(57)【要約】【課題】弛んだワイヤ電極が周辺部材に引っかかったり絡んだりして動作不能になる。また、ワイヤ電極が捩れるように弛むことがあり、送出される経路を外れて座屈する可能性が高くなる。【解決手段】ワイヤ電極２を補助ローラ１とガイドパイプ４のワイヤ電極導入口５を有する導入ブロック３との間で弛ませる。帯状板６は、一端にワイヤ電極２を通す穴７が設けられる。帯状板６は、弧状に曲げた状態で導入ブロック３に他端が固定される。帯状板６は、ワイヤ電極２がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いばね力を有する。帯状板６は、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２を一方向に弛ませる。【選択図】図１
2008012643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極を送出しローラとガイドパイプのワイヤ電極導入口を有する導入ブロックとの間で弛ませて、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式でワイヤ電極を下穴に挿通させるようにした自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置において、前記送出しローラと前記ガイドパイプとの間に一端にワイヤ電極を通す通し穴が設けられ弧状に曲げた状態で前記導入ブロックに他端が固定されワイヤ電極がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いばね力を有する帯状板を設けた自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ電極を弛ませておき、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式でワイヤ電極を下穴に通すようにした自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置に関する。特に、ワイヤ電極を所定の方向に弛ませる強制弛緩手段を設けた自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ電極を下穴に挿通させワイヤ電極を張架する自動結線装置を具備したワイヤカット放電加工装置が知られている。自動結線装置は、ワイヤ電極の先端部位を切断して廃棄し、新しいワイヤ電極を下穴まで送り出して挿通させ、下側ワイヤガイドを通過して巻取りローラまで結線させる。このような自動結線装置において、自動結線を行なう方法として、ワイヤ電極を弛ませておき、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式がある（特許文献１参照）。
【０００３】
ワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式では、ガイドパイプを下降させておき、送出しローラとガイドパイプのワイヤ導入口を有する導入ブロックとの間でワイヤ電極を弛ませる。その後、ワイヤ電極をクランプしているクランプ装置を開いてワイヤ電極の拘束を解除してジェットの推進力でワイヤ電極を下穴に通過させる。この方式は、自動結線にかかる時間が短い利点がある。また、ワイヤ電極の直径に対して下穴の直径が小さいときにも自動結線を成功させる確率が高い利点がある（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特公平８−２２４８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１２６９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した自動結線方式では、ワイヤ電極が弛む方向が一定の方向であるとは限らず、周辺部材がある方向に弛むことがあるため、弛んだワイヤ電極が周辺部材に引っかかったり絡んだりして動作不能になることがある。
【０００６】
また、ワイヤ電極が捩れるように弛むことがあり、ワイヤ電極が捩れるように弛むと、ワイヤ電極をジェットに乗せて飛ばすときにワイヤ電極の挙動が振動的になり、送出される経路を外れて座屈する可能性が高くなる。
【０００７】
本発明は、ワイヤ電極を弛ませておき、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式の自動結線装置において、ワイヤ電極が周辺部材に引っかかることなく、また、捩れて弛むことがなく、より確実にワイヤ電極を下穴に挿通できるワイヤカット放電加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ電極を送出しローラとガイドパイプのワイヤ電極導入口を有する導入ブロックとの間で弛ませて、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式でワイヤ電極を下穴に挿通させるようにした自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置において、前記送出しローラと前記ガイドパイプとの間に一端にワイヤ電極を通す穴が設けられ弧状に曲げた状態で前記導入ブロックに他端が固定されワイヤ電極がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いばね力を有する帯状板を設けた自動結線装置を備える。
【発明の効果】
【０００９】
ワイヤ電極を弛ませるときに、帯状板が弱いばね力により常に一方向に移動するために、ワイヤ電極はその方向に弛むように案内される。ワイヤ電極を一方向に弛ませるようにすることによって、ワイヤ電極が弛むときにワイヤ電極が周辺部材に引っかかったり、ワイヤ電極が捩れることがない。その結果、ワイヤ電極を弛ませておき、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式の自動結線装置において、自動結線が中断しにくくなり、作業効率を向上させる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明のワイヤカット放電加工装置の自動結線装置上側部分を示す。図２は、図１のワイヤカット放電加工装置でワイヤ電極が弛んでいないときの状態を示す。図３は、ワイヤカット放電加工装置の全体構成を示す。なお、図３では、帯状板は図示省略されている。
【００１１】
図１に示される自動結線装置は、ワイヤ電極を弛ませておき、弛ませたワイヤ電極をジェットの勢いで一気に飛ばして送り出す方式を実施できる自動結線装置である。
【００１２】
補助ローラ１は、ワイヤ電極２を挟持して保持するとともに、ワイヤ電極２を送り出したり巻き上げたりすることができる。３は、導入ブロックである。導入ブロック３は、ガイドパイプ４のワイヤ電極導入口５を有する。
【００１３】
