(57)【要約】【課題】管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる配線ボックスを提供する。【解決手段】配線ボックス１１は、四角箱状をなすボックス本体１３を備え、そのボックス本体１３の上下壁を形成する上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに連接する左側壁１２ｃの上下両端部には膨出部１９が形成されている。そして、ボックス本体１３内の内部空間Ｓ１と膨出部１９内の空間部とを用いることにより、ボックス本体１３内に一対の大径電線管１０の端部を収容した状態で接続することができる。【選択図】図４
2008173005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、
前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、
前記ボックス本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、
前記管接続壁には、その長さ方向に沿って接続長孔が形成されているとともに、前記接続長孔の一端縁は、前記膨出部を形成する一方の側壁の内側面に達するまで延設され、
前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように管接続壁に接続可能に形成されていることを特徴とする配線ボックス。
【請求項２】
前記膨出部の内側には、ボックス本体の内部空間と連通し、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタの軸方向の一部が入り込むことを許容する空間部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
【請求項３】
前記相対向する側壁の一方の上下両端部には、電線管又はアダプタが挿入可能に挿入開口が一方の側壁を貫通して形成され、当該挿入開口は、前記接続長孔の他端縁と連通するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線ボックス。
【請求項４】
前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、
前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、
前記相対向する側壁の一方には、ボックス本体を建物の構造物に固定するとき、同構造物に当接する当接座部が外側方に突設され、当該当接座部が突設された側壁側の前記ボックス本体のコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する前記当接座部が突設された側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、
前記膨出部の内側面は、前記当接座部が突設された側壁の外側面より外側に位置し、
前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように管接続壁に接続可能に形成されていることを特徴とする配線ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線器具等を収容し、その配線器具に接続されたケーブルを保護するために電線管又は同電線管を接続するためのアダプタが接続される配線ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物内の壁面に配線器具等を設置するため、その壁内には配線ボックスが設置されている。前記配線ボックスにはケーブルが引込まれ、そのケーブルは、配線ボックスに接続された合成樹脂製の可撓管である電線管により保護されている（例えば、特許文献１参照。）。配線ボックス（特許文献１では配線用ボックス）は前面に開口を有する四角箱状に形成されている。この配線ボックスは、底壁と、その底壁の上下に相対向する一対の短側壁及び左右に相対向する一対の長側壁とより形成されている。前記一対の短側壁は、管接続壁として配線ボックスに設けられているとともに、２つの挿通孔が穿設され、その挿通孔は電線管及びその電線管より小径となる小電線管の２種類を接続可能に形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１３４６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記配線ボックスにおいて、電線管をその内部がボックス本体内に臨むように管接続壁に接続しなければならなかった。そのため、管接続壁において、一対の挿通孔は、管接続壁の周縁部よりも内側の限られた領域に形成されている。