(57)【要約】【課題】異なる機器に対して共用可能な梱包部材を提供する。【解決手段】隣り合う２つの側面Ａ，Ｂにおいて、当該２つの側面の境界線Ｌに垂直に二等分され、かつ二等分された長さｈが角筒状体２の前記境界線Ｌに直交する断面の一辺Ｈより短い切れ目３が複数、等間隔に設けられる。加えて、当該切れ目３の両端のそれぞれから角筒状体２のそれぞれの端部にわたって２つの側面Ａ，Ｂの境界線Ｌに対して平行な折り目２が形成され、角筒状体２の一部を選択的に内側に折り込んで折り込み部５を形成することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材であって、
複数の側面が折曲により形成された角筒状体を具備し、
角筒状体は、
隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが前記角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い、少なくとも１つの切れ目と、
当該切れ目の両端から角筒状体の少なくともいずれか一方の端部にわたって前記境界線に平行な折り目とを有し、
前記切れ目および折り目で囲まれた角筒状体の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部を形成可能に構成され、
折り込み部が形成されていない角筒状体内部に、角筒状体内側面を摺動可能な緩衝体が挿通可能に構成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材であって、
複数の側面が折曲により形成された角筒状体を具備し、
角筒状体は、
隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが前記角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い、互いに平行な少なくとも２つの切れ目と、
隣り合う２つの切れ目の両端において互いの端部同士を前記境界線に平行に結んだ折り目とを有し、
隣り合う２つの切れ目および当該２つの切れ目を互いに結ぶ折り目で囲まれた角筒状体の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部を形成可能に構成され、
折り込み部が形成されていない角筒状体内部に、角筒状体内側面を摺動可能な緩衝体が挿通可能に構成されることを特徴とする梱包部材。
【請求項３】
前記折り込み部が複数かつ等間隔に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の梱包部材。
【請求項４】
前記角筒状体を位置決めする底板を具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包部材。
【請求項５】
前記角筒状体および底板を一枚のダンボールシートから折曲して組み上げることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置等の機器を梱包する際に、機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置（プリンタ、コピー機、ファクシミリなど）等の機器を搬送するための梱包部材が公知である。特に、機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材の設計は、機器を安全に搬送するために重要である。一般に、梱包部材において機器の荷重を受ける位置には所定の緩衝材を挿通するが、この場合、緩衝材の位置や大きさの設計が重要となる。ここで、梱包部材に梱包する機器においては、その形状や重量によって梱包する容量が同じであっても荷重がかかる場所が異なる場合がある。例えば、３本脚の機器と４本脚の機器とでは、それぞれの脚に荷重がかかるため、それを受ける緩衝材の位置も異なってくる。また、幅および奥行きが等しくて高さのみが異なる機器（例えば、複写機等において用紙カセット数のみが異なる機器等）においては、重量のみが変化するが、この場合でも、荷重を受ける面積を適切に設定する（変更する）必要がある。さらに、機器によっては、荷重がかかってはいけない場所が存在するため、これを避けるように緩衝材を配置する必要がある。
【０００３】
