(57)【要約】【課題】圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法において、圧着はがき用紙に接着剤を能率良く塗布すると共にＩＣタグを貼り付けることができるようにする。【解決手段】給紙部１６から取り出したＺ折り圧着はがき用の用紙２５ｂは、給紙部１６から予備紙折部１７へ搬入されて裏面の面Ｆが表面の面Ａと並ぶように一部が折り込まれ、ＩＣタグ貼付部１８においてＩＣタグラベル４３が面Ａに貼り付けられる。用紙２５ｂは、接着剤塗布部１９に搬入されて面Ｆと面Ａに粉体接着剤１５が一度に塗布される。仮定着部・本定着部２０で仮定着された後、紙折部２１で折りが展開され更に逆方向に折り込まれると共に面Ａが折り込まれてＺ折り状態となり、再び仮定着部・本定着部２０に搬入されて本定着（圧着）され、形状整頓部２２で斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされ、切断分離部２３で裁断されて、独立した２通のＺ折り圧着はがきとして完成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折る用紙折部と、
該用紙折部により折られた面と該折られた面に並んで露出する折られなかった面とに一度に前記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記圧着はがき用紙にＩＣタグを貼り付けるＩＣタグ貼付部と、を備え、
前記圧着はがき用紙の表裏の所定の面に一度に前記接着剤を塗布すると共に前記圧着はがき用紙に前記ＩＣタグを貼り付けた後に、前記圧着はがき用紙を圧着して圧着はがきを作成する、
ことを特徴とする圧着はがき作成装置。
【請求項２】
前記ＩＣタグ貼付部は、前記用紙折部により一部を折られた圧着はがき用紙に前記ＩＣタグを貼り付けることを特徴とする請求項１記載の圧着はがき作成装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布部は、前記ＩＣタグ貼付部によりＩＣタグが貼り付けられた圧着はがき用紙に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の圧着はがき作成装置。
【請求項４】
接着剤を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折る工程と、
該折られた面と該折られた面に並んで露出する折られなかった面とに一度に前記接着剤を塗布する工程と、
前記圧着はがき用紙にＩＣタグを貼り付けるＩＣタグ貼付工程と、を含み、
前記圧着はがき用紙の表裏の所定の面に一度に前記接着剤を塗布すると共に前記圧着はがき用紙に前記ＩＣタグを貼り付けた後に、前記圧着はがき用紙を圧着して圧着はがきを作成する、
ことを特徴とする圧着はがき作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着はがきを作成する圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００４】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
【０００５】
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００６】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００７】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００８】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【０００９】
そこで、プリンタ又は複写機を用いて塗布することができるトナー状の圧着はがき用粉体接着剤（熱可塑性樹脂粉体）が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
ところで、従来、予めＩＣチップを紙に貼付けた或いは漉き込んだフォームを用い、紙への印字と同時にＩＣタグデータを書き込む方法が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【００１０】
また、予めＩＣタグを貼り付けたフォームを用意し、このフォームを用いて圧着はがきを作成する方法が提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開２００７−１４４３２１号公報（要約、図１、図６）
【特許文献２】特開２０００−２８５２０３号公報（要約、図２）
【特許文献３】特開２００３−１４１４９２号公報（段落００２９〜００３１、図１、図５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記特許文献２の技術では、紙への印字と同時にＩＣタグデータの書き込みを行っているが、この技術を圧着はがきに適用したとしても、プリンタに用紙を装填する前にＩＣタグを貼り付けるための別工程を要するため、ＩＣタグ付きの圧着はがきを作成する工程が煩雑になってしまう。
