(57)【要約】【課題】作業性や再現性に優れた、多数の電線を束線するためのハーネスボードを実現する。【解決手段】取付孔３をマトリックス状に配置した表面板２と、表面板２の下方に配置した透明板４と、透明板４の下方に配置し表面板に設けたピン５の取付孔３と対応する位置にＬＥＤ６をマトリックス状に配設したＬＥＤ基板７とで構成する。表面板２の取付孔３に装着するピン５は、取付孔への装着手段を備えた外筒８と、外筒８内に挿入し内端が透明板４に当接する位置まで挿入することができる導光部材９とで形成する。これにより、ＬＥＤ基板７上に配置したＬＥＤ６の光を、透明板を介して導光部材に伝えその光をピン５の先端位置において視認できる。ピン５を立設した以外の取付孔から電線屑などが落下しても、透明板の存在によってＬＥＤ基板７上に落下するのを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスボードに設けた取付孔にピンを着脱自在に装着し、該ピンに沿って配線作業を行うハーネスボードにおいて、
ハーネスボードは取付孔をマトリックス状に配置した表面板と、表面板の下方に配置した透明板と、透明板の下方に配置し表面板に設けたピンの取付孔と対応する位置にＬＥＤをマトリックス状に配設したＬＥＤ基板とで構成するとともに、
表面板の取付孔に装着するピンは、取付孔への装着手段を備えた外筒と、外筒内に挿入し内端が透明板に当接する位置まで挿入することができる導光部材とで形成し、
ＬＥＤ基板上に配置したＬＥＤの光を、透明板を介して導光部材に伝えその光をピンの先端位置において視認できるようにしたことを特徴とするハーネスボード。
【請求項２】
ピンを取付けるためのハーネスボードの取付孔には、ナットを固定するとともにピンの外筒に雄ネジを形成することによって着脱自在としたことを特徴とする請求項１記載のハーネスボード。
【請求項３】
外筒と導光部材で形成するピンは、導光部材の先端が外筒の先端よりも突出していることを特徴とする請求項１又は２記載のハーネスボード。
【請求項４】
ハーネスボードの表面板は、透明もしくは透光を有する合成樹脂材で形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハーネスボード。
【請求項５】
表面板の下方に配置する透明板には、導光部材の延長方向の位置に、導光部材の直径に近似した寸法のスリットを形成し、該スリットの内方領域に導光部材の内端を当接させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハーネスボード。
【請求項６】
ピンの外筒内に挿入する導光部材の基端は、外周縁部分を透明板に当接させるとともに前記外周縁部分よりも内方部分を凹部として透明板との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のハーネスボード。
【請求項７】
ハーネスボードは、縦横一定寸法のボードユニットを接続することによって所望の大きさのハーネスボードとし、前記ユニットはケース内にＬＥＤ基板と透明板を収容し、表面板を蓋として箱状に形成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のハーネスボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車の電気配線や各種電気機器の配線に際しては、実寸法に従った配線状態で多数の線材を束線したハーネスが使用されている。本発明は、前記ハーネスを能率的に組み立てるためのハーネスボードに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来ハーネスボードは、平面的なボード上に、例えばモデルハーネスに従ってガイドピンをボードに打ち付けるとともに、ボード上に記載した各配線のルート指示に従い、ガイドピンに沿って多数の電線を配線して束ねることによってハーネスを組み立てている。また、配線の先端を保持する冶具などの付属品もボードに打ち付けて固定している。このような従来方法では、複雑な配線の場合に配線ルートを間違う可能性があり、ハーネスボード自体の組み立てに手数を要する欠点があった。ボードにピンを打ち付けるに際し、ボード表面に配線ルートを明記したフィルムを貼り付けて作業を行うことも行われているが、このようなフィルムも利用頻度により汚れたり破れたりして廃棄する必要があるとともに、ピンを打ち付けて使用するボードそのものも、ピンを打ち付けた孔が残るため長期的に再使用することはできず廃棄する必要があった。また、同一種類のハーネスを時間をおいて再製作する場合には、その都度配線ルートを明記したフィルムを作成し、ボードに貼り付けなければならないという不便があった。
【０００３】
特許文献１には、配線ルートを指示するためにピンに光源又は光源からの光を導く光ガイドを設ける思想が開示されている。
特許文献２には、マトリックス状に配置した棒状の電線保持具を、配線経路を示す座標データに従ってソレノイドによって突出させる思想や、配線経路をボード上においてＬＥＤによって点灯表示する思想が開示されている。
【特許文献１】実開昭６２−７３６００号公報
【特許文献２】特開平１０−２８３８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記、従来の一般的なハーネスボードでは、ハーネスボードの製作に手数を有するとともに、ボードにピンや付属品を取付けるための孔が残るため多数回の使用、すなわち長期に亘って再使用することができず資源的な無駄が多かった。
