(57)【要約】【課題】設備の簡略化が図れ、長期の使用に耐えられるコンクリート型枠材の製造装置を提供する。【解決手段】表面に多数の切り込み２を形成した木製の基材１を浸漬する液状樹脂４を収容した液槽３と、基材１の表面に付着した液状樹脂４の表面を押圧して均一面にする押圧均一装置５と、押圧均一した液状樹脂４が付着した基材１を乾燥する乾燥装置６と、乾燥した基材１に付着の液状樹脂４の表面に補強仕上材を塗布する補強仕上材塗布装置８、９とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に多数の切り込みを形成した木製の基材を浸漬する液状樹脂を収容した液槽と、基材の表面に付着した液状樹脂の表面を押圧して均一面にする押圧均一装置と、押圧均一した液状樹脂が付着した基材を乾燥する乾燥装置と、乾燥した基材に付着の液状樹脂の表面に補強仕上材を塗布する補強仕上材塗布装置とからなるコンクリート型枠材の製造装置。
【請求項２】
前記押圧均一装置は、基材の表面に付着した液状樹脂の表面を押圧する押圧ローラと該表面を先端辺部により均一面にする帯板とを並設してなる請求項１に記載のコンクリート型枠材の製造装置。
【請求項３】
補強硬化材装置は、補強材の塗布ローラからなる補強材塗布装置と、仕上材の塗布ローラからなる仕上材塗布装置との組合せからなる請求項１又は請求項２に記載のコンクリート型枠材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビル、橋梁、ダム等の建築仮設工事用に使用するコンクリート型枠材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材がベニヤ板等からなるコンクリート型枠材の従来の製造方法として、基材の表面に該表面から内部へ所定の深さの液状樹脂用のスリットを多数形成したものを真空状態とした容器内に配置した後、液状樹脂を該容器内に封入して基材を該液状樹脂に浸漬すると共に、該容器内を加圧して前記基材の表面に該液状樹脂を含浸し、その後該基材の表面に木材補強剤を塗布して前記スリットを埋め、前記コンクリート型枠材を乾燥してから前記表面に塗膜を形成する方法が知られている（例えば特許文献１参照。）。                                          
【特許文献１】特許第２９８４９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の方法によれば、基材を真空状態とした容器内に配置した後、液状樹脂を該容器内に封入して基材を該液状樹脂に浸漬すると共に、該容器内を加圧して前記基材の表面に該液状樹脂を含浸するようにしているので、該容器は密封式に形成して該容器内を真空にするための真空ポンプや該容器内を加圧するための加圧ポンプ、更にこれらに接続する配管類等の機器類を必要として設備が複雑になり、又基板の表面への液状樹脂の付着が一様でなく長期の使用に耐えられない問題点があった。
【０００４】
本発明はこれらの問題点を解消し設備の簡略化を図り、長期の使用が可能となるコンクリート型枠材の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の目的を達成すべく表面に多数の切り込みを形成した木製の基材を浸漬する液状樹脂を収容した液槽と、基材の表面に付着した液状樹脂の表面を押圧して均一面にする押圧均一装置と、押圧均一した液状樹脂が付着した基材を乾燥する乾燥装置と、乾燥した基材に付着の液状樹脂の表面に補強仕上材を塗布する補強仕上材塗布装置とからなる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、従来の方法において必要とした密封式の真空容器や真空及び加圧の関連設備を不必要にして設備簡略化を図れ、又得られる型枠材は、その表面に均一で強固な被膜層が形成されて長期の使用が可能となる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の１実施例を示す。
【実施例１】
【０００８】
本発明の１実施例を図面により説明する。
【０００９】
１は基材を示し、該基材１は長方形の平板でラワン材等により積層されたベニヤ板からなっている。
【００１０】
２は切り込みを示し、該切り込み２は基材１の表面に該表面から内部へ所定の深さで図１の如く等間隔に千鳥状に形成されている。
【００１１】
３は液槽を示し、該液槽３内には図２の如く液状樹脂４が所定の深さに満たされている。
