(57)【要約】【課題】ポンチフェースへの切粉の付着をなくしてワークの傷付きを未然に防止する。【解決手段】下型１であるポンチ５と上型であるセクショナルダイ１０とのせん断作用により製品部領域Ｄから非製品部領域Ｓをトリミングする際に、同時に下型１に付帯する下スクラップカッタ６と上型２に付帯する上スクラップカッタ１１とのせん断作用により非製品部領域Ｓを複数のスクラップ細片Ｓｍに細分割する。ポンチ５と下スクラップカッタ６との間に隙間Ｇを設けるとともに、下スクラップカッタ６の先端面６ｂに磁石１２を設け、トリミング時に発生した切粉Ｍを隙間Ｇを通して下方に落下させつつ吸着する。また、別の磁石１３でトリミング加工の対象となるワークＷを吸着支持する。【選択図】図４
2008279454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状ワークのうち中央部の製品部領域を残してその周囲の枠状の非製品部領域を上側型および下型側のそれぞれのトリミング切刃同士にせん断作用によりスクラップとしてトリミングするとともに、
スクラップ切刃が上型側のトリミング切刃と交差するようにその上型側に設けられた上スクラップカッタと、同じくスクラップ切刃が下型側のトリミング切刃と交差するようにその下型側に設けられた下スクラップカッタとのせん断作用により、上記スクラップを複数のスクラップ細片に切断するようにしたトリミングプレス型において、
下型側のトリミング切刃と下スクラップカッタとの間に上型側のトリミング切刃を受容し得るように、上記下スクラップカッタを下型側のトリミング切刃から所定距離だけ離間させて配置することにより両者の間に隙間を形成するとともに、
下スクラップカッタのうち少なくとも上記隙間を隔てて下型と正対することになる先端面に磁石を設けたことを特徴とするトリミングプレス型。
【請求項２】
下スクラップカッタの先端面に磁石を設けるのに加えて、上記下スクラップカッタのうちスクラップ切刃の長手方向に沿ったワーク受け面に磁石を設けたことを特徴とする請求項１に記載のトリミングプレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップカッタを備えたトリミングプレス型に関し、例えば絞り成形後のパネル状ワークについてその製品部領域の周囲に枠状に付帯している非製品部領域をスクラップとして切断除去する際に、同時にスクラップ回収効率を高めるべくそのスクラップを複数の短尺状のスクラップ細片に分断するようにしたトリミングプレス型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のトリミングプレス型、特にトリミング加工時に発生する切粉等の不要物の除去を目的としたプレス金型の除塵装置として、例えば特許文献１に記載のものが提案されている。この特許文献１に記載の技術では、下型として機能するポンチ側の切刃の刃先近傍であって且つ上型側の切刃の下死点位置に対向する部位に、所定の隙間を介して磁石を設けてあり、例えばトリミング加工に伴って発生した切粉を上記磁石にて吸着するようにしてある。
【特許文献１】特開平８−１１７８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術では、ポンチ側の切刃の刃先近傍であって且つ上型側の切刃の下死点位置に対向する部位として、ポンチそのものの外周面であって且つそのポンチの切刃の直下に磁石を設けていることから、ワーク受け面として機能するポンチフェースにまで磁力が及んでしまうことになる。そのため、機能上重要なポンチフェースに切粉を積極的に吸着してしまい、次サイクル以降のプレス加工の際に上記ポンチフェースに載置されたワークに押し傷が発生することとなって好ましくない。
【０００４】
また、上記従来技術において、切断されたスクラップを複数のスクラップ片に裁断するべく、上下型にそれぞれの切刃と交差するような形態でスクラップカッタ（スクラップカッタそのものは、例えば特公昭６１−５００５８号公報等で周知）を併用した場合、トリミングあるいはスクラップの裁断の際に発生した切粉が下スクラップカッタ上に滞留することから、上型の昇降動作に伴う風圧によって下スクラップカッタ上の切粉が飛散し、それによって上記ポンチフェースへの切粉の付着を一段と助長してしまうこととなる。