特許文献１に記載された発明は、ハーネスボード上のピンを点滅させるもので、具体的には、筒状のピンに光ファイバーを貫通させて配置し、光ファイバーに光源を接続した構造が開示されている。このような構造では、一つのピンごとに光源装置を配置する必要があるため構造そのものが複雑となる。したがって、一つのパターンの専用のハーネスボードにおいて、配線の作業に応じて点滅させるように使用可能であり、異なるパターンのハーネスボードとして使用する汎用性に劣る。
【０００５】
特許文献２に記載された発明は、ピン(保持棒)をマトリックス状に配置しておき、ソレノイドなどの駆動手段によって突出させるものであるため、各種パターンのハーネスボードとして汎用性はあるが、構造が複雑であるとともに配線するピンの指示は必ずしも明瞭にはならない欠点がある。
【０００６】
特許文献２には、ボードに配置したＬＥＤを発光させることによって、配線経路を表示させる思想が開示されているが、ハーネスを構成する配線が多数になるとＬＥＤの光が遮られて見えなくなってしまうのが実情である。また、ハーネスボードにはピンだけでなく、固定具などの付属品を固定する必要があるが、特許文献２に記載された発明では、付属品の取付けが困難である。
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明はピンの先端を点灯させることによって配線を容易にするものであって、汎用性があり組み立てが容易なハーネスボードを提供すること、その他、上記従来技術の欠点を解消することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明に係るハーネスボード１は、ピン５の取付孔３をマトリックス状に配置した表面板２と、表面板２の下方に配置した透明板４と、透明板４の下方に配置し表面板２に設けたピン５の取付孔３と対応する位置に、ＬＥＤ６、６をマトリックス状に配設したＬＥＤ基板７とで構成する。
表面板２の取付孔３に装着するピン５は、取付孔３への装着手段を備えた外筒８と、外筒８内に挿入し内端が透明板４と当接する位置まで挿入することができる導光部材９とで形成し、ＬＥＤ基板７上に配置したＬＥＤ６の光を、透明板４を介して導光部材９に伝えその光をピン５の先端位置において視認できるようにする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、ピン５を取付けるためのハーネスボードの取付孔に、インサート成型などの手段でナット16を固定するとともに、ピン５の外筒８に雄ネジ17を形成することによって着脱自在とすることである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、外筒８と導光部材９で形成するピン５は、導光部材９の先端を外筒８の先端よりも突出させること、請求項４記載の発明は、ハーネスボードの表面板２を、透明もしくは透光を有する合成樹脂材で形成することである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、表面板２の下方に配置する透明板４の導光部材９の延長方向の位置に、導光部材９の直径に近似した寸法のスリット10を形成し、スリット10の内方領域に導光部材９の内端を当接させることである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、ピンの５外筒８内に挿入する導光部材９の基端部分の形状に関し、導光部材の基端部分の構造として、外周縁部分を透明板４に当接させるとともに前記外周縁部分よりも内方部分を凹部11として透明板４との間に隙間を形成する、すなわち当接を回避するものである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、ハーネスボード全体の構成として、縦横一定寸法のボードユニット12を接続することによって所望の大きさのハーネスボード１とするものである。ボードユニット12はケース13内にＬＥＤ基板７と透明板４を収容し、表面板２を蓋として箱状に形成する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、ハーネスボード１の所望位置の取付孔３に、ピン５を装着することによって、ピンの先端を光らせることができ、作業者に配線の的確な指示を与え作業の能率を向上させるとともに、不良品の発生を極力防止することができる。  このとき、ハーネスボードには、取付孔がマトリックス状に配置されているため、作業を行う各種のハーネスに対応する位置にピン５を装着して対応することができる。ハーネスボードには、多数の取付孔３を設けているため、配線作業に際して発生する電線くずなどが、取付孔３からハーネスボード１の内部に落下することがあっても、透明板の存在によってＬＥＤ基板上に落下することがなく、ショートなどの故障の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、ハーネスピンの着脱が容易であるとともに、ハーネスボードを構成するピン以外の付属品を、ハーネスボードのナットを利用して着脱自在に装着することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、導光部材９の先端が外筒８の先端よりも突出していることにより、ハーネス15が配置される位置よりも上方位置において、導光部材９の光をあらゆる方向から見ることができるため、例えば遠方からでも確認することができるように、視認性を著しく向上させることができる。
