(57)【要約】【課題】可動刃を固定刃に対して均一に押圧付勢して密着でき、これにより長期にわたって良好な切れ味を発揮し、切断効率を向上できるせん断刃ユニットを提供する。【解決手段】固定刃４０と可動刃４１と、これら両者４０・４１を一体支持する金属板製の刃ホルダー４２と、固定刃４０を支持する固定刃ホルダー２３を備えている。刃ホルダー４２は、固定刃４０の固定刃４０を支持する取付壁７０と、取付壁７０と協同して固定刃４０および可動刃４１を挟み保持する保持壁７１とを一体に備えている。可動刃４１と対向する保持壁７１の壁面に左右一対ずつの第１ばね７４と第２ばね７５を設けて、その曲げ形状や、ばね先端位置のばらつきを解消してばね力を一定とする。第１ばね７４は可動刃４１を切刃摺動面４５において押圧し、第２ばね７５は可動刃４１を遊端摺動面４６において押圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃（４０）および可動刃（４１）と、固定刃（４０）を支持する固定刃ホルダー（２３）と、固定刃（４０）および可動刃（４１）を固定刃ホルダー（２３）と共同して支持する金属板製の刃ホルダー（４２）とを備えており、
可動刃（４１）を固定刃（４０）へ向かって押し付け付勢する第１ばね（７４）と第２ばね（７５）とが、可動刃（４１）と対向する刃ホルダー（４２）の保持壁（７１）に一体形成されており、
可動刃（４１）を遊端摺動面（４６）において押圧する第２ばね（７５）のばね腕長（Ｌ２）を基準にして、可動刃（４１）を切刃摺動面（４５）において押圧する第１ばね（７４）のばね腕長（Ｌ１）が、前記ばね腕長（Ｌ２）より大きく設定してあることを特徴とするせん断刃ユニット。
【請求項２】
第１ばね（７４）が、可動刃（４１）の摺動方向と斜めに交差する状態で配置され、しかも刃ホルダー（４２）の左右方向中央を通る仮想中心軸を対称中心にして左右対称に配置してある請求項１記載のせん断刃ユニット。
【請求項３】
第１ばね（７４）および第２ばね（７５）が、保持壁（７１）に片持ち梁状に打ち抜き形成されて、その遊端に可動刃（４１）を押圧する押さえ爪（７４ａ・７５ａ）が折り曲げ形成されており、
左右の第１ばね（７４）が、連出基端の側から押さえ爪（７４ａ）の側へ向かって先拡がり状に形成されて、切刃摺動面（４５）の左右側端寄りを左右の押さえ爪（７４ａ）で押圧している請求項２記載のせん断刃ユニット。
【請求項４】
自由状態の第１ばね（７４）と自由状態の第２ばね（７５）の保持壁（７１）からの突出寸法（ｈ１・ｈ２）を同じに設定して、固定刃（４０）と可動刃（４１）と刃ホルダー（４２）を組み付けた状態における第２ばね（７５）のばね荷重が、第１ばね（７４）のばね荷重より大きく設定してある請求項２または３記載のせん断刃ユニット。
【請求項５】
刃ホルダー（４２）に、保持壁（７１）と対向する取付壁（７０）が一体に設けられており、
固定刃（４０）および可動刃（４１）を、取付壁（７０）と保持壁（７１）とで抱持して、固定刃（４０）、可動刃（４１）、刃ホルダー（４２）の三者がユニット部品化されており、
固定刃ホルダー（２３）に突設した組付ピン（５４）に、取付壁（７０）と固定刃（４０）とが内外に重合する状態で固定してある請求項１から４のいずれかに記載のせん断刃ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定刃と可動刃、およびこれら両者を支持する刃ホルダーを備えているせん断刃ユニットに関する。せん断刃ユニットは、例えば電気かみそりのきわ剃刃やトリミング刃、あるいはバリカン刃などに適用される。
【背景技術】
【０００２】
一般的なバリカン刃は、固定刃、可動刃、および押さえばねなどで構成されている。従来の押さえばねは、ばね線材を素材にして捻りコイルばねとして形成することが多いが、ばね腕先端の押さえ爪で可動刃を押圧するので、ばね腕による押圧力が押さえ爪の近傍に集中する。そのため、押圧力を受けた刃壁は、ごく僅かではあるが固定刃の側へ向かって局部的に凹むことになり、その分だけ刃先が切刃摺動面から浮き上がって切れ味が低下しやすい。しかも、ばね腕が左右に揺動変形しながら可動刃の往復動作に追随するため、可動刃には常に傾動する向きの力が作用することとなる。
【０００３】
本発明のせん断刃ユニットにおいては、上記のようなばね線材で形成した押さえばねの問題点を解消するために、押さえばねをばね板材で形成するが、この種の押さえばねは特許文献１に公知である。そこでは、長方形状の取付壁と、取付壁の両端に連続して断面Ｕ字状に折り曲げられる左右一対のばね腕とで押さえばねを構成している。ばね腕の上側の自由端にはＶ字状の押さえ爪が形成してあり、この押さえ爪に対応して駆動ピースの上面にＶ字状の溝が形成してある。ばね腕の下側の自由端は、固定刃に係合装着してある。
