(57)【要約】【課題】シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置を得る。【解決手段】図１（Ａ）に示されるように、シート材Ｐを送り出していない時は、立板部６０Ａをコイルスプリング８０のバネ力で退避位置に付勢して、ファン５８を可動させてシート材Ｐを分離させ、シート材Ｐを送り出すときに、図１（Ｂ）に示されるように、ソレノイド６８が立板部６０Ａを退避位置から規制位置に移動させてシート材Ｐの位置を規制してからシート材Ｐを送りだす。このように、シート材Ｐを送り出す時に、シート材Ｐの位置が規制さているため、重送を防止した上でシート材Ｐのスキューやレジズレを抑制することができる。【選択図】図１
2008030902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材が積載される積載板と、
前記積載板に積載された前記シート材にエアーを吹き付ける吹き付け手段と、
前記積載板に積載される前記シート材の端部に当って給紙位置を規制する移動可能な規制部材と、
前記シート材を送り出す時に、前記規制部材を前記シート材の端部から退避された退避位置から前記シート材の端部に当って給紙位置を規制する規制位置に移動させ、前記シート材を送り出すと、前記規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させる移動手段と、
を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、前記移動手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部を傾けて前記立板部を退避位置から規制位置へ、又は規制位置から退避位置へ移動させることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記スライドプレートは、前記立板部に沿って立ち上がる立壁を備え、前記当接板の前記立板部は、前記連結部に揺動可能に軸支され、前記移動手段は、前記立壁に取り付けられ、前記立板部を退避位置に付勢する付勢部材と、前記立板部を退避位置から規制位置に移動させる可動部材とを備えることを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記付勢部材はコイルスプリングであって、前記可動部材はソレノイドであることを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】
前記規制部材は、前記シート材の給紙方向と直交する方向の前記シート材の積載位置を規制するサイドフェンスであることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項に記載された給紙装置。
【請求項６】
前記規制部材は、前記シート材の給紙方向の前記シート材の積載位置を規制するエンドフェンスであることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項に記載された給紙装置。
【請求項７】
前記立板部が前記退避位置に在る時に、前記吹き付け手段が可動することを特徴とする請求項１乃至６何れか１項に記載された給紙装置。
【請求項８】
画像形成装置に連設されることを特徴とする請求項１乃至７記載の給紙装置。
【請求項９】
請求項１乃至７何れか１項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に供給されるシート材が積載された給紙装置、及びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材の裁断時に発生した端部のバリによって上下のシート材が密着し、この状態でシート材が給紙装置に積載されることでシート材が重送されるという問題があった。
【０００３】
そこで、ファンで積載されたシート材に横からエアーを吹きつけてシート材を分離させることでシート材の重送を防止している給紙装置が提案されている。（特許文献１）
エアーがシート材とシート材の間に入り込みシート材は１枚ずつ上下に分離され、これによりシート材の重送が防止される。
【特許文献１】特開２００３−１７６０５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、給紙装置に積載されたシート材の端部に当ってシート材の給紙位置を規制するサイドフェンスとシート材の端部との間には、サイドフェンスの部品精度や取付け位置精度等のバラツキにより、隙間が発生する場合がある。特に、大容量のシート材が積載される場合に、サイドフェンスの小さな傾きが影響し、上側に積載されるシート材とサイドフェンスとの隙間が広くなる。
【０００５】
このように、サイドフェンスとシート材の端部との間に隙間がある状態で、横からエアーを吹き付けるとシート材が分離されるのと同時に、シート材の位置がずれてしまう。
【０００６】
