(57)【要約】【課題】装置構成の大型化および製造コストの上昇を招くことなく、適切に束状シートを回転させること。【解決手段】背部が綴じられた束状シートＳが搬送される搬送経路１１と、この搬送経路１１に配設され束状シートＳを回転させるグリップ回転搬送機構２０と、搬送経路１１のグリップ回転搬送機構２０の下流側に配設され束状シートＳを押圧するプレス機構３２と、搬送経路１１のグリップ回転搬送機構２０の下流側に配設され束状シートＳを断裁する断裁機構３０とを具備するシート束断裁装置Ａにおいて、グリップ回転搬送機構２０で束状シートＳを回転させる際、プレス機構３２または断裁機構３０の領域内に束状シートＳを背部から進入させることを特徴とする。【選択図】図１
2008030143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背部が綴じられた束状シートが搬送される搬送経路と、前記搬送経路に配設され前記束状シートを回転させる回転手段と、前記搬送経路の前記回転手段の下流側に配設され前記束状シートを押圧する押圧手段と、前記搬送経路の前記回転手段の下流側に配設され前記束状シートを断裁する断裁手段とを具備するシート束断裁装置であって、前記回転手段で前記束状シートを回転させる際、前記押圧手段または断裁手段の領域内に前記束状シートを背部から進入させることを特徴とするシート束断裁装置。
【請求項２】
前記回転手段で前記束状シートを回転させる際、前記搬送経路から前記断裁手段を前記押圧手段よりも退避させ、前記押圧手段によって前記束状シートの状態を規制することを特徴とする請求項１記載のシート束断裁装置。
【請求項３】
前記押圧手段が有する押圧部材と、当該押圧部材の押圧力を前記束状シートを介して受ける押圧受け部材とで前記束状シートの状態を規制することを特徴とする請求項２記載のシート束断裁装置。
【請求項４】
前記束状シートの背部を前記搬送経路の進行方向に向けた状態で当該束状シートを搬送することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート束断裁装置。
【請求項５】
前記断裁手段は、前記束状シートの天部または地部、地部または天部、小口部の順番に当該束状シートを断裁することを特徴とする請求項４記載のシート束断裁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束断裁装置に関し、例えば、表紙シートを装丁した冊子状のシート束の縁部を切り揃えるシート束断裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のシート束断裁装置は、束状シート搬入口から束状シートを受け入れ、この束状シートの縁部、例えば、天部、地部、小口部を順次断裁して収容スタッカに搬出する装置として広く知られている。このような断裁装置は、例えば、最終仕上げユニットとして製本装置に組み込まれ、或いは画像形成装置の後処理装置に組み込まれるなど広く使用されている。従来、このようなシート束断裁装置として、束状シートを搬送経路に沿って所定の回転テーブルに搬送し、この回転テーブル上に束状シートを位置決めした後、押え板によって束状シートを設定圧で押さえ付け、カッターなどの断裁装置で束状シートの縁部（天部、地部、小口部）を断裁する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３-０７１７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のようなシート束断裁装置において、束状シートを回転テーブルによって回転させる際、例えば、束状シートの小口部の表紙シートまたは中紙シートが開き気味になってしまっている場合、或いは束状シート自体が湾曲してしまっている場合には、束状シートが押え板またはカッターに接触してしまい、束状シートの回転不良が発生するという問題がある。
【０００４】
