(57)【要約】【課題】断裁刃により帯状フィルムから袋体が切り離されたときに発生する断裁カスを確実に回収することができる製袋ユニットを提供する。【解決手段】製袋ユニット１は、帯状フィルムＦから袋体Ｗを切り離すための断裁刃２１と、断裁刃２１に付着する断裁カスＫを剥離させるためのドクター装置３０と、断裁カスＫを回収するための回収部４０と、を備えている。断裁刃２１が待避位置から断裁位置に移動することにより帯状フィルムＦから袋体Ｗを切り離す。この断裁工程の際に発生して断裁刃２１に付着する断裁カスＫを、当該断裁刃２１に設置されたドクター装置３０が剥離させる。【選択図】図１
2008023666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムを長手方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行うような断裁刃と、
前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置と、
前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、
を備えたことを特徴とする製袋ユニット。
【請求項２】
前記ドクター装置は、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、
前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させることを特徴とする請求項１記載の製袋ユニット。
【請求項３】
前記ドクターブレードは非導電性部材からなることを特徴とする請求項２記載の製袋ユニット。
【請求項４】
前記ドクターブレードは、前記帯状フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるよう構成されていることを特徴とする請求項２または３記載の製袋ユニット。
【請求項５】
前記搬送部は前記帯状フィルムを間欠搬送するようになっており、
前記断裁刃は、前記帯状フィルムが停止している際に、前記待避位置から前記断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、前記帯状フィルムの搬送方向に対して順方向または逆方向に移動し、再び帯状フィルムの下方に移動することにより帯状フィルムに対して二度切りを行うよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製袋ユニット。
【請求項６】
帯状フィルムを長手方向に間欠搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行うような断裁刃と、
前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置であって、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させるようなドクター装置と、
前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、
前記断裁刃および前記ドクター装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置の制御により、前記断裁刃は、前記帯状フィルムが停止している際に、前記待避位置から前記断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、前記帯状フィルムの搬送方向に対して順方向または逆方向に移動し、再び帯状フィルムの下方に移動することにより帯状フィルムに対して二度切りを行い、前記ドクター装置は、前記断裁刃による１回目の断裁後には前記伸縮機構が前記ドクターブレードを前進させず、２回目の断裁後に前記伸縮機構が前記ドクターブレードを前進させるようになっていることを特徴とする製袋ユニット。
【請求項７】
前記断裁刃は、帯状フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる垂直面と、前記垂直面に対して鋭角な方向に延びる傾斜面とを有し、前記ドクター装置は、前記断裁刃の傾斜面に付着する断裁カスを剥離させるようになっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製袋ユニット。
【請求項８】
帯状フィルムを長手方向に間欠搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行い、更にエアー噴出孔が穿設された断裁刃と、
前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置であって、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させるようなドクター装置と、
