(57)【要約】【課題】２つのフレキシブルプリント基板に形成される電極パッド同士を接合する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドの剥がれを抑制できるフレキシブルプリント基板を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３には、配線２１と接続され、保護膜で覆われることなく露出された第１の電極パッド１１が形成される。第１の電極パッド１１は、他のＦＰＣ４が有する第２の電極パッド１２と接合するために設けられている。第１の電極パッド１１からは、第１の電極パッド１１と同一の材料から成り、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２と接合する際に前記他のＦＰＣ４の位置決め用の目印として用いられる位置決めパターン３１が延出する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベース上に形成される複数の配線と、前記配線を覆う保護膜と、を備えるフレキシブルプリント基板において、
前記ベース上には、前記複数の配線のうちの所定の配線と接続され、前記保護膜で覆われることなく露出された第１の電極パッドが形成され、
前記第１の電極パッドは、他のフレキシブルプリント基板が有する第２の電極パッドと接合するために設けられており、
前記第１の電極パッドからは、前記第１の電極パッドと同一の材料から成り、前記第１の電極パッドと前記第２の電極パッドと接合する際に前記他のフレキシブルプリント基板の位置決め用の目印として用いられる位置決めパターンが延出することを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記位置決めパターンの少なくとも一部は、前記保護膜によって覆われることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記第１の電極パッドは、前記所定の配線と前記第１の電極パッドとが接続される第１の位置に対して、前記第１の電極パッドを挟んで略対向する第２の位置でパターン線と接続されており、
前記位置決めパターンは、前記第１の電極パッドの前記第１の位置と前記第２の位置とに挟まれる略中間位置から延出する部分を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
前記位置決めパターンからは、前記所定の配線と接続される補助パターン線が引き出されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
前記第１の電極パッドと前記第２の電極パッドとの接合は、半田を用いて行われることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
液晶パネルと、前記液晶パネルに光を供給するバックライト用光源と、を備え、
前記フレキシブルプリント基板に設けられる前記配線は、前記液晶パネルと前記バックライト用光源を駆動するための配線であり、
前記第１の電極パッドに接続される前記所定の配線は、前記バックライト用光源を駆動するための配線であり、
前記他のフレキシブルプリント基板は、前記バックライト光源を駆動するための配線を有するフレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板に関し、より詳細には、他のフレキシブルプリント基板と接合して用いられるフレキシブルプリント基板の構成に関する。また、本発明は、そのようなフレキシブルプリント基板を備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つのフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Print Circuit）を位置合わせして接合することが行われる。このような２つのＦＰＣを位置合わせして接合する例として、液晶表示装置の場合を例に挙げて説明する。図８は、従来の液晶表示装置の構成を示す図で、図８（ａ）は、液晶表示装置を正面から見た場合の概略平面図、図８（ｂ）は、液晶表示装置を裏面斜め方向から見た場合の概略斜視図である。
【０００３】
図８に示すように、従来の液晶表示装置１００は、液晶表示面１０１ａを有する液晶表示部１０１と、図示しない外部コネクタと液晶表示部１０１とを接続する第１のＦＰＣ１０２と、第１のＦＰＣ１０２に形成される配線の一部を分岐するために設けられ、第１のＦＰＣ１０２とは異なる第２のＦＰＣ１０３と、を備える。液晶表示部１０１は、図８（ｂ）に示すように、バックライト用光源１０４と、反射シート１０５と、導光板１０６と、光学シート１０７と、液晶パネル１０８と、を備える。
【０００４】
