(57)【要約】【課題】複数の加圧タイミングをもち、製品形状に合わせて加圧タイミングをコントロールしながら効率よく複雑な形状を有する製品を造形することができる二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置を提供する。【構成】パンチ８によって加えられる矢印Ｘ方向の圧縮力は材料粉末６の上部全面に対する加圧力であるのに対し、パンチ９によって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は加圧成形体１５の内側底面中央部分に対する加圧力であり、さらにダイス下縁部５ａによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は得られる加圧成形体１５の側壁部分に対する加圧力とされ、皿ばね部３の弾性力及び板状部材１１２の強度等をコントロールすることによって、側壁部分を加圧する第一段階の加圧から底面を加圧する第二段階の加圧への切り替えを所望のタイミングで開始することができる。【選択図】図１
2008075156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性的に支持されたダイスの内側に鍔部とパンチ部とを備える第一のパンチの前記パンチ部を配置し、さらに前記ダイスの内側に前記パンチ部に対向して第二のパンチを配置し、前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に加圧力を付勢すると共に前記第一のパンチのパンチ部と前記第二のパンチとの間隔を保持して前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの底壁部とによって前記ダイス内側に供給された材料粉末に圧力を加える第一の加圧工程と、前記第一のパンチの前記鍔部を前記ダイスの前記側壁部に当接させて前記第一のパンチの前記パンチ部と前記ダイスの前記底壁部との間隔を保持すると共に前記第一のパンチと前記第二のパンチの間隔の保持を解除して、前記第一のパンチのパンチ部と前記第二のパンチとによって前記材料粉末に圧力を加える第二の加圧工程とよりなることを特徴とする二段階加圧成形方法。
【請求項２】
前記第一の加圧工程は、加圧成形して得られる加圧成形体の、形状的に圧力伝播のしにくい部位を予め特定し、その圧力伝播のしにくい部位を成形する請求項１に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項３】
前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に付勢される加圧力は前記第一の加圧工程及び前記第二の加圧工程において実質的に一定にされる請求項１に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項４】
前記第一のパンチの前記鍔部を前記ダイスの前記側壁部に当接させることによって前記ダイスを弾性的に支持する弾性力の閾値よりも大なる加圧力が前記第一のパンチ及び前記ダイスに付勢される請求項１に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項５】
前記第一のパンチと前記第二のパンチ相互間の間隔の保持をせん断破壊部材によって行う請求項１に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項６】
前記第二の加圧工程を前記第二のパンチによって前記せん断破壊部材に加圧し、前記せん断破壊部材をせん断破壊して進行させる請求項５に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項７】
前記第一の加圧工程で前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの底壁部とによって圧力が加えられた材料粉末の充填密度が所定値を超えることによって前記せん断破壊部材に加圧し、前記せん断破壊部材をせん断破壊して前記第二の加圧工程を進行させる請求項５に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項８】
前記成形空間に収納された前記材料粉末を通電加熱する請求項１に記載の二段階加圧成形方法。
【請求項９】