前記断裁刃に穿設されたエアー噴出孔にエアーを送り、このエアー噴出孔からエアーを前記断裁刃の外部へ噴出させるエアー噴出機構と、
前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、
を備えたことを特徴とする製袋ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に搬送される二層の帯状フィルムから断裁刃を用いて切り離しを行うことにより袋体を製造する製袋ユニットに関し、とりわけ、断裁刃により帯状フィルムから袋体が切り離されたときに発生する断裁カスを確実に回収することができる製袋ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば一対のフィルムが重ね合わせられ、この重ね合わせられたフィルムの各辺がヒートシールされるとともに注ぎ口が上縁部に取り付けられた、医薬、レトルト食品、液体洗剤等の内容物を収容することができる袋体が知られている。上記袋体を製造するための製袋ユニットとして、二層の帯状フィルムを長手方向に間欠的に搬送し、これらの帯状フィルムの一部分を間欠送り毎にヒートシール熱板を用いてヒートシールさせ、カッター等の切断機構により所定の寸法、形状に断裁、打ち抜きを行うものが知られている（例えば特許文献１等参照）。
【０００３】
製袋ユニットの一般的な態様について、図５乃至図８を用いて説明する。図５は、製袋ユニットの全体構成の概略を示す上面図であり、図６は、図５における領域Ｍの拡大図であって、帯状フィルムにおけるダイセットにより予め打ち抜き除去された部分の近傍を断裁刃で断裁する際の状態を示す図である。また、図７は、帯状フィルムに対して断裁刃により１回のみの断裁で切り離しを行うことにより製造される袋体を示す図であり、図８は、帯状フィルムに対して断裁刃により二度切りの断裁で切り離しを行うことにより製造される袋体を示す図である。
【０００４】
図５に示すように、製袋ユニットにおいて二層の帯状フィルムＦが長手方向、具体的には図５の矢印方向（左方向）に間欠的に搬送されるようになっている。ここで、「間欠的に搬送する」とは、一定の移動量だけ連続的に搬送を行ったあと、一定期間だけ搬送を停止させる動作を繰り返し行うことをいう。また、図５に示す帯状フィルムＦは、二列の袋体Ｗが形成されるべき箇所における側縁部および底縁部が前段階において図示しないヒートシール熱板により既にヒートシールされたものとなっている（図５においては、帯状フィルムＦにおけるヒートシールされた箇所の図示を省略する）。
【０００５】
図５に示す製袋ユニットにおいて、間欠的に搬送される二層の帯状フィルムＦはダイセット６０に送られる。そして、帯状フィルムＦにおける二列の袋体Ｗがそれぞれ形成されるべき箇所における各天井部が、天井ダイセット６０ａにより一括して打ち抜かれる。同時に、帯状フィルムＦにおける二列の袋体Ｗがそれぞれ形成されるべき箇所における各底隅部が、それぞれ底隅ダイセット６０ｂにより例えば丸みをおびた刃等で打ち抜かれる。天井ダイセット６０ａによる打ち抜きが行われることにより、最終的に製造される袋体Ｗの天井部および口元部が形成される。一方、底隅ダイセット６０ｂによる打ち抜きが行われることにより、最終的に製造される袋体Ｗの底隅部が丸みを帯びるようになり、ＰＬ法の観点から手指の裂傷を防止することができるようになる（図８等参照）。
【０００６】
その後、天井ダイセット６０ａおよび底隅ダイセット６０ｂにより打ち抜きが行われた帯状フィルムＦは、当該帯状フィルムＦを挟むよう配設された上下一対の断裁刃２１、２２に送られる。ここで、帯状フィルムＦの下方に位置する下断裁刃２２は位置固定となっている。一方、この下断裁刃２２の上方に位置する上断裁刃２１は、その先端が帯状フィルムＦの上方にある待避位置と、下断裁刃２２の近傍にある断裁位置との間で自動自在となっており、待避位置から断裁位置に移動することにより帯状フィルムＦからの袋体Ｗの切り離しを行うようになっている。
【０００７】
このようにして、図５に示す製造ユニットは、二層の帯状フィルムＦから、袋体Ｗを並列状態で二個ずつ製造することができる。なお、図５に示す製造ユニットにより製造された袋体Ｗの天井部はヒートシールされておらず、開口部となっているが、これは後工程において内容物を上縁部から注入し、その後に別のユニットにより袋体Ｗの上縁部のヒートシールを別途行うからである。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１７０９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図６に示すように、天井ダイセット６０ａや底隅ダイセット６０ｂにより帯状フィルムＦから打ち抜きが行われる箇所と、上断裁刃２１により帯状フィルムＦの切り離しが行われる箇所との間に位置ずれ（ピッチずれ）が生じる場合がある。このことにより、上断裁刃２１により帯状フィルムＦに対して切り離しが行われた後に、図６の符号Ｄで示されるような、いわゆる「肩」や「ツノ」とよばれる突起部が残ることとなる。
