(57)【要約】【課題】易解体性を実現するための構造の製造コストの低減を図った樹脂成形品を提供すること。【解決手段】樹脂成形された本体２０に取付ブラケット１０が一体的に突設された樹脂成形品において、先に樹脂成形された取付ブラケット１０の断面Ｔ字形の基部１２を本体２０を成形するための金型内に設置することで本体２０がインサート成形されており、それにより取付ブラケット１０が本体２０に一体化されている。本体と取付ブラケットは同一樹脂材料により成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形された本体に、該本体を取付対象部材に固定するための取付ブラケットが一体的に突設された樹脂成形品であって、
先に樹脂成形された前記取付ブラケットの基部を、前記本体を成形するための金型内に設置することで前記本体がインサート成形され、それにより前記取付ブラケットが前記本体に一体化されており、
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と前記取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とが、ほぼ等しいか或いは等しいことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と前記取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とを等しくすべく前記本体と前記取付ブラケットが同一樹脂材料により成形されていることを特徴とする請求項１に記載した樹脂成形品。
【請求項３】
前記インサート成形により前記本体内に埋め込まれる前記取付ブラケットの基部を、前記本体内への定着力を増すための凹部を有した断面Ｔ字形に形成し、その断面Ｔ字形の基部のＴ字形の端面を前記本体の外面に露出させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載した樹脂成形品。
【請求項４】
樹脂成形された本体に、該本体を取付対象部材に固定するための取付ブラケットが一体的に突設された樹脂成形品の製造方法であって、
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数とほぼ等しいか或いは等しい熱膨張係数の樹脂材料で前記取付ブラケットを樹脂成形する取付ブラケット形成ステップと、
前記取付ブラケット形成ステップ後に、前記取付ブラケットの基部を、前記本体を成形するための金型内に設置した状態で前記本体をインサート成形する本体形成ステップと、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記本体と前記取付ブラケットが同一樹脂材料により成形され、それにより前記熱膨張係数を等しくしたことを特徴とする請求項４に記載した樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等といった車両に用いられ且つ、例えばリレー、ヒューズ、等の電気部品を収容するリレー・ボックス、ヒューズ・ボックス、等の電気接続箱（即ち、エレクトリック・ジャンクション・ブロック）、電線等を保護するプロテクタ、等といった樹脂成形品に係り、より詳細には、そのような樹脂成形品の本体を車両の車体パネル等の取付対象部材（即ち、被取付体）に固定するための取付ブラケットを備えた樹脂成形品およびその製造方法であって、特に車両をリサイクルするために易解体性に優れたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車において、取付ブラケットが一体に形成された本体を有する電気接続箱、プロテクタ、等の樹脂成形品を車体に取り付けるに当たっては、取付ブラケットの締着部の下面を車体側のブラケット（取付対象部材）の受面に載せた状態で、締着部に形成したボルト挿通孔にボルト（即ち、雄ネジ）を通し、そのボルトで締着部を車体に締結する。これにより、樹脂成形品の本体が車体に固定される。
【０００３】
近年、自動車のリサイクルに係る要請から、解体時に電気接続箱を容易に車体から取り外せるようにすることが強く望まれており、それを実現するものとして、取付ブラケットの一部に脆弱部を形成しておき、通常よりも強い力を加えることで脆弱部を破断させて、電気接続箱の本体だけを容易に車体から取り外せるようにした構造が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、等参照）。
【０００４】
図２は脆弱部を形成した取付ブラケットの従来例を示している。この例では、取付ブラケット５０に、切欠部５１とこの切欠部５１と同一線Ｌ上に位置する破断用孔５２とからなる破断容易部５３を形成し、破断容易部５３の横断面積を他の部分よりも小さくすることで、この部分に応力の集中を生じさせて、小さい外力で本体５４と取付ブラケット５０とを破断分離できるようにしている。
【０００５】
このような構成にすれば、本体５４に強い外力を作用させることで、取付ブラケット５０の破断容易部５３に亀裂を生じさせることができ、切欠部５１と破断用孔５２とを結ぶ線Ｌ上に亀裂を進展させて、本体５４を破損することなく回収することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３５０３３１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構造では、取付ブラケット５０を本体５４から破断させるのに特殊な構造の破断容易部５３を設けているため、成形金型の形状が複雑になり、製造コストの上昇を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、易解体性を実現するための構造の製造コストの低減を図った樹脂成形品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形品は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）  樹脂成形された本体に、該本体を取付対象部材に固定するための取付ブラケットが一体的に突設された樹脂成形品であって、
