(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なストレッチ性を有する嵩高性ポリエステル複合繊維において、それを用いた織編物を製作する際、バンド状斑やスジ状欠点の発生による表面品位欠点のない嵩高性ポリエステル複合繊維糸、さらに、織編物において良好な表面品位を有し、しかも適度なストレッチ性を呈することができる嵩高性ポリエステル複合繊維糸を提供する。【解決手段】固有粘度が異なるポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた単糸の群からなり、異型度が１．２〜５．０、最大異型度と最小異型度の比が１〜１．０５、伸縮伸長率が２０〜１５０％嵩高度が７１×１０−３〜２００×１０−３ｍ３／ｋｇ、単糸繊度が０．２〜３．０ｄｔｅｘなどを満足する嵩高性ポリエステル複合繊維糸。【選択図】図１
2008075224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度が異なるポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた単糸の群からなり、下記（１）〜（５）の要件を満足することを特徴とする嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
（１）異形度Ｄｉ：  １≦Ｍａｘ（Ｄｉ）／Ｍｉｎ（Ｄｉ）≦１．０５
１．２≦  Ｄｉ  ≦５．０
ただし、Ｍａｘ（Ｄｉ）は単糸間中の最大異形度、Ｍｉｎ（Ｄｉ）は単糸間中の最小異形度
（２）伸縮伸長率Ｅ：  ２０≦Ｅ≦１５０（％）
（３）嵩高度Ｂ：  ７１×１０−３≦Ｂ≦２００×１０−３（ｍ３／ｋｇ）
（４）１０≦Ｂ−Ｅ≦７０
（５）構成する単糸の単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下
【請求項２】
繊度ＣＶが２以上１２以下であることを特徴とする請求項１に記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。ただし、繊度ＣＶは下記式（１）により算出されるものである。
【数１】
2008075224.tif 000013
【請求項３】
単糸の複合比の分散性Ｖｃが０．０５以上７以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。ただし、複合比の分散性Ｖｃは下記式（２）により算出されるものである。
【数２】
2008075224.tif 000014
【請求項４】
単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
【請求項５】
ポリエステル成分の固有粘度は、高粘度成分において０．７〜２．０であり、低粘度成分において０．４〜０．７であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
【請求項６】
少なくとも一部が請求項１〜５のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸からなる繊維製品。
【請求項７】
少なくとも一部が請求項１〜５のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸からなるニット製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は織編物用途に適した嵩高性ポリエステル複合繊維糸に関する。さらに詳しくは、編物のフロント糸および／またはバック糸に使用した際に、バンド状斑やスジ状欠点を発生することなく、優れた品位とソフトな風合いおよびストレッチ特性を発現する嵩高性ポリエステル複合繊維糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、織編物のなかでもストレッチ性能を付与したストレッチ織編物が、その着用感から強く要望されている。かかる要望を満足するために、例えば、ポリウレタン系の繊維を混繊することにより、ストレッチ性を付与した織編物が多数用いられている。しかしながら、ポリウレタン系繊維は、ポリエステル系染料に染まり難いために染色工程が煩雑になることや、長時間の使用時に脆化し、性能が低下するなどの問題があり、特に水着用編物に展開した場合、水に含まれる塩素によりポリウレタン系繊維が脆化し、十分な機能を付与できていない。こうした欠点を回避する目的で、ポリウレタン系繊維の代わりに、ポリエステル系繊維の捲縮糸の応用が検討されている。
【０００３】
近年、ポリトリメチレンテレフタレート（以下３ＧＴと称す）の伸長回復性に着目して、３ＧＴ系捲縮糸が提案されている。特に、２種類のポリマーをサイドバイサイド型または偏芯的に貼合わせて、熱処理後に捲縮を発現させる潜在捲縮繊維が多数提案されている。しかしながら、これらの３ＧＴ系複合繊維を布帛拘束力の弱い編物に使用すると個々の単糸の捲縮（クリンプ）の位相が一致してバンド状斑やスジ状欠点が発生し、ニット分野への展開が制約される問題があった。
【０００４】
従来、例えば、少なくとも一方の成分に３ＧＴを用いたサイドバイサイド型２成分系複合繊維が提案されている（特許文献１参照）。この先行技術には、３ＧＴ系複合繊維の製造において、ポリマー吐出条件と冷却条件を特定することにより繊度変動値Ｕ％を飛躍的に改良する方法が開示されており、薄地織物に経糸および／または緯糸に使用した際に、バンド状斑やスジ状欠点を発生することなく、優れた品位とソフトな風合いおよびストレッチ特性を発現させることが可能であることが開示されている。しかしながら、該公報に開示されている複合繊維は、マルチフィラメントを構成する単糸は実質的に丸断面であって嵩高度が低く、また単糸断面のバラツキがないことを効果としており、編物に使用した場合、個々の単糸の捲縮（クリンプ）の位相の一致によるバンド状斑やスジ状欠点が発生し、良好な品位の編物を得ることができないものであった。
【０００５】
また、少なくとも一方の成分に３ＧＴを用いるか、両方の成分に固有粘度の異なる３ＧＴを用いたサイドバイサイド型２成分系複合繊維が提案されている（特許文献２参照）。この３ＧＴ系複合繊維はソフトな風合いと良好な捲縮発現特性を有することが特徴である。この先行技術には、伸縮性と伸長回復性を有し、この特性を活かして種々のストレッチ織編物、あるいは嵩高性織編物への応用が可能であることが記載されている。沸水処理以前にも高い捲縮を有し、嵩高性に優れるＰＴＴ系複合繊維が開示されているが、該公報に開示されている複合繊維は、マルチフィラメントを構成する単糸の断面形状は同一であって、嵩高度が低く、編物においてバンド状斑やスジ状欠点が発生するという問題を有する。
【０００６】
また、高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分をサイドバイサイド型に接合させる際に複合比率が単糸間で異なるようにすることでランダム感を付与させ、また高粘度ポリエステル成分、低粘度ポリエステル成分のみの各単糸を混在させ、適度な膨らみ感、嵩高性とハリ・コシ感を付与する方法が提案されている（特許文献３，特許文献４参照）。しかしながら、該方法により得られるポリエステル複合繊維は単糸間で強伸度レベルが異なるため製糸性が不安定であり、その上、糸そのものが捲縮を有さない単糸を含むため、粗硬感が強調されるものとなる。また、低粘度ポリエステル成分の単成分フィラメントも同時紡糸されるため、製糸安定化の面から高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分との極限粘度差を大きくできず、捲縮発現性が乏しい膨らみ感のないフラットな風合いであった。
【０００７】
また、ポリマー特性差による収縮差からなる異形断面サイドバイサイド型ポリエステル複合繊維において、複合接合面状態が異なる２群以上の単糸群で構成することにより天然繊維ライクな膨らみ感・嵩高性とともにストレッチ性、張り腰・反発性を付与する方法が提案されている（特許文献５参照）。しかしながら、該公報に記載された発明は、実質的に多葉断面であり、ストレッチ性が弱く嵩高度も低いため編物においてバンド状斑やスジ状欠点の発生を改善できないという問題を有する。
