(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の製造方法に比較して、より少ない工程で、深みのある立体層を有する加飾成形体を製造できる方法を提供する。【解決手段】表面側より、透明または半透明表面樹脂層、模様インク層、球状体を含有する透明または半透明樹脂層、補強層を、この順序で積層した構成の加飾成形体とする。透明または半透明表面樹脂層および、球状体を含有した透明または半透明樹脂層のヘイズ度が、１〜８％の範囲で、かつ光透過率が波長４００〜８００ｎｍの範囲で７０％、球状体の最大粒径が５〜１０００μｍのガラスビーズであることが好ましい。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側より、透明または半透明表面樹脂層、模様インク層、球状体を含有する透明または半透明樹脂層、補強層を有する加飾成形体。
【請求項２】
請求項１において、透明または半透明表面樹脂層および、球状体を含有した透明または半透明樹脂層のヘイズ度が、１〜８％の範囲で、かつ光透過率が波長４００〜８００ｎｍの範囲で７０％以上である加飾成形体。
【請求項３】
請求項１又は２において、球状体がガラスビーズである加飾成形体。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、球状体の最大粒径が５〜１０００μｍである加飾成形体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、樹脂が熱硬化性である加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な被着体の表面に深みや高鮮映性の意匠を付与する加飾成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バスユニット、洗面所、トイレ等の床、流し台の天板、バスユニット等の壁面や天井等を構成する部材には、大理石、御影石の模様が付与されたり、凹凸が付与されたり、意匠性を高める工夫がなされていた。
【０００３】
深みや立体感を有する模様入り成形体の製造方法の一つとして、特許文献１には、型表面の一端部に、透明または半透明の未硬化表面樹脂を載置し、この上に、ベースフィルム片面に表面樹脂へ可溶なインクで模様付けした転写フィルムを、インク面を未硬化表面樹脂側にして押し付け、ローラーで転写フィルムを押圧して未硬化表面樹脂を均一に延伸して表面樹脂を硬化させ、転写フィルムを剥離して模様インクを表面樹脂へ転写した後、ガラス繊維を含有する樹脂補強層を積層・硬化させ、脱型して製造する方法が記載されている。また、特許文献１には、樹脂補強層を形成する際、模様インク層とガラス繊維含有樹脂補強層との間に透明樹脂層を設け、立体感を付与する方法も記載されている。
【０００４】
更に、特許文献２には、深みや立体感を有する化粧シートの製造方法として、ラミネートによる多層積層方式が記載されている。
【特許文献１】特開昭６２−９７８３２号公報
【特許文献２】特開平５−１０４６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の、模様インク層とガラス繊維含有樹脂補強層との間に透明樹脂層を設ける内容については、具体的な形成方法は示されておらず、仮に図１に示すように、ベース型の表面に透明な模様付きの表面樹脂層を硬化させた後、次層の透明樹脂層を積層硬化させ、更に、ガラス繊維含有樹脂補強層を形成する場合、少なくとも３つの工程が必要となる。
【０００６】
また、図２に示すように、工程数の増加を避ける為、予め準備した補強ボードと、ベース型上に形成した硬化済みの模様層付き表面樹脂層との間に、成形体端部に配置したスペーサにより空間を確保し、この空間に透明樹脂を流し込んで一体成形体を得る場合は、成形体が浴室壁のような大板（１０００ｍｍ×２０００ｍｍ程度）であると、自重により補強板がたわみ、成形体中央とスペーサ付近の厚みの違いが生じる。
【０００７】
表面樹脂層の次層に配置される透明または半透明樹脂層の厚みにムラがある場合は、樹脂として着色半透明樹脂を使用した場合など樹脂色により濃淡が生じてしまう。その為、模様インキ層が転写フィルム全面に形成されていない柄（模様と模様との間に奥部を見通せる透明部分がある柄）などは、次層にくる樹脂の色むらが表面樹脂側から見えてしまい外観を損ねる。このため、従来は、隠蔽の為樹脂を着色して不透明とするか、転写フィルム模様インク面に隠蔽用インク層を更に１層設け、表面樹脂側から見て２層目の樹脂層が見えない構成としなければならなかった。よって、表面樹脂側から見える模様層と隠蔽層との距離がなく、模様層の見かけが単一平面上に存在する様に見える為、見え方に深みがなく、単調な柄になっていた。さらに、積層構成が複数層におよぶ為、工程が増え、各層の成分が異なることから反りなどの問題が発生する事も多かった。
【０００８】
