(57)【要約】 【課題】      低複屈折、低吸湿、高透明性、高耐熱性等の特性を有するとともに、抵抗値が安定しており、リニアリティに優れる導電性透明シート、およびこの導電性透明シートを用いたタッチパネルを提供することを課題としている。【解決手段】  厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、表面の最大粗さが０．１μｍ以下であり、かつ残留位相差が５０ｎｍ以下である環状オレフィン系重合体シートに、透明導電層が積層されてなることを特徴とする導電性透明シートおよび該導電性透明シートを少なくとも一方の透明電極として有することを特徴とするタッチパネルを提供する。    【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、表面の最大粗さが０．１μｍ以下であり、かつ残留位相差が５０ｎｍ以下である環状オレフィン系重合体シートに、透明導電層が積層されてなることを特徴とする、導電性透明シート。
【請求項２】
環状オレフィン系重合体が、下記式（Ｉ）で表される少なくとも１種の化合物を含む単量体を（共）重合して得られた樹脂である、請求項１に記載の導電性透明シート。
【化１】
2008277267.tif 000003
（式（Ｉ）中、Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０の炭化水素基、極性基、又はその他の１価の有機基であり、Ｒ1とＲ2、又は、Ｒ3とＲ4は、一体化して２価の炭化水素基を形成してもよく、Ｒ1又はＲ2と、Ｒ3又はＲ4とは、互いに結合して、単環又は多環構造を形成してもよい。ｍは０又は正の整数であり、ｐは０又は正の整数である。）
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の導電性透明シートを対向する透明電極の少なくとも一方の透明電極として有することを特徴とする、タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性透明シートおよびその用途、詳しくは、これを用いたタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の前面に配置され、入力端末として使用されるタッチパネルは、従来、光学用フィルムの表面に透明導電層が形成された導電性透明フィルムと、ガラス基板に透明導電層が形成された導電性基板とを、スペーサーを介して対向させることにより得られてきたが、近年、破損しやすいガラス基板に替わって、プラスチックシートを基板とした導電性透明シートを用いたタッチパネルの検討が進んでいる。当該プラスチックシートに求められる特性としては、厚みが大きくても十分な透明性および光学特性を有すること、タッチパネル製造における加熱工程（銀ペーストを焼結させて銀電極を形成する工程等）に耐えられる耐熱性を有すること等が挙げられる。しかしながら、光学用途の成形材料として広く使用されている、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などは、ＰＣは光弾性係数が大きいため、タッチパネルなどの応力がかかる部材に用いた場合には複屈折が大きくなることがあり、ＰＭＭＡは吸水性が高く、耐熱性も不十分であるため、これら性能を改善した新規な成形材料の開発が求められている。
【０００３】
また、タッチパネルに用いられる導電性透明シートには、特に、プラズマ表示装置や、携帯電話、ＰＤＡ（携帯情報端末）、ビデオカメラ等の液晶表示装置などの各種ディスプレイへの適用において、より鮮明な画像を映し出すとともに、抵抗値が安定しており、タッチパネルにしたとき電極間の抵抗値の直線性（リニアリティ）に優れることが求められている。
【０００４】
このような状況において、本発明者は、硬化性、耐擦傷性、硬度、接着性、透明性等に優れた特性を有し、優れた表面平滑性を有する環状オレフィン系重合体からなる透明シートの表面に透明導電層を積層した導電性透明シートが、上述した高性能な特性をバランスよく発現しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【特許文献１】特開平８−１２７８７号公報
【特許文献２】特開平５−３０６３７８号公報
【特許文献３】特開２００２−２７５３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、低複屈折、低吸湿、高透明性、高耐熱性等の特性を有するとともに、抵抗値が安定しており、リニアリティに優れる導電性透明シート、およびこの導電性透明シートを用いたタッチパネルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の導電性透明シートは、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、表面の最大粗さが０．１μｍ以下であり、かつ残留位相差が５０ｎｍ以下である環状オレフィン系重合体シートに、透明導電層が積層されてなることを特徴とする。
