(57)【要約】【課題】キャビティを流動する溶融樹脂の流速と樹脂圧を部分的に調節し、溶融樹脂が表皮の表面側に漏れ出るのを防ぐ。【解決手段】成形品本体を構成する樹脂製基材3と、成形品表面層を構成する樹脂製表皮5とからなる表皮付き樹脂成形品1を成形する。成形型の平坦部27bに対応するゲートから射出されてゲートから遠く離れた側面部27aに対応するキャビティ13bに達する第１溶融樹脂15が、ゲートに近い側面部27aに対応するキャビティ13bを経て流動する第２溶融樹脂17より合流点に一足早く達するように第２溶融樹脂17の流速を低下させるとともに、第１溶融樹脂15が平坦部27bに対応するキャビティ13aから側面部27aに対応するキャビティ１３ｂに13b流動する際、樹脂圧が高まるよう流動抵抗を付与する突出部19がコア型31の凸部27の側面部27aの平坦部27b寄りに形成されている。【選択図】図４
2008030326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品本体を構成する樹脂製基材と、該基材の表面に一体に接合され成形品表面層を構成する樹脂製表皮とからなり、上記基材が平坦部と該平坦部の外周縁から裏面側に屈曲した側面部とからなる表皮付き樹脂成形品であって、
上記側面部裏面の平坦部寄りには、成形型の上記平坦部に対応するキャビティに連通したゲートから射出されて該ゲートから遠く離れた側面部に対応するキャビティに向かって直接流動する第１溶融樹脂と、上記ゲートに近い側面部に対応するキャビティを経てキャビティ端末に沿って流動する第２溶融樹脂とのキャビティ端末における合流点において、上記第１溶融樹脂が第２溶融樹脂よりも一足早く上記合流点に達するように該第２溶融樹脂の流速を低下させるとともに、上記第１溶融樹脂が成形型の上記平坦部に対応するキャビティから側面部に対応するキャビティに流動する際、表皮を成形型の成形面に圧接させる樹脂圧を高めるよう流動抵抗を付与する成形型側の突出部により、該突出部の突出量に相当して薄くなった薄肉部が周方向に延びるように形成され、該薄肉部形成箇所の肉厚が上記平坦部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とする表皮付き樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の表皮付き樹脂成形品において、
上記薄肉部は、周方向に複数個間隔をあけて形成されていることを特徴とする表皮付き樹脂成形品。
【請求項３】
成形品本体を構成する樹脂製基材と、該基材の表面に一体に接合され成形品表面層を構成する樹脂製表皮とからなり、上記基材が平坦部と該平坦部の外周縁から裏面側に屈曲した側面部とからなる表皮付き樹脂成形品の成形方法であって、
成形品表面形状に対応する凹部を有するキャビティ型と、成形品裏面形状に対応する凸部を有し該凸部の平坦部に対応してゲートが形成されているとともに上記凸部の側面部の平坦部寄りに樹脂流動抵抗付与手段が設けられたコア型とからなる成形型を用意し、上記キャビティ型の凹部に予め成形品表面形状に成形された表皮をセットして上記成形型を型閉じした状態で、上記凹部と凸部との間に形成されたキャビティに上記ゲートから溶融樹脂を射出し、該ゲートから平坦部に対応するキャビティを経て上記ゲートから遠く離れた側面部に対応するキャビティに向かって直接流動する第１溶融樹脂は、上記側面部に対応するキャビティに流動する際、上記樹脂流動抵抗付与手段によって流動抵抗を付与されてその樹脂圧が高められ、上記凸部の側面部の基端に向かって流動する過程で凹部の成形面に表皮の外周部分を圧接し、一方、上記ゲートから該ゲートに近い側面部に対応するキャビティを経てキャビティ端末に沿って流動する第２溶融樹脂は、その流動過程で上記樹脂流動抵抗付与手段によって流動抵抗を付与されてその流速が低下して第２溶融樹脂が第１溶融樹脂に遅れて上記キャビティ端末における合流点に到達し、基材の表面に表皮が一体に接合され、基材の側面部の裏面に上記樹脂流動抵抗付与手段による痕跡が形成された表皮付き樹脂成形品を得ることを特徴とする表皮付き樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項３に記載の表皮付き樹脂成形品の成形方法において、
