(57)【要約】【課題】ガイドセル１上のセントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分に装着したロッドホルダ６に支持されるガイドロッド５を備え、削孔済みの先行孔Ｈ１にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に連続する連続孔を削孔する削孔装置において、先行孔に対し連続孔を所定の中心間距離で所定の方位に精度良く削孔できるようにする。【解決手段】ガイドロッド５をその前端の大径部５１から後方にのびる小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通する。ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端がドリルロッド４の前端より前方に位置するストローク端位置で規制するストッパ部５３をガイドロッド５に設ける。ドリルロッド４が後退位置に存するときに、ストッパ部５３と協働してガイドロッド５を定位置に芯決めするガイド部３１をセントラライザ３に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザの前方に突出するドリルロッドの部分に相対回転自在に装着されるロッドホルダと、ロッドホルダにドリルロッドと平行に支持されるガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、
ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通され、
ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置で規制するストッパ部が設けられ、
ストッパ部は、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存するときに、ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成され、セントラライザに、ストッパ部と協働してガイドロッドをドリルロッドと所定の位置関係で芯決めするガイド部が設けられていることを特徴とするガイドロッド付き削孔装置。
【請求項２】
前記ドリルロッドは、前記ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部に前記ロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在としたことを特徴とする請求項１記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項３】
前記ガイドセルを前方に伸縮する機構を備えることを特徴とする請求項２記載のガイドロッド付き削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルロッドと、ドリルロッドに平行なガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の削孔装置として、ジャンボのブーム等に取付けられるガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザの前方に突出するドリルロッドの部分に相対回転自在に装着されるロッドホルダと、ロッドホルダにドリルロッドと平行に支持されるガイドロッドとを備えるものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
このもので、ガイドロッドは、ロッドホルダに固定される筒状に形成された後部の大径ロッド部と、大径ロッド部にスライド自在に組付けた前部の小径ロッド部とから成る伸縮自在なロッドで構成されている。そして、小径ロッド部を大径ロッド部に対し付勢手段で前方に付勢して、常時は小径ロッド部の前端がドリルロッドの前端より前方に位置するようにしている。連続孔の削孔に際しては、先ず、小径ロッド部を先行孔に挿入し、次に、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて、先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔を削孔する。この際、ガイドロッドも先行孔内を前進し、ガイドロッドの案内作用により先行孔と連続孔との平行度が保たれる。
【０００４】
ここで、ガイドロッドの小径ロッド部とドリルロッドとの前後方向の位置関係が上記の状態に拘束されると、小径ロッド部の前端が先行孔の孔底に到達したところでそれ以上ガイドロッドを前進できなくなり、連続孔の深さが先行孔より浅くなってしまう。然し、従来例では、小径ロッド部の前端が先行孔の孔底に達しても、ガイドロッドが収縮するためドリルロッドを更に前進させることができ、先行孔と同じ深さまで連続孔を削孔できる。
【０００５】
このように上記従来例によれば、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。然し、連続孔の削孔前にドリルロッドの前端より前方に位置するガイドロッドの前部を先行孔に挿入し、先行孔を基準にしてドリルロッドを位置決めする際に、以下の不具合を生ずる。即ち、ガイドロッドの前部が小径ロッド部で構成されるため、先行孔に対するガイドロッドの径方向の遊びが大きくなり、その影響で先行孔の中心からドリルロッドの中心までの距離がばらつき、先行孔に対する連続孔の距離精度を確保することが困難になる。また、ガイドホルダがドリルロッドに対し相対回転自在であるため、ドリルロッドに対するガイドロッドの方位が定まらず、先行孔に対しドリルロッドを所定の方位に位置決めできなくなる。その結果、複数の連続孔を一直線上に精度良く削孔することが困難になる。
