(57)【要約】【課題】コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供する。【解決手段】ホルダー４０の上端側の壁面に、連結部材７０が傾斜した状態で摺動可能に貫通し、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、該連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って案内されるガイド孔４７を設ける。ホルダー４０を、ガイド孔４７がある上端側をホルダー本体４１とは予め分割した上端部４６とし、該上端部４６をホルダー本体４１に対して着脱可能に構成する。【選択図】図１
2008307767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンと、該エジェクタピンの先端側が摺動可能に案内される状態で前記可動型内に配設されるホルダーと、前記エジェクタピンの先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結され、前記ホルダー内を傾斜した状態で延びる連結部材と、前記ホルダーの上端側より外部に突出する前記連結部材の先端側に設けられるアンダーカット成形部を有し、
前記ホルダーの上端側の壁面に、前記連結部材が傾斜した状態で摺動可能に貫通し、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴って、該連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って案内されるガイド孔を設け、
前記ホルダーを、前記ガイド孔がある上端側をホルダー本体とは予め分割した上端部とし、該上端部をホルダー本体に対して着脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記ホルダー本体は円筒状に形成され、前記上端部は前記ホルダー本体の上端開口を塞ぐ蓋状に形成され、
前記上端部は、その下端側に前記ホルダー本体の上端開口に内嵌する嵌合部を有し、
前記嵌合部の外周に係合突起を突設し、
前記ホルダー本体は、その上端側に前記上端部を着脱可能とする取付部を有し、
前記取付部は、前記上端部をホルダー本体に対して軸心を一致させた状態で前記嵌合部を上端開口に内嵌させる際、前記係合突起を軸方向と平行に導き嵌合させる縦溝と、該縦溝の奥端よりホルダー本体の周方向に延び、前記嵌合部を上端開口に内嵌させた状態で前記上端部をホルダー本体に対して軸心を中心に回転させた際、前記係合突起が摺動可能に導かれ、その終端に係合する横溝とから成ることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記ホルダーを前記可動型内に配設する際、前記ホルダー本体の下端側を可動型に対して固定するための取付手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記エジェクタピンの先端側に、前記ホルダー内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部を設け、
前記連結部材の基端側に、前記保持駒部に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結可能な逃げ動作駒部を設け、
前記保持駒部と前記逃げ動作駒部とを、互いに押し引き可能に連結してから前記ホルダー本体内に収納したことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記アンダーカット成形部を前記連結部材の先端側に一体的に設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記アンダーカット成形部を前記連結部材の先端側に別体として着脱可能に組付けることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記連結部材を前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００４】
そこで、出願人は、特願２００６−３０８０２０号に示すように、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる成形用金型装置を提案している。この成形用金型装置は、ホルダーの上壁面部に、連結部材が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔を形成したものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した出願人が既に提案した特願２００６−３０８０２０号に示す技術では、その組立て時において、連結部材の先端側にあるアンダーカット成形部は、ホルダーの上壁面部にあるガイド孔を挿通できない。従って、連結部材の基端側にエジェクタピンの先端側を連結するためには、該連結部材の基端側をホルダーの下端側より外部に露出させる必要があった。そのため、必然的に連結部材の長さをホルダー全長より長く設定したり、あるいはホルダーに連結部材の基端側を露出させる切り欠きを設けなければならず、全体的に構造が簡略化されても、コンパクト化が難しかったり耐久強度の面で不安が残り、さらなる改良が希求されていた。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、よりいっそうコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］アンダーカット部（Ｐ１）のある成形品（Ｐ）を、固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（２０）において、成形品（Ｐ）の型抜き時にアンダーカット部（Ｐ１）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）と、該エジェクタピン（２１）の先端側（２３）が摺動可能に案内される状態で前記可動型（１２）内に配設されるホルダー（４０）と、前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に基端側（２２）が連結され、前記ホルダー（４０）内を傾斜した状態で延びる連結部材（７０）と、前記ホルダー（４０）の上端側より外部に突出する前記連結部材（７０）の先端側に設けられるアンダーカット成形部（８０）を有し、
