(57)【要約】【課題】電子機器の筐体や構造部材に用いられる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製形状品と熱可塑性樹脂組成物の形状品とからなる樹脂製一体化物とその製造方法の提供。【解決手段】成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品（１）と、前記繊維強化プラスチック形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、前記コーティング材の上面に射出成形によって成形し一体に固着された熱可塑性樹脂組成物（２）の形状品とからなる。繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物であることが好ましい。【選択図】図１
2008012710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品と、
前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、
前記コーティング材の上面に射出成形によって成形され一体に固着された熱可塑性樹脂組成物の形状品と
からなることを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。
【請求項２】
請求項１に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記繊維強化プラスチック製形状品は、熱硬化性の繊維強化プラスチック製形状品であり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物は、繊維系フィラー及び／又は無機フィラーを１０〜５０％含んでいるものである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記コーティング材は、活性水素基が含まれている塗料、又はインキである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物において、
前記コーティング材は、ウレタン硬化型のものである
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物。
【請求項６】
繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法であって、
不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチックを半硬化又は全硬化させるとともに所定の形状に形状化させ、射出成形金型にインサート可能な繊維強化プラスチック製形状品の製作工程と、
前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に熱硬化性樹脂組成物を含むコーティング材を塗布し焼き付けする塗布焼付け工程と、
前記焼付け済みコーティング材が焼き付けされた前記繊維強化プラスチック製形状品を前記射出成形金型にインサートし熱可塑性樹脂組成物を射出する射出接合工程とからなる
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法において、
前記繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器、家電製品、医療機器、車両搭載用品、建築資材、その他の産業機器等部品の製造に用いられる繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法に関する。特に、電子機器の筐体や構造部材に用いられる熱硬化性の繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ：以下、ＦＲＰという。）製形状品に硬質の熱可塑性樹脂組成物形状品を射出成形した繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰは、長繊維型で各種強化繊維の不織布、又は織布を型内に置きそこへ硬化剤と熱硬化性樹脂組成物を混ぜた物を染みこませ、型内で交互に手作業で積み上げていく方法であり、これを重合固化させる（ハンドレイアップ法）方法、短繊維型の各種強化繊維を何らかの方法で予備形状化し、これを型内に置きそこへ硬化剤と熱硬化性樹脂組成物を混ぜた物を押し込み染みこませて重合固化させたもの（プリフォームドマッチドダイ法）、常温や加熱プレス型内で繊維物と熱硬化性樹脂コンパウンドの混ざった物を重合固化させたもの（マッチドダイ法、ＳＭＣ法、プリプレグ熱プレス法）が用いられている。
