(57)【要約】【課題】        本発明は、元ロールから引き出された印字領域と非印字領域とを有した連続シートの非印字領域にシールを貼着することができる巻取装置および巻取方法を提供することを課題とする。【解決手段】    連続シート５１の先端から搬送させる搬送手段７と、連続シート５１の先端を検出する先端検出手段８と、連続シート５１の先端から巻き取る巻き芯Ｍを設けた巻取手段９と、端止めシールＳを繰出す繰出手段２１と、を備えた巻取装置１において、端止めシールＳと連続シート５１との重合長を予め設定する設定手段と、を備え、連続シート５１を搬送させて、先端検出手段８により連続シート５１の先端を検出した時から連続シート５１の搬送量を計測して、予め設定された重合長に達したタイミングで端止めシールＳを巻取手段９に向けて繰り出すように演算する演算手段と、を設けたことを特徴とする巻取装置１にある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートと、この連続シートの先端から搬送させる搬送手段と、前記連続シートの先端を検出する先端検出手段と、前記連続シートの先端から巻き取る巻き芯を設けた巻取手段と、
この巻取手段の近傍に設けるとともに、前記巻き芯に向けて端止めシールを繰出し前記巻き芯と前記連続シートを貼着する繰出手段と、を備えた巻取装置において、
前記端止めシールと前記連続シートとの重合長を予め設定する設定手段と、前記端止めシールの長さを設定するシール設定手段と、を備え、  
前記搬送手段により前記連続シートを搬送させて、前記先端検出手段により前記連続シートの先端を検出した時から前記連続シートの搬送量を計測して、予め設定された前記重合長に達したタイミングで前記端止めシールを前記巻取手段に向けて繰り出すように演算する演算手段と、を設けたことを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
前記巻取手段には、前記巻き芯の外表面を転動する転動ローラを設け、前記端止めシールを前記巻き芯と転動ローラとの間に向けて繰り出すようにしたことを特徴とする請求項1記載の巻取り装置。  
【請求項３】
連続シートと、この連続シートの先端から搬送させる搬送部と、前記連続シートの先端を検出する先端検出部と、前記連続シートの先端から巻き取る巻き芯を設けた巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けるとともに、前記巻き芯に向けて端止めシールを繰出し前記巻き芯と前記連続シートを貼着する繰出部と、を備えた巻取方法において、
前記端止めシールと前記連続シートとの重合長を予め設定する重合設定ステップと、
前記端止めシールの長さを設定するシール設定ステップと、
前記搬送部により前記連続シートを搬送させて、前記先端検出部により前記連続シートの先端を検出する検出ステップ、
前記連続シートの先端を検出してから前記連続シートの搬送量を計測する計測ステップ、
予め設定された重合長に達したタイミングで前記端止めシールを前記巻取部に向けて繰出す演算ステップと、を設けたことを特徴とする巻取方法。
【請求項４】
前記巻取部には、前記巻き芯の外表面を転動する転動ローラを設け、前記転動ローラを巻き芯から退避する退避ステップを設けたことを特徴とする請求項３記載の巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シートを大径に巻回された元ロールから、所定の巻取り量に巻き取るようにした連続シートの巻取装置および巻取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字装置に装填される連続シートの印字面側には、印字領域と非印字領域とを有し、ロール状にした連続シートを使用することがある。
この連続シートを製造する過程において、必要に応じて型抜きや印刷などを施してから大径に巻回された元ロールを製造し、この元ロールを印字装置の装填する大きさのロール状の連続シートにするために、所定の巻取り量に小巻にする必要がある。
【０００３】
ところで、元ロールからプリンタに装填可能な大きさの小巻にする時は、元ロールの先端を引き出して、引き出された連続シートの先端と円筒状の巻き芯の外表面に粘着剤を有したテープをオペレータが手操作で貼付することを行っており、その際に、オペレータは任意の長さにテープをカットして連続シートの先端と巻き芯の外表面に貼着していた。
