(57)【要約】【課題】段ボール等のシート材の断裂を防止しつつ、シート材にエンボス加工により刻印を鮮明に入れる。【解決手段】ダイカッタＭの圧盤１８に取り付けられる型版Ｄにおいて、凸部１６ａ及び凹部１７ａを形成し、凸部１６ａには、縁部に刻印２の輪郭に沿って縁罫部材１４を設けると共に、その側方に弾力性を有する押圧部材１３を設け、凹部１７ａには、柔軟な当受部材１５を設ける。また、型版Ｄに対向して面盤１９に取り付けられる受板Ｒにおいて、型版Ｄの凸部１６ａ及び凹部１７ａにそれぞれ嵌合する凹部１６ｂ及び凸部１７ｂを設ける。圧盤１８と面盤１９とを接近させ、圧盤１８と面盤１９の間に送り込まれた段ボール等のシート材Ｓを挟み込み、シート材Ｓに浮き出した刻印２を形成する。【選択図】図６
2008279648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧盤と面盤とを備えた加工装置の圧盤に取り付けられ、面盤に対向する面に凸部及び凹部を有し、圧盤と面盤とを接近させ、圧盤と面盤の間に送り込まれたシート材に浮き出した刻印を形成するエンボス加工用型版において、前記凸部の縁部に、浮き出す刻印の輪郭に沿うように縁罫部材を設けたことを特徴とするエンボス加工用型版。
【請求項２】
請求項１に記載のエンボス加工用型版において、前記凸部には、縁罫部材の側方に、弾力性を有する押圧部材を設けたことを特徴とするエンボス加工用型版。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエンボス加工用型版において、前記凹部には、柔軟な当受部材を設けたことを特徴とするエンボス加工用型版。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の型版に対向して面盤に取り付けられる受板において、型版の凸部及び凹部にそれぞれ嵌合する凹部及び凸部を設けたことを特徴とするエンボス加工用受板。
【請求項５】
圧盤と面盤との間に送り込んでエンボス加工により刻印を形成した段ボールにおいて、圧盤には、面盤に対向する面に凸部及び凹部を有し、凸部の縁部に縁罫部材を設けた型版を取り付け、面盤には、型版の凸部及び凹部にそれぞれ嵌合する凹部及び凸部を設けた受板を取り付け、刻印の形成に際し、圧盤と面盤とを接近させ、この型版と受板との間に挟み込んだことを特徴とする刻印入り段ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等のシート材に刻印を施すエンボス加工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に示すように、凸部及び凹部を形成した型と、これに対向する型の間に段ボールを送り込んで、型同士を接近させることにより、段ボールに刻印を形成するエンボス刻印加工が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなエンボス刻印加工において、型の凸部及び凹部を、段ボールの断裂を防止するため、コルク等の硬質ではあるが弾力性を有する材料で形成すると、刻印の輪郭が不鮮明になるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、段ボール等のシート材の断裂を防止しつつ、シート材にエンボス加工により刻印を鮮明に入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、圧盤と面盤とを備えた加工装置の圧盤に取り付けられ、面盤に対向する面に凸部及び凹部を有し、圧盤と面盤とを接近させ、圧盤と面盤の間に送り込まれたシート材に浮き出した刻印を形成するエンボス加工用型版において、前記凸部の縁部に、浮き出す刻印の輪郭に沿うように縁罫部材を設けたのである。
【０００７】
また、前記凸部には、縁罫部材の側方に、弾力性を有する押圧部材を設け、凹部には、柔軟な当受部材を設けたのである。
【０００８】
また、前記型版に対向して面盤に取り付けられる受板には、型版の凸部及び凹部にそれぞれ嵌合する凹部及び凸部を設けたのである。
【０００９】
