(57)【要約】【課題】優れた冷却性能を有する冷却器を提供する。【解決手段】冷却器は、複数の気孔を有する基体部１と、基体部１を囲むように形成されている筐体１１と、筐体１１の内部に冷媒を流すための冷却管とを備える。筐体１１は、鉛直方向の下側の面に発熱体３１が接触する接触部１１ａを有する。基体部１は、気孔率が鉛直方向の下部よりも上部の方が大きくなるように形成されている。冷却管は、供給管２１および排出管２２を含み、供給管２１および排出管２２は、筐体１１の下部に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の気孔を有する基体部と、
前記基体部を囲むように形成されている筐体と、
前記筐体の内部に冷媒を流すための冷却管と
を備え、
前記筐体は、鉛直方向の下側の面に被冷却体が接触する接触部を有し、
前記基体部は、気孔率が鉛直方向の下部よりも上部の方が大きくなるように形成され、
前記冷却管は、供給管および排出管を含み、
前記供給管および前記排出管は、前記筐体の下部に接続されている、冷却器。
【請求項２】
前記基体部は、前記被冷却体が配置される領域を中心にして、外側に向かって放射状に前記気孔率が大きくなるように形成されている、請求項１に記載の冷却器。
【請求項３】
前記筐体は、板状のヒートパイプを含み、
前記ヒートパイプは、前記接触部を有する、請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項４】
前記基体部は、発泡金属で形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の冷却器。
【請求項５】
前記接触部と前記基体部との間に配置されている補助金属板を備え、
前記補助金属板は、前記筐体および前記基体部よりも融点の低い材料で形成され、
前記補助金属板は、前記筐体および前記基体部に金属接合している、請求項４に記載の冷却器。
【請求項６】
筐体の内部に発泡剤を混入した金属材料を配置する材料配置工程と、
前記金属材料を加熱することにより、前記筐体の内部で前記金属材料を発泡させる発泡工程と、
前記筐体の鉛直方向の下部に冷媒の供給管および排出管を接続する工程と
を含み、
前記材料配置工程は、気孔率が鉛直方向の下部よりも上部の方が大きくなるように、前記発泡剤の比率を変化させた前記金属材料を配置する工程を含む、冷却器の製造方法。
【請求項７】
前記材料配置工程は、前記発泡剤の比率が異なる複数の前記金属材料を鉛直方向に積層する工程を含む、請求項６に記載の冷却器の製造方法。
【請求項８】
前記発泡工程は、前記筐体を密閉した状態で加熱する工程を含む、請求項６または７に記載の冷却器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器および冷却器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工用レーザダイオード、コンピュータのＣＰＵ（Central Processing Unit）、またはインバータなどの電力変換器などは、駆動することにより発熱する。このような機器は、機器自体が発する熱により、破損したり性能が悪化したりする。または、発熱体の周りの温度が上昇することにより、発熱体の周りに配置された他の部品に対して悪影響を及ぼす場合がある。このような発熱体は、除熱を行なうために冷却器により冷却される。
【０００３】
冷却器には、放熱部が形成され、放熱部から冷媒に放熱が行なわれる。冷却器の放熱部は、たとえば、複数のフィンを含む。放熱部に複数のフィンが形成されることにより、放熱のための伝熱面積が大きくなって、熱交換の効率向上を図ることができる。
【０００４】
一方で、放熱部のフィンに対して冷媒を流すと、フィンの表面に冷媒の境界層が形成される。境界層は下流に向かうほど厚くなるために、フィンの表面の下流に向かうにつれて熱伝達が悪くなり冷却性能が劣る場合がある。
【０００５】
冷却器には、放熱部がフィンを含むもののほかに、放熱部が多孔質の材料で形成されているものがある。（たとえば、特開２００４−３１９９４２号公報、特開２００５−３２８８１号公報、特開平４−１１８９５２号公報、特開２０００−２９４８８８号公報）。多項質の材料としての発泡金属の製造方法は、たとえば、特表２００４−５２５２６５号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３１９９４２号公報
【特許文献２】特開２００５−３２８８１号公報
【特許文献３】特開平４−１１８９５２号公報
【特許文献４】特開２０００−２９４８８８号公報
