(57)【要約】【課題】良好な緩衝性能を維持したまま、環境問題を解決できて緩衝素材の低コスト化を図ること。【解決手段】複数のエアーチェンバーを含み、エアーを注入して膨張させ、物品の緩衝保護の用に供するための一つ以上のエアーカラム板と、エアーカラム板の側面に密着させて、エアーカラム板が突き刺されて破損しないようにするための一つ以上のプレート板を含む。【選択図】図１Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を包み緩衝保護の用に供するための複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置であって、
複数のエアーチェンバーを含み、エアーを注入して膨張させ、前記物品の緩衝保護の用に供するための一つ以上のエアーカラム板と、
前記エアーカラム板の側面に密着させて、前記エアーカラム板が突き刺されて破損しないようにするための一つ以上のプレート板を含むことを特徴とする、
複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項２】
前記エアーカラム板はエアーを充填して前記エアーカラム板を膨張させるためのエアー注入口を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項３】
前記エアーカラム板は更にエアー注入チャネルを含み、前記エアー注入チャネルのエアーが複数のエアーチェンバーにエアーを注入して膨張させることを特徴とする、請求項２に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項４】
前記エアーカラム板は更に連続したチョークバルブを含み、前記エアー注入チャネルのエアーが前記連続したチョークバルブより同時に前記複数のエアーチェンバーに進入すると共に、前記複数のエアーチェンバーのエアーが外部に漏れないようにすることを特徴とする、請求項３に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項５】
前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして一つ以上のノードを形成し、前記エアーカラム板を前記ノードに沿って折り曲げて幾重もの緩衝となる複数のバッファカラムを形成することを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項６】
前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして一つ以上のノードを形成し、前記エアーカラム板を前記ノードに沿って折り曲げて、ヒートシール手段により前記エアーカラム板の両側を接合して袋体を形成することを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項７】
前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして形成される一つ以上のエアー注入不可ゾーンを含み、前記エアーカラム板を前記エアー注入不可ゾーンに沿って折り曲げて前記物品に隣接する三面を緩衝保護することを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項８】
前記プレート板は前記エアーカラム板を置くための収納スペースを含み、前記エアーカラム板を粘着若しくはヒートシールで接合する方法のうちの何れかで前記プレート板の前記収納スペース内に固定させることを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項９】
前記プレート板は折り曲げてケースを形成し、前記ケースは前記エアーカラム板を収納するための充填スペースを含み、前記エアーカラム板は前記ケースの内表面、外表面及びその組合せのうちの何れかに密着させることを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【請求項１０】
前記エアーカラム板、前記プレート板及び前記物品を収納し、運搬に便利なようにするための外部ケースを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は緩衝パッキング装置に関し、特に複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に物品をパッキング（包装、または梱包）する際に、物品を直接カートンに収納しているが、カートンは物品をパッキングするだけで緩衝保護としての働きは無いために、物品を運搬する際に、振動で損壊しがちである。
このため、パッキングの際に緩衝素材を詰めてカートンの緩衝保護作用を高めていることが多い。
一般的な方法としては、フォームラバーを物品とカートンの隙間に詰めて、フォームラバーの柔軟性を利用して物品の緩衝保護効果を持たせている。
然しながら、フォームラバーはコストが高く、パッキングコストを押し上げるので経済効果に見合わず、またフォームラバーは使用後の処理がし難く環境保護問題を招き易い。
