(57)【要約】      （修正有）【課題】材料肉の硬軟、表面形状、性状などに左右されることなく、比較的小型の材料肉を多数積み合わせた場合であっても、材料肉を確実に挟圧保持して移送することができる食肉スライサーにおける材料肉の移送装置を提供する。【解決手段】肉箱の下部コンベヤとの間に材料肉を挟持して移送する上部送りローラーを昇降自在に設けるとともに、下部コンベヤの一方側に立設された幅寄せ板６を備えた食肉スライサーにおいて、幅寄せ板６の先端部位置に設けられた上部送りローラーの昇降を案内するガイド溝８と重合して、ガイド溝８を塞ぐことができる塞ぎ板９と、該塞ぎ板９を上部送りローラーの昇降に追随して昇降させる昇降手段とを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉箱の下部コンベヤとの間に材料肉を挟持し、該材料肉を回転刃へ向けて移送する上部送りローラーを昇降自在に設けるとともに、下部コンベヤの一方側に立設され、肉箱の幅方向へ移動自在に設けられた幅寄せ板を備えた食肉スライサーにおける材料肉の移送装置において、前記上部送りローラーの昇降を案内する前記幅寄せ板の先端部位置に設けられたガイド溝と重合して該ガイド溝を塞ぐことができる塞ぎ板と、該塞ぎ板を上部送りローラーの昇降に追随して昇降させる昇降手段とを設けたことを特徴とする食肉スライサーにおける材料肉の移送装置。
【請求項２】
前記昇降手段が、前記塞ぎ板を上昇する方向に付勢するスプリングであることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサーにおける材料肉の移送装置。
【請求項３】
前記塞ぎ板を、複数の板片を用い、各板片同士を連結して構成し、各板片同士が重合した収納状態から各板片が広げられた展開状態へと上部送りローラーの昇降に追随して変化し前記ガイド溝を塞ぐことができるように構成したことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の食肉スライサーにおける材料肉の移送装置。
【請求項４】
前記塞ぎ板を扇形状の板片で形成し、かつ、該塞ぎ板が前記ガイド溝を塞ぐ位置からガイド溝の下端縁部と幅寄せ板の下端部との間に収納される位置までの間を、昇降自在となるよう、塞ぎ板の扇形の中心部を幅寄せ板に回動自在に支持させたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食肉スライサーにおける材料肉の移送装置。
【請求項５】
前記塞ぎ板を、幅寄せ板に設けられたガイドに沿って上下方向に昇降自在としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食肉スライサーにおける材料肉の移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食肉スライサーにおける材料肉の移送装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  肉箱の下部に設けられた下部コンベヤとの間に材料肉を挟持して回転刃へ向けて送り出す上部送りローラーを昇降自在に設けるとともに、下部コンベヤの一方側に立設され、肉箱の幅方向へ移動自在に設けられた幅寄せ板を備えた食肉スライサーにおける材料肉の移送装置においては、幅寄せ板の先端部位置に上部送りローラーの昇降を案内するガイド溝が設けられている。【０００３】  特許文献１（実公昭５５−３７３５３公報）に示されるガイド溝は、上部送りローラーが昇降する際に、回転軸に固着された外周に突起を備えた上部送りローラーの回転を阻害しないように、上部送りローラーの外径以上の溝幅を確保しなければならず、しかも、上部送りローラーをできるだけ下部ローラーの先端側に接近させるために第１図に示されるように、ガイド溝の前半部は、切り取られた形状になっている。【０００４】  また、特許文献２（実公昭５５−３７３５９公報）においては、第１図及び第２図に示されるように回転軸の軸線方向に適宜間隔をおいて、外周に突起を多段に形成した上部送りローラーのボス部の径より若干大きい溝幅を有する上方が開放された長孔状のガイド溝が設けられている。