シート材の位置がずれた状態で、シート材を画像形成部に送り出すとシート材が搬送方向に傾く所謂スキューやシート材が搬送方向に対して直角方向にずれる所謂レジズレが発生する。
【０００７】
また、バネでサイドフェンスをシート材の端部に押し付けることで、シート材とサイドフェンス（以下規制部材）との隙間を無くし、シート材のスキューやレジズレを防止することが考えられるが、この状態でエアーを吹き付けてもシート材は分離されず重送が発生してしまう。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る給紙装置は、シート材が積載される積載板と、前記積載板に積載された前記シート材にエアーを吹き付ける吹き付け手段と、前記積載板に積載される前記シート材の端部に当って給紙位置を規制する移動可能な規制部材と、前記シート材を送り出す時に、前記規制部材を前記シート材の端部から退避された退避位置から前記シート材の端部に当って給紙位置を規制する規制位置に移動させ、前記シート材を送り出すと、前記規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させる移動手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、載置板に載置されたシート材を送り出す時に、移動手段は、規制部材をシート材の端部から退避された退避位置からシート材の端部に当って給紙位置を規制する規制位置に移動させる。このため、シート材の給紙位置が規制され、シート材のスキューやレジズレが抑制される。
【００１１】
また、シート材を送り出すと、移動手段は、規制部材を規制位置から退避位置に移動させる。このため、シート材は自由になり、吹き付け手段によるエアーは、シート材とシート材の間に入り込んでシート材を分離させる。
【００１２】
このように、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、前記移動手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部を傾けて前記立板部を退避位置から規制位置へ、又は規制位置から退避位置へ移動させることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、スライドプレートに取り付けられた移動手段は、当接板の立板部を傾けて退避位置から規制位置へ、又は規制位置から退避位置へ移動させる。
【００１５】
このように、立板部の傾きを変えることで立板部を退避位置から規制位置へ、又は規制位置から退避位置へ移動させることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る給紙装置は、請求項２記載において、前記スライドプレートは、前記立板部に沿って立ち上がる立壁を備え、前記当接板の前記立板部は、前記連結部に揺動可能に軸支され、前記移動手段は、前記立壁に取り付けられ、前記立板部を退避位置に付勢する付勢部材と、前記立板部を退避位置から規制位置に移動させる可動部材とを備えることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、立壁に取り付けられた付勢部材は、立板部を退避位置に付勢し、可動部材は、立板部を揺動させて退避位置から規制位置に移動させる。
【００１８】
このように、簡易な方法で立板部の傾きを変えることで立板部を退避位置から規制位置へ、又は規制位置から退避位置へ移動させることができる。
【００１９】
本発明の請求項４に係る給紙装置は、請求項３記載において、前記付勢部材はコイルスプリングであって、前記可動部材はソレノイドであることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、付勢部材はコイルスプリングであり、可動部材はソレノイドである。
【００２１】
このように、汎用部品であるコイルスプリングとソレノイドを使用して立板部の傾きを変えることで製造コストを削減できる。
【００２２】
本発明の請求項５に係る給紙装置は、請求項１乃至４何れか１項記載において、前記規制部材は、前記シート材の給紙方向と直交する方向の前記シート材の積載位置を規制するサイドフェンスであることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、規制部材であるサイドフェンスは、給紙方向と直交する方向のシート材の積載位置を規制する。このため、シート材の給紙方向と直交する方向のシート材の位置ずれが抑制される。
【００２４】
本発明の請求項６に係る給紙装置は、請求項１乃至４何れか１項記載において、前記規制部材は、前記シート材の給紙方向の前記シート材の積載位置を規制するエンドフェンスであることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、規制部材であるエンドフェンスは、給紙方向のシート材の積載位置を規制する。このため、シート材の給紙方向のシート材の位置ずれが抑制される。
