(57)【要約】      （修正有）【課題】予め大径部が形成されているものの、他方は組み立て後にかしめ加工を施さなければならず、生産性を悪くしてしまうばかりでなく、小さい支軸に、しかも狭い部分にかしめ加工を施さなければならず、その加工が困難なものとなってしまっていた。【解決手段】軸筒１にクリップを回転自在に設けたクリップ２２の軸筒への取り付け構造であって、前記クリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向かって弾発部材８によって付勢させると共に、クリップを前記軸筒にブラケットを介して固定し、また、そのブラケットとクリップを回転軸３４によって軸支するが、その回転軸に段部１７を形成し、その段部を前記クリップ、並びに、ブラケットに形成した貫通孔１４の縁部に係合させると共に、前記弾発部材の付勢力によって前記の係合状態を維持させた軸筒への取り付け構造。【選択図】図１
2008030410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒にクリップを回転自在に設けたクリップの軸筒への取り付け構造であって、前記クリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向かって弾発部材によって付勢させると共に、クリップを前記軸筒にブラケットを介して固定し、また、そのブラケットとクリップを回転軸によって軸支するが、その回転軸に段部を形成し、その段部に前記クリップに形成した貫通孔の縁部を係合させると共に、前記弾発部材の付勢力によって前記の係合状態を維持させたことを特徴とするクリップの軸筒への取り付け構造。
【請求項２】
前記クリップの軸支部近傍に膨出した基部を形成すると共に、その基部と軸筒表面との間に形成される隙間の量を、前記回転軸の段部の高低差よりも少なくしたことを特徴とする請求項１記載のクリップの軸筒への取り付け構造。
【請求項３】
前記弾発部材をコイルスプリングとなすと共に、そのコイルスプリングの両端部を巻き部分よりも延設し、また、その延設部を互いが向き合うように内側方向に向けて屈折させたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のクリップの軸筒への取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒にクリップを回転自在に設けたクリップの軸筒への取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸筒の後方にクリップを回転自在に設け、そのクリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向けて付勢させたものは種々ある。その付勢の手段としては、種々の形態があるが、最近においはコイルスプリングなどの弾発部材によって付勢したものが多く市販されるようになってきている。
具体的に説明すると、軸筒の後部には支軸支持板が立設形成されており、その支軸支持板にはクリップの取付板が嵌まり込んでいる。そして、それら支軸支持板と取付板には、通孔が形成されており、その通孔にはそれらの部材を回転自在に連結する支軸が嵌め込まれている。その支軸の一方の端部には、脱落を防止する大径部が形成されており、他方は組み立て後におけるかしめ加工によって、脱落防止用の大径部が形成されている。また、その支軸の中間部にはコイルばねが枢着されており、前記クリップを軸筒の中心軸線方向に向けて付勢している。
【特許文献１】特開２００５−２３１１４８公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術の支軸の一方には、予め大径部が形成されているものの、他方は組み立て後にかしめ加工を施さなければならず、生産性を悪くしてしまうばかりでなく、小さい支軸に、しかも狭い部分にかしめ加工を施さなければならず、その加工が困難なものとなってしまっていた。