【００１０】
このため、図７に示すように、製造される袋体Ｗ´について、側縁部に突起部Ｄが形成されてしまい、このような突起物Ｄにより手指が裂傷してしまうおそれがある。
【００１１】
この問題を解決するために、帯状フィルムＦに対して上断裁刃２１により断裁を行う際に、図５の実線部分で示すように上断裁刃２１で一旦帯状フィルムＦに対して断裁を行った後、この上断裁刃２１を帯状フィルムＦの搬送方向に対して逆方向（図５の右方向）に微少量だけ移動させ、その後に図５の鎖線部分で示すように当該上断裁刃２１で再び断裁を行うという２回断裁方法を用いることがある。このような２回断裁方式を用いることにより、袋体Ｗの側縁部に図７に示すような突起物Ｄが形成されることを防止することができる。
【００１２】
しかしながら、帯状フィルムＦの幅方向の断裁において上述のような２回断裁方式を用いた場合には、図８に示すように、１回目の断裁工程により帯状フィルムＦで切り離しが行われた箇所２４ａと２回目の断裁工程により切り離しが行われた箇所２４ｂとの間で断裁カスＫが発生してしまうという問題がある。
【００１３】
図５、図８に示すような断裁カスＫは、各断裁刃２１、２２の真下に設置されている集塵装置に回収されるようになっている。しかしながら、この断裁カスＫに静電気が帯電してしまったり、ヒートシール工程後の帯状フィルムＦが十分冷却されておらず断裁カスＫが熱を有したりすることにより、断裁カスＫが上断裁刃２１の表面に付着してしまう場合がある。断裁カスＫは微小幅であり極めて軽いため、上断裁刃２１の表面に付着し易く、またこの上断裁刃２１に付着してしまうと自然に剥離することはほとんどない。このため、上断裁刃２１により断裁を複数回行うと、この上断裁刃２１に断裁カスＫが順次付着することとなる。
【００１４】
このように上断裁刃２１に断裁カスＫが多数付着してしまうと、袋体Ｗの排出先となる袋体排出コンベア（図示せず）上に断裁カスＫが散乱してしまい、袋体Ｗの束内へ断裁カスＫが混入するおそれがある。また、上断裁刃２１に多数付着している断裁カスＫは、集塵装置に収容されずに床上等に落ちるおそれがあり、この場合は製袋ユニットの周辺環境を汚してしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、断裁刃により帯状フィルムから袋体が切り離されたときに発生する断裁カスを確実に回収することができる製袋ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、帯状フィルムを長手方向に搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行うような断裁刃と、前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置と、前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、を備えたことを特徴とする製袋ユニットである。
【００１７】
このような製袋ユニットによれば、ドクター装置が断裁刃に付着する断裁カスを強制的に剥離させるので、断裁刃に断裁カスが多数付着してしまうということを防止することができる。このため、帯状フィルムから切り離された袋体に断裁カスが混入することを防止することができ、当該断裁カスを確実に回収することができる。
【００１８】
上記の製袋ユニットにおいては、前記ドクター装置は、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させることが好ましい。このことにより、シンプルな構造のものにより断裁刃の表面に付着した断裁カスを確実に剥離させることができる。
【００１９】
上記の製袋ユニットにおいては、前記ドクターブレードは非導電性部材からなることが好ましい。ドクターブレードが静電気を帯電しないようなものとなっていることにより、このドクターブレードが断裁刃の表面上の断裁カスを剥離させる際に、この断裁カスがドクターブレードに付着してしまうことを防止することができる。
【００２０】
上記の製袋ユニットにおいては、前記ドクターブレードは、前記帯状フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるよう構成されていることが好ましい。このことにより、剥離させられた断裁カスが製袋ユニットの前方（帯状フィルムの搬送方向）に飛散することを防止することができる。
【００２１】
