(57)【要約】【課題】化粧紙が薄くまた柔らかいため下地の影響を受けやすいものであっても、鏡面仕上げができ、しかも安価に製造することができる木質系化粧合板とその製法を提供する。【解決手段】木質基材１にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層２を形成し、このメラミン樹脂層２が未硬化状態のときに熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層３を形成し、この接着剤層３の上面に化粧紙４を貼付し、化粧紙４の上面から加熱加圧する。この加熱加圧工程に、平面熱板式ホットプレスを用い、プレス板１０の表面を鏡面加工している。プレス板１０が鏡面加工されていることで、加熱加圧時にメラミン樹脂２の表面が硬化と共に鏡面に仕上がり、この面に接着される化粧紙４も同時に鏡面に仕上がる。【選択図】図１
2008023908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面に形成され、鏡面仕上げされたメラミン樹脂層と、
該メラミン樹脂層の表面に接着され、鏡面仕上げされた化粧紙とからなる
ことを特徴とする木質系化粧合板。
【請求項２】
木質基材の表面にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層を形成し、
前記メラミン樹脂層が未硬化状態のときに前記メラミン樹脂層の表面に熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
前記接着剤層の上面に化粧紙を貼付し、
前記化粧紙の上面から加熱加圧する
ことを特徴とする木質系化粧合板の製法。
【請求項３】
前記加熱加圧工程に、平面熱板式ホットプレスを用い、
該プレス機のプレス板の表面を鏡面加工している
ことを特徴とする請求項２記載の木質系化粧合板の製法。
【請求項４】
前記メラミン樹脂の塗布は、下塗りとして低分子型メラミン樹脂を用い、上塗りとして高分子型メラミン樹脂を用いる
ことを特徴とする請求項２記載の木質系化粧合板の製法。
【請求項５】
前記メラミン樹脂の上塗りは、２回塗り工程により行い、２回目の上塗りでは無機質フィーラーを含有したメラミン樹脂を用いる
ことを特徴とする請求項４記載の木質系化粧合板の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系化粧合板とその製法に関する。さらに詳しくは、床材に用いられる木質系化粧合板とその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板を基材にして表面特殊加工をした化粧合板が床材に多く用いられているが、近年その高品質化のために鏡面塗装仕上げを用いるようになっている。
【０００３】
従来、合板を基材にした加工材で鏡面塗装仕上げをする場合は、合板の表面を粗い粒度のサンドペーパーで下地のうねりを取り、順次細かい粒度のサンドペーパーを用いて入念に研磨し、平滑にする研磨作業を３回〜５回行う必要がある。
そして、塗装においてもサンディングシーラーを塗布し塗膜研磨してザラツキをとる工程を数回繰返して、やっと鏡面仕上げが可能となる。このように、塗装と塗面研磨を何度も繰返すため、作業の手間が多大であり、しかも硬化した塗膜の表面も研削しなければならないので、原材料ロスが発生するという問題がある。
【０００４】
また、塗装と研磨を少なくする方法として、ある程度木地研磨したものにバッファー（緩衝材）を基材表面に貼る方法があるが、この製法では、原材料費と貼付加工費などのコストがかかり高価になってしまう。したがって、鏡面塗装仕上げは製造コストが非常に高いものとなっていた。
【０００５】
一方、特許文献１に記載の従来技術として、木質板と化粧紙とを非溶剤型ラジカル重合性接着剤（例えば、無機質フィラーを含有した不飽和ポリエステル樹脂接着剤）を介して接着する方法がある。この場合は特に、接着剤もしくは接着剤の重合開始剤のいずれか一方を化粧紙側に塗布し、他の一方を木質板側に塗布するのであるが、そのうえで加熱プレスして木質系化粧板を製造するようにしている。
