(57)【要約】【課題】デラミネーションの発生をより確実に低減できるようにした、オフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を提供する。【解決手段】互いに対向するとともにウェブ１０の進行方向に上流側の第１の印刷胴９ｂ及び下流側の第２の印刷胴９ａの順にシフトして配設された一対の印刷胴９ａ，９ｂのニップ部で、ウェブ１０に印刷を行うオフセット輪転印刷機において、ウェブ１０の搬送方向に直交する面に対する一対の印刷胴９ａ，９ｂの両軸心を結ぶ面の傾斜角度αを調整する傾斜角度調整機構２０と、一対の印刷胴９ａ，９ｂのうち下流側の第２の印刷胴９ａの印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータに基づいて、傾斜角度調整機構を制御する制御手段３０と、をそなえている。【選択図】図６
2008012738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するとともにウェブの進行方向に上流側の第１の印刷胴及び下流側の第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部で、上記ウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、
上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度αを調整する傾斜角度調整機構と、
上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータに基づいて、上記傾斜角度調整機構を制御する制御手段と、をそなえている
ことを特徴とする、オフセット輪転印刷機。
【請求項２】
上記制御手段は、
印刷する絵柄情報と、使用するインキ情報と、上記ウェブの材料情報と、上記第２の印刷胴の下流側における上記ウェブの支持スパン情報とを含む、上記パラメータに相当する印刷関連情報に基づいて、上記デラミネーションの発生確率と上記傾斜角度との対応関係を設定する対応関係設定手段と、
上記対応関係設定手段により設定された上記対応関係に基づいて、上記発生確率を予め設定された所定の確率以下にする上記傾斜角度の最適範囲を算出する最適範囲算出手段と、
上記傾斜角度が上記最適範囲算出手段により算出された最適範囲となるように、上記傾斜角度調整機構に指令信号を出力する指令手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項３】
上記絵柄情報には、上記第２の印刷胴により印刷する第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記第１の印刷胴により印刷する第１の絵柄の画線面積率Ｍ１との各情報が含まれ、
上記インキ情報には、インキタックｔの情報が含まれ、
上記ウェブの材料情報には、ウェブの剛度Ｇの情報が含まれ、
上記支持スパン情報には、隣接する他のインキ色の一対の印刷胴との各ニップ間の距離である色間長さＬ＊の情報が含まれ、
上記対応関係設定手段は、上記の第１及び第２の印刷胴によるニップ部分の下流側における上記ウェブの幅方向各部における張力状態のバラツキを示す紙面内のテンション変動量Ｔｎを、上記印刷関連情報に相関する量として設定すると共に、上記テンション変動量Ｔｎが上記発生確率φに対して式
φ＝ｃ・ｅｘｐ（Ｔｎ）
を満たすものとして、上記対応関係を設定する
ことを特徴とする、請求項２記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項４】
上記テンション変動量Ｔｎは、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２，上記インキタックｔ及び上記傾斜角度αに相関する角度であって上記ウェブが上記第２の印刷胴の表面から剥がれる際の上記第２の印刷胴の表面に対する上記ウェブの角度であるウェブ剥がれ角度θと、上記ウェブの剛度Ｇと、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記傾斜角度αに対応した量であって上記ウェブの上記第１の印刷胴の表面への巻き付け量βとの関数とされる
ことを特徴とする、請求項３記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項５】
上記制御手段は、デラミネーションが発生しうる特定条件下において、上記傾斜角度調整機構を制御する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項６】
上記特定条件は、上記ウェブの各面の何れにも印刷が行なわれること、上記ウェブの各面の平均画線面積率に予め設定された閾値以上の差があること、下流側の上記第２の印刷胴にかかる第２の絵柄に白抜け部分が存在すること、上流側の上記第１の印刷胴にかかる第１の絵柄における上記白抜け部分に対応した箇所に予め設定された値以上の画線面積率の絵柄部分が存在すること、の何れもが成立していることである
ことを特徴とする、請求項５記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項７】
上記特定条件は、上記ウェブの各面の平均画線面積率が何れも第１基準値以上の大画線面積率となっていることである
ことを特徴とする、請求項５又は６記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項８】
上記特定条件は、下流側の上記第２の印刷胴にかかる第２の絵柄の画線面積率が第２基準値以上の大画線面積率となっていること、上流側の上記第１の印刷胴にかかる第１の絵柄の一部の画線面積率が第３基準値以上の大画線面積率となっていること、の何れもが成立していることである
ことを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項９】
上記一対の印刷胴による印刷による発生する騒音レベルを上記デラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして検知する騒音検知手段を備え、
上記制御手段は、上記騒音検知手段により検知された騒音レベル情報に基づいて上記傾斜角度調整機構を制御して上記騒音レベルが低下する側に上記傾斜角度αを調整する
ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項１０】
上記制御手段は、本印刷前の調整段階で上記騒音レベル情報に基づく上記傾斜角度αの調整を行う
ことを特徴とする、請求項９記載のオフセット輪転印刷機。
【請求項１１】
互いに対向するとともにウェブの進行方向に上流側の第１の印刷胴及び下流側の第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度αを設定する方法であって、
印刷する絵柄情報と、使用するインキ情報と、上記ウェブの材料情報と、上記第２の印刷胴の下流側における上記ウェブの支持スパン情報とを含む印刷関連情報を、上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして取得する情報取得ステップと、
上記情報取得ステップにより取得された情報に基づいて、上記デラミネーションの発生確率と上記傾斜角度との対応関係を設定する対応関係設定ステップと、
上記対応関係設定ステップにより設定された対応関係に基づいて、上記発生確率を予め設定された所定の確率以下にするような範囲内に上記傾斜角度αを設定する角度設定ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷胴の傾斜角度設定方法。
【請求項１２】
上記絵柄情報には、上記第２の印刷胴により印刷する第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記第１の印刷胴により印刷する第１の絵柄の画線面積率Ｍ１との各情報が含まれ、
上記インキ情報には、インキタックｔの情報が含まれ、
上記ウェブの材料情報には、ウェブの剛度Ｇの情報が含まれ、
上記支持スパン情報には、隣接する他のインキ色の一対の印刷胴との各ニップ間の距離である色間長さＬ＊の情報が含まれ、
上記対応関係設定ステップでは、上記の第１及び第２の印刷胴によるニップ部分の下流側における上記ウェブの幅方向各部における張力状態のバラツキを示す紙面内のテンション変動量Ｔｎを、上記印刷関連情報に相関する量として設定すると共に、上記テンション変動量Ｔｎが上記発生確率φに対して式
φ＝ｃ・ｅｘｐ（Ｔｎ）
を満たすものとして、上記対応関係を設定する
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷胴の傾斜角度設定方法。
【請求項１３】
