(57)【要約】【課題】  ローラー及び駆動モーターを備える搬送装置全体を、重量センサに負荷してなる計量装置において、計量精度を確保するためのノイズ減衰処理を容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】  搬送装置の駆動ローラーと従動ローラーのローラー径を同一径にするとともに、駆動モーターを駆動ローラーに接続して直接駆動することにより、駆動ローラー、従動ローラー及び駆動モーターから生じるノイズの周波数を相互に同一とするとともに、従来の計量装置においてノイズ発生要因の一つとなっていたタイミングベルトを無くしたことを特徴とする。【選択図】図１
2008082998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、
該支持体に回転自在に支持される駆動ローラー及び従動ローラーと、
該駆動ローラー及び従動ローラーに巻き掛けられる搬送ベルトと、
前記支持体に支持されて前記駆動ローラーを回転駆動する駆動モーターと、を備える搬送装置と、
該搬送装置全体が負荷される重量センサと、を有してなる計量装置であって、
前記駆動ローラーと前記従動ローラーのローラー径を同一径にするとともに、
前記駆動モーターを前記駆動ローラーの一端に接続して、前記駆動ローラーを直接駆動することにより、
前記駆動ローラー、前記従動ローラー及び前記駆動モーターから生じるノイズの周波数を、相互に同一とするように設定したことを特徴とする計量装置。
【請求項２】
請求項１に記載の計量装置であって、
前記ローラー径を小径化し、前記駆動モーターの回転を速めることにより、前記ノイズの周波数をフィルタ処理によるノイズ減衰が可能な範囲にまで高めたことを特徴とする計量装置。
【請求項３】
請求項１に記載の計量装置であって、
前記ローラー径の小径化によって物品搬送に必要な駆動トルクを軽減し、前記駆動モーターの出力容量を小さくすることにより、前記搬送装置を軽量化したことを特徴とする計量装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の計量装置であって、
前記重量センサの取り付け位置を、前記搬送ベルトの幅方向の中心より前記駆動モーター側にオフセットして、前記重量センサに加わる負荷をベルト幅方向でバランスさせたことを特徴とする計量装置。
【請求項５】
請求項４に記載の計量装置であって、
前記モーターの出力容量を小さくして前記駆動モーターを小型化することにより、前記重量センサの取り付け位置を、前記搬送ベルトの幅方向の内側に収まるように配設したことを特徴とする計量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を搬送しながら、その物品重量を計量する計量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品を搬送する搬送装置全体を重量センサに負荷させ、該重量センサで搬送物品の重量を検出する計量装置がある。重量センサに負荷される搬送装置としては、フレームに回転自在に支持される一対のローラーに搬送ベルトを巻き掛けて、同じくフレームに支持される駆動モーターから、いずれかのローラーに取り付けられたベルトプーリーに巻き掛けられるタイミングベルトを介して、回転駆動力を伝達する構造が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照。）。かかる構造の採用によって、重量の大きい駆動モーターをベルト幅方向の中心位置近傍に配置し、重量センサによる計量精度の悪化を招く偏荷重を避けることができる。
【特許文献１】特開２００１−３１７９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような搬送装置が負荷された重量センサによる計量信号には、駆動系部品となる各回転体（搬送ベルト等）から発生するノイズが重畳されており、計量精度を確保するためには、信号処理によって各ノイズをできる限り減衰させる必要がある。しかしながら、タイミングベルトを介して駆動モーターの駆動力を伝達する場合には、搬送ベルト、駆動モーター、及びローラーから発生するノイズに加えて、タイミングベルトからもノイズが発生し、しかも、これらのノイズは相互に周波数が異なるため、効率的に減衰させることは困難であり、計量精度の確保が十分でなかった。
【０００４】