【０００８】
また、混繊糸を構成する全ての単糸の少なくとも高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型複合糸において、少なくとも３種以上のフィラメント糸条群からなる異繊度混繊糸にすることによりシボ・シワの無い上品な品位と高ストレッチ性、張り・腰、膨らみ感、ソフト性を付与する方法が提案されている（特許文献６参照）。しかしながら、該公報に記載された発明は、構成する単糸の繊度およびそのバラツキが大きいためソフト性に乏しく、また染色のバラツキが大きいために編物においてバンド状斑やスジ状欠点が発生するものである。
【０００９】
上述のように、従来の技術は拘束力の弱い編物におけるバンド状やスジ状欠点の発生などの課題に対するものではなく、したがって、主に編物用途に使用した際にバンド状やスジ状欠点の発生がなく、良好な表面平坦性と表面品位を有し、しかも適度なストレッチ性を呈することができる複合繊維の出現が強く求められていた。
【特許文献１】特開２００４−３２３９９１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−６１０３１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平０１−２６６２２０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平０９−０４１２３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００４−０１１０６７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開２００２−２８５４２８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、良好なストレッチ性を有する嵩高性ポリエステル複合繊維糸において、それを用いた織編物を製作する際、バンド状斑やスジ状欠点の発生による表面品位欠点のない嵩高性ポリエステル複合繊維糸を提供することにある。
【００１１】
さらに、織編物において良好な表面品位を有し、しかも適度なストレッチ性を呈することができる嵩高性ポリエステル複合繊維糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決すべく検討した結果、ポリエステル複合繊維糸において、マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度または複合比、および複合繊維糸の嵩高度を制御することで編物布帛の表面品位が飛躍的に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明は、上記の課題を達成するため以下の構成を採用する。すなわち、
［１］固有粘度が異なるポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた単糸の群からなり、下記（１）〜（５）の要件を満足することを特徴とする嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
（１）異形度Ｄｉ：  １≦Ｍａｘ（Ｄｉ）／Ｍｉｎ（Ｄｉ）≦１．０５
１．２≦  Ｄｉ  ≦５．０
ただし、Ｍａｘ（Ｄｉ）は単糸間中の最大異形度、Ｍｉｎ（Ｄｉ）は単糸間中の最小異形度
（２）伸縮伸長率Ｅ：  ２０≦Ｅ≦１５０（％）
（３）嵩高度Ｂ：  ７１×１０−３≦Ｂ≦２００×１０−３（ｍ３／ｋｇ）
（４）１０≦Ｂ−Ｅ≦７０
（５）構成する単糸の単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下
［２］繊度ＣＶが２以上１２以下であることを特徴とする前記［１］に記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。ただし、繊度ＣＶは下記式（１）により算出されるものである。
【００１４】
【数１】
2008075224.tif 000003
【００１５】
［３］単糸の複合比の分散性Ｖｃが０．０５以上７以下であることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。ただし、複合比の分散性Ｖｃは下記式（２）により算出されるものである。
【００１６】
【数２】
2008075224.tif 000004
【００１７】
［４］単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートであることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
【００１８】
［５］ポリエステル成分の固有粘度は、高粘度成分において０．７〜２．０であり、低粘度成分において０．４〜０．７であることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸。
【００１９】
［６］少なくとも一部が前記［１］〜［５］のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸からなる繊維製品。
【００２０】
［７］少なくとも一部が前記［１］〜［５］のいずれかに記載の嵩高性ポリエステル複合繊維糸からなるニット製品。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、従来技術では達成し得なかったバンド状斑やスジ状欠点のない表面品位の良好なストレッチ性および嵩高性に優れた織編物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２３】
本発明の複合繊維糸を構成する複合繊維は、良好な捲縮特性を得るために、高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた形態をとるものである。粘度の異なるポリエスエルをサイドバイサイド型に貼り合わせることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、各成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単糸内で歪みが生じて３次元コイルの形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高粘度成分と低粘度成分との収縮差によって決まるといってもよく、ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮特性を満足するためには、ポリエステル成分の固有粘度差が必要となってくる。
【００２４】
本発明におけるポリエステル成分の固有粘度は、高粘度成分において０．７〜２．０が好ましく、固有粘度（ＩＶ）を０．７以上とすることで充分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい固有粘度は０．８以上である。また固有粘度２．０以下とすることで、生産安定性が得られやすい。より好ましい固有粘度は１．８以下である。一方、低粘度側のポリエステル成分は、固有粘度を０．４以上にすることで安定した製糸性が得られ好ましい。より好ましくは０．５以上である。さらに高い捲縮特性を得るためには、０．７以下であることが好ましい。
【００２５】
さらに、ポリエステル成分の高粘度成分と低粘度成分の固有粘度差を０．３以上とすることにより捲縮特性に優れた原糸となるが、０．５以上と大きくすると、さらに伸縮性の優れた原糸となるので好ましい。一方固有粘度差が１．５を越えると、得られる糸の捲縮特性は良好であるものの、紡糸糸条が高粘度成分側に過度に曲がるため、長時間にわたって安定して製糸することができず、好ましくない。したがって、安定した製糸性とストレッチ回復性の両方を満たすため、固有粘度差は０．３以上１．５以下とすることが望ましい。
【００２６】
