(57)【要約】【課題】回転レバーによってコネクタ同士の嵌合・離脱を繰り返しても接続状態検出用端子が損傷する虞が少ないコネクタを提供する。【解決手段】雄コネクタ３のハウジング４に第１嵌合検知用端子５を保持させるとともに、ハウジング４の第１嵌合検知用端子５の近傍の位置に第２嵌合検知用端子６を保持させる。ハウジング４に、第１、第２嵌合検知用端子５，６同士を接触状態にさせる接触位置と第１、第２嵌合検知用端子５，６同士を非接触状態にさせる非接触位置との間でスライダ７を移動可能に保持させる。ハウジング４に、スライダ７を非接触位置へ常時付勢するコイルスプリング８を設ける。雌コネクタ１１のハウジング１２に、ハウジング４に対してハウジング１２を嵌合・離脱させる回転レバー１３を回転可能に保持させる。回転レバー１３に、ハウジング４に対するハウジング１２の嵌合が完了したときスライダ７をコイルスプリング８の付勢力に抗して接触位置又は非接触位置へ移動させる駆動力伝達部を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コネクタとこの第１コネクタに接続される第２コネクタとで構成されるコネクタにおいて、
前記第１コネクタは、
第１ハウジングと、
この第１ハウジングに保持される第１嵌合検知用端子と、
前記第１ハウジングに保持され、前記第１嵌合検知用端子の近傍に位置する第２嵌合検知用端子と、
前記第１ハウジングに、前記第１、第２嵌合検知用端子同士を接触状態にさせる接触位置と前記第１、第２嵌合検知用端子同士を非接触状態にさせる非接触位置との間で移動可能に保持された状態変更部材と、
前記状態変更部材を前記接触位置又は前記非接触位置へ常時付勢する付勢部材とを備え、
前記第２コネクタは、
前記第１ハウジングに嵌合可能な第２ハウジングと、
この第２ハウジングに回転可能に支持され、前記第１ハウジングに対して前記第２ハウジングを嵌合・離脱させる回転レバーとを備え、
前記回転レバーは、前記第１ハウジングに対する前記第２ハウジングの嵌合が完了したとき前記状態変更部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接触位置又は前記非接触位置へ移動させる駆動力伝達部を有する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第２コネクタは、前記回転レバーを前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを離脱させる回転方向へ付勢するレバー側付勢部材を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はテコの原理を用いて第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させるようにしたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄コネクタと雌コネクタとで構成され、テコの原理によって雄コネクタと雌コネクタとを接続させるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
雄コネクタは雄ハウジングとほぼＵ字状のてこ部材とを有する。
【０００４】
てこ部材の一端部は雄ハウジングに回転可能に取り付けられ、てこ部材の他端部は操作部となる。てこ部材の操作部の近傍には、互いに導通する２つの接点を有するほぼＵ字状の接触片が取り付けられている。
【０００５】
雌コネクタは雌ハウジングを有する。雌ハウジングにはてこ部材の弧状スリットに嵌入する係合子が設けられている。また、雌ハウジングには２つのピン状の接続状態検出用端子が設けられている。
【０００６】
雄コネクタと雌コネクタとを接続するには、まず、雄ハウジングと雌ハウジングとを浅く嵌合させる。このとき雌ハウジングの係合子がてこ部材の弧状スリットに入る。
【０００７】
この状態で操作部を押しててこ部材を回転させると、弧状スリットは係合子を雄ハウジングの方へ引き寄せるため、雄ハウジングと雌ハウジングとが互いに深く嵌合する。
【０００８】
このときてこ部材の２つの接点が２つの接続状態検出用端子に接触し、２つの接続状態検出用端子同士が接触片を通じて短絡する。
【０００９】
その結果、雄コネクタと雌コネクタとが嵌合したことを検知することができる。
【特許文献１】実用新案登録公報第２５９５７１１号（段落０００２、００１１、００１２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のコネクタでは、２つの接点を有するほぼＵ字状の接触片がてこ部材に設けられているので、てこ部材を回転させたときに２つの接点の軌跡はそれぞれ円弧を描く。
【００１１】
