(57)【要約】【課題】庫内設定温度が高い方の貯蔵室における結露を抑制する。【解決手段】冷蔵室１２Ｒでは、庫内温度センサ４１Ｒで検知された検知温度が、庫内設定温度の上限値ＴＲ_Uに達したら圧縮機２１Ｒを運転し、同庫内設定温度の下限値ＴＲ_dに達したら圧縮機２１Ｒを停止することを繰り返すことで、庫内がほぼ庫内設定温度ＴＲに維持される。圧縮機２１Ｒの運転と停止とを制御する制御装置４０には、当該冷凍冷蔵庫の設置位置の周囲温度を検知する周囲温度センサ４５が接続されるとともに、この周囲温度センサ４５の検知温度が所定温度以下であるときには、冷蔵室１２Ｒの庫内設定温度の上限値ＴＲ_Uを下げるように補正する補正部４８が設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には複数の貯蔵室が断熱性の仕切壁により区分して形成され、各貯蔵室には、冷凍サイクルの一部を構成する冷却器と、冷却ファンと、庫内温度を検知する庫内温度センサとがそれぞれ設けられるとともに、互いに高低異なる庫内設定温度が設定されるようになっており、
各貯蔵室では、庫内温度センサで検知された検知温度が、対応する庫内設定温度の上限値に達したら冷却器の冷却動作を実行し、同庫内設定温度の下限値に達したら冷却器の冷却動作を停止することを繰り返すことにより、庫内が対応する庫内設定温度に維持されるようにした冷却貯蔵庫において、
当該冷却貯蔵庫の設置位置の周囲温度を検知する周囲温度センサが具備されるとともに、
この周囲温度センサの検知温度が所定温度以下であるときには、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における同庫内設定温度の上限値を下げるように補正する補正手段が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には複数の貯蔵室が断熱性の仕切壁により区分して形成され、各貯蔵室には、冷凍サイクルの一部を構成する冷却器と、冷却ファンと、庫内温度を検知する庫内温度センサとがそれぞれ設けられるとともに、互いに高低異なる庫内設定温度が設定されるようになっており、
各貯蔵室では、庫内温度センサで検知された検知温度が、対応する庫内設定温度の上限値に達したら冷却器の冷却動作を実行し、同庫内設定温度の下限値に達したら冷却器の冷却動作を停止することを繰り返すことにより、庫内が対応する庫内設定温度に維持されるようにした冷却貯蔵庫において、
庫内設定温度が高い方の貯蔵室における冷却器の冷却動作の停止時間を計測するタイマが具備され、
このタイマの計測時間が所定時間以上であるときには、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における同庫内設定温度の上限値を下げるように補正する補正手段が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項３】
各貯蔵室の冷却器は、圧縮機を有する個別の冷凍装置と循環接続されることで独立して冷凍サイクルが構成されており、各冷却器は、対応する冷凍サイクルの圧縮機の運転とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御されるようになっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
各貯蔵室の冷却器は、圧縮機を有する共通の冷凍装置と循環接続されるとともに、各冷却器への冷媒の流通の可否を切り替える弁機構が備えられており、各冷却器は、圧縮機が運転された状態において、弁機構による同冷却器への冷媒の流通とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御されるようになっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内設定温度が互いに異なる複数の貯蔵室を備えた冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却貯蔵庫の一例として冷凍冷蔵庫が挙げられる。冷凍冷蔵庫は、断熱箱体からなる本体内が断熱性の仕切壁で冷蔵室と冷凍室とに区分され、各室にはそれぞれ、個別に設けられた冷凍サイクルの一部を構成する冷却器と、冷却ファンとが装備された構造であって、各室では、庫内温度センサで検知された庫内温度と、予め定められた庫内設定温度（例えば冷蔵室は５℃、冷凍室は−２５℃）とが比較され、検知温度が設定温度よりも高いか低いかにより、冷却運転とその停止とが繰り返されて、各室がそれぞれ、ほぼ庫内設定温度に維持されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで上記の制御運転を、冷蔵室側を例に採ってより具体的に示すと、図８に示すように、庫内温度センサによる検知温度が、庫内設定温度（５℃）の上限値（５℃＋２Ｋ＝７℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクルの圧縮機を運転し、同庫内設定温度の下限値（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら、圧縮機を停止するようになっている。