(57)【要約】【課題】ローラ等が多数あっても、容易に洗浄できる印刷機の洗浄装置を提供する。【解決手段】パターンローラ３３ａ〜３３ｄに近接する洗浄時作動位置とパターンローラ３３ａ〜３３ｄから離反する印刷時退避位置との間を移動可能に配設された可動洗浄用フレーム５１と、可動洗浄用フレーム５１が洗浄時作動位置に位置したときに各パターンローラ３３ａ〜３３ｄの近傍に位置するように可動洗浄用フレーム５１に支持されたローラ洗浄手段５２ａ〜５８ａ，５２ｂ〜５８ｂ，５２ｃ〜５８ｃ，５２ｄ〜５８ｄ等とを備え、可動インカー用フレーム３９を洗浄時退避位置に位置させると共に、可動洗浄用フレーム５１を洗浄時作動位置に位置させて、ローラ洗浄手段５２ａ〜５８ａ，５２ｂ〜５８ｂ，５２ｃ〜５８ｃ，５２ｄ〜５８ｄ等でパターンローラ３３ａ〜３３ｄを洗浄させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、
前記版胴の周方向に沿って配設された複数のローラと、
前記ローラに近接する印刷時作動位置と当該ローラから離反する洗浄時退避位置との間を移動可能に配設された可動インカー用フレームと、
前記可動インカー用フレームが前記印刷時作動位置に位置したときに各前記ローラに対接するように当該可動インカー用フレームに支持された複数の壷ローラと、
前記可動インカー用フレームに支持された複数のインキ壷と
を備えている印刷機において、
前記ローラに近接する洗浄時作動位置と前記可動インカー用フレームの移動方向に対して直交する方向で当該ローラから離反する印刷時退避位置との間を移動可能に配設された可動洗浄用フレームと、
前記可動洗浄用フレームが前記洗浄時作動位置に位置したときに各前記ローラの近傍に位置するように当該可動洗浄用フレームに支持されたローラ洗浄手段と
を備え、
前記可動インカー用フレームを前記洗浄時退避位置に位置させると共に、前記可動洗浄用フレームを前記洗浄時作動位置に位置させて、前記ローラ洗浄手段で前記ローラを洗浄する
ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記可動インカー用フレームが前記洗浄時退避位置に位置すると共に前記可動洗浄用フレームが前記洗浄時作動位置に位置したときに各前記壷ローラの近傍に位置するように当該可動洗浄用フレームに支持された壷ローラ洗浄手段をさらに備え、
前記可動インカー用フレームを前記洗浄時退避位置に位置させると共に、前記可動洗浄用フレームを前記洗浄時作動位置に位置させて、前記壷ローラ洗浄手段で前記壷ローラを洗浄する
ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機である凹版印刷機は、図７に示すように、給紙装置１０から給紙テーブル２１上に枚葉紙１を給紙し、スイング装置２２により渡胴２３に受け渡して、渡胴２４を介して圧胴３１に受け渡す一方、インキ壷３４ａ〜３４ｄから壷ローラ３５ａ〜３５ｄ及びローラであるパターンローラ３３ａ〜３３ｄを介して版胴である凹版胴３２にインキを供給し、ワイピングローラ３７で凹版胴３２から余剰のインキを取り除いて、圧胴３１に保持された上記枚葉紙１にインキを転写することにより枚葉紙１に多色印刷（４色印刷）を施した後、当該枚葉紙１を圧胴３１から紙取胴４１に受け渡し、チェーン４４の爪竿にくわえ替えして、スプロケット４２，４３の回転によるチェーン４４の走行により搬送して、排紙装置４５上に排紙するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０５９２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような凹版印刷機においては、印刷終了後、可動フレーム３９を移動して、当該可動フレーム３９に支持されているインキ壷３４ａ〜３４ｄ及び壷ローラ３５ａ〜３５ｄをパターンローラ３３ａ〜３３ｄから離反させることにより、壷ローラ３５ａ〜３５ｄとパターンローラ３３ａ〜３３ｄとの間にスペースをあけて、当該スペースにオペレータが入り込んで、パターンローラ３３ａ〜３３ｄ等の洗浄作業等が行われており、非常に手間がかかってしまい、多大な労力と時間を要していた。
【０００５】
このため、パターンローラ３３ａ〜３３ｄ等の近傍に洗浄器を配設することにより、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄ等を洗浄できるようにすることが考えられる。しかしながら、凹版胴３２の周囲に配設するパターンローラが少数（三つ以下）の場合には、隣り合うパターンローラ間に十分な空間を確保することができるため、当該パターンローラの近傍に洗浄器を配設することが可能となるものの、凹版胴３２の周囲に配設するパターンローラが多数（四つ以上）の場合には、隣り合うパターンローラ間に十分な空間を確保することができず、当該パターンローラの近傍に洗浄器を配設することは非常に困難である。
【０００６】
このようなことから、本発明は、版胴の周囲に配設されるローラ等が多数であっても、洗浄作業の容易化を図ることができる印刷機の洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機の洗浄装置は、版胴と、前記版胴の周方向に沿って配設された複数のローラと、前記ローラに近接する印刷時作動位置と当該ローラから離反する洗浄時退避位置との間を移動可能に配設された可動インカー用フレームと、前記可動インカー用フレームが前記印刷時作動位置に位置したときに各前記ローラに対接するように当該可動インカー用フレームに支持された複数の壷ローラと、前記可動インカー用フレームに支持された複数のインキ壷とを備えている印刷機において、前記ローラに近接する洗浄時作動位置と前記可動インカー用フレームの移動方向に対して直交する方向で当該ローラから離反する印刷時退避位置との間を移動可能に配