【０００４】
特許文献２の電気かみそりにおいては、トリマーハンドルに係合装着されるトリマーばねで可動刃を固定刃に押し付け付勢している。トリマーばねは、横長長方形状の面壁に左右一対のばね腕を打ち抜き形成し、面壁の両側に係合片を突設して構成してあり、両係合片をトリマーハンドルの溝に係合装着することにより、トリマーハンドルと一体化してある。
【０００５】
さらに、特許文献３においては、基台に対して押付ばねと、可動刃と、固定刃を順に組み付け、押付ばねに設けた左右一対のコ字枠状のばね腕で可動刃の切刃側を固定刃に押し付け付勢している。この付勢状態において、ばね腕の突端辺部と可動刃とは線接触している。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−４２６６０号公報（第１頁右欄、第１図）
【特許文献２】特開昭６３−１７４６８５号公報（第２頁右上欄、第１図）
【特許文献３】特開平７−２０４３６６号公報（段落番号００３０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のせん断刃では、片持ち支持されたＵ字状のばね腕で固定刃と可動刃を上下に挟持するので、ばね腕の曲げ形状や、ばね腕先端に設けた押さえ爪の位置の僅かなばらつきになどによってばね力が変化しやすい。また、固定刃および可動刃を組み付けるためにばね腕を拡開操作する際にばね力が変化してしまうおそれもある。
【０００８】
ばね腕の自由端に設けた左右の押さえ爪でＶ字状の溝を押圧することにより、駆動ピースおよび可動刃をスライド可能に案内支持していて、一対のばね腕が、可動刃をスライド案内するためのガイド体を兼ねる構造になっている。つまり、一般的なバリカン刃において必須のガイド構造が省略されている。そのため、可動刃が駆動軸で左右に往復駆動されるとき、ばね腕が捻られて可動刃の姿勢が傾きやすく、その分だけバリカン刃の切断効率が落ちるうえ、ばね腕が捻られる分だけ溝の摺動抵抗が増えて動力損が増加する。
【０００９】
特許文献２のトリマーばねは、その面壁左右に設けた一対の係合片をハンドル側の溝に係合装着してトリマーハンドルと一体化するので、係合片および溝の形状のばらつきや、係合片を溝に組み立てた状態におけるトリマーばねの位置のばらつきなどによって、可動刃と固定刃との摺動面における面圧がばらつきやすく、切れ味がばらつきやすい。
【００１０】
特許文献３の押付ばねは、そのばね腕が本体部分に連続してコ字枠状に形成してあるので、ばね腕の位置のばらつきがなく、可動刃を一定位置で押し付けることができ、さらに可動刃が左右に往復駆動されるとき、ばね腕が捻られることもない。しかし、可動刃と左右一対のばね腕とを線接触状に接触させるので、左右のばね腕を可動刃に対して均等に接触させるのが難しく、切れ味にばらつきを生じやすい。可動刃と固定刃とは切刃の近傍と切刃から離れた前後２箇所で摺接するが、可動刃の切刃近傍の摺動面（切刃摺動面）のみをばね腕で押圧付勢するので、切刃から離れた摺動面（遊端摺動面）の側に毛屑を噛み込んで可動刃が浮き離れ、切れ味が損なわれることがある。
【００１１】
本発明の目的は、ばね構造を改良することにより、常にばらつきのない状態で安定的にばね力を発揮でき、使用状態においては可動刃を固定刃に対して、押圧力が局部的に偏在するのを防いだ状態で均一に押圧付勢でき、したがって可動刃を固定刃に対して常に適正に密着させて、長期にわたって良好な切れ味を発揮し、切断効率を向上できるせん断刃ユニットを提供することにある。本発明の目的は、可動刃および固定刃を刃ホルダーに組み付ける際や、刃ホルダーおよび固定刃を固定刃ホルダーに固定する際に、刃ホルダーに設けたばね腕のばね力が変化するのを確実に防止して、可動刃を固定刃に対して常に一定の力で押圧付勢できるせん断刃ユニットを提供することにある。本発明の目的は、可動刃および固定刃を刃ホルダーに組み付けることにより、これらの構成部品を１個のユニット部品として取り扱うことができ、したがって以後の組立作業を簡便に行えるせん断刃ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のせん断刃ユニットは、固定刃４０および可動刃４１と、固定刃４０を支持する固定刃ホルダー２３と、固定刃４０および可動刃４１を固定刃ホルダー２３と共同して支持する金属板製の刃ホルダー４２とを備えている。可動刃４１を固定刃４０へ向かって押し付け付勢するための第１ばね７４と第２ばね７５とは、可動刃４１と対向する刃ホルダー４２の保持壁７１に一体形成する。可動刃４１を遊端摺動面４６において押圧する第２ばね７５のばね腕長Ｌ２を基準にして、可動刃４１を切刃摺動面４５において押圧する第１ばね７４のばね腕長Ｌ１を、前記ばね腕長Ｌ２より大きく設定してあることを特徴とする。
