(57)【要約】【課題】糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行う。【解決手段】ミシンは、ミシンモータの駆動により上下動する針棒２と、針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針３と、糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構４２と糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材により係止して針穴に挿通させる糸通し機構４３とを有する糸通し装置４と、を備えている。糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が糸通し機構により係止可能となる位置に設けられた糸把持部５４を備える。【選択図】図２
2008012053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの駆動により上下動する針棒と、
前記針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針と、
糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構と前記糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材により係止して前記針穴に挿通させる糸通し機構とを有する糸通し装置と、を備え、
前記糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が前記糸通し機構により係止可能となる位置に設けられた糸把持部を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記糸寄せ機構は、針穴近傍と当該針穴近傍から退避した位置との間で移動可能な本体部を有し、
前記糸把持部は、前記本体部に対して少なくとも二箇所の部位が当接する位置と離間する位置との間で移動可能とされ、前記本体部への当接により糸を把持する把持部と、前記把持部が前記本体部に当接するように前記把持部を前記本体部に向けて付勢する付勢部とを有し、
前記糸通し機構により針穴に糸を通した後、前記糸寄せ機構が針穴近傍から退避する際、前記付勢部の付勢力に抗して前記本体部から前記把持部を離間させる解放部を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針穴に糸を通す糸通し装置を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針の針穴に糸を通すという作業者にとって煩わしい作業から作業者を解放するため、レバー操作により針の針穴に容易に糸を通すことができる糸通し装置を備えたミシンがある。糸通し装置を用いて針の針穴に糸を通す際には、糸を針留の糸掛け部に案内するとともに、糸案内部材に糸を引っ掛けて糸を糸把持部に装着する。そして、操作レバーを下方に押し下げることにより、糸通しフックが動作して糸把持部に引っ掛けられた糸を捕捉して針穴に通す（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２４５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が弛んでいる場合、あるいは、糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が張った状態であっても、操作レバーの操作を途中で中断して操作レバーを元の位置に向けて戻しすことで糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が弛んでしまう場合がある。このような場合には、糸通しフックが糸を捕捉できないことがあり、糸通し作業をスムーズに行うことができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンにおいて、ミシンモータの駆動により上下動する針棒と、前記針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針と、糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構と前記糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材により係止して前記針