さらに、フォームラバーは物品の表面に密着できるものの、衝撃防止効果は芳しく弱く、往々にして物品が衝撃によって損壊している。
【０００３】
別途の緩衝素材としては発泡スチロールがある。
発泡スチロールで物品をパッキングしてカートンに収め、運搬中に物品が衝突しないようにしている。
発泡スチロールは物品が振動で損壊しないようにするが、発泡スチロールの体積はふわふわしていて多大なスペースを占める上に、使用後において微生物によって分解され難く、さらに焼却処理した場合は人体に有害な毒ガスを発生させて重大な環境汚染を招き、環境保護意識が高揚している昨今、発泡スチロールはあまり理想的な緩衝素材ではない。
さらに、異なったサイズや大きさの物品は発泡スチロールを共用してパッキングできず、サイズの異なる発泡スチロールを使用しなければならず、資源の無駄遣いであるばかりでなく、物品のパッキングコストも上昇するといった問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述した問題点を解消できて、物品に優良な緩衝保護を施して運搬中に物品が衝突して損壊したり擦傷したりせず、また従来の緩衝素材が環境汚染を招いたような環境保護問題をも解決し、さらには緩衝素材のコストを抑えることを発明の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これに鑑みて、本発明は物品を包み緩衝保護の用に供するための複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提示し、それは複数のエアーチェンバーを含みエアーを注入して膨張させ物品の緩衝保護の用に供するための一つ以上のエアーカラム板と、エアーカラム板の側面に密着させて、エアーカラム板が突き刺されて破損しないようにするための一つ以上のプレート板を含む。
即ち、本願の第１発明は、物品を包み緩衝保護の用に供するための複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置であって、複数のエアーチェンバーを含み、エアーを注入して膨張させ、前記物品の緩衝保護の用に供するための一つ以上のエアーカラム板と、前記エアーカラム板の側面に密着させて、前記エアーカラム板が突き刺されて破損しないようにするための一つ以上のプレート板を含むことを特徴とする、複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第２発明は、前記エアーカラム板はエアーを充填して前記エアーカラム板を膨張させるためのエアー注入口を更に含むことを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第３発明は、前記エアーカラム板は更にエアー注入チャネルを含み、前記エアー注入チャネルのエアーが複数のエアーチェンバーにエアーを注入して膨張させることを特徴とする、前記第２発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第４発明は、前記エアーカラム板は更に連続したチョークバルブを含み、前記エアー注入チャネルのエアーが前記連続したチョークバルブより同時に前記複数のエアーチェンバーに進入すると共に、前記複数のエアーチェンバーのエアーが外部に漏れないようにすることを特徴とする、前記第３発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第５発明は、前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして一つ以上のノードを形成し、前記エアーカラム板を前記ノードに沿って折り曲げて幾重もの緩衝となる複数のバッファカラムを形成することを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第６発明は、前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして一つ以上のノードを形成し、前記エアーカラム板を前記ノードに沿って折り曲げて、ヒートシール手段により前記エアーカラム板の両側を接合して袋体を形成することを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第７発明は、前記エアーカラム板はヒートシール手段によりヒートシールして形成される一つ以上のエアー注入不可ゾーンを含み、前記エアーカラム板を前記エアー注入不可ゾーンに沿って折り曲げて前記物品に隣接する三面を緩衝保護することを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第８発明は、前記プレート板は前記エアーカラム板を置くための収納スペースを含み、前記エアーカラム板を粘着若しくはヒートシールで接合する方法のうちの何れかで前記プレート板の前記収納スペース内に固定させることを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第９発明は、前記プレート板は折り曲げてケースを形成し、前記ケースは前記エアーカラム板を収納するための充填スペースを含み、前記エアーカラム板は前記ケースの内表面、外表面及びその組合せのうちの何れかに密着させることを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
