(57)【要約】【課題】シボ流れの生じない成形品が確実に得られ、成形品の歩留まりを向上させること。【解決手段】シボ加工用の金型１を用いて、表面にシボ模様の凹凸がある成形品Ａを所定の成形条件で成形加工するにあたって、成形品Ａを金型１から取り出す際に成形品Ａの表面温度を計測し、計測される温度が成形品Ａのシボ流れが生じない温度以下となるように上記成形条件を制御するようにした成形方法及び成形装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シボ加工用の金型を用いて、表面にシボ模様の凹凸がある成形品を所定の成形条件で成形加工するにあたって、成形品を金型から取り出す際に成形品の表面温度を計測し、計測される温度が成形品のシボ流れが生じない温度以下となるように上記成形条件を制御することを特徴とする成形品の成形方法。
【請求項２】
上記制御される成形条件は、冷却温度又は冷却時間の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１記載の成形品の成形方法。
【請求項３】
表面にシボ模様の凹凸がある成形品を所定の成形条件で成形加工するシボ加工用の金型と、成形品を取り出す成形品取出装置とを備えた成形装置であって、上記成形品取出装置に成形品を金型から取り出す際に成形品の表面温度を計測する温度センサーを設けると共に、計測される温度が成形品のシボ流れが生じない温度以下となるように上記成形条件を制御するための制御部を設けたことを特徴とする成形品の成形装置。
【請求項４】
上記制御される成形条件は、冷却温度又は冷却時間の少なくとも一方であることを特徴とする請求項３記載の成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にシボ模様の凹凸がある成形品の成形方法及び成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラスチックの射出成形において、射出成形機にシボ加工用の金型を取り付け、その金型内に加熱溶融された樹脂を射出し、樹脂の冷却硬化を待って、金型から取出すことにより、表面にシボ模様の凹凸がある成形品を得るようにしている（例えば、特許文献１参照）。このようなシボ加工は、装飾効果の高いプラスチック成形においては不可欠な存在となっている。
【０００３】
ところで、成形品を金型から取り出す際に、その取り出し温度が高いと金型内で一度転写されていた表面の凹凸がその熱によって消失したり不鮮明になる、所謂シボ流れが発生するようになる。つまり、射出成形のサイクルアップを図るうえでは冷却時間を短くするのが有効な方法であるが、あまり短くすると冷却不足により取り出したときの成形品の温度が高く、金型内で一度転写されていた凹凸が緩和して、転写性が悪くなり、シボ流れによる製品不良を起こすという不具合が生じ得る。
【特許文献１】特許第３０３８２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、シボ流れの生じない成形品が確実に得られ、成形品の歩留まりを向上させることができる成形方法及びその成形装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、シボ加工用の金型１を用いて、表面にシボ模様の凹凸がある成形品Ａを所定の成形条件で成形加工するにあたって、成形品Ａを金型１から取り出す際に成形品Ａの表面温度を計測し、計測される温度が成形品Ａのシボ流れが生じない温度以下となるように上記成形条件を制御することを特徴としている。
【０００６】
また請求項３記載の発明は、表面にシボ模様の凹凸がある成形品Ａを所定の成形条件で成形加工するシボ加工用の金型１と、成形品Ａを取り出す成形品取出装置２とを備えた成形装置であって、上記成形品取出装置２に成形品Ａを金型１から取り出す際に成形品Ａの表面温度を計測する温度センサー５を設けると共に、計測される温度が成形品Ａのシボ流れが生じない温度以下となるように上記成形条件を制御するための制御部６を設けたことを特徴としている。
【０００７】
このような請求項１の方法、請求項３の装置を採用することで、成形品Ａの表面温度を計測して、計測される温度が所定温度を越えるときは取り出した成形品Ａを不良品とみなし、成形条件をコントロールして計測される温度が所定温度以下となったときに取り出される成形品Ａを良品とみなすことによって、シボ流れがない成形品Ａが確実に得られるようになる。
【０００８】
また、請求項２及び請求項４記載の発明は、上記制御される成形条件が、冷却温度又は冷却時間の少なくとも一方であるので、取り出し温度の計測結果に基づいて冷却温度や冷却時間を変化させるという簡易な方法で、シボ流れをより確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る成形品の成形方法及び成形装置にあっては、成形品を金型から取り出す際に成形品の表面温度を計測し、計測される温度が成形品のシボ流れが生じない温度以下となるように成形条件を制御することにより、シボ流れがない良好な成形品が確実に得られ、成形品の歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
本実施形態の成形装置は、図２に示すように、シボ加工用の金型１と、該金型１に成形材料を射出する射出成形機３と、成形品Ａを自動的に取り出す成形品取出装置２とを備えている。