【特許文献５】特表２００４−５２５２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷却器は、高い冷却性能を有することが好ましい。たとえば、大電力で駆動する被冷却体の冷却器は、高い冷却性能が要求される。
【０００７】
発泡金属で形成されている放熱部を含む冷却器においては、内部の気孔率が大きくなった場合に、放熱部の熱抵抗が大きくなってしまうという問題がある。または、気孔率が大きくなることにより熱容量が減少するため、被冷却体が瞬時に大きな発熱をする場合に十分な冷却性能を発揮することが難しいという問題がある。一方で、放熱部の気孔率が小さな場合には、冷媒との接触面積が小さくなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、優れた冷却性能を有する冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の冷却器は、複数の気孔を有する基体部を備える。上記基体部を囲むように形成されている筐体を備える。上記筐体の内部に冷媒を流すための冷却管を備える。上記筐体は、鉛直方向の下側の面に被冷却体が接触する接触部を有する。上記基体部は、気孔率が鉛直方向の下部よりも上部の方が大きくなるように形成されている。上記冷却管は、供給管および排出管を含む。上記供給管および上記排出管は、上記筐体の下部に接続されている。
【００１０】
上記発明において好ましくは、上記基体部は、上記被冷却体が配置される領域を中心にして、外側に向かって放射状に上記気孔率が大きくなるように形成されている。
【００１１】
上記発明において好ましくは、上記筐体は、板状のヒートパイプを含む。上記ヒートパイプは、上記接触部を有する。
【００１２】
上記発明において好ましくは、上記基体部は、発泡金属で形成されている。
上記発明において好ましくは、上記接触部と上記基体部との間に配置されている補助金属板を備える。上記補助金属板は、上記筐体および上記基体部よりも融点の低い材料で形成されている。上記補助金属板は、上記筐体および上記基体部に金属接合している。
【００１３】
本発明の冷却器の製造方法は、筐体の内部に発泡剤を混入した金属材料を配置する材料配置工程を含む。上記金属材料を加熱することにより、上記筐体の内部で上記金属材料を発泡させる発泡工程を含む。上記筐体の鉛直方向の下部に冷媒の供給管および排出管を接続する工程を含む。上記材料配置工程は、気孔率が鉛直方向の下部よりも上部の方が大きくなるように、上記発泡剤の比率を変化させた上記金属材料を配置する工程を含む。
【００１４】
上記発明において好ましくは、上記材料配置工程は、上記発泡剤の比率が異なる複数の上記金属材料を鉛直方向に積層する工程を含む。
【００１５】
上記発明において好ましくは、上記発泡工程は、上記筐体を密閉した状態で加熱する工程を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた冷却性能を有する冷却器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
図１から図４を参照して、実施の形態１における冷却器および冷却器の製造方法について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態における冷却器の概略断面図である。矢印６１は、鉛直方向の上側を示す。本実施の形態における冷却器は、被冷却体としての発熱体３１を冷却するための冷却器である。
【００１９】
本実施の形態における冷却器は、基体部１を備える。基体部１の内部には、複数の気孔４１が形成されている。本実施の形態における基体部１は、発泡金属で形成されている。基体部１は、アルミニウムを材料として発泡された発泡金属により形成されている。本実施の形態における基体部１は、気孔４１同士がつながっている連続気孔構造を有する。基体部１は、冷媒が気孔４１を伝って流れるように形成されている。
【００２０】
本実施の形態における冷却器は、筐体１１を備える。筐体１１は、箱型に形成されている。本実施の形態における筐体１１は、鉄を含むアルミニウム合金で形成されている。筐体１１は、基体部１を囲むように形成されている。基体部１は、筐体１１の内部に配置されている。
【００２１】
筐体１１は、接触部１１ａを有する。接触部１１ａは、筐体１１が発熱体３１に接触している部分である。本実施の形態におけるの冷却器は、筐体１１が受熱部材を兼ねている。接触部１１ａは、筐体１１の鉛直方向の下側の面に形成されている。本実施の形態における基体部１と筐体１１とは密着している。筐体１１の内部には、隙間なく基体部１が形成されている。
【００２２】
