(57)【要約】【課題】非破壊で電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる、電線の防水性検査方法及び電線の防水性検査装置、並びに、優れた防水性を有する電線の製造方法を提供する。【解決手段】電線の一方の端部における電線の素線露出部に防水剤を供給し、電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って電線の内部への防水処理を行い、吸引の処理を停止し、その後の電線内エアの圧力変化を測定する電線の防水性検査方法。電線の一方の端部における電線の素線露出部に防水剤を供給し、電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って電線の内部への防水処理を行い、吸引の処理を停止し、その後の電線内エアの圧力変化を測定し、圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認する防水性を有する電線の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、
前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って前記電線の内部への防水処理を行い、
該吸引の処理を停止し、
その後の前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査方法。
【請求項２】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、
前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行って前記電線の内部への防水処理を行い、
該加圧の処理を停止し、
その後の前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査方法。
【請求項３】
前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力変化を測定することを特徴とする請求項１または２に記載の電線の防水性検査方法。
【請求項４】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、
前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って前記電線の内部への防水処理を行い、
該吸引の処理を停止し、
その後の前記電線内エアの圧力変化を測定し、
前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認することを特徴とする防水性を有する電線の製造方法。
【請求項５】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、
前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行って前記電線の内部への防水処理を行い、
該加圧の処理を停止し、
その後の前記電線内エアの圧力変化を測定し、前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認することを特徴とする防水性を有する電線の製造方法。
【請求項６】
前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力変化を測定することを特徴とする請求項４または５に記載の防水性を有する電線の製造方法。
【請求項７】
前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていないとき、前記防水処理を前記電線内エアの吸引により実施の場合は前記電線内エアの吸引を、前記防水処理を前記電線内エアの加圧により実施の場合は前記電線内エアの加圧を再度実施することを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の防水性を有する電線の製造方法。
【請求項８】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給する防止剤供給装置と、
前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行う吸引装置と、
前記電線内エアの圧力変化を測定する圧力計と、
を備え、
前記防止剤供給装置より供給された前記防水材を、前記吸引装置により前記電線の内部へ吸引し、吸引停止後に前記圧力計により前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査装置。
【請求項９】
電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給する防止剤供給装置と、
前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行う加圧装置と、
前記電線内エアの圧力変化を測定する圧力計と、
を備え、
前記防止剤供給装置より供給された前記防水材を、前記加圧装置により前記電線の内部へ浸透させ、加圧停止後に前記圧力計により前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査装置。
【請求項１０】
前記防止剤供給装置より前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力計により前記圧力変化を測定することを特徴とする請求項８または９に記載の電線の防水性検査装置。
【請求項１１】
前記吸引装置は、
前記電線の他方の端部を収納する電線収納部と、
前記電線収納部のエアを吸引する真空圧発生装置と、
を有し、
前記電線収納部は、
前記電線の他方の端部を収納する凹部を有する密閉容器本体部と、
前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を閉鎖する密閉容器蓋部と、
前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を取り囲むように設けられた第１のシール部材と、
前記第１のシール部材の開口に嵌合する凸部を有する、前記密閉容器蓋部に設けられた第２のシール部材と、
を備えていることを特徴とする請求項８または１０に記載の電線の防水性検査装置。
【請求項１２】
前記加圧装置は、
前記電線の他方の端部を収納する電線収納部と、
前記電線収納部のエアを加圧する正圧発生装置と、
を有し、
前記電線収納部は、
前記電線の他方の端部を収納する凹部を有する密閉容器本体部と、
前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を閉鎖する密閉容器蓋部と、
前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を取り囲むように設けられた第１のシール部材と、
前記第１のシール部材の開口に嵌合する凸部を有する、前記密閉容器蓋部に設けられた第２のシール部材と、
