(57)【要約】      （修正有）【課題】環境への影響が少なく、引裂き容易性とデッドフォールド性に優れたスティック包装用包装材を提供する。【解決手段】スティック包装用包装材１は、プラスチックフィルムの内面側にアルミニウム箔及び紙が少なくとも積層され、最内面にヒートシーラント層を有して成る。プラスチックフィルムには、切れ目１３が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの内面側にアルミニウム箔及び紙の少なくとも一方が積層され、最内面にヒートシーラント層を有して成るスティック包装用包装材において、
前記プラスチックフィルムには、切れ目が形成されていることを特徴とするスティック包装用包装材。
【請求項２】
前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートのフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のスティック包装用包装材。
【請求項３】
前記切れ目が前記プラスチックフィルムを貫通し前記アルミニウム箔及び前記紙まで至っていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスティック包装用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にキャンデーやチューインガムといったような粒状の菓子を複数個並べてスティック状に包装するスティック包装用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、キャンデーやチューインガムといったような粒状の菓子は、複数個をひとまとめにして箱や袋や容器等に詰められた状態で販売される他に、図５に示すように、複数個を一列に並べられ全体としてスティック状に包装された状態で販売されることが多い。この場合、内容物（スティック状に並べられた粒状の菓子）全体を包み込んでいるスティック包装用包装材１０１には、内容物を外界から遮断する性質は勿論のこと、型崩れすることなく内容物を安定して保持する性質が要求される。具体的には、内容物を包装する際、スティック包装用包装材１０１は、所定の位置で正確に折り込まれ、重なり合った部分をヒートシールで接着されることにより、外形が定まる。従って、スティック包装用包装材１０１には、折り込まれた位置や形状をそのまま維持するという性質、いわゆるデッドフォールド性が求められるわけである。
【０００３】
また、内容物を食する際においては、通常、スティック包装用包装材１０１を端部の方から順次剥いて内容物を１個ずつ取り出す。そのため、スティック包装用包装材１０１には、手等で簡単に引き裂くことが可能な性質、いわゆる引裂き容易性が要求される。もっとも、スティック包装用包装材１０１には、通常、その一端部に一周にわたっていわゆるティアテープ１１１が設けられ、更にこのティアテープ１１１の端１１１ａの両側にノッチ１１２が形成されている。ティアテープ１１１の端１１１ａを摘まみ上げれば、スティック包装用包装材１０１は、ノッチ１１２を起点にしてティアテープ１１１とともに裂けていき、開封される。
【０００４】
このような性質を満足するスティック包装用包装材１０１としては、旧来、次のようなものが多用されていた。ヒートシール層を持つ透明な防湿セロハンを基材にしてこれに印刷を施し、その印刷面にアルミニウム箔を積層し、更には模造紙等の包装資材用ロール紙を積層し、そこにホットメルト等の感熱性接着剤をヒートシーラント層として設けて成る。ここでの基材である防湿セロハンは、引裂き容易性が極めて良好で、デッドフォールド性にも優れる。従って、同様に引裂き容易性とデッドフォールド性に優れたアルミニウム箔や紙との積層とあいまって、防湿セロハンを基材とするスティック包装用包装材は、優れた引裂き容易性とデッドフォールド性を持つ。
【０００５】
ところで、上記した旧来のスティック包装用包装材１０１に用いられる防湿セロハンは、その製造工程において多量の水を消費し、かつ副生する硫黄化合物を無公害化にして処理するための費用が嵩むのが実態である。従って、防湿セロハンは、環境への影響が過大であるし、コストも高いことから、生産が縮小傾向にある。そこで近年では、スティック包装用包装材１０１の基材として、防湿セロハンに代え、環境への影響が少ないプラスチックフィルムを採用したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３０５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、プラスチックフィルムは、デッドフォールド性は一応優れるものの、それ自身では引裂き容易性はそれほど期待できない。その結果、スティック包装用包装材としての引裂き容易性に不安が残るという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、環境への影響が少なく、引裂き容易性とデッドフォールド性に優れたスティック包装用包装材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によるスティック包装用包装材は、プラスチックフィルムの内面側にアルミニウム箔及び紙の少なくとも一方が積層され、最内面にヒートシーラント層を有して成るスティック包装用包装材において、前記プラスチックフィルムには、切れ目が形成されている。このようにすれば、切れ目によりスティック包装用包装材を引き裂くことができ、引裂き容易性が実現される。しかも、スティック包装用包装材の基材がプラスチックフィルムであることから、防湿セロハンと比べてはるかに環境への影響が少ない。また、スティック包装用包装材はデッドフォールド性にも優れる。
