(57)【要約】【課題】切断整形における切断誤差に起因する圧着印刷物の製品不良を防止する。【解決手段】接着剤塗布部５、仮・本定着部６で粉体接着剤１７が塗布されたシート１８を本折部７で三つ折りし、仮・本定着部６で圧着した後、形状フォーミング部８、切断部９を経て切断することによりＺ折り圧着はがき１８Ｚを得る圧着印刷物作成装置１において、切断部９に送り込まれるシート１８の幅方向の位置ずれを検出するラインセンサ４０と、このラインセンサ４０にて検出された位置ずれに追随して切断部９におけるスリッターナイフの位置を補正する切断制御部８０を設け、シート１８の位置ずれに関係なく、切断部９における正確な切断を可能にした。【選択図】  図１
2008173833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着印刷物を切断する切断部と、
前記切断部に送り込まれる前記圧着印刷物の搬送方向に直交する幅方向における基準位置からの位置ずれ量を検出する位置検出部と、
前記位置ずれ量に応じて、前記切断部における前記圧着印刷物の切断位置を補正する切断制御部と、
を含むことを特徴とする圧着印刷物整形装置。
【請求項２】
請求項１記載の圧着印刷物整形装置において、
前記位置検出部は、前記圧着印刷物の前記幅方向の端部の通過領域を挟んで対向する発光部および受光部と、前記発光部から前記受光部に至る光の光路を所定の基準位置にて遮る基準エッジと、を含み、
前記基準エッジによって遮られた前記光路の位置と、前記圧着印刷物の前記端部によって遮られた位置との距離に基づいて、前記位置ずれ量が検出されることを特徴とする圧着印刷物整形装置。
【請求項３】
請求項１記載の圧着印刷物整形装置において、
前記切断部は、前記圧着印刷物の通過領域を挟んで外周部が重なり合うように配置された円盤状の第１および第２スリッターナイフと、前記第１スリッターナイフが前記第２スリッターナイフに追随するように前記第１スリッターナイフを軸方向に付勢する付勢手段と、前記第２スリッターナイフを前記位置ずれ量に応じて軸方向に変位させる補正駆動手段と、を含むことを特徴とする圧着印刷物整形装置。
【請求項４】
可変情報が印刷済みの用紙に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記用紙を折り曲げる折り曲げ部と、
折り曲げられた前記用紙を、前記接着剤を介して圧着する圧着部と、
圧着された前記用紙を切断する切断部と、
前記切断部に送り込まれる前記用紙の搬送方向に直交する幅方向における基準位置からの位置ずれ量を検出する位置検出部と、
前記位置ずれ量に応じて、前記切断部における前記用紙の切断位置を補正する切断制御部と、
を含むことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項５】
請求項４記載の圧着印刷物作成装置において、
前記位置検出部は、前記用紙の前記幅方向の端部の通過領域を挟んで対向する発光部および受光部と、前記発光部から前記受光部に至る光の光路を所定の基準位置にて遮る基準エッジと、を含み、
前記基準エッジによって遮られた前記光路の位置と、前記用紙の前記端部によって遮られた位置との距離に基づいて、前記位置ずれ量が検出されることを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項６】
請求項４記載の圧着印刷物作成装置において、
前記切断部は、前記用紙の通過領域を挟んで外周部が重なり合うように配置された円盤状の第１および第２スリッターナイフと、前記第１スリッターナイフが前記第２スリッターナイフに追随するように前記第１スリッターナイフを軸方向に付勢する付勢手段と、前記第２スリッターナイフを前記位置ずれ量に応じて軸方向に変位させる補正駆動手段と、を含むことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着印刷物整形技術および圧着印刷物作成技術に関し、たとえば、圧着はがき、圧着封書等の圧着印刷物、さらには、圧着処理されて配布される一般の圧着印刷物等の作成に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、たとえば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状の圧着印刷物として配布したりしている。
