(57)【要約】【課題】  ラジエータの流通媒体が入出力ポートとタンクを出入りする際の流通抵抗を低減でき、これによって、ラジエータの冷却性能を向上できるラジエータのタンク構造の提供。【解決手段】  一対のタンク3,4と、両端部がそれぞれ対応するタンク3,4に連通した状態で積層された複数のチューブ５とを備え、各タンク3,4にチューブ５の長手方向と略直交した状態で入出力ポート11,12が接続されたラジエータのタンク構造において、一対のタンク3,4と入出力ポート11,12との接続部１３に該タンク3,4から膨出した状態で長手方向へ延設されたスロープ部１４を備えることとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のタンクと、両端部がそれぞれ対応するタンクに連通した状態で積層された複数のチューブとを備え、
前記各タンクに前記チューブの長手方向と略直交した状態で入出力ポートが接続されたラジエータのタンク構造において、
前記一対のタンクのうちの少なくとも一方のタンクと入出力ポートとの接続部に該タンクから膨出した状態で長手方向へ延設されたスロープ部を備えることを特徴とするラジエータのタンク構造。
【請求項２】
請求項１記載のラジエータのタンク構造において、
前記各タンクの入出力ポートをラジエータの対角上に配置し、
前記各タンクのスロープ部をそれぞれ対応するタンクの長手方向へ互いに近接する方向へ延設したことを特徴とするラジエータのタンク構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のラジエータのタンク構造において、
前記各スロープ部をそれぞれ対応するタンクの長手方向略中央まで延設したことを特徴とするラジエータのタンク構造。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載のラジエータのタンク構造において、
前記各タンクのスロープ部を延設方向へ行くにつれて膨出量が減少する形状とし、
前記各タンクをスロープ部の延設方向へ行くにつれて容量が減少する形状としたことを特徴とするラジエータのタンク構造。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のラジエータのタンク構造において、
前記入出力ポートとタンクとを前記スロープ部を有する接続部材を介して連通接続したことを特徴とするラジエータのタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジエータのタンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ入出力ポートを有する一対のタンクと、両端部がそれぞれ対応するタンクに連通した状態で積層された複数のチューブを備えるラジエータのタンク構造の技術が公知になっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−７１４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ラジエータの入出力ポートが車両搭載レイアウトによってチューブと略直交した状態でタンクに接続しなければならないため、ラジエータの流通媒体の流通抵抗が増大してスムーズに流れないという問題点があった。
特に、ラジエータの流通媒体はインタークーラやコンデンサ等の流通媒体（ガス）に比べて完全な液体であるため流れにくい傾向にある。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ラジエータの流通媒体が入出力ポートとタンクを出入りする際の流通抵抗を低減でき、これによって、ラジエータの冷却性能を向上できるラジエータのタンク構造を提供することである。
【０００５】
また、本発明ではラジエータの熱衝撃耐久性能の向上を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、一対のタンクと、両端部がそれぞれ対応するタンクに連通した状態で積層された複数のチューブとを備え、前記各タンクに前記チューブの長手方向と略直交した状態で入出力ポートが接続されたラジエータのタンク構造において、前記一対のタンクのうちの少なくとも一方のタンクと入出力ポートとの接続部に該タンクから膨出した状態で長手方向へ延設されたスロープ部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、一対のタンクと、両端部がそれぞれ対応するタンクに連通した状態で積層された複数のチューブとを備え、前記各タンクに前記チューブの長手方向と略直交した状態で入出力ポートが接続されたラジエータのタンク構造において、前記一対のタンクのうちの少なくとも一方のタンクと入出力ポートとの接続部に該タンクから膨出した状態で長手方向へ延設されたスロープ部を備えるため、ラジエータの流通媒体が入出力ポートとタンクを出入りする際の流通抵抗を低減でき、これによって、ラジエータの冷却性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
なお、本実施例１ではラジエータをラジエータに適用した場合について説明する。
また、車両前後方向及び車幅方向を前後方向及び左右方向と称して説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施例１のラジエータの斜視図、図２は本実施例１の接続部材の斜視図、図３は同正面図、図４は同左側面図、図５は図３のＳ５−Ｓ５線における断面図、図６、７は本実施例１のタンク、接続部材、入出力ポートの連通状態を示す図であり、作用を説明する図である。
