(57)【要約】【課題】フレキシブル回路基板を所望の位置で容易且つ確実に折り曲げることができるフレキシブル回路基板の折り曲げ構造を提供する。【解決手段】フレキシブル回路基板１０の対向する両辺１１ａ，１１ｂにそれぞれ基板間固定部１３ａ，１３ｂと折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂとを設ける。両折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板１０を折り曲げ、重ね合わせた基板間固定部１３ａ，１３ｂを固定する。フレキシブル回路基板１０の重ね合わさる部分の間に補強板６０を設置し、重ね合わさる部分の外周に基板固定用テープ５０を取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ基板間固定部を設け、
前記基板間固定部が重ね合わさるように前記フレキシブル回路基板を折り曲げ、前記重ね合わせた基板間固定部を固定することを特徴とするフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【請求項２】
前記フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ折曲用位置決め部を設け、
前記両折曲用位置決め部を結ぶ線に沿って前記フレキシブル回路基板を折り曲げたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【請求項３】
前記フレキシブル回路基板の一方の辺に設ける前記基板間固定部と前記折曲用位置決め部の配列と、他方の辺に設ける前記基板間固定部と前記折曲用位置決め部の配列とが、逆向きであることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【請求項４】
フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ折曲用位置決め部を設け、
前記両折曲用位置決め部を結ぶ線に沿って前記フレキシブル回路基板を折り曲げたことを特徴とするフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【請求項５】
前記折り曲げによってフレキシブル回路基板を重ね合わせた部分に、基板固定用テープを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【請求項６】
前記フレキシブル回路基板の重ね合わさる部分の間に、補強板を設置したことを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブル回路基板の折り曲げ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル回路基板は、可撓性を有する合成樹脂フイルム上に所望の回路パターンを形成して構成されている。この種のフレキシブル回路基板は容易に撓むので、このフレキシブル回路基板を撓めることで、硬質基板では設置できない空間にも容易に設置することができる。またフレキシブル回路基板を帯状（ケーブル状）に形成すれば、このフレキシブル回路基板を他の回路基板への接続用の連結部として使用することもでき、その際このフレキシブル回路基板を屈曲させることで、折れ曲がったスペースを容易に通過させたり、フレキシブル回路基板上に形成した回路パターンの表裏を逆転させたりすることもできる。
【０００３】
これらのことから従来、フレキシブル回路基板を所定の位置で容易且つ確実に屈曲させることが望まれていた。
【特許文献１】特開平７−９４８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、フレキシブル回路基板を所望の位置で容易且つ確実に折り曲げることができるフレキシブル回路基板の折り曲げ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ基板間固定部を設け、前記基板間固定部が重ね合わさるように前記フレキシブル回路基板を折り曲げ、前記重ね合わせた基板間固定部を固定することを特徴とするフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、前記フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ折曲用位置決め部を設け、前記両折曲用位置決め部を結ぶ線に沿って前記フレキシブル回路基板を折り曲げたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、前記フレキシブル回路基板の一方の辺に設ける前記基板間固定部と前記折曲用位置決め部の配列と、他方の辺に設ける前記基板間固定部と前記折曲用位置決め部の配列とが、逆向きであることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、フレキシブル回路基板の対向する両辺にそれぞれ折曲用位置決め部を設け、前記両折曲用位置決め部を結ぶ線に沿って前記フレキシブル回路基板を折り曲げたことを特徴とするフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、前記折り曲げによってフレキシブル回路基板を重ね合わせた部分に、基板固定用テープを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【００１０】
