(57)【要約】【課題】少量生産でも、支柱を、比較的容易に、かつ安価に製造することができるとともに、溶接箇所を最小限として、見栄えを向上させうるようにする。【解決手段】互いの対向面の幅方向の中央部に、上下方向を向くスリット孔７、７’を設けた１対の角形Ｃ状断面をなす支柱形成部材６、６’における各スリット孔７、７’の一方の側縁に、先端が対向する支柱形成部材６、６’の対向面に当接する当接片９、９’を連設し、かつ各当接片９、９’の先端に突設した上下複数の係合爪１０、１０’を、それと対向するように、他方の支柱形成部材６、６’の対向面に穿設した係合孔１１、１１’に係合させて、両支柱形成部材６、６’同士を互いに結合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの対向面の幅方向の中央部に、上下方向を向くスリット孔を設けた角形Ｃ状断面をなす１対の支柱形成部材における各スリット孔の一方の側縁に、先端が、対向する支柱形成部材の対向面に当接する当接片を連設し、少なくとも一方の当接片の先端に突設した上下複数の係合爪を、それと対向するように、他方の支柱形成部材の対向面に穿設した係合孔に係合させ、両支柱形成部材同士を互いに結合したことを特徴とする商品陳列棚等における支柱構造。
【請求項２】
両当接片の先端と、両支柱形成部材の対向面との当接部における上下の端部を、溶接により結合してなる請求項１記載の商品陳列棚等における支柱構造。
【請求項３】
係合爪を、他方の支柱形成部材における当接片の側縁にも突設し、この係合爪を、一方の支柱形成部材の対向面に穿設した係合孔に係合させてなる請求項１または２記載の商品陳列棚における支柱構造。
【請求項４】
両支柱形成部材における当接片の先端に突設した係合爪を、それぞれ、下向き鉤状及び上向き鉤状に形成し、それらの係合爪を、対向する係合孔の下縁及び上縁に係合させてなる請求項３記載の商品陳列棚等における支柱構造。
【請求項５】
両支柱形成部材の複数の係合爪を、上下位置を交互に異ならせて設けてなる請求項３または４記載の商品陳列棚等における支柱構造。
【請求項６】
結合状態における両支柱形成部材の平面形を、点対称をなすようにしてなる請求項３〜５のいずれかに記載の商品陳列棚における支柱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品陳列棚等に使用される支柱の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品陳列棚等に使用される支柱は、通常、長寸の帯板を、長手方向に配設した多数のローラを通過させて、所定の断面形状にロール成形したのち、互いの突き合わせ端面をシーム溶接して製造される(例えば特許文献１及び２参照)。
また、所定形状に折曲された２枚の金属板を溶接して、間仕切パネル装置用の支柱を形成したものもある(例えば特許文献３参照)。
【特許文献１】特開２００３ー２８４６２７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９２７６５号公報
【特許文献３】特開２００７−２３５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１及び２に記載されている支柱は、大量生産には適しているが、少量生産では、設備費が嵩み、コスト高となる。
また、支柱の長手方向にシーム溶接痕が生成されるので、見栄えも悪い。
特許文献３に記載されている支柱においては、２枚の金属板を溶接する際の位置決めが面倒であり、かつスポット溶接等により、長手方向の複数箇所を溶接する必要があるので、手間がかかる。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、少量生産でも、支柱を、比較的容易に、かつ安価に製造することができるとともに、溶接箇所を最小限として、見栄えを向上させうるようにした、商品陳列棚等における支柱構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）互いの対向面の幅方向の中央部に、上下方向を向くスリット孔を設けた角形Ｃ状断面をなす１対の支柱形成部材における各スリット孔の一方の側縁に、先端が、対向する支柱形成部材の対向面に当接する当接片を連設し、少なくとも一方の当接片の先端に突設した上下複数の係合爪を、それと対向するように、他方の支柱形成部材の対向面に穿設した係合孔に係合させ、両支柱形成部材同士を互いに結合する。
【０００６】
（２）上記(１)項において、両当接片の先端と、両支柱形成部材の対向面との当接部における上下の端部を、溶接により結合する。
【０００７】
（３）上記(１)または(２)項において、係合爪を、他方の支柱形成部材における当接片の側縁にも突設し、この係合爪を、一方の支柱形成部材の対向面に穿設した係合孔に係合させる。
【０００８】
（４）上記(３)項において、両支柱形成部材における当接片の先端に突設した係合爪を、それぞれ、下向き鉤状及び上向き鉤状に形成し、それらの係合爪を、対向する係合孔の下縁及び上縁に係合させる。
【０００９】
