(57)【要約】【課題】  ラベルの貼着によるヒケの発生を効果的に抑制すると共に、容器本体とラベルとの間にエア溜りや気泡が形成されないようにすること、ラベルが確実に固着することを課題とし、ラベルにより綺麗に外装された熱成形容器を提供することを目的とする。【解決手段】  合成樹脂製シートあるいはプリフォームを熱成形した容器本体の胴部に、この熱成形と同時にインモールド法によりラベルを貼着したインモールドラベル付き容器において、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シートあるいはプリフォームを熱成形した容器本体(1)の胴部(2)に、該熱成形と同時にインモールド法によりラベル(7)を貼着した容器において、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲としたことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項２】
容器本体(1)をカップ状とし、［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とし、１枚のラベル(7)を、該ラベル(7)の両側端縁の突合せ部(7b)における隙間の平均値を０〜２ｍｍとした状態で、前記容器本体(1)の胴部(2)の略全周に亘って貼着した請求項１記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項３】
容器本体(1)をポリスチレン樹脂製とし、ラベル(7)の基材を紙製とした請求項１または２記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項４】
容器本体(1)をポリオレフィン系樹脂製とし、ラベル(7)の基材をポリオレフィン系フィルム製とした請求項１または２記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項５】
合成樹脂製シートあるいはプリフォームの熱成形により成形と同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器の製造方法において、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とし、金型(11)の成形型面(12)に連通する複数の吸引孔(13)を設けて、ラベル(7)を成形型面(12)に吸着、固定すると共に、前記シートあるいはプリフォームと成形型面(12)により囲まれる空間内の空気を成形型面(12)外に強制的に排出するようにしたことを特徴とするインモールドラベル付き容器の製造方法。
【請求項６】
合成樹脂製シートあるいはプリフォームの熱成形により成形と同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器の製造方法において、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とし、成形型面(12)あるいはプラグ(15)表面の少なくとも一方を４０℃以上に加温するようにしたことを特徴とするインモールドラベル付き容器の製造方法。
【請求項７】
容器本体(1)をカップ状とし、［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とし、１枚のラベル(7)の両側端縁の突合せ部(7b)における隙間の平均値が０〜２ｍｍになるようにしたことを特徴とする請求項５または６記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製シートあるいはプリフォームの熱成形による容器本体の成形と同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製容器の表面に対する、装飾模様とか商品名や説明文の表示を達成する手段として、表面に装飾模様とか商品名、説明文を印刷表示したラベルを、容器本体の胴部表面に貼着する手段が多用されている。
そして、このラベルを貼着する方法の一つとして、容器本体を射出成形、ブロー成形、あるいは熱成形する際に、ラベルを予め成形型面にセットして、成形と同時に貼着する所謂インモールド法がある。
【０００３】
このインモールド法は、容器本体の成形と同時に容器本体に対するラベルの貼着が達成され、専用の別工程の貼着作業を必要としないこと、容器本体の表面とインモールドラベルとの間に段差が生じないので、この段差による容器の外観体裁や触感の劣化の恐れが全くないこと、そして容器本体の薄肉化に関わり無く、容器本体に対するラベルの強固で安定した貼着を確実に得ることができること、と云う優れた作用を発揮する。
