(57)【要約】【課題】使用後に偏平に折畳んで集積するには、コーンからウエイト部材を取外す必要がなく、その作業を効率的に行う。コーンを組み立てるには、重ね合わされたウエイト部材を平面状にすることによりコーン本体を所望の形状に折り曲げて組み立てることができ、組立作業を効率的に行う。【解決手段】ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を少なくとも六角以上の偶数多角錐形状に折曲げ形成したコーン本体と、
コーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部が設けられると共に開口部の中央部にて二つ折り可能で、相対する開口部周縁にコーン本体の下部が固着されるウエイト板部材と、
からなり、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にした標識コーン。
【請求項２】
請求項１の板材は、少なくとも表面に防水樹脂層がコーティングされた単層又は複数層の紙材及び合成樹脂板のいずれかとした標識コーン。
【請求項３】
請求項１の板材は、少なくとも六個の二等辺三角片の等辺が互いに隣接する扇形に截断された標識コーン。
【請求項４】
請求項１の板材は、端部側に位置する二等辺三角片の等辺に固着片を設けた標識コーン。
【請求項５】
請求項１のウエイト板部材は、中央部にコーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部を有した紙材の両端部を折り曲げて重ね合わせると共に重ね合わされた紙材間にウエイトを設けた標識コーン。
【請求項６】
請求項１のウエイト板部材は、中央部にコーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部を有した樹脂断ボール板の両端部を折り曲げて重ね合わせると共に重ね合わされた樹脂ダンボール板間にウエイトを設けた標識コーン。
【請求項７】
請求項１のウエイト板部材は、中央部にコーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部を有し、該開口部の中心にて折曲げを可能にする脆弱部を設け、高比重材が添加された合成樹脂板により成形した標識コーン。
【請求項８】
請求項１のウエイト板部材は、中央部にコーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部を有し、該開口部の中心にて二つ折り可能な樹脂ダンボール板の両側に、高比重材が添加された合成樹脂板により成形されたウエイトを固着した標識コーン。
【請求項９】
請求項７の高比重材は、産業廃棄物として排出される酸化スラグ、フライアッシュの少なくともいずれかとした標識コーン。
【請求項１０】
請求項１のウエイト板部材は、中央部にコーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の切欠き部を有した一対の木質材を二つ折り可能な連結した標識コーン。
【請求項１１】
請求項１０の木質材は、木材に樹脂を含浸させて高比重化した標識コーン。
【請求項１２】
請求項１において、コーン本体下部の相対する箇所に一対の連結片を一体形成し、これら連結片をウエイト板材における開口部周縁の相対する箇所に固着して両者を固着した標識コーン。
【請求項１３】
請求項１において、ウエイト板材の開口部周縁における相対する箇所に連結片をそれぞれ一体形成し、これら連結片をコーン本体下部に固定して両者を一体化した標識コーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路や通路等において所要のエリアを区画標識するのに使用する標識コーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば工事現場や道路等において人や車輌が通行できるエリアを標識するために使用する標識コーンとして、例えば特許文献１に示すコーンが提案されている。該特許文献１のコーンは、少なくとも四角錐形状に形成したコーン本体の下部開口に、中央部で折畳み可能な底板を取付けてコーン自体を偏平に折畳みできるように構成している。
【０００３】