【０００３】
圧着印刷物作成装置では、たとえば圧着はがき等の作成においては、汎用性があり価格的にも有利なＡ４サイズ等の定形用紙を用いることが多く、作成過程では折り・圧着後にスリッター等を用い、定形はがきサイズになるよう加工している。
【０００４】
図７は市販のＡ４用紙を用いてＶ折り圧着はがきを２通同時に作成する場合の折り線と切断線を示している。
折り線は開封時の剥しを容易にするため、Ａ４短辺方向（２１０ｍｍ）の中心より１ｍｍ前方にオフセットさせている。
【０００５】
切断線はＡ４用紙の長辺方向（２９７ｍｍ）の中心とし、１４８．５ｍｍ長の定形サイズはがきを２枚取りしている。
図８は市販のＡ４用紙を用いて、１通のＺ折り圧着はがきを作成する場合の折り線と切断線を示している。
【０００６】
折り線はＡ４用紙の長辺方向（２９７ｍｍ）に２箇所設けている。切断線はＡ４短辺方向（２１０ｍｍ）で用紙搬送方向を見て、右側から１４８．５ｍｍの位置とし、１枚のＺ折りはがきを得ている。
【０００７】
切断工程にて切断される寸法は、Ａ４用紙の長辺方向中央である１４８．５ｍｍが理想であるが、用紙搬送経路における各種搬送ロールの用紙に対する直行度ばらつき及び、用紙の折部分の厚みばらつき等により、必ずしも一定の姿勢で切断工程に搬送されてくる訳ではない。
【０００８】
図９の如く、用紙搬送方向に直交する方向の位置ずれ量αは、圧着はがきの長辺長（１４８．５ｍｍ）を狂わせ、Ｖ折りで２分割の圧着はがきでは、切断後、一方は（１４８．５−α）ｍｍ、もう一方は（１４８．５＋α）ｍｍとなる。
【０００９】
この位置ずれ量αが数ｍｍに及んだ場合には、圧着はがきの印刷内容が切断されたり、所定の規格サイズから逸脱する等の障害が発生し、製品不良を生じるという技術的課題があった。
【００１０】
なお、従来技術として、たとえば、特許文献１には、圧着フィルムを用いる後糊方式において、印刷済みの用紙を積載収容する給紙手段から、個別に用紙を給紙して、用紙の折り曲げ、圧着フィルムの挟み込み、圧着および切断等の一連の工程を自動的に行うように構成されたカット紙用の圧着紙葉類製造装置が開示されている。
【００１１】
しかし、この特許文献１に開示される装置では、圧着後の用紙の切断における上述のような技術的課題を認識していない。
【００１２】
【特許文献１】特開平２００３−１０３９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、切断整形における切断誤差に起因する圧着印刷物の製品不良を防止することにある。
本発明の他の目的は、外形寸法精度の良好な圧着印刷物を作成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の観点は、圧着印刷物を切断する切断部と、
前記切断部に送り込まれる前記圧着印刷物の搬送方向に直交する幅方向における基準位置からの位置ずれ量を検出する位置検出部と、
前記位置ずれ量に応じて、前記切断部における前記圧着印刷物の切断位置を補正する切断制御部と、
を含む圧着印刷物整形装置を提供する。
【００１５】
本発明の第２の観点は、第１の観点に記載の圧着印刷物整形装置において、
前記位置検出部は、前記圧着印刷物の前記幅方向の端部の通過領域を挟んで対向する発光部および受光部と、前記発光部から前記受光部に至る光の光路を所定の基準位置にて遮る基準エッジと、を含み、
前記基準エッジによって遮られた前記光路の位置と、前記圧着印刷物の前記端部によって遮られた位置との距離に基づいて、前記位置ずれ量が検出される圧着印刷物整形装置を提供する。
【００１６】
本発明の第３の観点は、第１の観点に記載の圧着印刷物整形装置において、
前記切断部は、前記圧着印刷物の通過領域を挟んで外周部が重なり合うように配置された円盤状の第１および第２スリッターナイフと、前記第１スリッターナイフが前記第２スリッターナイフに追随するように前記第１スリッターナイフを軸方向に付勢する付勢手段と、前記第２スリッターナイフを前記位置ずれ量に応じて軸方向に変位させる補正駆動手段と、を含む圧着印刷物整形装置を提供する。
【００１７】
本発明の第４の観点は、可変情報が印刷済みの用紙に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記用紙を折り曲げる折り曲げ部と、
