(57)【要約】【課題】複雑な加工を行うことなく、洗車時の摩擦による縫い糸のほつれを軽減し得る洗車機用ブラシを提供する。【解決手段】長方形状で布製のブラシ単体１を使用し、その長さ方向Ｌの両端部分１Ａを重ね合わせた状態で、端縁１ａに平行状として幅方向Ｗに縫製４するとともに、幅方向で先端側１Ｃとなる部分は、縫製線の部分を起点４ａとし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製４Ａして、両端部分間を一体化した。ブラシ単体の基端側１Ｂとなる部分は、長さ方向の複数箇所をそれぞれ被嵌合体２０に固定し、軸体１０の外面で周方向の複数箇所に軸心方向の嵌合部１１を形成して、嵌合部に対して被嵌合体を軸心方向に摺動自在に嵌合させることで、軸体に対してブラシ単体を外嵌するとともに、ブラシ単体を軸心方向に積層状として配置した。軸体の軸心方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置３０を、軸体に着脱自在に設けた。【選択図】図１
2008279872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体の長さ方向の両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製するとともに、幅方向で先端側となる部分は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製して、両端部分間を一体化し、このブラシ単体の基端側となる部分は、長さ方向の複数箇所をそれぞれ被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸心方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を軸心方向に摺動自在に嵌合させることで、軸体に対してブラシ単体を外嵌するとともに、ブラシ単体を軸心方向に積層状として配置し、軸体の軸心方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴とする洗車機用ブラシ。
【請求項２】
ブラシ単体の長さ方向の両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製するとともに、幅方向で先端側となる部分には複数回の返し縫を行い、最後の返し縫は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製することを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項３】
幅方向で先端側となる部分は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製した後に、縫製線に向かって長さ方向に沿った合流縫製し、幅方向で先端側となる部分に、縫製と傾斜縫製と合流縫製とにより三角形縫製部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の洗車機用ブラシ。
【請求項４】
ブラシ単体の幅寸法に対して、傾斜縫製部分の幅寸法が１〜２割であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車機用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に組み込まれ、被洗浄車両の上面や側面などを洗浄するのに使用される洗車機用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗車機用ブラシとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、長方形状に形成された布製のブラシ単体は、その一側部分で長さ方向を等分させる３箇所に、他側部分へ向かう切り込み部が形成されている。そしてブラシ単体は、その長さ方向の両端間の大部分が縫い合わせにより一体化され、その際に縫合わせを行わなかった一部分により４箇所目の切り込み部が形成される。このブラシ単体は、長さ方向の一側部分で複数箇所がそれぞれ被嵌合体に固定される。そして、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸心方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を軸心方向に摺動自在に嵌合させることで、軸体に対してブラシ単体が外嵌される。そしてブラシ単体は軸心方向に積層して配置され、軸体の軸心方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置が、軸体に着脱自在に設けられている（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１７５３４６号公報（第３−４頁、図１−７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来構成によると、洗車の使用経過に伴って幅方向で先端側となる部分は、洗車時の摩擦により縫い糸がほつれて（切れて）開き状となり、以て開き部分がワイパーに絡まるなど、所期の洗車に悪影響を及ぼすことになる。これに対しては、縫い糸がほつれる前にブラシ単体の交換作業を行うことで対処できるが、この場合、ブラシ単体の交換期間（交換時期）が短くなって、作業性や経済性で不利となるなどの問題がある。
