(57)【要約】      （修正有）【課題】液状版感光性樹脂凸版の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行い、液状版感光性樹脂凸版を製版する際に好適に用いることができる、版保持具を提供する。【解決手段】液状版感光性樹脂凸版２の横幅以上の長さを有する長尺部材３の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプ４が、前記長尺部材３との間で前記液状版感光性樹脂凸版２の版頭を挟み込むことができるように、設けられている。前記長尺部材３の側部に側面板７が設けられており、前記側面板７には穴８が形成されている。【選択図】図１
2008307812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状版感光性樹脂凸版を製版する際に用いられる版保持具であって、
前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように、設けられていること、
前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には穴が形成されていることを特徴とする、版保持具。
【請求項２】
側面板の穴の個数は４個であることを特徴とする、請求項１に記載の版保持具。
【請求項３】
長尺部材の上端部に引っ掛け片が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の版保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷などの凸版印刷用の液状版感光性樹脂凸版を製版する際に用いられる版保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の版保持具は、液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように設けられた構成とされている。
【０００３】
ところで、液状版感光性樹脂凸版は、特許文献１に記載されているように、露光、回収、現像、後露光及び乾燥の各工程を経て製版される。このとき、例えば樹脂の回収工程において、樹脂回収装置に前記構成の版保持具を引っ掛けて、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げ、前記液状版感光性樹脂凸版の未硬化樹脂を回収する。回収工程の済んだ前記液状版感光性樹脂凸版は、次の工程を行う処理装置まで作業員が手作業で搬送する。
【０００４】
つまり、液状版感光性樹脂凸版の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行う技術は見聞することができない。
【０００５】
そのため、液状版感光性樹脂凸版の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行う際に、好適に用いられる版保持具も見聞することができない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８８３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、液状版感光性樹脂凸版の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行い、液状版感光性樹脂凸版を製版する際に好適に用いることができる、版保持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る版保持具は、
液状版感光性樹脂凸版を製版する際に用いられる版保持具であって、
前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように、設けられていること、
前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には穴が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の版保持具において、
側面板の穴の個数は４個であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の版保持具において、
