(57)【要約】【課題】寸法のバラツキを低減すると共に、半田によって端子部材を導入線に固着する場合の半田づけのスペースを十分確保することにより、端子部材を導入線に対して強固に固着して、照明装置への自動組み付けに適した冷陰極放電管及び照明装置を提供する。【解決手段】導入線３と通電可能な端子部材５がガラスバルブ２の端部に設けられ、この端子部材５は、ガラスバルブ２の端部を嵌め込み可能な第１筒部７と、第１筒部７の内側に一体に形成されると共にガラスバルブ２の端面２ａから突出した導入線３の一端部が挿通される第２筒部８を備えており、ガラスバルブ２の端部が第１筒部７に嵌め込まれると共に導入線３の一端部が第２筒部８に挿通され、かつ第２筒部８の先端部８ｂがガラスバルブ２の端面２ａに当接した状態で、第２筒部８の内面８ｃが半田Ｈにより導入線３の一端部に固着されている。照明装置は冷陰極放電管１を筐体内に備える。【選択図】図１
2008277246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、
導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、
ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がランプ部端部に当接した状態で、第２筒部の内面が半田により導入線の一端部に固着されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項２】
前記第１筒部には、弾性変形しながらガラスバルブの外周面に当接する当接部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極放電管。
【請求項３】
ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、
導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、
第１筒部には、第２筒部を導入線に圧着させるための圧着手段を挿通可能な貫通孔が形成され、
ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がガラスバルブの端面に当接した状態で、圧着手段による圧着によって第２筒部が導入線の一端部に固着されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項４】
ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、
導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、
第１筒部には、第２筒部を導入線に溶接させるための電極等の溶接手段を挿通可能な貫通孔が形成され、
ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がガラスバルブの端面に当接した状態で、溶接手段による溶接によって、第２筒部が導入線の一端部に固着されていることを特徴とする冷陰極放電管。
【請求項５】
前記第１筒部には、弾性変形しながらガラスバルブの外周面に当接する当接部が設けられ、この当接部は、その中途部から先端部に向かうにつれて、第１筒部の筒心から離れるように湾曲して形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の冷陰極放電管。
【請求項６】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷陰極型放電管を光源として備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶表示装置におけるバックライト装置等の照明装置に用いられる冷陰極放電管及び当該冷陰極放電管を光源として備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の照明装置に用いられる冷陰極放電管としては、円筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの端部に封着された導入線を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。従来の冷陰極放電管は、導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出しており、この導入線の他端部には電極が設けられていてガラスバルブ内に封入されている。
【０００３】
この冷陰極放電管は、ガラスバルブの内面に蛍光体被膜が形成されるとともに、ガラスバルブ内に水銀、希ガスの混合ガスが封入されており、電極を放電させることによって発光するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２３５６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷陰極放電管は、手作業によって照明装置に組み込まれる場合が多いが、近年、照明装置への冷陰極放電管の組み付けを組付機械等によって自動で行うことが強く望まれている。
【０００５】
冷陰極放電管を照明装置に自動で組み込む場合には、図６、図７に示すように、冷陰極放電管１のガラスバルブ２の端面２ａから突出した導入線３の一端部を補強すべく、ガラスバルブ２の端部に金属製の端子部材５を設けることが考えられる。
【０００６】
この端子部材５は、例えば、その一端部から他端部に向かうにつれて先細り状のキャップ形状に形成されている。この端子部材５の一端部には、ガラスバルブ２の端部を差し込むための差込口５ａが形成されている。端子部材５の他端部には、導入線３を挿通可能な孔５ｂが形成されており、端子部材５は、この孔５ｂに導入線３の一端部が挿通されるとともにこの孔５ｂに半田Ｈが流し込まれ、これによって導入線３の一端部に通電可能に固着されている。
