(57)【要約】【課題】  吸引負圧の漏れによる記録媒体のプラテンからの浮き上がりを防止する。記録ヘッド直下でのコックリングの最大高さを低減することにより、記録媒体の記録ヘッドとの擦れを防止する。【解決手段】  プラテン１０３の凹部１０４に吸引孔１０５を設ける。凹部を仕切る作動位置と仕切位置から離間する退避位置との間で移動可能な仕切部材１０８を設ける。記録媒体１１１の先端が凹部上に位置するとき、作動位置にある仕切部材に記録媒体が接触することで吸引孔１０５を含むプラテン内部を密閉し、記録媒体の先端が凹部の搬送下流側端部を通過したとき、仕切部材を退避位置へ移動させる。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記凹部を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切る作動位置と、該搬送上流側部分と該搬送下流側部分を連通する退避位置と、の間で移動可能な仕切部材を設け、
記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部より搬送上流側に位置するとき、前記作動位置にある前記仕切部材に記録媒体が接触することより、前記凹部を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切り、
記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、前記仕切部材を前記退避位置へ移動させることにより、前記凹部の搬送上流側部分と搬送下流側部分を連通することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記作動位置にある仕切部材に記録媒体が接触することにより、前記凹部の前記吸引孔を含む部分を密閉することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記仕切部材は記録媒体に対し垂直方向に移動可能な板状の部材であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記仕切部材は前記凹部の内部に回転可能に支持された板状の部材であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記凹部の搬送下流側の端部に沿って、前記プラテン上の記録媒体と接触可能な作動位置と該記録媒体から離間した退避位置との間で移動可能な仕切部材を設け、
前記作動位置にある前記仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて前記凹部を密閉し、
記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、前記仕切部材を前記退避位置へ移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記作動位置にある仕切部材に記録媒体が接触することにより、前記凹部の前記吸引孔を含む部分を密閉することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記仕切部材は記録媒体に対し垂直方向に移動可能なブロック状の部材であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記凹部の搬送下流側の端面を形成しながら、記録媒体の先端部に記録するときの該記録媒体に接触可能な上流位置と、該上流位置から紙送り方向へ所定距離通過した下流位置との間で、記録媒体の紙送りに追従して移動可能な仕切部材を設け、
前記上流位置にある前記仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて前記凹部を密閉し、該凹部の密閉を維持しながら該仕切部材を前記下流位置まで移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記上流位置にある仕切部材に記録媒体が接触することにより、前記凹部の前記吸引孔を含む部分を密閉することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記凹部は搬送下流側の端部が開放され、前記仕切部材は該凹部の開放端部に装着されることを特徴とする請求項８または９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
記録媒体は、前記吸引孔に生じる吸引負圧により前記凹部に引き込まれるようにして前記プラテンに密着されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、記録媒体をプラテン上に吸着させるための吸引手段を備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより記録媒体に画像を記録するように構成されており、単体の記録装置や、コンピュータやワークステーションの出力装置として使用されている。記録装置には、インクジェット方式、レーザーピーム方式、感熱方式など種々の記録方式のものがある。また、走査方式には、記録媒体の搬送方向と交差する方向の主走査と搬送方向の副走査を交互に繰り返すシリアルタイプと、副走査のみで記録を行うラインタイプなどがある。記録媒体としても、通常の記録紙の他、写真調印画紙、プラスチックシート、ＯＨＰシート、布、皮革、金属など、種々の材質のものがある。
【０００３】
インクジェット方式による記録装置（インクジェット記録装置）は、画像情報に基づいて記録ヘッドの吐出口から記録媒体へインクを吐出して記録を行う構成となっている。インクジェット記録装置においては、多色記録などのように多量のインクが記録媒体に着弾しその内部に浸透することにより、記録媒体が膨潤して波打ち状に変形することがある。このような変形は、コックリングと称されている。インクの打ち込み量が多いほどコックリングの程度が大きくなり、また、普通紙やマット紙などのようにインクが浸透しやすい記録媒体で顕著に発生しやすい。
【０００４】
コックリングの程度が大きくなると、記録媒体が記録ヘッドに接触し、記録ヘッドの擦れや記録媒体の汚れなどが発生する。さらには、記録ヘッドと記録媒体の間の距離が記録位置によって不均一となり、記録画像の濃度ムラ等が発生することもある。また、記録ヘッドと記録媒体の間の距離は、高画質の観点から、できるだけ小さい方が望ましく、その実現のためにはコックリングを低減もしくは無くす必要がある。
【０００５】
特許文献１には、プラテンの支持面を凹凸状にするとともに凹部に吸引孔を形成し、記録媒体をポンプ等により吸引孔から吸引して凹凸形状に沿わせることにより、上記のコックリングを制御する技術が開示されている。特許文献２には、記録媒体の先端部を記録する際に吸引負圧が漏れないように、プラテンの搬送下流側に近い部分を平面状の支持面とすることで負圧維持可能な密閉空間を形成する技術が開示されている。また、特許文献３には、プラテンの支持面に形成したリブ（凹部）を記録ヘッドの直下よりも十分に搬送下流側まで延在させる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２８５４８１号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３４２９号公報
【特許文献３】特開平１０−１３８４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プラテンの搬送下流側に近い部分を平面状の支持面にする構成では、時間経過に伴って徐々に大きくなったコックリングが搬送とともに平面状の支持面に乗り上げてしまうという不都合があった。この場合、プラテンの支持面に対向する記録ヘッドの吐出面（吐出口が配列された面）の搬送下流側部分に記録媒体が接触し、記録ヘッドの擦れや記録媒体の汚れが生じやすいという不都合があった。このような不都合を解消するための一つの方法として、特許文献３には、プラテンの支持面上のリブ（凹部）を記録ヘッドの直下よりも十分搬送下流側まで延在させる構成が開示されている。しかし、搬送下流側まで凹部を延在させる構成では、記録媒体の先端部に記録するときに記録媒体の裏面に密閉空間を形成することができず、吸引負圧が漏れてしまうという課題があった。
【０００７】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、吸引負圧の漏れによる記録媒体のプラテンからの浮き上がりを防止することである。また、本発明の目的は、記録ヘッド直下でのコックリングの最大高さを低減することにより、記録媒体の記録ヘッドとの擦れを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記凹部を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切る作動位置と、該搬送上流側部分と該搬送下流側部分を連通する退避位置と、の間で移動可能な仕切部材を設け、記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部より搬送上流側に位置するとき、前記作動位置にある前記仕切部材に記録媒体が接触することより、前記凹部を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切り、記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、前記仕切部材を前記退避位置へ移動させることにより、前記凹部の搬送上流側部分と搬送下流側部分を連通することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記凹部の搬送下流側の端部に沿って、前記プラテン上の記録媒体と接触可能な作動位置と該記録媒体から離間した退避位置との間で移動可能な仕切部材を設け、前記作動位置にある前記仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて前記凹部を密閉し、記録媒体の先端が前記凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、前記仕切部材を前記退避位置へ移動させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、プラテンに形成された複数の凹部と、記録媒体を前記凹部に引き込むように吸引する吸引手段と、を備え、前記プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記凹部の搬送下流側の端面を形成しながら、記録媒体の先端部に記録するときの該記録媒体に接触可能な上流位置と、該上流位置から紙送り方向へ所定距離通過した下流位置との間で、記録媒体の紙送りに追従して移動可能な仕切部材を設け、前記上流位置にある前記仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて前記凹部を密閉し、該凹部の密閉を維持しながら該仕切部材を前記下流位置まで移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吸引負圧の漏れによる記録媒体のプラテンからの浮き上がりを防止できるインクジェット記録装置が提供される。