(57)【要約】【課題】  圧縮接続作業に先立って圧縮スリーブに電線端部の芯線を挿入するに当たり、当該芯線を挿入しやすいだけでなく、一旦これを挿入したら圧縮接続作業中に圧縮スリーブから該芯線が外れないように保持でき、その結果作業の効率化を図ることができる圧縮スリーブを提供する。【解決手段】  金属製スリーブ本体と、その長さ方向の少なくとも一端部の外周面に嵌着された嵌着部および該嵌着部から前記方向外方に前記金属製スリーブ本体の外径よりも拡径されて突出し、先端に電線挿入口が形成された大径部を有する電気絶縁性の筒状キャップとを備えており、前記大径部の内周面には前記電線挿入口から挿入される電線の被覆材と密着する凸部が形成されてなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブ。前記筒状キャップは、さらに電線圧縮接続作業時には作業の支障にならず、当該作業完了後に少なくとも前記金属製スリーブ本体を被覆可能な絶縁カバーを備える。【選択図】  図１
2008159529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製スリーブ本体と、その長さ方向の少なくとも一端部の外周面に嵌着された嵌着部および該嵌着部から前記方向外方に前記金属製スリーブ本体の外径よりも拡径されて突出し、先端に電線挿入口が形成された大径部を有する電気絶縁性の筒状キャップとを備えており、前記大径部の内周面には前記電線挿入口から挿入される電線の被覆材と密着する凸部が形成されてなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項２】
前記筒状キャップは、電線接続作業時には当該作業に支障のない位置に保持され、電線接続作業完了後に少なくとも前記金属製スリーブ本体を被覆可能な絶縁カバーをさらに備えてなる請求項１に記載の電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項３】
前記絶縁カバーは、前記筒状キャップに支持される支持部を備え、その対向する円弧部から互いに離隔する方向に前記筒状キャップの外周面に略直角に延設され、両側縁にフランジ部を備えた断面半円状の1対の半割り筒体からなり、前記円弧部における付け根部分を軸として回動可能とされてなる請求項２に記載の電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項４】
前記絶縁カバーは、前記筒状キャップの電線挿入口の全周から延設された管状の軟質材料である請求項２に記載の電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項５】
前記管状の軟質材料は、前記筒状キャップの電線挿入口に内向きに巻き込まれてなる請求項４に記載の電線接続用圧縮スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の被覆電線の端部同士を圧縮接続するのに用いられる電線接続用圧縮スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線接続用圧縮スリーブ（以下、圧縮スリーブという。）は、通常、両端に電線挿入口をそれぞれ有する銅合金などの導電性金属からなる筒状体であり、これら電線挿入口に電線端部の被覆材を剥いて露出させた芯線をそれぞれ挿入し、その外周を所定の圧縮工具を用いて圧縮することにより、挿入された２本の電線の芯線を電気的に接続するものである。
【０００３】
例えば、配電柱上に設置された柱上変圧器などを間接活線工法によって吊り替える工事では、当該配電柱の高圧腕金に架けられた高圧配電線と前記柱上変圧器とを接続する高圧引下線をその縁線部分で切り離してから、当該柱上変圧器の吊り替えを行った後、この圧縮スリーブを用いて切離された充電側の引下線と停電側の引下線とを圧縮接続するのが一般的である。
【０００４】
この切離した高圧引下線の圧縮接続に際しては、まず、作業者が手元で停電側引下線端部に芯線を露出させ、該芯線を圧縮スリーブの一方の電線挿入口に挿入し、圧縮工具を用いてこの引下線の端部に圧縮スリーブの一端側を圧縮接続する。圧縮スリーブ他端側への充電側引下線の接続については、通常、以下のように２人がかりで間接活線作業によって行われる。すなわち、前記作業者ともう１人の作業者とは、それぞれヤットコまたはトングなどの把持工具を持ち、一方の作業者が把持工具で停電側引下線の端部を圧着した圧縮スリーブを保持し、他方の作業者が把持工具で充電側の引下線を保持してこの引下線の端部を電線接続用圧縮スリーブの一方の電線挿入口に挿入する。その後、引下線の端部を圧縮スリーブに挿入した作業者が把持工具から圧縮工具に持ち替え、当該工具を使用して引下線を挿入した側の圧縮スリーブの外周面を圧縮し、これを引下線に圧着して接続した上で、前記把持工具などを用いて圧縮スリーブの外周を別途用意した絶縁カバーによって被覆して防水処理を施す。