また、ローパスフィルタを使用して信号処理をする場合、実質的に減衰可能なノイズの周波数は１０Ｈｚ前後以上であるところ、例えば、ローラー径φ２０ｍｍ、プーリー減速比０．５、搬送速度２０ｍｍ／ｍｉｎの搬送装置の場合、各回転体のノイズは、搬送ベルト１Ｈｚ、タイミングベルト２〜３Ｈｚ、駆動モーター５．３Ｈｚ、ローラー１０．６Ｈｚとなる。したがって、ローラー以外の回転体から発生するノイズについては、信号処理による減衰が実質的に困難であり、この点においても計量精度の確保が十分でなかった。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ローラー及び駆動モーターを備える搬送装置全体を、重量センサに負荷してなる計量装置において、計量精度を確保するためのノイズ減衰処理を容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、支持体と、
該支持体に回転自在に支持される駆動ローラー及び従動ローラーと、
該駆動ローラー及び従動ローラーに巻き掛けられる搬送ベルトと、
前記支持体に支持されて前記駆動ローラーを回転駆動する駆動モーターと、を備える搬送装置と、
該搬送装置全体が負荷される重量センサと、を有してなる計量装置であって、
前記駆動ローラーと前記従動ローラーのローラー径を同一径にするとともに、
前記駆動モーターを前記駆動ローラーの一端に接続して、前記駆動ローラーを直接駆動することにより、
前記駆動ローラー、前記従動ローラー及び前記駆動モーターから生じるノイズの周波数を、相互に同一とするように設定したことを特徴とする計量装置を提供する。
【０００７】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の計量装置であって、
前記ローラー径を小径化し、前記駆動モーターの回転を速めることにより、前記ノイズの周波数をフィルタ処理によるノイズ減衰が可能な範囲にまで高めたことを特徴とする計量装置を提供する。
【０００８】
本発明の請求項３の発明は、請求項１に記載の計量装置であって、
前記ローラー径の小径化によって物品搬送に必要な駆動トルクを軽減し、前記駆動モーターの出力容量を小さくすることにより、前記搬送装置を軽量化したことを特徴とする計量装置を提供する。
【０００９】
本発明の請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の計量装置であって、
前記重量センサの取り付け位置を、前記搬送ベルトの幅方向の中心より前記駆動モーター側にオフセットして、前記重量センサに加わる負荷をベルト幅方向でバランスさせたことを特徴とする計量装置を提供する。
【００１０】
本発明の請求項５の発明は、請求項４に記載の計量装置であって、
前記モーターの出力容量を小さくして前記駆動モーターを小型化することにより、前記重量センサの取り付け位置を、前記搬送ベルトの幅方向の内側に収まるように配設したことを特徴とする計量装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、以下の優れた効果を奏する。駆動ローラー、従動ローラー及び駆動モーターの回転数を統一することにより、これらの駆動系部品から発生するノイズの周波数が統一される。また、駆動モーターの駆動力を駆動ローラーへ直接伝達することにより、従来、ノイズの発生要因となっていたタイミングベルトを無くすことができる。その結果として、重量センサからの計量信号に重畳されるノイズを減衰させる信号処理を効率的に行うことができる。また、駆動モーターが駆動ローラーの側方に設けられるため、搬送面と重量センサの変形中心を上下方向で接近させることができ、これによって、重量センサに加わるモーメント（計量誤差要因）が小さく抑えられる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。統一されたノイズ周波数を、ローラーの小径化及びモーター回転の高速化によって、フィルタによる減衰処理が可能な領域に移行させるので、上記従来の計量装置に比べて計量精度の確保が容易に行える。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。ローラーの小径化及び駆動モーターの低容量化によって、風袋となる搬送装置が軽量化され、重量センサに加わる負荷レベルが小さくなるため、重量センサの耐久性及び計量精度の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。重量センサの取り付け位置を比較的重量の大きい駆動モーター側にオフセットして、重量センサに加わる負荷をバランスさせるので、計量精度の悪化が防止される。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。モーターを小型化して、重量センサの取り付け位置を搬送ベルトの幅方向の内側に収まるようにしたので、搬送物品によって重量センサに加わるモーメントが抑えられ、計量精度の悪化が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る計量装置について、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、計量装置１を示す正面図及び平面図である。
