(57)【要約】【課題】本発明は、ラベルプリンタから発行されるラベルを自動的に取り除いて帯状台紙に再貼付することができ、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるラベル再貼付装置を提供することを課題とする。【解決手段】ラベル３が剥離された帯状台紙１を、迂回させ、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３が再貼付される位置まで案内する迂回路を迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成し、搬送制御部１９は、ニップローラ１３を用いて、ラベルプリンタ２のラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度でラベル３が再貼付された帯状台紙１を搬送させる。また、迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙１に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタ２のバックフィードによる帯状台紙１の戻りを吸収するテンション付与手段８を具備する。【選択図】        図１
2008030906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを前記帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置であって、
前記ラベルが剥離された前記帯状台紙を、迂回させ、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段と、
前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送する台紙搬送手段と、
当該台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させる搬送制御手段とを具備することを特徴とするラベル再貼付装置。
【請求項２】
前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示し、前記ラベルの発行を指示した後に、前記台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させることを特徴とする請求項１記載のラベル再貼付装置。
【請求項３】
前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路中に設けられ、前記迂回路中の前記帯状台紙に所定のテンションを付与することで、前記ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる前記帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を具備し、
前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルの先端が、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路を案内されてきた前記帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、前記ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、前記遅延時間経過後に、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を開始させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル再貼付装置。
【請求項４】
前記帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、前記帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、前記帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、
前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル再貼付装置。
【請求項５】
前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示することを特徴とする請求項４記載のラベル再貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状台紙に複数枚のラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体を被印字媒体とし、印字を施したラベルを帯状台紙から剥離して排出口から発行するラベルプリンタが用いられている。このようなラベルプリンタでは、印字が施されたラベルは、排出口から突出した状態で保持され、排出口から突出したラベルを取り除くことにより、次のラベルに印字が施されて排出口から発行されるように構成されているものや（例えば、特許文献１参照）、外部からの印字指示に基づいて、印字を施し、印字が施されたラベルをラベル貼付装置等の他の装置に供給するものが知られている。
【０００３】
一方、プリンタの出荷検査の１つとして、正しい位置に印字が施されているか否かを測定する印字位置検査工程が存在し、当該印字位置検査工程を上述のラベルプリンタに対して行う場合には、発行されるラベルを人手で取り除いて台紙に再貼付し、台紙に再貼付したラベルの印字位置を測定していた。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、ラベルプリンタから発行されるラベルを取り除き、取り除いたラベルを台紙に再貼付する作業を人手で行っており、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する場合には、膨大な作業量になってしまうという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９１５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベルプリンタから発行されるラベルを自動的に取り除いて帯状台紙に再貼付することができ、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるラベル再貼付装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを前記帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置であって、前記ラベルが剥離された前記帯状台紙を、迂回させ、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段と、前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送する台紙搬送手段と、当該台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させる搬送制御手段とを具備することを特徴とするラベル再貼付装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示し、前記ラベルの発行を指示した後に、前記台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させることを特徴とする請求項１記載のラベル再貼付装置。