(57)【要約】【課題】装置本体フレームのゆがみの発生による、レジストローラ対、ベルトプラテン、記録部の相互の位置関係への影響を防止し、記録媒体への画像形成の際には、搬送機構とレジストローラ対による記録媒体の搬送方向を一定に保ち、且つ搬送機構と記録部の位置関係を一定に保つことによって良好な印字精度を維持する。【解決手段】画像形成装置１は、用紙３にインク液を噴出可能なインクヘッド２４を保持するヘッドフレーム８と、ヘッドフレーム８に対向して配置され用紙３を搬送するベルトプラテン６と、ベルトプラテン６に用紙３の搬送姿勢を矯正して送り込むレジストローラ対５と、レジストローラ対５からベルトプラテン６に用紙３を案内する搬送ガイド７と、を備え、レジストローラ対５及び搬送ガイド７をベルトプラテン６に一体的に取付け、画像形成の際には、ヘッドフレーム８はベルトプラテン６によって保持される。【選択図】図１
2008030412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインク液を噴出可能なインクヘッドを保持する記録部と、
該記録部に対向して配置され前記記録媒体を搬送する搬送機構と、
該搬送機構に前記記録媒体の搬送姿勢を矯正して送り込む搬送ローラと、
該搬送ローラの搬送上流側から前記搬送機構に亘って前記記録媒体を案内する搬送ガイドと、を備えた画像形成装置において、
前記搬送ローラ及び前記搬送ガイドは前記搬送機構に一体的に取付けられ、前記記録媒体に画像を形成する際、前記記録部は前記搬送機構によって保持される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送ローラの支持軸を前記搬送機構の支持フレームに取付けた
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送機構と前記記録部との対向面間の間隔を変化可能に、前記搬送機構を移動させる変位機構を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送機構は、前記変位機構により前記インクヘッドのインク液噴出方向と略平行な方向に移動可能に支持されている
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送機構は、前記変位機構により前記記録媒体の搬送方向の上流側又は下流側の一端を中心として揺動可能に支持されている
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送機構は、前記搬送ローラの支持軸を中心として揺動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送機構は前記記録媒体を搬送する駆動源を有し、前記搬送ローラは前記駆動源によって駆動される
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記記録媒体を積載する給紙部と、該給紙部から給紙された前記記録媒体を前記搬送ガイドへ案内する供給ガイドと、を備え、
前記供給ガイドは、前記搬送ガイドに接触し位置決めされる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記記録部は、装置本体フレームに移動可能に保持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記記録部と前記搬送機構との相互位置関係を規制する規制部材を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記規制部材は、前記記録部と前記搬送機構の少なくとも一方に形成され、相互に接触又は嵌合可能な軸部と軸受部の組み合わせで構成される
ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記規制部材は、前記記録部と前記搬送機構の少なくとも一方に形成され、相互に接触又は嵌合する球部と球受部の組み合わせで構成される
ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に画像を記録する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に搭載された複数のインクヘッドを有するインクヘッド群から、それぞれ各色のインク液、すなわちブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の各色のインク液を記録媒体上に噴出して、その記録媒体上にカラー画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置では、記録媒体を搬送する搬送機構としてのベルトプラテンが設けられている。このベルトプラテンの上方には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の各色のインク液を噴出するインクヘッドを保持する記録部が配設されている。インクヘッドは、色毎に記録媒体の搬送方向に沿って所定の間隔で固定されている。
【０００４】
ベルトプラテンは、例えば無端の帯状のベルトを有し、駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡され、ベルト内側からテンションローラにより張力を与えられて配置され、駆動ローラの駆動回転と従動ロ−ラの従動回転とにより所定の移動方向に循環移動するように構成されている。
【０００５】
このベルトプラテンは、記録媒体の搬入と共にその記録媒体をベルト上に吸着保持しながらベルトの移動と共にインクヘッド群の下方へと搬送する。インクヘッド群は、下方へと搬送されてきた記録媒体上にインクを吐出し、画像を形成する。画像が形成された記録媒体は、ベルトプラテンによって搬送され、装置外部へと排出される。
【０００６】
このような画像形成装置として、従来、例えばベルトプラテンと記録部に対して共通の基準部が装置本体側に設けられ、その基準部にベルトプラテンと記録部が各々当接されることで位置決めされる構成のものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、他の従来技術として、例えばベルトプラテンによって搬送される枚葉紙状の記録媒体上に、電子写真方式の記録部によってトナー画像を形成する画像形成装置も知られている。
【０００８】
このような画像形成装置では、ベルトプラテンの記録媒体搬入側（記録媒体の搬送方向上流側）に、記録媒体の搬送方向の傾き（斜行等）を規制して修正するための搬送ローラ（以下、「レジストローラ対」と称する）が設けられている。
【０００９】
このレジストローラ対は、記録部の画像形成タイミングに同期をとるため、一時的に静止して、用紙供給装置から供給されてくる記録媒体の搬送を抑止し、画像形成タイミングに同期して回転を再開して記録媒体をベルトプラテンに導入する役目をなす。
【００１０】
このレジストローラ対により、被搬送姿勢を矯正された記録媒体はベルトプラテンへと搬入され、ベルトプラテンの吸着力によってベルト上に吸着される。
更に、ベルトプラテンにより搬送された記録媒体上に、記録部によりトナー画像が転写され、このトナー画像が転写された記録媒体は、ベルトプラテンから定着装置に搬入される。この定着装置では、記録媒体上にトナー画像が定着され、搬出ローラ対に搬送を引き継がれて装置外部へと排出される（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
尚、特許文献２の記録部には、感光体が１個のみの構成が開示されている。しかし、特許文献１の場合と同様に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の４個の感光体が搬送方向に沿って所定の間隔で多段式に並んで配置されたタンデム型の電子写真式画像形成装置も存在する。これらは、感光体が１個と４個の違いだけで、その他の構成は殆ど同一である。
