(57)【要約】【課題】十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れた流体圧縮機。【解決手段】流体圧縮機１は、フレーム外周通路４２１からの作動ガスを周方向へ方向転換させるガイド４２３の反対側に位置して吐出管７０１を設け、この吐出管７０１をバランスウエイト４０７より上方に配置し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置すると共に、圧縮機構支持部４０１ｂの外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部４０１ｃを形成し、これら複数の凹段部４０１ｃの間に残された厚肉部４０１ｄに対応する位置でタック溶接７４０し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置している。【選択図】図１
2008082272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の密閉容器と、
前記密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、
前記密閉容器内の下部に配置され前記圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、
前記電動機と前記圧縮機構部との間で前記回転軸を支持する軸受と、
前記軸受を支持する軸受支持部とこの軸受支持部の上部から外方に延び前記圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部とを有すると共に、前記圧縮機構支持部の外周面が前記密閉容器の内周面に周方向の複数箇所で溶接されたフレームと、
前記電動機のステータエンドコイルより上方に位置され且つ前記密閉容器の内周面に対面された外周面を有するバランスウエイトと、
前記圧縮機構部および前記軸受へ潤滑油を給油するポンプ部と、
前記圧縮機構部から吐出された作動流体を前記フレームの下方へ通すように前記フレームの外周面に設けられたフレーム外周通路と、
前記フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるように前記密閉容器の内周面に設置されたガイドと、
前記ガイドの反対側に位置して前記フレームと前記電動機との間の空間の作動流体を前記密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備え、
前記吐出管を前記バランスウエイトより上方に配置し、
前記圧縮機構支持部の下面全体を前記吐出管より上方に位置すると共に、前記圧縮機構支持部の外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部を形成し、これら複数の凹段部の間に残された厚肉部に対応する位置で溶接されている
ことを特徴とする流体圧縮機。
【請求項２】
請求項１の流体圧縮機において、前記複数の凹段部の間に残された各厚肉部を周方向に均等に位置するように前記複数の凹段部を周方向に均等に設けたことを特徴とする流体圧縮機。
【請求項３】
請求項１の流体圧縮機において、前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記圧縮機構部をフレームに支持する支持ボルトを前記複数のフレーム外周通路の間の周方向位置で締結し、前記複数のフレーム外周通路と連通するように前記ガイドを設置したことを特徴とする流体圧縮機。
【請求項４】
請求項１の流体圧縮機において、前記複数の凹段部のうちの１つの凹段部の範囲内に位置して前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記複数のフレーム外周通路及びこれらが位置した前記凹段部と連通するように前記ガイドを設置したことを特徴とする流体圧縮機。
【請求項５】
請求項１の流体圧縮機において、前記ステータのエンドコイルの外周面と前記密閉容器の内周面との間に位置して前記ガイドの円周方向の吐出窓を形成し、前記吐出管の流入口を前記ガイドの円周方向の吐出窓より内方に配置したことを特徴とする流体圧縮機。
【請求項６】
請求項１の流体圧縮機において、前記ガイドの円周方向の吐出窓を前記回転軸の回転方向と同じ方向にのみ形成したことを特徴とする流体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧縮機に係り、特に冷凍空調用スクロール圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術１の流体圧縮機として、特開平８−２６１１７７号公報（特許文献１）に示されたものがある。このスクロール圧縮機は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部及び圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部脚部を有するフレームと、ステータエンドコイルより上方に位置され密閉容器に対面された外周面を有するバランスウエイトと、フレームの圧縮機構支持部の外周面に設けられたフレーム外周通路と、フレーム外周通路からの作動流体を下方へ案内するガイドと、バランスウエイト外周面の外方に対面して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。
