(57)【要約】【課題】伸縮性布地の伸び特性を損なうことなく縫製するミシンの布押え金具および布押えセットを提供すること。【解決手段】第１針通し穴を有する針板とともに布押えセットを構成する布押え金具１は、第２針通し穴１０を有する押え部材４を備え、押え部材４の左右両側に１対の補助押え部材６Ａ，６Ｂを上下移動自在に設け、第２針通し穴１０よりも布送り方向（矢印Ｗ）上流位置における補助押え部材６Ａ，６Ｂ間に、横軸１２軸心回りに回動自在のロール体１３を架設するとともに、ロール体１３外周面の下端が補助押え部材６Ａ，６Ｂの下面よりも下方位置となるようにロール体１３を配置し、補助押え部材６Ａ，６Ｂと押え部材４との間に、補助押え部材６Ａ，６Ｂを下向きに付勢するコイルバネをそれぞれ介設してある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１針通し穴を有する針板の上面に近接して針板上の布地を押えるとともに第２針通し穴を有する押え部材を、備えた布押え金具であって、
押え部材の左右両側に１対の補助押え部材を上下移動自在に設け、
押え部材の第２針通し穴よりも布送り方向上流位置における前記１対の補助押え部材間に、布送り方向と直交する横軸心回りに回動自在のロール体を架設するとともに、ロール体外周面の下端が１対の補助押え部材の下面よりも下方位置となるようにロール体を配置し、
１対の補助押え部材の少なくとも前端部と押え部材との間に、各補助押え部材を下向きに付勢する弾性部材をそれぞれ介設したことを特徴とするミシンの布押え金具。
【請求項２】
押え部材における第２針通し穴周囲の下面を、第２針通し穴の布送り方向下流側の下面よりも下方に突出した段部として形成した請求項１に記載のミシンの布押え金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、且つ、下降した布押え金具のロール体と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成されてロール体を収容する凹部を有する針板と、からなることを特徴とする布押えセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近年多用されている伸縮性布地の縫製に適したミシンの布押え金具および布押えセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のミシンにおいては、針板上に置かれた布地の縫い付けに際して縫針および布押え金具が下降し、針板の送りガイド溝から出没する送り部材が布押え金具の下面との間で布地を挟み持ちながら布地を一定量送り、更に布押え金具が下降して針板との間で布地を押え、この状態で縫針が布地を縫い付けるようになっている。かかるミシンの布押え金具は、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６２８２号公報（図１他）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、これまでのミシンは伸縮性の小さな布地を主に縫製してきた。その一方で、近年、伸縮性に富んだ布地が衣服に多用されつつある。そこで、伸縮性のある布地を特許文献１に開示のミシンで縫製したところ、図１０（ｂ）に示すように通常の縫目Ｆが布地Ｓに形成された。このように縫製された布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に引っ張ったところ、布地Ｓ自体はまだ伸びるゆとりがあるにも拘らず、縫目Ｆの小さな伸びに規制されて位置Ｅの部分が位置Ｅａまでしか伸びなかった。このように布地Ｓの伸びが少ないと、せっかくの布地特有の伸び特性が生かされなくなる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、伸縮性布地の伸び特性を損なうことなく縫製するミシンの布押え金具および布押えセットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの布押え金具は、第１針通し穴を有する針板の上面に近接して針板上の布地を押えるとともに第２針通し穴を有する押え部材を、備えた布押え金具であって、押え部材の左右両側に１対の補助押え部材を上下移動自在に設け、押え部材の第２針通し穴よりも布送り方向上流位置における前記１対の補助押え部材間に、布送り方向と直交する横軸心回りに回動自在のロール体を架設するとともに、ロール体外周面の下端が１対の補助押え部材の下面よりも下方位置となるようにロール体を配置し、１対の補助押え部材の少なくとも前端部と押え部材との間に、各補助押え部材を下向きに付勢する弾性部材をそれぞれ介設した構成にしてある。
