(57)【要約】  【課題】  成形同時加飾シートにおいて、金属薄膜層に対して腐食および錆の発生を防止する。  【解決手段】  第１基体シート上に、絵柄層が形成され、該絵柄層上にラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、離型性を有する第２基体シート上に金属薄膜層が形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層を転写形成することにより、第１基体シート上に、絵柄層、パターン形成されたラミネートインキ層が順次形成され、該パターン形成されたラミネートインキ層上にのみ金属薄膜層が形成された成形同時加飾シートとする。  【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基体シート上に、絵柄層、パターン形成されたラミネートインキ層が順次形成され、該パターン形成されたラミネートインキ層上にのみ金属薄膜層が形成された成形同時加飾シート。
【請求項２】
第１基体シート上に、絵柄層が形成され、該絵柄層上にラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、離型性を有する第２基体シート上に金属薄膜層が形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層を転写形成することを特徴とする請求項１記載の成形同時加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記金属薄膜層のラミネートインキ層と反対側の面に、隠蔽層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形同時加飾シート。
【請求項４】
第１基体シート上に、絵柄層が形成され、その上にラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、離型性を有する第２基体シート上に、隠蔽層、光線透過率５％以上の金属薄膜層が順次形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層および隠蔽層とを同時に転写形成することを特徴とする請求項3記載の成形同時加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記請求項１または請求項３のいずれかに記載の成形同時加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と第１基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面に絵柄層、金属薄膜層が形成された成形同時加飾成形品を得ることを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気製品、通信機器、音響機器の加飾部品などに使用する成形同時加飾成形品を製造するために用いる成形同時加飾シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記用途の成形同時加飾成形品は、通常の顔料インキ層によるカラー色だけでなく、金属薄膜層などによる金属調光沢の意匠もパターン形成として求められている。そして、このような成形同時加飾成形品を製造するために用いる成形同時加飾シートに金属薄膜層をパターン形成する方法としては、例えば下記の特許文献１のように、水溶性の樹脂層をパターン形成し、真空蒸着などの手段により金属薄膜層を全面に形成後、不要の金属薄膜層を水洗処理により除去してパターン形成する方法があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３７０９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような方法によって得られた成形同時加飾成形品は、上記水洗処理での残留水分の悪影響により、金属薄膜層に腐食や錆が発生しやすくなる問題があった。また、金属薄膜層は薄膜であるためそれ単独では隠蔽がない場合があり、それを補うためにパターン形成された金属薄膜層上に隠蔽層を形成しようとしても位置ずれが発生して、隠蔽層を形成することができない問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは以下の発明により上記問題点を解決した。すなわち本発明は、第１基体シート上に、絵柄層、パターン形成されたラミネートインキ層が順次形成され、該パターン形成されたラミネートインキ層上にのみ金属薄膜層が形成された成形同時加飾シートである。あるいは、前記金属薄膜層のラミネートインキ層と反対側の面に、隠蔽層が形成されている成形同時加飾シートとしてもよい。
【０００６】
また本発明は、第１基体シート上に、絵柄層が形成され、該絵柄層上にラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、離型性を有する第２基体シート上に金属薄膜層が形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層を転写形成することを特徴とする成形同時加飾シートの製造方法である。あるいは、金属薄膜形成シートを、離型性を有する第２基体シート上に、隠蔽層、光線透過率５％以上の金属薄膜層が順次形成されたシートとし、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層および隠蔽層とを同時に転写形成してもよい。
【０００７】