束状シート全体を押さえ付け、束状シートの湾曲状態を規制することも考えられるが、この場合には、規制部材を追加しなければならないため、装置構成が大きくなってしまうという問題、並びに、装置製造に要する製造コストが上昇してしまうといった問題がある。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みて為されたものであり、装置構成の大型化および製造コストの上昇を招くことなく、適切に束状シートを回転させることができるシート束断裁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート束断裁装置は、背部が綴じられた束状シートが搬送される搬送経路と、前記搬送経路に配設され前記束状シートを回転させる回転手段と、前記搬送経路の前記回転手段の下流側に配設され前記束状シートを押圧する押圧手段と、前記搬送経路の前記回転手段の下流側に配設され前記束状シートを断裁する断裁手段とを具備するシート束断裁装置であって、前記回転手段で前記束状シートを回転させる際、前記押圧手段または断裁手段の領域内に前記束状シートを背部から進入させることを特徴とする。
【０００７】
上記シート束断裁装置によれば、回転手段で束状シートを回転させる際、押圧手段または断裁手段の領域内に束状シートを背部から進入させることから、束状シートが押圧手段または断裁手段に接触する事態を回避しつつ、束状シートを回転させることができる。また、束状シートを背部から押圧手段等に進入させることで、束状シートと押圧手段等との接触を回避する構成を採るため、束状シートの状態を規制する規制部材等を追加する必要がない。この結果、装置構成の大型化および製造コストの上昇を招くことなく、適切に束状シートを回転させることが可能となる。
【０００８】
上記シート束断裁装置においては、前記回転手段で前記束状シートを回転させる際、前記搬送経路から前記断裁手段を前記押圧手段よりも退避させ、前記押圧手段によって前記束状シートの状態を規制することが好ましい。例えば、押圧手段が有する押圧部材と、当該押圧部材の押圧力を前記束状シートを介して受ける押圧受け部材とで前記束状シートの状態を規制することが好ましい。この場合には、押圧手段によって束状シートの状態が規制されることから、束状シートを回転させる過程で、束状シートの端部（例えば、小口部）が押圧手段等に接触する事態を防止することが可能となる。
【０００９】
特に、上記シート束断裁装置においては、前記束状シートの背部を前記搬送経路の進行方向に向けた状態で当該束状シートを搬送することが好ましい。この場合には、背部を搬送経路の進行方向に向けた状態で束状シートが搬送されるので、簡単且つ迅速に、押圧手段等の領域内に束状シートを背部から進入させることが可能となる。
【００１０】
例えば、上記シート束断裁装置において、前記断裁手段は、前記束状シートの天部または地部、地部または天部、小口部の順番に当該束状シートを断裁することが考えられる。この場合には、束状シートを、天部または地部を断裁すべく背部から押圧手段等の領域内に進入させ、続いて、地部または天部を断裁すべく再び背部から押圧手段等の領域内に進入させることができるので、束状シートを断裁する際の大部分で、束状シートが押圧手段等に接触する事態を回避しつつ、束状シートを回転させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転手段で束状シートを回転させる際、押圧手段または断裁手段の領域内に束状シートを背部から進入させるようにしたことから、束状シートが押圧手段または断裁手段に接触する事態を回避することができるので、装置構成の大型化および製造コストの上昇を招くことなく、適切に束状シートを回転させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係るシート束断裁装置Ａの概略的な全体構成図である。図２は、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａが有する断裁機構の周辺の拡大図である。
【００１３】
本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａは、それ単独でも使用可能であるが、複写機等の画像形成装置におけるシート搬送経路の下流側に設けられるシート後処理装置として使用可能である他、製本システムの一部を構成することも可能であり、任意の用途に適用することができる。
【００１４】