ここで、本発明におけるポリエステル成分は、高粘度成分および低粘度成分の界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではない。ただし、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成性のあるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）、３ＧＴ、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと称す）が好ましい。また、３ＧＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴの他、ポリ乳酸（ＰＬＡ）や、これらに第３成分を共重合させたもの、あるいはこれらの混合ポリマーを用いてもよい。
【００２７】
本発明における３ＧＴとしては、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる３ＧＴであり、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００２８】
一方、本発明におけるＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００２９】
また、本発明におけるＰＢＴとしては、９０モル％以上がテトラメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるＰＢＴであり、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００３０】
また、本発明におけるＰＬＡとしては、９０モル％以上が−（Ｏ−ＣＨＣＨ３−ＣＯ）ｎ−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やオリゴマーを重合したものをを用いることができる。ただし、１０モル％以下の範囲で共重合成分や多官能性化合物などを添加してもよい。
【００３１】
また、本発明の複合繊維糸を構成する複合繊維は、単糸を構成する少なくとも一方の成分が３ＧＴであり、他方の成分が他のポリエステルからなる複合繊維であることが好ましい。すなわち、３ＧＴと他のポリエステルの組み合わせや、３ＧＴ同士の組み合わせが好ましい。繊維のコイル捲縮特性は、低粘度成分を支点とした高粘度成分の伸縮特性が支配的である。そのためストレッチ素材として要求されるソフト感、および嵩高性を発現させることができるような繊維のコイル捲縮特性を得るためには、高粘度成分に用いるポリマーに特に高い伸長性および回復性が要求される。３ＧＴはＰＥＴやＰＢＴ繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性が極めて優れており、良好なストレッチ性能を発現させることができる。
【００３２】
次に、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸を構成する複合繊維の異形度Ｄｉは１．２〜５．０の範囲であることが重要である。異形断面繊維は丸断面繊維とは異なり、曲げに対して断面異方性を有しており、異形断面の短軸方向に曲がりやすく、長軸方向には曲がりにくいといった特徴をもつ。そのため、短軸方向に複合界面を与えた場合、曲げ剛性の高い方向に収縮差に伴う曲げが生じるため、コイル捲縮にねじれが加わり、複合糸を構成する単糸間でコイル捲縮の会合が生じにくく、各々独立して捲縮を発現せしめることが可能となる。これにより、布帛において異形断面特有の膨らみ感や嵩高性とともに、ソフトで反発感のある風合いを得ることができる。丸断面である布帛は単糸間で複合接合面は実質的に同一となるため捲縮形態が同一となり、合成繊維特有のつるつるとした風合いとなる。異形度Ｄｉを１．２〜５．０の範囲内にすることにより、捲縮発現性のランダム感と機能性を付与することができる。また製糸安定面を考慮すると、より好ましい異形度Ｄｉは１．５〜３．０である。
【００３３】
また、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、マルチフィラメントを構成する単糸間中の最大異形度Ｍａｘ（Ｄｉ）と最小異形度Ｍｉｎ（Ｄｉ）の関係が１≦Ｍａｘ（Ｄｉ）／Ｍｉｎ（Ｄｉ）≦１．０５であることが重要である。すなわち、マルチフィラメントを構成する単糸の異形度が実質的に同一であるものである。これにより、単糸間の強伸度バラツキを最小限に抑えることができ、安定した製糸および良好な品質、品位を得ることができる。
【００３４】
ここで、本発明で定義する異形度とは、図１に示すように、各単糸の断面の外接円の直径である長軸長を、各単糸の断面の複合界面と繊維表面との交点の２点間の距離である短軸長で除した値であり、値の大きいほど扁平であることを示している。
【００３５】
本発明におけるポリエステル複合繊維糸の単糸の断面形状の例を図２に図示するが、勿論図示されたものに限定されるものではない。
【００３６】
次に、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、マルチフィラメントが２群以上の単糸繊度および／または複合比の異なる単糸の群から構成されていることが好ましい。ここで、単糸繊度の異なる２群以上の単糸の群とは、例えば図３に例示するように、マルチフィラメントにおいて、単糸繊度が異なる２種類以上の単糸が混在しているような場合である。また、複合比の異なる２群以上の単糸の群とは、例えば図４に例示するように、マルチフィラメントにおいて、２種のポリエステル成分の複合比の異なる２群以上の単糸が混在しているような場合である。これにより、布帛にハリ、コシが付与されて独特な風合いを呈し、布帛の表面に極めて好ましい効果が得られる。従来のサイドバイサイド型貼り合わせ複合繊維糸条では、個々の単糸の捲縮（クリンプ）の位相が一致して、あたかもスパイラル状のモノフィラメントの如き強く収束した外観を呈し易く、この収束部は布帛表面にスジ状となって現れ、同時に風合いが硬くなる。そのため、マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度および／または複合比を制御して、異なる単糸繊度および／または複合比の単糸を混在させることにより、捲縮の位相をずらした嵩高性ポリエステル複合繊維糸とすることが重要となる。
【００３７】
ここで、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の単糸繊度のバラツキを示す繊度ＣＶは、下記式（１）で定義されるものであり、２〜１２の範囲であることが好ましい。繊度ＣＶの分散性を２以上にすることにより、捲縮の位相をずらし、捲縮発現性のランダム感と、機能性を付与することができる。また繊度ＣＶの分散性を１２以下にすることにより製糸が安定して行える上、品質・品位が良好となり、また高次通過性が向上する。繊度ＣＶは、大きいほど捲縮の位相をずらすことが可能となるため、好ましくは４〜１２、より好ましくは６〜１２である。
【００３８】
【数３】
2008075224.tif 000005
【００３９】
また、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の単糸繊度は０．２〜３．０ｄｔｅｘの範囲であるが重要である。単糸繊度を０．２ｄｔｅｘ以上とすることで工業的に安定した製糸が可能となり、３．０ｄｔｅｘ以下とすることで本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維を布帛、特に編物にした際に十分なソフト感が得られる。単糸繊度は、小さいほど布帛にしたときのソフト性が向上するため、好ましくは０．２〜２．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．２〜２．０ｄｔｅｘである。
【００４０】
次に、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の単糸の複合比の分散性Ｖｃは、下記式（２）で定義されるものであり、０．０５〜７の範囲であることが好ましい。単糸の複合比の分散性Ｖｃを０．０５以上にすることにより、捲縮の位相をずらし、捲縮発現性のランダム感と、機能性を付与することができる。また単糸の複合比の分散性Ｖｃを７以下にすることにより製糸が安定して行える上、品質・品位が良好となり、また高次通過性が向上する。複合比の分散性Ｖｃは、大きいほど捲縮の位相をずらすことが可能となるため、好ましくは０．５〜７、より好ましくは１〜７である。
