(57)【要約】【課題】簡単な構成で雄筒部の外周に設けたＯリングを保護し、Ｏリングの損傷による流体漏れを確実に防止できる。簡単な嵌め込み作業で軸方向の抜け止めと共に嵌め込み接続部分のがたつきを防止できる。狭い場所であっても嵌め込み接続部分を納めることができる。【解決手段】  管継手１を雄継手部材２と雌継手部材３と抜け止め兼カバー部材４とで構成する。割り筒部１１の一端部側を雄継手部材２の大径筒部６に被嵌して第１係止部１２を第１被係止部５に係止した状態で、割り筒部１１の軸方向の略中間部分で外周にＯリング７を設けた雄筒部８を隙間１４を介して覆い且つ割り筒部１１の軸方向の他端部を雄筒部８の先端よりも軸方向に突出させる。雌筒部１０と雄筒部８とを嵌め込むと共に第２係止部１３を第２被係止部９に係止して割り筒部１１で雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込み接続部分を覆う。【選択図】図１
2008082405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手を雄継手部材と雌継手部材と抜け止め兼カバー部材とで構成し、雄継手部材に、第１被係止部を設けた大径筒部と、大径筒部の軸方向の端部から一体に突設した大径筒部よりも小径で且つ外周にＯリングを有する雄筒部とを設け、雌継手部材に第２被係止部を設けた雌筒部を設け、抜け止め兼カバー部材の主体を構成する一側部が側部開口となった割り筒部の軸方向の一端部側に第１係止部を設けると共に他端部に第２係止部を設け、割り筒部の一端部側を雄継手部材の大径筒部に被嵌して第１係止部を第１被係止部に係止した状態で、割り筒部の軸方向の略中間部分で外周にＯリングを設けた雄筒部を隙間を介して覆い且つ割り筒部の軸方向の他端部を雄筒部の先端よりも軸方向に突出させ、雌筒部と雄筒部とを嵌め込むと共に第２係止部を第２被係止部に係止して割り筒部で雄筒部と雌筒部との嵌め込み接続部分を覆って成ることを特徴とする管継手。
【請求項２】
抜け止め兼カバー部材が弾性を有する金属製であって、該抜け止め兼カバー部材の主体を構成する割り筒部が断面略Ｃ字状をし、第１係止部を第１被係止部に弾性係止すると共に第２係止部を第２被係止部に弾性係止して成ることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
大径筒部に環状の第１被係止部を周設し、雌筒部に環状の第２被係止部を周設し、第１係止部を第１被係止部に回動自在に係止すると共に割り筒部の一端部側を雄継手部材の大径筒部に回動自在に被嵌して第１係止部を第１被係止部に回動自在に係止し、雌筒部と雄筒部とを嵌め込むと共に第２係止部を第２被係止部に回動自在に係止して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【請求項４】
抜け止め兼カバー部材の主体を構成する断面略Ｃ字状をした割り筒部の側部開口の両開口縁にそれぞれ受け片を突設して両受け片間の距離が受け片の突出基部間ほど狭く且つ受け片の先端間ほど広くなるように形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項５】
上記請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の管継手を用いた配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手及びこれを用いた配管システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から雄継手部材と、雌継手部材と、抜け止め具とで構成した管継手が特許文献１により知られている。
【０００３】
上記特許文献１に示された従来例は、図１５に示されるように、雄継手部材５０に、鍔部５１と、鍔部５１から突設した鍔部５１よりも小径で且つ外周にＯリング５２を有する雄筒部５３と、鍔部５１の上記雄筒部５３と反対側に係合部５４とを設け、雌継手部材５６に雌筒部５７を設けると共に雌筒部５７の先端に鍔部５７ａを設けてある。また、抜け止め具５８は、基部６１と、基部６１から一体に分岐する一対の脚部５９と、これら一対の脚部５９と一体に設けられた互いに対向する円弧部６０とで本体部を構成し、円弧部６０の先端間に開口部６２を設け、円弧部６０の内側に係合突起６３を設け、更に、一対の円弧部６０の一部には軸方向に突出する一対の脚部６４を突設し、一対の脚部６４の先端に爪６５が形成してある。
【０００４】
そして、本体部の一対の円弧部６０を鍔部５１に弾性的に被嵌して係合突起６３を係合部５４に係合し、更に、雌筒部５７を外周にＯリング５２を有する雄筒部５３に被嵌し、爪６５を雌筒部５７の先端に設けた鍔部５１の裏側に係止することで、雄継手部材５０と雌継手部材５６を嵌め込み接続すると共に、抜け止め具５８により雄筒部５３と雌筒部５７とが軸方向に抜けないようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記の従来例にあっては、雌筒部５７と雄筒部５３とを嵌め込み接続するには、雄筒部５３の先端に雌筒部５７の先端を軸方向に位置合わせして雌筒部５７、雄筒部５３をそれぞれ軸方向に移動して嵌め込み作業を行う嵌め込み作業を行い始める際に、同時に一対の巾の狭い脚部６４の先端に設けた爪６５を押し広げるように雌筒部５７、雄筒部５３をそれぞれ軸方向に移動して雌筒部５７と雄筒部５３とを嵌め込む作業を行わなければならない。
