(57)【要約】      （修正有）【課題】硝酸法ＲＤＸを再結晶化したＲＤＸ（シクロトリメチレントリニトラミン）を用いることを可能とした鈍感化した爆薬組成物およびその製造方法を提供する。【解決手段】硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを有する爆薬組成物。硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸとを有し、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸが５０重量％以上、１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸが５０重量％未満である爆薬組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを有する
ことを特徴とする鈍感化爆薬組成物。
【請求項２】
硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸとを有し、
１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸが５０重量％以上、１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸが５０重量％以下である
ことを特徴とする鈍感化爆薬組成物。
【請求項３】
硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、
再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを得る工程と、
１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを用いて鈍感化爆薬を製造する工程と
を有することを特徴とする鈍感化爆薬組成物の製造方法。
【請求項４】
硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、
再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸとを得る工程と、
５０重量％以上の１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと５０重量％以下の１．８００ｇ／ｃｃ未満の再結晶ＲＤＸとを用いて鈍感化爆薬を製造する工程と
を有することを特徴とする鈍感化爆薬組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鈍感化爆薬組成物およびその製造方法に関し、詳しくは爆薬組成物の主成分である爆発性物質〔化合火薬類：シクロトリメチレントリニトラミン（以下、ＲＤＸと称する）〕を再結晶化処理することにより高密度化し、再結晶化ＲＤＸの粒度密度範囲を定量化することにより、化合火薬類自身の衝撃感度を和らげた鈍感化爆薬組成物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
爆薬組成物の主成分となる化合火薬類には、例えば、ＴＮＴ、ＲＤＸ、ＨＭＸ、ＣＬ−２０等がある（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。
２０世紀半ばまでは、ＴＮＴ系またはＴＮＴ／ＲＤＸ系の爆薬が弾薬類に填薬されてきたが、品質的な問題が起こった。
近年は、石油化学の進歩により多種のプラスチックが出現し、プラスチックを爆薬組成物の添加剤として使用することにより、品質面および安全面を考慮した爆薬組成物の開発が行われている。
【０００３】
現在、安全面を考慮しプラスチックを添加剤として添加し、爆薬組成物を鈍感化する手段としてPlastic Bonded Explosive（以下、ＰＢＸと称する）が開発されおり、ＰＢＸに使用される爆薬はコスト、性能面からＨＭＸ、ＲＤＸが殆どである。
【特許文献１】米国特許第６８８１２８３号明細書
【非特許文献１】「火器弾薬技術ハンドブック」、改訂版、財団法人防衛技術協会、２００３年５月、Ｐ３０８、Ｐ３８３、Ｐ３８７、Ｐ３９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＲＤＸの製造方法は、硝酸法と酢酸法に大別できるが、通常、硝酸法ＲＤＸをＰＢＸ成分に用いた場合、鋭感な衝撃感度結果が得られる。原因としては、ＲＤＸ結晶中に気泡（ないし不純物）が含まれ、ＲＤＸ結晶の粒子密度が低いことが原因と考えられる。