【００１１】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１のラジエータ１は、コア部２とこのコア部２の左右に配置された一対のタンク3,4とから構成され、全てアルミ製となっている。
【００１２】
コア部２は、両端部がそれぞれ対応するタンク3,4の底部に接合された図示を省略するチューブプレートに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ５と、隣接するチューブ５間に配置された波板状のフィン６とから構成されている。
また、コア部２の上下端部は、両端部がそれぞれ対応するタンク3,4の底部に挿通し固定された一対のレインフォース7,8によって連結補強されている。
【００１３】
タンク3,4は、コア部２側へ開口した略器状に形成される他、その開口周縁部が前述したチューブプレートにより閉塞されて密閉されている。
【００１４】
また、タンク3,4の後面には、接続部材9,10を介して入出力ポート11,12が連通接続されている。
具体的には、図２〜５に示すように、本実施例１の接続部材９（１０）は、略円筒状に突設された接続部１３と、この接続部１３と連続した曲線部Ｒを介して該接続部１３の軸直方向へ低く傾斜状に膨出したスロープ部１４とから構成されている。
また、スロープ部１４の先端部１５は先細りした形状となっており、これによって、スロープ部１４は先端部１５に行くにつれて膨出量が減少する形状となっている。
さらに、接続部材９（１０）の接続部１３とスロープ部１４の外周縁部にはフランジ状の座部１６が形成されている。
【００１５】
そして、図６に示すように、接続部材９の接続部１３を上方として座部１６がタンク3,4の長手方向に延設された開口部１７に嵌合された状態で接合されることにより、該接続部材９とタンク３とが固定されている。
尚、接続部材９の接続部１３は開口部１７に圧入などの手段によって嵌合される。
【００１６】
また、接続部材９の接続部１３には入出力ポート１１が挿入された状態で接合されることにより、該接続部材９と入出力ポート１１とが固定され、これによって、入出力ポート１１とタンク３内とが接続部材９を介して連通接続されている。
さらに、図１に示すように、本実施例１では、接続部材９のスロープ部１４の先端部１５がタンク３の長手方向略中央に達する位置まで延設されている。
【００１７】
一方、タンク４には、タンク３の入出力ポート１１と対角線上の位置に入出力ポート１２が前述した接続部材９と同形状の接続部材１０を介してタンク４と連通接続される他、接続部材９と同様に接続部材１０の先端部１５がタンク４の長手方向略中央に達する位置まで延設されている（図７参照）。
【００１８】
その他、接続部材９やタンク３が共にアルミニウム材や他の同種金属類である場合の接合手段としては、接続部１３の接続面に対してろう付けや溶接などを施す。
【００１９】
前述したこの発明では、前述した各構成部材の接合部同士のうちの少なくとも一方側にはクラッド層（ブレージングシート）が設けられ、これらは予め仮組みされた状態で図外の加熱炉で熱処理されることにより、一体的にろう付け固定されている。
また、入出力ポート１１にはラジエータキャップ１８が装着されたフィラーネック１９が設けられている。
【００２０】
従って、本実施例１のラジエータ１は、各タンク3,4の入出力ポート11,12がラジエータ１の対角上に配置されると共に、各接続部材9,10のスロープ部１４がそれぞれ対応するタンク3,4の長手方向へ互いに近接する方向に延設されている。
【００２１】
次に、作用を説明する。
このように構成されたラジエータ１では、入出力ポート１１から接続部材９を介してタンク３に流入した高温な流通媒体が、コア部２の各チューブ５を介してタンク４に流入する間にコア部２を通過する車両走行風またはファンの強制風と熱交換して冷却された後、接続部材１０を介して入出力ポート１２から排出され、熱交換器として機能する。
【００２２】
この際、図６に示すように、入出力ポート１１からタンク３内へ向かう流通媒体（図中破線矢印で図示）を接続部材９のスロープ部１４によって該タンク３の長手方向へ拡散しながらスムーズに流入させることができ、これによって、ラジエータ１の流通媒体が入出力ポート１１からタンク３へ流入する際の流通抵抗を低減できる。
【００２３】
一方、図７に示すように、タンク４内から入出力ポート１２へ向かう流通媒体（図中破線矢印で図示）をスロープ部１４によって入出力ポート１２へ導いてスムーズに排出でき、これによって、ラジエータ１の流通媒体がタンク４内から入出力ポート１２へ排出する際の流通抵抗を低減できる。
【００２４】
また、各タンク3,4の入出力ポート11,12がラジエータ１の対角上に配置され、各スロープ部１４がタンク3,4の長手方向へ互いに近接する方向へ延設されているため、一方のタンクにのみ接続部材を設けた場合に比べて各タンク3,4の流通抵抗をさらに低減できる。
【００２５】
また、本実施例１では、各接続部材9,10の先端部１５がそれぞれ対応するタンク3,4の長手方向略中央まで延設されているため、各チューブ５の流通媒体の流通量を均一にでき、ラジエータ１の冷却性能を向上できる。
【００２６】
また、入出力ポート11,12とタンク3,4とをスロープ部１４を有する接続部材9,10を介して連通接続したため、スロープ部１４を入出力ポート11,12またはタンク3,4に一体成形した場合に比べて、入出力ポート11,12との接続角度やスロープ部１４の膨出量等を入出力ポート11,12またはタンク3,4の材質や加工方法に依らず容易に変更して製造でき、好適となる。
