(57)【要約】【課題】回収コンベヤベルト及び搬送コンベヤベルトを一方向に安定に循環移動させることができるベルトコンベヤ装置を提供する。【解決手段】本発明のベルトコンベヤ装置は、搬送物を搬送する搬送ベルトコンベヤ２と、搬送ベルトコンベヤ２のリターン側において搬送ベルトコンベヤ２より落下する搬送物を回収する回収ベルトコンベヤ３とを備えたベルトコンベヤ装置１において、回収ベルトコンベヤ３のコンベヤベルト（回収コンベヤベルト１０）が、搬送ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト（搬送コンベヤベルト４）の桟（波桟４２や横桟４３）と係合する係合部１２を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送する搬送ベルトコンベヤと、搬送ベルトコンベヤのリターン側において搬送ベルトコンベヤより落下する搬送物を回収する回収ベルトコンベヤとを備えたベルトコンベヤ装置において、回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトが、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟と係合する係合部を備えたことを特徴とするベルトコンベヤ装置。
【請求項２】
搬送コンベヤベルトの桟の先端と回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトとの間に隙間が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベヤ装置。
【請求項３】
隙間が、回収ベルトコンベヤから外部への搬送物の流出を阻止できる寸法に設定されたことを特徴とする請求項２に記載のベルトコンベヤ装置。
【請求項４】
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトにコンベヤベルトの長手方向に沿って複数設けられた横桟に係合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のベルトコンベヤ装置。
【請求項５】
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの幅方向両側部にコンベヤベルトの長手方向に沿って延長して設けられた波桟に係合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のベルトコンベヤ装置。
【請求項６】
回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトは、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟から係合部に伝達される駆動力によって一方向に循環移動することを特徴する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のベルトコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収ベルトコンベヤを備えたベルトコンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、搬送物を搬送する急傾斜コンベヤと呼ばれる搬送ベルトコンベヤ２と、搬送ベルトコンベヤ２のリターン側に設けられて搬送ベルトコンベヤ２より落下する搬送物を回収する回収ベルトコンベヤ３とを備えたベルトコンベヤ装置１が知られている。搬送ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト（以下、搬送コンベヤベルトという）４は、無端状に形成されて駆動ローラ６及び複数のガイドローラ７；８に掛け渡され、駆動ローラ６の駆動力によって一方向に移動する。回収ベルトコンベヤ３のコンベヤベルト（以下、回収コンベヤベルトという）１０は、無端状に形成されて複数のガイドローラ９に掛け渡される。搬送コンベヤベルト４は、搬送面４５を形成するベースベルト４１と、波桟４２と、横桟４３とを備える。波桟４２は、ベースベルト４１の幅方向Ａの両側部５６；５６においてベースベルト４１の長手方向に沿って延長して設けられる。横桟４３は、ベースベルト４１の長手方向に沿って所定間隔毎に搬送面４５より突出するように複数設けられて搬送面を仕切る。横桟と波桟とで囲まれた搬送面に搬送物が載置されて搬送される。回収コンベヤベルト１０は、搬送コンベヤベルト４の波桟４２の端部５３（先端）と接触する。波桟４２と回収コンベヤベルト１０との接触摩擦力によって回収コンベヤベルト１０が一方向に循環移動する。