また、本発明によれば、記録ヘッド直下でのコックリングの最大高さを低減することにより、記録媒体の記録ヘッドとの擦れを防止できるインクジェット記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示す。図１は一実施形態に係るインクジェット記録装置の要部の平面図である。図１において、記録ヘッド１０２はガイドシャフト１０１に沿って往復移動可能に案内支持されている。通常、記録ヘッド１０２は、ガイドシャフト１０１に沿って往復移動可能な不図示のキャリッジに搭載されており、該キャリッジを不図示のモータで矢印Ｘ方向に往復駆動することにより往復移動（主走査移動）する。記録ヘッド１０２と対向する位置には、記録紙等のシート状の記録媒体を支持するためのプラテン１０３が配設されている。記録ヘッド１０２は、画像情報に基づいて吐出口から記録媒体へインクを吐出して記録を行う。記録ヘッド１０２を記録媒体の幅方向に移動させて１ライン分の記録を行った後、記録媒体を矢印Ｙ方向に所定ピッチだけ搬送する。１ライン分の記録と所定ピッチの搬送を交互に繰り返すことにより、記録媒体全体の記録が行われる。
【００１３】
図２は図１中の記録ヘッド１０２の吐出面の模式図である。吐出面は、インクを吐出する吐出口が形成されているフェイス面であり、記録媒体と対向する面（本実施形態では記録ヘッドの下面）に設けられている。吐出面と記録媒体の記録面との間にはインク滴を飛翔させるための所定の隙間が設けられている。図２において、記録ヘッド１０２の吐出面にはインク色別の複数の吐出口列２０１〜２０６が形成されており、各吐出口列は所定ピッチ配列された複数の吐出口で構成されている。２０１は、ブラックインク（Ｂｋ）の吐出口列、２０２はシアンインク（Ｃ）の吐出口列、２０３はフォトシアンインク（ＰＣ）の吐出口列である。また、２０４はマゼンタインク（Ｍ）の吐出口列、２０５はフォトマゼンタインク（ＰＭ）の吐出口列、２０６はイエローインク（Ｙ）の吐出口列である。
【００１４】
各吐出口列における吐出口の配列方向は、キャリッジ（記録ヘッド１０２）の移動方向（矢印Ｘ方向）と交差する矢印Ｙ方向であり、各吐出口列は記録ヘッドの移動方向において互いに平行に配置されている。また、各吐出口列は、例えば、１インチ当たり１２００個の密度で配列された吐出口で構成され、１２００ｄｐｉの吐出口解像度を有する。吐出口からインクを吐出する方式には、ヒータからインクに熱エネルギーを与えることによるインクの状態変化（膜沸騰など）を利用するもの、圧電素子によりインクに機械的エネルギーを与えて吐出させるものなどがある。さらには、レーザービームの照射によりインクを加熱して吐出させるものもある。本実施形態は、いずれの方式の記録ヘッドにおいても実施可能である。
【００１５】
（第１の実施形態）
図３は第１の実施形態に係るインクジェット記録装置における記録ヘッド１０２とプラテン１０３の位置関係を示す平面図である。なお、図３における吐出口列２０１〜２０６は記録ヘッド１０２を透視して示したものである。図３において、プラテン１０３の支持面（記録中の記録媒体を支持する面）には、複数の凹部１０４が形成されている。複数の凹部１０４は矢印Ｘ方向において所定間隔ごとに配置されている。また、各凹部１０４は、矢印Ｙ方向（記録媒体の搬送方向）において、記録ヘッド１０２の吐出面１１９（図６）における各吐出口列２０１〜２０６の搬送上流側の端部から搬送下流側の端部までと略同一範囲を覆うように延在している。ただし、各凹部１０４はそれ以上の範囲を覆うように延在させても良い。プラテン１０３の上面の各凹部１０４以外の領域は、記録媒体１１１の裏面を支持する支持面１３１となっている。
【００１６】
各凹部１０４の内部には、記録媒体を裏面から吸引するための複数の（図示の例では２箇所に）吸引孔１０５が設けられている。各吸引孔１０５は、プラテン１０３の内部空間１２６に通じており、内部空間１２６の一部に図６に示すような吸引ファン（排気ファンでもある）１１０が装着されている。吸引ファン１１０、内部空間１２６及び吸引孔１０５により、プラテン１０３上に記録媒体１１１を吸着するための吸引手段が構成されている。吸引ファン１１０の作動により発生する吸引負圧は、内部空間１２６及び各吸引孔１０５を通して、プラテン１０３上の記録媒体１１１の裏面に作用する。吸引ファン１１０及び吸引孔１０５は内部空間１２６と共に、吸引手段を構成している。この吸引手段による吸引負圧によって、記録媒体は各凹部１０４に引き込まれるように吸引されてプラテン１０３の支持面１３１上に密着される。そこで、各凹部１０４には、板状の仕切部材１０８を備えた可動部１０７が配されている。この仕切部材１０８は、搬送されてくる記録媒体１１１（図６）の裏面に接触可能な作動位置と記録媒体の裏面から離間した退避位置との間で移動可能である。各仕切部材１０８は、各凹部１０４の内部であって、吸引孔１０５より搬送下流側に配されている。
【００１７】
図４は本実施形態においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図４において、記録媒体１１１の先端部に記録するときは、該記録媒体の先端１０６は各凹部１０４の板状の仕切部材１０８（図６）と各凹部の搬送下流側の端部との間に位置している。各仕切部材１０８の搬送方向（矢印Ｙ方向）の位置は、各吐出口列２０１〜２０６の搬送下流側の端部と略同じ位置になっている。図５は図４中の断面Ａ１に沿った横断面図である。図４の状態では、図５に示すように、記録媒体がプラテン１０３の凹部１０４に引き込まれるようにしてプラテン１０３の支持面上に吸着（密着）されている。
【００１８】
図６は図４の記録媒体の先端部に記録するときの凹部１０４の部分を矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図６は、図４中の断面ａ１に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１０４における共通の縦断面図でもある。そのため、図６を用いて説明する構成及び動作は、吸引ファン１１０を除いて他の凹部でも同様である。図６において、可動部１０７は移動可能な仕切部材１０８と該仕切部材１０８の駆動機構１０９とを備え、駆動機構１０９が動作することで仕切部材１０８が矢印Ｚ方向（上下方向）に移動する。各凹部１０４に形成された吸引孔１０５はプラテン１０３の内部空間１２６に通じており、この内部空間はプラテンの一部に装着された吸引ファン１１０に通じている。
【００１９】
図４及び図６の状態では、板状の仕切部材１０８の先端部分（図中左端部）が記録媒体１１１の先端近傍の裏面に接触しており、プラテン１０３の吸引孔１０５及び内部空間１２６が密閉状態になっている。また、各凹部１０４は、仕切部材１０８により、吸引孔１０５を含む搬送上流側部分と吸引孔を含まない搬送下流側部分とに仕切られている。この状態で吸引ファン１１０（吸引手段）が作動すると、内部空間１２６を通じて各吸引孔１０５に吸引負圧が作用する。このため、記録媒体１１１は、負圧吸引力によって各凹部１０４内へ吸引され、プラテン１０３の支持面１３１の各凹部１０４の周辺部に密着される。記録ヘッド１０２の吐出面１１９には複数の吐出口列２０１〜２０６が配されており、この吐出面１１９は所定の隙間をもって記録媒体１１１と対向している。
【００２０】
図７は、第１の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図８（ａ）は図７中の断面Ａ１に沿った横断面図であり、図８（ｂ）は図７中の断面Ｂ１に沿った横断面図である。図９は図７の記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部１０４の部分を矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図７の状態では、可動部１０７の仕切部材１０８は、凹部１０４内の空間に存在しないために点線で示されている。図９は、図７中の断面ａ１に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１０４における共通の縦断面図でもある。この状態では、図８（ａ）の断面Ａ１及び図８（ｂ）の断面Ｂ１並びに図９に示すように、凹部１０４の搬送方向のいずれの位置においても、記録媒体１１１が凹部１０４に引き込まれてプラテン１０３の支持面１３１に密着されている。従って、記録媒体１１１が記録ヘッド１０２に接触することはない。
【００２１】
図９において、各凹部１０４における仕切部材１０８は、駆動機構１０９の動作により図示右側（下方）へ移動し、凹部１０４の空間内に存在しない位置に退避している。この退避位置では、各仕切部材１０８の先端部が記録媒体１１１の裏面から離間しており、各凹部１０４内の空間は、仕切部材１０８で仕切られることなく、連続した１つの空間になっている。このとき、記録媒体１１１の裏面はプラテン１０３の支持面１３１に直接的に密着可能である。従って、記録媒体１１１は、コックリング（波打ち変形）が発生した場合でも、吸引ファン１１０により吸引孔１０５に生じる負圧吸引力により、各凹部１０４に引き込まれるようにして、各凹部１０４の周辺部（及び支持面１３１）に密着している。
【００２２】
なお、図示の例では駆動機構１０９を回転体で構成したが、これは、仕切部材１０８を上記と同様に作動できる駆動機構であれば、どのような構成であっても良い。また、仕切部材１０８の退避位置は、その先端部が記録媒体１１１の裏面から離間する位置に適宜選定することができ、図示のような凹部１０４の空間内に存在しない状態まで退避させる必要はない。さらに、図７〜図９では、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部とプラテン１０３の搬送下流側の端部との間に位置する場合について説明した。本実施形態は、このような構成に限定されるものではなく、記録媒体１１１の先端がプラテン１０３の搬送下流側の端部よりさらに搬送下流側に位置するような場合にも同様に適用可能である。