バックライト用光源１０４は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）から成り、この光源１０４から出射された光は、直接あるいは図示しないリフレクタによって反射された後、導光板１０６の側面に入射する。導光板１０６は入射した光をその中で反射させながら伝播し、光学シート１０７と対向する面又は反射シート１０５と対向する面から光を出射する。なお、反射シート１０５と対向する面から出射された光は、反射シート１０５で反射されて導光板１０６に再度入射する。
【０００５】
光学シート１０７は、拡散シートやレンズシートから成り、導光板１０６の光学シート１０７と対向する面から出射された光について、輝度ムラの補正等を行って液晶パネル１０８に導く。液晶パネル１０８は、図示されていないが２つのパネル基板の間に液晶が封入された構造となっている。また、パネル基板の液晶が封入される側の表面には、図示されていないが電極がマトリクス状に配置されており、これにより液晶の制御が可能となっている。
【０００６】
第１のＦＰＣ１０２には、バックライト用光源１０４と液晶パネル１０８を駆動するための配線が形成されており、これらの配線の一方端（補強板１０９が設けられている側）は図示しない外部コネクタに接続される。第１のＦＰＣ１０２に形成されるバックライト用光源１０４を駆動する配線の他端は、第１のＦＰＣ１０２に形成される第１の電極パッド（図８においては図示していないが、後述する図９（ａ）に符号１１０で示される）に接続される。一方、第１のＦＰＣ１０２に形成される液晶パネル１０８を駆動する配線の他端は、最終的に液晶パネル１０８に形成される電極と接続される。
【０００７】
第１のＦＰＣ１０２に形成される第１の電極パッド１１０は、最終的にバックライト用光源１０４へと繋がる配線を有する第２のＦＰＣ１０３に形成される第２の電極パッド（図８においては図示していないが、後述する図９（ｂ）に符号１１１で示される）に、例えば半田によって接合される。これにより、バックライト用光源１０４は、第２のＦＰＣ１０３、第１のＦＰＣ１０２に形成される配線を介して外部コネクタと接続されることになる。
【０００８】
このように、液晶表示装置１００においては、２つのＦＰＣ１０２、１０３が接合される構成を有するが、柔軟性を有する２つのＦＰＣ１０２、１０３を接合する構成のために、両ＦＰＣ１０２、１０３を接合する際に位置ずれが発生しやすく、作業性が悪い。このために、従来においては、図９に示すように２つのＦＰＣ１０２、１０３にそれぞれ位置決め用の穴１０２ａ、１０３ａを設けて、その位置決め用の穴１０２ａ、１０３ａにピンを通して固定して、両ＦＰＣ１０２、１０３の接続を行っていた。
【０００９】
なお、図９は、従来の液晶表示装置１００が備える２つのＦＰＣ１０２、１０３の構成を説明するための図で、図９（ａ）は、バックライト用光源１０４と液晶パネル１０８を駆動するための配線が形成される第１のＦＰＣ１０２の第１の電極パッド１１０周辺を示す図で、図９（ｂ）は、バックライト用光源１０４を駆動するための配線が形成される第２のＦＰＣ１０３の第２の電極パッド１１１周辺を示す図である。図９（ｂ）で第２の電極パッド１１１を破線で示しているのは第２の電極パッド１１１が裏面に存在することを意味している。
【００１０】
しかし、このような方法の場合には、穴を設けるスペースが必要となることから、ＦＰＣ１０２、１０３の面積を大きくする必要があり、装置が大型化したり、製造コストが上がったりするといった問題があった。このために、２つのＦＰＣ１０２、１０３の位置合わせは細かい精度まで必要とされないことを考慮して、第１のＦＰＣ１０２側にシルク印刷によって目印を設け、２つのＦＰＣ１０２、１０３の位置合わせを行う方法も行われている。この場合には、穴を開ける場合のように大きなスペースが必要でないために、ＦＰＣ１０２、１０３の面積が増える問題は解消できる。
【特許文献１】特開平１１−１２１８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、シルク印刷を行う場合には、従来使用していなかった材料を用いることになるために、材料代が別途必要となって製造コストアップを招き、好ましくない。この点、特許文献１に示される、位置合わせの目印となる位置決めパターンを接続端子の印刷と同時に形成する方法を参考に、第１のＦＰＣ１０２の配線及び電極パッドを形成する際に、これらと同時に、第２のＦＰＣ１０３の位置合わせの目印となる位置決めパターンを形成することも考えられる。これによれば、異なる材料を準備する必要もなく、製造コストアップを抑制して２つのＦＰＣ１０２、１０３間の位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【００１２】