本発明の導電性透明シートに用いられる環状オレフィン系重合体シートは、下記式（Ｉ）で表される少なくとも１種の化合物（以下、「特定単量体」ともいう）を含む単量体を（共）重合して得られた環状オレフィン系重合体を成型して得られるシートであることが好ましい。
【０００７】
【化１】
2008277267.tif 000002
【０００８】
（式（Ｉ）中、Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０の炭化水素基、極性基、又はその他の１価の有機基であり、Ｒ1とＲ2、又は、Ｒ3とＲ4は、一体化して２価の炭化水素基を形成してもよく、Ｒ1又はＲ2と、Ｒ3又はＲ4とは、互いに結合して、単環又は多環構造を形成してもよい。ｍは０又は正の整数であり、ｐは０又は正の整数である。）
【０００９】
本発明のタッチパネルは、本発明の導電性透明シートを少なくとも一方の透明電極として有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低複屈折、低吸湿、高透明性、高耐熱性等の特性を有するとともに抵抗値が安定し、リニアリティに優れた導電性透明シートを提供することができる。
本発明によれば、抵抗値が安定しており、リニアリティに優れるタッチパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の導電性透明シートは、主として、環状オレフィン系重合体シート、粒子含有保護層、透明導電層がこの順に積層されて構成されるものであり、防眩フィルム、反射防止フィルムなどとして好適に使用できる。
【００１２】
環状オレフィン系重合体シート
本発明の導電性透明シートを構成する環状オレフィン系重合体シートの成型に用いられる環状オレフィン系重合体としては次のような（共）重合体が挙げられる。
（ａ）特定単量体と、必要に応じてシクロアルケンなど他のシクロオレフィンとの開環（共）重合体。
（ｂ）上記（ａ）の開環（共）重合体の水素添加（共）重合体。
（ｃ）特定単量体と、必要に応じて上記他のシクロオレフィン、α−オレフィン等との付加型（共）重合体およびその水素添加（共）重合体。
これらのうち、光学特性および加工性の点から、（ｂ）開環(共)重合体の水素添加（共）重合体が特に好ましい。
【００１３】
上記特定単量体の具体例としては、次のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
トリシクロ［４．３．０．１2,５ ］−８−デセン、
トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセン、
テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセン、
５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フェニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−ペンタフルオロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロ−５−ペンタフルオロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５−ヘプタフルオロ−ｉｓｏ−プロピル−６−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジクロロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプタフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−ペンタフルオロエチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロ−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメトキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロ−８−ペンタフルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロｉｓｏ−プロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジクロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセン
などを挙げることができる。
これらは、１種単独で、または２種以上を併用することができる。
【００１４】
