(57)【要約】      （修正有）【課題】  内部の高水圧に対しても冷却水が漏洩することなく、通電性や耐久保安性に優れ、簡単な構造で先端チップや中間シャンク等の部品が容易に分解組み立てできる、しかも安価な抵抗溶接用電極を提供する。【解決手段】  ホルダー１にシャンク４２を組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップ５を取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給１２及び排出１３をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとシャンクの嵌合をストレートネジ１５嵌合とすると共に、当該ホルダーとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設ける。  また、ホルダーとネジアダプター並びにシャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、それぞれの部品の嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設ける。【選択図】図１
2008023593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーにシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、当該ホルダーとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設けたことを特徴とする抵抗溶接用電極。
【請求項２】
ホルダーにネジアダプタおよびシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタおよびシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとネジアダプタの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタに所要面積の当接する面を設け、当該ネジアダプタの中心にシャンクのテーパー軸が嵌合するテーパー内孔を設けたことを特徴とする抵抗溶接用電極。
【請求項３】
ホルダーにネジアダプタおよびシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタおよびシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとネジアダプタの嵌合並びにネジアダプタとシャンクの嵌合を各々ストレートネジ嵌合とすると共に、これら各々を嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタ並びにネジアダプタとシャンクに各々所要面積の当接する面を設けたことを特徴とする抵抗溶接用電極。
【請求項４】
ホルダーにネジアダプタそして又はシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタそして又はシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、シャンクの先端に取付けられる先端チップを当該シャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態において当該シャンクと先端チップに所要面積の当接する面を設けたことを特徴とする前記請求項１、請求項２および請求項３に記載の抵抗溶接用電極。
【請求項５】
ホルダーにネジアダプタそして又はシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタそして又はシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、シャンクの先端に取付けられる先端チップを当該シャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態において当該シャンクと先端チップに所要面積の当接する面を設けたことを特徴とする抵抗溶接用電極。
【請求項６】
ホルダーにシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、電極内部を貫通する循環パイプの先端を支持する手段を設けたことを特徴とする抵抗溶接用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、抵抗溶接（スポット溶接）における抵抗溶接用電極に関するものである。詳しくは高度の加圧に耐えうる剛性を有し、変形や破損を低減して、且つ冷却水の漏洩や金属間の電気的腐食を防止するとともに分解組み立て作業が容易な抵抗溶接用電極である。
【背景技術】
