(57)【要約】【課題】電子機器等の落下に対し耐落下衝撃性をより向上を図ることができる樹脂成形筐体を提供すること。【解決手段】本発明の樹脂筐体は、一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、筐体の内層に前記緩衝部を有することを特徴とする。また、本発明の樹脂筐体は、一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、前記樹脂筐体の角部の筐体内層に可動金型によって形成された緩衝部を有することを特徴とする。本発明の樹脂筐体成形方法は緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、樹脂材料を投入することと、発泡剤を投入することと、金型本体に設置された可動金型と金型本体とを相対的に離れる方向に移動させることを有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、  
筐体の内層に前記緩衝部を有することを特徴とする樹脂筐体。
【請求項２】
前記緩衝部は外筐体よりも軽量部材であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂筐体。
【請求項３】
前記緩衝部はスポンジ状もしくは中空のうち少なくとも１つを用いることを特徴とする請
求項１に記載の樹脂筐体。
【請求項４】
前記緩衝部は可動金型により形成されることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１つ
に記載の樹脂筐体。
【請求項５】
一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、  
前記樹脂筐体の角部の筐体内層に可動金型によって形成された緩衝部を有する樹脂筐体。
【請求項６】
緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、  
樹脂材料を投入することと、
発泡剤を投入することと、
金型本体に設置された可動金型と金型本体とを相対的に離れる方向に移動させることを有
することを特徴とする樹脂筐体成形方法。
【請求項７】
緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、  
樹脂材料を投入することと、
前記樹脂材料の内部へガスを投入することを特徴とする
樹脂筐体成形方法。
【請求項８】
緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、  
樹脂材料を投入することと、
前記樹脂材料の内部へガスを投入することと、
金型本体の任意の場所に設置された可動金型を金型本体とは相対的に離れる方向に移動さ
せることを有することを特徴とする
樹脂筐体成形方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝特性を有する樹脂成形筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯型電子装置には、例えば、ノートブック型パーソナルコンピュータ或いは、
ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）には、周辺機器としてのハードディスク、
磁気ディスクドライブ或いは光学ドライブなどの精密機器が内蔵されている。また、通常
、携帯型電子装置はユーザとのインターフェースとして表示部及びキーボード部を備え
ている。このような携帯型電子装置が誤って落下された場合には、その落下衝撃によって
携帯型電子装置の筐体が破損されて表示部或いはキーボード部の破損に至るおそれがある
と共に、その落下衝撃によってその筐体内に格納された精密機器が破損されるおそれがあ
る。そこで図８に示すように、従来では装置の筐体２の外側角部に別部材である保護部材
３０を取り付けていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３２２０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のこのような耐衝撃部材によって電子機器を保護する手段において
は、耐衝撃部材を別個に用意する必要があり、部品点数の増加を招き、材料コストならび
に製造コストが増加してしまうという問題がある。また、塗装を施すことが困難なゴム系
樹脂を用いることでデザイン性の自由度を損なうという問題もある。さらに、本体筐体と
耐衝撃部材との間の取り付け強度が不足する虞があり、衝撃が加わった際に、耐衝撃部材
が外れて電子機器を確実に保護することが困難となる問題もある。
【０００４】
そこで本発明は、電子機器等の落下に対し耐落下衝撃性をより向上を図ることができる樹
脂成形筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明の樹脂筐体は、一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、筐体の内層
に前記緩衝部を有することを特徴とする。
【０００６】
（２）本発明の樹脂筐体は、一体成形され緩衝部を有する樹脂筐体において、前記樹脂筐
体の角部の筐体内層に可動金型によって形成された緩衝部を有することを特徴とする。
【０００７】
（３）本発明の樹脂筐体成形方法は緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、樹脂材
料を投入することと、発泡剤を投入することと、金型本体に設置された可動金型と金型本
体とを相対的に離れる方向に移動させることを有することを特徴とする。
【０００８】
（４）本発明の樹脂筐体成形方法は、緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、樹脂
材料を投入することと、前記樹脂材料の内部へガスを投入することを特徴とする。
【０００９】
（５）本発明の樹脂筐体成形方法は、緩衝部を有する樹脂筐体の成形方法において、樹脂
材料を投入することと、前記樹脂材料の内部へガスを投入することと、金型本体の任意の
