(57)【要約】【課題】肌に立体感を付与し、伸び広がりが均一で、粉感がなく、耐衝撃性に優れ、更には表面に凸凹模様を施すことができる固形粉末化粧料を提供すること。【解決手段】  次の成分（Ａ）〜（Ｄ）；（Ａ）光輝性粉体４０〜８０質量％（Ｂ）平均粒子径が１〜５μｍの水膨潤性粘土鉱物（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体（Ｄ）炭化水素系油剤を必須成分として配合する粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合しスラリー状組成物とし、そのスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｄ）；
（Ａ）光輝性粉体４０〜８０質量％
（Ｂ）平均粒子径が１〜５μｍの水膨潤性粘土鉱物
（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体
（Ｄ）炭化水素系油剤
を必須成分として配合する粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合しスラリー状組成物とし、そのスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）がカオリンであることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ｃ）がトリエトキシオクチルシラン及び／又はイソプロピルトリイソステアロイルチタネートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
表面に凸凹模様を施すことを特徴とする請求項１〜３の何れかの項に記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性粉体、平均粒子径が１〜５μｍの水膨潤性粘土鉱物、トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体、炭化水素系油剤を必須成分として配合する粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合しスラリー状組成物とし、そのスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料に関するものであり、更に詳しくは、光輝性粉体を多量に配合しても対衝撃性に優れ、肌に立体感を付与し、伸び広がりが均一で、粉感がなく、表面に凸凹模様を施すことも可能な固形粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
女性にとって顔の印象はとても重要であり、顔をシャープに小さく見せたり、目を大きく見せたりすることは魅力的な印象を与える一つの手法である。このように見せる手法として頬や瞼に立体感を与えることが有効である。
立体感を与える従来の技術としては、雲母チタンなどの光輝性粉体を用いて陰影を与える手法が挙げられるが、固形粉末化粧料に光輝性粉体を多量に配合すると、光輝性粉体は光を良好に正反射させるためにその形状は板状であり、また大きさも２０〜１００μｍと大きいため、プレス成型時に空気を含んでしまい充分な粉体間の結合力がないため、僅かな衝撃で成型品が割れてしまうことがあり携帯性に問題があった。また、粉体間の結合力を高めるために油剤を多量に配合すると、ケーキングを起こして粉体が取れなくなったり、肌上で局所的に付着し均一性が不十分で立体感を演出できないなど化粧効果や使用性に問題があった。これらを解決するために、結晶水を脱水したマイカと組み合わせ、ケーキングを防止した技術（例えば特許文献１参照）、スラリー充填した後に液体油を含浸させる技術（例えば特許文献２参照）、疎水化処理粉体と組み合わせて水系スラリーとした技術（例えば特許文献３参照）特定の極性油と組み合わせる技術（例えば特許文献４参照）が開示されている。
一方、固形粉末化粧料の表面にブランドのロゴを入れたり、凸凹の模様を施したりして、外観に形状の変化をつけ美観を高めるため、エステル油と組み合わせる技術（例えば特許文献５参照）が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１８０４１１号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８３４６号公報
【特許文献３】特開２００２−４７１３９号公報
【特許文献４】特開２００６−８９４０９号公報
【特許文献５】特開２００５−３０６８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１による結晶水を脱水したマイカを配合する技術では、塗布膜が白くなってしまい、光輝性粉体を多量に配合しても十分な立体感が得られない場合があった。さらに、特許文献２によるスラリー充填した後に液体油を含浸させる技術では、肌への付着性が良すぎ、肌上での伸び広がりが悪くなる場合があった。さらに、特許文献３による疎水化処理粉体を配合する技術では、疎水化処理粉体が肌への親和性が低いため、使用時に粉感を感じ使用感が悪くなる場合があった。さらに、特許文献４による特定の極性油と組み合わせる技術では、固形粉末化粧料の表面に凸凹の模様をつけ外観上の見栄えを綺麗にする立体成型を行うと、対衝撃性が悪くなる場合があった。
また、特許文献５の方法では、肌に立体感を付与できる量の光輝性粉体を配合できなかった。
従って、肌に立体感を付与し、伸び広がりが均一で、粉感がなく、耐衝撃性に優れ、更には表面に凸凹模様を施すことができる固形粉末化粧料の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる実情において、本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、成分（Ａ）を多量に配合しても、成分（Ｂ）が充填成型時に配合する水と親和すると、表面の水酸基が水素結合を起こし、成分（Ｂ）同士が結合して強固な粉体結合力を持つこと、及び成分（Ｃ）には、充填成型時に配合する水により成分（Ｄ）が粉末組成物から分離してしまうことを防止する効果があるため、固形粉末化粧料中の油剤を均一に保ち、塗布時のムラや仕上がりの粉っぽさを防止することから、肌に立体感を付与し、伸び広がりが均一で、粉感がなく、耐衝撃性に優れ、更には表面に凸凹模様を施せることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）；