硝酸法ＲＤＸを再結晶した場合、粒子密度範囲に幅がある。その理由は、自然析出による再結晶の場合、粒子密度範囲に幅をもつためである。
【０００５】
従って、硝酸法ＲＤＸを再結晶化したＲＤＸをそのまま用いても鈍感化した爆薬組成物を得ることはできない。
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、硝酸法ＲＤＸを再結晶化したＲＤＸを用いることを可能とした鈍感化した爆薬組成物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
通常、硝酸法ＲＤＸを爆薬組成物に用いた場合、鋭感な衝撃感度結果が得られる。
これはＲＤＸ結晶（粒子）の中に気泡または不純物が含まれ、爆薬結晶の密度が低くなっていることが原因と考えられている。
一般的に、衝撃を受けた爆薬が爆発する理由は、衝撃によって爆薬内部に高温が発生し、それが発火につながると考えられている。
【０００７】
高温発生の理由としては、固体粒子間の摩擦による発熱の衝撃により粉砕された粒子が隣接する粒子に衝突する時に生じる発熱、または固体粒子間に存在する気体または膠体や液体の内部に介在する小気泡が断熱的に、または衝撃的に圧縮を受けたときに生じる発熱が考えられている。これらの高温発生原因を避けるためには、爆薬組成物内に小気泡が存在しない状態、すなわち高密度化した状態を作り上げることが重要である。
【０００８】
高密度化する方法としては、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤に投入し、徐々に加温しながら完全溶解させ、溶解液を冷却し、ＲＤＸを再析出（再結晶）させることにより、高密度のＲＤＸを得ることが可能となる。
そこで、本発明者は、再結晶ＲＤＸにより製造した高密度ＲＤＸも、ある程度の密度範囲を持っており、鈍感化された爆薬組成物として使用するためには、再結晶ＲＤＸの粒子密度範囲を、下記のように、一定密度以上に調整して使用することにより、鈍感化した爆薬組成物を得ることが可能になることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
請求項１に係る発明は、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを有することを特徴とする。
請求項２に係る発明は、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを有し、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸが５０重量％以上、１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸが５０重量％以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを得る工程と、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを用いて鈍感化爆薬を製造する工程とを有することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを得る工程と、５０重量％以上の１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと５０重量％以下の１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを用いて鈍感化爆薬を製造する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
ＰＢＸ成分（爆薬組成物）に用いるＲＤＸを再結晶化することにより粒子密度を高密度化し、さらに粒子密度範囲を定量化することにより、衝撃感度が緩和される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、硝酸法ＲＤＸを用いた衝撃感度評価の概略図である。
先ず、本試験試料に係る爆薬組成物における製造について説明する。
ＨＴＰＢ（末端水酸基ポロブタジエン：主剤）７．６８重量％を圧力５０Ｐａ下温度６０℃で３０分混和し、次にアルミニウム（平均粒子径：２０μｍ）２０重量％を加え、圧力５０Ｐａ下温度６０℃で２０分混和し、次に、硝酸法ＲＤＸを６４重量％（平均粒子径：２００μｍ）を加え、次にＤＯＡ（ジオクチルアジペート：可塑剤）を７．６８重量％加え、圧力５０Ｐａ下温度６０℃で４０分混和し、次にＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート：硬化剤）を０．６４重量％加え、圧力５０Ｐａ下温度６０℃で２０分混和した。
