(57)【要約】【課題】断面形状の適正化を図ることにより、底部に生ずる潰れ変形を防止又は軽減することのできる合成樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】合成樹脂製ボトル１０は、内容物を注出する口部１１を有し、この口部１１に続いて肩部１２、胴部１３及び底部１６を一体成形してなる。胴部１３と底部１６の間に、胴部側が底部側よりも径方向外側に位置する段部１７を具える。胴部１３と底部１６とを、段部１７を介して連結する。【選択図】図３
2008030817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製ボトルにおいて、
前記胴部と底部の間に、胴部側が底部側よりも径方向外側に位置する段部を具え、前記胴部と底部は前記段部を介して連結することを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
前記胴部は、一対の対向する第一側壁とこれら第一側壁を両側に挟む一対の対向する第二側壁とを有し、該第一側壁と第二側壁とを角部壁面を介して一体成形した略角形断面であり、前記段部は、第一及び第二側壁にて、幅方向中央部が幅方向両端部に比べて底部側に突出した形状である、請求項１に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
前記第一及び第二側壁に、底部側の端縁が前記段部の曲率と近似した曲率を有する減圧吸収パネルを形成する、請求項２に記載の合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製ボトルに関し、特にかかる合成樹脂製ボトルの底部の剛性の向上を図る。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製ボトル（以下「ボトル」と言う。）の内容物の充填ラインでは、一般に多数のボトルが密集して互いに押し合う状態でコンベア上を搬送されており、ボトル同士の接触やボトルとライン上ガイドとの接触によって、ボトルの胴部と底部にはボトルの進行方向への荷重である、いわゆるラインプレッシャが加わっている。特に、コンベアを乗り継ぐ際やケーサー等の機器の手前で一定数のボトルを蓄積（アキュムレート）する際には、ラインプレッシャが大きくなり、胴部及び底部が強く押され潰れ変形が生じ易い。このような潰れ変形は、復元させることが難しく、たとえこれを復元させることができても、側壁に折れ線が残ってしまうため、ボトルの外観品質を低下させる原因となる。
【０００３】
このようなボトルの潰れ変形による外観の品質低下は、樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルにおいてとくに顕著である。かかる品質劣化を防止するため、例えば特許文献１には、底部周壁の直上位置に、容器の最大外径部を形成する環状リブを全周にわたって凸設し、ラインプレッシャによる容器の変形を抑制することを目的としたものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２５４５０３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたボトルにおいては、環状リブが凸設されている為、そのリブ形状によっては隣接するボトル間における当該リブ部分同士が係合し合い、搬送トラブルの要因となるおそれがあった。また、ボトルをブロー成形する際に当該リブ部分の壁厚が厚肉に形成されやすくなる問題もあった。この壁厚に関する問題は、特に樹脂の使用量を節減して軽量化を図った比較的薄肉のボトルにおいて顕著となる。
【０００６】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、断面形状の適正化を図ることにより、底部に生ずる潰れ変形を防止又は軽減することのできる合成樹脂製ボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、この発明は、内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製ボトルにおいて、前記胴部と底部の間に、胴部側が底部側よりも径方向外側に位置する段部を具え、前記胴部と底部は前記段部を介して連結することを特徴とする合成樹脂製ボトルである。かかる段部の付加により、底部の、ボトルの軸線に直交する方向の剛性が向上する結果、ボトルの初期形状が安定的に保持される。なお、ここでいう「底部」とは、容器の底面と、この底面と胴部との間に延びる側壁部分である、いわゆるヒール部とを含むものとする。
【０００８】
また、胴部は、一対の対向する第一側壁とこれら第一側壁を両側に挟む一対の対向する第二側壁とを有し、これら第一側壁と第二側壁とを角部壁面を介して一体成形した略角形断面であり、段部は、第一及び第二側壁にて、幅方向中央部が幅方向両端部に比べて底部側に突出した形状であることが好ましい。
【０００９】
さらに、第一及び第二側壁に、底部側の端縁が前記段部の曲率と近似した曲率を有する減圧吸収パネルを形成することが好ましい。なお、ここでいう「減圧吸収パネル」とは、内容物の膨張・収縮により生じる内圧の変化を吸収し、容器の変形を防ぐために側壁に設けられた凸凹をいうものとする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、胴部と底部の間に段部を設け、ボトルの断面形状の適正化を図ることで、底部の剛性が向上し、その結果、ボトルの底部に生ずる潰れ変形を防止又は軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、この発明に従う代表的なボトルの正面図であり、図１（ｂ）は、このボトルの底面図であり、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線上における断面を示しており、図３は、図１（ａ）に示すボトル１０の要部を拡大して示している。図１（ａ）及び（ｂ）に示すボトル１０は、内容物を注出する口部１１と、この口部１１から下方に延びる平面視略台形状の肩部１２と、この肩部１２の下方に繋がる胴部１３とを有する。また、胴部１３の下方には、底面１４と、この底面１４と胴部１３との間に延びるヒール部１５とからなる底部１６があり、これら口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１６が一体成形されている。このようなボトルは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる図示しないプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって得ることができる。