側壁部と底壁部とを備え、弾性部材によって支持されたダイスと、前記ダイスの前記側壁部内径よりも小なる外径のパンチ部と前記側壁部内径よりも大なる外径の鍔部とを備える第一のパンチと、前記ダイスの前記底壁部に設けられ、前記側壁部内径よりも小なる外径の装入口に装入される第二のパンチと、前記ダイスの前記側壁部内側に配置された前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの前記底壁部に設けられた装入口に装入された前記第二のパンチとの間隔を保持する間隔保持機構と、前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に加圧力を付勢する加圧力付勢手段と、前記第二のパンチの移動を許容する移動領域での前記第二のパンチの移動を制止する制止部とを有することを特徴とする金型装置。
【請求項１０】
前記弾性部材が前記ダイスの前記側壁部端部と前記第一のパンチの前記鍔部とが当接して前記加圧力付勢手段によってダイスに付勢される加圧力が増大することによって降伏する閾値を備え、前記ダイスの前記側壁部端部と前記第一のパンチの前記鍔部とが当接するまで前記第二のパンチの前記移動領域での移動が許容される請求項９に記載の金型装置。
【請求項１１】
前記弾性部材は皿ばねを用いてなる請求項９に記載の金型装置。
【請求項１２】
前記間隔保持機構は前記第一のパンチと前記第二のパンチとを連結した連結部材とその連結部材を支持するせん断破壊部材とを有してなる請求項９に記載の金型装置。
【請求項１３】
前記成形空間に収納された材料粉末を通電加熱するための電極を備えてなる請求項９に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の加圧手段の加圧力によって成形空間に収納された材料粉末を圧縮する二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
材料粉末を圧縮成形する金型装置の一態様である通電加熱焼結装置によれば、金属材料粉末に通電しその抵抗により発生するジュール熱によって加熱すると共に加圧装置で加圧が行われ、係る通電加熱焼結装置を適用して、例えばアルミニウムダイカスト金型等を製造する場合、金属材料粉末をジュール熱により短時間に焼結して製品を得ることができる。そのため、効率よく精度の高いアルミニウムダイカスト金型の製造が可能となることが期待される。
【０００３】
係る通電加熱焼結装置に関し、特許文献１には試料の温度を精度よく制御するという課題の下に、図４に示す様に、ダイス５に材料粉末６を入れ、材料粉末６の上下に設けた電極２０ａ，２０ｂにより通電する通電加熱焼結装置であって、材料粉末６の上下のいずれかと電極２０ａ，２０ｂの間に材料粉末６より大きな抵抗の発熱体２１を設けるという通電加熱焼結方法及び通電加熱焼結装置が開示された。
【０００４】
しかし、以上の特許文献１に開示された通電加熱焼結装置やその他の従来の金型装置では、ただ単にパンチ８，９から材料粉末６に加圧力を加えて材料粉末６に対する加圧、圧縮を行うのみであり、この手法では成形体が特に凹凸のない基本的な円盤若しくは円柱形状である場合にはほぼ全体として均一密度の成形体を製造することができる。しかし、成形体がコップ状の凹凸のある成形体（リブ付き成形体）である場合には、パンチ８，９側に段差を設け、成形体の側壁と底面を同時に成形するため、得られる成形体の底面部分は十分に圧縮することができるとしても、十分圧力伝播しない側壁部分は十分に圧縮することはできない。
【０００５】
すなわち特許文献１に開示された通電加熱焼結装置やその他の従来の金型装置では、一軸の加圧である結果として、リブ等を有する複雑形状の成形体を製造する場合には材料粉末６内の圧力分布を均一とすることはできず、凹部を形成し圧力伝播しやすい材料粉末６は高密度となり、リブ部分等の凸部分となる圧力伝播のしにくい材料粉末６は低密度となっていた。
その結果、従来の金型装置及びこれを用いて行われる従来の加圧成形方法では、局所的に密度の低い部分ができるなど、均一な密度の成形体を得ることができず、複雑な形状、例えば高低差の大きい成形体を均一な高密度に仕上げると言うことは困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の従来技術の問題に鑑みてなされたものであって、複雑な形状を有する製品であっても可及的に均一な密度にして効率よく造形することができる二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成する本発明の二段階加圧成形方法は、弾性的に支持されたダイスの内側に鍔部とパンチ部とを備える第一のパンチの前記パンチ部を配置し、さらに前記ダイスの内側に前記パンチ部に対向して第二のパンチを配置し、前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に加圧力を付勢すると共に前記第一のパンチのパンチ部と前記第二のパンチとの間隔を保持して前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの底壁部とによって前記ダイス内側に供給された材料粉末に圧力を加える第一の加圧工程と、前記第一のパンチの前記鍔部を前記ダイスの前記側壁部に当接させて前記第一のパンチの前記パンチ部と前記ダイスの前記底壁部との間隔を保持すると共に前記第一のパンチと前記第二のパンチの間隔の保持を解除して、前記第一のパンチのパンチ部と前記第二のパンチとによって前記材料粉末に圧力を加える第二の加圧工程とよりなることを特徴とする。