【０００６】
つまり、雄筒部５３の先端に雌筒部５７の先端を軸方向に位置合わせして嵌め込み作業を開始する際、同時に一対の巾の狭い脚部６４の先端に設けた爪６５を押し広げる作業を行うため、未だ十分に嵌めこまれていない状態で弾性を有する一対の巾の狭い脚部６４を押し広げる際に鍔部５１にかかる弾性力により雌筒部５７が雄筒部５３に対して軸方向に傾きやすくてスムーズな嵌め込みがし難くいものであり、また、嵌め込み時に雄筒部５３の軸方向に対して雌筒部５７の軸方向が斜めに傾いた状態で無理に嵌め込まれるため、Ｏリング５２が損傷するおそれがあり、嵌め込み接続部分から液体漏れ（例えば水漏れ）が生じるおそれがある。
【０００７】
また、雄筒部５３の外周にＯリング５２が設けてあるが、一対の巾の狭い脚部６４はこのＯリング５２の周方向の大部分を覆って保護する機能などはなく、したがって、嵌め込み接続するまでの間、雄筒部５３の外周に設けたＯリング５２が外部に露出している状態となり、傷付いたり、異物が付着したりし易い。ところが、このようにＯリング５２が傷付いたり、異物が付着していると、外周にＯリング５２を設けた雄筒部５３と雌筒部５７とを嵌め込み接続しても、嵌め込み接続部分から流体漏れ（例えば水漏れ）が生じるおそれがある。
【０００８】
また、従来にあっては、嵌め込み接続部分を外側からカバーして保護してないので、Ｏリング５２を介して雄筒部５３と雌筒部５７を嵌め込み接続した後において、雄継手部材５０又は雌継手部材５６の一方に外力が作用した場合、Ｏリング５２の周方向の一部を局部的に強く押圧してがたつきが生じたりし、この場合も流体漏れ（例えば水漏れ）が生じるおそれがある。
【０００９】
また、上記従来例にあっては、基部６１と、基部６１から一体に分岐する一対の脚部５９と、これら一対の脚部５９と一体に設けられた互いに対向する円弧部６０とで本体部を構成してあるので、基部６１と一対の脚部５９が一対の円弧部６０から周方向に突出した形状となり、このため、雄継手部材５０と雌継手部材５６とを接続した状態で、接続部分の周方向に基部６１と一対の脚部５９が大きく突出することになる。したがって、基部６１と一対の脚部５９が邪魔になって、抜け止め具５８で抜け止めした雄継手部材５０と雌継手部材５６との接続部分を狭い溝などに納めることができない。
【特許文献１】特開２００２−３９４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で雄筒部の外周に設けたＯリングを保護してＯリングが傷付いたり、異物が付着したりするのを防止してＯリングの損傷による流体漏れを確実に防止でき、また、簡単な嵌め込み作業で軸方向の抜け止めと共に嵌め込み接続部分のがたつきを防止でき、また、狭い場所であっても嵌め込み接続部分を納めることができる管継手及びこれを用いた配管システムを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る管継手は、管継手１を雄継手部材２と雌継手部材３と抜け止め兼カバー部材４とで構成し、雄継手部材２に、第１被係止部５を設けた大径筒部６と、大径筒部６の軸方向の端部から一体に突設した大径筒部６よりも小径で且つ外周にＯリング７を有する雄筒部８とを設け、雌継手部材３に第２被係止部９を設けた雌筒部１０を設け、抜け止め兼カバー部材４の主体を構成する一側部が側部開口１１ａとなった割り筒部１１の軸方向の一端部側に第１係止部１２を設けると共に他端部に第２係止部１３を設け、割り筒部１１の一端部側を雄継手部材２の大径筒部６に被嵌して第１係止部１２を第１被係止部５に係止した状態で、割り筒部１１の軸方向の略中間部分で外周にＯリング７を設けた雄筒部８を隙間１４を介して覆い且つ割り筒部１１の軸方向の他端部を雄筒部８の先端よりも軸方向に突出させ、雌筒部１０と雄筒部８とを嵌め込むと共に第２係止部１３を第２被係止部９に係止して割り筒部１１で雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込み接続部分を覆って成ることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることで、雄筒部８と雌筒部１０とを嵌め込み接続する前までの間は、割り筒部１１の一端部側を雄継手部材２の大径筒部６に被嵌して第１係止部１２を第１被係止部５に係止しておくことで、割り筒部１１の軸方向の略中間部分で外周にＯリング７を設けた雄筒部８を隙間１４を介して覆うことができ、これにより嵌め込み接続するまでＯリング７が傷付いたり、異物が付着したりしないようにできて、Ｏリング７の損傷による流体漏れを確実に防止でき、また、割り筒部１１の軸方向の他端部を雄筒部８の先端よりも軸方向に突出させてあるので、嵌め込み接続に当って、まず、割り筒部１１の軸方向の他端部の突出部分に雌筒部１０を嵌め込んで雌筒部１０の軸方向を雄筒部８の軸方向に合わせて位置決めでき、この位置決めした状態で雌筒部１０、雄筒部８を軸方向に移動することで、割り筒部１１をガイドとして雌筒部１０がＯリング７を有する雄筒部８に簡単且つＯリング７を傷付けないようにスムーズに嵌め込まれ、嵌め込み接続作業が簡単且つ確実に行える。