(57)【要約】【課題】締め付けバンドを用いずに、長尺部材の周面を部分変形させない、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする保持具を提供する。【解決手段】保持具１は、クランプ部３と蓋部５を備え、蓋部とクランプ部とがヒンジ６で旋回可能に連結され、蓋部５の第１ロック手段１５がクランプ部の第２ロック手段１７に係合すると長尺部材がクランプ部の中に固定保持される。第１ロック手段に隣接する位置の蓋部５にてこ片２５が設けられ、第２ロック手段に隣接する位置のクランプ部にてこ片受け部２７が形成され、てこ片は、蓋部が閉じるときてこ片受け部に当接してクランプ部をその受入凹部７の内径を縮径するように撓め、クランプ部に収容された長尺部材を縮径したクランプ部と蓋部とによって緊縛して固定保持する。【選択図】図４
2008141822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ等の長尺部材を収容して保持する受入凹部を形成したクランプ部と、該クランプ部の受入凹部の開口を閉じて長尺部材を保持する蓋部とを備え、前記蓋部の一端と前記クランプ部の前記開口に隣接する一方の端部とがヒンジで連結されて蓋部がクランプ部に旋回可能に連結され、前記蓋部の他端には第１ロック手段が設けられ、クランプ部の前記開口に隣接する他方の端部には前記第１ロック手段に係合する第２ロック手段が設けられて前記蓋部が前記クランプ部に受入凹部の開口を閉じた状態に固定され、該受入凹部に収容した長尺部材がクランプ部と前記閉じた蓋部とによって固定保持される、長尺部材の保持具であって、
前記蓋部には、前記第１ロック手段に隣接する位置に、前記ヒンジ側に向かい且つ前記クランプ部の第２ロック手段に向かうように延びる、てこ片が設けられ、前記クランプ部には、前記第２ロック手段に隣接する位置に、前記てこ片の先端が当接して該てこ片先端を受け止める、てこ片受け部が形成されており、前記てこ片は、蓋部が前記開口を閉じる方向に旋回するとき、前記てこ片受け部に当接し前記蓋部の旋回とともに前記受入凹部の内径を縮径するように前記クランプ部を撓め、前記第１ロック手段が前記第２ロック手段に係合したとき、前記受入凹部に収容された長尺部材は該受入凹部が縮径した前記クランプ部と前記蓋部とによる緊縛によって固定保持される、ことを特徴とする保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の保持具において、前記てこ片は、前記第１ロック手段が前記第２ロック手段に係合する手前において前記受入凹部の内径を最も縮径するように前記クランプ部を撓める長さに形成され、前記てこ片と前記てこ片受け部とは、第１ロック手段が第２ロック手段に係合する手前において、前記受入凹部の内径を前記最も縮径した状態から少し緩めて前記第１ロック手段を前記第２ロック手段に引き込む作用を生成させる位置に設けられている、ことを特徴とする保持具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の保持具において、前記てこ片は、長尺部材の長手方向に沿った前記蓋部の両側縁に設けられ、前記てこ片受け部は、前記てこ片に対応して、長尺部材の長手方向に沿った前記クランプ部の両側縁に設けられている、ことを特徴とする保持具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の保持具において、前記クランプ部には、前記てこ片受け部に隣接する位置に、パネル等の被取付部材の取付穴に挿入して該被取付部材に取付けられる固定部が設けられている、ことを特徴とする保持具。
【請求項５】