上記テンション変動量Ｔｎは、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２，上記インキタックｔ及び上記傾斜角度αに相関する角度であって上記ウェブが上記第２の印刷胴の表面から剥がれる際の上記第２の印刷胴の表面に対する上記ウェブの角度であるウェブ剥がれ角度θと、上記ウェブの剛度Ｇと、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記傾斜角度αに対応した量であって上記ウェブの上記第１の印刷胴の表面への巻き付け量βとの関数とされる
ことを特徴とする、請求項１２記載の印刷胴の傾斜角度設定方法。
【請求項１４】
上記情報取得ステップに先立って、上記ウェブの材料及び上記インキの種類の少なくとも何れかと上記発生確率との対応関係に基づいて、上記ウェブの材料及び上記インキの種類の少なくとも何れかを選定する材料選定ステップを備えている
ことを特徴とする、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の印刷胴の傾斜角度設定方法。
【請求項１５】
互いに対向するとともにウェブの進行方向に第１の印刷胴及び第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度αを調整する方法であって、
上記一対の印刷胴による印刷による発生する騒音レベルを、上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして検知する騒音検知ステップと、
上記騒音検知ステップにより検知された騒音レベル情報に基づいて上記傾斜角度調整機構を制御して上記騒音レベルが低下する側に上記傾斜角度を調整する角度調整ステップと、をそなえた
ことを特徴とする、印刷胴の傾斜角度調整方法。
【請求項１６】
上記角度調整ステップは、本印刷前の調整段階で実施される
ことを特徴とする、請求項１５記載の印刷胴の傾斜角度調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブのデラミネーション対策に用いて好適の、オフセット輪転印刷機及びオフセット輪転印刷機における印刷胴の傾斜角度調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット輪転印刷機は図１３に示すように給紙装置１に取り付けられたロール状のウェブ（連続紙）１０をインフィード装置２により繰り出し、適宜の数の印刷ユニット７を備えた印刷装置３で印刷を行い、印刷されたウェブ１０は、ドライヤ装置５１，冷却装置５２，ウェブパス装置５３を通って折機６へ搬送されて折機６で折帳が作成される。多色印刷を行う場合には印刷装置には印刷色数だけの印刷ユニット７が設けられる。また、オフセット輪転印刷機は印刷ユニットでウェブの両面に印刷を行う両面印刷機であることが一般的である。
【０００３】
図１４はウェブを略水平に走行させる両面印刷機にそなえられた一組の印刷ユニットを示す構成図である。図１４に示すように、印刷ユニット７は、ウェブ１０上面に印刷を行う上ユニット７ａと、ウェブ１０下面に印刷を行う下ユニット７ｂとを備えている。
上下の各ユニット７ａ，７ｂには、印刷する絵柄が形成された刷版（図示省略）が装着される版胴８ａ，８ｂと、版胴８ａ，８ｂにインキを供給するインキ装置１８ａ，１８ｂと、版胴８ａ，８ｂに湿し水を供給する湿し装置１９ａ，１９ｂと、版胴８ａ，８ｂに装着された版の画像をウェブ１０表面に転写する転写胴であるブランケット胴９ａ，９ｂと、を備えている。
【０００４】
上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは所定の印圧で互いに対向して接しており、各ブランケット胴９ａ，９ｂの表面にはそれぞれ板状の可撓性のブランケット（図示省略）が装着されている。これら上ブランケット胴９ａと下ブランケット胴９ｂとの間のニップ部において、ウェブ１０の両面に印刷が行われる。
なお、各ブランケット胴の表面にはブランケットを装着可能とするために軸方向にわたって溝部が形成されており、この溝部にブランケットの咥え側及び咥え尻側の両端部が嵌め込まれブランケットがブランケット胴の表面に巻き付けられている。
【０００５】
したがって、ブランケット胴の溝部付近にはウェブ１０と接触しないギャップが生じる。さらに、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは、互いのギャップがニップ部で一致するように（互いに向き合うように）同期して回転しているため、互いのギャップがニップ部に位置したときに上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂ間の印圧が変化してウェブ１０にかかるテンション（引張応力）が変動する。これにより、ウェブ１０が搬送方向前後にずれてしまい、印刷の位置ずれが生じてしまう。また、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂが振動して、ウェブ１０がニップ部出口でばたついて挙動が安定しない。
【０００６】
このようなウェブのテンション変動を抑制するため、従来のオフセット輪転印刷機では、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの互いの軸中心を結ぶ面がウェブ搬送方向と直交する面に対して所定角度（以下、これをスタッガード角度と呼ぶ）αだけ傾くように上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂを配置してウェブ１０を上ブランケット胴９ａ表面及び下ブランケット胴９ｂ表面のニップ部以外の領域でも支持するようにしている。
【０００７】
なお、近年、技術開発に伴い、上述のギャップの長さは小さくなる傾向にあるため、必要なスタッガード角度αも減少する傾向にある。また、ギャップを生じないギャップレス方式のブランケット胴等も開発されているため、スタッガード角度は比較的自由に設定しうる状況にある。
このようなオフセット輪転印刷機では、図１５に二点鎖線で示すように、ウェブ１０が上ブランケット胴９ａから離れる際、上ブランケット胴９ａとウェブ１０との間にあるインキの粘着性により、ウェブ１０は上ブランケット胴９ａ表面にしばらく貼り付いて走行した後、ウェブテンションの作用により剥がれる。このとき、例えば図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、デラミネーション模様（以下、単にデラミネーションという）１６と呼ばれる不定形の模様（色濃度低下）が発生する場合がある。このようなデラミネーション１６が印刷面に発生すると、この印刷物は損紙として扱われる。
【０００８】
このようなデラミネーションの発生を低減するために特許文献１には上述のスタッガード角度を適切な角度に設定することによりデラミネーションを低減する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３０５７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、デラミネーションは印刷条件に応じて生じるものであり、印刷条件に応じてデラミネーションをより効果的に低減しうる最適なスタッガード角度も異なるものと考えられる。
しかしながら、特許文献１の技術はこのような印刷条件を総合的に考慮したものでを印刷条件に応じて変更するものではないため、それぞれの印刷条件によってはデラミネーションを必ずしも効果的に低減できない場合が考えられる。
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、デラミネーションの発生をより確実に低減できるようにした、オフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の本発明のオフセット輪転印刷機は、互いに対向するとともにウェブの進行方向に上流側の第１の印刷胴及び下流側の第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部で、上記ウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度（スタッガード角度）αを調整する傾斜角度調整機構と、上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータに基づいて、上記傾斜角度調整機構を制御する制御手段と、をそなえていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項１のものにおいて、上記制御手段は、印刷する絵柄情報と、使用するインキ情報と、上記ウェブの材料情報と、上記第２の印刷胴の下流側における上記ウェブの支持スパン情報とを含む、上記パラメータに相当する印刷関連情報に基づいて、上記デラミネーションの発生確率と上記傾斜角度との対応関係を設定する対応関係設定手段と、上記対応関係設定手段により設定された上記対応関係に基づいて、上記発生確率を予め設定された所定の確率以下にする上記傾斜角度の最適範囲を算出する最適範囲算出手段と、上記傾斜角度が上記最適範囲算出手段により算出された最適範囲となるように、上記傾斜角度調整機構に指令信号を出力する指令手段とをそなえていることが好ましい（請求項２）。