【００１２】
また、上記特許文献３の技術でも、圧着はがき作成装置に用紙を装填する前に、ＩＣタグを貼り付けるための別工程を要するため、やはり、ＩＣタグ付きの圧着はがきを作成する工程が煩雑になってしまう。
【００１３】
以下、上記特許文献１記載の接着剤を圧着はがき用紙に塗布する接着剤塗布機の例について説明する。なお、この接着剤は粉体接着剤であり、常温では固体である。そして、加熱されることにより溶融され、加圧されることにより接着性が発揮される。
【００１４】
ところで、粉体接着剤の塗布では、例えばトナーを用いて印字（または印刷、以下同様）を行う電子写真式画像形成装置を用い、その画像形成ユニットにトナーの代わりに粉体接着剤を収容して、圧着はがきの接着剤塗布面に選択的に粉体接着剤を塗布する方法が考えられる。
【００１５】
このような、粉体接着剤の塗布では、通常はベタに塗布する方が簡便である。そして、ベタに塗布するとなると、画像形成ユニットにおいて選択的な画像形成に用いられる感光体ドラムを介さずとも、現像装置の現像ローラだけで直接塗布しても支障がないと考えられる。
【００１６】
図１(a) は、そのような考えに基づいて構成された粉体接着剤塗布装置を含む圧着はがき作成システムの構成原理図であり、同図(b),(c),(d),(e) は、粉体接着剤の塗布手順を示す図である。尚、同図(c),(d) には、粉体接着剤を転写された状態を示す平面図と後側面図を示している。
【００１７】
尚、この圧着はがき作成システムでは、圧着はがき用紙の紙面に予め印字用トナーで可変情報を印字し、その紙面の印字面に重ねて、上述した粉体接着剤を塗布している。
また、本例においては、近年ページ数が多いほど秘密の情報量をより多く記載できるということで、Ｚ折りの圧着はがきが広く用いられていることに鑑み、Ｚ折り圧着はがきを例にとって説明することにする。
【００１８】
同図(a) において、圧着はがき作成システムは、右から左へ、給紙装置１、粉体接着剤塗布装置２、折り装置３、圧着装置４、出来上がり圧着はがき収容装置５から成る。
上記の粉体接着剤塗布装置２は、用紙搬送装置６、接着剤塗布部７、定着器８、及び両面印刷反転装置９を備えている。
【００１９】
上記の接着剤塗布部７は粉体接着剤が収容されている粉体接着剤容器１１と、その粉体接着剤容器１１の下端開口部に回転可能に配設された塗布ローラ１２とを備えている。
また、特には図示していないが、塗布ローラ１２に対し用紙搬送装置６の搬送ベルト１３を介して対向配置された転写器が設けられている。
【００２０】
同図(a) において、先ず、給紙装置１にはＺ折り圧着はがき用の用紙１４が収容される。次に、不図示の給紙コロ等により給紙装置１から用紙１４が一枚ずつ取り出されて粉体接着剤塗布装置２に矢印ａで示すように給送される。
【００２１】
同図(b) は、上記給紙装置１から粉体接着剤塗布装置２に給送される用紙１４を上から見た図である。
粉体接着剤塗布装置２においては、粉体接着剤容器１１の塗布ローラ１２が、その周表面に均一な粉体接着剤層を形成しながら回転している。塗布ローラ１２は、不図示の転写器と協働して、塗布ローラ１２の直下を通過する用紙１４の表面の一方の端部頁の面Ｐ１に、同図(c) に示すように、粉体接着剤１５を静電的に転写（塗布）する。
【００２２】
ここで、Ｚ折り圧着はがき用の用紙１４の面構成を定義する。同図(c),(d) に示すように、本例において、用紙１４の面は、Ｚ折りする前の表紙の一方の端部頁面を面Ｐ２、他方の端部頁面を面Ｐ３、表紙の面Ｐ１の裏面頁面を面Ｐ４、表紙の面Ｐ２の裏面頁面を面Ｐ５、表紙の面Ｐ３の裏面頁面を面Ｐ６とする。
【００２３】
同図(b) のように面Ｐ１に粉体接着剤を転写（塗布）された用紙１４は、同図(a) の矢印ｂで示すように定着器８に向けて搬送される。用紙１４は、定着器８により熱と圧力を加えられて、面Ｐ１に転写された粉体接着剤１５を紙面に溶融定着される。
【００２４】
その後、用紙１４は、矢印ｃ及び矢印ｄ示すように両面印刷反転装置９に向けて搬送される。用紙１４は両面印刷反転装置９により表裏を反転されて前後が入れ替わった状態となり、矢印ｅ、ｆ、ｇで示すように最初の給紙方向に搬送され、反転により裏面を上に向けて再び矢印ａで示すように粉体接着剤塗布装置２に給送される。
【００２５】
粉体接着剤塗布装置２で裏面に粉体接着剤１５を塗布された用紙１４は、転写された粉体接着剤１５を定着器８により紙面に定着された後、矢印ｈで示すように折り装置３に向けて搬送される。
【００２６】
同図(d) は、用紙１４の裏面の面Ｐ６に粉体接着剤１５を転写された状態を示す平面図と後側面図を示している。すなわち、同図(d) に示すように、用紙１４表面の面Ｐ１と裏面の面Ｐ６とに粉体接着剤１５が塗布されている。