（Ａ）光輝性粉体４０〜８０質量％
（Ｂ）平均粒子径が１〜５μｍの水膨潤性粘土鉱物
（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体
（Ｄ）炭化水素系油剤
を必須成分として配合する粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合しスラリー状組成物とし、そのスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料に関するものである。また更に成分（Ｂ）がカオリンであり、成分（Ｃ）がトリエトキシオクチルシラン及び／又はイソプロピルトリイソステアロイルチタネートであることを特徴とし、更には表面に凸凹模様を施すことができる固形粉末化粧料に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料は、肌に立体感を付与し、伸び広がりが均一で、粉感がなく、耐衝撃性を有し携帯性に優れ、更には表面に凸凹模様を施すことができる固形粉末化粧料を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いられる成分（Ａ）光輝性粉体は肌に輝きを与え立体感を演出するために用いられる。本発明に使用される光輝性粉体としては、通常化粧料として用いられる粉体であれば、板状、紡錘状、針状等の形状、多孔質、無孔質等の粒子構造等は問わず使用できる。具体的には、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、群青被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラス末、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、アルミニウムパウダー、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられる。成分（Ａ）において、平均粒子径が２０〜１００μｍであると、光の正反射を良く生じやすく、肌に輝きを与え立体感を演出する効果がより高くなるため好ましい。また粉体の粒子径の測定方法としては、例えば、電子顕微鏡による粉体の長さの測定や、コールターカウンター（コールターエレクトロニクス社製）などの市販の粒径測定装置で求めることができる。
【０００９】
本発明に用いられる成分（Ａ）の配合量は粉末組成物中４０〜８０質量％（以下単に％と記す）であり、更に６０％〜８０％が好ましい。この範囲であると肌に輝きを与え、立体感を付与する効果が得られる。
【００１０】
本発明に用いられる成分（Ｂ）平均粒子径が１〜５μｍの水膨潤性粘土鉱物は、充填成型時に配合する水と親和することで表面にある水酸基が水素結合を起こし、成分（Ｂ）同士が結合することにより強固な粉体結合力を持つ固形粉末化粧料が得られる。本発明に用いられる成分（Ｂ）水膨潤性粘土鉱物として具体的には、ゼオライト、モンモリロナイト、カオリン、クロライトなどが挙げられる。本発明に用いられる成分（Ｂ）の平均粒子径は１〜５μｍであり、この範囲であると粉末組成物への分散性が非常に高くなるため、粉体の結合力が強固になり、固形粉末化粧料の携帯性（衝撃などに対する割れにくさ）を保つことができる。１μｍ未満であると、成分（Ｂ）の白さが増し、塗布膜において成分（Ａ）の肌に輝きを与え立体感を演出する効果を低減してしまう。また５μｍを超えると、粉末組成物への分散性が低下し十分な粉体結合力が得られない。
【００１１】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の配合量は、結合力及び塗布膜の輝きの点で、粉末組成物中０．５〜５％が好ましい。これら成分（Ｂ）の中でも、カオリンは透明性が高いため塗布膜が白くなりにくく、また粉体結合力も高いため特に好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる成分（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体は、充填成型時に配合する水によって、成分（Ｄ）炭化水素系油剤が粉末組成物から分離しないように保持する効果がある。一般的に水と油剤は相溶しないため混ぜ合わせると分離することが明白であり、充填時に配合する水によって粉末組成物から成分（Ｄ）のような炭化水素系油剤が分離してしまうと、充填時に油剤の不均一化が起こり、結果として固形粉末化粧料中の油剤が不均一となり、塗布時にムラを生じたり、粉っぽさを感じてしまうため好ましくないが、本発明においては、成分（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートのような親油性官能基をもつ表面処理剤で被覆した無機体質粉体を配合することにより、充填成型時に水を配合しても粉末組成物中に成分（Ｄ）の油剤を均一に保持することができ、均一性が高く粉っぽさを感じさせない固形粉末化粧料を具現化できる。
【００１３】
