(57)【要約】【課題】異常を検出するための熱電対などのセンサが地絡しているか否かの判断を的確に行なうことが可能な異常検知装置を提供する。【解決手段】異常検知用の第１および第２のセンサ２Ａ，２Ｂと、これらに接続された第１および第２のスイッチ３０Ａ，３０Ｂと、を備えた異常検知装置Ａであって、第２のセンサ２Ｂとグランドとの間に第２のスイッチ３０Ｂが設けられていることにより、第２のセンサ２Ｂは、第２のスイッチ３０Ｂを介することなく配線部３２に接続されており、第２のセンサ２Ｂが地絡していない正常時と地絡している異常時とでは、第１および第２のスイッチ３０Ａ，３０Ｂの双方がオフとされたときに配線部３２から異常判断手段３３に入力される信号のレベルが相違し、この相違に基づいて、異常判断手段３３は第２のセンサ２Ｂの地絡の有無を判断するように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の異常検知対象機器に取り付けられ、かつ前記異常検知対象機器に所定の第１および第２の現象が発生したときに、これらの現象の進行度合いにそれぞれ対応して出力信号のレベルが変化する第１および第２のセンサと、
これら第１および第２のセンサから出力される信号、またはこの信号に対応したレベルの信号が所定の配線部を介して入力される異常判断手段と、
前記第１および第２のセンサにそれぞれ接続され、かつこれら第１および第２のセンサから前記配線部への信号出力をオン・オフ切り替え可能な第１および第２のスイッチと、
を備えている、異常検知装置であって、
前記第２のセンサとグランドとの間に前記第２のスイッチが設けられていることにより、前記第２のセンサは、前記第２のスイッチを介することなく前記配線部に接続されており、かつ前記第２のセンサが地絡していない正常時と地絡している異常時とでは、前記第１および第２のスイッチの双方がオフとされたときに前記配線部から前記異常判断手段に入力される信号のレベルが相違するように構成された電気回路を備えており、
前記異常判断手段は、前記第１および第２のスイッチの双方がオフとされたときに、前記配線部から入力される信号のレベルに基づいて前記第２のセンサの地絡の有無を判断するように構成されていることを特徴とする、異常検知装置。
【請求項２】
バーナと、このバーナによって発生された燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、これらバーナおよび熱交換器の少なくとも一方の異常を検知するための異常検知装置と、を備えている、燃焼装置であって、
前記異常検知装置として、請求項１に記載の異常検知装置が用いられていることを特徴とする、燃焼装置。
【請求項３】
前記第１のセンサは、前記バーナの燃焼の酸欠気味状態が進行するときに出力信号のレベルが低下するバーナ用のセンサであり、
前記第２のセンサは、前記熱交換器の燃焼ガス流路面積が減少するに連れて出力信号のレベルが上昇する熱交換器の流路閉塞検知用のセンサであり、
前記異常判断手段は、前記バーナの駆動時には、前記第１および第２のスイッチの双方をオフとして前記第２のセンサの地絡の有無を判断する第１の動作に加え、前記第１のスイッチをオン、前記第２のスイッチをオフとして、その際に受ける信号のレベルに基づいて前記バーナの燃焼が所定の酸欠気味状態にあるか否かを判断する第２の動作、および前記第１のスイッチをオフ、前記第２のスイッチをオンとして、その際に受ける信号のレベルに基づいて前記熱交換器の燃焼ガス流路面積の減少が所定の程度まで進行しているか否かを判断する第３の動作を行なうように構成されている、請求項２に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電対などのセンサを利用し、所望の異常対象機器に所定の異常状態が発生しているか否かを判断し得るようにされた異常検知装置、およびこれを備えた温水装置などの燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナと熱交換器とを組み合わせた燃焼装置においては、バーナの燃焼異常や熱交換器内の燃焼ガス流路の閉塞などの異常が発生した場合に、的確にその旨を判断できるようにすることが望まれる。そこで、このような要望に応える手段として、燃焼装置の技術分野においては、たとえば特許文献１〜３に示すように、センサとして熱電対を使用し、この熱電対から出力される信号のレベルに基づいて、所定の異常状態が生じているか否かを判断することが行なわれている。