【０００７】
また、前記構成において、押え部材における第２針通し穴周囲の下面を、第２針通し穴の布送り方向下流側の下面よりも下方に突出した段部として形成したものである。
【０００８】
そして、本発明に係る布押えセットは、前記した各構成の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、且つ、下降した布押え金具のロール体と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成されてロール体を収容する凹部を有する針板と、からなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るミシンの布押え金具および布押えセットによれば、縫い付け時に、下降する布押え金具のロール体が針板の凹部内に進入し、布地をロール体と凹部との間で湾曲させるので、ミシンの送り部材による布送り動作時に布地に適度な送り抵抗がかかり、ロール体および凹部と送り部材との間の布地が伸びた状態となり、伸びた状態で縫針により縫い付けられる。従って、布地にループの大きな縫目を形成することができる。これにより、縫目の伸びによって規制される縫目方向の布地の伸びを大きくとることができ、伸縮性布地の伸び特性を有効に引き出すことが可能となる。加えて、布押え金具のロール体は、押え部材の左右両側に上下移動自在に設けられた１対の補助押え部材間に架設されており、押え部材と補助押え部材との間に、補助押え部材を下向きに付勢する弾性部材がそれぞれ介設されているため、下降する布押え金具と針板との間で布地を挟持している時間が補助押え部材の弾性移動により長くなるので、より大きなループの縫目を形成して布地の伸びをいっそう大きくすることができる。また、布地の押え具合が柔らかくなって美しい縫い上がりが実現される。また、布押え金具が上昇して布地が送られる際に、ロール体は布地上を転動して布送りを円滑にさせる。
【００１０】
そして、押え部材における第２針通し穴周囲の下面を、第２針通し穴の布送り方向下流側の下面よりも下方に突出した段部として形成した場合は、この段部が第２針通し穴周囲の布地を針板上に押さえつけた状態で縫われるので、縫目近傍の布地が膨らみにくくなる。因みに、複数本の縫針で縫製する際には縫目間が膨らむことなく平坦であり見た目がよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図、図２は前記布押え金具の側面図、図３は前記布押え金具の底面図、図４は前記布押え金具を分解して左側面から見た部品図である。
各図において、この実施形態に係る布押え金具１は、ミシンの上下駆動軸２に固定されるホルダ３と、ホルダ３の前下部に枢支軸５を介して上下揺動自在（図４中の矢印Ｅ参照）に枢支された布地押え用の押え部材４とを備えている。
この布押え金具１を用いるミシンとして、ここでは最大３本の縫針を取付け可能な３本針扁平縫いミシンを例に挙げる。かかる３本の縫針を通すため、押え部材４のほぼ中央部分に３つの第２針通し穴１０，１０，１０が左右横並びに形成されている。但し、本発明のミシンは、縫針を１本のみ、２本、あるいは３本全てを使用する形態も含んでいる。
【００１２】
押え部材４の後部両側には、その上部が下部よりも左右外向きに張り出した張出部４ｄ，４ｄがそれぞれ形成されている。これらの張出部４ｄ，４ｄには縦方向のガイド溝１４，１４がそれぞれ左右内向きに陥入して形成されている。各張出部４ｄの側面には、雌ネジ穴３８，３８が穿設されている。張出部４ｄ，４ｄの側面は、枢支軸３６，３６を介して前後揺動自在（図４中の矢印Ｄ参照）のサイドカバー３５，３５によりそれぞれ蓋われるようになっている。各サイドカバー３５は自身の貫通穴３９，３９を通された雄ネジ３７，３７が前記の雌ネジ穴３８，３８に螺止されることにより各張出部４ｄの側面に固定される。
【００１３】
