(57)【要約】  【課題】軽量で丈夫であり、吸水性が低く、腐朽の心配がなく、汚れの洗浄もし易く、緩衝性に優れ、強度に異方性がなく、射出成形と比較して設備投資金額も少なく受け具の持つ要求性能を総合的にかつ十分に満たす巻物受け具及びそれを用いた巻物ユニットを提供する。  【解決手段】巻物１の両側において、その中芯２の両端部を受け止めて巻物１を宙吊り状態に架設支持する巻物受け具１２をビーズ法発泡ポリオレフィンで形成した。【選択図】図１
2008184333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻物の両側において、その中芯の両端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持する巻物受け具であって、ビーズ法発泡ポリオレフィンで形成してなることを特徴とする巻物受け具。
【請求項２】
ビーズ法発泡ポリオレフィンが高密度の発泡ポリプロピレンであって、その密度が６０〜３００ｇ／Ｌである請求項１記載の巻物受け具。
【請求項３】
受け具の細長比を５０以下に設定した請求項１又は２記載の巻物受け具。
【請求項４】
ビーズ法発泡ポリオレフィンに帯電防止処理を施した請求項１〜３のいずれか１項記載の巻物受け具。
【請求項５】
中芯に対して帯状物や紐状物を巻装してなる巻物と、
前記巻物の両側に配置した請求項１〜４のいずれか１項記載の巻物受け具であって、巻物の中芯を受け止めて、巻物を宙吊り状態に支持する１対の巻物受け具と、
両受け具にわたって巻き付けられて、巻物と両巻物受け具とを一体的に結束する結束バンドと、
を備えたことを特徴とする巻物ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートやフィルム等の長尺な帯状物や、糸やロープ等の長尺な紐状物をロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻回してなる巻物の輸送に好適な巻物受け具及びそれを用いた巻物ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シートやフィルム等の長尺な帯状物や、糸やロープ等の長尺な紐状物は、その輸送時や保管時等において嵩張らないように、これを紙製や金属製や合成樹脂製の中芯にロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻装した、巻物として取り扱われる。
【０００３】
また、前記巻物の輸送方法として、巻物を横向きにして輸送する方法が広く採用されている。具体的には、巻物の製品部分をパレットの敷物や当て材上に載置して輸送する方法と、巻物の製品部分が接地しないように、中芯の両端を受け止めて巻物を宙吊り状態に支持して輸送する方法とがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
前者の方法では、敷物または当て材に巻物の製品部分の底部を全面的に直接載置したり、巻物の製品部分の両端底部のみを当て材に載置することになるが、敷物または当て材と巻物の製品部分の接触部分に微細な塵や埃が付着し易く、輸送時や搬送時の振動や揺動で、巻物の製品部分に傷が付き易いという難点がある。また、パレット上に巻物を載置して、これを多段に積む場合においても、巻物が上側のパレットと直接的に接触するので、接触部分が損傷するという問題がある。
【０００５】
後者の方法により巻物を支持する場合には、図８に示すように、１辺が巻物の直径よりも大きいサイズの略正方形の板状部材からなり、中央部に円形の支持孔１０１を形成した１対の受け具１００を用い、図９に示す巻物ユニット１０２のような形態で巻物１０３を支持することになる。具体的には、受け具１００を巻物１０３の両側に配置するとともに、受け具１００と巻物１０３間にシート部材１０４を介装し、巻物１０３の中芯の両端部を直接的あるいは連結具（紙又は金属又は合成樹脂製）１０６を介して両受け具１００の支持孔１０１で受け止めて、巻物１０３を両受け具１００間に宙吊り状態に支持し、更に両受け具１００にわたって結束バンド１０７を巻き付けて、巻物１０３をその両側に配置した受け具１００で固定支持することになる。