場所に設置された可動金型を金型本体とは相対的に離れる方向に移動させることを有する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品点数を削減し、低コストで耐衝撃性を有する樹脂成形筐体を提供
することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の実施の形態について図１〜図４を用いて説明をする。
【００１２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る発泡成形装置を示す図である。射出成形装置にお
いて樹脂の移送等を行うスクリュ１２へ供給口１０から発泡剤の供給をする。発泡剤とし
ては、例えば炭酸水素ナトリウムやアゾジカルボンアミド等が挙げられる。発泡剤を投入
した結果、樹脂の内部に樹脂の体積収縮分に相当する起泡力が発生し、内部にスポンジ状
の発泡構造が形成される。図２は発泡成形法によって成形過程にある樹脂２１の構造を断
面図で示している。次に図３、４に示すように発泡構造の気泡を拡大させる。具体的には
、樹脂３１，４１が完全に固まる前に金型本体３３、４３とスライドコア３７，４７とを
相対的に離す方向に移動させることによって行う。スライドコア３７，４７で樹脂内部の
気泡を拡大させる場所は自由に選択することが可能である。図３はスライドコア３１をあ
らかじめ本体金型の内側に設置することで、樹脂を引き伸ばした状態が他の本体金型３３
の面とが一様になるように設定した例である。一方で図４はスライドコア４１を本体金型
４３の表面に設置し、樹脂を引き伸ばした状態が本体金型４３の面よりも突出する例を示
している。
【００１３】
このようにスライドコア３７，４７を使用することにより衝撃吸収効果を増大させること
ができる。またスライドコア３７，４７による樹脂の拡大は場所を選択できるため、効率
良く緩衝部を作成することができる。
【００１４】
次に本発明の第２の実施の形態について説明をする。
【００１５】
本実施の形態は第１の実施の形態の発泡成形における発泡剤の効果を超臨界流体で置き換
えたものである。超臨界流体とは超臨界状態すなわち臨界点以上の温度・圧力下における
物質の状態のことで気体の拡散性と、液体の溶解性を持つことを特徴とする。ここでは超
臨界流体の一例として窒素やガスを超臨界状態にし、図１において、シリンダ１３の途中
部分（不図示）からスクリュ１２へ供給する。超臨界流体を超臨界状態で溶融樹脂中に溶
解させることで樹脂が金型内に充填された時に発泡し気泡が形成される。
【００１６】
スライドコアによって気泡を拡大させる工程は第１の実施の形態と同様である。
【００１７】
次に本発明の第３の実施の形態を図５〜図７を用いて説明をする。本実施の形態はガスア
シスト成形法を用いている。
【００１８】
図５はガスアシスト成形装置の一例を示したものである。金型５３に流し込まれた樹脂５
１にガス注入部５５からガスを注入する。樹脂５１，６１内部へ射出されたガスの圧力に
よって樹脂５１、６１内部に中空構造が形成される（図５、図６）。本実施の形態では任
意の場所にガスを注入し部分的に中空構造を得る。その後、第１、第２の実施の形態と同
様に樹脂７１が完全に固まる前にスライドコア７７を用いて中空部を拡大させても良い（
図７）。ガスには不活性ガス(N2)等が使用される。ガスは筐体の内側から、即ち樹脂５１
，６１、７１内部から金型の内部表面に向かって注入すると部分的な緩衝部を作成するこ
とができる。よってガスを注入部６５は筐体の内側に設定すると良い。
【００１９】
また、ガスアシスト成形のガスを水に置き換えて成形をする水アシスト成形を用いてもよ
い。
【００２０】
他に筐体内層部に表層部と異なる材料を用いるサンドイッチ成形法を適用しても良い。緩
衝部を要する任意の部分において筐体部の内層に軽量な材質を用いることで緩衝部を形成
し衝撃をやわらげる。
【００２１】
スライドコアによる成形方法を例に挙げているが、スライドコアを後退させる他に可動の
型を後退させてもよい。
【００２２】
これらの実施の形態により外部筐体は緩衝部に影響されない外観を有することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要
旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示され
ている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実
施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実
施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る発泡成形装置の断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る発泡成形法による樹脂筐体の断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るスライドコアを用いた樹脂筐体の断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るスライドコアを用いた樹脂筐体の断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係るガスアシスト成形装置の断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るガスアシスト成形を用いた樹脂筐体の断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るスライドコアを用いた樹脂筐体の断面図。
【図８】緩衝部材を取り付けた従来の筐体の平面図。
【符号の説明】
【００２５】
２１、３１、４１、５１・・・樹脂、３３、４３、５３・・・金型、３７、４７、７７
・・・スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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