【００２３】
図１０は、第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。図１０において、ステップＳ１００１で、記録媒体１１１がプラテン１０３上へ搬送されてくると、可動部１０７を動作させて仕切部材１０８を図６に示す作動位置（記録媒体の裏面に密着可能な位置）へ移動させる。次いで、ステップＳ１００２で、記録媒体１１をその先端部に記録可能な状態、つまり、記録媒体の先端が各仕切部材１０８と各凹部１０４の搬送下流側の端部との間に位置する状態となるまで搬送する。この状態では、各仕切部材１０８の先端部に記録媒体１１１が接触することで、各吸引孔１０５を含むプラテン１０３の内の空間が密閉され、空気漏れが防止される。このため、吸引孔１０５からの負圧吸引力によって、記録媒体１１１は、各凹部に引き込まれるようにしてプラテンの支持面１３１に密着されている。
【００２４】
ステップＳ１００３では、ガイドシャフト１０１に沿って記録ヘッド１０２を移動させるとともに画像情報に基づいて該記録ヘッドを駆動することで、記録媒体１１１の先端部に１ライン（１スキャン）分ずつ画像を記録していく。その際、ステップＳ１００４で、記録媒体１１１の先端が可動部１０７の切換位置（仕切部材１０８を作動位置から退避位置へ切り換える位置）を通過したか否かを判別する。つまり、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を通過したか否かを判別する。通過した場合は、ステップＳ１００５で、仕切部材１０８を、記録媒体の裏面に接触する作動位置から離間する退避位置へ移動させることにより、可動部１０７を図７及び図９に示すようなコックリング低減用の構成に切り替える。その後、ステップＳ１００６で、記録ヘッド１０２による１ライン分の記録と記録媒体１１１の所定ピッチの搬送とを交互に繰り返すことにより、記録媒体１１１全体の記録を行う。
【００２５】
次に、以上の第１の実施形態を実施したときの各種条件について説明する。インクジェット記録装置として、キヤノン株式会社製のインクジェット大判プリンタである、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００（商品名）を使用した。プラテンは図４及び図５に示す構成のものを使用した。記録媒体としては、キヤノン株式会社製のコート紙である、商品名ＬＦＭ−ＣＰ２４１Ｓのロール紙（幅２４ｉｎｃｈ）を使用した。記録ヘッドとしては、上記ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００に搭載の吐出量４ｐｌ、吐出口解像度１２００ｄｐｉ、吐出口数１２８０の吐出口列を４列分使用した。４列の吐出口列を用いて４色のインクで記録し、記録幅２４ｉｎｃｈの記録媒体に対し、インク打ち込み量２００％のパッチを６パスで記録した。なお、ここで、１００％は、１２００×１２００ｄｐｉの全ての単位画素から１発のインクを吐出するときのインク打ち込み量を表す。
【００２６】
ここで、第１の実施形態の実施において用いたインクについて具体的に説明する。なお、説明中の部及び％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。下記に示す染料水溶液を中空糸状のマイクロフィルタ（分画分子量１３０００）にて限外ろ過、精製した後、下記に示す各成分比となるように混合した。十分攪拌して溶解した後、ポアサイズが０．２０μｍのミクロフィルタにて加圧ろ過し、各インクを夫々調整した。
【００２７】
インク１組成
Ｃ．Ｉ．フードブラック２                                    ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００２８】
インク２組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                            ８０部
【００２９】
インク３組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００３０】
インク４組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００３１】
このような設定条件のもとで、図１０の動作シーケンスにフローに従って、上述の駆動機構１０９により仕切部材１０８を動作させながら画像記録を行った。その結果、記録媒体の先端部に記録するとき（図４及び図６）、プラテンの支持面１３１からの記録媒体の浮き（または剥がれ）による記録ヘッド１０２との擦れや記録媒体の汚れは何ら生じることがなく、吸引エアーの漏れに起因する騒音も生じなかった。また、記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を十分越えた位置で記録するとき、大きく成長した記録媒体のコックリングが各凹部に沿って引き込まれ、記録ヘッド１０２の直下での波打ち変形の最大高さは十分に低減されていた。
【００３２】
ここで、上述の第１の実施形態から可動部１０７を削除した構成を比較例とし、以下に、この比較例に係るインクジェット記録装置について説明する。図１１は比較例に係るインクジェット記録装置における記録ヘッドとプラテンの位置関係を示す平面図である。図１１において、各凹部１０４と、記録ヘッド１０２の各吐出口列２０１〜２０６とは、それらの搬送方向の長さ及び位置が同一に設定されている。また、本比較例でも、プラテン１０３の上面の各凹部１０４以外の領域は記録媒体の裏面を支持する支持面１３１になっている。従って、プラテン１０３の各凹部１０４より搬送下流側には、第１実施形態の場合より広い平面状の支持面１３１が形成されている。本比較例は、その他の点では、前述の第１の実施形態と同じ構成を有する。
【００３３】
このような構成のインクジェット記録装置において、上述の第１の実施形態を実施したときと同じ条件で記録を行った。図１２は、比較例に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を示す図であり、（ａ）は記録媒体を透視して示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中の断面Ａ１０に沿った横断面図である。図１２の状態では、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部と略同位置にある。このような状態で記録媒体の先端部に記録を行うときは、比較例でも、記録媒体１１１の支持面１３１からの浮き（または剥がれ）による記録ヘッド１０２との擦れや記録媒体の汚れは生じなかった。また、吸引エアーの漏れに起因した騒音も生じなかった。
【００３４】
図１３は、図１１及び図１２の比較例において、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を通り越した位置で該記録媒体に記録を行っているときの状態を示す図であり、（ａ）はプラテン１０３上の構成を記録媒体を透視して示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中の断面Ａ１１に沿った横断面図である。本比較例では、図１２の記録媒体の先端部を記録しているときの状態では、前述の第１の実施形態と同様、空気漏れ等を生じることなく記録媒体の先端部を支持面１３１上に密着させることができた。しかしながら、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を十分に通り越した位置（図１３）で記録しているときには、記録媒体が記録ヘッドに接触したり、記録媒体が汚れるといった不都合が生じた。つまり、記録媒体１１１の大きく成長したコックリング（波打ち変形）部分が記録ヘッド１０２の吐出面１１９の搬送下流側の部分と摺擦したり、記録媒体１１１が吐出面１１９との接触により汚されるといった不都合が生じた。図１３はこのときの状態を示す。
【００３５】
すなわち、図１３に示すように、プラテン１０３の支持面１３１の搬送下流寄りの領域が平面であるため、凹部１０４に引き込まれていた記録媒体先端部の波打ち変形部分が搬送によってこの平面部に乗り上げてしまう。このため、記録媒体１１１が記録ヘッド１０２の吐出面１１９の搬送下流側部分やキャリッジ１２５の底面部分に接触してしまった。図１４は、図１３の状態のとき、すなわち記録の際に記録媒体の先端が凹部を通過したときの凹部１０４の部分を図１３中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図１４に示すように、本比較例の構成によれば、記録媒体１１１へのインク打ち込みにより大きく成長したコックリングが吐出面１１９と接触することがある。
【００３６】
以上より明らかなように、本実施形態は、プラテン１０３に形成された複数の凹部１０４と、記録媒体１１１を凹部に引き込むように吸引する吸引ファン１１０及び吸引孔１０５等からなる吸引手段と、を備え、プラテン上を搬送される記録媒体に記録ヘッド１０２からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、凹部１０４を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切る作動位置（図６）と、搬送上流側部分と搬送下流側部分を連通する退避位置（図９）と、の間で移動可能な仕切部材１０８を設け、記録媒体の先端が凹部の搬送下流側の端部より搬送上流側に位置するとき、作動位置にある仕切部材に記録媒体が接触することより、凹部を搬送上流側部分と搬送下流側部分に仕切り、記録媒体の先端が凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、仕切部材を退避位置へ移動させることにより、凹部の搬送上流側部分と搬送下流側部分を連通するように構成されている。そして、作動位置にある仕切部材１０８に記録媒体１１１が接触することにより、凹部の吸引孔１０５を含む部分が密閉される。また、切部材１０８は記録媒体に対し垂直方向に移動可能な板状の部材で構成されている。
【００３７】
