(57)【要約】【課題】ボタン付け縫いにおけるミシンの糸処理をそのニーズに応じて、糸残りを形成させる場合と形成させない場合とで切替えることができる構成を備えた単環ボタン付けミシンを提供する。【解決手段】ボタン１２１の縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、可動メス９３を作動させることにより縫い糸を切断する切断処理と、ボタン１２１の縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、縫い糸に張力を付与し、結び目部分をその張力を利用して分断する分断処理とを切替可能な構成を備える。【選択図】図３
2008012225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する１本針と回転式ルーパとの協働による単環縫いによりボタンを被縫製物に縫着する単環ボタン付けミシンであって、
ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、可動メスを作動させることにより縫い糸を切断する切断処理と、ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、縫い糸に張力を付与し、結び目部分をその張力を利用して分断する分断処理とを切替可能な構成を備えることを特徴とする単環ボタン付けミシン。
【請求項２】
先端部には可動メスが配設され、基部には前記ボタンの縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する部材に連結させるための切断連結部と、ケースフレームに固定された部材に連結させるための分断連結部とが形成された糸切り機構と、
上糸の供給経路において縫い糸を保持可能とされたニッパーと、
先端部にボタンを保持可能とされ、基部を回動中心として回動することで前記ボタンを保持する先端側を押上げ可能とされた押上げ機構とを備え、
切断処理時には、前記切断連結部を前記ボタンの縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する部材に連結し、前記可動メスを前記部材の作動に連動させ、被縫製物が載置される針板の下方に配設された固定メスとの間に前記ニッパーにより張力を付与された縫い糸を鋏持して切断し、
分断処理時には、前記分断連結部をケースフレームに固定される部材に連結し、前記可動メスの作動を停止させるとともに、縫着後のボタンを前記押上げ機構で押し上げることにより、縫い糸を前記ニッパーにより付与される張力を利用して分断するように構成することを特徴とする請求項１に記載の単環ボタン付けミシン。
【請求項３】
糸ループの１本の縫い糸を捕捉、解放でき、捕捉時に糸ループを所定位置に保持する糸保持機構を備え、
前記糸保持機構を、最終針から２針前の被縫物に引き寄せられる第１の糸ループを捕捉し、最終針の針落ちに際し、前記第１の糸ループの次の第２の糸ループが被縫製物に引き寄せられる前に解放するように構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の単環ボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン縫着後の糸処理の手段を切替え可能な構成を備えた単環ボタン付けミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸切り用のメスを備えていない単環ボタン付けミシンにおいては、例えば、ボタン付け縫いの最終段階において結び目を形成した後、縫い糸を引き、前記結び目部分に集中して作用する張力を利用して縫い糸を分断することにより、糸切りを行っていた。
【０００３】
しかしながら、縫い糸を結び目部分で分断させる方法では、縫い糸は結び目に極めて近い部分で分断されるため、糸残り（結び目から糸端までの糸）が殆ど形成されない。そのため、結び目の締まりが悪い場合や結び目の締まりが摩擦等で緩んだ場合などに、糸ほつれが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、近年の単環ボタン付けミシンは糸切り用のメスを備え、例えば、ボタン付け縫いの最終段階において結び目を形成した後、前記糸切り用のメスを用いて縫い糸を切断することにより、糸切りを行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１７７９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