コネクタの嵌合・離脱を繰り返すと、接続状態検出用端子が曲がったり、破損したりする虞があった。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、回転レバーによってコネクタ同士の嵌合・離脱を繰り返しても接続状態検出用端子が損傷する虞が少ないコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、第１コネクタとこの第１コネクタに接続される第２コネクタとで構成されるコネクタにおいて、前記第１コネクタは、第１ハウジングと、この第１ハウジングに保持される第１嵌合検知用端子と、前記第１ハウジングに保持され、前記第１嵌合検知用端子の近傍に位置する第２嵌合検知用端子と、前記第１ハウジングに、前記第１、第２嵌合検知用端子同士を接触状態にさせる接触位置と前記第１、第２嵌合検知用端子同士を非接触状態にさせる非接触位置との間で移動可能に保持された状態変更部材と、前記状態変更部材を前記接触位置又は前記非接触位置へ常時付勢する付勢部材とを備え、前記第２コネクタは、前記第１ハウジングに嵌合可能な第２ハウジングと、この第２ハウジングに回転可能に支持され、前記第１ハウジングに対して前記第２ハウジングを嵌合・離脱させる回転レバーとを備え、前記回転レバーは、前記第１ハウジングに対する前記第２ハウジングの嵌合が完了したとき前記状態変更部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接触位置又は前記非接触位置へ移動させる駆動力伝達部を有することを特徴とする。
【００１４】
上述のように、第１ハウジングに対する第２ハウジングの嵌合が完了したとき、状態変更部材は回転レバーの駆動力伝達部によって接触位置又は非接触位置へ移動させられるが、状態変更部材は接触位置と非接触位置との間で移動可能に第１ハウジングに保持されているので、状態変更部材は第１、第２嵌合検知用端子に対して直線的に摺動する。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第２コネクタは、前記回転レバーを前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを離脱させる回転方向へ付勢するレバー側付勢部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、回転レバーによってコネクタ同士の嵌合・離脱を繰り返しても接続状態検出用端子が損傷する虞を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は図１に示すコネクタの雄コネクタの斜視図、図３は図１に示すコネクタの雄コネクタの雄ハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、図４は図３に示す雄ハウジングの断面を示し、同図（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図５は図１に示すコネクタの雄コネクタの第１、第２嵌合検知用端子が露出する状態を示す断面図、図６は図１に示すコネクタの雄コネクタのコイルスプリングが露出する状態を示す断面図、図７は図５に示す雄コネクタの第２嵌合検知用端子を示し、同図（ａ）は第２嵌合検知用端子の斜視図、同図（ｂ）は第２嵌合検知用端子の一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、このコネクタは雄コネクタ（第１コネクタ）３と雄コネクタ３に接続される雌コネクタ（第２コネクタ）１１とで構成されている。
【００２０】
図２〜７に示すように、雄コネクタ３はハウジング（第１ハウジング）４と第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とスライダ（状態変更部材）７とコイルスプリング（付勢部材）８とを備える。
【００２１】
ハウジング４は一面が開口したほぼ筐体状であり、天井壁４１と底壁４２と側壁４３，４４と後壁４５とを有する（図１参照）。
【００２２】
天井壁４１の両端部の内面には係合凸部４１ａが形成されている（図３参照）。底壁４２の両端部の内面には係合凸部４２ａが形成されている。係合凸部４２ａはハウジング４の高さ方向で係合凸部４１ａに対向する。底壁４２の外面には位置決めピン４２ｂが形成されている。位置決めピン４２ｂはプリント配線板（図示せず）に対する雄コネクタ３の位置を決める。後壁４５の内面には短絡解除タブ４５ａが形成されている。短絡解除タブ４５ａは嵌合方向へ延びている。また、後壁４５には４つの孔４５ｂと多数の孔４５ｃとが形成されている。
【００２３】
ハウジング４内の空間はブロック状部４６で２つの収容空間４７，４８に仕切られている。収容空間４７，４８にはそれぞれ雌コネクタ１１が収容される。ブロック状部４６には２つの収容溝４６ａが形成されている。収容溝４６ａは嵌合方向へ延びている。ハウジング４の収容溝４６ａの近傍には収容孔４６ｂが形成されている。収容孔４６ｂは孔４５ｂに通じている。
【００２４】
第１嵌合検知用端子５はほぼＬ字状であり、接触部５ａとプレスフィット部５ｂと結合部５ｃとを有する。接触部５ａは雌コネクタ１１の雌コンタクト（図示せず）に接触する。プレスフィット部５ｂはプリント配線板のスルーホールに圧入される。結合部５ｃは接触部５ａとプレスフィット部５ｂとを結合する。結合部５ｃの一部は後壁４５の孔４５ｂに圧入されて保持されている。接触部５ａは収容孔４６ｂ内に突出している。
