(57)【要約】      （修正有）【課題】半導体チップパッケージ基板とそのソルダーパッド構造を提供する。【解決手段】半導体チップパッケージ基板は、コア層３０と、コア層表面上に設置される導電構造３２、及び、導電構造上を被覆し、少なくとも一つのパターン化開口３６を有する絶縁層３４と、からなる。パターン化開口は中央部３６１と中央部周縁から外に延伸する複数の翼部３６２を有し、導電構造の露出領域を定義してソルダーパッド３８とする。ソルダーパッドの中央領域と複数の翼面領域を有する設計により、ソルダーパッドとソルダーボールの粘着効果を増加させる。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップのパッケージ構造であって、
コア層と、
前記コア層表面上に設置される導電構造、及び、
前記導電構造上を被覆し、少なくとも一つのパターン化開口を有し、前記導電構造の露出領域を定義してパターン化ソルダーパッドとし、前記パターン化開口は中央部と前記中央部周縁から外に延伸する複数の翼部を有する絶縁層と、からなることを特徴とする構造。
【請求項２】
前記導電構造はパターン化金属層であることを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項３】
前記絶縁層はソルダーマスクであることを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項４】
前記複数の翼部は前記中央部周縁に対称に分布することを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項５】
前記中央部は円形であることを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項６】
前記翼部は円弧形であることを特徴とする請求項１に記載の構造。
【請求項７】
ソルダーマスクデファインドソルダーパッドであって、
中央領域と、
前記中央領域周縁から外に延伸する複数の翼面領域と、
からなることを特徴とするソルダーパッド。
【請求項８】
前記複数の翼部は前記中央部周縁に対称に分布することを特徴とする請求項７に記載のソルダーパッド。
【請求項９】
前記中央部は円形であることを特徴とする請求項７に記載のソルダーパッド。
【請求項１０】
前記翼部は円弧形であることを特徴とする請求項７に記載のソルダーパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールグリッドアレイ(Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ，ＢＧＡ)基板に関し、特に、ソルダーマスクデファインド（Ｓｏｌｄｅｒ  Ｍａｓｋ  Ｄｅｆｉｎｅｄ，ＳＭＤ)ソルダーパッドを有するパッケージ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＢＧＡ半導体パッケージ構造中、通常、基板をチップキャリアとし、基板の一側にチップを設置し、チップと基板上の導電構造の電気的接続を容易にし、且つ、基板のもう一側は導電構造と電気的に接続する複数のソルダーボールを設置し、ソルダーボールによりプリント回路板を溶接し、チップは導電構造とソルダーボールによりプリント回路板と電気的接続の関係を形成する。
【０００３】
図１ａを参照すると、基板１０は主に、コア層１２、及び、ソルダーマスク１４を有し、コア層１２上に導電構造（図示しない）、導電構造と電気的に接続するソルダーパッド１６を形成し、ソルダーパッドによりソルダーボールを接合し、ソルダーパッドはＳＭＤソルダーパッドと非ソルダーマスクデファインド(Ｎｏｎｅ  Ｓｏｌｄｅｒ  Ｍａｓｋ  Ｄｅｆｉｎｅｄ，ＮＳＭＤ)ソルダーパッドに分けられ、図１ａで示されるソルダーパッドはＳＭＤソルダーパッド１６で、ソルダーパッド１６の尺寸はソルダーマスク１４上の開口２０より大きく、開口２０によりソルダーパッド１６の露出領域を定義する。図１ｂで示されるように、ＳＭＤソルダーパッド１６を有するパッケージ体２がプリント回路板３に電気的に接続される時、ソルダーボール１８によりプリント回路板３上にソルダーパッド１６が搭載され、ソルダーボール１８とソルダーパッド１６の接触面積は小さいので、パッケージ体のボードレベルの温度サイクル試験(Ｂｏａｒｄ  Ｌｅｖｅｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｙｃｌｉｎｇ  Ｔｅｓｔ，Ｂｏａｒｄ  ＴＣＴ)結果が悪く、ソルダーボール１８とソルダーパッド１６の接合面間に亀裂が生じるか、或いは、幾何学的寸法の応力集中領域が不連続になる。
