(57)【要約】【課題】ラミネートとタブとの間の高い接着強度を確保しながら、有効に内部への水分の浸入を抑制できる封止信頼性の高いラミネート外装電池を提供する。【解決手段】正極板に接続されたタブ３１は、金属ラミネートシート１００の金属層１０１を構成する金属材料と電極電位が同一であり、負極板に接続されたタブ３２は、金属ラミネートシート１００の金属層１０１を構成する金属材料と電極電位が相違する。  ここで、封止部１０ｂにおいて、正極タブ３１は、一部領域で金属ラミネートシート１００の金属層１０１と面接触により直に密着する状態となっており、対して、負極タブ３２は、金属ラミネートシート１００の金属層１０１に対し、タブ樹脂４１で電気的絶縁が図られた状態となっている。なお、正極タブ３１についても、上記一部領域を除きタブ樹脂４１が介挿されている。【選択図】図２
2008084675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板とを有し構成された電極体が、金属層の両主面に樹脂層が積層されてなる金属ラミネートシートで構成される外装体の内方空間に収納され、当該状態で前記外装体の外縁が封止され、
前記正極板および前記負極板の各々に金属からなるタブが接続され、
前記タブの各々は、前記外縁の一部を横断して前記外装体の外方へと延出されてなるラミネート外装電池であって、
前記正極板および前記負極板の各々に接続されたタブを、前記外装体における前記金属層を構成する金属材料に対し、構成する金属材料の電極電位が同一または他方に比べてより差異の小さい側を第１タブと規定し、他方を第２タブと規定するとき、
前記第１タブおよび第２タブの各々が前記外縁を横断する領域において、
前記外装体は、前記第１タブに相対して前記内方空間側に前記金属層が露出された領域を有し、
前記第１タブは、前記外装体に対し、前記金属層が露出された領域で前記外装体の金属層と面接触により直に密着し、且つ、他の領域では樹脂体が介挿されており、
前記第２タブは、前記外装体に対し、樹脂体の介挿をもって前記金属層と電気的絶縁が図られている
ことを特徴とするラミネート外装電池。
【請求項２】
前記金属層および前記第１タブは、ともにアルミニウムあるいはアルミニウムを含む合金からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装電池。
【請求項３】
前記第１タブは、短冊状をしており、前記外縁を横断する領域において、その幅全体で前記外装体との間に前記樹脂体が介挿されている領域と、一部が前記金属層に対し直に密着する領域とが当該タブの延出方向に並んだ状態で有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート外装電池。
【請求項４】
前記樹脂体は、変性樹脂材料を用い形成されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のラミネート外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート外装電池に関し、特に、外装体の封止部における構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の携帯電話機をはじめとするモバイル機器の普及に伴い、ラミネートシートが加工されてなる外装体を有するラミネート外装電池も広く普及してきている。代表的なラミネート外装電池の構成について、図６を用い説明する。
図６に示すように、ラミネート外装電池は、正極板９２１と負極板９２２とがセパレータ９２３を挟んで対向配置されてなる電極体９２０が、ラミネートシートからなる外装体９１０のカップ部９１０ａに収納された構成を有する。外装体９１０の折り返し部を除く三方の外縁は、熱溶着により封止されている（封止部９１０ｂ、９１０ｃ、９１０ｄ）。なお、ラミネートシートは、金属層を樹脂層で挟みこんだ構成となっており、外装体９１０における封止部９１０ｂ、９１０ｃ、９１０ｄでは、内側の樹脂層どうしが熱溶着されている。
【０００３】
電極体９２０における正極板９２１および負極板９２２の各々には、正極タブ９３１および負極タブ９３２が接続されている。正極タブ９３１および負極タブ９３２は、図６のＺ軸方向の上方に位置する封止部９１０ｂを横断して外方へと延出されている。そして、この正極タブ９３１および負極タブ９３２には、上記横断部においてタブ樹脂９４１、９４２が各々被着されている。これらのタブ樹脂９４１、９４２は、金属材料からなる正極タブ９３１および負極タブ９３２と外装体９１０における内側の樹脂層との接着強度の向上を図るために設けられている（例えば、特許文献１、２を参照）。