【０００６】
この従来技術は、化粧紙を貼り合わせているにもかかわらず、特殊合板の日本農林規格（ＪＡＳ）のＦタイプに合格する表面硬度を有し、カウンターやテーブルトップ、こたつの天板等に好適な木質系化粧板を安価に製造できるというものである。
しかしながら、この従来技術は、鏡面加工を同時に行うものではないから、鏡面仕上げを行うには別途工数がかかるという欠点がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３２０６７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、化粧紙で表面化粧した化粧合板において、化粧紙が薄くまた柔らかいため下地の影響を受けやすいものであっても、鏡面仕上げができ、しかも安価に製造することができる木質系化粧合板とその製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の木質系化粧合板は、木質基材の表面に形成され、鏡面仕上げされたメラミン樹脂層と、該メラミン樹脂層の表面に接着され、鏡面仕上げされた化粧紙とからなることを特徴とする。
第２発明の木質系化粧合板の製法は、木質基材の表面にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層を形成し、前記メラミン樹脂層が未硬化状態のときに前記メラミン樹脂層の表面に熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、前記接着剤層の上面に化粧紙を貼付し、前記化粧紙の上面から加熱加圧することを特徴とする。
第３発明の木質系化粧合板の製法は、第２発明において、前記加熱加圧工程に、平面熱板式ホットプレスを用い、該プレス機のプレス板の表面を鏡面加工していることを特徴とする。
第４発明の木質系化粧合板の製法は、第２発明において、前記メラミン樹脂の塗布は、下塗りとして低分子型メラミン樹脂を用い、上塗りとして高分子型メラミン樹脂を用いることを特徴とする。
第５発明の木質系化粧合板の製法は、第４発明において、前記メラミン樹脂の上塗りは、２回塗り工程により行い、２回目の上塗りでは無機質フィーラーを含有したメラミン樹脂を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、メラミン樹脂が木質基材の表面のすじや導管を埋め、また表面のうねりなども埋めて平坦にでき、かつメラミン樹脂層自体が鏡面仕上げされているので、その表面に接着された化粧紙も鏡面仕上げが保たれる。また、硬化したメラミン樹脂層は硬度が非常に高いので、平滑度も硬度も充分に高い鏡面仕上げの化粧合板となる。
第２発明によれば、木質基材にメラミン樹脂層を形成した時点で、基材表面のすじや導管を埋め、また、うねりを埋めることができるので、化粧紙が薄く柔らかくても化粧紙表面の平坦を保つことができる。また、メラミン樹脂層が未硬化のときに接着剤を介して化粧紙を加熱加圧するとメラミン樹脂層が硬化しながら、化粧紙を接着するので、製造時間を短縮できる。
第３発明によれば、プレス板の表面が鏡面仕上げしたものであるため、加圧時にメラミン樹脂層の表面を鏡面レベルの平滑さに仕上げつつ硬化させることができる。また、その表面に接着させる化粧紙も同時に加圧することにより鏡面に仕上げることができ、更なる鏡面仕上げ作業を要しないので、作業工数を削減できる。
第４発明によれば、下塗りに使った低分子型メラミン樹脂は木質基材の内部に浸透して、内部の導管やすじ等を埋めるので、製造後の機材の硬度を高く維持できる。そして、上塗りに使った高分子型メラミン樹脂は造膜性が良いので基材の表面上に硬い塗膜を形成できる。