したがって、同じ容積または底面積を有する機器であっても梱包部材は各機器毎に専用設計しなければならない問題があった。専用設計すると設計に時間を要するとともに金型費用等の余計なコスト増となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる従来技術の問題点を解決するべくなされたものであり、異なる機器に対して共用可能な梱包部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る梱包部材の一態様は、機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材であって、複数の側面が折曲により形成された角筒状体を具備し、角筒状体は、隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが前記角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い、少なくとも１つの切れ目と、当該切れ目の両端から角筒状体の少なくともいずれか一方の端部にわたって前記境界線に平行な折り目とを有し、前記切れ目および折り目で囲まれた角筒状体の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部を形成可能に構成され、折り込み部が形成されていない角筒状体内部に、角筒状体内側面を摺動可能な緩衝体が挿通可能に構成されることを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成の梱包部材によれば、角筒状体は、複数の側面が折曲により形成されており、角筒状体を機器の底部に敷いて角筒状体の側面に機器の荷重を受けさせることにより機器梱包時における機器への衝撃を緩和する。
【０００７】
角筒状体には、隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い切れ目が少なくとも１つ設けられる。加えて、当該切れ目の両端から角筒状体の少なくともいずれか一方の端部にわたって２つの側面の境界線に対して平行な折り目が形成され、角筒状体の一部を選択的に内側に折り込んで折り込み部を形成することが可能である。そして、当該折り込み部を形成していない箇所に角筒状体内側面を摺動可能な緩衝体を挿通する。ここで、折り込み部を形成した際、折り込み部が緩衝体の移動を規制するストッパとして機能する。このように、折り込み部の形成の有無または形成箇所に応じて、緩衝体の設置箇所を選択することができる。
【０００８】
したがって、角筒状体に設けられた切れ目および折り目により角筒状体の一部を選択的に内側に折り込むことにより、機器と接触する面積や位置を複数設定し、これに応じて緩衝体の設置箇所を複数設定することができるため、１つの梱包部材を異なる機器に対して共用することができる。
【０００９】
また、本発明に係る梱包部材の他の態様は、機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材であって、複数の側面が折曲により形成された角筒状体を具備し、角筒状体は、隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが前記角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い、互いに平行な少なくとも２つの切れ目と、隣り合う２つの切れ目の両端において互いの端部同士を前記境界線に平行に結んだ折り目とを有し、隣り合う２つの切れ目および当該２つの切れ目を互いに結ぶ折り目で囲まれた角筒状体の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部を形成可能に構成され、折り込み部が形成されていない角筒状体内部に、角筒状体内側面を摺動可能な緩衝体が挿通可能に構成されることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成の梱包部材よれば、角筒状体は、複数の側面が折曲により形成されており、角筒状体を機器の底部に敷いて角筒状体の側面に機器の荷重を受けさせることにより機器梱包時における機器への衝撃を緩和する。
【００１１】
角筒状体には、隣り合ういずれか２つの側面において、当該２つの側面の境界線に垂直に二等分され、かつ二等分された長さが角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺より短い切れ目が少なくとも２つ設けられるとともに、隣り合う切れ目の両端において互いの端部同士が境界線に平行に結ばれた折り目が形成されている。これにより、隣り合う２つの切れ目および当該２つの切れ目を互いに結ぶ折り目で囲まれた角筒状体の一部を内側に選択的に折り込んで折り込み部を形成することが可能である。当該折り込み部を形成していない箇所に角筒状体内側面に摺動可能な緩衝体を挿通する。ここで、折り込み部を形成した際、折り込み部が緩衝体の移動を規制するストッパとして機能する。このように、折り込み部の形成の有無または形成箇所に応じて、緩衝体の設置箇所を選択することができる。
