(57)【要約】【課題】皮膚刺激性がなく、耐光性に優れ、可視域において透明性が高く、紫外線の遮蔽性に優れた簡素な組成の無機複合樹脂粒子を提供すること、及び、可視光透過性が高く紫外線遮蔽性に優れた化粧料を提供すること。【解決手段】１次粒子径が２〜５０ｎｍである、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを熱可塑性樹脂粒子内部に含有し、平均粒子径が１〜２０μｍであり略球状であることを特徴とする樹脂粒子、及び、この樹脂粒子を配合した化粧料。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次粒子径が２〜５０ｎｍである、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを熱可塑性樹脂粒子内部に含有し、平均粒子径が１〜２０μｍであり略球状であることを特徴とする樹脂粒子。
【請求項２】
１次粒子径が５〜２０ｎｍである酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを含有する請求項１に記載の樹脂粒子。
【請求項３】
熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを１〜７５重量部含有する請求項１又は２に記載の樹脂粒子。
【請求項４】
表面処理を施した、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを含有する請求項１〜３いずれか１つに記載の樹脂粒子。
【請求項５】
酸化亜鉛及び酸化チタンを含有する請求項１〜４いずれか１つに記載の樹脂粒子。
【請求項６】
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン類、ポリアミド類、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及び、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体よりなる群より選ばれた請求項１〜５いずれか１つに記載の樹脂粒子。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１つに記載の樹脂粒子を配合した化粧料。
【請求項８】
１）熱可塑性樹脂及び１次粒子径が２〜５０ｎｍである紫外線吸収性無機酸化物粒子の少なくとも１種から実質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度において混練して、平均粒子径が１〜２０μｍの熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂粒子に分散する工程（１）、及び２）得られた樹脂粒子をその融点以下の温度に冷却して、平均粒子径が１〜２０μｍの略球状の樹脂粒子とする工程（２）、を含むことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に対して刺激が少なく、可視域で透明であり、紫外線遮蔽性を有する略球状の樹脂粒子及びこれを配合した化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化粧品に対するニーズは多様化しており、これまでにも増して多くの特性が要求される傾向にある。皮膚に対してより刺激性の少ない化粧料とすることも重要である。
このために、顔料等の無機充填剤を熱可塑性樹脂の粒子内部に含有させて皮膚に直接触れなくする試みがある。このような内包型複合粉体としては、例えば、樹脂粉体内部に酸化チタンや酸化亜鉛微粉体を分散させた複合粒子（特許文献１）、樹脂粉体内部に着色顔料を分散させた複合粒子（特許文献２）等の内包型複合粉体に関する出願公開がある。しかしながら、特許文献１においては紫外線の遮断効果とすべり性、撥水・撥油性を得るために、(1)樹脂粉末の内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末を分散し、(2)次いでこの樹脂粉末の表面に酸化ジルコニウムの粉末を担持し、(3)さらに次いで(2)の粉末を酸化アルミニウムで表面処理し、(4)更に(3)で得られた粉末をシリコーン油などで疎水化処理する、という複雑な粒子組成を必要とした。また、特許文献１又は２においては、熱可塑性樹脂と充填剤の組合せが限定されていた。熱可塑性樹脂と添加剤とを自由に組み合わせて所望の粒子径を有する略球形の複合粉体が、化粧料に配合する成分として強く望まれている。
