(57)【要約】【課題】基板ベースおよび基板ボックス相互間が衝撃力でクランプ解除されることを防止すること。【解決手段】クランプ部材５３を圧縮コイルスプリング５４のばね力で回動拘束位置に保持しているので、衝撃力が作用したときには圧縮コイルスプリング５４が弾性変形することに基づいてクランプ部材５４がストッパ５０ｈに対して移動する。このため、クランプ部材５３およびストッパ５０ｈ相互間の係合が瞬間的に解除される可能性はあるもののクランプ部材５３が圧縮コイルスプリング５４のばね力で回動拘束位置に直ちに復帰するので、クランプ部材５３およびストッパ５０ｈ相互間が係合解除されたままの状態になることがなくなる。従って、クランプ部材５３が衝撃力でクランプ解除位置に回動することに基づいて基板ベース５０および基板ボックス５１相互間がクランプ解除されることを衝撃力の大きさに拘らず防止できる。【選択図】図１０
2008012369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
賞球を貯留する賞球タンクおよび賞球を下方に導くタンクレールを有するメインセットと、
前記メインセットに設けられたものであって、横長な板状をなす基板ベースと、
前記基板ベースに設けられたものであって、前記基板ベースを取囲む壁状をなすボックス支持部と、
前記ボックス支持部の内周面に嵌合された基板ボックスと、
前記基板ボックスの内部に収納されたものであって、賞球排出装置を駆動制御する制御回路が搭載された回路基板と、
前記基板ベースに設けられたものであって、前記基板ベースの左側面および前記基板ボックスの左側面のそれぞれから突出するクランプベースと、
前記基板ベースに設けられたものであって、前記基板ベースの右側面および前記基板ボックスの右側面のそれぞれから突出するクランプベースと、
前記２個のクランプベースのそれぞれに設けられたものであって、上下方向へ直線的に延びるクランプ軸と、
前記２本のクランプ軸のそれぞれに設けられたものであって、前記クランプ軸の上端部の回動拘束位置および前記クランプ軸の下端部の回動許容位置相互間で前記クランプ軸に沿ってスライド可能であると共に前記基板ボックス側のクランプ位置および前記基板ボックスとは反対側のクランプ解除位置相互間で回動可能なクランプ部材と、
前記２個のクランプ部材のそれぞれに設けられたものであって、前記クランプ部材が前記クランプ位置に回動した状態では前記基板ボックスに係合することに基づいて前記基板ボックスおよび前記基板ベース相互間をクランプすると共に前記クランプ部材が前記クランプ解除位置に回動した状態では前記基板ボックスに係合せずに前記基板ボックスおよび前記基板ベース相互間をクランプしないローラと、
前記２個のクランプベースのそれぞれに設けられたものであって、前記クランプ部材が前記回動拘束位置にスライドした状態では前記クランプ部材に面接触状態で係合することに基づいて前記クランプ部材が前記クランプ位置から前記クランプ解除位置に回動操作されることを禁止すると共に前記クランプ部材が前記回動許容位置にスライドした状態では前記クランプ部材に係合せずに前記クランプ部材が前記クランプ位置および前記クランプ解除位置相互間で回動操作されることを許容するストッパと、
前記２個のクランプ軸のそれぞれの外周部に挿入されたものであって、前記クランプ部材をばね力で前記回動拘束位置に保持すると共に前記クランプ部材が前記回動拘束位置から前記回動許容位置側へばね力に抗して操作されることに基づいて前記回動拘束位置から前記回動許容位置にスライドすることを許容する圧縮コイルスプリングを備え、
前記２個のローラのそれぞれは、前記クランプ部材が前記クランプ解除位置から前記クランプ位置に回動操作される際に回転するように前記クランプ部材に設けられていることを特徴とするパチンコ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板ボックスを基板ベースにセットする構成のパチンコ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記パチンコ機には、基板ボックスのフランジ部を通して基板ベースに多数のネジを締め込むことに伴い、基板ボックスを基板ベースに固定する構成のものがある。