【００２６】
本発明の請求項７に係る給紙装置は、請求項１乃至６何れか１項記載において、前記立板部が前記退避位置に在る時に、前記吹き付け手段が可動することを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、立板部が退避位置に在るときに吹き付け手段は可動する。シート材が自由なときにエアーを吹き付けてシート材を分離させるため、効率的よくシート材を分離させることができる。
【００２８】
本発明の請求項８に係る給紙装置は、請求項１乃至７何れか１項記載において、画像形成装置に連設されることを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、給紙装置は画像形成装置に連設されるため、給紙装置に高さ方向の制約は無く、大容量のシート材を給紙装置に積載することができる。給紙装置に大容量のシート材を積載しても移動手段を備えているためシート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる。
【００３０】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、請求項１乃至７何れか１項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする。
【００３１】
上記構成によれば、画像形成装置には、請求項１乃至７の何れか１項に記載された給紙装置が設けられているため、シート材のスキューやレジズレを防止することで、シート材の所定の位置に画像を形成することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本実施形態の給紙装置３６を備えた画像形成装置１０について図１〜図１０に従って説明する。
【００３４】
図１０に示されるように、画像形成装置１０は、シート材Ｐにトナー画像を形成し、トナー画像が形成されたシート材Ｐを排出ロール１４によって排出する構成になっている。
【００３５】
画像形成装置１０の下部には、着脱可能な用紙カセット１６が装着され、夫々の用紙カセット１６内には、複数枚のシート材Ｐが収納されている。また、用紙カセット１６の上方には、ピックアップロール１８が配置されており、シート材Ｐはピックアップロール１８によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール１２とリタードロール３４によって、一枚ずつ搬送される構成となっている。
【００３６】
ピックアップロール１８の用紙搬送方向下流には、搬送経路２２に沿ってシート材Ｐを搬送方向下流に搬送する複数の搬送ロール２０が設けられている。
【００３７】
搬送経路２２には、感光ドラム２４が配置されており、この感光ドラム２４上では、帯電処理、露光処理、現像処理がなされて感光ドラム２４上にトナー画像が形成されるようになっている。感光ドラム２４に対向した位置には、転写ロール２６が配置されており、この転写ロール２６は、感光ドラム２４上のトナー画像をシート材Ｐに転写するようになっている。
【００３８】
感光ドラム２４及び転写ロール２６の搬送方向下流には、加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂとで構成される定着ユニット２８が配置されている。定着ユニット２８は、転写ロール２６によってトナー画像が転写されたシート材Ｐを挟持搬送しながらトナー画像を熱定着するようになっている。
【００３９】
定着ユニット２８の搬送方向下流には、用紙排出口３０が形成され、さらに、シート材Ｐを用紙排出口３０から排出する排出ロール１４が配置されている。用紙排出口３０の下方には、排出トレイ３２が取り付けられており、排出されたシート材Ｐが積載されるようになっている。
【００４０】
また、画像形成装置１０における排出トレイ３２の反対側には、シート材Ｐを画像形成装置１０に供給すると共に、大容量のシート材Ｐを収容できる給紙装置３６が画像形成装置１０に連設されている。給紙装置３６に積載されるシート材Ｐの上側には、ピックアップロール４０が配置されており、このピックアップロール４０によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール４２とリタードロール４８によって、一枚ずつ給紙装置３６に設けられた出口５０から画像形成装置１０の側面に設けられたに受入口４４へ送り出される構成となっている。なお、給紙装置３６に関しては詳細を後述する。
【００４１】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４２】
まず、電圧が印加された図示しない帯電器は、感光ドラム２４の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。
【００４３】
続いて、帯電された感光ドラム２４上の画像部分が予定の露光部電位になるように図示しない露光器が画像データに基づき感光ドラム２４の上に静電潜像を形成する。