さらに本発明は、前記成形同時加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と第１基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面に絵柄層、金属薄膜層が形成された成形同時加飾成形品を得ることを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明で得られた成形同時加飾シートは、金属薄膜層をパターン形成する際に水洗処理が含まれていないため、残留水分が全くなく、残留水分による金属薄膜層の腐食や錆の発生は全くない。また、本発明で得られた成形同時加飾シートは、隠蔽層、金属薄膜層の一部を、それらが順次形成された金属薄膜形成シートから、ラミネートインキ層を介して転写形成させて得ているため、パターン形成された金属薄膜層と隠蔽層との位置ずれの問題は全く発生しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１態様の成形同時加飾シートは、第１基体シート上に、絵柄層、パターン形成されたラミネートインキ層が順次形成され、該パターン形成されたラミネートインキ層上にのみ金属薄膜層が形成された構成からなる。
【００１０】
第１基体シート層の材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムがある。
第１基体シート層の厚みは５〜８００μｍの範囲で適宜設定可能である。５μｍ未満では、層としての強度が不足して剥離する際に破れたりするので取り扱いが困難となり、８００μｍを越える厚みでは、第１基体シート層に剛性がありすぎて成形同時絵付加工が困難となる。
なお、成形同時加飾シートを成形同時転写シートとする場合には、上記樹脂フィルム上にシリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂を塗布して離型性のある第１基体シート層としておいてもよい。
【００１１】
本発明でいう絵柄層とは、所望のカラー意匠パターンからなる具体的模様や木目や石目などの抽象的模様などのうち金属薄膜層を除いた層のことであり、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェットプリンタ印刷、トナープリンター印刷等の各種印刷手法により部分的に設ける。
絵柄層の材質は、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、各種顔料・染料・金属粉などの着色剤や添加剤等とからなる。
絵柄層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では層としての強度や色彩が不足等し、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり成形同時絵付加工が困難となる。
なお、絵柄層と第１基体シート層との間に、剥離層やアンカー層等を設けてもよいし、絵柄層とラミネートインキ層との間にアンカー層等を設けてもよい。
【００１２】
ラミネートインキ層は、絵柄層と金属薄膜層とを位置精度よく接着させるための透明または半透明な層であり、絵柄層の形成と連動して形成し、絵柄層と位置精度よく所望のパターンで形成する。ここで、パターンとは、部分的に形成される図柄を意味する。
ラミネートインキ層の材質としては、ポリウレタン系樹脂などのドライラミネート用接着剤インキや、アクリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂インキなどがある。
ラミネートインキ層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では、接着強度が不足して剥離する際に破れたりするので取り扱いが困難となり、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり成形同時絵付加工が困難となる。
【００１３】
金属薄膜層とは樹脂バインダーを含まない金属を主成分とする層のことであり、真空蒸着法やスパッタリング法のほか無電解メッキ法や電解メッキ法等により金属薄膜形成シートのほぼ全面に形成する。
金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、インジウム、珪素、銅、銀、金、チタン、ステンレス、真鍮、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ケイ素、硫化亜鉛等がある。
金属薄膜層の厚みは５０〜１２００Åの範囲で適宜設定可能である。５０Å未満では、金属光沢がほとんど発現せず、１２００Åを越える厚みではクラックが発生しやすくなる。
【００１４】
そして、金属薄膜層をパターン形成されたラミネートインキ層上にのみ形成する方法は、第１基体シート上に、絵柄層が形成され、その上にラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、離型性を有する第２基体シート上に金属薄膜層が形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と該金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、該加飾シートのパターン形成されたラミネートインキ層上に金属薄膜層を転写形成する方法が好ましい。
なお、金属薄膜形成シートの第２基体シート層と金属薄膜層との間に、剥離層やアンカー層等を設けてもよい。
ここで、金属薄膜層とラミネートインキ層とが接するというのは、両者の間にアンカー層等がある場合、すなわちアンカー層等を介して両者が接する場合も含むものとする。
なお、上記ラミネートインキ層上に金属薄膜層を転写形成した後に、接着層等を部分的または全面に塗布してもよい。
