(57)【要約】【課題】光沢度検出を望ましいトナー量において実行することができ、結果として光沢度が安定化できる画像形成装置を提供する。【解決手段】定着装置３０の下流側に配置された、第１の発光素子と第１の発光素子による照射光を記録材に対して照射した際の乱反射光成分を検出する第１の受光素子とを有する乱反射光検出手段、および第２の発光素子と第２の発光素子による照射光を記録材に対して照射した際の正反射光成分を検出する第２の受光素子とを有する正反射光検出手段３１を備え、制御手段は、静電潜像形成手段と現像手段と転写手段と定着手段で形成した、それぞれ異なる現像電圧で現像した複数の画像パッチを含むテストチャートを、乱反射光検出手段と正反射光検出手段で検出し、その検出結果にもとづいて、正規のプリント作成の際の、現像手段の現像電圧と定着装置の定着温度とを制御する画像形成装置により前記課題を解決する。【選択図】図１
2008309983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像信号にもとづいて感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像形成手段で形成した静電潜像を所要の現像電圧によってトナー像に現像する現像手段と、
前記現像手段で現像した前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、
前記転写手段から搬送されてきた前記記録材を下流側に搬送するとともに、前記記録材上に転写したトナー像を熱と圧力で前記記録材上に定着させる定着手段と、
前記定着手段の定着温度を制御する制御手段と、
前記定着装置の前記下流側に配置された、第１の発光素子と前記第１の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の乱反射光成分を検出する第１の受光素子とを有する乱反射光検出手段、および第２の発光素子と前記第２の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の正反射光成分を検出する第２の受光素子とを有する正反射光検出手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記静電潜像形成手段と現像手段と前記転写手段と前記定着手段で形成した、それぞれ異なる現像電圧で現像した複数の画像パッチを含むテストチャートを、前記乱反射光検出手段と前記正反射光検出手段で検出し、その検出結果にもとづいて、正規のプリント作成の際の、前記現像手段の現像電圧と前記定着装置の定着温度とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像信号にもとづいて感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像形成手段で形成した静電潜像を所要の現像電圧によってトナー像に現像する現像手段と、
前記現像手段で現像した前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、
前記転写手段から搬送されてきた前記記録材を下流側に搬送するとともに、前記記録材上に転写したトナー像を熱と圧力で前記記録材上に定着させる定着手段と、
前記定着手段の搬送速度を制御する制御手段と、
前記定着装置の前記下流側に配置された、第１の発光素子と前記第１の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の乱反射光成分を検出する第１の受光素子とを有する乱反射光検出手段、および第２の発光素子と前記第２の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の正反射光成分を検出する第２の受光素子とを有する正反射光検出手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記静電潜像形成手段と現像手段と前記転写手段と前記定着手段で形成した、それぞれ異なる現像電圧で現像した複数の画像パッチを含むテストチャートを、前記乱反射光検出手段と前記正反射光検出手段で検出し、その検出結果にもとづいて、正規のプリント作成の際の、前記現像手段の現像電圧と前記定着装置の搬送速度とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記第１の発光素子と第２の発光素子を、共通の発光素子としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材（記録媒体ともいう）上にトナー像を形成する画像形成装置に関し、特にそのプリント画像の光沢度の安定化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置において、記録材上に担持されたトナーを加熱溶融させて固着させる定着装置は、内部または外部にヒータを具備し加熱される加熱回転体と、これに圧接する加圧回転体により構成される。前記両回転体の圧接部である定着ニップを通過し出力されたプリント画像の光沢度や定着性は、プリント枚数や使用日数等の耐久条件、使用環境の温湿度条件、記録材のざらつき等の表面性および坪量（重量）等の諸条件により影響されるる。そのため、一定の品質を保つことは非常に困難である。
