(57)【要約】【課題】固定ボルトの不正な取り外しを防止して、盗難防止性を向上させることができるステアリングロック装置の取付構造を提供する。【解決手段】装置ボディ１２の一部１４と、両側に設けられたボルト挿入穴３０，３２にそれぞれ挿入された第１および第２ボルト２６，２８によって装置ボディ１２にボルト留めされるカバー板１６との間でステアリングコラム１を挟持して固定されるステアリングロック装置１０の取付構造において、第１ボルト２６の外周部２６ｅに係合部を設け、第１ボルト２６でカバー板１６の一端部１６ａを装置ボディ１２に取り付けた後に第２ボルト２８でカバー板１６の他端部１６ｂを締め付ける際に生じるカバー板１６の移動によって第１ボルト２６の係合部２６ｅがカバー板１６のボルト挿入穴３０の内周部に係合するように構成した。【選択図】図２
2008030624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置ボディの一部と、両側に設けられたボルト挿入穴にそれぞれ挿入された第１および第２ボルトによって前記装置ボディにボルト留めされるカバー板との間でステアリングコラムを挟持して固定されるステアリングロック装置の取付構造において、
前記第１ボルトの外周部に係合部を設け、前記第１ボルトで前記カバー板の一端部を前記装置ボディに取り付けた後に前記第２ボルトで前記カバー板の他端部を締め付ける際に生じる前記カバー板の移動によって前記第１ボルトの前記係合部が前記カバー板の前記ボルト挿入穴の内周部に係合するように構成したことを特徴とするステアリングロック装置の取付構造。
【請求項２】
前記係合部が、前記第１ボルトのボルト頭部とネジ部との間に設けられた段部の外周部に設けられ、前記第１ボルトを締め付けた状態で前記段部が前記装置ボディに当接し、前記カバー板が前記第２ボルトの締め付け時に前記ボルト頭部と前記装置ボディの表面との間隔内に移動可能なように前記間隔を設定したことを特徴とする請求項１に記載のステアリングロック装置の取付構造。
【請求項３】
前記係合部が、前記ボルト挿入穴の内周部に形成された凹凸部に噛合する凹凸部として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステアリングロック装置の取付構造。
【請求項４】
前記係合部が、前記ボルト挿入穴の内周縁部に係合するテーパ部として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステアリングロック装置の取付構造。
【請求項５】
前記係合部が、前記ボルト挿入穴の内周部が嵌り込む溝部として形成されていることを特徴とする請求項１または２にステアリングロック装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のステアリングホイールをロックするためのステアリングロック装置の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステアリングロック装置の装置ボディとカバーとの間にステアリングコラムを挟み込んだ状態で、前記カバーを捩切りボルトによって前記装置ボディに固定することで、前記ステアリングロック装置を前記ステアリングコラムに取り付ける構造が例えば特許文献１により知られている。
【０００３】
前記捩切りボルトは、ボルト締め付けが完了した後にさらに所定値以上のトルクがかかると、例えば六角形状をなす捩切り部がボルト頭部から捩切れるようになっており、残っている例えば円盤状のボルト頭部を工具等で回転操作できないようにし、これによりステアリングロック装置の取り外しを困難なものにして車輌の盗難防止性を向上させている。
【０００４】
また、前記カバーには、捩切りボルト等の固定ボルトの頭部周囲に防御壁が立設されており、この防御壁によって前記固定ボルトへの不正なアクセス（タガネ等によるボルト回転操作）を防止している構成が特許文献２の図１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１７８０１０号公報
