(57)【要約】【課題】液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプを用いなくても、立ち上り部の液面を下げることができる液化ガス受入貯蔵装置を提供する。【解決手段】所定の液化ガス供給源から液化ガスを受け入れて貯蔵する貯蔵タンク３と、液化ガスを液化ガス供給源から貯蔵タンク３へ送り込むための受入管５と、を備え、貯蔵タンク３への液化ガス受入終了時に受入管５内に残る液化ガスの液面の高さを制御する機能を持つ液化ガス受入貯蔵装置１０であって、受入管５は、貯蔵タンク３の側へ延びる途中において下方から上方へ延びる立ち上り部５ａを有し、液面は、この立ち上り部５ａに残る液化ガスの液面であり、該液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管内に供給し、これにより、該液面を押し下げる液面圧下装置７を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の液化ガス供給源から液化ガスを受け入れて貯蔵する貯蔵タンクと、液化ガスを前記液化ガス供給源から前記貯蔵タンクへ送り込むための受入管と、を備え、貯蔵タンクへの液化ガス受入終了時に受入管内に残る液化ガスの液面の高さを制御する機能を持つ液化ガス受入貯蔵装置であって、
前記受入管は、前記貯蔵タンクの側へ延びる途中において下方から上方へ延びる立ち上り部を有し、
前記液面は、この立ち上り部に残る液化ガスの液面であり、
該液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管内に供給し、これにより、該液面を押し下げる液面圧下装置を備える、ことを特徴とする液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項２】
前記液面圧下装置は、前記加圧ガスにより押し戻される液化ガスを貯蔵タンクへ送り込むように受入管と貯蔵タンクを連通させる液抜き管を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項３】
前記液面圧下装置は、
前記加圧ガスを受入管内に供給する加圧ガス供給装置と、
受入管に設けられる開閉弁と、を有し、
受入管における前記開閉弁の位置は、加圧ガス供給装置が受入管に加圧ガスを供給する箇所と貯蔵タンクとの間である、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項４】
前記液面圧下装置は、前記貯蔵タンクから供給される液化ガスを気化ガスにする気化装置を有し、該気化装置からの気化ガスを前記加圧ガスとして受入管内に供給する、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項５】
前記液面圧下装置は、前記貯蔵タンクで液化ガスから発生した気化ガスを貯蔵タンクの外部へ排出するための気化ガス管と、該気化ガス管に設けられた圧縮機と、を有し、
前記液面圧下装置は、前記圧縮機から送出された気化ガスを前記加圧ガスとして受入管内に供給する、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項６】
前記液面より下方の所定位置における受入管内の圧力を検出する圧力センサと、
該圧力センサからの圧力値に基づいて前記液面圧下装置を制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置は、前記圧力値に基づいて、前記液面の高さが設定高さまで押し下げられたかを判断し、押し下げられたと判断したら、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【請求項７】
前記液面が設定高さになったかを検出する液面センサと、
該液面センサからの信号に基づいて前記液面圧下装置を制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置は、前記液面が設定高さまで押し下げられた旨の信号を前記液面センサから受けると、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス受入貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ船タンクなどの液化ガス供給源から液化ガスを受け入れて貯蔵する貯蔵タンクと、液化ガスを液化ガス供給源から貯蔵タンクへ送り込むための受入管と、を備える液化ガス受入貯蔵装置に関する。特に、本発明は、貯蔵タンクへの液化ガス受入終了時に受入管内に残る液化ガスの液面高さを制御する機能を持つ液化ガス受入貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化ガス受入貯蔵装置は、例えば、ＬＮＧ（liquefied Natural Gas）を輸送してきたＬＮＧ船のタンクからＬＮＧを受け入れて貯蔵するＬＮＧ受入設備である。ＬＮＧ受入設備は、例えば下記の特許文献１に記載されている。図５は、ＬＮＧ受入設備の構成を示す図である。