【００２５】
第２嵌合検知用端子６は一対の接触部６１，６２と一対の圧入部６３，６４とこれらを結合する結合部６５とを有する（図７参照）。一対の接触部６１，６２が２つの嵌合検知用端子５の接触部５ａに常時接触するように接触部５ａに対して一対の接触部６１，６２のばね力が作用する。一対の圧入部６３，６４は収容孔４６ｂに圧入されている。結合部６５には孔６５ａが形成されている。孔６５ａは第１嵌合検知用端子５の接触部５ａを逃がす。
【００２６】
スライダ７はスライダ本体７１と張出部７２とを有する（図５参照）。スライダ本体７１の一部はブロック状部４６の収容溝４６ａに移動可能に収容されている。
【００２７】
ブロック状部４６の収容溝４６ａから上方へ突出した部分の側面には収容溝７１ａと解除板７１ｂとが形成されている。収容溝７１ａはスライダ７が後壁４５に近づいたときに第１嵌合検知用端子５の接触部５ａを受け入れる。解除板７１ｂはスライダ７が後壁４５に近づいたときに接触部６１，６２と接触部５ａ，５ａとの間に入る。
【００２８】
ブロック状部４６の収容溝４６ａ内に挿入された部分には、収容穴７１ｃが形成されている。（図６参照）収容穴７１ｃ内には装着ピン７１ｄが形成されている。
【００２９】
コイルスプリング８の一端部は収容穴７１ｃに挿入されるとともに装着ピン７１ｄに装着される。コイルスプリング８はスライダ７を第１，２嵌合検知用端子５，６から嵌合方向に沿って離れる方向へ付勢する。
【００３０】
後壁４５の孔４５ｃには雄コンタクト９が保持されている。雄コンタクト９はほぼＬ字状であり、接触部９ａとプレスフィット部９ｂ（図２参照）と結合部９ｃ（図２参照）とを有する。接触部９ａは雌コネクタ１１の雌コンタクト（図示せず）に接触する。プレスフィット部９ｂはプリント配線板のスルーホールに圧入される。結合部９ｃは接触部９ａとプレスフィット部９ｂとを結合する。
【００３１】
図８は図１に示すコネクタの雌コネクタの雌ハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は背面図、図９は図８に示す雌ハウジングの断面を示し、同図（ａ）図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、同図（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図１０は図１に示すコネクタの雌コネクタの回転レバーの斜視図である。
【００３２】
図８〜１０に示すように、雌コネクタ１１はハウジング１２と回転レバー１３とを有する。
【００３３】
ハウジング１２の上部及び下部にはレバー収容室１２１，１２２が形成されている。また、ハウジング１２には複数の雌コンタクト収容室１２３が形成されている。雌コンタクト収容室１２３の内面にはランス１２３ａが形成されている（図９参照）。ランス１２３ａは雌コンタクト収容室１２４に収容された雌コンタクト（図示せず）を係止する。
【００３４】
また、ハウジング１２の上半分の部分には、１０個の短絡端子収容室１２４が形成されている。短絡端子収容室１２４は雌コンタクト収容室１２３に通じている。短絡端子収容室１２４には短絡端子（図示せず）が収容されている。短絡端子は雌コネクタ１１が雄コネクタ３に接続されていないとき、２つの雌コンタクト同士を短絡させる。
【００３５】
レバー収容室１２１内には回転中心軸１２５が形成され、レバー収容室１２２内には回転中心軸１２６が形成されている。
【００３６】
また、レバー収容室１２１内にはロックレバー１２７が形成されている。ロックレバー１２７の下方には、ロックレバー１２７を下方へ押圧できるように、空間１２８が形成されている。
【００３７】
ハウジング１２にはリテーナ収容室１２９が形成されている。リテーナ収容室１２９にはリテーナ（図示せず）が収容される。リテーナは雌コンタクト収容室１２３に収容された雌コンタクトをハウジング１２のランス１２３ａと共働して雌コンタクトを係止する。
【００３８】
回転レバー１３は、一対の回転中心部１３１，１３２と、これらの回転中心部１３１，１３２にそれぞれ結合された一対のアーム部１３３，１３４と、アーム部１３３，１３４同士を結合する結合部１３５とを有する。
【００３９】
一対の回転中心部１３１，１３２にはそれぞれ中心孔１３１ａ，１３２ａが形成されている。
【００４０】
一対の回転中心部１３１，１３２の外周縁部にはそれぞれ係合凹部１３１ｂ，１３２ｂが形成されている。
【００４１】
回転中心部１３１，１３２に形成された中心孔１３１ａ，１３２ａに回転中心軸１２５，１２６を挿入することによって、回転レバー１３を雌ハウジング４に回転可能にした。
【００４２】
一対のアーム部１３３，１３４のうち、アーム部１３３はスライダ７をコイルスプリング８の付勢力に抗して、第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とを接触状態にさせる接触位置から第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とを非接触状態にさせる非接触位置に移動させる駆動力伝達部１３３ｂを有する。
