(57)【要約】【課題】簡単に製造可能な工具で、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができるようにする。【解決手段】被覆電線の被覆を切る電線被覆切具において、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた本体１と、支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた本体２と、本体１の作用部に回転自在に係合され、被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形カッター４と、本体２の作用部に回転自在に係合され、円形カッター４に従動して被覆電線を他方の面から押圧するローラー５とを備えるものである。この構成によって、従来方式に比べて小さい力で被覆電線の被覆を長手方向に切れるようになる。【選択図】        図１
2008079433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆を切る電線被覆切具において、
支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体部材と、
前記支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体部材と、
前記第１の本体部材の作用部に回転自在に係合され、前記被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形状の切刃部材と、
前記第２の本体部材の作用部に回転自在に係合され、前記切刃部材に従動して前記被覆電線を他方の面から押圧する従動部材とを備え、
前記切刃部材と前記従動部材とで前記被覆電線を挟み、
前記第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減して、
前記被覆電線の長手方向に前記第１、第２の本体部材を移動させて、
前記被覆電線の被覆を長手方向に切るように構成されることを特徴とする電線被覆切具。
【請求項２】
前記第１又は／及び第２の本体部材には、
前記被覆電線の所定の面を沿わせて案内する案内部位が設けられることを特徴とする請求項１記載の電線被覆切具。
【請求項３】
前記第１又は／及び第２の本体部材には、
前記被覆電線の所定の面を沿わせて案内する案内部材が脱着自在に結合されることを特徴とする請求項１記載の電線被覆切具。
【請求項４】
前記第１の本体部材の作用部に、前記支点軸に平行な第１の軸を備え、
前記第１の軸で前記切刃部材が回転自在に係合され、
前記第２の本体部材の作用部に、前記受け軸に平行な第２の軸を備え、
前記第２の軸で前記従動部材が回転可能に係合されることを特徴とする請求項１記載の電線被覆切具。
【請求項５】
前記第１又は／及び第２の軸には、
被覆電線の径サイズに合わせて軸方向の張り出し長さを調整する機構を有していることを特徴とする請求項４記載の電線被覆切具。
【請求項６】
前記従動部材には、
円形状の切刃部材が使用され、
前記第１の本体部材に係合された切刃部材に従動して、
前記被覆電線の他方の面の被覆を切ることを特徴とする請求項１記載の電線被覆切具。
【請求項７】
前記第１、第２の本体部材は、
その作用部の各々に所定形状の外周切り用の凹部を有し、
両凹部の接合部で被覆電線を外周方向から揺動自在に挟んで、
前記第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減して、
前記被覆電線の外周方向に前記第１、第２本体部材を回転させて、
前記被覆電線の被覆の外周を切ることを特徴とする請求項６記載の電線被覆切具。
【請求項８】
前記第１、第２の本体部材は、
互いに係合される支点の位置を調整される機構を備え、
前記被覆電線の径サイズに応じて、当該第１、第２の本体部材の間をなす開口幅が調整可能となされていることを特徴とする請求項１記載の電線被覆切具。
【請求項９】
支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体部材と、
前記支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体部材と、
前記第１の本体部材の作用部に回転自在に係合され、前記被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形状の切刃部材と、
前記第２の本体部材の作用部に回転自在に係合され、前記切刃部材に従動して前記被覆電線を他方の面から押圧する従動部材とを備える電線被覆切具の取扱方法において、