【０００３】
ＬＮＧ受入設備は、ローディングアーム２１、受入管５、貯蔵タンク３、戻りガス管２５、戻りガスブロア２７、気化装置２９、送ガス管１３、ＢＯＧ圧縮機３１、ＢＯＧ管３３を備える。
【０００４】
ローディングアーム２１は、ＬＮＧを輸送してきたＬＮＧ船に接続するためのものである。このローディングアーム２１には、カーゴポンプによりＬＮＧ船タンク３５内のＬＮＧが送り込まれる。受入管５は、ローディングアーム２１を通してＬＮＧ船タンク３５のＬＮＧを受け入れる。貯蔵タンク３は、受入管５を通してＬＮＧ船タンク３５から送り込まれるＬＮＧを貯蔵する。なお、戻りガス管２５、戻りガスブロア２７は、ＬＮＧ受入時に圧力の低下したＬＮＧ船タンク３５へＢＯＧ（Boil Off Gas）を戻すためのものである。気化装置２９は、貯蔵タンク３から供給される液化ガスから気化ガスを生成する。送ガス管１３は、気化装置２９からの気化ガスを燃焼用ガス（例えば、都市ガス）として所定の需要箇所に供給するためのものである。
【０００５】
貯蔵タンク３へのＬＮＧ受入が終了し、その後、次のＬＮＧ受入までの期間において、受入管５を放置しておくと、受入管５への入熱により受入管５の温度が常温まで上昇してしまう。この場合、次のＬＮＧ受入時に、低温のＬＮＧが受入管５に流れると、ＬＮＧが蒸発し大量のＢＯＧが発生してしまう。そのため、ＬＮＧ受入終了時から次のＬＮＧ受入までの待機期間において、受入管５を冷却することが行われている。
【０００６】
受入管冷却の方法の１つとして、液化ガス保持・入替方法がある。この方法では、上記の待機期間において、所定の間隔をおいて、受入管内の液化ガスの一部と貯蔵タンク内の過冷却状態の液化ガスと入れ替えることを行っている。
図６は、このような液化ガス保持・入替方法を行うための構成を示している。入れ替え時には、開閉弁３７を開いて液抜きドラム３９へ液化ガス送り、液抜きドラム３９へ送られた液化ガスを液抜きドラムポンプ４１で貯蔵タンク３へ送り込むとともに、開閉弁４３を開いてポンプ３ａにより貯蔵タンク３から送り出されるＬＮＧを受入管５へ供給する。
【０００７】
ところで、図６のように、受入管５が立ち上り部５ａを有する場合が多い。受入管５の立ち上り部５ａは、例えば、貯蔵タンク３の側面がコンクリート壁となっている場合に、コンクリート壁に覆われていない貯蔵タンク３の上部に受入管５を接続するために設けられる。
【０００８】
このような立ち上り部５ａが存在すると、ガイザリングの問題が生じる。ガイザリングは、入熱によって液化ガスが過熱状態となった時に生じる液相・気相間の急激な相転移振動現象である。立ち上り部５ａでガイザリングが発生した場合、立ち上り部５ａの液面が高いと、気泡が液を持ち上げ気泡が抜けた後に液体が落下して異音・振動が発生し、これにより、設備が破損してしまう可能性がある。
このようなガイザリングを防止するために、ＬＮＧ受入終了時に立ち上り部５ａ内に残るＬＮＧの液面を下げる必要がある。
【０００９】
立ち上り部５ａ内に残るＬＮＧの液面を下げるには、図６において、ＬＮＧ受入終了時に、開閉弁３７を開いて液抜きドラム３９へ液化ガス送り、これにより、立ち上り部５ａの液面を下げる。液抜きドラム３９へ送られた液化ガスは、液抜きドラムポンプ４１で貯蔵タンク３へ送り込む。
【特許文献１】特開２００１−２００９９６号公報  「液化ガスの受入管冷却保持装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記の方法では、立ち上り部５ａの液面を下げるために、液抜きドラム３９、液抜きドラムポンプ４１およびこれらに付随する設備が必要であり、その建設コスト、運転コストが高いものとなる。