【０００３】
更には、短繊維型の強化繊維類と熱硬化性樹脂組成物を混ぜて中間材とし、これを射出成形機で加熱した金型内に射出し重合固化して製造する方法（ＢＭＣ法、射出成形法）等で作ったものがある。又、狭い意味でＦＲＰと言うのは強化繊維がガラス繊維の場合であって、強化繊維に炭素繊維を使ったものはＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ−ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ）、アラミド繊維を使った物はＡＦＲＰと呼ぶ言い方もされている。本発明では、ガラス繊維強化のＦＲＰも、ＣＦＲＰもＡＦＲＰも全て纏めてＦＲＰと呼ぶことにする。
【０００４】
昨今では、炭素繊維布に熱硬化性樹脂組成物を染み込ませて作った中間材（プレプリグ）を、熱プレス法で板状のＣＦＲＰ製形状品としたものが非常に軽量で強固なものができるので、モバイル電子機器用ケース形状品（ケースの構造体）等として注目されている。即ち、この超軽量のケース形状品の内側に射出成形等で得られた熱可塑性樹脂製のボス、リブ等構造部位を接合一体化し、更に電子部品がマウントされたプリント配線板をこのボスにネジ止めして使用するのである。
【０００５】
ケース形状品に熱可塑性樹脂製内部部品を一体化する技術は、モバイル機器用に限らず多くの機器で用いられている。即ち、ケース形状品がＦＲＰ製、ステンレス薄板製、アルミニウム合金板製、マグネシウム合金板製、その他の材料製に限らず、自動車、家庭電化製品、産業機器等の広い製造分野にて必要であり、両者の接合は接着剤や両面テープで行われている。現在、この接合法で十分に用を足しているとみられ、接着性物質を使用しない接合法はあまり開発された形跡はない。
【０００６】
一方、本発明者らは金属類に対し接着剤を使用せずに熱可塑性エラストマーを一体化する方法、即ち、金属側に特殊な塗料を塗布して硬化させ、そこへ熱可塑性エラストマー成分を射出することで成形と同時に接合も行う方法を既に開発し開示している（例えば、特許文献１参照）。又、本発明者らはアルミニウム合金類を簡単な液処理をしてから射出成形金型にインサートし、種類は限られるが硬質の熱可塑性樹脂組成物を射出して一体化する方法、即ち、特定処理をしたアルミニウム合金にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂組成物等を射出接合する方法を既に開発し提案している（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
それ故、熱硬化性樹脂製の形状品を射出成形金型内にインサートしてそこへ硬質の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂の成形と接合を同時に行う技術の開発が要望されている。今後、モバイル電子機器が汎用的に使われるようになれば、機器の多様化の要望は更に強まり、金属と硬質の熱可塑性樹脂との一体化物だけでなく、ＦＲＰと硬質の熱可塑性樹脂が一体化した複合体とその製造技術の開発も要望されている。
【特許文献１】特開２００３−２４６００９号公報
【特許文献２】特開２００４−０５０４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、射出成形金型に被接合物となる形状品をインサートして、そこへ熱可塑性樹脂組成物を射出し、その結果、インサートされた形状品と射出された熱可塑性樹脂組成物が接合（固着）した一体化物を得るという方法を「射出接合」と呼んでいる。もし射出接合によってＦＲＰ製部品（ＦＲＰ製形状品）に硬質の熱可塑性樹脂組成物の形状品の接合が達成できれば、例えば、板状のＦＲＰ製機器ケース等の表面上に多数のリブ、ボスが位置決め誤差なく高速で大量接合が可能になり好ましい。
【０００９】
樹脂成分に熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステルを使用した炭素繊維布のプリプレグを、熱プレス法によってＦＲＰ製部品とし当初に実験を行った。このＦＲＰ製部品の表面は硬化した不飽和ポリエステル組成物であり、その樹脂成分は、ビスフェノール系の不飽和ポリエステル組成物であった。このプリプレグを金型形状に合わせて切断し雌型内に数枚重ねて装填し、この雌型に雄型を重ねた後にプレス機にてプレスしメーカー指定の硬化条件の温度より４０度低い８０℃まで昇温し数分置いて半硬化形状のＦＲＰ製部品を得た。
【００１０】