【特許文献２】実開平５−１３８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ステアリングロック装置の装着位置によってはスペース的な問題で前記防御壁を立設できなかったり、あるいは、固定ボルトの頭部が手前側に向くようにステアリングロック装置が取り付けられるように設定されている場合がある。このような場合には、前記防御壁によっては前記捩切りボルトへの不正アクセスを防止することができず、盗難されやすいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、固定ボルトの不正な取り外しを防止して、盗難防止性を向上させることができるステアリングロック装置の取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第１態様は、装置ボディの一部と、両側に設けられたボルト挿入穴にそれぞれ挿入された第１および第２ボルトによって前記装置ボディにボルト留めされるカバー板との間でステアリングコラムを挟持して固定されるステアリングロック装置の取付構造において、
前記第１ボルトの外周部に係合部を設け、前記第１ボルトで前記カバー板の一端部を前記装置ボディに取り付けた後に前記第２ボルトで前記カバー板の他端部を締め付ける際に生じる前記カバー板の移動によって前記第１ボルトの前記係合部が前記カバー板の前記ボルト挿入穴の内周部に係合するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によれば、ステアリングコラムにステアリングロック装置が取り付けられると、第１ボルトの係合部がカバー板のボルト挿入穴の内周部に係合することにより第１ボルトの回転が阻止され、これにより第１ボルトの不正な取り外しを防止することができ、盗難防止性を向上させることができる。また、ボルト頭部への不正アクセスを防止するための防御壁をカバー板に設ける必要がなくなり、ステアリングロック装置の配置スペースの確保が容易になるとともに、防御壁が不要になることでカバー板のコストダウンおよび軽量化を図ることもできる。
【００１０】
本発明のステアリングロック装置の取付構造において、前記係合部は、前記第１ボルトのボルト頭部とネジ部との間に設けられた段部の外周部に設けられ、前記第１ボルトを締め付けた状態で前記段部が前記装置ボディの当接し、前記カバー板が前記第２ボルトの締め付け時に前記ボルト頭部と前記装置ボディとの間隔内に移動可能なように前記間隔を設定してもよい。
【００１１】
この構成によれば、第１ボルトを装置ボディに締め付けた状態でカバー板を移動可能とすることで、第１ボルトの係合部にカバー板のボルト挿入穴の内周部を確実に係合させることができる。
【００１２】
また、本発明の第１態様のステアリングロック装置の取付構造において、前記係合部は、前記ボルト挿入穴の内周部に形成された凹凸部に噛合する凹凸部として形成されてもよし、前記ボルト挿入穴の内周縁部に係合するテーパ部として形成されてもよいし、あるいは、前記ボルト挿入穴の内周部が嵌り込む溝部として形成されてもよい。
【００１３】
本発明の第２態様は、ボルトを捩込むネジ穴が設けられた装置ボディの一部と、前記ネジ穴にねじ込まれた前記ボルトによって前記装置ボディにボルト留めされるカバー板との間でステアリングコラムを挟持して固定されるステアリングロック装置の取付構造において、前記ネジ穴にねじ込まれた前記ボルトのネジ部への外部からの接触を可能にする操作穴を前記装置ボディに設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、ボルトでカバー板の一端部を装置ボディに固定した後に、前記操作穴に治工具などを挿入して前記ボルトのネジ部のネジ山を潰し変形させることで、ボルトの回転を阻止することができ、これによりボルトの不正な取り外しを防止することができ、盗難防止性を向上させることができる。また、ボルト頭部への不正アクセスを防止するための防御壁をカバー板に設ける必要がなくなり、ステアリングロック装置の配置スペースの確保が容易になるとともに、防御壁が不要になることでカバー板のコストダウンおよび軽量化を図ることもできる。
【００１５】
本発明の第２態様のステアリングロック装置の取り付け構造において、前記ステアリングコラムに前記ステアリングロック装置が固定された状態で、前記操作穴の開口部が前記ステアリングコラムによって塞がれる位置に前記操作穴が設けられていてもよい。
【００１６】