【０００２】  従来から、一般に言われるスポット溶接における抵抗溶接用電極は筒状のホルダーを有していて、その内孔の先端部にはテーパーネジが形成され、該テーパーネジに嵌合するネジアダプタの中心にテーパー孔が形成されている。一方電極の先端チップの後部にもテーパー孔が形成されていて、該テーパー孔と前記ネジアダプタのテーパー孔を両端にテーパー軸を形成している円筒状のシャンクで連結され、それぞれ前後のテーパー孔に圧入されることによって先端チップがホルダーに組みつけられている。ホルダーの外壁には冷却水の吸入口と排出口が形成され、ホルダー内部には中心部に吸入口に連通する循環パイプが設けられ、該循環パイプから送られる冷却水が、パイプ先端からパイプ周囲の隙間である水戻り通路に連通する排出口への循環によって先端チップが冷却されるように構成されているものである。【０００３】  上のように構成されている各々の部品の組み付け接続に管用テーパーネジや単にテーパー面同士での圧入嵌合が多く用いられていた。従って、数枚の板金類の生産加工品接合場面での溶接作業において、高度な加圧のために、熱と水圧によって管用テーパーネジやテーパー面の接合部から緩みを生じ、その結果冷却水の漏洩や、電気的腐食が発生することや、通電不良などの問題も多く発生していた。
また使用中、電極の先端チップやシャンクが磨耗や変形によって交換が必要となった場合には、分解組立作業が大変困難であり、そのために打撃や強い無理な曲げやねじりを与えるので各部品（ホルダーはじめネジアダプタ、シャンク、先端チップ等）にかじり傷や曲がり変形を発生させてしまい、再使用が不可能となって新品部品に交換を余儀なくされることも多くあった。
特にテーパーの接合部は横からの圧力に極めて弱く、叩いたり、捻ったりして脱着を繰り返して分解や組み立てをしていたので、作業困難の問題には多くの業者を悩ましていた。
また、先端チップはどんなに正しく取り扱っても、ある程度の数量の溶接作業後には磨耗や変形および不純物の付着が発生する消耗品でもあり、その交換作業は避けられず大変な手間を要するものであった。また、作業中の緩みによる先端チップの抜脱にて、作業が中断されるばかりでなく、循環冷却水の連続放出による流水損失も多大であった。【０００４】  更に、従来のスポット溶接においてはエヤーガンが主流であったが、最近ではロボットにサーブガンを取付けて強大な圧力にてスポット溶接が行なわれるようになった。このため電極も従来のものでは圧力に耐えられず、その結果前記のような冷却水漏れや、電気的腐食の発生や、通電不良等のトラブルがより一層多く発生して深刻な問題に発展している。【０００５】  上記のような多くの問題に対して、以下の各種技術が公開されてはいるが、これまで冷却水の漏洩については効果的な技術は見られない。
電極の分解組み立て作業の容易化については、テーパーシャンクをばね付きのロットで押し出す構造のものが開示されている。（例えば特許文献１参照。）
また、電蝕防止・通電性向上対策に対しては、チップホルダーとアームを絶縁して、別個の給電アダプタを設けたものが開示されている。（例えば特許文献２参照。）
その他、先端チップが抜脱したときに、冷却水を速やかに止める構造なども開示されている。（例えば特許文献３および４参照。）
しかし、いずれも先述の一つの問題対策に対する、それぞれの技術構成であり、しかも全て構造が複雑で製作コストが増大する問題があった。
【参考文献】
【特許文献１】  実公平７−１０８５９
【特許文献２】  実開平７−３８８０
【特許文献３】  特開平９−５７４６４
【特許文献４】  実開平８−２５２６７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  このような問題を解決すると共に、多くの市場の要求にも応えようとするものである。
即ち、内部の高水圧に対しても冷却水が漏洩することなく、通電性や耐久保安性に優れ、簡単な構造で先端チップや中間シャンク等の部品が容易に分解組み立てできる、しかも安価な抵抗溶接用電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】上記の課題を解決するために、本発明の抵抗溶接用電極は、ホルダーにシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、当該ホルダーとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設けることである。【０００８】  このように、ホルダーとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすることにより、ネジ部に過大な負荷が掛かることなく、ネジの緩めや締め付けがし易く、分解組立や脱着作業が容易に行なうことができ、そして当該ホルダーとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設けたことにより、溶接作業に要する強大な加圧力を受ける受力面として作用し、且つ平面接触で充分な通電性が得られ、しかも所定精度の仕上げ面が当接し、密着することでシール作用が得られ、確実な水密状態となる。