図１に示すように、シート束断裁装置Ａは、束状シートＳの断裁処理に必要な各種構成要素を収容する外装体としてのハウジング１０を備えている。ハウジング１０内には、束状シートＳの受入口１１ａと排紙口１１ｂとを有する搬送経路１１が形成されている。この搬送経路１１には、受入口１１ａの近傍に搬入ローラ１２が配設されると共に、その下流側に回転手段として機能するグリップ回転搬送機構２０、押圧手段として機能するプレス機構３２、並びに、断裁手段として機能する断裁機構３０が順次配設され、さらにその下流側に排紙ローラ４０が配設されている。この排紙ローラ４０の下方領域には、収納スタッカ４５および屑収納ボックス５０が配設されている。なお、ハウジング１０には、受入口１１ａを開閉する開閉カバー１０ａが回動可能に取り付けられている。
【００１５】
本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおいては、搬送経路１１を、図１に示す鉛直方向に形成し、排紙ローラ４０からの束状シートＳが収納スタッカ４５に倒立姿勢で収納される一方、この搬送経路１１に配設される断裁機構３０において発生する断裁屑が屑収納ボックス５０に落下収容されるように構成されている。
【００１６】
搬送経路１１における受入口１１ａには、製本綴じされた束状シートＳが製本状態、例えば、中綴じシート束の表裏を表紙シートで包んで背部を接着糊で綴じ合わせた（くるみ製本）状態で搬入されるか、或いは束状シートＳの背部をステイプル綴じされた状態で搬入される。
【００１７】
受入口１１ａの内側には、搬送モータＭ１に連結された搬入ローラ１２が配設されている。この搬入ローラ１２においては、一対のローラが束状シートＳの厚さに応じて接近離間するように配置されている。搬入ローラ１２には、一対のローラ間隔（ローラの移動量）を検出することにより、束状シートＳの厚さを検知するシート束厚検知手段１３が連結されている。搬入ローラ１２の近傍には、束状シートＳの先端を検知するシートセンサＳ１が設置されている。このシートセンサＳ１による検知結果は、後続する制御、例えば、後述する断裁機構３０の待機位置設定などに使用される。
【００１８】
搬送経路１１における搬入ローラ１２の下流側には、束状シートＳをグリップし、方向姿勢の偏向および搬送可能なグリップ回転搬送機構２０が配設されている。グリップ回転搬送機構２０は、回転テーブル２１と、グリッパ２２とで構成され、これらで束状シートＳをグリップした状態で回転および搬送経路方向下方側に移動可能に構成されている。このため、回転テーブル２１は、ユニットフレーム２３に旋回動自在に支持されると共に、上下方向に移動可能に支持されている。一方、グリッパ２２は、ユニットフレーム２３に搬送経路１１と直交する方向（ここでは、図１に示す水平方向）に移動可能に支持されている。なお、回転テーブル２１は、回転モータＭＴおよび昇降モータＭＳに連結されており、これらの駆動力によって旋回動すると共に上下移動する。一方、グリッパ２２は、グリッパモータＭＧに連結されており、このグリッパモータＭＧの駆動力によって水平移動する。
【００１９】
搬入ローラ１２からグリップ回転搬送機構２０に搬送された束状シートＳは、回転テーブル２１とグリッパ２２との間に挟持された状態で、回転テーブル２１の回転により束状シートＳの方向姿勢が偏向される。これにより、束状シートＳの天部、地部、小口部をそれぞれ下流側のプレス機構３２および断裁機構３０に臨ませることが可能となる。これと同時に、グリップ回転搬送機構２０は、昇降モータＭＳによって搬送経路１１の下流側の図２に示す断裁位置Ｘに移動し、その送り量で断裁幅を設定することとなる。なお、断裁位置Ｘには、図２に示すように、束状シートＳの先端を検知する先端検知センサＳ２が設置されている。
【００２０】
搬送経路１１におけるグリップ回転搬送機構２０の下流側には、プレス機構３２および断裁機構３０が配設されている。プレス機構３２は、プレス板３２ａと、断裁刃受け部材３３と、プレス板３２ａを断裁刃受け部材３３側に押圧移動させるプレスモータＭＰとを含んで構成されている。プレスモータＭＰからの駆動力によってプレス板３２ａが断裁刃受け部材３３側に移動することで束状シートＳが保持される。一方、断裁機構３０は、装置フレームに水平移動可能に支持される平刃状の断裁刃３１と、断裁刃３１を断裁刃受け部材３３側に水平移動させるカッターモータＭＣとを含んで構成されている。カッターモータＭＣからの駆動力によって断裁刃３１が水平移動することで束状シートＳの縁部が断裁される。