【０００３】
一方、本出願人は、熱電対を使用した異常検知装置の具体例として、図７に示すものを先に着想している。同図に示す異常検知装置Ｂは、後述する本発明の実施形態と同様に、たとえば図５に示す温水装置ＷＨに取り付けられて使用される。これらの構成は、本発明の理解に必要であり、以下に説明する。
【０００４】
まず、図５に示す温水装置ＷＨは、缶体１０内に火力調整可能なバーナ１１が配され、かつその上方には、水管１２ａを備えた熱交換器１２が設けられている。この温水装置ＷＨにおいては、バーナ１１によって発生された燃焼ガスから、水管１２ａによって熱回収がなされ、水管１２ａ内を流通する湯水が加熱される。熱回収がなされた燃焼ガスは、缶体１０の上部の排気口１０ａから外部に排出される。
【０００５】
この温水装置ＷＨには、バーナ用および熱交換器用の熱電対２Ａ，２Ｂが取り付けられている。バーナ用の熱電対２Ａは、バーナ１１の火炎温度を感知可能であり、着火、消火、および燃焼時のいわゆる酸欠状態の有無を判断するためのものである。熱交換器用の熱電対２Ｂは、熱交換器１２の燃焼ガス流路に詰まりが生じているか否かを判断するためのものであり、缶体１０の側壁に設けられた小サイズの開口部１４の近傍に設けられている。熱交換器１２の水管１２ａのフィン１２ｂに多くの煤が付着し、この熱交換器１２の燃焼ガス流路面積が減少すると、開口部１４から吹き出される燃焼ガス量が多くなって、熱電対２Ｂの感知温度が高くなり、この熱電対２Ｂの起電力より発生する電流の信号レベルも高くなる。
【０００６】
熱電対２Ａ，２Ｂから出力される信号Ｓａ，Ｓｂは、たとえば図６（ａ）〜（ｄ）に示すような態様となる。すなわち、温水装置ＷＨの正常運転時には、同図（ａ）に示すように、バーナ用の熱電対２Ａから出力される信号Ｓａは、所定レベルに立ち上がる一方、熱交換器用の熱電対２Ｂから出力される信号Ｓｂのレベルは、ゼロまたはそれに近い値のままである。バーナ１１の燃焼が酸欠気味となり、この現象が進行する場合は、同図（ｂ）に示すように、信号Ｓａのレベルが徐々に低下していく。熱交換器１２の燃焼ガス流路面積が減少し、この現象が進行する場合には、同図（ｃ）に示すように、信号Ｓｂのレベルが徐々に上昇していく。したがって、信号Ｓａ，Ｓｂのそれぞれに対して閾値ＴＨａ，ＴＨｂを適当に定めておけば、信号Ｓａのレベルが閾値ＴＨａまで下降したときには燃焼が酸欠状態の異常状態にあり、また信号Ｓｂのレベルが閾値ＴＨｂまで上昇したときには燃焼ガス流路面積が詰まり状態になったものと判断することができる。燃焼の酸欠気味状態と燃焼ガス流路面積の減少との２つの現象がともに進行する場合には、同図（ｄ）に示すように、信号Ｓａのレベルは下降するとともに、信号Ｓｂのレベルは上昇していく。
【０００７】
図７に示す異常検知装置Ｂにおいては、前記した２つの熱電対２Ａ，２Ｂが互いに逆極性とされて直列接続されている。そして、これら熱電対２Ａ，２Ｂは、ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂおよび抵抗Ｒ２を介して、増幅回路３１を有する配線部３２の一端に接続されている。配線部３２の他の一端は、マイクロコンピュータを用いて構成された異常判断部３３’のＡＤ入力端子に接続されている。配線部３２は、抵抗Ｒ１を有する配線部３４を介して電圧Ｖccの電源部３５にも接続されている。
【０００８】
この異常検知装置Ｂにおいては、まず、２つのＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂのうち、ＦＥＴ３０Ａのみをオンにすると、バーナ用および熱交換器用の熱電対２Ａ，２Ｂの双方から出力される合成信号（Ｓａ−Ｓｂ）を増幅した信号が 異常判断部３３’に入力される。次いで、ＦＥＴ３０Ｂのみをオンにすると、バーナ用の熱電対２Ａから出力される信号Ｓａを増幅した信号が異常判断部３３’に入力される。熱交換器用の熱電対２Ｂから出力される信号Ｓｂのレベルについては、先に判明している合成信号（Ｓａ−Ｓｂ）および信号Ｓａに基づき、Ｓｂ＝Ｓａ−（Ｓａ−Ｓｂ）の演算により求めることができる。
【０００９】
一方、熱交換器用の熱電対２Ｂについては、たとえばその正極が温水装置ＷＨの缶体１０に接触するなどして、地絡することが想定し得る。このような地絡が発生した場合、熱電対２Ｂが図７の破線Ｌ１で示す経路でグランド接続されたのと同様となるため、２つの熱電対２Ａ，２Ｂの合成信号の出力レベルは、ゼロとなる。このことにより、熱電対２Ｂが地絡していると判断することができる。なお、バーナ用の熱電対２Ａについては、仮に地絡したとしても、これをバーナ１１の燃焼の消火状態であるとして処理すれば足り、この熱電対２Ａの地絡検出は行なわなくてもよい。