このようにすれば、具体的な印刷関連情報に基づいて、デラミネーションの発生確率と傾斜角度との対応関係を求めることで、傾斜角度の最適範囲を算出でき、傾斜角度を最適範囲とすることにより、より確実にデラミネーションの発生を抑制できる。
【００１３】
さらに、上記絵柄情報には、上記第２の印刷胴により印刷する第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記第１の印刷胴により印刷する第１の絵柄の画線面積率Ｍ１との各情報が含まれ、上記インキ情報には、インキタックｔの情報が含まれ、上記ウェブの材料情報には、ウェブの剛度Ｇの情報が含まれ、上記支持スパン情報には、隣接する他のインキ色の一対の印刷胴との各ニップ間の距離である色間長さＬ＊の情報が含まれ、上記対応関係設定手段は、上記の第１及び第２の印刷胴によるニップ部分の下流側における上記ウェブの幅方向各部における張力状態のバラツキを示す紙面内のテンション変動量Ｔｎを、上記印刷関連情報に相関する量として設定すると共に、上記テンション変動量Ｔｎが上記発生確率φに対して式φ＝ｃ・ｅｘｐ（Ｔｎ）を満たすものとして、上記対応関係を設定することが好ましい（請求項３）。
このようにすれば、テンション変動量Ｔｎに着目することで傾斜角度の最適範囲を算出でき、傾斜角度を最適範囲とすることにより、より確実にデラミネーションの発生を抑制できる。
【００１４】
さらに、上記テンション変動量Ｔｎは、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２，上記インキタックｔ及び上記傾斜角度αに相関する角度であって上記ウェブが上記第２の印刷胴の表面から剥がれる際の上記第２の印刷胴の表面に対する上記ウェブの角度であるウェブ剥がれ角度θと、上記ウェブの剛度Ｇと、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記傾斜角度αに対応した量であって上記ウェブの上記第１の印刷胴の表面への巻き付け量βとの関数とされることが好ましい（請求項４）。
【００１５】
また、上記制御手段は、デラミネーションが発生しうる特定条件下において、上記傾斜角度調整機構を制御することが好ましい（請求項５）。
このようにすれば、デラミネーションが発生し得ない場合に無駄な制御を行うことを防止することができる。
上記特定条件は、上記ウェブの各面の何れにも印刷が行なわれること、上記ウェブの各面の平均画線面積率に予め設定された閾値以上の差があること、下流側の上記第２の印刷胴にかかる第２の絵柄に白抜け部分が存在すること、上流側の上記第１の印刷胴にかかる第１の絵柄における上記白抜け部分に対応した箇所に予め設定された値以上の画線面積率の絵柄部分が存在すること、の何れもが成立していることであることが好ましい（請求項６）。
【００１６】
また、上記特定条件は、上記ウェブの各面の平均画線面積率が何れも第１基準値以上の大画線面積率となっていることも好ましい（請求項７）。
さらに、上記特定条件は、下流側の上記第２の印刷胴にかかる第２の絵柄の画線面積率が第２基準値以上の大画線面積率となっていること、上流側の上記第１の印刷胴にかかる第１の絵柄の一部の画線面積率が第３基準値以上の大画線面積率となっていること、の何れもが成立していることが好ましい（請求項８）。
このようにすれば、デラミネーションが発生しうる条件を判定することができる。
【００１７】
また、請求項１のものにおいて、上記一対の印刷胴による印刷による発生する騒音レベルを上記デラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして検知する騒音検知手段を備え、上記制御手段は、上記騒音検知手段により検知された騒音レベル情報に基づいて上記傾斜角度調整機構を制御して上記騒音レベルが低下する側に上記傾斜角度αを調整することが好ましい（請求項９）。
【００１８】
このようにすれば、デラミネーションの発生確率に相関するパラメータとしての騒音レベルに基づく傾斜角度αの調整により、確実にデラミネーションの発生を抑制できる。
また、上記制御手段は、本印刷前の調整段階で上記騒音レベル情報に基づく上記傾斜角度αの調整を行うことが好ましい（請求項１０）。
このようにすれば、本印刷前に傾斜角度αを調整し、本印刷中は傾斜角度αを一定とし、印刷条件を変えないので印刷に支障がない。
【００１９】
請求項１１記載の本発明の印刷胴の傾斜角度設定方法は、互いに対向するとともにウェブの進行方向に上流側の第１の印刷胴及び下流側の第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度（スタッガード角度）αを設定する方法であって、印刷する絵柄情報と、使用するインキ情報と、上記ウェブの材料情報と、上記第２の印刷胴の下流側における上記ウェブの支持スパン情報とを含む印刷関連情報を、上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして取得する情報取得ステップと、上記情報取得ステップにより取得された情報に基づいて、上記デラミネーションの発生確率と上記傾斜角度との対応関係を設定する対応関係設定ステップと、上記対応関係設定ステップにより設定された対応関係に基づいて、上記発生確率を予め設定された所定の確率以下にするような範囲内に上記傾斜角度αを設定する角度設定ステップと、をそなえていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１１のものにおいて、上記絵柄情報には、上記第２の印刷胴により印刷する第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記第１の印刷胴により印刷する第１の絵柄の画線面積率Ｍ１との各情報が含まれ、上記インキ情報には、インキタックｔの情報が含まれ、上記ウェブの材料情報には、ウェブの剛度Ｇの情報が含まれ、上記支持スパン情報には、隣接する他のインキ色の一対の印刷胴との各ニップ間の距離である色間長さＬ＊の情報が含まれ、上記対応関係設定ステップでは、上記の第１及び第２の印刷胴によるニップ部分の下流側における上記ウェブの幅方向各部における張力状態のバラツキを示す紙面内のテンション変動量Ｔｎを、上記印刷関連情報に相関する量として設定すると共に、上記テンション変動量Ｔｎが上記発生確率φに対して式φ＝ｃ・ｅｘｐ（Ｔｎ）を満たすものとして、上記対応関係を設定することが好ましい（請求項１２）。
【００２１】
上記テンション変動量Ｔｎは、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２，上記インキタックｔ及び上記傾斜角度αに相関する角度であって上記ウェブが上記第２の印刷胴の表面から剥がれる際の上記第２の印刷胴の表面に対する上記ウェブの角度であるウェブ剥がれ角度θと、上記ウェブの剛度Ｇと、上記第２の絵柄の画線面積率Ｍ２と、上記傾斜角度αに対応した量であって上記ウェブの上記第１の印刷胴の表面への巻き付け量βとの関数とされることが好ましい（請求項１３）。
【００２２】
上記情報取得ステップに先立って、上記ウェブの材料及び上記インキの種類の少なくとも何れかと上記発生確率との対応関係に基づいて、上記ウェブの材料及び上記インキの種類の少なくとも何れかを選定する材料選定ステップを備えていることも好ましい（請求項１４）。
また、請求項１５記載の本発明の印刷胴の傾斜角度設定方法は、互いに対向するとともにウェブの進行方向に第１の印刷胴及び第２の印刷胴の順にシフトして配設された一対の印刷胴のニップ部でウェブに印刷を行うオフセット輪転印刷機において、上記ウェブの搬送方向に直交する面に対する上記一対の印刷胴の両軸心を結ぶ面の傾斜角度（スタッガード角度）αを調整する方法であって、上記一対の印刷胴による印刷による発生する騒音レベルを、上記一対の印刷胴のうち下流側の上記第２の印刷胴の印刷により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして検知する騒音検知ステップと、上記騒音検知ステップにより検知された騒音レベル情報に基づいて上記傾斜角度調整機構を制御して上記騒音レベルが低下する側に上記傾斜角度を調整する角度調整ステップと、をそなえたことを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１５のものにおいて、上記角度調整ステップは、本印刷前の調整段階で実施されることが好ましい（請求項１６）。
【発明の効果】
【００２４】
したがって、本発明のオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度設定方法によれば、デラミネーションの発生確率に相関するパラメータに基づく傾斜角度（スタッガード角度）αの調整により、より確実にデラミネーションの発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（デラミネーション発生のメカニズム）
以下、本発明の実施の形態の説明に先立ち本発明者が究明したデラミネーションの発生メカニズムについて説明する。なお、従来技術の説明で用いたものと同じものについては同符号を用いて説明する。
