(57)【要約】【課題】印刷位置のズレが生じている用紙を加工する場合において、加工位置の補正の作業性を向上できる、用紙加工装置、を提供すること。【解決手段】搬送手段２と、給紙手段１１と、搬送駆動手段と、加工装置部４Ａ〜４Ｄ、５と、加工駆動手段と、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する、加工位置設定手段と、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備え、用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間の、ズレ寸法を、入力するための、補正入力手段と、加工位置設定手段により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段により設定された加工位置との対応関係と、同じにする、補正手段と、を更に備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷処理後の用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、
加工装置部を駆動する加工駆動手段と、
用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する、加工位置設定手段と、
加工位置において用紙に加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、
用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間の、ズレ寸法を、入力するための、補正入力手段と、
加工位置設定手段により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段により設定された加工位置との対応関係と、同じにする、補正手段と、を更に備えていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
補正入力手段が、用紙の搬送方向のズレ寸法と、用紙の搬送方向に対する直交方向のズレ寸法と、を入力するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
補正手段が、補正後の加工位置に基づいた加工が終了すると、補正後の加工位置を、加工位置設定手段により設定された加工位置に復帰させるようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものであり、特に、既定の印刷位置に印刷が行われなかった用紙に加工を施す場合に適したものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置が開示されている。この用紙加工装置は、位置マークを読み取り、位置マークを基準として定められた加工位置に基づいて加工を施すようになっている。加工位置は、操作パネル等から入力することにより、設定される。
【０００３】
更に、用紙の縁を基準として定められた加工位置に基づいて加工を施す用紙加工装置も、知られている。この装置は、位置マークの読み取り手段を必要としないので、構造が簡単で安価であるという利点を有している。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、用紙加工装置によって加工される用紙は、殆どが印刷処理された用紙である。印刷処理された用紙の加工としては、例えば、印刷された部分の周縁に沿って裁断すること等がある。印刷処理された用紙を加工する場合、加工位置は、用紙の縁を基準として、且つ、既定の印刷位置に対応して、定められることが多い。既定の印刷位置とは、印刷処理によって印刷されることが予定されている位置である。したがって、印刷が既定の印刷位置に行われている場合には、加工は、印刷された部分に対して正しい位置で行われる。しかしながら、印刷が既定の印刷位置からズレた位置に行われている場合には、加工位置が用紙の縁を基準として定められているために、加工は、印刷された部分に対して正しくない位置で行われる。このような印刷位置のズレは、印刷処理のロット毎に生じることが多い。
【０００５】
一方、用紙加工装置における加工内容は、通常、複数個の加工を含んでいる。したがって、加工位置は、通常、複数個設定されている。例えば、加工内容として、搬送方向に沿った裁断を６個の位置で行い、搬送方向に対する直交方向に沿った裁断を４個の位置で行い、搬送方向に対する直交方向に沿った折り型形成を２個の位置で行う場合がある。この場合、加工内容は、１２個の加工を含んでおり、加工位置は、用紙の側縁を基準として６個設定され、用紙の前縁を基準として６個設定される。そして、従来、このような加工を印刷位置のズレが生じている用紙に対して行う場合においては、１２個の加工位置の各修正データを１つずつ入力していた。しかし、それでは、非常に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、印刷位置のズレが生じている用紙を加工する場合において、全ての加工位置の修正を簡単な作業で行うことができ、したがって、加工位置の補正の作業性を向上できる、用紙加工装置、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、印刷処理後の用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、加工装置部を駆動する加工駆動手段と、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する、加工位置設定手段と、加工位置において用紙に加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間の、ズレ寸法を、入力するための、補正入力手段と、加工位置設定手段により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段により設定された加工位置との対応関係と、同じにする、補正手段と、を更に備えていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、補正入力手段が、用紙の搬送方向のズレ寸法と、用紙の搬送方向に対する直交方向のズレ寸法と、を入力するようになっているものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、補正手段が、補正後の加工位置に基づいた加工が終了すると、補正後の加工位置を、加工位置設定手段により設定された加工位置に復帰させるようになっているものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、既定の印刷位置と印刷処理後の実際の印刷位置との間のズレ寸法に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷処理によって印刷位置にズレが生じた用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００１１】