【００２７】
この状態で、折り装置３に搬入された用紙１４は、折り装置３によりＺ折りされて（同図(e)参照）、圧着装置４に搬送され、圧着装置４により面Ｐ１面と面Ｐ２、及び面Ｐ５と面Ｐ６が圧着されて、投函可能な圧着はがきが完成する。なお、Ｚ折り装置は、一般に知られているＺ折り装置を用いることができる。
【００２８】
図２(a) は、参考のため、上記折り装置３によりＺ折りされた用紙１４の状態を示す図であり、同図(b) は、Ｚ折りされた用紙１４が矢印Ｈで示すように圧着装置４に挿通される状態を示す図である。折り装置３によってＺ折りされた用紙１４は、圧着装置４によって、接着されて１枚のはがきとなる。尚、この塗布処理は、秘匿情報を印字済みの所定枚数の用紙に対して実行される。
【００２９】
ところで、上述の粉体接着剤塗布装置では、両面印刷反転装置９によって用紙１４の表裏を反転させて、表面と裏面への粉体接着剤の塗布を行っている。
このように同一の粉体接着剤塗布機によりＺ折り圧着はがき用の用紙１４に粉体接着剤１５を塗布すると、つまり用紙１４の両面に粉体接着剤１５を塗布する処理時間は、Ｖ折り圧着はがきのように片面のみに粉体接着剤を塗布すればよい場合に比較して、時間的には反転搬送の分も含めると２倍以上かかる。
【００３０】
すなわち、最も普及しているＺ折りはがきの場合、Ｖ折りはがきに比べて用紙一枚当りの粉体接着剤の塗布処理が遅くなり、圧着はがきの作成能率が低下する。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、圧着はがき用紙に、接着剤を能率良く塗布することができると共にＩＣタグを貼り付けることができる圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記課題を解決するために、本発明の圧着はがき作成装置は、接着剤を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折る用紙折部と、この用紙折部により折られた面とこの折られた面に並んで露出する折られなかった面とに一度に上記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、上記圧着はがき用紙にＩＣタグを貼り付けるＩＣタグ貼付部と、を備え、上記圧着はがき用紙の表裏の所定の面に一度に上記接着剤を塗布すると共に上記圧着はがき用紙に上記ＩＣタグを貼り付けた後に、上記圧着はがき用紙を圧着して圧着はがきを作成するようにする。
【００３２】
また、上記ＩＣタグ貼付部は、上記用紙折部により一部を折られた圧着はがき用紙に上記ＩＣタグを貼り付ける構成とするとよい。
また、上記接着剤塗布部は、上記ＩＣタグ貼付部によりＩＣタグが貼り付けられた圧着はがき用紙に上記接着剤を塗布する構成とするとよい。
【００３３】
上記課題を解決するために、本発明の圧着はがき作成方法は、接着剤を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折る工程と、この折られた面とこの折られた面に並んで露出する折られなかった面とに一度に上記接着剤を塗布する工程と、上記圧着はがき用紙にＩＣタグを貼り付けるＩＣタグ貼付工程と、を含み、上記圧着はがき用紙の表裏の所定の面に一度に上記接着剤を塗布すると共に上記圧着はがき用紙に上記ＩＣタグを貼り付けた後に、上記圧着はがき用紙を圧着して圧着はがきを作成するようにする。
【発明の効果】
【００３４】
本発明では、接着剤を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折ることで、圧着はがき用紙の表裏の所定の面に一度に接着剤を塗布すると共に、圧着はがき用紙にＩＣタグを貼り付けるようにしている。そのため、接着剤の塗布に要する時間が短縮されると共に、ＩＣタグ付きの用紙を用意する手間が省かれる。よって、本発明によれば、ＩＣタグ付き圧着はがきの作成が簡単となり能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態に係る圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法について、図面を参照しながら説明する。
＜一実施の形態＞
【００３６】
図３は、本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置の構成ブロック図である。
同図に示すように、圧着はがき作成装置は、用紙搬送方向上流側（図では右側）から下流側（図の左側）へ、給紙部１６、予備紙折部１７、ＩＣタグ貼付部１８、接着剤塗布部１９、仮定着部・本定着部２０、紙折部２１、形状整頓部２２、切断分離部２３、及び排紙収納部２４から成る。
【００３７】
図４Ａは、本実施の形態に係るＩＣタグ貼付部１８の紙管１８ａに配置されるＩＣタグラベル４３を示す平面図である。