（５）上記(３)または(４)項において、両支柱形成部材の複数の係合爪を、上下位置を交互に異ならせて設ける。
【００１０】
（６）上記(３)〜(５)項のいずれかにおいて、結合状態における両支柱形成部材の平面形を、点対称をなすようにする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、対向面に上下方向のスリット孔を設けた1対の支柱形成部材同士を、一方の支柱形成部材の当接片に突設した上下複数の係合爪を、他方の支柱形成部材の対向面の係合孔に係合し、上下と幅方向の位置決めをした状態で結合して支柱を形成してあるため、少量生産でも、支柱を、従来のロール成形とシーム溶接により形成した支柱に比して、安価に製作することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、  両支柱形成部材同士が強固に結合されるとともに、溶接箇所が上下の端部に限られるため、溶接部が目立たず、見栄えが向上する。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、両支柱形成部材同士が、幅方向と上下方向に確実に位置決めされるとともに、互いに強固に連結されて結合されるので、たとえ溶接箇所を上下の端部のみとしても、形成後の支柱の強度が損なわれることはない。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、両支柱形成部材同士が、より強固に連結されるので、形成後の支柱の強度が大となる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、上下逆向きの両係合爪が、上下位置を交互に異ならせて設けられているので、係合爪の数が少なくても、両支柱形成部材を強固に連結することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、両支柱形成部材をプレスにより成形する際に、それらの金属板を同形としたり、金型を共通化したりしうるので、支柱をより安価に製作することができる。
また、支柱の長短に関係なく、同じ要領で製作しうるので、多品種少量生産でも、支柱を安価に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、商品陳列棚の斜視図で、下端に前方を向くベース脚１が固着され、上下両端部の対向面同士を横杆２、２により結合された左右１対の支柱３、３の前面に、上下複数段の棚板４を取付け、左右の支柱３と、上下の横杆２とにより囲まれた方形空間に、背板５を嵌め込んで形成されている。
【００１８】
左右の支柱３は、図２〜図５に示すように、長寸の金属板をプレス等により折り曲げて形成された1対の支柱形成部材６、６’よりなっている。
【００１９】
両支柱形成部材６、６’は、それぞれ、互いの対向面の幅方向の中央部に、上下方向を向くスリット孔７、７’を設けた角形Ｃ状断面の本体８、８’と、両本体８、８’におけるスリット孔７、７’の異なる側の側縁に、互い違いに、かつ互いに平行をなして対向するように直角に突設され、先端が本体８、８’の対向面に当接しうるようになっている当接片９、９’と、各当接片９、９’の外端に、互いに干渉しないように、上下位置を異ならせて突設され、かつ一方の当接片９におけるものが上向き鉤状をなし、他方の当接片９’におけるものが下向き鉤状をなす上下逆向きの複数の係合爪１０、１０’と、本体８、８’の対向面における各係合爪１０、１０’と対向する位置に穿設され、各係合爪１０、１０’が係合可能な上下方向を向くスリット状の複数の係合孔１１、１１’とを備え、両支柱形成部材６、６’の結合時の平面形または横断面形が、図５に示すように、互いに両者間の中心まわりに点対称となるように形成されている。
【００２０】
係合孔１１、１１’の上下寸法は、係合爪１０、１０’が側方より嵌合されるように、その上下寸法よりも僅かに大とされ、また係合爪１０、１０’と係合孔１１、１１’との位置関係は、係合爪１０、１０’を係合孔１１、１１’に係合したとき、両支柱形成部材６、６’同士の上下の端面が、互いに同一面に整合するように設定されている(図４参照)。
【００２１】
両支柱形成部材６、６’におけるスリット孔７、７’と反対側の側面には、上記棚板４をブラケットを介して取り付けるための２列の係合孔１２、１２’が、上下方向に多数列設されている。
【００２２】
両支柱形成部材６、６’は、例えば次のようにして製造することができる。
まず、一定の長さと幅の２枚の金属板を用意し、それらをプレス等により打ち抜くことにより、係合爪１０、１０’と、係合孔１１、１１’、１２、１２’を有する、支柱形成部材６、６’用の原形板を形成する。
【００２３】
ついで、上記各原形板を、支柱形成部材６、６’の断面形状と補形をなす金型を有するプレス装置により押圧して、両支柱形成部材６、６’を形成する。この際、両支柱形成部材６、６’同士の横断面形が、両者間の中心まわりに点対称をなしているため、共通の金型を使用することができる。
【００２４】