そして、押え部材４の左右両側に沿って、１対の補助押え部材６Ａ，６Ｂが配備される。補助押え部材６Ａ，６Ｂは、前後に長い脚の後部に立設された摺動軸部７Ａ，７Ｂを有している。これらの摺動軸部７Ａ，７Ｂは押え部材４のガイド溝１４，１４内で摺動可能であることから、補助押え部材６Ａ，６Ｂが押え部材４に対し上下移動自在となる。摺動軸部７Ａ，７Ｂの内面上部には、張出部４ｄ，４ｄの上面に掛止されてガイド溝１４，１４からの抜け落ちを防止する係止ピン４２，４２がそれぞれ内向きに突設されている。また、補助押え部材６Ａ，６Ｂは、それぞれの後部が前記のサイドカバー３５，３５により摺動可能に被われることにより、押え部材４から左右外向きに脱落しないようにされている。
【００１４】
押え部材４の第２針通し穴１０よりも布送り方向上流位置の、補助押え部材６Ａ，６Ｂの内側面には、支持穴４１，４１が穿設されている。これらの支持穴４１，４１には、布送り方向（図３中の矢印Ｗ）と直交する向きの横軸１２が架け渡される。尚、横軸１２の両端は支持穴４１，４１に遊嵌状に装着されている。これにより、補助押え部材６Ａ，６Ｂの高さが変わった場合でも、横軸１２が支持穴４１，４１内で動くことができ、補助押え部材６Ａ，６Ｂに対して傾き可能になっている（図１１参照）。ロール体１３は円柱状に形成されており、ロール軸心を貫通した軸穴９を有している。ロール体１３は、その軸穴９が横軸１２に摺動自在に装嵌されることにより横軸１２の軸心回りに回動自在となっている。
尚、補助押え部材６Ａ，６Ｂにおける支持穴４１，４１の穿設位置は、ロール体１３の軸穴９に通された横軸１２の両端が支持穴４１，４１に装着されたとき、ロール体１３外周面の下端が補助押え部材６Ａ，６Ｂの下面よりも例えば１．５ｍｍ程度下向きに突出するような高さ位置に設定されている。
【００１５】
押え部材４の下面における第２針通し穴１０，１０，１０の布送り方向上流側の位置には、ロール体１３を出し入れ自在に格納する格納部１１が上向きに陥入して形成されている。すなわち、格納部１１は、押え部材４側面の規定位置に装着された補助押え部材６Ａ，６Ｂの支持穴４１，４１と対面する位置に形成されている。
そして、押え部材４の下面における第２針通し穴１０，１０，１０の周囲は、第２針通し穴１０，１０，１０の布送り方向下流側の下面４ｃよりも下方に０．１±０．０５ｍｍ程度突出した段部４ｂとして形成されている。また、下面４ｃの前端部は前向きに上方に傾斜した凹み部４３となっている。
【００１６】
補助押え部材６Ａ，６Ｂの前端部６ａ，６ａの上面には、コイルバネ３２，３２（弾性部材の例）の下部を収容して支持する装着穴３１，３１が形成されている。一方、押え部材４の前部４ａは左右側部が外向きに張り出した正面視Ｔ字状に形成されており、その左右張出部の下面にコイルバネ３２，３２の上部を収容して支持する装着穴３１，３１が形成されている。このようにして、補助押え部材６Ａ，６Ｂの前端部６ａ，６ａと押え部材４の前部４ａとの間に、補助押え部材６Ａ，６Ｂを下向きに付勢するコイルバネ３２，３２が介設される。
【００１７】
押え部材４の張出部４ｄ，４ｄにおける左右のガイド溝１４，１４の布送り方向上流位置には、張出部４ｄ，４ｄの下面から上向きに陥入する装着穴３３，３３が穿設されている。これらの装着穴３３，３３に、コイルバネ３４，３４が収容される。コイルバネ３４，３４の下端は、押え部材４の両側面の規定位置に添装された補助押え部材６Ａ，６Ｂの上面に支持される。これにより、コイルバネ３４，３４も補助押え部材６Ａ，６Ｂを下向きに弾性付勢する。
【００１８】
一方、針板２０は、図５に示すように、３つの第１針通し穴２１，２１，２１が左右横並びに形成されている。これらの第１針通し穴２１，２１，２１は、針板２０がミシン本体２６（図６参照）の所定位置に取付けられた状態で、上方から近接した布押え金具１の第２針通し穴１０，１０，１０と対面する位置に配置され、縫針が押え部材４の上方から第２針通し穴１０および第１針通し穴２１を一連に通過するようになっている。そして、針板２０における第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向（矢印Ｗ方向）の上流側には上下貫通する２条の送りガイド溝２３，２３が布送り方向に沿って形成され、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の下流側にも上下貫通する２条の送りガイド溝２４，２４が布送り方向に沿って形成されている。第１針通し穴２１，２１，２１、送りガイド溝２３，２３、および、送りガイド溝２４，２４の左右両側には、上下貫通する長尺の送りガイド溝２２，２２が布送り方向に沿って形成されている。
【００１９】