しかしながら、任意の長さにテープをカットし連続シートの先端の印字面側に貼着して、小巻に巻き取りするため、テープの貼付位置が連続シートの印字領域に重ねて貼着されることがあり、このテープの貼付位置が印字領域に重ねて貼着され小巻にした連続シートを印字装置に装填して印字すると、テープが印字領域に貼着された状態で印字されるので、連続シートの最後の１枚まで使用することができない場合がある。
【０００４】
しかしながら、オペレータが注意を払って連続シートの非印字領域と巻き芯とにテープを貼着させようとすると作業性が低下する問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−３０９６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、元ロールから引き出された印字領域と非印字領域とを有した連続シートの非印字領域にシールを貼着することができる巻取装置および巻取方法を提供することを課題とする。
また本発明は、連続シートの非印字領域と巻き芯にテープを貼着させる貼着作業の作業性を向上させる連続シートの巻取装置および巻取方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、連続シートとテープの重合長に着目したもので、請求項１記載の発明の要旨は、連続シートと、この連続シートの先端から搬送させる搬送手段と、前記連続シートの先端を検出する先端検出手段と、前記連続シートの先端から巻き取る巻き芯を設けた巻取手段と、この巻取手段の近傍に設けるとともに、前記巻き芯に向けて端止めシールを繰出し前記巻き芯と前記連続シートを貼着する繰出手段と、を備えた巻取装置において、
前記端止めシールと前記連続シートとの重合長を予め設定する設定手段と、前記端止めシールの長さを設定するシール設定手段と、を備え、前記搬送手段により前記連続シートを搬送させて、前記先端検出手段により前記連続シートの先端を検出した時から前記連続シートの搬送量を計測して、予め設定された前記重合長に達したタイミングで前記端止めシールを前記巻取手段に向けて繰り出すように演算する演算手段と、を設けたことを特徴とする巻取装置にある。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記巻取手段には、前記巻き芯の外表面を転動する転動ローラを設け、前記端止めシールを前記巻き芯と転動ローラとの間に向けて繰り出すようにしたことを特徴とする請求項1記載の巻取装置にある。
また請求項３記載の発明の要旨は、連続シートと、この連続シートの先端から搬送させる搬送部と、前記連続シートの先端を検出する先端検出部と、前記連続シートの先端から巻き取る巻き芯を設けた巻取部と、前記巻取部の近傍に設けるとともに、前記巻き芯に向けて端止めシールを繰出し前記巻き芯と前記連続シートを貼着する繰出部と、を備えた巻取方法において、前記端止めシールと前記連続シートとの重合長を予め設定する重合設定ステップと、前記端止めシールの長さを設定するシール設定ステップと、前記搬送部により前記連続シートを搬送させて、前記先端検出部により前記連続シートの先端を検出する検出ステップ、前記連続シートの先端を検出してから前記連続シートの搬送量を計測する計測ステップ、予め設定された重合長に達したタイミングで前記端止めシールを前記巻取部に向けて繰出す演算ステップと、を設けたことを特徴とする巻取方法にある。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記巻取部には、前記巻き芯の外表面を転動する転動ローラを設け、前記転動ローラを巻き芯から退避する退避ステップを設けたことを特徴とする請求項３記載の巻取方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の巻取装置および巻取方法は、巻き芯に連続シートを貼着するときに、連続シートの印字領域にテープを貼着させることがないので、連続シートを無駄にすることなく印字装置により印字発行することができる。
また、連続シートとテープとの重合長を任意に設定することができ作業性が向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。
