(57)【要約】【課題】厚みの大きな板材についても、押圧力を大きくすることなく、ハゼ継ぎ部のかしめ強度を確保することのできるかしめ構造を提供すること。【解決手段】板材の第１端部と第２端部の各先端にそれぞれ屈曲形成されたコ字状の折り返し部をハゼ継ぎしてハゼ継ぎ部を形成し、該ハゼ継ぎ部をかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記ハゼ継ぎ部は、該ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に延びる複数の合わせ面を有し、前記複数の合わせ面のうち少なくとも１つを形成する、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のうち少なくとも一方には、凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の第１端部と第２端部の各先端にそれぞれ屈曲形成されたコ字状の折り返し部をハゼ継ぎしてハゼ継ぎ部を形成し、該ハゼ継ぎ部をかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記ハゼ継ぎ部は、該ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に延びる複数の合わせ面を有し、前記複数の合わせ面のうち少なくとも１つを形成する、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のうち少なくとも一方には、凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項２】
請求項１に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記凹部は、少なくとも１本の溝であることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項３】
請求項２に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に延びていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記板材は所定の長さを有しており、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の中央部に形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項５】
請求項２又は３に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記板材は所定の長さを有しており、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の全長に亘って形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１項に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記溝は、ローレット加工により形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれか１項に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記溝は、前記複数の合わせ面のうちの２つの合わせ面のそれぞれにおいて、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のそれぞれに形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項８】
請求項２乃至６のいずれか１項に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記溝は、前記複数の合わせ面のそれぞれにおいて、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のそれぞれに形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項９】
板材の第１端部と第２端部の各先端にそれぞれ屈曲形成されたコ字状の折り返し部をハゼ継ぎしてハゼ継ぎ部を形成し、該ハゼ継ぎ部をかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記第１端部又は前記第２端部の少なくとも一方には、前記ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に開口する少なくとも１つの切り欠きが形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項１０】
