(57)【要約】【課題】複数の被洗浄部品を超音波洗浄する際に、部品同士の重なりを防止して効率良く洗浄することが可能な部品洗浄治具を提供する。【解決手段】被洗浄部品の一種である複数の弁体１を収容した状態で洗浄槽に満たされた洗浄液中に浸漬され、洗浄槽に配設された振動源からの超音波振動によって洗浄を行うための部品洗浄治具７において、当該部品洗浄治具をベース部材８、及び、当該ベース部材の部品配置面側に積層されるカバー部材９とから構成し、ベース部材とカバー部材とを積層した状態で、各弁体を個別に保持可能な個別保持部１０、及び、各個別保持部側に洗浄液を通液するための通液路１１を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被洗浄部品を収容した状態で洗浄槽に満たされた洗浄液中に浸漬され、洗浄槽に配設された振動源からの超音波振動によって前記被洗浄部品の洗浄を行うための部品洗浄治具であって、
ベース部材、及び、当該ベース部材の部品配置面側に積層されるカバー部材とから構成し、
前記ベース部材と前記カバー部材とを積層した状態で、各被洗浄物を個別に保持可能な個別保持部、及び、各個別保持部側に洗浄液を通液するための通液路を形成したことを特徴とする部品洗浄治具。
【請求項２】
前記ベース部材及び前記カバー部材の各個別保持部に、少なくとも３点以上の接触点で前記被洗浄部品を支持可能な部品支持部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１に記載の部品洗浄治具。
【請求項３】
前記ベース部材及び前記カバー部材の個別保持部には、これら各部材の板厚方向を貫通して通液孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の部品洗浄治具。
【請求項４】
前記ベース部材又は前記カバー部材の何れか一方に、前記被洗浄部品を収容可能な収容凹部を形成し、他方には、収容凹部に収容した状態の被洗浄部品の中空部に挿入される挿入ボスを突設し、
収容凹部と挿入ボスとによって前記個別保持部を構成し、
前記挿入ボスが前記被洗浄部品の中空部に挿入された状態で、当該中空部内に前記挿入ボスが充満するように当該挿入ボスの寸法を設定したことを特徴とする請求項１に記載の部品洗浄治具。
【請求項５】
前記収容凹部は、前記一方の部材の板厚方向を貫通して形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部品洗浄治具。
【請求項６】
前記ベース部材又は前記カバー部材の少なくとも一方に、両部材の積層状態における他方の部材側に向けて突出した当接突起を設け、
両部材の積層状態において前記当接突起が前記他方の部材に当接することにより、ベース部材とカバー部材との間に前記通液路として機能する間隙を形成するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の部品洗浄治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、指先程度の比較的小さな小部品を洗浄する際に使用される部品洗浄治具に関し、特に、複数の被洗浄部品を収容した状態で洗浄槽に満たされた洗浄液中に浸漬され、超音波振動によって被洗浄部品の洗浄を行うための部品洗浄治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子機器などに使用される複数の小部品を一度に洗浄する方法として、これらの小部品（被洗浄部品）を洗浄液中に浸漬させて超音波振動を付与することによって洗浄する超音波洗浄が好適に行われている（例えば、特許文献１参照。）。この超音波洗浄では、被洗浄部品を金網等からなる洗浄籠内に収容し、この洗浄籠ごと被洗浄部品を洗浄液が満たされた洗浄漕内に浸漬し、超音波振動によってキャビテーションを発生させ、このキャビテーションの衝撃を利用して洗浄籠内の被洗浄部品を洗浄していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０１７９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような方法で複数の小部品を洗浄籠内で固定することなく洗浄を行うと、洗浄籠内で部品同士が重なり合うことがある。このように部品同士が重なり合ってしまうと、この重なり合った部分の洗浄効率が落ちてしまう問題があった。また、部品同士が重なり合った状態で超音波洗浄を行うと、部品同士の接触部分が振動によって傷つく可能性もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、複数の被洗浄部品を超音波洗浄する際に、部品同士の重なりを防止して効率良く洗浄することが可能な部品洗浄治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数の被洗浄部品を収容した状態で洗浄槽に満たされた洗浄液中に浸漬され、洗浄槽に配設された振動源からの超音波振動によって前記被洗浄部品の洗浄を行うための部品洗浄治具であって、
