(57)【要約】【課題】被減容物の嵩を小さくすると同時に一つの塊に成型して、被減容物の運搬を行ない易くする減容処理装置を提供する。  【解決手段】被減容物を収容するための収容タンクと、収容タンク内に収容された被減容物を圧縮するための圧縮機構と、収容タンク内に充填された被減容物に開口を形成するための開口形成機構と、収容タンク内に収容された被減容物を所定温度に加熱するための加熱機構が備えられ、前記開口形成機構は、収容タンク内に立設して被減容物に孔を開けるための孔開け部材が備えられ、圧縮機構が相対向する一対の圧縮体から構成されると共に、少なくとも一方の圧縮体が他方の圧縮体に対して近接乃至離間方向に移動可能となっており、加熱機構が、開口形成機構の孔開け部材から加熱空気を吹き出すようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料から形成された袋状の被減容物を減容するための減容処理装置であって、前記被減容物を収容するための収容タンクと、収容タンク内に収容された被減容物を圧縮するための圧縮機構と、収容タンク内に充填された被減容物に開口を形成するための開口形成機構と、収容タンク内に収容された被減容物を所定温度に加熱するための加熱機構が備えられ、前記開口形成機構は、収容タンク内に立設して被減容物に孔を開けるための孔開け部材が備えられていることを特徴とする減容処理装置。
【請求項２】
圧縮機構が相対向する一対の圧縮体から構成されると共に、少なくとも一方の圧縮体が他方の圧縮体に対して近接乃至離間方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の減容処理装置。
【請求項３】
加熱機構が、開口形成機構の孔開け部材から加熱空気を吹き出すようにしていることを特徴とする請求項１または２に記載の減容処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品や薬品などを詰める合成樹脂製の袋を減容するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に工場で大量生産する例えばソーセージなどの食品は、合成樹脂製の袋に所定量詰めると共に袋内に窒素ガスなどを充填した上で、市場に出荷するようにしているのであるが、以上の袋詰め作業に際して、袋詰め作業の失敗などにより、廃棄しなければならない袋部材が大量に発生する。
【０００３】
ところで、廃棄される袋部材には、袋内に充填されるガスが一部残っており、袋部材が膨れた状態で廃棄されることが多い。
【０００４】
従って、この廃棄物を一時的に保管するにしても嵩ばかり増えて、保管場所もとられる問題があるし、また廃棄処理場まで搬送するにしてもそれだけ運搬コストが高くなるなどの問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、被減容物の嵩を小さくすると同時に一つの塊に成型して、被減容物の運搬を行ない易くする減容処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂材料から形成された袋状の被減容物を減容するための減容処理装置であって、
前記被減容物を収容するための収容タンクと、
収容タンク内に収容された被減容物を圧縮するための圧縮機構と、
収容タンク内に充填された被減容物に開口を形成するための開口形成機構と、
収容タンク内に収容された被減容物を所定温度に加熱するための加熱機構が備えられ、
前記開口形成機構は、収容タンク内に立設して被減容物に孔を開けるための孔開け部材が備えられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の減容処理装置において、
圧縮機構が相対向する一対の圧縮体から構成されると共に、少なくとも一方の圧縮体が他方の圧縮体に対して近接乃至離間方向に移動可能となっていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の減容処理装置において、
加熱機構が、開口形成機構の孔開け部材から加熱空気を吹き出すようにしていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、被減容物の減容処理時、袋状の減容物内に残留するガスを開口形成機構により確実に抜くことが出来、圧縮機構による圧縮処理と加熱機構による加熱処理が迅速且つ確実に行なえて、被減容物を効率よく扁平状に固着することが出来る。
