(57)【要約】【課題】  清掃具において、スポンジ様材料からなる清掃具本体と、ブラシ体の双方を具備し、両者の使い勝手を向上すること。【解決手段】  清掃具１０において、清掃具本体１５のスポンジ様材料からなる清掃主作業面２０Ａに開口する凹部２３にブラシ体４０を設け、このブラシ体４０を清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａに並置し、ブラシ体４０の先端と清掃主作業面２０Ａとが共に被清掃面に接触可能となるもの。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃具本体のスポンジ様材料からなる清掃主作業面に開口する凹部にブラシ体を設け、このブラシ体を清掃具本体の清掃主作業面に並置し、ブラシ体の先端と清掃主作業面とが共に被清掃面に接触可能となる清掃具。
【請求項２】
前記清掃具本体が、基材層とこれに固定したスポンジ様材料からなる孔形成層とからなり、
孔形成層には貫通孔を設け、基材層に固定したブラシ体を孔形成層の貫通孔を通して孔形成層の清掃主作業面に並置した請求項１記載の清掃具。
【請求項３】
前記清掃具本体が、基材層とこれに固定したスポンジ様材料からなる孔形成層からなり、
孔形成層に複数の貫通孔を設け、該複数の孔の各々にブラシ体を通してなり、
各ブラシ体の基端を可撓性連結体に結合し、可撓性連結体を前記基材層と孔形成層との間に固定してなる請求項１記載の清掃具。
【請求項４】
前記可撓性連結体が枝状をなす請求項３に記載の清掃具。
【請求項５】
前記清掃具本体が複数層のスポンジ様材料からなり、各層は、繊維を交絡させた不織布、織物、編物、合成樹脂を発泡させた多孔性材料から選ばれる請求項１〜４のいずれかに記載の清掃具。
【請求項６】
前記基材層が柄の先端ヘッド部に取付けられる請求項２〜５のいずれかに記載の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
清掃具として、特許文献１に記載の如く、ブラシの上面にスポンジを取付けたスポンジ付ブラシがある。このスポンジ付ブラシは、スポンジを上面に備えることで、スポンジの洗剤保持性、保水性によりブラシを洗剤や水に繰り返し浸すことなくブラシによる清掃持続性を向上している。
【特許文献１】特開2002-112836
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の清掃具は、ブラシとスポンジの双方を具備するものの、ブラシを下面に、スポンジを上面に備えるものであるから、両者の使用に対しては上下反転する必要があり、使い勝手が悪い。
【０００４】
本発明の課題は、清掃具において、スポンジ様材料からなる清掃具本体と、ブラシ体の双方を具備し、両者の使い勝手を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、清掃具本体のスポンジ様材料からなる清掃主作業面に開口する凹部にブラシ体を設け、このブラシ体を清掃具本体の清掃主作業面に並置し、ブラシ体の先端と清掃主作業面とが共に被清掃面に接触可能となる清掃具である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記清掃具本体が、基材層とこれに固定したスポンジ様材料からなる孔形成層とからなり、孔形成層には貫通孔を設け、基材層に固定したブラシ体を孔形成層の貫通孔を通して孔形成層の清掃主作業面に並置したものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において更に、前記清掃具本体が、基材層とこれに固定したスポンジ様材料からなる孔形成層からなり、孔形成層に複数の貫通孔を設け、該複数の孔の各々にブラシ体を通してなり、各ブラシ体の基端を可撓性連結体に結合し、可撓性連結体を前記基材層と孔形成層との間に固定してなるものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において更に、前記可撓性連結体が枝状をなすようにしたものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において更に、前記清掃具本体が複数層のスポンジ様材料からなり、各層は、繊維を交絡させた不織布、織物、編物、合成樹脂を発泡させた多孔性材料から選ばれるようにしたものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項２〜５のいずれかの発明において更に、前記基材層が柄の先端ヘッド部に取付けられるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
（請求項１、２）
(a)スポンジ様材料からなる清掃具本体の清掃主作業面に開口する凹部にブラシ体を設け、清掃具本体の清掃主作業面が柔軟なスポンジ様材料であるから被清掃面に密着でき、滑らかな被清掃面（緩やかな曲面を含む）にはスポンジ様材料の清掃主作業面が密着し、タイルの目地等の凹部、特に凹部の底に対して立ち上がり面が直角に近い状態をなす底角部等、スポンジ様材料が届きにくく追随困難な被清掃面の凹部や角隅部にはブラシ体が入り込み、被清掃面への追随性が良い。清掃具本体の外縁はスポンジ様材料で構成されているので、例えば床面の隅を清掃する際に、床面を清掃しながら同時に床面から立ち上がる側面にもスポンジ様材料を接触させて清掃が可能で、被清掃面の角隅の清掃性も良い。
