(57)【要約】  【課題】カットタイプとエンドレスタイプの長所を併せ持つピストンリング及びウェアリング並びにこれらリングを用いたピストンの軸受構造及び流体圧シリンダを提供する。  【解決手段】周上の任意箇所に合口部２ａを有し、かつ、合口部２ａに面する一端部２の形状を、合口部２ａに連なるネック部２ｂと、ネック部２ｂに連なるヘッド部２ｃとからなる雄形形状４ａに形成する。又、他端部３の形状を、雄形形状４ａに嵌合される雌形形状４ｂに形成し、一端部２の雄形形状４ａと、他端部３の雌形形状４ｂとが互いに嵌り込むことにより、周方向の力が作用しても互いに分離しない形状のピストンリング１である。  【選択図】図１
2008075668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周上の任意箇所に合口部を有するピストンリングであって、
前記合口部に面する一端部の形状を、前記合口部に連なるネック部と、該ネック部に連なるヘッド部とからなる雄形形状に形成するとともに、
前記合口部に面する他端部の形状を、前記雄形形状に嵌合される雌形形状に形成し、
前記一端部の雄形形状と、前記他端部の雌形形状とが互いに嵌り込むことにより、
周方向の力が作用しても互いに分離しない形状としたことを特徴とするピストンリング。
【請求項２】
請求項１に記載のピストンリングの製造方法であって、
円筒状の素材から切削加工によって断面円環状のリング体を切り出し、
このリング体にプレス加工によって、請求項１に記載の合口部と、該合口部に連なる雄形形状と、雌形形状とを同時に形成することを特徴とするピストンリングの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のピストンリングの製造方法であって、
矩形平板状の素材の長手方向の一端部に、プレス加工によって請求項１に記載の雄形形状を形成し、他端部に前記雄形形状が嵌り込む雌形形状を形成し、次に、前記雄形形状を前記雌形形状に嵌め込んだときに全体形状が略円筒状となるように、曲げくせを付けることを特徴とするピストンリングの製造方法。
【請求項４】
軸方向に進退するピストンの外周面を、軸受部内の環状凹溝内に装着されたピストンリングで進退自在に軸支するピストンの軸受構造であって、
前記ピストンリングは、周方向の任意箇所に合口部を有し、
前記合口部に面する一端部の形状を、前記合口部に連なるネック部と、該ネック部に連なるヘッド部とからなる雄形形状に形成するとともに、
前記合口部に面する他端部の形状を、前記雄形形状によって嵌合される雌形形状に形成し、
前記一端部の雄形形状と、前記他端部の雌形形状とが互いに嵌り込むことにより、
周方向の力が作用しても互いに分離しない形状としたことを特徴とするピストンの軸受構造。
【請求項５】
請求項４に記載のピストンの軸受構造を用いたことを特徴とする流体圧シリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば緩衝装置のピストンリングや油圧シリンダのウェアリング等の構造に関する。
【０００２】
詳しくは、外見上、合口形状を有するカットタイプのピストンリングでありながら、エンドレスタイプのピストンリングの特徴をも併有するピストンリング、ウェアリング及びその製造方法並びにこれらリングを用いたピストンの軸受構造及び流体圧シリンダに関する。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、ピストンリングは、ピストンとシリンダ間に作用する横力を負担し、ピストン外周面とシリンダ内周面間の隙間からの作動流体の漏洩を防止しつつ、ピストンの滑らかな摺動運動を可能ならしめるために、ピストン外周面に設けられた環状凹溝内に装着される。
【０００４】
かかる従来のピストンリングは、図６（ａ）の斜視図及び図６（ｂ）のピストン３１への装着例を示した縦断面図に示すように、エンドレスタイプのピストンリング３０と、図６（ｃ）の斜視図及び図６（ｄ）のピストン４１への装着例を示した縦断面図に示すように、ピストンリング４０の周面の一部にいわゆる隙間がδの合口（合せ目）４２を有するカットタイプのピストンリング４０とがあり、合口形状については図のバイアスカットやステップカットのものなどがある。
【０００５】