長尺部材の上端部に引っ掛け片が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る版保持具は、液状版感光性樹脂凸版の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行い、液状版感光性樹脂凸版を製版する際に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る版保持具を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態の版保持具１は、液状版感光性樹脂凸版２の横幅ｌ以上の長さＬを有する長尺部材３の後面（但し、前面でも可能。）に、間隔を開けて複数個のクランプ４が、前記長尺部材３との間で前記液状版感光性樹脂凸版２の版頭を挟み込むことができるように、設けられている（図１及び図２を参照）。
【００１４】
長尺部材３は液状版感光性樹脂凸版２を保持するのに十分な強度を有する鋼製の薄板材からなり、液状版感光性樹脂凸版２を保持した際に両側に突出部３ａが形成される長さＬとされている。クランプ４と４との間隔部分には肉抜き５が施されており、軽量化が図られている（図１を参照）。
【００１５】
クランプ４は、ハンドル４ａを図２の矢印方向に回転させることで、前記ハンドル４ａの端部に連結されたリンク機構４ｂが稼動し、前記リンク機構４ｂの端部に連結された押さえ棒４ｃの端部が長尺部材３に押し付けられ、又は引き離される構成とされている（図２を参照）。なお、前記押さえ棒４ｃの端部には、液状版感光性樹脂凸版２を長尺部材３との間に保持した際に、損傷させないようにゴム製のキャップ６が嵌め込まれている。
【００１６】
要するに、上記構成の版保持具１は、通例の版保持具と略同様の構成とされているが、長尺部材３の側部に側面板７が、前記長尺部材３に対して略直角に設けられており、この側面板７には穴８が形成されていることを特徴とする。つまり、詳細は後述するが、前記側面板７の穴８に、工程間を結ぶ搬送機構のピンを差し込んで、搬送する構成とされているのである。そのため、側面板７は、前記のように搬送機構のピンを穴８に差し込んで搬送した際に、液状版感光性樹脂凸版２を支持するのに十分な強度を発現させることができる、厚さ、大きさ、形状を有している。したがって、版保持具１は、液状版感光性樹脂凸版２の工程間の搬送を搬送機構によって、機械式に自動で行い、液状版感光性樹脂凸版２を製版する際に好適に用いることができる。ちなみに、本実施形態では、長尺部材３の両側部を同一方向に略直角に折り曲げて矩形状の側面板７とし、この側面板７に４個の穴８を形成している（請求項２記載の発明）。
【００１７】
上記構成の版保持具１を用いて、液状版感光性樹脂凸版２を搬送する形態を説明する。本実施形態では、向かい合うように配置した樹脂回収装置９と洗浄装置１０との間を搬送機構１１によって搬送する（図３を参照）。なお、後述する樹脂回収装置９、洗浄装置１０及び搬送機構１１などは左右対称であるため、前記樹脂回収装置９側から見て左側部分のみを説明及び図示する。
【００１８】
樹脂回収装置９は、通例の樹脂回収装置と同様に、露光装置で例えば液状感光性樹脂層に透明部を有するネガフィルムを通して活性光を照射した際に、活性光が照射されず未硬化樹脂の部分いわゆる非画像部を、ゴムブレードによる接触方式や、ホットエアナイフによる非接触方式によって液状版感光性樹脂凸版２の本体から除去する構成とされている（図示は省略）。
【００１９】
すなわち、樹脂回収装置９は、吊り下げた状態で液状版感光性樹脂凸版２を搬入、搬出するのに十分な大きさを有する開口部が正面側及び背面側に形成された門型のケーシング１２を有する（図３を参照）。前記ケーシング１２内の側部に昇降機構１３が設けられている。前記昇降機構１３によって梁材１４が昇降可能に支持されており、前記梁材１４は駆動手段（図示は省略）によって回転可能な構成とされている。
【００２０】
前記梁材１４に所定の間隔でフック１５が設けられている（図４を参照）、前記フック１５に作業員の人力によって、正面側の開口部から液状版感光性樹脂凸版２の版保持具１が引っ掛けられて、前記液状版感光性樹脂凸版２が吊り下げられる。このとき、良好に吊り下げることができるように長尺部材３の上端部には、Ｌ型の引っ掛け片１６が連続するように形成されていることが好ましい（図１等を参照、請求項３記載の発明）。
【００２１】
吊り下げられた液状版感光性樹脂凸版２の未硬化樹脂は、ケーシング１２内の側部に設けられた昇降機構によって昇降可能に支持されたゴムブレードで除去される。このとき、同じく昇降機構によって昇降可能に支持されたゴムブレード支持部によって、液状版感光性樹脂凸版２の露光面の裏面から前記ゴムブレードに反力を与える。
【００２２】
