(57)【要約】【課題】  ウエッジを利用することにより、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になり、これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができる衝撃式破砕機の提供。【解決手段】  打撃板４に形成された係止部に係合するウエッジ５が楔受け面３３と打撃板との間に介在され、ウエッジに楔受け面に面接する楔面５０が形成され、ロータ３の回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジが楔面と楔受け面とによる楔作用で打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成した。【選択図】  図１
2008086871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、ロータディスクの先端面に打撃板が取付けられているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物を打撃板の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータディスクの先端に打撃板を取付けるための切欠溝がロータ中心を通る半径線上に形成され、
この切欠溝に、ロータ中心からの半径が大きくなるほど溝幅が次第に狭くなるように楔受け面が形成され、
前記打撃板に形成された係止部に係合するウエッジが前記楔受け面と打撃板との間に介在され、
このウエッジに前記楔受け面に面接する楔面が形成され、
ロータの回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジが楔面と楔受け面とによる楔作用で打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成したことを特徴とする衝撃式破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板であって、前記係止部が中央両端部の両面に形成され、この係止部を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジの着脱によってロータディスクの切欠溝に対して着脱可能に形成されていることを特徴とする打撃板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石場での原石の破砕、コンクリート廃材の破砕等に用いられる衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）及びこの衝撃式破砕機に用いる打撃板に関し、特に、ロータに対する打撃板の取付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃式破砕機は、ケーシングと、ロータディスクの先端面に打撃板が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物を打撃板の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するように形成されている。
【０００３】
打撃力を高めるためには、打撃板の衝突速度を上げるのが一つの方法であるが、高速になるほど打撃板に働く遠心力が大きくなり、機械強度が問題になってくる。
昨今、砕砂を目的として、高速回転の衝撃式破砕機が見受けられるようになった。
【０００４】
遠心力は、同一軌道、同一物体の場合、回転数の上昇に伴い回転数の比の二乗倍の力が働くようになる。
一般の衝撃式破砕機は、周端における速度換算で２５ｍ／ｓ程度であるが、高速回転の衝撃式破砕機は６０ｍ／ｓを越えることもある。
【０００５】
本発明では、主に高速回転に対応できる打撃板の取付け技術に関するものであるが、高速回転の衝撃式破砕機に限定されるものではなく、一般の衝撃式破砕機に適用できるのは勿論である。
【０００６】
従来、ロータに対する打撃板の取付け構造としては、打撃板に凸部を形成して引っ掛けるようになっている（特許文献１参照）。
一般に、衝撃式破砕機の打撃板は、耐摩耗性を有する合金の鋳物により製造されるが、この鋳物は鋼板などと異なり品質に偏りやバラツキが生じやすい傾向にあり、高速回転時は特に安全性の保障が難しくなる。
打撃板をロータに取付ける場合、従来のような凸部を引っ掛ける構造は、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えるだけの固定力しか得られず、特に、高速回転を伴う場合には、十分な固定力が得られないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９０９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、打撃板をロータディスクに取付ける場合、ウエッジを利用することにより、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になり、これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができるようにした衝撃式破砕機を提供することを第１の課題とし、この衝撃式破砕機に用いる衝撃板を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題を解決するために、本発明（請求項１）の衝撃式破砕機は、