そのため、液抜きドラム３９および液抜きドラムポンプ４１を設けずに、ＬＮＧ受入終了時に立ち上り部５ａの液面を下げられるようにすることが望まれる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプを用いなくても、立ち上り部の液面を下げることができる液化ガス受入貯蔵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明によると、所定の液化ガス供給源から液化ガスを受け入れて貯蔵する貯蔵タンクと、液化ガスを前記液化ガス供給源から前記貯蔵タンクへ送り込むための受入管と、を備え、貯蔵タンクへの液化ガス受入終了時に受入管内に残る液化ガスの液面の高さを制御する機能を持つ液化ガス受入貯蔵装置であって、前記受入管は、前記貯蔵タンクの側へ延びる途中において下方から上方へ延びる立ち上り部を有し、前記液面は、この立ち上り部に残る液化ガスの液面であり、該液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管内に供給し、これにより、該液面を押し下げる液面圧下装置を備える、ことを特徴とする液化ガス受入貯蔵装置が提供される。
好ましくは、前記液面圧下装置は、前記加圧ガスにより押し戻される液化ガスを貯蔵タンクへ送り込むように受入管と貯蔵タンクを連通させる液抜き管を有する。
【００１３】
上記構成では、液面圧下装置により、液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管内に供給し、これにより、該液面を押し下げるので、液抜きドラムが不要になる。
また、加圧ガスにより押し戻される液化ガスは液抜き管を通して貯蔵タンクへ送り込まれるので、液抜きドラムポンプが不要になる。
よって、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプを用いなくても、立ち上り部の液面を下げることができる。その結果、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプに要していた建設コスト、運転コストを削減できる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によると、前記液面圧下装置は、前記加圧ガスを受入管内に供給する加圧ガス供給装置と、受入管に設けられる開閉弁と、を有し、受入管における前記開閉弁の位置は、加圧ガス供給装置が受入管に加圧ガスを供給する箇所と貯蔵タンクとの間である。
【００１５】
この構成では、加圧ガスの供給箇所と貯蔵タンクの間に設けられた開閉弁を閉じた状態で、加圧ガス供給装置により加圧ガスを受入管内に供給することで、立ち上り部の液面を押し下げることができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によると、前記液面圧下装置は、前記貯蔵タンクから供給される液化ガスを気化ガスにする気化装置を有し、該気化装置からの気化ガスを前記加圧ガスとして受入管内に供給する。
【００１７】
この構成では、気化装置からの気化ガスを前記加圧ガスとして用いるので、加圧ガスを供給するための特別な装置を不要にできる。即ち、加圧ガスを供給するために、例えば、気化ガスを受入管に供給するための配管などを設けるだけで済む。
【００１８】
また、本発明の別の実施形態によると、前記液面圧下装置は、前記貯蔵タンクで液化ガスから発生した気化ガスを貯蔵タンクの外部へ排出するための気化ガス管と、該気化ガス管に設けられた圧縮機と、を備え、前記液面圧下装置は、前記圧縮機から送出された気化ガスを前記加圧ガスとして受入管内に供給する。
【００１９】
この構成では、圧縮機からの気化ガスを前記加圧ガスとして用いるので、加圧ガスを供給するための特別な装置を不要にできる。即ち、圧縮機と気化ガス管とが通常の構成として設けられる場合には、加圧ガスを供給するために、例えば、気化ガスを受入管に供給するための配管などを設けるだけで済む。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態によると、上記液化ガス受入貯蔵装置は、前記液面より下方の所定位置における受入管内の圧力を検出する圧力センサと、該圧力センサからの圧力値に基づいて前記液面圧下装置を制御する制御装置と、を有し、前記制御装置は、前記圧力値に基づいて、前記液面の高さが設定高さまで押し下げられたかを判断し、押し下げられたと判断したら、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御する。
【００２１】