まず、表面（ウェブの表側の面であり上ブランケット胴により印刷される面）の絵柄に白抜け部分（非画線部）あるいは白抜け部分に準ずる程度の低画線面積率の絵柄部分が存在する場合におけるデラミネーションの発生メカニズムについて説明する。
【００２６】
図１は上ブランケット胴９ａからウェブ１０に転写される印刷絵柄（表面の絵柄）を示す図、図２（Ａ）〜（Ｄ）は、ウェブ１０が上下の各ブランケット胴９ａ，９ｂを通過するときの態様を模式的に示す図である。なお、ここでは上ブランケット胴９ａが下流側（第２の印刷胴）に配置されており，下ブランケット胴９ｂが上流側（第１の印刷胴）に配置されているが、各ブランケット胴の配置構成についてはこれに限定するものではない。
【００２７】
図１に示すように、表面の絵柄の一部分には白抜け部分（あるいは低画線面積率部分）Ｗが存在する。また、図示省略するが、下ブランケット胴９ｂからウェブ１０に転写される裏面の絵柄は表面の絵柄の白抜け部分Ｗに対応した箇所を含む全面に予め設定された閾値以上の画線面積率の絵柄部分が存在している。
また、図２（Ａ）に示すように、ブランケット胴９ａ及びブランケット胴９ｂは所定の印圧で互いに対向して接しており、これらブランケット胴９ａとブランケット胴９ｂとの間のニップ部において、ウェブ１０の両面に印刷が行われる。また、上ブランケット胴９ａと下ブランケット胴９ｂとはウェブ１０の進行方向に対して上ブランケット胴９ａが下流側、下ブランケット胴９ｂが上流側となるように傾斜角度（スタッガード）角度αが設定されている。
【００２８】
以下、図１に示す絵柄部分が転写されるウェブ１０がニップ部を通過する際のウェブ１０と各ブランケット胴９ａ，９ｂの態様について説明する。
まず、図１の区間Ｘ１〜Ｘ２のように表裏共に一定レベル以上の高画線面積率での印刷が行われている場合には、図２（Ａ）に示すようにウェブ１０がニップ部Ｎを通過後、ウェブ１０が下ブランケット胴９ｂから剥離して上ブランケット胴９ａに接した状態となる。
【００２９】
これは下ブランケット胴９ｂよりも上ブランケット胴９ａの方がウェブ１０の進行方向下流側にシフトしていることからニップＮ通過後はウェブ１０の起動に接近した位置にあるため上ブランケット胴９ａ外周のインキ粘性による付着力の方が強くなるためのと考えられる。したがって、反対にスタッガード角度αの設定を変更して上ブランケット胴９ａよりも下ブランケット胴９ｂの方がウェブ１０の進行方向下流側にシフトしている状態である場合にはまず先にウェブ１０が上ブランケット胴９ａから剥離する。
【００３０】
ウェブ１０が下ブランケット胴９ｂから剥離した後は、上ブランケット胴９ａ側から転写されるインキに起因する上ブランケット胴９ａとウェブ１０との付着力（上ブランケット胴９ａの径方向に加わる）のため、ウェブ１０が上ブランケット胴９ａと接触した状態で剥れ位置Ａまで剥離することなくウェブ１０が上ブランケット胴９ａに巻き付き、剥れ位置Ａでウェブ１０が上ブランケット胴９ａから剥離する。なお、ニップ部から剥れ位置までの上ブランケット胴９ａの回転角度を巻き角γという。
【００３１】
次に図１の区間Ｘ２〜Ｘ３のように白抜け部分Ｗを含む区間がニップ部Ｎを通過したときには、図２（Ｂ）中実線で示すように、ウェブ１０の幅方向の白抜け部分Ｗにあたる部分では上ブランケット９ａから転写されるインキの付着力が小さいため下ブランケット胴９ｂから転写されるインキの付着力によってウェブ１０が下ブランケット胴９ｂから剥離せず、反対に上ブランケット胴９ａの方から先に剥離する。
【００３２】
一方、白抜け部分Ｗの印刷幅方向両端に位置する白抜け部分Ｗでない部分（以下、白抜け部分Ｗ以外の画線部分を網部分という）は、図２（Ｂ）中破線で示すように、図２（Ａ）の状態と同様にウェブ１０と上ブランケット胴９ａが剥がれた後に剥れ位置Ａでウェブ１０と上ブランケット胴９ａとが剥離する。
その後ウェブ１０がさらに進行すると、図２（Ｃ）に示すように、白抜け部分Ｗが下ブランケット胴９ｂから剥離し始める。一方、網部分は変わらず剥れ位置Ａで上ブランケット胴９ａから剥離する。
【００３３】
そして、白抜け部分Ｗが下ブランケット胴９ｂから完全に剥離した場合には、図２（Ｄ）に示すように、図１の区間Ｘ２〜Ｘ３においては既にウェブ１０は上ブランケット胴９ａから剥離した状態であるので、ウェブ１０と上ブランケット胴９ａとの剥れ位置は剥れ位置Ａから剥れ位置Ｂへと移動する。なお、網部分については剥れ位置Ａは変わらない。
このように、表面の絵柄に白抜け部分Ｗを有し、白抜け部分Ｗに対応する裏面に一定レベル以上の画線面積率の画線部が存在するような場合に白抜け部分Ｗに対応する位置のみウェブ１０の上ブランケット胴９ａからの剥れ位置が変動する。
【００３４】
ここで、図２（Ａ）の状態（剥れ位置Ａ）と図２（Ｄ）の状態（剥れ位置Ｂ）とのウェブ１０の軸方向（進行方向）にかかる引張応力（テンション）及びウェブ１０にかかる上ブランケット胴９ａに対する付着力について図３に示す。
図３に示すように、剥れ位置Ａにおいてウェブ１０には上ブランケット胴９ａの径方向に付着力Ｆ１が生じる。
【００３５】
また、剥れ位置Ａにおいてウェブ１０が上ブランケット胴９ａから剥離するので、剥れ位置Ａでは図中破線で示すように付着力Ｆ１と大きさが等しく向きが反対の剥離力が加わることになる。この剥離力はウェブ１０にかかるテンションＴ１により生じる。つまり、剥れ位置Ａにおいて、上ブランケット胴９ａの周面（接線方向）に対するウェブ１０が剥離する方向の角度を剥がれ角度θ１とすると剥離力はテンションＴ１の正弦（つまり、Ｔ１・ｓｉｎθ１）で表すことができる。
【００３６】
剥れ位置Ｂにおいては、ウェブ１０には上ブランケット胴９ａの径方向に付着力Ｆ２が生じる。そして、剥れ位置Ｂにおいてウェブ１０が上ブランケット胴９ａから剥離するので、剥れ位置Ｂには図中破線で示すように付着力Ｆ２と大きさが等しく向きが反対の剥離力が加わることになる。この剥離力は剥れ位置Ｂにおけるウェブ１０の剥がれ角度θ２とウェブ１０にかかるテンションＴ２とを用いて表すとテンションＴ２の正弦（つまり、Ｔ２・ｓｉｎθ２）で表すことができる。
【００３７】
ここで、剥れ位置Ａ及び剥れ位置Ｂにおけるそれぞれ付着力について検討すると、付着力Ｆ１，Ｆ２は主にインキの粘性に起因するものであり、インキの粘度を示すインキタック値ｔや表面の絵柄の画線面積率（つまりはインキ量）によって決定される。つまり、インキの種類を選定したら、所定の画線面積率が同じあるいは無視できる程度の差である場合には、付着力Ｆ１，Ｆ２の大きさは略同じといえる。
【００３８】
付着力Ｆ１，Ｆ２がそれぞれ略同じ大きさであれば、ウェブ１０に加わるテンションＴ１，Ｔ２の大きさによって各剥れ位置Ａ，Ｂ及び剥がれ角度θ１，θ２が決定される。
即ち、剥がれ角度が大きく（例えば、９０°に近く）なるのはウェブ１０にかかるテンションが小さい状態であり、剥がれ角度が小さく（例えば、０°に近く）なるのはウェブ１０にかかるテンションが大きい状態であるといえる。
【００３９】
ウェブ１０にかかるテンションの変化は、紙剥れ位置が変動する（つまり、巻き角γが変動する）ことによっても生じる。つまり、図２（Ａ）〜（Ｄ）を用いて上述したように印刷運転中にウェブ１０の剥れ位置が変動（剥れ位置Ａから剥れ位置Ｂへ移動）するような場合にはウェブ１０にかかるテンションが剥れ位置の移動とともに変化する。
図４は図２（Ａ）〜（Ｄ）におけるウェブ１０にかかるテンションの経時変化を示す図である。なお、図４では白抜き部分ＷにかかるテンションＴｗを実線で示し、白抜き部分Ｗの両端に位置する網部分にかかるテンションＴｃを破線で示す。
【００４０】
図４に示すように、図２（Ａ）の時点（図中０〜ｔ１の期間）では、ウェブ１０にかかるテンションは白抜き部分Ｗも網部分もほぼ同程度である。
そして、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）の時点（図中ｔ１〜ｔ２の期間）では白抜け部分Ｗが下ブランケット胴９ｂ側に付着し、白抜き部分Ｗの上流側の網部分は剥れ位置Ａまで上ブランケット胴９ａに付着しているので、白抜き部分Ｗにかかるテンションは徐々に上昇する。
【００４１】
そして、図２（Ｄ）の時点付近（図中ｔ２〜ｔ３の期間）では白抜け部分Ｗが下ブランケット胴９ｂから完全に剥離して剥れ位置Ａが非画線部（つまり、上ブランケット胴９ａから剥離済み）となるため一瞬だけウェブ１０にかかるテンションＴｗが急減する。このとき剥れ位置が剥れ位置Ａから剥れ位置Ｂへ移動する。
そして、表面の白抜け部分Ｗの後につづく網部分が紙剥れ位置Ｂに達した時点でウェブ１０と上ブランケット胴９ａとの付着力Ｆ２が急激に加わるためウェブ１０にかかるテンションＴｗが急増する。
【００４２】
その後（図中ｔ３以降の期間）、剥れ位置は再び剥れ位置Ａに戻り剥れ位置が安定して白抜き部分ＷにかかるテンションもＴｗがテンションＴｃと略等しくなるように収束する。
このようにウェブ１０にかかるテンションＴｗが急激に変化することにより、ウェブ１０の幅方向において白抜き部分ＷのテンションＴｗと網部分のテンションＴｃとに差が生じ、ウェブ１０の幅方向においてテンションにバラツキが生じる（以下、ウェブ１０の幅方向各部のテンションのバラツキを「テンション変動Ｔｎ」という）。