しかも、この嵌め込み接続状態で、第１係止部１２と第１被係止部５との係止、及び、第２係止部１３と第２被係止部９との係止により軸方向の抜け止めがなされると共に、割り筒部１１で雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込み接続部分を覆うことで、割り筒部１１により嵌め込み接続部を外側から保護すると共に嵌め込み接続強度を向上させ、外力が作用した場合でも嵌め込み接続部ががたつかないようにできる。
【００１３】
また、抜け止め兼カバー部材４が弾性を有する金属製であって、該抜け止め兼カバー部材４の主体を構成する割り筒部１１が断面略Ｃ字状をし、第１係止部１２を第１被係止部５に弾性係止すると共に第２係止部１３を第２被係止部９に弾性係止することが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、第１係止部１２の第１被係止部５への係止、第２係止部１３の第２被係止部９への係止が弾性を利用して簡単にできる。また、抜け止め兼カバー部材４が金属製であるため、嵌め込み接続部を覆った状態での外側からの保護強度が強く、また、金属製であるため、熱伝導性が良好で、例えば、床暖房パネルにおける配管を接続する管継手として用いた場合など、配管接続部における熱伝導性が向上して床暖房効果が向上する。また、抜け止め兼カバー部材４の主体を構成する割り筒部１１が断面略Ｃ字状をしているため、抜け止め兼カバー部材４で雄継手部材２と雌継手部材３との嵌め込み接続部分を覆っているといえども、抜け止め兼カバー部材４は嵌め込み接続部分の外径と殆ど変わらず、嵌め込み接続部分から抜け止め兼カバー部材４が外方に大きく突出することがなく、例えば、抜け止め兼カバー部材４で覆った嵌め込み接続部分を床暖房パネルなどの設備部材の凹溝などに収納するような場合であっても狭い凹溝であっても収納できる。
【００１５】
また、大径筒部６に環状の第１被係止部５を周設し、雌筒部１０に環状の第２被係止部９を周設し、第１係止部１２を第１被係止部５に回動自在に係止すると共に割り筒部１１の一端部側を雄継手部材２の大径筒部６に回動自在に被嵌して第１係止部１２を第１被係止部５に回動自在に係止し、雌筒部１０と雄筒部８とを嵌め込むと共に第２係止部１３を第２被係止部９に回動自在に係止することが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることで、嵌め込み接続前にＯリング７を設けた雄筒部８を床暖房パネルなどの設備部材の凹溝などに収納した状態で搬送したり、設備部材の施工などを行う際、Ｏリング７の外部に露出する部分に合わせて割り筒部１１を回動することで、割り筒部１１における側部開口１１ａが外部に露出することなく確実にＯリング７が外部に露出しないように覆ってＯリング７が傷付いたり、Ｏリング７に異物が付着するのを防止することができる。
【００１７】
また、抜け止め兼カバー部材４の主体を構成する断面略Ｃ字状をした割り筒部１１の側部開口１１ａの両開口縁にそれぞれ受け片１５を突設して両受け片１５間の距離が受け片１５の突出基部間ほど狭く且つ受け片１５の先端間ほど広くなるように形成してあることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることで、一対の受け片１５をガイドとして断面略Ｃ字状をした割り筒部１１を側部開口１１ａから雄継手部材２の大径筒部６に被嵌して第１係止部１２を第１被係止部５に簡単に係止することができる。
【００１９】
また、上記のような管継手１を用いて配管システムを構成することが好ましいものであり、これにより、管の接続が簡単な構成で流体漏れがない状態で確実にできる配管システムを提供できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、割り筒部の一端部側を雄継手部材の大径筒部に被嵌して第１係止部を第１被係止部に係止した状態で、割り筒部の軸方向の略中間部分で外周にＯリングを設けた雄筒部を隙間を介して覆うので、嵌め込み接続までの間、簡単な構成の抜け止め兼カバー部材の取付けによりＯリングを保護でき、Ｏリングの損傷による流体漏れを確実に防止できる。また、割り筒部の軸方向の他端部を雄筒部の先端よりも軸方向に突出させてあるので、上記突出部分に雌筒部を嵌め込んで軸方向の位置決め及び仮保持ができ、この軸方向位置決め仮保持状態で、割り筒部をガイドとして嵌め込み作業ができ、Ｏリングを傷付けないで嵌め込み接続作業を簡単且つ確実にできる。また、第１係止部と第１被係止部との係止及び第２係止部と第２被係止部との係止により軸方向の抜け止めができると共に、割り筒部により嵌め込み接続部分が覆われ、割り筒部により嵌め込み接続部を外側から保護して嵌め込み接続強度を向上させ、外力が作用した場合でも嵌め込み接続部ががたつかず、この点でも嵌め込み接続部からの流体漏れを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２２】