確かに、糸切り用のメスを用いて縫い糸を切断すると、必ず、針板や糸切り用のメスの物理的な厚み寸法以上の糸残りを形成することができる。そして、この糸残りは、ボタン付けの糸ほつれを防止することができる点で好ましい。
【０００７】
しかしながら、例えばワイシャツなどのような直接に肌に触れて着用することが考えられる衣類の場合には、糸残りが肌に触れる感触が嫌われたり、デザイン性が重視される衣類の場合には、糸残りがデザイン的に好ましくないという理由で敬遠されることがあるのも事実である。
【０００８】
そこで、本発明は、ボタン付け縫いにおけるミシンの糸処理をそのニーズに応じて、糸残りを形成させる場合と形成させない場合とで切替えることができる構成を備えた単環ボタン付けミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る単環ボタン付けミシンは、上下動する１本針と回転式ルーパとの協働による単環縫いによりボタンを被縫製物に縫着する単環ボタン付けミシンであって、ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、可動メスを作動させることにより縫い糸を切断する切断処理と、ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、縫い糸に張力を付与し、結び目部分をその張力を利用して分断する分断処理とを切替可能な構成を備える。
【００１０】
具体的には、請求項２に記載のように、先端部には可動メスが配設され、基部には前記ボタンの縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する部材に連結させるための切断連結部と、ケースフレームに固定された部材に連結させるための分断連結部とが形成された糸切り機構と、上糸の供給経路において縫い糸を保持可能とされたニッパーと、先端部にボタンを保持可能とされ、基部を回動中心として回動することで前記ボタンを保持する先端側を押上げ可能とされた押上げ機構とを備え、切断処理時には、前記切断連結部を前記ボタンの縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する部材に連結し、前記可動メスを前記部材の作動に連動させ、被縫製物が載置される針板の下方に配設された固定メスとの間に前記ニッパーにより張力を付与された縫い糸を鋏持して切断し、分断処理時には、前記分断連結部をケースフレームに固定される部材に連結し、前記可動メスの作動を停止させるとともに、縫着後のボタンを前記押上げ機構で押し上げることにより、縫い糸を前記ニッパーにより付与される張力を利用して分断するように構成する。
【００１１】
その際、請求項３に記載のように、糸ループの１本の縫い糸を捕捉、解放でき、捕捉時に糸ループを所定位置に保持する糸保持手段を備え、この糸保持手段は、最終針から２針前の被縫物に引き寄せられる第１の糸ループを捕捉し、最終針の針落ちに際し、前記第１の糸ループの次の第２の糸ループが被縫物に引き寄せられる前に解放するように構成することで、糸残りの端部が肌などと擦れるなどして引っ張られても、容易にほどけることのない結び目を形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明の単環ボタン付けミシンによれば、ボタン付け縫いにおけるミシンの糸処理を、そのニーズに応じて、糸残りを形成させる場合と形成させない場合とで簡単に切替えることができ、オプションとして、縫い糸の結び目をほどけ難いものとすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図５は、本実施形態の単環ボタン付けミシン（以下、単にミシンという）の要部構成を示す説明図である。
【００１４】
このミシンはサイクルミシンといわれるミシンであり、偏心の回転軸を有する回転体を回転させる機構的な１サイクルの駆動により被縫製物に対しボタンを縫着する所定の単環縫いを施すとともに、ボタンの縫着後の縫い糸の処理を行なうための機構を有している。
