(57)【要約】【課題】表面に複雑かつカラフルな模様を施した異型部材を容易に得ることができる異型部材の表面装飾方法を提供する。【解決手段】装飾対象とする異型部材１の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層５を形成する一方、転写基材７に対して昇華性着色剤による色柄模様９を形成して昇華型転写シート１１を形成し、上記異型部材１を異型部材１の姿勢を保持しうる弾性板１３の上面に載置し、上記載置された異型部材１の上側を向いた一側面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させた状態で、アイロンプレス１５により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の一側面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様９を異型部材１の一側面の画像受容層５に転写するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾対象とする異型部材の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層を形成する一方、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成して昇華型転写シートを形成し、
上記異型部材を異型部材の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置し、上記載置された異型部材の上側を向いた一側面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の一側面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様を異型部材の一側面の画像受容層に転写することを特徴とする異型部材の表面装飾方法。
【請求項２】
上記姿勢保持部材は、加熱加圧手段による異型部材に対する加圧力によって弾性変形して異型部材の姿勢を保持する弾性板である請求項１記載の異型部材の表面装飾方法。
【請求項３】
異型部材の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材の他側面が上側を向くよう姿勢保持部材の上で異型部材を反転させ、上記反転された異型部材の他側面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の裏面に圧着させる請求項１または２記載の異型部材の表面装飾方法。
【請求項４】
異型部材の上側を向いた一側面または他側面を覆った昇華型転写シートの上に、さらに弾性シートを挟んだ状態で加熱加圧手段により加熱加圧する請求項１または２記載の異型部材の表面装飾方法。
【請求項５】
装飾対象とする異型部材の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層を形成する一方、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成して昇華型転写シートを形成し、
上記異型部材の表面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させ、上記異型部材を昇華型転写シートの外側から加熱収縮性のフィルムで包んだ状態で加熱して上記フィルムを収縮させ、上記フィルムを収縮させた状態の異型部材を異型部材の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置し、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様を異型部材の表面の画像受容層に転写することを特徴とする異型部材の表面装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ハトメ金具、バックル、ボタン等の異型部材の表面に容易に装飾模様を施すことができる異型部材の表面装飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハトメ金具やバックル等は、その形状が複雑な異型金属部材であることから、従来からめっきが施されている程度であり、複雑かつカラフルな模様による装飾を施すことは行われていなかった。このようなめっき以外のハトメ金具の装飾方法としては、ハトメにキャップを被せることが提案されていた（下記の特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−２７０１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しなしながら、ハトメ金具にキャップを被せる方法では、キャップの厚みだけハトメ自体の厚みが増してしまい、軽く薄い用途に適用する場合に適当でないという問題があった。また、キャップ自体もカシメで取り付けるため、金属部材で形成する必要がある関係上、キャップに対しても結局のところ複雑かつカラフルな模様による装飾を施すことはできず、表面に複雑かつカラフルな模様を施した異型部材が得られないという根本的な問題解決には至っていない。