【０００７】
しかしながら、端子部材５をガラスバルブ２の端部に嵌め込んだ場合、図７に示すように、端子部材５とガラスバルブ２の端面２ａに隙間Ｓが生じる場合がある。この隙間Ｓは、ガラスバルブ２の端部に導入線３を封着したときに生じる寸法誤差や、端子部材５の寸法誤差等の影響を受け、冷陰極放電管１ごとにその大きさが異なる。
【０００８】
したがって、ガラスバルブ２に端子部材５を取り付けたときに、冷陰極放電管１の寸法にバラツキが生じるおそれがある。また、ガラスバルブ２の端面２ａと端子部材５との間に隙間Ｓが生じると、半田Ｈによって端子部材５を導入線３に固着する際に、半田づけに必要なスペースが十分確保できず、また、この隙間Ｓに半田Ｈが流れ込むこと等により、端子部材５を導入線３にうまく固着できず、しかも端子部材５を導入線３に固着したときに十分な固着強度が得られなくなるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、寸法のバラツキを低減すると共に、半田によって端子部材を導入線に固着する場合の半田づけのスペースを十分確保することにより、端子部材を導入線に対して強固に固着して、照明装置への自動組み付けに適した冷陰極放電管を提供することを課題とする。
【００１０】
本発明が解決しようとする他の課題は、寸法のバラツキを低減するとともに、端子部材を導入線に確実に固着して、照明装置への自動組み付けに適した冷陰極放電管及び照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するものであって、ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がガラスバルブの端部に当接した状態で、第２筒部の内面が半田により導入線の一端部に固着されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、端子部材の第１筒部の内側に第２筒部を形成し、第１筒部にガラスバルブの端部を嵌め込んだ状態で、第２筒部の先端部をこのガラスバルブの端面に当接させることで、ガラスバルブの位置決め（寸法決め）ができる。したがって、第２筒部の先端部とガラスバルブの端面との間に隙間が生じることがなく、冷陰極放電管の寸法のバラツキを低減できる。
【００１３】
しかも、第２筒部に導入線の一端部を挿通された状態では、この第２筒部の内側を半田づけのためのスペースとして利用できる。したがって、第２筒部の内側に半田を溶かし込み、この第２筒部の内面を導入線に固着することにより、端子部材を十分な強度で導入線に固着できるようになる。これにより、冷陰極放電管は、組付機械等による照明装置への自動組み付けに適したものになる。
【００１４】
また、本発明に係る冷陰極放電管は、前記第１筒部に、弾性変形しながらガラスバルブの外周面に当接する当接部が設けられている構成を採用できる。
【００１５】
かかる構成によれば、第１筒部とガラスバルブの外周面との間に隙間がある場合であっても、当接部がガラスバルブの外周面に弾性変形を伴って当接することにより、冷陰極放電管は、照明装置に組み付けられる際の衝撃を当接部で吸収でき、自動組付の際の衝撃で第１筒部の内面がガラスバルブの外周面に接触することによるガラスバルブの損傷を防止できる。
【００１６】
また、本発明は、ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、第１筒部には、第２筒部を導入線に圧着させるための圧着手段を挿通可能な貫通孔が形成され、ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がガラスバルブの端面に当接した状態で、圧着手段による圧着によって第２筒部が導入線の一端部に固着されていることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成によれば、端子部材の第１筒部の内側に第２筒部を形成し、第１筒部にガラスバルブの端部を嵌め込んだ状態で、第２筒部の先端部をこのガラスバルブの端面に当接させることで、ガラスバルブの位置決め（寸法決め）ができる。したがって、第２筒部の先端部とガラスバルブの端面との間に隙間が生じることがなく、冷陰極放電管の寸法のバラツキを低減できる。また、第２筒部の先端部をガラスバルブの端面に当接させた状態で、圧着手段を貫通孔から挿通して第２筒部を端子部材に圧着することによって、端子部材をガラスバルブに確実に固着することができ、これによって冷陰極放電管は照明装置への自動組み付けに適したものになる。
【００１８】
また、本発明は、ガラスバルブの端部に封着された導入線の一端部がガラスバルブの端面から突出すると共に、この導入線の他端部に設けられた電極がガラスバルブ内に封入されている冷陰極放電管において、導入線と通電可能な端子部材がガラスバルブの端部に設けられ、この端子部材は、ガラスバルブの端部を嵌め込み可能な第１筒部と、第１筒部の内側に一体に形成されると共にガラスバルブの端面から突出した導入線の一端部が挿通される第２筒部を備えており、第１筒部には、第２筒部を導入線に溶接させるための電極等の溶接手段を挿通可能な貫通孔が形成され、ガラスバルブの端部が第１筒部に嵌め込まれると共に導入線の一端部が第２筒部に挿通され、かつ第２筒部の先端部がガラスバルブの端面に当接した状態で、溶接手段による溶接によって、第２筒部が導入線の一端部に固着されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、端子部材の第１筒部の内側に第２筒部を形成し、第１筒部にガラスバルブの端部を嵌め込んだ状態で、第２筒部の先端部をこのガラスバルブの端面に当接させることで、ガラスバルブの位置決め（寸法決め）ができる。したがって、第２筒部の先端部とガラスバルブの端面との間に隙間が生じることがなく、冷陰極放電管の寸法のバラツキを低減できる。また、第２筒部の先端部をガラスバルブの端面に当接させた状態で、溶接手段を貫通孔から挿通して第２筒部を端子部材に溶接によって圧着することでて、端子部材をガラスバルブに確実に固着することができ、これによって冷陰極放電管は照明装置への自動組み付けに適したものになる。