前記切刃部材と前記従動部材とで前記被覆電線を挟む工程と、
前記第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減する工程と、
前記被覆電線の長手方向に前記第１、第２の本体部材を移動させて前記被覆電線の被覆を長手方向に切る工程とを有することを特徴とする電線被覆切具の取扱方法。
【請求項１０】
前記第１、第２の本体部材は、
その作用部の各々に所定形状の外周切り用の凹部を有し、
両凹部の接合部で被覆電線を外周方向から揺動自在に挟む工程と、
前記第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減する工程と、
前記被覆電線の外周方向で前記第１、第２の本体部材を回転させて前記被覆電線の被覆の外周を切る工程とを有することを特徴とする請求項９記載の電線被覆切具の取扱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を長手方向に切る工具に適用可能な電線被覆切具及びその取扱方法に関する。
【０００２】
詳しくは、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体の作用部に回転自在に係合され、被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形カッターと、上述の支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体の作用部に回転自在に係合され、円形カッターに従動して被覆電線を他方の面から押圧するローラーとを備え、固定して作業できない被覆電線、例えば変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができるとともに、容易に押圧を加減し、電線に付く不要な傷を最小限に抑えることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、被覆電線の被覆を剥いで電線を露出させる際には、ワイヤーストリッパー、ニッパー等の工具を用いて被覆剥ぎ作業を行っている。しかし、被覆を剥いで露出したい電線の長さが一定長さを越えると、それらの工具を用いた被覆剥ぎ作業ができなくなる。その際には、例えばカッターナイフを用いて長手方向に被覆を切って、その切れ目を手で開くようにして電線を露出させ、開かれて不要となった部分の被覆を更にカッターナイフで切り取って被覆剥ぎ作業を行っている。このようなカッターナイフ等を用いた被覆電線の被覆剥ぎ作業は、例えば３ｍｍ〜１２ｍｍといった幅の違う被覆電線や、平角、円形等断面形状の違う被覆電線に対しても、柔軟に対応することが可能である。
【０００４】
一方で、変圧器コイルの紙巻平角電線の被覆を剥ぐ際にも一般にカッターナイフが用いられている。変圧器コイルに用いられる紙巻平角電線は、始端部から終端部へ螺旋状に紙が巻かれて被覆されており、被覆の終端部では紙を手で容易に剥ぎ取ることができるが、被覆の始端部では手で剥ぎ取ることが困難である。変圧器の組立工程では、被覆の始端部、終端部共に被覆を長く剥ぐ必要があり、特に被覆の始端部における被覆剥ぎ作業にカッターナイフが用いられる。
【０００５】
それに関連して、特許文献１に示すような電線被覆カッターも提案されている。この電線被覆カッターによれば、電線の被覆を電線端から長く除去しようとする際に、電線把持部により把持した電線を、案内路に沿って長手方向へ移動させることにより、刃部が電線の被覆に長手方向へ延びる切り込みを付すようになされる。従って、電線被覆を一度に長く除去できるというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３７４３４号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、カッターナイフを用いた被覆剥ぎ方法によれば、特に幅の狭い被覆電線に対して被覆剥ぎ作業を行う際に、電線からカッターナイフが逸れて、手を切る危険性が高いほか、カッターナイフに加える力の加減が難しく、電線に不用な傷を付けてしまったり、電線を切断してしまうことも多い。また、特許文献１に係る電線被覆カッターによれば、電線把持部を把持して長手方向に引く際に、刃部と被覆電線の接触抵抗が大きく感じられる他、カッターの構造が複雑である。
【０００８】