【０００４】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、複雑な加工を行うことなく、洗車時の摩擦による縫い糸のほつれを軽減し得る洗車機用ブラシを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機用ブラシは、長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体の長さ方向の両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製するとともに、幅方向で先端側となる部分は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製して、両端部分間を一体化し、このブラシ単体の基端側となる部分は、長さ方向の複数箇所をそれぞれ被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸心方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を軸心方向に摺動自在に嵌合させることで、軸体に対してブラシ単体を外嵌するとともに、ブラシ単体を軸心方向に積層状として配置し、軸体の軸心方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴としたものである。
【０００６】
したがって請求項１の発明によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断し、その長さ方向の両端部分間を縫製により一体化することで形成し得る。その際に縫製作業による一体化は、端縁を隣り合わせて両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製し、そして、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製することで、複雑な加工を必要とすることなく行え、さらに縫製糸および布素材の変更がないため布加工費用のコストアップがない。
【０００７】
このブラシ単体は、長さ方向の基端側となる部分で複数箇所の内側に被嵌合体を宛がった状態で、複数個の被嵌合体間に固定し得る。そしてブラシ単体を軸体に組み立てるに、まず一枚のブラシ単体に固定した周方向で複数個の被嵌合体を、軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させるとともに、嵌合部の案内により軸心方向に摺動させることで、軸体に対してブラシ単体を外嵌し得る。このような外嵌、摺動の繰り返しにより、被嵌合体を順次当接させながら、ブラシ単体を軸心方向に順次積層状として配置し得る。そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体の端部に固定装置を固定させることにより、ブラシ単体群を軸体側に固定し得、以て洗車機用ブラシを形成し得る。
【０００８】
このような洗車機用ブラシは、洗車機に組み込まれて洗車に使用される。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先端側となる部分を被洗浄車両に接触させるのであるが、このとき、縫製により一体化した両端部分間の縫い合わせ部分でかつ先端側となる部分は、傾斜縫製が存在していることで補強し得、以て洗車時の摩擦による縫い合わせ部分の縫い糸のほつれ（切れ）を軽減し得る。
【０００９】
また本発明の請求項２記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、ブラシ単体の長さ方向の両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製するとともに、幅方向で先端側となる部分には複数回の返し縫を行い、最後の返し縫は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製することを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項２の発明によると、縫製作業による両端部分間の一体化は、縫製と返し縫と傾斜縫製との連続縫製作業で行える。
そして本発明の請求項３記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１または２記載の構成において、幅方向で先端側となる部分は、幅方向の縫製線の部分を起点とし、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製した後に、縫製線に向かって長さ方向に沿った合流縫製し、幅方向で先端側となる部分に、縫製と傾斜縫製と合流縫製とにより三角形縫製部を形成したことを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項３の発明によると、縫製作業による両端部分間の一体化は、縫製と返し縫と傾斜縫製と合流縫製との連続縫製作業で行える。そして洗車作業時に、一体化した両端部分間の縫い合わせ部分でかつ先端側となる部分は、三角形縫製部が存在していることで、より強固に補強し得る。
【００１２】