【００１７】
（計量装置１）
計量装置１は、図中の矢印方向に物品を搬送しながら、その物品重量を計量するものであって、物品を搬送する搬送装置２と、搬送装置２の全体が負荷されることにより、搬送装置２の搬送面２ａを通過する物品の重量を計量可能な重量センサ３と、を有してなる。図において、計量装置１の上流側（左側）には、計量装置１に物品を搬入する上流搬送装置Ｕが配置されており、下流側（右側）には、計量装置１から搬出される物品を受け入れる下流搬送装置Ｄが配置されている。
【００１８】
（搬送装置２）
搬送装置２は、いわゆるベルトコンベアであって、支持体４と、支持体４の両端にベアリングを介して回転自在に支持される駆動ローラー５及び従動ローラー６と、駆動ローラー５及び従動ローラー６に巻き掛けられる搬送ベルト（平ベルト）７と、支持体４に支持されて駆動ローラー５を回転駆動する駆動モーター８と、を備えてなる。
【００１９】
駆動ローラー５は、ローラー径が従動ローラー６と相互に同一径となるように形成されている。駆動ローラー５と従動ローラー６は、両者に巻き掛けられる搬送ベルト７で連結されていることから、装置運転中における回転数（回転速度）は相互に統一されており、したがって、両ローラーの回転に伴って発生するノイズの周波数も相互に統一されている。なお、支持体４には、搬送ベルト７の滑りが生じないように、従動ローラー６を水平方向に移動させて、ローラー間距離を調整するネジ式のベルト張り調整機構４１が設けられている。
【００２０】
駆動モーター８は、図２に示されるように、保護カバー８１で覆われて、搬送装置２の外側に突出させられた状態で駆動ローラー５の側方に設けられており、その回転駆動軸８２が駆動ローラー５の回転軸線と一致するように位置決めされ、駆動ローラー５の一端と相互に接続されている。これによって、駆動ローラー５が駆動モーター８で直接駆動され、駆動ローラー５及び従動ローラー６の回転に伴って発生するノイズの周波数と、駆動モーター８の回転に伴って発生するノイズの周波数と、が相互に統一されている。
【００２１】
上述したように、駆動ローラー５、従動ローラー６及び駆動モーター８の回転に伴って発生するノイズの周波数が統一されているため、重量センサ３からの計量信号に重畳されるノイズを、ローパスフィルタによる信号処理で効率的に減衰できるようになるが、これらのノイズの周波数が低い場合、ローパスフィルタによるノイズ減衰はやはり困難である。そこで、本実施形態では、駆動ローラー５及び従動ローラー６のローラー径を小径化して、駆動モーター８の回転を速めることにより、これらのノイズ周波数をローパスフィルタによる信号処理が可能な範囲にまで高めている。
【００２２】
例えば、上記従来の搬送装置について、ローラー径（直径）をφ２０ｍｍとしたままで、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎとする場合、駆動モーター及び両ローラーのノイズ周波数は５．３Ｈｚで統一されるが、該周波数は、ローパスフィルタによる信号処理で実質的に減衰可能なノイズの周波数（１０Ｈｚ前後）よりも低くなる。これに対して、ローラー径を上記の１／２であるφ１０ｍｍに小径化すれば、駆動モーター８の回転数を上記の２倍に速められる。これに伴い、両ローラー５，６及び駆動モーター８のノイズ周波数が１０．６Ｈｚに高められ、ローパスフィルタによる減衰処理が可能となる。
【００２３】
また、同一物品を同一速度で搬送する場合において、ローラー径を小径化すると、その径寸法比率に応じて駆動モーターに要求される駆動トルクが軽減されるため、その分だけ、駆動モーター８の出力容量を小さくすることができ、風袋となる搬送装置２の軽量化が図られる。これによって、重量センサ３に加わる負荷レベルが小さくなり、重量センサ３の耐久性及び計量精度の確保が容易になる。
【００２４】
（重量センサ３）
重量センサ３は、図１に示されるように、ロードセル３１と、ロードセル３１を支持するとともに計量装置１の本体側に固定される固定部３２と、ロードセル３１に支持されるとともに支持体４の下方に突出するアーム部４２に取り付けられる取り付け部３３と、これらを覆う保護カバー３４と、を備えてなる。重量センサ３は、保護カバー３４に設けられる貫通穴３４ａを通してアーム部４２に取り付けられ、搬送装置２の重量全体が負荷されることによって負荷重量に応じた計量信号を出力する。
【００２５】