上記樹脂流動抵抗付与手段は、コア型の凸部における側面部の平坦部寄りに周方向に延びるように形成された突出部であり、成形型を型閉じした状態で上記突出部と該突出部に対応する凹部とのキャビティ間隔が、凸部の平坦部と該平坦部に対応する凹部とのキャビティ間隔より狭くなっていることを特徴とする表皮付き樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載の表皮付き樹脂成形品の成形方法において、
上記突出部は、周方向に複数個間隔をあけて形成されていることを特徴とする表皮付き樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の内装品等に使用される表皮付き樹脂成形品及びその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、予め成形品表面形状に成形された表皮をキャビティ型の成形品表面形状に対応する凹部にセットし、成形型を型閉じした状態で、上記キャビティ型の凹部とコア型の成形品裏面形状に対応する凸部との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出することにより、平坦部と該平坦部の外周縁から裏面側に屈曲した側面部とからなる基材の表面に表皮が一体に接合された表皮付き樹脂成形品を成形する技術が開示されている。上記特許文献１では、表皮端末に内方に向かって傾斜する傾斜部を全周に亘って形成し、一方、上記特許文献２では、表皮端末に外方に向かって突出するフランジ部を全周に亘って形成し、成形時にキャビティに射出された溶融樹脂の樹脂圧で上記傾斜部やフランジ部を成形面に密着させて上記溶融樹脂が表皮の表面側に漏れ出ないようにして樹脂成形品の外観が損なわれないようにしている。
【特許文献１】特開平１１−７７７３９号公報（段落００３６欄、図１）
【特許文献２】特開２００２−１７２６４８号公報（段落００１１欄、００１２欄、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のような樹脂成形品を成形する場合、成形品の形状や成形型の構造によっては、基材の平坦部の偏った位置に対応してコア型に形成されたゲートを経てキャビティに溶融樹脂を射出することがある。図５はこのような成形型を用いて成形された成形品ａを示し、ｂは成形品本体を構成する樹脂製基材、ｃは該基材ｂの表面に一体に接合され成形品表面層を構成する樹脂製表皮であり、上記ゲートに対応する位置には符号ｄを付している。また、図中一点鎖線はゲートからキャビティに広がる溶融樹脂の全体の流れを示し、この溶融樹脂のうち、上記ゲートから遠く離れた基材ｂの側面部に対応するキャビティに向かって直接流動する溶融樹脂に符号ｆを付して第１溶融樹脂と称呼するとともに、上記ゲートに近い基材ｂの側面部に対応するキャビティを経てキャビティの端末に沿って流動する溶融樹脂に符号ｇを付して第２溶融樹脂と称呼する。
【０００４】
上記成形品ａを成形するには、図６に示すように、表皮ｃをキャビティ型ｈの凹部ｉにセットして成形型を型閉じした状態で、上記キャビティ型ｈの凹部ｉとコア型ｊの凸部ｋとの間に形成されたキャビティｍに溶融樹脂を上記ゲートから射出する。この時、該ゲートから遠く離れた凸部ｋの側面部ｎ（基材ｂの側面部）に対応するキャビティｍにその間の広い範囲の平坦部ｒを経て流入する第１溶融樹脂ｆは、表皮ｃの側面部ｏの基端から端末に向かって流動して表皮ｃをキャビティ型ｈの凹部ｉの側面部ｐに密着させる。一方、上記ゲートに近い凸部ｋの側面部ｎ（基材ｂの側面部）に対応するキャビティｍにその間の狭い範囲の平坦部ｒを経て流入する第２溶融樹脂ｇも、上記第１溶融樹脂ｆと同様に表皮ｃの側面部ｏの基端から端末に向かって流動して表皮ｃをキャビティ型ｈの凹部ｉの側面部ｐに密着させるが、その後は、表皮ｃの側面部ｏに沿って上記第１溶融樹脂ｆが流入した側面部ｎに対応するキャビティｍに向かって流動する。この第２溶融樹脂ｇは、上記側面部ｎに対応する狭いキャビティｍを流動するため、広い範囲の平坦部ｒを流動する第１溶融樹脂ｆに比べて流速が速く、第２溶融樹脂ｇが第１溶融樹脂ｆより合流点ｊ（図５参照）に先に達しやすく、そうなると、第２溶融樹脂ｇが表皮ｃの側面部ｏに沿って流動する勢いで、図６に示すように、表皮ｃの端末を越えて表面側に回り込んで第２溶融樹脂ｇが表皮ｃの表面側に漏れ出てしまい樹脂成形品ａの外観が損なわれるという問題がある。
