(57)【要約】【課題】混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を、特にそのイオン反応性の低下を測定することにより評価するに当たり、評価結果が不安定となることを防止して、信頼性の高い評価結果を確実に得る。【解決手段】混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂を採取し、採取後にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合状態で保持する期間を経て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離し、分離されたアニオン交換樹脂の性能を、分離後３日以内に評価する。好ましくは、樹脂分離後３日以内に評価する時間管理の下にアニオン交換樹脂の評価を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を評価する方法において、
該イオン交換樹脂を採取し、
採取後にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合状態で保持する期間を経て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離し、
分離されたアニオン交換樹脂の性能を、分離後３日以内に評価することを特徴とするアニオン交換樹脂の性能評価方法。
【請求項２】
混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を評価する方法において、
該イオン交換樹脂を採取し、
採取後にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合状態で保持する期間を経て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離し、
分離後３日を経過した後に、再度、分離されたアニオン交換樹脂にカチオン交換樹脂を混合して混合状態で保持した後分離し、
分離されたアニオン交換樹脂の性能を、分離後３日以内に評価することを特徴とするアニオン交換樹脂の性能評価方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記カチオン交換樹脂は、前記混床式脱塩装置で使用されたカチオン交換樹脂であることを特徴とするアニオン交換樹脂の性能評価方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合状態は、前記混床式脱塩装置におけるアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合比率と概ね同じ混合比率で混合された状態であることを特徴とするアニオン交換樹脂の性能評価方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記分離後３日以内に評価する時間管理の下に前記アニオン交換樹脂の評価を行うことを特徴とするアニオン交換樹脂の性能評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を評価する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イオン交換樹脂は水中の溶存不純物である各種のイオンの除去に広く使用されている。特に、電子部品の洗浄や発電所の復水脱塩処理のような、水中の不純物量を極力減少させた水質が必要とされる分野において、重要な役割を果たしている。このような用途において、より高純度の処理水質を得るためには、イオン交換樹脂の特性を高く維持する必要があるが、イオン交換樹脂は長期間の使用においては徐々にイオン交換性能が低下し、処理水質の悪化を招く結果となる。処理水質の悪化は、処理水が使用される分野において、製品の品質低下やプラント機器に対する腐食などを発生させるため、水処理設備のイオン交換樹脂の性能を把握して、これを高く維持することは日常管理として重要な作業となっている。
【０００３】
従来、イオン交換樹脂の性能評価を行うための指標として、例えばイオン交換できる最大容量を示す全交換容量や、樹脂粒の圧壊の程度を調べる粒度分布を測定する方法があるが、これらの指標では最近の要求処理水質の向上に十分に対応することができない状況となっている。
【０００４】
そのため、実際の装置においては、処理水質の悪化が発生してからイオン交換樹脂を交換するか、または過去の実績などにより、一定期間使用したイオン交換樹脂を、イオン交換性能に余裕を持って定期的に交換することで対応している。しかし、処理水質の悪化が発生してからイオン交換樹脂を交換する方法では、処理水質の悪化を未然に防ぐことはできず、一方、イオン交換性能に余裕を持ってイオン交換樹脂を定期的に交換する方法では、イオン交換樹脂コストが高くつく。
【０００５】