【０００５】  更に特許文献３（特公昭５１−３３６２０公報）においては、多数に分割された上部送りローラーが挿通された回転軸の軸径より若干大きい溝幅を有する特許文献２と同様の長孔状のガイド溝とされている。【０００６】  上述のように特許文献１〜３に記載された従来のガイド溝は、上部送りローラーの構成の違いによって溝幅寸法が異なるがいずれの場合にも、材料肉の移送中において材料肉の上面に接した状態にある上部送りローラーより下方に位置するガイド溝に対して、材料肉の側面が接触しながら移送されることになる。このことに起因して次のような問題があった。【０００７】  材料肉は、幅寄せ板と片方の側壁板とによって挟圧された状態で、しかも上部送りローラーの自重により押圧された状態で下部コンベヤとによって挟持され回転刃に向けて移送される。即ち、材料肉は、相当の外圧を受けた状態で移送される。この場合、材料肉が冷凍状態であって硬ければ問題がないが、柔らかい生肉などは、ガイド溝を通過する際に材料肉の側部の一部がガイド溝から溢れ出た状態となり移送の妨げとなる。【０００８】  また、材料肉の幅寄せ板側面に凹凸がある場合には、凸部がガイド溝に引っかかり材料肉の移送を阻害することがある。【０００９】  特に、特許文献１に示されるようなガイド溝においては、ガイド溝の前半部分が切取られ下部に僅かに幅寄せ板が残った形状なので、材料肉の最前端側部の挟圧が不十分となりスライス厚みが不揃いとなるなどスライス作業に支障をきたす。【００１０】  さらに、前記特許文献１に示される形状のガイド溝においては、豚ロースのあばら骨側などのように表面部が小肉塊の状態で分離し易い材料肉など、および比較的小型の材料肉を多数積み合わせていわゆる「切り落とし肉」としてスライスする場合には、幅寄せ板の先端部における挟圧保持が不十分なため、肉箱の移動にともない分離された小肉塊や小型の材料肉が幅寄せ板の先端部から脱落してロスとなることがあった。
【特許文献１】実公昭５５−３７３５３公報
【特許文献２】実公昭５５−３７３５９公報
【特許文献３】特公昭５１−３３６２０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、前述のような問題点を解消して材料肉の品温の違いによる硬軟に係らず、また、材料肉の表面形状や性状に左右されることなく、比較的小型の材料肉を多数積み合わせた場合であっても、材料肉を確実に挟圧保持して移送することができる食肉スライサーにおける材料肉の移送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  前記目的を達成するため、本発明においては、肉箱の下部コンベヤとの間に材料肉を挟持し、該材料肉を回転刃へ向けて移送する上部送りローラーを昇降自在に設けるとともに、下部コンベヤの一方側に立設され、肉箱の幅方向へ移動自在に設けられた幅寄せ板を備えた食肉スライサーにおける材料肉の移送装置において、前記上部送りローラーの昇降を案内する前記幅寄せ板の先端部位置に設けられたガイド溝と重合して該ガイド溝を塞ぐことができる塞ぎ板と、該塞ぎ板を上部送りローラーの昇降に追随して昇降させる昇降手段とを設けたことを特徴とする食肉スライサーにおける材料肉の移送装置とした。【００１３】  前記昇降手段が、前記塞ぎ板を上昇する方向に付勢するスプリングであることを特徴とする食肉スライサーにおける材料肉の移送装置とした。【００１４】  前記塞ぎ板を、複数の板片を用い、各板片同士を連結して構成し、各板片同士が重合した収納状態から各板片が広げられた展開状態へと上部送りローラーの昇降に追随して変化し前記ガイド溝を塞ぐことができるように構成した。【００１５】  前記塞ぎ板を、扇形状の板片で形成し、かつ、該塞ぎ板がガイド溝を塞ぐ状態となる位置からガイド溝の下端縁部と幅寄せ板の下端部との間に収納される位置までの間を、昇降自在となるよう、塞ぎ板の扇形の中心部を幅寄せ板に回動自在に支持させた。【００１６】  前記塞ぎ板を、幅寄せ板に設けられたガイドに沿って上下方向に昇降自在とした。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、幅寄せ板の先端位置に設けられた上部送りローラーの昇降を案内するガイド溝と重合してガイド溝を塞ぐことができる塞ぎ板が、上部送りローラーの昇降に追随して昇降自在に設けられガイド溝を塞ぐので、材料肉がガイド溝によって邪魔されることなく確実に移送される。