前記ホルダー（４０）の上端側の壁面に、前記連結部材（７０）が傾斜した状態で摺動可能に貫通し、前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って、該連結部材（７０）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って案内されるガイド孔（４７）を設け、
前記ホルダー（４０）を、前記ガイド孔（４７）がある上端側をホルダー本体（４１）とは予め分割した上端部（４６）とし、該上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して着脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０）。
【０００９】
［２］前記ホルダー本体（４１）は円筒状に形成され、前記上端部（４６）は前記ホルダー本体（４１）の上端開口（４２）を塞ぐ蓋状に形成され、
前記上端部（４６）は、その下端側に前記ホルダー本体（４１）の上端開口（４２）に内嵌する嵌合部（４８）を有し、
前記嵌合部（４８）の外周に係合突起（４９）を突設し、
前記ホルダー本体（４１）は、その上端側に前記上端部（４６）を着脱可能とする取付部を有し、
前記取付部は、前記上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して軸心を一致させた状態で前記嵌合部（４８）を上端開口（４２）に内嵌させる際、前記係合突起（４９）を軸方向と平行に導き嵌合させる縦溝（４３）と、該縦溝（４３）の奥端よりホルダー本体（４１）の周方向に延び、前記嵌合部（４８）を上端開口（４２）に内嵌させた状態で前記上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して軸心を中心に回転させた際、前記係合突起（４９）が摺動可能に導かれ、その終端に係合する横溝（４４）とから成ることを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１０】
［３］前記ホルダー（４０）を前記可動型（１２）内に配設する際、前記ホルダー本体（４１）の下端側を可動型（１２）に対して固定するための取付手段（５０，６０）を有することを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１１】
［４］前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に、前記ホルダー（４０）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３ａ）を設け、
前記連結部材（７０）の基端側に、前記保持駒部（２３ａ）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に連結可能な逃げ動作駒部（７１）を設け、
前記保持駒部（２３ａ）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能に連結してから前記ホルダー本体（４１）内に収納したことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１２】
［５］前記アンダーカット成形部（８０）を前記連結部材（７０）の先端側に一体的に設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１３】
［６］前記アンダーカット成形部（８０）を前記連結部材（７０）の先端側に別体として着脱可能に組付けることを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１４】
［７］前記連結部材（７０）を前記成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載のアンダーカット処理機構（３０）。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）に連結される連結部材（７０）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２）に分散させることなく、可動型（１２）のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型（１０）への加工および組み込みが容易となる。
【００１６】
アンダーカット処理機構（３０）は、成形用金型装置（２０）の型抜き動作時において、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１２）から固定型（１１）が離れると、成形品（Ｐ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２１）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１２）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２１）の先端側（２３）は、可動型（１２）に配設されているホルダー（４０）内で摺動可能に案内される。
【００１７】
このときホルダー（４０）内にて、エジェクタピン（２１）の先端側に連結されている連結部材（７０）は、エジェクタピン（２１）の突き出し動作の方向に対し傾斜した状態で、ホルダー（４０）の上端側の壁面にあるガイド孔（４７）に摺動可能に貫通しており、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って、連結部材（７０）は型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に案内される。かかる連結部材（７０）を介して、その先端側のアンダーカット成形部（８０）も、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動するので、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）が取外し可能な状態となり、成形品（Ｐ）を型抜きすることができる。
