(57)【要約】 【課題】  乾燥機を利用して高含水率の葉類、大根等を破砕、脱水乾燥させることは可能か。【解決手段】  横置きした乾燥機鏡面に突起物を扇状に縦置きし、撹拌機アームと羽根を利用し破砕、圧縮、脱水させ突起物下部に設けた隙間より脱水を漏出させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品残渣物乾燥機を横置きさせた槽体の左右の鏡板隔壁内面に突起物を下方に向かって扇状に縦に並べて固着させ、突起物と槽内底部曲面との間に隙間を設け、槽底に鋼板を縦に並べた構造の排水口を有する脱水乾燥機。
【請求項２】
前記乾燥機槽底部の排水口に並べた短冊状の集合材は槽内側では曲面として槽内壁に揃え、多数の短冊は締め付けと開放とが可能な構造の前記請求項１の脱水乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
野菜類の嵩張る残渣物の乾燥に於いて、乾燥前に前処理工程として独立、単独の破砕機による減容化が図られて来た。単品の容積が小さい単位の物体の方が早く乾燥する。破砕機と処理物の送り機構による脱水に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は乾燥前処理工程として破砕機を別置きし、葉類、大根、きゅうり、なすび、リンゴ等果物などの含水率が高く嵩張る処理物を破砕し、処理時に発生する水分を除去した後乾燥させていた。
当然残水分を大気圧の状態及び常温で処理可能なら大幅な省エネルギー化を達成することが可能である。
【０００３】
ただ別々に処理し脱水させ乾燥機に供給させる必要がある。
ここで問題は葉類のキャベツ、玉ねぎ、白菜等を破砕すると容器の内面に付着して流動性を失い、葉と葉の破片が共に水分でぬれて密着し、容器を反転させても落下しないことである。又、受け入れホッパー側も塊状になり一度にドサ落ちするか、ホッパー内側一面に水で張り付く。
【０００４】
上述のごとく取り扱いが不便である。
脱水に於いて破砕後に再度スクリュー脱水機処理、又は遠心脱水機処理で対応しているが、いずれも設備稼働後は機器に処理物が張り付くため大量の水洗清掃が必要となる問題がある。
【０００５】
上述のごとく２工程をへて乾燥機に供給させる。その度ごとに洗浄、清掃を繰り返し、工場より残渣物は容器に収容されて出てくる。横持ちの移動容器も１０個から３０個必要となり、移し替えも容器の数ほどの手数を必要としてきた。
【特許文献１】特開２００１−３４７２５０  生ごみの処理装置  荘雄一
【非特許文献１】カタログ  連続式減容、減量、脱水機    株式会社  岩月機会製作所
【非特許文献２】カタログ  ウェッジワイヤー    株式会社  ビントク
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、２種類の工程と度々の処理物の移し替えと移動、清掃、洗浄がなくならないかということである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、処理物を直接乾燥機内に収容させ、軸に接合させたアームにより処理物を切り返しをしながら移送させて、槽内鏡面左右の壁面に設けた突起物とアームの回転力により切断、圧縮させ脱水させる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、嵩張る野菜等の残渣物を乾燥機に直接収容させ、破砕と圧縮により脱水させる連続工程を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
攪拌軸に設けたアームの角度により処理物を左右に移動させ、槽壁に川状に固着させ下部を拡げた突起物とアームの向きで処理物を動かし、切断と圧縮により処理物の破砕、脱水を行い槽下部より排水させる。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明装置の実施例の乾燥機断面であって、１．乾燥機槽体、４．攪拌軸に５．アームの断面は図２に示すよう菱形でへの字を互いに組み合わせ、への字の二辺の長い先端で切断の役割を成し、辺の長い面の部分で処理物を押し送りする。
【００１１】
槽体外周は二重構造とし空間に蒸気を挿入させ間接伝熱によって乾燥させる。
１１．鏡板壁面のジャケット内部に圧縮に耐えるよう補強を施す。
【００１２】
図３．鏡板の中央には軸貫通穴と、外部にはグランドを設け更に外側に軸受を配置する。
鏡板中央付近より下部に向かって図３のように縦に突起物を固着させる。固着させた突起物は円形の槽下部より短く、又突起物同士は扇状を成し上部よりも下部を末広がりに固定させる。
【００１３】
槽体が円形のため、乾燥途中大塊となった処理物はアームによって担ぎ上げられ回転する。
処理物は槽に沿って回転させるため、円底より少し短くしたアームによって壁面に押され挟まって品物の動きが阻害されるのを防止する理由で上下幅の寸法が異なる。
【００１４】
上述の構造は左右の両壁面に設ける。
軸に設けたアームの角度で送り速さと圧力は決まる。
乾燥処理物は軸の回転方向が替わることによって槽内で反転切り返しを繰り返しながら壁面に衝突し圧縮される。
【００１５】
壁面に圧縮作用が働くと、蒸気挿入により槽内壁面温度が上昇して乾燥処理物が壁面に圧縮され、処理物は脱水されると共に壁面より受熱する。槽内の処理物は左に移動すると反対側の壁面の処理物に奪われた温度が回復する効果が大きい。
【００１６】
攪拌軸に菱状断面構造のアームが軸芯に対して傾きを持つように固着されている。処理物は軸の回転で菱の斜面によって送られ、隔壁槽内で前記固着させた扇状の突起物に押されることにより、ねじられて切断され圧縮されて、処理物より絞り出されて滴下し液状となる。
【００１７】
隔壁に固着させた突起物と槽内面の内周に処理物が溜まるのを防止するため隙間を設けている。
脱水させた水は図１の６．のように槽体下部曲面を幅狭に切り取り、切り取った部分に図４を取り付け漏出させる。
【００１８】
図４の排水口は、短冊状の鋼板を乾燥機本体槽内の曲面に合わせて１５．案内棒を通して脱落を防ぎ密着させ、周囲を囲んだ箱の中に納める。１６．押え棒によって短冊板を押えるのは１８．梃子で押える。押えた短冊が戻らないように１９．止め金で固定する。
【００１９】
上記の排水口を乾燥機槽体鏡板隔壁下に設け、攪拌機軸が左回転、右回転する度に隔壁に処理物を圧縮し、アームが回転する事で切断・脱水させる脱水工程時は１９．止め金を解除し、梃子は自由に開放させる。
【００２０】
脱水時の短冊板は自由な状態で互いに密着状態とする。水の粒子は３ミクロン程度のため鋼板間を抜けていく。脱水終了後には処理物は大きく乾燥が進行し、含水率１５％近辺に於いても乾燥物の粒子は大きく、粉体が漏出することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】乾燥機の断面図で実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】乾燥機攪拌軸とアームとの関係の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図３】乾燥機鏡側槽内壁を内側より見た実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図４】排水溝と多数並べた短冊状の説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００２２】
１  乾燥機槽体
２  軸貫通部
３  突起物
４  攪拌軸
５  アーム
６  排水口
７  処理物供給口
８  送気口
９  排気口
１０ 処理物取り出し口
１１ 鏡板壁面
１２ ジャケット
１３ 短冊状の集合体
１４ 脱水箱
１５ 案内棒
１６ 押え棒
１７ アーム切断部
１８ 梃子
１９ 止め金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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