しかし、２つのＦＰＣ１０２、１０３を接続する場合には、位置合わせを容易に行えることに加えて、以下の問題も解決する必要がある。すなわち、２つのＦＰＣ１０２、１０３を接続するために、第１のＦＰＣ１０２には上述のように第１の電極パッド１１０が形成されるが、この第１の電極パッド１１０は保護膜によって覆われずに露出された状態とされる。このため、熱や応力によって剥がれ易いといった問題がある。また、第１の電極パッド１１０が保護膜に覆われずに露出されることと関係して、第１の電極パッド１１０に接続される配線は、ＦＰＣに加わる負荷によって断線する可能性が高くなるといった問題がある。従って、２つのＦＰＣを接続する場合には、このような問題についても解決する必要があり、特許文献１に示されるように単に位置決めパターンを設けるだけでは、十分とは言えない状況にあった。
【００１３】
以上の点を鑑みて、本発明の目的は、２つのフレキシブルプリント基板に形成される電極パッド同士を接合する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドの剥がれを抑制できるフレキシブルプリント基板を提供することである。また、本発明の他の目的は、２つのフレキシブルプリント基板に形成される電極パッド同士を接続する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドと接続される配線の断線対策が施されたフレキシブルプリント基板を提供することである。更に、本発明の他の目的は、前述のようなフレキシブルプリント基板を備えることにより、製造作業の負担が軽減でき、製造コストを抑制できる液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、ベースと、前記ベース上に形成される複数の配線と、前記配線を覆う保護膜と、を備えるフレキシブルプリント基板において、前記ベース上には、前記複数の配線のうちの所定の配線と接続され、前記保護膜で覆われることなく露出された第１の電極パッドが形成され、前記第１の電極パッドは、他のフレキシブルプリント基板が有する第２の電極パッドと接合するために設けられており、前記第１の電極パッドからは、前記第１の電極パッドと同一の材料から成り、前記第１の電極パッドと前記第２の電極パッドと接合する際に前記他のフレキシブルプリント基板の位置決め用の目印として用いられる位置決めパターンが延出することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）には、他のＦＰＣを接合するための位置決めパターンが設けられている。このため、本発明のＦＰＣに他のＦＰＣを接合する作業は容易に行える。また、位置決めパターンは、他のＦＰＣと接合するために設けられる電極パッドから延出する構成であるために、電極パッドがベースに接合される実質的な面積が増加し、電極パッドの剥がれを低減できる。更に、位置決めパターンは、電極パッドと同一の材料から成るために、シルク印刷を用いる場合のように、新たな材料を用意する必要がなく、製造コストアップを抑制できる。
【００１６】
また、本発明は、上記構成のフレキシブルプリント基板において、前記位置決めパターンの少なくとも一部は、前記保護膜によって覆われるのが好ましい。これにより、位置決めパターンがベースから剥がれ難くなり、結果として、ＦＰＣに形成される電極パッドが剥がれる可能性を更に低減できる。
【００１７】
また、本発明は、上記構成のフレキシブルプリント基板において、前記第１の電極パッドは、前記所定の配線と前記第１の電極パッドとが接続される第１の位置に対して、前記第１の電極パッドを挟んで略対向する第２の位置でパターン線と接続されており、前記位置決めパターンは、前記第１の電極パッドの前記第１の位置と前記第２の位置とに挟まれる略中間位置から延出する部分を有することとしても良い。この構成によれば、電極パッドと繋がる所定の配線、パターン線及び位置決めパターンによって、効果的に電極パッドの剥がれ防止することが可能となり、フレキシブルプリント基板における電極パッドの剥がれを低減できる。
【００１８】
また、本発明は、上記構成のフレキシブルプリント基板において、前記位置決めパターンからは、前記所定の配線と接続される補助パターン線が引き出されることとしても構わない。このようにすれば、電極パッドが保護膜で覆われることなく露出しているために断線が起こり易い、所定の配線と電極パッドとの間で断線が生じても、補助パターン線の存在により、所定の配線と電極パッドとの電気的な接続を補償できる。
【００１９】
また、本発明は、上記構成のフレキシブルプリント基板において、前記第１の電極パッドと前記第２の電極パッドとの接合は、半田を用いて行われることとしても構わない。このような場合でも、接合する２つのＦＰＣの位置決めの行い易さと、電極パッドの剥がれ低減とを実現できる。更には、接合する２つのＦＰＣの位置決めの行い易さと、断線対策の実施とを実現できる。
【００２０】
また、本発明は、上記構成のフレキシブルプリント基板を備える液晶表示装置であることを特徴とする。これによれば、接合が必要な２つのＦＰＣを有する液晶表示装置について、２つのＦＰＣの位置合わせが行い易く、製造作業の負担が少ない。更には、ＦＰＣの電極パッドの剥がれが起こる可能性も低減できるために、製造作業負担の軽減と共に製造コストの抑制を図れる。