【０００３】
プリント画像の光沢度や定着性を一定に保つため、下記の技術が提案されている。
特許文献１では、既知の画像データであるテストチャートの定着ニップ通過後の画像表面に対して光を照射し、その正（全）反射光量を光センサで検出することにより画像表面の光沢度を検出する。そして、得られた光沢度が予め選択された値に近づくように定着条件（設定温度、加圧力、又は定着ニップ幅）を調整している。これより、様々な要因により画像表面の光沢度が変化する条件下であっても、光沢度の安定した画像を得ることが可能である。
【特許文献１】特開２００２−２１４９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の特許文献１の技術には次の問題がある。
すなわち、一般的に画像形成装置のトナー量を一定に保つことは非常に困難である。プリント枚数や使用日数等の耐久条件および温湿度条件によって現像器や転写部材の抵抗変化などが起こることが考えられるため、同画像データを用いた場合でもトナー量は変動する可能性がある。
【０００５】
記録材の光沢度はトナー量に対して大きく依存性があるため、テストチャートのトナー量が変動した場合には、定着装置の定着条件（設定温度、加圧力、または定着ニップ幅）への正確なフィードバックが実施されない。その結果として光沢度の不安定性や、定着不良、オフセットなどの定着起因の画像問題が発生する。
【０００６】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、光沢度検出を望ましいトナー量において実行することができ、結果として光沢度が安定化できる画像形成装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明では、画像形成装置を次の（１）、（２）のとおりに構成する。
【０００８】
（１）画像信号にもとづいて感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像形成手段で形成した静電潜像を所要の現像電圧によってトナー像に現像する現像手段と、
前記現像手段で現像した前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、
前記転写手段から搬送されてきた前記記録材を下流側に搬送するとともに、前記記録材上に転写したトナー像を熱と圧力で前記記録材上に定着させる定着手段と、
前記定着手段の定着温度を制御する制御手段と、
前記定着装置の前記下流側に配置された、第１の発光素子と前記第１の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の乱反射光成分を検出する第１の受光素子とを有する乱反射光検出手段、および第２の発光素子と前記第２の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の正反射光成分を検出する第２の受光素子とを有する正反射光検出手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記静電潜像形成手段と現像手段と前記転写手段と前記定着手段で形成した、それぞれ異なる現像電圧で現像した複数の画像パッチを含むテストチャートを、前記乱反射光検出手段と前記正反射光検出手段で検出し、その検出結果にもとづいて、正規のプリント作成の際の、前記現像手段の現像電圧と前記定着装置の定着温度とを制御する画像形成装置。
【０００９】
（２）画像信号にもとづいて感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像形成手段で形成した静電潜像を所要の現像電圧によってトナー像に現像する現像手段と、
前記現像手段で現像した前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、
前記転写手段から搬送されてきた前記記録材を下流側に搬送するとともに、前記記録材上に転写したトナー像を熱と圧力で前記記録材上に定着させる定着手段と、
前記定着手段の搬送速度を制御する制御手段と、
