(57)【要約】【課題】横針装置の上下一対コロを有し、駆動する下側コロの滑りによって印刷シート下側に発生する光筋の軽減方法を提供するものである。【解決手段】上記従来技術の有する課題を解決する為に、本発明に於いては枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める枚葉印刷機の横針装置において、枚葉紙の横方向に沿って付設された上下一対のコロであって、上側コロ表面をエンボス加工し、駆動する下側コロの材質をゴム材にした事を特徴とする枚葉印刷機の横針装置。【選択図】  図５
2008023875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める枚葉印刷機の横針装置において、前記枚葉紙の横方向に沿って付設されている上下一対のコロを有し、上側金属コロ表面をエンボス加工し、更に駆動する下側コロの材質をゴム材にした事を特徴とする枚葉印刷機の横針装置。
【請求項２】
上側金属コロが、平坦な金属コロ表面に対して、シートへの接触面積が３０〜７０％になるようエンボス加工を施した上側金属コロである請求項１記載の枚葉印刷機の横針装置。
【請求項３】
下側コロが、ＪＩＳ硬度６０〜９０である請求項１または２記載の枚葉印刷機の横針装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット枚葉印刷機において、シート供給装置から印刷装置へシートを移送する際の、シートの横幅方向の位置を規制する横針装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の横針装置として、片方のみでシートを引き寄せるか、両方が協動して同方向へシートを引き寄せるかの切替が容易で、種々多様な横幅を有するシートの横幅方向の位置決めを迅速かつ確実に行い、生産性の向上とコストダウンが可能な技術が既に開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、枚葉印刷機の横針装置は、シート供給装置から印刷装置へシートを移送するフィーダボードの下流側に配設され、シートの横幅方向の見当合わせを行うものであって、シートの横幅方向へ往復動するスライダと、面対称に対向して配設される一対のカムと、該カムの曲面に係合する作動部材を介して前記スライダを作動させる駆動機構とを備え、前記作動部材と前記駆動機構との間に介在させる付勢手段を配設し、前記駆動機構にて前記付勢手段の作用方向を切り替え、前記作動部材が係合するカムを選択することによってシートの移送方向を変更し得るように構成している。したがって、本発明の横針装置をシート横幅方向両側に設備した場合、片方の横針装置のみでシートを引き寄せるか、あるいは両方の横針装置が協動して同方向へシートを引き寄せるかを遠隔操作で容易に切り替えることができ、種々多様な横幅を有するシートの横幅方向の位置決めを迅速かつ確実に行い、生産性の向上とコストダウンを図るものである。
【０００３】
また、横方向の位置決めを行うシートが横当てに当たる際の変形を少なくし、印刷の見当精度を高めて、印刷品質の向上を図ることが可能な枚葉印刷機の横針装置を提供する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、枚葉印刷機の横針装置は、紙差しに際して枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決めるものであって、前記枚葉紙の横方向に沿って上下一対の内側コロ及び外側コロを間隔を開けてそれぞれ配設すると共に、前記内側コロを前記外側コロよりも速い回転速度で駆動させ、前記内側コロにて前記枚葉紙を引き、この引き込まれた枚葉紙を前記外側コロにてゆっくりと横当てに当接させるように構成しているので、搬送するシートの横方向の位置決めを行う場合に、シートの横縁が横当てに当たる際の変形量を抑えることができ、これにより印刷の見当精度が良くなり、印刷品質の向上を図ることができるとされている。
【０００４】
さらに、枚葉印刷機等においてはシート供給装置から印刷装置へシートを移送するに際し、シートの幅方向位置を正確に規制しなければならないが、この動作が扱うシートが薄いものでも厚いものでも、また、重いものでも軽いものでも確実に実行されることが望まれている。このようなニーズを満す好ましい方法及び装置が開示される(例えば、特許文献３)。この技術によれば、移送するシートが薄紙や面積の小さい紙等で重量が軽い場合と、厚紙等で重い場合とに応じて横針装置を選択して切替え使用し、シートを確実に所定方向に規制し、利用範囲、応用範囲で処理を正確、確実に行いうるものとされている。
