(57)【要約】【課題】  難溶性である医薬について、溶解性を改善し、特定の条件下に医薬を放出することができる放出制御型粒子を提供。【解決手段】  粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされている粒状体組成物であり、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の水懸濁液を粒状体の表面に吹き付けて乾燥させて得られる。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされていることを特徴とする粒状体組成物。
【請求項２】
前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によるコートは、前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を混合微粉砕して均一な水懸濁液を製造し、粒状体の表面に吹き付けて乾燥させて得られるものであることを特徴とする請求項１記載の粒状体組成物。
【請求項３】
前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の各質量比が１：５〜８：１〜３の範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載の粒状体組成物。
【請求項４】
前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の粒度分布は、５０ｎｍから４００ｎｍであることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の粒状体組成物。
【請求項５】
前記粒状体と均一混合物の層の割合（重量部）は、１０対１であることを特とする請求項１から４いずれか記載の粒状体組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難溶性医薬の溶解性改善及び調製された放出制御型粒子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、新薬として開発される新規化合物の多くは、高い薬理学的活性を有するものの極めて難水溶性であることが報告されている。これらの多くの化合物は経口投与時の吸収性が劣るために十分なバイオアベイラビリティの得られない場合がしばしば見受けられる。又、Ｄｏｓｅ  to  Ｓｏｌｕｂｉｒｉｔｙ  Ｒａｔｉｏ（Ｄ／Ｓ比）も著しく大きくなるため、製剤化に際して困難と直面する例が増加している。溶解性を改善させる方法の一つとして、粉砕法は非晶質状態を導くことが知られており、難水溶性薬物の溶解性改善に幅広く利用されている。近年、薬物単味だけではなく、ＰＶＰやＨＰＭＣなどのポリマー分散剤との混合粉砕による薬物のナノ粒子化や非晶質化を応用した溶解性の改善が盛んに研究されている。（特許文献１）では新薬候補化合物をメタクリル系コポリマーやセルロース誘導体と混合粉砕処理することにより、溶出性を改善した例が報告されており、その後も（特許文献２）で、抗真菌薬を多糖類と混合粉砕処理した組成物の吸収性向上が報告されている。
医薬の投与に当たっては、医薬に対して、一定のｐＨ値で可溶となる被覆を施し、適切なｐＨ条件下になった部位に医薬が到達したときに被覆を溶解させて医薬を放出することが行われる。又、医薬が難溶性の場合には、難溶性を可溶性となするような手段を施し、同時に前記の被覆をして用いることが行なわれている。このような処理を行うことは、身体の中で医薬を吸収する箇所に医薬を運ぶことができるばかりでなく、実際の施療に必要となる量の薬物投与を可能にし、必要以上の医薬投与による弊害を防止することができる。又、胃で不溶であり、治療に必要である腸の部分においても溶解させることを可能とし、結果として、治療に有効な手段を提供することを可能にする。従来からこの点に着目して多くの研究者により研究が行なわれてきた。
難溶性医薬のモデル化合物としてプロブコールを特定して検討を進める上で、インタービューホームを参照すると、錠剤、細粒ともに医薬品添加物としてポリソルベート８０が配合されているが、プロブコールのｔｍａｘ（最高血中濃度に達する時間）は、錠剤及び細粒で各々１７．２及び１８．７時間と長く、その原因は難溶性に起因していると推測される。プロブコール錠の平均質量は３１２．３ｍｇ（ｎ＝３）なので、結合性や崩壊性を加味するための添加剤は約６０ｍｇしか配合する余地がないことがわかる。さらに直径が９３ｍｍ、厚さ６０ｍｍと形状が大きいために高齢者や幼児には嚥下が困難になることが予想された。
このような状況下に、所謂難溶性医薬の難水溶性薬物の溶解性改善及び放出制御型粒子の設計を検討した。
【０００３】