【００２１】
グリップ回転搬送機構２０から搬送された束状シートＳは、プレス機構３２で保持され、この状態で断裁機構３０によって縁部が断裁される。例えば、束状シートＳの天部を断裁した後に回転テーブル２１で姿勢偏向され、続いて束状シートＳの地部を断裁した後、束状シートＳの小口部を断裁する。このように所定の縁部を断裁した後、回転テーブル２１とグリッパ２２との挟持が解除されると、束状シートＳは、搬送経路１１の下流側に落下する。
【００２２】
搬送経路１１における断裁機構３０の下流側には、搬送ローラ４０が配設されている。排紙ローラ４０は、一対のローラで構成され、不図示の駆動モータに連結されている。排紙ローラ４０の下流側には、搬送経路１１に連なる位置に、収納スタッカ４５および屑収納ボックス５０が配設されている。さらに、排紙ローラ４０の下流側には、フラッパ部材４１が、断裁位置Ｘから落下する断裁屑を屑収納ボックス５０に案内するように配設されている。このフラッパ部材４１は、図２に示すように、装置フレームに基端部を揺動自在に支持されている。また、シフトモータＭＦに連結されており、このシフトモータＭＦからの駆動力によって揺動可能に構成されている。
【００２３】
次に、上記構成を有するシート束断裁装置Ａにおける束状シートＳの断裁動作について図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおける束状シートＳの断裁動作を説明するためのフロー図である。
【００２４】
束状シートＳは、本シート束断裁装置Ａに投入される前工程として、例えば、製本綴じ処理が施され、或いは受入口１１ａの上流側に連結された製本綴じ装置から綴じ処理される。このように綴じ処理等が行われた束状シートＳが受入口１１ａにセットされる（ステップ（以下、「Ｓｔ」という）１００）。なお、図示を省略しているが、搬入ローラ１２の下流には、ゲートストッパまたはレジストローラなどの束状シートＳの先端を突き当て規制するゲート手段が配設されている。
【００２５】
このようにセットされた束状シートＳをシートセンサＳ１が検知すると、搬送モータＭ１が駆動され、搬入ローラ１２で束状シートＳをニップする（Ｓｔ１０１）。このとき、シート束厚検知手段１３は、搬入ローラ１２の移動量から束状シートＳの厚さ（束厚）を検知する。なお、この束厚情報は、例えば、シート束断裁装置Ａの制御ＣＰＵに送信され、後続する動作制御に使用される。
【００２６】
シート束厚検知手段１３によってシート束Ｓの厚さが検知されると、搬送モータＭ１が駆動され、その駆動力が搬入ローラ１２に伝達される。これにより、搬入ローラ１２が回転し、搬送経路１１に沿ってシート束Ｓが下流側のグリップ回転搬送機構２０に搬送される。そして、所定位置でシート束Ｓが位置決めされると、グリップ回転搬送機構２０によりグリッパ２２が駆動され、回転テーブル２１とグリッパ２２との間にシート束Ｓが挟持される（Ｓｔ１０２）。
【００２７】
回転テーブル２１とグリッパ２２との間にシート束Ｓが挟持されると、回転モータＭＴが駆動され、その駆動力が回転テーブル２１に伝達される。これにより、回転テーブル２１が所定角度、例えば、９０度回転し、束状シートＳの姿勢を偏向する（Ｓｔ１０３）。
【００２８】
このように束状シートＳが予め設定された姿勢に偏向されると、昇降モータＭＳが駆動され、その駆動力が回転テーブル２１に伝達される。これにより、回転テーブル２１が搬送経路１１に沿って下降する。このとき、束状シートＳが一定量以上下降すると、先端検知センサＳ２が束状シートＳの先端を検知する（Ｓｔ１０４）。この先端検知センサＳ２による束状シートＳの検知から所定量だけ搬送されると、束状シートＳにおける予め設定されたカットラインが断裁位置Ｘに到達する（Ｓｔ１０５）。
【００２９】