【０００９】
前記第一の加圧工程は、加圧成形して得られる加圧成形体の、形状的に圧力伝播のしにくい部位を予め特定し、その圧力伝播のしにくい部位を成形する様にすることができる。
【００１０】
前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に付勢される加圧力は前記第一の加圧工程及び前記第二の加圧工程において実質的に一定にされる様にしても良い。
【００１１】
前記第一のパンチの前記鍔部を前記ダイスの前記側壁部に当接させることによって前記ダイスを弾性的に支持する弾性力の閾値よりも大なる加圧力が前記第一のパンチ及び前記ダイスに付勢される様にすることができる。
【００１２】
前記第一のパンチと前記第二のパンチ相互間の間隔の保持をせん断破壊部材によって行う様にしても良い。その場合には、前記第二の加圧工程を前記第二のパンチによって前記せん断破壊部材に加圧し、前記せん断破壊部材をせん断破壊して進行させる様にすることができる。
【００１３】
また、前記第一の加圧工程で前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの底壁部とによって圧力が加えられた材料粉末の充填密度が所定値を超えることによって前記せん断破壊部材に加圧し、前記せん断破壊部材をせん断破壊して前記第二の加圧工程を進行させる様にしても良い。
【００１４】
前記成形空間に収納された前記材料粉末を通電加熱することもできる。
【００１５】
以上の目的を達成する本発明の金型装置は、側壁部と底壁部とを備え、弾性部材によって支持されたダイスと、前記ダイスの前記側壁部内径よりも小なる外径のパンチ部と前記側壁部内径よりも大なる外径の鍔部とを備える第一のパンチと、前記ダイスの前記底壁部に設けられ、前記側壁部内径よりも小なる外径の装入口に装入される第二のパンチと、前記ダイスの前記側壁部内側に配置された前記第一のパンチのパンチ部と前記ダイスの前記底壁部に設けられた装入口に装入された前記第二のパンチとの間隔を保持する間隔保持機構と、前記第一のパンチと前記ダイスとの少なくともいずれか一方に加圧力を付勢する加圧力付勢手段と、前記第二のパンチの移動を許容する移動領域での前記第二のパンチの移動を制止する制止部とを有することを特徴とする。
【００１６】
前記弾性部材が前記ダイスの前記側壁部端部と前記第一のパンチの前記鍔部とが当接して前記加圧力付勢手段によってダイスに付勢される加圧力が増大することによって降伏する閾値を備え、前記ダイスの前記側壁部端部と前記第一のパンチの前記鍔部とが当接するまで前記第二のパンチの前記移動領域での移動が許容される様にすることができる。
【００１７】
前記弾性部材としては例えば皿ばねを用いることができる。
【００１８】
前記間隔保持機構を前記第一のパンチと前記第二のパンチとを連結する連結部材とその連結部材を支持するせん断破壊部材とよりなる様にすることができ、さらに前記成形空間に収納された材料粉末を通電加熱するための電極を備える様にすることもできる。
【００１９】
［作用］
以上の本発明の二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置によれば、第一段階の加圧工程では、前記第一の加圧部材と前記第二の加圧部材との間隔を保持して前記第一の加圧部材と前記第三の加圧部材とによって前記成形空間に供給された材料粉末に圧力を加え、第二段階の加圧工程では、前記第一の加圧部材と前記第三の加圧部材との相対位置を保持して前記第一の加圧部材と第二の加圧部材とによって前記成形空間に供給された材料粉末に圧力を加えることができ、第一段階の加圧工程から第二段階の加圧工程への変動のタイミングを弾性部材、例えば皿ばねの材料、厚さ等、およびせん断部材の板圧、材料を変えることでコントロールすることによって所望のタイミングで第二段階目の加圧を開始して成形の進行状況に合わせた加圧を行い、必要な部位に効率よく圧力を加え、可及的に均一な密度の成形体の製造を行うことができる。特に前記第三の加圧部材が弾性的に支持されているので、前記第二段階の加圧工程でも前記第一段階の加圧工程で得られた圧縮領域の密度を維持した状態で、前記第一の加圧部材に加える加圧力を調節して最終形状まで加圧成形することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置によれば、部位によって大きな高低差のある成形体も、可及的に均一な密度に効率よく造形することができる。また前記第一段階の加圧工程及び前記第二段階の加圧工程を通じて前記第一の加圧部材に加える加圧力を調節することのみによって最終形状まで加圧成形することができる。