【００１３】
次に、混合物を５８℃に暖められた注型用ホッパーに移し、注型槽を圧力５０Ｐａ温度６０℃にして鋼管内に注型を行った。なお、その際、注型終了後、同圧力下同温度で３０分間放置し、十分脱泡を行った。この後、注型容器すなわち鋼管をキュアリング槽に移し、６０℃で７日間の条件下で硬化させ、鋼管の端面処理すなわち爆薬の盛り上がり箇所を修正し、試験試料爆薬とした。
【００１４】
なお、本実施形態において、添加剤は以下の３種類である。
ＨＴＰＢ（末端水酸基ポロブタジエン：主剤）。これは、硬化後に、ゴム状で弾性のある爆薬となる（ゴム状なので衝撃を吸収して感度を下げる効果がある）。
ＤＯＡ（ジオクチルアジペート：可塑剤）。これは、ＤＯＡ添加量の大小により硬化前状態の粘度（ゆるさ）を調整する（脱泡（空気抜き）作業、注型作業が容易になる）。
【００１５】
ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート：硬化剤）。これは、添加後、加温することにより硬化し、弾性をもった爆薬（ＰＢＸ）となる。
次に、上述した試験試料製造で作成した各爆薬組成物（ＰＢＸ）を励爆させるための標準爆薬（ペントライト）の製造について説明する。
トリニトロトルエン（ＴＮＴ）５０重量％を蒸気釜に投入後、蒸気釜に蒸気を通し、攪拌しながら完全に溶融させ、次に、ペンスリット（ＰＥＴＮ）５０重量％を蒸気釜に投入して、溶融したＴＮＴと混ざり合うように攪拌し、次いで、注型容器すなわち塩化ビニールパイプに少量ずつ塩化ビニールパイプ内を攪拌しながら注型を行う。この後、自然冷却により硬化後、端面処理すなわちペントライトの盛り上がり箇所を修正して励爆薬とした。
【００１６】
次に、上述した試験試料および励爆薬を使用し、衝撃感度を評価するカードギャップ試験方法について説明する。
図１は、カードギャップ試験に用いる装置である。
カードギャップ試験は、塩化ビニールパイプ７内で硬化させた標準爆薬（励爆薬）８の爆轟により、鋼管１０内で硬化させた試料爆薬１１がある距離を隔てて爆轟するかどうかを調べる殉爆試験の一種である。カードギャップ試験は、標準爆薬８を電気雷管５により起爆し、標準爆薬８の爆轟による衝撃波ギャップ（ＰＭＭＡ樹脂板）９を介して試料爆薬１１に伝え、試料爆薬１１が爆轟するかどうかを証拠板１３の爆痕で判定するものであり、衝撃波のみによる起爆感度を測定する方法である。一定の標準爆薬、一定の材質のギャップを用いることで、試料爆薬１１が爆轟するための最低衝撃波圧力を計算することが可能であり、再現性がよく、理論的考察の有効な試験方法である。
【００１７】
カードギャップ試験は、MIL-STD-1751A、Method1041 Explosive Shock Sensitivity Test(NOL Large Scale Gap Test(LSGT) Method)を参考に、ラングリエ法によるラージスケールギャップテスト（ＬＳＧＴ）で衝撃感度（１／２爆点）を求めた。
カードギャップ試験試料の構成（組み立て手順）を以下に記す。
標準爆薬８上面にテープ６で電気雷管５を固定後、標準爆薬８の反対面に衝撃波ギャップ（ＰＭＭＡ樹脂板）９をテープ６にて固定する。
【００１８】
次に、固定した衝撃波ギャップ（ＰＭＭＡ樹脂板）９の反対面に試料爆薬１１の入った鋼管１０をテープ６にて固定する。
次に、固定した鋼管１０の反対側を塩ビパイプ１５に差し込んだ後、鋼管１０と塩ビパイプ１５の取付部分（円周上）に接着剤１４を塗布し、鋼管１０と塩ビパイプ１５を固定する。
【００１９】
次に、固定した塩ビパイプ１５の反対面と証拠板１３をテープ６にて固定することにより、エアーギャップ１２（鋼管１１と証拠板１３の空間を作る）を設ける。
次に、硝酸法ＲＤＸの密度について説明する。
硝酸法ＲＤＸの粒子密度を調査するために、粒子密度範囲の調査を行った。
図２は、密度測定装置の概要図を示す。
【００２０】
分液ロート２に蒸留水、臭化亜鉛を投入しガラス棒にて攪拌し、臭化亜鉛を溶解させ、およそ５００ｍｌの臭化亜鉛水溶液を作る。完全に溶解後、恒温槽に投入し、恒温槽内温度を一定温度（１５℃）に保ち、密度計により臭化亜鉛水溶液、すなわち重液３の密度を測定する。ここで狙い値（例えば、１．８００ｇ／ｃｃ）になるまで臭化亜鉛を加えるか、または蒸留水を加えることにより、恒温槽内で重液３を調整する。
【００２１】