【００１２】
したがって、角筒状体に設けられた切れ目および折り目により角筒状体の一部を選択的に内側に折り込むことにより、機器と接触する面積や位置を複数設定し、これに応じて緩衝体の設置箇所を複数設定することができるため、１つの梱包部材を異なる機器に対して共用することができる。
【００１３】
好ましくは、前記折り込み部が複数かつ等間隔に設けられるように構成される。
【００１４】
この場合、折り込み部が複数設けられるため、角筒状体の選択的に折り込む箇所を複数設定することができる。したがって、より多くの異なる機器に対して梱包部材を共用することができる。また、切れ目が等間隔に設けられるため、角筒状体に挿通する緩衝体の形状寸法を同じくすることができるため、緩衝体の設計または製造のコスト増を防止することができる。
【００１５】
好ましくは、前記角筒状体を位置決めする底板を具備するように構成される。
【００１６】
この場合、底板により、外箱や機器に対して角筒状体の位置が予め決められる。したがって、機器を梱包する際に、角筒状体の折り込み部や緩衝体挿通箇所を機器の適切な位置に容易かつ正確に配置することができる。
【００１７】
好ましくは、前記角筒状体および底板を一枚のダンボールシートから折曲して組み上げるように構成される。
【００１８】
この場合、一枚のダンボールシートを折り曲げて組み上げることにより、角筒状体および底板が形成される。したがって、一枚のダンボールシートから角筒状体および底板の双方を組み上げることにより、梱包部材自身の製造コストを低減させることができる。さらに、梱包部材のみを搬送する場合には展開した状態とすることにより、容積を小さくして搬送コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る梱包部材によれば、角筒状体に設けられた切れ目および折り目により角筒状体の一部を選択的に内側に折り込むことにより、機器と接触する面積や位置を複数設定し、これに応じて緩衝体の設置箇所を複数設定することができるため、１つの梱包部材を異なる機器に対して共用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る梱包部材の好ましい実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る第１実施形態における梱包部材の斜視図である。また、図２は図１の梱包部材のＸ方向側方図である。
【００２１】
本実施形態に係る梱包部材は、図１および図２に示すように、機器の底部に敷いて機器の荷重を受ける梱包部材１であって、４つの側面（Ａ，Ｂ，Ｃおよび後述する底板７）が折曲により形成された角筒状体２（２１，２２）を具備している。角筒状体２は、隣り合う２つの側面Ａ，Ｂにおいて、当該２つの側面Ａ，Ｂの境界線Ｌに垂直に二等分され、かつ二等分された長さｈが前記角筒状体２の前記境界線Ｌに直交する断面の一辺Ｈより短い、複数の切れ目３（３１，…，３４）と、当該切れ目３の両端のそれぞれから角筒状体２の両端部にわたって前記境界線Ｌに平行な折り目４とを有している。そして、前記切れ目３および折り目４で囲まれた角筒状体２の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部５を形成可能に構成される。さらに、折り込み部５が形成されていない角筒状体２の内部に、角筒状体２の内側面を摺動可能な（側面で囲まれた矩形開口面積Ｓ＝Ｈ×Ｈに略等しい（または矩形開口面積Ｓより僅かに小さい）挿通方向断面面積Ｓ’を有する）緩衝体６が挿通可能に構成される。そして、角筒状体２は、底板７と一体に構成され、角筒状体２の各側面が曲折された状態を保持するべく、固定部材１２により固定される。
【００２２】
角筒状体２には、隣り合う２つの側面Ａ，Ｂにおいて、当該２つの側面の境界線Ｌに垂直に二等分され、かつ二等分された長さｈが角筒状体２の前記境界線Ｌに直交する断面の一辺Ｈより短い切れ目３が複数（４つ）、等間隔に設けられる。加えて、当該切れ目３の両端のそれぞれから角筒状体２のそれぞれの端部にわたって２つの側面Ａ，Ｂの境界線Ｌに対して平行な折り目２が形成され、角筒状体２の一部を選択的に内側に折り込んで折り込み部５を形成することが可能である。
【００２３】
図１においては、向かって左側の角筒状体２１において切れ目３１，３２間および切れ目３３，３４間が折り込み部５として形成され、向かって右側の角筒状体２２において切れ目３２，３３間が折り込み部５として形成された状態を示している。そして、当該折り込み部５を形成していない箇所に角筒状体２の内側面を摺動可能な緩衝体６を挿通する。ここで、折り込み部６を形成することにより、折り込み部５が緩衝体６の移動を規制するストッパとして機能する。
