(57)【要約】【課題】適度な耐圧剛性を持ちつつ、加わる熱応力による変形に追従できる柔軟性を持ったサイドプレート４を備えた熱交換器を提供する。【解決手段】サイドプレート４の底面部４１と側壁部４２との間の曲げ曲面部４４にスリット４５を複数設けるとともに、スリット４５が幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置している。  これは、剛性を保つための側壁部４２はそのまま残しつつ、その側壁部４２と底面部４１とをつなぐ曲面部４４にスリット４５を複数設けて加わる熱応力を緩和するようにしている。さらに、幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置することにより、加わる熱応力に対して極端に剛性の低い部分ができず、側壁部４２だけでなく底面部４１にも分散させることができるため、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに対して強い構造となる。【選択図】図３
2008082672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換用流体の流通方向と交差する方向に延びる複数本のチューブ（３１）を有するコア部（３）と、
前記コア部（３）の両端部に配置され、前記チューブ（３１）の長手方向と並行に延びて前記コア部（３）を補強するサイドプレート（４）と、
前記複数本のチューブ（３１）に連通するとともに、前記複数本のチューブ（３１）および前記サイドプレート（４）の長手方向両端部に連結されたタンク部（２、２３）とを備え、
前記サイドプレート（４）は、前記長手方向に形成された底面部（４１）と、前記底面部（４１）の幅方向に折り立てて形成された側壁部（４２）とを備えた熱交換器において、
前記サイドプレート（４）に複数のスリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を、前記サイドプレート（４）の長手方向に関して分散して配置したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記サイドプレート（４）の前記底面部（４１）と前記側壁部（４２）との間の曲げ曲面部（４４）にスリット（４５）を複数設けるとともに、前記スリット（４５）が前記幅方向で位置が重ならないように前記長手方向において千鳥状に配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記曲げ曲面部（４４）に設けて前記幅方向で斜めに対向する前記スリット（４５）同士を前記底面部（４１）に設けたスリットで連続させて横断スリット（４６）としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記横断スリット（４６）を同方向に複数本並設したことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記底面部（４１）にのみスリット（４７、４８、４９、５０、５１）を複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記スリット（４７、４８、４９、５０、５１）を、前記幅方向両側の曲げ曲面部（４４）近傍の前記底面部（４１）に、前記長手方向に縦長として設けたことを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記スリット（４７、５０、５１）を前記長手方向において千鳥状に配置したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記スリット（４８）を前記幅方向の中心線に対して対称に配置したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記スリット（４９）を前記幅方向の中心線に対して片側にだけに配置したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記幅方向に長さの異なる前記スリット（５０、５１）を複数配置したことを特徴とする請求項７ないし請求項９のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記幅方向中心側の前記スリット（５１）ほど前記長手方向に短くしたことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を前記長手方向中心に対して線対称で配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項１１のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を前記長手方向中心に対して点対称で配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項１１のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１４】
複数の前記スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）は、前記サイドプレート（４）の長手方向に離れて位置する２つのスリット群を形成していることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものであり、特に、コア部補強のため、その両端部に断面コの字状のサイドプレート（レインフォースやインサートとも呼ばれる）を有する熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラジエータ、オイルクーラ、インタークーラ、コンデンサなどのいわゆるマルチフロー型の熱交換器は、複数本のチューブおよびチューブの外表面に接合されたフィンからなるコア部、このコア部の端部に配置されてコア部を補強するサイドプレート、並びに複数本のチューブに連通するとともに、これら複数本のチューブおよびサイドプレートが接合されたヘッダタンクなどから構成されている。