【０００５】
一方、表皮ｃが成形誤差等により正規の成形品表面形状に精度良く成形されていない場合には、上記表皮ｃをキャビティ型ｈの凹部ｉにセットした状態で両者間に隙間ができ、通常の樹脂圧では表皮ｃの側面部ｏをキャビティ型ｈの凹部ｉの側面部ｐに密着させ難く、このため、第２溶融樹脂ｇが表皮ｃの端末を越えて表面側に回り込んで樹脂成形品ａの外観が損なわれることになる。
【０００６】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビティを流動する溶融樹脂の流速と樹脂圧を部分的に調節し、溶融樹脂が表皮の表面側に漏れ出るのを防ぐようにしたことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、この発明は、基材の側面部に対応するキャビティを流動する溶融樹脂に場所に応じて流動抵抗を付与してその流速を低下させるとともに、樹脂圧を変化させたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、請求項１に記載の発明は、成形品本体を構成する樹脂製基材と、該基材の表面に一体に接合され成形品表面層を構成する樹脂製表皮とからなり、上記基材が平坦部と該平坦部の外周縁から裏面側に屈曲した側面部とからなる表皮付き樹脂成形品であって、上記側面部裏面の平坦部寄りには、成形型の上記平坦部に対応するキャビティに連通したゲートから射出されて該ゲートから遠く離れた側面部に対応するキャビティに向かって直接流動する第１溶融樹脂と、上記ゲートに近い側面部に対応するキャビティを経てキャビティ端末に沿って流動する第２溶融樹脂とのキャビティ端末における合流点において、上記第１溶融樹脂が第２溶融樹脂よりも一足早く上記合流点に達するように該第２溶融樹脂の流速を低下させるとともに、上記第１溶融樹脂が成形型の上記平坦部に対応するキャビティから側面部に対応するキャビティに流動する際、表皮を成形型の成形面に圧接させる樹脂圧を高めるよう流動抵抗を付与する成形型側の突出部により、該突出部の突出量に相当して薄くなった薄肉部が周方向に延びるように形成され、該薄肉部形成箇所の肉厚が上記平坦部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記薄肉部は、周方向に複数個間隔をあけて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、成形品本体を構成する樹脂製基材と、該基材の表面に一体に接合され成形品表面層を構成する樹脂製表皮とからなり、上記基材が平坦部と該平坦部の外周縁から裏面側に屈曲した側面部とからなる表皮付き樹脂成形品の成形方法を前提として、成形品表面形状に対応する凹部を有するキャビティ型と、成形品裏面形状に対応する凸部を有し該凸部の平坦部に対応してゲートが形成されているとともに上記凸部の側面部の平坦部寄りに樹脂流動抵抗付与手段が設けられたコア型とからなる成形型を用意し、上記キャビティ型の凹部に予め成形品表面形状に成形された表皮をセットして上記成形型を型閉じした状態で、上記凹部と凸部との間に形成されたキャビティに上記ゲートから溶融樹脂を射出し、該ゲートから平坦部に対応するキャビティを経て上記ゲートから遠く離れた側面部に対応するキャビティに向かって直接流動する第１溶融樹脂は、上記側面部に対応するキャビティに流動する際、上記樹脂流動抵抗付与手段によって流動抵抗を付与されてその樹脂圧が高められ、上記凸部の側面部の基端に向かって流動する過程で凹部の成形面に表皮の外周部分を圧接し、一方、上記ゲートから該ゲートに近い側面部に対応するキャビティを経てキャビティ端末に沿って流動する第２溶融樹脂は、その流動過程で上記樹脂流動抵抗付与手段によって流動抵抗を付与されてその