冷却運転中には、庫内空気が、冷却された冷却器と熱交換して冷気が生成され、この冷気が冷却ファンにより冷蔵室内に循環されることで冷蔵室が冷却され、このときは、庫内空気が冷却器を通過する間に庫内空気中の水分が霜となって冷却器に付着するために、冷蔵室内の湿度は低下する。一方、冷却運転の停止中は冷却器が冷却されないために、冷却器自身が０℃以上となったところで霜が融けて水滴となり、これが冷却ファンにより冷蔵室内に発散されることで、冷蔵室内の湿度は上昇する。
【特許文献１】特開２０００−２２０９３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように冷蔵室では、冷却運転の停止中に高湿度となる傾向にあるが、そうすると、低温に制御される冷凍室との間を区切る仕切壁に結露が生じるという問題があった。特に、当該冷凍冷蔵庫の設置位置の周囲温度が低いと、冷蔵室の温度上昇も抑制されるために冷却運転の停止時間が長くなり、高湿度にある状態がより長くなるために、さらに結露しやすくなるという事情があった。  
なお、庫内負荷が多い場合も、冷蔵室の温度上昇が抑制されて冷却運転の停止時間が長くなり、同じく高湿度にある状態がより長くなるためにさらに結露しやすくなっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における結露を抑制するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には複数の貯蔵室が断熱性の仕切壁により区分して形成され、各貯蔵室には、冷凍サイクルの一部を構成する冷却器と、冷却ファンと、庫内温度を検知する庫内温度センサとがそれぞれ設けられるとともに、互いに高低異なる庫内設定温度が設定されるようになっており、各貯蔵室では、庫内温度センサで検知された検知温度が、対応する庫内設定温度の上限値に達したら冷却器の冷却動作を実行し、同庫内設定温度の下限値に達したら冷却器の冷却動作を停止することを繰り返すことにより、庫内が対応する庫内設定温度に維持されるようにした冷却貯蔵庫において、当該冷却貯蔵庫の設置位置の周囲温度を検知する周囲温度センサが具備されるとともに、この周囲温度センサの検知温度が所定温度以下であるときには、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における同庫内設定温度の上限値を下げるように補正する補正手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には複数の貯蔵室が断熱性の仕切壁により区分して形成され、各貯蔵室には、冷凍サイクルの一部を構成する冷却器と、冷却ファンと、庫内温度を検知する庫内温度センサとがそれぞれ設けられるとともに、互いに高低異なる庫内設定温度が設定されるようになっており、各貯蔵室では、庫内温度センサで検知された検知温度が、対応する庫内設定温度の上限値に達したら冷却器の冷却動作を実行し、同庫内設定温度の下限値に達したら冷却器の冷却動作を停止することを繰り返すことにより、庫内が対応する庫内設定温度に維持されるようにした冷却貯蔵庫において、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における冷却器の冷却動作の停止時間を計測するタイマが具備され、このタイマの計測時間が所定時間以上であるときには、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における同庫内設定温度の上限値を下げるように補正する補正手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、各貯蔵室の冷却器は、圧縮機を有する個別の冷凍装置と循環接続されることで独立して冷凍サイクルが構成されており、各冷却器は、対応する冷凍サイクルの圧縮機の運転とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御されるようになっているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、各貯蔵室の冷却器は、圧縮機を有する共通の冷凍装置と循環接続されるとともに、各冷却器への冷媒の流通の可否を切り替える弁機構が備えられており、各冷却器は、圧縮機が運転された状態において、弁機構による同冷却器への冷媒の流通とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御されるようになっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