【００１５】
さらに、附言すれば、本実施形態のミシンにおいては、ボタンの縫着終了後における縫い糸の処理として、前記ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、前記可動メスを作動させることにより前記縫い糸を切断する切断処理と、前記ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、ボタンの縫着終了時に縫い糸に結び目を形成した後、縫い糸に張力を付与し、結び目部分に生じる外力を以て縫い糸を分断する分断処理とを切替可能な構成を備えている。
【００１６】
図１および図２は、本実施形態のミシンの全体構成を説明する斜視図である。同図は、便宜上、この単一のミシンを２つの図面に分割して示しており、破線ＡおよびＡ´、破線ＢおよびＢ´および破線ＣおよびＣ´は便宜上分離した状態を示している。
【００１７】
本実施形態のミシンは、図１に示すようにベルト１０を備えており、前記ベルト１０は図示しない駆動源の回転力を駆動プーリ１１に伝達するようになっている。駆動プーリ１１は、駆動軸１２に回動自在に支持されており、駆動軸１２には、遮断カム１３、偏心カム１４、はすば歯車１５および糸切りカム１６が固定されている。
【００１８】
また、本実施形態のミシンは、図示しないミシンフレームに回動自在に支持された遮断フレーム２０を備えており、この遮断フレーム２０の先端部には、クッション部材２１を介して遮断フック２２が矢示Ｄ方向に摺動自在に設けられ、その先端部２２ａが遮断カム１３のカム部１３ａに係止されている。
【００１９】
遮断フレーム２０の支点２０ａには遮断軸２３が固定されており、遮断軸２３の他端２３ａには遮断制御腕２４が固定されている。
【００２０】
はすば歯車１５には、はすば歯車３０が噛み合っている。このはすば歯車３０はルーパ軸３１に固定されている。このルーパ軸３１の一端には回転式ルーパ３２が固定され、他端にはウオーム３３が固定されている。
【００２１】
このウオーム３３に噛み合わされているウオームギア４０はカム軸４１に固定されている。このカム軸４１には、左右送りカム４３、前後送りカム４４および遮断制御カム４５が固定されており、遮断制御カム４５のカム部４５ａには遮断制御腕２４の先端部に取り付けられたローラ２５が当接するようになっている。左右送りカム４３の溝部４３ａ、前後送りカム４４の溝部４４ａには、それぞれ図示しない別個のピンが係合し、溝部４３ａ、４４ａの形状に沿った当該ピンの動きを、リンク機構（図示せず）を介して伝達し、後述する押上げ機構（図２参照）を水平方向に移動せしめ、押上げ機構のピックアップアーム５０に挟持されたボタン１２１に対する針落ち位置を調節するようになっている。
【００２２】
偏心カム１４にはクランクロッド６０の一端が連結されており、このクランクロッド６０の他端は、図示しないミシンフレームに回動自在に固定された針駆動レバー６１に回動自在に連結されている。また、針駆動レバー６１の一端に設けられた針棒６２には針６３が設けられている。
【００２３】
カム軸４１の一端には糸結び機構の糸結びカム７０が取り付けられ、この糸結びカム７０にはカム面７０ａが張り出している。そして、ミシンフレーム（図示せず）に回動自在に取り付けられた糸結び腕７１には、この色結び腕７１の一端が糸結びカム７０のカム面７０ａに当接するように、ばね７２により回転力が付与されている。糸結び腕７１の他端側には長孔７１ａが形成され、リンク７３の一端に形成されたローラ７３ａが長孔７１ａに嵌入されている。
【００２４】
そして、図２に示すように、リンク７３の他端は、レバー７６、リンク７７を介して、糸結び板７５の基端部に連結されている。糸結び板７５は図示しない針板上に回動自在に支承されている。糸結び板７５の先端部には、糸掛け部７８が形成されている。
【００２５】
また、図１に示すように、図示しないミシンフレームに固定された軸８０に回動自在に固定された二又ロッド８１の二又部には、糸切りカム１６が嵌入されている。また、この二又ロッド８１にはフック部８１ａが形成されている。
【００２６】