上記の製袋ユニットにおいては、前記搬送部は前記帯状フィルムを間欠搬送するようになっており、前記断裁刃は、前記帯状フィルムが停止している際に、前記待避位置から前記断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、前記帯状フィルムの搬送方向に対して順方向または逆方向に移動し、再び帯状フィルムの下方に移動することにより帯状フィルムに対して二度切りを行うよう構成されていることが好ましい。このことにより、最終的に製造される袋体について側縁部に突起物が形成されることを防止することができ、しかも、このような２回断裁方式を用いた場合に発生する断裁カスを確実に回収することができる。
【００２２】
本発明は、帯状フィルムを長手方向に間欠搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行うような断裁刃と、前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置であって、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させるようなドクター装置と、前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、前記断裁刃および前記ドクター装置を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置の制御により、前記断裁刃は、前記帯状フィルムが停止している際に、前記待避位置から前記断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、前記帯状フィルムの搬送方向に対して順方向または逆方向に移動し、再び帯状フィルムの下方に移動することにより帯状フィルムに対して二度切りを行い、前記ドクター装置は、前記断裁刃による１回目の断裁後には前記伸縮機構が前記ドクターブレードを前進させず、２回目の断裁後に前記伸縮機構が前記ドクターブレードを前進させるようになっていることを特徴とする製袋ユニットである。
【００２３】
本発明の製袋ユニットによれば、断裁カスが発生した場合のみにおいてドクターブレードが前進させられることとなるので、ドクター装置の駆動回数を最小限とすることができ、省エネルギー化およびランニングコストの削減を図ることができる。
【００２４】
上記の製袋ユニットにおいては、前記断裁刃は、帯状フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる垂直面と、前記垂直面に対して鋭角な方向に延びる傾斜面とを有し、前記ドクター装置は、前記断裁刃の傾斜面に付着する断裁カスを剥離させるようになっていることが好ましい。
【００２５】
本発明は、帯状フィルムを長手方向に間欠搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される帯状フィルムから袋体を切り離すための断裁刃であって、その先端が前記帯状フィルムの上方にある待避位置と帯状フィルムの下方にある断裁位置との間で移動自在となっており、前記待避位置から前記断裁位置に移動することにより帯状フィルムからの袋体の切り離しを行い、更にエアー噴出孔が穿設された断裁刃と、前記断裁刃に設置された、当該断裁刃が帯状フィルムから袋体を切り離す際に発生してこの断裁刃に付着する断裁カスを剥離させるためのドクター装置であって、前記断裁刃の表面に接触するドクターブレードと、このドクターブレードを前記断裁刃の表面に沿って進退運動させる伸縮機構と、を有し、前記ドクターブレードが前進運動を行う際にこのドクターブレードは前記断裁刃の表面に付着した前記断裁カスを剥離させるようなドクター装置と、前記断裁刃に穿設されたエアー噴出孔にエアーを送り、このエアー噴出孔からエアーを前記断裁刃の外部へ噴出させるエアー噴出機構と、前記断裁刃の下方に設置された、前記断裁カスを回収するための回収部と、を備えたことを特徴とする製袋ユニットである。
【００２６】
本発明の製袋ユニットによれば、ドクターブレードが前進運動を行うことにより、断裁刃の外部へ噴出させられたエアーの向きが当該ドクターブレードにより変えられ、このことによりエアーが断裁刃の表面に付着した断裁カスに当たることとなる。このように、ドクターブレードによる直接的な断裁カスの剥離のみならず、エアー噴出機構から送られたエアーを断裁カスに当てて断裁刃からの剥離の補助を行わせることにより、断裁刃の表面に付着した断裁カスの剥離をより確実に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の製袋ユニットによれば、断裁刃により帯状フィルムから袋体が切り離されたときに発生する断裁カスを確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明による製袋ユニットの一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本発明の一の実施の形態の製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成の概略を示す側面図であり、図２は、図１に示す製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成について、ドクターブレードが前進運動を行った後の状態を示す側面図であり、図３は、図１に示す製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成の正面図（図１の構成を左方から見た図）である。