図１は本発明の連続シートの巻取装置の一例を示した概略構成図であり、図２は転動部と剥離部の説明図であり、図３は電気的な構成を示した制御ブロック図であり、図４フローチャート図であり、図５は連続シートの平面図である。
【００１０】
巻取装置１は、搬送巻取り機構２と、端止めテープ繰出機構３と、操作表示部４と、制御部５を備えている。
搬送巻取り機構２は主として、元ロール供給部６、搬送部７、先端検出部８、連続シート巻取部９と、を有している。
元ロール供給部６から繰り出される連続シート５１は、一方面に印字領域５２と非印字領域５３とを有し、所定間隔でミシン目５６が施され、このミシン目５６を介して連続状の連続シート５１が形成されている。この連続シート５１を巻回されて大径ロールとしての元ロール５０が形成されている。
また、ミシン目５６とミシン目５６の間には、形型抜きされたリストバンド部５４と外枠５５とが形成されている。また、リストバンド部５４と外枠５５との間には、所定位置に点止め（図示せず）が施されている。（図５参照）
尚、リストバンド部５４には印字領域５２と非印字領域５３とを有し、また外枠５５には、非印字領域５３を有している。
連続シート５１を後述する巻き芯Ｍに向けて巻き取る時には、ミシン目５６を先端にして巻取り方向Ｆ方向に搬送される。
【００１１】
元ロール供給部６は、元ロール５０を回転可能に保持する元ロール供給軸１０を備えている。
搬送部７は、駆動ローラ１１と従動ローラ１２とから構成され、連続シート５１が駆動ローラ１１と従動ローラ１２とにより挟持することができる。
駆動ローラ１１は、図示しないタイミングベルトを介して後述するステッピングモータ１５に接続され、連続シート巻取部９に向けて連続シート５１を搬送することができる。
従動ローラ１２は、フリーに回転するローラであり、所定圧力で駆動ローラ１１に押圧して回転することができる。
【００１２】
先端検出部８は、搬送部７と連続シート巻取部９との間に設けられ、連続シート５１の先端を検出することができる先端検出センサ１３が設けられている。先端検出センサ１３は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光を連続シート５１からの反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、連続シート５１の裏面側（印字面側と反対の面）に発光部と受光部を配し、連続シート５１の裏面に印刷等によって形成された図示しない基準マークを受光部の受光量に基づいて検出するようにしている。
先端検出センサ１３は、この検出結果を後述する制御部５に供給することができる。尚、基準マークは、ミシン目５６に近接して形成することができる。            
【００１３】
また、搬送部７と連続シート巻取部９との間には、搬送され連続シート５１を連続シート巻取部９に案内する案内プレート１６が設けられている。この案内プレート１６には、図示しない開口部が形成され、この開口部を臨む位置に先端検出センサ１３が配置されている。
連続シート巻取部９は、円筒状の巻き芯Ｍを嵌合可能な巻取軸１４を有し、巻取軸１４の回転にともない巻き芯Ｍを同期回転することができるように形成してある。
また、巻取軸１４には、図示しないがタイミングベルトを介してステッピングモータ１５に接続され、このステッピングモータ１５の駆動により巻取軸１４が回転駆動するようにしてある。さらに、巻取軸１４と前述した駆動ローラ１１とに張架されたタイミングベルト（図示せず）を介して駆動ローラ１１が駆動するように設けられ、ステッピングモータ１５が駆動することにより、巻取軸１４および駆動ローラ１１は、同一回転方向に同期回転することができる。
【００１４】
次に、端止めテープ繰出機構３は主として、供給部２０、剥離部２１、巻取部２２、から構成されている。
供給部２０には、短冊状の透明からなる端止めシールＳが所定の間隔で帯状台紙６１に仮着され、ロール状にしたラベル連続体６０を回転可能に保持する供給軸２３を設け、繰り出されたラベル連続体６０を剥離部２１に向けて繰り出し可能にしてある。
尚、帯状台紙６１には、シリコーンなどの剥離剤をと塗布することができ、この剥離剤をと塗布した面に、粘着剤を有した端止めシールＳが帯状台紙６１の剥離剤を塗布した面に粘着剤とが重ねられて仮着されて剥離可能に仮着されている。      
また、帯状台紙６１に端止めシールＳが仮着されている間隔とほぼ同一間隔で、図示しないが基準マーク（黒色の矩形のマーク）が、帯状台紙６１の裏面（透明ラベルが仮着された反対側面）に形成されている。