本実施の形態における冷却器は、筐体１１の内部に冷媒を流すための冷却管を備える。冷却管は、供給管２１および排出管２２を含む。供給管２１および排出管２２は、筐体１１の鉛直方向の下部に接続されている。供給管２１は、筐体１１の内部に冷媒を供給するための管である。排出管２２は、筐体１１の内部から冷媒を排出するための管である。
【００２３】
本実施の形態においては、冷媒として水が用いられている。冷媒としては、この形態に限られず、任意の流体を用いることができる。たとえば、冷媒として空気が用いられていても構わない。
【００２４】
図２に、本実施の形態における基体部の概略斜視図を示す。本実施の形態における基体部１は、直方体状に形成されている。本実施の形態における基体部１は、気孔率が鉛直方向の下部よりも鉛直方向の上部の方が大きくなるように形成されている。本実施の形態においては、矢印６１に示す鉛直方向の上側に向かって、気孔率が徐々に高くなるように形成されている。
【００２５】
本実施の形態における基体部１は、鉛直方向の下端を領域Ｒ１として、鉛直方向の上側に向かって順に領域Ｒ２、領域Ｒ３および領域Ｒ４を設定したときに、領域Ｒ１の気孔率は０である。領域Ｒ２から領域Ｒ４に向かって、気孔率が徐々に大きくなるように形成されている。本実施の形態における基体部１は、領域Ｒ４の気孔率が８０％になるように形成されている。
【００２６】
図１および図２を参照して、筐体１１の内部には、供給管２１から矢印６６に示すように冷却水が供給される。冷却水は、基体部１の気孔４１を通りながら基体部１と熱交換を行なう。基体部１を流れる冷却水は、矢印６７に示すように、排出管２２を通って排出される。
【００２７】
本実施の形態においては、発熱体３１が発熱する。発熱体３１は、基体部１の気孔率が小さな側の筐体１１の表面に配置されている。発熱体３１が発する熱は、筐体１１の接触部１１ａを通して基体部１に伝達される。
【００２８】
本実施の形態における基体部１は、ヒートシンク（熱溜め）としての機能を有する。本実施の形態においては、基体部１に形成されている気孔４１の内部を冷媒が流通する。冷媒は、複数の気孔４１の内部を不規則に流れるために乱流になる。本実施の形態においては、境界層の発達を抑制できて冷却性能が向上する。たとえば、気孔４１の表面で形成される境界層を破壊することができて冷却性能の低下を抑制することができる。
【００２９】
本実施の形態における冷却器は、鉛直方向に基体部１の気孔率が変化している。気孔率の大きな領域と気孔率の小さな領域を比較した場合に、冷媒が流れる流路断面積は、気孔率が大きな領域の方が大きい。たとえば、図２において、気孔率は領域Ｒ２よりも領域Ｒ４の方が大きく、流路断面積は領域Ｒ２よりも領域Ｒ４の方が大きい。
【００３０】
発熱体３１が配置されている領域の近傍では、基体部１の気孔率が小さいために熱抵抗が小さい。発熱体３１から筐体１１を介して基体部１に熱が伝達されるときの効率が向上する。基体部１の内部においても、発熱体３１の熱を基体部１全体に早く伝熱させることができる。
【００３１】
また、発熱体３１が配置されている領域の近傍では基体部１の気孔率が小さいために熱容量が大きい。このために、一時的に大きな発熱を行なう発熱体３１に対しても、熱を溜めることができて十分な冷却を行なうことができる。または、瞬間的に大きく発熱する発熱体３１に対しても、効果的な冷却を行なうことができる。
【００３２】
冷媒は、気孔率が小さな領域よりも大きな領域の方が、流路断面積が大きくなるために流量が多くなる。本実施の形態における基体部１は、気孔率が下部よりも上部の方が大きくなるように形成されている。このため、冷媒は、下部よりも上部の方が流れ易くなり、流量が下部よりも上部の方が大きくなるように作用する。
【００３３】
一方で、基体部１に流れ込んだ冷媒は重力の作用を受ける。重力は、鉛直方向の上部よりも下部の方が多量に流れるように作用する。さらに、本実施の形態においては、冷媒の供給管２１と冷媒の排出管２２とが、筐体１１の下部に接続されている。このため、基体部１の下部の冷媒の流量を大きくすることができる。
【００３４】
本実施の形態における冷却器は、筐体１１の下面に配置されている発熱体３１の近傍に多くの冷媒を流すことができて、除熱能力を大きくすることができる。この結果、高い能力で発熱体３１を冷却することができる。
【００３５】
このように、本実施の形態における冷却器は、高い冷却能力を有する一方で、一時的に大きな発熱を行なう発熱体に対しても効果的に冷却を行なうことができる。
【００３６】
本実施の形態における冷却器は、鉛直方向における気孔率の作用および重力の作用により、基体部を流れる冷媒の流量および熱溜めの容量を調整することができる。たとえば、基体部の下部の気孔率を小さくすると、基体部の下部を流れる冷媒の流量は小さくなるが、熱溜めの能力を大きくすることができる。
