(57)【要約】【課題】本発明は、大型ワーク表面を洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材およびブラシ毛素材の製造方法に関するものである。【解決手段】本発明のチャネルは、重量を軽減するために、合成樹脂製とし、この間に並べられたブラシ毛が植設される。前記合成樹脂製チャネルの底部は、巻き芯に沿い、互いに側部を付けて巻回される。前記合成樹脂製チャネルは、前記巻き芯に巻回される際に、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されて溶着部となる。前記合成樹脂製チャネルの始端部および終端部は、ネジ止め、噛み合い嵌合等によって、前記巻き芯に仮取り付けられる。本発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材は、チャネルが合成樹脂製であるため、軽量化が達成できると同時に、チャネルの側部をそれぞれ溶着することができ、巻き芯を除去した際に、ブラシ毛素材として、所望の形状を簡単に完成させることができる。【選択図】図１
2008079701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク表面を洗浄または研磨する工業ブラシ毛素材において、
並べられたブラシ毛が植設された合成樹脂製チャネルと、
前記合成樹脂製チャネルの底部が巻回され、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着された溶着部と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材。
【請求項２】
前記溶着部は、熱溶着であることを特徴とする請求項１に記載された洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材。
【請求項３】
ワーク表面を洗浄または研磨する工業ブラシ毛素材の製造方法において、
並べられたブラシ毛が合成樹脂製チャネルに植設され、
その後、前記合成樹脂製チャネルの底部が巻き芯に巻回されると同時に、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されることを特徴とする洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法。
【請求項４】
前記ブラシ毛の植設および巻回は、前記合成樹脂製チャネルが軟化状態で行われることを特徴とする請求項３に記載された洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型鉄板、航空機、新幹線車両、大型液晶画面、大型ガラス板等の大型ワーク表面を洗浄または研磨するブラシ毛素材およびブラシ毛素材製造方法に関するものである。本発明は、大型ブラシ毛素材の軽量化を図るとともに、使用の際の使い勝手および使用中のバランスを向上させる洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材およびブラシ毛素材の製造方法に関するものである。本明細書において、前記大型鉄板、航空機、新幹線車両、大型液晶画面、大型ガラス板等のワークを単に「大型ワーク」と記載する。
【背景技術】
【０００２】
図４（イ）は従来例におけるロール状ブラシ毛素材の模式図を説明するための図で、（ロ）から（ニ）はロール状ブラシ毛素材の作製方法を説明するための図である。図４（イ）において、ロール状ブラシ毛素材４０は、軸４２を両端に備えたシャフト４１にブラシ毛４５′が巻かれている。図４（ロ）において、シャフト４１は、金属シート４３が周囲に巻回され、ネジ４４により、前記金属シート４３の両端が固定されている。図４（ハ）において、前記シャフト４１は、金属シート４３が周囲に巻回され、その両端部を溶接した溶接部４６として固定されている。また、図４（ニ）において、前記シャフト４１は、その両端部近傍で、金属バンド４７が周囲に巻回され、その両端部を溶接して溶接部４８として固定されている。
【０００３】
チャネルブラシ４５は、金属製チャネルにブラシ毛が植設される。図４（ロ）において、前記ロール状ブラシ毛素材４０は、チャネルブラシ４５の底部をシャフト４１の金属シート４３上に接するように巻回して作製される。なお、前記チャネルブラシ４５の始端部および終端部は、図示されていないが、必要に応じて、溶接等によって取り付けられる。前記ロール状ブラシ毛素材４０の詳細は、特開２００６−１０２０４０号公報に示されている。
【０００４】
図５（イ）から（ハ）は他の従来例におけるロール状ブラシ毛素材の模式図を説明するための図である。図５（イ）において、ロール状ブラシ毛素材は、金属製シャフト５１の上面にチャネルブラシ５４の底部が接するようにして巻回される。前記チャネルブラシ５４の始端部は、ブラシ毛取付部５２に溶接された溶接部５３が設けられている。前記チャネルブラシ５４の終端部において同様に溶接されている（図示されていない）。図５（ロ）において、前記チャネルブラシ５４の始端部は、ネジ５５により取り付けられている。また、図５（ハ）において、前記チャネルブラシ５４の始端部は、金属製シャフト５１の切取部５６に噛み合わせ嵌合または係合して外れないような構成になっている。前記ロール状ブラシ毛素材の詳細は、特開２００６−１２２１５７号公報に示されている。
【特許文献１】特開２００６−１０２０４０号公報