前記遮断軸２３にはロッド８２の上端が固定され、ロッド８２の下端にはリンク８３の一端が回動自在に連結されている。このリンク８３の他端には引き上げ板８４の下端が回動自在に固定され、この引き上げ板８４にはフック部８４ａが形成されている。
【００２７】
そして、図２に示すように、ミシンフレーム（図示せず）にネジ状の回動軸部８５ｃで回動自在に支持された三角板８５にはカム部８５ａ、溝部８５ｂが形成されており、前記カム部８５ａには、引き上げ板８４の上端および引き上げレバー１５１の一端を同軸上に支持する軸体８６が嵌入されている（図４参照）。
【００２８】
ここで、本実施形態のミシンにおいては、ボタン１２１を被縫着物である布１２０に縫着した後の縫い糸の処理として、縫い糸を後述の糸切り機構を用いて切断する処理を行なう場合には、図３に示すように、前記軸体８６に対し、糸切り機構を構成するリンク９０の上端が、前記軸体８６に形成されたねじ孔８６ａに螺合するネジ９６を用いて連結されており、縫い糸に作用する引っ張り力を利用して分断処理を行なう場合には、図４に示すように、糸切り機構を構成するリンク９０の上端が、三角板８５をミシンフレームに回転可能に支持する回転軸部８５ｃに形成されたねじ孔８５ｄに螺合するネジ９６を用いて連結されている。
【００２９】
すなわち、前記リンク９０の上端部には、切断連結部としての軸孔９０ａと、分断連結部としての軸孔９０ｂが形成されている。また、リンク９０の下端には、Ｌ字形状のリンク９１の一端が回転自在に連結されており、リンク９１の他端にはリンク９２の一端が回転自在に連結され、前記リンク９１の中間部は、ミシンフレーム（図示せず）に固定した固定部材に対して回転自在に支持されている。前記リンク９２の他端部、すなわち、糸切り機構の先端部には、針板の下方において回転自在に支持された可動メス９３が連結され、可動メス９３の回転時に、可動メス９３と噛み合うことにより糸を切断する固定メス９４が図示しない針板の裏面に固定されている。
【００３０】
そして、前述のように、縫い糸を後述の糸切り機構を用いて切断する切断処理を行なう場合には、可動メス９３を作動可能に、ボタン１２１の縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する引き上げ板８４とリンク９０とを、前記軸体８６を介して連結させる。換言すれば、前記リンク９０は、切断連結部としての軸孔９０ａを以て、三角板８５のカム部８５ａに嵌入した軸体８６に対してネジ止めされることにより、前記ボタン１２１の縫着終了時に駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する引き上げ板８４に、引き上げレバー１５１の一端とともに連結されている。
【００３１】
一方、縫い糸に作用する引っ張り力を利用して分断処理を行なう場合には、可動メス９３との連結を遮断して作動不能に、ミシンフレームとリンク９０とを、前記三角板８５に配設された回転軸部８５ｃを介して連結させる。換言すれば、前記リンク９０は、分断連結部としての軸孔９０ｂを以て、三角板８５を回転可能に支持する回転軸部８５ｃに対してネジ止めされることにより、三角板８５を介してミシンフレームに連結されている。
【００３２】
そして、前記三角板８５に形成された溝部８５ｂには、連結杆１００の一端に形成された折曲部１００ｃを摺動自在に嵌合して連結する。連結杆１００は、ミシンフレームに対して長手方向に摺動自在に支持され、連結杆１００の一部に設けたアタッチメント１００Ａに形成された溝１００ａには、不図示のミシンフレームに回転可能に軸支された回動軸部１０１Ａにより固定された、糸調節レバー１０１のカム部１０１ａが嵌入している。
【００３３】
また、連結杆１００に設けた別のアタッチメント１００Ｂに形成されたばね掛１００ｂと、図示しないミシンフレームに回転可能の軸支された回動軸部１０２Ａにより固定されたニッパー１０２の所定のばね掛部との間には、ばね１０３が掛渡されている。
【００３４】
そして、図５に示すように、ミシンフレームにはニッパー角駒１０４が回動自在に固定され、ニッパ１０２の押え部１０２ｂに当接するようになっている。また、糸調節レバー１０１には、糸手繰り腕１０５（糸手繰り手段）が調節可能に取り付けられている。この糸手繰り腕１０５は、基端部１０５ａが糸調整レバー１０１の回動軸部１０１Ａにネジ９７によって取り付けられ、先端部１０５ｂ（糸係止部）が環状に形成されている。糸係合部材１３０は、両端突起部に糸を挿通する孔１３０ａ、１３０ａを有するとともに、ミシンフレームの糸経路に設けられている。そして、糸手繰り腕１０５の糸係止部１０５ｂは糸係合部材１３０の両端突起部間をＰ方向に揺動して糸経路を変更することにより、針６３とニッパー１０２との間の糸を手繰るように構成されている。