先に樹脂成形された前記取付ブラケットの基部を、前記本体を成形するための金型内に設置することで前記本体がインサート成形され、それにより前記取付ブラケットが前記本体に一体化されており、
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と前記取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とが、ほぼ等しいか或いは等しいこと。
（２）  上記（１）の構成の樹脂成形品において、
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と前記取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とを等しくすべく前記本体と前記取付ブラケットが同一樹脂材料により成形されていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成の樹脂成形品において、
前記インサート成形により前記本体内に埋め込まれる前記取付ブラケットの基部を、前記本体内への定着力を増すための凹部を有した断面Ｔ字形に形成し、その断面Ｔ字形の基部のＴ字形の端面を前記本体の外面に露出させたこと。
【００１０】
上記（１）の構成の樹脂成形品によれば、取付ブラケットと本体が別々に成形されているので、外見的には一体化されているものの、本体と取付ブラケットの境界に界面が存在する。従って、本体に通常よりも強い力を加えることにより、その界面から亀裂を進展させて、取付ブラケットと本体とを破断分離させることができ、樹脂成形品の本体の易解体性を高めることができる。この場合、取付ブラケットの基部を本体の成形用の金型内に設置することで本体をインサート成形しているので、特殊な形状の容易破断部を形成することなく、亀裂進展の容易な界面を存在させることができる。従って、金型の形状を複雑にする必要がなく、その分、製造コストの低減を図ることができる。また、本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とが、ほぼ等しいか或いは等しいので、熱膨張係数の違い自体による本体或いは取付ブラケットの破壊が起こりにくくなっている。
上記（２）の構成の樹脂成形品によれば、本体と取付ブラケットを同一樹脂材料で成形しているので、本体と取付ブラケットの熱膨張係数を同じくすることができ、熱膨張係数の違い自体による本体或いは取付ブラケットの破壊を確実に防止することができる。また、同一樹脂材料を使用することにより、材料の分別が容易になり、リサイクル性が向上する。
上記（３）の構成の樹脂成形品によれば、インサート成形により本体内に埋め込まれる取付ブラケットの基部の形状を、定着力増強のための凹部を有した断面Ｔ字形に形成し、その断面Ｔ字形の基部のＴ字形の端面を本体の外面に露出させているので、Ｔ字形の縦の棒の延長方向に対する引張強度を高めることができると共に、Ｔ字形の端面に垂直な方向への破壊を容易にすることができる。つまり、Ｔ字形の端面を本体の外面に露出させているので、少なくともその露出面については、本体との接合強度を発揮しない面とすることができる。従って、取付ブラケット側の樹脂と本体側の樹脂の接触面が少なくなる分だけ、破断しやすくなる。
【００１１】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、下記（４）および（５）を特徴としている。
（４）  樹脂成形された本体に、該本体を取付対象部材に固定するための取付ブラケットが一体的に突設された樹脂成形品の製造方法であって、
前記本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数とほぼ等しいか或いは等しい熱膨張係数の樹脂材料で前記取付ブラケットを樹脂成形する取付ブラケット形成ステップと、
前記取付ブラケット形成ステップ後に、前記取付ブラケットの基部を、前記本体を成形するための金型内に設置した状態で前記本体をインサート成形する本体形成ステップと、
を含むこと。
（５）  上記（４）の樹脂成形品の製造方法において、
前記本体と前記取付ブラケットが同一樹脂材料により成形され、それにより前記熱膨張係数を等しくしたこと。
【００１２】
上記（４）の製造方法によれば、取付ブラケットと本体を別々に成形するので、外見的には一体化するものの、取付ブラケットと本体の境界に界面の存在する樹脂成形品を製造することができる。従って、本体に通常よりも強い力を加えることにより、その界面から亀裂を進展させて、取付ブラケットと本体とを破断分離させることができ、樹脂成形品の本体の易解体性を高めることができる。この場合、取付ブラケットの基部を本体の成形用の金型内に設置することで本体をインサート成形するので、特殊な形状の容易破断部を形成することなく、亀裂進展の容易な界面を存在させることができる。従って、金型の形状を複雑にする必要がなく、その分、製造コストの低減を図ることができる。また、本体を形成する樹脂材料の熱膨張係数と取付ブラケットを形成する樹脂材料の熱膨張係数とが、ほぼ等しいか或いは等しいので、熱膨張係数の違い自体による本体或いは取付ブラケットの破壊が起こりにくくなっている。
上記（５）の製造方法によれば、本体と取付ブラケットを同一樹脂材料で成形しているので、本体と取付ブラケットの熱膨張係数を同じくすることができ、熱膨張係数の違い自体による本体或いは取付ブラケットの破壊を確実に防止することができる。また、同一樹脂材料を使用することにより、材料の分別が容易になり、リサイクル性が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、易解体性を実現するための構造を低コストで製作することができる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、下記実施形態は本発明を自動車に搭載される電気接続箱に適用した例である。
【００１６】