【００１３】
第１ばね７４は、可動刃４１の摺動方向と斜めに交差する状態で配置し、しかも刃ホルダー４２の左右方向中央を通る仮想中心軸を対称中心にして左右対称に配置する。
【００１４】
第１ばね７４および第２ばね７５は、保持壁７１に片持ち梁状に打ち抜き形成されて、その遊端に可動刃４１を押圧する押さえ爪７４ａ・７５ａが折り曲げ形成してある。左右の第１ばね７４は、連出基端の側から押さえ爪７４ａの側へ向かって先拡がり状に形成されて、切刃摺動面４５の左右側端寄りを左右の押さえ爪７４ａで押圧する。
【００１５】
自由状態の第１ばね７４と自由状態の第２ばね７５の保持壁７１からの突出寸法ｈ１・ｈ２を同じに設定して、固定刃４０と可動刃４１と刃ホルダー４２を組み付けた状態における第２ばね７５のばね荷重を、第１ばね７４のばね荷重より大きく設定する。
【００１６】
刃ホルダー４２に、保持壁７１と対向する取付壁７０を一体に設け、固定刃４０および可動刃４１を取付壁７０と保持壁７１とで抱持して、固定刃４０、可動刃４１、刃ホルダー４２の三者をユニット部品化する。固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に、取付壁７０と固定刃４０とを内外に重合する状態で固定する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、固定刃４０、可動刃４１、固定刃ホルダー２３と、固定刃４０および可動刃４１を固定刃ホルダー２３と共同して支持する金属板製の刃ホルダー４２などでせん断刃ユニットを構成した。さらに、刃ホルダー４２の保持壁７１に、可動刃４１を固定刃４０へ向かって押し付け付勢するための第１ばね７４と第２ばね７５とを設けて、可動刃４１を第１ばね７４で切刃摺動面４５において押圧し、可動刃４１を第２ばね７５で遊端摺動面４６において押圧した。このように、左右一対ずつの第１ばね７４および第２ばね７５で可動刃４１を固定刃４０の切刃摺動面４５と遊端摺動面４６に押圧すると、可動刃４１を固定刃４０に対して押圧力が局部的に偏在するのを防ぎながら均一に押圧付勢し、適正に密着させて長期にわたって良好な切れ味を発揮できる。
【００１８】
また、組み付け時には、対向する取付壁７０と保持壁７１との間に、固定刃４０および可動刃４１を個別に差し込んで一体化することにより、第１ばね７４および第２ばね７５を過剰に弾性変形させることなく固定刃４０と可動刃４１を組み込むことができ、組立過程において両ばね７４・７５のばね力が変化するのを防止できる。これにより使用状態における可動刃４１を、ばね腕７４で常に適正なばね圧で押し付けて、切れ味を向上できる。可動刃４１および固定刃４０を刃ホルダー４２に組み付けることにより、これらの構成部品を１個の刃ユニットとして取り扱うことができ、刃ユニットを固定刃ホルダー２３に固定する時の組立作業を簡便に行える利点もある。
【００１９】
さらに、第２ばね７５のばね腕長Ｌ２を基準にして、第１ばね７４のばね腕長Ｌ１を前記ばね腕長Ｌ２より大きく設定するので、切刃摺動面４５に毛屑を噛み込むような場合に、第１ばね７４が塑性変形するのを防止し、毛屑が切刃摺動面４５から排除された状態において、可動刃４１を第１ばね７４で適正に押し付けることができる。第１ばね７４に比べてばね腕長が短く、したがってばね荷重が大きな第２ばね７５で可動刃４１を遊端摺動面４６に押圧するので、往復駆動される可動刃４１を第２ばね７５で確りと押圧して、例えば切断負荷が大きくなるような場合に、可動刃４１の遊端摺動面側が固定刃４０から浮き離れるのを防止でき、したがって可動刃４１を固定刃４０に対して、押圧力が局部的に偏在するのを防ぎながら均一に密着させて良好な切れ味を発揮できる。
【００２０】
例えば第１ばね７４が可動刃４１の摺動方向と平行に形成してある場合には、第１ばね７４による可動刃４１の押圧箇所が、切刃摺動面４５の左右側端か、左右中央のいずれかに限定され、その結果、前者では左右中央付近において可動刃４１が固定刃４０から浮き離れやすくなり、後者では左右側端において可動刃４１が固定刃４０から浮き離れやすくなって、可動刃４１の切刃５９全体の切れ味を確保するのが難しい。しかし、第１ばね７４を可動刃４１の摺動方向と斜めに交差する状態で配置し、しかも刃ホルダー４２の左右方向中央を通る仮想中心軸を対称中心にして左右対称に配置すると、左右中央と左右側端との間において、可動刃４１を第１ばね７４で押圧力が局部的に偏在するのを防ぎながら均等に押圧できるので、可動刃４１が固定刃４０から浮き離れるのをよく防止して、可動刃４１の切刃５９全体の切れ味を向上できる。さらに、第１ばね７４を可動刃４１の摺動方向と斜めに交差する状態で配置するので、ばね腕が横向きの力を受けて捻られるのを防止でき、これにより往復摺動するときの可動刃４１の姿勢が左右いずれかへ傾くのを阻止し切れ味を向上できる。