【００３７】
次に、本実施の形態における冷却器の製造方法について説明する。
図３は、本実施の形態における冷却器の製造方法の第１工程説明図である。図３は、冷却器の製造工程を説明する概略断面図である。はじめに、筐体１１を準備する。本実施の形態における筐体１１としては、内部に配置する基体部の融点よりも高い融点を有する材料で形成する。筐体１１は、たとえば金属により形成する。本実施の形態における筐体１１は、鉄を含むアルミニウム合金で形成されている。本実施の形態の製造方法においては、内部が密閉するように筐体１１を形成する。
【００３８】
次に、筐体の内部に発泡剤を混入した金属材料を配置する材料配置工程を行なう。本実施の形態における金属材料としては、アルミニウム粉末体を用いている。本実施の形態における発泡剤としては、水素化チタンを用いている。発泡剤の分量を調整することにより、基体部の気孔率を調整することができる。また、本実施の形態においては、発泡剤に加えて発泡促進剤を金属材料に混入している。発泡促進剤としては、たとえば、ＩＢからＶＩＩＩＢ族の金属が含まれる。
【００３９】
本実施の形態における材料配置工程は、発泡剤の比率が異なる複数の金属材料を鉛直方向に積層する工程を含む。本実施の形態においては、発泡剤および発泡促進剤を含むアルミニウム粉末体を圧縮して圧縮体１ａ〜１ｄを形成する。それぞれの圧縮体１ａ〜１ｄは、発泡剤および発泡促進剤の混入割合がそれぞれ異なる。圧縮体１ａには、発泡剤が混入されておらず、圧縮体１ｂ、圧縮体１ｃおよび圧縮体１ｄは、この順に発泡剤の混入割合が多くなるように形成されている。
【００４０】
筐体１１の内部にアルミニウム粉末の圧縮体１ａ〜１ｄを積層する。圧縮体１ａは鉛直方向の下端に配置し、圧縮体１ｄは鉛直方向の上端に配置する。鉛直方向の上側に向かうにつれて、気孔率が大きくなるように、それぞれの圧縮体１ａ〜１ｄに含まれる発泡剤および発泡促進剤の量が調整されている。
【００４１】
図４に、本実施の形態における冷却器の製造方法の第２工程説明図を示す。図４は、冷却器の製造工程を説明する概略断面図である。
【００４２】
次に、本実施の形態においては、筐体１１を密閉する。金属材料を加熱することにより、筐体１１の内部で金属材料を発泡させる発泡工程を行なう。本実施の形態においては、筐体１１を加熱することにより金属材料を発泡させて発泡金属を形成する。
【００４３】
本実施の形態においては、金属材料の融点および発泡剤の活性温度よりも高く、筐体の融点よりも低い温度で加熱を行なう。それぞれの圧縮体１ａ〜１ｄが発泡することにより、矢印６２に示すように、圧縮体１ａ〜１ｄが膨らんで基体部１が形成される。基体部１は、筐体１１に密着する。本実施の形態においては、鉛直方向の上側に向かうにつれて気孔率が大きくなる基体部１が形成される。
【００４４】
次に、本実施の形態においては、筐体１１の側壁のうち、鉛直方向の下部に接続孔を形成して、接続孔に冷却管としての供給管および排出管を接続する。
【００４５】
本実施の形態の冷却器の製造方法においては、筐体の内部で金属材料を発泡させるために、筐体１１に対して基体部１を密着させることができる。基体部１と筐体１１との接触面積を大きくすることができる。この結果、筐体１１と基体部１との熱抵抗を低減することができ、冷却性能を向上させることができる。また、基体部１と筐体１１とが密着するため、ろう付けやはんだ付けなどの接合作業が不要である。また、発熱体３１を取付けるための受熱部材として筐体１１を用いることができる。
【００４６】
本実施の形態における発泡工程は、筐体１１を密閉した状態で加熱を行なっている。この方法により、筐体１１の内部全体に基体部１を充填することができて、基体部１の表面全体を筐体１１に密着させることができる。このため、筐体１１と基体部１との接触面積をより大きくすることができ、冷却能力をさらに向上させることができる。
【００４７】
本実施の形態における材料配置工程は、発泡剤の比率が異なる複数の金属材料を鉛直方向に積層している。この方法により、鉛直方向の発泡剤の比率を容易に変更することができる。材料配置工程においては、この形態に限られず、鉛直方向に沿って発泡剤または発泡促進剤の割合が連続的に変化した一個の金属材料を配置しても構わない。
【００４８】
本実施の形態において、気孔を有する基体部としては発泡金属により形成されているが、この形態に限られず、基体部の材料は気孔を有する任意の材料で形成することができる。たとえば、基体部は、気孔を有する樹脂で形成されていても構わない。
【００４９】
本実施の形態においては、金属材料に発泡剤を混合して加熱することにより発泡金属を形成しているが、この形態に限られず、任意の方法で気孔を有する基体部が形成されていても構わない。