ガイドパイプ４は、少なくともワイヤガイドアッセンブリ８まで下降してワイヤ電極２を案内する。ガイドパイプ４内には、図示しないジェット供給口よりジェットが供給される。例えば、放電加工液に水系加工液を使用する場合、ジェットは水系加工液である。
【００１４】
帯状板６は、送出しローラとガイドパイプ４との間に設けられる。帯状板６は、実施の形態では、補助ローラ１とガイドパイプ４との間に設けられる。帯状板６の一端にワイヤ電極２を通す通し穴７が設けられている。帯状板６の通し穴７には、予めワイヤ電極２が通される。また、帯状板６は、弧状に曲げた状態で導入ブロック３に他端が固定される。帯状板６は、合成樹脂製であり、具体的には、０．２ｍｍ厚のポリプロピレン製である。
【００１５】
帯状板６は、送出しローラと導入ブロック３との間でワイヤ電極２が弛むときに、ワイヤ電極を一方向に弛ませる。実施の形態では、帯状板６は、補助ローラ１と導入ブロック３との間でワイヤ電極２が弛むときに、ワイヤ電極２を一方向に弛ませる。したがって、ワイヤ電極２が弛むときにワイヤ電極２が周辺部材に引っかかったり、ワイヤ電極２が捩れることがない。
【００１６】
帯状板６は、通し穴７に通されたワイヤ電極２がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いばね力を有する。そのため、ワイヤ電極２をジェットによって案内され推進される際に妨げにならない。また、ワイヤ電極２がジェットの推進力を受けたときの力よりもワイヤ電極２に印加された張力が大きいので、帯状板６は、通し穴７に通されたワイヤ電極２が張架されたときの張力よりも弱いばね力を有しているといえる。したがって、図２に示されるように、ワイヤ電極２が張架されたときに、走行するワイヤ電極２の張力に影響を与えない。
【００１７】
次に、ワイヤ電極２の挿通結線について説明する。ワイヤ電極２は、帯状板６の一端に設けられたワイヤ電極２を通す穴７に予め通される。帯状板６は、ワイヤ電極の張力よりも弱いばね力によって、走行するワイヤ電極２の張力に影響を与えない。したがって、加工中、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２は、図２に示されるように弛んでいない状態になっている。
【００１８】
ワイヤ電極２が断線したときは、加工液噴流ノズルを含むガイドアッセンブリ８から加工間隙に供給される加工液噴流が止められる。そして、巻取りローラ９によって使用済のワイヤ電極２が回収される。このとき、残されたワイヤ電極２は先端が自由になって張力が付与されない状態になるので、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２は、帯状板６によってＹ軸マイナス方向の一方向に弛む。
【００１９】
ワイヤ電極２は所定量巻き上げられて下側のクランプ装置でクランプされる。そして、ワイヤ電極２をクランプした状態でワイヤ電極２の先端が切断装置１０によって切断される。切断装置１０によって切断されたワイヤ電極２の先端は回収箱１１に回収される。
【００２０】
次に、ジェット供給装置１２からガイドパイプ４内にジェットが供給される。このとき、ワイヤ電極２はジェットの推進力を受ける。帯状板６のばね力がワイヤ電極２がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いので、ワイヤ電極２が通し穴７に通された帯状板６はワイヤ電極２に引っ張られ、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２の弛みが取り除かれる。
【００２１】
この状態でワイヤ電極２は、補助ローラ１によってクランプされる。また、クランプ装置１３でクランプされる。ワイヤ電極２がクランプされているときは、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２は、弛みが除かれた状態になっている。
【００２２】
ワイヤ電極２がクランプされた状態でガイドパイプ４が下降すると導入ブロック３も同時に移動しクランプ装置１３も下降する。同時に、補助ローラ１と送出しローラ１４が動作してワイヤ電極２が送り出される。したがって、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極は、弛みが除かれた状態が保たれている。ガイドパイプ４は、上側ガイドアッセンブリ８を通過して被加工物１５の手前まで下降して停止する。
【００２３】
ガイドパイプ４の下降が停止したら、補助ローラ１と送出しローラ１４は、ワイヤ電極２を所定量送り出す。このときの長さは、ワイヤ電極２が下穴を通過して下側ワイヤガイドに到達するときの長さ程度である。このとき、ワイヤ電極２はクランプ装置１３によってクランプされているので、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２は、図１に示されるように、帯状板６によってＹ軸マイナス方向の一方向に弛む。
【００２４】
クランプ装置１３を開くとワイヤ電極２のクランプが解除される。ワイヤ電極２は、ジェットの推進力を受けて推進する。このとき、帯状板６は、ワイヤ電極２がジェットの推進力を受けたときの力よりも弱いばね力を有するので、補助ローラ１と導入ブロック３との間のワイヤ電極２の弛みが除かれる。したがって、ワイヤ電極２はジェットの勢いで飛ばされて下穴と下側ワイヤガイドを一気に通過する。ワイヤ電極２が通過したら、補助ローラ１を解除して送出しローラ１４を回転させ、ワイヤ電極２を送り出す。
【００２５】
以上に説明されるワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ電極をジェットに乗せてジェットの勢いで下穴に挿通させる方式以外の方式に適用することができる。例えば、ワイヤ電極を送り出すときにワイヤ電極が座屈したとき、ワイヤ電極が弛む方向を一方向にすることによって、ワイヤ電極が周辺部材に引っかかったり絡んだりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のワイヤカット放電加工装置の自動結線装置上側部分を示す斜視図であり、ワイヤ電極が弛んだ状態を示す。
【図２】本発明のワイヤカット放電加工装置の自動結線装置上側部分を示す斜視図であり、ワイヤ電極が弛んでいないときの状態を示す。
【図３】本発明のワイヤカット放電加工装置の全体の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  補助ローラ
２  ワイヤ電極
３  導入ブロック
４  ガイドパイプ
５  ワイヤ電極導入口
６  帯状板
７  通し穴
８  上側ガイドアッセンブリ
９  巻取りローラ
１０  切断装置
１１  回収箱
１２  ジェット供給装置
１３  クランプ装置
１４  送出しローラ
１５  被加工物
【図１】
2008012643.tif 000003
【図２】
2008012643.tif 000004
【図３】
2008012643.tif 000005