【特許文献１】特開２００４−１６１４７７号公報
【特許文献２】特許第２７３１９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、高精度の画質を実現するためには、レジストローラ対により方向規制（斜行を修正）された記録媒体の搬送方向と、ベルトプラテンによる記録媒体の搬送方向とが一致し、かつインクヘッド群のノズル列（電子写真式の画像形成装置では感光体の回転軸）が記録媒体の搬送方向に対して略直交する方向に各々平行に設けられていることによって印字精度が確保される。
【００１３】
従って、このような位置関係が安定していない場合は、記録媒体上に形成される複数色の重ね合わせにおいて、各色の画素間に位置ずれが生じて形成画像に色ずれが発現し、精度の良い印字が確保できなくなる。
【００１４】
そして、レジストローラ対、ベルトプラテン、記録部の位置関係が安定しないか、又は位置関係がずれてしまう原因としては、例えば輸送時等において、画像形成装置を移動する際に装置本体フレームにひずみが生じることが考えられる。このひずみにより、レジストローラ対による記録媒体の搬送方向と、ベルトプラテンによる記録媒体の搬送方向とにずれが生じ、或いは、ベルトプラテンによる記録媒体の搬送方向に対して記録部に固定されたインクヘッド群の位置（電子写真式画像形成装置では感光体の位置）がずれてしまうことがある。
【００１５】
しかしながら、特許文献１，２のいずれにおいても、装置本体フレームの変形が、レジストローラ対、ベルトプラテン、記録部の相互の位置関係に与える影響を可及的に少なくするための構成や機構、又は方法等の開示も示唆も見当らない。
【００１６】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、外的負荷による装置本体フレームのゆがみの発生による、レジストローラ対、ベルトプラテン、記録部の相互の位置関係への影響を防止することにより、記録媒体への画像形成の際には、搬送機構とレジストローラ対による記録媒体の搬送方向を一定に保ち、且つ搬送機構と記録部の位置関係を一定に保つことによって良好な印字精度を維持することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述目的を達成するための本発明の画像形成装置は、記録媒体にインク液を噴出可能なインクヘッドを保持する記録部と、該記録部に対向して配置され記録媒体を搬送する搬送機構と、該搬送機構に記録媒体の搬送姿勢を矯正して送り込む搬送ローラと、該搬送ローラの搬送上流側から搬送機構に亘って記録媒体を案内する搬送ガイドと、を備えた画像形成装置において、搬送ローラ及び搬送ガイドは搬送機構に一体的に取付けられ、記録媒体に画像を形成する際、記録部は搬送機構によって保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、外的負荷による装置本体フレームのゆがみの発生による、レジストローラ対、ベルトプラテン、記録部の相互の位置関係への影響を防止することにより、記録媒体への画像形成の際には、搬送機構とレジストローラ対による記録媒体の搬送方向を一定に保ち、且つ搬送機構と記録部の位置関係を一定に保つことによって良好な印字精度を維持することのできる画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図１０は、第１の実施の形態における画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２０】
尚、全体を通じて、記録媒体の搬送方向をＸ軸方向（副走査方向）、この搬送方向に水
平に直交する方向を記録媒体の幅方向又はＹ軸方向（主走査方向）、ＸＹ平面に直交する
方向をＺ軸方向（上下方向）として説明する。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１は、その一方の側面（図では左側面）に給紙部としての給紙トレイ２が着脱可能に取り付けられている。この給紙トレイ２には、多枚数の記録媒体としての枚葉紙（以下、単に「用紙」という）３が積載されている。
【００２２】
給紙トレイ２には、その給紙端部（図では右側の端部）にピックアップローラ４が設けられている。このピックアップローラ４は、給紙トレイ２内に収容されている用紙３を１枚づつ装置本体内部へ給紙する役目をなす。
【００２３】
ピックアップローラ４から装置本体内部へ給紙される用紙３の搬送経路延長線上には、搬送ローラとしてのレジストローラ対５（５ａ、５ｂ）が配置されている。このレジストローラ対５は、下方のレジストローラ５ｂの上面が用紙３の搬送経路延長線上と略同一面になるように配置されている。レジストローラ５ｂの上方には、該レジストローラ５ｂを押圧するように、不図示のバネによって付勢されているレジストローラ５ａが、レジストローラ５ｂと支持軸が略平行となるように設けられている。
【００２４】
ピックアップローラ４とレジストローラ対５との間の搬送経路には、ピックアップローラ４から搬送される用紙３をレジストローラ対５へと導く供給ガイド対１０が設けられている。この供給ガイド対１０は、上方の供給ガイド１０ａと下方の供給ガイド１０ｂを有し、これら供給ガイド１０ａ、１０ｂは、用紙３が搬送するのに適した間隔を有して対向配置されている。
【００２５】
供給ガイド対１０より搬送経路の下流側には、搬送機構としてのベルトプラテン６に向けて用紙３を搬送する搬送ガイド７が配置されている。この搬送ガイド７は、レジストローラ対５の把持部（ニップ部）に対応する位置に開口部が形成され、上レジストローラ５ａと下レジストローラ５ｂが圧接可能となっている。
【００２６】
レジストローラ対５に対して、搬送経路の上流側、且つ搬送ガイド７の上方には、レジストローラ対５へと安定して用紙３を導入可能にするためのレジガイド３８が配置されている。このレジガイド３８は、搬送ガイド７との間を用紙３が搬送するのに適した間隔を有するように配置されている。
【００２７】
またレジガイド３８は、レジストローラ対５の把持部へと安定して用紙３を突入させるため、把持部に向けて、搬送ガイド７とレジガイド３８の間隔が狭くなるように、搬送ガイド７に対して傾斜しており、レジストローラ対５の把持部の近傍まで延長した形状をしている。これにより、用紙３は、ピックアップローラ４からレジストローラ対５へと安定して給送される。また、このレジストローラ対５によって、用紙３は斜行等の被搬送姿勢を正しい姿勢に強制的に修正され、ベルトプラテン６へと搬送される。
【００２８】
図２及び図３に示すように、供給ガイド対１０は、装置本体フレーム２２に、下方の供給ガイド１０ｂの側面に設けられたガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）を介して揺動可能に保持されている。上方の供給ガイド１０ａは、下方の供給ガイド１０ｂに固定されている。
【００２９】
尚、供給ガイド対１０は、ガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）によって、装置フレーム２２に揺動可能に保持されているが、図示しないストッパーによって、一定角度以上は揺動しない構成となっている。また、供給ガイド対１０は、図示しないバネなどの付勢手段により、搬送ガイド７を付勢する構成となっている。
【００３０】
図４及び図５に示すように、レジガイド３８、搬送ガイド７、及びレジストローラ対５は、ベルトプラテン６の支持フレーム（プラテンフレーム）１６に保持されている。
また、図６及び図７に示すように、レジストローラ５ｂの軸方向の一方の端部には、レジストクラッチ２７が保持されており、このレジストクラッチ２７は、ギア２５ａ、２５ｂを介して従動ローラ１２（図１参照）と連結されている。そして、ベルトプラテン６の従動ローラ１２の回転力が、レジストクラッチ２７を介してレジストローラ５ｂに伝達され、該レジストローラ５ｂが回転駆動される。
【００３１】