請求項９に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記板材は所定の長さを有しており、前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の中央部に形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載のハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記切り欠きは、前記第１端部及び前記第２端部のそれぞれに形成されており、前記第１端部の前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の長手方向に少なくとも２つ設けられ、前記第２端部の前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の長手方向に少なくとも１つ設けられ、前記第２端部の前記切り欠きは、前記第１端部の前記切り欠きの間に形成された少なくとも１つの突起部と嵌り合うことを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば板材の両端部をハゼ継ぎしてかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の板材の両端部をハゼ継ぎ接合して管状部材を形成する場合、例えば、まず板材端部の先端をコ字状に折り曲げて折り返し部を形成し、折り返し部どうしを掛け合わせてハゼ継ぎ部を形成した後、ハゼ継ぎ部の表面側を受け台に係止させ、受け台と向かい合う裏面側から圧着ロールを押し当てて、かしめ圧着する方法がある。圧着ロールの周面には軸方向にローレット加工が施されており、この圧着ロールをハゼ継ぎ部に押し当てながら回転移動させると、ローレットの山の部分によって移動方向と直交する方向に圧痕が形成され、これら圧痕がハゼ継ぎ部の裏面側に筋状に食い込むことで、ハゼ継ぎ部がかしめ圧着される。
【０００３】
圧痕の食い込み深さが大きくなれば、ハゼ継ぎ部の表面側まで十分な押圧力を加えることができる。しかし、圧着ロールの設置領域は、管状部材の内部空間に制限されるため、ローレットの山部を高くしようとすると、ロール部分の直径は小さくならざるを得ない。しかし、これでは圧着ロールの円滑な回転が妨げられてしまう。一方、大きな直径のロールに山部の低いローレットを形成して十分な圧着を行なうには、圧着ロールの押圧力を高める必要があるが、この場合、かしめ装置に負担が掛かり、装置寿命を短くする。また、板材に反りや座屈が生じて十分な結合力が得られない場合がある。
【０００４】
このような問題点を解決するため、特開平７−２１４１９７号には、周面の軸方向中間部に一定幅の環状溝部を有した圧着ロールをハゼ継ぎ部に押し付けることにより、ハゼ継ぎ部の圧着を行なう方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２１４１９７号
【０００５】
しかし、この方法では、板材の厚みが一定量以上、例えば１．０ｍｍの厚さの場合、ハゼ継ぎ部が完全に圧着しきらない場合があり、十分なかしめ部の強度（引っ張り強度、せん断強度）が得られない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解消し、厚みの大きな板材についても、比較的少ない押圧力をもってハゼ継ぎ部を確実に圧着することのできるかしめ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明によれば、板材の第１端部と第２端部の各先端にそれぞれ屈曲形成されたコ字状の折り返し部をハゼ継ぎしてハゼ継ぎ部を形成し、該ハゼ継ぎ部をかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記ハゼ継ぎ部は、該ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に延びる複数の合わせ面を有し、前記複数の合わせ面のうち少なくとも１つを形成する、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のうち少なくとも一方には、凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成によれば、第１端部と第２端部を接合する複数の合わせ面のうち、少なくとも１つにおける摩擦抵抗を大きくすることができる。従って、板材の厚みが比較的大きい場合でも、圧着ロールによる押圧力を大きくすることなく、ハゼ継ぎ部のかしめ強度を確保することができる。また、板材の厚みが大きくても押圧力を大きくする必要がないので、かしめ装置にかかる負担が小さく、さらに、板材に反りや座屈などの無用な変形が生じるおそれが少ない。
【０００８】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の特徴に加え、前記凹部は、少なくとも１本の溝であることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。これにより、合わせ面の摩擦抵抗を効果的に上げることができる。
【０００９】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の特徴に加え、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に延びていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。これにより、板材の、継ぎ幅方向と垂直な長手方向に関する、第１端部と第２端部のずれを効果的に防止することができる。
