(57)【要約】【課題】  気液分離性能を向上できる加圧式リザーブタンクの提供。【解決手段】  タンク本体Ａ１内が複数の室１３ａ〜１３ｅに区画され、タンク本体Ａ１の入力ポートＰ１から流入したラジエータ冷却水を複数の室１３ａ〜１３ｅを介してタンク本体Ａ１の出力ポートＰ２から排出するようにした加圧式リザーブタンクにおいて、室１３ｄにラジエータ冷却水の渦流を防止する防止手段（突壁１４）を備えることとした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体内が複数の室に区画され、
タンク本体の入力ポートから流入したラジエータ冷却水を前記複数の室を介してタンク本体の出力ポートから排出するようにした加圧式リザーブタンクにおいて、
前記複数の室のうちのいずれかにラジエータ冷却水の渦流を防止する防止手段を備えることを特徴とする加圧式リザーブタンク。
【請求項２】
請求項１記載の加圧式リザーブタンクにおいて、
前記防止手段を室の周囲壁から内側へ突出した突壁としたことを特徴とする加圧式リザーブタンク。
【請求項３】
請求項１または２記載の加圧式リザーブタンクにおいて、
前記防止手段が備えられる室を出力ポートと連通された室としたことを特徴とする加圧式リザーブタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧式リザーブタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータ内の冷却水の量及び内圧調整を行うため、エンジンとラジエータの間の冷却水回路に加圧式リザーブタンクを設ける技術が公知になっている（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】実開昭６１−９４２３２号公報
【特許文献２】特開平６−１４６８８３号公報
【特許文献３】特開２００７−１２６９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ラジエータ冷却水が各室の周囲壁に沿って流れる環流が発生して波立ち、この結果、気液分離性能が低下しているという問題点があった。
特に、出力ポートと連通された室は出力ポートによる負圧によって渦流が発生し易く、この室の渦流のラジエータ冷却水が上方の空気層を吸い込みながら気液混合状態となって出力ポートへ排出されてしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、気液分離性能を向上できる加圧式リザーブタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の発明では、タンク本体内が複数の室に区画され、タンク本体の入力ポートから流入したラジエータ冷却水を前記複数の室を介してタンク本体の出力ポートから排出するようにした加圧式リザーブタンクにおいて、前記複数の室のうちのいずれかにラジエータ冷却水の渦流を防止する防止手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、タンク本体内が複数の室に区画され、タンク本体の入力ポートから流入したラジエータ冷却水を前記複数の室を介してタンク本体の出力ポートから排出するようにした加圧式リザーブタンクにおいて、前記複数の室のうちのいずれかにラジエータ冷却水の渦流を防止する防止手段を備えるため、気液分離性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の加圧式リザーブタンクを示す平面図、図２は同斜視図、図３は同分解斜視図、図４は図３の矢視Ｘによる上部容器の内部を説明する図である。
【０００９】
図５は図３の矢視Ｙによる下部容器の内部を説明する図、図６は本実施例１の加圧式リザーブタンクの内部を説明する模式図、図７は図１のＳ７―Ｓ７線における断面図、図８は本実施例１の加圧式リザーブタンクが採用された冷却水回路を説明する図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１〜３に示すように、本実施例１の加圧式リザーブタンクは、タンク本体Ａ１が上部容器１と下部容器２とから構成されている。
【００１１】
図３、４に示すように、上部容器１は、中央に配置された円筒状の上部円筒壁３と、この上部円筒壁３から外側へ放射状に伸びる４つの上部仕切り壁４ａ〜４ｄで５つの上部タンク槽５ａ〜５ｅに区画され、その下端の開口周縁には鍔状のフランジ部Ｆ１が形成されている。
また、上部円筒壁３の下端には、所定の深さを有する縦長の連通孔６ａ〜６ｄがそれぞれ形成されると共に、これら連通孔６ａ〜６ｄを介して上部タンク槽５ａが各タンク槽５ｂ〜５ｅとそれぞれ連通した状態になっている。