穴に挿通させる糸通し機構とを有する糸通し装置と、を備え、前記糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が前記糸通し機構により係止可能となる位置に設けられた糸把持部を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、糸寄せ機構に糸把持部を設けることにより、糸は少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持され、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が糸通し機構により係止可能となる。
これにより、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記糸寄せ機構は、針穴近傍と当該針穴近傍から退避した位置との間で移動可能な本体部を有し、前記糸把持部は、前記本体部に対して少なくとも二箇所の部位が当接する位置と離間する位置との間で移動可能とされ、前記本体部への当接により糸を把持する把持部と、前記把持部が前記本体部に当接するように前記把持部を前記本体部に向けて付勢する付勢部とを有し、前記糸通し機構により針穴に糸を通した後、前記糸寄せ機構が針穴近傍から退避する際、前記付勢部の付勢力に抗して前記本体部から前記把持部を離間させる解放部を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、糸を糸把持部に把持させると、付勢部の付勢力により把持部は本体部に向けて付勢され、把持部が本体部に当接することにより糸は把持される。糸把持部により糸が把持された状態で本体部を針穴近傍に移動させることにより、糸通し機構により針穴への糸通しが可能な状態となる。この状態で糸通し機構により針穴に糸を通した後、糸寄せ機構が針穴近傍から退避する際、解放部は、付勢部の付勢力に抗して本体部から把持部を離間させる。これにより、糸通しが終わった後は速やかに糸把持部から糸が解放される。
よって、糸把持部に糸を把持させた後は糸通し、糸の解放を作業者が糸を持って直接行う必要がなくなるので、作業の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、糸寄せ機構に糸把持部を設けることにより、糸は少なくとも二箇所で糸を張った状態で把持され、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が糸通し機構により係止可能となる。
これにより、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、糸を糸把持部に把持させると、付勢部の付勢力により把持部は本体部に向けて付勢され、把持部が本体部に当接することにより糸は把持される。糸把持部により糸が把持された状態で本体部を針穴近傍に移動させることにより、糸通し機構により針穴への糸通しが可能な状態となる。この状態で糸通し機構により針穴に糸を通した後、糸寄せ機構が針穴近傍から退避する際、解放部は、付勢部の付勢力に抗して本体部から把持部を離間させる。これにより、糸通しが終わった後は速やかに糸把持部から糸が解放される。
よって、糸把持部に糸を把持させた後は糸通し、糸の解放を作業者が糸を持って直接行う必要がなくなるので、作業の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１００には、土台となるベース１０１上に当該ベース１０１の上面に立設された胴部１０２と、胴部１０２と一体形成され、ベース１０１の上面に沿って延びるように形成されたアーム部１０３とが設けられている。このアーム部１０３の上部には、内蔵されたミシンモータ（図示略）の駆動により回転して上糸Ｔを繰り出す糸供給源としての糸巻き１が設けられている。アーム部１０３の先端付近には、ミシンモータの駆動により回転する上軸（図示略）にクランクロッド等を介して連結された針棒２が設けられている。この針棒２は、クランクロッドにより上軸の回転運動が上下動運動に変換され上下動する。針棒２の先端（下端）には、糸巻き１からの上糸Ｔが通される針穴が形成された針３が保持されている。アーム部１０３の先端近傍には、ミシン１００の上下方向に沿って溝１０３ａが形成され、この溝１０３ａからは、上糸Ｔに付与する張力を調節する天秤１０４の先端が突出するように設けられている。天秤１０４は上軸に連結され、先端に上糸Ｔが通された状態で針棒２に同期して動作する。アーム部１０３の先端近傍には、針３に上糸Ｔを通す糸通し装置４が針棒２に隣接するように設けられている。