これら両タイプのピストンリング３０、４０をピストン３１、４１外周面の環状凹溝３２、４３内に装着するには、いずれのタイプのものも溝外径よりも大なる外径のつば３３、４４を乗り越えて溝内に装着しなければならない。
【０００６】
この場合、合口４２を設けたカットタイプのピストンリング４０は、自由状態でその外径がシリンダ内径よりも大きく、いわゆる張り代があることから、比較的容易に凹溝３２、４３への装着が可能である。
【０００７】
しかし、つば３３、４４の乗り越時には、合口４２の隙間δを一旦広げて拡径し、シリンダ（不図示）への挿入に際しては、専用の冶具や指でピストンリング外径を拘束しながら挿入しなければならないため、シリンダへの挿入作業が困難であり、問題なく挿入するには熟練を要する。
【０００８】
又、合口４２が存在するために、そこを経由した作動媒体の漏洩を完全に防止することができず、機器の性能を低下させるという欠点もある。
【０００９】
これに対し、図６（ａ）のエンドレスタイプのリング３０は、合口４２が存在しないため、合口に起因した作動媒体の漏洩が発生せず、機器性能が安定する。
【００１０】
しかし、ピストン溝３２内への装着後に専用の縮径冶具を用いた縮径作業が別途必要であり、このために組み立て工数が多くなり、製造コストが高くなる欠点がある。
【００１１】
従来、これらの問題に関連する特許文献として、特許文献１と特許文献２とがある。
特許文献１では、図示は省略するが、合せ目が軸方向と周方向とに交互に階段状に接続される合口に対し、周方向の合わせ目のみをピストンリング溝とピストンリング内周面に介在させたＯリングでシールするカットタイプのピストンリングを提案している。
【００１２】
しかし、このリング構造は、合わせ目があることに変りはなく、何ら上記したシリンダへの挿入の困難性を解決するものではない。
【００１３】
一方、特許文献２では、ピストンリング内周面とピストンシリンダ環状凹溝間の油圧が高まる圧篭り現象を防止すべく、ピストンリングの内外周間を連通させる連通孔をピストンリング肉厚部又はピストン体肉厚部に設け、当該連通孔から油圧を外部に開放するエンドレスタイプのピストンリングを提案している。
【００１４】
しかし、このピストンリングでは、圧篭り現象が防止され、作動媒体の漏洩等の問題が解消されても、ピストンリングの構造が単なるエンドレスタイプのものであることには変わりなく、上記組み立て時のピストンの環状凹溝内への装着の困難性を何ら改善するものではなかった。
【特許文献１】特開平７−２２４８７９号公報(段落番号００２８、図３)
【特許文献２】特開２００５−３６８８５号公報(請求項１、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、組み立て時においては、合口のあるカットタイプのピストンリングの機能を有するためにピストンへの組み立て作業及び組み立て後のシリンダへの挿入作業が容易であり、又、使用時においては、機能上ほぼエンドレスタイプのピストンリングとなるために合口に起因する漏洩が発生しないというカットタイプとエンドレスタイプの長所を併せ持つピストンリング及びウェアリング並びにこれらリングを用いたピストンの軸受構造及び流体圧シリンダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明に係るピストンリングは、周上の任意箇所に合口部を有するピストンリングであって、前記合口部に面する一端部の形状を、前記合口部に連なるネック部と、該ネック部に連なるヘッド部とからなる雄形形状に形成するとともに、前記合口部に面する他端部の形状を、前記雄形形状に嵌合される雌形形状に形成し、前記一端部の雄形形状と、前記他端部の雌形形状とが互いに嵌り込むことにより、周方向の力が作用しても互いに分離しない形状としたことを特徴とする。
【００１７】
なお、本発明は、ピストンリングについて規定しているが、流体圧シリンダや回転機器などの摺動部分に用いられる「ウェアリング」についても、その機能、用途、構造がピストンリングに類するため、本発明で言う「ピストンリング」には、「ウェアリング」も含まれものとし、以下の説明においても同様とする。
【００１８】