【０００３】
このとき、チューブ内には熱交換の対象となる流体、つまりエンジン冷却水や潤滑用オイルや加圧された燃焼用の空気などが流れるのに対して、サイドプレートは大気に晒されているのみであるので、チューブの温度とサイドプレートの温度とが相違し易いことに加えて、例えチューブとサイドプレートとを同一の材料として比熱を同一としても、その質量の相違に起因する熱容量の相違のため、チューブの膨張量とサイドプレートの膨張量とが相違してしまう。
【０００４】
そして、チューブの膨張量とサイドプレートの膨張量との相違によって、ヘッダタンクのうちサイドプレートが接合された部位とチューブが接合された部位との近傍に熱歪みに伴う熱応力が発生し易いため、温度が繰り返し変化して熱応力が繰り返して変化すると、サイドプレートが接合された部位近傍が疲労破壊するおそれがある。これに対して、例えば、下記の特許文献１では、サイドプレートを最適な分割位置で分割してサイドプレートの３次元曲げ変形を緩和することにより、サイドプレートが接合された部位近傍が疲労破壊することを未然に防止している。
【０００５】
また、チューブ内に流入する流体の温度と冷却用空気との温度差が非常に大きい場合には、チューブ内を流れる流体のうち冷却風流れ上流側を流れる流体は、冷却風流れ下流側を流れる流体より冷却風との温度が大きいため、チューブ内を流れる流体のうち冷却風流れ上流側を流れる流体は、冷却風流れ下流側を流れる流体より大きく冷却され、１本のチューブのうち冷却風流れ上流側と冷却風流れ下流側とで大きな温度差が発生する。
【０００６】
このため、チューブのみを着目したとき、冷却風流れ下流側におけるチューブの温度が冷却風流れ上流側におけるチューブの温度より高くなるので、チューブは、冷却風流れ上流側に向けて曲がるように延びようとする。これに対して、例えば、下記の特許文献２では、冷却用空気の流通方向前進側端部から後退側に向かって延びる第１スリット、および冷却用空気の流通方向後退側端部から前進側に向かって延びる第２スリットを、サイドプレートの長手方向において、千鳥状に設けている。
【０００７】
これにより、サイドプレートは、冷却用空気の流通方向に向けて容易に曲がるように伸縮することができるので、チューブが冷却空気の流れの上流側に向けて曲がるように延びようとしたときに、サイドプレートも冷却用空気の流れの上流側に向けて曲がるように延びることができ、サイドプレートが接合された部位近傍に発生する熱応力を緩和することができる。
【特許文献１】特開２００６−５２８６６号公報
【特許文献２】特開２００５−１５６０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１３は、特許文献１のサイドプレートにおける問題点を説明する模式図である。このサイドプレートでは、長手方向に対して直角方向にスリット５５を設けることにより、チューブ積層方向の熱歪みに対してスリット５５が基点となり、スリット５５近傍に応力集中が生じてサイドプレートが疲労破壊するというおそれがある。
【０００９】
また、特許文献２のサイドプレートでは、幅方向両側を折り立てて形成された剛性を高めるための側壁部にも切れ込みを入れて曲がり易くしているため、逆に補強部材としての剛性が低下し過ぎてしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、適度な耐圧剛性を持ちつつ、加わる熱応力による変形に追従できる柔軟性を持ったサイドプレートを備えた熱交換器を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、熱応力による破壊を防止できる熱交換器を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、熱交換器の側面を湾曲させる方向に対して高い剛性をもつサイドプレートを備えた熱交換器を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、チューブの長手方向に対応するサイドプレートの伸びと、サイドプレートのねじりとに対してはしなやかさをもち、チューブの積層方向に沿ったサイドプレートの曲げに対しては高い剛性を示すサイドプレートを備えた熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、熱交換用流体の流通方向と交差する方向に延びる複数本のチューブ（３１）を有するコア部（３）と、
コア部（３）の両端部に配置され、チューブ（３１）の長手方向と並行に延びてコア部（３）を補強するサイドプレート（４）と、
複数本のチューブ（３１）に連通するとともに、複数本のチューブ（３１）およびサイドプレート（４）の長手方向両端部に連結されたタンク部（２、２３）とを備え、
サイドプレート（４）は、長手方向に形成された底面部（４１）と、底面部（４１）の幅方向に折り立てて形成された側壁部（４２）とを備えた熱交換器において、
サイドプレート（４）に複数のスリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を、サイドプレート（４）の長手方向に関して分散して配置したことを特徴としている。
【００１５】