請求項４に記載の保持具において、前記蓋部には、該蓋部が前記クランプ部の開口を閉じた状態にあるとき、前記固定部が該蓋部から突出するための窓が形成されている、ことを特徴とする保持具。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の保持具において、前記クランプ部には、前記ヒンジに隣接する位置に、パネル等の被取付部材に立設された棒状スタッドに係止するスタッド固定部が形成されている、ことを特徴とする保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプやワイヤハーネス等の長尺部材を自動車のボデーパネル等の被取付部材に固定保持するのに適する保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプやワイヤハーネス等の長尺部材を自動車のボデーパネルに固定する保持具は種々のものが用いられており、保持した長尺部材が保持具から位置ずれするのを防ぐ構成を有する保持具も多く開発されている。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−２５４２３号公報（実開昭５９−１９５２８２号）
【特許文献２】特公平７−３０８５８号公報（特開平２−００８５７９号）
【特許文献３】実公平６−２４２１号公報（実開平１−３７３２４号）
【特許文献４】特開２００４−２４２４７８号公報（ＥＰ１４４５８４５Ａ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の保持具は、長尺部材の周面を保持具本体から延びる可撓性のバンドで締め付けることによって長尺部材が保持具から位置ずれしないように固定保持する構成を有し、バンドの締め付けを増すために、バンドを引っ張るレバーが保持具本体に設けられている。特許文献２に記載の保持具は、特許文献１の保持具と同様に、長尺部材の周面を保持具本体から延びる可撓性のバンドで締め付けることによって長尺部材が保持具から位置ずれしないように固定保持する構成を有し、特許文献２の保持具には、バンドの締め付け力を増すためにバンドに係合する突片とレバーが設けられている。特許文献３に記載の保持具は、長尺部材を２つの半円筒状体で包囲して保持し、一の半円筒状体には長尺部材の側面を弾性的に押圧する係止片が設けられ、係止片の押圧によって長尺部材の位置ずれを防ぐ。
【０００５】
特許文献４に記載の保持具は、長尺部材を収容して保持する受入凹部を形成したクランプ部と、受入凹部の開口を閉じて長尺部材を保持する蓋部とを備え、蓋部とクランプ部とは一端でヒンジ連結されて旋回可能に連結され、蓋部の他端とクランプ部の他端とにはロック手段が設けられて蓋部が開口を閉じた状態に固定され、クランプ部受入凹部に収容した長尺部材がクランプ部と前記閉じた蓋部とによって固定保持される。この保持具には、長尺部材の周面を保護する可撓性の保護部材が設けられ、長尺部材の保護と防振を図っている。
【０００６】
特許文献１及び２に記載の保持具は、長尺部材を保持するためにバンドを用いて、そのバンドを引っ張って締め付け力を増すものであるが、バンドそれ自体が撓み易く、長尺部材に長手方向へずらす外力が加わった場合には、その長手方向への位置ずれを防止するには十分ではない。特許文献３に記載の保持具は、係止片が長尺部材の周面の一部に直接強く押圧するので長尺部材の一部凹ませるおそれがあり、また、係止片による長手方向の位置ずれ防止効果は一方の方向であって、その反対の方向には十分でないおそれがある。特許文献４に記載の保持具は、長尺部材の周面に可撓性の保護部材が配設されるが、位置ずれの防止効果を目的としていないので、位置ずれの防止には十分でない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、バンドを用いることのない、長尺部材周面を部分変形させることのない、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、パイプ等の長尺部材を収容して保持する受入凹部を形成したクランプ部と、クランプ部の受入凹部の開口を閉じて長尺部材を保持する蓋部とを備え、蓋部の一端とクランプ部の開口に隣接する一方の端部とがヒンジで連結されて蓋部がクランプ部に旋回可能に連結され、蓋部の他端には第１ロック手段が設けられ、クランプ部の開口に隣接する他方の端部には第１ロック手段に係合する第２ロック手段が設けられて蓋部がクランプ部に受入凹部の開口を閉じた状態に固定され、受入凹部に収容した長尺部材がクランプ部と閉じた蓋部とによって固定保持される、長尺部材の保持具であって、蓋部には、第１ロック手段に隣接する位置に、ヒンジ側に向かい且つクランプ部の第２ロック手段に向かうように延びる、てこ片が設けられ、クランプ部には、第２ロック手段に隣接する位置に、てこ片の先端が当接しててこ片先端を受け止める、てこ片受け部が形成されており、てこ片は、蓋部が開口を閉じる方向に旋回するとき、てこ片受け部に当接し蓋部の旋回とともに受入凹部の内径を縮径するようにクランプ部を撓め、第１ロック手段が第２ロック手段に係合したとき、受入凹部に収容された長尺部材は受入凹部が縮径したクランプ部と蓋部とによる緊縛によって固定保持される、ことを特徴とする保持具が提供される。