【００１２】
（糸通し装置）
図２〜図４に示すように、糸通し装置４は、上糸Ｔを針３の針穴に通す装置である。
糸通し装置４は、各機構が設けられるホルダ４１を備えている。ホルダ４１には、当該ホルダ４１自身を下方に押し下げるための操作レバー４１ａが形成されている。
このホルダ４１には、糸を針３の針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構４２と、この糸寄せ機構４２が引き寄せた糸を係止して針穴に挿通させる糸通し機構４３と、が備えられている。
【００１３】
（糸寄せ機構）
糸寄せ機構４２には、軸線がホルダ４１の上下動方向に延びるように糸寄せ軸５１が備えられている。糸寄せ軸５１は円柱状に形成され、その中腹付近でホルダ４１に軸回りに回転自在となるように挿通されている。糸寄せ軸５１には、自身の回転により糸寄せ軸５１を回転させる歯車５２が挿通され、糸寄せ軸５１に固定されている。糸寄せ軸５１の下端には、糸寄せ軸５１の回転とともに所定位置を軸として回転し、上糸Ｔを針の針穴近傍に寄せる本体部としての糸寄せ本体部５３が固定されている。すなわち、糸寄せ本体部５３は、糸寄せ軸５１の回転により、針穴近傍と針穴近傍から退避した位置との間で移動可能となっている。
【００１４】
糸寄せ本体部５３には、板状に形成され、糸寄せ軸５１の軸線方向に略直交する略水平方向に延びる板部５３ａと、板部５３ａの一端に形成され、糸寄せ軸５１の一端が挿通され、糸寄せ軸５１に固定される筒部５３ｂと、板部５３ａの他端近傍に形成され、板部５３ａの表面に対して立設するように形成された二つの壁部５３ｃ，５３ｄとが一体形成されている。
壁部５３ｃ，５３ｄの下端は、当該壁部５３ｃ，５３ｄの立設方向に突出するように形成され、下端が平面状に形成された当接部５３ｆ，５３ｇが壁部５３ｃ，５３ｄと一体形成されている。当接部５３ｆ，５３ｇは、その下端の平面部分で後述する糸把持部５４とで上糸Ｔを把持する。壁部５３ｃと壁部５３ｄは、板部５３ａの長手方向に適度な距離をあけて形成されており、当接部５３ｆ，５３ｇでそれぞれ上糸Ｔを把持することにより、離れた針３の両側二箇所で上糸Ｔを張った状態で把持することができる。当接部５３ｆ，５３ｇは、その先端部が上方に向けて傾斜するように形成されている。
【００１５】
糸寄せ本体部５３には、当該糸寄せ本体部５３と少なくとも二箇所で上糸Ｔを張った状態で把持する糸把持部５４が設けられている。この糸把持部５４は、上糸Ｔを針穴近傍に引き寄せた際に把持された上糸Ｔが糸通し機構４３により係止可能となるような位置に設けられている。
糸把持部５４は、側面視略Ｌ字状に形成され、側面から見たときの屈曲部位が糸寄せ本体部５３の壁部５３ｃ，５３ｄの下端近傍で回転自在に取り付けられている。糸把持部５４は、糸寄せ本体部５３の壁部５３ｃ，５３ｄ間にわたって架け渡され、糸把持部５４が回動する際の回動軸となる軸部５５と、軸部５５の軸線に対して平行に設けられ、後述する爪部７２を係止した状態で軸部５５を中心とした弧状の軌跡を辿るように動作する係止部５６と、軸部５５と係止部５６とを連結する連結部５７と、軸部５５及び連結部５７に対して略直交するように延びるように形成され、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇに当接する位置と離間する位置との間で移動可能とされ、当接部５３ｆ，５３ｇへの当接により上糸Ｔを把持する把持部５８ｆ，５８ｇと、を備えている。
【００１６】
軸部５５には、ばね等の付勢部材がその軸線方向に沿って設けられており、糸寄せ本体部５３に軸部５５を取り付けた際に、その付勢力で把持部５８ｆ，５８ｇが当接部５３ｆ，５３ｇに当接するようになっている。従って、この付勢部材が付勢部５９として機能する。
把持部５８ｆ，５８ｇは、上面が当接部５３ｆ，５３ｇに密着できるようにほぼ平面に形成されるとともに、その先端部が下方に向けて傾斜するように形成されている。これにより、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとが付勢部５９の付勢力により当接した際に、先端が互いに離間する方向に延びていることから、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの間に上糸Ｔを挿入しやすくなる。
【００１７】