【００１０】
請求項４の発明によれば、請求項２又は３の発明の特徴に加え、前記板材は所定の長さを有しており、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の中央部に形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、かしめ強度を効果的に得ることができる。
【００１１】
請求項５の発明によれば、請求項２又は３の発明の特徴に加え、前記板材は所定の長さを有しており、前記溝は、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の全長に亘って形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、ハゼ継ぎ部の全体について大きなかしめ強度を確実に得ることができる。
【００１２】
請求項６の発明によれば、請求項２乃至５のいずれか１項の発明の特徴に加え、前記溝は、ローレット加工により形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、合わせ面の摩擦抵抗を、ハゼ継ぎ部の長手方向全長に亘って容易に増加させることができ、かしめ強度を高めることができる。
【００１３】
請求項７の発明によれば、請求項２乃至６のいずれか１項の発明の特徴に加え、前記溝は、前記複数の合わせ面のうちの２つの合わせ面のそれぞれにおいて、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のそれぞれに形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。これにより、板材の第１端部と第２端部を、より大きなかしめ強度で接合することができる。
【００１４】
請求項８の発明によれば、請求項２乃至６のいずれか１項の発明の特徴に加え、前記溝は、前記複数の合わせ面のそれぞれにおいて、前記第１端部と前記第２端部の互いに対向する面のそれぞれに形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。これにより、より広い面積で溝を形成する面が対向するので、より大きなかしめ強度を得ることができる。
【００１５】
請求項９の発明によれば、板材の第１端部と第２端部の各先端にそれぞれ屈曲形成されたコ字状の折り返し部をハゼ継ぎしてハゼ継ぎ部を形成し、該ハゼ継ぎ部をかしめ圧着するためのハゼ継ぎ部かしめ構造であって、前記第１端部又は前記第２端部の少なくとも一方には、前記ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向に開口する少なくとも１つの切り欠きが形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、特に板材の厚みが大きい場合、切り欠き部の内面を介して板材の両端部を接触させることにより、特に継ぎ幅方向に垂直な長手方向への各板材端部の相互のずれを防止することができ、かしめ強度を高めることができる。
【００１６】
請求項１０の発明によれば、請求項９の発明の特徴に加え、前記板材は所定の長さを有しており、前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の、前記板材の長手方向の中央部に形成されていることを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、かしめ強度を効果的に得ることができる。
【００１７】
請求項１１の発明によれば、請求項９又は１０の発明の特徴に加え、前記切り欠きは、前記第１端部及び前記第２端部のそれぞれに形成されており、前記第１端部の前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の長手方向に少なくとも２つ設けられ、前記第２端部の前記切り欠きは、前記ハゼ継ぎ部の長手方向に少なくとも１つ設けられ、前記第２端部の前記切り欠きは、前記第１端部の前記切り欠きの間に形成された少なくとも１つの突起部と嵌り合うことを特徴とする、ハゼ継ぎ部かしめ構造が提供される。この構成により、かしめ圧着時には、突起部が切り欠きに嵌り込み、特に板材の厚みが大きい場合、切り欠きの内面と突起部の外面との接触によって、板材の長手方向に関するかしめ強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、厚みの大きな板材においても、圧着ロールによる押圧力を大きくすることなく、ハゼ継ぎ部のかしめ強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。本発明のかしめ構造は、例えば、一枚の板材の両端部をハゼ継ぎ接合して、管状部材を形成するために適用される。
［第１実施形態］
【００２０】