本発明に係る、上記ピストンリングの製造方法は、円筒状の素材から切削加工によって断面円環状のリング体を切り出し、このリング体にプレス加工によって、上記合口部と、該合口部に連なる雄形形状と、雌形形状とを同時に形成することを特徴とする（以下、第１の製造方法という。）。
【００１９】
本発明に係る、上記ピストンリングの製造方法は、矩形平板状の素材の長手方向の一端部に、プレス加工によって上記ピストンリングの雄形形状を形成し、他端部に前記雄形形状が嵌り込む雌形形状を形成し、次に、前記雄形形状を前記雌形形状に嵌め込んだときに全体形状が略円筒状となるように、曲げくせを付けることを特徴とする（以下、第２の製造方法という。）。
【００２０】
本発明に係るピストンの軸受構造は、軸方向に進退するピストンの外周面を、軸受部内の環状凹溝内に装着されたピストンリングで進退自在に軸支するピストンの軸受構造であって、前記ピストンリングは、周方向の任意箇所に合口部を有し、前記合口部に面する一端部の形状を、前記合口部に連なるネック部と、該ネック部に連なるヘッド部とからなる雄形形状に形成するとともに、前記合口部に面する他端部の形状を、前記雄形形状によって嵌合される雌形形状に形成し、前記一端部の雄形形状と、前記他端部の雌形形状とが互いに嵌り込むことにより、周方向の力が作用しても互いに分離しない形状としたことを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る流体圧シリンダは、上記ピストンの軸受構造を用いたことを特徴とする。
【００２２】
なお、本発明は、流体圧シリンダについて規定しているが、「緩衝器」についても、その機能、用途、構造が流体圧シリンダに類するため、本発明で言う「流体圧シリンダ」には、「緩衝器」も含まれるものとし、以下の説明においても同様とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るピストンリングによれば、合口部に面する一端部の形状と他端部の形状とを、ヘッド部とネック部とを持つ形状に形成し、互いに嵌りこみ、周方向の力が作用しても互いに分離しない雄形形状と雌形形状とに形成したので、ピストンリングの組み立て時においては、合口のあるカットタイプとなることから組み立てが容易である。
【００２４】
又、シリンダへの挿入時おいては、上記雄形形状と雌形形状とが互いに嵌り込むので、互いに分離せず両者で円形形状を保ち、シリンダへの挿入作業が容易である。
【００２５】
さらに、組み立て後の使用時においては、機能上ほぼエンドレスタイプのピストンリングとなり、合口に起因する漏洩も発生しにくい。
【００２６】
よって、本発明のピストンリングは、カットタイプとエンドレスタイプの長所を併せ持つ優れたピストンリングが得られる。
【００２７】
本発明のピストンリングの第１の製造方法によれば、プレス加工によって上記雄形形状と、雌形形状とを同時に形成することができるから、容易に、かつ生産性良く、ピストンリングを製造することができる。
【００２８】
本発明のピストンリングの第２の製造方法によれば、材料として矩形平板状の素材を用い、プレス加工によって上記雄形形状と、雌形形状とを形成し、次に全体形状が略円筒状となるように曲げくせを付けるから、材料を無駄にせず、しかも容易に製造することができる。
【００２９】
本発明に係るピストンの軸受構造によれば、ピストンの外周面を、上記構造のピストンリングで進退自在に軸支するから、本発明のピストンの軸受構造全体としても、上記ピストンリングの作用効果を奏するものが得られる。
【００３０】
又、ピストンリングの上記構造により、作動媒体の漏洩が少なくなるため、寿命の長い軸受構造が得られる。
【００３１】
本発明に係る流体圧シリンダによれば、上記構造のピストンの軸受構造を用いたので、本発明のシリンダとしても、全体としてピストンの軸受構造の作用効果を奏することができ、同様に寿命の長いシリンダが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施例）を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３３】