ケーシングと、ロータディスクの先端面に打撃板が取付けられているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物を打撃板の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータディスクの先端に打撃板を取付けるための切欠溝がロータ中心を通る半径線上に形成され、
この切欠溝に、ロータ中心からの半径が大きくなるほど溝幅が次第に狭くなるように楔受け面が形成され、
前記打撃板に形成された係止部に係合するウエッジが前記楔受け面と打撃板との間に介在され、
このウエッジに前記楔受け面に面接する楔面が形成され、
ロータの回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジが楔面と楔受け面とによる楔作用で打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成した。
【０００９】
又、上記第２の課題を解決するために、本発明（請求項２）の衝撃式破砕機に用いる打撃板は、
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板であって、前記係止部が中央両端部の両面に形成され、この係止部を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジの着脱によってロータディスクの切欠溝に対して着脱可能に形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の衝撃式破砕機（請求項１）は、ウエッジを利用して打撃板をロータディスクに取付けるため、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができる。
【００１１】
本発明の衝撃式破砕機に用いる衝撃板（請求項２）は、係止部を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されているため、先端側が摩耗した場合に、先端側と奥端側を反転させて使用することができる。
そして、その反転使用、或いは新たな衝撃板に交換する場合に、ウエッジを着脱することによってロータディスクの切欠溝に対して容易に着脱することができ、衝撃板の着脱作業能率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図、図２は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図、図３は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【００１３】
図３において、１はケーシングで、平面視矩形の箱型に形成され、その上部に被破砕物の投入口１０が形成され、その下端に排出口１１が形成されている。
又、このケーシング１の内部には、後述するロータ３の周りに配置するように反撥板２が取付けられている。
【００１４】
前記ケーシング１の内部には、外周に打撃板４が取付けられたロータ３が組み込まれている。
この場合、図１及び図２に示すように、ロータ軸３０に対向する状態で取付けられた二枚のロータディスク３１，３１間に打撃板４が渡されると共に、この打撃板４がロータディスク３１の先端よりも外方に突出するように取付けられている。
【００１５】
前記打撃板４のロータディスク３１への取付け構造は、ロータディスク３１の外周に形成した切欠溝３２内にウエッジ５を介して打撃板４が着脱可能に取付けられたものになっている。
【００１６】
前記打撃板４は、略長方形に形成され、その中央両端部の両面に係止部としての凹凸面４０が形成され、この凹凸面４０を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されている。
【００１７】
前記切欠溝３２は、図１に示すように、ロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ上において前記ロータディスク３１の外周に形成されている。
この切欠溝３２には、外周面に開口してウエッジ嵌合部３２ａが形成されると共に、このウエッジ嵌合部３２ａの底部から内部に向けて奥溝部３２ｂが形成されている。
前記ウエッジ嵌合部３２ａには、ロータ中心Ｃからの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面３３が形成されている。
【００１８】
前記ウエッジ５は、片面に前記切欠溝３２の楔受け面３３に面接する楔面５０が形成され、他面に打撃板４に形成された凹凸面４０に係合する係止部としての凸凹面５１が形成されている。
【００１９】
前記ロータディスク３１には、それぞれの先端部を覆うようにプロテクタ６が固定ピン６１によって着脱可能に取付けられている。
この場合、前記プロテクタ６は、ロータディスク３１の先端面、先端部外面、先端部両側面、それにウエッジ５の先端面及び両側面を覆うように形成され、対向する二枚のロータディスク３１，３１にそれぞれプロテクタ６，６を被せた状態で、両方のプロテクタ６，６に挿通するように固定ピン６１，６１をそれぞれ差込むことで固定されている。なお、１本の固定ピンを共通の固定ピンとして両方のプロテクタ６，６を固定することもできる。
【００２０】
前記打撃板４をロータディスク３１に取付ける際の手順は、まず、ロータディスク３１に形成した切欠溝３２内に打撃板４を嵌め込むもので、この際、切欠溝３２が真上に向くようにロータ３を位置決めさせ、この状態でワイヤロープ等により吊り上げた打撃板４を徐々に下ろして奥溝部３２ｂまで嵌め込む。
