(57)【要約】【課題】部品点数が少なくて済むとともに、製造作業が容易な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器の少なくともいずれか一方のヘッダタンク２の第１部材21と第２部材22との間に、両ヘッダ部５を上下２つの空間に仕切る仕切板23を配置して両部材21,22にろう付する。第１部材21、第２部材22および仕切部材23に、それぞれ積層状に重なり合う連結壁31,44,51を設け、これらの連結壁31,44,51の重なり部において、仕切板23の連結壁51に固定用長穴63を形成する。第１部材21の連結壁31に、連結壁31を塑性変形させて固定用長穴63の一端側の半部内に圧入される凸部64を形成し、第２部材22の連結壁44に、連結壁44を塑性変形させて固定用長穴63の他端側の半部内に圧入される凸部65を形成する。【選択図】図６
2008309353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられた２つのヘッダ部を備え、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
第１部材および第２部材を備えたヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切りが配置されて第１および第２部材に接合されており、第１部材、第２部材および仕切りに、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材、第２部材および仕切りの板状部の重なり部において、仕切りの板状部に貫通穴が形成され、第１部材および第２部材の板状部に、両部材の板状部を塑性変形させることにより、それぞれ仕切りの板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されている熱交換器。
【請求項２】
仕切りの板状部の貫通穴がヘッダタンクの長さ方向に長い長穴であり、第１部材の凸部が貫通穴の一端側の半部内に、第２部材の凸部が貫通穴の他端側の半部内にそれぞれ圧入されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
第１部材および第２部材の凸部がそれぞれ板状部の材料を貫通穴内に押し込む圧印加工により形成されている請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
貫通穴の両端面と仕切りの板状部の上下両面との間に、それぞれ面取り部が形成されている請求項２または３記載の熱交換器。
【請求項５】
第１部材および第２部材の凸部の相互に接触する接触面が、それぞれ凸部の突出端側から基端側に向かって他方の凸部側に傾斜している請求項２〜４のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
第１部材が、前側ヘッダ部の熱交換管側の部分を形成する第１ヘッダ形成部と、後側ヘッダ部の熱交換管側の部分を形成する第２ヘッダ形成部と、第１ヘッダ形成部の後側縁部と第２ヘッダ形成部の前側縁部とを連結する連結壁とよりなり、第２部材が、前側ヘッダ部の熱交換管とは反対側の部分を形成する第１ヘッダ形成部と、後側ヘッダ部の熱交換管とは反対側の部分を形成する第２ヘッダ形成部と、第１ヘッダ形成部の後側縁部と第２ヘッダ形成部の前側縁部とを連結する連結壁とよりなり、仕切りが、前側ヘッダ部内を上下２つの空間に仕切る板状の前側仕切部と、後側ヘッダ部内を上下２つの空間に仕切る板状の後側仕切部と、両仕切部を連結し、かつ第１部材および第２部材の連結壁に挟着されて両連結壁に接合された連結壁とよりなり、第１部材、第２部材および仕切りの連結壁が、積層状に重なり合う板状部となっている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
仕切りの前側仕切部および後側仕切部に、それぞれ前側ヘッダ部および後側ヘッダ部の上下２つの空間を通じさせる連通穴が形成されている請求項５記載の熱交換器。
【請求項８】
一方のヘッダタンクの前側ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部であるとともに、後側ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、他方のヘッダタンクの前側ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部から冷媒が流入する第１中間ヘッダ部であるとともに、後側ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部に冷媒が流出する第２中間ヘッダ部である請求項１〜７のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられた２つのヘッダ部を備え、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
少なくともいずれか一方のヘッダタンクの第１部材および第２部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材および第２部材の板状部の重なり部において、いずれか一方の部材の板状部に貫通穴が形成されるとともに、他方の部材の板状部に、当該板状部を塑性変形させることにより、それぞれ前記一方の板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されている熱交換器。
【請求項１０】
前記一方の部材の板状部の貫通穴がヘッダタンクの長さ方向に長い長穴であり、前記他方の部材の板状部の凸部が板状部の材料を貫通穴内に押し込む圧印加工により形成されている請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
請求項３記載の熱交換器を製造する方法であって、
仕切りの板状部にヘッダタンクの長さ方向に長い長穴を形成すること、第１部材および第２部材と仕切りの板状部を、仕切りの板状部が中央に来るように重ね合わせること、上端面における仕切りの長穴の一端側の半部と対応する部分に、上方に突出した突出部を有する第１金型と、下端面における仕切りの長穴の他端側の半部と対応する部分に、下方に突出した突出部を有する第２金型とを用意すること、第１金型により第１部材の板状部を上方に押圧することによって当該板状部を塑性変形させて上方に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内の前記一端部側に圧入させ、さらに第２金型により第２部材の板状部を下方に押圧することによって当該板状部を塑性変形させて下方に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内の前記他端側に圧入させ、これにより第１部材および第２部材と仕切りとを仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
貫通穴の両端面と仕切りの板状部の上下両面との間に、それぞれ面取り部を形成しておく請求項１１記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１３】
第１金型の突出部における仕切りの長穴の前記他端側を向いた面が、突出部の突出端側から基端側に向かって長穴の前記他端側に傾斜し、第２金型の突出部における仕切りの長穴の前記一端側を向いた面が、突出部の突出端側から基端側に向かって長穴の前記一端側に傾斜している請求項１１または１２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
請求項９記載の熱交換器を製造する方法であって、
第１部材および第２部材のうちのいずれか一方の板状部にヘッダタンクの長さ方向に長い長穴を形成すること、第１部材および第２部材の板状部を重ね合わせること、長穴が形成された板状部における他方の部材の板状部とは反対の面側に、長穴よりも大きい支持用金型を配置すること、長穴が形成されていない部材の板状部を、先端部の長さおよび幅が長穴の長さおよび幅よりも小さい押圧用金型により長穴に向かって押圧することによって、当該板状部を塑性変形させて支持用金型側に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内に圧入させ、これにより第１部材および第２部材を仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータに好適に使用される熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図２、図９、図１２および図１３の上下、左右を上下、左右といい、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
小型軽量化および高性能化を満たしたカーエアコン用エバポレータとして、本出願人は、先に、上下方向に互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられるとともに相互に一体化された２つのヘッダ部を備え、各ヘッダタンクが、すべての熱交換管が接続されたアルミニウムブレージングシート製第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆うアルミニウム押出形材製第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ１列の熱交換管群が設けられ、上側ヘッダタンクの前ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、下側ヘッダタンクの前ヘッダ部が第１中間ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が第２中間ヘッダ部であり、冷媒入口ヘッダ部の一端部に冷媒入口が形成されるとともに、冷媒出口ヘッダ部における冷媒入口と同一端に冷媒出口が形成され、冷媒入口ヘッダ部内、冷媒出口ヘッダ部内および第２中間ヘッダ部内が、それぞれ第２部材に一体に形成された仕切板により上下２つの空間に仕切られ、冷媒入口ヘッダ部内の上下２つの空間が、冷媒入口および冷媒出口とは反対側の端部において仕切板に形成された連通穴により通じさせられるとともに、仕切板に長さ方向に間隔をおいて形成された複数の冷媒通過用貫通穴により通じさせられ、冷媒出口ヘッダ部内および第２中間ヘッダ部内の上下２つの空間が、それぞれ仕切板に形成された冷媒通過用貫通穴により通じさせられ、第１中間ヘッダ内の空間と第２中間ヘッダ部内の下部空間とが、ヘッダタンクの長さ方向の一端部に設けられた連通部を介して通じさせられている熱交換器を提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載の熱交換器の上側ヘッダタンクおよび下側ヘッダタンクは、次のようにしてつくられている。すなわち、上側ヘッダタンクの第１部材および第２部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられており、第２部材の板状部に形成された突起が第１部材の板状部に形成された貫通穴に挿通されてかしめられることにより、第１部材と第２部材とが仮止めされた状態で、両部材がろう付されている。また、下側ヘッダタンクの第１部材および第２部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられており、両部材の板状部に形成された貫通穴に、排水補助プレートに形成された突起が挿通されてかしめられることにより、第１部材と第２部材とが仮止めされた状態で、両部材がろう付されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、上側ヘッダタンクをつくるには、アルミニウム押出形材製第２部材に突起を形成する必要があり、その作業が面倒にになるという問題がある。また、下側ヘッダタンクをつくるには、第１部材および第２部材とは別に排水補助プレートが必要となり、部品点数が多くなる。