この構成では、前記制御装置は、前記圧力値に基づいて、前記液面の高さが前記設定高さまで押し下げられたと判断したら、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御するので、液面高さを設定高さに制御することができる。これにより、立ち上り部のガイザリングを回避できる高さまで液面を下げることができる。
【００２２】
本発明の別の実施形態によると、上記液化ガス受入貯蔵装置は、前記液面が設定高さになったかを検出する液面センサと、該液面センサからの信号に基づいて前記液面圧下装置を制御する制御装置と、を有し、前記制御装置は、前記液面が設定高さまで押し下げられた旨の信号を前記液面センサから受けると、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御する。
【００２３】
この構成では、前記制御装置は、前記液面が設定高さまで押し下げられた旨の信号を前記液面センサから受けると、前記加圧ガスの供給を停止するように前記液面圧下装置を制御するので、液面高さを設定高さに制御することができる。これにより、立ち上り部のガイザリングを回避できる高さまで液面を下げることができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述した本発明によれば、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプを用いなくても、立ち上り部の液面を下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態による液化ガス受入貯蔵装置の構成を示している。図１に示すに、液化ガス受入貯蔵装置１０は、貯蔵タンク３、受入管５、液面圧下装置７、圧力センサ９、制御装置１１を備える。貯蔵タンク３は、図４を参照して説明したものと同じである。受入管５は、図４を参照して説明したものと同じであり、貯蔵タンク３の側へ延びる途中において下方から上方へ向かって鉛直方向に延びる立ち上り部５ａを有する。
【００２７】
液面圧下装置７は、立ち上り部５ａ液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管５内に供給し、これにより、液面を押し下げる。液面圧下装置７は、図１の例では、加圧ガス供給装置７ａ、開閉弁７ｂ、液抜き管７ｃを有する。
【００２８】
加圧ガス供給装置７ａは、気化装置７ａ−１、加圧ガス供給管７ａ−２を有する。気化装置７ａ−１は、貯蔵タンク３からポンプ３ａにより供給されてきたＬＮＧから気化ガスを生成する。この気化ガスは、送ガス管１３により所定の需要箇所に送られる。加圧ガス供給管７ａ−２は、送ガス管１３に接続され受入管５の加圧ガス供給箇所ｘまで延びている。この加圧ガス供給箇所ｘは、立ち上り部５ａの頂部より下流であり受入管５の貯蔵タンク３との接続箇所より上流に位置する。
【００２９】
開閉弁７ｂは、加圧ガス供給箇所ｘと受入管５の貯蔵タンク３との接続箇所との間にて受入管５に設けられる。
【００３０】
液抜き管７ｃは、加圧ガスにより押し戻されるＬＮＧを貯蔵タンク３へ送り込むように受入管５と貯蔵タンク３を連通させる。図１の例では、液抜き管７ｃは、立ち上り部５ａの下部から貯蔵タンク３の頂部まで延びている。また、液抜き管７ｃには開閉弁１５が設けられる。
この液抜き管７ｃは、貯蔵タンク３へ延びる途中でＬＮＧ戻し管１４に合流するようになっている。ＬＮＧ戻し管１４は、貯蔵タンク３から気化装置７ａ−１まで延びるＬＮＧ供給管から分岐して貯蔵タンク３まで延びている。ＬＮＧ戻し管１４が設けられるのは、受入管５以外の配管及び機器の冷却用のためである。また、図１に示すように、ＬＮＧ戻し管１４の上流端部にオリフィス１７を設けることで、貯蔵タンク３から気化装置７ａ−１へ向かうＬＮＧの一部を、その圧力を下げてＬＮＧ戻し管１４へ流すようになっている。
【００３１】
圧力センサ９は、立ち上り部５ａの液面より下方の所定位置における受入管５内の圧力を検出する。図１の例では、圧力センサ９は、受入管５内において立ち上り部５ａの下部に設けられる。
【００３２】
制御装置１１は、圧力センサ９からの圧力値に基づいて液面圧下装置７を制御する。具体的には、制御装置１１は、上記圧力値に基づいて、立ち上り部５ａの液面高さが設定高さまで押し下げられたかを判断し、押し下げられたと判断したら、加圧ガスの供給を停止するように液面圧下装置７を制御する。この制御装置１１は、圧力センサ９が検出した圧力値だけでなく、予め分かっている加圧ガスの圧力Ｐａ、ＬＮＧの密度ρ、貯蔵タンク３の内圧Ｐｔ、立ち上り部５ａと液抜き管７ｃとの接続位置から液抜き管７ｃの頂部までの高さｈなどにも基づいて、立ち上り部５ａの液面高さを算出できる。しかし、好ましくは、制御装置１１の構成を簡単にするため、立ち上り部５ａの液面が設定高さに下がった時に圧力センサ９が出力する圧力値を、予め分かっている加圧ガスの圧力Ｐａ、ＬＮＧの密度ρ、貯蔵タンク３の内圧Ｐｔ、高さｈなどに基づいてガス停止圧力値として求めておく。これにより、制御装置１１は、圧力センサ９からの圧力値がガス停止圧力値になったと判断したら、加圧ガス供給装置７ａを制御して加圧ガス供給を停止させる。