【特許文献１】実開昭５７−３７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のベルトコンベヤ装置１によれば、回収コンベヤベルト１０と搬送コンベヤベルト４の波桟４２の先端との接触摩擦力が変動しやすく、また、搬送コンベヤベルト４から回収コンベヤベルト１０への力の伝達がスリップなどによって不安定となるため、回収コンベヤベルト１０及び搬送コンベヤベルト４を一方向に安定に循環移動させることができないという問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、回収コンベヤベルト１０及び搬送コンベヤベルト４を一方向に安定に循環移動させることができるベルトコンベヤ装置１を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のベルトコンベヤ装置は、搬送物を搬送する搬送ベルトコンベヤと、搬送ベルトコンベヤのリターン側において搬送ベルトコンベヤより落下する搬送物を回収する回収ベルトコンベヤとを備えたベルトコンベヤ装置において、回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトが、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟と係合する係合部を備えたことを特徴とする。
搬送コンベヤベルトの桟の先端と回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトとの間に隙間が設けられたことも特徴とする。
隙間が、回収ベルトコンベヤから外部への搬送物の流出を阻止できる寸法に設定されたことも特徴とする。
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトにコンベヤベルトの長手方向に沿って複数設けられた横桟に係合されたことも特徴とする。
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの幅方向両側部にコンベヤベルトの長手方向に沿って延長して設けられた波桟に係合されたことも特徴とする。
回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトは、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟から係合部に伝達される駆動力によって一方向に循環移動することも特徴する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のベルトコンベヤ装置によれば、回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトが、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟と係合する係合部を備えたことで、搬送コンベヤベルトから回収コンベヤベルトに対して安定に力を伝達でき、回収コンベヤベルト及び搬送コンベヤベルトを一方向に安定に循環移動させることができる。
搬送コンベヤベルトの桟の先端と回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトとの間に隙間が設けられたので、桟の先端の磨耗や、桟の損傷を防止できる。
隙間が、回収ベルトコンベヤから外部への搬送物の流出を阻止できる寸法に設定されたので、回収ベルトコンベヤから外部への搬送物の飛散が抑えられ、搬送物の回収効率を向上できる。
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトにコンベヤベルトの長手方向に沿って複数設けられた横桟に係合されたことで、横桟と係合部とを介して搬送コンベヤベルトから回収コンベヤベルトに対して安定に力を伝達でき、回収コンベヤベルト及び搬送コンベヤベルトを一方向に安定に循環移動させることができる。
係合部が、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの幅方向両側部にコンベヤベルトの長手方向に沿って延長して設けられた波桟に係合されたことで、波桟と係合部とを介して搬送コンベヤベルトから回収コンベヤベルトに対して安定に力を伝達でき、回収コンベヤベルト及び搬送コンベヤベルトを一方向に安定に循環移動させることができる。
回収ベルトコンベヤのコンベヤベルトは、搬送ベルトコンベヤのコンベヤベルトの桟から係合部に伝達される駆動力によって一方向に循環移動する構成とすれば、回収コンベヤベルトを一方向に安定に循環移動させるための駆動力を得ることができるので、回収コンベヤベルトを駆動するための専用の駆動部を不要とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
