(57)【要約】【課題】  長い距離にわたってダンパ効果を維持することができる液体ダンパを提供する。【解決手段】筒部３１を比較的高い剛性をもって形成する。筒部３１の内周面には、オリフィス３３を有する隔壁部３２を形成する。筒部３１の先端部には、第１作動部４０を設ける。筒部３１の基端部には、第２作動部５０を設ける。第１、第２作動部４０，５０は、筒部３１の軸線方向へ押し潰すことができるよう、弾性変形可能に形成する。第１、第２作動液室６１，６２内には、作動液を充填する。【選択図】図２
2008256097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁部を有するダンパ本体と、上記隔壁部を間にしてその両側に配置され、上記隔壁部との間に第１、第２作動液室がそれぞれ形成された第１、第２作動部と、上記第１及び第２作動液室に収容された作動液とを備え、上記隔壁部には上記第１、第２作動液室を連通させるオリフィスが形成され、上記第１、第２作動部が上記隔壁部に対して接近、離間する方向へ変形することができるよう、上記第１作動部の全体及び上記第２作動部の全体が可撓性を有する材料によってそれぞれ一体に形成され、上記第１、第２作動部が上記隔壁部に接近、離間するようにそれぞれ変形すると、それに対応して上記第１、第２作動液室の内部容積がそれぞれ減少、増大することを特徴とする液体ダンパ。
【請求項２】
上記隔壁部の中央部がその周縁部に対して上記第１作動部に近接して位置するよう、上記隔壁部がテーパ状に形成され、上記隔壁部は、上記第１作動液室内の圧力が上記第２作動液室内の圧力より所定の大きさだけ高くなると、上記隔壁部が平板状になるように変形可能であり、上記隔壁部の中央部に上記オリフィスが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体ダンパ。
【請求項３】
上記ダンパ本体、上記第１作動部及び上記第２作動部がシリコンゴムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体ダンパ。
【請求項４】
上記作動液がシリコングリスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体ダンパ。
【請求項５】
上記第１作動液室内には、上記隔壁部に接近するように変形させられた上記第１作動部を元の状態に復帰させるための第１復帰ばねが配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体ダンパ。
【請求項６】
上記第２作動部の外部には、上記隔壁部から離間するように変形させられた第２作動部を元の状態に復帰させるための第２復帰ばねが配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体ダンパ。
【請求項７】
上記第１作動部が外側に向かって膨出した断面形状に形成され、上記第２作動部が上記第２作動液室内に向かって凹む断面形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体ダンパ。
【請求項８】
上記第２作動部の外部には、上記第２作動部が上記隔壁部から離間するように変形することを許容する外側空間が形成され、この外側空間の大きさが、上記第１作動部の内部に形成される内側空間の大きさと同等以上に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の液体ダンパ。
【請求項９】
上記ダンパ本体の外面には、上記外側空間に連通する連通溝が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液体ダンパ。
【請求項１０】
液体ダンパと、この液体ダンパを保持する基部とを備え、上記液体ダンパとして請求項１〜９のいずれかに記載の液体ダンパが用いられ、上記ダンパ本体が上記基部によって保持されていることを特徴とする液体ダンパ装置。
【請求項１１】