この課題を解決するために、本発明者らは、着色顔料や体質顔料等の充填剤を熱可塑性樹脂中に分散した微小な球状複合粉体を製造し、これを配合した化粧料を開示した（特許文献３参照）。特許文献３には、チタンホワイト等の着色顔料が熱可塑性樹脂に分散された実施態様が開示されている。
【０００３】
近年、地球環境の悪化、特にオゾン層の破壊に伴い紫外線の地上表面への到達量が増加してきており、皮膚ガンの発生率等が増える傾向が見られる。紫外線を遮蔽するサンスクリーン剤として有用なファンデーション等の化粧料に配合するための複合粒子が公知である（特許文献４参照）。この特許文献４には、ナイロン樹脂等からなる母剤粒子を有し、この母剤粒子の表面には酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末が担持され、この母剤粒子の内部には酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散されている複合粒子が開示されている。このような複合粒子は可視域（４００〜７００ｎｍ）の透過性が２５％以下と低い上、紫外線遮蔽性も十分とは言えず、また、粒子表面に酸化ジルコニウムを担持させる複雑な製造工程が煩雑である。
【０００４】
可視域の透過性が高く優れた紫外線遮蔽剤が望まれ、有機紫外線吸収剤がこの要求に近い光線吸収特性を有している。例えば、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類の有機紫外線吸収剤が候補になりうるが、これらの有機紫外線吸収剤はその耐光性が十分でない他に、人の皮膚に対して刺激を与える懸念が高い。また、熱可塑性樹脂の粒子に配合しても、吸収剤と樹脂との相溶性が十分でなく、滲み出し現象（ブリードアウト）が起こることが多い。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０９３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２３１２３２号公報
【特許文献３】特開２００１−１９９８３６号公報
【特許文献４】特開平２−４９７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、まず第１に、皮膚刺激性がなく、耐光性に優れ、可視域において透明性が高く、紫外線の遮蔽性に優れた簡素な組成の無機複合樹脂粒子を提供することであり、第２に、可視光透過性が高く紫外線遮蔽性に優れたファンデーション等の化粧料を提供することである。
本発明の更に詳細な課題は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は、以下の項１）、項７）及び項８）に記す手段により解決された。以下に好ましい実施態様である項２）〜６）と共に列挙する。
項１）１次粒子径が２〜５０ｎｍである、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを熱可塑性樹脂粒子内部に含有し、平均粒子径が１〜２０μｍであり略球状であることを特徴とする樹脂粒子、
項２）１次粒子径が５〜２０ｎｍである酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを含有する項１）に記載の樹脂粒子、
項３）熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを１〜７５重量部含有する項１）又は２）に記載の樹脂粒子、
項４）無機粒子に対する表面処理剤による表面処理を施した、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを含有する項１）〜３）いずれか１つに記載の樹脂粒子、
項５）酸化亜鉛及び酸化チタンを含有する項１）〜４）いずれか１つに記載の樹脂粒子、
項６）熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン類、ポリアミド類、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及び、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体よりなる群より選ばれた項１）〜５）いずれか１つに記載の樹脂粒子、
