(57)【要約】【課題】  孔あけ加工材が表皮化粧を施してあるもので特に孔あけ加工のしにくいものであっても、綺麗な孔あけ加工ができる木工用錐及びその先端加工方法を提供する。【解決手段】  木工用錐１は、軸中心の案内錐３と軸周辺の毛引刃４との間に底刃５を形成してある。底刃５の形状は、軸中心の案内錐３から軸周辺の毛引刃４に向かって傾斜面６をなしているとともに周辺部が平坦面８をなしている。木工用錐１の先端加工方法は、案内錐３と毛引刃４となる部分が予め加工されている錐の先端面に砥石を当てて案内錐３側から底刃５の傾斜面７を形成する。次いで砥石を毛引４刃の方向に移動させながら底刃５の平坦面６を形成する。底刃の傾斜面と平坦面との境に段差を形成する場合には、砥石を毛引刃方向に移動させながら底刃の平坦面を形成する過程で、平坦面が傾斜面より深くなるように研削して段差を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間に底刃を形成してある木工用錐において、
底刃の形状が、軸中心の案内錐から軸周辺の毛引刃に向かって傾斜面をなしているとともに周辺部が平坦面をなしている
ことを特徴とする木工用錐。
【請求項２】
底刃の傾斜面と平坦面との境に、平坦面が傾斜面より深くなるように段差が形成されていることを特徴とする請求項１記載の木工用錐。
【請求項３】
軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間に底刃を形成してある木工用錐の先端加工方法であって、案内錐と毛引刃となる部分が予め加工されている錐の先端面に砥石を当てて案内錐側から底刃の傾斜面を形成し、次いで砥石を毛引刃方向に移動させながら底刃の平坦面を形成することを特徴とする木工用錐の先端加工方法。
【請求項４】
砥石を毛引刃方向に移動させながら底刃の平坦面を形成する過程で、平坦面が傾斜面より深くなるように段差を形成することを特徴とする請求項３記載の木工用錐の先端加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木質系又は樹脂系材料及びこれに類する複合材料等の孔あけに用いる木工用錐及びその先端加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間に底刃を形成してある木工用錐は、特開平１０−１５１６０４号公報、特開平９−１４１６１６号公報、特開平９−１３１７０６号公報、実願平５−７５４６８号（実開平７−４０１０５号）のＣＤ−ＲＯＭにそれぞれ記載されている。【０００３】  これら前掲の公開公報に記載されている従来の木工用錐において、特開平１０−１５１６０４号公報及び特開平９−１４１６１６号公報に記載されているものにあっては、軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間の底刃を案内錐側から毛引刃側に傾斜する形状に形成して、案内錐を中心にして毛引刃により切削された切り屑の排出を良くしようとする工夫が施されている。
【特許文献１】  特開平１０−１５１６０４号公報
【特許文献２】  特開平９−１４１６１６号公報
【特許文献３】  特開平９−１３１７０６号公報
【特許文献４】  実願平５−７５４６８号（実開平７−４０１０５号）のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、軸中心に案内錐が、軸周辺に毛引刃があるため、毛引刃で切削された切り屑は中心部が案内錐に突き刺さった円盤状になって底刃部分に詰まった状態で残留することが多く、底刃を傾斜状にしたことにより円盤状になる切り屑の周辺部が深く底刃に噛み込んだ現象を呈し、かえって切り屑の排出が妨げられることが指摘されるに至っている。【０００５】  そこで本発明は、このような問題点を解消しようとするものであって、底刃の形状を、軸中心の案内錐から軸周辺の毛引刃に向かって傾斜面とするとともに周辺部を平坦面とした形状、さらには底刃の傾斜面と平坦面との境に、平坦面を傾斜面より深くするように段差を有する形状とすることにより、毛引刃で切削されて案内錐に突き刺さった円盤状になる切り屑を底刃によって破砕してその排出を良好にし、孔あけ加工材が表皮化粧が施されていて特に孔あけ加工のしにくいものであっても、綺麗な孔あけ加工ができる木工用錐、及びそのような木工用錐を容易に加工することができる先端加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成する本発明の請求項１に係る木工用錐は、軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間に底刃を形成してある木工用錐において、底刃の形状が、軸中心の案内錐から軸周辺の毛引刃に向かって傾斜面をなしているとともに周辺部が平坦面をなしていることを特徴とするものである。【０００７】  そして、上記目的を達成する本発明の請求項２に係る木工用錐は、請求項１の構成において、底刃の傾斜面と平坦面との境に、平坦面が傾斜面より深くなるように段差が形成されていることを特徴とするものである。