(57)【要約】【課題】アルミニウム箔容器の強度を、肉厚を増加させる必要なく効果的に向上させる。【解決手段】周回側壁２と該周回側壁２に連なる底部とを有するアルミニウム箔容器１において、前記周回側壁２の一部または全部が、高さ方向において多段で交互に連続する外側湾曲面壁２０ａ〜２２ａと内側湾曲面壁２０ｂ〜２２ｂで構成する。各段の高さは、底部側ほど小さくするのが望ましい。容器に加わる荷重が分散され、容器剛性が増してより大きな荷重に耐えて座屈や凹みの発生が防止され、容器の運搬・陳列時などにおける容器の損傷を極力回避できる。各段の高さを底部側ほど小さくすると、底部側ほど大きく荷重が加わることから、荷重の分散をより均等にして強度を一層高められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回側壁と該周回側壁に連なる底部とを有するアルミニウム箔容器において、前記周回側壁の一部または全部が、高さ方向において多段で交互に連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁とで構成されていることを特徴とするアルミニウム箔容器。
【請求項２】
前記内側湾曲面壁の最内周面と、次段の内側湾曲面壁の最内周面との高さ方向における幅が、底部側ほど小さくなっていることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム箔容器。
【請求項３】
前記内側湾曲面壁は、底部側ほど高さ方向に沿った曲率半径が小さくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム箔容器。
【請求項４】
前記外側湾曲面壁の高さ方向に沿った曲率半径が１〜５０ｍｍの範囲にあり、前記内側湾曲面壁の高さ方向に沿った曲率半径が１〜３０ｍｍの範囲にあり、連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁では、外側湾曲面壁の曲率半径が内側湾曲面壁の曲率半径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム箔容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、周回側壁と該周回側壁に連なる底部とを有するアルミニウム箔容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
うどん・惣菜鍋等を中に詰めてスーパー・コンビニ等の各量販店で販売に供されているアルミニウム箔容器は、一般にアルミニウム箔に絞り加工を施して、周回側壁と該周回側壁に連なる底部を有する形状に成形しており、周回側壁には所望によりしわ形状を付与している（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１８９２８号公報（段落０００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記アルミニウム箔容器は、しわ付きにすることで側壁の強度を高めることができる。しかし、運搬・陳列時などにおいて容器の損傷を避けるためには、さらなる強度向上が要望されている。強度を向上させる為に最も効果的な方法は、箔厚を増加させることであるが、材料コストがアップしてしまうという問題がある。コストダウン要求に応えて行くためには、同厚、願わくば同厚以下の強度向上品が望まれている。
【０００４】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、容器に用いるアルミニウム箔厚の増加を必要とすることなく、容器の強度を効果的に向上させることができるアルミニウム箔容器を提供することを基本的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明のアルミニウム箔容器のうち、請求項１記載の発明は、周回側壁と該周回側壁に連なる底部とを有するアルミニウム箔容器において、前記周回側壁の一部または全部が、高さ方向において多段で交互に連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁とで構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載のアルミニウム箔容器の発明は、請求項１記載の発明において、前記内側湾曲面壁の最内周面と、次段の内側湾曲面壁の最内周面との高さ方向における幅が、底部側ほど小さくなっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載のアルミニウム箔容器の