(57)【要約】【課題】キャリッジの移動によってキャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなっても、インクミストの放出を招き難い、或いは殆ど招くことのないインク吸収材を得る。【解決手段】記録用紙に向けてインクを吐出する記録ヘッドと対向して設けられる紙案内前５６に形成された凹部５４に配設され、記録ヘッドから吐出されるインクを吸収するインク吸収材が、表層６１と裏層６２の複合体によって形成され、表層６１が、繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成されるとともに、裏層６２が、繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下である不織布によって形成されている。【選択図】図４
2008030280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材に形成された凹部に配設され、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体を吸収する液体吸収材であって、
繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された表層と、
繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された、前記表層に接する裏層と、を含む複数層によって形成されている、
ことを特徴とする液体吸収材。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吸収材において、前記複数層が互いに密着し且つ接合されている、
ことを特徴とする液体吸収材。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吸収材において、当該液体吸収材が、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、
前記凹部に配設された際に折り曲げ状態となることで、前記凹部に形成された穴部から前記案内部材の外に突出し、吸収した液体を前記案内部材の外へ案内する舌片部と、を備え、
前記舌片部が、少なくとも前記表層を除いた下位層のみによって形成されている、
ことを特徴とする液体吸収材。
【請求項４】
被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材に形成された凹部に配設され、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体を吸収する液体吸収材であって、
表層および当該表層に接する裏層を含む複数層が互いに密着し且つ接合された複合体により、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、
前記凹部に配設された際に折り曲げ状態となることで、前記凹部に形成された穴部から前記案内部材の外に突出し、吸収した液体を前記案内部材の外へ案内する舌片部と、が形成されるとともに、
前記舌片部が、少なくとも前記表層を除いた下位層のみによって形成されている、
ことを特徴とする液体吸収材。
【請求項５】
請求項３または４に記載の液体吸収材において、前記舌片部が、先端に向かって先細りする形状を成している、
ことを特徴とする液体吸収材。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吸収材において、前記表層を形成する不織布がポリエステル繊維不織布であり、前記裏層を形成する不織布がポリエチレンとポリプロピレンとの合成繊維不織布であることを特徴とする液体吸収材。
【請求項７】
被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材と、を備えた液体噴射装置であって、
前記案内部材に形成された凹部に、請求項１から７のいずれか１項に記載の前記液体吸収材を備えている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材に形成された凹部に配設され、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体を吸収する液体吸収材およびこれを備えた液体噴射装置に関する。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、液体噴射装置の一例としての記録装置、その中でも特にインクジェットプリンタを例に説明する。近年、ホームＤＰＥと称されるが如く、銀塩写真並の超高画質印刷を家庭で容易に実現可能なインクジェットプリンタが一般に広く普及しており、そしてこの様なインクジェットプリンタには、銀塩写真と同等な出力結果を得る為に記録用紙の四辺に余白無しで記録する所謂縁無し印刷が実行可能に構成されたものがある。
【０００４】
この様なインクジェットプリンタの構成としては、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、記録用紙を下流側に案内する案内部材（プラテンとも呼ばれる）に凹部を設け、記録用紙端部から外れた領域にインクを吐出するとともに、当該外れた領域に吐出されたインクを前記凹部に配設されたインク吸収材によって吸収する構成が一般的である。従来からこの様にインクを吸収する吸収材としては、スポンジや不織布をはじめ、その他種々のものが用いられていた（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