医薬成形体の被覆組成物としてアクリル酸及びアクリル酸メチルエステル等の共重合体からなる被覆組成物が知られている（例えば、特許文献３、特許文献４  、特許文献５）。これらの発明は商品として、ローム・アンド・ハース（現デグサ）社によるオイドラギットＥｕｄｒａｇｉｔ（商品名）として販売されており、よく知られている。有効量の医薬を含む基質のビーズにアクリル系ポリマーの水性分散液（オイドラギットＲＬ３０Ｄ及びオイドラギットＲＳ３０Ｄの組み合わせ）でオーバーコートし、分散液のガラス転移点より高い温度で被覆を硬化させた、如何なる時点においても変動せずに該治療活性剤の一定量を放出する放出制御型製剤（特許文献６）が知られている。
又、最高血漿セルトラリン濃度（Ｔmax）を低減し、かつ副作用を低減させることが行なわれる。具体的には小腸に入る後までセルトラリンの放出を遅延させ、小腸に入った後に残った多くのセルトラリンを短時間に放出する。ｐＨ６の条件下に小腸などでセルトラリンを放出させる遅延放出製剤（糖類などのオスマジェントの核表面に医薬と共にｐＨ感受性コーティングして用いられる）として用いられる（特許文献７）。これらはオイドラギットＲＬ３０Ｄ及びオイドラギットＲＳ３０Ｄなどによる半透膜を形成している。セルトラリンを溶解させるために界面活性剤及び乳化剤の加溶剤が用いられる。遅延放出製剤が水性環境に置かれたときに水は半透膜を通してコアに入り医薬とオスマジェントとの一部を溶解させ、コロイド浸透圧を生じ、此の浸透圧により半透膜を破壊し、医薬を水性の環境へ放出する。
又、酸に不安定な生理活性物質を１０重量％以上含有する組成物の球形造粒品をオイドラギットＲＬ３０Ｄ及びオイドラギットＲＳ３０Ｄなどの徐放性基剤及びポリエチレングリコールなどの可塑剤によって被覆された口腔内崩壊剤（特許文献８、特許文献９）が知られている。
又、医薬的に許容しうる不活性なビーズであるコアを被覆するオピオイド鎮痛薬を含む基質を被覆するアニオン性ポリマーを含む拡散バリアコーティング（例えば、オイドラギット（登録商標）E、オイドラギット（登録商標）L、オイドラギットS、RS、オイドラギットRLを用いることができる。）及び前記拡散バリアコーティングを被覆する疎水性材料を含むコーティングを含む医薬製剤（特許文献１０）が知られている。
【０００４】
難溶性の医薬である無定形薬剤ニカルジピン又はその塩を、ｐＨ依存性添加剤及び／又は水溶性高分子（多くの高分子化合物を用いており、オイドラギットＲＬ及びＲＳなどが挙げられている。）、所望により界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０（商品名。ポリオキシエチレンソルビタンモノオリエート）、レネックス（商品名。ポリオキシエチレンソルビタンモノオリエート）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油）など）を核に被覆した球状顆粒状のニカルジピン持続性製剤組成物（特許文献１１）などが知られている。
【０００５】
しかしながら、難溶性の医薬の中には依然として難溶性は改善されずに残されており、同時に特定の部位で放出することができる放出制御できるものとしたいという要求は適切な医薬を最低必要量用いるということに対応して、極めて高い。
【特許文献１】特開平８−５９４７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３０７３７７号公報
【特許文献３】特公昭６０−４３３３４号公報
【特許文献４】米国特許第３５２０９７０号明細書
【特許文献５】米国特許第４７３７３５７号明細書
【特許文献６】特開平８−１７５９７７号公報
【特許文献７】特許第３７８６７１５号、特表２０００−５１３７５１号
【特許文献８】特開２０００−２８１５６４号公報
【特許文献９】特開２０００−３０２６８１号公報
【特許文献１０】特開２００６−５１４９８８号公報
【特許文献１１】特公平５８−１１６４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、難溶性である医薬について、溶解性を改善し、特定の条件下に医薬を放出することができる新規な放出制御型粒子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意前記課題に取り組み、難溶性医薬をナノレベルの粒径である細かい粒状のものにすること、その際に溶解性医薬の向上に必要なアニオン界面活性剤、放出制御型の被覆剤となる水溶性のアクリル酸・アクリル酸エステル共重合体と十分に混合させた状態で一緒に粉砕を行ない、得られる混合物全体としても、ナノレベル範囲の粒径である粉状体のものとして、水に溶解させて均一な懸濁液を製造し、粒状物の表面に均一にコートし、乾燥させて得られる粒状体は、前記課題である難溶性である医薬について、溶解性を顕著に改善し、特定のｐＨ条件下（ｐＨ６以上）に医薬を放出することができることを見いだして本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は以下の通りである。