本願請求項６に記載の発明は、前記フレキシブル回路基板の重ね合わさる部分の間に、補強板を設置したことを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載のフレキシブル回路基板の折り曲げ構造にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル回路基板を折り曲げることで重ね合わせた一対の基板間固定部間を固定するので、フレキシブル回路基板の所定の位置を容易且つ確実に折り曲げることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、一対の折曲用位置決め部を結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板を折り曲げるだけで、フレキシブル回路基板の折り曲げようとする位置を容易且つ確実に折り曲げることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、一対の折曲用位置決め部を結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板を折り曲げるだけで、容易に一対の基板間固定部を重ね合わせることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、一対の折曲用位置決め部を結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板を折り曲げるだけで、フレキシブル回路基板の折り曲げようとする位置を容易且つ確実に折り曲げることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、基板固定用テープを取り付けたので、折り曲げによってフレキシブル回路基板を重ね合わせた部分を容易に固定することができる。また折り曲げた部分を基板固定用テープによって保護することもできる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、重ね合わせるフレキシブル回路基板の間に補強板を設置したので、折り曲げた部分の強度を補強できるばかりか、補強板の外周辺を利用して容易にフレキシブル回路基板を折り曲げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の１実施形態に用いるフレキシブル回路基板の折り曲げ前の各部品の分解斜視図である。同図に示すようにこの実施形態にかかるフレキシブル回路基板の折り曲げ構造は、折り曲げようとするフレキシブル回路基板１０と、基板固定用テープ５０と、補強板６０とを具備して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１８】
フレキシブル回路基板１０はこの実施形態では長尺帯状の可撓性を有する合成樹脂フイルム１１の一方の表面に、平行な複数本（この実施形態では６本）の回路パターン２１をスクリーン印刷等の印刷によって形成し、両端に形成されるリードアウト部２３となる部分及び下記する基板間固定部１３ａ，１３ｂと折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂの部分を除いて回路パターン２１の表面を絶縁層２５で覆って構成されている。つまりリードアウト部２３の部分だけに回路パターン２１が露出し、この部分がリードアウトパターン２１ａとなる。なお合成樹脂フイルム１１のリードアウトパターン２１ａを設けた面の裏面には、リードアウト部２３の硬度を高める樹脂フイルムからなる補強板２７が貼り付けられている。
【００１９】
合成樹脂フイルム１１は絶縁性であって可撓性を有し、この実施形態では厚み７５μｍの熱可塑性のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いている。なお合成樹脂フイルム１１の材質としては、ＰＥＴフイルム以外にも、各種熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂フイルム、例えばポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）フイルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フイルム、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）フイルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フイルム、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）フイルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フイルム、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）フイルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フイルム等、各種材質のものが使用でき、さらにＵＶ硬化フイルム等を用いてもよい。
【００２０】