前記定着装置の前記下流側に配置された、第１の発光素子と前記第１の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の乱反射光成分を検出する第１の受光素子とを有する乱反射光検出手段、および第２の発光素子と前記第２の発光素子による照射光を前記記録材に対して照射した際の正反射光成分を検出する第２の受光素子とを有する正反射光検出手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記静電潜像形成手段と現像手段と前記転写手段と前記定着手段で形成した、それぞれ異なる現像電圧で現像した複数の画像パッチを含むテストチャートを、前記乱反射光検出手段と前記正反射光検出手段で検出し、その検出結果にもとづいて、正規のプリント作成の際の、前記現像手段の現像電圧と前記定着装置の搬送速度とを制御する画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、記録材上のトナー量の変動を乱反射光検出手段により検出可能となる。このため、正反射光検出手段による光沢度検出を望ましいトナー量において実行することができ、結果として光沢度の安定化し、さらに定着不良、オフセット等の画像問題が発生しにくい、安定した画質を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態を実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、実施例１である“カラー画像形成装置”の全体構成を示す断面図である。本装置は、図示のように、電子写真方式のカラー画像形成装置の一例である中間転写体２６を採用したタンデム方式のカラー画像形成装置である。
【００１３】
以下、図１を用いて、電子写真方式のカラー画像形成装置における、画像形成部の動作を説明する。画像形成部は、画像信号に応じて画像処理部が変換した露光時間にもとづいて点灯させる露光光により感光体上に静電潜像を形成する（静電潜像形成）。そして、この静電潜像を現像して単色トナー像を形成し、この単色トナー像を重ね合わせて多色トナー像を形成し、この多色トナー像を記録材１１へ転写し、その記録材１１上の多色トナー像を定着させるものである。この動作を実現するため、給紙部５ａ、５ｂ、４色（ＹＭＣＫ）分並列配置したステーション毎の感光ドラム（感光体）（２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ）、帯電ローラ（２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ）、スキャナ（２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ）、トナーカートリッジ（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ）、現像ローラ（２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ）があり、さらに１次転写ローラ（２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋ）、中間転写体２６、２次転写ローラ２７、クリーニング装置２８、定着装置３０、および反射光センサユニット３１によって構成されている。
【００１４】
感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、アルミシリンダの外周に有機光導伝層を塗布して構成し、図示しない駆動モータの駆動力が伝達されて回転するものである。駆動モータは感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを画像形成動作に応じて反時計周り方向に回転させる。
【００１５】
帯電手段として、ステーション毎にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを帯電させるための４個の帯電ローラ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋを備える構成である。各帯電ローラ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋにより感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ表面には電荷がチャージされる。
【００１６】
感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋへの露光光はスキャナ部２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから送られ、感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を選択的に露光することにより、静電潜像が形成されるように構成されている。
【００１７】