なお、図１乃至図３を参照するにあたり、図５に示した製袋ユニットと同一部材には同一符号を付して説明する。
【００２９】
図１、図３および図５に示すように、製袋ユニット１は、帯状フィルムＦを長手方向に間欠搬送するフィルム搬送装置１０と、フィルム搬送装置１０により搬送される帯状フィルムＦから袋体Ｗを切り離すための上下一対の断裁刃２１、２２と、上断裁刃２１に設置され、この上断裁刃２１に付着する断裁カスＫを剥離させるドクター装置３０と、上断裁刃２１の真下に設置され、当該上断裁刃２１から剥離させられた断裁カスＫを回収する集塵装置４０とを備えている。さらに、製袋ユニット１は、一対の断裁刃２１、２２およびドクター装置３０を制御する制御装置５０を備えている。
【００３０】
以下、このような製袋ユニット１の各構成要素について詳細に説明する。
【００３１】
フィルム搬送装置１０は、例えば帯状フィルムＦを挟持する一対のローラ（図１等参照）が複数組設置されたものからなり、図５に示すように帯状フィルムＦを長手方向に間欠搬送するようになっている。このフィルム搬送装置１０により搬送される帯状フィルムＦは、前述のように、２つの帯状フィルムが重ね合わせられ、さらに二列の袋体Ｗが形成されるべき箇所における側縁部および底縁部が既にヒートシールされたものとなっている。
【００３２】
図１および図５に示すように、帯状フィルムＦの搬送方向におけるダイセット６０の下流側に、帯状フィルムＦを挟むよう上下一対の断裁刃２１、２２が配設されている。具体的には、図３に示すように、断裁刃２１、２２の組合せ体は、帯状フィルムＦの幅方向に沿って並列状態で２組設置されている。なお、図３は、前述のように図１の構成を左方から見た図である。
【００３３】
上断裁刃２１は、帯状フィルムＦの搬送方向と直交する方向に延びる垂直面２１ａと、この垂直面２１ａに対して鋭角な方向に延びる傾斜面２１ｂとを有している。また、垂直面２１ａと傾斜面２１ｂとが交差する箇所に、鋭利な刃先となるべき前縁２１ｃが形成されている。この上断裁刃２１は、前縁２１ｃが帯状フィルムＦの上方にある待避位置と、前縁２１ｃが帯状フィルムＦの下方にある断裁位置との間で移動自在となっている。
【００３４】
下断裁刃２２は、帯状フィルムＦの下方に設置され、図１の上下方向には移動しないようになっている。この下断裁刃２２は、帯状フィルムＦの搬送方向と直交する方向に延びるとともに上断裁刃２１の垂直面２１ａと略同一面上に位置する垂直面２２ａと、この垂直面２２ａに対して鋭角な方向に延びる傾斜面２２ｂとを有している。また、垂直面２２ａと傾斜面２２ｂとが交差する箇所に、鋭利な刃先となるべき前縁２２ｃが形成されている。
【００３５】
このような一対の断裁刃２１、２２において、上断裁刃２１が待避位置から断裁位置まで移動することにより、前縁２１ｃと前縁２２ｃとの間に挟まれる帯状フィルムＦが断裁されることとなる。
【００３６】
一対の断裁刃２１、２２の組合せ体は、後述する制御装置５０により以下のような制御が行われるようになっている。すなわち、帯状フィルムＦが停止している際に、上断裁刃２１が待避位置から断裁位置に移動して１回目の断裁を行い、再び待避位置に戻り、一対の断裁刃２１、２２の組合せ体が帯状フィルムＦの搬送方向に対して逆方向（図１および図５の右方）に微少量だけ移動し、再び上断裁刃２１が下方に移動することにより２回目の断裁を行うよう、一対の断裁刃２１、２２の組合せ体は制御装置５０により制御されるようになっている。
【００３７】
このような２回断裁方式を用いた場合には、前述のように断裁カスＫ（図８参照）が発生してしまい、図１に示すようにこの断裁カスＫは上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着する場合がある。
【００３８】
ドクター装置３０は、図１に示すように上断裁刃２１に設置されている。当該ドクター装置３０は、上断裁刃２１が帯状フィルムＦから袋体Ｗを切り離す際に発生してこの上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着する断裁カスＫを剥離させるようになっている。具体的には、ドクター装置３０は、上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに接触するよう設けられたドクターブレード３１と、このドクターブレード３１が先端に取り付けられた伸縮機構３２と、伸縮機構３２の基端が収容されるベース部材３３とを備えている。さらに、ドクター装置３０を上断裁刃２１に取り付けるための押さえ部材３４が設置されている。