このような第１の実施形態によれば、このような比較例における不都合を解消することができる。すなわち、コックリングが生じた記録媒体に記録するときの空気漏れを防いで吸引力の低減を防ぐことができる。これにより、記録媒体のプラテン１０３からの浮きや剥がれによる記録ヘッド１０２との擦れや、記録媒体の汚れ発生を防ぐことができる。空気漏れに起因する騒音発生を防ぐこともできる。また、記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を越えた位置で記録するときの、インク打ち込み量の増大に伴う記録ヘッド直下におけるコックリングの増大を防ぐことができ、記録ヘッド直下における記録媒体の最大高さの低減を図ることができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図１５は第２の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図１６は図１５の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図１５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図１７は第２の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図１８は図１７中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図１７中の断面Ａ２に沿った横断面図であり、（ｂ）は図１７中の断面Ｂ２に沿った横断面図である。図１９は第２の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図１７中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【００３９】
図１５〜図１９において、各凹部１０４内の空間には、吸引孔１０５の搬送下流側の近傍位置に、回転可能な板状の仕切部材１１２と該仕切部材を回転させるための駆動機構１１３とを備えた可動部１５７が配されている。駆動機構１１３は不図示の駆動源に動作される。仕切部材１１２は、図１５及び図１６に示すように矢印Ｚ方向の垂直位置にあるとき、その先端部分が記録媒体１１１の裏面と密着状態で接触する。このように各凹部１０４内の板状の仕切部材１１２を記録媒体に密着させることにより、プラテン１０３の内部空間１２６が密閉状態となる。そして、吸引ファン１１０の作動により内部空間１２６を介して各吸引孔１０５に吸引負圧が作用する。従って、各凹部１０４の吸引孔１０５からの負圧吸引力により、プラテン１０３上の記録媒体１１１は各凹部１０４に引き込まれながら支持面１３１上に吸着される。
【００４０】
各凹部１０４の仕切部材１１２の矢印Ｙ方向（搬送方向）の位置は、図１５及び図１６に示すように、記録ヘッド１０２の各吐出口列２０１〜２０６の搬送下流側の端部と略同一となっている。そして、記録媒体の先端１０６が各凹部１０４の仕切部材１１２と該凹部の搬送下流側の端部との間に位置するとき、上述のような構成となる。また、このとき、図１５中の断面Ａ２の状態は図５に示す第１の実施形態の場合と同じである。また、図１６は、図１５中の断面ａ２に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１０４における共通の縦断面図でもある。従って、図１６を用いて説明する構成及び動作は、吸引ファン１１０を除いて他の凹部でも同様である。
【００４１】
記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を通過した位置で記録しているときは、各凹部１０４内の仕切部材１１２は、図１９に示すように倒された位置へ回転させられ、記録媒体１１１から離間した位置に退避させられる。図の例では、凹部１０４の底面に沿った位置に退避されている。このときの図１７中の断面Ａ２及び断面Ｂ２は図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すようになり、いずれの断面においても、記録媒体１１１がプラテンの各凹部１０４に引き込まれながら支持面１３１に沿って吸着されている。従って、記録媒体１１１が記録ヘッド１０２と接触することはない。このときの図１７中の断面ａ２は図１９に示すとおりである。
【００４２】
図１５及び図１６の記録開始の位置では、各凹部１０４は板状の仕切部材１１２により搬送上流側部分と搬送下流側部分の２つの空間に仕切られている。一方、記録媒体１１１がさらに搬送されて図１７〜図１９の状態で記録されているときは、各凹部１０４内は連続した１つの空間になっている。この図１７〜図１９の状態では、吸引孔１０５からの吸引力により、コックリングが発生した記録媒体１１１は、各凹部１０４に引き込まれるようにして、その裏面が各凹部１０４の周辺部に密着している。
【００４３】
なお、本実施形態でも、仕切部材１１２は、その先端部分が記録媒体１１１の裏面から離間した位置に退避できれば良く、凹部１０４内の空間から完全に退避する必要はない。また、図１７〜図１９では、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部とプラテン１０３の支持面の搬送下流側の端部との間に位置する場合を示している。ただし、これは、記録媒体１１１の先端がプラテン１０３の搬送下流側の端部よりもさらに搬送下流側へ移動した位置で記録するときでも同様の状態を維持するように構成しても良い。また、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作は、第１の実施形態の図１０と同様である。本実施形態のその他の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４４】
次に、以上の第２の実施形態を実施したときの各種条件について説明する。インクジェット記録装置として、キヤノン株式会社製のインクジェット大判プリンタである、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００（商品名）を使用した。プラテンは第２の実施形態の図１５及び図１６に示す構成のものを使用した。記録媒体としては、キヤノン株式会社製のコート紙である、商品名ＬＦＭ−ＣＰ２４１Ｓのロール紙（幅２４ｉｎｃｈ）を使用した。記録ヘッドとしては、上記ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００に搭載の吐出量４ｐｌ、吐出口解像度１２００ｄｐｉ、吐出口数１２８０の吐出口列を４列分使用した。４列の吐出口列を用いて以下に説明する４色のインクで記録し、記録幅２４ｉｎｃｈの記録媒体に対し、インク打ち込み量２００％のパッチを６パスで記録した。なお、ここで、１００％は、１２００×１２００ｄｐｉの全ての単位画素から１発のインクを吐出するときのインク打ち込み量を表す。
【００４５】
次に、第２の実施形態の実施において用いたインクについて具体的に説明する。なお、説明中の部及び％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。下記に示す染料水溶液を中空糸状のマイクロフィルタ（分画分子量６０００）にて限外ろ過、精製した後、下記に示す各成分比となるように混合した。十分攪拌して溶解した後、ポアサイズが０．２０μｍのミクロフィルタにて加圧ろ過し、各インクを夫々調整した。
【００４６】
インク１組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８                            ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００４７】
インク２組成
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９                                    ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００４８】
インク３組成
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３                                ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００４９】
インク４組成
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２                                  ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００５０】
このような設定条件のもとで、図１０の動作シーケンスにフローに従って、第２の実施形態における駆動機構１１３により仕切部材１１２を動作させながら画像記録を行った。その結果、本実施形態によっても、コックリングが生じた記録媒体に記録するときの空気漏れを防いで吸引力の低減を防ぐことができる。これにより、記録媒体のプラテン１０３からの浮きや剥がれによる記録ヘッド１０２との擦れや、記録媒体の汚れ発生を防ぐことができる。空気漏れに起因する騒音発生を防ぐこともできる。また、記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を越えた位置で記録するときの、インク打ち込み量の増大に伴う記録ヘッド直下におけるコックリングの増大を防ぐことができ、記録ヘッド直下における記録媒体の最大高さの低減を図ることができる。
【００５１】
（第３の実施形態）
図２０は第３の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図２１は図２０の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図２２は第３の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図２３は図２２中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図２２中の断面Ａ３に沿った横断面図であり、（ｂ）は図２２中の断面Ｂ３に沿った横断面図である。図２４は第３の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図２２中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【００５２】