さらに複数の加圧工程の加圧の切り替えに手作業は不要であり、前記第一段階の加圧工程から前記第二段階の加圧工程への変動のタイミングを皿ばねの材料、厚さ等、およびせん断部材の板厚、材料を変えることでコントロールすることによって所望のタイミングで第二段階目の加圧を開始することができる。
したがって、本発明の金型装置によれば特にシリンダ等による複雑な機構を付加することなく部品点数が少なく低コストなハンドリングの良い比較的簡単な構造によっても複数の加圧軸を用いた複数の加圧タイミングによる二段階加圧成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１の金型装置１を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る金型装置１の概略構成図である。
図２は図１に示す金型装置１の部分上面図である。
図１に示すように、金型装置１は基台２上に配置され、基台２は本体部２ａとこの本体部２ａに一体にしてなる側壁部２ｂとを有してなる。
基台２の側壁部２ｂによって形成される凹部内側の本体部２ａ上には弾性部材としての皿ばね部３が設置される。
この基台２の側壁部２ｂによって形成される凹部は皿ばね部３を収納してさらに皿ばね部３の圧縮による外形の拡開を許容する内径を備えてなる。
皿ばね部３は上方凸に皿ばねを積層した皿ばね群３ａと、下方凸に皿ばねを積層した皿ばね群３ｂとを、その各々の凹面側が対向する様に積層してなる。
この皿ばね部３に載置台４が配置される。載置台４は本体部４ａの中央部に凹部４ｂを有し、また本体部４ａの上部から外側に張り出す張出部４ｃを備える。この載置台４の張出部４ｃは基台２に設置された皿ばね部３の最上面に載置され、また載置台４の本体部４ａは皿ばね部３の内側空間部に吊下される態様で収納される。
【００２２】
金型装置１はグラファイトによって構成されている円筒状のダイス５を備え、このダイス５は載置台４の凹部４ｂ内側に設置される。このダイス５は材料粉末６を加圧成形するための成形空間７を有する。
【００２３】
ダイス５の成形空間７に材料粉末６が充填された状態でダイス５内側には上方向から第一のパンチ８が装入され、下方向から第二のパンチ９が装入される。
【００２４】
またダイス５はパンチ９の挿入口を有して成形空間７の底面を構成するダイス下縁部５ａを具えており、成形空間７はダイス５側部とダイス下縁部５ａ及びパンチ８，９によって形成される。
【００２５】
パンチ８は油圧装置１０によって加圧可能にされており、油圧装置１０によってパンチ８を介して材料粉末６が加圧される。
【００２６】
またパンチ８はパンチ９との間隔を保持する間隔保持機構１１を内蔵する。
図１、図２に示される様に間隔保持機構１１は一端がパンチ９に連結された連結部材１１１と、この連結部材１１１の他端を支持するせん断破壊部材としての板状部材１１２と、この板状部材１１２の端部を支持するせん断支持部品１１３とを有して構成される。なお、連結部材１１１はパンチ８に設けられた摺動部１１４を摺動可能に装備される。
【００２７】
せん断支持部品１１３は板状部材１１２の連結部材１１１に対する当接側面とは逆側の側面にて板状部材１１２を支持する様に配置される。またせん断支持部品１１３による板状部材１１２の支持の態様は、連結部材１１１と板状部材１１２との当接領域の中心位置を介して対称となる二点位置において板状部材１１２がせん断支持部品１１３によって支持される態様とされる。
【００２８】
一方、パンチ９の連結部材１１１が取り付けられた一端部とは逆側の端部にはパンチ９の移動を許容する移動領域を形成するガイド部材１４が配置され、このガイド部材１４の内側底面部１４ａがパンチ９の下降を制止する制止部として機能する。したがって、パンチ９の下端面がガイド部材１４の内側底面部１４ａに当接して制止され、板状部材１１２によって連結部材１１１を介してパンチ９に加えられる加圧力が、板状部材１１２がせん断破壊される限界を超えると板状部材１１２がせん断破壊され、それによって間隔保持機構１１によるパンチ８とパンチ９との間隔の保持は解除される。
