(57)【要約】【課題】            本発明は、高炉スラグ粉を含み、アルミナセメントとポルトランドセメントとを水硬性成分として含むセルフレベリング材において、流動性の優れた自己流動性水硬性組成物を提案することを目的とした。【解決手段】        アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグと、減水剤及び／又は増粘剤とを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物において、高炉スラグは、平均粒子径７〜１１μｍの範囲を用いることを特徴とする自己流動性水硬性組成物を提供することである。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグと、減水剤及び／又は増粘剤とを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物において、高炉スラグは、平均粒子径８〜１１μｍの範囲を用いることを特徴とする自己流動性水硬性組成物。
【請求項２】
高炉スラグは、ブレーン４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲を用いることを特徴とする請求項１に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項３】
水硬性成分は、アルミナセメント２０〜７０質量％、ポルトランドセメント０〜７０質量％（０質量部を除く）及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の和は、１００質量％である。）の水硬性成分を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項４】
高炉スラグは、水硬性成分１００質量部に対し、高炉スラグが３０〜３５０質量部を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項５】
自己流動性水硬性組成物は、細骨材及び無機成分から選ばれる成分を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項６】
自己流動性水硬性組成物は、凝結調整剤及び消泡剤から選ばれる成分を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項７】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグと、減水剤及び／又は増粘剤とを含む自己流動性水硬性組成物の製造方法において、平均粒子径８〜１１μｍ及び／又はブレーン４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲を満たす高炉スラグと、減水剤及び増粘剤から選ばれる成分とを混合することを特徴とする自己流動性水硬性組成物の製造方法。
【請求項８】
水硬性成分は、アルミナセメント２０〜７０質量％、ポルトランドセメント０〜７０質量％（０質量部を除く）及び石膏１０〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の和は、１００質量％である。）の水硬性成分を用いることを特徴とする請求項７に記載の自己流動性水硬性組成物の製造方法。
【請求項９】
高炉スラグは、水硬性成分１００質量部に対し、高炉スラグが３０〜３５０質量部を用いることを特徴とする請求項７〜８のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物の製造方法。
【請求項１０】
自己流動性水硬性組成物は、さらに細骨材を含み、
細骨材が、水硬性成分１００質量部に対し、６０〜５００質量部を混合することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物の製造方法。
【請求項１１】
自己流動性水硬性組成物は、さらに凝結調整剤を混合することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般建築物の主に床下地調整に使用できる自己流動性の優れるセルフレベリング材として用いることができる、アルミナセメントとポルトランドセメントと石膏とを含む水硬性成分と高炉スラグ粉を用いた流動性に優れる自己流動性水硬性組成物、自己流動性水硬性組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般建築物の床下地調整として自己流動性の優れるセルフレベリング性のセメント組成物が用いられている。
セルフレベリング性の自己流動性水硬性組成物として、特許文献１にアルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグ粉からなる水硬性成分と、リチウム塩とホウ酸化合物よりなる凝結調整剤と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。
特許文献２には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグ粉からなる水硬性成分と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。
特許文献３には、カルシウムアルミネート、ポリアクリル酸類、及びホウ酸類を含有してなるセメント組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１９６１号
【特許文献２】特開２０００−３０２５１９号
【特許文献３】特開平６−１５７０９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
セルフレベリング性の自己流動性水硬性組成物（セルフレベリング材）は、水と混練して流し込むだけで面精度の優れた平面を形成できるため、その自己平滑性を利用してコンクリート構造物の表面仕上げ作業の省力化、効率化のため、建築用左官工事仕上げ工法を主体として広く普及している。