【００１８】
このように、連結部材（７０）は、ホルダー（４０）の上端側の壁面にあるガイド孔（４７）を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、成形品（Ｐ）が抜き去られると、エジェクタピン（２１）が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン（２１）に引かれて連結部材（７０）やアンダーカット成形部（８０）も初期位置に戻る。また、可動型（１２）も成形位置に戻って、次の成形品（Ｐ）の成形がなされることになる。
【００１９】
ところで、前記ガイド孔（４７）は連結部材（７０）の断面形状に合致する大きさ形状となり、通常アンダーカット成形部（８０）はガイド孔（４７）を挿通できない。従って、アンダーカット処理機構（３０）の組立て時、連結部材（７０）をホルダー（４０）のガイド孔（４７）に挿通させてアンダーカット成形部（８０）がガイド孔（４７）に引っ掛かる位置で、連結部材（７０）の基端側にエジェクタピン（２１）の先端側（２３）を連結するには、連結部材（７０）の長さをホルダー（４０）全長より長くして、連結部材（７０）の基端側をホルダー（４０）の下端側より外部に露出させる必要がある。
【００２０】
本願発明では、ガイド孔（４７）があるホルダー（４０）の上端側を、ホルダー本体（４１）とは予め分割した上端部（４６）とし、該上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して着脱可能に構成したので、連結部材（７０）の長さは、ホルダー（４０）の全長ではなく上端部（４６）を越える程度で良い。すなわち、アンダーカット処理機構（３０）の組立て時には、先ず、連結部材（７０）をホルダー本体（４１）から分離した上端部（４６）のガイド孔（４７）に挿通させて、上端部（４６）の下方に露出した連結部材（７０）の基端側にエジェクタピン（２１）の先端側（２３）を連結しておく。
【００２１】
そして、互いに連結させた連結部材（７０）とエジェクタピン（２１）とをホルダー本体（４１）内に挿通させつつ、これらに既に組み合わせてある上端部（４６）を、ホルダー本体（４１）に後から装着することにより、アンダーカット処理機構（３０）を容易に組立てることが可能となる。従って、連結部材（７０）の長さもホルダー（４０）の全長に関わらず短く抑えることができ、これにより耐久強度も高めることができる。
【００２２】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、ホルダー本体（４１）は円筒状に形成され、上端部（４６）はホルダー本体（４１）の上端開口（４２）を塞ぐ蓋状に形成されており、極めて容易に構成することができる。相互の基本的な組付けは、上端部（４６）の下端側にある嵌合部（４８）をホルダー本体（４１）の上端開口（４２）に内嵌させることにより行うが、嵌合部（４８）にある係合突起（４９）を、ホルダー本体（４１）の取付部に係脱させることで、ホルダー本体（４１）を可動型（１２）に組付けた後でも、上端部（４６）をホルダー本体（４１）に回転不能に取付けたり、取外すことができる。
【００２３】
詳しくは、上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して軸心を一致させた状態で、上端部（４６）の嵌合部（４８）をホルダー本体（４１）の上端開口（４２）に内嵌させる際、先ず、嵌合部（４８）にある係合突起（４９）をホルダー本体（４１）において取付部をなす縦溝（４３）に嵌合させる。そして、嵌合部（４８）を上端開口（４２）に内嵌させた状態で、上端部（４６）をホルダー本体（４１）に対して軸心を中心に回転させると、前記係合突起（４９）は、前記縦溝（４３）の奥端よりホルダー本体（４１）の周方向に延びる横溝（４４）の終端に係合するので、上端部（４６）はホルダー本体（４１）に対して軸方向に抜けることがなく、また一方向への回転も規制される。
【００２４】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、ホルダー（４０）を可動型（１２）内に配設する際、ホルダー本体（４１）の下端側を可動型（１２）に対して固定するための取付手段（５０，６０）を有するので、ホルダー本体（４１）を可動型（１２）に対して容易に固定することが可能となる。
【００２５】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に、ホルダー（４０）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３ａ）を設け、連結部材（７０）の基端側に、保持駒部（２３ａ）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に連結可能な逃げ動作駒部（７１）を設ける。これにより、前記保持駒部（２３ａ）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができ、かかる連結状態でホルダー本体（４１）内に収納することができる。
【００２６】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、アンダーカット成形部（８０）を連結部材（７０）の先端側に一体的に設けたことにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となる。
【００２７】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、アンダーカット成形部（８０）を連結部材（７０）の先端側に別体として着脱可能に組付けることにより、様々なアンダーカット成形部に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００２８】