（１）粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされていることを特徴とする粒状体組成物。
（２）前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によるコートは、前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を混合微粉砕して均一な水懸濁液を製造し、粒状体の表面に吹き付けて乾燥させて得られるものであることを特徴とする（１）記載の粒状体組成物。
（３）前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の各質量比が１：５〜８：１〜３の範囲であることを特徴とする（１）又は（２）記載の粒状体組成物。
（４）前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の粒度分布は、５０ｎｍから４００ｎｍであることを特徴とする（１）から（３）いずれか記載の粒状体組成物。
（５）前記粒状体と均一混合物の層の割合（重量部）は、１０対１であることを特徴とする（１）から（４）いずれか記載の粒状体組成物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、難溶性医薬、アニオン界面活性剤、アクリル酸・アクリル酸エステル共重合体からなる混合物について微細状に粉砕され、均一混合された状態の粉状混合物を得た後、水に溶解させて均一に混合された懸濁液を製造し、この懸濁液を粒状物の表面に均一に覆い、乾燥させて、層として固定した粒状体を得ることができる。この粒状体は粒状物の表面に難溶性医薬、アニオン界面活性剤及びアクリル酸・アクリル酸エステル共重合体の均一混合物からなる固定された層により覆われている粒状体組成物である。
この粒状体組成物は、特定のｐＨ条件下（腸内で放出する条件であるｐＨ６の状態）に放出制御することができるものであり、同時に腸内において難溶性医薬を溶出させることができることを可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされている粒状体組成物である。
難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる組み合わせにより均一混合物の層として粒状体の表面に被覆されている。
この均一混合物による層は、難溶性医薬を特定のｐＨ条件下（腸内で放出する条件であるｐＨ６の状態）に放出制御することができるものであり、同時に腸内において難溶性医薬を溶出させることができる。
【００１１】
本発明において対象とする医薬は難溶性医薬である。
一般に難溶性医薬はいずれも有機化合物であり、有機溶媒から取り出され、親油性の状態のものであり、そのままの状態では水には殆ど溶解しない。
公知の難溶性医薬としては、プロブコール、カルバマゼピン、フェニトイン、を挙げることができる。
【００１２】
プロブコール（Probucol）は以下の構造式で表される。
【化１】
2008184393.tif 000002
プロブコール（商品名：シンレスタール，第一製薬社製）は、４，４’−［（１−メチルエチリデン）ビス（チオ）］ビス−［２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）フェノール］）の公知物質であり、製法等につき米国特許第３５７６８８３号明細書、米国特許第３８６２３３２号明細書などに記載されている。融点は、１２４．５−１２６℃（エタノールより結晶化したもの。白の結晶体）、１２５−１２６．５℃（イソプロパノールより結晶化したもの。黄色の結晶体）である。高脂血症薬であり、水２５℃での溶解度は５ｎｇ／ｍｌである。
【００１３】
カルバマゼピン（Carbamazepin）は以下の構造式で表される。
【化２】
2008184393.tif 000003
カルバマゼピン（商品名：テグレトール，ノバルティス社製など）は、５H‐ジベンツ［ｂ、ｆ］アゼピン‐５‐カルボキシアミドの公知物質であり、２，２’−ジニトロスチルベンからの製法等につき米国特許第２９４８７１８号明細書に記載されている。無水エタノールとベンゼンから結晶化したものであり、融点は１９０〜１９３℃である。鎮痛剤、鎮静剤として知られている。
【００１４】
フェニトインは、以下の構造式で表される。
【化３】
2008184393.tif 000004
フェニトイン（商品名：アレビアチン，大日本住友製薬社製など）は、５、５‐ジフェニル‐２、４‐イミダゾリジネジオンの公知物質であり、ベンゾフェノンからの製法等につき米国特許第２４０９７５４号明細書に記載されている。融点は２９５〜２９８℃である。抗てんかん剤として知られている。