【００５０】
本実施の形態における冷却器は、直方体状に形成されているが、この形態に限られず、任意の形状を有する冷却器に本発明を適用することができる。
【００５１】
本実施の形態においては、筐体を密閉して発泡工程を行なっているが、この形態に限られず、筐体を開放して発泡工程を行なっても構わない。たとえば、筐体の上部を開放して発泡工程を行なっても構わない。
【００５２】
本実施の形態においては、発泡工程の後に筐体に孔を開けて冷却管を接続しているが、この形態に限られず、発泡工程の前に筐体に冷却管を接続して、冷却管を密閉した状態で発泡工程を行なっても構わない。また、冷却管は、筐体の下部に限られず、任意の位置に接続されていても構わない。
【００５３】
（実施の形態２）
図５を参照して、実施の形態２における冷却器および冷却器の製造方法について説明する。
【００５４】
図５は、本実施の形態における冷却器の概略断面図である。本実施の形態における冷却器は、基体部２を備える。基体部２は、直方体状に形成されている。基体部２は、筐体１１の内部に配置されている。筐体１１には、供給管２１および排出管２２が接続されている。
【００５５】
本実施の形態における基体部２は、被冷却体としての発熱体３１が配置される領域を中心に、放射状に気孔率が変化するように形成されている。基体部２は、矢印６３に示すように、発熱体３１が配置されている接触部１１ａの領域から、外側に向かって気孔率が徐々に大きくなるように形成されている。本実施の形態における基体部２は、領域Ｒ１〜Ｒ３を有する。
【００５６】
領域Ｒ１は、発熱体３１が配置される筐体の部分に接触する領域である。領域Ｒ２は、領域Ｒ１の外側の領域である。領域Ｒ３は、領域Ｒ２の外側の領域である。気孔率は、領域Ｒ１、領域Ｒ２および領域Ｒ３に移行するに従って大きくなるように形成されている。
【００５７】
本実施の形態においては、発熱体３１が配置されている領域から外側に向かって、気孔率が０％から８０％に連続的に変化している。また、本実施の形態における基体部２は、鉛直方向に沿って見たときに、鉛直方向の下部の気孔率よりも鉛直方向の上部の気孔率の方が大きくなっている。
【００５８】
本実施の形態における基体部２は、発熱体３１が配置されている領域の気孔率が小さくなる様に形成されている。基体部２は、内部に生ずる温度分布に沿った気孔率を有する。すなわち、発熱体３１に近く、高温になる部分においては、気孔率が小さくなるように形成されている。発熱体３１から遠く、低温になる部分においては、気孔率が大きくなるように形成されている。このため、発熱体３１が配置されている領域近傍の熱容量を大きくすることができ、瞬間的に大きな発熱を行なう発熱体３１に対しても、効果的に冷却を行なうことができる。
【００５９】
本実施の形態における冷却器の製造方法においては、材料配置工程において、金属材料に含まれる発泡剤の混入量を三次元的に変化させることで、本実施の形態における基体部を形成することができる。たとえば、複数の板状の圧縮体を用いるときに、圧縮体ごとに発泡剤の混入量を調整するとともに、それぞれの圧縮体において発熱体が配置される領域を中心にして径方向に発泡剤の量を変化させることにより製造することができる。
【００６０】
その他の構成、作用、効果および製造方法については実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００６１】
（実施の形態３）
図６を参照して、実施の形態３における冷却器および冷却器の製造方法について説明する。
【００６２】
図６は、本実施の形態における冷却器の概略断面図である。本実施の形態における冷却器は、基体部１を備える。基体部１は、発泡金属で形成されている。基体部１は、矢印６１に示すように鉛直方向の上側に向かって、気孔４１の気孔率が大きくなるように形成されている。
【００６３】
本実施の形態における冷却器は、補助金属板としての低融点金属板１２を備える。低融点金属板１２は、基体部１と筐体１１との間に配置されている。低融点金属板１２は、基体部１のうち発熱体３１が配置されている側の表面に配置されている。低融点金属板１２は、筐体１１および基体部１に金属接合している。低融点金属板１２は、基体部１の表面および筐体１１の内面に密着している。
【００６４】
低融点金属板１２は、筐体１１の融点および基体部１の融点よりも低い融点を有する材料で形成されている。本実施の形態における低融点金属板１２は、錫で形成された金属板を用いている。
【００６５】
本実施の形態においては、基体部１と筐体１１との間に低融点金属板１２が配置されているために、筐体１１と基体部１との熱抵抗を低減することができる。この結果、発熱体３１から筐体１１を介して基体部１へ熱を伝える熱伝達性を向上することができ、冷却性能を向上させることができる。
