(57)【要約】【課題】異物の含有率の高い被処理物であっても、稼働率を下げることなく効率的に篩分け処理を行うロールスクリーンを提供することを課題とする。【解決手段】本発明にかかるロールスクリーン１は、所定の間隔をあけて並設された複数の回転ロール２と、回転ロール２を回転駆動させる駆動手段３と、駆動手段３と回転ロール２を連結する連結手段４と、回転ロール２に所定以上のトルクが発生した場合に、かかるトルクが作用している回転ロール２をスリップさせるスリップ手段と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2008279362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をあけて並設された複数の回転ロールと、
前記回転ロールを回転駆動させる駆動手段と、
前記駆動手段と前記回転ロールを連結する連結手段と、
前記回転ロールに所定以上のトルクが発生した場合に、かかるトルクが作用している前記回転ロールをスリップさせるスリップ手段と、を備えたことを特徴とするロールスクリーン。
【請求項２】
前記駆動手段の回転駆動を制御する制御手段を有し、
前記制御手段は、
隣り合う前記回転ロールを互いに反対方向に回転駆動させる挟み込み運転及び
隣り合う前記回転ロールを同一方向に回転駆動させる排出運転の少なくとも一方の運転を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーン。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記挟み込み運転の直後に、前記回転ロールの回転駆動を反転させる反転運転を行うように制御することを特徴とする請求項２に記載のロールスクリーン。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記反転運転の直後に、前記排出運転を行うように制御することを特徴とする請求項３に記載のロールスクリーン。
【請求項５】
前記駆動手段の電流値を検知する電流値検知手段を有し、
前記制御手段は、前記挟み込み運転又は前記反転運転を行った場合に、前記電流値が所定の値以上になったときに、前記排出運転を行うように制御することを特徴とする請求項３に記載のロールスクリーン。
【請求項６】
前記回転ロールのスリップを検知するスリップ検知手段を有し、
前記制御手段は、前記挟み込み運転又は前記反転運転を行った場合に、前記回転ロールのスリップを検知したときに、前記排出運転を行うように制御すること特徴とする請求項３に記載のロールスクリーン。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石や礫などの硬質塊を含む掘削土砂、粘土塊などの被処理物の篩分けを効率的に行うロールスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シールド工法などによって掘削された掘削土砂、粘土塊などの被処理物を篩分けする装置としてロールスクリーンが知られている。ロールスクリーンは、被処理物に混在するサイズの大きい硬質塊（以下、大径材とする）を篩分けにより外部へ排出することで、所望の粒径の土砂を供給したり、搬送を容易にしたりするために用いられる。
【０００３】
従来のロールスクリーンは、所定間隔で並設された複数の回転ロールと、この回転ロールを回転させる駆動手段（例えば、駆動モータ）と、この駆動手段と前記回転ロールとを連結するチェーンとを主に有している。回転ロールは、円柱状のロール軸と、このロール軸の外周に軸方向に対して直角に取り付けられた複数の円盤状の回転ディスクとからなる。即ち、ロール軸間及び回転ディスク間に形成された隙間が「篩目」となっている。
【０００４】
従来のロールスクリーンは、駆動手段を駆動させると、チェーンを介して各回転ロールが回転し、被処理物を上流側から下流側に搬送しながら篩分けを行っていく。被処理物のうち、篩目よりも大きな大径材は、回転ロール上で下流側に搬送されて外部へ排出される。一方、篩目よりも小さなもの（以下、小径材とする）は、篩目を通って下方に排出される。
【０００５】
