(57)【要約】【課題】樹脂成形品の押出成形に連続して貼付可能な金属調化粧シート、及び金属調化粧シートを樹脂成形品に貼付してなる金属調化粧材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂基材層１１の一方の面に接着剤を介して積層されたアルミニウム箔層１２を有し、他方の面にプライマー層１５を有する金属調化粧シート２において、前記接着剤を、主剤と硬化剤とを混合して用いるものとし、その場合の硬化剤の配合比率を、常温下で柔軟性を維持する比率とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材層の一方の面に接着剤を介して積層されたアルミニウム箔層を有し、他方の面に接着層を有する金属調化粧シートであって、
前記接着剤は、主剤と硬化剤とを混合して用いるもので、常温下で柔軟性を維持する比率で硬化剤が配合されたものであることを特徴とする金属調化粧シート。
【請求項２】
前記請求項１に記載の金属調化粧シートにおいて、
前記アルミニウム箔層の表面に、接着剤を介して透明熱可塑性樹脂層が積層されており、
前記接着剤は、主剤と硬化剤とを混合して用いるもので、常温下で柔軟性を維持する比率で硬化剤が配合されたものであることを特徴とする金属調化粧シート。
【請求項３】
金属調化粧材であって、
前記請求項１または請求項２に記載の金属調化粧シートが、熱可塑性樹脂基材層を挟んでアルミニウム箔層とは反対側の接着層を介して押出樹脂成形品に貼付されてなることを特徴とする金属調化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調風合いが得られる金属調化粧シート及び金属調化粧材に関し、化粧シートの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具や建具等に化粧目的で貼付される化粧シートに対して金属調風合いが要望されることがあり、これに対処するものとして、例えば特許文献１には、熱可塑性樹脂基材層、アルミニウム箔層、及び透明熱可塑性樹脂層がこの順序で積層された構成の金属調化粧シートが開示されている。また、アルミニウム箔層と上下の熱可塑性樹脂基材層及び透明熱可塑性樹脂層との接着性を向上すべく、アルミニウム箔層にベーマイト処理を施してもよいことが示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８４１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記金属調化粧シートは、熱可塑性樹脂基材層を介して木質、無機、及び金属基材にラッピング加工や真空成形によって貼付して用いられるものであるが、一方、押出樹脂成形に連続して樹脂成形品に貼付することにより、金属調化粧材の効率的な製造が要望されることがある。その場合、押出樹脂成形品は、押出成形後の開放空間における冷却に伴う収縮を含む変形を考慮して押出形状が設定されているのが通例である。
【０００５】
しかしながら、前記金属調化粧シートでは、押出成形直後の高温状態におけるアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂基材層との接着性が良いことから、変形し難いアルミニウム箔層の特性が金属調化粧シートの特性を代表するようになり、押出樹脂成形品に貼付されたとき、以下のような問題が生じることがある。すなわち、図４に一例を示すように、この金属調化粧シートを押出成形された高温状態の押出樹脂成形品３′に貼付すると、矢印ｘで示す面に貼付した場合には、変形し難いアルミニウム箔層が冷却に伴う押出樹脂成形品３′の変形を妨げて、二点鎖線で示す所望の仕上り形状や寸法が得られないおそれがあり、一方、矢印ｙで示す面に貼付した場合には、押出樹脂成形品３′の変形を妨げないものの、金属調化粧シートの皺等の外観不良が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、樹脂成形品の押出成形に連続して貼付可能な金属調化粧シート、及び金属調化粧シートを樹脂成形品に貼付してなる金属調化粧材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
まず、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂基材層の一方の面に接着剤を介して積層されたアルミニウム箔層を有し、他方の面に接着層を有する金属調化粧シートであって、前記接着剤は、主剤と硬化剤とを混合して用いるもので、常温下で柔軟性を維持する比率で硬化剤が配合されたものであることを特徴とする。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の金属調化粧シートにおいて、前記アルミニウム箔層の表面に、接着剤を介して透明熱可塑性樹脂層が積層されており、前記接着剤は、主剤と硬化剤とを混合して用いるもので、常温下で柔軟性を維持する比率で硬化剤が配合されたものであることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、金属調化粧材であって、前記請求項１または請求項２に記載の金属調化粧シートが、前記熱可塑性樹脂基材層を挟んで前記アルミニウム箔層とは反対側の前記接着層を介して押出樹脂成形品に貼付されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