【００２４】
ここで、本実施形態の梱包部材１の使用状態について説明する。図３は図１の梱包部材の第１の使用状態を示す上面図である。
【００２５】
本実施形態においては、ダンボール材からなる外箱８の底面と略同形の底板７の所定位置に角筒状体２が設けられている。このため、外箱８内に梱包部材１を挿通することにより、底板７の水平方向への動きが規制され、角筒状体２を所定位置に固定できる。このように、底板７により、外箱８や機器に対して角筒状体２の位置が予め決められる。したがって、機器Ｘ（例えば、プリンタ、コピー機、ファクシミリ等の画像形成装置等）を梱包する際に、角筒状体２の折り込み部５や緩衝体６の挿通箇所を機器の適切な位置に容易かつ正確に配置することができる。
【００２６】
このように、外箱８に梱包部材１を挿通した後、機器Ｘを所定の位置（向き）に挿通する。図３においては、３つの脚部Ｘ１を有する機器Ｘが挿通され、角筒状体２の緩衝体６挿通箇所上に脚部Ｘ１がそれぞれ配置されるように設置される。
【００２７】
機器の設置後、機器の側方および上方の衝撃を緩和する緩衝体９を別途配置した上で、外箱８の上方を閉じて梱包する。このように、機器Ｘの底部に敷いて機器Ｘの荷重を受けさせることにより機器梱包時における機器Ｘへの衝撃を緩和することができる。
【００２８】
なお、側方および上方の衝撃を緩和する緩衝体として、本実施形態の梱包部材１を天地を返して使用することとしてもよい。また、外箱８は、公知のダンボール材（材料はこれに限定されない）等からなる種々の外箱８に適用可能である。例えば、底面と側面とが一体となっている（１枚のダンボール材を折曲して底面および側面を形成した）ものであってもよいし、底面部と側面部とが別体になっているもの（梱包時に留め具により底面部と側面部とを固定するもの）であってもよい。
【００２９】
ここで、別の機器を梱包する際の梱包部材１の使用状態を説明する。図４は図１の梱包部材の第２の使用状態を示す上面図である。図４において梱包する機器Ｙは、４つの脚部Ｙ１を有している。このため、図１における左側の角筒状体２１において、右側の角筒状体２２と同様に、切れ目３１，３２間および切れ目３３，３４間を折り込むことにより、折り込み部６が形成されている。
【００３０】
脚部Ｘ１，Ｙ１を有する機器Ｘ，Ｙは、いずれも（一般的に）当該脚部Ｘ１，Ｙ１のそれぞれに荷重がもっともかかるように設計されている。したがって、緩衝体６上に脚部Ｘ１，Ｙ１のそれぞれが設置されるように梱包部材１を構成することにより、最適化することができる。
【００３１】
続いて、別の例を示す。図５は図１の梱包部材の第３の使用状態を示す透過斜視図である。また、図６は図１の梱包部材の第４の使用状態を示す透過斜視図である。図５および図６の梱包部材１に設置する機器Ｚ，Ｚ’は、底面の面積および形状（仮に、荷重はいずれの機器においても機器の底面に均等にかかるとする）が略同一で高さのみが異なる（例えば、コピー機等の画像形成装置において用紙カセットの数のみが異なる等）ものを想定している。そして、本例においては、機器Ｚに対しては、図５に示すように、角筒状体２に折り込み部５を形成せず（一箇所も折り込まず）、機器Ｚ’に対しては、図６に示すように、角筒状体２に折り込み部５を形成することにより、機器Ｚと角筒状体２との設置面積を機器Ｚ’と角筒状体２との設置面積より大きくしている。
【００３２】
図５における機器Ｚは高さＺｈが図６における機器Ｚ’の高さＺ’ｈより高い分、機器全体の重量が増大している。したがって、同じ底面を有していても、機器Ｚにおける梱包部材１の角筒状体２にかかる荷重は、機器Ｚ’の場合に比べて大きくなる。したがって、機器Ｚを梱包する場合には、機器Ｚ’を梱包する場合よりも大きい設置面積で緩衝体６に荷重をかける必要がある。言い換えると、機器Ｚ’を梱包する場合には、機器Ｚを梱包する場合ほど緩衝体６への荷重による負荷は大きくならず、逆に、機器Ｚ’への緩衝体６による反発力が大きくなってしまい、適切な緩衝作用が得られなくなる。このために、同じ底面を有していても機器全体の重量が異なる場合には、折り込み部５の形成箇所を増減した上で機器を設置することにより、これらの機器に対して最適な緩衝作用を得ることができる。
【００３３】
その他、所定の箇所に荷重がかかってはいけない箇所がある場合にも、当該箇所が角筒状体２の側面Ａ，Ｂに接触しないように、梱包時に当該箇所が位置する部分について、角筒状体２の側面Ａ，Ｂを折り込んで折り込み部５を形成することにより、余計な荷重がかかるのを防止することができる。また、機器の形状により下部に突起等がある場合には、当該突起箇所に対応する部分を折り込み部５とすることにより、梱包時の機器の収まりをよくすることができる。
