(57)【要約】【課題】従来のタイプの有する欠点を実質的に改善する鋳型１を提供する。【解決手段】鋳型は、２つの半分の鋳型２、３を有し、それぞれの半分の鋳型は、支持部材５、６と鋳型ブロック７、８とを有し、１つの半分の鋳型において、支持部材と鋳型ブロックとの間に補正チャンバ２０が形成され、単体構造の組立体３５に結合される弾性復帰手段２６と当接手段２７とが挿入され、組立体は、支持部材５を貫通する孔３６と、鋳型ブロック７に固定された一端３９を有するピン３８と、第１の半径方向の肩部４０とを備え、肩部は前記孔の中にねじ込まれ、軸方向に移動可能なハウジング４９をかぶせられた外側ヘッド４７を有する筒状のスリーブの内端Ｅ支持し、弾性復帰手段が挿入され、この復帰手段は、ピンの第２の半径方向の肩部５４に対しピンの自由端にねじ込まれると同時に前記ハウジングを押すナット５３によって予備負荷をかけられている。【選択図】図３Ａ
2008030479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴのような熱可塑性材からなり、加熱されたプレフォームのブロー成型又はドロー−ブロー成型によって作られた容器、特にビンの成型のための装置であって、
前記成型装置は、
それぞれが、鋳型の閉位置において分離面（Ｐ）を形成する２つの支持部材（５、６）と２つの鋳型ブロック（７、８）とを備える、少なくとも２つの半分の鋳型（２、３）を備える少なくとも１つの鋳型（１）と、
前記支持部材（５）と前記半分の鋳型の鋳型ブロック（７）との間に形成されている漏れに対して密閉性を有する補正チャンバ（２０）であって、前記補正チャンバ（２０）の中に圧力下において注入される流体によって、前記鋳型ブロック（７）が前記支持部材（５）から離間するように動かされる補正チャンバ（２０）と、
前記支持部材（５）と前記鋳型ブロック（７）との間に挿入されているとともに、前記補正チャンバ（２０）の中に圧力下にある流体が無い場合には、前記鋳型ブロック（７）が前記支持部材（５）の中の後退された位置を占有するように配置されている複数の弾性復帰手段（２６）及び複数の当接手段（２７）と、
を備え、
前記弾性復帰手段（２６）及び前記当接手段（２７）は、数が等しく、かつそれぞれが一対となって単体構造の組立体（３５）の形態に結合されており、
それぞれの組立体（３５）は、
−  前記補正チャンバ（２０）の外側の前記支持部材（５）を貫通し、前記分離面（Ｐ）に略垂直かつ前記鋳型ブロック（７）とは反対方向に出ている孔（３６）と、
−  前記支持部材（５）の前記孔（３６）を同軸に通過しており、前記鋳型ブロック（７）に固定された一端（３９）を有するピン（３８）であって、該ピンの自由端（４１）に面する第１の半径方向の環状肩部（４０）を備えているピン（３８）と、
−  前記孔（３６）の中にねじ込まれた筒状のスリーブ（４６）であって、該スリーブの内端（Ｅ）が前記ピン（３８）の前記第１の半径方向の肩部（４０）上に支持され、前記筒状のスリーブ（４６）は前記支持部材（５）の範囲外にあるとともに支持プレート（４８）を形成するヘッド（４７）を有するスリーブ（４６）と、
−  前記筒状のスリーブ（４６）の前記ヘッド（４７）にかぶさり、前記スリーブの前記ヘッド（４７）に対して限られた大きさの軸方向の移動を可能にするハウジング（４９）と、
−  前記筒状のスリーブ（４６）と前記ハウジング（４９）との間に挿入された弾性復帰手段（２６）と、
−  前記弾性復帰手段（２６）に予備負荷をかけるためのナット（５３）であって、前記ピン（３８）の前記自由端（４１）にねじ込まれると同時に前記ハウジング（４９）を前記ピンの第１の半径方向の肩部（５４）に対して押すナット（５３）と、
を備え、
よって、前記弾性復帰手段の予備負荷の設定、及び前記当接手段の設定は、互いに独立であるとともに、互いに影響を与えないようにされており、前記ピン（３８）の前記２つの半径方向の肩部によって予め決定されていることを特徴とする成型装置。
【請求項２】
