(57)【要約】【課題】重心が低く、打感が良好なゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、凹部が形成された本体部、および本体部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるものであり、凹部は段差を備え、トップ部側よりもソール部側の方が深さが深いバック体と、凹部に収納される衝撃吸収体とを有し、本体部にフェース体が接合されたゴルフクラブヘッドの製造方法であり、フェース体を形成し、フェース体を得る工程と、所定の衝撃吸収特性を有するシートを凹部の形状に合わせて切抜きバック体におけるトップ部からソール部に向う方向に延びるスリットを、バック体におけるヒール−トウ方向に略平行に複数形成し、衝撃吸収体を得る工程と、段差を備える凹部を形成し、バック体を得る工程と、衝撃吸収体をバック体の凹部に収納し、フェース体をバック体の本体部に接合する工程とを有する。【選択図】図１
2008023148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、
凹部が形成された本体部、および前記本体部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるものであり、前記凹部は段差を備え、トップ部側よりもソール部側の方が深さが深いバック体と、
前記凹部に収納される衝撃吸収体とを有し、前記本体部に前記フェース体が接合されたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記フェース体を形成し、前記フェース体を得る工程と、
所定の衝撃吸収特性を有するシートを、前記凹部の形状に合わせて切抜き、前記バック体における前記トップ部から前記ソール部に向う方向に延びるスリットを、前記バック体におけるヒール−トウ方向に、略平行に複数形成し、前記衝撃吸収体を得る工程と、
前記段差を備える凹部を形成し、前記バック体を得る工程と、
前記衝撃吸収体を前記バック体の凹部に収納し、前記フェース体を前記バック体の本体部に接合する工程とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記衝撃吸収体は、ゲル状の物質により構成される請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記凹部は、深さが１ｍｍ以下である請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記フェース体は、厚さが２．５ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体の裏面側に衝撃吸収体が設けられたゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に、重心が低く、打感が良好なゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部の裏面に衝撃吸収体が設けられたゴルフクラブヘッドと、シャフトとからなるゴルフクラブがある。
このゴルフクラブは、フェース部の裏面に衝撃吸収体が設けられているため、打感が良好である。このようなフェース部の裏面に衝撃吸収体が設けられたゴルフクラブが種々提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、ヘッド本体の正面に凹部を形成すると共に、この凹部にゲルを収容し、フェース部材をヘッド本体に固着すると共に、このフェース部材によりゲルを凹部に封入するゴルフクラブが開示されている。
特許文献１のゴルフクラブにおいては、ゲルをフェースの後方に確実に配置することができ、打撃力の向上や打音の大きさの低減を図ることができる。また、封入されたゲルは、圧入状態となって凹部に隙間なく密着して打音を均一な音とすることができ、さらに力を確実に伝達することができる。
なお、特許文献１のゴルフクラブは、ゲルの厚さが１．０ｍｍより大きいことが好ましいものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４３７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたゴルフクラブにおいては、好ましいとされる厚さの分のゲルを充填した場合、ゴルフクラブヘッドのトップ側の質量が多くなり、低重心化が困難になるという問題点がある。