さらに本発明の請求項４記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、ブラシ単体の幅寸法に対して、傾斜縫製部分の幅寸法が１〜２割であることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項４の発明によると、保水を損なうことなく補強を行えることになる。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本発明の請求項１によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断し、その長さ方向の両端部分間を縫製により一体化することで容易に形成できる。その際に縫製作業による一体化は、端縁を隣り合わせて両端部分を重ね合わせた状態で、端縁に平行状として幅方向に縫製し、そして、縫製線ならびに端縁に対して次第に離れる方向に傾斜縫製することで、複雑な加工を必要とすることなく容易に行うことができ、さらに縫製糸および布素材の変更がないため布加工費用をコストアップすることなく行うことができる。
【００１５】
このブラシ単体は、長さ方向の基端側となる部分で複数箇所の内側に被嵌合体を宛がった状態で、複数個の被嵌合体間に固定できる。そして洗車機用ブラシの組み立ては、ブラシ単体の被嵌合体群を軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させたのち軸心方向に摺動させることを繰り返して複数積層状としたのち、端部に固定装置を固定することで、簡単にして迅速に行うことができる。また逆操作によってブラシ単体の取り外し除去を行うことができ、以て特定のブラシ単体や全てのブラシ単体の補修、取り換えを迅速に容易に行うことができる。
【００１６】
このような洗車機用ブラシは、洗車機に組み込まれて洗車に使用できる。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先端側となる部分を被洗浄車両に接触させるのであるが、このとき、縫製により一体化した両端部分間の縫い合わせ部分でかつ先端側となる部分は、傾斜縫製が存在していることで補強でき、以て洗車時の摩擦による縫い合わせ部分の縫い糸のほつれ（切れ）を軽減できて、先端側となる部分の耐久性を約２倍に向上できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００１７】
また上記した本発明の請求項２によると、縫製作業による両端部分間の一体化は、縫製と返し縫と傾斜縫製との連続縫製作業で行うことができ、以て一体化は容易に効率よく行うことができる。
【００１８】
そして上記した本発明の請求項３によると、縫製作業による両端部分間の一体化は、縫製と返し縫と傾斜縫製と合流縫製との連続縫製作業で行うことができ、以て一体化は容易に効率よく行うことができる。また洗車作業時に、一体化した両端部分間の縫い合わせ部分でかつ先端側となる部分は、三角形縫製部が存在していることで、より強固に補強できる。
【００１９】
さらに上記した本発明の請求項４によると、保水を損なうことなく補強を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図９に基づいて説明する。
図１、図５〜図８に示すように、アルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成される軸体１０はパイプ状であって、その外周で周方向の複数箇所（実施の形態１では４箇所）には軸心方向の嵌合部１１が形成されている。これら嵌合部１１は、周方向で一対の突条部１２と、これら突条部１２に対して周方向の外側位置から外方へ突出されたのち相対向側に連出される一対の係止部１３により形成される。そして突条部１２の外面と軸体１０の外面と係止部１３の内面とによって嵌合凹部１４が形成される。さらに軸体１０の両端で両突条部１２間の部分には、連結用丸孔１５が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体１は長方形状に形成され、そして基端側（一側部分）１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所（実施の形態１では３２箇所）には固定用孔２が形成されている。さらにブラシ単体１の基端側１Ｂで長さ方向Ｌの複数箇所（実施の形態１では４箇所）には、先端側（他側部分）１Ｃへ向かう切り込み部３が形成されている。
【００２２】
このブラシ単体１は図３、図４に示すように、その端縁１ａを隣り合わせて長さ方向Ｌの両端部分１Ａを重ね合わせた状態で、端縁１ａに平行状として幅方向Ｗに縫製４するとともに、幅方向Ｗで先端側１Ｃとなる部分には５回（複数回）の返し縫を行っている。そして、最後の返し縫は、幅方向Ｗの縫製線の部分を起点４ａとして、縫製線ならびに端縁１ａに対して次第に離れる方向に傾斜縫製４Ａし、以て両端部分１Ａ間が一体化されている。その際に、ブラシ単体１の幅寸法１Ｗ（３０〜４０ｃｍ）に対して、傾斜縫製部分の幅寸法１ｓＷが１〜２割（約３〜８ｃｍ）とされている。
【００２３】
図１、図５〜図８に示すように、前記ブラシ単体１は、基端側１Ｂの部分で長さ方向Ｌの複数箇所（実施の形態１では４箇所）が、その長さ方向Ｌで折り畳まれて折畳み部５に形成され、そして折畳み部５のそれぞれが被嵌合体２０に固定されている。その際に、長さ方向Ｌの基端側１Ｂの部分に形成されている切り込み部３群が、折畳み部５間の無理な引っ張り力を開放させている。前記被嵌合体２０は樹脂により正方形の板状に一体形成され、その際に中央で長方形状の本体部分２１の両側には、内方へ突出されたのち相反する方向側に連出される一対の被係止部２２が形成されている。そして本体部分２１には固定用孔２３が形成されている。
【００２４】
このように形成された被嵌合体２０に前記ブラシ単体１が固定されるのであるが、この固定は折畳み部５を介して行われる。すなわち実施の形態１においてブラシ単体１は７回折り畳まれ、８層状の折畳み部５が４箇所に形成される。その際に折畳みは、折畳み部５の周方向の中央部分で、それぞれ８個の固定用孔２が連通される状態で行われる。そして折畳み部５の内側に被嵌合体２０における本体部分２１の外面が当てがわれ、固定用孔２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、被嵌合体２０に折畳み部５が固定される。このとき、８層目に連なる布部は、切り込み部３を利用してリベット２４の外側で折り返され、このリベット２４を覆う状態になる。