を備えていることを特徴とする請求項９または１０に記載の電線の防水性検査装置。
【請求項１３】
前記第１のシール部材及び前記第２のシール部材の硬度はＨｓ１０〜Ｈｓ５０であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の電線の防水性検査装置。
【請求項１４】
前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材よりも硬度が高いことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の電線の防水性検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の芯線間に防水剤を充填して防水処理を行う電線の防水性検査方法及び電線の防水性検査装置、並びに、防水剤を充填する防水性に優れた電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の芯線間に防水剤を充填して、芯線間を伝わる水を防ぐ方法が、特願平４−２６２９３７号及び特開２００４−３５５８５１号公報に開示されている。これらの特許文献には、電線の一方の端部から防水剤を供給し、他方の端部から負圧を用いて吸引して、芯線間に防水剤を充填し、止水構造を得ることが開示されている。
【０００３】
更に、このように防水剤を充填したときに、防水剤の浸透によるシール性を確認する方法が、特開２００４−１５８４４４号公報に開示されている。この公報には、防水剤を充填する際に負圧を付加したときの真空度を確認する方法の他、従来技術として水没試験と呼ばれる方法で、止水部分を水中に沈め、防水部の逆端（他方の端部）より圧力を加え気泡の発生を目視確認する方法が開示されている。
【０００４】
また、この公報では、上述したように、防水処理を施したい部分に防水剤を滴下または塗布を行い、他方の端末から負圧を用いて防水剤を吸引し、所定の真空度に達した後、若しくは所定の時間吸引した後、吸引を停止し、直ちに製品を取り出す方法が行われている。
【０００５】
また、防水剤を電線に充填するときの密閉方法としては、特開２００４−３５５８５１ではゴム栓を用いて、ゴム栓に挿入された電線の表面とゴム栓とを圧接した状態にすることで、電線を接続した状態での密閉性を確保している。また、特開２００６−２０２７０８では、２つのＯ型のゴムパッキンに電線を挟み込むことで、電線を接続した状態での密閉性を確保している。
【特許文献１】特願平４−２６２９３７号
【特許文献２】特開２００４−３５５８５１号公報
【特許文献３】特開２００４−１５８４４４号公報
【特許文献４】特開２００６−２０２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００４−１５８４４４号公報に開示された方法によると、真空引き時の真空度を検出しているが、真空引き時の真空度は容易に変化するので、信頼性が低いという問題点がある。
【０００７】
例えば、一方の端部から防水剤を供給しない状態で、他方の端部からＡＶＳＳ０．５電線の芯線間に−７０ｋＰａの負圧をかけた場合に、他方の端部で圧力を測定すると、吸引する容積や真空ポンプの能力にもよるが、防水剤を供給しなくても数秒後には−７０ｋＰａに達している。
【０００８】
これは、電線の芯線間が非常に狭く、撚り線であるために吸引抵抗が高く、容易に−７０ｋＰａ程度の負圧が発生するためである。このように防水剤を供給しない状態でも所望の真空度が容易に発生するため、所望の真空度に達したことだけで浸透性の確認をすることはできない。このように防水剤の浸透を真空時の真空度に基づいて行う方法は、防水剤の浸透性の判定に関して信頼性が低下する。防水処理の信頼性の低い電線を用いると、電線内に水が浸入し、芯線が錆びつく等の問題が生じる。
【０００９】
また、水没試験に至っては、防水剤が浸透しているか否かは確実に確認できるものの、電線内に既に浸透した防水剤を浸透部から排除する力が働く破壊試験であり、製品の検査に採用することはできない。
【００１０】
また、特開２００４−３５５８５１号公報に開示された方法によると、密閉性を確保するには、電線を挿入するゴム栓の穴径は電線外径よりも小さくしなければならない。更に、電線の他方の端末に端子を接続するまえに当該防水処理をしなければならない。その為、電線の外径毎にゴム栓の穴径を変更する必要が生じるとともに、毎回ゴム栓の小さな穴に電線を挿入する作業が必要となり、作業効率が低下してしまうという問題点がある。
【００１１】
また、特開２００６−２０２７０８号公報に開示された方法によると、丸い電線形状にはパッキンが追従しにくいので、密閉性を確保するためには、通常は柔らかいゴムパッキンを使用して、かつ、ゴムパッキンに強い圧縮力を加える作業が必要となる。そのため、作業効率が低下してしまうという問題点がある。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、防水剤の浸透促進として、電線を挟んだ状態で、容器内を吸引若しくは加圧して、非破壊で電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる、電線の防水性検査方法及び電線の防水性検査装置、並びに、優れた防水性を有する電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した従来の問題点を解決すべく下記の発明を提供する。
本発明の第１の態様にかかる電線の防水性検査方法は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って前記電線の内部への防水処理を行い、該吸引の処理を停止し、その後の前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の態様にかかる電線の防水性検査方法は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行って前記電線の内部への防水処理を行い、該加圧の処理を停止し、その後の前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第３の態様にかかる電線の防水性検査方法は、本発明の第１または２の態様にかかる電線の防水性検査方法において、前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力変化を測定することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１の態様にかかる防水性を有する電線の製造方法は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って前記電線の内部への防水処理を行い、該吸引の処理を停止し、その後の前記電線内エアの圧力変化を測定し、前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２の態様にかかる防水性を有する電線の製造方法は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行って前記電線の内部への防水処理を行い、該加圧の処理を停止し、その後の前記電線内エアの圧力変化を測定し、前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認することを特徴とする。