折り曲げられた前記用紙を、前記接着剤を介して圧着する圧着部と、
圧着された前記用紙を切断する切断部と、
前記切断部に送り込まれる前記用紙の搬送方向に直交する幅方向における基準位置からの位置ずれ量を検出する位置検出部と、
前記位置ずれ量に応じて、前記切断部における前記用紙の切断位置を補正する切断制御部と、
を含む圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１８】
本発明の第５の観点は、第４の観点に記載の圧着印刷物作成装置において、
前記位置検出部は、前記用紙の前記幅方向の端部の通過領域を挟んで対向する発光部および受光部と、前記発光部から前記受光部に至る光の光路を所定の基準位置にて遮る基準エッジと、を含み、
前記基準エッジによって遮られた前記光路の位置と、前記用紙の前記端部によって遮られた位置との距離に基づいて、前記位置ずれ量が検出される圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１９】
本発明の第６の観点は、第４の観点に記載の圧着印刷物作成装置において、
前記切断部は、前記用紙の通過領域を挟んで外周部が重なり合うように配置された円盤状の第１および第２スリッターナイフと、前記第１スリッターナイフが前記第２スリッターナイフに追随するように前記第１スリッターナイフを軸方向に付勢する付勢手段と、前記第２スリッターナイフを前記位置ずれ量に応じて軸方向に変位させる補正駆動手段と、を含む圧着印刷物作成装置を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、切断整形における切断誤差に起因する圧着印刷物の製品不良を防止することができる。
また、外形寸法精度の良好な圧着印刷物を作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の構成例を示すブロック図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態の圧着印刷物作成装置に供される用紙の構成例を示す説明図である。
【００２２】
最初に本実施の形態の圧着印刷物作成装置１にて使用されるトナー状の粉体接着剤１７の材料処方及び具体的な作製方法の一例について説明する。尚、この粉体接着剤１７は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
【００２３】
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２４】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２５】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤１７を得る。
【００２６】
なお、粉体接着剤１７の製法は、上述の方法に限定されないことは言うまでもない。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１は、用紙搬送方向上流側（図では右側）から下流側（図の左側）へ、給紙部２、仮折部４、接着剤塗布部５、仮・本定着部６、本折部７、形状フォーミング部８、切断部９、排紙収納部１０、ラインセンサ４０（位置検出部）、切断制御部８０を含んでいる。
【００２８】
本実施の形態の圧着印刷物作成装置１は、シート１８から三つ折りでＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成すること、およびシート１６から二つ折りでＶ折り圧着はがき１６Ｖを作成すること、のいずれもが可能となっている。
【００２９】
本実施の形態の以下の説明では、簡単のため、シート１８からのＺ折り圧着はがき１８Ｚの作成を中心に説明するが、そのまま、Ｖ折り圧着はがき１６Ｖに適用することもできる。
給紙部２は、圧着印刷物作成装置１に対してシート１８を供給する。
【００３０】
仮折部４は、たとえば、三つ折りのシート１８からＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する際に、片面印刷にて粉体接着剤１７の塗布を可能にするために、いわゆる先折り等を行う。
