(57)【要約】【課題】支保用の吹付けコンクリートなどによるセメント微粒子を浮遊物質として含む濁水を浄化する際に、セメント微粒子の固化により弊害を防止する。【解決手段】浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽１２と、貯水槽１２内に配置されたバブル発生装置１４と、貯水槽１２内のバブル発生装置１４の上方に配置されて、バブル発生装置１４から発生したバブルおよび浮遊物質を通過させる複数の貫通穴１７を有する浮遊物質造粒促進板１６と、浮遊物質造粒促進板１６の各貫通穴１７の下方に配置された凝集浮遊物質を蓄積するための回収容器１８を備える。貯水槽１２に導入された濁水Ｗ中の浮遊物質ＳＳは、貫通穴１７を通って沈降し、バブル発生装置１４からのバブルＢが貫通穴１７を通過する際に浮遊物質ＳＳがバブルＢに捕捉され、これを繰り返す間に凝集浮遊物質Ｃとなって回収容器１８内に蓄積される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽と、前記貯水槽内に配置されたバブル発生装置と、前記貯水槽内の前記バブル発生装置の上方に配置されて、前記バブル発生装置から発生したバブルおよび前記浮遊物質を通過させる複数の貫通穴を有する浮遊物質造粒促進板とを備えたことを特徴とする濁水処理槽。
【請求項２】
前記浮遊物質造粒促進板の各貫通穴の下方に、前記バブルと前記浮遊物質とが結合して造粒化した凝集浮遊物質を蓄積するための回収容器を備えたことを特徴とする請求項１に記載の濁水処理槽。
【請求項３】
前記回収容器が、前記浮遊物質造粒促進板の各貫通穴の下方に対向する位置に設けられたガイドパイプと、前記ガイドパイプを支持する容器本体とからなることを特徴とする請求項２に記載の濁水処理槽。
【請求項４】
前記浮遊物質造粒促進板および前記回収容器が前記貯水槽に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の濁水処理槽。
【請求項５】
浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽と、前記貯水槽内に配置されたバブル発生装置と、前記貯水槽内の前記バブル発生装置の上方に配置されて、上下方向に貫通する複数の差し込み穴を有する浮遊物質造粒促進板と、前記浮遊物質造粒促進板の各差し込み穴に着脱可能に差し込まれて、前記バブル発生装置から発生したバブルおよび前記浮遊物質を通過させる貫通穴を有する複数のプラグ部材と、前記プラグ部材と同径以下でその下方に前記プラグ部材との間に空間を設けて連結され、前記バブルと前記浮遊物質とが前記プラグ部材の貫通穴を通る間に結合して造粒化した凝集浮遊物質を蓄積するための回収容器とを備えたことを特徴とする濁水処理槽。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の濁水処理槽を原水槽として備え、前記原水槽からの濁水を処理して浄化するための複数のプロセスを有する濁水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削工事等において発生した処理濁水中に含まれるセメント微粒子を分離除去するための濁水処理槽およびこれを利用した濁水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削工事においては、湧水が発生しやすく、この湧水に工事により発生した土砂が混じって濁水となる。この濁水は、工事の妨げとなるので排出されなければならず、そのまま排出したのでは河川等を汚染することになるので、濁水処理装置により排出に適した水質に処理してから河川等に放流される。図６はこのような濁水処理装置の一例を示している。図６において、原水槽１には、トンネル工事により発生した濁水が、後工程における連続処理が可能なように一定量貯留される。原水槽１に貯留された濁水は、中和槽２へ送られ、中和槽２において炭酸ガスの供給を受けて中和される。中和された濁水は、凝集反応槽３に送られ、ここでポリ塩化アルミニウムおよび高分子凝集剤の注入を受けて、濁水中のスラリーが凝集される。凝集されたスラリーを含む濁水は、続いてシックナー４に送られ、ここで上層の上水と下層の凝集されたスラリーとに分離される。上層の上水はシックナー４からオーバフローして処理水槽５には入り、ここで一旦貯留された後、河川等に放流される。シックナー４の下層に沈殿したスラリーを含む濁水は、スラリー槽６に一旦貯留された後、フィルタープレス７に送られる。フィルタープレス７では、凝集されたスラリーが圧縮ろ過されて脱水ケーキとなり、所定の場所に排出されるとともに、そのとき搾り出されたろ液が原水槽１に戻される。
