(57)【要約】【課題】複雑な制御を行うことなく、インク吐出量や吐出方向のばらつき等のノズル特性に起因する白筋等の画像不良を解消可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】ラインヘッド１１Ｃには１２ａ〜１２ｐまで１６個のノズルから成るノズル列Ｎ１、Ｎ２が搬送方向（矢印Ｘ方向）に並設されている。記録用紙の幅方向（図の左右方向）１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１からのインク吐出により形成した後、記録用紙を搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ２からのインク吐出により形成し、さらに記録用紙を搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ３を再びノズル列Ｎ１からのインク吐出により形成する。以下、ドット列Ｄ４以降もノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いて同様に形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
記録媒体の搬送方向に対し直交する方向に配列された複数のノズルから成るノズル列を有し、記録媒体上にインクを吐出してドットを形成するラインヘッド型のインクジェットヘッドと、を備えたインクジェット記録装置において、
前記インクジェットヘッドには前記ノズル列が搬送方向に複数並設されており、搬送方向に並ぶ前記各ノズル列のノズルを順次用いて搬送方向のドット列を形成することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドの不吐出ノズルを検出する検出手段を備え、該検出手段により不吐出ノズルが検出されたときは、搬送方向に並ぶ前記各ノズル列のノズルのうち不吐出ノズルを除く残りのノズルを用いて搬送方向のドット列を形成することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置において、用紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に関し、特にラインヘッド型のインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置は、紙、布、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像を記録するように構成されているが、記録を行う方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式等に分類することができる。また、これらの記録方式はさらに、記録ヘッドが記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型と、装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型に分類することができる。
【０００３】
ラインヘッド型のインクジェット記録装置では、装置本体内に備えられた搬送ベルト等の搬送手段（図示せず）によって用紙等の記録媒体が所定の記録位置まで搬送され、図９に示すような記録媒体の幅以上の記録領域を有するラインヘッド１１の各ノズル１２ａ〜１２ｐにより一括して１行分（図の横一列分）のドット列Ｄ１が記録され、搬送手段によって記録媒体が搬送方向（矢印Ｘ方向）に所定量搬送された後、さらに一括して次の行のドット列Ｄ２が記録される。そして、このような動作が複数回繰り返され、記録媒体全体の記録が行われる。これにより、記録ヘッドが記録媒体の幅方向に往復動作するシリアル型インクジェットヘッドに比べて高速印字が可能となる。なお、ラインヘッド１１上には多数のノズルが搬送方向と直交する方向に配列されているが、ここでは説明の便宜のため、１２ａ〜１２ｐまでの１６個のノズルのみを記載している。
【０００４】
ここで、一括して一行分の記録を行うラインヘッド型のインクジェット記録装置では、個々のノズルのインク吐出方向、吐出量等のノズル特性はランダムである。このノズル特性のばらつきによって、記録媒体上に形成されるドット面積のばらつきやドット位置ずれが生じ、搬送方向のドット列の間隔が広くなって白筋が発生し易くなる。
【０００５】
例えば図１０のように、インク吐出量が少ないノズル１２ｃ、１２ｄや、インク吐出方向がずれているノズル１２ｈ、インク吐出量と吐出方向の両方がばらつくノズル１２ｍが存在する場合は、それらのノズルにより形成されるドット列Ｌ３、Ｌ４、Ｌ８、Ｌ１３及びこれに隣接するドット列間の隙間が白筋Ｗとして目立つようになる。また、図１１のように目詰まり等によって不吐出のノズル１２ｅ、１２ｌが存在する場合には、そのノズルに対応するドット列が形成されず、白筋Ｗが発生してしまう。
【０００６】
そこで、ラインヘッド型インクジェット記録装置において白筋の発生を低減する方法が種々提案されており、例えば特許文献１、２には、不吐出或いは吐出方向がずれているノズルの近辺のノズルからのインク吐出量を増加して白筋を目立たなくするインクジェット記録装置が開示されている。また、特許文献３には、２つのラインヘッドを備え、一方のラインヘッドの吐出不良を他方のラインヘッドで補償するインクジェット記録装置が開示されている。また、特許文献４及び５には、用紙搬送方向と直交する方向にヘッドを動かして同一ノズルで形成されるドット位置をずらすことにより、白筋を目立たなくする方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、ラインヘッドのノズルからの最大吐出量は、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式であればキャビティの容積、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクを押し出す圧電方式であれば圧電素子の歪み量によって制約を受けるため、特許文献１、２の方法を用いても、通常の画像形成に用いられるドット径を大きく超えるドットを形成することは困難である。