この請求項１に記載の発明によれば、複数のスリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が分散配置されているので、曲げ方向に関しての応力集中を緩和することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、サイドプレート（４）の底面部（４１）と側壁部（４２）との間の曲げ曲面部（４４）にスリット（４５）を複数設けるとともに、スリット（４５）が幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置したことを特徴としている。
【００１７】
この請求項２に記載の発明によれば、剛性を保つための側壁部（４２）はそのまま残しつつ、その側壁部（４２）と底面部（４１）とをつなぐ曲面部（４４）にスリット（４５）を複数設けて加わる熱応力を緩和するようにしたものである。このように、スリット（４５）を複数設置することにより、応力分散が可能となり、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに強いサイドプレート（４）を提供することができる。
【００１８】
さらに、複数設けるスリット（４５）は、幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置することにより、加わる熱応力に対して極端に剛性の低い部分ができず、側壁部（４２）だけでなく底面部（４１）にも分散させることができるため、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに対して強い構造となる。これらより、適度な耐圧剛性を持ちつつ、スリット（４５）近傍に発生する熱応力を緩和することのできるサイドプレート（４）を持つ熱交換器とすることができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、曲げ曲面部（４４）に設けて幅方向で斜めに対向するスリット（４５）同士を底面部（４１）に設けたスリットで連続させて横断スリット（４６）としたことを特徴としている。
【００２０】
曲げ曲面部（４４）に設けた複数のスリット（４５）のそれぞれを、長手方向に長さを調整することでも剛性の調整が可能であるが、この請求項３に記載の発明によれば、さらに剛性を下げる方向に調整するため、請求項２のスリット（４５）同士を底面部（４１）に設けたスリットで連続させて斜めに傾いた横断スリット（４６）としたものである。このようなスリット形状を適宜採用することにより適度な剛性に調整することができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の熱交換器において、横断スリット（４６）を同方向に複数本並設したことを特徴としている。この請求項４に記載の発明によれば、並設する本数によっても適度な剛性に調整することができる。なお、横断スリット（４６）両端の曲げ曲面部（４４）に設けたスリット（４５）自体が長手方向で千鳥状に配置されているため、そのスリット（４５）同士をつなげて横断スリット（４６）を複数本並べたとしても、横断スリット（４６）の端部同士が幅方向で位置が重なることはない。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、底面部（４１）にのみスリット（４７、４８、４９、５０、５１）を複数設けたことを特徴としている。この請求項５に記載の発明によれば、剛性を保つための側壁部（４２）と曲面部（４４）とをそのまま残しつつ、底面部（４１）にのみスリット（４７、４８、４９、５０、５１）を複数設けて加わる熱応力を緩和するようにしたものである。これは、スリット（４７、４８、４９、５０、５１）を複数設置することにより、応力分散が可能となり、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに強いサイドプレート（４）を提供することができる。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の熱交換器において、スリット（４７、４８、４９、５０、５１）を、幅方向両側の曲げ曲面部（４４）近傍の底面部（４１）に、長手方向に縦長として設けたことを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、耐圧時に最も応力の掛かる幅方向中心部にスリットが無いため、耐圧性にも優れたサイドプレート（４）とすることができる。また、長手方向に縦長のスリット（４５）の長さを調整することによって適度な剛性に調整することができる。
【００２４】
また、請求項７に記載の発明では、請求項５または請求項６に記載の熱交換器において、スリット（４７、５０、５１）を前記長手方向において千鳥状に配置したことを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、請求項２に記載した発明と同様に、複数設けるスリット（４７、５０、５１）は幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置することにより、加わる熱応力に対して極端に剛性の低い部分ができず、側壁部（４２）だけでなく底面部（４１）にも分散させることができるため、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに対して強い構造となる。これにより、適度な耐圧剛性を持ちつつ、スリット（４５）近傍に発生する熱応力を緩和することのできるサイドプレート（４）を持つ熱交換器とすることができる。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明では、請求項５または請求項６に記載の熱交換器において、スリット（４８）を幅方向の中心線に対して対称に配置したことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、剛性の高い側壁部（４２）と曲面部（４４）とを残していることより、幅方向にスリット（４８）を並べることも可能となる。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明では、請求項５または請求項６に記載の熱交換器において、スリット（４９）を幅方向の中心線に対して片側にだけに配置したことを特徴としている。この請求項９に記載の発明によれば、剛性を僅かに下げたい時には、スリット（４９）を片側に1列だけに設けるようにしても良い。
