(57)【要約】【課題】ラジアル軸受面とスラスト軸受面との直角度等の寸法精度を、簡易且つ低コストに高めることのできる流体軸受装置の製造方法を提供する【解決手段】ラジアル軸受面（軸受スリーブ８の内周面８ａ）とスラスト軸受面（ハウジング側部７ａの上端面７ａ１）とを同一の金型で型成形する。これにより、これらを成形する雄型１０の大径部１１の端面１１ａ及び小径部１２の外周面１２ａを精度良く加工しておくことで、各軸受面の直角度や振れ精度等の寸法精度を高めることができる。また、この軸受面を型成形する際の圧迫力で、ハウジング７と軸受スリーブ８とを圧着固定することにより、ハウジング７と軸受スリーブ８の組み付け時にラジアル軸受面とスラスト軸受面との間の寸法精度が悪化する事態を回避することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側部を有するハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、ハウジングの側部の端面に形成されたスラスト軸受面が面するスラスト軸受隙間と、軸受スリーブの内周面に形成されたラジアル軸受面が面するラジアル軸受隙間とを備えた流体軸受装置を製造するための方法であって、
前記ラジアル軸受面及び前記スラスト軸受面を型成形する際の圧迫力で、ハウジング側部の内周面と軸受スリーブの外周面とを圧着固定したことを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
【請求項２】
前記スラスト軸受面の型成形時の圧迫力で、スラスト軸受隙間の潤滑膜に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部を型成形した請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項３】
前記ラジアル軸受面の型成形時の圧迫力で、ラジアル軸受隙間の潤滑膜に動圧作用を発生させるラジアル動圧発生部を型成形した請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項４】
ハウジングが、軸受内部の潤滑剤の外部への漏れ出しを防止するシール空間に面するシール面を有し、前記ラジアル軸受面及びスラスト軸受面の型成形時の圧迫力で前記シール面を型成形した請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に形成された潤滑膜で軸部材を回転可能に支持する流体軸受装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器の冷却ファン等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば特許文献１に示されている流体軸受装置は、有底筒状のハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周に挿入された軸部材と、軸部材に固定されたディスクハブとを備える。軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間にラジアル軸受隙間が形成されると共に、ハウジングの上端面とディスクハブとの間にスラスト軸受隙間が形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０７７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような流体軸受装置では、軸受スリーブの内周面に形成されたラジアル軸受面と、ハウジングの上端面に形成されたスラスト軸受面との直角度等の寸法精度が重要となる。この寸法精度が十分でないと、ラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間の幅精度が低下し、回転精度や軸受剛性等に悪影響を与える恐れがある。この寸法精度を高めるためには、ハウジング及び軸受スリーブを高精度に加工すると共に、両部材の組み立てに用いる治具の精度も良好にして組み立て精度を向上させる必要がある。しかし、かかる高精度な加工及び組み立ては製造コストの高騰や生産効率の低下を招く。
【０００６】
本発明の課題は、ラジアル軸受面とスラスト軸受面との直角度等の寸法精度を、簡易且つ低コストに高めることのできる流体軸受装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、筒状の側部を有するハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、ハウジングの側部の端面に形成されたスラスト軸受面が面するスラスト軸受隙間と、軸受スリーブの内周面に形成されたラジアル軸受面が面するラジアル軸受隙間とを備えた流体軸受装置を製造するための方法であって、前記ラジアル軸受面及び前記スラスト軸受面を型成形する際の圧迫力で、ハウジング側部の内周面と軸受スリーブの外周面とを圧着固定したことを特徴とする。尚、ここでいう軸受面とは、軸受隙間に面する部分のことを言い、この面に動圧発生部が形成されているか否かを問わない（以下の説明においても同様）。
