(57)【要約】【課題】Ｕ字状桟部に水が溜まるのを防止すると共にテープを強固に貼着できる。【解決手段】互いに対向して配置した上面板状部２と下面板状部３を桁部４で連結する。桁部４はパレット１のコーナー部の隅桁部４ａ、隣接する隅桁部間の中間桁部４ｂ、対向する中間桁部４ｂ、４ｂ間の中央桁部４ｃとを有する。中間桁部４ｂと中央桁部４ｃを連結する桟部１０を十字状に配設する。桟部１０は一対の側壁と底部を有する断面略U字状であると共に底部を外側に向けたU字状桟部１１を間隔をあけて複数配列して構成する。U字状桟部１１は底部を外側に向けて配列する。側壁に底部まで延びる水抜き穴を形成すると共に底部の表面にはテープ２０を貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、前記一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、前記面板状部は桁部と桁部を連結する桟部を有している合成樹脂製パレットであって、
前記桟部は一対の側壁と底部を有する断面略U字状に形成されていると共に前記底部を外側に向けてなるU字状桟を備えており、前記側壁に水抜き穴が形成されていると共に前記底部の表面にはテープが貼着されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記水抜き穴は底部まで延びている請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記水抜き穴は略半円形状に形成されている請求項１または２に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。これら合成樹脂製パレットの一例として、特許文献１に記載のものがある。
この合成樹脂製パレットは略四角形箱状に形成され、互いに平行に配置された上面板状部（上面デッキプレート）及び下面板状部（下面デッキプレート）と、上面板状部及び下面板状部を連結する複数の桁部とから概略構成されている。
桁部は、四方差しパレットの場合には、対向する上面及び下面板状部の４つのコーナー部と、各側面における隣り合うコーナー部間の中間部、上面及び下面板状部の中央部とにそれぞれ配設されている。隣接する桁部と桁部は例えば断面Ｉ型またはΠ型の桟によって連結されている。そして、この合成樹脂製パレットの四辺をなす各側面には両側コーナー部の桁部と中間部の桁部との間にフォークの挿入孔を形成する一対の挿通孔がそれぞれ設けられ、これら挿通孔はフォークリフトやパレットトラックのフォークが挿入される。
そして対向する側面の各挿入孔が互いに連通しており、これら挿通孔は平面視で井桁形状に連通して四方差しのパレットを構成している。また、合成樹脂製パレットの下面板状部には、例えばパレットトラックが二本の挿通孔に挿入される際に、フォークの先端に取り付けられた車輪が落ち込むための車輪用孔が各２ヶ所に設けられている。
【０００３】
ところで、上述した特許文献１に記載の合成樹脂製パレットにおいて、中央部の桁と中間部の桁を連結する桟は上面板状部と下面板状部とでそれぞれ断面Π型に形成されている。下面板状部の桟は断面Π型の上部の天面に水抜き穴が形成されている。そのため、下面板状部を載置面として上面側に配置した場合、逆向きになった断面Π型の凹部に水が浸入したとしてもその天面に設けた水抜き穴から外部に排出されるようになっている。
また、特許文献２に記載された合成樹脂製パレットは、上面板状部と下面板状部とにおいて天板と底板にそれぞれ水抜き穴を設けている。特許文献３に記載された合成樹脂製パレットにおいても、上面板状部と下面板状部のべた面部に水抜き穴を設けている。従って、これらの合成樹脂製パレットではパレットの上下面板状部のいずれを上としても、雨水が浸入したりパレットを洗浄した時にパレット内部に浸入する水を底部側に位置する天板または底板やべた面部の水抜き穴から排出できるようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１１４３３６号公報