【００１２】
ここで該液状樹脂４は好ましくは公知の樹脂エマルジョン、例えば、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の水不溶性樹脂を乳化剤等で水中に分散又は乳化させた樹脂のエマルジョンが使用される。好ましい樹脂エマルジョンは、最低造膜温度が１５℃以下であり、且つ形成される膜の耐久性を向上させるために架橋剤を含んでいる（メタ）アクリル酸エステル・スチレン共重合体エマルジョンである。
【００１３】
５は押圧均一装置を示し、該押圧均一装置５は図３に示す如く、基材１を送りながらその両側の面を押圧する上下の金属製のローラ５ａ、５ｂと基材１の両側の面に先端辺部が当接する上下の帯板５ｃとが並設されたユニットが基材１の進行方向に３組並設されて構成されている。
【００１４】
ここで前記帯板５ｃは長辺が基材１の進行方向に横断するように且つ、短辺が基材１に略直角方向になるように支持杆５ｄにより押圧均一装置５のフレーム（図示せず）に支持され、該支持杆５ｄはこれに付設した弾性材により前記帯板５ｃの先端辺部が常に基材１の表面に当接するようにした。
【００１５】
５ｅは流下する液状樹脂を受ける長方形状の受け容器でその下面の脚部に車輪を軸支して移動可能に形成されている。
【００１６】
６は乾燥装置を示し、該乾燥装置６は、図４に示す如く乾燥室６ａとヒータ６ｂと該ヒータ６ｂを経由して該乾燥室６ａ内に熱風を送るファン６ｃとからなる。
【００１７】
７は仕上材の裏面塗布装置を示し、該裏面塗布装置７は、図５に示す如く上側のウレタンゴム製の塗布ローラ７ａと下側の鉄製のローラ７ｂと上側の塗布ローラ７ａと周面において互に接する鉄製で小径の補助ローラ７ｃと、これらローラ７ａとローラ７ｃの周接個所の上方でスリット状に開口する仕上材の流出管７ｄとからなる。
【００１８】
８は補強材塗布装置を示し、該補強材塗布装置８は図６に示す如く上下の金属製の押圧ローラ８ａ、８ｂを前後に並設すると共に後方の押圧ローラ８ａ、８ｂの更に後方に位置して上側のウレタンゴム製の塗布ローラ８ｃと下側の金属製ローラ８ｄを並設し、更に該上側の塗布ローラ８ｃに周面において互いに接する鉄製の小径の補助ローラ８ｅを並設すると共に、これら塗布ローラ８ｃと補助ローラ８ｅの周接個所の上方でスリット状に開口する補強材の流出管８ｆを設けて構成されている。
【００１９】
９は仕上材塗布装置を示し、該仕上材塗布装置９も図７に示す如く前記補強材塗布装置８と同様に上下の金属製の押圧ローラ９ａ、９ｂを前後に並設すると共に後方の押圧ローラ９ａ、９ｂの更に後方に位置して上側のウレタンゴム製の塗布ローラ９ｃと下側の金属製ローラ９ｄを並設し、更に該上側の塗布ローラ９ｃに周面において互いに接する鉄製の小径の補助ローラ９ｅを並設すると共に、これら塗布ローラ９ｃと補助ローラ９ｅの周接個所の上方でスリット状に開口する補強材の流出管９ｆを設けて構成されている。
【００２０】
次に型枠材の製造方法を図２乃至図７により説明する。
【００２１】
先ず作業員が基材１の支持セット体１０に多数の基材１を等間隔に立てた状態にセットしてから、第１工程として図２に示す如く液槽３内の液体樹脂４中に該支持セット体１０と共に多数の基材１を浸し、該液体樹脂４中に所定の時間浸漬してから、前記支持セット体１０と共に基材１を取り出す。その浸漬により基材１の表面に液体樹脂４が層状に付着される。
【００２２】
このように大気中で液体樹脂４中に多数の基材１をセットして浸漬し、該基材１の面に液体樹脂を付着するようにしているので、設備の簡素化が図れる。
【００２３】
その後第２工程として、図３に示す如く両面に液体樹脂４が付着した基材１が押圧均一装置５のローラ５ａ、５ｂ間を通過しながら送られ、これらローラ５ａ、５ｂの押圧により、基材１の両面に付着の液状樹脂４の一部が切り込み２内に圧入される。その後、これらローラ５ａ、５ｂ後の帯板５ｃの個所において、基材１の両面に当接される該帯板５ｃの先端辺部により該基材１の両面に付着した液状樹脂４が均一な皮膜４ａに形成される。
【００２４】
次に第３工程として、液体樹脂４の被膜４ａが形成された基材１を乾燥室６内にセットし、約５０℃の温度で数時間乾燥する。この乾燥により基材１の両面において液体樹脂４の被膜４ａは硬化して結着し、特に液体樹脂４は切り込み２内に圧入して硬化するので、被膜４ａの型枠材１の表側の面への結着は更に強化される。
【００２５】
