(57)【要約】【課題】一端にホースを接続し、他端に連結器具を締付固定する継手において、切削加工時の削り代を少なくしてコストダウンを可能とする。【解決手段】継手１０は、一端側にホースが接続されるホース接続部１２と、中央部に六角部１４と、他端側に連結器具が締付固定される連結器具接続部１６とを備えている。ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６とは別部品として製造される。ホース接続部１２、連結器具接続部１６は、異なる径の丸棒鋼材５０、７０をそれぞれ切削加工することによって製造され、六角部１４は、六角鋼材６０を切削加工することによって製造される。その後、ホース接続部１２と六角部１４との接触面、六角部１４と連結器具接続部１６との接触面が、それぞれ摩擦圧接により接合される。【選択図】図１
2008075806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースが接続される金属製のホース接続部と、
連結器具が締付固定される金属製の連結器具接続部と、
前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に設けられ、前記ホース接続部及び前記連結器具接続部よりも半径方向に大きく、前記ホースを接続又は前記連結器具を締付けるときに供回りを防止するために押さえる金属製の六角部と、が別部品で構成され、
前記ホース接続部と前記六角部との接触面、及び前記六角部と前記連結器具接続部との接触面が、摩擦圧接により接合されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記ホース接続部の周面又は前記連結器具接続部の周面と隣接する前記六角部の側壁に、前記摩擦圧接時に溶融金属の流れ込みが可能な溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
一端にホースを接続し、他端に連結器具を締付けて固定する継手の製造方法であって、
前記ホースが接続されるホース接続部を第１の丸棒材の切削加工により製造するホース接続部製造工程と、
前記連結器具が締付固定される連結器具接続部を第２の丸棒材の切削加工により製造する連結器具接続部製造工程と、
前記ホース接続部及び前記連結器具接続部よりも半径方向に大きく、前記ホースを接続又は前記連結器具を締付けるときに供回りを防止するために押さえる六角部を六角材の芯部の切削加工により製造する六角部製造工程と、
前記ホース接続部と前記六角部の一方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合するホース接続部接合工程と、
前記連結器具接続部と前記六角部の他方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合する連結器具接続部接合工程と、
を有することを特徴とする継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端にホースを加締めて接続し、他端に連結器具を接続する継手及び継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水や油等の流体を移送する継手として、一端にホースを接続し、他端にアダプター（連結器具）を取り付けたものが採用されている。
【０００３】
このような継手は、金具本体の一端にホースを接続する部位と、金具本体の他端に連結器具を取り付ける接続部とが一体で形成されている。ホースを接続する部位は、通常、ホースを加締める加締部となっている。
【０００４】
このような継手は、一般に、六角鋼材もしくは丸棒鋼材からＮＣ加工機などを用いて切削加工を行い、一端にホースを加締めるための加締部を形成すると共に、他端に相手方の連結器具を取り付けるための接続部を形成している（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００６−１１８６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７に示すように、このような継手１００は、六角鋼材１０２を用い、切削加工を行うことによって製造される。この継手１００では、スパナを掛けるための六角部１００Ａが、両側の加締部１００Ｂや接続部１００Ｃよりも半径方向に突出しているため、六角部１００Ａの外形に合わせて大きな六角鋼材１０２が選択される。このため、加締部１００Ｂや接続部１００Ｃの部分での六角鋼材１０２の削り代１０４が大きくなり、切削加工に時間がかかると共に、削り出した材料が無駄となり、コスト高となる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、材料の無駄を低減し、コストダウンが可能な継手及び継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ホースが接続されるホース接続部と、連結器具が締付固定される連結器具接続部と、前記ホース接続部と前記連結器具接続部との間に設けられ、前記ホース接続部及び前記連結器具接続部よりも半径方向に大きく、前記ホースを接続又は前記連結器具を締付けるときに供回りを防止するために押さえる六角部と、が別部品で構成され、前記ホース接続部と前記六角部との接触面、及び前記六角部と前記連結器具接続部との接触面が、摩擦圧接により接合されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る継手によれば、ホース接続部と、連結器具接続と、ホース接続部と連結器具接続部との間に設けられた半径方向に大きい六角部とが別部品で構成されている。