特定単量体のうち好ましいのは、上記式（１）中、Ｒ1およびＲ３が水素原子または炭素数１〜１０、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基であり、Ｒ２ およびＲ４ が水素原子または一価の有機基であって、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つは水素原子および炭化水素基以外の極性を有する極性基を示し、ｍは０〜３の整数、ｐは０〜３の整数であり、より好ましくはｍ＋ｐ＝０〜４、さらに好ましくは０〜２、特に好ましくはｍ＝１、ｐ＝０であるものである。ｍ＝１、ｐ＝０である特定単量体は、得られる環状オレフィン系重合体のガラス転移温度が高くかつ機械的強度も優れたものとなる点で好ましい。
上記特定単量体の極性基としては、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられ、これら極性基はメチレン基などの連結基を介して結合していてもよい。また、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましい。
【００１５】
さらに、Ｒ２およびＲ４の少なくとも一つが式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される極性基である単量体は、得られる環状オレフィン系重合体が高いガラス転移温度と低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなる点で好ましい。上記の特定の極性基にかかる式において、Ｒは炭素原子数１〜１２、さらに好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜２の炭化水素基、好ましくはアルキル基である。また、ｎは、通常、０〜５であるが、ｎの値が小さいものほど、得られる環状オレフィン系重合体のガラス転移温度が高くなるので好ましく、さらにｎが０である特定単量体はその合成が容易である点で好ましい。
【００１６】
また、上記式(１)において、Ｒ1またはＲ３がアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基、さらに好ましくは１〜２のアルキル基、特にメチル基であることが好ましく、特に、このアルキル基が上記の式−（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される特定の極性基が結合した炭素原子と同一の炭素原子に結合されていることが、得られる環状オレフィン系重合体の吸湿性を低くできる点で好ましい。
【００１７】
本発明で用いられる環状オレフィン系重合体は、上記特定単量体および必要に応じて他の単量体を、公知の方法により開環（共）重合または付加（共）重合し、必要に応じて水素添加することにより得られる。
本発明で用いられる環状オレフィン系重合体の好ましい分子量は、固有粘度〔η〕inhで０．２〜５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜３ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜１．５ｄｌ／ｇであり、テトラヒドロフランに溶解してゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は８，０００〜１００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜８０，０００、特に好ましくは１２，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００〜３００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜２５０，０００、特に好ましくは４０，０００〜２００，０００の範囲のものが好適である。また、分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）は、好ましくは    ２．０〜４．０、さらに好ましくは２．５〜３．７であり、さらに好ましくは２．８〜３．５である。
固有粘度〔η〕inh、数平均分子量および重量平均分子量が上記範囲にあることによって、環状オレフィン系重合体の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性と、本発明の光学フィルムとしての成形加工性が良好となる。
【００１８】
本発明に用いられる環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、通常、１１０℃以上、好ましくは１１０〜３５０℃、さらに好ましくは１２０〜２５０℃、特に好ましくは１２０〜２００℃である。Ｔｇが１１０℃未満の場合は、高温条件下での使用、あるいはコーティング、印刷などの二次加工により変形するので好ましくない。一方、Ｔｇが３５０℃を超えると、成形加工が困難になり、また成形加工時の加熱温度を高くする必要が生じるため、熱によって樹脂が劣化する可能性が高くなる。