【００２０】
また、本発明に係る冷陰極放電管は、前記第１筒部に、弾性変形しながらガラスバルブの外周面に当接する当接部が設けられ、この当接部は、その中途部から先端部に向かうにつれて、第１筒部の筒心から離れるように湾曲して形成されている構成を採用できる。
【００２１】
かかる構成によれば、第１筒部とガラスバルブの外周面との間に隙間がある場合であっても、当接部がガラスバルブの外周面に弾性変形を伴って当接することにより、冷陰極放電管は、照明装置に組み付けられる際の衝撃を当接部で吸収でき、自動組付の際の衝撃で第１筒部の内面がガラスバルブの外周面に接触することによるガラスバルブの損傷を防止できる。しかも、この当接部を、その中途部から先端に向かうにつれて、第１筒部の筒心から離れるように湾曲して形成することにより、ガラスバルブを差込口に差し込むときに、この当接部の先端部がガラスバルブに引っ掛かるということもなく、容易にこの差し込みを行うことができるようになる。
【００２２】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る照明装置は、上記記載の冷陰極放電管を光源として備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る冷陰極放電管によれば、寸法のバラツキを低減すると共に、半田によって端子部材を導入線に固着する場合の半田づけのスペースを十分確保することにより、端子部材を導入線に対して強固に固着して、照明装置への自動組み付けに適したものにできる。
【００２４】
また、本発明によれば、端子部材の第１筒部に貫通孔を形成するとともに、圧着手段や溶接手段をこの貫通孔に挿通して、第２筒部がガラスバルブの端面に当接した状態で、この第２筒部を導入線の一端部に固着することで、冷陰極放電管は、寸法のバラツキを低減するとともに照明装置への自動組み付けに適したものになる。
【００２５】
さらに、本発明に係る照明装置は上記記載の冷陰極放電管を光源として採用することで、自動組み付けを安定して行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係る冷陰極放電管及び照明装置について、図面に基づき説明する。なお、本発明を説明する図１〜５、及び８は、冷陰極放電管及び照明装置の構成の把握を容易にするための模式図であって、その寸法及び比率は実際のものと相違する。
【００２７】
<冷陰極放電管の構成>
図１は冷陰極放電管の第１実施形態を示している。本実施形態に係る冷陰極放電管１は、ガラスバルブ２と、ガラスバルブ２の端部に封着された導入線３と、ガラスバルブ２内で導入線３の端部に設けられた電極４と、ガラスバルブ２の端部に設けられると共に、導入線３に固着された端子部材５とを備える。
【００２８】
ガラスバルブ２は円筒状に形成されており、その内面には、蛍光体粒子を含む蛍光体被膜が設けられている。このとき蛍光対被膜は少なくとも両端の電極４の先端部からビードガラス６までの間を先端とする領域に設けられる。ガラスバルブ２内には、水銀、希ガスの混合ガスが封入されており、冷陰極放電管１は、ガラスバルブ２内の電極４を放電させることによって発光するようになっている。
【００２９】
このガラスバルブ２の端部には、導入線３を保持するビードガラス６が溶着されて一体に設けられており、このビードガラス６の外面がガラスバルブ２の端面２ａとして構成されている。ビードガラス６がガラスバルブ２の端部に溶着されることにより、導入線３は、その一端部がガラスバルブ２の端面２ａから突出すると共に、その他端部に設けられた電極４がガラスバルブ２内に封入された状態で、このガラスバルブ２の端部に封着されている。
【００３０】
導入線３の端部に設けられた電極４には、例えば有底筒状のホロー型の電極が採用されており、これまでの構成でいわゆるランプ部を構成している。なお、電極４には、ホロー型に限らず、例えば、導入線３の端部が電極４として用いられる場合もある。また、導入線３はビードガラス６に溶着された部分とビードガラスより先端部分を別材料で構成し溶接等の接続方法で接続していてもよい。
【００３１】
端子部材５は、導電性を有する例えば鉄ニッケル合金、銅、りん青銅、洋白、黄銅等の金属材料で厚みが０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ、長さが電極４に対抗する部分まで形成されており、導入線３に通電可能に固着されている。端子部材５は、ガラスバルブ２の端部を嵌め込み可能な第１筒部７と、この第１筒部７の内側に一体に設けられた第２筒部８とを有する。
【００３２】
第１筒部７は、内径および外径が長手方向において一定なストレート部７ａと、このストレート部７ａに一体に形成されたテーパ部７ｂとを有する。ストレート部７ａは、ガラスバルブ２を嵌め込むことができるように、その内径が、ガラスバルブ２の外径よりも若干大きくなっている。このストレート部７ａは、その一端部に、ガラスバルブ２の差込口９が形成され、その他端部がテーパ部７ｂと一体に形成されている。第１筒部７のテーパ部７ｂは、ストレート部７ａから離れるにつれて徐々に縮径するテーパ状に形成されている。テーパ部７ｂの端部には、第２筒部８が一体に形成されている。