【００４４】
すなわち、制御装置から供給されるビデオデータに基づき、露光器によって画像に対応した静電潜像が感光ドラム２４上に形成される。さらに、この静電潜像は、図示しない現像器から供給されるトナーによってトナー画像として可視化される。
【００４５】
そこで、用紙カセット１６からの給紙の場合は、シート材Ｐがピックアップロール１８によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール１２とリタードロール３４によって、一枚ずつ搬送経路２２に送り出される。さらにシート材Ｐは、複数の搬送ロール２０に挟持搬送されて感光ドラム２４と転写ロール２６の間を通りトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着ユニット２８に備えられた加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂの間を通過することでシート材Ｐに定着される。
【００４６】
さらに、シート材Ｐは排出ロール１４によって画像形成装置１０の側面に設けられた排出トレイ３２に排出される。
【００４７】
また、給紙装置３６からの給紙の場合は、給紙装置３６に設けられた、シート材がピックアップロール４０によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール４２とリタードロール４８によって、一枚ずつ給紙装置３６に設けられた出口５０から画像形成装置１０の側面に設けられたに受入口４４へ送り出される。受入口４４から供給されたシート材Ｐは、受取ロール４６によって搬送され搬送経路２２に送り出される。送り出されたシート材Ｐは、用紙カセット１６からのシート材Ｐと同様に、複数の搬送ロール２０に挟持搬送されて感光ドラム２４と転写ロール２６の間を通りトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着ユニット２８に備えられた加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂの間を通過することでシート材Ｐに定着される。
【００４８】
さらに、シート材Ｐは排出ロール１４によって画像形成装置１０の側面に設けられた排出トレイ３２に排出される。
【００４９】
次に、給紙装置３６について詳細に説明する。
【００５０】
図９、図１０に示されるように、画像形成装置１０の側方に給紙装置３６が連設されている。
【００５１】
図８に示されるように、給紙装置３６の前面に設けられたカバー５２の把持部５２Ａを手前（図８矢印Ａ方向）に引くことで、シート材Ｐを積載するシート材積載部５４が現れる。
【００５２】
図７に示されるように、シート材積載部５４には、シート材Ｐが積載される積載板としてのボトムプレート５６が設けられている。画像形成装置１０にシート材Ｐを給紙する際には、ボトムプレート５６は、昇降手段（図示省略）によって、上方に移動し、ボトムプレート５６に載置された最上部のシート材Ｐをピックアップロール４０（図１０参照）に押し当てる構成となっている。また、カバー５２が手前（図７矢印Ａ方向）に引き出された際には、ボトムプレート５６は、昇降手段によって、下方へ移動し、シート材Ｐをシート材積載部５４に積載可能とする構成となっている。
【００５３】
さらに、カバー５２の内部には、エアー吹き付け手段としてのファン５８が水平方向に並んで２個設けられている。ファン５８は電源供給線（図示省略）に接続されており、シート材Ｐが搬送される際にファン５８が回転し、図２に示されるように、エアーは、ファン５８の対向部に設けられた円形状の空気孔５２Ｂを通過してボトムプレート５６に積載された上側のシート材Ｐに横（シート材の端部）から流入する構成となっている。
【００５４】
シート材Ｐの裁断時に発生した端部のバリによって上下のシート材Ｐが密着し、この密着により、シート材Ｐが重送されるという問題があるが、このように、ファン５８が発生したエアーをシート材Ｐの横から吹き付けることでシート材とシート材の間に空気が入り込みシート材Ｐを上下に分離させ重送を防止することができる。
【００５５】
また、図５に示されるように、ボトムプレート５６に積載されたシート材Ｐの給紙方向の積載位置を規制するエンドフェンス７２が、シート材Ｐの後端部に当るように設けられている。
【００５６】
図６に示されるように、エンドフェンス７２は、シート材Ｐの端部に当ってシート材Ｐの給紙方向の位置を決める立板部７２Ａと、立板部７２Ａの下端縁から立板部７２Ａの直交方向に延びる連結部７２Ｂとを備えている。
【００５７】
連結部７２Ｂの下側には、連結部７２Ｂの下面と接してエンドフェンス７２をシート材給紙方向に案内する２本のガイド材７４が設けられている。図５に示されるように、ガイド材７４は給紙方向に延びており、連結部７２Ｂの貫通部７２Ｄ（図６参照）が挿入されている。
【００５８】