【０００９】
上記保持具によれば、蓋部が閉じるとクランプ部の受入凹部の内径を全体的に縮径するので、バンドを用いずに、且つ、長尺部材周面を部分変形させることなしに、長尺部材の周面が全体的に強固に緊縛され、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする。特に、長尺部材の表面が滑りやすい場合でも、緊縛力が高く、位置ずれを防止できる。
【００１０】
上記保持具において、てこ片は、第１ロック手段が第２ロック手段に係合する手前において受入凹部の内径を最も縮径するようにクランプ部を撓める長さに形成され、てこ片とてこ片受け部とは、第１ロック手段が第２ロック手段に係合する手前において、受入凹部の内径を最も縮径した状態から少し緩めて第１ロック手段を第２ロック手段に引き込む作用を生成させる位置に設けられている。このように、てこ片が蓋部の閉じ動作にトグル作用を与えるので、トグル作用がない場合の押込み力に比べて、蓋部の閉じ動作を約１／８の小さな押込み力で容易に行うことができた。てこ片は、長尺部材の長手方向に沿った蓋部の両側縁に設けられ、てこ片受け部も、てこ片に対応して、長尺部材の長手方向に沿ったクランプ部の両側縁に設けられる。これによって、クランプ部の受入凹部の内径の縮径を一層確実にする。クランプ部には、てこ片受け部に隣接する位置に、パネル等の被取付部材の取付穴に挿入して被取付部材に取付けられる固定部が設けられる。これによって、ボデーパネル等の被取付部材に長尺部材を取付けることができる。蓋部には、蓋部がクランプ部の開口を閉じた状態にあるとき、固定部が蓋部から突出するための窓が形成されている。これによって、保持具を被取付部材に取付けた後には蓋部が被取付部材に押付けられるので、第１ロック手段及び第２ロック手段によるロックが破損しても、蓋部がクランプ部から外れるのを阻止できる。なお、クランプ部には、ヒンジに隣接する位置に、パネル等の被取付部材に立設された棒状スタッドに係止するスタッド固定部が形成されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る、パイプ等の長尺部材の保持具について図面を参照しながら説明する。図１〜図１１に、本発明の第１実施形態に係る保持具１が示されており、図１２〜図１４に、本発明の第２実施形態に係る保持具１Ａが示されている。第１実施形態に係る保持具１も、第２実施形態に係る保持具１Ａも、硬質の合成樹脂によって一体成形される。図１〜図１１に示される、第１実施形態に係る保持具１について、図１〜図３には蓋部を閉じていない状態が示され、図４には蓋部を閉じる途中の状態が示され、図５〜図７には蓋部が閉じた状態が示され、図８〜図１１には長尺部材２を保持固定する操作が示されている。なお、図１２〜図１４に示される第２実施形態の保持具１Ａについては後述する。
【００１２】
主に、図１〜図４を参照して第１実施形に係る保持具１を説明する。保持具１は、クランプ部３と蓋部５とがヒンジ６によって旋回可能に連結された、硬質の合成樹脂による一体成形品で成る。クランプ部３は、パイプ等の長尺部材２を収容して保持する受入凹部７を形成している。受入凹部７は、図示のように、パイプ等の長尺部材が収容されて保持される大きさの半円又はそれ以上の部分円を成すように形成され、入口には長尺部材を受入れる大きさの開口９が形成されている。クランプ部３の受入凹部７の部分は、硬質の合成樹脂による剛性を有するが、収容した長尺部材を締め付ける内径に縮径できる可撓性を有する。従って、図示のように、半円より大きな部分円を形成している場合、開口９の幅よりやや大径の長尺部材を収容すると開口９がその直径まで広がって長尺部材２を受入れた後、元の幅に戻って長尺部材２を受入凹部７に仮保持される。更に、クランプ部３の受入凹部７の可撓性によって収容した長尺部材２の外周面を締め付けるように撓めることができる。クランプ部３の一端には、ヒンジ６が一体成形されて、更に、ヒンジ６には蓋部５が連結されており、蓋部５は、ヒンジ６回りにクランプ部３に対して開口９を閉じるように旋回できる。