【０００５】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、上記従来技術が有している二次的不具合を効果的に解消して、特に下型として機能するポンチフェースへの切粉の付着をなくしてワークの傷付きを未然に防止できるようにしたトリミングプレス型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、パネル状ワークのうち中央部の製品部領域を残してその周囲の枠状の非製品部領域を上側型および下型側のそれぞれのトリミング切刃同士にせん断作用によりスクラップとしてトリミングするとともに、スクラップ切刃が上型側のトリミング切刃と交差するようにその上型側に設けられた上スクラップカッタと、同じくスクラップ切刃が下型側のトリミング切刃と交差するようにその下型側に設けられた下スクラップカッタとのせん断作用により、上記スクラップを複数のスクラップ細片に切断するようにしたトリミングプレス型であることを前提とする。
【０００７】
その上で、下型側のトリミング切刃と下スクラップカッタとの間に上型側のトリミング切刃を受容し得るように、上記下スクラップカッタを下型側のトリミング切刃から所定距離だけ離間させて配置することにより両者の間に隙間を形成するとともに、下スクラップカッタのうち少なくとも上記隙間を隔てて下型と正対することになる先端面に磁石を設けたことを特徴とする。
【０００８】
したがって、本発明では、下型側ではなくその下型から所定距離隔てた下スクラップカッタ側に磁石を設けてあるので、磁石の磁力が下型にまで及ぶことがなく、従来のように下型のワーク受け面に切粉が付着することがなくなる。
【０００９】
また、下型と下スクラップカッタとの間には所定の隙間を確保してあるので、トリミングによって発生した切粉が磁石に吸着されない場合でも、その切粉を下型と下スクラップカッタとの間の隙間を通して積極的に下方に排出することが可能となり、それによってもまた下型のワーク受け面への切粉の付着を防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、下型のワーク受け面への切粉の付着をなくして、ワークの傷付きを未然に防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１以下の図面は本発明の好ましい実施の形態を示す図であり、特に図１はトリミング加工の対象となるパネル状ワークの一例を、図２は上記トリミング加工を司るトリミングプレス型としてスクラップカッタ６，１１を備えた型構造の概略を示している。
【００１２】
図１に示すように、略矩形状のブランク材をもって前工程にて例えば自動車のドアアウタパネルの如き形態で絞り成形されたパネル状ワークＷには、その製品部領域Ｄの周囲に非製品部領域Ｓが枠状に付帯していることから、絞り工程に続くトリミング工程ではトリムラインＴＬをもって製品部領域Ｄから非製品部領域Ｓをスクラップとして切り離し、これとほぼ同時に枠状の非製品部領域ＳをスクラップカットラインＳＬから切断して、実質的に枠状のスクラップたる非製品部領域Ｓを複数のスクラップ細片Ｓｍに分断することになる。
【００１３】
図２に示すトリミングプレス型は、周知のように互いに対向配置された下型１と上型２とから構成され、上型２はガイドポスト３に案内されながら下型１に対して昇降動作することになる。
【００１４】
下型１は、下ホルダ４の上に図３のようなトリミング切刃５ａを有するポンチ５を固定したものであり、そのポンチ５の周囲には図１のスクラップカットラインＳＬに相当する位置に下スクラップカッタ６がそれぞれに配置され、各下スクラップカッタ６は下ホルダ４に固定される。この下スクラップカッタ６は、図３にも示すようにポンチ５側のトリミング切刃５ａと交差するような形態のスクラップ切刃６ａを有している。
【００１５】
