(57)【要約】【課題】本発明は、シリンダヘッドの設計から金型設計に移行するとき、シリンダヘッドの設計への手戻りの発生を抑制して無駄な設計工数を低減することができるシリンダヘッドの設計支援方法等を提供する。【解決手段】本発明は、エンジンのシリンダヘッドの設計支援方法であって、シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデル４０を設定する外観形状モデル設定ステップと、シリンダヘッド外観形状モデル６０を各側面（６面）で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデル４４を設定する金型モデル設定ステップと、シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデル４１を設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデル５６，５７を設定するシリンダヘッドモデル設定ステップと、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダヘッドの設計支援方法であって、
シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定する外観形状モデル設定ステップと、
上記シリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定する金型モデル設定ステップと、
上記シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから上記複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定するシリンダヘッドモデル設定ステップと、
を有することを特徴とするシリンンダヘッドの設計支援方法。
【請求項２】
更に、上記シリンダヘッド基礎形状モデルに対する加工部位モデルを設定する加工部位モデル設定ステップと、を有し、
上記シリンダヘッド設定ステップは、上記シリンダヘッド基礎形状モデルから上記複数の金型モデルを差し引ひき、さらに、上記加工部位モデルを差し引いて上記シリンダヘッドモデルを設定する請求項１記載のシリンダヘッドの設計支援方法。
【請求項３】
上記金型モデル設定ステップにおいて、上記複数の金型モデルのうち、ウオータージャケットを形成するための中子がセットされる金型モデルには、ウオータージャケット中子セット用加工部が設定されている請求項１記載のシリンダヘッドの設計支援方法。
【請求項４】
エンジンのシリンダヘッドの設計支援装置であって、
シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定する外観形状モデル設定手段と、
上記シリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定する金型モデル設定手段と、
上記シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから上記複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定するシリンダヘッドモデル設定手段と、
を有することを特徴とするシリンンダヘッドの設計支援装置。
【請求項５】
エンジンのシリンダヘッドの設計支援を行うコンピュータのためのシリンダヘッドの設計支援用プログラムであって、
シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定させ、このシリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定させ、上記シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから上記複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定させるように、上記コンピュータを制御するシリンダヘッドの設計支援用プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドの設計支援方法、シリンダヘッドの設計支援装置、及び、シリンダヘッドの設計支援用プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、特許文献１に示すように、エンジンの各種の部品を設計する際、３次元ＣＡＤソフト等を用いて、設計時間や設計コストを低減させることが行われている。
例えば、エンジンのシリンダヘッドの形状を設計する場合には、シリンダヘッド本体、各種部品、加工部位（空間）、シリンダヘッドを製造するための金型等の各モデルが３次元ＣＡＤソフトを用いて計算され、それらの形態がディスプレイ上で表示されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐７９１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シリンダヘッドを設計する際、従来は、シリンダヘッドの形状に関係するモデルは設計部門で担当し、シリンダヘッドを製造するための金型モデルは、生産技術部門が担当して、それぞれを設計するようになっていた。
