(57)【要約】【課題】木による自然な響きと高い外観品質が得られるようにすると共に、中音域から高音域にかけて音圧デイップが抑えられた平坦な特性を確保すると共に、高音域の周波数特性を改善する製造方法を提供する。【解決手段】天然木からなる木製シート２３の一方の面に補強シート２４を貼り合せて貼り合せシート２９とする工程と、貼り合せシート２９に熱硬化性樹脂３１を含浸させる工程と、含浸させた熱硬化性樹脂３１の乾燥後、略ドーム形状の中央振動部１９となる大きさに加工された貼り合せシート２９と前記中央振動部１９の外周全周にわたり成形されエッジ部２１ｂ分の端部が磁気回路９を収納するフレーム１３に固定される略ドーム形状の外周振動部２１となる合成樹脂フィルム２５とを加熱プレス成形により積層固着する工程とにより中央振動部１９全体を含む第１の板厚領域Ｄと前記外周振動部２１よりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１とに振動板１１を成形する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂の乾燥、硬化後、所定寸法に加工された略ドーム形状の中央振動部となる貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり成形され略ドーム形状の外周振動部となる合成樹脂フィルムとを加熱プレス成形により積層固着し振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項２】
天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂を乾燥、硬化させた貼り合せシートを加熱プレス成形した後、仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
前記略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項３】
天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂を乾燥、硬化させた貼り合せシートを加熱プレス成形により仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
前記仮の中央振動部とした貼り合せシートの補強シートを厚み調整手段により薄くした後、仕上げ加工手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項４】
天然木からなる木製シートとその木製シートの一方の面に貼り合せる補強シートの内、少なくともいずれか一方を溶液内に浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
木製シートと補強シートの内の熱硬化性樹脂を含浸させたシートの乾燥、硬化後、前記木製シート及び補強シートを加熱プレス成形によって貼り合せシートに積層し、仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項５】
天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂の乾燥、硬化後、所定寸法に加工された略ドーム形状の中央振動部となる貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり成形され略ドーム形状の外周振動部となる合成樹脂フィルムとを加熱プレス成形により積層固着し振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、前記中央振動部の中央部分を含む第１の板厚領域と、前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域と、前記中央振動部と前記外周振動部との連結部分を含み、板厚が前記第１の板厚領域よりも厚い第３の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項６】
天然木からなる木製シートとその木製シートの一方の面に貼り合せる補強シートの内、少なくともいずれか一方を溶液内に浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
木製シートと補強シートの内の熱硬化性樹脂を含浸させたシートの乾燥、硬化後、前記木製シート及び補強シートを加熱プレス成形によって貼り合せシートに積層し、仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、前記中央振動部の中央部分を含む第１の板厚領域と、前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域と、前記中央振動部と前記外周振動部との連結部分を含み、板厚が前記第１の板厚領域よりも厚い第３の板厚領域とに成形されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項７】
