(57)【要約】【課題】ウエルドラインを強度の大きい部分に位置できて、ウエルドラインからのひび割れを防止するモータ用インシュレータを提供する。【解決手段】インシュレータ５３０は、樹脂によりモールド成型され、環状部５３１と、上記環状部５３１の内周面から径方向内側に突出する複数のティース部５３２と、上記環状部５３１に取り付けられた外周壁部５３３とを有する。上記外周壁部５３３には、複数の切り欠き５３５が設けられている。モールド成型の際の樹脂を注入する注入口の跡である樹脂注入口跡は、上記複数のティース部５３２のうちの少なくとも一つのティース部５３２に、位置する。モールド成型により形成されたウエルドライン５３０ｂは、上記ティース部５３２に重なる部分、または、上記複数の切り欠き５３５のうちの最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分の少なくとも一方に、位置する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ（６）の径方向外側に配置されるステータ（５）におけるステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置されて、コイル（５２０）によって上記ステータコア（５１０）とともに巻かれると共に、樹脂によりモールド成型されたモータ用インシュレータ（５３０）であって、
環状部（５３１）と、
上記環状部（５３１）の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された複数のティース部（５３２）と、
上記環状部（５３１）の端面に一端が取り付けられた外周壁部（５３３）と
を有し、
上記外周壁部（５３３）には、上記外周壁部（５３３）の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠き（５３５）が設けられ、
モールド成型により形成されたウエルドライン（５３０ｂ）は、上記ティース部（５３２）に重なる部分、または、上記複数の切り欠き（５３５）のうちの最も深い切り欠き（５３５ａ）以外の部分の少なくとも一方に、位置することを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用インシュレータにおいて、
モールド成型の際の樹脂を注入する注入口の跡である樹脂注入口跡（５３０ａ）は、上記複数のティース部（５３２）のうちの少なくとも一つのティース部（５３２）に、位置することを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータ用インシュレータにおいて、
上記ティース部（５３２）の数量は、奇数であり、
上記樹脂注入口跡（５３０ａ）は、一組の隣り合うティース部（５３２）と、この一組の隣り合うティース部（５３２）を除いたその他全てのティース部（５３２）のうちの上記一組の隣り合うティース部（５３２）から周方向一つおきのティース部（５３２）とに、位置することを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータ用インシュレータにおいて、
上記一組の隣り合うティース部（５３２）の間に形成された上記ウエルドライン（５３０ｂ）は、上記複数の切り欠き（５３５）のうちの最も深い切り欠き（５３５ａ）以外の部分に位置することを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項５】
請求項２に記載のモータ用インシュレータにおいて、
上記ティース部（５３２）の数量は、偶数であり、
上記樹脂注入口跡（５３０ａ）は、上記全てのティース部（５３２）のうちの周方向一つおきのティース部（５３２）に、位置することを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項６】
請求項２に記載のモータ用インシュレータにおいて、
上記樹脂注入口跡（５３０ａ）の数量は、上記ティース部（５３２）の数量よりも少ないことを特徴とするモータ用インシュレータ。
【請求項７】
ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを備え、
上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに対向して配置された請求項１に記載のインシュレータ（５３０）と、上記ステータコア（５１０）および上記インシュレータ（５３０）に共に巻き付けられたコイル（５２０）とを有することを特徴とするモータ。
【請求項８】
密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動する請求項７に記載のモータ（３）と
を備えていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫の圧縮機等に用いられるモータ用のインシュレータ、このインシュレータを用いているモータ、および、このモータを用いている圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ用インシュレータとしては、樹脂によりモールド成型され、内側鍔部と外側鍔部と巻き胴部とを有したものがある（特開２００１−５５９７９号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このインシュレータをモールド成型する際の樹脂注入口であるゲートの位置を、上記内側鍔部または上記外側鍔部に設けていた。