第５発明によれば、２回目の上塗りで形成される最上層の塗膜には気機質フィラーが含有されているので、塗膜の表面硬度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る木質系化粧合板Ａの断面図を示している。
同図において、Ａは化粧合板であり、木質系の基材１と、その表面に積層されたメラミン樹脂層２、接着剤層３、化粧紙４、仕上げ塗膜５からなる。
【００１２】
基材１としては、木質系であれば、単板、合板、パーティクルボード、ＯＳＢボードなど、任意のものを用いることができる。
これらの木質基材１は、その表面がすじや導管によって細かな凹凸があり、しかもゆるやかに湾曲するうねりも存在する。また、基材１の内部にも導管や傷等の空洞が存在しているので、その表面を平滑にし、硬度を高めるため、前記メラミン樹脂層２が用いられる。
【００１３】
化粧紙２は、パルプまたは合成樹脂を素材としたものが用いられる。パルプを素材とするものには、クラフト紙、和紙、混抄紙などがあり、また、合成樹脂を含浸させた強化紙もある。合成樹脂を素材とするものには、オレフィンシート、ポリエチレンシートなどがあり、薄いフィルムあるいは少し厚いシートが用いられる。なお、秤量としてはラミネート化粧板に使用されている２３g/ｍ２〜３０g/ｍ２紙が多く使用されている。これらの化粧紙は薄く柔らかいため下地である基材１の細かな凹凸やうねりの影響を受けやすいものであるが、本発明の製法によると、極めて平滑度の高い鏡面に仕上るのである。
【００１４】
本発明に用いられるメラミン樹脂は、熱硬化型であり、加熱により硬化する性質を有する。また、硬化すると硬い膜となり、耐水性、耐候性に優れた塗膜を形成することができる。さらに価格が安価という特徴がある。
また、本発明では、メラミン樹脂は低分子型と高分子型が用途に応じて使い分けられる。低分子型は木材への浸透性がよいという特徴がある。したがって、基材１に含浸させ木材繊維間や導管に充填させるのに用いられる。高分子型は、無機質材の微粉末（１０μ〜100μ）を５％〜１０％配合したもので、塗膜の形状を保つ造膜性が良いという特徴がある。したがって、この高分子メラミン樹脂は基材１の表面に塗布して、表面塗膜を形成するのに用いられる。
【００１５】
接着剤３は、熱硬化性タイプを用いると、ホットプレスで前記メラミン樹脂の硬化と化粧シートの接着をホットプレスで同時にできるという利点がある。
【００１６】
つぎに、本発明の製法を説明する。
図２は本発明に係る木質系化粧合板の製法の前半を示す説明図であり、図３は後半を示す説明図である。
以下、図２〜３に基づき説明する。なお、以下の符号（１）〜（９）は、図２〜３における符号（１）〜（９）に対応している。
（１）基材１を用意する。既述のごとく、この段階の基材１には、木質系に特有のすじ、傷、凹み、うねりなどが存在している。
【００１７】
（２）前記基材１の表面にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層２を形成する。最初は、低分子型のメラミン樹脂２ａを塗布する。この低分子型のメラミン樹脂は、低分子であるが故に基材１内に浸透していき、基材１内の傷や導管などを埋めていく。
つぎに、高分子型メラミン樹脂２ｂを基材１の表面に塗布する。この２回塗り工程により行い、２回目の上塗りでは無機質フィーラーを含有したメラミン樹脂を用いる。この高分子型のメラミン樹脂は、高分子であるが故に、造膜性が良く、基材１の表面上に一定の厚さの塗膜が形成される。
なお、塗布の手段としては、ロールコータなどの任意のものが用いられる。
【００１８】
（３）塗布されたメラミン樹脂層２を乾燥させる。乾燥のためには熱風乾燥機などを用い、熱風吹付けなどが用いられる。この工程において、メラミン樹脂層２は硬化し始めるが、半硬化の状態で、次工程に進む。
この工程の意義は、メラミン樹脂が水溶性タイプであり水分が多く残留していると化粧紙用の接着剤の塗布が難しいのと、後工程のホットプレスで蒸気が発生すると化粧紙と基材１の密着性が阻害されるので、それを防止するためである。このため、６０℃前後の熱風乾燥でメラミン樹脂層２の水分を半分以上発散させる。