図２０〜図２４において、各凹部１０４には、吸引孔１０５の搬送下流側で上下方向に移動可能な仕切部材１１５が設けられている。仕切部材１１５は、図示のようにブロック状をしており、凹部１０４の搬送下流側の端面に接触状態で上下方向に移動可能である。本実施形態における可動部１６７は、仕切部材１１５と、該仕切部材を移動させるための駆動機構１１６とを備えている。各仕切部材１１５は、駆動機構１１６により、記録媒体１１１の裏面に密着する作動位置（図２１）と、記録媒体１１１から離間する退避位置（図２４）との間で移動可能である。図示の例では、退避位置は、ブロック状の仕切部材１１５が凹部１０４内の空間から完全に退避する位置に設定されている。
【００５３】
本実施形態においても、各凹部１０４内の仕切部材１１５の頂面（先端面）を記録媒体に密着させることにより、プラテン１０３の内部空間１２６が密閉状態となる。そして、吸引ファン１１０の作動により各吸引孔１０５に生じる吸引負圧によって、記録媒体１１１は各凹部１０４に引き込まれながら支持面１３１上に吸着される。各凹部１０４の仕切部材１１５の搬送上流側の端部は、図２０及び図２１に示すように、記録ヘッド１０２の各吐出口列２０１〜２０６の搬送下流側の端部と略同一となっている。そして、記録媒体の先端１０６が各凹部１０４の仕切部材１１５の頂面（上面）上に位置するとき、上述のような構成となる。また、このとき、図２０中の断面Ａ３の状態は図５に示す第１の実施形態の場合と同じである。また、図２１は、図２０中の断面ａ３に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１０４における共通の縦断面図でもある。
【００５４】
記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を通過した位置で記録しているときは、各凹部１０４内の仕切部材１１５は、駆動機構１１６により図２４に示すような記録媒体１１１から離間した退避位置へ移動させられる。図の例では、凹部１０４の底面と同じレベルまで退避されている。このときの図２２中の断面Ａ３及び断面Ｂ３は図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すようになり、いずれの断面においても、記録媒体１１１がプラテンの各凹部１０４に引き込まれながら支持面１３１に沿って吸着されている。従って、記録媒体１１１が記録ヘッド１０２と接触することはない。このときの図２２中の断面ａ３は図２４に示すとおりである。
【００５５】
図２０及び図２１の記録開始の位置では、各凹部１０４は仕切部材１１５により密閉されている。一方、記録媒体１１１がさらに搬送されて図２２〜図２４の状態で記録されているときは、各仕切部材１１５は凹部１０４内へ（図示の例では底面まで）退避しており、各凹部１０４の全体が支持面１３１に開口する状態になっている。この図２２〜図２４の状態では、吸引孔１０５からの吸引力により、コックリングが発生した記録媒体１１１は、各凹部１０４に引き込まれるようにして、各凹部１０４の周辺部及び支持面１３１に密着している。本実施形態のその他の構成は、前述の第１の実施形態及び第２の実施形態と同様である。
【００５６】
なお、本実施形態でも、各仕切部材１１５を退避させるとき、それらの先端面が記録媒体１１１の裏面から離間した位置に退避できれば良く、凹部１０４内の空間から完全に退避する必要はない。また、図示の例では、駆動機構１１６を回転体で構成したが、これは、仕切部材１１５を上記と同様に移動させる駆動機構であれば、どのような構成であっても良い。さらに、図２２〜図２４では、記録媒体１１１の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部（図示の例では、各仕切部材１１５の搬送下流側の端部と同じ）とプラテン１０３の支持面１３１の搬送下流側の端部との間に位置する場合を示している。ただし、これは、記録媒体１１１の先端がプラテン１０３の搬送下流側の端部よりもさらに搬送下流側へ移動した位置で記録するときでも同様の状態を維持するように構成しても良い。また、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作は、第１の実施形態の図１０と同様である。本実施形態のその他の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５７】
以上より明らかなように、本実施形態では、凹部１０４の搬送下流側の端部に沿って、プラテン１０３上の記録媒体１１１と接触可能な作動位置（図２１）と記録媒体から離間した退避位置（図２４）との間で移動可能な仕切部材１１５を設け、作動位置にある仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて凹部を密閉し、記録媒体の先端が凹部の搬送下流側の端部を通過したとき、仕切部材を退避位置へ移動させる構成となっている。仕切部材１１５は記録媒体に対し垂直方向に移動可能なブロック状の部材で構成されている。本実施形態でも、作動位置にある仕切部材１１５に記録媒体１１１が接触することにより、凹部１０４の吸引孔１０５を含む部分が密閉される。この第３の実施形態によっても、記録媒体のコックリングによる裏面からの空気漏れを防ぐことができ、前述の第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
次に、以上の第３の実施形態を実施したときの各種条件について説明する。インクジェット記録装置として、キヤノン株式会社製のインクジェット大判プリンタである、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００（商品名）を使用した。プラテンは第３の実施形態の図２０及び図２１に示す構成のものを使用した。記録媒体としては、キヤノン株式会社製のコート紙である、商品名ＬＦＭ−ＣＰ２４１Ｓのロール紙（幅２４ｉｎｃｈ）を使用した。記録ヘッドとしては、上記ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００に搭載の吐出量４ｐｌ、吐出口解像度１２００ｄｐｉ、吐出口数１２８０の吐出口列を４列分使用した。４列の吐出口列を用いて以下に説明する４色のインクで記録し、記録幅２４ｉｎｃｈの記録媒体に対し、インク打ち込み量２００％のパッチを６パスで記録した。なお、ここで、１００％は、１２００×１２００ｄｐｉの全ての単位画素から１発のインクを吐出するときのインク打ち込み量を表す。
【００５９】
次に、第３の実施形態の実施において用いたインクについて具体的に説明する。なお、説明中の部及び％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。下記に示す染料水溶液を中空糸状のマイクロフィルタ（分画分子量３０００）にて限外ろ過、精製した後、下記に示す各成分比となるように混合した。十分攪拌して溶解した後、ポアサイズが０．２０μｍのミクロフィルタにて加圧ろ過し、各インクを夫々調整した。
【００６０】
インク１組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５                            ２部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    １０部
グリセリン                                                  ５部
水                                                        ８３部
【００６１】
インク２組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６                                ２部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    １０部
グリセリン                                                  ５部
水                                                        ８３部
【００６２】
インク３組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２                            ２部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    １０部
グリセリン                                                  ５部
水                                                        ８３部
【００６３】
インク４組成
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９                                ２部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    １０部
グリセリン                                                  ５部
水                                                        ８３部
【００６４】
このような設定条件のもとで、図１０の動作シーケンスにフローに従って、第３の実施形態における駆動機構１１６により仕切部材１１５を動作させながら画像記録を行った。その結果、本実施形態によっても、コックリングが生じた記録媒体に記録するときの空気漏れを防いで吸引力の低減を防ぐことができる。これにより、記録媒体のプラテン１０３からの浮きや剥がれによる記録ヘッド１０２との擦れや、記録媒体の汚れ発生を防ぐことができる。空気漏れに起因する騒音発生を防ぐこともできる。また、記録媒体の先端が各凹部１０４の搬送下流側の端部を越えた位置で記録するときの、インク打ち込み量の増大に伴う記録ヘッド直下におけるコックリングの増大を防ぐことができ、記録ヘッド直下における記録媒体の最大高さの低減を図ることができる。
【００６５】
（第４の実施形態）