【０００３】
また、従来技術２の流体圧縮機として、特開２００５−１６３６３７号公報（特許文献２）に示されたものがある。このスクロール圧縮機は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部、圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部及び脚部を有するフレームと、ステータエンドコイルより上方に位置された外周面を有するバランスウエイトと、バランスウエイトの周囲を覆うカバーと、フレームの圧縮機構支持部及び脚部の外周面に設けられたフレーム外周通路と、フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるガイドと、ガイドの反対側でバランスウエイト外周面の外方に位置して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。
【０００４】
さらに、従来技術３の流体圧縮機として、特開２００５−１１３７５０号公報（特許文献３）に示されたものがある。このスクロール流体機械は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部、圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部及び脚部を有しこの脚部を介して密閉容器に溶接されたフレームと、ステータエンドコイルの内側に位置されたバランスウエイトと、バランスウエイトを覆うカバーと、作動流体を吐出空間からフレームの下部空間に流す通路と、バランスウエイトの上方で且つ脚部の周方向の側方に位置して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６１１７７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６３６３７号公報
【特許文献３】特開２００５−１１３７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の流体圧縮機では、吐出管がバランスウエイト外周面の外方に対面して設けられているため、バランスウエイトの回転及びその攪拌作用によりバランスウエイトやその近傍の部品から飛散された油が吐出管に流入されやすく、吐出管から吐出される作動流体に油が多く含まれることとなり、油上りを増大させて圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあった。
【０００７】
特許文献２の流体圧縮機では、バランスウエイトカバーを設けてバランスウエイトによる油の飛散を防止しているが、バランスウエイトカバーによるコスト増大を招いていた。そして、作動流体を周方向へ方向転換させるガイドにより密閉容器内周に沿って油を遠心分離するようにしているが、作動流体が密閉容器の内周面に沿って吐出管側に流れる際にフレームの脚部に衝突して油が飛散され、吐出管から吐出される作動流体に油が多く含まれることとなり、油上りを増大させて圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあった。
【０００８】
さらに、特許文献３の流体圧縮機では、バランスウエイトがステータエンドコイルの内側に位置されているため、バランスウエイトが小径となり、十分なバランスウエイト機能が得られない場合があった。
【０００９】
本発明の目的は、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れた流体圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明は、円筒状の密閉容器と、前記密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、前記密閉容器内の下部に配置され前記圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、前記電動機と前記圧縮機構部との間で前記回転軸を支持する軸受と、前記軸受を支持する軸受支持部とこの軸受支持部の上部から外方に延び前記圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部とを有すると共に、前記圧縮機構支持部の外周面が前記密閉容器の内周面に周方向の複数箇所で溶接されたフレームと、前記電動機のステータエンドコイルより上方に位置され且つ前記密閉容器の内周面に対面された外周面を有するバランスウエイトと、前記圧縮機構部および前記軸受へ潤滑油を給油するポンプ部と、前記圧縮機構部から吐出された作動流体を前記フレームの下方へ通すように前記フレームの外周面に設けられたフレーム外周通路と、前記フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるように前記密閉容器の内周面に設置されたガイドと、前記ガイドの反対側に位置して前記フレームと前記電動機との間の空間の作動流体を前記密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備え、前記吐出管を前記バランスウエイトより上方に配置し、前記圧縮機構支持部の下面全体を前記吐出管より上方に位置すると共に、前記圧縮機構支持部の外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部を形成し、これら複数の凹段部の間に残された厚肉部に対応する位置で溶接されている構成にしたことにある。