この構成の場合、基板ボックス内に回路基板を収納し、上皿へのパチンコ球の払出し動作等を回路基板によって制御している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成の場合、基板ボックスにネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がある上、基板ベースにフランジ部を受ける部分を形成する必要があるので、基板ボックスおよび基板ベースが大形化されていた。しかも、多数のネジを基板ベースに締め込む必要があるので、基板ボックスの基板ベースに対する組付作業が面倒だった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、基板ボックスの基板ベースに対する組付作業性が良く、しかも、基板ボックスおよび基板ベースを小形化し得るパチンコ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のパチンコ機は、賞球を貯留する賞球タンクおよび賞球を下方に導くタンクレールを有するメインセットと、前記メインセットに設けられたものであって横長な板状をなす基板ベースと、前記基板ベースに設けられたものであって前記基板ベースを取囲む壁状をなすボックス支持部と、前記ボックス支持部の内周面に嵌合された基板ボックスと、前記基板ボックスの内部に収納されたものであって賞球排出装置を駆動制御する制御回路が搭載された回路基板と、前記基板ベースに設けられたものであって前記基板ベースの左側面および前記基板ボックスの左側面のそれぞれから突出するクランプベースと、前記基板ベースに設けられたものであって前記基板ベースの右側面および前記基板ボックスの右側面のそれぞれから突出するクランプベースと、前記２個のクランプベースのそれぞれに設けられたものであって上下方向へ直線的に延びるクランプ軸と、前記２本のクランプ軸のそれぞれに設けられたものであって前記クランプ軸の上端部の回動拘束位置および前記クランプ軸の下端部の回動許容位置相互間で前記クランプ軸に沿ってスライド可能であると共に前記基板ボックス側のクランプ位置および前記基板ボックスとは反対側のクランプ解除位置相互間で回動可能なクランプ部材と、前記２個のクランプ部材のそれぞれに設けられたものであって前記クランプ部材が前記クランプ位置に回動した状態では前記基板ボックスに係合することに基づいて前記基板ボックスおよび前記基板ベース相互間をクランプすると共に前記クランプ部材が前記クランプ解除位置に回動した状態では前記基板ボックスに係合せずに前記基板ボックスおよび前記基板ベース相互間をクランプしないローラと、前記２個のクランプベースのそれぞれに設けられたものであって前記クランプ部材が前記回動拘束位置にスライドした状態では前記クランプ部材に面接触状態で係合することに基づいて前記クランプ部材が前記クランプ位置から前記クランプ解除位置に回動操作されることを禁止すると共に前記クランプ部材が前記回動許容位置にスライドした状態では前記クランプ部材に係合せずに前記クランプ部材が前記クランプ位置および前記クランプ解除位置相互間で回動操作されることを許容するストッパと、前記２個のクランプ軸のそれぞれの外周部に挿入されたものであって前記クランプ部材をばね力でことに基づいて前記クランプベースの板部に接触させて前記回動拘束位置に保持すると共に前記クランプ部材が前記回動拘束位置に保持された状態で前記回動許容位置側へばね力に抗して操作されることに基づいて前記回動拘束位置から前記回動許容位置にスライドすることを許容する圧縮コイルスプリングを備え、前記２個のローラのそれぞれは前記クランプ部材が前記クランプ解除位置から前記クランプ位置に回動操作される際に回転するように前記クランプ部材に設けられているところに特徴を有している。
【発明の効果】
【０００６】