【特許文献１】特開２００６−１８３９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、部品点数が少なくて済むとともに、製造作業が容易な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられた２つのヘッダ部を備え、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
第１部材および第２部材を備えたヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切りが配置されて第１および第２部材に接合されており、第１部材、第２部材および仕切りに、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材、第２部材および仕切りの板状部の重なり部において、仕切りの板状部に貫通穴が形成され、第１部材および第２部材の板状部に、両部材の板状部を塑性変形させることにより、それぞれ仕切りの板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されている熱交換器。
【０００９】
2)仕切りの板状部の貫通穴がヘッダタンクの長さ方向に長い長穴であり、第１部材の凸部が貫通穴の一端側の半部内に、第２部材の凸部が貫通穴の他端側の半部内にそれぞれ圧入されている上記1)記載の熱交換器。
【００１０】
3)第１部材および第２部材の凸部がそれぞれ板状部の材料を貫通穴内に押し込む圧印加工により形成されている上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１１】
4)貫通穴の両端面と仕切りの板状部の上下両面との間に、それぞれ面取り部が形成されている上記2)または3)記載の熱交換器。
【００１２】
5)第１部材および第２部材の凸部の相互に接触する接触面が、それぞれ凸部の突出端側から基端側に向かって他方の凸部側に傾斜している上記2)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１３】
6)第１部材が、前側ヘッダ部の熱交換管側の部分を形成する第１ヘッダ形成部と、後側ヘッダ部の熱交換管側の部分を形成する第２ヘッダ形成部と、第１ヘッダ形成部の後側縁部と第２ヘッダ形成部の前側縁部とを連結する連結壁とよりなり、第２部材が、前側ヘッダ部の熱交換管とは反対側の部分を形成する第１ヘッダ形成部と、後側ヘッダ部の熱交換管とは反対側の部分を形成する第２ヘッダ形成部と、第１ヘッダ形成部の後側縁部と第２ヘッダ形成部の前側縁部とを連結する連結壁とよりなり、仕切りが、前側ヘッダ部内を上下２つの空間に仕切る板状の前側仕切部と、後側ヘッダ部内を上下２つの空間に仕切る板状の後側仕切部と、両仕切部を連結し、かつ第１部材および第２部材の連結壁に挟着されて両連結壁に接合された連結壁とよりなり、第１部材、第２部材および仕切りの連結壁が、積層状に重なり合う板状部となっている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１４】
7)仕切りの前側仕切部および後側仕切部に、それぞれ前側ヘッダ部および後側ヘッダ部の上下２つの空間を通じさせる連通穴が形成されている上記5)記載の熱交換器。
【００１５】
8)仕切りを有するヘッダタンクの前側ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部であるとともに、後側ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、他方のヘッダタンクの前側ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部から冷媒が流入する第１中間ヘッダ部であるとともに、後側ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部に冷媒が流出する第２中間ヘッダ部である上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１６】
9)上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられた２つのヘッダ部を備え、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
少なくともいずれか一方のヘッダタンクの第１部材および第２部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材および第２部材の板状部の重なり部において、いずれか一方の部材の板状部に貫通穴が形成されるとともに、他方の部材の板状部に、当該板状部を塑性変形させることにより、それぞれ前記一方の板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されている熱交換器。
【００１７】
10)前記一方の部材の板状部の貫通穴がヘッダタンクの長さ方向に長い長穴であり、前記他方の部材の板状部の凸部が板状部の材料を貫通穴内に押し込む圧印加工により形成されている上記9)記載の熱交換器。
【００１８】
11)上記3)記載の熱交換器を製造する方法であって、
仕切りの板状部にヘッダタンクの長さ方向に長い長穴を形成すること、第１部材および第２部材と仕切りの板状部を、仕切りの板状部が中央に来るように重ね合わせること、上端面における仕切りの長穴の一端側の半部と対応する部分に、上方に突出した突出部を有する第１金型と、下端面における仕切りの長穴の他端側の半部と対応する部分に、下方に突出した突出部を有する第２金型とを用意すること、第１金型により第１部材の板状部を上方に押圧することによって当該板状部を塑性変形させて上方に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内の前記一端部側に圧入させ、さらに第２金型により第２部材の板状部を下方に押圧することによって当該板状部を塑性変形させて下方に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内の前記他端側に圧入させ、これにより第１部材および第２部材と仕切りとを仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。
【００１９】
12)貫通穴の両端面と仕切りの板状部の上下両面との間に、それぞれ面取り部を形成しておく上記11)記載の熱交換器の製造方法。
【００２０】
13)第１金型の突出部における仕切りの長穴の前記他端側を向いた面が、突出部の突出端側から基端側に向かって長穴の前記他端側に傾斜し、第２金型の突出部における仕切りの長穴の前記一端側を向いた面が、突出部の突出端側から基端側に向かって長穴の前記一端側に傾斜している上記11)または12)記載の熱交換器の製造方法。
【００２１】
14)上記9)記載の熱交換器を製造する方法であって、
第１部材および第２部材のうちのいずれか一方の板状部にヘッダタンクの長さ方向に長い長穴を形成すること、第１部材および第２部材の板状部を重ね合わせること、長穴が形成された板状部における他方の部材の板状部とは反対の面側に、長穴よりも大きい支持用金型を配置すること、長穴が形成されていない部材の板状部を、先端部の長さおよび幅が長穴の長さおよび幅よりも小さい押圧用金型により長穴に向かって押圧することによって、当該板状部を塑性変形させて支持用金型側に突出した凸部を形成するとともに、当該凸部を仕切りの長穴内に圧入させ、これにより第１部材および第２部材を仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
上記1)の熱交換器によれば、第１部材および第２部材を備えたヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切りが配置されて第１および第２部材に接合されており、第１部材、第２部材および仕切りに、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材、第２部材および仕切りの板状部の重なり部において、仕切りの板状部に貫通穴が形成され、第１部材および第２部材の板状部に、両部材の板状部を塑性変形させることにより、それぞれ仕切りの板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されているので、熱交換器を製造する際には、第１部材、第２部材および仕切りの板状部を、仕切りの板状部が中央に来るように重ね合わせた後に、第１および第２部材に凸部を形成して仕切りの板状部の貫通穴内に圧入することにより、第１部材、第２部材および仕切りを仮止めすることができる。したがって、特許文献１記載の熱交換器の上側ヘッダタンクのように、押出形材からなる部材に突起を形成する必要がなく、作業が簡単になる。また、特許文献１記載の熱交換器の下側ヘッダタンクのように、両部材を仮止めするための排水補助プレートを必要としないので、部品点数が少なくなる。