本発明の管継手１は図１に示すように、雄継手部材２と雌継手部材３と抜け止め兼カバー部材４とで構成してある。
【００２３】
雄継手部材２は例えば金属製で、図５に示すように円筒状をした大径筒部６の軸方向の一端部から大径筒部６よりも小径の円筒状をした雄筒部８を一体に突設すると共に、大径筒部６の軸方向の他端部から大径筒部６よりも小径の円筒状をした配管接続部１６を一体に突設して主体が構成してある。大径筒部６には周方向にわたって第１被係止部５が設けてあり、添付図面に示す実施形態では大径筒部６の外周に周方向にわたって環状溝５ａを形成して該環状溝５ａを第１被係止部５としてある。雄筒部８の外周には環状をしたＯリング嵌め込み溝１６が軸方向に複数設けてあって、該複数のＯリング嵌め込み溝１６にそれぞれＯリング７が嵌め込んである。配管接続部１６は合成樹脂製、金属製等の各種配管１７の端部を接続する部分である。
【００２４】
雌継手部材３は例えば金属製で、図６に示すように雌継手部材３の一端部が円筒状をした雌筒部１０となっており、雌筒部１０には周方向にわたって第２被係止部９が設けてあり、添付図面に示す実施形態では雄筒部８の外周に周方向にわたって環状溝９ａを形成して該環状溝９ａを第２被係止部９としてある。雌筒部１０の外径は上記大径筒部６の外径と同じ径となっている。雌継手部材３の他端部には配管接続部１８が設けてあり、この配管接続部１８は合成樹脂製、金属製等の各種配管１７の端部を接続する部分である。なお、図６に示す実施形態において雌継手部材３はＬ状をしているが、これにのみ限定されず、直管状であってもよいのは勿論である。
【００２５】
抜け止め兼カバー部材４は、図７に示すように、弾性を有する金属板を断面略Ｃ字状に屈曲して抜け止め兼カバー部材４の主体を構成する一側部が軸方向にわたって開口する側部開口１１ａとなった割り筒部１１が形成してある。断面略Ｃ字状の割り筒部１１は軸方向に３つの部位に区分けされ、軸方向の一端部が第１被嵌部２０となり、軸方向の中間部が中間被嵌部２１となり、軸方向の他端部が第２被嵌部２２となっている。第１被嵌部２０、中間被嵌部２１、第２被嵌部２２はそれぞれ同一内径となっており、更に、前述の雌筒部１０、大径筒部６の外径と同じ径となっている。
【００２６】
割り筒部１１の軸方向の一端部の第１被嵌部２０に第１係止部１２を設けると共に他端部の第２被嵌部２２に第２係止部１３を設けてある。添付図面に示す実施形態においては、第１被嵌部２０の両側面部の一部をそれぞれ切起こして２個の切り起こし片１２ａを形成し、該切り起こし片１２ａを第１係止部１２としてある。ここで、上記切り起こし片１２ａは断面略Ｃ字状の割り筒部１１の中心軸に対して直角となるように割り筒部１１内に向けて突出するように切り起こしてある。
【００２７】
第２被嵌部２２の両側面部の一部をそれぞれ切り起こして２個の切り起こし片１３ａを形成し、該切り起こし片１３ａを第２係止部１３としてある。切り起こし片１３ａは、断面略Ｃ字状の割り筒部１１の中心軸に対して傾斜するように割り筒部１１内に向けて切り起こしてあり、その傾斜の向きは、先端側ほど割り筒部１１の軸方向の他端から離れ且つ先端側ほど割り筒部１１の内面から離れるように傾斜している。
【００２８】
断面略Ｃ字状の割り筒部１１の側部開口１１ａの両開口縁にそれぞれ受け片１５を略ハ字状となるように突設して両受け片１５間の距離が受け片１５の突出基部間ほど狭く且つ受け片１５の先端間ほど広くなっている。また、側部開口１１ａ間の開口巾は断面略Ｃ字状の割り筒部１１の径（直径）よりも小さくなっている。
【００２９】
図２に示すように、抜け止め兼カバー部材４はあらかじめ雄継手部材２に取付けられる。雄継手部材２への抜け止め兼カバー部材４の取付けに当たっては次のようにして行う。
【００３０】
すなわち、抜け止め兼カバー部材４の側部開口１１ａを弾性的に押し開いて割り筒部１１を側部開口１１ａから雄継手部材２に被嵌する。この場合、側部開口１１ａに一対の受け片１５をハ字状に設けてあるので、一対の受け片１５をガイドとして断面略Ｃ字状をした割り筒部１１の側部開口１１ａから雄継手部材２の大径筒部６に簡単に被嵌して取付けることができる。上記のようにして割り筒部１１の第１被嵌部２０を大径筒部６に回転可能に当接状態で被嵌すると共に第１係止部１２を構成する切り起こし片１２ａを第１被係止部５を構成する環状溝５ａに対して周方向に移動自在に係止し、また、中間被嵌部２１が外周にＯリング７を設けた雄筒部８を隙間１４を介して覆い、更に、第２被嵌部２２を雄筒部８の先端よりも軸方向に突出するように抜け止め兼カバー部材４が雄継手部材２に対して取付ける。このようにして雄継手部材２に取付けられた抜け止め兼カバー部材４は、雄継手部材２に対して回転自在であるが、第１係止部１２が第１被係止部５に係止することで軸方向には移動しないように取付けられる。
【００３１】