【特許文献２】特開平９−３１５４３１号公報
【特許文献３】特開２００１−５５２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に記載された合成樹脂製パレットでは、水抜き穴が断面Π型の桟の天面に設けられているために雨水等が内部に溜まらないが、桟の天面に滑り止め用テープや補強用のテープ等を貼着しようとすると水抜き穴のために貼着面積が小さく十分な貼着強度を確保できないという欠点がある。しかも、下面板状部を物品載置用として上面に配置して使用した場合、上面板状部に設けた水抜き穴のない断面Π型の桟は逆向きになって略Ｕ字形状をなすために内部に水が溜まり、排出できないという不具合が生じる。
また、特許文献２、３に記載された合成樹脂製パレットにおいても、水抜き穴を設けた上面板状部または下面板状部に滑り止め用テープや補強用のテープ等を貼着すると貼着面積が小さく十分な貼着強度を確保できないという欠点がある。
これに対し、例えば図９に示すように、断面Π型またはＵ字型の桟５０を設けた合成樹脂製パレットにおいて、桟５０の天面５１や底面５２における滑り止め用または補強用のテープ５３の貼着部を避けた位置に水抜き穴５４を設けるとした場合、桟部５０の幅（ピッチ）が広がってしまう。そのため、合成樹脂製パレットの上面板状部５５や下面板状部５６に配列できる桟５０の数が少なくなり、強度が低下する欠点が生じる。
しかも、上述の特許文献１乃至３や図９に示す従来技術では、水抜き穴が下面板状部に形成されているために、合成樹脂製パレットを地面や床面に置いたり複数個段積みした場合に下面板状部に位置する水抜き穴が塞がれたり、水抜き穴の一部が覆われて開口が小さくなって桟の凹部内に溜まった水が表面張力のために外部に排出されない等の不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、桟部に水が溜まるのを防止すると共にテープを強固に貼着できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による合成樹脂製パレットは、互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、面板状部は桁部と桁部を連結する桟部を有している合成樹脂製パレットであって、桟部は一対の側壁と底部を有する断面略U字状に形成されていると共に底部を外側に向けてなるU字状桟部を備えてなり、側壁に水抜き穴が形成されていると共に底部の表面にはテープが貼着されていることを特徴とする。
本発明によれば、雨水や洗浄時に使用する水が下面側の面板状部のＵ字状桟部内に浸入するが、この水は側壁に設けた水抜き穴から確実に排出される。また、合成樹脂製パレットを積層したり床面等に置いたりした場合でも、水抜き穴がＵ字状桟部の側壁に形成されているために他の合成樹脂製パレットや床面等に塞がれたり開口が小さくなったりすることはなく、水を確実に排出できる。しかも、Ｕ字状桟部は側部に水抜き穴が形成され、底部が外側を向いているために底部の表面にテープの貼着面積を十分確保して貼着できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、雨水や洗浄水等がＵ字状桟部内に浸入しても側壁に設けた水抜き穴から確実に排出され、また合成樹脂製パレットを複数個段積みしたり床面等に置いたりした場合でも水抜き穴が塞がれたり開口面積が小さくなったりすることがなく、水抜き穴から確実に水を排出できる。しかも、Ｕ字状桟部は外側を向いている底部の表面にテープの貼着面積を十分確保できて確実に貼着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明による合成樹脂製パレットは、水抜き穴がＵ字状桟部の底部まで延びているから、Ｕ字状桟部の内部に浸入した水が底部付近に溜まることもなく水抜き穴から確実に排出される。