【００１８】
本発明の第３の態様にかかる防水性を有する電線の製造方法は、本発明の第１または２の態様にかかる防水性を有する電線の製造方法において、前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力変化を測定することを特徴とする。
【００１９】
本発明の第４の態様にかかる防水性を有する電線の製造方法は、本発明の第１から３のいずれか１つの態様にかかる防水性を有する電線の製造方法において、前記圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていないとき、前記防水処理を前記電線内エアの吸引により実施の場合は前記電線内エアの吸引を、前記防水処理を前記電線内エアの加圧により実施の場合は前記電線内エアの加圧を再度実施することを特徴とする。
【００２０】
本発明の第１の態様にかかる電線の防水性検査装置は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給する防止剤供給装置と、前記電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行う吸引装置と、前記電線内エアの圧力変化を測定する圧力計と、を備え、前記防止剤供給装置より供給された前記防水材を、前記吸引装置により前記電線の内部へ吸引し、吸引停止後に前記圧力計により前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする。
【００２１】
本発明の第２の態様にかかる電線の防水性検査装置は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給する防止剤供給装置と、前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行う加圧装置と、前記電線内エアの圧力変化を測定する圧力計と、を備え、前記防止剤供給装置より供給された前記防水材を、前記加圧装置により前記電線の内部へ浸透させ、加圧停止後に前記圧力計により前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする。
【００２２】
本発明の第３の態様にかかる電線の防水性検査装置は、本発明の第１または２の態様にかかる電線の防水性検査装置において、前記防止剤供給装置より前記防水剤の供給を継続しながら、前記圧力計により前記圧力変化を測定することを特徴とする。
【００２３】
本発明の第４の態様にかかる電線の防水性検査装置は、本発明の第１または３の態様にかかる電線の防水性検査装置において、前記吸引装置は、前記電線の他方の端部を収納する電線収納部と、前記電線収納部のエアを吸引する真空圧発生装置と、を有し、前記電線収納部は、前記電線の他方の端部を収納する凹部を有する密閉容器本体部と、前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を閉鎖する密閉容器蓋部と、前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を取り囲むように設けられた第１のシール部材と、前記第１のシール部材の開口に嵌合する凸部を有する、前記密閉容器蓋部に設けられた第２のシール部材と、を備えていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の第５の態様にかかる電線の防水性検査装置は、本発明の第２または３の態様にかかる電線の防水性検査装置において、前記加圧装置は、前記電線の他方の端部を収納する電線収納部と、前記電線収納部のエアを加圧する正圧発生装置と、を有し、前記電線収納部は、前記電線の他方の端部を収納する凹部を有する密閉容器本体部と、前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を閉鎖する密閉容器蓋部と、前記密閉容器本体部の前記凹部の開口を取り囲むように設けられた第１のシール部材と、前記第１のシール部材の開口に嵌合する凸部を有する、前記密閉容器蓋部に設けられた第２のシール部材と、を備えていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の第６の態様にかかる電線の防水性検査装置は、本発明の第４または５の態様にかかる電線の防水性検査装置において、前記第１のシール部材及び前記第２のシール部材の硬度はＨｓ１０〜Ｈｓ５０であることを特徴とする。
【００２６】
本発明の第７の態様にかかる電線の防水性検査装置は、本発明の第４から６のいずれか１つの態様にかかる電線の防水性検査装置において、前記第１のシール部材は、前記第２のシール部材よりも硬度が高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の電線の防水性検査方法によると、非破壊で電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる。防水剤の浸透が不十分な場合には、防水剤の供給、電線内エアの吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を再度行い、電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できるまで検査を行うことができる。従って、電線の防水処理の検査の信頼性が極めて高い。
【００２８】
本発明の防水性を有する電線の製造方法によると、防水剤の供給、吸引、吸引の停止、圧力変化の測定によって、所定時間内の圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認し、許容範囲内に収まっている場合は、防水処理が優れていると判断できる。許容範囲内に収まらない場合は、防水剤の浸透が不均一、不十分と判断して、防水剤の供給、吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を繰り返し、許容範囲内に収まるまで、防水処理を続け、防水性に優れた電線を製造することができる。従って、防水性に優れた電線を確実に製造することができる。
【００２９】
本発明の電線の防水性検査装置によると、電線の他方の端末に端子を接続したあとでも当該防水処理できる。また、電線やその先端に取付けた端子に比べ大きな密閉容器にセットすることにより密閉できる。即ち、従来技術のように毎回ゴム栓の小さな穴に電線を挿入する必要がない。また、電線の外径に関係なく同じシール部材（以下、パッキンと呼ぶ）や密閉容器を使用することができる。即ち、従来技術のように電線の外径毎にゴム栓の穴径を変更する必要が無い。その為、電線の防水処理の検査のための作業効率が向上する。
【００３０】