本発明に用いられる成分（Ｃ）トリアルコキシアルキルシランは、ケイ素原子に三つのアルコキシ基と一つのアルキル基が結合した化合物であり、該アルコキシ基が粉体表面の水酸基等と反応することにより、粉体表面を化学的に被覆する化合物である。該トリアルコキシアルキルシランにおける、アルコキシ基は、炭素数１〜３のアルコキシ基であるメトキシ、エトキシ、プロポキシ等が好ましい。また、該トリアルコキシアルキルシランにおける、アルキル基は、炭素数６〜１８のアルキル基であるヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基等が好ましい。このようなトリアルコキシアルキルシランは、例えば、トリメトキシヘキシルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシデシルシラン、トリメトキシオクタデシルシラン、トリエトキシヘキシルシラン、トリエトキシオクチルシラン、トリエトキシデシルシラン、トリエトキシオクタデシルシラン等が挙げられる。これら、トリアルコキシアルキルシランの中でも、トリメトキシオクチルシラン、トリエトキシオクチルシランを選択すると、成分（Ｄ）との親和性が向上するため特に好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる成分（Ｃ）有機チタネートは、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられ、炭素数８〜２４のアルキル基を有するアルキルチタネートが好ましい。前記アルキルチタネートは、具体的には、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートとして、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられ、ピロリン酸型アルキルチタネートとして、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート等が挙げられ、亜リン酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）エチレンチタネート等が挙げられ、アミノ酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル・アミノエチル）チタネート等が挙げられる。本発明においては、これらアルキルチタネートの中でも、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートを選択することが好ましく、特にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを選択すると、成分（Ｄ）との親和性が向上するため特に好ましい。
【００１５】
前記トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆される無機体質粉体としては、通常化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されない。具体的には、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、シリカ等が挙げられ、これらの一種又は二種以上用いることができる。
【００１６】
本発明に用いられる成分（Ｃ）において、前記トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートで前記粉体を被覆する方法としては、通常公知の処理方法が用いられ特に限定されるものではないが、例えば直接粉体と混合し加熱して被覆する乾式被覆方法、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン等の溶媒に前記トリアルコキシシランを溶解又は分散し、これに粉体を添加し、混合後、前記溶媒を乾燥等により除去、加熱、粉砕する湿式被覆方法、溶媒に溶解又は分散したトリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートを流動層中で粉体にスプレーコートする気相被覆方法、メカノケミカル方法等が挙げられる。
【００１７】
また、本発明に用いられる成分（Ｃ）におけるトリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートと無機体質粉体との被覆比は、質量比として、０．５：９９．５〜１０：９０が好ましく、１：９９〜８：９２がより好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる成分（Ｃ）トリアルコキシアルキルシラン及び／又は有機チタネートにて被覆された無機体質粉体の配合量は特に限定はされないが、粉末組成物中、成分（Ｄ）炭化水素系油剤との配合質量比（Ｃ）：（Ｄ）が、１：３から３：１であると油剤を保持する効果がより高いため特に好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる成分（Ｄ）炭化水素系油剤は、粉体の粉感を低減し、肌への付着力を向上させ化粧持ちを良好にするために用いられる。炭化水素系油剤は非極性であるため水と親和せず、充填成型時の水を除去する過程において水と同時に除去されないが、エステル油剤のような分子内に極性を持つ油剤を用いると、水と親和性が高いため、水を除去する過程において水と同時に一部の油剤が除去されてしまい、使用時に粉っぽさや不均一性を生じてしまう。
本発明に用いられる成分（Ｄ）炭化水素系油剤として具体的には、スクワラン、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ワセリンなどが挙げられ、中でもワセリンと流動パラフィンを併用すると肌への密着性が高くなり、化粧持ちが向上するため特に好ましい。
本発明に用いられる成分（Ｄ）炭化水素系油剤の配合量は粉末組成物中５〜２０％であると粉感がより少なく感じられ、肌への密着性も高くなるため特に好ましい。
【００２０】
本発明の固形粉末化粧料には、ブランドのロゴを入れたり、凸凹の模様を施したりして、外観に形状の変化をつけ美観を高めることができ、凸と凹の高低差が２ｍｍ〜３０ｍｍであると見栄えの点から特に好ましい。
【００２１】