【００１０】
しかしながら、前記した異常検知装置Ｂにおいては、次に述べるように、未だ解決すべき問題点がある。
【００１１】
図６（ｄ）に示したように、バーナ１１の燃焼が酸欠気味となって信号Ｓａの出力レベルが低下する状態と、熱交換器１２の燃焼ガス流路面積が減少して信号Ｓｂの出力レベルが上昇する状態とが同時に発生した場合に、符号Ｎ１で示す部分のように、２つの信号Ｓａ，Ｓｂの出力レベルが同一となる場合がある。この場合、それらの信号Ｓａ，Ｓｂの合成したレベル（Ｓａ−Ｓｂ）は、ゼロとなる。この状態は、先に述べた熱電対２Ｂが地絡した状態と同様である。したがって、その際には、異常判断部３３’は、熱電対２Ｂが地絡したものと判断し、たとえばバーナ１１の駆動燃焼を直ちに停止させて、温水装置ＷＨの運転を停止させる処理を実行することとなる。ところが、信号Ｓａ，Ｓｂのレベルが同一になったとしても、バーナ１１の燃焼の酸欠気味の程度は未だ低く、信号Ｓａのレベルが所定の閾値ＴＨａまで下降していない場合がある。同様に、燃焼ガス流路面積の減少の程度も未だ低く、信号Ｓｂのレベルが所定の閾値ＴＨｂまで上昇していない場合もある。したがって、前記した異常検知装置Ｂにおいては、本来ならば、バーナ１１を未だ燃焼駆動させて、温水の生成を行なわせることが可能であるにも拘わらず、それ以前の時期に熱電対２Ｂが地絡している可能性があるとして、バーナ１１の燃焼駆動が停止される事態が発生し得る。このような事態は、できる限り回避されることが望まれる。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−１８５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８５８１号公報
【特許文献３】特開平２−２３００１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、異常を検出するための熱電対などのセンサが地絡しているか否かの判断をより的確に行なうことが可能な異常検知装置、およびこれを備えた燃焼装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１５】
本発明の第１の側面により提供される異常検知装置は、所望の異常検知対象機器に取り付けられ、かつ前記異常検知対象機器に所定の第１および第２の現象が発生したときに、これらの現象の進行度合いにそれぞれ対応して出力信号のレベルが変化する第１および第２のセンサと、これら第１および第２のセンサから出力される信号、またはこの信号に対応したレベルの信号が所定の配線部を介して入力される異常判断手段と、前記第１および第２のセンサにそれぞれ接続され、かつこれら第１および第２のセンサから前記配線部への信号出力をオン・オフ切り替え可能な第１および第２のスイッチと、を備えている、異常検知装置であって、前記第２のセンサとグランドとの間に前記第２のスイッチが設けられていることにより、前記第２のセンサは、前記第２のスイッチを介することなく前記配線部に接続されており、かつ前記第２のセンサが地絡していない正常時と地絡している異常時とでは、前記第１および第２のスイッチの双方がオフとされたときに前記配線部から前記異常判断手段に入力される信号のレベルが相違するように構成された電気回路を備えており、前記異常判断手段は、前記第１および第２のスイッチの双方がオフとされたときに、前記配線部から入力される信号のレベルに基づいて前記第２のセンサの地絡の有無を判断するように構成されていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によれば、第１および第２のスイッチの双方をオフにしたときに異常判断手段に入力する信号のレベルに基づいて、第２のセンサが地絡状態にあるか否かを判断することができる。したがって、第１および第２のセンサから出力される合成信号のレベルがゼロであるか否かによって地絡の有無を判断していた背景技術とは異なり、地絡以外の現象に起因して合成信号の出力レベルがゼロとなる事態を生じたとしても、そのような現象に惑わされることなく、第２のセンサの地絡の有無を正確に判断することができることとなる。その結果、地絡が発生していないにも拘わらず、地絡が発生しているとの過誤判断がなされて、検知対象機器の運転が無駄に停止されるといったことが適切に抑制される。