【００１３】
ヒンジ６は、薄肉の板形状に形成され、クランプ部３の受入凹部７の幅と同じ幅に形成されている。蓋部５は、ヒンジ６の回りに旋回してクランプ部３の受入凹部７の開口９を閉じて長尺部材を保持する。ヒンジ６に隣接するクランプ部３の上端には、蓋部５の係止穴１０に形成された係止部１１に係止する係止フック１３が設けられている。蓋部５が閉じ状態にあるとき、係止フック１３は係止穴１０に挿入されて係止部１１に係止し、これによって、蓋部５のヒンジ６側の固定が確実に維持され、たとえ、ヒンジ６が破断しても蓋部５は閉じ状態に維持される。
【００１４】
蓋部５は、クランプ部３の受入凹部７の開口９を閉じるとともに、ボデーパネル等の被取付部材に対面して、保持具１が被取付部材に安定して取付けられるように、クランプ部３の平面視より広い大きさの平板で形成される。蓋部５には、長尺部材の長手方向における両側の縁部にリブ１４が形成されて、蓋部５の強度を向上させ、被取付部材への取付けの安定を図っている。蓋部５には、ヒンジ６と反対側の端に、第１ロック手段としてのロック爪１５が設けられている。ロック爪１５は、先端から折返すフック形状に形成されている。なお、フック形状に折返す部分を長く形成して蓋部５のロック状態の解除をするようにしてもよい。ロック爪１５に対応して、クランプ部３の受入凹部７の開口９に隣接する端部には、ロック爪１５に係合する第２ロック手段としての係止肩１７が内側に形成されたロック穴１８が設けられ、蓋部５がクランプ部３に受入凹部７の開口９を閉じた状態に固定される。蓋部５が閉じた状態では、受入凹部７に収容した長尺部材がクランプ部３と閉じた蓋部５とによって固定保持される、
【００１５】
第１実施形態に係る保持具１では、クランプ部３に、ロック穴１８に隣接して、被取付部材の取付穴に挿入して被取付部材に取付けられる固定部１９が設けられている。固定部１９は、図示の例では、円筒状の軸部２１と、軸部２１の２つの側面に形成された弾性係止爪２２とを有する。蓋部５には、蓋部５がクランプ部３の受入凹部７の開口９を閉じた状態にあるとき、固定部１９が蓋部５から突出するための窓２３が形成されている。固定部１９は蓋部５から突出して被取付部材に取付けられるので、保持具１を被取付部材に取付けた後には、蓋部５が被取付部材に押付けられて、たとえ、ロック爪１５と係止肩１７との係合によるロックが解除することがあっても、蓋部５がクランプ部３から外れるを阻止できる。なお、固定部１９は、被取付部材の取付穴に挿入して取付けできるものであれば、任意の形状のものでよい。例えば、細長い軸部とその先端から折返す一対の弾性係止爪とから成り、被取付部材の取付穴に挿入されて係止する錨脚形状の固定部でもよい。
【００１６】
蓋部５には、ロック爪１５に隣接する位置に、ヒンジ６の側に向かい且つクランプ部３の係止肩１７（第２ロック手段）に向かうように延びる、てこ片２５が設けられている。てこ片２５は、蓋部５にヒンジ２６を介して旋回可能に連結されている。また、図示の実施形態において、受入凹部７に収容される長尺部材の長手方向に沿った蓋部５の両側の縁部に隣接して設けられている。てこ片２５に対応して、クランプ部３には、係止肩１７に隣接する位置に、てこ片２５の先端が当接してその先端を受け止める、てこ片受け部２７が形成されている。てこ片受け部２７は、クランプ部３に不動に固着されており、てこ片２５の先端を受けて、てこ片２５の旋回のときの支点として作用する。てこ片２５がてこ片受け部２７をヒンジ６に向けて押圧すると、その押圧力がクランプ部３に伝達され、受入凹部７の部分がその内径を縮径するように撓める。図示の実施形態において、てこ片受け部２７は、てこ片２５に対応して、長尺部材の長手方向に沿ったクランプ部３の両側の縁部に設けられる。このように、てこ片２５とてこ片受け部２７と一対形成することによってクランプ部３の受入凹部７の内径の縮径を一層確実にする。