項７）項１）〜６）いずれか１つに記載の樹脂粒子を配合した化粧料、
項８）１）熱可塑性樹脂及び１次粒子径が２〜５０ｎｍである紫外線吸収性無機酸化物粒子の少なくとも１種から実質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度で混練して、平均粒子径が１〜２０μｍの熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂粒子に分散する工程（１）、及び、２）得られた樹脂粒子をその融点以下の温度に冷却して、平均粒子径が１〜２０μｍの略球状の樹脂粒子とする工程（２）、を含むことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、皮膚刺激性がなく、紫外線耐久性に優れ、可視域において透明性が高く紫外線吸収性に優れ、ブリードアウトのない樹脂粒子を提供することができた。また、本発明によれば、可視光透過性が高く紫外線遮蔽性に優れ、のびのよいファンデーション等の化粧料が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の樹脂粒子は、紫外線遮蔽性に優れた樹脂粒子であり、１次粒子径が２〜５０ｎｍである、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを熱可塑性樹脂粒子内部に含有し、平均粒子径が１〜２０μｍであり略球状であることを特徴とする。本発明の樹脂粒子は、熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂を使用したものであり、真球状を含む略球状の形状を有し、その平均粒子径は１〜２０μｍである。この樹脂粒子は、その内部に紫外線吸収性の無機酸化物粒子を分散状態で含有する。無機酸化物としては、上述のように、１次粒子径が２〜５０ｎｍである、酸化亜鉛及び／又は酸化チタンが好ましい。
【００１０】
熱可塑性樹脂は、加熱により可塑性を有する樹脂であり、樹脂粒子を形成するために、紫外線吸収性の無機酸化物粒子を内包する結合剤（バインダー）として機能する。熱可塑性樹脂としては、多くの非結晶性の透明な合成高分子が好ましい。本発明で使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６等の各種ナイロンを含むポリアミド類；ポリ乳酸；エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・プロピレンコポリマー等のエチレンとエチレン性不飽和化合物との共重合体；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸メチル・メタクリル酸メチルコポリマー等の（メタ）アクリル酸エステル類の単独重合体又は共重合体；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類；ポリカーボネート類；ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリふっ化ビニリデン等のハロゲン原子若しくは芳香族基で置換されたエチレン性不飽和化合物の単独重合体又は共重合体；ポリ酢酸ビニルのケン化品、ポリビニルブチラール、ポリアセタール等のポリビニルアルコール類及びエチレンとの共重合体；ポリスルホン；アクリロニトリル・スチレンコポリマー、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー）等の不飽和アクリル類の共重合体；スチレン・ブタジエンブロックポリマー等の熱可塑性弾性体が例示できる。これらの熱可塑性樹脂の中で、ポリオレフィン類、ポリアミド類、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及び、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体がより好ましく、ポリアミド類が特に好ましい。
【００１１】
本発明の樹脂粒子を後述の溶融分散法で製造する観点から、熱可塑性樹脂の融点が３０〜３００℃の範囲にあることが好ましく、３０〜２００℃の範囲にあることがより好ましい。ここで融点とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる値を言う。
【００１２】
