(57)【要約】【課題】表面に塗膜層を設けた化粧シート材において、シート材が変位した場合であっても、その表面塗膜のひび割れ発生を防ぐとともに、長期にわたり美観性を保持する。【解決手段】可とう性を有するシート材の表面に塗膜層が設けられた化粧シート材において、当該塗膜層は、外層がガラス転移温度２０〜１００℃のアクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−６０〜２０℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション（Ａ）、顔料及び／または骨材（Ｂ）を含む塗料によって形成されたものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性を有するシート材の表面に塗膜層が設けられた化粧シート材であって、
当該塗膜層は、外層がガラス転移温度２０〜１００℃のアクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−６０〜２０℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション（Ａ）、顔料及び／または骨材（Ｂ）を含む塗料によって形成されたものであることを特徴とする化粧シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その表面に塗膜層が設けられた新規な化粧シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋根、屋上等に用いる板状の材料は、金属系、セメント系等の無機質材料、ゴム系、樹脂系、アスファルト系等の有機質材料に大別される。このうち、後者の有機質材料は一般に可とう性を有することから、防水性、加工性等の点で優れた性能を発揮することが可能である。但し、このような有機質材料は、無機質材料に比べ経年的に劣化が進行しやすいため、その表面は塗膜等によって保護することが望ましい。
【０００３】
例えば、特開２００３−３２１９０５号公報（特許文献１）には、改質アスファルトコンパウンド層の表面に水分散型塗料による塗膜層を設けた防水シートが記載されている。特開２００４−１５６０００３号公報（特許文献２）には、ガラス転移温度が−２０〜２０℃の熱可塑性樹脂と顔料を必須成分とする塗料を、可とう性を有する防水シートの表面に塗付することが記載されている。また、特開２００５−２１８６８号公報（特許文献３）には、軟質防水シートの表面に、合成樹脂エマルションと可塑剤を主成分とする塗料を塗付することが記載されている。
このように、シート材表面に塗膜層を設けることで、種々の色彩を付与するとともに、耐久性、耐候性等の向上を図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２１９０５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５６０００３号公報
【特許文献３】特開２００５−２１８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献に記載の塗料は、いずれも一般的な熱可塑性樹脂をバインダーとするものであり、温度に対する依存性が高く、高温領域では軟らかく、低温領域では硬くなるという性質を有している。そのため、温度条件によっては、塗膜がシート材の可とう性に追従することができず、塗膜表面に割れが生じる場合がある。特に低温領域下においては、このような問題が発生しやすい。
特許文献３のように塗膜が可塑剤を含む場合は、このような問題は多少緩和されるが、その一方で、可塑剤の表面移行により塗膜表面が汚れやすくなるという問題が生じる。このような問題は、自動車等からの排出ガスによって大気中に油性の汚染物質等が浮遊している都心や都市近郊部において顕著であり、シート材の美観性を大きく損ねてしまう要因となる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みなされたものであり、その表面に塗膜層を設けた化粧シート材において、シート材が変位した場合であっても表面塗膜のひび割れ発生を防ぐとともに、長期にわたり美観性を保持することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、外層がアクリル樹脂であり、その中に特定のシリコーン樹脂とアクリル樹脂を内包する多層構造型合成樹脂エマルションと、顔料及び／または骨材を含む塗料によってシート材表面を被覆することに想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．可とう性を有するシート材の表面に塗膜層が設けられた化粧シート材であって、
当該塗膜層は、外層がガラス転移温度２０〜１００℃のアクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−６０〜２０℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション（Ａ）、顔料及び／または骨材（Ｂ）を含む塗料によって形成されたものであることを特徴とする化粧シート材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧シート材は、シート材が変位した場合であっても、表面塗膜のひび割れ発生を防ぎ、長期にわたり美観性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
本発明におけるシート材は、可とう性を有するものであり、主に建築物の屋根、屋上等に用られるものである。このようなシート材は通常有機質材料を母体とするものである。有機質材料の具体例としては、例えばエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、クロロプレンゴム等のゴム系材料、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂系材料、アスファルト系材料等が挙げられる。本発明では、これらの有機質材料を組み合わせて積層加工したシート、合成繊維シートや不織布等を積層したシート、断熱層を積層加工したシート等を使用することもできる。シート材は、既存塗膜を有するものであってもよい。また、シート材には、必要に応じプライマー等による下地処理を施しておいてもよい。