【００２３】
さらに、仕切りの素材の段階の金属板にプレス加工などを施すことにより、仕切りの形状を比較的簡単に複雑な形状にすることができる。したがって、仕切りの形状を、すべての熱交換管への冷媒の分流を制御して、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化するのに適した形状にすることができる。その結果、別部品を設ける必要がなくなり、部品点数が少なくなるとともに、製造作業が容易になる。
【００２４】
上記2)および3)の熱交換器によれば、熱交換器を製造する際の第１および第２部材と仕切りとの仮止めを強固に行うことができる。
【００２５】
上記4)の熱交換器によれば、貫通穴の両端面と仕切りの板状部の上下両面との間に、それぞれ面取り部が形成されているので、熱交換器を製造する際に、第１部材、第２部材および仕切りの板状部を、仕切りの板状部が中央に来るように重ね合わせた後に、第１および第２部材に凸部を形成して仕切りの板状部の貫通穴内に圧入した場合に、貫通穴の両端面における両面取り部の間の部分が凸部に食い込むので、第１部材、第２部材および仕切りの仮止めを一層強固に行うことができる。
【００２６】
上記5)の熱交換器によれば、熱交換器を製造する際に、第１部材および第２部材を同時に仮止めすることができる。
【００２７】
上記9)の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方のヘッダタンクの第１部材および第２部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部が設けられ、第１部材および第２部材の板状部の重なり部において、いずれか一方の部材の板状部に貫通穴が形成されるとともに、他方の部材の板状部に、当該板状部を塑性変形させることにより、それぞれ前記一方の板状部の貫通穴内に圧入される凸部が形成されているので、熱交換器を製造する際には、第１部材および第２部材の板状部を重ね合わせた後に、いずれか一方の部材に凸部を形成して他方の部材の貫通穴内に圧入することにより、第１部材および第２部材を仮止めすることができる。したがって、特許文献１記載の熱交換器の上側ヘッダタンクのように、押出形材からなる部材に突起を形成する必要がなく、作業が簡単になる。また、特許文献１記載の熱交換器の下側ヘッダタンクのように、両部材を仮止めするための排水補助プレートを必要としないので、部品点数が少なくなる。
【００２８】
上記10)の熱交換器によれば、熱交換器を製造する際の第１部材、第２部材および仕切りの仮止めを強固に行うことができる。
【００２９】
上記11)の熱交換器の製造方法によれば、上記3)の熱交換器を製造する際の第１部材、第２部材および仕切りの仮止めを比較的簡単に強固に行うことができる。
【００３０】
上記12)の熱交換器の製造方法によれば、熱交換器を製造する際に、第１部材、第２部材および仕切りの板状部を、仕切りの板状部が中央に来るように重ね合わせた後に、上側金型および下側金型により第１および第２部材に凸部を形成して仕切りの板状部の貫通穴内に圧入した場合に、貫通穴の両端面における両面取り部の間の部分が凸部に食い込むので、第１部材、第２部材および仕切りの仮止めを一層強固に行うことができる。
【００３１】
上記13)の熱交換器の製造方法によれば、第１部材および第２部材を同時に仮止めすることができる。
【００３２】
上記14)の熱交換器の製造方法によれば、上記9)の熱交換器を製造する際の第１部材と第２部材との仮止めを比較的簡単に強固に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下に述べる実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用したものである。
【００３４】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３５】
さらに、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３６】
図１および図２はエバポレータの全体構成を示し、図３〜図８はエバポレータの要部の構成を示す。また、図９は冷媒入出用タンクの第１部材、第２部材および仕切りを仮止めする方法を示す。
【００３７】
図１〜図４に示すように、エバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製冷媒入出用ヘッダタンク(2)とアルミニウム製冷媒ターン用ヘッダタンク(3)との間に熱交換コア部(4)が設けられたものである。
【００３８】
冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置し、かつ右端部に冷媒入口(77)を有するとともに左端部が閉鎖された冷媒入口ヘッダ部(5)と、後側（通風方向上流側）に位置し、かつ右端部に冷媒出口(78)を有するとともに左端部が閉鎖された冷媒出口ヘッダ部(6)と、両ヘッダ部(5)(6)を相互に連結一体化する連結部(7)とを備えている。冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)にアルミニウム製冷媒入口管(8)が接続され、同じく冷媒出口ヘッダ部(6)にアルミニウム製冷媒出口管(9)が接続されている。
【００３９】
冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、前側に位置する第１中間ヘッダ部(11)と、後側に位置する第２中間ヘッダ部(12)と、両ヘッダ部(11)(12)を相互に連結一体化する連結部(13)とを備えており、両ヘッダ部(11)(12)と連結部(13)とにより排水樋(14)が形成されている。冷媒入出用ヘッダタンク(2)および冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の周壁の横断面形状は同一であり、互いに上下逆向きに配置されている。
【００４０】
熱交換コア部(4)は、左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管(15)からなる熱交換管群(16)が、前後方向に並んで複数列、ここでは２列配置され、各熱交換管群(16)の隣接する熱交換管(15)どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群(16)の左右両端の熱交換管(15)の外側にそれぞれコルゲートフィン(17)が配置されて熱交換管(15)にろう付され、さらに左右両端のコルゲートフィン(17)の外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレート(18)が配置されてコルゲートフィン(17)にろう付されることにより構成されている。そして、前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端は冷媒入口ヘッダ部(5)および第１中間ヘッダ部(11)に接続され、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端部は冷媒出口ヘッダ部(6)および第２中間ヘッダ部(12)に接続されている。ここで、冷媒入口ヘッダ部(5)および第２中間ヘッダ部(12)が、熱交換管(15)に冷媒が流入する側のヘッダ部である。
【００４１】
熱交換管(15)はアルミニウム押出形材で形成されたベア材からなり、幅方向を前後方向に向けて配置されるとともに幅方向に並んだ複数の冷媒通路を有する扁平状である。コルゲートフィン(17)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものであり、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する水平状連結部よりなり、連結部に複数のルーバが前後方向に並んで形成されている。コルゲートフィン(17)は、前後の熱交換管群(16)を構成する前後両熱交換管(15)に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管(15)の前側縁と後側熱交換管(15)の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。そして、コルゲートフィン(17)の波頂部および波底部は、前後の熱交換管にろう付されている。コルゲートフィン(17)の前側縁は前側熱交換管(15)の前側縁よりも若干前方に突出している。なお、１つのコルゲートフィンが前後両熱交換管群(16)に共有される代わりに、両熱交換管群(16)の隣り合う熱交換管(15)どうしの間にそれぞれコルゲートフィンが配置されていてもよい。
【００４２】
図２〜図５に示すように、冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(21)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)の上側（熱交換管(15)とは反対側）を覆う第２部材(22)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートまたはアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)と第２部材(22)との間に配置されて両部材(21)(22)にろう付されるとともに、冷媒入口ヘッダ部(5)内および冷媒出口ヘッダ部(6)内をそれぞれ上下２つの空間(5a)(5b)(6a)(6b)に仕切る平坦な仕切板(23)（仕切り）と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の左右両端にろう付されたアルミニウム製左右両端部材(25)(26)とよりなり、右端部材(26)の外面に、冷媒入口ヘッダ部(5)および冷媒出口ヘッダ部(6)に跨るように、前後方向に長いアルミニウム製のジョイントプレート(27)がろう付されている。ジョイントプレート(27)に、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)が接続されている。なお、ジョイントプレート(27)は、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されている。ここでは、冷媒入口ヘッダ部(5)内の上側の空間(5a)が、冷媒が流入する第１の空間であり、下側の空間(5b)が、その内部に熱交換管(15)が臨む第２の空間である。