また、低重心化の問題を解決するために、図５に示すゴルフクラブヘッド１００のように、フェース面１０２ａを有するフェース体１０２の下部１０２ｂにソール部１０４を設け、このソール部１０４に収納部１０６を設け、この収納部１０６にゲル１０８が充填されたものが提案されている。このゴルフクラブヘッド１００においては、ソール部１０４がフェース体１０２に接合部１１０で溶接により接合されている。
しかしながら、図５に示すゴルフクラブヘッド１００のように、ゲル１０８をソール部１０４側だけに設けた構成においては、低重心化を図ることができるものの、繰返しの打撃により、接合部１１０に亀裂が生じ、ソール部１０４とフェース体１０２との間に隙間が生じてしまう虞がある。このため、打感が劣化してしまうという問題点がある。このように、低重心化と打感との両方が優れたゴルフクラブがないのが現状である。
【０００６】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、特に、重心が低く、打感が良好なゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、凹部が形成された本体部、および前記本体部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるものであり、前記凹部は段差を備え、トップ部側よりもソール部側の方が深さが深いバック体と、前記凹部に収納される衝撃吸収体とを有し、前記本体部に前記フェース体が接合されたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記フェース体を形成し、前記フェース体を得る工程と、所定の衝撃吸収特性を有するシートを、前記凹部の形状に合わせて切抜き、前記バック体における前記トップ部から前記ソール部に向う方向に延びるスリットを、前記バック体におけるヒール−トウ方向に、略平行に複数形成し、前記衝撃吸収体を得る工程と、前記段差を備える凹部を形成し、前記バック体を得る工程と、前記衝撃吸収体を前記バック体の凹部に収納し、前記フェース体を前記バック体の本体部に接合する工程とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明においては、前記衝撃吸収体は、ゲル状の物質により構成されることが好ましい。
また、本発明においては、前記凹部は、深さが１ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記フェース体は、厚さが２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、凹部が形成された本体部およびこの本体部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるものであり、凹部は段差を備え、トップ部側よりもソール部側の方が深さが深いバック体と、凹部に収納される衝撃吸収体とを有するゴルフクラブヘッドを得るために、フェース体を形成し、フェース体を得る工程と、所定の衝撃吸収特性を有するシートを、凹部の形状に合わせて切抜き、バック体におけるトップ部からソール部に向う方向に延びるスリットを、バック体におけるヒール−トウ方向に、略平行に複数形成し、衝撃吸収体を得る工程と、段差を備える凹部を形成し、バック体を得る工程と、衝撃吸収体をバック体の凹部に収納し、フェース体をバック体の本体部に接合する工程とを有する。これにより、衝撃吸収体はスリットによりソール部側の質量が多く、凹部もソール部側の深さが深いため、衝撃吸収体をソール部側に多く配置できる。このため、重心を低くすることができ、さらには衝撃吸収体により打音が良く、打感が良好なゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的側断面図である。なお、図２において、ソケット１４およびゴルフクラブシャフト１６の図示を省略している。
【００１１】
図１に示すように、ゴルフクラブ１０は、本実施形態の製造方法により得られるゴルフクラブヘッド１２と、ソケット１４と、ゴルフクラブシャフト１６と、グリップ（図示せず）とを有するものである。
【００１２】
また、図１に示すように、ゴルフクラブヘッド１２は、一般的にアイアンと呼ばれる種類のヘッドである。ゴルフクラブヘッド１２は、フェース体２０、衝撃吸収体２２およびバック体３０を有するものである。
【００１３】
フェース体２０は、その表面がゴルフボールを打撃するフェース面２０ａとなるものである。また、フェース体２０のフェース面２０ａには、バック体３０におけるヒール３３ａからトウ３３ｂに向うヒール−トウ方向（以下、Ｘ方向という）に延びたスコアラインＬが平行に複数形成されている。
なお、フェース面２０ａは、所定のロフト角度に設定されている。このロフト角度は、２０°以上であることが好ましく、さらに好ましくは２５°以上である。