【０００５】
しかし、作業者が手元で容易に行える停電側引下線の端部の芯線に圧縮スリーブの一端部を接続する前者の圧縮接続作業に比べて、後者の間接活線工法による圧縮接続作業は、間接活線工具を操作して約１．５〜２ｍ先の数ｍｍ程度の直径の引下線端部の芯線を当該直径よりも僅かに大きい内径を有する圧縮スリーブ内に挿入するものであるため、非常に困難であり、それぞれの作業者にも熟練が要求されるものであった。特に逆光下や小雨が降っているような場合には、この作業はより困難となっていた。
【０００６】
また、圧縮スリーブの内径は、引下線の芯線の直径よりも通常大きく、充電側の引下線端部の芯線を圧縮スリーブの開口端部に挿入した状態で、一方の作業者が把持工具から圧縮工具に持ち替えて圧縮スリーブを圧縮する際に、引下線端部の芯線が圧縮スリーブから外れやすいという問題があった。そのため、作業者は芯線を圧縮スリーブの電線挿入口に挿入する作業を圧縮接続に成功するまで繰り返さなければならず、その結果作業性が悪く、作業者の肉体的、精神的疲労が増すとともに、停電時間が長くなっていた。
【特許文献１】特開平８−３３９８４１号公報
【特許文献２】特開平８−３３９８４２号公報
【特許文献３】実公平２−８３７９号公報
【特許文献４】実公平２−８３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、前記課題を解決すべく、電線の圧縮接続作業に先立って圧縮スリーブに電線端部の芯線を挿入する際に、当該芯線を挿入しやすいだけでなく、一旦これを挿入したら圧縮接続作業中に圧縮スリーブから外れないように該芯線を保持でき、これにより電線の接続作業の効率化を図ることができる圧縮スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、前記目的は、金属製スリーブ本体と、その長さ方向の少なくとも一端部の外周面に嵌着された嵌着部および該嵌着部から前記方向外方に前記金属製スリーブ本体の外径よりも拡径されて突出し、先端に電線挿入口が形成された大径部を有する電気絶縁性の筒状キャップとを備えており、前記大径部の内周面には前記電線挿入口から挿入される電線の被覆材と密着する凸部が形成されてなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブによって達成される。
【０００９】
前記凸部は、前記筒状キャップの内周面に予め形成されていてもよく、その外周面に嵌着した場合にはじめて形成されるものであってもよい。前者の場合、この凸部は、例えば内周面の円周方向に所定の間隔で突設された突起、当該方向にリング状に突設された突条、前記筒状キャップの軸線方向に沿って突設された突起または突条などとすることができる。後者の例としては、スリーブ本体がその両端部に拡径部を備えている場合に、このスリーブ本体に嵌着された筒状キャップが当該拡径部において拡張され、この拡張された部分に隣接して生じたくびれによって前記筒状キャップの内周面に膨出して形成された凸部などが挙げられる。
【００１０】
前記筒状キャップには、さらに前記金属製スリーブ本体を少なくとも被覆可能な絶縁カバーを設けることができる。この絶縁カバーは、その構造について特に制限されないが、電線の圧縮接続作業中は当該作業に支障のない位置に保持され、電線接続作業完了後に少なくとも前記金属製スリーブ本体を被覆できるものであることが好ましい。このような絶縁カバーとしては、硬質または軟質の電気絶縁材料を使用できる。
【００１１】
なお、金属製スリーブ本体は、筒状体であれば、その形状、特に両端の電線挿入口の形状などについて特に制限されず、電線中の芯線の断面積などに応じて所定の内径を備えた公知のものを使用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電線接続用圧縮スリーブは、筒状キャップの電線挿入口側に大径部を設けて電線端部の芯線を案内して挿入しやすくするとともに、該大径部の内周面に電線の被覆材に密着する凸部を設けることで、電線挿入口から挿入された電線を筒状キャップから外れないよう保持でき、その結果、何度も圧縮スリーブに電線を挿入する作業を繰り返すことがないので、効率的な電線圧縮接続作業が可能となる。
【００１３】