【００１８】  前記昇降手段が、前記塞ぎ板を上昇する方向に付勢するスプリングで構成すると、塞ぎ板の上縁が上部送りローラーの回転軸などに当接した状態を維持したままで、塞ぎ板が昇降するので、上部送りローラーより下方に位置するガイド溝は、常に塞ぎ板で確実に塞がれた状態となる。【００１９】  塞ぎ板を、複数の板片を用い、各板片同士を連結して構成し、上部送りローラーの昇降に追隋して各板片同士が重合した収納状態から各板片が広げられた展開状態へと変化してガイド溝を塞ぐことができるよう構成したので、塞ぎ板がガイド溝を塞ぐことができる範囲が広くなり材料肉の高さ（切断方向に対する長さ）が大きい場合に効果がある。【００２０】  塞ぎ板を扇形状の板片で形成し、扇形の中心部を幅寄せ板に回動自在に支持させたので構成が簡単で作動がスムーズである。【００２１】  塞ぎ板を、幅寄せ板に設けられたガイドに沿って上下方向に昇降自在としたので塞ぎ板が直線移動をするのでガイド溝の塞ぎ効果が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。【００２３】  図１は、公知の食肉スライサーにおける肉箱へ本発明を実施した状態を示す斜視図である。図２は、本発明を実施した第一実施例における要部を拡大した側面図である。図３は、図２の要部を破断した平面図である。図４は、本発明を実施した第二実施例における要部を拡大した側面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面の展開図である。図６は、本発明を実施した第三実施例における要部を拡大した側面図である。【００２４】  先ず、図１を参照して公知である肉箱１の構成について簡単に説明する。２は、肉箱１の上部に位置して昇降自在とされた上部送りローラーで、基部を肉箱１の側部に取り付けられた支持アーム３の前端に軸支された回転軸４に挿通されて肉箱の上部で回転する。【００２５】  図１に示される上部送りローラー２は、特許文献３に記載されているような多数に分割されたローラー個体２ａを所定の隙間を有して回転軸４に挿通して回転軸４と共に回転可能とされている。【００２６】  また、上部送りローラー２は、支持アーム３の基部を中心として揺動し昇降自在とされていて、上部送りローラー２の外周が、肉箱１に載置された材料肉の上面に接し上部送りローラー２の重量によって材料肉を押圧する。上部送りローラー２は、材料肉の高さ（切断方向に対する長さ）の変動に伴ない昇降する構成である。【００２７】  ５は、上部送りローラー２との間に材料肉を挟持して回転刃へ向けて移送する下部コンベヤである。【００２８】  下部コンベヤ５の一方側には幅方向に移動自在に幅寄せ板６が立設されている。一方、下部コンベヤ５の他方側には、幅寄せ板６に対向して側壁板７が立設されていて、材料肉の幅寸法に合せて幅寄せ板６を移動させることで材料肉を側壁板７とで挟圧保持する。【００２９】  幅寄せ板６の先端部位置には、材料肉の高さの変動に伴ない昇降する上部送りローラー２を案内するガイド溝８が設けられる。ガイド溝８は、ガイド溝８に直接案内される部分（本例においては回転軸４）の外径より若干大きめの溝幅を保って、幅寄せ板６の上端部から上部送りローラー２の昇降範囲の最下端位置までに亘る上部送りローラー２の昇降範囲が切除されて上方が開放された長穴状に形成される。【００３０】  以上が公知の肉箱１の構成の概要説明である。
続いて、この肉箱１に実施した本発明に係る構成について説明する。図１においては、幅寄せ板６の先端部位置に、本発明に係るガイド溝８と重合して、ガイド溝８を塞ぐことができる塞ぎ板９が設けられている。【００３１】  次に図２および図３を参照して本発明に係る第一実施例の構成について詳細に説明する。図２は本発明を実施した幅寄せ板６の要部を拡大した側面図であって材料肉の反搬送側から見た図面である。【００３２】  第一実施例における塞ぎ板９は、扇形状の板片で形成されている。塞ぎ板９が、ガイド溝８と重合してガイド溝８を塞ぐ状態（図２において塞ぎ板９が点線と一部実線で表示された状態）となる位置から、ガイド溝８の下端縁部８ａと幅寄せ板６の下端部との間に収納された状態（図２において塞ぎ板９が仮想線で表示された状態）となる位置までの間を、昇降自在となるよう、塞ぎ板９の扇形の中心部（扇形の外形を形成する円弧の中心部分）を幅寄せ板６に回動自在に支持させている。