に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路中に設けられ、前記迂回路中の前記帯状台紙に所定のテンションを付与することで、前記ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる前記帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を具備し、前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルの先端が、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路を案内されてきた前記帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、前記ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、前記遅延時間経過後に、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を開始させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル再貼付装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、前記帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、前記帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル再貼付装置に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示することを特徴とする請求項４記載のラベル再貼付装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラベル再貼付装置は、ラベルが剥離された帯状台紙を、迂回させ、ラベルプリンタから発行されるラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成し、台紙搬送手段を用いて、ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度でラベルが再貼付された帯状台紙を搬送するように構成することにより、ラベルプリンタから発行されるラベルを自動的に取り除いて帯状台紙に再貼付することができ、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のラベル再貼付装置は、迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を設け、ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタから発行されるラベルの先端が、迂回路を案内されてきた帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、遅延時間経過後に、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送を開始させるように構成することにより、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送方向を、ラベルプリンタのバックフィードに対応させることなく、一方向のみにすることができるため、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明のラベル再貼付装置は、帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、マーク検出センサによってマークが検出されると、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送を停止させるように構成することにより、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送に際し、ラベル長をカウントする必要がないため、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。
【００１１】
さらに、本発明のラベル再貼付装置は、マーク検出センサによってマークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタにラベルの発行を指示するように構成することにより、ラベルプリンタからラベルが順次発行され、順次発行されるラベルが迂回路を案内されてきた帯状台紙に次々と再貼付することができるため、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示す表示入力部への表示例を示す図である。
【００１４】
本実施の形態のラベル再貼付装置は、図１を参照すると、帯状台紙１から剥離された状態でラベルプリンタ２から発行されるラベル３を、ラベル３が剥離された帯状台紙１に再貼付する装置であって、ラベルプリンタ２を取り付けるプリンタ取り付け部９と、複数のラベル３が帯状台紙１に間隔をおいて仮着されているロール状のラベル連続体４が装着される供給軸５と、供給軸５から繰り出されたラベル連続体４をラベルプリンタ２の印字部に案内する案内ローラ６とを備えている。
【００１５】
ラベルプリンタ２の印字部は、例えば、プラテンローラ２１と、発熱体がプラテンローラ２１に対向する面に形成されているサーマルヘッド２２とで構成され、供給軸５から供給されたラベル連続体４をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送しながら、サーマルヘッド２２の発熱体を選択的に発熱させることにより、ラベル３に形成されている感熱発色層を感熱発色させて所望の文字、バーコード等の印字を施す。なお、図示していないが、ラベル連続体４（帯状台紙１）の裏面には、アイマークと称されるラベル３の先端を検出するための黒い矩形状のマークが印刷されており、アイマークを検出することで所定の位置に印字を行うことができるようになっている。
【００１６】
ラベルプリンタ２には、印字が施されたラベル３を帯状台紙１から剥離する剥離板２３が設けられており、剥離板２３において帯状台紙１がラベル３から離間する方向に折り返されることにより、ラベル３がその搬送方向前方側から順次剥離され、ラベル３が搬送方向の後端部まで剥離された際に、帯状台紙１（ラベル連続体４）の搬送を停止することにより、帯状台紙１から剥離された状態のラベル３が排出口２４から発行される。
【００１７】
また、本実施の形態のラベル再貼付装置は、迂回ローラ７ａ〜７ｅと、テンション付与手段８と、転向ローラ９と、下部支持板１０と、上部押さえ板１１と、アイマーク検出センサ１２と、ニップローラ１３と、巻取り軸１４と、台紙搬送モータ１５と、台紙巻取りモータ１６と、表示入力部１７と、搬送情報設定部１８と、搬送制御部１９とを備えている。
【００１８】