前記静電潜像をトナー像として可視化するために、現像手段としてステーション毎にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の現像を行う４個の現像ローラ２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋがある。そして、現像ローラ２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋに対して高圧電源による現像電圧を印加することにより、トナー像が感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に形成される。
【００１８】
中間転写体２６は、感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋおよび１次転写ローラ２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋに接触している。そして、カラー画像形成時に時計周り方向に１次転写ローラ２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋの回転に伴って回転し、感光ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に形成された単色トナー像が転写される。
中間転写体２６上のトナー像は、中間転写体２６と２次転写ローラ２７が接触して記録材１１を狭持搬送し、高圧電源による２次転写電圧を印加することにより、記録材１１上に転写される。
【００１９】
なお本実施例において、中間転写体２６は周長８８０ｍｍのポリイミド製の単層樹脂ベルトである。また、ベルトの抵抗調整のために適量のカーボン微粒子が樹脂内に分散されており、表面色は黒色である。さらに、中間転写体２６の表面は、平滑度が高く光沢性を有している。
【００２０】
クリーニング装置２８は、中間転写体２６上に残ったトナーをクリーニングするものであり、中間転写体２６上に形成された４色の多色トナー像を記録材１１に転写した後の廃トナーは、クリーナ容器に蓄えられる。
【００２１】
定着装置３０は、記録材１１を所要の速度で搬送させながら、転写された多色トナー像を溶融定着させるものでありトナー像定着後の記録材１１は、その後排紙トレイに排出して画像形成動作を終了する。
【００２２】
次に反射光センサユニット３１について説明する。
反射光センサユニット３１は図１に示すように記録材搬送方向において定着装置３０よりも下流側の位置に設置されている。また本実施例の画像形成装置において、記録材１１の通紙基準は、カセット給紙部５ａからの給紙・搬送も、手差し給紙部５ｂからの給紙・搬送も記録材中心の中央基準である。反射光センサユニット３１についても、記録材における記録材搬送方向と直交する方向の中央に対応して配置されている。
【００２３】
次に本実施例における反射光センサユニット３１の構成を図２（ａ）に示す。照射光の乱反射光成分を検出する乱反射光センサユニット７０および正反射光成分を検出する正反射光センサユニット８０により構成されている。記録材搬送方向において上流側に乱反射光センサユニット７０、下流側に正反射光センサユニット８０が配置されている。
【００２４】
乱反射光センサユニット７０は、照射光源にはスポット径が２ｍｍの赤色ＬＥＤ７１（第１の発光素子）を用い、光検出手段としてフォトダイオード７２（第１の受光素子）を用いている。赤色ＬＥＤ７１を記録材１１上のテストチャート９０の画像パッチに対して斜め４５度より入射させ、画像面に対して垂直方向（０度方向）への乱反射光成分の強度をフォトダイオード７２により検出している。
【００２５】
正反射光センサユニット８０は、照射光源にはスポット径が２ｍｍの赤色ＬＥＤ８１（第２の発光素子）を用い、光検出手段としてフォトダイオード８２（第２の受光素子）を用いている。赤色ＬＥＤ８１を記録材１１上のテストチャート９０の画像パッチに対して斜め４５度より入射させ、その正反射の位置である−４５度の方向への正反射光成分の強度をフォトダイオード８２により検出している。
【００２６】
ここで本カラー画像形成装置における乱反射光センサユニット７０および正反射光センサユニット８０の測定原理・方法について説明する。
【００２７】
まず、乱反射光センサユニット７０の測定原理・方法について説明する。
図３は、本カラー画像形成装置によってテストチャート画像をプリントした記録材を断面方向から示した模式図である。本実施例ではテストチャートにＢｋ画像パッチを用いている。図に示すようにテストチャート９０上のＢｋ画像パッチに照射光を照射した場合、入射した光は一般的に吸収、乱反射、正反射をするが、Ｂｋトナー面は記録材表面よりも平滑性が高く、また光を吸収するため、乱反射光量が小さくなる性質がある。図３中に示す画像条件（ａ）ベタ画像、（ｂ）ハーフトーン画像、（ｃ）画像無し（トナー無し）、の場合、乱反射光量はｃ＞ｂ＞ａの順に大きく、主に記録材面積／Ｂｋ画像面積の比率で乱反射光量（光の強さ）が変化する。照射光の乱反射光量を検出することにより、記録材面積／Ｂｋ画像面積の比率を検出することができ、すなわちトナー量を検出することが可能である。