まず、本発明に係るピストンリングの実施例を図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るピストンリング１の構成図で、図１（ａ）はその全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のピストンリング１の一端部２の部分拡大図、図１（ｃ）は他端部３の部分拡大図、図１（ｄ）はこれら一端部２と他端部３とを結合した合口４の部分拡大図である。
【００３５】
図１（ａ）に示すように、本実施例のピストンリング１は、外形がＤ、幅がＨ、厚さがｔからなるリング体であって、その周方向の任意位置に合口４（合せ目）を有するから、外見上はカットタイプとなる。
【００３６】
ピストンリング１の合口４は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、雄形形状４ａを有する一端部２と、雌形形状４ｂを有する他端部３とに分離することができる。
【００３７】
図１（ｂ）に示すように、一端部２の雄形形状４ａは、リング１の両側面からそれぞれ中央部方向に直交して切られた合口部２ａに対し、幅方向の中央部において、この合口部２ａに連なり、かつ、他端部３方向の周方向に幅Ｗで屈曲して長さＬ１だけ突出したネック部２ｂと、このネック部２ｂに連なる外径ｄを有するヘッド部２ｃとから構成される。そして、ヘッド部２ｃの外径ｄは、ネック部２ｂの幅Ｗに対し、大なる関係（ｄ＞Ｗ）を有し、合口部２ａから、ネック部２ｂとヘッド部２ｃの他端部３方向に突出する合計長さはＬである。
【００３８】
一方、図１（ｃ）に示すように、他端部３の雌形形状４ｂは、上記一端部２の雄形形状４ａが嵌合する形状とされる。すなわち、リングの両側面からそれぞれ中央部方向に直交して切られた合口部３ａに対し、この合口部３ａに連なり、かつ、リング内部に向かう周方向(円周方向)に幅Ｗで屈曲して長さＬ１だけ突出したネック部３ｂと、このネック部３ｂに連なる内径ｄを有するヘッド部３ｃとから構成される。
【００３９】
なお、雌形形状４ｂ内には、前述した雄形形状４ａが嵌らなければならないから、厳密には雌形形状４ｂのネック部３ｂ幅Ｗと、ヘッド部３ｃの内径ｄとは、雄形形状４ａのそれらよりも若干大きくなければならないが、説明の便宜上、雄形と同様の寸法符号Ｗとｄを用いている。
【００４０】
かくして、図１（ｂ）の一端部２の雄形形状４ａと、図１（ｃ）の他端部３の雌形形状４ｂとは、互いに嵌り合い、図１（ｄ）の状態となり、周方向の力（図の矢印方向の力）が作用しても互いに分離しない形状となり、エンドレスタイプのピストンリング１となる。
【００４１】
図２は、図１の合口の改良例である。
【００４２】
このうち図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれ上記図１（ｂ）の雄形形状４ａ及び図１（ｃ）の雌形形状４ｂの改良例で、雄形形状４ａを雌形形状４ｂに嵌め込むときの作業性を向上させるために、雄形形状４ａのヘッド部２ｃの先端部２ｄと、雌形形状４ｂのネック部３ｂの隅角部３ｄとをトリミングしたもので、両形状を組み合わせると図２（ｃ）のごとき合口４Ａとなる。その他、図示は省略したが、嵌合時の作業性を向上するには、雄形形状４ａの外縁部と、雌形形状４ｂの内縁部とに面取りを施しても良い。
【００４３】
図３（ａ）乃至図３（ｄ）は、図１の合口４の各種変形例を示す平面図で、図３（ａ）は鍵形の合口４Ｂ、図３（ｂ）はヘッド部が八角形の合口４Ｃ、図３（ｃ）はＬ形の合口４Ｄ、図３（ｄ）はアリ溝形の合口４Ｅで、いずれの場合も所要の隅角部にトリミングを施したものである。
【００４４】
これら変形例における合口形状の共通的特徴は、いずれの合口も、ヘッド部の軸方向幅ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４が、それぞれのネック部の軸方向幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４よりも大なる関係を有し、図１（ｂ）乃至（ｄ）で前述した関係（ｄ＞Ｗ）を満足している点である。
【００４５】
ところで、図３（ａ）の鍵形合口４Ｂは、周方向（円周方向）の力が作用しても、合口４Ｂの形状を周方向に見た場合、互いのネック部２ｅに相手のヘッド部３ｅが互いに食い込み合う位置関係になっている。よって、周方向には分離できず、本発明の目的であるエンドレスタイプのピストンリング１としての条件を十分満足する。
【００４６】