また、従来のロールスクリーンは、並設された複数の回転ロールにおいて、例えば、偶数列、奇数列でそれぞれ個別に駆動手段を連結することで、隣り合う回転ロールが系列の異なる駆動手段で回転駆動するように構成されているものがある。従来のロールスクリーンは、このように構成することで、隣り合う回転ロールの回転方向を互いに反対方向に回転駆動させることもできる。これにより、隣り合う回転ロールで被処理物を挟み込みながら篩分けを行う、いわゆる挟み込み運転を行うことができる。挟み込み運転によれば、被処理物を挟み込んで解砕することができるため、例えば大径材を多く含む被処理物や、粘性又は付着性の高い被処理物であっても、スムーズに篩分けを行うことができ、処理効率を高めることができる。
【特許文献１】特開２００４−３０５８４３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した挟み込み運転を行う際、隣り合う回転ロール間に解砕できないような異物を噛み込むと、全ての回転ロールが停止してしまうため、一旦駆動手段を停止して、異物の除去作業を行わなければならず、ロールスクリーンの稼働率の低下を招いていた。
また、回転ロール間に異物を噛み込むと、駆動手段及び噛み込み箇所に動力が集中するため、駆動手段及びその噛み込み箇所の回転ロールに大きな負荷がかかり、ロールスクリーンの短寿命化、ひいては、設備コスト高を招来していた。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、異物の含有率の高い被処理物であっても、稼働率を下げることなく効率的に篩分け処理を行うロールスクリーンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような思想に基づき創案された本発明は、所定の間隔をあけて並設された複数の回転ロールと、前記回転ロールを回転駆動させる駆動手段と、前記駆動手段と前記回転ロールを連結する連結手段と、前記回転ロールに所定以上のトルクが発生した場合に、かかるトルクが作用している前記回転ロールをスリップさせるスリップ手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、ロールスクリーンは、隣り合う回転ロール間に異物を噛み込み、所定以上のトルクが回転ロールに作用した場合に、噛み込み箇所に係る回転ロールがスリップ手段によりスリップする。そのため、噛み込み箇所以外に係る回転ロールは、停止させることなく稼動し続けることができる。これにより、ロールスクリーンの稼働率の低下を防ぐとともに、装置に過負荷がかかることを防止して、装置の長寿命化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記駆動手段の回転駆動を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、隣り合う前記回転ロールを互いに反対方向に回転駆動させる挟み込み運転及び隣り合う前記回転ロールを同一方向に回転駆動させる排出運転の少なくとも一方の運転を行うように制御することが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、隣り合う回転ロールを互いに反対方向に回転させることで被処理物を挟み込みながら篩分けを行う、挟み込み運転を行うことができる。
一方、隣り合う回転ロールを同一方向に回転させる排出運転を行うことで、篩分けを行いながら、篩目を通らない大径材を回転方向下流側に排出することができる。
【００１２】
また、前記制御手段は、前記挟み込み運転の直後に、前記回転ロールの回転駆動を反転させる反転運転を行うように制御することが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、挟み込み運転によって隣り合う回転ロール間に異物が挟まるか、又は、挟まりそうになった場合に、両者の回転ロールを反転させることで、当該異物を上方に押し上げることができる。これにより、隣り合う回転ロール間に異物が噛み込むことを防止することができる。
【００１４】
また、前記制御手段は、前記反転運転の直後に、前記排出運転をするように制御することが好ましい。かかる構成によれば、挟み込み運転、反転運転及び排出運転を連続して行うことにより、異物の噛み込みを防止するとともに、回転ロール上で異物や大径材が滞留するのを防止して、篩分けの効率を高めることができる。
【００１５】
また、前記駆動手段の電流値を検知する電流値検知手段を有し、前記制御手段は、前記挟み込み運転又は前記反転運転を行った場合に、前記電流値が所定の値以上になったときに、前記排出運転を行うように制御することが好ましい。
