(57)【要約】【課題】気密ピースの如く、一定の厚みおよび面積を有する硬質樹脂からなる板状部材に、一定の厚みを有する軟質部材を一体的に接合しても、全体として反りが発生しない気密ピースの如く複合成形品を提供すること。【解決手段】硬質樹脂からなる板状部材と、その大部分の表面に融着された軟質部材とからなる複合成形品において、上記軟質部材が、その平面方向において実質的に不連続に形成されていることを特徴とする複合成形品。【選択図】図１
2008023948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質樹脂からなる板状部材（１）と、その大部分の表面に融着された軟質部材（２）とからなる複合成形品において、上記軟質部材（２）が、その平面方向において実質的に不連続に形成されていることを特徴とする複合成形品。
【請求項２】
軟質部材（２）が、板状部材（１）の大部分の表面を覆っているベース層（２ａ）と、該ベース層（２ａ）から立ち上がっているフィン（２ｂ）とからなり、上記ベース層（２ａ）がその平面方向において実質的に不連続に形成されている請求項１に記載の複合成形品。
【請求項３】
板状部材（１）が保持部材であり、軟質部材（２）のフィン（２ｂ）が慴動部材であり、アルミサッシ窓枠用の気密ピースである請求項２に記載の複合成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質樹脂と軟質樹脂とからなるアルミサッシ窓枠用気密ピースの如き複合成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミサッシ窓枠用気密ピースとして、図４の全体斜視図に示す如き形状のものが知られている。該気密ピース１００はポリプロピレンなどの硬質樹脂からなる平面略長方形の板状部材１（保持部材）とその両短辺側に一体的に形成された固定部材４と上記板状部材１の表面に設けられたエラストマーなどの軟質樹脂から形成された慴動部材２とからなり、上記慴動部材２は、図４のＸ−Ｘ矢視一部断面図である図５に示すように、板状部材１の表面に一体的に融着接合されたベース層２ａと該ベース層２ａから立ち上がっている多数のフィン２ｂとから構成されている。
【０００３】
上記気密ピース１００は、図７に示す如きアルミサッシ窓枠用の気密ピースとして使用されている。例えば、図８に示す如く固定枠６の上部内側に固定部材４により固定され、固定枠６の内側と可動枠７の上部との間に必然的に生じる隙間を封じ、サッシ窓により区画される室内と室外の暖気または寒気を遮断するために使用されている。
【０００４】
上記気密ピースは、図５に示すように、多数のフィン２ｂがベース層２ａを介して板状部材１に一体的に接合している。上記フィン２ｂが容易には剥落しないように、フィン２ｂはベース層２ａと一体的に形成され、ベース層２ａは板状部材１のほぼ全面を被覆している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の気密ピース１００は、その板状部材１の厚みを構造上および設計上あまり厚くすることができず、また、ベース層２ａを設けないとフィン２ｂの板状部材１に対する接合強度を維持できないことから、ある程度の厚みに形成することが必要である。
【０００６】
以上のことから、上記板状部材１と軟質部材２とからなる気密ピースは、図６に示すように両部材の成形順序および収縮性の相違から、軟質部材２側に凹に反るという課題がある。このような反りが発生すると、気密ピースの窓枠に対する固定が煩雑になり、また、気密ピースによる気密性が損なわれるという課題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、気密ピースの如く、一定の厚みおよび面積を有する硬質樹脂からなる板状部材に、一定の厚みを有する軟質部材を一体的に接合しても、全体として反りが発生しない気密ピースの如き複合成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、硬質樹脂からなる板状部材１と、その大部分の表面に融着された軟質部材２とからなる複合成形品において、上記軟質部材２が、その平面方向において実質的に不連続に形成されていることを特徴とする複合成形品を提供する。
【０００９】
上記本発明においては、軟質部材２が、板状部材１の大部分の表面を覆っているベース層２ａと、該ベース層２ａから立ち上がっているフィン２ｂとからなり、上記ベース層２ａがその平面方向において実質的に不連続に形成されていること；および板状部材１が保持部材であり、軟質部材２のフィン２ｂが慴動部材であり、アルミサッシ窓枠用の気密ピースであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気密ピースの如く、一定の厚みおよび面積を有する硬質樹脂からなる板状部材１に、一定の厚みを有する軟質部材２を実質的に不連続に接合することによって、軟質部材２の収縮応力を低減させることで、全体的に反りが発生しない気密ピースの如き複合成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に好ましい実施例であるアルミサッシ窓枠用気密ピースを代表例として本発明をさらに詳しく説明する。本発明のアルミサッシ窓枠用気密ピースは、その全体を示す図１に示すように、硬質樹脂からなる板状部材１と、その大部分の表面に融着された軟質部材２とからなり、上記軟質部材２が、その平面方向において実質的に不連続に形成されていること、すなわち、軟質部材２に溝３が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