また、巻物ユニット１０２をパレット１０８上に積み重ねる場合には、巻物ユニット１０２の上下両側に両受け具１００間にわたって板状部材１０９を固定し、巻物ユニット１０２とパレット１０８間及び上下に配置される巻物ユニット１０２間の摩擦抵抗を増やして、輸送時や搬送時における振動で、巻物ユニット１０２が位置ズレしないように構成されている。また、シート部材１０４としては、受け具１００との接触による巻物１０３の両端の損傷を防止するとともに、両受け具１００による巻物１０３のホールド性を十分に確保するため、ポリプロピレン等の低発泡押出しシートやダンボールの打ち抜き品からなるものを用いている。
【０００６】
この方法では、巻物の製品部分が敷物や当て材に接触しないので、前者の方法のように敷物や当て材との接触による製品部分の損傷を確実に防止できる。また、複数の巻物を積み重ねる場合においても、図９に示すように、上下両側に板状部材１０９を固定した巻物ユニット１０２を単位セットとして、この単位セットを複数セット積み重ねることで、製品部分が上側のパレットに接触しないように巻物を段積みできるという利点を有している。
【０００７】
【特許文献１】実公平２−４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、現在使用されている受け具としては、木質系切削加工品が主力で、他にプラスチック射出成形品、ダンボール加工品、鉄製加工品などがあるが、それぞれに次ぎのような欠点を有している。
【０００９】
木質系切削加工品とは、木材、合板、パーティクルボード，ＯＳＢ（オリエンテッド  ストランド  ボード）、ファイバーボードなどの木質系素材からなるもので、これら木質系切削加工品の共通の欠点を幾つか列挙すると、第１に木質系受け具は吸湿し易く木質に含まれる糖分などの栄養源によりカビが生え巻物を汚染することである。特に食品フィルムを巻装する場合には衛生面で問題となる。第２にゴミや塵芥などで汚れても、拭き取るくらいとする必要があり、水洗いすると吸湿するので乾燥せねばならず、その管理が煩雑になる。第３に長期間使用すると傷やワレから木屑やささくれが発生し巻物を損傷する欠点がある。第４に吸湿、乾燥の繰り返しと荷重を掛けて繰り返し使用するので変形や寸法収縮およびワレが生じ、やがては腐朽していくので繰り返し使用の頻度をあまり多く期待できない。第５に巻物のサイズが大きければ受け具の板も大きなものとなり重くて作業性が悪い。第６に木材は圧縮強度に異方性があり、繊維方向、半径方向、接線方向での圧縮比例限度応力が１００：１０：５程度となることが知られており、耐荷重設計をする上では厄介な材料である。第７に木質系は細長比（荷重を受ける長さと最小の断面２次半径の寸法の比）が３０を超えると急速に座屈現象が起こるので、単純な耐荷重設計（受圧面積×単位圧縮強度）では解決されず、座屈を起こさせないために必要以上に厚みを取らねばならず、その結果重くなり、設計上の耐荷重性能は過剰となっているのが現状である。第８に木質系などの硬い材料は振動などの小変位を弾性変形内で応力緩和する性質がないので、トラック輸送時などに直接外部からの振動を巻物に伝達し易い。また、過大な応力が作用すると変形し復元しない。第９に素材単価が比較的安価であるが、支持孔の内面あるいは受け具の表面を精度良く平滑にしなければならないので切削加工費が高い。第１０に巻物が大径になると、受け具も大型化および厚肉化せざるを得ないが木質系では限界がある。第１１に地球環境の保全の観点からも木材の使用は、森林資源の枯渇につながる。第１２に、巻物のホールド性を高めたり、受け具との接触による巻物両端の損傷を防止するため、巻物と受け具間にシート部材を配置させる必要があり、巻物ユニットとした場合に部品点数が多くなる。しかも、パレット上に段積みする場合には、輸送時や搬送時における位置ズレを防止するため、巻物ユニットの上下両側に板状部材を配置させる必要があるので、更に部品点数が増え、巻物の取り扱いが煩雑になる、などの欠点が挙げられる。
【００１０】