【０００４】
図６の拡大部分に示すように、封止部９１０ｂでは、タブ９３２の幅よりも広い”タブ逃がし”が設けられており、また、タブ９３２よりも幅広のタブ樹脂９４２が一部封止領域にかかるようになっている。具体的には、図６の拡大部分に示すように、ハッチングを施した封止領域がタブ樹脂９４２の幅方向の一部にかかっている。なお、図６の拡大部分には、一方のタブ９３２だけを示しているが、他方のタブ９３１についても同様の構成を以って封止部９１０ｂを横断して延出されている。
【特許文献１】特開２０００−３４８６９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２９８８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成のラミネート外装電池においては、タブ樹脂９４１、９４２を介しての水分の透過という問題を有する。即ち、タブ樹脂９４１、９４２は、例えば、変性ポリプロピレンから構成されており、水分が透過しやすい。このため、タブ９３１、９３２と外装体９１０との間にタブ樹脂９４１、９４２を介挿するという構成は、タブ９３１、９３１に対する外装体９１０の内側樹脂層との接着強度を高めることができるものの、タブ樹脂９４１、９４２を介しての水分の透過が生じやすく、総合的な封止信頼性という観点からの改善が必要とされる。
【０００６】
本発明は、上記問題の解決を図ろうとなされたものであって、金属ラミネートシートからなる外装体とタブとの間の高い接着強度を確保しながら、有効に内部への水分の浸入を抑制できる封止信頼性の高いラミネート外装電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るラミネート外装電池は、正極板と負極板とを有し構成された電極体が、金属ラミネートシート（金属層の両主面に樹脂層が積層されてなるシート）で構成される外装体の内方空間に収納され、当該状態で外装体の外縁が封止されてなる構成を有する。また、正極板および負極板の各々には、金属からなるタブが接続され、これらタブは、外装体の外縁の一部を横断してその外方へと延出されている。
【０００８】
ここで、正極板および負極板の各々に接続されたタブを、外装体における金属層を構成するする金属材料に対し、構成する金属材料の電極電位が同一または他方に比べてより差異の小さい側を第１タブと規定し、他方を第２タブと規定するとき、次のように構成されている。
本発明に係るラミネート外装電池では、第１タブおよび第２タブが外装体の外縁を横断する領域において、外装体は第１タブに相対して内方空間側に金属層が露出された領域を一部に有し、このとき、第１タブは、外装体に対し、外装体における上記金属層が露出された領域で外装体の金属層と面接触により直に密着する状態で樹脂体が介挿されている。また、本発明に係る金属ラミネート外装電池では、第２タブは、外装体に対し、樹脂体の介挿をもって外装体の金属層と電気的絶縁が図られている。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、本発明に係るラミネート外装電池においては、タブが横断する外装体の外縁の領域において、第１タブと外装体を構成する金属ラミネートシートにおける金属層とが一部で直に密着するようになっている。ここで、第１タブは、上述のように、正極板に接続されたタブと負極板に接続されたタブのうち、構成する金属材料が、外装体を構成する金属ラミネートシートの金属層の構成金属材料に対し、電極電位が同一であるか、あるいは、よりその差異が小さい方のタブに設定されている。
【００１０】
上述のように、タブと外装体との間に介挿する樹脂体は水分を透過しやすいが、本発明に係るラミネート外装電池では、封止部の一部領域において、第１タブの一部が外装体を構成する金属ラミネートシートの金属層と面接触により直に密着するように構成されている。当該密着する部分では、樹脂体が介挿された領域に比べて水分が透過し難い。なお、封止部における第１タブにおいて外装体の金属層と面接触により直に密着する部分は、樹脂体が介挿される場合に比べて接着強度が弱いが、上記直に密着する領域を除いては、従来と同様に第１タブと外装体との間には樹脂体が介挿されているので、互いの間の接着強度という観点から問題を生じることはない。