迂回ローラ７ａ〜７ｆは、剥離板２３で折り返された帯状台紙１、すなわちラベル３が剥離された帯状台紙１を、迂回させ、プリンタ取り付け部９に取り付けられたラベルプリンタ２の排出口２４近傍の帯状台紙１から剥離された状態で発行されるラベル３が再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段である。なお、本実施の形態では、６個の迂回ローラ７ａ〜７ｆによって帯状台紙１の迂回路を形成するように構成したが、迂回ローラの数には、制限がなく、また、案内板を用いて帯状台紙１の迂回路を形成するようにしても良い。さらに、ラベルプリンタ２を所定の位置、すなわち排出口２４から発行されたラベル３が迂回路を案内されてきた帯状台紙１に再貼付される位置に適宜調整する位置調整手段をプリンタ取り付け部９に設けると好適である。
【００１９】
テンション付与手段８は、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成される帯状台紙１の迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙１に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタ２の印字動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙１の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段であり、指示軸８１に軸支されたアーム８２の一方端に、迂回ローラ７ｂと７ｃとの間に架け渡された帯状台紙１に当接するテンションローラ８３が、他方端にテンションローラ８３と釣り合う重さの重り８４がそれぞれ取り付けられている。アーム８２は、図１に矢印で示す方向（反時計回り）に付勢されており、アーム８２の一方端に設けられたテンションローラ８３が帯状台紙１に所定のテンションを与える。
【００２０】
下部支持板１０は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を下部から支持する支持手段であり、帯状台紙１の搬送方向にスリットが形成されている。また、上部押さえ板１１は、下部支持板１０によって搬送が支持されている帯状台紙１を上部から押さえる透明な板であり、下部支持板１０上を開閉できるように取り付けられている。
【００２１】
アイマーク検出センサ１２は、帯状台紙１の裏面に印刷されているアイマークを検出するアイマーク検出手段であり、帯状台紙１の搬送方向に移動可能に構成され、下部支持板１０に形成されているスリットを介してアイマークを検出する。
【００２２】
ニップローラ１３は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１を挟持搬送する台紙搬送手段であり、搬送制御部１９によってサーボ制御されるサーボモータである台紙搬送モータ１５によって回転駆動される。
【００２３】
巻取り軸１４は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１をロール状に巻取る巻取り手段であり、搬送制御部１９によってオンオフ制御されるトルクモータである台紙巻取りモータ１６によって回転駆動される。
【００２４】
表示入力部１７は、各種入力画面が表示される液晶タッチパネルであり、図２を参照すると、メイン画面２００と、設定画面２１０と、印字速度選択画面２２０と、詳細印字速度設定画面２３０と、印字速度設定画面２４０と、印字開始間隔設定画面２５０と、遅延時間設定画面２６０と、ＳＥＴ画面２７０とが表示され、各種設定および各種操作を行うことができるようになっている。
【００２５】
メイン画面２００は、最初に表示される最上位画面であり、設定画面２１０への切り換えを指示する設定キー２０１と、ＳＥＴ画面２７０への切り換えを指示するＳＥＴキー２０２と、台紙巻取りモータ１６をオン／オフする巻取りキー２０３と、一連の再貼付動作の開始を指示するＳＴＡＲＴキー２０４と、装置に発生したエラーを解除するＲＥＳＥＴキー２０５と、装置の状態や各種エラー表示が行われる状態表示領域２０６とがレイアウトされている。
【００２６】
設定画面２１０は、設定する項目を選択するための画面であり、印字速度選択画面２２０への切り換えを指示する詳細設定キー２１１と、印字速度設定画面２４０への切り換えを指示する設定１キー２１２と、印字開始間隔設定画面２５０への切り換えを指示する設定２キー２１３と、遅延時間設定画面２６０への切り換えを指示する設定３キー２１４と、メイン画面２００への切り換えを指示するメインキー２１５とがレイアウトされている。
【００２７】
印字速度選択画面２２０は、詳細印字速度設定を行う印字速度を選択するための画面であり、印時速度４〜１２インチのいずれかを選択する速度選択キー２２１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２２２とがレイアウトされている。
【００２８】
詳細印字速度設定画面２３０は、テンキー２３１と、印字速度選択画面２２０への切り換えを指示する前画面キー２３２とがレイアウトされており、テンキー２３１を用いて、印字速度選択画面２２０の速度選択キー２２１によって選択された印字速度における最高速度（速度Ｈｚ）と最高速度に達する加速時間（加速ｍｓ）を設定する画面であり、設定された最高速度および加速時間は、詳細印字速度として搬送情報設定部１８に設定される。なお、詳細印字速度は、ラベルプリンタ２の詳細印字速度（最高速度および加速時間）と同一になるように設定する。また、ラベルプリンタ２に設定されている詳細印字速度を取得可能である場合には、ラベルプリンタ２から詳細印字速度を取得し、搬送情報設定部１８に設定するようにしても良い。
【００２９】
印字速度設定画面２４０は、テンキー２４１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２４２とがレイアウトされており、テンキー２４１を用いて、ラベルプリンタ２の印字速度、すなわち再貼付動作における帯状台紙１の搬送速度を設定する画面であり、設定された印字時間は、搬送情報設定部１８に設定される。なお、印字速度は、ラベルプリンタ２の印字速度と同一になるように設定する。また、ラベルプリンタ２に設定されている印字速度を取得可能である場合には、ラベルプリンタ２から印字速度を取得し、搬送情報設定部１８に設定するようにしても良い。
【００３０】
印字開始間隔設定画面２５０は、テンキー２５１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２５２とがレイアウトされており、テンキー２５１を用いて、１枚のラベル３が再貼付されてから、ラベルプリンタ２によって次のラベル３の印字が開始されるまでの待ち時間を印字開始間隔として設定する画面であり、設定された印字開始間隔は、搬送情報設定部１８に設定される。
【００３１】
遅延時間設定画面２６０は、テンキー２６１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２６２とがレイアウトされており、テンキー２６１を用いて、ラベルプリンタ２によってラベル３に印字が開始されたから、ニップローラ１３によって帯状台紙１の搬送が開始されるまでの待ち時間を遅延時間として設定する画面であり、設定された遅延時間は、搬送情報設定部１８に設定される。
【００３２】