ここで合成樹脂フイルム１１の対向する平行な両辺１１ａ，１１ｂの内の一方の辺１１ａには基板間固定部１３ａと折曲用位置決め部１５ａとが１つずつ設けられ、同様に他方の辺１１ｂにも基板間固定部１３ｂと折曲用位置決め部１５ｂとが１つずつ設けられている。これら各基板間固定部１３ａ，１３ｂと折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂは、それぞれの辺１１ａ，１１ｂから舌片状に外方（辺に垂直な方向）に向けて突出している。そして一方の辺１１ａに設ける基板間固定部１３ａと折曲用位置決め部１５ａの配列と、他方の辺１１ｂに設ける基板間固定部１３ｂと折曲用位置決め部１５ｂの配列とは逆向き（互い違い、又はたすき掛けの位置）になっている。さらにこの実施形態では一方の基板間固定部１３ａの辺１１ａに垂直な方向の辺１１ｂの位置に折曲用位置決め部１５ｂを設け、一方の折曲用位置決め部１５ａの辺１１ａに垂直な方向の辺１１ｂの位置に基板間固定部１３ｂを設けている。つまり一対の基板間固定部１３ａ，１３ｂと、一対の折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂは、長方形（正方形を含む）の各頂点に位置するように設置されている。
【００２１】
回路パターン２１はこの実施形態では導電ペーストをスクリーン印刷によって塗布して構成されている。導電ペーストとしてこの実施形態では銀ペースト〔溶剤に溶かしたウレタン系，フェノール系等の樹脂材に銀粉を混練したもの〕を用いているが、カーボンペースト〔溶剤に溶かしたウレタン系，フェノール系等の樹脂材にカーボン粉を混練したもの〕等の金属粉以外の導電粉を用いた導電ペーストを用いても良い。また導電ペーストの印刷以外に、銅箔をエッチングしたり、蒸着膜などによる回路パターン２１であってもよい。
【００２２】
絶縁層２５はこの実施形態では、絶縁塗料（ウレタン系樹脂や紫外線硬化型の合成樹脂等）を塗布することで形成されているが、絶縁塗料の代わりに、絶縁性の合成樹脂フイルムを貼り付けてもよい。
【００２３】
次に基板固定用テープ５０は、可撓性を有する帯状の薄い合成樹脂フイルムの一方の面に粘着層を設けて構成されている。この実施形態では合成樹脂フイルムとして厚み２５μｍのＰＥＴフイルムを使用しているが、前記合成樹脂フイルム１１と同様に他の各種材質及び厚みの合成樹脂フイルムを用いてもよい。
【００２４】
補強板６０は、比較的硬質の合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂等）製の板を略三角形状（直角三角形状）に形成して構成されている。この形状は、フレキシブル回路基板１０を折り曲げた際にフレキシブル回路基板１０が重なり合う基板重畳部分とほぼ同一の形状である。また補強板６０の一辺（斜辺）６０ａは、下記するフレキシブル回路基板１０を折り曲げる折り曲げ線１７に一致する折り曲げ補助辺となっている。
【００２５】
次にフレキシブル回路基板１０を折り曲げる手順を説明する。図２，図３はフレキシブル回路基板１０の折り曲げ方法説明図、図４は折り曲げが完了したフレキシブル回路基板１０の折り曲げ構造を示す斜視図である。フレキシブル回路基板１０を折り曲げるには、まず図２に示すように、フレキシブル回路基板１０の上面に補強板６０を接着材によって取り付ける。このとき補強板６０の折り曲げ補助辺６０ａが、一対の折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを結ぶ線の方向を向くようにする。
【００２６】
次に図３に示すように、フレキシブル回路基板１０を、前記一対の折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを結ぶ線（折り曲げ線）１７に沿って（略この線１７に沿って、の意味）折り曲げる。この実施形態では一対の折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂが設けられているので、フレキシブル回路基板１０の折り曲げ位置が容易且つ正確にわかる。さらにこの実施形態においては、補強板６０の折り曲げ補助辺６０ａがフレキシブル回路基板１０の折り曲げ線１７に沿うように設置されているので、さらに容易且つ確実に、折り曲げようとする位置でフレキシブル回路基板１０を折り曲げることができる。
【００２７】
そして前記フレキシブル回路基板１０の折り曲げによって、図３に示すように、一対の基板間固定部１３ａ，１３ｂを重ね合わせる（言い換えれば基板間固定部１３ａ，１３ｂが重なり合うようにフレキシブル回路基板１０を折り曲げる）。そして重ね合わせた基板間固定部１３ａ，１３ｂを熱溶着（この実施形態では超音波熱溶着）によって一体に固定する。もちろん他の各種固定方法（例えば接着材、機械的挟持手段等）によって固定しても良い。
【００２８】
次に図４に示すように、前記折り曲げによってフレキシブル回路基板１０を重ね合わせた重畳部分に基板固定用テープ５０を巻き回して取り付ける。基板固定用テープ５０の幅寸法は、フレキシブル回路基板１０を折り曲げた際の両折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂ間の幅寸法と略同一としており、これによって両折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂをガイドとして容易に基板固定用テープ５０を所定の位置に取り付けることができる。なおこの実施形態では基板固定用テープ５０を巻き回すことによってフレキシブル回路基板１０の重畳部分を固定したが、基板固定用テープ５０を一方の面のみに貼り付けたり、巻き回した基板固定用テープ５０間を溶着（超音波熱溶着。この場合、粘着層は不用）したりする等、他の各種取付方法によって取り付けてもよい。
【００２９】