【００１９】
（４）前記メラミン樹脂層２が未硬化の状態のときに熱硬化型接着剤、例えば熱硬化性タイプの接着剤を塗布して接着剤層３を形成する。
（５）塗布された接着剤層３も熱風乾燥させる。この工程の意義は、仮接着による作業性の向上と、熱プレスでの蒸気量の減少させ、熱接着を容易にすることにある。
【００２０】
（６）前記接着剤層３の上面に化粧紙４を貼付する。
（７）平面熱板式ホットプレスを用いて化粧紙４の上面から加熱加圧する。
これにより接着剤層３を介して化粧紙４が、１０〜１５ＭＰａの圧力で、150℃以上でメラミン樹脂層２に対し固着される。
【００２１】
前記工程（７）で用いられるホットプレスのプレス板１０は粒度600番の研磨材で研磨し、鏡面用パフにより鏡面仕上げしたものを使用する。
（８）このため、メラミン樹脂層２の表面が硬く硬化して平滑な鏡面に仕上る。したがって、その表面に接着される化粧紙４も裏面側が平滑な樹脂層２に接し、表面側がプレス板１０に押されて、やはり平滑になるので、鏡面に仕上げられる。
【００２２】
（９）鏡面仕上げされたメラミン樹脂層２の表面に仕上げ塗装をして、仕上げ塗膜５が形成される。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
厚み調整された11.9mmの南洋材基材１の表面に、低分子型メラミン樹脂（樹脂含有量５０wt％）をロールコーターで１５g/ｍ２塗布し、約１０秒後、無機フィーラー配合の高分子型メラミン樹脂を102g/ｍ２フローコーターで塗布した。
無機質フィーラーの配合例は、炭酸カルシウム８０重量部、チタン２０重量部を例示できるが、これに限るものではない。
ついで、熱風乾燥炉６０℃で約１３〜１５秒間乾燥して水分を７０％〜８０％放散させた。
表面が半乾燥になった状態で、化粧紙貼付け用のアクリル樹脂接着剤を約８２g/ｍ２塗布し、その表面に約８０℃温風を約１０秒〜１５秒当てセミドライし、化粧紙４をラミネーターで仮貼りした。続いてホットプレスで温度140℃〜150℃、圧力１５kg/cｍ２で８０秒間、平滑な鏡面熱板を介して基材１表面のメラミン樹脂層２の硬化と化粧紙４の貼り付け接着を同時に行った。
【００２４】
化粧紙４を貼り終えた基材１に仕上げ用の表面塗装として、無溶剤系ＵＶ塗料を下塗り２ｇ/尺２、中塗り２ｇ/尺２、上塗り３ｇ/尺２塗布してＵＶ硬化させた。
本実施例では、７ｇ/尺２の塗布で所望する鏡面塗装仕上げの商品にすることができた。
従来の方法で合板に化粧紙４を貼り同程度の鏡面仕上りを得るためには、下塗り３ｇ/尺２→＃320ペーパー研磨→中塗り（１）２ｇ/尺２→＃320ペーパー研磨→中塗り（２）２ｇ/尺２→＃320ペーパー研磨→中塗り（３）２ｇ/尺２→＃480ペーパー研磨→中塗り（４）２ｇ/尺２→＃520ペーパー研磨→トップコート３ｇ/尺２をして合計塗布量１５ｇ/尺２が必要であった。比較すると、本実施例１では、５４％塗料の節約ができたことになる。
また、表面硬さは500ｇ鋼球を１ｍ高さより落下させての凹み量を計測する試験方法で、従来仕上げは平均凹み深さ0.53mmが本発明による木質板では0.42mmと減少でき硬くなった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る木質系化粧合板の断面図である。
【図２】本発明に係る木質系化粧合板の製法の前半を示す説明図である。
【図３】本発明に係る木質系化粧合板の製法の後半を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    基材
２    メラミン樹脂
３    接着剤層
４    化粧紙
５    仕上げ膜
１０    プレス板
【図１】
2008023908.tif 000003
【図２】
2008023908.tif 000004
【図３】
2008023908.tif 000005