【００２１】
第１ばね７４および第２ばね７５のそれぞれを片持ち梁状に打ち抜き形成し、左右の第１ばね７４を連出基端の側から押さえ爪７４ａの側へ向かって先拡がり状に形成し、切刃摺動面４５の左右側端寄りを左右の押さえ爪７４ａで押圧するせん断刃ユニットによれば、可動刃４１の左右側端寄りを押さえ爪７４ａで押圧して、可動刃４１の両側が固定刃４０から浮き離れるのを確実に防止できる。さらに左右の第１ばね７４を、可動刃４１の摺動方向と斜めに交差する状態で逆ハ字状に配置するので、ばね腕が横向きの力を受けて捻られるのを防止でき、これにより往復摺動するときの可動刃４１の姿勢が左右いずれかへ傾くのを阻止し切れ味を向上できることとなる。
【００２２】
自由状態の第１ばね７４と自由状態の第２ばね７５の保持壁７１からの突出寸法ｈ１・ｈ２を同じに設定して、固定刃４０と可動刃４１と刃ホルダー４２を組み付けた状態における第２ばね７５のばね荷重を、第１ばね７４のばね荷重より大きく設定すると、往復駆動される可動刃４１を第２ばね７５で固定刃４０の遊端摺動面に確りと押し付けて押圧保持できるので、可動刃４１が固定刃４０遊端摺動面から浮き離れるのを防止しながら、可動刃４１を安定した状態で往復駆動でき、したがって、従来のせん断刃ユニットに比べて、長期にわたって良好な切れ味を発揮し、切断効率を向上できるせん断刃ユニットを得ることができる。
【００２３】
刃ホルダー４２に、保持壁７１と対向する取付壁７０を一体に設け、固定刃４０および可動刃４１を取付壁７０と保持壁７１とで抱持して、固定刃４０、可動刃４１、刃ホルダー４２の三者をユニット部品化し、固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に、取付壁７０と固定刃４０とを内外に重合する状態で固定するせん断刃ユニットによれば、可動刃４１および固定刃４０と刃ホルダー４２を１個のユニット部品として取り扱うことができ、したがって以後の組立作業に要する手間とコストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施例）  図１ないし図１１は本発明に係るせん断刃ユニットを電気かみそりに適用した実施例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニット２と、本体ケース１の背面に配置されるきわ剃りユニット３などで構成する。本体ケース１は前後に二分割される前ケース１ａおよび後ケース１ｂと、これら前後ケース１ａ・１ｂに下方から外嵌する下ケース１ｃなどで構成してある。前ケース１ａの前面上下には、モーター起動用のスイッチノブ５と、電気かみそりの運転状態を表示するための表示灯６などが設けてある。
【００２５】
図３に示すように作動ユニット２は、下半側を占める電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッド９、およびモーター１０などで構成する。電装品ユニットは、電装品ホルダーに回路基板と２次電池１１などを組み付けて構成してある。回路基板には、先のスイッチノブ５で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示灯６の光源となるＬＥＤなどが実装してある。電装品ユニットは本体ケース１内に収容され、この組み付け状態において、モーター１０を含むかみそりヘッド９が前後、左右、上下の全方位方向へ浮動可能に支持される。
【００２６】
図３および図９に示すように、かみそりヘッド９には、前後一対のメイン刃１２と、一対のメイン刃１２の間に配置されるセンター刃１３と、これらを往復駆動するモーター１０および駆動機構などが組み込んである。モーター１０の回転動力は、その出力軸に固定した偏心カム１５と、ヘッドケース１６に組み込んだ振動子１７とで往復動力に変換され、振動子１７の上部に設けた前後一対の駆動軸１８・１８を介してメイン刃１２へと伝動される。
【００２７】