【００３３】
第２筒部８は、冷陰極放電管の端部部分からガラスバルブの端部に接している部分までをいい、その外径が第１筒部７の内径よりも小さくなっている。この第２筒部８の筒心方向における長さは、第１筒部７の筒心方向における長さよりも短くなっている。また、第２筒部８は、第１筒部７の内側にほぼ同心状に設けられており、これにより、端子部材５は、第１筒部７と第２筒部８とによる２重筒構造となっている。
【００３４】
また、第２筒部８は、その基部８ａが第１筒部７のテーパ部７ｂと一体に形成されている。この第２筒部８は、その基部８ａから先端部８ｂに向かうにつれて徐々にその内径が小さくなるテーパ形状に形成されている。この第２筒部８は、その内側に導入線３を挿通できるように、その先端部８ｂの内径が導入線３の直径よりも大きくなっている。また、第２筒部８の先端部８ｂは、第１筒部７のストレート部７ａとテーパ部７ｂの境界１０を越えて第１筒部７の差込口９側に位置している。すなわち、境界１０は必ずガラスバルブの端面より先端部に位置することになる。
【００３５】
以下、端子部材５を導入線３に固着する方法を説明する。端子部材５を導入線３に固着するには、まず、ガラスバルブ２の端部を端子部材５の第１筒部７の差込口９に嵌め込むとともに、ガラスバルブ２の端面２ａから突出している導入線３の一端部を第２筒部８に挿通する。このとき、第２筒部８の先端部８ｂをガラスバルブ２の端面２ａに当接させる。このように第２筒部８の先端部８ｂをガラスバルブ２の端面２ａに当接させることで、端子部材５とガラスバルブ２の位置決めがなされる。すなわち、端子部材５の第２筒部８の先端部８ｂは、ガラスバルブ２の位置決めをするための位置決め部となっている。なお前述の２種類の金属を溶接した導入線の場合、その溶接部に先端部８ｂを当接させてもよい。
【００３６】
そして、第２筒部８の内側に半田Ｈを溶かし込み、この第２筒部８の内面８ｃを導入線３に固着させる。このとき、端子部材５の端部から導入線３の一端部がはみ出た場合は、このはみ出た部分（図１において二点鎖線で示す部分）を切断してもよい。以上により、端子部材５は導入線３と一体となってガラスバルブ２の外部端子として構成される。
【００３７】
以上説明した第１実施形態に係る冷陰極放電管１によれば、端子部材５に第１筒部７と第２筒部８を形成し、この第２筒部８の先端部８ｂ（位置決め部）をガラスバルブ２の端面２ａに当接させて位置決めをし、この当接状態を維持した状態で、端子部材５を導入線３に固着することで、冷陰極放電管１は、寸法のバラツキを低減でき、ほぼ等寸法のものとして製造可能になる。また、第２筒部８に導入線３が挿通され、この第２筒部８の先端部８ｂがガラスバルブ２の端面２ａに当接した状態では、この第２筒部８の内側が半田づけのためのスペースとなる。したがって、この第２筒部８の内側のスペースに十分な量の半田Ｈを溶かし込み、第２筒部８の内面８ｃを導入線３と固着することによって、この端子部材５と導入線３に強固に固着できるようになる。これによって、この端子部材５は、冷陰極放電管１の外部端子として、組付機械等により照明装置への自動組付の際の衝撃に耐えうる強度を備えたものになる。以上により、冷陰極放電管１は、組付機械等による照明装置への自動組付に適したものになる。  
【００３８】
図２、図３は冷陰極放電管１の第２実施形態を示している。本実施形態に係る冷陰極放電管１は、端子部材５の第１筒部７に、弾性変形しながらガラスバルブ２の外周面２ｂに当接する当接部１１が形成されており、この点が第１実施形態と異なる。本実施形態では、第１筒部７の差込口９側の端部から中途部にかけて１対のスリット１２が形成されており、当接部１１は、このスリット１２の間に形成されている。
【００３９】
本実施形態では、図３に示すように、第１筒部７には、２つの当接部１１が互いに対向するように形成されている。この当接部１１は、その突端部が第１筒部７の内面よりも内側に位置するように第１筒部７に対して折曲して形成されている。互いに対向する当接部１１の突端部同士の間隔は、ガラスバルブ２の外径よりも若干小さくされている。したがって、ガラスバルブ２の端部を第１筒部７に嵌め込んだときに、当接部１１は、ガラスバルブ２の外周面２ｂに押圧されて弾性変形した状態で、この外周面２ｂとの当接状態を維持するようになっている。
【００４０】
このように、第１筒部７に、弾性変形しながらガラスバルブ２の外周面２ｂに当接する当接部１１を形成することによって、冷陰極放電管１は、照明装置に自動で組み付けられる際、端子部材５に加わる衝撃を、弾性変形している当接部１１で吸収できる。したがって、冷陰極放電管１は、組み付けの際の衝撃によって、第１筒部７がその内側に嵌め込まれたガラスバルブ２の外周面２ｂに強く接触することによる外周面２ｂの損傷を可及的に防止できるようになる。
【００４１】
第２実施形態のその他の構成および端子部材５の導入線３への固着の方法は、第１実施形態と同様である。本実施形態と第１実施形態とで共通する要素には共通符号を付している。第２実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４２】
図４、図５は、冷陰極放電管１の第３実施形態を示している。本実施形態に係る冷陰極放電管１は、第１実施形態、第２実施形態のように半田によって端子部材５を導入線３に固着する場合の他、第２筒部８を導入線３に対して圧着（いわゆるカシメ）または溶接することで、端子部材５を導入線３に固着できるようになっている。
【００４３】
本実施形態では、端子部材５は、第２実施形態と同様に、第１筒部７、第２筒部８を有し、第１筒部７は、ストレート部７ａ、テーパ部７ｂを有し、ストレート部７ａには、当接部１１が形成されている。
【００４４】
