(57)【要約】【課題】  発泡成形時における発泡原料のインサート内への進入を阻止して品質安定維持を図るヘッドレスト用インサートのシール構造を提供する。【解決手段】  一のインサート半割品２に凹状枠２３が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁２３ａに通孔２３ａ１が設けられる一方、他のインサート半割品３に前記凹状枠に嵌合する凸状枠３３が設けられ、且つ該凸状枠の一部を切り欠いた切欠部３４を介して係止爪３５が設けられて、ステー４を両インサート半割品２，３で挟んで嵌合一体化されるヘッドレスト用インサート１において、係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面の外縁と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面の内縁と、を連結する薄皮状の薄壁３６が設けられ、係止爪３５が弾性変形で背面側に反って進出し通孔２３ａ１へ嵌合可能にして、該薄壁３６で切欠部３４の溝を塞ぐ。【選択図】  図１
2008307133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ、且つ該凸状枠の一部を切り欠いた切欠部を介して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、
前記係止爪に係る凸壁の側端面の外縁又は外縁付近と、前記切欠部を介して対向する前記凸状枠に係る凸部の側端面の内縁又は内縁付近と、を薄皮状の薄壁で連結し、前記係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反って進出し前記通孔へ嵌合可能にして、該薄壁で前記切欠部を塞ぐことを特徴とするヘッドレスト用インサート。
【請求項２】
一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ、且つ該凸状枠の一部を切り欠いた切欠部を介して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、
前記係止爪に係る凸壁の側端面と、前記切欠部を介して対向する前記凸状枠に係る凸部の側端面と、を薄皮状の蛇腹状薄壁で連結し、前記係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反って進出し前記通孔へ嵌合可能にして、該薄壁で前記切欠部を塞ぐことを特徴とするヘッドレスト用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレスト用インサートに関し、特に車両用ヘッドレストのうちでも可動式ヘッドレスト用インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用ヘッドレストのうちで、シートバック上端に支持されるステーに対し、枕部が傾倒可動するように取付けられる可動式ヘッドレストが存在する。可動式ヘッドレストは、ステーに対し枕部が円滑に可動できる機能性,品質安定性ある構造のものが追及されてきた。と同時に、可動機構をシンプルにして、製造のし易さや組立作業性の向上、低コスト化等が求められている。そして、斯かる要求に応える提案がなされてきた（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５１３７公報
【０００４】
特許文献１は、「シートバックに支持される一対の縦支持棒部と該両縦支持棒部を連結する横支持棒部とを備えるステーと、前記横支持棒部に所定の摩擦力を保持しながら揺動可能に固定されたプレートと、樹脂材料により前記プレートと別体で成形された後に前記プレートに固定されかつ前記プレート及びステーの少なくとも一部を覆うと共に、前記縦支持棒部の移動を許容する空間を備えるカバーとを備えるヘッドレスト装置」で、「前記カバーが、第一カバー、第二カバー及び前記第一カバーと前記第二カバーとを回動可能に連係する連係部とを備えると共に前記第一カバーと前記第二カバーが前記ステー及び前記プレートを挟むこことを特徴とするヘッドレスト装置」が開示されている。