【００１７】
本発明の第２の側面により提供される燃焼装置は、バーナと、このバーナによって発生された燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、これらバーナおよび熱交換器の少なくとも一方の異常を検知するための異常検知装置と、を備えている、燃焼装置であって、前記異常検知装置として、本発明の第１の側面により提供される異常検知装置が用いられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される異常検知装置について述べたのと同様な効果が得られることとなり、第２のセンサが地絡していないにも拘わらず、これが地絡していると過誤判断されて、燃焼装置の運転が停止されるといったことが適切に抑制される。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１のセンサは、前記バーナの燃焼の酸欠気味状態が進行するときに出力信号のレベルが低下するバーナ用のセンサであり、前記第２のセンサは、前記熱交換器の燃焼ガス流路面積が減少するに連れて出力信号のレベルが上昇する熱交換器の流路閉塞検知用のセンサであり、前記異常判断手段は、前記バーナの駆動時には、前記第１および第２のスイッチの双方をオフとして前記第２のセンサの地絡の有無を判断する第１の動作に加え、前記第１のスイッチをオン、前記第２のスイッチをオフとして、その際に受ける信号のレベルに基づいて前記バーナの燃焼が所定の酸欠気味状態にあるか否かを判断する第２の動作、および前記第１のスイッチをオフ、前記第２のスイッチをオンとして、その際に受ける信号のレベルに基づいて前記熱交換器の燃焼ガス流路面積の減少が所定の程度まで進行しているか否かを判断する第３の動作を行なうように構成されている。
【００２０】
このような構成によれば、バーナの燃焼の酸欠状態、熱交換器の燃焼ガス流路の閉塞、およびその燃焼ガス流路の閉塞を検出するためのセンサの地絡などの異常状態が発生した場合に、これらの異常を適切に検知することができる。
【００２１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１は、本発明が適用された異常検知装置の一例を示している。本実施形態においては、図１に示す異常検知装置Ａが、図５に示した温水装置ＷＨに取り付けられている場合を一例として説明する。図５の温水装置ＷＨの構成は、既に説明したとおりであり、再説明は省略する。また、本実施形態においては、前記した背景技術において説明した要素と同一または類似の要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明についても省略する。
【００２４】
図１に示す異常検知装置Ａは、バーナ用の熱電対２Ａ、熱交換器用の熱電対２Ｂ、第１および第２のＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂ、増幅回路３１を有する配線部３２、ならびに異常判断部３３などを備えており、この点は先の図７に示した異常検知装置Ｂと同様である。ただし、この異常検知装置Ａは、次に述べるように、熱電対２Ａ，２Ｂと第１および第２のＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂとの接続構造や、異常判断部３３の動作制御の内容が先の異常検知装置Ｂとは相違している。熱電対２Ａ，２Ｂは、本発明でいう第１および第２のセンサの一例に相当する。
【００２５】
熱電対２Ａ，２Ｂは、直列には接続されておらず、熱電対２Ａは、正極がグランド接続され、かつ負極がＦＥＴ３０Ａおよび抵抗Ｒ２を介して増幅回路３１を有する配線部３２に接続された構成とされている。これに対し、熱電対２Ｂは、正極がＦＥＴ３０Ｂを介してグランド配線部３６に接続されており、負極が抵抗Ｒ２を介して増幅回路３１を有する配線部３２に接続された構成とされている。抵抗Ｒ２は、増幅回路３１への入力電位を正電位とする役割を果たす。抵抗Ｒ２と増幅回路３１との間には、電圧Ｖccの電源部３５に一端が接続されて抵抗Ｒ１を有する配線部３４が接続されている。ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂは、本発明でいう第１および第２のスイッチの一例に相当するものであり、異常判断部３３の出力端子に信号線３７ａ，３７ｂを介して接続されており、その出力端子から出力１、出力２の所定の信号を受けることによって個々にオン・オフ動作が可能である。