ベース部材、及び、当該ベース部材の部品配置面側に積層されるカバー部材とから構成し、
前記ベース部材と前記カバー部材とを積層した状態で、各被洗浄物を個別に保持可能な個別保持部、及び、各個別保持部側に洗浄液を通液するための通液路を形成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、複数の被洗浄部品を互いに接触したり重なったりすることなく個別に保持し、通液路を通じて個別保持部側に洗浄液等が十分に行き渡るようにしたので、被洗浄部品の表面に付着した汚れを効率良く除去することが可能である。即ち、超音波洗浄におけるキャビテーションを被洗浄部品の隅々まで行き渡らせ、このキャビテーションによる衝撃によって被洗浄部品に付着した油分などの汚れをより確実に剥離・除去することができる。
【０００８】
上記構成において、前記ベース部材及び前記カバー部材の各個別保持部に、少なくとも３点以上の接触点で前記被洗浄部品を支持可能な部品支持部をそれぞれ形成することが望ましい。
【０００９】
この構成によれば、部品支持部によって可及的に小さい接触点で被洗浄部品を支持するように構成したので、被洗浄部品に対してより満遍なく純水などの洗浄液を行き渡らせることができる。その結果、洗浄効果を高めることが可能となる。
【００１０】
また、上記構成において、ベース部材及び前記カバー部材の個別保持部には、これら各部材の板厚方向を貫通して通液孔が形成されていることが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、個別保持部側に通液孔を通じて洗浄液を通液したり、個別保持部の空気（気泡）を通液孔を通じて排出したりすることができるので、洗浄効率をさらに向上させることができる。
【００１２】
上記構成において、前記ベース部材又は前記カバー部材の何れか一方に、前記被洗浄部品を収容可能な収容凹部を形成し、他方には、収容凹部に収容した状態の被洗浄部品の中空部に挿入される挿入ボスを突設し、
収容凹部と挿入ボスとによって前記個別保持部を構成し、
前記挿入ボスが前記被洗浄部品の中空部に挿入された状態で、当該中空部内に前記挿入ボスが充満するように当該挿入ボスの寸法を設定する構成を採用することもできる。
【００１３】
この構成によれば、中空部を有する被洗浄部品を洗浄する場合において、挿入ボスが被洗浄部品の中空部内に充満するので、中空部内に気泡が滞留することを防止することができ、これにより、被洗浄部品の中空部側の洗浄効率が低下することを防止できる。
【００１４】
また、上記構成において、前記収容凹部は、前記一方の部材の板厚方向を貫通して形成されていることが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、個別保持部側に収容凹部を通じて洗浄液を通液したり、個別保持部の空気（気泡）を収容凹部を通じて排出したりすることができるので、洗浄効率をより向上させることができる。
【００１６】
また、上記構成において、前記ベース部材又は前記カバー部材の少なくとも一方に、両部材の積層状態における他方の部材側に向けて突出した当接突起を設け、
両部材の積層状態において前記当接突起が前記他方の部材に当接することにより、ベース部材とカバー部材との間に前記通液路として機能する間隙を形成する構成を採用することが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１８】