【００３３】
上述した加圧ガスの圧力Ｐａは、Ｐｔ＋ρｇｈより大きければよい（Ｐａ＞Ｐｔ＋ρｇｈ）。
Ｐｔ：貯蔵タンク３の内圧
ρ：ＬＮＧの密度
ｇ：重力加速度
ｈ：立ち上り部５ａと液抜き管７ｃとの接続位置から液抜き管７ｃの頂部までの高さ
上述の加圧ガス供給装置７ａは、気化装置７ａ−１からの気化ガスを加圧ガスとして供給する。この気化装置７ａ−１は高圧の気化ガスを生成し、この気化ガスの圧力は、Ｐｔ＋ρｇｈより十分に大きい。従って、気化装置７ａ−１からの気化ガスを加圧ガスとして使用できる。なお、気化ガスの圧力が高すぎる場合には、加圧ガス供給管７ａ−２に減圧弁（図示せず）を設けてその圧力を調節することもできる。
【００３４】
次に、上述した構成を有する液化ガス受入貯蔵装置１０の作用について図１〜図３を参照して説明する。
【００３５】
液化ガス供給源（例えば、ＬＮＧ船）から受入管５を通して貯蔵タンク３へＬＮＧを送り込み、このＬＮＧ受入が終了した時に、図１に示すように、立ち上り部５ａにＬＮＧが残ることになる。ＬＮＧ受入最中とＬＮＧ受入終了時では、開閉弁７ｂは開いており開閉弁１５、１８は閉じている。
【００３６】
この状態で、（例えば、オペレータが制御装置１１などの操作部を操作することにより）開閉弁７ｂを閉め開閉弁１５、１８を開けると、気化ガスが加圧ガスとして受入管５内に流れ込み、立ち上り部５ａの液面を加圧して液面を押し下げる。これにより、図２に示すように液面が下がっていく。
【００３７】
続いて、図３に示すように、制御装置１１は、圧力センサ９から受ける圧力値が上記のガス停止圧力値になったと判断したら、加圧ガスの供給を停止するように液面圧下装置７を制御する。この例では、制御装置１１は、開閉弁１８に制御信号を送り開閉弁１８を閉じる制御を行う。これにより、立ち上り部５ａの液面の高さが設定高さになる。
この設定高さは、受入管５と液抜き管７ｃとの接続箇所よりも高く設定されている。これにより、加圧ガスが貯蔵タンク３内に入り貯蔵タンク３の内圧が上昇するのを回避できる。
【００３８】
上記の液面制御が終了したら、開閉弁１５を閉じる。すると、液抜き管７ｃに残るＬＮＧは、上述したようにＬＮＧ戻し管１４から継続的または断続的に逆止弁１６を通して液抜き管７ｃに流れてきたＬＮＧと共に、貯蔵タンク３へ戻される。なお、液抜き管７ｃの断面積は受入管５の断面積よりも十分小さいので、液抜き管７ｃではガイザリングの問題は生じない。
なお、上記の待機期間において、図示しない配管（例えば、貯蔵タンク３から気化装置７ａ−１まで延びる配管の途中位置から受入管５の所定箇所まで延びる配管）を通して貯蔵タンク３内のＬＮＧを受入管５内に間欠的に供給して受入管５を冷却保持できる。この場合、開閉弁１５を開けることで、受入管５内のＬＮＧを貯蔵タンク３へ戻すようにしてもよい。なお、このように貯蔵タンク３から受入管５へＬＮＧを供給することで、立ち上り部５ａの液面が高くなる場合には、上記と同じ方法でこの液面を下げることができる。
【００３９】
上述した本発明の実施形態による液化ガス受入貯蔵装置１０によると、液面圧下装置７により、立ち上り部５ａの液面に圧力を作用させる加圧ガスを受入管５内に供給し、これにより、該液面を押し下げるので、液抜きドラムが不要になる。
また、前記加圧ガスにより押し戻されるＬＮＧは液抜き管７ｃを通して貯蔵タンク３へ送り込まれるので、液抜きドラムポンプが不要になる。
よって、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプを用いなくても、立ち上り部５ａの液面を下げることができる。その結果、液抜きドラムおよび液抜きドラムポンプに要していた建設コスト、運転コストを削減できる。
【００４０】
また、加圧ガス供給箇所ｘと貯蔵タンク３の間に設けられた開閉弁７ｂを閉じた状態で、加圧ガス供給装置７ａにより加圧ガスを受入管５内に供給することで、立ち上り部５ａの液面を押し下げることができる。
【００４１】
