(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール間に被圧延材をスムーズ且つ適正に案内し、圧延された被圧延材をスムーズに出側から後方に搬送できる圧延機のガイド装置を提供する。【解決手段】上ロールＲ２が昇降可能である上下一対のワークロールＲ１，Ｒ２の入・出側に対称に配置され、下ロールＲ１の周面に先端縁３が接触可能で且つ下ロールＲ１の前方の斜め下方または後方の斜め下方に平行移動可能なガイド板２を含む一対の下ガイドＧ１１，Ｇ１２と、上ロールＲ２の周面に先端縁１３が接触可能で且つ上ロールＲ２の前方の上部または後方の上部に移動可能なガイド板１２を含む一対の上ガイドＧ２１，Ｇ２２と、ロールＲ１，Ｒ２の入側および出側の上記ガイド２，１２間で左右に対称に配置され、圧延ラインＬに対し、互いに等距離で接近および離間可能とされたガイドローラを有する左右一対の横ガイドＧ３１，Ｇ３２と、を備えている、圧延機のガイド装置１。【選択図】図１
2008307590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ロールが昇降可能である上下一対のワークロールの入側および出側にそれぞれ対称に配置され、
下ロールの周面に先端縁が接触可能で且つ係る下ロールの前方の斜め下方または後方の斜め下方に平行移動可能なガイド板を含む一対の下ガイドと、
上ロールの周面に先端縁が接触可能で且つ係る上ロールの前方の上部または後方の上部に移動可能なガイド板を含む一対の上ガイドと、
上ガイドおよび下ガイドの各ガイド板間で左右に対称に配置され、圧延ラインに対し、互いに等距離で接近および離間可能とされたガイドローラを有する左右一対の横ガイドと、を備えている、
ことを特徴とする圧延機のガイド装置。
【請求項２】
前記下ガイドは、前記ガイド板を斜め下方に平行移動させるリンク機構と、係るリンク機構の一部にピストンロッドが接続された油圧シリンダと、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の圧延機のガイド装置。
【請求項３】
前記上ガイドは、前記ガイド板の後端側に連結され、当該ガイド板の後端側を昇降させる油圧シリンダと、係るガイド板の後端側の上記昇降量に応じて、当該ガイド板の先端側を、前記上ロールに接触させつつ昇降させる弾性体と連結したワイヤと、を含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の圧延機のガイド装置。
【請求項４】
前記一対の横ガイドは、圧延材の両側面に接触する一対のガイドローラと、係るガイドロールを回転可能に支持する一対のホルダと、各ホルダを左右方向にスライド可能に支持して、圧延ラインの中心線に対し、互いに等距離で接近・離間させ且つ軸方向の両側に逆向きのボール溝を有するボールスクリュー軸と、係るボールスクリュー軸を回転する油圧モータと、を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧延機のガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下一対のワークロールの入側および出側に対称に配置され、係るワークロール間に所定の厚みを有する被圧延材を案内し且つ所要の圧延を精度良く行うための圧延機のガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面が長方形を呈し且つ所定の厚みを有する比較的平らな鋼材（平板、平鋼材、または平角と通称されているが、本明細書では、以下、平板と称する）を圧延する場合、水平圧延機と垂直圧延機とがタンデムに配置され、これらの圧延機の入側および出側には、被圧延材を上下一対のロール間または左右一対のロール間に案内するためのガイドがそれぞれ配置されている。
例えば、断面が長方形を呈する多様な寸法の平板の圧延に対応し、ガイドの種類、保有数、および交換頻度を低減すると共に、被圧延材の逃げを防ぐため、以下のような圧延ガイドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１８７１１号公報  （第１〜９頁、図１〜７）