【００３５】
また、図１に戻って、ルーパ軸３１の回転式ルーパ３２の近傍には、外周カム１１０および溝カム１１１が固定されている。図示しないミシンフレームに固定されたガイド板１１２には糸寄せ支え１１３が摺動自在に取り付けられ、二又部が外周カム１１０に嵌入されている。さらに、糸寄せ支え１１３には糸寄せ１１４が摺動自在に取り付けられている。糸寄せ１１４の一端には長孔が形成され、この長孔に図示しないミシンフレームに回動自在に支持された前後腕１１５の一端に取り付けられた、ローラ１１６が嵌入している。このローラ１１６は溝カム１１１のカム部にも嵌入している。これにより、糸寄せ１１４は外周カム１１０および溝カム１１１により決められた平面運動を行うことができる。
【００３６】
前記引き上げレバー１５１の下方には、左右送りカム４３、前後送りカム４４の駆動により水平方向に移動可能とされた押上げ機構が位置している。押上げ機構は被縫製物としての布１２０を載置する針板５１と、基部を回動支点として、フォーク状とされた２本のピックアップアーム５０間にボタン１２１を保持する先端側を持ち上げるように構成された押上げ部材５２を備えている。押上げ部材５２の上面には、先端方向下方に開口するＪ字状の係合レバー５３が形成されている。この係合レバー５３の内周部には、前記引き上げレバー１５１の先端部下面に垂下させた先端部を略Ｊ字状に曲折させる係合レバー１５２が内接されており、引き上げ板８４の下降に伴う三角板８５の回動によって、引き上げレバー１５１が図示しないミシンフレームに支持された支点１５１ａを中心として先端部を上方へ持ち上げるように回動することにより、前記係合レバー５３と内接する係合レバー１５２も所定の位置まで上方へ持ち上がることになる。これにより、押上げ部材５２も、ピックアップアーム５０を配設した先端部を上方へ持ち上げるように回動し、ピックアップアーム５０に保持されたボタン１２１とそのボタン１２１が縫着された布１２０を針板５１から持ち上げることができるように構成されている。
【００３７】
次に、作用について説明する。
【００３８】
まず、図示しない起動レバーを踏むと、遮断フレーム２０がＥ方向に回動し、遮断フック２２とカム部１３ａとの係合が解除され、同時に図示しない遮断機構により、駆動プーリ１１と駆動軸１２とが連結し、Ｆ方向に回動を始める。
【００３９】
これにより、カム軸４１もＧ方向に回動し、遮断制御カム４５のカム部４５ａに遮断制御腕２４のローラ２５が乗り上げ、前述の起動レバーから足を離しても、遮断フック２２が反Ｅ方向に回動できなくなり、駆動軸１２の回転は持続される。
【００４０】
偏心カム１４の回動により、クランクロッド６０を介して針駆動レバー６１が揺動し、針棒６２は、上下方向に往復動する。これと、ルーパ軸３１の先端に取り付けられたルーパ３２のＫ方向の回動、さらに、糸寄せ１１４の動作の協動により、単環縫いが形成される。
【００４１】
すなわち、このような動作と、左右送りカム４３、前後送りカム４４の回転によるピックアップアーム５０の動きにより布１２０上のボタン１２１のボタン孔に所定の順序で針６３がボタン孔に落ちて単環縫いが形成される。
【００４２】
遮断制御カム４５のカム部４５ａに、ローラ２５がさしかかると、遮断フレーム２０は反Ｅ方向に回転し、遮断フック２２は遮断カム１３に当接する。このとき、図示しない遮断機構により、駆動プーリ１１と駆動軸１２の連係が解除され、この後、駆動軸１２は慣性力で回動し、遮断フック２２と遮断カム１３のカム部１３ａが当接して停止する。
【００４３】
また、遮断フレーム２０の反Ｅ方向の回動により、遮断軸２３、ロッド８２、リンク８３を介して、引き上げ板８４のフック部８４ａが、二又ロッド８１のフック部８１ａと係合し、駆動軸１２の慣性力が糸切りカム１６を介して伝達され引き上げ板８４をＨ方向に動かす。これにより、三角板８５は、Ｌ方向に回動し、連結杆１００をＭ方向に動かして、糸調節レバー１０１を回動軸部１０１Ａを中心にＮ方向に回動し、糸案内１０６との間の糸を繰出していく。また、ニッパ１０２もばね１０３を介して回動軸部１０２Ａを中心にＳ方向に回動し、ニッパ角駒１０４との間の糸を押さえていく。また、糸手繰り腕１０５のＰ方向の回動により糸係合部材１３０ａ，１３０ａ間の糸が手繰られる。