上記基部には、底部を有する取付孔が形成され、この取付孔には、上記第１作動部の少なくとも一部が外部に突出し、かつ上記液体ダンパが上記取付孔の内周面に接触した状態で上記液体ダンパの上記第２作動部側の端部が挿入され、上記取付孔の底部と上記液体ダンパの上記第２作動部側の端部との間には、上記第２作動部が上記隔壁部から離間するように変形することを許容する変形吸収室が形成され、上記取付孔の内面と上記液体ダンパの外面との間には、一端が上記外側空間に連通し、他端が外部に開放された空気放出通路が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液体ダンパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば二つの物体の相対的な高速移動を阻止して低速移動させる液体ダンパ及びその液体ダンパが採用された液体ダンパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の液体ダンパとしては、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この液体ダンパは、両端が開口したシリンダ部及びこのシリンダ部の内部をその軸線方向に二分する隔壁部を有するダンパ本体と、シリンダ部の一端開口部と他端開口部とにそれぞれ配置された第１、第２ピストンと、シリンダ部の内周面と第１、第２ピストンの外周面との間にそれぞれ設けられた粘弾性材からなるシール部材とを備えている。シリンダ部の内部は、隔壁部、第１ピストン及びシール部材によって区画された第１作動液室と、隔壁部、第２ピストン及びシール部材によって区画された第２作動液室とに区分されている。第１、第２収容室は、隔壁を貫通するオリフィスによって連通させられており、それらの内部には作動液が充填されている。
【０００３】
上記構成の液体ダンパにおいて、第１ピストンが隔壁部に接近するように移動すると、第１液体室内の作動液がオリフィスを通って第２液体室に流入する。作動液がオリフィスを通過するときの流通抵抗によって第１ピストンの高速移動が阻止され、第１ピストンが低速移動する。第１ピストンが隔壁部側へ移動すると、第１その移動距離の分だけ第２ピストンが隔壁部から離間するように移動する。逆に、第２ピストンが隔壁部に接近するように移動するときには、第１ピストンが隔壁部から離間するように移動する。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６３０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の液体ダンパにおいて、ダンパ効果を長い距離にわたって維持するためには、第１、第２ピストンの移動距離を長くする必要がある。ところが、第１、第２ピストンの移動は、シール部材の変形だけに依存しており、ダンパ効果を長い距離にわたって維持しようとすると、シール部材の変形量を大きくしなければならず、シール部材に無理が掛かってしまう。このため、ダンパ効果を長い距離にわたって維持することが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために、この発明に係る液体ダンパは、隔壁部を有するダンパ本体と、上記隔壁部を間にしてその両側に配置され、上記隔壁部との間に第１、第２作動液室がそれぞれ形成された第１、第２作動部と、上記第１及び第２作動液室に収容された作動液とを備え、上記隔壁部には上記第１、第２作動液室を連通させるオリフィスが形成され、上記第１、第２作動部が上記隔壁部に対して接近、離間する方向へ変形することができるよう、上記第１作動部の全体及び上記第２作動部の全体が可撓性を有する材料によってそれぞれ一体に形成され、上記第１、第２作動部が上記隔壁部に接近、離間するようにそれぞれ変形すると、それに対応して上記第１、第２作動液室の内部容積がそれぞれ減少、増大することを特徴としている。
この場合、上記隔壁部の中央部がその周縁部に対して上記第１作動部に近接して位置するよう、上記隔壁部がテーパ状に形成され、上記隔壁部は、上記第１作動液室内の圧力が上記第２作動液室内の圧力より所定の大きさだけ高くなると、上記隔壁部が平板状になるように変形可能であり、上記隔壁部の中央部に上記オリフィスが配置されていることが望ましい。