【００４３】
第１部材(21)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の下部（熱交換管(4)側の部分）を形成する下方膨出状の第１ヘッダ形成部(28)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の下部を形成する下方膨出状の第２ヘッダ形成部(29)と、第１ヘッダ形成部(28)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(29)の前側縁部とを連結しかつ連結部(7)の下部を形成する平坦な連結壁(31)（板状部）とよりなる。第１ヘッダ形成部(28)は、水平平坦状の底壁(32)と、底壁(32)の前後両側縁部に一体に形成された前後両側壁(33)(34)とからなる。前側壁(33)は、底壁(32)の前縁に連なりかつ上方に向かって前方に傾斜した傾斜部(33a)と、傾斜部(33a)の上縁に連なって上方に伸びた垂直部(33b)とよりなる。後側壁(34)は、上方に向かって後方に傾斜しかつその上端部が垂直状となっている。前側壁(33)の上端は後側壁(34)の上端よりも上方に位置している。第２ヘッダ形成部(29)は、第１ヘッダ形成部(28)とは左右対称形であって、水平平坦状底壁(35)と、底壁(35)の後側縁部および前側縁部に一体に形成された後側壁(36)および前側壁(37)とからなる。後側壁(36)は、底壁(35)の後縁に連なりかつ上方に向かって後方に傾斜した傾斜部(36a)と、傾斜部(36a)の上縁に連なった垂直部(36b)とよりなる。前側壁(37)は、上方に向かって前方に傾斜しかつその上端部が垂直状となっている。後側壁(36)の上端は前側壁(37)の上端よりも上方に位置している。そして、第１ヘッダ形成部(28)の後側壁(34)上縁と第２ヘッダ形成部(29)の前側壁(37)上縁とが連結壁(31)により一体に連結されている。
【００４４】
第１部材(21)の両ヘッダ形成部(28)(29)に、それぞれ前後方向に長い複数の管挿通穴(38)が、左右方向に間隔をおきかつ左右方向に関して同一位置に来るように形成されている。第１ヘッダ形成部(28)の管挿通穴(38)は前側壁(33)の傾斜部(33a)から後側壁(34)にかけて形成され、第２ヘッダ形成部(29)の管挿通穴(38)は後側壁(34)の傾斜部(36a)から前側壁(37)にかけて形成されている。両ヘッダ形成部(28)(29)の管挿通穴(38)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が挿入され、第１部材(21)のろう材層を利用して第１部材(21)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒入口ヘッダ部(5)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒出口ヘッダ部(6)にそれぞれ連通状に接続されている。第１部材(21)の連結壁(31)に、左右方向に長い複数の排水用貫通穴(39)が左右方向に間隔をおいて形成されている。
【００４５】
第２部材(22)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の上部（熱交換管(4)とは反対側の部分）を形成する上方膨出状の第１ヘッダ形成部(42)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の上部を形成する上方膨出状の第２ヘッダ形成部(43)と、第１ヘッダ形成部(42)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(43)の前側縁部とを連結し、かつ連結部(7)の上部を形成する平坦な連結壁(44)（板状部）とよりなる。第１ヘッダ形成部(42)および第２ヘッダ形成部(43)の横断面形状は、それぞれ下方に開口するとともに、前後方向中央部が上方に突出した横断面略Ｕ字状であり、両ヘッダ形成部(42)(43)に、それぞれその前後方向外側部分から同内側部分に至る帯状の内方突出部(45)が、その長さ方向に間隔をおいて複数形成されている。そして、第１ヘッダ形成部(42)の後側壁(42a)下縁と第２ヘッダ形成部(43)の前側壁(43a)下縁とが連結壁(44)により一体に連結されている。また、連結壁(44)における第１部材(21)の各排水用貫通穴(39)と合致した位置に排水用貫通穴(46)が形成されている。
【００４６】
仕切板(23)は、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)と、冷媒出口ヘッダ部(6)内を上下２つの空間(6a)(6b)に仕切る後側仕切部(49)と、両仕切部(48)(49)を連結し、かつ第１部材(21)および第２部材(22)の連結壁(31)(44)に挟着されて両連結壁(31)(44)にろう付され、かつ連結部(7)の上下方向の中央部を形成する平坦な連結壁(51)（板状部）とよりなる。
【００４７】
仕切板(23)の前側仕切部(48)における左端部に配置された熱交換管(15)よりも左側の部分には、平面から見て前後方向に長くかつ冷媒入口ヘッダ部(5)内の上下２つの空間(5a)(5b)を通じさせる連通穴(52)が形成されている。前側仕切部(48)における連通穴(52)の左側縁部に、下側空間(5b)側に突出し、かつ冷媒を右側に案内するガイド部(59)が一体に形成されている。ガイド部(59)は、下側（熱交換管(15)側）に向かって右側（冷媒入口(77)側）に傾斜した案内用の傾斜部(59a)と、傾斜部(59a)の先端に連なって右側にのびる水平部(59b)と、前側仕切部(48)における連通穴(52)の前後両側縁部に、下方に向かって前後方向内方に傾斜するように一体に形成され、かつ傾斜部(59a)および水平部(59b)の前後両側縁部を前側仕切部(48)に連結する連結部(59c)とよりなる。ガイド部(59)の水平部(59b)の先端（右端）は、仕切板(23)の前側仕切部(48)に形成された連通穴(52)の右側縁のほぼ真下に位置している。なお、ここでは、ガイド部(59)の水平部(59b)の上面は、熱交換管(15)の上端とほぼ同一高さ位置にある。
【００４８】
仕切板(23)の前側仕切部(48)の前後方向の中間部には、冷媒入口ヘッダ部(5)の上下両空間(5a)(5b)を通じさせる複数の円形連通穴(53)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。前側仕切部(48)の下面（熱交換管(15)側を向いた面）における円形連通穴(53)の周囲の部分に、下方に突出した短円筒状のフランジ(54)が一体に形成されている。円形連通穴(53)およびフランジ(54)は、隣り合う２本の熱交換管(15)どうしの間に形成されている。また、仕切板(23)の後側仕切部(49)の左右両端部を除いた部分には、左右方向に長くかつ冷媒出口ヘッダ部(6)の上下両空間(6a)(6b)を通じさせる複数の長円形連通穴(55A)(55B)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。後側仕切部(49)の上面における長円形連通穴(55A)(55B)の周囲の部分に、上方に突出した短筒状のフランジ(56A)(56B)が一体に形成されている。中央部の長円形貫通穴(55A)の長さは他の長円形連通穴(55B)の長さよりも短く、隣り合う熱交換管(15)間に位置している。仕切板(23)の前後両側縁部、すなわち前側仕切部(48)の前側縁部および後側仕切部(49)の後側縁部に、上方に開口しかつ左右方向にのびる嵌入溝(57)が全長にわたって形成されており、第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(42)の前側壁(42a)の下端部および第２ヘッダ形成部(43)の後側壁(43a)の下端部がそれぞれ嵌入溝(57)内に嵌め入れられた状態で、第２部材(22)と仕切板(23)とがろう付されている。仕切板(23)の前後両嵌入溝(57)における前後方向外側壁(57a)は同内側壁よりも上方に突出するとともに、その上縁に前後方向外方に突出した凸条(58)が全長にわたって一体に形成されており、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)の前側壁(33)の垂直部(33b)および第２ヘッダ形成部(29)の後側壁(36)の垂直部(36b)が、それぞれ嵌入溝(57)の前後方向外側壁(57a)の外面に沿わされるとともに、両垂直部(33b)(36b)の上端が凸条(58)に当接した状態で、第１部材(21)と仕切板(23)とがろう付されている。
【００４９】
図６に示すように、仕切板(23)の連結壁(51)における第１部材(21)および第２部材(22)の各排水用貫通穴(39)(46)と合致した位置に排水用貫通穴(62)が形成され、隣り合う排水用貫通穴(62)の間の部分に、左右方向に長い固定用長穴(63)（固定用貫通穴）が貫通状に形成されている。固定用長穴(63)の左半部内に、第１部材(21)の連結壁(31)を塑性変形させることにより上方突出状に形成された凸部(64)が圧入され、同じく右半部内に、第２部材(22)の連結壁(44)を塑性変形させることにより下方突出状に形成された凸部(65)が圧入されている。各凸部(64)(65)はそれぞれ連結壁(31)(44)の材料を固定用長穴(63)内に押し込む圧印加工により形成されている。第１部材(21)および第２部材(22)の凸部(64)(65)の相互に接触する接触面(64a)(65a)は、それぞれ凸部(64)(65)の突出端側から基端側に向かって他方の凸部(64)(65)側に傾斜している。すなわち、第１部材(21)の凸部(64)の右端面は、上側から下側に向かって右方に傾斜し、第２部材(22)の凸部(65)の左端面は、下側から上側に向かって左方に傾斜している。第１部材(21)および第２部材(22)の両凸部(64)(65)の接触面(64a)(65a)どうし、ならびに両凸部(64)(65)と仕切板(23)の連結壁(51)とがそれぞれろう付されている。第１部材(21)および第２部材(22)の両凸部(64)(65)の接触面(64a)(65a)どうしのろう付、ならびに両凸部(64)(65)と仕切板(23)の連結壁(51)とのろう付の前の状態においては、両凸部(64)(65)の働きにより、第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)は仮止めされる。
【００５０】