【００４１】
【数４】
2008075224.tif 000006
【００４２】
ここで、本発明で定義する複合比とは、繊維横断面写真において、単糸を構成する２種のポリエステル成分の断面積比率（高粘度成分の断面積／低粘度成分の断面積）であり、製糸性、捲縮性能の発現性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高粘度成分：低粘度成分＝８０：２０〜２０：８０（重量％）の範囲が好ましく、７０：３０〜３０：７０の範囲がより好ましい。
【００４３】
次に、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の物性について述べる。
【００４４】
本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸において、伸縮伸長率Ｅは布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目し、後述の実施例の「（２）伸縮伸長率」の項の式（３）に示すように、布帛内での拘束力に相当する荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの伸縮伸長率で表せるとした。この伸縮伸長率Ｅが高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、適度なストレッチを与えるためには２０％〜１５０％の範囲であることが重要である。伸縮伸長率が２０％未満では布帛のストレッチ率が小さくなり、１５０％を越えると捲縮が強すぎて布帛の表面品位が悪くなる。伸縮伸長率は高いほど布帛にしたときのストレッチ性能が向上するため、好ましくは３５〜１５０％、より好ましくは５０〜１５０％である。上記のような伸縮伸長率を達成するためには、前述したように、２種の固有粘度のポリエステルからなるサイドバイサイド型複合繊維を用いればよく、固有粘度が大きければ伸縮伸長率が高くなる。また、一方に３ＧＴを用いることによって伸縮伸長率が高く、ソフト性に富んだ複合繊維糸を得ることができる。
【００４５】
また、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、構成する複合繊維間で捲縮位相がずれており、複合糸の嵩高度が高いものである。嵩高度を高くすることによって適度なふくらみを与えるとともに、ソフトで反発感のある布帛とすることができる。さらには捲縮位相のずれがコイル捲縮によるトルクの分散効果を高め、高品位な布帛とすることができる。前記の効果は嵩高度Ｂが７１〜２００×１０−３ｍ３／ｋｇの範囲にあることで達成されるが、好ましくは８０〜２００×１０−３ｍ３／ｋｇ、より好ましくは９０〜２００×１０−３ｍ３／ｋｇである。上記嵩高度を達成するためには、前述したように単糸繊度および／または複合比の異なる２群以上の単糸の群から構成された複合繊維を用いればよい。
【００４６】
ここで、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、布帛にした際に適度なストレッチ性と良好なソフト性および表面品位を両立させるために、嵩高度Ｂ（×１０−３ｍ３／ｋｇ）と伸縮伸長率Ｅ（％）の差Ｂ−Ｅが１０〜７０の範囲であることが重要である。Ｂ−Ｅが１０未満では嵩高度が小さいまたは捲縮が強すぎるために良好な表面品位が得られず、７０を越えると嵩高度が大きすぎてソフト性に乏しい、または布帛のストレッチ率が小さいものとなってしまう。嵩高度Ｂが大きいほど適度なふくらみを与えられるとともに、ソフトで反発感のある布帛とすることができるため、Ｂ−Ｅは好ましくは２０〜７０、より好ましくは３０〜７０である。
【００４７】
本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、破断伸度が２０〜５０％であることが好ましい。破断伸度を２０％以上にすることで延伸切れの発生を抑えることができ、工業的に安定した製造が可能となる。または破断伸度を５０％以下にすることで布帛において良好な引き裂き強度を得ることができる。さらに好ましい破断伸度は２５〜４５％である。
【００４８】
また、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸は、糸長手方向の太さ斑の指標であるウースター斑Ｕ％（ｈａｌｆ  ｉｎｅｒｔ）は１．２％以下であるものが好ましい。これにより、布帛の染め斑の発生を回避できるのみならず、布帛にした際の糸の収縮斑を抑制し、美しい布帛表面を得ることができる。ウースター斑Ｕ％（ｈａｌｆ  ｉｎｅｒｔ）は糸の太さ斑のない値、すなわち０％に近付くほど好ましく、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸においては、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。
【００４９】
また、布帛拘束力に打ち勝って、安定的にコイル捲縮させるためには、収縮応力および収縮応力の極大を示す温度も重要な特性となる場合がある。収縮応力は高いほど布帛拘束下での捲縮発現性がよく、収縮応力の極大を示す温度が高いほど仕上げ工程での取り扱いが容易となる。したがって、布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるためには、収縮応力の極大を示す温度は１１０〜２００℃、好ましくは１２０〜２００℃、より好ましくは１２５℃〜２００℃である。また、収縮応力は０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。極大値が０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、巻き取られた複合糸が経時的に収縮して巻き締まりを生じ、解じょ張力の変動をきたし、布帛にシボが発生し品位が低下することがある。０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では布帛にした際に組織による拘束によって十分な収縮性能が出ず、膨らみ感の乏しいものとなる。さらに好ましい収縮応力の極大値は０．１０〜０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘである。またここで言う収縮応力および収縮応力の極大を示す温度とは、カネボウエンジニアリング製熱応力測定機ＫＥ−２Ｓを用い、試料長を２００ｍｍ、初期荷重として３．２７×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘ掛け、３００℃／１２０秒の昇温速度で室温から２００℃まで昇温した場合に、温度に対する応力の曲線を描いた時の最大応力値およびその時の温度を指す。
【００５０】
次いで、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の製造方法について説明する。
【００５１】
本発明のポリエステル複合繊維糸の製造方法は、異なる２種類のポリエステル成分を、複合紡糸機を用い、所定の複合パックを用い、マルチフィラメントが２群以上の単糸繊度および／または複合比の異なる単糸の群から構成されるような口金を用いて、サイドバイサイド型に貼り合わせて複合紡糸し、一旦未延伸糸を巻き取った後、通常の延伸機で所定の破断伸度となるように延伸する２工程法、または一旦巻き取ることなく引き続き延伸を行う１工程法のいずれによっても製造することができる。ただし、繊維長手方向での品質安定性、生産安定性を考慮すると、直接紡糸延伸法（以下、ＤＳＤ法と称する）による生産が最も優れている。
【００５２】