基板ボックスの両側部および基板ベース間をクランプしている。このため、基板ボックスにネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がなくなる上、基板ベースにフランジ部を受ける部分を形成する必要がなくなるので、基板ボックスおよび基板ベースが小形化される。しかも、多数のネジを基板ベースに締め込む必要がなくなるので、基板ボックスの基板ベースに対する組付作業性が向上する。基板ボックスをクランプ部材のローラによりクランプした。このため、基板ボックスおよび基板ベース間をクランプする際にローラが回転するので、クランプ部材の操作力が低減される。基板ボックスを基板ベースのボックス支持部により支えた。このため、基板ボックスを基板ベースに位置決めした状態でクランプ部材を操作できるので、基板ボックスが基板ベースの定位置に安定的に取付けられる。クランプ部材の回動を拘束するストッパと、クランプ部材のスライドを規制する圧縮コイルスプリングとを設けたので、クランプ部材をクランプ位置に回動操作した後に回動拘束位置にスライド操作すると、クランプ部材が基板ボックスおよび基板ベース間をクランプした状態に保持される。このため、クランプ部材がクランプ解除位置へ不用意に回動し、基板ボックスおよび基板ベース間のクランプが解除されることが防止される。ボックス支持部と圧縮コイルスプリングとストッパとクランプ軸とを基板ベースに設けた。このため、基板ボックスにクランプ軸，クランプ部材，ストッパ，圧縮コイルスプリングを設ける必要がなくなるので、基板ボックスの設計上の制約が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は、パチンコ機を裏面から示すものである。ここで、パチンコ遊技機の本体１０の裏側には、樹脂製の賞球払い出し用のメインセット１１が設けられており、メインセット１１の中央の開口部にはセンターカバー２１が被せられている。メインセット１１のセンターカバー２１上部位置には、賞球を貯溜する賞球タンク１２及びその左端下側から右端下方にわずかに傾斜して賞球を下方に導くタンクレール１３が設けられている。タンクレール１３の右端はメインセット１１のセンターカバー２１右側を下方に延びる賞球通路１４に連結されている。
【０００９】
賞球通路１４の下には、賞球ケース（賞球排出装置）１５が設けられている。賞球ケース１５は、電磁ソレノイドの励磁によりスプロケット（図示しない）を回動させ、賞球を１個づつ下流側の賞球通路（図示しない）を通して機本体１０の前面に設けた上球受皿（図示しない）に排出するようになっている。賞球タンク１２の右側には、ホールコンピュータに接続される中継基板１６が設けられている。
【００１０】
センターカバー２１直下のメインセット１１には、基板ベース３０が取付けられており、基板ベース３０には基板ボックス４０が載置固定されている。基板ベース３０右のメインセット１１には、入賞球処理ボックス２２が取付けられている。また、基板ベース３０の左下には発射モータ２３が取付けられている。以上に示したように、基板ベース３０及び基板ボックス４０は、機本体１０の裏面側の各種部品が搭載された密集状態の間に配設されている。
【００１１】
基板ベース３０は、図２〜図４に示すように、長方形の板部３１を設けている。板部３１は、その周縁にて長辺側３１ａ，３１ｂの一部及び短辺側３１ｃに、盤面に垂直にコ字状に連なって突出したボックス支持部３２を設けている。また、長辺側３１ｂと短辺側３１ｃの側部には、短辺側３１ｃの中間位置から長辺側３１ｂの中間位置にかけて、くの字状に盤面に平行に突出した取付部３３を設けている。基板ベース３０は、取付部３３によってメインセット１１に固定されるようになっている。
【００１２】
そして、短辺側３１ｃのボックス支持部３２には、図３、図４に示すように、盤面側に向けて延びた係合部である係合片３４が設けられている。また、板部３１の他の短辺側３１ｄには、外側に延びた一対の支持凸部３１ｄ１が設けられており、支持凸部３１ｄ１には略コ字状のクランプ部材３５の一対のアーム部３５ａが回動可能に取付けられている。クランプ部材３５は、アーム部３５ａの他端に連結部が取付けられたコ字状になっており、連結部には筒状のローラ３５ｂが回動可能に挿着されている。アーム部３５ａは、連結部近傍位置で板部３１側に鋭角に曲げられており、ローラ３５ｂが後述する基板ボックス４０の係合凸部４２ｂに係合できるようにされている。
【００１３】
基板ボックス４０は、図２〜図４に示すように、略直方体の箱形状であり、多数の電子部品を搭載した回路基板に相当する基板部４１と、基板部４１に被せられる透明プラスチック製の箱形カバー４２とを設けている。基板部４１は、基板ベース３０と略同一寸法の長方形である。カバー４２は、基板部４１の一長辺側の長尺部分４１ａを除いて基板部４１に被せられ、その周縁にて基板部４１にネジ等により固定される。基板部４１のカバー４２から露出した長尺部分４１ａには、接続用のコネクタ等（図示しない）が搭載される。カバー４２の、上記基板ベース３０の係合片３４に対応する短辺側側面位置には、図２に示すように、係合片３４が挿入される係止部である係止凹部４２ａが設けられている。また、カバー４２の、上記基板ベース３０のクランプ部材３５に対応する短辺側の上面位置には、クランプ部材３５が係合されるクランプ係合部である係合凸部４２ｂが設けられている。