まず、図１に基づいて、本発明における被洗浄部品の一種としての弁体１について説明する。図１は本実施形態における弁体１の構成を説明する図であり、（ａ）は弁体１の断面図、（ｂ）は弁体１の平面図である。例示した弁体１は、インクジェット式記録装置（プリンタ）などの液体噴射装置に用いられる部品である。上記プリンタには、インクを貯留したインクカートリッジをプリンタ本体側に配置し、インクカートリッジ内を加圧することで当該インクカートリッジから記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一種）側にインクを圧送する構成のもの（所謂、オフキャリッジタイプ）がある。この構成では、この記録ヘッド側に圧送されるインクの圧力が変動すると、記録ヘッドから噴射されるインク滴の液量等が不均一になり、記録画像の画質が低下する虞がある。このため、オフキャリッジの構成を採るプリンタでは、記録ヘッドに供給するインクの供給圧力を調整するように調整弁（減圧弁）を備えている。例示した弁体１は、この調整弁に用いられるものであり、小指の先くらいの大きさである（例えば、特開２００５−３４３１２３号公報（図３）参照。）。
【００１９】
本実施形態における弁体１は、軸部２と当該軸部２から側方に延出したフランジ部３とから略独楽（コマ）状に形成されており、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂から作製されている。この弁体１におけるフランジ部３の一方の面（図１（ａ）において上側の面）には、当該フランジ部３の形状に倣って略ドーナツ状に作製された弾性体４（所謂パッキン）が取り付けられている（図１（ｂ）におけるハッチング部分）。この弾性体４は、例えばエラストマーなどから成り、弁体１が調整弁として実際に機能する際にインク流路を液密状態で閉塞するための当接部５を有している。
【００２０】
上記構成の弁体１は、インクが通るインク流路内に配置されるため、プリンタへの組み付けの前に当該弁体１の表面の油分や埃などの汚れを極力除去する必要がある。この汚れの除去には、洗浄液に浸漬した状態で超音波振動を付与する超音波洗浄が好適に行われる。従来では、この超音波洗浄を行う際、一度により多くの弁体１を洗浄するべく、複数の弁体１を洗浄籠に収容して、この洗浄籠ごと洗浄液に浸漬して洗浄を行っていた。ところが、各弁体１をそのまま固定することなく洗浄籠内に収容した状態で洗浄を行うと、洗浄籠内で弁体同士が重なり合うことがある。このように弁体同士が重なり合ってしまうと、満遍なく洗浄することが困難となる。また、弁体同士が重なり合った状態で超音波洗浄を行うと、振動によって部品同士の接触部分が傷つく可能性もあった。
【００２１】
本発明に係る部品洗浄治具は、上記の問題に鑑みて提案されたものであり、複数の弁体１を満遍なく洗浄することが可能なように構成されている。
図２は、上記部品洗浄治具の構成を説明する断面図、図３は、部品洗浄治具における個別保持部周辺部の要部断面図である。本実施形態における部品洗浄治具７は、ベース部材８と、このベース部材８の部品配置面側に積層されるカバー部材９とから構成されている。これらの部材は、例えば合成樹脂などから平面視矩形のトレイ状に作製されており、積層状態では複数の弁体１を個別に保持可能な個別保持部１０、及び、各個別保持部１０側に洗浄液を通液するための通液路１１を形成するように構成されている。
【００２２】
ベース部材８の部品配置面には、図４に示すように、弁体１を保持するためのベース側保持部１３が複数形成されている。このベース側保持部１３は、開口形状が矩形の貫通孔から構成される軸収容部１４と、この軸収容部１４を区画する四方の内壁面から孔の中心側に向けて突出した蒲鉾形の保持島部１５から構成され、後述するカバー部材９のカバー側保持部１７と共に弁体１を１個宛保持する個別保持部１０として機能する部分である。
【００２３】
軸収容部１４は、内寸（対向する内壁面同士の間隔）が弁体１のフランジ部３の直径よりも若干大きく設定されており、弁体１を個別保持部１０に保持する際に各保持島部１５によって囲繞された部分に弁体１の軸部２が挿入されるようになっている。また、この軸収容部１４は、洗浄中に洗浄槽内の洗浄液を個別保持部１０に通液したり、個別保持部１０の気泡を外部に排出したりするための通液孔としても機能する。保持島部１５は、図３に示すように、部品配置面から反対の底面側に向けて一段後退した状態に設けられている。この保持島部１５は、弁体１を個別保持部１０に保持する際にフランジ部３を支持する部分であり、本発明における部品支持部として機能する。また、この保持島部１５におけるフランジ部支持面周縁の稜角部は面取りされており、フランジ部３に対する接触面積が可及的に小さくなるようになっている。さらに、互いに向き合う保持島部同士の距離（両者の先端面間の距離）は、軸部２の最大径よりも若干大きく、フランジ部３の直径よりも小さく設定されている。