【００４４】
また、リンク９０、９１及び９２を介して動メス９３はＱ方向に回動し、固定メス９４と噛み合って糸切りを行う。この糸切りの動作に先だって、糸結びカム７０の凸部７０ａに糸結び腕７１の一端が乗り上げると、リンク７３、レバー７６、リンク７７を介して糸結び板７５をＲ方向に回転させ、所定の期間保持した後、凸部７０ａへの乗り上げが終ると、元の位置に戻る。また、糸結びカム７０はカム軸４１に対し回転方向に調整可能に固定されている。
【００４５】
ここで、単環縫いによるボタンの縫着の最終段階において、縫着が完了するときの針落ち（最終針）前２針からの縫目の形成状態、針６３、回転式ルーパ３２、糸寄せ１１４および糸掛部７８の協動関係、位置関係について、段階を追って説明する。図６〜図１５は、この順に結び目の形成を段階を追って示すもので、いずれも、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。
【００４６】
図６は最終針の２針前に針６３が最も上昇した位置での縫いの状態を示す。符号１２２ａは最終針の２針前の針落ちによる縫い糸（針糸）１２２をルーパ３２が捕捉した第１の糸ループである。次に、最終針の１針前の針落ち位置（別のボタンホール）上に針が位置したときに第１の糸ループ１２２ａをなす糸を一本、糸掛部７８（糸保持手段）で捕捉し（図７）、さらに、最終針の１針前の針落ちがなされ、この縫い糸１２２をルーパ３２が捕捉し始め、糸寄せ１１４が糸掛部７８の下部から糸寄せ１１４が片側に第１の糸ループ１２２ａを寄せ、糸掛部７８は所定位置で第１の糸ループを保持する（図８）。この状態では、糸が撓んで第１の糸ループ１２２ａを形成する糸長さが従来よりも長くなる。その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２が縫い糸１２２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第２の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループはルーパ３２から離脱し、針６３は上昇する（図９）。
【００４７】
ここで、最終針が１針前の針落ちボタンホールと同一のボタンホールに落ち始め、第２の糸ループ１２２ｂを糸寄せ１１４が片側に寄せ、ルーパ３２が縫い糸１２２を補足し始める（図１０）。次に、ルーパ３２が縫い糸１２２を第２のループ１２２ｂにくぐらせ始め、糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから離れる（図１１）。この後、糸掛部７８は第２の糸ループ１２２ｂが布１２０に引き寄せられる前に糸ループ１２２ｂを解放する。これにより、第２の糸ループ１２２ｂをくぐった第３の糸ループ１２２ｃが形成される（図１２）。
【００４８】
さらに、針６３は上昇し、第３のループ１２２ｃが引き下げられる（図１３）。前記のように、糸掛部７８が、第１のループ１２２ａの１本の糸を捕捉した状態で所定位置で保持して糸を撓め、第２の糸ループ１２２ｂ部分の糸長さが従来より長いため、第３の糸ループ１２２ｃとともに第１の糸ループ１２２ａの端部１２２ａ１も牽引されて第２の糸ループ１２２ｂをくぐる（図１４）。このまま第３の糸ループ１２２ｃを引き下げ、第３の糸ループ１２２ｃが可動メス９３、固定メス９４により切断されると、第１の糸ループ１２２ａの端部１２２ａ１が第２の糸ループ１２２ｂが形成する結び目部分１２２ｂ１により締結された結び目を形成することができる（図１５）。
【００４９】
従って、糸の端部が肌などと擦れるなどして引っ張られても、糸の端部１２２ｄが第１のループ１２２ａから抜けることはなく、容易に糸がほどけることがない結び目を形成することができる。
【００５０】