木質系受け具が長く使用されて来たが、これに変わる素材として最近プラスチック射出成形品からなる受け具が使われはじめている。市販されている受け具としては、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン製の射出成形品からなり、図１０（ａ）に示す受け具１１０のように、巻物側の面に平坦面１１１を形成し、反対の面に補強リブ１１２を形成して、肉盗みしてなるリブ構造となし、中央部に補強リブ１１２で補強してなる筒部１１３を形成し、筒部１１３内に巻物を支持するための支持孔１１４を形成したものが広く採用されている。また、図１０（ｂ）に示す受け具１２０のように、巻物側の面に平坦面１２１を形成し、反対の面に補強リブ１２２を形成するとともに、受け具１２０の中央部から上方へ延びて上端を開放させた細長い長孔状の１対の支持孔１２３を左右に間隔をあけて形成し、平行配置した受け具１２０間に２本の巻物を保持できるように構成したものもなども採用されている。
【００１１】
プラスチック射出成形品にも幾つかの欠点があり列挙すると、第１にリブ構造は軽量化と使用材料の軽減によるコストダウンを意図して考えられたものであるが、現状のものでもまだ重く、作業性から見て十分とは言えない。第２にリブ構造は、受け具上下の受圧部の耐荷重強度が厚み方向で異なる。即ち、巻物側は強く、反対側は弱い。第３にリブ構造は、ブラッシングなどでの洗浄時に死角が出来て汚れ落ち不十分に気づかず使用してしまうことがよくある。第４に受け具の重量をこれ以上軽減できないことと射出成形品は金型製作費が高価であることからプラスチック製受け具は非常に高価なものとなっているなどが挙げられる。
【００１２】
ダンボール製の受け具は、耐久性に劣り、軽量の巻物にしか使用できない。また、長く使用するとダンボールの破片や塵芥などの汚れがフィルムなどの巻物の表面に付着し易い。ダンボールは圧縮・曲げなどの機械的強度が低いので、パレットを用いて段積みするには、現行の木質系切削加工品やプラスチック射出成形品からなる受け具と同様の形状に形成すると強度的に無理がある。また、緩衝性能に劣るので小変位でも変形すれば元に戻りにくい。
【００１３】
大径の巻物を支持するには木質系では強度が不足することと、連続した木質系の厚板が入手しにくいことから、鉄板に支持孔を形成した鉄製加工品からなる受け具が使用されている。しかし、鉄製加工品は、受け具が重たくなること、錆びを生じてフィルムを汚染すること、などの問題を抱えている。また、剛体であるが故、緩衝効果は全く期待できない。
【００１４】
本出願人は、ビーズ法で製造したビーズ法発泡ポリスチレンの高密度品を受け具に適用することも検討したが、緩衝効果はあるが耐久性が十分に得られないなどの問題があり、使用に耐え得るものは製作できなかった。
【００１５】
木質系の素材は、静電気がほとんど発生しないが、プラスチック系では帯電して塵や埃などを誘引し、巻物を汚染する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、ビーズ法発泡ポリオレフィンの高密度品の適用により、上記課題が大幅に改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
即ち、本発明に係る巻物受け具は、巻物の両側において、中芯の両端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持する巻物受け具であって、ビーズ法発泡ポリオレフィンで形成してなるものであり、本発明によって、従来の木質系、プラスチック、ダンボール、鉄で形成された受け具のもつ種々の欠点を解決したところにある。高密度の発泡ポリプロピレン製受け具を例にとれば、軽量で丈夫であり、吸水性が低く、腐朽の心配がなく、汚れの洗浄もし易く、強度に異方性がなく、緩衝性能に優れ、射出成形と比較して設備投資金額も少なく受け具の持つ要求性能を総合的にかつ十分に満たすことを見出した。
【００１８】
尚、ビーズ法とは、ビーズ法発泡ポリスチレンの製造方法に代表されるが、予め発泡させた粒子状の予備発泡粒子を、所定の形状の金型に充填し、加熱して２回目の発泡膨張を起こさせ、粒子どうしが空間をなくして相互融着し、冷却して金型形状どおりの成形体を得る発泡体製造方法のことである。加熱媒体は普通加圧蒸気が使用される。
【００１９】