以上説明したように、この実施形態によれば、フレキシブル回路基板１０の対向する両辺１１ａ，１１ｂにそれぞれ基板間固定部１３ａ，１３ｂを設け、基板間固定部１３ａ，１３ｂが重ね合わさるようにフレキシブル回路基板１０を折り曲げ、重ね合わせた基板間固定部１３ａ，１３ｂを固定したので、フレキシブル回路基板１０の所定の位置を容易且つ確実に折り曲げることができる。また同時にフレキシブル回路基板１０の対向する両辺１１ａ，１１ｂにそれぞれ折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを設けたので、両折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板１０を折り曲げるだけで、フレキシブル回路基板１０の折り曲げようとする位置を容易且つ確実に折り曲げることができる。
【００３０】
また上記実施形態によれば、フレキシブル回路基板１０の一方の辺１１ａに設ける基板間固定部１３ａと折曲用位置決め部１５ａの配列と、他方の辺１１ｂに設ける基板間固定部１３ｂと折曲用位置決め部１５ｂの配列とを逆向きとしたので、一対の折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂを結ぶ線に沿ってフレキシブル回路基板１０を折り曲げるだけで、容易に一対の基板間固定部１３ａ，１３ｂを重ね合わせることができる。また折り曲げによってフレキシブル回路基板１０を重ね合わせた部分に基板固定用テープ５０を取り付けたので、この重ね合わせた部分を容易に固定することができる。また折り曲げた部分を基板固定用テープ５０によって保護することもできる。またフレキシブル回路基板１０の重ね合わさる部分の間に補強板６０を設置したので、折り曲げた部分の強度を補強することができるばかりか、補強板６０の折り曲げ補助辺（外周辺）６０ａを利用して容易にフレキシブル回路基板１０を折り曲げることができる。
【００３１】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では基板間固定部１３ａ，１３ｂと折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂの両方をフレキシブル回路基板１０に設けたが、何れか一方のみを設けてもよい。折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂのみを設けた場合の折り曲げたフレキシブル回路基板１０の固定は、基板固定用テープ５０等の他の各種手段によって行えばよい。また上記実施形態では帯状のフレキシブル回路基板１０に本発明を適用した例を示したが、各種電子部品を搭載したフレキシブル回路基板から帯状に引き出される部分や、帯状以外の各種形状のフレキシブル回路基板に本発明を適用しても良い。
【００３２】
また上記実施形態では基板間固定部１３ａ，１３ｂをフレキシブル回路基板１０の辺１１ａ，１１ｂから突出する突部によって構成したが、突部を設けず、フレキシブル回路基板１０の辺１１ａ，１１ｂの部分又はその近傍を基板間固定部１３ａ，１３ｂとしてもよい。また上記実施形態では折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂをフレキシブル回路基板１０の辺１１ａ，１１ｂから突出する突部によって構成したが、突部を設けず、フレキシブル回路基板１０の辺１１ａ，１１ｂを切り欠いたり、小孔を設けたり、印刷等によってマークを設けたりしてその部分を折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂとしてもよい。また上記実施形態では折り曲げたフレキシブル回路基板１０同士が直交する方向を向くように折り曲げたが、本発明は必ずしも直交する方向を向かなくても良く、他の各種角度方向を向くように基板間固定部１３ａ，１３ｂや折曲用位置決め部１５ａ，１５ｂの位置を設置してもよい。
【００３３】
また上記実施形態ではフレキシブル回路基板１０を重ね合わせた部分に基板固定用テープ５０を取り付けたが、基板間固定部１３ａ，１３ｂ間の固定だけで十分な場合や、その他の固定方法を用いた場合は、基板固定用テープ５０を省略してもよい。また上記実施形態ではフレキシブル回路基板１０の重ね合わさる部分の間に補強板６０を設置したが、補強が必要でない場合は省略しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】フレキシブル回路基板１０の折り曲げ構造を構成する各部品の分解斜視図である。
【図２】フレキシブル回路基板１０の折り曲げ方法説明図である。
【図３】フレキシブル回路基板１０の折り曲げ方法説明図である。
【図４】フレキシブル回路基板１０の折り曲げ構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  フレキシブル回路基板
１１  合成樹脂フイルム
１１ａ，１１ｂ  辺
１３ａ，１３ｂ  基板間固定部
１５ａ，１５ｂ  折曲用位置決め部
２１  回路パターン
２５  絶縁層
５０  基板固定用テープ
６０  補強板
６０ａ  折り曲げ補助辺
【図１】
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【図２】
2008159908.tif 000004
【図３】
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【図４】
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