【００３３】  要部を破断した図２の平面図である図３に示されるように、塞ぎ板９は、塞ぎ板９の昇降範囲全域に亘って抉り取って幅寄せ板６に形成された陥没面に取り付けられ、材料肉の移送時の抵抗とならないように幅寄せ板６の表面と、塞ぎ板９の表面とが同一面となるように構成されている。【００３４】  塞ぎ板９の扇形の中心部には、支持ピン１０が固着されていて、幅寄せ板６に設けられたボス部６に挿通され回動自在となるよう支持されている。【００３５】  支持ピン１０の反塞ぎ板側の端部には、アーム１１の基部が固着され、アーム１１の先端には一端が幅寄せ板６に保持された、昇降手段としての引張スプリング１２が張設される。【００３６】  引張スプリング１２の張力は、上部送りローラー２の重量以下に設定されるが、塞ぎ板９を上昇させることが可能な大きさの張力が付与された状態で、アーム１１を介して塞ぎ板９を上昇させる方向に付勢されている。【００３７】  塞ぎ板９がガイド溝８に重合して、ガイド溝８を塞ぐ状態まで上昇した上限位置において、塞ぎ板９の必要以上の上昇を規制するストッパー１３をアーム１１の側端部に接当させる。【００３８】  上述のように塞ぎ板９は、スプリング１２の張力により常時上昇する方向に付勢されているので、塞ぎ板９の上端部は、ガイド溝８に案内される上部送りローラー２の回転軸４に当接している。従って、回転軸４が上昇すれば塞ぎ板９も追随して上昇する。回転軸４が下降すると上部送りローラー２の重量によってスプリング１２の張力に抗して塞ぎ板９が押し下げられる。従って回転軸４の下方（下部コンベヤ５側）におけるガイド溝８は、塞ぎ板９によって常に塞がれた状態となる。【００３９】  塞ぎ板９の昇降手段としては、上述のスプリング１２に限定されることなく図示は省略するが例えばアーム１１と上部送りローラー２の支持アーム３とを適宜アームなどを用いて連結して、上部送りローラー２の昇降に追随して塞ぎ板９を昇降させるように構成することも可能である。【００４０】  続いて、本発明に係る第二実施例について、図４及び図５を参照して説明する。図４は図２と同様に材料肉の反搬送側から見た図面である。本図においては、塞ぎ板９の構成を分かり易くするために幅���せ板６については関係位置を示すためのアウトラインを仮想線で表示している。【００４１】  第二実施例においても、塞ぎ板９は、第一実施例と同様に扇形状の板片で形成され、扇形の中心部が回動自在に幅寄せ板６に支持された構成であるが、第一実施例と異なる点は、塞ぎ板９を２枚用いて構成したことであって、ガイド溝８をより広い範囲に亘って塞ぐことで高さ寸法が大きい材料肉であってもガイド溝８による弊害を防止しようとするものである。【００４２】  第二実施例における２枚の塞ぎ板９ａ、９ｂは、互いに接近した状態で重合されている収納状態（図４に示す仮想線表示位置）から一方の塞ぎ板９ａが引張スプリング１２の張力によって他方の塞ぎ板９ｂとの重合面で摺動して上昇して、塞ぎ板９ａ，９ｂとが扇子を広げたような展開状態となり、塞ぎ板９ａのみが、ガイド孔８を塞いだ状態（第一実施例と同様の状態）となる。【００４３】  本第二実施例においては、塞ぎ板９ａの裏面に円弧状のガイド溝１３ａを有する帯板状の連結板１３が設けられるとともに、ガイド孔１３ａに係合する連結ピン１４が塞ぎ板９ｂに固着され塞ぎ板９ａ、９ｂとが連結されている。【００４４】  前述の塞ぎ板９ａのみがガイド孔８を塞いだ展開状態から更に塞ぎ板９ａが、引張スプリング１２の張力により上昇すると、ガイド孔１３ａの最下端位置に接当した連結ピン１４が塞ぎ板９ａの上昇につれて塞ぎ板９ｂも同時に上昇させ図４において実線で示す状態となって、展開された２枚の塞ぎ板９ａ及び塞ぎ板９ｂの両方がガイド溝８を塞ぐ。【００４５】  この場合、塞ぎ板９ａ、９ｂを第一実施例における塞ぎ板９と同じ大きさにすれば展開状態では約２倍の面積となり、より広い範囲に亘ってガイド溝８を塞ぐことができる。【００４６】  尚、第二実施例における塞ぎ板９ａ及び塞ぎ板９ｂの扇形の中心部を幅寄せ板６に回動自在となるよう支持させる支持部の構成については、第一実施例における支持ピン１０が二重軸となる構成とされるが詳細図示は省略する。