また、案内部材の凹部には、インク吸収材によって吸収されたインクを下方に排出する穴部が形成され、インク吸収材に吸収されたインクが、前記穴部から下方の廃液トレイに排出される構成が採られている。しかし、インク吸収材が下方の廃液トレイに円滑に排出されずに滞留していると、装置が大きく傾いた状態に置かれた際に、吸収されたインクがインク吸収材の端部に集中し、外部に溢れ出る虞がある。そこで、インク吸収材の下部にガイド手段を設け、インク吸収材に吸収されたインクが、当該ガイド手段によって下方の廃液トレイに円滑に導かれる様構成されたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９７００号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０２４１号公報
【特許文献３】特開２００６−８２４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで近年、より一層の高画質化を実現する為に、インク滴の大きさが極限まで小さくされており、これに伴い記録ヘッドから吐出されたインクがミストとなって浮遊する問題が顕在化している。特に、記録ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向に移動する際には、キャリッジの移動元が一時的に負圧ぎみとなり、これによってインクミストの広範囲への拡がりが生じることが判っている。
【０００８】
しかしながら従来のインク吸収材は、記録ヘッドから吐出されたインクを確実にキャッチし、且つキャリッジの移動に伴って発生する負圧に打ち勝ってインクを保持する機能の点において必ずしも充分では無かった。特に本発明者が調査した結果、従来のインク吸収材（例えば、スポンジ材）が、一見してインクミストをキャッチしているかの様に見えても、実際には確実にインクミストをキャッチしておらず、キャリッジの移動に伴って発生する負圧により、インク吸収材からインクミストが放出されて浮遊する現象が発生することが判明した。
【０００９】
また、インク吸収材の一部を折り曲げて下方の廃液トレイに向けて垂下させる構成を採る場合、上記折り曲げによってインク吸収材の変形（たわみ）が発生する場合がある。インク吸収材の変形（たわみ）が発生すると、インク吸収材の底面に空隙が形成され、キャリッジの移動によって負圧が生じた際に、インク吸収材の下から上へ向かう空気の流れが顕著となり、インク吸収材の表面からインクミストが上方に放出され易くなる。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、キャリッジの移動動作によってキャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなっても、インクミストの放出を招き難い、或いは殆ど招くことのないインク吸収材を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材に形成された凹部に配設され、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体を吸収する液体吸収材であって、繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された表層と、繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された、前記表層に接する裏層と、を含む複数層によって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、液体吸収材は繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された表層と、繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下の不織布によって形成された、前記表層に接する裏層と、を含む複数層によって形成されているので、表層においては繊維間の空隙が小さく、液体をキャッチする性能に優れるとともに、裏層への液体伝達性能が向上することにより、キャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなっても、表層からの液体ミストの放出を招き難い。
【００１２】
また、裏層においては繊維間の空隙が大きく、表層よりもそれ自身の液体保持性能が或る程度確保されるので、キャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなった際に、これに打ち勝つ液体保持力を発揮することができる。また、或る程度の液体を保持することにより、当該保持された液体が、液体吸収材の下から上に向かう空気の流れを阻害することができ、表層から液体ミストが放出されることをより一層確実に防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様に記載の液体吸収材において、前記複数層が互いに密着し且つ接合されていることを特徴とする。本態様によれば、前記複数層が互いに密着し且つ接合されているので、表層だけが浮き上がって被記録媒体の裏面を汚損することが防止される。また、各層の密着状態が保たれるので、各層の間に空隙が形成されることがなく、より一層確実に表層から液体ミストが放出されることを防止することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様に記載の液体吸収材において、当該液体吸収材が、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に配設された際に折り曲げ状態となることで、前記凹部に形成された穴部から前記案内部材の外に突出し、吸収した液体を前記案内部材の外へ案内する舌片部と、を備え、前記舌片部が、少なくとも前記表層を除いた下位層のみによって形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記舌片部によって、吸収された液体が下方に円滑に案内されるので、装置を傾けた際に、液体吸収材の端部に液体が集中して溢れ出る不具合を防止できる。ここで、舌片部を折り曲げることによって液体吸収材に変形（たわみ）が生じると、場合によっては表層が被噴射媒体の裏面に接して当該裏面を汚損する虞もある。加えて、液体吸収材の変形（たわみ）が生じると、液体吸収材の下面と、案内部材に形成された凹部の底面との間に空隙が形成され、これによりキャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなった際に、液体吸収材の下から上へ向かう空気の流れが顕著になり、表層から液体ミストが放出され易くなる。