【特許文献１】特開２００４−２６３４４５号公報(００３２〜００３７、図３、図４)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、先行孔に対し連続孔を所定の中心間距離で所定の方位に精度良く削孔できるようにしたガイドロッド付き削孔装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザの前方に突出するドリルロッドの部分に相対回転自在に装着されるロッドホルダと、ロッドホルダにドリルロッドと平行に支持されるガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、上記課題を解決するために、ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通され、ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置でロッドホルダの後端に当接して規制するストッパ部が設けられ、ストッパ部は、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存するときに、ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成され、セントラライザに、ストッパ部と協働してガイドロッドをドリルロッドと所定の位置関係で芯決めするガイド部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ドリルロッドによる連続孔の削孔前に、前進ストローク端位置に存するガイドロッドの前端の大径部を先行孔に嵌合させ、先行孔を基準にしてドリルロッドを位置決めすることができる。そして、先行孔に対する大径部の径方向の遊びは極僅かになるため、先行孔に対しドリルロッドは所定の中心間距離で正確に位置決めされる。また、この際、セントラライザのガイド部によりガイドロッドがドリルロッドと所定の位置関係で芯決めされているため、ドリルロッドに対するガイドロッドの方位が一義的に定まる。従って、先行孔に対しドリルロッドは所定の方位に正確に位置決めされる。かくして、先行孔に対し連続孔を所定の中心間距離で所定の方位に精度良く削孔できる。
【０００９】
また、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて連続孔を削孔する際には、ロッドホルダがドリルロッドに追従して先行孔及び連続孔内を前進する。この場合、ガイドロッドがその大径部に作用する先行孔との間の摩擦でロッドホルダに対し後退しても、前進ストローク端位置においてロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さ分だけガイドロッドが後退すると、大径部の後端がロッドホルダに当接してそれ以上ロッドホルダに対し後退しなくなる。以後、ガイドロッドはロッドホルダの前進に追従して先行孔内を前進し、ガイドロッドによる案内作用で先行孔と連続孔との平行度が保たれる。
【００１０】
また、ストッパ部で規制される前進ストローク端位置と大径部で規制される後退ストローク端位置との間のロッドホルダに対するガイドロッドのストロークは、前進ストローク端位置におけるガイドロッドの前端とドリルロッドの前端との間の距離以上になる。そのため、後退ストローク端位置ではガイドロッドの前端がドリルロッドの前端と前後方向同一位置又はこれより後方に位置する。従って、連続孔の削孔途中でガイドロッドの前端が先行孔の孔底に当接してそれ以上連続孔を削孔できなくなる事態に陥ることはなく、先行孔と同じ深さの連続孔を削孔できる。
【００１１】
ところで、連続孔の削孔後は、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に後退させ、連続孔からドリルロッドを引き抜く。このドリルロッドの後退当初、ガイドロッドはその大径部に作用する先行孔との間の摩擦で動かないため、ドリルロッドに追従して後退するロッドホルダに対しガイドロッドが相対的に前進する。ガイドロッドがロッドホルダに対しストッパ部で規制される前進ストローク端位置まで前進するとそれ以上前進しなくなり、以後ロッドホルダに追従してガイドロッドが後退する。そのため、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に戻したときは、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰し、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より前方に位置して、次の連続孔の削孔を行うことができる状態になる。
【００１２】
尚、ロッドホルダへの掘削粉等の噛み込みでロッドホルダに対するガイドロッドの摺動不良を生ずると、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダと共に後退することがある。然し、本発明では、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダと共に後退した場合、ドリルロッドが後退位置に達する前にストッパ部がセントラライザのガイド部に当接して、ガイドロッドがそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッドが後退位置まで移動する間にロッドホルダがガイドロッドに対し後退し、即ち、ガイドロッドがロッドホルダに対し前進し、ガイドロッドが前進ストローク端位置に確実に復帰する。
【００１３】
ところで、連続孔を複数形成する場合は、前回削孔した連続孔を先行孔として、これにガイドロッドを挿入した状態で次の連続孔を削孔するが、最初の孔はガイドロッド無しの単孔用の削孔装置で削孔する必要がある。そして、上記した本発明のガイドロッド付き削孔装置を単孔用の削孔装置としても使用できるようにすれば、コスト的に非常に有利である。
【００１４】