ケース前方に位置する駆動軸１８には、センター刃１３を同時に駆動するための駆動ピース１９ａが固定してあり（図９参照）、ケース後方に位置する駆動軸１８には、後述するきわ剃りユニット３のせん断刃ユニットを駆動する駆動ピース１９ｂが固定してある。駆動軸１８とヘッドケース１６との間はパッキンで封止してある。符号２０は、ヘッドケース１６の下面に固定されるモーターホルダーであり、先の振動子１７はモーターホルダー２０の上部に形成される振動子収納部に組み込んである。
【００２８】
図４および図５において、きわ剃りユニット３は、後ケース１ｂの後面に設けた平坦面７に沿って上下スライド自在に支持される固定刃ホルダー２３を含むせん断刃ユニットと、固定刃ホルダー２３の内面に係合装着されて、せん断刃ユニットを覆う内カバー２５などで構成する。
【００２９】
固定刃ホルダー２３は、後ケース１ｂとの対向面、および上面が開口された羽子板状のプラスチック成形品からなる。固定刃ホルダー２３の広幅に形成される上部内面にせん断刃ユニットの主要部品が配置され、その下方に駆動動力をせん断刃ユニットに伝える伝動レバー２７が組み込んである（図９参照）。固定刃ホルダー２３の外面下部には、きわ剃りユニット３を上下にスライド操作するための指当部２６が凹み形成してある（図４参照）。固定刃ホルダー２３の内面上部に設けた左右一対の係合爪２８を、内カバー２５に設けた開口２９に係合することにより、固定刃ホルダー２３と内カバー２５とが一体化される。
【００３０】
図５に示すように、ホルダー内面の上下中央には左右一対のスライド脚３１が形成してあり、これらのスライド脚３１を、後ケース１ｂの平坦面７に設けた左右一対のガイド壁３２（図４参照）の内縁に係合することにより、固定刃ホルダー２３および内カバー２５が、本体ケース１で下方の待機位置と上方の作動位置との間をスライド変位できるよう支持される。この組み付け状態においては、図６に示すように固定刃ホルダー２３の内面下部に設けた縦リブ３３が、後ケース１ｂに設けたガイド溝３４で係合案内されるので、固定刃ホルダー２３の蛇行を規制して、駆動ピース１９ｂの往復動作を伝動レバー２７に伝動する時の伝動ロスを解消できる。
【００３１】
内カバー２５と後ケース１ｂとの間には、きわ剃りユニット３を待機位置と作動位置において位置保持する節度機構が設けてある。図５および図６に示すように、節度機構は、内カバー２５の板面下部から連出されるＵ字状の弾性腕３６と、弾性腕３６の中途部対向面に形成されるピン状の節度突起３７と、後ケース１ｂの平坦面７に設けられる左右一対の節度リブ３８とで構成する。
【００３２】
きわ剃りユニット３が待機位置にあるとき、節度突起３７は節度リブ３８の下端に乗り上がっている。この状態からきわ剃りユニット３を作動位置へ押し上げ操作すると、節度突起３７は弾性腕３６を外膨らみ状に弾性変形させながら節度リブ３８の外側面に沿って摺動し、摺動ストロークの上端においては、図６に示すように節度突起３７が節度リブ３８の上端に乗り上がって作動位置を保持する。
【００３３】
図７においてせん断刃ユニットは、固定刃４０、および可動刃４１と、固定刃４０と可動刃４１を相対摺動可能な状態で抱持して一体化する刃ホルダー４２と、これらの刃ユニットが装着固定される固定刃ホルダー２３などで構成する。固定刃４０は、逆台形状のプレス成形品からなり、その上下には、研削仕上げされた切刃摺動面４５と遊端摺動面４６とが設けてあり、切刃摺動面４５の上縁に沿って一群の切刃４７が鋸刃状に形成してある。
【００３４】
切刃摺動面４５と遊端摺動面４６との間には、固定刃ホルダー２３の側へ向かって突出する締結座４８が、固定刃４０の左右幅の全体にわたって折り曲げ形成してある。締結座４８には、組付穴４９と位置決穴５０とがそれぞれ左右一対ずつ形成してある。組付穴４９は切刃摺動面４５に隣接する段部の近傍で、座壁の左右側端寄りに形成してある。位置決穴５０は遊端摺動面４６に隣接する段部の近傍に形成してある。
【００３５】
固定刃ホルダー２３の内面上部には、組付穴４９に係合する左右一対の組付ピン５４と、位置決穴５０に係合する左右一対の位置決ピン５５とがそれぞれ一体に突設してある（図５参照）。組付ピン５４および位置決ピン５５によって固定刃４０が位置決めされ、固定刃４０は刃ホルダー４２と共に、組付ピン５４に溶着固定される。位置決ピン５５は可動刃４１をスライド案内するためのガイドピンを兼ねている。
【００３６】
可動刃４１は、エッチング加工によって形成される平板状の刃本体５７と、刃本体５７を固定するための可動刃ホルダー５８とで構成する。刃本体５７の上縁には一群の切刃５９が鋸刃状に形成してあり、その面壁に丸穴からなる３個の溶着穴６０と、角穴からなる左右一対の装着穴６１とが形成してある。可動刃ホルダー５８は、刃本体５７と概ね同形のプラスチック成形品からなり、その板面に溶着穴６０に対応する３個の溶着ピン６２と、一対のリブ６３の間に設けられるスライド溝６４とが形成してある。