【００３４】
なお、上記実施形態においては、２つの角筒状体２１，２２が対向する側面Ｂと機器に対向する側面Ａとに切れ目３および折り目４を設ける（内側に折り込み部５を形成可能に構成する）こととしたが、機器に対向する側面Ａと外箱８に対向する側面Ｃ（図１）とに切れ目３および折り目４を設ける（外側に折り込み部５を形成可能に構成する）こととしてもよい。この場合には、角筒状体２を外箱８に当接するように配置した場合であっても当該折り込み部５を外箱８の取っ手用の切り込み１０（図５および図６）に合わせることにより、持ち易くすることができる。
【００３５】
このように、折り込み部５を複数設けることにより、角筒状体２の選択的に折り込む箇所を複数設定可能としている。したがって、折り込み部５の数をより多くすることにより、より多くの異なる機器に対して梱包部材１を共用することができる。また、切れ目３が等間隔に設けられるため、角筒状体２に挿通する緩衝体６の形状寸法を同じくすることができるため、緩衝体６の設計または製造のコスト増を防止することができる。
【００３６】
このように、折り込み部５の形成の有無または形成箇所に応じて、緩衝体６の設置箇所を最適化することができる。
【００３７】
以上のように、角筒状体２に設けられた切れ目３および折り目４により角筒状体２の一部を選択的に内側に折り込むことにより、機器と接触する面積や位置を複数設定し、これに応じて緩衝体６の設置箇所を複数設定することができるため、１つの梱包部材を異なる機器に対して共用することができる。
【００３８】
ここで、本実施形態の梱包部材１の製造方法について説明する。図７は図１の梱包部材の展開図である。本実施形態においては、前記角筒状体２および底板７を一枚のダンボールシート１１から折曲して梱包部材１を組み上げるように構成される。
【００３９】
このために、図７に示すように、所定の寸法に切り出された１枚のダンボールシート１１に予め切り目および折り目が入れられる。そして、ダンボールシート１１の一部を折り曲げて底板７上に角筒状体２１，２２が形成される。本実施形態においては、矩形の底板７の内部に角筒状体２の３つの側面となる部分の形状となる切り目が設けられるとともに、隣り合う側面の境界線Ｌ，Ｍ，Ｎに折り目が設けられる。さらに、ダンボールシート１１の左右外側の略中央に境界線Ｌ，Ｍ，Ｎに平行な折り目を有し、先端部に差込片１３を有する固定部材１２が設けられている。固定部材１２の基端部にある折り目と境界線Ｎとの距離（幅）は、側面Ａの幅（すなわち本実施形態においてはＨ）と略同じ長さを有し、当該基端部にある折り目と差込片１３の基端部となる折り目との距離（幅）は、側面Ｂ，Ｃの幅（すなわち本実施形態においてはＨ）と略同じ長さを有する。そして、前述の折り目Ｌ，Ｍ，Ｎをそれぞれ谷折りすることにより、底板７上に（残りの１つの側面を底板７とした）角筒状体２が形成される。この際、境界線Ｌの略中央にあり、差込片１３の上下方向長さ（折り目方向長さ）と略等しい開口長さする差込口１４に、固定部材１２の差込片１３が挿通される。これにより、各側面Ａ，Ｂ，Ｃは、底板７上で角筒状体２を形成した状態に保持される。
【００４０】
このように、一枚のダンボールシート１１から角筒状体２および底板７の双方を組み上げることにより、梱包部材１自身の製造コストを低減させることができる。さらに、梱包部材１のみを搬送する場合には展開した状態（図７の状態）とすることにより、容積を小さくして搬送コストを低減させることができる。
【００４１】
なお、本実施形態においては一枚のダンボールシート１１を用い、梱包部材１を形成したが、これに限られず、紙材等の折り曲げ可能な素材であれば、種々の素材に適用可能である。また、図７において角筒状体２となる部分と底板７となる部分との境界の折り目（折り目のうち左右方向で最も外側にある折り目）を谷折りして残りを山折りすることによって角筒状体２を形成してもよい。また、本実施形態においては内側から外側に向けて折り曲げていくことにより角筒状体２が形成されるが、外側から内側に折り曲げていくことにより角筒状体２が形成されるように、切り目および折り目を形成することとしてもよい。
【００４２】
緩衝体６の素材は、公知の緩衝体を用いればよい。例えば、ダンボール材を重ねたものであってもよいし、発泡スチロールを所定の大きさに切り出したものであってもよい。また、所定の形状（挿通方向断面面積Ｓ’）の柔軟性を有する箱に不定形の緩衝体（例えば、発泡材や紙材を細かく裁断したもの等）を詰め込んだものであってもよい。
【００４３】