【０００４】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたもので、表面に複雑かつカラフルな模様を施した異型部材を容易に得ることができる異型部材の表面装飾方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の第１の異型部材の表面装飾方法は、装飾対象とする異型部材の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層を形成する一方、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成して昇華型転写シートを形成し、上記異型部材を異型部材の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置し、上記載置された異型部材の上側を向いた一側面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の一側面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様を異型部材の一側面の画像受容層に転写することを要旨とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第２の異型部材の表面装飾方法は、装飾対象とする異型部材の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層を形成する一方、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成して昇華型転写シートを形成し、上記異型部材の表面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させ、上記異型部材を昇華型転写シートの外側から加熱収縮性のフィルムで包んだ状態で加熱して上記フィルムを収縮させ、上記フィルムを収縮させた状態の異型部材を異型部材の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置し、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様を異型部材の表面の画像受容層に転写することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の第１の異型部材の表面装飾方法は、異型部材の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置した異型部材の上側を向いた一側面に、昇華型転写シートの色柄模様面を圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様を異型部材の一側面の画像受容層に転写することにより、異型部材に容易に色柄模様の装飾を施すことができる。異型部材は姿勢保持部材上に載置されているため、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に圧着させる際、異型部材の上側を向いた一側面と昇華型転写シートの色柄模様面との密着が確保され、異型部材の上側を向いた一側面への装飾むらが最小限になるよう防止される。このように、従来めっきや全面塗装程度しか装飾の施しようがなかった異型部材に対し、複雑かつカラフルな色柄模様による装飾を施すことができるようになり、異型部材の意匠性を大幅に向上させることができるのである。また、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成した昇華型転写シートの色柄模様を転写することから、様々な色柄模様の昇華型転写シートを容易に作製して転写に使用できるため、多品種小ロットの様々な装飾を施すことも容易に行える。
【０００８】
本発明において、上記姿勢保持部材は、加熱加圧手段による異型部材に対する加圧力によって弾性変形して異型部材の姿勢を保持する弾性板である場合には、異型部材の形状によらず姿勢を保持できるため、異なる形状の異型部材の装飾に共通の弾性板を利用できることから、設備効率や品種の切り換え効率にとって大幅に有利になるとともに、多品種小ロット処理にも有利である。また、共通の弾性板の上に同種類の異型部材を複数並べて一括で昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に転写することができて処理効率が向上する。さらに、異型部材の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材の他側面が上側を向くよう弾性板の上で異型部材を反転させ、上記反転された異型部材の他側面に昇華型転写シートの色柄模様面を転写することも容易に行える。
【０００９】
本発明において、異型部材の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材の他側面が上側を向くよう姿勢保持部材の上で異型部材を反転させ、上記反転された異型部材の他側面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の裏面に圧着させる場合には、異型部材の両面に複雑かつカラフルな装飾を施すことができる。
【００１０】
本発明において、異型部材の上側を向いた一側面または他側面を覆った昇華型転写シートの上に、さらに弾性シートを挟んだ状態で加熱加圧手段により加熱加圧する場合には、異型部材の上側を向いた一側面または他側面に対して弾性シートで昇華型転写シートをその形状に沿わせた状態で圧着させることができ、異型部材の装飾面積を広くして意匠性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