本発明は、少ない工程で、深みのある立体層を有する加飾成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下のものに関する。
（１）表面側より、透明または半透明表面樹脂層、模様インク層、球状体を含有する透明または半透明樹脂層、補強層を有する加飾成形体。
（２）項１において、透明または半透明表面樹脂層および、球状体を含有した透明または半透明樹脂層のヘイズ度が、１〜８％の範囲で、かつ光透過率が波長４００〜８００ｎｍの範囲で７０％以上である加飾成形体。
（３）項（１）又は（２）において、球状体がガラスビーズである加飾成形体。
（４）項（１）乃至（３）の何れかにおいて、球状体の最大粒径が５〜１０００μｍである加飾成形体。
（５）項（１）乃至（４）の何れかにおいて、樹脂が熱硬化性である加飾成形体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、球状体がスペーサとなって、模様インク層と補強層全域に一定厚みの樹脂層を形成することから、透明または半透明表面樹脂層の次層にくる模様インク層側に使用される、球状体を含有した透明または半透明樹脂層の厚みムラにより生じる色ムラが少なく、模様インク層と被着体との間に、一定厚みの樹脂層を形成できる。そして、模様インク層が球状体を含有した透明または半透明樹脂層を通して補強層へ投影されることで、模様インク層が浮いた様に見えるハイレリーフな立体感及び深み感を得る事ができる。
【００１１】
また、透明または半透明樹脂層および、球状体を含有した透明または半透明樹脂層のヘイズ度が、１〜８％の範囲で、かつ光透過率が波長４００〜８００ｎｍの範囲で７０％以上とした場合は、模様インク層の影が板状の補強層である被着体に投影されているのが透明または半透明樹脂層である表面樹脂層および球状体を含有した樹脂を通して見える。
【００１２】
球状体の最大粒径を５〜１０００μｍとした場合は、成形体表面にヒケによる凹凸が生じにくく、外観が良好となる。
【００１３】
さらに、球状体としてガラスビーズを使用した場合は、樹脂ビーズ使用時と比較して表面透明樹脂または半透明樹脂層と被着体圧着時の変形を少なくし、さらに、ガラスの比重は樹脂の比重の約２倍であることから、成形時の余剰樹脂排出時に樹脂ビーズと比較して流れ出難い利点がある。
【００１４】
また、このような深み感を出す為、数層を成形体へ形成する場合は、各層毎に乾燥工程を入れて形成していたが、本方法では、スペーサとなる球状体を挟んで層形成と接着工程を同時に行う事で、工程が短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明にて使用される透明または半透明表面樹脂は、特に制限されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明な熱硬化性樹脂が好ましく、これに硬化剤、充填材、顔料等を適宜混合してもよい。充填材は、雲母（マイカ）等の天然鉱物の粉砕物、金属等の無機物の粉砕物、粉砕フィルム・繊維・樹脂硬化物等の有機物等が挙げられる。
【００１６】
透明または半透明表面樹脂層の厚みは、特に制限されないが、１００〜４００μｍが好ましい。１００μｍ以下の場合、次層の樹脂に含まれる溶剤等の影響により表面樹脂層がおかされ、ベース型から部分剥離し成形不良を招いたり、４００μｍより厚い場合、表面樹脂の硬化収縮が大きく、成形品とした際の反りの原因、または、成形途中で型より剥離する可能性がある。ただし、使用する樹脂の種類によって硬化時収縮率等異なる為、材料の性質に合った厚みが好ましい。
【００１７】
表面樹脂層の役割は、次層にくる模様インク層の摩擦によるはがれを防ぐとともに、表面強度や汚染性を付与することにある。
【００１８】
また、透明性を有する表面樹脂層をヘイズ度が１〜８％の範囲、さらに好ましくは３〜６％の範囲とし、かつ光透過率が波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で７０％以上であるものとすることにより、表面樹脂層と球状体を含有する樹脂層の間の模様インク層を鮮明かつ立体的に浮き立たせることができる。
【００１９】
ここで、ヘイズ度（曇度）とは、透過した光のうち拡散した光の割合を示すもので、その試料を通して物を見た場合のかすむ度合いを示し、ヘイズ度が高いほどかすんで見える。全光線透過率をＴｔ、拡散透過率をＴｄとすると、ヘイズ度Ｈは、Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）により値が求められるものであり、ヘイズ度が小さすぎると、あまりに鮮鋭すぎてちょっとした傷があってもそれが非常に目立ってしまう。一方、ヘイズ度が所定値より大きいと、内部の色や絵柄が散乱して見え鮮鋭性が十分でなくなる。次に、光透過率については７０％未満では、高鮮鋭性が得らない。
【００２０】
加飾成形体を製造する型は、通常表面が滑らかな平板状の型である。型の表面には、成形物の剥離を容易にするために好ましくは離型剤を用いる。離型剤には、ポリビニルアルコールを主成分とするフィルム形やワックス等があり、特に制限するものではない。