【０００４】
また、このインモールド法にあっては、容器本体に対するラベルの貼着が、強固で安定したものとなることから、胴部外周面全周に亘って巻回貼着して（たとえば特許文献１参照）表示機能範囲を良好に拡大し、場合によっては、ラベルによって容器本体の胴部を機械的に補強するとか、ラベルに遮光性や酸素バリア性を与えておくことにより、容器にこの遮光性や酸素バリア性を簡単に与えることができる。
【特許文献１】特開平５−３３８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ブロー成形方法に係る特許文献１による方法では、ブロー成形金型が割金型であるので、通常のインモールド法には必要の無い、金型内でラベルを円筒状に再現する装置や工程が必要となる。
この点、熱成形では金型を割金型にする必要がないので、通常の工程でインモールド法により胴部外周面全周に亘って巻回貼着することが可能となるが、一方でインモールドでのラベルの貼着に起因して胴部が変形してヒケが発生する、ラベルにエア溜りができるという問題も生じる。
【０００６】
そこで、本発明は容器本体を熱成形すると同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器及びその製造方法に関するものであり、
ラベルの貼着によるヒケの発生を効果的に抑制すると共に、容器本体とラベルとの間にエア溜りや気泡が形成されないようにすること、ラベルが確実に固着することを課題とし、ラベルにより綺麗に外装された熱成形容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１〜４はインモールドラベル付き容器に関するものであり、その中で請求項１記載の発明の手段は、
合成樹脂製シートあるいはプリフォームを熱成形した容器本体の胴部に、この熱成形と同時にインモールド法によりラベルを貼着したインモールドラベル付き容器において、
［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲としたこと、にある。
【０００８】
ラベルの熱収縮率に対して容器本体の成形収縮率が大きい場合には、ラベルが貼着された部分に比較して、貼着されていない部分で大きな熱収縮が発生し、特にラベルの端縁近傍で胴壁のヒケが顕著になり、外観を損なう。
【０００９】
また、１枚のラベルを胴部の略全周に亘って貼着する場合には、このラベルの両側端縁の突合せ部の隙間での胴壁の周方向への収縮により、突合せ部近傍で平断面でみて胴壁が凹状に変形し、胴部に縦スジ状の凹みができて外観を大きく損ねてしまう。この種の変形も一般的にはヒケと呼ばれる。
【００１０】
そこで、請求項１記載の上記構成により、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を１．０％以下の範囲とすることにより、上記したヒケの発生を抑制して、外観の劣化等、上記したヒケの発生に伴なう問題を解消することができる。
【００１１】
一方で、ラベルの熱収縮率の方が大きい場合には、ヒケに係る問題は小さいが、この差が大きくなり過ぎると、ラベルの収縮力により容器が変形したり、ラベルが剥がれたりするので−２．０％を超えないようするのがよい。
【００１２】
請求項２記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、
容器本体をカップ状とし
［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とし、
１枚のラベルを、このラベルの両側端縁の突合せ部における隙間の平均値を０〜２ｍｍとした状態で、容器本体の胴部の略全周に亘って貼着したこと、にある。
【００１３】
請求項２記載の構成は、容器本体の形状をカップ状とし、さらに１枚のラベルを容器本体の胴部の略全周に亘って貼着した容器に係るものであり、
ここで、［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲として、ラベルが貼着された部分と、貼着のないラベルの両側端縁の突合せ部における、周方向への収縮の差を小さくすると共に、この突合せ部における隙間の平均値を０〜２ｍｍと、両側端縁が重ならない範囲で、極く小さくすることによりこの、突合せ部近傍における収縮量を小さくすることにより、この突合せ部近傍における胴壁の変形を十分抑制して、当該部分での突合せ部近傍で平断面でみて胴壁が凹状に変形し、胴部に縦スジ状の凹みができると云うヒケの発生を外見では感知できない程度に抑制することができる。