【００３９】
ドクターブレード３１は、静電気を帯電しないような非導電性部材から構成されている。あるいは、除電に効果のある布でドクターブレード３１の表面を覆ったり、ドクターブレード３１の表面を凹凸形状のものとしたりすることにより、静電気を帯電しないような態様としてもよい。ドクターブレード３１が静電気を帯電しないようなものとなっていることにより、このドクターブレード３１が傾斜面２１ｂ上の断裁カスＫを剥離させる際に、当該断裁カスＫがドクターブレード３１に付着してしまうことを防止することができる。また、ドクターブレード３１は、図１に示すように帯状フィルムＦの搬送方向と直交するよう下方に延びている。このことにより、断裁カスＫが傾斜面２１ｂから剥離した際に、この断裁カスＫが図１の左方に飛散してしまうことを防止することができる。
【００４０】
伸縮機構３２は、上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに沿ってドクターブレード３１を進退運動させるようになっている。この伸縮機構３２はベース部材３３に収容されており、図１および図２に示すように伸縮機構３２がドクターブレード３１を前進運動させる際にこのドクターブレード３１が上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫを剥離させるようになっている。なお、伸縮機構３２によるドクターブレード３１のストローク長さは、当該ドクターブレード３１が上断裁刃２１の前縁２１ｃを越えない範囲内で設定されている。
【００４１】
ここで、ドクター装置３０は、後述する制御装置５０により以下のような制御が行われるようになっている。すなわち、前述のような２回断裁方式において、上断裁刃２１による１回目の断裁後には伸縮機構３２がドクターブレード３１を前進させず、２回目の断裁後に伸縮機構３２がドクターブレード３１を前進させるようになっている。
【００４２】
集塵装置４０は、図１等に示すように上断裁刃２１の真下に設置されており、ドクター装置３０によって上断裁刃２１から剥離させられた断裁カスＫを回収するようになっている。具体的には、集塵装置４０は上部にダンパを有しており、上断裁刃２１から自然落下した断裁カスＫがこのダンパに受け入れられるようになっている。
【００４３】
制御装置５０は、前述のように上断裁刃２１およびドクター装置３０に通信接続されており、これらの上断裁刃２１およびドクター装置３０の制御を行うようになっている。この制御装置５０による制御内容は、上述のように、上断裁刃２１には帯状フィルムＦに対して２回の断裁を行わせ、２回目の断裁後にドクター装置３０によりこの上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫを除去させるというものである。
具体的には、上断裁刃２１の上方に在荷センサ５１が配設されており、この在荷センサ５１が一対の断裁刃２１、２２の移動を検出するようになっている。そして、１回目の断裁工程の後に一対の断裁刃２１、２２が微少量の移動を行ったときには、在荷センサ５１がこのことを検出し、制御装置５０にこの情報を送るようになっている。このことにより、制御装置５０は上断裁刃２１による次の断裁工程が２回目の断裁であることを検出することができ、ドクター装置３０に対して断裁カスＫの除去に係る指令を送ることとなる。なお、一対の断裁刃２１、２２の移動を検出するにあたり、図１等に示すような在荷センサを用いる代わりに、接触式のリミットスイッチ等、他の検出手段を用いてもよい。
【００４４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の製袋ユニット１の動作について説明する。
【００４５】
まず、図５に示すように、製袋ユニット１においてフィルム搬送装置１０により二層の帯状フィルムＦが長手方向、具体的には図５の矢印方向（左方向）に間欠的に搬送される。そして、この間欠的に搬送される二層の帯状フィルムＦはダイセット６０に送られ、当該帯状フィルムＦに対して天井ダイセット６０ａおよび底隅ダイセット６０ｂにより同時に打ち抜きが行われる。
【００４６】
その後、天井ダイセット６０ａおよび底隅ダイセット６０ｂにより打ち抜きが行われた帯状フィルムＦは上下一対の断裁刃２１、２２に送られる。そして、この帯状フィルムＦに対して２回の断裁が行われる。具体的には、制御装置５０が一対の断裁刃２１、２２を制御することにより、上断裁刃２１によりまず帯状フィルムＦに対する一回目の断裁が行われ、その後一対の断裁刃２１、２２が帯状フィルムＦの搬送方向と逆方向に微少量だけ移動し、上断裁刃２１は帯状フィルムＦに対して更に２回目の断裁を行う。このことにより、図８に示すように、最終的に製造される袋体Ｗについて、側縁部に突起物Ｄ（図７参照）が形成されることを防止することができる。