【００１５】
剥離部２１は、連続シート巻取部９の近傍に配置され、先端が鋭角に形成された剥離板２４を有し、移送されるラベル連続体６０から帯状台紙６１を剥離板２４の先端で折り返し、剛性のある端止めシールＳを帯状台紙６１から剥離されるようにしてある。
剥離板２４で剥離された端止めシールＳは、連続シート巻取部９に装填された巻き芯Ｍの外表面に向けて繰り出しすることができるようにしてある。
【００１６】
また、巻き芯Ｍの外表面を転動する転動ローラ３３を有した転動部３０が巻き芯Ｍに対し接離自在に設けられている。
転動部３０は、一方端部に設けた軸３１を支点として回動するアーム３２の他端側に転動ローラ３３が設けられている。またアーム３２には、上方（巻き芯Ｍに対し離間する方向）に付勢されるコイルバネ３４（弾性体）が設けられ、常時上方に付勢されている。
また、アーム３２の上方にはソレノイド３５が設けられており、ソレノイド３５に駆動信号が供給されるとソレノイド３５が駆動してコイルバネ３４の付勢に抗して、アーム３２を下方に押し下げて転動ローラ３３が巻き芯Ｍの外周面を押圧して、巻き芯Ｍの回転とともに転動することができる。ソレノイド３５に駆動信号が解除されると、コイルバネ３４の付勢により転動ローラ３３は巻き芯Ｍから離間して上方に変位することができる。
【００１７】
また、剥離板２４を回動可能に支持する回動軸２５が設けられている。さらに、剥離板２４には、破線で示した支持板３６が端止めシールＳの搬送方向と交差する方向に延出して設けられている。
支持板３６には、上方（退避位置）に付勢されるコイルバネ３７（弾性体）が設けられ、常時上方に付勢されている。また、支持板３６の上方には、ソレノイド３８が設けられており、ソレノイド３８に駆動信号が供給されるとソレノイド３８が駆動してコイルバネ３７の付勢に抗して、支持板３６を押し下げて剥離板２４を剥離位置に変位させることができる。また、ラベル連続体６０を剥離板２４に押圧する押圧ローラ２９が設けられている。
尚、剥離板２４の退避位置は、剥離板２４を上方に変位させて、巻き芯Ｍに巻回される連続シート５１の巻取り径に当接しない位置とすることができる。また剥離位置は、端止めシールＳを巻き芯Ｍの外周面に繰り出しすることができる位置とすることができる。
さらに、剥離板２４を退避位置と剥離位置に位置決めする図示しないストッパーが設けられている。
【００１８】
また、剥離板２４で転向された帯状台紙６１は、巻取部２２に移送されるようにしてある。
巻取部２２には、帯状台紙６１を巻き取る回転可能な巻取軸２６を設けてあり、図示しない無端状の丸ベルトを介してステッピングモータ２７に接続され、ステッピングモータ２７の駆動により、巻取軸２６が回転駆動するようにしてある。      
【００１９】
また、供給部２０と剥離部２１との間のラベル連続体６０の移送路の下方にピッチンサ２８が配置されている。ピッチセンサ２８は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光を帯状台紙６１からの反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、帯状台紙６１の裏面側に発光部と受光部を配し、帯状台紙６１の裏面に印刷等によって形成された図示しない基準マークを受光部の受光量に基づいて検出するようにしている。
ピッチセンサ２８は、基準マークの検出結果に基づいて、端止めシールＳを剥離板２４の先端部で停止させる剥離基準位置などの基準データとすることができる。
【００２０】
操作表示部４は、搬送巻取り機構２と、端止めテープ繰出機構３とを操作する操作情報やエラー情報を表示することができるように文字・記号などを表示することができる液晶表示画面１７と、動作指令や端止めシールＳと連続シート５１との重合長の入力データの操作、あるいは搬送巻取り機構２の連続シート５１の搬送速度を調整するコントロール部を備えた操作キー１８を設けてある。
【００２１】
次に、図３に基づいて制御部５について説明する。