本願の第１０発明は、前記エアーカラム板、前記プレート板及び前記物品を収納し、運搬に便利なようにするための外部ケースを更に含むことを特徴とする、前記第１発明に記載する複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る緩衝パッキング装置は、エアーカラム板がエアーを注入されて膨張すると、プレート板又はエアーカラム板で物品を包むことができる。
また、エアーカラム板が物品の緩衝保護の役目を果たして運送中に損壊したり擦傷したりしないようでき、さらにはプレート板もエアーカラム板が突き刺されてエアーが外部に漏れることを防止できる。
したがって、物品の包装コストを低く抑えられると共に、従来の緩衝素材が環境汚染を招いたような環境保護問題をも解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【０００８】
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに本発明の第一実施例を示し、図１Ａはエアー注入前の平面図、図１Ｂはエアー注入後の立体図、そして図１Ｃはエアー注入後の断面図である。
【０００９】
複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置６は二枚の外部フィルム２ａと２ｂ及びプレート板１５を含む。
【００１０】
２枚の外部フィルム２ａと２ｂは上下に積層する。
【００１１】
ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに沿ってヒートシール手段でヒートシールをしてエアーカラム板８を形成し、エアーカラム板８はエアーチェンバー１１とエアー注入口１２を含む。続いてヒートシール手段でエアーカラム板８上に複数のノード１４ａを作成し、エアーカラム板８をノード１４ａに沿って折り曲げる。
【００１２】
エアーカラム板８は平行に敷くか、順に積み重ねるか、若しくは垂直に配列するかなどの方法でプレート板１５の側面に取り付けて、粘着方法でプレート板１５に固定させ、若しくはヒートシールによりプレート板１５の側面に固定させる。尚、プレート板１５はエアーチェンバー１１の表面に平に貼ることもできる。また、エアーチェンバー１１は、ノード１４ａに沿って幾層にも相互に積み重なるエアーチェンバー１１を折り曲げて、幾層もの緩衝効果を持つ複数のバッファカラムを形成する。
【００１３】
上記の説明における外部フィルム２ａと２ｂはポリエチレン製であり、プレート板１５は、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、布、フォームラバー、ポリエチレンからなる小粒のクレープラバーなどの素材のような軟質材料で製作されており、また段ボール、紙類及びこれに類した紙素材でも製作されている。
【００１４】
エアー注入口１２に進入したエアーがエアーカラム板８を膨張させると、プレート１５で物品２０を包むことができ、またエアーカラム板８が物品２０に緩衝保護の働きをすることで、物品２０の鋭角がエアーカラム板８を突き破ってエアーチェンバー１１内のエアーが外部漏れしないようにすることができる。こうして物品の包装コストを抑えることができると共に、従来の緩衝素材が環境汚染を招いたような環境保護問題をも解決することができる。さらには、ユーザーは直接エアーカラム板８で物品２０を包んで緩衝保護の用に供することができると共に、プレート１５がエアーカラム板８を保護することで突き刺されてエアーが外部漏れすることなく、エアーカラム板８が物品２０を全て包み込むことができ、若しくは物品２０の一部のみを包み、且つユーザーは二つ以上のエアーカラム板８を使用して異なる方向から物品２０を幾重にも包むことができる。
【００１５】
図２Ａと図２Ｂに本発明の第二実施例を示し、図２Ａはエアー注入前の平面図で、図２Ｂはエアー注入後の立体図である。
【００１６】
２枚の外部フィルム２ａと２ｂを上下に積層させて、ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿ってヒートシール手段でヒートシールをしてエアーカラム板８を形成し、ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂを接合して複数のエアーチェンバー１１とエアー注入口１２を形成する。続いてヒートシール手段でエアーチェンバー１１上に複数のノード１４ａを作成し、エアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げる。
【００１７】
図３Ａと図３Ｂに本発明の第三実施例を示し、図３Ａはエアー注入前の平面図で、図３Ｂはエアー注入後の断面図である。
【００１８】
複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置６は、２枚の外部フィルム２ａと２ｂ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂ、エアー注入チャネル９、エアーチェンバー１１、エアー進入チャネル１３及びプレート板１５を含む。