従って、本発明において、ドリルロッドは、ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部にロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在とすることが望ましい。これによれば、アダプタロッド部をロッド本体部から取外すことでガイドロッドも取外すことができる。そして、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けることで、ガイドロッド付きの削孔装置を簡単に単孔用削孔装置に改変できる。
【００１５】
ところで、削孔に際しては、ガイドセルの振れを防止するために、岩盤等の被削孔物にガイドセルの前端を当接させている。そして、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存する状態において、ガイドセルの前端がドリルロッドの前端より前方に位置するようにしている。これにより、被削孔物にドリルロッドに先行してガイドロッドの前端を当接させることができる。
【００１６】
ここで、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端の位置は、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部を取付けた場合の方が削孔用ビットを取り付けた場合より前方になる。そのため、ガイドセルの前端は、アダプタロッド部を取付けた場合のドリルロッドの前端より前方に位置させる必要がある。然し、これでは、削孔用ビットを取付けた場合、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端、即ち、被削孔物までの距離が長くなり、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００１７】
従って、ガイドロッド付きの削孔装置を上記の如く単孔用削孔装置に改変できるようにする場合には、ガイドセルを前方に伸縮自在とする機構を備えることが望ましい。これによれば、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けて単孔用削孔装置に改変するときに、ガイドセルの収縮でその前端の位置を後方に変位させて、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端(被削孔物)までの距離を短くし、削孔位置の精度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１及び図２は、岩盤等の被削孔物Ｗに、削孔済みの先行孔Ｈ１に隣接させて先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２（図４参照）を削孔する本発明の実施形態の削孔装置を示している。この削孔装置は、図外のジャンボのブーム等に取付けられる前後方向に長手のガイドセル１を備えており、ガイドセル１上にドリフタ２が前後方向に移動自在に支持されている。ガイドセル１の前端部にはセントラライザ３が固定されており、セントラライザ３に前後方向に長手のドリルロッド４が挿通支持されている。ドリルロッド４は、その後端においてドリフタ２にジョイントスリーブ２ａを介して連結される。そして、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させて、連続孔Ｈ２を削孔するようにしている。
【００１９】
セントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分には、ドリルロッド４に平行にガイドロッド５を支持するロッドホルダ６が相対回転自在に装着されている。尚、ロッドホルダ６は、先行孔Ｈ１及び連続孔Ｈ２の断面積に収まる大きさに形成されている。
【００２０】
ここで、ドリルロッド４は、ドリフタ２に連結されるロッド本体部４１と、ロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２とで構成されている。アダプタロッド部４２は、ロッド本体部４１の前端に螺着される後端のスリーブ部４２ａと、スリーブ部４２ａから一体に前方にのびるスリーブ部４２ａより小径の軸部４２ｂと、軸部４２ｂの前端に螺着した削孔用ビット４２ｃとを備えている。そして、軸部４２ｂにロッドホルダ６を装着し、削孔用ビット４２ｃとスリーブ部４２ａとでロッドホルダ６を前後から挟んで、ドリルロッド４に対するロッドホルダ６の前後方向の摺動が極僅かに規制されるようにしている。
【００２１】
また、ガイドロッド５は、先行孔Ｈ１に嵌合する前端の大径部５１と、大径部５１から後方にのびる小径部５２とを備えている。そして、ガイドロッド５を小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通している。尚、図３に示すように、大径部５１のドリルロッド４側の側面には、削孔用ビット４２ｃに対する逃げとなる凹欠部５１ａが形成されている。そして、凹欠部５１ａが常にドリルロッド４側を向くように、ロッドホルダ６に対しガイドロッド５は回り止めされる。
【００２２】
ガイドロッド５の小径部５２の後部には小径部５２より大径のストッパ部５３が設けられている。そして、ガイドロッド５の前端（大径部３１の前端）がドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）より所定距離Ｌだけ前方に位置する前進ストローク端位置でロッドホルダ６の後端にストッパ部５３が当接して、それ以上のロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動が規制されるようにしている。この前進ストローク端位置において、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さは上記所定距離Ｌに等しい。そのため、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対しその前端への大径部５１の当接で規制される後退ストローク端位置に存するとき、ドリルロッド４の前端とガイドロッド５の前端とが前後方向同一位置に揃う。