本発明の第２の異型部材の表面装飾方法は、上記異型部材の表面に昇華型転写シートの色柄模様面を対面させ、上記異型部材を昇華型転写シートの外側から加熱収縮性のフィルムで包んで当該フィルムを収縮させた状態で、昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に圧着させて色柄模様を転写することにより、異型部材に容易に色柄模様の装飾を施すことができる。このとき、昇華型転写シートは収縮したフィルムによって異型部材に対して固定されているため、異型部材の表面への装飾のずれやむらが最小限になるよう防止される。しかも、異型部材は姿勢保持部材上に載置されているため、加熱加圧手段により昇華型転写シートの色柄模様面を異型部材の表面に圧着させる際、異型部材の上側を向いた一側面と昇華型転写シートの色柄模様面との密着が確保され、異型部材の上側を向いた一側面への装飾むらが最小限になるよう防止される。このように、従来めっきや全面塗装程度しか装飾の施しようがなかった異型部材に対し、複雑かつカラフルな色柄模様による装飾を施すことができるようになり、異型部材の意匠性を大幅に向上させることができるのである。また、転写基材に対して昇華性着色剤による色柄模様を形成した昇華型転写シートの色柄模様を転写することから、様々な色柄模様の昇華型転写シートを容易に作製して転写に使用できるため、多品種小ロットの様々な装飾を施すことも容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
図１〜図４は、本発明が適用された異型部材の表面装飾方法の一実施形態を示す図である。この例では、装飾対象とする異型部材１としてハトメ部材に適用した例を説明する。
【００１４】
図１は、装飾対象とする異型部材１の表面に昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層５を形成する工程を説明する断面図である。
【００１５】
図１（Ａ）は、異型部材１としてのハトメ部材を示す断面図である。この異型部材１は、金属板がプレス成形されることにより形成されており、中央の円筒部２の上縁にフランジ状部４が形成されて構成されている。この異型部材１には、表面にめっき層、化成処理層、クロメート処理槽等の防錆処理層を形成してもよい。
【００１６】
図１（Ｂ）に示すように、上記異型部材１の表面に、まず下地着色層３を形成させることが行われる。下地着色層３の着色剤としては、特に限定するものではなく、各種のものを用いることができるが、この例では例えばアクリル系のラッカーにより下地着色層３を形成している。下地着色層３の色彩も特に限定するものではないが、この例では例えば白色に着色することができる。下地着色層３の色彩は、その後の転写による色柄模様の色彩よりも明度の明るい色彩にするのが色柄模様が映えて意匠性の面から好ましいがこれに限定するものではない。
【００１７】
図１（Ｃ）に示すように、上記下地着色層３を形成して乾燥させた異型部材１に、さらに昇華性着色剤としての昇華染料に対する着色性を有する樹脂を主成分とする画像受容層５を形成する。
【００１８】
上記画像受容層５を構成する主成分としての昇華性着色剤に対する着色性を有する樹脂としては、例えば、染料染着性の高い樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニルポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体、セルロースアセテートブチレート、およびセルローストリアセテート等のセルロース系樹脂、ポリジアリールカーボネート等のポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂等を用いることができる。これらの中でもビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂が特に好ましく用いられるが、この例では、ポリエステル系の透明樹脂を用いている。
【００１９】
上記画像受容層５には、本発明の効果を妨げない範囲内において、必要に応じ、架橋剤、シリコーンオイル、有色顔料、有色染料、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、紫外線吸収剤等を添加することもできる。画像受容層５に有色顔料、有色染料、蛍光染料、顔料等の着色剤を添加した場合に下地着色層３を省略することも可能である。
【００２０】
ついで、上記下地着色層３と画像受容層５を形成した異型部材１を、所定の温度に加熱保持して下地着色層３と画像受容層５の焼付けを行う。加熱保持条件としては、８０℃±３０℃の温度範囲で、８時間±３時間行うのが好ましい。
【００２１】
一方、図２に示すように、転写基材７に対して昇華性着色剤による色柄模様９を形成して昇華型転写シート１１を形成する。
【００２２】
上記昇華型転写シート１１は、例えば、インクジェットプリンタ等を用いて、昇華性着色剤による色柄模様９を、光沢加工したコート紙または光沢仕上げされた樹脂フィルム等の転写基材７に印刷することにより形成することができる。
【００２３】
上記転写基材７としては、普通紙のように紙等の支持体そのものであるものや、コート紙のように吸収体を兼ねる紙等の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの、あるいは樹脂被覆紙やポリエステルフィルムのような非吸収性の支持体の上にインク吸収層を塗布したもの等があるが、本実施の形態に使用した転写紙は、表面平滑性が高い非吸収性支持体の上にインク吸収層として、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコール等の水溶性バインダーを塗布したものである。
【００２４】
その他にも、インク吸収層として、顔料あるいは顔料とバインダーで微細な空隙構造を形成し、この空間にインクを吸収させる転写基材７があり、特に限定するものではないが、昇華型転写シート１１として、光沢加工したコート紙、または、光沢仕上げされた樹脂フィルムとすれば、昇華転写時において昇華型転写シート１１の跡を残すことなく光沢のある色柄模様９付きの異型部材１を得ることができる。
【００２５】
つぎに、図３（Ａ）に示すように、上記異型部材１を異型部材１の姿勢を保持しうる姿勢保持部材としての弾性板１３の上面に載置する。
【００２６】