【００２８】
次に正反射光センサユニット８０の測定原理・方法について説明する。
プリント後の記録材の光沢度は、使用環境の温湿度条件、画像形成装置のプリント枚数、用いる記録材自体の平滑性など、様々な要因に依存している。図４は同じ画像パッチをプリントした場合の、記録材を断面方向から示した模式図であり、（ａ）記録材表面が平滑な場合は、（ｂ）記録材表面が荒れている場合と比較して、入射光に対する正反射光／乱反射光比率が大きくなる。したがって正反射光量を検出することにより、記録材表面の光沢度を検出することが可能である。
【００２９】
本実施例において、乱反射光センサユニット７０と正反射光センサユニット８０は組み合わせて用いており、詳細に後述する。
【００３０】
本実施例では、乱反射光検出用の乱反射光センサユニットと正反射光検出用の正反射光センサユニットが別体である。それぞれに光源と光検出センサが１つずつで構成されているが、図２（ｂ）のように１つの共通の光源に対して、乱反射光検出用と正反射光検出用の２つの光検出センサで構成することも可能である。図２（ｂ）の構成を用いる場合、１つの光源の光量変化を２つの光検出センサにより検出することが可能なため、本実施例に用いた構成よりも検出精度を向上させる効果が期待できる。
【００３１】
定着装置３０、乱反射光センサユニット、正反射光ユニットおよびその関連装置について説明する。
【００３２】
図５に示すように示すように、記録材１１を加熱する定着ローラ４０と記録材１１を定着ローラ４０に圧接させるための加圧ローラ５０を備えている。
定着ローラ４０は外径５０ｍｍであり、中空の２．０ｍｍ厚の鉄芯金４１上に、１．５ｍｍシリコーンゴム層４２、最表層に５０μｍのフッ素樹脂層４３により構成されている。また加圧ローラ５０も定着ローラ４０と同様に外径５０ｍｍであり、中空の２．０ｍｍ厚の鉄芯金５１上に、１．５ｍｍシリコーンゴム層５２、最表層に５０μｍのフッ素樹脂層５３により構成されている。加圧ローラ５０の両端部軸５４はφ１５ｍｍに絞られており、両端部軸受け部５５は両端部に設置された加圧バネ５６により加圧されている。
【００３３】
定着装置３０は定着ローラ４０に内蔵されているハロゲンヒータ４４により加熱される。定着装置３０の温度制御については、ハロゲンヒータ４４により熱せられた定着ローラ４０表面を非接触の温度検出手段であるサーモパイル４５により検出し、検出温度が予め画像形成装置制御部のＲＡＭ６０およびＲＯＭ６１中に記憶されたターゲット温度に近づくように、ＣＰＵ６２により温度制御される。ＣＰＵ６２による温度制御はＡＣ電源６３から供給される電流を、同電流パス中に設置されたリレー回路６４をＣＰＵ６２の制御によりＯＮ／ＯＦＦすることにより行われる。
定着ローラ４０には芯金部にはギアが具備されており、ＣＰＵ６２の制御により定着駆動モータ６５により回転され、定着ローラ４０に圧接した加圧ローラ５０と共に記録材１１を搬送する。
【００３４】
テストチャート９０は、図６に示すようにＴＢｋ０〜ＴＢｋ５の計６パッチ（複数の画像パッチ）で構成されている。画像パッチは、図示のように記録材における搬送方向に直交する方向の中央に位置し、乱反射光センサユニット７０および正反射光センサユニット８０により所定のタイミングで照射光を照射し、各画像パッチの反射光出力を検出する。各画像パッチの画像サイズは５ｍｍ×５ｍｍである。各画像パッチは、ＴＢｋ０は０％データ（ベタ白）により、ＴＢｋ１〜ＴＢｋ５は１００％（ベタ黒）データにより構成されている。すなわち、ＴＢｋ０はトナー無し時の基準画像パッチとして用いる。また画像各パッチ同士の間隔は５ｍｍである。ＴＢｋ１〜ＴＢｋ５の各画像パッチ形成中は、ＲＯＭ６１中に予め記憶されＣＰＵ６２により制御された現像電圧Ｖ１〜Ｖ５（Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ４＜Ｖ５）を順次印加しており、印加電圧の変化によりトナー量を変動させている。現像されたテストチャート画像パッチは、ＲＯＭ６１に予め記憶されている所定の温度になるよう制御されている定着装置３０により定着される。
【００３５】
図７（ａ）はテストチャート９０検出時の乱反射光センサユニット７０の出力値であり、また図７（ｂ）はテストチャート９０検出時の正反射光センサユニット８０の出力値である。図７（ａ）から乱反射光量のターゲット値Ｑ（望ましいトナー量に相当する光量）に最も近い出力値を持つ画像パッチの現像電圧ＶをＰとし（図７（ａ）ではＰ＝Ｖ４）、その時の正反射光センサユニット８０の出力値をＲとする（図７（ｂ））。
【００３６】
なお、ターゲット値Ｑは、一定値ではなく、ユーザなどの指示により適宜変更できる。