【０００３】
一方、濁水処理の基本技術として、バブル（気泡）を利用して濁水中の浮遊物質（Suspended Solid：ＳＳ、懸濁物質ともいう。）を除去し浄化する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、水質活性浄化剤を池等の水域の汚濁物質を含む原水中に注入して混合攪拌することにより、主として水中に懸濁し溶解している有機物や栄養塩類を凝集物化して、その中に微細気泡を噴射して微細気泡によりその凝集物を水面上に浮上分離させることにより、水中から汚濁物質を分離除去させるものである。また、水質活性浄化剤を使用せずに、処理槽に貯留した汚水を電解装置により電気分解することにより、汚水に含まれる有機物等の汚れ成分を分離するとともに、その汚水中に微細気泡を発生させて汚れ成分を浮上分離させる装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１７５６２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の汚水処理装置においては、有機物等の汚濁物質を主に分離除去の対象としているが、トンネル工事等における濁水中には有機物以外の汚濁物質が含まれている。例えば、トンネル工事において支保部材として使用される吹付けコンクリートや補助工法におけるセメント系注入材、アジテーター車の洗い水等により発生するセメント微粒子である。このようなセメント微粒子が濁水中に含まれると、上記のような濁水処理装置においては、セメント微粒子がシックナー下部やシックナーからスラリー槽への配管内において固まり、装置の濁水処理が不能になることがある。このため、清掃およびメンテナンスのため、濁水処理装置の運転を停止させなければならないことがあり、結果として工程の遅延につながる問題があった。また、バキューム清掃やハツリ清掃が必要となり、その労力が必要となり、清掃費用もかかることになる。さらに、フィルタープレスのろ布が目詰まりを起こし、濁水処理が不能となることがあり、このため、ろ布の交換頻度が多くなり、コスト高につながっていた。さらに、強アルカリのセメント粒子が濁水内に混入することによって、中和槽における中和処理のための薬剤（炭酸ガス、塩酸または硫酸）の量が多くなり、コスト高になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、処理濁水中に含まれるセメント微粒子を容易かつ効率的に分離除去することのできる濁水処理槽および濁水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の濁水処理槽は、浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽と、前記貯水槽内に配置されたバブル発生装置と、前記貯水槽内の前記バブル発生装置の上方に配置されて、前記バブル発生装置から発生したバブルおよび前記浮遊物質を通過させる複数の貫通穴を有する浮遊物質造粒促進板とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
貯水槽内に上部から浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を導入すると、濁水は浮遊物質造粒促進板の貫通穴を通って流下し貯水槽内を満たす。そこで、貯水槽内下部に配置されたバブル発生装置によりバブルを発生させると、バブルは浮遊物質造粒促進板の貫通穴を通過して上昇し、その際にセメント微粒子を含む浮遊物質を捕捉しながら上昇する。浮遊物質造粒促進板の上部に浮上した浮遊物質は、貯水槽内に導入された濁水とともに再び浮遊物質造粒促進板の貫通穴を沈降し、またバブルに捕捉されながら浮遊物質造粒促進板の貫通穴を浮上する。この浮上沈降作用を繰り返す間に、セメント微粒子は水和反応により固化する性質があるため次第に結合して造粒化し、自重による自然沈降力がバブルの浮上力を上回った時点で浮遊物質造粒促進板の貫通穴を降下し、貯水槽内に堆積する。したがって、一定期間経過後に貯水槽内の堆積した凝集浮遊物質を回収することにより、濁水中のセメント微粒子を容易かつ効率的に分離除去することができる。