前記筒状のスリーブ（４６）は、前記当接手段の設定が行われると、前記支持部材（５）に対して前記スリーブを回転状態にブロックするために好適なブロック手段と協働していることを特徴とする請求項１に記載の成型装置。
【請求項３】
前記筒状のスリーブ（４６）をブロックするための前記手段は、前記筒状のスリーブ（３８）上にねじ込まれているとともに前記支持部材（５）上に支持されている少なくとも１つの固定ナット（５５）を備えていることを特徴とする請求項２に記載の成型装置。
【請求項４】
前記弾性復帰手段（２６）は、前記筒状のスリーブ（４６）の前記ヘッド（４７）と前記ハウジング（４９）との間に挿入されている複数の金属製のばねワッシャを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の成型装置。
【請求項５】
前記鋳型ブロック（７）に固定されている前記ピン（３８）の端部（３９）は、前記鋳型ブロック（７）にねじ込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成型装置。
【請求項６】
前記鋳型ブロック（７）にねじ込まれている前記ピンの前記端部（３９）は、さらに前記鋳型ブロック（７）に接着接合されていることを特徴とする請求項５に記載の成型装置。
【請求項７】
それぞれの前記鋳型ブロック（７、８）は、鋳型凹部を有して設けられたシェル（５５、５７）と、前記シェル（５５、５７）を支持しているとともに、前記支持部材（５、６）によって支持されているシェル担持体（５６、５８）とを備える複合タイプであり、前記ピン（３８）は前記シェル担持体（５６）に固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の成型装置。
【請求項８】
前記弾性復帰手段及び前記当接手段を組み込んでいる前記単体構造の組立体（３５）は、数が４つであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の成型装置。
【請求項９】
それぞれの鋳型は、請求項１〜８のいずれか一項に従って設計されていることを特徴とする、回転する枠の周縁に分散された複数の鋳型を備える回転可能なタイプの高機能回転成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、ＰＥＴのような熱可塑性材からなり、加熱されたプレフォームのブロー成型又はドロー−ブロー成型による容器、特にビンの成型の分野に関し、より具体的には、ＰＥＴのような熱可塑性材からなり、加熱されたプレフォームのブロー成型又はドロー−ブロー成型による容器、特にビンの成型のための装置に施された改良に関し、前記装置は、補正チャンバを有する少なくとも１つの鋳型を備えている。
【０００２】
より正確には、本発明は、ＰＥＴのような熱可塑性材からなり、加熱されたプレフォームのブロー成型又はドロー−ブロー成型による容器、特にビンの成型のための装置に施された改良に関し、成型装置は、鋳型の閉位置における分離面を形成する２つの支持部材と２つの鋳型ブロックとをそれぞれ備える、少なくとも２つの半分の鋳型を備えており、漏れに対する密閉性を有する補正チャンバは、半分の鋳型の一方の支持部材と鋳型ブロックとの間に形成され、補正チャンバの中に圧力をかけられて注入される液体によって、前記鋳型ブロックが前記支持体から離間するように動かされ、複数の弾性復帰手段と複数の当接手段は、前記支持体と前記鋳型ブロックとの間に挿入され、補正チャンバ内に圧力をかけられた液体が存在しない場合に、前記鋳型ブロックが支持体内の後退された位置を専有するように配置されている。
【０００３】
本発明によって取り組まれているタイプの成型装置は、添付の図面の図１に図示されている。
【０００４】
符号１によって全体として示されている鋳型は、図示されている構成においては、容器の本体及び底部の肩部からなる組立体を形成するためにそれぞれ好適な２つの半分の鋳型２及び３を備えており、別の可能な構成においては、鋳型は３つの要素、具体的には容器の肩部と本体とを形成するための２つの半分の鋳型２及び３と、容器の底部を形成するための垂直方向に可動な鋳型底部とを備えている。
