(57)【要約】【課題】不織布製造ライン等において、ターゲット電極の清掃のために頻繁に要していた製造中止時間を無くして、製造効率の低下を抑える。【解決手段】ターゲット電極１を帯状として繰出ロール２から繰り出し、巻取ロール３にて巻き取る。ターゲット電極１を、その裏側から摺動可能に支持するターゲット電極支持板４に電磁石１４の磁力により密接させる。繰出ロール側に、その回転を制動するブレーキ用モータ７を備え、巻取ロール側に、その逆転を防止する逆転防止機構１５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電用放電電極にターゲット電極の矩形面を対向させ、これら電極間を通過する被帯電物を帯電させる帯電電極装置において、前記ターゲット電極を帯状として繰出ロールから繰り出し、巻取ロールにて巻き取るようにしたことを特徴とする帯電電極装置。
【請求項２】
繰出ロールと巻取ロールとの間でターゲット電極をその裏側から摺動可能に支持するターゲット電極支持板と、このターゲット電極支持板にターゲット電極を磁力で密接させる電磁石とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の帯電電極装置。
【請求項３】
繰出ロール側に、その回転を制動するブレーキ用モータを備え、巻取ロール側に、その逆転を防止する逆転防止機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電電極装置。
【請求項４】
ターゲット電極が金属製帯状薄板であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電電極装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細い無数の被帯電物を帯電させるのに好適な帯電電極装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スパンボンド不織布の製造ラインでは、樹脂を牽引して繊維群とした後、繊維群を開繊・分散するが、その開繊・分散を促進するために、コロナ放電にて帯電させることが行われている。
【０００３】
特許文献１（特開平１１−１３１３５５号公報）には、その帯電のための帯電電極装置として図６に示すような構造のものが開示されている。
【０００４】
この従来の帯電電極装置は、帯電用放電電極である針電極ユニット５１を箱形の絶縁ブロック５２内に組み込み、これと所定の間隔をおいて対向する矩形のターゲット電極板５３をターゲット電極ホルダ５４に保持し、これら絶縁ブロック５２とターゲット電極板５３とで形成される間隙５５に、矩形チャンネル５６を通ってきた繊維群を通過させることにより、繊維群をコロナ放電にて帯電させるものである。針電極ユニット５１は、エア供給室５７を有する針電極ホルダ５８に、多数の針電極５９を植設するとともに、そのそれぞれについてエアー吹き出しノズル６０を設けたもので、針電極５９は、そのそれぞれに対して設けられた絶縁ブロック５２の孔６１に突入しており、この孔６１からターゲット電極板５３へ向かってエアーを噴射しながら、コロナ放電を生じさせるようになっている。
【０００５】
しかし、針電極ユニット５１側からターゲット電極板５３へ向かってエアーを噴射しているものの、ターゲット電極板５３の表面が汚れたり異物などが付着して、帯電による開繊・分散効果が低下することは避けられず、ターゲット電極板５３の表面を頻繁に清掃する必要があり、その間は不織布の製造工程の中止を余儀なくされ、製造効率の低下を招いていた。
【特許文献１】特開平１１−１３１３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ターゲット電極の清掃のために頻繁に要していた製造中止時間を無くして、製造効率の低下を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、帯電用放電電極にターゲット電極の矩形面を対向させ、これら電極間を通過する被帯電物を帯電させる帯電電極装置において、ターゲット電極を帯状として繰出ロールから繰り出し、巻取ロールにて巻き取るようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記の構成に加え、繰出ロールと巻取ロールとの間でターゲット電極をその裏側から摺動可能に支持するターゲット電極支持板と、このターゲット電極支持板にターゲット電極を磁力で密接させる電磁石とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、繰出ロール側に、その回転を制動するブレーキ用モータを備え、巻取ロール側に、その逆転を防止する逆転防止機構を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、金属製帯状薄板をもってターゲット電極としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ターゲット電極を帯状として、これを繰出ロールから繰り出し、巻取ロールにて巻き取るので、帯状のターゲット電極を巻き取るだけで、ターゲット電極の新しい前面を帯電用放電電極と対向させて、ターゲット電極面を更新できるため、ターゲット電極の清掃のために頻繁に製造を中止しなければならないということが解消され、従来に比べて製造効率を大幅に改善できる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、ターゲット電極を、その裏側から摺動可能に支持するターゲット電極支持板に電磁石の磁力により密接させるので、ターゲット電極の前面をゆがみが無い均一なターゲット電極面にすることができるとともに、電磁石をオフにした場合、ターゲット電極の巻き取りをターゲット電極支持板に沿ってスムーズに行える。