この構成によれば、ステアリングコラムにステアリングロック装置を固定した状態では、操作穴の開口部がステアリングコラムで塞がれるため、前記操作穴への外部からのアクセスが不能になり、ネジ山を元の状態に戻すなどの操作を阻止することができる。
【００１７】
また、本発明の第２態様のステアリングロック装置の取り付け構造において、前記ネジ穴と前記操作穴との間に薄壁が設けられていてもよい。
【００１８】
この構成によれば、装置ボディ製造時に、ネジ穴と操作穴とを形成する金型同士を互いにぴったりと接触させるための微調整を必要とせずに金型を簡単かつ迅速に組み合わせることができ、装置ボディの製造が容易になる。また、治工具などでボルトのネジ山を潰し変形させるときには、前記薄壁は治工具などで破壊することが可能であるため、ネジ山を変形させる作業も問題なく行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のステアリングロック装置の取付構造によれば、カバー板をボルト留めしてステアリングロック装置をステアリングコラムに一旦固定すると、その後はボルトの回転が阻止された状態になっているため、ボルトの不正な取り外しを防止することができ、盗難防止性を向上させることができる。また、ボルト頭部への不正アクセスを防止するための防御壁をカバー板に設ける必要がなくなり、ステアリングロック装置の配置スペースの確保が容易になるとともに、防御壁が不要になることでカバー板のコストダウンおよび軽量化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態であるステアリングロック装置１０の取付構造を示す斜視図であり、図２（ａ），（ｂ）は前記取付構造の断面図である。前記取付構造では、ステアリングロック装置１０の金属鋳物からなる装置ボディ１２の湾曲端部１４と、カバー板１６の湾曲部分１８との間で、円筒状のステアリングコラム１を挟持することで、ステアリングロック装置１０がステアリングコラム１に対して固定されるようになっている。
【００２１】
ステアリングロック装置１０には、前記湾曲端部１４と反対側の端部にキー挿入穴２０が配設されている。キー挿入穴２０に正規キーを挿入してシリンダ錠２１を回動させることにより、装置ボディ１２の湾曲端部１４において棒状のロックボルト２２が出没するようになっている。また、ロックボルト２２は、ユーザが持っている電子キーとの間での無線による電子認証によって出没操作されるように制御されることもできる。
【００２２】
ステアリングコラム１内には、端部がステアリングホイール（図示せず）に連結されている金属丸棒からなるステアリングシャフト２が配設されている。ステアリングシャフト２の外周面には、凹部３が切り込み形成されている。この凹部３に、装置ボディ１２の湾曲端部１４から突出したロックボルト２２がステアリングコラム１の開口部を介して進入して係合することにより、ステアリングシャフト２の回転が阻止され、ステアリングホイールがロックされるようになっている。一方、ロックボルト２２が凹部３から脱出してステアリングシャフト２との係合が解除されると、ステアリングシャフト２の回転が許容されて、ステアリグホイールのロックが解除されることになる。
【００２３】
装置ボディ１６には、前記湾曲端部１４を挟んだ両側位置に、２つのネジ穴２４がそれぞれ形成されている。各ネジ穴２４の内周面には、雌ネジが切られている。これらのネジ穴２４には、第１ボルト２６および第２ボルト２８がそれぞれねじ込まれることになる。
【００２４】
第１ボルト２６および第２ボルト２８として、捩切りボルトが使用される。第１ボルト２６を例に説明すると、捩切りボルトは、外周面に雄ネジが切られているネジ部２６ａと、ネジ部２６ａの端部に設けられた円盤状のボルト頭部２６ｂと、くびれ部２６ｃを介してボルト頭部２６ｂに一体連結されている六角形状をなす捩切り部２６ｄとを有する。工具で捩切り部２６ｄを回転させることにより、第１ボルト２６がネジ穴２４にねじ込まれるが、このねじ込み完了後にさらに所定値以上のトルクが作用すると、捩切り部２６ｂがくびれ部２６ｃの部分で捩切れて、ボルト頭部２６ｂから取り除けるようになっている。なお、上述した捩切りボルトの構成は、第２ボルト２８についても同様であるので、第２ボルト２８の各部分に同様のアルファベット添付の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