また、本発明の圧縮スリーブには、筒状キャップに電線の圧縮接続作業中は当該作業に支障の位置に保持でき、電線の圧縮接続作業完了後に少なくとも前記金属製スリーブ本体を被覆可能な絶縁カバーを設けることとしたので、従来公知の金属製スリーブ本体の外周面を絶縁カバーによって一体的に被覆した絶縁カバー一体型圧縮スリーブと比較して少ない圧縮回数で電線を圧縮接続することができる。それとともに、電線の圧縮接続作業後にすぐに絶縁カバーの取り付け作業が行え、別途絶縁カバーを取り付ける作業を省略できるので、さらに電線圧縮接続作業後の防水処理作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の電線接続用圧縮スリーブの実施形態について詳細に説明する。なお、以下の各図では、同一または共通の各部については同一符号を用い、重複した説明は省略している。
【００１５】
また、図１から図６の各図に示す実施形態では、それぞれ同一形状の金属製スリーブ本体１０を用いている。この金属製スリーブ本体１０は、その管軸方向両端部にそれぞれラッパ状の拡径部１０ａ、１０ａを備えた筒状体であり、その内部には略中央にその内部空間を一端側と他端側とに区切る隔壁１０ｂが設けられ、両端の電線挿入口から略同等の長さの芯線をそれぞれ挿入可能となっている。この金属製スリーブ本体１０の材質としては、通常、電気銅などが使用される。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態である電線接続用圧縮スリーブの管軸方向半分を断面で示した側面図である。この図に示す圧縮スリーブ１は、前記金属製スリーブ本体１０と、その一端部に嵌着される電気絶縁性を有する筒状キャップ１１とを備えている。
【００１７】
前記筒状キャップ１１は、その軸方向一端部に金属製スリーブ本体１０の中間管部の外径と略同等な内径を有し、該スリーブ本体の管軸方向一端部に嵌着される管状の嵌着部１１ａを備え、当該嵌着部１１ａから他端部に形成された電線挿入口１４に向けて略同等の肉厚にて連続的に拡径され、前記嵌着部１１ａよりも大きい外径および内径を有する大径部１１ｂを備えたものである。
【００１８】
この筒状キャップ１１の嵌着部１１ａを金属製スリーブ本体１０の外周面に嵌着することで、筒状キャップ１１は、スリーブ本体１０の端部に形成された拡径部１０ａによってその全周にわたり放射状に拡張され、この拡張された部分の電線挿入口１４側に当該部分に隣接して生じたくびれ部１３によって大径部１１ｂの内周面に凸部１２が形成されている。
【００１９】
この筒状キャップ１１は、電気絶縁性を備えるとともに、耐候性、耐熱性、耐寒性、耐トラッキング性を有し、加熱により変形せず、公知の圧縮工具を用いてスリーブ本体１０を圧縮する場合に破損しない程度の機械的強度を備えた材質のものであれば特に制限なく使用できる。好適に使用できる素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの高分子材料などが挙げられる。
【００２０】
また、図２は、本発明の電線接続用圧縮スリーブの実施形態の別の例を図１と同様に一部を断面で示した側面図である。この例では、電気絶縁性の筒状キャップ１１は、金属製スリーブ本体１０の一端部に嵌着される嵌着部１１ａと、電線挿入口１４が形成された大径部１１ｂとの間に、金属製スリーブ本体１０の拡径部１０ａの外周面に沿って拡径され、これら両部を連結する連結部１１ｃを備えている。
【００２１】
大径部１１ｂは、その連結部１１ｃ寄りに形成されたリング状の突条１２を備えており、当該突条１２から電線挿入口１４に向けて略同等の肉厚で僅かに拡径されている。電線５０の端部を電線挿入口１４から筒状キャップ１１内に挿入した場合、この突条１２が当該電線５０の被覆材５２の外周に密着し、これによって電線５０は圧縮スリーブ１から容易に外れないように筒状キャップ１１内に保持される。この筒状キャップ１１の材質などについては、図１に例示する実施形態と本質的に変わるところはない。
【００２２】
なお、図１および図２に示す実施形態では、筒状キャップ１１を金属製スリーブ本体１０の一端部にのみ嵌着させているが、他端部にも同様に嵌着させることができる。また、前記大径部１１ｂは、内周面に凸部を備えてさえいれば、これらの図に示す形状に限定されず、例えば嵌着部１１ａ（連結部１１ｃを有している場合には、連結部１１ｃ）から電線挿入口１４のある端部に向けて連続的にさらに大きく拡径されて形成されていてもよく、段階的に拡径されて形成されていてもよい。
【００２３】
図３は、絶縁カバーを備えた本発明の電線圧縮スリーブの一実施形態を例示する斜視図である。この図において、スリーブ本体１０およびその一端部に嵌着された筒状キャップ１１は、図２に示す実施形態と同様のものを用いている。