そして、針板２０において、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の上流側直前位置で、下降した布押え金具１のロール体１３と対面する位置（例えば、第１針通し穴２１，２１，２１の１ｍｍ手前）から上流側の上面２０Ａには、凹部２５が下向き（例えば深さ２ｍｍ程度）に陥入して形成されている。かかる針板２０は、ミシンＭのミシン本体２６の上面に設置されビスなどで固定される（図６参照）。この針板２０と、前記の布押え金具１とから、本実施形態に係る布押えセットＢが構成される。
【００２０】
引続き、上記構成のミシンＭの布押えセットＢによる布地Ｓの縫製動作を図１〜図５を基に図６〜図９に沿って説明する。ここで、布地Ｓとしては、ポリエステル繊維やナイロン繊維などを含む糸を用いて形成された伸縮性の高い生地を使用した。
まず、縫針２８および布押え金具１が上がっている状態で、押え部材４および補助押え部材６Ａ，６Ｂと、針板２０の上面２０Ａとの間に布地Ｓを挿入し、ミシンＭを駆動させる。
これにより、図６に示すように、縫針２８および布押え金具１が下降して針板２０の上面２０Ａに近接する。また、送り部材２７が送りガイド溝２４から上方に突出して押え部材４後部の下面４ｃとの間で布地Ｓを挟み持つ。
【００２１】
そして、図７に示すように、送り部材２７は布地Ｓを挟み持ちながら矢印Ｗ方向に移動して布地Ｓを引っ張る。このとき、布地Ｓは送り部材２７の上流側位置でロール体１３により凹部２５内面に軽く押し付けられることにより引っ張り抵抗が付与されるため、ロール体１３から送り部材２７までの間で広幅矢印Ｖのように引き伸ばされる。布押え金具１が下降を続けることにより、布地Ｓは、弾性付勢された補助押え部材６Ａ，６Ｂと針板２０との間で弾性的に挟持される。
【００２２】
更に布押え金具１が下降することにより、押え部材４が針板２０の上面２０Ａに近づき、押え部材４の段部４ｂと補助押え部材６Ａ，６Ｂの下面とが面一となって共に布地Ｓを押える。このように布地Ｓは、図８に示すように引き伸ばされた状態で、第２針通し穴１０，１０，１０周囲の段部４ｂにより針板２０上に押し付けられ、下降した縫針２８で縫い付けられる。
【００２３】
縫い付け後は、図９に示すように、縫針２８および布押え金具１が上昇して縫針２８が布地Ｓから抜け出し、送り部材２７は布地Ｓから離れて送りガイド溝２４内に没入する。これにより、それまで引っ張られていた布地Ｓは自由となり、ロール体１３に向かって（広幅矢印Ｙ方向）縮み戻る。このとき、縫糸が多量に繰り出されて大きな縫目が形成されるのである。
【００２４】
上記の布押えセットＢを備えたミシンＭで伸縮性のある布地Ｓを縫製したところ、図１０（ａ）に示すようなループの大きな縫目Ｆａ（＞従来の縫目Ｆ（図１０（ｂ）参照））が形成された。そこで、布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に引っ張ったところ、位置Ｅの部分は従来ミシンにより縫製された布地が伸びた位置Ｅａ（図１０（ｂ）参照）よりも遠い位置Ｅｂまで伸びた。
このように、本実施形態によれば、ループの大きな縫目Ｆａを形成することができるので、縫目Ｆａの伸びにより規制される縫目方向の布地Ｓの伸びを大きくとることができ、伸縮性の布地Ｓの伸び特性を有効に引き出すことが可能となった。これにより、縫製のねじれ、縫糸の縮み、パッカリングなどのない美しさと、縫製後の布地Ｓを伸ばしたときに縫糸の抵抗を感じない縫い上がりの良さを実現することができた。
【００２５】
また、補助押え部材６Ａ，６Ｂは、前端部のコイルバネ３２，３２および後部のコイルバネ３４，３４により押え部材４に対し下向きに弾性付勢されているので、布地Ｓの押え具合が柔らかくなって美しい縫い上がりが得られる。また、下降する布押え金具１は補助押え部材６Ａ，６Ｂの弾性移動により、針板２０との間で布地Ｓを挟んでいる時間が長くなるので、より大きなループの縫目が形成され布地Ｓの伸びがいっそう大きくなる。
【００２６】
ところで、本発明者は、本発明のロール体の替わりに、押え部材の下面に垂凸部を設けた布押え金具および布押えセットを特許出願（特願２００５−４０１００号）している。この特許出願された布押え金具および布押えセットと比べても、本発明はロール体の存在により下記のような更なる効果が得られる。すなわち、ロール体１３が針板２０の凹部２５内に入り込んだときは凹部２５との間で布地Ｓを下向きに湾曲させて十分な送り抵抗を生じさせる一方、凹部２５から引き上げられたときは、送られる布地Ｓ上をロール体１３が転動するので布送りを妨げることなく円滑に行なうことができる。