また、水抜き穴は略半円形状に形成されていることが好ましく、これによって、水抜き穴の角部からクラックが入ることもなく、水抜き穴を設けても側壁の強度が高く、Ｕ字状桟部の強度を確保できる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例による合成樹脂製パレットを図１乃至図１１により説明する。図
１は実施例による合成樹脂製パレットを上面側から見た斜視図、図２は図１における桟部を示すＡ−Ａ線部分縦断面図、図３はＵ字状桟部の部分斜視図を示すもので、（ａ）はテープを貼らない場合、（ｂ）はテープを貼った場合、図４は桟部に設けた水抜き穴を示す正面図、図５は合成樹脂製パレットを積層した状態における桟部の部分縦断面図である。
図１に示す実施例による合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１は全体として略四角形、例えば略長方形の箱形を呈しており、合成樹脂製パレット１の上面部を形成する上面板状部（上面デッキプレート）２と、下面部を形成する下面板状部（下面デッキプレート）３と、上面板状部２および下面板状部３にそれぞれ設けられた複数の桁部４とを有している。上面板状部２と下面板状部３は対向して概略平行に配設され、上面板状部２と下面板状部３との間の四辺の領域はそれぞれ側面部５を構成する。
なお、四辺の側面部５は短辺方向の側面部５ａと長辺方向の側面部５ｂとからなる。また、合成樹脂製パレット１は片面四方差しとする。
【００１０】
合成樹脂製パレット１は、上面板状部２及び下面板状部３と両者を連結する複数の桁部４とが一体に成形されている。桁部４は内部に格子状リブを有する略角筒状にそれぞれ形成され、パレット１即ち上面板状部２及び下面板状部３の４つのコーナー部に設けた隅桁部４ａ、…と、４面の側面部５における両側コーナー部の隅桁部４ａ，４ａ間の中間にそれぞれ設けた４本の中間桁部４ｂ、…と、対向する二対の中間桁部４ｂ、…の中間即ちパレット１の中央に設けた中央桁部４ｃとで構成されている。
そして、対向する二側面部５、５における桁部４ａ、４ｂ間に設けた各一対のフォーク挿入孔７、７（７ａ，７ａ、７ｂ、７ｂ）は互いに連通する挿通孔８、８を構成する。そのため挿通孔８，８は、各側面部５における一対のフォーク挿通孔７，７からフォークリフトやパレットトラックのフォークを挿入するための２列の空間として平行に形成されている。そのため、各二列の挿通孔８、８は互いに略直交して連通し、平面視で略井桁形状を構成している。
【００１１】
次に図１に示す合成樹脂製パレット１では、上面板状部２は各桁部４ａ〜４ｃの上端に連結されて略長方形板状に形成されている。下面板状部３も同様に各桁部４ａ〜４ｃの下端に連結されて略長方形板状に形成されている。なお、合成樹脂製パレット１は正方形板状等でもよく適宜の形状を採用できる。
パレット１において、上面板状部２と下面板状部３では、それぞれ対向する中間桁部４ｂ、４ｂとその間の中心桁部４ｃを直線状に連結する桟部１０が互いに直交して十字状に形成されている。各桟部１０は複数本、例えば４本のＵ字状桟部１１、…が所定間隔で平行に配設されている。
Ｕ字状桟部１１は、図２及び図３に示すように、一対の側壁１２、１２と底部１３とで構成される高強度の縦断面視略Ｕ字状とされ、内側（挿通孔８側）に開口が位置し且つ外側に底部１３が位置するように配設されている。Ｕ字状桟部１１の両側の側壁１２，１２にはそれぞれ水抜き穴１４、１４が所定間隔で穿孔されている。各水抜き穴１４は一方の側壁１２では所定間隔に配列され、他方の側壁１２では一方の側壁１２に設けた隣接する２つの水抜き穴１４、１４の中間に位置するようにずれて配列されている。