【００２４】
この筒状キャップ１１の外周には、リング状の絶縁カバー支持部１５が嵌め込み固定されている。この絶縁カバー支持部１５の嵌着部１１ａ側の端縁の対向する部分はそれぞれ屈曲され、当該屈曲された部分のそれぞれから金属製スリーブ本体１０の管軸方向に対して略直角に互いに離隔する方向に絶縁カバー１６、２２が延設されている。
【００２５】
各絶縁カバー１６、２２は、それぞれ長手方向中央の半割り筒体１６ａ、２２ａと、これらの長手方向の両側縁にそれぞれ相互に離隔する方向に設けられたフランジ部１６ｂ、１６ｃ；２２ｂ、２２ｃとを備えている。絶縁カバー１６の２つのフランジ部１６ｂ、１６ｃには雄型のホック１７、１８および１９、２０がそれぞれ取り付けられており、他方の絶縁カバー２２の２つのフランジ部２２ｂ、２２ｃには前記各ホック１７〜２０とそれぞれ相対する位置に雌型のホック２３〜２６がそれぞれ取り付けられている。これら１対のホックは、雄型を雌型に嵌合掛止することで、前記２つの半割り筒体１６ａ、２２ａを接合することができるようになっている。
【００２６】
各半割り筒体１６ａ、２２ａには、その内部にコンパウンドＣがそれぞれ充填されている。各フランジ部１６ａ、１６ｂおよびフランジ部２２ａ、２２ｂはそれぞれ両側縁が着脱自在に貼着された透明な樹脂シート２１、２７によって各半割り筒体１６ａ、２２ａの開口が覆われており、これによって前記コンパウンドＣが他の工具などに付着しないようになっている。かかる樹脂シート２１、２７としては、軟質材料および硬質材料のいずれをも好適に使用できる。この樹脂シート２１、２７には、図３に示すように、これらの最も離れた端部にそれぞれ耳部２１ａ、２７ａを設け、樹脂シート２１、２７を容易に取り除くことができるようにしておくのがよい。なお、このコンパウンドCとしては、シリコーン系などの防水処理用の公知のものが使用できる。
【００２７】
絶縁カバー１６、２２を金属製スリーブ本体の管軸方向に対して略直角に保持するには、例えば、前記樹脂シート２１、２７のそれぞれが硬質材料の場合、これらの耳部２１ａ、２７ａを備えた端部とは反対側の端部を筒状キャップの外周面に当接させる方法などによることができる。この場合、樹脂シート２１、２７がそれぞれつっかい棒として働き、絶縁カバー１６、２２が金属製スリーブ本体１０に向かって倒れないようにすることができる。
【００２８】
本実施形態の圧縮スリーブを間接活線作業において用いる場合、まず、接続すべき電線５０の端部から被覆材５２を所定の長さだけ剥いて露出させた芯線５１を圧縮スリーブ２の一端側のスリーブ本体の電線挿入口および筒状キャップの電線挿入口１４にそれぞれ挿入する。この際、筒状キャップ１１の大径部１１ｂには、その内周面に突起１２が形成されており、これが電線５０における被覆材５２の外周面に密着して電線５０が圧縮スリーブ２から外れないように筒状キャップ１１内に保持される。所定の圧縮工具（不図示）を用いて金属製スリーブ本体１０の所定の箇所を圧縮することで、これらの電線５０はそれぞれ圧縮スリーブ２を介して接続される。
【００２９】
その後、筒状キャップ１１の外周面に支持されている１対の絶縁カバー１６、２２のそれぞれに貼着されている樹脂シート２１、２７を把持工具（不図示）などでその耳２１ａ、２７ａを掴んで取り去り、これらの絶縁カバー１６、２２を引き合わせ、フランジ部１６ａ、１６ｂに取り付けられた雄型のホック１７〜２０を、これらに対向するフランジ部２２ａ、２２ｂに取り付けられた雌型のホック２３〜２６にそれぞれ嵌合して各フランジ部同士を固定し、絶縁カバー１６、２２の各半円状部分同士を向かい合わせに接合する。これによって、図４に示すように、１対の絶縁カバー１６、２２と圧縮スリーブ２の外周面との間にコンパウンドを介在させた状態で本発明の圧縮スリーブを水密状態に被覆して防水処理を行うことができる。
【００３０】
本実施形態の圧縮スリーブ２では、筒状キャップ１１の電線挿入口から挿入された電線５０がリング状の突条からなる凸部１２によって容易に外れないように保持できるだけでなく、電線接続に際しては当該作業に支障のない位置に絶縁カバー１６、２２が設けられているので、少ない圧縮回数で電線の圧縮接続作業を行うことができ、また、接続完了後には、別途絶縁カバーを取り付ける必要なく、水密性に優れた電線接続構造を得ることができる。
【００３１】
図５は、絶縁カバーを備えた本発明の圧縮スリーブの実施形態の別の例を示す側面断面図である。この図に示す実施形態の圧縮スリーブ３では、筒状キャップ１１の大径部１１ｂの内周面には、その円周上の対向する位置に筒状キャップ１１の軸線方向に沿って突条１２、１２が設けられ、これらがそれぞれ電線挿入口１４から挿入された電線５０の被覆材５２の外周面に密着するようになっている。