【００２１】
次に、切欠溝３２のウエッジ嵌合部３２ａにウエッジ５を嵌合させるもので、この場合、ウエッジ５の楔面５０を切欠溝３２の楔受け面３３に面接させると共に、ウエッジ５の凸凹面５１を打撃板４の凹凸面４０に係合させるように、ウエッジ５をロータ３の軸方向からウエッジ嵌合部３２ａに嵌め込んでいくものである。
このようにして、ロータディスク３１の両端にそれぞれ打撃板４を取付けた後、前記プロテクタ６をロータディスク３１の先端部に被せ、固定ピン６１によって固定するものである。
【００２２】
なお、打撃板４の先端部が摩耗した場合には、この打撃板４を反転使用し、又、打撃板４の先端部及び奥端部が摩耗した場合には、新たな打撃板に交換するもので、この場合、打撃板４の取り外しに際しては、上記した取付け手順とは逆の手順で取り外すものである。
即ち、ウエッジ５を着脱することによってロータディスク３１の切欠溝３２に対して打撃板４を容易に着脱することができ、衝撃板４の着脱作業能率を向上することができる。
【００２３】
又、本発明では、ウエッジ５を利用して打撃板４をロータディスク３１の切欠溝３２内に取付けるため、遠心力に伴う打撃板４の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板４を挟圧する方向（矢印Ａ方向）に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板４を確実かつ強固にロータディスク３１に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図である。
【図２】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図である。
【図３】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ケーシング
１０  投入口
１１  排出口
２  反撥板
３  ロータ
３０  ロータ軸
３１  ロータディスク
３２  切欠溝
３２ａ  ウエッジ嵌合部
３２ｂ  奥溝部
３３  楔受け面
４  打撃板
４０  凹凸面（係止部）
５  ウエッジ
５０  楔面
５１  凸凹面（係止部）
６  プロテクタ
６１  固定ピン
Ｃ  ロータ中心
Ｒ  半径線
【図１】
2008086871.tif 000003
【図２】
2008086871.tif 000004
【図３】
2008086871.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月28日(2007.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）と、打撃板（４）が取付けられているロータ（３）と、前記ロータ（３）の周りに配設された反撥板（２）を備え、ケーシング（１）内に供給された被破砕物を打撃板（４）の打撃と反撥板（２）の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータ（３）は、ロータ軸（３０）と、対向する状態で前記ロータ軸（３０）に取付けられた二枚のロータディスク（３１，３１）と、この二枚のロータディスク（３１，３１）間に渡される状態で取付けられた打撃板（４）とで形成され、
前記それぞれのロータディスク（３１，３１）の先端に打撃板（４）をロータ中心（Ｃ）を通る半径線（Ｒ）方向から嵌合して取付けるための切欠溝（３２，３２）が形成され、
この切欠溝（３２）にウエッジ嵌合部（３２ａ）が形成されると共、このウエッジ嵌合部（３２ａ）にロータ中心（Ｃ）からの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面（３３）が形成され、
前記打撃板（４）は前記ロータディスク（３１，３１）の対向方向に長い略長方形に形成されると共に、その両側端部に打撃板側係止部（４０）が形成され、
片面に前記切欠溝（３２）の楔受け面（３３）に面接する楔面（５０）が形成され、他面に前記打撃板側係止部（４０）に係合するウエッジ側係止部（５１）が形成されたウエッジ（５）が、前記楔受け面（３３）と打撃板（４）との間にロータ（３）の軸方向から着脱可能に嵌め込まれ、
ロータ（３）の回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジ（５）が楔面（５０）と楔受け面（３３）とによる楔作用で打撃板（４）を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成されていることを特徴とする衝撃式破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板（４）であって、前記打撃板側係止部（４０）が該打撃板（４）の両側端部中央部において両面に形成され、この打撃板側係止部（４０）を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジ（５）の着脱によってロータディスク（３１）の切欠溝（３２）に対して着脱可能に形成されていることを特徴とする打撃板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石場での原石の破砕、コンクリート廃材の破砕等に用いられる衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）及びこの衝撃式破砕機に用いる打撃板に関し、特に、ロータに対する打撃板の取付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃式破砕機は、ケーシングと、ロータディスクの先端面に打撃板が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物を打撃板の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するように形成されている。