【０００４】
係る特許文献１の圧延ガイドは、対向する一対のロールの入側および出側に、上・下ガイド材と両側面ガイド材とを備えた同じガイドボックスを対称に配置し、上ガイド材または両側面ガイド材の一方または両方を圧延材の圧延方向に可動とし、ガイド材先端で入側圧延材の厚さ方向または幅方向の何れか一方あるいは両方を拘束可能としている。
しかしながら、特許文献１の圧延ガイドでは、前記ロールの入・出側ごとに、上・下ガイド材と両側面ガイド材とが、角筒状を呈する単一のガイドボックスに配置されているため、多様な断面寸法の平板を圧延する場合、ある程度の範囲に断面寸法が制限される。
【０００５】
また、特許文献１の実施例のように、上ガイド材を上下駆動シリンダにより昇降可能としても、下ガイド材と両側面ガイド材とは、ボルトなどの固定手段でガイドボックスに位置調整可能に取付けられているため、異なる断面寸法の平板を圧延する場合、段取りに相当の手数と時間とが必要となる。
更に、下ガイド材が固定されているため、多様な寸法の平板を圧延することができず、且つ係る下ガイド材が過度に下方側に位置していると、平板の先端部がワークロールに当たった際に、係る平板が上方へ大きく曲がり、圧延トラブルを発生させ易い。
加えて、入・出側の上ガイド材を下降させ、その先端に取り付けた摺動チップで圧延材を押圧拘束するため、平板用の圧延材を一定の圧下率を有するロール間に通して圧延する際、圧延材に不用意な力が生じ、所定形状および寸法の断面が得くくなくなる。その結果、平板の品質を損なったり、前記ガイドボックスを損傷するおそれがある、という問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、対向する上下一対のワークロールの入側および出側に共通して配置できる共に、上記ロール間に被圧延材をスムーズ且つ適正に案内して所要の断面形状および寸法に圧延でき、圧延された被圧延材をスムーズに出側から後方に搬送できる圧延機のガイド装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、上下一対のワークロールの入側および出側に先端が接触可能にして配置する各下ガイドのガイド板を斜め方向に平行移動可能とし、且つ入側および出側に先端が接触可能にして配置する各上ガイドのガイド板を前方または後方の上部に移動可能とする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の圧延機のガイド装置（請求項１）は、上ロールが昇降可能である上下一対のワークロールの入側および出側にそれぞれ対称に配置され、下ロールの周面に先端縁が接触可能で且つ係る下ロールの前方の斜め下方または後方の斜め下方に平行移動可能なガイド板を含む一対の下ガイドと、上ロールの周面に先端縁が接触可能で且つ係る上ロールの前方の上部または後方の上部に移動可能なガイド板を含む一対の上ガイドと、係る上ガイドおよび下ガイドの各ガイド板間で左右に対称に配置され、圧延ラインに対し、互いに等距離で接近および離間可能とされたガイドローラを有する左右一対の横ガイドと、を備えている、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、上下一対のワークロールの入側の上・下ガイド板を被圧延材の圧下量に応じて、上記各ロールの最下位置または最上位置の周面よりも上側または下側に位置させ、出側の上・下ガイド板を上記各ロールの最下位置または最上位置の周面とほぼ同じ高さに保持することで、所要の圧下量（率）の圧延を確実に施せる。更に、圧延直後の被圧延材に上向または下向きの応力が生じても、出側の上・下ガイド板によって圧延ラインから外れる事態を確実に抑制できる。
しかも、上記圧延の間において、被圧延材の側面（エッジ）には、左右一対の横ガイドの各ガイドローラが摺動しつつ案内しているため、被圧延材が圧延ラインから外れる事態を一層確実に抑制できる。従って、平板の圧延を精度良くスムーズに行うことが可能となる。加えて、入・出側の上・下・横ガイドは、互いに同じ構造にできると共に、上・下ガイドの各ガイド板の位置は、個別に設定可能であるため、多様な断面寸法の平板を精度良く確実に圧延できる。