そこで、本発明は上述の問題に鑑み創作されたものであり、簡単に製造可能な工具で、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができるようにした電線被覆切具及びその取扱方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る電線被覆切具は、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体部材と、支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体部材と、第１の本体部材の作用部に回転自在に係合され、被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形状の切刃部材と、第２の本体部材の作用部に回転自在に係合され、切刃部材に従動して被覆電線を他方の面から押圧する従動部材とを備え、切刃部材と従動部材とで被覆電線を挟み、第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減して、被覆電線の長手方向に第１、第２の本体部材を移動させて、被覆電線の被覆を長手方向に切るように構成されることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明に係る電線被覆切具によれば、固定して作業できない被覆電線、例えば変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、切刃部材と従動部材とで被覆電線を挟み、第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減しながら長手方向に移動させて切るようになる。これにより、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができるとともに、容易に押圧を加減して電線に付く不要な傷を最小限に抑えることができる。また、これらの効果を構造が簡単な工具により実現できる。従って、変圧器の製造におけるコイル終端加工作業の効率が上がる。
【００１１】
この発明に係る電線被覆切具の取扱方法は、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体部材と、支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体部材と、第１の本体部材の作用部に回転自在に係合され、被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形状の切刃部材と、第２の本体部材の作用部に回転自在に係合され、切刃部材に従動して被覆電線を他方の面から押圧する従動部材とを備える電線被覆切具の取扱方法において、切刃部材と従動部材とで被覆電線を挟む工程と、第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減する工程と、被覆電線の長手方向に第１、第２の本体部材を移動させて被覆電線の被覆を切る工程とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る電線被覆切具の取扱方法によれば、固定して作業できない被覆電線、例えば変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る電線被覆切具によれば、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第１の本体部材の作用部に回転自在に係合され、被覆電線の一方の面の被覆を長手方向に切る円形状の切刃部材と、上述の支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられた第２の本体部材の作用部に回転自在に係合され、切刃部材に従動して被覆電線を他方の面から押圧する従動部材とを備えるようになされる。この構成によって、切刃部材と従動部材とで被覆電線を挟み、第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減しながら長手方向に移動させて、再現性よく被覆を切ることができるので、固定して作業できない被覆電線、例えば変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができる。
【００１４】