従って、管接続壁の限られた領域に一対の挿通孔を形成したり、それら挿通孔間の間隔を確保したりしなければならず、管接続壁が有効に利用されていないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる配線ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、前記ボックス本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、前記管接続壁には、その長さ方向に沿って接続長孔が形成されているとともに、前記接続長孔の一端縁は、前記膨出部を形成する一方の側壁の内側面に達するまで延設され、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように管接続壁に接続可能に形成されていることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記膨出部の内側には、ボックス本体の内部空間と連通し、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタの軸方向の一部が入り込むことを許容する空間部が形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記相対向する側壁の一方の上下両端部には、電線管又はアダプタが挿入可能に挿入開口が一方の側壁を貫通して形成され、当該挿入開口は、前記接続長孔の他端縁と連通するように形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、前記相対向する側壁の一方には、ボックス本体を建物の構造物に固定するとき、同構造物に当接する当接座部が外側方に突設され、当該当接座部が突設された側壁側の前記ボックス本体のコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する前記当接座部が突設された側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、前記膨出部の内側面は、前記当接座部が突設された側壁の外側面より外側に位置し、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように管接続壁に接続可能に形成されていることを要旨とする。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ボックス本体の少なくとも一つのコーナ部に膨出部が形成され、その膨出部を形成する管接続壁が、ボックス本体の外側面より外側方へ突出して延びるように形成されている。そのため、管接続壁の側縁部であり、膨出部を形成する部位を、例えば、電線管を接続するために使用することが可能となる。また、管接続壁には、その長さ方向に沿って接続長孔が形成されている。そのため、電線管を接続長孔に沿って移動させ、電線管の端部を空間部内に確実に入り込ませることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、膨出部の内側には、ボックス本体内の内部空間と連通する空間部が形成されている。そのため、内部空間及び空間部を、電線管又はアダプタの軸方向に沿った一部が入り込むのを許容するための空間として利用することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、挿入開口から接続長孔内に電線管を挿入することが可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、膨出部が形成された側壁に当接座部が突設されている。そのため、膨出部は、当接座部の外面と、当該当接座部が形成された側壁の外側面との間に形成された空間に位置する。従って、膨出部の突出長さが、当接座部の突出長さより短く設定されていれば、膨出部を側壁に形成しても、ボックス本体の左右方向に沿った最大長さが長くなることがない。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述したように、本発明によれば、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる配線ボックスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を配線ボックスに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、合成樹脂製の配線ボックス１１に接続可能な電線管としての大径電線管１０について説明する。この大径電線管１０は、ＪＩＳＣ８４１１に規格された合成樹脂製可とう電線管であり、呼び２２ｍｍのＣＤ管である。そして、大径電線管１０はその周方向に突出する同一径のリング状をなす凸条部１０ａと、同一径のリング状をなす凹条部１０ｂとが繰り返し連続形成されて凹凸状に形成されている。なお、大径電線管１０の凸条部１０ａにおける外径は２７．５ｍｍに設定されている。また、図７に示すように、前記大径電線管１０よりワンサイズ小さい小径電線管３３は、前記ＪＩＳＣ８４１１に規格化された合成樹脂製可とう電線管であるとともに、呼び１６ｍｍのＣＤ管であり、前記大径電線管１０よりワンサイズ小さい電線管である。小径電線管３３は、大径電線管１０と同様に凸条部（図示せず）及び凹条部（図示せず）を備えた凹凸状に形成され、凸条部における外径が２１ｍｍに設定されている。なお、小径電線管３３は、背景技術の電線管と同サイズである。
【００１４】
次に、前記配線ボックス１１について説明する。配線ボックス１１は前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１３を備えている。なお、ボックス本体１３の開口側を前面（正面）、底壁１２側を後面（背面）とする。ボックス本体１３は、長方形状をなす底壁１２を備え、その底壁１２の上下に相対向する端縁から立設された上壁及び下壁はそれぞれ上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂとしてボックス本体１３に設けられている。上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂはそれぞれ左端部が、ボックス本体１３の左側の上下両端部の外面より外側方へ延設されている。一方、底壁１２の左右に相対向する端縁には左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄが立設され、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの厚みは２．５ｍｍに設定されている。そして、前記底壁１２、上側管接続壁１２ａ、下側管接続壁１２ｂ、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄに囲まれたボックス本体１３の内側には、ボックス本体１３の内部空間Ｓ１が形成されている。
