(57)【要約】【課題】腹側の両側部と背側の両側部とのずれを防止し、もって前後位置のずれ等を防止する。【解決手段】背側の胴回り形成部分Ｂにおいて、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出され、腹側Ｆの胴回り形成部分Ｆにおいても、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出されており、身体に装着する際、背側の両サイドフラップＳＦ，ＳＦにおける上下二段の接合片８ａ，８ａをそれぞれ腹側外面に止着し、腹側の両サイドフラップＳＦ，ＳＦにおける上下二段の接合片８ａ，８ａをそれぞれ背側外面に止着するとともに、背側部分における上側の接合片８ａを腹側部分における上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通し、腹側部分における下側の接合片８ａを背側部分における上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通すように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背側及び腹側のうちいずれか一方側部分における両側部の各々に、上下二段の接合片が突出されるとともに、
背側及び腹側のうちいずれか他方側部分における両側部の各々に、接合片が突出されており、
前記一方側部分における上下二段の接合片を、前記他方側部分の外面にそれぞれ止着するとともに、前記他方側部分における接合片を、前記一方側部分における上下二段の接合片の間を通して、前記一方側部分の外面に止着することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】
前記他方側部分における両側部の各々に、上下二段の接合片が突出されており、
前記他方側部分における上下二段の接合片をそれぞれ一方側部分の外面に止着し、前記一方側部分における上下二段の接合片をそれぞれ他方側部分の外面に止着するとともに、この止着の際、前記他方側部分における上下いずれか一方の接合片を、前記一方側部分における上下二段の接合片の間に通し、かつ前記一方側部分における上下いずれか他方の接合片を、前記他方側部分における上下二段の接合片の間に通すことによって、身体に装着するように構成した、請求項１記載の紙おむつ。
【請求項３】
身体に装着する際、前記上下二段の接合片に対して、その間に通される接合片の上縁及び下縁がそれぞれ接触するように構成されている、請求項１または２記載の紙おむつ。
【請求項４】
前記上下二段の接合片は、１枚のシートの外側縁における上下２箇所から側方にそれぞれ延在されたものであり、前記接合片間における前記外側縁から内方側までミシン目が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙おむつ。
【請求項５】
前記接合片は弾性伸縮可能なように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用に際して腹側の両側部と背側の両側部とを重ね合わせて、背側と腹側とを接合片により接合する、止着式紙おむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の大人用テープ式紙おむつを示している。この紙おむつは、おむつ外形をなす不透液性裏面シート１０１と、透液性表面シート１０２と、これらの間に介在された吸収体１０３を有すると共に、背側両側縁から側方に突出する上下一対の接合片１０５，１０５を有している。そして、使用に際しては、腹側の両側部と背側の両側部とを近接させ、あるいは重ね合わせた状態で、背側の一対の接合片１０５，１０５を腹側表面のターゲットテープ１０６に接合することにより、身体に装着するようになっている（例えば、特許文献１〜３参照）。
一般に、接合片１０５，１０５とターゲットテープ５との接合手段１０９としては、粘着剤又はメカニカルファスナーが使用されているが、後者は接合力を強くでき、また剥離を繰り返しても接合力が低下し難いため汎用されている。
【特許文献１】実開平６−３１７２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９５６９３号公報
【特許文献３】特開２００５−１６０５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の止着式紙おむつでは、装着者の動きによって腹側の両側部と背側の両側部とがずれることにより、前後位置がずれる、装着感が悪化する、紙おむつがずり落ちる、あるいは漏れに繋がるような隙間が発生すること等があった。
そこで、本発明の主たる課題は、腹側の両側部と背側の両側部とのずれを防止し、もって前後位置のずれ等を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
背側及び腹側のうちいずれか一方側部分における両側部の各々に、上下二段の接合片が突出されるとともに、