【００１２】
本発明では、上述のようなシート材の表面に塗膜層を設ける。この塗膜層は、特定の多層構造型合成樹脂エマルション（Ａ）と、顔料及び／または骨材（Ｂ）を含む塗料によって形成されるものである。
【００１３】
このうち、多層構造型合成樹脂エマルション（Ａ）（以下「（Ａ）成分」という）は、外層がＴｇ２０〜１００℃のアクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びＴｇ−６０〜２０℃のアクリル樹脂を含むものである。本発明では、このような（Ａ）成分を使用することにより、可とう性シート材に対する追従性が高まり、優れたひび割れ防止性を具備する塗膜が形成できる。さらに、本発明では、可塑剤添加に依存することなく、このような性能が得られるため、耐汚染性能の点でも有利である。（Ａ）成分における外層と内層の重量比率は、通常８０：２０〜２０：８０、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。
【００１４】
（Ａ）成分の外層は、（メタ）アクリル酸エステル、必要に応じその他のモノマーとの共重合体である。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他のモノマーとしては、例えばカルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマー、水酸基含有モノマー、ニトリル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、カルボニル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、芳香族モノマー等が挙げられる。このうち、（メタ）アクリル酸エステルとしてｔ−ブチル（メタ）アクリレートを使用すれば、密着性が高まり、塗膜の膨れや剥れの発生が防止でき、美観性維持の点で有利である。
【００１５】
（Ａ）成分における外層のアクリル樹脂は、カルボキシル基を有するものが好適である。このようなカルボキシル基を生成させるためには、外層を構成するモノマーとしてカルボキシル基含有モノマーを使用すればよい。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル、イタコン酸またはそのモノアルキルエステル、フマル酸またはそのモノアルキルエステル等が挙げられる。このうち、特にアクリル酸、メタクリル酸から選ばれる１種以上が好適である。カルボキシル基含有モノマーの使用量は、（Ａ）成分の樹脂固形分に対し、通常０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％である。このようなカルボキシル基の導入により、密着性等を高めることができる。
【００１６】
（Ａ）成分の外層のＴｇは、通常２０〜１００℃、好ましくは３０〜９０℃である。外層のＴｇがこのような範囲よりも低すぎる場合は、粘着性が強くなり、耐汚染性において十分な物性が得られ難くなる。また、上塗層を設ける場合は、上塗層に割れが生じやすくなる。Ｔｇが高すぎる場合は、シート材への追従性が低下し、割れが生じやすくなる。
【００１７】
（Ａ）成分の内層には、環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂と、Ｔｇ−６０〜２０℃のアクリル樹脂を含む。本発明では、（Ａ）成分の内層がこのような特定２種の樹脂によって構成されることにより、幅広い温度領域において、優れた追従性を発揮することができる。内層におけるシリコーン樹脂とアクリル樹脂の重量比率は、通常７０：３０〜１：９９、好ましくは６０：４０〜３:９７である。
【００１８】
このうち、シリコーン樹脂は、環状シロキサン化合物を重合して得られるものである。環状シロキサン化合物としては、例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。このような環状シロキサン化合物を重合する際には、直鎖状シロキサン化合物、分岐状シロキサン化合物、アルコキシシラン化合物等を用いることもできる。このうち、アルコキシシラン化合物としては、分子中に１個以上のアルコキシル基を有するシラン化合物が使用でき、例えばテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等の他、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等が使用できる。シリコーン樹脂の平均分子量は、通常１００００以上、好ましくは５００００以上である。
【００１９】
（Ａ）成分の内層を構成するアクリル樹脂のＴｇは−６０〜２０℃（好ましくは−５０〜１０℃）に設定する。このＴｇが低すぎる場合は、耐汚染性が不十分となり、上塗層を設ける場合は上塗層に割れが生じやすくなる。逆に高すぎる場合はシート材への追従性が低下してしまう。（Ａ）成分の内層を構成するアクリル樹脂は、Ｔｇがこのような範囲内となるように、（メタ）アクリル酸エステルと必要に応じその他のモノマーを共重合体して得ることができる。
【００２０】
（Ａ）成分の内層におけるこれら２種の樹脂の形態は特に限定されず、相互に均一に混ざり合った形態であってもよく、シリコーン樹脂が内部・アクリル樹脂が外部に存在する形態、アクリル樹脂が内部・シリコーン樹脂が外部に存在する形態、アクリル樹脂中にシリコーン樹脂が分散した形態、シリコーン樹脂中にアクリル樹脂が分散した形態等であってもよい。
【００２１】
（Ａ）成分の製造方法は特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂の水分散物の存在下で、内層を構成するアクリル樹脂を乳化重合により合成した後、外層を構成するアクリル樹脂を乳化重合により合成する方法等を採用することができる。