接着剤塗布部５は、たとえば、電子写真方式にて、トナー状の粉体接着剤１７をシート１８に塗布する動作を行う。
【００３１】
すなわち、接着剤塗布部５において、粉体接着剤収容部１９、この粉体接着剤収容部１９の下端開口部には、内側に接着剤供給ローラ２１、外側に、接着剤供給ローラ２１に対向して圧接する中間転写ドラム２２が設けられている。
【００３２】
また、中間転写ドラム２２に対しシート搬送路２３を介して圧接する転写ローラ２４が配設され、上記の中間転写ドラム２２の周面を清掃するクリーナ２５が配設されている。
【００３３】
シート搬送路２３に沿って接着剤塗布部５に搬入されたシート１８は、中間転写ドラム２２と転写ローラ２４とにより挟持されて搬送されながら上面に粉体接着剤１７を塗布される。
【００３４】
仮・本定着部６は、加圧ローラ２７および加圧ローラ２８により、前段の接着剤塗布部５でシート１８に塗布された粉体接着剤１７をシート１８に定着させる処理を行う。
また、後述の本折部７で三つ折りに折り畳まれたシート１８を下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９の間で挟圧することで、圧着する動作を行う。
【００３５】
本折部７は、シート１８を圧着前に三つ折り（Ｚ折り）する処理を行う。
形状フォーミング部８は、シート１８の斜行の矯正や、搬送幅方向の位置合せ等を行う。
切断部９は、必要に応じて、圧着後のシート１８の余白切除や分割等の処理を行い、最終的にＺ折り圧着はがき１８Ｚにする処理を行う。
【００３６】
排紙収納部１０は、作成されたＺ折り圧着はがき１８Ｚを収納する。
【００３７】
本実施の形態１では、ラインセンサ４０は、形状フォーミング部８の手前側に配置された、ラインセンサ発光部４３およびラインセンサ受光部４６からなり、形状フォーミング部８を経由して切断部９に送り込まれるシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）の端部を検出して、検出結果を切断制御部８０に入力する動作を行う。
【００３８】
切断制御部８０は、たとえば、コンピュータや論理回路からなり、この検出結果に基づいて切断部９におけるシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）の切断位置を制御する。また、切断制御部８０は、切断位置の制御のために、後述の用紙端基準位置Ｗ０の値を記憶している。
【００３９】
すなわち、仮・本定着部６を通過することにより仮圧着されたシート１８は、ラインセンサ４０のラインセンサ発光部４３とラインセンサ受光部４６の間を通過することによって幅方向の端部の位置が検出される。
本実施の形態のように、ラインセンサ４０を用いる場合、シート１８の端部の位置を非接触に検出でき、シート１８の搬送動作が阻害されることがない。
図３Ａは、ラインセンサ４０の構成の詳細例を示す平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおける線Ｓ１−Ｓ１の部分の断面図である。
【００４０】
圧着印刷物作成装置１の装置筐体４１にはステー４２が固定されている。更にステー４２にはラインセンサ発光部４３が固定されている。装置筐体４１には、搬送されるシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）を下側から支持する通紙ガイド４４が設けられている。通紙ガイド４４にはラインセンサ発光部４３から出射されてラインセンサ受光部４６に入射する光束４３ａの光路を遮らないよう、角穴４４ａが設けてあり、更に通紙ガイド４４には、光束４３ａが出射される角穴４４ａの開口端を、一端側から一定距離だけ塞ぐ基準エッジ４４ｂが設けられている。
【００４１】
装置筐体４１にはステー４５が固定されている。更にステー４５にはラインセンサ受光部４６が固定されている。基準エッジ４４ｂと用紙端基準位置Ｗ０（二点鎖線）間の距離は予め設定されており、設定結果の用紙端基準位置Ｗ０が切断制御部８０に記憶されている。
【００４２】
用紙端基準位置Ｗ０から切断幅Ｗ１の位置（この場合、１４８．５ｍｍ）は、後述するスリッターナイフのホームポジション位置と一致させている。
【００４３】