制御部５は、搬送巻取り機構２を制御する巻取り機構制御プログラム、端止めシール貼付機構３を制御する貼付機構制御プログラム、各種固定データ、制御テーブルデータ、ＩＯ定数、モータ制御プログラム等を記憶するＲＯＭ（ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）４１と、ＲＯＭ４１に記憶されている各種制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｕｎｉｔ）４０と、ＣＰＵ４０が動作するうえで必要となる各種データを記憶するワークエリアなどを有するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ  ａｃｃｅｓｓ  ｍｅｍｏｒｙ）４２と、ＣＰＵ４０の制御下、巻取軸１４を回転させることにより、連続シート５１を搬送して巻取軸１４に巻き取るように駆動するステッピングモータ１５と、ステッピングモータ１５を制御する巻取制御回路４３と、ＣＰＵ４０の制御下、先端検出センサ１３の図示せぬ発光部を制御し、光を出射させるとともに、図示せぬ受光部から出力される電気信号を受け取り、ディジタルのデータに変換して連続シート５１の先端を検出し、検出した信号をＣＰＵ４０に供給する先端検出制御回路４４と、ＣＰＵ３１の制御下、ピッチセンサ２８の図示せぬ発光部を制御し、光を出射させるとともに図示せぬ受光部から出力される電気信号を受け取り、ディジタルデータに変換して端止めシールＳの先端を剥離板２４先端に停止させるデータなど、としてＣＰＵ４０に供給するピッチ検出制御回路４５と、ＣＰＵ４０の制御下、巻取軸２６を回転させることにより、帯状台紙６１を巻取軸２６に巻き取るように駆動するステッピングモータ２７と、ステッピングモータ２７を制御する台紙巻取制御回路４６と、ＣＰＵ４０の制御下、後述する操作キー１８から入力される連続シート５１と端止めシールＳの重合長データと、端止めシールＳの長さデータとを数値データとして記憶する設定記憶回路４８と、ＣＰＵ３１の制御下、設定記憶回路４８に記憶された数値データに基づいて、端止めシールＳを繰り出すタイミングを演算する演算制御回路４７と、各種データやコマンドを入力するための操作キー１８と、入力されたデータをＣＰＵ４０に供給し、またはＣＰＵ４０からのデータを表示する液晶表示画面１７と、をＣＰＵ４０に接続する内部インタフェース（ＩＦ）４９とから構成されている。
【００２２】
このように構成された本実施形態に係わる動作を図４のフローチャートに基づいて説明する。
元ロール供給軸６に装填した元ロール５０の最外周の先端を繰り出した連続シート５１を駆動ローラ１１と従動ローラ１２とによりに挟持させる。
次に、連続シート５１に端止めシールを重合させる重合長を操作キー１８により入力することができる（重合設定ステップ）。また、端止めシールＳの長さ（ピッチ）を操作キー１８により入力することができる（シール設定ステップ）。
例えば、非印字領域５３が先端から４０ｍｍまである場合には、端止めシールＳと連続シート５１との重合量（Ｌ１）を３０ｍｍと入力すし、端止めシールの長さ（Ｌ２）を５０ｍｍと入力する。
これらの入力した重合量（Ｌ１）、端止めシールの長さ（Ｌ２）の数値データと、予め設定されている先端検出センサ１３から巻取軸１４の巻き芯Ｍの頂点までの距離（Ｌ３）と、剥離板２４の先端から巻取軸１４の巻き芯Ｍの頂点までの距離（Ｌ４）により、連続シート５１の先端が先端検出センサ１３を通過した時からの連続シート５１が移動量を計測することができるので端止めシールＳの繰り出しタイミングを次のように演算することができる。
Ｌ＝（Ｌ２−Ｌ１＋Ｌ４）−Ｌ３
とすることができる。
ただし、演算された結果を絶対値として端止めシールＳの繰出しタイミングを求めることができる。
また、Ｌ３とＬ４の値は予め設定記憶回路４８に記憶されており、本実施の形態では、Ｌ３＝１００ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍと設定してある。
なお、Ｌ２＜Ｌ３を条件とすることができる。
【００２３】
次に、操作キー１８の開始キーを押すことにより、ステップＳ１では、ソレノイド３５，３８に駆動信号が供給（ＯＮ）され、ソレノイド３５が駆動することにより転動ローラ３３が巻き芯Ｍに向けて変位させて巻き芯Ｍに押圧（押圧ステップ）するとともに、ソレノイド３５の駆動することにより剥離板２４が剥離位置に変位（剥離位置移動ステップ）移動して、ステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、ステッピングモータ１５が駆動して巻き芯Ｍを回転駆動してステップＳ３に進む。