上記弾性板１３は、天然ゴムや合成ゴム、あるいはエラストマー等の弾性部材から形成され、異型部材１の転写装飾面を上面に向けた異型部材１を上から押圧して十分に埋没する程度の十分な厚みに設定されている。これにより、上記弾性板１３は、後述する加熱加圧手段としてのアイロンプレス１５による異型部材１に対する加圧力によって弾性変形して異型部材１の姿勢を保持する姿勢保持部材として機能する。
【００２７】
そして、上記弾性板１３上に載置された異型部材１の上側を向いた一側面に、昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させた状態で載置し、異型部材１の被装飾面（この例ではフランジ状部４の上面）を昇華型転写シート１１で覆う。
【００２８】
ついで、図３（Ｂ）に示すように、異型部材１の上側を向いた一側面を覆った昇華型転写シート１１の上に、さらに弾性シート１７を挟むように被せ、加熱加圧手段としてのアイロンプレス１５により加熱加圧し、昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の一側面（被装飾面）に圧着させる。
【００２９】
このときの加熱および加圧条件としては、１５０℃〜２５０℃、好ましくは１８０℃〜２３０℃の温度範囲で、１ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２（９８０６６Ｐａ〜４９０３３３Ｐａ）、好ましくは２ｋｇｆ／ｃｍ２〜４ｋｇｆ／ｃｍ２（１９６１３３Ｐａ〜３９２２６６Ｐａ）の圧力範囲で行うのが好ましい。加熱および加圧時間は、６０秒〜１２０秒程度である。
【００３０】
これにより、図４に示すように、昇華性着色剤による色柄模様９を異型部材１の一側面（被装飾面）の画像受容層５に転写することが行われる。
【００３１】
また、必要に応じて、異型部材１の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材１の他側面が上側を向くよう姿勢保持部材としての弾性板１３の上で異型部材１を反転させ、上記反転された異型部材１の他側面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の裏面に圧着させることが行われる。このときも、異型部材１の上側を向いた一側面を覆った昇華型転写シート１１の上にさらに弾性シート１７を挟むように被せるのが好ましい。これにより、異型部材１の両面を装飾することができる。
【００３２】
さらに、必要に応じて色柄模様９を転写した後の異型部材１の表面に、色柄模様９の保護のために透明塗料によるクリアコーティングを行うこともできる。
【００３３】
以上のように、本実施形態の表面装飾方法によれば、異型部材１の姿勢を保持しうる姿勢保持部材の上面に載置した異型部材１の上側を向いた一側面に、昇華型転写シート１１の色柄模様９面を圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様９を異型部材１の一側面の画像受容層５に転写することにより、異型部材１に容易に色柄模様９の装飾を施すことができる。異型部材１は姿勢保持部材としての弾性板１３上に載置されているため、加熱加圧手段としてのアイロンプレス１５により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の表面に圧着させる際、異型部材１の上側を向いた一側面と昇華型転写シート１１の色柄模様９面との密着が確保され、異型部材１の上側を向いた一側面への装飾むらが最小限になるよう防止される。このように、従来めっきや全面塗装程度しか装飾の施しようがなかった異型部材１に対し、複雑かつカラフルな色柄模様９による装飾を施すことができるようになり、異型部材１の意匠性を大幅に向上させることができるのである。また、転写基材７に対して昇華性着色剤による色柄模様９を形成した昇華型転写シート１１の色柄模様９を転写することから、様々な色柄模様９の昇華型転写シート１１を容易に作製して転写に使用できるため、多品種小ロットの様々な装飾を施すことも容易に行える。
【００３４】
また、上記姿勢保持部材は、加熱加圧手段としてのアイロンプレス１５による異型部材１に対する加圧力によって弾性変形して異型部材１の姿勢を保持する弾性板１３であるため、異型部材１の形状によらず姿勢を保持できるため、異なる形状の異型部材１の装飾に共通の弾性板１３を利用できることから、設備効率や品種の切り換え効率にとって大幅に有利になるとともに、多品種小ロット処理にも有利である。また、共通の弾性板１３の上に同種類の異型部材１を複数並べて一括で昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の表面に転写することができて処理効率が向上する。さらに、異型部材１の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材１の他側面が上側を向くよう弾性板１３の上で異型部材１を反転させ、上記反転された異型部材１の他側面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を転写することも容易に行える。
【００３５】
また、異型部材１の一側面の装飾が終了した後、当該異型部材１の他側面が上側を向くよう姿勢保持部材としての弾性板１３の上で異型部材１を反転させ、上記反転された異型部材１の他側面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させた状態で、加熱加圧手段により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の裏面に圧着させるため、異型部材１の両面に複雑かつカラフルな装飾を施すことができる。
【００３６】