しかし、ピストン６（図５（ａ）参照）の往復運動に伴う軸方向の力を受けた場合には、リング両側がピストンの環状凹溝７（図５（ａ）参照）の両幅でその動きが拘束されるがリング両側とつば８間には若干の隙間があるので、その範囲内で合口４が軸方向に開くことになる。
【００４７】
これに対し、図３（ｂ）の合口４Ｃの場合は、合口形状を軸方向に見た場合、雄形形状のネック部２ｆ及びヘッド部３ｉの軸方向両側に、雌形形状の板厚部３ｆ、３ｆが、図３（ｃ）の合口４Ｄの場合は、同様方向に見た場合、一端部の雄形形状のネック部の一部３ｇの軸方向両側に、他端部の雄型形状のヘッド部の一部３ｇとネック部２ｇが、図３（ｄ）の合口４Ｅの場合は、同様方向に見た場合、一端部のネック部２ｈ及びヘッド部３ｈの軸方向両側に他端部のヘッド部３ｈ、３ｈが互いに存在し、各雄形形状のネック部を両側から挟み込む位置関係にあるので、周方向に加えて軸方向の動きも拘束される。よって、図３（ａ）の合口４Ｂの形状よりも好ましく、より一層エンドレスタイプのピストンリングに近づく形状であるといえる。
【００４８】
なお、本実施例のピストンリング１は、これら合口４Ａ乃至４Ｅにおいて、これら雄形形状と（符号省略）雌形形状（符号省略）間に積極的に隙間を有するものではない。その理由は、前述したように、本実施例のピストンリング１の合口４は、使用時においては作動流体の漏洩防止のために、図６（ａ）で説明したほぼ継ぎ目のない従来のエンドレスタイプピストンリング３０の機能を指向するものだからである。
【００４９】
むしろ、本実施例のピストンリング１の合口４は、合口部２ａ、３ａ間に隙間が生じることを排除するため、嵌合時に隙間が強制的に閉塞するような構造にすることが好ましい。
【００５０】
そのような具体的手段としては、例えば、図１（ｂ）、（ｃ）においては、一端部２の雄形形状４ａのネック部２ｂの長さと雌形形状４ｂのネック部３ｂの長さとは、共にＬ１で等しい長さであるが、これを雄形形状４ａのネック部２ｂの長さを雌形形状４ｂのそれよりも短くすることにより、嵌合時にリング両端部間の合口４が強制的に狭まって閉塞されるような形状にすることが挙げられる。
【００５１】
このように、本実施例のピストンリング１の合口形状は、種々の変形例が考えられ、ジグソーパズルのように雄形形状４ａと雌形形状４ｂとがぴったり嵌り合うことにより、周方向の力が作用した場合において、周方向に分離しなければその形状はいかなるものでも良い。又、周方向に加えて、軸方向にも力が作用した場合においても、少なくとも周方向に分離しなければいかなる形状のものでも良い。
【００５２】
なお、上述したピストンリングの材質としては、目的とする合口形状を製作できるものであれば特に制限はないが、例えばポリイミド樹脂などの合成樹脂であれば摺動性がよく、合口の加工性も良い。
本実施例のピストンリング１は、以上の構成としたことにより、ピストンの環状凹溝内への組み立て時においては、雄形形状４ａを有する一端部２と、雌形形状４ｂを有する他端部３とに分離できる合口４のあるカットタイプのものとなるから、組み立て作業が容易になる。
一方、組み立て後の使用時においては、機能上ほぼ合口４に隙間のないエンドレスタイプのものとなることから、図６（ｃ）の従来のバイアスカットのような合口４２に起因した作動媒体の漏洩が発生しない。すなわち、本実施例のピストンリング１はカットタイプとエンドレスタイプの両者の長所を併せ持つ優れたものである。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明のピストンリングの第１の製造方法について説明する。
【００５４】
第１の製造方法は、切削工程とプレス工程とを組み合わせた製造方法である。
【００５５】
この製造方法は、図示は省略するが、まず円筒状素材から例えば、旋盤などを用いた切削加工工程によって、ピストンリング１の厚さｔに相当する厚さの断面円環状のリング体を切り出す。
次に、そのリング体内部に、例えば断面蒲鉾形の受け型を当てがい、その受け型を当てがったリング体の上部から、図１で前述した合口部２ａと、この合口部２ａに連なる雌形形状４ｂと、雄形形状４ａとが連接して形成された上刃型をプレスして切断することにより、図１（ｂ）及び図１（ｃ）の一端部２に雄形形状４ａを、他端部３に雌形形状４ｂを同時に形成する方法である。