【００１４】
また、フェース体２０の厚さｔは、２．５ｍｍ以下であることが好ましい。フェース体２０の厚さｔが２．５ｍｍを超えると、フェース体２０の質量が嵩み、ゴルフクラブヘッド１２の質量マージンが小さくなる。
なお、フェース体２０の厚さｔは、強度の関係から、その下限は０．５ｍｍ程度である。
【００１５】
また、本実施形態においては、例えば、ゴルフボールを打撃するフェース面２０ａを備えるフェース体２０は、例えば、ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ステンレス鋼により形成されている。これ以外にも、フェース体２０は、マルエージング鋼、チタンまたはチタン合金により形成することができる。
【００１６】
衝撃吸収体２２は、打感を向上させるために設けられるものであり、バック体３０の凹部３８に収納されるものである。この衝撃吸収体２２については、後に詳細に説明する。
【００１７】
バック体３０は、本体部３２と、この本体部３２のヒール３３ａ側に一体的に形成されたホーゼル部３４とを有する。本体部３２はフェース体２０の厚さ分だけ薄く形成されており、ホーゼル部３４との境界３６に段差が生じる。
また、ホーゼル部３４は、ゴルフクラブシャフト１６をゴルフクラブヘッド１２に固定するものである。このホーゼル部３４には、ゴルフクラブシャフト１６が挿入される開口部（図示せず）が設けられている。
【００１８】
本実施形態のゴルフクラブ１０においては、ゴルフクラブシャフト１６がソケット１４を介してゴルフクラブヘッド１２のホーゼル部３４に取り付けられている。また、ゴルフクラブシャフト１６は、ゴルフクラブヘッド１２が取り付けられる反対側にグリップ（図示せず）が取り付けられている。
【００１９】
なお、ゴルフクラブシャフト１６は、ゴルフクラブヘッド１２に必ずしもソケット１４を介して固定される必要はなく、ゴルフクラブによっては、ソケットがなく、ゴルフクラブヘッドに直接ゴルフクラブシャフトが固定されるものもある。
【００２０】
また、本体部３２は、凹部３８が形成されており、この本体部３２の表面３２ａにフェース体２０が接合されるものである。この本体部３２は、下縁部がソール部４６となり、上縁部がトップ部４８となる。
本実施形態のゴルフクラブヘッド１２において、ソール部４６はフェース体２０よりも比重が大きな材料で構成されることが好ましい。
【００２１】
また、図２に示すように、バック体３２の凹部３８は表面３２ａからの深さが一定ではなく段差を有するものである。この凹部３８は、２種類の深さが異なる第１の底部４２と、第２の底部４４とからなり、第１の底部４２と、第２の底部４４との境界には段差が生じる。第１の底部４２はトップ部４８側に形成され、第２の底部４４はソール部４６側に形成されている。
バック体３２の凹部３８においては、トップ部４８側に形成された第１の底部４２の深さＤ１よりもソール部４６側に形成された第２の底部４４の深さＤ２の方が深い。この凹部３８に衝撃吸収体２２が収納される。
本実施形態においては、本体部３２の表面３２ａにフェース体２０が接合されることにより、フェース裏面２０ｂと凹部３８との間に隙間が形成される。この隙間（凹部３８）に、衝撃吸収体２２が収納されて、衝撃吸収体２２がフェース体２０の裏面２０ｂ側に設けられる。
【００２２】
また、本実施形態においては、トップ部４８側に形成された第１の底部４２の深さＤ１は、例えば、０．８ｍｍであり、ソール部４６側に形成された第２の底部４４の深さＤ２は、例えば、１．６ｍｍである。
トップ部４８側に形成された第１の底部４２の深さＤ１は、好ましくは、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。また、ソール部４６側に形成された第２の底部４４の深さＤ２は、好ましくは、１．５ｍｍ以上である。
本実施形態においては、第１の底部４２の深さＤ１が０．５ｍｍ未満である場合、収納される衝撃吸収体の厚さが薄すぎて、衝撃吸収体の効果が十分ではない。また、第１の底部４２の深さＤ１が０．９ｍｍを超える場合、収納される衝撃吸収体の厚さが厚くなりすぎて、衝撃吸収体の質量が多くなり、低重心を図ることが困難になる。
さらに、第２の底部４４の深さＤ２が１．５ｍｍ未満である場合、ゴルフボールの打撃部にあたる部位における衝撃吸収体の厚さが十分ではなく、十分に柔らかい打感を得ることができない虞がある。
【００２３】
図１に示すように、衝撃吸収体２２は、凹部３８と略同じ形状であり、かつ略同じ大きさの薄板状のものである。さらに、衝撃吸収体２２は、厚さｃが、場所によらず同じである。
