(57)【要約】  【課題】  電気部品の配電盤内への取付作業の作業効率を向上させる。  【解決手段】  配電盤１の内面１３に固定される器具取付部材１２が、横長の長方形状の取付板１８と、取付板１８の上部に長手方向に沿って形成されたレール１９とを有し、この両者１８，１９は引抜成形により一体形成されている。この取付板１８の下端縁２０は、長手方向に沿って横断面Ｌ字状に折曲形成されている一方、レール１９には、電気部品５がブラケット１４を介してスライド移動自在に取り付けられている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電盤の内面に固定される取付板と、この取付板に電気部品をスライド自在に取り付けるレールとを備えた配電盤用の器具取付部材において、
前記取付板と前記レールとを一体形成したことを特徴とする配電盤用の器具取付部材。
【請求項２】
前記レールは、前記取付板の上部に長手方向に沿って一体形成されて、前記電気部品がスライド自在に取り付けられる一対の脚部を有している一方、
前記取付板の下端縁を長手方向に沿って断面Ｌ字状に折曲形成したことを特徴とする請求項１記載の配電盤用の器具取付部材
【請求項３】
前記取付板と前記レールとを、引抜成形により一体形成したことを特徴とする請求項１または２記載の配電盤用の器具取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤内に電気部品を取り付ける器具取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に配電盤内に取り付けられた電気部品は、力を伝達する必要のある機械部品を取り付けるのとは異なり、それ程大きな外力が掛かるものではなく、また、配線の必要性からスペースを有効利用すべく、長い取付足を利用するなどして立体的に積み重ねられことが多い。
【０００３】
これを図４及び図５に基づいて具体的に説明すれば、配電盤１内の取付板２には、レール３がビスやリベットなどを用いて固定され、このレール３に取付足４を介して電気部品５が取り付けられている。
【０００４】
このレール３は、図４に示すように、横断面Ｕ字状に形成され、前記取付板２の長手方向に沿って固定されているとともに、図５に示すように、底板６と、この底板６の両側縁に立設された側板７とを備えている。この両側板７の先端部は、内側に向かって折曲されているため、両側壁の内面にＵ字溝８が形成されている。
【０００５】
また、前記取付足４は、図５に示すように、電気機器５に取り付けられた台板９と、この台板９を支える柱（足）１０と、この柱１０に固定されたフランジ板１１とを有している。
【０００６】
このフランジ板１１は、図５に示すように、Ｕ字溝８にスライド自在に挿入されているため、その位置を自在に変更することができる。したがって、レール３に取り付けられた電気機器５は、配電盤１内を左右方向に沿って位置を調整可能である。
【特許文献１】特開平１０−７５５０８
【特許文献２】特公昭５４−１２９７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来は、レール３の補強に取付板２を用いているものの、両者２．３が別体であるため、取付作業の作業性に問題が生じていた。
【０００８】
すなわち、電気機器５を配電盤１に取り付けるときには、事前に取付板２を配電盤１の内面１３に取付け、さらにレール３を取付板２上に固定しなければならないため、取付工数が増加し、作業効率が悪化するおそれがある。また、レール３と取付板２とが別体であるため、部品点数が多く、この点でコスト面にも支障を生じるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、発明されたもので、請求項１記載の発明は、配電盤の内面に固定される取付板と、この取付板に電気部品をスライド自在に取り付けるレールとを備えた配電盤用の器具取付部材において、前記取付板と前記レールとを一体形成したことを特徴としている。
【００１０】
この取付板およびレールは、主に請求項３記載発明のように引抜成形により成形されるが、両者が一体形成できれば成形方法は問わない。したがって、配電盤の内面に取付板を固定すると同時にレールが取り付けられ，従来のように、取付板を配電盤に固定した後に、レールを取付板に取り付ける必要がない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記レールは、前記取付板の上部に長手方向に沿って一体形成されて、前記電気部品がスライド自在に取り付けられる一対の脚部を有している一方、前記取付板の下端縁を長手方向に沿って断面Ｌ字状に折曲形成したことを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、取付板に両脚部が形成されているため、取付板がレールの底板を兼ねることになる。一方、取付板は、下端縁がＬ字状に折曲形成されているため、幅方向の強度が補強されるとともに、この下端縁がデバイスシールなどを貼付するときに位置決めのガイドの役割も果たしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、配電盤の内面に取付板を固定すると同時に、レールが取り付けられるため、従来のように、取付板を配電盤に固定した後でレールを取付板に取り付ける必要がない。
【００１４】
したがって、レールの取付工程が省略され、これにより作業効率が向上し、この点で電気部品を容易に配電盤に取り付けることができる。また、取付板とレールとが一体形成されているため、従来よりも部品点数が減少し、この点でコストが抑制され、かつ保存運搬性も向上する。
【００１５】
特に、請求項２記載の発明によれば、取付板がレールの底板を兼ねるため、リードタイムが短縮され、配電盤内のスペースが有効利用されるとともに、全体重量も軽減され、この点でも取付作業が容易になる。
【００１６】
また、取付板の下端縁が、幅方向の強度を補強しているため、全体強度が向上し、耐荷重性が良好になる。これと同時に取付板の下端縁は、位置決めのガイドになるため、デバイスシールなどのはみ出しなどが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図２は、本発明の最良の実施形態に係る配電盤用の器具取付部材１２を示している。この器具取付部材１２は、従来例と同様に、配電盤１の内面１３に固定されているとともに、ブラケット１４を介して電気部品５が取り付けられている。