【００４３】
そして、テンション変動Ｔｎが生じると白抜け部分Ｗとのウェブ進行方向の境界部ＷＳ（図１参照）においてウェブ１０に皺が生じる。これを剥がれシワあるいはテンションシワという。この剥がれシワが生じることにより、印刷絵柄に濃淡境界（つまり、デラミネーション）が発生するものと考えられるのである。
【００４４】
次に、表面及び裏面のいずれにも一様な高画線面積率（８０％総網）の絵柄を印刷する場合におけるデラミネーション発生メカニズムについて説明する。
詳細については後述するが表面及び裏面のいずれにも高画線面積率の絵柄を印刷する場合においても上述の白抜け部分Ｗが存在する場合と同様に、ウェブ１０にかかるテンションの変動によってデラミネーションが発生するという点では共通している。
しかし、表面及び裏面のいずれにも高画線面積率の絵柄を印刷する場合はテンション変動の大きな要因である剥れ位置の変動が上ブランケット胴９ａの周面に存在するギャップ（溝）に起因して生じるという点で上述のものと異なる。
【００４５】
つまり、図５に示すように、上ブランケット胴９ａの周面にギャップＧが存在する場合、ギャップＧの部分ではウェブ１０へのインキの転写が行われないため、ギャップＧ付近では上ブランケット胴９ａとウェブ１０との付着力は無くなる。
また、上下共に絵柄の画線面積率が同じであるから一見テンション変化は無いように見えるが紙の剛性と伸縮のバランスによってテンションシワが発生している。
【００４６】
このテンションシワは一定しておらず、ウェブ１０の幅方向（ウェブ進行方向と直交する方向）の任意の位置に発生し得る。
このテンションシワの発生原因について説明すると、上ブランケット胴９ａの周面に存在するギャップ（溝）が紙剥れ位置を通過する際にはギャップ部分ではウェブ１０に対する付着力が無くなり、ギャップ通過後はウェブ１０に再び付着力が作用する。
【００４７】
これによって、ウェブ１０の幅方向の各位置においてテンションにバラツキが生じ、ブランケット胴への巻き角γ（つまり、紙剥れ位置）が図１７（Ａ）に点線で示すようにウェブ幅方向の各位置において不均一になって、図１７（Ｂ）に示すように各紙剥れ位置でのテンション（矢印参照）に大きなバラツキが生じて、これによりテンションシワが発生するのである。ただしこのとき、ウェブ１０の全幅方向にかかるテンションを合計したトータルテンションは変わらない。
つまり、紙の付着力と剥がし力（テンション）とのバランスによってウェブ１０が版胴から剥がれる位置や方向が決まり、ウェブ幅方向でこのバランスが異なるのでウェブが剥がれる位置や角度が異なることとなる。このようなテンションバランスのウェブ幅方向の変化（相違）によりテンションバランスの伝播が発生し、これによりテンションシワが生じ、末広がり形状や途中からのデラミネーション発生が起こり得ることになる。
【００４８】
（デラミネーション発生のメカニズムまとめ）
以上、２つの場合についてデラミネーションの発生メカニズムを説明したが、いずれも、ウェブ１０にかかるテンションの急変によりテンション変動Ｔｎが大きくなることによってデラミネーションが発生することから、ウェブ１０のテンション変動Ｔｎが大きい程デラミネーション発生確率φが大きいと言える。
【００４９】
そして、テンション変動Ｔｎに関する条件として以下の（１）〜（６）のことが言える
（１）傾斜角度（スタッガード角度）αが大きい程巻き角γが大きい。
（２）巻き角（γ）が大きい程、テンション変動Ｔｎは大きい。
（３）紙の剛度Ｇが大きい程、テンション変動Ｔｎは小さい
なお、紙の剛度Ｇとは紙の変形しにくさに関する値である。
（４）付着力ＦはテンションＴｎに比例する。
（５）紙伸び量Ｌが大きい程、テンション変動Ｔｎは大きい。
つまり、紙伸び量Ｌが大きい場合にはウェブ１０の幅方向の剛性が小さくなり、ウェブ１０の幅方向に作用するテンション変動Ｔｎが大きくなる。
（６）色間長さが短い程、テンション変動Ｔｎは小さい。
デラミネーションの発生確率φを低減するためにはテンション変動Ｔｎを極力小さくすることが必要である。
【００５０】
テンション変動Ｔｎを低減するためにはスタッガード角度αを適宜設定することが考えられる。スターガード角αを小さくすることにより巻き角ｒが小さくなる（つまり、紙剥がれ位置が下方に移動する）し、これによってテンション変動Ｔｎが低減されてデラミネーション低減にも効果的である。
ただし、テンション変動Ｔｎは付着力Ｆ，紙の剛度Ｇ，紙伸び量Ｌ等に影響されるため、テンション変動Ｔｎを低減するためには単純にスタッガード角度αをより小さく設定すればよいというものではない。
【００５１】
例えば、スタッガード角を０度（垂直）に設定した場合には、ウェブ１０が上下のブランケット胴９ａ，９ｂから剥がれる際にウェブ１０の挙動が安定せず、ニップ部における転写位置にズレが生じて網点が再付着して２重転写となる所謂「ダブリ」が生じる等、デラミネーション以外の印刷障害が発生する可能性が大きくなる。
また、上ブランケット胴９ａから転写される絵柄が面積的に非常に小さな絵柄（あるいは画線面積率が小さい絵柄）であるのに対して下ブランケット胴９ｂから転写される絵柄が面積的に非常に大きな絵柄（あるいは画線面積率が大きい絵柄）である場合には、ウェブ１０の表面と上ブランケット胴９ａとの付着力，及び，ウェブ１０の裏面と下ブランケット胴９ｂとの付着力の付着力の差が異なるため、適正なスタッガード角度αも異なる。
【００５２】
また、スタッガード角度αの設定により、巻きつけ量β（図１５参照）が変わることもデラミネーションの発生確率に大きな影響となる。
つまり、テンション変動Ｔｎは使用するインキの種類，ウェブ１０の紙種類，上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂから転写されるそれぞれの絵柄の絵柄面積率（転写されるインキの量に対応する），絵柄の配置位置及び巻き付け量βによっても変わるため、スタッガード角αを設定する際にはこれらの条件を考慮した上で適正なスタッガード角度αを設定する必要がある。
【００５３】
［第１実施形態］
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。また、従来技術の説明で用いた図面も適宜用いて説明する。
【００５４】
図６〜図１１はいずれも本発明の一実施形態としてのオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、図６は一対の印刷胴を模式的に示す側面図、図７は制御装置の機能構成を示す機能ブロック図、図８（Ａ）〜（Ｋ）それぞれ、印刷関連情報とテンション変動との対応関係に関するマップ、図９はテンション変動とデラミネーション発生確率との対応関係を示すグラフ、図１０は傾斜角度調整機構の一例を模式的に示す図、図１１（Ａ），（Ｂ）はいずれも傾斜角度調整機構の一例を模式的に示す図である。なお、本実施形態は従来技術の説明において説明したものと同様の印刷機に本発明を適用したものである。
【００５５】
即ち、図１３に示すように本実施形態にかかるオフセット輪転印刷機は給紙装置１，インフィード装置２，印刷装置３，ドライヤ装置５１，冷却装置５２，ウェブパス装置５３及び折機６を備えて構成されており、給紙装置１に取り付けられたロール状のウェブ（連続紙）１０をインフィード装置２により繰り出し、印刷装置３で印刷を行うようになっている。
【００５６】
印刷装置３はＣ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）のプロセスカラーのインキ色に対応した４機の印刷ユニット７を備えている。なお、印刷ユニット７の設置個数は一でも良く印刷色数に応じて設置される。
そして、印刷装置３で印刷されたウェブ１０は、ドライヤ装置５１，冷却装置５２，ウェブパス装置５３を通って折機６へ搬送されて折機６で折帳が作成されるようになっている。
【００５７】
（印刷ユニットの構成）
図１４に示すように印刷ユニット７は、ウェブ１０上面に印刷を行う上ユニット７ａと、ウェブ１０下面に印刷を行う下ユニット７ｂとを備えている。
上下の各ユニット７ａ，７ｂには、印刷する絵柄が形成された刷版（図示省略）が装着される版胴８ａ，８ｂと、版胴８ａ，８ｂにインキを供給するインキ装置１８ａ，１８ｂと、版胴８ａ，８ｂに湿し水を供給する湿し装置１９ａ，１９ｂと、版胴８ａ，８ｂに装着された版の画像をウェブ１０表面に転写する転写胴であるブランケット胴９ａ，９ｂと、を備えている。
【００５８】
また、図６に示すように、各印刷ユニット７は下流側のブランケット胴（第２の印刷胴）９ａ及び下流側のブランケット胴（第１の印刷胴）９ｂは所定の印圧で互いに対向して接しており、これらブランケット胴９ａとブランケット胴９ｂとの間のニップ部において、ウェブ１０の両面に印刷が行われる。
ここでは、ウェブ１０の上側に配置されてウェブ１０上面にインキを転写するブランケット９ａを上ブランケット胴といい、また、ウェブ１０の下側に配置されてウェブ１０下面にインキを転写するブランケット９ｂを下ブランケット胴というが各ブランケット胴９ａ，９ｂの配置構成はこれに限定するものではない。