【００１１】
係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記複数の凹段部の間に残された各厚肉部を周方向に均等に位置するように前記複数の凹段部を周方向に均等に設けたこと。
（２）前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記圧縮機構部をフレームに支持する支持ボルトを前記複数のフレーム外周通路の間の周方向位置で締結し、前記複数のフレーム外周通路と連通するように前記ガイドを設置したこと。
（３）前記複数の凹段部のうちの１つの凹段部の範囲内に位置して前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記複数のフレーム外周通路及びこれらが位置した前記凹段部と連通するように前記ガイドを設置したこと。
（４）前記ステータのエンドコイルの外周面と前記密閉容器の内周面との間に位置して前記ガイドの円周方向の吐出窓を形成し、前記吐出管の流入口を前記ガイドの円周方向の吐出窓より内方に配置したこと。
（５）前記ガイドの円周方向の吐出窓を前記回転軸の回転方向と同じ方向にのみ形成したこと。
【発明の効果】
【００１２】
係る本発明によれば、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れた流体圧縮機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１から図５を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１のスクロール圧縮機のステータ上方での横断面図、図３は図１のスクロール圧縮機の固定スクロール上方での横断面図、図４は図１のスクロール圧縮機のフレームの底面から見た斜視図、図５は図１のスクロール圧縮機のガイドの斜視図である。
【００１４】
流体圧縮機の一例であるスクロール圧縮機１は、作動流体である冷媒ガスを圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部２と、圧縮機構部を回転軸を介して駆動する駆動部３とを円筒状の密閉容器７００内に収納して構成されている。本実施形態では、上から圧縮機構部２、駆動部３及び油溜り７３０の順に配設され、回転軸３００を介して圧縮機構部２と駆動部３が連結されている縦型スクロール圧縮機である。圧縮機構部２は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とを基本要素として構成されている。
【００１５】
フレーム４００は密閉容器７００に固定され、転がり軸受４０１を支持する部材を構成している。このフレーム４００は、転がり軸受４０１を支持する軸受支持部４１０ａと、この軸受支持部４０１ａの上部から外方に延び圧縮機構部２を支持する圧縮機構支持部４０１ｂとを有する。圧縮機構支持部４０１ｂは、その下面全体が平坦状に形成されて吐出管７０１より上方に位置され、その外周面が密閉容器７００の内周面に周方向の複数箇所でタック溶接７４０されている。
【００１６】
具体的には、圧縮機構支持部４０１ｂの外周下角部には、図４に示すように、外周に沿って延びる複数の凹段部４０１ｃが形成され、これら複数の凹段部４０１ｃの間に残された厚肉部４０１ｄに対応する位置でタック溶接７４０されている。
【００１７】
固定スクロール１００は、台板１０１とスクロールラップ１０２と吸込口１０３と吐出口１０４とを有して構成され、フレーム４００に複数のボルト４０５により固定されている。この複数のボルト４０５は周方向に均等に配置されている。スクロールラップ１０２は台板１０１の下側に垂直に立設されている。
【００１８】
旋回スクロール２００は、台板２０１とスクロールラップ２０２と旋回スクロール軸受部２０３と、旋回スクロール軸受部２０３に配設されたすべり軸受２１０と背圧穴とを基本構成部分として構成されている。スクロールラップ２０２は台板２０１の上側に垂直に立設されている。旋回スクロール軸受部２０３は台板２０１の下側（反ラップ側）に垂直に突出して形成されている。旋回スクロール２００は、鋳鉄やアルミニュームなどを材料とする鋳物から各構成部分を加工することにより形成されている。
【００１９】
固定スクロール１００と旋回スクロール２００を噛み合わせて構成した圧縮室１３０は、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、その容積が減少する圧縮動作が行なわれる。この圧縮動作では、旋回スクロール２００の旋回運動に伴って、冷媒ガスが吸入管７１１および吸入口１０３を経由して圧縮室１３０へ吸込まれ、吸込まれた冷媒ガスが圧縮行程を経て固定スクロール１００の吐出口１０４から密閉容器７００内に吐出され、さらに吐出管７０１を経由して密閉容器７００から吐出される。これによって、密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。圧縮機構部２で圧縮する冷媒ガスとして、地球環境に優しいＲ４１０Ａなどの高圧冷媒が用いられている。