次に、図１に示すように、駆動ローラ１１、従動ローラ１２、テンションローラ１３、及びプラテン１４は、プラテンフレーム１６に取り付けられていて、これらが一体となってベルトプラテン６を形成している。これら駆動ローラ１１、従動ローラ１２、及びテンションローラ１３の間には、無端状のベルト９が掛け渡されていて、このベルト９には無数の孔（用紙吸引用）が設けられている。
【００３２】
ベルト９は、下循環部の略中央でベルト内側に配置されたテンションローラ１３がベルト９の下循環部を外側に押し付勢することにより、３つのローラ（１１、１２、１３）間に張設されている。ベルト９は、ベルトモータ４２（図６及び図７参照）が回転駆動することにより、駆動ローラ１１が回転され、その回転に追従して駆動される。
【００３３】
駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間の上循環部には、プラテン１４が設けられ用紙搬送面を形成している。プラテン１４は無数の孔が開いた板状の部材であり、ベルト９の内側に配設されている。また、このプラテン１４には、図６に示すように、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６の位置を規制する軸受け部として位置決め孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが設けられている。位置決め孔１７ａは、プラテン１４の用紙搬送方向の上流側に設けられ、該位置決め孔１７ａの用紙搬送方向の下流側に位置決め孔１７ｃが設けられている。
【００３４】
用紙３の搬送経路を挟んで、位置決め孔１７ａと位置決め孔１７ｃの反対側には、位置決め孔１７ｂ、１７ｄがそれぞれ設けられている。位置決め孔１７ａは略真円に形成され、他方の位置決め孔１７ｃは用紙搬送方向に平行な方向に遊びのある長孔として形成されている。また、位置決め孔１７ｂ、１７ｄは、後述する位置決めピン３７ｂ、３７ｄを嵌挿可能な大きな孔として形成されている。
【００３５】
そして、このプラテン１４の下方に吸引フアン１５ａ、１５ｂが配置されている。この吸引フアン１５ａ、１５ｂにより、プラテン１４及びベルト９の複数の孔を介して用紙３を用紙搬送面に吸着し、搬送することができる。
【００３６】
プラテン１４は、用紙３が蛇行しないように所定の平面度で加工され、その平面度を維持した状態でプラテンフレーム１６に固定されている。駆動ローラ１１と従動ローラ１２は、プラテンフレーム１６の加工精度によって平行になるように両端を回転可能に保持されている。
【００３７】
テンションローラ１３は、ベルト９に張力を与えるとともに、特には図示しないが、調整機構によって、ベルト９の寄り（移動方向に略直角な左右いずれかの方向に偏ること）を調整可能な状態でプラテンフレーム１６に保持されている。
【００３８】
一方、前述したレジストローラ対５も、プラテンフレーム１６の加工精度によって駆動ローラ１１と従動ローラ１２と略平行となるように回転保持されている。また、レジガイド３８及び搬送ガイド７も、供給ガイド対１０から搬送されてきた用紙３をレジストローラ対５からベルト９へと搬送可能な位置に、プラテンフレーム１６に固定されている。
【００３９】
また、このベルトプラテン６におけるプラテンフレーム１６の下に形成される下端縁１８（１８ａ、１８ｂ，１８ｃ、１８ｄ）には、ベルトプラテン６を上下方向に昇降させるための変位機構としての４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が設けられている。（図７参照）この４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）の先端には、コロ２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）が設けられ、このコロ２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）が下端縁１８（１８ａ、１８ｂ，１８ｃ、１８ｄ）にそれぞれ当接している。
【００４０】
昇降アーム１９ａ及び１９ｂは、装置本体フレーム２２に回転可能に保持されたアーム軸２３ａに保持されている。昇降アーム１９ｃ及び１９ｄは、同じく装置本体フレーム２２に回転可能に保持されたアーム軸２３ｂに保持されている。アーム軸２３ａは、図示しない昇降駆動源に連結されており、アーム軸２３ｂは、不図示の駆動伝達系を介してアーム軸２３ａに同期して連動する。このアーム軸２３ｂは、回転軸を中心としてアーム軸２３ａとは反対方向に回転するように構成されている。
【００４１】
すなわち、アーム軸２３ａ及び２３ｂが、図１の矢印イ方向及び矢印口方向に同期して回転すると、４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が、各コロ２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）を、プラテンフレーム１６の下端縁１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）に滑接させながら、図１の破線で示す水平位置から実線で示す鉛直位置に回動して移動する。これによりベルトプラテン６が垂直方向に上昇する。
【００４２】
また、この状態から、アーム軸２３ａ及び２３ｂが矢印イ方向及び矢印口方向とは反対方向に同期して回転すると、４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が、各コロ２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）を、プラテンフレーム１６の下端縁１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）に滑接させながら、図１の実線で示す鉛直位置から破線で示す水平位置に回動して移動する。これによりベルトプラテン６が垂直方向に下降する。
【００４３】
このようにベルトプラテン６は、装置本体フレーム２２に対して固定されず、４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）に積載保持されている。これにより、輸送などの周囲の条件によって装置本体フレーム２２にゆがみが生じることがあったとしても、直接ベルトプラテン６に大きなゆがみ等の悪影響を生じさせるおそれが少なく、ベルトプラテン６の精度を確保することができる。
【００４４】
尚、４個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が、垂直方向に移動して立設状態となったときのベルトプラテン６の位置が、該ベルトプラテン６の用紙搬送面（ベルト９の上循環部）に用紙３を吸着して搬送しながら画像を形成する位置として設定されている。
【００４５】
同時に、図５に示すように、ベルトプラテン６が画像を形成する位置に設定された際には、ベルトプラテン６に保持された搬送ガイド７の両側に設けられた突起３１（３１ａ、３１ｂ）の上面が、供給ガイド１０ｂの下面に接する。これにより、供給ガイド１０ｂは、ガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）を回転中心として揺動し、高さ方向（Ｚ方向）の位置決めがなされる。
【００４６】
また、用紙３を安定してレジストローラ対５の把持部に搬送するためには、可能な限り、把持部近傍まで用紙３を案内することが望ましい。このため、レジストローラ対５の把持部近傍で用紙３を案内する搬送ガイド７とレジガイド３８をベルトプラテン６に保持し、レジストローラ対５と、搬送ガイド７及びレジガイド３８の位置関係を常に一定に保つ。これにより、用紙３は、供給ガイド対１０から搬送ガイド７、レジガイド３８、レジストローラ対５を通って、ベルト９へと安定して搬送される。
【００４７】