以下、図１及び図２を参照し、ベルトコンベヤ装置の構造を説明する。図１（ａ）はベルトコンベヤ装置を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ方向から見た図を示し、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面を示し、図２は搬送コンベヤベルトの横桟と回収コンベヤベルトの係合部との関係を分解斜視図で示す。
【０００７】
図１に示すように、ベルトコンベヤ装置１は、搬送物を搬送する急傾斜コンベヤと呼ばれる搬送ベルトコンベヤ２と、搬送ベルトコンベヤ２のリターン側に設けられて搬送ベルトコンベヤ２より落下する搬送物を回収する回収ベルトコンベヤ３とを備える。
搬送ベルトコンベヤ２の搬送コンベヤベルト４は、無端状に形成され、駆動ローラ６及び複数のガイドローラ７；８に掛け渡されて、駆動ローラ６の駆動力によって一方向に循環移動する。
回収ベルトコンベヤ３の回収コンベヤベルト１０は、無端状に形成され、複数のガイドローラ９に掛け渡されて、搬送コンベヤベルト４の横桟４３（図１（ｃ）参照）から力を受けて一方向に循環移動する。
【０００８】
図２に示すように、搬送コンベヤベルト４は、ベースベルト４１と、波桟４２と、横桟４３とを備える。ベースベルト４１、波桟４２、横桟４３は、ゴムにより形成される。
断面を図示しないが、ベースベルト４１は、搬送面４５側となる表ベルト面４６を形成する表ゴム層と、表ベルト面４６に対して裏面となるベースベルト４１の裏面としての裏ベルト面４７を形成する裏ゴム層と、表ゴム層と裏ゴム層との間に設けられた補強層とが積層された構造である。補強層としては、例えば、織物により形成された帆布を備えた補強層やスチールコードのような金属を備えた補強層を備える。波桟４２、横桟４３もベースベルト４１と同様な層構造のゴムにより構成される。
【０００９】
耳桟と呼ばれる桟としての波桟４２は、波板５１、フランジ５２を備える。波板５１は、長尺な板が長尺な方向に沿って波打つように形成されたものであり、波板５１の幅方向Ｄの両端部５３；５３が波形状に見える。フランジ５２は、長尺な平板により形成され、平板の幅寸法Ｗは、波板５１の端部５３の波の高さ寸法Ｈよりも若干大きい。波板５１の幅方向Ｄの一方の端部５３とフランジ５２の一方の平面５４とが長尺な方向に沿って互いに接着されたことによって波桟４２が形成される。このフランジ５２の他方の面５５とベースベルト４１の表ベルト面４６とが互いに接触するように波桟４２のフランジ５２とベースベルト４１とが熱加硫接着、常温セメント接着、接着剤による接着や、ボルトナットによる締結等によって互いに取り付けられる。このようにして、波桟４２は、ベースベルト４１の幅方向Ａの両側部５６；５６にベースベルト４１の長手方向Ｂに沿って延長して設けられる。
即ち、波桟４２は、ベースベルト４１の幅方向Ａの両方の側縁５７；５７からベースベルト４１の幅方向Ａの中央部の方向に所定間隔を隔てた幅方向Ａの両方の側部５６；５６に位置する表ベルト面４６より突出するようにベースベルト４１の長手方向Ｂに沿って設けられる。
尚、ベースベルト４１の幅方向Ａの一方の側部５６に設けられた一方の波桟４２のフランジ５２とベースベルト４１の幅方向Ａの他方の側部５６に設けられた他方の波桟４２の取付フランジ５２との間の表ベルト面４６によって、ベースベルト４１の搬送面４５が形成される。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、搬送コンベヤベルト４の搬送経路の屈曲部、即ち、搬送コンベヤベルト４の状態が平坦な状態から、上又は下に傾斜する状態に切り替わる境界部分には、ディスクローラと呼ばれるガイドローラ８が設けられる。このガイドローラ８は、ベースベルト４１の長手方向Ｂに沿った側縁５７から波桟４２のフランジ５２までの間の表ベルト面４６（以下、側部ベルト面５８という）に接触する大径ローラ８１と、波桟４２の端部５３に接触する小径ローラ８２とを備える。大径ローラ８１のローラ外周面８３と側部ベルト面５８との接触摩擦、及び、小径ローラ８２のローラ外周面８４と波桟４２の端部５３との接触摩擦によって、コンベヤベルト１の搬送経路の屈曲部でのコンベヤベルト１の送りを確実にしている。
【００１１】
図２に示すように、桟としての横桟４３は、ベースベルト４１の長手方向Ｂに沿って所定間隔毎に搬送面４５より突出するように複数設けられて搬送面４５を仕切る。横桟４３と波桟４２とで囲まれた搬送面４５に搬送物が載置されて搬送される。横桟４３は、仕切板部６１、フランジ６２を備える。仕切板部６１は、矩形板状に形成される。