ホース接続部と六角部との接触面、及び六角部と連結器具接続部との接触面は、摩擦圧接により接合されている。ホース接続部にホースを接続し、又は連結器具接続部に連結器具を締付固定する際には、六角部をスパナで押さえることで、継手の供回りが防止される。このような継手では、ホース接続部と六角部と連結器具接続部とが別部品で構成されているので、それぞれ別々に、形状や径の異なる丸棒材や六角材などを用いて製造することが可能となる。このため、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄を低減できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記ホース接続部の周面又は前記連結器具接続部の周面と隣接する前記六角部の側壁に、前記摩擦圧接時に溶融金属の流れ込みが可能な溝部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、ホース接続部の周面又は連結器具接続部の周面と隣接する六角部の側壁に溝部が形成されているので、ホース接続部と六角部の接触面、及び連結器具接続部と六角部の接触面を摩擦圧接により接合するときに、溝部に溶融金属が流れ込み、ホース接続部の周面や連結器具接続部の周面に溶融金属がはみ出ることが抑制される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、一端にホースを接続し、他端に連結器具を締付けて固定する継手の製造方法であって、前記ホースが接続されるホース接続部を第１の丸棒材の切削加工により製造するホース接続部製造工程と、前記連結器具が締付固定される連結器具接続部を第２の丸棒材の切削加工により製造する連結器具接続部製造工程と、前記ホース接続部及び前記連結器具接続部よりも半径方向に大きく、前記ホースを接続又は前記連結器具を締付けるときに供回りを防止するために押さえる六角部を六角材の切削加工により製造する六角部製造工程と、前記ホース接続部と前記六角部の一方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合するホース接続部接合工程と、前記連結器具接続部と前記六角部の他方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合する連結器具接続部接合工程と、を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、ホース接続部を第１の丸棒材の切削加工により製造し、連結器具接続部を第２の丸棒材の切削加工により製造する。さらに、ホース接続部及び連結器具接続部よりも半径方向に大きい六角部を六角材の切削加工により製造する。その後、ホース接続部と六角部の一方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合し、連結器具接続部と六角部の他方側とを接触させて接触面を摩擦圧接により接合する。このような継手の製造方法では、ホース接続部、六角部、及び連結器具接続部を、それぞれ径の異なる第１の丸棒材、第２の丸棒材、及びこれらよりも半径方向に大きい六角材を用いて製造することができる。このため、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄が低減される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る継手及び継手の製造方法は、ホース接続部と六角部と連結器具接続部とを別々に切削加工することができ、継手全体を一つの六角鋼材などを用いて切削加工する場合と比較して、削り代が少なくなり、材料の無駄を低減できる。このため、コストダウンを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１には、本発明の第１実施形態である継手１０の半裁断面図が示されている。また、図６には、継手１０の一端にホース２０を接続し、他端に連結器具としてのアダプター３０を接続した状態の半裁断面図が示されている。
【００１６】
この継手１０は、長手方向の一端に設けられたホース接続部１２と、このホース接続部１２に隣接する位置に設けられた六角部１４と、この六角部１４の隣接する位置であって、長手方向の他端に設けられた連結器具接続部１６とで構成されている。
【００１７】
ホース接続部１２は、ホース２０（図６参照）を加締めて接続するための管状の部材であり、外周面にホース２０の抜けを抑制する複数の突起部１３が形成されている。ホース接続部１２の中心部には、長手方向に流体が流動可能な円形状の開口部１８Ａが形成されている。複数の突起部１３は、ホース２０の差込方向（図中の左方向）へ斜め上方に傾斜するテーパー面１３Ａを備えており、テーパー面１３Ａの上方角部は軸方向に対してほぼ直角方向に立ち上がっている。これにより、ホース接続部１２はホース２０を差し込みやすく、抜きにくい形状となっている。
【００１８】
六角部１４は、継手１０の中央部の図１中の左寄りに設けられており、ホース接続部１２の周面及び連結器具接続部１６の周面よりも半径方向に突出している。この六角部１４は、ホース２０（図６参照）を接続するときや、アダプター３０（図６参照）を締付けて固定するときに、スパナを掛けて継手１０の供回りを防止するために六角形状に形成されている。六角部１４の中心部には、流体が流動可能な円形状の開口部１８Ｂが形成されている。この開口部１８Ｂの径は、ホース接続部１２の開口部１８Ａの径とほぼ同じである。