【００１９】
本発明において用いられる環状オレフィン系重合体の２３℃における飽和吸水率は、好ましくは２重量％以下、更に好ましくは０．０１〜２重量％、特に好ましくは０．１〜１重量％の範囲にある。飽和吸水率がこの範囲内であると、光学特性が均一であり、得られる環状オレフィン系重合体シートと他の光学部材や接着剤などとの密着性が優れ、使用途中で剥離などが発生せず、また、酸化防止剤などとの相溶性にも優れ、多量に添加することも可能となる。飽和吸水率はＡＳＴＭ  Ｄ５７０に従い、２３℃水中で１週間浸漬して増加重量を測定することにより得られる値である。
【００２０】
本発明において用いられる環状オレフィン系重合体としては、その光弾性係数（ＣP）が０〜１００（×１０-12Ｐａ-1）であり、かつ応力光学係数（ＣR）が１,５００〜４,０００（×１０-12Ｐａ-1）を満たすようなものが好適に使用される。ここで、光弾性係数（ＣP）及び応力光学係数（ＣR）については、種々の文献（Polymer Journal，Vol.27,No,9pp 943-950(1995),日本レオロジー学会誌，Vol.19,No.2, p93-97(1991)，光弾性実験法，日刊工業新聞社，昭和５０年第７版に記載されている。前者がポリマーのガラス状態での応力による位相差の発生程度を表すのに対し、後者は流動状態での応力による位相差の発生程度を表す。
【００２１】
光弾性係数（ＣP）が大きいことは、環状オレフィン系重合体シートを他の光学部材や接着剤と貼り合わせて用いた場合に外的因子又は自らの凍結した歪みから発生した歪みから発生する応力などにおいて敏感に光学特性が変化してしまうことを表し、例えば、本発明のように保護層を積層する場合、及び他の光学部材に固定して用いる場合には、貼り合わせ時の残留歪みや、温度変化や湿度変化などにともなう材料の収縮により発生する微小な応力によって不必要な位相差を発生しやすいことを意味する。このことから、できるだけ光弾性係数（ＣP）は小さい程よい。
【００２２】
一方、応力光学係数（ＣR）が大きいことは、例えば、環状オレフィン系重合体シートに位相差の発現性を付与する際に少ない延伸倍率で所望の位相差を得られるようになったり、大きな位相差を付与しうるフィルムを得やすくなったり、同じ位相差を所望の場合には応力光学係数（ＣR）が小さいものと比べてフィルムを薄肉化できるという大きなメリットがある。
【００２３】
以上のような見地から、光弾性係数（ＣP）が好ましくは０〜１００（×１０-12Ｐａ-1）、さらに好ましくは０〜８０（×１０-12Ｐａ-1）、特に好ましくは０〜５０（×１０-12Ｐａ-1）、より好ましくは０〜３０（×１０-12Ｐａ-1）、最も好ましくは０〜２０（×１０-12Ｐａ-1）である。保護層を積層した時に発生する応力、防眩フィルムを他の光学部材に固定した時に発生する応力、使用する際の環境変化などによって発生する位相差変化などによる不必要な位相差を最小限に止めるためである。
【００２４】
以上の環状オレフィン系重合体には、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば特開平９−２２１５７７号公報、特開平１０−２８７７３２号公報に記載されている、特定の炭化水素系樹脂、あるいは公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム質重合体、有機微粒子、無機微粒子などを配合しても良い。
【００２５】
また、本発明に用いる環状オレフィン系重合体には、本発明の効果を損なわない範囲において、耐熱劣化性や耐光性の改良のために公知の酸化防止剤や紫外線吸収剤などの添加剤を添加することができる。
【００２６】
本発明に用いられる環状オレフィン系重合体シート（以下、透明フィルムともいう）としては、上記の環状オレフィン系重合体を溶融成形法あるいは溶液流延法（溶剤キャスト法）など、公知の方法によりフィルムもしくはシート状に成形したものを用いることができるが、製造コスト等の面から溶融成形法が好ましく用いられる。
【００２７】
本発明において用いられる環状オレフィン系重合体シートの厚さは、通常は０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍである。この厚さが好ましい理由は、シートの剛性を維持するためで、タッチパネルの支持基材として圧力に耐えうる必要があるためである。
【００２８】