【００２７】
また、請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし請求項１１のうちいずれか１項に記載の熱交換器において、幅方向に長さの異なるスリット（５０、５１）を複数配置したことを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、剛性をさらに下げる必要がある場合には、幅方向に長さの異なるスリット（５０、５１）を複数並べることによって調整が可能となる。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の熱交換器において、幅方向中心側のスリット（５１）ほど長手方向に短くしたことを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、幅方向中心部の剛性よりも角部近傍の剛性を下げることにより、耐圧時に高い応力が発生する幅方向中心部を支えることができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載の発明では、請求項１ないし請求項１１のうちいずれか１項に記載の熱交換器において、スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を長手方向中心に対して線対称で配置したことを特徴としている。また、請求項１３に記載の発明では、請求項１ないし請求項１１のうちいずれか１項に記載の熱交換器において、スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を長手方向中心に対して点対称で配置したこととしている。
【００３０】
これら請求項１２または請求項１３に記載の発明によれば、スリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）を長手方向中心に対して線対称や点対称に配置することにより、プレス加工時の応力などでサイドプレート（４）全体が１つの方向に変形してゆくのを防ぐことができため、製造を容易とすることができる。
【００３１】
また、請求項１４に記載の発明では、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の熱交換器において、複数のスリット（４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１）は、サイドプレート（４）の長手方向に離れて位置する２つのスリット群を形成していることを特徴としている。なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について添付した図１〜図４を用いて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を車両水冷エンジン用のラジエータに適用したものである。なお、図１は本実施形態に係るラジエータ１を冷却用空気（熱交換用流体）の流通方向から見た正面図であり、図２は本発明の第１実施形態におけるサイドプレート４の全体斜視図である。また、図３は図２中破線で囲った部分の拡大斜視図であり、図４は図３中のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態の熱交換器はエンジン冷却用の冷却水を冷却するためのラジエータ１であり、入口側および出口側のタンク部２と、コア部３と、熱交換器の側面に配置されたサイドプレート４とを主要な構成としている。サイドプレート４は、熱交換器の側面を補強する補強板である。タンク部２は樹脂成形品であり、それぞれの底部がコア部３の上下両側に配置されたチューブプレート２３にかしめ固定される。また、タンク部２にはそれぞれ冷却水の出入り口である給排ポート２１、２２が設けられている。
【００３４】
コア部３は、チューブプレート２３にその両端部が嵌挿固定された複数のチューブ３１と、各チューブ３１の間に配置された波状のフィン３２で構成されている。図１中のチューブ３１は、内部に冷却水が流通するとともに、冷却用空気の流通方向（図１では、紙面の上下方向）と交差する方向（本実施形態では、図１の上下方向）に延びる管である。
【００３５】
なお、本実施形態に係るチューブ３１は、帯状の板材を筒状に曲げ、両縁を接合して扁平筒状に形成したものであり、断面の長円方向を冷却用空気の流通方向と一致させている。また、チューブ３１の扁平外表面間には、チューブ３１内を流通する流体、つまり冷却水と冷却用空気との熱交換を促進するフィン３２がろう接などの接合方法にて接合されており、このチューブ３１およびフィン３２によりコア部３が構成されている。
【００３６】
なお、本実施形態に係るフィン３２は、多数個の折曲部を有して波状に形成されたコルゲートフィンであり、隣り合う折曲部間を繋ぐ部位に、冷却用空気を蛇行させるように空気流れを乱して温度境界層が成長することを抑制する鎧窓状の図示しないルーバーが形成されている。
【００３７】