また、本発明の電線の防水性検査装置によると、一方のパッキンをＯ型のものとし、他方のパッキンをこのＯ型のパッキンの内径に合った外径の凸部を持つパッキンとし、この二つのパッキンを嵌め合わせて使用することにより、パッキンの変形を抑制することができ、より確実に密閉することが可能である。また、二つのパッキンを嵌め合わせて使用することで、密閉容器蓋部と密閉容器本体部の密着面を二面持つことができ、より密閉性を確保できる。
【００３１】
また、本発明の電線の防水性検査装置によると、電線の先端に取付けた端子とパッキンとが接触する機会がないため、パッキンに傷がつくことがなく、耐久性の優れた装置を提供することができる。
【００３２】
また、本発明の電線の防水性検査装置によると、非破壊で電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる。防水剤の浸透が不十分な場合には、防水剤の供給、電線内エアの吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を再度行い、電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できるまで検査を行うことができる。従って、電線の防水処理の検査の信頼性が極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。尚、以下に説明する実施形態は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと同等なもので置換した実施形態を採用することが可能であるが、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【００３４】
まず、本発明の一実施形態である、電線の防水性検査方法及び防水性を有する電線の製造方法の第１実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
本発明の第１実施形態である電線の防水性検査方法は、電線の一方の端部における電線の素線露出部に防水剤を供給し、電線の他方の端部から電線内エアの吸引を行って電線の内部への防水処理を行い、吸引の処理を停止し、その後の電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査方法である。尚、電線内エアとは、電線内に存在する気体であって、水や水蒸気を含むものである。
【００３６】
図１は、本発明の第１実施形態である電線の防水性検査方法を説明する摸式図である。即ち、電線の防水性検査のために、次のような検査システムを形成する。例えば、撚り線からなる芯線と芯線を被覆する絶縁被覆との間に電線２１の一方の端部（例えば、芯線に接続された端子２２近傍の素線露出部２１ａ）から、防水剤供給機２４によって防水剤２３を供給する。電線２１の他方の端部から吸引装置２５によって、上述した一方の端部から供給された防水剤２３を吸引する。
【００３７】
吸引装置２５にはバルブ２７を介して真空ポンプ２６が接続されている。吸引装置２５には更に真空計２８及びタイマー２９が接続されている。真空計２８によって電線内の真空度が計測される。真空度の計測に連動して、タイマー２９によって時間が計測される。吸引装置２５と真空ポンプ２６との間に設けられたバルブ２７を閉じることによって吸引装置２５を停止し、バルブを開くことによって吸引装置２５による電線２１内エアの吸引を行う。
【００３８】
例えば上述した検査システムによって、電線の防水検査を非破壊で行う。即ち、電線の端子２２が接続された端部から防水剤２３を供給し、電線２１の他方端部において、吸引を行い、電線２１内の芯線間に防水剤２３を浸透させ、電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに、吸引を停止する。次いで、吸引を停止したときの状態を維持しつつ、所定時間、電線２１の内部の圧力変化を測定し、所定時間経過後の圧力変化に基づいて、防水剤２３の浸透状態を検査する。
【００３９】
以下、具体例を説明する。まず、電線２１の他方の端部からの吸引によって、芯線間の隙間に防水剤が浸透して、電線２１内部の圧力が減少し（真空度が高まり）、所定の圧力例えば−７０ｋＰａに達したときにバルブを閉じて吸引を停止する。
【００４０】
次いで、吸引を停止したときの状態を維持しつつ、所定時間、例えば約２０秒間圧力の変化（真空度の変化）を測定する。そのとき、電線２１内に防水剤２３が全く浸透していない場合は、電線２１内部の圧力が一気に上昇して（真空度が低下して）数秒後には大気圧（０ｋＰａ）へと移行する。電線２１内に防水剤２３が均等に浸透していない場合にも、同様に、真空度が低下して、やがて大気圧に戻る傾向が顕著に現れる。これに対して、電線２１内に防水剤２３が十分に浸透している場合には、電線２１内部の圧力の変化がほとんど現われない。
【００４１】
すなわち、圧力変化の測定開始後の所定時間経過後の圧力変化が所定の許容範囲内であるとき、電線２１内に防水剤２３が十分に浸透したものと判断する。上述した所定の許容範囲は、例えば、１分以内の時間で圧力変化が１０ｋＰａ以内である。
【００４２】
以上の具体例に示したように、本実施形態では、電線２１内の芯線間に防水剤２３が浸透して、電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに直ちに防水剤２３が浸透したものとして処理するのではなく、電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに吸引を停止し、その状態で所定時間、電線２１の内部の圧力変化を測定することによって、電線２１内部に防水剤２３が浸透したことを確認する。
【００４３】
尚、上述したように電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに吸引を停止する際に、電線２１の一方の端部（例えば、芯線に接続された端子）では、引き続き防水剤２３の供給を継続してもよい。このように、吸引を停止した後も防水剤２３を供給することによって、電線２１の内部の圧力変化を測定している間にも防水剤２３が電線２１内部に浸透を続けることができる。即ち、電線２１内部への防水剤２３の浸透性を向上させることができる。
【００４４】
また、上述した所定時間経過後の圧力変化が急激で大きい場合、及び、圧力変化が所定の許容範囲を超えている場合は、それぞれ浸透が行われていない、浸透が不十分であると判断し、上述した方法によって、再度防水剤２３の供給、吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を行い、所定時間経過後の圧力変化が所定の許容範囲内になるように、電線２１の防水性検査を継続する。
【００４５】
以上の電線２１の検査方法によると、非破壊で電線２１内に防水剤２３が均一に浸透していることが確認できる。防水剤２３の浸透が不十分な場合には、防水剤２３の供給、電線２１内エアの吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を再度行い、電線２１内に防水剤２３が均一に浸透していることが確認できるまで検査を行うことができる。従って、電線２１の防水処理の検査の信頼性が極めて高い。
【００４６】