【０００９】
ここで、実用的には、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートのフィルムであることが好ましい。
【００１０】
また、十分な引裂き容易性を得る観点から、前記切れ目が前記アルミニウム箔及び前記紙まで至っていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスティック包装用包装材によれば、環境への影響が少なく、優れた引裂き容易性とデッドフォールド性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態であるスティック包装用包装材について説明する。図１は本発明の第１実施形態であるスティック包装用包装材の外観を示す斜視図、図２は本発明の各実施形態に共通するスティック包装用包装材の積層構成を示す断面図である。
【００１３】
スティック包装用包装材１は、キャンデーやチューインガムといったような粒状の菓子を内容物としてスティック状に包装する積層構造のシート材である。図１に示すように、本実施形態でのスティック包装用包装材１では、内容物が複数個一列に並べられ、それ全体を包み込むようにスティック包装用包装材１が折り込まれ、重なり合った縁の部分をヒートシールで接着されている。スティック包装用包装材１全体としては、概ね四角柱のスティック状になっている。
【００１４】
ここで図２に示すように、スティック包装用包装材１は、外面側から内面側に向けて（図２では上から下へ）順に、基材である透明なプラスチックフィルム２、アルミニウム箔３及び紙４が積層されて成る。最外面となるプラスチックフィルム２の外面には、ヒートシール層（以下、「ＨＳ層」と記すことがある）５が形成されている。プラスチックフィルム２の内面には、絵柄層６が積層され、ここに接着樹脂層７を介してアルミニウム箔３が接着されている。アルミニウム箔３と紙４とは接着樹脂層８を介して接着されている。最内面、すなわち紙４の内面には、ヒートシーラント層９が形成されている。
【００１５】
プラスチックフィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、セルロースアセテート等のフィルムを適用でき、包装適性に必要なすべりをもつ延伸又は未延伸フィルムから選択できる。プラスチックフィルム２の厚みは、ポリマーの種類にもよるが６〜２５μｍ程度である。６μｍ未満では自身の製造、印刷、他のフィルムとの積層工程が不安定であり、２５μｍ以上では、プラスチックフィルム２の剛性が高過ぎてデッドフォールド性を示さず、またせん断抵抗が強くなり、全体として引裂き容易性が劣ることになる。好ましくは９〜２５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
【００１６】
ＨＳ層５は、スティック包装用包装材１が包装で折り込まれたときに、重なり合った縁の部分を、ＨＳ層５同士でヒートシールするとともに、最内層のヒートシーラント層９との間でヒートシールする役割を担う。ＨＳ層５は、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、線状ポリエステル、ポリビニールブチラール、ダイマー酸とグリコール類とから成るポリアミド等の熱可塑性樹脂を主成分とするヒートシールラッカーや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等と粘着付与剤、ワックス、溶剤とから成るホットラッカー（常温では、液状又はゲル状のものを、加熱して流動性を与え、印刷又は塗工を行い、揮発成分を蒸発してＨＳ層５を形成する）等を適用できる。ＨＳ層５は、プラスチックフィルム２の全面に塗工して形成してもよいし、必要な部分にグラビア印刷で部分的に形成してもよい。
【００１７】
絵柄層６は、薄いプラスチックフィルムの印刷や積層加工に適したグラビア印刷、シルクスクリーン印刷又はフレキソ印刷による輪転印刷機で形成できる。その印刷インキは、通常のフィルム用インキから、プラスチックフィルムに接着し、そして接着剤層との適性があるバインダーと所望の着色料（部分的には透明な色量を使用してメタリック調を強調する）とから構成されたインキから選択して行う。
【００１８】
アルミニウム箔３は、厚さ７〜２０μｍ程度の軟質アルミニウム箔から圧延時の油を焼鈍除去した一般的なものを適用できる。圧延油の除去が不完全であると接着剤のぬれが不安定であるばかりでなく、全体をヒートシールするときアルミニウム箔３と接着樹脂層７との界面で剥離することがある。アルミニウム箔３と絵柄層６との積層面は、製品が要求する仕様によって決められるものであり、いわゆるミラー面、マット面のいずれでも構わない。
【００１９】
絵柄層６を設けたプラスチックフィルム２とアルミニウム箔３とは、通常の反応硬化型接着剤又は粘着剤からなる接着樹脂層７を用いて、ドライラミネーション（接着剤に溶剤を含むラッカーラミネーションや、溶剤を含まないノンソルラミネーション）で積層したり、必要によってはプライマー層を設けて熱溶融押出ししたポリエチレン等の熱可塑性樹脂を接着樹脂層７とするサンドイッチラミネーションで積層したりすることができる。