【０００８】
一方、特許文献３の方法では、吐出不良を検出した後、ドット濃度又は搬送機構を制御することにより不良ドットを補償するため、制御機構が複雑になってしまう。また、特許文献４及び５の方法では、用紙搬送速度の数十倍速い速度でヘッドを移動させる必要があるが、例えば解像度６００ｄｐｉ、ドット形成速度２０ｋＨｚ（２０，０００個／秒）の装置であれば用紙搬送速度は８４７ｍｍ／秒となり、さらにその数十倍の早さでヘッドを移動させることは困難であった。用紙搬送速度をヘッド移動速度に合わせて低速化することも考えられるが、その場合は画像記録効率が大幅に低下するという問題点があった。
【特許文献１】特開２００５−５９４０２号公報
【特許文献２】特開２００５−７４９５６号公報
【特許文献３】特開２０００−２５５０６７号公報
【特許文献４】特開２００５−２０５８２８号公報
【特許文献５】特開２００５−２８００５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明においては上述の事情に鑑み、複雑な制御を行うことなく、インク吐出量や吐出方向のばらつき等のノズル特性に起因する白筋等の画像不良を解消可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体の搬送方向に対し直交する方向に配列された複数のノズルから成るノズル列を有し、記録媒体上にインクを吐出してドットを形成するラインヘッド型のインクジェットヘッドと、を備えたインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドには前記ノズル列が搬送方向に複数並設されており、搬送方向に並ぶ前記各ノズル列のノズルを順次用いて搬送方向のドット列を形成することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの不吐出ノズルを検出する検出手段を備え、該検出手段により不吐出ノズルが検出されたときは、搬送方向に並ぶ前記各ノズル列のノズルのうち不吐出ノズルを除く残りのノズルを用いて搬送方向のドット列を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の構成によれば、搬送方向のドット列が順次異なるノズルによって形成されるため、ノズル列中に吐出不良のノズルが存在し、そのノズルにより形成されるドットの面積が小さい場合、ドット位置がずれている場合、或いはその両方の場合であっても、搬送方向のドット列において不良ドットは連続して出現しないため、白筋の発生を効果的に抑制することができる。また、同一のドット列に対応する複数のノズル全てがインク吐出量や吐出方向に異常がある確率は非常に小さいため、ノズル特性のばらつきを特に考慮することなくラインヘッドを製造することができる。
【００１３】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のインクジェット記録装置において、不吐出ノズルの検出手段を設け、検出手段により不吐出ノズルが検出されたときは残りのノズルを用いて搬送方向のドット列を形成することにより、インクの不吐出に起因する白筋の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図２は、図１に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。
【００１５】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００の左側部には記録用紙Ｐを収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された記録用紙Ｐを、最上位の記録用紙Ｐから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト５へと搬送給紙するための給紙ローラ３及び給紙ローラ３に圧接され従動回転する従動ローラ４が設けられている。
【００１６】
給紙ローラ３及び従動ローラ４の用紙搬送方向下流側（図１において右側）には、搬送ベルト５が回転自在に配設されている。搬送ベルト５は、用紙搬送方向下流側に配置されたベルト駆動ローラ６と、上流側に配置され搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラ６に従動回転するベルトローラ７とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラ６が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが矢印Ｘ方向に搬送される。
【００１７】
ここで、用紙搬送方向Ｘの下流側にベルト駆動ローラ６を配置したことにより、搬送ベルト５の用紙送り側（図１において上側）はベルト駆動ローラ６に引っ張られるようになるため、ベルトテンションを張ることができ、安定した記録用紙Ｐの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト５には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等が好適に用いられる。
【００１８】
また、搬送ベルト５の用紙搬送方向下流側には、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Ｐを装置本体外へと排出する排出ローラ８、及び排出ローラ８の上部に圧接され従動回転する従動ローラ９が設けられており、排出ローラ８及び従動ローラ９の下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Ｐが積載される排紙トレイ１０が設けられている。
【００１９】
そして、搬送ベルト５の上方には、搬送ベルト５の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐへと画像の記録を行うラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋが配設されている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の着色インクが充填されており、各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙Ｐ上にカラー画像が形成される。