セルフレベリング材は、アルミナセメントとポルトランドセメントなどの水硬性成分と高炉スラグ粉、減水剤及び／又は増粘剤などの添加剤とを配合して製造され、高い流動性と、高精度に平滑な面を有することが必須の要件である。またセルフレベリング材を打設する場合、高所や離れた場所に、モルタルをポンプなどを用いて圧送して使用する場合があり、流動性に優れるモルタルを製造できる自己流動性水硬性組成物（セルフレベリング材）が求められている。
【０００５】
本発明は、高炉スラグ粉を含み、アルミナセメントとポルトランドセメントとを水硬性成分として含むセルフレベリング材において、流動性の優れた自己流動性水硬性組成物を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグと、減水剤及び／又は増粘剤とを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物において、
高炉スラグは、平均粒子径７〜１１μｍの範囲を用いることを特徴とする自己流動性水硬性組成物を提供することである。
本発明の第二は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグと、減水剤及び／又は増粘剤とを含む自己流動性水硬性組成物の製造方法において、平均粒子径８〜１１μｍ及び／又はブレーン４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲を満たす高炉スラグと、減水剤及び増粘剤から選ばれる成分とを混合することを特徴とする自己流動性水硬性組成物の製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の第一及び本発明の第ニの好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
１）高炉スラグは、ブレーン比表面積４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲を用いること。
２）水硬性成分は、アルミナセメント２０〜７０質量％、ポルトランドセメント０〜７０質量％（０質量部を除く）及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の和は、１００質量％である。）の水硬性成分を用いること。
３）高炉スラグ粉は、水硬性成分１００質量部に対し、高炉スラグ粉が３０〜３５０質量部を含むこと物。
４）自己流動性水硬性組成物は、無機粉から選ばれる成分を含むこと。
５）自己流動性水硬性組成物は、凝結調整剤及び消泡剤から選ばれる成分を含むこと。
６）自己流動性水硬性組成物は、さらに細骨材を含むこと。特に自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対し、細骨材を６０〜５００質量部含むこと。
７）自己流動性水硬性組成物は、さらに凝結調整剤を含むこと。特に自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対し、凝結調整剤０．０５〜５質量部を含むこと。
８）水硬性成分１００質量部に対して、減水剤０．０１〜１質量部及び／又は増粘剤０．０５〜１質量部含むこと。
９）自己流動性水硬性組成物は、さらに消泡剤を含むこと。特に自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対し、消泡剤２質量部以下を含むこと。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の自己流動性水硬性組成物及び本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法は、流動性の優れたセルフレベリング性を有するモルタルを安定して得ることができる。
本発明の自己流動性水硬性組成物及び本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法は、セルフレベリング材スラリーの流動性の安定した製品が得られ、製造ロット間での品質が安定し、生産時の歩留まりが向上し、その結果生産性、経済性及び品質の優れる自己流動性水硬性組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏とを含む水硬性成分と、高炉スラグ粉と、減水剤及び／又は増粘剤とを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物であり、
高炉スラグは、平均粒子径７〜１１μｍの範囲、好ましくは８〜１０μｍを用いることをにより、高い流動性を有する自己流動性のモルタルを製造できる。
【００１０】
高炉スラグ粉は、ＪＩＳ・Ａ−６２０６に規定されるブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができ、このましくは４５００〜６５００ｃｍ２／ｇ、さらに４６００〜６２００ｃｍ２／ｇ、特に４７００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲を用いることが、本発明の特性を損なわないために好ましい。
高炉スラグ粉は、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めるだけでなく、アルミナセメントの硬化体強度を向上させる効果も有している。
【００１１】
自己流動性水硬性組成物において、高炉スラグの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜３５０質量部、より好ましくは５０〜２５０質量部、さらに好ましくは６０〜２００質量部、特に好ましくは７０〜１６０質量部とするのが好ましく、少なすぎると収縮が大きくなり、多すぎると強度低下を招くことがある場合があり好ましくない。
【００１２】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であるが、強度および着色性の面からは、ＣＡ成分が多く且つＣ４ＡＦ等の少量成分が少ないアルミナセメントが好ましく、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００１３】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００１４】