上記のように雄継手部材２に抜け止め兼カバー部材４を取付けることで、外周にＯリング７を設けた雄筒部８の周方向の大部分が断面略Ｃ字状をした割り筒部１１の中間被嵌部２１により覆われて保護されることになり、雄継手部材２に雌継手部材３を嵌め込み接続するまでの間、運搬や各種作業中にＯリング７が傷付いたり、異物が付着するのを防止することができるようになっている。このように、雄継手部材２と雌継手部材３との嵌め込み接続作業を行う前の段階で、雄筒部８の外周に設けたＯリング７に傷が付いたり、異物が付着したりしないように保護するので、後述のように雄筒部８と雌筒部１０とを嵌め込み接続した場合に、Ｏリング７による止水効果を低下させることなく、嵌め込み接続部分における流体漏れ（例えば水漏れ）を事前に防止することができることになる。
【００３２】
抜け止め兼カバー部材４を取付けてＯリング７を保護している雄継手部材２と雌継手部材３とを接続するには以下のようにして行う。
【００３３】
まず、図３に示すように、割り筒部１１の軸方向の他端部の雄筒部８の先端から突出している突出部分である第２被嵌部２２に雌継手部材３の雌筒部１０を嵌め込んで雌筒部１０の軸方向を雄筒部８の軸方向に合わせて位置決めすると同時に、軸方向の位置決めをした状態で第２被嵌部２２により雌筒部１０を仮保持する。この場合、第２被嵌部２２は側部開口１１ａの開口巾が直径よりも小さい略Ｃ字状をしているので、軸方向の位置決め状態が確実に保持される。また、第２被嵌部２２の両側に傾斜した弾性を有する切り起こし片１３ａが設けてあるので、切り起こし片１３ａが第２被嵌部２２に嵌め込んで軸方向の位置合わせをした雌筒部１０の両側面に弾接して位置合わせ状態をより確実に保持できるようになっている。ここで、切り起こし片１３ａの傾斜の向きが、先端側ほど割り筒部１１の軸方向の他端から離れ且つ先端側ほど割り筒部１１の内面から離れるように傾斜しているので、傾斜に沿って雌筒部１０を差し込むことができて、第２被嵌部２２への雌筒部１０の嵌め込みに当って切り起こし片１３ａが障害とならない。
【００３４】
上記のようにして第２被嵌部２２に雌筒部１０を嵌め込んで軸方向の位置合わせをして仮保持した状態で、雄継手部材２、雌継手部材３を互いに近づく方向に移動して図４に示すように雌筒部１０と雄筒部８とを嵌め込み接続する。
【００３５】
この場合、雌筒部１０は上記のように第２被嵌部２２により軸方向の位置決め保持がなされて第２被嵌部２２にガイドされながら雄筒部８に嵌め込まれるのであるが、雌筒部１０は雄筒部８と中間被嵌部２１との間の隙間１４に嵌め込まれるので、中間被嵌部２１においてもガイドされ、雌筒部１０の中心軸と雄筒部８の中心軸とが一致するように軸方向の位置決めがなされたまま軸方向に誘導されながら嵌め込み作業ができるようになっており、この結果、Ｏリング７を有する雄筒部８に雌筒部１０を簡単且つＯリング７を傷付けないようにスムーズに嵌め込むことができる。このように嵌め込み作業中において雄筒部８に対して雌筒部１０は軸方向にガイドされながら嵌め込まれることになって、雌筒部１０が雄筒部８に対して斜めに被嵌されてＯリング７が噛み込まれて損傷するというような事態が生じることがなく、この点でも、Ｏリング７による止水効果を低下させることなく、嵌め込み接続部分における流体漏れ（例えば水漏れ）を事前に防止することができることになる。
【００３６】
Ｏリング７を外周に設けた雄筒部８と雌筒部１０を完全に嵌め込むと、ちょうど雌筒部１０の先端が大径筒部６の端面に当たり、且つ、この状態で第２係止部１３となる切り起こし片１３ａが第２被係止部９となる環状溝９ａに位置して弾性的に係止する。
【００３７】
上記のようにして雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込みというワンタッチの作業で雄継手部材２と雌継手部材３とを嵌め込み接続できる。
【００３８】
雄継手部材２と雌継手部材３とが上記のようにして嵌め込み接続された状態で、第１係止部１２と第１被係止部５との係止、及び、第２係止部１３と第２被係止部９との係止により軸方向の抜け止めがなされることになり、嵌め込みというワンタッチの作業で接続できるようにしたにもかかわらず、簡単な構成で軸方向の抜け止めができることになる。また、割り筒部１１により雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込み接続部分が覆われるので、割り筒部１１により嵌め込み接続部を外側から保護すると共に嵌め込み接続強度を向上させることができ、この結果、雄継手部材２又は雌継手部材３に外力が作用した場合でも嵌め込み接続部ががたつかないようにでき、この点でもＯリング７の周方向の一部に無理な力が集中して嵌め込み接続部分からの流体漏れ（例えば水漏れ）を防止することができる。
【００３９】
図８乃至図１３には本発明の管継手１を用いた配管システムの一例として、床暖房における配管システムの例が示してある。
【００４０】
図中２３は床パネルであって、床基材２３ａの表面に表面化粧材２３ｂを積層して床パネル２３が構成してある。床基材２３ａの下面側には下方に開口した配管溝１９が形成してあり、の配管溝１９は、図９に示すように、一端が引出し口２５に連通し他端が引込み口２６に連通した一筆書き形状をしている。本例では配管溝１９は床パネル２３の全体に行き渡るような蛇行状に形成してある。