図２５は第４の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図２６は図２５の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図２５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図２７は第４の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図２８は図２７中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図２７中の断面Ａ４に沿った横断面図であり、（ｂ）は図２７中の断面Ｂ４に沿った横断面図である。図２９は第４の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図２７中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図３０は、第４の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の搬送とともに可動部１７７が搬送下流方向へ移動しながら記録するときの、凹部１７４を図２５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。（ア）〜（エ）は記録時間経過に伴う可動部の変化を順を追って示す図である。
【００６６】
図２５〜図３０において、本実施形態における凹部１７４はプラテン１０３上面からなる支持面１３１において第１の実施形態の凹部１０４と同様に配列されている。ただし、各凹部１７４は、それらの搬送下流側の端部が開放された構造になっている。そして、各凹部１７４の搬送下流側寄りの部分には、該凹部の搬送下流側の端部壁面を形成しながら搬送方向に移動可能なブロック状の仕切部材１１７が装着されている。従って、本実施形態における凹部１７４の搬送下流側の端部は、仕切部材１１７の搬送上流側の端面で形成されている。本実施形態における可動部１７７は、このような仕切部材１１７と、該仕切部材を搬送方向に移動させるための駆動機構（不図示）とを備えている。各仕切部材１１７は、図２６に示す上流位置と図２９に示す下流位置との間で移動可能であり、記録媒体１１１の紙送りに追従して搬送方向き位置を多段階に切り替え可能である。この場合の上流位置は、仕切部材１１７の搬送上流側の端部が記録ヘッド１０２の各吐出口列２０１〜２０６の搬送下流側の端部と略同一となる位置に設定されている。また、下流位置は、仕切部材１１７の搬送上流側の端部が記録ヘッド１０２の吐出面１１９より所定距離だけ搬送下流側にくる位置に設定されている。
【００６７】
そして、各仕切部材１１７が上流位置にあるとき、記録媒体１１１がプラテン１０３上へ搬送されてくると、記録媒体１１１の先端１０６が図２６に示すように各仕切部材１１７の上面に接触するとともに吸引孔１０５からの負圧吸引力により該上面に密着する。この上流位置から記録媒体１１１に対する記録が開始される（または開始可能である）。記録が開始されると、記録媒体の搬送に追随して各仕切部材１１７も同様に搬送方向へ移動させる。つまり、各仕切部材１１７は、記録媒体１１１の先端部の裏面に密着したまま、その下流位置（図２９、図３０の（エ））まで移動する。その間、各仕切部材１１７の移動とともに、各凹部１７４の空間の容積が増大していく。
【００６８】
本実施形態においても、各凹部１７４の仕切部材１１７の上面に記録媒体を密着させることにより、プラテン１０３の内部空間１２６が密閉状態となる。この場合、吸引ファン１１０の作動により各吸引孔１０５に生じる吸引負圧によって、記録媒体１１１は各凹部１７４に引き込まれるようにして支持面１３１上に吸着される。このような動作は、記録媒体の先端１０６が各凹部１７４の仕切部材１１７の上面に到達したときに行われる。このとき、図２５中の断面Ａ４の状態は図５に示す第１の実施形態の場合と同じである。また、図２６は、図２５中の断面ａ４に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１７４に共通の縦断面図でもある。
【００６９】
図２７は、記録媒体の先端１０６が凹部１７４の搬送下流側の端部を越えた状態で記録しているときを示す。そして、図２８（ａ）及び図２８（ｂ）は図２７中の断面Ａ４及び断面Ｂ４を示しており、いずれの断面においても、記録媒体１１１は各凹部１７４に引き込まれるようにして支持面１３１上に吸着されている。従って、インク打ち込み量の増大に伴って記録媒体のコックリング（波打ち変形）が増大する場合でも、記録媒体が記録ヘッドと接触することはない。図２９は、図２７の状態における凹部１７４の部分の搬送方向縦断面（図２７中の断面ａ４）を示す。この図２９において、可動部１７７の仕切部材１１７は搬送方向（矢印Ｙ方向）に移動し、記録媒体１１１の裏面と仕切部材１１７の上面（その端縁部）とが密着している。このため、コックリングが発生した記録媒体１１１は、吸引ファン１１０により凹部１７４に引き込まれるようにして、支持面１３１上に吸着されている。
【００７０】
図３０には、記録開始から記録経過時間に伴って仕切部材１１７が移動する状況が示されている。図３０からも明らかなように、記録するときの紙送りに追随して仕切部材１１７を移動させることで、いずれの段階においても空気漏れをなくすことで吸引力の低下を抑えることができる。つまり、図３０の（ア）で記録媒体が仕切部材１１７に接触して密閉状態を完成する。そして、仕切部材１１７は、図３０の（イ）及び（ウ）を経て、図３０の（エ）のように記録媒体の先端１０９が吐出面１１９の直下を十分に通過するまで、密閉状態を維持しながら移動する。図３０（エ）の位置に到達した後は、コックリングを凹部１７４内に十分に逃がすことが可能なため、仕切部材１１７は図示の位置からさらに搬送下流側へ移動させる必要はない。次の記録媒体に記録するときは、仕切部材１１７を再び図３０（ア）の位置に戻しておき、上述と同様の手順で記録媒体の紙送りに合わせて仕切部材１１７を移動させることになる。
【００７１】
本実施形態のその他の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作も、第１の実施形態の図１０と同様である。すなわち、以上の説明から明らかなように、本実施形態では、凹部１７４の搬送下流側の端面を形成しながら、記録媒体１１１の先端部に記録するときの記録媒体に接触可能な上流位置（図２６）と、上流位置から紙送り方向へ所定距離通過した下流位置（図２９）との間で、記録媒体の紙送りに追従して移動可能な仕切部材１１７を設け、上流位置にある仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて凹部を密閉し、凹部の密閉を維持しながら仕切部材を下流位置まで移動させるように構成されている。本実施形態でも、上流位置にある仕切部材１１７に記録媒体１１１が接触することにより、凹部１７４の吸引孔１０５を含む部分が密閉される。本実施形態では、凹部１７４は搬送下流側の端部が開放され、仕切部材１１７は凹部の開放端部に装着されている。
【００７２】
従って、このような第４の実施形態によっても、記録媒体のコックリングによる裏面からの空気漏れを防ぐことができ、前述の各実施形態と同様の効果が得られる。なお、本実施形態では、記録動作における記録媒体の紙送り（搬送）に合わせて仕切部材１１７を搬送下流方向へ移動させるので、記録媒体の先端部分の空気漏れを一層確実に低減することができる。このため、本実施形態は、記録媒体の先端を少しずつ紙送りするマルチパス記録や、吐出口列が短い記録ヘッドによる記録の場合に、特に有効であると言える。
【００７３】
次に、以上の第４の実施形態を実施したときの各種条件について説明する。インクジェット記録装置として、キヤノン株式会社製のインクジェット大判プリンタである、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００（商品名）を使用した。プラテンは第４の実施形態の図２５及び図２６に示す構成のものを使用した。記録媒体としては、キヤノン株式会社製のコート紙である、商品名ＬＦＭ−ＣＰ２４１Ｓのロール紙（幅２４ｉｎｃｈ）を使用した。記録ヘッドとしては、上記ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００に搭載の吐出量４ｐｌ、吐出口解像度１２００ｄｐｉ、吐出口数１２８０の吐出口列を４列分使用した。４列の吐出口列を用いて以下に説明する４色のインクで記録し、記録幅２４ｉｎｃｈの記録媒体に対し、インク打ち込み量２００％のパッチを６パスで記録した。なお、ここで、１００％は、１２００×１２００ｄｐｉの全ての単位画素から１発のインクを吐出するときのインク打ち込み量を表す。
【００７４】
次に、第４の実施形態の実施において用いたインクについて具体的に説明する。なお、説明中の部及び％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。下記に示す染料水溶液を中空糸状のマイクロフィルタ（分画分子量１００００）にて限外ろ過、精製した後、下記に示す各成分比となるように混合した。十分攪拌して溶解した後、ポアサイズが０．２０μｍのミクロフィルタにて加圧ろ過し、各インクを夫々調整した。
【００７５】
インク１組成
Ｃ．Ｉ．フードブラック２                                    ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００７６】
インク２組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００７７】
インク３組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００７８】
インク４組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７                              ２部
エチレングリコール                                        １０部
グリセリン                                                  ７部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
水                                                        ８０部
【００７９】