【００１０】
また請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、相対向する一対の圧縮体により、被減容物の圧縮作業を効率よく行なうことが出来る。
【００１１】
更に請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、
収容タンク内において、圧縮され    により孔が開けられた部分から被減容物を直接加熱することが出来るので、被減容物の加熱処理が効率よく行なうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図において符号１で示す減容処理装置は、ソーセージなどの食品の袋詰め作業時などに発生する廃棄処分品としての合成樹脂製の包装袋や包装袋が帯状につながったままの袋部材（被減容物Ｍ）を減容するのに用いるためのものであって、基本的には、
ボックス状の機体２と、
この機体２に搭載される被減容物Ｍの収容タンク３と、
この収容タンク３の上端で開口する被減容物Ｍの投入口３０を開閉するための蓋体４と
収容タンク３内に収容された被減容物Ｍを圧縮するための圧縮機構５と、
収容タンク３内に充填された被減容物Ｍに開口を形成するための開口形成機構６と、
収容タンク３内に収容された被減容物Ｍを所定温度に加熱するための加熱機構７が備えられている。
【００１３】
収容タンク３は、機体２の内部に組み付けられたタンク本体３１と、機体２における上壁２１の上面上において前記したタンク本体３１と連続して設置される上部タンク部材３２から構成されている。
【００１４】
タンク本体３１の周壁は、外筒部３１ａと内筒部３１ｂから構成されて、外筒部３１ａと内筒部３１ｂとの間には断熱空間３１ｃが画成されている。
【００１５】
上部タンク部材３２は、円弧状（半円状）に形成された固定側タンク体３２ａ及び可動側タンク体３２ｂから構成されて、これら固定側タンク体３２ａと可動側タンク体３２ｂとで収容タンク３の上部側周壁を画成するようにしている。
【００１６】
またこれら固定側タンク体３２ａ及び可動側タンク体３２ｂにあっても外筒部３２ｃと内筒部３２ｄから構成されて、外筒部３２ｃと内筒部３２ｄとの間には断熱空間３２ｅが画成されている。
【００１７】
そして固定側タンク体３２ａは、機体２の上壁２１上面に固定される一方、可動側タンク体３２ｂは、その一端をヒンジ部材３２ｆを介して固定側タンク体３２ａの一端に連結されて、機体２の上壁２１上面に沿って揺動可能とし、可動側タンク体３２ｂの揺動に伴い、機体２の上壁２１上で収容タンク３の上部側方が開いて、被減容物Ｍを収容タンク３の上部側方から機体２の上壁２１上に取り出せるようにしている。
【００１８】
収容タンク３の投入口３０を開閉する蓋体４は、機体２の上壁２１上に設置された後記する上部昇降装置８ａの昇降動作により、投入口３０を開閉するようにしている。
【００１９】
上部昇降装置８ａは、後記する上部圧縮体５ａを上下動させるためのものであって、機体２の上壁２１上に立設する正面視門型の枠体２２に搭載されている。
【００２０】
この昇降装置８ａは、外周に雄ネジが周設された上部昇降軸８１と、枠体２２にブラケット２３を介して回転可能に支持されて、前記した上部昇降軸８１の雄ネジに螺合している回転ネジ部材８２と、この回転ネジ部材８２を無端ベルト８３を介して回転駆動させる駆動モーター８４が備えられ、駆動モーター８４の正転乃至逆転により、無端ベルト８３を介して回転ネジ部材８２を正転乃至逆転方向に回転させることで、上部昇降軸８１が機体２に対して上下動するようになっている。
【００２１】
そして前記した蓋体４は、その中央に設けた挿通孔４ａを介して上部昇降軸８１に軸方向移動自由に挿通され、常時はこの上部昇降軸８１の下端部で受け止められている。
【００２２】
圧縮機構５は、前述の上部昇降装置８ａを介して収容タンク３内の上部側で上下動する上部圧縮体５ａと、収容タンク３内の底部側において下部昇降装置８ｂを介して上下動する下部圧縮体５ｂから構成されている。
【００２３】
上部圧縮体５ａは、収容タンク３の内径よりも若干小径とした円板からなり、上部昇降装置８ａを構成する上部昇降軸８１の下端部に固定されて、昇降軸８１の下方への移動に伴い、投入口３０から収容タンク２内に進入して、この収容タンク２内で順次降下するようにしている。
【００２４】
下部圧縮体５ｂを上下動させるための下部昇降装置８ｂは、機体2内に搭載されているのであって、この下部昇降装置８ｂは、