【００３７】
図７に示すように、可動刃ホルダー５８の駆動縁側には受動片６５が膨出形成され、その中央に伝動レバー２７の揺動動力を受け継ぐ受動穴６６が形成してある。溶着ピン６２と溶着穴６０、およびリブ６３と装着穴６１とがそれぞれ互いに係合する状態で、刃本体５７を可動刃ホルダー５８に接合し、溶着ピン６２の突端を溶融してかしめることにより、刃本体５７と可動刃ホルダー５８を一体化して可動刃４１とすることができる。
【００３８】
図７において刃ホルダー４２は、例えばステンレス板材などの金属製のばね板材を素材にして形成されており、Ｌ字状に打ち抜かれる左右一対の取付壁７０と、取付壁７０と対向する横長長方形状の保持壁７１と、これら両壁７０・７１の側縁どうしを繋ぐ側壁７２とを一体に備えている。取付壁７０には、先の組付ピン５４に対応する組付穴７３が形成してある。可動刃４１と対向する保持壁７１の壁面には、可動刃４１を固定刃４０へ向かって押し付け付勢する第１ばね７４と第２ばね７５とが形成され、これらのばね７４・７５の左右に溶着ホーン（かしめ具）を挿入するための確認穴７６が、先の組付穴７３に対応して形成してある。
【００３９】
図１に示すように保持壁７１の左右幅は固定刃４０の左右幅より僅かに大きく設定してあって、可動刃４１および固定刃４０の切刃部分を除く外郭線のほぼ全てを内包できる大きさに形成してある。保持壁７１の切刃側の端縁には、保持壁７１と可動刃４１の刃本体５７との間の隙間を塞いで、使用状態において毛屑が刃ホルダー４２内へ入り込むのを防止する封止壁７７が折り曲げ形成してある。
【００４０】
第１ばね７４および第２ばね７５は、保持壁７１の面壁を打ち抜いて片持ち梁状に形成してあり、それぞれの遊端に可動刃４１を押圧する押さえ爪７４ａ・７５ａが折り曲げ形成してある。第１ばね７４は、可動刃４１の摺動方向（左右方向）と斜めに交差する状態で形成されて、刃ホルダー４２の左右方向中央を通る仮想中心軸を対称中心にして左右対称に配置してある。これにより保持壁７１における左右の第１ばね７４は、連出基端の側から押さえ爪７４ａの側へ向かって先拡がり状に形成されて、切刃摺動面４５の左右側端寄りにおいて可動刃４１を押さえ爪７４ａで押圧する。
【００４１】
左右の第２ばね７５は、可動刃４１の摺動方向に沿って横一文字状に形成されており、刃ホルダー４２の左右方向中央寄りの連出基端から互いに逆向きに連出されて、遊端摺動面４６において可動刃４１を押さえ爪７５ａで押圧する。図８に示すように、第２ばね７５のばね腕長Ｌ２を基準とするとき、第１ばね７４のばね腕長Ｌ１は、前記ばね腕長Ｌ２より大きく設定してある。自由状態における第１ばね７４と第２ばね７５の保持壁７１からの突出寸法ｈ１・ｈ２と、両ばね７４・７５のばね腕の幅は同じである。この実施例では、ばね腕長Ｌ１を７ｍｍとするとき、ばね腕長Ｌ２を４．５ｍｍとした。また、各ばね７４・７５の突出寸法ｈ１・ｈ２は０．６ｍｍとした。なお、保持壁７１の厚み寸法は０．１５ｍｍである。上記のように、第２ばね７５のばね腕長Ｌ２を、第１ばね７４のばね腕長Ｌ１より小さく設定することにより、第２ばね７５のばね荷重を第１ばね７４のばね荷重より大きくすることができる。その意義は後述する。
【００４２】
上記のように互いに対向する取付壁７０および保持壁７１と、これら両者を繋ぐ一対の側壁７２とで刃ホルダー４２を構成すると、刃ホルダー全体の構造強度を向上して保持壁７１の撓み変形を規制でき、これにより、両ばね７４・７５の位置および形状精度を向上して、両ばね７４・７５によって発揮されるばね荷重のばらつきを解消できる。
【００４３】
せん断刃ユニットは、次のようにして組み立てる。取付壁７０が上面になるように刃ホルダー４２を反転載置した状態で、保持壁７１の封止壁７７側の開口から可動刃４１を刃ホルダー４２の内部に差し込む。同様に、固定刃４０を封止壁７７側の開口から刃ホルダー４２の内部に差し込み、固定刃４０および可動刃４１の組み付け姿勢を整えることにより、両刃４０・４１および刃ホルダー４２の三者を一体化して刃ユニットを構成する。
【００４４】
上記のように、固定刃４０および可動刃４１を刃ホルダー４２に差し込んで一体化すると、両ばね７４・７５を大きく弾性変形させることなく、固定刃４０と可動刃４１を刃ホルダー４２に組み込むことができるので、組立過程において両ばね７４・７５が無理に弾性変形されてばね力が変化するのを防止できる。これにより使用状態における可動刃４１を適正なばね圧で固定刃４０に押し付けることができる。なお、各ばね７４・７５は、図１０に示すように可動刃４１の可動刃ホルダー５８を介して刃本体５７を押圧している。