しかも、上記ズレ寸法を測定し、そのズレ寸法を補正入力手段によって入力するだけで、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置の全てを、一度に補正できるので、加工位置の補正の作業性を向上できる。
【００１２】
更に、上記効果は、操作パネル等で実現できる補正入力手段と簡単な演算を行う補正手段とによって、実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、印刷位置のズレを二次元的に把握できるので、加工位置の補正を正確に行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、補正後の加工位置に基づく加工が終了して、印刷処理のロットが異なる別の用紙に対して加工を施そうとする場合に、加工位置設定手段により設定された加工位置に対して、補正入力手段と補正手段とによって上記と同様の作業による補正を行うことができる。したがって、印刷位置のズレが印刷処理のロット毎に異なって生じる場合が多い現状において、加工位置の補正の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、用紙載置台を備えた給紙手段１１と、排紙トレイからなる排紙手段１２と、を備えている。給紙手段１１から排紙手段１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙手段１１側から、搬送補正手段８０３、読取手段８０４、リジェクト手段８０６、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段８０７、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、加工駆動手段（図示せず）が連結している。なお、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５は、加工装置部に相当する。また、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、及び第３裁断装置部４Ｃは、それぞれ、２個の裁断用カッターを有している。
【００１６】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動等を制御する制御手段８００を装置本体１０内に備えている。制御手段８００は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。
【００１７】
図２のブロック図に示すように、制御手段８００は、例えば、後述する位置制御手段８５１及び加工制御手段８５２として機能する作動制御手段８５０を含んでいる。
【００１８】
更に、制御手段８００は、加工位置設定手段８６０を含んでいる。加工位置設定手段８６０は、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、用紙の縁を基準として、複数個、設定する。
【００１９】
そして、更に、用紙加工装置１は、補正入力手段８７１と補正手段８８０とを備えている。補正入力手段８７１は、用紙の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙の実際の印刷位置との間のズレ寸法を入力するためのものであり、例えば、操作パネルのテンキーである。補正手段８８０は、加工位置設定手段８６０により設定された全ての加工位置を、入力されたズレ寸法に基づいて、一度に補正して、これにより、実際の印刷位置と補正後の加工位置との対応関係を、既定の印刷位置と加工位置設定手段８６０により設定された加工位置との対応関係と、同じにする。
【００２０】
また、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８０１を、装置本体１０内の底部に有している。
【００２１】
次に、用紙加工装置１の作動について、下記（１）〜（５）に、説明する。
【００２２】
（１）まず、用紙に対する一連の加工内容を設定する。この設定は、例えば、使用者が操作パネル（図示せず）から入力して行う。これにより、加工内容が設定されるとともに、加工位置設定手段８６０が作動して、用紙の既定の印刷位置と対応関係にある加工位置が、用紙の縁を基準として、複数個、設定される。
【００２３】
なお、加工内容は、本装置の製造段階で登録設定しておいてもよい。それによれば、操作パネル等からの入力の手間を省略できる。
【００２４】
例えば、次のような加工内容が設定されたものとする。すなわち、加工内容は、図３に示すような６個の印刷図柄Ｒを有するＡ４サイズの用紙１００に対して、図４に示すように、まず、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａ１、Ａ２に沿った裁断処理を施し、次に、第２裁断装置部４Ｂによって実線Ｂ１、Ｂ２に沿った裁断処理を施し、次に、第３裁断装置部４Ｃによって実線Ｃ１、Ｃ２に沿った裁断処理を施し、次に、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４に沿った裁断処理をこの順に施し、そして、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅ１、Ｅ２に沿った折り型形成処理をこの順に施して、図５に示すような折り型２１０の付いた用紙２００を６枚得る、というものである。なお、実線Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２は用紙１００の搬送方向（矢印Ｘ方向）に沿っており、実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４及び一点鎖線Ｅ１、Ｅ２は用紙１００の搬送方向に対する直交方向（矢印Ｙ方向）に沿っている。この加工内容によれば、用紙２００は、周縁に沿って裁断された印刷図柄Ｒからなり、２つ折り可能である。ここで、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の位置、すなわち６個の加工位置は、用紙１００の一方の側縁１０１からの距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６として設定されており、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の位置、すなわち４個の加工位置は、用紙１００の前縁１０２からの距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６として設定されており、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の位置、すなわち２個の加工位置は、用紙１００の前縁１０２からの距離Ｌ２、Ｌ５として設定されている。これらの距離は、６個の印刷図柄Ｒが用紙１００の既定の印刷位置に印刷されることを前提として、設定されている。