図４、図５に示すように、第１筒部７のテーパ部７ｂには、その内外を貫通する側面視円形の複数（図例では２つ）の貫通孔１３が形成されている。本実施形態では、２つの貫通孔１３は、円筒状の第１筒部７の半径方向において対向するように形成されている。
【００４５】
これら２つの貫通孔１３には、棒状の圧着手段１４を挿通できるようになっており、２つの貫通孔１３に、圧着手段１４を挿通するとともに、その先端を第２筒部８の外面に当接させ、この２つの圧着手段１４によって、第２筒部８を挟んで圧接できるようになっている。
【００４６】
また、図５に示すように、第１筒部７のストレート部７ａは、その中途部から先端部（差込口９側の端部）に向かうにつれて末広がりとなるテーパ状に形成されている。また、端子部材５の第１筒部７に形成された当接部１１は、図５に示すように、その中途部から先端に向かうにつれて、第１筒部７の筒心から徐々に離れるように湾曲して形成されている。
【００４７】
第１筒部７と当接部１１をこのように形成することによって、ガラスバルブ２を端子部材５の差込口９に差し込むときに、このガラスバルブ２の端部が、第１筒部７の内面、当接部１１の内面に当接し、第１筒部７の奥まで案内されることなる。これによって、ガラスバルブ２は、差込口９に差し込まれる際に、第１筒部７の差込口９側の端部や、当接部１１の先端に引っ掛かることなく、容易にこの差し込みを行うことができるようになる。
【００４８】
上記構成の端子部材５をガラスバルブ２の端部に固着するには、まず、第１実施形態と同様に、端子部材５の差込口９にガラスバルブ２の端部を嵌め込み、このガラスバルブ２の端部から突出している導入線３の一端部を第２筒部８に挿通し、第２筒部８の先端部８ｂをガラスバルブ２の端面２ａに当接させる。
【００４９】
そして、貫通孔１３から圧着手段１４を挿通し、第２筒部８を圧接する。これによって、第２筒部８が圧着手段１４によって押し潰され、第２筒部８はこの第２筒部８に挿通された導入線３の一端部に圧着される。これによって、端子部材５は、第２筒部８の先端部８ｂがガラスバルブ２の端面２ａに当接した状態で、この導入線３の一端部に固着される。
【００５０】
なお、本実施形態では、上記の圧着によって端子部材５を導入線３に固着する場合のみならず、第２筒部８を溶接によって導入線３に固着することも可能である。この場合には、電極等の溶接手段を貫通孔１３から挿通するとともに第２筒部８に当接させ、これによって第２筒部８を導入線３に溶接することが望ましい。勿論、圧着と溶接とを併用して端子部材５の固着を行っても良い。
【００５１】
このように、本実施形態では、端子部材５に第１筒部７と第２筒部８を形成するとともに、第１筒部７に形成した貫通孔１３に圧着手段または溶接手段を挿通し、第２筒部８の端部がガラスバルブ２の端面２ａに当接した状態で、第２筒部８を圧着または溶接によって導入線３の一端部に固着することで、冷陰極放電管１は、寸法のバラツキが低減され、照明装置への自動組み付けに適したものになる。
【００５２】
なお、本実施形態では、上記のような圧着や溶接によらずに、第１実施形態、第２実施形態と同様に、第２筒部８の内面８ｃと導入線３とを半田によって固着することも可能である。
【００５３】
本実施形態のその他の点は、第２実施形態と同様であり、本実施形態と第２実施形態とで共通する要素には共通符号を付している。第３実施形態においても第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
なお、ガラスバルブ２の内面に形成された蛍光体被膜（蛍光体層）は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム［ＢａＭｇ２Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋］（略号：ＢＡＭ−Ｂ）、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン［ＬａＰＯ４：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋］（略号：ＬＡＰ）及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム［Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＯＸ）からなる希土類蛍光体で形成されている。なお、蛍光体被膜（蛍光体層）の構成は上記の構成に限定されず、例えば以下の構成のもの用いることもできる。この場合に、上記材料のものを含め、青色蛍光体は４３０（ｎｍ）以上４６０（ｎｍ）以下の範囲に、緑色蛍光体は５１０（ｎｍ）以上５５０（ｎｍ）以下の範囲に、赤色蛍光体は６００（ｎｍ）以上７８０（ｎｍ）以下の範囲に、それぞれ発光ピークを有するものである。
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３（ｎｍ）の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、０．０７≦ｙ≦０．２５、０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【００５５】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム［ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋］、［ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋］（略号：ＢＡＭ−Ｂ）や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋］、［（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋］（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛［Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋］（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム［ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋］（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ＺＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６０２７］