束状シートＳにおける所定のカットラインが断裁位置Ｘに到達すると、プレスモータＭＰが駆動され、その駆動力がプレス板３２ａに伝達される。これにより、プレス板３２ａが束状シートＳを断裁刃受け部材３３に押圧保持する（Ｓｔ１０６）。束状シートＳが押圧保持されると、プレス板３２ａに設置されたプレスエンドセンサ（不図示）からの信号（プレスエンド信号）が断裁機構３０に出力される。
【００３０】
このプレスエンド信号を受け取ると、カッターモータＭＣが駆動され、その駆動力が断裁刃３１に伝達される。これにより、断裁刃３１は、図２に示す待機位置ＷＰから、図４に示すように断裁位置ＣＰまで水平移動し、束状シートＳの下縁部を断裁する（Ｓｔ１０７）。なお、断裁刃３１は、図２に示すホームポジションＨＰから、上述したシート束厚検知手段１３からの束厚情報に応じて待機位置ＷＰに移動して待機している。束状シートＳの各縁部を断裁する際の詳細な処理については後述する。
【００３１】
束状シートＳの断裁と同時に、断裁屑は、自重により落下して屑収納ボックス５０に収納される（Ｓｔ１０８）。このとき、フラッパ部材４１は、シフトモータＭＦからの駆動力によって、図２に示す実線位置から図４に示す実線位置に移動しており、断裁機構３０から落下する断裁屑を屑収納ボックス５０側に案内するように配置されている。
【００３２】
束状シートＳを断裁し終わると、プレスモータＭＰが逆転駆動され、その駆動力がプレス板３２ａに伝達される。これにより、プレス板３２ａが束状シートＳの押圧を解除する（Ｓｔ１０９）。また、これと前後してカッターモータＭＣが逆転駆動され、その駆動力が断裁刃３１に伝達される。これにより、断裁刃３１は、図２に示す待機位置ＷＰへ退避する（Ｓｔ１１０）。
【００３３】
断裁刃３１が待機位置ＷＰへ退避した後、予め設定された束状シートＳの縁部、例えば、３方向（天部、地部、小口部）が断裁されたか否かが判断される（Ｓｔ１１１）。予定された全ての断裁が終了している場合、束状シートＳは、収納スタッカ４５に搬出される（Ｓｔ１１２）。なお、束状シートＳを収納スタッカ４５に搬出する際には、フラッパ部材４１を図２に示す鎖線位置にシフトモータＭＦで移動させた後、排紙ローラ４０を回転駆動する。排紙ローラ４０で繰り出された束状シートＳは、収納スタッカ４５に搬入され、図１に示すような倒立姿勢で順次積み重ねられる。
【００３４】
一方、予定された全ての断裁が終了していない場合には、回転テーブル２１は、束状シートＳを回転させるエリアを確保するため、搬送経路１１から所定量後退する（Ｓｔ１１３）。回転テーブル２１が搬送経路１１から所定量後退したならば、所定位置まで束状シートＳを回転させる（Ｓｔ１１４）。その後、処理をＳｔ１０４に戻し、再び、Ｓｔ１０４以降の処理を行う。このようにして本シート束断裁装置Ａにおける一連の束状シートＳの断裁動作が終了する。
【００３５】
ここで、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおいて、束状シートＳの縁部を断裁する際の処理について図５〜図７を用いて説明する。図５は、束状シートＳの天部を断裁する前の回転状態を示す説明図であり、図６は、束状シートＳの地部を断裁する前の回転状態を示す説明図であり、図７は、束状シートＳの小口部を断裁する前の回転状態を示す説明図である。なお、以下においては、束状シートＳの天部を「Ｓａ」と呼び、地部を「Ｓｂ」と呼び、小口部を「Ｓｃ」と呼び、背部を「Ｓｄ」と呼ぶものとする。
【００３６】
本実施の形態において、束状シートＳは、背部Ｓｄを搬送経路１１の進行方向側（図１に示す下方側）に向けた状態で搬送経路１１を搬送される。このため、搬送経路１１を搬送された束状シートＳは、図５（ａ）に示すように、背部Ｓｄを搬送経路１１の進行方向側（下方側）に向けた状態で回転テーブル２１とグリッパ２２とによって挟持される。このように挟持された束状シートＳの縁部を断裁する際、まず、天部Ｓａを断裁するために、束状シートＳを、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示す矢印方向に９０度回転させる。このとき、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおいては、束状シートＳがプレス板３２ａおよび断裁刃３１の領域内に進入する際、束状シートＳが引っ掛ることのないように背部Ｓｄから進入するように回転させる。そして、図５（ｃ）に示すように、束状シートＳを９０度回転させた後、プレス機構３２によって束状シートＳを押圧すると共に、断裁機構３０によって天部Ｓａを断裁する。