【００２６】
異常判断部３３は、図７に示した異常検知装置Ｂの異常判断部３３’と同様に、たとえばマイクロコンピュータを用いて構成されている。この異常判断部３３は、ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂをオン・オフ切り替え動作させながら、後述するように、一定の手順で所定の異常判断処理を行なうように構成されている。
【００２７】
次に、異常検知装置Ａの作用、ならびに異常判断部３３の動作処理手順の一例について、図２に示したフローチャートを参照しつつ説明する。
【００２８】
まず、異常判断部３３は、出力１をオン、出力２をオフとし、ＦＥＴ３０Ａをオン、ＦＥＴ３０Ｂをオフとする（Ｓ１）。このことにより、２つの熱電対２Ａ，２Ｂのうち、熱電対２Ａからの信号Ｓａのみが増幅回路３１を有する配線部３２を経由して異常判断部３３のＡＤ入力端子に入力される。すると、異常判断部３３は、その入力信号の電圧レベルに基づき、バーナ１１の着火の有無、および酸欠気味か否かを判断する（Ｓ２）。この判断がなされている期間は、図３に示す期間Ｐ１に相当しており、バーナ１１が正常に燃焼駆動している場合、異常判断部３３へのＡＤ入力信号のレベルは、所定の適当な値Ｖ１となる。
【００２９】
次いで、異常判断部３３は、前記とは反対に、出力１をオフ、出力２をオンとし、ＦＥＴ３０Ａをオフ、ＦＥＴ３０Ｂをオンとする（Ｓ３）。このことにより、２つの熱電対２Ａ，２Ｂのうち、熱電対２Ｂからの信号Ｓｂのみが増幅回路３１を有する配線部３２を経由して異常判断部３３のＡＤ入力端子に入力される。この場合、異常判断部３３は、その入力信号の電圧レベルに基づき、温水装置ＷＨの熱交換器１２の燃焼ガス流路が閉塞気味であるか否かを判断する（Ｓ４）。この判断がなされている期間は、図３に示す期間Ｐ２に相当しており、燃焼ガス流路が閉塞気味でない正常時の場合、ＡＤ入力信号のレベルは、値Ｖ１より低い適当な値Ｖ２となる。
【００３０】
その後、異常判断部３３は、出力１，２をともにオフとして、ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂの双方をオフとする（Ｓ５）。このことにより、２つの熱電対２Ａ，２Ｂのいずれの信号も増幅回路３１には入力しないこととなる。ただし、増幅回路３１には、電源３５から配線部３４を流れる電流が入力信号として入力しており、これがＡＤ入力信号として配線部３２から異常判断部３３に入力する。熱電対２Ｂが地絡していない場合、前記入力信号は、図３の期間Ｐ３に示すように、その電圧レベルは、電源３５と同電位のＶccとなる。これに対し、熱電対２Ｂが地絡している場合は、図１の破線Ｌ２で示すように、熱電対２Ｂの負極がグランド配線部３６に導通した状態となる。すると、配線部３４から増幅回路３１に入力する信号の電圧、およびこの増幅回路３１を経て異常判断部３３のＡＤ入力部に入力する信号のレベルは、前記の場合よりも低くなる。すなわち、熱電対２Ｂが地絡状態にあるときには、図４の期間Ｐ３’に示すように、ＡＤ入力信号の電圧レベルＶ３がＶccにはならず、それよりも低い値となる。
【００３１】
異常判断部３３は、前記したように出力１，２をともにオフとしたときには、ＡＤ入力信号のレベルがＶccであるか否かを判断しており、そのレベルがＶccである場合は、熱電対２Ｂに地絡は無いものと判断し、その後は上記した動作を繰り返す（Ｓ６：ＹＥＳ，Ｓ７：ＮＯ，Ｓ１）。これに対し、前記信号のレベルがＶccに満たない場合、異常判断部３３は、熱電対２Ｂが地絡しているものと判断し、バーナ１１の駆動燃焼を停止させる処理や、その旨を画面表示させる報知処理などの所定の対応処理を実行する（Ｓ８〜Ｓ１０）。なお、出力１，２をオフにしたときのＡＤ入力信号のレベルがＶccに満たない状態が１回発生した場合に、直ちに熱電対２Ｂが地絡していると判断することに代えて、そのような状態がその後も所定期間継続した場合、あるいはそのような状態の発生カウント数が所定回数繰り返された場合に、熱電対２Ｂが地絡していると判断してもかまわない。
【００３２】