また、この発明に係る電線被覆切具の取扱方法によれば、切刃部材と従動部材とで被覆電線を挟み、第１、第２の本体部材の把持部で押圧を加減して、被覆電線の長手方向に移動させて被覆電線の被覆を切ることができる。この構成によって、固定して作業できない被覆電線、例えば変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、この発明に係る電線被覆切具及びその取扱方法について、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に係る第１の実施例としての電線被覆切具１００の構成例を示す斜視図である。図１に示す電線被覆切具１００は、電線被覆切具の一例を構成し、変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を一定長さ以上剥ぐ際に、電線の被覆を長手方向に切るようになされる。この電線被覆切具１００は、本体１及び２、円形カッター４、ローラー５を備えて構成される。
【００１７】
本体１は、第１の本体部材の一例を構成し、支点軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられるようになされる。本体１の把持部の端部は、はさみのグリップのように指を入れられる形状になされる。本体２は、第２の本体部材の一例を構成し、上述の支点軸に係合された受け軸を有して、一端に作用部が設けられ、他端に把持部が設けられようになされる。本体２の把持部の端部も、本体１と同様に指を入れられる形状になされる。例えば、本体１及び２は鉄やアルミ合金等の充分丈夫な素材で構成される。作業者は、両把持部を片手で把持して操作することで、両作用部で紙巻平角電線を加減よく挟んだり、本体を移動させたりできるようになる。本体１の作用部には、円形切刃部材の一例を構成する円形カッター４が回転自在に係合され、変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を長手方向に切るようになされる。例えば円形カッター４は、鉄、アルミ合金等の充分丈夫な素材で構成され、係合される本体１の移動に伴い紙巻平角電線の上面を回転して、電線の被覆を切るように動作する。本体２の作用部には、従動部材の一例を構成するローラー５が回転自在に係合され、円形カッター４に従動するようになされる。例えばローラー５はプラスチック樹脂やセラミック樹脂等の充分丈夫な素材で構成され、係合される本体２の移動に伴い紙巻平角電線の下面を回転して、電線に下から力を加えるように動作する。このように、電線被覆切具１００が構成される。以下で電線被覆切具１００の製造（組立）例について説明する。
【００１８】
図２は、実施例としての電線被覆切具１００の部材例及び組立例を示す斜視図である。図１に示した電線被覆切具を製造する（組み立てる）場合、まず、本体１を準備する。例えば本体１は、所定の型枠に鉄やアルミ合金を流し込んで固めて形成される。所定の型枠は以下のように製造するとよい。
【００１９】
一端に作用部１ａを、他端に把持部１ｂを形成でき、作用部１ａと把持部１ｂとの間に支点軸１ｃを形成できるようにする。ここで把持部１ｂは、作用部１ａの開口幅や押圧加減を操作しやすい長さを備えるようにする。また、開口操作に便利なように、端部をはさみのグリップのように指を入れられる形状にするとよい。作用部１ａは様々な形状、太さの被覆電線を挟める長さを備えるようにする。例えば、３ｍｍ〜１２ｍｍ幅の紙巻平角電線を把持する場合、最大幅である１２ｍｍ幅の紙巻平角電線を充分把持できる長さにする。またこの実施例で、作用部１ａには、紙巻平角電線を外周方向から揺動自在に把持できる外周切り用の凹部１ｅを備えるようにする。この凹部１ｅの幅は紙巻平角電線の最大幅を揺動自在に挟める程度、例えば最大で１２ｍｍ幅の紙巻平角電線が想定される場合、１６ｍｍ程度に設定するとよい。凹部１ｅの深さは想定される被覆の厚さに充分余裕を持たせた値、例えば５ｍｍくらいあればよい。更に作用部１ａには、上述の凹部１ｅの開口方向の延長線上に、回転軸を通す孔部１ｄを開口するようにする。上述のように製造した型枠に、鉄やアルミ合金等を流し込んで固めて、本体１を製造する。本体１を製造後、支点軸１ｃの中心部に固定螺子２０を螺合する為の螺子穴１ｆを開口する。また、孔部１ｄには、軸１０を螺合する為の螺子切りをする。
【００２０】
本体１の支点軸１ｃには、本体２の受け軸２ｃが係合される。本体２も本体１と同様にして、所定の型枠に鉄やアルミ合金を流し込んで固めて製造するとよい。本体２は、本体１と同素材で構成されているものが好ましいが、それに限られることはなく、本体１と異素材で構成されたものであってもよい。所定の型枠は以下のようにする。
【００２１】