【００１９】
２枚の外部フィルム２ａと２ｂは上下に積層する。
【００２０】
２枚の内部フィルム１ａと１ｂは外部フィルム２ａと２ｂの側面に貼り、且つ２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃでエアーが流通可能なチャネルとすることで連続したチョークバルブ或いは単一のチョークバルブを形成する。
【００２１】
ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿ってヒートシール手段でヒートシールをしてエアーカラム板８を形成し、ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを接合し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間にエアー注入チャネル９を形成し、エアー注入チャネル９はヒートシールライン３ｅを貫通すると共に、外部のエアーに繋がるエアー注入口１２を含む。また、ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂを接合して複数のエアーチェンバー１１を形成すると共に、ヒートシール手段でエアーチェンバー１１上に複数のノード１４ａを作成し、エアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げる。
【００２２】
２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に、印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、等間隔に耐熱材料１ｃを塗布することで、ヒートシール手段によっても２枚の内部フィルム１ａと１ｂは依然として接着せずにエアー進入チャネル１３を形成する。
【００２３】
エアーカラム板８は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するかなどの方法で２枚のプレート板１５の間に取り付けると共に、粘着方法若しくはヒートシール接合により２枚のプレート板１５の間に固定させることができる。さらに、エアーチェンバー１１はノード１４ａに沿って折り曲げて幾層にも重なり合ったエアーチェンバー１１とし、幾層にも累積したバッファカラムとなって多重緩衝の働きをし、また  エアーカラム板８はノード１４ａに沿って折り曲げて直接２枚のプレート板１５の間に取り付けることができる。
【００２４】
エアー注入口１２に進入したエアーはエアー注入チャネル９を膨張させ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外向きに開いてエアー進入チャネル１３を開くことで、エアー注入チャネル９のエアーを利用してエアーチェンバー１１にエアーを注入し、エアーチェンバー１１を膨張させることができる。２枚の内部フィルム１ａと１ｂは連続したチョークバルブを形成し、エアー注入チャネル９のエアーは連続したチョークバルブを通って同時にエアーチェンバー１１にエアーを注入し、また２枚の内部フィルム１ａと１ｂは単一のチョークバルブを形成し、エアー注入チャネル９のエアーはそれぞれエアーチェンバー１１にエアーを注入する。エアー進入チャネル１３の曲線部位における空気圧が両側の空気圧より大きいので、エアー注入チャネル９のエアーは容易に進入するが出難く、エアーチェンバー１１内部の圧力が増大するとエアー進入チャネル１３の曲線部分を圧迫して閉鎖効果を果たす。また、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫し、外部フィルム２ａ又は２ｂに密着するので、エアー進入チャネル１３を塞いでエアーチェンバー１１を密閉し、エアーを外部に漏らすことなく密閉効果を果たす。
【００２５】
上記で説明したプレート板１５は折り曲げて正方体、長方体若しくは多面体とすることができ、また折り曲げて環状体、円形体若しくは弧状とすることもでき、さらに折り曲げてエアーカラム板８収納用に収納スペースを形成し、エアーカラム板８は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するかなどの方法で収納スペースに収め、且つエアーカラム板８は粘着若しくはヒートシール接合の方法により収納スペース内に固定させることもできる。
【００２６】
本発明が開示した構造に基き、複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置６は更に外部ケース３０を含み、外部ケース３０には収納スペース３２を設け、エアーカラム板８とプレート板１５で物品２０を包み、ユーザーが物品２０を運搬するために、外部ケース３０の収納スペース３２に収めることができる。
【００２７】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ及び図４Ｄも本発明の第三実施例であり、図４Ａは折り曲げた概略図（一）、図４Ｂは折り曲げた概略図（二）、図４Ｃは折り曲げた概略図（三）、そして図４Ｄは折り曲げた概略図（四）である。