【００４１】
図８（ａ）に示すように、床パネル２３の幅方向Ａの一側面２９ａに引出し口２５が形成されると共に、引出し口２５近傍の配管溝１９部分が引出し溝部２４とされており、この引出し溝部２４は引出し口２５が開口する床パネル２３の一側面２９ａに対して鋭角（図１１（ａ）のθ）で傾斜している。一方、床パネル２３の幅方向Ａの他側面２９ｂには上記引出し口２５と相対する位置に引込み口２６が形成され、引込み口２６近傍の配管溝１９部分が引込み溝部２８とされており、この引込み溝部２８は引込み口２６が開口する床パネル２３の他側面２９ｂに対して鋭角（図１１（ｂ）のθ´（＝θ））で傾斜している。そして、一方の床パネル２３Ａの引出し口２５と他方の床パネル２３Ｂの引込み口２６とを互いに対向させた状態で、一方の床パネル２３Ａの引出し溝部２４と他方の床パネル２３Ｂの引込み溝部２８とが略直線状に連通するように構成されている。
【００４２】
さらに、上記引出し溝部２４には、可撓性の配管１７の余長配管１７ｃを吸収するための凹み部３０が形成されている。この凹み部３０は、図１１に示すように、くびれ部３１よりも奥部を引出し溝部２４の傾斜方向（図１１（ａ）のＸ方向）に対して略直交方向（本例では床パネル２３の一側面２９ａに近接する方向）に向かって凹んだアール形状の内面４０ａを有する第１の凹み部３０ａと、くびれ部３１よりも手前部を第１の凹み部３０ａの凹み方向と反対方向（本例では床パネル２３の一側面２９ａから遠ざかる方向）に向かって凹んだアール形状の内面４０ｂを有する第２の凹み部３０ｂとからなる。これら各凹み部３０ａ，３０ｂはそれぞれ引出し溝部２４と連通しており、搬送時及び配管接続後にそれぞれ可撓性の配管１７の余長配管１７ｃを吸収して配管１７を納まり良く収納する働きをする。
【００４３】
さらに、図１０（ａ）、図１１（ａ）に示すように、上記引出し溝部２４からは、配管１７の一方の端部に接続した雄継手部材２を引出し口２５よりも内側に入り込んだ位置に仮収容するための仮収容溝３２が分岐形成されている。仮収容溝３２の一端はくびれ部３１を介して第１の凹み部３０ａに連通している。本例では第１の凹み部３０ａのアール形状の内面４０ａの延長線上に沿わせて仮収容溝３２が延設されており、床パネル２３の搬送時に、図１１（ａ）のＷで示すように、配管１７の一方の端部に接続した雄継手部材２を仮収容溝３２に収納した状態で配管１７が第１の凹み部３０ａに向かって折り曲げられてアール形状の内面４０ａに押し付けられた状態で保持されるものである。
【００４４】
上記配管溝１９内には、図９に示すように熱媒循環用の配管１７が収納される。配管１７は、例えば弾性を有する合成樹脂、或いはゴムホースのような可撓性パイプ類で構成されている。なお、引出し溝部２４を除いた配管溝１９に収納される配管本体を硬質配管とし、引出し溝部２４に収納或いは引出し溝部２４から引き出される配管端部のみを可撓性の配管１７としてもよい。配管１７の一端部には本発明の管継手１における雄継手部材２の配管接続部１６を嵌め込んで締結バンドなどで締結してあると共に、他端部には雌継手部材３の配管接続部１８を嵌め込んで締結バンドなどで締結してある。また、雄継手部材２には前述のようにして抜け止め兼カバー部材４が取付けてある。なお図８中の３９は配管押さえ具であって、配管溝１９内に収納した配管１７を部分的に押えて床基材２３ａに取付ける役目をしている。
【００４５】
ここで、雄継手部材２を接続した方の可撓性を有する配管１７の一端部側は引出し口２５から引き出し可能とされ、雌継手部材３を接続した方の可撓性を有する配管１７の他端部側は引込み溝部２８内部に配置される。
【００４６】
床パネル２３の下面には配管溝１９及び引出し溝部２４を覆うようにアルミ箔からなる均熱板２３ｃが取着される。均熱板２３ｃは、配管１７から床パネル２３表面への熱伝導の均一化を図る働きをする。なお、床パネル２３の下面のうち、図８（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）に示すように、床パネル２３の引出し口２５付近から仮収容溝３２に至る下面領域Ｅ、及び図８（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）の引込み口２６から引込み溝部２８に至る下面領域Ｆは、それぞれ、均熱板２３ｃで覆われない領域となっている。
【００４７】
そして、配管接続を行うまでの間（保管時、搬送時、及び、現場における接続作業までの取扱い作業時）は、図１１（ａ）の破線Ｗで示すように、配管１７の一方の端部に接続した抜け止め兼カバー部材４を取付けた雄継手部材２を仮収容溝３２に仮収容することにより、配管１７が第１の凹み部３０ａの内面４０ａに押し付けられて保持されるようになる。このようにして、配管１７の余長配管１７ｃが第１の凹み部３０ａの内面４０ａに押し付けられて保持された状態となって配管１７の一方の先端に接続した雄継手部材２が外部に飛び出さないようになっている。この場合、雄継手部材２に取付けた抜け止め兼カバー部材４は断面略Ｃ字状の割り筒部１１の側部開口１１ａが仮収容溝３２の溝底側を向いて一対の受け片１５の先端が仮収容溝３２の溝底に当接するように仮収容溝３２内に収容するようになっている。