【００１６】
しかし、本態様においては前記舌片部が、少なくとも前記表層を除いた下位層のみによって形成されていることから、前記舌片部の剛性を低くすることができ、よって前記舌片部を折り曲げることによる液体吸収材の変形（たわみ）を防止することができ、或いはその程度を軽減させることができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材に形成された凹部に配設され、前記液体噴射ヘッドから吐出される液体を吸収する液体吸収材であって、表層および当該表層に接する裏層を含む複数層が互いに密着し且つ接合された複合体により、前記液体噴射ヘッドと対向する本体部と、前記凹部に配設された際に折り曲げ状態となることで、前記凹部に形成された穴部から前記案内部材の外に突出し、吸収した液体を前記案内部材の外へ案内する舌片部と、が形成されるとともに、前記舌片部が、少なくとも前記表層を除いた下位層のみによって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、上記第３の態様と同様に前記舌片部を折り曲げた際の液体吸収材の変形（たわみ）を防止することができるので、液体吸収材の変形（たわみ）に起因する上記不具合の発生を防止できる。
【００１９】
本発明の第５の態様は、上記第３のまたは第４の態様に記載の液体吸収材において、前記舌片部が、先端に向かって先細りする形状を成していることを特徴とする。本態様によれば、前記舌片部の剛性がより一層低下するので、前記舌片部を折り曲げた際の液体吸収材の変形（たわみ）をより一層確実に防止することができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記表層を形成する不織布がポリエステル繊維不織布であり、前記裏層を形成する不織布がポリエチレンとポリプロピレンとの合成繊維不織布であることを特徴とする。本態様によれば、耐インク性、高耐久性、低コスト性、の観点において良好な結果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に向けて液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられる被噴射媒体の案内部材と、を備えた液体噴射装置であって、前記案内部材に形成された凹部に、上記第１から第６の態様のいずれかに記載の前記液体吸収材を備えていることを特徴とする。本態様によれば、液体噴射装置において、上述した第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１乃至図３を参照しながら、本発明に係る液体噴射装置の一例としての記録装置、更にその一例であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図、図３は案内部材５０を中心とした記録手段３の要部斜視図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送経路の「下流側」と言い、図２の右方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００２３】
プリンタ１は後部に被記録媒体（被噴射媒体）の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは搬送手段４によって下流側の記録手段（液体噴射手段）３へ搬送され、記録（液体噴射）が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２４】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、ペーパーサポート１５と、補助サポート１６と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１９と、更に図示しないその他の構成要素と、を備えて構成されている。
【００２５】
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点１１ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。
【００２６】
リタードローラ１３は給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられており、給送ローラ１２との協働作用によって用紙Ｐの重送を防止する。戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す。
【００２７】
ペーパーサポート１５及び補助サポート部材１６は、ホッパ１１における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持する。  
可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１９は、ホッパ１１において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１１において用紙Ｐの幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２８】