【００２０】
これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、図２に示すように、搬送方向と直交する方向（図２の上下方向）に複数のノズルが配列されたノズル列を備え、搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに対して、一括して１行分の画像を記録することができるようになっている。
【００２１】
なお、本実施形態においては、搬送ベルト５の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、例えば各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト５の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。
【００２２】
また、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのインクの吐出方式としては、例えば、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式など、各種方式を適用することができる。
【００２３】
図３は、第１実施形態のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置１００には制御部２０が備えられており、制御部２０には、インターフェース２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、エンコーダ２４、モータ制御回路２５、ラインヘッド制御回路２６、及び電圧制御回路２７等が接続されている。
【００２４】
インターフェース２１は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。制御部２０は、インターフェース２１を介して受信された画像信号を、必要に応じて変倍処理或いは階調処理して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。
【００２５】
ＲＯＭ２２は、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２３は、制御部２０により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。
【００２６】
エンコーダ２４は、搬送ベルト５を駆動する排紙側のベルト駆動ローラ６に接続されており、ベルト駆動ローラ６の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部２０は、エンコーダ２４から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、用紙の送り量（用紙位置）を把握する。そして制御部２０は、エンコーダ２４からの信号に基づいて、モータ制御回路２５及びラインヘッド制御回路２６に制御信号を出力する。
【００２７】
モータ制御回路２５は、制御部２０からの出力信号により記録媒体搬送用モータ２８を駆動する。記録媒体搬送用モータ２８は駆動してベルトローラ６を回転させ、搬送ベルト５を図１の時計回りに回動させて用紙を矢印Ｘ方向へと搬送する。
【００２８】
ラインヘッド制御回路２６は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ＲＡＭ２３に格納された画像データをラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モータ２８によって駆動する搬送ベルト５による用紙の搬送の制御とにより、用紙への記録処理が行われる。
【００２９】
電圧制御回路２７は、制御部２０からの出力信号に基づいて給紙側のベルトローラ７に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト２に用紙を静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部２０からの出力信号に基づいてベルトローラ７又はベルト駆動ローラ６を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側のベルトローラ７に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラ６に電圧を印加する構成としても良い。
【００３０】
ここで、本実施形態のインクジェット記録装置１００においては、図２に示すように各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列を搬送方向（図２の左右方向）に２列ずつ並列に配置し、搬送方向に並ぶ２つのノズル列のノズルを順次用いて搬送方向のドット列を形成することを特徴としている。
【００３１】
本実施形態のインクジェット記録装置を用いてドットを形成する方法を、図４を用いて具体的に説明する。なお、図４では図１及び図２に示したラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのうち、ラインヘッド１１Ｃを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド１１Ｍ〜１１Ｋについても全く同様に説明される。
【００３２】
図４に示すように、ラインヘッド１１Ｃには複数個のノズルから成るノズル列Ｎ１、Ｎ２が搬送方向（矢印Ｘ方向）に並設されている。つまり、搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列Ｎ１、Ｎ２に各１個ずつ（例えばドット列Ｌ１ではノズル１２ａ及び１２ａ′）、合計２個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルのうち、ドット列Ｌ１〜Ｌ１６に対応する１２ａ〜１２ｐ及び１２ａ′〜１２ｐ′までの各１６個のノズルのみを記載しているが、実際にはさらに多数のノズルが搬送方向と直交する方向に配列されているものとする。