本発明において用いられる透明フィルム（環状オレフィン系重合体シート）の厚み分布は、通常は平均値に対して±２０％以内、好ましくは±１０％以内、さらに好ましくは±５％以内、特に好ましくは±３％以内である。また、１ｃｍあたりの厚みの変動は、通常は１０％以下、好ましくは５％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．５％以下であることが望ましい。
【００２９】
本発明において用いられる透明シートは、形状測定機（株式会社小坂研究所製  粗さ測定器：サーフコーダー  Ｅ３０Ｋ）を用いて測定した最大粗さが、通常０．１μｍ以下であり、好ましくは０．０１〜０．０８μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜０．０７μｍである。透明シートの最大粗さが上記範囲にあるとシートの抵抗値の安定のため好ましい。
【００３０】
本発明において用いられる透明フィルムは、位相差測定装置（王子計測株式会社製；ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定した残留位相差が、通常５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、特に好ましくは１０ｎｍ以下である。透明シートの残留位相差が上記範囲にあるとこのシートを偏光板に挿入して試用する場合に色抜けなどが発生しないため好ましい。
【００３１】
また、本発明において用いられる環状オレフィン系重合体シートの線膨張係数は、温度２０℃から１００℃の範囲において、好ましくは１×１０-4（１／℃）以下であり、さらに好ましくは９×１０-5（１／℃）以下であり、特に好ましくは８×１０-5（１／℃）以下であり、最も好ましくは７×１０-5（１／℃）以下である。また、位相差フィルムの場合には、延伸方向とそれに垂直方向の線膨張係数差が好ましくは５×１０-5（１／℃）以下であり、さらに好ましくは３×１０-5（１／℃）以下であり、特に好ましくは１×１０-5（１／℃）以下である。線膨張係数を上記範囲内とすることで、使用時の温度及び湿度などの影響からなる応力変化が及ぼす光学特性の変化が抑えられ、本発明のタッチパネルとして使用したときに長期の特性の安定が得ることができる。
【００３２】
透明導電層
本発明の導電性透明シートは、上述した環状オレフィン系重合体シートに透明導電層が積層されてなる。本発明に係る透明導電層は、可視光領域において透過度を有し、かつ導電性を有する層である。
【００３３】
透明導電層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの従来公知の技術をいずれも使用できるが、膜の均一性や透明基材への薄膜の密着性の観点から、スパッタリング法での薄膜形成が好ましい。また、用いる薄膜材料も特に制限されるものではなく、例えば、酸化錫を含有する酸化インジウム、アンチモンを含有する酸化錫などの金属酸化物のほか、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、コバルト、錫、亜鉛またはこれらの合金などが好ましく用いられる。この導電性薄膜の厚さは、３０オングストローム以上とすることが必要で、これより薄いと表面抵抗が、１０００Ω／□以下となる良好な導電性を有する連続被膜となり難い。一方、厚くしすぎると透明性の低下などをきたすために、好適な厚さとしては、５０〜２０００オングストローム程度である。
【００３４】
偏光板
本発明の導電性透明シートは、上述した環状オレフィン系重合体シートと透明導電層に加え、さらに偏光板が積層されたものであってもよい。
【００３５】
本発明の導電性透明シートを構成しうる偏光板としては、光学用途に用いられ偏光作用を有する偏光板をいずれも用いることができる。このような偏光板としては、単層の偏光膜、偏光膜の両側に保護層が形成されたもの、偏光膜の片面に保護層が形成されたものなどが挙げられる。
【００３６】
本発明で用いる偏光板としては、特に限定されるものではないが、偏光膜としての機能、すなわち、入射光を互いに直行する２つの偏光成分に分け、その一方のみを通過させ、他の成分を吸収または分散させる働きを有する膜であれば特に限定されず、いずれの偏光膜も用いることができる。
【００３７】
本発明で用いることのできる偏光膜としては、たとえば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略す）・ヨウ素系偏光膜；ＰＶＡ系フィルムに二色性染料を吸着配向させたＰＶＡ・染料系偏光膜；ＰＶＡ系フィルムの脱水反応やポリ塩化ビニルフィルムの脱塩酸反応により、ポリエンを形成させたポリエン系偏光膜；分子内にカチオン性基を含有する変性ＰＶＡからなるＰＶＡ系フィルムの表面および／または内部に二色性染料を有する偏光膜などが挙げられる。これらのうち、ＰＶＡ・ヨウ素系偏光膜が好ましい。
【００３８】