【０００８】
また、本発明の濁水処理槽は、前記浮遊物質造粒促進板の各貫通穴の下方に、前記バブルと前記浮遊物質とが結合して造粒化した凝集浮遊物質を蓄積するための回収容器を備えたことを特徴とする。造粒化した凝集浮遊物質は、貯水槽にバキューム等の回収装置が備えられている場合には、その回収装置により貯水槽から回収することができるが、そのような回収装置がない場合には、浮遊物質造粒促進板の各貫通穴の下方に回収容器を配置することにより、回収容器内に蓄積した凝集浮遊物質を回収容器から回収することができる。
【０００９】
また、本発明の濁水処理槽は、前記回収容器が、前記浮遊物質造粒促進板の各貫通穴の下方に対向する位置に設けられたガイドパイプと、前記ガイドパイプを支持する容器本体とからなることを特徴とする。浮遊物質造粒促進板の各貫通穴を下降した凝集浮遊物質は、ガイドパイプに導かれて容器本体内に蓄積され、凝集浮遊物質をとともに流下した濁水は、容器本体から溢れて出てゆくため、容器本体内に凝集浮遊物質のみを容易かつ効率的に蓄積することができる。
【００１０】
また、本発明の濁水処理槽は、前記浮遊物質造粒促進板および前記回収容器が前記貯水槽に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。浮遊物質造粒促進板および回収容器を貯水槽に着脱可能に取り付けることにより、凝集浮遊物質の回収の際には、浮遊物質造粒促進板および回収容器を貯水槽から取り外すことにより、凝集浮遊物質の回収を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の濁水処理槽の別の実施態様では、浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽と、前記貯水槽内に配置されたバブル発生装置と、前記貯水槽内の前記バブル発生装置の上方に配置されて、上下方向に貫通する複数の差し込み穴を有する浮遊物質造粒促進板と、前記浮遊物質造粒促進板の各差し込み穴に着脱可能に差し込まれて、前記バブル発生装置から発生したバブルおよび前記浮遊物質を通過させる貫通穴を有する複数のプラグ部材と、前記プラグ部材と同径以下でその下方に前記プラグ部材との間に空間を設けて連結され、前記バブルと前記浮遊物質とが前記プラグ部材の貫通穴を通る間に結合して造粒化した凝集浮遊物質を蓄積するための回収容器とを備えたことを特徴とする。この構成により、回収容器と連結されたプラグ部材を浮遊物質造粒促進板から取り外すことにより、浮遊物質造粒促進板を貯水槽に固定した状態で回収容器を取り出すことができ、回収容器内部に蓄積された凝集浮遊物質を容易に回収することができる。
【００１２】
また、本発明の濁水処理装置は、上記した濁水処理槽を原水槽として備え、前記原水槽からの濁水を処理して浄化するための複数のプロセスを有する。より詳しくは、この濁水処理装置は、浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を一定量貯留してセメント微粒子を凝集除去する原水槽と、原水槽から送られた濁水を中和する中和ユニットと、中和された濁水にポリ塩化アルミニウムおよび高分子凝集剤を供給して濁水中のスラリーを凝集させる凝集反応槽と、濁水中の凝集されたスラリーを沈降させてスラリーと上水とを分離するシックナーと、分離された上水を貯留して放流する放流処理水槽と、沈降したスラリーを含む濁水を貯留するスラリー槽と、スラリー槽に貯留された濁水を圧縮ろ過して脱水ケーキとろ液に分離するフィルタープレスとを備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の濁水処理槽は、浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水を貯留する貯水槽と、貯水槽内に配置されたバブル発生装置と、貯水槽内のバブル発生装置の上方に配置されて、バブル発生装置から発生したバブルおよび浮遊物質を通過させる小径の複数の貫通穴を有する浮遊物質造粒促進板とを備えているので、貯水槽内に導入された濁水が、浮遊物質造粒促進板の貫通穴を通って流下し、またバブル発生装置により発生したバブルにより浮遊物質が浮遊物質造粒促進板の貫通穴を通過して浮上沈降作用を繰り返す間に、セメント微粒子が結合して造粒化し、自重により下降して貯水槽内に堆積するので、濁水中のセメント微粒子を容易かつ効率的に捕捉除去することができる。