【００１２】
(b)スポンジ様材料からなる清掃具本体の清掃主作業面に開口する凹部にブラシ体を設けているから、ブラシ体が並置されている清掃具本体の清掃主作業面を被清掃面に当てて、使用者が清掃具本体に付加する清掃圧Ｆの強弱により、清掃具本体の清掃主作業面を被清掃面に当てつつ、ブラシ体の被清掃面への当たりに強弱をつけることができる。
【００１３】
（請求項３）
(c)清掃具本体が基材層と孔形成層からなり、孔形成層に設けた複数の貫通孔のそれぞれにブラシ体を通し、各ブラシ体の基端を可撓性連結体に結合し、可撓性連結体を基材層と孔形成層との間に固定することにより、ブラシ体を含む清掃具本体の製造性、安定性を向上できる。各ブラシ体が互いに分離していると、ブラシ体を被清掃面に当てて清掃圧Ｆをかけたとき、清掃具本体の柔軟性によりブラシ体が斜めに倒れて、ブラシ体の先端面を被清掃面に当てにくく、特に柄の先端ヘッド部に基材層が取付けられている場合には、手で把持して用いるときよりもブラシ体が斜めに倒れ易い。各ブラシ体が可撓性連結体により連結されているから、斜めに倒れにくく、ブラシ体の先端面を被清掃面に確実に当てることができ、清掃性を向上できる。
【００１４】
（請求項４）
(d)可撓性連結体を枝状とすることにより、清掃具本体を絞ることが容易となるため、水切りし易い。
【００１５】
（請求項５）
(e)清掃具本体を構成するスポンジ様材料が繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料、例えば不織布、織物、編物からなるものとすることで、柔軟な清掃具本体を構成し、被清掃面への追随性が良い。
【００１６】
清掃具本体を構成するスポンジ様材料が合成樹脂を発泡させた多孔性材料、例えば発泡樹脂からなるものとすることで、一層柔軟な清掃具本体を形成できる。
【００１７】
(f)清掃具本体に含まれ、ブラシ体が固定される基材層もスポンジ様材料からなるものとし、繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料、例えば不織布、織物、編物からなるものとすることで、使用者が基材層を介して付加する清掃圧Ｆが孔形成層及びブラシ体に作用するとき、この清掃圧Ｆをスポンジ様材料の選択によって被清掃面への当たり具合（清掃感）を調節することができる。例えば、不織布の中でクッション性の低い不織布を基材層とした場合には、清掃圧Ｆをブラシ体の先端に伝え易く、ブラシ体による清掃をハードにできる。
【００１８】
例えば、基材層を、合成樹脂を発泡させた多孔性材料、発泡樹脂からなるものとする場合に、クッション性の高い発泡樹脂を選択することで、使用者が基材層を介して付加する清掃圧Ｆが孔形成層及びブラシ体に作用するとき、この清掃圧Ｆをクッション性の高い発泡樹脂の基材層からブラシ体の先端に伝えることにより、ブラシ体による清掃をソフトにできる。また、被清掃面の細かい凹凸面に対しても、被清掃面への追従性を維持しながら、基材層及び／又は孔形成層のスポンジ様材料のクッション性によって清掃具の使用者の当たりはソフトにすることができる。
【００１９】
以上の如く、基材層と孔形成層のスポンジ様材料の選択によって、清掃圧Ｆによる清掃具本体の被清掃面への当たり具合（清掃感）を調節することができる。
（請求項６)
【００２０】
(g)柄の先端ヘッド部に清掃具の基材層を取付けることにより、清掃作業性を向上できる。基材層をヘッド部から容易に着脱できるようにすることで、清掃具を手で直接把持して用いることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
清掃具１０は、図１〜図４に示す如く、清掃具本体１５を、スポンジ様材料からなる孔形成層２０と、この孔形成層２０に固定（接着、溶着、嵌合等）される基材層３０とからなるものとしている。清掃具本体１５のスポンジ様材料からなる孔形成層２０は、清掃主作業面２０Ａからこれに対向する背面に貫通する孔２３を設け、孔形成層２０の背面に基材層３０を接着し、基材層３０に固定したブラシ体４０を孔形成層２０の孔２３に通して清掃主作業面２０Ａに並置してある。従って、清掃具本体１５は、孔形成層２０の孔２３によって形成された凹部にブラシ体４０を設ける。ブラシ体４０は清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａに並置し、ブラシ体４０の先端と清掃主作業面２０Ａとが共に被清掃面に接触可能になる。尚、基材層３０もスポンジ様材料からなるものとすることができ、これによって基材層３０も清掃作業面として用いることができる。そして、孔形成層２０と基材層３０の輪郭形状は同一の例えば楕円形状をなす。
【００２２】