【００２３】
また、ドリルロッド４がセントラライザ３へのスリーブ部４２ａの当接で規制される後退位置に存するときに、ストッパ部５３がセントラライザ３とロッドホルダ６との間に挟まれるようにしている。そして、ストッパ部５３の後部を後方に向けて縮径するテーパー状部５３ａに形成すると共に、セントラライザ３にこのテーパー状部５３ａに対応するテーパー状の凹部から成るガイド部３１を形成している。かくして、ドリルロッド４がセントラライザ３で規制される後退位置に存するときは、ストッパ部５３のテーパー部５３ａがガイド部３１に当接して、ガイドロッド５がドリルロッド４に対し所定の位置関係で正確に芯決めされる。
【００２４】
また、本実施形態では、ガイドロッド５に、ストッパ部５３のテーパー状部５３ａから後方にのびる軸部５４が形成されている。そして、セントラライザ３に、ガイド部３１に連続させて、軸部５４を受け入れるガイド孔３２を形成している。尚、軸部５４は省略しても良い。
【００２５】
ガイドセル１の前端には、図２に示す如く、被削孔物Ｗに当接するパッド７が設けられている。そして、ドリルロッド４がセントラライザ３で規制される後退位置に存するときに、ドリルロッド４の前端がパッド７の前端より若干後方に位置し、ガイドロッド５の前端（大径部５１の前端）がパッド７の前端より前方に位置するようにしている。
【００２６】
連続孔Ｈ２の削孔に際しては、先ず、図１に示すように、ガイドロッド５の大径部５１を先行孔Ｈ１に嵌合させた状態でパッド７を被削孔物Ｗに当接させる。これにより、先行孔Ｈ１を基準にしてガイドセル１及びドリルロッド４が被削孔物Ｗに対し位置決めされる。ここで、先行孔Ｈ１に対する大径部５１の径方向の遊びは極僅かになるため、先行孔Ｈ１に対しドリルロッド４は所定の中心間距離で正確に位置決めされる。また、セントラライザ３のガイド部３１によりガイドロッド５がドリルロッド４と所定の位置関係で芯決めされているため、ドリルロッド４に対するガイドロッド５の方位が一義的に定まる。従って、先行孔Ｈ１に対しドリルロッド４は所定の方位に正確に位置決めされる。
【００２７】
次に、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させ、先行孔Ｈ１に隣接する位置に先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２を削孔する。この際、当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５は動かず、ドリルロッド２に追従して前進するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に後退する。そして、ガイドロッド５の大径部５１の後端がロッドホルダ６に当接する後退ストローク端位置に達すると、以後図４（ａ）に示す如く、ガイドロッド５がロッドホルダ６の前進に追従して先行孔Ｈ１内を前進し、ガイドロッド５による案内作用で先行孔Ｈ１と連続孔Ｈ２との平行度が保たれる。そして、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するときはガイドロッド５の前端とドリルロッド６の前端とが前後方向同一位置に揃うため、図４（ｂ）に示す如く、先行孔Ｈ１の孔底にガイドロッド５の前端が当接してそれ以上削孔不能になる位置までドリルロッド４を前進させることにより、先行孔Ｈ１と同一深さの連続孔Ｈ２を削孔することができる。
【００２８】
このように本実施形態によれば、連続孔Ｈ２を先行孔Ｈ１との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。また、上記の如く削孔前にドリルロッド４を先行孔Ｈ１に対し所定の中心間距離で、且つ、所定の方位に正確に位置決めできるため、先行孔Ｈ１に対する連続孔Ｈ２の中心間距離及び方位の精度も確実に確保される。
【００２９】
連続孔Ｈ２の削孔後は、ドリルロッド４をセントラライザ３で規制される後退位置まで後退させて連続孔Ｈ２から引き抜く。ここで、ドリルロッド４の後退当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５が動かず、ドリルロッド４に追従して後退するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に前進する。そして、ガイドロッド５のストッパ部５３がロッドホルダ６の後端に当接する前進ストローク端位置に達すると、以後、ガイドロッド５がロッドホルダ６に追従して後退し、図１に示す状態に復帰する。次に、ガイドセル１を若干後退させて、ガイドロッド５を先行孔Ｈ１から引き抜いた後、ガイドセル１を横方向にシフトして前進させ、今回削孔した連続孔Ｈ２を先行孔としてこれにガイドセル５の大径部５１を嵌合させ、次の連続孔の削孔を行う。
【００３０】
尚、ロッドホルダ６への掘削粉等の噛み込みでロッドホルダ６に対するガイドロッド５の摺動不良を生じ、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するままロッドホルダ６と共に後退することもある。この場合、ドリルロッド４が後退位置に達する前にストッパ部５３のテーパー状部５３ａがセントラライザ３のガイド部３１に当接して、ガイドロッド５がそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッド４が後退位置まで移動する間にロッドホルダ６がガイドロッド５に対し後退し、即ち、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進し、ガイドロッド５が前進ストローク端位置に復帰する。そのため、ガイドロッド５をロッドホルダ６に対し前方に付勢して前進ストローク端位置に復帰させるための付勢手段を設ける必要がなく、コストダウンを図る上で有利である。