仮・本定着部６において仮圧着されて搬送されて来たシート１８はラインセンサ発光部４３の上を通過するが、このときラインセンサ発光部４３からラインセンサ受光部４６に至る光束４３ａの光路の一部を遮る。
【００４４】
光束４３ａが遮られた光路位置４３ｂから基準エッジ４４ｂまでの距離と、予め切断制御部８０に記憶されている用紙端基準位置Ｗ０と基準エッジ４４ｂまでの距離を比較し、その差分としての位置ずれ量αを割り出す。
【００４５】
ラインセンサ４０を通過したシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）は、形状フォーミング部８に送られて最終圧着を施され、図示しない搬送ロールにより切断部９へ送られる。
【００４６】
図４は、本実施の形態の切断部９の側面図であり、図５は、本実施の形態の切断部９におけるカット位置制御機構の構成例を示す断面図である。なお、図５は、図４における線Ｓ２−Ｓ２の部分の断面図である。また、図６は、切断部９におけるカット位置制御機構の作用を説明する断面図である。
【００４７】
固定軸５０は片方を装置筐体４１に、もう一方を図示しない装置筐体との間に固定されており、スリッターナイフ５１（第１スリッターナイフ）がベアリング５２およびナイフ固定板５３により、回動自在に軸支されている。
【００４８】
スリッターナイフ５１は、片端がストッパ５４で固定軸５０に固定された圧縮バネ５５（付勢手段）により、矢印（ウ）の方向に常時付勢され、もう一方のスリッターナイフ６７（第２スリッターナイフ）の外周部の側面に接触することにより位置決めされている。
【００４９】
図４に示されるように、スリッターナイフ５１とスリッターナイフ６７は、外周部が重なり合っており、このスリッターナイフ５１とスリッターナイフ６７の間を用紙搬送方向（イ）にシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）が通過することによってシート１８の切断が行われる。
【００５０】
装置筐体４１にはパルスモータ５７が設けられ、その出力軸にはウォーム５８が装着固定されている。
回転軸５９は片端を装置筐体４１に固定された軸受６０に回動自在に取り付けられ、ウォーム５８と対峙する位置にはウォームギヤ６１が固定されている。即ちパルスモータ５７の回転により、回転軸５９を駆動している。
【００５１】
回転軸５９のもう一端も図示しない装置筐体に回動自在に軸支されている。更に回転軸５９にはウォーム６２が装着固定されている。
装置筐体４１に固定されたカッターベース６３には、カッターフレーム６４が固定されている。
【００５２】
カッターフレーム６４は、対向する支持壁面６４ａを備えたコの字形の形状をしており、この支持壁面６４ａを貫通するように固定軸６５が固定軸５０に平行に設けられ、固定軸６５の両端はストッパ６６によりカッターフレーム６４に固定されている。
【００５３】
固定軸６５にはスリッターナイフ６７がベアリング６８及びナイフ固定板６９により、回動自在に軸支されている。
ベアリング６８の両端の内輪に接する位置にコの字形状をしたカッターホルダー７０を設け、その下側にはウォームラック７１が固定されており、前記ウォーム６２と対峙して嵌合している。
【００５４】
これにより、回転軸５９によるウォーム６２の回動方向および回動量に応じて、ウォーム６２、ウォームラック７１、カッターホルダー７０を介してスリッターナイフ６７は、図５の左または右方向に所定の距離だけ変位する。
【００５５】
図６において、二点鎖線で示したスリッターナイフ５１、スリッターナイフ６７の位置は用紙端基準位置Ｗ０から切断幅Ｗ１（この場合、１４８．５ｍｍ）の位置であり前述のホームポジションの位置にあるところを示す。
【００５６】
前述のシート１８の位置ずれ量αと同等の距離αｅだけ、スリッターナイフ６７を移動させるため、切断制御部８０は、パルスモータ５７を演算した回転数だけ回転させる。すると回転軸５９と共にウォーム６２が回転しウォームラック７１を所定量の距離αｅだけ、矢印（エ）の方向に移動させる。
【００５７】
ウォームラック７１と一体のカッターホルダー７０も、距離αｅだけ移動すると共にスリッターナイフ６７も矢印（オ）の方向に移動する。
カッターホルダー７０はスリッターナイフ６７を取付けたベアリング６８と接するが、その内輪にのみ接触しているため、スリッターナイフ６７の回転動作を阻害することはない。