【０００５】
図示された例においては、鋳型１は２つの半分の鋳型２、３から形成されており、これら半分の鋳型２、３はシャフト４上において互いに対して回転可能に連結されている（ジャックナイフ鋳型）。これは、出願人によって生産された装置において最も普通に使用されているタイプの鋳型である。しかし、本発明は単にこのタイプの鋳型を目的とするものではなく、別のタイプの鋳型、特に半分の鋳型が直線的に移動可能である鋳型に採用することもできる。
【０００６】
半分の鋳型２、３は、それぞれ２つの支持部材５、６と、これら支持部材５、６によって支持されているそれぞれ２つの鋳型ブロック７、８とを備えている。図示された例においては、鋳型ブロックは略長方形の一般的な形状の断面を有している。２つの鋳型ブロック７、８は、一緒になって軸１２を中心とする鋳型キャビティ１１を形成する２つの鋳型凹部をそれぞれ開けられている。２つの鋳型ブロック７、８は、それぞれ協働面又は支持面１３及び１４を有し、鋳型が閉じた位置及びブロー位置において、これら支持面１３、１４はそれぞれ分離面Ｐに沿って互いに支持接触状態にある。
【０００７】
支持部材５、６は、一方の側に、互いから離間されるとともに駆動手段（開閉）が接続された、符号９によって全体として示されているそれぞれの突出する突起部を有し、これら突起部はいずれの好適な構成とすることもでき、反対側に、符号１０によって全体として示されている、閉位置に固定するための手段を有し、これら手段自身はいずれの好適な構成とすることもできるように、配置されている。
【０００８】
２つの半分の鋳型のうちの特定の一方の半分の鋳型（ここでは、図１の左側に配置された半分の鋳型２）は、“補正チャンバ”と呼ばれる、漏れに対する密閉性を有するチャンバ２０が、シール１８（例えば鋳型ブロック７のアセンブリ面１７中に開けられた溝１９内に設けられている）によって支持部材５及び鋳型ブロック７のそれぞれの組立面の間に形成されるように、そして、前記鋳型ブロック７が支持部材５に関してその保持面１３に対して略垂直に移動可能であるように、配置されている。図１の例によって図示された略四角形状の鋳型構成においては、上述の組立面１６、１７及び支持面１３、１４は略平行であり、補正チャンバ２０は、鋳型ブロック７の支持面１３に略平行である。
【０００９】
特定の半分の鋳型２の支持部材５の壁部は、補正チャンバ２０の中に出る通路ダクト２５の孔を開けられている。ダクト２５は、高圧下の流体源に接続されている（図示せず）。現実的な条件においては、ダクト２５はブロー流体の源に接続することができ、この場合、状況は分離面Ｐ上への補正チャンバ２０の表面の突出が、前記分離面Ｐ上への鋳型キャビティ１１の表面の突出より大きいようにされている。補正チャンバにおいて一般的である圧力の作用下でのブローの間には、鋳型ブロック７は反対側の鋳型ブロック８の方向に押され、その支持面１３は鋳型ブロック８の支持面１４に強固に押し付けられている。
【００１０】
いったんブローイングが完遂されると、鋳型ブロック７がそれぞれの支持部材５の底部上の後退された位置に戻ることを保証するために、鋳型ブロック７が弾性復帰手段２６によって、それぞれの支持部材５により支持されるようにされている。図１に示された単純な解決法は、それぞれの弾性的復帰手段２６を形成するために、ボルト固定部材２１のヘッドと支持部材５の外面２３との間に、弾性復帰部材２２を装入するステップを含んでいる。弾性復帰部材２２は、コールドサイクル（ｃｏｌｄ  ｃｙｃｌｅ）の使用の鋳型に対しては、合成材料（通常はポリウレタン）から作られた特に単一部品とされた筒状ばねから成るか、又はホットサイクル（ｈｏｔ  ｃｙｃｌｅ）の使用に対しては、金属性ばねワッシャの精密な積層体から成っている。
【００１１】
鋳型ブロック８（図１においては右に配置されている）は、それ自体、ボルト固定部材２４によって、支持部材６それぞれによって強固に支持されている。