図１（ａ）および（ｂ）は本発明に係る樹脂成形品の実施形態の構成を示す斜視図であって、図１（ａ）は先に成形した取付ブラケットを斜め上から見た斜視図、そして図１（ｂ）は図１（ａ）の取付ブラケットを一体に組み込んで本体をインサート成形した電気接続箱の外観斜視図である。
【００１７】
この実施形態の樹脂成形品は、樹脂成形された本体２０に、該本体２０を取付対象部材（図示しない車体パネル等）に固定するための取付ブラケット１０が一体的に突設されたものであって、先に樹脂成形された取付ブラケット１０の基部１２を、本体２０を成形するための金型（図示略）内に設置することで、本体２０がインサート成形されており、それにより、取付ブラケット１０が本体２０に一体化されている。取付ブラケット１０の先端には、取付対象部材（図示しない車体パネル等）に固定するためのボルト（即ち、雄ネジ）を通すためのボルト挿通孔（即ち、雄ネジ挿通孔）１１が設けられている。
【００１８】
本体２０と取付ブラケット１０は同一樹脂材料により成形されており、インサート成形により本体２０内に埋め込まれた取付ブラケット１０の基部１２が、本体２０内への定着力を増すための凹部１３を有した断面Ｔ字形のアンカー部として形成されている。その断面Ｔ字形の基部１２のＴ字形の端面（下面）は、本体２０の下面（外面）から露出する。
【００１９】
ここで、本体２０と取付ブラケット１０の樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリスチレン（ＰＳ）、ノリル、ポリアミド、等といった一般的なプラスチック材料を使用することができる。
【００２０】
この樹脂成形品を製造する場合は、まず、取付ブラケット１０を先に樹脂で成形し、次に、その取付ブラケット１０の基部１２を、本体２０を成形するための金型内に設置して、その状態で金型内に樹脂を充填する。こうすることにより、取付ブラケット１０と本体２０が一体化した樹脂成形品（電気接続箱）を得ることができる。
【００２１】
このように構成した場合、取付ブラケット１０と本体２０は、外見的には一体化されているものの、別々に成形したものであるから、本体２０と取付ブラケット１０の境界に界面が存在することになる。従って、本体２０に通常よりも強い力を加えることにより、その界面から亀裂を進展させて、取付ブラケット１０と本体２０とを破断分離させることができ、樹脂成形品の本体２０の易解体性を高めることができる。
【００２２】
この場合、取付ブラケット１０の基部１２を本体２０の成形用の金型内に設置することで本体２０をインサート成形しているので、特殊な形状の容易破断部を形成することなく、亀裂進展の容易な界面を存在させることができる。従って、金型の形状を複雑にする必要がなく、その分、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、本体２０と取付ブラケット１０を同一樹脂材料で成形しているので、本体２０と取付ブラケット１０の熱膨張係数を同じくすることができる。この実施形態の樹脂成形品は、取付対象部材に取付ブラケット１０をボルト固定することにより自動車に搭載された状態で、周囲温度に大きな変化が生じたり、収容した電気部品に大きな温度上昇が生じたりすることでサーマルショックを受けることになるが、本体２０と取付ブラケット１０が同一樹脂材料で成形されているので、熱膨張係数の違い自体による本体２０或いは取付ブラケット１０の破壊が確実に防止される構成となっている。また、同一樹脂材料を使用していることにより、材料の分別が容易になり、リサイクル性が向上する。
【００２４】
また、上記の構成の樹脂成形品によれば、インサート成形により本体２０内に埋め込んだ取付ブラケット１０の基部１２の形状を、定着力増強のための凹部１３を有した断面Ｔ字形に形成しており、その断面Ｔ字形の基部１２のＴ字形の端面を本体２０の下面に露出させているので、Ｔ字形の縦の棒の延長方向に対する引張強度を高めることができると共に、Ｔ字形の端面に垂直な方向（上下方向）への破壊を容易にすることができる。
【００２５】
つまり、Ｔ字形の端面を本体２０の下面に露出させているので、少なくともその露出面については、本体２０との接合強度を発揮しない面とすることができ、従って、取付ブラケット１０側の樹脂と本体２０側の樹脂の接触面が少なくなる分だけ、破断しやすくすることができる。
【００２６】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２７】
例えば、取付ブラケット１０の基部１２の形状を、Ｔ字形に限らず、定着性を発揮できる任意の形状に変更してもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、本体２０と取付ブラケット１０を同一樹脂材料で構成することにしていたが、熱膨張係数のほぼ等しい異種材料で本体２０と取付ブラケット１０を構成することもできる。例えば、熱膨張係数のほぼ等しい異種材料の組み合わせとしては、ポリスチレン（ＰＳ）とポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とポリカーボネート（ＰＣ）のうちの２種をひと組として選ぶことができる。また、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とポリプロピレン（ＰＰ）の組を選ぶこともできる。このように、本体２０を形成する樹脂材料の熱膨張係数と取付ブラケット１０を形成する樹脂材料の熱膨張係数とがほぼ等しい場合でも、熱膨張係数の違い自体による本体２０或いは取付ブラケット１０の破壊が起こりにくいので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明に係る樹脂成形品の実施形態の構成を示す斜視図であって、（ａ）は先に成形した取付ブラケットを斜め上から見た斜視図、そして（ｂ）は（ａ）の取付ブラケットを一体に組み込んで本体をインサート成形した電気接続箱の外観斜視図である。
【図２】従来の取付ブラケットの構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：取付ブラケット
１２：基部
１３：凹部
２０：本体
【図１】
2008279658.tif 000003
【図２】
2008279658.tif 000004