【００１７】
てこ片２５は、図４に図示のように、蓋部５が受入凹部７の開口９を閉じる方向に旋回するとき、てこ片２５の先端がてこ片受け部２７に当接し蓋部５の旋回とともに受入凹部７の内径を縮径するようにクランプ部３を撓めるように作用し、これによって、ロック爪１５が係止肩１７に係合したとき、受入凹部７に収容された長尺部材２は受入凹部７の内径が縮径したクランプ部３と蓋部５とによる緊縛によって固定保持される。かかる作用を果たすように、てこ片２５の位置と長さ及びてこ片受け部２７の位置が定められる。実施形態において、てこ片２５のヒンジ２６の位置からヒンジ６の位置までの蓋部５の長さをＬとし且つヒンジ２６がないとした場合、蓋部５が閉じるように旋回してこ片２５の先端がてこ片受け部２７に当接した後、てこ片２５が蓋部５と平行な姿勢になるとてこ片２５の根元部分がヒンジ２６の位置より図４のαだけ押し出るように、てこ片２５の長さ及び並びにてこ片受け部２７の位置が定められる。実際には、ヒンジ２６がてこ片２５を蓋部５に連結しているため、図４に示すように、αに対応する長さだけ、開口９の大きさが狭められ、それによって、受入凹部７の内径が縮められる。すなわち、蓋部５を閉じるとてこ片２５とてこ片受け部２７との作用によって、受入凹部７の内径が縮径する。蓋部５が閉じるとクランプ部３の受入凹部７の内径を全体的に縮径するので、バンドを用いないで且つ長尺部材周面を部分変形させることなしに、長尺部材の周面が全体的に強固に緊縛され、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする。従って、長尺部材の表面が滑りやすい場合でも、緊縛力が高く、位置ずれを防止できる。
【００１８】
また、てこ片２５の位置と長さ及びてこ片受け部２７の位置、とりわけ、てこ片２５の長さは、ロック爪１５が係止肩１７に係合し始めるが係合を完了する手前において受入凹部７の内径を最も縮径するようにクランプ部３を撓める長さに形成されている。そして、てこ片２５とてこ片受け部２７とは、ロック爪１５が係止肩１７に係合するのを完了する直前において、受入凹部７の内径を最も縮径した状態から少し緩めてロック爪１５を係止肩１７に引き込む作用を生成させる位置に設けられている。従って、蓋部５には、てこ片２５とてこ片受け部２７によって、蓋部５には、その閉じ方向に押込む最後の行程において引き込み作用が与えられて、蓋部の閉じ動作にトグル作用を与える。実施例において、トグル作用がない場合の押込み力に比べて、蓋部５の閉じ動作を約１／８の小さな押込み力で行うことができた。トグル作用がない場合には、蓋部５の閉じ動作の最終行程においてロック爪１５と係止肩１７との係合の完了直前のとき、大きな摩擦力が発生して、作業者への押込み負荷が大きくなる。しかし、実施形態に係る保持具１において、てこ片２５とてこ片受け部２７とによって蓋部５にトグル作用が与えられているので、作業者には蓋部５の閉じ動作の負荷が軽減され、閉じ動作を容易におこなうことができ、閉じた後のクランプ部３の受入凹部７の縮径も確実に行われる。更に、かかる蓋部５が閉じた状態ではクランプ部３の受入凹部７の縮径するように撓んだクランプ部３の復元力がてこ片２５に作用して、てこ片２５に蓋部５を閉じる姿勢を維持する力が加わり、蓋部５の閉じ状態のロックが確実になされる。
【００１９】
図５〜図７には、蓋部５がクランプ部３の受入凹部７を閉じた状態の保持具１が示されている。図５及び図６に示すように、蓋部５が閉じると、固定部１９の軸部２１が、蓋部５の窓２３から突出して、被取付部材の取付穴に挿入することができ、弾性係止爪２２が取付穴の縁部に係合することができる。図６に図示のように、蓋部５が閉じた状態では、てこ片２５はてこ片受け部２７に当接した状態で蓋部５と平行な姿勢に維持され、この状態では、クランプ部３の受入凹部７の内径を縮径する。更に、図７に図示のように、蓋部５が閉じた状態においては、ロック爪１５は係止肩１７に係合して蓋部５の閉じ状態を維持している。また、クランプ部３のヒンジ６側に形成された係止フック１３は、蓋部５の係止穴１０に挿入されて係止部１１に係止している。蓋部５のヒンジ６側の固定が確実に維持され、たとえ、ヒンジ６が破断しても蓋部５は閉じ状態に維持される。