得られたＦＲＰ製部品は、半硬化状態とみられるが、これを射出成形金型にインサートしＡＢＳ樹脂を射出した。射出成形金型を開き一体化物を得た。しかしながら、この一体化物は、両者の接合、即ちその固着力はごく弱く各種製品の部品に用いるような実用品には耐えられないものであった。又、そのプリプレグを金型に装填し、プレス機で圧縮した上で１２０℃まで昇温して硬化温度を上げて熱硬化させた。
【００１１】
これを射出成形金型にインサートして、同一のＡＢＳ樹脂を使用の射出接合の試験をしたが、この場合は両者間に接合力が生じず一体化物は得られなかった。これらの実験から、ＦＲＰ製部品に直接的に熱可塑性樹脂を射出接合する、即ち、単純に熱融着に近い方法で接合する方法は難しい問題点を有することが分かった。そこでＦＲＰ製部品（ＦＰＲ製形状品）に各種コーティング材を塗布してから各種熱可塑性樹脂を射出接合試験する形で、種々試行錯誤しながら開発を行った。
【００１２】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、次の目的を達成する。
本発明の目的は、ＦＲＰ製形状品（繊維強化プラスチック製形状品）と熱可塑性樹脂組成物の形状品とを射出接合することができる繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成型品の樹脂製一体化物とその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、ＦＲＰ製形状品と熱可塑性樹脂組成物の形状品とを強力に接合（固着）することができる繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記した課題を解決するために次のような手段をとる。
本発明１の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、
成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品と、前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、前記コーティング材の上面に射出成形によって成形し一体に固着された熱可塑性樹脂組成物の形状品とからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明２の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、本発明１において、
前記繊維強化プラスチック製形状品は、熱硬化性の繊維強化プラスチック製形状品であり、前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物である
ことを特徴とする。
【００１６】
本発明３の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、本発明２において、
前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物は、繊維系フィラー及び／又は無機フィラーを５〜５０％含んでいるものであることを特徴とする。
【００１７】
本発明４の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、本発明１から３において、
前記コーティング材は、活性水素基が含まれている塗料、又はインキであることを特徴とする。
【００１８】
本発明５の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、本発明１から３において、
前記コーティング材はウレタン硬化型のものであることを特徴とする。
【００１９】
本発明６の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法は、
繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法であって、不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチックを半硬化又は全硬化させるとともに所定の形状に形状化させ、射出成形金型にインサート可能な繊維強化プラスチック製形状品の製作工程と、前記繊維強化プラスチック製形状品の表面に熱硬化性樹脂組成物を含むコーティング材を塗布し焼き付けする塗布焼付け工程と、前記焼付け済みコーティング材が焼き付けされた前記繊維強化プラスチック製形状品を前記射出成形金型にインサートし熱可塑性樹脂組成物を射出する射出接合工程とからなることを特徴とする。