【０００８】
このように、本発明の製造方法によると、軸受スリーブに形成されたラジアル軸受面とハウジング側部に形成されたスラスト軸受面とを同一の金型で型成形することができるため、この金型を精度良く加工しておくことにより、これらの直角度や振れ精度等の寸法精度を高めることができる。また、この型成形の圧迫力で、ハウジング側部の内周面と軸受スリーブの外周面とを圧着固定することにより、ハウジングと軸受スリーブの組み付け時にラジアル軸受面とスラスト軸受面との間の寸法精度が悪化する事態を回避することができる。また、この製造方法によると、ラジアル軸受面及びスラスト軸受面を型成形する金型内でハウジング及び軸受スリーブの固定を行うことができるため、ハウジング及び軸受スリーブのサブアッシ品におけるラジアル軸受面及びスラスト軸受面の面精度や直角度等の寸法精度を高めることができる。従って、組み付け前のハウジング及び軸受スリーブに要求される寸法精度が緩和され、これらの部材の加工コストの低減が図られる。
【０００９】
このスラスト軸受面の型成形時の圧迫力で、スラスト軸受隙間の潤滑膜に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部を型成形すると、加工工数が削減され、製造コストの低減及び生産効率の向上が図られる。また、ラジアル軸受面の型成形時の圧迫力で、ラジアル軸受隙間の潤滑膜に動圧作用を発生させるラジアル動圧発生部を型成形しても、上記と同様の効果が得られる。
【００１０】
また、この流体軸受装置のハウジングが、軸受内部の潤滑剤の外部への漏れ出しを防止するシール空間に面するシール面を有する場合、このシール面を、前記ラジアル軸受面及びスラスト軸受面の型成形時の圧迫力で型成形すれば、加工工数が削減され、製造コストの低減及び生産効率の向上が図られる。また、この製造方法によると、各軸受面の成形とシール面の成形とを同一の金型で行うことができるため、各軸受面に対するシール面の寸法精度を高めることができる。これにより、軸部材の回転時に形成されるシール空間の精度が高められ、シール性能の向上が図られる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の流体軸受装置の製造方法によると、簡易且つ低コストに、ラジアル軸受面とスラスト軸受面との直角度等の寸法精度を高精度に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置（動圧軸受装置１）を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、動圧軸受装置１と、例えば、半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外径側内周面６ａに取り付けられ、ロータマグネット５は、動圧軸受装置１に設けられたディスクハブ３の外周に取り付けられている。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（図示省略）が一枚または複数枚保持される。ブラケット６の内周には動圧軸受装置１のハウジング７が装着されている。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴って、ディスクハブ３及びディスクが回転する。
【００１４】
図２に、動圧軸受装置１を示す。動圧軸受装置１は、軸部材２と、軸部材２に設けられたフランジ状のディスクハブ３と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を内周に保持する有底筒状のハウジング７とを備える。なお、説明の便宜上、ハウジング７の開口側を上側、閉口側を下側として、以下の説明を行う。
【００１５】
この動圧軸受装置１では、軸部材２の外周面２ａと軸受スリーブ８の内周面８ａとの間に、軸部材２及びディスクハブ３をラジアル方向に支持するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が形成される。また、ディスクハブ３の基部３ａの下側端面３ａ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｂとの間に、軸部材２及びディスクハブ３をスラスト方向に支持するスラスト軸受部Ｔが形成される。
【００１６】