【００２０】
図８〜図１１を参照して、保持具１にパイプ等の長尺部材２を固定保持する作業を説明する。図８の初期状態において、長尺部材２がクランプ部３の受入凹部７に開口９から挿入される。長尺部材２は、受入凹部７の開口９をやや広げた後、受入凹部７に収容されると元の大きさに戻った受入凹部７に収容されて仮保持される。次に、図９に示すように、蓋部５がヒンジ６回りに旋回させられて、クランプ部３の受入凹部７を閉じる。この蓋部５の閉じ作業の途中において、ロック爪１５が、ロック穴１８に挿入されて係止肩１７に係合し始める。また、てこ片２５の先端がてこ片受け部２７に接触し始める。更に、蓋部５を押込むと、図１０に図示のように、ロック爪１５は係止肩１７に係合して蓋部５が閉じ状態に維持され、てこ片２５は、てこ片受け部２７に強く当接して、図１０の矢印２９に示すように、クランプ部３のヒンジ６に隣接する部分をてこ片受け部２７の方向に引き寄せて、受入凹部７の内径を全体的に縮径して、受入凹部７に収容した長尺部材２の外周面全体を一様に強固に締め付け、長尺部材２をクランプ部３で強固に緊縛する。
【００２１】
図１１は、クランプ部３の受入凹部７の内径が、てこ片２５とてこ片受け部２７の作用によって縮径する説明図である。てこ片２５のヒンジ２６の位置からヒンジ６の位置までの蓋部５の長さをＬとし且つヒンジ２６がないとした場合、蓋部５が閉じるように旋回してこ片２５の先端がてこ片受け部２７に当接した後、てこ片２５が蓋部５と平行な姿勢になるとてこ片２５の根元部分がヒンジ２６の位置より長さαだけ押し出るように、てこ片２５の長さ及び並びにてこ片受け部２７の位置が定められている。実際には、ヒンジ２６がてこ片２５を蓋部５に連結しているため、受入凹部７の内径が、受入凹部７の開口９の部分においてαに対応する長さだけ狭められて縮められる。蓋部５が閉じるとクランプ部３の受入凹部７の内径を全体的に縮径するので、バンドを用いないで且つ長尺部材周面を部分変形させることなしに、長尺部材の周面が全体的に強固に緊縛され、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする。
【００２２】
また、ロック爪１５が係止肩１７に係合し始めるが係合を完了する手前において受入凹部７の内径を最も縮径するようにクランプ部３を撓める長さに形成され、てこ片２５とてこ片受け部２７とは、ロック爪１５が係止肩１７に係合するのを完了する直前において、受入凹部７の内径を最も縮径した状態から少し緩めてロック爪１５を係止肩１７に引き込む作用を生成させる位置に設けられている。従って、蓋部５には、てこ片２５とてこ片受け部２７によって、蓋部５には、その閉じ方向に押込む最後の行程において引き込み作用が与えられて、蓋部の閉じ動作にトグル作用を与える。蓋部５にトグル作用が与えられているので、作業者には蓋部５の閉じ動作の負荷が軽減され、閉じ動作を容易におこなうことができ、閉じた後のクランプ部３の受入凹部７の縮径も確実に行われる。
【００２３】
なお、蓋部５が、図１０の閉じ状態にあるとき、図７に図示のように、係止フック１３は係止穴１０に挿入されて係止部１１に係止し、これによって、蓋部５のヒンジ６側の固定が確実に維持され、たとえ、ヒンジ６が破断しても蓋部５は閉じ状態に維持される。
【００２４】
図１２〜図１４は、本発明の第２実施形態に係る保持具１Ａを示している。第２実施形態の保持具１Ａにおいて、第１実施形態の保持具１と違う構成は、固定部が、ボデーパネル等の被取付部材に立設されたねじスタッドや周溝スタッド等の棒状スタッドに係止するスタッド固定部３０に形成されていることである。詳細には、スタッド固定部３０は、クランプ部３Ａのヒンジ６Ａに隣接する位置に形成されている。また、被取付部材に接面するのは、蓋部５Ａの上面ではなく、クランプ部３Ａの下面であり、クランプ部３Ａには、固定部３０に対応してヒンジ６Ａと反対の側に、安定して被取付部材に接面できるように被取付部材への当接部３１が形成されている。当接部３１には、別の棒状スタッドに係止する係止爪３３が形成されていてもよい。スタッド固定部３０には、スタッドの長手方向に複数段の係止爪３４が形成されており、スタッドを受入れるように押込むだけで、保持具１Ａをスタッドに係合でき、ひいては、被取付部材に取付けることができる。