流速が低下して第２溶融樹脂が第１溶融樹脂に遅れて上記キャビティ端末における合流点に到達し、基材の表面に表皮が一体に接合され、基材の側面部の裏面に上記樹脂流動抵抗付与手段による痕跡が形成された表皮付き樹脂成形品を得ることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記樹脂流動抵抗付与手段は、コア型の凸部における側面部の平坦部寄りに周方向に延びるように形成された突出部であり、成形型を型閉じした状態で上記突出部と該突出部に対応する凹部とのキャビティ間隔が、凸部の平坦部と該平坦部に対応する凹部とのキャビティ間隔より狭くなっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記突出部は、周方向に複数個間隔をあけて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜５に係る発明によれば、ゲートに近い成形品（コア型の凸部）の側面部に対応するキャビティを経てキャビティ端末に沿って流動する第２溶融樹脂の流れに流動抵抗を付与してその流速を低下させるので、上記ゲートから遠く離れた成形品（コア型の凸部）の側面部に対応するキャビティに向かって平坦部を経て直接流動する第１溶融樹脂を上記第２溶融樹脂よりも一足早く合流点に到達させることができ、これにより、上記第１溶融樹脂がゲートから表皮の側面部の端末に向かって流動して表皮の端末をキャビティ型の成形面に密着させることができる。また、コア型の凸部における側面部の平坦部寄りに樹脂流動抵抗付与手段を設けて、第１溶融樹脂が平坦部形成箇所のキャビティから側面部形成箇所のキャビティに流動する際に樹脂圧を高めるようにしているので、上記表皮の側面部をキャビティ型の凹部の側面部に押し付ける力が強まり、例え表皮が成形誤差等により正規の成形品表面形状に精度良く成形されていない場合でも、表皮の側面部をキャビティ型の凹部の側面部に確実に密着させることができる。したがって、第２溶融樹脂が流動する勢いで表皮の端末を越えて表面側に回り込んで溶融樹脂が表皮の表面側に漏れ出てしまうことがなく、溶融樹脂が表皮の表面側に漏れ出るのを防止して樹脂成形品の外観が損なわれないようにすることができる。
【００１４】
特に、請求項１，４に係る発明では、上記樹脂流動抵抗付与手段である突出部をコア型の凸部における側面部の平坦部寄りに設けるだけで、平坦部に対応するキャビティから側面部に対応するキャビティに流入する際の第１溶融樹脂の樹脂圧を高めることができ、簡単な型構造で溶融樹脂の表皮表面側への漏出を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２，５に係る発明では、上記樹脂流動抵抗付与手段である突出部によって成形品に形成される薄肉部は、周方向に複数個間隔をあけて形成されているので、上記薄肉部と薄肉部との間の肉厚はこれらより厚くなっており、周方向に連続して薄肉部が形成される場合に比べて成形品の剛性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１はこの発明の実施形態に係る表皮付き樹脂成形品１を表面側から見た斜視図であり、図２は上記成形品１を裏面側から見た部分斜視図である。上記表皮付き樹脂成形品１は、成形品本体を構成する樹脂製基材３と、該基材３の表面に一体に接合され樹脂成形品１表面層を構成する樹脂製表皮５とからなる。上記基材３は、矩形の平坦部３ａと該平坦部３ａの外周縁から裏面側に屈曲した側面部３ｂとからなり、全体として矩形浅皿形状に形成されている。上記側面部３ｂの裏面の平坦部３ａ寄りには、側面部３ｂの裏面と面一の第１リブ７が複数個周方向に間隔をあけて平坦部３ａとの境界から側面部３ｂの中程まで延びるように形成されているとともに、上記第１リブ７間には第１リブ形成箇所の肉厚より薄く形成された薄肉部８が、周方向に間隔をあけて平坦部３ａとの境界から側面部３ｂの中程に亘って形成されている。この薄肉部形成箇所の肉厚は、上記平坦部３ａの肉厚より薄く形成されている。また、上記平坦部３ａの裏面には、２個の第２リブ９が平行に一体に突設されている。一方、上記表皮５も、矩形の平坦部５ａと該平坦部５ａの外周縁から裏面側に屈曲した側面部５ｂとからなり、全体として矩形浅皿形状に形成されて、その端末が基材３の側面部３ｂの下端近くまで延びている。