軸部材２は、例えばステンレス鋼等の金属材料を切削加工もしくは鍛造加工することにより形成される。軸部材２の外周面２ａは、動圧発生部を有さない平滑な円筒面状に形成され、軸受スリーブ８の内周面８ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。
【００１７】
ディスクハブ３は、例えば金属材料で形成され、軸部材２の上端に、接着、圧入、接着剤介在下での圧入（以下、圧入接着と称す）等の手段により固定される。ディスクハブ３は、略円板形状を成す基部３ａと、基部３ａの外周部から軸方向下方に延在した周壁部３ｂと、周壁部３ｂの外周に設けられた鍔部３ｃと、ディスク搭載面３ｄとを備えている。ディスク搭載面３ｄには、図示しない磁気ディスク等が載置される。周壁部３ｂの外周面３ｂ１には、ロータマグネット５が取り付けられる。
【００１８】
ディスクハブ３の周壁部３ｂの内周には抜け止め部材９が設けられる。抜け止め部材９は、例えば、金属材料、例えば真ちゅう等の軟質金属のプレス成形で断面略Ｌ字型のリング状に形成され、周壁部３ｂの内周面上端部に設けられた段部３ｅに、接着、溶接等の適宜の手段で固定される。抜け止め部材９の内周面９ａは、上方へ向けて漸次拡径したテーパ面状に形成され、この面の軸方向に対する傾斜角は、対向するハウジング７のテーパ面７ａ４よりも小さく設定される。これにより、抜け止め部材９の内周面９ａとハウジング７のテーパ面７ａ４との間に、上方へ向けて径方向幅を漸次縮小したテーパ状のシール空間Ｓが形成される。このシール空間Ｓの毛細管力による引き込み作用に加えて、遠心力により外径方向へ流動したシール空間Ｓ内の潤滑流体が、テーパ状の抜け止め部材９の内周面９ａにより上方、すなわち軸受内部側へ押込まれることにより、潤滑流体の外部への漏れ出しが確実に防止される。
【００１９】
ハウジング７は、例えば真ちゅう等の金属材料の鍛造加工により形成され、筒状に形成された側部７ａと、側部７ａの一端開口部を閉塞する底部７ｂとを一体に備える。尚、本実施形態では側部７ａと底部７ｂとが一体成形されているが、これらを別体に形成した後、接着、溶接、溶着等の手段により両者を固定してもよい。また、ハウジング７の形成方法は鍛造加工に限らず、例えばプレス加工や機械加工で形成することもできる。
【００２０】
側部７ａの上側端面７ａ１は、スラスト軸受隙間に面するスラスト軸受面Ｂとして機能し、この面に、スラスト動圧発生部としてスパイラル形状に配列した動圧溝７ａ１０が形成される（図４参照）。側部７ａの外周面上方部には径方向の肩面７ａ３、及び肩面７ａ３の内径端から下方へ向けて漸次縮径したテーパ面７ａ４が設けられ、側部７ａの外周面下方部には円筒面７ａ５が設けられる。肩面７ａ３は、抜け止め部材９の上側端面９ｂと係合し、軸部材２及びディスクハブ３の抜けを規制している。テーパ面７ａ４は、ディスクハブ３に固定された抜け止め部材９の内周面９ａとの間に、上方に向けて径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、後述するスラスト軸受部Ｔのスラスト軸受隙間の外径側と連通している。円筒面７ａ５は、ブラケット６の内周面に接着等により固定される。
【００２１】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ａ２の所定位置に圧入、接着、あるいは圧入接着等の手段で固定される。なお、軸受スリーブ８は、焼結金属以外にも銅合金等のメタル材料で形成することもできる。
【００２２】
軸受スリーブ８の内周面８ａは、ラジアル軸受隙間に面するラジアル軸受面Ａとして機能し、この面の軸方向に離隔した２箇所の領域に、ラジアル動圧発生部としてヘリングボーン形状に配列した動圧溝８ａ１、８ａ２が形成される（図３参照）。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄに軸方向溝８ｄ１が１又は複数本形成されると共に、下側端面８ｃに前記軸方向溝８ｄ１と連通した径方向溝８ｃ１が形成される。尚、これらの軸方向溝及び径方向溝は、ハウジング７の内周面７ａ２及び内底面７ｂ１に形成してもよい。あるいは、軸受スリーブ８側及びハウジング７側の双方に軸方向溝及び径方向溝を形成してもよい。
【００２３】
上記の構成の動圧軸受装置１の内部空間に、潤滑流体として例えば潤滑油を充満させることにより、動圧軸受装置１が完成する。シール空間Ｓの容積は、軸受内部に充満された潤滑油の使用想定範囲内の温度変化による体積変化を吸収することのできる範囲で設定されるため、油面は常にシール空間Ｓ内に保持される。
【００２４】
軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２が、ラジアル軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させることにより、軸部材２及びディスクハブ３をラジアル方向で回転自在に支持するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が形成される。これと同時に、ハウジング７の上端面７ａ１に形成された動圧溝７ａ１０が、スラスト軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させることにより、軸部材２及びディスクハブ３をスラスト方向で回転自在に支持するスラスト軸受部Ｔが形成される。
【００２５】
また、図２に示すように、軸受スリーブ８の外周面８ｄに形成された軸方向溝８ｄ１及び下側端面８ｃに形成された径方向溝８ｃ１により、ラジアル軸受隙間の下端と、軸受スリーブ８の上側端面８ｂとディスクハブ３の基部３ａの下側端面３ａ１との間の隙間とを連通することにより、内部空間での圧力バランスを適正に保つことができる。さらに、本実施形態では、図３に示すように、軸受スリーブ８の内周面８ａの動圧溝８ａ１を、軸方向中間部に形成した環状の平滑部に対して軸方向非対称、具体的には、環状平滑部より上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている（Ｘ１＞Ｘ２）。このため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。この引き込み力の差圧によって、ラジアル軸受隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、径方向溝８ｃ１→軸方向溝８ｄ１→軸受スリーブ８とディスクハブ３の基部３ａとの間の隙間を流動して、再びラジアル軸受隙間に戻る。このように、ラジアル軸受隙間の潤滑油を強制的に循環させることにより、軸受装置の内部空間での局所的な負圧の発生をより効果的に防止できる。なお、このようにラジアル軸受隙間で潤滑油を強制的に流動させる必要がないときは、動圧溝８ａ１の形状を環状平滑部に対して軸方向対称に形成してもよい。
【００２６】
以下、ハウジング７及び軸受スリーブ８の組み付け方法、及びこの組み付けと同時に行われるラジアル軸受面Ａ、スラスト軸受面Ｂ、ラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）、及びスラスト動圧発生部（動圧溝７ａ１０）の成形方法を図５に基づいて説明する。
【００２７】
この工程に用いられる金型は、雄型１０と雌型２０とからなる。雄型１０は、大径部１１と小径部１２とを備える。大径部１１の端面１１ａには、スラスト動圧発生部（動圧溝７ａ１０）を形成するための成形部１１ａ１が形成される。小径部１２の外周面１２ａには、ラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）を形成するための成形部１２ａ１、１２ａ２が形成される。
【００２８】
雌型２０は、ハウジング７の外周形状に対応した内周面２０ａを有する。内周面２０ａは、ハウジング７外周のテーパ面７ａ４に対応したテーパ状内周面２０ａ１と、ハウジング７外周の円筒面７ａ５に対応した円筒状内周面２０ａ２と、ハウジング７外周の肩面７ａ３に対応した受け面２０ａ３とを備える。テーパ状内周面２０ａ１及び円筒状内周面２０ａ２は、それぞれテーパ面７ａ４及び円筒面７ａ５よりも後述する圧入代の分だけ小径に設定される。
【００２９】
まず、図５（ａ）に示すように、ハウジング７の内周に軸受スリーブ８を挿入し、軸受スリーブ８の下側端面８ｃをハウジング７の内底面７ｂ１に当接させて位置決めする。このとき、ハウジング７の内周面７ａ２と軸受スリーブ８の外周面８ｄとは、微小隙間を介して嵌合した隙間嵌め、あるいは僅かに圧入代を介して嵌合した軽圧入状態とする。尚、ハウジング７と軸受スリーブ８との固定力を向上させるために、これらの固定面に予め接着剤を介在させておいてもよい。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、雄型１０の小径部１２を軸受スリーブ８の内周に挿入し、大径部１１の端面１１ａをハウジング７の上端面７ａ１に当接させる。このとき、小径部１２の外周面１２ａと軸受スリーブ８の内周面８ａとは、微小隙間を介して嵌合した隙間嵌めとする。
【００３１】