出力された計量信号は、例えば、搬送物品重量を演算する演算手段に入力されて、物品重量値が出力されたり、搬送物品重量が規定の範囲内にあるか否かを判定する判定手段に入力されて、物品重量の適・不適が判定されたりする。ところで、重量センサに加わる負荷に偏りが有る場合には、その偏りによって生じる曲げモーメントが計量精度を悪化させるため、搬送物品（計量物品）による曲げモーメントを抑えるべく、搬送装置に対する重量センサの平面視における取り付け位置は、搬送物品が通過する搬送ベルトの幅方向の中心線と一致させることが一般的に行われている。
【００２６】
しかしながら、上記搬送装置２では、比較的重量の大きい駆動モーター８が搬送ベルト７の幅方向の外側に突出するように設けられており、駆動モーター８によって重量センサ３に加わる曲げモーメントの影響は、搬送ベルト７上を移動する搬送物品による曲げモーメント以上に大きいと考えられる。そこで、本実施形態では、図２に示されるように、搬送装置２に対する重量センサ３の取り付け位置を、搬送ベルト７の幅方向の中心線ＣＬより駆動モーター８側にオフセットさせて、重量センサ３に加わる負荷がベルト幅方向で偏らないようにバランスさせている。
【００２７】
ただし、上述したように駆動モーター８を低容量にして小型化し、図２に示されるように重量センサ３の取り付け位置を搬送ベルト７の幅方向の内側に収めることで、搬送ベルト７上を搬送される搬送物品によって重量センサ３に加わる曲げモーメントを小さく抑えることができる。
【００２８】
（上記実施形態に係る計量装置１の特徴点）
上記実施形態は、上記のように構成される結果、下記第一乃至第六の特徴点を有する。
【００２９】
第一に、計量装置１は、駆動ローラー５と従動ローラー６のローラー径を同一径とするとともに、駆動ローラー５に駆動モーター８を接続して直接駆動することにより、両ローラー５，６及び駆動モーター８から生じるノイズの周波数が相互に同一に設定されているという特徴を有する。その結果、重量センサ３からの計量信号に重畳される上記駆動系部品のノイズを減衰させる信号処理が効率的に行われる。また、上記従来の計量装置において、２〜３Ｈｚ程度で信号処理による減衰が難しいノイズを発生させていたタイミングベルトを無くすことができる。
【００３０】
第二に、計量装置１は、駆動モーター８が駆動ローラー５の側方に設けられるという特徴を有する。これにより、搬送装置２と重量センサ３の間に駆動モーター８が介在する従来の計量装置と比べて、重量センサ３が取り付けられるアーム部４２の下方突出を小さくなって、搬送装置２の搬送面２ａと重量センサ３の変形中心を上下方向で接近させることができる。その結果として、重量センサ３に加わる曲げモーメントを小さく抑えることができ、計量精度の悪化が防止される。
【００３１】
第三に、計量装置１は、駆動ローラー５及び従動ローラー６のローラー径を小径化し、駆動モーター８の回転を速めることにより、ノイズの周波数をフィルタ処理によるノイズの減衰が可能な範囲にまで高めるという特徴を有する。その結果として、計量精度の確保を容易に行うことができる。
【００３２】
第四に、計量装置１は、駆動ローラー５及び従動ローラー６のローラー径の小径化によって、搬送ベルト７による物品搬送に必要な駆動トルクを軽減し、駆動モーター８の出力容量を小さくすることで、計量の風袋となる搬送装置２を軽量化するという特徴を有する。その結果として、重量センサ３に加わる負荷レベルも小さくなって、重量センサ３の耐久性及び計量精度の向上が図られる。
【００３３】
第五に、重量センサ３の搬送装置２に対する取り付け位置を、搬送ベルト７の幅方向の中心線ＣＬより駆動モーター８にオフセットして、重量センサ３に加わる負荷をベルト幅方向でバランスさせるという特徴を有する。重量センサ３の取り付け位置を比較的重量の大きい駆動モーター８側にオフセットするため、重量センサ３に対する負荷の偏りが軽減され、計量精度の悪化が防止される。
【００３４】
第六に、駆動モーター８の出力容量を小さくして、駆動モーター８を小型化することにより、重量センサ３の搬送装置２に対する取り付け位置を、搬送ベルト７の幅方向の内側に収まるようにするという特徴を有する。その結果として、搬送ベルト７上を搬送される搬送物品によって重量センサ３に加わる曲げモーメントが抑えられ、計量精度の悪化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る計量装置の正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る計量装置の平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１    計量装置
２    搬送装置
３    重量センサ
４    支持体
４１    ベルト張り調整機構
４２    アーム部
５    駆動ローラー
６    従動ローラー
７    搬送ベルト
８    駆動モーター
【図１】
2008082998.tif 000003
【図２】
2008082998.tif 000004