【特許文献２】特開２００６−１２２１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記シャフト４１および金属製シャフト５１は、軽量化のために、パイプ状にしたり、あるいは合成樹脂製シャフト、合成樹脂製パイプシャフトにすることができる。しかし、チャネルは、ブラシ毛の毛量を多くすることができるため、金属製となり、重量が重くなるという問題を有していた。前記洗浄または研磨ブラシは、大型ワークに適用する場合、大型で重量が重くなるため、研磨装置に取り付ける際にクレーン等の機械による作業、あるいは大勢の人力を必要とする等の問題があった。前記研磨装置は、大型の液晶画面等に使用する場合、交換あるいは取り付けが容易でないだけでなく、取り付けられた状態のバランスにも問題が生じた。
【０００６】
以上のような課題を解決するために、本発明は、大型ワークの洗浄または研磨を行うブラシ毛素材のチャネルを合成樹脂製とすることにより、軽量化および使い勝手、バランスを向上させることができるブラシ毛素材およびブラシ毛素材製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、合成樹脂製チャネルが加熱されている状態で、巻回されることにより、互いの側面を溶着して一体化されたロールブラシまたはホイールブラシのブラシ毛素材およびブラシ毛素材製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（第１発明）
第１発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材は、ワーク表面を洗浄または研磨するものであり、並べられたブラシ毛が植設された合成樹脂製チャネルと、前記合成樹脂製チャネルの底部が巻回され、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着された溶着部と、から少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００８】
（第２発明）
第２発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材において、第１発明の溶着部は、熱溶着であることを特徴とする。
【０００９】
（第３発明）
第３発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法は、ワーク表面を洗浄または研磨するものであり、並べられたブラシ毛が合成樹脂製チャネルに植設され、その後、前記合成樹脂製チャネルの底部が巻き芯に巻回されると同時に、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されることを特徴とする。
【００１０】
（第４発明）
第４発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法において、第３発明におけるブラシ毛の植設および巻回は、前記合成樹脂製チャネルが軟化状態で行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、チャネルが合成樹脂製であるため、ブラシ毛が多いにもかかわらず、軽量化が達成できると同時に、チャネルの側部をそれぞれ溶着することができ、巻き芯を除去した際に、ブラシ毛素材として、所望の形状を簡単に完成させることができる。
【００１２】
本発明によれば、ブラシ毛素材は、チャネルが合成樹脂製であるため、重量が軽減され、自動車あるいは新幹線車両等の大型ワークの洗浄用としても、使い勝手の優れたものとなる。
【００１３】
本発明によれば、チャネルを加熱した状態で、ブラシ毛を植設すると同時に、コイル状に巻回することで、チャネルの隣合った部分を溶着することができ、バランスの取れた軽量のブラシ毛素材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１発明）
第１発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材は、大型ワークの表面を洗浄または研磨する工業ブラシ用のブラシ毛素材に関するものである。チャネルは、重量を軽減するために、合成樹脂製部材を軟化または溶融状態とし、この間に並べられたブラシ毛が植設される。前記合成樹脂製チャネルの底部は、前記チャネルの合成樹脂が軟化または溶融状態にある間に、たとえば、巻き芯に沿い、互いに側部を付けて巻回される。前記合成樹脂製チャネルは、前記巻き芯に巻回される際に、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されて溶着部となる。前記合成樹脂製チャネルの始端部および終端部は、ネジ止め、噛み合い嵌合等によって、前記巻き芯に仮り取り付けされる。本発明の研磨用工業ブラシ毛素材は、チャネルが合成樹脂製であるため、軽量化が達成できると同時に、チャネルの側部をそれぞれ溶着することができ、巻き芯を除去した際に、ブラシ毛素材として、所望の形状のものを簡単に完成させることができる。
【００１５】
（第２発明）
第２発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材は、前記合成樹脂製チャネルを加熱することにより、前記チャネルの側部を熱溶着させる。洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材は、前記合成樹脂製チャネルが熱溶着により一体化されているため、ロールブラシ毛素材として、回転させた場合、バランスの優れた状態で回転が可能である。
【００１６】
（第３発明）