【０００９】  また、ホルダーにネジアダプタおよびシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタおよびシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとネジアダプタの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタに所要面積の当接する面を設け、当該ネジアダプタの中心にシャンクの軸テーパー軸が嵌合するテーパー内孔を設けることである。【００１０】  このように、ホルダーとネジアダプタの嵌合をストレートネジ嵌合とすることにより、前記同様に分解組立や脱着作業が容易に行なうことができ、そして、これらを嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタに所要面積の当接する面を設けたことにより、作業圧力の受力面として作用し、且つ充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することでシール作用が得られ、確実な水密状態となる。更に、当該ネジアダプタの中心にシャンクの軸テーパー軸が嵌合するテーパー内孔を設けたことにより、従来から多く使用されてきた多種類のテーパー軸を有するシャンクとの互換性を得る。【００１１】  また、ホルダーにネジアダプタおよびシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとネジアダプタおよびシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、ホルダーとネジアダプタの嵌合並びにネジアダプタとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これら各々を嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタ並びにネジアダプタとシャンクに各々所要面積の当接する面を設けることである。【００１２】  このように、ホルダーとネジアダプタの嵌合並びにネジアダプタとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすることによって、各��の部品の分解組み立て作業が容易化すると共に、これら各々を嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタ並びにネジアダプタとシャンクに各々所要面積の当接する面を設けることによって、それらが作業圧力の受力面として作用し、且つそれぞれの嵌め合い部における充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することでシール作用も得られ、確実な水密状態となる。更に、従来品との互換性やネジアダプタの長さや形状の変更も容易化する。【００１３】  そして、ホルダーにシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、シャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態において当該シャンクと先端チップに所要面積の当接する面を設けることである。【００１４】  このように、シャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすることによって、先端チップの脱着作業が容易化すると共に、これらを嵌合組み付けた状態においてシャンクと先端チップに所要面積の当接する面を設けることによって、それらが作業圧力の受力面として作用し、且つ、充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することでシール作用も得られ、確実な水密状態をなす。【００１５】  更に、ホルダーにシャンクを組みつけて、当該シャンクに電極の先端チップを取付けて、当該先端チップに対して冷却する循環水路としての冷却水の供給及び排出をなす水路を構成するための循環パイプが前記ホルダーとシャンク内部を共に貫通して設けられた抵抗溶接用電極であって、電極内部を貫通する循環パイプの先端を支持する手段を設けることである。【００１６】  このように、循環パイプの先端を保持する手段を設けることによって、循環パイプが両端支持となって取付け位置が安定すると共に、先端チップに直接冷却水が当たって冷却効果が向上する作用がある。【００１７】  以上の先端チップのネジ嵌合および循環パイプの両端支持構造に係ることを、従来の抵抗溶接用電極および前記請求項１から請求項３に記載した抵抗溶接用電極に適用することである。
【発明の効果】