【００１６】
即ち、挟み込み運転又は反転運転中に噛み込みが発生すると、駆動手段に過負荷が作用するため電流値が上昇する。かかる構成によれば、所定の値以上の電流を検知して、回転ロールを同一方向に回転させて排出運転を行うことができる。これにより、隣り合う回転ロールの間に噛み込んだ異物が回転ロールの上方に押し出されるため、装置を停止させることなく自動的に異物を排出することができ、篩分け効率を高めることができる。
【００１７】
また、前記回転ロールのスリップを検知するスリップ検知手段を有し、前記制御手段は、前記挟み込み運転又は前記反転運転を行った場合に、前記回転ロールのスリップを検知したときに、前記排出運転を行うように制御することが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、挟み込み運転又は反転運転中に噛み込みなどが発生して、スリップ手段により回転ロールがスリップした場合に、スリップを検知して排出運転を行うことができる。これにより、隣り合う回転ロールの間に噛み込んだ異物が回転ロールの上方に押し出されるため、装置を停止させることなく自動的に異物を排出することができ、稼動効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかるロールスクリーンによれば、大径材を多く含む被処理物や、粘性又は付着性の高い被処理物であっても、稼働率を下げることなく効率的に篩分け処理を行うことができるとともに、装置に過負荷が作用することを防止して、装置の長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
[第一実施形態]
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、第一実施形態に係るロールスクリーンを示した平面図である。図２は、第一実施形態に係るロールスクリーンを示したＡ−Ａ線断面図である。図３は、図２のＢ部分を示した拡大断面図である。図４は、第一実施形態に係るロールスクリーンの一部を示した側面図である。
【００２１】
第一実施形態に係るロールスクリーン１は、図１及び図２に示すように、ロールスクリーン１の長手方向に所定の間隔をあけて並設された回転ロール２と、回転ロール２を駆動させる駆動手段３と、回転ロール２と駆動手段３とを連結する連結手段４と、駆動手段３を制御する制御手段７と、を主に有する。また、ロールスクリーン１は、図３に示すように、回転ロール２の一端側に形成されたスリップ手段５と、回転ロール２のスリップを検知するスリップ検知手段６と、を有する。
なお、図１に示すロールスクリーン１の長手方向において、駆動手段側を上流側、他方側を下流側とする。また、ロールスクリーン１の幅方向において、一端側を右側、他端側を左側とする。
【００２２】
ロールスクリーン１は、図２に示すように、被処理物（図示省略）を回転ロール２の中央へ好適に流し込むために形成されたホッパ１１と、傾斜案内板１２をさらに有する。ホッパ１１及び１２傾斜案内板は、ともにロールスクリーン１の長手方向に亘って形成された傾斜板であって、回転ロール２の中央側に向かって傾斜して設けられている。ホッパ１１は、ロールスクリーン１の外郭を形成する上部フレーム１３の上面に設置され、任意に角度を変えることができるように形成されている。
また、ロールスクリーン１は、被処理物が上流側から下流側に向けて流動しやすいように、下流側が低くなるように傾斜して形成されている。なお、図１においては、説明を分かりやすくするため、ホッパ１１及び傾斜案内板１２は省略している。
【００２３】
回転ロール２は、軸心を中心に回転し、隣り合う回転ロール２との隙間によって、被処理物を篩分けするための篩目を形成する部材である。第一実施形態に係る回転ロール２は、ロールスクリーン１の幅方向に所定の間隔をあけて配設された一対の軸受けフレーム１４，１４に架け渡されたロール軸２ａと、ロール軸２ａの軸方向に対して直角に、所定の間隔をあけて設置された回転ディスク２ｂと、ロール軸２ａの一端側に形成されたスプロケット部２ｃとからなる。
【００２４】