前記接着剤として、水分の吸収を阻止する防湿剤を兼ねる性質を有する接着剤を使用することを特徴とする請求項２、３、４、６のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項８】
前記加熱プレス成形用の金型に、プレス成形完了後、金型から分離させる離型用フィルムを設けるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、６のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドホーン等に適する電気音響変換器用振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、振動板の素材に自然の木を利用したものが知られている。振動板の素材に木を用いる理由としては、図８に示すように紙、金属、樹脂に比べて音速が速い、内部損失が大きい、剛性、ヤング率が大きい、密度が小さい（軽い）等の総合的に優れた特性を有する点に加えて、木が本来持っている自然な響きが得られることにある。加えて、見栄えの向上が図れるようになり、高品質を与える効果がある等、振動板素材の１つとして注目されている。
【０００３】
ところで、低音域から高音域までの広帯域にわたって音声を再生する場合、例えば、図９に示すようにドーム形状の中央振動部１０１とその中央振動部１０１の外周に一体に連続して配置された外周振動部１０３とによって構成され、中央振動部１０１と外周振動部１０３の組合せによって低音域から高音域までの全帯域にわたってカバーするようになっている。
【０００４】
この時の一般的な周波数レスポンス（出力音圧周波数特性）を図１０に示す。
【０００５】
図１０に示す周波数レスポンスは、基準軸上１ｍの点における音圧レベルを周波数に対応して連続した曲線となるよう自動測定したものである。この周波数レスポンスにおいて、再生される周波数範囲を実効周波数帯域ＦＢといい、低域の限界を示す低域共振周波数ｆｏと、高域の限界を示す高域共振周波数ｆｈの範囲で、出力音圧レベルが−１０ｄＢ低下した低域再生限界Ｌと高域再生限界Ｈの周波数範囲が示されている。特性は、ピストン振動域ＰＢの平坦な特性と、振動板の複雑な振動域からなる分割振動域ＤＢとに２分される。全体域型では、低域再生限界Ｌから高域再生限界Ｈまでの実効周波数帯域ＦＢの全域を使用する。
【０００６】
この場合、低音域ではエッジ部１０５を支点として振動するピストン振動域ＰＢのため、特性は出力音圧の周波数特性はほぼフラットとなる。中音域では、振動板の周辺のエッジ部１０５及び中央振動部１０１と外周振動部１０３境目となる連結部にそれぞれ影響が現れ、共振により逆位相（図９、ａ，ｂ）の振動が発生して音が打ち消し合い、中音の谷ｄと呼ばれるデイップが生じる。高音域では、振動板はピストン振動ができなくなり、振動板の各部分が複雑に振動する分割振動域ＤＢとなるため、多くのピークデイップが生じるようになる。高域限界では、主に振動板の中央部のスティフネスと質量、ボイスコイル１０７の質量で決まる周波数で高域共振が起こり、この高域限界周波数（高域再生限界Ｈ）でのピークを最後に音圧が急激に低下する。
【０００７】
これらの問題を解消する手段として、例えば、高音域を拡げるために、例えば、特許文献１のように音響損失特性０．０２以上の振動板材料を用い、振動板の分割振動を利用して２０ｋＨｚ以上の周波数帯を再生可能とする手段、あるいは、特許文献２のようにエッジ部の固定支持を弾性部材を用いることにより中音域でのエッジ部の逆位相振動を抑えてデイップｄを小さくする手段が知られている。
【特許文献１】特開２００２−１５２８８５号公報
【特許文献２】特開２００５−２０４２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記した如く全帯域型の振動板にあっては、特に、中音域から高音域にかけて問題が起きるようになるが、前記した中音域を改善する前者の手段にあっては、音響損失特性が０．０２以上の特殊な材料を用いる必要があることと、高音域以外の音域改善には大きくつながらない不具合をかかえると共に外観品質の向上を図る点について何等考慮されていない。
【０００９】
一方、弾性部材でエッジ部を支持する後者の手段にあっては、エッジ部の振動特性の改善が図れる反面、中央振動部と外周振動部の境目で起きる逆位相の改善にはつながらず、中音域から高音域にかけての不具合をかかえると共に外観品質の向上を図る点についても何等考慮されていない。
【００１０】