具体的には、第一カバー２Ａ、第二カバー３Ａとでステー４を挟む構造が、図９のようなインサート(特許文献１ではカバー)として開示されている。インサートを椀状に半割成形した第一カバー２Ａの外周部に断面凹状の凹状枠２３が設けられ且つ該凹状枠２３の凹みをつくる外側立壁２３ａの一部に通孔２３ａ１が設けられる。一方、第二カバー３Ａの外周部３１に沿わせた嵌め合せ対向面に、凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３が設けられ、且つ凸状枠３３の一部を切り欠いた切欠部３４を介して係止爪３５が設けられる(図１０)。そして、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、第一,第二カバー２Ａ,３Ａを前後から挟み込むことにより、ステー４に対し揺動可能なるようにして嵌合一体化されるインサートを形成する(図１１)。より詳しくは、ステー４の水平部に回動可能に取着された保持板５(特許文献１ではプレート)を第一カバー２Ａのボス２４に組付けた後、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、両インサート半割品２,３を前後から挟み込むことにより、凹状枠２３に凸状枠３３が嵌合すると共に係止爪３５の突起部３５ｂが通孔２３ａ１に嵌入して一体化する(図１２)。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうして出来上がったステー付きインサートは次のような問題があった。ステー付きインサートは、その後、ヘッドレスト用発泡型内にインサートを配した後、発泡成形し、図１１のごとく枕部本体となる発泡体６で埋設されるが、発泡成形段階で発泡原料６ａが前記係止爪３５の突起部３５ｂと前記通孔２３ａ１との嵌合部からインサート内へと進入する不具合があった。
図１０〜図１２で説明すると、係止爪３５と通孔２３ａ１との嵌合部では、係止爪３５がその弾撥力で変形して通孔２３ａ１に嵌合するが(図１０)、通孔２３ａ１の箇所は係止爪３５が嵌合し易いように一回り大きくしていることから、通孔２３ａ１を通って溝部２３ｃ内に進入した発泡原料６ａがその隙間をくぐり抜けて図１０の矢印のごとくインサート内１０へ入り込むのである。凹状枠２３と凸状枠３３の一般嵌合部では、図１２(イ)のごとく凹状枠２３の外側立壁２３ａから溝部２３ｃを経て内側立壁２３ｂに至るまで凸状枠３３の凸部３３ａ,基端水平部３３ｃとが当接又は近接状態にあるため、発泡原料６ａが嵌合隙間を縫ってインサート内１０に進入しようとしても途中で硬化するので特に問題はない。しかるに、図１０の矢印で示すところでは障害抵抗になる箇所が、図１２(ロ)のごとく僅かに内側立壁２３ｂと基端水平部３３ｃとの当接部分しか存在せず、発泡原料６ａがインサート内１０へ進入することがあった。特に、凹状枠２３,凸状枠３３の製造誤差によって前記当接部分に隙間ができれば、発泡成形時に発泡原料６ａが難なくインサート内１０へ入り込めた。そして、入り込んだ発泡原料６ａはその後、硬化するがインサートの内壁に固着したままであれば問題は生じない。しかし、硬化物が何かのはずみで剥がれ落ちると、車両運転中の振動などでカタカタ音を発し品質不良を招いた。
そこで、従来は係止爪３５の突起部３５ｂを通孔２３ａ１に嵌入して嵌合一体化させた後、発泡成形に先立ち、これら嵌合部にシールテープ等で外側から封止して、発泡成形時に発泡原料６ａのインサート内への進入を阻止するが、その前処理による労力負担やテープ等の資材を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、テープなどの資材を使った前処理の労力負担、資材負担を強いることなく、発泡成形時における発泡原料のインサート内への進入を阻止して品質安定維持,生産性向上を図ることのできるヘッドレスト用インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ、且つ該凸状枠の一部を切り欠いた切欠部を介して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、前記係止爪に係る凸壁の側端面の外縁又は外縁付近と、前記切欠部を介して対向する前記凸状枠に係る凸部の側端面の内縁又は内縁付近と、を薄皮状の薄壁で連結し、前記係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反って進出し前記通孔へ嵌合可能にして、該薄壁で前記切欠部を塞ぐことを特徴とするヘッドレスト用インサートにある。