糸把持部５４は、糸寄せ本体部５３に取り付けた際に、付勢部５９の付勢力により係止部５６及び連結部５７が糸寄せ本体部５３の板部５３ａの表面に沿った状態、すなわち、連結部５７の延びる方向が針３の上下方向に沿うように配置され、この状態において当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとが当接した状態となっている。
【００１８】
（糸通し機構）
糸通し機構４３には、軸線がホルダ４１の上下動方向に延びるように、すなわち、糸寄せ軸５１に対して平行に糸通し軸６１が備えられている。糸通し軸６１は円柱状に形成され、その上端近傍には、図５に示すようにホルダ４１の上端近傍に螺旋状に形成されたカム溝４１ｂ内に嵌り込む突起６１ａが形成されている。すなわち、カム溝４１ｂと突起６１ａとで、ホルダ４１の上下運動を糸通し軸６１の回転運動に変換する。糸通し軸６１には、自身の回転とともに回転する歯車６２が挿通され、糸通し軸６１に固定されている。この歯車６２は、糸寄せ軸５１に設けられた歯車５２と噛み合うように設けられており、糸通し軸６１の回転が歯車６２，５２を介して糸寄せ軸５１に伝達され、糸寄せ軸５１が回転する。
【００１９】
糸通し軸６１は、その上端がホルダ４１に回転自在に挿通され、この上端と突起６１ａとの間には、ばね６３が糸通し軸６１と同軸上に設けられている。
また、針棒２には、糸通し軸６１が所定距離以上下降しないように、突起６１に当接するストッパ６４が設けられている。
糸通し軸６１の下端には、糸通し軸６１の回転とともに一端を軸として回転する糸通し腕６５が固定されている。糸通し腕６５は、糸通し軸６１の回転により、針穴近傍と針穴近傍から退避した位置との間で移動可能となっている。
【００２０】
糸通し腕６５は、糸通し軸６１が回転して糸寄せ軸５１に回転が伝達されて糸寄せ本体部５３の糸把持部５４が針穴近傍に接近したときに針穴近傍に接近し、糸把持部５４が針穴近傍から離れる際に針穴近傍から離れるように取り付けられている。すなわち、糸寄せ本体部５３の糸把持部５４と糸通し腕６５の針穴近傍への接近、離間動作は同期するように構成されている。
糸通し腕６５の先端は二股に分岐するように形成され、その二股の間には上糸Ｔを係止して針穴に通す係止部材としての糸通しフック６６が設けられている。糸通しフック６６は、糸通し腕６５が針穴近傍に接近した際に、針穴を通過し、針穴を通り抜けた状態で糸把持部５４に把持された上糸Ｔを係止する。そして、糸通し腕６５が針穴近傍から遠ざかるように移動することで針穴から脱出し、この動作によって上糸Ｔは針穴に通されることとなる。
【００２１】
糸通し軸６１の下端近傍で、かつ、糸通し腕６５の直上には、糸通し腕６５の回転動作により糸通しフック６６が針穴に糸を通した後、糸把持部５４が針穴近傍から退避する際、付勢部５９の付勢力に抗して、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇから糸把持部５４の把持部５８ｆ，５８ｇを離間させる解放部７０が設けられている。解放部７０は、一端が糸通し軸６１に固定され、糸通し軸６１の回転とともに回転する腕部７１と、腕部７１の他端の下方に突出するように形成され、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍に接近した際に糸把持部５４の係止部５６に係止される爪部７２と、を備えている。
【００２２】
爪部７２は、図示しないばねにより常に下方に付勢されており、樹脂等の若干の弾性を有する材料から形成され、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍に接近した際に係止部５６の上部を乗り越えて係止部５６に係止される。そして、爪部７２は、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍から離間する際には、係止部５６に係止された状態で移動するので、糸把持部５４の付勢部５９の付勢力に抗して糸把持部５４を軸部５５を支点に回動させる。さらに、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が針穴近傍から離れると、係止部５６は糸把持部５４の回動により下方に移動するため、爪部７２は、係止部５６に係止された状態から解放される。
【００２３】
＜糸通し装置による糸通しの手順＞
次に、糸通し装置４による針３の針穴への糸通しの手順について説明する。