ステップＳ３では、先端検出センサ１３が連続シート５１の先端を検出したか否かを判断することができる。先端検出センサ１３が連続シート５１の先端を検出（検出ステップ）するとステップＳ４に進み、先端検出センサ１３が連続シート５１の先端を検出されていない場合には、ステップＳ３に戻り、ステップＳ３の処理が繰り返し実行される。      
【００２４】
ステップＳ４では、連続シート５１の先端からの連続シート５１の搬送量（Ｋ）の計測を開始し（計測ステップ）、ステップＳ５に進む。
ステップＳ５では、計測した搬送量（Ｋ）がＬの値か否かを判断する。搬送量が（Ｌ）より小さい値と判断した時は、ステップＳ４に戻り、搬送量を計測し、搬送量が（Ｌ）の値と同じと判断した時にはステップＳ６に進む（演算ステップ）。この場合には、搬送量が３０（ｍｍ）に達しＬ＝Ｋとなった場合には、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６では、ステッピングモータ２７が駆動して端止めシールＳが巻き芯Ｍの外周面の頂部に向けて繰出しステップＳ７に進む。
【００２５】
ステップＳ７では、端止めシールＳの繰り出しが完了したか否かを判断する。端止めシールＳの１枚分の繰り出しが完了したか否かは、次の端止めシールＳの先端が剥離板２４の先端に移動して停止した時とすることができる。
端止めシールＳの繰り出しが完了した場合には、ステップＳ８に進み、端止めシールＳの繰り出しが完了していない場合には、ステップＳ６に戻り、端止めシールＳを繰り出しステップＳ７の判断を行う。
ステップＳ８では、ソレノイド３５，３８に供給されていた駆動信号が解除（ＯＦＦ）されて、転動ローラ３３と剥離板２４の両方が上方にコイルバネ３４、３７により変位（退避ステップ）することができる。
【００２６】
転動ローラ３３と剥離板２４の両方が上方に変位した後、変位したことを検知するマイクロスイッチ（図示せず）に検知されると、巻取軸１４の回転量が低速から高速に切り替えられ予め設定された巻き量に達するまで連続シート５１を巻き芯Ｍに巻き取られる。
尚、所定の巻き量に達した場合には、ステッピングモータ１５が停止して巻取軸１４の回転が停止することができ、図示しない切断刃により連続シート５１をミシン目５６から切断することができる。
【００２７】
本実施の形態では、端止めシールＳおよび連続シート５１の搬送速度は同一またはほぼ同一とすることができる。  
また、操作キー１８から連続シート５１と端止めシールＳの重合長データと、端止めシールＳの長さデータとを入力するようにしたが、予め重合長や端止めシールＳの長さデータを記憶させておくことができる。
【００２８】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の連続シートの巻取装置の一例を示した概略構成図である。
【図２】同上、（ａ）は転動部の説明図であり、（ｂ）は剥離部の説明図である。
【図３】同上、図３は電気的な構成を示した制御ブロック図である。
【図４】同上、図４フローチャート図である。
【図５】同上、連続シートの平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      巻取装置
２      搬送巻取り機構
３      端止めシール繰出機構
６      元ロール供給部
７      搬送部（搬送手段）
８      先端検出部（先端検出手段）
９      連続シート巻取部(巻取手段)
１３      先端検出センサ
１４      巻取軸
１５      ステッピングモータ
２１      剥離部（繰出手段）
２４      剥離板
３０      転動部
３３      転動ローラ
４７      演算制御回路（演算手段）
４８      設定記憶回路（設定手段）
５１      連続シート
Ｌ１      重合量（端止めシールと連続シート）
Ｌ２      端止めシールの長さ
Ｌ３      先端検出センサから巻取軸の巻き芯の頂点までの距離
Ｌ４      剥離板２４の先端から巻取軸１４の巻き芯Ｍの頂点までの距離
Ｓ      端止めシール    
Ｍ      巻き芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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