【００２８】
さらに物品２０をきちんと包むために、プレート板１５を適当な形や大きさにカットでき、或いはプレート板１５を折り曲げて物品２０にぴったりくっつけ、またプレート板１５を弧状面に折り曲げて、物品２０の表面に完全にぴったりつけたり、又はプレート板１５を円柱体に折り曲げて、物品２０を円柱体中ほどのスペースに収めたりできると共に、エアーチェンバー１１に物品２０の緩衝保護の働きをさせ、収納物２０に鋭角がある場合、プレート板１５によって鋭角がエアーチェンバー１１を突き破ってエアーが外部漏れしないようにすることができる。プレート板１５はまた折り曲げて一つ以上の直角を形成し、プレート板１５の互いに垂直な２枚はそれぞれエアーチェンバー１１に粘着させ、またエアーチェンバー１１をノード１４ａに沿って折り曲げてプレート板１５に密着させることもできる。プレート板１５は発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン若しくはポリエチレン製の小粒のクレープラバーなどの素材で製作した場合、更に物品２０に二次緩衝の働きをして、吸震緩衝効果を強化することができる。
【００２９】
図４Ｅと図４Ｆも本発明の第三実施例であり、図４Ｅは湾曲させて袋体を形成した概略図（一）であり、図４Ｆは彎曲させて袋体を形成した概略図（二）である。
【００３０】
エアーカラム板８はノード１４ａに沿って折り曲げることができ、またヒートシール手段によってエアーカラム板８の両側を接合して袋体を形成することで、物品２０を袋体に収納して物品２０に緩衝作用の働きをする。プレート板１５は袋体の内表面に取り付けても、袋体の外表面に取り付けてもよく、或いは同時に袋体の内、外表面に取り付けて、エアーカラム板８が突き破られてエアーが外部漏れしないようにする。
【００３１】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄは本発明の第四実施例であり、図５Ａはエアー注入後の概略図（一）、図５Ｂはエアー注入後の概略図（二）、図５Ｃはエアー注入後の概略図（三）及び図５Ｄはエアー注入後の概略図（四）である。
【００３２】
上記のプレート板１５は折り曲げてケース１６を形成することができ、ケース１６はエアーカラム板８を収めるための充填スペース１６０を含む。複数のエアーカラム板８は平行に敷くか、順に積み重ねるか、垂直に配列するなどの方法で充填スペース１６０内に設置し、粘着方式でケース１６に固定するか、又はヒートシールで接着して充填スペース１６０内に固定させる。
【００３３】
図６Ａ乃至図６Ｈも本発明の第四実施例であり、図６Ａは折り曲げた概略図（一）、図６Ｂは折り曲げた概略図（二）、図６Ｃは折り曲げた概略図（三）、図６Ｄは折り曲げた概略図（四）、図６Ｅは折り曲げた概略図（五）、図６Ｆは折り曲げた概略図（六）、図６Ｇは折り曲げた概略図（七）で、図６Ｈは図６Ｇのエアー注入前の平面図である。
【００３４】
更に物品２０をきちんと包むために、異なった形やサイズのケース１６を使用することができる。例えば、弧状面を呈する斜体型のケース１６、コ字型のケース１６、或いは円筒形のケース１６で、ケース１６の充填スペース１６０内に一つ以上のエアーカラム板８を取り付けると、異なった形状やサイズの物２０を積載若しくは挟持することができる。
【００３５】
ケース１６には物品２０の角を挟むための挟持スペース１６２も設けられ、物品２０が運搬中に衝撃を受けたり擦傷したり損壊したりするのを防止する。また、ケース１６は四角形の箱型であって、ケース１６中ほどのスペースに物品２０を収納し、物品２０を収納したケース１６を外部ケース３０に入れることで、ケース内にケースという構造を形成し、吸震緩衝としての防護機能を強化することができる。
【００３６】
さらには、エアーカラム板８中間にあるエアーチェンバー１１の一部にエアー注入不可ゾーン１４ｂを設け、エアーカラム板８をノード１４ａに沿って折り曲げてからエアー注入不可ゾーン１４ｂに沿って折り曲げ、エアーカラム板８に物品２０が互いに垂直となった両面及びその側面、或いは物品２０に隣接する三面を緩衝保護させることで、一枚のエアーカラム板８で多方向の緩衝作用を提供することができ、エアーカラム板８の吸震緩衝としての効果が強化される。
【００３７】
図７Ａと図７Ｂは本発明の第五実施例であり、図７Ａは実際に使用した時の概略図（一）であり、図７Ｂは実際に使用した時の概略図（二）である。
【００３８】
プレート板１５を折り曲げてケース１８を形成し、エアーカラム板８はケース１８の内表面に密着させることができ、またケース１８の外表面に密着させることもでき、物品２０をケース１８の収納スペース１８１内に収納する。また、エアーカラム板８は粘着方式でケース１８に固定することができ、或いはヒートシールで接合してケース１８に固定することができる。エアーカラム板８をケース１８の外表面に密着させた場合、使用時に複数層の異なる基材からなる緩衝パッキング装置６を外部ケース３０に収めることもできることから、吸震緩衝としての防護機能を果たせるだけでなく、同時にエアーカラム板８が突き破られてエアーが外部漏れしないようにすることもできる。