背側及び腹側のうちいずれか他方側部分における両側部の各々に、接合片が突出されており、
前記一方側部分における上下二段の接合片を、前記他方側部分の外面にそれぞれ止着するとともに、前記他方側部分における接合片を、前記一方側部分における上下二段の接合片の間を通して、前記一方側部分の外面に止着することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とする紙おむつ。
【０００５】
（作用効果）
本発明は単に接合片の数を増やしたり、背側および腹側の両方に接合片を設けたりしたものとは異なる。すなわち、背側および腹側の一方側部分における上下二段の接合片を他方側部分の外面に、また他方側部分における接合片を一方側部分の外面にそれぞれ止着するとともに、他方側部分における接合片を一方側部分における上下二段の接合片の間を通して一方側部分の外面に止着することにより、腹側の両側部と背側の両側部とが顕著にずれ難くなるものである。
すなわち、他方側部分における接合片を一方側部分における上下二段の接合片の間を通して一方側部分の外面に止着すると、他方側部分の接合片と一方側部分の側部、ならびに一方側部分の接合片と他方側部分の側部とが互いに厚さ方向に押し付けられ、強い摩擦力が発生することによりズレが防止される。したがって、ずれの原因となるあらゆる方向の力、特に一方側部分の側部が他方側部分の側部に対して上下方向または回動方向にずれるような力が作用しても、これに抗するように強いズレ防止効果が維持される。そして、その結果、予想をはるかに超えるずれ防止効果が発揮されるのである。
また、テープ式の問題点として、パンツのように上げ下げする場合には、腹側の面ファスナーで止着している部分より外側でズレが生じ、ズレ落ちや漏れが発生するおそれがあるが、腹側の両側部と背側の接合片とを止着することによってこれを改善することができる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記他方側部分における両側部の各々に、上下二段の接合片が突出されており、
前記他方側部分における上下二段の接合片をそれぞれ一方側部分の外面に止着し、前記一方側部分における上下二段の接合片をそれぞれ他方側部分の外面に止着するとともに、この止着の際、前記他方側部分における上下いずれか一方の接合片を、前記一方側部分における上下二段の接合片の間に通し、かつ前記一方側部分における上下いずれか他方の接合片を、前記他方側部分における上下二段の接合片の間に通すことによって、身体に装着するように構成した、請求項１記載の紙おむつ。
【０００７】
（作用効果）
他方側部分においても上下二段の接合片を設け、一方側部分における上下二段の接合片のうちいずれか一方の接合片を、他方側部分における上下二段の接合片の間に通すようにすることで、前述のずれ防止作用がより強力に発揮されるようになる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
身体に装着する際、前記上下二段の接合片に対して、その間に通される接合片の上縁及び下縁がそれぞれ接触するように構成されている、請求項１または２記載の紙おむつ。
【０００９】
（作用効果）
このように構成されていると、上下二段の接合片と、その間に通される接合片とが、互いに移動を拘束するようになるため、前述のずれ防止作用がより強力に発揮されるようになる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記上下二段の接合片は、１枚のシートの外側縁における上下２箇所から側方にそれぞれ延在されたものであり、前記接合片間における前記外側縁から内方側までミシン目が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙おむつ。
【００１１】
（作用効果）
このように構成されていると、必要に応じてミシン目の一部または全部を切り離すことで、接合片の長さを調整でき、多種多様な装着者の胴回り寸法に適合させることができる。なお、一部を切り離す場合は、接合片は斜め状態で保持されることになり、胴回りをフィットさせた状態での止着や、足回りをフィットさせた状態での止着が可能となる。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
前記接合片は弾性伸縮可能なように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙おむつ。
【００１３】
（作用効果）
このように構成されていると、接合片の弾性伸縮によりフィット性を確保しながら装着者の胴回り寸法に合わせてサイズ調整を行うことができるため好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上の通り本発明によれば、腹側の両側部と背側の両側部とのずれが効果的に防止され、もって前後位置のずれ等が防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