しかも水抜き穴１４は、図３、図４に示すように、各側壁１２の底部１３近傍に略半楕円状等を含む略半円状に形成されていて拡幅部で側壁１４の端縁を切り欠く形状とされ、底部１３の側縁も水抜き穴１４の形状に沿って側壁１４の板厚分だけ切り欠かれている。なお、側壁１２に設けた水抜き穴１４は底部１３に到達していればよく、底部１３の側縁を切り欠く形状でなくてもよい。
しかも各桟部１０、１０は、図２に示すように、上面板状部２と下面板状部３とでＵ字状桟部１１、…同士が互いに対向すると共にＵ字状桟部１１の幅分だけ水平方向にずれて互い違いに配列されている。
【００１２】
また、図１に示すパレット１の上面板状部２及び下面板状部３の四辺において、対向する短辺に設けた桁部４ａ、４ａとその中間の中間桁部４ｂは格子状のリブ１６、１６によってそれぞれ連結されている。しかも、各リブ１６の内側には例えば１本のＵ字状桟部１１ａ（１１）が配設されてコーナー部の隅桁部４ａ、４ａとその中間の中間桁部４ｂを連結している。Ｕ字状桟部１１ａには上述したＵ字状桟部１１と同様に両側の側壁１２、１２に水抜き穴１４、…が所定間隔で互い違いに配列されている。
また、上面板状部２及び下面板状部３の対向する長辺に設けた隅桁部４ａ、４ａとその中間の中間桁部４ｂは裏面に格子状のリブを有する板状の支持部１７、１７とその内側のＵ字状桟部１１ｂ（１１）とによってそれぞれ連結されている。Ｕ字状桟部１１ｂには上述したＵ字状桟部１１と同様に両側の側壁１２、１２に水抜き穴１４、…が所定間隔で互い違いに配列されている。
そして、十字状に配設された桟部１０、１０と各辺に設けられたＵ字状桟部１１ａ、１１ｂとで囲まれた４つの平面視四角形の領域には格子状のリブ１８、…がそれぞれ配設されている。
【００１３】
次に上面及び下面板状部２，３において、十字状に配設された桟部１０のうち長辺に沿う桟部１０を構成する例えば４本のＵ字状桟部１１、…のうち外側の２本のＵ字状桟部１１、…の底部１３、１３に帯状のテープ２０、２０が貼着されている。この場合、図３（ｂ）に示すように、テープ２０は底部１３における両側の水抜き穴１４、１４を除いた幅の領域に貼着するものとする。
また、Ｕ字状桟部１１と平行な長辺に沿う板状の支持部１７，１７にもそれぞれ帯状のテープ２０、２０が貼着されている。
テープ２０は例えば滑り止め用テープであり、例えばオレフィン系エラストマー等のゴムテープからなり、パレット１が例えばポリプロピレンからなるとすると、溶融温度はそれぞれ約８０℃、約１９０℃であり、滑り止め用テープ２０の方が溶融温度が低い。そのため、ドライヤ等の加熱手段によって７００℃程度の熱で滑り止め用テープ２０と底部１３の表面を溶融して熱溶着する。
テープ２０として滑り止め用テープに代えて補強テープを用いてもよい。補強テープである場合には滑り止め用テープより剛性が高く、例えば内部にガラス繊維等が封入されている。
そのため、本実施例では、上面板状部２に４本、下面板状部３に２本のテープ２０が平行に貼着されているが、テープ２０の本数は任意である。また、テープ２０の貼着方向は長辺方向に限定されることなく、これに直交する短辺方向にも配設してもよい。
【００１４】
本実施例による合成樹脂製パレット１は上述の構成を備えているから、例えば図５に示すように、上面板状部２を載置面としてパレット１を野外に積層した状態で保管する場合、上面板状部２及び下面板状部３の各Ｕ字状桟部１１、…は底部１３、１３が外側を向いているために下面板状部３に設けた複数のＵ字状桟部１１、１１ａ、１１ｂはその開口が上方に底部１３が下方に位置することになる。
この場合、下面板状部３のＵ字状桟部１１、１１ａ、１１ｂ内に雨水やパレット洗浄時の水が浸入する。側壁１２、１２に設けた水抜き穴１４、１４は底部１３まで延びているために水抜き穴１４が下側のパレット１等によって塞がれたり開口面積が小さくなることはなく、内部に浸入した水を全て排出できる。