本発明で用いられる偏光膜の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法を適用することができる。たとえば、ＰＶＡ系フィルムを延伸後、ヨウ素イオンを吸着させる方法、ＰＶＡ系フィルムを二色性染料による染色後、延伸する方法、ＰＶＡ系フィルムを延伸後、二色性染料で染色する方法、二色性染料をＰＶＡ系フィルムに印刷後、延伸する方法、ＰＶＡ系フィルムを延伸後、二色性染料を印刷する方法などが挙げられる。より具体的には、ヨウ素をヨウ化カリウム溶液に溶解して、高次のヨウ素イオンを作り、このイオンをＰＶＡフィルムに吸着させて延伸し、次いで１〜５重量％ホウ酸水溶液に浴温度３０〜４０℃で浸漬して偏光膜を製造する方法；あるいは、ＰＶＡフィルムを上記と同様にホウ酸処理して一軸方向に３〜７倍程度延伸した後、０．０５〜５重量％の二色性染料水溶液に浴温度３０〜４０℃で浸漬して染料を吸着し、次いで８０〜１００℃で乾燥して熱固定して偏光膜を製造する方法などが挙げられる。
【００３９】
本発明で用いられる偏光膜の厚さは、特に限定されるものではないが、１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４５μｍであることが望ましい。
これらの偏光膜は、そのまま本発明に係る偏光板の製造に用いてもよいが、接着剤層と接する面に、コロナ放電処理、プラズマ処理を施して用いることもできる。
【００４０】
本発明において、このような偏光板は、環状オレフィン系重合体シートの透明導電層と反対側の面に、感圧性接着剤により接着されて、導電性透明シートを構成するのが好ましい。
【００４１】
感圧性接着剤としては、アクリル系感圧性接着剤、ゴム系感圧性接着剤、シリコーン系感圧性接着剤などを好適に用いることができる。
【００４２】
タッチパネル
本発明のタッチパネルは、上述した本発明の導電性透明シートを透明電極として有することを特徴とする。本発明のタッチパネルは、好ましくは表示装置の表示面側に設置されて用いられる。
具体的には、本発明の導電性透明シートを４線式抵抗膜方式や５線式抵抗膜方式のタッチパネルの上部電極および／または下部電極として好適に用いることができる。そして、このタッチパネルを液晶ディスプレーの前面に配置することでタッチパネル機能を有する表示装置が得られることとなる。
【実施例】
【００４３】
以下に、実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、以下「部」はいずれも重量基準である。なお、各種物性は、次のようにして測定あるいは評価した。
【００４４】
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００を用いて、昇温速度を毎分２０℃、窒素気流下で測定を行った。Ｔｇは、微分示差走査熱量の最大ピーク温度（Ａ点）および最大ピーク温度より−２０℃の温度（Ｂ点）を示差走査熱量曲線上にプロットし、Ｂ点を起点とするベースライン上の接線とＡ点を起点とする接線との交点として求めた。
（シート厚みと厚み分布）
フィルム厚み分布測定装置（ＭＯＣＯＮ）を使用して、長手方向に測定した。
（最大粗さＲmaxの測定）
最大表面粗さ形状測定機（株式会社小坂研究所製  粗さ測定器：サーフコーダー  Ｅ３０Ｋ）を用いて測定した。
（残留位相差の測定）
王子計測株式会社製の位相差測定装置「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」を用いて測定した。（表面抵抗値）
三菱化学（株）製の低抵抗率計「ロレスタ−ＧＰ」を用い、透明導電層の表面抵抗値を測定した。
（リニアリティ）
サンプルを５０ｍｍ×７０ｍｍ角で準備し、長手方向（７０ｍｍの方向）に電圧５Ｖを印可して、サンプルにかかる電圧値を７ｍｍ間隔でテスターにより測定した。この測定位置と電圧との関係をグラフに表し、理想電圧値（Ｅ）からのずれ（ΔＥ）を算出して、ΔＥが最大値となる測定位置におけるΔＥとＥの値を用い、下記式によりリニアリティを求めた。
リニアリティ（％）＝ΔＥ（Ｖ）／Ｅ（Ｖ）×１００％
【００４５】
[実施例１]
オートクレーブに、トルエン１５０部、８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン９５部、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン５部、重合度調節剤として１−ヘキセン３０部を仕込み、窒素気流下にて６０℃まで昇温し、ついで、重合触媒として、トリエチルアルミニウム（１．５モル／Ｌ）のトルエン溶液０．２５部と、ｔ−ブタノールおよびメタノールで変性した六塩化タングステン（ｔ−ブタノール：メタノール：タングステン＝０．３５モル：０．３モル：１モル）のトルエン溶液（濃度０．０５モル／Ｌ）０．１８部を添加し、この系を８０℃で３時間加熱攪拌させて、開環重合体溶液を得た。この重合反応の重合転化率は９７％であり、得られた開環重合体の３０℃におけるクロロホルム中の固有粘度（ηｉｎｈ）は０．４７であった。