【０００５】
また、両側端の横針装置のコロを同時に同一方向へ回転駆動させる事により、２組でシートを位置基準となる片側へ移動修正する事ができるため、引き寄せ力が倍増し、厚紙や金属板等々重量の重いシートでも安定かつ確実に側部当板へ当接させる事ができ、斜行等に伴う印刷ズレ、その他印刷品質の低下が改善されるものである。
【０００６】
更にまた、駆動軸を正転、逆転切替えによりシートの寄せ方向を制御するので、横針装置の個数を増加することなくシートの寄せ力を倍増でき、作業性もよく、コスト効率もよい装置である。
【０００７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、従来の枚葉印刷機における横針装置の構成及び機能を示す説明図である。一般的な枚葉印刷機は、給紙装置、多色印刷を施す複数組の印刷装置、排紙装置及び該排紙装置に設けたシート積重装置等によって構成されている。このような枚葉印刷機において、給紙装置のセパレータから１枚ずつ分離させて送り出されたシート（枚葉紙）は、次工程の印刷装置を経由する途上で所定の印刷が施され、続いて最終工程のシート積重装置の排紙テーブル上に積重された後、所定枚数の束として外部へ搬出されることになる。
【０００８】
従来の給紙装置の下流側には、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、シートの横方向の位置決めを行う横針装置２が設備されている。この横針装置２は、給紙装置から図外の第１印刷装置へシート１を移送するフィーダボード１２上に設けられ、図示しない下流端の前当てよりも上流位置で、走行するシート１の横方向（左右方向）の一端側、すなわち駆動側あるいは操作側に配設されている。その構造について説明すると、上記横針装置２は、フィーダボード１２上のシート１の片側端部（横縁）が当接する横当て９と、シート１を案内する揺動可能なガイド部材８と、シート１を横当て９側へ引き寄せる上下一対のコロ３，４とを備えている。ガイド部材８の基端部は、枢支ピン１０を介して図示しないフレームなどに回動自在に取付けられ、その先端上部には上側コロ４が回転自在に取付けられており、ガイド部材８は、上側コロ４とフィーダボード１２との間へのシート１の出入りにより、上下方向へ移動するようになっている。下側コロ３は、シート１を挟持すべく上側コロ４と対向して配置される駆動ローラであり、反時計方向へ回転自在に設けられている。
【０００９】
このような構造の横針装置２において、フィーダボード１２上のシート１が搬送され、下流端の前当て（図示せず）に当接して停止すると、同シート１は、ガイド部材８により導かれて上下コロ３，４間に挟持された状態となる。そして、上下コロ３，４がシート１を駆動側あるいは操作側へ引き寄せてその片側端部を横当て９に当てると、シート１は、横針装置２により左右方向の位置が揃えられ、印刷の横方向の見当が決められることになる。
【特許文献１】特開２０００−１０８３０７号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８７９８号公報
【特許文献３】特開平９−３１４８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで云う横針装置は枚葉印刷機の上下一対のコロであって、枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める役目を担っているものである。また横針装置の上下一対のコロの材質は、鋼やステンレスの金属であるが上コロは駆動手段を持つ必要がない為に一般的なベアリング鋼を採用しているものもある。また上下一対のコロ間の圧力は無いがシートの厚さ分が圧力としてシートに加わるものである。また上下コロの表面は全くの平坦である為にシートの種類（厚さ１２０μｍ以上のＩＪハガキ、アート紙）によっては光筋が入りやすく、肉眼で簡単に判別される為に印刷製品として成り立たず、消去する事はほぼ不可能で印刷後工程での除去作業に労力とコストが掛かる問題があった。
【００１１】