図１（ｂ）に示すように、仕切板部６１の幅寸法ｄは、ベースベルト４１の搬送面４５の幅方向Ａの長さ寸法Ｅに合せて形成され、仕切板部６１の高さ寸法ｈは、ベースベルト４１に取付けられた波桟４２の高さ寸法Ｈより短い長さに形成される。
図１（ｃ）；図２に示すように、フランジ６２は、仕切板部６１の一方の辺側において両方の仕切面６５；６５から仕切面６５；６５と直交する方向に互いに離反するように延長して形成された取付土台である。
【００１２】
図２に示すように、回収ベルトコンベヤ３の回収コンベヤベルト１０は、ベースベルト１１と、搬送ベルトコンベヤ２の搬送コンベヤベルト４の横桟４３と係合する係合部１２とを備える。係合部１２はベースベルト１１の長手方向に沿って所定間隔毎にベースベルト１１の表ベルト面１９に複数設けられる。係合部１２は、搬送コンベヤベルト４の横桟４３の仕切板部６１と同様な係合板１３と、搬送コンベヤベルト４の横桟４３のフランジ６２と同様なフランジ１４とを備えた構成である。ベースベルト１１、係合部１２は、表ゴム層と裏ゴム層と補強層とを備えたベースベルト４１と同様の構成のゴムにより形成される。
即ち、図１（ｃ）；図２に示すように、フランジ１４は、係合板１３の一方の辺側において両方の面１５；１５から面１５；１５と直交する方向に互いに離反するように延長して形成された取付土台である。図１（ｂ）に示すように、係合板１３は、矩形板状に形成され、係合板１３の幅寸法Ｗは、ベースベルト４１の搬送面４５の幅寸法Ｅよりも短く形成される。
【００１３】
最良の形態１では、図１（ｂ）に示すように、係合板１３の側縁１７と波桟４２の波板５１との間に隙間Ｓ１が形成され、係合板１３の先端１８と搬送コンベヤベルト４の搬送面４５との間に隙間Ｓ２が形成され、ベースベルト１１の表ベルト面１９と搬送コンベヤベルト４の波桟４２の端部５３（波桟４２の先端）との間に隙間Ｓ３が形成され、そして、搬送コンベヤベルト４が循環移動する方向の前後で仕切板部６１の仕切面６５と係合板１３の面１５とが互いに接触可能なように、搬送ベルトコンベヤ２と回収ベルトコンベヤ３とが互いに配置される。隙間Ｓ３は、回収ベルトコンベヤ３に回収される搬送物の大きさに合わせて、当該搬送物が通過しないような寸法、即ち、当該搬送物の種類に応じてその搬送物の流出を阻止できる寸法に設定される。
【００１４】
最良の形態１によれば、搬送コンベヤベルト４が駆動ローラ６の駆動力によって一方向に循環移動すると、横桟４３の仕切板部６１の仕切面６５が係合板１３の面１５と衝突して係合するので、面１５が搬送コンベヤベルト４からの力を受けて回収コンベヤ３の回収コンベヤベルト１０が矢印Ｔの方向に移動する。この場合、上述したように、隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されているので、係合板１３と波桟４２との干渉、係合板１３とベースベルト４１との干渉、波桟４２とベースベルト１１との干渉が回避され、回収コンベヤベルト１０が矢印Ｔの方向にスムーズに移動する。
【００１５】
最良の形態１によれば、従来のベルトコンベヤ装置１のように、回収コンベヤベルト１０が、搬送コンベヤベルト４の波桟４２の端部５３（先端）との接触摩擦によって一方向に循環移動するのではなく、図１（ｃ）に示すように、回収コンベヤベルト１０及び搬送コンベヤベルト４が循環移動する一方向と直交する仕切板部６１の仕切面６５と係合板１３の面１５との係合によって、回収コンベヤベルト１０が搬送コンベヤベルト４からの力を受ける構造なので、搬送コンベヤベルト４から回収コンベヤベルト１０への力の伝達がスリップなどによって不安定となることがなく、搬送コンベヤベルト４から回収コンベヤベルト１０に対して安定に力を伝達できるので、回収コンベヤベルト１０を一方向に循環移動させるための安定な駆動力を得ることができて、回収コンベヤベルト１０及び搬送コンベヤベルト４を一方向に安定に循環移動させることができる。
【００１６】
最良の形態１によれば、回収コンベヤベルト１０が搬送コンベヤベルト４の横桟４３と係合する係合部１２を備え、回収コンベヤベルト１０を一方向に安定に循環移動させるための駆動力を得ることができるので、回収コンベヤベルト１０を駆動するための専用の駆動部を不要とできる。
【００１７】
最良の形態１によれば、回収ベルトコンベヤ３から外部への搬送物の流出を阻止できる寸法に設定された隙間Ｓ３を備えたので、回収ベルトコンベヤ３から外部への搬送物の飛散が抑えられ、搬送物の回収効率を向上できる。
【００１８】