熱可塑性樹脂は、２種以上の、同種又は異種の、熱可塑性樹脂の混合物であっても良い。異種の熱可塑性樹脂混合物（ポリマーブレンド）の成分が非相溶である場合には、相溶化剤を用いて両相の分散を良化させることが好ましい。更に好ましくは混合状態を制御したいわゆるポリマーアロイを本発明に用いることができる。ポリマーアロイを用いて、耐熱性、強靱性、造粒性を改良することができる。ポリマーアロイの例としては、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）／ポリスチレン（ＰＳ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）／ポリイミド（ＰＩ）、ＰＰＯ／ＡＢＳ、ＡＢＳ／ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／ＰＣ、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＥＴ、ＰＢＩ／ＰＩ、ナイロン／変性ポリオレフィン、ＰＢＴ／変性ポリオレフィン、ナイロン／ＰＰＯ、ＡＢＳ／ナイロン、ＡＢＳ／ＰＢＴ、ナイロン／ＰＰＯ、ナイロン／ＡＢＳ、ナイロン／ＰＣを挙げることができ、その他の具体例は、高分子学会編、先端高分子材料シリーズ３「高性能ポリマーアロイ」、（平成３年、丸善）等に記載されている。
【００１３】
本発明の樹脂粒子は、真球状又は略球状であることが好ましい。略球状とは、軸比が０．５〜２であることをいい、０．７５〜１．３３であることが好ましい。
本発明で使用する樹脂粒子は、平均粒子径が１〜２０μｍであり、５〜１０μｍであることが好ましい。平均粒子径とは長軸の重量平均値をいう。粒子径は光学顕微鏡、電子顕微鏡により測定することができる。平均粒子径が上記の範囲にあると、ローリング効果を有し、配合した化粧品ののびがよく、さらさらした感触を与えるので好ましい。
【００１４】
本発明の樹脂粒子は、その内部に紫外線吸収性の無機酸化物を分散状態で含有する。無機酸化物としては、いわゆる超微粒子の酸化亜鉛及び／又は超微粒子の酸化チタンが例示でき、酸化亜鉛が好ましく、酸化亜鉛に酸化チタンを併用することも好ましい。
最近わが国で工業的に製造される超微粒子の酸化亜鉛は、粒子径が２〜５０ｎｍという微細な粒子径を有し、その粒度分布がシャープであり、従来白色顔料として使用されてきた亜鉛華の粒子径４５０〜６００ｎｍに比べて桁違いに小さく、樹脂や液体の分散媒に分散させた場合に可視域（４００〜７００ｎｍ）で透明であるが、紫外線の遮蔽に優れ、抗菌・防臭・消臭の特性を有する。この超微粒子の酸化亜鉛の吸収端は約３８０ｎｍであり、ＵＶ−Ｂ（２９０〜３２０ｎｍ）のみならず、ＵＶ−Ａ（３２０〜４００ｎｍ）も吸収するので、広い波長幅の紫外線を遮蔽する性質がある。一方で、その粒子径は可視光線の数十分の１であり、屈折率も１．９と低いために、樹脂粒子内に分散しても、可視光の散乱が少なく、肉眼では無色で透明な樹脂粒子を与える。
超微粒子の酸化亜鉛は市販されており、住友大阪セメント（株）からのZnO-310、ZnO-350、ZnO-410など、及び堺化学工業（株）からのFINEXシリーズ（FINEX-30、FINEX-30S-LP2、FINEX-30W-LP2、FINEX-50、FINEX-50S-LP2等）が該当する。
【００１５】
超微粒子の、酸化亜鉛は、表面処理を施すことが好ましく、公知の無機表面処理でも有機表面処理でも採用でき、有機シリコン化合物による表面処理がより好ましい。表面処理剤による表面処理に加えて更にラウリン酸やステアリン酸等の脂肪酸による被覆を適宜実施することができる。脂肪酸による超微粒子の被覆は、脂肪酸のイソプロピルアルコール溶液に微粒子を浸漬した後乾燥することにより達成できる。
【００１６】
超微粒子の酸化チタンは、粒子径が２〜５０ｎｍという微細な粒子径を有し、その粒度分布がシャープであり、従来白色顔料として使用されてきた顔料用酸化チタンの粒子径２００〜３００ｎｍに比べて桁違いに小さく、樹脂や液体の分散媒に分散させた場合に可視域（４００〜７００ｎｍ）で透明であるが、紫外線の遮蔽に優れ、抗菌・防臭・消臭の特性を有する。この超微粒子の酸化チタンの吸収端は約３５０ｎｍであり、ＵＶ−Ｂ（２９０〜３２０ｎｍ）の紫外線を遮蔽する性質がある。その粒子径は可視光線の数十分の１であり、屈折率は２．７である。
