(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき折り畳みパネルの中間部にヒンジ部を必要とするような場合、該ヒンジ部を薄く成形しなければならないが、木目込み用の周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部の屈曲性を著しく損なうという点である。【解決手段】表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折りたたむためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部に切れ込み部を設けることにより前記課題を解決した。【選択図】図５
2008012871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される折り畳みパネルであって、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折りたたむためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部に切れ込み部を設けたことを特徴とする折り畳みパネル。
【請求項２】
請求項１において、切れ込み部がえぐられた形態であることを特徴とする折り畳みパネル
【請求項３】
請求項１において、切れ込み部がヒンジ部の表まで表裏貫通していることを特徴とする折り畳みパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき折り畳みパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の表皮つきの折り畳みパネル、図２は図１のＡ−Ａ断面、図３は同じく図１のＢ−Ｂ断面を表す。
【０００３】
従来、図１ないし図３に示すような、表皮２が装着された折り畳みパネル１をブロー成形により製造する場合、該表皮２を見栄え良く装着する方法として「木目込み」と言う技法がある。これは該表皮２の端縁を該折り畳みパネル１の表面の周溝３にはめ込んで隠す手法として特許文献１に示されるように公知である。
【特許文献１】特開２００５−２８０２５０
【０００４】
しかるに、該折り畳みパネル１の中間部にヒンジ部４を必要とするような場合、該ヒンジ部４を薄く成形しなければならないが、図２に示すように該周溝３と該ヒンジ部４とが交差する位置における溝裏凸部６によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部４の屈曲性を著しく損なっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、表皮つき折り畳みパネルの中間部にヒンジ部を必要とするような場合、該ヒンジ部を薄く成形しなければならないが、木目込み用の周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部によって生じる段差がリブの役目をはたすため、該ヒンジ部の屈曲方向の断面二次モーメントの増大を招いて該ヒンジ部の屈曲性を著しく損なうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される折り畳みパネルにおいて、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折りたたむためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部に切れ込み部を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、周溝とヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部によって段差がついたヒンジ部が、切れ込み部により段差を緩和ないし解消されているため、該ヒンジ部の屈曲性を損なうことなく、見栄えの良い、表皮つきの折り畳みパネルを得ることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ヒンジ部の屈曲性を損なうことなく、見栄えの良い、表皮つきの折り畳みパネルを得るという目的を、表面に設けられた周溝と、該周溝に端縁をはめ込まれた表皮と、折りたたむためのヒンジ部と、該周溝と該ヒンジ部とが交差する位置における溝裏凸部に切れ込み部を設けることによって、ブロー成形の持つ経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００９】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１０】
図４、図５は本発明の１実施例を示すものであり、図１のＡ−Ａ断面に相当するものである。図４に示すように先ずヒンジ部４を、周溝３をよけるようにブロー成形用金型（図示せず）上で薄く設定する。
【００１１】
次に不織布あるいは織布、編み物、皮革等で作製された表皮２の端縁を該周溝３の位置に相当する該金型の所定の位置にセットし、該金型内にポリプロピレン等の半溶融の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を押出してブロー成形する。
【００１２】
該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ樹脂やＰＢＴ樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。
【００１３】