次に、図１及び図２に示すように、ヘッドフレーム８には、複数の色別の、本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色の色別のインク液をそれぞれ噴出するインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙが配置されている。インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、それぞれ用紙３の幅と同等又はそれ以上となるように１本の長尺ヘッドまたは複数の短尺ヘッドによって構成されている。
【００４８】
これらインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙとヘッドフレーム８とで記録部が構成されている。このインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、これらの順に、それぞれ用紙３の搬送方向と略直交する方向に平行に、且つ用紙３の搬送方向に所定の間隔で固定して保持されている。
【００４９】
また、図１に示すように、ヘッドフレーム８は、ベルトプラテン６の上方に配設されている。また、図８に示すように、ヘッドフレーム８の下面には、軸部として用紙搬送方向の上流側に、位置決めピン３７ａと、位置決めピン３７ａの用紙搬送方向の下流側には位置決めピン３７ｃが垂下して固設されている。
【００５０】
そして、用紙３の搬送経路を挟んで位置決めピン３７ａ、３７ｃの反対側には、それぞれ位置決めピン３７ｂ、３７ｄが同じく垂下して固設されている。これら位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、プラテン１４に形成された位置決め孔１７ａ、１７ｂ、１７Ｃ、１７ｄに対して対向する位置に設けられている。
【００５１】
前述した昇降アーム１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの回動駆動による垂直位置への移動によって、ベルトプラテン６が上方に持ち上げられ、画像形成位置に位置する際に、位置決めピン３７ａ、３７ｂがプラテン１４の位置決め孔１７ａ、１７ｂに嵌合し、これによりヘッドフレーム８とプラテン１４との平面方向（Ｘ方向及びＹ方向）の位置決めがなされる。
【００５２】
また、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、その先端側に段差を有していて、用紙３への画像形成の際には、その段差の平面部がプラテン１４の上面に突き当たることによって、ヘッドフレーム８は、ベルトプラテン６に持ち上げられて該ベルトプラテン６に保持される。これにより、ヘッドフレーム８とプラテン１４との上下方向の位置決めがなされる。
【００５３】
すなわち、上記の位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと位置決め孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとは、記録部とベルトプラテン６との相互位置関係を規制する規制部材として構成されている。
【００５４】
なお、本実施例では、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄをヘッドフレーム８に設け、位置決め孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄをベルトプラテン６に設けたが、位置決めピンをベルトプラテン、位置決め孔をヘッドフレームに設けてもよい。
【００５５】
このように、ベルトプラテン６にヘッドフレーム８が保持されることにより、該ベルトプラテン６の位置と、インクヘッド２４ｋ、２４Ｃ、２４ｍ、２４ｙの位置とを画像を形成するのに適正な位置に規制することができる。
【００５６】
また、図２に示すように、ヘッドフレーム８の側面には、このヘッドフレーム８を装置本体フレーム２２に保持するための保持部として、合計３箇所の保持部２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）が形成されている。
【００５７】
尚、図１では、固定部２８ｃのみが図示されている。これら３個の保持部２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）には、図８に示すように、位置決めボス２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ）が垂下固定されている。
【００５８】
装置本体フレーム２２には、図９に示すように、これら位置決めボス２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ）に対応する位置に位置決めボス２９より大きな位置決め孔３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）が形成されており、位置決めボス２９が位置決め孔３０に挿入されている。なお、図９では１箇所のみ拡大しているが他の２箇所も同様である。
【００５９】
このように、ヘッドフレーム８は、レジストローラ対５に近い側（用紙搬送方向の上流側）の位置決めボス２９ａ、２９ｂと、レジストローラ対５から遠い側（用紙搬送方向の下流側）の位置決めボス２９ｃが装置本体フレーム２２に形成された位置決め孔３０（３０ａ、３０ｂ、３０Ｃ）に挿入されていて、位置決め孔３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）と位置決めボス２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ）のすきまの分だけ、ＸＹ平面内で自由に
動けるように保持されている。
【００６０】
また、ヘッドフレーム８は、上下方向には、保持部２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）の底面が装置本体フレーム２２の上面に突き当たる位置まで移動可能に保持されている。
尚、保持部２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）は、ヘッドフレーム８とそれに付随する各部品の総量量に耐えうる剛性を有するように構成されている。
【００６１】
このように、ヘッドフレーム８（すなわち記録部）は、装置本体フレーム２２に対して固定されず、移動可能に保持されていることにより、輸送などの周囲の条件によって装置本体フレーム２２にゆがみが生じることがあったとしても、ヘッドフレーム８に、大きなゆがみ等の悪影響を生じさせる虞が少ない。従って、ヘッドフレーム８に高精度に固定されているインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの相互位置関係にも狂いが生じることが少なく、印字精度に悪影響が発生する虞が低減する。
【００６２】
次に、図１に示すように、ベルトプラテン６から下流の搬送経路上には、排紙ローラ対３４と、排紙ガイド対３６が配置されている。排紙ガイド対３６は、上排紙ガイド３６ａと下排紙ガイド３６ｂとが、上下に対向し、その間を用紙３が通過するのに適した距離を開けて配置されている。これによって、ベルトプラテン６から搬送されてきた用紙３は、上排紙ガイド３６ａと下排紙ガイド３６ｂの間を搬送され、排紙ローラ対３４によって排紙トレイ３５に積載される。
【００６３】
尚、本実施形態では、レジストローラ対５の駆動力を従動ローラ１２からギア２５（２５ａ  ２５ｂ）を介して伝達した場合について説明したが、例えば、図１０に示すように、駆動ローラ１１からタイミングベルト３２ａ、３２ｂとプーリー３３ａ、３３ｂを介して駆動してもよい。
（動作）
続いて、上記構成の画像形成装置１における動作を説明する。
【００６４】