【００２５】
（２）しかしながら、印刷処理後の用紙１００の実際の印刷位置は、例えば図６に示すように、既定の印刷位置からズレている場合がある。図６では、６個の印刷図柄Ｒが、破線で示す既定の印刷位置から、一体的に、前方且つ左側に寄っている。そして、加工位置設定手段８６０によって設定された上述の加工位置は、用紙１００の縁を基準に設定されているので、その加工位置をそのまま図６の用紙１００に適用すると、用紙１００は、図７に示す加工位置で加工されることとなる。これでは、目的とする図５の用紙２００を得ることができない。
【００２６】
そこで、用紙１００の既定の印刷位置と印刷処理後の用紙１００の実際の印刷位置との間のズレ寸法を測定する。具体的には、図６に示すように、用紙１００の搬送方向（矢印Ｘ方向）のズレ寸法Ｘ１と、用紙１００の搬送方向に対する直交方向（矢印Ｙ方向）のズレ寸法Ｙ１と、を測定する。そして、測定されたズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を、補正入力手段８７１によって入力する。これらは、使用者が行う。
【００２７】
（３）ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１が入力されると、補正手段８８０が作動して、加工位置設定手段８６０によって設定された上述の加工位置が、一度に、補正される。具体的には、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の６個の加工位置を示す距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６は、一度に補正されて、距離Ｗ１’、Ｗ２’、Ｗ３’、Ｗ４’、Ｗ５’、Ｗ６’となり、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の４個の加工位置を示す距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６は、一度に補正されて、距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ４’、Ｌ６’となり、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の２個の加工位置を示す距離Ｌ２、Ｌ５は、一度に補正されて、距離Ｌ２’、Ｌ５’となる。
Ｗ１’＝Ｗ１−Ｙ１
Ｗ２’＝Ｗ２−Ｙ１
Ｗ３’＝Ｗ３−Ｙ１
Ｗ４’＝Ｗ４−Ｙ１
Ｗ５’＝Ｗ５−Ｙ１
Ｗ６’＝Ｗ６−Ｙ１
Ｌ１’＝Ｌ１−Ｘ１
Ｌ３’＝Ｌ３−Ｘ１
Ｌ４’＝Ｌ４−Ｘ１
Ｌ６’＝Ｌ６−Ｘ１
Ｌ２’＝Ｌ２−Ｘ１
Ｌ５’＝Ｌ５−Ｘ１
【００２８】
これにより、印刷処理後の用紙１００に対する加工位置は、図８に示すようになる。
【００２９】
（４）そして、上述の補正された距離で示される加工位置すなわち図８の加工位置において、以下の（4-1）〜（4-7）に示すように加工が施される。
【００３０】
（4-1）まず、給紙手段１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３に入る。搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が斜めになっていれば、それを真っ直ぐにする。また、搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。
【００３１】
（4-2）次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、読取手段８０４へ入る。読取手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、印刷状態を読む。この読取情報は、制御手段８００に送られる。なお、読取手段８０４によって印刷不鮮明なものであると判断された用紙１００は、次のリジェクト手段８０６によって、下方の廃棄トレイ８０２へ落とされる。
【００３２】
（4-3）印刷が鮮明であると判断された用紙１００は、更に搬送されて、第１裁断装置部４Ａへ入る。図９は、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５において加工される用紙１００の形態を、順に示している。第１裁断装置部４Ａは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ａ1、Ａ２の位置、すなわち距離Ｗ１’、Ｗ６’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａ1、Ａ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図９（ａ）の形態となって、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部１１１、１１２はゴミ箱８０１へ落とされる。
【００３３】
（4-4）第２裁断装置部４Ｂは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｂ１、Ｂ２の位置、すなわち距離Ｗ２’、Ｗ５’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、図９（ａ）の用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂ１、Ｂ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。そして、用紙１００は、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００３４】
（4-5）第３裁断装置部４Ｃは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｃ１、Ｃ２の位置、すなわち距離Ｗ３’、Ｗ４’（図８）に、２個の裁断用カッターをそれぞれ位置させるよう制御される。したがって、用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃ１、Ｃ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。
【００３５】
第２裁断装置部４Ｂ及び第３裁断装置部４Ｃで裁断された用紙１００は、図９（ｂ）の形態となって、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。なお、不要部１１３、１１４は、次段の切屑落し手段８０７によってゴミ箱８０１へ落とされる。また、図９（ｂ）の用紙１００は、第４裁断装置部４Ｄへ入る前に、用紙先端センサー２０３によって先端が検出される。