【００３３】
そして、このノズル列Ｎ１、Ｎ２を順次用いて記録用紙上に画像を形成する。例えば記録用紙の幅方向（図の左右方向）１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１からのインク吐出（図の実線矢印）により形成した後、記録用紙を搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ２からのインク吐出（図の破線矢印）により形成し、さらに記録用紙を搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ３を再びノズル列Ｎ１からのインク吐出により形成する。以下、ドット列Ｄ４以降もノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いて同様に形成する。
【００３４】
これにより、搬送方向のドット列Ｌ１〜Ｌ１６は、順次異なるノズルによって形成されたドットが一列に並ぶこととなるため、例えば図５に示すように、ノズル列Ｎ２中のノズル１２ｃ′、１２ｄ′のインク吐出量が少なく、形成されるドットの面積が小さい場合であっても、ドット列Ｌ３、Ｌ４において面積の小さいドットは１個おきに出現するため白筋が発生し難い。同様に、ノズル列Ｎ１中のノズル１２ｈのようにインク吐出方向がずれている場合、或いはノズル列Ｎ２中のノズル１２ｍ′のようにインク吐出量が少なく吐出方向もずれている場合であっても、ドット列Ｌ８、Ｌ１３においてドットの位置ずれは１個おきに出現するため白筋が発生し難くなる。
【００３５】
また、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルのうち、同一のドット列に対応する２つのノズル（例えばノズル１２ａと１２ａ′）が共にインク吐出量や吐出方向に異常がある確率は非常に小さい。そのため、ノズル特性のばらつきを特に考慮することなくラインヘッドを製造しても白筋の発生を効果的に抑制することができ、ラインヘッド製造時における歩留まりの向上にも寄与する。
【００３６】
なお、ここではノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いてドット列を形成する構成としたが、例えば図４において、最初の１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１中の奇数番目のノズル（ノズル１２ａ、１２ｃ、１２ｅ・・・）と、ノズル列Ｎ２中の偶数番目のノズル（ノズル１２ｂ′、１２ｄ′、１２ｆ′・・・）とを用いて形成し、次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ１中の偶数番目のノズル（ノズル１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ・・・）と、ノズル列Ｎ２中の奇数番目のノズル（ノズル１２ａ′、１２ｃ′、１２ｅ′・・・）とを用いて形成しても良い。つまり、同一のドット列に対応する２つのノズルを交互に使用するものであれば、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルをどのような順序で用いても良い。
【００３７】
図６は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図７は、インクジェット記録装置の概略構成を示すブロック図である。本実施形態においては、搬送ベルト５の上方、且つラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの搬送方向下流側に、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋによって記録用紙Ｐに記録された画像を読み取って、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに設けられた複数のノズルの不吐出を検出する検出手段３０が配設されている。他の部分の構成については第１実施形態の図１〜図３と共通であり、ラインヘッド上のノズル列の構成についても図４と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
この検出手段３０は、少なくとも各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋによる画像記録幅よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサが用いられている。また、このラインセンサは、赤（Ｒ）の色フィルタが設けられた光電変換素子（画素）がライン状に配列されたＲセンサ列と、緑（Ｇ）の色フィルタが設けられたＧセンサ列と、青（Ｂ）の色フィルタが設けられたＢセンサ列とからなる色分解ラインＣＣＤセンサで構成されている。なお、ラインセンサに代えて、受光素子が二次元配列されて成るエリアセンサを用いることも可能である。
【００３９】
次に、検出手段３０を用いて不吐出ノズルを検出する方法について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に搬送方向の各ドット列はノズル列Ｎ１、Ｎ２（図４参照）を交互に用いて形成されるため、例えばあるドット列を形成するノズルに不吐出が発生しても、単に画像を読み取るだけでは不吐出ノズルがノズル列Ｎ１、Ｎ２のいずれに含まれるのか判断できない。
【００４０】
そこで、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋ毎に、ノズル列Ｎ１、或いはノズル列Ｎ２のみでベタ画像（テスト画像）を形成させ、その画像を検出手段３０で読み取らせることにより、各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋ中のノズルの不吐出を検出するとともに、不吐出ノズルを特定する。