【００１８】  以上のとおり、本発明の抵抗溶接用電極によれば、以下の多くの優れた効果を奏する。ホルダーとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすることにより、ネジ部に過大な負荷が掛かることなく、ネジの緩めや締め付けがし易く、分解組立や脱着作業が容易に行なうことができ、作業能率も極めて向上することが可能となった。そして当該ホルダーとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設けたことにより、溶接作業に要する電極をワークに圧接する際に強大な加圧力を受ける受力面として作用し、屈曲または座屈、芯ずれ等の変形を生ずることがない高い剛性を有することになり、且つ充分な通電性が得られる。その結果、安定した溶接作業ができ溶接品質の向上をすることができる。しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することで高いシール作用が得られ、確実な水密状態とすることもでき、その結果、内部の冷却水の漏洩も防止することができる。故に、従来はテーパーネジであったので、作業による電極への加圧力がネジ部に過大な負荷となって破損が起こり、その結果冷却水漏れが発生したことに対して完全な対策となった。
そして特に、従来困難であったアルミニウム合金や多数の重ね接合や亜鉛鋼板やハイステンレス材など、特殊なものや、より高度な圧力を必要とする多数枚重ね溶接も安定した溶接が可能となった。加えて、二次的な発生問題である冷却水の漏洩が原因での機械設備や製品への錆の発生がなくなった。
更に、本実施例１のようにネジ付きシャンクとすることにより、従来使用されていた部品であるネジアダプタを省略でき、全体を一体小型化することができるとともに、構成部品点数が減少するので電極のコストが著しく低減することができる。【００１９】また、請求項２の発明によれば、ホルダーとネジアダプタの嵌合をストレートネジ嵌合とすることにより、前記同様に分解組立や脱着作業が容易に行なうことができ、そして、これらを嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタに所要面積の当接する面を設けたことにより、作業圧力の受力面として作用し強い剛性と充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することで高いシール性が得られ、確実な水密状態とすることもできるため、その結果内部の冷却水の漏洩も防止することができる。更に、当該ネジアダプタの中心にシャンクの軸テーパー軸が嵌合するテーパー内孔を設けたことにより、従来から多く使用されてきた多種類のテーパー軸を有するシャンクを互換性良く用いることができ、共通化することもできる。【００２０】  また、請求項３の発明によれば、ホルダーとネジアダプタの嵌合並びにネジアダプタとシャンクの嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これら各々を嵌合組み付けた状態において当該ホルダーとネジアダプタ並びにネジアダプタとシャンクに各々所要面積の当接する面を設けることによって、それぞれの嵌め合い部における作業圧力の受力面として作用し強い剛性と充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することで高いシール性が得られ、確実な水密状態とすることもできるため、その結果内部の冷却水の漏洩も防止することができる。更に、従来品との互換性やネジアダプタの長さや形状の変更も容易に可能となる。
従って、前記のネジアダプターとシャンクの２段の部品の組み合わせによって電極のバリエーションを増すことができる。  例えば、より長い電極やクランク型などの特殊変形させた電極にも対応することができ、中間のネジアダプタの長さを数種類選択することによって、容易に全長を変化させることができる。（図７および図８参照）【００２１】  そして、また、請求項４および請求項５の発明によれば、シャンクの先端に取付けられる先端チップの取付けにおいて、シャンクと先端チップの嵌合をストレートネジ嵌合とすることによって先端チップの分解組立や脱着作業が容易に行なうことができると共に、これらを嵌合組み付けた状態にてシャンクと先端チップに所要面積の当接する面を設けることによって、
そして当該先端チップとシャンクを嵌合組み付けた状態にて所要面積の当接する面を設けたことにより、先端チップの嵌め合い部における作業圧力の受力面として作用し強い剛性と充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することで高いシール性が得られ、確実な水密状態とすることもできるため、その結果内部の冷却水の漏洩も防止することができる。
従って、ネジ付先端チップにすることによって、溶接作業の繰り返しによる経時的変形や磨耗による先端チップの交換作業が容易となり、また、先端チップの傷みが低減して交換頻度が少なくなり経済的である。更に、何らかの大きな負荷によって万一先端チップが損傷した場合でも簡単に速やかに修復することができるので極めて能率的である。