他方、上型２は、上ホルダ７にウレタンあるいはコイルスプリング等の弾性体８を介してパッド９を上下動可能に弾性支持させるとともに、そのパッド９の周囲に図４に示すようにトリミング切刃１０ａを有する略枠状のセクショナルダイ１０を配置したもので、セクショナルダイ１０は上ホルダ７に固定配置される。また、セクショナルダイ１０には図１のスクラップカットラインＳＬに相当する位置に上スクラップカッタ１１がそれぞれに設けられ、上スクラップカッタ１１は先に述べた下スクラップカッタ６と個別に噛み合い可能となっている。この上スクラップカッタ１１は、下スクラップカッタ６と同様に図４にも示すようにセクショナルダイ１０側のトリミング切刃１０ａと交差するような形態のスクラップ切刃１１ａを有している。
【００１６】
このように構成されたトリミングプレス型の挙動は基本的には従来のものと同様であって、図２の上型２が上昇している状態で、下型１であるポンチ５の上面および各下スクラップカッタ６の上面をワーク受け面としてその上に図１のようなパネル状ワークＷを位置決め載置した上で上型２を下降させる。
【００１７】
上型２が下降すると、最初にパッド９がポンチ５のポンチフェースとの間にパネル状ワークＷを加圧拘束し、以降はパッド９以外のセクショナルダイ１０等がなおも下降して、ポンチ５側のトリミング切刃５ａとセクショナルダイ１０側のトリミング切刃１０ａとの噛み合いに基づくせん断作用により図１のトリムラインＴＬをもってパネル状ワークＷのうち非製品部領域Ｓが製品部領域Ｄからスクラップとして切断除去される。
【００１８】
これとほぼ同時に各下スクラップカッタ６と各上スクラップカッタ１１が噛み合うことから、それらの下スクラップカッタ６と上スクラップカッタ１１との噛み合いに基づくせん断作用により、図１のスクラップカットラインＳＬをもって非製品部領域Ｓが複数のスラップ細片Ｓｍに細分化されて分断されることになる。
【００１９】
ここで、上記のような非製品部領域Ｓから複数のスクラップ細片Ｓｍへの分断を司る下スクラップカッタ１１の詳細を図４のほか図５に示してある。
【００２０】
同図に示すように、各下スクラップカッタ６はポンチ５の外周面５ｂに対して所定距離隔てて下ホルダ４上に固定してあり、ポンチ５の外周面５ｂとそれに正対する下スクラップカッタ６の先端面６ｂとの間にはＧなる隙間を積極的に設定してある。そして、上型２が下死点位置に達した時にはセクショナルダイ１０側の下端であるトリミング切刃１０ａ近傍を上記隙間Ｇにて受容するように設定してある。
【００２１】
上記隙間Ｇを隔ててポンチ５の外周面５ｂと正対することになる下スクラップカッタ６の先端面６ｂには、その先端面６ｂに露出するように磁石（永久磁石）１２を面一状態となるように埋設してある。この磁石１２の位置はセクショナルダイ１０のトリミング切刃１０ａ近傍が下死点位置に達しても当該トリミング切刃１０ａと干渉しないような位置としてある。
【００２２】
また、下スクラップカッタ６のスクラップ切刃６ａの長手方向に沿って延在していて先のワーク位置決め載置時にワーク受け面として機能することになる下スクラップカッタ６の上面であって且つ上記スクラップ切刃６ａの近傍には、磁石１２と同様に外部に露出するように複数の磁石１３を面一状態となるように埋設してある。
【００２３】
なお、各磁石１２，１３の固定は、図５に示すように接着剤をもって取付穴に固定する方式のほか、図６の（Ａ）に示すようにボルト１４にて締め付ける方式とする。さらに、同図（Ｂ）に示すように下スクラップカッタ６の先端面６ｂの磁石１２については、上スクラップカッタ１１と干渉しないかぎり先端面６ｂから突出していても良い。
【００２４】
したがって、このような本実施の形態によれば、図１のほか図４，５に示すように、ポンチ５側のトリミング切刃５ａとセクショナルダイ１側のトリミング切刃１１ａとの噛み合いに基づくせん断作用により製品部領域ＤからトリムラインＴＬをもって非製品部領域Ｓがトリミングされるとともに、下スクラップカッタ６のスクラップ切刃６ａと上スクラップカッタ１１のスクラップ切刃１１ａとの噛み合いに基づくせん断作用により非製品部領域ＳがスクラップカットラインＳＬから複数のスクラップ細片Ｓｍに切断される。
【００２５】
また、トリミング加工に先立って下型１上にパネル状ワークＷを位置決め載置した時には、ワークＷの周縁部の非製品部領域Ｓが下スクラップカッタ６上に着座することになるが、それぞれの下スクラップカッタ６の上面に付帯している磁石１３がワークＷの周縁部の非製品部領域Ｓを吸着支持することでワークＷの位置決め精度が安定化し、製品部領域Ｄの精度ばらつきを低減できることになる。