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記内側湾曲面壁は、底部側ほど高さ方向に沿った曲率半径が小さくなっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載のアルミニウム箔容器の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記外側湾曲面壁の高さ方向に沿った曲率半径が１〜５０ｍｍの範囲にあり、前記内側湾曲面壁の高さ方向に沿った曲率半径が１〜３０ｍｍの範囲にあり、連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁では、外側湾曲面壁の曲率半径が内側湾曲面壁の曲率半径よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、外側に湾曲をしている外側湾曲面壁と、内側に湾曲している内側湾曲面壁とが、多段で交互に連続することとによって、容器に加わる荷重が分散され、容器剛性が増してより大きな荷重に耐えて座屈や凹みの発生が防止される。仮に、周回側壁に多段の外側湾曲面壁を設け、外側湾曲面壁同士を屈曲部で連結すると、荷重が該屈曲部に集中して容易に座屈してしまう。また、周回側壁を一つの湾曲面形状にすると、曲げモーメントによって容易に変形してしまう。
【００１０】
なお、内側湾曲面壁の最内周面と、次段の内側湾曲面壁の最内周面との間には、一つの外側湾曲面壁が位置しており、各段の前記最内周周面間の高さ方向における幅は、底部側ほど小さくなっているのが望ましい。これは、通常、容器の底部側ほど小径に成形されており底部側ほど強い荷重を受けることと、上記高さ方向の幅が小さいほどその部分の剛性が上がるため、底部側ほど幅を小さくすることで高さ方向において加わる荷重をより均等にして強度を上げようとするものである。この形態の発明においては、３段以上の多段では、隣接する段で幅が同じになっているものが含まれていても良いが、この場合、全ての段の高さ方向の幅が同じになるものは除外される。なお、本発明として、全ての段の高さ方向の幅が同じになるものが除外されるものではない。
【００１１】
また、前記内側湾曲面壁は、底部側ほど高さ方向に沿った曲率半径が小さくなっているのが望ましい。これは、上記のように容器の底部側ほど強い衝撃を受けるので幅を小さくするのに対応している。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明のアルミニウム箔容器によれば、周回側壁と該周回側壁に連なる底部とを有するアルミニウム箔容器において、前記周回側壁の一部または全部が、高さ方向において多段で交互に連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁とで構成されているので、アルミニウム箔容器に対する荷重を周回側壁で分散させて、アルミニウム箔容器の強度を向上させることができる。この結果、容器の運搬・陳列時などにおける容器の損傷を極力回避することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
本発明のアルミニウム箔容器の製造に際し、例えば、種々の組成からなる、２０〜１２０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ厚のアルミニウム箔を用意し、該アルミニウム箔から必要大きさに切り出して、絞り加工により周回側壁２と底部３とを有し、該周回側壁２にしわを有するしわ付きアルミニウム箔容器１０を得る。なお、本発明としては、周回側壁にしわを有しないものであってもよい。
【００１４】
上記しわ付きアルミニウム箔容器１０の容器内面に沿った外周面形状を有し、該外周面に、多段に交互に連続する外側湾曲面と内側湾曲面とを有する凸型１１を用意し、図４に示すように、伏せた状態の上記しわ付きアルミニウム箔容器１０を凸型１１に嵌め、外周側から型締めすることで、凸型１１の外周面を周回側壁２に転写する。その結果、しわ付きアルミニウム箔容器１０の周回側壁２は、高さ方向において多段で交互に連続する外側湾曲面壁と内側湾曲面壁とを有する多段壁に成形する。この実施形態では、開口部上方側から外側湾曲壁２０ａ、内側湾曲壁２０ｂ、外側湾曲壁２１ａ、内側湾曲壁２１ｂ、外側湾曲壁２２ａ、内側湾曲壁２２ｂの順に連続して形成されている。なお、上記加工により、周回側壁２は、加工硬化により強度がさらに増加している。
【００１５】
上記により成形されたアルミニウム箔容器１は、例えば、鍋形状の場合、開口部径を５０〜２５０ｍｍ、底部径を３０〜２００ｍｍ、深さ１０〜１００ｍｍとする。なお、本発明の容器形状がこれに限定されないことは勿論であり、その他に、コップ形状などを有するものであってもよい。