そして、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)と第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(42)と仕切板(23)の前側仕切部(48)とにより入口ヘッダ部本体(60)が形成され、第１部材(21)の第２ヘッダ形成部(29)と、第２部材(22)の第２ヘッダ形成部(43)と、仕切板(23)の後側仕切部(49)とにより出口ヘッダ部本体(61)が形成されている。
【００５１】
左端部材(25)は、入口ヘッダ部本体(60)の左端開口を閉鎖する前キャップ(25a)と、出口ヘッダ部本体(61)の左端開口を閉鎖する後キャップ(25b)とが連結部(25c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(25a)には、入口ヘッダ部本体(60)における仕切板(23)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(5a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(66)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(5b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(67)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(25b)には、出口ヘッダ部本体(61)における仕切板(23)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(68)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(69)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(25)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して第１および第２部材(21)(22)に係合する係合爪(71)が一体に形成されている。左端部材(25)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)および仕切板(23)にろう付されている。そして、仕切板(23)の前側仕切部(48)の左端部が、左端部材(25)の前キャップ(25a)の上側右方突出部(66)と下側右方突出部(67)との間に嵌め入れられて左端部材(25)の前キャップ(25a)にろう付されている。また、仕切板(23)の後側仕切部(49)の左端部が、左端部材(25)の後キャップ(25b)の上側右方突出部(68)と下側右方突出部(69)との間に嵌め入れられて左端部材(25)の後キャップ(25b)にろう付されている。さらに、仕切板(23)の連結壁(51)の左端部は、左端部材(25)の連結部(25c)に当接状態でろう付されている。
【００５２】
右端部材(26)は、入口ヘッダ部本体(60)の右端開口を閉鎖する前キャップ(26a)と、出口ヘッダ部本体(61)の右端開口を閉鎖する後キャップ(26b)とが連結部(26c)を介して一体化されたものである。右端部材(26)の前キャップ(26a)には、入口ヘッダ部本体(60)内における仕切板(23)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(5a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(73)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(5b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(74)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(26b)には、出口ヘッダ部本体(61)内における仕切板(23)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(75)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(76)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。右端部材(26)の前キャップ(26a)の上側左方突出部(73)の突出端壁に冷媒入口(77)が形成され、同じく後キャップ(26b)の上側左方突出部(75)の突出端壁に冷媒出口(78)が形成されている。右端部材(26)の前後両側縁と上縁との間の連接部、および下縁の前後両側部分に、それぞれ左方に突出して第１および第２部材(21)(22)に係合する係合爪(79)が一体に形成されている。
【００５３】
右端部材(26)の連結部(26c)の上端における前後方向の中央部に上方に突出した第１係合雄部(81)が一体に形成され、同じく連結部(26c)の下端部における前後方向の中央部に下方に突出した第２係合雄部(82)が一体に形成されている。第２係合雄部(82)は、エバポレータ(1)を製造するにあたって、右端部材(26)をジョイントプレート(27)に組み合わせる前の状態においては、右側方に突出している。さらに、右端部材(26)の下縁部の前後両端部には、それぞれ切り欠き(80)が形成されている。右端部材(26)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)および仕切板(23)にろう付されている。そして、仕切板(23)の前側仕切部(48)の右端部が、右端部材(26)の前キャップ(26a)の上側左方突出部(73)と下側左方突出部(74)との間に嵌め入れられて右端部材(26)の前キャップ(26a)にろう付されている。また、仕切板(23)の後側仕切部(49)の右端部が、右端部材(26)の後キャップ(26b)の上側左方突出部(75)と下側左方突出部(76)との間に嵌め入れられて右端部材(26)の後キャップ(26b)にろう付されている。さらに、仕切板(23)の連結壁(51)の右端部は、右端部材(26)の連結部(26c)に当接状態でろう付されている。
【００５４】
ジョイントプレート(27)は、右端部材(26)の冷媒入口(77)に通じる短円筒状冷媒流入口(83)と、同じく冷媒出口(78)に通じる短円筒状冷媒流出口(84)とを備えている。冷媒流入口(83)および冷媒流出口(84)は、それぞれ円形貫通穴と、貫通穴の周囲に右方突出状に一体に形成された短円筒状部とよりなる。
【００５５】
ジョイントプレート(27)における冷媒流入口(83)と冷媒流出口(84)との間の部分には、上下方向に伸びる短絡防止用のスリット(85)が形成されるとともに、スリット(85)の上下両端に連なって略台形状の貫通穴(86)(87)が形成されている。また、ジョイントプレート(27)における上側貫通穴(86)の上方部分および下側貫通穴(87)の下方部分は、それぞれ左方に突出するようにＵ字状に屈曲されて第１および第２係合雌部(88)(89)が形成されている。第１係合雌部(88)には、右端部材(26)の第１係合雄部(81)が下方から挿通させられて第１係合雌部(88)に係合させられているとともに、第２係合雌部(89)には、右端部材(26)の第２係合雄部(82)が上方から挿通させられて第２係合雌部(89)に係合させられており、これによりジョイントプレート(27)の左右方向の移動が阻止されている。右端部材(26)の第２係合雄部(82)は、右側方に突出した状態で下側の貫通穴(87)に通された後下方に曲げられることによって、第２係合雌部(89)に上方から挿通させられることになる。また、第１係合雌部(88)は、右端部材(26)の連結部(26c)における第１係合雄部(81)の前後両側部分に係合しており、これによりジョイントプレート(27)の下方への移動が阻止されている。さらに、ジョイントプレート(27)の下縁の前後両端部には、それぞれ左方に突出した係合爪(91)が一体に形成されているとともに、この係合爪(91)が右端部材(26)の下縁に形成された切り欠き(80)内に嵌った状態で右端部材(26)に係合しており、これによりジョイントプレート(27)の上方および前後方向への移動が阻止されている。このように、ジョイントプレート(27)は、左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように右端部材(26)に係合させられた状態で、右端部材(26)のろう材層を利用して右端部材(26)にろう付されている。
【００５６】
ジョイントプレート(27)の冷媒流入口(83)に、冷媒入口管(8)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付され、同じく冷媒流出口(84)に、冷媒出口管(9)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付されている。図示は省略したが、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)の他端部には、両管(8)(9)に跨るように膨張弁取付部材が接合されている。
【００５７】
図２、図３、図７および図８に示すように、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(92)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)の下側（熱交換管(15)とは反対側）を覆う第２部材(93)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートまたはアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)と第２部材(93)との間に配置されて両部材(92)(93)にろう付されるとともに、第１中間ヘッダ部(11)内および第２中間ヘッダ部(12)内をそれぞれ上下２つの空間(11a)(11b)(12a)(12b)に仕切る仕切板(94)（仕切り）と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)の左右両端にろう付されたアルミニウム製左右両端部材(96)(97)と、右端部材(97)の外面に、第１中間ヘッダ部(11)および第２中間ヘッダ部(12)にまたがるようにろう付された前後方向に長いアルミニウムベア材製の連通部材(98)とよりなり、連通部材(98)を介して第１中間ヘッダ部(11)と第２中間ヘッダ部(12)とが右端部で連通させられている。