【００１８】
上記薄肉部８は、上記樹脂成形品１を成形する、後述する成形型２１のコア型３１における凸部２７の平坦部２７ｂに対応するキャビティ１３ａに連通したゲート４３（図１にゲート４３に対応する位置を成形品１に符号１１を付して表す）から射出される溶融樹脂のうち、上記平坦部２７ｂに対応するキャビティ１３ａを流動して該ゲート４３から遠く離れた側面部３ｂに対応するキャビティ１３ｂに向かって直接流動する第１溶融樹脂１５と、上記ゲート１１に近い側面部３ｂに対応するキャビティ１３ｂを経て該キャビティ１３ｂの端末に沿って流動する第２溶融樹脂１７とのキャビティ１３ｂ端末における合流点において、上記第１溶融樹脂１５が第２溶融樹脂１７よりも一足早く合流点に達するように上記第２溶融樹脂１７の流速を低下させるとともに、上記第１溶融樹脂が成形型２１の上記平坦部２７ｂに対応するキャビティ１３ａから側面部３ｂに対応するキャビティ１３ｂに流動する際、表皮５を成形型２１の成形面に圧接させる樹脂圧を高めるよう流動抵抗を付与する成形型２１側の突出部１９により、該突出部１９の突出量に相当して薄くなって形成された痕跡である。
【００１９】
次に、上記樹脂成形品１の成形方法に先立って図３に示す成形型２１について説明する。該成形型２１は、固定盤３３に取付プレート３５で固定支持されたキャビティ型２５と、該キャビティ型２５と対向するように可動盤３７に取付プレート３９でエジェクタプレート収容ブロック４１を介して固定支持されたコア型３１とを備えている。上記キャビティ型２５は、成形品表面形状に対応する凹部２３を有し、上記コア型３１は、成形品裏面形状に対応する凸部２７を有し、該凸部２７の側面部２７ａの平坦部２７ｂ寄りには樹脂流動抵抗付与手段としての突出部１９が周方向に複数個間隔をあけて形成されているとともに、上記凸部２７の平坦部２７ｂには第２リブ９を形成する２条の溝部２９が平行に形成されている。上記コア型３１をキャビティ型２５に接近させて成形型２１を型閉じすることにより、凹部２３と凸部２７との間に成形品１を成形するキャビティ１３が形成されるようになっている。また、このように成形型２１を型閉じした状態で側面部２７ａの突出部１９形成箇所に対応するキャビティ型２５の凹部２３とコア型３１の凸部２７とのキャビティ間隔Ａが、平坦部２７ｂ形成箇所の上記凹部２３と凸部２７とのキャビティ間隔Ｂより狭くなっている（図４（ｃ）参照）。さらに、凸部２７の平坦部２７ｂに対応する位置にはトンネルゲート４３が形成されており、該トンネルゲート４３の一端は上記溝部２９を介して上記キャビティ１３に連通し、他端はランナー４５に連続している。また、上記キャビティ型２５にはスプル４７が型開き方向に形成され、その一端は上記ランナー４５に連続している。さらに、上記スプル４７の他端は、上記固定盤３３と取付プレート３５のノズル挿着孔３３ａ，３５ａに挿着された射出機（図示せず）のノズル４９に連通している。上記エジェクタプレート収容ブロック４１は収容室５１を有し、該収容室５１には、２枚重ねのエジェクタプレート５３，５５が図示しない作動手段により進退可能に収容されている。このエジェクタプレート５３，５５にはエジェクタピン５７の一端が固定され、該エジェクタピン５７の他端は上記キャビティ１３及びランナー４５に臨んでいる。なお、上記キャビティ型２５及びコア型３１の内部には、高温の溶融樹脂の熱影響で型温が上昇するのを抑制するために冷却水を循環させる冷却水通路５９が張り巡らされている。
【００２０】
