(57)【要約】      （修正有）【課題】生砂上鋳型の任意の位置に成形される湯口に対してエアブローすることができる装置を提供する。【解決手段】見切り面を上にした生砂上鋳型１の下方に、湯口成形ドリル２を配置し、湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローユニット６を設けて、生砂上鋳型に湯口を成形すると共に成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置において、エアブローユニットを、エアブローするエアブローノズル２３と、エアブローノズルを先端に連通固着しかつ基端にゴムホース２８を介して圧縮空気源を接続した管部材２４と、管部材を移動自在に貫装させると共に締付け機構を介して固定可能であり水平方向へ指向する第１貫通孔とこの第１貫通孔に直交すると共に締付け機構を有する第２貫通孔とを有する保持部材２５と、固定配設され保持部材の第２貫通孔を貫装させる円柱部を上部に有する支持部材２６と、によって構成したことを特徴とする。【選択図】図１
2008030067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、この移動機構の近傍に固定配設され、前記湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローユニットと、を備えて、生砂上鋳型に湯口を成形するとともに成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置において、
前記エアブローユニットを、
エアブローするエアブローノズルと、
このエアブローノズルを先端に連通固着しかつ基端にゴムホースを介して圧縮空気源を接続した管部材と、
この管部材を移動自在に貫装させるとともに締付け機構を介して固定可能でありさらに水平方向へ指向する第１貫通孔とこの第１貫通孔に直交するとともに締付け機構を有する第２貫通孔とを有する保持部材と、
別途固定配設され前記保持部材を前記第２貫通孔にて環装させる円柱部を上部に有する支持部材と、
によって構成したことを特徴とする湯口の成形清掃装置。
【請求項２】
請求項１に記載の湯口の成形清掃装置において、
前記支持部材の円柱部に、前記管部材を貫装させた前記保持部材を、前記第２貫通孔にて２個以上重ねて環装させたことを特徴とする湯口の成形清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型に湯口を成形しかつ成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来、生砂鋳型の湯口の成形方法の一つとして、生砂鋳型に長穴湯口を成形する湯口堀り方法において、湯口成形面を下方に向けて生砂鋳型を位置させた後に、回転ドリルを長穴湯口の長手方向に往復移動させることにより成形するようにしたものがある。
【特許文献１】特開２０００−１４０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の生砂鋳型の湯口の成形方法では、回転ドリルによる生砂鋳型の切削によって発生する砂粒が、生砂鋳型のキャビティ面に付着して砂噛みの原因となるため、生砂鋳型の切削中に湯口に対してエアブローしその砂粒を吹き飛ばすようにしている。
【０００４】
ところで、最近のように、多品種少量の鋳物を製造する設備においては、模型ごとに特有の鋳造方案を採用し、しかも湯口はその鋳造方案に対応した最適な位置に設ける必要があるため、湯口の場所および数は模型ごとに異なる。
そのため、従来の湯口成形法を実施する装置においては、回転ドリルは水平方向へ移動できるように構成されているが、任意の湯口位置に対してエアブローする装置は、固定式でエアブローできる位置も限られているため、湯口の切削中に発生する砂粒を適確に吹き飛ばすことができないなどの問題があった。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の任意の位置に成形される湯口に対して適確な位置にエアブローすることができる装置を提供することにある。      
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の湯口の成形清掃装置は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、この移動機構の近傍に固定配設され、前記湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローユニットと、を備えて、生砂上鋳型に湯口を成形するとともに成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置において、前記エアブローユニットを、エアブローするエアブローノズルと、このエアブローノズルを先端に連通固着しかつ基端にゴムホースを介して圧縮空気源を接続した管部材と、この管部材を移動自在に貫装させるとともに締付け機構を介して固定可能でありさらに水平方向へ指向する第１貫通孔とこの第１貫通孔に直交するとともに締付け機構を有する第２貫通孔とを有する保持部材と、別途固定配設され前記保持部材を前記第２貫通孔にて環装させる円柱部を上部に有する支持部材と、によって構成したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたものは、手作業により、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の上方における湯口を切削成形する位置に、エアブローユニットのエアブローノズルを臨ませたのち、移動機構を適宜駆動して湯口成形ドリルおよび昇降機構を生砂上鋳型を挟んでエアブローノズルの真下に移動させ、続いて、刃を回転させながら湯口成形ドリルを昇降機構によって上昇させて生砂上鋳型に湯口を切削成形し、これと同時に、エアブローノズルからエアブローして、湯口の切削中に発生する砂粒を吹き飛ばす。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように本発明は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、この移動機構の近傍に固定配設され、前記湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローユニットと、を備えて、生砂上鋳型に湯口を成形するとともに成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置において、前記エアブローユニットを、エアブローするエアブローノズルと、このエアブローノズルを先端に連通固着しかつ基端にゴムホースを介して圧縮空気源を接続した管部材と、この管部材を移動自在に貫装させるとともに締付け機構を介して固定可能でありさらに水平方向へ指向する第１貫通孔とこの第１貫通孔に直交するとともに締付け機構を有する第２貫通孔とを有する保持部材と、別途固定配設され前記保持部材を前記第２貫通孔にて環装させる円柱部を上部に有する支持部材と、によって構成したから、手作業により、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の上方における湯口を切削成形する位置に、エアブローノズルを臨ませることができるため、生砂上鋳型の任意の位置に成形される湯口に対して適確にエアブローすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した湯口の成形清掃装置の一実施例について、図１〜図６に基づき詳細に説明する。