第３発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法は、先ず、並べられたブラシ毛が加熱されて軟化または溶融状態の合成樹脂製チャネルに植設される。ブラシ毛が植設された合成樹脂製チャネルは、底部が巻き芯に巻回されると同時に、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されて、一体となる。なお、前記合成樹脂製チャネルの巻回において、前記合成樹脂製チャネルの始端部および終端部は、必要に応じて、前記巻き芯とネジ、または噛み合わせ嵌合等によって仮止めされる。前記巻回の終了後、前記巻き芯は、巻回された前記合成樹脂製チャネルから抜き取られ、ロールまたはホイール状のブラシ毛素材として作製される。前記ブラシ毛素材は、大型のものであっても、チャネルが合成樹脂製であるため、重量が軽減され、自動車あるいは新幹線車両等の洗浄用としても、使い勝手の優れたものとなる。
【００１７】
（第４発明）
第４発明の洗浄または研磨用工業ブラシ毛素材の製造方法は、合成樹脂製チャネルが軟化または溶融している間に、前記ブラシ毛が植設される。ブラシ毛が植設された合成樹脂製チャネルは、前記合成樹脂製チャネルが軟化または溶融状態で巻回され、前記合成樹脂製チャネルの側部どうしが互いに溶着されて一体のブラシ毛素材となる。
【実施例１】
【００１８】
図１（イ）は本発明の第１実施例で、チャネルにブラシ毛が植設された状態を説明するためのもので、（ロ）はチャネルブラシの断面図で、（ハ）はチャネルブラシを巻き芯に巻回する状態を説明するためのもので、（ニ）は巻回されたブラシ毛素材を巻き芯から外す図で、（ホ）はロール状のブラシ毛素材を説明するための模式図である。図１（イ）において、チャネルブラシ１１は、断面凹型の合成樹脂製チャネル部材１１１に多数のブラシ毛１１２が植設されている。前記断面凹型は、ブラシ毛１１２を植設するチャネル部１１３と、巻き芯に巻き付ける底部１１４と、互いに溶着する側部１１５とから構成されている。前記ブラシ毛１１２の植設は、前記合成樹脂製チャネル部材１１１が加熱されて軟化または溶融状態で行われる。
【００１９】
図１（ロ）において、前記チャネルブラシ１１は、合成樹脂製巻き芯１２の上面に対して、前記底部１１４（図１（ロ）参照）を接触するようにして巻回される。図１（ハ）において、前記チャネルブラシ１１は、中心に中心軸１２１を備えた合成樹脂製巻き芯１２に複数回巻回された後、前記合成樹脂製巻き芯１２が抜かれ、たとえば、ロールブラシ毛素材１３となる。図１（ニ）において、前記ロールブラシ毛素材１３は、前記合成樹脂製巻き芯１２に巻回される際に、前記合成樹脂製チャネル部材１１１が加熱されて軟化または溶融状態である間に、互いの側部１１５（図１（ホ）参照）が溶着される。
【００２０】
図２（イ）および（ロ）はロールブラシ毛素材の使用状態を説明するための模式図である。図２（イ）において、ロールブラシ毛素材１３は、たとえば、合成樹脂製回転軸２１に挿入して、図２（ロ）のロールブラシが完成する。前記ロールブラシは、合成樹脂製チャネル部材１１１および合成樹脂製回転軸２１が合成樹脂製であるため、大型ワークを洗浄または研磨する際に、軽量化されるとともに、使い勝手、およびバランスを向上させることができる。
【実施例２】
【００２１】
図３（イ）から（ハ）は本発明の第２実施例で、チャネルを数ターンにしたホイールブラシ毛素材を説明するための模式図である。図３（イ）において、たとえば、合成樹脂製チャネルにブラシ毛を植設し、図１に示された方法により、数ターン巻回されて、ホイールブラシ毛素材３１となる。前記ホイールブラシ毛素材３１は、中心部の両側にホイール部材３１１、３１２を取り付け、図３（ハ）に示すホイールブラシ３２となる。
【００２２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。ブラシ毛の長さ、密度等は、合成樹脂の種類、大きさ、形状によって任意に選択することができる。また、前記ブラシ毛の材質は、周知または公知のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（イ）は本発明の第１実施例で、チャネルにブラシ毛が植設された状態を説明するためのもので、（ロ）はチャネルブラシの断面図で、（ハ）はチャネルブラシを巻き芯に巻回する状態を説明するためのもので、（ニ）は巻回されたブラシ毛素材を巻き芯から外す図で、（ホ）はロール状のブラシ毛素材を説明するための模式図である。（実施例１）
【図２】（イ）および（ロ）はロールブラシ毛素材の使用状態を説明するための模式図である。
【図３】（イ）から（ハ）は本発明の第２実施例で、チャネルを数ターンにしたホイールブラシ毛素材を説明するための模式図である。（実施例２）
【図４】（イ）は従来例におけるロール状ブラシ毛素材の模式図を説明するための図で、（ロ）から（ニ）はロール状ブラシ毛素材の作製方法を説明するための図である。
【図５】（イ）から（ハ）は他の従来例におけるロール状ブラシ毛素材の模式図を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１・・・チャネルブラシ
１１１・・・合成樹脂製チャネル部材
１１２・・・ブラシ毛
１１３・・・チャネル部
１１４・・・底部
１１５・・側部
１２・・・合成樹脂製巻き芯
１２１・・・中心軸
１３・・・ロールブラシ毛素材
２１・・・合成樹脂製回転軸
２２・・・ロールブラシ
３１・・・ホイールブラシ毛素材
３１１、３１２・・・ホイール部材
３２・・・ホイールブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008079701.tif 000006
【図５】
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