まず、請求項１に記載の発明によれば、この金属調化粧シートを、熱可塑性樹脂基材層を挟んでアルミニウム箔層とは反対側の接着層を介して、例えば押出成形に連続して樹脂成形品に貼付して用いることができる。
【００１２】
その上で、熱可塑性樹脂基材層とアルミニウム箔層とを積層するための接着剤における主剤と硬化剤との配合を、常温下で柔軟性を維持する配合としたので、例えば押出成形直後の高い温度域にある樹脂成形品に貼付した場合には、金属調化粧シートは、アルミニウム箔層に拘束されることなく冷却に伴う樹脂成形品の変形に良好に追従する。その結果、所望の仕上り形状及び寸法の樹脂成形品が得られ、また、金属調化粧シートの皺等の外観不良が防止される。それに対し、接着剤に常温下で柔軟性を示さず完全硬化する配合のものを使用すると、この場合の金属調化粧シートは追従性に欠けるため、所望の仕上り形状及び寸法の樹脂成形品は得られず、また、金属調化粧シートの皺等の外観不良が生じるおそれがある。
【００１３】
次に、請求項２に記載の発明によれば、アルミニウム箔層の表面に前述したと同様の特徴的な接着剤を介して透明熱可塑性樹脂層を積層したので、アルミニウム箔層を保護し、且つアルミニウム箔層を設けたことによる金属調風合いを良好に維持することができる。そして、このような構成の金属調化粧シートにおいても、前記請求項１に記載の発明におけると同様に、押出成形直後の樹脂成形品に貼付した場合には、冷却に伴う樹脂成形品の変形に良好に追従するようになる。
【００１４】
そして、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１または請求項２に記載の金属調化粧シートが押出樹脂成形品に貼付されてなる金属調化粧材であるから、所望の仕上り形状及び寸法や、金属調化粧シートの皺等のない良好な外観が確実に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る金属調化粧材１は、金属調化粧シート２が押出樹脂成形品３に貼付されたものである。
【００１７】
金属調化粧シート２は、半透明または着色熱可塑性樹脂基材層１１と、アルミニウム箔層１２と、透明熱可塑性樹脂層１３とがこの順序で積層されたものである。また、熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２、及びアルミニウム箔層１２と透明熱可塑性樹脂層１３とは、それぞれ接着剤層１４を介して積層されている。そして、熱可塑性樹脂基材層１１には、プライマー層１５が設けられており、さらに、このプライマー層１５に、当該金属調化粧シート２を樹脂成形品３に貼付するための感熱接着剤層１６が設けられている。
【００１８】
熱可塑性樹脂基材層１１は、厚みが３０〜１００μｍとされ、金属調化粧シート２の形状を保持する基材として機能する。また、熱可塑性樹脂基材層１１には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等が使用される。
【００１９】
アルミニウム箔層１２は、厚みが５〜２０μｍとされ、金属調風合いを効果的に発現させる。また、アルミニウム箔層１２は、両面にヘアライン加工が施されている。
【００２０】
透明熱可塑性樹脂層１３は、厚みが６〜２５μｍとされ、前記アルミニウム箔層１２を保護し、且つその金属調風合いを良好に維持する。また、透明熱可塑性樹脂層１３には、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）等が使用される。
【００２１】
接着剤層１４には、主剤と硬化剤とでなるポリエステル系接着剤やウレタン系接着剤が使用される。その場合、主剤と硬化剤との混合比率は、常温下で柔軟性を維持する比率に設定される。なお、このような配合の接着剤を使用した金属調化粧シート２は、化粧シートとしての品質を保持している。
【００２２】
押出樹脂成形品３は、用途に応じて適宜の寸法とされる。また、押出樹脂成形品３には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、アクリル樹脂等が使用される。
【００２３】
次に、金属調化粧材１の製造方法の一例について説明する。
【００２４】
図２に示すように、製造ラインは、樹脂成形品３を押し出す押出機Ａと、図１で示した金属調化粧シート２を供給する金属調化粧シート供給装置Ｂと、供給された金属調化粧シート２を、プライマー層１５及び感熱接着剤層１６を介して高温状態の樹脂成形品３に熱圧着するためのラミネートロールＣと、金属調化粧シート２が樹脂成形品３に貼付されてなる金属調化粧材１を強制冷却する冷却装置Ｄとを有している。その場合、押し出されてラミネートロールＣに供給される樹脂成形品３の表面温度は１５０〜２５０℃である。
【００２５】
前記製造ラインを適用すれば、まず樹脂成形品３を押出成形し、押出成形された樹脂成形品３が高温域にある状態で、金属調化粧シート２を、熱可塑性樹脂基材層１１を挟んでアルミニウム箔層１２とは反対側のプライマー層１５、さらに感熱接着剤層１６を介して前記樹脂成形品３に貼付することができる。
【００２６】