また、コイルばねの弾発力に抗して、前記支軸をクリップの取付板や支軸支持板の通孔に嵌め込まなければならず、これまた、作業性・生産性を著しく悪いものとしてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒にクリップを回転自在に設けたクリップの軸筒への取り付け構造であって、前記クリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向かって弾発部材によって付勢させると共に、クリップを前記軸筒にブラケットを介して固定し、また、そのブラケットとクリップを回転軸によって軸支するが、その回転軸に段部を形成し、その段部に前記クリップに形成した貫通孔の縁部を係合させると共に、前記弾発部材の付勢力によって前記の係合状態を維持させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒にクリップを回転自在に設けたクリップの軸筒への取り付け構造であって、前記クリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向かって弾発部材によって付勢させると共に、クリップを前記軸筒にブラケットを介して固定し、また、そのブラケットとクリップを回転軸によって軸支するが、その回転軸に段部を形成し、その段部に前記クリップに形成した貫通孔の縁部を係合させると共に、前記弾発部材の付勢力によって前記の係合状態を維持させたので、容易に回転軸をクリップとブラケットに装着することができ、また、挿着後においては回転軸の段部が弾発部材の付勢力によってクリップに係合するため、確実にクリップのブラケット（軸筒）からの脱落が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明における１例を説明する。本発明のクリップの軸筒への取り付け構造をシャープペンシルに適応させた例である。軸筒１は、後軸１ａと前軸１ｂとから構成されており、それら、後軸１ａと前軸１ｂは螺同などの手段によって着脱自在に固定されている。その軸筒１の内部には、シャープペンシルユニット２が前後同可能に配置されているが、そのシャープペンシルユニット２の前方部は、前記軸筒１（前軸１ｂ）の先端開口部から出没が可能なものとなっている。そのシャープペンシルユニット２について説明する。外筒３の内部には、複数本の芯を収容する芯タンク４が前後同自在に配置されており、その芯タンク４の前方には、バネ受け部材５と中継ぎ部材６を介して芯の把持・開放を行うチャック体Ｔが取り付けられている。そのチャック体Ｔの前方外周には、チャック体Ｔの開閉を行うチャックリング７が囲繞されている。符号８は、前記芯タンク４やチャック体Ｔなどを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾発部材であって、その弾発部材８は前記外筒３とバネ受け部材５との間に張設されている。その外筒３の前方部には、先部材９が螺合などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材９の内面には、前記チャック体Ｔから繰り出される芯の後退を阻止するゴム状弾性体から構成される戻り止め部材１０が圧入されているが、前記先部材９の内面に一体形成などしても良い。符号１１は、先部材９の先端に固定された芯保護管であるが、この芯保護管１１は前記先部材９に一体形成などしても良い。
前記軸筒１の前方部には、ゴム状弾性体から構成されるグリップ部材１２が挿着されているが、そのグリップ部材１２は、表面にローレット加工が施された金属材質からなる外軸１３によって被覆されている。しかし、その外軸１３には、多数の貫通孔１４が形成されており、その貫通孔１４から前記のグリップ部材１２が露出している。使用者が好みによって把持する感触を選択することができるようにしたのである。符号１５は、前記軸筒１の前端部に螺合等の手段によって着脱自在に取り付けられた先具であり、この先具１５の開口部から、前記シャープペンシルユニット２の先部材９が出没する。
【０００７】
前記シャープペンシルユニット２の外筒３の後方と軸筒１（前軸１ｂ）との間には、コイルスプリングなどからなる弾発部材１６が張設されており、前記シャープペンシルユニット２を後方に向けて付勢している。また、シャープペンシルユニット２の外筒３の後部は、後述するクリップの前方部が係合し得る段部１７となっている。この段部１７にクリップの前方部が係合することによって、シャープペンシルユニット２の軸筒１からの突出状態が維持されるのである。
シャープペンシルユニット２の後部には、ホルダー１８などを介して消しゴム１９が着脱自在に配置されているとともに、その消しゴム１９を覆い、また、シャープペンシルユニット２の出没動作を行い、更に、芯の繰り出し操作を行うノックキャップ２０が着脱自在に取り付けられている。符号２１は、前記軸筒１（後軸１ａ）の後端部に配置された尾栓であって、その尾栓２１は後述する後部固定リングに螺合などの手段によって固定されているとともに、その尾栓２１から前記消しゴム１９やノックキャップ２０が突出している。
【０００８】