第１ボルト２６は、ネジ部２６ａとボルト頭部２６ｂとの間に段部２６ｅが設けられている点において第２ボルト２８とは異なっている。前記段部２６ｅは、ネジ部２６ａよりも大径でボルト頭部２６ｂよりも小径の円形外周部を有すると共に、ボルト軸方向に関してカバー板１６の板厚よりも若干大きな寸法Ｔに設定されている。また、前記段部２６ｅの外周部には、例えば歯車の歯のような凹凸部（係合部）が全周にわたって形成されている。
【００２６】
例えば金属板をプレス加工して製造されるカバー板１６は、湾曲部分１８の両側に延伸端部１６ａ，１６ｂをそれぞれ有し、各延伸端部１６ａ，１６ｂにボルト挿入穴３０，３２がそれぞれ形成されている。ボルト挿入穴３０は第１ボルト２６の段部２６ｅよりも若干大径に形成され、ボルト挿入穴３２は第２ボルト２８のネジ部２８ａよりも若干大径に形成されている。ボルト挿入穴３０の内周部には、第１ボルト２６の段部２６ｅの外周部に形成されている凹凸部と噛合可能な凹凸部が形成されている。カバー板１６の各延伸端部１６ａ，１６ｂの外側縁部には、各ボルト２６，２８のボルト頭部２６ｂ，２８ｂを囲うように防御壁１６ｃがそれぞれ立設されている。防御壁１６ｃの高さは、各ボルト頭部２６ｂ，２８ｂよりも少しだけ高くなるように設定されるのが好ましい。なお、本実施形態では、図１に示すように、ボルト挿入穴３０の内周部の全周にわたって凹凸部を設けているが、カバー板１６の端部側の内周部にのみに凹凸部を設けるようにしてもよい。
【００２７】
次に、ステアリングロック装置１０のステアリングコラム１への取付手順について説明する。
作業者は、まず、ステアリングロック装置１０の装置ボディ１２にカバー板１６の一端部１６ａを第１ボルト２６で取り付ける。このとき、カバー板１６のボルト挿入穴３０を介して第１ボルト２６をネジ穴２４に挿入して、段部２６ｅが装置ボディ１２の表面に当接するまで第１ボルト２６をねじ込んで締め付ける。この締め付けが完了したとき、ボルト頭部２６ｂと装置ボディ１２の表面との間隔は、第１ボルト１２の段部２６ｅの軸方向寸法Ｔに相当する。この間隔Ｔはカバー板１６の板厚よりも若干大きいことから、間隔Ｔ内にボルト挿入穴３０の縁部が移動することができる状態にある。
【００２８】
そして、作業者は、さらに第１ボルト２６の捩切り部２６ｄに大きなトルクを作用させることにより、捩切り部２６ｄをボルト頭部２６ｂから捩切って取り除く。
【００２９】
その後、作業者は、カバー板１６の一端部１６ａが取り付けられたステアリングロック装置１０を、ロックボルト２２がステアリングシャフト２の凹部３に進入した状態になる位置で、ステアリングコラム１の周囲に組み付ける。この際、カバー板１６の他端部１６ｂを掴んでカバー板１６を変形させるように拡げて、ステアリングコラム１の側方から、装置ボディ１２の湾曲端部１４とカバー板１６の湾曲部分１８との間にステアリングコラム１を入れ込む。
【００３０】
続いて、図２（ａ）に示すように、第２ボルト２８をボルト挿入穴３２に挿入して、ネジ穴２４にねじ込んでいく。このとき、第２ボルト２８のボルト頭部２８ｂで押されることで、カバー板１６の湾曲部分１８が変形しながらステアリングコラム１の外周面に圧接されていく。この過程において、図２（ｂ）に示すように、カバー板１６に矢印方向の引っ張り力Ｆが作用し、これによりカバー板１６は前記矢印方向に移動する。
【００３１】
このようにカバー板１６が移動することで、ボルト挿入穴３２の内周部の凹凸部が第１ボルト２６の段部２６ｅの凹凸部に噛合する。図２（ｂ）に示すように、第２ボルト２８の締め付けが完了した後、さらに大きなトルクを捩切り部２８ｄに作用させることにより、捩切り部２８ｄがボルト頭部２８ｂから捩切られて取り除かれる。これにより、ステアリングロック装置１０は、装置ボディ１２とカバー板１６とでステアリングコラム１を挟持した状態で固定され、取付作業が完了する。ステアリングロック装置１０の取り付けが完了した状態では、第２ボルト２８が緩められない限り、カバー板１６が移動することはない。
【００３２】