そして、本実施形態のミシンにおいては、糸掛部７８の動作により糸のたるみが比較的大きく形成される。しかしながら、糸調節板１０１に糸手繰り腕１０５を取り付け、糸の引きをより大きくすることで、糸がニッパ１０２により係止されていても針６３とニッパ１０２との間の糸を手繰り、十分な引きを得ることができるので、結び目を締めあげることができる。
【００５１】
ここで、この明細書において、「最終針」とはどの針落ちを意味するかについて説明する。
【００５２】
従来、縫目形成の終わりにおいて連続する２回の針落ちで形成される第１および第２の糸ループで結び目を形成している。そして、この第１および第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の針落ちに次ぐ針落ちで形成される糸ループを所定の糸切り装置により糸切りして最終的に結び目が完成する。
【００５３】
この明細書でいう「最終針」とは、前記の第１および第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の針落ちに次ぐ針落ち（従来の糸結びにおいて、所定の糸切りがなされる糸ループの形成に関わり、本実施形態においても所定の糸切りがされる第３の糸ループの形成に関わる）を意味する。従って、例えば、前記の第１および第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の針落ちに次ぐ針落ちの後、更に１回針落ちを行った場合にも、「最終針」とは、第１および第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の針落ちに次ぐ針落ちである。
【００５４】
また、予め縫い糸が解かれることを想定した縫製を行なう場合、例えば、ボタン付けにおいては、タグなどに予備ボタンを仮止めするような場合には、この解かれにくい結び目ではなく、通常の結び目を形成すればよい。
【００５５】
すなわち、通常の結び目は、例えば、図１６あるいは図１７に示すように、ボタン付け縫いの最終段階において、最終針（最終の縫い目）の二つ前の縫目形成時に形成される第１のループ１２２ａに最終針の一つ前の縫目形成時に形成される第２のループ１２２ｂをくぐらせ、さらに最終針の針落ちにより糸端部を第２のループ１２２ｂにくぐらせて形成する。上記糸端部は、最終針の針落ち時に形成された第３のループ（図示せず）を所定の糸切り機構により切断することで形成することができる。
【００５６】
このようにして、縫い糸１２２に結び目が形成された後、前記縫い糸１２２を可動メス９３を用いて切断する処理を行なう場合には、リンク９０は軸孔９０ａを以て、駆動力の伝達により作動する引き上げ板８４と連結された構成とされているので、リンク９０、９１および９２を介して可動メス９３が回動し、固定メス９４との間に前記ニッパー１０２によって張力を付与された縫い糸１２２を鋏持して切断する。そして、この方法によって縫い糸１２２を切断した場合には、縫い糸に、少なくとも、針板や固定メス９４の物理的な厚み寸法以上の糸残りが形成されることは前述のとおりである（図１５参照）。なお、図１６には、前述の通常の結び目に対し、縫い糸１２２を可動メス９３を用いて切断する切断処理を行なう場合のイメージを示す。
【００５７】
一方、縫い糸１２２に働く引っ張り力を利用して分断する分断処理を行なう場合には、リンク９０は軸孔９０ｂを以てミシンフレームに固定された回動軸部８５ｃに連結された構成とされているので、前記可動メス９３の作動を停止し、縫着後のボタン１２１を前記押上げ機構の押上げ部材５２で押し上げ、ニッパー１０２により張力を付与された縫い糸の結び目部分に張力を集中して作用させ、その外力を利用して結び目部分で分断する。そして、この方法によって縫い糸１２２を分断した場合には、図１８に示すように、縫い糸１２２に、糸残りが大きく形成されることはない。なお、図１７には、縫い糸１２２に働く引っ張り力を利用して分断する処理を行なう場合のイメージを示す。
【００５８】
このように、本実施形態のミシンによれば、単一のミシンで、糸残りを形成させる糸処理と、形成させない糸処理との双方を行なうことができる。また、糸切りの処理を行なう場合に形成する縫い糸の結び目も、糸結び機構の駆動制御により、そのニーズに応じて、通常の結び目と、ほどけにくい結び目を形成しわけることができる。
【００５９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態にかかる単環縫いボタン付けミシンの斜視図その１