次に前記軸筒１に取り付けられたクリップについて説明する。クリップ本体２２の前方部には、挟持部となる玉部２３が両側に形成されている、その玉部２３には内側方向に折り曲げられた当接片２４が形成されている。また、クリップ本体２２の中間部には、膨出した状態で基部２５が両側に形成されており、その基部２５に貫通孔２６が形成されている。そして、その両側に形成された基部２５の隙間には、箱型をしたブラケット２７が遊挿しており、そのブラケット２７にも貫通孔２８が形成されている。また、そのブラケット２７の後部には、前記軸筒１への固定部となるドーナツ状の固定部２９が形成されている。更に、そのブラケット２７の内部には、コイルスプリングなどの弾発部材３０が配置されている。そのコイルスプリング３０は、巻き部３１と、その巻き部３１から両端部に延設された延設部３２と、その延設部３２を互いが向き合うように内側の方向に向けて屈折された屈折部３３とから構成されている。
そして、そのコイルスプリング３０の巻き部３１には、回転軸３４が挿通されており、また、その回転軸３４は前記クリップ本体２２とブラケット２７の貫通孔２６、２８にも挿通している。その回転軸３４の両端近傍には、段部である円周溝３５が形成されており、その円周溝３５の底部と回転軸３４の外径部との高低差Ｈを有している。また、前記クリップ本体２２やブラケット２７の貫通孔２６、２８の内径は回転軸３４の外径とほぼ同径か、或いは、若干大きく形成されている。貫通孔２８に回転軸３４が通過し易いようにしているのである。勿論、回転軸３４の円周溝３５の底部の外径は、貫通孔２６、２８の内径よりも小さく形成されている。
【０００９】
前記軸筒１の側面の中間部には、クリップ２２の玉部２３が入り込む長孔３６が形成されており、その長孔３６の後方には前記ブラケット２７が入り込む矩形状の貫通孔３７が形成されている。そして、その貫通孔３７から挿入されたブラケット２７の固定部２９は、軸筒１の前方から挿入された前部固定リング３８と、軸筒１の後方から挿入された後部固定リング３９とによって圧着された状態で固定されている。そして、後部固定リング３９に前記尾栓２１が螺合することによって、クリップ本体２２の固定部２９が貫通孔３７の後端内面に押し付けられ、これによって、クリップ本体２２は軸筒１に固定されることになる。尚、このクリップ本体２２が軸筒１に取り付けられた状態においては、前記コイルスプリング３０の一方の屈折部３３がクリップ本体２２の底面部に当接しており、他方の屈折部３３は軸筒１内の前部固定リングの表面に当接している。この様に、クリップ本体２２や軸筒１の長手方向に対して直行する屈折部３３を各接触面に当接させることによって、クリップ本体２２を作動させた際、良好な作動が得られる。つまり、コイルスプリング３０の端部を接触部とした場合には、その鋭利な端部で接触面を削ってしまったり、ややもすると、鋭利な端部が接触面に食い込んでしまったりしてしまう危険性がある。
また、クリップ本体２２を軸筒１に取り付けた際には、前記コイルスプリング３０の弾発力によって、クリップ本体２２の基部２５付近において、そのクリップ本体２２は軸筒１から離隔しようとするが、玉部２３の側には軸筒の中心軸線に向かって力が作用し、玉部２３が軸筒１の表面に向かって付勢する。このとき、クリップ本体２２の貫通孔２６の中心軸線と回転軸３４の中心軸線とが偏心し、つまり、クリップ本体２２の貫通孔２６の縁部が回転軸３４の円周溝３５に嵌まり込み係合する。このとき、クリップ本体２２の基部２５の下端面と軸筒１の表面には、隙間Ａが発生するが、その隙間Ａは前記円周溝３５の高低差Ｈよりも少ないものとなっている。即ち、クリップ本体２２を軸筒１に取り付け、そのクリップ本体２２を軸筒１の方向に押し付けても、前記回転軸３４が貫通孔２６から抜け出さないようになっているのである。
【００１０】
次に、クリップ本体２２の軸筒１への組み立て方法について説明する。最初に、箱形のブラケット２７の内側にコイルスプリング３０を上方、或いは、下方から遊挿する。次いで、そのコイルスプリング３０が遊挿されたブラケット２７を前記クリップ本体２２に取り付けるが、この際、前記回転軸３４をクリップ本体２２並びに、ブラケット２７の貫通孔２６、２８に挿入するとともに、コイルスプリング３０の巻き部３１にも挿入する。この時、回転軸３４の外径は、クリップ本体２２やブラケット２７の貫通孔２６、２８の内径に比し、小さいか、ほぼ同径をなしているため、前記回転軸３４は、容易に各々の貫通孔２６、２８、並び巻き部３１に挿入される（図２→図３参照）。次いで、コイルスプリング３０などが組み付けられたクリップ本体２２を軸筒１に取り付ける。この取り付けに際しては、前記ブラケット２７やそのブラケット２７の固定部２９を軸筒１の貫通孔３７から挿入し、次いで、軸筒１の後方から後部固定リング３９を挿入し、その後部固定リング３９の小径部３９ａに前記固定部２９を嵌め込む。次いで、前軸１の前方から前部固定リング３８を挿入するとともに、その前部固定リング３８を後部固定リング３９の小径部３９ａに圧入する。この前部固定リング３８の小径部３９ａへの圧入動作によって、前記ブラケット２７の固定部２９が前部固定リング３８と後部固定リング３９とによって挟着され、ブラケット２７とクリップ本体２２が固定される。次いで、後部固定リング３９に尾栓２１を螺合するが、この螺合動作によって、前記クリップ本体２２の固定部２９が貫通孔３７の後端内面に押し付けられ、これによって、クリップ本体２２が軸筒１に固定される。
