(57)【要約】【課題】窯業系基材に対してアクリルエマルション系塗料によりレベリング性が良く、十分な膜厚を有し、優れた被膜特性を有する塗膜を形成することができる窯業系基材の塗装方法を提供する。【解決手段】アクリルエマルション系のクリアー塗料に希釈水を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で含有させ、この希釈後のアクリルエマルション系のクリアー塗料にて窯業系基材に対して静電塗装法により塗装を施す。これにより、窯業系基材にアクリルエマルション系の塗料を塗布した直後に得られる湿潤塗膜に適切な固形分濃度を付与することができ、これにより塗膜のレベリング性を向上して滑らかな塗膜を得ると共に塗膜の厚みを十分に確保することができるようになって３０〜５０μｍ程度の厚みに形成することもできる。しかも塗装機のガン先端のエマルション粒子の堆積がないことから塗装ムラ等の性能不具合が発生しない。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリルエマルション系のクリアー塗料に希釈水を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で含有させ、この希釈後のアクリルエマルション系のクリアー塗料にて窯業系基材に対して静電塗装法により塗装を施すことを特徴とする窯業系基材の塗装方法。
【請求項２】
アクリルエマルション系のエナメル塗料に希釈水を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で含有させ、この希釈後のアクリルエマルション系のエナメル塗料にて窯業系基材に対して静電塗装法により塗装を施すことを特徴とする窯業系基材の塗装方法。
【請求項３】
窯業系基材に対して、請求項１又は２に記載の方法で塗装を施して成ることを特徴とする窯業系塗装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は窯業系基材の塗装方法、この方法により窯業系基材に塗装を施することで得られる窯業系塗装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント系成形材料等から形成される窯業系基材は、建築物の外装材や化粧板等に広く用いられており、このような場合、耐水性、耐候性や外観の向上等のために表面に塗膜を形成することが多い。
【０００３】
このような塗膜としては、アクリルエマルション系の塗料が広く用いられており、その塗装方法としては、ロータリースプレー方式やエアーレシプロスプレー方式等が広く用いられていた。
【０００４】
しかし、窯業系基材の表面には微細な凹凸が多数形成されており、上記のようなスプレー方式にて窯業系基材にアクリルエマルション系の塗料を塗布する場合に塗膜のレベリング性を確保することが困難なものであった。ここで、アクリルエマルション系の塗料の含水率を高くすれば塗膜のレベリング性を向上して滑らかな塗膜を得ることはできるが、この場合は塗膜の厚みを十分に確保することが困難となり、耐候性等の塗膜性能を十分に発揮させるために必要とされる３０〜５０μｍ程度の厚みの塗膜を得ることは困難となるものであった。
【０００５】
一方、窯業系基材に対してアクリルエマルション系塗料等の水性塗料を静電塗装法により塗装することも提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１２４９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、エマルション系塗料の場合、静電塗装においては塗装機のガン先端へのエマルション粒子の堆積が発生し、塗装ムラ等の性能不具合が生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、窯業系基材に対してアクリルエマルション系塗料によりレベリング性が良く、且つ十分な膜厚を有し、優れた被膜特性を有する塗膜を形成することができる窯業系基材の塗装方法、及び前記方法により塗装が施された窯業系塗装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る窯業系基材の塗装方法は、アクリルエマルション系のクリアー塗料に希釈水を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で含有させ、この希釈後のアクリルエマルション系のクリアー塗料にて窯業系基材に対して静電塗装法により塗装を施すことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る窯業系基材の塗装方法は、アクリルエマルション系のエナメル塗料に希釈水を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で含有させ、この希釈後のアクリルエマルション系のエナメル塗料にて窯業系基材に対して静電塗装法により塗装を施すことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る窯業系塗装材は、窯業系基材に対して、請求項１又は２に記載の方法で塗装を施して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、窯業系基材にアクリルエマルション系の塗料を塗布した直後に得られる湿潤塗膜に適切な固形分濃度を付与することができ、これにより塗膜のレベリング性を向上して滑らかな塗膜を得ると共に塗膜の厚みを十分に確保することができるようになって３０〜５０μｍ程度の厚みに形成することもできるものである。しかも塗装機のガン先端のエマルション粒子の堆積がないことから塗装ムラ等の性能不具合が発生しないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