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、ターゲット電極の繰出側では、繰出ロールの回転をブレーキ用モータにより制動し、巻取側では、巻取ロールの逆転を逆転防止機構により防止するので、ターゲット電極に適度の張力を与えて、たるみを防止できる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、金属製帯状薄板をもってターゲット電極としたので、部品コストの低減が図れるとともに、ターゲット電極を使い捨てとすることもでき、常に新しい電極面でコロナ放電を生じさせて一定の帯電性能を維持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の最良の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１〜図５に本発明の実施例を示す。図２に鎖線で示した帯電用放電電極Ａ側については、従来と同じとしてその説明は省略し、ターゲット電極側についてだけ説明する。
本実施例では、ステンレスの帯状薄板をもってターゲット電極１とし、これを繰出ロール２から繰り出し、巻取ロール３にて巻き取るようになっており、これらロール２・３間では、横長のターゲット電極支持板４にて裏側から支持する構造となっている。これらロール２・３は中空円筒形である。
【００１７】
繰出ロール２は繰出側ベース５上に、また、巻取ロール３は巻取側ベース６上に軸支されている。これらベース５・６は、ターゲット電極支持板４の両端に固定されている。
【００１８】
繰出側ベース５上には、ギアー７ａを有するブレーキ用モータ７が設置され、図２及び図３に示すように、そのギアー７ａと繰出ロール２に設けられたギアー２ａとを、繰出側ベース５上に軸支された中間ギアー８に噛み合わせることにより、繰出ロール２に、ブレーキ用モータ７による制動力が作用するようになっている。
【００１９】
繰出側ベース５上には、さらに、繰出側ガイドロール９が軸支されている。一方、巻取側ベース６上には巻取側ガイドロール１０が軸支されている。これらガイドロール９・１０は、その外周面がターゲット電極支持板４の前面と、同一垂直面上で並ぶ位置関係となっており、繰出ロール２から繰り出された帯状のターゲット電極１は、繰出側ガイドロール９にて案内されて方向を変えてから、ターゲット電極支持板４の前面に沿って真っ直ぐ延び、巻取側ガイドロール１０にて再び方向を変えて巻取ロール３に巻き取られる。
【００２０】
ターゲット電極支持板４は、その両端の断面Ｌ形コーナ材１１と上板１２及び下板１３とで箱形をなしている。ターゲット電極支持板４の裏面には、複数個（本例では３個）の電磁石１４が左右（長手方向）に所定の間隔をおいて取り付けられている。
【００２１】
巻取ロール３内には、その逆転を防止するため、ラチェットを用いた逆転防止機構１５が備えられている。また、巻取ロール３の軸には、その上端に巻取ハンドル１６が設けられている。
【００２２】
このような構造になっているので、電磁石１４をオンにして励磁することにより、その磁力でターゲット電極１をターゲット電極支持板４の前面に密接させ、ターゲット電極１の前面をゆがみの無い垂直なターゲット電極面とすることができる。
【００２３】
一方、電磁石１４をオフにした状態で、巻取ハンドル１６を回して巻取ロール３にて帯状のターゲット電極１を巻き取ると、ターゲット電極１がターゲット電極支持板４の前面に沿って摺動し、ターゲット電極１の新しい前面が、帯電用放電電極Ａと対向するターゲット電極面となるので、つまり、ターゲット電極面が更新されるので、清掃する手間が省ける。このようなターゲット電極面の更新は、例えば、上述したような不織布の製造ラインの場合、製造を中止することなく随時にかつ容易に行える。
【００２４】
なお、巻取ロール３を手動で回すようにしたが、モータ等を用いて自動的に回転させても良いこと勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】その一部省略平面図である。
【図３】一部省略正面図である。
【図４】繰出側の断面図である。
【図５】巻取側の断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  帯電用放電電極
１  ターゲット電極
２  繰出ロール
２ａ  ギアー
３  巻取ロール
４  ターゲット電極支持板
５  繰出側ベース
６  巻取側ベース
７  ブレーキ用モータ
７ａ  ギアー
８  中間ギアー
９  繰出側ガイドロール
１０  巻取側ガイドロール
１１  コーナ材
１２  上板
１３  下板
１４  電磁石
１５  逆転防止機構
１６  巻取ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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