【００１５】
図１及び図４に示すように、前記左側壁１２ｃの中央部には、一定の厚みを有する当接座部１４が突出形成され、右側壁１２ｄは当接座部１４が形成されず平面状に形成されている。そして、当接座部１４を含めた配線ボックス１１の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されている。また、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄには、それぞれ各側壁１２ｃ，１２ｄを貫通する固定孔１５が３箇所に形成され、各固定孔１５は、それぞれ固定ビス１７を挿通可能に形成されている。そして、固定孔１５に固定ビス１７を挿通し、その固定ビス１７を、建物内の構造物としての柱１６に固定して同柱１６に配線ボックス１１を固定するとき、当接座部１４が柱１６の側面に当接し、柱１６から一定距離だけ離れた位置にボックス本体１３が配設される。なお、当接座部１４の外面には、突片が突設されているが、この突片は、配線ボックス１１を柱１６に固定したとき、柱１６内に食い込むため、前記最大長さＬ１に含めないものとする。
【００１６】
前記左側壁１２ｃの一部である上下両端部は、それぞれ外側方（左側方）へ膨出するように形成されている。即ち、左側壁１２ｃにおいて、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂ側となる上下両端部が、それぞれ左方へ膨出し、その左側壁１２ｃの上下両端縁に上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端縁が連接することにより、左側の上下両コーナ部には膨出部１９が形成されている。従って、ボックス本体１３の四箇所のコーナ部のうちの二箇所のコーナ部に膨出部１９が形成されている。各膨出部１９の内側にはそれぞれ空間部Ｓ２が形成され、各空間部Ｓ２と、前記内部空間Ｓ１とは連通し、ボックス本体１３の上下両部の内側には、ボックス本体１３の中央よりも左方向へ拡大された空間が形成されている。また、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅は短く形成され、その開口幅は、例えば、鋸等の切断工具の刃部の幅より短く形成されている。
【００１７】
なお、図４に示すように、ボックス本体１３内において、膨出部１９の左内側面と右側壁１２ｄの内側面との間におけるボックス本体１３の開口幅Ｗ１は６２ｍｍに設定されている。一方、膨出部１９が形成されていない左側壁１２ｃの内側面と右側壁１２ｄの内側面との間におけるボックス本体１３の開口幅Ｗ２は５５ｍｍに設定されている。また、膨出部１９の外側面と右側壁１２ｄの外側面との間におけるボックス本体１３の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されている。即ち、膨出部１９の左側壁１２ｃの外側面からの突出長さは、当接座部１４の左側壁１２ｃの外側面からの突出長さと同一に設定されている。
【００１８】
図１及び図２（ａ）に示すように、前記上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂには、それらの長さ方向に沿って接続長孔２０が大径電線管１０の接続部として形成されている。前記各接続長孔２０は、それぞれ上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの右端縁から左端縁に向かって延びるように形成されている。図２（ｂ）に示すように、各接続長孔２０の左端縁は、前記膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内側面に達するまで延びている。
【００１９】
図１及び図３に示すように、右側壁１２ｄの上下両端部には挿入開口２１が、当該右側壁１２ｄを貫通して形成され、各挿入開口２１は、それぞれボックス本体１３の側方となる右方へ開口するように形成されている。そして、前記各接続長孔２０はそれぞれ挿入開口２１と連通するように形成され、各挿入開口２１から各接続長孔２０内に大径電線管１０を挿入可能に形成されている。各接続長孔２０の幅方向への開口幅及び挿入開口２１の開口幅は前記大径電線管１０の凸条部１０ａにおける外径と同じ又はわずかに大きく形成されている。
【００２０】