【００１４】
上記基板ボックス４０の基板取付部材３０への取付けについて説明する。まず、図５に示すように、基板ボックス４０を板部３１に載置し、基板取付部材３０の係合片３４に係止凹部４２ａを差込むことにより、基板ボックス４０は、基板取付部材３０の係合片３４および支持部３２により支持される。さらに、図６および図７に示すように、クランプ部材３５のローラー３５ｂを係合凸部４２ｂに係合させることにより、基板ボックス４０は基板取付部材３０に簡単に且つ強固に固定される。また、基板ボックス４０を基板取付部材３０から取外したいときには、ローラ３５ｂを係合凸部４２ｂから外し、基板ボックス４０をクランプ部材３５側に引張ることにより簡単に外すことができる。
【００１５】
上記実施例によれば、基板ボックス４０の一側部を基板ベース３０にクランプし、基板ボックス４０の反対側部を基板ベース３０に係合した。このため、基板ボックス４０にネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がなくなる上、基板ベース３０にフランジ部を受ける部分を形成する必要がなくなるので、基板ボックス４０および基板ベース３０が小形化され、基板ボックス４０および基板ベース３０が大きくなっても、それに伴う余分な取付スペースが不要になる。しかも、多数のネジを基板ベース３０に締め込む必要がなくなるので、基板ボックス４０の基板ベース３０に対する組付作業性が向上する。さらに、基板ボックス４０をクランプ部材３５によって基板ベース３０に押し付けたので、基板ボックス４０が大形化して重量が増加しても、基板ベース３０に強固に且つ信頼性良く取付けられる。
【００１６】
また、基板ボックス４０に係合凸部４２ｂを設けたので、クランプ部材３５を回動操作すると、クランプ部材３５が係合凸部４２ｂに係合して回動状態に保持される。このため、クランプ部材３５が不用意に回動復帰し、基板ボックス４０および基板ベース３０間のクランプが解除されることが防止される。また、ローラ３５ｂを有するクランプ部材３５を用いた。このため、基板ボックス４０をクランプする際にローラ３５ｂが回転するので、クランプ部材３５の操作力が低減され、クランプ部材３５の操作が容易になる。また、基板ベース３０にボックス支持部３２を設けたので、基板ボックス４０をボックス支持部３２にあてがうことに伴い、基板ベース３０に対して位置決めできる。このため、基板ボックス４０の位置決め状態でクランプ部材３５を回動操作できるので、基板ボックス４０が基板ベース３０の定位置に安定的に取付けられる。
【００１７】
尚、上記第１実施例の変形例として、基板ボックス４０の両端縁側に一対の上記係合凸部４２ｂを設け、基板ベース３０の両端側に一対の上記クランプ部材３５を設け、基板ボックス４０の両係合凸部４２ｂに両クランプ部材３５を係合させて基板ベース３０に固定するようにしても良い。また、上記第１実施例においては、クランプ部材３５として連結部分がローラ形状のローラクランプを用いているが、ローラを設けない形式のクランプ部材を用いても良い。また、上記第１実施例においては、基板ベース３０にクランプ部材３５を回動可能に装着したが、これに限定されるものではなく、例えば、基板ボックス４０にクランプ部材３５を回動可能に装着し、基板ベース３０を基板ボックス４０にクランプしても良い。
【００１８】
また、上記第１実施例においては、基板ボックス４０を基板ベース３０を介してメインセット１１に取付けたが、これに限定されるものではなく、例えばメインセット１１にクランプ部材３５を装着し、基板ボックス４０をクランプ部材３５によりメインセット１１にクランプしても良い。この場合、メインセット１１が基板ベースを兼用することになる。また、上記第１実施例においては、回動可能なクランプ部材３５を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、基板ボックス４０および基板ベース３０を両側から相手側に押付けるバイス型のクランプ部材を用いても良い。また、上記第１実施例においては、基板ボックス４０の右側部を基板ベース３０に係合し、左側部を基板ベース３０にクランプしたが、これに限定されるものではなく、例えば、上下側部のうち一方を基板ベース３０に係合し、他方を基板ベース３０にクランプしても良い。