【特許文献１】特開２００１−５５９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のモータ用インシュレータでは、上記インシュレータをモールド成型する際に、上記樹脂注入口から樹脂を流し込むため、樹脂材料の合流点であるウエルドラインが形成される。このウエルドラインが形成された部分では、強度が低下しており、上記ウエルドラインからひび割れが起こりやすくなる問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、上記ウエルドラインを強度の大きい部分に位置できて、上記ウエルドラインからのひび割れを防止するモータ用インシュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明のモータ用インシュレータは、
ロータの径方向外側に配置されるステータにおけるステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置されて、コイルによって上記ステータコアとともに巻かれると共に、樹脂によりモールド成型されたモータ用インシュレータであって、
環状部と、
上記環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された複数のティース部と、
上記環状部の端面に一端が取り付けられた外周壁部と
を有し、
上記外周壁部には、上記外周壁部の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠きが設けられ、
モールド成型により形成されたウエルドラインは、上記ティース部に重なる部分、または、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠き以外の部分の少なくとも一方に、位置することを特徴としている。
【０００７】
この発明のモータ用インシュレータによれば、上記ウエルドラインは、上記ティース部に重なる部分、または、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠き以外の部分の少なくとも一方に位置するので、上記ウエルドラインを上記インシュレータの強度が大きい部分に位置できて、上記ウエルドラインからのひび割れを防ぐことができる。
【０００８】
また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、モールド成型の際の樹脂を注入する注入口の跡である樹脂注入口跡は、上記複数のティース部のうちの少なくとも一つのティース部に、位置する。
【０００９】
この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記樹脂注入口跡は、上記複数のティース部のうちの少なくとも一つのティース部に、位置するので、上記インシュレータのモールド成型の際に、樹脂をティース部に確実に注入できて、品質のよいインシュレータを製造できる。
【００１０】
また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、
上記ティース部の数量は、奇数であり、
上記樹脂注入口跡は、一組の隣り合うティース部と、この一組の隣り合うティース部を除いたその他全てのティース部のうちの上記一組の隣り合うティース部から周方向一つおきのティース部とに、位置する。
【００１１】
この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記ティース部の数量は、奇数であり、上記樹脂注入口跡は、一組の隣り合うティース部と、この一組の隣り合うティース部を除いたその他全てのティース部のうちの上記一組の隣り合うティース部から周方向一つおきのティース部とに、位置するので、上記樹脂注入口跡の数量を減らして、上記ウエルドラインの数量を減らすことができて、上記ウエルドラインによる強度の低下を防ぐことができる。
【００１２】
また、上記ウエルドラインは、隣り合う上記樹脂注入口跡の間に形成されることになるが、上記周方向一つおきのティース部に位置する上記樹脂注入口跡においてこの隣接する樹脂注入口跡の間に形成された上記ウエルドラインは、上記周方向一つおきのティース部においてこの隣接するティース部の間のティース部に、形成されることになって、上記ウエルドラインを上記インシュレータの強度が大きい部分に位置できる。
【００１３】
また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記一組の隣り合うティース部の間に形成された上記ウエルドラインは、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠き以外の部分に位置する。
【００１４】
この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記一組の隣り合うティース部の間に形成された上記ウエルドラインは、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠き以外の部分に位置するので、上記ウエルドラインを上記インシュレータの強度が大きい部分に位置できる。
【００１５】
また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記ティース部の数量は、偶数であり、上記樹脂注入口跡は、上記全てのティース部のうちの周方向一つおきのティース部に、位置する。
【００１６】
この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記ティース部の数量は、偶数であり、上記樹脂注入口跡は、上記全てのティース部のうちの周方向一つおきのティース部に、位置するので、上記樹脂注入口跡の数量を減らして、上記ウエルドラインの数量を減らすことができて、上記ウエルドラインによる強度の低下を防ぐことができる。
【００１７】
また、上記ウエルドラインは、隣り合う上記樹脂注入口跡の間に形成されることになるが、上記周方向一つおきのティース部に位置する上記樹脂注入口跡においてこの隣接する樹脂注入口跡の間に形成された上記ウエルドラインは、上記周方向一つおきのティース部においてこの隣接するティース部の間のティース部に、形成されることになって、上記ウエルドラインを上記インシュレータの強度が大きい部分に位置できる。