また、異型部材１の上側を向いた一側面または他側面を覆った昇華型転写シート１１の上に、さらに弾性シート１７を挟んだ状態で加熱加圧手段としてのアイロンプレス１５により加熱加圧する場合には、異型部材１の上側を向いた一側面または他側面に対して弾性シート１７で昇華型転写シート１１をその形状に沿わせた状態で圧着させることができ、異型部材１の装飾面積を広くして意匠性を大幅に向上させることができる。
【００３７】
図５は、本発明の第２実施形態の表面装飾方法を説明する図である。
【００３８】
この方法は、色柄模様９面を内側にした昇華型転写シート１１で異型部材１を包み、そのまわりを熱収縮性のフィルムで固定して加熱加圧するものである。
【００３９】
図５（Ａ）に示すように、この例では、異型部材１として外周の断面形状が円形の円柱部材やパイプ部材に装飾を施す例を説明する。異型部材１の表面に画像受容層５を形成し、昇華型転写シート１１を形成する点は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４０】
この例では、異型部材１の被装飾面は円柱状の異型部材１の外周面ほぼ全域である。円柱状の異型部材１の外周に、色柄模様９面を内側にした昇華型転写シート１１を巻きつけることにより、上記異型部材１の表面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させる。
【００４１】
さらに、加熱収縮性のフィルムから形成された熱収縮チューブ２１でその外側を覆い、加熱して図５（Ｂ）に示すように、上記異型部材１を昇華型転写シート１１の外側から熱収縮チューブ２１で包んだ状態で加熱して熱収縮チューブ２１を収縮させ、巻きつけた昇華型転写シート１１を熱収縮チューブ２１で固定する。
【００４２】
そして、上記収縮された熱収縮チューブ２１で包まれた状態の異型部材１を弾性板１３の上面に載置し、アイロンプレス１５により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の表面に圧着させ、昇華性着色剤による色柄模様９を異型部材１の表面の画像受容層５に転写することが行われる。
【００４３】
そして、必要に応じて異型部材１を１２０°〜１８０℃回転させながら複数回（例えば２〜３回）加熱加圧を繰り返すことにより、円柱状の異型部材１の全周に色柄模様９の装飾を施すことができる。
【００４４】
以上のように、本実施形態の装飾方法によれば、上記異型部材１の表面に昇華型転写シート１１の色柄模様９面を対面させ、上記異型部材１を昇華型転写シート１１の外側から加熱収縮性のフィルムで包んで当該フィルムを収縮させた状態で、昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の表面に圧着させて色柄模様９を転写することにより、異型部材１に容易に色柄模様９の装飾を施すことができる。このとき、昇華型転写シート１１は収縮したフィルムによって異型部材１に対して固定されているため、異型部材１の表面への装飾のずれやむらが最小限になるよう防止される。しかも、異型部材１は姿勢保持部材上に載置されているため、加熱加圧手段により昇華型転写シート１１の色柄模様９面を異型部材１の表面に圧着させる際、異型部材１の上側を向いた一側面と昇華型転写シート１１の色柄模様９面との密着が確保され、異型部材１の上側を向いた一側面への装飾むらが最小限になるよう防止される。このように、従来めっきや全面塗装程度しか装飾の施しようがなかった異型部材１に対し、複雑かつカラフルな色柄模様９による装飾を施すことができるようになり、異型部材１の意匠性を大幅に向上させることができるのである。また、転写基材７に対して昇華性着色剤による色柄模様９を形成した昇華型転写シート１１の色柄模様９を転写することから、様々な色柄模様９の昇華型転写シート１１を容易に作製して転写に使用できるため、多品種小ロットの様々な装飾を施すことも容易に行える。
【００４５】
それ以外は、第１の実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施形態でも、上記第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
上記実施の形態では、異型部材１としてハトメ部材や円柱状の部材を例にあげて説明したが、本発明が適用される異型部材１としては、これらに限定するものではなく、例えば、バックル、ナスカン、ボタン類等の服飾部品類、かばん・袋物部品類、アクセサリー部品類、傘用部品類、おもちゃ用部品類、スポーツ用品部品類、釣具部品類、台所用品部品類、家具・インテリア用品部品類等、各種のものをあげることができ、平板の板状品を除く各種の異型部材に適用することができる。また、金属部品だけでなく、プラスチック部品等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態の表面装飾方法における異型部材に画像受容層を形成する工程を説明する図である。
【図２】昇華型転写シートを形成する工程を説明する図である。
【図３】転写工程を説明する図である。
【図４】色柄模様が転写された異型部材を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の表面装飾方法の工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：異型部材
２：円筒部
３：下地着色層
４：フランジ状部
５：画像受容層
７：転写基材
９：色柄模様
１１：昇華型転写シート
１３：弾性板
１５：アイロンプレス
１７：弾性シート
２１：熱収縮チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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