【００１５】
アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体としては、アクリル酸及びアクリル酸メチルエステル等の共重合体である。具体的には、ローム・アンド・ハース（現デグサ）社によるオイドラギット（商品名）がしばしば用いられる。本発明では、オイドラギットL１００が用いられる。
オイドラギットL１００は以下の構造式で表される。
【化５】
2008184393.tif 000005
オイドラギットL１００はアニオン性である。
オイドラギットL１００は、ｐH６．０以上で溶解する。
分子量（数平均分子量又は重量平均分子量）は１３万５千である。
【００１６】
アニオン界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩が用いられる。
具体的には、ドデシル硫酸ナトリウム（C１２H２３OSO３Na）を挙げることができる。
ドデシル硫酸ナトリウムナトリウムの構造式は以下の通りである。
【化６】
2008184393.tif 000006
分子量は２８８．８であり、臨界ミセル濃度は  ２．４ｍｇ／ｍＬ（２０℃）である。ラウリル硫酸ナトリウムは、商品としては株式会社花王のエマールOSがある。
その他、デカニル硫酸ナトリウム（C１０H１９OSO３Na）、テトラデカニル硫酸ナトリウム（C１４H２７OSO３Na）を用いることができる。これらの商品としては、三洋化成株式会社サンデットLMNが知られている。また，ショ糖脂肪酸エステル類を用いることができる．これらの商品としては、三菱化学フーズ製サーフホープ等が知られている。
【００１７】
粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物によりコートするためには、前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を混合微粉砕して均一な水懸濁液を製造し、粒状体の表面に吹き付けて乾燥させて得られるものであり、このようにして、本発明の粒状体組成物は製造される。
混合粉砕に際しては、難溶性医薬を微粒子状にすること、同時に他のアクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤も微粒子化することが重要である。混合粉砕機には微粉砕することができるものであれば使用することができる。具体的にはボールミルやロッドミルを用いることができる。
前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を混合微粉砕して均一な水懸濁液を製造するに際しては、前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の各質量比が１：５〜８：１〜３の範囲として製造することにより、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体の作用により放出制御を十分に行うことができ、アニオン界面活性剤の作用により、腸内において難溶性医薬を十分に溶出させることができる。
アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体が８を超えて含有する場合又は５未満の場合、あるいはアニオン界面活性剤１未満又は３を超える場合には、、難溶性医薬を十分に改善させることができない。
前記難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の粒度分布は、５０ｎｍから４００ｎｍであることが好ましい。
前記均一混合物の粒度分布であれば、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体の作用により放出制御を十分に行うことができ、又、アニオン界面活性剤の作用により腸内において難溶性医薬を十分に溶出させることができる。
【００１８】
粒状物は、懸濁液を表面にコートするときの「核」となる。核の平均粒子径はコーティングに用いる装置の性能に依存するが、１００〜１０００μｍのものが使用可能であり、例えば３５５〜５００μｍのものが用いられる。
このような平均粒子径を有する核としては、５００μｍの篩を全通し、３５０μｍの篩に残留する粒子である。
「核」の比容は約１．１ｍｌ／ｇ以下、好ましくは約１．５ｍｌ／ｇ以下である。
「核」としては、（１）デンプンおよび白糖の球形造粒品（フロイント（株）製  ノンパレル）、（２）結晶セルロースの球形造粒品（旭化成（株）製、アビセルＳＰ）、（３）乳糖（９部）とαデンプン（１部）による撹拌造粒品、（４）ケイ酸カルシウム、（５）デンプン、（６）キチン、セルロースおよびキトサンなどの多孔性粒子、（７）グラニュー糖、結晶乳糖、結晶セルロースまたは塩化ナトリウムなどのバルク品およびそれらの製剤加工品などが挙げられる。