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
石膏のブレーン比表面積は、２０００〜１５０００ｃｍ２／ｇ、特に３０００〜８０００ｃｍ２／ｇのものを用いることが好ましい。
【００１５】
水硬性成分は、アルミナセメント２０〜７０質量％、ポルトランドセメント０〜７０質量％（０質量部を除く）及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の和は、１００質量％である。）の水硬性成分を用いることが好ましい。
特に水硬性成分は、アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量部、ポルトランドセメント１５〜４５質量部及び石膏１５〜４０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３５〜６０質量部、ポルトランドセメント２０〜４５質量部及び石膏２０〜３５質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）、特に好ましくはアルミナセメント３５〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４２質量部及び石膏２３〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成を用いることにより、急硬性で、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化の少ない硬化物を得られやすいために好ましい。
【００１６】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、必要に応じて無機粉を本発明の特性を損なわない範囲で含むことができる。
無機粉としては、高炉スラグ粉を除くシリカフューム、シリカダスト、フライアッシュなどを用いることができる。
自己流動性水硬性組成物において、無機粉と高炉スラグの配合量と合わせて、水硬性成分１００質量部に対して、３０〜３５０質量部、好ましくは４０〜３００質量部、さらに好ましくは５０〜２５０質量部、より好ましくは６０〜２００質量部、特に好ましくは７０〜１６０質量部を含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の自己流動性水硬性組成物において、必要に応じて細骨材を本発明の特性を損なわない範囲で含むことができる。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１．０ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１５〜０．６ｍｍの骨材を主成分としている。
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機質材などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ  Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
本発明の自己流動性水硬性組成物において、細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し６０〜５００質量部、好ましくは１００〜４５０質量部、さらに好ましくは１２０〜４００質量部、より好ましくは１４０〜３７５質量部、特に好ましくは１６０〜３５０質量部含むことができる。
【００１８】
自己流動性水硬性組成物は、必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で消泡剤、凝結促進剤や凝結遅延剤などの凝結調整剤、エマルジョン（粉体状を含む）などを少なくとも１成分含むことができる。
【００１９】
増粘剤は、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、および水溶性ポリマー系など市販又は公知の増粘剤を用いることが出来、特にセルロース系などを用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して０．０５〜１質量部、さらに０．１〜０．７質量部、特に０．２〜０．５質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあり好ましくない。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材としての特性を向上させるために好ましい。
【００２０】
減水剤（流動化剤）は、ナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン酸系など市販又は公知のものを用いることが出来、併用する増粘剤との最適な組合わせとなるのは、ポリカルボン酸系が好ましい。
減水剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して０．０１〜３質量部、さらに０．０５〜２．０質量部、特に０．１〜１．５質量部が好ましい。
【００２１】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系、鉱油系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、市販又は公知のものを用いることが出来、これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、２質量部以下、さらに１質量部以下、特に０．２質量部以下が好ましい。消泡剤の添加量は、上記より多く添加する場合、消泡効果の向上がみとめられない場合がある。
【００２２】
凝結調整剤は、凝結促進を行う成分である凝結促進剤、凝結遅延を行う成分である凝結遅延剤などを、各々単独で、又は双方を併用して、本発明の特性を損なわない範囲で用いることが出来、特に凝結促進剤と凝結遅延剤とを併用して用いることが凝結速度を調整しやすく好ましい。