さらに、上部タンク槽５ｂに連通して側方へ筒状に突出する入力ポートＰ１が設けられ、上部タンク槽５ｄに連通して上方へ筒状に突出する加圧キャップ取り付け口Ｃ１が形成されている。
【００１２】
さらに、上部タンク槽５ｄの周囲壁における上部円筒壁３の連通孔６ｃの開口方向と略対向する位置には内側へ所定長さで平板状に突出する上部突壁１４ａが設けられている。
なお、上部突壁１４ａは上部タンク槽５ｄの周囲壁であれば他の位置に設けても良く、突出長さや厚み等の寸法や形状も適宜設定できる。
【００１３】
図３、５に示すように、下部容器２は、上部容器１と同様に、中央に配置され、且つ、円筒状の下部円筒壁７と、この下部円筒壁７から外側へ放射状に伸びる４つの下部仕切り壁８ａ〜８ｄで５つの下部タンク槽９ａ〜９ｅに区画され、その上端の開口周縁にはフランジ部Ｆ２が形成されている。
下部円筒壁７の上端には、所定の深さを有する縦長の連通孔１０ａ〜１０ｄがそれぞれ形成されると共に、これら連通孔１０ａ〜１０ｄを介して下部タンク槽９ａが各タンク槽９ｂ〜９ｅとそれぞれ連通した状態になっている。
また、上部容器１と下部容器２を重ね合わせた際に、連通孔６ａ〜６ｄと連通孔１０ａ〜１０ｄは重ならない位置に形成されている。
また、下部タンク槽９ｄに連通して側方へ筒状に突出する出力ポートＰ２が設けられている。
【００１４】
さらに、下部タンク槽９ａの周囲壁における下部円筒壁７の連通孔１０ｃの開口方向と略対向する位置には内側へ所定長さで平板状に突出する下部突壁１４ｂが設けられている。
なお、下部突壁１４ｂは下部タンク槽９ｄの周囲壁であれば他の位置に設けても良く、突出長さや厚み等の寸法や形状も適宜設定できる。
【００１５】
そして、上部容器１と下部容器２は、それぞれ樹脂を材料として上下金型により成形され、上部容器１のフランジ部Ｆ１と下部容器２のフランジ部Ｆ２を加熱溶融して両者を最中状に重ね合わせることにより、両フランジ部F1,F2、両円筒壁3,7、両仕切り壁４ａ〜４ｄ,８ａ〜８ｄ、両突壁14a,14bが溶着接合されることにより、タンク本体Ａ１が一体的に形成されている。
【００１６】
従って、図６に示すように、タンク本体Ａ１の内部は、両円筒壁3,7で形成される円筒壁１１の内側に室１３ａが設けられ、両仕切り壁４ａ〜４ｄ、８ａ〜８ｄで形成される４つの仕切り壁１２によって４つの室１３ｂ〜１３ｅが設けられている。
【００１７】
さらに、室１３ｄには両突壁14a,14bで形成される突壁１４が設けられている。
なお、突壁１４の厚み、形状、突出長さ等は適宜設定できる。
また、本実施例１では、突壁１４を上部容器１と下部容器２に亘って設けたが、下部容器２側、つまり、下部突壁１４ｂのみを設けても良い。
【００１８】
また、図７に示すように、上部容器１と下部容器２を接合すると、連通孔６ａ〜６ｄの下端開口が仕切り壁８ａ〜８ｄによって塞がれた長孔形状となると同時に、連通孔１０ａ〜１０ｄの上端開口が仕切り壁４ａ〜４ｄの下端によって塞がれた孔形状になり、これによって、室１３ａは長孔形状の連通孔６ａ〜６ｄ、１０ａ〜１０ｄを介して各室１３ｂ〜１３ｅに連通状態になっている。
【００１９】
従って、本実施例１のタンク本体Ａ１の内部は、中央に配置され、且つ、略円筒状に形成された円筒壁１１と、この円筒壁１１から外側へ放射状に伸びる仕切り壁１２で複数の室１３ａ〜１３ｅに区画され、円筒壁１１に室１３ａと隣接する室１３ｂ〜１３ｅを連通状態にする連通孔６ａ〜６ｄ、１０ａ〜１０ｄが形成されることとなる。
【００２０】
次に、作用を説明する。
このように構成された加圧式リザーブタンクは、図８に示すようなエンジン２０とラジエータ２１の間に設けられた冷却水回路の途中にラジエータ２１と並列に加圧式リザーブタンクが介装される。
【００２１】
具体的には、加圧式リザーブタンクの入力ポートＰ１がエンジンから排出される冷却水回路側に接続され、出力ポートＰ２がエンジンへ流入する冷却水回路側のサーモスタット２２とウォーターポンプ２３の間に接続される。
【００２２】
そして、タンク本体Ａ１内には、加圧キャップ取り付け口Ｃ１に装着された加圧キャップＣによって例えば１ｋｇ／ｃｍ2前後の内圧が掛けられる他、入力ポートＰ１から室１３ｂに流入した気液混合の冷却水は、連通孔6a,10aを介して室１３ａに流入し、さらに、室１３ａの冷却水は、連通孔６ｂ〜６ｄ、１０ｂ〜１０ｄを介して各室１３ｃ〜１３ｅに同時に流入して各室１３ａ〜１３ｅを流通する間に拡散して完全に気液分離された後、出力ポートＰ２から排出される。
【００２３】
ここで、従来の発明にあっては、従来の発明にあっては、ラジエータ冷却水が各室の周囲壁に沿って流れる環流が発生して波立ち、この結果、気液分離性能が低下しているという問題点があった。
特に、出力ポートと連通された室は出力ポートによる負圧によって渦流が発生し易く、この室の渦流のラジエータ冷却水が上方の空気層を吸い込みながら気液混合状態となって出力ポートへ排出されてしまうという問題点があった。