庫内設定温度が高い方の貯蔵室において、周囲温度センサにより検知された周囲温度が所定温度以下のときは、冷却器の冷却動作の停止からその再開に切り替わる温度となる庫内設定温度の上限値が下方修正される。これにより、各冷却停止時間すなわち高湿度状態となる時間が短縮され、庫内設定温度が低い方の貯蔵室との間の区画壁に結露することが抑制される。そのため、庫内設定温度が高い方の貯蔵室に貯蔵された食材が濡れることが防止され、より衛生的に保存することが可能となる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
庫内設定温度が高い方の貯蔵室において、タイマにより計測された冷却器の冷却動作の各停止時間が所定時間以上となったときは、冷却動作の停止からその再開に切り替わる温度となる庫内設定温度の上限値が下方修正される。これにより、各冷却停止時間すなわち高湿度状態となる時間が長くなることが防止され、庫内設定温度が低い方の貯蔵室との間の区画壁に結露することが抑制される。そのため、庫内設定温度が高い方の貯蔵室に貯蔵された食材が濡れることが防止され、より衛生的に保存することが可能となる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
各貯蔵室の冷却器は、個別に設けられた冷凍装置と循環接続されることで独立して冷凍サイクルが構成されており、したがって庫内設定温度が高い方の貯蔵室における冷却器は、対応する冷凍サイクルの圧縮機の運転と停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御される。各貯蔵室について独立した冷凍サイクルが装備された形式のものに適用可能である。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
各貯蔵室の冷却器は、共通の冷凍装置と循環接続されて冷凍サイクルが構成されており、庫内設定温度が高い方の貯蔵室における冷却器は、圧縮機が運転された状態において、弁機構によって同冷却器への冷媒の流通とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御される。各貯蔵室の冷却器に対して１台の圧縮機から冷媒を供給する形式のものに適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。この実施形態では、４ドア型の冷凍冷蔵庫を例示している。  
冷凍冷蔵庫は、図１及び図２に示すように、前面開口のやや縦長の断熱箱体からなる本体１０を有しており、本体１０内には、間口方向の中央部に断熱性の仕切壁１１が設けられることで、正面から見た左側に冷蔵室１２Ｒが、右側に冷凍室１２Ｆが形成されている。本体１０の前面開口部には、観音開き式の断熱扉１３が上下２段に分かれて装着されている。本体１０は、底面に配された図示４本の脚１４で支持されているとともに、本体１０の上面には、パネルで囲まれることにより機械室１６が形成されている。
【００１４】
冷蔵室１２Ｒと冷凍室１２Ｆとには、独立した冷凍サイクル２０Ｒ，２０Ｆがそれぞれ装備されている。冷蔵用と冷凍用の冷凍サイクル２０Ｒ，２０Ｆはそれぞれ、図３に示すように、圧縮機２１Ｒ，２１Ｆ、凝縮器２２Ｒ，２２Ｆ、ドライヤ２３Ｒ，２３Ｆ、膨張弁としてのキャピラリチューブ２４Ｒ，２４Ｆ及び冷却器２５Ｒ，２５Ｆ（蒸発器）を、冷媒管により循環接続することで形成されている。なお実際に配設するに当たっては、両凝縮器２２Ｒ，２２Ｆは並んで設けられて、凝縮器ファン２６については１台が共用されている。また、冷蔵側において、冷却器２５Ｒの出口側にアキュムレータ２７（液分離器）を設けてもよい。
【００１５】
冷凍サイクルの配設構造は、冷蔵室１２Ｒ側を例に採ると、図２に示すように、冷蔵室１２Ｒの天井壁に開口された窓孔３０を塞ぐようにして断熱性の基台３１が設置され、同基台３１上に、圧縮機２１Ｒ、凝縮器２２Ｒ等からなる冷凍装置２８Ｒが載置されるとともに、下面側に冷却器２５Ｒが吊り下げて取り付けられている。  
一方、冷蔵室１２Ｒの天井部分における窓孔３０の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト３３が張られることで冷却器室３４が形成されている。冷却器室３４内には上記した冷却器２５Ｒが収容され、またエアダクト３３の手前側（同図の右側）には吸込口３６が設けられて冷却ファン３７が装備されているとともに、奥側には吹出口３８が設けられている。  
したがって冷却ファン３７が駆動されると、図２の矢線に示すように、冷蔵室１２Ｒの空気が吸込口３６から冷却器室３４内に吸い込まれ、冷却器２５Ｒを流通したのち吹出口３８から冷蔵室１２Ｒに向けて吹き出されるといった循環流が生じるようになっている。
なお、冷凍室１２Ｆ側における冷凍サイクル２０Ｆの配設構造、ならびに空気の循環流通形態は、上記した冷蔵室１２Ｒ側と同様である。