【０００３】
打撃力を高めるためには、打撃板の衝突速度を上げるのが一つの方法であるが、高速になるほど打撃板に働く遠心力が大きくなり、機械強度が問題になってくる。
昨今、砕砂を目的として、高速回転の衝撃式破砕機が見受けられるようになった。
【０００４】
遠心力は、同一軌道、同一物体の場合、回転数の上昇に伴い回転数の比の二乗倍の力が働くようになる。
一般の衝撃式破砕機は、周端における速度換算で２５ｍ／ｓ程度であるが、高速回転の衝撃式破砕機は６０ｍ／ｓを越えることもある。
【０００５】
本発明では、主に高速回転に対応できる打撃板の取付け技術に関するものであるが、高速回転の衝撃式破砕機に限定されるものではなく、一般の衝撃式破砕機に適用できるのは勿論である。
【０００６】
従来、ロータに対する打撃板の取付け構造としては、打撃板に凸部を形成して引っ掛けるようになっている（特許文献１参照）。
一般に、衝撃式破砕機の打撃板は、耐摩耗性を有する合金の鋳物により製造されるが、この鋳物は鋼板などと異なり品質に偏りやバラツキが生じやすい傾向にあり、高速回転時は特に安全性の保障が難しくなる。
打撃板をロータに取付ける場合、従来のような凸部を引っ掛ける構造は、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えるだけの固定力しか得られず、特に、高速回転を伴う場合には、十分な固定力が得られないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９０９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、打撃板をロータディスクに取付ける場合、ウエッジを利用することにより、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になり、これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができるようにした衝撃式破砕機を提供することを第１の課題とし、この衝撃式破砕機に用いる衝撃板を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題を解決するために、本発明（請求項１）の衝撃式破砕機は、
ケーシング（１）と、打撃板（４）が取付けられているロータ（３）と、前記ロータ（３）の周りに配設された反撥板（２）を備え、ケーシング（１）内に供給された被破砕物を打撃板（４）の打撃と反撥板（２）の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータ（３）は、ロータ軸（３０）と、対向する状態で前記ロータ軸（３０）に取付けられた二枚のロータディスク（３１，３１）と、この二枚のロータディスク（３１，３１）間に渡される状態で取付けられた打撃板（４）とで形成され、
前記それぞれのロータディスク（３１，３１）の先端に打撃板（４）をロータ中心（Ｃ）を通る半径線（Ｒ）方向から嵌合して取付けるための切欠溝（３２，３２）が形成され、
この切欠溝（３２）にウエッジ嵌合部（３２ａ）が形成されると共、このウエッジ嵌合部（３２ａ）にロータ中心（Ｃ）からの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面（３３）が形成され、
前記打撃板（４）は前記ロータディスク（３１，３１）の対向方向に長い略長方形に形成されると共に、その両側端部に打撃板側係止部（４０）が形成され、
片面に前記切欠溝（３２）の楔受け面（３３）に面接する楔面（５０）が形成され、他面に前記打撃板側係止部（４０）に係合するウエッジ側係止部（５１）が形成されたウエッジ（５）が、前記楔受け面（３３）と打撃板（４）との間にロータ（３）の軸方向から着脱可能に嵌め込まれ、
ロータ（３）の回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジ（５）が楔面（５０）と楔受け面（３３）とによる楔作用で打撃板（４）を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成されている構成とした。
【０００９】
又、上記第２の課題を解決するために、本発明（請求項２）の衝撃式破砕機に用いる打撃板は、
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板（４）であって、前記打撃板側係止部（４０）が該打撃板（４）の両側端部中央部において両面に形成され、この打撃板側係止部（４０）を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジ（５）の着脱によってロータディスク（３１）の切欠溝（３２）に対して着脱可能に形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の衝撃式破砕機（請求項１）は、ウエッジを利用して打撃板をロータディスクに取付けるため、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができる。
【００１１】