【００５８】
もう一方のスリッターナイフ５１は歯先端をスリッターナイフ６７と接しており、スリッターナイフ６７の移動と同時に圧縮バネ５５により追従して距離αｅだけ移動する。
【００５９】
すなわち、ラインセンサ４０によって検出されたシート１８の幅方向の位置ずれ量αに応じて、スリッターナイフ５１およびスリッターナイフ６７を、位置ずれ量αの大きさおよび方向に対応した距離αｅだけ補正する動作が行われる。
【００６０】
このように、スリッターナイフ５１を圧縮バネ５５によってスリッターナイフ６７に追随するように付勢することにより、スリッターナイフ６７の側にのみ変位制御のためのパルスモータ５７、ウォーム５８、ウォームギヤ６１およびウォーム６２、ウォームラック７１等を設けるだけでよく、構成が簡略化される。
【００６１】
以下、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１の作用について説明する。
この場合、一例として、三つ折りのシート１８から、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚを作成する場合を例にとって説明する。
すなわち、たとえば、図２（ａ）に例示されるように、シート長Ｌ、シート幅Ｗの普通紙等からなる１枚のシート１８から、１枚のＺ折り圧着はがき１８Ｚを切り出して作成する例を示す。
【００６２】
本実施の形態の圧着印刷物作成装置１に供されるシート１８は、表面側には秘匿情報記載面Ａ、秘匿情報記載面Ｂ、宛先記載面Ｃが配置され、裏面側には、公開情報記載面Ｄ、秘匿情報記載面Ｅ、秘匿情報記載面Ｆが配置されている。
【００６３】
シート１８の秘匿情報記載面Ａ、秘匿情報記載面Ｂ、秘匿情報記載面Ｅ、秘匿情報記載面Ｆには、配送中に他人に読まれてはいけない秘匿情報が、予め印刷されている。
宛先記載面Ｃには、秘匿管理の不要な、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚの配達先の宛て名等の情報が印刷されている。
【００６４】
公開情報記載面Ｄには、秘匿管理の不要な、差し出し人等の情報が印刷されている。
秘匿情報記載面Ａと公開情報記載面Ｄ、秘匿情報記載面Ｂと秘匿情報記載面Ｅ、宛先記載面Ｃと秘匿情報記載面Ｆは、互いに表裏をなす位置にある。
【００６５】
たとえば、このシート１８として、シート幅Ｗ、シート長Ｌの普通紙を用い、上述の図８に例示したような配置によって、１枚のシート１８から、切断幅Ｗ１が郵便規格に合致した１４８．５ｍｍの１枚のＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する。
【００６６】
上述の図８に例示したように、たとえば、シート１８がＡ４用紙の場合、シート長Ｌ＝２９７ｍｍ、シート幅Ｗ＝２１０ｍｍ、であり、シート長Ｌを、折り線１８ｂおよび折り線１８ａの位置で三つ折りして圧着し、シート幅Ｗの側を切断幅Ｗ１の位置の切断線１８ｃで切断して、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚとする。
【００６７】
この場合、一例として、秘匿情報記載面Ａの折り幅Ｌ１＝１０１ｍｍ、秘匿情報記載面Ｂの折り幅Ｌ２＝１０１ｍｍ、宛先記載面Ｃの折り幅Ｌ３＝９５ｍｍである。
【００６８】
そして、図２（ｂ）に例示されるように、折り線１８ｂにおけるシート１８の先折りによって、秘匿情報記載面Ａおよび秘匿情報記載面Ｆに粉体接着剤１７を塗布した後、図２（ｃ）に例示されるように、三つ折りして、秘匿情報記載面Ａおよび秘匿情報記載面Ｂが対向するように圧着し、秘匿情報記載面Ｆと秘匿情報記載面Ｅが対向するように圧着し、さらに、切断線１８ｃにて余剰端部を切除することで、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚを得る。
【００６９】
上述の図２のようなシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）の作成処理は、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１において、以下のようにして行われる。