【００１８】
また、一実施形態のモータ用インシュレータでは、上記樹脂注入口跡の数量は、上記ティース部の数量よりも少ない。
【００１９】
この実施形態のモータ用インシュレータによれば、上記樹脂注入口跡の数量は、上記ティース部の数量よりも少ないので、上記インシュレータのモールド成型の際に、上記ウエルドラインの数量を減らすことができて、上記ウエルドラインによる強度の低下を防ぐことができる。
【００２０】
また、この発明のモータは、
ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを備え、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに対向して配置された上記インシュレータと、上記ステータコアおよび上記インシュレータに共に巻き付けられたコイルとを有することを特徴としている。
【００２１】
この発明のモータによれば、上記インシュレータを備えているので、上記インシュレータは強度が大きくて、信頼性の高いモータを実現できる。
【００２２】
また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動する上記モータと
を備えていることを特徴としている。
【００２３】
この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、信頼性の高い圧縮機を実現できる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明のモータ用インシュレータによれば、上記ウエルドラインは、上記ティース部に重なる部分、または、上記複数の切り欠きのうちの最も深い切り欠き以外の部分の少なくとも一方に位置するので、上記ウエルドラインを上記インシュレータの強度が大きい部分に位置できて、上記ウエルドラインからのひび割れを防ぐことができる。
【００２５】
また、この発明のモータによれば、上記インシュレータを備えているので、上記インシュレータは強度が大きくて、信頼性の高いモータを実現できる。
【００２６】
また、この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えているので、信頼性の高い圧縮機を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２８】
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００２９】
この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。
【００３０】
上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。
【００３１】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。
【００３２】
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。
【００３３】
上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。
【００３４】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。
【００３５】
上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。
【００３６】
上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。
【００３７】
上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。
【００３８】
上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。
【００３９】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。
【００４０】
要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。
【００４１】
上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４２】
言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。
【００４３】
次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。
【００４４】
図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。
【００４５】
上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。
【００４６】
そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。
【００４７】
上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００４８】
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。
【００４９】
図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。
【００５０】
上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
【００５１】
上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向の両端面のそれぞれに対向して配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０および上記インシュレータ５３０を一部省略して描いている。