このクリップ本体２２の軸筒１への組み立て過程で、コイルスプリング３０の一方の端部３２は、軸筒１内の前部固定リング３８の表面に当接し、その前部固定リング３８を付勢するとともに、他方の端部３３はクリップ本体２２の底面部に当接しそのクリップを付勢する。つまり、クリップ本体２２の基部２５の付近においては、クリップ本体２２と軸筒１とが互いに離隔する方向に力が作用しているのである。これによって、クリップ本体２２の貫通孔２６の中心軸線と回転軸３４の中心軸線とが偏心した状態となる。そして、偏心作用によって、前記クリップ本体２２の貫通孔２６の縁部が回転軸３４の円周溝３５に嵌まり込み係合する。このとき、クリップ本体２２の貫通孔２６の縁部は、円周溝３５の底部に当接している。また、組み立て後における、クリップ本体２２の基部２５の下端面と軸筒１の表面には、隙間Ａが発生するが、その隙間Ａは前記円周溝３５の高低差Ｈよりも少ないものとなっている（図５、図７参照）。即ち、クリップ本体２２に押圧操作を加え、クリップ本体２２が軸筒１の方向に押し付けられても、クリップ本体２２の貫通孔２６と回転軸３４の円周溝３５との係合量Ｂが得られるようになっており、これによって、回転軸３４の貫通孔２６からの抜け出しが防止されているのである（図６、図８参照）。
【００１１】
尚、本例においては、クリップ本体２２と軸筒１との間にコイルスプリング３０を配置しているが、これに限定されることはなく、例えば、図９、図１０に示すような「く」の字型をした板バネ４０であっても良く、また、ゴム状弾性体を回転軸３４の後方であって、軸筒１とクリップ本体２２の間に装着しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。
【図２】クリップ本体とブラケット付近を示す分解斜視図。
【図３】クリップ本体とブラケットなどの組み立て状態を示す斜視図。
【図４】組み立て過程を示す要部斜視図。
【図５】組み立てた状態を示す側面図。
【図６】作動状態を示す側面図。
【図７】（ａ）図５のＸ−Ｘ線断面図。  （ｂ）図５の要部拡大図。
【図８】（ａ）図６のＹ−Ｙ線断面図。  （ｂ）図６の要部拡大図。
【図９】変形例を示す要部縦断面図。
【図１０】変形例の板バネを示す外観斜視図。
【符号の説明】
【００１３】
１      軸筒
２      シャープペンシルユニット
３      外筒
４      芯タンク
５      バネ受け部材
６      中継ぎ部材
７      チャックリング
８      弾発部材
９      先部材
１０    戻り止め部材
１１    芯保護管
１２    グリップ部材
１３    外軸
１４    貫通孔
１５    先具
１６    弾発部材
１７    段部
１８    ホルダー
１９    消しゴム
２０    ノックキャップ
２１    尾栓
２２    クリップ本体
２３    玉部
２４    当接片
２５    基部
２６    貫通孔
２７    ブラケット
２８    貫通孔
２９    固定部
３０    コイルスプリング
３１    巻き部
３２    延設部
３３    屈折部
３４    回転軸
３５    円周溝
３６    長孔
３７    貫通孔
３８    前部固定リング
３９    後部固定リング
３９ａ  小径部
４０    板バネ
【図１】
2008030410.tif 000003
【図２】
2008030410.tif 000004
【図３】
2008030410.tif 000005
【図４】
2008030410.tif 000006
【図５】
2008030410.tif 000007
【図６】
2008030410.tif 000008
【図７】
2008030410.tif 000009
【図８】
2008030410.tif 000010
【図９】
2008030410.tif 000011
【図１０】
2008030410.tif 000012