そして、このような型版及び受板を使用して、エンボス加工により刻印を入れた段ボールを形成したのである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るエンボス刻印加工では、型版の凸部の縁部に設けた縁罫部材により、受板との間に挟まれた段ボール等のシート材を刻印の輪郭に沿った部分でのみ強く押圧するので、シート材の断裂を防止しつつ、鮮明な刻印を形成することができる。また、型版の縁罫部材の突出高さを部分的に調整して、エンボス加工のムラを容易に除去することができ、突出高さを全体的に変化させて、刻印の浮き出し量を調整することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示す段ボール箱１は、この発明に係るエンボス加工により刻印２を入れたラップラウンド式のものであり、図２に示すブランクから組み立てられて、ビール等の飲料缶の包装に使用される。
【００１３】
このブランクでは、各一対の平面板３及び立面板４が折目罫５を介して連設され、一端の立面板４の外側には折目罫５を介して継代片６が、平面板３及び立面板４の両端には折目罫５を介して端板７，８がそれぞれ連設されている。立面板４及び端板８には、開封用の引裂帯９が半切線やライナカット等により設けられ、立面板４の中央部には、引裂帯９の切始部９ａが切目を入れて形成されている。
【００１４】
そして、刻印２は、一方の平面板３に入れられており、浮き上がった文字と、その背景となる凹入部分の枠とから構成されている。刻印２の文字及び枠の縦線は、段ボールの段目の影響を排除するため、段目に対して傾斜している。
【００１５】
上記のようなブランクをダイカッタで打ち抜いて製造する際には、抜型として、図３に示すような型版Ｄが使用される。この型版Ｄにおいては、ベニヤ板の基板１０に、ブランクの輪郭を打ち抜く切刃部材１１と、折目罫５を入れる折罫部材１２とが取り付けられ、一方の平面板３となる部分に、コルク製の押圧部材１３が取り付けられている。
【００１６】
押圧部材１３の内部には、刻印の文字及び枠の輪郭に沿うように、縁罫部材１４が設けられている。枠の縁罫部材１４と文字の縁罫部材１４との間では、押圧部材１３が切り抜かれ、スポンジ製の当受部材１５が敷設されている。文字の縁罫部材１４の内側には、枠の縁罫部材１４の外側と同様のコルク製の押圧部材１３が設けられている。
【００１７】
ここで、上記型版Ｄにおいて、押圧部材１３と縁罫部材１４の基板１０からの高さは、当受部材１５よりも高くなっており、これにより、押圧部材１３と縁罫部材１４とで凸部１６ａが形成され、当受部材１５の部分に凹部１７ａが形成されている。
【００１８】
そして、コルク製の押圧部材１３は、硬質ではあるが、若干の弾力性を有し、金属製の縁罫部材１４よりも弾性係数の小さいものとなっており、スポンジ製の当受部材１５は、柔軟であり、押圧部材１３よりもさらに弾性係数の小さいものとなっている。
【００１９】
また、この型版Ｄと組み合わされて、図４に示すような受板Ｒが使用される。この受板Ｒは、硬質のプラスチック板から成り、外周が型版Ｄの枠の縁罫部材１４より一回り小さくなっている。受板Ｒの内部には、型版Ｄの文字の凸部１６ａより一回り大きい凹部１６ｂが角に丸みを設けた切込により形成され、その外側が凸部１７ｂとなっている。
【００２０】
いま、このような型版Ｄと受板Ｒとを使用してブランクを打ち抜く際には、図５に示すように、ダイカッタＭの上方に位置する圧盤１８に型版Ｄを下向きに取り付け、下方に位置する面盤１９に受板Ｒを上向きに取り付ける。このとき、受板Ｒの位置を型版Ｄの対応する位置に正確に合わせるようにする。
【００２１】
次に、面盤１９を下降させて、圧盤１８と面盤１９とが離反した状態で、圧盤１８と面盤１９の間にブランクの材料となる段ボールのシート材Ｓを、裏面が上向きになるように送り込む。このとき、受板Ｒの厚さを２ｍｍ以下としておくと、シート材Ｓの端縁と受板Ｒとの衝突によるトラブルの発生を防止することができる。
【００２２】
