(57)【要約】【課題】突っ切り加工と、一次加工、二次加工を同時に重合させて行うことができるようにした複合ＮＣ旋盤を提供する。【解決手段】機外の棒材供給装置４６から供給される棒材４５に突っ切り加工を行う位置に刃物台４７を配置する。突っ切り加工を行う際に棒材４５把持したまま該棒材４５の回転に同調するチャック部５０をいずれか一つのタレット刃物台３７に設ける。【選択図】図１
2008023611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された２つの主軸と、少なくとも２台のタレット刃物台を有する複合ＮＣ旋盤において、
機外の棒材供給装置から供給される棒材に突っ切り加工を行う位置に刃物台を配置し、突っ切り加工を行う際に該棒材を把持したまま該棒材の回転に同調するチャック部をいずれか一つのタレット刃物台に設け、前記棒材供給装置側で棒材を回転させながら、前記タレット刃物台のチャック部で棒材を把持しながら前記刃物台による突っ切り加工を行うと同時に、前記タレット刃物台の前記チャック部の反対側に取り付けられた工具による加工及び他のタレット刃物台による加工を行えることを特徴とする複合ＮＣ旋盤。
【請求項２】
前記タレット刃物台は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸に関して移動可能なメインタレット刃物台と、Ｘ軸、Ｚ軸の少なくとも２軸に関して移動可能なサブメインタレット刃物台とからなり、前記チャック部はメインタレット刃物台に設けられることを特徴とする請求項１に記載の複合ＮＣ旋盤。
【請求項３】
前記刃物台は突っ切り加工専用の刃物台であり、前記メインタレット刃物台に隣接して切削エリア内に配置され、少なくともＸ軸と平行に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の複合ＮＣ旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合ＮＣ旋盤に係り、特に、棒材を切断する突っ切り加工と、一次加工、二次加工を同時に行うことのできる複合ＮＣ旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合ＮＣ旋盤は、タレット刃物台に回転工具を装着しているので、通常の旋削加工の加えて、エンドミル加工、ドリル加工なと、様々な複合加工をワークに施すことができる。近年では、加工効率を高めるために、主軸およびタレット刃物台を２台づつ対向配置した複合ＮＣ旋盤や、２主軸＋３タレット刃物台を備えた複合ＮＣ旋盤が開発されている。複合ＮＣ旋盤に関する従来技術としては、特許文献１がある。
【０００３】
そこで、この種の複合ＮＣ旋盤（２主軸＋２タレット刃物台）において、棒材供給装置から自動的に供給される棒材に一次加工及び二次加工をする加工例を図５に示す。  
図５において、参照番号１０はメインスピンドルを示し、１２はサブスピンドルを示す。１３はメインタレット、１４はサブタレットを示す。
【０００４】
棒材１５は、メインスピンドル１０を同軸に挿通するようにして、図示しない自動供給装置から供給される。メインスピンドル１０はチャック１６で棒材を把持し、棒材１５にメインタレット１３のバイトで一次加工として外形加工を行う。サブスピンドル１２の方では、一次加工の終了した棒材をチャック１８で把持し、サブタレット１４側の工具で二次加工として加工を行う。
【０００５】
ところで、メインスピンドル１０で一次加工を終了した棒材１５は、図６に示すようにして突っ切り加工により切断している。  
図６において、サブスピンドル１４側のチャック１８で棒材１５を把持し、メインスピンドル１０とで両つかみの状態のまま棒材１５を回転させ、メインタレット１３側の突っ切り用工具２０で突っ切り加工を行っている。突っ切り加工を終了した後は、図５に示したように、メインスピンドル１０側で一次加工が、サブスピンドル１２側で二次加工が行われる。
【特許文献１】特開２００３−３４０６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、突っ切り加工を行う間は、図６に示すように、メインスピンドル１０とサブスピンドル１２の間でチャック１６、１８によって両つかみ状態になるので、その間は、サブタレット１４側で二次加工が行えないという問題がある。