図２（ａ）、（ｂ）及び図３に示すように、各接続長孔２０の内周に沿って係合突条２２が形成されている。各係合突条２２はそれぞれ接続長孔２０の挿入開口２１側から同接続長孔２０の奥方に向かって延びるように形成されている。各係合突条２２において、相対向する内縁間の長さは、前記大径電線管１０の凹条部１０ｂにおける外径と同一又は長く形成されている。そして、大径電線管１０が挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入されると、大径電線管１０の凹条部１０ｂに係合突条２２を係合させることが可能となっている。各係合突条２２において、挿入開口２１側の端縁には、係合突条２２より厚み寸法が大きい抜け止め部２３が形成されている。この抜け止め部２３の厚み寸法は、隣接する一対の凸条部１０ａ間の間隔及び凹条部１０ｂの開口幅より長くなっている。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、前記接続長孔２０内には、細長板状をなす接続部としての係合板２４がボックス本体１３の左右方向へ延びるように架設されている。この係合板２４はその長さ方向に延びる一側縁の複数箇所に設けられた連結片２５が、係合突条２２の内周縁に連結されることにより接続長孔２０内に設けられている。この係合板２４の長さ方向に延びる他側縁には電線管係合部２４ａが形成され、この電線管係合部２４ａは前記一側縁よりも厚みが薄く形成されている。そして、前記小径電線管３３の凹条部に電線管係合部２４ａが係合されることにより、図７に示すように、小径電線管３３が接続長孔２０に接続されて配線ボックス１１に接続される。また、電線管係合部２４ａにおいて、挿入開口２１側に位置する先端部及び長さ方向のほぼ中央には前記抜け止め部２３と同様の抜け止め部２６が形成されている。この抜け止め部２６の厚み寸法は、小径電線管３３の隣接する一対の凸条部間の間隔及び凹条部の開口幅より長くなっている。
【００２２】
図６に示すように、配線ボックス１１の前面側には、金属板製の保持枠３１が取付けられ、この保持枠３１は一対の配線器具２９を保持可能に形成されている。また、図６に２点鎖線に示すように、壁面には化粧プレート３２が取付けられ、この化粧プレート３２により、壁材２８に穿設された器具設置孔３０、前記保持枠３１等が被覆される。この化粧プレート３２の幅方向への長さは７０ｍｍに設定され、前記ボックス本体１３の開口幅Ｗ１及びＷ２（６２ｍｍ及び５５ｍｍ）より長くなっている。
【００２３】
次に、上記構成の配線ボックス１１の使用方法及び作用について説明する。
図１に示すように、建物内には前記柱１６が立設されている。まず、上側管接続壁１２ａの接続長孔２０において、連結片２５をそれぞれ係合突条２２から分断して、係合板２４を係合突条２２から取り除く。次いで、柱１６の側面に当接座部１４の外面を当接させ、左側壁１２ｃに形成された３箇所の固定孔１５のうち、中央に位置する固定孔１５から固定ビス１７を挿通し、その固定ビス１７を柱１６に固定して配線ボックス１１を柱１６に固定する。このとき、当接座部１４の上部及び下部にはそれぞれ膨出部１９が形成され、左側壁１２ｃからの膨出部１９の突出長さは、当接座部１４の突出長さと同一になっている。そのため、当接座部１４を柱１６の側面に当接させるべく配線ボックス１１を柱１６側に押し付けたとき、当接座部１４及び一対の膨出部１９の３面が柱１６の側面に当接する。従って、そのボックス本体１３が傾くことがなく、当接座部１４が柱１６に当接した状態が維持され、固定ビス１７を固定孔１５に挿通し、その固定ビス１７を柱１６に固定する作業が容易に行われる。
【００２４】
続いて、柱１６に固定された配線ボックス１１の右側方から、大径電線管１０を配線ボックス１１に向かってその径方向へ移動させる。そして、その大径電線管１０の端部を、挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入し、同接続長孔２０の奥方へ押し込むとともに、凹条部１０ｂ内に係合突条２２を挿入する。すると、係合突条２２に沿って大径電線管１０が接続長孔２０の奥方へ押し込まれるとともに、図４及び図５に示すように、大径電線管１０の下端部が、内部空間Ｓ１から空間部Ｓ２に侵入し、さらに、大径電線管１０の下端部外面が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内側面に当接する。即ち、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位が左側壁１２ｃの外側面より左側方へ突出している。そのため、その突出した部位を、大径電線管１０を上側管接続壁１２ａに接続するために使用することが可能となる。
【００２５】
その結果、大径電線管１０は下端部の一部である左側部が空間部Ｓ２内に入り込み、下端部の右側部がボックス本体１３内の内部空間Ｓ１に入り込んだ状態で配線ボックス１１に接続される。このとき、大径電線管１０の軸方向に沿った一部（下端部）がボックス本体１３内に入り込んでいる。そして、大径電線管１０の内部は、一部が空間部Ｓ２内に入り込み、残りの一部が内部空間Ｓ１内に臨んでいる。ここで、内部空間Ｓ１及び空間部Ｓ２を含めたボックス本体１３の開口幅Ｗ１は６２ｍｍに設定されているため、外径２７．５ｍｍの大径電線管１０の端部がボックス本体１３内に入り込んだ状態では、３４．５ｍｍの開口幅を有する空間がボックス本体１３内に存在している。また、ボックス本体１３の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されているため、上側管接続壁１２ａに大径電線管１０が接続された状態では、大径電線管１０を除いたボックス本体１３の左右方向への長さが３９．５ｍｍになる。
【００２６】
次いで、二本目の大径電線管１０を挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入し、接続する。すると、ボックス本体１３の上部には、二本目の大径電線管１０を収容可能な空間及び幅を有するため、二本目の大径電線管１０も下端部がボックス本体１３内に入り込んだ状態で配線ボックス１１に接続される。その結果、二本の大径電線管１０を配線ボックス１１に接続しても、左右方向への長さ６７ｍｍ内に、合計長さが５５ｍｍの二本の大径電線管１０が収容されるため、ボックス本体１３の右側壁１２ｄ外面から、二本目の大径電線管１０が外方へ突出することがない。即ち、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位が延設されたことにより、上側管接続壁１２ａには、一対の大径電線管１０を同上側管接続壁１２ａの面積内に接続することが可能となる。