前記［７］に記載のアンダーカット処理機構（３０）によれば、連結部材（７０）を成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、可動型に配設されるホルダー内に各々の構成部品が一体となって収まるので、特にエジェクタピンに連結される連結部材を、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、可動型のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。
【００３０】
また、連結部材は、ホルダーの上端側の壁面にあるガイド孔を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、よりいっそう構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。しかも、ガイド孔があるホルダーの上端側を、ホルダー本体とは予め分割した上端部とし、該上端部をホルダー本体に対して着脱可能としたので、連結部材の長さをホルダーの全長に関わらず短く抑えることができ、これにより耐久強度も高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。  
図１〜図６は、本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の動作を説明するための断面図であり、図２は、図１（ａ）に示す状態の成形用金型装置２０を左側方から見た断面図である。図３は、成形用金型装置２０に含まれるアンダーカット処理機構３０の組立て工程を示す分解斜視図である。
【００３２】
図１に示すように、成形用金型装置２０は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１０によって成形する装置である。金型１０は、成形品Ｐの主に外観部分を成形する固定型１１と、成形品Ｐの主に内面を成形する可動型１２とを備える。本実施の形態に係るアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの内面に突設するフック状の突起である。なお、成形品Ｐの素材はプラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００３３】
成形用金型装置２０は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を離型可能とするアンダーカット処理機構３０を備えている。アンダーカット処理機構３０は、成形用金型装置２０における型抜き方向となる上下方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２１の他、該エジェクタピン２１の先端側２３に連結される連結部材７０と、該連結部材７０の先端側に設けられるアンダーカット成形部８０と、可動型１２内に配設されて、エジェクタピン２１の先端側２３ないし連結部材７０を収納するホルダー４０を有している。
【００３４】
エジェクタピン２１は、丸棒部材から形成されており、エジェクタ台板１３に立設されるように、基端側２２の底面部が、台座ブラケット２５やノックピン２６を介してエジェクタ台板１３に固定される。エジェクタピン２１の先端側２３は、可動型１２内に配設されるホルダー４０内に摺動可能に挿通する。エジェクタピン２１は、エジェクタ台板１３の上下移動に伴って上下方向に駆動される。
【００３５】
連結部材７０は、角棒部材から形成されており、前記エジェクタピン２１の先端側２３に対して、型抜き方向（図１中で上下方向）と交差するアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向（図１中で左右方向）に摺動可能に基端側が連結されている。エジェクタピン２１の先端側２３には、ホルダー４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部２３ａが設けられている。一方、連結部材７０の基端側には、保持駒部２３ａに対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部７１が設けられている。
【００３６】
図３に示すように、保持駒部２３ａは、エジェクタピン２１の軸方向（図３中で上下方向）と直角に交わる左右方向に延びる凸条として、エジェクタピン２１の先端側２３の上面部に形成されている。一方、逃げ動作駒部７１は、保持駒部２３ａの凸条に対して左右に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部２３ａと逃げ動作駒部７１とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動するように設定されている。
【００３７】
図１に示すように、連結部材７０の先端側は、ホルダー４０の上端側を貫通して外部に突出しており、該先端側には、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するためのアンダーカット成形部８０が設けられている。本実施の形態に係るアンダーカット成形部８０は、連結部材７０の先端側に一体的に設けているが、アンダーカット成形部８０を連結部材７０の先端側に別体として着脱可能に組付けるように構成しても良い。
【００３８】
図１に示すように、ホルダー４０は可動型１２内に収容される状態で、可動型１２の下端面にネジ止めされる取付手段である取付駒５０を介して固定される。ホルダー４０は、円筒状に形成されたホルダー本体４１と、該ホルダー本体４１の上端開口４２を塞ぐ蓋状に形成された上端部４６とから成る。可動型１２には、ホルダー４０が上下に貫通した状態で収納される円形断面の縦孔空間が穿設されている。図４は、ホルダー４０の縦断面図を示している。
【００３９】
図３，図４に示すように、ホルダー４０の上端側の壁面を成す上端部４６には、ホルダー４０内を傾斜した状態で延びる連結部材７０が摺動可能に貫通し、前記エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って案内されるガイド孔４７が設けられている。このガイド孔４７は、連結部材７０の断面形状に合致する大きさ形状となっている。また、上端部４６の上面側には、アンダーカット成形部８０の一部が嵌入するための切欠部４７ａが形成されている。