自己流動性水硬性組成物において、凝結調整剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは０．０５〜５質量部、より好ましくは０．１〜２質量部の範囲で添加することができる。
【００２３】
凝結促進剤としては、公知の凝結促進剤を用いることが出来る。凝結促進剤の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
固形の凝結促進剤を用いる場合は、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
【００２４】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムなど有機酸などの、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩などを用いることが出来る。特に重炭酸ナトリウムや酒石酸ナトリウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００２５】
凝結調整剤としてリチウム塩とナトリウム塩を用いる場合、リチウム塩とナトリウム塩の合量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜５質量部、さらに０．２〜２質量部、特に０．４〜１．０質量部の範囲で添加することが好ましい。
【００２６】
本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法の一例を示す。
（製造例１）
１）高炉スラグ粉に含まれる平均粒子径、さらに好ましくはブレーン比表面積を測定し、
２）平均粒子径８〜１１μｍの範囲を満たす高炉スラグ粉、さらに好ましくはブレーン比表面積４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲の高炉スラグ粉を用い（満たさない場合は製造に使用しない。）、
３）アルミナセメントと、ポルトランドセメントと、石膏と、高炉スラグ粉と、減水剤及び／又は増粘剤と、必要に応じて細骨材、無機粉、消泡剤、凝結促進剤や凝結遅延剤などの凝結調整剤などの成分を、配合することにより、又は配合して攪拌機や混合機を用いて、混合攪拌することにより製造することができる。
【００２７】
本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法の一例を示す。
（製造例２）
１）高炉スラグ粉のブレーン比表面積、さらに好ましくは平均粒子径を測定し、
２）ブレーン比表面積４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲の高炉スラグ粉を用い（満たさない場合は製造に使用しない。）、さらに好ましくは平均粒子径８〜１１μｍの範囲を満たす高炉スラグ粉、
３）アルミナセメントと、ポルトランドセメントと、石膏と、高炉スラグ粉と、減水剤及び／又は増粘剤と、必要に応じて細骨材、無機粉、消泡剤、凝結促進剤や凝結遅延剤などの凝結調整剤などの成分を、配合することにより、又は配合して攪拌機や混合機を用いて、混合攪拌することにより製造することができる。
【００２８】
本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法の一例を示す。
（製造例３）
１）高炉スラグ粉のブレーン比表面積及び平均粒子径を測定し、
２）平均粒子径８〜１１μｍの範囲及びブレーン比表面積４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲の高炉スラグ粉を用い（満たさない場合は製造に使用しない。）、
３）アルミナセメントと、ポルトランドセメントと、石膏と、高炉スラグ粉と、減水剤及び／又は増粘剤と、必要に応じて細骨材、無機粉、消泡剤、凝結促進剤や凝結遅延剤などの凝結調整剤などの成分を、配合することにより、又は配合して攪拌機や混合機を用いて、混合攪拌することにより製造することができる。
【００２９】
本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法において、平均粒子径８〜１１μｍの範囲を満たさない高炉スラグ粉（高炉スラグ粉のロット）は、別の高炉スラグ粉（別の高炉スラグ粉のロット）と混合し均質化することで、本発明に利用することができる。
【００３０】
本発明の自己流動性水硬性組成物及び、本発明の自己流動性水硬性組成物の製造方法より製造された自己流動性水硬性組成物と、水とを含む配合物（モルタル）を製造し、さらにそのモルタルを硬化させて平滑な硬化体を得ることができる。
【００３１】
本発明により得られる自己流動性水硬性組成物は、所定量の水と混合して、流動性の高い又は粘度の低いモルタルスラリーが得られる。
【００３２】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、所定量の水を配合し混練することによりスラリーを得ることが出来、例えば、自己流動性のセルフレベリング材として用いる場合、水は自己流動性水硬性組成物１００質量部に対し、２０〜３０質量部、さらに２２〜２８質量部、特に２４〜２６質量部配合して、スラリーを得ることができる。
【００３３】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、公知の方法でセルフレベリング材として施工することが出来る。例えば施工の一例として、特開２００１−０４０８６２号公報などに開示されている。
【００３４】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、一般建築物の主に床下地調整に使用されるセルフレベリング材として用いることができる。
本発明のセルフレベリング材は、コンクリートの表面仕上げ材として広く使用することができ、一般の建築用左官材料、例えばＰータイル貼、長尺シート、じゅうたん、ウレタン等の合成樹脂塗り床の下地の施工にも使用することができる。
【００３５】