一般的に、サイドバイサイド型複合繊維を得るためには、例えば図５のような口金が挙げられる。ｎ本の単糸（ｎフィラメント）から成る複合繊維糸を得るためには、上部プレートにてそれぞれのポリエステルの計量が行われ、下部プレートにて両ポリエステルが合流し単糸断面形状が形成される。従来の技術では、上部プレートにおけるｎ本の単糸の吐出孔径がｄＡ１＝ｄＡ２＝・・・＝ｄＡｎ、ｄＢ１＝ｄＢ２＝・・・＝ｄＢｎ、ｌＡ１＝ｌＡ２＝・・・＝ｌＡｎ、ｌＢ１＝ｌＢ２＝・・・＝ｌＢｎであり、さらに下部プレートにおいてＤ１＝Ｄ２＝・・・＝Ｄｎ、Ｌ１＝Ｌ２＝・・・＝Ｌｎであり、また、吐出孔の形状もｎ個すべて同一であるため、通常の生産のバラツキ以上の単糸繊度および複合比のバラツキを持った複合繊維糸を得ることは困難であった。
【００５３】
本発明においては、使用される口金は、上部プレートにおいては例えばｄＡ１＞ｄＡ２と意図的に設計することによってポリエステル成分Ａの吐出量が単糸によって異なる、すなわち、複合比の異なる状態を作り出すことができる。また下部プレートにおいては、例えばＤ１＞Ｄ２とすれば意図的に単糸繊度のバラツキを持った複合繊維糸を作り出すことができ、これらの方法によって単糸繊度および／または複合比のバラツキを制御できる。さらには、ｎ本の単糸からなるマルチフィラメントを、ｎ本すべて単糸繊度および／または複合比の異なる単糸から構成させることが可能となる。
【００５４】
これらの上部プレート、下部プレートによる単糸繊度および／または複合比のバラツキの付与は、それぞれ単独で実施しても良いし、上部、下部の両プレートとも実施しても良い。
【００５５】
図６は別の方式の口金を例示したものであるが、この場合においても図５の場合と同様に、吐出孔径を調整する方法と吐出量を調整する方法およびこれら両者を調整する方法が挙げられる。
【００５６】
本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸の布帛形態は、織物、編物、不織布、さらにはクッション材など目的に応じて適宜選択でき、シャツ、ブラウス、パンツ、スーツ、ブラウスなどに好適に用いることができる。主に編物としてシャツや水着、インナーなどのニット製品に使用するのが好ましい。これは、本発明の嵩高性ポリエステル複合繊維糸を布帛拘束力の弱い編物に使用した際に、個々の単糸の捲縮（クリンプ）の位相が一致することなく、バンド状斑やスジ状欠点のない表面品位の良好な布帛を提供することができるからである。また、織物においてこのまま単独で経糸、緯糸に用いてもよく、他の糸と混繊して用いてもよく、本発明の複合繊維糸の特長を発揮させるいかなる方法を用いても何ら差し支えない。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を挙げて具体的に説明するが本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例の測定値は以下の方法で測定した。
（１）固有粘度（ＩＶ）
定義式のηｒは、３ＧＴについては、１６０℃の純度９８％以上のｏ−クロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃に冷却後、オストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、固有粘度（ＩＶ）を算出した。他のポリマーについては、２５℃の純度９８％以上のＯＣＰ１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、ＩＶを算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマー溶液の粘度
η０：ＯＣＰの粘度
ｔ：溶液の落下時間（秒）
ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）
ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）
ｄ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）
（２）伸縮伸長率Ｅ
図７に示す方法にて熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長率を定義した。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００％      ・・・（３）
Ｌ０：カセ取り（１ｍ×１０回巻）によりサンプリングした繊維カセに処理荷重１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態で９０℃熱水処理を２０分間行い、温水処理後濾紙で水分を取った後、処理荷重を外し、２０℃、７０％ＲＨの恒温恒湿室にて１２時間乾燥する。処理したサンプルに初荷重１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘを吊し、３０秒後のカセ長
Ｌ１：Ｌ０測定後、初荷重を取り除いて重荷重８８．２×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘを吊して３０秒後のカセ長
（３）嵩高度Ｂ
図８は嵩高度Ｂを測定する装置の斜視図であり、図９はこの装置による測定方法を説明するための見取り図である。試料台１の上面に２本の切り込み６を設け、その外側縁部間の間隔を６ｃｍとし、この切り込みに巾２．５ｃｍ、厚さ５μｍのＰＥＴフィルム２を掛け渡し、その下に指針付き金具３および荷重４を結合する。金具３の指針は、試料を装着しない場合に目盛５のゼロ位を示すようにセットする。試料は周長１ｍの検尺機を用いて表示繊度５００００ｄｔｅｘ、糸長５０ｃｍとなるようにカセを巻き取る。次いで得られたカセ７を図９の正面図（ａ）および断面図（ｂ）に示すようにＰＥＴフィルム２と試料台１との間に差し入れ、縮んでいる試料を引っ張り、カセ長２５ｃｍになるようにカセ７を固定する。荷重４は指針付き金具３と合計して５０ｇになるようにし、ゆっくりと荷重をかけた後、指針の示すＬ（ｃｍ）を読みとる。測定は３回行い、平均のＬ値から次式によって嵩高度Ｂを算出する。
Ｂ（ｍ３／ｋｇ）  ＝  フィルム中の体積Ｖ／フィルム中の糸重量Ｗ
Ｖ（ｍ３）＝  Ｌ２／π×２．５×１０−６
Ｗ（ｋｇ）＝５００００×（０．５／０．２５）×（０．０２５／１００００）×１０−３＝０．２５×１０−３
（４）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）に従い、初期荷重０．０８９ｃＮ／ｄｔｅｘとしてオリエンテックス製テンシロンＵＣＴ−１００にて測定した。
（５）湿熱収縮率（沸収）
以下に示す式にて湿熱収縮率を測定した。
湿熱収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００％
Ｌ０：カセ取り（１ｍ×１０回巻）によりサンプリングした繊維カセに、０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態のカセ長
Ｌ１：荷重を吊した状態で９８℃の熱水に入れて１５分間処理した後、濾紙で水分を取り、２０℃、７０％ＲＨの恒温恒湿室にて３０分乾燥後のカセ長
（６）乾熱収縮率（乾収）
以下に示す式にて乾熱収縮率を測定した。
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００％
Ｌ０：カセ取り（１ｍ×１０回巻）によりサンプリングした繊維カセに、０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態のカセ長
Ｌ１：荷重を吊した状態で１６０℃の高温乾燥機に入れて１５分間処理し、高温乾燥機を４０℃まで冷却した後取り出したときのカセ長
（７）繊度変動率（Ｕ％）
ツエルベガーウースター社製ウースターテスターＵＴ−４ＣＸを用い、下記の測定条件にて繊度変動チャート（Ｄｉａｇｒａｍ  Ｍａｓｓ）を得ると同時に、Ｕ％（ｈａｌｆ  ｉｎｅｒｔ）を測定した。
給糸速度              ：２００ｍ／分
測定糸長              ：２００ｍ
ツイスター            ：Ｓ撚  １２０００ターン／分
ディスクテンション強さ：１０％
スケール              ：−１０％〜＋１０％
（８）布帛表面品位