【０００９】
尚、本発明の対象となる被圧延材は、厚みが少なくとも１０ｍｍ以上の平板で、鋼材のほか、ＴｉやＣｕなどの非鉄金属の板、またはそれらの合金板も含まれる。
また、本発明の対象となる圧延機には、前記上下一対のワークロールのみからなる２段圧延機のほか、一対のワークロールの上方および下方に位置し、これらに線接触しつつ支持するバックアップロールを有する４段圧延機またはこれ以上の多段圧延機も含まれる。
更に、前記入側および出側は、被圧延材が一対のワークロール間に入る側と出る側とを指し示すが、往復してパスさせる場合には、相対的な呼称となる。
また、本発明のガイド装置を有する上記圧延機は、熱間圧延のほか、温間圧延や冷間圧延を行うことも可能である。
加えて、前記ガイド板は、被圧延材の硬度よりも軟質の金属などの素材からなり、適宜取り替え可能とされている。
【００１０】
また、本発明には、前記下ガイドは、前記ガイド板を斜め下方に平行移動させるリンク機構と、係るリンク機構の一部にピストンロッドが接続された油圧シリンダと、を含む、圧延機のガイド装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、下ロールの入側および出側に対称に配置された一対の下ガイドは、各ガイド板を水平姿勢に保って、下ロールの前方または後方の斜め下方に平行移動できるため、圧延すべき被圧延材の圧下量（率）に応じた高さに精度良く位置決めできる。しかも、入側および出側専用の油圧シリンダによって、各ガイド板を個別且つ迅速に上記平行移動できるため、例えば、前記ロール間を往復して通過させる２パスを連続して行う場合にも、各パスごとの入側と出側の各ガイド板を異なる圧下量（率）に応じた高さに確実に設定することができる。
【００１１】
更に、本発明には、前記上ガイドは、前記ガイド板の後端側に連結され、当該ガイド板の後端側を昇降させる油圧シリンダと、係るガイド板の後端側の上記昇降量に応じて、当該ガイド板の先端側を、前記上ロールに接触させつつ昇降させる弾性体と連結したワイヤと、を含む、圧延機のガイド装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上ロールの入側および出側に対称に配置された一対の上ガイドは、各油圧シリンダのピストンロッドを後退させると同時に、弾性体の短縮およびワイヤの引き込みにより、各ガイド板が水平姿勢に保ちつつ、その先端縁を上ロールにおける上側の周面に接触させて、上ロールの前方または後方の斜め上方にほぼ平行移動する。このため、圧延すべき被圧延材の圧下量（率）に応じた高さに精度良く位置決めできる。しかも、入側および出側専用の油圧シリンダにより、各ガイド板を迅速且つ個別に上方に移動できるので、前記往復パスを行うことも容易となる。
尚、前記弾性体には、コイルバネ、あるいは棒状ないし棒状などのゴムまたは弾性を有する樹脂が用いられる。
また、上ロール自体を昇降させた場合は、係る昇降量に応じて前記弾性体が伸張または短縮して、ガイド板の先端側を昇降させるので、係る先端側の昇降量に見合うように、前記油圧シリンダを駆動し、当該ガイド板の後端側を昇降させる。
【００１２】
加えて、本発明には、前記一対の横ガイドは、圧延材の両側面に接触する一対のガイドローラと、係るガイドローラを回転可能に支持する一対のホルダと、各ホルダを左右方向にスライド可能に支持して、圧延ラインの中心線に対し、互いに等距離で接近・離間させ且つ軸方向の両側に逆向きのボール溝を有するボールスクリュー軸と、係るボールスクリュー軸を回転する油圧モータと、を含む、圧延機のガイド装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、油圧モータを駆動してボールスクリュー軸を回転させると、左右一対のホルダおよびガイドローラを、圧延ラインの中心線に対して、互いに等距離で接近および離間させることができる。このため、圧延すべき被圧延材の側面（エッジ）に各ガイドローラを転動させつつ、当該被圧延材を幅方向における中心に沿って、前記一対のワークロール間に確実にガイドすることかできる。しかも、前記下ガイドおよび上ガイドと相俟って、当該被圧延材における断面の中心を、圧延ラインの中心線に精度良く一致させることが可能となる。