画像形成装置１の不図示の操作パネルから画像形成の指示が入力換作されると、又は信号線で接続された不図示のホスト機器から画像形成の指示信号が入力されると、画像形成装置１の制御部は、各々同期してイ方向とロ方向に回動駆動される昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）によって、ベルトプラテン６を上昇させる。そして、昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が垂直状態になる際、ヘッドフレーム８の下面に固定された位置決めピン３７ａ、３７ｃに対してプラテン１４に形成された位置決め孔１７ａ、１７ｃが嵌合し、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６のＸＹ平面内での
位置決めがなされる。
【００６５】
さらに、昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が垂直状態になった際には、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの段差の平面部がプラテン１４の上面に突き当たり、ヘッドフレーム８がベルトプラテン６に積載保持される。これにより、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙとベルトプラテン６との離隔距離が所定の印字適正距離に設定される。
【００６６】
また、レジストローラ対５による用紙３の搬送方向と、ベルトプラテン６による用紙３の搬送方向は、レジストローラ対５とベルトプラテン６の駆動ローラ１１、従動ローラ１２のプラテンフレーム１６への取り付け精度により確保されている。
【００６７】
すなわち、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、ヘッドフレーム８に垂下固定された位置決めピン３７ａ、３７ｃと、プラテン１４に形成された位置決め孔１７ａ、１７ｃの嵌合によって、ベルトプラテン６と位置決めされているので、この位置決めによって、最終的にレジストローラ対５と、ベルトプラテン６の駆動ローラ１１、従動ローラ１２とインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙとの各々の位置精度が確保される。
【００６８】
その後、レジストローラ対５、駆動ローラ１１、排紙ローラ対３４を駆動させた上で、ピックアップローラ４を駆動させる。
これにより、ピックアップローラ４により給紙トレイ２から最上部の１枚の用紙３が取り出されて、この用紙３がレジストローラ対５よりも用紙搬送方向の上流側の上供給ガイド１０ａと下供給ガイド１０ｂの間に送出される。
【００６９】
用紙３は、これら上供給ガイド１０ａと下供給ガイド１０ｂとの間に案内され、レジガイド３８と搬送ガイド７との間を通過した後、レジストローラ対５のレジストローラ５ａとレジストローラ５ｂとの対向部で形成されている把持部に到達する。
【００７０】
このとき、ピックアップローラ４は回転駆動されているが、レジストローラ対５はレジストクラッチ２７によって回転を一時静止している。これにより、図５に示すように、レジストローラ対５に向けて搬送されてきた用紙３は、把持部に突き当たり、一旦進行を静止されるため撓みを形成し、用紙３のこしによってレジストローラ対５の把持部で被搬送姿勢が矯正される。すなわち、斜行があればその斜行を修正される。
【００７１】
そして、所定時間後に、レジストクラッチ２７による回転制止が解除され、レジストローラ対５ｂが回転を開始し、レジストローラ５ａがレジストローラ対５ｂに追従して回転することにより、搬送ガイド７を通過し、所定の速度でベルトプラテン６のベルト９上へと送り出される。
【００７２】
このベルト９上には、吸引フアン１５ａ及び１５ｂによる吸引力が、プラテン１４に設けられた無数の孔とベルト９に設けられた無数の孔を介して加わっている。
レジストローラ対５からベルト９上に送り出された用紙３は、ベルトモータ４２の駆動により循環移動するベルト９上に吸着された状態で、所定の搬送速度でＸ方向へと搬送さ
れる。
【００７３】
そして、ベルトプラテン６のベルト９によって搬送される用紙３は、ヘッドフレーム８に搭載・配置されている各インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの下に搬送され、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙからインク滴が吐出されることで、用紙３に画像が形成される。
【００７４】
そして、画像形成された用紙３は、上排紙ガイド３６ａと下排紙ガイド３６ｂの間を案内され、排紙ローラ対３４によって装置外に排出され、排紙トレイ３５内に載置・収容される。
【００７５】
本実施の形態によると、レジストローラ対５は、ベルトプラテン６に一体的に保持されているので、装置本体フレーム２２のゆがみが、レジストローラ対５とベルト９の搬送方向に狂いを生じさせることがなく、安定した用紙３の搬送を実現することができる。
【００７６】
また、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、及び２４ｙとベルトプラテン６の位置精度に関しても、ヘッドフレーム８は、各端部を装置本体フレーム２２に固定されているのではなく積載されているだけである。
【００７７】
つまり、ベルトプラテン６を上昇させ、昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が垂直状態になる際、ヘッドフレーム８の下面に固定された位置決めピン３７ａ、３７ｃに対してプラテン１４に形成された位置決め孔１７ａ、１７ｃが嵌合し、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６のＸＹ平面方向の位置決めがなされる。
【００７８】
さらに、昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）が垂直状態になった際には、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの段差の平面部がプラテン１４の上面に突き当たり、ヘッドフレーム８がベルトプラテン６に保持されることにより、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙとベルトプラテン６との離隔距離が所定の印字適正距離に設定される。
【００７９】
すなわち、画像形成時には、ヘッドフレーム８はベルトプラテン６に直接位置決め保持されることで、ベルトプラテン６と、ヘッドフレーム８に保持固定されているインクヘッド２４ｋ、２４Ｃ、２４ｍ、２４ｙとの位置精度は確保される。こうして、ベルトプラテン６にレジストローラ対５を保持させることによって、ベルト９とレジストローラ対５の搬送方向の位置精度も確保され、最終的に、インクヘッド２４ｋ、２４Ｃ、２４ｍ、２４ｙに対するベルト９とレジストローラ対５の位置精度が確保される。
【００８０】
従って、輸送条件などにより、装置本体フレーム２２にゆがみが生じたとしても、ヘッドフレーム８、ベルトプラテン６、インクヘッド２４ｋ、２４Ｃ、２４ｍ、２４ｙ、レジストローラ対５の各々の位置精度が保たれ、高画質の画像形成装置を提供することができる。
【００８１】
給紙トレイ２からレジストローラ対５までの用紙の搬送経路は、ベルトプラテン６の上下動に対して、用紙搬送方向の上流側の供給ガイド対１０を、搬送ガイド７に設けられた突起３１が付勢して位置決めすることにより、搬送経路の位置精度も確保される。
【００８２】
また、レジストローラ対５と、ベルトプラテン６を別々に装置本体フレーム２２に保持させる場合は、レジストローラ対５による用紙３の搬送方向と、ベルト９による用紙３の搬送方向を、装置に組立てた状態で調整する必要がある。しかし、レジストローラ対５をベルトプラテン６に保持させることにより、装置を組立てる前にレジストローラ対５とベルトプラテン６との搬送方向を一致させる調整を行うだけでよく、装置に組立てた状態での調整は不要となる。
【００８３】
また、レジストローラ対５をベルトプラテン６に保持させることにより、ベルトプラテン６のベルト駆動源を、レジストローラ対５の駆動源として共通使用が可能となり、コスト低減も可能となる。