【００２７】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のラジエータのタンク構造にあっては、一対のタンク3,4と、両端部がそれぞれ対応するタンク3,4に連通した状態で積層された複数のチューブ５とを備え、各タンク3,4にチューブ５の長手方向と略直交した状態で入出力ポート11,12が接続されたラジエータのタンク構造において、一対のタンク3,4と入出力ポート11,12との接続部１３に該タンク3,4から膨出した状態で長手方向へ延設されたスロープ部１４を備えるため、ラジエータ１の流通媒体が入出力ポート11,12とタンク3,4を出入りする際の流通抵抗を低減でき、これによって、ラジエータ１の冷却性能を向上できる。
【００２８】
また、各タンク3,4の入出力ポート11,12をラジエータ１の対角上に配置し、各タンク3,4のスロープ部１４をそれぞれ対応するタンク3,4の長手方向へ互いに近接する方向へ延設したため、各タンク3,4の流通抵抗をさらに低減できる。
【００２９】
また、接続部材9,10の各スロープ部１４をそれぞれ対応するタンク3,4の長手方向略中央まで延設したため、各チューブ５の流通媒体の流通量を均一にでき、ラジエータ１の冷却性能を向上できる。
【００３０】
また、入出力ポート11,12とタンク3,4とをスロープ部１４を有する接続部材9,10を介して連通接続したため、入出力ポート11,12との接続角度やスロープ部１４の膨出量等を入出力ポート11,12またはタンク3,4の材質や加工方法に依らず容易に変更して製造できる。
【実施例２】
【００３１】
以下、実施例２を説明する。
本実施例２において、前記実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図８は本発明の実施例２のラジエータ１の斜視図である。
【００３２】
図８に示すように、本実施例２のラジエータのタンク構造では、各タンク3,4の側面がそれぞれ対応するスロープ部１４の先端部１５付近から離間する方向（スロープ部１４の延設方向）に行くにつれて先細りして容量が減少している点が実施例１と異なる。
【００３３】
従って、実施例１の作用効果に加えて、ラジエータ１に外気温とほぼ同じ温度の流通媒体が存在する状態で入出力ポート１１から急激に高温な流通媒体が流入した場合に、各タンク3,4の入出力ポート11,12から離間した部分に存在する流通媒体を少なくして入出力ポート１２へスムーズに導くことができ、これにより、各タンク3,4内の流通媒体の温度を速やかに均一にして熱衝撃によるラジエータ１への悪影響を防止できる。
【００３４】
また、各接続部材9,10のスロープ部１４が先端部１５へ行くにつれて膨出量が減少することにより、スロープ部１４内において入出力ポート11,12から離間する部分に存在する外気温とほぼ同じ温度の流通媒体の量を少なくでき、好適となる。
【００３５】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１では両タンク3,4と入出力ポート11,12をそれぞれ接続部材9,10を介して連通接続したが、一方のタンクのみに適用しても良い。
【００３６】
また、タンク、入出力ポート、接続部材の材質はアルミ等の金属製に限らず、樹脂製としても良く、これらの固定方法も適宜設定できる。
また、接続部材を入出力ポートまたはタンクと同じ材質として一体成形しても良い。
【００３７】
また、入出力ポート11,12の配置やスロープ部１５の長さ等は適宜設定でき、例えば、図９に示すように、入出力ポート11,12をタンク3,4の長手方向略中央に配置し、タンク3,4の長手方向両端部へ向かってスロープ部１４をそれぞれ延設した接続部材２０を採用しても良い。
【００３８】
さらに、本実施例１ではコア部２の左右両側に一対のタンク3,4が配置される所謂パラレルフロー型のラジエータについて説明したが、コア部の上下両側に一対のタンクが配置される所謂ダウンフロー型のラジエータに本発明を適用できることはいうまでもない。
【００３９】
また、入出力ポート11,12である直管部材のタンク3,4側を末広がりの円周大径Ｒとし、タンク3,4と接続した構造でも効果は低減できる。
【００４０】
また、入出力ポート11,12の部材とタンク3,4が異種材である場合、例えば入出力ポート11,12の部材が樹脂材であり、タンク3,4の部材がアルミニウム材や他の金属類である場合には、入出力ポート11,12とタンク3,4との間にはＯリングなどのシール材を介して接続し、入出力ポート11,12とタンク3,4はネジなどによって接合しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１のラジエータの斜視図である。
【図２】本実施例１の接続部材の斜視図である。
【図３】本実施例１の接続部材の正面図である。
【図４】本実施例１の接続部材の左側面図である。
【図５】図３のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
【図６】本実施例１のタンク、接続部材、入出力ポートの連通状態を示す図であり、作用を説明する図である。
【図７】本実施例１のタンク、接続部材、入出力ポートの連通状態を示す図であり、作用を説明する図である。
【図８】本発明の実施例２のラジエータの斜視図である。
【図９】その他の実施例のラジエータの斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｒ  曲線部
１  ラジエータ
２  コア部
３、４  タンク
５  チューブ
６  フィン
７、８  レインフォース
９、１０  接続部材
１１、１２  入出力ポート
１３  接続部
１４  スロープ部
１５  先端部
１６  座部
１７  開口部
１８  ラジエータキャップ
１９  フィラーネック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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