【００１２】
添付の図面の図１を参照してまさに記載されているように配置されている鋳型は、特許文献１（この文献の図１にも示されている添付の図面の図１）に開示されており、この文献は説明全体に対して参照されている。
【００１３】
しかし、この文献は、鋳型ブロック７をその後退された位置に維持するために好適な当接手段については、記述も、図示もしておらず、支持部材５及び鋳型ブロック７それぞれの前述のアセンブリ面１６及び１７の間に形成された補正チャンバ２０は、機械的に規定された間隙ｊによって表されている。
【００１４】
添付の図面の図２は、鋳型１に設けられた当接手段２７の最良の形態を分離して図示している。それぞれの当接手段２７は、支持部材５を貫通するボア２９の中にねじ込まれた停止ロッド２８を備えている。停止ロッド２８の内端部３０は、鋳型ブロック７を支持するようになる。適切な場合には、特に、停止ロッド２８の内端部３０は、ボア２９と略同軸に鋳型ブロック７に開けられた間隙３１の底部に対して挿入されているベアリング装入部材３２にベアリング接触することができる。停止ロッド２８の回転は、間隙ｊの値を設定することを可能としている。固定ナット３４を、回転に関する調整位置にブロックするための停止ロッド２８の自由端３３に設けることができる。
【００１５】
勿論、説明されてきた構成は、出願人によって現在製造されている鋳型における好都合な方法に組み込まれており、それぞれの鋳型ブロックは複合タイプであり、成型凹部を有して設けられたシェルと、前記シェル及び支持部材によってそれ自体が支持されているシェル担持体とを備えている。よって、補正チャンバは、支持部材と設置された鋳型ブロックとの間に挿入された弾性復帰手段及び当接手段を有して、支持部材のアセンブリ面と、シェル担持体のアセンブリ面との間に設けられる。補正チャンバを有するこのような鋳型は、本願の出願人名義の特許文献２に特に記載されているが、弾性復帰手段の存在及び当接手段の存在はこの文献においては説明されていない。
【００１６】
問題の鋳型のタイプが何であっても、この既知の構成が操作に関し完全に満足のいくものであったとしても、この構成はいくつかの欠点を有している。
【００１７】
第１の欠点は、半分の鋳型２の支持部材５及び鋳型ブロック７が、特許文献１に示された実施形態における、２列に配置された８つの弾性復帰手段２６と、補正チャンバ２０の一方の側に全てが配置された４つの当接手段とを備えていることである。これら多数のドリルホール及び機械部品は、ブロー中に非常に高い機械的圧力にさらに曝されるこれらコンポーネントを機械的に弱くしている。
【００１８】
後続の生産において、弾性復帰手段の数は４つに削減されているが、ドリルホールの全数はまだ多いままである。
【００１９】
とにかく、鋳型ブロック７の取り外しとそれに続く再取り付け（例えば、製造における異なる鋳型キャビティとの変更のための）は、多数の弾性復帰手段及び当接手段の取り外し及びそれに続く再取り付けを必要とする。
【００２０】
それ以上に、別の主要な欠点は、それぞれの再取り付けの間に、それぞれの問題の手段に対して復帰手段及び当接手段の予備応力の設定を繰り返す必要があるということである。当接手段の設定が、補正のための弾性復帰手段の設定を系統的に妨げ、よってこれらの設定を交互に繰り返すことを必要とするということは明らかである。
【００２１】
さらに、合成材料から作られ、コールドサイクル操作の成型装置において使用されるばねは、その弾性を次第に失い、終には弛緩し、よってばねを定期的に交換することを必要とする。
【００２２】
一方、金属製のばねワッシャは、交互の配置に固着された状態で積層体の形態に組み立てられる。しかし、実際の操業は、再取り付けの操作の間、ワッシャを十分な数で、及び／又は積層体の交互の配置に固着せずに、再取り付けすることができるということを示している。したがって、弾性復帰手段は、大幅にその有効性を失い、ばねワッシャを正しく完成する及び／又は再配置するために弾性復帰手段を再度取り外す必要が生じる。
