(57)【要約】【課題】水滴の飛散を促進するとともに撥水処理面に接触できない構造を有する水滴放出装置、またこの水滴放出装置を備えた空気調和機。【解決手段】凝縮水滴を生成する金属部材１０と、金属部材を冷却する冷却手段（ペルチエ素子）２０と、放熱フィン４０と、を備えた水滴放出装置において、金属部材１０は互いに対向する対向面を有し、対向面には凹凸形成と化学蒸着とによる撥水処理を施し、撥水処理を施した面の間隔は指の挿入できない寸法である。撥水処理を施した面は、水滴の接触角が１７０゜以上であること。金属部材は矩形管状の形状、または１組の対向面を有するコの字型形状、またはコの字型形状に複数の板材を間挿した櫛歯形状である。この構造によって、金属部材の撥水処理面における凝縮水滴の飛散促進と撥水処理面の指接触を防止すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮水滴を生成する金属部材と、前記金属部材を冷却する冷却手段と、を備えた水滴放出装置において、
前記金属部材は互いに対向する対向面を有し、
前記対向面には凹凸面形成と化学蒸着とによる撥水処理を施した
ことを特徴とした水滴放出装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記撥水処理を施した面は、水滴の接触角が１７０゜以上であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記金属部材は、矩形管状の金属部材であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記金属部材は、１組の対向面を有するコの字型形状の金属部材であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項５】
請求項１または２において、
前記金属部材は、１組の対向面を有するコの字型形状の金属部材の間に撥水処理を施した板材を介在させた櫛歯形状であって、前記櫛歯の間隔が指の挿入できない寸法である
ことを特徴とする水滴放出装置。
【請求項６】
請求項１または２において、
前記金属部材は、板材と前記板材に縦横に複数設けられた円柱又は角柱のピン形状であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項７】
請求項１、２、３または４において、
前記撥水処理を施した面の間隔は、一方の面から飛散した凝縮水滴が対向する面の凝縮水滴に衝突可能な寸法であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項８】
請求項１、２、３または４において、
前記撥水処理を施した面の間隔は、指の挿入できない５ミリメートル以下であることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項９】
請求項１、２、３または４において、
前記冷却手段としてペルチエ素子を用いることを特徴とする水滴放出装置。
【請求項１０】
請求項１ないし６のいずれか１つの請求項に記載された水滴放出装置を備えた空気調和機。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記空気調和機における室内機の空気吹き出し口に前記水滴放出装置を設置し、前記空気吹き出し口から放出される空気が前記金属部材の対向面間の空間を流れることを特徴とする空気調和機。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記冷却手段としてペルチエ素子を用い、前記ペルチエ素子の放熱面又は前記放熱面に設けられた放熱板を前記空気吹き出し口に配置することを特徴とする空気調和機。
【請求項１３】
請求項１０において、
前記空気調和機における室内機の空気吹き出し口の近傍に前記水滴放出装置を設置し、さらに、前記空気調和機に備わっている第１の送風手段とは別に、前記金属部材の対向面間の空間に空気を供給するための第２の送風手段を設け、
前記第２の送風手段からの空気は、前記対向面間の空間を通して前記空気吹き出し口に導かれる
ことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水滴放出装置およびこれを搭載する空気調和機に係わり、撥水性の低下を防止し、水滴飛散の促進を図る水滴放出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
微細な水滴を飛散させる従来技術として、例えば特許文献１には、撥水処理を施した冷却板を冷却し結露させることにより撥水処理面上に生じた微細な凝縮水滴を飛散させる技術が開示されており、この水滴放出装置を冷蔵庫の野菜室内の天井部に適用している。