狙い値を、１．８００ｇ／ｃｃに調整した重液３に乾燥済み硝酸法ＲＤＸを分液ロート２上口から投入し、ガラス棒にて攪拌後、分液ロート２上口に栓１をして重液３をおよそ一昼夜恒温槽内に存置する。ここでの、恒温槽内温度は重液３調整時（例えば、１５℃）と同じ温度とする。存置後、分液ロート２下部のコック４を徐々に開として沈降した硝酸法ＲＤＸを採取する。その後、分液ロート２中に残ったままの浮遊分ＲＤＸを分液ロート２上口より採取する。採取後の沈降および浮遊ＲＤＸをアルコールで洗浄し乾燥後、沈降した硝酸法ＲＤＸを１．８００ｇ／ｃｃ沈降物とし、浮遊した硝酸法ＲＤＸを１．８００ｇ／ｃｃ浮遊物とした。ただし、硝酸法ＲＤＸの場合、重液１．８００ｇ／ｃｃでの沈降物はなかった。
【００２２】
次に、狙い値を、１．７９８ｇ／ｃｃに調整した重液３に乾燥済み硝酸法ＲＤＸ１．８００ｇ／ｃｃ浮遊物を分液ロート２上口から投入し、上述した方法にて密度分離し、１．７９８ｇ／ｃｃ沈降物（粒子密度範囲：１．７９８ｇ／ｃｃ＜硝酸法ＲＤＸ＜１．８００ｇ／ｃｃ）とした。
引き続き、狙い値を１．７９６ｇ／ｃｃに調整した重液３、狙い値を１．７９４ｇ／ｃｃに調整した重液３毎に試験し、総投入量に対して、各重液３毎に密度分離して採取した硝酸法ＲＤＸの重量％の結果を図３に示す。
【００２３】
試験の結果、硝酸ＲＤＸの粒子密度は、ＲＤＸの理論密度１．８０６ｇ／ｃｃより低密度（１．７９４ｇ／ｃｃ＜硝酸法ＲＤＸ＜１．８００ｇ／ｃｃ）であり、１．８００ｇ／ｃｃより低い粒子密度分布であることが確認できた。すなわち、硝酸ＲＤＸの粒子密度は、１．７９４ｇ／ｃｃが０重量％、１．７９６ｇ／ｃｃが４７重量％、１．７９８ｇ／ｃｃが５３重量％、１．８００ｇ／ｃｃが０重量％であった。
【００２４】
次に、ＲＤＸの再結晶法について説明する。
粒子密度を向上させる方法としては、再結晶法がある。この方法は、粗結晶を溶媒に溶かし、溶媒の蒸発、温度差や溶媒の混合比の変化による溶解度の差などを利用して結晶を析出させる。
先ず、粗結晶を溶媒に加温をしながら完全に溶解させた後ろ過して、不純物を除去する。再度ろ液を加温し、すみやかに冷却し再結晶化する。常温程度まで液温が下がったら再度ろ過し、再結晶化した結晶をろ過する。本手法で不純物を取り除いた結晶が得られる。
【００２５】
図４、図５は、ＲＤＸ再結晶装置の概要図を示す。
セパラブルフラスコ（下）２４に硝酸法ＲＤＸ（乾燥品：２００ｇ）と良溶媒としてジメチルスルホキシド（以下ＤＭＳＯ）２００ｍｌとを投入後、セパラブルフラスコ（上）（下）２３、２４をクランプ等で密閉し、良溶媒中に熱電対２２が浸るようにセパラブルフラスコ（上）２３に固定させ、攪拌機２１を稼動することにより、セパラブルフラスコ（下）２４内の攪拌翼２６を攪拌させる。
【００２６】
その後、ジャッキ２８を上昇させ、セパラブルフラスコ（下）２４をオイルバス２７に浸してセパラブルフラスコ（下）２４内のＲＤＸ／ＤＭＳＯ混合液を１００℃まで上昇させ、ＲＤＸ溶解液２５とする。
完全溶解後、ジャッキ２８を下降させオイルバス２７とセパラブルフラスコ（下）２４を下げ、攪拌機２１を止め、クランプを外し、セパラブルフラスコ（下）２４を下降後、セパラブルフラスコ（下）２４内の溶解液をフィルター３０を取り付けたろ過器２９に溶解液を注ぎ込み、溶解液中の不純物を取り除く。ろ過後にビーカー３２中の溶解液３３を再度セパラブルフラスコ（下）２４内に投入し、セパラブルフラスコ（上）（下）２３、２４をクランプ等で密閉し、攪拌機２１を再稼動させ、攪拌翼２６を攪拌させる。
【００２７】
その後、ジャッキ２８を上昇させ、セパラブルフラスコ（下）２４をオイルバス２７に浸してセパラブルフラスコ内（下）２４内の溶解液を再度１００℃まで上昇させる。１００℃まで溶解液２５を加温したら、ジャッキ２８を下降させ、空気を抱き込まない程度に攪拌しながらＲＤＸ溶解液２５が常温に下がるまで自然冷却または水浴させる。常温まで下がる間にＲＤＸが再析出し、このＲＤＸ／ＤＭＳＯ混合液を上述と同様に操作（ろ過）することにより、再結晶ＲＤＸが得られる。
【００２８】
次に、再結晶ＲＤＸの密度について説明する。
再結晶ＲＤＸの粒子密度を調査するために、図２に示した粒子密度測定・分離装置を用いて粒子密度範囲の調査を行った。
図３に示した硝酸法ＲＤＸの密度と再結晶ＲＤＸの密度調査結果を図６に示す。
再結晶ＲＤＸの密度は、１．７９６ｇ／ｃｃ〜１．８０２ｇ／ｃｃであり、最頻度は１．７９８ｇ／ｃｃであった。
【００２９】
次に、硝酸法ＲＤＸと比較するため、カードギャップ試験方法を行った。試料製造方法および試験方法については、上述の通りである。
試験結果を、表１に示す。
【００３０】
【表１】
2008189515.tif 000002
【００３１】