機体２の底壁２４とタンク本体３１の底壁３１ｄとの間に回転可能に設けられた回転軸８５、
この回転軸８５を駆動するための駆動モーター８６、
この駆動モーター８６の駆動軸に組みつけたプーリー８６ａと回転軸８５の下端部に組み付けたプーリー８５ａとの間に架設された無端ベルト８７、
回転軸８５の外周に周設された雄ネジに螺合するネジ筒８８、
このネジ筒８８に組み付けられたブラケット８８ａと下部圧縮体５ｂとの間に架設される一対の連結杆８９が備えられている。
【００２５】
そして以上の下部昇降装置８ｂは、駆動モーター８６の正転乃至逆転駆動に伴い、無端ベルト８７を介して回転軸８５が正転乃至逆転すると、ネジ筒８８が回転軸８５に対して軸方向に往復動して、連結杆８９を介して下部圧縮体５ｂを収容タンク３内において上昇乃至下降させるようになっている。
【００２６】
尚、連結杆８９は、図２にも示すように、タンク本体３１の底壁３１ｄに設けた貫通孔３１ｅを貫通して下部圧縮体５ｂに連結されている。
【００２７】
また上部圧縮体５ａ及び下部圧縮体５ｂには、後記する孔開け体６１を通すための透孔５１ａ・５１ｂがそれぞれ形成されている。
【００２８】
開口形成機構６は、タンク本体３１内の底部に立設した孔開け部材６ａと、タンク本体３１の内周面に設けた切断部材６ｂから構成されている。
【００２９】
孔開け部材６ａは、タンク本体３１内の底に立設した複数本の孔開け体６１が備えられている。
【００３０】
そしてこの孔開け体８０は円筒状を呈し、その上端には切断刃からなるカッター６２が組み付けられている。
【００３１】
切断部材は、タンク本体３１の内周面に複数取り付けられて上下方向に延びるリブ６３と、これらリブ６３の上端に取り付けられた切断刃からなるカッター６４が備えられている。
【００３２】
加熱機構７は、送風機７ａと、この送風機７ａの吹き出し口から吹き出される空気（送風）を所定温度（実施形態では摂氏１５０度）に加熱するためのヒーター７ｂが備えられて、送風機７ａの吹き出し口とヒーター７ｂの空気取り入れ口が送風ダクト７１で連結され、ヒーター７ｂの空気吹き出し口とタンク本体３１の底壁３１ｄ下面に設けたチャンバー７０が送風ダクト７２で連結され、更にタンク本体３１の断熱空間３１ｃと送風機７ａの吸い込み口が送風ダクト７３で連結されている。
【００３３】
そして、孔開け体６１の下端開口がチャンバー７０内に開口されると共に、孔開け体６１の外周壁には多数の空気孔７１が形成され、更にタンク本体３１を構成する内筒部３１ｂにも、収容タンク３内の収容室Ｓと断熱空間３１ｃとを連通する連通孔７２が多数形成され、送風機７ａから吹き出される空気をヒーター７ｂにより所定温度に加熱した上でチャンバー７０から孔開け体６１内を通って、空気孔７１から収容タンク３内の収容室Ｓに吹き出すようにし、更に収容室Ｓに導入された加熱空気は、連通孔７２を介して断熱空間３１ｃ、送風ダクト７３を経て送風機７ａに戻るようにしている。
【００３４】
以上の構造からなる減容処理装置１は、図２に示すように、収容タンク３内に被減容物Ｍ、即ち実施形態では、大型のナイロン袋に詰められた廃棄処分品としての合成樹脂製の袋部材Ｍを収容して、加熱機構７を作動させると共に、上部昇降装置８ａの駆動により、上部昇降軸８１を降下させて、図６に示すように、先ず蓋体４で収容タンク３の投入口３０を閉鎖する。
【００３５】
そしてさらに図７に示すように、上部昇降軸８１を降下させて、収容タンク３内において上部圧縮体５ａと下部圧縮体５ｂとでナイロン袋内に詰めた合成樹脂製の袋部材Ｍを扁平状に圧縮するのであって、上部昇降軸８１の降下に伴う収容タンク３内での上部圧縮体５ａの降下により、被減容物Ｍに孔開け体６１が突き刺さって、被減容物Ｍ、即ち前記したナイロン袋やナイロン袋内の袋部材Ｍに孔が開けられるし、更には切断部材６ｂのカッター６４によってもタンク本体３１の内周面に接するナイロン袋及び袋部材Ｍが切断され、袋部材Ｍ内に残存するガスが抜けて、袋部材Ｍが収容タンク３内で圧縮されると共に、孔開け体６１の空気孔７１から噴出される加熱空気により、被減容物Ｍが所定温度に加熱されるのである。
【００３６】
そして被減容物Ｍを所定時間加熱し終えたなら、図８に示すように、再度上部圧縮体５ａを降下させて、加熱された袋部材Ｍを扁平状に圧縮すると、圧縮された袋部材同士が接着されて、扁平状に固着するのである。
【００３７】
そして以上のように袋部材Ｍが扁平状に固着したならば、次に上部昇降装置８ａの駆動により、上部昇降軸８１及び上部圧縮体５を上昇させて圧縮を解除した後、更に蓋体４を上方に持上げて、図２に示すように、収容タンク３の投入口３０を開く。