近年、特に混床式脱塩装置において問題となっているイオン交換樹脂の劣化は、カチオン交換樹脂が極微量溶解し、アニオン交換樹脂に不可逆的に吸着する事象である。即ち、カチオン交換樹脂の溶解物はポリスチレンスルホン酸とよばれ、通常、その分子量が千から百万程度と広範囲にわたることが知られているが、このような高分子有機物は、通常の無機イオンに比較して巨大であるため、アニオン交換樹脂の表面部分にとどまるように吸着する。この吸着が発生すると、アニオン交換樹脂が本来イオン交換すべき塩化物イオンや硫酸イオンがアニオン交換樹脂の近傍に存在しても、これらは、アニオン交換樹脂の表面に周囲よりやや高濃度で存在するポリスチレンスルホン酸のためにアニオン交換樹脂表面に到達しにくく、結果として、水中の塩化物イオンや硫酸イオンがアニオン交換樹脂に吸着されずに処理水中に漏洩しやすくなると考えられている。
【０００６】
従って、このようなアニオン交換樹脂の性能評価方法としては、アニオン交換樹脂のイオン反応性の程度を測定する方法、例えば、一定の条件の下で不純物イオンがアニオン交換樹脂に吸着する反応速度を計測するか、不純物イオンの除去率を測定するような方法が採用されつつある。
【０００７】
ところが、このような性能評価方法により実際に処理水質悪化などの事象を発生しているアニオン交換樹脂の性能を評価すると、その評価結果が、性能低下していないアニオン交換樹脂とほとんど差のない結果を示すことがしばしば発生し、このため、このような反応速度や不純物イオンの除去率を計測する方法は、アニオン交換樹脂の性能評価方法としての信頼性が低いとされていた。
【０００８】
例えば、International  Water  Conference  86-54に報告されているアニオン交換樹脂の性能評価方法は、カチオン交換樹脂の一部が溶け出した、ポリスチレンスルホン酸を、アニオン交換樹脂が強固に吸着し、その結果、アニオン交換樹脂の硫酸イオンに対する除去性が低下する現象を捉えて評価する手法であるが、実際に使用されているアニオン交換樹脂をこの方法で評価すると、確かに硫酸イオンの除去性能は低下しているが、必ずしも、長期間使用した樹脂の性能が悪化している結果とはならない現象が発生する。
【０００９】
ところで、従来、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂の性能を評価する場合、混床式脱塩装置で水処理を行っているすべての現場でイオン交換樹脂の性能評価のための分析機器を整備することは困難であることから、イオン交換樹脂の性能を評価するためには、これを性能評価を行う環境が整った場所へ送る必要がある。従って、まず、混床式脱塩装置（通常、複数の脱塩塔、再生塔、再生樹脂貯槽などを備えている）の任意の配管からイオン交換樹脂を採取し、容器に収容する。採取したイオン交換樹脂を保管し、荷造りし、性能評価場所へ発送する。性能評価の現場に送られてきたイオン交換樹脂は保管され、混合樹脂であればアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とに分離し、分析に供される。イオン交換樹脂の採取は、脱塩装置の使用者が行う場合、脱塩装置管理者が行う場合、評価者が行う場合など種々のケースがあり、また、採取から樹脂の発送まで１日のときもあれば１週間のときもある。また、送られてきた樹脂を性能評価現場で受け取った側での分析は、仕事の段取りの都合上、翌日であったり、１週間後であったりする。また、採取樹脂のアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との分離は、発送する前のときもあれば、送られてきた樹脂を受け取った後のときもあり、受け取った側で分離後分析まで１週間程度保管される場合もある。
【００１０】
このように、従来は、イオン交換樹脂の採取から性能評価のための分析までの採取樹脂の保管状態、及び保管期間は殆ど管理されていなかったのが実情である。
【特許文献１】International  Water  Conference  86-54
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を、特にそのイオン反応性の低下を測定することにより評価するに当たり、評価結果が不安定となることを防止して、信頼性の高い評価結果を確実に得る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能評価方法について鋭意検討した結果、イオン交換樹脂を実機での使用条件に近い状態で保管し、このイオン交換樹脂からアニオン交換樹脂を分離した後所定の期間内に性能評価を行うことにより、上記課題を解決することができることを見出した。
【００１３】
即ち、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能低下原因物質は、カチオン交換樹脂が酸化を受けて溶出するポリスチレンスルホン酸であり、これがアニオン交換樹脂に非可逆的に吸着するためであることが確認されている。従って、人為的に一定量のポリスチレンスルホン酸をアニオン交換樹脂に吸着させてもアニオン交換樹脂の性能は悪化する。また、ポリスチレンスルホン酸負荷量と硫酸イオンの除去性能との関係は複雑で、その分子量により影響度が異なることも知られているが、ポリスチレンスルホン酸の吸着で劣化したアニオン交換樹脂は、時間の経過とともに回復するなどの現象も認められる。