【００２３】
最後に、実情においては、鋳型ブロックの取り外し、次いで再取り付けはそれぞれ多くの作業を必要とし、鋳型が再度正しい作業状態になる前に多くの設定時間が必要とされる。多数の鋳型（例えば、３４もの鋳型）を組み込んだ回転可能なタイプの大容量の成型設備においては、鋳型ブロックの変更を含む製造におけるすべての変更は、長期間の設備の停止の故の、作業及び経費に関して大きな悪影響を与えている。
【特許文献１】仏国特許第２６５９２６５号明細書
【特許文献２】仏国特許第２７３３１７６号明細書
【特許文献３】仏国特許第２８１３２３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
よって、このような成型設備の一部の操作者には、これら欠点を除去するか、又は少なくとも大幅に減少させるという緊急の要求が課されており、これら設備の操作条件は上記欠点を実質的に改善することができる。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
結果的に、本発明は、ＰＥＴのような熱可塑性材からなり、加熱されたプレフォームのブロー成型又はドロー−ブロー成型によって作られた容器、特にビンの成型のための装置を提案しており、この成型装置は、それぞれが、鋳型の閉位置において分離面（Ｐ）を形成する２つの支持部材と２つの鋳型ブロックとを備える、少なくとも２つの半分の鋳型を備える少なくとも１つの鋳型と、支持部材と半分の鋳型の鋳型ブロックとの間に形成されている漏れに対して密閉性を有する補正チャンバであって、補正チャンバの中に圧力下において注入される流体によって、鋳型ブロックが前記支持部材から離間するように動かされる補正チャンバと、支持部材と前記鋳型ブロックとの間に挿入されているとともに、補正チャンバの中に圧力下にある流体が無い場合には、鋳型ブロックが支持部材の中の後退された位置を占有するように配置されている複数の弾性復帰手段及び複数の当接手段とを備え、弾性復帰手段及び前記当接手段は、数が等しく、かつそれぞれが一対となって単体構造の組立体の形態に結合されており、それぞれの組立体は、
−  補正チャンバの外側の支持部材を貫通し、分離面に略垂直かつ鋳型ブロックとは反対条項に出ている孔と、
−  支持部材の孔を同軸に通過しており、鋳型ブロックに固定された一端を有するピンであって、このピンの自由端に面する第１の半径方向の環状肩部を備えているピンと、
−  孔の中にねじ込まれた筒状のスリーブであって、このスリーブの内端がピンの第１の半径方向の肩部上に支持され、筒状のスリーブは支持部材の範囲外にあるとともに支持プレートを形成するヘッドを有するスリーブと、
−  筒状のスリーブのヘッドにかぶさり、スリーブのヘッドに対して限られた大きさの軸方向の移動を可能にするハウジングと、
−  筒状のスリーブとハウジングとの間に挿入された弾性復帰手段と、
−  弾性復帰手段に予備負荷をかけるためのナットであって、ピンの自由端にねじ込まれると同時にハウジングをピンの第２の半径方向の肩部に対して押すナットと、
を備えている。
【００２６】
この構成によって、弾性復帰手段の予備負荷の設定及び当接手段の設定は、単体構造のアセンブリの構造によって前以て決定される。よって、これら設定は互いに厳密に独立したままであるとともに互いにまったく影響を与えず、これら設定は取り付けの間に鋳型上において全く繰り返されることはない。
【００２７】
鋳型ブロックが支持部材から取り外されなければならない場合、筒状のスリーブは、その位置を変えることなく支持部材に固定されたままにされ、弾性復帰手段はハウジング中に取り囲まれたままとされる。また、ピンは鋳型ブロックに固定されたままとされる。続いて、支持部材上の鋳型ブロックの取り外しは、部品の物理特性におけるいずれの変更をもたらすものではなく、ピンの端部にねじ込まれた固定ナットは、予備設定された値へ弾性復帰手段に自動的に予備負荷をかけるのと同時に、支持部材の第２の肩部に支持されている。フィッターは組み立て誤差を許容することはできず、設定は行うことはなく、コンポーネント部品は取り付けを忘れられること及び／又は正しくなく取り付けられることはない。