また、略矩形状のコア部３のチューブ＆フィン積層方向の左右両端部には、チューブ３１の長手方向と並行に延びてコア部３を補強する一対のサイドプレート４が設けられている。このサイドプレート４は、図２に示すように、長手方向に形成された底面部４１と、この底面部４１の幅方向両側を折り立てて形成された側壁部４２とからなり、長手方向から見て略コの字状に形成されて板厚方向での曲げ剛性（断面二次モーメント）が高められている。
【００３８】
サイドプレート４は、チューブ３１の長手方向に沿って延在している。サイドプレート４は、長手方向に沿って延び、かつチューブ３１とほぼ平行に拡がる底面部４１を有している。底面部４１の長手方向両端には、ヘッダに接合されるための接合部が設けられている。この実施形態では、ヘッダはチューブプレート２３とタンク２とによって提供されている。
【００３９】
サイドプレート４は、底面部４１の長手方向の一側辺からほぼ直角に立ち上がる側壁部４２を有している。この実施形態では、底面部４１の両側辺に側壁部４２が設けられている。底面部４１と両側壁部４２とは、一連の板材を曲げ加工して成形されている。底面部４１と両側壁部４２との間には、曲面を描いて曲がる曲面部４４が成形されている。
【００４０】
また、本実施形態では、サイドプレート４の長手方向両端部は、図１に示すチューブプレート２３に挿入された状態で接合されるので、サイドプレート４の長手方向両端部だけはその断面形状を略コの字状とされておらず、単純な板状の差込部４３となっている。図１中のチューブプレート２３は、チューブ３１の長手方向両端部に配置されて複数本のチューブ３１に連通するとともに、複数本のチューブ３１およびサイドプレート４の長手方向両端部が挿入された状態で、これらはろう接などの接合方法にて接合される。
【００４１】
よって、ヘッダを提供するチューブプレート２３に複数のチューブ３１とサイドプレート４とが共に接合される。ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないように接合する技術を言う。融点が４５０℃以上の溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶加材をはんだと呼ぶ。
【００４２】
なお、これらのラジエータ１のタンク部２を除く全ての構成部材はアルミニウム製であり、各部材が当接する当接部のうち少なくとも一方側にはろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド層）が設けられている。このように構成されたラジエータ１は、コア部３、サイドプレート４、チューブプレート２３が仮組された状態で図示しない熱処理炉内でろう付け処理されて各部が接合された後、チューブプレート２３にはタンク部２が組み付けられ、かしめて接合される。なおタンク部２は、コア部３と同様にアルミニウムで形成された熱交換器であっても良い。
【００４３】
次に、サイドプレート４のスリット４５について説明する。本実施形態では、図２〜図４に示すように、底面部４１と側壁部４２との間の曲げ曲面部４４に、熱応力緩和用のスリット（孔部）４５を複数設けている。また、これとともに、スリット４５がサイドプレート４の幅方向に関して位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置している。スリット４５は、少なくともサイドプレート４の長手方向両端部側から所定の範囲に設けられており、本実施形態では、サイドプレート４において長手方向寸法の略１２％内の範囲内にのみ設けられている。
【００４４】
本実施形態に係るスリット４５は、プレス加工などにてサイドプレート４に打ち抜きを設けることにより形成されたものである。より詳しくは、サイドプレート４をコの字状に成形する前の展開状態において、スリット４５はプレス加工などにて外形の打ち抜きと同時に形成され、その後プレス加工の他の工程などにて幅方向両側をコの字に折り立てて側壁部４２が形成されて断面形状が略コの字状にプレス成形される。
【００４５】
なおスリット４５は、図２、図３に示す形状よりも長手方向に長い孔であっても良いし、曲面部４４両側の底面部４１もしくは側壁部４２に掛かった形状であっても良い。またスリット４５は、幅方向の中心線に対して片側にだけに設けたものであっても良い。
【００４６】
この実施形態では、サイドプレート４の曲面部４４に複数のスリット４５がサイドプレート４の長手方向に関して分散して配置されている。複数のスリット４５は、２つのスリット４５がサイドプレート４の幅方向に関して整列しないように配置されている。複数のスリット４５は、サイドプレート４の幅方向に関して、２つのスリット４５の開口部が重複しないように互いに離れて配置されている。
【００４７】
複数のスリット４５は、サイドプレート４の長手方向の両端の一定の範囲内に規則的に配列されている。複数のスリット４５は、サイドプレート４の長手方向に離れて位置する２つのスリット群を形成している。２つのスリット群は、サイドプレート４の両方の端部に位置している。複数のスリット４５は、サイドプレート４の長手方向に関して等間隔に配置され、かつサイドプレート４の幅方向の両端に交互に配置されている。
【００４８】
複数のスリット４５は、曲面部４４上で隣接する２つのスリット４５の間隔と、底面部４１を挟んで隣接する２つのスリット４５の間隔とがほぼ等しくなるように配置されている。それぞれのスリット４５は、サイドプレート４の長手方向に関して短く、底面部４１から側壁部４２にかけて、曲面部４４のほぼ全幅に渡って開口している。
【００４９】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、サイドプレート４に複数のスリット４５を、サイドプレート４の長手方向に関して分散して配置している。これによれば、複数のスリット４５が分散配置されているので、曲げ方向に関しての応力集中を緩和することができる。