【００２０】
密閉容器７００は、上キャップ７１０及び下キャップ７２０を有している。上キャップ７１０及び下キャップ７２０は密閉容器７００の中央筒部に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部が溶接トーチにより斜め下方および斜め上方から加熱されて溶着される。密閉容器７００の底面には脚部７２１が取付けられている。下キャップ７２０の内側には、マグネット７２２が取付けられていて、圧縮機内の粉塵を回収する役目を果たしている。
【００２１】
また、密閉容器７００の側面にはハーメ端子７０２及び端子カバー７０３が設けられ、電動機６００に電力を供給できるようになっている。ハーメ端子７０２は、密閉容器７００を貫通して設けられ、ステータ６０１のエンドコイル６０１ａとフレーム４００との間に位置している。
【００２２】
吐出管７０１は、ガイド４２３の反対側に位置してフレーム４００と電動機６００との間の空間の冷媒ガスを密閉容器４００の外部に吐出するものであり、バランスウエイト４０７より上方に配置され、密閉容器７００の側面を貫通して設けられている。
【００２３】
旋回スクロール２００を旋回駆動する駆動部３は、ステータ６０１及びロータ６０２からなる電動機６００と、回転軸３００と、給油ポンプ９００と、旋回スクロール２００の自転防止機構の主要部品であるオルダム継手５００と、転がり軸受４０１、８０３と、旋回スクロール軸受部２０３と、旋回スクロール軸受部２０３に配設されたすべり軸受２１０とを備えて構成されている。
【００２４】
回転軸３００は、主軸部３０２とクランクピン３０１と副軸受支持部３０３とを一体に備えて構成されている。主軸部３０２と副軸受支持部３０３とは、同一軸心に形成され、主軸部分を構成している。さらに、回転軸３００の下端部には、給油ポンプ９００が圧入されている。転がり軸受４０１、８０３は回転軸３００の主軸部３０２および副軸受支持部３０３を回転自在に係合する回転軸支持部を構成する。旋回スクロール軸受部２０３は、その内径にすべり軸受２１０が圧入され、回転軸３００のクランクピン３０１を回転軸方向であるスラスト方向に移動可能かつ回転自在に係合するように、旋回スクロール２００に備えられている。
【００２５】
転がり軸受（主軸受）４０１は電動機６００の上側に配置され、転がり軸受（副軸受）８０３は電動機６００の下側に配置されている。転がり軸受４０１、８０３は、電動機６００の両側で主軸部分を支持する主軸用軸受を構成する。密閉容器７００に固定された下フレーム８０１にハウジング８０２がボルト８０５を介して固定されている。ハウジング８０２に転がり軸受８０３が上方から挿入され、その上方からさらにハウジングカバー８０４が取付けられている。
【００２６】
給油ポンプ９００は、回転軸３００下端に装着された遠心形ポンプであり、油溜め７３０に貯留された潤滑用の油を強制的に給油穴９０１を通して吸込み、油通路３１１を通して、副軸受８０３、旋回スクロール軸受部２０３さらには転がり軸受部４０１に供給するために設けられている。なお、油通路３１１から供給された油は、旋回スクロール２００と固定スクロール１００との摺動部にも供給される。油通路３１１は、回転軸３００に縦に貫通するように設けられ、回転軸３００の軸心に対して同心の下部給油穴と回転軸３００の軸心に対して偏心した上部給油穴とを有している。この下部給油穴に連通する横給油穴が設けられて副軸受８０３に給油されるようになっている。
【００２７】
オルダム継手５００は、旋回スクロール２００の台板２０１の背面に配設されている。オルダム継手５００に形成した直交する２組のキー部分の１組がフレーム４００に構成したオルダム継手５００の受け部であるキー溝を滑動し、残りの１組が旋回スクロールラップ２０２の背面側に構成したキー溝を滑動する。これによって、旋回スクロール２００はスクロールラップ２０２の立設する方向である軸線方向に垂直な面内を固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動する。
【００２８】
圧縮機構部２は、電動機６００に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転すると、旋回スクロール２００がオルダム継手５００により固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動を行い、冷媒ガスを吸入管７１１および吸入口１０３を介してスクロールラップ１０２および２０２で形成される圧縮室１３０に吸入する。旋回スクロール２００の旋回運動により、圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少して冷媒ガスを圧縮し、圧縮された冷媒ガスを吐出口１０４より吐出室に吐出する。吐出室に吐出された冷媒ガスは、圧縮機構部３および電動機６００の周囲を循環した後に吐出管７０１から圧縮機外へ放出される。
【００２９】
旋回スクロール２００の台板２０１には、圧縮室１３０と旋回背面の背圧室４１１とを連通させる背圧穴（図示せず）が設けられており、背圧室４１１の圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。旋回スクロール２００の背面側に構成される背圧室４１１は、旋回スクロール２００とフレーム４００と固定スクロール１００とで囲まれて形成される空間である。したがって、フレーム４００は背圧室４１１を形成する部材を兼ねている。