【００１４】
本発明者らは、このアニオン交換樹脂の経時による性能回復の原因を検討した結果、ポリスチレンスルホン酸のアニオン交換樹脂への吸着は強固ではあるが、ポリスチレンスルホン酸がポリマーとして存在するためその分子径が大きいことにより、ポリスチレンスルホン酸はアニオン交換樹脂の表面部分に吸着され、その後徐々にアニオン交換樹脂粒内に拡散していく現象があるものと推定された。
【００１５】
一方で、アニオン交換樹脂粒表面に存在するポリスチレンスルホン酸量が多いと、アニオン交換樹脂の硫酸イオン等の不純物イオン除去性能の阻害の程度も大きいが、時間経過などにより、ポリスチレンスルホン酸がアニオン交換樹脂粒内に拡散し、アニオン交換樹脂表面のポリスチレンスルホン酸濃度が低下すると、硫酸イオン等の不純物イオン除去性能は回復する結果となると考えられた。
【００１６】
このようなことから、アニオン交換樹脂は、その性能評価のために混床式脱塩装置から採取され、カチオン交換樹脂と分離された時点から、経時によりその性能が回復する。このため、樹脂試料を採取してアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離したら、直ちにその性能を評価することが望ましいが、従来において、採取樹脂の保管状態や保管期間は殆ど管理されておらず、一般的には、樹脂の採取から性能評価のための分析までには２週間程度の期間を要しているために、正しい性能評価を行えなかった。
【００１７】
本発明者らは、性能評価するアニオン交換樹脂を採取した後、これが使用されていた状態で維持し、カチオン交換樹脂と分離後は時間管理を行って性能評価に供することにより、このような従来法の問題を解決することができることを見出した。
【００１８】
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、本発明（請求項１）のアニオン交換樹脂の性能評価方法は、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を評価する方法において、該イオン交換樹脂を採取し、採取後にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合状態で保持する期間を経て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離し、分離されたアニオン交換樹脂の性能を、分離後３日以内に評価することを特徴とする。
【００１９】
請求項２のアニオン交換樹脂の性能評価方法は、混床式脱塩装置で使用されたイオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂の性能を評価する方法において、該イオン交換樹脂を採取し、採取後にアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合状態で保持する期間を経て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離し、分離後３日を経過した後に、再度、分離されたアニオン交換樹脂にカチオン交換樹脂を混合して混合状態で保持した後分離し、分離されたアニオン交換樹脂の性能を、分離後３日以内に評価することを特徴とする。
【００２０】
請求項３のアニオン交換樹脂の性能評価方法は、請求項１又は２において、前記カチオン交換樹脂は、前記混床式脱塩装置で使用されたカチオン交換樹脂であることを特徴とする。
【００２１】
請求項４のアニオン交換樹脂の性能評価方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合状態は、前記混床式脱塩装置におけるアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合比率と概ね同じ混合比率で混合された状態であることを特徴とする。
【００２２】
請求項５のアニオン交換樹脂の性能評価方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記分離後３日以内に評価する時間管理の下に前記アニオン交換樹脂の評価を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、混床式脱塩装置から採取したイオン交換樹脂を、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合状態で保管し、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離した後は、分離後３日以内にアニオン交換樹脂を性能評価に供するため、アニオン交換樹脂がカチオン交換樹脂と分離された後、経時により性能が回復する前に、性能評価を行うことができ、使用状態でのアニオン交換樹脂の性能を正確に把握することができる（請求項１）。