上記ダンパ本体、上記第１作動部及び上記第２作動部がシリコンゴムからなることが望ましい。
上記作動液がシリコングリスであることが望ましい。
上記第１作動液室内には、上記隔壁部に接近するように変形させられた上記第１作動部を元の状態に復帰させるための第１復帰ばねが配置されていることが望ましい。
上記第２作動部の外部には、上記隔壁部から離間するように変形させられた第２作動部を元の状態に復帰させるための第２復帰ばねが配置されていることが望ましい。
上記第１作動部が外側に向かって膨出した断面形状に形成され、上記第２作動部が上記第２作動液室内に向かって凹む断面形状に形成されていることが望ましい。
上記第２作動部の外部には、上記第２作動部が上記隔壁部から離間するように変形することを許容する外側空間が形成され、この外側空間の大きさが、上記第１作動部の内部に形成される内側空間の大きさと同等以上に設定されていることが望ましい。
上記ダンパ本体の外面には、上記外側空間に連通する連通溝が形成されていることが望ましい。
この発明に係るダンパ装置は、液体ダンパと、この液体ダンパを保持する基部とを備え、上記液体ダンパとして請求項１〜９のいずれかに記載の液体ダンパが用いられ、上記ダンパ本体が上記基部によって保持されていることを特徴としている。
この場合、上記基部には、底部を有する取付孔が形成され、この取付孔には、上記第１作動部の少なくとも一部が外部に突出し、かつ上記液体ダンパが上記取付孔の内周面に接触した状態で上記液体ダンパの上記第２作動部側の端部が挿入され、上記取付孔の底部と上記液体ダンパの上記第２作動部側の端部との間には、上記第２作動部が上記隔壁部から離間するように変形することを許容する変形吸収室が形成され、上記取付孔の内面と上記液体ダンパの外面との間には、一端が上記外側空間に連通し、他端が外部に開放された空気放出通路が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、第１作動部の全体及び第２作動部の全体が可撓性を有する材料によって構成されているので、第１、第２作動部全体が変形可能である。したがって、第１、第２作動部は、それぞれの各部の変形量が小さくても全体としての変形量が大きくなる。よって、第１、第２作動部の隔壁部に接近、離間する方向への変形量を、第１及び第２作動部の一部に無理な変形が生じることなく、大きくすることができる。よって、ダンパ効果を長い距離にわたって維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係る液体ダンパが採用された収容ボックスを示す。収容ボックスは、前面が開口したボックス本体（基部）１と、このボックス本体１に水平方向へ出し入れ可能に収容された引き出し２とを有している。ボックス本体１の前面１ａには、後方に向かって延びる取付孔１ｂが形成されている。この取付孔１ｂには、液体ダンパ１０が装着されている。液体ダンパ１０の一端部（図１において左端部；以下、先端部と称し、逆側の端部を基端部と称する。）は、取付孔１ａから左方に突出している。
【０００９】
引き出し２が開位置から閉位置に向かって移動し、閉位置に対して所定距離だけ手前の当接位置に達すると、引き出し２の前板２ａの背面２ｂが液体ダンパ１０の先端部に突き当たる。その後、引き出し２は、閉位置に達して背面２ｂが前面１ａに突き当たると停止する。液体ダンパ１０は、引き出し２が当接位置から閉位置に達するまでの間に引き出し２の移動速度を低速にし、背面２ｂが前面１ａに高速で衝突することを阻止する。なお、この実施の形態では、背面２ｂに凹部が形成され、この凹部に液体ダンパ１０の先端部（後述する第１作動部４０）が入り込むようになっているので、液体ダンパ１０の先端部は、引き出し２が閉位置に達したときも取付孔１ｂから若干突出しているが、引き出し２が閉位置に達したときには、液体ダンパ１０全体が取付孔１ｂ内に入り込むようにしてもよい。
【００１０】