【００５９】
なお、各ブランケット胴９ａ，９ｂの表面にはブランケットを装着可能とするために軸方向にわたって溝部が形成されており、この溝部にブランケットの咥え側及び咥え尻側の両端部が嵌め込まれ可撓性のブランケットがブランケット胴の表面に巻き付けられている。
したがって、ブランケット胴の溝部付近にはウェブ１０と接触しないギャップが形成されている。さらに、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂは、互いのギャップがニップ部で一致するように（互いに向き合うように）同期して回転するようになっている。
【００６０】
さらに、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂの両軸心を結ぶ面が、ウェブ１０の搬送方向と直交する面に対して所定の傾斜角度（これをスタッガード角度という）αだけ傾斜するように、上ブランケット胴９ａ及び下ブランケット胴９ｂが配置されている。言い換えると、上ブランケット胴９ａを下ブランケット胴９ｂの直上位置よりも下ブランケット胴９ｂ回転方向下流側（ウェブ搬送方向下流側）へ、或いは、下ブランケット胴９ｂを上ブランケット胴９ａの直下位置よりも上ブランケット胴９ａ回転方向上流側（ウェブ搬送方向上流側）へ、スタッガード角度αだけずらして配置されている。
【００６１】
そしてこのスタッガード角度αはアクチュエータ（傾斜角度調整手段）２０によって調整可能となっており、アクチュエータ２０は制御装置３０によって制御されるようになっている。なお、アクチュエータ２０の詳細な構成については後述する。
【００６２】
（制御装置の機能構成）
制御装置３０の機能構成について説明すると図７に示すように制御装置３０はパソコン等で構成されており、機能要素として記憶部３１，演算部（対応関係設定手段，最適範囲算出手段）３２，指令部３３を備えている。
【００６３】
記憶部３１には上ブランケット胴９ａからのインキの転写（印刷）により生じるデラミネーションの発生確率に相関するパラメータ情報としての後述する種々の印刷関連情報が入力され、記憶されている。
そして、演算部３２ではこれらの印刷関連情報に基づいてデラミネーションの発生確率と上記傾斜角度との対応関係を設定し、対応関係に基づいてデラミネーションの発生確率を予め設定された所定の確率以下にするための傾斜角度の最適範囲を算出する。そして、指令部３４ではスタッガード角度αが演算部３３で算出された傾斜角度となるようにアクチュエータ２０を駆動するための駆動信号を送信するようになっている。
【００６４】
（印刷関連情報）
記憶部３１には印刷関連情報として印刷する絵柄情報，インキ情報，ウェブ１０の材料情報，支持スパン情報が入力され、記憶されている。
【００６５】
これらの印刷関連情報は予め記憶部３１に入力するようにすればよい（情報取得ステップ）。また、これに先立って、ウェブの材料及びインキの種類の少なくとも何れかを後述するデラミネーションの発生確率φとの対応関係に基づいて予め選定しておく（材料選定ステップ）。
絵柄情報としては上ブランケット胴９ａからウェブ１０に転写される絵柄（表面の絵柄）の画線面積率データ（第２の絵柄の画線面積率Ｍ２）Ｍｔ，下ブランケット胴９ｂからウェブ１０に転写される絵柄（裏面の絵柄）の画線面積率データ（第１の絵柄の画線面積率Ｍ１）Ｍｂが入力され、記憶されている。
【００６６】
また、インキ情報としては使用する各色のインキに対してインキの付着力（粘度）に関する値であるインキタックｔの情報が入力され記憶されている。
ウェブ１０の材料情報としてはウェブの剛性（変形しにくさ）を示す剛度Ｇ及び紙伸び量Ｌの情報が記憶されている。なお、紙伸び量Ｌは剛度Ｇと関連してウェブ１０にかかるテンションによるウェブ１０の変形量であるが、この紙伸び量Ｌはウェブ１０の紙質（紙種）とテンションとに応じて求めることができ、予め実験等によって紙種及びテンションに応じた紙伸び量Ｌを求めておくことができる。
【００６７】
支持スパン情報として、各印刷ユニット７間のニップ部の距離（色間長さ）Ｌ＊（図１３参照）の情報が記憶されている。また、記憶部３１には現在のスタッガード角度αも記憶されている。
また、記憶部３１には支持スパン情報の関連情報として巻き付け量βが入力され、記憶されている。
【００６８】
ここで、巻き付け量βとは図６に示すように、ウェブ１０が下ブランケット胴９ｂと接触してからニップ部までの間の長さとして表されるが、下ブランケット胴の回転角度として表すこともできる。
なお、巻き付け量βはウェブ１０の水平走行位置（ウェブ１０が下ブランケット胴９ｂと接触する前の状態におけるウェブ１０の走行位置）とスタッガード角度αの関係から算出することができる。
【００６９】
さらに、記憶部３１には巻き角γに関する情報が入力され、記憶されている。巻き角γはウェブ１０の紙質、インキ種類、画線面積率に対応して予め実験により求めることができる。
また、記憶部３１には印刷関連情報として上ブランケット胴９ａの表面の粗さを表す表面粗さＡが入力され、記憶されている。
【００７０】
そして、記憶部３１には図８（Ａ）〜（Ｋ）に示すように上述の各情報とそれに相関する量との対応関係を表すマップ（関数）がそれぞれ予め記憶されている。特にこれらのマップを用いてテンション変動量Ｔｎが上記の各印刷関連情報に相関する量として設定されることになる。
なお、これらのマップデータは上述したデラミネーション発生のメカニズム等に基づいて予め実験で求めておけばよい。
【００７１】
これらのマップデータについて説明すると図８（Ａ）は、巻き角γとテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、巻き角γが増加するとテンション変動Ｔｎも増加（ここでは、略線形増加）する。つまり、巻き角γに対応するテンション変動Ｔｎは次式
Ｔｎ＝ａ1ｆ1（γ）（ａ1は定数）・・・・（１）
で表される関数である。
【００７２】
図８（Ｂ）は、ウェブ１０の剛度Ｇとテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、剛度Ｇが増加するとテンション変動Ｔｎが減少し、テンション変動Ｔｎは剛度Ｇに反比例する。つまり、スタッガード角度αに対応するテンション変動は次式
Ｔｎ＝ａ2ｆ2（１／Ｇ）（ａ2は定数）・・・・（２）
で表される関数である。
【００７３】
図８（Ｃ）は、スタッガード角度αと剥れ角θとの対応関係を示すものであり、スタッガード角度αが増加すると剥れ角θも増加（ここでは、略線形増加）する。つまり、スタッガード角度αはに対応する剥れ角θは次式
θ＝ａ3ｆ3（α）（ａ3は定数）・・・・（３）
で表される関数である。
【００７４】
図８（Ｄ）は、上ブランケット胴９ａとウェブ１０との付着力Ｆと剥れ角θとを乗算した値Ｆ・θとウェブ１０にかかるテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、値Ｆ・θが増加するとテンション変動Ｔｎも増加する。つまり、インキタックｔやウェブ１０の紙質（紙種）が変わらない場合には付着力Ｆとこれに関連する量としての剥れ角θは一対のパラメータとすることができ、このＦ・θに対応するテンションＴｎは次式
Ｔ＝ａ4ｆ4（Ｆ・θ）（ａ4は定数）・・・・（４）
で表される関数である。
【００７５】
図８（Ｅ）は、ウェブ１０の紙伸び量Ｌとテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、紙伸び量Ｌが増加するとテンション変動Ｔｎも増加する。つまり、紙伸び量Ｌに対応するテンション変動Ｔｎは次式
Ｔｎ＝ａ5ｆ5（Ｌ）（ａ5は定数）・・・・（５）
で表される関数である。
【００７６】
図８（Ｆ）は、色間長さＬ＊とテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、色間長さＬ＊が増加するとテンション変動Ｔｎも増加（ここでは、略線形増加）する。つまり、紙伸び量Ｌに対応するテンション変動Ｔｎは次式
Ｔｎ＝ａ6ｆ6（Ｌ）（ａ6は定数）・・・・（６）
で表される関数である。
【００７７】
図８（Ｇ）は、巻き付け量βとテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものであり、テンション変動Ｔｎは所定の極小値を有しており、この極小値に対応する巻き付け量βからの変化（増加及び減少）に応じてテンション変動Ｔｎが増加する。巻き付け量βに対応するテンション変動Ｔｎは次式
Ｔｎ＝ａ7ｆ7（β）（ａ7は定数）・・・・（７）
で表される関数である。
【００７８】
図８（Ｈ）は上ブランケット胴９ａとウェブ１０との付着力Ｆと表面（オモテ面）の画線面積率Ｍｔとの対応関係を示すものであり値Ｍｔが増加すると付着力Ｆも増加（ここでは、略線形増加）する。つまり、画線面積率Ｍｔに対応する付着力Ｆは次式
Ｆ＝ａ8ｆ8（Ｍｔ）（ａ8は定数）・・・・（８）
で表される関数である。
【００７９】
図８（Ｉ）は上ブランケット胴９ａ表面の粗さＡと付着力Ｆとの対応関係を示すものであり値Ａが増加する（即ち、上ブランケット胴９ａ表面がより粗くなる）につれて略反比例するように付着力Ｆは減少する。つまり、上ブランケット胴の表面粗さＡに対応する付着力Ｆは次式