そのため、設計部門では、生産要件（金型時の抜け勾配、加工代、型割ライン等）を十分に考慮することなくシリンダヘッドのモデルを作成するので、生産要件が成立せず（そのモデルを製造できない）、生産部門から、モデルの修正（手戻り）を依頼されることが多く、設計部門において無駄な設計工数が発生していた。
さらに、シリンダヘッドの形状が緻密なため、モデル化の途中で寸法を変更しようと思っても、周囲との関係が密接であるため、その寸法変更により整合性がなくなる等の問題点もあり、モデルの寸法変更も困難な場合があった。
このように、エンジンのシリンダヘッドの設計において、上述した問題点等を解決して、より効率的な設計支援が行えるよう、更なる改善等が要望されていた。
【０００５】
そこで、本発明は、従来からの要請を満たすためになされたものであり、３次元ＣＡＤソフト等を用いてシリンダヘッドを設計する際、シリンダヘッドの設計から金型設計に移行するとき、シリンダヘッドの設計への手戻りの発生を抑制して無駄な設計工数を低減することができるシリンダヘッドの設計支援方法、シリンダヘッドの設計支援装置、及び、シリンダヘッドの設計支援用プログラムを提供することを目的としている。
また、本発明は、シリンダヘッドのモデルの設計途中で寸法変更要求があっても、容易に変更することができるシリンダヘッドの設計支援方法、シリンダヘッドの設計支援装置、及び、シリンダヘッドの設計支援用プログラムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の第１発明は、エンジンのシリンダヘッドの設計支援方法であって、シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定する外観形状モデル設定ステップと、シリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定する金型モデル設定ステップと、シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定するシリンダヘッドモデル設定ステップと、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、先ず、シリンダヘッド外観形状モデルを設定し、次に、シリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定し、さらに、シリンダヘッド外観形状モデルに対応するシリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定するようにしているので、シリンダヘッド設計時に、金型が既に考慮されている。その結果、本発明によれば、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に新たな金型設計要求に基づく手戻りの発生を抑制することができる。また、本発明においては、シリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定しているので、シリンダヘッドの設計に際し、シリンダヘッドのモデルの設計途中で寸法変更要求があっても、容易に変更することができる。
【０００７】
本発明は、好ましくは、更に、シリンダヘッド外観形状モデルに対する加工部位モデルを設定する加工部位モデル設定ステップと、を有し、シリンダヘッド設定ステップは、シリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引ひき、さらに、加工部位モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定する。
このように構成された本発明においては、金型設計で使用される加工部位モデルをシリンダヘッド設計でも利用してシリンダヘッドモデルを設定することができるので、加工部位モデルに関し、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に新たな金型設計要求に基づく手戻りの発生を抑制することができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、金型モデル設定ステップにおいて、複数の金型モデルのうち、ウオータージャケットを形成するための中子がセットされる金型モデルには、ウオータージャケット中子セット用加工部が設定されている。
このように構成された本発明においては、ウオータージャケット形成時にセットされる中子のための加工部が予め金型モデルに設定されているので、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に、中子セット加工要求に基づく手戻りが発生することを抑制することができる。
【０００９】
本発明の第２発明は、エンジンのシリンダヘッドの設計支援装置であって、シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定する外観形状モデル設定手段と、シリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定する金型モデル設定手段と、シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定するシリンダヘッドモデル設定手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明の第３発明は、エンジンのシリンダヘッドの設計支援を行うコンピュータのためのシリンダヘッドの設計支援用プログラムであって、シリンダヘッドの外観形状を表すシリンダヘッド