一端に作用部２ａを、他端に把持部２ｂを形成でき、作用部２ａと把持部２ｂとの間に受け軸２ｃを形成できる型枠を用意する。把持部２ｂは、作業者が把持部１ｂと共に片手で把持できるように、把持部１ｂと同じ長さにするとよい。把持部２ｂも把持部１ｂと同様に、端部をはさみのグリップのように指を入れられる形状にすると作用部を開口しやすい。作用部２ａは、作業者が作用部１ａと共に紙巻平角電線を挟めるように、通常、作用部１ａと同じ長さにする。作用部２ａには、作用部１ａと対向する位置に回転軸を通す孔部２ｄを開口するようにする。上述のように製造した型枠に、鉄やアルミ合金等を流し込んで固めて、本体２を製造する。本体２を製造後、孔部２ｄには、軸１１を螺合する為の螺子切りをする。
【００２２】
本体１の作用部１ａに係合される円形カッター４には、鉄、アルミ合金等の充分丈夫な素材からなり、紙巻平角電線の被覆を回転しながら切るのに好適な半径を備えたカッターが使用される。円形カッター４は、回転しながら効率よく被覆を切ることができるので、円周の刃が通常の直線カッターに使われる刃先ほどに鋭利な形状である必要はなく、例えば紙製の被覆だけを切る場合は人体が切れない程度に鈍い刃先のものでよい。
【００２３】
本体２の作用部２ａに係合されるローラー５には、プラスチック樹脂やセラミック樹脂等からなり、紙巻平角電線を下面から円形カッター４に押圧するのに好適な半径と厚みを備えたローラーが使用される。
【００２４】
上述の部材を準備したら、以下のように組み立て作業を行う。まず、本体１の作用部１ａの孔部１ｄに、端部を螺子切りされた軸１０を用いて円形カッター４を回転自在に係合する。軸１０は第１の軸の一例を構成し、支点軸１ｃに平行になるようになされる。軸１０は紙巻平角電線の幅に合わせて軸方向の張り出し長さを変えられるようにするとよい。張り出し長さを変える方法としては、例えば円形カッター４と作用部１ａの間に、適宜ワッシャーを挟んで調節を行う方法が挙げられる。次に、本体２の作用部２ａの孔部２ｄに、端部を螺子切りされた軸１１を用いてローラー５を回転自在に係合する。軸１１は第２の軸の一例を構成し、受け軸２ｃに平行になるようになされる。軸１１も紙巻平角電線の幅に合わせて長さを変えられるようにするとよい。最後に受け軸２ｃに支点軸１ｃを差し込み、固定螺子２０を用いて抜けないように固定し、本体１と本体２とを係合する。その際には、紙巻平角電線を把持するのに好適な範囲で互いの作用部が開口／閉口自在なようにする。また、本体１及び２の作用部が最も閉口した状態において、円形カッター４とローラー５とが最小厚の紙巻平角電線を充分に挟める程度の距離、例えば１ｍｍ程度離れるようにすると、互いの接触による摩耗を防ぐことができる。これにより、図１に示す電線被覆切具１００を製造する（組み立てる）ことができる。
【００２５】
以下、図面を参照しながら、電線被覆切具１００の取扱方法について説明する。図３Ａ、図４及び５は、電線被覆切具１００の取扱方法を示した斜視図である。この実施例では、変圧器コイル７の終端部を加工する際に、電線被覆切具１００を用いて紙巻平角電線８の被覆８ａを長手方向に長く剥ぐ場合を例に挙げる。紙巻平角電線８は、断面が平角形状の電線８ｂを、紙製の被覆８ａにより被覆したものである。
【００２６】
まず、図３Ａに示すように、電線被覆切具１００の把持部１ｂ、２ｂにより作用部１ａ、２ａの開口幅を操作し、変圧器コイル７終端部の紙巻平角電線８を円形カッター４とローラー５とで挟む。その際には、被覆８ａを剥ぎたい始点を挟むようにする。図３Ｂは、図３Ａで点線で囲った部分を仮想Ｘ−Ｙ平面で切断し、把持部側から見た拡大断面図である。図３Ｂに示すように、円形カッター４が紙巻平角電線８の中心付近にあたるようにするとよい。次に、本体１及び２の把持部で、紙巻平角電線８の被覆８ａだけが切れるように作用部の押圧を加減する。次に図４に示すように、本体１及び２を剥ぎたい終点である終端部へと長手方向に移動させて円形カッター４で被覆８ａの上面を切る。
【００２７】
以上の作業により長手方向の切れ目を入れたら、図５に示すように外周切り用の凹部１ｅを利用して、被覆８ａを切った始点を外周方向から揺動自在に把持する。本体１及び２の把持部を操作して適度な押圧を加えながら外周方向で回転させ、円形カッター４により被覆８ａの外周を切り、不要になった端部の被覆８ａを除去する。これにより、変圧器コイル７の終端部を加工する際の紙巻平角電線８の被覆剥ぎ作業が終了する。
【００２８】
このように、本発明に係る第１の実施例としての電線被覆切具１００及びその取扱方法によれば、変圧器コイル７の終端部の紙巻平角電線の被覆を剥ぐとき、回転自在に係合された円形カッター４を電線の被覆上で回転させて、従来方式に比べて小さい力で電線の被覆を長手方向に切ることができる。また、把持部の握り強さを調節することで容易に押圧を加減し、電線に付く不要な傷を最小限に抑えて被覆を切ることができ、変圧器の製造におけるコイル終端加工作業の効率が上がる。