【００３１】
ところで、連続孔を複数形成する場合、最初の孔はガイドロッド無しの単孔用削孔装置で削孔する必要がある。ここで、本実施形態では、上記の如くドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２にロッドホルダ６が装着されているため、アダプタロッド部４２を取外すことでガイドロッド５も取外すことができる。そして、ドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に、図５に示す如く、アダプタロッド部４２に代えて削孔用ビット４３を螺着することにより、ガイドロッド付きの削孔装置を単孔用削孔装置に簡単に改変できる。
【００３２】
尚、ロッド本体部４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の前端（削孔用ビット４３の前端）がアダプタロッド部４２を取付けた場合のドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）よりも後方に位置する。そして、ガイドセル１の前端のパッド７の位置が不変であると、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４が後退位置に存する状態において、ドリルロッド４の前端から被削孔物Ｗまでの距離が長くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れにより、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００３３】
そこで、本実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮自在とする機構を設けている。即ち、ガイドセル１を、前端部にセントラライザ３を固定したセル本体１１と、セル本体１１の前端にヒンジ１２を介して屈伸自在に取付けた可動セル１３とで構成し、可動セル１３の動きでガイドセル１を前方に伸縮自在としている。そして、ドリルロッド４のロッド本体４１の前端にアダプタロッド部４２を取付けてガイドロッド付き削孔装置にするときは、可動セル１３を前方に伸展させて、その前端面にパッド７を取り付け、また、ロッド本体４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変するときは、可動セル１３を後方に折り畳んで、セル本体１１の前端面にパッド７を取付けようにしている。
【００３４】
これによれば、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の後退位置におけるドリルロッド４の前端からパッド７の前端までの距離が短くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れが小さく抑えられ、削孔位置の精度が確保される。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進ストローク端位置に存するときに、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがガイドロッド５の前端とドリルロッド４の前端との間の距離Ｌに等しくなるようにしているが、ロッドホルダ６の長さを短くして、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがこの距離Ｌより長くなるようにすることも可能である。この場合、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し大径部５１で規制される後退ストローク端位置に存する状態では、ガイドロッド５の前端よりドリルロッド４の前端の方が前方に位置するが、ドリルロッド４の前進距離を管理することで、先行孔Ｈ１と同じ深さの連続孔Ｈ２を削孔できる。
【００３６】
また、上記実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮する機構をセル本体１１の前端に屈伸自在に連結した可動セル１３で構成しているが、セル本体１１に対し前後方向に摺動自在な可動セルで伸縮機構を構成することも可能である。また、可動セル１３に相当する部材をセル本体１１に着脱自在とし、この部材の着脱でガイドセル１を伸縮させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態の削孔装置の平面図。
【図２】実施形態の削孔装置の側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面図。
【図４】（ａ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔途中の状態を示す平面図、（ｂ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔完了状態を示す平面図。
【図５】実施形態の削孔装置を単孔用のものに改変した状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｗ…被削孔物、Ｈ１…先行孔、Ｈ２…連続孔、１…ガイドセル、１３…可動セル（伸縮する機構）、２…ドリフタ、３…セントラライザ、３１…ガイド部、４…ドリルロッド、４１…ロッド本体部、４２…アダプタロッド部、４３…削孔用ビット、５…ガイドロッド、５１…大径部、５２…小径部、５３…ストッパ部、６…ロッドホルダ。
【図１】
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【図２】
2008075275.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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