(57)【要約】      （修正有）【課題】  オイル漏洩による汚染防止を可能とするロータリージョイントの固定側シール構造を提供する。【解決手段】  ロータリージョイント１は、円筒状をなした上側固定体１１及び下側固定体１２と、上側固定体１１及び下側固定体１２に回転可能に支持された軸状の回転体１３とを備えている。上側固定体１１には、回転体１３の外周面に形成された回転側流体流通口１３２に連通可能にノズル部１５を有し、ノズル部１５の先端部に固定側流体流通口の周りを薄肉の隔壁としたシール部を設けている。よって、油を使用することなく、上側固定体１１及び下側固定体１２と回転体１３との間の隙間をシールすることが可能になる。また、その隙間に異物が混入しても、これが流体内に入り混むことが防止される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の固定体と当該固定体に回転可能に支持された軸状の回転体とを備えており、固定体と回転体との間で流体の授受を行うロータリージョイントの固定側シール構造において、回転体の外周面に形成された回転側流体流通口に連通可能に固定体に設けられたノズル部を有し、ノズル部の先端部には固定側流体流通口の周りを薄肉の隔壁としたシール部が設けられていることを特徴とするロータリージョイントの固定側シール構造。
【請求項２】
請求項１記載のロータリージョイントの固定側シール構造において、ノズル部のうち少なくともシール部が二フッ化モリブデンを含んだ多孔質真鍮系合金、フッ素樹脂その他の低摩擦材料で形成されていることを特徴とするロータリージョイントの固定側シール構造。
【請求項３】
請求項１記載のロータリージョイントの固定側シール構造において、シール部の先端部には回転体の外周面に沿ってフランジが設けられていることを特徴とするロータリージョイントの固定側シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の固定体と軸状の回転体との間で流体の授受を行うロータリージョイントの固定側シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリージョイントは、円筒状の固定体と当該固定体に回転可能に支持された軸状の回転体とを備え、固定体と回転体との間で気体／液体の授受を行う基本構成となっており、固定体と回転体との間をシールするためにオイルシールや油膜を利用するのが一般的である（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例による場合、シール手段として油を用いている以上、これが漏洩して流体内に入り込む虞れがあり、精密部品や食品等を扱う機器に使用することが非常に困難になっている。また、固定体と回転体との間の隙間に加工カス等が混入し、この異物が油と一緒に流体内に入り混むケースもある。
【０００４】
本発明は上記した背景の下で創作されたものであって、その目的とするところは、オイル漏洩による汚染防止が可能なロータリージョイントの固定側シール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るロータリージョイントの固定側シール構造は、回転体の外周面に形成された回転側流体流通口に連通可能に固定体に設けられたノズル部を有し、ノズル部の先端部に固定側流体流通口の周りを薄肉の隔壁としたシール部を設けるようにしている。
【０００６】
また、ノズル部のうち少なくともシール部について、二フッ化モリブデンを含んだ多孔質真鍮系合金、フッ素樹脂その他の低摩擦材料で形成すると良い。さらに、シール部の先端部に回転体の外周面に沿ってフランジを設けるようにすると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係るロータリージョイントの固定側シール構造による場合、ノズル部の先端部に固定側流体流通口の周りを薄肉の隔壁としたシール部を設けた構成となっているので、油を使用することなく、固定体と回転体との間の隙間をシールすることが可能になる。また、固定体と回転体との間の隙間に異物が混入しても、これが流体内に入り混むことが防止される。それ故、クリーン化を実現することができ、精密部品や食品等を扱う機器に使用することが可能になる。
【０００８】
本発明の請求項２に係るロータリージョイントの固定側シール構造による場合、ノズル部のうち少なくともシール部が低摩擦材料で形成された構成が付加されているので、請求項１の効果に加えて、固定体に対する回転体の滑りが良好となる。
【０００９】
本発明の請求項３に係るロータリージョイントの固定側シール構造による場合、シール部の先端部に回転体の外周面に沿ってフランジが設けられた構成が付加されているので、請求項１の効果に加えて、固定体と回転体との間の隙間に混入した異物がフランジにより排除され、流体内に異物が入り込む確率を格段に低下させることが可能になり、一層のクリーン化が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はロータリージョイントの縦断面図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３はロータリージョイントの部品であるシール部の各面図、図４はシール部の変形例を示す縦断面図、図５はシール部の他の変形例を示す縦断面図である。
【００１１】
ここに掲げるロータリージョイントの固定側シール構造は、図１及び図２に示されているようにＬＥＤチップ選別機用のエアーブロー機に適用された例である。１は図外のモータに連結されたロータリージョイント、２はロータリージョイント１の回転体１３の先端部に連結されたＬＥＤチップ搬送用の円板テーブル、３は円板テーブル２内に９０度ピッチ間隔で放射状に配置された流体流通経路２１の端部に各々接続された合計４本のエアーノズル、４は機器本体フレームであり、ロータリージョイント１の上側・下側固定体１１、１２が各々固定されている。
【００１２】
ロータリージョイント１は、円筒状の上側・下側固定体１１、１２と、上側・下側固定体１１に回転可能に支持された軸状の回転体１３と、上側・下側固定体１１、１２と回転体１３との間に間隔を開けて合計４個設けられた固形潤滑式のベアリング１４とを備え、円板テーブル２を軸支するととに上側固定体１１と回転体１３との間でエアーの授受を行うようになっている。