図５および図６に示すように、本湯口の成形清掃装置は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型１の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型１に湯口を切削成形する湯口成形ドリル２と、この湯口成形ドリル２を垂直方向へ移動させる昇降機構３と、この昇降機構３および前記湯口成形ドリル２を水平方向へ移動させる移動機構４と、この移動機構４の近傍に固定配設され、湯口成形ドリル２が成形した湯口に対して湯口成形ドリル２のほぼ真上からエアブローする複数のエアブローユニット６・６と、によって構成してある。
【００１０】
そして、前記生砂上鋳型１は、前後方向へ延びる鍔付きローラコンベア７に移動自在に載せられた鋳枠８に内蔵されている。
また、前記湯口成形ドリル２においては半球状の刃９がホルダ１０の回転軸に嵌着されて水平面内で回転可能になっている。
【００１１】
また、前記移動機構４においては、図５に示すように、基台１１上に２個の支持部材１２・１２が左右方向へ所要の間隔をおいて固着してあり、２個の支持部材１２・１２間には左右方向へ延びる四角柱状のガイドバー１３が垂直面内で４５度回転した状態で架設してある。ガイドバー１３には四角筒状の移動部材１４が摺動自在に環装してあり、移動部材１４には、前記支持部材１２にブラケット２１を介して枢設された第１シリンダ１５のピストンロットの先端がピン連結してあって、前記移動部材１４は、前記第１シリンダ１５の伸縮作動により前記ガイドバー１３を介して左右方向へ往復移動するようになっている。  
【００１２】
さらに、前記移動機構４においては、図６に示すように、前記移動部材１４の上面にこの移動部材１４と直交する左右方向へ指向する四角筒状の固定部材１６が垂直面内で４５度回転した状態で装着してあり、固定部材１６には、右端に前記湯口成形ドリル２および前記昇降装置３を装着した四角柱状の移動部材１７が摺動自在に貫装してある。前記湯口成形ドリル２の左側面には前記固定部材１６に枢設された第２シリンダ２２のピストンロットの先端がピン連結してあって、前記湯口成形ドリル２および前記昇降装置３は、前記第２シリンダ２２の伸縮作動により前記移動部材１７を介して左右方向へ往復移動するようになっている。
【００１３】
また、複数の前記エアブローユニット６・６のそれぞれは、図１〜図３に示すように、エアブローするエアブローノズル２３と、このエアブローノズル２３を先端に連通固着した管部材２４と、この管部材２４を移動自在に貫装させるとともに締付け機構を介して固定可能でありさらに水平方向へ指向する第１貫通孔とこの第１貫通孔に直交するとともに締付け機構を有する第２貫通孔とを有する保持部材２５と、前記ローラコンベア７の外側面に固着され前記保持部材２５を前記第２貫通孔にて環装させる円柱部を上部に有する支持部材２６と、で構成してある。そして、複数の前記管部材２４・２４の各基端は、固設された絞り弁２７にゴムホース２８を介して連通接続してあり、さらに、絞り弁２７は図      ４に示すように、電磁開閉弁２９を介して図示しない圧縮空気源に接続してある。
【００１４】
また、前記締付け機構は、前記第１貫通孔および第２貫通孔にそれぞれ至るスリットを設け、このスリットの間隔をボルトの回転により狭めることによって前記第１貫通孔および第２貫通孔をそれぞれ締めるようになっている。
また、前記エアブローノズル２３は、図４に示すように、絞り弁２７および電磁開閉弁２９を介して図示しない圧縮空気源に接続してある。
【００１５】
このように構成したものは、手作業により、エアブローユニット６・６における複数の管部材２４・２４を、水平面内で回転させるとともに保持部材２５・２５に対してそれぞれ移動させて、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型１の上方における湯口を切削成形する位置に、複数のエアブローノズル２３・２３をそれぞれ臨ませたのち、締付け機構のボルトを回転して複数の管部材２４・２４を複数の保持部材２５・２５にそれぞれ固定するとともに、複数の保持部材２５・２５を複数の支持部材２６・２６にそれぞれ固定する。
【００１６】
次いで、移動機構４の第１シリンダ１５および第２シリンダ２２を適宜伸縮作動して湯口成形ドリル２および昇降機構３を、生砂上鋳型１を挟んでエアブローノズル２３の真下に移動させ、続いて、刃９を回転させながら湯口成形ドリル２を昇降機構３によって上昇させて生砂上鋳型に湯口を切削成形し、これと同時に、電磁開閉弁２９を開いてエアブローノズル２３からエアブローして、湯口の切削中に発生する砂粒を吹き飛ばす。以上の操作を他のエアブローノズル２３に対しても行う。これにより、生砂上鋳型１の任意の位置に成形される湯口に対して適確にエアブローすることができる
【００１７】
なお、上述の実施例におけるエアブローユニット６は、管部材２４を貫装させた保持部材２５を第２貫通孔にて１個の支持部材２６の円柱部に１個環装させてあるが、これに限定されるものではなく、図７〜図９に示すように、管部材２４を貫装させた２個の保持部材２５・２５を、それぞれ第２貫通孔にて１個の支持部材３６の円柱部に、重ねて環装させるようにしてもよい。  これにより、さらに多くの湯口に対応することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】エアブローユニットに係るエア配管系統図である。
【図５】本発明を適用した湯口の成形清掃装置の一実施例の正面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【図７】本発明の他の実施例の正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図７の左側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  生砂上鋳型
２  湯口成形ドリル
３  昇降機構
４  移動機構
６  エアブローユニット
２３  エアブローノズル
２４  管部材
２５  保持部材
２６  支持部材
２８  ゴムホース
【図１】
2008030067.tif 000003
【図２】
2008030067.tif 000004
【図３】
2008030067.tif 000005
【図４】
2008030067.tif 000006
【図５】
2008030067.tif 000007
【図６】
2008030067.tif 000008
【図７】
2008030067.tif 000009
【図８】
2008030067.tif 000010
【図９】
2008030067.tif 000011