しかもコンパクト化（小型化）し易い先端チップにすることができる。更に、ネジ付きであるがために、従来のテーパー圧入による作業中の先端チップの抜脱による冷却水漏洩問題もなくなり、併せて先端チップの抜脱にてテーパーシャンクを損傷する問題も同時に解消されることにもなる。【００２２】  加えて、該先端チップをストレートの雄ネジとした場合には、従来のネジ回転造法でも製作することが可能となり、生産コストの低減ができる。先端チップの生産コストの大きな低廉化は抵抗溶接のコストダウンに極めて大きく貢献することにもなる。【００２３】  さらに、請求項６の発明によれば、循環パイプはホルダーとネジアダプタそして、またはシャンクを組み付けた状態のシャンクの先端を越える長さに延伸されて先端付近には冷却水の排出孔を設け、先端チップの内孔底部には循環パイプの先端を保持する手段を設けたこと設けることによって、循環パイプが両端支持となって安定すると共に、先端チップの内底に直接冷却水が当たって冷却効果が向上し、更にパイプの両横に設けた水路孔によって、先端チップ全体が均等に冷却される。従来は片持ち支持のため、加圧にて循環パイプの先端が撓む傾向があって、冷却水が先端チップの中央部に指向されにくいという問題がなくなった。【００２４】  本発明は上述のように、従来の数々の問題を全て一挙に解決し、且つ抵抗溶接の作業能率を全体的に極めて向上した実用価値が非常に大きなものである。
また、本発明は先述のこれまでの先願技術のところで示された、電極のテーパーシャンク部の嵌合がきつくて、分解作業が困難なために、分解装置としてのばね付きロットを設けたり、電極の先端チップの嵌合がきつくて、分解作業が困難なために、分解器具としての先端チップの根元に緩め用ナットを設けたり、その他先端チップが抜脱した時に冷却水を停止させるための弁や各部品など、余分な装置や器具に関する追加部品を全く必要としない、極めて簡単な構造で成り立っていることが非常に優れている点でもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す断面図である。図１に示すように、１はホルダーで、２は循環パイプ、３はネジアダプタ、４２はネジ付きシャンクそして５は電極先端のキャップチップ（以下先端チップという。）である。材質はいずれの部品も銅を主体とする合金で構成されている。
ホルダー１は円柱状に形成され、溶接機のアーム軸に取付けるための、根元端から中ほどまでの内孔には軸に平行にスリットを有している。該円筒に嵌合する周囲にスリットを有する底板付き円筒の樹脂製（ベークライト）絶縁材１１が設けられている。そして他方の先端側内孔には所定（円柱の半径余程度の）深さの雌のストレートネジ１５が切られていて、底はネジ部の逃げ溝を有する平面に形成されている。そして、ホルダー１の外壁には後記ネジアダプタ３を締め付けるためのスパナ用二面幅を形成しているが、円柱を六角柱にしてもよい。
本実施例は従来のネジアダプタとシャンクとを一体化してネジ付シャンク４２としたもので、一端に前記ホルダー１の雌のストレートネジ１５に嵌合される雄のストレートネジ１５の上端の外層に所定の大きさ（ここではホルダー１の外直径と同等の大きさ）のホルダー１の端面との接触面を有するナット状六角短柱形の鍔を有する円筒形で先端には先端チップ５が嵌め込まれるテーパー軸が形成されている。【００２６】  先端チップ５には、その内端面から前方に向けて円形断面を有する孔状の冷却水室５５が設けられていて、該冷却水室５５はホルダー１の中心に設けられた水路を経由して冷却水入口１２に通じる内孔に連通している。
前記ホルダー１の中心に設けられた内孔には循環パイプ２が圧入されていて、ネジ付きシャンク４２を貫通して、循環パイプ２の周囲には適当な隙間を有して冷却水の戻り通路となっていて、冷却水出口１３に通じている。【００２７】  以上のように構成されているが、更に重要なことはストレートネジ１５がいっぱいまで嵌合された状態で鍔の片面がホルダー１の端面に十分当接して、水密状態を維持できる仕上げ精度に加工されている。
尚、当該鍔の当接面の所要な加工精度が得られない場合にはホルダー１のネジ孔の底にシール材を設けてもよい。（図３のシャンクシール４３参照）【００２８】  前記ネジ付シャンク４２の鍔上から先端チップ５の嵌合テーパーまでの円筒部分の長さを数種類揃えておけば、容易に全長を変化させることができる。【００２９】  こうした場合に於いては、溶接を行なう際に電極がワークに高圧接されても、その高圧はホルダー１の端面とネジ付シャンク４２の鍔の当接面で受けるので十分な剛性が維持されると共に、鍔の当接面のシール性も向上され、ホルダー内部の冷却水の高い圧力に耐え、冷却水の漏洩も完全に防止でき、より簡単な構造となり、従来のテーパー孔を有するネジアダプタの部品を省略することもできる。また、従来のホルダー１のテーパー部がなくなったので、従来問題であったネジアダプタとシャンクの芯出し作業が不要となった。
【実施例２】
【００３０】  図２は本発明の第２の実施例を示す断面図である。