図１に示す板状部材１は、一般的には厚みが約３〜５ｍｍ程度で、４０〜６０ｍｍ（長辺）×２０〜３０ｍｍ（短辺）の面積を有する長方形に形成されている。これらの寸法は、該気密ピース１００を適用するアルミサッシ窓枠のサイズによって変化するので上記範囲に限定されない。該板状部材１の両短辺側には、気密ピース１００を窓枠に固定するための固定部材４が一体的に設けられている。
【００１３】
上記板状部材１の一方の面、すなわち、アルミサッシ窓枠の可動枠７（図７、８参照）の上部に対向する面には、多数のフィン２ｂを有するベース層２ａがエラストマーなどの軟質樹脂から一体的に形成されている。ベース層２ａは板状部材１の大部分の面積、例えば、９０％以上を覆っており、その厚みは一般的には０．５〜１．５ｍｍであるが、該範囲に限定されない。
【００１４】
上記ベース層２ａから略垂直に立ち上がっているフィン２ｂの厚みは０．２〜１．０ｍｍであり、その高さは４〜１０ｍｍであり、その個数は７〜１５個程度である。これらの各種のサイズは、該気密ピース１００を適用するアルミサッシ窓枠のサイズによって変化するので上記範囲に限定されない。上記フィン２ｂがアルミサッシ窓枠の可動枠７の上部と接触慴動してアルミサッシ窓の内外を気密にする。該接触慴動に際してその慴動抵抗を小さくするために、フィン２ｂには１〜２本程度の切断線５が設けられていることが好ましい。
【００１５】
本発明の特徴は、図１〜２に示すように上記ベース層２ａに不連続部分（溝）３を設けてベース層２ａを全体的に不連続にして、ベース層２ａの収縮応力を低減させ、板状部材１の反りを防止している。図１〜２においては、溝３は、２個のフィン２ｂの間にフィン２ｂに対して平行に、２個のフィン２ｂの間隔１個おきに設けられているが、この図示の例の溝３は限定的ではなく、例えば、ベース層２ａの中央部に最低限１条設けられていればよい。溝３の条数は板状部材１の面積、特にその長辺の長さに応じて１〜１０条程度設けることができる。また、溝３は、板状部材１の短辺方向に平行に設けることが好ましいが、板状部材１の長辺方向に平行に設けたり、或いは長辺または短辺に角度を有して設けてもよい。設計の容易性からは、板状部材１の短辺に平行に設けることが好ましい。
【００１６】
また、図１〜２に示す溝３の幅は任意であり、幅が０ｍｍ、すなわちベース層２ａに単に切り込みが設けられたものでもよい。また、溝３の幅は最大でもフィン２ｂの両側にベース層２ａが０．５ｍｍ程度残るような幅であればよい。フィン２ｂの両側のベース層２ａの幅が狭すぎると、フィン２ｂの板状部材１に対する密着性が低下する畏れがある。このような溝３は気密ピース１００の成形後に付与することも不可能ではないが、成形用金型を設計し、成形と同時に溝３が形成されるようにすることが好ましい。また、成形と同時に溝３を形成する場合には、図２の溝３の底部には、成形上生じる可能性がある薄い軟質樹脂層（不図示）が存在しても、ベース層２ａの収縮応力の分散という目的は達成されるから、このように溝３が完全には形成されておらず、ベース層２ａが溝３の部分で薄い層で連結している場合も、本発明では「実質的に不連続」という。
【００１７】
図３は、本発明の別の実施例を説明する図である。図３に示す実施例は、板状部材１の成形に際し、後に形成するベース層２ａの溝３に相当する部分に凸条３’を形成しておき、凸条３’部分のベース層２ａの厚みを薄くして、ベース層２ａの収縮応力を遮断している実施例を示している。この実施例では、凸条３’の頂部にも薄いベース層２ａが形成されているが、この薄いベース層２ａにおいてベース層全体の収縮応力が実質上遮断されるので本発明の効果を奏することができる。従って図３に示す実施例においても、ベース層２ａは「実質的に不連続」であると云うことができる。
【００１８】
次に本発明の気密ピースの製造方法について説明する。本発明の気密ピースは、従来公知の方法により製造することができる。例えば、インサート成形および二色成形によって製造することができる。成形条件は特に制限されず、例えば、「最近の射出成形技術−その実際と応用−」（三光出版社）に記載されている従来の一般的なインサート成形および二色成形の条件と同様である。
【００１９】
以上、本発明をアルミサッシ窓枠用の気密ピースの構成で説明したが、本発明は、図示の例に限定されず、硬質樹脂からなる板状部材と、その大部分の表面に融着された軟質部材とからなる複合成形品であって、上記両部材の収縮の差によって反りを生じる複合成形品にも当然適用することができる。