【００５２】
上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。
【００５３】
上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。
【００５４】
上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。上記インシュレータ５３０は、樹脂によりモールド成型されている。上記インシュレータ５３０は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性のよい樹脂材料からなる。また、上記インシュレータ５３０は、例えば、強度向上のためにガラス繊維入りの材料からなる。
【００５５】
図３と図４に示すように、上記インシュレータ５３０は、環状部５３１と、上記環状部５３１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に（所定間隔の一例としての）等間隔に配列された複数のティース部５３２と、上記環状部５３１の端面に一端が取り付けられた外周壁部５３３と、上記環状部５３１の外周面に取り付けられたベース部５３４とを有している。
【００５６】
上記インシュレータ５３０の上記環状部５３１は、上記ステータコア５１０の上記環状部５１１に対向して接触し、上記インシュレータ５３０の上記複数のティース部５３２は、それぞれ、上記ステータコア５１０の上記複数のティース部５１２に対向して接触している。
【００５７】
上記ステータコア５１０の上記ティース部５１２と、上記インシュレータ５３０の上記ティース部５３２とは、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向（上記シャフト１２の回転軸１２ａ方向）からみて、略同じ形状である。
【００５８】
上記外周壁部５３３には、上記コイル５２０の一部５２０ａが巻き付けられている。上記コイル５２０の一部５２０ａは、上記コイル５２０の引出線であり、図示しない端子に接続されて、電流を供給される。
【００５９】
上記ベース部５３４は、上記環状部５３１の外周面に、環状に設けられている。なお、上記ベース部５３４を、上記環状部５３１の外周面に、間欠的に複数設けてもよい。上記ベース部５３４は、上記コイル５２０の一部５２０ａと、上記ステータコア５１０との間に、絶縁距離を保持する。
【００６０】
図４と図５に示すように、上記外周壁部５３３には、上記外周壁部５３３の他端から上記一端に向かって切り欠かれた複数の切り欠き５３５が設けられている。上記複数の切り欠き５３５は、上記外周壁部５３３の周方向に沿って、所定間隔をもって、配列されている。上記外周壁部５３３の上記一端は、上記環状部５３１側の端部であり、上記外周壁部５３３の上記他端は、上記環状部５３１と反対側の端部である。なお、図５は、上記インシュレータ５３０を外周側からみた展開図である。
【００６１】
上記複数の切り欠き５３５のうちの少なくとも一つの切り欠き５３５の深さは、他の切り欠き５３５の深さと相違する。つまり、上記複数の切り欠き５３５は、それぞれ、様々な深さや形状を有する。上記複数の切り欠き５３５のうちの最も深い切り欠き５３５ａは、上記ベース部５３４まで、達している。
【００６２】
図６の底面図に示すように、モールド成型の際の樹脂を注入する注入口の跡である樹脂注入口跡５３０ａは、上記複数のティース部５３２のうちの少なくとも一つのティース部５３２に、位置している。
【００６３】
上記樹脂注入口跡５３０ａとは、インシュレータ成型用金型の注入口（ゲート）から樹脂を流し込んで上記インシュレータ５３０を形成したときに、上記インシュレータ５３０に形成される注入口の跡である。
【００６４】
上記ティース部５３２の数量は、奇数であり、上記樹脂注入口跡５３０ａは、一組の隣り合うティース部５３２と、この一組の隣り合うティース部５３２を除いたその他全てのティース部５３２のうちの上記一組の隣り合うティース部５３２から周方向一つおきのティース部５３２とに、位置する。つまり、上記樹脂注入口跡５３０ａの数量は、上記ティース部５３２の数量よりも少ない。
【００６５】
具体的に述べると、上記ティース部５３２は、９つあり、上記樹脂注入口跡５３０ａは、図中、丸付き数字２，４，５，７，９に位置する上記ティース部５３２に、設けられている。この丸付き数字は、上記インシュレータ５３０を底面からみて、反時計回りに順番に、上記ティース部５３２に付されている。
【００６６】
上記樹脂注入口跡５３０ａは、上記ティース部５３２の底面に、上記ティース部５３２の幅方向中央位置に設けられている。
【００６７】
図５と図６に示すように、モールド成型により形成されたウエルドライン５３０ｂは、上記ティース部５３２に重なる部分、または、上記複数の切り欠き５３５のうちの最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分の少なくとも一方に、位置している。
【００６８】
上記ウエルドライン５３０ｂとは、インシュレータ成型用金型内で溶融状態の樹脂の流れが合流する部分をいい、この部分では、樹脂が完全に混じり合わず、境界を残したまま硬化して、模様を付している。
【００６９】
上記ウエルドライン５３０ｂは、隣り合う上記樹脂注入口跡５３０ａの間に形成されることになるが、上記周方向一つおきのティース部５３２に位置する上記樹脂注入口跡５３０ａにおいてこの隣接する樹脂注入口跡５３０ａの間に形成された上記ウエルドライン５３０ｂは、上記周方向一つおきのティース部５３２においてこの隣接するティース部５３２の間のティース部５３２に、形成される。
【００７０】
上記一組の隣り合うティース部５３２の間に形成された上記ウエルドライン５３０ｂは、上記複数の切り欠き５３５のうちの最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分に位置する。
【００７１】