【００１９】
また、六角部１４の側壁には、ホース接続部１２の周面と隣接する位置に溝部１４Ａが形成され、連結器具接続部１６の周面と隣接する位置に溝部１４Ｂが形成されている。図３に示すように、溝部１４Ａ、１４Ｂは、六角部１４の側壁にほぼ環状に形成されている。なお、図３では溝部１４Ｂのみ表示されており、溝部１４Ａの形状はほぼ同じであるので省略する。
【００２０】
図１に示すように、連結器具接続部１６は、六角部１４と反対側の端部に、アダプター３０を接続するときに接触させるシート面１６Ａを備えている。シート面１６Ａは、先端部から中央部側に拡径する傾斜面となっている。連結器具接続部１６の中心部には、流体が流動可能な円形状の開口部１８Ｃが形成されている。この開口部１８Ｃの径は、ホース接続部１２の開口部１８Ａ、六角部１４の開口部１８Ｂの径とほぼ同じである。また、連結器具接続部１６のシート面１６Ａより中央部側には、略平面状の拡径部１６Ｂが形成され、その拡径部１６Ｂと隣接する位置に段差を設けて縮径部１６Ｃが形成されている。
【００２１】
ここで、継手１０の製造方法について説明する。
【００２２】
図２に示すように、丸棒鋼材５０を用い、削り代５２、５４を切削加工することによって、ホース接続部１２を製造する。具体的には、削り代５２を切削加工することによって外周面の突起部１３などを所定の形状に形成し、削り代５４を切削加工することによって円形状の開口部１８Ａを形成する。丸棒鋼材５０の大きさは、ホース接続部１２の径の最も大きい部分１２Ａに合わせて選択される。ホース接続部１２の一方側、すなわち図２（Ｂ）中の左側の側壁には、六角部１４と接触させる平面状の接触面１２Ｂが設けられている。
【００２３】
図３に示すように、六角鋼材６０を用い、削り代６２、６４、６６を切削加工することによって、六角部１４を製造する。具体的には、削り代６２を切削加工することによって円形状の開口部１８Ｂを形成する。削り代６４を切削加工することによって溝部１４Ａを形成し、削り代６６を切削加工することによって溝部１４Ｂを形成する。六角鋼材６０の大きさは、六角部１４の六角形の外形形状に合わせて選択される。六角部１４の一方側、すなわち図３（Ｂ）中の右側の側壁には、ホース接続部１２と接触させる平面状の接触面１４Ｃが設けられている。六角部１４の他方側、すなわち図３（Ｂ）中の左側の側壁には、連結器具接続部１６と接触させる平面状の接触面１４Ｄが設けられている。
【００２４】
図４に示すように、丸棒鋼材７０を用い、削り代７２、７４を切削加工することによって、連結器具接続部１６を製造する。具体的には、削り代７２を切削加工することによって外周面のシート面１６Ａと縮径部１６Ｃを形成し、削り代７４を切削加工することによって円形状の開口部１８Ｃを形成する。丸棒鋼材７０の大きさは、連結器具接続部１６の径の最も大きい拡径部１６Ｂに合わせて選択される。連結器具接続部１６の一方側、すなわち図４（Ｂ）中の右側の側壁には、六角部１４と接触させる平面状の接触面１６Ｄが設けられている。
【００２５】
その後、図５に示すように、一端側にホース接続部１２を、中央部に六角部１４を、他端側に連結器具接続部１６を配置し、ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６とを摩擦圧接により接合して継手１０（図１参照）を製造する。具体的には、ホース接続部１２の接触面１２Ｂと六角部１４の接触面１４Ｃとを突き合わせて、摩擦圧接により金属を溶融（軟化）させて接触面１２Ｂと接触面１４Ｃとを接合する。また、六角部１４の接触面１４Ｄと連結器具接続部１６の接触面１６Ｄとを突き合わせて、摩擦圧接により金属を溶融（軟化）させて接触面１４Ｄと接触面１６Ｄとを接合する。これによって、開口部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが連通される。
【００２６】
その際、図１に示すように、溶融した金属が六角部１４の溝部１４Ａ、１４Ｂに流れ込むため、ホース接続部１２の周面や連結器具接続部１６の周面に溶融した金属がはみ出す（カールが発生する）ことが抑制される。また、溶融した金属が開口部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにはみ出したときは、摩擦圧接後にドリルなどによって除去することができる。
【００２７】
ここで、摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用して、金属と金属を接合する接合方法である。具体的には、２つの金属材を付き合わせて相対回転運動させ、推力を加えてその接触面に摩擦熱を発生させる。その熱によって、２つの金属材を突き合せた面、及びその近傍を軟化させ、圧接温度に達すると、相対運動を停止させ、圧接推力をさらに増大させて、２つの金属材の接合を行う方法である。
【００２８】
次に、継手１０の使用状態について説明する。
【００２９】
図６に示すように、継手１０のホース接続部１２の外周面にホース２０が差し込まれ、ホース２０の外側を覆って筒状の締金具２２が外挿される。そして、図示しない加締機にて締金具２２を加締めることによってホース２０がホース接続部１２に取り付けられる。ホース２０をホース接続部１２に差し込む際には、六角部１４にスパナをかけて六角部１４を押さえることで、ホース２０を取り付けるときのねじれなどの発生が防止される。