【実施例２】
【００１９】
次に本発明の第２実施例を図８および図９に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。メインセット１１の後面には、図９の（ａ）に示すように、合成樹脂製の基板ベース５０が固定されている。この基板ベース５０は横長な板状をなすものであり、基板ベース５０の上面および右側面にはＬ字状の取付板部５０ａが一体形成され、取付板部５０ａには２個の係合孔５０ｂが形成されている。
【００２０】
メインセット１１の後面には２個の係合爪部（図示せず）が設けられており、各係合爪部の外周部には基板ベース５０の係合孔５０ｂが押込まれ、各係合爪部は係合孔５０ｂの周縁部に係合している。また、メインセット１１の後面には取付板部５０ａを通してネジが締め込まれており、基板ベース５０は、係合爪部およびネジの双方を用いてメインセット１１に固定されている。
【００２１】
基板ベース５０の周縁部には、図９の（ａ）に示すように、ボックス支持部５０ｃが一体形成されている。このボックス支持部５０ｃは、図９の（ｂ）に示すように、後方へ突出する壁状をなすものであり、基板ベース５０とボックス支持部５０ｃとの間には、後方へ開口する凹状のボックス収納部５０ｉが形成されている。
【００２２】
ボックス収納部５０ｉ内には、図８の（ａ）に示すように、後方から基板ボックス５１が嵌合されている。この基板ボックス５１は、図８の（ｂ）に示すように、一面（前面）が開口する透明なプラスチック製のカバー５１ａと、カバー５１ａの開口部を覆うボックス本体５１ｂとを主体に構成されたものであり、基板ボックス５１内には回路基板５１ｃ（図８のａ参照）が収納されている。この回路基板５１ｃはプリント配線基板から構成されたものであり、回路基板５１ｃには、賞球排出装置１５を駆動制御する制御回路（図示せず）等の電子部品が搭載されている。
【００２３】
回路基板５１ｃの一部は、図８の（ａ）に示すように、カバー５１ａから露出しており、回路基板５１ｃの露出部にはコネクタ（図示せず）が搭載されている。また、カバー５１ａには複数の放熱孔５１ｄが形成されており、回路基板５１ｃ上の電子部品から発生した熱は複数の放熱孔５１ｄを通して放熱される。
【００２４】
基板ベース５０の左右両側面には、図９の（ａ）に示すように、板状のクランプベース５０ｄ，５０ｄが一体形成されており、図９の（ｄ）に示すように、各クランプベース５０ｄの上部には長尺な板部５０ｅが一体形成され、下部には短尺な板部５０ｆが一体形成されている。これら各板部５０ｅおよび５０ｆは後方へ突出するものであり、各組の板部５０ｅおよび５０ｆ間には金属製のクランプ軸５２が固定されている。
【００２５】
各クランプ軸５２には合成樹脂製のクランプ部材５３がスライド可能および回動可能に装着されている。これら各クランプ部材５３は、図８の（ｂ）に示すように、四角柱状をなすベース部５３ａと、ベース部５３ａから側方へ突出する鉤部５３ｂとを有するものであり、各クランプ部材５３を矢印Ａ方向へ回動操作すると、二点鎖線で示すように、各鉤部５３ｂが基板ボックス５１の後面に係合し、基板ボックス５１が基板ベース５０にクランプされる。
【００２６】
各クランプベース５０ｄには、図９の（ｄ）に示すように、係止凸部５０ｇが一体形成されている。これら各係止凸部５０ｇは保持部材に相当するものであり、各クランプ部材５３を図８の（ａ）に示す状態から上方へ押圧操作すると、図９の（ｃ）に示すように、各クランプ部材５３が係止凸部５０ｇを乗越えて上方へスライドする。すると、各クランプ部材５３が係止凸部５０ｇにより係止され、上方へスライドした状態に保持される。
【００２７】
各クランプベース５０ｄには、拘束部材に相当するストッパ５０ｈが一体形成されている。これら各ストッパ５０ｈは、図９の（ｄ）に示すように、後方へ突出する板状をなすものであり、各クランプ部材５３が上方へスライドした状態では、図９の（ｃ）に示すように、各クランプ部材５３がストッパ５０ｈに面接触状態で係合し、各クランプ部材５３の回動操作が拘束される。
【００２８】