【００４８】
これにより仮収容溝３２の下面開口からＯリング７を有する雄筒部８が露出しないように割り筒部１１により覆ってカバーすることができ、出荷から配管作業を行うまでの間、Ｏリング７部分に他の物が当って傷付いたり、あるいは、異物が付着するのを防止するようになっている。
【００４９】
また、配管１７接続時には、図１１（ａ）の１点鎖線Ｘで示すように、配管１７を略直線状に伸ばして引出し溝部２４の溝壁面２４ｂ，２４ｃに沿わせて配管１７の一方の端部に接続した雄継手部材２を引出し口２５から引出して配管接続できる状態とするものであり、さらに、配管接続後には、図１１（ａ）の２点鎖線Ｙで示すように、配管１７が凹み部３０ａ，３０ｂに向かって略Ｓ字状に折り曲げられた状態となるように構成されている。
【００５０】
次に現場において床パネル２３を敷設して幅方向Ａに隣合う床パネル２３の配管接続を行なうことについて説明する。
【００５１】
まず、下地板３４から立ち上げた立ち上げケーブル（図示せず）の端部に抜け止め兼カバー部材４を取付けた雄継手部材２を接続し、この雄継手部材２を最初に敷設しようとする一方の床パネル２３Ａの配管１７の他端の雌継手部材３に前述と同様にして嵌め込み接続して嵌め込み接続部分を一方の床パネル２３Ａの引き込み溝部２８内に収納すると共に、配管１７の他端部に接続した抜け止め兼カバー部材４を取付けた雄継手部材２を仮収容溝３２から取り出して配管１７の余長部分と共に外に引出し口２５から引き出す。
【００５２】
この状態で、一方の床パネル２３Ａの下面の均熱板２３ｃで覆ってない床パネル２３Ａの引出し口２５付近から仮収容溝３２に至る下面領域Ｅ、及び引込み口２６から引込み溝部２８に至る下面領域Ｆを覆うように、それぞれアルミ箔のような均熱シート３５ａ、３５ｂを貼着する。
【００５３】
その後、最初に敷設しようとする床パネル２３Ａの下面を下地板３４上に接着剤による接着、その他の手段で固着する。
【００５４】
次に、上記下地板３４上に敷設した一方の床パネル２３Ａの上に、他方の床パネル２３Ｂを上下逆にして重ね、他方の床パネル２３の引込み溝部２８内に配置している配管１７の他端部に接続した雌継手部材３を可撓性を有する配管１７部分を曲げるようにして起こすことで引き込み溝部２８から出し、該他方の床パネル２３の雌継手部材３と、上記一方の床パネル２３Ａの引出し口２５から引き出した抜け止め兼カバー部材４を取付けた雄継手部材２とを嵌め込み接続する。雌継手部材３と雄継手部材２との接続は、雌筒部１０とＯリング７を有する雄筒部８との嵌め込みにより接続するものであり、この雌筒部１０とＯリング７を有する雄筒部８との嵌め込み接続に当って、雄継手部材２に取付けている抜け止め兼カバー部材４が前述のように嵌め込みに際しての軸方向の位置決め、仮保持、嵌め込みの際のガイドをおこない、また、嵌め込み接続が完了すると、前述のように第１係止部１２と第１被係止部５との係止及び第２係止部１３と第２被係止部９との係止により軸方向の抜け止めがなされる割り筒部１１で雄筒部８と雌筒部１０との嵌め込み接続部分を覆うことで、嵌め込み接続強度を向上させ、外力が作用した場合でも嵌め込み接続部ががたつかないようになる。
【００５５】
嵌め込み接続が終了すると、接続部分が抜け止め兼カバー部材４で覆われた雌継手部材３と雄継手部材２が他方の床パネル２３Ｂの引込み溝部２８内に配置される。この場合、抜け止め兼カバー部材４の割り筒部１１の側部開口１１ａが引込み溝部２８の溝底側を向いて一対の受け片１５の先端が引込み溝部２８の溝底に当接するように仮収容溝３２内に収容する。また、他方の床パネル２３Ｂの配管１７の他端部に接続した抜け止め兼カバー部材４を取付けた雄継手部材２を仮収容溝３２から取り出して配管１７の余長部分と共に引出し口２５から外に引き出す。
【００５６】
この状態で、他方の床パネル２３Ｂの下面の均熱板２３ｃで覆ってない床パネル２３Ｂの引出し口２５付近から仮収容溝３２に至る下面領域Ｅ、及び引込み口２６から引込み溝部２８に至る下面領域Ｆを覆うように、それぞれアルミ箔のような均熱シート３５ａ、３５ｂを貼着する（図１４参照）。
【００５７】
次に、他方の床パネル２３Ｂを均熱板２３ｃが下となるように図１２の矢印イのように上下反転して下地板３４上に載置し、矢印ロ方向に移動させると共にハ方向に移動させることで一方の床パネル２３Ａの配管１７の外に引き出していた余長部分を引出し口２５から内部に押し込み、余長部分を第２の凹み部３０ｂの内面４０ｂ、第１の凹み部３０ａの内面４０ａに沿って押し当てて収納する。
【００５８】
上記他方の床パネル２３Ｂは接着剤４５やその他の固着手段で下地板３４に固着する。この場合、床パネル２３の側端面に雄実や雌実を設けて実結合を併用するようにしてもよい。
【００５９】