製品巻取後、室温にて１ヶ月保管した嵩高性ポリエステル複合繊維をフロント糸、バック糸に用い、中糸に３３ｄｔｅｘのＰＥＴ糸を用いて２８ゲージの丸編ダンボール組織を編成し、染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬ０．２７５％ｏｗｆ、助剤としてテトロシンＰＥ−Ｃ５．０％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルト＃１２００１．０％ｏｗｆを用い、浴比１：１００にて５０℃１５分、さらに９０℃２０分にて染色を行った。染色後のサンプルは染色斑、スジ状欠点の有無を総合的に官能検査し、以下の５段階で評価した。合格レベルは３以上である。
５  ：非常に均質で優れた品位である
４  ：均質で優れた品位である
３  ：出荷可能な程度の軽微な欠点が存在する
２  ：出荷不可能な欠点が存在する
１  ：出荷不可能な重大な欠点が存在する
（９）ストレッチバック性
ストレッチバック性を主体に、適度なハリ・コシ・反発感を加味し熟練者５名による官能評価を行い、５段階判定法で評価した。合格レベルは３以上である。
５  ：従来製品に比べて非常に優れている
４  ：従来製品に比べて優れている
３  ：従来製品に比べて良好である
２  ：従来製品と同等レベル
１  ：従来製品に比べて劣っている
実施例１〜１２、比較例１〜４
本実施例については、各単糸の単糸繊度および複合比を同時に分散させて実験を行い、表１、２のとおりの製造条件でＤＳＤ法にて嵩高性ポリエステル複合繊維を得た。なお、表１、２の単糸繊度および複合比の複合繊維は口金を適宜変更することで得ている。
実施例１については、固有粘度１．４３の３ＧＴと固有粘度０．５１のＰＥＴを、それぞれエクストルーダーを用いて２８５℃、２６０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、ポリマー温度２７０℃にて異形度が２．１のサイドバイサイド型断面形状で単糸繊度／複合比が２．５／０．７、２．３／０．５、２．１／０．３の３種類の異なる単糸がそれぞれ８フィラメントずつとなるよう形成すべくポンプ計量を行い口金に流入させた。各ポリマーの配管通過時間は、３ＧＴが１２分、ＰＥＴは８分であった。口金から吐出された糸条は、図１０の設備にて紡糸・延伸した。すなわち、紡糸口金８から吐出されたポリエステル複合繊維糸を糸条冷却送風装置９により冷却し、油剤付与装置１０により油剤付与し、交絡装置１１により交絡を付与された後、１２５０ｍ／分の速度で５５℃に加熱された第１ホットローラ（以下ＨＲと称する）１２に引き取られ、一旦巻き取ることなく、４２００ｍ／分の速度で１５５℃に加熱された第２ＨＲ１３に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、交絡装置１４により再度交絡を付与し、４０００ｍ／分にて２個のゴデットローラ（以下ＧＲと称する）１５、１６に引き回した後、コンタクトローラ（以下ＣＲと称する）１７に速度３９８０ｍ／分にて巻き取り、図１１に示すような３種類の異形度の異なる単糸から構成された５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントの嵩高性ポリエステル複合繊維糸を得た。この嵩高性ポリエステル複合繊維糸の特性評価結果は表１の通りであり、非常に優れた布帛表面品位とストレッチバック性が得られた。
【００５８】
実施例２は、実施例１において繊度ＣＶを１０．７、複合比分散性Ｖｃを６．０へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度／複合比を２．６／０．８、２．３／０．５、２．０／０．２の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、実施例１と比較して単糸の捲縮のバラツキが大きいために捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず１０２×１０−３ｍ３／ｋｇとなり、布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００５９】
実施例３は、実施例１において繊度ＣＶを３．６、複合比分散性Ｖｃを０．７へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度／複合比を２．４／０．６、２．３／０．５、２．２／０．４の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、実施例１と比較して単糸の捲縮位相のバラツキが小さいために嵩高度が１０８×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
実施例４は、実施例１において異形度を１．２に変更した実験である。サイドバイサイド型断面形状が丸断面に近く捲縮位相のずれが小さいために嵩高度が９８×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、合格レベルのものが得られた。
実施例５は、実施例１において異形度を５．０に変更した実験である。サイドバイサイド型断面形状の異形度が大きくなったために、捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず１０６×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００６０】
実施例６は、実施例１について吐出量および口金を変更し、マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度／複合比を３．０／０．７、２．７／０．５、２．５／０．３の３種類がそれぞれ４フィラメントずつの３３ｄｔｅｘ−１２フィラメントのポリエステル複合繊維糸とした実験である。結果、伸縮伸長率が５１％となりストレッチバック性において実施例１に一歩譲るものの、嵩高度が１３３×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位に非常に優れたものが得られた。
【００６１】
実施例７は、実施例１についてポリマー成分をともに３ＧＴとした実験であるが、伸縮伸長率が４１％、嵩高度が８２×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位とストレッチバック性において実施例１に一歩譲るものの、合格レベルのものが得られた。
【００６２】
実施例８は、実施例１についてポリマー成分を固有粘度がそれぞれ０．８５、０．５１のＰＥＴとし、単糸繊度を２．６、２．３、２．０の３種類のそれぞれ１６フィラメントずつ５６ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエステル複合繊維糸に変更した実験であるが、実施例１と比較して固有粘度差が小さいために捲縮発現性に乏しく伸縮伸長率が２３％、嵩高度が８１×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位とストレッチバック性において、実施例１に一歩譲るものの合格レベルのものが得られた。
【００６３】
実施例９は、実施例１についてフィラメントカウントを変更した実験である。単糸繊度／複合比の異なる３種類の単糸の群をそれぞれ１６フィラメントずつとしたが、伸縮伸長率が１２８％、嵩高度が１９１×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位とストレッチバック性において、実施例１と同等の非常に優れるものが得られた。
【００６４】
実施例１０は、実施例１についてフィラメントカウントを変更した実験である。単糸繊度／複合比の異なる３種類の単糸の群をそれぞれ４フィラメントずつとしたが、伸縮伸長率が６８％、嵩高度が１０３×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位とストレッチバック性において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００６５】