【００２４】
部品配置面と保持島部１５との段差のギャップは、フランジ部３と弾性体４の総厚さよりも若干大きく設定されており、図３に示すように、この段差部分に弁体１のフランジ部３が嵌り込んで弁体１が保持されるように構成されている。なお、本実施形態においては、軸収容部１４を平面視矩形状の孔で構成した例を示したが、これには限らず、平面視円形状など他の形状の貫通孔で構成しても良い。また、保持島部１５に関し、本実施形態においては、１つの個別保持部１０に対して４つ設けた構成を例示したが、これには限らず、少なくとも３つ以上設ける構成であれば良い。
【００２５】
ベース部材８の部品配置面に対向する面となるカバー部材９の被覆面には、図５に示すように、ベース側保持部１３に対応してカバー側保持部１７が複数形成されている。このカバー側保持部１７は、円形の貫通孔から構成される軸挿通部１８と、この軸挿通部１８の周囲を囲むように複数配設された突起部１９と、当該突起部１９の外側に配置された円弧状の貫通開口部２０とから構成される。軸挿通部１８は、弁体１を個別保持部１０に保持する際に軸部２が挿通される部分であり、軸部２の最大径よりも若干大きい内径に設定されている。また、この軸挿通部１８は、上記の軸収容部１４と同様に通液孔としても機能する。さらに、貫通開口部２０も通液孔として機能する貫通孔であり、１つのカバー側保持部１７に対して、軸挿通部１８と突起部１９を間に挟む状態で２つずつ設けられている。勿論、この貫通開口部２０の形状やその数に関し、例示したものには限定されない。
【００２６】
突起部１９は、図３に示すように、カバー部材９の被覆面からベース部材８の部品配置面側に向けて突出した状態に設けられており、ベース部材８とカバー部材９を積層してベース部材８を下側にした姿勢において突起部１９の先端部が弁体１の弾性体４よりも若干手前側（被覆面側）に位置するような寸法に設定されている。また、カバー部材９を下側にした反転姿勢では、弁体１の弾性体４がこの突起部１９によって支持されるようになっている。つまり、突起部１９は、保持島部１５と同様に部品支持部として機能する。本実施形態においては、隣り合う突起部１９との配置位置の位相を９０度ずつずらした状態で突起部１９が合計４つ配設されている。そして、突起部１９は、半球状を呈しており、弁体１の弾性体４に対する接触面積が可及的に小さくなるようになっている。なお、突起部１９は、半球状には限らず、任意の形状を採用することができ、弾性体４に対して点接触で支持可能な形状が望ましい。また、突起部１９の配置数は４つには限らず、少なくとも３つ以上設ける構成であれば良い。
【００２７】
図６に示すように、本実施形態におけるカバー部材９は、被覆面から積層状態におけるベース部材８の部品配置面側に向けてフック部２２を延出している。このフック部２２は、カバー部材９の被覆面の四隅に１つずつ配置されており、それぞれ先端部に係止爪２３を横向きに突出している。また、ベース部材８においてカバー部材９の各フック部２２に対応する位置には、当該フック部２２が嵌入可能な嵌入部２４が板厚方向を貫通した状態でそれぞれ開設されている。この嵌入部２４において部品配置面側の開口縁部には、当該嵌入部２４にフック部２２が嵌入した状態で係止爪２３が係止するための被係止部２５が突設されている。さらに、ベース部材８において嵌入部２４の近傍には、カバー部材９の被覆面側に向けて当接突起２６が突設されている。この当接突起２６は、個別保持部１０に保持された弁体１が部品洗浄治具７の姿勢に依らず離脱しない程度にベース部材８とカバー部材９との間に間隙を形成するような寸法に設定されている。そして、この間隙が通液路１１として機能する。
【００２８】
このように構成された部品洗浄治具７を用いて弁体１を洗浄する際には、まず、ベース部材８の各ベース側保持部１３にそれぞれ弁体１を１つずつセットする。次に、被覆面を部品配置面に対向させた姿勢でベース部材８にカバー部材９を積層する。この際、嵌入部２４にフック部２２を嵌入することにより、ベース部材８に対するカバー部材９の面方向の位置が規定され、各ベース側保持部１３と各カバー側保持部１７とで弁体１を挟み込む状態となる。フック部２２を嵌入部２４の奥にさらに押し込むと、カバー部材９の被覆面にベース部材８の当接突起２６が当接すると共に、係止爪２３が被係止部２５に係止する。これにより、ベース部材８とカバー部材９との間に通液路１１が形成された状態で、ベース部材８がカバー部材９に固定され、個別保持部１０に弁体1が保持される。