図４Ｂは、図４ＡのIV−IV断面図である。
図５は、本実施の形態に係るＩＣタグ貼付部１８の紙管１８ａを示す側面図である。
【００３８】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ＩＣタグラベル４３は、圧着はがき（後述する用紙２５ｂ）に貼り付けられるＩＣタグ４１と、このＩＣタグ４１を保持する粘着シート４２とから構成されている。
【００３９】
ＩＣタグ４１は、所謂ＲＦＩＤ素子であって、ＩＣチップ及びアンテナ等から構成されている。
粘着シート４２は、基材部４２ａ及び粘着剤４２ｂから構成されている。基材部４２ａは、紙或いは樹脂フィルム等の極薄素材からなる。また、粘着剤４２ｂは、ＩＣタグ４１を保持し、且つ、被着体（後述する用紙２５ｂ）に対しＩＣタグ４１及び基材部４２ａを必要且つ十分に保持しうる粘着性を有している。
【００４０】
ＩＣタグラベル４３は、図５に示すように、ＩＣタグ貼付部１８の紙管１８ａにロール状に巻き取られた剥離紙４４に、連続的に貼り付けられている。
図６は、本実施の形態に係る圧着はがき作成装置において圧着はがき用として用いられる用紙のサイズを示す図である。同図はＡ３判の用紙２５を示している。本例では、用紙２５の長手方向の一方の端部を１０．５ｃｍの長さ部分２５ａだけ予め切り捨て、残る部分を用紙２５ｂとして用いる。
【００４１】
そうすると、同図に示すように、裁断線２６に沿って裁断し、二本の折り線２７に沿って山折りと谷折りで３つに折ると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通のＺ折り圧着はがきを作成することが出来る。この圧着はがきの縦横の寸法は、郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
【００４２】
本例の図３に示した圧着はがき作成装置は、塗布可能な最大サイズの用紙をＡ３判の用紙としてあるので、搬送及び処理が可能な最大用紙幅はＡ３判用紙の横幅すなわち２９．７ｃｍである。図３に示した給紙部１６には、図６に示す用紙２５ｂが多枚数収容されている。
【００４３】
図７(a) 〜(h) は、図３に示す圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を示す説明図である。
尚、用紙２５ｂは、矢印ｉ方向に搬送されながら、ＩＣタグ貼り付け、特殊な中間工程を含む接着剤塗布、三つ折り、圧着、切断・分離の処理を経てＺ折り圧着はがきとして完成される。
【００４４】
以下、図３乃至図７を用いて、本実施の形態に係る圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成方法について説明する。
先ず、給紙部１６から用紙２５ｂが予備紙折部１７に給紙される。尚、この給紙では、図７(a) には、図示の煩雑さを避けるため、矢印ｉ方向に搬送される圧着はがき用紙を１通分しか示していないが、実際には、図６に示したように、未だ裁断線２６で連続したままの圧着はがき２通分の用紙２５ｂが矢印ｉで示すように長手方向に搬送される。
【００４５】
予備紙折部１７において、用紙２５ｂは、図７(b) に示すように、先折り予定線Ｌ１を谷折りとして、左側略１／３の部分（表裏でＣ面とＦ面の部分）が矢印ｊで示すように折り込まれる。この一部が折り込まれた用紙２５ｂは、ＩＣタグ貼付部１８へと搬送される。
【００４６】
ＩＣタグ貼付部１８においては、紙管１８ａに巻き取られたＩＣタグラベル４３付き剥離紙４４から、図示しない剥離部によってＩＣタグラベル４３が剥離される。この剥離されたＩＣタグラベル４３は、用紙２５ｂに供給され、貼付ローラ１８ｂによって用紙２５ｂに対し押圧されて貼り付けられる。一方、剥離紙４４は剥離紙回収ローラ１８ｃに回収される。なお、ＩＣタグラベル４３が貼り付けられる面は、Ｚ折圧着はがき完成時に外に露出する裏面（Ｄ面）の内側（Ａ面）となっている。
【００４７】
ＩＣタグラベル４３が貼り付けられた用紙２５ｂは、接着剤塗布部１９へと搬送される。
なお、上述のように、未だ裁断線２６で連続したままの圧着はがき２通分の用紙２５ｂが搬送されるため、圧着はがき２通分の用紙２５ｂにＩＣタグを貼り付けるのには、ＩＣタグ貼付部１８を２台並列に配置するか、或いは、剥離紙４４にＩＣタグラベル４３を並列に貼り付ける必要がある。
【００４８】
接着剤塗布部１９は、粉体接着剤収容部２８と、この粉体接着剤収容部２８下端開口部に設けられた接着剤塗布ローラ２９と、転写ローラ３１と、クリーナ３３等で構成されている。
【００４９】
接着剤塗布部１９に搬入された用紙２５ｂは、接着剤塗布ローラ２９と転写ローラ３１とにより挟持されて搬送されながら、上記折られた面（図７(c) の面Ｆ参照）とこの折られた面に並んで露出する折られなかった面（図７(c) のＩＣタグラベル４３が貼り付けられた面Ａ参照）とに、一度に粉体接着剤１５を塗布される（図７(ｄ) 参照）。この粉体接着剤１５は、例えば上記特許文献１（特開２００７−１４４３２１号公報）に記載されるような、再剥離可能な機能を有する接着剤であるものとする。