（第１の実施形態）
図１および図２は、本発明に係る紙おむつの一例を示している。この紙おむつは、不透液性バックシート１と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。
【００１６】
不透液性バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。肌触りを改善するために、不透液性バックシート１の外面に不織布を貼り付けて被覆することもできる。
【００１７】
透液性トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。
【００１８】
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。
【００１９】
不透液性バックシート１は、吸収体３の周囲より外方に延在して略砂時計形状を成しており、その側方延在部の内面にはバリヤシート４が貼り付けられている。この側方延在部は吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。
【００２０】
透液性トップシート２は、吸収体３より若干大きめの砂時計形状とされ、吸収体３側縁より若干外方に延在する部分がバリヤシート４と不透液性バックシート１との間に介在され不透液性バックシート１側にホットメルト接着剤により固着されている。バリヤシート６の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００２１】
不透液性バックシート１の外面を不織布で覆う場合には、不透液性バックシート１に代えて、外装不織布を吸収体３の周囲より外方に延在させてバリヤシート６の側部とともに、吸収体８の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成することもできる。この場合、不透液性バックシート１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させず、トップシート２と同様の形状とすることができる。
【００２２】
紙おむつの前後方向両端部では、不透液性バックシート１および透液性トップシート２が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されており、このうち背側のエンドフラップ部ＥＦにおいては、複数本、図示の例では３本の糸状弾性伸縮部材７が幅方向に沿って伸張状態で固定されている。この糸状弾性伸縮部材９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。
【００２３】
そして、背側の胴回り形成部分Ｂにおいて、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出され、腹側Ｆの胴回り形成部分Ｆにおいても、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出されている。また、背側の胴回り形成部分Ｂおよび腹側の胴回り形成部分Ｆの外面に、ターゲットテープ６，６がそれぞれ貼り付けられている。
【００２４】
上下二段の接合片８ａ，８ａは、１枚の基材シート８の外側縁における上下２箇所から側方にそれぞれ延在されてなるものであり、この基材シート８における接合片側と反対側の内側端部がサイドフラップ部ＳＦに固定されている。基材シート８の内側端部は、サイドフラップ部ＳＦの外面または内面に固定しても良いが、図３に示すように、サイドフラップ部ＳＦを構成するシート間（図示例ではバックシート１とバリヤシート４との間）に挟み、ホットメルト接着等により固定するのが好ましい。
【００２５】
各接合片８ａの内面には係止部９が設けられている。この係止部９は、表面全体に多数のフック状突起（例えばキノコ状等）を有するメカニカルファスナーの雄材により形成することができる。この場合、ターゲットテープ６は、フック状突起が着脱可能に掛止される表面（例えば多数のループ）を有する雌材で形成できる。
【００２６】
また、不透液性バックシート６の外面を不織布で覆う等により、接合片８ａの係止部位が不織布になっている場合、腹側および背側のいずれか一方、または両方において、別途のターゲットテープ６を設けずに、この外装不織布の繊維に雄材のフック状突起を絡ませて係止する構成を採用することもできる。
【００２７】
他の係止部９としては、粘着材層を採用することもでき、この場合におけるターゲットテープ６としては、粘着材が剥離可能に粘着する平滑な表面を有する樹脂フィルムを用いることができる。
【００２８】
基材シート８としては、種々の素材を使用することができるが、好ましくは坪量４０〜８０ｇ／ｍ2の単層又は複層の不織布を用いる。この場合、加工法は強度特性に優れたスパンボンドが好ましい。また、基材シート８の一部または全部に、ゴム等の弾性素材、あるいはこれを伸張させた状態で不織布等のシート材に固定したものを用いることによって、接合片８ａを弾性伸縮可能にすると、フィット性を確保しながら装着者の胴回りに寸法に合わせてサイズ調整を行うことができるため好ましい。