【００１５】
上記転写形成する方法の具体例としては、ホットスタンプにより接着性を発現するようなインキでもってラミネートインキ層を形成しておき、ラミネートインキ層と金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、ホットスタンプ加工により、ラミネートインキ上に積層された金属薄膜層の一部のみがラミネートインキ上に転写形成され、それ以外の部分の金属薄膜層は金属薄膜形成シートに残るようにする方法がある。
【００１６】
あるいは、ドライラミネート用インキでもってラミネートインキ層を形成しておき、ラミネートインキ層と金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、ラミネートインキの粘着性により、ラミネートインキ上に積層された金属薄膜層の一部のみがラミネートインキ上に転写形成され、それ以外の部分の金属薄膜層は金属薄膜形成シートに残るようにする方法がある。
【００１７】
なお、前記金属薄膜層の光線透過率が５％以上でバックライティングするような用途の場合、金属薄膜層の透けやピンホールの問題が生じることがある。その場合には、請求項３に示したように、金属薄膜形成シートの金属薄膜層のラミネートインキ層と反対側の面に、隠蔽層を形成するのが好ましい。
【００１８】
隠蔽層は、金属薄膜層の透けやピンホールを防止または目立たなくするための層であり、金属薄膜形成シートの剥離層を形成した後、金属薄膜層を形成する前にグラビア印刷、オフセット印刷等の各種印刷手法により設ける。
隠蔽層の厚みは０．５〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．５μｍ未満では所望の隠蔽性を得ることは非常に困難であり、３００μｍを越える厚みでは箔バリが発生する問題がある。
【００１９】
そして、隠蔽層を金属薄膜層とともに、パターン形成されたラミネートインキ層上にのみ形成する方法は、ラミネートインキ層がパターン形成された加飾シートと、隠蔽層および金属薄膜層が順次形成された金属薄膜形成シートとを、該加飾シートのラミネートインキ層と金属薄膜形成シートの金属薄膜層とが接するよう積層させ、該金属薄膜形成シートの離型性を有する第２基体シートを剥離し、ラミネートインキ層上に金属薄膜層および隠蔽層とを同時に転写形成する方法が好ましい。
【００２０】
上記転写形成する方法の具体例としては、先に説明済みの転写成形する方法の具体例と同様、ホットスタンプによる転写形成法やドライラミネートによる方法がある。
【００２１】
前記方法によって得られた成形同時加飾シートからは、ＡおよびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と第１基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面に絵柄層、金属薄膜層が形成された成形同時加飾成形品を得ることができる。
【００２２】
使用する成形樹脂としては  アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレンなどがある。
【実施例１】
【００２３】
まず、下記の手順により金属薄膜形成シートを作成した。第２基体シート１０として厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５．以下ＰＥＴフィルムとする）の片面に、シリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層１１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層１３を形成した。
【００２４】
次に、剥離層１３上にサカタインクス（株）ラミオールマーク３を用いてグラビア印刷法し、熱風乾燥して厚さ２μｍの樹脂層を形成後、指触乾燥の状態で１７０℃、２０秒および２００℃、２０秒間の２種類の条件で焼き付けを行って前アンカー層１５を形成した。次に、前アンカー層１５の全面に、真空蒸着法により厚み８００Åのアルミニウムによる金属薄膜層１６を形成した。次に、大日精化工業（株）ラミックＦ−２２０を用いてグラビア印刷法により後アンカー層１９を形成し、金属薄膜形成シート６を得た（図１参照）。
【００２５】
次に、下記の手順により加飾シート４０を作成した。第１基体シート２０として厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５）の片面に、シリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層２１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層２３を形成した。
【００２６】
次に、東洋インキ（株）レアルカラーの各色および東洋インキ（株）ファインスターを用いて、多色グラビア印刷機により絵柄層２４およびラミネートインキ層２５を形成した（図２参照）。その後、ラミネートインキ層２５が指触乾燥する前に、前記金属薄膜形成シート６をラミネートインキ層２５と後アンカー層１９が接するよう積層し（図３参照）、積層した状態のままで紙管に巻きつけて８０℃の環境下で2日間放置した。
【００２７】
次に、上記積層シートを紙管から巻き出ししながら金属薄膜形成シート６を剥離することにより、ラミネートインキ層２５上にのみ後アンカー層１９、金属薄膜層１６、前アンカー層１５、剥離層１３が形成された成形同時加飾シートを得た（図４参照）。さらに剥離層１３および絵柄層２３上に、大日本インキ化学（株）ユニビアＡを用いて接着層２９を形成し、成形同時加飾シート４を得た（図５参照）。