【００３８】
以上の工程を何度か繰り返して、扁平状に固着した被減容物を何層か形成し、タンク本体３１内が扁平状に固着した被減容物Ｍでほぼ満杯となった時点で、下部昇降装置８ｂを駆動させて、図９に示すように、下部圧縮体５ｂを機体２の上壁２１とほぼ同一高さまで上昇させた後、図３において２点鎖線で示すように、上部タンク部材の可動側タンク体３２ｂを展開して、上部タンク部材の側部を開いて、下部圧縮体５ｂ上に載っている何層かに積み重ねられた被減容物Ｍを機体２の上壁２１上に引き出すのである。
【００３９】
斯くして以上の実施形態では、収容タンク３内に立設する複数本の孔開け体６１に設けた空気孔７１から加熱された空気が吹き出されて、タンク本体３１の内筒部３１ｂに設けた連通孔７２から排出されるので、加熱空気が収容タンク３内の被減容物Ｍの内部に効率よく作用することとなり、加熱機構７による収容タンク３内の被減容物Ｍの加熱が偏るようなことがなく、被減容物Ｍ全体がほぼ均等に加熱されるので、被減容物Ｍを効率よく減容して扁平状に固着することが出来る。
【００４０】
また前記したように何層かに積み重ねられた被減容物Ｍを収容タンク３内から取り出す際に、可動側タンク体３２ｂの展開により上部タンク部材の側部を開いて、被減容物Ｍを機体２の上壁２１上に引き出せるようにしたので、被減容物Ｍの収容タンク3内からの取り出し作業が容易に行なえる。
【００４１】
以上の実施形態では、収容タンク３内での被減容物Ｍの圧縮処理時、下部圧縮体５ｂを停止した状態で上部圧縮体５ａを降下させることにより、被減容物Ｍを圧縮するようにしたが、これに限定されるものではなく、上部圧縮体５ａを降下させると共に下部圧縮体５ｂを上昇させることで、被減容物Ｍを圧縮するようにしてもよい。
【００４２】
また以上の実施形態では、開口形成機構６を孔開け部材６ａと切断部材６ｂから構成したが、切断部材６ｂは必ずしも必要ではない。
【００４３】
また以上の実施形態では、加熱機構７により、加熱空気を孔開け体６１に設けた空気孔７１から収容タンク３内に吹き出すと共に、タンク内の加熱空気をタンク本体３１の内筒部３１ｂに設けた連通孔７２から収容タンク３外に排出するようにしたが、これに限定されるものではなく、加熱空気を連通孔７２から収容タンク３内に吹き出すと共に、収容タンク３内の加熱空気を空気孔７１から収容タンク３外に排出するようにしてもよい。
【００４４】
また以上の実施形態では、収容タンク３をタンク本体３１と上部タンク部材３２から構成したが、タンク本体３１のみから構成してもよい。
【００４５】
また以上の実施形態では、加熱機構７による加熱温度を摂氏１５０度としたが、これに限定されるものではなく、被減容物Ｍの材質に合わせて加熱温度を適宜設定するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる減容処理装置の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】同、説明図。
【図３】同、要部の平面図。
【図４】同、処理タンク内を拡大して示す斜視図。
【図５】同、蓋体部分を拡大して示す奢侈図。
【図６】同、減容処理装置による被減容物の処理過程を示す説明図。
【図７】同、減容処理装置による被減容物の処理過程を示す説明図。
【図８】同、減容処理装置による被減容物の処理過程を示す説明図。
【図９】同、減容処理装置による被減容物の処理過程を示す説明図。
【符号の説明】
【００４７】
１        減容処理装置
２        機体
３        収容タンク
３１      タンク本体
３２      上部タンク部材
４        蓋体
５        圧縮機構
５ａ      上部圧縮体
５ｂ      下部圧縮体
６        開口形成機構
６ａ      孔開け機構
６ｂ      切断部材
７        加熱機構
８ａ      上部昇降装置
８ｂ      下部昇降装置
Ｍ        被減容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008173646.tif 000008
【図７】
2008173646.tif 000009
【図８】
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【図９】
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