(57)【要約】【課題】  電磁ソレノイド１を外部配線と接続するコネクターの接続を容易にする。【解決手段】  雌型コネクタ―１３はターミナル１５とハウジング１６、リード線６より構成されて前記リード線６の一端はターミナル１５に圧着されて電気的に接続されて、前記ターミナル１５はハウジング１６に挿入されて、リード線６の対抗面はコイル組み立て体のリード線６の引き出し部と接続する短い長さで構成されて、端末の芯線は半田付けされて、折り曲げて絶縁テープ７を巻いた。前記絶縁テープ７表面にリード線６を配して外装テープを巻いてリード線を固定し、雌型コネクター１３を必要とする方向とする事を可能とした電磁ソレノイド１としたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅の板状の磁性材料で形成されて、正面と背面が開放されて、正面形状が略四角形の箱体のフィールドコア内に配置した円筒状のボビンにコイルを巻回し、前記ボビン内側の軸方向に移動可能な鉄芯を備えた、電磁ソレノイドにおいて、予め雌型コネクターが装着されたリード線の芯線をコイル端末の引き出し線と電気的に接続し、該雌型コネクターのリード線はコイル巻線固定用絶縁テープと前記リード線固定用外装テープ間に位置して固定され、該雌型コネクターは前記フィールドコア内に収納されて、該雌型コネクター接続口は前記フィールドコア内の側壁面に位置したことを特徴とするソレノイドコイルの端末処理方法。
【請求項２】
遊技機盤面に配置されたリード線の端末に接続されている雄型コネクターに対して、該雌型コネクターは前記雄型コネクターの挿入取り付け方向を自在とすることを特徴とするソレノイドコイルの端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遊技機の遊技盤面に開設した取付用孔に装着される入賞装置を駆動する電磁ソレノイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁ソレノイド図10の端末の処理方法として、図２乃至図７に示すように行っていた。図２に示すコイルボビン２に図３のように巻線３を巻付けた後、絶縁テープ４を巻付け、図４に示した所定長さに切断したリード線６（ここでリード線の両端の絶縁被覆は各々所定の長さに剥かれている）を１本ずつ固定し、図５に示した、巻き始め線５ａ、巻き終わり線５ｂである巻線の端部をそれぞれリード線６にからげることで結合し、その後に半田付けをして、次に、図６のようにリード線の半田付け部を折り曲げ、外装テープ７を巻いて対向する端部に雌型コネクターを取り付けていた（図示省略）。また、図１１のように雌型コネクタ―が、フィールドコアのコーナー部内に設けられて雄型コネクター（図示省略）と接続する方法が考案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−８９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のような従来例において、遊技機の盤面（図示省略）に取り付けられる電磁ソレノイドは盤面（図示省略）全体に複数個が設けられており、入賞口から入賞玉を制御する電磁ソレノイドも相対した盤面（図示省略）の裏側に位置して取り付けられ、基盤用コネクターが直接制御基盤に接続されており、電磁ソレノイドの取り付け位置により、ソレノイドに一定の長さのリード線が接続された雌型コネクターを取り付けており、梱包された電磁ソレノイドを取り出す時にリード線が絡んで手間が掛かると共に、盤面への取り付け位置によりリード線の長さも異なるため複数の在庫リスクが生じる事を解決する。
【０００４】
また、従来コイル端末にリード線を接続した後に組み立てを行っているが、リード線の引き回しが難しくソレノイド組み立ての自動化は困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
所定幅の板状の磁性材料で形成されて、正面と背面が開放されて、正面形状が略四角形の箱体のフィールドコア内に配置された円筒状のボビンにコイルを巻回し、このコイルを、前記ボビン内側の軸方向に移動可能な鉄芯を備えた、電磁ソレノイドにおいて、予め雌型コネクターが装着されたリード線の芯線をコイル端末の引き出し線と電気的に接続し、該雌型コネクターのリード線はコイル巻線固定用絶縁テープと前記リード線固定用外装テープ間に位置して固定され、該雌型コネクターは前記フィールドコア内に収納されて、該雌型コネクター接続口は前記フィールドコア内の側壁面に位置したこと。
【０００６】
遊技機盤面に配置されたリード線の端末に接続されている雄型コネクターに対して、該雌型コネクターは前記雄型コネクターの挿入取り付け方向を自在とすること。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載のソレノイドコイルの端末処理方法によればコネクターがフィールドコア内に収納される事により外部への突起部がなくなり小型化する事が出来た。
【０００８】
請求項１に記載のソレノイドコイルの端末処理方法によれば端末処理を共通化することにより、在庫リスクを減少する事ができる。