しかし、該コーンは、コーン本体の下部内に底板が設けられているため、四角錐状態のまま、段重ねして集積することができなかった。このため、使用後においては、偏平に折畳んで集積する必要があり、この作業に手間がかかると共に多くの集積スペースを必要とする問題を有している。
【０００４】
また、特許文献１のコーンを四角錐形状に組み立てるには、コーン本体を四角錐形状に折り曲げた後に、底板を平面状にしてコーン本体の下部に固定した後にコーン下部にウエイト部材を嵌め込む必要があり、組立作業に手間と時間がかかる問題を有している。特に、作業現場においては、短時間にコーンを配置する必要があるが、コーンの組み立てに時間がかかり、全体のとしてのコーン配置作業を効率的に行えなかった。また、ウエイト部材は、コーン本体と別体であるため、コーンを偏平に折畳む際には、コーンからウエイト部材を取外した後にコーン本体を折畳まなければならず、その作業性も悪かった。
【特許文献１】特開平１０−１９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、使用後に偏平に折畳んで集積するには、コーンからウエイト部材を取外す必要があり、その作業に手間と時間がかかる点にある。また、コーンを組み立てるには、コーン本体を四角錐形状に折り曲げた後に底板を平面状にして固定すると共にコーン本体の下部にウエイト部材を取付ける必要があり、組立作業に手間と時間がかかる点にある。更に、コーンを偏平に折畳む際には、コーン本体からウエイト部材を取外した後にコーン本体を折畳まなければならず、作業性が悪い点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、板材を少なくとも六角以上の偶数多角錐形状に折曲げ形成したコーン本体と、コーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部が設けられると共に開口部の中央部にて二つ折り可能で、相対する開口部周縁にコーン本体の下部が固着されるウエイト板部材とからなり、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、使用後に偏平に折畳んで集積するには、コーンからウエイト部材を取外す必要がなく、その作業を効率的に行うことができる。また、コーンを組み立てるには、重ね合わされたウエイト部材を平面状にすることによりコーン本体を所望の形状に折り曲げて組み立てることができ、組立作業を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にしたことを最良の形態とする。
【実施例１】
【０００９】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１〜図４において、標識コーン１はコーン本体３と、該コーン本体３の下部に取付けられるウエイト底板５から構成される。コーン本体３は、少なくとも表面に合成樹脂膜による防水膜がコーティングされた単層の紙材又は少なくとも表面に防水膜がコーティングされた複数枚の紙材を重ね合わせた後に、熱圧締して紙材間の防水膜を溶融して相互を融着した積層紙材及び少なくとも六角錐形状に成形された合成樹脂材のいずれかとする。コーン本体３を紙材で構成する場合には、図３に示す扇形の展開形状に裁断された紙材を六角錐形状に折り曲げて形成する。
【００１０】
尚、板材を紙材とする場合には、再生紙であってもよい。また、板材を合成樹脂製とする場合には、紙材と同様に合成樹脂板を折り曲げて六角錐形状に形成してもよい。
【００１１】
上記コーン本体３を構成する板材７は、頂角が鋭角な６個の二等辺三角形７ａ〜７ｆの等辺が互いに共有し合う扇形で、該扇形の両側に位置する二等辺三角形７ａ・７ｆの等辺に接合片７ｇをそれぞれ一体に設けると共に例えば二等辺三角形７ｂ・７ｅの下端に固定片７ｈを一体に設けた形状に裁断される。
【００１２】