【００３６】
（4-6）第４裁断装置部４Ｄは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御される。第４裁断装置部４Ｄにおいて、図９（ｂ）の用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されるたびに、４つの実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４で示すカット位置、すなわち距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ４’、Ｌ６’（図８）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の裁断用カッター４１によって、実線Ｄ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図９（ｃ）の形態となって、折り型形成装置部５へ搬送される。なお、不要部１１５、１１６、１１７はゴミ箱８０１へ落ちる。
【００３７】
（4-7）折り型形成装置部５は、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されている。折り型形成装置部５において、図９（ｃ）の用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されるたびに、すなわち、２つの一点鎖線Ｅ１、Ｅ２で示す折り位置、すなわち距離Ｌ２’、Ｌ５’（図８）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の折り型形成用押圧型５１によって、一点鎖線Ｅ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成される。これにより、用紙１００は、図９（ｄ）の形態となって、排紙手段１２へ送り出される。
【００３８】
（５）そして、印刷処理の１ロット当たりの用紙１００に対して、上記加工が施されると、上記補正後の加工位置は、補正手段８８０によって、加工位置設定手段８６０によって設定された元の加工位置に、復帰される。したがって、上記加工後に、印刷処理のロットが異なる別の用紙に対して加工を施そうとする場合に、加工位置設定手段８６０によって設定された元の加工位置に対して、補正入力手段８７１と補正手段８８０とによって上記と同様の作業による補正を行うことができる。したがって、印刷位置のズレが印刷処理のロット毎に異なって生じる場合が多い現状において、加工位置の補正の作業性を向上できる。
【００３９】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置を、既定の印刷位置と印刷処理後の実際の印刷位置との間のズレ寸法Ｘ１、Ｙ１に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷処理によって印刷位置にズレが生じた用紙１００に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００４０】
しかも、ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を測定し、それを補正入力手段８７１によって入力するだけで、既定の印刷位置と対応関係にある加工位置の全てを、一度に補正できるので、加工位置の補正の作業性を向上できる。
【００４１】
更に、上記効果は、操作パネル等で実現できる補正入力手段８７１と簡単な演算を行う補正手段８８０とによって、実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００４２】
また、ズレ寸法Ｘ１、Ｙ１を測定しているので、印刷位置のズレを二次元的に把握でき、したがって、加工位置の補正を正確に行うことができる。
【００４３】
なお、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃは、装置本体１０に対して着脱自在に設けられていてもよい。
【００４４】
また、用紙加工装置１に、搬送方向の折り型を形成する折り型形成装置部を設けてもよい。更に、その折り型形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。
【００４５】
また、用紙加工装置１に、搬送方向のミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。更に、そのミシン目形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。
【００４６】
更に、用紙加工装置１に、用紙の搬送方向に対する直交方向にミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の用紙加工装置は、印刷位置のズレが生じている用紙を加工する場合において、加工位置の補正の作業性を向上できるので、産業上の利用価値が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】本実施形態の用紙加工装置の制御手段のブロック図である。
【図３】既定の印刷位置が示された用紙の平面図である。
【図４】既定の印刷位置と対応関係にある加工位置が示された用紙の平面図である。
【図５】上記加工位置に基づく加工によって得られる用紙の平面図である。
【図６】印刷処理後の実際の印刷位置が示された用紙の平面図である。
【図７】図６の用紙に図４の加工位置を適用した場合の用紙の平面図である。
【図８】図６の用紙に図４の加工位置を補正して適用した場合の用紙の平面図である。
【図９】（ａ）は本実施形態の第１裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｂ）は第２及び第３裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｃ）は第４裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｄ）は折り型形成装置部後の用紙を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  用紙加工装置  １０  装置本体  １１  給紙手段  １００  用紙  ２  搬送手段  ２０  搬送経路  ４Ａ  第１裁断装置部  ４Ｂ  第２裁断装置部  ４Ｃ  第３裁断装置部  ４Ｄ  第４裁断装置部  ５  折り型形成装置部  ８５０  作動制御手段  ８６０  加工位置設定手段  ８７１  補正入力手段  ８８０  補正手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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