【００２２】
本発明で用いる塗料では、上記（Ａ）成分に加え、顔料及び／または骨材（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」という）を必須成分とする。この（Ｂ）成分は、シート材表面に美観性を付与する成分である。本発明では、この（Ｂ）成分の種類や混合比率等を調整することにより、所望の色彩・凹凸模様等を付与することができる。
【００２３】
このうち、顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、陶土、チャイナクレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、珪石粉、珪藻土、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これら顔料の粒子径は通常５０μｍ未満（好ましくは４０μｍ以下）である。
【００２４】
一方、骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、石灰石、珪石、珪砂、砕石、雲母、珪質頁岩、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、ゴム粒、貝殻片、プラスチック片等が挙げられる。これらに着色処理を施したものも使用できる。骨材の粒子径は通常０．０５〜５ｍｍ程度である。
【００２５】
（Ｂ）成分は、顔料容積濃度が３〜８０％（好ましくは５〜６０％）となる範囲内で混合することが望ましい。顔料容積濃度が３％より小さい場合は、膨れ、剥れ等が発生しやすくなり、着色性、隠ぺい性の点においても不利である。顔料容積濃度が８０％よりも大きな場合は、塗膜に割れが発生しやすくなる。
【００２６】
なお、本発明における顔料容積濃度は、塗膜の全容積中に占める（Ｂ）成分容積（顔料と骨材の合計容積）の百分比であり、塗料を構成する各成分の配合割合と比重に基づき算出される値である。
【００２７】
本発明では、顔料容積濃度を上記範囲内で高く設定することにより、艶消しタイプの塗料、下地調整機能を有する塗料等を得ることができる。このような場合、顔料容積濃度は３０〜８０％（好ましくは３５〜７０％、より好ましくは４０〜６０％）に設定すればよい。
【００２８】
本発明で用いる塗料においては、上述の成分の他に通常塗料に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、架橋剤、撥水剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。本発明の塗料は、以上のような成分を常法により均一に混合することで製造することができる。
【００２９】
このうち、架橋剤としては、カルボキシル基と反応可能な官能基を有する架橋剤（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」という）が好適である。本発明では、このような（Ｃ）成分を使用することにより、膨れ防止性、剥れ防止性、汚れ防止性等を高めることができる。この（Ｃ）成分を使用する場合、（Ａ）成分としては、外層にカルボキシル基を有するものを使用する。
【００３０】
（Ｃ）成分における、カルボキシル基と反応可能な官能基としては、例えば、カルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このうち、本発明では特にエポキシ基が好適である。
エポキシ基を有する反応性化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。この他、エポキシ基含有モノマーの重合体（ホモポリマーまたはコポリマー）からなる水溶性樹脂やエマルションを挙げることもできる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００３１】
（Ｃ）成分の比率は、使用する（Ｃ）成分の反応性の程度等にもよるが、通常（Ａ）成分の樹脂固形分１００重量部に対し０．１〜５０重量部（好ましくは０．３〜２０重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部）である
【００３２】
本発明では、上記塗料をシート材表面に塗付することで、塗膜を形成する。塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができる。塗膜の厚みは特に限定されず、適宜設定することができるが、通常は０．０２〜２ｍｍ程度である。本発明では、建築物の屋根、屋上等において施工後、経年劣化したシート材を対象として、上記塗料を塗付することもできる。
【００３３】
上記塗膜層の上には、必要に応じ上塗材を塗付することにより上塗層を設けることもできる。上塗材としては、例えば、合成樹脂エマルションペイント、つや有り合成樹脂エマルションペイント、非水分散形樹脂エナメル等のフラット系塗料等が使用できる。これら上塗材の結合材としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が使用可能である。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これら結合材は架橋反応性を有するものであってもよい。
本発明では、前述のような塗料によって塗膜層を形成させるため、上塗層の割れ、可塑剤移行による汚染等を抑制することもできる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
（塗料の製造）
表１に示す配合に従い、各原料を常法により混合・攪拌することによって塗料を製造した。原料としては下記のものを使用した。顔料容積濃度は４２％に設定した。
【００３６】
・樹脂１：多層構造型合成樹脂エマルション
外層；アクリル樹脂（Ｔｇ４５℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸）、