ここで、ビーズ法発泡ポリオレフィンが高密度の発泡ポリプロピレンであって、その密度が６０〜３００ｇ／Ｌ、好ましくは９０〜１８０ｇ／Ｌであることが望ましい。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられるが、中でも強度や熱寸法変化がポリエチレン系よりも優れるポリプロピレンが好ましい。このような高密度の発泡ポリプロピレンのビーズ法による成形技術は、実現困難であると考えられていたが、ここ１〜２年前に本出願人によって実現されたものである。但し、ここで言うポリプロピレンとは、ポリプロピレン単体だけでなく、成形性改善のため少量（１〜５％）のエチレンやブテンなどを共重合したものをも意味する。
【００２０】
また、巻物の総重量は様々であるが、フィルムのロールを例にとれば、重いものは数十ｋｇ〜数トンもあり、受け具の第１の要求性能は、十分な耐荷重性能にある。したがって、耐荷重の低い低密度の発泡ポリプロピレンでは、重い巻物の重量に耐えるようにするには、大幅に厚みを増やさねばならず、また表面の強度が落ちて欠けるなどの耐久性などの問題が発生してくる。また、極めて高密度の発泡ポリプロピレンを使用するとなると、木質系と同様な問題が発生する。即ち、耐荷重性能が必要以上にありすぎて、コストの関連から厚みを薄くせざるを得ず、これにより細長比が大きくなり、座屈の発生を招くようになる。この様な観点から高密度の発泡ポリプロピレンの密度の範囲は、６０〜３００ｇ／Ｌが好適である。
【００２１】
受け具の細長比は５０以下に設定することが好ましい。受け具の細長比が５０を超えると、受け具の厚みが不足して荷重の受け面積が減り、巻物の荷重により受け具がその途中部において座屈し易くなるので、細長比は５０以下に設定することが好ましい。
【００２２】
ビーズ法発泡ポリオレフィンに帯電防止処理を施してもよい。この場合には、受け具に対する静電気による塵芥の付着を抑制でき、結果として巻物への汚染を防止できる。
【００２３】
本発明に係る巻物ユニットは、中芯に対して帯状物や紐状物を巻装してなる巻物と、前記巻物の両側に配置した請求項１〜４のいずれか１項記載の巻物受け具であって、巻物の中芯を受け止めて、巻物を宙吊り状態に支持する１対の巻物受け具と、両受け具にわたって巻き付けられて、巻物と両巻物受け具とを一体的に結束する結束バンドとを備えたものである。
【００２４】
この巻物ユニットにおいては、これをそのまま或いは防塵フィルム等で被覆してパレット上に載置したり、ダンボールや木箱に箱詰めしたりして取り扱うことになるが、受け具自体が緩衝性を有するビーズ法発泡ポリオレフィンで構成され、しかも巻物との接触面を容易に平坦面に形成できるので、受け具に巻物が接触することによる、巻物両端の損傷を防止できるとともに、両受け具による巻物のホールド性を十分に確保でき、木質系受け具のように、低発泡押出しシートやダンボールの打ち抜き品からなるシート部材を配置させることなく、巻物を安定性良く保持できる。しかも、受け具に緩衝性が付与されるので、輸送時や搬送時における振動を両受け具で吸収できる。このため、この巻物ユニットを直接的にパレットに設置して輸送や搬送等を行っても、輸送時や搬送時における振動で巻物ユニットが位置ズレするという不具合を防止でき、木質系受け具のように上下に板状部材を配置させことなく、巻物を安定性良く支持できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る巻物受け具によれば、軽量で作業性が良く、木質系素材と違って吸湿性がないのでカビの発生がほとんどなく、ワレやササクレがないので木屑の付着の心配もなく、変形や腐朽のおそれもないので利用回数が増し、プラスチック射出成形品のようにリブ構造による洗浄もれも起こさないし、緩衝性能及び強度的に優れ、安価な設備で製造可能な巻物受け具を提供することができる。
【００２６】
ここで、ビーズ法発泡ポリオレフィンが高密度の発泡ポリプロピレンであって、その密度が６０〜３００ｇ／Ｌ、好ましくは９０〜１８０ｇ／Ｌになるように設定すると、強度や熱寸法変化に対する安定性に優れ、しかも製作コストの上昇や重量の増大を抑制でき、耐荷重性能にも優れた受け材を実現できる。
【００２７】
受け具の細長比を５０以下に設定すると、受け具の厚みを大きく設定して荷重の受け面積を十分に確保でき、巻物の荷重により受け具がその途中部において座屈することを確実に防止できる。
