減衰成分θ*Sとロール抑制成分θ*Rとピッチ抑制成分θ*Pとが合計されることによって、目標モータ回転角θ*が決定される。続いて、Ｓ１１において、目標モータ回転角θ*に基づき、前述のＰＩ制御則に従う式に従って、目標供給電流ｉ*が決定され、Ｓ１２において、決定された目標供給電流ｉ*に基づく制御信号がインバータ１７４に送信された後、本プログラムの１回の実行が終了する。
【００９２】
ii）アブソーバ制御プログラム
本プログラムに従う処理では、まず、Ｓ２１において、縦加速度センサ１９６に基づいて、ばね上部の縦加速度Ｇｕが検出され、Ｓ２２において、縦加速度Ｇｕに基づいて、ばね上絶対速度Ｖｕが演算される。続いて、Ｓ２３において、ストロークセンサ１９８に基づいて、車体車輪間距離Ｘが検出され、Ｓ２４において、車体車輪間距離Ｘに基づいて、ばね上部とばね下部との相対速度Ｖｓが演算される。
【００９３】
次に、Ｓ２５において、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とが異なるか否かが判断される。具体的には、相対速度Ｖｓの符号とばね上絶対速度Ｖｕの符号とが異なるか否かが判断される。それぞれの速度の符号が異なると判断された場合には、Ｓ２６において、アブソーバ５２の減衰係数ＣAが第２減衰係数Ｃ2とされる。また、それぞれの速度の符号が同じと判断された場合には、Ｓ２７において、アブソーバ５２の減衰係数ＣAが第１減衰係数Ｃ1とされる。そして、Ｓ２８において、決定された減衰係数ＣAに基づく制御信号がモータ駆動回路１７８に送信された後、本プログラムの１回の実行が終了する。
【００９４】
≪コントローラの機能構成≫
上記調整装置制御プログラムを実行する調整装置コントローラ１７６は、それの実行処理に鑑みれば、図１２に示すような機能構成を有するものと考えることができる。図から解るように、調整装置コントローラ１７６は、Ｓ１，Ｓ２の処理を実行する機能部、つまり、ロール抑制成分θ*Rおよびピッチ抑制成分θ*Pを決定する機能部として、車体姿勢制御成分決定部２１０を、Ｓ３〜Ｓ９の処理を実行する機能部、つまり、振動減衰成分θ*Sを決定する機能部として、振動減衰成分決定部２１２を、Ｓ１０〜Ｓ１２の処理を実行する機能部、つまり、ロール抑制制御およびピッチ抑制制御を実行する機能部として、車体姿勢制御実行部２１４を、Ｓ１０〜Ｓ１２の処理を実行する機能部、つまり、協調振動減衰制御を実行する機能部として、協調振動減衰制御実行部２１６を、それぞれ有している。なお、振動減衰成分決定部２１２は、Ｓ７の処理を実行する機能部として、アブソーバ５２が発生させるアブソーバ力ＦAを決定する機能部、つまり、アブソーバ力決定部２１８を、Ｓ８の処理を実行する機能部として、ばね上部の振動を減衰するために必要とされる必要減衰力ＦHを決定する機能部、つまり、必要減衰力決定部２２０を、それぞれ備えている。
【００９５】
また、上記アブソーバ制御プログラム実行するアブソーバコントローラ１８０も、それの実行処理に鑑みれば、図１２に示すような機能構成を有するものと考えることができる。図から解るように、アブソーバコントローラ１８０は、Ｓ２５〜Ｓ２７の処理を実行する機能部、つまり、必要減衰力方向とアブソーバ力方向とに基づいて、アブソーバ５２の減衰係数ＣAを決定する機能部として、減衰係数決定部２２２を有している。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】請求可能発明の実施例である車両用サスペンションシステムの全体構成を示す模式図である。
【図２】図１の車両用サスペンションシステムの備えるサスペンション装置を車両後方からの視点において示す模式図である。
【図３】図１の車両用サスペンションシステムの備えるサスペンション装置を車両上方からの視点において示す模式図である。
【図４】サスペンション装置の備えるアブソーバを示す概略断面図である。
【図５】図４のアブソーバの概略断面図の拡大図である。
【図６】サスペンション装置の備える調整装置を構成するアクチュエータを示す概略断面図である。
【図７】サスペンション装置を概念的に示す図である。
【図８】実施例のアクチュエータの正効率および逆効率を概念的に示すグラフである。
【図９】車両の典型的な一旋回動作中におけるロール抑制力，目標モータ回転角，実モータ回転角，比例項電流成分，積分項電流成分，目標供給電流の時間経過に対する変化を概略的に示すチャートである。
【図１０】調整装置制御プログラムを示すフローチャートである。
【図１１】アブソーバ制御プログラムを示すフローチャートである。
【図１２】サスペンションシステムの制御を司る制御装置の機能を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０：車両用サスペンションシステム    ３６：第２ロアアーム（ばね下部）    ５０：コイルスプリング（サスペンションスプリング）    ５２：アブソーバ    ５４：マウント部（ばね上部）    ７４：電磁モータ（減衰係数変更機構）    ７７：貫通穴（減衰係数変更機構）    ７８：調整ロッド（減衰係数変更機構）    ７９：動作変換機構（減衰係数変更機構）    １２０：車体車輪間距離調整装置（接近離間力発生装置）    １２２：Ｌ字形バー（弾性体）    １２６：アクチュエータ    １３０：シャフト部    １３２：アーム部    １４０：電磁モータ    １４２：減速機    １７０：調整装置電子制御ユニット（調整装置）    １７２：アブソーバ電子制御ユニット（調整装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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