外観形状モデルを設定させ、このシリンダヘッド外観形状モデルを各側面で分割し、このシリンダヘッド外観形状モデルの各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデルを設定させ、シリンダヘッド外観形状モデルに対応する立方体のシリンダヘッド基礎形状モデルを設定し、このシリンダヘッド基礎形状モデルから複数の金型モデルを差し引いてシリンダヘッドモデルを設定させるように、コンピュータを制御するシリンダヘッドの設計支援用プログラムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシリンダヘッドの設計支援方法、シリンダヘッドの設計支援装置、及び、シリンダヘッドの設計支援用プログラムによれば、３次元ＣＡＤソフト等を用いてシリンダヘッドを設計する際、シリンダヘッドの設計から金型設計に移行するとき、シリンダヘッドの設計への手戻りの発生を抑制して無駄な設計工数を低減することができ、さらに、シリンダヘッドのモデルの設計途中で寸法変更要求があっても、容易に変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるシリンダヘッドの設計支援システム（シリンダヘッドの設計支援方法、シリンダヘッドの設計支援装置、及び、シリンダヘッドの設計支援用プログラムを含む）を説明する。
【００１３】
先ず、図１により、本実施形態によるシリンダヘッドの設計支援システムを説明する。図１は、本発明の実施形態によるシリンダヘッドの支援システムを示す概略構成図である。図１に示すように、シリンダヘッドの設計支援システム１０は、設計支援サーバ１２と、データベース１４と、流体解析サーバ１６とから構成され、これらは、ネットワーク１７により互いに接続されている。
【００１４】
設計支援サーバ１２は、ＣＰＵ１８、ＲＯＭ２０、ＲＡＭ２２、ＨＤ２４、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ）２６、画像処理部２８及び通信部３０をその本体に備え、それぞれが、バス３２により互いに接続されている。また、本体外部には、入力デバイス３４及びディスプレイ３６が設けられており、それぞれ、入出力インターフェイス２６及び画像処理部２８に接続されている。
【００１５】
ここで、ＣＰＵ１８は、設計支援サーバ１２全体を制御する演算・制御用のプロセッサである。ＲＯＭ２０は、ＣＰＵ１８で実行するプログラムや固定値等を格納するための不揮発性メモリーである。ＲＡＭ２２は、データやプログラムを一時的に記憶するための揮発性メモリーである。ＨＤ２４は、設計支援サーバ１２で実行するＯＳ及び３次元ＣＡＤプログラムを格納した記憶媒体である。
【００１６】
入力デバイス３４は、命令やデータ（緒元値等）を入力するキーボード等であり、ディスプレイ３６は、ＣＰＵ１８からの制御命令に基づき画像処理部２８で演算処理される１次元ＣＡＤデータ（後述するシリンダヘッド外観形状モデルや金型モデル等の画像データ）を出力する液晶ディスプレイ等のデバイスである。画像処理部２８は、このディスプレイ３６に表示するための画像データを演算処理するユニットである。通信部３０は、ネットワーク１７を介してデータベース１４や流体解析サーバ１６との間でデータを送受信するためのユニットである。
【００１７】
流体解析サーバ１６は、設計支援サーバ１２とほぼ同じハードウエア構成をしており、そのＨＤには、吸気系の流体解析を行うためのプログラムである流体解析プログラムが格納され、ＣＰＵがその流体解析プログラムを実行するようになっている。
【００１８】
図２は、データベース１４に格納（記憶）された各種データを示す図である。図２に示すように、データベース１４には、詳細は後述する、シリンダヘッド外観形状モデル４０及び後述するシリンダヘッド基礎形状４１のデータ４２、金型モデル４４のデータ４６、シリンダヘッド素材モデル４８のデータ５０、加工部位モデル５２のデータ５４、及び、シリンダヘッド製品モデル５６のデータ５８が格納されている。なお、シリンダヘッド製品モデル５６のデータ５８には、後述する完成シリンダヘッド製品モデル５７のデータも格納されるようになっている。
【００１９】
ここで、金型モデル４４は、シリンダヘッド外観形状モデル４０を各側面（合計６面）で分割し、このシリンダンヘッド外観形状モデル４０の各側面に対応する設計すべきシリンダヘッドの構造を反転させた複数の金型モデルであり、上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆに分かれている。
また、加工部位モデル５２は、吸排気バルブ取付用孔、点火プラグ取付用孔、固定ボルト用孔等のシリンダヘッドにおいて加工されるべき部位をモデル化したものである。
【００２０】
次に、図３〜図１０により、本実施形態によるシリンダヘッドの設計支援システムによるシリンダヘッド製品モデルの３Ｄ形状データの生成について説明する。図３は、本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムによる設計支援処理を示すフローチャートを示し、図４は、本実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムによる設計支援処理により生成される各モデル及びその生成ステップを示す図である。なお、図３において、Ｓは各ステップを示している。さらに、図５〜図１０は、金型モデル（上型モデル、下型モデル、ＩＮ型モデル、ＥＸ型モデル、ＦＲ型モデル、ＲＥ型モデル）の各金型内側面を示す図である。