支柱３を形成するには、図３に示すように、両支柱形成部材６、６’における係合爪１０、１０’と係合孔１１、１１’が設けられている側面を対向させ、両当接片９、９’に突設された上下逆向きの複数の係合爪１０、１０’を、それと対向する本体８、８’の係合孔１０、１０’に嵌合したのち、両支柱形成部材６、６’を、相対的に上下方向に移動させる。
【００２５】
これにより、図４に示すように、両支柱形成部材６、６’の係合爪１１,１１’が、それと対向する係合孔１０、１０’の下縁と上縁に、それぞれ上下反対向きに、かつ交互に係合し、両支柱形成部材６、６’同士は、幅方向と上下方向に位置決めされ、かつ上下両端面を整合させた状態で強固に連結される。
【００２６】
このようにして、支柱形成部材６、６’同士を連結したのち、図５に示すように、両支柱形成部材６、６’の当接片９、９’と、それらの端面が当接する本体８、８’の対向面との隅部における上下両端部を、外方より溶接１３、１３’により結合すれば、支柱３が形成される。
【００２７】
形成後の支柱３の上端には、塞ぎ材１４が固着されるとともに、下端には、高さ調節用アジャスタを取付けるための取付板１５が固着される。なお、このように、支柱３の上下両端に塞ぎ材１４及び取付板１５を固着すると、両支柱形成部材６、６’同士の溶接１３、１３’による結合部分を最小限とすることができる。
【００２８】
形成後の支柱３には、当接片９、９を有することにより、互いに対向する両側面の中央部に、上下方向に連続する凹溝１６、１６’が形成されるが、この凹溝１６、１６’は、上記背板５を左右の支柱３間に嵌め込む際に使用される。
【００２９】
以上説明したように、上記支柱３は、１対の支柱形成部材６、６’における対向面に突設した当接片９、９’に、それぞれ、上向き鉤状及び下向き鉤状の係合爪１０、１０’を突設し、これらを、両支柱形成部材６、６’の対向面に穿設しれた係合孔１１、１１’に係合することにより、支柱形成部材６、６’同士を互いに連結し、その後、それらの上下の端部を溶接１３、１３’により結合してあるため、少量生産でも、従来のロール成形とシーム溶接により形成した支柱に比して、安価に製作することができる。
【００３０】
また、連結状態における両支柱形成部材６、６’の平面形は、点対称をなしているので、それらをプレス成形する際の金属板を同形としたり、金型を共通化したりすることができ、製造コストが低減される。
【００３１】
さらに、支柱の長短に関係なく、同じ要領で製作しうるので、多品種少量生産でも安価に制作することができる。
【００３２】
両支柱形成部材６、６’同士は、上下逆向きとされた複数の係合爪１０,１０’を係合孔１１、１１’に交互に係合して溶接されているので、溶接箇所を上下両端部のみとしても、形成後の支柱３の強度に問題はなく、しかも、溶接箇所が上下両端部に限られるので、溶接部が目立たず、見栄えは良い。
【００３３】
上記実施形態では、両方の支柱形成部材６、６’に、係合爪１０、１０’と係合孔１１、１１’を設けているが、係合爪１０’を一方の支柱形成部材６’のみに設け、この係合爪１０’を、他方の支柱形成部材６の係合孔１１に係合させるようにし、他方の支柱形成部材６の当接片９の側端を、単に一方の支柱形成部材６’の側面に当接させた状態で溶接することもある。
【００３４】
また、図６に示すように、一方の支柱形成部材６の当接片９に、係合爪１０の代わりに、係合片１７を突設し、この係合片１７を、これと対向する他方の支柱形成部材６’の係合孔１１’に、係合片１７の上端が係合孔１１’の上縁に当接または近接するように係合させ、この状態で上下の端部を溶接してもよい。この際の係合爪１０は、上向き鉤状であってもよい。
このようにして、係合片１７を係合孔１１’に係合すると、両支柱形成部材６、６’同士が幅方向に位置ずれするのが防止される。
【００３５】
本発明の上記構造の支柱３は、商品陳列棚の他、例えば間仕切りパネル装置におけるパネル支持用の支柱としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態を備える商品陳列棚の斜視図である。
【図２】２個の支柱形成部材の連結前の斜視図である。
【図３】同じく、側面図である。
【図４】同じく、支柱形成部材同士を結合して形成された支柱の一部切欠き側面図である。
【図５】図４のV-V線拡大横断平面図である。
【図６】本発明の変形例を示す一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１          ベース脚
２          横杆
３          支柱
４          棚板
５          背板
６、６’    支柱形成部材
７、７’    開口
８、８’    本体
９、９’    当接片
１０、１０’係合爪
１１、１１’係合孔
１２、１２’係合孔
１３、１３’溶接
１４        塞ぎ材
１５        取付板
１６、１６’凹溝
１７        係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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