【００１３】
尚、前記圧延ライン（パスライン）は、圧延すべき被圧延材の中心が前記一対のワークロール間を通過する仮想線である。
また、前記ボールスクリュー軸は、被圧延材の上下に一対を平行に配置した形態としても良い。これによる場合、左右一対の横ガイドを被圧延材の側面（エッジ）に対し、一層確実に等距離で接触および離間させることが可能となる。
更に、左右一対のガイドローラを軸支する各ホルダは、一対の縦軸の中間に固定され、各縦軸の一端または両端に取り付けられ且つ水平孔の内周面にボール溝を有するスライダを介して、前記ボールスクリュー軸に横行可能に支持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による圧延機のガイド装置１が適用された４段圧延機の概略を示す垂直断面図である。
４段圧延機は、図１に示すように、下・上一対のワークロール（以下、下ロール・上ロールと称する）Ｒ１，Ｒ２、およびこれらの下方または上方に線接触して支持する大径のバックアップロールＲ３，Ｒ４とを有している。このうち、上側の上ロールＲ２およびバックアップロールＲ４は、図１中の垂直な矢印で示すように、図示しない機構によって昇降可能とされている。尚、図１おいては、便宜上、下・上ロールＲ１，Ｒ２の右側を入側とし、左側を出側とする。また、図１中で左右に長い矢印Ｌは、仮想の圧延ライン（中心線：パスライン）を示す。
【００１５】
図１に示すように、下ロールＲ１の入側および出側には、ガイド板２を含む一対の下ガイドＧ１１，Ｇ１２が左右対称に配置されている。
係る下ガイドＧ１１，Ｇ１２は、被圧延材を表面で支持しつつ摺動させるガイド板２、これを保持する水平板４、係るガイド板２と水平板４とを平行移動可能に支持するリンク片７，８、係るリンク片７，８とピン結合し且つこれらを回転可能に支持する固定片１０、および、外側のリンク片８にピストンロッド９の先端部が連結された油圧シリンダＳ１，Ｓ２を備えている。
上記ガイド板２は、平坦な表面の前後に緩いテーパ面を有し、下ロールＲ１の周面に接触可能なアール面の先端縁３を有している。また、上記水平板４は、その底面に設けたブラケット５，６を介して、リンク片７，８と個別にピン結合されている。更に、側面視がほぼ逆Ｌ字形を呈するリンク片８は、三つの突出部でブラケット６、固定片１０、およびピストンロッド９の先端部と個別にピン結合されている。加えて、上記固定片１０は、下側のバックアップロールＲ３の前後に位置するフレームＦ１，Ｆ２の上面に固定され、油圧シリンダＳ１，Ｓ２は、係るフレームＦ１，Ｆ２の外側面にブラケット１１を介してピン結合されている。
【００１６】
下ガイドＧ１１，Ｇ１２において、互いにピン結合されている水平板４、リンク片７，８、および固定片１０は、一つのリンク機構を形成し、油圧シリンダＳ１，Ｓ２の各ピストンロッド９の短縮（退行）により、後述するように、各ガイド板２を下ロールＲ１の前方まはた後方の斜め下方に平行移動可能としている。
尚、図１は、油圧シリンダＳ１，Ｓ２の各ピストンロッド９を最伸張させ、ブラケット５，６を最高の位置に持ち上げることで、下ガイドＧ１１，Ｇ１２の各ガイド板２の先端縁３を、下ロールＲ１の周面に接触させると共に、各ガイド板２の表面が下ロールＲ１の最上位置の周面と一致する状態を示している。
また、フレームＦ１，Ｆ２の内部には、後述する横ガイドＧ３１，Ｇ３２を構成するボールスクリュウー軸２４の両端部を軸支する軸受２３が配置されている。
【００１７】
図１に示すように、上ロールＲ２の入側および出側には、ガイド板１２を含む一対の上ガイドＧ２１，Ｇ２２が左右対称に配置されている。
係る上ガイドＧ２１，Ｇ２２は、被圧延材の上面に接触可能なガイド板１２、これを保持する水平板１４、および、係る水平板１４を昇降可能に支持するワイヤＹと油圧シリンダＳ３，Ｓ４を備えている。上記ガイド板１２は、平坦な表面（下面）の前後に緩いテーパ面を有し、上ロールＲ２の周面に接触可能なアール面の先端縁１３を有している。また、上記水平板１４は、その上面に設けたブラケット１５を介して、ワイヤＹの一端と結合され、且つブラケット１６を介して、油圧シリンダＳ３，Ｓ４のピストンロッド２２の先端部とピン結合されている。