【００２０】
本発明７の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法は、本発明６において、
前記繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物であることを特徴とする。
【００２１】
以下、使用する材料、加工方法、実施例、その他関連事項について詳細に説明する。
［繊維強化プラスチック製の形状品］
本発明でいう繊維強化プラスチックは広義のＦＲＰを指す。即ち、狭義のガラス繊維強化プラスチックはＦＲＰ、炭素繊維強化物はＣＦＲＰ、アラミド繊維強化物はＡＦＲＰ等と称されているが、本発明でいうＦＲＰはこれら全てを含むものをいう。また、本発明のＦＲＰには、その他の種類の繊維を使用したものであっても、繊維強化型で熱硬化性のプラスチックを用いたものであれば含まれる。
【００２２】
これらＦＲＰの組成は繊維分と熱硬化性樹脂分からなっており、本発明で使用するＦＲＰとしては、樹脂分として不飽和ポリエステル系等が使用できる。ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）用の樹脂組成物、プリプレグ用の樹脂組成物、及び、短繊維を混合して得る中間製品（いわゆるＢＭＣ）用に使用できる不飽和ポリエステル系樹脂組成物は、多くの化学メーカーがＦＲＰ用樹脂として市販している。
【００２３】
一方の繊維側であるが、使用されるガラス繊維マット（長繊維のガラス繊維製不織布）、ガラス繊維布（長繊維のガラス繊維製織布）、炭素繊維布（長繊維の炭素繊維製の織布）、アラミド繊維布、各種チョップドファイバー（ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を切断して得た短繊維）なども繊維メーカーから市販されている。加えて、繊維分と樹脂分を既に組み合わせた未硬化ＦＲＰ材料として、前述したＳＭＣ、ＢＭＣ、プリプレグ等の中間材料があり、これらも市販されている。それ故、ＦＲＰ製形状品は、ＢＭＣやプリプレグ等の中間材料から製造することもできるし、全ての資材を自前で調達し調整して製造することも出来る。要するに、ＦＲＰ製造業は成熟した化学工業分野である。
【００２４】
本発明に於けるＦＲＰの製造は、特別な方法で行う必要がないので、各種材料を市販品から必要なものを調達し、材料メーカーの指示マニュアル通りの方法で形状化、熱硬化させて所望のＦＲＰ製形状品を製造することが当業者は可能である。ただ具体的にはＦＲＰとしての硬化条件はメーカー指定の条件よりやや緩めが好ましい。本発明で使用できる形状化方法としてハンドレイアップ法、マッチドダイ法、熱プレス法、射出成形法、その他の方法など色々使用でき、所定の形状に形状化するとの成形方法はどのような方法を採用しても良い。
【００２５】
ただし、本発明において用いるＦＲＰ製形状品は、後工程で射出成形金型にインサートするので、ＦＲＰ成形後に切断加工等の機械加工をして、所望の形状、寸法に加工することは可能ではあるが、出来る限り機械加工を少なくする意味で成形精度が高い成形方法を採用するのが好ましい。この意味では、ＦＲＰの成形は、マッチドダイ法、熱プレス法、射出成形法等が好ましい。そして、半硬化、又は全硬化して固化したＦＲＰの寸法が目的通りであればそのまま後工程に進めるが、少なくともバリ取り、端部の寸法を揃えるための切断処理、射出成形品では樹脂注入口を切断する切断処理等、機械加工が必要なことが多い。
【００２６】
硬化したＦＲＰ製形状品を後記するインキや塗料で塗布焼付けし、射出成形金型にインサートして熱硬化樹脂を射出接合するが、射出成形金型温度を最大限に近い高温としてＦＲＰ製形状品の最終硬化を行うことも好ましい一体化物成形法として使用できる。この場合、射出成形金型にインサートするインキ等塗布済みＦＲＰ製形状品は、前もって行うＦＲＰでの硬化条件を緩和して低い硬化率としておき、高温の射出成形金型で再度熱プレスする形とする。射出成形金型で最終形状に加工されるのでインサートする形状品が半硬化状態であれば完全に射出成形金型のキャビティ形状と一致するものでなくてもよいことになる。
【００２７】
［コーティング材と塗布工程］
コーティング材に関して説明する。コーティング材としては熱硬化性、又はその他の硬化性樹脂組成物を含む物が使用できる。特に、化学的な観点から言えば、活性水素基を含む熱硬化性樹脂を基としたコーティング材が好ましい。例えば、ウレタン硬化型のインキや塗料、アルキッド樹脂系塗料、変性アルキッド樹脂系塗料、エポキシアルキッド樹脂系塗料が好ましい。その他の硬化性の樹脂組成物としては、空気によって酸化硬化する油脂添加の変性アルキッド塗料、空気中の湿気で硬化するウレタン系塗料などがあり、これらも使用できる。これら塗料やインキは１液性や２液性のインキや塗料として市販されており、好適に使用できる。