次に、図５（ｃ）に示すように、ハウジング７、軸受スリーブ８、及び雄型１０を、雌型２０の内周に圧入する。これにより、ハウジング７の外周面は、内径方向への圧迫力を受ける（図５（ｃ）に横矢印で示す）。この圧迫力がハウジング７を介して軸受スリーブ８に伝わり、軸受スリーブ８の内周面８ａが雄型１０の小径部１２の外周面１２ａに押し付けられることにより、ラジアル軸受面Ａとなる軸受スリーブ８の内周面８ａが型成形される。これと同時に、軸受スリーブ８の内周面８ａが、小径部１２の外周面１２ａに設けられた成形部１２ａ１、１２ａ２に押し付けられることにより、内周面８ａにラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が型成形される（図５（ｃ）に縦点線で示す）。また、この圧迫力により、ハウジング７と軸受スリーブ８とが圧着固定される。さらに、この圧迫力で雌型２０のテーパ状内周面２０ａ１がハウジング７外周に押し付けられることにより、ハウジング７のテーパ面７ａ４が型成形される。
【００３２】
また、雌型２０のテーパ状内周面２０ａ１及び受け面２０ａ３で、ハウジング７外周のテーパ面７ａ４及び肩面７ａ３を軸方向で支持した状態で、雄型１０の大径部１１の端面１１ａをハウジング７の上端面７ａ１に押し付けることにより（図５（ｃ）に縦矢印で示す）、スラスト軸受面Ｂとなるハウジング７の上端面７ａ１が型成形される。これと同時に、大径部１１の端面１１ａに設けられた成形部１１ａ１を、ハウジング７の上端面７ａ１に押し付けることにより、上端面７ａ１にスラスト動圧発生部（動圧溝７ａ１０）が型成形される（図５（ｃ）に横点線で示す）。
【００３３】
尚、図５（ｃ）に示す型締め状態において、ハウジング７の底部７ｂは金型で支持されていない。従って、ハウジング７のテーパ面７ａ４や上端面７ａ１を型成形した際に、ハウジング側部７ａに生じた変形（延び）を、底部側７ｂ側で吸収することができる。
【００３４】
その後、雌型２０の内周から、ハウジング７及び軸受スリーブ８のサブアッシ品に雄型１０の小径部１２を挿入した状態で排出する。これにより、雌型２０の内周面２０ａによる圧迫力が解放され、雄型１０の小径部１２の外周面に押し付けられていたラジアル軸受面Ａ（軸受スリーブ８の内周面８ａ）が拡径し、これらの間に微小隙間が形成される。この微小隙間の形成により、サブアッシ品の内周から雄型１０の小径部１２を排出する際に、ラジアル軸受面Ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２と、小径部１２の外周面１２ａに形成された成形部１２ａ１、１２ａ２とが干渉することを防止し、動圧溝８ａ１、８ａ２の損傷を回避することができる。
【００３５】
以上のように、本発明の製造方法によると、ラジアル軸受面Ａ（軸受スリーブ８の内周面８ａ）及びスラスト軸受面Ｂ（ハウジング側部７ａの上端面７ａ１）が同一の金型で型成形されるため、これらを成形する金型の成形面を精度良く設定することで、各軸受面の寸法精度を高めることができる。具体的には、雄型１０の大径部１１の端面１１ａと小径部１２の外周面１２ａとの直角度や振れ精度等の寸法精度を高めおくことで、各軸受面間の直角度や振れ精度等を高めることができる。
【００３６】
また、各軸受面の型成形時の圧迫力で、ハウジング７の内周面７ａ１と軸受スリーブ８の外周面８ｄとを圧着固定するため、ハウジング７と軸受スリーブ８の組み付け時に各軸受面間の寸法精度が悪化する事態を回避することができる。また、軸受面の型成形及びハウジング７と軸受スリーブ８との固定を同一の金型で行うことで、サブアッシ品における各軸受面の寸法精度を高めることができるため、組み付け前のハウジング７及び軸受スリーブ８に要求される寸法精度を緩和することができ、低コスト化が図られる。尚、ラジアル軸受面Ａの成形、スラスト軸受面Ｂの成形、及びハウジング７と軸受スリーブ８との圧着固定は、これらの全ての工程が必ずしも同時に行われるとは限らないが、作業効率を考慮すると、これらの工程を同時に行うことが望ましい。
【００３７】
また、上記のように、型成形時の圧迫力で、スラスト動圧発生部（動圧溝７ａ１０）及びラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）を型成形することにより、加工工数を削減することができるため、製造コストの低減及び生産効率の向上が図られる。さらに、この圧迫力で、ハウジング７のシール面となるテーパ面７ａ４を型成形することで、さらに加工工数を削減できる。また、各軸受面の成形とシール面の成形とを同一の金型で行うことにより、各軸受面に対するシール面の寸法精度を高めることができるため、シール空間Ｓの形成精度が高められ、シール性能の向上が図られる。
【００３８】
本発明の製造方法は上記に限られない。例えば、上記ではハウジング７及び軸受スリーブ８の内周に雄型１０の小径部１２を挿入した状態で、これらを雌型２０の内周に圧入しているが、これに限らず、例えばハウジング７を雌型２０の内周に挿入すると共に、軸受スリーブ８の内周に雄型１０の小径部１２を挿入し、この軸受スリーブ８及び雄型１０をハウジング７の内周に圧入することで、上記のような圧迫力を得ることもできる。
【００３９】