【００１９】
「デンプンおよび白糖の球形造粒品」としては、例えば、（ア）デンプン（３部）と精製白糖（７部）とによる約３５５〜５００μｍの球形造粒品（ノンパレル１０１（３２−４２））、約５００〜７１０μｍの球形造粒品（同（２４−３２））、約７１０〜８５０μｍの球形造粒品（同（２０−２４）、フロイント社製）、（イ）精製白糖からなる約３５５〜５００μｍの球形造粒品（ノンパレル１０３（３２−４２））、約５００〜７１０μｍの球形造粒品（同（２４−３２））、約７１０〜８５０μｍの球形造粒品（同（２０−２４）、フロイント社製）などが挙げられる。
適度の強度を保ちつつ溶解性にも優れた製剤を製造することができる。「核」は、細粒状であってもよく、被覆のバラツキを小さくするためには、できる限り均一な球状であることが好ましい。
また、より小さい「核」を用いることにより、コーティングした粒子の細粒化および薬物含量の増加が可能である。
【００２０】
粒状体の表面に被覆層により被覆する方法としては、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を混合微粉砕して均一な水懸濁液を製造し、これを流動状態に保っている粒状物にスプレーして乾燥させることをくりかえすことにより行う流動層コーティング法が用いられる。流動層コーティング法には、例えばフロイント社製のフローコーターが用いられる。
【００２１】
本発明の粒状体組成物は、工程１［難溶性医薬が溶出すると共に放出制御することが適切である、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる成分の割合を定めること］、工程２［工程１で得られた結果をもとに、難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）からなる各成分を混合し、混合物全体をナノレベルの粒径のものに粉砕すること］、工程３［工程２で得られた混合物を水に分散させて均一混合された懸濁液を製造すること］、工程４［工程３で得られた均一混合された懸濁液を粒状物の表面にコートし、乾燥させて粒状体組成物を得ること］からなる工程により製造される。以下に各工程の条件設定及びその製造方法について実施例により説明する。
【実施例１】
【００２２】
工程１［難溶性医薬が溶出すると共に放出制御することが適切である、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる成分の割合を定めること］
本発明の難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）からなる成分（１、Ｘ及びＹは質量比を表す）を混合物として用いる。
難溶性医薬としてプロブコールを用いる場合には、好ましい成分の割合は、質量比で１：Ｘ：Ｙが、１：１〜８：１〜３の範囲の中に経験のうえから予想される。この範囲は、難溶性医薬に対して過剰のアクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体場合であり、同時に過剰のアニオン界面活性剤を含む場合を想定しており、好ましい成分の割合はこの範囲内にあるものと思われる。
他の難溶性の医薬についても、この範囲の割合に収まるものと考えられる。そして、この範囲の混合物を用いて混合粉砕し、得られた混合状態の粉状体を水に溶解分散させて均一に混合された懸濁液を製造し、さらに１０分間超音波処理し、難溶性医薬の濃度を測定し、その溶解度の高い場合の各成分の割合（質量比）を各成分の好ましい割合とする。結果を整理すると図１に示されるとおりである。その結果を纏めると以下の通りである。
（１）アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）について質量比が５の場合が最も高い結果が得られる。同じく、８の場合には３の場合に比較して良好な結果であるが、５の場合に比較すると減少する傾向が見られる。
（２）アニオン界面活性剤（Ｙ）について質量比が２の場合が最も高い結果が得られる。同じく、３の場合は僅かに２の場合より減少する、又はほぼ変化がないということができる。
以上のことから、難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）は、１：５〜８：１〜３ということがわかる。粒子設計及び製剤化するときの総重量を考慮すると、添加剤の使用量はできるだけ少ないほうが好ましいため１：５：１を最も好ましい値とした。
【００２３】
前記工程１の各成分の混合粉砕に際し、粉砕により結晶系の転移が見られるかどうかについて検討を行った。
粉末Ｘ線回折の図は図２に示すとおりである。