【００４７】
ここで、上述のような２回断裁方式を用いた場合に、図８に示すように１回目の断裁工程により帯状フィルムＦで切り離しが行われた箇所２４ａと２回目の断裁工程により切り離しが行われた箇所２４ｂとの間で断裁カスＫが発生する。この断裁カスＫは、図１に示すように断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着する場合がある。
【００４８】
このような断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫは、ドクター装置３０により当該傾斜面２１ｂから剥離させられることとなる。具体的には、制御装置５０がドクター装置３０を制御することにより、上断裁刃２１による２回目の断裁工程の後に伸縮機構３２がドクターブレード３１を傾斜面２１ｂに沿って前進運動させ、このドクターブレード３１が傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫを剥離させる。傾斜面２１ｂから剥離させられた断裁カスＫは下方に自然落下し、最終的に集塵装置４０により回収される。ここで、前述のようにドクターブレード３１が帯状フィルムＦの搬送方向と直交するよう下方に延びていることにより、剥離させられた断裁カスＫが製袋ユニット１の前方（図１の左方）に飛散することはない。
【００４９】
以上のように本実施の形態の製袋ユニット１によれば、上断裁刃２１が待避位置から断裁位置に移動することにより帯状フィルムＦから袋体Ｗを切り離し、この断裁工程の際に発生して上断裁刃２１に付着する断裁カスＫを、当該上断裁刃２１に設置されたドクター装置３０が剥離させるようになっている。このことにより、上断裁刃２１に断裁カスＫが多数付着してしまうということを防止することができるので、帯状フィルムＦから切り離された袋体Ｗに断裁カスＫが混入することを防止することができ、当該断裁カスＫを確実に回収することができる。
【００５０】
また、ドクター装置３０は、上断裁刃２１の表面に接触するドクターブレード３１と、このドクターブレード３１を上断裁刃２１の表面に沿って進退運動させる伸縮機構３２とを有し、ドクターブレード３１が前進運動を行う際にこのドクターブレード３１が上断裁刃２１の表面に付着した断裁カスＫを剥離させるようになっているので、シンプルな構造のものにより上断裁刃２１の表面に付着した断裁カスＫを確実に剥離させることができる。
【００５１】
また、上断裁刃２１は、帯状フィルムＦが停止している際に、待避位置から断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、帯状フィルムＦの搬送方向に対して逆方向に移動し、再び帯状フィルムＦの下方に移動することにより帯状フィルムＦに対して二度切りを行うよう構成されているので、最終的に製造される袋体Ｗについて側縁部に突起物Ｄが形成されることを防止することができ、しかも、このような２回断裁方式を用いた場合に発生する断裁カスＫを回収することができる。
【００５２】
また、一対の断裁刃２１、２２およびドクター装置３０を制御する制御装置５０が設けられており、この制御装置５０の制御により、上断裁刃２１は、帯状フィルムＦが停止している際に、待避位置から断裁位置に移動し、再び待避位置に戻り、帯状フィルムＦの搬送方向に対して逆方向に移動し、再び帯状フィルムＦの下方に移動することにより帯状フィルムＦに対して二度切りを行い、ドクター装置３０は、上断裁刃２１による１回目の断裁後には伸縮機構３２がドクターブレード３１を前進させず、２回目の断裁後に伸縮機構３２がドクターブレード３１を前進させるようになっている。このことにより、断裁カスＫが発生した場合のみにおいてドクターブレード３１が前進させられることとなるので、ドクター装置３０の駆動回数を最小限とすることができ、省エネルギー化およびランニングコストの削減を図ることができるようになる。
【００５３】
なお、本発明による製袋ユニットは、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
次に本発明による製袋ユニットの変形例について、図４により説明する。図４において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５４】
図４に示すように、本変形例の製袋ユニット１ａにおいて、上断裁刃２１には、当該上断裁刃２１を貫通して上下方向に延びるエアー噴出孔２１ｐが内部に形成されている。このエアー噴出孔２１ｐの下端部は、図４に示すように上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに位置している。また、上断裁刃２１の上端部には、エアー噴出孔２１ｐにエアーを送るエアー噴出機構２５が設置されている。