請求項２に記載の発明の要旨は、一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ、且つ該凸状枠の一部を切り欠いた切欠部を介して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、前記係止爪に係る凸壁の側端面と、前記切欠部を介して対向する前記凸状枠に係る凸部の側端面と、を薄皮状の蛇腹状薄壁で連結し、前記係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反って進出し前記通孔へ嵌合可能にして、該薄壁で前記切欠部を塞ぐことを特徴とするヘッドレスト用インサートにある。
【０００８】
請求項１の発明のごとく、薄皮状の薄壁が、前記係止爪に係る凸壁の側端面と前記切欠部を介して対向する前記凸状枠に係る凸部の側端面とを連結すると、該薄壁が発泡成形時に発泡原料が通孔から前記切欠部を通ってインサート内へ入り込む通路を塞ぐので、発泡原料のインサート内への進入を阻止できる。その一方、該薄壁が、係止爪に係る凸壁の側端面の外縁又は外縁付近と、切欠部を介して対向する凸状枠に係る凸部の側端面の内縁又は内縁付近と、を連結すると、前記係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反る際の撓み分を保有させることができ、係止爪の弾撥力を利用して該係止爪と通孔との嵌合作業を従来と変わりなく実施できる。
請求項２の発明のごとく、薄壁が蛇腹状に形成されると、係止爪の外向き突起部が前記外側立壁の内面に擦りつつ該係止爪が弾性変形で背面側に反る際の撓み分を容易に確保でき一層好都合になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘッドレスト用インサートは、薄壁が係止爪に係る凸壁の側端面と切欠部を介して対向する凸状枠に係る凸部の側端面とを連結して切欠部を塞ぐので、インサートが自己シール機能を備えて発泡原料のインサート内への進入を阻止できるようになり、人件費,製品コストの低減化や品質安定維持,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るヘッドレスト用インサートの実施形態について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図５は本発明のヘッドレスト用インサート（以下、単に「インサート」という。）の一形態を示したもので、図１はステー付きインサートの分解斜視図、図２は図１のインサートに係るシール構造の拡大斜視図、図３は凸状枠が在る方のインサート半割品で、係止爪付近の拡大斜視図である。図４は図３の係止爪周りの平面図、図５は図４の横断面図で、図４で係止爪に係る凸壁の略中間高さ位置での断面図である。
【００１１】
本発明のヘッドレスト用インサートで用いるインサート１は、図１のごとく、ステー４を回動可能なるよう取付け且つ発泡成形で発泡体６に埋設一体化されるインサートであって、二分割構成の半割品として準備される。詳しくは、外周部２１の嵌め合せ対向面２２に凹状枠２３を設け且つ該凹状枠２３の外側立壁２３ａの一部に通孔２３ａ１を設けた一のインサート半割品２(以下、「第一半割品」という。)と、外周部の嵌め合せ対向面３２に、前記凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３を設けると共に該凸状枠３３の一部を切り欠いた切欠部３４を介して係止爪３５を設けた他のインサート半割品３(以下、「第二半割品」という。)とが準備される。
本発明の該第二半割品３に係る切欠き３４の箇所には、さらに薄壁３６が形成される。薄皮状の薄壁３６で、係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面と、切欠部３４を介して対向する凸状枠に係る凸部３３ａの側端面と、を連結して、切欠部３４の溝を遮蔽する。そして、薄壁３６で切欠部３４の溝を遮蔽しながらも、薄皮の薄壁３６が凸壁３５ａの側端面の外縁又は外縁付近と、凸部３３ａの側端面の内縁又は内縁付近と、を連結することで、通孔２３ａ１と係止爪３５の嵌合の際、該係止爪３５の外向き突起部３５ｂが外側立壁２３ａの内面に擦りつつ該係止爪３５が弾性変形で背面側に反る動作に追随できる撓み分を、該薄壁３６に保有させる。
【００１２】