Ｆ＝ａ9ｆ9（Ａ）（ａ8は定数）・・・・（９）
で表される関数である。
【００８０】
図８（Ｊ）はスタッガード角度（傾斜角度）αと付着力Ｆとの対応関係を示すものであり値αが増加するにつれて略反比例するように付着力Ｆは減少する。つまり、スタッガード角度αに対応する付着力Ｆは次式
Ｆ＝ａ10ｆ10（α）（ａ10は定数）・・・・（１０）
で表される関数である。
【００８１】
図８（Ｋ）はインキタックｔとテンション変動Ｔｎとの対応関係を示すものでありインキタックｔが増加するにつれてテンション変動Ｔｎも増加する。つまり、インキタックｔに対応するテンション変動Ｔｎは次式
ｔ＝ａ11ｆ11（ｔ）（ａ11は定数）・・・・（１１）
で表される関数である。
【００８２】
演算部３２では、記憶部３１に記憶されている各印刷関連情報及びそれらの対応関係を規定するマップデータを用いて、各パラメータを勘案した上でのウェブ１０に生じるテンション変動Ｔｎを算出する。
記憶部３１には図９に示すようにデラミネーションの発生確率φとテンション変動Ｔｎとの関数（式１２で表される指数関数）がマップデータとして記憶されており、演算部３２において印刷関連情報に相関する量として後述するように算出されたテンション変動Ｔｎが次式
φ＝ｃ・ｅｘｐ（Ｔｎ）（ただしｃは定数）・・・・（１２）
を満たすものとしてデラミネーション発生確率φとスタッガード角度αとの対応関係を設定する。
【００８３】
そして、この対応関係に基づいてデラミネーション発生確率φが予め設定された所定の確率φ0以下にするためのスタッガード角度αの範囲（最適範囲）を算出する。
テンション変動量Ｔｎは、巻き角ｒ，ウェブ１０の剛度Ｇ，剥れ角θ，付着力Ｆと剥れ角θとを乗算したものＦ・θ，ウェブ１０の紙伸び量Ｌ，色間長さＬ＊，巻き付け量β，インキタックｔの関数であり、
Ｔｎ∝ｒ，Ｇ，θ，Ｆ・θ，Ｌ，Ｌ＊，β，ｔ
と表すことができる。
【００８４】
なお、付着力Ｆは、表面の画線面積率Ｍｔ，上ブランケット胴９ａの表面粗さＡ，スタッガード角度αの関数であり、
Ｆ∝Ｍｔ，Ａ，α
と表すことができる。
また、テンション変動Ｔｎは、図８のマップデータに示される各関数（１）〜（１１）を用い、それぞれの関数に適当な重み付けをして全て加算することによって演算することができる。
【００８５】
つまり、テンション変動Ｔｎは例えば以下の式（１３）のように表すことができる。
Ｔｎ＝ｋ1γ＋ｋ2Ｇ＋ｋ3θ＋ｋ4Ｆ・θ＋ｋ5Ｌ＋ｋ6Ｌ＊＋ｋ7β＋ｋ8ｔ・・（１３）
ただし、ｋ1〜ｋ8は各パラメータに重み付けをするための係数であり、実験等により適宜設定される。なお、各パラメータ同士もそれぞれ相関しているため複数のパラメータを代表するパラメータに対応する係数の値を大きく設定し、その他のパラメータに対応する係数の値を小さく（あるいは０に）設定してもよい。
【００８６】
例えば、印刷情報としての表面の各画線面積率Ｍｔ、ウェブ１０の紙質（剛度Ｇ，紙伸び量Ｌ，必要であれば紙表面の粗さ）、インキタックｔ、上ブランケット胴９ａの表面の粗さＡは、通常、印刷時に変更されることはなく固定されるので、図１８（Ｂ）〜（Ｄ）及び図８（Ｈ），（Ｉ）に示すようにこれらの各パラメータと付着力との対応関係を示すマップ等を用いて、記憶部３１に入力された各パラメータＭｔ，Ｇ，Ｌ，ｔ，Ａ と対応する付着力Ｆを導出し、図１８（Ａ）に示すような付着力Ｆと剥がれ角θとの対応関係を示すマップに基づいてウェブ１０の剥れ角θを想定する。
【００８７】
なお、剥れ角θは付着力Ｆとウェブ１０の全幅方向に加わるトータルテンションＴとによって決まる。トータルテンションＴは予め記憶部３１に入力されるようにしてもよい。
トータルテンションＴは各印刷ユニット７間に例えば音波式の張力計等の非接触型のテンションセンサを設置して各印刷ユニット７間においてのウェブ１０のトータルテンションを計測するようにしても良い。あるいは、給紙装置１近傍及び冷却装置５２近傍でテンションを計測し、計測した給紙装置１近傍のテンションと冷却装置５２近傍のテンションとを加重平均して各印刷ユニット７間におけるトータルテンションを設定するようにしてもよい。さらに、より簡易には給紙装置１近傍あるいは冷却装置５２の近傍において計測されたウェブ１０のテンションをトータルテンションＴとして用いても良い。
【００８８】
そして、想定した剥れ角θから図８（Ａ）のマップを用いてテンション変動Ｔｎを算出し、図９に示すマップデータを用いてデラミネーションの発生確率φを求め、適正なスタッガード角度αの最適範囲を導出する。
また、ブランケット胴や使用するインキの種類あるいは色間長さＬ＊は、通常、印刷物件毎に交換されるものではなく所定の長期間に亘って変更されないので、付着力Ｆを算出する場合、より簡易的には、上ブランケット表面粗さＡ，インキタックｔ，色間長さＬ＊については、常時同一のものが使用されるものとして表面の画線面積率Ｍｔとウェブ１０の紙質（剛度Ｇ）とから求めるようにしてもよい。
【００８９】
また、予め、これらの各パラメータと付着力Ｆとの対応関係を実験等により取得しておくようにしてもよい。この場合取得した対応関係のデータ群をデータベース化しておき、各パラメータの値を入力すれば、これに対応する付着力Ｆが出力されるように構成することができる。
そして、指令部３３では、記憶部３１に記憶されている現在のスタッガード角度αが演算部３２で設定された上記の最適範囲から外れた場合には、スタッガード角度αが上記の最適範囲となるように、アクチュエータ２０に指令信号を送信するようになっている。
【００９０】
なお、指令部３３ではデラミネーションが発生しうる特定条件が成立した場合においてのみ、上記の指令信号を送信するように構成されている。つまり、特定条件が成立していない場合は図９中矢印で示す範囲のようにデラミネーションの発生確率φが０あるいは略０となる。
この特定条件は
（１）ウェブ１０の両面共に絵柄の印刷が行われること
（２）表面の画線面積率データＭｔと裏面の画線面積率データＭｂとの画線面積率の差が予め設定された閾値よりも大きいこと
（３）表面の絵柄に白抜け部分が存在すること
（４）裏面の絵柄の表面の絵柄の白抜け部分に対応した箇所に予め設定された値以上の画線面積率の絵柄部分が存在すること
（１）〜（４）がいずれも成立した場合に上記特定条件が成立するように構成されている。
【００９１】
また、上記（１）〜（４）に加えて
（５）表面の画線面積率データＭｔと裏面の画線面積率データＭｂとの各面の平均画線面積率がいずれも基準値（第１基準値）以上の大きい画線面積率であること
の上記（５）が成立することを特定条件の成立条件に加えてもよい。また、（５）が成立すれば（１）〜（４）が成立しなくても特定条件が成立するように構成してもよい。
さらに、
（６）表面の画線面積率Ｍｔが基準値（第２基準値）以上の大きい画線面積率であること
（７）裏面の画線面積率Ｍｂが基準値（第３基準値）以上の大きい画線面積率であること
の（６）及び（７）を条件に加えてもよい。また、（６），（７）がいずれも成立すれば特定条件が成立するように構成してもよい。
【００９２】
（傾斜角度調整機構）
ここで傾斜角度調整機構としてのアクチュエータ２０の実施態様について説明する。アクチュエータ２０の実施態様としては種々の構成が考えられるが、ここではその中の幾つかの具体例について説明する。
【００９３】
図１０はアクチュエータ２０の実施態様の一例を模式的に示す図である。なお、図１０では上下の版胴８ａ，８ｂ及びブランケット胴９ａ，９ｂの大きさやスタッガード角度αについて実際のものよりも誇張して表現している。
図１０に示すように、印刷ユニット７の下部には印刷ユニット７を回動可能とする支点軸４０が設けられており、図示省略の駆動機器により印刷ユニット７自体を回動するように構成されている。これにより、図中一点鎖線で示すようにスタッガード角度αを調整可能となる。
なお、駆動機器としてはネジとモータとを組み合わせたものやエアシリンダー等を用いればよく、制御装置３０の指令部３３からの指令信号を受けて適切なスタッガード角度αを設定しうるものであればよい。
【００９４】
また、図１１はアクチュエータ２０の実施態様の別の例を模式的に示す図である。
図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように本例ではアーム４１〜４３を用い、図示しない駆動機器により版胴８ａ，８ｂ及びブランケット胴９ａ，９ｂを旋回させることにより、スタッガード角度αを調整するように構成されている。
【００９５】
図１１（Ａ）のものは、上ブランケット胴９ａを中心もしくは中心近辺よりアーム４１によって旋回させ、下ブランケット胴９ｂの旋回に追従するように下版胴８ｂをアーム４２によって旋回させるように構成されている。
図１１（Ｂ）のものは、下ブランケット胴９ｂと下版胴８ｂとを一体で旋回させるように構成されている。
このように構成することによって指令部３３からの指令信号に応じて適切なスタッガード角度αを設定することができる。
【００９６】
（作用効果）