【００４０】
上端部４６は、ホルダー本体４１に対して着脱可能となっている。詳しく言えば、上端部４６は、その下端側にホルダー本体４１の上端開口４２に内嵌する嵌合部４８を有しており、嵌合部４８の外周には係合突起４９が一対突設されている。一方、ホルダー本体４１は、その上端側に前記上端部４６を着脱可能とする取付部を有している。この取付部は、軸方向と平行な上下方向に延びる一対の縦溝４３と、各縦溝４３の奥端よりホルダー本体４１の周方向に延びる横溝４４とから成る。
【００４１】
上端部４６をホルダー本体４１に対して軸心を一致させた状態で、嵌合部４８を上端開口４２に内嵌させる際には、嵌合部４８にある係合突起４９を縦溝４３にそのまま嵌合させて、縦溝４３の奥端に係合突起４９が到達したら今度は上端部４６をホルダー本体４１に対して軸心を中心に一方向に回転させる。これにより、係合突起４９は縦溝４３から横溝４４に導かれるように嵌合し、上端部４６はホルダー本体４１に組合わされることになる。
【００４２】
図３に示すように、ホルダー本体４１の下端側を可動型１２に固定する取付駒５０は、予め一対に分割されており、互いに対向する側に、それぞれホルダー本体４１の下端側に嵌合する形状の凹部５１が設けられている。凹部５１の上半側には、内側に出っ張る段部５２が形成されており、ホルダー本体４１の下端側には、段部５２が合致する抜け防止溝４５が全周方向に形成されている。
【００４３】
取付駒５０の凹部５１とホルダー本体４１の下端側には、相互に回転するのを防止するためのキーとキー溝を設けても良い。さらに、取付駒５０には、可動型１２に固定する取付ネジ５４を貫通させるネジ孔５３が設けられている。なお、可動型１２には、取付駒５０を収納するための凹溝が形成されている。
【００４４】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。  
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構３０によれば、エジェクタピン２１や連結部材７０、それにアンダーカット成形部８０を、エジェクタ台板１３や可動型１２に分散させることなく、可動型１２のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１０への加工および組み込みが容易となる。
【００４５】
図６に示すように、アンダーカット処理機構３０は、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー４０を介して可動型１２内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１２が小型である場合のように、可動型１２自体にホルダー４０を収納する縦孔空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００４６】
ところで、アンダーカット処理機構３０の組立て時に、アンダーカット成形部８０はガイド孔４７を挿通できず、また、連結部材７０とエジェクタピン２１の連結作業はホルダー４０の外部で行う必要があるので、先ず図５において、連結部材７０をホルダー本体４１から分離した上端部４６のガイド孔４７に挿通させ、嵌合部４８の下方に露出した連結部材７０の基端側にエジェクタピン２１の先端側２３を連結しておく。
【００４７】
そして、互いに連結させた連結部材７０とエジェクタピン２１とを、ホルダー本体４１内に挿通させつつ、これらに既に組み合わせてある上端部４６を、ホルダー本体４１に後から組付ける。すなわち、上端部４６の嵌合部４８をホルダー本体４１の上端開口４２に内嵌させるが、嵌合部４８にある係合突起４９を、ホルダー本体４１にある取付部に対して係脱させることで、ホルダー本体４１を可動型１２に組付けた後でも、上端部４６をホルダー本体４１に回転不能に取付けたり、取外すことができる。
【００４８】
詳しくは、上端部４６をホルダー本体４１に対して軸心を一致させた状態で、上端部４６の嵌合部４８をホルダー本体４１の上端開口４２に内嵌させる際、先ず、嵌合部４８にある係合突起４９をホルダー本体４１において取付部の縦溝４３に嵌合させる。そして、嵌合部４８を上端開口４２に内嵌させた状態で、上端部４６をホルダー本体４１に対して軸心を中心に一方向に回転させると、前記係合突起４９は、縦溝４３の奥端よりホルダー本体４１の周方向に延びる横溝４４の終端に係合するので、上端部４６はホルダー本体４１に対して軸方向に抜けることがなく、また一方向への回転も規制されることになる。
【００４９】
以上の組立て工程により、アンダーカット処理機構３０を容易に組立てることが可能となり、連結部材７０の長さもホルダー４０の全長に関わらず短く抑えることができ、これにより耐久強度も高めることができる。また、ホルダー４０を可動型１２内に配設する際は、ホルダー本体４１の下端側を可動型１２に対して固定する取付駒５０によって、ホルダー本体４１を可動型１２に対して容易に固定することが可能となる。なお、上端部４６に切欠部４７ａを形成したことにより、いっそうコンパクトに構成することができる。
【００５０】
図１（ａ），図２は、成形用金型装置２０により成形品Ｐの成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れると、成形品Ｐの片側（外観部分）が現われる。次いで、図１（ｂ）に示すように、エジェクタ台板１３が上方に駆動されると、エジェクタ台板１３上に立設されたエジェクタピン２１が型抜きのために、成形品Ｐを可動型１２から離間させるように型抜き方向（上方）に真っ直ぐに突き出し動作する。
【００５１】
図１（ｂ）で分かるように、可動型１２に収容されているホルダー４０内で、エジェクタピン２１の先端側２３に連結されている連結部材７０は、エジェクタピン２１と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン２１の先端側２３に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動して、エジェクタピン２１と連結部材７０とは相対的に変位する。