給紙部２から供給されるシート１８は、仮折部４において、図２（ｂ）に例示されるような先折り等の仮折り処理がなされた後に接着剤塗布部５に送り込まれる。
【００７０】
接着剤塗布部５では、先折りされたシート１８の秘匿情報記載面Ｆおよび秘匿情報記載面Ａに対して粉体接着剤１７の塗布が行われる。
【００７１】
粉体接着剤１７が塗布されたシート１８は、仮・本定着部６に至って加圧ローラ２７と加圧ローラ２８の間を通過することで粉体接着剤１７の仮定着が行われた後、本折部７で、図２（ｃ）に例示されるように、粉体接着剤１７の塗布面が対向するように三つ折りされ、再び仮・本定着部６の下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９の間を通過することで圧着される。
【００７２】
その後、ラインセンサ４０を通過することによって、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚの切断線１８ｃの用紙端基準位置Ｗ０からのずれ量である位置ずれ量αが測定されて切断制御部８０に入力される。
【００７３】
切断制御部８０は、図６に例示されるように、切断線１８ｃの位置ずれ量αに追随するように、パルスモータ５７を介してスリッターナイフ６７（スリッターナイフ５１）を距離αｅだけ移動させ、スリッターナイフ６７（スリッターナイフ５１）の切断位置を切断線１８ｃに正確に一致させる。
【００７４】
そして、シート１８は形状フォーミング部８に送り込まれ、斜行の矯正や幅方向の位置調整が行われた後に、切断部９に送り込まれて、切断線１８ｃの位置で正確に余白の切除等の切断処理が行われることによって、最終的に、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚとなり、排紙収納部１０に収納される。
【００７５】
このように、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１によれば、切断部９におけるスリッターナイフ５１とスリッターナイフ６７による切断位置をシート１８の幅方向に自在に可変できるようにしたことにより、シート１８の幅方向における位置ずれが発生しても、常に、所定の切断線１８ｃにおける正確な切断が可能となる。換言すれば、切断部９における切断幅Ｗ１等の切断寸法の精度が向上する。
【００７６】
この結果、たとえば、所定の切断幅Ｗ１の位置よりも短く切断されることによってＺ折り圧着はがき１８Ｚの印刷内容の一部が切除されて失われたり、切断幅Ｗ１の値が、郵便規格の許容範囲から逸脱するような製品不良の発生を確実に防止することができる。
【００７７】
すなわち、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１によれば、切断部９の切断整形における切断誤差に起因するＺ折り圧着はがき１８Ｚ等の圧着印刷物の製品不良を防止することができる。
また、切断幅Ｗ１等の外形寸法精度の良好なＺ折り圧着はがき１８Ｚ等の圧着印刷物を作成することができる。
【００７８】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００７９】
たとえば、上述の実施の形態において例示した圧着印刷物作成装置１の構成のうち、ラインセンサ４０、形状フォーミング部８、切断部９、および切断制御部８０によってシート１８からＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する際の圧着工程以後の切断整形処理等のみを行う圧着印刷物整形装置を構成してもよい。
【００８０】
また、上述の説明では、ラインセンサ４０によるシート１８の幅方向の位置ずれの検出結果に基づいて、切断部９における切断位置を可変に制御する例を示したが、これに限らず、形状フォーミング部８における幅方向の位置ずれ補正動作にフィードバックして、切断部９に送り込まれる前に、シート１８の幅方向の位置ずれを補正してもよい。
【００８１】
また、上述の例では、スリッターナイフ５１、スリッターナイフ６７をベアリング５２、ベアリング６８で保持して固定軸５０、固定軸６５の上をスライドさせているが、固定軸５０，６５を回転可能なボールネジとし、軸を回転させることにより、スリッターナイフ５１，６７を移動させても良い。
【００８２】