【００１４】
そしてまた、胴部の略全周長に亘ってラベルが貼着されるため、表示面積が大きくなり、情報提供量を多くすることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、容器本体をポリスチレン樹脂製とし、ラベルの基材を紙製としたこと、にある。
【００１６】
請求項３記載の上記構成により、非晶性であるポリスチレン樹脂の成形収縮率は、紙製の基材の熱収縮率と共に小さく、その収縮率の差も小さくすることが可能となる。また紙製の基材は大きな通気性を有するので、熱成形の際、容器本体とラベルに挟まれて逃げ場を失った空気を、この紙製基材を横断して外部に逃がすことができ、エア溜りや気泡のない綺麗な状態でラベルを貼着することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、容器本体をポリオレフィン系樹脂製とし、ラベルの基材をポリオレフィン系フィルム製としたこと、にある。
【００１８】
請求項４記載の上記構成により、容器本体をポリオレフィン系樹脂製とし、ラベルの基材をポリオレフィン系フィルム製としたことにより、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で比較的成形収縮率が大きくなるが、ラベルの基材をポリオレフィン系フィルム製とすることにより成形収縮率と熱収縮率の差を小さくすることが可能となる。
【００１９】
ここで、本発明においてポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいはエチレンあるいはプロピレンを主体とした共重合体を使用でき、またこれらのポリオレフィン樹脂系を主体としたブレンド品を使用することができる。また、他の樹脂を中間層として設け、積層としても良く、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリアー製樹脂等を中間層として設けても良い。
また、ポリオレフィン系フィルムとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいはエチレンあるいはプロピレンを主体とした共重合体からなるフィルムや合成紙を使用でき、無延伸フィルム、延伸フィルムさらにはその延伸態様により、広い範囲でその熱収縮率を選択することができる。
【００２０】
次に、本発明の内、請求項５〜７はインモールドラベル付き容器の製造方法に関するものであり、その中で請求項５記載の発明の製造方法は、
合成樹脂製シートあるいはプリフォームの熱成形により成形と同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器の製造方法において、
［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とすること、
金型の成形型面に連通する複数の吸引孔を設けてラベルを成形型面に吸着、固定すると共に、シートあるいはプリフォームと成形型面により囲まれる空間内の空気を成形型面外に強制的に排出するようにしたこと、
にある。
【００２１】
請求項５記載の上記製造方法あっては、合成樹脂製シートあるいはプリフォームを形成する合成樹脂とその成形方法、ラベルの特に基材の材質とその成形方法を組み合わせて適宜選択することにより、［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とすることができ、ラベルの端縁近傍におけるヒケの発生を効果的に抑制することができる。
【００２２】
また、金型の成形型面に連通する複数の吸引孔を設け、この吸引孔を利用してラベルを成形型面に吸着、固定すると共に、シートあるいはプリフォームと成形型面により囲まれる空間内の空気を金型外に強制的に排出することにより、熱成形の際において空気を金型外に強制的に排出した状態で、膨張変形するシートあるいはプリフォームが、成形型面に密着状に確実に固定したラベルに接触するので、エア溜りや気泡のない綺麗な状態でラベルを貼着することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明の製造方法は、
合成樹脂製シートあるいはプリフォームの熱成形により成形と同時にラベルを貼着するインモールドラベル付き容器の製造方法において、
［容器本体の成形収縮率（％）］−［ラベルの熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とすること、