図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態によるハゼ継ぎ部かしめ構造を形成するために用いられる板材１を長手方向から見たときの端面図であり、図１（Ｂ）は、第１実施形態によるハゼ継ぎ部かしめ構造が形成された板材１の部分断面図である。本実施形態では、板材１の第１端部２の先端と第２端部３の先端のそれぞれを屈曲させ、略コ字状の折り返し部が形成されている。図１（Ｂ）に示すように、これら各折り返し部を互いに掛け合わせることにより、第１端部２と第２端部３を接合する、継ぎ幅方向に延びる３つの合わせ面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を有するハゼ継ぎ部が形成されている。図２は、折り返し部を形成する前の板材１を示す上面図であり、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、それぞれ、第１端部２と第２端部３の折り返し部を示す、部分拡大斜視図である。図１乃至図３に示されるように、板材１は、対向する第１表面１ａ及び第２表面１ｂを有しており、第１端部２と第２端部３の各先端の端縁には、それぞれ、ローレット加工により形成された、複数の溝（凹部）４が設けられている（尚、図１（Ａ）、（Ｂ）では、理解を容易にするため、溝４が形成された側の面を太線で示してあり、図２の板材１は、第１端部２における溝４が形成された第２表面１ｂを上面として図示している）。図１乃至図３に示されるように、本実施形態では、溝４は、第１端部２における、板材１の第１表面１ａ及び第２表面１ｂに形成されると共に、第２端部３における、板材１の第１表面１ａに形成されている。第２端部３の第１表面１ａに形成される溝４は、ハゼ継ぎ接合した際に第１端部２の両面（第１表面１ａ及び第２表面１ｂ）と向かい合うことができるように、第１端部２における溝４よりも長く形成されている。図１（Ｂ）に示すように、ハゼ継ぎ部において、このように形成された複数の溝４は、３つの合わせ面のうち２つの合わせ面Ｓ２及びＳ３に位置し、且つ、実質的に、ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向Ａ（図１（Ｂ）参照）に沿って延びている。具体的には、一方の合わせ面Ｓ２において、第１端部２における、溝４が形成された第２表面１ｂと、第２端部３における、溝４が形成された第１表面１ａとが互いに向かい合っている。尚、板材１の第２表面１ｂは、第１端部２と第２端部３をハゼ継ぎ接合したときの管状部材の内側表面に相当する。さらに、管状部材の内側に近い側（裏面側）の合わせ面Ｓ３においては、第１端部２における、溝４が形成された第１表面１ａと、第２端部３における、溝４が形成された第１表面１ａとが互いに向かい合っている。本実施形態では、このように、継ぎ幅方向Ａに延びる複数の溝４が、２つの合わせ面Ｓ２及びＳ３のそれぞれにおいて、第１端部２と第２端部３の、互いに対向する面のそれぞれに形成されている。これにより、ハゼ継ぎ部の合わせ面は、板材１の第１端部２と第２端部３の間の、板材の長手方向に関する相対的なずれに関して大きな摩擦抵抗を有し、板材１の長手方向への負荷及び長手方向への捩じれに対するかしめ強度を向上させることができる。従って、板材１の厚みが大きい場合でも、圧着ロールによる押圧力を増加させることなく、かしめ強度の高いハゼ継ぎ部を得ることができる。
【００２１】
尚、溝４について「継ぎ幅方向に沿って延びる」とは、継ぎ幅と完全に同一の方向に沿って延びていなくてもよく、継ぎ幅に対して若干傾斜していてもよい。また、溝４は、必ずしも継ぎ幅方向に沿って延びていなくてもよく、例えば、継ぎ幅に対して略垂直な方向に沿って延びていても良い。この場合、継ぎ幅方向の負荷に対するかしめ強度を向上させることができる。
【００２２】
さらに、本実施形態では、溝４は、ハゼ継ぎ部の長手方向の全長に亘って形成されているので、ハゼ継ぎ部の全体について確実にかしめ強度を上げることができ、板材１の第１及び第２端部２、３相互のずれを確実に防止することができる。しかし、溝４は、ハゼ継ぎ部に部分的に設けられていてもよい。例えば、ハゼ継ぎ部の長手方向における１箇所に少なくとも一本、または少なくとも一本ずつ複数箇所に形成されていてもよい。また、各溝４の間隔は、均一でなくてもよい。溝４を部分的に設ける場合、溝４がハゼ継ぎ部の長手方向中央部に形成されていると、ハゼ継ぎ部の長手方向中央部のかしめ強度を確保することができるので、ハゼ継ぎ部の結合状態が比較的安定する。
【００２３】
本実施形態のかしめ構造を形成するには、例えば、まず、図１（Ａ）及び図２に示すような、あらかじめ第１端部２及び第２端部３の先端にローレット加工で溝４を形成した板材１を用意し、各端部２、３を図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにコ字状に折り曲げて折り返し部を形成する。次に、板材１を、円筒状に湾曲させ、溝４が形成されている、第１端部２の第２表面１ｂと第２端部３の第１表面１ａとが互いに向き合うように各折り返し部を互いに掛け合わせて図１（Ｂ）に示すようなハゼ継ぎ部を形成する。こうして形成された管状の板材の裏面側（第２表面１ｂ側）の、ハゼ継ぎ部に対応する位置に圧着ロールを設け、表面側（第１表面１ａ側）の、圧着ロールと対向する位置に受け台を設ける。圧着ロールは、通常の、平滑な周面を有していてもよく、ローレット加工を施されていてもよい。そして、ハゼ継ぎ部の表面を受け台に係止させ、圧着ロールを回転させながらハゼ継ぎ部の裏面側に押し当て、ハゼ継ぎ部の長手方向に移動させる。このとき、ハゼ継ぎ部内部の合わせ面Ｓ２、Ｓ３には、ハゼ継ぎ部の長手方向の全長に亘ってローレット加工により複数の溝４が形成されているので、第１及び第２端部２、３の端縁は、長手方向に関するずれに対して比較的大きな強度で確実にかしめられる。