次に、当検査システムを用いた防水性を有する電線の製造方法について説明する。電線の製造方法は、次のステップで行う。
【００４７】
即ち、電線２１の一方の端部における電線２１の素線露出部に防水剤２３を供給し、電線２１の他方の端部から電線２１内エアの吸引を行って電線２１の内部への防水処理を行い、吸引の処理を停止し、その後の電線内エアの圧力変化を測定し、圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認する。
【００４８】
以上の防水性を有する電線２１の製造方法によると、防水剤２３の供給、吸引、吸引の停止、圧力変化の測定によって、所定時間内の圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認し、許容範囲内に収まっている場合は、防水剤２３の浸透が十分で、防水処理が達成されたと判断できる。許容範囲内に収まらない場合は、防水剤２３の浸透が不均一、不十分と判断して、防水剤２３の供給、吸引、吸引の停止、圧力変化の測定を繰り返し、許容範囲内に収まるまで、防水処理を続け、防水性に優れた電線を製造することができる。従って、防水性に優れた電線２１を確実に製造することができる。
【００４９】
尚、防水剤２３の供給は、電線２１の一方の端部（例えば、芯線に接続された端子）から行われることに限定されない。例えば、電線２１の中間部において被覆を除去し芯線の露出した部分から防水剤２３を供給してもよい。
【００５０】
次に、上述した当検査システムの吸引装置２５において、密閉容器を利用した方法、即ち、防水剤の浸透促進として、電線を挟んだ状態で、容器内を吸引する際の密閉方法について説明する。
【００５１】
図４は、本発明の第１実施形態である電線の防水性検査方法において説明した図１の検査システムの変形例である。図４に示すように、検査システム４０は、防水剤供給機４７、密閉容器５７、真空ポンプ４９、真空計５１、及び、制御装置４８から構成されている。
【００５２】
密閉容器５７は、端部に端子４５を接続した電線４４を収納するための凹部を有した密閉容器本体部５３と、密閉容器本体部５３の凹部の開口を取り囲むように設けられたＯ型パッキン５６と、密閉容器本体部５３の凹部の開口を閉鎖することができる密閉容器蓋部５４と、Ｏ型パッキン５６の開口に嵌合する凸部を有する密閉容器蓋部５４に設けられた凸型パッキン５５とにより構成されている。
【００５３】
ここで、圧力変化による変形が起き易いＯ型パッキン５６の硬度を若干高くし変形を抑え、凸型で電線形状へ追従がどちらかといえばし辛い凸型パッキン５５は柔らかいものを使用する。また、凸型パッキン５５は密閉容器蓋部５４と、Ｏ型パッキン５６は密閉容器本体部５３の縁の部分と、それぞれ硬化後も柔軟性を持つ接着剤にて接着されている。また、密閉容器５７は加工が容易で、圧力変化による変形等が起こらない材質、例えばアルミ等で作製することが好ましい。
【００５４】
また、密閉容器蓋部５４は、図示していない横押し型トグルクランプ等にて密閉容器本体部５３に固定されている。従って、密閉容器５７は、密閉容器蓋部５４を矢印５８の方向に摺動することで開閉され、端部に端子４５を接続した状態の電線４４を密閉容器５７内に出し入れすることができ、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とを嵌め合わせて使用することにより、密閉状態を可能にする。ここで、密閉容器蓋部５４を閉じることにより、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とは約４０％圧縮して使用される。
【００５５】
密閉容器５７にはエア配管５２を介して真空計５１及びバルブ５０が更に接続されており、真空計５１によって密閉容器５７内の真空度が計測される。
【００５６】
まず、端部に端子４５を接続した状態の電線４４を密閉容器５７内に入れて、密閉容器蓋部５４を閉め、密閉容器５７を密閉状態にした後、真空ポンプ４９により密閉容器５７内のエアを吸引する。真空計５１によって密閉容器５７内の真空度に達した後に、真空ポンプ４９及び防水剤供給機４７に接続されている制御装置４８により、防水剤供給機４７による防水剤４６の供給及び真空ポンプ４９による電線４４内エアの吸引を制御し、電線４４の防水処理及び防水検査を実行する。
【００５７】
電線４４の防水処理は、芯線４２と芯線４２を被覆する絶縁被覆との間に電線４４の一方の端部（ここでは、芯線４２とアース端子４１とを圧着した芯線４２が露出した圧着部４３）から、防水剤供給機４７によって防水剤４６が供給され、電線４４の他方の端部から、エア配管５２を介して真空ポンプ４９に接続されている密閉容器５７によって、上述した電線４４の一方の端部から供給された防水剤４６を吸引することにより実行される。
【００５８】
電線４４の防水処理が終了した後バルブ５０を開けることにより、密閉容器５７内を大気圧に戻し、電線４４の防水検査を終了する。
【００５９】
上述したように密閉容器５７を利用した検査システム４０を利用することにより、端部に端子４５を接続した状態の電線４４を密閉容器５７内に入れて、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とを嵌め合わせて使用することができるため、電線４４の外径の大きさに関係なく全ての電線４４に使用することが可能である。また、電線４４の端部に端子４５を接続したあとに当該防水処理できる。その為、電線４４の防水処理の検査のための作業効率を向上させることができる。
【００６０】
また、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とを嵌め合わせて使用することにより、パッキンの変形を抑制することができ、より確実に密閉容器５７を密閉することが可能である。また、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とを嵌め合わせて使用することで、密閉容器蓋部５４と密閉容器本体部５３の密着面を二面持つことができ、より密閉性を確保できる。
【００６１】
また、電線４４の端部に接続した端子４５と、Ｏ型パッキン５６や凸型パッキン５５とが接触しないため、Ｏ型パッキン５６や凸型パッキン５５に傷がつくことがなく、耐久性の優れた検査システム４０を提供することができる。
【００６２】
上述した第１実施形態では、電線２１の一方の端部から防水剤を供給し、電線２１の他方の端部において電線内エアを吸引している（即ち、電線の内部に負圧を負荷している）。他の形態においては、電線２１の一方の端部から防水剤２３を供給し、且つ、電線内エアの加圧を行う。
【００６３】
即ち、本発明の第２実施形態である電線の防水性検査方法は、電線の一方の端部における前記電線の素線露出部に防水剤を供給し、前記電線の一方の端部から電線内エアの加圧を行って前記電線の内部への防水処理を行い、該加圧の処理を停止し、その後の前記電線内エアの圧力変化を測定することを特徴とする電線の防水性検査方法である。
【００６４】