【００２５】
このようにしてブラシ単体１が固定された被嵌合体２０は、前記軸体１０の嵌合部１１に対して軸心方向に摺動自在に嵌合される。すなわち被嵌合体２０は、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の端部から嵌合されるとともに、嵌合部１１に案内されて軸心方向に摺動自在とされ、以て軸体１０に対してブラシ単体１が外嵌されるとともに、軸心方向に積層状として配置される。
【００２６】
軸体１０の軸心方向の両端に位置した被嵌合体２０の両端外方への移動を阻止する固定装置３０が、軸体１０側に着脱自在に設けられる。すなわち固定装置３０の本体は、樹脂により正方形の板状に形成された当て部材３１からなり、この当て部材３１は、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接される。さらに当て部材３１には、軸心方向に長い連結用長孔３２が形成され、この連結用長孔３２は前記軸体１０の連結用丸孔１５に連通自在に形成される。そして、この当て部材３１を軸体１０に固定させる固定具３３が設けられ、この固定具３３は、連結用長孔３２から連結用丸孔１５に通されるボルト３４と、軸体１０内に位置されかつボルト３４が螺合されるナット３５などから構成される。
【００２７】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
軸体１０はアルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成されることから、その外周で周方向の複数箇所の嵌合部１１を含めて形成（製作）は容易に精度よく行え、そして金属により十分な強度を確保し得る。また被嵌合体２０や当て部材３１は、樹脂により容易に精度よく形成し得る。さらにブラシ単体１は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断し、その基端側１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所に固定用孔２を形成し、その長さ方向Ｌの両端部分１Ａ間を縫製４により一体化するとともに、縫製作業の前後において、所定箇所に切り込み部３を形成することで、容易に形成し得る。
【００２８】
その際に縫製作業による両端部分１Ａ間の一体化は、端縁１ａを隣り合わせて両端部分１Ａを重ね合わせた状態で、端縁１ａに平行状として幅方向Ｗに縫製４し、そして、幅方向Ｗで先端側１Ｃとなる部分に対して５回（複数回）の返し縫を行ったのち、最後の返し縫を、縫製線の部分を起点４ａとして、縫製線ならびに端縁１ａに対して次第に離れる方向に傾斜縫製４Ａすることで、複雑な加工を必要とすることなく、また縫製４と返し縫と傾斜縫製４Ａとの連続縫製作業で行うことができ、以て一体化は容易に効率よく行える。さらに縫製糸および布素材の変更がないため布加工費用のコストアップがない。
【００２９】
このように形成されたブラシ単体１は、長さ方向の一側部分で４箇所が、それぞれ７回折り畳まれて８層状の折畳み部５に形成され、そして折畳み部５の内側に被嵌合体２０の本体部分２１を宛がい、折畳み部５で連通状態にある８個の固定用孔２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、４個の被嵌合体２０間に整然と精度よく固定される。このとき、折畳み部５間に切り込み部３が位置されて、折畳み部５間の無理な引っ張り力が開放されている。
【００３０】
このように構成されたブラシ単体１などを軸体１０に組み立てるに、まず軸体１０の一端で周方向の四箇所に当て部材３１を固定させる。これは、当て部材３１を、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接させて、その連結用長孔３２を連結用丸孔１５に連通させたのち、孔３２，１５間に固定具３３を作用させることで行える。次いで、一枚のブラシ単体１に固定した周方向で４個の被嵌合体２０を、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の他端から嵌合させるとともに、嵌合部１１の案内により軸心方向に摺動させ、以て軸体１０に対してブラシ単体１を外嵌させる。そしてブラシ単体１側を一端側へと摺動させ、前記当て部材３１に当接させる。このような外嵌、摺動の繰り返しにより、一端側の被嵌合体２０に他端側の被嵌合体２０を当接させながら、ブラシ単体１を軸心方向に順次に積層状として配置させる。
【００３１】
そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体１０の他端に、前記一端の当て部材３１とは逆向きとして、前述と同様の作用により当て部材３１を固定させる。これによりブラシ単体１群を、被嵌合体２０群を介して、両端の固定装置３０により挟持して固定させることになり、以て図５に示すようにトップブラシ（洗車機用ブラシの一例）３７を形成し得る。ここで図５はトップブラシ３７を示しているが、後述するサイドブラシやロッカーブラシの場合は、ブラシ単体１の幅寸法を変えたり配置数を変えることで、同様にして形成し得る。
【００３２】