【０００８】  また、本発明の請求項３に係る木工用錐の先端加工方法は、軸中心の案内錐と軸周辺の毛引刃との間に底刃を形成してある木工用錐の先端加工方法であって、案内錐と毛引刃となる部分が予め加工されている錐の先端面に砥石を当てて案内錐側から底刃の傾斜面を形成し、次いで砥石を毛引刃方向に移動させながら底刃の平坦面を形成することを特徴とするものである。【０００９】  そして、本発明の請求項４に係る木工用錐の先端加工方法は、請求項３の手段において、砥石を毛引刃方向に移動させながら底刃の平坦面を形成する過程で、平坦面が傾斜面より深くなるように段差を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に係る木工用錐によれば、底刃の形状を、軸中心の案内錐から軸周辺の毛引刃に向かって傾斜面とするとともに周辺部を平坦面とした形状、さらには底刃の傾斜面と平坦面との境に、平坦面を傾斜面より深くするように段差を有する形状とすることにより、毛引刃で切削されて案内錐に突き刺さった円盤状になる切り屑を底刃によって破砕してその排出を良好にし、孔あけ加工材が表皮化粧が施されていて特に孔あけ加工のしにくいものであっても、綺麗な孔あけ加工ができる。そして、本発明に係る木工用錐の先端加工方法によれば、そのような木工用錐を高い精度をもって容易に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１は本発明の一実施の形態に係る木工用錐の正面図、図２は同上端面図、図３は同上先端部の断面図、図４は本発明の他の実施の形態に係る木工用錐の正面図、図５は同上先端部の断面図、図６は図１ないし図３に示す木工用錐の先端加工態様を示す断面図、図７は図６の状態から砥石を毛引刃方向に移動させた工程を示す断面図である。【００１２】  図１ないし図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る木工用錐１は、錐軸部２の先端部に、軸中心の案内錐３と軸周辺の毛引刃４が形成されており、かつその間に底刃５が形成されている。底刃５の形状は、軸中心の案内錐３から軸周辺の毛引刃４に向かって傾斜面６をなしているとともに周辺部が平坦面７をなしている。【００１３】  図４及び図５に示すように、本発明の他の実施の形態に係る木工用錐１１は、錐軸部１２の先端部に、軸中心の案内錐１３と軸周辺の毛引刃１４が形成されており、かつその間に底刃１５が形成されているが、底刃１５の傾斜面１６と平坦面１７との境に、平坦面１７が傾斜面１６より深くなるように段差１８が形成されているものである。【００１４】  図１ないし図３に示した本発明の一実施の形態に係る木工用錐１は、図６及び図７に示すように先端加工が施される。すなわち、図６に示すように、案内錐３と毛引刃４となる部分が予め加工されている錐軸部２の先端面に、砥石１０を当てて案内錐３側から底刃５の傾斜面６を形成する。次いで図７に示すように、砥石１０を毛引刃４の方向に順次移動させながら底刃５の平坦面７を形成する。なお、図６及び図７に示す態様では、毛引刃４となる部分を予め厚肉状に形成してあって、砥石１０の毛引刃４方向への横移動にともなって平坦面７を形成する工程で毛引刃４を所要の丸みをもった刃形状及び刃厚状態まで研削して形成するようにしているが、この加工態様に必ずしも限定されるものではない。【００１５】  図４及び図５に示した本発明の他の実施の形態に係る木工用錐１１の先端加工態様については図示を省略するが、図６及図７に示すように、砥石１０を毛引刃の方向に移動させながら底刃の平坦面を形成する過程で、平坦面が傾斜面より深くなるように段差を形成する加工を行えばよい。【００１６】  本発明の一実施の形態に係る木工用錐１によれば、底刃５の形状が、軸中心の案内錐３から軸周辺の毛引刃４に向かって傾斜面６をなしているとともに周辺部が平坦面７をなしており、また本発明の他の実施の形態に係る木工用錐１１によれば、底刃１５の傾斜面１６と平坦面１７との境に、平坦面１７が傾斜面１６より深くなるように段差１８を形成してあるので、毛引刃４、１４で切削されて案内錐３、１３に突き刺さった円盤状になる切り屑は底刃５、１５によって破砕されてその排出が良好になる。このため、孔あけ加工材が表皮化粧を施してあるもので特に孔あけ加工のしにくいものであっても、綺麗な孔あけ加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の一実施の形態に係る木工用錐の正面図である。
【図２】  同上端面図である。
【図３】  同上先端部の断面図である。
【図４】  本発明の他の実施の形態に係る木工用錐の正面図である。
【図５】  同上先端部の断面図である。
【図６】  図１ないし図３に示す木工用錐の先端加工態様を示す断面図である。
【図７】  図６の状態から砥石を毛引刃方向へ横移動させた工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】  １、１１  木工用錐
２、１２  錐軸部
３、１３  案内錐
４、１４  毛引刃
５、１５  底刃
６、１６  傾斜面
７、１７  平坦面
１８  段差
１０  砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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