実施例１１は、実施例１について３ＧＴの固有粘度を１．８２に変更した実験である。実施例１と比較して固有粘度差が大きいために伸縮伸長率が９５％、嵩高度が１５３×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位とストレッチバック性において、実施例１と同等の非常に優れるものが得られた。
【００６６】
実施例１２は、実施例１について３ＧＴの固有粘度を１．０２に変更した実験である。実施例１と比較して高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステル成分の収縮差が小さく伸縮伸長率が５３％、嵩高度が９２×１０−３ｍ３／ｋｇとなり、布帛表面品位とストレッチバック性において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００６７】
一方、比較例１は、実施例１について単糸繊度／複合比を２．３／０．５に固定し、単一の単糸から構成されているポリエステル複合繊維糸とした実験であるが、単糸繊度および複合比の分散が小さいために捲縮位相のずれが小さく、嵩高度が６０×１０−３ｍ３／ｋｇと低いものとなり、布帛表面品位において実施例１に大きく及ばないものとなった。
【００６８】
比較例２においては、特開２００４−３２３９９１号公報の実施例１０を参考にし、ポリマー成分を固有粘度がそれぞれ１．９０、１．２０となる３ＧＴとし、異形度が１．１で単糸繊度が２．４、２．２の２種類が１２フィラメントずつの単糸から構成されるポリエステル複合繊維糸とした。結果、伸縮伸長率が８０％となりストレッチバック性においては実施例１と同等に非常に優れたものであるものの、布帛表面品位においては単糸の異形度が小さいために捲縮位相のずれが小さく、嵩高度が６０×１０−３ｍ３／ｋｇと低いものとなり、実施例１よりも劣るものとなった。
【００６９】
比較例３においては、特開２００２−２８５４２８号公報の実施例５を参考にし、マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度／複合比をそれぞれ１．０／０．５、２．０／０．５、５．０／０．５の３種類がそれぞれ３６、９、３フィラメントずつとした。結果、伸縮伸長率が６２％となりストレッチバック性においては実施例１と同等に優れたものであるものの、布帛表面品位においては構成する単糸の繊度およびそのバラツキが大きいためにソフト性に乏しく、また染色斑も大きいものとなり実施例１よりも劣るものとなった。
【００７０】
比較例４は、実施例１について３ＧＴの固有粘度を１．０２、ＰＥＴの固有粘度０．７８に変更した実験であるが、実施例１と比較して高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステル成分の収縮差が小さいために伸縮伸長率３５％と低くなり、ストレッチバック性において実施例１に一歩譲るものとなった。また布帛表面品位においてもポリエステル成分の収縮差が小さいために嵩高度が６５×１０−３ｍ３／ｋｇと低いものとなり、実施例１に大きく及ばないものとなった。
【００７１】
【表１】
2008075224.tif 000007
【００７２】
【表２】
2008075224.tif 000008
【００７３】
実施例１３〜１５、比較例５
本実施例については各単糸の複合比を０．５に固定し、単糸繊度を分散させて実験を行い、表３のとおりの製造条件でＤＳＤ法にて嵩高性ポリエステル複合繊維糸を得た。なお、表３の単糸繊度の複合繊維糸は口金を適宜変更することで得ている。
【００７４】
実施例１３は、実施例１について各単糸の複合比を０．５に固定した実験である。実施例１と比較して複合比分散による捲縮位相のバラツキ効果が無いために嵩高度が１２５×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００７５】
実施例１４は、実施例１３について繊度ＣＶを１０．７へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度を２．６、２．３、２．０の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、単糸繊度の分散による単糸の捲縮位相のバラツキが大きいために捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず９２×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、合格レベルのものが得られた。
【００７６】
実施例１５は、実施例１３について繊度ＣＶを３．６へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度を２．４、２．３、２．２の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、単糸の捲縮位相のバラツキが小さいために嵩高度が９８×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、合格レベルのものが得られた。
【００７７】
一方、比較例５は、実施例１３について繊度ＣＶを１４．２へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の単糸繊度を２．７、２．３、１．９の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、単糸繊度の分散による単糸の捲縮位相のバラツキが大きいために捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず６８×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に大きく及ばないものとなった。
【００７８】
【表３】
2008075224.tif 000009
【００７９】
実施例１６〜１８、比較例６
本実施例については各単糸の単糸繊度を２．３ｄｔｅｘに固定し、各単糸の複合比を分散させて実験を行い、表４のとおりの製造条件でＤＳＤ法にて嵩高性ポリエステル複合繊維糸を得た。なお、表４の複合比の複合繊維は口金を適宜変更することで得ている。
実施例１６は、実施例１について各単糸の単糸繊度を２．３ｄｔｅｘに固定した実験である。実施例１と比較して単糸繊度の分散による捲縮位相のバラツキ効果が無いために嵩高度が１２３×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００８０】
実施例１７は、実施例１６について複合比分散性を６．０へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の複合比を０．８、０．５、０．２の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、複合比の分散による単糸の捲縮位相のバラツキが大きいために捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず９３×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、合格レベルのものが得られた。
実施例１８は、実施例１３について複合比分散性を０．７へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の複合比を０．６、０．５、０．４の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、単糸の捲縮位相のバラツキが小さいために嵩高度が１０８×１０−３ｍ３／ｋｇとなり布帛表面品位において実施例１に一歩譲るものの、良好なものが得られた。
【００８１】
一方、比較例６は、実施例１３について複合比分散性を１０．７へ変更した実験である。マルチフィラメントを構成する単糸の複合比を０．９、０．５、０．１の３種類がそれぞれ８フィラメントずつとしたが、複合比の分散による単糸の捲縮位相のバラツキが大きいために捲縮（クリンプ）の位相が二極化してしまい嵩高度が上がらず７０×１０−３ｍ３／ｋｇとなり、布帛表面品位において実施例１に大きく及ばないものとなった。
【００８２】
【表４】
2008075224.tif 000010
【００８３】
実施例１９、比較例７、８