上述したようにトップブラシ３７は、一端に固定装置３０を固定させ、そしてブラシ単体１を、その被嵌合体２０を嵌合部１１に嵌合させながら複数配置させたのち、他端に固定装置３０を固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ単体１の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ単体１や全てのブラシ単体１の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００３３】
さらに固定装置３０による固定操作部が少ないことから、軸体１０に対するブラシ単体１の取り付けは、軸体１０の強度を低下させることなく行える。そして、一枚もののブラシ単体１を積層することから、取り付けは、周方向で整然と揃えて行えるとともに、ブラシ単体１は容易に製作し得る。さらに被嵌合体２０によって、ブラシ単体１間に一定のスペースを確保し得、これにより保水率を向上し得る。しかもブラシ単体１は、一側部を折り畳むことで、一側部を除く大部分が上下で隙間のある積層状となり、これにより上下方向のボリュームアップと保水率の向上とを図り得る。
【００３４】
図９に示すように、洗車機４０における門形の洗車機本体４１には、洗浄手段、ブラッシング手段、乾燥手段などが組み込まれている。すなわち洗車機本体４１は、複数個の輪体４２を介して、床５８側の床面５８ａ上に敷設された左右一対（左右複数）の洗車機用レール装置５６上に載置されており、走行駆動装置（図示せず。）の作動により前後方向の一定経路上で往復移動（往復走行）するように構成されている。洗車機本体４１には、被洗浄車両（普通乗用車など）６０の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル４３と、第１洗剤ノズル４４と、第２洗浄水ノズル４５と、撥水コート剤ノズル４６と、第２洗剤ノズル４７と、ワックスノズル４８とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル４３〜４８は、たとえばアーチ状に構成されている。
【００３５】
そして洗車機本体４１には、被洗浄車両６０のブラッシング手段の一例として、前記トップブラシ３７やサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）３８やロッカーブラシ（洗車機用ブラシの一例）３９が配設されている。さらに洗車機本体４１には、被洗浄車両６０の乾燥手段の一例として、昇降自在なトップノズル５１、左右一対のサイドノズル５２、ならびにトップノズル５１にダクトホースを介して接続された左右一対のトップ側ブロワ装置５３、サイドノズル５２にダクトホースを介して接続された左右一対のサイド側ブロワ装置５４が設けられる。
【００３６】
次に洗車作業を説明する。すなわち洗車を行うに際して、まず被洗浄車両６０を停車させた状態で運転者または作業者が操作パネルを操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）を設定する。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体４１を往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の接近離間動、洗浄水ノズル４３，４５を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル４４，４７を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル４６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル４８を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル５１，５２からの風の噴出（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両６０に対する所期の洗浄工程と乾燥工程とを行えることになる。
【００３７】
このような洗車作業時に、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の先端側１Ｃとなる部分を被洗浄車両６０に接触させるのであるが、このとき、縫製４により一体化した両端部分１Ａ間の縫い合わせ部分でかつ先端側１Ｃとなる部分は、傾斜縫製４Ａが存在していることで補強でき、以て洗車時の摩擦による縫い合わせ部分の縫い糸のほつれ（切れ）を軽減できて、先端側１Ｃとなる部分の耐久性を約２倍に向上できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。また、ブラシ単体１の幅寸法１Ｗに対して、傾斜縫製部分の幅寸法１ｓＷを１〜２割としたことで、保水を損なうことなく補強を行うことができる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図１０に基づいて説明する。
【００３８】
ブラシ単体１は、その端縁１ａを隣り合わせて長さ方向Ｌの両端部分１Ａを重ね合わせた状態で、端縁１ａに平行状として幅方向Ｗに縫製４するとともに、幅方向Ｗで先端側１Ｃとなる部分には５回（複数回）の返し縫を行っている。そして、最後の返し縫は、幅方向Ｗの縫製線の部分を起点４ａとして、縫製線ならびに端縁１ａに対して次第に離れる方向に傾斜縫製４Ａした後に、縫製線に向かって長さ方向Ｌに沿って合流縫製４Ｂすることで、幅方向Ｗで先端側１Ｃとなる部分に、縫製４と傾斜縫製４Ａと合流縫製４Ｂとにより三角形縫製部４Ｚを形成し、以て両端部分１Ａ間が一体化されている。
【００３９】