【００５８】
第１部材(92)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)と同一構成であるとともに第１部材(21)とは上下逆向きに配置されたものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１ヘッダ形成部(28)は第１中間ヘッダ部(11)の上部を形成し、第２ヘッダ形成部(29)は第２中間ヘッダ部(12)の上部を形成する。管挿通穴(38)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が挿入され、第１部材(92)のろう材層を利用して第１部材(92)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第１中間ヘッダ部(11)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第２中間ヘッダ部(12)にそれぞれ連通状に接続されている。
【００５９】
第２部材(93)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第２部材(22)と同一構成であるとともに第２部材(93)とは上下逆向きに配置されたものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１ヘッダ形成部(42)は第１中間ヘッダ部(11)の下部を形成し、第２ヘッダ形成部(43)は第２中間ヘッダ部(12)の下部を形成する。
【００６０】
仕切板(94)（板状仕切板(23)）は、前後の仕切部(48)(49)の構成を除いては、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の仕切板(23)と同一構成であるとともに仕切板(23)とは上下逆向きに配置されてものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１中間ヘッダ部(11)内を上下２つの空間(11a)(11b)に仕切る前側仕切部(48)には、左右方向に長い比較的大きな複数の方形連通穴(101)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。また、第２中間ヘッダ部(12)内を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)の後側部分には、複数の円形連通穴(102)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。隣り合う円形連通穴(102)間の間隔は、右端部から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっている。後側仕切部(49)の上面（熱交換管(15)側を向いた面）における円形連通穴(102)の周囲の部分に、上方（熱交換管(15)側）に突出した短円筒状のフランジ(103)が一体に形成されている。円形連通穴(102)およびフランジ(103)は、隣り合う２本の熱交換管(15)どうしの間に形成されている。なお、隣り合う円形連通穴(102)間の間隔は、すべて等しくなっていてもよい。
【００６１】
そして、第１および第２部材(92)(93)と仕切板(94)とは、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１および第２部材(21)(22)と仕切板(23)の場合と同様にしてろう付されており、第１部材(92)の第１ヘッダ形成部(28)と第２部材(93)の第１ヘッダ形成部(42)と仕切板(94)の前側仕切部(48)とによって、両端が開口した中空状の第１中間ヘッダ部本体(104)が形成され、第１部材(92)の第２ヘッダ形成部(29)と第２部材(93)の第２ヘッダ形成部(43)と仕切板(94)の後側仕切部(49)とによって、両端が開口した中空状の第２中間ヘッダ部本体(105)が形成されている。
【００６２】
左端部材(96)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の左端部材(25)と上下逆向きであって、第１中間ヘッダ部本体(104)の左端開口を閉鎖する前キャップ(96a)と、第２中間ヘッダ部本体(105)の左端開口を閉鎖する後キャップ(96b)とが連結部(96c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(96a)には、第１中間ヘッダ部本体(104)における仕切板(94)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(11a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(109)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(111)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(96b)には、第２中間ヘッダ部本体(105)における仕切板(94)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(112)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(113)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(96)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して第１および第２部材(92)(93)に係合する係合爪(114)が一体に形成されている。左端部材(96)は、自身のろう材層を利用して両部材(92)(93)および仕切板(94)にろう付されている。そして、仕切板(94)の前側仕切部(48)の左端部が、左端部材(96)の前キャップ(96a)の上側右方突出部(109)と下側右方突出部(111)との間に嵌め入れられて左端部材(96)の前キャップ(96a)にろう付されている。また、仕切板(94)の後側仕切部(49)の左端部が、左端部材(96)の後キャップ(96b)の上側右方突出部(112)と下側右方突出部(113)との間に嵌め入れられて左端部材(96)の後キャップ(96b)にろう付されている。さらに、仕切板(94)の連結壁(51)の左端部は、左端部材(96)の連結部(96c)に当接状態でろう付されている。
【００６３】
右端部材(97)は、第１中間ヘッダ部本体(104)の右端開口を閉鎖する前キャップ(97a)と、第２中間ヘッダ部本体(105)の右端開口を閉鎖する後キャップ(97b)とが連結部(97c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(97a)には、第１中間ヘッダ部本体(104)における仕切板(94)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(11a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(115)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(116)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(97b)には、第２中間ヘッダ部本体(105)における仕切板(94)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(117)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(118)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、右端部材(97)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ左方に突出して第１および第２部材(92)(93)に係合する係合爪(119)が一体に形成されている。
【００６４】
また、右端部材(97)の上縁の前後両端部に、それぞれ右方に突出しかつ下方に屈曲させられて連通部材(98)の上縁部に係合させられた係合爪(121)が一体に形成されるとともに、右端部材(97)の下縁の前後方向中央部に、右方に突出しかつ上方に屈曲させられて連通部材(98)の下縁部に係合させられた係合爪(122)が一体に形成されている。なお、図７においては、係合爪(121)(122)は、曲げられる前の上下方向に真っ直ぐな状態で示されている。右端部材(97)の前キャップ(97a)の下側左方突出部(116)の突出端壁に、第１中間ヘッダ部(11)の前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)から冷媒を流出させる冷媒流出口(123)が形成され、同じく後キャップ(97b)の下側左方突出部(118)の突出端壁に、第２中間ヘッダ部(12)の後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に冷媒を流入させる冷媒流入口(124)が形成されている。また、後キャップ(97b)の下側左方突出部(118)における冷媒流入口(124)の周縁部の下側部分に、第２中間ヘッダ部(12)内方に向かって上方に傾斜または湾曲、ここでは湾曲したガイド部(125)が一体に形成されている。ガイド部(125)は、第２中間ヘッダ部(12)の後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に流入する冷媒を、上側に案内する。右端部材(97)は、自身のろう材層を利用して第１および第２部材(92)(93)および仕切板(94)にろう付されている。そして、仕切板(94)の前側仕切部(48)の右端部が、右端部材(97)の前キャップ(97a)の上側左方突出部(115)と下側左方突出部(116)との間に嵌め入れられて右端部材(97)の前キャップ(97a)にろう付されている。また、仕切板(94)の後側仕切部(49)の右端部が、右端部材(97)の後キャップ(97b)の上側左方突出部(117)と下側左方突出部(118)との間に嵌め入れられて右端部材(97)の後キャップ(97b)にろう付されている。さらに、仕切板(94)の連結壁(51)の右端部は、右端部材(97)の連結部(97c)に当接状態でろう付されている。