前記したように、この異常検知装置Ａにおいては、ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂの双方をオフとしたときに、ＡＤ入力信号のレベルがＶccであるか否かに基づき、熱電対２Ｂの地絡の有無を正確に判断することが可能である。図６（ｄ）の符号Ｎ１で示したような現象が仮に発生しても、これを熱電対２Ｂの地絡であると過誤判断することはない。もちろん、この異常検知装置Ａにおいては、ＦＥＴ３０Ａ，３０Ｂの一方をオン、他方をオフとした際には、熱電対２Ａ，２Ｂのそれぞれから出力される信号を個々に検出することができるために、背景技術で述べた異常検知装置Ｂと同様に、バーナ１１の着火、消火の状態確認、燃焼の酸欠気味の有無、および熱交換器１２の燃焼ガス流路面積の減少の有無などについても的確に判断することが可能である。なお、燃焼の酸欠状態、あるいは燃焼ガス流路面積の減少が生じた場合にも、バーナ１１の燃焼駆動の停止や、その旨の報知処理などが実行される。
【００３３】
前記実施形態においては、バーナ１１が駆動燃焼していることを前提として説明したが、前記したような熱電対２Ｂの地絡の有無の判断処理は、バーナ１１の駆動停止時にも実行させることができる。バーナ１１の駆動停止時であっても、熱電対２Ｂの地絡の有無を正確に判断することが可能である。
【００３４】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係る異常検知装置、およびこれを備えた燃焼装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００３５】
たとえば、熱電対２Ａ，２Ｂについては、それらの正極側をグランド接続することに代えて、負極側をグランド接続させるようにすることも可能である。本発明に係る異常検知装置においては、第１および第２のセンサとして、熱電対以外のセンサを用いることも可能である。すなわち、本発明においては、検知対象となる現象の進行度合いに対応して出力信号のレベルが変化するセンサであれば、種々のものを適用することが可能である。第１および第２のセンサに加えて、これらとは別の第３のセンサがさらに追加して設けられた構成とされていてもよい。本発明でいう第１および第２のスイッチとしても、ＦＥＴ以外のものを用いることができる。
【００３６】
本発明に係る異常検知装置は、温水装置などの燃焼装置とは別の機器類に取り付けて使用することも可能である。したがって、バーナの燃焼の酸欠状態や熱交換器の燃焼ガス流路の閉塞とは異なる異常を検出する用途に用いることもできる。
【００３７】
本発明に係る燃焼装置は、バーナや熱交換器として種々の種類および構成のものを用いることができる。本発明でいう燃焼装置としては、湯を生成する機能を備えた給湯装置などの温水装置以外の装置として構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る異常検知装置の一例を示す回路図である。
【図２】図１に示す異常検知装置の異常判断部の動作制御の一例を示すフローチャートである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す異常検知装置における所定の信号のオン・オフや出力レベルの変化の一例を示すタイムチャートである。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、図３に対する比較例を示すタイムチャートである。
【図５】本発明の異常検知装置が適用される温水装置の概略構成の一例を模式的に示す説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、所定の２つの熱電対から出力される信号の変化を示す説明図である。
【図７】本発明の関連技術の一例を示す回路図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ      異常検知装置
ＷＨ    温水装置(燃焼装置)
２Ａ    バーナ用の熱電対（第１のセンサ）
２Ｂ    熱交換器用の熱電対（第２のセンサ）
１１    バーナ
１２    熱交換器
３０Ａ，３０Ｂ    ＦＥＴ（第１および第２のスイッチ）
３２    配線部
３３    異常判断部（異常判断手段）
【図１】
2008075997.tif 000003
【図２】
2008075997.tif 000004
【図３】
2008075997.tif 000005
【図４】
2008075997.tif 000006
【図５】
2008075997.tif 000007
【図６】
2008075997.tif 000008
【図７】
2008075997.tif 000009