【００１８】
図１に示すように、上ガイドＧ２１，Ｇ２２において、それらのワイヤＹの他端（上端）は、バックアップロールＲ４の前後に位置するフレームＦ３，Ｆ４の出隅部にブラケット１７を介して支持された滑車１８を経て、斜め前方または後方に延び、フレームＦ３，Ｆ４の上方に配置されたコイルバネ（弾性体）ｂ１，ｂ２の一端に結合されている。係るコイルバネｂ１，ｂ２の他端は、フレームＦ３，Ｆ４の水平片２０上に固定したブラケット１９に接続されている。
上ガイドＧ２１，Ｇ２２において、各水平板１４の後端側から突出するブラケット１６とピン結合されたピストンロッド２２を有する油圧シリンダＳ３，Ｓ４は、フレームＦ３，Ｆ４の外側面にブラケット２１を介してピン結合されている。
【００１９】
上ガイドＧ２１，Ｇ２２において、油圧シリンダＳ３，Ｓ４の各ピストンロッド２２を伸張または短縮すると、コイルバネｂ１，ｂ２が弾性変形してワイヤＹを繰り下げまたは引き上げるため、ガイド板１２を含む水平板１４を、後述するように、上ロールＲ２の前方または後方の斜め上部にほぼ移動可能としている。
尚、図１は、油圧シリンダＳ３，Ｓ４の各ピストンロッド２２を最伸張させ、ブラケット１５，１６を最低の位置に下げることで、上ガイドＧ２１，Ｇ２２の各ガイド板１２の先端縁１３を、上ロールＲ２の周面に接触させると共に、各ガイド板１２の表面が上ロールＲ２の最下位置の周面と一致する状態を示している。
また、フレームＦ３，Ｆ４の内部には、後述する横ガイドＧ３１，Ｇ３２を構成するボールスクリュウー軸２６の両端部を軸支する軸受２５が配置されている。
【００２０】
図１中の一点鎖線で示すように、下ガイドＧ１１，Ｇ１２の各ガイド板２と、上ガイドＧ２１，Ｇ２２の各ガイド板１２との間には、横ガイドＧ３１，Ｇ３２の後述する一対のガイドローラ３０が、圧延ラインＬに対し、互いに等距離で且つ接近および離間可能にして、左右対称に配置されている。
図２は、図１と直交する視覚における横ガイドＧ３１，Ｇ３２を示す概略図である。尚、図２は、横ガイドＧ３１を例示するが、横ガイドＧ３２も同様である。
横ガイドＧ３１（Ｇ３２）は、図２に示すように、前記フレームＦ１，Ｆ３内の軸受２３，２５に軸支されたボールスクリュー軸２４，２６と、これらの左右両側にスライド可能に支持された一対ずつのスライダ２７，２８と、係るスライダ２７，２８同士間を接続する左右一対の縦軸２９と、係る縦軸２９の中間に固定され且つガイドローラ３０を回転可能に支持する左右一対のホルダ３１と、を備えている。
尚、下・上ガイドＧ１１，Ｇ２１などの前記ガイド板２，１２の側面には、上記一対の縦軸２９が互いに最接近する際に、係る縦軸２９の一部を受け入れる凹部を設けても良い。
【００２１】
図２に示すように、ボールスクリュー軸２４，２６は、軸方向の両側に互いに逆向きのボール溝ｇを左右対称に有し、係るボール溝ｇ内を転動する多数のボール（図示せず）が、スライダ２７，２８内の図示しない環流路において循環および転動可能とされている。
例えば、図３に示すように、ボールスクリュー軸２４，２６の一端には、傘歯ギア３４が固定され、これらに噛み合う傘歯ギア３３を上下端に逆向きに有する回転軸３２は、油圧モータＭにより回転可能である。このため、係る油圧モータＭを駆動すると、回転軸３２のトルクは、傘歯ギア３３，３４を介してボールスクリュー軸２４，２６に伝達され、これらを回転させる。係る回転に伴って、左右のスライダ２７，２８同士間の各ガイドローラ３０は、圧延ラインＬに対し、図３中の矢印で示すように、互いに等距離で接近する。一方、油圧モータＭを逆転すると、各ガイドローラ３０を、互いに等距離にして離間させることできる。
以上のような横ガイドＧ３１，Ｇ３２により、圧延すべき被圧延材の両側面（エッジ）に、各ガイドローラ３０を転動可能に接触させることで、被圧延材の断面の中心を、圧延ラインＬに容易に一致させることが可能となる。
【００２２】