【００１６】
本発明では、取付孔３にピン５を装着していない状態でＬＥＤ６を発光させた場合に、取付孔３から洩れるＬＥＤ６の光を明確に視認することができるものであるが、請求項４記載の発明によれば、表面板２を透明又は透光性を有するものとすることによって、発光させたＬＥＤ６の光によって表面板２を照光状態として視認することができる。したがって、例えば配線のパターンを照光表示することができるとともに、光源であるＬＥＤと、照光板となる表面板とは多少離れた位置であるため、ある程度光が拡散し、配線が進みハーネスが太くなった状態でも配線指示のため照光表示を視認することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、透明板４の下方に位置するＬＥＤの光が、透明板４に形成したスリット10の内方位置から外方に漏れる可能性が少なく、効率的にピン５の先端、すなわち導光部材９の先端を光らせることができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、導光部材９と透明板４の当接位置において、導光部材９の端面が摩擦によって傷つき、光の透過率が低下するのを防止し、明るく光る状態を維持することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、必要に応じてボードユニット12を接続することによって、任意大きさのハーネスボード１を作ることができる。また、特殊構造である本発明に係るハーネスボードを、一定規格、大きさのボードユニットとして効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るハーネスボードの実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るハーネスボードの一部分のみの縦断面図、図２は本発明に係るハーネスボードの概略の平面図、図３はハーネスボード全体の正面図である。
【００２１】
ハーネスボードは、図３に示すように配線の実寸法で配線することができる大きさのボードである。ハーネスボード１には、縦横マトリックス状にピン５の取付孔３、３を設けてあり、図２に示すように、配線ルート上の必要位置に、例えばハーネスの分岐位置や直線配置の始点と終点などに一致するように、取付孔３、３にピン５を立設する。  また、配線経路に対応する位置の取付孔に対応するＬＥＤは、発光させて配線経路そのものを表示させる。このような配線経路に沿って、かつピン５、５に係止させながら配線して配線を束ねるとともに、電線の先端にコネクター14や接続端子を設けることによってハーネス15を完成させる。図２において、ＬＥＤが発光状態である取付孔を＊状で表示している。
【００２２】
本発明に係るハーネスボード１は、全体を一体的に形成するものであってもよいが、図示実施形態のハーネスボードは、図４に示すような一定寸法の方形に形成したボードユニット12、12を組み合わせることによって図３に示す大きなハーネスボード１を構成している。
【００２３】
ハーネスボード１を構成するボードユニットは、図１に示すように取付孔３を穿設した表面板２と、表面板２の下方に配置する透明板４と、透明板４の下方に配置し表面板２に設けたピン５の取付孔３と対応する位置にＬＥＤ６をマトリックス状に配設したＬＥＤ基板７とで構成し、透明板４とＬＥＤ基板７を方形皿状に形成したケース13内に収容し、表面板２を蓋状とすることによって一体的なボックスとしている。ＬＥＤ基板に配置するＬＥＤは、三原色を備え各色の発光時間などを制御することによって、電線色に合わせた各種の色を表示することができるフルカラーＬＥＤを配置するのが好ましい。
【００２４】
表面板２の取付孔３に装着するピン５は、取付孔３への装着手段を備えた金属製のパイプである外筒８と、外筒８内に挿入し内端を透明板４に当接する位置まで挿入することができる導光部材９とで構成する。ピン５を取付孔３に装着するため、表面板の取付孔３部分にナット16をインサート成型するとともに、ピン５の外筒８の下端部に雄ネジ17を螺設している。外筒８に挿入する導光部材９は、外筒８に対して抜き差し自在であって、押し込んだ状態でその基端(内端)が透明板４に当接し、かつ先端が外筒の先端から突出する長さとしている。
【００２５】
取付孔３部分にナット16をインサート成型することにより、ナット16をピン５の取付以外に、図８に示す配線の先端部分を保持するホルダ23など、任意アクセサリーの取付に利用することができる。図８に示すホルダ23は、櫛歯状に形成したホルダ本体24に雄ネジ25を固定したものであって、マトリックス状に配置した取付孔３の任意位置に螺着することができる。このホルダ23は、ホルダ本体24の櫛歯状部分に配線作業中の電線を係止させておくために使用する。
【００２６】
ＬＥＤ基板７の保護カバーとして機能する透明板４には、導光部材９が当接する位置に、導光部材の直径に近似した寸法のスリット10を形成している。スリット10は、図６に示すように表裏に貫通する円弧状の組み合わせとし、少しの連続部分を残すことによって、断面略円形の導光部18が分離しないようにしている。導光部18の直下には、ＬＥＤ６を配置している。これによりＬＥＤ６の光は、図５に示すように側方に漏れないで導光部８を通過し、なるべく側方に漏れないで導光部材９に至り、導光部材９の先端が比較的高輝度で光り、視認性に優れた状態を実現することができる。
【００２７】