ＳＥＴ画面２７０は、ラベルセット時に使用する画面であり、ラベルプリンタ２にラベル３の発行を指示する印字開始キー２７１と、台紙巻取りモータ１６をオン／オフする巻取りキー２７２と、台紙搬送モータ１５をオンすることで、ニップローラ１３によって一定速度で帯状台紙１を搬送させる台紙搬送キー２７３と、１サイクルの再貼付動作を指示するサイクルキー２７４と、メイン画面２００への切り換えを指示するメインキー２７５とがレイアウトされている。
【００３３】
搬送制御部１９は、搬送情報設定部１８に設定された印字速度および遅延時間に基づいて、台紙搬送モータ１５および台紙巻取りモータ１６を制御することで、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送タイミングおよび搬送速度を制御すると共に、搬送情報設定部１８に設定された印字開始間隔に基づいて、ラベルプリンタ２に印字開始を指示する。
【００３４】
次に、本実施の形態の再貼付動作について図３乃至図５を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するためのタイミングチャートであり、図４および図５は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。
【００３５】
まず、表示入力部１７に表示されたメイン画面２００のＳＥＴキー２０２を操作することで、ＳＥＴ画面２７０に切り換え、ＳＥＴ画面２７０にレイアウトされている印字開始キー２７１、巻取りキー２７２および台紙搬送キー２７３を操作して、図４（ａ）に示すに、テンション付与手段８のアーム８２が時計回りおよび反時計回りのいずれにも回動し、
迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが長くなっても短くなっても対応することができる状態に、ラベルプリンタ２の剥離板２３で折り返された帯状台紙１をセットし、アイマーク検出センサ１２を帯状台紙１の搬送方向に移動させることで、セットした帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークを検出する位置に移動させる。
【００３６】
次に、表示入力部１７に表示されたメイン画面２００のＲＥＳＥＴキー２０５を操作することで、再貼付動作が開始される。ＲＥＳＥＴキー２０５が操作されると、搬送制御部１９は、ラベルプリンタ２に印字開始を指示する。
【００３７】
ラベルプリンタ２は、搬送制御部１９から印字開始が指示されると、図３に示すように、バックフィードを行い、図４（ｂ）に示すように、次に印字を施すラベル３の先端を印字位置に移動させる。バックフィード中は、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送は行われず、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが短くなるが、テンション付与手段８のアーム８２が時計回りに回動することで、バックフィードが吸収される。
【００３８】
次に、ラベルプリンタ２は、バックフィードが終了すると、図３に示すように、ラベル連続体４をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送しながら、ラベル３に印字を施し、帯状台紙１から剥離された状態のラベル３が排出口２４から発行するラベル発行動作を開始すると共に、発行中信号を搬送制御部１９に出力する。
【００３９】
搬送制御部１９は、発行中信号が入力されると、図３に示すように、搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間経過後に、台紙搬送モータ１５および台紙巻取りモータ１６を駆動させ、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作および巻取り軸１４による帯状台紙１の巻取り動作を開始する。ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作は、搬送情報設定部１８に設定されている印字速度によって行われ、さらに、印字速度は、詳細印字速度によって最高速度（図３に示すＡ）と加速時間（図３に示すＢ）が搬送情報設定部１８に設定されており、ラベルプリンタ２の発行動作による帯状台紙１（ラベル連続体４）の搬送と略同一の条件で行われる。すなわち、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後に、搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間経過後に、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作と略同一の条件で、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が行われる。
【００４０】
従って、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が行われるまでの間は、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送は行われず、ラベルプリンタ２から迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路に帯状台紙１が繰り出され、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが長くなるが、図５（ａ）に示すように、テンション付与手段８のアーム８２が反時計回りに回動することで、帯状台紙１に所定のテンションが付与された状態が保たれる。
【００４１】
搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間を、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されるラベル３の先端が、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路を案内されてきた帯状台紙１に到達するまでの時間に設定することで、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が開始されると、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作が終了するまで、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作とニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作とが並行して行われ、図５（ｂ）に示すように、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されるラベル３が先端から帯状台紙１に順次再貼付される。なお、図５（ｂ）には、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作の終了時の状態が示されている。
【００４２】
ラベルプリンタ２によるラベル発行動作が終了すると、図３に示すように、アイマーク検出センサ１２によって帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークが検出されるまで、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作のみが行われ、図４（ａ）に示すように、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されたラベル３の全面が帯状台紙１に再貼付される。