【００２８】
得られた成形同時加飾シート４を、Ａ金型３１およびＢ金型３２からなる成形金型に挿入し、Ａ金型３１表面と第１基体シート２０の絵柄層２３形成面と反対側の表面とが接するようクランプ３４で固定した（図６参照）。成形金型を閉じた後、Ｂ金型３２の射出口３６から成形樹脂３８を射出した（図７参照）。冷却後、成形金型を開き、成形同時加飾成形品１を取り出すことにより、成形と同時に表面に絵柄層２４および金属薄膜層１６を含む加飾層８が形成された成形同時加飾成形品１を得ることができた（図８、図９参照）。
【実施例２】
【００２９】
金属薄膜形成シートの作成において、剥離層１３上に隠蔽層９として東洋インキ（株）レアルカラーの黒色をグラビア印刷により全面に形成した後に前アンカー層１５を形成し、また、厚み１００Åの銅による金属薄膜層１７を無電解メッキ法により形成し、その他は実施例１と同様にして金属薄膜形成シート７を得た（図１０参照）。引き続き、実施例１と同様にして成形同時加飾シートを得た。そして、実施例１と同様にして成形同時加飾シートを使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた（図８、１１参照）。
【実施例３】
【００３０】
金属薄膜形成シートの作成において、厚み３００Åのスズによる金属薄膜層１８を真空蒸着法により形成した他は、実施例１と同様にして金属薄膜形成シート６を得た（図１参照）。また、大日精化（株）ＴＭインキを用いて、多色グラビア印刷機によりラミネートインキ層２７を形成して、加飾シート４０を作成した（図２参照）。その後、指触乾燥して、前記金属薄膜形成シート６をラミネートインキ層２７と後アンカー層１９が接するよう積層し（図３参照）、積層した状態でホットスタンプ装置に導き、２００℃、１０気圧の圧力でもってホットスタンプした後、紙管に巻きつけた。３０分放置後、上記積層シートを紙管から巻き出ししながら金属薄膜形成シート６を剥離した他は、実施例１と同様にして成形同時加飾シート５を得た（図５参照）。そして、実施例１と同様にして成形同時加飾シート５を使用して成形同時加飾成形品３を得ることができた（図９参照）。
【００３１】
上記の工程で得られた各成形同時加飾成形品１〜３をそれぞれ実施例１〜３とし、金属薄膜層を形成する際に従来の水洗工程を経た以外は実施例１〜３と同じ構成である成形同時加飾シートによって得られた成形同時加飾成形品をそれぞれ比較例１〜３として、６０℃９５ＲＨ％の耐湿試験機の中に入れ、各一定期間放置後、下記の試験方法で評価した。
【００３２】
目視による観察で金属薄膜層部分の腐食・錆の有無を○、△、×で評価した。○は腐食・錆全く無し、△は僅かに腐食・錆あり、×は腐食・錆が著しく目立つ、ものとした。
また、金属薄膜層部分について、成形品樹脂にまで達するように、間隔１ｍｍの切り込み線をカッターナイフで碁盤目状に縦、横各１１本引き、その上からニチバンセロテープ（登録商標）の工業用を貼着し、直ちに剥離し、その碁盤目の剥離状態を○、△、×で評価した。○は剥離なし、△は剥離が碁盤目の５０／１００未満、×は剥離が碁盤目の５０／１００以上とした。
【００３３】
試験結果は表１に示すとおりで、実施例１〜３で作製したいずれの成形同時加飾成形品についても、金属薄膜層を形成する際に従来の水洗工程を経た成形同時加飾シートによって得られた各々の比較例１〜３の成形同時加飾成形品に比べて優れていることが分かった。
【００３４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の成形同時加飾シートの製造に用いる金属薄膜形成シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の成形同時加飾シートの製造に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の成形同時加飾シートの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の成形同時加飾シートの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の成形同時加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図８】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図９】この発明の成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図１０】この発明の成形同時加飾シートの製造に用いる金属薄膜形成シートの一実施例を示す断面図である。
【図１１】この発明の成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  成形同時加飾成形品
２  成形同時加飾成形品
３  成形同時加飾成形品
４  成形同時加飾シート
５  成形同時加飾シート
６  金属薄膜形成シート
７  金属薄膜形成シート
８  加飾層
９  隠蔽層
１０  第１基体シート
１１  離型層
１３  剥離層
１５  前アンカー層
１６  金属薄膜層
１７  金属薄膜層
１８  金属薄膜層
１９  後アンカー層
２０  第２基体シート
２１  離型層
２３  剥離層
２４  絵柄層
２５  ラミネートインキ層
２７  ラミネートインキ層
２９  接着層
３１  Ａ金型
３２  Ｂ金型
３４  クランプ
３６  射出口
３８  成形樹脂
４０  加飾シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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