超微粒子の酸化チタンは紡錘形の形状を有し、その粒子サイズは例えば３０×９０ｎｍであり、ＵＶＢ領域の遮蔽性が高く、可視光透明性を兼ね備えている。市販品としては、石原産業（株）からのＴＴＯ−５５、５１、Ｆ、Ｓシリーズなど、及び堺化学工業（株）からのＳＴＲ−６０、ＳＴＲ−１００等が例示できる。
超微粒子の酸化チタンも表面処理を施すことが好ましく、酸化アルミニウムによる無機の表面処理やオルガノポリシロキサンによる有機表面処理が例示できる。表面処理により、１次粒子の凝集を防止して、かつ熱可塑性樹脂への分散を容易にすることができる。
【００１７】
本発明の樹脂粒子は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して超微粒子の酸化亜鉛及び／又は酸化チタンを１〜７５重量部含有することが好ましい。酸化亜鉛の含有量としては、好ましくは１０〜４０重量部であり、更に好ましくは２０〜３０重量部である。この配合量とすることにより、紫外線遮蔽性と可視光透過性を確保することができる。また、更に好ましい２０〜３０重量部の配合量では、超微粒子酸化亜鉛の樹脂粒子表面への露出を抑制することができ、酸化亜鉛が化粧料中の水分と接触した場合の亜鉛イオンの溶出が無い。亜鉛イオンは化粧料に配合される増粘剤の安定性を著しく低下させるため、亜鉛イオンの溶出が無いことは、化粧料に配合する上で極めて重要である。
【００１８】
酸化チタンは主としてＵＶ−Ｂを遮蔽すること、及び体質顔料としても使用できることから、透明性を重視するか、または、ＵＶ−Ｂを遮蔽しつつ体質顔料の機能を付加するかにより、好ましい配合量は異なる。ＵＶ−Ｂ遮蔽と透明性を両立させる場合は、好ましい配合量は１０〜２０重量部であり、ＵＶ−Ｂ遮蔽と体質顔料の機能を両立させる場合は、好ましい配合量は５０〜７５重量部である。酸化チタン配合量の増加に伴い、酸化チタンが樹脂粒子の表面に露出する割合が増加するが、酸化チタンは化粧料中の水分と反応せず、したがって増粘剤の安定性に影響を与えるイオンの生成も無いため、７５重量部という多量の配合が可能である。
【００１９】
本発明の樹脂粒子に充填される超微粒子の酸化亜鉛や酸化チタンは、着色顔料として使用される酸化チタン（チタンホワイト）や酸化亜鉛とは、その粒子径が異なり、よって可視光透過性や紫外線吸収強度において全く異なることに留意されたい。
超微粒子の酸化亜鉛及び／又は超微粒子の酸化チタンは、有機紫外線吸収剤と比較して、紫外線に対する耐光性・耐熱性に優れ、樹脂粒子又はファンデーション膜よりブリードアウトしない優位性を有する。
【００２０】
本発明の化粧料において、必要に応じて、機能の異なる又は同一の、２以上の異なった樹脂粒子を併用することができる。充填する超微粒子の酸化亜鉛等は熱可塑性樹脂の球状粒子内部に含有させることが好ましい。また、これらの超微粒子が樹脂粒子の表面にも一部存在することを排除するものではない。
【００２１】
本発明の樹脂粒子は、実質的に熱可塑性樹脂及び紫外線遮蔽性の無機酸化物からなることが好ましい。「実質的に熱可塑性樹脂及び紫外線遮蔽性の無機酸化物からなる」とは、その他の成分が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であって、紫外線遮蔽性の無機酸化物の特性が阻害されないことを意味する。
【００２２】
本発明に使用する樹脂粒子の製造法は、以下の工程１）及び２）を含む製造方法が例示できる：
１）熱可塑性樹脂及び１次粒子径が２〜５０ｎｍである紫外線吸収性無機酸化物粒子の少なくとも１種から実質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度において混練して、平均粒子径が１〜２０μｍの熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂粒子に分散する工程（１）、及び
２）得られた樹脂粒子をその融点以下の温度に冷却して、平均粒子径が１〜２０μｍの略球状の樹脂粒子とする工程（２）、を含むことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。
この溶融混練法は、前記特許文献３に記載されている。
【００２３】
前記の工程（１）の分散工程において、分散媒は熱可塑性樹脂組成物を微粒子に分散させるための連続相を形成し、熱可塑性樹脂と相溶性を有しない。相溶性を有しないとは、前記工程（１）の加熱温度において、１重量％以上の溶解度を有しないことをいう。本発明の分散媒は２以上の分散媒の混合物であっても良く、熱可塑性樹脂組成物に対して、室温から工程（１）の加熱温度の範囲にわたり、相溶性を有しないことが望ましい。本発明の分散媒は、熱可塑性樹脂組成物に対して、容量で、０．５倍以上５倍以下使用される。