【００２１】
上記構成の液晶表示装置としては、例えば、液晶パネルと、前記液晶パネルに光を供給するバックライト用光源と、を備え、前記フレキシブルプリント基板に設けられる前記配線は、前記液晶パネルと前記バックライト用光源を駆動するための配線であり、前記第１の電極パッドに接続される前記所定の配線は、前記バックライト用光源を駆動するための配線であり、前記他のフレキシブルプリント基板は、前記バックライト光源を駆動するための配線を有するフレキシブルプリント基板であることとしても構わない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、２つのフレキシブルプリント基板に形成される電極パッド同士を接合する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドの剥がれを抑制できるフレキシブルプリント基板を提供できる。また、本発明によれば、２つのフレキシブルプリント基板に形成される電極パッド同士を接続する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドと接続される配線の断線対策が施されたフレキシブルプリント基板を提供することもできる。更に、本発明によれば、前述のようなフレキシブルプリント基板を備えることにより、製造作業の負担が軽減でき、製造コストを抑制できる液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここで示す実施形態は一例であり、本発明はここに示す実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を備える液晶表示装置の第１実施形態の構成を示す概略斜視図である。なお、図１は、液晶表示装置１を裏面側（液晶表示面２ａが見える側と反対側）から見た場合の図である。第１実施形態の液晶表示装置１は、液晶表示部２と、第１のＦＰＣ３と、第２のＦＰＣ４と、を備える。液晶表示部２には、図１に示すように、バックライト用光源５と、反射シート６と、導光板７と、光学シート８と、液晶パネル９と、が備えられる。
【００２５】
第１のＦＰＣ３は、バックライト用光源５と液晶パネル９を駆動するための配線を有し、これらの配線の一方端は図示しない外部コネクタと接続される。また、第１のＦＰＣ３に形成されるバックライト用光源５を駆動するための配線の他端は、第１のＦＰＣ３に形成される第１の電極パッド（詳細は後述する）に接続される。一方、第１のＦＰＣ３に形成される液晶パネル９を駆動するための配線の他端は、液晶パネル９の図示しない電極へと繋がる。
【００２６】
第２のＦＰＣ４は、バックライト用光源５を駆動する配線を有し、この配線の一方端はバックライト用光源５と繋がり、他端は第２のＦＰＣ４の先端近傍に設けられる第２の電極パッド（図１に示していないが、図４の符号１２で示される）と接続される。そして、第１のＦＰＣ３と第２のＦＰＣ４とに形成される電極パッド同士（第１の電極パッドと第２の電極パッド）を接合することによって第１のＦＰＣ３と第２のＦＰＣ４とは電気的に接続される。
【００２７】
第１実施形態の液晶表示装置１の構成は、図１に破線の丸Ａで示した第１のＦＰＣ３と第２のＦＰＣ４とが接合される部分における、第１のＦＰＣ３の構成を除いて、図８に示した従来の液晶表示装置１００と同様の構成である。従って、従来の液晶表示装置１００と同様の構成を有する部分については詳細な説明を省略し、以下では、第１のＦＰＣ３の従来の構成と異なる部分について、詳細に説明する。
【００２８】
図２は、第１実施形態の液晶表示装置１が備える第１のＦＰＣ３の特徴部の構成を示す概略平面図である。また、図３は、図２のＢ−Ｂ位置における概略断面図である。以下、この図２と図３を参照しながら、第１のＦＰＣ３の構成について説明する。
【００２９】
第１のＦＰＣ３は、例えばポリイミド等から成るベース２３に、例えば銅等から成る配線２１、２２と、配線２１、２２と同一の材料から成って配線２１と接続される第１の電極パッド１１（図２又は図３に示すように２つある）と、が形成される。配線２１、２２は、例えばポリイミド等から成る保護膜２４によって覆われている。ただし、保護膜２４には開口２５が設けられており、これによって、第１の電極パッド１１は保護膜２４に覆われることなく、露出した状態となっている。そして、このように第１の電極パッド１１が露出された状態となっているために、第２のＦＰＣ４に形成される電極パッド（これも露出されている）と接合することができ、両者を電気的に接続することができる。
【００３０】
なお、配線２１は、バックライト用光源５を駆動するための配線であり、配線２２は、液晶パネル９を駆動するための配線である。配線２２は、その数が多いために一部のみを示している。また、本実施形態では、第１の電極パッド１１を略矩形状としているが、これに限定される趣旨ではなく、例えば円形等、他の形状でも構わない。