ここで、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、０．０７≦ｙ≦０．２５、０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【００５６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム［ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋］、［ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋］（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋］、［（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋］（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム［Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド［Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フツ化ゲルマン酸マグネシウム［３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋］（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体被膜（蛍光体層）に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００５７】
ここで、「３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する」とは、２５４（ｎｍ）付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３（ｎｍ）の励起波長スペクトルの強度が８０（％）以上のものと定義する。すなわち、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【００５８】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【００５９】
なお、以下に記載している蛍光体（粉体）の色度座標値は、大塚電子（株）製の分光分析値装置（ＭＣＰＤ−７０００）で測定した値を、小数点以下第４桁で四捨五入したものである。また、この色度座標値は、それぞれの蛍光体材料における代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、若干異なる値を示す場合がある。
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト［Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋］（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５３、ｙ＝０．０３０
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト［（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋］（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３６、ｙ＝０．５７２
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２８４、ｙ＝０．６３５
・テルビウム・マンガン共付活アルミン酸セリウム・マグネシウム［ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋，Ｍｎ２＋］（略号：ＣＡＭ）、色度座標：ｘ＝０．２５６、ｙ＝０．６５７
・マンガン付活ジンクリリケート［Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＺＳＭ）、色度座標：ｘ＝０．２４８、ｙ＝０．７００
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３０
・ＹＶＯ、色度座標：ｘ＝０．６６１、ｙ＝０．３２８
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７０８、ｙ＝０．２８８