【００２９】
各接合片８ａ，８ａの形状・寸法は適宜定めることができ、全て同じ形状としたり、必要に応じて腹側と背側とで形状・寸法を変えたりすることができる。接合片８ａの具体的な形状としては、図示例のように基端側から先端側に向うにつれて上下幅が減少する横向き台形状としたり、先端側から基端側まで等幅の長方形状としたりできる。接合片８ａの上下幅ｗは、例えば胴回り形成部分Ｆ，Ｂの１／８〜１／３程度、具体的には２０〜１００ｍｍの範囲内とすることができる。
【００３０】
上下二段の接合片８ａ，８ａの間隔ｄは適宜定めることができ、（ａ）接合片８ａの上下幅ｗと同じとする、（ｂ）接合片８ａの上下幅ｗ未満とする、あるいは（ｃ）接合片８ａの上下幅ｗよりも大きくすることができる。（ａ）及び（ｂ）の場合、後述する図４に示すように、装着時に上下二段の接合片８ａ，８ａのうち上側の接合片８ａの下縁および下側の接合片８ａの上縁に対して、その間に通される接合片８ａの上縁及び下縁がそれぞれ接触するようになり、互いに移動を拘束することによりずれ防止効果が高まるため好ましい。なお、（ｂ）の場合には、間隔ｄが無く、上側の接合片８ａの下縁および下側の接合片８ａの上縁がスリット状をなしている形態も含む。一方、上記（ｃ）の場合、上下二段の接合片８ａ，８ａ間に、他の接合片８ａを通し易くなる利点があり、ずれ防止効果も十分に発揮されるため好ましい。
【００３１】
各接合片８ａの位置は適宜定めれば良いが、背側および腹側が適切な位置関係にある装着状態で、幅方向両側の各々において、背側の接合片８ａ，８ａと腹側の接合片８ａ，８ａとが上下方向に交互に位置するように配置されているのが好ましい。
【００３２】
かくして構成された紙おむつにおいては、身体の所定部位にあてがった状態で、図４に示すように、背側の両サイドフラップＳＦ，ＳＦにおける上下二段の接合片８ａ，８ａをそれぞれ腹側外面のターゲットテープ６に止着し、腹側の両サイドフラップＳＦ，ＳＦにおける上下二段の接合片８ａ，８ａをそれぞれ背側外面のターゲットテープ６に止着するとともに、この止着の際、背側における上下いずれか一方（図示例では上側）の接合片８ａを腹側における上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通すようにし、腹側における上下いずれか他方（図示例では下側）の接合片８ａを背側における上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通すことによって、身体に装着することができる。
【００３３】
この装着状態では、背側の接合片８ａと腹側のサイドフラップＳＦ、ならびに腹側の接合片８ａと背側のサイドフラップＳＦとが互いに厚さ方向に押し付けられ、強い摩擦力が発生するとともに、背側の接合片８ａに加わる張力と腹側の接合片８ａに加わる張力がバランスする。よって、ずれの原因となるあらゆる方向の力に対して、これに抗するように各接合片８ａの張力がバランスし、前述の強い摩擦力が維持されるため、優れたずれ防止効果が発揮される。
【００３４】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、背側および腹側の両方において、両サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａがそれぞれ突出されているが、図５に示すように、腹側（背側でも良い）においては接合片を一段とし、この一段の接合片を背側の上下二段の接合片間に通すように構成しても良い。
【００３５】
（第３の実施形態）
図６に示すように、幅方向一方側および他方側で接合片の数を異ならしめることができる。すなわち、幅方向一方側においては、背側の胴回り形成部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出され、かつ腹側Ｆの胴回り形成部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦから一段の接合片８ａが突出されており、幅方向他方側においては、背側の胴回り形成部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦから一段の接合片８ａが突出され、かつ腹側Ｆの胴回り形成部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦから上下二段の接合片８ａ，８ａが突出されている形態も可能である。
この場合、幅方向一方側においては、腹側の一段の接合片８ａを背側の上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通し、幅方向他方側においては、背側の一段の接合片８ａを腹側Ｆの上下二段の接合片８ａ，８ａ間に通して、それぞれ背側および腹側外面に止着する。
【００３６】
（第４の実施形態）