【００５０】
このように表裏の所定の面（面Ｆと面Ａ）に一度に粉体接着剤１５を塗布された用紙２５ｂは、仮定着部・本定着部２０へと搬送される。仮定着部・本定着部２０の用紙搬入部には下無端熱ベルト３４と、この下無端熱ベルト３４を上下内外から挟むようにして押圧ローラ３５と３６が配置されて仮定着部を形成している。
【００５１】
下無端熱ベルト３４の下面（外側）に位置する押圧ローラ３５は常時下無端熱ベルト３４の下面に当接しており、押圧ローラ３５に対向配置された押圧ローラ３６は、仮定着のときは下方に移動して下無端熱ベルト３４を押圧ローラ３５に向けて押圧する。
【００５２】
これにより、用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と押圧ローラ３５によって挟持されて搬送されながら、熱と圧力を加えられて、粉体接着剤１５が紙面に仮定着される（図７(e) 参照）。この仮定着は、次工程の紙折工程において、粉体接着剤１５が用紙２５ｂ及びＩＣタグラベル４３から容易に剥がれない程度にするとよい。
【００５３】
粉体接着剤１５を紙面に仮定着された用紙２５ｂは、続いて紙折部２１へと搬送される。紙折部２１に搬入された用紙２５ｂは、先ず一旦上記折られた面が広げられる（図７(f) 参照）。
【００５４】
この後、紙折部２１において、図７(f) に示すように、紙折り予定線Ｌ３（先折り予定線Ｌ１と同一線）を山折りとして、面Ｆが矢印ｋで示すように面Ｅ側に折り込まれると共に、紙折り予定線Ｌ２を谷折りとして、面Ａが矢印ｍで示すように面Ｂ側に折り込まれる。これにより、図７(g) に示すように、用紙２５ｂがＺ折りにされる。
【００５５】
このＺ折りにされた用紙２５ｂは、再び仮定着部・本定着部２０へと搬送される。ただし、今度は用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と上無端熱ベルト３７とが対向配置されている本定着部に搬入される。
【００５６】
下無端熱ベルト３４の内部には上述した押圧ローラ３６を含む４個の押圧ローラが配設されており、上無端熱ベルト３７の内部にも、下無端熱ベルト３４内部の上記４個の押圧ローラと対向する位置に４個の押圧ローラが配設されている。
【００５７】
これらの押圧ローラは、それぞれ無端熱ベルトを対向部方向へ押圧する。これによりＺ折りにされた用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と上無端熱ベルト３７とにより挟持されて搬送されながら、粉体接着剤１５の塗布面（面Ａ、面Ｆ）とその対向面（面Ｂ、面Ｅ）とが圧着される（図７(h) 参照）。
【００５８】
続いて用紙２５ｂは、形状整頓部２２へと搬送され、斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされて、更に、切断分離部２３へと搬送される。切断分離部２３ではスプリッタにより、図６に示した裁断線２６に沿って裁断され、独立した２通のＺ折り圧着はがき２５ｃとして完成する。この完成した２通のＺ折り圧着はがき２５ｃは、排紙収納部２４に収納される。
【００５９】
以上のように、本実施の形態では、接着剤１５を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折ることで、圧着はがき用紙の表裏の所定の面（面Ａと面Ｆ）に一度に接着剤を塗布すると共に、圧着はがき用紙にＩＣタグ４１（ＩＣタグラベル４３）を貼り付けるようにしている。そのため、接着剤１５の塗布に要する時間が短縮されると共に、ＩＣタグ付きの用紙を用意する手間が省かれる。よって、本実施の形態によれば、ＩＣタグ４１（ＩＣタグラベル４３）付き圧着はがきの作成が簡単となり能率が向上する。
【００６０】
また、本実施の形態では、ＩＣタグ貼付部１８は、予備紙折部１７により一部を折られた圧着はがき用紙にＩＣタグラベル４３を貼り付けるようにしている。そのため、予備紙折部１７における先折工程においてＩＣタグラベル４３が剥離してしまうおそれが軽減し、したがって、ＩＣタグ４１を貼り付けた圧着はがきの作成の能率がより一層向上する。
【００６１】
更には、本実施の形態では、接着剤塗布部１９は、ＩＣタグ貼付部２０によりＩＣタグラベル４３が貼り付けられた圧着はがき用紙に接着剤１５を塗布するように、更に詳しくは、接着剤塗布部１９は、圧着はがき用紙のうちＩＣタグラベル４３が貼り付けられた面（面Ａ）を含む表裏の所定の面（面Ａと面Ｆ）に一度に接着剤１５を塗布するようにしている。そのため、ＩＣタグラベル４３の貼り付けが圧着はがき用紙に塗布された接着剤１５に邪魔されることがなく、したがって、ＩＣタグ４１を貼り付けた圧着はがきの作成の能率がより一層向上する。
【００６２】