【０００３】
この特許文献１によると、冷蔵庫内で回収された凝縮水を、微細な凝縮水滴として再度野菜室内に放出し、野菜の乾燥防止に利用するというものである。この撥水処理を施した冷却板の表面に、例えば野菜等が接触することで撥水性が低下するため、格子状の接触防止部材を備えている。
【特許文献１】特開２００４−２３２９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、特許文献１に開示された従来技術の撥水処理を施した冷却板は、その表面が細かな凹凸で覆われている。この表面に指などが接触すると、冷却板の表面の微細な凹凸が壊れて撥水性が低下してしまう。このため、撥水処理を施した冷却板は製造過程において、撥水処理面に接触しないよう注意が必要であり、扱いにくいという課題があった。また、製造過程だけでなく製品の使用時においても、利用者が冷却板に手や野菜を触れないように、接触防止部材を設ける必要があった。
【０００５】
ところで、この冷却板は凝縮水を微細な水滴にして放出することができるので、冷却板を空気調和機の室内機に搭載すると、空気調和機が室内に供給する空気に微細な水滴を含ませることができる。これにより冷房運転時には微細な水滴の蒸発潜熱により冷風の体感温度を下げることができる。
【０００６】
しかし、空気調和機が水滴を飛散させる空間は冷蔵庫内の空間に比べて広いので、効果を得るためには、放出する水滴の量を増やす必要がある。冷却板を拡大することによって水滴の放出量を増加させる場合には、冷却板が大きくなり、空気調和機に搭載できない可能性がある。そのため、空気調和機に搭載するには、冷却板をできるだけ大きくせずに水滴を多く放出させる必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、撥水処理面の撥水性を維持する水滴放出装置、またはこの水滴放出装置を備えた空気調和機を提供することにある。また、水滴の飛散を促進する水滴放出装置、またはこの水滴放出装置を備えた空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。  
凝縮水滴を生成する金属部材と、前記金属部材を冷却する冷却手段と、を備えた水滴放出装置において、前記金属部材は互いに対向する対向面を有し、前記対向面には凹凸面形成と化学蒸着とによる撥水処理を施した構成とする。
【０００９】
また、前記水滴放出装置において、前記撥水処理を施した面は、水滴の接触角が１７０゜以上である構成とする。さらに、前記水滴放出装置において、前記金属部材は、矩形管状の金属部材である構成とする。さらに、前記水滴放出装置において、前記金属部材は、１組の対向面を有するコの字型形状の金属部材である構成とする。さらに、前記水滴放出装置において、前記金属部材は、１組の対向面を有するコの字型形状の金属部材の間に撥水処理を施した板材を介在させた櫛歯形状であって、前記櫛歯の間隔が指の挿入できない寸法である構成とする。さらに、前記水滴放出装置において、前記金属部材は、板材と前記板材に縦横に複数設けられた円柱又は角柱のピン形状である構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、撥水性の低下を防止することができる。また、撥水処理面上に生じる凝縮水滴の飛散を促進し、水滴の放出量を増やすことができる。また、本発明の水滴放装置を空気調和機に適用すると、室内に微細な水滴を含んだ空気を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る水滴放出装置について、図１〜図９を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。図２は本実施形態に関する撥水処理の工程を示すフロー図である。図３は本実施形態に関する撥水処理金属板の表面と水滴との接触角による撥水性を示す図である。図４は本実施形態に関する凝縮水滴の飛散特性を表す図である。
【００１２】
また、図５は本発明の第２の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。図６は本発明の第３の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。図７は本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した一の構成例を示す図である。図８は本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した他の構成例を示す図である。図９は図８に示す水滴放出装置の構成を示す斜視図である。
【００１３】
「第１の実施形態」