【００３７】
天部Ｓａを断裁したならば、今度は、束状シートＳの地部Ｓｂを断裁するために、束状シートＳを、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す矢印方向（天部Ｓａを断裁する際の回転と逆方向）に１８０度回転させる。このとき、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおいては、天部Ｓａを断裁する際の回転と同様に、束状シートＳがプレス板３２ａおよび断裁刃３１の領域内に進入する際、束状シートＳの背部Ｓｄから進入するように回転させる。そして、図６（ｃ）に示すように、束状シートＳを１８０度回転させた後、プレス機構３２によって束状シートＳを押圧すると共に、断裁機構３０によって地部Ｓｂを断裁する。
【００３８】
地部Ｓｂを断裁したならば、今度は、束状シートＳの小口部Ｓｃを断裁するために、束状シートＳを、図７（ａ）および図７（ｂ）に示す矢印方向（地部Ｓｂを断裁する際の回転と逆方向）に２７０度回転させる。このとき、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａにおいては、天部Ｓａおよび地部Ｓｂを断裁する際の回転と同様に、束状シートＳがプレス板３２ａおよび断裁刃３１の領域内に進入する際、束状シートＳの背部Ｓｄから進入するように回転させる。
【００３９】
このように束状シートＳを回転させた場合、小口部Ｓｃにおける天部Ｓａ側の角部がプレス板３２ａおよび断裁刃３１の領域内に進入してしまう。この場合において、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａは、図８に示すように、断裁刃３１をプレス板３２ａよりも退避させ、プレス機構３２（より具体的には、プレス板３２ａおよび断裁刃受け部材３３）により束状シートＳの状態を規制している。これにより、束状シートＳは、常にプレス機構３２の領域内で回転するようになることから、断裁機構３１に小口部Ｓｃが引っ掛ることなく束状シートＳを回転させることが可能となる。このように小口部Ｓｃを回転させた後、プレス機構３２によって束状シートＳを押圧すると共に、断裁機構３０によって小口部Ｓｃを断裁する。
【００４０】
なお、ここでは、小口部Ｓｃを断裁する際に束状シートＳを、地部Ｓｂを断裁する際の回転と逆方向に回転させる場合について示している。しかし、これに限定されず、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、地部Ｓｂを断裁する際の回転と同一の方向に回転させることも可能である。この場合においても、プレス機構３２によって束状シートＳの状態を規制することにより、束状シートＳが同様にプレス機構３２の領域内での回転するようになることから、断裁機構３１に小口部Ｓｃが引っ掛ることなく束状シートＳを回転させることが可能となる。
【００４１】
このように本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａによれば、グリップ回転搬送機構２０で束状シートＳを回転させる際、プレス機構３２または断裁機構３０の領域内に束状シートＳを背部から進入させることから、束状シートＳがプレス機構３２または断裁機構３０に接触する事態を回避しつつ、束状シートＳを回転させることができる。また、束状シートＳを背部からプレス機構３２等に進入させることで、束状シートＳとプレス機構３２等との接触を回避する構成を採るため、束状シートＳの状態を規制する規制部材等を追加する必要がない。この結果、装置構成の大型化および製造コストの上昇を招くことなく、適切に束状シートＳを回転させることが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａによれば、束状シートＳの小口部Ｓｃを断裁する前に、断裁刃３１をプレス機構３２よりも退避させ、プレス機構３２によって束状シートＳの状態を規制していることから、束状シートＳを回転させる過程で、束状シートＳの小口部Ｓｄがプレス機構３２等と接触して湾曲してしまうような事態を確実に防止することが可能となる。