【００２９】
次に、図７に示すように、弁体１を保持した部品洗浄治具７を複数積層し、この積層体を、洗浄籠２９内に収容する。この洗浄籠２９は、例えば、金属製のメッシュ状箱体によって構成されており、その内部は部品洗浄治具７の積層体を収容する収容空部となっている。この洗浄籠２９を構成する６つの壁面のうちの１面は、開閉可能な蓋２９′となっており、この蓋２９′を開くことで収容空部内に上記の積層体を収容することができる。また、この洗浄籠２９はメッシュ状になっているため、蓋２９′を閉じた状態でも洗浄中ではメッシュの孔を通じて収容空部内に洗浄液が満たされるようになっている。なお、洗浄籠２９に部品洗浄治具７の積層体を収容する際の部品洗浄治具７の姿勢は任意であるが、本実施形態においては、図７に示すように、洗浄籠２９の底部に対して各部品洗浄治具７を立てた姿勢で洗浄籠２９に収容している。
【００３０】
そして、部品洗浄治具７の積層体を収容した洗浄籠２９を、洗浄液３１が満たされた洗浄槽３０に投入する。この際、洗浄籠２９は、保持アーム３２によって保持された状態で洗浄液中に浸漬される。洗浄槽３０の底部には、超音波振動源３２（本発明における振動源の一種）が配設されている。この超音波振動源３２は、超音波振動子と超音波発振器などにより構成される。洗浄液３１としては、例えば、ＫＯＨ等のアルカリ溶液や純水などを用いることができる。本実施形態においては、計５槽の洗浄槽を用いて弁体１に対する洗浄工程が行われる。１槽目はアルカリ溶液からなる洗浄液３１が満たされた洗浄槽３０を用いて超音波洗浄を行い、弁体１に付着した汚れを洗浄する。また、２槽目以降は洗浄液として純水（温水）が満たされた洗浄槽を用いて、部品洗浄治具７に付着したアルカリ溶液を洗い流すようになっている。
【００３１】
部品洗浄治具７の積層体を収容した洗浄籠２９を純水などの洗浄液に浸漬すると、通液路１１を通じて各個別保持部１０に洗浄液等が通液される。また、各個別保持部１０の空気（気泡）は、通液路１１を通じて外部に排出されるようになっている。また、本実施形態においては通液路１１に加えて軸収容部１４或いは軸挿通部１８等の通液孔を設けているので、この通液孔を通じて個別保持部側に洗浄液を通液したり、個別保持部の空気（気泡）を通液孔を通じて排出したりすることができる。これにより、洗浄効率をさらに向上させることができる。また、本実施形態においては、洗浄槽の底部に対して通液路１１が縦方向に延びるような状態となるような姿勢で部品洗浄治具７を洗浄液中に浸漬するため、各個別保持部１０の気泡を浮力によって通液路１１を通じて排出しやすくすることができる。
【００３２】
各槽での洗浄が終了したならば、続いて乾燥工程に移行する。この乾燥工程では、洗浄籠２９から部品洗浄治具７の積層体を取り出し、この積層体をスピン乾燥機にセットして高速で回転させることにより遠心力によって残液を除去する。この乾燥工程においても、各弁体１が重なり合うことなく個別に保持されているので、効率良く乾燥させることができる。また、乾燥後、次の工程に以降する際には、各弁体１が整列した状態で部品洗浄治具７に保持されているので作業の高効率化を図ることができる。
【００３３】
このように、本発明に係る部品洗浄治具７は、複数の弁体１を互いに接触したり重なったりすることなく一定の姿勢で個別保持部１０に個別に保持し、通液路１１等を通じて各個別保持部１０に洗浄液等が十分に行き渡るようにしたので、弁体１の表面に付着した汚れを効率良く除去することが可能である。即ち、超音波洗浄におけるキャビテーションを弁体１の隅々まで行き渡らせ、このキャビテーションによる衝撃によって弁体１に付着した油分などの汚れをより確実に剥離・除去することができる。また、個別保持部１０に保持されている弁体１は、保持島部１５や突起部１９などの部品支持部によって可及的に小さい接触点で支持されているため、弁体１に対してより満遍なく洗浄液を行き渡らせることができる。その結果、より効率良く洗浄を行うことができる。
【００３４】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、被洗浄部品として弁体１を例示したが、これには限られず、本発明に係る部品洗浄治具は、種々の被洗浄部品の洗浄に好適である。