【００２４】
図４は、変形例を示している。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、本発明によれば、溝４は、３つの合わせ面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３のそれぞれにおいて、第１端部２と第２端部３の互いに対向する面の両方に形成されていてもよい。即ち、図４（Ａ）に示すように、板材１の第１端部２における、第１表面１ａと第２表面１ｂのそれぞれに溝４が形成されると共に、第２端部３における、第１表面１ａと第２表面１ｂのそれぞれにも溝４が形成されていてよい。尚、この場合、第１端部２の第２表面１ｂ及び第２端部３の第１表面１ａに形成される溝４は、第１端部２の第１表面１ａ及び第２端部３の第２表面１ｂに形成される溝４よりも長く形成されている。このように形成された溝４は、３つの合わせ面Ｓ１、Ｓ２及びＳ３の全てに位置し、且つ、実質的に、ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向Ａに沿って延びている。具体的には、合わせ面Ｓ１において、第１端部２における、溝４が形成された第２表面１ｂと、第２端部３における、溝４が形成された第２表面１ｂとが互いに向かい合っている。また、合わせ面Ｓ２において、第１端部２における、溝４が形成された第２表面１ｂと、第２端部３における、溝４が形成された第１表面１ａとが互いに向かい合っている。さらに、合わせ面Ｓ３において、第１端部２における、溝４が形成された第１表面１ａと、第２端部３における、溝４が形成された第１表面１ａとが互いに向かい合っている。本実施形態では、このように、継ぎ幅方向Ａに延びる複数の溝４が、３つの合わせ面Ｓ１、Ｓ２及びＳ３のそれぞれにおいて、第１端部２と第２端部３の、互いに対向する面のそれぞれに形成されている。これにより、ハゼ継ぎ部のすべての合わせ面が、板材１の第１端部２と第２端部３の間の、長手方向に関する相対的なずれに関してより大きな摩擦抵抗を有するので、ハゼ継ぎ部全体としての、板材１の長手方向への負荷及び長手方向への捩じれに対するかしめ強度を大きく向上させることができる。従って、板材１の厚みが大きい場合でも、圧着ロールによる押圧力を増加させることなく、ハゼ継ぎ部のかしめ強度を確実に向上させることができる。
【００２５】
尚、本実施形態では、溝４は、ローレット加工により形成されているが、溝４の形成方法はこれには限られず、その数や寸法、形状も特に制限されない。また、溝以外であっても摩擦抵抗を高めることのできる微細な窪みや傷、隆起、突起、条等、他の表面形状を、板材端部に形成することができる。即ち、本発明によれば、第１端部２と第２端部３の合わせ面のうち少なくとも１つを形成する、第１端部２と第２端部３の互いに対向する面に、凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されていればよい。そして、凹部又は凸部の少なくとも一方は、合わせ面を形成する第１端部２及び第２端部３の互いに対向する面のいずれか一方に形成されていてもよい。この場合でも、合わせ面の摩擦抵抗を十分大きくすることにより、板材１のかしめ強度を向上させることができる。
［第２実施形態］
【００２６】
図５乃至８に本発明の第２実施形態によるかしめ構造を示す。図５は、折り返し部を形成する前の板材１０を示す上面図であり、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、それぞれ、第１端部１２と第２端部１３の折り返し部を示す、部分拡大斜視図である。図５及び６に示されるように、第２実施形態では、板材の第１端部又は第２端部の少なくとも一方に、継ぎ幅方向Ａに向けて開口する切り欠き１６が設けられている。具体的には、本実施形態では、第１端部１２の先端の長手方向に隣接して設けられた一対の切り欠き１６を備える第１切り欠き形成部１４と、これに対応して、第２端部１３の先端に設けられた一つの切り欠き１６を備える第２切り欠き形成部１５が設けられている。
【００２７】
かしめ圧着時には、第１端部１２の第１切り欠き形成部１４における、一対の切り欠き１６の間に形成された突起部１７が、第２端部１３の第２切り欠き形成部１５の切り欠き１６に嵌り込む。従って、切り欠き形成部１４の突起部１７と、切り欠き形成部１５の切り欠き１６とは互いに対応する位置及び寸法に形成されている。これにより、かしめ圧着時には、圧着ロールの押圧力により、第１端部１２の突起部１７が第２端部１３の切り欠き１６に嵌り込む。この結果、板材１０の厚みが大きい場合でも、板材端部どうしが嵌合することにより、ハゼ継ぎ部の、特に長手方向（継ぎ幅方向に対して垂直な方向）への負荷に対するかしめ強度を向上させることができる。
【００２８】