【００２４】
これに対し、本実施例１では、図５の破線矢印に示すように、連通孔１０ｃ（６ｃ）を介して室１３ｄに流入したラジエータ冷却水を突壁１４（上部突壁１４ａ及び下部突壁１４ｂ）に当てて流れを乱すことにより、室１３ｄの周囲壁に沿ってラジエータ冷却水が環流したり、渦流が発生するのを防止でき、これによって、ラジエータ冷却水を気液分離状態で出力ポートＰ２から排出できる。
【００２５】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の加圧式リザーブタンクにあっては、タンク本体Ａ１内が複数の室１３ａ〜１３ｅに区画され、タンク本体Ａ１の入力ポートＰ１から流入したラジエータ冷却水を複数の室１３ａ〜１３ｅを介してタンク本体Ａ１の出力ポートＰ２から排出するようにした加圧式リザーブタンクにおいて、室１３ｄにラジエータ冷却水の渦流を防止する防止手段（突壁１４）を備えるため、気液分離性能を向上できる。
【００２６】
また、防止手段を室１３ｄの周囲壁から内側へ突出した突壁１４としたため、簡便な構造でもって気液分離性能を向上できる。
【００２７】
また、防止手段が備えられる室を出力ポートＰ２と連通された室１３ｄとしたため、ラジエータ冷却水を気液分離させた状態で良好に出力ポートＰ２から排出でき、好適となる。
【００２８】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、突壁１４を設ける室やその位置はラジエータ冷却水の流動解析等に基づいて適宜設定できる。
【００２９】
さらに、タンク本体の外形やその内部の室、連通孔、突壁等の形状、形成数、形成位置等は適宜設定でき、図９〜１２に示すように、円筒壁を有しない一般的な加圧式リザーブタンクに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１の加圧式リザーブタンクを示す平面図である。
【図２】本発明の実施例１の加圧式リザーブタンクを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１の加圧式リザーブタンクを示す分解斜視図である。
【図４】図３の矢視Ｘによる上部容器の内部を説明する図である。
【図５】図３の矢視Ｙによる下部容器の内部を説明する図である。
【図６】本実施例１の加圧式リザーブタンクの内部を説明する模式図
【図７】図１のＳ７―Ｓ７線における断面図である。
【図８】本実施例１の加圧式リザーブタンクが採用された冷却水回路を説明する図である。
【図９】その他の実施例の加圧式リザーブタンクの一例を示す上部容器の内部を説明する平面図である。
【図１０】その他の実施例の加圧式リザーブタンクの一例を示す上部容器の内部を説明する斜視図である。
【図１１】その他の実施例の加圧式リザーブタンクの一例を示す下部容器の内部を説明する平面図である。
【図１２】その他の実施例の加圧式リザーブタンクの一例を示す下部容器の内部を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ１  タンク本体
Ｃ  加圧キャップ
Ｃ１  加圧キャップ取り付け口
Ｆ１、Ｆ２  フランジ部
Ｐ１  入力ポート
Ｐ２  出力ポート
１  上部容器
２  下部容器
３  上部円筒壁
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  上部仕切り壁
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ  上部タンク槽
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、  連通孔
７  下部円筒壁
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  下部仕切り壁
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ  下部タンク槽
１１  円筒壁
１２  仕切り壁
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ  室
１４  突壁
１４ａ  上部突壁
１４ｂ  下部突壁
２０  エンジン
２１  ラジエータ
２２  サーモスタット
２３  ウォーターポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008309135.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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