具体的に述べると、上記ウエルドライン５３０ｂは、丸付き数字１，３，６，８の上記ティース部５３２に重なる部分に、位置すると共に、丸付き数字４，５の間の最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分に位置する。
【００７２】
上記構成のインシュレータ５３０によれば、上記ウエルドライン５３０ｂは、上記ティース部５３２に重なる部分、または、上記最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分の少なくとも一方に位置するので、上記ウエルドライン５３０ｂを上記インシュレータ５３０の強度が大きい部分に位置できて、上記ウエルドライン５３０ｂからのひび割れを防ぐことができる。
【００７３】
また、上記樹脂注入口跡５３０ａは、上記複数のティース部５３２のうちの少なくとも一つのティース部５３２に、位置するので、上記インシュレータ５３０のモールド成型の際に、樹脂をティース部５３２に確実に注入できて、品質のよいインシュレータ５３０を製造できる。
【００７４】
また、上記ティース部５３２の数量は、奇数であり、上記樹脂注入口跡５３０ａは、一組の隣り合うティース部５３２と、この一組の隣り合うティース部５３２を除いたその他全てのティース部５３２のうちの上記一組の隣り合うティース部５３２から周方向一つおきのティース部５３２とに、位置するので、上記樹脂注入口跡５３０ａの数量を減らして、上記ウエルドライン５３０ｂの数量を減らすことができて、上記ウエルドライン５３０ｂによる強度の低下を防ぐことができる。
【００７５】
また、上記ウエルドライン５３０ｂは、隣り合う上記樹脂注入口跡５３０ａの間に形成されることになるが、上記周方向一つおきのティース部５３２に位置する上記樹脂注入口跡５３０ａにおいてこの隣接する樹脂注入口跡５３０ａの間に形成された上記ウエルドライン５３０ｂは、上記周方向一つおきのティース部５３２においてこの隣接するティース部５３２の間のティース部５３２に、形成されることになって、上記ウエルドライン５３０ｂを上記インシュレータ５３０の強度が大きい部分に位置できる。
【００７６】
また、上記一組の隣り合うティース部５３２の間に形成された上記ウエルドライン５３０ｂは、上記最も深い切り欠き５３５ａ以外の部分に位置するので、上記ウエルドライン５３０ｂを上記インシュレータ５３０の強度が大きい部分に位置できる。
【００７７】
また、上記樹脂注入口跡５３０ａの数量は、上記ティース部５３２の数量よりも少ないので、上記インシュレータ５３０のモールド成型の際に、上記ウエルドライン５３０ｂの数量を減らすことができて、上記ウエルドライン５３０ｂによる強度の低下を防ぐことができる。
【００７８】
また、上記構成のモータ３によれば、上記インシュレータ５３０を備えているので、上記インシュレータ５３０は強度が大きくて、信頼性の高いモータ３を実現できる。
【００７９】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えているので、信頼性の高い圧縮機を実現できる。
【００８０】
なお、図示しないが、上記ティース部５３２の数量が偶数である場合、上記樹脂注入口跡５３０ａは、上記全てのティース部５３２のうちの周方向一つおきのティース部５３２に、位置していればよい。
【００８１】
したがって、上記樹脂注入口跡５３０ａの数量を減らして、上記ウエルドライン５３０ｂの数量を減らすことができて、上記ウエルドライン５３０ｂによる強度の低下を防ぐことができる。また、上記ウエルドライン５３０ｂは、隣り合う上記樹脂注入口跡５３０ａの間に形成されることになるが、上記周方向一つおきのティース部５３２に位置する上記樹脂注入口跡５３０ａにおいてこの隣接する樹脂注入口跡５３０ａの間に形成された上記ウエルドライン５３０ｂは、上記周方向一つおきのティース部５３２においてこの隣接するティース部５３２の間のティース部５３２に、形成されることになって、上記ウエルドライン５３０ｂを上記インシュレータ５３０の強度が大きい部分に位置できる。
【００８２】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。
【００８３】
また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、上記モータを、圧縮機以外のファン等に、用いてもよい。
【００８４】
上記樹脂注入口跡５３０ａは、上記ティース部５３２以外の上記環状部５１１に、位置していてもよい。また、上記樹脂注入口跡５３０ａの数量は、上記ティース部５３２の数量以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３】圧縮機のモータ付近の横断面図である。
【図４】圧縮機の要部を拡大した縦断面図である。
【図５】インシュレータの外周側の展開図である。
【図６】インシュレータの底面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１    密閉容器
２    圧縮要素
３    モータ
５    ステータ
５１０    ステータコア
５１０ａ    軸
５１１    環状部
５１２    ティース部
５２０    コイル
５２０ａ    一部
５３０    インシュレータ
５３０ａ    樹脂注入口跡
５３０ｂ    ウエルドライン
５３１    環状部
５３２    ティース部
５３３    外周壁部
５３４    ベース部
５３５    切り欠き
５３５ａ    最も深い切り欠き
６    ロータ
１２    シャフト
１２ａ    回転軸
２１    シリンダ
５０    上側の端板部材
６０    下側の端板部材
【図１】
2008141821.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008141821.tif 000007
【図６】
2008141821.tif 000008