図２〜図６に示すように、液体ダンパ１０は、内部に密閉空間が形成された殻体２０を有している。殻体２０は、その全体が同一の材質によって構成されている。殻体２０を構成する材質としては、シリコンゴム等の弾性材が用いられる。これらの弾性材によれば、殻体２のうちの、厚い部分（後述するダンパ本体３０の筒部３１）をほとんど弾性変形することがないような大きな剛性を有するように構成する一方、厚さが比較的薄い部分（後述する第１、第２作動部４０，５０）を大きく弾性変形することができるように構成することができる。
【００１１】
殻体２０は、必ずしもその全体を同一の材質で構成する必要がなく、各部の材質を変えてもよい。例えば、ダンパ本体３０の筒部３１を剛体で形成し、ダンパ本体３０の隔壁部３２及び第１、第２作動部４０，５０だけを弾性材で構成してもよい。また、殻体２０のうちの第１、第２作動部４０，５０は、弾性材以外の変形可能な材料、すなわち可撓性を有する材料によって構成してもよい。そのような可撓性を有する材料としては、例えば単層ないしは積層の樹脂フィルム又は樹脂フィルムの間にアルミニウム等の金属箔を介装した積層フィルムがある。
【００１２】
殻体２０は、三つの部分によって構成されている。殻体２０の中央部に配置されたダンパ本体３０、先端部に配置された第１作動部４０及び基端部に配置された第２作動部５０の三つの部分である。
【００１３】
ダンパ本体３０は、両端が開口した筒部３１を有している。筒部３１は、断面円形に形成されているが、円形以外の断面形状、例えば正方形状にしてもよい。筒部３１は、その軸線方向に押圧力が作用した場合において、その押圧力の大きさが所定の大きさ以下であるときには、軸線方向にほとんど弾性変形しない程度の剛性を有している。換言すれば、筒部３１がほとんど弾性変形しないような剛性を有するように、筒部３１の壁部の厚さが決定されている。
【００１４】
筒部３１は、取付孔１ｂに挿入されている。筒部３１の外径及び長さは、取付孔１ｂの内径及び深さとほぼ同一になっている。したがって、筒部３１の外周面は、取付孔１ｂの内周面にほとんど隙間なく接している。筒部３１の基端面（図２及び図３において右端面）は、取付孔１ｂの底面に突き当たっている。
【００１５】
筒部３１の内周面には、隔壁部３２が形成されている。この隔壁部３２は、筒部３１の基端側から先端側へ向かって先細りのテーパ状に形成されている。隔壁部３２の厚さは、筒部３１の周壁部の厚さより薄くなっている。この結果、隔壁部３２は、厚さが薄い分だけ筒部３１より弾性変形し易くなっており、隔壁部３２に所定の大きさの押圧力が筒部３１の先端側から基端側に向かって作用すると、図３に示すように、筒部３１の軸線とほぼ直交する平板状になるように弾性変形可能である。
【００１６】
隔壁部３２の中央部には、所定の内径を有するオリフィス３３が形成されている。このオリフィス３３の内径は、隔壁部３２の変形に伴って変化する。すなわち、隔壁部３２に外力が作用せず、隔壁部３２が図２に示す自然状態になっているときには、オリフィス３３の内径が大きく、隔壁部３２が図３に示す状態まで変形するにしたがってオリフィス３３の内径が小さくなる。自然状態でのオリフィス３３の内径は、オリフィス３３内を後述する作動液が通過するときに発生する流通抵抗の大きさに対応して決定される。
【００１７】
図２に示すように、第１作動部４０は、有底円筒状をなしており、軸線を筒部３１の軸線と一致させた胴部４１と、この胴部４１の先端部に形成された底部４２とを有している。胴部４１の開口側の端部には、先端側から基端側へ向かうにしたがって大径になるテーパ部４３が形成されている。底部４２の中央部には、外側に向かって膨出する半球状の膨出部４４が形成されている。第１作動部４０は、必ずしもこのような形状に形成する必要がなく、例えば胴部４１と平板状の底部４２とによって単なる有底円筒状に形成してもよい。テーパ部４３の大径側の端部は、筒部３１の先端部に形成された薄肉部３１ａに一体的に結合されている。この結果、第１作動部４０が、外側に向かって膨出した断面形状を有しており、第１作動部４０の内部、つまりテーパ部４３の大径側端部より先端側に位置する内部には、内側空間Ｓ１が形成されている。また、隔壁部３２、筒部３１の隔壁部３２より先端側に位置する部分及び第１作動部４０によって第１作動液室６１が区画されている。
【００１８】