【００４３】
図１１は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが嵌合する前の状態を示す断面図、図１２は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが少し嵌合した状態を示す断面図、図１３は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが完全に嵌合した状態を示す断面図、図１４は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが浅く嵌合したときの断面を示し、同図（ａ）はスライダと第１、第２嵌合検知用端子との関係を示す断面図、同図（ｂ）はスライダとコイルスプリングとの関係を示す断面図、図１５は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが完全嵌合したときの断面を示し、同図（ａ）はスライダと第１、第２嵌合検知用端子との関係を示す断面図、同図（ｂ）はスライダとコイルスプリングとの関係を示す断面図、図１６は回転レバーとロックレバーとの関係を示し、同図（ａ）は雄コネクタと雌コネクタとが浅く嵌合したときの状態を示す斜視図、同図（ｂ）は雄コネクタと雌コネクタとが完全嵌合したときの状態を示す斜視図である。
【００４４】
まず、図１１に示す状態では、第２嵌合検知用端子６と一対の第１嵌合検知用端子５とが短絡している。同様に、短絡端子収容室１２４内の短絡端子によって一対の雌コンタクト同士が短絡している。これにより、雌コネクタ１１側の回路が閉じられ、保護される。
【００４５】
図１１に示す状態から雌コネクタ１１を雄コネクタ３に浅く嵌合し、回転レバー１３の係合凹部１３１ｂ，１３２ｂに雄コネクタ３の係合凸部４１ａ，４２ａが入るようにする。回転レバー１３の係合凹部１３１ｂ，１３２ｂに雄コネクタ３の係合凸部４１ａ，４２ａが入ったら、回転レバー１３を図１１において反時計回りに回転させる。その結果、ハウジング１２は収容空間４７の奥へ挿入され、図１２に示す状態になる。このとき、第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とは図１４に示すように短絡している。また、図１６（ａ）に示すように、回転レバー１３のアーム部１３３はロックレバー１２７を底壁４２方向へ押し下げている。
【００４６】
図１２に示す状態から更に回転レバー１３を反時計回りに回転させると、回転レバー１３の駆動力伝達部１３３ｂがスライダ７を押圧する。その結果、スライダ７は後壁４５へ向って直線的に移動する（図１３参照）。このとき、図１５に示すように、スライダ７の収容溝７１ａ内に接触部５ａが挿入されるとともに、スライダ７の解除板７１ｂが第１嵌合検知用端子５の接触部５ａ，５ａと第２嵌合検知用端子６の接触部６１，６２との間に入り、第２嵌合検知用端子６と第１嵌合検知用端子５とが絶縁され、雄コネクタ３，１１が完全に嵌合したことを検知できる。また、ハウジング４の短絡解除タブ４５ａが短絡端子収容室１２４内の短絡端子による雌コンタクト同士の短絡状態を解除し、雌コネクタ１１側の回路が雄コネクタ３側の回路（図示せず）に電気的に接続される。
【００４７】
また、図１６（ｂ）に示すように、回転レバー１３のアーム部１３３の係合凹部１３３ａにロックレバー１２７の押圧部１２７ａが係合し、回転レバー１３はロックされる。
【００４８】
雌コネクタ１１を雄コネクタ３から離脱させるには、まず、ロックレバー１２７の押圧部１２７ａを底壁４２方向へ押し下げ、押圧部１２７ａと係合凹部１３３ａとの係合状態を解き、回転レバー１３のロック状態を解除する。その後、回転レバー１３を時計回りに回転させると、ハウジング１２とハウジング４が離脱方向へ移動し、雌コネクタ１１が雄コネクタ３から離脱する。
【００４９】
以上のように、スライダ７は第１、２嵌合検知用端子５，６に対して直線的に接触するので、第１、２嵌合検知用端子５，６に接触方向以外の方向の力が加わらず、ハウジング４とハウジング１２との嵌合、離脱を繰り返しても、第１、２嵌合検知用端子５，６が損傷する虞が少ない。
【００５０】
また、スライダ７が離脱方向へ付勢されているので、雄コネクタ３と雌コネクタ１１との嵌合が不完全であると、スライダ７による押し返しがあるので、感触的に未嵌合の状態を知ることができる。
【００５１】
図１７はこの発明の第２の実施形態に係るコネクタの回転レバーの平面図である。
【００５２】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、主な相違部分についてだけ説明する。
【００５３】
第１実施形態では、回転レバー１３にばねの付勢力を与えていないが、第２実施形態では、回転レバー２１３が自動的に離脱方向へ戻るようにばねの付勢力を与えた。
【００５４】