表１では、硝酸法ＲＤＸの１／２爆点は１８．８ｋＢａｒ（１．８８ＧＰａ）であった。また、再結晶ＲＤＸの１／２爆点は４０．１ｋＢａｒ（４．０１ＧＰａ）であり、再結晶ＲＤＸの爆発感度が鈍くなっていることがわかる。硝酸法ＲＤＸが再結晶ＲＤＸに比べて感度が鋭感な理由は硝酸法ＲＤＸ結晶内の中に気泡または不純物が含まれ、爆薬結晶密度が低くなっていることによる。
【００３２】
次に、再結晶ＲＤＸを用いた鈍感化について説明する。
再結晶ＲＤＸが衝撃感度の鈍感化に少なからず影響することを確認した。
また、粒子密度の測定および分離試験にて、硝酸法ＲＤＸは１．８００ｇ／ｃｃより低い粒子密度分布であることが（１．７９４ｇ／ｃｃ＜硝酸法ＲＤＸ＜１．８００ｇ／ｃｃ）確認できた。
【００３３】
また、再結晶ＲＤＸは硝酸法ＲＤＸより高密度で粒子密度が分布している（１．７９６ｇ／ｃｃ＜再結晶ＲＤＸ＜１．８０２ｇ／ｃｃ）ことを確認した。
よって、再結晶ＲＤＸを硝酸法ＲＤＸでは存在しない粒子密度値、すなわち１．８００ｇ／ｃｃを基準値として密度分離を行い、１．７９６ｇ／ｃｃ＜再結晶ＲＤＸ＜１．８００ｇ／ｃｃおよび  １．８００ｇ／ｃｃ≦再結晶ＲＤＸ＜１．８０２ｇ／ｃｃの２種類の配合組成を変更して、上述した試験試料製造およびカードギャップ試験を行い、衝撃感度に及ぼす影響を調査した。
【００３４】
結果を表２にまとめる。
結果から、鈍感化爆薬組成物は、主成分である化合火薬類が再結晶化したＲＤＸの粒子密度（１．８００ｇ／ｃｃ≦再結晶ＲＤＸ＜１．８０２ｇ／ｃｃ）の配合比率が、５０重量％以上含むと、カードギャップ試験結果が５０ｋＢａｒ（５．００ＧＰａ）以上となり、再結晶ＲＤＸのカードギャップ試験結果４０．１ｋＢａｒ（４．０１ＧＰａ）よりも衝撃感度を鈍感化することが可能となり、衝撃感度を鈍感化するのに好適であることが確認できた。
【００３５】
【表２】
2008189515.tif 000003
【００３６】
以上から、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを有する爆薬組成物は、硝酸法ＲＤＸを用いた爆薬組成物より爆薬感度を鈍感化することが確認できた。
また、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化して成る１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを有し、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸが５０重量％以上、１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸが５０重量％以下である爆薬組成物も又、硝酸法ＲＤＸを用いた爆薬組成物より爆薬感度を鈍感化することが確認できた。
【００３７】
さらに、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを得る工程と、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸを用いて鈍感化爆薬を製造する工程とを有する爆薬組成物は、硝酸法ＲＤＸを用いた爆薬組成物より爆薬感度を鈍感化することが確認できた。
【００３８】
さらにまた、硝酸法ＲＤＸを有機溶剤で溶解して再結晶化する工程と、再結晶化したＲＤＸの粒子密度を重液法により評価・分離を行い、１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを得る工程と、５０重量％以上の１．８００ｇ／ｃｃより高密度の再結晶ＲＤＸと５０重量％以下の１．８００ｇ／ｃｃ以下の再結晶ＲＤＸとを用いて鈍感化爆薬を製造する工程とを有する爆薬組成物は、硝酸法ＲＤＸを用いた爆薬組成物より爆薬感度を鈍感化することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】硝酸法ＲＤＸを用いた衝撃感度評価の概略図である。
【図２】密度測定装置の概要図である。
【図３】硝酸法ＲＤＸの粒子密度分布結果を示すグラフである。
【図４】ＲＤＸ再結晶装置の概要図である。
【図５】ＲＤＸ再結晶装置の概要図である。
【図６】再結晶ＲＤＸと硝酸法ＲＤＸの粒子密度分布結果を示すグラフである。
【図１】
2008189515.tif 000004
【図２】
2008189515.tif 000005
【図３】
2008189515.tif 000006
【図４】
2008189515.tif 000007
【図５】
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【図６】
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