【００３７】
図８は本実施例における正反射光量とターゲット温度の関係を示しており、近似曲線をＦ（ｘ）としてＲＯＭ６１に予め記憶されている。
【００３８】
ここで定着装置３０のターゲット温度は
Ｕ＝Ｆ（Ｒ）
によって与えられる。
ここで得られたターゲット温度ＵはＲＡＭ６０に記憶され、ＣＰＵ６２はサーモパイル４５の温度をターゲット温度Ｕに近づくように制御する。これにより望ましいトナー量における安定した光沢度を得ることができる。
【００３９】
すなわち、正規のプリント形成に際しては、ターゲット値Ｑに対応する現像電圧たとえばＶ４とし、定着装置の定着温度を前記所定の温度からターゲット温度たとえばＵに修正することにより、望ましいトナー量で安定した光沢度の画像を得ることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施例によれば、プリント後のテストチャート画像について、乱反射光センサユニット７０により入射光の乱反射光成分を検出することによりトナー量を検出することが可能となる。また正反射光センサユニット８０により入射光の正反射光成分を検出することにより記録材表面の光沢度を検出することが可能となる。
【００４１】
また乱反射光センサユニット７０および正反射光センサユニット８０を組み合わせることにより、ターゲットとなるトナー量における記録材表面の光沢度を検出することができる。正規のプリント作成の際に、現像電圧と定着装置の定着温度を調整することにより目標とする記録材表面の光沢度および定着性を得ることが可能となる。その結果として記録材表面の光沢度の安定化を実現することが可能となる。
【実施例２】
【００４２】
実施例２である“カラー画像形成装置”について説明する。本実施例の全体構成は、実施例１と同様なので、その説明を援用し、ここでの再説明は省略する。
【００４３】
定着装置３０について説明する。
本実施例に用いる定着装置３０は実施例１に用いる定着装置と基本的な構成は同一である（図５参照）。しかし、定着ローラ４０を回転駆動する定着駆動モータ６５の速度（すなわち搬送速度）を、乱反射光センサユニットおよび正反射光センサユニットの検出結果にもとづいてＣＰＵ６２により調整する点で異なる。
【００４４】
図９は本実施例における正反射光量と定着モータの速度の関係を示しており、近似曲線をＧ（ｘ）としてＲＯＭ６１に予め記憶されている。
実施例１と同様に、乱反射光センサユニット７０および正反射光センサユニット８０によって得られた正反射光センサユニット８０の出力値Ｒ（図７（ｂ））から、定着装置３０の目標とする定着モータの速度（望ましいトナー量で安定した光沢度の画像を得る速度）は
Ｗ＝Ｇ（Ｒ）
によって与えられる。
ここで得られた定着駆動モータの速度ＷはＲＡＭ６０に記憶され、ＣＰＵ６２は定着駆動モータの速度Ｗに近づくように不図示の定着装置駆動モータの速度を制御し、定着装置の搬送速度を所要の速度に制御する。
【００４５】
以上説明したように、本実施例によれば、乱反射光センサユニットおよび正反射光センサユニットの検出結果に応じて、正規のプリント作成の際に、現像電圧および定着装置の搬送速度を調整することにより、目標とする記録材表面の光沢度を得ることが可能となる。その結果として記録材表面の光沢度の安定化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１のカラー画像形成装置の構成を示す断面図
【図２】反射光センサユニットの構成図
【図３】トナー量と正・乱反射光量の関係を示す模式図
【図４】記録材表面の粗さと正・乱反射光量の関係を示す模式図
【図５】定着装置およびその周辺装置を示す図
【図６】反射光検出用のテストチャートのイメージ図
【図７】正・乱反射光センサユニットによる検出結果を示す図
【図８】実施例１における正反射光量と定着ターゲット温度の関係を示す図
【図９】実施例２における正反射光量と定着モータ速度の関係を示す図
【符号の説明】
【００４７】
１１    記録材
２０    感光ドラム
２６    中間転写体
２７    ２次転写ローラ
３０    定着装置
３１    反射光センサユニット
６２    ＣＰＵ
６５    定着駆動モータ
７０    乱反射光センサユニット
８０    正反射光センサユニット
【図１】
2008309983.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008309983.tif 000006
【図５】
2008309983.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008309983.tif 000009
【図８】
2008309983.tif 000010
【図９】
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