その後、図６に示すように、面盤１９を上昇させて、圧盤１８と面盤１９とを接近させると、型版Ｄの切刃部材１１によりブランクの輪郭が打ち抜かれ、折罫部材１２により折目罫５が入れられる。
【００２３】
また、これと同時に、型版Ｄの凸部１６ａ及び凹部１７ａと、受板Ｒの凹部１６ｂと凸部１７ｂとがそれぞれ嵌合し、その間にシート材Ｓが挟み込まれて、エンボス加工が施され、ブランクに刻印２が形成される。
【００２４】
上記のようなエンボス刻印加工では、型版Ｄの凸部１６ａの縁部に設けた非常に硬い縁罫部材１４により、受板Ｒとの間に挟まれたシート材Ｓを刻印２の輪郭に沿って強く押圧するので、鮮明な刻印２を入れることができる。
【００２５】
また、このとき、硬質ではあるが若干の弾力性を有する押圧部材１３と、柔軟な当受部材１５により、シート材Ｓへの過度な張力の作用が抑制され、シート材Ｓの断裂を防止することができる。
【００２６】
また、型版Ｄの縁罫部材１４の基板１０からの高さを部分的に調整して、エンボス加工のムラを容易に除去することができ、押圧部材１３や縁罫部材１４の高さを全体的に変化させて、刻印２の浮き出し量を調整することもできる。
【００２７】
さらに、刻印２の文字間隔が狭い箇所等において、縁罫部材１４や当受部材１５の高さをきめ細かく調整して、段ボールの断裂を防止することができるほか、受板Ｒの凹部１６ｂの角部に形成した丸みによっても、段ボールの断裂を防止することができる。
【００２８】
また、型版Ｄの凸部１６ａと凹部１７ａの高低差及び受板Ｒの凹部１６ｂと凸部１７ｂの高低差を変化させることにより、Ａ段、Ｂ段等の段の高いものからＥ段等の段の低いものまで、様々な段の高さの段ボールに対応することができる。
【００２９】
そのほか、ブランクの打抜き及び折目の罫入れと同時に、刻印２を形成することができるので、所定の位置に正確に刻印２を形成することができ、加工工程が増加することもなく、コストの上昇を抑制することができる。
【００３０】
そして、図１に示すように、このブランクを段ボール箱１に組み立てて商品の飲料缶を包装し、店頭に段ボール箱１を陳列すると、鮮明で立体感のある刻印２により、優れた訴求性を得ることができる。また、刻印２に光沢のある印刷や明度の高い印刷を施しておくと、訴求性をさらに高めることができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、平盤ダイカッタでエンボス刻印加工を施す場合について例示したが、ロータリーダイカッタでエンボス刻印加工を施す場合においても、湾曲した型版及び受板を同様の構成で製作することにより、鮮明な刻印を形成することができる。
【００３２】
また、段ボールのシート材にエンボス刻印加工を施す場合について例示したが、同様の構成の型版や受板を使用して、板紙やプラスチックのシート材にエンボス刻印加工を施すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係るエンボス刻印加工を施した段ボール箱を示す斜視図
【図２】同上の段ボール箱のブランクを示す図
【図３】同上の型版を示す斜視図
【図４】同上の受板を示す斜視図
【図５】同上のダイカッタによる加工前の状態を示す断面図
【図６】同上のダイカッタによる加工中の状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３４】
１  段ボール箱
２  刻印
３  平面板
４  立面板
５  折目罫
６  継代片
７，８  端板
９  引裂帯
９ａ  切始部
Ｄ  型版
１０  基板
１１  切刃部材
１２  折罫部材
１３  押圧部材
１４  縁罫部材
１５  当受部材
１６ａ  凸部
１７ａ  凹部
Ｒ  受板
１６ｂ  凹部
１７ｂ  凸部
Ｍ  ダイカッタ
１８  圧盤
１９  面盤
Ｓ  シート材
【図１】
2008279648.tif 000003
【図２】
2008279648.tif 000004
【図３】
2008279648.tif 000005
【図４】
2008279648.tif 000006
【図５】
2008279648.tif 000007
【図６】
2008279648.tif 000008