【００２１】
模様インク層を形成する際に用いる転写フィルムは、ベースフィルムとして、耐熱性、剥離性を有し、かつ表面樹脂に不用であれば特に制限はない。ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、フッ素系フィルム等のプラスチックフィルム、アルミ箔等の金属箔を単体又は他のフィルムと貼り合わせたもの、紙又はプラスチックフィルムの表面に離型性のある樹脂を塗布したもの等が使用できる。ここで、フィルムの厚さは、表面樹脂を均一に延伸するために３０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。フィルム厚みが３０μｍより薄い場合はローラーによる樹脂延伸時にフィルムがシワになりやすく、また、フィルムも取り扱い難くなる。１００μｍ以上であると、フィルムの剛性が高く、延伸時にローラーによる載荷部分に加わる力が分散される為、延伸速度を下げる必要が生じ延伸に時間がかかる。さらに、樹脂層の厚みムラも大きくなる。このため、ローラー荷重を重くすると、延伸時の樹脂中の気泡抜けが悪く外観が悪化する。
【００２２】
模様インク層の柄の種類は問わないが、透明または半透明表面樹脂層側から見て、模様層が補強層から浮き上がって見えることが必要である為、模様同士の間に模様インクの無い部分を形成する必要がある。表面側より模様インクの無い隙間から次層の透明または半透明樹脂層を通して被着体である補強層が見えることで、模様が浮き上がって見える。
【００２３】
模様インク層を構成するインクは、表面樹脂に可溶であるものから選択される。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿（ニトロセルロース）系樹脂等に顔料又は染料を混合したもの等が好ましい。模様は、木目、石調、抽象柄等いずれでもよく、特に制限するものではない。
【００２４】
転写フィルムを押圧する方法は、表面樹脂を型全体にわたって均一に延伸できればよく、特に制限はない。例えば、ローラー等が使用される。
【００２５】
透明または半透明表面樹脂層の次層にくる模様インク層側に使用される、球状体を含有した透明または半透明樹脂の色や状態、添加物としては、透明若しくは半透明で、樹脂層を通して基材層が見えるものを使用する。また、必要に応じて樹脂中へ、雲母（マイカ）等の天然鉱物の粉砕物、金属等の無機物の粉砕物、粉砕フィルム・繊維・樹脂硬化物等の有機物等の模様となる充填材を混入しても構わない。
【００２６】
透明または半透明表面樹脂層の次層にくる模様インク層側に使用される、球状体を含有した透明または半透明樹脂の種類は、インク層と裏面補強層に接着すれば良く、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂に、硬化剤、充填材、顔料、低収縮材等を適宜配合したものが好ましく用いられる。
【００２７】
本発明に用いられる球状体の材質としては、ガラス、水酸化アルミニウム、石英、ダイヤモンド等、樹脂へ配合後も透明性を損なわず、樹脂に不溶の材質が好ましいが、不透明であっても添加量を減らすことでハイレリーフを出す為に影響がないようにする事もできる。また、スペーサ機能を果せば、溶解しても構わない。
【００２８】
球状体の形状は、粒形若しくは楕円形など、平面へ配列させた場合に、一定の厚みを確保できるスペーサの役割を果たす必要がある。
【００２９】
球状体の粒径は、好ましくは５〜２０００μｍ、より好ましくは、５〜１０００μｍである。これは、粒径が５μｍ以下であると加飾シートと被着体の間のスペースが小さく、模様が浮き出たような立体感や深みが得られず、粒径が２０００μｍより大きすぎると、図３に示すように、隣接する球体間の中心間距離が大きくなり、樹脂が硬化した際のヒケ（樹脂は硬化時に体積減少を起こし、体積減少しない球状体と凹凸を形成する現象）により外観が低下する。対策として、粒径の異なる球状体を組み合わせる事で、球状体同士の中心間距離を小さくし、外観を均質にする方法が挙げられる。
【００３０】
球状体の粒度分布の範囲は、好ましくは最大粒径−５０％の範囲内であり、添加量として、好ましくは、樹脂量に対して２ｖｏｌ％以上である。最大粒径である径を同じくする少なくとも３つの球状体が、非直線状に分散された場合、球状体を挟む上下の板の剛性が高くたわみが無く平板であると仮定すると、樹脂塗布面へ均質に分布し、全体を均一厚みに支持することが可能である。実際には、加飾シートと被着体の間に均等に分散した際に、均等な一定の厚みを確保できれば良い。
【００３１】
透明または半透明表面樹脂層の次層にくる転写インク層側に使用される球状体を含有した透明または半透明樹脂へ添加する低収縮材としては、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、スチレン−酢酸ビニルブロック共重合体、スチレン−メタクリル酸メチルブロック共重合体が好ましく用いられる。低収縮材の使用量は樹脂１００重量部に対して１０〜４０重量部が好ましい。樹脂層の厚さは球状体の径により決定する。