本発明の衝撃式破砕機に用いる衝撃板（請求項２）は、係止部を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されているため、先端側が摩耗した場合に、先端側と奥端側を反転させて使用することができる。
そして、その反転使用、或いは新たな衝撃板に交換する場合に、ウエッジを着脱することによってロータディスクの切欠溝に対して容易に着脱することができ、衝撃板の着脱作業能率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図、図２は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図、図３は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【００１３】
図３において、１はケーシングで、平面視矩形の箱型に形成され、その上部に被破砕物の投入口１０が形成され、その下端に排出口１１が形成されている。
又、このケーシング１の内部には、後述するロータ３の周りに配置するように反撥板２が取付けられている。
【００１４】
前記ケーシング１の内部には、外周に打撃板４が取付けられたロータ３が組み込まれている。
前記ロータ３は、図１及び図２に示すように、ロータ軸３０と、対向する状態で前記ロータ軸３０に取付けられた二枚のロータディスク３１，３１と、この二枚のロータディスク３１，３１間に渡される状態で取付けられた打撃板４とで形成され、この打撃板４がロータディスク３１の先端よりも外方に突出するように取付けられている。
【００１５】
前記打撃板４のロータディスク３１への取付け構造は、ロータディスク３１の外周に形成した切欠溝３２内にウエッジ５を介して打撃板４の両側端部が着脱可能に取付けられたものになっている。
【００１６】
前記打撃板４は、前記ロータディスク３１，３１の対向方向に長い略長方形に形成され、その両側端部中央部の両面に打撃板側係止部としての凹凸面４０が形成され、この凹凸面４０を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されている。
【００１７】
前記切欠溝３２は、図１に示すように、ロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ上において前記それぞれのロータディスク３１の先端に形成されている。
この切欠溝３２には、先端面に開口してウエッジ嵌合部３２ａが形成されると共、このウエッジ嵌合部３２ａの底部から内部に向けて奥溝部３２ｂが形成されている。
前記ウエッジ嵌合部３２ａには、ロータ中心Ｃからの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面３３が形成されている。
【００１８】
前記ウエッジ５は、片面に前記切欠溝３２の楔受け面３３に面接する楔面５０が形成され、他面に前記凹凸面４０（打撃板係止部）に係合する凸凹面５１（ウエッジ側係止部）が形成され、前記楔受け面３３と打撃板４との間にロータ３の軸方向から着脱可能に嵌め込まれている。
【００１９】
前記ロータディスク３１には、それぞれの先端部を覆うようにプロテクタ６が固定ピン６１によって着脱可能に取付けられている。
この場合、前記プロテクタ６は、ロータディスク３１の先端面、先端部外面、先端部両側面、それにウエッジ５の先端面及び両側面を覆うように形成され、対向する二枚のロータディスク３１，３１にそれぞれプロテクタ６，６を被せた状態で、両方のプロテクタ６，６に挿通するように固定ピン６１，６１をそれぞれ差込むことで固定されている。なお、１本の固定ピンを共通の固定ピンとして両方のプロテクタ６，６を固定することもできる。
【００２０】
前記打撃板４をロータディスク３１に取付ける際の手順は、まず、ロータディスク３１，３１に形成した切欠溝３２，３２内に打撃板４の両側端部を嵌め込むもので、この際、切欠溝３２が真上に向くようにロータ３を位置決めさせ、この状態でワイヤロープ等により吊り上げた打撃板４を徐々に下ろして奥溝部３２ｂまで嵌め込む。
即ち、打撃板４をロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ方向から切欠溝３２内に嵌め込むものである。
【００２１】
次に、切欠溝３２のウエッジ嵌合部３２ａにウエッジ５を嵌合させるもので、この場合、ウエッジ５の楔面５０を切欠溝３２の楔受け面３３に面接させると共に、ウエッジ５の凸凹面５１を打撃板４の凹凸面４０に係合させるように、ウエッジ５をロータ３の軸方向からウエッジ嵌合部３２ａに嵌め込んでいくものである。
このようにして、ロータディスク３１の両端にそれぞれ打撃板４を取付けた後、前記プロテクタ６をロータディスク３１の先端部に被せ、固定ピン６１によって固定するものである。
【００２２】
なお、打撃板４の先端部が摩耗した場合には、この打撃板４を反転使用し、又、打撃板４の先端部及び奥端部が摩耗した場合には、新たな打撃板に交換するもので、この場合、打撃板４の取り外しに際しては、上記した取付け手順とは逆の手順で取り外すものである。
即ち、ウエッジ５を着脱することによってロータディスク３１の切欠溝３２に対して打撃板４を容易に着脱することができ、衝撃板４の着脱作業能率を向上することができる。
【００２３】
又、本発明では、ウエッジ５を利用して打撃板４をロータディスク３１の切欠溝３２内に取付けるため、遠心力に伴う打撃板４の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板４を挟圧する方向（矢印Ａ方向）に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板４を確実かつ強固にロータディスク３１に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図である。