図９に示す第２実施形態では、被洗浄部品としてコイルバネ３６を保持可能に構成された部品洗浄治具７′を例示している。なお、図９は、個別保持部３７の周辺部を拡大して示した要部断面図である。
【００３６】
本実施形態における部品洗浄治具７′は、ベース部材８′とカバー部材９′とから構成されており、個別保持部３７以外の構成は上記第１実施形態における部品洗浄治具７と同様な構成となっている。個別保持部３７に保持されるコイルバネ３６は、一側（図において上側）から他側（図において下側）に向けて徐々に径が大きくなるように形成された異形コイルバネである。
【００３７】
個別保持部３７は、収容凹部３８と挿入ボス３９とから構成される。例示した構成では、収容凹部３８はカバー部材９′に形成され、挿入ボス３９はベース部材８′に形成されている。なお、収容凹部３８をベース部材８′に形成する一方、挿入ボス３９をカバー部材９′に形成する構成とすることも可能である。収容凹部３８は、コイルバネ３６の大部分を収容可能な寸法に設定された円筒状の空部であり、コイルバネ３６の外形に倣ってカバー部材９′の上面（被覆面とは反対側の面）から被覆面側に向けて次第に拡径した形状を呈している。また、本実施形態における収容凹部３８は、カバー部材９′の板厚方向を貫通して形成されており、洗浄中において洗浄液や純水を個別保持部３７側に通液したり、個別保持部３７側の気泡を外部に排出したりすることができるようになっている。
【００３８】
上記挿入ボス３９は、個別保持部３７に保持されたコイルバネ３６の中空部に挿入される部分であり、当該中空部の形状に倣って基端側（ベース部材８′の部品配置面側）から先端側に向けて次第に細くなる円柱形状を呈している。また、この挿入ボス３９は、図示するように、コイルバネ３６の中空部への挿入状態ではこの中空部内に充満するように寸法が設定されている。
【００３９】
そして、本実施形態における部品洗浄治具７′は、個別保持部３７にコイルバネ３６を保持した状態でベース部材８′にカバー部材９′を積層すると、上記第１実施形態で示した部品洗浄治具７と同様に、ベース部材８′とカバー部材９′との間に通液路１１′が形成され、また、コイルバネ３６と収容凹部３８の内壁面との間に間隙Ｇが形成されるようになっている。この間隙Ｇは、部品洗浄治具７′の姿勢に拘らずコイルバネ３６が個別保持部３７から離脱しない程度の大きさに設定されている。そして、この間隙Ｇは、洗浄中において洗浄液や純水が入り込むように設けられている。
【００４０】
上記のようなコイルバネ３６を洗浄する際、従来では中空部分に空気が残ってしまい、バネ内部の洗浄効率が落ちる事があった。これに対し、本実施形態の部品洗浄治具７′を用いてコイルバネ３６を洗浄する場合には、挿入ボス３９がコイルバネ３６の中空部内に充満するので、中空部内に気泡が滞留することを防止することができ、これにより、バネ内部の洗浄効率の低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は弁体の断面図、（ｂ）は弁体の平面図である。
【図２】部品洗浄治具の断面図である。
【図３】部品洗浄治具の個別保持部周辺部を拡大して示した要部断面図である。
【図４】ベース部材のベース側保持部周辺部を拡大して示した平面図である。
【図５】カバー部材のカバー側保持部周辺部を拡大して示した平面図である。
【図６】図２における領域Ａの拡大断面図である。
【図７】部品洗浄治具の積層体を洗浄籠に収容する状態を示す模式図である。
【図８】洗浄液が満たされた洗浄槽に部品洗浄治具を収容した洗浄籠を浸漬した状態を示す断面図である。
【図９】第２実施形態における部品洗浄治具の構成を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…弁体，２…軸部，３…フランジ部，４…弾性体，７…部品洗浄治具，８…ベース部材，９…カバー部材，１０…個別保持部，１１…通液路，１３…ベース側保持部，１４…軸収容部，１５…保持島部，１７…カバー側保持部，１８…軸挿通部，１９…突起部，２０…貫通開口部，２２…フック部，２３…係止爪，２４…嵌入部，２５…被係止部，２６…当接突起，２９…洗浄籠，３０…洗浄槽，３１…洗浄液，３３…超音波振動源，３６…コイルバネ，３７…個別保持部，３８…収容凹部，３９…挿入ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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