上記多段壁としては、内側湾曲壁の曲率半径Ｒ（Ｒ１〜Ｒ３）を１〜３０ｍｍ、外側湾曲壁の曲率半径Ｒｏ（Ｒｏ１〜Ｒｏ３）を１〜５０ｍｍとして、Ｒ＜Ｒｏとすることができる。この実施形態では、周回側壁の段数を３段としたが、本発明としては段数が限定されるものではなく、好適には２〜６段で構成することができる。６段を超えると、湾曲壁の曲率半径が小さくなりすぎて、荷重が集中しやすくなるので、６段以下が望ましい。ただし、深さが大きい容器などでは、６段以上としてもよい。
【００１６】
なお、図３に示すように、内側湾曲面壁の最内周面と、次段の内側湾曲面壁の最内周面との高さ方向における幅Ｈ１〜Ｈ３は全高さの１０〜９０％とすればよく、底部側ほど小さくなっているのが望ましい。すなわち、Ｈ１≦Ｈ２≦Ｈ３とする。これに合わせて、各段での内側湾曲壁での曲率半径は、Ｒ１≦Ｒ２≦Ｒ３とする。
【００１７】
次に、上記アルミニウム箔容器１の作用について説明する。
該アルミニウム箔容器１に荷重が加わると、特に側壁高さ方向に加わる荷重が、連続する外側湾曲壁２０ａ〜２２ａと内側湾曲壁２０ｂ〜２２ｂによって分散され、局部的な応力集中をなくして容器強度を高める。また、横方向から加わる荷重に対しても湾曲形状により高い強度を示す。この結果、アルミニウム箔容器１の周回側壁２に座屈やへこみ等の損傷が容易に生じることはなく、高い容器強度を示すことになる。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明の一実施例を説明する。
供試材として、８０μｍ厚と８５μｍ厚のアルミニウム箔を用いて、上記実施形態の方法によりアルミニウム箔容器を用意した。なお、供試材のアルミニウム箔容器は、開口部径を１６５ｍｍ、底部径を１４０ｍｍ、深さ４５ｍｍとした。また、上記多段壁としては、外側湾曲壁の曲率半径Ｒｏ１  ２０ｍｍ、Ｒｏ２  ３５ｍｍ、Ｒｏ３  ５０ｍｍとし、内側湾曲壁の曲率半径Ｒ１  ８ｍｍ、Ｒ２  １０ｍｍ、Ｒ３  １２ｍｍとした。内側湾曲面壁の最内周面と、次段の内側湾曲面壁の最内周面との高さ方向における幅Ｈ０は４ｍｍ、Ｈ１は１４ｍｍ、Ｈ２は２８ｍｍ、Ｈ３は４５ｍｍとした。
また、比較のため、上記周回壁を多段としない従来のアルミニウム箔容器を用意した。
【００１９】
上記供試材の強度評価として、図５（ａ）に示すように容器を伏せた状態で開口部側を固定面に配置し、底部上方側から荷重を負荷する強度試験を行った。該試験における変位点Ｉ、降伏点IIにおける強度を表１に示す。なお、表中の強度は、８５μｍ厚の従来容器の強度を１００として相対評価により示した。表１のデータより明らかなように、多段壁容器では、高さ方向の荷重に対し、従来容器に対し降伏点が大幅に高くなっており、容器強度が顕著に向上していることが分かる。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
（実施例２）
次に、図５（ｂ）に示すように、上記供試材を用いて、容器の横方向（底部近傍または中央部の一方）から局部的に荷重を加えた際の強度を測定し、その結果を表２に示した。なお、強度は、実施例１と同様に８５μｍ厚の従来容器の強度を１００として相対評価により示した。
表２から明らかなように、多段壁容器では、横方向からの荷重に対しても、明らかに強度が向上していることが明らかとなった。
以上、本発明について、上記実施形態および実施例に基づいて説明を行ったが、本発明は、これら実施形態および実施例の内容に限定をされるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。
【００２２】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態におけるアルミニウム箔容器を示す斜視図である。
【図２】同じく、一部を拡大した断面図である。
【図３】同じく、形状寸法を表した、一部を拡大した断面図である。
【図４】同じく、製造過程を示す図である。
【図５】本発明の実施例における試験方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      アルミニウム箔容器
２      周回側壁
２０ａ  外側湾曲壁
２０ｂ  内側湾曲壁
２１ａ  外側湾曲壁
２１ｂ  内側湾曲壁
２２ａ  外側湾曲壁
２２ｂ  内側湾曲壁
３      底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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