そこで、本発明にあっては、木が本来持っている自然な響きが得られるようにすると共に中音域から高音域にわたる音域の音質改善が図れるようにした外観品質に優れた電気音響変換器用振動板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、第１に、天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂の乾燥、硬化後、所定寸法に加工された略ドーム形状の中央振動部となる貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり成形され略ドーム形状の外周振動部となる合成樹脂フィルムとを加熱プレス成形により積層固着し振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１２】
第２に、天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂を乾燥、硬化させた貼り合せシートを加熱プレス成形した後、仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
前記略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１３】
第３に、天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂を乾燥、硬化させた貼り合せシートを加熱プレス成形により仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
前記仮の中央振動部とした貼り合せシートの補強シートを厚み調整手段により薄くした後、仕上げ加工手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１４】
第４に、天然木からなる木製シートとその木製シートの一方の面に貼り合せる補強シートの内、少なくともいずれか一方を溶液内に浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
木製シートと補強シートの内の熱硬化性樹脂を含浸させたシートの乾燥、硬化後、前記木製シート及び補強シートを加熱プレス成形によって貼り合せシートに積層し、仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、中央振動部全体を含む第１の板厚領域と前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１５】
第５に、天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートを溶液内へ浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
含浸させた熱硬化性樹脂の乾燥、硬化後、所定寸法に加工された略ドーム形状の中央振動部となる貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり成形され略ドーム形状の外周振動部となる合成樹脂フィルムとを加熱プレス成形により積層固着し振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、前記中央振動部の中央部分を含む第１の板厚領域と、前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域と、前記中央振動部と前記外周振動部との連結部分を含み、板厚が前記第１の板厚領域よりも厚い第３の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１６】
第６に、天然木からなる木製シートとその木製シートの一方の面に貼り合せる補強シートの内、少なくともいずれか一方を溶液内に浸し熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、
木製シートと補強シートの内の熱硬化性樹脂を含浸させたシートの乾燥、硬化後、前記木製シート及び補強シートを加熱プレス成形によって貼り合せシートに積層し、仮の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
仕上げ手段によって所定の略ドーム形状の中央振動部とする工程と、
所定の略ドーム形状の中央振動部に成形された貼り合せシートと、前記中央振動部の外周全周にわたり設けられる略ドーム形状の外周振動部に成形された合成樹脂フィルムとを接着剤を介して積層接着して振動板とする工程とを備え、
前記振動板は、前記中央振動部の中央部分を含む第１の板厚領域と、前記外周振動部のエッジ部分を含み板厚が前記第１の板厚領域よりも薄い第２の板厚領域と、前記中央振動部と前記外周振動部との連結部分を含み、板厚が前記第１の板厚領域よりも厚い第３の板厚領域とに成形されていることを特徴とする。
【００１７】
そして、好ましい実施形態として前記接着剤を、水分の吸収を阻止する防湿剤を兼ねる性質のものを使用する。
【００１８】
また、前記加熱プレス成形用の金型に、プレス成形完了後、金型から分離させるための離型用フィルムを設けるようにする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１によれば、天然木からなる木製シートによって木が本来持っている自然な響きが得られると共に見栄えが向上した振動板を作れる。