【００６６】
本実施の形態における冷却器の製造方法においては、基体部１を筐体１１とは別の工程で形成する。個別に製造した筐体１１と基体部１との間に、低融点金属板１２を配置して加熱することにより低融点金属板１２を筐体１１と基体部１とに金属接合することができる。
【００６７】
本実施の形態においては、補助金属板として錫で形成されている板状部材が用いられているが、この形態に限られず、補助金属板は、基体部の融点および筐体の融点よりも低い融点を有する金属板を採用することができる。
【００６８】
その他の構成、作用、効果および製造方法については、実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００６９】
（実施の形態４）
図７を参照して、実施の形態４における冷却器および冷却器の製造方法について説明する。
【００７０】
図７は、本実施の形態における冷却器の概略断面図である。本実施の形態における冷却器は、基体部１を備える。基体部１は、矢印６１に示すように鉛直方向の上側に向かって、気孔４１の気孔率が大きくなるように形成されている。
【００７１】
本実施の形態における冷却器は、筐体１３を備える。筐体１３は、板状のヒートパイプ１４を含む。ヒートパイプ１４は、発熱体３１の受熱部材として配置されている。本実施の形態におけるヒートパイプ１４は、平面形状がほぼ長方形になるように形成されている。ヒートパイプ１４は、接触部１４ａを有する。発熱体３１は、接触部１４ａに配置されている。
【００７２】
本実施の形態における冷却器は、発熱体３１が発熱することにより、矢印６４に示すように、ヒートパイプ１４の表面に沿った方向に熱が短時間に移動する。このため、基体部１には、矢印６５に示すようにヒートパイプ１４の表面から略垂直な方向に伝熱を行なうことができる。
【００７３】
発熱体３１が配置されている受熱部材は、発熱体３１からの距離に応じて熱勾配が生じる。発熱体３１が接触する受熱部材が板状に形成されている場合には、受熱部材が延びる方向に沿って熱勾配が生じる。この結果、たとえば、熱は基体部の内部を放射状に伝わる（図５参照）。しかしながら、本実施の形態においては、発熱体３１が接触する受熱部材としてヒートパイプが配置されているために、この熱勾配を小さくすることができる。発熱体３１が接触するヒートパイプ１４の表面から、より多くの熱を基体部１に向けて伝熱することができる。この結果、冷却性能を向上させることができる。
【００７４】
基体部１とヒートパイプ１４とは、たとえば、低融点金属板などによって金属接合することにより、さらに冷却性能を向上させることができる。
【００７５】
本実施の形態においては、基体部を囲む筐体のうち、一の面に対応するように板状のヒートパイプが配置されているが、この形態に限られず、断面形状において、Ｔ字型、Ｌ字型、コの字型、またはロの字型に板状のヒートパイプが配置されていても構わない。たとえば、筐体全体が板状のヒートパイプにより形成されていても構わない。
【００７６】
その他の構成、作用、効果および製造方法については、実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００７７】
上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。また、上述のそれぞれの実施の形態を組み合わせても構わない。
【００７８】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】実施の形態１における冷却器の概略断面図である。
【図２】実施の形態１における冷却器の基体部の概略斜視図である。
【図３】実施の形態１における冷却器の製造方法を説明する第１の概略断面図である。
【図４】実施の形態１における冷却器の製造方法を説明する第２の概略断面図である。
【図５】実施の形態２における冷却器の概略断面図である。
【図６】実施の形態３における冷却器の概略断面図である。
【図７】実施の形態４における冷却器の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１，２  基体部、１ａ〜１ｄ  圧縮体、１１，１３  筐体、１１ａ  接触部、１２  低融点金属板、１４  ヒートパイプ、１４ａ  接触部、２１  供給管、２２  排出管、３１  発熱体、４１  気孔、６１〜６７  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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