このような設定条件のもとで、図１０の動作シーケンスにフローに従って、第４の実施形態で説明した動作機構を動作させながら画像記録を行った。その結果、本実施形態によっても、記録媒体のコックリング等による裏面からの空気漏れを防いで吸引力の低減を防ぐことができる。これにより、記録媒体のプラテン１０３からの浮きや剥がれによる記録ヘッド１０２との擦れや、記録媒体の汚れ発生を防ぐことができる。空気漏れに起因する騒音発生を防ぐこともできる。また、記録媒体の先端が各凹部１７４の搬送下流側の端部を越えた位置で記録するときの、インク打ち込み量の増大に伴う記録ヘッド直下におけるコックリングの増大を防ぐことができ、記録ヘッド直下における記録媒体の最大高さの低減を図ることができる。なお、本実施形態では、記録動作における記録媒体の搬送に合わせて仕切部材１１７を搬送下流方向へ移動させるので、記録媒体の先端部分の空気漏れを一層確実に低減することができる。このため、本実施形態も、記録媒体の先端を少しずつ紙送りするマルチパス記録や、吐出口列が短い記録ヘッドによる記録の場合に、特に有効であると言える。
【００８０】
（第５の実施形態）
図３１は第５の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図３２は図３１の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図３１中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。図３３は第５の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。図３４は図３３中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図３３中の断面Ａ５に沿った横断面図であり、（ｂ）は図３３中の断面Ｂ５に沿った横断面図である。図３５は第５の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図３３中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【００８１】
図３１〜図３５において、本実施形態における凹部１８４はプラテン１０３上面からなる支持面１３１において第１の実施形態の凹部１０４と同様に配列されている。ただし、各凹部１８４は、それらの搬送下流側の端部が開放された構造になっている。また、プラテン１０３の各凹部１８４に対応する搬送下流側の端部も開放された構造になっている。各開放部には、搬送方向に移動可能な仕切部材１１８が装着されている。各仕切部材１１８はプラテン１０３に装着されている。本実施形態における可動部１８７は、仕切部材１１８と該仕切部材を移動させるための駆動機構（不図示）とを備えている。各仕切部材１１８は、プラテン１０３及び凹部１８４の搬送下流側の各開放部を密閉した状態で搬送方向に移動可動である。従って、各凹部１８４の搬送下流側の端部は、移動可能な仕切部材１８７の搬送上流側の端面で形成されている。
【００８２】
各仕切部材１１８は、図３２に示す上流位置と図３５に示す下流位置との間で移動可能であり、記録媒体１１１の紙送りに追従して搬送方向き位置を多段階に切り替え可能である。この場合の上流位置は、仕切部材１１８の搬送上流側の端部が記録ヘッド１０２の各吐出口列２０１〜２０６の搬送下流側の端部と略同一となる位置に設定されている。また、下流位置は、仕切部材１１８の搬送上流側の端部が記録ヘッド１０２の吐出面１１９より所定距離だけ搬送下流側にくる位置に設定されている。
【００８３】
そして、各仕切部材１１８が上流位置にあるとき、記録媒体１１１がプラテン１０３上へ搬送されてくると、記録媒体１１１の先端１０６が図３２に示すように各仕切部材１１８の上面に接触するとともに吸引孔１０５からの負圧吸引力により該上面に密着する。この上流位置から、記録媒体１１１に対する記録が開始される（または開始可能である）。記録が開始されると、記録媒体の搬送に追随して各仕切部材１１８も同様に搬送方向へ移動させる。つまり、各仕切部材１１８は、記録媒体１１１の先端部の裏面に密着したまま、その下流位置（図３５）まで移動する。その間、各仕切部材１１８の移動とともに、各凹部１８４の空間の容積も増大していく。
【００８４】
本実施形態においても、各凹部１８４の仕切部材１１８の上面に記録媒体を密着させることにより、プラテン１０３の内部空間１２６が密閉状態となる。この場合、吸引ファン１１０の作動により各吸引孔１０５に生じる吸引負圧によって、記録媒体１１１は各凹部１８４に引き込まれるようにして支持面１３１上に吸着される。このような動作は、記録媒体の先端１０６が各凹部１８４の仕切部材１１８の上面に到達したときに行われる。このとき、図３１中の断面Ａ５の状態は図５に示す第１の実施形態の場合と同じである。また、図３２は、図３１中の断面ａ５に沿った縦断面図でもあり、矢印Ｘ方向に配列された複数の凹部１８４に共通の縦断面図でもある。
【００８５】
図３３は、記録媒体の先端１０６が凹部１８４の搬送下流側の端部を越えた状態で記録しているときを示す。そして、図３４（ａ）及び図３４（ｂ）は図３３中の断面Ａ５及び断面Ｂ５を示しており、いずれの断面においても、記録媒体１１１は各凹部１８４に引き込まれるようにして支持面１３１上に吸着されている。従って、インク打ち込み量の増大に伴って記録媒体のコックリング（波打ち変形）が増大する場合でも、記録媒体が記録ヘッドと接触することはない。図３５は、図３３の状態における凹部１８４の部分の搬送方向縦断面（図３３中の断面ａ５）を示す。この図３５において、可動部１８７の仕切部材１１８は搬送方向（矢印Ｙ方向）に移動し、記録媒体１１１の裏面と仕切部材１１８の上面（その端縁部）とが密着している。このため、コックリングが発生した記録媒体１１１は、吸引ファン１１０により凹部１８４に引き込まれるようにして、支持面１３１上に吸着されている。
【００８６】
記録開始から記録経過時間に伴って仕切部材１１８が移動する状況は、図３０に示す第４の実施形態の仕切部材１１７の場合と同様である。従って、紙送りに追随して仕切部材１１８を移動させることで、いずれの段階においても空気漏れをなくすことで吸引力の低下を抑えることができる。つまり、記録媒体が仕切部材１１８に接触して密閉状態を完成した後、記録が進んで記録媒体の先端１０９が吐出面１１９の直下を十分に通過するまで、追従して移動する仕切部材１１８により密閉状態が維持される。本実施形態でも、仕切部材１１８が下流位置に到達した後では、コックリングを凹部１８４内に十分に逃がすことが可能であり、仕切部材１１８をさらに搬送下流側へ移動させる必要はない。次の記録媒体に記録するときは、仕切部材１１８を再び上流位置に戻しておき、上述と同様の手順で記録媒体の紙送りに合わせて仕切部材１１８を移動させることになる。
【００８７】
本実施形態のその他の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作も、第１の実施形態の図１０と同様である。すなわち、本実施形態でも、凹部１８４の搬送下流側の端面を形成しながら、記録媒体１１１の先端部に記録するときの記録媒体に接触可能な上流位置（図３２）と、上流位置から紙送り方向へ所定距離通過した下流位置（図３５）との間で、記録媒体の紙送りに追従して移動可能な仕切部材１１８を設け、上流位置にある仕切部材に記録媒体の先端部を接触させて凹部を密閉し、凹部の密閉を維持しながら仕切部材を下流位置まで移動させるように構成されている。
【００８８】
次に、以上の第５の実施形態を実施したときの各種条件について説明する。インクジェット記録装置として、キヤノン株式会社製のインクジェット大判プリンタである、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００（商品名）を使用した。プラテンは第５の実施形態の図３１及び図３２に示す構成のものを使用した。記録媒体としては、キヤノン株式会社製のコート紙である、商品名ＬＦＭ−ＣＰ２４１Ｓのロール紙（幅２４ｉｎｃｈ）を使用した。記録ヘッドとしては、上記ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦＷ８４００に搭載の吐出量４ｐｌ、吐出口解像度１２００ｄｐｉ、吐出口数１２８０の吐出口列を４列分使用した。４列の吐出口列を用いて以下に説明する４色のインクで記録し、記録幅２４ｉｎｃｈの記録媒体に対し、インク打ち込み量２００％のパッチを６パスで記録した。なお、ここで、１００％は、１２００×１２００ｄｐｉの全ての単位画素から１発のインクを吐出するときのインク打ち込み量を表す。
【００８９】
次に、第５の実施形態の実施において用いたインクについて具体的に説明する。なお、説明中の部及び％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。下記に示す染料水溶液を中空糸状のマイクロフィルタ（分画分子量５００００）にて限外ろ過、精製した後、下記に示す各成分比となるように混合した。十分攪拌して溶解した後、ポアサイズが０．２０μｍのミクロフィルタにて加圧ろ過し、各インクを夫々調整した。
【００９０】
インク１組成
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８                            ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００９１】
インク２組成
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９                                    ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００９２】
インク３組成
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３                                ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００９３】
インク４組成
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２                                  ２部
ジエチレングリコール                                        ５部
ポリエチレングリコール２００                                ５部
アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                １部
尿素                                                        ５部
水                                                        ８２部
【００９４】
このような設定条件のもとで、図１０の動作シーケンスにフローに従って、第５の実施形態で説明した動作機構を動作させながら画像記録を行った。その結果、本実施形態によっても、記録媒体のコックリング等による裏面からの空気漏れを防いで吸引力の低減を防ぐことができる。これにより、記録媒体のプラテン１０３からの浮きや剥がれによる記録ヘッド１０２との擦れや、記録媒体の汚れ発生を防ぐことができる。空気漏れに起因する騒音発生を防ぐこともできる。また、記録媒体の先端が各凹部１８４の搬送下流側の端部を越えた位置で記録するときの、インク打ち込み量の増大に伴う記録ヘッド直下におけるコックリングの増大を防ぐことができ、記録ヘッド直下における記録媒体の最大高さの低減を図ることができる。なお、本実施形態でも、記録動作における記録媒体の搬送に合わせて仕切部材１１８を搬送下流方向へ移動させるので、記録媒体の先端部分の空気漏れを一層確実に低減することができる。このため、本実施形態も、記録媒体の先端を少しずつ紙送りするマルチパス記録や、吐出口列が短い記録ヘッドによる記録の場合に、特に有効であると言える。
【００９５】
なお、以上説明した実施形態では、記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを用いるシリアルタイプの記録装置を例に挙げた。本発明は、記録媒体を搬送する方向の副走査のみで記録するラインタイプの記録装置など、他の記録方式の場合も同様に適用可能である。また、本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の単体の記録装置の他、複合機器やシステム構成などにおける記録装置に対しても同様に適用可能である。さらに、記録媒体に関しても、紙、プラスチックシート、ＯＨＰシート、布、写真調印画紙など、画像記録が可能なものであれば、種々の材質のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】一実施形態に係るインクジェット記録装置の要部の平面図である。
【図２】図１中の記録ヘッドの吐出面の模式図である。
【図３】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置における記録ヘッドとプラテンの位置関係を示す平面図である。
【図４】第１の実施形態においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図５】図４中の断面Ａ１に沿った横断面図である。
【図６】図４の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図７】第１の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図８】図７中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図７中の断面Ａ１に沿った横断面図であり、（ｂ）は図７中の断面Ｂ１に沿った横断面図である。
【図９】第１の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図７中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図１０】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】比較例に係るインクジェット記録装置における記録ヘッドとプラテンの位置関係を示す平面図である。
【図１２】比較例に係るインクジェット記録装置において、プラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を示す図である。（ａ）は記録媒体を透視して示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中の断面Ａ１０に沿った横断面図である。
【図１３】比較例に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端部を通り越した位置で該記録媒体に記録を行っているときの状態を示す図である。（ａ）はプラテン上の構成を記録媒体を透視して示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）中の断面Ａ１１に沿った横断面図である。
【図１４】比較例に係るインクジェット記録装置において、記録の際に記録媒体の先端が凹部を通過したときの凹部の部分を図１３中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図１５】第２の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図１６】図１５の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図１５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図１７】第２の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図１８】図１７中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図１７中の断面Ａ２に沿った横断面図であり、（ｂ）は図１７中の断面Ｂ２に沿った横断面図である。
【図１９】第２の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図１７中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図２０】第３の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図２１】図２０の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図２２】第３の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図２３】図２２中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図２２中の断面Ａ３に沿った横断面図であり、（ｂ）は図２２中の断面Ｂ３に沿った横断面図である。
【図２４】第３の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図２２中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図２５】第４の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図２６】図２５の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図２５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図２７】第４の実施形態において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図２８】図２７中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図２７中の断面Ａ４に沿った横断面図であり、（ｂ）は図２７中の断面Ｂ４に沿った横断面図である。
【図２９】第４の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図２７中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図３０】第４の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の搬送とともに可動部が搬送下流方向へ移動しながら記録するときの、凹部を図２５中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。（ア）〜（エ）は記録時間経過に伴う可動部の変化を順を追って示す図である。
【図３１】第５の実施形態に係るインクジェット記録装置においてプラテン上に搬送されてきた記録媒体の先端部に記録するときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図３２】図３１の記録媒体の先端部に記録するときの凹部の部分を図３１中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【図３３】第５の実施形態に係るインクジェット記録装置において、記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときの状態を記録媒体を透視して示す平面図である。
【図３４】図３３中のプラテンの各凹部の横断面図であり、（ａ）は図３３中の断面Ａ５に沿った横断面図であり、（ｂ）は図３３中の断面Ｂ５に沿った横断面図である。
【図３５】第５の実施形態において記録媒体の先端が各凹部の搬送下流側の端縁を通過した位置で記録しているときに凹部の部分を図３３中の矢印Ｘ方向から見た縦断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０２      記録ヘッド
１０３      プラテン
１０４      凹部
１０５      吸引孔（吸引手段）
１０６      記録媒体の先端
１０７、１５７、１６７、１７７、１８７      可動部
１０８、１１２、１１５、１１７、１１８      仕切部材
１０９、１１３、１１６      駆動機構
１１０      吸引ファン（吸引手段）
１１１      記録媒体
１１９      吐出面
１２６      プラテンの内部空間
１３１      プラテンの支持面
２０１〜２０６    吐出口列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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