【００５６】
この方法によれば、円筒状素材からピストンリング１の厚さｔに相当するリング体をわざわざ切り出すから素材に無駄になる部分が発生する。又、切削工程も所定時間を必要とするから一般に生産コストアップになるが、プレス工程により完形に近いピストンリング１が瞬時に得られる利点がある。
【実施例３】
【００５７】
次に、本発明のピストンリング１の第２の製造方法について説明する。
【００５８】
第２の製造方法は、罫書き、切断、プレス及び曲げの各工程を組み合わせた方法であり、図４を参照して説明する。
図４は、図１のピストンリング１が製造できるまでの製造工程図で、図４（ａ）は罫書き工程、図４（ｂ）は切断工程、図４（ｃ）はプレス工程、図４（ｄ）は曲げ工程を示す図である。
【００５９】
まず、その図４（ａ）に示すように、ピストンリング１（図１（ａ）参照）の周長（π・Ｄ）と、図１（ｂ）で前述した雄形形状４ａの長さ（Ｌ）の和（π・Ｄ＋Ｌ）を、合計長さとするリング厚さ（ｔ）と同等厚さの矩形平板状素材９から、図４（ｂ）に示す幅Ｈの短冊状素材９ａを切り出すべく適当な手段で罫書く。
【００６０】
次に、プレス又は切断法等の適当な手段によって、図４（ｂ）に示す幅Ｈの短冊状素材９ａを切り出し、これを多数準備する。
【００６１】
次に、図４（ｃ）に示すように、短冊状素材９ａの左端部９ｂに雄形形状４ａを有する上刃型をプレスすることにより、図１（ｂ）の雄形形状４ａを形成し、次いで右端部９ｃに図１（ｃ）の雌形形状４ｂを形成し、いずれも二点鎖線で示す部分９ｅを除去する。すなわちプレスによる型抜き法である。なお、この場合の型抜き順序は、上記とは逆にしても良いし、同時に行ってもよい。
【００６２】
次に、図４（ｄ）に示すように、両端部９ｂ、９ｃを徐々に円形に無理なく曲げてゆき、最終的には雄形形状４ａを図の二点鎖線で示す方向に移動して雌形形状４ｂに嵌め込んだときに、全体形状が外径Ｄの略円筒状となるように曲げくせを付ける。曲げくせを付ける方法としては、作業者が指で曲げても良いし、例えば三本ロールなどの適当な動力で駆動される曲げ装置を用いても良い。
【００６３】
この第２の製造方法によれば、ピストンリング１の素材を円筒状素材から切り出す前述の第１の製造方法と異なり、矩形平板状素材９から短冊状素材９ａを切り出すから、素材が無駄になる部分が格段に少なく、低コストで製造することができる。
【００６４】
又、一般に、円筒状素材から旋削法により所定厚みのピストンリング素材を切り出すよりも、平板状素材からプレス又は切断法により短冊状素材を切り出す方が早いため、生産効率が高い利点もある。
【００６５】
なお、以上の構成及び製造方法は、ピストンリングについて説明したが、ウェアリングについても同様である。
【実施例４】
【００６６】
次に、図５を参照して、本発明のピストンリング及びウェアリングの適用例について説明する。
【００６７】
図５（ａ）は、ピストンの軸受構造１０の要部を示す縦断面図で、ピストン６の環状凹溝７の外周面上にピストンリング１（又はウェアリング）が軸受けとして装着された例である。
【００６８】
すなわち、本発明のピストンリング１は、ピストンロッド１１端部にピストンナット１２でねじ固定されたピストン６の環状凹溝７内に装着されるものである。
【００６９】
装着に際しては、本実施例で用いる図１のピストンリング１は、合口形状（不図示）が前述したとおりの特有の構成とされているから、組み立て時においては、合口を分離して容易にピストンの環状凹溝内に装着することができる。
【００７０】
又、ピストン６に装着後のピストンリング１は、上記雄形形状と雌形形状とからなるヘッド部とネック部とが互いに嵌り込み、互いに分離せず両者で円形形状を保つので、シリンダへの挿入作業が容易になり、挿入作業に熟練を要しない。
【００７１】
さらに、使用時においては、たとえ周方向の力がピストンリング１に作用しても、従来のカットタイプのよう互いに分離しない利点を有する。
【００７２】
したがって、シリンダ１３の内周面とピストンリング１の外周面との間からの作動流体の漏洩が減少し、長期に亘ってピストン６の外周面を進退自在に軸支できるピストンの軸受構造が得られる。
【００７３】