また、２本のガイド材７４の間には、給紙方向に延びるストップバー７６が設けられており、ストップバー７６の上面には図６に示すラック７６Ａが形成されている。さらに、このラック７６Ａが、エンドフェンス７２に設けられた支持ロッド８３のラック８３Ａと噛合うことでエンドフェンス７２のシート材給紙方向の動きを規制している。
【００５９】
詳細には、支持ロッド８３は、エンドフェンス７２から水平に張り出した支持プレート７２Ｃを貫通し、上下に移動可能になっている。支持プレート７２Ｃと支持ロッド８３に設けられた止板８３Ｂの間には、コイルスプリング８５が挿入され、バネ力で支持ロッド８３は下方へ付勢されている。これにより、確実に支持ロッド８３のラック８３Ａとストップバー７６のラック７６Ａが噛合う構造となっている。また、シート材Ｐのサイズに合せてエンドフェンス７２をシート材給紙方向に移動させる際は、支持ロッド８３の上端部に回転可能に取り付けられ、基端部が立板部７２Ａに軸支されたレバー７２Ｆの先端部を持上げる。これにより、支持ロッド８３のラック８３Ａとストップバー７６のラック７６Ａとの噛合いを解除してエンドフェンス７２を給紙方向に移動させる。なお、エンドフェンス７２の移動範囲に合わせてボトムプレート５６には逃げ部が設けられている。
【００６０】
また、図７に示されるように、ボトムプレート５６に積載されるシート材Ｐの給紙方向（図７矢印Ｂ方向）と直交する給紙直交方向の位置を規制する規制部材としてのサイドフェンス３８が、カバー５２の裏面に対向して設けられている。
【００６１】
図２に示されるように、サイドフェンス３８は、給紙直交方向へスライド可能なスライドプレート６２と、スライドプレート６２に連結される当接板６０とを有しており、さらに、当接板６０は、スライドプレート６２連結される連結部６０Ｂと、連結部６０Ｂの端部に揺動可能に軸支され、シート材Ｐの端部に当る立板部６０Ａとを備えている。
【００６２】
図２、図４に示されるように、スライドプレート６２は、シート材Ｐの給紙方向（図４矢印Ｂ）に延びる略Ｌ字形状をしており、連結部６０Ｂと４本のボルト７０で連結される底部６２Ｂと、底部６２Ｂから立板部６０Ａに沿って立ち上がる立壁６２Ａとを備えている。
【００６３】
また、立壁６２Ａと立板部６０Ａの間には、コイルスプリング８０が設けられており、下端部が連結部６０Ｂの軸部６０Ｃに揺動可能に軸支された立板部６０Ａは、コイルスプリング８０のバネ力で、シート材Ｐの端部から退避された退避位置に付勢されている。
【００６４】
さらに、ファン５８は、立板部６０Ａが退避位置に付勢されているときに可動する構造となっており、シート材Ｐが自由な状態の時に、横からファン５８でエアーを吹き付けるため、シート材Ｐを効率よく上下に分離することで重送を防止できる構成となっている。
【００６５】
また、立板部６０Ａを退避位置からシート材Ｐの端部に当って給紙位置を規制する規制位置に移動させるソレノイド６８が立壁６２Ａの上側に設けられている。詳細には、ソレノイド６８には、給紙直交方向（図２矢印Ｃ方向）に可動するロッド６８Ａが設けられており、ロッド６８Ａの先端部には、ピン６８Ｂが設けられている。ピン６８Ｂは立板部６０Ａの上端部に設けられた上下に延びる長穴６０Ｄ内を移動可能になっている。
【００６６】
この構成により、シート材Ｐを送り出す時に、ロッド６８Ａの先端部が突き出て、立板部６０Ａを図１（Ａ）に示す退避位置から図１（Ｂ）に示す規制位置に移動させる。また、シート材Ｐの送り出しが終了すると、ロッド６８Ａの先端部が引っ込み、立板部６０Ａを規制位置から図１（Ａ）に示す退避位置に移動させる構成となっている。
【００６７】
さらに、スライドプレート６２の下側には、スライドプレート６２の下面に設けられたラック６２Ｃと噛合うラック６４Ａを備えたシャフト６４が給紙直交方向に延びて配置されている。また、図４に示されるように、シャフト６４の両側には、当接板６０を給紙直交方向にガイドするガイド棒６６がスライドプレート６２を貫通して設けられている。
【００６８】
ラック６２Ｃは、ラック６２Ｃの上面に設けられたバネ７０によって下方のシャフト６４に向けて付勢されており、ラック６２Ｃとラック６４Ａが確実に噛合う構成となっている。
【００６９】
ボトムプレート５６に積載されるシート材Ｐのサイズを変更する場合に、サイドフェンス３８を給紙直交方向に移動させようとすると、ラック６２Ｃのテーパー面にそってラック６２Ｃがバネ７０を圧縮させながら上方に移動し、ラック６２Ｃとラック６４Ａの噛合いが解除される。これにより、サイドフェンス３８を給紙直交方向に移動させ、新たなサイズのシート材Ｐの端部に立板部６０Ａを当てる。なお、サイドフェンス３８の移動範囲に合わせてボトムプレート５６には逃げ部が設けられている。
【００７０】
ここで、サイドフェンス３８の部品精度、取り付け位置精度のバラツキ、及びサイドフェンス３８を移動させるために必要な部品間のガタ等によりサイドフェンス３８の当接板６０の立板部６０Ａとシート材Ｐとの距離はバラツキ、立板部６０Ａとシート材Ｐの端部の間に隙間が発生したり、逆に立板部６０Ａがシート材Ｐの端部に強く当ったりすることがある。