【００２４】
本発明に使用する分散媒の好ましい例は、ポリアルキレンオキサイド類、例えばポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール及びその誘導体（アセタール化体等）、ポリブテン、ワックス、天然ゴム、合成ゴム、例えばポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、石油樹脂等であり、これらを単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。ポリアルキレンオキサイド類は、異なった重合度のものが市販されており、これらの成分を適宜組み合わせることにより、工程（１）の分散温度において分散媒が所望の粘弾性を有するように調節することができる。
【００２５】
本発明において、熱可塑性樹脂組成物の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定した値をいう。熱可塑性樹脂及び無機充填剤から実質的になる熱可塑性樹脂組成物の融点は、熱可塑性樹脂の融点で近似することができる。前記の融点は、種々の熱可塑性樹脂の融点として、ハンドブック類、製造メーカーの技術資料等に記載されている（例えば、実用プラスチック辞典、材料編、増補改訂、３２０ページ、表１−４（１９９３年、産業調査会発行）。例えば、ナイロン１２の融点は、約１８０℃である。本発明において、熱可塑性樹脂の融点は３０℃以上３００℃以下であることが好ましい。工程（１）の微粒子分散工程の温度は、使用する熱可塑性樹脂の融点よりも、１０℃ないし２００℃高い温度に加熱し、好ましくは２０℃ないし１５０℃高い温度に加熱し、混合することが好ましい。加熱温度が低すぎると、熱可塑性樹脂組成物は微粒子に分散されにくく、絡まった繊維状になりやすい。加熱温度が高すぎると、熱分解等が起こるために好ましくない。
【００２６】
本発明に使用するほぼ球状の複合粉体の製造方法において、工程（１）において樹脂組成物を分散媒中に微粒子に分散するための方法・装置は特に限定されない。例えば、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機等によって分散することができる。本発明の造粒方法では、湿式撹拌造粒に属すると考えられ、微粒子を分裂する力である、撹拌による剪断力と、微粒子を保持する力である、組成物の粘弾性及び界面張力とのバランスにより、粒子サイズが決定されると考えられる。均一な粒子サイズ分布を得るためには攪拌により組成物に均一に剪断をかけることが好ましく、このためには、密閉型の分散機を用いて、かつその分散機内部の温度分布を均一にすることが好ましい。
【００２７】
本発明において、工程（２）の後に、熱可塑性樹脂組成物と分散媒の混合物を、融点以下に冷却した後、該組成物の貧溶媒でかつ分散媒の良溶媒である展開溶媒とこの混合物を混合して、複合粉体の懸濁液としても良い。この場合、該混合物を冷却した後、クラッシャー等で粉砕したり、ペレタイザーでペレット化したり、押出機、ロール等でシート状に成形してから展開溶媒中に浸漬してもよい。
【００２８】
展開溶媒としては、水、有機溶媒及びこれらの混合物を用いることができる。分散媒として、ポリアルキレンオキシド類を用いると、水を展開溶剤として使用することができる。複合粉体の懸濁液から目的とする略球状の複合粉体を、遠心分離、濾過、又はこれらの方法を組み合わせて分離することができる。分離した複合粉体は、必要に応じて、乾燥してから使用する。
【００２９】
本発明の複合粉体の製造方法によれば、平均粒子径が１μｍ以上であって２０μｍ以下の略球状の粒子（以下、単に「球状粒子」ともいう。）を得ることができる。ここで、「略球状」とは、粒子の直交３軸の比が０．５〜２以下のものをいい、０．７５〜１．３３であることが好ましい。略球状の粒子には、真球状の粒子を含むことはいうまでもない。得られた樹脂粒子は、必要に応じて、分級することにより、所望の平均粒子径範囲にすることができる。分級には、公知の乾式又は湿式の分級方法と分級装置を用いることができる。
【００３０】