そして互いに隣接し合う二等辺三角形７ａ〜７ｆの等辺に形成された罫線７ｊに沿って折曲して六角錐形状に形成した後に、互いに重なり合う接合片７ｇ相互を端部側に位置する二等辺三角形７ａの等辺裏面に重ね合わせた状態で固着して六角錐形状のコーン本体３に形成する。接合片７ｇ相互を相対する二等辺三角形７ａの等辺裏面と固着する手段としては、少なくとも一方の接合片７ｇの表面全体に両面テープを貼着しておき、六角錐形状に折曲する際に、剥離紙が剥がされた両面テープにより接合片７ｇ相互を貼着して固定したり、重ね合わされた接合片７ｇ及び二等辺三角形７ａの等辺箇所を共通に挿通するリベットやステープルにより固着したり、上記した両面テープで仮止めされた接合片７ｇを相対する二等辺三角形７ａの等辺裏面に対してリベットやステープルで固着してもよい。
【００１３】
尚、コーン本体３としては、図示するように六角錐形状としたが、六角錐以上の偶数多角錐形状であってもよい。また、コーン本体３の頂部には、標識コーン１を持ち上げる際に摘むための摘み片７ｋが取付けられている。
【００１４】
コーン本体３の下部に固着されるウエイト底板５は、例えばコーン本体３と同様の紙材や樹脂段ボール板で、中央部にコーン本体３の下部に一致して挿嵌する大きさの六角形状の開口部９ａが形成された平面板９ｂの両側板９ｃ・９ｄを平面板９ｂの下面に重なり合うように折曲して重ね合わせた板材９と、重ね合わされた平面板９ｂと両側板９ｃ・９ｄの間に挟持される、例えば鉄板等のウエイト１１から構成される。
【００１５】
尚、両側板９ｃ・９ｄの端部には、開口部９ａの半部に一致する大きさ及び形状の切欠部９ｅ・９ｆが形成されている。
【００１６】
上記ウエイト底板５は、コーン本体３における二等辺三角形７ｂ・７ｅの下部に一体形成されて水平方向へ延出するように折曲された固定片７ｈ・７ｉを平面板９ｂとそれぞれの両側板９ｃ・９ｄ間に挟み込んだ状態で接着したり、これらを挿通するリベットやステップルにより固着する。
【００１７】
尚、平面板９ｂの中央部には、平面板９ｂを折曲げ可能にする罫線９ｇが、下面に重ね合わされた両側部９ｃ・９ｄの端に一致して形成されている。また、図中の符号９ｈは平面板９ｂと両側板９ｃ・９ｄ間に固着され、両者間にウエイト１１を装着するための空間部を形成するスペーサ板である。
【００１８】
次に、標識コーン１の組立て及び折畳み作用を説明する。
不使用時においては、図５に示すようにウエイト底板５を罫線９ｇに沿って二つ折りして重ね合わせることにより開口部９ａ及び切欠き部９ｅ・９ｆから下部が抜け出したコーン本体３を、例えば相対する二等辺三角形７ａ・７ｂ・７ｃを二等辺三角形７ｄ・７ｅ・７ｆが重ね合わさるように折り曲げて偏平状に折畳む。そして偏平状に折畳まれた標識コーン１を、例えば多段積みして集積することにより集積スペースを少なくすることができる。
【００１９】
このように不使用時においては、コーン本体３とウエイト底板５を一体化した状態で偏平状に折り畳むことができ、従来のようにコーン本体からウエイトを取外す手間を省くことができる。また、保管時にコーン本体３とウエイト底板５がばらばらになって紛失するのを防止することができる。
【００２０】
一方、図６に示すように上記のように偏平状に折畳まれた標識コーン１を六角錐形状に組み立てるには、折り畳まれたコーン本体３の上部を把持して持ち上げた状態で折り畳まれたウエイト底板５を設置場所の地面や床面に押し付けて平面状に展開させると、ウエイト底板５の展開に伴って偏平状に折畳まれたコーン本体３における二等辺三角形７ａ・７ｂ・７ｃと二等辺三角形７ｄ・７ｅ・７ｆを互いに離間させながら六角錐形状に形成する。
【００２１】
そしてコーン本体３が六角錐形状に組み立てられると共にウエイト底板５が平面状に展開された際には、図７に示すようにコーン本体３の下部がウエイト底板５の開口部９ａ及び切欠部９ｅ・９ｆにより形成される開口内に挿嵌してコーン本体３を六角錐形状に保つことができる。
【００２２】
このように本実施例の標識コーン１は、折り畳まれた標識コーン１を持ち上げた状態でのウエイト底板５を設置場所の地面や床面に押し付けて平面状に展開させる簡易な作業により組み立てることができる。
【００２３】
六角錐形状に組立てられた標識コーン１は、ウエイト底板５に装着されたウエイト１１により重心が下部側に位置しているため、風や車輌の通行に伴って発生する風圧等により容易に転倒することがなく、所望のエリアを区画標識することができる。
【００２４】
尚、上記のように組み立てられた標識コーン１にあっては、組み立て状態のまま、下方に位置する標識コーン１に対して他の標識コーン１を上方から順に積み重ね、組み立て状態のまま、多段集積することができる。