以上のように構成したことにより、この金属調化粧シート２を、熱可塑性樹脂基材層１１を挟んでアルミニウム箔層１２とは反対側のプライマー層１５及び感熱接着剤層１６を介して、押出成形に連続して樹脂成形品３に貼付して用いることができる。
【００２７】
その上で、熱可塑性樹脂基材層１１とアルミニウム箔層１２とを、接着剤層１４を介して積層する際に、接着剤における主剤と硬化剤との配合を、常温下で柔軟性を維持する配合としたので、押出成形直後の高い温度域にある樹脂成形品３に貼付した場合には、金属調化粧シート２は、アルミニウム箔層１２に拘束されることなく冷却に伴う樹脂成形品３の変形に良好に追従する。その結果、所望の仕上り形状の樹脂成形品３が得られ、また、金属調化粧シート２の皺等の外観不良が防止される。それに対し、接着剤に常温下で柔軟性を示さず完全硬化する配合のものを使用すると、この場合の金属調化粧シートは追従性に欠けるため、所望の仕上り形状及び寸法の樹脂成形品は得られず、また、金属調化粧シートの皺等の外観不良が生じるおそれがある。
【００２８】
また、アルミニウム箔層１２の表面に前述したと同様の特徴的な接着剤を介して透明熱可塑性樹脂層１３を積層したので、アルミニウム箔層１２を保護し、且つアルミニウム箔層１２を設けたことによる金属調風合いを良好に維持することができる。そして、このような構成の金属調化粧シート２を押出成形直後の樹脂成形品に貼付する場合には、冷却に伴う樹脂成形品３の変形に良好に追従するようになる。
【００２９】
また、前記金属調化粧シート２が樹脂成形品３に貼付されてなる金属調化粧材１であるから、所望の仕上り形状及び形状や、金属調化粧シート２の皺等のない良好な外観が確実に得られる。
【００３０】
（実施例１）
図３に示すようなＡＢＳ樹脂でなる樹脂成形品を押し出し、表面温度が１７０℃の樹脂成形品の矢印ｘで示す面に、厚みが５０μｍの半透明ＰＰ樹脂フィルム、厚みが９μｍの両面がヘアライン加工されたアルミニウム箔、及び厚みが１２μｍの透明ＰＥＴ樹脂フィルムを積層した構成の金属調化粧シートを貼付した。
【００３１】
そして、積層する際の接着剤には、ポリエステル系接着剤を使用し、且つ主剤（東洋モートン（株）製ＴＫＳ−３９０９）１００部に対して硬化剤（東洋モートン（株）製ＣＡＴ−ＲＴ８５）７部を配合した。なお、この場合の硬化剤は、１６部が標準的比率であり、５部より少ないと硬化せず、１０部より多いと完全硬化し、５〜１０部の範囲内であると常温下で特徴的な金属調化粧シートとして好ましい柔軟性を維持するものである。
【００３２】
また、金属調化粧シートにおける半透明ＰＰ樹脂フィルム側にプライマーを塗布し、さらに感熱型接着剤を塗布した。そして、貼付時の樹脂成形品の表面温度は１７０℃であった。その結果、金属調化粧シートは、冷却に伴う樹脂成形品の変形に良好に追従し、得られた金属調化粧材は、所望の仕上り形状及び寸法とされ、さらに、金属調化粧シートの皺等のない良好な外観が得られた。
【００３３】
（実施例２）
厚みが７５μｍの半透明ＰＰ樹脂フィルム、厚みが９μｍの両面がヘアライン加工されたアルミニウム箔、及び厚みが２５μｍの透明ＰＥＴ樹脂フィルムを積層した構成の金属調化粧シートとしたことを除き、前記実施例１と同じである。この場合にも、金属調化粧シートは、冷却に伴う樹脂成形品の変形に良好に追従し、得られた金属調化粧材は、所望の仕上り形状及び寸法とされ、さらに、金属調化粧シートの皺等のない良好な外観が得られた。
【００３４】
（比較例）
半透明ＰＰ樹脂フィルム、アルミニウム箔、及び透明ＰＥＴ樹脂フィルムを積層する際の接着剤における主剤と硬化剤との配合比率に、主剤１００部に対して硬化剤１６部とする標準的な比率を採用したこと以外は、前記実施例１と同じである。この場合には、接着剤が完全硬化状態であるため、金属調化粧シートは、冷却に伴う樹脂成形品の変形に追従せず、得られた金属調化粧材は、所望の仕上り形状及び寸法には至らなかった。
【００３５】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００３６】
例えば、透明熱可塑性樹脂層１３の表面に、さらに表面保護層を形成してもよい。また、その場合、表面保護層を構成することになる表面コート剤に着色顔料を混合して塗布することにより、色相の多様化を図ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂成形品の押出成形に連続して貼付可能な金属調化粧シート、及び金属調化粧シートを樹脂成形品に貼付してなる金属調化粧材が提供され、本発明は、化粧シートの技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属調化粧材の断面図である。
【図２】金属調化粧材の製造ラインの概略構成図である。
【図３】押出樹脂成形品の断面図である。
【図４】従来の金属調化粧シートの問題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      金属調化粧材
２      金属調化粧シート
３      樹脂成形品
１１    熱可塑性樹脂基材層
１２    アルミニウム箔層
１３    透明熱可塑性樹脂層
１４    接着剤層
１５    プライマー層（接着層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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