【００２４】
また、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離後３日以上経過した後であっても、再度分離されたアニオン交換樹脂をカチオン交換樹脂と混合状態とし、その後アニオン交換樹脂を分離して性能評価に供することにより、同様に使用状態でのアニオン交換樹脂の性能を正確に把握することができるようになる（請求項２）。
【００２５】
本発明において、アニオン交換樹脂が実際に使用されていた状態での性能を的確に評価するために、アニオン交換樹脂と混合するカチオン交換樹脂は、このアニオン交換樹脂を採取した混床式脱塩装置で使用されていたカチオン交換樹脂であることが好ましく（請求項３）、しかも、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とは混床式脱塩装置における混合比率で同等となるように混合されることが好ましい（請求項４）。
【００２６】
また、本発明では、アニオン交換樹脂の分離後３日以内に評価するための時間管理を行うことが好ましい（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明のアニオン交換樹脂の性能評価方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２８】
本発明で性能評価対象となるアニオン交換樹脂は、混床式脱塩装置で使用されたアニオン交換樹脂であって、特に、イオン交換できる最大容量を示す全交換容量や、樹脂粒の圧壊の程度を調べる粒度分布のような評価では十分に性能評価を行えない、高純度の処理水を製造している混床式脱塩装置のアニオン交換樹脂の性能評価に、本発明は有効である。このような混床式脱塩装置としては、半導体製造工場や火力あるいは原子力発電所に設置される混床式脱塩装置が挙げられるが、何らこれに限定されない。
【００２９】
発電所等の実機混床式脱塩装置において使用されているイオン交換樹脂を採取するには、樹脂再生のため脱塩塔から再生塔へ樹脂を移送する際に、樹脂移送配管に設置されている樹脂サンプリング配管から樹脂を採取することができる。また、再生塔から脱塩塔に再生済み樹脂を移送する際に、樹脂移送配管に設置されている樹脂サンプリング配管から樹脂を採取するようにしてもよい。
【００３０】
採取されたイオン交換樹脂は、樹脂の性能評価場所に送付され、樹脂性能の評価のための分析が行われる。この際、混床式脱塩装置内に混床樹脂として充填されているイオン交換樹脂をアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とに分離する。この分離を行うには、例えば試料をカラムに収容し、上向流にて通水し、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂との比重差を利用して両者の分離を行うのが簡便で好適である。
【００３１】
本発明では、このような樹脂分離を行った後３日以内にアニオン交換樹脂の性能評価を行う。この性能評価時期が樹脂分離から３日以内ではないと、混床樹脂として混床式脱塩装置内に充填されていた際に、カチオン交換樹脂から溶出してアニオン交換樹脂に吸着したポリスチレンスルホン酸が経時によりアニオン交換樹脂の粒内に拡散していくことによるアニオン交換樹脂の性能回復のために、正確な性能評価結果を得ることができない。
【００３２】
この樹脂分離から性能評価までの期間（以下「分離後保管期間」と称す場合がある。）は短いほど好ましく、特に７２時間以内、とりわけ５０時間以内であることが好ましい。ただし、工業的には、この分離後保管期間を０時間とすることは一般的には困難であり、通常６時間程度は必要である。
【００３３】
混床樹脂からアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離した後、３日以内に性能評価を行うことができなかった場合には、このアニオン交換樹脂をカチオン交換樹脂と再び混合して混床樹脂とし、再度アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との分離を行い、分離後３日以内にアニオン交換樹脂の性能評価を行えば良い。即ち、分離後保管期間が３日を超えた場合、ポリスチレンスルホン酸の粒内拡散で、アニオン交換樹脂の性能が回復するが、これを再びカチオン交換樹脂と混合することにより、カチオン交換樹脂から溶出したポリスチレンスルホン酸がアニオン交換樹脂に吸着することで、アニオン交換樹脂の性能をもとの状態（使用直後の状態）に戻すことができる。
【００３４】
なお、この再混合後、再び樹脂分離して３日以内に性能評価を行う場合、再混合してから再分離までの期間が短すぎると、再混合によるアニオン交換樹脂の性能復元が十分でない場合があるため、再混合後３日以上、例えば３〜７日混床樹脂として保管した後樹脂分離し、その後３日以内に性能評価を行うことが好ましい。