【００２７】
図５に示すように、凹条部１０ｂに係合突条２２が係合しているため、大径電線管１０に対し、その軸線方向へ移動させる力が作用しても、上下一対の凸条部１０ａと係合突条２２との当接によりその移動が防止される。また、抜け止め部２３の厚みは、凹条部１０ｂの開口幅より長いため、大径電線管１０に対して挿入開口２１方向へ移動させる力が作用しても、一対の抜け止め部２３が大径電線管１０（凸条部１０ａ）の外面に当接して大径電線管１０が挿入開口２１側へ容易に移動することが防止される。大径電線管１０の端面が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内面に当接するため、大径電線管１０がボックス本体１３内へ必要以上に入り込むのを防止することができる。
【００２８】
さて、一対の大径電線管１０が配線ボックス１１に接続された状態で、各大径電線管１０内にケーブル（図示せず）が挿通された後、図６に示すように、配線ボックス１１の前面に壁材２８が立設される。そして、配線ボックス１１に配線器具２９を取付けるには、まず、ボックス本体１３の内周面に沿って鋸等の切断工具（図示せず）を移動させ、ボックス本体１３の開口と同形状をなす器具設置孔３０を壁材２８に穿設する。前記切断工具を左側壁１２ｃの内側面に沿ってコーナ部側へ移動させるとき、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅は、前記切断工具の刃部の幅より短いため、切断工具の刃部の先端が、上側管接続壁１２ａ又は下側管接続壁１２ｂの内面に速やかに当接する。そのため、膨出部１９が形成された位置では、空間部Ｓ２内に切断工具の刃部が入り込まず、左側壁１２ｃの中央部の内側面の延長線に沿って移動される。その結果、前記器具設置孔３０は、膨出部１９が形成されていない配線ボックス１１の開口と同形状に穿設され、その開口幅が５５ｍｍとなる。
【００２９】
そして、器具設置孔３０から前記ケーブルを壁材２８の表側へ引出し、そのケーブルを配線器具２９に接続する。さらに、保持枠３１に配線器具２９を保持させ、その保持枠３１を配線ボックス１１の前面側に取付ける。最後に、図６に２点鎖線に示すように、器具設置孔３０を被覆するように化粧プレート３２を壁材２８の表面に取付けると、配線器具２９の外周が化粧プレート３２に覆われた状態で壁材２８に設置される。このとき、器具設置孔３０はボックス本体１３の開口幅５５ｍｍとなるように穿設されている。また、柱１６の側面が斜状になっていたり、柱１６に対して配線ボックス１１が斜め取付けられたりして、ボックス本体１３が斜めに設置されることにより、器具設置孔３０が斜めに穿設されていても、器具設置孔３０全体が幅７０ｍｍを有する化粧プレート３２により覆われる。
【００３０】
次に、図７に示すように、係合板２４を用いて、小径電線管３３を配線ボックス１１に接続する場合について説明する。大径電線管１０を配線ボックス１１に接続する場合と異なり、係合板２４を使用する。即ち、係合板２４の電線管係合部２４ａと、その電線管係合部２４ａに相対向する係合突条２２を、小径電線管３３の凹条部に係合し、三本の小径電線管３３を並べた状態で配線ボックス１１に接続する。その結果、三本の小径電線管３３が配線ボックス１１の幅の内側に収まった状態で接続される。このときも、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位、さらには、空間部Ｓ２を使用することにより、三本の小径電線管３３の下端部をボックス本体１３内に収容した状態で配線ボックス１１に接続することが可能となる。
【００３１】
上記実施形態の配線ボックス１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１３の左側の上下両コーナ部に膨出部１９を形成し、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端部をそれぞれ左方へ延設した。そして、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、その延設された部位を使用することにより、上側管接続壁１２ａを有効に利用して一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３を配線ボックス１１に接続することができる。そして、ボックス本体１３の左側の上下両部のみが突出しているのみで、配線ボックス１１の大きさは、背景技術における二本の電線管を接続可能な配線ボックスとほぼ同サイズである。従って、膨出部１９及び上側管接続壁１２ａにより、配線ボックス１１の外郭全体を大型化することなく、上側管接続壁１２ａを有効に利用して一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３を配線ボックス１１に接続することができる。
【００３２】
（２）背景技術における二本の電線管を接続可能な配線ボックスと、ほぼ同サイズのボックス本体１３の開口と同形状の器具設置孔３０が壁材２８に穿設される。そのため、大型配線ボックスを用いた場合に穿設される器具設置孔を覆うために大型の化粧プレートを用いる必要が無くなる。その結果、大型化粧プレートを用いることによる配線器具設置作業のコスト高を招くことを防ぐことができるとともに、大型化粧プレートによる壁面の美観の低下も防止することができる。