【００３０】
フレーム４００の上面の溝に設けられたシールリング４１０は背圧室４１１への吐出ガス流入を防いでいる。旋回スクロール２００は背圧室４１１の中間圧力とシールリング４１０の内側に作用する吐出圧力との合力で固定スクロール１００に押し付けられている。ここで、シールリング４１０の内径は転がり軸受４０１の外径より小さくなっている。
【００３１】
このような構成を採用できるようにするために、転がり軸受４０１をフレーム４００の回転駆動手段側からフレーム４００へ挿入し、挿入した転がり軸受４０１をフレームカバー４０３で固定する構成となっている。フレームカバー４０３にはスラスト軸受４０２が設けられている。フレームカバー４０３はフレーム４００と別体に形成されている。フレームカバー４０３はフレーム４００にボルト４０６により固定されている。このようにボルト固定とすることで、フレームカバー４０３とフレーム４００との間隙を的確にシールできることから、給油経路からの油漏れを抑制することができる。なお、フレームカバー４０３は、フレーム４００の内側に挿入されて転がり軸受４０１を押さえる部分と、フレーム４００の回転駆動手段側端面に当接してこれに固定される部分とから構成されている。
【００３２】
バランスウエイト４０７は、転がり軸受４０１より電動機側に位置して回転軸３００に設けられている。なお、本実施形態ではバランスウエイト４０７は回転軸３００とは別体に形成されて回転軸３００に圧入されて固着されているが、バランスウエイト４０７が回転軸３００と一体に形成されて設けられていてもよい。バランスウエイト４０７の最大外径部４０７ａはステータ６０１のコイルエンド６０１ａの端面側に突出して設けられ、コイルエンド６０１ａの内径より大径となっている。これによって、回転軸３００の回転バランスを十分に確保することができる。
【００３３】
次に、給油経路について説明する。回転軸３００が回転されると、給油ポンプ９００により油溜り７３０の油が回転軸内の油通路３１１に昇圧して供給される。油通路３１１に送られた油の一部は横穴３１２を通って転がり軸受である副軸受８０３に流れた後、油溜り７３０に戻る。油通路３１１を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油はすべり軸受２１０を通り、さらには転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は、その殆どが排油パイプ４０８を通り、油溜り７３０に戻る。
【００３４】
旋回スクロール２００の旋回スクロール軸受部２０３の端面には給油ポケット２０５が設けられており、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、給油ポケット２０５がシールリング４１０の外側と内側を往復し、旋回軸受２１０と軸受４０１の間にある油の一部を背圧室４１１に搬送する。搬送された油はオルダム継手５００に給油された後、固定スクロールの鏡板面１０５と旋回スクロール２００の台板２０１の摺動面に給油される。
【００３５】
背圧室４１１に搬送された油は、背圧穴を通って、または鏡板摺動面の微小隙間を通って圧縮室１３０に流入する。圧縮室１３０に流入した油は圧縮された冷媒ガスと共に吐出口１０４から吐出され、密閉容器７００内で冷媒ガスと分離され油溜り７３０に戻る。
【００３６】
次に、固定スクロール１００の吐出口１０４から吐出された油と冷媒ガスの流れについて詳細に説明する。吐出口１０４から吐出された油と冷媒ガスは、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を通り、フレーム外周通路４２１の下方に設けたガイド４２３に流入する。このガイド４２３は、フレーム外周通路４２１からの油を含んだ冷媒ガスを周方向へ方向転換させるように密閉容器７００の内周面に設置されている。ガイド４２３は、図５に示すように、下端に設けた微小な隙間部４２４と、密閉容器７００の周方向に開口した窓部４２５とを有している。ガイド４２３に流入した油と冷媒ガスの殆どは、窓部４２５を通ってフレーム４００とステータ６０１との間の空間で密閉容器７００の内周面に沿って流れる。ガイド４２３の隙間部４２４を通過した一部の油と冷媒ガスは、ステータ６０１外周部に設けたステータ外周通路４２６を通ってステータ６０１下部の冷却に利用される。
【００３７】
窓部４２５から流出された密閉容器７００の内周面に沿って流れる油と冷媒ガスは、遠心力の作用により、比重の重い油は密閉容器７００内周に付着した流れとなり、冷媒ガスと分離される。分離された油は、ステータ外周通路４２６を通って油溜り７３０に戻る。油の分離された冷媒ガスは、吐出管７０１を通り密閉容器７００外部へ放出される。ここで、吐出管７０１近傍に密閉容器７００内周に沿った油と冷媒ガスの流れを妨げるフレーム４００の脚部が存在すると、密閉容器７００内周に沿った流れが衝突し、油が飛散するなどして、油と冷媒ガスの分離効率を低下させるが、本実施形態においては、フレーム４００の脚部を有していないため、効率よく油と冷媒ガスを分離することが可能となる。
【００３８】