尚、本実施形態では、第１端部１２の長手方向における両端部及び中央部の計３箇所に第１切り欠き形成部１４が形成され、第２端部１３の長手方向における両端部及び中央部の計３箇所に第２切り欠き形成部１５が形成されているが、このような第１、第２切り欠き形成部１４、１５の数及び形成される箇所はこれには限られない。例えば、第１端部１２及び第２端部１３の長手方向の中央部にのみ形成しても、ハゼ継ぎ部のかしめ強度を確保することができる。また、各切り欠き形成部１４、１５を構成する切り欠き１６の数も本実施形態に限られない。例えば、第１切り欠き形成部１４の切り欠き１６の数を３つにして、２つの突起部１７を形成し、これに対応させて、第２切り欠き形成部１５の切り欠き１６の数を２つにしてもよい。尚、第１端部１２の切り欠き１６と第２端部１３の切り欠き１６の形状は同一でなくても良い。第１端部１２の切り欠き１６の間に形成される突起部１７と第２端部１３の切り欠き１６の位置と寸法が一致するように形成されていれば良い。
【００２９】
尚、切り欠き１６は、第１端部１２又は第２端部１３の一方のみに形成されていても良い。この場合でも、かしめ時の押圧力によって、一方の端部に形成された切り欠き１６内に他方の端部がめりこみ、切り欠き１６の内面と接触することによって、長手方向に対する抜け止めのような構造を形成するため、かしめ強度が向上する。
【００３０】
本実施形態のかしめ構造を形成するには、例えば、まず、図５に示すように、あらかじめ第１端部１２と第２端部１３の先端に、継ぎ幅方向Ａに向けて開口する切り欠き１６を形成した板材１０を用意し、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、各端部１２、１３をコ字状に折り曲げて折り返し部を形成する。次に、第１実施形態と同様に各折り返し部を互いに掛け合わせてハゼ継ぎ部を形成し(図７)、得られた管状の板材１０の裏面側で、ハゼ継ぎ部に対応する位置に圧着ロールを設け、表面側の、圧着ロールと対向する位置に受け台を設ける。圧着ロールは、通常の、平滑な周面を有していてもよく、ローレット加工を施されていてもよい。そして、ハゼ継ぎ部の表面を受け台に係止させ、圧着ロールを回転させながらハゼ継ぎ部の裏面側に押し当て、ハゼ継ぎ部の長さ方向に移動させる。このとき、第１、第２切り欠き形成部１４、１５では、突起部１７と切り欠き１６が嵌り合うことにより、突起部１７の外面と切り欠き１６の内面とが接触し、長手方向のずれに対して抜け止めとして作用するため、長手方向への負荷に対するかしめ強度を確実に向上させることができる（図８）。
【００３１】
尚、上記実施形態では、一枚の板材の端部どうしをかしめ圧着しているが、本発明のかしめ構造は、複数の板材の端部どうしを接合する場合にも適用することができ、板材の枚数は特に限られない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、板材の端部どうしをハゼ継ぎする際のかしめ圧着に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１実施形態によるハゼ継ぎ部かしめ構造を形成するために用いられる板材の端面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態によるハゼ継ぎ部かしめ構造が形成された板材の部分断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態が適用される板材を示す上面図である。
【図３】本発明の第１実施形態が適用される板材端部を示す、部分斜視図であり、（Ａ）は、第１端部を示し、（Ｂ）は、第２端部を示す。
【図４】（Ａ）は、本発明の第１実施形態の変形例によるハゼ継ぎ部かしめ構造を形成するために用いられる板材の端面図であり、（Ｂ）は、このかしめ構造が形成された板材の部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態が適用される板材を示す上面図である。
【図６】本発明の第２実施形態が適用される板材端部を示す、部分斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるかしめ構造を示す、板材の部分断面図であり、切り欠きのない部分を示す。
【図８】本発明の第２実施形態によるかしめ構造を示す図であり、（Ａ）は、切り欠き形成部を示す部分断面図であり、（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ―Ｂ線に沿って見た矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、１０  板材
１ａ  第１表面
１ｂ  第２表面
２、１２  第１端部
３、１３  第２端部
４  ローレット溝
１４  第１切り欠き形成部
１５  第２切り欠き形成部
１６  切り欠き
１７  突起部
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  合わせ面
【図１】
2008279474.tif 000003
【図２】
2008279474.tif 000004
【図３】
2008279474.tif 000005
【図４】
2008279474.tif 000006
【図５】
2008279474.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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