次に、本発明に係る梱包部材の他の態様について説明する。図８は本発明に係る第２実施形態における梱包部材の斜視図である。第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
本実施形態の梱包部材１’において、図８に示すように、角筒状体２は、隣り合う２つの側面Ａ，Ｂにおいて、当該２つの側面Ａ，Ｂの境界線Ｌに垂直に二等分され、かつ二等分された長さｈが前記角筒状体２の前記境界線Ｌに直交する断面の一辺Ｈより短い、互いに平行な２つで１組の切れ目３（３１，…，３４）と、隣り合う２つの切れ目３（３１および３２、３３および３４）の両端において互いの端部同士を前記境界Ｌ線に平行に結んだ折り目４’（４１，４２）とを有し、隣り合う２つの切れ目３および当該２つの切れ目３を互いに結ぶ折り目４’で囲まれた角筒状体２の一部を内側に選択的に折り込むことにより、折り込み部５を形成可能に構成される。
【００４５】
つまり、上記構成の梱包部材１’の角筒状体２には、角筒状体２の長手方向（境界線Ｌ方向）に沿って折り込み可能な部分（折り込み部５となる）と折り込み不能な部分とが設けられる。
【００４６】
例えば、１つの梱包部材１’で共用する機器の種類が限られている場合等において、必要な箇所だけ折り込み部５を形成可能とすることにより、不要な折り目を排除して角筒状体２の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
なお、図８においては、隣り合う切れ目３２，３３間には折り目４’を設けていないが、ここに折り目４’を設けて連続する３組の折り込み部５を設けることとしてもよい。つまり、「折り込み部５を構成する２つで１組の切れ目３」とは、そのうちの１つまたは双方の切れ目３が隣り合う折り込み部５のそれぞれの構成要件として互いに兼用されているものをも含む概念である。
【００４８】
また、角筒状体２の端部に折り込み部５を設けて緩衝体のストッパとしてもよいし、外箱８または側方緩衝体９を角筒状体２の矩形開口部に当接させることにより側方のストッパとして機能させてもよい。
【００４９】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【００５０】
例えば、切り目３（折り込み部５）の個数や長さ、折り目４の形態（形成方法）ならびに角筒状体２の数、大きさおよび底板７に対する位置等は、種々適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る第１実施形態における梱包部材の斜視図である。
【図２】図１の梱包部材のＸ方向側方図である。
【図３】図１の梱包部材の第１の使用状態を示す上面図である。
【図４】図１の梱包部材の第２の使用状態を示す上面図である。
【図５】図１の梱包部材の第３の使用状態を示す透過斜視図である。
【図６】図１の梱包部材の第４の使用状態を示す透過斜視図である。
【図７】図１の梱包部材の展開図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態における梱包部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１’                    梱包部材
２，２１，２２              角筒状体
３，３１，３２，３３，３４  切れ目
４，４’                    折り目
５                          折り込み部
６                          緩衝体
７                          底板
１１                        ダンボールシート
Ａ，Ｂ                      側面
Ｈ                          角筒状体の前記境界線に直交する断面の一辺の長さ
ｈ                          切れ目の二等分された長さ
Ｌ                          境界線
Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｚ’            機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008030832.tif 000005
【図４】
2008030832.tif 000006
【図５】
2008030832.tif 000007
【図６】
2008030832.tif 000008
【図７】
2008030832.tif 000009
【図８】
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