【０００４】
ＮＳＭＤソルダーパッド１６の周辺は、図２ａで示されるように、ソルダーマスク１４により被覆されず、即ち、ソルダーパッド１６の表面、及び、ソルダーパッド１６の周辺部分のコア層１２は開口２０により露出して、ソルダーボール１８を接合する。ＢＧＡパッケージ素子がＮＳＭＤソルダーパッド１６を採用する時、ソルダーボール１８とソルダーパッド１６間は好ましいＴＣＴ結果を有するが、図２ｂで示されるように、パッケージ体が外在応力を受ける時、ＮＳＭＤソルダーパッド１６はソルダーマスクに被覆されないので、コア層１２と分離しやすく、同様に、信号線が亀裂を生じる。
【０００５】
特許文献１と特許文献２で、ＮＳＭＤソルダーパッドの構造設計が開示されて、ソルダーパッドとコア層の分離現象を改善しており、特許文献１で、ソルダーパッドは、中央パッドと、少なくとも二つの放射線状のスポークを有し、ソルダーマスクは導電構造上に形成され、円形開口がマスクに形成されて、中央パッドとスポークの内端が露出して、スポークの外端はマスクにより被覆される。ＮＳＭＤソルダーパッド構造に基づくと、ソルダーボールは、露出した中央パッドとコアの一部に同時に実装され、接触面積を増加させる以外に、コア層と分離しにくくする。特許文献２は上述の概念を利用し、ソルダーパッド上に複数の中空部分を開設し、ソルダーパッド外端がマスクに被覆される。更に、ソルダーパッド内端と中空部分により露出するコア層の一部上に同時にソルダーボールが実装され、ソルダーボールの接触面積を増加する。
【０００６】
しかし、上述の特許文献１と特許文献２はＮＳＭＤソルダーパッドに対し改良を加えたもので、ソルダーパッドの形状は、先に複雑で困難なエッチング工程により製造する。
【特許文献１】米国特許第６２０１３０５号
【特許文献２】台湾特許第Ｉ２３４８３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の問題を解決するため、本発明は半導体チップパッケージ基板とそのソルダーパッド構造を提供し、パターン化ソルダーパッドの設計により、ソルダーパッドとソルダーボールの接触面積を増加して粘着効果を改善することを目的とする。
【０００８】
本発明は、半導体チップパッケージ基板とそのソルダーパッド構造を提供し、ソルダーマスクのパターン化開口の設計によりパターン化ソルダーパッドを定義し、ソルダーパッドとソルダーボールの粘着状況とパッケージ品質を効果的に改善することを目的とする。
【０００９】
本発明は、半導体チップパッケージ基板とそのソルダーパッド構造を提供し、ソルダーパッドとソルダーボールの粘着効果を強化して、パッケージ素子に好ましいTCTテスト結果を具備させることを目的とする。
【００１０】
本発明は、半導体チップパッケージ基板とそのソルダーパッド構造を提供し、ソルダーマスクのパターン化開口設計により、パターン化ソルダーパッドを定義し、ソルダーマスクのパターン化開口は別の製造工程が不要で、一般のリソグラフィにより完成し、製作が簡単な特徴を具備させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明の実施例は半導体チップパッケージ基板を提供し、コア層と、コア層表面上に設置される導電構造、及び、導電構造上を被覆し、少なくとも一つのパターン化開口を有し、導電構造の露出領域を定義してソルダーパッドとし、パターン化開口は中央部と中央部周縁から外に延伸する複数の翼部を有する絶縁層と、からなる。
【００１２】