【００７１】
立板部６０Ａとシート材Ｐの端部の間に隙間が発生した状態で、横からファン５８でエアーを吹き付けるとシート材Ｐが分離されるのと同時に、シート材Ｐの位置がずれてしまう。この状態でシート材Ｐを送り出すとシート材Ｐが搬送方向に傾くスキューや搬送直角方向にずれるレジズレが発生する。
【００７２】
また、立板部６０Ａがシート材Ｐの端部に強く当った状態で、横からファン５８でエアーを吹き付けてもシート材Ｐの端部に立板部６０Ａが強く当っているため、シート材Ｐは上下に分離せず、シート材Ｐが重送されてしまう。
【００７３】
そこで、図１（Ａ）に示されるように、シート材Ｐを送り出していない時は、立板部６０Ａをコイルスプリング８０のバネ力で退避位置に付勢して、ファン５８を可動させてシート材Ｐを分離させ、シート材Ｐを送り出すときに、図１（Ｂ）に示されるように、ソレノイド６８が立板部６０Ａを退避位置から規制位置に移動させてシート材Ｐの位置を規制してからシート材Ｐを送りだす。
【００７４】
このように、シート材Ｐを送り出す時に、シート材Ｐの位置が規制さているため、重送を防止した上でシート材Ｐのスキューやレジズレを抑制することができる。
【００７５】
また、汎用部品であるコイルスプリング８０とソレノイド６８を使用して立板部６０Ａを移動させるため、安価な構成となっている。
【００７６】
図３に示されるフロー図に基づいて説明すると、シート材Ｐの送り出し動作が行われている時は、ソレノイド６８がＯＮしてロッド６８Ａを突き出し、立板部６０Ａを規制位置に移動させ、シート材Ｐの送り出し動作が行われていない時は、ソレノイド６８がＯＦＦして立板部６０Ａを退避位置に移動させる構成となっている。
【００７７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、立板部６０Ａを移動させるソレノイド６８をサイドフェンス３８に設けて給紙直交方向のシート材Ｐの積載位置を規制したが、ソレノイド６８をエンドフェンスに設けて給紙方向のシート材Ｐの積載位置を規制してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、画像形成装置１０に連設された給紙装置３６のサイドフェンス３８にソレノイド６８を設けたが、画像形成装置１０に備えられた用紙カセット１６のサイドフェンスにソレノイド６８等を設けて用紙カセット１６に積載されるシート材Ｐの位置を規制してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】（Ａ）本発明の実施形態に係る給紙装置の立板部が退避位置にある状態を示した断面図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る給紙装置の立板部が規制位置にある状態を示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る給紙装置のサイドフェンス、ボトムプレート、ファン等を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る給紙装置のシート材の送り出し動作とソレノイドの作動を示したフロー図である。
【図４】本発明の実施形態に係る給紙装置のサイドフェンス及びその周辺を示した平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る給紙装置を示した平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るエンドフェンスを示した断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る給紙装置を示しカバー５２を開いた状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る給紙装置を示しカバー５２を開いた状態を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る給紙装置を示しカバー５２を閉じた状態を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る給紙装置及び画像形成装置を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０      画像形成装置
３６      給紙装置
３８      サイドフェンス（規制部材）
５６      ボトムプレート（積載板）
５８      ファン（吹き付け手段）
６０      当接板
６０Ａ    立板部
６０Ｂ    連結部
６２      スライドプレート
６２Ａ    立壁
６８      ソレノイド
７２      エンドフェンス
８０      コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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