本実施例については、製造方法を変更して実験を行った。表５のとおりの製造条件にて２工程法で嵩高性ポリエステル複合繊維糸を得た。なお、表５の単糸繊度および複合比の複合繊維糸は口金を適宜変更することで得ている。
【００８４】
実施例１９においては、ポリマー成分を固有粘度がそれぞれ０．８５と０．５１のＰＥＴとした。これらをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２８０℃で、単糸繊度／複合比がそれぞれ２．５／０．７、２．３／０．５、２．１／０．５の３種類の異なる単糸がそれぞれ１６フィラメントずつとなるよう口金に流入させた。これを紡糸速度１４５０ｍ／分で引取り１４５ｄｔｅｘ−２４フィラメントの未延伸糸を得た。該未延伸糸を図１２に示す延伸機を用い、９０℃に加熱した供給ローラ（以下供給Ｒと称する）２０と引取りローラ（ＤＲ）２２の間で２．６倍に延伸しながら、供給ローラと引取りローラの間に設けた１５０℃の熱板２１上を走行させて熱処理を施し、８００ｍ／分で巻き取って、５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル複合繊維糸を得た。該ポリエステル複合繊維糸の特性評価結果は表５の通りであり、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステル成分の収縮差が小さく嵩高度が７２×１０−３ｍ３／ｋｇ、伸縮伸長率が２６％となり、布帛表面品位とストレッチバック性において、実施例１に一歩譲るものの合格レベルのものが得られた。
【００８５】
比較例７においては、特開平０１−２６６２２０号公報の実施例１を参考にした。ポリマー成分Ａに固有粘度０．６８のＰＥＴ、ポリマー成分Ｂにジカルボン酸成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．３モル％、アジピン酸を４．８モル％共重合体成分として含む固有粘度が０．５７の改質ＰＥＴを用いて、単糸繊度が２．３で、単糸の群が、
（１）Ａ成分とＢ成分の複合比率が５０：５０の単糸（複合比０．５）
（２）Ａ成分のみからなる単糸（複合比１．０）
（３）Ｂ成分のみからなる単糸（複合比０）
の３群からなるようなポリエステル複合繊維糸を得た。該ポリエステル複合繊維特性評価結果は表５の通りであり、糸そのものが捲縮を有さない単糸を含むため捲縮発現性が乏しく、ストレッチバック性、布帛表面品位ともに実施例１より著しく劣るものとなった。
【００８６】
比較例８においては、ポリマー成分を固有粘度がそれぞれ０．７８、０．５１のＰＥＴとし、断面形状の異形度が１．０で、単糸繊度４．７、複合比０．５の単一の単糸から構成されている５６ｄｔｅｘ−１２フィラメントのポリエステル複合繊維糸としたが、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエスエルの収縮差が小さいため伸縮伸長率が１１％と低くなり、ストレッチバック性において実施例１に大きく及ばないものとなった。また、布帛表面品位においては単糸繊度および複合比の分散が小さいために捲縮位相のずれが小さく、嵩高度が１９×１０−３ｍ３／ｋｇと低いものとなり、実施例１に著しく劣るものとなった。
【００８７】
【表５】
2008075224.tif 000011
【００８８】
実施例２０、比較例９
本実施例については、製造方法を変更して実験を行った。表６のとおりの製造条件にて２工程法で嵩高性ポリエステル複合繊維糸を得た。なお、表６の繊度および複合比の複合繊維は口金を適宜変更することで得ている。
【００８９】
実施例２０においては、ポリマー成分を固有粘度が１．４３の３ＧＴと０．５１のＰＥＴとした。これらをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７０℃で、単糸繊度／複合比が２．５／０．７、２．３／０．５、２．１／０．３の３種類の異なる単糸がそれぞれ８フィラメントずつとなるよう口金に流入させた。これを紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのサイドサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに該未延伸糸を環境温度２５℃×２日間エージングした後、図１３に示す延伸機を用い、第１ＨＲ２５温度７０℃、第２ＨＲ２６温度３５℃、第１ＨＲ、第２ＨＲ間延伸倍率３．２倍で延伸、さらに第３ＨＲ２７の温度１７０℃で第２ＨＲ、第３ＨＲ間のリラックス率１３％とし、第３ＨＲと引取ローラ（以下ＤＲと称す）２８の間で１．０２倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル複合繊維糸を得た。該ポリエステル複合繊維糸の特性評価結果は表６の通りであり、布帛表面品位とストレッチバック性において、実施例１と同等の非常に優れるものが得られた。
【００９０】
比較例９においては特開２００２−６１０３１の実施例１を参考にして実験を行った。ポリマー成分を、固有粘度が１．３８の３ＧＴと固有粘度が０．６５の３ＧＴとし、異形度が１．０、単糸繊度２．３、複合比０．５の単一の単糸から成る８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエステル複合繊維を得た。該ポリエステル複合繊維の特性評価結果は表６の通りであり、ストレッチバック性においては実施例１と同等に非常に優れたものであるものの、布帛表面品位においては単糸繊度および複合比の分散が小さいために捲縮位相のずれが小さく、嵩高度が６８×１０−３ｍ３／ｋｇと低いものとなり、実施例１に大きく及ばないものとなった。
【００９１】
【表６】
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【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明における単糸断面形状の異形度の定義について説明するための図を示す。
【図２】本発明におけるポリエステル複合繊維糸の単糸の断面形状の一例を示す。
【図３】本発明におけるポリエステル複合繊維糸を構成する単糸の群の一例を示す。
【図４】本発明におけるポリエステル複合繊維糸を構成する単糸の群の一例を示す。
【図５】本発明のポリエステル複合繊維糸を製造するために好ましく用いられる紡糸口金の縦断面図の一例を示す。
【図６】本発明のポリエステル複合繊維糸を製造するために好ましく用いられる他の紡糸口金の縦断面図の一例を示す。
【図７】伸縮伸長率の測定方法を説明するための図を示す。
【図８】嵩高度を測定するための装置の斜視図を示す。
【図９】嵩高度の測定方法を示す見取り図を示す。
【図１０】本発明の実施例で用いる直接紡糸延伸装置の概略図を示す。
【図１１】本発明（実施例１）で得られたポリエステル複合繊維糸を構成する単糸の群の断面形状を示す。
【図１２】本発明の実施例で用いる延伸装置の概略図を示す。
【図１３】本発明の実施例で用いる延伸装置の概略図を示す。
【符号の説明】
【００９３】
１：試料台
２：ＰＥＴフィルム
３：指針具付き金具
４：荷重
５：目盛
６：切り込み
７：カセ
８：口金
９：糸条冷却送風装置
１０：油剤付与装置
１１：交絡装置
１２：第１ホットロール
１３：第２ホットロール
１４：交絡装置
１５：第３ゴデットローラ
１６：第４ゴデットローラ
１７：コンタクトローラ
１８：パッケージ
１９：未延伸糸
２０：供給ローラ
２１：熱板
２２：引取ローラ
２３：未延伸糸
２４：供給ローラ
２５：第１ホットローラ
２６：第２ホットローラ
２７：第３ホットローラ
２８：引取ローラ
２９：延伸糸
ｄＡｍ：ポリエステル成分Ａのｍ番目の吐出孔の孔径
ｌＡｍ：ポリエステル成分Ａのｍ番目の吐出孔の孔深度
ｄＢｍ：ポリエステル成分Ｂのｍ番目の吐出孔の孔径
ｌＢｍ：ポリエステル成分Ｂのｍ番目の吐出孔の孔深度
Ｄｍ：最終吐出孔の孔径
Ｌｍ：最終吐出孔の孔深度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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