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体以外にも、ＹＰＶ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【００６０】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体（粉体）のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態の各蛍光体（粉体）の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４３、ｙ＝０．３４８）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５５）で構成されている。
【００６１】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【００６２】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体を用いて蛍光体被膜（蛍光体層）を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【００６３】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５（％）となり、例１及び２に比べて輝度を１０（％）向上させることができる。
【００６４】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
【００６５】
本発明に係る冷陰極放電管１は、ガラスの熱膨張係数を調節することにより、導入線３等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（Ｗ）製の場合には、３６×１０−７［Ｋ−１］〜４５×１０−７［Ｋ−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４［ｍｏｌ％］〜１０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【００６６】
また、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０−７［Ｋ−１］〜５６×１０−７［Ｋ−１］とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７［ｍｏｌ％］〜１４［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【００６７】
また、封着部材がジュメット製の場合には９４×１０−７［Ｋ−１］近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０［ｍｏｌ％］〜３０［ｍｏｌ％］とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【００６８】
また、ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００６９】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【００７０】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（Ｗ）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０−７［Ｋ−１］）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上１０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｌ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０−７［Ｋ−１］）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７１】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７２】
また、ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【００７３】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
なお、ホウ珪酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いてもよい。この場合に、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【００７４】
特に、外部電極をガラスバルブ２の端部外周面に覆うように形成した外部電極型蛍光ランプでは、ガラスバルブ材料におけるアルカリ金属酸化物の含有率は、３ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下が好ましい。また、これらのガラスバルブ２を使用する場合、蛍光体被膜の両端は電極４に対向するガラスバルブ２の内面としたほうが暗黒始動性が向上する。
【００７５】
例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下が好ましい。５ｍｏｌ％未満であると暗黒始動時間が１秒を超える確率が高くなり（換言すると、５ｍｏｌ％以上であれば暗黒始動時間が１秒以内になる確率が高くなる）、２０ｍｏｌ％を超えると、長時間の使用によりガラスバルブ２が黒化（茶褐色化）や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ２の強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。
【００７６】
また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０．１ｗｔ％以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
