(57)【要約】【課題】外観がよく、簡単に製造することのできる竪樋支持バンド及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルミ板５の両端部を９０度に折曲するように、プレスにより曲げ加工を行って取付部３を成型する。そして、取付部３以外の部分をプレスにより円弧状に曲げ加工を行って、中心角が略２７０度の円弧部２を成型する。【選択図】図４
2008082106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ板を円弧状に曲げ加工することにより、竪樋の周囲を覆う円弧部が形成されたことを特徴とする竪樋支持バンド。
【請求項２】
アルミ板の両端が外方へ折曲され、竪樋支持金具の取付部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の竪樋支持バンド。
【請求項３】
アルミ板を円弧状に曲げ加工して、竪樋の周囲を覆う円弧部を形成する竪樋支持バンドの製造方法。
【請求項４】
アルミ板の両端を折曲して、竪樋支持金具の取付部を形成し、中央部分を円弧状に曲げ加工して、竪樋の周囲を覆う円弧部を形成する竪樋支持バンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に取り付けられる竪樋を支持するための竪樋支持バンド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、竪樋を建物に取り付けるための竪樋支持バンドには、スチールやステンレス製の金属板が使用されていた。スチール又はステンレスは弾性が低いため、図５に示すように、金属板を半円弧状に成型した後、一対の半円弧状の金属板１０の一端をヒンジ１１で接続することにより、他端側を開閉自在としていた。この竪樋支持バンドの端部を建物の壁面に直接固定するか、または、壁面６に固定された竪樋支持金具１１を介して固定する。
【０００３】
例えば、公報１には、一定幅の帯状金属を半円形に折り曲げて一対のバンド片となし、これをヒンジ部を支点に開閉自在とした竪樋支持バンドが開示されている。
【特許文献１】実開平１０−４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の竪樋支持バンドは、竪樋に取り付けた際にヒンジ部分が突起しており、外観上好ましくない。また、竪樋支持バンドの製造時にはヒンジの取付作業が面倒であり、高コストとなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑み、外観がよく、容易に製造することのできる竪樋支持バンド及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、アルミ板を円弧状に曲げ加工することにより、竪樋の周囲を覆う円弧部が形成されたことを特徴とする竪樋支持バンドである。アルミニウムは、他の金属と比べて弾性が高いため、一枚のアルミ板を円弧状に曲げ加工して、端部同士を弾性により開閉することができる。すなわち、従来のようにヒンジを設けずとも、弾性により端部同士を離反させて竪樋の周囲に嵌め込むことができる。したがって、円弧部にはヒンジによる突起が形成されないため、外観がよい。なお、曲げ加工は、プレス成型により行うことができる。
【０００７】
また、アルミ板の両端を外方へ折曲し、竪樋支持金具の取付部を形成することができる。取付部に竪樋支持金具を取り付けて、竪樋支持バンドを竪樋に装着することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、アルミ板を用いて曲げ加工により形成するので、ヒンジを設けずとも弾性により竪樋に装着することができ、外観がよい。特に、竪樋にアルミニウムを用いた場合には、竪樋との一体化を図ることができ、よりデザイン性に優れる。また、構造が簡単であるため、製造が容易であり、安価に製造できる。また、ヒンジが不要であるため、軽量化でき施工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の竪樋支持バンドを図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の竪樋支持バンドの斜視図、図２は本実施形態の竪樋支持バンドの製造工程を示す図、図３は本実施形態の竪樋支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定した状態を示す図、図４は図３の一部分解斜視図、図５は従来の竪樋支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定する状態を示す図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の竪樋支持バンド１は、アルミ板の長片をプレス成型してなり、円弧状の円弧部２と、その端部が折曲された取付部３とから構成される。取付部３には、ボルト通し穴４が長さ方向に２つずつ形成される。
【００１１】
円弧部２は、その中心角を１８０度〜２９０度、より好ましくは２７０度とするのが好ましい。中心角を２９０度以下とすることにより、端部を開きやすく竪樋Ａの周囲に嵌め込みやすい。また、中心角を１８０度以上とすることにより、嵌め込んだ後に取付部３同士を引き寄せて重ね合わせたときに、円弧部２の円弧形状をきれいに保つことができる。
【００１２】
次に、本竪樋支持バンド１の製造方法について図２を用いて説明する。一例として、まず、厚み１ｍｍのアルミ板（図示せず）を、長さ３６４ｍｍ、幅２０ｍｍで、両端に長さ方向に２つずつボルト通し穴４が開口された帯状のアルミ板５に型抜きする。このアルミ板５の表面にアルマイト処理を行い、さらにクリアー樹脂焼付け塗装を施す。アルミ板５の表面には、アルマイト処理及び焼付け塗装による複合被膜が形成されるので、耐蝕性に優れる。
【００１３】
次に、アルミ板５の両端から約４５ｍｍの部分に長さ方向にスリット５ａを形成した後、スリット５ａ形成部分で９０度に折曲するようにプレスにより曲げ加工を行うことにより、取付部３を成型する。スリット５ａをいれることにより折曲しやすくなる。そして、取付部３以外の部分をプレスにより円弧状に曲げ加工を行って、中心角が略２７０度の円弧部２を成型する。このように、ヒンジを設けずにプレス成型により製造できるので、製造工程を簡略化することができる。
【００１４】
以上の工程により成型された竪樋支持バンド１を用いて、建物の壁面に竪樋Ａを固定する施工方法を図３及び図４を用いて説明する。本施工方法においては、竪樋支持バンド１の他に、竪樋支持金具として、アンカー７及び支持部材８を用いる。
【００１５】
まず、建物の壁６の所定位置に穴６ａを開け、その中に取付孔が軸方向に形成された雌型のアンカー７を取り付ける。アンカー７に支持部材８の一方に形成された寸切りボルト８aをねじ込んで、支持部材８を壁６にセットする。
【００１６】
次に、竪樋Ａの周囲に竪樋支持バンド１の端部を開いて挟み込む。竪樋支持バンド１の両取付部３で支持部材８の他方に形成された板状の連結部８ｂを挟み込み、取付部３のボルト通し穴４と連結部８ｂに形成されたボルト通し穴８ｃとを利用してボルト９とナット９ａとで締め付けることにより、竪樋Ａを建物の壁面６に固定する。
【００１７】
以上のように、本竪樋支持バンド１は、素材にアルミが用いられているため、弾性に富み、容易にバンド端部を開いて竪樋Ａに取り付けることができる。また、ヒンジが不要であるため、外観がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の竪樋支持バンドの斜視図
【図２】本実施形態の竪樋支持バンドの製造工程を示す図
【図３】本実施形態の竪樋支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定した状態を示す図
【図４】図３の一部分解斜視図
【図５】従来の竪樋支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定する状態を示す図
【符号の説明】
【００１９】
Ａ    竪樋
１    竪樋支持バンド
２    円弧部
３    固定部
４    ボルト通し穴
５    アルミ板    
６    壁
７    アンカー
８    支持部材
９    ボルト
【図１】
2008082106.tif 000003
【図２】
2008082106.tif 000004
【図３】
2008082106.tif 000005
【図４】
2008082106.tif 000006
【図５】
2008082106.tif 000007