ピン５を装着しない状態では、図４に拡大して示すように、取付孔３の内奥にスリット10に囲まれた導光部18が位置する。したがって、ハーネスボードの外表面を形成する表面板２が不透明なものであっても、発光しているＬＥＤの光が、ピンが装着されている場合はピン５の先端が光って注意を喚起し、ピン５が装着されていない状態では取付孔３内の光として明確に視認することができる。しかしながら、表面板２を透明もしくは透光性を有する合成樹脂板で形成した場合は、どのような位置からでもＬＥＤの発光状態を視認することができる。そのため、図２の説明で述べたように、配線経路に対応する位置の取付孔に対応するＬＥＤを発光させた場合に、配線経路を示す発光状態を明確に把握し、配線の作業性を向上させることができる。この場合、ＬＥＤ基板７上に配置するＬＥＤは、複数の色を表現できるフルカラーＬＥＤを配置しておくことによって、複雑な配線に際しても的確な発光指示を行わせることができる。
【００２８】
なお、ハーネスボード１のＬＥＤの発光制御は、図７に示すようにコントローラ19によってＬＥＤドライバの駆動制御を行い、コントローラ19はモニタ22を見ながら操作機(コンピュータ)21によって操作することができる。図面上の20は、コントローラ及びハーネスボードのＬＥＤを駆動する電源である。
【００２９】
本発明に係るハーネスボードを使用するには、設計上の寸法やモデルハーネスからの実寸法をもとにパソコン操作によって、配線ルートに従って取付孔の下方に位置するＬＥＤ６を発光させる。下方でＬＥＤが発光している配線ルートの取付孔３，3のうち、必要とされる位置の取付孔３にピン５を螺着することによって、仕様に合ったハーネスボードを完成する。このとき、取付孔３に立設したピン５の先端があらゆる角度から視認することができる状態で光っているために作業者の注意を喚起し、配線間違いなどが防止される。
【００３０】
本発明に係るハーネスボードにおけるＬＥＤによる発光指示は、種々の目的に活用することができる。例えば、配線作業に際して、その時々の配線経路に沿ったピンのみを発光させて作業者を支援する他、配線ごとにＬＥＤの発光色を変更することによって誤配線を防止する。また、仕様に合ったハーネスボード１を完成させるために、ピンを立設するべき取付孔のＬＥＤのみを発光させてピン５の立設位置を明確に指示することによって、ハーネスボードを能率的に準備することができる。
【００３１】
ハーネスボード１の組み立てに際し、図７に示すコントローラ19とパソコンなどの操作機21及びモニタ22を組み合わせることによって、モデルハーネスからハーネスボードにピンを立設するほか、設計上の数値から座標を指示してＬＥＤ６を発光させることもできる。また、モデルハーネスを写真に撮ってモニタ22に表示させ、この表示に基づいてピンを立設するべき位置を操作機21の操作によって指示し、ＬＥＤを発光させることもできる。
【００３２】
さらに、一度作成したハーネスボードを再現する方法として、ピン５を装着した位置を操作機22に記憶させ、ハーネスごとのデータとして保存しておくことによって自由に再現することができる。このデータは、ハーネスごとのデータとして別のハーネスボードにおいても再現することが可能であるため、全く同じハーネスを複数のハーネスボードで製作することができるとともに、後日においても間違いなく再現することが可能である。
【００３３】
ピンを立設した位置のデータは、操作機21に対する入力データを記憶させておく方法の他、ハーネスボード１に立設した取付孔の位置を操作機において感知してデータとして記憶させておくこともできる。
図面データ(三次元ＣＡＤデータ)からピンの立設位置を算出して発光させるには、これに対応する複雑なソフトを持った操作機を使用する必要があるが、ピンの立設位置を直接記憶しデータとして利用する場合は、単純なソフトのみを備えた操作機によって再現することが可能である。従って、単純なソフトの操作機を利用している作業現場にデータとして提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明に係るハーネスボードの一部分のみの縦断面図、
【図２】図２は、本発明に係るハーネスボードの一部分のみの概略の平面図、
【図３】図３は、ハーネスボード全体の正面図、
【図４】図４は、ハーネスボードを形成するボードユニットの正面図、
【図５】図５は、ピンの導光部材と透明板の当接部分の拡大断面図、
【図６】図６は、図５のVI−VI線断面図、
【図７】図７は、ハーネスボードの全体構成図である、
【図８】図８は、ハーネスボードに装着する付属品の一例であるホルダの正面図である。
【００３５】
１…ハーネスボード、  ２…表面板、  ３…取付孔、  ４…透明板、  ５…ピン、  ６…ＬＥＤ、  ７…ＬＥＤ基板、  ８…外筒、  ９…導光部材、  10…スリット、  11…凹部、  12…ボードユニット、  13…ケース、  14…コネクタ、  15…ハーネス、  16…ナット、  17…雄ネジ、  18…導光部、  19…コントローラ、  20…コントローラ、  21…操作機、  22…モニタ、  23…ホルダ、  24…ホルダ本体、  25…雄ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年5月25日(2007.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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