【００１４】
また、この濁水処理槽を濁水処理装置の原水槽として利用することにより、原水槽下流において、セメント微粒子がシックナー下部やシックナーからスラリー槽への配管内において固まり、装置の濁水処理が不能になる問題を回避することができ、バキューム清掃やハツリ清掃が不要となり、その労力と清掃費用を削減することができる。さらに、フィルタープレスのろ布が目詰まりを起こし、濁水処理が不能となることを回避することができ、さらに、強アルカリのセメント粒子が濁水内に混入することによる中和槽における中和処理のための多量の薬剤（炭酸ガス、塩酸または硫酸）が不要となる等の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。本発明における濁水処理装置の全体の構成は図６に示したものと同じであるので、以下には原水槽としての濁水処理槽に限って説明する。図１（ａ）は本実施の形態における濁水処理槽の概略断面図、図１（ｂ）はその平面図である。図１において、濁水処理槽１０は、浮遊物質ＳＳとしてセメント微粒子を含む濁水Ｗを貯留する貯水槽１２と、貯水槽１２内の底部に配置されたバブル発生装置１４と、貯水槽１２内のバブル発生装置１４の上方に配置されて、バブル発生装置１４から発生したバブルＢおよび浮遊物質ＳＳを通過させる小径の複数の貫通穴１７を有する浮遊物質造粒促進板１６と、浮遊物質造粒促進板１６の各貫通穴１７の下方に、バブルＢと浮遊物質ＳＳとが結合して造粒化した凝集浮遊物質Ｃ（一部のみを図示）を蓄積するための回収容器１８とを備えている。浮遊物質ＳＳとしてセメント微粒子を含む濁水Ｗは、貯水槽１２の上方から供給管２０を通じて導入され、排水ポンプ２２により排出管２４を通じて排出される。
【００１６】
バブル発生装置１４は、例えば加圧ポンプにより水を送り出し、空気を負圧により吸引して、直径がマイクロからミリオーダーのバブルを発生させるタイプのものであり、ここでは直径が数十ミクロン程度のマイクロバブル発生装置が使用されているが、発生させるバブルの直径は、濁水に含まれているセメント微粒子の粒径に応じて決定される。バブル発生装置は、濁水処理槽の稼動中は常時動作している。他のバブル発生装置としては、キャビテーション方式、旋回方式、加圧溶解方式、ベンチュリー方式などが使用可能である。
【００１７】
浮遊物質造粒促進板１６は、厚さが１５ｃｍ程度のポリプロピレンまたはアクリル樹脂製のもので、貯水槽１２の左右の両壁面にそれぞれ設けられた２個ずつの支持片１１に載せられて着脱可能になっている。また、図１（ｂ）に示すように、貯水槽１２の両側長辺側において、貯水槽１２の壁面との間に間隔を設けてある。この間隔は、供給管２０を通じて大量の濁水が供給された場合に、浮遊物質造粒促進板１６が障害となって溢流するのを防ぐためである。貫通穴１７は、バブルＢおよび浮遊物質ＳＳが通過しやすいように、上部および下部がＲ面取りされている。貫通穴１７の直径は、数ｍｍから数ｃｍ程度、ここでは直径が２ｃｍ程度の貫通穴１７が、互いに２０ｃｍ程度の間隔を設けて形成されている。浮遊物質造粒促進板１６の材料としては、他には鋼やアルミニウム等の金属材料が使用可能であり、表面に塗装などの処理を施してもよい。
【００１８】
回収容器１８は、浮遊物質造粒促進板１６の各貫通穴１７の下方に対向する位置に設けられたガイドパイプ１８ａと、このガイドパイプ１８ａを支持する容器本体１８ｂとからなり、図２に示すように、ガイドパイプ１８ａの外周面には、４枚の羽根１８ｃが等分に設けられ、この４枚の羽根１８ｃを容器本体１８ｂの内周面に嵌め込むことにより、ガイドパイプ１８ａが容器本体１８ｂの中間に浮いた状態で支持されている。回収容器１８の各部の材料は、ポリプロピレンまたはアクリル樹脂製または鋼やアルミニウム等の金属材料が使用可能であり、表面に塗装などの処理を施してもよい。また、容器本体１８ｂ下部の等分４箇所には、ワイヤ支持片１８ｄが形成され、そこに形成された取り付け穴１８ｅに支持ワイヤ１８ｆの一端が差し込まれ、支持ワイヤ１８ｆの他端は、浮遊物質造粒促進板１６の各貫通穴１７の周辺４箇所に取り付けられたフック１８ｇに係止されて、回収容器１８の全体が宙吊り状態になっている。支持ワイヤ１８ｆの長さは、ガイドパイプ１８ａの先端部と浮遊物質造粒促進板１６の下部との間に数ｍｍ程度の間隔があくように設定されている。