【００３２】
大径部１１ｂの電線挿入口１４側の端縁には、その全周から筒状キャップ１１の軸方向外方に向けて薄膜状のゴム管３１が延設されており、該ゴム管３１はその先端側から内向きに巻き込まれた状態とされるのがよい。そのため、このゴム管３１は、軟質かつ肉薄で、径方向および長さ方向のいずれの方向にも伸縮自在な材料であることが好ましい。また、その内径は金属製スリーブ本体の外径と略同等程度とされ、その外周を密着して被覆可能とされ、その全長は大径部１１ｂの電線挿入口１４側の端縁から圧縮スリーブ１０の他端に圧縮接続される電線の被覆材に達する程度とされるのが好ましい（図６参照）。
【００３３】
また、この内向きに巻き込まれたゴム管３１のリングには、その中心に新たに電線挿入口１４ａが形成されており、該電線挿入口１４から内部に向けてこのリングの周面は連続的に縮径され、最小の内径となり、さらに内部に向けて今度は拡径されて筒状キャップ１１の電線挿入口１４に達している（換言すれば、最小の内径の部分から新たに形成された電線挿入口１４ａに向けてラッパ状に拡径されている）。このような内面形状を備えたリングは、筒状キャップ１１の内周面の突条１２とともに、電線挿入口１４ａから挿入される電線５０の被覆材５２の外周に全周にわたってその内周面を密着させることができ、圧縮スリーブ３から電線５０が外れるのをさらに防止できる。なお、この場合、筒状キャップ内周面に突条１２を設けずに、電線が外れないように保持するようにしてもよい。
【００３４】
本実施形態の圧縮スリーブ３を用いて電線５０を圧縮接続した後、内向きに巻き込んだ一巻きのゴム管３１に把持工具などを用いて図５右端の矢印の方向に力を加えることで、この一巻きのゴム管３１は大径部１１ｂの電線挿入口１４ａの端縁にて折り返される。さらに、前記方向に力を加えることで、圧縮スリーブ３の長手方向に沿ってこれを被覆するように広げることができる。その後、このゴム管３１の外周にさらに所定の防水処理を施すことで、簡単に水密製に優れた電線接続構造を得ることができる（図６参照）。
【００３５】
図３および図５に示す実施形態のように、本発明の圧縮スリーブの筒状キャップは前記のような絶縁カバーを備えた構造としたので、電線の圧縮接続作業時には当該作業に支障がなく、当該作業完了後には簡単に絶縁カバーで圧縮スリーブを被覆して水密性に優れた電線接続構造を得ることができ、これによって電線の圧縮接続作業全体の作業の効率化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の電線接続用圧縮スリーブは、間接活線作業によらなければならない電線の端部同士を圧縮接続する場合に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態である電線接続用圧縮スリーブの管軸方向半分を断面で示した側面図である。
【図２】本発明の電線接続用圧縮スリーブの実施形態の別の例を図１と同様に一部を断面で示した側面図である。
【図３】絶縁カバーを備えた本発明の圧縮スリーブの実施形態の一例を例示する斜視図である。
【図４】図３に示す圧縮スリーブを用いた電線接続作業完了後の状態を示す斜視図である。
【図５】絶縁カバーを備えた本発明の圧縮スリーブの実施形態の別の例を例示する側面断面図である。
【図６】図５に示す圧縮スリーブを用いた電線接続作業完了後の状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２、３    電線接続用圧縮スリーブ
１０    金属製スリーブ本体
１０ａ    拡径部
１１    筒状キャップ
１２    凸部
１５    絶縁カバー支持部
１６    絶縁カバー
１６ａ    半割り筒体
１６ｂ、１６ｃ    絶縁カバーフランジ部
１７〜２０    ホック（雄）
２１    透明樹脂シート
２２    絶縁カバー
２２ａ    半割り筒体
２２ｂ、２２ｃ    絶縁カバーフランジ部
２３〜２６    ホック（雌）
２７    透明樹脂シート
３０    絶縁カバー
３１    薄膜状ゴム管（絶縁カバー）
５０    電線
５１    電線端部に露出した芯線
５２    被覆材
【図１】
2008159529.tif 000003
【図２】
2008159529.tif 000004
【図３】
2008159529.tif 000005
【図４】
2008159529.tif 000006
【図５】
2008159529.tif 000007
【図６】
2008159529.tif 000008