【００２０】
紙４は、包装に使用される一般的なロール紙から適宜選択できる。例えば、純白ロール紙、片艶クラフト紙、模造紙、グラシン紙、インディアンペーパー、薄葉紙、模造紙、コート紙等で坪量が２０〜１５０ｇ／ｍ2のものを適用できる。紙４の坪量が２０ｇ／ｍ2未満では、全体としての剛性が得られず、１５０ｇ／ｍ2以上では、資源の浪費であるばかりでなく、剛性が高過ぎて包装機での折込みが困難となる。また、メタリック調をミラーで表現するときは、アルミニウム箔３とコート紙又は模造紙、純白ロール等の光沢面とを積層して用いることが好ましい。
【００２１】
アルミニウム箔３と紙４とは、接着樹脂層８を介して、上記のドライラミネーションやサンドイッチラミネーションで積層することができる。また、水分散系のポリ酢酸ビニルや、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体のディスパジョン、カゼイン、澱粉水溶液等から選択した接着剤を用いたウエットラミネーションで積層することもできる。ウエットラミネーションの場合、紙４に含まれる水分を任意に変化させて全体の折れ適性や剛性を調整できる。
【００２２】
ヒートシーラント層９は、それ自身がヒートシールできるばかりでなく、プラスチックフィルム２といった異種材料とヒートシールできるものが好ましく、ホットメルト系のものが好ましく使用される。ホットメルト系のヒートシーラント層９は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等と、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等とグリセン又はペンタエリスリトールとのエステル、テルペン樹脂等の粘着付与剤、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン等の合成ゴムとの混合物を１５〜３０ｇ／ｍ2の坪量で塗工して設けることができる。
【００２３】
また、水を含む「溶液型のヒートシーラント層塗工液」からヒートシーラント層９を設けることもできる。紙４にヒートシーラント層９を設けるときは、紙４の面にヒートシーラント層塗工液の浸透を防止するように前処理が必要である。例えばクレーコート紙のコート面や、紙にスチレン・ブタジエンラテックスや、体質顔料を含む塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体等を塗工した面にヒートシーラント層９を設けることが好ましい。そして、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、線状ポリエステル、ポリビニールブチラールからなる熱可塑性樹脂を主成分とするヒートシールラッカーや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等と粘着付与剤、合成ゴム、溶剤とからなるホットラッカー等から形成できる。特にホットラッカーの場合、包装機におけるヒートシール時の熱間ヒートシール強度が強く、高速充填に適する。
【００２４】
なお、ヒートシーラント層９が、低温ヒートシール性でかつ常温で粘着性をもち、巻取りでブロッキングを起こすような場合には、ヒートシーラント層９側に更に合紙として１０〜１６ｇ／ｍ2程度の坪量の薄葉紙を積層しておくことが好ましい。
【００２５】
続いて、このような積層構造のスティック包装用包装材１には、図１に示すように、その一端部の内容物１個目と２個目の境目のところに一周にわたってティアテープ１１が設けられ、更にこのティアテープ１１の端１１ａの両側にノッチ１２が形成されている。ティアテープ１１の端１１ａを摘まみ上げれば、スティック包装用包装材１は、ノッチ１２を起点にして一周ほどティアテープ１１とともに裂けていき、内容物１個分が分離されると同時に開封される。
【００２６】
また、本実施形態では、内容物の並ぶ方向（図１では左右方向）に沿った４つの稜線のうちの１つの稜線に相当する部分に、切れ目１３が形成されている。その切れ目１３は、ティアテープ１１が設けられたところ、すなわちティアテープ１１による切り口になるところから他端部までにわたり、所定の間隔で設けられている。本実施形態での切れ目１３は、個々が稜線に対してその稜線を間に順に挟んで交互に傾き、個々の切れ目１３の延長線上に順次切れ目１３が控えるように形成されている。更に本実施形態では、切れ目１３が稜線に対して対称で二重に配置されている。その個々の切れ目１３は、最外層のプラスチックフィルム２を切断し、更にアルミニウム箔３及び紙４まで至っている。
【００２７】
なお、このような切れ目１３を有するスティック包装用包装材１は、内容物を包装する前段階のシート材を、例えば、一方のローラの外周面に所定の間隔をあけて刃が突出しているような一対のローラ間に通すことで作製できる。
【００２８】
そして、スティック包装用包装材１をティアテープ１１で剥いて開封した後にあっては、ティアテープ１１による切り口における切れ目１３の近傍の部分を摘まみ、それを内容物の並ぶ方向に向けて引き上げれば、スティック包装用包装材１が切れ目１３を起点にして周方向に切れていき、内容物を１個ずつ容易に取り出すことができる。こうして、切れ目１３によって引裂き容易性が実現される。しかも、スティック包装用包装材１の基材がプラスチックフィルムであることから、防湿セロハンと比べてはるかに環境への影響が少なく、デッドフォールド性にも優れる。
【００２９】