回転レバー２１３の中心孔１３１ａの周りにつる巻きばね（レバー側付勢部材）２３６を収容するための収容溝２３１ｅを形成し、収容溝２３１ｅに隣接させて貫通孔２３１ｄを形成した。収容溝２３１ｅに収容されたつる巻きばね２３６の一端は雌ハウジング１２に設けられたピン１５に引っ掛けられ、他端は貫通孔２３１ｄに挿入され回転レバー２１３に固定される。
【００５５】
この実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、回転レバー２１３の復元力がより大きくなるので、感触による未嵌合の状態をより明確に知ることができる。
【００５６】
なお、上述の実施形態では、Ｕ字形の回転レバー１３，２１３を用いたが、１枚のアーム部しか持たないほぼ平板状の回転レバーを用いたコネクタにもこの発明を適用することができる。
【００５７】
また、上述の実施形態では、未嵌合状態のときに第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とが常時接触するようにしたが、未嵌合状態のときに第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とが非接触で、雄コネクタ３と雌コネクタ１１とが嵌合したときに、スライダ７が第２嵌合検知用端子６の一対の接触部６１，６２を押圧して、第１嵌合検知用端子５と第２嵌合検知用端子６とが接触状態になるようにして、嵌合を検知することができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの雄コネクタの斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの雄コネクタの雄ハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図４】図４は図３に示す雄ハウジングの断面を示し、同図（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタの雄コネクタの第１、第２嵌合検知用端子が露出する状態を示す断面図である。
【図６】図６は図１に示すコネクタの雄コネクタのコイルスプリングが露出する状態を示す断面図である。
【図７】図７は図５に示す雄コネクタの第２嵌合検知用端子を示し、同図（ａ）は第２嵌合検知用端子の斜視図、同図（ｂ）は第２嵌合検知用端子の一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は図１に示すコネクタの雌コネクタの雌ハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は背面図である。
【図９】図９は図８に示す雌ハウジングの断面を示し、同図（ａ）図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、同図（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は図１に示すコネクタの雌コネクタの回転レバーの斜視図である。
【図１１】図１１は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが嵌合する前の状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが少し嵌合した状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが完全に嵌合した状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが浅く嵌合したときの断面を示し、同図（ａ）はスライダと第１、第２嵌合検知用端子との関係を示す断面図、同図（ｂ）はスライダとコイルスプリングとの関係を示す断面図である。
【図１５】図１５は図１に示すコネクタの雄コネクタと雌コネクタとが完全嵌合したときの断面を示し、同図（ａ）はスライダと第１、第２嵌合検知用端子との関係を示す断面図、同図（ｂ）はスライダとコイルスプリングとの関係を示す断面図である。
【図１６】図１６は回転レバーとロックレバーとの関係を示し、同図（ａ）は雄コネクタと雌コネクタとが浅く嵌合したときの状態を示す斜視図、同図（ｂ）は雄コネクタと雌コネクタとが完全嵌合したときの状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７はこの発明の第２の実施形態に係るコネクタの回転レバーの平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
３  雄コネクタ（第１コネクタ）
４  ハウジング（第１ハウジング）
５  第１嵌合検知用端子
６  第２嵌合検知用端子
７  スライダ（状態変更部材）
８  コイルスプリング（付勢部材）
１１  雌コネクタ（第２コネクタ）
１２  ハウジング（第２ハウジング）
１３，２１３  回転レバー
１３３ｂ  駆動力伝達部
２３６  つる巻きばね（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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