次に、上記のＺ折り圧着はがきの作成と同一の工程を用いてＶ折り圧着はがきを作成することもできる。これを、以下に変形例として説明する。
図８(a) 〜(h) は、本実施の形態の変形例に係るＶ折り圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を説明図である。同図(a) は秘匿情報の印刷が完了して給紙部１６に収容されているＶ折り前の圧着はがき用紙を示している。尚、この場合も、図示の煩雑さを避けるため、Ｖ折り圧着はがき用紙を１通分しか示していないが、実際には、この場合も裁断線で連続したままの圧着はがき２通分の用紙が矢印ｉで示すように長手方向に搬送される。
【００６３】
同図(b),(c) は給紙部１６から予備紙折部１７に搬入されて矢印ｎで示すように、先折り予定線Ｌ１を谷折りとして、略半分が２つに仮折りされた状態を示している。そして、同図(c) は、ＩＣタグ貼り付け部１８へと搬送されて、面ＤにＩＣタグラベル４３が貼り付けられた状態を示している。
【００６４】
同図(d) ,(e) は、接着剤塗布部１９へと搬送されて、ＩＣタグラベル４３が貼り付けられた面Ｄに粉体接着剤１５が塗布され、仮定着部・本定着部２０の仮定着部で仮定着された状態を示している。
【００６５】
同図(f) は仮定着部から搬出され、紙折部２１へと搬送された後、その紙折部２１で仮折り展開された状態を示している。
次に、紙折部２１では、同図(g) に示すように、紙折り予定線Ｌ２（先折り予定線Ｌ１と同一線）を山折りとして、面Ｄが矢印ｐで示すように面Ｃ側に折り込まれる。そして、同図(h) に示すように、Ｖ折り圧着はがきの形態となる。この後、仮定着部・本定着部２０の本定着部へと搬送されて本定着により圧着仕上げされ、形状整頓部２２で斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされ、切断分離部２３で裁断されて、独立した２通のＶ折り圧着はがきとして完成する。
【００６６】
＜他の実施の形態＞
本実施の形態では、ＩＣタグ貼付部１８を、予備紙折部１７と接着剤塗布部１９との間ではなく、仮定着部・本定着部２０の仮定着部と紙折部２１との間に配設した点のみ上記実施の形態と相違するため、詳細な説明は省略する。
【００６７】
図９は、本発明の他の実施の形態に係る圧着はがき作成装置の構成ブロック図である。
同図に示すように、圧着はがき作成装置は、用紙搬送方向上流側（図では右側）から下流側（図の左側）へ、給紙部１６、予備紙折部１７、接着剤塗布部１９、仮定着部・本定着部２０、ＩＣタグ貼付部１８、紙折部２１、形状整頓部２２、切断分離部２３、及び排紙収納部２４から成る。
【００６８】
図１０(a) 〜(h) は、図９に示す圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を示す説明図である。
尚、用紙２５ｂは、矢印ｉ方向に搬送されながら、特殊な中間工程を含む接着剤塗布、ＩＣタグ貼り付け、三つ折り、圧着、切断・分離の処理を経てＺ折り圧着はがきとして完成される。
【００６９】
以下、図９及び図１０を用いて、本実施の形態に係る圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成方法について説明する。
尚、本実施の形態においても、図１０(a) には、図示の煩雑さを避けるため、矢印ｉ方向に搬送される圧着はがき用紙を１通分しか示していないが、実際には、図６に示したように、未だ裁断線２６で連続したままの圧着はがき２通分の用紙２５ｂが矢印ｉで示すように長手方向に搬送される。
【００７０】
予備紙折部１７において、用紙２５ｂは、図１０(b) に示すように、先折り予定線Ｌ１を谷折りとして、左側略１／３の部分（表裏でＣ面とＦ面の部分）が矢印ｊで示すように折り込まれる。この一部が折り込まれた用紙２５ｂは、接着剤塗布部１９へと搬送される。
【００７１】
接着剤塗布部１９に搬入された用紙２５ｂは、接着剤塗布ローラ２９と転写ローラ３１とにより挟持されて搬送されながら、上記折られた面（図１０(c) の面Ｆ参照）とこの折られた面に並んで露出する折られなかった面（図１０(c) の面Ａ参照）とに、一度に粉体接着剤１５を塗布される。
【００７２】
このように表裏の所定の面（面Ｆと面Ａ）に一度に粉体接着剤１５を塗布された用紙２５ｂは、仮定着部・本定着部２０へと搬送される。仮定着部・本定着部２０の用紙搬入部には下無端熱ベルト３４と、この下無端熱ベルト３４を上下内外から挟むようにして押圧ローラ３５と３６が配置されて仮定着部を形成している。
【００７３】
下無端熱ベルト３４の下面（外側）に位置する押圧ローラ３５は常時下無端熱ベルト３４の下面に当接しており、押圧ローラ３５に対向配置された押圧ローラ３６は、下無端熱ベルト３４を押圧ローラ３５に向けて押圧する。
【００７４】