【００２８】
ビーズ法発泡ポリオレフィンに帯電防止処理を施すと、受け具に対する静電気による塵芥の付着を抑制して、結果として巻物への汚染を防止できる。
【００２９】
本発明に係る巻物ユニットによれば、受け具自体が緩衝性を有するビーズ法発泡ポリオレフィンで構成されているので、受け具との接触による巻物両端の損傷を防止できるとともに、両受け具による巻物のホールド性を十分に確保でき、部品点数を少なくしつつ巻物を安定性良く保持できる。しかも、輸送時や搬送時における振動を両受け具で吸収できるので、部品点数を増やすことなく巻物を安定性良く支持できる。また、部品点数が少なくて済むので、巻物の取扱性も格段に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、巻物１は、その輸送時や搬送時などにおける取扱性を高めるため、次のような構成の巻物ユニット１０として取り扱われる。即ち、巻物１の両側に板状の受け具１２を配置させ、両受け具１２の支持孔１３と巻物１の中芯２の両端部とにわたって連結具１４をそれぞれ内嵌装着し、更に両受け具１２の途中部に結束バンド１５を巻きかけて、これらの部材を一体化してなる巻物ユニット１０として取り扱われる。そして、図４に示すように、このような巻物ユニット１０をパレット２０上に載置して、これを複数段積み重ねて保管したり搬送することになり、また巻物ユニット１０の状態でダンボール箱や木箱等に梱包して保管したり輸送することになる。但し、巻物ユニット１０をダンボール箱や木箱等に梱包する場合には、結束バンド１５を省略してもよい。
【００３１】
巻物１とは、紙製や金属製や合成樹脂製の中空パイプ状の中芯２に、製品部分３としてのシートやフィルム等の長尺な帯状物や、糸やロープ等の長尺な紐状物をロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻装したものである。
【００３２】
連結具１４は、円筒状の筒部１４ａと、その一端部に形成したフランジ部１４ｂとを備え、金属材料や合成樹脂材料で一体成形したもので、受け具１２の支持孔１３と中芯２の両端部とにわたって内嵌装着することで、受け具１２に対して中芯２の端部を支持できるように構成されている。但し、連結具１４としては、受け具１２に対して中芯２を支持できるものであれば任意の構成のものを採用できる。また、例えば巻物１の中芯２の両端部を巻物１の製品部分３から両側へ突出させ、中芯２の端部を直接的に支持孔１３に装着するなどして、中芯２を受け具１２で直接的に支持する場合には、連結具１４を省略することも可能である。
【００３３】
結束バンド１５は、ポリプロピレンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの強靭な合成樹脂製の帯状部材や、鉄製や紙製の帯状部材などで構成され、その両端部を融着等により直接的に結合可能となしたり、図示外の結束具を用いて間接的に結合可能となしたものである。結束バンド１５の取付方法としては、図２に示すように、両受け具１２にわたってその高さ方向の途中部に１本の結束バンド１５を巻きつける方法や、図５に示すように、２本の結束バンド１５Ａを中芯２に通して、両受け具１２にわたってその途中部に巻きつける方法を例示できるが、他の取付方法で巻きつけてもよい。
【００３４】
受け具１２は、ビーズ法にて成形したポリオレフィン系樹脂からなる板状部材で構成され、図１〜図３、図６（ａ）に示すように、正方形状や長方形などの略方形状に形成され、その中央部には連結具１４の筒部１４ａが装着される支持孔１３が形成されている。支持孔１３の中心から受け具１２の各辺までの距離は巻物１の製品部分３の直径よりも大きく設定され、図４に示すように、巻物ユニット１０をパレット２０上にセットした状態で、巻物１の製品部分３がパレット２０に接触したり、隣接する巻物１の製品部分３同士が接触しないように構成されている。受け具１２の厚さは、巻物１の重量等に応じて適宜に設定することになる。
【００３５】