（第２の実施の形態）
図１１〜図２２は、第２の実施の形態における画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００８４】
尚、前述した第１の実施の形態と同一又は相当する部分には、同一の番号を付して説明する。また、全体を通じて、記録媒体の搬送方向をＸ軸方向（副走査方向）、この搬送方
向に水平に直交する方向を記録媒体の幅方向又はＹ軸方向（主走査方向）、ＸＹ平面に直
交する方向をＺ軸方向（上下方向）として説明する。
【００８５】
図１１に示すように、ピックアップローラ４からレジストローラ対５に至る、用紙搬送の上流側から下流側にかけて、ピックアップローラ４から搬送される用紙３をレジストローラ対５へと導く供給ガイド対１０が、その間を用紙３が搬送するのに適した間隔を有して上方の供給ガイド１０ａと下方の供給ガイド１０ｂとして配置されている。また、供給ガイド対１０からベルトプラテン６に向けては、搬送ガイド７が配置されている。
【００８６】
上方の供給ガイド１０ａは、搬送ガイド７の上方へと延長した形状を有している。また、レジストローラ５対の把持部へと安定して用紙３を突入させるため、把持部に向けて搬送ガイド７との間隔が狭くなるように形成されている。
【００８７】
すなわち、上方の供給ガイド１０ａは、搬送ガイド７に対して傾斜しており、レジローラ対５の把持部近傍まで延長した形状をしている。これにより、用紙３は、ピックアップローラ４からレジストローラ対５へと安定して給送され、レジストローラ対５によって斜行等の被搬送姿勢を正しい姿勢に強制的に修正されて、ベルトプラテン６へと搬送される。
【００８８】
図１２に示すように、供給ガイド対１０は、装置本体フレーム２２に、下方の供給ガイド１０ｂの側面に設けられたガイドピン２０ａ、２０ｂを介して揺動可能に保持されている。また、上方の供給ガイド１０ａは下方の供給ガイド１０ｂに固定されている。
【００８９】
尚、供給ガイド対１０は、ガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）に揺動可能に保持されているが、図示しないストッパーによって、一定角度以上は揺動しない構成となっており、且つ、図示しないバネなどの付勢手段によって搬送ガイド７を付勢する構成となっている。
【００９０】
図１４及び図１５に示すように、搬送ガイド７及びレジストローラ対５は、ベルトプラテン６のプラテンフレーム１６に保持されている。下方のレジストローラ５ｂは、その軸方向の両端を装置本体フレーム２２にも回転可能に保持されている（図１２参照）。
【００９１】
また、レジストローラ５ｂの一方の端部には、図１３に示すように、レジストクラッチ２７が保持されており、ギアを介して、装置本体フレーム２２に固定されたレジストモータ２６と連結されている。このレジストモータ２６により、レジストローラ５ｂが回転駆動される。
【００９２】
また、図１１に示すように、ベルト９、駆動ローラ１１、従動ローラ１２、テンションローラ１３、プラテン１４は、プラテンフレーム１６に取り付けられており、これらが一体となってベルトプラテン６を形成している。
【００９３】
このベルトプラテン６のプラテンフレーム１６の下に形成される下端縁１８（１８ａ、１８ｂ）には、図１６に示すように、ベルトプラテン６を揺動させる機構としての２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）の先端のコロ２１（２１ａ、２１ｂ）がそれぞれ当接している。
【００９４】
昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）は、装置本体フレーム２２に回転可能に保持されたアーム軸２３に保持されており、このアーム軸２３は図示しない昇降駆動源に連結されている。
【００９５】
そして、図１１に示すように、アーム軸２３が矢印イ方向に回転すると、２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）が、各コロ２１（２１ａ、２１ｂ）をプラテンフレーム１６の下端縁１８（１８ａ、１８ｂ）に滑接させながら、図１１の破線で示す水平位置から実線で示す鉛直位置に回動して移動する。
【００９６】
ベルトプラテン６に保持されたレジストローラ５ｂは、装置本体フレーム２２に回転保持されていることにより、アーム軸２３が、矢印イ方向に回転すると、レジストローラ５ｂの軸を回転中心として、ベルトプラテン６が揺動して上昇する。
【００９７】
また、この状態からアーム軸２３を矢印イ方向とは反対方向に回転すると、２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）が、各コロ２１（２１ａ、２１ｂ）を、プラテンフレーム１６の下端縁１８（１８ａ、１８ｂ）に滑接させながら、図１１の実線で示す鉛直位置から破線で示す位置に回動して移動する。これにより、レジストローラ５ｂの軸を回転中心として、ベルトプラテン６が垂直方向に揺動して下降する。
【００９８】
このようにベルトプラテン６は、レジストローラ５ｂの軸を装置本体フレーム２２に対して回転可能に保持されながら、反対側を２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）に保持されている。このベルトプラテン６は、レジストローラ５ｂの両端を装置本体フレーム２２に回転保持されているが、反対側は２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）に積載保持されているだけの構成となっていることにより、装置本体フレーム２２に対して完全に固定されていないことから、輸送などの周囲の条件によって装置本体フレーム２２にゆがみが生じることがあったとしても、直接ベルトプラテン６に大きなゆがみ等の悪影響を生じさせる虞が少ない。これにより、ベルトプラテン６の精度を確保することができる。
【００９９】
尚、２個の昇降アーム１９（１９ａ、１９ｂ）が、垂直方向に移動して立設状態となったときのベルトプラテン６の位置が、ベルトプラテン６の上面（ベルト９の上循環部）に用紙３を吸着して搬送しながら画像を形成する位置として設定されている。
【０１００】
同時に、図１８に示すように、ベルトプラテン６が上限に位置した際には、供給ガイド対１０は、供給ガイド対１０を揺動可能に保持しているガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）（図１２参照）を回転中心に揺動し、このベルトプラテン６に保持された搬送ガイド７の両側に設けられた突起３１（３１ａ、３１ｂ）の上面が、供給ガイド１０ｂの下面に接触する。そして、供給ガイド対１０が搬送ガイド７の上に積載されて、搬送ガイド７の高さ方向の位置決めがなされる。
【０１０１】
図１７に示すように、ベルトプラテン６が揺動して下降している際には、供給ガイド対１０は、ガイドピン２０（２０ａ、２０ｂ）を回転中心として逃げる構造となっている。  このように、供給ガイド対１０を搬送ガイド７に対して位置決めすることにより、用紙３を安定して搬送することが可能な搬送経路の形成が可能となる。
【０１０２】
図１９〜図２１に示すように、プラテン１４には、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６の位置を規制する軸受部として位置決め溝３９（３９ａ、３９ｂ）が設けられている。この位置決め溝３９ａ、３９ｂは、用紙搬送方向に平行な方向に遊びのある長孔として形成されており、その底面には、半球状の溝４０（４０ａ、４０ｂ）が形成されている。
【０１０３】
位置決め溝３９ａ、３９ｂは、プラテン１４の用紙搬送方向の上流側に用紙３の搬送経路を挟んで両側に設けられている。また、位置決め溝３９ｃは、プラテン１４の用紙搬送方向下流側に用紙３の搬送経路を跨いで設けられたタイバー４１の略中央に、用紙搬送方向に平行な方向に遊びのある切り欠きとして形成されている。