【００３１】
ベース２３上には、第１の電極パッド１１が配線２１と接続される位置（第１の位置１１ａ）に対して第１の電極パッド１１を挟んで略対向する位置（第２の位置１１ｂ）に、第１の電極パッド１１と接続されるパターン線２６が形成されている。このパターン線２６は、第１の電極パッド１１の剥がれを低減するために設けられており、本実施形態では、パターン線２６はダミーパターンである。なお、本実施形態では、パターン線２６は剥がれ対策のためのみに設けられたダミーパターンであるが、このパターン線２６が回路の一部としての機能するように構成しても、もちろん構わない。また、パターン線２６は、配線２１及びその詳細は後述する位置決めパターン３１と協働して、第１の電極パッド１１の剥がれをより効果的に低減するものであるが、場合によっては設けない構成としても構わない。
【００３２】
ベース２３上には、第１の電極パッド１１から延出する位置決めパターン３１（第１の電極パッド１１と同一の材料から成る）も形成されている。第１の電極パッド１１から延出する位置決めパターン３１は、第１の電極パッド１１の第１の位置１１ａと第２の位置１１ｂとに挟まれる略中間位置１１ｃから延出している。そして、位置決めパターン３１の形状は、第２のＦＰＣ４を位置決めしやすいように、第２のＦＰＣ４の外形に合わせた形状となっている。本実施形態においては、第２のＦＰＣ４の先端側が略矩形状に形成されるために、それに合わせて略Ｌ字状のパターンとなっている。ただし、２つある位置決めパターン３１は、対称的な形状となっている。
【００３３】
また、位置決めパターン３１は、第１の電極パッド１１と近い側において、保護膜２４に一部覆われていない部分があるが、その大部分は保護膜２４に覆われた状態となっている。なお、本実施形態では、位置決めパターン３１について、一部が保護膜２４で覆われていない構成となっているが、全部が保護膜２４に覆われる構成としても構わない。
【００３４】
以上のように、本実施形態の第１のＦＰＣ３においては、第１の電極パッド１１から位置決めパターン３１が延出する構成としている。この場合、位置決めパターン３１によって第１の電極パッド１１とベース２３とが接合される実質的な面積が増加し、第１の電極パッド１１がベース２３から剥がれる可能性を低減できる。そして、本実施形態においては、位置決めパターン３１の一部を保護膜２４で覆う構成とし、これによって位置決めパターン３１がベース２３から剥がれる可能性を低減し、その結果、第１の電極パッド１１がベース２３から剥がれる可能性を更に低減している。
【００３５】
すなわち、本実施形態の位置決めパターン３１は、第１のＦＰＣ３に第２のＦＰＣ４を接合する際に、単に位置決め行い易くするだけではなく、第１の電極パッド１１の剥がれ防止の機能も発揮している。
【００３６】
次に、本実施形態の液晶表示装置１において、第１のＦＰＣ３の電極パッドと第２のＦＰＣ４の電極パッドとが接合される様子について、図４を参照しながら説明する。なお、図４（ａ）は、接合される前の状態を示し、図４（ｂ）は、接合された状態を示している。なお、図４（ａ）において、破線で示した部分は裏面側に設けられていることを示している。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、第２のＦＰＣ４には、バックライト用光源５を駆動する配線２１と、配線２１と接続される第２の電極パッド１２と、が形成されている。この第２の電極パッド１２が第１の電極パッド１１と接合される。このために、第２の電極パッド１２は、第１の電極パッドと同数設けられている。本実施形態においては、この接合は半田を用いて行われる。
【００３８】
第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とを接合する場合、まず、位置決めパター３１を目印として、第２のＦＰＣ４の位置決めが行われる。本実施形態の場合、位置決めパターン３１は、第１の電極パッド１１の第１の位置１１ａと第２の位置１１ｂに挟まれる略中間位置１１ｃから延出するようになっており、この位置で第２のＦＰＣ４が位置決めされる。すなわち、第１の電極パッド１１の略半分は、第２のＦＰＣ４を配置した状態で、覆われることなく露出している。
【００３９】
この露出した部分に半田を配置して、その後半田を溶融すると、半田が第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とに挟まれる部分まで流出し、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２との接合が可能となる。このように、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とを半田で接合する場合には、位置決めパターン３１を、前述の略中間位置１１ｃから延出するように設けると都合が良い。そして、このように、位置決めパターン３１が前述の略中間位置１１ｃから延出する構成とした場合には、位置決めパターン３１が、配線２１とパターン線２６と協働して、第１の電極パッドを３点止めすることになるために、電極パッドの剥がれ防止の効果が大きくなって好ましい。