本発明の固形粉末化粧料には、上記成分に加え、目的に応じて本発明の効果を損なわない量的、質的範囲において、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外の粉体、成分（Ｄ）以外の油剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、美容成分等の通常化粧料に汎用される成分の配合が可能である。
【００２２】
本発明の固形粉末化粧料は、上記成分（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分として配合する粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合しスラリー状組成物とし、そのスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去することにより成型されることで得られる。添加混合する水としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定はされず、具体的には、精製水、温泉水、深層水などが挙げられる。スラリー状組成物にするための水の添加量としては、粉体組成物の種類にもよるが、粉体組成物１００質量部に対して、５０〜２００質量部である。５０質量部未満であると、粉体組成物が十分に濡れず成分（Ｂ）の水素結合力が低下し十分な粉体結合力が得られない。また２００質量部を超えると、スラリー状態の流動性が高くなりスラリー組成物内で粉体組成物と水が不均一に分離してしまい、皿への充填ができなくなるため好ましくない。
【００２３】
本発明の製造方法は、特に限定されるものではないが、まず上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分として配合する粉体と、上記成分（Ｄ）を必須成分として配合する油剤を混合して、粉末組成物とする。次いで、この粉末組成物１００質量部に対し、水５０〜２００質量部を添加混合し均一なスラリー状組成物とする。そして、このスラリー状組成物を皿に充填した後、水を除去して成型することにより本発明の固型粉末化粧料を得る。
具体的な製造方法としては、例えば、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分として配合する粉体をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）にて混合した後、上記成分（Ｄ）を必須成分として配合する油剤を添加し、再度ヘンシェルミキサーにて混合し粉末組成物を得る。この粉末組成物１００質量部に対して水１２０質量部を添加し、再度ヘンシェルミキサーにて混合しスラリー状組成物を得る。このスラリー状組成物を金皿に流し込んだ後、表面に不織布や水に溶けない撥水処理をした紙をおき、さらにその上から圧力をかけたり、真空吸引することにより水の一部を除去する。その後５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させることで全ての水を除去し固形粉末化粧料を得る。また圧力をかけて水の一部を除去する過程において、凸型や凹型などの表面に立体段差のある金型で圧縮成型を施すことにより、立体的な模様のある固形粉末化粧料が得られる。その立体的な凸と凹の高低差が２ｍｍ以上であると固形粉末化粧料そのものの外観上の見栄えが良く印象が良くなるため特に好ましい。
【００２４】
本発明の固形粉末化粧料としては、ファンデーション、チーク、アイシャドウ、アイブロウ、等の顔に直接適用する化粧料が好適に挙げられる。
【００２５】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００２６】
製造例１：トリエトキシオクチルシラン２％被覆タルク
トリエトキシオクチルシラン２０gをｎ−ヘキサンと１００ｇに溶解し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）中でタルク９８０ｇと混合する。その後、減圧下、６０℃でｎ−ヘキサンを回収し、再び１２０℃で３時間加熱処理し、室温まで冷却後、粉砕して、トリエトキシオクチルシラン２％被覆タルクを得た。
【００２７】
製造例２：有機チタネート５％被覆セリサイト
イソプロピルアルコール５００ｇとイソプロピルトリイソステアロイルチタネート５０gを混合し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）中でセリサイト９５０ｇと混合する。その後、減圧下、６０℃でイソプロピルアルコールを回収し、粉砕して、有機チタネート５％被覆セリサイトを得た。
【００２８】
製造例３：流動パラフィン２％被覆タルク
流動パラフィン２０gをｎ−ヘキサンと１００ｇに溶解し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）中でタルク９８０ｇと混合する。その後、減圧下、６０℃でｎ−ヘキサンを回収し、再び１２０℃で３時間加熱処理し、室温まで冷却後、粉砕して、流動パラフィン２％被覆タルクを得た。
【実施例１】
【００２９】
本発明品１〜１４及び比較品１〜７：固形粉末状アイシャドウ
表１に示す組成及び下記製法にてアイシャドウを調製し、化粧効果；「目周りの立体感」、使用感；「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」、携帯性；「衝撃強性」について、下記評価方法により評価した結果を、併せて表１、表２に示した。
【００３０】
【表１】
2008174492.tif 000002
【００３１】
【表２】
2008174492.tif 000003
【００３２】
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜６、１０をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加混合し、粉末組成物を得る。
Ｄ：Ｃに１１を添加混合し、スラリー状組成物を得る。