【００２８】
本発明の実施にあたって、これらコーティング材を生かすにはもう一つのポイントがあり、これはコーティング材の硬化条件である。本発明者らは、従来に培った経験から、硬化後のコーティング層に活性水素などの活性基が残存していることが重要と考えた。例えば、ウレタン硬化性インキを塗布して硬化させたとして、これらのインキメーカーが提示する硬化条件に拘らず、最適条件を探るために試験して採用するのが好ましい。
【００２９】
コーティング材の硬化率が１００％近いと残存した活性水素基が少なくなり好ましくない。一方、硬化が不十分でないと生地であるＦＲＰ類とインキの接合力（本発明では、「固着力」と同義に用いる。）が弱くなる。ここらの見定めは実験を繰り返して定めるとよい。塗膜上に残存水素基が充分に存在する場合、ここへ熱可塑性樹脂組成物の形状品を射出した時、高温高圧の溶融樹脂と水素基が接触して何らかの反応を生じ、接合力に寄与することになると本発明者らは推測している。
【００３０】
多くの実験の結果、コーティング材として接合力が安定して強いとみられたのは２液性のウレタン硬化型のインキや塗料であった。この系統のインキや塗料は多種類が市販されている。本発明者らの実験では、これを販売しているメーカー指示の硬化条件とほぼ同等の条件での結果が好ましいと判断できた。但し、冬季の非常に乾燥した条件で塗布硬化すると硬化が理想的に進み過ぎ、おそらく残存活性水素基が少なくなり、射出接合の結果は大きく悪化した（接合力が弱かった）とみられる。
【００３１】
よって冬季対策、特に非常に空気が乾燥しているときは、溶剤に１％程度の水を溶かしたものを予め作成し、これをインキや塗料の希釈用溶剤として使用すればこの問題は解決できる。前記したインキや塗料を用意し、前工程で得たＦＲＰ類の必要な箇所に塗布する。塗布した後、熱風乾燥機に入れてインキや塗料を硬化する。塗布する膜厚は１０〜３０μｍと、やや厚めを目標にする。
【００３２】
［熱可塑性樹脂組成物］
次に、本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物、及び射出接合について説明する。本発明で使用する樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（以下、「ＰＢＴ」という。）を、主成分として含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。ＰＢＴ単独のポリマーだけでなく、ＰＢＴとポリカーボネート（以下、「ＰＣ」という。）とのポリマーコンパウンド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ」という。）とのポリマーコンパウンド、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）とのポリマーコンパウンド、ポリスチレン（以下、「ＰＳ」という。）とのポリマーコンパウンドも使用できる。
【００３３】
又、本発明で使用する樹脂へのフィラーの含有は、ＦＲＰと熱可塑性樹脂組成物との線膨張率を一致させるという点から非常に重要である。フィラーとしては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他これらに類する繊維系フィラーが良い。又、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラス、タルク、粘土、炭素繊維やアラミド繊維の粉砕物、その他類する樹脂充填用無機フィラーを含有した熱可塑性樹脂組成物であることがより好ましい。ＦＲＰ類の線膨張率は、ＦＲＰ類に含まれる繊維量や繊維長さによって大きく変動するが、それでも２〜４×１０−５℃−１程度とみられ、熱可塑性樹脂側をそれに合わせるために、フィラーの含量をコンパウンド全体の５〜５０％に調整することが必要である。
【００３４】
［射出接合工程］
塗布焼付け工程を済ませたＦＲＰ製形状品を、射出成形金型を開きインサートする。射出成形条件は、射出する熱可塑性樹脂で通常の射出成形を行うときと特に変わらないが、射出成形金型温度はやや高めに設定するのが好ましい。例えば、ノズルの射出温度が２６０℃の場合、射出成形金型温度が１００℃程度であることが好ましい。射出接合時にＦＲＰ製形状品の硬化を更に進める目的を持った場合、射出成形金型温度はＰＢＴ系樹脂の離型が円滑に行くための最高温度、例えば１２０℃付近迄の温度に上げることも好ましい。射出した樹脂はＦＲＰ製形状品上の塗膜に対して接合する。従って、塗膜は必要箇所のみに塗布されていれば良く、前工程で塗布するＦＲＰ製形状品の表面の全面でない。それ故、前工程は塗装ではなく印刷や筆塗りでもよい。