この実施の形態２によると、縫製作業による両端部分１Ａ間の一体化は、複雑な加工を必要とすることなく、また縫製４と返し縫と傾斜縫製４Ａと合流縫製４Ｂとの連続縫製作業で行うことができ、以て一体化は容易に効率よく行える。そして洗車作業時に、一体化した両端部分１Ａ間の縫い合わせ部分でかつ先端側１Ｃとなる部分は、縫製４と傾斜縫製４Ａと合流縫製４Ｂとからなる三角形縫製部４Ｚが存在していることで、より強固に補強でき、以て洗車時の摩擦による縫い合わせ部分の縫い糸のほつれ（切れ）を軽減できて、先端側１Ｃとなる部分の耐久性をより一層向上できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の一層の向上により、ブラシ単体の交換期間（交換時期）をより長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００４０】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ単体１の長さ方向Ｌの両端部分１Ａを重ね合わせた状態で、端縁１ａに平行状として幅方向Ｗに縫製４するとともに、幅方向Ｗで先端側１Ｃとなる部分には複数回の返し縫を行う形式が示されているが、これは返し縫を行わない形式などであってもよい。
【００４１】
上記した実施の形態１、２では、最後の返し縫により、幅方向の縫製線の部分を起点４ａとし、縫製線ならびに端縁１ａに対して次第に離れる方向に傾斜縫製４Ａした形式が示されているが、これは傾斜縫製４Ａを、複数回の返し縫により形成した形式などであってもよい。
【００４２】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ単体１の幅寸法１Ｗに対して、傾斜縫製部分の幅寸法１ｓＷを１〜２割とした形式が示されているが、これは１割以下とした形式や２割以上とした形式などであってもよい。
【００４３】
上記した実施の形態１では、ブラシ単体１の一側部分で複数箇所に整然とした折畳み部５を形成し、これら折畳み部５を介してそれぞれ被嵌合体２０に固定されているが、これはブラシ単体１の一側部分を窄めた状態で複数個の被嵌合体２０に固定させる形式などであってもよい。
【００４４】
上記した実施の形態１、２では、切り込み部３を形成しているが、たとえば折畳み部５の折畳み回数を少なくしたときには、切り込み部３を形成することなく軸体１０に取り付けることができる。
【００４５】
上記した実施の形態１では、軸体１０の両端に対して固定装置３０がそれぞれ着脱自在に設けられているが、この固定装置３０の着脱は一端のみでもよく、この場合に他端には、外方への移動を阻止する阻止構造が一体的に設けられる。
【００４６】
上記した実施の形態１では、軸体１０に外嵌された被嵌合体２０を固定していないが、これら被嵌合体２０の一部または全部を固定具により軸体１０に固定してもよい。
上記した実施の形態１では、被嵌合体２０を順次積層状としているが、これは被嵌合体２０間に、たとえば軸体１０に外嵌するスペーサを介在させ、被嵌合体２０とスペーサとを交互に積層状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、洗車機用ブラシの端部部分の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体の平面図である。
【図３】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体の縫い合わせ状態での斜視図である。
【図４】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体の縫い合わせ状態での要部拡大図である。
【図５】同洗車機用ブラシの一部切り欠き正面図である。
【図６】同洗車機用ブラシの分解斜視図である。
【図７】同洗車機用ブラシの端部部分の一部切り欠き正面図である。
【図８】同洗車機用ブラシの要部の一部切り欠き側面図である。
【図９】同洗車機用ブラシを組み込んだ洗車機の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２を示し、洗車機用ブラシに使用するブラシ単体の縫い合わせ状態での要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１        ブラシ単体
１Ａ      端部分
１ａ      端縁
１Ｂ      基端側
１Ｃ      先端側
１Ｗ      ブラシ単体１の幅寸法
１ｓＷ    傾斜縫製部分の幅寸法
３        切り込み部
４        縫製
４Ａ      傾斜縫製
４ａ      起点
４Ｂ      合流縫製
４Ｚ      三角形縫製部
５        折畳み部
１０      軸体
１１      嵌合部
１４      嵌合凹部
２０      被嵌合体
２２      被係止部
２４      リベット
３０      固定装置
３１      当て部材
３３      固定具
３７      トップブラシ（洗車機用ブラシ）
３８      サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
３９      ロッカーブラシ（洗車機用ブラシ）
４０      洗車機
４１      洗車機本体
４２      輪体
５６      洗車機用レール装置
６０      被洗浄車両
Ｌ        長さ方向
Ｗ        幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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