【００３３】
（３）ボックス本体１３の上下左側部に膨出部１９を形成し、その膨出部１９内の空間部Ｓ２と、ボックス本体１３内の内部空間Ｓ１とを連通させた。そして、空間部Ｓ２内に大径電線管１０又は小径電線管３３の端部の一部を収容させることにより、一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３の下端部をボックス本体１３内に入り込ませて配線ボックス１１に接続することができる。そして、大径電線管１０又は小径電線管３３の下端部が、それらの軸方向に沿った一定長さ分だけボックス本体１３内に入り込むため、大径電線管１０又は小径電線管３３を配線ボックス１１から容易に抜け出ることを防止することができる。また、空間部Ｓ２内に配設された大径電線管１０又は小径電線管３３の下端が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内底面に当接するため、大径電線管１０又は小径電線管３３がボックス本体１３内へ必要以上に入り込むのを防止することができる。
【００３４】
（４）ボックス本体１３の左上下両コーナ部のみに膨出部１９を形成した。従って、ボックス本体１３の外郭全体を拡大した大型配線ボックスを利用して配線器具２９を設置する場合と異なり、配線ボックス１１の設置スペースが狭くても、その配線ボックス１１を用いて配線器具２９を壁材２８に設置することができる。
【００３５】
（５）ボックス本体１３の内側面のうち、左側の上下両部のみが空間部Ｓ２となるように凹設されている。そして、器具設置孔３０を壁材２８に穿設するためボックス本体１３の内面に沿って切断工具を移動させたとき、空間部Ｓ２と対応する部位のみ切断工具の移動を留意すればよく、さらに、その空間部Ｓ２の幅は狭いため、その空間部Ｓ２内に切断工具を侵入させることなく壁材２８を切断することができる。従って、器具設置孔３０が拡大される不具合を防止することができる。
【００３６】
（６）上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂには、それらの長さ方向へ延びるように接続長孔２０が形成されている。従って、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続するための円孔を穿設した場合と異なり、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続長孔２０に沿って位置調節を可能とすることができる。そのため、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続長孔２０に沿って移動させ、大径電線管１０又は小径電線管３３の端部を空間部Ｓ２内に確実に入り込ませることができる。
【００３７】
（７）膨出部１９を、当接座部１４が形成されたボックス本体１３の左側のみに形成した。そのため、当接座部１４を柱１６の側面に当接させてボックス本体１３を柱１６に固定するとき、膨出部１９が柱１６の側面に当接する。従って、配線ボックス１１を柱１６に固定するとき、ボックス本体１３の上下端部が柱１６側へ傾倒することが防止され、配線ボックス１１を柱１６に固定する作業を容易かつ速やかに行うことができる。
【００３８】
（８）当接座部１４の上下両側に膨出部１９を延設した。従って、膨出部１９を形成することにより、配線ボックス１１の左右方向への最大長さを延長することなく一対の大径電線管１０又は小径電線管３３を接続可能とすることができる。また、当接座部１４が形成された左側壁１２ｃの外面と柱１６の側面との間に形成される空間に、膨出部１９が配設される。従って、ボックス本体１３を柱１６に固定する際に形成される空間を有効に利用し、ボックス本体１３の左右方向への最大長さを延長することなく上側管接続壁１２ａを有効利用可能とすることができる。
【００３９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  実施形態では、配線ボックス１１の上側管接続壁１２ａに二本の大径電線管１０を接続したが、大径電線管１０と外径が同径に形成されたアダプタを上側管接続壁１２ａに二本接続し、それら各アダプタに大径電線管１０を接続してもよい。
【００４０】
・  実施形態では、接続長孔２０に二本の大径電線管１０を接続したが、接続長孔２０に一本の大径電線管１０を接続してもよい。
・  実施形態において、ボックス本体１３の上下に管接続壁１２ａ，１２ｂを設けたが、ボックス本体１３の上下のいずれか一方のみを管接続壁とし、その管接続壁と左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの少なくともいずれか一方とが連接したコーナ部に膨出部１９を形成してもよい。
【００４１】
・  実施形態において、ボックス本体１３の上下に管接続壁１２ａ，１２ｂを設けたが、ボックス本体１３の上下のいずれか一方のみを管接続壁とし、その管接続壁と左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄとが連接したコーナ部に膨出部１９を形成してもよい。このとき、ボックス本体１３の右側に形成された膨出部１９は実施形態の膨出部１９と同様の構成を有している。
【００４２】