【００４１】
そして、不吐出ノズルが特定され、検出手段３０から制御部２０に検出信号が送信されると、制御部２０は検出信号に基づいてラインヘッド制御回路２６に制御信号を送信し、その不吐出ノズルと同じドット列を形成する他方のノズル列のノズルのみを用いて対応するドット列を形成する。例えば図８に示すように、ノズル列Ｎ１中のノズル１２ｅが不吐出である場合、対応するドット列Ｌ５はノズル列Ｎ２のノズル１２ｅ′のみを用いて形成される。また、ノズル列Ｎ２中のノズル１２ｌ′が不吐出である場合、対応するドット列Ｌ１２はノズル列Ｎ１のノズル１２ｌのみを用いて形成される。
【００４２】
同一のドット列に対応する２つのノズル（例えばノズル１２ａと１２ａ′）が共に不吐出となる確率は非常に小さいため、いずれかのノズル列に不吐出ノズルが発生した場合でも、同じドット列に対応する他方のノズル列のノズルのみを用いてドット列を形成することにより、白筋の発生を防止することができる。なお、不吐出ノズルがない場合は、第１実施形態と同様にノズル列Ｎ１、Ｎ２のノズルを交互に用いて画像が記録されるため、ノズル特性に起因する白筋の発生も効果的に抑制される。
【００４３】
その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルの個数やノズル間隔は装置の仕様に応じて適宜設定することができる。また、上記実施形態では２つのノズル列Ｎ１、Ｎ２を搬送方向に並列に配置したが、３つ以上のノズル列を並列に配置し、各ノズル列のノズルを順次用いてドット列を形成することも可能である。ノズル列の数が多くなるほどドット列中における不良ドットの出現頻度も低くなるため、白筋がより目立ち難くなる。
【００４４】
なお、上記実施形態においては４色のインクに対応するラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを備えたカラープリンタを例に挙げて説明したが、本発明は、１つのラインヘッドを備えたモノクロ用のインクジェットプリンタにも全く同様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体の搬送方向に対し直交する方向に配列された複数のノズルから成るノズル列を有し、記録媒体上にインクを吐出してドットを形成するラインヘッド型のインクジェットヘッドとを備えたインクジェット記録装置において、インクジェットヘッドにはノズル列が搬送方向に複数並設されており、搬送方向に並ぶ各ノズル列のノズルを順次用いて搬送方向のドット列を形成するものである。
【００４６】
これにより、ノズル列中に吐出不良のノズルが存在する場合でも、搬送方向のドット列において不良ドットが連続して出現せず、白筋の発生を効果的に抑制可能なインクジェット記録装置を提供することができる。また、同一のドット列に対応する複数のノズル全てに異常がある確率は非常に小さいため、ノズル特性のばらつきを特に考慮することなくラインヘッドを製造することができ、ラインヘッド製造時の歩留まりも向上する。
【００４７】
また、不吐出ノズルの検出手段を設けておき、不吐出ノズルが検出されたときは残りのノズルを用いて搬送方向のドット列を形成することとすれば、不吐出ノズルの発生時においても白筋の発生を防止可能なインクジェット記録装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図２】は、図１に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。
【図３】は、第１実施形態のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図４】は、第１実施形態のインクジェット記録装置に用いられるラインヘッド及び記録用紙上に形成されたドット列の一部を示す拡大平面図である。
【図５】は、図４においてラインヘッドのノズルに吐出不良が発生した状態を示す拡大平面図である。
【図６】は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図７】は、第２実施形態のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図８】は、第２実施形態のインクジェット記録装置において、ラインヘッドに不吐出ノズルが発生した状態を示す拡大平面図である。
【図９】は、従来のインクジェット記録装置に用いられるラインヘッド及び記録用紙上に形成されたドット列の一部を示す拡大平面図である。
【図１０】は、図９においてラインヘッドのノズルに吐出不良が発生した状態を示す拡大平面図である。
【図１１】は、図９においてラインヘッドに不吐出ノズルが発生した状態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
２                給紙トレイ
３                給紙ローラ
４                従動ローラ
５                搬送ベルト（搬送手段）
６                ベルト駆動ローラ
７                ベルトローラ
８                排出ローラ
９                従動ローラ
１０              排紙トレイ
１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｋ    ラインヘッド（インクジェットヘッド）
１２ａ〜１２ｐ、１２ａ′〜１２ｐ′ノズル
２０              制御部
３０              検出手段
１００            インクジェット記録装置
Ｄ１〜Ｄ４        ドット列（行方向）
Ｌ１〜Ｌ１６      ドット列（搬送方向）
Ｎ１、Ｎ２        ノズル列
Ｐ                記録用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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