Ｅ：Ｄを１辺が３ｃｍの金皿に流し込んだ後、表面に不織布をおき、さらにその上から、表面に段差のない金型、または凹型の立体段差のある金型を用いて４×１０６Ｐaの圧力をかけ添加した精製水の約６０％を除去する。その後５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させることで全ての水を除去し固形粉末状アイシャドウを得た。
【００３３】
〔評価方法１：化粧効果・使用感〕
化粧品評価専門パネル２０名に、前記発明品及び比較品の固形粉末状アイシャドウを使用してもらい、化粧効果として「目周りの立体感」、使用感として「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価しアイシャドウ毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
［評価結果］                ：［評  点］
非常に良好                ：    ５点
良好                      ：    ４点
普通                      ：    ３点
やや不良                  ：    ２点
不良                      ：    １点
判定基準：
［評点の平均点］            ：［判  定］
４．５以上                ：    ◎
３．５以上〜４．５未満    ：    ○
１．５以上〜３．５未満    ：    △
１．５未満                ：    ×
【００３４】
〔評価方法２：携帯性〕
前記発明品及び比較品の固形粉末状アイシャドウを、３０ｃｍの高さからコンクリート片に自由落下を行い、アイシャドウが破損するまでの回数を数え「衝撃強性」を評価した。ここで破損とは、固形状のアイシャドウが粉々になり金皿から外れてしまうことと定義した。
判定基準：
［破損までの落下回数］      ：［判  定］
５回  以上                ：    ◎
４回                      ：    ○
２回〜３回                ：    △
１回                      ：    ×
【００３５】
表１〜２の結果から明らかなように、本発明の実施品である発明品１〜１４の固形粉末状アイシャドウは、化粧効果として「目周りの立体感」、使用感として「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」、携帯性として「衝撃強度」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。更に発明品３〜５の表面に立体的高低差のある固型粉末状アイシャドウにおいても「衝撃強度」に優れており、特に発明品４〜５の立体的高低差が２ｍｍ以上ある固型粉末状アイシャドウは、外観上の見栄えが良かった。一方、成分（Ａ）の配合量が少ない比較品１では、「目周りの立体感」が劣っていた。また、成分（Ｂ）を配合しない比較品２では、「衝撃強度」が劣っていた。更に、成分（Ｃ）の代わりに、化学的ではなく物理的に油剤を被覆した流動パラフィン２％被覆タルクを用いた比較品３では、油剤が不均一化して「塗布時の伸び広がり」が劣っていた。更に成分（Ｄ）の代わりに、極性のある２−エチルヘキサン酸グリセリルを用いた比較品４では、充填成型時に水を除去する過程において、同時に２−エチルヘキサン酸グリセリルの一部が除去化されてしまい、「塗布時の粉感のなさ」が劣っていた。更には、粉体組成物１００質量部に対して、水を３０質量部しか添加混合しなかった比較品５では、成分（Ｂ）が十分に水と親和できず、水素結合が不十分となり「衝撃強度」が劣っていた。更には、「衝撃強度」が劣っていた比較品２や比較品５に、外観上の見栄えを良くするため２ｍｍの立体的高低差をつけた比較品６〜７は更に「衝撃強性」が低下した。
【００３６】
実施例２：固形粉末状ファンデーション
（粉末組成物）                                              （％）
１．酸化鉄被覆雲母チタン                                  ４０
２．ゼオライト（平均粒子径１μｍ）                          １
３．製造例１のトリエトキシオクチルシラン２％被覆タルク    ２０
４．合成金雲母（平均粒径３０μｍ）                        残部
５．窒化ホウ素                                              ３
６．ナイロンパウダー                                        ３
７．酸化チタン                                            １０
８．ベンガラ                                                ２
９．黄色酸化鉄                                              ２  
１０．黒色酸化鉄                                              １
１１．パラオキシ安息香酸メチル                                ０．２
１２．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                  ５
１３．ワセリン                                                ２
１４．スクワラン                                            １０
【００３７】
（製造方法）
Ａ：成分１２〜１４を加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜１１をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加混合し、粉末組成物を得る。