【００２１】
先ず、Ｓ１において、シリンダヘッド外観形状モデル４０、シリンダヘッド基礎形状モデル４１、金型モデル４４（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆ）、及び、加工部位モデル５２のデータ５４のぞれぞれのモデル毎に、各パラメータ（テンプレート）に諸元値を入力する。ここで、あるパラメータをこれらの各モデルが共有する場合には、１つのモデルに諸元値が入力されると、他のモデルでも自動的に同じ値の諸元値が入力されるようになっている。また、複数の特定の諸元値が一定の関係を有する場合には、それらの関係が予め入力されており、一方の諸元値が入力されると、他方の諸元値も自動的に入力されるようになっている。
【００２２】
次に、Ｓ２に進み、緒元値の入力が完了したか否かを判定し、完了していない場合には、Ｓ１に戻り、完了している場合には、Ｓ３に進む。
【００２３】
次に、Ｓ３に進み、シリンダヘッド外観形状モデル４０の３Ｄ形状データを生成する。このシリンダヘッド外観形状モデル４０は、設計すべきシリンダヘッドの外観形状を示した簡易モデルであり、Ｓ１において入力された各諸元値から生成される。
【００２４】
次に、Ｓ４に進み、金型モデル４４の３Ｄ形状モデルデータを生成する。具体的には、６つの金型モデルである、上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆの３Ｄ形状モデルデータを生成する。これらのモデルは、Ｓ３において生成されたシリンダヘッド外観形状モデル４０の各諸元値から生成される。
【００２５】
次に、Ｓ５に進み、シリンダヘッド外観形成モデル４０からこのシリンダヘッド外観形成モデルに対応する単なる立方体であるシリンダンヘッド基礎形状モデル４１の３Ｄ形状データを生成する。
次に、Ｓ５に進み、シリンダヘッド素材モデル４８の３Ｄ形状データを生成する。このシリンダヘッド素材モデル４８の３Ｄ形状データは、Ｓ５で生成したシリンダヘッド基礎形状モデル４１の３Ｄ形状データから、Ｓ４で生成した金型モデル４４の３Ｄ形状モデルデータ（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆの３Ｄ形状モデルデータの合計）を差し引く（カットする）ことにより、生成される。
【００２６】
次に、Ｓ７に進み、シリンダヘッドの加工部位モデル５２の３Ｄ形状データを生成する。この加工部位モデル５２も、Ｓ１において入力された各諸元値から生成される。
【００２７】
次に、Ｓ８に進み、シリンダヘッド製品モデルの３Ｄ形状データを生成する。これは、Ｓ６で生成したシリンダヘッド素材モデル４８の３Ｄ形状データから、Ｓ７で生成した加工部位モデル５２の３Ｄ形状データを差し引く（カットする）ことにより、生成される。
【００２８】
次に、Ｓ９に進み、Ｓ１において入力した諸元値のうち、変更すべき諸元値があるか否かを判定する。諸元値を変更する場合には、Ｓ１に戻り、変更された諸元値を入力し、Ｓ２を経て、諸元値の入力が完了する。この後、Ｓ３〜Ｓ８において、同様なプロセスが実行され、Ｓ８において、シリンダヘッド製品モデルの３Ｄ形状データが生成される。
【００２９】
次に、Ｓ９において、諸元値変更がないと判定された場合には、Ｓ１０に進み、完成シリンダヘッド製品モデルの３Ｄ形状データが生成され、さらに、この完成シリンダヘッド製品モデルの３Ｄ形状モデルは、図４に示すデータベース３４のシリンダヘッド製品モデル５６のデータ５８に記憶される。
【００３０】
なお、本実施形態においては、図３におけるＳ７及びＳ８を省略するようにしてもよい。
【００３１】
上述した本発明の実施形態によれば、先ず、シリンダヘッド外観形状モデル４０を生成し、次に、シリンダヘッド外観形状モデル４０の各側面に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデル４４（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆ）を生成し、さらに、シリンダヘッド外観形状モデル４０に対応する立方体であるシリンダヘッド外観形成モデル４１から複数の金型モデル４４（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆ）を差し引いて、シリンダヘッド素材モデル４８を生成するようにしているので、シリンダヘッド設計時に、金型が既に考慮されている。その結果、本実施形態によれば、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に新たな金型設計要求に基づく手戻りの発生を抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、シリンダヘッド外観形状モデル４０の各側面（６面）に対応するシリンダヘッドの構造を反転させて複数の金型モデル４４（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆ）を生成するようにしているので、シリンダヘッドの設計に際し、シリンダヘッドのモデルの設計途中で寸法変更要求があっても、容易に変更することができる。
【００３３】