尚、受け具１２としては、中芯２の両端を受け止めて巻物１を宙吊り状態に架設支持でき、しかも巻物１側の面を平坦面で構成しているものであれば、任意の形状や構成のものを採用することが可能で、例えば、図６（ｂ）に示す受け具１２Ａのように、支持孔１３に代えて、上端を開放させた上下方向に細長い長孔状の支持孔１３Ａを形成したものを採用してもよいし、図６（ｃ）に示す受け具１２Ｂのように、上端を開放させた上下方向に細長い長孔状の支持孔１３Ｂであって、中芯２の挿通部をその上側の通路部の幅よりも大径に構成した鍵穴状の支持孔１３Ｂを形成したものを採用してもよいし、図６（ｄ）に示す受け具１２Ｃのように、左右に間隔をあけて複数の支持孔１３を形成し、平行配置した１対の受け具１２間に複数の巻物１を支持できるように構成したものを採用してもよい。
【００３６】
受け具１２の具体的な素材としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられるが、中でも強度や熱寸法変化がポリエチレン系よりも優れるポリプロピレンが好ましい。但し、ここで言うポリプロピレンとは、成形性改善のため少量（１〜５％）のエチレンやブテンなどを共重合させているものも含まれる。
【００３７】
発泡ポリプロピレンの密度は、３００ｇ／Ｌを超えると耐荷重性能は増すが高価となり、密度が６０ｇ／Ｌ未満になると大幅に耐荷重性能が落ち受け具１２としては適さないので、６０〜３００ｇ／Ｌ、好ましくは９０〜１８０ｇ／Ｌに設定することになる。このように設定することで、受け具１２の製作コストの上昇や重量の増大を抑制しつつ、耐荷重性能に優れた受け材を実現できる。
【００３８】
受け具１２の製造過程において帯電防止処理を施してもよい。具体的には、ビーズ法発泡ポリオレフィンの製造工程の第１ステップである未発泡粒子(ミニペレと称し紐状の溶融押出し品を短冊にカットしたもの)の製造段階で、帯電防止剤を溶融混練させる方法か、最終ステップの成形された受け具１２の表面にデッピング等の方法により帯電防止剤を付着させることになる。このように構成すると、受け具１２に帯電防止性能を付与して、受け具１２に対する静電気による塵芥の付着を抑制し、結果として巻物１への汚染を防止できる。帯電防止剤としては、脂肪酸アミド系、脂肪酸エステル系、アルキルスルホン酸系などが好適に利用できる。
【００３９】
尚、巻物１の製品部分３と受け具１２間に、ポリプロピレン等の低発泡押出しシートやダンボールの打ち抜き品からなるシート部材を配置して、摩擦抵抗をより一層低減させたり、受け具１２の汚れが製品部分３に付着することを防止するようにしてもよい。
【００４０】
本発明の特徴とする構成は、前述したように、受け具１２をビーズ法発泡ポリオレフィンで構成した点にある。表１は、ビーズ法発泡ポリプロピレンからなる受け具１２と、木質系切削加工品、プラスチック射出成形品、ダンボール加工品、鉄製加工品、ビーズ法発泡ポリスチレンからなる受け具の性能をまとめたものである。但し、表１における◎○△×は性能の評価マークであり、◎は非常に良い評価、○は良い評価、△はやや悪い評価、×は悪い評価を表す。
【００４１】
【表１】
2008184333.tif 000003
【００４２】
表１から、ビーズ法発泡ポリプロピレンは、受け具として要求とされる耐荷重性能、軽量性、吸湿性、腐朽性、ゴミ発生源、静電気、洗浄性、繰り返し使用、緩衝性能、変形回復力、強度の異方性、コストなどの各種性能において優れた性能を示すことが判る。
【００４３】
次に、発泡ポリプロピレンの密度について検討する。
図７は、密度が６０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法発泡ポリプロピレンの単位圧縮強度（５％ひずみ時）を示すものであり、密度が６０〜３００ｇ／Ｌのときの単位圧縮強度は概ね、０．２４５〜４．１１６ＭＰａの範囲にある。また、密度が９０〜１８０ｇ／Ｌの時の単位圧縮強度は概ね、０．４３１２〜１．５２８８ＭＰａの範囲にある。このような単位圧縮強度は、現行の木質系受け具の単位圧縮強度とは比較にならないくらい低く、木材の繊維方向の単位圧縮強度の１／１０にも満たない。しかし、木質系受け具は、座屈を恐れて受け具の厚みを増やさねばならず、そのため耐荷重設計が要求耐圧荷重の数十倍にも過剰な安全設計になっており、しかも発泡ポリプロピレンは木質系素材の１／２〜１／１０の軽さであるため厚みを現行の木質系受け具の数倍に設定してもまだ軽量である。このため、軽量性を維持する範囲で発泡ポリプロピレン製の受け具の厚みを増やし、これによって耐荷重を増やせば適正な耐荷重性能が得られることになる。