【００１１】
また、第２タブと外装体との間には樹脂体が介挿されることにより、外装体を構成する金属ラミネートシートの金属層との間での電気的絶縁が図られている。このような構成を採用することにより本発明に係るラミネート外装電池では、製造段階などにおいて第２タブあるいはこれが接続される側の極板が金属ラミネートシートの金属層に接触するような事態になった場合、タブ間での電圧値が低下する。このため、本発明に係るラミネート外装電池においては、タブ間の電圧を測定するだけで容易に内部ショート等の不良が検出される。
【００１２】
従って、本発明に係るラミネート外装電池では、金属ラミネートシートからなる外装体とタブとの間の高い接着強度を確保しながら、有効に内部への水分の浸入が抑制され、高い封止信頼性が確保される。また、本発明に係るラミネート外装電池では、一方のタブ（第１タブ）を外装体の金属層に電気的接続を図り、且つ、他方のタブ（第２タブ）を外装体の金属層に対し電気的絶縁を図っているので、内部ショートなどの発生を容易に検出することができる。
【００１３】
なお、上記本発明では、第１タブと外装体の金属層とが、互いに点接触ではなく、面接触により直に密着する領域が形成されているので、電極体が収納された外装体の内方部分への水分の透過を効果的に抑制することができるものである。
本発明に係るラミネート外装電池では、次のようなバリエーションを採用することもできる。
【００１４】
（１）上記本発明に係るラミネート外装電池では、外装体の金属層および第１タブの具体的構成材料として、ともにアルミニウムあるいはアルミニウムを含む合金を採用することができる。
（２）上記本発明に係るラミネート外装電池では、第１タブを短冊状とし、第１タブの延出方向において、その幅全体で外装体との間に樹脂体が介挿されている領域と、一部が金属層に対し直に密着する領域とを並存させる、という構成を採用することができる。
【００１５】
（３）上記本発明に係るラミネート外装電池では、変性樹脂材料（例えば、変性ポリプロピレン、変性ポリオレフィン）からなる樹脂体を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外、何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．構成
実施の形態に係るラミネート外装電池１の構成について、図１を用い説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係るラミネート外装電池１は、１枚の金属ラミネートシート１００にパンチ加工を施すことでカップ部１０ａを形成し、残りの平面部分でこれを覆うように折り曲げ加工することで形成された外装体１０を有する。外装体１０におけるカップ部１０ａ内方には、電極体２０が収納され、外装体１０の三方の外縁は、熱溶着により封止された封止部１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成されている。
【００１８】
図１の左下に丸で囲んだ部分に示すように、外装体１０を構成する金属ラミネートシート１００は、アルミニウム（Ａｌ）からなる金属層１０１の両主面にナイロン（Ｎｙ）からなる樹脂層１０２とポリプロピレン（ＰＰ）からなる樹脂層１０３がラミネートされた構成となっている。金属ラミネートシート１００を構成する各層１０１、１０２、１０３の厚みは、例えば、次の通りである。
【００１９】
・金属層（Ａｌ）１０１：４０［μｍ］
・外側樹脂層（Ｎｙ）１０２：２５［μｍ］
・内側樹脂層（ＰＰ）１０３：４５［μｍ］
各封止部１０ｂ、１０ｃ、１０ｄでは、金属ラミネートシート１００における内側の樹脂層１０３どうしが熱溶着されている。
【００２０】
電極体２０は、互いに帯状をした正極板２１と負極板２２とがセパレータ２３を挟んで対向配置され、当該状態で巻回加工を施された構成となっている。電極体２０における正極板２１および負極板２２の各々には、正極タブ３１および負極タブ３２が接続されており、これらタブ３１、３２は、図１におけるＺ軸方向上方の封止部１０ｂを横断して外装体１０の外方へと延出されている。正極タブ３１は、アルミニウム（Ａｌ）から構成されており、負極タブ３２は、ニッケル（Ｎｉ）から構成されている。
【００２１】