尚、符号１７ａ及び１９ａは、可動エッジガイド１７、固定エッジガイド１９にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部１７ａ、１９ａは、用紙Ｐをセットする際に用紙Ｐをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ１１に支持される（給送装置２にセットされる）用紙Ｐの最大枚数（許容される最大の枚数）を規制する。
【００２９】
給送装置２と搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。  
給送装置２の下流側に設けられた搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００３０】
尚、搬送従動ローラ３１は図３に示す様に本実施形態では紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、当該紙案内上２４は、用紙幅方向に３つ、図３に示すように並設される。紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢される。
【００３１】
搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと副走査送りされる。  
記録手段３は、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる案内部材としての紙案内前５６とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向（用紙幅方向：図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。尚、紙案内前５６は紙案内後５７とともに案内部材５０を構成する。
【００３２】
紙案内前５６には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３が形成されているとともに、インクを打ち捨てる凹部５４ａ、５４ｂ（以下適宜纏めて「凹部５４」と言う）が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出されるインクを凹部５４に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部５４には、液体の一例としてのインクを吸収する、液体吸収材としてのインク吸収材６０（後に詳述）が図３に示す様に配設される。
【００３３】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４３と、排出手段５が設けられている。補助ローラ４３は、記録ヘッド３６と紙案内前５６との対向領域から排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐの紙案内前５６からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。
【００３４】
排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成され、記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３５】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、インク吸収材６０について図４乃至図６を参照しつつ詳説する。ここで、図４は紙案内前５６、インク吸収材６０、廃液トレイ６５、廃液吸収材６６、を長手方向（主走査方向）に沿って切断した横断面図、図５はインク吸収材６０の平面図、図６は舌片部６０ｂの折り曲げ状態を示す図（図４の拡大図に相当）であり、（Ｂ）は本実施形態に係る図、（Ａ）は比較の為の一例を示す図である。  
インク吸収材６０は図５に示す様に主走査方向（図５の左右方向）に延びる形状を成し、上述した様に紙案内前５６に形成された凹部５４に配設されて、用紙Ｐの端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収する。
【００３６】
インク吸収材６０において記録ヘッド３６と対向する本体部６０ａには、紙案内前５６に設けられた第２リブ５２の形成部分を避ける様に、主走査方向に空洞部が局在する様に形成されているとともに、当該空洞部内に、主走査方向に延びる舌片６０ｃが形成されている。また、長手方向両端部には、主走査方向に沿って外側に突出する様に、舌片部６０ｂが形成されている。
【００３７】
一方、紙案内前５６の下部には、図４に示す様に廃液トレイ６５が設けられており、当該廃液トレイ６５の内部には、廃液吸収材６６が配設されている。他方、紙案内前５６において凹部５４の底面５６ａには、下方に貫通する複数の穴部（符号５６ｂはこのうちの一つを示す）が形成されており、インク吸収材６０が凹部５４に配設された際に、舌片６０ｂ、６０ｃが折り曲げられて前記穴部から下方に垂下され、そして下方の廃液吸収材６６の上面に接する様に構成される。
【００３８】
図４において符号５６ｂは、長手方向端部に形成された舌片部６０ｂが挿通される穴部を示しており、図示する様に舌片６０ｂが折り曲げ状態となることで穴部５６ｂの下方に突出するとともに、廃液吸収材６６の上面に接している。以上により、インク吸収材６０によって吸収されたインクは、舌片部６０ｂ（及び６０ｃ）により紙案内前５６の下に設けられた廃液トレイ６５へと円滑に案内される。
【００３９】
続いて、インク吸収材６０の材料について詳説する。インク吸収材６０は、図４に示す様に表層６１と裏層６２とが互いに密着し且つ接合されて構成された複合体によって形成されている。インク吸収材６０全体に求められる機能としては、キャリッジ３３の移動に伴ってキャリッジ移動元が負圧ぎみとなっても、一旦キャッチしたインクミストを放出させないことである。