樹脂回収装置９には、回収工程が済んだ液状版感光性樹脂凸版２を搬送機構１１に受け渡す受け渡し機構１７が設けられている（図４を参照）。受け渡し機構１７は、ケーシング１２の背面側の開口部から液状版感光性樹脂凸版２を搬出し、搬送機構１１の受け渡し位置まで搬送することができるように、前記ケーシング１２に支持されたレール１８と、前記レール１８に沿って滑走する滑走部材１９とを有する。
【００２３】
前記滑走部材１９は前記レール１８に沿って滑走できるようにローラやモータ、さらには上下方向に伸縮可能なシリンダ２０（図６）などが格納された基台部２１と、前記シリンダ２０の上端部に連結された差し込み部２２とを有する。前記差し込み部２２は上方に開放した凹み部２２ａを有し、前記凹み部２２ａには、版保持具１における側面板７と液状版感光性樹脂凸版２との間の突出部３ａが差し込まれる。
【００２４】
回収工程が済んだ液状版感光性樹脂凸版２は、昇降機構１３によって下降させる。それと共に、受け渡し機構１７の滑走部材１９は、前記液状版感光性樹脂凸版２を保持する版保持具１の直下位置まで移動させる（図５を参照）。前記版保持具１の突出部３ａを、前記滑走部材１９の差し込み部２２の凹み部２２ａに差し込む。その後、梁材１４を駆動手段によって、図５の矢印方向に回転させてフック１５を版保持具１の引っ掛け片１６から外して、前記梁材１４を昇降機構１３によって上昇させる。最後に、滑走部材１９をレール１８に沿って滑走させ、搬送機構１１との受け渡し位置まで前記液状版感光性樹脂凸版２を移動させる（図６を参照）。このとき、前記液状版感光性樹脂凸版２の版尻が引っ掛からないように、昇降機構によってゴムブレード等を、前記液状版感光性樹脂凸版２の版尻より低い位置まで下降させる。ちなみに、フック１５を版保持具１の引っ掛け片１６から外す際に、前記フック１５が前記引っ掛け片１６に引っ掛からないように、フック１５の上端部が丸みを帯びた形状とされていることが好ましい。
【００２５】
搬送機構１１は、樹脂回収装置９と前記液状版感光性樹脂凸版２の受け渡しが可能な位置に設けられている。即ち、樹脂回収装置９と洗浄装置１０とを連結するようにレール２３が架け渡されており、前記レール２３を上下から挟み込むローラ２４によって前記レール２３に沿って移動可能に吊り下げ片２５が支持されている（図７を参照）。この吊り下げ片２５の下部には、水平方向に伸縮可能な２本のシリンダが、版保持具１の側面板７の上側２個の穴８に差し込まれるピン２６として設けられている。ちなみに、搬送機構１１の洗浄装置１０側の端部は、前記洗浄装置１０内まで導かれている（図８を参照）。
【００２６】
受け渡し機構１７によって前記液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げ片２５の下方に配置すると、滑走部材１９のシリンダ２０を伸ばして、版保持具１の側面板７の上側２個の穴８と前記搬送機構１１のピン２６とが同心位置となるように前記版保持具１ごと上方に持ち上げる。前記搬送機構１１のピン２６を伸ばして、前記版保持具１の側面板７の上側２個の穴８に差し込む（図６を参照）。滑走部材１９のシリンダ２０を縮め、前記版保持具１の突出部３ａを開放する。その後、液状版感光性樹脂凸版２が吊り下げられた状態で吊り下げ片２５をレール２３に沿って移動させ、洗浄装置１０のケーシング２７内に搬入する。このとき、２個の穴８にピン２６を差し込んで液状版感光性樹脂凸版２を搬送するので、前記液状版感光性樹脂凸版２が振られることがほとんどなく、好都合である。
【００２７】
洗浄装置１０は、通例の洗浄装置と同様に、樹脂回収装置９で除去されずに液状版感光性樹脂凸版２の表面に残留した未硬化樹脂に、界面活性剤や消泡剤を含有した洗浄液を噴射したり、ナイロンや動物毛によるブラシで掻き取ったりして完全に表面から除去する構成とされている。
【００２８】
すなわち、洗浄装置１０は、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で搬入、搬出するのに十分な大きさの開口部が樹脂回収装置９側（正面側）に形成された箱型のケーシング２７を有する。前記ケーシング２７内の側部に昇降機構が設けられており、前記昇降機構によって洗浄ノズル及び表面処理ノズルが昇降可能に支持されている（図示は省略）。
【００２９】
洗浄ノズルは、液状版感光性樹脂凸版２の横幅以上の長さを有する筒状部材に無数の穴が形成されている。前記洗浄ノズルは、タンクから洗浄ポンプで吸い上げられた洗浄液を液状版感光性樹脂凸版２の表面に噴射することによって、樹脂回収装置９で除去しきれず表面に残留した未硬化樹脂を完全に洗い流す。
【００３０】