回転ロール２は、第一実施形態においては、所定の間隔をあけて例えば２０本並設されており、奇数列と偶数列とでスプロケット部２ｃの設置位置を変えて形成されている。即ち、上流側から数えて奇数列の回転ロール２には、ロールスクリーン１の右側にスプロケット部２ｃが形成されており、偶数列の回転ロール２には、ロールスクリーン１の左側にスプロケット部２ｃが形成されている。以下、奇数列の回転ロール２を第一回転ロール２ｍともいう。また、偶数列の回転ロール２を第二回転ロール２ｎともいう。
【００２５】
回転ディスク２ｂは、図１及び図２に示すように、円柱状のロール軸２ａの円筒面に、ロール軸２ａに対して直角に設けられた板状の部材であって、第一実施形態においては楕円形状を呈する板（以下、楕円板ともいう）である。回転ディスク２ｂは、ロール軸２ａの軸方向に亘って、隣り合う楕円板が９０°位相をずらして取り付けられている。また、回転ディスク２ｂは、隣り合うロール軸２ａに係る回転ディスク２ｂの配設位置を調節することで、ロールスクリーン１を平面視した場合に、全体として千鳥状を呈するように形成されている。
【００２６】
回転ロール２をこのように設けることにより、隣り合うロール軸２ａ同士の隙間及び回転ディスク２ｂ同士の隙間によって、篩目が形成される。この篩目よりも小さい被処理物（小径材）は、篩目を通って下方に排出され、篩目よりも大きい被処理物（大径材）は、回転ロール２の上部に滞留する。
なお、篩目の形状、大きさ等は、被処理物の種類に応じて適宜設定すればよい。また、回転ディスク２ｂは、第一実施形態においては、楕円板としたが、これに限定されるものではなく、角形又は円形であってもよい。また、回転ディスク２ｂは、形状の異なるものを組み合わせて設けてもよい。
【００２７】
スプロケット部２ｃは、図１及び図３に示すように、連結手段４を介して、回転ロール２に回転駆動を付与するものである。スプロケット部２ｃは、ロール軸２ａの一端側に、に形成されている。スプロケット部２ｃは、第一実施形態においては、ロール軸２ａと同軸に形成され、幅方向に離間した二つの鎖車２ｄ，２ｄを備えている。鎖車２ｄの外周には、連結手段４に係合される歯（図示省略）が形成されている。
【００２８】
なお、図２に示すように、回転ロール２の下方において、回転ディスク２ｂの間に櫛歯状に形成されたスクレーパＳを設けてもよい。スクレーパＳは、回転ディスク２ｂに接触させることで、回転ディスク２ｂの表面を掻き取り、回転ディスク２ｂに付着した被処理物を除去することができる。
【００２９】
駆動手段３は、図１に示すように、回転ロール２に回転駆動を付与する動力源となるものである。駆動手段３は、第一実施形態においては、公知のモータを用い、第一回転ロール２ｍを駆動させる第一駆動手段３ａと、第二回転ロール２ｎを駆動させる第二駆動手段３ｂとからなる。第一駆動手段３ａ及び第二駆動手段３ｂは、制御手段７から出力される信号に基づいて、適宜正逆回転を行うように形成されている。
なお、第一実施形態においては、二つの駆動手段３を用いたが、単数でもよいし、３つ以上の駆動手段３を用いてもよい。また、各回転ロール２にそれぞれ駆動手段３を設けてもよい。
【００３０】
連結手段４は、図１及び図４に示すように、駆動手段３の回転駆動を回転ロール２に伝達させる部材である。連結手段４は、第一実施形態においては、鎖車２ｄの歯に係合する公知のチェーンを用いる。連結手段４は、隣り合う第一回転ロール２ｍ同士又は隣り合う第二回転ロール２ｎ同士を連結する。さらに、連結手段４は、第一駆動手段３ａと最も上流側の第一回転ロール２ｍ及び第二駆動手段３ｂと、最も上流側の第二回転ロール２ｎとを連結する。
なお、連結手段４は、チェーンに限定されるものではなく、駆動手段３の回転駆動を回転ロール２に伝達できるものであればよい。連結手段４は、例えば、ベルトなどであってもよいし、シャフトとギアを組み合わせて構成してもよい。
【００３１】
スリップ手段５は、回転ロール２に所定のトルクが作用した場合に、回転ロール２をスリップさせる機構である。スリップ手段５は、第一実施形態においては、公知の機械式のスリッピングクラッチであるトルクキーパー（株式会社ツバキエマソン製）を用いる。スリップ手段５は、図３に示すように、回転ロール２の一端側に嵌合され、断面視円形の張り出し部２１を備えたハブ２２と、鎖車２ｄにボルト２３によって固定された中空円板状のＡＦフランジ２４と、ＡＦフランジ２４を外側から押圧する中空円板状の押圧板２５と、押圧板２５の外側に当接された中空円板状の皿バネ２６と、皿バネ２６の押圧力を調節する調節ボルト２７とを有する。皿バネ２６は、外側に向けて幅狭となるテーパー状を呈しており、外力によって弾性変形するように形成されている。ハブ２２と回転ロール２の端面は抜け防止のためボルト２８で接合されている。また、回転ロール２の端部側の外周に、軸方向に亘ってキー２９が凸設されており、ハブ２２に形成された図示しないキー溝と係合して、トルクが伝達するように形成されている。