また、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置は上記に限られない。図６に本発明の製造方法が適用される他の例の流体軸受装置（動圧軸受装置２１）を示す。尚、以下の説明において、上記の実施形態と同一の構成、機能を有する箇所には、同一符合を付し、説明を省略する。
【００４０】
この動圧軸受装置２１では、軸部材２の下端にフランジ部２ｂが設けられ、ハウジング側部７ａの上端面７ａ１とディスクハブ３の基部３ａの下側端面３ａ１との間に第１のスラスト軸受部Ｔ１が形成されると共に、軸受スリーブ８の下側端面８ｃとフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第２のスラスト軸受部Ｔ２が形成される。また、ディスクハブ３の周壁部３ｂの内周面３ｂ２とハウジング側部７ａ外周のテーパ面７ａ４との間にシール空間Ｓが形成される。
【００４１】
以上の実施形態では、ラジアル動圧発生部としてヘリングボーン形状の動圧溝が、スラスト動圧発生部としてスパイラル形状の動圧溝が形成されているが、これに限らない。例えば、ラジアル動圧発生部として、スパイラル形状の動圧溝や、多円弧軸受、あるいはステップ軸受を形成してもよい。また、スラスト動圧発生部として、へリングベーン形状の動圧溝や、ステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ軸受が波型形状になったもの）を形成してもよい。
【００４２】
あるいは、軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００４３】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられているが、これに限らず、例えばこれらを軸方向で連続的に形成してもよい。あるいは、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の何れか一方のみを設けても良い。
【００４４】
また、以上の実施形態では、ラジアル動圧発生部が軸受スリーブ８側に、スラスト動圧発生部がハウジング７側に形成される場合を示しているが、これらを軸受隙間を介して対向する軸部材２の外周面２ａ、ディスクハブ３の基部３ａの下側端面３ａ１に形成してもよい。
【００４５】
また、以上では、潤滑流体として潤滑油が使用されているが、これ以外にも各軸受隙間に動圧作用を発生可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【００４６】
また、本発明の流体軸受装置の製造方法は、上記のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ等、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ等における回転軸支持用、あるいは電気機器の冷却ファン用のファンモータ使用される流体軸受装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】動圧軸受装置１を組み込んだスピンドルモータを示す断面図である。
【図２】動圧軸受装置１を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の軸方向断面図である。
【図４】ハウジング７の上面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、ハウジング７と軸受スリーブ８のサブアッシ品の製造工程を示す断面図である。
【図６】動圧軸受装置２１の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１     動圧軸受装置（流体軸受装置）
２     軸部材
３     ディスクハブ
４     ステータコイル
５     ロータマグネット
６     ブラケット
７     ハウジング
７ａ   側部
７ａ１０      動圧溝
８     軸受スリーブ
９     抜け止め部材
１０   雄型
１１   大径部
１２   小径部
２０   雌型
Ａ     ラジアル軸受面
Ｂ     スラスト軸受面
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ     スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
【図１】
2008256087.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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