これにより、用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と押圧ローラ３５によって挟持されて搬送されながら、熱と圧力を加えられて、粉体接着剤１５が紙面に仮定着される（図１０(d) 参照）。この仮定着は、次工程のＩＣタグ貼付工程及びその次の工程の紙折工程において、粉体接着剤１５が用紙２５ｂから容易に剥がれない程度にするとよい。
【００７５】
粉体接着剤１５を紙面に仮定着された用紙２５ｂは、続いてＩＣタグ貼付部１８へと搬送される。
ＩＣタグ貼付部１８において、ＩＣタグラベル４３付き剥離紙４４は、図示しない剥離部によってＩＣタグラベル４３が剥離される。この剥離されたＩＣタグラベル４３は、用紙２５ｂに供給され、貼付ローラ１８ｂによって用紙２５ｂに対し押圧されて貼り付けられる。一方、剥離紙４４は剥離紙回収ローラ１８ｃに回収される。なお、ＩＣタグラベル４３が貼り付けられる面は、Ｚ折圧着はがき完成時に外に露出する裏面（Ｄ面）の内側（Ａ面）となっている。
【００７６】
ＩＣタグラベル４３が貼り付けられた用紙２５ｂは、紙折部２１へと搬送され、一旦上記折られた面が広げられる（図１０(f) 参照）。
この後、紙折部２１において、図１０(f) に示すように、紙折り予定線Ｌ３（先折り予定線Ｌ１と同一線）を山折りとして、面Ｆが矢印ｋで示すように面Ｅ側に折り込まれると共に、紙折り予定線Ｌ２を谷折りとして、面Ａが矢印ｍで示すように面Ｂ側に折り込まれる。これにより、図１０(g) に示すように、用紙２５ｂがＺ折りにされる。
【００７７】
このＺ折りにされた用紙２５ｂは、再び仮定着部・本定着部２０へと搬送される。ただし、今度は用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と上無端熱ベルト３７とが対向配置されている本定着部に搬入される。
【００７８】
下無端熱ベルト３４の内部には上述した押圧ローラ３６を含む２個の押圧ローラが配設されており、上無端熱ベルト３７の内部にも、下無端熱ベルト３４内部の上記２個の押圧ローラと対向する位置に２個の押圧ローラが配設されている。
【００７９】
これらの押圧ローラは、それぞれ無端熱ベルトを対向部方向へ押圧する。これによりＺ折りにされた用紙２５ｂは、下無端熱ベルト３４と上無端熱ベルト３７とにより挟持されて搬送されながら、粉体接着剤１５の塗布面（面Ａ、面Ｆ）とその対向面（面Ｂ、面Ｅ）とが圧着される（図１０(h) 参照）。
【００８０】
続いて用紙２５ｂは、形状整頓部２２へと搬送され、斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされて、更に、切断分離部２３へと搬送される。切断分離部２３ではスプリッタにより、図６に示した裁断線２６に沿って裁断され、独立した２通のＺ折り圧着はがき２５ｃとして完成する。この完成した２通のＺ折り圧着はがき２５ｃは、排紙収納部２４に収納される。
【００８１】
以上のように、本実施の形態においても、接着剤１５を塗布する前段階で圧着はがき用紙の一部を折ることで、圧着はがき用紙の表裏の所定の面（面Ａと面Ｆ）に一度に接着剤を塗布すると共に、圧着はがき用紙にＩＣタグ４１（ＩＣタグラベル４３）を貼り付けるようにしている。そのため、接着剤１５の塗布に要する時間が短縮されると共に、ＩＣタグ付きの用紙を用意する手間が省かれる。よって、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様に、ＩＣタグ４１（ＩＣタグラベル４３）付き圧着はがきの作成が簡単となり能率が向上する。
【００８２】
また、本実施の形態においても、ＩＣタグ貼付部１８は、予備紙折部１７により一部を折られた圧着はがき用紙にＩＣタグラベル４３を貼り付けるようにしている。そのため、予備紙折部１７における先折工程においてＩＣタグラベル４３が剥離してしまうおそれが軽減し、したがって、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様に、ＩＣタグ４１を貼り付けた圧着はがきの作成の能率がより一層向上する。
【００８３】
次に、上記のＺ折り圧着はがきの作成と同一の工程を用いてＶ折り圧着はがきを作成することもできる。これを、以下に変形例として説明する。
図１１(a) 〜(h) は、本実施の形態の変形例に係るＶ折り圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を説明図である。同図(a) は秘匿情報の印刷が完了して給紙部１６に収容されているＶ折り前の圧着はがき用紙を示している。尚、この場合も、図示の煩雑さを避けるため、Ｖ折り圧着はがき用紙を１通分しか示していないが、実際には、この場合も裁断線で連続したままの圧着はがき２通分の用紙が矢印ｉで示すように長手方向に搬送される。
【００８４】
同図(b),(c) は給紙部１６から予備紙折部１７に搬入されて矢印ｎで示すように、先折り予定線Ｌ１を谷折りとして、略半分が２つに仮折りされた状態を示している。そして、同図(c) ,(d)は、接着剤塗布部１９へと搬送されて、粉体接着剤１５が塗布され、仮定着部・本定着部２０の仮定着部で仮定着された状態を示している。