第１作動部４０の厚さは、いずれの箇所においても筒部３１及び隔壁部３２の厚さより薄くなっている。したがって、第１作動部４０は、筒部３１及び隔壁部３２より弾性変形し易くなっており、膨出部４４の先端部（図２において左端部）が基端側に押されると、図３に示すように、膨出部４４、短筒部４１及びテーパ部４３が押し潰され、その分だけ第１作動液室６１の内部容積が小さくなる。特に、この実施の形態では、膨出部４４が底部４２と同一平面上に位置するとともに、短筒部４１がほぼ同一の断面形状を維持した状態で押し潰されるように、第１作動部４０が構成されている。ただし、第１作動部４０は、基端側に向かって押し潰された結果、第１作動液室６１内の容積を小さくすることができるのであれば、その形状は任意である。
【００１９】
第２作動部５０は、第１作動部４０と同一の形状に形成されており、第１作動部４０の胴部４１、底部４２、テーパ部４３及び膨出部４４に対応した胴部５１、底部５２、テーパ部５３及び膨出部５４を有している。第２作動部５０は、その全体が筒部３１の内部に収容され、かつ底部４２が先端側に位置するように配置されている。そして、テーパ部５３の大径側の端部が筒部３１の内周面の基端部に一体的に結合されている。この結果、第２作動部５０は、第２作動液室に向かって凹んだ断面形状を有しており、第２作動部５０の外部、つまりテーパ部５３の大径側端部より先端側に位置する外部には、外側空間Ｓ２が形成されている。この外側空間Ｓ２は、内側空間Ｓ１と同一の内部容積を有しているが、内側空間Ｓ１より大きく設定してもよい。また、隔壁部３２、筒部３１の隔壁部３２より基端側に位置する部分及び第２作動部５０によって第２作動液室６２が形成されている。この第２作動液室６２は、第１作動液室６１とオリフィス３３を介して連通している。
【００２０】
殻体２０の内部、つまり第１、第２作動液室６１，６２及びオリフィス３３内には、作動液が充填されている。したがって、図３に示すように、第１作動部４０が押し潰されると、第１作動液室６１内の作動液がオリフィス３３を通って第２作動液室６２に流入する。作動液が第１作動液室６１から第２作動液室６２内に流入すると、その流入量に対応した分だけ、第２作動部５０が押し潰される。ここで、第１作動部４０の内部に形成される内側空間Ｓ１と、第２作動部５０の外部に形成される外側空間Ｓ２とが互いに等しいので、第１作動部４０が内側空間Ｓ１内から突出しないように押し潰されている限り、第２作動部５０も外側空間Ｓ２から突出することがない。よって、仮に、筒部３１の第２作動部５０より基端側の部分に空間が無くても、第２作動部５０は問題なく押し潰すことができる。
【００２１】
筒部３１の外面には、連通溝（空気放出通路）６３が形成されている。この連通溝６３は、横溝６３ａ及び縦溝６３ｂを有している。横溝６３ａは、筒部３１の基端面に形成されており、筒部３１をその内周面から外周面まで横断している。したがって、横溝６３ｂの内側の端部は、外側空間Ｓ２に連通している。縦溝６３ｂは、筒部３１の外周面に形成されており、筒部３１の基端面から先端面まで縦断している。しかも、縦溝６３ｂの基端部は、横溝６３ｂの外側の端部と交差して連通しており、縦溝６３ｃの先端部は、ボックス本体１の前面１ａから外部に開放されている。
【００２２】
上記構成の液体ダンパ１０は、図２に示すように、第２作動部５０側の端部が取付孔１ｂに挿入されている。より詳しく述べると、薄肉部３１ａを除く筒部３１が取付孔１ｂに挿入され、筒部３１の基端面が取付孔１ｂの底面に押し付けられている。その結果、第１作動部４０が取付孔１ｂから前方に突出させられている。また、取付孔１ｂの底部と液体ダンパ１０との間には、取付孔１ｂの底部、筒部３１の下端部及び第２作動部によって囲まれた変形吸収室８１が形成されている。この変形吸収室８１は、外側空間Ｓ２を含んでいる。
【００２３】