本発明の第１の実施形態に係る水滴放出装置の構成を図１用いて説明する。本実施形態では、金属部材として矩形管状の金属部材１０を用いたので、その内側には２組の対向面を備えている。この２組の対向面の表面には撥水処理が施されており（後述する図２で説明する）、対向する撥水処理面間の距離はそれぞれ５ミリメートル、各撥水処理面は長辺が２５ミリメートル、短辺が５ミリメートルである。因みに、従来技術のように金属部材に板材を用いた場合には、表面の撥水処理面に指などが触れないように製造過程や利用時に注意を払う必要があった。
【００１４】
これに対して、本実施形態のように金属部材に対向面を有することで撥水面に触れにくくすることができる。更に金属部材に矩形管を用い、内面に撥水処理を施した場合には、たとえば製造過程においても、金属部材を保持する際に、管外面を保持すればよく、管内面の撥水処理面には触れにくいため扱いやすい。また、撥水処理面間の距離を５ミリメートルとしたので、金属部材の開口部に指先を入れることは困難であり、本実施形態の水滴放出装置は、従来技術のような接触防止部材を不要とすることができる。
【００１５】
また、本実施形態では金属部材の冷却手段としてペルチェ素子２０を用いる。ペルチェ素子２０には直流電源３０が接続されており、電流を流すと一方の面に冷却面が、その裏側面に放熱面が形成される。本実施形態では、ペルチェ素子２０の冷却面を矩形管状の金属部材１０と接触させ、放熱面を放熱フィン４０と接触させている。それぞれの接触面には熱伝導性のシリコングリスを塗布し、熱交換を容易としている。さらに、矩形管状の金属部材１０の外周囲は断熱材１９で覆われているため、ペルチェ素子２０により冷却される際、金属部材１０の内側面のみに結露が生じることになる。
【００１６】
次に、金属部材１０の内側面に施した撥水処理ついて図２を用いて説明する。本実施形態では図２に示す処理工程をおこなっており、アルミニウム合金の金属部材１０に、エッチング処理および水和酸化処理により表面に微細な凹凸を設け、その表面に撥水性を有するフッ素化合物の単分子膜を化学蒸着により形成している。本実施例ではこの撥水処理をアルミニウム合金の金属部材１０に施したが、アルミニウムの金属部材でも処理することが可能である。換言すると、金属部材の内側表面に凹凸形成と化学蒸着処理とによって撥水処理を施している（図２のフロー自体は従来から知られている）。
【００１７】
撥水性について説明すると、一般に、撥水性は固体表面上に水滴を乗せ、平衡になったときの液体表面と固体表面のなす角度で評価される。この角度を接触角といい（すなわち、接触角は、水滴が金属表面に接触している接触点において、水滴が形成する接線と金属表面とのなす角度）、接触角θが９０゜以上あれば撥水性があるとされ、接触角θが１５０゜以上ある場合は撥水性が更に高いとして超撥水とされる。本実施形態で用いた撥水処理面では接触角θを１７０゜以上とすることができる。
【００１８】
図３は本実施形態で用いた撥水処理を行った金属板１３の表面に、採取した０．５マイクロリットルの水滴１６を静止させたときの写真である。この写真により、接触角θが１７０゜以上と計測でき、本実施形態で用いた撥水処理が高い撥水性を有していることが分かる。このような高い撥水性を持った表面上では表面張力の影響が小さいため水滴が表面から離れやすい状態にある。微細な水滴は接触し合体することにより合計の表面積が減少し表面白由エネルギーも減少する。この減少分が運動エネルギーに変換され、これにより合体した微細な水滴が表面から飛散する現象が生じる。すなわち、水滴の接点における接線と金属表面とのなす角度である接触角が９０°以上であると水滴が金属表面から離脱しやすくなる傾向を有し、さらに、水滴が合体して１つになることによって合計の表面自由エネルギーが減少するので、この減少した分が運動エネルギーに変換されてこれが水滴の飛散するエネルギーとなるのである（このことは前述した特許文献１に記述されている）。
【００１９】
本実施形態では、上述のような撥水処理を施した内側面を有する矩形管状の金属部材１０を、ペルチェ素子２０を用いて冷却する構成とするものである。冷却することにより金属部材１０の内側面が周囲空気の露点温度以下になると、金属部材１０の内側面は結露し、無数の微細な凝縮水滴に覆われる。これらの凝縮水滴は、時間が経過し成長すると、近隣の凝縮水滴と接触し合体することで表面から飛散する。また、飛散する際の水滴の径を観察したところ、隣接する水滴との距離等に依存するのでバラツキを有しているが、概ね直径３０マイクロメートル以下であった。
【００２０】