上述したように、本実施形態では、ステアリングコラム１にステアリングロック装置１０が取り付けられると、第１ボルト２６の段部２６ｅの凹凸部がカバー板１６のボルト挿入穴３０の内周部に形成された凹凸部に噛合する。この噛合によって第１ボルト２６の回転が阻止され、第１ボルト２６の不正な取り外しを防止することができ、盗難防止性を向上させることができる。また、ボルト頭部２６ｂへの不正アクセスを防止するための防御壁１６ｃをカバー板１６に大きく設ける必要がなくなり、ステアリングロック装置１０の配置スペースの確保が容易になるとともに、防御壁１６が小さくてよくなることでカバー板１６のコストダウンおよび軽量化を図ることもできる。
【００３３】
なお、ステアリングロック装置１０のステアリングコラム１への取付手順は、上述した手順に限定されるものではない。例えば、ステアリングロック装置１０の装置ボディ１２にカバー板１６の一端部１６ａを第１ボルト２６で取り付けた後、先に、カバー板１６の他端部１６ｂのボルト挿入穴３２に挿入した第２ボルト２８を、図２（ａ）に示す程度に装置ボディ１２のネジ穴２４に数回ねじ込んで、カバー板１６の他端部１６ｂを仮止めしておく。そして、キー挿入穴２０に挿入されたキーを操作してロックボルト２２を装置ボディ１２内に没入させた後、開放されているステアリングコラム１の端部から装置ボディ１２の湾曲端部１４とカバー板１６とで構成されたリング部を嵌め込み、ステアリングロック装置１０を所定の位置までずらして、最後に第２ボルト２８を増し締めすることによってステアリングロック装置１０をステアリングコラム１に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、第２ボルト２８は装置ボディ１２に仮止めされた状態となっているため、ステアリングロック装置１０をステアリングコラム１に取り付ける作業中に、第２ボルト２８が脱落することがなく、組み付けを容易に行うことができる。
【００３４】
ここで、本実施形態では、第１ボルト２６への不正アクセスによる緩み防止手段として、第１ボルト２６の段部２６の外周部に凹凸部を設け、この凹凸部をカバー板１６のボルト挿入穴３０の内周部に設けた凹凸部に噛合させるようにしたが、これに限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の改良が可能である。
【００３５】
例えば、図３（ａ）に示すように、第１ボルト２６の段部２６ｅの外周部をネジ部２６ａに向かって拡がるようなテーパ部として形成し、ボルト挿入穴３０の内周部には凹凸部を設けなくてもよい。この場合、図３（ｂ）に示すように、カバー板１６が移動したとき、第１ボルト２６のテーパ状段部２６ｅの下端部がボルト挿入穴３０の内周下縁部に係合する。これにより、第１ボルト２６の緩み方向（図面では上方）への移動が規制され、第１ボルト２６の回転を阻止することができる。
【００３６】
また、図４に示すように、第１ボルト２６の段部２６ｅに、ボルト挿入穴３０の内周部が嵌り込む溝部を形成してもよい。これによっても、第１ボルト２６の緩み方向（図面では上方）への移動が規制され、第１ボルト２６の回転を阻止することができる。
【００３７】
さらに、互いに係合する第１ボルト２６の段部２６ｅの外周部、および、カバー板１６のボルト挿入穴３０の内周部を、いずれも単なる平面として形成した場合であっても、摩擦力による第１ボルト２６の緩み阻止効果が見込める。
【００３８】
次に、図５〜８を参照して、本発明の第２実施形態であるステアリングロック装置１０の取付構造について説明するが、前記第１実施形態と同一構成要素については同一参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３９】
図５は第２実施形態の取付構造を示す斜視図、図６は図５においてカバー板１６を除去した状態で矢印Ａ方向から見た正面図、図７は図６における装置ボディ１２だけのＢ−Ｂ線断面図である。
【００４０】
第２実施形態の取付構造において、前記第１実施形態と異なる点は、次のとおりである。まず、第１ボルト２６の段部２６ｅの外周部には凹凸部が形成されておらず、同様にカバー板１６のボルト挿入穴３０の内周部にも凹凸部が形成されていない。
【００４１】
また、装置ボディ１２には、ネジ穴２４にねじ込まれた第１ボルト２６のネジ部２６ａへの外部からの接触を可能にする操作穴３６が形成されている。図７に示すように、操作穴３６は、ネジ穴２４に対して薄壁３８を介して隣接するように形成されている。
【００４２】