本発明のもう一つの実施例は、中央領域と、中央領域周縁から外に延伸する複数の翼面領域と、からなるソルダーマスクデファインドソルダーパッド構造を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、ソルダーパッドとソルダーボールの接触面積を増加して、ソルダーパッドとソルダーボールの粘着効果を増加し、好ましいパッケージ品質を有する。同時に、ソルダーパッドの翼面領域の設計により、好ましいTCTテスト結果を有する。また、ソルダーパッドの形状はソルダーマスクの開口により定義され、製造工程上、ソルダーマスクに対し一般のリソグラフィ技術を実行するだけで形成でき、製作が簡単で、本発明は同時に、製作が簡単で、効果的にソルダーパッドとソルダーボールの粘着効果を改善する長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図３ａと図３ｂは本発明の実施例によるパッケージ基板構造の上視図とAAにより断面図である。図のように、このパッケージ基板は、コア層３０と、コア層３０表面上に設置され、ソルダーパッドとなる端部を形成する導電構造３２と、ソルダーマスク３４等で、コア層３０表面上に形成されて導電構造３２を被覆する絶縁層と、からなる。ソルダーマスク３４上に少なくとも一つのパターン化開口３６を形成し、開口３６の位置と端部の位置は対応し、開口３６は中央部３６１と中央部３６１周縁から外に延伸する複数の翼部３６２を有して、中央部３６１と翼部３６２により端部の露出領域を定義し、この露出する端部はソルダーパッド３８となり、ソルダーボール（図示しない）と接合する。
【００１５】
上述の説明を継続すると、中央部３６１は円形孔で、翼部３６２は円弧形である。翼部３６２の数量は二個、或いは、それ以上で、且つ、対称な分布関係で中央部３６１と連接し、この中央部３６１と翼部３６２を有する開口３６は一般のパッケージ基板ソルダーマスクの製作方式を使用し、リソグラフィ、露光、現像により形成される。また、コア層３０の材質は主にエポキシ樹脂、ポリイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、FR4樹脂、或いは、FR5樹脂である。導電構造３２は、銅薄膜をコア層３０表面に圧合し、且つ、エッチングとパターン化工程により形成されるパターン化金属層である。
【００１６】
本発明の実施形態中、ソルダーマスクの開口が円形中央部、及び、周縁が翼部の設計で、ソルダーマスクの開口が定義するソルダーパッド３８は図４で示されるように、円形の中央領域３８１、及び、中央領域３８１周縁に連接される複数の円弧形を呈する翼面領域３８２を有する。翼面領域３８２を有するソルダーパッド３８の設計はソルダーパッド３８とソルダーボールの接触面積を増加して、ソルダーパッド３８とソルダーボールの粘着効果を増加し、好ましいパッケージ品質を有する。更に、ソルダーパッド３８の翼面領域３８２の設計により、好ましいTCTテスト結果を有する。
【００１７】
また、本発明の実施形態中、ソルダーパッドの形状はソルダーマスクの開口により定義され、製造工程上、ソルダーマスクに対し一般のリソグラフィ技術を実行するだけで形成でき、製作が簡単である。本発明は同時に、製作が簡単で、効果的にソルダーパッドとソルダーボールの粘着効果を改善する長所を有する。
【００１８】
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１ａ】公知のＳＭＤソルダーパッドがソルダーボールを実装する断面図を示した説明図である。
【図１ｂ】公知のＳＭＤソルダーパッドがソルダーボールを実装するボードレベルのパッケージを示した説明図である。
【図２ａ】公知のＮＳＭＤソルダーパッドがソルダーボールを実装する断面図を示した説明図である。
【図２ｂ】ソルダーパッドとコア間の亀裂状態を示した説明図である。
【図３ａ】本発明の実施例のパッケージ基板の上視図とＡＡの断面図である。
【図３ｂ】本発明の実施例のパッケージ基板のＡＡの断面図である。
【図４】本発明の実施例によるソルダーマスクにより定義されるソルダーパッドを示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
２  パッケージ体
３  プリント回路板
１０  基板
１２  コア層
１４  ソルダーマスク
１６  ソルダーパッド
１８  ソルダーボール
２０  開口
３０  コア層
３２  導電構造
３４  ソルダーマスク
３６  開口
３６１  中央部
３６２  翼部
３８  ソルダーパッド
３８１  中央領域
３８２  翼面領域
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
2008277720.tif 000006
【図３ａ】
2008277720.tif 000007
【図３ｂ】
2008277720.tif 000008
【図４】
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