尚、この状態におけるヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントは、該周溝３と該ヒンジ部４とが交差する位置における溝裏凸部６の段差のため大きく、屈曲性は未だ低いままである。
【００１４】
成形後、図４に示すカットライン１１まで該溝裏凸部６をえぐり、図５、図６に示すような切れ込み部１２を二次加工する。尚、図６は図１のＢ−Ｂ断面に相当するものである。
【００１５】
該切れ込み部１２の加工方法としては、メタルソーのような回転刃によって切削しても、リューターやグラインダー等により研削しても、バイトやカッターや鋸やニッパのような工具にて加工してもよい。
【００１６】
または、該切れ込み部１２の他の加工方法として、加熱刃装置や超音波装置やレーザー光線装置等の加熱装置により該溝裏凸部６を溶かして変形させ、結果としてえぐられた形態を該切れ込み部１２として具現してもよい。
【００１７】
または、該切れ込み部１２の他の加工方法として、熱プレスや室温プレス等により該溝裏凸部６を押し潰し、結果としてえぐられた形態を該切れ込み部１２として具現してもよい。
【００１８】
図７は本発明による該折り畳みパネル１を折りたたんだ状態を示したものである。該ヒンジ部４の屈曲方向の断面二次モーメントは該溝裏凸部６がえぐられたことにより激減しており、切断前と比べて該ヒンジ部４の屈曲性は格段に向上している。
【００１９】
尚、上記実施例では該折り畳みパネル１が開いた状態で該溝裏凸部６をえぐった例を示したが、該折り畳みパネル１を折りたたんだ状態で該溝裏凸部６をえぐってもよい。
【００２０】
また、該溝裏凸部６を余さず除去するようにえぐってもよい。
【実施例２】
【００２１】
図８は他の実施例を表す該折り畳みパネル１の部分拡大斜視図である。該折り畳みパネル１の成形後、該溝裏凸部６に該切れ込み部１２を二次加工するが、該切れ込み部１２は該ヒンジ部４の表まで表裏貫通するように切り込むことで、該周溝３は該切れ込み部１２により完全に切断される。
【００２２】
該切れ込み部１２の加工方法としては、メタルソーのような回転刃によって切削しても、パンチ等によって打ち抜いても、加熱刃装置や超音波装置やレーザー光線装置等の加熱装置により溶断しても、鋸や切刃等によりスリット状に切断しても良い。
【００２３】
図９に該切れ込み部１２の断面図を示す。尚、図９は図１のＡ−Ａ断面に相当するものである。図中、該周溝３は該切れ込み部１２により完全に切断されている。
【００２４】
該切れ込み部１２の幅は広くても狭くても良く、美的判断等によって自由に選択でき、必要に応じて目立たないようにごく狭く切り込んでも良い。
【００２５】
また、該切れ込み部１２は該ヒンジ部４の端まで達するように切り込んでもよいし、該ヒンジ部４の端を残すように切り込んでもよい。
【００２６】
以上、両実施例に示したように本発明によると、周溝３とヒンジ部４とが交差する位置における溝裏凸部６によって段差がついた該ヒンジ部４が、切れ込み部１２により段差を緩和ないし解消されているため、該ヒンジ部４の屈曲性を損なうことなく、見栄えの良い、表皮つきの折り畳みパネルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される自動車用デッキボード等の表皮つき折り畳みパネルに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の表皮つきの折り畳みパネルの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明に係る、二次加工前のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明に係る、二次加工後のＡ−Ａ断面図
【図６】本発明に係る、二次加工後のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明に係る、折り畳みパネルを折りたたんだ状態を概念的に表した側面図
【図８】本発明に係る、他の実施例の部分斜視図
【図９】本発明に係る、他の実施例のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００２９】
１    折り畳みパネル
２    表皮
３    周溝
４    ヒンジ部
６    溝裏凸部
１１    カットライン
１２    切れ込み部
【図１】
2008012871.tif 000003
【図２】
2008012871.tif 000004
【図３】
2008012871.tif 000005
【図４】
2008012871.tif 000006
【図５】
2008012871.tif 000007
【図６】
2008012871.tif 000008
【図７】
2008012871.tif 000009
【図８】
2008012871.tif 000010
【図９】
2008012871.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月10日(2006.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2008012871.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月27日(2006.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
従来、図１ないし図３に示すような、表皮２が装着された折り畳みパネル１をブロー成形により製造する場合、該表皮２を見栄え良く装着する方法として「木目込み」と言う技法がある。これは表皮の端縁をパネルの表面の周溝にはめ込んで隠す手法として特許文献１に示されるように公知である。
【特許文献１】特開２００５−２８０２５０