・  実施形態では、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅を切断工具の刃部の幅より短く形成したが、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅を、切断工具の刃部の幅と同一に形成してもよい。
【００４３】
・  実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、接続部としての接続長孔２０を形成したが、接続長孔２０の代わりに、大径電線管１０又はアダプタを接続可能とする孔を一つ又は二つ以上接続部として形成してもよい。このとき、前記孔は、空間部Ｓ２の上側に位置するように上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに形成される。このように構成した場合、二本の電線管を接続可能な配線ボックスの管接続壁に前記孔を形成する場合と比較して、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、孔が形成されていない部位の面積が広くなる。その結果、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、孔間の間隔を十分に確保することができ、膨出部１９を形成した部位を有効に利用して強度を高めることができる。特に、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、小径電線管３３を接続可能とする孔を一つ又は二つ以上接続部として形成してもよい。
【００４４】
・  実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、接続部としての接続長孔２０を各管接続壁１２ａ，１２ｂの長さ方向へ延びるように形成したが以下のように変更してもよい。例えば、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、ボックス本体１３の開口側端縁又は底壁１２側端縁から各管接続壁１２ａ，１２ｂの幅方向へ延びる接続孔を接続部として形成してもよい。そして、ボックス本体１３の開口側又は底壁１２側に挿入開口を形成し、その挿入開口から接続孔内に大径電線管１０又は小径電線管３３を挿入して、配線ボックス１１に大径電線管１０又は小径電線管３３を接続してもよい。
【００４５】
・  実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、電線管接続部としての係合板２４を形成したが、係合板２４を省略してもよい。
・  実施形態では、本発明を配線ボックス１１に具体化したが、本発明を配線器具取付枠に具体化してもよい。この配線器具取付枠は、四角枠状に形成された枠本体を備え、その枠本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されている。また、枠本体の左右には相対向する左側壁及び右側壁が形成されている。さらに、前記枠本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該枠本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられている。そして、前記管接続壁に接続される電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部が枠本体の内部に臨むように接続可能に形成されている。このように構成した場合、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる。
【００４６】
・  図８に示すように、膨出部１９内の空間の前面を閉鎖部３４によって覆ってもよい。このとき、左側壁１２ｃの中央部における内側面の延長線上に閉鎖部３４の端縁が位置するように閉鎖部３４が設けられる。このように構成した場合、各壁の内面及び閉鎖部３４により切断工具をボックス本体１３の開口に沿って移動させることができ、ボックス本体１３の開口と同形状の器具設置孔３０を壁材２８に容易に穿設することができる。即ち、切断工具が膨出部１９内の空間に侵入するのを閉鎖部３４により確実に防止することができる。
【００４７】
・  実施形態では、膨出部１９の突出長さを、当接座部１４の突出長さと同一にしたが、当接座部１４の外方への突出長さより、膨出部１９の突出長さを短くしてもよい。
・  実施形態では、当接座部１４が設けられた左側壁１２ｃに膨出部１９を形成したが、当接座部１４が設けられていない右側壁１２ｄに膨出部１９を形成してもよい。
【００４８】
・  実施形態では、左側壁１２ｃに当接座部１４を設けたが、当接座部１４を省略してもよい。又は当接座部１４を左側壁１２ｃと右側壁１２ｄの両側壁に形成してもよい。
・  上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに連接する左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの上下両端部をそれぞれ外方へ膨出して、ボックス本体１３の全てのコーナ部に膨出部１９を設けてもよい。
【００４９】
・  実施形態では、大径電線管１０を凹凸状に形成したが、円筒状をなし、外面が平滑に形成された大径電線管１０を用いてもよい。
・  実施形態では、構造物としての柱１６に配線ボックス１１を固定したが、構造物としてのＨ型鋼、鉄骨、壁材等に配線ボックス１１を固定してもよい。
【００５０】
・  実施形態において、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端部に、ボックス本体１３の上下方向へ突出する当接座部を形成し、その当接座部に固定孔１５を形成してもよい。