【００４５】
刃ホルダー４２と共にユニット部品化された固定刃４０と可動刃４１は、取付壁７０と上下一対ずつの４個のばね腕７４・７５によって完成品と同じばね圧で挟持されるので、固定刃４０や可動刃４１を意図的に取り外そうとしない限りは、固定刃４０と可動刃４１が刃ホルダー４２から脱落することはなく、したがって、以後の組立作業における刃ユニットの取り扱いを簡便化し、組立の手間を軽減できる。ばね腕７４の周囲を囲む保持壁７１は、他物がばね腕７４に接触するのを防ぐ保護体としても役立っており、その分だけ刃ユニットの取り扱いを簡便化できる。
【００４６】
得られた刃ユニットは固定刃ホルダー２３に組み込む。まず、取付壁７０の組付穴７３と固定刃４０の組付穴４９とを位置合わせした状態で、これらの組付穴４９・７３を組付ピン５４に係合し、同時に固定刃４０の位置決穴５０と可動刃４１のスライド溝６４とを位置決ピン５５に係合する。次に、可動刃４１を左右いずれか一方のスライド限界位置まで移動操作して、一方の確認穴７６の内方空間から可動刃４１を退避させる。この状態で確認穴７６から溶着ホーンを挿入して片方の組付ピン５４の突端を溶融させてかしめ、同様にして他方の組付ピン５４の突端を溶融させてかしめることにより、刃ホルダー４２と固定刃４０とを固定刃ホルダー２３に固定する。
【００４７】
このように、刃ホルダー４２と固定刃４０とを固定刃ホルダー２３に固定した状態では、刃ホルダー４２と固定刃４０とが組付ピン５４で固定され、さらに固定刃４０は位置決ピン５５によっても位置決めされるので、刃ホルダー４２と固定刃４０とを、位置ずれやばらつきのない状態で、しかも全方向へがたつきのない状態で正確に組むことができる。このことは、刃ホルダー４２と可動刃４１との関係位置を常に一定にして、刃ホルダー４２の両ばね７４・７５によって可動刃４１に加えられる押圧力、および押圧位置を常に一定にできることを意味する。したがってせん断刃ユニットは長期にわたって良好な切れ味を発揮でき、髭の切断効率を向上できることとなる。また、位置決ピン５５を利用して可動刃４１を左右スライドのみ可能に案内支持するので、可動刃４１のガイド構造を簡素化できる。最後に、内カバー２５を固定刃ホルダー２３に係合装着することによりせん断刃ユニットを完成できる。
【００４８】
図１および図９に示すように伝動レバー２７は、レバーの下端に受動ピン８２を有し、レバーの上端に駆動ピン８３を備えており、上下中途部が固定刃ホルダー２３の内面に設けた軸８１で左右揺動可能に軸支されている。せん断刃ユニットおよび伝動レバー２７を固定刃ホルダー２３に組み付け、さらに後ケース１ｂに組んだ状態において、駆動ピン８３は可動刃ホルダー５８の受動穴６６と係合している。図９に示すように、固定刃ホルダー２３を作動位置へ押し上げ操作すると、受動ピン８２が駆動ピース１９ｂに設けた係合溝８４と係合するので、振動子１７の往復動作を駆動ピース１９ｂと伝動レバー２７を介してせん断刃ユニットの可動刃４１に伝動できる。
【００４９】
以上のように構成したせん断刃ユニットによれば、前後一対ずつの第１ばね７４と第２ばね７５とで、可動刃４１を固定刃４０の切刃摺動面４５と遊端摺動面４６に押し付けて、可動刃４１を固定刃４０に押圧力が局部的に偏在するのを防ぎながら均等に密着させることができ、これにより良好な切れ味を発揮できる。また、左右の第１ばね７４を逆ハ字状に配置することにより、可動刃４１の左右側端寄りを押さえ爪７４ａで押圧するので、可動刃４１の両側が固定刃４０から浮き離れるのを確実に防止できる。例えば、左右の第１ばね７４を可動刃４１の摺動方向と直行する状態で平行に形成する場合には、可動刃４１との摩擦抵抗によってばね腕が捻られるおそれがあるが、左右の第１ばね７４を、可動刃４１の摺動方向と斜めに交差する状態で逆ハ字状に配置するので、ばね腕が横向きの力を受けて捻られるのを防いで、往復摺動するときの可動刃４１の姿勢が左右いずれかへ傾くのを阻止できる。
【００５０】
第１ばね７４のばね腕長Ｌ１を、第２ばね７５のばね腕長Ｌ２より充分に長く形成するので、仮に毛屑が切刃摺動面４５に噛み込まれたとしても、第１ばね７４が塑性変形することはなく、毛屑が切刃摺動面４５から排除されるのと同時に、第１ばね７４は適正な押圧力を発揮して可動刃４１を固定刃４０に密着保持できる。その一方で、第２ばね７５のばね腕長Ｌ２を、第１ばね７４のばね腕長Ｌ１より小さく設定して、第２ばね７５のばね荷重を第１ばね７４のばね荷重より大きくするので、図１１に示すように往復駆動される可動刃４１を第２ばね７５で確りと押圧して、例えば切断負荷が大きくなるような場合に、可動刃４１の遊端摺動面側が固定刃４０から浮き離れるのを防止できる。