【００４３】
さらに、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａによれば、束状シートＳの背部を搬送経路１１の進行方向に向けた状態で、束状シートＳを搬送させていることから、簡単且つ迅速に、プレス機構３２等の領域内に束状シートＳを背部から進入させることが可能となる。
【００４４】
さらに、本実施の形態に係るシート束断裁装置Ａによれば、束状シートの天部Ｓａ（または地部Ｓｂ）、地部Ｓｂ（または天部Ｓａ）、小口部Ｓｃの順番に当該束状シートＳを断裁するようにしている。これにより、束状シートＳを、天部Ｓａ（または地部Ｓｂ）を断裁すべく背部からプレス機構３２等の領域内に進入させ、続いて、地部Ｓｂ（または天部Ｓａ）を断裁すべく再び背部からプレス機構３２等の領域内に進入させることができるので、束状シートＳを断裁する際の大部分で、束状シートＳがプレス機構３２等に接触する事態を回避しつつ、束状シートＳを回転させることが可能となる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００４６】
例えば、上記実施の形態においては、束状シートＳの天部Ｓａ、地部Ｓｂおよび小口部Ｓｃの順に断裁する場合について示しているが、束状シートＳの断裁順序については、上述の順序と反対に、すなわち、地部Ｓｂ、天部Ｓａおよび小口部Ｓｃの順に断裁するようにしても良い。このように変更した場合においても、上述の場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、束状シートＳの小口部Ｓｃを断裁する前に、断裁刃３１をプレス板３２ａよりも退避させ、プレス機構３２により束状シートＳの状態を規制する場合について説明しているが、これに限定されるものではない。束状シートＳの断裁動作を開始する前に、断裁刃３１をプレス板３２ａよりも退避させ、プレス機構３２により束状シートＳの状態を規制するようにしても良い。
【００４８】
さらに、本実施の形態においては、図２に示すように、プレス板３２ａを一体の構成物とする場合について示しているが、プレス板３２ａの構成については、これに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、プレスモータＭＰの駆動力に応じて水平移動する可動プレス板と、搬送経路１１の近傍に固定され、可動プレス板の水平移動に応じて搬送経路１１上の束状シートＳを押圧する固定プレス板とで構成するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシート束断裁装置の概略的な全体構成図。
【図２】上記実施の形態に係るシート束断裁装置が有する断裁機構の周辺の拡大図。
【図３】上記実施の形態に係るシート束断裁装置における束状シートの断裁動作を説明するためのフロー図。
【図４】上記実施の形態に係るシート束断裁装置が有する断裁機構の周辺の拡大図。
【図５】上記実施の形態に係るシート束断裁装置において、束状シートの天部を断裁する前の回転状態を示す説明図。
【図６】上記実施の形態に係るシート束断裁装置において、束状シートの地部を断裁する前の回転状態を示す説明図。
【図７】上記実施の形態に係るシート束断裁装置において、束状シートの小口部を断裁する前の回転状態を示す説明図。
【図８】上記実施の形態に係るシート束断裁装置が有する断裁機構の周辺の拡大図であって、断裁刃がプレス機構より退避した状態について示す図。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ハウジング
１１  搬送経路
１２  搬入ローラ
２０  グリップ回転搬送機構
３０  断裁機構
３１  断裁刃
３２  プレス機構
３３   断裁刃受け部材
４０  排紙ローラ
Ｓ  束状シート
Ｓａ  天部
Ｓｂ  地部
Ｓｃ  小口部
Ｓｄ  背部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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