続いて、上記成形型２１を用いて樹脂成形品１を成形する方法について、図３及び４に基づいて説明する。まず、成形型２１を型開きした状態で、上記キャビティ型２５の凹部２３に予め成形品表面形状に成形された表皮５をセットする。次に、上記成形型２１を型閉じした後、射出機のノズル４９からスプル４７及びランナー４５を経てトンネルゲート４３から上記凹部２３と凸部２７との間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を射出する。そうすると、該溶融樹脂は、図１に一点鎖線で示すように、トンネルゲート４３から平坦部３ａに対応するキャビティ１３ａに波紋状に広がる。この溶融樹脂のうち、該トンネルゲート４３から遠く離れたコア型３１の凸部２７の側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂに向かって直接流動する第１溶融樹脂１５は、図４（ａ）に示すように、コア型３１の凸部２７の平坦部２７ｂに対応するキャビティ１３ａを流動し、図４（ｂ）に示すように、側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂに流入する際、上記突出部１９と該突出部１９に対応する凹部２３の側面部２３ｂとのキャビティ間隔Ａが、凸部２７の平坦部２７ｂと該平坦部２７ｂに対応する凹部２３の平坦部２３ａとのキャビティ間隔Ｂより狭くなっているので、上記溶融樹脂が上記凸部２７の側面部２７ａの基端に向かって流動する過程で凹部２３の成形面に表皮５の外周部分を圧接し、表皮５の側面部５ｂをキャビティ型２５の凹部２３に密着させている。
【００２１】
一方、上記トンネルゲート４３から該トンネルゲート４３に近い側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂを経て該キャビティ１３ｂ端末に沿って、上記トンネルゲート４３から遠い側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂに向かって流動する第２溶融樹脂１７は、その流動過程で上記突出部１９によって流動抵抗を付与されてその流速が低下する。そのため、第２溶融樹脂１７が第１溶融樹脂１５に遅れて上記キャビティ１３ｂ端末における合流点に到達する。すなわち、第１溶融樹脂１５が、図４（ｃ）に示すように、上記側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂに一足早く到達した後に、上記第２溶融樹脂１７は第１溶融樹脂１５と合流する。その後、溶融樹脂が冷却固化することで基材３が成形され、該基材３の表面に表皮５が一体に接合されるとともに、基材３の側面部３ｂの裏面に上記突出部１９による痕跡としての複数個の薄肉部８が周方向に間隔をあけて形成され、該薄肉部８間に複数個の第１リブ７が間隔をあけて形成された成形品１が成形される。
【００２２】
そして、上記のように成形された成形品１には、図示しないが、トンネルゲート４３、ランナー４５、スプル４７で固化した樹脂固形物が付着しており、これら樹脂固形物は、成形型２１の型開き動作に連動してエジェクタピン５７を突出させて成形品１の脱型と同時に成形品１から切除されて、図１に示すような樹脂成形品１を得る。
【００２３】
したがって、本実施形態によれば、トンネルゲート４３に近い成形品１（コア型３１の凸部２７）の側面部３ｂに対応するキャビティ１３ｂを経てキャビティ１３ｂ端末に沿って流動する第２溶融樹脂１７の流れに流動抵抗を付与してその流速を低下させるので、上記トンネルゲート４３から遠く離れた成形品１（コア型３１の凸部２７）の側面部３ｂに対応するキャビティ１３ｂに向かって成形品１の平坦部３ａに対応するキャビティ１３ｂを経て直接流動する第１溶融樹脂１５を上記第２溶融樹脂１７よりも一足早く合流点に到達させることができ、これにより、第２溶融樹脂１７が流動する勢いで表皮５の端末を越えて表面側に回り込んで溶融樹脂が表皮５の表面側に漏れ出てしまう前に、上記第１溶融樹脂１５がトンネルゲート４３から表皮５の側面部５ｂの端末に向かって流動して表皮５の側面部５ｂをキャビティ型２５の成形面に密着させて溶融樹脂が表皮５の表面側に漏れ出るのを防止して樹脂成形品１の外観が損なわれないようにすることができる。
【００２４】