【図２】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図である。
【図３】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ケーシング
１０  投入口
１１  排出口
２  反撥板
３  ロータ
３０  ロータ軸
３１  ロータディスク
３２  切欠溝
３２ａ  ウエッジ嵌合部
３２ｂ  奥溝部
３３  楔受け面
４  打撃板
４０  凹凸面（打撃板側係止部）
５  ウエッジ
５０  楔面
５１  凸凹面（ウエッジ側係止部）
６  プロテクタ
６１  固定ピン
Ｃ  ロータ中心
Ｒ  半径線
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月28日(2007.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）と、打撃板（４）が取付けられているロータ（３）と、前記ロータ（３）の周りに配設された反撥板（２）を備え、ケーシング（１）内に供給された被破砕物を打撃板（４）の打撃と反撥板（２）の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータ（３）は、ロータ軸（３０）と、対向する状態で前記ロータ軸（３０）に取付けられた二枚のロータディスク（３１，３１）と、この二枚のロータディスク（３１，３１）間に渡される状態で取付けられた打撃板（４）とで形成され、
前記それぞれのロータディスク（３１，３１）の先端に打撃板（４）を取付けるための切欠溝（３２，３２）が形成され、
前記切欠溝（３２，３２）には、前記打撃板（４）をロータ中心（Ｃ）を通る半径線（Ｒ）方向から受け入れて嵌合させるための打撃板受入口（３２ｃ，３２ｃ）がロータディスク（３１，３１）の先端面に開口して形成され、
この切欠溝（３２）にウエッジ嵌合部（３２ａ）が形成されると共、このウエッジ嵌合部（３２ａ）にロータ中心（Ｃ）からの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面（３３）が形成され、
前記打撃板（４）は前記ロータディスク（３１，３１）の対向方向に長い略長方形に形成されると共に、その両側端部に打撃板側係止部（４０）が形成され、
片面に前記切欠溝（３２）の楔受け面（３３）に面接する楔面（５０）が形成され、他面に前記打撃板側係止部（４０）に係合するウエッジ側係止部（５１）が形成されたウエッジ（５）が、前記楔受け面（３３）と打撃板（４）との間にロータ（３）の軸方向から着脱可能に嵌め込まれ、
ロータ（３）の回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジ（５）が楔面（５０）と楔受け面（３３）とによる楔作用で打撃板（４）を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成されていることを特徴とする衝撃式破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板（４）であって、前記打撃板側係止部（４０）が該打撃板（４）の両側端部中央部において両面に形成され、この打撃板側係止部（４０）を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジ（５）の着脱によってロータディスク（３１）の切欠溝（３２）に対して着脱可能に形成されていることを特徴とする打撃板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石場での原石の破砕、コンクリート廃材の破砕等に用いられる衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）及びこの衝撃式破砕機に用いる打撃板に関し、特に、ロータに対する打撃板の取付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃式破砕機は、ケーシングと、ロータディスクの先端面に打撃板が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物を打撃板の打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するように形成されている。
【０００３】
打撃力を高めるためには、打撃板の衝突速度を上げるのが一つの方法であるが、高速になるほど打撃板に働く遠心力が大きくなり、機械強度が問題になってくる。
昨今、砕砂を目的として、高速回転の衝撃式破砕機が見受けられるようになった。
【０００４】
遠心力は、同一軌道、同一物体の場合、回転数の上昇に伴い回転数の比の二乗倍の力が働くようになる。
一般の衝撃式破砕機は、周端における速度換算で２５ｍ／ｓ程度であるが、高速回転の衝撃式破砕機は６０ｍ／ｓを越えることもある。
【０００５】
本発明では、主に高速回転に対応できる打撃板の取付け技術に関するものであるが、高速回転の衝撃式破砕機に限定されるものではなく、一般の衝撃式破砕機に適用できるのは勿論である。
【０００６】
従来、ロータに対する打撃板の取付け構造としては、打撃板に凸部を形成して引っ掛けるようになっている（特許文献１参照）。