【００１９】
次に、図１および図３を参照して濁水処理槽１０の作用について説明する。供給管２０から貯水槽１２に供給されたトンネル工事による濁水Ｗは、浮遊物質ＳＳとして支保用の吹き付けコンクリート等のセメント粒子が混じっており、この浮遊物質ＳＳのあるものが、浮遊物質造粒促進板１６の貫通穴１７を通って沈降する。一方、バブル発生装置１４から発生したバブルＢは上昇して、あるものは貫通穴１７を通って浮遊物質造粒促進板１６の上に浮上する。その際、沈降した浮遊物質ＳＳのあるものはバブルＢに捕捉されて、貫通穴１７を通って浮遊物質造粒促進板１６の上に浮遊し、再び貫通穴１７を通って沈降する。浮遊物質ＳＳには、水和反応により固化するセメント分が多く存在するため、この沈降、浮上を繰り返すうちに、浮遊物質ＳＳが互いに結合されて造粒化する。そして、造粒化した浮遊物質ＳＳの自重による自然沈降力がバブルＢの浮上力を上回ると、凝集浮遊物質Ｃは濁水Ｗとともに貫通穴１７から回収容器１８のガイドパイプ１８ａを通って容器本体１８ｂ内に回収される。この際、ガイドパイプ１８ａは凝集浮遊物質Ｃを逃がさずに効率よく回収する役目を果たす。容器本体１８ｂ内に流入した濁水Ｗは、容器本体１８ｂの上部から逸流し、凝集浮遊物質Ｃのみが容器本体１８ｂ内に堆積する。容器本体１８ｂ内に堆積された凝集浮遊物質Ｃは、所定期間経過後、装置を停止して、容器本体１８ｂを浮遊物質造粒促進板１６ごと貯水槽１２から取り外し、支持ワイヤ１８ｆを外して容器本体１８ｂ内部の凝集浮遊物質Ｃを取り除く。その後、支持ワイヤ１８ｆにより容器本体１８ｂを浮遊物質造粒促進板１６に係止させて、浮遊物質造粒促進板１６を貯水槽１２の支持片１１に載せて元の状態に戻し、運転を再開する。
【００２０】
本実施の形態における浮遊物質ＳＳの粒径は０．０７５ｍｍ以下なので、土粒子密度２．６５ｇ／ｃｍ3、水温１０℃とした場合、浮遊物質ＳＳの沈降速度は１３．９ｍ／ｈ（約２３ｃｍ／ｍｉｎ）となる。実際の沈降では、相互干渉、乱流や偏流の発生等により沈降速度は減少するので、上記の数値は大体の目安である。また、バブル発生装置１４から発生したバブルＢの浮上は、バブルＢの粒径が０．０１ｍｍの場合、その上昇速度は３ｃｍ／ｍｉｎになり、粒径１ｍｍのバブルの場合の上昇速度は５００〜６００ｃｍ／ｍｉｎになる。したがって、１つのバルブＢに１つの浮遊物質ＳＳが捕捉されて造粒化されると考えると、造粒化された浮遊物質ＳＳがその沈降速度に打ち勝って浮上するには、バブルＢの粒径が数百μｍ程度必要と考えられる。そして最終的に、造粒化した凝集浮遊物質Ｃの沈降力がバブルＢの浮上力を上回ったところで、容器本体１８ｂ内に回収される。
【００２１】
なお、浮遊物質造粒促進板１６は、全体的に均一の厚さにすると厚さが厚い場合には重量がかさむので、図３ａに示すように、ポリプロピレンまたはアクリル等の樹脂により、貫通穴１７の部分を除いた残りの部分が中空になるように一体に成形してもよい。または、上下方向に２分割して、互いに向き合わせて接合するようにしてもよい。肉厚ｔは数ミリから数センチが好ましく、全体の厚さＴは１５ｃｍ程度、貫通穴１７の直径は数ミリから数センチ程度が好ましい。
【００２２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態２は、全体の構成は、図１に示すように貯水槽１２とその内部底部に設置されたバブル発生装置１４を備えており、実施の形態１と異なるのは、浮遊物質造粒促進板１６および回収容器１８の構造なので、その点についてのみ図４および図５を用いて説明する。図４において、浮遊物質造粒促進板２６には、上下方向に貫通するストレートな差し込み穴２７が所定の間隔を置いて複数個形成されている。この差し込み穴２７には、ポリプロピレンまたはアクリル製のプラグ（プラグ部材）２８が着脱可能に差し込まれている。プラグ２８は、図５に示すように、上部の鍔部２８ａと下部の胴部２８ｂとからなり、軸方向中央部には実施の形態１の貫通穴１７と同様な貫通穴２８ｃが形成されている。さらに、鍔部２８ａの対向する外周２箇所には取っ手２８ｄが形成され、胴部２８ｂ外周の等分４箇所には、軸方向に平行に係止溝２８ｅが形成されている。取っ手２８ｄは任意の形状、構造のものでよく、さもなければ鍔部２８ａを厚くするだけでもよい。このプラグ２８の下部には、回収容器２９が着脱可能に取り付けられる。回収容器２９は、ポリプロピレンまたはアクリル製で、プラグ２８の胴部２８ｂと同径またはそれ以下の直径を有する容器本体２９ａと、この容器本体２９ａの上端部の等分４箇所から上方に向けて形成された係止片２９ｂとからなる。この係止片２９ｂは、プラグ２８の係止溝２８ｅに着脱可能に係合するもので、係止溝２８ｅの部分における内径よりも係止片２９ｂにおける内径が少し小さく設定されて、係止片２９ｂが有する弾性により係止溝２８ｅに弾性的に係止されるようになっている。