【００２６】
なお、セクショナルダイ１０が下死点に達した時には、図４に示すようにそのセクショナルダイ１０の下端であるトリミング切刃１０ａ近傍をポンチ５の外周面５ｂと下スクラップカッタ６の先端面６ｂとの間に形成された隙間Ｇで受容することになるほか、ポンチ５の外周面５ｂと下スクラップカッタ６の先端面６ｂとの間に隙間Ｇが確保されていることによって、実際には図１のトリムラインＴＬに対してスクラップカットラインＳＬが不連続となるが、ワークＷ自体の剛性のためにいわゆるちぎれ破断によって当該部位においてもスクラップ細片Ｓｍ，Ｓｍ同士が確実に切断・分離することになる。
【００２７】
この場合において、ポンチ５側のトリミング切刃５ａとセクショナルダイ１０側のトリミング切刃１０ａとのせん断作用によって切粉Ｍが発生することがなるが、その切粉Ｍは隙間Ｇから下方に落下するほか、一部のものは下スクラップカッタ６の先端面６ｂの磁石１２に吸着される。同様に、下スクラップカッタ６のスクラップ切刃６ａと上スクラップカッタ１１のスクラップ切刃１１ａとのせん断作用によって発生した切粉は、そのまま下方に落下する。
【００２８】
このように、トリミングによって発生した切粉Ｍを積極的に下方に落下させつつ、一部のものを下スクラップカッタ６側に設けた磁石１２にて吸着するようにしたことによって、上型２の昇降動作に伴う風圧によって切粉Ｍを飛散させることがなくなり、ポンチ５のポンチフェースへの切粉Ｍの付着によるワークＷの押し傷等の不具合発生を未然に防止することができるようになる。
【００２９】
なお、製品部領域Ｄからトリミングされるべき非製品部領域Ｓには磁石１２による吸着力が作用していることとも相俟って、スクラップカットラインＳＬから切断されたスクラップ細片Ｓｍが隣接する下スクラップカッタ６，６同士の間にはまり込んでしまうこともあるが、例えば上型２側に従来公知のスプリングプランジャー方式のキッカーを設けておき、このキッカーによって上記スクラップ細片Ｓｍを強制排除するようにすれば、隣接する下スクラップカッタ６，６同士の間からのスクラップ細片Ｓｍの排出を確実に行える。
【００３０】
また、上記磁石１２，１３として電磁石を用いることももちろん可能ではあるが、コストおよび取り扱い容易性の上では上記のように永久磁石の使用が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るトリミングプレス型での加工対象となるワークの一例を示す説明図。
【図２】本発明に係るトリミングプレス型の全体構造を示す断面説明図。
【図３】図１のＡ部に相当する下型構成要素としてのポンチと下スクラップカッタとの相対位置関係を示す要部斜視図。
【図４】図３の構造を含む図４の要部拡大説明図。
【図５】図４における下スクラップカッタの詳細を示す図で、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）を左側から見た正面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）の平面図。
【図６】（Ａ），（Ｂ）共に図５における磁石取付構造の変形例を示す要部説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１…下型
２…上型
５…ポンチ
５ａ…トリミング切刃
５ｂ…外周面
６…下スクラップカッタ
６ａ…スクラップ切刃
６ｂ…先端面
９…パッド
１０…セクショナルダイ
１０ａ…トリミング切刃
１１…上スクラップカッタ
１１ａ…スクラップ切刃
１２…磁石
１３…磁石
Ｄ…製品部領域
Ｇ…隙間
Ｍ…切粉
Ｓ…非製品部領域（スクラップ）
Ｓｍ…スクラップ細片
Ｗ…パネル状ワーク
【図１】
2008279454.tif 000003
【図２】
2008279454.tif 000004
【図３】
2008279454.tif 000005
【図４】
2008279454.tif 000006
【図５】
2008279454.tif 000007
【図６】
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