図４に示すように、例えば、下・上ロールＲ１，Ｒ２の出側に位置する上ガイドＧ２２において、油圧シリンダＳ４のピストンロッド２２を退行（短縮）させると、その上昇した高さ（距離）に応じて、ガイド板１２および水平板１４の後端側が持ち上がる。同時に、ガイド板１２の先端縁１３は、上ロールＲ２の周面から、一瞬離脱するが、コイルバネｂ２が縮むため、ワイヤＹが上向きに引き上げられる。その結果、ガイド板１２および水平板１４は、図５中の斜めの矢印で示すように、上ロールＲ２の後方の上部に水平姿勢を保ってほぼ水平移動する。
同様にして、油圧シリンダＳ３のピストンロッド２２を退行させると、入側の上ガイドＧ２１のガイド板１２および水平板１４が、図５に示すように、上ロールＲ２の前方の上部に水平姿勢を保ってほぼ水平移動する。尚、図４，５では、下・上ロールＲ１，Ｒ２の右側が入側、左側が出側としている。
尚、油圧シリンダＳ３，Ｓ４は、図５に示すように、若干傾いた姿勢となる。
【００２３】
また、図５に示すように、下ガイドＧ１１，Ｇ１２の油圧シリンダＳ１，Ｓ２を退行させると、各リンク片８が固定片１０との結合ピンを中心として前方の斜め下向き、または後方の斜め下向きに回転し、これに応じて各リンク片７も同様に回転する。そのため、図５中の斜めの矢印で示すように、入側および出側のガイド板２および水平板４は、下ロールＲ１の前方斜め下方または後方の斜め下方に平行移動する。その結果、下ガイドＧ１１，Ｇ１２の各ガイド板２の表面が、下ロールＲ１における最上位置の周面よりも、若干低い位置に下降する。この際、各ガイド板２の先端縁３は、下ロールＲ１の周面から、僅かに離れる。
以上のような下・上ガイドＧ１１〜Ｇ２２の各ガイド板２，１２を、下・上ロールＲ１，Ｒ２の斜め下方または斜め上部へ平行移動させることで、入り側における被圧延材の圧下量に対応したレベルに、迅速且つ精度良く位置決めできる。
【００２４】
図６，図７は、本発明のガイド装置１を含む４段圧延機によって、工具鋼などからなる平板の被圧延材Ｗ１を熱間圧延（パス）する状態を示す。尚、図６の状態では、下・上ロールＲ１，Ｒ２の右側が入側、左側が出側であり、図７は、係る入側の横ガイドＧ３１を例示している。
予め、図６に示すように、入側の下ガイドＧ１１および上ガイドＧ２１の油圧シリンダＳ１，Ｓ３のピストンロッド９，２２を退行させ、ガイド板２の表面を、下ロールＲ１の最上位置の周面よりも低くし、且つガイド板１２の表面を上ロールＲ２の最下位置の周面よりも高くしておく。係るガイド板２，１２間の高さは、本パスで圧延する被圧延材Ｗ１の厚みと、ほぼ一致している。
更に、図７に示すように、入側の横ガイドＧ３１の油圧モータＭを駆動し、ボールスクリュー軸２４，２６を回転させ、左右一対のガイドローラ３０を互いに接近させ、これらの間の距離を被圧延材Ｗ１の幅寸法にほぼ一致させる。
【００２５】
一方、図６に示すように、出ガイドＧ１２および上ガイドＧ２２の油圧シリンダＳ２，Ｓ４のピストンロッド９，２２を伸張させ、ガイド板２の表面を下ロールＲ１の最上位置の周面とほぼ同じ高さとし、且つガイド板１２の表面を上ロールＲ２の最下位置の周面とほぼ同じ高さとする。入側のガイド板２，１２と出側のガイド板２，１２の表面間の高さの差は、本パスで与える圧下量に相当する。
更に、出側の横ガイドＧ３２の油圧モータＭを駆動し、ボールスクリュー軸２４，２６を回転させ、左右一対のガイドローラ３０を互いに接近させることで、これらの間の距離をパス後の被圧延材Ｗ２の予定された幅寸法にほぼ一致させる。
【００２６】
前工程のパスで所定の厚みおよび幅寸法とれた平板の被圧延材Ｗ１を、図６，図７に示すように、入側の下・上ガイドＧ１１，Ｇ２１のガイド板２，１２間に挿入すると共に、係る被圧延材Ｗ１の両側面に入側の横ガイドＧ３１における左右一対のガイドローラ３０が接触しつつ転動する。
その結果、被圧延材Ｗ１は、図６，図７に示すように、入側のガイド板２，１２間およびガイドローラ３０，３０間にスムーズに案内されつつ、下・上ロールＲ１，Ｒ２間を所定の圧下を受つつ通過して、所要の薄い板厚で且つ僅かに幅広となった被圧延材（平板）Ｗ２となる。係る被圧延材Ｗ２は、図６に示すように、出側のガイド板２，１２間でスムーズに案内されると共に、出側の横ガイドＧ３２におけるガイドローラ３０，３０に両側面を接触させつつ案内される。
【００２７】