また、回転軸３００に設けたバランスウエイト４０７は、回転軸３００と一体に回転し、バランスウエイト４０７に付着した油を飛散させるが、本実施形態では、吐出管７０１をバランスウエイト４０７よりも上方に配置しているため、飛散した油が吐出管７０１に直接流入することはない。
【００３９】
ガイド４２３の窓部４２５から流れ出た油は、密閉容器７００の内周に沿って流れ、遠心力によって密閉容器７００の内周に付着する流れとなるため、ガイド４２３の密閉容器７００内周部方向に設けた窓部４２５よりも内側（中心側）には流れない。本実施形態では、密閉容器７００に備えられた吐出管７０１の流入口をガイド４２３の窓部４２５よりも内側に設置することにより油の流れに関与することが無くなり、安定した油分離機能を得ることができる。
【００４０】
本実施形態では、ガイド４２３の窓部４２５を回転軸３００の回転方向と同じ方向にのみ開口して形成している。これにより、バランスウエイト４０７の外周周辺のガスの流れを密閉容器７００の内周を流れる油と冷媒ガスの流れの方向を一致させることが可能となるため、油の遠心分離効率を向上させ、且つバランスウエイト４０７から飛散する油を遠心分離させている流れの中にスムーズに吸収させることが可能となり、安定した油分離機能を得ることができる。
【００４１】
ガイド４２３内部へ流入した油と冷媒ガスはガイド４２３下端に衝突する。その衝突した油と冷媒ガスの一部は、ガイド４２３内を逆流し、ガイド４２３流入口とフレーム４００下端の隙間から放出され、油分離効率を低下させる恐れがある。本実施形態によれば、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を複数設けることにより、ガイド４２３内に流入する油と冷媒ガスの流速が低減するため、ガイド４２３下端に衝突し、逆流する流れを小さくすることが可能となるため、効率のよい油分離を得ることができる。
【００４２】
また、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を複数とし、フレーム外周通路４２１の間に固定ボルト４０５設けるようにすれば、固定スクロールの固定ボルト４０５や圧縮機構部の大きさに制限を与えることが無く、設計自由度を確保できる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム外周通路４２１からの冷媒ガスを周方向へ方向転換させるガイド４２３の反対側に位置して吐出管７０１を設け、この吐出管７０１をバランスウエイト４０７より上方に配置し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置すると共に、圧縮機構支持部４１０ｂの外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部４０１ｃを形成し、これら複数の凹段部４０１ｃの間に残された厚肉部４０１ｄに対応する位置でタック溶接７４０し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置しているので、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れたスクロール圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機のステータ上方での横断面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機の固定スクロール上方での横断面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機のフレームの底面から見た斜視図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機のガイドの斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…スクロール圧縮機、２…圧縮機構部、３…駆動部、１００…固定スクロール、１０１…台板、１０２…ラップ、１０３…吸入口、１０４…吐出口、１０５…鏡板面、１３０…圧縮室、２００…旋回スクロール、２０１…台板、２０２…ラップ、２０３…旋回スクロール軸受、２０５…給油ポケット、２１０…すべり軸受、３００…回転軸、３０１…クランクピン、３０２…主軸部、３０３…副軸受支持部、３１１…油通路、３１２…横穴、４００…フレーム、４０１…転がり軸受（主軸受）、４０３…フレームカバー、４０５…ボルト、４０６…ボルト、４０７…バランスウエイト、４０８…排油パイプ、４１０…シールリング、４１１…背圧室、４２１…フレーム外周通路、４２３…ガイド、４２４…下面隙間、４２５…窓部、４２６…ステータ外周通路、５００…オルダム継手、６００…電動機、６０１…ステータ、６０１ａ…エンドコイル、６０２…ロータ、７００…密閉容器、７０１…吐出管、７０２…ハーメ端子、７０３…端子カバー、７１０…上キャップ、７１１…吸入管、７２０…下キャップ、７２１…脚部、７２２…マグネット、７３０…油溜り、８０１…下フレーム、８０２…ハウジング、８０３…転がり軸受（副軸受）、８０４…ハウジングカバー、８０５…ボルト、９００…ポンプ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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