【００３５】
インサート成形後のＦＲＰ類の冷却縮みと熱可塑性樹脂組成物の成形収縮の関係について述べておく。離型し、ＦＲＰ側が射出成形金型から出て放冷され縮む長さは、熱可塑性樹脂側の成形収縮より小さいことが多いと予想された。例えばフィラーを３０〜４０％と大量に含んだＰＢＴ系樹脂でも成形収縮率は０．６％程度あり結構大きいからである。しかしＦＲＰ類の冷却縮みも金属と同じようにその温度低下と同じタイミングで縮むかは不明である。要するにＦＲＰ側も熱可塑性樹脂側も含有繊維量をどう調整したとしても、縮み量と縮み速度を一致させられないのである。従って、接合強度の長期的な変化に影響を与える線膨張率のこととは関係なく射出接合直後から熱可塑性樹脂組成物が落ち着く（成形収縮が終了する）約１日程度の間、接合面付近は内部歪が高くなったり低くなったり変動し、それがある値で残存するものとみられる。この内部歪を解消するには熱可塑性樹脂組成物の軟化点より数十度低い温度に保った熱風乾燥機内に１時間程度一体化物を保持する（アニールする）のが好ましい。ＰＢＴ系樹脂組成物を射出接合した場合であればアニール温度は１４０〜１５０℃であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３６】
以上詳記したように、本発明の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物は、ＦＲＰ製形状品と硬質の熱可塑性樹脂組成物の形状品がコーティング材（塗膜）を介して接合したものであり、ＦＲＰ製形状品と硬質の熱可塑性樹脂組成物の形状品とが強力に接合し容易に剥がれないものとすることができる。
本発明の繊維強化プラスチックと熱可塑性樹脂成形品の樹脂製一体化物の製造方法は、この方法で製造した筐体、部品や構造物の軽量化、部品製造工程の簡素化、高能率化を図ることができ、経済性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の実施の形態を実施例に代えて説明する。なお、本発明は、この実施例に限定されないことはいうまでもない。
【実施例１】
【００３８】
ＳＭＣ用の不飽和ポリエステル樹脂組成物を市販材料から作成した。即ち、不飽和ポリエステル樹脂「Ｎ−２１Ｂ（ジャパンコンポジット社製）」８５部、熱可塑性ポリマー液「ＡＴ−３００（ジャパンコンポジット社製）」１５部、充填材として炭酸カルシウム粉末「ＳＬ−１０００（竹原化学社製）」１００部、内部離型材としてステアリン酸亜鉛（堺化学社製）３部、硬化触媒としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート「パーブチルＺ（日本油脂社製）」１部、増粘剤として酸化マグネシウム「キョーワマグ３０（協和化学社製）」０．７部から混合作成した。
【００３９】
一方、１００ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）製の長方形をしたマッチドダイ金型の凹型内に、０．０５ｍｍ厚ポリエチレンフィルムを敷き、同形状に裁断した炭素繊維正織り織布（三菱レイヨン社製）を１枚置きその上に前記不飽和ポリエステル樹脂組成物を満たしてヘラで拡げ、更に上から２枚目の炭素繊維織布を敷いて再度前記不飽和ポリエステル樹脂組成物を満たしてヘラで拡げ、更に３枚目の炭素繊維織布を敷いてヘラで押し付け更に前記不飽和ポリエステル樹脂組成物を追加して加えた。後述する上側のポリエチレンフィルムも含めた全体厚さとして２．２〜２．３ｍｍとなるようにし、空気を巻き込まないように０．０５ｍｍ厚のポリエチレンフィルムでカバーし、この上に凹型（金型の下型）に嵌まるように作られている金型の上型を載せた。上型は４．９Ｎ（５００ｇｗ）の重さがある。このままの状態で４０℃とした温風乾燥機内に１２時間置いてゲル化（半硬化）を進めた。
【００４０】
温風乾燥機から金型を取り出し、上型を開き、金型凹型（下型）は側面部を分解して内容物を取り出した。内容物はいわゆるＣＦＲＰプリプレグである。これをポリエチレン袋に入れて封口し冷蔵庫に保管した。