前述の第一半割品２は、凹状枠２３のある方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１,図２のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。第一半割品２にはその外周部２１に沿わせた嵌め合せ対向面２２に断面凹状の凹状枠２３が設けられ、さらに該凹状枠２３の凹みをつくる外側立壁２３ａの一部には外周縁に添う細長の通孔２３ａ１が設けられる。ここでの通孔２３ａ１は平面視略四角形した凹状枠２３の四隅近くの四箇所に形成する。凹状枠２３は図２のごとく第一半割品２の外周部２１の外面をそのまま延設してなる外側立壁２３ａと、第一半割品２の内周部の内面をそのまま延設してなる内側立壁２３ｂと、両者に挟まれた溝部２３ｃとで形成される。該溝部２３ｃは前述の第二半割品３に設けた凸状枠３３の凸部３３ａが嵌合する隙間と深さを備える。ここでの凹状枠２３は外側立壁２３ａよりも内側立壁２３ｂを高くする(図８参照）。尚、図１０では通孔２３ａ１寄りの凹状枠２３に、外側立壁２３ａと内側立壁２３ｂとを連結するリブ２９を設けるが、図２では設けていない。
符号２４はボスで、該ボスに対向する第二半割品３の位置にピンが立設する。図１は椀状本体部３０の陰にこのピンが隠れている。該ピンを板状保持板５の透孔５２に挿通した後、ボス２０に挿着することになるが、このピンのボス２４への挿着が、前記凹状枠２３と前記凸状枠３３の嵌合と、また前記係止爪３５の突起部３５ｂと前記通孔２３ａ１との嵌合と、同時進行して第一半割品２と第二半割品３とが一体化される。また、前記ピンが板状保持板５の透孔５２へ挿通することによって、ステー４に対し揺動可能にして嵌合一体化されるインサート１が形成される。符号２５はステー用筒部で、第一半割品２と第二半割品３とを一体化したとき、ステー４付きインサート１にして、保持板５に回動自在に取付けられたステー４の垂直部４０が、該筒部２５の抜孔２５ａを通ってインサート外方へ突き出す。
【００１３】
第二半割品３は、凸状枠３３のある方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１〜図４のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。インサート製品を半割した前記第一半割品２の相方となる半割品である。第二半割品３はその外周部３１に沿わせた嵌め合せ対向面３２に、前記凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３が設けられる(図３,図４)。さらに、該凸状枠３３の一部を切欠き、切欠部３４を介して断面凸状の凸壁３５ａの上端部分で外方向へ突起部３５ｂを突出させた係止爪３５が設けられる。係止爪３５の両脇に切欠部３４を設けるのは、係止爪３５が通孔２３ａ１に嵌合する際、突起部３５ｂが通孔２３ａ１上の外側立壁２３ａの内面を擦りつつ、樹脂製で可撓性のある係止爪３５を背面側に弾性変形で反らさせて該外側立壁２３ａの内面上を円滑移動させるためである。
該係止爪３５は前記通孔２３ａ１の対応位置の四箇所に形成される。そして、各係止爪３５の両脇に在る各切欠部３４に薄壁３６が設けられる(図３)。上述のごとく、凸状枠３３の一部を切り欠いて切欠部３４を形成するが、該切欠部３４に薄壁３６が設けられることによって、係止爪３５から薄壁３６を介して凸状枠へと連なる。こうして、第二半割品３の嵌め合せ対向面３２には、凸状枠３３,薄壁３６,係止爪３５,薄壁３６,凸状枠３３とつながる環状のシール壁が形成される。薄壁３６は凸状枠３３,係止爪３５と一緒に第二半割品３の成形で一体成形される。
【００１４】
前記薄壁３６は図１〜図５のごとく切欠部３４の底面３４ｃにほぼ垂直起立し、該底面から該切欠部両側に在る凸状枠３３と係止爪３５の上縁又は上縁付近の高さまで薄皮状の薄壁３６が覆う。図１〜図５では、薄壁３６の上縁を凸状枠３３の凸部３３ａ及び係止爪３５の凸壁３５ａの各上縁よりも少し下がった高さまでとするが、図を分かり易くしたためで、本実施形態の薄壁３６の上縁は凸部３３ａ,凸壁３５ａの上縁に一致する。発泡成形時、図１０で通孔２３ａ１を潜り抜けた発泡原料６ａが切欠部３４を横切ってインサート内１０に進入するのを、該薄壁３６で阻止する。薄壁３６は凸部３３ａ,凸壁３５ａの上縁よりも若干高くし、第一,第二半割品３を嵌合一体化させたとき、薄壁３６が自ら変形して、その上縁部分が凹状枠２３の溝部底２３ｃ１(図７,図８参照)に密着すると、シール性が向上し一層好ましくなる。
一方、該薄壁３６は、あくまで薄皮状とし、且つ凸壁３５ａの側端面の外縁又は外縁付近と、切欠部３４を介して対向する凸部３３ａの側端面の内縁又は内縁付近とを連結して、係止爪３５が背面側に弾性変形で反るのを許容するゆとり(撓み分）が確保される。薄壁３６にこの撓み分があることで、両半割品２,３を一体化する際、係止爪３５の通孔２３ａ１への嵌合作業が図９の従来品と同じようにできる。