さらに、気化装置７ａ−１からの気化ガスを加圧ガスとして用いるので、加圧ガスを供給するための特別な装置を不要にできる。即ち、加圧ガスを供給するために、例えば、配管などを設けるだけで済む。
【００４２】
また、制御装置１１は、圧力センサ９からの圧力値に基づいて、液面の高さが設定高さまで押し下げられたと判断したら、加圧ガスの供給を停止するように液面圧下装置７を制御するので、液面高さを設定高さに制御することができる。これにより、立ち上り部５ａのガイザリングを回避できる高さまで液面を下げることができる。
【００４３】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、加圧ガス供給装置７ａは、気化装置７ａ−１からの気化ガスを供給するものであったが、本発明はこれに限定されない。即ち、気化装置からの気化ガスを用いず、気化装置から独立した加圧ガス供給源を加圧ガス供給装置として設けてもよい。
例えば、図４に示すように、液面圧下装置７は、貯蔵タンク３において貯蔵タンク３への入熱により液化ガス（この例ではＬＮＧ）から発生した気化ガス（この例ではＢＯＧ）を貯蔵タンク３の外部へ排出するための気化ガス管１９ａ（この例では、ＢＯＧ管１９ａ）と、この気化ガス管１９ａに設けられた圧縮機１９ｂ（この例では、ＢＯＧ圧縮機１９ｂ）と、を有し、液面圧下装置７は、圧縮機１９ｂから送出された気化ガスを前記加圧ガスとして、加圧ガス供給箇所ｘにて受入管５内に供給する。なお、図４の例では、ＢＯＧ圧縮機１９ｂからの圧縮ＢＯＧが送ガス管１３へ合流させるように、ＢＯＧ管１９ａが貯蔵タンク３から送ガス管１３まで延びている。また、図４の例では、ＢＯＧ圧縮機１９ｂの下流側で逆止弁１９ｃの上流側におけるＢＯＧ管１９ａの途中箇所から加圧ガス供給箇所ｘまで加圧ガス供給管７ａ−２が延びている。
【００４５】
また、上記圧力センサの代わりに、立ち上り部５ａの液面が設定高さになったかを検出する液面センサを設けてもよい。この場合、制御装置１１は、液面センサからの信号に基づいて、液面圧下装置７を制御する。即ち、制御装置１１は、立ち上り部５ａの液面が設定高さまで押し下げられた旨の信号を液面センサから受けると、上述の実施形態と同様に加圧ガスの供給を停止するように液面圧下装置７を制御する。
液面センサは、例えばサーミスタを用いたものであってもよい。この場合、液面センサを受入管５内における立ち上り部５ａの上記設定高さに固定しておき、立ち上り部５ａの液面がサーミスタの位置（即ち、上記設定高さ）より下方に位置すると、サーミスタが液体中から気体中に出ることで、サーミスタの温度が上昇する。これにより、サーミスタの電気抵抗値が変化し、この変化が電気信号として制御装置１１へ送られ、当該電気信号を（立ち上り部５ａの液面が設定高さまで押し下げられた旨の信号として）受けた制御装置１１は、加圧ガスの供給を停止するように液面圧下装置７を制御する。なお、液面センサはこれに限定されず、他の液面センサを用いることもできる。
【００４６】
上記実施形態では、液化ガス受入貯蔵装置は、ＬＮＧを受入貯蔵するものであったが、ＬＰＧなど他の液化ガスを受入貯蔵するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態による液化ガス受入貯蔵装置の構成図である。
【図２】液面を押し下げている状態を示す図である。
【図３】液面の押し下げが完了した状態を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態による液化ガス受入貯蔵装置の構成図である。
【図５】ＬＮＧ受入設備の構成図である。
【図６】液化ガス保持・入替方法を行うための構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
３  貯蔵タンク、３ａ  ポンプ、５  受入管、５ａ  立ち上り部、
７  液面圧下装置、７ａ  加圧ガス供給装置、７ａ−１  気化装置、
７ａ−２  加圧ガス供給管、７ｂ  開閉弁、７ｃ  液抜き管、
９  圧力センサ、１０  液化ガス受入貯蔵装置、１１  制御装置、
１３  送ガス管、１４  ＬＮＧ戻し管、１５  開閉弁、
１６  逆止弁、１７  オリフィス、１９ａ  気化ガス管（ＢＯＧ管）、
１９ｂ  圧縮機（ＢＯＧ圧縮機）、１９ｃ  逆止弁
【図１】
2008309301.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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