【００２０】
一方、振動板は、薄いシートを支点として一体に振動するピストン振動域となり出力音圧の周波数特性をフラットにできる。
【００２１】
特に、中央振動部と外周振動部をつなぐ部分は厚い板厚の貼り合せシート構造によって共振による逆位相の振動が小さく抑えられ音圧デイップの改善を図ることができる。また、高音域においても厚い板厚の貼り合せシート構造によって振動板の複雑な分割振動を小さく抑えピークデイップの改善を図ることができる。
【００２２】
本発明の第２によれば、前記第１の効果に加えて高い加工精度の略ドーム形状の中央振動部を備えた振動板を作れる。
【００２３】
本発明の第３によれば、第１の効果に加えて振動板全体の軽量化によって動きが軽快となることで動き量の大きい高音域に対して無理なく追従し、高音域の周波数特性の改善を図ることができる。
【００２４】
本発明の第４によれば、第１の効果に加えて、薄い板厚の木製シートと補強シートとによる加熱プレス成形が可能となることで、振動板全体の軽量化によって動きが軽快となり、動き量の大きい高音域に対して無理なく追従し、高音域の周波数特性の改善を図ることができると共に貼り合せシートの変形量を小さく抑えられる。
【００２５】
本発明の第５によれば、第１の効果に加えて中央振動部にかかる合成樹脂フィルムの一部分の削除によりその分、軽量化となることで動きが軽快となり、動き量の大きい高音域に対して無理なく追従し、高音域の周波数特性の改善を図ることができる。
【００２６】
本発明の第６によれば、第１の効果に加えて中央振動部にかかる合成樹脂フィルムの一部分の削除によりその分、軽量化となることで動きが軽快となり、動き量の大きい高音域に対して無理なく追従し、高音域の周波数特性の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１乃至図７の図面を参照しながら本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００２８】
図１は本発明にかかる電気音響変換器の概要断面説明図を示している。
【００２９】
電気音響変換器１は、磁極（ヨーク）３と中心極５と磁石７とで構成された磁気回路９と、磁気回路９の上方に配置された振動板１１とを有している。
【００３０】
磁気回路９を構成する磁極３、中心極５、磁石７はフレーム１３の凹部１５から立上がる柱状突起体１７と嵌合し、磁極３と中心極５との間に所定のギャップＧを有して凹部１５内に収納配置されている。
【００３１】
振動板１１は、断面形状がドーム形状の中央振動部１９とその中央振動部１９の外周に一体に連続して形成された外周振動部２１とを有し、中央振動部１９から外周振動部２１へ続く連結部位２０となる裏面には前記ギャップＧ内にボイスコイル２２が落とし込みにより中心出しをしながら接着剤を介して接合支持される一方、外周振動部２１は、前記中央振動部１９と同じ厚板部２１ａと、それより薄い板厚のエッジ部２１ｂとからなる、エッジ部２１ｂの周端縁Ｐは前記フレーム１３の外周縁に接着剤等の接着手段によって接着された支持構造となっている。
【００３２】
厚い板厚領域Ｄは、天然木からなる木製シート２３と補強シート２４を重ね合わせた貼り合せシートに合成樹脂フィルム２５を重ねた３層の形状となっていて、中音域において逆位相の振動を小さく抑えると共に高音域において複雑な分割振動を小さく抑える厚みαに設定されている。また、エッジ部２１ｂとなる薄い板厚領域Ｄ−１は前記合成樹脂フィルム２５のみの形状となっていて、振動板１１全体がピストン振動域となる厚みβに設定されている。
【００３３】
木製シート２３は、例えば、図３に示すように丸太状の木材２７から板どりすることで作られるようになっている。
【００３４】
使用する天然木は、導管密度が均一で小さい、導管が短い、木繊維質が長い、夏目の成長が遅い等の条件に加えて成形加工のし易さや音響特性等の各条件を満たす材質としてダケカンバ等のカバ材、ハードメープル等のメープル材が用いられている。
【００３５】
補強シート２４は、高耐熱性で引っ張り等の機械強度が高いものが使用され、ここではビニロン、バルブ混合素の不織布が用いられている。また、天然素材であるガンピ紙やコウゾ紙も用いられる。
【００３６】
次に、振動板１１の第１の製造方法について図３に基づき説明する。
【００３７】