【００５２】
本実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側２３に、可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部２３ａがあり、連結部材７０の基端側には、前記保持駒部２３ａに対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部７１があるので、エジェクタピン２１の先端側２３と連結部材７０の基端側とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００５３】
エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０は、ホルダー４０の上端部４６にあるガイド孔４７に外周が摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材７０自体の傾斜した軸方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材７０を介して、アンダーカット成形部８０も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が取外し可能な状態となり、成形品Ｐを型抜きすることができる。
【００５４】
連結部材７０は、ホルダー４０の上端部４６にあるガイド孔４７を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２１が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２１に引かれて連結部材７０やアンダーカット成形部８０も初期位置に戻る。また、可動型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐの成形がなされることになる。
【００５５】
さらに、連結部材７０を、成形品Ｐの型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。また、アンダーカット成形部８０を連結部材７０の先端側に一体的に設けたことにより、いっそう構造が簡単になり、コストダウンが可能となる。
【００５６】
図７は、本発明の第２の実施の形態を示している。  
本実施の形態は、ホルダー本体４１の下端側を可動型１２に対して固定するための取付手段として、前記取付駒５０の代わりにロックナット６０を用いたものである。ホルダー本体４１の下端側の外周にはネジ溝４５ａが設けられており、このネジ溝４５ａに対して上下２個の薄ナット６１，６２から成るロックナット６０が螺合して取付けられる。なお、可動型１２には、ロックナット６０を収納するための凹溝が形成されている。
【００５７】
このように、ホルダー本体４１の下端側を可動型１２に対して固定するための取付手段の具体的な構成は、ホルダー本体４１の径等に応じて様々な構成のものを採用することができる。本実施の形態ではロックナット６０を用いたことにより、取付作業が簡単であり振動で緩むことがないように強固に取付けることが可能となる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５８】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐやアンダーカット部Ｐ１の形状は図示したものに限定されるものではない。
【００５９】
また、前記実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側２３に保持駒部２３ａを一体的に設け、連結部材７０の基端側に逃げ動作駒部７１を一体的に設けたが、他の構成として、保持駒部２３ａをエジェクタピン２１とは別体に設けて後から連結したり、逃げ動作駒部７１を連結部材７０とは別体に設けて後から連結するように構成しても良い。
【００６０】
さらに、前記実施の形態では、アンダーカット成形部８０を連結部材７０の先端側に一体的に設けたが、他の構成として、アンダーカット成形部８０を連結部材７０の先端側に別体として着脱可能に組付けるように構成すれば、様々なアンダーカット成形部に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置とそのアンダーカット処理機構の動作（初期状態（ａ）と成形後（ｂ））を説明する断面図である。
【図２】図１（ａ）に示す状態の成形用金型装置とそのアンダーカット処理機構を左側方から見た断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の組立て工程を説明する分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るアンダーカット処理機構を示す斜視図（ａ）と縦に分断して内部を示す説明図（ｂ）である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置とそのアンダーカット処理機構を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
１０…金型
１１…固定型
１２…可動型
１３…エジェクタ台板
２０…成形用金型装置
２１…エジェクタピン
２２…基端側
２３…先端側
２３ａ…保持駒部
３０…アンダーカット処理機構
４０…ホルダー
４１…ホルダー本体
４２…上端開口
４３…縦溝
４４…横溝
４５…抜け防止溝
４５ａ…ネジ溝
４６…上端部
４７…ガイド孔
４７ａ…切欠部
４８…嵌合部
４９…係合突起
５０…取付駒
５１…凹部
５３…ネジ孔
５４…取付ネジ
６０…ロックナット
７０…連結部材
７１…逃げ動作駒部
８０…アンダーカット成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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