その後基材１の側端面については例えばウレタン樹脂或いはアクリル樹脂等の硬化材をハケ等により手塗りしてから、第４工程として図５に示す如く、基材１をその裏側の面を上方にして裏面塗布装置７の上下のローラ７ａ、７ｂ間を通過させ、仕上材を流出管７ｄより回転するローラ７ａと補助ローラ７ｃの周接個所に流下し、該ローラ７ａを介して基材１の裏側の面のみに仕上材を塗布する。この塗布により基材１の裏側の面に仕上材の皮膜１２が形成される。
【００２６】
次に第５工程として、図６に示す如く前記基材１を、その表側の面を上方にして、補強材塗布装置８の前後の押圧ローラ８ａ、８ｂにより押圧されながら送られ、その後方の塗布ローラ８ｃ、８ｄ間を通過中、補強材を流出管８ｆより塗布ローラ８ｃと補助ローラ８ｅの周接個所に流下し、該塗布ローラ８ｃを介して補強材を基材１の表側の面の液状樹脂の層４ａの上面に塗布して補強材の層１３を形成する。
【００２７】
ここで補強材として前記の含浸用樹脂エマルジョンと同じ樹脂エマルジョンが挙げられる。この際、前記含浸されている樹脂との密着性を確保するために、前記含浸に使用したと同じ種類の樹脂エマルジョンを用いることが好ましい。
【００２８】
その後第６工程として、図７に示す如く、基材１を、その表側の面を上方にして、仕上材塗布装置９の前後の押圧ローラ９ａ、８ｂにより押圧されながら送られ、その後方の塗布ローラ９ｃ、９ｄ間を通過中、仕上材を流出管９ｆより塗布ローラ９ｃと補助ローラ９ｅを介して仕上材を基材１の表側の面の補強材の層１３の上面に塗布して仕上材の層１４を形成する。ここで仕上材としては、前記含浸用樹脂エマルジョンと同じ樹脂エマルジョンが使用できるが、好ましくは水不溶性のウレタン樹脂と安定化ポリイソシアネート等の架橋剤とを有機溶剤に溶解した溶液を界面活性剤により水中に乳化させた硬化性ウレタン樹脂エマルジョンを用いること好ましい。上記硬化性ウレタン樹脂を用いることで耐摩耗性や耐衝撃性を有する仕上材の皮膜１４が形成される。
【００２９】
このように基材１の表面に液体樹脂、補強材及び仕上材を塗布してローラにより押圧するようにしたので、基材１の表面に液体樹脂等の被膜が互いに強固に結着すると共にその表面が均一に形成され、更に押圧により基材１の表面の切り込み２に液体樹脂等が圧入して結着するので被膜の基材１の表面への結着が更に強固となる。
【００３０】
従ってこのように形成された皮膜が積層されている基材１からなる型枠材を用いて型枠を形成しコンクリートを打設してコンクリート構造物を形成した場合に、コンクリートに接触する型枠の基材１の表側の面には液体樹脂の皮膜と補強材の皮膜と仕上材の皮膜とが強固に結着されているので、型枠として多数の繰り返しの使用に耐えられる。
【００３１】
尚、前記実施例において、補強材塗布装置８が前後の押圧ローラ８ａ、８ｂとその後方の塗布ローラ８ｃとローラ８ｄの１のローラ列の例を示したが、必要に応じてこのローラ列を２以上に並設する複数のローラ列に形成してもよく、又仕上材塗布装置９においても同様に２以上の並設する複数のローラ列に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明により得られるコンクリート型枠材はビル、橋梁、ダム等のコンクリート建造物の施工に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の１実施例の基板の平面図である。
【図２】同実施例の液槽の断面図である。
【図３】同実施例の押圧均一装置の説明図である。
【図４】同実施例の乾燥装置の断面図である。
【図５】同実施例の裏面塗布装置の説明図である。
【図６】同実施例の補強材塗布装置の説明図である。
【図７】同実施例の仕上材塗布装置の説明図である。
【図８】型枠材の横断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    基材
２    切り込み
３    液槽
４    液体樹脂
５    押圧均一装置
５ａ  押圧ローラ
５ｂ  押圧ローラ
５ｃ  帯板
６    乾燥装置
８    補強材塗布装置
８ｃ  塗布ローラ
９    仕上材塗布装置
９ｃ  塗布ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月26日(2006.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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