【００６５】
連通部材(98)はアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されたものであり、外形が右方から見て右端部材(97)と同形同大となっているプレート状であって、その周縁部が右端部材(97)の外面に、右端部材(97)のろう材層を利用してろう付されている。連通部材(98)には、右端部材(97)の冷媒流出口(123)と冷媒流入口(124)とを通じさせるように外方膨出部(126)が形成されている。外方膨出部(126)の内部が、右端部材(97)の冷媒流出口(123)と冷媒流入口(124)とを通じさせる連通路となっている。また、連通部材(98)の上縁の前後両端部および下縁の前後方向の中央部には、それぞれ右端部材(97)の係合爪(121)(122)が嵌る切り欠き(127)が形成されている。
【００６６】
上述したエバポレータ(1)は、入口管(8)および出口管(9)を除いたすべての部品が組み合わされて一括ろう付されることにより製造される。
【００６７】
次に、エバポレータ(1)を製造するに当たって、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の仮止め方法について、図９を参照して説明する。
【００６８】
まず、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)の前側壁(33)の垂直部(33b)および第２ヘッダ形成部(29)の後側壁(36)の垂直部(36b)を、それぞれ嵌入溝(57)の前後方向外側壁(57a)の外面に沿わせるとともに、両垂直部(33b)(36b)の上端を凸条(58)に当接させる。また、第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(42)の前側壁(42a)の下端部および第２ヘッダ形成部(43)の後側壁(43a)の下端部をそれぞれ嵌入溝(57)内に嵌め入れる。こうして、第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)を、仕切板(23)の連結壁(51)が第１および第２部材(21)(22)の連結壁(31)(44)間に来て３つの連結壁(31)(44)(51)が積層状に重ね合わさるように組み合わせる。
【００６９】
ついで、上端面における仕切板(23)の長穴(63)の一端側の半部（左半部）と対応する部分に上方に突出した突出部(131)を有する第１金型(130)と、下端面における仕切板(23)の長穴(63)の他端側の半部（右半部）と対応する部分に、下方に突出した突出部(133)を有する第２金型(132)とを用意し、第１金型(130)を連結壁(31)(44)(51)の下方に、第２金型(132)を連結壁(31)(44)(51)の上方にそれぞれ配置する。第１金型(130)の突出部(131)における仕切板(23)の長穴(63)の前記他端側を向いた面（右端面）は、突出部(131)の突出端側から基端側に向かって長穴(63)の前記他端側（右側）に傾斜した傾斜面(131a)となっており、第２金型(132)の突出部(133)における仕切板(23)の固定用長穴(63)の前記一端側を向いた面（左端面）は、突出部(133)の突出端側から基端側に向かって長穴(63)の前記一端側（左側）に傾斜した傾斜面(133a)となっている。すなわち、第１金型(130)の凸部(131a)の右端面は、上側から下側に向かって右側に傾斜した傾斜面(131a)であり、第２金型(132)の凸部の左端面は、下側から上側に向かって左側に傾斜した傾斜面(133a)である（図９(a)参照）。
【００７０】
その後、第２金型(132)の下端面における突出部(133)が形成されていない左半部で支持した状態で、第１金型(130)の上端面の突出部(131)により第１部材(21)の連結壁(31)を仕切板(23)の連結壁(51)の固定用長穴(63)に向かって上方に押圧する圧印加工を施すとともに、第１金型(130)の上端面における突出部(131)が形成されていない右半部で支持した状態で、第２金型(132)の突出部(133)により第２部材(22)の連結壁(44)を仕切板(23)の連結壁(51)の固定用長穴(63)に向かって下方に押圧する圧印加工を施す。すると、第１部材(21)の連結壁(31)が塑性変形させられることにより上方突出状の凸部(64)が形成されて固定用長穴(63)の左半部内に圧入され、さらに第２部材(22)の連結壁(44)が塑性変形させられることにより下方突出状の凸部(65)が形成されて固定用長穴(63)の右半部内に圧入される。また、両金型(130)(132)の突出部(131)(133)の傾斜面(131a)(133a)の働きにより、傾斜した接触面(64a)(65a)が形成される。こうして、第１および第２部材(21)(22)と仕切板(23)とが仮止めされる（図９(b)参照）。
【００７１】
なお、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の仮止めは、図９に示す方法とは、上下逆向きにして行ってもよい。また、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)の仮止めは、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の仮止めと同様な方法で行われる。
【００７２】
エバポレータ(1)は、コンプレッサおよび冷媒冷却器としてのコンデンサとともに、フロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。
【００７３】
上述したエバポレータ(1)においては、コンプレッサのオン時には、コンプレッサ、コンデンサおよび膨張弁を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒入口管(8)からジョイントプレート(27)の冷媒流入口(83)および右端部材(26)の前キャップ(26a)の冷媒入口(77)を通って冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)の上側空間(5a)内に入る。冷媒入口ヘッダ部(5)の上側空間(5a)内に入った冷媒は左方に流れ、連通穴(52)を通って下側空間(5b)内に入るとともに、仕切板(23)の前側仕切部(48)の円形連通穴(53)を通って下側空間(5b)内に入る。冷媒が、上側空間(5a)から連通穴(52)を通って下側空間(5b)内に入る際に、ガイド部(59)に案内されて右端部側にスムーズに流れる。したがって、冷媒が、流れの勢いによって冷媒入口ヘッダ部(5)の第１部材(21)の熱交換管(15)が接続されている第１ヘッダ形成部(28)の底壁(32)、前側壁(33)および後側壁(34)における連通穴(52)のほぼ真下の部分に衝突して前側仕切部(48)側に跳ね返ることが防止される。その結果、冷媒は、左端部に位置する数本の熱交換管(15)内にも流入し易くなり、冷媒量が多い場合であっても、エバポレータ(1)を通過してきた空気の温度である吐気温が左端部においても均一化され、吐気温のさらなる均一化を図ることが可能になる。
【００７４】
下側空間(5b)内に入った冷媒は、分流して前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、冷媒通路内を下方に流れて冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の第１中間ヘッダ部(11)の上側空間(11a)内に入る。第１中間ヘッダ部(11)の上側空間(11a)内に入った冷媒は、仕切板(94)の前側仕切部(48)の方形連通穴(101)を通って下側空間(11b)内に入り、下側空間(11b)内を右方に流れ、右端部材(97)の前キャップ(97a)の冷媒流出口(123)、連通部材(98)の外方膨出部(126)内の連通路および後キャップ(97b)の冷媒流入口(124)を通ることにより、流れ方向を変えるようにターンして第２中間ヘッダ部(12)の下側空間(12b)内に入る。
【００７５】
第２中間ヘッダ部(12)の下側空間(12b)内に入った冷媒は左方に流れ、仕切板(94)の後側仕切部(49)の円形連通穴(102)を通って上側空間(12a)内に入り、分流して後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。
【００７６】
熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、流れ方向を変えて冷媒通路内を上方に流れて冷媒出口ヘッダ部(6)の下側空間(6b)内に入り、仕切板(23)の後側仕切部(49)の長円形連通穴(55A)(55B)を通って上側空間(6a)内に入る。
【００７７】
冷媒出口ヘッダ部(6)の上側空間(6a)内に入った冷媒は右方に流れ、右端部材(26)の後キャップ(26b)の冷媒出口(78)およびジョイントプレート(27)の冷媒流出口(84)を通り、冷媒出口管(9)に流出する。
【００７８】
そして、冷媒が前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路を流れる間に、熱交換コア部(4)の通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。
【００７９】
上記実施形態においては、仕切板(23)(94)は、第１部材(21)(92)および第２部材(22)(93)とは別部品であるが、これに限定されるものではなく、仕切板(23)(94)に代えて、第１部材(21)(92)および第２部材(22)(93)のうちのいずれか一方と一体に形成された板状仕切りが用いられてもよい。
【００８０】
図１０は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の仕切板(23)の連結壁(51)に形成される固定用長穴の変形例を示す。
【００８１】
図１０に示す固定用長穴(135)の場合、左右両端面(135a)と仕切板(23)の連結壁(51)の上下両面との間に、それぞれ面取り部(135b)が形成されており、固定用長穴(135)の左右両端面(135a)と面取り部(135b)とに囲まれた部分が、第１部材(21)および第２部材(22)の両凸部(64)(65)に食い込んでいる。したがって、エバポレータ(1)を製造するに当たって、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の仮止めを一層強固に行うことができる。