図５（ｂ）は、図５（ａ）のピストンの軸受構造１０の変形例の軸受構造１０Ａで、ピストン６Ａの環状凹溝外周面７Ａと、本実施例のピストンリング１の内周面との間の隙間から、作動流体の漏洩を防止するために、両面間にＯリング１４を装着した例の縦断面図である。なお、図５（ａ）と同一符号のものは同一部材であることを示している。
【００７４】
この例の軸受構造１０Ａによれば、図５（ａ）の軸受構造１０よりも、より一層作動流体の漏洩を防止することができ、同様にシリンダへの挿入作業も容易である。
【００７５】
又、流体圧シリンダ１３、１３Ａとしても、本実施例のピストンリング１を有する軸受構造１０、１０Ａを構成部品としてその内部に備えるから、流体圧シリンダ全体としても、上記と同様の作用効果を有する。
【００７６】
図５（ｃ）は、さらに異なる態様の軸受構造１０Ｂで、ハウジング１５内で矢印方向に進退するピストンロッド１１Ａを、ハウジング１５内周面の環状凹溝１５ａ内に装着された本実施例のピストンリング１で支軸し、さらにリング外周面上のハウジング１５の環状凹溝１５ａ内にＯリング１４Ａを装着した例のものである。
【００７７】
この例によっても、ピストンリング１は、合口４が上記特有の形状的特徴を有するから、組み立て時におけるハウジング１５の凹溝内への装着、及びシリンダへの挿入作業が容易である等の、軸受構造全体してもピストンリングと同様の作用効果を併有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係るピストンリング１の構成図で、図１（ａ）はその全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のピストンリング１の一端部２の部分拡大図、図１（ｃ）は他端部３の部分拡大図、図１（ｄ）はこれら一端部２と両端部とを結合した合口４の部分拡大図である。
【図２】図１の合口４の改良例を示し、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれ図１（ｂ）の雄形形状４ａ及び図１（ｃ）の雌形形状４ｂの改良例の平面図、図２（ｃ）はその組立図である。
【図３】図３（ａ）乃至図３（ｄ）は、図１の合口４の各種変形例を示す平面図で、図３（ａ）は鍵形、図３（ｂ）はヘッド部が八角形、図３（ｃ）はＬ形、図３（ｄ）はアリ溝形のものである。
【図４】図１のピストンリング１の製造工程図で、図４（ａ）は罫書き工程、図４（ｂ）は切断工程、図４（ｃ）はプレス工程、図４（ｄ）は曲げ工程を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、ピストンの軸受構造の要部を示す縦断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のピストンの軸受構造の変形例の縦断面図、図５（ｃ）は、ピストンロッドの軸受構造の縦断面図である。
【図６】従来技術のピストンリングの説明図で、図６（ａ）はエンドレスタイプの斜視図、図６（ｂ）はピストンへの装着例を示した縦断面図、図６（ｃ）はカットタイプの斜視図、図６（ｄ）はピストンへの装着例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１    ピストンリング（又はウェアリング）
２    一端部
２ａ  合口部
２ｂ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ  ネック部
２ｃ  ヘッド部
３    他端部
３ａ  合口部
３ｂ  ネック部
３ｃ、３ｅ、３ｇ、３ｈ、３ｉ  ヘッド部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ    合口
４ａ  雄形形状
４ｂ  雌形形状
６、６Ａ  ピストン
７    環状凹溝
９    矩形平板状素材
１０、１０Ａ、１０Ｂ    軸受構造
１１、１１Ａ    ピストンロッド
１３、１３Ａ    流体圧シリンダ（又は緩衝器）
１４、１４Ａ    Ｏリング
【図１】
2008075668.tif 000003
【図２】
2008075668.tif 000004
【図３】
2008075668.tif 000005
【図４】
2008075668.tif 000006
【図５】
2008075668.tif 000007
【図６】
2008075668.tif 000008