封止部１０ｂにおける正極タブ３１および負極タブ３２が横断する各部分には、外装体１０の一部に膨らみをもたせ、タブ３１、３２の厚み方向に逃がすタブ逃がし部１０ｂ１、１０ｂ２が形成されている。また、封止部１０ｂにおいては、正極タブ３１および負極タブ３２と外装体１０の内側の樹脂層１０３との間には、タブ樹脂４１、４２がそれぞれ介挿・充填されている。ただし、正極タブ３１は、封止部１０ｂにおいて、外装体１０の金属層１０１と直に密着するように構成されている。これについては、後述する。
【００２２】
タブ樹脂４１、４２は、例えば、変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）あるいは変性ポリオレフィン（変性ＰＯ）から構成されている。
２．封止部１０ｂにおけるタブ３１、３２と外装体１０
上記ラミネート外装電池１の構成のうち、本実施の形態で最も特徴となる封止部１０ｂにおける正極タブ３１と外装体１０を構成する金属ラミネートシート１００との関係について、図２を用い説明する。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、負極タブ３２が封止部１０ｂを横断する部分については、負極タブ３２よりも幅広の矩形状をしたタブ逃がし部１０ｂ２が形成されている。一方、正極タブ３１が封止部１０ｂを横断する部分については、電極体２０が収納された側は上記タブ逃がし部１０ｂ２と同様に正極タブ３１よりも幅広の膨らみが形成されているが、正極タブ３１の延出方向先端側には、正極タブ３１よりも幅狭の膨らみに設定されている。即ち、Ｂ−Ｂ断面部分では、タブ逃がし部１０ｂ１の幅が狭くなっている。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、Ｂ−Ｂ断面部分では、正極タブ３１の幅方向において、中央領域１０ｂ１１では正極タブ３１の両主面に対しタブ樹脂４１を介して金属ラミネートシート１００が被覆されている。これに対してタブ逃がし部１０ｂ１のうち、正極タブ３１の幅方向における上記中央領域１０ｂ１１の両サイド領域１０ｂ１２では、正極タブ３１の両主面に対し、タブ樹脂４１および金属ラミネートシート１００の内側の樹脂層１０３を介することなく、金属ラミネートシート１００の金属層１０１が面接触により直に密着した状態となっている。
【００２５】
一方、図２（ｃ）に示すように、図２（ａ）のＣ−Ｃ断面部分およびＤ−Ｄ断面部分では、正極タブ３１および負極タブ３２の両主面に、タブ樹脂４１、４２をそれぞれ介して金属ラミネートシート１００が被覆されている。なお、負極タブ３２は、封止部１０ｂの全域において、タブ樹脂４２および金属ラミネートシート１００の内側の樹脂層１０３が残った状態となっており、金属ラミネートシート１００の金属層１０１とは電気的絶縁が図られている。
【００２６】
３．ラミネート外装電池１が有する優位性
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、封止部１０ｂにおける正極タブ３１が横断する部分において、その一部領域１０ｂ１２で正極タブ３１と金属ラミネートシート１００の金属層１０１とが面接触により直に密着しており、且つ、他の部分にはタブ樹脂４１が介挿されている。そして、正極タブ３１は、アルミニウム（Ａｌ）から構成されており、外装体１０を構成する金属ラミネートシート１００の金属層１０１の構成金属材料と同一である。このため、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、外装体１０の金属層１０１に対し、正極タブ３１の構成金属が同一の電極電位を有し、互いの接触によっても電蝕を生じることがない。
【００２７】
封止部１０ｂにおいてタブ３１、３２と外装体１０との間に介挿されるタブ樹脂４１、４２は、タブ３１、３２と外装体１０との接着性を向上させるというメリットを有する反面、水分を透過性しやすいというデメリットを有する。
これに対して、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、上述のように、封止部１０ｂの一部領域において、外装体１０の金属層１０１に対し正極タブ３１に面接触により直に密着させているので、これら金属どうしが面接触により密着されている分だけ、従来のラミネート外装電池に比べ水分の透過を抑制することができる。なお、封止部１０ｂにおける正極タブ３１の上記一部を除く部分１０ｂ１１では、タブ樹脂４１を介して外装体１０が被覆されているので、その接着強度も十分確保されている。よって、本実施の形態に係るラミネート外装電池１は、従来よりも高い封止信頼性を有する。
【００２８】