図２は、本発明の第２実施形態である電線の防水性検査方法を説明する摸式図である。即ち、電線２１の防水性検査のために、次のような検査システムを形成する。例えば、撚り線からなる芯線と芯線を被覆する絶縁被覆との間に電線２１の一方の端部（例えば、芯線に接続された端子２２近傍の素線露出部２１ａ）から、防水剤供給機２４によって防水剤２３を供給する。電線２１の一方の端部及び防水剤供給機２４は加圧装置２０内に配置され、防水剤２３が浸透する方向、即ち、電線２１の他端側の方向に加圧される。
【００６５】
加圧装置２０には図示しないバルブを介して加圧ポンプが接続されている。加圧装置２０には更に圧力計３０及びタイマー２９が接続されている。圧力計３０によって電線内の圧力が計測される。圧力の計測に連動して、タイマー２９によって時間が計測される。加圧装置２０と加圧ポンプとの間に設けられたバルブを閉じることによって加圧装置２０を停止し、バルブを開くことによって加圧装置２０によって電線２３内部のエアの加圧を行う。
【００６６】
例えば上述した検査システムによって、電線の防水検査を非破壊で行う。即ち、加圧装置２０の内部で、電線２１の一方の端部における電線２１の素線露出部に防水剤２３を供給しつつ、電線２１の一方の端部から電線内エアの加圧を行い、電線２１の素線間に防水剤２３が浸透して、電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに、加圧を停止する。次いで、加圧を停止したときの状態を維持しつつ、所定時間、電線２１の内部の圧力変化を測定し、所定時間経過後の圧力変化に基づいて、防水剤２３の浸透状態を検査する。
【００６７】
以下、具体例を説明する。まず電線２１の防水剤２３を供給する一方の端部からの加圧によって、芯線間の隙間に防水剤２３が浸透して、電線２１内部の圧力が増加し、所定の圧力例えば７０ｋＰａに達したときにバルブを閉じて加圧を停止する。
【００６８】
次いで、加圧を停止したときの状態を維持しつつ、所定時間、例えば約２０秒間圧力の変化を測定する。そのとき、電線２１内に防水剤２３が全く浸透していない場合は、電線２１内部の圧力が一気に低下して（真空度が低下して）数秒後には大気圧（０ｋＰａ）へと移行する。電線２１内に防水剤２３が均等に浸透していない場合にも、同様に、圧力が低下して、やがて大気圧に戻る傾向が顕著に現れる。これに対して、電線２１内に防水剤２３が十分に浸透している場合には、電線２１内部の圧力の変化がほとんど現われない。
【００６９】
すなわち、圧力変化の測定開始後の所定時間経過後の圧力変化が所定の許容範囲内であるとき、電線２１内に防水剤２３が十分に浸透したものと判断する。上述した所定の許容範囲は、例えば、１分以内の時間で圧力変化が１０ｋＰａ以内である。
【００７０】
尚、上述したように電線２１の内部の圧力が所定の値に到達したときに加圧を停止する際に、電線２１の一方の端部（例えば、芯線に接続された端子）では、引き続き防水剤２３の供給を継続してもよい。このように、加圧を停止した後も防水剤２３を供給することによって、電線２１の内部の圧力変化を測定している間にも防水剤２３が電線２１内部に浸透を続けることができる。即ち、電線２１内部への防水剤２３の浸透性を向上させることができる。
【００７１】
本実施形態においても、上述した所定時間経過後の圧力変化が急激で大きい場合、及び、圧力変化が所定の許容範囲を超えている場合は、それぞれ浸透が行われていない、浸透が不十分であると判断し、上述した方法によって、再度防水剤２３の供給、加圧、加圧の停止、圧力変化の測定を行い、所定時間経過後の圧力変化が所定の許容範囲内になるように、電線２１の防水性検査を継続する。
【００７２】
以上の電線２１の検査方法によると、非破壊で電線２１内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる。防水剤２３の浸透が不十分な場合には、防水剤２３の供給、電線内エアの加圧、加圧の停止、圧力変化の測定を再度行い、電線２１内に防水剤２３が均一に浸透していることが確認できるまで検査を行うことができる。従って、電線２１の防水処理の検査の信頼性が極めて高い。
【００７３】
次に当検査システムを用いた防水性を有する電線の製造方法について説明する。電線の製造方法は、次のステップで行う。
【００７４】
即ち、電線２１の一方の端部における電線２１の素線露出部に防水剤２３を供給し、電線２１の一方の端部から電線内エアの加圧を行って電線２１の内部への防水処理を行い、加圧の処理を停止し、その後の電線内エアの圧力変化を測定し、圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認する。
【００７５】
以上の防水性を有する電線２１の製造方法によると、防水剤２３の供給、加圧、加圧の停止、圧力変化の測定によって、所定時間内の圧力変化が所定の許容範囲内に収まっていることを確認し、許容範囲内に収まっている場合は、防水剤２３の浸透が十分であり、防水処理が達成されたと判断できる。許容範囲内に収まらない場合は、防水剤２３の浸透が不均一、不十分と判断して、防水剤の供給、加圧、加圧の停止、圧力変化の測定を繰り返し、許容範囲内に収まるまで、防水処理を続け、防水性に優れた電線を製造することができる。従って、防水性に優れた電線を確実に製造することができる。
【００７６】
次に、上述した当検査システムの加圧装置２０において、密閉容器を利用した方法、即ち、防水剤の浸透促進として、電線を挟んだ状態で、容器内を加圧する際の密閉方法について説明する。
【００７７】
図５は、本発明の第２実施形態である電線の防水性検査方法において説明した図２の検査システムの変形例である。図５に示すように、検査システム６０は、防水剤供給機６７、密閉容器７７、加圧ポンプ６９、圧力計７１、及び、制御装置６８から構成されている。
【００７８】
密閉容器７７は、芯線６２とアース端子６１とを圧着した芯線６２が露出した圧着部６３を端部に有した電線６４を収納するための凹部を有した密閉容器本体部７３と、密閉容器本体部７３の凹部の開口を取り囲むように設けられたＯ型パッキン７６と、密閉容器本体部７３の凹部の開口を閉鎖することができる密閉容器蓋部７４と、Ｏ型パッキン７６の開口に嵌合する凸部を有する密閉容器蓋部７４に設けられた凸型パッキン７５により構成されている。
【００７９】
ここで、圧力変化による変形が起き易いＯ型パッキン７６の硬度を負圧での使用時よりも高くし、電線形状への追従は主に凸型パッキン７５の柔らかさで対応する。また、凸型パッキン７５は密閉容器蓋部７４と、Ｏ型パッキン７６は密閉容器本体部７３の縁の部分と、それぞれ硬化後も柔軟性を持つ接着剤にて接着されている。また、密閉容器７７は加工が容易で、圧力変化による変形等が起こらない材質、例えばアルミ等で作製することが好ましい。
【００８０】
また、密閉容器蓋部７４は、図示していない横押し型トグルクランプ等にて密閉容器本体部７３に固定されている。従って、密閉容器７７は、密閉容器蓋部７４を矢印７８の方向に摺動することで開閉され、圧着部６３を端部に有した電線６４を密閉容器７７内に出し入れすることができ、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とを嵌め合わせて使用することにより、密閉状態を可能にする。ここで、密閉容器蓋部７４を閉じることにより、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とは約４０％圧縮して使用される。