３日後、再び１００ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍの先ほどの金型凹型を取り出し、冷蔵庫から取り出してポリエチレンフィルムを剥がしたＣＦＲＰプリプレグを金型凹型内に装填した。上型を乗せて加熱できるプレス機に入れてＣＦＲＰの厚さが２．０ｍｍになるよう圧縮し、８０℃まで昇温させて１分置きプレス機から外した。放冷してから金型から硬化したＣＦＲＰ製形状品を取り出した。周辺を削り取って１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍのＣＦＲＰ製板材（ＣＦＲＰ製形状品）とした。
【００４１】
一方、ウレタン硬化型の２液性インキ「ＶＩＣ黒（セイコーアドバンス社製）」を購入し、主液：硬化剤：溶剤＝１００：１０：３０で配合し、よく混合した。但しメーカーから購入したＶＩＣ用溶剤を一旦別容器に取り、溶剤の０．５重量％分の水を加えてよく撹拌し、水を溶剤に溶け込ませた。この含水溶剤を前記のインキ調整に使用した。出来上がった調整済みインキがコーティング材となる。調整済みインキを筆で前記したＣＦＲＰ製板材の片面に筆塗りし、８０℃にセットした熱風乾燥機内に置いて３０分放置しインキを焼付けた。
【００４２】
一方、ＰＢＴ６１重量％、ＰＥＴ９重量％、ガラス繊維３０重量％からなるＰＢＴ系の熱可塑性樹脂組成物の樹脂ペレットを作成し１３０℃とした熱風乾燥機に３時間置いて乾燥した。乾燥したＰＢＴ系樹脂組成物を射出成形機に充填した。前記のようにインキ塗布、焼付けしたＣＦＲＰ製板材を１２０℃とした射出成形のための射出成形金型にインサートし射出成形金型を閉じて前記したＰＢＴ系樹脂組成物を射出温度２７０℃で射出した。射出成形金型を開き内容物を取り出したところ射出成形によって接合された穴付きボス（ＰＢＴ系樹脂組成物の形状品）とＣＦＲＰ製板材（ＣＦＲＰ製形状品）からなる樹脂製一体化物が得られた。
【００４３】
この樹脂製一体化物の形状を図１、図２に示す。図１は、ＣＦＲＰ製板材に６個の穴あきボスが射出接合された樹脂製一体化物の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、穴付きボス２に、ネジ４をネジ込んだ状態を示す説明図である。図１、２に示すように、ＣＦＲＰ製板材１に穴付きボス２が射出接合されている。３はピンゲート跡である。この成形の約２時間後、１５０℃とした熱風乾燥機に樹脂製一体化物を入れて１時間放置しアニールした。
【００４４】
一方、呼び径２ｍｍのネジ（例えば、タッピンねじ）４を入手し、図３に示すように、ネジ４を前記樹脂製一体化物の５個の穴付きボス２に順次５本のネジ込んだ。全てほぼ締め込み出来ないレベルまでネジ込み、端部のネジから順に全てのネジを強引に締めたところ、穴付きボス２が途中から破壊した物が１個、ネジ山が壊れた物が１個、穴付きボス２が根元から取れた物３個であった。穴付きボス２が根元から取れた物の破壊面を観察すると、３個ともＣＦＲＰ製板材１側は炭素繊維が剥き出しになっており、ＣＦＲＰ製板材１の樹脂部分（表層部分）が穴あきボス２（ＰＢＴ系樹脂組成物の形状品）とともに剥がれたことが分かった。要するに黒インキ層とＰＢＴ系樹脂組成物の形状品は強固に接合しており、黒インキ層とＣＦＲＰ表層の接合も強いことが分かった。
【実施例２】
【００４５】
エポキシ・ヒンダードイソシアネート系塗料「Ｂ８６５５（武蔵塗料社製）」を「ＶＩＣ黒」に代えて使用した他は、実施例１と全く同様に実験を行った。但し、この塗料は１液性であり硬化剤の混合はない。塗布後の焼付けは９０℃×１時間とした。
射出接合で得た樹脂製一体化物も実施例１と同様にアニールした。アニールの翌日、５個のボスに同様にヤマシナ社製特殊ネジを何処かが破壊するまでネジ込んだ。今回、全ての穴あきボス２はＣＦＲＰ製板材１より剥がれた。インキは穴付きボス２側に付着していたが実施例１のようにＣＦＲＰ製板材１側の表層（表皮）が剥がれるようなことはなかった。実施例２の不飽和ポリエステル樹脂組成物とインキ層の接合力は実施例１より弱いことが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、ＣＦＲＰ製板材に６個の穴付きボスが射出接合された樹脂製一体化物の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、穴付きボスに、ネジをネジ込んだ状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…ＣＦＲＰ製板材（繊維強化プラスチック製形状品）
２…穴付きボス（熱可塑性樹脂組成物の形状品）
３…ピンゲート跡
４…ネジ
【図１】
2008012710.tif 000003
【図２】
2008012710.tif 000004
【図３】
2008012710.tif 000005