【００１６】
基本的な冷却制御運転は、以下のようにして行われる。図４に示すように、マイコン等を搭載した制御装置４０には、冷蔵室１２Ｒと冷凍室１２Ｆの庫内温度を検知する庫内温度センサ４１Ｒ，４１Ｆが接続され、これらは例えば、冷却器室３４内における冷却器２５Ｒ，２５Ｆの上流側に配されている。一方、庫内設定温度入力部４２により冷蔵室１２Ｒと冷凍室１２Ｆの庫内設定温度ＴＲ，ＴＦが入力できるようになっており、例えば冷蔵室１２Ｒでは「５℃」、冷凍室１２Ｆでは「−２５℃」に設定される。
【００１７】
冷蔵室１２Ｒ側では、冷却ファン３７が駆動される一方、図５の初期側のチャートに参照して示すように、庫内温度センサ４１Ｒによる検知温度が、庫内設定温度ＴＲ（５℃）の上限値ＴＲ_u（５℃＋２Ｋ＝７℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｒの圧縮機２１Ｒが運転され、同庫内設定温度ＴＲの下限値ＴＲ_d（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら圧縮機２１Ｒが停止され、この動作が繰り返されることで、冷蔵室１２Ｒの庫内温度が、ほぼ設定温度ＴＲ（５℃）に維持されるようになっている。  
冷凍室１２Ｆ側でも、冷却ファン３７が駆動される一方、庫内温度センサ４１Ｆによる検知温度が、庫内設定温度ＴＦの上限値ＴＦ_u（−２５℃＋２Ｋ）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｆの圧縮機２１Ｆが運転され、同庫内設定温度ＴＦの下限値ＴＦ_d（−２５℃−２Ｋ）に下降したら圧縮機２１Ｆが停止され、この動作が繰り返されることで、冷凍室１２Ｆの庫内温度が、ほぼ設定温度ＴＦ（−２５℃）に維持されるようになっている。
【００１８】
さてこの実施形態では、冷蔵室１２Ｒ側の冷却制御運転を行うに際し、圧縮機２１Ｒの停止時間（圧縮機２１Ｒがオフとなってから再度オンされるまでの時間）が長くなり勝ちな条件下では、同停止時間を短縮する手段が講じられている。本実施形態では、上記条件として、当該冷凍冷蔵庫の設置位置の周囲温度が選択されている。  
そのため、上記した圧縮機２１Ｒ，２１Ｆの運転と停止を制御する制御装置４０の入力側には、上記周囲温度を検知する周囲温度センサ４５が接続されている。この周囲温度センサ４５は、図２に示すように、制御装置４０等を格納して機械室１６内に装備された電装箱４６の外面等に装着されている。
【００１９】
一方、制御装置４０には、周囲温度センサ４５の検知温度Ｔｓが所定温度以下であるときには、冷蔵室１２Ｒの庫内設定温度の上限値ＴＲ_uを下方修正するように補正する補正部４８が設けられている。具体的には、周囲温度Ｔｓが「１０℃」以下となったら、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「庫内設定温度ＴＲ＋２Ｋ」から『庫内設定温度ＴＲ＋１Ｋ』に補正されるようになっている。なお、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uを、「庫内設定温度ＴＲ＋２Ｋ」に戻す場合は、周囲温度Ｔｓが「１５℃」以上になったときとされている。誤動作を防止するためである。
【００２０】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
冷蔵室１２Ｒの庫内設定温度ＴＲは「５℃」、冷凍室１２Ｆの庫内設定温度ＴＦは「−２５℃」に設定されている。冷凍室１２Ｆ側では、冷却ファン３７が連続して駆動される一方、庫内温度センサ４１Ｆによる検知温度が、庫内設定温度の上限値ＴＦ_u（−２５℃＋２Ｋ）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｆの圧縮機２１Ｆが運転され、同庫内設定温度の下限値ＴＦ_d（−２５℃−２Ｋ）に下降したら圧縮機２１Ｆが停止され、この動作が繰り返されることで、冷凍室１２Ｆの庫内温度が、ほぼ設定温度（−２５℃）に維持される。
【００２１】
一方の冷蔵室１２Ｒ側では、図５のタイミングチャートに示すように、同じく冷却ファン３７が連続して駆動された状態において、周囲温度Ｔｓが「１０℃」を超えている間は、庫内温度が、庫内設定温度の上限値ＴＲ_u（５℃＋２Ｋ＝７℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｒの圧縮機２１Ｒが運転され、同庫内設定温度の下限値ＴＲ_d（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら圧縮機２１Ｒが停止されることが繰り返される。
【００２２】