【００３９】
本発明の技術内容は既に最適な実施例により上記に開示しているが、これらの開示は本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜行なう若干の変更若しくは修正についても、全て本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１Ａ】本発明の第一実施例におけるエアー注入前の平面図である。
【図１Ｂ】本発明の第一実施例におけるエアー注入後の立体図である。
【図１Ｃ】本発明の第一実施例におけるエアー注入後の断面図である。
【図２Ａ】本発明の第二実施例におけるエアー注入前の平面図である。
【図２Ｂ】本発明の第二実施例におけるエアー注入後の立体図である。
【図３Ａ】本発明の第三実施例におけるエアー注入前の平面図である。
【図３Ｂ】本発明の第三実施例におけるエアー注入後の断面図である。
【図４Ａ】本発明の第三実施例における彎曲概略図（一）である。
【図４Ｂ】本発明の第三実施例における彎曲概略図（二）である。
【図４Ｃ】本発明の第三実施例における彎曲概略図（三）である。
【図４Ｄ】本発明の第三実施例における彎曲概略図（四）である。
【図４Ｅ】本発明の第三実施例において彎曲させて袋体を形成した概略図（一）である。
【図４Ｆ】本発明の第三実施例において彎曲させて袋体を形成した概略図（二）である。
【図５Ａ】本発明の第四実施例におけるエアー注入後の概略図（一）である。
【図５Ｂ】本発明の第四実施例におけるエアー注入後の概略図（二）である。
【図５Ｃ】本発明の第四実施例におけるエアー注入後の概略図（三）である。
【図５Ｄ】本発明の第四実施例におけるエアー注入後の概略図（四）である。
【図６Ａ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（一）である。
【図６Ｂ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（二）である。
【図６Ｃ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（三）である。
【図６Ｄ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（四）である。
【図６Ｅ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（五）である。
【図６Ｆ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（六）である。
【図６Ｇ】本発明の第四実施例における彎曲概略図（七）である。
【図６Ｈ】図６Ｇのエアー注入前の平面図である。
【図７Ａ】本発明の第五実施例において実際に使用した時の概略図（一）である。
【図７Ｂ】本発明の第五実施例において実際に使用した時の概略図（二）である。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ、１ｂ      内部フィルム
１ｃ            耐熱材料
２ａ、２ｂ      外部フィルム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ    ヒートシールライン
６              緩衝パッキング装置
８              エアーカラム板
９              エアー注入チャネル
１１            エアーチェンバー
１２            エアー注入口
１３            エアー進入チャネル
１４ａ          ノード
１４ｂ          エアー注入不可ゾーン
１５            プレート板
１６            ケース
１６０          充填スペース
１６２          挟持スペース
１８            ケース
１８１          収納スペース
２０            物品
３０            外部ケース
３２            収納スペース
【図１Ａ】
2008074490.tif 000003
【図１Ｂ】
2008074490.tif 000004
【図１Ｃ】
2008074490.tif 000005
【図２Ａ】
2008074490.tif 000006
【図２Ｂ】
2008074490.tif 000007
【図３Ａ】
2008074490.tif 000008
【図３Ｂ】
2008074490.tif 000009
【図４Ａ】
2008074490.tif 000010
【図４Ｂ】
2008074490.tif 000011
【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図６Ｈ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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