次に上記構成の作用について説明する。
＜基板ボックス５１の装着について＞
基板ボックス５１を基板ベース５０のボックス収納部５０ｉ内に後方から嵌合する。そして、図８の（ｂ）に二点鎖線で示すように、各クランプ部材５３を矢印Ａ方向のクランプ位置へ回動操作し、各クランプ部材５３の鉤部５３ｂを基板ボックス５１の後面に係合させる。この後、各クランプ部材５３を上方へ押圧し、係止凸部５０ｇを乗越えた上方の回動拘束位置へスライドさせ、各クランプ部材５３の回動をストッパ５０ｈにより拘束する。
＜基板ボックス５１の取外しについて＞
各クランプ部材５３を下方へ押圧し、係止凸部５０ｇを乗越えた下方の回動許容位置へスライドさせる。すると、各クランプ部材５３がストッパ５０ｈから離れ、各クランプ部材５３の回動が許容されるので、図８の（ｂ）に実線で示すように、各クランプ部材５３を反矢印Ａ方向のクランプ解除位置へ回動操作し、各クランプ部材５３の鉤部５３ｂと基板ボックス５１との係合を解除する。そして、基板ボックス５１を後方へ引張り、基板ベース５０のボックス収納部５０ｉから取外す。
【００２９】
上記実施例によれば、基板ボックス５１の両側部を基板ベース５０にクランプした。このため、基板ボックス５１にネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がなくなる上、基板ベース５０にフランジ部を受ける部分を形成する必要がなくなるので、基板ボックス５１および基板ベース５０が小形化される。しかも、多数のネジを基板ベース５０に締め込む必要がなくなるので、基板ボックス５１の基板ベース５０に対する組付作業性が向上する。また、基板ベース５０にボックス支持部５０ｃを設けたので、基板ボックス５１をボックス支持部５０ｃ内に嵌合することに伴い、基板ベース５０に対して位置決めできる。このため、基板ボックス５１の位置決め状態でクランプ部材５３を回動操作できるので、基板ボックス５１が基板ベース５０の定位置に安定的に取付けられる。
【００３０】
また、クランプ部材５３の回動を拘束するストッパ５０ｈと、クランプ部材５３のスライドを規制する係止凸部５０ｇとを設けた。このため、クランプ部材５３が下方の回動許容位置に不用意にスライドしたり、反矢印Ａ方向のクランプ解除位置へ不用意に回動することが防止されるので、基板ボックス５１および基板ベース５０間のクランプが解除されることが防止される。また、ボックス支持部５０ｃと係止凸部５０ｇとストッパ５０ｈとクランプ軸５２（クランプ部材５３）とを基板ベース５０に設けた。このため、基板ボックス５０のカバー５１ａにクランプ軸５２（クランプ部材５３）や係止凸部５０ｇやストッパ５０ｈ等を設ける必要がなくなるので、カバー５１ａの設計上の制約が少なくなる。また、クランプ部材５３を係止凸部５０ｇにより回動拘束位置に保持した。このため、基板ベース５０に係止凸部５０ｇを一体形成するだけで対応できるので、クランプ部材５３を回動拘束位置に保持する部品を追加する必要がなくなる。
【実施例３】
【００３１】
次に本発明の第３実施例を図１０および図１１に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各クランプ軸５２の外周部には、図１０の（ａ）に示すように、圧縮コイルスプリング５４が装着されている。これら各スプリング５４は保持部材に相当するものであり、クランプ部材５３を上方へ付勢して板部５０ｅに接触した回動拘束位置に保持している。
【００３２】
次に上記構成の作用について説明する。
＜基板ボックス５１の装着について＞
各クランプ部材５３をスプリング５４のばね力に抗して押し下げ、図１１の（ａ）に示すように、ストッパ５０ｈから離れた下方の回動許容位置に移動させた後、図１１の（ｂ）に二点鎖線で示すように、各クランプ部材５３を反矢印Ａ方向のクランプ解除位置へ回動操作する。この状態で基板ベース５０のボックス収納部５０ｉ内に基板ボックス５１を嵌合した後、図１１の（ｂ）に実線で示すように、各クランプ部材５３を矢印Ａ方向のクランプ位置へ回動操作し、各鉤部５３ｂを基板ボックス５１の後面に係合させる。
【００３３】
各クランプ部材５３を矢印Ａ方向へ回動操作したら、各クランプ部材５３から手を離す。すると、図１０の（ｂ）に示すように、各クランプ部材５３がスプリング５４のばね力で上方へスライドして板部５０ｅに当接し、回動拘束位置に停止する。すると、各クランプ部材５３がストッパ５０ｈに面接触状態で係合し、各クランプ部材５３の回動が拘束される。