【実施例２】
【００２９】
図６Ａは、本発明に係る第２の実施例としての電線被覆切具１０１の構成例を示す正面図である。図６Ｂは、図６Ａで点線で囲った部分を把持部側から見たＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図６Ａに示す電線被覆切具１０１は、本体１及び１３、円形カッター４及び９を備えて構成される。
【００３０】
本体１３は、第２の本体部材の一例を構成し、受け軸１３ｃを有して、一端に作用部１３ａが設けられ、他端に把持部１３ｂが設けられるようになされる。ここで、本体１３の受け軸１３ｃは、係合される支点軸の位置を変更可能な形状を有するようになされる。例えば受け軸１３ｃは、図６Ａに示すように、幾つかの円形の受け軸がオーバーラップして結合された形状になされる。そのオーバーラップ部を通って、支点軸１ｃが各受け軸間を移動できるようになされた場合、作業者は、本体１及び１３を完全に分離させることなく互いの支点の位置を変更できるようになる。また、作用部１３ａには、紙巻平角電線を外周方向から揺動自在に把持できる外周切り用の凹部１３ｅを備えるようになされる。凹部１３ｅの開口方向の延長線上には、回転軸を通す孔部を開口するようにする。作用部１３ａの孔部には、円形切刃部材の一例を構成する円形カッター９が回転自在に係合される。円形カッター９は、本体１の円形カッター４に従動して被覆電線の下面の被覆を長手方向に切るようになされる。円形カッター９には、通常円形カッター４と同じ形状のものが使用される。このように、電線被覆切具１０１が構成される。
【００３１】
電線被覆切具１０１を製造する（組み立てる）場合、支点軸１ｃを受け軸１３ｃの何れかの位置に係合する。どの位置に係合するかは、被覆電線のサイズに合わせて決定する。本体１３の作用部１３ａの孔部には、円形カッター９を回転自在に係合する。円形カッター９は図６Ｂに示すように、円形カッター４と上下方向から同一線上で被覆電線を挟めるような位置に係合するとよい。このようにして、電線被覆切具１０１を製造する（組み立てる）ことができる。
【００３２】
以下で電線被覆切具１０１の取扱方法について説明する。図７Ａ及び図８Ａは、電線被覆切具１０１の取扱方法を示した正面図である。図７Ｂ及び図８Ｂは、Ｘ２−Ｘ２矢視断面図及びＸ３−Ｘ３矢視断面図である。この第２の実施例では、電線被覆切具１０１を用いて、すでに長手方向に切り込みを入れられた紙巻平角電線８の外周を切って、不要な被覆８ａを切り離す場合を例に挙げる。
【００３３】
まず図７Ａに示すように、電線被覆切具１０１の円形カッター４及び９で紙巻平角電線８を外周方向から挟む。その際には、両作用部の凹部を利用して、紙巻平角電線８を揺動自在に挟むようにする。図７Ｂに示すように、円形カッター４及び９が紙巻平角電線８の上下から同一線上で被覆電線にあたるようにする。次に、本体１及び１３の把持部で紙巻平角電線８の被覆８ａだけが切れるように作用部の押圧を加減しながら、円形カッターを円周方向で回転させるようにして、紙巻平角電線８の上下両面の被覆８ａを切る。
【００３４】
次に図８Ａ、Ｂに示すように、本体１及び１３を９０度回転させ、同じようにして紙巻平角電線８の両側面の被覆８ａを切るようにする。これにより、外周の全ての面の被覆８ａを切ることができ、不要な被覆８ａを切り離すことができるようになる。
【００３５】
このように、本発明に係る第２の実施例としての電線被覆切具１０１及びその取扱方法によれば、被覆電線のサイズに合わせて、受け軸１３ｃと支点軸１ｃとが係合される位置を変更できるようになる。従って、被覆を切るとき両作用部が平行になるように調整して、円形カッター４及び９が被覆電線に垂直にあたるようにできるとともに、外周切り用の凹部も互いに平行にできる。また、円形カッター９で、被覆を下面からも切るので、一度の動作で効率よく２つの切り込みを入れることができ、特に外周方向の被覆を切る際に、本体を９０度回転させることで被覆を切り離せるようになる。
【実施例３】
【００３６】
図９Ａは、本発明に係る第３の実施例としての電線被覆切具１０２の構成例を示す正面図である。図９Ｂは、図９Ａで点線で囲った部分を把持部側から見たＸ４−Ｘ４矢視断面図である。図９Ａに示す電線被覆切具１０２は、本体１及び１４、円形カッター４及び９、ガイド１２を備えて構成される。
【００３７】