図２の左側は、粉砕物中の難溶性医薬のプロブコールの単味の回折パターンである。上は混合粉砕前であり、下は混合粉砕後である。上下の回折パターンを比較すると変化が見られ、結晶系が転移していることがわかる。
図２の右側は、難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）の混合物が１：５：１の状態のＸ線回折パターンであり、上は混合粉砕前であり、下は混合粉砕後である。
難溶性医薬の左側、下の粉砕後の状態のＸ線回折図と、右側、下の混合粉砕物のＸ線回折図を比較すると、Ｘ線回折パターンに差は見られず、□印で示した粉砕後の難溶性医薬結晶に由来するピークが観察された。
この結果から、難溶性医薬は混合物として粉砕されても結晶として存在することがわかった。又、３成分で粉砕することにより結晶形が転移することが推察された。
【実施例２】
【００２４】
工程２  難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる各成分の混合粉砕について
難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）からなる各成分の混合粉砕については、難溶性医薬をできるだけ小粒径に粉砕することが有効であると考えられることから、できるだけ、小粒径となるようにする。
混合粉砕には振動型ロッドミル（ＨＥＩＫＯ製作所製、ＴＩ−２００）を使用した。粉砕しようとする各成分の混合物と粉砕用のロッドを入れたセルを装置本体に取り付け、高速で円振動させることにより粉砕を行なうものである。
各成分の混合物を粉砕処理する場合には、各成分が一様に小粒径になることは考えられず、粉砕されやすい成分とされにくい成分のものが粉砕されて、混合物全体として一定の範囲になるものと考えられる。
アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体のみの平均粒径を求めることができる。
図３は前記難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）について、質量比１：３：１〜１：８：１の場合について混合粉砕した結果得られる混合物の粒度分布を示した。又、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体の単味の粒度分布を左側、上に示した。
これらは、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体、前記難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）からなる各混合粉砕物を、水に分散させ、０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、動的光散乱法により測定した結果である。
アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体の結果（左側、上）では粒径は１６０ｎｍから４５０ｎｍにわたって分布し、平均２８０ｎｍであった。
難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）について、質量比１：３：１〜１：８：１の粉砕結果（右側上、左側下、右側下）を見てみると、いずれも前記アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体による粒径を２５０から４００ｎｍにみることができる。そして、５０〜２００ｎｍのところに新たな粒度分布を見いだすことができる。これらは質量比により変化している。これは粉砕された難溶性医薬による粒度分布である。そして、質量比が１：５：１の場合の粒度分布が５０〜１００の範囲に収まっており、難溶性医薬のナノ粒子化が効率よく進行し、難溶性医薬の溶解性改善に寄与したと考えられる。
【実施例３】
【００２５】
工程３［工程２で得られた粉砕混合物を水に溶解させて均一混合された懸濁液を製造すること］
工程２で得られた混合粉砕物を水溶媒中に添加して、均一懸濁液を製造する。
質量比が１：５：１の難溶性医薬（１）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体（Ｘ）及びアニオン界面活性剤（Ｙ）では、可塑剤としてクエン酸トリエチル、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体を中和するために１．７％のアンモニア水、滑沢剤であるモノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンの分散剤としてポリソルベート８０に水を加え、ノンパレル（粒状体）１００ｇに対して、１％の難溶性医薬含有量となるように調製した。