成形型面あるいはプラグ表面の少なくとも一方を４０℃以上に加温するようにしたこと、
にある。
【００２４】
ラベルは胴壁に熱溶着、あるいは熱圧着されるが、加熱したシートあるいはプリフォームが成形型面やプラグで急激に冷却されると熱量が不足する箇所が発生し、ラベルの接着が不十分でラベルが剥がれたり、容器本体から浮いた状態になるので、請求項６記載の上記製造方法にあるように、成形型面またはプラグ表面の少なくとも一方を４０℃以上に加温しておくのがよい。
【００２５】
請求項７記載の発明の製造方法は、請求項５または６記載の方法において、
容器本体をカップ状とすること、
［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とすること、
１枚のラベルを、このラベルの両側端縁の突合せ部における隙間の平均値が０〜２ｍｍになるようにしたこと、にある。
【００２６】
請求項７記載の上記方法により、合成樹脂製シートあるいはプリフォームを形成する合成樹脂とその成形方法、ラベルの特に基材の材質とその成形方法の組み合わせを適宜選択することにより、［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲とすることができ、また、上記収縮率を考慮してラベルの周方向の長さを適宜に設定することにより、突合せ部における隙間の平均値を０〜２ｍｍとすることができる。
【００２７】
そして、上記両要件が相俟って、ラベルの両側端縁の突合せ部近傍における、平断面でみて胴壁が凹状に変形し、胴部に縦スジ状の凹みができると云うヒケの発生が外見では感知できない程度に抑制され、エア溜りや気泡のない、また剥がれのない綺麗な状態でラベルを略全周に亘って貼着したカップ状の容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
ここで、請求項１〜４はインモールドラベル付き容器に関するものであって、この中で請求項１記載の発明にあっては、容器本体の成形収縮率とラベルの熱収縮率の差を−２．０〜１．０％の範囲にすることにより、ヒケの発生を効果的に抑制することができ、容器の外観を損なうことなくラベルを綺麗に貼着することができる。
【００２９】
請求項２記載の発明にあっては、カップ状容器において、周方向への容器本体の成形収縮率とラベルの熱収縮率の差を小さくすると共に、ラベルの両側端縁の突合せ部における隙間の平均値を０〜２ｍｍの範囲として突合せ部近傍における収縮量を小さくすることにより、この突合せ部近傍における胴壁の変形を十分抑制して、当該部分での突合せ部近傍で平断面でみて胴壁が凹状に変形し、胴部に縦スジ状の凹みができると云うヒケの発生を外見では感知できない程度に抑制することができる。
【００３０】
請求項３記載の発明にあっては、非晶性であるポリスチレン樹脂の成形収縮率は、紙製の基材の熱収縮率と共に小さく、その収縮率差を小さくすることができる。また、熱成形の際、容器本体とラベルに挟まれて逃げ場を失った空気を、大きな通気性を有する紙製基材を横断して外部に逃がすことができ、エア溜りや気泡のない綺麗な状態でラベルを貼着することができる。
【００３１】
請求項４記載の発明にあっては、ポリオレフィン系樹脂は結晶性で比較的成形収縮率が大きくなるが、ラベルの基材をポリオレフィン系フィルム製とすることにより成形収縮率と熱収縮率の差を小さくすることができる。
【００３２】
次に、請求項５〜７はインモールドラベル付き容器の製造方法に関するものであり、
その中で請求項５記載の発明にあっては、ラベルの貼着に起因するヒケのない、そして成形型面の空気を強制的に排出した状態で、膨張変形するシートあるいはプリフォームが、成形型面に密着状に確実に固定したラベルに接触するので、エア溜りや気泡のない綺麗な状態でラベルを貼着することができる。
【００３３】
請求項６記載の発明にあっては、胴部にラベルの貼着に起因するヒケのない、そして成形型面またはプラグ表面の少なくとも一方を４０℃以上に加温しておくことにより、ラベルが剥がれたり、浮いたりすることなくしっかりと貼着した容器を提供することができる。
【００３４】