係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面の外縁又は外縁付近と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面の内縁又は内縁付近と、を連結する薄壁３６が設けられ、係止爪３５の外向き突起部３５ｂが前記外側立壁２３ａの内面に擦りつつ該係止爪３５が弾性変形で背面側に反って進出し通孔２３ａ１へ嵌合可能にして、該薄壁３６で切欠部３４の溝を塞ぐ。この薄壁３６で切欠部３４を塞ぐことによって、これまで発泡成形時に発泡原料６ａが切欠部３４を横切ってインサート内１０へ進入していたのを阻止する。
【００１５】
本実施形態は、図３〜図５の切欠部３４の領域で、薄壁３６が、係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面の外縁と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面の内縁と、を連結し、該薄壁３６が切欠部３４を斜め縦断する。図３〜図５は、薄壁３６が凸壁３５ａの外縁付近に連結するが、図を分かり易くしたためで、実際の薄壁３６はその撓みに一層の余裕が得られるよう、凸壁３５ａの外縁に連結する。凸部３３ａの側端面内縁(インサート内側起点)から係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面外縁(インサート外側終点)に向け薄壁３６が外方へ出っ張る。斯かる構成によって、係止爪３５が通孔２３ａ１に嵌合する際、突起部３５ｂが通孔２３ａ１上の外側立壁２３ａの内面を擦りつつ、係止爪３５が背面側に弾性変形で反る撓み分を薄壁３６に保有させることができる。係止爪３５が通孔２３ａ１に嵌合する前段階で、係止爪３５が図４の中黒矢印方向の背面側へ倒されるが、薄壁３６が凸壁３５ａの側端面外縁と凸部３３ａの側端面内縁とを斜めに繋いでいるため、その薄壁３６の水平長さは、図４の平面視で、切欠部３４の紙面横方向の水平距離、すなわちその両側に在る凸状枠端から係止爪端に至る直線距離よりも長くなる。薄壁３６は係止爪３５の中黒矢印方向の動きに追動できるゆとり長さがある。係止爪３５が中黒矢印のごとく背面側(インサート内側)に反る場合、薄壁３６がもともと凸部側端面の内縁から係止爪３５に係る凸壁側端面の外縁に出っ張るように配設されているので、係止爪３５の背面側への反りに対しても撓んで余裕をもって対処できる。係止爪３５は突起部３５ｂ及び凸壁３５ａが背面側に反るが、この動きに、薄壁３６が撓んで難なく追随する。上記嵌合時の係止爪３５の動きにも、その動きを止めることなく薄壁３６が追随対応できる。
【００１６】
前記第一半割品２と第二半割品３は、前記第二半割品３を下側にして、ステー水平部４１と該ステー垂直部４０の上端部分とを上下から挟み込み、通孔２３ａ１と係止爪３５、凹状枠２３と凸状枠３３が嵌合して一体化する。その通孔２３ａ１と係止爪３５との嵌合一体化時には、前述のごとく、係止爪３５は突起部３５ｂのある凸壁上部に向けて背面側に反るが、薄壁３６がその上部に向けて追従変形し、係止爪３５の動きを止めることがない。
そして、両半割品が嵌合一体化したとき、切欠部３４の底面から凸壁３５ａ,凸部３３ａの上縁の高さまである薄皮の薄壁３６が、係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面と凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面とを連結し、切欠部３４を横切ることができないよう全面封鎖する。薄皮の薄壁３６ながらも、該薄壁３６が凸状枠３３と係止爪３５の間の切欠部３４を封鎖するシール壁を形成する。係止爪３５の部位からこれに対向する凸状枠３３の部位に至るまでの切欠部３４の部位に薄皮状の薄壁３６の幕が張られる格好になる。その結果、発泡成形時に、通孔２３ａ１から進入した発泡原料６ａは、切欠部３４を横切ろうとしても薄壁３６に阻まれ、凹状枠２３と凸状枠３３の嵌合部内に留まるようになる。
【００１７】