【０１０４】
一方、図１１及び図１２に示したように、ヘッドフレーム８には、複数の色別の、本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色の色別のインク液をそれぞれ噴出するインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙを保持している。インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、それぞれ用紙３の幅と同等又はそれ以上となるように１本の長尺ヘッドまたは複数の短尺ヘッドによって構成されている。
【０１０５】
このインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、それぞれ用紙３の搬送方向と直交する方向に平行に、且つ用紙３の搬送方向に所定の間隔で固定して保持されている。なお、ヘッドフレーム８は、ベルトプラテン６の上方に配設され、装置本体フレーム２２に対して固定されず、移動可能に保持されている。
【０１０６】
図２２に示すように、ヘッドフレーム８の下面には、用紙搬送方向の上流側に、軸部として位置決めピン３７ａ、３７ｂが垂下して固設され、用紙搬送方向の下流側の略中央に位置決めピン３７ｃが同じく垂下して固設されている。
【０１０７】
これら位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、プラテン１４に形成された位置決め溝３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ）に対し、対向する位置に設けられている。位置決めピン３７ａ、３７ｂの先端部は、半球形状となっており、また、位置決めピン３７ｃは段付きの形状となっている（図２２参照）。
【０１０８】
前述した昇降アーム１９ａ、１９ｂの回転駆動により、ヘッドフレーム８が垂直位置に移動することによって、ベルトプラテン６がレジストローラ５ｂの軸を回転中心として、揺動して上方に持ち上げられる。そして、画像形成位置に位置する際に、位置決めピン３７ａ、３７ｂの半球形状の先端部が位置決め溝３９ａ、３９ｂの底面の半球状の溝４０に嵌合される。
【０１０９】
また、位置決めピン３７ｃが位置決め溝３９ｃに嵌合すると共に、位置決めピン３７ｃの段付き部の下面が、タイバー４１の上面に突き当てられて上下方向（Ｚ方向）と平面方向（Ｘ方向及びＹ方向）の位置決めが行われる構造となっている。
【０１１０】
すなわち、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃと位置決め溝３９ａ、３９ｂ、３９ｃとは、記録部としてのヘッドフレーム８と、搬送機構としてのベルトプラテン６との相互位置関係を規制する規制部材として構成されている。そして、ベルトプラテン６にヘッドフレーム８が保持されることにより、ベルトプラテン６の位置とインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの位置とを適正位置に規制することができる。
（動作）
続いて、上記構成の画像形成装置１における動作を説明する。
【０１１１】
まず、画像形成装置１の不図示の操作パネルから、画像形成の指示が入力操作されると、又は信号線で接続された不図示のホスト機器から画像形成の指示信号が入力される。すると、画像形成装置１の制御部は、各々同期してイ方向に回動駆動される昇降アーム１９ａ、１９ｂによって、ベルトプラテン６を、レジストローラ５ｂの軸を回転中心として揺動上昇させる。
【０１１２】
図１４（及び図２０）に示すように、昇降アーム１９ａ、１９ｂが垂直状態になる際、ヘッドフレーム８の下面に固定された位置決めピン３７ａ、３７ｂに対し、プラテン１４に形成された位置決め溝３９ａ、３９ｂが嵌合する。これと共に、位置決めピン３７ｃに対してベルトプラテン６に設けられたタイバー４１の位置決め溝３９ｃが嵌合し、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６の平面方向の位置決めがなされる。
【０１１３】
昇降アーム１９ａ、１９ｂが垂直状態になった際には、位置決めピン３７ａ、３７ｂの半球状の先端面がプラテン１４に形成された位置決め溝３９ａ、３９ｂの底面の半球状の溝４０ａ、４０ｂに突き当たり、また、位置決めピン３７ｃの段差の平面部がタイバー４１の上面に突き当たることによって、ヘッドフレーム８がベルトプラテン６に積載保持され、インクヘッド２４ｋ、２４Ｃ、２４ｍ、２４ｙとベルトプラテン６との離隔距離が所定の印字適正距離に設定される。
【０１１４】
また、レジストローラ対５による用紙３の搬送方向と、ベルトプラテン６による用紙３の搬送方向は、レジストローラ対５とベルトプラテン６の駆動ローラ１１、従動ローラ１２のプラテンフレーム１６への取り付け精度により確保されている。
【０１１５】
インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙは、ヘッドフレーム８に垂下固定された位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃと位置決め溝３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ）との嵌合によって、ベルトプラテン６に位置決めされている。この位置決めによって、最終的にレジストローラ対５と、ベルトプラテン６の駆動ローラ１１、従動ローラ１２とインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの位置精度が確保される。
【０１１６】
その後、レジストローラ対５、駆動ローラ１１、排紙ローラ対３４を駆動させた上で、ピックアップローラ４を駆動させる。
これにより、ピックアップローラ４により、給紙トレイ２から最上部の１枚の用紙３が取り出されて、この用紙３がレジストローラ対５よりも用紙搬送方向の上流側の上供給ガイド１０ａと下供給ガイド１０ｂとの間に送出される。
【０１１７】
用紙３は、これら上供給ガイド１０ａと下供給ガイド１０ｂとの間を通過した後、搬送ガイド７上を案内される。やがて、レジストローラ５ａとレジストローラ５ｂとの対向部で形成されている把持部（ニップ部）に到達する。
【０１１８】
このとき、ピックアップローラ４は回転駆動されているが、レジストローラ５はレジストクラッチ２７によって回転を一時静止している。これにより、図１８に示すように、レジストローラ対５に向けて搬送されてきた用紙３は、把持部（ニップ部）に突き当たり、一旦進行を静止されているため、たわみを形成する。そして、用紙３のこしによってレジストローラ対５の把持部（ニップ部）に被搬送姿勢が矯正される。すなわち、斜行があれば、ここでその斜行が修正される。
【０１１９】
そして、所定時間後に、レジストクラッチ２７による回転制止が解除され、レジストローラ５ｂが回転を開始する。そして、レジストローラ５ａがレジストローラ５ｂに追従して回転することにより、用紙３はレジストローラ対５よりも用紙搬送方向の下流側の搬送ガイド７を通過し、所定の速度でベルトプラテン６のベルト９上へと送り出される。
【０１２０】
用紙３は、ベルトプラテン６のベルト９によって搬送され、ヘッドフレーム８に搭載・配置されている各インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、及び２４ｙの下を搬送される際、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙからインク滴が吐出され、用紙３に画像を形成する。
【０１２１】
画像形成された用紙３は、上排紙ガイド３６ａと下排紙ガイド３６ｂの間を案内され、排紙ローラ対３４によって装置外に排出され、排紙トレイ３５内に載置・収容される。