【００２８】
筒状のスリーブは、いったん当接手段の設定が行われると、支持部材に対してスリーブを回転状態にブロックするために好適なブロック手段と協働している。実際には、筒状のスリーブをブロックするための手段が、筒状のスリーブにねじ込まれ、支持部材上に支持されている少なくとも１つの固定ナットを備えている場合が簡単である。
【００２９】
本発明による構成によってもたらされる取り外し／取り付けの操作における簡単化によって、鋳型の意図された使用が何であっても、体系的に、弾性復帰手段は、筒状のスリーブのヘッドのプレートと、ハウジングとの間に挿入された複数の金属製のばねワッシャを備えている。合成材料から作られたばねに関する欠点は、よって、回避される。
【００３０】
構造と製造とに関して簡単である実際的な最良の実施形態においては、鋳型ブロックに固定されているピンの端部は、鋳型ブロックにねじ込まれている。さらに、安全手段として、鋳型ブロックにねじ込まれているピンの端部を、さらに鋳型ブロックに接着接合する対策が可能である。
【００３１】
説明されてきた本発明による構成は、補正チャンバを有するすべてのタイプの鋳型に適用される。これに関しては、問題の構成を、特に出願人によって現在製造されている鋳型に便宜的に設置することができ、この鋳型においては、それぞれの鋳型ブロックは複合タイプであり、鋳型凹部を有して設けられたシェルと、シェルを支持しているとともに、支持部材によって支持されているシェル担持体とを備え、例えば出願人名義の特許文献２及び特許文献３に記載されているように、支持部材と関連するシェル担持体との間に補正チャンバを有している。
【００３２】
好ましくは、弾性復帰手段及び当接手段を組み込んでいる単体構造の組立体は、数が４つであり、このことによって、支持部材及び鋳型ブロック又はシェル担持体の中に作られたドリル孔の数は大幅に削減され、よってこれら部品の機械的抵抗は顕著に損なわれることは無い。
【００３３】
本発明による構成は、回転する枠の周縁に分散された複数の成型装置（数１０の場合もある）を有して設けられた、回転可能なタイプの高性能成型設備に特に都合が良いと証明されており、容器の製造を変更する目的のための鋳型ブロックの変更は、今までは取り扱う多数の成型装置のための長ったらしい操作であったが、今や本発明に従って設計された成型装置によってより簡単かつより迅速になることが証明され、よって、設備の停止の期間は大幅に削減され、操作者に大きな満足を与える。
【００３４】
本発明は、単に限定されない例示の方法によって与えられたいくつかの好ましい実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、より明瞭に理解される。この記載は添付の図面を参照している。
【００３５】
最初に図３Ａを参照すると、図１及び図２におけるのと同じ参照符号が、同じ部材を示すために使用されている。明瞭化のために、図３Ａは、支持部材５の一部と、関連する鋳型ブロック７の一部とを示している。
【００３６】
本発明によれば、弾性復帰手段及び当接手段は、同じ数とされ、それぞれ対に結合されて単体構造の組立体の形態にされている。図３Ａは、このような単体構造の組立体を示しており、この組立体は全体として参照符号３５として示され、以下のように設計されている。
【００３７】
孔３６は、補正チャンバ（図３Ａには示されていない）の外側において支持部材５を貫通し、分離面に略垂直であり、鋳型ブロックの前方に設けられている。この孔３６は、図３Ａに示すように、長さの少なくとも一部分、特にオリフィスの近辺にある３７の部分に亘って内側にねじを切られている。
【００３８】