このように構成したインサート１は、従来必要であったシールテープなどの資材、さらにこれを使った前処理作業等を要しない。第二半割品３に形成した薄皮の薄壁３６で自己シールを実現させる。発泡成形で発泡原料６ａが通孔２３ａ１,切欠部３４を潜ってインサート内１０へ進入しようとしても、切欠部３４を塞ぐ薄壁３６が立ちはだかって発泡原料６ａのインサート内１０への進入を阻止する。インサート外側からインサート内１０へ向かう切欠部３４の通路を薄壁３６が塞ぐので、発泡成形時に発泡原料６ａが通孔２３ａ１をかいくぐっても、薄壁３６によりインサート内１０へ進入できなくなる。発泡成形に先立ち何ら前処理等を要しない。しかも、薄壁３６は薄皮状にして、且つ係止爪３５,凸状枠３３と共に第二半割品３の成形で一体成形されるので、薄壁３６の製作,製造に伴うコスト増は殆どない。極めて理にかなった自己シール構造を有するインサート１になっている。
その一方で、薄壁３６を設けると、係止爪３５の通孔２３ａ１への嵌合作業に支障をきたす虞があるが、本実施形態は薄皮状の薄壁３６が係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面の外縁と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面の内縁と、を連結することで、それを難なくクリアする。樹脂製の薄壁３６は可撓性を有するが、つっぱった状態で薄壁３６を配設すると撓み変形ができなくなる。本実施形態は、図４のごとく凸部３３ａの側端面の内縁から凸壁３５ａの側端面の外縁へと切欠部３４を斜め縦断する形で、凸状枠３３から係止爪３５の方に向けて外方へ出っ張る薄壁３６を設けているので、係止爪３５がインサート内側の内方へ反って通孔２３ａ１に嵌合する際に、薄壁３６が変形する撓み(ゆとり)を保有する。従来の第二半割品を用いたのと変わりなく、第一,第二半割品２,３を嵌合一体化してインサート１に組み立てることができる。
かくして、両半割品２,３を嵌合一体化してインサート１が出来上がると、薄壁３６で切欠部３４を横切るのを防止し、発泡原料６ａのインサート内１０への進入を確実に阻止するので、品質安定維持,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【００１８】
（２）実施形態２
本実施形態は図４に代わって図６に示すような別形態の第二半割品３である。図６は係止爪周りの平面図を図示する。実施形態１の薄壁３６に代え、薄皮で蛇腹状に形成した薄壁３６を備える第二半割品３とする。蛇腹状の薄壁は、実施形態１の薄壁と同様、切欠部３４の底面３４ｃにほぼ垂直起立し、該底面から該切欠部両側の凸部３３ａ,凸壁３５ａの上縁又は上縁付近の高さまで薄皮状の薄壁３６が覆う。両半割品２,３の嵌合一体化時に、係止爪３５が弾性変形で背面側に反って進出し通孔２３ａ１へ嵌合するが、蛇腹状に形成した薄壁３６はその伸縮自在の蛇腹構成によって薄壁自身に、係止爪３５が弾性変形で反る動きに追動できる変形対応力がある。したがって、蛇腹状にした薄壁３６は、実施形態１の第二半割品３のごとく係止爪３５に係る凸壁側端面の外縁又は外縁付近と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部側端面の内縁又は内縁付近と、を連結する薄壁３６を設ける必要がなく、単に係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面と、を連結する蛇腹状の薄壁３６を設けるだけで足りる。他の構成は実施形態１と同様でその説明を省略する。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００１９】
このように構成したインサート１は、薄壁３６が蛇腹状に形成されているので、係止爪３５がインサート内側の内方へ反って通孔２３ａ１に嵌合するにあたって、薄壁３６自身に可撓性変形する撓み(ゆとり)を保有する。実施形態１のごとく、特に薄壁３６が係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面の外縁と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面の内縁と、を連結することを要しない。薄壁３６は係止爪３５に係る凸壁３５ａの側端面と、切欠部３４を介して対向する凸状枠３３に係る凸部３３ａの側端面と、を連結するだけで済む。他の効果は実施形態１と同様で、その説明を省く。
【００２０】
（３）実施形態３