孔形成層２０を構成するスポンジ様材料は、液状物を含浸できる材料であり、繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料（不織布、フェルト、編物、織物）、例えば不織布２１、又は合成樹脂を発泡させた多孔性材料（発泡樹脂、連通したハニカム構造体）、例えば発泡樹脂２２からなるものとすることができる。本実施例の孔形成層２０は、図４に示す如く、不織布２１の上面に発泡樹脂２２を接着して構成した２層構造体からなり、不織布２１と発泡樹脂２２に貫通する多数の孔２３を有し、不織布２１の下面を清掃主作業面２０Ａとする。清掃主作業面２０Ａを形成するスポンジ様材料は、掻き取り性の良いスポンジ様材料が好ましく、不織布２１又は目の粗い多孔性材料等、又はスポンジ様部材の表面に固定された編物、織物等を採用することができる。発泡樹脂２２は、弾力性があり洗浄剤等をあわ立たせたり、保水性を有し液剤等を保持できるものであれば、種々のスポンジ様材料を選択することができる。
【００２３】
基材層３０は、繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料（不織布、フェルト、編物、織物）、例えば不織布３１、又は合成樹脂を発泡させた多孔性材料（発泡樹脂、連通したハニカム構造体）、例えば発泡樹脂３２からなるものとすることができる。本実施例の基材層３０は、図４に示す如く、不織布３１のみからなる１層構造体であり、不織布３１の下面を孔形成層２０の背面（発泡樹脂２２の上面）に接着する。
【００２４】
ブラシ体４０は、基板４１に毛材の基端が植毛され、この基板４１を孔形成層２０の孔２３に臨む基材層３０（不織布３１）の下面に接着する。
【００２５】
清掃具１０は、柄１１の先端ヘッド部１２に取付けられる。ヘッド部１２は板状をなし、ヘッド部１２の裏面に清掃具１０の基材層３０の上面を脱着自在に固定することが好ましい。例えば、ヘッド部１２の裏面に設けられているマジックテープ（登録商標）等に対し清掃具１０の基材層３０（不織布３１）の上面を着脱自在に取付けできる。
【００２６】
清掃具１０は、孔形成層２０（不織布２１、発泡樹脂２２）と基材層３０（不織布３１）の輪郭形状を同一の例えば楕円形状にし、ヘッド部１２の輪郭形状を孔形成層２０と基材層３０の輪郭形状より小形にしており、ヘッド部１２の周縁が基材層２０の周縁まで配置せず、孔形成層２０（不織布２１）の外周面も清掃作業面として利用できるだけでなく、ヘッド部１２の周縁よりも外側に延びる清掃具本体１５の部分が、清掃具本体１５の側方から受ける圧力に対して圧縮させたり、撓ませたり、湾曲させたり変形することができる。
【００２７】
清掃具１０は、図５に示す如く、基材層３０が不織布３１の下面に発泡樹脂３２を接着した２層構造体からなるものとし、発泡樹脂３２の下面を孔形成層２０の背面（発泡樹脂２２の上面）に接着するものとしても良い。このとき、ブラシ体４０は、基板４１を孔形成層２０の孔２３に臨む基材層３０（発泡樹脂３２）の下面に接着する。基材層３０の上面と清掃主作業面２０Ａを構成する層は、掻き取り性のある不織布等のスポンジ様材料を選択することが好ましい。基材層３０の下側（清掃具１０の中間層）のスポンジ様材料３２は、孔形成層２０よりも目が粗く液切れの良い（保水性が低い）スポンジ様材料を選択する。例えば、スポンジ様材料３２は孔形成層２０を形成する発泡樹脂２２よりも目が粗く液切れの良い、例えば多孔性材料、ハニカム構造体等の連通孔が形成された発泡樹脂が好適である。
【００２８】
図５の清掃具１０によれば、基材層３０が合成樹脂を発泡させた多孔性材料、例えば発泡樹脂３２からなるものとすることで、使用者が基材層３０を介して付加する清掃圧Ｆが孔形成層２０及びブラシ体４０に作用するとき、この清掃圧Ｆをクッション性の高い発泡樹脂３２の基材層３０からブラシ体４０の先端に伝えることにより、ブラシ体４０による清掃をソフトにできる。
【００２９】
本実施例の清掃具１０によれば以下の作用効果を奏する。
(a)スポンジ様材料からなる清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａに開口する孔２３にブラシ体４０を設け、清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａが柔軟なスポンジ様材料であるから被清掃面に密着でき、滑らかな被清掃面（緩やかな曲面を含む）にはスポンジ様材料の清掃主作業面２０Ａが密着し、タイルの目地等の凹部、特に凹部の底に対して立ち上がり面が直角に近い状態をなす底角部等、スポンジ様材料が届きにくく追随困難な被清掃面の凹部や角隅部にはブラシ体４０が入り込み、被清掃面への追随性が良い。清掃具本体１５の外縁はスポンジ様材料で構成されているので、例えば床面の隅を清掃する際に、床面を清掃しながら同時に床面から立ち上がる側面にもスポンジ様材料を接触させて清掃が可能で、被清掃面の角隅の清掃性も良い。
【００３０】
(b)スポンジ様材料からなる清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａに開口する孔２３にブラシ体４０を設けているから、ブラシ体４０が並置されている清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａを被清掃面に当てて、使用者が清掃具本体１５に付加する清掃圧Ｆの強弱により、清掃具本体１５の清掃主作業面２０Ａを被清掃面に当てつつ、ブラシ体４０の被清掃面への当たりに強弱をつけることができる。