【００４７】  １５は、塞ぎ板９ｂを下降する方向に付勢する引張スプリングで、詳細な構成については図示を省略しているが、塞ぎ板９ｂと塞ぎ板９ａとが互いに引き合うことで確実に展開状態となるように作用する。当然この引張スプリング１５は、上昇用の引張スプリング１２より弱い張力に設定される。【００４８】  本実施例における塞ぎ板９は、上述のように２枚で構成されているが、更に枚数を増やすことも可能である。さらには、本第二実施例における技術を、後述の第三実施例の塞ぎ板９を複数枚数とする構成に応用することも容易である。【００４９】  次に、図６を参照して本発明に係る第三実施例について説明する。図６は、図２と同様に幅寄せ板６の要部を拡大した側面図であって材料肉の反搬送側から見た図面である。【００５０】  第三実施例における塞ぎ板９は、方形状の板片で形成され実施例１と同様に幅寄せ板６の材料肉の搬送側面に設けられる。塞ぎ板９の高さ寸法は、ガイド溝８の下端縁部８ａと幅寄せ板６の下端部との間に収まることができる寸法以下に設定する。【００５１】  図６を参照して塞ぎ板９を昇降する構成について説明する。塞ぎ板９を支持し昇降させる装置は、幅寄せ板６のガイド溝８を隔てた位置に同様の構成とされて、それぞれ対称的に取り付けられているので、片方のみについて符号を付して説明する。【００５２】  塞ぎ板９の上端部付近から連結ピン１４が突設され、幅寄せ板６に穿設されたガイド溝６ｂに貫通して係合されている。【００５３】  幅寄せ板６のガイド溝８を隔てた位置に対称的に取り付けられたガイド１６は、管材で形成されている。ガイド１６にはガイド棒１７が摺動自在に挿入されている。ガイド棒１７の下端部は連結ピン１４と連結されている。【００５４】  ガイド棒１７には、圧縮スプリング１８が嵌装され、塞ぎ板９を上昇させる方向に付勢している。したがって塞ぎ板９の上縁部に接する回転軸４が、材料肉Ｍの高さ寸法の変動に伴い昇降すると追随して塞ぎ板９が圧縮スプリング１８の張力と上部送りローラー２の重量によって上下方向に昇降することで塞ぎ板９が、ガイド溝８を塞ぐことができる。【００５５】  尚、圧縮スプリング１８は、どちらか一方のガイド棒１７に装着しても良い。また、ガイド１６も管材でなくとも適宜ガイド棒１７を上下方向に案内規制するものであれば良く、幅寄せ板６への取り付け位置は、ガイド溝８を隔てた対称位置に限らずガイド溝８の後方側（図６における右方向側）に両方のガイド１６を設けても良い。【００５６】  上述したようにガイド溝８が、上部送りローラー２の回転軸４又は、特許文献２に示される上部送りローラー２に多段に形成されたボス部など比較的小径の部分を案内する上方が開放された長穴形状とされた場合についてのみ説明したが、特許文献１に記載されているようなガイド溝８の形状が、上方が開放された長穴形状でなくガイド溝の前半部が切り取られた変形した形状のものであっても、塞ぎ板９の形状を合せることで本発明を実施可能である。【００５７】更には、上部送りローラー２が単一組の場合についてのみ説明したが、複数組の上部送りローラー２を送り方向に並列させ同一の支持アーム３にそれぞれ支持させる公知の構成（図示なし）であっても本発明を実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】公知の食肉スライサーにおける肉箱へ本発明を実施した状態を示す斜視図。
【図２】本発明を実施した第一実施例における要部を拡大した側面図。
【図３】図２の要部を破断した平面図。
【図４】本発明を実施した第二実施例における要部を拡大した側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面の展開図。
【図６】本発明を実施した第三実施例における要部を拡大した側面図。
【符号の説明】
【００５９】  １  肉箱
２  上部送りローラー
４  回転軸
５  下部コンベヤ
６  幅寄せ板
８  ガイド溝
９  塞ぎ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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