また、封止部１０ｂにおいて、負極タブ３２と外装体１０との間にはタブ樹脂４２が介挿されることにより、外装体１０を構成する金属ラミネートシート１００の金属層１０１との間での電気的絶縁が図られている。これより、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、製造段階などにおいて負極タブ３２あるいは負極板２２が金属ラミネートシート１００の金属層１０１に接触する場合、正極タブ３１と負極タブ３２との間での電圧値が低下する。このため、本実施の形態に係るラミネート外装電池１においては、正極タブ３１と負極タブ３２との間の電圧を測定するだけで容易に内部ショート等の不良が検出される。
【００２９】
従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、金属ラミネートシート１００からなる外装体１０と正極タブ３１および負極タブ３２との間の高い接着強度を確保しながら、有効に内部への水分の浸入が抑制され、高い封止信頼性が確保される。また、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、正極タブ３１を外装体１０の金属層１０に電気的接続を図り、且つ、負極タブ３２を外装体１０の金属層１０１に対し電気的絶縁を図っているので、内部ショートなどの発生を容易に検出することができる。
【００３０】
４．ラミネート外装電池１の製造方法
次に、本実施の形態に係るラミネート外装電池１の製造方法について、その技術的特徴を有する部分を中心に、図３および図４を用い説明する。
図３（ａ）に示すように、金属ラミネートシート１００の一部領域にパンチ加工により形成されたカップ部１００ａの内方底面に、電極体２０を載置する。なお、電極体２０における正極板２１および負極板２２（図示を省略。）のそれぞれに接続された正極タブ３１および負極タブ３２には、予めタブ樹脂４１、４２が貼付されている。
【００３１】
カップ部１００ａが形成された金属ラミネートシート１００では、カップ部１００ａの開口に臨む４辺のうちの３辺には、フランジ状の外縁１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが続いており、また、残りの１辺には、カップ部１００ａが形成された領域１００ｅと略同等の面積を有する領域１００ｆが続いている。
なお、金属ラミネートシート１００のカップ部１００ａにおける内方底面に電極体２０を載置した状態では、タブ樹脂４１、４２が外縁１００ｂ上に載置され、正極タブ３１および負極タブ３２は、当該部分で外縁１００ｂを横断する。
【００３２】
上記のように、金属ラミネートシート１００のカップ部１００ａに電極体２０を収納した後、カップ部１００ａの開口に臨む１辺、あるいは、その近傍領域を折り返し線Ｌとして領域１００ｆを折り返す。当該折り返しにより、領域１００ｆは、領域１００ｅに重ねられ、カップ部１００ａの開口が塞がれる。
次に、図３（ｂ）に示すように、上記のように領域１００ｆで電極体２０が収納されたカップ部１００ａを塞いだ状態の封止前電池を、封止メス型５１１の凹部５１１ａに載置し、封止メス型５１１の凹部５１１ａに対応する形状の封止オス型５１２で加圧封止する。加圧封止には、図示を省略しているが、封止メス型５１１および封止オス型５１２における金属ラミネートシート１００の外縁１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに対応する箇所に各々埋設された加熱ヒータにより加熱を行いながら実施される。
【００３３】
ここで、封止メス型５１１および封止オス型５１２の各々には、封止前電池におけるタブ樹脂４１、４２に該当する部分にタブを逃げる凹部５１１ｂ（凹部５１１ｂ以外の凹部については、図示を省略。）が形成されている。
次に、正極タブ３１を中心とする箇所における封止過程を、図４を用い説明する。
図４（ａ）に示すように、封止メス型５１１および封止オス型５１２における正極タブ３１に対応する部分では、凹部５１１ｂおよび凹部５１２ｂが形成されている。これら凹部５１１ｂ、５１２ｂは、正極タブ３１の幅方向（図４（ａ）のＸ軸方向）の中央部５１１ｂ１、５１２ｂ１が深く、その周辺部５１１ｂ２、５１２ｂ２がそれよりも浅く形成されている。
【００３４】
上述のように、凹部５１１ｂ、５１２ｂをそれぞれ有する封止メス型５１１、封止オス型５１２を用い、金属ラミネートシート１００で両側を覆われた正極タブ３１（タブ樹脂４１が貼付された状態）を加圧・加熱することで封止がなされる。