また、凝縮水滴の飛散する距離について図４を用いて説明する。図４は平面１４に対して垂直に配置した撥水処理面１５から飛散する凝縮水滴１７（合体後の水滴）の軌跡を観察したものである。撥水処理面１５はペルチェ２０により冷却され、高さ２５ミリメートルの位置に凝縮水滴１７を生じる。凝縮水滴１７は、飛散して撥水処理面１５と平面１４との接点から約３０ミリメートルのところで平面１４に到達した（実験結果に依る）。凝縮水滴１７の粒径は、本実施形態の金属部材１０に生じる凝縮水滴の中では大きいものであるため（観察のし易さの都合上、粒径の大きいものを対象とした）、通常、撥水加工面に生じる凝縮水滴（３０マイクロメートル以下の水滴）は凝縮水滴１７が飛散した距離よりも遠くまで飛散することが推測できる。
【００２１】
本実施形態では矩形管状の金属部材１０の内側面において、対向する２組の撥水処理面間の距離はいずれも３０ミリメートル以内なので、一方の面から飛散した凝縮水滴は対向する面に生じている別の凝縮水滴に衝突し合体してひとつの凝縮水滴となり再度飛散する。通常は隣接する凝縮水滴と接触するまで成長しないと飛散しないが、対向面上の径の小さな凝縮水滴へ衝突させることにより、対向面上の径の小さな凝縮水滴も飛散することができるため、本実施形態は撥水処理面を対向に配置することで凝縮水滴の飛散を促進することができる。すなわち、通常は、同一表面上の隣接するそれぞれの水滴が次第に成長し大きくなって合体し飛散するが、対向面からの水滴と衝突して合体すれば、衝突して合体することで合体水滴が大きくなり飛散することになる。
【００２２】
ところで、撥水処理面上の凝縮水滴は時間が経過すると、次第に粒径が大きくなり金属部材を覆い、金属部材と周囲の空気との接する面積を狭めてしまう。結露する面積が減ると生じる凝縮水滴の量も減るが、本実施形態では、凝縮水滴の飛散を促進することができるので、撥水処理面上を大きな水滴に覆われることを防止し、凝縮水滴すなわち放出される水滴の量を増加させることが可能となる。
【００２３】
また、本実施形態ではペルチェ素子２０で矩形管状の金属部材１０を冷却している。本実施形態はひとつの冷却手段に対し、内側に４つの撥水処理面をもつ矩形管状の金属部材１０を冷却しているため、同じ冷却手段で一枚の金属板を冷却する従来技術と比較すると、凝縮水滴が結露する表面積は拡大され、飛散する微細な凝縮水滴の放出量を増加させることができる。また、表面積を拡大するには金属部材を複数並べてもよく、例えば本実施形態の金属部材１０を複数接触させて並べることで（図１に示す矩形管状金属部材１０を図面でペルチエ素子上に横に並べて設置する）、撥水処理面への接触を防止し、かつ凝縮水滴が生じる表面積を拡大することを可能にする。
【００２４】
また、本実施形態の矩形管状の金属部材１０を円筒状の金属部材としてもよい。円筒状の金属部材の内側面に撥水処理を施すことで外側面に接触しても撥水性は低下しない。また、この円筒状の金属部材の内径を直径５ミリメートル以下とすればさらによく、こうすることで金属部材の内径に指を入れることは困難であり撥水処理面は接触防止部材を設置せずに撥水処理面を保護することができる。
【００２５】
また、金属部材１０をコの字型としてもよく（コの字型の開口部が図１の例で上方または側方であってもよい）、この形状であっても対向する１組の撥水処理面を備えているため効果がある。このとき、対向する撥水処理面間の距離を５ミリメートル以下とすると、金属部材の開口部には指を入れることは困難であり、接触防止部材を設けなくても撥水処理面の撥水性の低下を防止することができる。また、この金属部材は、対向する面が必ずしも平行でなくてもよい。
【００２６】
「第２の実施形態」
次に、図５を用いて本発明の第２の実施形態に係る水滴放出装置を説明する。本実施形態における金属部材１１は、前述の第１の実施形態における変形例であるコの字型金属部材が備えていた一組の対向面と平行するように金属製の板材を２枚加え、その各板材の両面に撥水処理を施した櫛歯型の形状となっている（コの字型空間の内部に設けられた２つの櫛歯が金属製板材である）。金属部材１１を櫛歯型とすることにより、複数組の対向する面を構成することができるので、矩形管の場合と同様に水滴の飛散を促進する効果を得ることができる。また、櫛歯型の金属部材１１は両面に撥水処理を施した板材が２枚あるため、表面積が拡大され、水滴の飛散を容易に促進することが可能となる。
【００２７】
さらに、本実施形態の櫛歯型の金属部材１１は、櫛歯同士の間隔をそれぞれ５ミリメートル以下とすることで開口部から指を入れることができない構造となり、製造時等における扱いが容易となっている。また、櫛歯同士の間隔を狭くすることにより金属部材１１全体の大きさを大きくした場合であっても開口部から内部の撥水処理面には触れることができないので、接触防止部材を必要とせずに金属部材１１の寸法を拡大し、飛散する水滴の量を増加させることが容易となる。
【００２８】