化粧品配合用には、一般に１〜２０μｍの平均粒子径の樹脂粒子が使用される。更に好ましくは、５〜１０μｍの平均粒子径の樹脂粒子が使用される。合成高分子の球状樹脂粒子は、ローリング効果を有し、さらにポリエチレンやナイロン等で代表されるように樹脂表面の自由エネルギーが小さいことから、表面潤滑性に優れるとともに他素材との摩擦係数が小さい。したがって合成高分子の球状樹脂粒子を配合した化粧料は、のびがよく、サラサラした触感があり、使用者にとって快適な塗布感と使用感を与える。
また、プレス化粧料製品への配合では、球状樹脂微粒子がプレス成形物の内部応力を分散緩和するため、プレス性と作業性が向上し、ワレの防止に有効である。内部応力の緩和効果は、使用時に固形ファンデーションなどのプレス製品を誤って落下させてしまったような場合のワレ防止にも有用であり、高い耐落下衝撃性を与えることができる。
球状樹脂粒子は、上述のような塗布感、使用感、プレス性、耐衝撃性などの特性を維持しつつ、充填された無機酸化物により紫外線遮蔽性の機能を付加することができる。その他、化粧品配合用としては、化粧品に従来から使用されてきた粉体、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、増粘剤、殺菌剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、色素を同時に配合することができる。
本発明の球状樹脂粒子は、特に増粘剤との相互作用の抑制に効果があることは段落００１７に述べたとおりである。
樹脂粒子を配合した化粧料の処方例と触感に与える効果は、特開２００２−３７０９２０、特開２００６−２８０３５、特開平５−２６２６２２などに記載されている。
【００３１】
本発明において、熱可塑性樹脂、充填剤、分散媒、展開溶剤、等の要素の好ましい例、又は、工程条件の好ましい範囲から任意の２以上を組み合わせた態様は、更に好ましい実施態様である。
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれに限られるものではない。
【実施例】
【００３２】
実施例１：酸化亜鉛内包ナイロン粒子１
ダイセル・デグサ（株）製のダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．７５Ｋｇと超微粒子酸化亜鉛（堺化学工業（株）製 FINEX-50S-LP2；平均粒子径２０ｎｍ）０．２５Ｋｇとを、明成化学工業（株）製のポリエチレンオキサイドＲ１５０の１．３Ｋｇと良く混合した後、２軸型の加圧混練機中で、２３０℃に均一に加熱しながら混練し、上記酸化亜鉛を内部に分散したナイロン微粒子を製造した。得られた混合物を約１５０℃に冷却した後、分散媒である水２０リットルと混合して超微粒子酸化亜鉛内包ナイロン複合粉体の懸濁液とした。遠心分離法により目的とする複合粉体を分離した後、加熱乾燥して、超微細酸化亜鉛を内包した平均粒子径が約５μｍのほぼ真球状のナイロン粒子１を得た。
【００３３】
実施例２：酸化亜鉛内包ナイロン粒子２
上記のナイロン粒子１の製造において、超微粒子酸化亜鉛として、超微粒子酸化亜鉛（住友大阪セメント（株）製 ZnO-350；粒子径１０〜３０ｎｍ）０．２５Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、超微細酸化亜鉛を内包した平均粒子径が約７μｍのほぼ真球状のナイロン粒子２を得た。
【００３４】
実施例３：酸化チタン内包ナイロン粒子３
ダイセル・デグサ（株）製のダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．７５Ｋｇと超微粒子酸化チタン（堺化学工業（株）製STR-60C-LP；粒子サイズ３０×９０ｎｍ）０．２５Ｋｇとを使用する以外は全く同様にして、超微細酸化チタンを内包した平均粒子径が約６μｍのほぼ真球状のナイロン粒子３を得た。
【００３５】
実施例４
上記の酸化亜鉛内包ナイロン粒子１を使用して下記の固形ファンデーション１を製造した。
（固形ファンデーション１）
酸化亜鉛内包ナイロン粒子１  １５重量％
顔料用酸化チタン  ８重量％
セリサイト  ４５．２重量％
タルク  １０重量％
雲母チタン  ２重量％
ベンガラ  ２重量％
黄酸化鉄  ３．５重量％
群青  １重量％
ステアリン酸アルミニウム  １重量％
ジメチルポリシロキサン  ５重量％
スクワラン  ７重量％
パラベン  ０．２重量％
香料  ０．１重量％