【００３２】
補強層である被着体としては、力を加えない状態でスペーサの球状体がめり込まず、スペーサの役割を果し、および、球状体を含有する樹脂との接着性が良好であれば特に制限はない。例として、樹脂ラミネート鋼板、熱硬化性樹脂板などが挙げられる。
【００３３】
補強層である被着体の好ましい属性としては、色彩の明度が高いものが好ましく、或いは又、表面が金属光沢若しくはパール光沢を呈するものも好ましい。高明度の色彩が好ましい理由は、模様インク層のインクが被着体に影を落とすとき、その影を視認しやすいためと考えられる。補強層である被着体としては白色が好ましいが白色でなくとも、淡色であれば使用上支障はなく、したがって、補強層である被着体を製造する際に、白色顔料を主体とする着色剤により着色することが好ましい。着色方法としては、ラミネートや、塗装が挙げられる。また、表面が金属光沢若しくはパール光沢を呈するものは、塗装や補強層である被着体基材へ金属粉を練りこむなどの方法が挙げられる。
【００３４】
インク転写済み透明または半透明表面樹脂層と、補強層である被着体とを球状体を含んだ透明または半透明樹脂層にて圧着する際の圧力は、使用した球状体の強度によって自由に選択することができる。モース硬度６の球状体および、補強層である被着体基材として鋼板を使用した場合の圧力として、好ましくは、０．０３〜０．６ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を図４、図５に基き説明する。
図４に示した手順で、加飾成形体を製作した。
鏡面仕上げをした鉄製のベース型１の表面上に、予め離型剤をスプレーガンで均一に塗布した。尚、ベース型１への離型剤の塗布は、成形５回ごとに実施した。
ベースフィルム２（ポリエステルフィルム；厚み５０μｍ）の片面に、硝化綿（ニトロセルロース）系樹脂に顔料および染料を混合したインクで模様インク層３を形成させた転写フィルムの模様付け面の端部側を、ベース型１の一端部に塊状に載置した表面用樹脂５に押し付け、転写フィルム４をローラー６によりベース型１表面の一端部から押圧して、表面樹脂を厚み２００μｍ程度に均一に延伸すると共に表面用樹脂上に重ね合わせた。尚、表面用樹脂５は、延伸と同時にローラーで押圧する前方方向に載置する。用いた表面樹脂の組成は、次の通りである。不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社、商品名ＰＳ−３７１７）：１００重量部、スチレンモノマー：１０重量部、メチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂株式会社製、商品名パーメックＮ）：１重量部、ナフテン酸コバルト：０．５重量部。
【００３６】
延伸した表面用樹脂５を、硬化炉（６０℃）中で３０分間処理して半硬化させた後、ベースフィルム２を剥離し、模様インク層３を表面用樹脂５上に転写した。
【００３７】
模様インク層３が転写された表面樹脂の模様インキ層側に、粒径１００μｍのガラスビーズ７を２０重量部と、エポキシ樹脂８（横浜ゴム株式会社製）１００重量部を混合したガラスビーズ入りエポキシ樹脂９を１００重量部散布し、別途作製した石膏ボード１０を裏面に貼り付け、表面にポリエステル樹脂がラミネートされた鋼板製パネル１１を載置し、石膏ボード裏面より０．０８ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を負荷する。この状態で３０℃雰囲気にて１２時間載置し、硬化後、ベース型１を外して鋼板パネル外周にはみ出した余剰硬化樹脂部１２を切断し、図５に示す模様が浮き出た様に見えるハイレリーフ効果のある浮き出し模様１４付き成形板を得た。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来例である加飾成形体の製造工程図を示す。
【図２】他の従来例である加飾成形体の模式断面図を示す。
【図３】粒径の違いによる厚みを示した断面図である。
【図４】本発明の実施例である模様入り加飾成形体の製造工程図を示す。
【図５】本発明の模様入り加飾成形体の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１…ベース型、２…ベースフィルム、３…模様インク層、４…転写フィルム、５…表面用樹脂、６…ローラー、７…ガラスビーズ、８…エポキシ樹脂、９…ガラスビーズ入りエポキシ樹脂、１０…石膏ボード、１１…鋼板製パネル、１２…余剰硬化樹脂部、１３…ハイレリーフの模様付き成形板、１４…浮き出し模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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