各添加量は、クエン酸トリエチルはアクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体に対して５０％、モノステアリン酸グリセリンは５％、ポリソルベート８０はモノステアリン酸グリセリンに対して４０％である。
これは次の工程４の均一混合された懸濁液を粒状物の表面にコートするための
難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を含む懸濁液である。粒状体１００ｇの表面にコートするための組成の一例を挙げると以下の通りである。
【００２６】
【表１】
2008184393.tif 000007
固体成分      ２０．０％
重合体成分    １０．１％
難溶性医薬含有量  １．０％
【実施例４】
【００２７】
工程４［工程３で得られた均一混合された懸濁液を粒状物の表面にコートし、乾燥させて粒状体組成物を得ること］
工程３で得られた均一混合された懸濁液を粒状物の表面にコートし、乾燥させて粒状体組成物を得る。
「粒状体」の表面の「被覆層」の割合は、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる混合粉砕物の溶出性および組成物の粒度を制御できる範囲で選択でき、例えば、１０重量部に対して、通常、約５０〜３００重量部程度である。
粒状体の表面に被覆層により被覆する方法としては、流動層コーティング法が用いられる。図４は、フロイント社製のフローコーターミニの構造を示している。
流動層コーティング法には、例えばフロイント社製のフローコーターが用いられる。装置は、空気供給口４１から空気を供給し、粒状体３を舞い上げて循環流動させる。コーティングする粒状体を舞い上げて循環流動させ、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を含む均一混合懸濁液１を、ポンプ７を介して送り、スプレーノズル２の先からスプレーして粒状体の表面をコーティングする。コーティングされた粒状体は供給される空気の熱により乾燥され、噴霧と乾燥を繰り返して粒状体の表面に難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤を含む均一混合層を形成することができる。使用後の空気は排出口５から排出する。６はバグフィルターである。
又，図５は得られた粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされている粒状体組成物のＳＥＭ写真である。厚さ１０μｍの膜が観察される。
【実施例５】
【００２８】
得られた粒状体の表面が、難溶性医薬（プロブコール）、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされている粒状体組成物について、難溶性医薬（プロブコール）の溶出試験を行なった。
溶出試験方法は回転バスケット法（回転数５０ｒｐｍ、３７℃）により行なった。
溶出試験結果を図６に示した。ｐＨ１．２の条件で行なった１液では、溶出は１μｇ／ｍＬであった。一方。ｐＨ６．８の条件で行なった２液では、溶出は２時間で７０μｇ／ｍＬであり、良好な結果を確認した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤の混合割合を示す図
【図２】難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤の混合物が１：５：１の状態のＸ線回折パターン。
【図３】難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤について、質量比１：３：１〜１：８：１の場合について混合粉砕した結果得られる混合物の粒度分布を示す図。
【図４】フロイント社製のフローコーターミニの構造を示す図
【図５】得られた粒状体の表面が、難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物の層によりコートされている粒状体組成物のＳＥＭ写真
【図６】溶出試験結果を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１：難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物からなる懸濁液
２：難溶性医薬、アクリル酸・アクリル酸メチルエステル共重合体及びアニオン界面活性剤からなる均一混合物からなる懸濁液のスプレーノズル
３：粒状体
４：空気供給口
５：空気排出口
６：バグフィルター
７：ポンプ
【図１】
2008184393.tif 000008
【図２】
2008184393.tif 000009
【図３】
2008184393.tif 000010
【図４】
2008184393.tif 000011
【図５】
2008184393.tif 000012
【図６】
2008184393.tif 000013