【００１２】
上記シボ加工用の金型１は、表面に凹凸がある成形品Ａを所定の成形条件で成形加工するための可動型１ａと固定型１ｂとからなり、射出成形機３からスプルーを介して可動型１ａと固定型１ｂの間に区画形成されるキャビティ内に溶融した樹脂成形材料が射出されるものである。
【００１３】
上記成形品取出装置２は、図１に示すように、上下に昇降可能な昇降フレーム２ａの下端から取付プレート２ｂが突設され、この取付プレート２ｂに、成形品Ａ（例えば雨樋エルボ）を掴むチャックユニット４と、成形品Ａを金型１から取り出す際に該成形品Ａの表面温度を計測するための温度センサー５とがそれぞれ設置されている。温度センサー５は、検知誤差を少なくするために例えば赤外線センサーのような非接触型センサーが用いられるが、もちろん接触型センサーであってもよい。
【００１４】
上記温度センサー５のリード線５ａは制御部６（図３）に接続されている。制御部６は、温度センサー５からの信号を処理するマイクロコンピュータで構成されている。マイコン記憶部には取り出し温度の閾値（例えば８０℃）が予め記憶されており、温度センサー５にて検知される温度が閾値以下となるように各種成形条件を変更する働きをする。成形条件として例えば冷却温度や冷却時間が挙げられる。なお、取り出し温度の閾値は８０℃に限るものではなく、成形品Ａの材質やシボ加工の種類などに応じて適宜設定変更自在である。
【００１５】
次に、成形工程の一例を説明する。先ず、シボ加工用の金型１（可動型１ａ、固定型１ｂ）を型締めし、射出成形機３から金型１のキャビィティー内に溶融樹脂材料を射出し、冷却硬化してから金型１を開く。その後、昇降フレーム２ａを下降してチャックユニット４を可動型１ａ内の成形品Ａを相対して保持させると同時に、温度センサー５で成形品Ａの表面温度を計測する。しかる後に、昇降フレーム２ａを上昇制御して金型１間から成形品Ａを取出して解放位置まで移動した後、成形品Ａの保持を解除して取出し動作を終了する。
【００１６】
ここで、上記成形品Ａを取り出す際に、温度センサー５によって成形品Ａの表面温度が計測されると、その温度データは制御部６に送られ、予め設定された閾値（例えば８０℃）と比較し、検知された温度が閾値よりも高いときは、図３（ｂ）に示す冷却能力アップ工程を実行する。冷却能力アップでは、例えば金型１に供給される冷却水の温度を下げるようにする。これは温度センサー５からの検知温度が閾値以下になるまで続けられる。また冷却水の温度を下げただけでは成形品Ａの温度が下がらないときは、成形品Ａの冷却時間を延長する工程を実行する。この冷却時間の延長は温度センサー５からの検知温度が閾値以下になるまで続けられる。
【００１７】
このように、温度センサー５で計測される温度（取り出し温度）が制御部６で予め定めた閾値（成形品のシボ流れが生じない温度）よりも高い場合には生産される成形品Ａを不良品とみなし、その後、冷却温度を下げたり冷却時間を延ばしていき、閾値以下となったときの冷却温度と冷却時間を成形条件にフィードバックさせることによって、シボ流れがなく且つ外観、感触性などに優れた高級感のある成形品Ａ（良品）が確実に得られるようになる。しかも取り出し温度の計測結果に基づいて冷却温度や冷却時間を変化させるという簡易な方法で、成形品Ａの不良品、良品の区別が明確となり、成形品Ａの歩留まりを向上させることができる。
【００１８】
本発明者らの実験によれば、成形品Ａの成形材料としてＰＶＣ（信越化学工業（株）製）を用い、成形条件として、シリンダー温度を１８０℃、金型温度を２５℃、冷却水流量を５リットル／ｍｉｎとし、型締めから取り出しまでの成形サイクルを２５秒（型締め２秒→射出４秒→保圧１．５秒→冷却時間１２秒→型開き２．５秒→成形品Ａ取出し３秒）とし、対象射出成形品Ａとして雨樋エルボを成形加工した。そして取り出す際に雨樋エルボの表面温度を温度センサー５にて計測した。表面温度が８０℃（ＰＶＣの軟化温度）以上のときには冷却能力を高めるために、金型１温度を２５℃から２０℃まで下げ、冷却水流量を５リットル／ｍｉｎから７リットル／ｍｉｎまで上げた。それでも８０℃以下にならないときは、冷却時間を１２秒から１５秒まで延ばした。そして８０℃以下となったときにこれら冷却温度及び冷却時間を成形条件にフィードバックして、新たに設定した成形条件下で射出成形を行なうことにより、表面の凹凸が確実に転写された良品を連続的に生産できるようになった。
【００１９】
本発明に係る成形方法及び成形装置は、前記雨樋エルボの成形に限らず、表面にシボ模様の凹凸がある射出成形品の製造に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の一例を説明する成形品の温度計測を行なう温度センサーを備えた成形装置の要部説明図である。
【図２】同上の成形装置全体の概略説明図である。
【図３】（ａ）は同上の制御ブロック図、（ｂ）は同上の成形サイクルの説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  金型
２  成形品取出装置
５  温度センサー
６  制御部
Ａ  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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