【００３５】
本発明において、性能評価対象のアニオン交換樹脂との混床樹脂とするカチオン交換樹脂は、このアニオン交換樹脂が使用されていた混床式脱塩装置でアニオン交換樹脂と共に混合されていたカチオン交換樹脂であることが好ましく、しかも、その混合比率は、当該混床式脱塩装置における混床樹脂の混合比率と概ね同じであることが好ましい。ここで「概ね同じ」とは、混床式脱塩装置の混床樹脂の混合比率（カチオン交換樹脂量／全樹脂量）に対して±２０％以内の比率をさす。このようにすることにより、アニオン交換樹脂の近辺には、その量は少ないもののカチオン交換樹脂から絶えず溶出しているポリスチレンスルホン酸が存在するようになり、アニオン交換樹脂をその使用状態に近い状態で保管することが可能となり、より正確な性能評価結果を得ることができるようになる。
【００３６】
このように、本発明では、混床式脱塩装置からのイオン交換樹脂の採取から、アニオン交換樹脂の性能評価までの期間において、分離後保管期間を３日以内とすることにより、使用直後のアニオン交換樹脂の性能に近い評価結果を得るものであるが、前述の如く、混床式脱塩装置の設置場所でイオン交換樹脂を採取して、性能評価場所で性能評価を行うまでには、試料樹脂の送付、分析の準備等のために通常一週間、長い場合には一ヶ月程度の保管期間を要する。従って、本発明ではこの保管期間のうち、分離後保管期間が３日以内となるように、時間管理を行うことが好ましい。
【００３７】
この時間管理としては、
（１）  例えば、混床式脱塩装置からのイオン交換樹脂の採取日、混床樹脂の分離日、分析の日を、任意の記録媒体に記録する方法
（２）  混床樹脂の分離（再混合後の再分離も含む）後３日以内に分析する予定表を作成する方法
（３）  樹脂評価試験報告書にこれらの日にちを記載する方法
（４）  仕事遂行マニュアルに、分離（再混合後の再分離も含む）後３日以内に分析する仕組みを記載する方法
などが挙げられる。
【００３８】
本発明において、アニオン交換樹脂の性能評価の具体的な試験方法としては特に制限はないが、本発明は特にアニオン交換樹脂のイオン反応性を測定する評価方法に有効であり、例えば後述の実施例の項に挙げたイオン移動速度を測定する方法などが好適である。
【実施例】
【００３９】
以下、実験例及び実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４０】
なお、以下において、アニオン交換樹脂の性能評価試験としては、International  Water  Conference  86-54で報告されている方法を改良した、図１に示す装置を用いる以下のイオン移動速度の測定方法により行った。なお、以下において、イオン交換樹脂の洗浄及び硫酸ナトリウム水溶液の調製には、比抵抗１０ＭΩ・ｃｍ−１以上の純水を用いた。
【００４１】
＜イオン移動速度の測定方法＞
（１）  完全に再生したカチオン交換樹脂５０ｍＬをガラスカラム３に充填し、十分洗浄する。
（２）  試料アニオン交換樹脂も同様に５０ｍＬをガラスカラム２に充填し、十分洗浄しておく。
（３）  硫酸ナトリウム水溶液（１０ｍｇ−ＳＯ４／Ｌ）を調製する。
（４）  調製した硫酸ナトリウム水溶液をタンク１に貯留し、アニオン交換樹脂カラム２からカチオン交換樹脂カラム３の順に２０Ｌ／ｈの流速で通液し、カチオン交換樹脂ガラム流出液について比抵抗値を計測する。なお、図１で符号４はポンプ、５は流量計、６はバルブ、７は比抵抗計である。
【００４２】
次式により、イオン移動速度Ｋを求める。
Ｋ＝１／（６×（１−ε））・ＳＶ・ｄ・ｌｎ（Ｃ０／Ｃ）
Ｋ  ：アニオン交換樹脂内のイオン移動速度（ｍ／ｓｅｃ）
ε  ：アニオン交換樹脂層の空隙率（−）
ＳＶ：イオン交換樹脂カラムの通水流速（１／ｓｅｃ）
ｄ  ：アニオン交換樹脂の粒径（ｍ）
Ｃ０：硫酸ナトリウム水溶液の硫酸イオン濃度（μｇ／Ｌ）
Ｃ  ：比抵抗値から計算される硫酸イオン濃度（μｇ／Ｌ）
【００４３】
実験例１
復水脱塩装置に使用されているイオン交換樹脂の場合、従来の採取方法の手順は以下の通りである。
(1)  再生塔で再生操作・混合操作が完了し、洗浄も完了したカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂は、混合状態で樹脂貯槽に貯蔵されている。採水に使用していた脱塩塔の樹脂がイオン交換により飽和すると、脱塩塔内の樹脂を再生のため、再生塔に移送する。空となった脱塩塔に、樹脂貯槽内の準備済みの再生樹脂を移送する。
(2)  通常、樹脂の性能評価を必要とする場合は、カチオン交換樹脂試料とアニオン交換樹脂試料が同時に採取できることから、この樹脂貯槽から脱塩塔への樹脂移送時に試料採取が行われる。事前に混合操作が行われており、採取される樹脂が全体の平均的樹脂であることも、このとき採取する主な理由である。
(3)  採取された樹脂試料は、分析所に送付される。
(4)  分析所では、操作工程などを考慮し、適宜、樹脂を分離し、分析操作を実施する。
(5)  従来の実績では、樹脂採取日から、樹脂性能の分析完了までの日数は最大３２日、最短７日、平均１３日であった。