【００１３】
回転体１３は上側に図外のモータが連結されており、下側に円形テーブル２が連結されている。回転体１３の内部には、流体流通経路１３１が長さ方向に９０度ピッチ間隔で合計４本設けられており、流体流通経路１３１の下側端部には円板テーブル２内に設けられた流体流通経路２１に各々連通している。回転体１３の外周面には、回転側流体流通口１３２が９０度ピッチ間隔で且つ長さ方向に位置を変えて合計４個形成されており、流体流通経路１３１の上側端部に各々連通している。
【００１４】
上側固定体１１の外周面には、エアーを導入するためのＬ字型のポート部１６、１８が直線状に並べて配設されている。ポート部１６には加圧用配管１７が、ポート部１８には減圧用配管１９が各々接続される（図２参照）。
【００１５】
加圧用配管１７には図外のコンプレッサーが接続され、エアーノズル３からエアーを噴射させるために加圧エアーが供給されている。一方、減圧用配管１９には図外の真空ポンプが接続され、上側固定体１１と回転体１３との間の隙間を真空に維持している。
【００１６】
ポート部１８は上側固定体１１に直に取り付けられているのに対して、ポート部１６はノズル部１５を介して上側固定体１１に取り付けられている。
【００１７】
ノズル部１５は、上側回転体１１の回転側流体流通口１３２に連通可能に上側固定体１１に設けられた部材であって、上側固定体１１の外周面に回転側流体流通口１３２の全てが入れることが可能なように長さ方向に伸びて形成された取り付け穴１１１に装着可能になっている。ノズル部１５の形状は図３に示す通りとなっている。
【００１８】
ノズル部１５は、略長方体のベース部１５１と、ベース部１５１の先端側に形成された正面視楕円形の固定側流体流通口１５３と、固定側流体流通口１５３の周りの薄肉の隔壁であるシール部１５２とを有している。ここではノズル部１５として、二フッ化モリブデンを含んだ多孔質真鍮系合金やフッ素樹脂等の低摩擦材料の加工品を用いている。
【００１９】
ベース部１５１の中心位置には固定側流通経路１５１１が形成されている。固定側流通経路１５１１の一端は固定側流体流通口１５３に連通している一方、固定側流通経路１５１１の他端にポート部１６が接続可能になっている。ベース部１５１には、ノズル部１５を上側固定体１１に取り付けるための貫通穴１５１２が固定側流通経路１５１１と直角に合計２個形成されている。
【００２０】
シール部１５２の端面は、図３（ｄ）に示されるように回転体１３の外周面に沿うように傾斜が付けられている。ベアリング１４により回転体１３とシール部１５２との間隔が０〜１０μｍ程度に設定され、シール部１５２によりその内側が上記コンプレッサーによる圧空と、外側が上記真空ポンプによる真空とが維持される。
【００２１】
このようにノズル部１５と回転体１３との間が非接触であってもエアーの受け渡しは確実に行われる。即ち、回転体１３が９０度回転する毎に、回転側流体流通口１３２と固定側流体流通口１５３とが連通し、その結果、エアーノズル３からエアーが噴出される。エアーノズル３から噴出されるエアーの方向は常に一定になっている。
【００２２】
従来とは異なり、油を使用することなく、シール部１５２により上側・下側固定体１１、１２と回転体１３との間の隙間を完全にシールすることが可能になる。しかも上側・下側固定体１１、１２と回転体１３との間の隙間に異物が混入しても、エアーノズル３から噴射されるエアー内に入り込むことがなくなる。それ故、クリーン化を実現することができ、精密部品や食品等を扱う機器に使用することが可能になる。
【００２３】
特に、シール部１５２の内外に圧力差を持たせるようにしているので、上側・下側固定体１１、１２、回転体１３及びシール部１５２等の加工精度が高くなくても、上記した効果が維持され、製作コスト面でもメリットがある。また、加工精度によっては、回転体１３とシール部１５２が接触するケースもあり得るが、シール部１５２として低摩擦材料が使用されているので、回転体１３の滑りが良好となり、何らの支障もない。
【００２４】
ノズル部１５については、図４又は図５に示すように、シール部１５２の先端部に回転体１３の外周面に沿ってフランジ１５４を設けけるようにしても良い。この場合、上側・下側固定体１１、１２と回転体１３との間の隙間に混入した異物がフランジ１５４により排除され、エアー内に異物が入り込む確率を格段に低下させることが可能になり、一層のクリーン化が実現される。
【００２５】
なお、本発明に係るロータリージョイントの固定側シール構造は、あらゆるタイプのロータリージョイントに適用可能であって、回転体の外周面に形成された回転側流体流通口に連通可能に固定体に設けられたノズル部を有し、ノズル部の先端部に固定側流体流通口の周りを薄肉の隔壁としたシール部を設ける限り、どのような形態を採ってもかまわない。特に、流体の態様、種類、流れの方向、ノズル部の形状、材質、ポート部の数、シール部の内外に圧力差を持たせるか否かについても適用対象に応じて適宜設計変更すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を説明するための図であって、ロータリージョイントの縦断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】同ロータリージョイントの部品であるシール部を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】シール部の変形例を示す縦断面図である。
【図５】シール部の他の変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ロータリージョイント
１１、１２  上側・下側固定体
１３        回転体
１３２  回転側流体流通口
１４        ベアリング
１５        ノズル部
１５１    ベース部
１５２    シール部
１５３    回転側流体流通口
１６，１８  ポート部
【図１】
2008256041.tif 000003
【図２】
2008256041.tif 000004
【図３】
2008256041.tif 000005
【図４】
2008256041.tif 000006
【図５】
2008256041.tif 000007