表面処理ノズルも、液状版感光性樹脂凸版２の横幅以上の長さを有する筒状部材に無数の穴が形成されている。前記表面処理ノズルは、上記タンクとは異なるタンクから表面処理ポンプで吸い上げられた表面処理液を噴射することによって、前記洗浄ノズルで完全に洗い流された液状版感光性樹脂凸版２の表面の粘着性を除去する。
【００３１】
表面処理液の噴射後は、液状版感光性樹脂凸版２の表面に残留した表面処理液を洗い流すために水等で版表面をリンスする構成とされている。
【００３２】
ケーシング２７内の背面には、上記のように洗浄処理される液状版感光性樹脂凸版２を支持する支持部材２８が、前記搬送機構１１と前記液状版感光性樹脂凸版２の受け渡しが可能な位置に設けられている（図８を参照）。前記支持部材２８には、水平方向に伸縮可能な２本のシリンダが、搬送された液状版感光性樹脂凸版２の版保持具１における側面板７の下側２個の穴８に差し込まれるピン２９として設けられている。
【００３３】
洗浄装置１０内に液状版感光性樹脂凸版２を搬入した吊り下げ片２５は、前記ピン２９と版保持具１の側面板７の下側２個の穴８とが同心位置となるように移動させる。前記ピン２９を伸ばして側面板７の下側２個の穴８に差し込むと共に、吊り下げ片２５のピン２６を縮めて側面板７の上側２個の穴８から抜き取り、液状版感光性樹脂凸版２を支持部材２８によって支持する。前記吊り下げ片２５を洗浄装置１０の外方に移動させる。その後、前記ピン２９によって支持された液状版感光性樹脂凸版２は、上述したように洗浄処理する。版保持具１をピン２６の支持からピン２９の支持へと移行させる際も、常に２本のピンで版保持具１が支持されているので、振られることがなく、安定している。
【００３４】
なお、昇降機構としては、支柱に沿って昇降する機構、チェーン、ベルト駆動によって昇降する機構など、公知の昇降機構を採用することができ、特に限定されない。
【００３５】
以上より、本発明に係る版保持具１は、液状版感光性樹脂凸版２の工程間の搬送を搬送機構１１によって、機械式に自動で行い、液状版感光性樹脂凸版２を製版する際に好適に用いることができる。
【００３６】
本発明の実施形態を説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、穴は２つで１ピン毎突き刺す。ただし突き刺したあとピンが二つに割れて上下、または左右に広がり版保持具をしっかり固定（ホールド）する。それによって、版保持具が不安定にぐらつくことを抑制する。また別例で、ピンを突き刺すことによって版を保持、搬送するのではなく、掴むような機構（チャッキング機構）によってピンの代わりに保持、搬送することも可能であるが、コストや作業の正確性の点からは、上記実施形態が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の版保持具は、段ボール印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷などの凸版印刷用の液状版感光性樹脂凸版を製版する際に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る版保持具を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る版保持具を示す概略側面図である。
【図３】樹脂回収装置と洗浄装置との間を搬送機構によって液状版感光性樹脂凸版を搬送する構成を示す概略図である。
【図４】樹脂回収装置において液状版感光性樹脂凸版の未硬化樹脂を除去する際に前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態を示す概略図である。
【図５】液状版感光性樹脂凸版の未硬化樹脂の除去が済み、液状版感光性樹脂凸版を保持した版保持具を受け渡し機構に支持させた状態を示す概略図である。
【図６】液状版感光性樹脂凸版を保持した版保持具を、受け渡し機構から搬送機構に受け渡した状態を示す概略図である。
【図７】搬送機構を示す概略図である。
【図８】搬送機構のピンから洗浄装置のピンに液状版感光性樹脂凸版の支持を移行させるときの状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  版保持具
２  液状版感光性樹脂凸版
３  長尺部材
３ａ  突出部
４  クランプ
７  側面板
８  穴
９  樹脂回収装置
１０  洗浄装置
１１  搬送機構
Ｌ  版保持具の長さ
【図１】
2008307812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008307812.tif 000009
【図８】
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