前記ネジ穴２４と前記操作穴３６とは、互いに連通するように形成されてもよい。ただし、その場合には、装置ボディ１２の製造時に、ネジ穴２４と操作穴３６とを形成する金型同士を互いにぴったりと接触させるように金型を微調整しながら精度よく組み合わせなければならず、製造に要する時間および工数がかかってコストアップにつながる。
【００４３】
これに対し、本実施形態のように、ネジ穴２４と操作穴３６とが、互いに連通することなく、薄壁３８を挟んで隣接する構成とすることで、装置ボディ１２の製造時に、ネジ穴２４と操作穴３６とを形成する金型同士を互いに接触させるための微調整を要せずに金型を簡単かつ迅速に組み合わせることができ、装置ボディ１２の製造が容易になる。
【００４４】
続いて、第２実施形態の取付構造における作業手順について説明する。
ステアリングロック装置１０をステアリングコラム１に取り付ける手順は、第１実施形態とほぼ同様である。異なる点は、装置ボディ１２にカバー板１６の一端部１６ａを取り付けて第１ボルト２６の捩切り部２６ｄを取り除いた図８（ａ）に示す状態において、装置ボディ１２の操作穴３６に挿入した治工具などで強打することで薄壁３８を破壊して第１ボルト２６のネジ部２６ａのネジ山を潰すことだけである。
【００４５】
このように、第１ボルト２６でカバー板１６の一端部１６ａを装置ボディ１２に固定した後に、操作穴２６に治工具などを挿入して第１ボルト２６のネジ部２６ａのネジ山を潰し変形させることで、第１ボルト２６の回転を阻止することができ、これにより第１ボルト２６の不正な取り外しを防止することができ、盗難防止性を向上させることができる。また、ボルト頭部２６ｂへの不正アクセスを防止するための防御壁１６ｃをカバー板１６に大きく設ける必要がなくなり、ステアリングロック装置１０の配置スペースの確保が容易になるとともに、防御壁１６ｃが小さくてもよくなることでカバー板１６のコストダウンおよび軽量化を図ることもできる。
【００４６】
また、本実施形態の取付構造では、図８（ｂ）に示すように、ステアリングコラム１にステアリングロック装置１０が固定された状態で、操作穴３６の開口部がステアリングコラム１によって塞がれる位置に操作穴３６が設けられているのが好ましい。このようにすることで、操作穴３６への外部からのアクセスが不能になり、第１ボルト２６の潰し変形させたネジ山を元の状態に戻すなどの操作を阻止することができる。
【００４７】
なお、前記各実施形態では、第１ボルト２６および第２ボルト２８に捩切りボルトを用いたが、捩切りボルトではないボルトが用いられることを除外するものではない。
また、カバー板１６には、防御壁を全く設けないことも選択肢として採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態のステアリングロック装置の取付構造を示す斜視図。
【図２】図１の取付構造の断面図。
【図３】第１ボルトに設けた係合部の変形例を示す図。
【図４】第１ボルトに設けた係合部の別の変形例を示す図。
【図５】第２実施形態のステアリングロック装置の取付構造を示す斜視図。
【図６】図５の装置ボディのカバー板無しでの正面図。
【図７】図６における装置ボディだけのＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図５の取付構造の断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…ステアリングコラム
２…ステアリングシャフト
３…凹部
１０…ステアリングロック装置
１２…装置ボディ
１４…湾曲端部（一部）
１６…カバー板
１８…湾曲部分
２４…ネジ穴
２６…第１ボルト
２６ａ…ネジ部
２６ｂ…ボルト頭部
２６ｃ…くびれ部
２６ｄ…捩切り部
２６ｅ…段部
２８…第２ボルト
３０，３２…ボルト挿入穴
３６…操作穴
３８…薄壁
【図１】
2008030624.tif 000003
【図２】
2008030624.tif 000004
【図３】
2008030624.tif 000005
【図４】
2008030624.tif 000006
【図５】
2008030624.tif 000007
【図６】
2008030624.tif 000008
【図７】
2008030624.tif 000009
【図８】
2008030624.tif 000010