【００５０】
また、サイドプレート４の底面部４１と側壁部４２との間の曲げ曲面部４４にスリット４５を複数設けるとともに、スリット４５が幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置している。これによれば、剛性を保つための側壁部４２はそのまま残しつつ、その側壁部４２と底面部４１とをつなぐ曲面部４４にスリット４５を複数設けて加わる熱応力を緩和するようにしたものである。このように、スリット４５を複数設置することにより、応力分散が可能となり、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに強いサイドプレートを提供することができる。
【００５１】
さらに、複数設けるスリット４５は、幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置することにより、加わる熱応力に対して極端に剛性の低い部分ができず、側壁部４２だけでなく底面部４１にも分散させることができるため、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに対して強い構造となる。これらより、適度な耐圧剛性を持ちつつ、スリット４５近傍に発生する熱応力を緩和することのできるサイドプレート４を持つ熱交換器とすることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図であり、図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ断面図である。上述した第１実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、図５、６に示すように、底面部４１に斜めにスリットを設け、その両端部は幅方向両側の曲げ曲面部４４まで含めた横断スリット４６としている。
【００５３】
第１実施形態で曲げ曲面部４４に設けた複数のスリット４５のそれぞれを、長手方向に長さを調整することでも剛性の調整が可能であるが、これはさらに剛性を下げる方向に調整するため、第１実施形態の幅方向で斜めに対向したスリット４５部分間に底面部４１のスリットを加え、全体をスムーズに連続させて斜めに傾いた１本の横断スリット４６としたものである。このようなスリット形状を適宜採用することにより適度な剛性に調整することができる。
【００５４】
また、この横断スリット４６を同方向に複数本並設している。これによれば、並設する本数によっても適度な剛性に調整することができる。なお、横断スリット４６両端の曲げ曲面部４４に設けたスリット４５部分（図５中破線丸部）は、第１実施形態とは間隔が違うが長手方向で千鳥状に配置されているため、そのスリット４５同士をつなげたような横断スリット４６を複数本並べたとしても、横断スリット４６の端部同士が幅方向（図５中１点鎖線）で位置が重なることはない。なお、横断スリット４６は直線とは限らず、例えばＣ字状やＳ字状に曲げて形成しても良い。
【００５５】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、底面部４１にのみスリット４７を複数設けている。これによれば、剛性を保つための側壁部４２と曲面部４４とをそのまま残しつつ、底面部４１にのみスリット４７を複数設けて加わる熱応力を緩和するようにしたものである。これは、スリット４７を複数設置することにより、応力分散が可能となり、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに強いサイドプレートを提供することができる。
【００５６】
また、そのスリット４７を、幅方向両側の曲げ曲面部４４近傍の底面部４１に、長手方向に縦長として設けている。この実施形態の縦長のスリット４７は、第1実施形態のスリット４５の位置に設けることもできる。スリット４７は、底面部４１にのみ設けられている。複数のスリット４７は、第１実施形態のスリット４５の位置に対応して配置されている。それぞれのスリット４７は、細長く形成されている。それぞれのスリット４７は、サイドプレート４の長手方向に沿って長く、サイドプレート４の幅方向に関して細い。
【００５７】
この実施形態では、サイドプレート４の幅方向に関して２つのスリット４７の開口範囲が互いに重複して位置するように、複数のスリット４７が配列されている。これによれば、耐圧時に最も応力の掛かる幅方向中心部にスリットが無いため、耐圧性にも優れたサイドプレート４とすることができる。また、長手方向に縦長のスリット４７の長さを調整することによって適度な剛性に調整することができる。スリット４７は、底面部４１にのみ設けられ、曲げ剛性を提供する側壁部４２と曲面部４４には設けられない。このため、曲げ剛性が高く、伸び、ねじりに対して比較的しなやかなサイドプレートが提供される。
【００５８】
また、スリット４７を長手方向において千鳥状に配置している。これによれば、第１実施形態と同様に、複数設けるスリット４７は幅方向で位置が重ならないように長手方向において千鳥状に配置することにより、加わる熱応力に対して極端に剛性の低い部分ができず、側壁部４２だけでなく底面部４１にも分散させることができるため、従来品に比べてチューブ積層方向の曲がりに対して強い構造となる。これにより、適度な耐圧剛性を持ちつつ、スリット４７近傍に発生する熱応力を緩和することのできるサイドプレートを持つ熱交換器とすることができる。
【００５９】