請求項７記載の発明にあっては、周方向の、容器本体の成形収縮率と、ラベルの熱収縮率の差を小さくすると共に、ラベルの両側端縁の突合せ部における隙間の平均値を０〜２ｍｍとすることにより突合せ部近傍における、平断面でみて胴壁が凹状に変形して胴部に縦スジ状の凹みができると云うヒケの発生が外見では感知できない程度に抑制され、エア溜りや気泡のない、また剥がれのない綺麗な状態でラベルを略全周に亘って貼着したカップ状の容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１と図２は本発明の容器の第１実施例を示すものであり、図１は半縦断背面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿って示した平断面図である。
【００３６】
この容器は、内方にやや球弧状に陥没した底部３を有し、上端部に段部５を周設し、その上方は直線円筒状に、下方は底部３に向かって緩やかに縮径する円筒形状のカップ状に形成された胴部２を有するポリスチレン樹脂製の熱成形した容器本体１と、この容器本体１の胴部２のカップ状部分の外周面に容器本体１の熱成形と同時に略全周に亘って被覆貼着された１枚のラベル７とから構成されている。
【００３７】
図４は本実施例の容器の成形工程を示す概略説明図で、図示した方法は、熱成形方法の代表的な一つであるプラグアシスト圧空成形法であり、本実施例の容器の成形工程は次の（１）〜（４）に示すようである。
（１）ラベルのセット
容器本体１の胴部２のカップ状部分を展開した形状と略同形で、紙製の基材の表面にオフセット印刷をし、その上にニスコートを塗布、乾燥させ、裏面には感熱性接着剤を塗布、乾燥させたラベル７を、金型１１に配設した吸引孔１３を利用して成形型面１２に密着状にセットする。
（２）加熱シートのセット
金型１１の上端面に厚さ２．０ｍｍの、１００℃程度に加熱したポリスチレン樹脂製のシートを設置して（図４中の二点差線で表したシート２１ａ）その周縁を押えリング１１ａで固定する。
（３）プラグ押込み工程
このシート２１ａを、プラグ１５で６０℃に加温された成形型面１２内に押込むようにして、成形型面１２の形状に近い形状にまで伸展する（実線で表したシート２１ｂ）。この際、金型１内のエアは排気孔１４から金型１１外部に排出される。
（４）圧空成形工程
次に、プラグ１５に貫通形成した吹込貫通孔１５ａを介して、圧空を吹き込んで、シート２１ｂを成形型面１２に押し付けて（二点鎖線で表したシート２１ｃ）容器本体１を成形する。
【００３８】
ここで、（４）の圧空成形工程では、膨張変形するシート２１ｂとラベル７の間に空気がトラップされ易いが、本実施例のラベル７は大きな通気性を有する紙製基材を使用しているので、トラップされた空気をラベル７を横断して吸引孔１３を介して外部に逃がすことができ、ラベル７をエア溜りや気泡のない、綺麗な状態で胴部２に貼着することができる。
【００３９】
また、本実施例では、ポリスチレン樹脂製容器本体１の胴部２の周方向の成形収縮率は０．５％、紙製基材のラベル７の周方向の熱収縮率は略０％であり、
［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差は０．５％で、−２．０〜１．０％の範囲内として、特に突合せ部７ｂ近傍におけるヒケの発生を効果的に抑制することができた。
【００４０】
ここで、ラベル７は感熱性接着剤が軟化して熱溶着状に胴壁に接着されるが、加熱したシート２１が成形型面１２やプラグ１５で急激に冷却されると熱量が不足する箇所が発生し、ラベル７の接着が不十分でラベル７が剥がれたり、容器本体１から浮いた状態になるので、成形型面１２またはプラグ１５表面の少なくとも一方を４０℃以上に加温しておくのがよい。この点、上記工程では（３）に記載したように成形型面１２の温度を６０℃に加温した。
【００４１】
そして上記工程で製造された図１、２に示される、本実施例のインモールドラベル付合成樹脂製容器は、両側端縁の突合せ部７ｂの隙間は平均で1ｍｍ程度であり、この突合せ部７ｂ近傍でのヒケの発生は、外見では感知できない程度に十分抑制されたものであった。
【００４２】
また、ラベル７にはエア溜りの発生はなく、胴部２の略全周に亘って綺麗に外装したものとなった。そして、胴部２の略全周長に亘ってラベル７が貼着されるため、表示面積が大きくなり、情報提供量を多くすることができた。
【００４３】
次に、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す。）樹脂製シート２１とＰＰ樹脂製フィルム（ＣＰＰ）を基材としたラベル７を用いて、上記したプラグアシスト圧空成形法（図４参照）により第１実施例と同様の形状（図１、図２参照）の、第２実施例の容器を成形した。
【００４４】
この第２実施例の容器のプラグアシスト圧空成形では、厚さが１．５ｍｍの樹脂製シートを使用し、またラベル７は、厚さが６０ミクロンで、ＭＤ方向の熱収縮率（１２０℃、３０分）が１．０％のＰＰ樹脂製フィルムを基材とし、裏面にグラビア印刷し、さらに感熱性接着剤を塗布、乾燥させたものを使用した。