このとき、ボールネジをモータで直接或いは間接的に回転させることも可能である。
上述の実施の形態では、パルスモータ５７からの回転に対し高減速を得るために、ウォーム５８とウォームギヤ６１の組合せを用いたが、モータと回転軸５９を平行にしてギヤードモータで減速しても良い。
【００８３】
また、駆動源としてパルスモータ５７を用いたが、ＤＣサーボモータを使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の構成例を示すブロック図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置に供される用紙の構成例を示す説明図である。
【図３Ａ】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置に備えられたラインセンサの構成の詳細例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａにおける線Ｓ１−Ｓ１の部分の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である切断部の側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の切断部におけるカット位置制御機構の構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の切断部におけるカット位置制御機構の作用を説明する断面図である。
【図７】市販のＡ４用紙を用いてＶ折り圧着はがきを２通同時に作成する場合の折り線と切断線を示す説明図である。
【図８】市販のＡ４用紙を用いて、１通のＺ折り圧着はがきを作成する場合の折り線と切断線を示す説明図である。
【図９】用紙の位置ずれに起因する切断位置の変動を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  圧着印刷物作成装置
２  給紙部
４  仮折部
５  接着剤塗布部
６  仮・本定着部
７  本折部
８  形状フォーミング部
９  切断部
１０  排紙収納部
１６  シート
１６Ｖ  Ｖ折り圧着はがき
１７  粉体接着剤
１８  シート
１８Ｚ  Ｚ折り圧着はがき
１８ａ  折り線
１８ｂ  折り線
１８ｃ  切断線
１９  粉体接着剤収容部
２１  接着剤供給ローラ
２２  中間転写ドラム
２３  シート搬送路
２４  転写ローラ
２５  クリーナ
２６  下無端熱ベルト
２７  加圧ローラ
２８  加圧ローラ
２９  上無端熱ベルト
４０  ラインセンサ
４１  装置筐体
４２  ステー
４３  ラインセンサ発光部
４３ａ  光束
４３ｂ  光路位置
４４  通紙ガイド
４４ａ  角穴
４４ｂ  基準エッジ
４５  ステー
４６  ラインセンサ受光部
５０  固定軸
５１  スリッターナイフ
５２  ベアリング
５３  ナイフ固定板
５４  ストッパ
５５  圧縮バネ
５７  パルスモータ
５８  ウォーム
５９  回転軸
６０  軸受
６１  ウォームギヤ
６２  ウォーム
６３  カッターベース
６４  カッターフレーム
６５  固定軸
６６  ストッパ
６７  スリッターナイフ
６８  ベアリング
６９  ナイフ固定板
７０  カッターホルダー
７１  ウォームラック
８０  切断制御部
Ａ  秘匿情報記載面
Ｂ  秘匿情報記載面
Ｃ  宛先記載面
Ｄ  公開情報記載面
Ｅ  秘匿情報記載面
Ｆ  秘匿情報記載面
Ｌ  シート長
Ｗ  シート幅
Ｌ１  折り幅
Ｌ２  折り幅
Ｌ３  折り幅
Ｗ０  用紙端基準位置
Ｗ１  切断幅
α  位置ずれ量
αｅ  距離
【図７】
2008173833.tif 000003
【図８】
2008173833.tif 000004
【図１】
2008173833.tif 000005
【図２】
2008173833.tif 000006
【図３Ａ】
2008173833.tif 000007
【図３Ｂ】
2008173833.tif 000008
【図４】
2008173833.tif 000009
【図５】
2008173833.tif 000010
【図６】
2008173833.tif 000011
【図９】
2008173833.tif 000012