次に、図６において、下・上ロールＲ１，Ｒ２の左側を入側とし、右側を出側として、被圧延材Ｗ２を更に圧延する（往復パス）を直ちに行うこともできる。
即ち、油圧シリンダＳ２，Ｓ４を駆動して、下ガイドＧ１２および上ガイドＧ２２のガイド板２，１２の表面を、これらの間隔が被圧延材Ｗ２の厚みにほぼ一致し、且つ下・上ロールＲ１，Ｒ２の最上・最下位置の周面よりも、若干下方または上方に位置させる。同時に、油圧シリンダＳ１，Ｓ３を駆動して、下ガイドＧ１１および上ガイドＧ２１のガイド板２，１２の表面を、下・上ロールＲ１，Ｒ２の最上位置または最下位置の周面とほぼ一致させることで、被圧延材Ｗ２を直ちに所定の圧下量により、連続して圧延することができる。
尚、上記往復パスの間に、被圧延材Ｗ２を左右一対の垂直ロール（図示せず）間に通して、係る被圧延材Ｗ２の側面（エッジ）に突出する凸条を押圧する垂直圧延を施すようにしても良い。
【００２８】
以上のように、本発明のガイド装置１によれば、各パスにおいて、油圧シリンダＳ１〜Ｓ４の駆動および油圧モータＭの駆動によって、下ガイドＧ１１，１２および上ガイドＧ２１，２２の各ガイド板２，１２の表面を、下・上ロールＲ１，Ｒ２の最上位置または最下位置の周面に対し、所定のレベルに迅速且つ精度良く設定できる。同時に、横ガイドＧ３１，Ｇ３２の各ガイドローラ３０を圧延ラインの中心線Ｌに対し、互いに等距離で且つ被圧延材Ｗｎの幅寸法に迅速に対応させることができる。
しかも、圧延直後の被圧延材Ｗｎに上向きまたは下向きなどの応力が作用しても、出側の前記ガイド板２，１２、および各ガイドローラ３０によって、係る被圧延材Ｗｎが圧延ラインＬから逸れる事態を防げるため、所要の圧下量（率）の圧延を確実に施すことができる。
従って、平板の熱間圧延を迅速で且つ精度良く行えると共に、少ロットの圧延にも容易に対応することが可能である。
【００２９】
本発明は、前述した形態に限定されるものではない。
例えば、本発明のガイド装置１は、温間圧延や冷間圧延の圧延機にも適用するができ、且つ２段圧延機や多段圧延機にも適用することが可能である。
また、下ガイドＧ１１，Ｇ１２のリンク機構は、前記形態に限らず、同等の機能を有するリンク機構を用いても良い。
更に、上ガイドＧ２１，Ｇ２２の弾性体は、前記コイルバネｂ１，ｂ２に変えて、樹脂またはゴム製の棒状片などを用いても良い。
加えて、横ガイドＧ３１，Ｇ３２において、前記ボールスクリュウ軸は１本のみとしたり、これらに替えて、逆ネジ軸を１または２本用いた形態とし、これらに内周面に雄ネジを有する水平孔を設けたナット型のスライダを用いても良い。
更に、前記油圧モータＭを、ボールスクリュウ軸または上記逆ネジ軸の一端に直結して配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のガイド装置を備えた４段圧延機の概略を示す垂直断面図。
【図２】本発明のガイド装置における横ガイドを示す概略図。
【図３】異なる状態の横ガイドを示す概略図。
【図４】出側の上ガイドを移動させる状態を示す概略図。
【図５】入・出側の下・上ガイドを移動させた状態を示す概略図。
【図６】本ガイド装置を用いた熱間圧延を示す概略図。
【図７】上記熱間圧延における横ガイドを示す概略図。
【符号の説明】
【００３１】
１…………………ガイド装置
２，１２…………ガイド板
３，１３…………先端縁
４…………………支持板（リンク機構）
７，８……………リンク片（リンク機構）
１０………………固定片（リンク機構）
Ｇ１１，Ｇ１２…下ガイド
Ｇ２１，Ｇ２２…上ガイド
Ｇ３１，Ｇ３２…横ガイド
Ｒ１………………下ロール（ワークロール）
Ｒ２………………上ロール（ワークロール）
Ｓ１〜Ｓ４………油圧シリンダ
Ｙ…………………ワイヤ
ｂ１，ｂ２………コイルバネ（弾性体）
２４，２６………ボールスクリュウ軸
ｇ…………………ボール溝
３０………………ガイドローラ
３１………………ホルダ
Ｍ…………………油圧モータ
Ｌ…………………圧延ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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