本実施例２は図１におけるネジ付シャンク４２に代えて、ストレートネジ１５を有するネジアダプタ３とシャンク４に分離したものである。そして、必要に応じてホルダー１のストレートネジ１５の孔底にドーナツ板状のアダプタシール３３を設けている。従って、このアダプタシール３３はホルダー１の端面とネジアダプタ３の鍔の当接面の加工精度が良ければ無くてもよい。【００３１】  そして、先述のホルダー１のストレートネジ１５に嵌合する、外周に所定の大きさ（ここではホルダー１の外直径と同等の大きさの接触面を有する六角短柱形の鍔と一体に形成されたネジアダプタ３が嵌合されている。該ネジアダプタ３の中心には貫通してテーパー孔が開設され、このテーパー孔に圧入されるテーパー軸を有する従来の円筒形シャンク４が嵌合されている。該シャンク４の先端にもテーパー軸が設けられていて、このテーパー軸に嵌合するテーパー内孔を有する先端チップ５が圧入して取付けられている。【００３２】  ここでは、ホルダー１の端面とネジアダプタ３の鍔の当接面の加工精度が悪い場合に、ネジアダプタ３のストレートネジ１５をいっぱいにねじ込んで、鍔の下面がホルダー１の上端面に十分接触された状態の時、同時にアダプタ３の底の先端面がアダプタシール３３を適度に圧縮して完全にシールされ、十分な水密状態になるようなねじの深さに設定されていることである。本実施例でのアダプタシール３３は耐熱性を有する硬度５０程度のシリコンゴムシート材で外径がネジ径のドーナツ型の厚さ約２ｍｍで０．５ｍｍ余の締め代をもたせている。【００３３】  尚、アダプタシール３３はホルダー１の内孔底部周囲に逃げをとらない場合などはシリコンのＯ（オウ）リングでもよい。そして、材質もシリコンに限定されることなく、所要の耐熱性と弾力性やシール性を有するものであればよい。また、高度も所要の圧力に耐え得るものであれば特に問題はない。【００３４】  従って、今までの接合がテーパーネジおよびテーパー孔とテーパー軸によってなされ、先端チップとシャンクを引き抜く作業は困難で多くの時間を必要とするだけでなく、各部品をこじあけながら引き抜くと、そのテーパー軸部やテーパー孔が相互に損傷されるという問題に対して、本実施例はホルダー１の端面とネジアダプタ３の鍔の接触面で密着して抵抗も少なく通電も確実となる。同時に最近のサーボ等による強大な圧力もこの受圧面で直接受けるので、ねじ部の過重負担もなくなり損傷し難く、シール性もネジアダプタ３の底のアダプタシール３３にて確実に水密とされているので、冷却水の漏洩を発生することがない。しかも、ストレートネジ１５によって容易に何回でも分解や組み立て作業をすることも可能である。【００３５】  更には、ホルダー１とネジアダプタ３およびアダプタシール３３をセットにて交換するだけで、従来のシャンク４や先端チップ５を使用することができる。
こうした場合に於いては、従来のシャンクのテーパー嵌合部を外すことなく、ネジアダプタ３と共に組み付けた状態で分離した後、挿入された反対側からシャンク４を容易に打ち出すことができる。そして、互換性によって従来品を利用しても本実施例と同様な十分な高圧に耐えるとともに、冷却水の漏洩も完全に防止でき、長時間の使用に供することができる。
【実施例３】
【００３６】  図３は本発明である抵抗溶接用電極の第３の実施例を示す断面図である。
図３に示すように、ホルダー１とネジ付シャンク４２の中間に同軸芯の内孔と外軸にそれぞれストレートネジ１５を有するネジアダプタ３を設け、それぞれ嵌合させて、前記アダプタ３の下端面にアダプタシール３３とネジ付シャンク４２の下端面にシャンクシール４３を設け、それぞれの該ストレートネジ１５に嵌合当接面は水密状態にされている。
嵌合するシャンクとの端面に密着する少なくとも溶接作業に必要な通電面積を有するネジ付先端チップ５１を設け、ネジ付シャンク４２との嵌合当接部に水密手段であるキャップシール５３を設けた場合である。
尚、ホルダー１とネジアダプタ３、ネジアダプタ３とネジ付きシャンク４２、およびネジ付きシャンク４２とネジ付き先端チップ５１のそれぞれのネジ部を嵌め合う当接面の表面粗さ仕上げ状態が所要程度に精密であれば、前記の各々のシール材３３、４３、５３は省略することができる。
この第３の実施例の場合に於いては、ネジアダプタ３の着脱や交換が可能となり、ネジアダプタ３の長さや形状を変化させることによって、ネジ付シャンク４２や、ネジ付先端チップ５１の方向を所要な角度の位置に設定することが容易となる。例えば電極の先端を直角方向にした溶接ガン等に利用することもでき便利である。
従って、ネジアダプタ３とネジ付きシャンク４２および先端チップの相乗効果による、三者のメリットを併せ持つことができる。
勿論、先端チップの部分は従来品と同じものでもよく、反対に従来品のシャンクの先端を改造して、ネジ付先端チップとすることも可能である。
【実施例４】
【００３７】  図４は本発明である抵抗溶接用電極の第４の実施例を示す断面図である。
この実施例は先述の図１における、従来のテーパーを有する先端チップ５を改めてストレートネジ１５を有するネジ付先端チップ５１として、その各々接合部にはシャンクシール４３およびキャップシール５３を設けたものである。
従って、図１のネジ付きシャンク４２の先端を改造して、雌のストレートネジ孔として、このネジに嵌合する雄のネジ付き先端チップ５１とキャップシール５３を装着するようにすればよい。ここではネジ付先端チップ５１を雄ネジとしているが、図５で示すように、雌ネジにすることも考えられる。また、図３と同様にそれぞれのネジ部を嵌め合う当接面の表面粗さ仕上げ状態が所要程度に精密であれば、前記の各々のシール材４３、５３は省略することができる。【００３８】  図５は本発明である抵抗溶接用電極の第５の実施例を示す断面図である。
図６は本発明である抵抗溶接用電極の第６の実施例を示す断面図である。