ピン３８は、支持部材５の孔３６を貫通して同軸状に係合し、その内端部３９は、鋳型ブロック７に固定されている。ピン３８は第１の半径方向の環状肩部４０を有して設けられ、肩部４０は、前述の内端部３９とは反対側の自由端４１に面しており、この自由端４１は支持部材５の外側にある。実際には、図３Ａに示すように、ピン３８の内端部３９は、鋳型ブロック７の中にねじ込まれている。図示されている実際の最良の実施形態においては、鋳型ブロック７は支持部材の孔３６の延長部に、孔３６と同軸に配置された収容部４２を備え、この収容部４２は、収容部４２の直径よりも小さい直径の内部にねじを切られた孔４３によって延長されており、よって半径方向の環状肩部４４が形成されている。次に、ピン３８の、外側にねじを切られた内端部３９は、縮径された直径を有し、内端部３９が孔４３内にねじ込まれたときに、肩部４４上にクランプするための半径方向の環状保持面４５を形成している。さらに、好ましくは、予防手段として、ピン３８の端部３９は孔４３内に接着接合することができる。
【００３９】
筒状のスリーブ４６は、支持部材５の孔３６の内部にねじを切られた部分３７にねじ込まれ、その内端Ｅがピン３８の第１の半径方向の肩部４０に当接するようになる。その対向する端部において、筒状のスリーブ４６は、支持部材５の外側にあるヘッド４７において終端している。ヘッド４７は、例えば６角ナットとして外部を形作ることができ、スパナ又はプライアによってスリーブ４６を回転することを可能とされており、前記ヘッドはその上面をプレート４８の形態に形成されている。
【００４０】
ハウジング４９は、筒状のスリーブ４６のヘッド４７と関連しており、少なくとも筒状のスリーブ４６のプレート４８にかぶさっている。ハウジング４９は、環状の形状に設計され、ピン３８の自由端４１を取り囲んでおり（より具体的には、ピンの自由端４１に面する第２の半径方向の環状肩部５４を形成するピンの拡幅された部分を取り囲んでおり、これはより詳細に後述される）、スリーブ４６のヘッド４７に対して限定された大きさの軸方向の移動に耐えることを可能としている。この目的のために、保持手段が前記軸方向の移動を制限するように設けられている。この保持手段は、ハウジング４９の内面に作られた溝の中に保持されるとともに、スリーブのヘッド４７の面４８の周縁リム５１の下に保持されているばねリング又はサークリップ５０からなる簡単な方法から構成することができる。
【００４１】
弾性復帰手段２６は、筒状のスリーブ４６のヘッド４７のプレート４８と、ハウジング４９との間に挿入されている。弾性復帰手段２６は、必要とされる構成に従って互いに積層された複数の金属製のばねワッシャ５２を備えることができ、この積層体はプレート４８と、ハウジング４９とを支持している。
【００４２】
最後に、弾性復帰手段２６を予備負荷するためのナット５３は、ピン３８の自由端４１がピン３８に設けられた前述の第２の半径方向の肩部５４に当接するまでピン３８の自由端４１にねじ込まれる。この位置において、ナット５３はハウジング４９上に保持され、ばねワッシャ５２に予備負荷をかけると同時に、プレート４８の方向にピン３８の自由端を押す。
【００４３】
安全手段として、筒状のスリーブ４６は、回転を阻止するための手段と関連し、スリーブがピン３８の肩部４０に当接する状態になると、支持部材５に対してスリーブの回転を阻止することを可能としている。この目的のために、単純な方法で、固定ナット５５を設けることができ、固定ナット５５は、筒状のスリーブ４６にねじ込まれ、支持部材５の外面２３に対してクランプされるのに好適である。
【００４４】
図Ａに関して詳細に記載されてきた本発明による単体構造の組立体３５の構成によって、弾性復帰手段２６の予備負荷の設定及び当接手段Ｅ／４０の設定は、単体構造の組立体の構造によって前以て決定される。よって、これら設定は互いに独立して、かつ互いに影響することなく、強固に保持された状態となり、これら設定を取り付けの間に鋳型上に繰り返して行う必要は無い。
【００４５】