また、パレット１を床面等に載置した場合でも、水抜き穴１４はＵ字状桟部１１、１１ａ、１１ｂの側壁１２、１２に設けられているために、水抜き穴１４が床面等に塞がれたり開口面積が小さくなることはなく確実に水を排出できる。
また、上面板状部２及び下面板状部３の長辺方向に沿う桟部１０におけるＵ字状桟部１１、…の底部１３、…や支持部１７，１７にテープ２０を貼着してあるため、テープ２０は十分な貼着面積を確保できて貼着強度が高い。そのため、パレット１をフォークリフト等で搬送する際に、床面や地面に接触したり床面上等を引きずるようなことがあってもテープ２０が剥がれることはなく耐久性が向上する。
【００１５】
上述のように本実施例の合成樹脂製パレット１によれば、対向する中間桁４ｂ、４ｂと中心桁４ｃを連結する十字形状の桟部１０、１０として複数本のＵ字状桟部１１、１１…を配設したから強度が高い。しかも、上面板状部２及び下面板状部３の各Ｕ字状桟部１１、…は底部１３、１３が外側を向いているために下面板状部３に設けたＵ字状桟部１１、…は凹部内に雨水や洗浄時の水が浸入するが、側壁１２、１２に底部１３まで延びる水抜き穴１４、１４を設けたから内部の水を確実に排出できる。また、パレット１を複数個段積みした場合や床面や地面等に載置した場合でも、水抜き穴１４が塞がれたり開口面積が小さくなったりすることがなく側壁１２、１２の水抜き穴１４、１４から確実に水を排出できる。
また、底部１３の外側表面に滑り止め用または補強用のテープ２０を貼着した構成であるため、底部１３に貼着面積を十分確保できて貼着強度が高く剥がれにくい。
【００１６】
次に本発明の変形例について説明するが、上述の実施例によるパレット１と同一または同様な部分や部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
図６は第一変形例によるＵ字状桟部１１を示すものであり、本変形例によるＵ字状桟部１１はその長手方向に沿って複数の水抜き穴１４が両側の側壁１２、１２の対向する位置に順次配設されている。この場合もＵ字状桟部１１の底部１３にテープ２０が貼着され、テープ２０は底部１３の両側を切り欠いた水抜き穴１４、１４間の長さの幅に形成されている。
【００１７】
次に図７は他の変形例によるＵ字状桟部２２（１１）に形成された水抜き穴１４の配列構成を示すものである。Ｕ字状桟部２２は凹部内に仕切り壁２３が所定間隔に設けられている。そして、図７（ａ）に示す第二変形例によるＵ字状桟部２２では、各仕切り壁２３で仕切られた１つの空間２４毎に１つの水抜き穴１４が片側の側壁１２に穿孔されている。図７（ｂ）に示す第三変形例によるＵ字状桟部２２では、各仕切り壁２３で仕切られた１つの空間２４毎に１つの水抜き穴１４が穿孔され、しかもこれらの水抜き穴１４は両側の側壁１２、１２に交互に配列されている。
図７（ｃ）に示す第四変形例によるＵ字状桟部２２では、上述した実施例と同様に両側の側壁１２、１２に長さ方向にずれて交互に水抜き穴１４が穿孔されている。しかも各仕切り壁２３で仕切られた各空間２４毎に両側の側壁１２、１２の水抜き穴１４、１４が連通して配列されている。図７（ｄ）に示す第五変形例によるＵ字状桟部２２では、図６に示す第一変形例と同様に両側の側壁１２、１２の対向する位置に水抜き穴１４、１４が穿孔されており、しかも各水抜き穴１４は仕切り壁２３を挟んで長手方向両側の空間２４，２４に連通するように配列されている。
【００１８】
また、図８はＵ字状桟部１１、２２に穿孔される水抜き穴１４の形状の変形例を示すものである。図８（ａ）に示す水抜き穴２５は四角形状とされ、図８（ｂ）に示す水抜き穴２５は三角形状とされている。しかしながら、Ｕ字状桟部１１、２２に穿孔される水抜き穴２５の形状は上述のものに限定されることはなく、適宜の形状を採用できることはいうまでもない。