また、従来のベルトコンベヤ装置１によれば、回収コンベヤベルト１０が、搬送コンベヤベルト４の波桟４２の端部５３との接触摩擦によって一方向に動くので、回収コンベヤベルト１０と波桟４２の端部５３との接触によって、波桟４２が損傷するといった問題点があった。つまり、従来のベルトコンベヤ装置１によれば、搬送コンベヤベルト４の波桟４２は、搬送コンベヤベルト４が循環移動を繰り返している間、リターン部においては回収コンベヤベルト１０との接触により力を受け、搬送部においては回収コンベヤベルト１０からの力を受けない構造であるので、波桟４２が回収コンベヤベルト１０との接触により力を受けた場合は、波桟４２の端部５３（先端）が磨耗したり、波桟４２が変形してクラックが生じたりする問題点があった。また、波桟４２が回収コンベヤベルト１０からの力を受けた場合には波桟４２が曲がり、波桟４２が力を受けない場合には元に戻る構造であるために、波桟４２が屈伸を繰り返すので、波桟４２が損傷しやすいといった問題点があった。さらに、小径ローラ８２のローラ外周面８４と波桟４２の端部５３との接触摩擦の影響も加わるため、波桟４２の端部５３（先端）の磨耗や波桟４２の損傷が問題となる。
最良の形態１によれば、隙間Ｓ３が形成されたことによって、回収コンベヤベルト１０と波桟４２の端部５３（先端）との干渉が回避された構成を備えたので、従来のベルトコンベヤ装置１のような回収コンベヤベルト１０と波桟４２との干渉による波桟４２の端部５３（先端）の磨耗や波桟４２の損傷を抑止できる。
【００１９】
最良の形態２
図３に示すように、ベースベルト１１の幅方向Ｘの両方の端部７１；７１に、搬送コンベヤベルト４の波桟４２と係合する係合部１２を備えた構成とした。即ち、係合部１２は、波桟４２の波板５１におけるフランジ５２の設けられていない側の端部５３（先端）における波７２と波７２との間に挿入されて波板５１と係合する係合板１３と、フランジ１４とを備える。この場合も、回収コンベヤベルト１０の表ベルト面１９と搬送コンベヤベルト４の波桟４２の端部５３との間に隙間Ｓ３が形成されるので、係合部１２の高さを隙間Ｓ３よりも長く形成する。この係合部１２は、ベースベルト１１の長手方向Ｂに沿って波桟４２の先端の波７２と波７２との間の寸法ピッチＰの整数倍に対応した所定間隔毎に表ベルト面１９より突出するように複数設けられる。最良の形態２でも、最良の形態１と同様な効果が得られる。
【００２０】
最良の形態３
図４に示すように、ベースベルト１１の表ベルト面１９の幅方向Ａの両方の端部７５において、最良の形態２の係合部１２を千鳥状に設けた構成としてもよい。この場合でも、最良の形態２と同様な効果が得られる。
【００２１】
最良の形態４
回収ベルトコンベヤ３として図外の駆動ローラを備えたものを用い、この駆動ローラで回収コンベヤベルト１０を循環駆動させることで、搬送ベルトコンベヤ２の負担を軽減できる。この場合、ベルトコンベヤ装置１の起動時のみ、駆動ローラで回収コンベヤベルト１０を駆動させることで、搬送ベルトコンベヤ２の起動時の負担を軽減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
耳桟は波桟４２でなくともよい。即ち、ベースベルト４１が屈曲した場合であっても搬送面４５に収容された搬送物がベースベルト４１の側部より落下しないように搬送物の落下を抑止する機能を備えた構成の耳桟であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ベルトコンベヤ装置を示し、（ａ）はベルトコンベヤ装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向から見た図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態１）。
【図２】搬送コンベヤベルトの横桟と回収コンベヤベルトの係合部との関係を示す分解斜視図（最良の形態１）。
【図３】（ａ）はベルトコンベヤ装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向から見た図（最良の形態２）。
【図４】回収コンベヤベルトの平面図（最良の形態３）。
【図５】従来のベルトコンベヤ装置を示し、（ａ）はベルトコンベヤ装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向から見た図。
【符号の説明】
【００２４】
１  ベルトコンベヤ装置、２  搬送ベルトコンベヤ、３  回収ベルトコンベヤ、
４  搬送コンベヤベルト、１０  回収コンベヤベルト、１２  係合部、
４２  波桟（桟）、４３  横桟（桟）。
【図１】
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【図２】
2008174342.tif 000004
【図３】
2008174342.tif 000005
【図４】
2008174342.tif 000006
【図５】
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