【００２９】
さらにパンチ８はダイス５への嵌入部分と一体に張出部８１を有し、この張出部８１はダイス５の上端面５ｂと対向する下端面８１ａを備える。この張出部８１の下端面８１ａとダイス５の上端面５ｂとは、パンチ８のダイス５への嵌入部分がダイス５内側に嵌入すると、相互に接近して当接する。その様に張出部８１の下端面８１ａとダイス５の上端面５ｂとが当接した状態では、成形空間７で相互に対向するパンチ８のダイス５への嵌入部分とダイス下縁部５ａ内側面間の間隔は、パンチ８に対する加圧力が大きくなっても、一定に保持される。
【００３０】
次に図３を参照して以上の本発明の実施の形態１の金型装置を用いて行われる本発明の実施の形態の二段階加圧成形方法につき説明する。
図３は図１に示す金型装置を用いて行う二段階加圧成形方法の説明図である。
【００３１】
まず、ダイス５の成形空間７にパンチ９を挿入し、金属やセラミック等の材料粉末６を上方から成形空間７内に供給する。さらに、成形空間７に上方からパンチ８を挿入する。
次に、図３（ａ）に示す様に、油圧装置１０によってパンチ８及びせん断支持部品１１３、板状部材１１２及び連結部材１１１を介してパンチ９に図１上矢印Ｘで示す方向の圧力を加える。
【００３２】
この図３（ａ）から図３（ｂ）に示す第一段階の加圧工程は間隔保持機構１１によってパンチ８とパンチ９との間隔を保持した状態で行われる。
すなわち油圧装置１０の油圧がパンチ８に加えられるのと同時に、パンチ９にはせん断支持部品１１３及び板状部材１１２及び連結部材１１１を介して油圧装置１０の油圧が加えられ、その結果、パンチ８とパンチ９とはその間隔を保持して一体的に皿ばね部３によって付勢されたダイス５に対し成形空間７内を図１上矢印Ｘで示す方向に相対的に移動する。これによってパンチ８のダイス５内側への嵌入部分がダイス下縁部５ａに接近し、成形空間７内のパンチ８及びダイス下縁部５ａ間の材料粉末６が選択的に圧縮される。
【００３３】
したがってこの第一段階の加圧工程では、材料粉末６を加圧成形した後に得られる加圧成形体１５の内側底部、すなわちインロー部分へのパンチ９による加圧は行われず、パンチ８によって加えられる加圧力は専らダイス下縁部５ａとパンチ８間の材料粉末６に対する圧縮力として作用し、加圧成形体１５の側壁部分、すなわちリブのみの加圧が行われる。
【００３４】
次に、以上の様に間隔保持機構１１によって、パンチ８とパンチ９とがその間隔を保持して成形空間７内を下降する過程で、パンチ８の張出部８１の下端面８１ａとダイス５の上端面５ｂとが当接し、成形空間７で相互に対向するパンチ８のダイス５への嵌入部分とダイス下縁部５ａ内側面間の間隔は一定に保持される。
【００３５】
その様にパンチ８のダイス５への嵌入部分とダイス下縁部５ａ内側面間の間隔が一定に保持された状態でも、ダイス５自体は皿ばね部３によって弾性的に支持されており、パンチ８に加圧力が付勢されることによってダイス５全体は皿ばね部３によって弾性的に支持された状態で下降する。またその状態ではパンチ８の加圧力に対する抗力が皿ばね部３によって加えられることから、パンチ８のダイス５への嵌入部分とダイス下縁部５ａ内側面間における成形材料粉末３の圧縮状態は維持される。
【００３６】
さらに、図３（ｂ）から図３（ｃ）に示す第二段階の加圧工程では、パンチ８の張出部８１の下端面８１ａと上端面５ｂは接触し、その相互の接触面積の分だけパンチ８による加圧面積が増加し、パンチ８による加圧力が皿ばね部３の閾値をこえて第二段階の加圧工程が開始される。
【００３７】
すなわち、第一段階の加圧工程で加圧されるリブの充填密度が十分上がった時点でパンチ８の張出部８１の下端面８１ａと上端面５ｂが接触するように設定すると共に、その時点ではパンチ９の下端面がガイド部材１４の内側底面部１４ａには接触しないように設定する。その様に設定することによって第一段階の加圧工程で加圧されるリブの充填密度が上がることによってパンチ８とパンチ９の動きが拘束された状態でパンチ８による加圧力が皿ばね部３の圧縮閾値を超え、皿ばね部３が圧縮されてガイド部材１４の内側底面部１４ａにパンチ９が当接する。
【００３８】
その様に、パンチ９の下端面がガイド部材１４の内側底面部１４ａに当接すると、図１上矢印Ｙで示す方向にパンチ９は押され、その押圧力の大きさがせん断支持部品１１３に支持された板状部材１１２がせん断破壊を起こす限界を超えると、せん断支持部品１１３に支持された板状部材１１２がせん断力によって破壊され、板状部材１１２及び連結部材１１１によるパンチ９の支持が解除される。
【００３９】