【００１３】
そして、この発明の構成上の主な特徴は、胴部１３と底部１６の間に、胴部側が底部側よりも径方向外側に位置する段部１７を設け、胴部１３と底部１６が段部１７を介して連結されるような断面形状とすることにある。すなわち、図２に示すように、ボトルの径方向断面で見て、胴部１３の底部側の端部の径が底部１６の胴部側の端部の径よりも広く、これら胴部１３の端部と底部１６の端部との間に段部１７を形成することにある。このような段部１７は、ボトル１０の軸線に直交する方向（径方向）の剛性を向上させるので、ラインプレッシャ等により胴部１３及び底部１６に、軸線に直交する方向の荷重が加わった場合にも、従来技術のボトルに比べて、底部１６に潰れ変形を生じ難くなる。特に、樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルでは、側壁の剛性を確保することが難しかったが、段部１７を設ければ、ボトルの質量を増加させることなく、潰れ変形を防止又は軽減できることから、その効果が顕著である。
【００１４】
剛性向上の観点からは、段部１７の延在方向が荷重の方向に近いことが好ましいが、プリフォームを二軸延伸ブロー成形してボトルを得る場合には、延伸によりボトルの壁厚が減少するため、段部１７の延在方向と荷重の方向とのなす角が小さすぎても十分な剛性を得られない場合があることから、ボトルの容量や壁厚を考慮してこの角度を適宜に設定することが好ましい。また、段部１７が大きすぎる場合にも、段部１７において壁厚が薄くなりすぎ、やはり十分な剛性を得られない場合がある。一般的なＰＥＴボトルの場合、段部の延在方向とボトルの軸線に直交する方向とのなす角の好適な範囲は１５〜７５°であり、ボトルの幅方向に沿って測定した段部１７の長さの好適な範囲は０．５〜１．５ｍｍである。
【００１５】
段部１７は、ボトル１０の一部にのみ形成してもよく、特にラインプレッシャにより大きな荷重の加わりやすい、コンベア上での進行方向の前後となる側壁に形成することが有利である。より好ましくは、ボトルの全周にわたって段部１７を形成する。ラインプレッシャにより荷重を受けた際に、荷重の入力を受けた側壁（隣接するボトル又はライン上ガイドと接触する側壁）はボトル内方に向かって変形しようし、他の側壁はボトル外方に向かって変更しようとするが、全周にわたって段部１７を形成すれば、ボトルの周方向剛性も向上する結果、荷重の入力のない面の変形をも防止又は軽減できる。
【００１６】
図に示した実施態様では、胴部１３は、一対の対向する第一側壁１８、１８とこれら第一側壁１８、１８を両側に挟む一対の対向する第二側壁１９、１９とを有しており、さらに第一側壁１８と第二側壁１９とを角部壁面２０を介して一体成形した略角形断面である。このような角形断面のボトルの場合には、第１側壁１８及び第２側壁１９の幅方向中央部を底部側に延ばし、段部１７を、第一側壁１８及び第二側壁１９にて、幅方向中央部が幅方向両端部に比べて底部１６側に突出した、図１及び３に図示されたような平面視で下向きに凸のＵ字形状又は円弧形状とすることが好ましい。このように構成することにより、第一側壁１８面側及び第二側壁１９面側に形成された段部１７による補強効果を向上することができる。
【００１７】
また、図に示した実施態様では、第一側壁１８及び第二側壁１９に、底部側の端縁が段部１７の曲率と近似した曲率を有する減圧吸収パネル２１を形成している。減圧吸収パネルは内容液の膨張・収縮により生じる内圧の変化を吸収するために設けられるものであり、特に軽量化のために薄肉化したボトルでは、容器の変形を防止する観点から、配設が不可欠となっている。減圧吸収パネルは、通常側壁の一部を凹凸状の断面形状とすることで設けられる。そこで、かかる減圧吸収パネル２１を、ラインプレッシャにより高い荷重の加わる部分、すなわち底部１６に近い側に配置することで、段部１７と減圧吸収パネル21間に凸リブが形成され、底部１６の潰れ変形を防止又は軽減する効果を向上することができるのである。
【００１８】
なお、上述したところは、この発明の実施形態の一部を示したにすぎず、この発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの構成を相互に組み合わせたり、種々の変更を加えたりすることができる。例えば、横断面が略長方形のボトルを例にして図示及び説明を行ってきたが、この発明はかかる横断面形状のボトルに限定されず、円形状、略正方形状、多角形状の断面形状を有するボトルにも適用可能である。また、ボトルの容量に関しても、２リットル超の大型容器から３５０ミリリットル未満の小型容器まで、種々の容量の容器に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明によって、胴部と底部の間に段部を設け、底部の剛性を向上させて、底部に生ずる潰れ変形を防止又は軽減することのできる合成樹脂製ボトルを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）はこの発明に従う代表的なボトルの正面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すボトルの底面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線上における断面図である。
【図３】図１（ａ）に示すボトルの要部を拡大して示す正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底面
１５  ヒール部
１６  底部
１７  段部
１８  第１側壁
１９  第２側壁
２０  角部壁面
２１  減圧吸収パネル
【図１】
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【図２】
2008030817.tif 000004
【図３】
2008030817.tif 000005