【００３１】
(c)清掃具本体１５が基材層３０と孔形成層２０からなり、孔形成層２０に複数の貫通孔２３が設けられている。そして、ブラシ体４０の位置に対応する複数の貫通孔２３のそれぞれにブラシ体４０を通し、各ブラシ体４０の基端を可撓性連結体５０に結合し、可撓性連結体５０を基材層３０と孔形成層２０との間に固定することにより、ブラシ体４０を含む清掃具本体１５の製造性、安定性を向上できる。各ブラシ体４０が互いに分離していると、ブラシ体４０を被清掃面に当てて清掃圧Ｆをかけたとき、基材層３０の柔軟性によりブラシ体４０が斜めに倒れて、ブラシ体４０の先端面を被清掃面に当てにくく、特に柄１１の先端ヘッド部１２に基材層３０が取付けられている場合には、手で把持して用いるときよりもブラシ体４０が斜めに倒れ易い。各ブラシ体４０が可撓性連結体５０により連結されているから、斜めに倒れにくく、ブラシ体４０の先端面を被清掃面に確実に当てることができ、清掃性を向上できる。
【００３２】
(d)清掃具本体１５を構成するスポンジ様材料が繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料、例えば不織布２１からなるものとすることで、柔軟な清掃具本体１５を構成し、清掃主作業面２０Ａの被清掃面への追随性を向上できる。
【００３３】
清掃具本体１５を構成するスポンジ様材料が合成樹脂を発泡させた多孔性材料、例えば発泡樹脂２２からなるものとすることで、一層柔軟な清掃具本体１５を構成し、清掃主作業面２０Ａの被清掃面への追随性を一層向上することができる。
【００３４】
(e)清掃具本体１５に含まれ、ブラシ体４０が固定される基材層３０もスポンジ様材料からなるものとし、繊維を交絡させたり織ったり編んだりした材料、不織布、合成樹脂を発泡させた多孔性材料等からなるものから、クッション性の低い材質を選択することで、使用者が基材層３０を介して付加する清掃圧Ｆが孔形成層２０及びブラシ体４０に作用するとき、この清掃圧Ｆをクッション性の低いスポンジ様部材の基材層３０からブラシ体４０の先端に伝え易く、ブラシ体４０による清掃をハードにできる。例えば、不織布３１としてクッション性の低い材質を選択する場合は、ブラシ体４０による清掃をハードにできる。
【００３５】
基材層３０を、クッション性の高いスポンジ様材料からなるものとすることで、使用者が基材層３０を介して付加する清掃圧Ｆが孔形成層２０及びブラシ体４０に作用するとき、この清掃圧Ｆをクッション性の高いスポンジ様材料の基材層３０からブラシ体４０の先端に伝えることにより、ブラシ体４０による清掃をソフトにできる。また、被清掃面の細かい凹凸面に対しても、被清掃面への追従性を維持しながら、基材層３０及び／又は孔形成層２０のスポンジ様材料のクッション性によって清掃具の使用者の当たりはソフトにすることができる。例えば、合成樹脂を発泡させた多孔性材料でクッション性の高い発泡樹脂３２を採用した場合は、ブラシ体４０による清掃をソフトにできる。
【００３６】
以上の如く、基材層３０と孔形成層２０のスポンジ様材料の選択によって、清掃圧Ｆによる清掃具本体１５の被清掃面への当たり具合（清掃感）を調節することができる。
【００３７】
(f)柄１１の先端ヘッド部１２に清掃具１０の基材層３０を取付けることにより、清掃作業性を向上できる。基材層３０をヘッド部１２から容易に着脱できるようにすることで、清掃具１０を手で直接把持して用いることもできる。
【００３８】
清掃具１０にあっては、孔形成層２０に多数の孔２３が設けられており、ブラシ体４０の位置に対応する複数の孔２３のそれぞれにブラシ体４０を設けるに際し、各ブラシ体４０の基端を図６〜図８に示す如くのポリプロピレン等の樹脂、又は金属等からなる枝状可撓性連結体５０に結合し、可撓性連結体５０を孔形成層２０と基材層３０の間に挟み込んで固定することができる。可撓性連結体５０は孔形成層２０と基材層の間に配置し、基材層３０（孔形成層２０も可）に接着して固定することが好ましい。可撓性連結体５０は、図９〜図２９に示す如くの多様な形状に変形できる。可撓性連結体５０は、薄板状をなすものでも良い。
【００３９】
可撓性連結体５０を用いた清掃具１０によれば、孔形成層２０に複数の孔２３が設けられ、ブラシ体４０の位置に対応する複数の孔２３のそれぞれにブラシ体４０を通してなり、各ブラシ体４０の基端を可撓性連結体５０に結合し、可撓性連結体５０を基材層３０に固定することにより、ブラシ体４０を含む清掃具１０の製造性、安定性を向上できる。各ブラシ体４０が互いに分離していると、ブラシ体４０を被清掃面に当てて清掃圧Ｆをかけたとき、基材層３０の柔軟性によりブラシ体４０が斜めに倒れて、ブラシ体４０の先端面を被清掃面に当てにくく、特に柄１１の先端ヘッド部１２に基材層３０が取付けられているには、手で把持して用いるときよりもブラシ体４０が斜めに倒れ易い。各ブラシ体４０が可撓性連結体５０により連結されているから、斜めに倒れにくく、ブラシ体４０の先端面を被清掃面に確実に当てることができ、清掃性を向上できる。