＜基板ボックス５１の取外しについて＞
各クランプ部材５３をスプリング５４のばね力に抗して押し下げ、図１１の（ａ）に示すように、各ストッパ５０ｈから離れた回動許容位置にスライドさせる。この後、図１１の（ｂ）に二点鎖線で示すように、各クランプ部材５３を反矢印Ａ方向のクランプ解除位置へ回動操作し、各鉤部５３ｂと基板ボックス５１との係合を解除し、基板ボックス５１を基板ベース５０のボックス収納部５０ｉ内から抜取る。
【００３４】
上記実施例によれば、クランプ部材５３をスプリング５４により回動拘束位置に保持した。このため、基板ボックス５１の着脱が繰返され、クランプ部材５３のスライド操作が繰返して行われた場合でも、スプリング５４によるクランプ部材５３の保持力が所定値に保持されるので、クランプ部材５３が保持力の低下によって下方の回動許容位置にスライドすることが防止される。
【００３５】
尚、上記第２および第３実施例においては、基板ベース５０にクランプ部材５３を回動可能およびスライド可能に装着したが、これに限定されるものではなく、例えば、基板ボックス５１にクランプ部材５３を回動可能およびスライド可能に装着し、基板ベース５０を基板ボックス５１にクランプしても良い。また、上記第２および第３実施例においては、基板ボックス５１をクランプ部材５３の鉤部５３ｂにより基板ベース５０にクランプしたが、これに限定されるものではなく、例えば、クランプ部材５３のベース部５３ａに鉤部５３ｂに変えてローラを装着し、基板ボックス５１をローラにより基板ベース５０にクランプしても良い。
【００３６】
また、上記第２および第３実施例においては、基板ボックス５１の左右両側部をクランプ部材５３にクランプしたが、これに限定されるものではなく、例えば基板ボックス５１の左側部および右側部の一方を基板ベース５０に係合し、他方をクランプ部材５３により基板ベース５０にクランプしても良い。また、上記第２および第３実施例においては、基板ボックス５１を基板ベース５０を介してメインセット１１に取付けたが、これに限定されるものではなく、例えばメインセット１１にクランプ部材５３を装着し、基板ボックス５１をクランプ部材５３によりメインセット１１にクランプしても良い。この場合、メインセット１１が基板ベースを兼用することになる。また、上記第２および第３実施例においては、基板ボックス５１の左右両側部をクランプ部材５３によりクランプしたが、これに限定されるものではなく、例えば上下両側部をクランプ部材５３によりクランプしても良い。
【００３７】
上記実施例は特許請求の範囲に記載した発明に加えて次の各発明を含んでいる。
１．回路基板を有する基板ボックスと、前記基板ボックスがセットされる基板ベースと、前記基板ボックスの一側部および前記基板ベース間をクランプするクランプ部材とを備え、前記基板ボックスの反対側部が前記基板ベースに係合されていることを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、基板ボックスの一側部および基板ベース間をクランプし、基板ボックスの反対側部を基板ベースに係合している。このため、基板ボックスにネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がなくなる上、基板ベースにフランジ部を受ける部分を形成する必要がなくなるので、基板ボックスおよび基板ベースが小形化される。しかも、多数のネジを基板ベースに締め込む必要がなくなるので、基板ボックスの基板ベースに対する組付作業性が向上する。
２．回路基板を有する基板ボックスと、前記基板ボックスがセットされる基板ベースと、前記基板ボックスの両側部および前記基板ベース間をクランプする一対のクランプ部材とを備えたことを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、基板ボックスの両側部および基板ベース間をクランプしている。このため、基板ボックスにネジ挿通用のフランジ部を形成する必要がなくなる上、基板ベースにフランジ部を受ける部分を形成する必要がなくなるので、基板ボックスおよび基板ベースが小形化される。しかも、多数のネジを基板ベースに締め込む必要がなくなるので、基板ボックスの基板ベースに対する組付作業性が向上する。