【００８２】
なお、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の仕切板(94)の連結壁(51)に形成される固定用長穴の左右両端面と仕切板(94)の連結壁(51)の上下両面との間にも、それぞれ面取り部が形成されることがある。
【００８３】
図１１〜図１３は、この発明の熱交換器を適用したエバポレータの他の実施形態を示す。
【００８４】
図１１および図１２に示すエバポレータの場合、冷媒入出用タンク(2)および冷媒ターン用タンク(3)のうち少なくともいずれか一方においては、第１部材(21)または(92)と、第２部材(22)または(93)との間に、仕切板(23)または(94)が配置されていない。以下、冷媒入出用ヘッダタンク(2)に仕切板(23)が配置されていない場合について説明する。
【００８５】
冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第２部材(22)における第１ヘッダ形成部(42)の前側壁(42a)の下端部に、段部(140)を介して後方への凹陥部(141)が形成されている。また、第２部材(22)における第２ヘッダ形成部(43)の後側壁(43a)の下端部に、段部(142)を介して前方への凹陥部(143)が形成されている。そして、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)における前側壁(33)の垂直部(33b)の上端部が凹陥部(141)の外面に沿わされるとともに、垂直部(33b)の上端面が段部(140)に当接した状態で、垂直部(33b)と段部(140)および凹陥部(141)とがろう付され、第２ヘッダ形成部(29)における後側壁(36)の垂直部(36b)の上端部が凹陥部(143)の外面に沿わされるとともに、垂直部(36b)の上端面が段部(142)に当接した状態で、垂直部(36b)と段部(142)および凹陥部(143)とがろう付されている。
【００８６】
第１部材(21)の連結壁(31)および第２部材(22)の連結壁(44)のうちのいずれか一方、ここでは第２部材(22)の連結壁(44)における隣り合う排水用貫通穴(46)間の部分に、左右方向に長い固定用長穴(144)（固定用貫通穴）が貫通状に形成されている。固定用長穴(144)内に、第１部材(21)の連結壁(31)を塑性変形させることにより上方突出状に形成された凸部(145)が圧入されている。凸部(145)はそれぞれ連結壁(31)の材料を固定用長穴(144)内に押し込む圧印加工により形成されている。凸部(145)と第２部材(22)と連結壁(44)とがろう付されている。凸部(145)と第２部材(22)と連結壁(44)とのろう付の前の状態においては、凸部(145)の働きにより、第１部材(21)および第２部材(22)はろう付されている。
【００８７】
次に、エバポレータを製造するに当たって、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)および第２部材(22)の仮止め方法について、図１３を参照して説明する。
【００８８】
まず、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)における前側壁(33)の垂直部(33b)の上端部を凹陥部(141)の外面に沿わせるとともに、垂直部(33b)の上端面を段部(140)に当接させ、さらに第２ヘッダ形成部(29)における後側壁(36)の垂直部(36b)の上端部を凹陥部(143)の外面に沿わせるとともに、垂直部(36b)の上端面を段部(142)に当接させる。こうして、第１部材(21)および第２部材(22)を、２つの連結壁(31)(44)が積層状に重ね合わさるように組み合わせる。
【００８９】
ついで、上端部の長さおよび幅が固定用長穴(144)の長さおよび幅よりも小さく、かつ上端部が固定用長穴(144)内に挿入しうる大きさとなっている押圧用金型(146)と、下端面が固定用長穴(144)よりも大きい支持用金型(147)とを用意し、押圧用金型(146)を連結壁(31)(44)の下方に配置するとともに、支持用金型(147)を、その上端面で固定用長穴(144)を塞ぐように連結壁(31)(44)の上方に配置する。
【００９０】
その後、支持用金型(147)の下端面で第２部材(22)の連結壁(44)を上側から支持した状態で、押圧用金型(146)の上端部により第１部材(21)の連結壁(31)を第２部材(22)の連結壁(44)の固定用長穴(144)に向かって上方に押圧する圧印加工を施す。すると、第１部材(21)の連結壁(31)が塑性変形させられることにより上方突出状の凸部(145)が形成されて固定用長穴(144)内に圧入される。こうして、第１部材(21)と第２部材(22)とが仮止めされ、このような仮止め状態で、第２部材(22)の押圧用ヘッダ形成部(42)の前側壁の下端部および支持用ヘッダ形成部(43)の後側壁の下端部がそれぞれ嵌入溝(57)の内周面にろう付される。
【００９１】
なお、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の仮止めは、図１３に示す方法とは、上下逆向きにして行ってもよい。また、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)の連結壁(31)に固定用長穴(144)が形成され、この固定用長穴(144)内に、第２部材(22)の連結壁(44)を塑性変形させることにより下方突出状に形成された凸部(145)が圧入されることもある。さらに、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に仕切板(94)が配置されていない場合も、上述したようにして、第１部材(92)と第２部材(93)とが仮止め状態でろう付される。
【００９２】
上記２つの実施形態においては、冷媒入出用ヘッダタンク(2)が上、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)が下となっているが、これとは逆に、冷媒入出用ヘッダタンク(2)が下、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)が上にくるように用いられる場合がある。また、上記実施形態においては、両ヘッダタンク(2)(3)の冷媒入口ヘッダ部(5)と第１中間ヘッダ部(11)との間、および冷媒出口ヘッダ部(6)と第２中間ヘッダ部(12)との間にそれぞれ１つの熱交換管群(16)が設けられているが、これに限るものではなく、両ヘッダタンク(2)(3)の冷媒入口ヘッダ部(5)と第１中間ヘッダ部(11)との間、および冷媒出口ヘッダ部(6)と第２中間ヘッダ部(12)との間にそれぞれ１または２以上の熱交換管群(16)が設けられていてもよい。
【００９３】
さらに、上記２つの実施形態においては、この発明による熱交換器が、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用されているが、これに限定されるものではなく、コンプレッサ、冷媒冷却器としてのガスクーラ、中間熱交換器、膨張弁およびエバポレータを有しかつＣＯ２冷媒のような超臨界冷媒を使用するカーエアコンを備えた車両、たとえば自動車において、カーエアコンのエバポレータに適用されることがある。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】この発明による熱交換器を適用したエバポレータの実施形態の全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１に示すエバポレータを後方から見た際の中間部を省略した垂直断面図である。
【図３】一部を省略した図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示すエバポレータの冷媒入出用ヘッダタンクの部分の分解斜視図である。
【図６】一部を省略した図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図１に示すエバポレータの冷媒ターン用ヘッダタンクの部分の分解斜視図である。
【図８】図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】冷媒入出用ヘッダタンクの第１部材、第２部材および仕切板の仮止め方法を示す部分拡大垂直断面図である。
【図１０】仕切板の固定用長穴の変形例を示す部分拡大垂直断面図である。
【図１１】この発明による熱交換器を適用したエバポレータの他の実施形態を示す冷媒入出用ヘッダタンクの横断面図である。
【図１２】一部を省略した図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】図１１および図１２に示す冷媒入出用ヘッダタンクの第１部材および第２部材の仮止め方法を示す部分拡大垂直断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
(1)：エバポレータ（熱交換器）
(2)：冷媒入出用ヘッダタンク
(3)：冷媒ターン用ヘッダタンク
(5)：冷媒入口ヘッダ部
(5a)(5b)：空間
(6)：冷媒出口ヘッダ部
(6a)(6b)：空間
(11)：第１中間ヘッダ部
(11a)(11b)：空間
(12)：第２中間ヘッダ部
(12a)(12b)：空間
(15)：熱交換管
(16)：熱交換管群
(21)(92)：第１部材
(22)(93)：第２部材
(23)(94)：仕切板（仕切り）
(28)：第１ヘッダ形成部
(29)：第２ヘッダ形成部
(31)：連結壁（板状部）
(42)：第１ヘッダ形成部
(43)：第２ヘッダ形成部
(44)：連結壁（板状部）
(48)：前側仕切部
(49)：後側仕切部
(51)：連結壁（板状部）
(52)：連通穴
(53)：円形連通穴
(55A)(55B)：長円形連通穴
(63)：固定用長穴（貫通穴）
(63a)：左右両端面
(63b)：面取り部
(64)(65)：凸部
(64a)(65a)：接触面
(101)：方形連通穴
(102)：円形連通穴
(130)：第１金型
(131)：突出部
(132)：第２金型
(133)：突出部
(144)：固定用長穴（貫通穴）
(145)：凸部
(146)：押圧用金型
(147)：支持用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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