【００４０】
なお、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２との接合は、半田による接合に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Anisotoropic Conductive Film）を用いて第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とを接合する場合等にも、もちろん適用できる。
【００４１】
ただし、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とを接合する場合に、第２の電極パッド１２が第１の電極パッド１１全体を覆うようにして接合することもあり得る（半田接合によらない場合に、特にこのような構成を採用するものと考えられる）。この場合、図５（ａ）に示すような位置決めパターン３１を形成しても良いが、図５（ａ）の構成の場合には、位置決めパターン３１が第１の電極パッド１１の端部側となるために、上述した３点止めの効果が十分に得られず、位置決めパターン３１のよる第１の電極パッド１１の剥がれ防止機能が低下する可能性がある。なお、この場合でも、位置決めパターン３１が第１の電極パッド１１から延出しているために、電極パッドの剥がれ防止機能が全くない訳ではない。
【００４２】
このため、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２とを接合する場合に、第２の電極パッド１２が第１の電極パッド１１全体を覆うようにして接合される場合には、図５（ｂ）のように、第１の電極パッド１１から、例えば矩形状の領域を延出するように構成して、位置決めパターン３１が前述の略中間位置１１ｃから延出する部分を有する構成とするのが好ましい。これにより、位置決めパターン３１における、位置決め効果と電極パッドの剥がれ低減効果をより効果的発揮できる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るフレキシブルプリント基板の第２実施形態について説明する。ここでも、第１実施形態と同様に液晶表示装置に備えられるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を例に説明する。第２実施形態の液晶表示装置１の構成は、第１のＦＰＣ３の構成を除いて第１実施形態と同様であるために、重複する部分についてはその説明を省略する。また、第１実施形態と重複する部分については、同一の符号を付して説明する。
【００４４】
図６は、第２実施形態の液晶表示装置１が備える第１のＦＰＣ３の構成を説明するための図である。第２実施形態の第１のＦＰＣ３は、例えばポリイミドから成るベース２３に、例えば銅等から成る配線２１、２２と、配線２１、２２と同一の材料から成って配線２１と接続される第１の電極パッド１１（図６に示すように２つある）と、が形成される。
【００４５】
なお、第１実施形態と同様に、配線２１、２２は、例えばポリイミドから成る保護膜２４（図３参照）によって覆われている。ただし、保護膜２４には開口２５が設けられており、これによって、第１の電極パッド１１は保護膜２４に覆われることなく、露出した状態となっている。また、第１実施形態と同様に、配線２１は、バックライト用光源５を駆動するための配線であり、配線２２は、液晶パネル９を駆動するための配線である。配線２２は、その数が多いために一部のみを示している。
【００４６】
また、ベース２３上には、第１実施形態と同様に第１の電極パッド１１と接続されるパターン線２６が形成されている。このパターン線２６は、第１の電極パッド１１の剥がれを低減するために設けられており、本実施形態では、パターン線２６はダミーパターンである。
【００４７】
ベース２３上には、第１の電極パッド１１から延出する矩形状の位置決めパターン３１も形成されている。なお、第２実施形態においても、第１の電極パッド１１と第２の電極パッド１２（図４参照）との接合は半田接合を想定しているために、位置決めパターン３１は、第２のＦＰＣ４が第１の電極パッド１１の略半分を覆う状態で位置決めされるように、そのパターン形状が決定されている。ただし、後述する理由のために、第１実施形態の場合（図２参照）と異なる形状（本実施形態では矩形状だが、第１実施形態ではＬ字状）となっている。
【００４８】