（第4実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、スリット４８を幅方向の中心線に対して対称に配置している。これによれば、剛性の高い側壁部４２と曲面部４４とを残していることより、幅方向にスリット４８を並べることも可能となる。
【００６０】
（第５実施形態）
図９は、本発明の第５実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、スリット４９を幅方向の中心線に対して片側にだけに配置している。これによれば、剛性を僅かに下げたい時には、スリット４９を片側に1列だけに設けるようにしても良い。
【００６１】
（第６実施形態）
図１０は、本発明の第６実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、幅方向に長さの異なるスリット５０、５１を複数配置している。これによれば、剛性をさらに下げる必要がある場合には、幅方向に長さの異なるスリット５０、５１を複数並べることによって調整が可能となる。
【００６２】
また、幅方向中心側のスリット５１ほど長手方向に短くしている。この実施形態では、サイドプレート４の長手方向に関して長いスリット５０と、サイドプレート４の長手方向に関してスリット５０より短いスリット５１とを配列している。一つのスリット５０と一つのスリット５１とを一対として、スリット５０を底面部４１と曲面部４４との境界に近接して配置している。これによれば、幅方向中心部の剛性よりも角部近傍の剛性を下げることにより、耐圧時に高い応力が発生する幅方向中心部を支えることができる。
【００６３】
（第７実施形態）
図１１、図１２とも本発明の第７実施形態におけるサイドプレート４の全体斜視図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。この実施形態は、複数スリットの配列の態様を提案する。図１１では、第３実施形態で示したスリット４７を長手方向中心に対して線対称でサイドプレート４の長手方向両端側に配置している。図１２では、第３実施形態で示したスリット４７を長手方向中心に対して点対称でサイドプレート４の長手方向両端側に配置している。
【００６４】
なお、本実施形態で例示した複数のスリットの配列は、上述の他の実施形態で示したスリット４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１にも適用することができる。これらによれば、スリット４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１を長手方向中心に対して線対称や点対称に配置することにより、プレス加工時の応力などでサイドプレート４全体が１つの方向に変形してゆくのを防ぐことができため、製造を容易とすることができる。
【００６５】
（その他の実施形態）
本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであれば良く、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、本発明に係る熱交換器をラジエータ１に適用したが、オイルクーラ、インタークーラ、コンデンサなどのいわゆるマルチフロー型の熱交換器であれば良い。また、上述の実施形態では、チューブの間にフィンを配したチューブ＆フィンタイプの熱交換器としたが、フィンを設けないフィンレスタイプの熱交換器であっても良い。
【００６６】
また、上述の実施形態では、ヘッダプレートとタンクとによってヘッダを提供しているが、樹脂製あるいはアルミニウムなど金属製のヘッダパイプに複数のチューブとサイドプレートとが接合された構成としても良い。さらに、上記実施形態では、板材を筒状に曲げて接合したチューブを採用しているが、チューブは押出成形品でも良い。
【００６７】
また、上述の実施形態では、チューブ３１の長手方向を垂直方向に配置しているが、水平方向に配置したものであっても良い。また、上述の実施形態では、構成部品間をろう接によって接合しているが、構成部品間を流動性のある熱硬化型接着剤を用いて接着接合する熱交換器に本発明のサイドプレートを適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係るラジエータ１を冷却用空気の流通方向から見た正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるサイドプレート４の全体斜視図である。
【図３】図２中破線で囲った部分の拡大斜視図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。
【図９】本発明の第５実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施形態におけるサイドプレート４の部分拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第７実施形態におけるサイドプレート４の全体斜視図である。
【図１２】本発明の第７実施形態におけるサイドプレート４の全体斜視図である。
【図１３】特許文献１のサイドプレートにおける問題点を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００６９】
２…タンク部
３…コア部
４…サイドプレート
２３…チューブプレート（タンク部）
３１…チューブ
４１…底面部
４２…側壁部
４４…曲げ曲面部
４５、４７、４８、４９、５０、５１…スリット
４６…横断スリット（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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