この間、周囲温度Ｔｓが「１０℃」に下降したことが検知されたら、補正部４８において、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが『庫内設定温度ＴＲ＋１Ｋ』に補正される。したがってそれ以降は、庫内温度が、庫内設定温度の上限値ＴＲ_u（５℃＋１Ｋ＝６℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｒの圧縮機２１Ｒが運転され、同庫内設定温度の下限値ＴＲ_d（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら圧縮機２１Ｒが停止されることが繰り返される。  
周囲温度Ｔｓが「１５℃」まで上昇したら、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが「庫内設定温度ＴＲ＋２Ｋ」に戻される。
【００２３】
以上のように、図５において周囲温度Ｔｓが低い期間Ｘ、すなわち「１０℃」以下に下降してから「１５℃」に上昇するまでの期間Ｘでは、冷蔵室１２Ｒ側において、圧縮機２１Ｒの停止からその再開に切り替わる温度となる庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「１Ｋ」下げられる。そのため、仮に庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「５℃＋２Ｋ＝７℃」のままであると、同図の鎖線の特性線ａに示すように、庫内温度が「７℃」に至って初めて圧縮機２１Ｒがオンされることになるため、圧縮機２１Ｒの停止時間がＳａとなるところが、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「５℃＋１Ｋ＝６℃」に補正されると、同図の実線の特性線Ａに示すように、庫内温度が「６℃」に至ったところで、圧縮機２１Ｒがオンされることになって、圧縮機２１Ｒの停止時間ＳＡは、上記よりも短くなる。  
これにより、冷蔵室１２Ｒ内が高湿度状態となる時間が短縮され、冷凍室１２Ｆとの間の仕切壁１１に結露することが抑制される。そのため、冷蔵室１２Ｒに貯蔵された食材が濡れることが防止され、より衛生的に保存できる。
【００２４】
なお、上記のように庫内設定温度の上限値ＴＲ_uを下げることで、圧縮機２１Ｒの各停止時間が短縮されると、例えば１日単位で見た場合には、圧縮機２１Ｒのトータルのオン時間、すなわち冷却運転時間が長くなり、それによって冷蔵室１２Ｒ内の温度は平均して１℃程度下がる可能性があるが、貯蔵された食材自体は１℃も下がるおそれがなく、品質には問題がないことが確認されている。
【００２５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６及び図７によって説明する。  
この実施形態では、圧縮機２１Ｒの停止時間（圧縮機２１Ｒがオフとなってから再度オンされるまでの時間）が長くなり勝ちな条件として、庫内負荷、すなわち貯蔵された食材の量が多い場合を想定している。食材の量が多いと、冷蔵室１２Ｒ全体の熱容量が大きくなるために、庫内温度が一旦下がったのちは上昇し難くなり、結果、圧縮機２１Ｒの停止時間が長くなる。本実施形態では、庫内負荷の多少を、圧縮機２１Ｒの停止時間を直接に見ることで判断するようになっている。
【００２６】
そのため、圧縮機２１Ｒ，２１Ｆの運転と停止を制御する制御装置４０Ａには、図６に示すように、圧縮機２１Ｒの各停止時間Ｓ（圧縮機２１Ｒがオフとなってから再度オンされるまでの時間）をそれぞれ計測するタイマ５０が装備される一方、同タイマ５０により計測された圧縮機２１Ｒの停止時間Ｓが所定時間以上であるときには、冷蔵室１２Ｒの庫内設定温度ＴＲの上限値ＴＲ_uを下方修正するように補正する補正部５１が設けられている。具体的には、圧縮機２１Ｒの停止時間Ｓが「１時間」以上となったら、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「庫内設定温度ＴＲ＋２Ｋ」から『庫内設定温度ＴＲ＋１Ｋ』に補正されるようになっている。なお、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uを、「庫内設定温度ＴＲ＋２Ｋ」に戻す場合は、停止時間Ｓが「３０分」以下になったときとされている。同様に、誤動作を防止するためである。
【００２７】
実施形態２の作用は、以下のようである。  
冷凍室１２Ｆ側は、実施形態１と同様の冷却制御運転がなされて、ほぼ設定温度ＴＦ（−２５℃）に維持される。  
冷蔵室１２Ｒ側では、図７のタイミングチャートに示すように、冷却ファン３７が連続して駆動された状態において、圧縮機２１Ｒの各停止時間Ｓが「１時間」未満の間は、庫内温度が、庫内設定温度の上限値ＴＲ_u（５℃＋２Ｋ＝７℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｒの圧縮機２１Ｒが運転され、同庫内設定温度の下限値ＴＲ_d（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら圧縮機２１Ｒが停止されることが繰り返される。