【００３２】
通常の動作のときは、鎖車２ｄに連結手段４（図示省略）が係合されているため、連結手段４に駆動が伝達されると回転ロール２の軸心を中心にして鎖車２ｄが回転する。この際、鎖車２ｄとＡＦフランジ２４はボルト２３で固定されるとともに、ハブ２２と回転ロール２はキー２９で係合されており、さらに、ＡＦフランジ２４は、張り出し部２１と、
ハブ２２とともに一体的に回転する押圧板２５とによって所定の押圧力で挟持されているため、鎖車２ｄの回転駆動は回転ロール２に伝達される。
【００３３】
しかし、例えば、異物が噛み込むなどして所定のトルクが回転ロール２を介してスリップ手段５に作用すると、押圧板２５と張出し部２１の間に挟持されているＡＦフランジ２４がスリップして、鎖車２ｄが空転するように形成されている。
即ち、ＡＦフランジ２４は、ハブ２２に直接固定されておらず、張り出し部２１と押圧板２５によって皿バネ２６の弾性力により、所定の押圧力で挟持されているだけである。したがって、皿バネ２６による押圧力以上のトルクが鎖車２ｄ（ＡＦフランジ２４）に作用すると、ＡＦフランジ２４は、張り出し部２１と押圧板２５の間でスリップする。
【００３４】
このようなスリップ手段５によれば、例えば、隣り合う回転ロール２，２間に異物を噛み込み、所定以上のトルクが作用した場合であっても、当該回転ロール２，２のみがスリップ手段５によりスリップするため、噛み込み箇所以外に係る回転ロール２は、停止させることなく稼動し続けることができる。これにより、ロールスクリーン１の稼働率の低下を防ぐとともに、噛み込んだ回転ロール２，２及び駆動手段３に過負荷が作用することを防止して、装置の長寿命化を図ることができる。なお、スリップを発生させる所定のトルクは、調節ボルト２７の締め具合により適宜調節すればよい。
【００３５】
なお、第一実施形態においては、スリップ手段５として機械式のスリッピングクラッチであるトルクキーパーを用いたが、これに限定されるものではない。例えば、トルクリミッター、電磁クラッチ、流体継手等伝達トルクを制限できる機構であればよい。
【００３６】
スリップ検知手段６は、図３及び図４に示すように、回転ロール２のスリップを検知する装置である。スリップ検知手段６は、第一実施形態においては例えば公知の磁気近接スイッチを用いる。スリップ検知手段６は、鎖車２ｄの近傍に設置されており、鎖車２ｄの回転を検知するとともに、駆動手段３が稼動しているにもかかわらず、鎖車２ｄが停止した状態をスリップと判断するように形成されている。スリップ検知手段６は、回転ロール２のスリップを検知すると、制御手段７に信号を出力するように形成されている。なお、スリップ検知手段６は、磁気近接スイッチに限定されるものではなく、他の検知機構を用いてもよい。
【００３７】
制御手段７は、図１及び図３に示すように、スリップ検知手段６及び駆動手段３に電気的に接続されており、各信号に基づいて駆動手段３の作動を制御するものである。
制御手段７は、図示しない操作パネルを備えており、操作ボタンによって、電源のオン・オフ、後記する挟み込み運転、反転運転、排出運転及び自動運転が実行できるように構成されている。また、制御手段７は、第一実施形態においては、スリップ検知手段６からの信号を受信して、後記する排出運転を行うように構成されている。また、制御手段７は、図示しない記憶手段を備えており、当該記憶手段には、挟み込み運転、反転運転及び排出運転を自動的に行う自動運転プログラムが記憶されている。
即ち、制御手段７は、第一実施形態においては、操作信号及びスリップ検知手段６からの出力信号に基づいて、第一駆動手段３ａ及び第二駆動手段３ｂを適宜正逆回転させることにより、回転ロール２の回転駆動を制御するものである。
【００３８】
ここで、図５を用いて回転ロール２の挟み込み運転、反転運転及び排出運転について説明する。図５は、第一実施形態に係る回転ロールを右側側面から見た模式断面図であって、ａ）は、挟み込み運転、ｂ）は、反転運転、ｃ）は、排出運転を示す。なお、図５において、第一回転ロール２ｍと第二回転ロール２ｎの間には篩目Ｐが形成されており、第二回転ロール２ｎと第一回転ロール２ｍ’の間には篩目Ｑが形成されており、第一回転ロール２ｍ’と第二回転ロール２ｎ’の間には篩目Ｒが形成されているものとする。また、回転ロール２のうち、時計回りを正回転、反時計回りを逆回転とする。また、回転ディスク２ｂは、説明を容易にするため省略する。