Ｄ：Ｃに精製水５０部添加し、スラリー状組成物を得る。
Ｅ：Ｄを１辺が５ｃｍの樹脂皿に流し込んだ後、表面に撥水処理した紙をおき、さらにその上から、表面に凸型の立体段差のある金型を用いて１×１０７Ｐaの圧力をかけ添加した精製水の約７０％を除去する。その後５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させることで全ての水を除去し３ｍｍの高低差のある固形粉末状ファンデーションを得た。
本発明の実施品である実施例２の固形粉末状ファンデーションは、化粧効果として「小鼻周りの立体感」、使用感として「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」、「化粧持ち」、携帯性として「衝撃強性」の全ての項目に優れ、更には外観上立体感があり見栄えが良い固形粉末化粧料であった。
【００３８】
実施例３：固形粉末状チーク
（粉末組成物）                                              （％）
１．酸化鉄被覆雲母                                        ４０
２．ポリエチレンテレフタレート・
アルミニウム・エポキシ積層末            ５
３．モンモリロナイト（平均粒子径５μｍ）                    ５
４．製造例２の有機チタネート５％被覆セリサイト            １０
５．セリサイト（平均粒子径１０μｍ）                      残部
６．シリコンパウダー                                        ３
７．赤色２２６号                                            ０．５
８．パラオキシ安息香酸メチル                                ０．２
９．香料                                                    ０．１
１０．ワセリン                                                １
１１．重質流動イソパラフィン                                １０
【００３９】
（製造方法）
Ａ：成分９〜１１を加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜８をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加混合し、粉末組成物を得る。
Ｄ：Ｃに精製水２００部添加し、スラリー状組成物を得る。
Ｅ：Ｄを１辺が３ｃｍの金皿に流し込んだ後、表面に不織布をおき、さらにその上から、表面に凸型の立体段差のある金型を用いて５×１０６Ｐaの圧力をかけ添加した精製水の約７０％を除去する。その後５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させることで全ての水を除去し２ｍｍの高低差のある固形粉末状チークを得た。
本発明の実施品である実施例３の固形粉末状チークは、化粧効果として、「頬の立体感」、使用感として「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」、「化粧持ち」、携帯性として「衝撃強性」の全ての項目に優れ、更には外観上立体感があり見栄えが良い固形粉末化粧料であった。
【００４０】
実施例４：固形粉末状アイブロウ
（粉末組成物）                                              （％）
１．雲母チタン                                            ５０
２．酸化チタン被覆ガラス末                                １０
３．カオリン（平均粒子径３μｍ）                            １
３．製造例１のトリエトキシオクチルシラン２％被覆タルク      ２
４．製造例２の有機チタネート５％被覆セリサイト              ３
５．タルク                                                  残部
６．板状シリカ（平均粒子径２０μｍ）                      １０
７．黒色酸化鉄                                            １０
８．パラオキシ安息香酸メチル                                ０．２
９．ワセリン                                                １
１０．軽質流動イソパラフィン                                １０
【００４１】
（製造方法）
Ａ：成分９〜１０を加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜８をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加混合し、粉末組成物を得る。
Ｄ：Ｃに精製水１００部添加し、スラリー状組成物を得る。
Ｅ：Ｄを１辺が２ｃｍの樹脂皿に流し込んだ後、表面に不織布をおき、さらにその上から、表面に凹型の立体段差のある金型を用いて３×１０６Ｐaの圧力をかけ添加した精製水の約５０％を除去する。その後５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させることで全ての水を除去し２ｍｍの高低差のある固形粉末状アイブロウを得た。
本発明の実施品である実施例４の固形粉末状アイブロウは、化粧効果として「目元の立体感」、使用感として「塗布時の伸び広がり」、「塗布時の粉感のなさ」、「化粧持ち」、携帯性として「衝撃強性」の全ての項目に優れ、更には外観上立体感があり見栄えが良い固形粉末化粧料であった。