特に、棒材１５が径の大きなものでは、突っ切り加工に時間を要し、ロスタイムとなって加工効率を低下させる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、突っ切り加工と、一次加工、二次加工を同時に重合させて行うことができるようにした複合ＮＣ旋盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、対向して配置された２つの主軸と、少なくとも２台のタレット刃物台を有する複合ＮＣ旋盤において、機外の棒材供給装置から供給される棒材に突っ切り加工を行う位置に突っ切り加工専用の刃物台を配置し、突っ切り加工を行う際に該棒材を把持したまま該棒材の回転に同調するチャック部をいずれか一つのタレット刃物台に設け、前記棒材供給装置側で棒材を回転させながら、前記タレット刃物台のチャック部で棒材を把持しながら突っ切り加工を行うと同時に、前記タレット刃物台の前記チャック部の反対側に取り付けられた工具による加工及び他のタレット刃物台による加工を行えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、タレット刃物台とは別に突っ切り加工を行う刃物台を設け、タレット刃物台のチャック部で棒材を把持しながら突っ切り加工を行えるようにしているので、突っ切り加工に主軸が占有されてしまうことがないので、突っ切り加工と、一次加工、二次加工を同時に重合させて行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明による複合ＮＣ旋盤の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。  
図１は、本実施形態による複合ＮＣ旋盤の概略平面図である。この複合ＮＣ旋盤では、第１の主軸台３０と第２の主軸台３２がベッド３１上に対向して配置されている。この複合ＮＣ旋盤では、直線軸がＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸である。第１主軸台３０は、ベッド３１上に固定されている。第２主軸台３２は、Ｘ軸方向、Ｚ軸方向に移動自在に設置されている。第１主軸台３０は、メインスピンドル３３を有しており、このメインスピンドル３３の回転位置を制御するのがＣ1軸である。このメインスピンドル３３の先端部にはチャック３４が装着されており、メインスピンドル３３で一次加工が施されるワークＷ1を把持する。第２主軸台３０は、サブスピンドル３５を有し、直線軸がＸ3軸、Ｚ3軸、回転軸がＣ2軸である。このサブスピンドル３５の先端には、二次加工が施されるワークＷ2を把持するチャック３６が装着されている。  
本実施形態の複合ＮＣ旋盤は、２台のタレット刃物台が配設されている旋盤である。図１において、参照番号３７は、第１のタレット刃物台を示し、参照番号３８は第２のタレット刃物台を示している。第１タレット刃物台３７と第２タレット刃物台３８のＹ軸方向中間に、第１主軸台３０、第２主軸台３２が配置されている。
【００１１】
第１タレット刃物台３７は、Ｚ軸と平行な旋回軸Ｔ２回りに旋回するメインタレットヘッド３９を備えている。この第１タレット刃物台３７は、Ｘ1軸、Ｙ1軸、Ｚ１軸の３軸を制御軸として、上下、前後、左右方向に移動自在に構成されている。同様に、第２タレット刃物台３８は、Ｚ軸と平行な旋回軸Ｔ２回りに旋回するサブタレットヘッド４０を備え、Ｘ２軸、Ｙ２軸、Ｚ２軸の３軸を制御軸として、上下、前後、左右方向に移動自在に構成されている。
【００１２】
メインタレットヘッド３９、サブタレットヘッド４０は、円周方向に等分した複数箇所に各種ツールホルダを装着可能である。図１では、メインタレットヘッド３９では１８０度対称な位置にあるツールホルダ４１、４２が図示されている。サブタレットヘッド４０ではツールホルダ４３が図示されている。
【００１３】
図１において、参照番号４５は、棒材を示す。この棒材４５は棒材供給装置４６から供給される。参照番号４７は、棒材供給装置４６から供給される棒材に突っ切り加工を行う刃物台を示す。この実施形態では、刃物台４７は、突っ切り加工専用の刃物台であり、突っ切り工具４８が取り付けられている。この刃物台４７をＸ軸と平行な方向に移動させるのがＥ軸である。刃物台４７は、メインスピンドル３３、サブスピンドル３５のワークＷ1、Ｗ2に対する一次加工、二次加工を行う位置とは離れた位置に設置されている。
【００１４】
棒材４５の先端部は、メインタレットヘッド３９のツールホルダ４１に装着されているピックオフチャック５０によって把持されるようになっており、このピットオフチャック５０は、棒材４５を把持した状態のまま棒材４５の回転に同調して連れ回りすることができるチャックである。棒材供給装置４６は、棒材回転機構５１を備えており、棒材４５を突っ切り加工に必要な回転数で回転させることができるようになっている。
【００１５】
本実施形態による複合ＮＣ旋盤は、以上のように構成されるものであり、次に、その作用について説明する。
【００１６】
本実施形態による複合ＮＣ旋盤では、図２に示すように、棒材４５に対する突っ切り加工と、メインスピンドル３３側でのワークＷ1に対する一次加工およびサブスピンドル３５側でのワークＷ2に対する二次加工との３重合加工を行うことができる。