【図２】本発明の実施形態にかかる単環縫いボタン付けミシンの斜視図その２
【図３】本発明の実施形態にかかる単環縫いボタン付けミシンにおいて縫い糸を切断処理する場合における要部拡大斜視図
【図４】本発明の実施形態にかかる単環縫いボタン付けミシンにおいて縫い糸を分断処理する場合における要部拡大斜視図
【図５】本発明の実施形態にかかる単環縫いボタン付けミシンのアームの斜視図
【図６】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図７】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図８】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図９】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１０】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１１】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１２】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１３】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１４】本発明の実施形態における結び目の形成過程を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は要部の斜視図
【図１５】本発明の実施形態により形成される結び目を示す縦断面図（本発明の実施形態の切断による糸処理後の状態を示す図）
【図１６】本発明の実施形態の切断による糸処理を説明する概略縦断面図
【図１７】本発明の実施形態の分断による糸処理を説明する概略縦断面図
【図１８】図１５に対応する、本発明の実施形態の分断による糸処理後の結び目状態を説明する縦断面図
【符号の説明】
【００６１】
１０  ベルト
１１  駆動プーリ
１２  駆動軸
１３  遮断カム
１３ａ  カム部
１４  偏心カム
１５  はすば歯車
１６  糸切りカム
２０  遮断フレーム
２１  クッション部材
２２  遮断フック
２３  遮断軸
２４  遮断制御腕
２５  ローラ
３０  はすば歯車
３１  ルーパ軸
３２  回転式ルーパ
３３  ウォーム
４０  ウォームギア
４１  カム軸
４３  左右送りカム
４４  前後送りカム
４５  遮断制御カム
５０  ピックアップアーム
５１  針板
５２  押上げ部材
５３  係合レバー
６０  クランクロッド
６１  針駆動レバー
６２  針棒
６３  針
７０  糸結びカム
７０ａ  カム面
７１  糸結び腕
７２  ばね
７３  リンク
７３ａ  ローラ
７５  糸結び板
７６  レバー
７７  リンク
７８  糸掛け部
８０  軸
８１  二股ロッド
８２  ロッド
８３  リンク
８４  引き上げ板
８４ａ  フック部
８５  三角板
８５ａ  カム部
８５ｂ  溝部
８５ｃ  回動軸部
８５ｄ  ネジ溝部
８６  軸体
８６ａ  ネジ溝部
９０  リンク
９０ａ  切断連結部（軸孔）
９０ｂ  分断連結部（軸孔）
９１  リンク
９２  リンク
９３  可動メス
９６  ネジ
９７  ネジ
１００  連結杆
１００Ａ  （溝用）アタッチメント
１００ａ  溝
１００Ｂ  （ばね掛用）アタッチメント
１００ｂ  ばね掛
１００ｃ  折曲部
１０１  糸調節レバー
１０１Ａ  回転軸部
１０１ａ  カム部
１０２  ニッパー
１０２Ａ  回転軸部
１０２ｂ  押え部
１０３  ばね
１０４  ニッパー角駒
１０５  糸手繰り腕
１１１  溝カム
１１２  ガイド板
１１３  糸寄せ支え
１２０  布
１２１  ボタン
１２２  縫い糸
１３０  糸係合部材
１３０ａ  孔
１５１  引き上げレバー
１５２  係合レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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