このようにして得られた開環重合体溶液１００部をオートクレーブに仕込み、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３］３０．０１２部を添加し、水素ガス圧１０ＭＰａ、反応温度１５５℃の条件下で３時間加熱攪拌して水素添加反応を行った。得られた反応溶液（水素添加重合体溶液）を冷却した後、水素ガスを放圧した。この反応溶液を大量のメタノール中に注いで凝固物を重合体として得、これに酸化防止剤としてチバスペシャリティケミカルズ製のフェノール系酸化防止剤IRGANOX1010を０．３部添加して、３段のベント口を持つ二軸押出機（東芝機械株式会社製  ＴＥＭ−４８）に、揮発成分を脱溶しながらギアポンプで定量供給を行い、１０μｍの公称目開きを持つポリマーフィルタにより異物を除去しながら、ストランドダイよりストランドを押出、ストランドカッターにて切断し、米粒状のペレットを得た。得られたペレットを重合体Ａとした。
重合体Ａを１００℃で４時間乾燥の後、９０ｍｍφのスクリュウ径である単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）により２６０℃で溶融し、ギアポンプで定量供給しながら、１０μｍのリーフディスクタイプのポリマーフィルタを通過させて、重合体中の異物、ゲルなどを除去した。その後、５００ｍｍ幅でリップ開口が１．３ｍｍのＴダイから重合体を引き出して、ロール面長が５００ｍｍのスリーブ式シート引き取り機を通し、重合体シートを作製した。このとき、ポリマーフィルタの温度は２８５℃、Ｔダイの温度は、２６５℃、スリーブ式ロールの冷却ロールの温度が１４０℃、スリーブ支持用ゴムロールの媒体の設定温度を１３７℃にそれぞれ設定した。
得られたシートは厚みが１．０２±０．０３ｍｍであり、表面粗さＲmaxは０．０４５μｍ、残留位相差は１２ｎｍであった。その後、得られたシートにＡｒ流量２００ｓｃｃｍ、出力１０４０Ｖ／０．０２Ａにてプラズマ処理を施した後、アルゴンガスおよび酸素ガス流入下でターゲットとしてＩｎ2Ｏ3／ＳｎＯ2＝９０／１０（重量比）の合金を用いたスパッタリングにより、ＩＴＯからなる厚さ２００オングストロームの透明導電層を積層し、導電性透明シート１を得た。
導電性透明シート１の表面抵抗値は４３０Ω／□であり、リニアリティは０．５％であり良好な直線応答性を示した。
【００４６】
［実施例２］
実施例１において、オートクレーブに仕込むモノマー種を８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン１００部とし、重合度調節剤として使用する１−ヘキセンの使用量を２２モル％とした他は、実施例１と同様の方法にて、重合体Ｂを得た。実施例１と同様にして、重合体Ｂを用いたシートを作製した。このときの重合体の性質は、ガラス転移温度が１６９℃、固有粘度ηｉｎｈが０．５３ｄｌ／ｇであった。得られたシートは厚みが０．８５ｍｍ±０．０２ｍｍであり、表面粗さＲmaxは０．０６５μｍ、残留位相差は１６ｎｍであった。その後、当該重合体シートに実施例１と同様の方法にて透明導電層を積層し、導電性透明シート２を得た。
導電性透明シート２の表面抵抗値は３７０Ω／□であり、リニアリティは０．３％であり良好な直線応答性を示した。
【００４７】
［比較例１］
重合体Ａに代えて、帝人化成株式会社製ポリカーボネート重合体「パンライトＡＤ５５０３」を使用し、スリーブ式ロールの冷却ロールの温度を１３２℃とした以外は実施例１と同様にして重合体シートを作製した。得られたシートの厚みは１．０１ｍｍ±０．０３ｍｍであり、表面粗さＲmaxは０．０７５μｍ、残留位相差は７５ｎｍであった。その後、当該重合体シートに実施例１と同様の方法にて透明導電層を積層し、導電性透明シート３を得た。
導電性透明シート３の表面抵抗値は４３０Ω／□であったが、リニアリティを測定したところ２．３％であり直線応答性が悪かった。
【００４８】
［比較例２］
スリーブ式シート引き取り機に代えて、水平３本ロールの１本目と２本目の間に重合体膜を通した以外は実施例１と同様にして重合体シートを作製した。得られたシートの厚みは１．０２ｍｍ±０．０２ｍｍであり、表面粗さＲmaxは０．１２５μｍ、残留位相差は１０５ｎｍであった。その後、当該重合体シートに実施例１と同様の方法にて透明導電層を積層し、導電性透明シート４を得た。
導電性透明シート４の表面抵抗値は８５０Ω／□であり、リニアリティを測定したところ３．２％で直線応答性が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、種々の光学装置において、具体的には、ワープロ、コンピュータ、テレビ、ディスプレイパネル、携帯電話等の各種のディスプレイ、液晶表示装置等にタッチパネルを組み合わせて使用する際の導電性透明シートとして用いることができる。