本発明で用いられる窯業系基材（以下、「基材」という）としては適宜のものが挙げられるが、例えばセメント、シリカ、補強繊維等を主成分とするセメント系の水性スラリーを抄造法、注型法等で成形した後に、養生硬化させた無機質板を用いることができる。
【００１４】
このような基材に対して、アクリルエマルション系塗料にて塗装を施す。
【００１５】
アクリルエマルション系塗料としては、顔料を含有する塗料（エナメル塗料）や、顔料を含有しない透明塗料（クリア塗料）を用いることができる。エナメル塗料の場合には、顔料として酸化チタン、酸化鉄、複合酸化物、カーボンブラック、黄鉛などの各種の無機系顔料や、キナクリドン、フタロシアニンなどの各種の有機系顔料等を含有するものを用いることができ、またこの顔料の含有量は２０〜４０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００１６】
このようなアクリルエマルション系塗料の塗装を静電塗装法により行う。すなわち、基材を接地して陽極とし、静電塗装機を陰極として両者の間に静電界を発生させ、静電塗装機により負に帯電させたアクリルエマルション系の塗料の粒子を回転ベル方式等の適宜の方式により基材に噴霧して塗布するものである。このとき、基材と静電塗装機との間に印加する電圧は、好ましくは３０〜８０ｋＶの範囲とする。
【００１７】
アクリルエマルション系の塗料を塗布した後、湿潤塗膜を適宜の条件、好ましくは加熱温度１００〜１５０℃、加熱時間４５秒〜９０秒の条件で加熱乾燥させることにより、アクリルエマルション系の塗料の硬化塗膜を形成することができる。
【００１８】
これにより、窯業系基材の表面にアクリルエマルション系のエナメル塗料又はアクリルエマルション系のクリアー塗料による硬化塗膜が形成された窯業系塗装基材が得られる。
【００１９】
上記のようにアクリルエマルション系の塗料を塗布するにあたり、塗料の静電塗装に先立って、アクリルエマルション系の塗料に希釈用の水（希釈水）を希釈後の塗料全量に対して２０〜３５重量％の割合で加えておき、この希釈後のアクリルエマルション系の塗料を静電塗装に供するようにする。以下、この希釈水の割合を希釈率という。このようにすると、前記塗料がアクリルエマルション系のエナメル塗料である場合には基材に塗布した直後の湿潤塗膜中の固形分濃度が４５〜５５重量％となるようにすることができ、また前記塗料がアクリルエマルション系のクリアー塗料である場合には基材に塗布した直後の湿潤塗膜中の固形分濃度が３５〜４５重量％の範囲となるようにすることができる。湿潤塗膜中の固形分濃度が前記範囲であると、基材に微細な凹凸が形成されていても塗膜に高いレベリング性を付与することができ、且つ塗膜の塗布量も十分に確保することができる。
【００２０】
このような湿潤塗膜を硬化して得られた硬化塗膜はレベリング性が高く、しかも塗料の塗布量も十分に確保されていることから３０〜５０μｍ程度の厚みに形成することができる。このため、得られる窯業系塗装基材の外観を向上することができると共に、硬化塗膜によって優れた耐水性や耐候性等の性能が付与されるものである。
【００２１】
ここで、上記塗料の希釈率が２０重量％に満たないとドライミスト状態になり、膜形成が不十分となり耐候性等の性能劣化の原因となり、また３５重量％を超えると塗料のタレが発生し、塗膜のタレによる外観異常となってしまう。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例により更に詳述する。
【００２３】
（実施例１〜６、比較例１〜１０）
基材としてはクボタ松下電工外装株式会社製の商品名「ネオロック」のキャストストライプ柄及びクレイストーン柄を用いた。
【００２４】
また、アクリルエマルション系のエナメル塗料としては、関西ペイント社製の商品名「ＩＭコート６０００エナメル」を用い、これを予め表１に示す希釈率に調整した。
【００２５】
また、アクリルエマルション系のクリアー塗料としては、関西ペイント社製の商品名「ＩＭコート４１００ＵＶクリアー」を用い、予め表１に示す希釈率に調整した。
【００２６】
そして、下記表１に示す条件で基材に対して塗料を塗布した後、１５０℃で１分間加熱乾燥して、硬化塗膜を形成して、窯業系塗装基材を得た。
【００２７】
ここで、静電塗装は静電塗装機（ランズバーグ社製の商品名「エマルジョンベル」）を用い、印加電圧７０ＫＶ、吐出流量２５０ｃｍ3／ｍｉｎ、シェーピングエアー圧６９ｋＰａ（０．７ｋｇｆ／ｃｍ2）の条件で行った。
【００２８】
また、ロータリースプレーによる塗装は塗装機としてノードソン製の品番「Ａ７Ａ」を用いて、ロータリー回転数３２、ガン角度回転方向２０°の条件で行った。
【００２９】
また、エアスプレーによる塗装は塗装機として旭サナック株式会社製のレシプロ式エアースプレーを用いて、レシプロ速度６０ｍ／分、吐出量２９０ｇ／分の条件で行った。
【００３０】
（塗着固形分濃度測定）
予め重量を測定しておいたアルミニウム板の表面に、上記各実施例及び比較例と同一の条件で塗装を施した後、塗膜を十分に乾燥させて水分を取り除いた。この場合の、アルミニウム板のみの重量をａ、塗装直後に測定したアルミニウム板の重量をｂ、乾燥後に測定したアルミニウム板の重量をｃとして塗着固形分濃度Ｄ（％）を次の式により算出した。
【００３１】
Ｄ＝{（ｃ−ａ）／（ｂ−ａ）}×１００（％）
（膜厚測定）
硬化塗膜の厚みを電磁膜厚計により測定した。
【００３２】
（レベリング性）
硬化塗膜を外観目視により観察し、そのレベリング性を下記基準にて評価した。
【００３３】
○：塗膜かすれ、塗装ムラがない状態。
【００３４】
△：外観上厚塗り及び若干のかすれがある状態。
【００３５】
×：塗装ムラ、塗料のタレ発生している状態。
【００３６】
以上の結果を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
2008086878.tif 000002