【００７７】
なお、本発明に係る冷陰極放電管１は上記の実施形態に限定されず、種々の変更・変形が可能である。
【００７８】
例えば、上記の実施形態では、端子部材５の第１筒部７がストレート部７ａとテーパ部７ｂとを備えたものを例示したが、この第１筒部７にテーパ部７ｂを形成せずに、第１筒部７と第２筒部８との間に第１筒部７の筒心方向に直交する方向に沿った壁部を形成し、第１筒部７、第２筒部８、壁部を一体に形成する構成を採用してもよい。
【００７９】
また、上記の実施形態では、第２筒部８がテーパ形状のものを例示したが、これに限らず、第２筒部８は、その全長にわたって外径・内径が等しいストレート状とされていてもよい。
【００８０】
上記の第２実施形態では、端子部材５の第１筒部７に２つの当接部１１が設けられている冷陰極放電管１を例示したが、これに限らず、第１筒部７に１つの当接部１１、または３つ以上の複数の当接部１１が形成されていてもよい。
【００８１】
上記の第３実施形態では、端子部材５に側面視円形の貫通孔１３が形成された例を示したが、貫通孔１３の形状は円形に限らず、楕円形、多角形その他の種々の形状を採用可能である。
【００８２】
＜照明装置の構成＞
つぎに、照明装置の構成について説明する。図８は、本実施の形態に係る照明装置１５（液晶テレビ用のバックライトユニット等）の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造を示すために、前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。  バックライトユニット１５は、図８に示すように、所定方向（図中のＹ方向）に間隔をおいて、例えば、１６列に配された直管状の冷陰極放電管１と、開口部を有しこれらの冷陰極放電管１を収納する筐体２０と、この筐体２０の開口部を覆う前面パネル１６とを備える。
【００８３】
筐体２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。
【００８４】
また、筐体２０の開口部は、拡散板１７、拡散シート１８およびレンズシート１９を積層してなる透光性の前面パネル１６で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。
【００８５】
前面パネル１６における拡散板１７、拡散シート１８は、冷陰極放電管１から放射された光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１９は、当該シート１９の法線方向へ光をそろえるものであって、これらにより冷陰極放電管１から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。
【００８６】
冷陰極放電管１は、誘電体バリア放電を利用したものであって、本実施の形態では、１６本の冷陰極放電管１が、電気的に並列接続されている。なお、図１においては、冷陰極放電管１は、その軸心が筐体１５の長辺に沿う方向（図中のＸ方向）を向くように配列されているが、その軸心が筐体１５の短辺に沿う方向（Ｙ方向）を向くように配列しても良い。
【００８７】
実施の形態では、図８に示すように照明装置は直下型のものについて説明したが、エッジ型のバックライトユニットの光源として本発明に係るランプを用いても良い。なお、エッジ型の場合は、ランプが、直管状、Ｌ字状、Ｕ字状をしたものとなる。
【００８８】
その他、実施の形態では、冷陰極放電管を液晶テレビ用のバックライトユニット等の光源に用いる場合について説明したが、一般照明等の液晶テレビ用のバックライトユニット等以外の光源として用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明に係る冷陰極放電管は、寸法のバラツキを低減すると共に、半田によって端子部材を導入線に固着する場合の半田づけのスペースを十分確保することにより、端子部材を導入線に対して強固に固着でき、特に液晶表示装置の照明装置への自動組み付けに有用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷陰極放電管の端部の断面図
【図２】本発明の第２実施形態に係る冷陰極放電管の端部の側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】本発明の第３実施形態に係る冷陰極放電管の端部の側面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】ガラスバルブの端部にキャップ状の端子部材を設けた場合の冷陰極放電管の側面図
【図７】同じく冷陰極放電管の端部の断面図
【図８】本発明に係る照明装置の構成を示す概略図
【符号の説明】
【００９１】
１  冷陰極放電管
２  ガラスバルブ
３  導入線
４  電極
５  端子部材
６  ビードガラス
７  第１筒部
７ａ  ストレート部
７ｂ  テーパ部
８  第２筒部
８ａ  第２筒部の基部
８ｂ  第２筒部の先端部
８ｃ  第２筒部の内面
９  差込口  
１０  ストレート部とテーパ部の境界
１１  当接部
１２  スリット
１３  貫通孔
１４  圧着手段
Ｈ  半田
１５  照明装置
１６  前面パネル
１７  拡散板
１８  拡散シート
１９  レンズシート
２０  筐体
【図１】
2008277246.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008277246.tif 000008
【図７】
2008277246.tif 000009
【図８】
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