一般に、衝撃式破砕機の打撃板は、耐摩耗性を有する合金の鋳物により製造されるが、この鋳物は鋼板などと異なり品質に偏りやバラツキが生じやすい傾向にあり、高速回転時は特に安全性の保障が難しくなる。
打撃板をロータに取付ける場合、従来のような凸部を引っ掛ける構造は、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えるだけの固定力しか得られず、特に、高速回転を伴う場合には、十分な固定力が得られないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９０９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、打撃板をロータディスクに取付ける場合、ウエッジを利用することにより、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になり、これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができるようにした衝撃式破砕機を提供することを第１の課題とし、この衝撃式破砕機に用いる衝撃板を提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題を解決するために、本発明（請求項１）の衝撃式破砕機は、
ケーシング（１）と、打撃板（４）が取付けられているロータ（３）と、前記ロータ（３）の周りに配設された反撥板（２）を備え、ケーシング（１）内に供給された被破砕物を打撃板（４）の打撃と反撥板（２）の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
前記ロータ（３）は、ロータ軸（３０）と、対向する状態で前記ロータ軸（３０）に取付けられた二枚のロータディスク（３１，３１）と、この二枚のロータディスク（３１，３１）間に渡される状態で取付けられた打撃板（４）とで形成され、
前記それぞれのロータディスク（３１，３１）の先端に打撃板（４）を取付けるための切欠溝（３２，３２）が形成され、
前記切欠溝（３２，３２）には、前記打撃板（４）をロータ中心（Ｃ）を通る半径線（Ｒ）方向から受け入れて嵌合させるための打撃板受入口（３２ｃ，３２ｃ）がロータディスク（３１，３１）の先端面に開口して形成され、
この切欠溝（３２）にウエッジ嵌合部（３２ａ）が形成されると共、このウエッジ嵌合部（３２ａ）にロータ中心（Ｃ）からの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面（３３）が形成され、
前記打撃板（４）は前記ロータディスク（３１，３１）の対向方向に長い略長方形に形成されると共に、その両側端部に打撃板側係止部（４０）が形成され、
片面に前記切欠溝（３２）の楔受け面（３３）に面接する楔面（５０）が形成され、他面に前記打撃板側係止部（４０）に係合するウエッジ側係止部（５１）が形成されたウエッジ（５）が、前記楔受け面（３３）と打撃板（４）との間にロータ（３）の軸方向から着脱可能に嵌め込まれ、
ロータ（３）の回転に伴う遠心力を受けて前記ウエッジ（５）が楔面（５０）と楔受け面（３３）とによる楔作用で打撃板（４）を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定できるように形成されている構成とした。
【０００９】
又、上記第２の課題を解決するために、本発明（請求項２）の衝撃式破砕機に用いる打撃板は、
請求項１記載の衝撃式破砕機に用いる打撃板（４）であって、前記打撃板側係止部（４０）が該打撃板（４）の両側端部中央部において両面に形成され、この打撃板側係止部（４０）を中心にして先端側と奥端側が対称に形成され、
かつ前記ウエッジ（５）の着脱によってロータディスク（３１）の切欠溝（３２）に対して着脱可能に形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の衝撃式破砕機（請求項１）は、ウエッジを利用して打撃板をロータディスクに取付けるため、遠心力に伴う打撃板の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板を挟圧する方向に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板を確実かつ強固にロータディスクに取付けることができる。
【００１１】
本発明の衝撃式破砕機に用いる衝撃板（請求項２）は、係止部を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されているため、先端側が摩耗した場合に、先端側と奥端側を反転させて使用することができる。
そして、その反転使用、或いは新たな衝撃板に交換する場合に、ウエッジを着脱することによってロータディスクの切欠溝に対して容易に着脱することができ、衝撃板の着脱作業能率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図、図２は本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図、図３は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【００１３】
図３において、１はケーシングで、平面視矩形の箱型に形成され、その上部に被破砕物の投入口１０が形成され、その下端に排出口１１が形成されている。
又、このケーシング１の内部には、後述するロータ３の周りに配置するように反撥板２が取付けられている。
【００１４】