引き出し２が開位置から当接位置まで移動すると、引き出し２の背面２ｂが第１作動部４０の膨出部４４に突き当たる。その結果、第１作動部４０が筒部３１の軸線方向に押し潰され、第１作動液室６１内の作動液がオリフィス３３を通って第２作動液室６２内に流入する。オリフィス３３内を作動液が通るときの流通抵抗により、引き出し２の閉方向への移動速度が低速に抑えられる。引き出し２の閉方向への速度が所定の速度以上であるときには、流通抵抗が所定の大きさ以上になり、隔壁部３２の中央部が第２作動液室６２側に移動するように隔壁部３２が弾性変形する。その結果、オリフィス３３が縮径され、流通抵抗がさらに増大する。したがって、引き出し２の減速割合が大きくなる。
【００２４】
第１作動液室６１内の作動液が第２作動液室６２内に流入すると、第２作動部５０が押し潰される。このとき、変形吸収室８１（外側空間Ｓ２）内の空気が連通溝６３を通って外部に放出されるので、第２作動部５０は無理なく押し潰される。しかも、変形吸収室８１が外側空間Ｓ２を含んでおり、第２作動部５０は外側空間Ｓ２から外部に突出することなく押し潰される。したがって、押し潰された第２作動部５０が取付孔１ｂの底面に突き当たることがない。
【００２５】
引き出し２は、閉位置まで移動して、その背面２ｂがボックス本体１の前面１ａに突き当たって停止する。引き出し２が停止した後、第１、第２作動部４０，５０は変形状態を維持するが、隔壁部３３はそれ自体の弾性によって図２に示す元の状態に戻る。引き出し２が当接位置を越えて引き出されると、第１作動部４０及び第２作動部５０がそれらの弾性によって図２に示す元の位置に戻り、液体ダンパ１０全体が元の状態に復帰する。
【００２６】
上記液体ダンパ１０においては、第１、第２作動部４０，５０の一部だけが弾性変形するのではなく、それらの全体が弾性変形する。したがって、筒部３１の軸線方向における第１、第２作動部４０，５０の変形量を大きくすることができる。よって、ダンパ効果を長い距離にわたって維持することができる。しかも、第１、第２作動部４０，５０全体が弾性変形するので、それらの一部に無理な変形が生じるようなことがない。
【００２７】
次に、上記液体ダンパ１０の製造方法を説明する。図７は、液体ダンパ１０の製造方法の一例を示す。この製造方法では、殻体２０が、三つの部分によって構成されている。第１、第２及び第３構成体７１，７２，７３の三つの部分である。第１構成体７１は、下端部を除く筒部３１と、第１作動部４０とを一体に成形してなるものである。第２構成体７２は、隔壁部３３と、その外周部に位置する筒部３１の極く一部とを一体に成形してなるものである。第３構成体７３は、筒部３１の下端部と、第２作動部５０とを一体に成形さしてなるものである。各構成体７１〜７３は、いずれも周知の成形法によって成形されている。第１構成体７１の内周面には、環状溝７１ａが予め形成されている。そして、殻体２０を製造する場合には、まず、環状溝７１ａに第２構成体７２の外周部を嵌合し、接着等の手段によって固着する。第２構成体７２は、それ自体及び第１構成体７１を弾性変形させることにより、第１構成体７１の開口部から内部に挿入し、さらに環状溝７１ａに挿入することができる。その後、第１構成体７１の基端面に第３構成体７３を接着等の手段によって固着する。これによって、殻体２０を製造することができる。その後、殻体２０の内部に、作動液が充填される。作動液は、第３構成体７３の第１構成体７１への固着前に第１構成体７１内に充填しておくことにより、殻体２０の完成と同時に殻体２０内に充填することも可能であり、殻体２０の完成後、注射器によって充填することも可能である。注射器によって作動液を充填する場合には、殻体２０から空気を抜きつつ充填が行われる。
【００２８】
図８は、液体ダンパ１０の製造方法の他の例を示す。この製造方法では、殻体２０が二つの半体７４Ａ，７４Ｂによって構成されている。二つの半体７４Ａ，７４Ｂは、筒部３１の軸線を含む平面によって殻体２０を二つに縦断した形状を有しており、周知の成形法によってそれぞれ成形されている。そして、この半体７４Ａ，７４Ｂを接着等の手段によって互いに固着することにより、殻体２０が構成されている。殻体２０の内部には、注射器等によって作動液が充填される。
【００２９】