【００２７】
そして、補助押え部材６Ａ，６Ｂは互いに独立して押え部材４の両側に取り付けられており、それぞれの前端部６ａ，６ａと押え部材４前部との間にコイルバネ３２，３２が介在しているので、図１１に示すような状態を生じる。すなわち、補助押え部材６Ａ，６Ｂの一方（この例では補助押え部材６Ｂ）が布地Ｓの厚手部分（既縫いの縫製部分Ｒ）に乗り上げた場合でも、乗り上げた補助押え部材６Ｂはコイルバネ３２の弾性力に抗して上方に移動する一方、補助押え部材６Ａは布地Ｓの一枚部分を押さえている。このとき、ロール体１３および横軸１２は傾く。従って、この布押え金具１は、厚さが異なる部分を有する布地Ｓであっても、両側の補助押え部材６Ａ，６Ｂにより確実に押さえて布地Ｓを安定して送り込むことができ、仕上がりのよい縫製に寄与するのである。
【００２８】
他方で、３本針扁平縫いの際に３本の縫針２８，２８，２８で縫製された布地Ｓは、直線状の３条の縫目の間がそれぞれ膨らんでカマボコ状の膨らみ部となり、見栄えを損ねることがある。これに対し、本実施形態の布押え金具１によれば、押え部材４の段部４ｂが第２針通し穴１０，１０，１０周囲の布地Ｓをしっかりと押さえつけた状態で縫うので、３条の縫目間は前記のようにカマボコ状とならず平坦なままであり、極めて見栄えがよくなる。かかる効果は２本針扁平縫いの場合も同様に呈する。
【００２９】
尚、本発明が適用されるミシンとしては、縫針、布押え金具と針板とから成る布押えセット、および送り部材を有するミシンであれば特に限定されない。すなわち、上記した扁平縫いミシンに限るものでなく、例えば本縫い用ミシンやオーバロック用ミシンなど種々のミシンにも適用可能である。そして、本発明は、「段部」を省略して下面が平坦に形成された押え部材を有する布押え金具も含んでいる。
また、本発明に用いる弾性部材としては上記のコイルバネに限るものでなく、例えばゴム材などを使用しても構わない。また、後側のコイルバネ３４，３４を省略し、補助押え部材６Ａ，６Ｂの前端部６ａのコイルバネ３２，３２だけであっても、補助押え部材６Ａ，６Ｂをそれぞれ下向きに弾性付勢するという相応の作用を呈する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図である。
【図２】前記布押え金具の側面図である。
【図３】前記布押え金具の底面図である。
【図４】前記布押え金具を分解して左側面から見た部品図である。
【図５】前記布押え金具とともに布押えセットを成す針板の平面図である。
【図６】前記布押えセットを装備したミシンの縫製動作を示し図５のＡ−Ａ線矢視断面を含む説明図である。
【図７】図６に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図８】図７に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図９】図８に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図１０】（ａ）本実施形態のミシンにより縫製された縫目と（ｂ）従来のミシンにより縫製された縫目を示す平面図である。
【図１１】前記布押え金具を用いた縫製時の別の動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  布押え金具
４  押え部材
４ｂ  段部
４ｃ  下面
６Ａ，６Ｂ  補助押え部材
６ａ  前端部
１０  第２針通し穴
１１  格納部
１２  横軸
１３  ロール体
２０  針板
２０Ａ  上面
２１  第１針通し穴
２５  凹部
２８  縫針
３１  装着穴
３２  コイルバネ（弾性部材）
４０  装着穴
４１  支持穴
Ｂ    布押えセット
Ｍ    ミシン
Ｓ    布地
Ｗ    矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008023165.tif 000006
【図５】
2008023165.tif 000007
【図６】
2008023165.tif 000008
【図７】
2008023165.tif 000009
【図８】
2008023165.tif 000010
【図９】
2008023165.tif 000011
【図１０】
2008023165.tif 000012
【図１１】
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