また、本実施形態では水滴放出装置を櫛歯型が下になるように金属部材１１を配置することで（コの字型の開口部が下向き）、凝縮水滴の飛散を促進し（水滴の重力効果）、飛散する水滴の量を増加させる構造となっている。櫛歯型の金属部材１１を図５に示すように鉛直方向に向けることにより（コの字型の底部が上方に配置されている）、金属部材１１の内側面に凝縮水滴が溜まることを防止することができる。換言すると、本実施形態では、コの字型開口部が下向きであって、且つ２つの板材がその開放端部を下向きにして当該板材上に水滴が溜まらないように配置する。
【００２９】
「第３の実施形態」
次に、本発明の第３の実施形態に係る水滴放出装置について、図６を参照しながら説明する。本実施形態では水滴放出装置としての金属部材がピンフィン型となっているものである。図示するピンフィン形状はピン（円柱形状に限らず角柱形状でもよい）を多く設置することにより、ピン同士で複数組の対向する面を構成することができるので、図１に示す矩形管や図６に示す櫛歯型の場合と同様に水滴の飛散を促進する効果を得ることができる。
【００３０】
また、隣接したピンとピンとの距離を縮めることで、撥水加工面への接触防止と擬縮水滴が発生する表面積を拡大することができる。これにより飛散する擬縮水滴の量を増加させることが容易となる。さらに、図５に示す櫛歯型の金属部材１１では設置する向きにより金属部材内を通る空気をせき止めてしまうため（櫛歯が形成する凹部に沿って空気が流れるように構成されていれば空気はせき止めされないが、空気の流れに対向するように櫛歯平面が形成されている場合には空気がせき止めされる）、金属部材表面に付着した凝縮水滴が、飛散せずに内部に溜まってしまう恐れがあった。
【００３１】
これに対して、図６に示すピンフイン型の金属部材（冷却部材）１２は、１枚の板材（図示の天井板）と多数の尖形部からなっているため金属部材内で空気をせき止めてしまうことがなく、流れる空気の流路を考慮せずとも凝縮水滴が飛散せずに内部に溜まってしまうことを抑制することができる。
【００３２】
「第４の実施形態」
次に、本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した一の構成例について、図７を参照しながら説明する。水滴放出装置は、矩形管状の金属部材１０と、これを冷却するペルチェ素子２０と、ペルチェ素子２０の放熱面に設けた放熱フイン４０と、から構成されている（図１を参照）。
【００３３】
本実施形態に関する空気調和機は室内の空気をグリル５０から取り込み、熱交換器９０で熱交換して冷却した後、吹き出し口６０から室内へ放出する。本実施形態では熱交換器９０の隣に水滴放出ユニット８０を備えており、このユニット８０は、前述の水滴放出装置と、放熱フイン４０へ室内空気を送る送風手投８１と、送風手段８１から送られた空気の流路を２つに分ける仕切り板８２と、放熱フイン４０で加熱された空気を水滴放出ユニット８０の外へ放出するための開口部（図示せず）と、からなっている。仕切り板８２は送風手段８１からの空気を、矢印で示すように、放熱フイン４０側と金属部材１０側へ流すために流路を２つに分けている。
【００３４】
水滴放出ユニット８０が稼動すると、矩形管状の金属部材１０の内側面は結露し、無数の擬縮水滴で覆われ、飛散する。この凝縮水滴は送風手段８１からの空気により吹き出し口６０へ向かって放出され、吹き出し口６０から放出される熱交換した空気と混ざり合い、室内空間へ放出される。水滴放出装置は、図１で説明したように撥水処理面を対向にすることで擬縮水滴の飛散を促進している。本実施形態では撥水処理面上に送風手段８１から送られる室内の空気を流すことによって、対向面の凝縮水滴の飛散を促進するばかりではなく、同じ平面上にある凝縮水滴同士を衝突させるため擬縮水滴の飛散を促進させ、凝縮水滴の放出量をさらに増加させることができる。
【００３５】
本実施形態に関する空気調和機に搭載した水滴放出装置の空間に放出する水分量は、空気調和機の設置する環境により異なるが、以下の実験から見積もることができる。実験は矩形管状の各辺を２５ミリメートルとした金属部材を用いて、室温２０℃、相対湿度６０％の環境において行った。このとき、１時間当たり約２０００ミリグラムの水分を空間に放出することが実験により確認されている。これにより本実施形態に係る水滴放出装置は、内側の対向する撥水処理面間の距離はそれぞれ５ミリメートル、各撥水処理面は長辺が２５ミリメートル、短辺が５ミリメートルであるので、単純に撥水処理面の面積比から、１時間あたり約８０ミリグラムの水分を放出できることが推測できる。
【００３６】
実際には、水分の放出量は、撥水処理面の面積比の他、風速によっても異なる。撥水処理面の面積が増えれば増える傾向にあり、撥水処理面の面積が減れば減る傾向にある。また、風速が大きければ、そこで水滴を持ち去る量が増えるので水分の放出量は増える傾向にある。矩形管の断面積（空気が通過する部分）を小さくすれば、そこの風速は大きくなるｏ