本発明の自己流動性水硬性組成物及び自己流動性水硬性組成物の製造方法より製造された自己流動性水硬性組成物と、水とを含む配合物又は混練物（スラリー）を硬化させてコンクリート硬化体を得ることができる。このコンクリート硬化体は、例えばＰータイル貼、長尺シート、じゅうたん、カーペット、フローリング、畳敷き、ウレタン等の合成樹脂塗り床の下地などの新築や補修工事に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００３７】
（１）ブレーン比表面積の評価法：ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に規定されているブレーン空気透過装置を使用して測定する。
（２）高炉スラグの平均粒子径（μｍ）の測定法：セイシン企業社製  レーザー回折散乱式粒度分布測定器ＬＭＳ−３０により測定する。
【００３８】
（３）モルタルの評価：評価に用いるモルタルは、自己流動性水硬性組成物と水とを混練し、混練後直ぐのモルタルを用いる。
・セルフレベリング性：  図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動時間（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
（評価条件は、温度５℃又は２０℃、湿度６５％の環境下）
・フロー値：  ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積１００ｍｌ）を置き練り混ぜたコンクリート組成物を充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
（評価条件は、温度５℃又は２０℃、湿度６５％の環境下）
【００３９】
・粘度（Ｐａ・ｓ）：  ディジタル粘度計(トキメック社製・ＤＶＨ−ＢII形)を用い、ロータコードＮｏ．４にて、５０ｒｐｍ又は１００ｒｐｍの回転数で、測定６０秒の値を読み取り、粘度とする。（評価条件は、温度５℃又は２０℃、湿度６５％の環境下）
【００４０】
（４）表面状態（粉化の有無、凹凸の有無、気泡痕の有無）：
白華の有無、凹凸、及び気泡痕は、上記（２）で得られるスラリーを、３０ｃｍ×３０ｃｍのコンクリート板へ厚さ１０ｍｍで流し込み、硬化終了後、硬化表面を目視で観察した。評価は以下の通りとした。
（  ○：無し、○△：ほんの少し有り、△：少し有り、×：有り。  ）
【００４１】
（５）使用材料：以下の材料を使用した。
１）水硬性成分
・アルミナセメント：ブレーン比表面積３３００ｃｍ２／ｇ、モノカルシウムアルミネート含有量４５質量％。
・ポルトランドセメント：早強セメント、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏：II型無水石膏、ブレーン比表面積４３００ｃｍ２／ｇ。
２）細骨材
・珪砂：６号珪砂（市販品）。
３）凝結調整剤
・凝結調整剤Ａ：・炭酸リチウム、重炭酸ナトリウム及び酒石酸ナトリウムを混合したもの。
・凝結調整剤Ｂ：リン酸系のナトリウムとグルコン酸ナトリウムを混合したもの。
・凝結調整剤Ｃ：炭酸リチウムとクエン酸ナトリウムを混合したもの。
４）混和剤
・減水剤：ポリカルボン酸系減水剤（市販品）。
・増粘剤：メチルセルロース系増粘剤（市販品）。
・消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（市販品）。
【００４２】
（高炉スラグ粉）
高炉スラグ粉は、表１に示すものを用いた。
【００４３】
（実施例１〜１０、比較例１〜１０）
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の水硬性成分と、表１に示す高炉スラグ粉と、細骨材と、減水剤と、増粘剤と、凝結調整剤と、消泡剤とを、表２、表３又は表４に示す割合で配合し（総量：１．５ｋｇ）、混合し、水硬性組成物（ａ、ｂ又はｃ）を調整した。さらに表５又は表６に示す水比（％）で水を加えてケミスタラーを用いて３分間混練して、スラリーを得た。水硬性組成物及びスラリーの調整は、約２０℃又は約７℃で行った。
得られたスラリーは、フロー性、ＳＬ性、ＳＬ流動時間及び粘度を測定し、結果を表５又は表６に示す。
得られたスラリーを硬化させ、硬化物の表面状態を目視で観察し、結果を表５又は表６に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【表２】
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【００４６】
【表３】
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【００４７】
【表４】
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【００４８】
【表５】
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【００４９】
【表６】
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【００５０】
実施例１〜１０より、本発明の高炉スラグを用いることにより、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の配合割合を広範囲に変化させた水硬性成分を用いた場合でも、低温（０℃）から高温（３５℃）まで幅広い温度範囲でも安定し優れた流動性を示すモルタルを得ることが出来、さらにその硬化物の表面状態は良好である。
本発明の高炉スラグを用いることにより、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の配合割合を組成物ａや組成物ｂの範囲の水硬性成分を用いると、低温（０℃）から高温（３５℃）まで幅広い温度範囲でも安定し優れた流動性を示すモルタルを得ることが出来、さらにその硬化物の表面状態は良好である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ＳＬ測定器を用いて、セルフレベリング性評価の概略示す図である。
【図１】
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