【００８１】
密閉容器７７にはエア配管７２を介して圧力計７１及びバルブ７０が更に接続されている。圧力計７１によって密閉容器７７内の圧力が計測される。
【００８２】
まず、圧着部６３を端部に有した電線６４を密閉容器７７内に入れて、密閉容器蓋部７４を閉め、密閉容器７７を密閉状態にした後、加圧ポンプ６９により密閉容器７７内を加圧する。圧力計７１によって密閉容器７７内の圧力に達した後に、加圧ポンプ６９及び防水剤供給機６７に接続されている制御装置６８により、防水剤供給機６７による防水剤６６の供給及び加圧ポンプ６９による電線６４内エアの加圧を制御し、電線６４の防水処理及び防水検査を実行する。
【００８３】
電線６４の防水処理は、芯線６２と芯線６２を被覆する絶縁被覆との間に電線６４の一方の端部である圧着部６３から、防水剤供給機６７によって防水剤６６が供給されるとともに、エア配管７２を介して加圧ポンプ６９に接続されている密閉容器７７によって、電線６４の当該端部から供給された防水剤６６を浸透させることにより実行される。
【００８４】
電線６４の防水処理が終了した後、バルブ７０を閉めて加圧を停止させるとともに、エア配管７９を介して接続されているバルブ８０を開けて、密閉容器７７内を大気圧に戻し、電線６４の防水検査を終了する。
【００８５】
上述したように密閉容器７７を利用した検査システム６０を利用することにより、圧着部６３を端部に有した電線６４を密閉容器７７内に入れて、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とを嵌め合わせて使用することができるため、電線６４の外径の大きさに関係なく全ての電線６４に使用することが可能である。その為、電線６４の防水処理の検査のための作業効率を向上させることができる。
【００８６】
また、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とを嵌め合わせて使用することにより、パッキンの変形を抑制することができ、より確実に密閉容器７７を密閉することが可能である。また、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とを嵌め合わせて使用することで、密閉容器蓋部７４と密閉容器本体部７３の密着面を二面持つことができ、より密閉性を確保できる。
【００８７】
また、電線６４の端部に接続したアース端子６１と、Ｏ型パッキン７６や凸型パッキン７５とが接触しないため、Ｏ型パッキン７６や凸型パッキン７５に傷がつくことがなく、耐久性の優れた検査システム６０を提供することができる。
【００８８】
次に、防水剤の浸透状態と上述した密閉容器の密閉性を検証した結果について、実施例に記載する。
【実施例】
【００８９】
（防水剤の浸透状態の検証）
以下は、本発明の電線の防水性検査方法の効果を第１実施形態のケースで検証した結果である。
【００９０】
図１に示した装置を使用して、芯線に接続された端子２２に防水剤を供給しながら、他方の端部から吸引装置２５によって電線内エアを吸引した。真空度が−７０ｋＰａに達したときに吸引を停止した。複数のサンプル電線を使用して、同様に防水剤２３の供給、吸引、吸引の停止を行った。
【００９１】
その結果のうち典型的な例を図３に示す。図３に示すように、２０秒経過後もほとんど真空度が低下しない、即ち防水剤２３が均一に浸透している電線２１（浸透○）、１０秒経過までに大気圧に戻った、即ち防水剤２３が全く浸透していない電線２１（浸透×）、１５秒経過後にほとんど大気圧に戻った、即ち防水剤２３が浸透しているが、均一でない電線２１（浸透△）が現われた。
【００９２】
浸透△及び浸透×の電線２１は、引き続き、芯線に接続された端子２２に防水剤２３を供給しながら、他方の端部から吸引装置２５によって電線内エアを吸引し、真空度が−７０ｋＰａに達したときに吸引を停止し、防水剤２３の供給を続けた。その結果、これらの浸透△及び浸透×の電線２１も、２０秒経過後もほとんど真空度が低下しない、即ち防水剤が均一に浸透している電線２１（浸透○）と同じ結果を現した。
【００９３】
上述したように、従来所定の真空度に達すると、防水剤が浸透したとして検査されていた浸透△及び浸透×の電線２１は、本発明の電線の防水性の検査方法によって、浸透が不十分であると判定され、再度防水剤が均一に浸透している電線２１（浸透○）になるまで、確実に防水剤の浸透が行われる。
【００９４】
上述したように、本発明によると、圧力変動による検査のため、防水剤が均一に浸透していることを確実に検出することができる。吸引、加圧によって検査を行うので、防水剤が浸透した部分を破壊するような力が加わることはない。吸引、加圧状態を保つ時間が長いので、防水剤の浸透性が向上する。更に、製品の製造後直ちに検査を行うことができ、生産効率が高く、工数の削減が可能である。よって、非破壊で電線内に防水剤が均一に浸透していることが確認できる電線の防水性検査方法、及び、優れた防水性を有する電線を確実に製造することができる電線の製造方法を提供することができる。
【００９５】
（密閉容器５７の密閉性の検証）
以下は、図４に示した検査システム４０の使用した密閉容器５７の密閉性を検証した結果である。即ち、アース端子４１が圧着された電線４４の圧着部４３に防水剤４６を供給しながら若しくは供給した後、端子４５を接続した状態の電線４４のもう一方の端部を負圧にすることで、防水剤４６を電線４４の芯線４２間に吸引する際に使用する端子４５を接続した状態の電線４４の端部を収納する密閉容器５７についての密閉性の検証結果である。
【００９６】
図４に示した装置を使用して、密閉容器５７に電線４４の端部を入れた状態で、即ち、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とで電線４４を挟んだ状態で、密閉容器５７内のエアを、真空度が−７０ｋＰａに達するまで吸引した。ここで、使用した電線４４は、ＡＶＳＳ２．０Ｆ電線である。
【００９７】
表１は、上述の操作を繰り返し実施したときの、密閉容器５７に使用したＯ型パッキン５６と凸型パッキン５５の硬度の違いによる密閉容器５７の密閉性を調べた結果である。
【００９８】
【表１】
2008159575.tif 000003
表１に示したように、パッキンの硬度がＨｓ１５、Ｈｓ２０、Ｈｓ３０のとき、密閉容器５７の密閉性は良好であった（◎）。また、パッキンの硬度がＨｓ５０のとき、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とを強く圧縮することにより、密閉容器５７の密閉性を保つことができた（○）。一方、パッキンの硬度がＨｓ５のときは、パッキンが軟らかい為、繰り返し使用することによりパッキンがへたってしまい、密閉容器５７の密閉性を保つことができなくなった（△）。また、パッキンの硬度がＨｓ８０のときは、パッキンが硬い為、電線４４を挟んだときに、電線４４の形状に追従できず、密閉容器５７の密閉性を確保することができなくなった(×)。
【００９９】