【００２８】
この間、圧縮機２１Ｒの停止時間Ｓが「１時間」以上となったことが計測されたら、補正部５１において、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが『庫内設定温度ＴＲ＋１Ｋ』に補正される。したがってそれ以降は、庫内温度が、庫内設定温度の上限値ＴＲ_u（５℃＋１Ｋ＝６℃）に上昇したら、対応する冷凍サイクル２０Ｒの圧縮機２１Ｒが運転され、同庫内設定温度の下限値ＴＲ_d（５℃−２Ｋ＝３℃）に下降したら圧縮機２１Ｒが停止されることが繰り返される。  
圧縮機２１Ｒの停止時間Ｓが「３０分」以下となったことが計測されたら、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが「庫内設定温度＋２Ｋ」に戻される。
【００２９】
以上のように、圧縮機２１Ｒの各停止時間が長い期間Ｙ、ここでは、停止時間Ｓが「１時間」以上になってから「３０分」以下になるまでの期間Ｙでは、冷蔵室１２Ｒ側において、圧縮機２１Ｒの停止からその再開に切り替わる温度となる庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「１Ｋ」下げられる。そのため、仮に庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「５℃＋２Ｋ＝７℃」のままであると、図７の鎖線の特性線ｂに示すように、庫内温度が「７℃」に至って初めて圧縮機２１Ｒがオンされるために、圧縮機２１Ｒの停止時間がＳｂとなるところが、庫内設定温度の上限値ＴＲ_uが、「５℃＋１Ｋ＝６℃」に補正されると、同図の実線の特性線Ｂに示すように、庫内温度が「６℃」に至ったところで、圧縮機２１Ｒがオンされることになって、圧縮機２１Ｒの停止時間ＳＢは、上記よりも短くなる。
【００３０】
これにより、上記実施形態１と同様に、冷蔵室１２Ｒ内が高湿度状態となる時間が短縮されて、冷凍室１２Ｆとの間の仕切壁１１に結露することが抑制され、そのため、冷蔵室１２Ｒに貯蔵された食材が濡れることが防止されて、より衛生的に保存することが可能となる。  
また、圧縮機２１Ｒの各停止時間が短縮されることで、１日単位で見た場合には冷却運転時間が長くなることに伴い冷蔵室１２Ｒ内の温度が少し（１℃程度）下がる可能性があるが、それによって食材の品質低下に繋がるおそれがないことも、実施形態１で説明したと同様である。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）実施形態１において例示した庫内設定温度の上限値を補正するべく周囲温度はあくまでも一例であって、任意に設定できる。また、同上限値の下げ幅も変更可能である。
（２）実施形態２において例示した庫内設定温度の上限値を補正するべく圧縮機の停止時間はあくまでも一例であって、任意に設定できる。同じく上限値の下げ幅も変更可能である。
【００３２】
（３）上記実施形態では、冷蔵室と冷凍室とに独立した冷凍サイクルが個別に装備された形式のものを例示したが、本発明は、冷蔵室と冷凍室の各冷却器が、圧縮機を有する共通の冷凍装置と循環接続されるとともに、各冷却器への冷媒の流通の可否を切り替える弁機構が備えられており、各冷却器は、圧縮機が運転された状態において、弁機構による同冷却器への冷媒の流通とその停止とに伴って、冷却動作の実行とその停止とが制御される形式のものにも、同様に適用することができる。  
（４）さらに本発明は、上記実施形態に例示した冷凍冷蔵庫に限らず、本体内に複数の貯蔵室が区分して形成されて、互いに異なった設定温度に冷却可能とされた冷却貯蔵庫全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷凍冷蔵庫の正面図
【図２】冷蔵室側を示す縦断面図
【図３】冷凍サイクルの構成図
【図４】圧縮機の運転制御機構のブロック図
【図５】冷蔵室側の圧縮機の運転動作を示すタイミングチャート
【図６】実施形態２に係る圧縮機の運転制御機構のブロック図
【図７】その冷蔵室側の圧縮機の運転動作を示すタイミングチャート
【図８】従来例に係る庫内温度の推移を示すグラフ
【符号の説明】
【００３４】
１０…本体  １１…仕切壁  １２Ｒ…冷蔵室（庫内設定温度が高い方の貯蔵室）  １２Ｆ…冷凍室  ２０Ｒ，２０Ｆ…冷凍サイクル  ２１Ｒ，２１Ｆ…圧縮機  ２５Ｒ，２５Ｆ…冷却器  ２８Ｒ…冷凍装置  ３７…冷却ファン  ４０，４０Ａ…制御装置  ４１Ｒ，４１Ｆ…庫内温度センサ  ４２…庫内設定温度入力部  ４５…周囲温度センサ  ４８…補正部（補正手段）  ５０…タイマ  ５１…補正部（補正手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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