内層；シリコーン樹脂（構成成分；ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン）、アクリル樹脂（Ｔｇ−５０℃、構成成分；ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート）、シリコーン樹脂と内層アクリル樹脂の重量比１８：８２、
外層と内層の重量比４５:５５、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中）
【００３７】
・樹脂２：多層構造型合成樹脂エマルション
外層；アクリル樹脂（Ｔｇ４５℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸）、
内層；アクリル樹脂（Ｔｇ−５０℃、構成成分；ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート）、
外層と内層の重量比５０:５０、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中）
【００３８】
・樹脂３：多層構造型合成樹脂エマルション
外層；アクリル樹脂（Ｔｇ４５℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸）、
内層；シリコーン樹脂（構成成分；ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン）、
外層と内層の重量比５０:５０、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中）
【００３９】
・樹脂４：アクリル樹脂エマルション（Ｔｇ１２℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中））
【００４０】
・架橋剤：エポキシ基含有化合物（ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル）
・顔料１：重質炭酸カルシウム（平均粒子径４μｍ、比重２．７）
・顔料２：酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、比重４．２）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・可塑剤：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル
・分散剤：ポリカルボン酸系分散剤（固形分３０重量％）
・増粘剤：ポリウレタン系増粘剤（固形分３０重量％）
・消泡剤：シリコン系消泡剤（固形分５０重量％）
【００４１】
【表１】
2008012824.tif 000002
【００４２】
（実施例１）
可とう性シート材として、市販のアルファルトシングルを用意し、その表面に上記方法で得た塗料１を、それぞれ塗膜厚みが０．３ｍｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で１４日間養生して化粧シート材を得た。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかった。同様に０℃下で折り曲げても、ひび割れの発生は認められなかった。
また、得られた化粧シート材を５０℃恒温槽に１４日間放置した後、シート材を水平に置いて放冷し、その表面に汚れ成分（黒色硅砂）を散布し、２時間放置した。次いで、試験板を垂直に立てた後、汚れ成分の残存の程度により耐汚染性を確認したところ、汚れ成分はほとんど残存しなかった。
一方、得られた化粧シート材について、水浸漬（２３℃）１８時間→−２０℃３時間→５０℃３時間を１サイクルとする温冷繰返し試験を合計１０サイクル行い、標準状態に約１時間置いて、塗膜表面の状態を目視にて観察したところ、異常（膨れ又は割れ）はほとんど認められなかった。
【００４３】
（実施例２）
塗料１に代えて塗料２を使用した以外は、実施例１と同様の方法で化粧シート材を作製した。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかった。同様に０℃下で折り曲げても、ひび割れの発生は認められなかった。
また、耐汚染性試験において、汚れ成分は残存しなかった。温冷繰返し試験において、異常は全く認められなかった。
【００４４】
（比較例１）
塗料１に代えて塗料３を使用した以外は、実施例１と同様の方法で化粧シート材を作製した。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかったが、０℃下でひび割れの発生が認められた。
また、耐汚染性試験において、汚れ成分はほとんど残存しなかったが、温冷繰返し試験において、一部異常が認められた。
【００４５】
（比較例２）
塗料１に代えて塗料４を使用した以外は、実施例１と同様の方法で化粧シート材を作製した。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかったが、０℃下でひび割れの発生が認められた。
耐汚染性試験においては、一部汚れ成分が残存した。温冷繰返し試験においては、一部異常が認められた。
【００４６】
（比較例３）
塗料１に代えて塗料５を使用した以外は、実施例１と同様の方法で化粧シート材を作製した。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかったが、０℃下でひび割れの発生が認められた。
耐汚染性試験においては、一部汚れ成分が残存した。温冷繰返し試験においては、一部異常が認められた。
【００４７】
（比較例４）
塗料１に代えて塗料６を使用した以外は、実施例１と同様の方法で化粧シート材を作製した。
得られた化粧シート材を標準状態で折り曲げたところ、ひび割れの発生は認められなかった。０℃下でもひび割れの発生は認められなかった。
耐汚染性試験においては、汚れ成分が著しく残存した。温冷繰返し試験においては、一部異常が認められた。