【００５１】
・  実施形態では、大径電線管１０の内部の一部が空間部Ｓ２内に入り込むように、膨出部１９の奥行きが設定されていたが、膨出部１９の奥行きを実施形態より短くしてもよい。例えば、大径電線管１０の管壁の厚みと、左側壁１２ｃの内面が左側方へ延びる長さとを同じにし、大径電線管１０の端部が膨出部１９の空間部Ｓ２内に収容された状態で、大径電線管１０の内部全体が空間部Ｓ２内に臨むようにしてもよい。
【００５２】
・  実施形態では、各膨出部１９の内側に空間部Ｓ２を形成したが以下のように変更してもよい。図９に示すように、上側管接続壁１２ａを延設した状態で、その上側管接続壁１２ａの左端縁から下面に沿って左側壁１２ｃが延びるように形成して、膨出部１９の内側に空間部Ｓ２が形成されていなくてもよい。
【００５３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記管接続壁には、大径電線管又は前記大径電線管より小径な小径電線管を接続するための接続部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、管接続壁には、大径電線管と小径電線管といった寸法の異なる二種類の電線管を接続することができる。
【００５４】
（２）前記大径電線管を管接続壁に接続するための接続部は接続長孔により形成され、当該接続長孔はその長さ方向が管接続壁の長さ方向に沿って延び、膨出部にまで達するように形成されていることを特徴とする前記技術的思想（１）に記載の配線ボックス。このように構成した場合、管接続壁に、大径電線管を接続するための円孔を穿設する場合と異なり、大径電線管の管接続壁における位置を調節可能とすることができる。そのため、大径電線管を移動させ、大径電線管の端部を膨出部に確実に配置させることができる。
【００５５】
（３）前記空間部と内部空間とが連通する位置において、前記空間部の上下方向への開口幅は、ボックス本体の前面に立設された壁材をボックス本体の開口と同形状に切断する切断工具の刃部の幅より短く形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、切断工具をボックス本体の内側面に沿ってコーナ部側へ移動させるとき、切断工具の刃部の先端が、管接続壁の内面に速やかに当接する。そのため、膨出部が形成された位置では、膨出部内に切断工具の刃部が入り込まず、側壁の内側面の延長線に沿って移動される。従って、ボックス本体の開口と同形状の開口を壁材に穿設することができ、同開口が大きくなったり、斜状に穿設されるといった不具合の発生を防止することができる。
【００５６】
（４）前記管接続壁には、ＪＩＳＣ８４１１に規格された呼び１６ｍｍの電線管を三本接続することが可能であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、ボックス本体全体を大型化することなく、管接続壁に接続可能な電線管又はアダプタを増加することができる。
【００５７】
（５）前記管接続壁には、ＪＩＳＣ８４１１に規格された呼び２２ｍｍの電線管を二本接続することが可能であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、ボックス本体全体を大型化することなく、管接続壁に接続可能な電線管を大径化することができる。
【００５８】
（６）前面に開口を有する有底箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、前記ボックス本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように接続可能に形成され、前記膨出部が形成された側壁には、ボックス本体を建物の構造物に固定するとき、同構造物に当接する当接座部が外側方に突設されていることを特徴とする配線ボックス。このように構成した場合、構造物に当接座部を当接させてボックス本体を固定したとき、当接座部が形成された側壁の外面と構造物の側面との間に形成される空間に、膨出部が設けられる。従って、ボックス本体を構造物に固定する際に形成される空間を有効に利用し、ボックス本体の左右方向への最大長さを延長することなく管接続壁を有効に利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態の配線ボックスを示す斜視図。
【図２】（ａ）は実施形態の配線ボックスを示す平面図、（ｂ）は配線ボックスの接続長孔を示す図２（ａ）のｂ−ｂ線断面図。
【図３】配線ボックスを示す側面図。
【図４】配線ボックスに大径電線管が接続された状態を示す正面図。
【図５】配線ボックスに一対の大径電線管が接続された状態を示す平面図。
【図６】壁材裏の配線ボックスを示す正面図。
【図７】配線ボックスに三本の小径電線管を接続した状態を示す平面図。
【図８】別例の配線ボックスを示す正面図。
【図９】別例の配線ボックスを示す部分正面図。
【符号の説明】
【００６０】
Ｓ１…内部空間、Ｓ２…空間部、１０…大径電線管、１１…配線ボックス、１２ａ…管接続壁としての上側管接続壁、１２ｂ…管接続壁としての下側管接続壁、１２ｃ…側壁としての左側壁、１２ｄ…側壁としての右側壁、１３…ボックス本体、１４…当接座部、１６…構造物としての柱、１９…膨出部、３３…小径電線管、３４…閉鎖部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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