最初に作業者は、図２に示すように、糸寄せ本体部５３、糸通し腕６５、解放部７０を針穴近傍から十分に離間させた状態で、糸巻き１に巻かれた上糸Ｔを引き出して、引き出した上糸Ｔを天秤１０４等の定められた部品に通し、上糸Ｔの先端近傍を糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇと糸把持部５４の把持部５８ｆ，５８ｇとで上糸Ｔを把持させる。ここで、把持部５８ｆ，５８ｇは、付勢部５９の付勢力により当接部５３ｆ，５３ｇに当接するように付勢されているので、上糸Ｔを把持した状態を維持することができる。
【００２４】
ホルダ４１は、ばね７３により常に上方に付勢されており、糸把持部５４に上糸Ｔを把持させた後、ホルダ４１の操作レバー４１ａを押し下げると、ばね６３を縮めさせるとともにその復元力に抗してホルダ４１は下降し、ストッパ６４により一旦下降が止まる。そして、さらにホルダ４１を下降させると、ホルダ４１に形成されたカム溝４１ｂに嵌め込まれた突起６１ａは、カム溝４１ｂに沿って動作するため、糸通し軸６１は軸線回りに回転する。糸通し軸６１の回転により、糸通し軸６１の下端近傍に設けられた糸通し腕６５及び解放部７０は、針穴に接近するように回転移動する。
【００２５】
糸通し軸６１の回転により歯車６２も回転し、歯車６２の回転によって歯車６２に噛み合う歯車５２は歯車６２に対して逆回りに回転する。歯車５２の回転により糸寄せ軸５１も回転し、糸寄せ本体部５３は針穴に接近するように回転移動する。
操作レバー４１ａを限界まで押し下げると、すなわち、突起６１ａがカム溝４１ｂの所定位置まで移動すると、図３、図４に示すように、糸把持部５４により把持された上糸Ｔは針穴近傍に配置され、糸通し腕６５の先端に設けられた糸通しフック６６は針穴を通過して上糸Ｔを係止する。同時に、解放部７０の爪部７２は糸把持部５４の係止部５６を乗り越え、係止部５６に係止される。
【００２６】
次いで、押し下げた操作レバー４１ａを解放すると、ばね６３，７３の復元力によりホルダ４１は上方に移動する。ホルダ４１の上昇により突起６１ａはカム溝４１ｂを押し下げたときと逆方向に移動する。これにより、糸通し軸６１はホルダ４１を押し下げたときと逆方向に回転し、糸通し軸６１に設けられた糸通し腕６５及び解放部７０は、針穴から離間するするように回転移動する。
糸通し軸６１の回転により歯車６２も回転し、歯車６２の回転によって歯車６２に噛み合う歯車５２は歯車６２に対して逆回りに回転する。歯車５２の回転により糸寄せ軸５１も回転し、糸寄せ本体部５３は針穴から離間するように回転移動する。
【００２７】
このとき、糸通しフック６６は、図６に示すように、上糸Ｔを係止した状態で針穴から脱出するので、上糸Ｔは針穴を通過することとなり、上糸Ｔは針３の針穴に通される。また、爪部７２は糸把持部５４の係止部５６に係止されていることから、糸把持部５４と解放部７０が離間していくと、係止部５６には爪部７２により引っ張られる力が作用する。そして、係止部５６が爪部７２に引っ張られることにより、糸把持部５４は付勢部５９の付勢力に抗して回転し、この回転により把持部５８ｆ，５８ｇは、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇから離れていく。当接部５３ｆ，５３ｇから把持部５８ｆ，５８ｇが離れることで、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとによって張った状態で把持されていた上糸Ｔは解放され、糸通しフック６６に引っ張られる。
以上の動作によって、針３の針穴に上糸Ｔが通され、同時に糸把持部５４からも上糸Ｔを外すことができる。
【００２８】
＜作用効果＞
以上のような糸通し装置４を備えるミシン１００によれば、糸寄せ機構４２に糸把持部５４を設けることにより、上糸Ｔは少なくとも二箇所で上糸Ｔを張った状態で把持され、上糸Ｔを針穴近傍に引き寄せた際に把持された上糸Ｔが糸通し機構４３により係止可能となる。
これにより、糸通しフック６６が上糸Ｔを捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
また、上糸Ｔを糸把持部５４に把持させると、付勢部５９の付勢力により把持部５８ｆ，５８ｇは当接部５３ｆ，５３ｇに向けて付勢され、把持部５８ｆ，５８ｇが本体部５３ｆ，５３ｇに当接することにより上糸Ｔは把持される。糸把持部５４により上糸Ｔが把持された状態で糸寄せ本体部５３を針穴近傍に移動させることにより、糸通し機構４３により針穴への糸通しが可能な状態となる。この状態で糸通し機構４３により針穴に上糸Ｔを通した後、糸寄せ本体部５３が針穴近傍から退避する際、解放部７０に設けられた爪部７２は、付勢部５９の付勢力に抗して当接部５３ｆ，５３ｇから把持部５８ｆ，５８ｇを離間させる。これにより、糸通しが終わった後は速やかに糸把持部５４から上糸Ｔが解放される。