【実施例２】
【００２５】
実施例１は、ウエイト底板５を板材９の平面板９ｂと両側板９ｃ・９ｄ間に重量物である鉄板等のウエイト１１を挟持した構造としたが、このウエイト底板５が取付けられた標識コーン１を廃棄処分する際には、板材９からウエイト１１を取外す必要があり、その作業に手間がかかっている。
【００２６】
本実施例は、上記した問題点を解決するもので、図８に示すように標識コーン１のウエイト底板２１は、例えば産業廃棄物である廃合成樹脂材に、同じく産業廃棄物で、所要の粒径に調整された高炉酸化スラグ、フライアッシュ等の高比重材を添加して複合廃樹脂材により成形する。即ち、該ウエイト底板２１は、中央部にコーン本体３の下部が挿嵌可能な形状及び大きさの開口部２１ａが形成されると共に該開口部２１ａを通る中心部の下面側にウエイト底板２１の二つ折りを可能にする、例えば断面Ｖ字形又はＵ字形の溝部２１ｂが形成され、脆弱部を形成している。
【００２７】
また、固定片７ｈ・７ｉがそれぞれ固着される開口部２１ａ周縁のウエイト底板２１には、凹所２１ｃ・２１ｄがそれぞれ形成され、これら凹所２１ｃ・２１ｄには、固定片７ｈ・７ｉに形成された孔を挿通する軸２１ｅ・２１ｆがそれぞれ形成されている。そして図９に示すように固定片７ｈ・７ｉの孔を挿通する軸２１ｅ・２１ｆの端部をカシメたり、熱変形させてコーン本体３の下部にウエイト底板２１を固定させる。
【００２８】
尚、上記説明は、複合廃樹脂材を構成する樹脂材及び高比重材をそれぞれ産業廃棄物としたが、バージン材であってもよいことは勿論である。また、ウエイト底板２１は、不使用時に上記した溝部２１ｂにて二つ折りされるため、合成樹脂材としては、ヒンジ特性に優れたポリプロピレンが適しているが、これに限定されるものではない。
【００２９】
上記ウエイト底板２１は、それ自体が合成樹脂材であるため、標識コーン１を廃棄処分する際には、コーン本体３からウエイト底板２１を取外して別々に処分すればよく、実施例１に比べて廃棄処分時の手間を低減することができる。
【実施例３】
【００３０】
本実施例は、図１０に示すようにウエイト底板３１は、中央部にコーン本体３の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部３３ａが形成されると共に該開口部３３ａを通る中心下面に切込み部３３ｂが形成された、例えばヒンジ特性を有したポリプロピレン製の樹脂段ボール板等からなる樹脂板３３と、切込み部３３ｂを中心とする樹脂板３３下面の対称箇所に固着される、例えば実施例２のウエイト底板２１と同様に、例えば産業廃棄物である廃合成樹脂材に、同じく産業廃棄物である高炉酸化スラグ、フライアッシュ等の高比重材を添加して複合廃樹脂材や、鉄板により形成され、互いに相対する側に開口部３３ａの一部に一致する形状の切欠き部３５ａが形成された一対のウエイト３５とから構成する。
【００３１】
各切欠き部３５ａ周縁のウエイト３５には、それぞれの固定片７ｈ・７ｉに一致する凹所３５ｂがそれぞれ形成されると共に各凹所３５ｂには、それぞれの固定片７ｈ・７ｉに形成された孔を挿通する軸３５ｃが形成される。
【００３２】
そしてコーン本体３の下部に対してウエイト３５は、図１１に示すように固定片７ｈ・７ｉを挿通する軸３５ｃの端部をカシメたり、熱変形させることにより固着される。
【実施例４】
【００３３】
実施例１乃至３においては、コーン本体３の固定片７ｈ・７ｉをウエイト板材５の板材に９に接着したり、リベットやステープルにより固着して両者を一体化する構成としたが、本実施例は、ウエイト板材５１における板材５３に形成された固定片５３ａをコーン本体３の下部に固着して一体化することを特徴とする。
【００３４】
図１２及び図１３に示すように、ウエイト板材５１の板材５３は、例えば樹脂ダンボール板や防水加工された紙材からなり、その平面板５３ｂの中心部には、コーン本体３の下部が挿嵌可能な形状及び大きさの開口部５３ｃが形成されると共に中間部には、該開口部５３ｃを通って二つ折りを可能にする溝５３ｄが形成されている。また、開口部５３ｃ周縁の対称位置に応じた平面板５３ｂには固定片５３ａが折り曲げ可能に設けられている。
【００３５】