この衝撃吸収体２２は、バック体３０におけるトップ部４８からソール部４６に向う方向（以下、Ｙ方向という）に延びた所定の長さのスリット２４が形成されている。また、衝撃吸収体２２においては、スリット２４が略平行に、Ｘ方向（バック体３０におけるヒール−トウ方向）に沿って、複数形成されている。
なお、衝撃吸収体２２において、スリット２４と、第１の底部４２とは、Ｙ方向における長さが同じである。また、衝撃吸収体２２は、凹部３８に接着されることなく収納される。
【００２４】
このように、バック体３０の凹部３８に衝撃吸収体２２を収納し、フェース体３０の裏面２０ｂに衝撃吸収体２２を密着させることにより、フェース体２０に加わる衝撃が確実に吸収される。これにより、ゴルファが打撃した際に、打音が良い、柔らかい等の良好な打感が得られる。
本実施形態においては、衝撃吸収体２２は、凹部３８の５０％以上の領域に亘り設けられるものであり、好ましくは、凹部３８の７０％以上である。この場合、衝撃吸収体２２は、通常、ゴルフボールを打撃する領域となる打撃部には設けられる。
また、衝撃吸収体２２においては、スリット２４をトップ部４８側から形成しているため、トップ部４８側に比して、ソール部４６側の質量を多くすることができる。このため、バック体３０の凹部３８に収納した際には、ソール部４６側の質量を多くでき、ゴルフクラブヘッドの低重心化を図ることができる。
【００２５】
また、衝撃吸収体２２の厚さｃは、ゴルフクラブヘッド１２の内部に配置された状態で、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、凹部３８の深さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
衝撃吸収体２２の厚さｃ（凹部３８の深さ）が１．０ｍｍを超えると、衝撃吸収体２２の質量が嵩み、ゴルフクラブヘッド１２に対する衝撃吸収体２２の割合が多くなり、質量マージンが小さくなる。これにより、十分な低重心化を達成することが難しい。
【００２６】
本実施形態において、衝撃吸収体２２は、例えば、αゲル（登録商標）、ソルボ（登録商標）などの衝撃吸収特性が優れたものにより、構成されるものである。
この衝撃吸収体２２は、ゲル状の物質からなるものであることが好ましい。衝撃吸収体２２に、ゲル状の物質からなるものを用いることにより、柔らかい打感が得られる。
【００２７】
また、ゴルフクラブヘッド１２においては、フェース体２０とバック体３０とは、その周縁部に沿って溶接またはろう付けにより接合されている。なお、フェース体２０とバック体３０とは、熱影響部が小さいレーザ溶接により接合されることが好ましい。
ゴルフクラブヘッド１２においては、フェース体２０とバック体３０とが、その周縁部に沿って溶接またはろう付けにより接合されているため、接合長が長く、繰返しの打撃が加わっても、接合部に亀裂が生じ、フェース体２０とバック体３０との間に隙間が生じてしまうことがない。このため、後述するように打音が良い、柔らかい等の良好な打感が得られる。
【００２８】
本実施形態のゴルフクラブヘッド１２（ゴルフクラブ１０）においては、凹部３８に段差を設け、トップ部４８側の深さＤ１（図２参照）に比して、ソール部４６側の深さＤ２（図２参照）を深い構成とすることにより、トップ部４８側に比して、ソール部４６側に衝撃吸収体２２を多く配置することができる。また、衝撃吸収体２２のスリット２４をトップ部４８側から形成しているため、トップ部４８側に比して、ソール部４６側の質量を多くすることができる。このため、バック体３０の凹部３８に収納した際には、ソール部４６側の質量を多くできる。
これらのことから、衝撃吸収体２２の質量を、例えば、ソール部４８側に多く配分することができる。このため、ゴルフクラブヘッドの低重心化を図ることができ、打出し角度を大きく、スピン量を少なくできる。
さらに、バック体３０の凹部３８に衝撃吸収体２２を収納し、フェース体３０の裏面２０ｂに衝撃吸収体２２を密着させることにより、フェース体２０に加わる衝撃を確実に吸収できる。これにより、ゴルファが打撃した際に、打音が良い、柔らかい等の良好な打感が得られる。
【００２９】
次に、本発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の製造方法について説明する。
本実施形態のゴルフクラブヘッド１２の製造方法においては、フェース体２０、衝撃吸収体２２、およびバック体３０を個別に製造しておき、予め用意しておく。
【００３０】
フェース体２０については、例えば、溶融した合金を急冷凝固させる急冷凝固法により製造する。
衝撃吸収体２２については、所定の衝撃吸収特性を有するシートから、凹部３８の形状に合わせて、切抜く。次に、Ｙ方向に延びた所定の長さのスリット２４を、Ｘ方向に、略平行に複数、例えば、カッタにより形成する。