よって、糸把持部５４に上糸Ｔを把持させた後は糸通し、上糸Ｔの解放を作業者が上糸Ｔを持って直接行う必要がなくなるので、作業の簡素化を図ることができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７に示すように、糸把持部８４を側面視略Ｉ字状の板状に形成した糸通し装置８としてもよい。
具体的には、糸把持部８４は、その中央付近で糸寄せ本体部８３の壁部８３ｃ，８３ｄの下端近傍で回転自在に取り付けられている。糸把持部８４は、糸寄せ本体部８３の壁部８３ｃ，８３ｄ間にわたって架け渡され、糸把持部８４が回動する際の回動軸となる軸部８５と、軸部８５の軸線に対して平行に設けられ、爪部７２を係止した状態で軸部８５を中心とした弧状の軌跡を辿るように動作する係止部８６と、軸部８５と係止部８６とを連結する連結部８７と、連結部８７の延びる方向に対して連続するように延びるように形成され、糸寄せ本体部８３の当接部８３ｆ，８３ｇに当接する位置と離間する位置との間で移動可能とされ、当接部８３ｆ，８３ｇへの当接により上糸Ｔを把持する把持部８８ｆ，８８ｇと、を備えている。
【００３０】
軸部８５には、ばね等の付勢部材がその軸線方向に沿って設けられており、糸寄せ本体部８３に軸部８５を取り付けた際に、その付勢力で把持部８８ｆ，８８ｇが当接部８３ｆ，８３ｇに当接するようになっている。従って、この付勢部材が付勢部８９として機能する。
把持部８８ｆ，８８ｇは、一方の面が針３の上下方向に沿うように形成された当接部８３ｆ，８３ｇの面に密着できるようにほぼ平面に形成されるとともに、その先端部が表面側に傾斜するように形成されている。これにより、当接部８３ｆ，８３ｇと把持部８８ｆ，８８ｇとが当接した際に、先端が互いに離間する方向に延びていることから、当接部８３ｆ，８３ｇと把持部８８ｆ，８８ｇとの間に上糸Ｔを挿入しやすくなる。
【００３１】
糸把持部８４は、糸寄せ本体部８３に取り付けた際に、係止部８６、連結部８７、把持部８８ｆ，８８ｇが糸寄せ本体部８３の板部８３ａの表面に沿った状態、すなわち、連結部８７の延びる方向、把持部８８ｆ，８８ｇの当接部８３ｆ，８３ｇとの当接面に沿った方向が針３の上下方向に沿うように配置され、この状態において当接部８３ｆ，８３ｇと把持部８８ｆ，８８ｇとが当接した状態となっている。
また、糸把持部８４の把持部８８ｆ，８８ｇは、糸寄せ本体部８３の当接部８３ｆ，８３ｇの裏側、すなわち、当接部８３ｆ，８３ｇと板部８３ａとに挟まれる位置となるように配置されている。
これにより、針穴に上糸Ｔを通した後、爪部７２が係止部８６を引っ張ったときには、係止部８６は図７における正面側に回転するのに対し、把持部８８ｆ，８８ｇは図７における背面側（板部８３ａに接近する側）に回転して、当接部８３ｆ，８３ｇから離れる。
以上のような糸把持部８４としても、上記実施形態の糸把持部５４と同様の効果を奏することができる。
その他、本発明は、発明の範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ミシンの概略正面図。
【図２】糸通し装置の斜視図。
【図３】針の針穴に糸通しを行っているときの糸寄せ機構及び糸通し機構を拡大視した上方からの斜視図。
【図４】針の針穴に糸通しを行っているときの糸寄せ機構及び糸通し機構を拡大視した下方からの斜視図。
【図５】糸通し機構におけるカム溝と突起との関係を示す斜視図。
【図６】針の針穴に上糸を通した後に爪部により糸把持部を回転させて糸寄せ本体部の当接部から糸把持部の把持部を離して上糸の把持を解放しているときの糸寄せ機構及び糸通し機構を拡大視した下方からの斜視図。
【図７】糸把持部による上糸の把持形態を変更した糸通し装置の他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
２  針棒
３  針
４  糸通し装置
４２  糸寄せ機構
４３  糸通し機構
５３  糸寄せ本体部（本体部）
５４  糸把持部
５８ｆ  把持部
５８ｇ  把持部
５９  付勢部
６６  糸通しフック（係止部材）
７０  解放部
１００  ミシン
Ｔ  上糸（糸）
【図１】
2008012053.tif 000003
【図２】
2008012053.tif 000004
【図３】
2008012053.tif 000005
【図４】
2008012053.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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