さらに、本実施形態によれば、シリンダヘッド外観形状モデル４０に対する加工部位モデル５２を生成し、シリンダヘッド外観形状モデル４０から複数の金型モデル４４（上型モデル４４ａ、下型モデル４４ｂ、ＩＮ型モデル４４ｃ、ＥＸ型モデル４４ｄ、ＦＲ型モデル４４ｅ、ＲＥ型モデル４４ｆ）を差し引ひき、さらに、加工部位モデル５２を差し引いてシリンダヘッドモデル５６を生成している、即ち、金型設計で使用される加工部位モデルをシリンダヘッド設計でも利用してシリンダヘッドモデルを生成しているので、加工部位モデルに関し、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に新たな金型設計要求に基づく手戻りの発生を抑制することができる。
【００３４】
次に、図１１〜図１３を参照して、本発明の実施形態による、シリンダヘッド内に形成されるウオータージェケット用の中子の金型モデルへのセット（嵌め込み）方法を説明する。図１１は、本実施形態によるウオータージャケットの下型モデルへのセット（嵌め込み）状態を示す正面図であり、図１２は、本実施形態によるウオータージャケットの嵌め込み部がセットされた下型モデルを示す斜視図であり、図１３は図１２の部分拡大断面図である。
【００３５】
図１１〜図１３に示すように、ウオータージャケット用の中子６０には、この中子６０を金型モデル４４の下型モデル４４ｂにセットする（嵌め込む）ための嵌込部６２が一体的に設けられている。この中子６０の嵌込部６２は、シリンダブロック製作時には、下型モデル４４ｂの上面に形成された加工孔６４に挿入されるようになっている。また、この加工孔６４には、さらに、ガス抜き孔６６が形成されており、湯注入時にガスが外部に排出できるようになっている。
【００３６】
上述した本実施形態によれば、ウオータージャケット形成時にセットされる中子６０のための加工部６４が予め金型モデル４４（下型モデル４４ｂ）に設定されているので、シリンダヘッドの設計から金型設計移行時に、中子セット加工要求に基づく手戻りが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態によるシリンダヘッドの支援システムを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態によるシリンダヘッドの設計支援システムのデータベースに格納（記憶）された各種データを示す図である。
【図３】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムによる設計支援処理を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムによる設計支援処理により生成される各モデル及びその生成ステップを示す図である。
【図５】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルの上型モデルを示す図である。
【図６】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルの下型モデルを示す図である。
【図７】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルのＩＮ型モデルを示す図である。
【図８】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルのＥＸ型モデルを示す図である。
【図９】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルのＦＲ型モデルを示す図である。
【図１０】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成される金型モデルのＲＥ型モデルを示す図である。
【図１１】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成されるウオータージャケットの下型モデルへのセット（嵌め込み）状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施形態によるシリンダヘッド設計支援システムにより生成されるウオータージャケットの嵌め込み部がセットされた下型モデルを示す斜視図である。
【図１３】図１２の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  シリンダヘッドの設計支援システム
１２  設計支援サーバ
１４  データベース
１６  流体解析サーバ
１７  ネットワーク
１８  ＣＰＵ
２０  ＲＯＭ
２２  ＲＡＭ
２４  ＨＤ
２６  Ｉ／Ｏ
２８  画面処理部
３０  通信部
３２  バス
３４  入力デバイス
３６  ディスプレイ
４０  シリンダヘッド外観形状モデル
４１  シリンダヘッド基礎形状モデル
４２  シリンダヘッド外観形状モデルのデータ
４４  金型モデル
４４ａ  上型モデル
４４ｂ  下型モデル
４４ｃ  ＩＮ型モデル
４４ｄ  ＥＸ型モデル
４４ｅ  ＦＲ型モデル
４４ｆ  ＲＥ型モデル
４６  金型モデルのデータ
４８  シリンダヘッド素材モデル
５０  シリンダヘッド素材モデルのデータ
５２  加工部位モデル
５４  加工部位モデルのデータ
５６  シリンダヘッド製品モデル
５７  完成シリンダヘッド製品モデル
５８  シリンダヘッド製品モデルのデータ
６０  中子
６２  嵌込部
６４  加工孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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