また、合成樹脂製パレット１に設けるＵ字状桟部１１、２２の本数も上述した実施例等に限定されることはなく、適宜の本数を採用できることはいうまでもない。また、Ｕ字状桟部１１、２２の配設位置も上面及び下面板状部２，３の隅桁部４ａ、中間桁部４ｂ、中央桁部４ｃを連結する構成であれば任意の位置に配設できることも同様である。
また、上述の実施例等では、滑り止め用または補強用のテープ２０を上面及び下面板状部２，３の十字状に交差する桟部１０、１０にはＵ字状桟部１１，２２に貼着し、その両側では、Ｕ字状桟部１１と平行な板状の支持部１７，１７に貼着したが、長辺両側でもＵ字状桟部１１ｂ、１１ｂの底部１３、１３に貼着するようにしてもよい。或いは短辺方向のＵ字状桟部１１ａ、１１ａの底部１３、１３に貼着するようにしてもよく、テープ２０の貼着方向は適宜選択できる。
また、テープ２０は帯状のものに限定されることなく、不連続形状、例えばドット状等でもよい。
【００１９】
なお、上述の実施例では、片面四方差しの合成樹脂パレット１について説明したが、本発明は片面四方差しのパレットに限定されることなく片面または両面を使用可能であってそれぞれ二方差しと四方差しの合成樹脂製パレットにも適用できる。
特に、両面使用のパレットでは、上面板状部２と下面板状部３はどちらを上方の載置面としてもよいので、上面と下面の板状部のいずれを載置面としても、パレットを複数個段積みした場合や床面や地面等に載置した場合でも、水抜き穴が塞がれたり開口面積が小さくなったりすることがなく側壁の水抜き穴から確実に水を排出できる。また、片面使用のパレットにおいても、上面と下面を逆さにして段積みされることがあるが、その場合でも同様に確実に水を排出できる。
なお、上述した実施例や変形例等における上面板状部２と下面板状部３はそれぞれ面板状部を構成する。また、Ｕ字状桟部１１，１１ａ、１１ｂ、２２は必ずしも断面Ｕ字状でなくてもよく、例えば断面Π状等、一対の側壁と底部を有する形状であればよい。
また、本発明による合成樹脂製パレットは一体成形からなるパレットでもよいし、或いは上面板状部及び上部桁部からなる上部パートと下面板状部及び下部桁部からなる下部パートとを加熱溶着によって接合してなる溶着接合構造のパレットでもよい。  
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例による合成樹脂製パレットを上面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製パレットの桟の部分のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】Ｕ字状桟部の部分斜視図であり、（ａ）はテープを貼らない構成、（ｂ）はテープを貼った構成を示す図である。
【図４】Ｕ字状桟部の側壁に設けた水抜き穴を示す部分正面図である。
【図５】合成樹脂製パレットを二段積みした状態における桟の部分の縦断面図である。
【図６】第一変形例によるＵ字状桟部を示す部分斜視図であり、（ａ）はテープを貼らない構成、（ｂ）はテープを貼った構成を示す図である。
【図７】Ｕ字状桟部の第二〜第五変形例を示す要部斜視図である。
【図８】水抜き穴の変形例を示す部分正面図である。
【図９】従来の合成樹脂製パレットにおける桟を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  合成樹脂製パレット
２  上面板状部
３  下面板状部
４  桁部
４ａ  隅桁部（桁部）
４ｂ  中間桁部（桁部）
４ｃ  中央桁部（桁部）
５、５ａ、５ｂ  側面部
１０  桟
１１、１１ａ、１１ｂ、２２  Ｕ字状桟部
１４、２５  水抜き穴
２０  テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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