まず、丸太状の木材２７から木製シート２３を板どりする（１−ａ）。板どりした木製シート２３の一方の面に補強シート２４を貼り合せて貼り合せシート２９とする（１−ｂ）。次に、フェノール溶液等の熱硬化性樹脂３１の入った溶液槽３３内へ貼り合せシート２９を浸し熱硬化性樹脂３１を含浸させる（１−ｃ）。次に、溶液槽３３内から貼り合せシート２９を取り出して乾燥させた後、略ドーム形状の中央振動部１９となる大きさＤに打ち抜き加工する（１−ｄ）。打ち抜き加工された貼り合せシート２９と前記中央振動部１９の外周全周にわたり成形されたエッジ部２１ｂの端部が磁気回路９を収納するフレーム１３に固定される略ドーム形状の外周振動部２１となる合成樹脂フィルム２５とを、ヒータ３５を備えた雄型３７と雌型３９からなる金型内にセットし、加熱プレス成形する（１−ｅ）。加熱プレス成形後、金型から仮の振動板を取り出す（１−ｆ）。この時、金型内に２点鎖線で示す如く迅速に金型から取り出すことができるように分離する耐熱性の離型用フィルム４１を設けることが望ましい。この場合、雄型３７と雌型３９の両方に設けることがベストであるが、いずれか一方であってもよい。次に、金型から取り出した仮の振動板（１−ｆ）に対して合成樹脂フィルム２５の外周を矢印の如くカットすることで、中央振動部１９全体を含む第１の板厚領域Ｄと前記外周振動部２１の前記エッジ部２１ｂ分を含み板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１とに成形された正規の振動板１１が得られるようになる（１−ｇ）。
【００３８】
図４は振動板１１の第２の製造方法を示したものである。
【００３９】
図４の製造方法は、貼り合せシート２９と合成樹脂フィルム２５とを接着剤を用いて積層接着する点が特徴となっている。
【００４０】
即ち、丸太状の木材２７から木製シート２３を板どりする（２−ａ）。板どりした木製シート２３の一方の面に補強シート２４を貼り合わせて貼り合せシート２９とする（２−ａ−ｂ）。次に、フェノール溶液等の熱硬化性樹脂３１の入った溶液槽３３内へ貼り合せシート２９を浸し、熱硬化性樹脂３１を含浸させる（２−ｃ）。次に、溶液槽３３内から貼り合せシート２９を取り出して乾燥させた後、ヒータ３５を備えた雄型３７と雌型３９からなる金型内にセットし加熱プレス成形する（２−ｅ）。加熱プレス成形後、金型から取り出した略ドーム形状の仮の中央振動部の外周を仕上げ手段（図示していない）によってカットすることで加工精度の高い第１の板厚領域Ｄが得られる（２−ｆ）。次に、前記正規の略ドーム形状の中央振動部１９に成形された貼り合せシート２９と前記中央振動部１９の外周全周にわたり成形されエッジ部２１ｂ分の端部が磁気回路９を収納するフレーム１３に固定される略ドーム形状の外周振動部２１に成形された合成樹脂フィルム２５とを接着剤４３（図面点、点で示す）を介して例えば、加熱圧着又は圧着により積層接着させることで、中央振動部１９全体を含む第１の板厚領域Ｄと前記外周振動部２１の前記エッジ部２１ｂ分を含み板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１とに成形された加工精度の高い振動板１１が得られる（２−ｇ）。
【００４１】
この実施形態で使用される接着剤４３は、ウレタン系の防湿剤を用いてもよい。これにより、水分吸湿による変形を阻止しながら接着機能が同時に得られるようになる。
【００４２】
図５は振動板１１の第３の製造方法を示したものである。図５の製造方法は振動板１１の軽量化を図ることで高音域の動きに無理なく追従できるようにすることで高音域の周波数特性の改善を図る点が特徴となっている。
【００４３】
即ち、丸太状の木材２７から木製シート２３を板どりする（３−ａ）。板どりした木製シート２３の一方の面に補強シート２４を貼り合わせて貼り合せシート２９とする（３−ｂ）。次に、フェノール溶液等の熱硬化性樹脂３１の入った溶液槽３３内へ貼り合せシート２９を浸し、熱硬化性樹脂３１を含浸させる（３−ｃ）。次に、溶液槽３３内から貼り合せシート２９を取り出して乾燥させた後、ヒータ３５を備えた雄型３７と雌型３９からなる金型内にセットし、加熱プレス成形する（３−ｅ）。加熱プレス成形後、金型から取り出した略ドーム形状の仮りの中央振動部１９に成形された補強シート２４に対してサンドブラストのような微粒子を当てて削り落とすようにしたり、あるいは、厚み調整手段４７により薄くした後、仕上げ加工手段（図示していない）によって外周をカットし正規のドーム形状の中央振動部１９とする（３−ｇ）。なお、加熱プレス後に厚みを薄くする手段を用いる理由は、成形前の薄い木材シートでは、形状が安定しないため、薄板加工が困難で、薄板シートが破れてしまいやすいためである。加熱成形後の形状ならば、形状が安定しているので、サンドブラスト、研削加工などでの薄板化は容易となり、結果として軽量化が可能となる。次に、正規の略ドーム形状の中央振動部１９に成形された貼り合せシート２９と前記中央振動部１９の外周全周にわたり成形されエッジ部２１ｂ分の端部が磁気回路９を収納するフレーム１３に固定される略ドーム形状の外周振動部２１に成形された合成樹脂フィルム２５とを接着剤４３を介して例えば、加熱圧着又は圧着により積層接着させることで、中央振動部１９全体を含む第１の板厚領域Ｄと前記外周振動部２１の前記エッジ部２１ｂ分を含み板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１とに成形されると共に軽量化された振動板１１が得られる（３−ｇ）。
【００４４】
図６は振動板１１の第４の製造方法を示したものである。図６の製造方法は振動板１１の軽量化を図ることで高音域の動きに無理なく追従できるようにすることで高音域の周波数特性の改善を図る点が特徴となっている。