３．基板ベースおよび基板ボックスの一方にクランプ部材が回動可能に設けられ、基板ベースおよび基板ボックスの他方にクランプ部材が係合するクランプ係合部が設けられていることを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、クランプ部材を回動操作すると、クランプ部材がクランプ係合部に係合して回動状態に保持される。このため、クランプ部材が不用意に回動復帰し、基板ボックスおよび基板ベース間のクランプが解除されることが防止される。
４．基板ボックスおよび基板ベース間をクランプするローラをクランプ部材が備えていることを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、基板ボックスおよび基板ベース間をクランプする際にローラが回転するので、クランプ部材の操作力が低減される。
５．基板ベースに基板ボックスを支えるボックス支持部が設けられていることを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、基板ボックスを基板ベースに位置決めした状態でクランプ部材を操作できるので、基板ボックスが基板ベースの定位置に安定的に取付けられる。
６．クランプ部材をクランプ位置およびクランプ解除位置間で回動可能に支え且つ回動拘束位置および回動許容位置間でスライド可能に支えるクランプ軸と、前記クランプ部材が回動拘束位置へスライドしたときにクランプ位置からクランプ解除位置へ回動することを拘束する拘束部材と、前記クランプ部材を回動拘束位置に保持する保持部材とを備えたことを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、クランプ部材をクランプ位置に回動操作した後に回動拘束位置にスライド操作すると、クランプ部材が基板ボックスおよび基板ベース間をクランプした状態に保持される。このため、クランプ部材がクランプ解除位置へ不用意に回動し、基板ボックスおよび基板ベース間のクランプが解除されることが防止される。
７．基板ボックスを支えるボックス支持部と、クランプ軸と、拘束部材と、保持部材とが基板ベースに設けられていることを特徴とするパチンコ機。本発明によれば、基板ボックスにクランプ軸（クランプ部材），拘束部材，保持部材を設ける必要がなくなるので、基板ボックスの設計上の制約が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（パチンコ機の全体構成を示す後面図）
【図２】基板ベースおよび基板ボックスを示す分解斜視図
【図３】基板ベースおよび基板ボックスを分解状態で示す後面図
【図４】基板ベースおよび基板ボックスを分解状態で示す横断面図（図３のＡ−Ａ線は基板ベースの破断位置を示す）
【図５】基板ベースおよび基板ボックスを非クランプ状態で示す図４相当図
【図６】基板ベースおよび基板ボックスをクランプ状態で示す図４相当図
【図７】基板ベースおよび基板ボックスをクランプ状態で示す斜視図
【図８】本発明の第２実施例を示す図（ａは基板ボックスが基板ベースに組込まれた状態を示す後面図、ｂは矢印Ｘ方向視図）
【図９】（ａ）は基板ベースを示す後面図、（ｂ）はＸ１−Ｘ１線に沿う断面図、（ｃ）はＸ２部を拡大して示す後面図、（ｄ）はＸ３−Ｘ３線に沿う断面図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図（ａは基板ボックスが基板ベースに固定された状態を示す後面図，ｂはＸ−Ｘ線に沿う断面図）
【図１１】（ａ）は基板ボックスの基板ベースに対する着脱手順を説明するための後面図、（ｂ）は矢印Ｘ方向視図
【符号の説明】
【００３９】
３０は基板ベース、３２はボックス支持部、３５はクランプ部材、３５ｂはローラ、４０は基板ボックス、４１は基板部（回路基板）、４２ｂは係合凸部（クランプ係合部）、５０は基板ベース、５０ｃはボックス支持部、５０ｇは係止凸部（保持部材）、５０ｈはストッパ（拘束部材）、５１は基板ボックス、５１ｃは回路基板、５２はクランプ軸、５３はクランプ部材、５４は圧縮コイルスプリング（保持部材）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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