【００３９】
挟み込み運転は、図５の（ａ）に示すように、第一回転ロール２ｍ又は第二回転ロール２ｎのいずれか一方を正回転、他方を逆回転させて、隣り合う回転ロール２が反対方向に回転するものである。挟み込み運転は、第一実施形態においては、第一回転ロール２ｍ，２ｍ’を正回転、第二回転ロール２ｎ，２ｎ’を逆回転に回転駆動させる。
【００４０】
挟み込み運転によれば、篩目Ｐ，Ｒにおいて、下向きの回転が作用し、被処理物を篩目Ｐ，Ｒに挟み込んで解砕することができるため、例えば粘性・付着性の高い大径材であっても、スムーズに篩分けを行うことができ、処理効率を高めることができる。
【００４１】
反転運転は、図５の（ｂ）に示すように、挟み込み運転の直後において、第一回転ロール２ｍ及び第二回転ロール２ｎの回転駆動を正逆反転させるものである。即ち、第一実施形態によれば、第一回転ロール２ｍ，２ｍ’を逆回転、第二回転ロール２ｎ，２ｎ’を正回転に回転駆動させる。
【００４２】
反転運転によれば、篩目Ｐ，Ｒにおいては、上向きの回転が作用するため、挟み込み運転によって篩目Ｐ，Ｒに噛み込んだ異物などを回転ロール２の上方に押し上げることができる。また、篩目Ｑにおいては、下向きの回転が作用するため、被処理物を篩目Ｑに挟み込んで解砕することができる。
【００４３】
排出運転は、図５の（ｃ）に示すように、第一回転ロール２ｍ，２ｍ’及び第二回転ロール２ｎ，２ｎ’を同一方向に回転させるものである。第一実施形態においては、全ての回転ロール２を正方向に回転させる。
排出運転によれば、被処理物の篩分けを行いながら、篩目を通らない大径材を下流側に向けて搬送することができ、大径材をロールスクリーン１の外部へ排出することができる。
【００４４】
即ち、挟み込み運転と反転運転を繰り返すことで、篩目Ｐ，Ｑ，Ｒに異物が噛み込むのを防止するとともに、被処理物を攪拌しながら篩分けを行うことができるため、篩分けの効率を高めることができる。また、反転運転の直後に排出運転を行うことで、大径材を効率よく外部へ排出することができる。
【００４５】
また、図示しない記憶手段に、挟み込み運転、反転運転及び排出運転を適宜行うプログラムを記憶させることにより、これらの運転を組み合わせて自動運転させることが可能となる。
例えば、挟み込み運転、反転運転及び排出運転のそれぞれの回転数を予め設定しておき、所定の回数の回転を終えたら、順次、次の運転に切り替わるように構成してもよい。また、挟み込み運転又は反転運転中にスリップ検知手段によりスリップを検知した場合には、排出運転を行い、予め設定した所定の回数の回転を終えたら、再度挟み込み運転を行うように構成してもよい。
なお、運転の切り替えは、回転数でなく時間により切り替わるように構成してもよい。
【００４６】
次に、ロールスクリーン１の動作について説明する。
まず、作業者は、図示しない操作パネルの操作ボタンにより、ロールスクリーン１を駆動させる。そして、ロールスクリーン１の上流側の上方からホッパ１１に沿って被処理物を流入する。
ロールスクリーン１は、挟み込み運転又は反転運転を行っているときに、隣り合う回転ロール２，２間に被処理物に混入した解砕できないような異物を噛み込むと、当該回転ロール２，２に所定のトルクが作用する。そのトルクが、予め設定したトルク値を超えると、異物が噛み込んだ回転ロール２，２がスリップ手段５によってスリップし、スリップ検知手段６から制御手段７に信号が出力される。そして、制御手段７は、スリップ検知手段６からの信号に基づいて、排出運転を行うように駆動手段３を制御する。
【００４７】
以上のようなロールスクリーン１によれば、挟み込み運転又は反転運転中に噛み込みなどが発生した場合であっても、スリップ手段５及びスリップ検知手段６により、回転ロール２のスリップを検知して、排出運転を行うことができる。
これにより、噛み込んだ異物が回転ロール２の上方に押し出されるとともに、下流側に向かって搬送されるため、自動的に異物を外部へ排出することができ、稼動効率を高めることができる。
【００４８】