図５および図６で示すようにシャンク４の先端に取付けられるネジ付き先端チップ５１の取付けにおいて、シャンク４とネジ付き先端チップ５１の嵌合をストレートネジ嵌合とすると共に、これらを嵌合組み付けた状態にてシャンク４とネジ付き先端チップ５１に所要面積の当接する面を設けたものである。
図５の実施例は、下端に従来のテーパー軸を有するシャンク４の先端をストレートの雄ネジに加工して、ネジ付き先端チップ５１のネジを雌ネジにしたもので、図６の実施例は下端に従来のテーパー軸を有するシャンク４の先端をストレートの雌ネジに加工して、ネジ付き先端チップ５１のネジを雄ネジにしたものである。
尚、シャンクと先端チップに所要面積の当接する面が十分な面積を取れない場合や、所要の加工精度が得られなかった場合には、図３または図４で示すように当接面にシール材を設けることも必要となる。【００３９】  このようにすることによって、先端チップ５１の分解組立や脱着作業が容易に行なうことができるばかりでなく、シャンク４と先端チップ５１の嵌め合い部における充分な通電性が得られ、しかも所要の高精度の仕上げ面が当接し、密着することでシール性も得られ、確実な水密状態をすることができるため、その結果内部の冷却水の漏洩も防止することができることになる。
加えて、作業中何らかの過大な荷重が掛かって先端チップ５１のネジ部の一部が破損や変形が発生した場合でも、標準のストレートネジであるために、簡単に修復することも可能で、極めて能率的である。【００４０】  図７は本発明である抵抗溶接用電極の第７の実施例を示す断面図である。
図で示すように、シャンク４の先端を段付きとして、先端チップとの、より広い当接面積を有する合面を設けた雄ネジを形成し、当該雄ネジに嵌合する中心内側を雌ネジとしたクランク型ネジ付き先端チップを設けたものである。
この場合は、先端チップの先端がホルダーの軸心と異なる位置にあるスポット溶接作業が可能となるばかりでなく、広い当接合面によって、より高い通電性や、より高い加圧力に耐えるとともに、先端チップの冷却水室５５が、より広くとれるので、冷却効果も向上させることができる。【００４１】  図８は本発明である抵抗溶接用電極の第８の実施例を示す断面図である。
図に示すように、ホルダー１の内部の循環パイプ２の先端を支持すべくネジ付先端チップ５１の内底に支持孔５６を設けると共に、循環パイプに冷却水の戻り用水路孔２１を設けたものである。
この場合は、従来の抵抗溶接用電極で問題であった溶接加圧作業時に、循環パイプの先端が曲がり変形を発生して冷却効率を低減することを防止することができ、冷却水がネジ付先端チップ５１の先端裏側まで良く届き、循環パイプ２の左右そしてまたは上下の水路孔２１から均等に流出するので、効率よく冷却することができる。【００４２】  また、図示していないが、循環パイプを支持する手段として、シャンクの先端に循環パイプの支持ステーを有する環状の部材を形成または装着することなどが考えられる。【００４３】  更に、その他の実施例として、以上先に述べたものの各種の組み合わせも可能である。
上記各構成品の形状や、材質等いずれも記載している実施例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、包含されるべくものである。例えば、円柱や円管のものを角柱や角管への変化、および金属間のイオン化傾向の差による電気腐食の発生問題に対する銅と組み合わせられる真鍮や各種の合金材での構成等ベストな組み合わせも考えられる。【００４４】  その他、従来の電極用構成互換部品も含めて、任意な組み合わせによって、適宜その場に応じた、最適なものとしての応用することも可能であり、より多くのバリエーションや場面に広範囲に活用できる。また、従来の電極で従来の作業を継続しながら順次改良案の物へ切り替えていくこともできるので、無駄がなく工場経営上大変有利である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第６の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の第７の実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第８の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】      １    ホルダー
１１  絶縁材
１２  冷却水入口
１３  冷却水出口
１５  ストレートネジ
２    循環パイプ
２１  水路孔
３    ネジアダプタ
３３  アダプタシール
４    シャンク
４１  シャンクテーパー部
４２  ネジ付シャンク
４３  シャンクシール
５    先端チップ
５１  ネジ付先端チップ
５２  クランク型ネジ付先端チップ
５３  キャップシール
５５  冷却水室
５６  支持孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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