【００４５】
そして、基材のＭＤ方向が胴部２の周方向になるように、容器本体１の胴部２のカップ状部分を展開した形状と略同形としたラベル７を成形型面１２にセットして、１５０℃程度に加熱したＰＰ樹脂製シート２１ａをセットしプラグ押込み工程と、圧空成形工程により容器本体１を成形すると同時にラベル７を貼着した。
【００４６】
なお、第２実施例の場合には、ラベル７自体の通気性がないので、エア溜りが発生しやすいが、金型１１の排気孔１４を介してシート（２１ａ、２１ｂ）と成形型面１２に囲まれる空気を強制的に排出することにより、ラベル７をエア溜りや気泡のない状態で綺麗に貼着することができた。
【００４７】
ここで、容器本体１は結晶性のＰＰ樹脂製であり、容器本体１の周方向の成形収縮率は１．６％と、ポリスチレン樹脂製のものに比較して大きめとなるが、この成形収縮率見合う熱収縮率を有する基材のラベル７を使用することにより、本実施例のように、［容器本体の周方向の成形収縮率（％）］−［ラベルの周方向の熱収縮率（％）］で算出される収縮率差を−２．０〜１．０％の範囲内の０．６％程度に小さくすることができ、突合せ部７ｂの隙間を１ｍｍ程度とすることと相俟ってこの突合せ部７ｂ近傍におけるヒケの発生を外見上、感知できない範囲に抑制することができた。
【００４８】
次に、図３は、突合せ部７ｂの隙間を５ｍｍと大きくしたことを除いて、製造方法も含めて上記、第２実施例の容器の構成と同様に、ＰＰ樹脂製シート２１とＰＰ樹脂製フィルムを基材としたラベル７を用いて製造した比較例について、図２と同様に示す平断面図である。
このように、突合せ部７ｂの隙間を大きくすると、ＰＰ樹脂製の容器本体１の周方向の成形収縮率が１．６％と比較的大きいことも相俟って、この突合せ部７ｂ近傍での周方向の大きな熱収縮により、円弧状の胴壁が凹状に変形し所謂ヒケが発生した状態となってしまう。
【００４９】
以上、実施例に沿って本願発明の構成とその作用効果を説明したが、本願発明はこの実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記した実施例では胴部の略全周に亘ってラベルを貼付する構成としたが、たとえば容器本体の前面に部分的に貼付する場合にも、ラベル端縁近傍におけるヒケの発生を効果的に抑制した容器とすることができる。
【００５０】
また、いずれの実施例もラベルを接着させる手段として感熱性接着剤を用いたが、ラベル基材をシートと同種の合成樹脂製とする等、熱融着可能なフィルムとした場合、必ずしも感熱性接着剤を使用する必要はない。
【００５１】
また合成樹脂製シートの替わりに、たとえば射出成形あるいはブロー成形した底浅カップ状プリフォームを使用することもでき、容器本体とラベル基材に使用する材料の組み合わせも、収縮率に係る要件を満たす範囲でさまざまな組み合わせとすることができ、例えば容器本体の材質をポリエステル系樹脂とすることもできる。また、容器本体の合成樹脂には公知の配合剤、例えば着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤等を配合することができる。さらには上記工程の説明ではプラグアシスト圧空成形法について説明したが、容器本体の形状、肉厚を考慮してプラグアシスト真空成形法、単なる真空成形方法とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の容器の第１実施例を示す半縦断背面図である。
【図２】図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
【図３】突合せ部の隙間を大きくした比較例について図２と同様に示す平断面図である。
【図４】本発明の容器の熱成形工程の一例を縦断して示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ；容器本体
２  ；胴部
３  ；底部
４  ；フランジ
５  ；段部
７  ；ラベル
７ｂ；突合せ部
１１；金型
１１ａ；押えリング
１２；成形型面
１３；吸引孔
１４；排気孔
１５；プラグ
１５ａ；吹込貫通孔
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）；シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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