また、最適な実施例は、硬度Ｈｓ１５のシリコーンスポンジであり、外径φ７０ｍｍ×厚さ１５ｍｍのシリコーンスポンジに外径φ３８ｍｍ×厚さ１０ｍｍのシリコーンスポンジをＲＴＶシリコーン接着剤にて貼り合わせた凸型のパッキンである凸型パッキン５５と、硬度Ｈｓ２０のシリコーンスポンジであり、外径φ７０ｍｍ×内径φ３８ｍｍ×厚さ１５ｍｍのＯ型のパッキンであるＯ型パッキン５６を使用したときであった。
【０１００】
以上のことから、密閉容器５７に使用するパッキンの硬度は、Ｈｓ１０〜Ｈｓ５０であることが判った。また、圧力変化による変形が起き易い下側パッキン（図４では、Ｏ型パッキン５６）の硬度を若干高くして変形を抑え、凸型で電線形状へ追従がどちらかといえばし辛い上側パッキン（図４では、凸型パッキン５５）は柔らかいものを使用したほうが良いことが判った。
【０１０１】
（密閉容器７７の密閉性の検証）
以下は、図５に示した検査システム６０の使用した密閉容器７７の密閉性を検証した結果である。即ち、アース端子６１が圧着された電線６４の圧着部６３に防水剤６６を供給しながら若しくは供給した後、電線６４内エアを加圧することで防水剤４６を電線４４の芯線４２間に浸透させる際に使用する、圧着部６３を端部に有した電線６４を収納する密閉容器７７についての密閉性の検証結果である。
【０１０２】
図５に示した装置を使用して、密閉容器７７に電線６４の端部を入れた状態で、即ち、Ｏ型パッキン５６と凸型パッキン５５とで電線６４を挟んだ状態で、密閉容器７７内のエアを、圧力が１００ｋＰａに達するまで加圧した。ここで、使用した電線６４は、ＡＶＳＳ２．０Ｆ電線である。
【０１０３】
表２は、上述の操作を繰り返し実施したときの、密閉容器７７に使用したＯ型パッキン７６と凸型パッキン７５の硬度の違いによる密閉容器７７の密閉性を調べた結果である。
【０１０４】
【表２】
2008159575.tif 000004
表２に示したように、パッキンの硬度がＨｓ１５、Ｈｓ２０、Ｈｓ３０のとき、密閉容器７７の密閉性は良好であった（◎）。また、パッキンの硬度がＨｓ５０のとき、Ｏ型パッキン７６と凸型パッキン７５とを強く圧縮することにより、密閉容器７７の密閉性を保つことができた（○）。一方、パッキンの硬度がＨｓ５のときは、パッキンが軟らかい為、電線６４を挟んだ部分が変形しエア漏れが発生し、密閉容器７７の密閉性を確保することができなくなった(×)。また、パッキンの硬度がＨｓ８０のときは、パッキンが硬い為、電線６４を挟んだときに、電線６４の形状に追従できず、密閉容器７７の密閉性を確保することができなくなった(×)。
【０１０５】
また、最適な実施例は、硬度Ｈｓ１５のシリコーンスポンジであり、外径φ７０ｍｍ×厚さ１５ｍｍのシリコーンスポンジに外径φ３８ｍｍ×厚さ１０ｍｍのシリコーンスポンジをＲＴＶシリコーン接着剤にて貼り合わせた凸型のパッキンである凸型パッキン７５と、硬度Ｈｓ３０のシリコーンスポンジであり、外径φ７０ｍｍ×内径φ３８ｍｍ×厚さ１５ｍｍのＯ型のパッキンであるＯ型パッキン７６を使用したときであった。
【０１０６】
以上のことから、密閉容器７７に使用するパッキンの硬度は、Ｈｓ１０〜Ｈｓ５０であることが判った。また、圧力変化による変形が起き易い下側パッキン（図５では、Ｏ型パッキン７６）の硬度を若干高くして変形を抑え、凸型で電線形状へ追従がどちらかといえばし辛い上側パッキン（図５では、凸型パッキン７５）は柔らかいものを使用したほうが良いことが判った。
【０１０７】
上述した密閉容器の密閉性の実施例により判明したことから、密閉容器に使用するパッキンは弾性体が好ましく、材質はシリコーンスポンジが好ましく、硬度はＨｓ＝１０〜５０のものが良い。尚、パッキンの硬度は上下で異なるものを使用しても何ら問題はなく、凸型のパッキン（例えば、Ｈｓ＝２０）に対して、Ｏ型のパッキンにより硬度を高いもの（例えば、Ｈｓ＝２５）を使用した方が、Ｏ型パッキンの変形が抑制され、密閉性が上がるので好ましい。
【０１０８】
また、密閉容器のパッキン取付け部に、パッキンの変形を抑制できるよう壁を設けることで、密閉性を上げることができる。
【０１０９】
また、パッキンの形状をＯ型とそれに嵌る凸形状としているが、パッキンは密閉容器に合せれば良く、三角形や台形のパッキンとそれに嵌る凸形状のパッキンでも良い。凸形状についても、９０度の角度を持つ段付形状でなくてもよい。すなわち、もう一方のパッキンと嵌め合わすことができる形状であれば、かまわない。
【０１１０】
図６は、パッキン形状の例を示した上面図であり、図７は、パッキン形状の例を示した側面図である。図６では、Ｏ型のパッキンの外側の上面から形状（外形状）と凸形状のパッキンが嵌る内側の上面から形状(内形状)とが、共に丸型の場合（ａ）、共に三角形の場合（ｂ）、共に台形の場合（ｃ）、共に六角形の場合（ｄ）、及び、外形状が四角形で内形状が丸である場合（ｅ）を例に挙げている。また、図７では、凸形状のパッキンの側面形状が、嵌めこみ方向である矢印方向に平坦な場合（ａ）、曲率を有してしている場合（ｂ）、及び、９０度の角度を持つ段付形状の場合（ｃ）を例に挙げている。
【０１１１】
更に、上述した密閉容器はパッキンと蓋部、パッキンと容器本体部は別のものとなっているが、それぞれが独立している必要はなく、パッキンと蓋部が同じ材料で一体化していてもよく、また、パッキンと容器本体部が同じ材料で一体化していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である電線の防水性検査方法を説明する摸式図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態である電線の防水性検査方法を説明する摸式図である。
【図３】図３は、吸引によって所定の真空度に到達した後の時間経過と圧力の変化の関係を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態である電線の防水性検査方法において説明した図１の検査システムの変形例である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態である電線の防水性検査方法において説明した図２の検査システムの変形例である。
【図６】図６は、パッキン形状の例を示した上面図である。
【図７】図７は、パッキン形状の例を示した側面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
２０  加圧装置
２１  電線
２２  端子
２３  防水剤
２４  防水剤供給装置
２５  吸引装置
２６  真空ポンプ
２７  バルブ
２８  真空計
２９  タイマー
３０  圧力計
４０、６０  検査システム
５３、７３  密閉容器本体部
５４、７４  密閉容器蓋部
５５、７５  凸型パッキン
５６、７６  Ｏ型パッキン
５７、７７  密閉容器
【図１】
2008159575.tif 000005
【図２】
2008159575.tif 000006
【図３】
2008159575.tif 000007
【図４】
2008159575.tif 000008
【図５】
2008159575.tif 000009
【図６】
2008159575.tif 000010
【図７】
2008159575.tif 000011