また、位置決めパターン３１は、第１の電極パッド１１と近い側において、保護膜２４（図６では示していないが、第１実施形態と同様の構成であるために図３参照）に一部覆われていない部分があるが、その大部分は保護膜２４に覆われた状態となっている。すなわち、第１実施形態と同様に、第１のＦＰＣ３においては、第１の電極パッド１１から位置決めパターン３１が延出する構成のために、位置決めパターン３１によって第１の電極パッド１１とベース２３とが接合される実質的な面積が増加し、第１の電極パッド１１がベース２３から剥がれる可能性を低減できる。そして、位置決めパターン３１が保護膜２４で覆われる構成であるために、位置決めパターン３１がベース２３から剥がれる可能性が低減し、その結果、第１の電極パッド１１がベース２３から剥がれる可能性が低減される。
【００４９】
第２実施形態の第１のＦＰＣ３は、以上の効果に加えて、第１の電極パッド１１と配線２１とが接続される部分（この部分には大きな負荷が発生し易く断線し易い）で断線しても、配線２１と第１の電極パッド１１との電気的な接続が補償できるように構成されている点に特徴を有する。すなわち、本実施形態では、矩形状の位置決めパターン３１の保護膜２４で覆われている部分（図６では、位置決めパターン３１の開口２５によって露出されていない部分が該当する）から、補助パターン線３２が引き出され、これが配線２１と繋がっている。なお、補助パターン線３２は、全部保護膜２４で覆われた状態となっており、露出する部分はない。
【００５０】
このようにすれば、第１の電極パッド１１と配線２１とが接続される部分１１ａで断線が発生しても、配線２１と第１の電極パッド１１との電気的な接続が補償できる。そして、補助パターン線３２は、全部保護膜２４で覆われている（すなわち、位置決めパターン３２と接続される部分においても覆われている）ために、断線の可能性が低い。また、本実施形態においては、位置決めパターン３１を矩形状にして、第１の電極パッド１１と接続される領域を、第１実施形態の場合（位置決めパターン３１はＬ字状）と比べて大きくしている。このため、位置決めパターン３１が第１の電極パッド１１と接続される位置等、負荷が大きく成りそうな部分でも断線の可能性が低減される。
【００５１】
（その他）
液晶表示装置１が備える２つのＦＰＣ３、４の形状は、本実施形態に示された構成に限定される趣旨ではない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。すなわち、例えば図７に示すように２つのＦＰＣの形状を構成しても構わない。また、本実施形態では、２つのＦＰＣが接合される場合として、液晶表示装置の場合を例に説明した。しかし、本発明のＦＰＣは、２つのＦＰＣを接合する場合に広く適用できるものであり、本発明は液晶表示装置の場合に限らず広く適用できるのは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のフレキシブルプリント基板を用いれば、フレキシブルプリント基板に形成される電極パッドに、他のフレキブルプリント基板に形成される電極パッドを接合する場合に、位置合わせ作業が容易に行え、且つ電極パッドの剥がれを抑制できる。従って、２つのフレキシブルプリント基板を接合する場合に、本発明は有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】は、本発明に係るＦＰＣを備える液晶表示装置の第１実施形態の構成を示す概略斜視図である。
【図２】は、第１実施形態の液晶表示装置が備える第１のＦＰＣの特徴部の構成を示す概略平面図である。
【図３】は、図２のＢ−Ｂ位置における概略断面図である。
【図４】は、第１実施形態の液晶表示装置において、第１のＦＰＣの電極パッドと第２のＦＰＣの電極パッドとが接合される様子を説明するための図である。
【図５】は、第１実施形態の液晶表示装置が備える第１のＦＰＣの変形例を示す図である。
【図６】は、第２実施形態の液晶表示装置が備える第１のＦＰＣの構成を説明するための図である。
【図７】は、本実施形態の液晶表示装置の変形例を示す図である。
【図８】は、従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図９】は、従来の液晶表示装置が備える２つのＦＰＣの構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５４】
１          液晶表示装置
３          第１のＦＰＣ
４          第２のＦＰＣ（他のフレキシブルプリント基板）
５          バックライト用光源
９          液晶パネル
１１        第１の電極パッド
１２        第２の電極パッド
２１、２２  配線
２３        ベース
２４        保護膜
２６        パターン線
３１        位置決めパターン
３２        補助パターン線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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