鋳型ブロックが支持部材から取り外される場合には、図３Ｂに示すように、筒状のスリーブ４６は支持部材５に、その位置におけるなんらの変化無しに固定されたままとされ、弾性復帰手段５２は、ハウジング４９に取り囲まれたままとされる。この部材は取り外されることが無いので、取り外しが失敗する（ワッシャの脱落、ワッシャが間違った位置に配置される）可能性の危険はない。また、ピン３８は鋳型ブロック７に固定されたままとされる。
【００４６】
続いて、支持部材５上の鋳型ブロック７の取り外しは、コンポーネントの物理特性におけるいずれの変化も生じさせない。筒状のスリーブ４６の端部Ｅは、自動的にピン３８の第１の肩部４０に支持され、ピン３８の端部４１にねじ込まれた固定ナット５３は、ピン３８の第２の肩部５４に対してブロックされ、よって自動的に、予備設定された値へと弾性復帰手段５２に予備負荷をかける。フィッターは組立誤差を許容することはできず、行われる設定も有さず、コンポーネントの部品が取付けを忘れられること又は間違って取り付けられることはない。
【００４７】
記載されてきた構成の実施は、出願人が製造するブロー成型設備又はドロー−ブロー成型設備において、出願人によって設置された現状の複合体の鋳型の特に最良の形態を必ず証明するものと思われる。図４に示されるように、これらは本質的に円筒状の一般的な形状の鋳型であり、それぞれの鋳型ブロックは複合タイプであり、それぞれの形成凹部を有して設けられたシェルと、前記シェルを支持するとともにそれ自体が対応する支持部材によって支持されているシェル担持体を備えている。本発明によって、より具体的に取り組まれた鋳型ブロック７は、シェル５５及びシェル担持体５６を備えているのに対し、別の鋳型ブロック８は、シェル５７及びシェル担持体５８を備えている。補正チャンバを有するこのような鋳型は、特に出願人名義の特許文献２及び特許文献３に記載されており、参照することができる。したがって、本発明の内容において、シェル担持体５６は、上述のように、補正の目的のために配置されており、図４において、同じ参照符号が、図３の参照符号を付されたのと同じ部材又は部品を示すために付されている。ここで、本発明に属する構成に関してさらに具体的に、収容部４２及び内部に溝を切られた孔４３は、シェル担持体５６中に開けられており、構成の残りの部分は、上述されたものと同一とされている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来技術によって設計された鋳型の平面図であり、鋳型ブロックのうちの１つの弾性復帰手段のみが示されている。
【図２】図１の鋳型の一部分の側面断面図であり、前記鋳型ブロックに関連する当接手段を示している。
【図３Ａ】図１のタイプの鋳型に取り付けられ他本発明による単体構造の組立体の好ましい実施形態の部分的には断面図、部分的には外側面図であり、鋳型が組み立てられた状態で示されている。
【図３Ｂ】図１のタイプの鋳型に取り付けられ他本発明による単体構造の組立体の好ましい実施形態の部分的には断面図、部分的には外側面図であり、鋳型が分解された状態で示されている。
【図４】本発明による単体構造の組立体の同じ好ましい実施形態の部分断面図及び部分外側面図であり、異なるタイプの鋳型に取り付けられている。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・鋳型
２、３・・・半分の鋳型
５、６・・・支持部材
７、８・・・鋳型ブロック
２０・・・補正チャンバ
２６・・・弾性復帰手段
２７・・・当接手段
３５・・・単体構造の組立体
３６・・・孔
３８・・・ピン
３９・・・端部
４０・・・第１の半径方向の肩部
４１・・・自由端
４２・・・収容部
４６・・・スリーブ
４７・・・ヘッド
４９・・・ハウジング
５２・・・ばねワッシャ
５３、５５・・・ナット
５４・・・第２の半径方向の肩部
Ｅ・・・内端
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【外国語明細書】
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