板状部材１１２がせん断破壊され、それによって間隔保持機構１１によるパンチ８とパンチ９との間隔の保持が解除されると、相互間隔が一定に保持されたパンチ８とダイス５及びダイス下縁部５ａに対してパンチ９は図上矢印Ｙ方向に相対的な移動を生じ、その結果パンチ８とパンチ９との間の成形材料粉末３の圧縮が開始される。
【００４０】
したがってこの第二段階の加圧工程では、パンチ８によって加えられる加圧力は専らパンチ８とパンチ９との間の材料粉末６に対する圧縮力として作用し、パンチ９により加圧成形体１５のインロー部分のみの加圧が行われリブに対する加圧は行われない。
【００４１】
以上の様に板状部材１１２がせん断破壊して連結部材１１１によるパンチ９の支持が解除されることによって、パンチ８とパンチ９との間の成形材料粉末３の圧縮が開始され、成形空間７内の成形材料粉末３に加えられる圧力の変動が生じ、第一段階の加圧工程から第二段階の加圧工程への変動が行われる。  
【００４２】
以上の図３に示す材料粉末６の加圧成形・加圧過程において、パンチ８によって加えられる矢印Ｘ方向の圧縮力は材料粉末６の上部全面に対する加圧力であるのに対し、パンチ９によって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は加圧成形体１５の内側底面中央部分に対する加圧力であり、さらにダイス下縁部５ａによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は得られる加圧成形体１５の側壁部分、すなわちリブに対する加圧力とされる。したがって以上の実施の形態の加圧成形方法による加圧の態様は、目標とする最終形状に応じて相互に加圧領域が異なる３軸加圧として構成される。
【００４３】
以上の実施の形態の金型装置によれば、特に、リブ付きの加圧成形体１５を製造する場合には底面を加圧するパンチ８，９と側壁部分を加圧するダイス下縁部５ａとによってそれぞれ独立して材料粉末を加圧することができる結果、パンチ８，９とダイス下縁部５ａの相対位置関係、すなわちパンチ８，９とダイス下縁部５ａのそれぞれによって加えられる加圧力を適切に制御することによって全体として可及的に均一な密度のリブ付き加圧成形体１５を効率的に製造することができる。
しかも、皿ばね部３の弾性力及びガイド部材１４の内側底面部１４ａの位置、さらには板状部材１１２の強度等をコントロールすることによって、リブを加圧する第一段階の加圧から底面を加圧する第二段階の加圧への切り替えを所望のタイミングで開始することができる。
【００４４】
また以上の実施の形態の金型装置１は成形空間７に収納された材料粉末６を通電加熱するための電極（図示せず）を設け、さらには発熱体（図示せず）等を装備することによって、通電加熱焼結装置として構成することができる。また係る金型装置を用いて本発明の二段階加圧成形方法は焼結方法として実施することができ、その場合には、材料粉末６の加圧成形から焼結までを効率よく遂行することが可能となる。
【００４５】
なお、以上の実施の形態の金型装置１では油圧装置１０によって上側のパンチ８を介して材料粉末６が加圧される様に構成されたが、本発明の二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置は係る態様には特には限定されず、パンチ８を下側に配置し、一方パンチ９を上側に配置して、下側に配置されたパンチ８が油圧装置によって加圧される様に構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る金型装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す金型装置の部分上面図である。
【図３】図１に示す金型装置を用いて行う本発明の二段階加圧成形方法の実施の形態を説明する説明図である。
【図４】従来の金型装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・金型装置、２・・・基台、３・・・弾性部材（皿ばね部）、５・・・ダイス、５ａ・・・第三の加圧部材（ダイス下縁部）、５ｂ・・・上端面、６・・・材料粉末、７・・・成形空間、８・・・第一のパンチ、９・・・第二のパンチ、１０・・・油圧装置、１１・・・間隔保持機構、１１１・・・連結部材、１１２・・・板状部材、１１３・・・せん断支持部品、１４・・・ガイド部材、１４ａ・・・制止部（底面部）、８１・・・張出部、８１ａ・・・下端面。
【図１】
2008075156.tif 000003
【図２】
2008075156.tif 000004
【図３】
2008075156.tif 000005
【図４】
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