【００２５】
保持具１Ａの他の構成要素は、第１実施形態に係る保持具１の対応する構成要素と基本的に同じであるので、保持具１Ａの他の構成要素には、保持具１の対応する構成要素の符号に「Ａ」を加えた符号を図面に記載して、その説明を省略する。それらの構成要素については、必要に応じて、第１実施形態の保持具１についての説明を参照されたい。
【００２６】
図１４において、蓋部５Ａをヒンジ６Ａ回りに旋回させると、ロック爪１５Ａが、ロック穴１８Ａに挿入されて係止肩１７Ａに係合し始め、てこ片２５Ａの先端がてこ片受け部２７Ａに接触し始める。更に、蓋部５Ａを押込むと、ロック爪１５Ａは係止肩１７Ａに係合して蓋部５Ａが閉じ状態に維持され、てこ片２５Ａは、てこ片受け部２７Ａに強く当接する。保持具１と同様に、保持具１Ａにおいても、矢印３５に示すように、クランプ部３Ａのヒンジ６Ａに隣接する部分をてこ片受け部２７Ａの方向に引き寄せて、受入凹部７Ａの内径を全体的に縮径して、受入凹部７Ａに収容した長尺部材の外周面全体を一様に強固に締め付け、長尺部材をクランプ部３Ａで強固に緊縛する。蓋部５Ａが閉じるとクランプ部３Ａの受入凹部７Ａの内径を全体的に縮径するので、バンドを用いないで且つ長尺部材周面を部分変形させることなしに、長尺部材の周面が全体的に強固に緊縛され、長尺部材の位置ずれ防止を確実にする。従って、長尺部材の表面が滑りやすい場合でも、緊縛力が高く、位置ずれを防止できる。また、保持具１と同様に、蓋部５Ａには、てこ片２５Ａとてこ片受け部２７Ａによって、その閉じ方向に押込む最後の行程において引き込み作用が与えられて、蓋部５Ａの閉じ動作にトグル作用が与えられている。従って、作業者には蓋部５Ａの閉じ動作の負荷が軽減され、閉じ動作を容易におこなうことができ、閉じた後のクランプ部３Ａの受入凹部７Ａの縮径も確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る保持具の、蓋部が開放した状態の平面図である。
【図２】図１の保持具の正面図である。
【図３】図２の保持具の左側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る保持具の、蓋部を閉じる途中の状態の正面図である。
【図５】蓋部が閉じた状態にある、本発明の第１実施形態に係る保持具の平面図である。
【図６】図５の保持具の正面図である。
【図７】図５の保持具のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図２の保持具に長尺部材を保持した状態を示す図である。
【図９】図８の保持具の、蓋部を閉じる途中の状態を示す図である。
【図１０】図８の保持具の、蓋部を閉じた状態を示す図である。
【図１１】図８の保持具の、蓋部を閉じるときの運動を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る保持具の、蓋部が開放した状態の平面図である。
【図１３】図１２の保持具の正面図である。
【図１４】図１３の保持具の蓋部を閉じる動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：１Ａ  保持具
２  長尺部材
３：３Ａ  クランプ部
５：５Ａ  蓋部
６：６Ａ  ヒンジ
７：７Ａ  クランプ部
９  開口
１０  係止穴
１１  係止部
１３  係止フック
１４：１４Ａ  リブ
１５：１５Ａ  ロック爪（第１係止手段）
１７：１７Ａ  係止肩（第２係止手段）
１８：１８Ａ  ロック穴
１９  固定部
２１  軸部
２２  弾性係止爪
２５：２５Ａ  てこ片
２６：２６Ａ  ヒンジ
２７：２７Ａ  てこ片受け部
３０  スタッド固定部
３１  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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