【００８５】
そして、同図(e) は、ＩＣタグ貼り付け部１８へと搬送されて、粉体接着剤１５が塗布された面ＤにＩＣタグラベル４３が貼り付けられた状態を示している。
同図(f) は仮定着部から搬出され、紙折部２１へと搬送された後、その紙折部２１で仮折り展開された状態を示している。
【００８６】
次に、紙折部２１では、同図(f), (g) に示すように、紙折り予定線Ｌ２（先折り予定線Ｌ１と同一線）を山折りとして、面Ｄが矢印ｐで示すように面Ｃ側に折り込まれる。そして、同図(h) に示すように、Ｖ折り圧着はがきの形態となる。この後、仮定着部・本定着部２０の本定着部へと搬送されて本定着により圧着仕上げされ、形状整頓部２２で斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされ、切断分離部２３で裁断されて、独立した２通のＶ折り圧着はがきとして完成する。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】(a) は粉体接着剤塗布装置を含む圧着はがき作成システムの構成原理図、(b),(c),(d),(e) は粉体接着剤の塗布手順を示す図である。
【図２】(a) は参考のため折り装置によりＺ折りされた用紙の状態を示す図、(b) はＺ折りされた用紙が矢印ｈで示すように圧着装置に挿通される状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置の構成ブロック図である。
【図４Ａ】本発明の一実施の形態に係るＩＣタグ貼付部の紙管に配置されるＩＣタグラベルを示す平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのIV−IV断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るＩＣタグ貼付部の紙管を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置において圧着はがき用として用いられる用紙のサイズを示す図である。
【図７】(a) 〜(h) は、図３に示す圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を示す説明図である。
【図８】(a) 〜(h) は、本発明の一実施の形態の変形例に係るＶ折り圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る圧着はがき作成装置の構成ブロック図である。
【図１０】(a) 〜(h) は、図９に示す圧着はがき作成装置における圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を示す説明図である。
【図１１】(a) 〜(h) は、本発明の他の実施の形態の変形例に係るＶ折り圧着はがきの作成工程順に、用紙２５ｂの状態を説明図である。
【符号の説明】
【００８８】
１      給紙装置
２      粉体接着剤塗布装置
３      折り装置
４      圧着装置
５      出来上がり圧着はがき収容装置
６      用紙搬送装置
７      接着剤塗布部
８      定着器
９      両面印刷反転装置
１１    粉体接着剤容器
１２    塗布ローラ
１３    搬送ベルト
１４    Ｚ折り圧着はがき用の用紙
１５    粉体接着剤
１６    給紙部
１７    予備紙折部
１８    ＩＣタグ貼付部
１８ａ  紙管
１８ｂ  貼付ローラ
１８ｃ  剥離紙回収ローラ
１９    接着剤塗布部
２０    仮定着部・本定着部
２１    紙折部
２２    形状整頓部
２３    切断分離部
２４    排紙収納部
２５    Ａ３判の用紙
２５ａ  用紙（切捨て部分）
２５ｂ  用紙（使用部分）
２５ｃ  完成したＺ折り圧着はがき
２６    裁断線
２７    折り線
２８    粉体接着剤収容部
２９    接着剤塗布ローラ
３１    転写ローラ
３３    クリーナ
３４    下無端熱ベルト
３５、３６  押圧ローラ
３７    上無端熱ベルト
４１    ＩＣタグ
４２    粘着シート
４２ａ  基材部
４２ｂ  粘着剤
４３    ＩＣタグラベル
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
2008307867.tif 000010
【図８】
2008307867.tif 000011
【図９】
2008307867.tif 000012
【図１０】
2008307867.tif 000013
【図１１】
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