また、コア型３１の凸部２７における側面部２７ａの平坦部２７ｂ寄りに突出部１９を設けて、第１溶融樹脂１５が平坦部２７ｂ形成箇所のキャビティ１３ａから側面部２７ａ形成箇所のキャビティ１３ｂに流動する際に樹脂圧を高めるようにしているので、上記表皮５の側面部５ｂをキャビティ型２５の凹部２３の側面部２３ｂに押し付ける力が強まり、例え表皮５が成形誤差等により正規の成形品表面形状に精度良く成形されていない場合でも、表皮５の側面部５ｂをキャビティ型２５の凹部２３の側面部２３ｂに確実に密着させることができる。したがって、第２溶融樹脂１７が流動する勢いで表皮５の端末を越えて表面側に回り込んで溶融樹脂が表皮５の表面側に漏れ出てしまうことがなく、溶融樹脂が表皮５の表面側に漏れ出るのを防止して樹脂成形品１の外観が損なわれないようにすることができる。
【００２５】
また、上記突出部１９をコア型３１の凸部２７における側面部２７ａの平坦部２７ｂ寄りに設けるだけで、平坦部２７ｂに対応するキャビティ１３ａから側面部２７ａに対応するキャビティ１３ｂに流入する際の第１溶融樹脂１５の樹脂圧を高めることができ、簡単な型構造で溶融樹脂の表皮表面側への漏出を防止することができる。
【００２６】
また、上記突出部１９によって成形品１に形成される薄肉部８は、周方向に複数個間隔をあけて形成されているので、上記薄肉部８と薄肉部８との間に形成された第１リブ７の肉厚は薄肉部８より厚くなっており、周方向に連続して薄肉部８が形成される場合に比べて成形品１の剛性を向上させることができる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、成形型２１に突出部１９を周方向に複数個間隔をあけて形成して成形品１に薄肉部８を周方向に複数個間隔をあけて形成したが、上記突出部１９を周方向に連続して形成して上記薄肉部８を周方向に連続して形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明は、表皮付き樹脂成形品及びその成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施形態に係る表皮付き樹脂成形品を表面側から見た斜視図である。
【図２】この発明の実施形態に係る表皮付き樹脂成形品を裏面側から見た部分斜視図である。
【図３】この発明の実施形態に係る表皮付き樹脂成形品を成形する成形型の断面図である。
【図４】成形型のキャビティを第１溶融樹脂が流動する過程を示す模式図である。
【図５】従来の表皮付き樹脂成形品の図１相当図である。
【図６】従来の表皮付き樹脂成形品を成形する過程を示す図４（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
【００３０】
１                    樹脂成形品 
３                    基材 
３ａ                  平坦部 
３ｂ                  側面部 
５                    表皮 
５ａ                  平坦部 
５ｂ                  側面部 
８                    薄肉部
１１                    成形品のゲートに対応する位置
１３                    キャビティ 
１５                    第１溶融樹脂 
１７                    第２溶融樹脂 
１９                    突出部 
２１                    成形型 
２３                    凹部 
２５                    キャビティ型 
２７                    凸部 
２７ａ                  側面部 
２７ｂ                  平坦部 
３１                    コア型 
４３                    トンネルゲート 
Ａ，Ｂ                キャビティ間隔
【図１】
2008030326.tif 000003
【図２】
2008030326.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008030326.tif 000006
【図５】
2008030326.tif 000007
【図６】
2008030326.tif 000008