【００４４】
このことを検証するため、下記のようなサイズの木質系受け具及び発泡ポリプロピレン製の受け具について、その重量及び耐荷重をそれぞれ理論計算した。また、木材の座屈が細長比に大きく依存することから、木質系受け具及び発泡ポリプロピレン製の受け具の細長比を下記の式でそれぞれ求めた。表２は、その結果をまとめたものである。但し、耐荷重は、２枚の受け具で巻物を支持することを条件として求めた。
【００４５】
木質系受け具として、高さが６７０ｍｍ、横幅が６７０ｍｍ、厚さが３０ｍｍ、支持孔の直径が１５０ｍｍのアカマツからなるものを用い、発泡ポリプロピレン製の受け具として、図６（ａ）に示すように、厚さを６０ｍｍとし、他のサイズを木質系受け具と同サイズに設定したものを用いた。
【００４６】
（細長比）
細長比＝座屈長さ／最小の断面２次半径
最小の断面２次半径＝受圧断面の短辺長／３．４６
【００４７】
【表２】
2008184333.tif 000004
【００４８】
表２に示すように、耐圧荷重に関して、現行の木質系受け具は１１２．６トンで、発泡ポリプロピレン製の受け具は６．８トンであり、発泡ポリプロピレン製の受け具の耐圧荷重は、木質系受け具の１／１６以下であるが、前述のように木質系受け具の耐荷重は、要求耐圧荷重の数十倍にも過剰に安全設計されているので、発泡ポリプロピレン製の受け具でも十分な耐荷重性能が得られることになる。しかも、このような厚さの発泡ポリプロピレン製の受け具は、木質系受け具の約半分の重量に設定できるので、耐荷重性能を十分に確保しつつ重量を半減できることが判る。また、木質系受け具は、細長比が７７．３であり、座屈領域である５０〜１００に含まれるので、厚みを増やして細長比を改善したいところであるが、受け具の重量が重くなることから、そのような構成にできないのが現状である。これに対して、発泡ポリプロピレン製の受け具では、細長比が３８．６で５０よりも小さいので、受け具の座屈が防止されることになる。
【００４９】
このように受け具の細長比は、５０を超えると座屈の発生が懸念されるので５０以下に設定することが好ましい。また、細長比を１０未満に設定することも可能であるが、この場合には受け具が厚くなりすぎて、スペース的に問題が発生することが考えられるので、細長比は５０以下、より好ましは１０〜５０に設定することになる。
【００５０】
次に、受け具として好適に高密度ポリプロピレンの密度の選定のしかたの１例を計算により実施した。
＜前提条件＞
（１）巻物の荷重を受け具が永久変形することなく支持する。
（２）倉庫保管時の多積み数：６段（上載荷重は５段分）※１
（３）細長比：４０
（４）耐荷重の安全率：４倍
※１：今回は積み数を６段に設定したが、さらに段数を増やしたいケースや減じたいケースにおいても、以下の算出方法は適用できる。
【００５１】
表３に示すような、３種類のサイズの受け具を用い、ケース１の受け具に関しては、直径が約４５ｃｍで重量が５０ｋｇ，１００ｋｇ，３００ｋｇの巻物をそれぞれ架設支持した場合を想定し、ケース２の受け具に関しては、直径が約６０ｃｍで重量が１００ｋｇ，３００ｋｇ，５００ｋｇ，１０００ｋｇの巻物をそれぞれ架設支持した場合を想定し、ケース３の受け具に関しては、直径が約９０ｃｍで重量が１０００ｋｇ，２０００ｋｇ，３０００ｋｇの巻物をそれぞれ架設支持した場合を想定し、前記前提条件を満足するように、安全率を含む総荷重と単位圧縮強度と密度とをそれぞれ求めた。表４は、その結果をまとめたものである。
【００５２】
【表３】
2008184333.tif 000005
【００５３】
【表４】
2008184333.tif 000006
【００５４】
表４から判るように、密度が６０〜３００ｇ／Ｌの発泡ポリプロピレンを用いることで、例えばフィルムを巻装した巻物として多用される５０ｋｇ〜３０００ｋｇの巻物を無理なく支持でき、しかもこのような密度範囲であれば、細長比を４０前後に設定できることから、受け具の座屈や防止できるとともに、受け具の厚さが必要以上に厚くなることを防止できる。