なお、スリット２４の幅、スリット２４の長さ、およびスリット２４の形成される数については、凹部３８の体積より、予め決定されている。
【００３１】
バック体３０については、鋳造、または粉末焼結により製造する。なお、バック体３０においては、鋳造、または粉末焼結により、凹部３８を形成する前段階の成形体を製造し、切削加工により凹部３８を形成して、バック体３０を成形してもよい。
フェース体２０、衝撃吸収体２２、およびバック体３０は、個別に製造すればよく、特にその製造順は、限定されるものではない。
【００３２】
次に、フェース体２０、衝撃吸収体２２、およびバック体３０を用いて、衝撃吸収体２２をバック体３０の凹部３８に収納し、フェース体２０をバック体３０の本体部３２の表面３２ａに、溶接またはろう付けにより接合する。これにより、ゴルフクラブヘッド１２を製造することができる。
【００３３】
さらに、ゴルフクラブヘッド１２に、研磨、および塗装などを施す。
次に、ゴルフクラブヘッド１２のホーゼル３４に、ソケット１４とともに、ゴルフクラブシャフト１６を、例えば、接着剤を用いて取り付ける。これにより、ゴルフクラブ１０を得ることができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態のゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。図４は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的側断面図である。なお、図４において、ソケット１４およびゴルフクラブシャフト１６の図示を省略している。
また、本実施形態においては、図１および図２に示す第１の実施形態のゴルフクラブ１０と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
図３に示すように、本実施形態の製造方法により得られるゴルフクラブヘッド５２（ゴルフクラブ５０）は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２（ゴルフクラブ１０）（図１および図２参照）に比して、バック体５４および衝撃吸収体７０の構成が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施形態のバック体５４は、図４に示すように、第１の実施形態の凹部３８（図２参照）に比して、凹部５６が、深さが異なる３段構成であり、第１の底部５８、第２の底部６０および第３の底部６２からなる点が異なり、それ以外は、第１の実施形態の凹部３８（図２参照）と同じ構成である。
本実施形態のバック体５４の凹部５６においては、第１の底部５８の深さＧ１が最も浅く、次に、第２の底部６０の深さＧ２が浅く、第３の底部６２の深さＧ３が最も深い。
【００３７】
また、本実施形態においては、第１の底部５８の深さＧ１は、好ましくは、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍである。また、第３の底部６２の深さＧ３は、好ましくは、１．５ｍｍ以上である。なお、第２の底部６０の深さＧ２は、Ｇ１（第１の底部５８の深さ）＜Ｇ２（第２の底部６０の深さ）＜Ｇ３（第３の底部６２の深さ）の関係を満たす範囲で適宜設定されるものである。
本実施形態においては、第１の底部５８の深さＧ１が０．５ｍｍ未満である場合、収納される衝撃吸収体の厚さが薄すぎて、衝撃吸収体の効果が十分ではない。また、第１の底部５８の深さＧ１が０．９ｍｍを超える場合、収納される衝撃吸収体の厚さが厚くなりすぎて、衝撃吸収体の質量が多くなり、低重心を図ることが困難になる。
さらに、第３の底部６２の深さＧ３が１．５ｍｍ未満である場合、ゴルフボールの打撃部にあたる部位における衝撃吸収体の厚さが十分ではなく、十分に柔らかい打感を得ることができない虞がある。
【００３８】
また、本実施形態の衝撃吸収体７０においては、図３に示すように、スリット７２が、第１のスリット部７４と、第２のスリット部７６とからなる点が異なり、それ以外は、第１の実施形態の衝撃吸収体２２と同じ構成である。
この衝撃吸収体７０においては、スリット７２の第１のスリット部７４は、第１の実施形態の衝撃吸収体２２のスリット２４と同じ構成である。第１のスリット部７４の底部に、第２のスリット部７６が、Ｙ方向に所定の長さで形成されている。
なお、第１のスリット部７４と第１の底部５８とは、Ｙ方向における長さが同じである。また、第２のスリット部７６と第２の底部６０とは、Ｙ方向における長さが同じである。
【００３９】