【００４４】
ある発電所の復水脱塩装置で使用している樹脂について、使用年月とアニオン交換樹脂のイオン移動速度測定値を調べた結果、図２の通りであった。この結果は、使用年月と共に樹脂性能が低下する測定結果とは言えず、測定の信頼性が疑われる結果であった。
【００４５】
この測定値の個々について、樹脂採取から樹脂分析までの詳細日程を調べた結果を表１に示した。ここで、使用年月０ヶ月データは樹脂がアニオン交換樹脂だけの新品状態であるので樹脂分離操作のないものである。また、使用年月２３ヶ月データは、発電所構内でカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を分離して、樹脂試料を分析所に送付したものである。
【００４６】
【表１】
2008023414.tif 000003
【００４７】
以上の結果から、アニオン交換樹脂の使用年月と共にその性能が低下しているとは言えず、特に１７ヶ月と２３ヶ月の長期使用樹脂の性能測定結果は、むしろ性能が回復しているような値を示している。
【００４８】
この測定値を表１に記載したように、測定対象樹脂をカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合状態として保管した期間と、両樹脂を分離してから性能測定するまでの期間に着目して検討すると、樹脂分離後１週間程度保管した後性能測定する場合は、アニオン交換樹脂の測定値は、性能が回復している傾向を示すことが分かる。
【００４９】
即ち、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを分離した後、性能評価までの保管期間が測定値の信頼性に影響していることが推定される。
【００５０】
実験例２
上記実験例１における推定を確認するために、新品のアニオン交換樹脂（三菱化学（株）製ＤｉａｉｏｎＰＡ３１２ＬＴ）に、米国Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｅｒｖｉｃｅ社製のポリスチレンスルホン酸（分子量４４００）をアニオン交換樹脂に対して１．２ｍｇ／ｍｌ−樹脂負荷し、負荷後イオン移動速度測定までの日数を変えて放置日数の影響を調べた。
【００５１】
その結果、図３に示すように、時間経過とともにイオン移動速度の測定値は回復する傾向が明らかである。
【００５２】
この傾向から、アニオン交換樹脂の真のイオン移動速度値は、経時的に何回かの測定を行い、経過日数０日の値を外挿して求めるか、常に一定の時間条件により測定を実施することがより信頼できる測定結果を得る手法であることが想定できる。
【００５３】
実施例１
上記実験例１，２の結果をふまえ、実際に復水脱塩装置で使用されている実試料について以下の手順で性能の評価を行った。
ａ）  実装置の再生樹脂を、実際に使用されているカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の比率の状態で試料採取する。
ｂ）  採取した当日、荷造り発送する。
ｃ）  分析所では、樹脂試料を受け取ったその日に樹脂分離し、即日（０．５日後）イオン移動速度測定を実施する。
ｄ）  比較のため、樹脂分離した後、日にちを明けて３回（２．５日後、４日後、７日後）のイオン移動速度測定を実施する。
ｅ）  比較のため、樹脂試料を受け取った日から日にちを明けて（樹脂採取から３日後、７日後）樹脂分離し、ｃ），ｄ）と同様にイオン移動速度測定を実施する。
【００５４】
このときの測定結果を、表２と図４に示した。
【００５５】
【表２】
2008023414.tif 000004
【００５６】
表２及び図４に示されるように、樹脂試料の入手から、樹脂分離までの期間は、樹脂試料が混合状態であれば、それほど大きな測定誤差を与えないが、樹脂分離後の測定日までの期間は測定値に影響する。
【００５７】
従って、樹脂性能の正確な把握のためには、樹脂試料の採取から一定の期間条件内で樹脂分離などの分析操作を実施することが、測定値の信頼性を確保する上で重要であり、特に、樹脂分離を行ってから３日以内であれば、測定値に大きな誤差は出ないが、３日を超えると測定誤差が大きいことから、正確な性能評価を行うためには、樹脂分離から３日以内に測定を行う必要があることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】イオン移動速度測定用装置の系統図である。
【図２】実験例１の結果を示すグラフである。
【図３】実験例２の結果を示すグラフである。
【図４】実施例１の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５９】
２  アニオン交換樹脂充填カラム
３  カチオン交換樹脂充填カラム
【図１】
2008023414.tif 000005
【図２】
2008023414.tif 000006
【図３】
2008023414.tif 000007
【図４】
2008023414.tif 000008