【０００９】
請求項１に記載のソレノイドコイルの端末処理方法によればハーネスアッセンブリーをフィールドコア９内に納める事でリード線の引き回し処理が不要となる。
【００１０】
請求項１に記載のソレノイドコイルの端末処理方法によれば雄型コネクターの接続口を任意の方向とする事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
盤面からの外付けコネクター取り付けを容易として、在庫リスクを減少させると共に生産工程の自動化を進めるという目的を、最小の部品点数として、新規の金型等を必要としない。
【実施例】
【００１２】
以下本発明を添付図の図面１から図９に示す実施例に基づいて詳述する。
【００１３】
図７に示す雌型コネクタ―１３はターミナル１５とハウジング１６、リード線６より構成されて、前記リード線６の一端はターミナル１５に圧着されて電気的に接続されて、前記ターミナル１５はハウジング１６に挿入されて、対抗面の端末は被覆を剥離して芯線は予備半田がされている。
【００１４】
そして、図２に示すボビン２は合成樹脂で成形されており、中心孔と、フランジ部を有して、形成され、図３に示すコイル３は前記ボビンに巻きまわしされ、コイル外周は絶縁紙と絶縁テープ４を巻いて、コイルの両端は引き出し線５ａ、５ｂを設けた。
【００１５】
次に、図５に示す雌型コネクター１３のリード線６はコイル引き出し部５ａ、５ｂと接続する短い長さとして、からげて半田付けされて接続されてリード線６の半田付け部７を抜け防止の為に折り曲げた。
【００１６】
次に、図７に示す雌型コネクター１３を接続したリード線６をコイル面と平行にして外装テープ２１を巻いて雌型コネクター１３のリード線６を固定して前記雌型コネクター部１３を露出させてコイル組み立て体とする。
【００１７】
次に、図１に示す前記雌型コネクター１３は、フィールドコア１０内に位置するように収納されて、雌型コネクター１３のリード線６の方向を曲げる事により、雌型コネクター１３の方向を外部コネクター（図示省略）と接続する方向とすることができ、いずれの方向にも前記雌型コネクター１３を自在に曲げる事が出来る。
【００１８】
このとき、図７のように予めリード線に雌型コネクター１３を取り付け可能としたことにより、リード線６の切断からターミナル１６の圧着工程においては自動化が可能とすることが出来る。
【００１９】
また図２によれば、磁性材料からなる板材を所定幅に折り曲げて正面形状がコの字状の直方体で開放面と対抗する面には中心孔が設けたフレーム８として、この中心孔１８に固定鉄芯１１の突起部を挿入して圧接、固定した。
【００２０】
また、前記固定鉄芯１１は、先端がボビンの中心孔の中途部まで伸びている（図示省略）。
【００２１】
そして図１によれば、コイル組み立て体はフレーム８に収納されて、前記フレーム８の開口端に橋渡し状に固定したフロントフレーム９で構成してフィールドコア１０とした。
【００２２】
また、前記フロントフレーム９と対向するフレーム８は中心孔１７が設けられている。
【００２３】
そして、前記フレーム８への、フロントフレーム９を取り付け後のプレスかしめの取り付け工程が自動化することが出来る。
【００２４】
また、前記可動鉄芯１２の先端には、固定鉄芯１１の先端部が進入可能な凹部または、凸部を有し（図示省略）、可動鉄芯１２の他端側はフィールドコア１０の外部に突出しており、被駆動部材（図示省略）が連結可能になっている。
【００２５】
また、図１によればフィールドコア１０内のコーナー部のいずれかのー部は切り欠き部１４を設けてリード線６の引き出しを可能としている。
【００２６】
また、雌型コネクター部１３を、フィールドコア１０内に収納して、雄コネクターと接続して前記切り欠き部１５よりリード線６を引き出す事により、体裁の良好な、かつ小型化とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例による斜視図である。
【図２】フレームとフロントフレームとボビンの展開図
【図３】コイル組み立て斜視図
【図４】コイル組み立て説明の平面図
【図５】コイル組み立て説明の半田付け工程の平面図
【図６】コイル組み立て説明の端末処理工程の平面図
【図７】雌型コネクター組み立て斜視図
【図８】雌型コネクターの方向説明の斜視図
【図９】リード線を切り欠き部に挿入した斜視図
【図１０】従来の電磁ソレノイドの断面図
【図１１】従来のターミナル付電磁ソレノイドの断面図
【符号の説明】
【００２８】
１ 電磁ソレノイド
２ ボビン
３ コイル
４ 絶縁テープ
５ａ、５ｂ 引き出し線
６ リード線
７ 外装テープ
８ フレーム
９ フロントフレーム
１０ フィールドコア      
１１ 固定鉄芯
１２ 可動鉄芯
１３ 雌型コネクター  
１４ 切り欠き
１５ ターミナル
１６ ハウジング  
１７ 中心孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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