【００４５】
即ち、丸太状の木材２７から木製シート２３を板どりする（４−ａ）。板どりした木製シート２３の一方の面に貼り合わせる補強シート２４の内、いずれか一方、この実施形態では補強シート２４をフェノール溶液等の熱硬化性樹脂３１の入った溶液槽３３内へ浸し、熱硬化性樹脂３１のを含浸させる（４−ｂ）。この場合、木製シート２３も同時に熱硬化性樹脂３１を含浸させるようにしてもよい。次に、溶液槽３３内から補強シート２４を取り出して乾燥させた後、ヒータ３５を備えた雄型３７と雌型３９からなる金型内に補強シート２４、木製シート２３をそれぞれセットし加熱プレス成形する（４−ｃ）。
【００４６】
この時、薄く加工された補強シート２４、木製シート２３であっても精度の高い、しかも、軽量化が図られた貼り合せシート２９が得られるようになるから、その略ドーム形状の仮りの中央振動部の外周を仕上げ手段（図示していない）によって矢印の如くカット（４−ｄ）することで加工精度の高い第１の板厚領域Ｄが得られる。次に、正規の略ドーム形状の中央振動部１９に成形された貼り合せシート２９と前記中央振動部１９の外周全周にわたり成形されエッジ部２１ｂ分の端部が磁気回路９を収納するフレーム１３に固定される略ドーム形状の外周振動部２１に成形された合成樹脂フィルム２５とを接着剤４３を介して例えば、加熱圧着又は圧着により積層接着させることで、中央振動部１９全体を含む第１の板厚領域Ｄと前記外周振動部２１の前記エッジ部２１ｂ分を含み板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１とに成形されると共に軽量化された振動板１１が得られる（４−ｅ）。
【００４７】
図７は図１に示す振動板１１とは別の形態の第５の振動板製造方法を示したものである。図７の製造方法は図２に示す如く３つの板厚領域Ｄ，Ｄ−１，Ｄ−２の異なる振動板１１を作ることで振動板１１の軽量化を図り高音域の動きに無理なく追従できるようにすることで高音域の周波数特性の改善を図る点が特徴となっている。
【００４８】
即ち、（５−ａ）〜（５−ｇ）の工程によって中央振動部１９と外周振動部２１とから振動板１１を得ることは図３に示した第１の製造方法と同一であるが、第５の製造方法は工程（５−ｇ）の後に、さらに加えて中央振動部１９にかかる合成樹脂フィルム２５の一部分Ｌ（中央部領域）を例えば、一例として研磨治具４９をあてて取り除くことで、前記中央振動部１９の中央部分を含む第１の板厚領域Ｄと、前記外周振動部２１の前記エッジ部２１ｂ分を含む板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも薄い第２の板厚領域Ｄ−１と、前記中央振動部１９と前記外周振動部２１との連結部分２０を含み、板厚が前記第１の板厚領域Ｄよりも厚い第３の板厚領域Ｄ−２とに成形されると共に軽量化された振動板１１（５−ｈ）を得るようにするものである。もしくは、あらかじめ振動板形状に成形された合成樹脂フィルムの略ドーム部分を型抜き等で除去しておき、その除去された穴の周囲に接着剤を付け中央振動部１９とを連結させてもよい。
【００４９】
この場合、（５−ａ）〜（５−ｇ）までは図３に示す工程を踏襲したものとなっているが、図４に示す如く接着剤を用いて積層接着する工程を用いる手段であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の電気音響変換器は、ヘッドホーンやイヤホン等の全帯域型で小型の動電型タイプのスピーカに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明にかかる電気音響変換器の概要切断説明図。
【図２】振動板の変形例を示した概要説明図。
【図３】振動板の第１の製造方法を示した概要説明図。
【図４】振動板の第２の製造方法を示した概要説明図。
【図５】振動板の第３の製造方法を示した概要説明図。
【図６】振動板の第４の製造方法を示した概要説明図。
【図７】振動板の第５の製造方法を示した概要説明図。
【図８】振動板として使用する木材とその外の材料とを比較した説明図。
【図９】従来例の電気音響変換器の振動板を示した概要説明図。
【図１０】周波数レスポンス（出力音圧周波数特性）の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
９    磁気回路
１１    振動板
１３    フレーム
１９    中央振動部
２１    外周振動部
２１ｂ    エッジ部
２３    木製シート
２４    補強シート
２５    合成樹脂フィルム
Ｄ    第１の板厚領域
Ｄ−１    第２の板厚領域
Ｄ−２    第３の板厚領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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