ここでは、空気調和機への搭載性に鑑みて、撥水処理面間の距離を１５ミリメートル（±２ミリメートル程度）、各撥水処理面の短辺を１５ミリメートル（±２ミリメートル程度）とすることが好ましい、このとき、各撥水処理面の長辺は１５〜２５ミリメートル程度とする。１時間あたり約２０００ミリグラムとはいかないまでも、撥水処理面の減少による水分の放出量の減少と風速の増加による水分の放出量の増加とのバランスによって、適度な水分の放出量を得ることができる。
【００３７】
本実施形態に関する空気調和機が室内空間に提供する空気は、凝縮水滴が混ざり合った空気であるが、この凝縮水滴の粒径は概ね３０マイクロメートルと小さく、凝縮水滴の質量は軽いため熱交換された空気と共に遠くへ飛ばされやすい。これにより凝縮水滴が吹き出し口６０付近で落下し、室内を濡らしてしまうといった不都合を防止することができる。また、凝縮水滴が混ざり合った空気は、冷房運転時において利用者に冷房効果を体感させやすくする効果がある。冷房運転時には熱交換された冷風と共に微細な凝縮水滴が室内に放出される。室内に放出された凝縮水滴は蒸発する際に潜熱を奪うので、利用者は冷房効果を体感しやすくなる。なお、空気調和機に適用した水滴放出装置は、図１のものを例示したがこれに限らず、コの字型でも櫛歯型でもピンフィン型でも適用可能である（後述する第５の実施形態でも同様）。
【００３８】
「第５の実施形態」
次に、本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した他の構成例について、図８と図９を参照しながら説明する。図８は本実施形態に関する空気調和機の縦断面図であり、水滴放出装置は吹き出し口６０に設置されている。図９は本実施形態に関する空気調和機に搭載した水滴放出装置の詳細である。
【００３９】
水滴放出装置は放熱手段を金属製の板材４１とし、吹き出し口６０を流れる空気を利用して放熱を行う。また、空気の一部は、矩形管状の金属部材１０の内側面を通り、凝縮水滴の飛散を促進させ、吹き出し口６０から放出される熱交換された空気へ凝縮水滴を放出する。吹き出し口６０から放出される冷風は、風量が多く流れも速い。そのため、本実施形態では水滴放出装置を吹き出し口６０に付設することにより放熱用の送風機を設置することなく放熱することができる。また、吹き出し口６０から放出される空気は、温度が低く相対湿度が高いため、金属部材の中を通る空気は結露しやすい。
【００４０】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る水滴放出装置は、金属部材の互いに対向している対向面に撥水処理を施すことによって、撥水処理面への接触による撥水性の低下を防止することができるとともに、凝縮水滴の飛散を促進して微細な水滴の発生量を増加させることができる、という主たる特徴を備えたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に関する撥水処理の工程を示すフロー図である。
【図３】本実施形態に関する撥水処理金属板の表面と水滴との接触角による撥水性を示す図である。
【図４】本実施形態に関する凝縮水滴の飛散特性を表す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る水滴放出装置の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した一の構成例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る水滴放出装置を空気調和機に搭載した他の構成例を示す図である。
【図９】図８に示す水滴放出装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  矩形管状金属部材
１１  櫛歯型金属部材
１２  ピンフィン型金属部材
１３  撥水処理面
１４  平面
１５  撥水処理面
１６  水滴
１７  水滴
１８  水滴
１９  断熱材
２０  ペルチェ素子
３０  電源
４０  放熱フィン
４１  放熱板
５０  グリル
６０  吹き出し口
７０  ルーバ
８０  水滴放出ユニット
８１  送風手段
８２  仕切り板
９０  熱交換器
１００  通風路
【図１】
2008256330.tif 000003
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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