【００５１】
図１２および図１３は、刃ホルダー４２の別実施例を示す。そこでは、刃ホルダー４２を上側ホルダー４２ａと下側ホルダー４２ｂとに分割して形成し、上側ホルダー４２ａに第１ばね７４を形成し、下側ホルダー４２ｂに第２ばね７５を形成した。さらに、上下の各ホルダー４２ａ・４２ｂの左右側壁７２の中途部から係止片９０を張り出し形成し、両係止片９０を固定刃ホルダー２３の係止穴９１に係合することにより、固定刃４０、可動刃４１、刃ホルダー４２の各部材を固定刃ホルダー２３と一体化するようにした。この場合には、固定刃４０のみが固定刃ホルダー２３に溶着固定される。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。
【００５２】
図１４は、せん断刃ユニットを電気バリカンに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケースに対して着脱される固定刃ホルダー２３に固定刃４０を固定した。可動刃ホルダー５８の上面後端には、往復動力を受け継ぐ受動ピース９２を斜め上向きに突設した。さらに、刃ユニットを本体ケースに装着した状態において、刃ホルダー４２の保持壁７１を、庇壁９３の内面に組み付けたバックアップ板９４で受け止めるようにした。
【００５３】
上記の実施例以外に、刃ホルダー４２および固定刃４０を固定刃ホルダー２３に固定する場合には、実施例で説明したように組付ピン５４をかしめ固定するのが好適であるが、その必要はなく、ピン軸が縮径方向へ弾性変形できる弾性ピンで組付ピン５４を形成しておいて、刃ホルダー４２および固定刃４０を組付ピン５４に圧嵌係合して固定刃ホルダー２３と一体化することができる。その場合の固定刃４０および刃ホルダー４２は、組付ピン５４の突端に設けた抜止体で抜け止め固定され、組立状況を確認穴７６から視認することができる。上記の実施例においては、固定刃４０がプレス成形品である場合について説明したが、固定刃４０は可動刃４１と同様に、平板状の金属板にエッチング加工を施して形成することができる。
【００５４】
固定刃ホルダー２３と、刃ホルダー４２の取付壁７１と、固定刃４０とは、固定刃ホルダー２３とは別体の組付ピン５をかしめて一体化することができる。可動刃４１のガイド構造は、位置決ピン５５とスライド溝６４で構成する必要はなく、リブとスライド溝や、ガイド軸とスライド片などを要素にして構成することができる。例えば、固定刃４０に固定したガイド体で可動刃４１を左右スライド自在に案内支持することができる。本発明のせん断刃ユニットは、きわ剃刃やバリカン刃以外に、うぶ毛剃刃として適用することができる。第１ばね７４および第２ばね７５は、それぞれのばね腕の長さを変更してばね荷重を変更できるが、ばね腕の幅寸法を変更して、あるいはばね腕の長さと幅寸法を変更してばね荷重を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】せん断刃ユニットを内面側から見た正面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】電気かみそりの分解側面図である。
【図４】せん断刃ユニットのケース構造を示す分解斜視図である。
【図５】せん断刃ユニットを内面側から見た分解斜視図である。
【図６】図９におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】刃ユニットの分解斜視図である。
【図８】可動刃の押圧構造を示す断面図である。
【図９】せん断刃ユニットの使用態様を示す縦断側面図である。
【図１０】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】刃ホルダーの別実施例を示す正面図である。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】せん断刃ユニットの別の適用例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２３  固定刃ホルダー
４０  固定刃
４１  可動刃
４２  刃ホルダー
４５  切刃摺動面
４６  遊端摺動面
５４  組付ピン
７０  取付壁
７１  刃ホルダーの保持壁
７４  第１ばね
７４ａ  押さえ爪
７５  第２ばね
７５ａ  押さえ爪
Ｌ１  第１ばねのばね腕長
Ｌ２  第２ばねばね腕長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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