(57)【要約】【課題】重量の大きい転がり軸受用ロックナットを安全に効率よく軸に取り付けられるようにすることである。【解決手段】ロックナット１の外径面に吊りボルト用のねじ穴６を設けることにより、このねじ穴６にねじ込んだ吊りボルトＡにロープ等を通して、クレーンでロックナット１を取付場所まで運搬し、そのまま人力でロックナット１を支えることなく、軸への取付作業ができるようにしたのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸のおねじ部にねじ結合して転がり軸受の内輪を軸方向に位置決めするロックナットにおいて、外径面に吊りボルトがねじ込まれるねじ穴を設けたことを特徴とする転がり軸受用ロックナット。
【請求項２】
前記ねじ穴の深さを、前記吊りボルトの呼び長さ以上、かつナットの肉厚の１／２以下としたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用ロックナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用のロックナット、そのうちでも特に重量の大きいロックナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受の機械への組込みにおいては、図３に示すように、軸５１のおねじ部５２にねじ結合して軸受５３の内輪５４を軸方向に位置決めするロックナット５５が用いられることがある。このロックナット５５は、外径面に複数の切欠き５６を有しており、この切欠き５６と軸５１のおねじ部５２外径面に形成された凹部５７の両方に係合する断面コの字形の止め金５８をねじ止めされることにより回り止めされて、内輪５４を軸５１肩に締め付けた状態で位置決めできるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２０８０８７号公報
【０００３】
ところで、上記のようなロックナットのうち、特に、鉄鋼設備用機械、製紙機械、鉱山設備用機械、建設機械、搬送機械等に組み込まれるものには、大型で重く、人力で運んだり持ち上げたりすることが難しいものがある。このような重量の大きいロックナットを軸に取り付ける際には、通常、ナット内径側にくぐらせたロープの両端をクレーンのフック等に掛けて取付場所まで運搬し、取付位置にセットしてからロープを取り外すようにしている。
【０００４】
しかしながら、ロックナットからロープを取り外した後は、人力でロックナットを支えて軸への取付作業を行う必要があり、安全性や作業効率の面から作業方法の改善が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、重量の大きい転がり軸受用ロックナットを安全に効率よく軸に取り付けられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、軸のおねじ部にねじ結合して転がり軸受の内輪を軸方向に位置決めするロックナットにおいて、外径面に吊りボルトがねじ込まれるねじ穴を設けた構成とした。
【０００７】
すなわち、ロックナットの外径面に吊りボルト用のねじ穴を設けることにより、このねじ穴にねじ込んだ吊りボルトにロープ等を通して、クレーンでロックナットを取付場所まで運搬し、そのまま人力でロックナットを支えることなく、軸への取付作業ができるようにしたのである。
【０００８】
上記の構成において、前記ねじ穴の深さは、前記吊りボルトの呼び長さ以上、かつナットの肉厚の１／２以下とすることが望ましい。ねじ穴深さを吊りボルトの呼び長さ以上とすれば、吊りボルトを破損しにくくすることができるし、ナット肉厚の１／２以下とすれば、このねじ穴の位置を決める際に、ナット外側面の内周側に設けられるナット押し込み用ねじ穴等との干渉を考慮する必要がなくなり、ナットを設計しやすくなるからである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり軸受用ロックナットは、上述したように、外径面に吊りボルトがねじ込まれるねじ穴を設けたものであるから、吊りボルトを利用してクレーンで吊った状態で、安全に効率よく軸への取付作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１および図２に基づき、本発明の実施形態を説明する。この転がり軸受用ロックナット１は、重量が２０ｋｇ以上となる大型のもので、内径面にめねじ部２が、外径面に矩形溝状の切欠き３が、外側面および外径面には３種類のねじ穴４、５、６がそれぞれ設けられている。そして、図示は省略するが、図３に示したものと同様に、そのめねじ部２で軸のおねじ部にねじ結合した状態で、切欠き３に対応する周方向位置に設けられた外側面のねじ穴４を用いて切欠き３に係合する止め金をねじ止めすることにより、軸に対して回り止めされ、転がり軸受の内輪を位置決めできるようになっている。また、各止め金用ねじ穴４どうしの間に設けられた外側面のねじ穴５は、ナット押込用治具（図示省略）をねじ止めするためのものである。一方、外径面に設けられたねじ穴６は、吊りボルトＡがねじ込まれるようになっている。
【００１１】
前記吊りボルト用ねじ穴６は、ナット周方向に等間隔で３つ設けられており、その深さが吊りボルトＡの呼び長さ以上、かつナット１の肉厚ｔの１／２以下に形成されている。これにより、吊りボルトＡが破損しにくくなるとともに、ナット押し込み用ねじ穴５との干渉を考慮することなくボルト用ねじ穴６の位置を決めることができ、ナット１の設計がしやすくなっている。
【００１２】
この転がり軸受用ロックナットは、上記の構成であり、外径面に吊りボルト用ねじ穴を設けたので、このねじ穴にねじ込んだ吊りボルトにロープを通し、その両端をクレーンのフックに掛けて運搬することができる。このため、ロープをナット内径側にくぐらせる作業がなくなり簡単に運搬の準備ができるし、ナットを倒した状態でロープをくぐらせるために使用していた受台（ロープ径以上の高さを有する一対の棒状体を備えたもの）も不要となる。
【００１３】
また、木箱等に入れて保管する場合も、箱底部に前記のような受台を設けなくても、吊りボルトを取り付けて簡単に箱から取り出すことができる。なお、箱からの取り出しやすさを考慮すると、吊りボルト用ねじ穴は、この実施形態のようにナット周方向に等間隔で３つ以上設けることが望ましい。吊りボルトと箱枠との干渉が少ない箱隅部に対向するねじ穴を選んで作業できるからである。また、吊りボルトが１本だけの場合に比べて、複数の吊りボルトを用いたほうが安定してナットを吊ることができるし、万一１本のボルトが破損しても別のボルトでナットの落下は防止できる等の利点がある。
【００１４】
そして、このナットの軸への取り付けの際には、クレーンで吊下げたまま、安全に効率よく取付作業を行うことができ、吊りボルトをてこにして軸との位置合わせの微調整を行うこともできる。なお、吊りボルトは簡単に取り外せるので、安全性の面から取付作業完了後には取り外しておいた方がよい。
【００１５】
なお、本発明は、実施形態のような転がり軸受用ロックナットだけでなく、大型で重量の大きい円筒ころ軸受等のその他の軸受形式の内輪や外輪に応用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の転がり軸受用ロックナットの一部切欠き側面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】一般的な転がり軸受用ロックナットの取付状態の正面断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  ロックナット
２  めねじ部
３  切欠き
４、５、６  ねじ穴
Ａ  吊りボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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