図４（ｂ）に示すように、封止メス型５１１と封止オス型５１２とで封止を行うことで、凹部５１１ｂ、５１２ｂにおける周辺部５１１ｂ２、５１２ｂ２により、当該部分で押圧されたタブ樹脂４１および金属ラミネートシート１００の内側の樹脂層１０３が周りへと流れる。その結果、正極タブ３１の幅方向（図４（ｂ）のＸ軸方向）の両脇部分では、正極タブ３１と金属ラミネートシート１００における金属層１０１とが直に密着することになる。
【００３５】
以上のようにして、本実施の形態に係るラミネート外装電池１が完成する。なお、上述の製造過程ではその記載を省略したが、三方封止により外装体１０を形成する前に、カップ部１０ａに電解液を充填し、電極体２０に対し電解液を浸透させている。
５．効果確認
本実施の形態に係るラミネート外装電池１が有する上記効果について実施した確認実験の結果を、以下で説明する。
【００３６】
５−１．実施例
確認実験において、実施例として使用したラミネート外装電池は、上記ラミネート外装電池１と同じ構成を有している。サイズなどの各部詳細を図５（ａ）を用い説明する。
図５（ａ）に示すように、実施例に係るラミネート外装電池では、正極タブ３１の一部と外装体１０を構成する金属ラミネートシートの金属層とが、封止部１０ｂの領域１０ｂ１２で直に密着するように構成されている。正極タブ３１は、上記領域１０ｂ１２を除く領域（領域１０ｂ１１を含む。）では外装体１０との間にタブ樹脂４１が介挿された状態にある。これについては、上述の通りである。
【００３７】
なお、本実施例でも、負極タブ３２は、従来通り、封止部１０ｂにおいて外装体１０との間にタブ樹脂４２が介挿され、金属ラミネートシートの金属層との間が電気的に絶縁された状態となっている。実施例に係るラミネート外装電池の各部サイズおよび使用材料は、次のとおりである。
金属ラミネートシート；
・金属層（Ａｌ）：４０［μｍ］
・外側樹脂層（Ｎｙ）：２５［μｍ］
・内側樹脂層（ＰＰ）：４５［μｍ］
正極タブ３１；Ａｌ
・幅Ｘ１＝５［ｍｍ］
タブ樹脂４１、４２；変性ＰＰ
・幅Ｘ２＝１０［ｍｍ］
・厚みｔ＝０．１［ｍｍ］
封止部１０ｂ；
・封止幅Ｚ１＝１．５［ｍｍ］
・タブ逃がし部幅Ｘ３＝７．５［ｍｍ］
・領域１０ｂ１１幅Ｘ４＝３［ｍｍ］
・領域１０ｂ１１高さＺ２＝０．５［ｍｍ］
本実施例に係るラミネート外装電池では、上記のような各サイズをもって構成されており、正極タブ３１における封止部１０ｂを横断する領域の表面積に対し、金属ラミネートシートの金属層に正極タブ３１が直に密着する領域の表面積の割合は、１３．３［％］となっている。
【００３８】
５−２．比較例
図５（ｂ）に示すように、比較例に係るラミネート外装電池は、上記従来のラミネート外装電池と同様の構成を有するものであって、封止部９１０ｂにおける正極タブ９３１と外装体９１０との間にはタブ樹脂９４１が介挿されている。
なお、比較例に係るラミネート外装電池での各部サイズおよび使用材料については、上記実施例と同様である。
【００３９】
５−３．実験項目および考察
本効果確認においては、上記実施例および比較例の各サンプル電池を用い、これらを次の条件で高温高湿試験を実施し、試験後における電池の膨れを測定した。
（試験条件）
・温度；８０［℃］
・湿度；９０［％］
・試験期間；２０［日］
（試験結果）
【００４０】
【表１】
2008084675.tif 000003
（考察）
上記試験結果より、実施例に係るラミネート外装電池では、比較例に比べて試験後の電池の膨れ量が略５５［％］小さくなっており、外装体１０、９１０の内部（電極体２０、９２０）への水分の透過量が非常に少なかったと考えられる。そして、実施例に係るラミネート外装電池と比較例に係るラミネート外装電池との構造上の差異は、正極タブ３１、９３１に対し外装体１０、９１０の金属層が一部で面接触により直に密着しているか否かというところにあり、当該差異により上記のように水分の透過性に関しての優劣が生じたものである。
【００４１】
また、実施例に係るラミネート外装電池では、封止部１０ｂにおいて、上記直に密着した部分を除き、正極タブ３１と外装体１０との間にはタブ樹脂４１が介挿されているので、互いの間の接着強度が維持されていることも分かる。
以上より、実施例に係るラミネート外装電池では、封止部１０ｂにおいて、正極タブ３１と外装体１０の金属層とを面接触により直に密着させることで、比較例に係るラミネート外装電池に比べて水分の透過を効果的に抑制することができ、高い封止信頼性を有する。