また、本変形例の製袋ユニット１ａにおいては、図１に示す制御装置５０の代わりに制御装置５０ａが設けられており、この制御装置５０ａは一対の断裁刃２１、２２、ドクター装置３０の他にエアー噴出機構２５をも制御するようになっている。
【００５５】
次に、このような構成からなる本変形例の製袋ユニット１ａの動作について説明する。なお、図１乃至図３における製袋ユニット１と同様の動作については説明を省略する。
【００５６】
上断裁刃２１による帯状フィルムＦに対する１回目の断裁工程の後において、制御装置５０ａがエアー噴出機構２５を制御することにより、このエアー噴出機構２５が上断裁刃２１のエアー噴出孔２１ｐにエアーを送り、このエアー噴出孔２１ｐから上断裁刃２１の傾斜面２１ｂにエアーが噴出される。このようにして、傾斜面２１ｂから下方にエアーが噴出されることとなるが、この際にドクターブレード３１が前進運動を行うことにより、下方に噴出されるエアーの向きが図４の右下向きに変えられることとなる。このことにより、上断裁刃２１の傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫにもエアーが当たり、このエアーの噴射力により傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫが剥離させられ、下方に自然落下し、最終的に集塵装置４０により回収される。
【００５７】
このように、本変形例の製袋ユニット１ａによれば、上断裁刃２１にエアー噴出孔２１ｐが穿設されており、エアー噴出機構２５がこのエアー噴出孔２１ｐにエアーを送り、このエアー噴出孔２１ｐからエアーを上断裁刃２１の外部へ噴出させるようになっている。このため、ドクターブレード３１が前進運動を行うことにより、上断裁刃２１の外部へ噴出させられたエアーの向きが当該ドクターブレード３１により変えられ、このことによりエアーが傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫに当たることとなる。このように、ドクターブレード３１による直接的な断裁カスＫの剥離のみならず、エアー噴出機構２５から送られたエアーを断裁カスＫに当てて上断裁刃２１からの剥離の補助を行わせることにより、傾斜面２１ｂに付着した断裁カスＫの剥離をより確実に行うことができるようになる。
【００５８】
また、他の変形例としては、２回断裁方式を行う際に、１回目の断裁工程後に一対の断裁刃２１、２２の組合せ体を帯状フィルムＦの搬送方向と逆方向に微小量だけ移動させる代わりに、この断裁刃２１、２２の組合せ体を帯状フィルムＦの搬送方向と同方向に微小量だけ移動させるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一の実施の形態の製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成の概略を示す側面図である。
【図２】図１に示す製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成について、ドクターブレードが前進運動を行った後の状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成の正面図（図１の構成を左方から見た図）である。
【図４】本発明の他の実施の形態の製袋ユニットにおける断裁刃近傍の構成の概略を示す側面図である。
【図５】製袋ユニットの全体構成の概略を示す上面図である。
【図６】図５における領域Ｍの拡大図であって、帯状フィルムにおけるダイセットにより予め打ち抜き除去された部分の近傍を断裁刃で断裁する際の状態を示す図である。
【図７】帯状フィルムに対して断裁刃により１回のみの断裁で切り離しを行うことにより製造される袋体を示す図である。
【図８】帯状フィルムに対して断裁刃により二度切りの断裁で切り離しを行うことにより製造される袋体を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、１ａ  製袋ユニット
１０    フィルム搬送装置
２１    上断裁刃
２１ａ  垂直面
２１ｂ  傾斜面
２１ｃ  前縁
２１ｐ  エアー噴出孔
２２    下断裁刃
２２ａ  垂直面
２２ｂ  傾斜面
２２ｃ  前縁
２４ａ、２４ｂ  断裁箇所
２５    エアー噴出機構
３０    ドクター装置
３１    ドクターブレード
３２    伸縮機構
３３    ベース部材
３４    押さえ部材
４０    集塵装置
５０、５０ａ  制御装置
５１    在荷センサ
６０    ダイセット
６０ａ  天井ダイセット
６０ｂ  底隅ダイセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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