【００４０】
また、可撓性連結体５０を枝状とすることにより、孔形成層２０及び基材層３０を絞ることが容易であり、水切りし易い。
【００４１】
尚、清掃具１０にあっては、清掃具本体１５の孔形成層２０及び基材層３０において、保管時引掛け用の貫通孔を設けることもできる。
【００４２】
また、清掃具１０にあっては、清掃具本体１５のスポンジ様材料からなる清掃主作業面２０Ａに開口する切欠き凹部等の凹部にブラシ体４０を設け、このブラシ体４０を孔形成層２０の清掃主作業面２０Ａに並置することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は清掃具を示す斜視図である。
【図２】図２は清掃具を示す分解図である。
【図３】図３は清掃具を示す裏面図である。
【図４】図４は清掃具の要部断面図である。
【図５】図５は清掃具の変形例の要部断面図である。
【図６】図６は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図７】図７は図６の要部拡大図である。
【図８】図８は図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】図９は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図１０】図１０は図９の要部拡大図である。
【図１１】図１１は図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図１３】図１３は図１２の要部拡大図である。
【図１４】図１４は図１２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１５】図１５は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図１６】図１６は図１５の要部拡大図である。
【図１７】図１７は図１５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１８】図１８は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図１９】図１９は図１８の要部拡大図である。
【図２０】図２０は図１８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２１】図２１は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図２２】図２２は図２１の要部拡大図である。
【図２３】図２３は図２１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２４】図２４は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図２５】図２５は図２４の要部拡大図である。
【図２６】図２６は図２４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２７】図２７は可撓性連結体に連結されたブラシ体の基板を示す模式図である。
【図２８】図２８は図２７の要部拡大図である。
【図２９】図２９は図２７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  清掃具
１１  柄
１２  ヘッド部
１５  清掃具本体
２０  孔形成層
２０Ａ  清掃主作業面
２１  不織布
２２  発泡樹脂
２３  孔（凹部）
３０  基材層
３１  不織布
３２  発泡樹脂
４０  ブラシ体
５０  可撓性連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008279021.tif 000011
【図１０】
2008279021.tif 000012
【図１１】
2008279021.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2008279021.tif 000015
【図１４】
2008279021.tif 000016
【図１５】
2008279021.tif 000017
【図１６】
2008279021.tif 000018
【図１７】
2008279021.tif 000019
【図１８】
2008279021.tif 000020
【図１９】
2008279021.tif 000021
【図２０】
2008279021.tif 000022
【図２１】
2008279021.tif 000023
【図２２】
2008279021.tif 000024
【図２３】
2008279021.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2008279021.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2008279021.tif 000031