図７に示すように、接合片８ａ、８ａの間の基材シート８部分に対し、外側縁から内側に向かい、かつ水平方向に沿ってミシン目１０を設けるのも好ましい形態である。紙おむつの装着の際、必要とする接合片の長さに応じてミシン目１０を引き裂くことにより、装着者の胴回り寸法に合った適切な装着が可能となる。
【００３７】
（第５の実施形態）
ミシン目を形成する場合、ミシン目１０は、図７に示されるように、外側縁から中間点Ｐまでの第１ミシン目区間１０ａは相対的にミシン目間隔を粗くした高引裂強度区間ＳＯとし、中間点Ｐから内方端までの第２ミシン目区間１０ｂは相対的にミシン目間隔を細かくした低引裂強度区間ＳＩとすることが望ましい。この場合、意図的に第１ミシン目区間１０ａのミシン目を引き裂かない限り、不用意にミシン目から裂けることはなく、故意に力を加えて中間点Ｐまで引き裂いた場合には、残りのミシン目１０ｂは容易に引き裂きできるようになる。具体的には、第１ミシン目区間１０ａの引裂強度は３〜１０Ｎ、好ましくは４〜８Ｎとなるようにミシン目間隔を調整し、第２ミシン目区間１０ｂの引裂強度は０．０１〜６Ｎ、好ましくは０．０１〜２Ｎとなるようにミシン目間隔を調整することが望ましい。
【００３８】
（第６の実施形態）
ミシン目を形成する場合、ミシン目１０の内方端部分には、該内方端からの引き裂きを防止するために、Ｃ字状の切込み１１を設けるのが好ましい。この切込み１１はミシン目１０を内方端まで引き裂いた場合に、該内方端に生ずる応力を分散させ、ミシン目１０の内方端を更に超えて基材シート８が開裂されないようにするためのものである。したがって、かかる応力を分散させる目的を果たせれば、形状はＣ字状に拘泥されず、円形状、楕円状、三角形状等任意の形状とすることができる。
【００３９】
（第７の実施形態）
上記ミシン目を形成する形態では、接合片８ａ、８ａの間のファスニングシート８部分に対し、外側縁から水平方向に沿ってミシン目１０を形成したが、ミシン目１０は上下の接合片８ａ、８ａの一方側に偏心して形成してもよいし、外側縁に対して傾斜角を持って形成してもよい。
【００４０】
（第８の実施形態）
ミシン目を形成する場合、図８に示すように、第１ミシン目区間１０ａと、第２ミシン目区間１０ｂとの中間点Ｐ部分に、引き裂き時のクッションとなる丸孔を形成するようにしてもよい。
【００４１】
（第９の実施形態）
ミシン目を形成する他の例としては、図９に示されるように、上下の接合片８ａ、８ａの自由度を上げるために、中間点Ｐから内方端までの第２ミシン目区間１０ｂを横Ｖ字状に分岐させて形成することもできる。この場合には各々の第２ミシン目１０ｂの内方端にＣ字状の切込み１１、１１を形成する。このように、ミシン目を複数本形成することもできる。
【００４２】
（第１０の実施形態）
上記形態では、接合片８ａはサイドフラップＳＦの側縁から突出されているが、これに限られず、サイドフラップＳＦもしくはエンドフラップの外面もしくは内面から突出されていても良い。
【００４３】
（第１１の実施形態）
本発明では、接合片の段数は３以上とすることもできる。しかし、あまり接合片の数を増やすと装着作業が煩雑となるため、上記各実施形態に示されるように、２段以下であるのが好ましい。
【００４４】
（第１２の実施形態）
接合片８ａの段数を２段以上とする場合、上記各形態のように１枚の基材シート８の一部として、つまり一体的に形成しても良いが、図１０の従来例における接合片と同様に、各接合片を個別の基材シートで別体の部材として形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、紙おむつに適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態の展開状態内面側を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態の展開状態外面側を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１の実施形態の装着状態を示す側面図である。
【図５】第２の実施形態の展開状態内面側を示す平面図である。
【図６】第３の実施形態の展開状態内面側を示す平面図である。
【図７】第４の実施形態の要部拡大平面図である。
【図８】第５の実施形態の要部拡大平面図である。
【図９】第６の実施形態の要部拡大平面図である。
【図１０】従来のテープ式紙おむつの展開状態内面側を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…不透液性バックシート、２…透液性トップシート、３…吸収体、４…バリヤシート、６…ターゲットテープ、７…糸状弾性伸縮部材、８…基材シート、８ａ…接合片、９…面ファスナー、１０…ミシン目、１０ａ…第１ミシン目区間、１０ｂ…第２ミシン目区間、１１…引裂止め加工。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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