本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法はこのように構成されているので、印刷する絵柄の種類毎に値の異なる表面及び裏面の画線面積率データＭｔ，Ｍｂや使用する各色のインキの種類（インキの製造業者の別など）により異なるインキタックｔやウェブ１０として使用する紙の種類毎に異なる剛度Ｇ等、印刷を行う毎に異なる印刷関連情報にかかるパラメータと相関するテンション変動量Ｔｎに着目することでスタッガード角度αの最適範囲を算出でき、スタッガード角度αをデラミネーション発生確率φ0が所定の確率以下となるような最適範囲とすることにより、より確実にデラミネーションの発生を抑制できる。
【００９７】
また、スタッガード角度αの調整はデラミネーションが発生しうる特定条件が成立した時にのみ行われるので、例えば片面のみ印刷を行う場合等、デラミネーションが発生し得ない状態においてはスタッガード角度αの調整が行われないので無駄な制御を低減することができる。
さらに、ウェブの材料やインキの種類を予めデラミネーションの抑制に有利なものを選定することにより、デラミネーションの発生をより抑制できる。
【００９８】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では騒音検知手段としての音圧センサを備える点と制御装置による制御態様とを除いて第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様である部分については説明を省略し、同符号を用いて説明する。
【００９９】
図１２に示すように本実施形態では音圧センサ６０が制御手段としての制御装置６１の入力側に接続されている。
音圧センサ６０は各印刷ユニット７の印刷胴（特に、上ブランケット胴９ａ）で発生する騒音レベル（音圧レベル）を測定し、測定結果を制御装置６１に入力するようになっている。
【０１００】
つまり、ウェブ１０のテンション変動Ｔｎが大きい場合にはウェブ１０の紙剥れ位置の変動などにより大きな騒音が生じるためデラミネーションの発生確率と印刷により発生する騒音レベルとは相関関係にあることが判っている。特に騒音レベルが大きい場合であるほどデラミネーションの発生確率が大きい。
そこで、制御装置６１では入力された騒音レベル情報をデラミネーションの発生確率φと相関するパラメータとし、デラミネーション発生確率φが所定の閾値以上である場合には、傾斜角度調整機構（アクチュエータ）２０を制御して騒音レベル情報が低下する側にスタッガード角度αを調整するようになっている。
【０１０１】
なお、制御装置６１は、製品となる印刷物の印刷を行う前の印刷調整段階（例えば、印刷機の運転開始後から印刷絵柄の色合わせが完了するまでの段階）を示す信号が入力されているときにのみアクチュエータ２０への指令信号の送信してスタッガード角度αの調整を行うように構成されている。
【０１０２】
本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度設定方法はこのように構成されているので、印刷時に印刷胴から発生する騒音レベルに基づいて、印刷機の運転状態に応じて精度良くスタッガード角度αを調整することができ、デラミネーションの発生をより効果的に低減することができる。
また、騒音レベルが大きくなりすぎた場合に騒音レベルが低下させるので、印刷運転にかかる騒音を低減することができるという利点もある。
また、スタッガード角度の調整は印刷調整段階に行われるのでスタッガード角度αの調整にかかる印刷作業の効率低下を低減することができる。
【０１０３】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態ではデラミネーションの発生確率に相関するパラメータとして、印刷関連情報や騒音レベルを用いたがこれに限るものではなく、デラミネーションの発生確率と相関するパラメータであれば何を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】デラミネーション発生のメカニズムを説明するためのものであって、第２の印刷胴から転写される絵柄の絵柄態様を示す図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれもデラミネーション発生のメカニズムを説明するためのものであって、それぞれ、ウェブが上下の各ブランケット胴９ａ，９ｂを通過するときの態様を模式的に示す図である。
【図３】デラミネーション発生のメカニズム及び本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、ウェブにかかる付着力及びテンションについて模式的に説明する図である。
【図４】デラミネーション発生のメカニズムを説明するためのものであって、白抜け部分を有するウェブが上下の各ブランケット胴９ａ，９ｂを通過する際にウェブの白抜け部分と網部分とのそれぞれに生じるテンションの経時変化を示す図である。
【図５】デラミネーション発生のメカニズムを説明するためのものであって、ギャップによってウェブに生じるテンション変化を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、左半部は一対の印刷胴を模式的に示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、制御装置の機能構成を示す機能ブロック図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｋ）はいずれも本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、印刷関連情報とテンション変動との対応関係に関するグラフである。
【図９】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、テンション変動とデラミネーション発生確率との対応関係を示すグラフである。
【図１０】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、傾斜角度調整機構の一例を模式的に示す図である。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）はいずれも本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、それぞれ傾斜角度調整機構の一例を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図１３】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、オフセット輪転印刷機の概略構成を模式的に示す側面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、印刷ユニットの構成を模式的に示す図である。
【図１５】従来技術のオフセット輪転印刷機を説明するためのものであって、一対の印刷胴を模式的に示す側面図である。
【図１６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、印刷により生じるデラミネーション一例を示すものであり、ウェブに転写された絵柄態様を示す図である。
【図１７】（Ａ），（Ｂ）はいずれもデラミネーション発生のメカニズムを説明するためのものであって、テンション変動によって生じるテンションシワを模式的に示す図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれも本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機及び印刷胴の傾斜角度調整方法を説明するためのものであって、印刷関連情報とテンション変動との対応関係に関するグラフである。
【符号の説明】
【０１０５】
１  給紙装置
２  インフィード装置
３  印刷装置
６  折機
７  印刷ユニット
７ａ  上ユニット
７ｂ  下ユニット
８ａ，８ｂ  版胴
９ａ  上ブランケット胴（第２の印刷胴）
９ｂ  下ブランケット胴（第１の印刷胴）
１０  ウェブ
１８ａ，１８ｂ  インキ装置
１９ａ，１９ｂ  湿し装置
２０  アクチュエータ（傾斜角度調整機構）
３０  制御装置
３１  記憶部
３２  演算部（対応関係設定手段，最適範囲算出手段）
３３  指令部（指定手段）
５１  ドライヤ装置
５２  冷却装置
５３  ウェブパス装置
６０  音圧センサ（騒音検知手段）
６１  制御装置
【図１】
2008012738.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008012738.tif 000005
【図４】
2008012738.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008012738.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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