前記ケーシング１の内部には、外周に打撃板４が取付けられたロータ３が組み込まれている。
前記ロータ３は、図１及び図２に示すように、ロータ軸３０と、対向する状態で前記ロータ軸３０に取付けられた二枚のロータディスク３１，３１と、この二枚のロータディスク３１，３１間に渡される状態で取付けられた打撃板４とで形成され、この打撃板４がロータディスク３１の先端よりも外方に突出するように取付けられている。
【００１５】
前記打撃板４のロータディスク３１への取付け構造は、ロータディスク３１の外周に形成した切欠溝３２内にウエッジ５を介して打撃板４の両側端部が着脱可能に取付けられたものになっている。
【００１６】
前記打撃板４は、前記ロータディスク３１，３１の対向方向に長い略長方形に形成され、その両側端部中央部の両面に打撃板側係止部としての凹凸面４０が形成され、この凹凸面４０を中心にして先端側と奥端側が対称に形成されている。
【００１７】
前記切欠溝３２は、図１に示すように、ロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ上において前記それぞれのロータディスク３１の先端に形成されている。
前記切欠溝３２には、前記打撃板４をロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ方向から受け入れて嵌合させるための打撃板受入口３２ｃがロータディスク３１の先端面に開口して形成されている。
この切欠溝３２には、先端面に開口してウエッジ嵌合部３２ａが形成されると共、このウエッジ嵌合部３２ａの底部から内部に向けて奥溝部３２ｂが形成されている。
前記ウエッジ嵌合部３２ａには、ロータ中心Ｃからの半径が大きくなるに従って溝幅が次第に狭くなるように楔受け面３３が形成されている。
【００１８】
前記ウエッジ５は、片面に前記切欠溝３２の楔受け面３３に面接する楔面５０が形成され、他面に前記凹凸面４０（打撃板係止部）に係合する凸凹面５１（ウエッジ側係止部）が形成され、前記楔受け面３３と打撃板４との間にロータ３の軸方向から着脱可能に嵌め込まれている。
【００１９】
前記ロータディスク３１には、それぞれの先端部を覆うようにプロテクタ６が固定ピン６１によって着脱可能に取付けられている。
この場合、前記プロテクタ６は、ロータディスク３１の先端面、先端部外面、先端部両側面、それにウエッジ５の先端面及び両側面を覆うように形成され、対向する二枚のロータディスク３１，３１にそれぞれプロテクタ６，６を被せた状態で、両方のプロテクタ６，６に挿通するように固定ピン６１，６１をそれぞれ差込むことで固定されている。なお、１本の固定ピンを共通の固定ピンとして両方のプロテクタ６，６を固定することもできる。
【００２０】
前記打撃板４をロータディスク３１に取付ける際の手順は、まず、ロータディスク３１，３１に形成した切欠溝３２，３２内に打撃板受入口３２ｃから打撃板４の両側端部を嵌め込むもので、この際、切欠溝３２の打撃板受入口３２ｃが真上に向くようにロータ３を位置決めさせ、この状態でワイヤロープ等により吊り上げた打撃板４を徐々に下ろして奥溝部３２ｂまで嵌め込む。
即ち、打撃板４をロータ中心Ｃを通る半径線Ｒ方向から切欠溝３２内に打撃板受入口３２ｃから嵌め込むものである。
【００２１】
次に、切欠溝３２のウエッジ嵌合部３２ａにウエッジ５を嵌合させるもので、この場合、ウエッジ５の楔面５０を切欠溝３２の楔受け面３３に面接させると共に、ウエッジ５の凸凹面５１を打撃板４の凹凸面４０に係合させるように、ウエッジ５をロータ３の軸方向からウエッジ嵌合部３２ａに嵌め込んでいくものである。
このようにして、ロータディスク３１の両端にそれぞれ打撃板４を取付けた後、前記プロテクタ６をロータディスク３１の先端部に被せ、固定ピン６１によって固定するものである。
【００２２】
なお、打撃板４の先端部が摩耗した場合には、この打撃板４を反転使用し、又、打撃板４の先端部及び奥端部が摩耗した場合には、新たな打撃板に交換するもので、この場合、打撃板４の取り外しに際しては、上記した取付け手順とは逆の手順で取り外すものである。
即ち、ウエッジ５を着脱することによってロータディスク３１の切欠溝３２に対して打撃板４を容易に着脱することができ、衝撃板４の着脱作業能率を向上することができる。
【００２３】
又、本発明では、ウエッジ５を利用して打撃板４をロータディスク３１の切欠溝３２内に取付けるため、遠心力に伴う打撃板４の引っ張り力を支えると同時に、遠心力を利用して打撃板４を挟圧する方向（矢印Ａ方向）に圧縮して締め付け固定することが可能になる。
これにより高速回転においても打撃板４を確実かつ強固にロータディスク３１に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す側面図である。
【図２】本発明実施例における衝撃式破砕機のロータを示す斜視図である。
【図３】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ケーシング
１０  投入口
１１  排出口
２  反撥板
３  ロータ
３０  ロータ軸
３１  ロータディスク
３２  切欠溝
３２ａ  ウエッジ嵌合部
３２ｂ  奥溝部
３２ｃ  打撃板受入口
３３  楔受け面
４  打撃板
４０  凹凸面（打撃板側係止部）
５  ウエッジ
５０  楔面
５１  凸凹面（ウエッジ側係止部）
６  プロテクタ
６１  固定ピン
Ｃ  ロータ中心
Ｒ  半径線
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008086871.tif 000006