次に、３番目以降の床パネル２３を同様にして雄継手部材２、雌継手部材３を嵌め込み接続すると共に下地板３４に固着して敷設する。このようにして床パネル２３に設けた配管１７同士を本発明の管継手１を用いて接続すると共に、床パネル２３を敷設することで、床暖房の配管システムを施工するのである。
【００６０】
このような床暖房の配管システムにおいて、配管１７を内装した床パネル２３を工場で生産して、出荷から現場において床パネル２３同士の配管１７を接続するまでの間、配管１７の一端部に接続している雄継手部材２に設けたＯリング７が傷付いたり、異物が付着したりしないように抜け止め兼カバー部材４で保護してあるので、雄筒部８と雌筒部１０とは傷付いたり、異物が付着していないＯリング７を介して嵌め込み接続されることになり、嵌め込み接続部分における配管１７内を流れる熱媒である流体漏れが生じないようにできる。
【００６１】
また、接続が完了して引込み溝部２８内に配置された雌継手部材３と雄継手部材２は、抜け止め兼カバー部材４により接続部分が覆われており、しかも引込み口２６から引込み溝部２８に至る下面領域Ｆを覆う均熱シート３５ｂに断面略Ｃ字状の割り筒部１１の外周面が接触するので、金属製の割り筒部１１を介して雌継手部材３と雄継手部材２との接続部分の熱を効果的に均熱シート３５ｂに伝え、床パネル２３表面に効果的に熱伝導するようになっている。
【００６２】
また、下面領域Ｅ部分においてもこの下面領域Ｅを覆う均熱シート３５ａを介して配管１７の熱を床パネル２３表面に効果的に熱伝導することができるようにしてある。
【００６３】
上記実施形態においては、本発明の管継手１を床暖房における配管システムに用いた例を示したが、本発明の管継手１は上記のような床暖房における配管システムに用いるものにのみ限定されず、他の種々の配管システムに本発明の管継手１を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の管継手の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の雄継手部材に抜け止め兼カバー部材を取付けた状態の一側面側から見た斜視図であり、（ｂ）は反対側の側面から見た斜視図であり、（ｃ）は断面図である。
【図３】（ａ）は同上の抜け止め兼カバー部材を取付けた雄継手部材と雌継手部材との嵌め込み接続に当って、雌筒部を割り筒部の軸方向の他端部の突出部分に嵌め込んで位置合わせした状態を示す斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図４】（ａ）は同上の抜け止め兼カバー部材を取付けた雄継手部材と雌継手部材との嵌め込み接続した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】雄継手部材の一部破断した側面図である。
【図６】雌継手部材の一部破断した側面図である。
【図７】抜け止め兼カバー部材を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は下面図である。
【図８】同上の管継手を用いた配管システムにおける床パネルを示し、（ａ）は一部省略下面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図９】同上の均熱板を貼る前の床パネルの下面図である。
【図１０】（ａ）は同上の引出し溝部付近の下面図であり、（ｂ）は引込み溝部付近の下面図である。
【図１１】（ａ）は同上の引出し口及び仮収容溝が下方に露出している状態を説明する下面図であり、（ｂ）は引込み口及び引込み溝が下方に露出している状態を説明する下面図である。
【図１２】同上の施工の途中の状態を示す説明図である。
【図１３】同上の雄継手部材と雌継手部材との接続部分を引込み溝に収納している状態を説明する下面図である。
【図１４】同上の下面領域Ｅ及びＦにそれぞれ均熱シートを貼り付けた状態の下面図である。
【図１５】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  管継手
２  雄継手部材
３  雌継手部材
４  抜け止め兼カバー部材
５  第１被係止部
６  大径筒部
７  Ｏリング
８  雄筒部
９  第２被係止部
１０  雌筒部
１１  割り筒部
１２  第１係止部
１３  第２係止部
１４  隙間
１５  受け片
【図１】
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【図２】
2008082405.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008082405.tif 000006
【図５】
2008082405.tif 000007
【図６】
2008082405.tif 000008
【図７】
2008082405.tif 000009
【図８】
2008082405.tif 000010
【図９】
2008082405.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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