本実施形態によれば、ベルトプラテン６はレジストローラ５ｂの両軸を装置本体フレーム２２に回転保持されているが、反対側は、昇降アーム１９ａ、１９ｂに積載されているだけの構成となっているため、装置本体フレーム２２に対して完全に固定されていないことから、装置本体フレーム２２のゆがみが生じたとしても、ベルトプラテン６に大きなゆがみ等の悪影響を生じさせる虞が少ない。
【０１２２】
また、ベルトプラテン６のベルト９を駆動する搬送ローラ１２、従動ローラ１２、テンションローラ１３と、レジストローラ対５はベルトプラテン６のプラテンフレーム１６に保持されているので、各々の位置関係に狂いを生じさせることはない。こうして、安定した用紙３の搬送を実現することができる。
【０１２３】
また、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙとベルトプラテン６の位置精度に関しても、ヘッドフレーム８は、各端部を装置本体フレーム２２に固定されているのではなく、積載保持されているだけである。したがって、ヘッドフレーム８に固定された位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃと、プラテン１４に形成されている位置決め溝３９ａ、３９ｂ、及びタイバー４１に形成されている位置決め溝３９ｃの嵌合にならって、ヘッドフレーム８は移動する。
【０１２４】
このように、ヘッドフレーム８を、位置決めピン３７ａ、３７ｂ、３７ｃを介してベルトプラテン６に積載保持させることによって、ヘッドフレーム８とベルトプラテン６は直接位置決めされ、位置精度は確保される。
【０１２５】
本実施形態によれば、ベルト９を駆動するための搬送ローラ１１、従動ローラ１２，テンションローラ１３と、レジストローラ対５をプラテンフレーム１６に保持する共に、ベルトプラテン６とヘッドフレーム８を上述した構造によって位置決めした。これによって、最終的には、ヘッドフレーム８に保持固定されているインクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙと、レジストローラ５対と、ベルト９を駆動する搬送ローラ１１，従動ローラ１２，テンションローラ１３との位置精度は確保される。
【０１２６】
また、レジストローラ５ｂを、ベルトプラテン６の支点として揺動させているため、ベルトプラテン６を揺動するための駆動力も低減できる。しかも、この揺動支点があることにより、装置本体フレーム２２に固定されているその他の機構との位置再現性も向上させることができる。
【０１２７】
従って、輸送条件などにより、装置本体フレーム２２にゆがみが生じたとしても、ヘッドフレーム８、ベルトプラテン６、インクヘッド２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙ、レジストローラ対５の各々の位置精度が保たれ、高画質の画像形成装置を得ることができる。
【０１２８】
尚、本実施形態では、レジストモータ２６をベルト搬送用のベルトモータ４２とは別途に設けているため、レジストローラ対５とベルトモータ４２の制御を別々に行うことが可能となる。また、用紙３の種類によって、搬送速度の制御を可変にすることが可能となるが、第１の実施形態と同様、ベルトモータ４２からレジストローラ対５の駆動源を供給する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】第１の実施の形態における画像形成装置の断面側面図である。
【図２】同上の画像形成装置の斜視図である。
【図３】同上のヘッドユニットとベルトプラテンとが位置決めされた状態の斜視図である（搬送部と記録部の位置決め位置）。
【図４】同上のヘッドユニットからベルトプラテンが退避した状態の斜視図である（搬送部退避位置）。
【図５】同上の給紙部とレジストローラ対との関係を示す図である。
【図６】同上のベルトプラテンを上方から見た斜視図である。
【図７】同上のベルトプラテンを下方から見た斜視図である。
【図８】同上のヘッドユニットを下方から見た斜視図である。
【図９】同上のヘッドユニットと装置本体フレームの位置決め保持部との詳細を示す図である。
【図１０】同上のベルトプラテンの駆動部を示す斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態における画像形成装置の断面側面図である。
【図１２】同上の画像形成装置を正面上方から見た斜視図である。
【図１３】同上の画像形成装置を背面上方から見た斜視図である。
【図１４】同上のヘッドユニットとベルトプラテンとが位置決めされた状態の斜視図である（搬送部と記録部の位置決め位置）。
【図１５】同上のヘッドユニットからベルトプラテンが退避した状態の斜視図である（搬送部退避位置）。
【図１６】同上のベルトプラテンを下方から見た斜視図である。
【図１７】同上の給紙部とレジストローラ対との関係を、ベルトプラテンが下降した際の状態として示す詳細図である。
【図１８】同上の給紙部とレジストローラ対との関係を、ベルトプラテンが上昇した際の状態として示す詳細図である。
【図１９】同上のベルトプラテンを上方から見た斜視図である。
【図２０】同上のベルトプラテンが上昇した際のヘッドユニットとベルトプラテンの位置決め用の規制部材を示す図である。
【図２１】同上のベルトプラテンが下降した際のヘッドユニットとベルトプラテンの位置決め用の規制部材を示す図である。
【図２２】同上のヘッドユニットを下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１    画像形成装置
２      給紙トレイ
３      枚葉紙（用紙）
４      ピックアップローラ
５（５ａ、５ｂ）  レジストローラ対
６      ベルトプラテン
７      搬送ガイド
８      ヘッドフレーム
９      ベルト
１０（１０ａ、１０ｂ）供給ガイド対
１１    駆動ローラ
１２    従動ローラ
１３    テンションローラ
１４    プラテン
１５ａ，１５ｂ  吸引フアン
１６    支持フレーム（プラテンフレーム）
１７ａ、１７ｂ  １７ｃ  １７ｄ  位置決め孔
１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）  下端縁
１９（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ）  昇降アーム
２０（２０ａ，２０ｂ）    ガイドピン
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）  コロ
２２    装置本体フレーム
２３ａ、２３ｂ  アーム軸
２４（２４ｋ、２４ｃ、２４ｍ、２４ｙ）  インクヘッド
２５（２５ａ，２５ｂ）  ギア
２６    レジストモータ
２７    レジストクラッチ
２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）  保持部
２９（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ）  位置決めボス
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）  位置決め孔
３１（３１ａ，３１ｂ）  突起
３２（３２ａ，３２ｂ）タイミングベルト
３３（３３ａ，３３ｂ）プーリー
３４    排紙ローラ対
３５    排紙トレイ
３６（３６ａ，３６ｂ）  排紙ガイド対
３７（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ）  位置決めピン
３８  レジガイド
３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ）位置決め溝
４０  （４０ａ、４０ｂ）半球状の溝
４１  タイバー
４２  ベルトモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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