【００５５】
次に、巻物ユニットに対して行った振動評価試験について説明する。
巻物として、反射用フィルムを中空パイプ状の中芯に巻回してなる総重量が３６０ｋｇの巻物を用いた。
【００５６】
（実施例）
受け具として、図６（ａ）に示す形状とサイズの受け具１２をビーズ法発泡ポリプロピレンにより製作した。使用した発泡ポリプロピレンの密度は１１２ｇ／Ｌであった。受け具１２の平均重量は２．９ｋｇであった。連結具として、筒部の長さが１２０ｍｍのものを用いた。結束バンドとして、ポリプロピレン製の結束バンドを用いた。
そして、図２、図５に示す結束方法と、連結具の上側及び下側において両受け具にわたって結束バンドをそれぞれ巻き付けた結束方法の３種類の巻物ユニットを製作した。
【００５７】
（比較例）
前記実施例における受け具に代えて、厚さ３０ｍｍでその他のサイズを前記実施例の受け具と同じサイズに設定したアカマツからなる受け具を製作し、巻物の製品部分と受け具間に、ポリプロピレン製の低発泡押出しシートからなるシート部材を配置して、前記実施例の巻物ユニットと同様の結束方法で結束した巻物ユニットを製作した。
【００５８】
そして、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３２で規定する包装貨物の振動試験方法の方法Ａ−１（対数掃引）にて、５〜５５Ｈｚまで振動数範囲を連続的に変化させて、共振振動数を探した結果、上下振動で１６Ｈｚ、前後振動（ロール軸方向）で６Ｈｚを求めた。次に、方法Ｂ−１で、上下、前後振動ともにそれぞれの共振振動数で１０分（２０００ｋｍ走行相当）の振動を加えた。
【００５９】
その結果、実施例では、３種類の結束方法にて結束した何れの巻物ユニットに関しても、跳ね上がったり設置位置がずれたりせず、受け具が変形したり損傷したりすることもなかった。また、受け具の持つ衝撃吸収性能が発揮され、ロールの振動幅が抑えられた結果、ロールを安定的に固定保持できた。それに対して、比較例では、巻物ユニットが跳ね上がるとともに、巻物が少し回転して、巻物を安定的に固定保持できなかった。
また、実施例では、何れの結束方法にて結束した巻物ユニットに関しても巻物を安定的に固定保持できることから、最も簡略な図２に示す結束方法を好適に採用できることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る受け具を用いた巻物ユニットの分解斜視図
【図２】同巻物ユニットの斜視図
【図３】同巻物ユニットの縦断面図
【図４】同巻物ユニットの搬送方法の説明図
【図５】巻物ユニットの他の結束方法の説明図
【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る受け具の斜視図
【図７】ビーズ法発泡ポリプロピレンの密度と単位圧縮強度の関係を示す線図
【図８】従来の技術に係る木質系受け具の斜視図
【図９】同受け具を用いた巻物ユニットの搬送方法の説明図
【図１０】（ａ）、（ｂ）は従来の技術に係るプラスチック射出成形品からなる受け具の斜視図
【符号の説明】
【００６１】
１      巻物              ２      中芯
３      製品部分
１０    巻物ユニット      １２    受け具
１３    支持孔            １４    連結具
１４ａ  筒部              １４ｂ  フランジ部
１５    結束バンド
１２Ａ  受け具            １３Ａ  支持孔
１２Ｂ  受け具            １３Ｂ  支持孔
１２Ｃ  受け具
１５Ａ  結束バンド
２０    パレット
【図１】
2008184333.tif 000007
【図２】
2008184333.tif 000008
【図３】
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【図４】
2008184333.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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