【００１８】
このブラケット１４は、図１の破線に示すように、横断面コ字状に形成され、四角形状の基台１５と、この基台１５の両側縁に沿って立設されたレール受け１６と、この両レール受け１６の対向面に長手方向に沿って形成された溝部１７とを有し、前記電気部品５が、ねじ止め・ビス止め・接着などの固定手段を用いて、前記基台１５に固定されている。
【００１９】
一方、前記器具取付部材１２は、アルミニュウム製のものであって、図１に示すように、配電盤１の内面１３に固定される取付板１８と、この取付板１８に一体形成されて前記レール受け１６がスライド自在に取り付けられるレール１９とを主体に構成されている。
【００２０】
前記取付板１８は、図１に示すように、薄肉の長方形状に形成されているとともに、下端縁２０が長手方向に沿って横断面Ｌ字状に折曲形成されている。この下端縁２０の折曲部２１の上側には、製品番号などを記載したデバイスシール２２が貼付されている。また、前記取付板１８の両端部に形成された固定穴２３には、ビスやリベットなどが挿通固定され、これにより前記配電盤１の内面１３に前記取付板１８が固定される。
【００２１】
前記レール１９は、前記取付板１８の長手方向に沿って垂直に立設された上下一対の脚部２４と、この各脚部２４の上端部に長手方向に沿って外側に折曲形成された係止片２５とを備え、一方の脚部２４が前記取付板１８の上端縁に形成されているとともに、一方の脚部２４と所定間隔をおいて他方の脚部２４が形成されている。この両脚部２４は、前記取付板１８上に一体形成されているため、前記取付板１８の上部が、レール１９の底板（従来のレール３の底板６に相当する。）を兼ねている。
【００２２】
また、前記両係止片２５は、前記両溝部１７内に挿入されているとともに、前記レール受け１６の先端部２６に係止されている。したがって、前記ブラケット１４が、前記両脚部２６にスライド自在に取り付けられ、これにより電気部品５の取付位置を自在に調整可能である。
【００２３】
そして、前記取付板１８と前記レール１９とは、図２に示すダイス２７を用いて引抜成形により一体形成されている。このダイス２７は、器具取付部材１２の横断面と同一形状のダイス孔２８が形成されているため、引抜成形時に前記ダイス孔２８を通過するアルミ素材は、前記取付板１８と前記レール１９とが一体的に成形される。
【００２４】
すなわち、前記ダイス孔２８を通過するアルミ素材を順次引き抜くとともに、このアルミ素材の長手方向の長さを適宜に裁断し、これにより前記取付板１８と前記レール１９とが一体成形された器具取付部材１２が完成する。この器具取付部材１２は、アルミニュウム製なので、交換後のリサイクルが可能である。
【００２５】
この器具取付部材１２を用いて配電盤１内に電気部品５を取り付ける際には、まず、固定穴２３にビスやリベットなどを挿通して、取付板１８を配電盤１の内面１３に固定する。この取付板１８にはレール１９が一体形成されているため、取付板１８を配電盤１の内面１１に固定すれば、同時にレール１９が取り付けられる。
【００２６】
したがって、従来のように、取付板２を配電盤１に取付けた後に、レール３を取付板２に固定する必要がなく、これによりレール３の取付工程が省略され、この結果、電気部品５を簡易に配電盤１に取り付けられ、取付作業の作業効率が向上する。また、取付板１８とレール１９とが一体形成されているため、従来よりも部品点数が減少し、この点でコストが抑制され、かつ保存運搬性も向上する。
【００２７】
さらに、取付板１８がレール１９の底板を兼ねていることから、リードタイム（図１中のＰの長さ）が短縮され、配電盤１内のスペースが有効利用できるとともに、全体重量が従来のレール３および取付板２の合計重量に比べて、軽く（約３０パーセントの重量が軽減されている。）、この点でも取付作業が容易になる。
【００２８】
この取付板１８の配電盤１への取付後に、ブラケット１４の基台１５に固定された電気部品５が、レール１９にスライド自在に取り付けられる。具体的には、電気部品５は、図１の破線に示すように、ブラケット１４の両溝部１７内にレール１９の両係止片２５を、レール１９の左右端部方向（図１中のＱ方向）からスライド挿入しつつ、両係止片２５をレール受け１６の先端部２６に係止させ、これによりレール１９の両脚部２３に、ブラケット１４を介して、電気部品５がスライド自在に取り付けられる。
【００２９】
このとき取付板１８の下端縁２０が、長手方向に沿ってＬ字状に折曲形成されているため、取付板１８の幅方向（図１中の上下方向Ｒ）の強度が補強され、この点で全体強度が向上し、耐荷重性が良好になる。
【００３０】
これと同時にデバイスシール２２を貼付するときには、取付板１８の下端縁２０に沿って貼付すればよく、これにより取付板１８の下端縁２０は、デバイスシール２２貼付のガイドの役割を果たし、はみ出しなどが防止される。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えばレール１９を取付板１８の幅方向Ｒに沿って形成することもでき、また、取付板１８の下端縁２０を引抜成形後にベンダー装置などを用いて横断面Ｌ字状に折曲形成することもでき、取付板１８と前記レール１９とを押出成形などにより一体成形することもできる。
【００３２】
さらに、ブラケット１４を電気部品５に一体形成してもよく、また、従来例の取付足４を用いて電気部品５を取り付けることもできる。この場合は、図３に示すように、両係止片２５を内側に折曲形成してＵ字溝２９を形成する。このＵ字溝２９に取付足４のフランジ板１１が挿入されるとともに、台板９に電気部品５が取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る器具取付部材の斜視図
【図２】同  引抜成形用ダイスの横断面図。
【図３】同  他例を示す斜視図。
【図４】従来例の配電盤内での使用状態図。
【図５】同  取付状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１…配電盤
５…電気部品
１２…器具取付部材
１３…配電盤の内面
１８…取付板
１９…レール
２０…取付板の下端縁
２４…脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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