図９は、この発明に係る液体ダンパの第２実施の形態を示す。この実施の形態の液体ダンパ１０Ａにおいては、筒部３１に代えて筒部３１Ａが用いられている。筒部３１Ａの外径は、筒部３１と同一であるが、内径が筒部３１の内径より大径になっている。その分だけ筒部３１Ａの厚さが筒部３１の厚さより薄くなっている。特に、この実施の形態では、筒部３１Ａの厚さが隔壁部３２の厚さより薄くなっており、第１、第２作動部４０，５０の厚さとほぼ同一か、若干厚いだけである。このため、第１作動部４０が押し潰されると、筒部３１Ａの隔壁３２より基端側の中央部が外側に膨らむように弾性変形しようとする。しかし、筒部３１Ａは、取付孔１ｂに嵌合されているため、実際には膨らむことがない。したがって、この液体ダンパ１０Ａは、液体ダンパ１０とほぼ同様に挙動する。
【００３０】
また、この実施の形態の液体ダンパ１０Ａを用いる場合には、筒部３１Ａの厚さが薄いため、連通溝６３、特に縦溝６３ｂを筒部３１Ａに形成することが困難である。そこで、取付孔１１ｂの内面に連通溝（空気放出通路）６３Ａが形成されている。連通溝６３Ａは、取付孔１１ｂの底面に形成された横溝６３ｃと、取付孔１１ｂの内周面に形成された縦溝６３ｄとによって構成されている。横溝６３ｃは、底面を取付孔１１ｂの直径線に沿って横断している。縦溝６３ｄは、取付孔１１ｂの内周面を底面から開口端まで延びており、底面側の端部が横溝６３ｃと交差して連通している。したがって、第２作動部５０が押し潰されると、変形吸収室８１内の空気が連通溝６３Ａを通って外部に放出される。取付孔１１ｂの内面に連通溝６３Ａを形成する点は、液体ダンパ１０を採用する場合にも適用可能である。
【００３１】
図１０は、液体ダンパ１０Ａの製造方法の一例を示す。この製造方法では、殻体２０が、第１、第２及び第３の三つ構成体７５，７６，７７によって構成されている。第１構成体７５は、筒部３１Ａの薄肉部３１ａと第１作動部４０とが一体に成形されてなるものである。第２構成体７６は、隔壁部３２と筒部３１ａの隔壁部３２近傍部分とが一体に成形されてなるものである。第３構成体７７は、筒部３１Ａのうちの第２構成体７６より基端側に位置する部分と第２作動部５０とが一体に成形されてなるものである。そして、第１構成体７５の基端面に第２構成体７６の先端面が固着され、第２構成体７６の基端面に第３構成体７７の先端面が固着されることにより、殻体２０が構成されている。殻体２０の完成後、その内部に作動液が充填される。
【００３２】
図１１は、液体ダンパ１０Ａの他の使用例を示す。この使用例では、液体ダンパ１０Ａが基台（基部）３の上面３ａに載置されている。この状態で、第１作動部４０の上端部（膨出部４４の先端部）を下方に向かって押すと、上記二つの実施の形態と同様に、第１作動部４０が押し潰されて第１作動液室６１内の作動液がオリフィス３３を通って第２作動液室６２内に流入する。すると、第２作動部５０が押し潰されるのみならず、筒部３１のうちの隔壁部３２より下側の部分が、上からの押圧力及び第２作動液室６２内に流入する作動液の圧力によって外側に膨出するように弾性変形する。したがって、この使用の形態での液体ダンパ１０Ａにおいては、筒部３１のうちの隔壁部３２より下側の部分及び第２作動部５０によって実際の第２作動部が構成されている。なお、基台３の上面３ａには、空間Ｓ２内と外部とを連通させるための連通溝（空気放出通路）６３Ｂが形成されている。
【００３３】
図１２及び図１３は、この発明に係る液体ダンパの第３実施の形態を示す。この実施の形態の液体ダンパ１０Ｂにおいては、筒部３１の外周面にフランジ部３４が形成されている。このフランジ部３４は、筒部３１の軸線方向において隔壁部３２より先端側に配置されているが、隔壁部３２と同一位置に配置してもよく、隔壁部３２より基端側に配置してもよい。また、この液体ダンパ１０Ｂにおいては、第２作動部５０に代えて第２作動部５０Ａが用いられている。第２作動部５０Ａは、筒部３１の軸線と直交する薄板状に形成されている。なお、第１作動部４０も薄板状に形成してもよい。
【００３４】
液体ダンパ１０Ｂの使用に際しては、基板（基部）４が用いられる。基板４には、その上面４ａから下面４ｂまで貫通する貫通孔４ｃが形成される。筒部３１の外径と同一の内径を有しており、筒部３１が隙間なく嵌合される。また、上面４ａにはフランジ部３４が載置される。その状態で第１作動部４０が下方に押し潰されると、第１作動液室６１内の作動液が第２作動室６２内に流入する。その結果、第２作動部５０Ａが下方へ向かって膨出するように弾性変形する。