なお、本実施形態では、スティック包装用包装体１における４つの稜線のうちの１つの稜線に相当する部分にのみ、切れ目１３を設けたが、２つの稜線、３つの稜線、又は４つすべての稜線に相当する部分にも切れ目１３を設けても構わない。引裂きの起点個所が増えるため、引裂き容易性の向上につながる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照しながら説明する。本第２実施形態の特徴は、第１実施形態においてティアテープ１１によって分離された１個分の内容物の取出し易さを更に図った点にある。
【００３１】
つまり本第２実施形態では、図３に示すように、スティック包装用包装材１において、ティアテープ１１によって分離される予定の１個分の内容物を含む部分に、ティアテープ１１の設けられているところから端までにわたり、複数が連なって成る切れ目１４が形成されている。本実施形態での切れ目１４は、所定の間隔で途切れては続き、個々が最外層のプラスチックフィルム２からアルミニウム箔３及び紙４まで至っているものであり、個々が第１実施形態でいう稜線に対して傾斜した線を間に順に挟んで交互に傾き、個々の切れ目１４の延長線上に順次切れ目１４が控えるように形成されている。なお、このような切れ目１４も第１実施形態での切れ目１３と同様にして作製できる。切れ目１４はティアテープ１１の端の任意の位置から始まり、周方向に傾斜するように設ければよい。
【００３２】
そして、ティアテープ１１によって分離された１個分の内容物を含むスティック包装用包装材１については、ティアテープ１１による切り口における切れ目１４の近傍の部分を摘まんで引き上げれば、スティック包装用包装材１が個々の切れ目１４を順に経て引き裂かれていき、１個分の内容物を容易に取り出すことができる。ここでは、切れ目１４によって引裂き容易性が実現されることになる。
【００３３】
次に、本発明の第３実施形態について、図４を参照しながら説明する。本第３実施形態の特徴は、第１実施形態での切れ目１３の態様を変形した点にある。
【００３４】
つまり本第３実施形態では、図４に示すように、ティアテープ１１が設けられたところから他端部までにわたり、螺旋状に所定の間隔で途切れては続く、複数が連なって成る切れ目１５が形成されている。本実施形態での切れ目１５は、個々が最外層のプラスチックフィルム２からアルミニウム箔３及び紙４まで至っているものであり、個々が螺旋した線を間に順に挟んで交互に傾き、個々の切れ目１５の延長線上に順次切れ目１５が控えるように形成されている。なお、このような切れ目１５も第１実施形態での切れ目１３と同様にして作製できる。
【００３５】
そして、スティック包装用包装材１をティアテープ１１で剥いて開封した後にあっては、ティアテープ１１による切り口における切れ目１５の近傍の部分を摘まんで引き上げれば、スティック包装用包装材１が個々の切れ目１５を順に経て螺旋状に引き裂かれていき、内容物を１個ずつ容易に取り出すことができる。ここでは、切れ目１５によって引裂き容易性が実現されることになる。
【００３６】
なお、本実施形態にも、第２実施形態での切れ目１４を適用することができる。
【００３７】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、切れ目１３、１４、１５の形成されている深さは、プラスチックフィルム２を切断している限り、アルミニウム箔３や紙４に至っていなくても構わないが、十分な引裂き容易性を得る観点からは、アルミニウム箔３及び紙４まで至っていることが好ましい。また、スティック包装用包装材１の積層構造に関し、プラスチックフィルム２の内面側に積層されるアルミニウム箔３と紙４は、その順番が逆となったものでも構わない。この場合は、アルミニウム箔３の内面に、ヒートシーラント層９が形成されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、粒状の菓子を複数個並べてスティック状に包装するスティック包装用包装材に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態であるスティック包装用包装材の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の各実施形態に共通するスティック包装用包装材の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態であるスティック包装用包装材の外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態であるスティック包装用包装材の外観を示す斜視図である。
【図５】従来のスティック包装用包装材の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    スティック包装用包装材
２    プラスチックフィルム
３    アルミニウム箔
４    紙
５    ヒートシール層
６    絵柄層
７    接着樹脂層
８    接着樹脂層
９    ヒートシーラント層
１１    ティアテープ
１３    切れ目
１４    切れ目
１５    切れ目
【図１】
2008074474.tif 000003
【図２】
2008074474.tif 000004
【図３】
2008074474.tif 000005
【図４】
2008074474.tif 000006
【図５】
2008074474.tif 000007