本発明は従来の横針装置内の駆動する下コロとシートの擦れによってシート下側に発生する光筋の軽減方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来技術の有する課題を解決する為に、本発明に於いては枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める枚葉印刷機の横針装置において、前記枚葉紙の横方向に沿って上下一対の鋼金属コロの内、上側コロ表面をエンボス加工し、駆動する下側コロの材質をゴム材にした構成にしている。
詳細に説明すると、本発明は、枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める枚葉印刷機の横針装置において、前記枚葉紙の横方向に沿って付設されている上下一対のコロを有し、上側金属コロ表面をエンボス加工し、更に駆動する下側コロの材質をゴム材とする枚葉印刷機の横針装置である。上側金属コロが、平坦な金属コロ表面に対して、シートへの接触面積が３０〜７０％になるようエンボス加工を施した上側金属コロであることが好ましく、下側コロが、ＪＩＳ硬度６０〜９０であるとさらに好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係わる紙差しに際して枚葉紙の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める枚葉印刷機の横針装置において、前記枚葉紙の横方向に沿って付設された上下一対のコロを有し、上側コロ表面をエンボス加工し、更に駆動する下側コロの材質をゴム材にした構成にしたことで、搬送するシートの横方向の位置決めを行う場合に、駆動する下コロによって発生する光筋を抑える事ができる。これにより印刷の損紙を減少させ、印刷品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで図１は本発明の実施の形態に係わる枚葉印刷機の給紙部を示す。また図２は図１のＰ矢視図である。図３
（ａ）は図２のＱ矢視図及び（ｂ）はＧ矢視図である。
【００１５】
本発明の実施の形態に係わる横針装置２は図１及び図２に示す如く、枚葉印刷機の給紙装置の下流側に設備されている。まず図１について説明する。給紙装置の上流側には、シート１（枚葉紙）を１枚ずつ分離させて下流側へ送り出すセパレータ１１と、該セパレータ１１から送り出されたシート１を図示しない咬えコロと相まってフィーダボード１２上へ移動するフィーディングローラ１４が設けられている。またフィーダボード１２の下流には送り込まれたシート１の停止位置を規定する複数個の前当て１３がシート幅方向に間隔を開けて配置されており、これら前当て１３は、次工程の印刷装置入口部に配置させた第１中間胴の爪へ受け渡すよう機能している。
【００１６】
図２は図１をＰ矢視方向からの詳細図であり横針装置２の基本的な配置は、セパレータ１１から送り出されたシート１の両幅端部に当たる様に設置される。 また横針装置２は、紙差しに際してシート１の横縁の位置を定め、印刷の横方向の見当を決める機能を有し、前当て１３よりも上流側位置のフィーダボード１２上で、シート１の横方向（左右方向）の一端側である駆動側あるいは操作側に配設されている。
【００１７】
図３（ａ）は図２の横針装置２をＱ矢視方向から示した詳細図である。横針装置２はフィーダボード１２上のシート１の片側端部（横縁）に当接するブロック状の横当て９と、内側の先端側にシート１を案内するガイド部材８が取り付けられたアーム１５とシート１を横当て９側へ引き寄せる上下一対の下側コロ３と上側コロ４が備えられアーム１５は基端を中心に矢印Ａの上下方向へ揺動し、また上下両側コロの内、駆動する下側コロはＢ方向へ回転自在に設けられている。また上側コロ４は独自の駆動手段を持たず、アーム１５を介して下側コロ３との間にシート１を挟み軸着する事により任意に回転できる構成になっている。この上下一対のコロ間の隙間はシート１の厚さによって変更する構成になっている。よって上下コロ３、４間の圧力は無いが紙厚分の圧力が加わり、その圧力は０．２ｋｇ／ｃｍ2前後である。
【００１８】
図３（ｂ）は図２に示した横針装置２をＧ矢視方向から見た横針装置の詳細図である。下側コロ３と上側コロ４の隙間はシート１の厚さによって調整変更する事が出来る様になっているが、その接触面積は約１ｍｍ×約６ｍｍ（コロ幅）が平均的な接触面積となっている。