本実施形態は、図７,図８のごとく、実施形態１(又は実施形態２）のインサート１に、上ヒレ３５ｆや前ヒレ２８を付加するインサートである。ここでは、図７のごとく実施形態１に係る係止爪３５の上縁全域にバリ状のヒレ(上ヒレ３５ｆ)を付加形成する第二半割品３とする。該上ヒレ３５ｆは係止爪３５,凸状枠３３,薄壁３６と一緒に、第二半割品３の成形で一体成形される。上ヒレ３５ｆが在ることによって、両半割品２,３の通孔２３ａ１と係止爪３５、凹状枠２３と凸状枠３３が嵌合してインサート１に一体化されると、図７(ロ)のごとく、上ヒレ３５ｆが凹状枠２３の溝部底２３ｃ１に弾性変形して両者の隙間を埋めて密着シールする。発泡成形時に通孔２３ａ１から進入した発泡原料６ａが係止爪３５の上縁と第一半割品２に係る凹状枠２３の溝部底２３ｃ１とに出来た隙間からインサート内１０へ進入するのを阻止できるようになり、より好ましい自己シール構造のインサート１となる。
【００２１】
図８は、実施形態１(又は実施形態２）に前ヒレ２８を付加するインサート１を示す。図１,図８のごとく、第一半割品２の凹状枠２３に係る外側立壁２３ａの下端面の外縁に沿ってバリ状のヒレ(前ヒレ２８)が設けられる。該前ヒレ２８は、凹状枠２３と一緒に、第一半割品２の成形で一体成形される。尚、図８は断面を示すハッチングを省略する。
薄壁３６を設けるものの薄壁３６と第一半割品２との接合部分にはともすれば隙間が生まれる可能性がある。この前ヒレ２８は、発泡成形時に発泡原料６ａが薄壁３６と第一半割品２との接合部分にできる隙間をかいくぐってインサート内１０に進入するのを、凹状枠２３,凸状枠３３の嵌合外側域で阻止する。外側立壁２３ａの下端面外縁に垂下する前ヒレ２８が、図１のごとく通孔２３ａ１の部位から両側横水平方向へ延設される。前ヒレ２８は、発泡成形時の発泡原料６ａが凹状枠２３,凸状枠３３の嵌合隙間、すなわち外側立壁２３ａと底面３４ｃ,基端水平部３３ｃ,３５ｃとの隙間を通過し、さらに薄壁３６を乗り越えてインサート内１０へ進入しないよう、所定の横水平距離にまで設けられる。該前ヒレ２８は単独で又は前記上ヒレ３５ｆと併用して、実施形態１(又は実施形態２)のインサート１に設けられる。
【００２２】
このように構成したインサート１は、上ヒレ３５ｆ,前ヒレ２８の当接部分でより確実にシールする。発泡成形時における発泡原料６ａのインサート内１０への進入を阻止できる。実施形態１,２の効果に加え、上ヒレ３５ｆ,前ヒレ２８による一層の自己シールを実現させることができる。
【００２３】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。第一半割品２,凹状枠２３,第二半割品３,凸状枠３３,切欠部３４,係止爪３５,薄壁３６,ステー４,保持板５等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１のヘッドレスト用インサートの一形態を示したもので、その分解斜視図を示す。
【図２】図１のインサートに係るシール構造の拡大斜視図である。
【図３】凸状枠が在る方のインサート半割品で、係止爪付近の拡大斜視図である。
【図４】図３の係止爪周りの平面図である。
【図５】図４における係止爪に係る凸壁の略中間高さ位置での横断面図である。
【図６】実施形態２で、図４に代わる別形態の係止爪周りの平面図である。
【図７】(イ)が図３に代わる別形態の係止爪付近の拡大斜視図、(ロ)が(イ)のV-V線矢視図である。
【図８】実施形態３で、図２の前ヒレの在る箇所での断面図で、(イ)が両インサート半割品の嵌合前の断面図、(ロ)が嵌合後の断面図である。
【図９】従来技術のヘッドレスト用インサートの一形態を示したもので、その分解斜視図を示す。
【図１０】従来技術の説明斜視図である。
【図１１】従来技術の説明斜視図である。
【図１２】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１              インサート
２              一のインサート半割品（第一半割品）
２３            凹状枠
２３ａ          外側立壁
２３ａ１          通孔
３              他のインサート半割品（第二半割品）
３３            凸状枠
３３ａ          凸部
３４            切欠部
３４ｄ          内縁部分
３５            係止爪
３５ａ          凸壁
３５ｂ          突起部
３６            薄壁
４              ステー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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