【００３５】
図１４は、この発明に係る液体ダンパの第４実施の形態を示す。この実施の形態の液体ダンパ１０Ｃにおいては、第１作動液室６１内に第１復帰ばね５が設けられ、隔壁部３２上に載置されている。この第１復帰ばね５は、第１作動部４０が押し潰されると、第１作動部４０の先端部内面に接触し、第１作動部４０によって圧縮される。第１作動部４０に対する押圧力が作用しなくなると、第１復帰ばね５が第１作動部４０をそれ自体の弾性と協働して押し戻す。よって、第１作動部４０を素早く元の状態に復帰させることができる。なお、第１復帰ばね５を用いる場合には、第1作動部４０の厚さを薄くしたり、あるいは弾性を有さない可撓性材料によって第１作動部４０を構成し、押し潰された第１作動部４０がそれ自体では復帰変形することができないようにしてもよい。この場合には、押し潰された第１作動部４０が、第１復帰ばね５の付勢力だけで元の状態に復帰変形する。
【００３６】
図１５は、この発明に係る液体ダンパの第５実施の形態を示す。この実施の形態の液体ダンパ１０Ｄにおいては、第２作動部５０の外側に第２復帰ばね６が配置されている。この第２復帰ばね６は、図示しない基部に載置される。この第２復帰ばね６は、第２作動部５０が押し潰されると、第２作動部５０の先端部外面に接触し、第２作動部５０によって圧縮される。第２作動部５０に対する押圧力（作動液の圧力）が作用しなくなると、第２復帰ばね６が第２作動部５０をそれ自体の弾性と協働して押し戻す。よって、第２作動部５０を素早く元の状態に復帰させることができる。勿論、第１作動部４０と同様に、第２作動部５０の厚さを薄くしたり、弾性を有さない可撓性材料によって第２作動部５０を構成し、第２復帰ばね５０だけで第２作動部５０を元の状態に復帰させるようにしてもよい。なお、この実施の形態においては、第１作動液室６１内に第１復帰ばね５を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に係る液体ダンパが用いられた収容ボックスの要部を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３】第１作動部が押し潰された状態で示す図２と同様の断面図である。
【図４】この発明に係る液体ダンパの第１実施の形態を示す側面図である。
【図５】同実施の形態の正面図である。
【図６】同実施の形態の背面図である。
【図７】同実施の形態の製造方法の一例を示す断面図である。
【図８】同実施の形態の製造方法の他の例を示す斜視図である。
【図９】この発明に係る液体ダンパの第２実施の形態を第１の使用状態で示す断面図である。
【図１０】同実施の形態の製造方法の一例を示す断面図である。
【図１１】同実施の形態を第２の使用状態で示す断面図である。
【図１２】この発明に係る液体ダンパの第３実施の形態を使用状態で示す断面図である。
【図１３】同実施の形態を第１作動部が押し潰された状態で示す図１２と同様の断面図である。
【図１４】この発明に係る液体ダンパの第４実施の形態を示す断面図である。
【図１５】この発明に係る液体ダンパの第５実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ１  内側空間
Ｓ２  外側空間
１  ボックス本体（基部）
１ｂ  取付孔
３  基台（基部）
４  基板（基部）
５  第１復帰ばね
６  第２復帰ばね
１０  液体ダンパ
１０Ａ  液体ダンパ
１０Ｂ  液体ダンパ
１０Ｃ  液体ダンパ
１０Ｄ  液体ダンパ
２０  殻体
３０  ダンパ本体
３１  筒部
３２  隔壁部
３３  オリフィス
４０  第１作動部
５０  第２作動部
５０Ａ  第２作動部
６３  連通溝（空気放出通路）
６３Ａ  連通溝（空気放出通路）
６３Ｂ  連通溝（空気放出通路）
８１  変形吸収室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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