【００２０】
本発明で使用する硬質樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミドなどを使用することができる。好ましくは、ポリプロピレンであり、従来から成形品などの製造に使用されているポリプロピレンはいずれも本発明において有用である。
【００２１】
また、本発明で使用する軟質樹脂は、エラストマーを含み、熱可塑性エラストマーを好ましく使用できる。例えば、ポリスチレン（Ｓ）−ポリブタジエン（Ｂ）（またはポリイソプレン（Ｉ））−ポリスチレン（Ｓ）ブロックコポリマー（ＳＢＳ、ＳＩＳと称される）およびこれらの共役ジエンの水素添加物（ＳＢＳの水素添加物はＳＥＢＳ（ポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンブロックコポリマー）と称されている）などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー；ソフトセグメントとしてポリオレフィン系ゴム（主として部分または全架橋ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）とハードセグメントとしてのポリオレフィン系樹脂（主としてＰＰ）からなるもの、ＰＰとＥＰＲおよび／またはＥＰＤＭとのブレンド物などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系やポリウレタン系のブロックコポリマーなどが挙げられ、これらはいずれも市場から入手できる材料である。
【実施例】
【００２２】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
図１に示される気密ピース１００を作成した。該気密ピース１００の各部のサイズは以下の通りである。板状部材１の厚さが３ｍｍであり、その面積は５２ｍｍ×２６ｍｍであり、その両短辺側には図示の形状で厚さ１ｍｍの固定部材４が一体的に形成されている。ベース層２ａは、溝３を除いて板状部材１の全面を覆っており、その厚みは１ｍｍであり、１１個のフィン２ｂの厚みは０．６ｍｍ、高さは６ｍｍである。そしてベース層２ａの中央部には幅０．５ｍｍの溝３が１条設けられている。
【００２３】
上記硬質部材に対応する金型を有する射出成形機としてＤＣ１００−２００型二色成形機（日精樹脂工業株式会社製）を使用し、二色成形法により上記サイズの気密ピースを作成した。硬質樹脂としては黒色に着色されたポリプロピレン樹脂を用いて、樹脂溶融温度２００℃〜２３０℃、金型温度５０℃の条件により保持部材１および固定部材４を一体的に成形し、第一の金型を変更した後に、黒色に着色されたＳＥＢＳ（商品名タフテック、旭化成社製、熱可塑性エラストマー）を用いて、樹脂溶融温度１８０℃〜２４０℃の条件により軟質部材を成形し、図１に示される気密ピースを作成した。該気密ピースは長時間放置しても板状部材１の反りは発生しなかった。これに対して溝を形成しなかった以外は上記と同一の気密ピースには２４時間放置後に反りが生じた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、気密ピースの如く、一定の厚みおよび面積を有する硬質樹脂からなる板状部材１に、一定の厚みを有する軟質部材２を実質的に不連続に接合することによって、軟質部材２の収縮応力を低減させることで、全体的に反りが発生しない気密ピースの如き複合成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の気密ピースの全体斜視図である。
【図２】図１の破線Ｘ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を説明する図である。
【図４】従来の気密ピースの全体斜視図である。
【図５】図４の破線Ｘ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】反った気密ピースを説明する図である。
【図７】アルミサッシを説明する図である。
【図８】アルミサッシ固定枠に気密ピースを取りつけた状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：板状部材
２：軟質部材
２ａ：ベース層
２ｂ：フィン
３：溝
３’：凸条
４：固定部材
５：切断線
６：固定枠
７：可動枠
１００：気密ピース
【図１】
2008023948.tif 000003
【図２】
2008023948.tif 000004
【図３】
2008023948.tif 000005
【図４】
2008023948.tif 000006
【図５】
2008023948.tif 000007
【図６】
2008023948.tif 000008
【図７】
2008023948.tif 000009
【図８】
2008023948.tif 000010