また、挟み込み運転、反転運転及び排出運転を適宜組み合わせることで、噛み込みを防止するとともに、被処理物を攪拌することができるため、大径材が回転ロール２の上部に滞留することを防止して、大径材を外部へ排出することができる。これにより、篩分けの効率を高めることができる。
【００４９】
また、隣り合う回転ロール２，２間に異物が噛み込んだ場合であっても、スリップ手段５によって、スリップするため、当該回転ロール２，２及び駆動手段３に過負荷が作用することを防止することができるため、装置の長寿命化を図ることができる。
【００５０】
［第二実施形態］
第二実施形態に係るロールスクリーンは、スリップ検知手段６に代えて、電流検知手段を備えた点で第一実施形態に係るロールスクリーン１と相違する。
第二実施形態に係るロールスクリーンは、具体的な図示はしないが、駆動手段に電流値を検知する電流値検知手段を有することを特徴とする。即ち、スリップ手段により、回転ロールがスリップすると、駆動手段の電流値が上昇する。電流検知手段は、予め設定された所定の値まで電流値が上昇すると、制御手段に信号を送信するように形成されている。制御手段は、電流値検知手段からの出力信号を受信して、排出運転をおこなうように形成されている。
これにより、回転ロールのスリップを検知して、自動的に排出運転を行うことができるため、篩分け効率を高めることができる。なお、電流検知手段は、公知の電流検知装置を用いればよい。
【００５１】
本発明は、第一実施形態及び第二実施形態においては、前記したように構成したが、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。例えば、排出運転を行っている最中に、異物が噛み込んだ場合であっても、回転ロールのスリップをトリガーとして、他の運転に切り替えるように構成してもよい。
【実施例】
【００５２】
次に、ロールスクリーン１の実施例を説明する。
ロールスクリーン１は、篩い面積１２００×２９００ｍｍの装置を用いた。回転ロール２の外径は、１０１．６ｍｍ、回転数は、２４ｒｐｍ、回転ロール２，２の間隔は、５０ｍｍとした。駆動手段３は、サイクロ減速機付電動機（３．７Ｋｗ、減速比：１／５１、出力トルク９７８Ｎｍ）を二台用いた。スリップ手段５のスリップトルクは、３２５Ｎｍに設定した。スリップ手段５（トルクキーパ）は、トルクキーパーＴＦＫ７０−２（ツバキエマソン製）を用いた。
【００５３】
このようなロールスクリーン１によれば、スリップ手段５を備えたため、異物を多く含んだ粘性・付着性被処理物であっても、従来のロールスクリーンに比べて効率のよい篩分け処理が可能となった。即ち、従来型では、噛み込み頻度が高く、５〜１０ｔ／ｈ程度の通過能力しか確保できなかった被処理物であっても、本発明に係るロールスクリーン１によれば、４０ｔ／ｈ以上の処理が可能となった。
また、スリップトルクを１５０Ｎｍ以下に設定すると、回転ロール２が容易にスリップするため、噛み込んだ異物をスムーズに排出できない傾向がみられた。また、スリップトルクを１０００Ｎｍ以上に設定すると、噛み込みの際に装置に作用する応力が大きすぎるため、装置の短寿命化を招来すると考えられる。よって、スリップトルクは、１５０Ｎｍよりも大きく、１０００Ｎｍよりも小さい範囲に設定することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第一実施形態に係るロールスクリーンをした平面図である。
【図２】第一実施形態に係るロールスクリーンを示したＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ部分を示した拡大断面図である。
【図４】第一実施形態に係るロールスクリーンの一部を示した側面図である。
【図５】第一実施形態に係る回転ロールを右側側面から見た模式断面図であって、ａ）は、挟み込み運転、ｂ）は、反転運転、ｃ）は、排出運転を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１      ロールスクリーン
２      回転ロール
２ｍ    第一回転ロール
２ｎ    第二回転ロール
３      駆動手段
４      連結手段
５      スリップ手段
６      スリップ検知手段
７      制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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