【００２３】
本実施の形態２における浮遊物質造粒促進板および回収部は、以上のように構成されているので、プラグ２８を浮遊物質造粒促進板２６の差し込み穴２７に差し込むことにより、実施の形態１と同様にして、プラグ２８の貫通穴２８ｃおよび回収容器２９の係止片２９ｂの間を通して、バブル発生装置２４からのバブルＢおよび濁水Ｗ中の浮遊物質ＳＳを浮上、沈降させることができ、その間にバブルＢにより浮遊物質ＳＳを造粒化して、回収容器２９内に凝集浮遊物質Ｃを堆積させることができる。そして、所定期間経過後、浮遊物質造粒促進板２６の差し込み穴２７からプラグ２８を取っ手２８ｄを持って回収容器２９ごと取り外し、回収容器２９内に蓄積した凝集浮遊物質Ｃを容易に取り除くことができる。
【００２４】
なお、本実施の形態２において、プラグ２８と回収容器２９との連結を、回収容器２９に一体に設けた係止片２９ｂにより行っているが、実施の形態１と同様に、ワイヤを用いてその両端をそれぞれプラグ２８と回収容器２９とに連結してもよい。また、実施の形態１と同様に、回収容器２９内にガイドパイプを羽根を介して設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、本実施の形態２においても、浮遊物質造粒促進板２６は、差し込み穴２７の部分を除いた残りの部分が中空になるように成形してもよい。
【００２６】
また、上記実施の形態１および２では、回収容器１８または２９を使用して凝集浮遊物質Ｃを回収したが、このような回収容器を用いずに、貫通穴１７または２８ｃから沈降した凝集浮遊物質Ｃを貯水槽１２の底部に直接堆積させるようにしてもよい。この場合には、貯水槽１２底部に堆積した凝集浮遊物質Ｃを人力により、またはバキューム装置などの機械を使用して除去することになる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明に係る濁水処理槽および濁水処理装置は、浮遊物質としてセメント微粒子を含む濁水からセメント微粒子を容易かつ効率的に捕捉除去することができ、トンネル掘削工事用の他にも、セメントを使用するダム建設工事、構造物基礎工事用等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１における濁水処理槽の断面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【図２】実施の形態１における回収容器の斜視図である。
【図３】実施の形態１における動作説明図である。
【図３ａ】実施の形態１における浮遊物質造粒促進板の別の例を示す部分断面図である。
【図４】実施の形態２における浮遊物質造粒促進板、プラグおよび回収容器の断面図である。
【図５】実施の形態２におけるプラグおよび回収容器の分解斜視図である。
【図６】本発明が適用される濁水処理装置の概略構成を説明するブロック図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｂ  バブル
Ｃ  凝集浮遊物質
ＳＳ  浮遊物質
Ｗ  濁水
１０  濁水処理槽（原水槽）
１１  支持片
１２  貯水槽
１４  バブル発生装置
１６  浮遊物質造粒促進板
１８  回収容器
１８ａ  ガイドパイプ
１８ｂ  容器本体
１８ｃ  羽根
１８ｄ  ワイヤ支持片
１８ｅ  取り付け穴
１８ｆ  支持ワイヤ
１８ｇ  フック
２０  供給管
２２  排水ポンプ
２４  排水管
２６  浮遊物質造粒促進板
２７  差し込み穴
２８  プラグ（プラグ部材）
２８ａ  鍔部
２８ｂ  胴部
２８ｃ  貫通穴
２８ｄ  取っ手
２８ｅ  係止溝
２９  回収容器
２９ａ  胴部
２９ｂ  係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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