【００３０】
連結器具接続部１６の縮径部１６Ｃに袋ナット２６のフック状の一端部２６Ａが連結される。袋ナット２６の他端部の内周面には、ネジ部２７が形成されている。
【００３１】
アダプター３０の一端には、内周面が先端に行くに従って拡径するテーパー状の接触部３０Ａが設けられており、この接触部３０Ａが継手１０のシート面１６Ａと面するように接触している。アダプター３０の外周面の一端部には、ネジ部３２が設けられており、アダプター３０の中央部付近には、スパナを掛けるための固定六角部３０Ｂが設けられている。アダプター３０の他端には、他の配管（図示省略）と接続するためのネジ部３３が設けられている。
【００３２】
アダプター３０のネジ部３２が、袋ナット２６のネジ部２７に螺合される。その際、接触部３０Ａと継手１０のシート面１６Ａとを接触させ、六角部１４にスパナをかけて押さえると共に、袋ナット２６のネジ部２７をアダプター３０のネジ部３２に螺合させることで、アダプター３０が継手１０の他端に取り付けられる。さらに、アダプター３０のネジ部３３に他の配管（図示省略）が接続される。この状態で、継手１０の開口部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに流体を流すことが可能となる。
【００３３】
上記のような継手１０では、ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６が別部品で構成され、それぞれ径や形状の異なる丸棒鋼材５０、六角鋼材６０、丸棒鋼材７０を用いて製造される。その際、丸棒鋼材５０、六角鋼材６０、丸棒鋼材７０は、ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６の最も外形の大きい部分に合わせて選択されるので、削り代が最小限で済む。このため、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合（図７参照）と比べて、削り代が少なくなり、材料の無駄が低減される。これによって、コストダウンを実現できる。
【００３４】
なお、ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６の径や大きさは、上記実施形態の構成に限定するものではなく、寸法の異なるホース接続部と六角部と連結器具接続部を用いることも可能である。このため、一体ものの継手１００（図７参照）と比較して、様々なバリエーションに対応しやすくなり、品揃えが豊富となる。また、別部品であるホース接続部と六角部と連結器具接続部の組み合わせで継手を製造できるので、在庫を少なく管理することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、ホース接続部１２と六角部１４と連結器具接続部１６は、丸棒鋼材５０、六角鋼材６０、丸棒鋼材７０を用いて製造したが、これに限らず、他の金属材料を用いて製造することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、継手１０の連結器具接続部１６に袋ナット２６を用いてアダプター３０を締付固定したが、この構成に限らず、連結器具接続部に直接、アダプターなどの連結器具を締付固定する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。
【図２】図１に示す継手のホース接続部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【図３】図１に示す継手の六角部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【図４】図１に示す継手の連結器具接続部を製造する工程を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【図５】ホース接続部と六角部と連結器具接続部を接合する工程を説明する図である。
【図６】図１に示す継手の一端にホースを接続し、他端にアダプターを接続した状態を示す半裁断面図である。
【図７】従来の継手の切削加工における問題点を説明する図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半裁断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０   継手
１２   ホース接続部
１２Ｂ 接触面
１３   突起部
１４   六角部
１４Ａ 溝部
１４Ｂ 溝部
１４Ｃ 接触面
１４Ｄ 接触面
１６   連結器具接続部
１６Ａ シート面
１６Ｂ 拡径部
１６Ｃ 縮径部
１６Ｄ 接触面
１８Ａ 開口部
１８Ｂ 開口部
１８Ｃ 開口部
２０   ホース
２６   袋ナット
２７   ネジ部
３０   アダプター（連結器具）
３２   ネジ部
５０   丸棒鋼材
５２   削り代
５４   削り代
６０   六角鋼材
６２   削り代
６４   削り代
６６   削り代
７０   丸棒鋼材
７２   削り代
７４   削り代
【図１】
2008075806.tif 000003
【図２】
2008075806.tif 000004
【図３】
2008075806.tif 000005
【図４】
2008075806.tif 000006
【図５】
2008075806.tif 000007
【図６】
2008075806.tif 000008
【図７】
2008075806.tif 000009