また、平面板５３ｂの両側には、平面板５３ｂの両側下面に所要の間隔をおいて折り返される折返し片５３ｅ及び該折返し片５３ｅの両側に、コーン本体３の下部内面に折り込まれる折込み片５３ｆがそれぞれの罫線により折り曲げ可能に形成されている。
【００３６】
ウエイト板材５１は、平面板５３ｂの両側にウエイト５５を取り付けた後に、折返し片５３ｅを折り返してウエイト５５を挟持した状態で折込み片５３ｆを、開口部５３ｃを挿通して起立するように折り返される。また、上記固定片５３ａは、起立した折込み片５３ｆに相対して起立するように折り返される。
【００３７】
そして上記のように形成されたウエイト板材５１は、コーン本体３下部を、外面側に位置する固定片５３ａ及び内面側に位置する折込み片５３ｆ間に差込んだ状態で接着したり、これらを挿通するリベットやステープル等の固着部材５７により固着して一体化する。
【００３８】
尚、図中の符号５３ｇは、平面板５３ｂと折返し片５３ｅの間に設けられるスペーサ板である。また、本例においては、実施例１乃至３と同様にコーン本体３の下部に固定片７ｈ・７ｉを設け、該固定片７ｈ・７ｉを平面板５３ｂと折返し片５３ｅの間に接着してもよい。
【００３９】
上記した実施例１乃至３においては、以下のように変更実施することができる。
１．コーン本体３の外面に、耐候性に優れ、且つ所望の色からなる着色フィルムを貼着することにより視認性を高めると共に耐久性を向上させることができる。
【００４０】
２．コーン本体３の外面に、所望形状の反射テープ等を貼着することにより視認性を高めることができる。
【００４１】
３．上記説明においては、コーン本体３を六角錐形状としたが、八角以上の正多角錐形状としてもよい。
【００４２】
４．上記説明においては、コーン本体３における各二等辺三角形７ａ〜７ｆの底辺を直線状に截断する構成としたが、この場合にあっては、水分が紙材に浸透して耐久性を低下させる恐れがある。これを防止するため、図１４に示すようにコーン本体３における各二等辺三角形７ａ〜７ｆの底辺に折返し片４１を設け、これら折返し片４１を折り返してコーン本体３における各二等辺三角形７ａ〜７ｆの底辺裏面に固着することにより紙材に水が浸透して強度が低下するのを防止し、耐久性を高めてもよい。
【００４３】
５．コーン本体は、上記した紙材の他に合成樹脂材により少なくとも六角錐形状に成形したものであってもよく、また、紙材と同様に図３に示す展開図に截断された合成樹脂板を、罫線に沿って折り曲げて少なくとも六角錐形状に形成したものであってもよい。
【００４４】
６．本発明のウエイト底板は、重量木質材であってもよい。重量木質材としては、木材に合成樹脂材を浸透させて硬化したものが適している。また、この場合にあっては、一対の重量木質材をヒンジ部材により折返し可能に連結する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】標識コーンの全体斜視図である。
【図２】標識コーンの分解斜視図である。
【図３】標識コーン本体の展開図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線縦断面図である。
【図５】標識コーンの折り畳み状態を示す斜視図である。
【図６】標識コーンの組み立て初期段階を示す説明図である。
【図７】標識コーンの組み立て終期段階を示す説明図である。
【図８】実施例２に係るウエイト底板箇所を示す部分斜視図である。
【図９】コーン本体とウエイト底板の固定状態を示す説明図である。
【図１０】実施例３に係るウエイト底板箇所を示す部分斜視図である。
【図１１】コーン本体とウエイト底板の固定状態を示す説明図である。
【図１２】実施例３に係るウエイト底板を示す部分斜視図である。
【図１３】コーン本体とウエイト底板の固定状態を示す説明図である。
【図１４】実施例１乃至３に共通する変更例を示すコーン本体下部の一部破断説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  標識コーン
３  コーン本体
５  ウエイト底板
７  紙材
７ａ〜７ｆ  二等辺三角形
１１  ウエイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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