上記成分をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーション１を得た。
【００３６】
実施例５
（固形ファンデーション２）
酸化亜鉛内包ナイロン粒子１の替わりに酸化亜鉛内包ナイロン粒子２を使用した以外は実施例１と同様にして、固形ファンデーション２を製造した。
【００３７】
実施例６
上記の酸化亜鉛内包ナイロン粒子１及び酸化チタン内包ナイロン粒子３を使用して下記の固形ファンデーション３を製造した。
（固形ファンデーション３）
酸化亜鉛内包ナイロン粒子１  ５重量％
酸化チタン内包ナイロン粒子３  １０重量％
顔料用酸化チタン  ８重量％
セリサイト  ４５．２重量％
タルク  １０重量％
雲母チタン  ２重量％
ベンガラ  ２重量％
黄酸化鉄  ３．５重量％
群青  １重量％
ステアリン酸アルミニウム  １重量％
ジメチルポリシロキサン  ５重量％
スクワラン  ７重量％
パラベン  ０．２重量％
香料  ０．１重量％
上記成分をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーション３を得た。
【００３８】
実施例７：酸化亜鉛内包ポリエチレン粒子４
上記のナイロン粒子１の製造において、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．７５Ｋｇに替えて、ショアー硬度がＤスケールにて４２である低密度ポリエチレン０．７５Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、酸化亜鉛を内包した平均粒子径が約１０μｍのほぼ真球状のポリエチレン粒子４を得た。
【００３９】
実施例８：
上記のナイロン粒子１及びポリエチレン粒子４を使用して下記の固形ファンデーション４を製造した。
（固形ファンデーション４）
酸化亜鉛内包ナイロン粒子１  ５重量％
酸化亜鉛内包ポリエチレン粒子４  １０重量％
顔料用酸化チタン  ８重量％
セリサイト  ４５．２重量％
タルク  １０重量％
雲母チタン  ２重量％
ベンガラ  ２重量％
黄酸化鉄  ３．５重量％
群青  １重量％
ステアリン酸アルミニウム  １重量％
ジメチルポリシロキサン  ５重量％
スクワラン  ７重量％
パラベン  ０．２重量％
香料  ０．１重量％
上記成分をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーション４を得た。
【００４０】
得られた酸化亜鉛内包ナイロン粒子１（実施例１）、金属酸化物を含まないダイセル・デグサ（株）製のダイアミド１６４０（ナイロン１２）単体の粒子（比較例１）、及び樹脂に外包されない堺化学工業（株）製超微粒子酸化亜鉛FINEX-50S-LP2（比較例２）を、トリオクタノイン（日清オイリオグループ（株）製）に混合分散させた後に石英板に２０μｍの厚さで塗布し、この試験片の分光透過率を測定した。トリオクタノインと各粒子の混合分散割合は、トリオクタノインが７５重量％に対し各粒子を２５重量％とした。
【００４１】
各試験片の分光透過率を図１に示した。
実施例１では可視光域の透明度が良好に保持されると同時に、紫外域の透過が抑制された。比較例１では、可視光域の透明度は良好ではあるものの紫外域の透過抑制効果は発現しなかった。比較例２では可視光域の透明度と紫外域の高い透過抑制が観察されるが、段落００１７にて述べたように、化粧料として利用するには亜鉛イオンの溶出課題がある。
【００４２】
実施例にて得られた固形ファンデーションの使用感を、１０名の評価パネラーがファンデーションをスポンジで顔面に塗布し、そのときの伸び感、さらさら感、ソフト感について良いと感じたパネラーの人数を集計し、以下表１に示す基準により評価した。評価結果を表２に示した。
尚、比較例３は、実施例４にて樹脂粒子を配合しなかった処方である。
【００４３】
【表１】
2008184435.tif 000003
【００４４】
【表２】
2008184435.tif 000004
【００４５】
本発明の酸化亜鉛内包ナイロン粒子、酸化チタン内包ナイロン粒子、及び酸化亜鉛内包ポリエチレン粒子を含む化粧料は、塗布時の伸び感、さらさら感、ソフト感に優れていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】酸化亜鉛又は酸化チタンを粒子内部に含む熱可塑性樹脂粒子の分光透過率を示す図である。
【図１】
2008184435.tif 000005