【００４０】
その為に表層６１に求められる機能としては、記録ヘッド３６から吐出されたインク（微小インクミスト）を確実にキャッチし、且つ裏層６２へインクを迅速に伝達するとともに、より好ましくは裏層６２の側からはインクの逆戻りが生じないことが挙げられる。また裏層６２に求められる機能としては、適度なインク保持性を備え、且つキャリッジ３３の移動によって移動元が一時的に負圧ぎみとなった際に、これに打ち勝つインク保持力を発揮し、より好ましくは廃液吸収材６６へインクを円滑に伝達させることが挙げられる。
【００４１】
本実施例では、上記機能を満たす為に、表層６１及び裏層６２を共に不織布によって形成し、より詳しくは表層６１に繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布を用い、裏層６２に繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下である不織布を用いている。  
不織布の繊維としては、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものが好ましく、例えばポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維等種々のものが適用可能であるが、本実施例では表層６１にポリエステル繊維不織布を、裏層６２にポリエチレンとポリプロピレンとの合成繊維不織布を用いている。
【００４２】
本発明者は、表層６１に繊維太さが３０ｄｔｅｘ以下の不織布を用いたことで、繊維間の空隙が小さくなり、インクをキャッチする性能が向上するとともに、裏層６２へのインク伝達性能が向上し、キャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなっても、表層６２からのインクミストの放出を招き難くなったことを確認した。
【００４３】
また、裏層６２に繊維太さが３０ｄｔｅｘより大きく５０ｄｔｅｘ以下である不織布を用いたことで、表層６１よりもインク保持性能が或る程度確保され、キャリッジ移動元が一時的に負圧ぎみとなった際に、これに打ち勝つインク保持力を発揮させることが可能となった。加えて、保持されたインクによってインク吸収材６０の下から上に向かう空気の流れを阻害することができ、表層６１からインクミストが放出されることをより一層確実に防止することが可能となった。
【００４４】
次に、凹部５４に配設された際のインク吸収材６０の形状として、変形（たわみ）が生じないことが求められる。変形（たわみ）が生じると、表層６１が用紙Ｐの裏面に接し、当該裏面を汚損する虞があるからである。加えて、変形（たわみ）が生じると、空隙が形成され、キャリッジ３３の移動に伴ってキャリッジ移動元が負圧ぎみとなった際にインク吸収材６０の下から上に向かう空気の流れが顕著となり、表層６１からインクミストが放出され易くなる。具体的には表層６１と裏層６２との間、および裏層６２の底面と凹部５４の底面５６ａとの間に空隙が形成されないことが好ましい。
【００４５】
本実施例においては、表層６１と裏層６２とは熱溶着により密着しているので、インク吸収材６０を凹部５４に配設する際の作業性が容易になるとともに、表層６２と裏層６２との間に空隙が形成されることがない。  
また、舌片部６０ｂ、６０ｃを折り曲げる際に、当該舌片部６０ｂ、６０ｃの剛性が高いと、変形（たわみ）が生じることとなる。例えば比較例として図６（Ａ）で示す様に、舌片部６０ｂ’が本体部６０ａ’と同じ層構成によって形成されていると、舌片部６０ｂ’の剛性が高くなる為、折り曲げた際に本体部６０ａ’が撓んでしまうこととなる。
【００４６】
しかしながら本実施例においては舌片部６０ｂ、６０ｃは図４及び図６（Ｂ）に示す様に（本体部６０ａの）上位層を除いた下位層のみ、具体的には本実施例では裏層６２のみによって形成されていることから、舌片部６０ｂ、６０ｃの剛性が低くなっており、これによって舌片部６０ｂ、６０ｃを折り曲げても、本体部６０ａがたわむことを防止できる。加えて、舌片部６０ｂは図５の拡大図に示す様に先端に向かって先細りする形状となっているので、より一層剛性が低くなっており、折り曲げた際に本体部６０ａがたわむことをより一層確実に防止している。
【００４７】
尚、以上説明したインク吸収材６０は、表層６１と裏層６２の２層によって形成されているが、これに限られず、３層以上によって構成しても構わないことは言うまでもない。また３層以上の構成においては、各層の厚みに応じて、舌片部６０ｂ、６０ｃを構成する層を適宜決定することが可能である。即ち、複数層を上位層と下位層とに分け、下位層のみによって舌片部６０ｂ、６０ｃを構成することにより、上述した作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】紙案内前を中心とした記録手段の要部斜視図。
【図４】紙案内前、インク吸収材等を長手方向で切断した横断面図。
【図５】本発明に係るインク吸収材の平面図。
【図６】舌片部の折り曲げ状態を示す図であり、（Ａ）は比較例、（Ｂ）は本実施例を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  記録手段、４  搬送手段、５  排出手段、３３  キャリッジ、３６  記録ヘッド、５０  案内部材、５４ａ、５４ｂ  凹部、５６  紙案内前、５７  紙案内後、６０  インク吸収材、６０ａ  本体部、６０ｂ、６０ｃ  舌片部、６１  表層、６２  裏層、６５  廃液トレイ、６６  廃液吸収材、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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