本体１４は、第２の本体部材の一例を構成し、受け軸１４ｃを有して、一端に作用部１４ａが設けられ、他端に把持部１４ｂが設けられるようになされる。ここで、作用部１４ａには、ガイド１２が例えば脱着自在に結合される。ガイド１２は、案内部材の一例を構成し、電線の被覆を長手方向に切る際に所定の面を沿わせて案内するようになされる。ガイド１２は、プラスチック樹脂やセラミック樹脂等で構成され、電線の側面の断面形状に合わせた溝部１２ａを備えるようになされる。このように電線被覆切具１０２が構成される。
【００３８】
電線被覆切具１０２を製造する（組み立てる）場合、本体１４にガイド１２を脱着できる凹部、凸部等の機構を有するようにするとよい。その際に、被覆電線を沿わせて案内するのに好適な位置にガイド１２が結合できるようにする。例えば作用部１４ａに係合される円形カッター９の刃先付近にガイド１２を結合させるようにすると、被覆を切る時に電線がずれにくい。ガイド１２は被覆を切る電線の種類に合わせて幾つか用意するとよい。特に断面が円形状の電線は、長手方向に安定して切ることが難しいので、その側面を沿わせるのに好適な形状のガイド１２を備えると有効である。例えば、図９に示すような断面が弧型の溝部１２ａを備えるようにするとよい。またガイド１２は本体１４に脱着できる機構を有してもよい。その場合、本体１４側は脱着用の機構を備えなくてもよい。ガイド１２を脱着させる必要がないと認められる場合には、本体１４の案内部位としてガイド１２を結合させてもよい。このようにして、電線被覆切具１０２を製造する（組み立てる）ことができる。
【００３９】
以下で電線被覆切具１０２の取扱方法について説明する。この第３の実施例では、断面形状が円形の電線の被覆を長手方向に切る場合を例に挙げる。
【００４０】
まず電線被覆切具１０２の円形カッター４及び９で円形電線を長手方向から挟む。次に本体１及び１４の把持部で作用部の押圧を加減する。次に円形電線をガイド１２に沿わせるようにして、本体１及び１４を長手方向に移動させ、円形カッター４及び９で被覆の上下面を切る。
【００４１】
このように、本発明に係る第３の実施例としての電線被覆切具１０２及びその取扱方法によれば、ガイド１２に被覆電線の側面を沿わせ、被覆電線を長手方向に安定して直線的に切れるようになる。なお、本体１又は／及び１４を製造する工程において、本体１又は／及び１４が案内部位を備えるように形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、変圧器コイルの終端部の紙巻平角電線の被覆を長手方向に切る工具に適用して極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施例としての電線被覆切具１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例としての電線被覆切具１００の部材例及び組立例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、電線被覆切具１００の取扱例（その１）を示す斜視図及び断面図である。
【図４】電線被覆切具１００の取扱例（その２）を示す斜視図である。
【図５】電線被覆切具１００の取扱例（その３）を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施例としての電線被覆切具１０１の構成例を示す正面図及び断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、電線被覆切具１０１の取扱例（その１）を示す正面図及び断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、電線被覆切具１０１の取扱例（その２）を示す正面図及び断面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、第３の実施例としての電線被覆切具１０２の構成例を示す正面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２、１３、１４・・・本体、１ａ、２ａ、１３ａ、１４ａ・・・作用部、１ｂ、２ｂ、１３ｂ、１４ｂ・・・把持部、１ｃ・・・支点軸、２ｃ、１３ｃ、１４ｃ・・・受け軸、４、９・・・円形カッター、５・・・ローラー、７・・・変圧器コイル、８・・・紙巻平角電線、１０、１１・・・軸、１２・・・ガイド、２０・・・固定螺子、１００、１０１、１０２・・・電線被覆切具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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