【００４３】
アイマーク検出センサ１２によって帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークが検出されると、搬送制御部１９は、図３に示すように、搬送情報設定部１８に設定されている印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタ２に次の印字開始を指示する。搬送制御部１９からラベルプリンタ２に印字開始を指示した後、次の印字開始を指示するまでの期間、すなわち１枚のラベル３がラベルプリンタ２から発行され、帯状台紙１に再貼付される動作が１サイクルとなり、サイクル動作を繰り返すことにより、ラベルプリンタ２からラベル３が順次発行され、順次発行されるラベル３が迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路を案内されてきた帯状台紙１に次々と再貼付されることになる。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ラベル３が剥離された帯状台紙１を、迂回させ、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３が再貼付される位置まで案内する迂回路を迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成し、搬送制御部１９は、ニップローラ１３を用いて、ラベルプリンタ２のラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度でラベル３が再貼付された帯状台紙１を搬送させるように構成することにより、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を自動的に取り除いて帯状台紙１に再貼付することができ、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。
【００４５】
さらに、本実施の形態によれば、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙１に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタ２のラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙１の戻りを吸収するテンション付与手段８を設け、搬送制御部１９は、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３の先端が、迂回路を案内されてきた帯状台紙１に到達するまでの時間を遅延時間とし、ラベルプリンタ２のラベル発行動作が開始された後、遅延時間経過後に、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を開始させるように構成することにより、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送方向を、ラベルプリンタ２のバックフィードに対応させることなく、一方向のみにすることができるため、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。
【００４６】
さらに、本実施の形態によれば、帯状台紙１に仮着されているラベル３の先端位置を検出するために、帯状台紙１の裏面に設けられているアイマークを検出するアイマーク検出センサ１２を、帯状台紙１の搬送方向に移動可能に設け、搬送制御部１９は、アイマーク検出センサ１２によってアイマークが検出されると、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を停止させるように構成することにより、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送に際し、ラベル３の長さをカウントする必要がないため、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。
【００４７】
さらに、本実施の形態によれば、アイマーク検出センサ１２によってアイマークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタ２にラベル３の発行を指示するように構成することにより、ラベルプリンタ２からラベル３が順次発行され、迂回路を案内されてきた帯状台紙１に順次発行されるラベル３を次々と再貼付することができるため、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。
【００４８】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す表示入力部への表示例を示す図である。
【図３】本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図４】本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。
【図５】本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  帯状台紙
２  ラベルプリンタ
３  ラベル
４  ラベル連続体
５  供給軸
６  案内ローラ
７ａ〜７ｆ  迂回ローラ
８  テンション付与手段（台紙戻り吸収手段）
９  プリンタ取り付け部
１０  下部支持板    
１１  上部押さえ板
１２  アイマーク検出センサ
１３  ニップローラ
１４  巻取り軸
１５  台紙搬送モータ
１６  台紙巻取りモータ
１７  表示入力部
１８  搬送情報設定部
１９  搬送制御部
２１  プラテンローラ
２２  サーマルヘッド
２３  剥離板
２４  排出口
８１  指示軸
８２  アーム
８３  テンションローラ
８４  重り
２００  メイン画面
２１０  設定画面
２２０  印字速度選択画面
２３０  詳細印字速度設定画面
２４０  印字速度設定画面
２５０  印字開始間隔設定画面
２６０  遅延時間設定画面
２７０  ＳＥＴ画面
２０１  設定キー
２０２  ＳＥＴキー
２０３  巻取りキー
２０４  ＳＴＡＲＴキー
２０５  ＲＥＳＥＴキー
２０６  状態表示領域
２１１  詳細設定キー
２１２  設定１キー
２１３  設定２キー
２１４  設定３キー
２１５  メインキー
２２１  速度選択キー
２２２  前画面キー
２３１  テンキー
２３２  前画面キー
２４１  テンキー
２４２  前画面キー
２５１  テンキー
２５２  前画面キー
２６１  テンキー
２６２  前画面キー
２７１  印字開始キー
２７２  巻取りキー
２７３  台紙搬送キー
２７４  サイクルキー
２７５  メインキー
【図１】
2008030906.tif 000003
【図２】
2008030906.tif 000004
【図３】
2008030906.tif 000005
【図４】
2008030906.tif 000006
【図５】
2008030906.tif 000007