また、本実施形態のゴルフクラブヘッド５２の製造方法においては、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の製造方法に比して、衝撃吸収体７０、およびバック体５４の製造方法を異なるだけであり、それ以外については、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の製造方法と同様であり、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
本実施形態の衝撃吸収体７０においては、所定の衝撃吸収特性を有するシートから、凹部５６の形状に合わせて切抜く。
次に、Ｙ方向に延びる第１のスリット部７４を、Ｘ方向に略平行に複数、例えば、カッタにより形成する。
次に、各第１のスリット部７４の底部に、Ｙ方向に延びる第２のスリット部７６を、例えば、カッタにより形成する。これにより、衝撃吸収体７０が得られる。
なお、第１のスリット部７４の幅、および第２のスリット部７６の幅、第１のスリット部７４の長さ、および第２のスリット部７６の長さ、および第１のスリット部７４の形成される数、および第２のスリット部７６の形成される数については、凹部５６の体積より、予め決定されている。
さらに、バック体５４については、鋳造、または粉末焼結により製造する。なお、バック体５４においては、鋳造、または粉末焼結により、凹部５６を形成する前段階の成形体を製造し、切削加工により凹部を形成して、バック体５４を形成してもよい。
【００４１】
本実施形態においても、フェース体２０、衝撃吸収体７０、およびバック体５４は、個別に製造すればよく、特にその製造順は、限定されるものではない。
次に、フェース体２０、衝撃吸収体７０、およびバック体５４を用いて、衝撃吸収体７０をバック体５４の凹部５６に収納し、フェース体２０をバック体５４の本体部３２の表面３２ａに、溶接またはろう付けにより、接合する。これにより、ゴルフクラブヘッド５２を製造することができる。
さらに、ゴルフクラブヘッド５２に、研磨、および塗装などを施す。次に、ゴルフクラブヘッド５２のホーゼル３４に、ソケット１４とともに、ゴルフクラブシャフト１６を、例えば、接着剤を用いて取り付ける。これにより、ゴルフクラブ５０を得ることができる。
【００４２】
本実施形態のゴルフクラブヘッド５２においては、バック体５４に、深さが３段階に異なる凹部５６を形成し、この凹部５６に、衝撃吸収体７０を設けることにより、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）よりもさらに低重心化とすることができる。
また、本実施形態のゴルフクラブヘッド５２においても、衝撃吸収体７０のスリット７２をトップ部４８側から形成しているため、トップ部４８側に比して、ソール部４６側の質量を多くすることができる。このため、衝撃吸収体７０をバック体５４の凹部５６に収納した際には、ソール部４６側の質量を多くでき、ゴルフクラブヘッドの低重心化を図ることができる。
これらのことから、本実施形態においては、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）比して、柔らかい打感を維持しつつ、更に重心を低くすることができるため、重心が更に低く、打音が良い、柔らかい等の良好な打感を有するゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００４３】
以上、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブを示す模式的側断面図である。
【図５】従来のゴルフクラブヘッドを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、５０  ゴルフクラブ
１２、５２、１００  ゴルフクラブヘッド
１４  ソケット
１６  ゴルフクラブシャフト
２０、１０２  フェース体
２０ａ  フェース面
２０ｂ  裏面
２２、７０  衝撃吸収体
２４、７２  スリット
３０、５４  バック体
３８、５６  凹部
４２、５８  第１の底部
４４、６０  第２の底部
４６  ソール部
４８  トップ部
６２  第３の底部
７４  第１のスリット部
７６  第２のスリット部
１０８  ゲル
【図１】
2008023148.tif 000003
【図２】
2008023148.tif 000004
【図３】
2008023148.tif 000005
【図４】
2008023148.tif 000006
【図５】
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