【００４２】
６．その他の事項
上記実施の形態は、本発明の構成上の特徴および得られる効果を分かりやすく説明するために採用する一例であり、本発明はこれらの構成に限定を受けるものではない。例えば、上記実施の形態においては、金属ラミネートシート１００における金属層１０１がＡｌからなるものとしたが、必ずしも金属層１０１の構成材料をＡｌに限定するものではない。例えば、Ａｌを含む合金を用いたり、あるいは、全く異なる金属材料を用いることもできる。
【００４３】
なお、金属層１０１の構成材料にＡｌ以外のものを用いる場合には、正極タブ３１の一部をこれに面接触により直に密着させるという上記実施の形態の構成を変更することも考えられる。即ち、上記実施の形態において正極タブ３１の一部を金属ラミネートシート１００の金属層１０１に直に密着させることとしたのは、正極タブ３１が金属ラミネートシート１００の金属層１０１と同一のＡｌから構成されており、電極電位が同一であることに起因している。
【００４４】
正極タブ３１あるいは金属ラミネートシート１００の金属層１０１の構成材料を上記実施の形態から変更する場合にあっては、正極タブ３１と負極タブ３２のどちらの構成材料（金属）が金属ラミネートシート１００の金属層１０１の電極電位との差異がより小さいか、という基準を以って決定することが可能である。このように電極電位がより近い金属どうしを密着させることで、当該密着部分などにおける電蝕（Ｇａｌｖａｎｉｃ  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）の発生を抑えることが可能となる。
【００４５】
また、上記実施の形態に係るラミネート外装電池１では、外装体１０における３つの外縁１０ｂ、１０ｃ、１０ｄで熱溶着して封止する、所謂、三方封止構造を採用したが、封止構造等についてはその封止方法を含めこれに限定を受けるものではない。例えば、１枚がカップ部１０ａを有し、他の１枚が平面状の２枚の金属ラミネートシートを互いに溶着して外装体を構成することとしてもよい。
【００４６】
また、図５（ａ）で示す各種サイズについては、実験で採用したサンプルのサイズを一例として示すものであって、各部がこれ以外のサイズを有するラミネート外装電池に対し本発明を適用するときにも、上記と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、高い封止信頼性を有し、モバイル機器の電源として有用なラミネート外装電池を実現するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態に係るラミネート外装電池１の外観斜視図（一部切り欠き）である。
【図２】（ａ）は、ラミネート外装電池１におけるＡ部（封止部１０ｂ）の平面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面での構成を示す模式断面図であり、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ断面での構成を示す模式断面図である。
【図３】ラミネート外装電池１の製造過程の一部を示す工程図であり、（ａ）は、ラミネートシート１００に設けられたカップ部１００ａへの電極体２０の収納工程を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、ラミネートシート１００における外縁１００ｂ、１００ｃ、１００ｄの封止工程を示す模式斜視図である。
【図４】封止工程における正極タブ３１とその周辺部分を詳細に示す断面図である。
【図５】（ａ）は、実施の形態に係るラミネート外装電池での封止部１０ｂとタブ３１、３２およびタブ樹脂４１、４２との関係を示す模式断面図であり、（ｂ）は、これに対応する比較例に係るラミネート外装電池の模式断面図である。
【図６】従来のラミネート外装電池の外観斜視図（一部切り欠き）である。
【符号の説明】
【００４９】
１．ラミネート外装電池
１０．外装体
２０．電極体
２１．正極板
２２．負極板
２３．セパレータ
３１．正極タブ
３２．負極タブ
４１、４２．タブ樹脂
１００．金属ラミネートシート
１０１．金属層
１０２、１０３．樹脂層
５１１．封止メス型
５１２．封止オス型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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