【００１７】
図２では、メインタレットヘッド３９にはツールホルダとして、ダブルリボルビングユニット５２が取り付けられており、エンドミル５４、５５がＺ軸と平行で相反する向きに装着されている。サブタレットヘッド４０にはツールホルダとして、ダブルターニングホルダ５６が取り付けられ、バイト５７、５８が装着されている。
【００１８】
そこで、第１タレット刃物台３７を図２に示す位置に移動させる。この位置で、メインタレットヘッド３９のピックオフチャック５０で棒材４５の先端を把持する。メインスピンドル３３とサブスピンドル３５は、はす向かいに向き合った位置にある。
【００１９】
そして、棒材供給装置４６の棒材回転機構５１を起動し、棒材４５を所定の回転数で回転させると、棒材４５はピックオフチャック５０で把持されたまま回転する。このとき刃物台４７をＥ軸で送り、棒材４５の半径方向に突っ切り工具４８で切り込むことで突っ切り加工が行われる。
【００２０】
この突っ切り加工と同時に、メインスピンドル３３によりワークＷ1を回転させ、サブタレットヘッド４０のバイト５７をＸ2軸、Ｚ2軸で送りながら、ワークＷ1を旋削し、外径加工を行うことができる。  
さらに、これらの加工と並行させて、サブスピンドル３５のワークＷ2に対しては、メインタレットヘッド３９のエンドミル５５で内径加工を行うことができる。
【００２１】
以上のようにして、突っ切り加工を行うと同時に、ワークＷ1の一次加工とワークＷ2の二次加工との３重合加工を実現することができる。
【００２２】
突っ切り加工が終了すると、切断された棒材はピックオフチャック５０に把持されたまま、図３で示す加工に移行する。  
この図３では、サブスピンドル３５をメインスピンドル３３と同軸上で対向する位置まで移動させ、メインタレットヘッド３９ではダブルリボルビングユニット５２の２本のエンドミル５４、５５を同時に使って、それぞれワークＷ1とワークＷ2に内径加工を行う。このとき、ワークＷ1に対しては、エンドミル５４による内径加工と同時に、サブタレットヘッド４０のターニングホルダ６０に取り付けたバイト６１により外径加工を行う。
【００２３】
以上のようにして、ワークＷ2の二次加工が終了すると、ワークＷ2は、サブスピンドル３５のチャック３６から抜き取られる。そして、サブスピンドル３５のチャック３６でワークＷ1を把持し、メインスピンドル３３のチャック３４の把持状態を解除し、ワークＷ1に二次加工をするためにサブスピンドル３５に付け替えることができる。
【００２４】
その後、メインタレットヘッド３９が旋回して、前述した突っ切り加工で切断した棒材をメインスピンドル３３のチャック３４に挿入する動作を行い、以後、突っ切り加工された棒材は図２、図３の順序で一次加工、二次加工が繰り返される。
【００２５】
なお、図４は、突っ切り加工をした後の他の加工例を示す図である。この図４では、メインタレットヘッド３９では、ターニングホルダ６２が割り出される。そして、メインスピンドル３３により回転されるワークＷ1には、メインタレットヘッド３９側のバイト６３と、サブタレットヘッド側のバイト５７で同時に外径加工が行われる。サブスピンドル３５により回転されるＷ2には、サブタレット側のバイト５８で外径加工が行われる。
【００２６】
以上、本発明について、好適な実施形態を挙げて説明したが、図２乃至図４の加工は、加工の一例であって、メインタレットヘッド３３、サブタレットヘッドには、様々なツーリングバリエーションがあるので、最適な組み合わせにより所望の一次加工、二次加工が可能である。また、実施形態では、２主軸＋２タレット刃物台の旋盤を例に挙げているが、２主軸＋３タレット刃物台の旋盤にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による複合ＮＣ旋盤の一実施形態を示す概略平面図。
【図２】同複合ＮＣ旋盤における突っ切り加工例の動作説明図。
【図３】同複合ＮＣ旋盤における加工動作の説明図。
【図４】同複合ＮＣ旋盤における加工動作の説明図。
【図５】従来の複合ＮＣ旋盤の加工動作の説明図。
【図６】従来の複合ＮＣ旋盤での突っ切り加工動作の説明図。
【符号の説明】
【００２８】
３０  第１主軸台
３１  ベッド
３２  第２主軸台
３３  メインスピンドル
３５  サブスピンドル
３７  第１タレット刃物台
３８  第２タレット刃物台
３９  メインタレットヘッド
４０  サブタレットヘッド
４５  棒材
４６  棒材供給装置
４７  刃物台
４８  突っ切り工具
５０  ピックオフチャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008023611.tif 000007
【図６】
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