【００１９】
図４は横針装置の機能説明図である。図４（ａ），（ｂ）は各横針装置２ａ，２ｂをそれぞれ個別に使用し各対応する側端へ引き寄せる方法、つまり、位置基準とする片側の横針装置２ａのみを使用した場合、一方側の横針装置２ｂの上側コロ４ｂを上昇待機させて非作動の状態に設定したものである。これは両面印刷を完了させるまでの片面印刷時の枚葉紙の横縁の位置と印刷の横方向の見当を最終工程まで伝える為の使い分けを担っている。
【００２０】
図５は本発明の実施の形態に係る横針装置の上側コロ表面の形状の例を示した図である。従来の上側コロ４の平坦な表面７に対して、シート１への接触面積が４０〜６０％になる様にエンボス加工を施した７ａを例示しているが、従来の上側コロ４の平坦な表面７と各々シート１への接触面積を１００％とし、４０％〜６０％に減らしたものであって形状を特定したものではない。
【００２１】
本発明では、上側コロになる従来の平坦な鋼コロに対して、エンボス加工し、シート１と上コロ表面の接触面積を３０％〜７０％に制御したコロを使用する。さらに、好ましくは、４０％〜６０％に減らせたコロを使用する。従来のコロではコロの幅に応じた光筋が発生するが、コロ表面のシートへの接触面積が３０％未満の場合は耐久性に欠け、更にコロのシートを引き寄せる機能が低下した。またシートへの接触面積を７０％を超えるようにした場合には光筋は減少せず従来のコロと変わらない事が判明した。
【００２２】
また本実施の形態の横針装置２には図示はしていないがシートが接触する上部金属コロ（例鋼、ステンレス等）に対し、下側コロは、ＪＩＳ硬度６０〜９０の弾力性の低いＳＢＲゴムにより圧力を抑え、更に摩擦性を向上させたコロを備えると好ましい。
【００２３】
本発明では、下側コロになる従来の平坦な鋼コロを使用した場合と、ＪＩＳ硬度６０〜９０のゴムコロに変更させて使用した場合について、それぞれシート表面の擦れによる光筋を官能で簡単に見比べた。ＪＩＳ硬度６０未満の場合は、弾力性が強く接触面積が増大しシートにシワが発生した。またＪＩＳ硬度９０を超える場合は擦れにより光筋は従来の平坦な表面のコロと変わらないものであった。
【００２４】
尚シート上で擦れ傷は官能評価で過光沢部として認識されるのが大きな問題であったが上記実施の形態で官能評価で認識される光筋はなくなった。この効果で、印刷物は全て製品として使用可能となり、今まで費やされた除去作業とその製品ロスを皆無にする事が出来た。
【００２５】
本発明は、以上説明したように構成され機能するものである。シートの位置規制を操作側、駆動側のいずれにも設定できるものであり下側コロ３による光筋を抑えつつ重量シートに対しても安定、かつ確実に位置規制ができるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように本発明によれば、横針装置の下側コロと上側コロの圧力と滑りによりシート下側に発生する光筋を容易に軽減できる横針装置に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】枚葉印刷機におけるフィーダボード部の概略構成説明図。
【図２】図１に示した枚葉印刷フィーダ部のＰ矢視詳細図。
【図３】（ａ）は図２に示した横針装置のＱ矢視図。（ｂ）はＧ矢視図。
【図４】従来の横針装置の機能説明図、（ａ）は一方端側へ、（ｂ）は他方端側へシートを位置決めする場合の説明図。
【図５】横針装置の上コロを凹凸のあるエンボス加工にした表面図の例。
【符号の説明】
【００２８】
１    シート
２    横針装置
２ａ  操作側横針装置
２ｂ  駆動側横針装置
３    横針装置の下側コロ
３ａ  横針装置操作側の下側コロ
３ｂ  横針装置駆動側の下側コロ
４    横針装置の上側コロ
４ａ  横針装置操作側の上側コロ
４ｂ  横針装置駆動側の上側コロ
５    印刷装置
６    横針駆動軸
７    平坦な表面をした従来コロ
７ａ  エンボス加工した上側コロの表面例
８    ガイド部材
９    横当て
１０  枢支ピン
１１  セパレータ
１２  フィーダボード
１３  前当て
１４  フィーディングローラ
１５  ア−ム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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