設された可動洗浄用フレームと、前記可動洗浄用フレームが前記洗浄時作動位置に位置したときに各前記ローラの近傍に位置するように当該可動洗浄用フレームに支持されたローラ洗浄手段とを備え、前記可動インカー用フレームを前記洗浄時退避位置に位置させると共に、前記可動洗浄用フレームを前記洗浄時作動位置に位置させて、前記ローラ洗浄手段で前記ローラを洗浄することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る印刷機の洗浄装置は、上述した印刷機の洗浄装置において、前記可動インカー用フレームが前記洗浄時退避位置に位置すると共に前記可動洗浄用フレームが前記洗浄時作動位置に位置したときに各前記壷ローラの近傍に位置するように当該可動洗浄用フレームに支持された壷ローラ洗浄手段をさらに備え、前記可動インカー用フレームを前記洗浄時退避位置に位置させると共に、前記可動洗浄用フレームを前記洗浄時作動位置に位置させて、前記壷ローラ洗浄手段で前記壷ローラを洗浄させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印刷機の洗浄装置によれば、版胴の周囲に配設されるローラ等が多数であっても、洗浄作業の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る印刷機の洗浄装置を凹版印刷機の洗浄装置に適用した場合の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。図１は、凹版印刷機の概略構成図、図２は、図１の凹版印刷機の洗浄装置の概略構成図、図３は、図２の洗浄装置の作動説明図、図４は、図２の洗浄装置の斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、積み重ねられたシート状物である枚葉紙１を一枚ずつ送給する給紙装置１０には、給紙テーブル２１の基端側が連結されている。給紙テーブル２１の先端側には、渡胴２３に設けられた図示しないくわえ爪装置に枚葉紙１を受け渡すスイング装置２２が設けられている。
【００１２】
前記渡胴２３は、図示しないくわえ爪装置を有する渡胴２４に対接しており、当該渡胴２３は、前記くわえ爪装置に保持した枚葉紙１を上記渡胴２４の上記くわえ爪装置に受け渡すようになっている。この渡胴２４は、圧胴３１に対接しており、前記くわえ爪装置で保持している枚葉紙１を当該圧胴３１の図示しないくわえ爪装置に受け渡すようになっている。
【００１３】
前記圧胴３１の上記渡胴２４よりも回転方向下流側には、版胴である凹版胴３２が対接しており、当該対接位置が印刷点をなしている。凹版胴３２の圧胴３１よりも回転方向下流側には、４つのローラであるパターンローラ３３ａ〜３３ｄが当該凹版胴３２の周方向に沿って所定の間隔でそれぞれ対接している。
【００１４】
図１に示すように、前記凹版胴３２の上記パターンローラ３３ｄよりも回転方向下流側には、当該凹版胴に付着する余剰のインキを除去するワイピングローラ３７が対接している。このワイピングローラ３７は、内部にワイピング液を入れたワイピングタンク３８内にその下方側が浸漬している。前記圧胴３１の上記凹版胴３２よりも回転方向下流側には、紙取胴４１が対接しており、当該紙取胴４１は、回転可能に設けられたスプロケット４２，４３からなっている。
【００１５】
これらスプロケット４２，４３には、図示しないチェーンガイドが設けられると共に、エンドレス式のチェーン４４が巻き掛けられている。チェーン４４には、圧胴３１の前記くわえ爪装置から枚葉紙１を受け取る図示しない爪竿が当該チェーン４４の走行方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられている。チェーン４４の下方には、集積手段である排紙装置４５が複数設けられている。
【００１６】
そして、図１〜４に示すように、前記チェーン４４の走行方向（前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの径方向に沿った水平方向）に沿って敷設された一対のレール３９ａ上には、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に近接する印刷時作動位置と当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反する洗浄時退避位置との間を当該レール３９ａに沿って進退移動可能な可動インカー用フレーム３９が対をなして配設されている。
【００１７】
対をなす前記可動インカー用フレーム３９間には、当該可動インカー用フレーム３９が上記印刷時作動位置に位置したときに各前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面にそれぞれ対接する壷ローラ３５ａ〜３５ｄが支持されると共に、当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄにインキをそれぞれ供給するインキ壷３４ａ〜３４ｄ及び当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄにそれぞれ対接する振りローラ３６ａ〜３６ｄが支持されている。
【００１８】
また、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの軸方向（前記チェーン４４の走行方向と直交する水平方向）に沿って敷設された一対のレール５１ａ上には、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に近接する洗浄時作動位置と当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反する印刷時退避位置との間を当該レール５１ａに沿って進退移動可能な可動洗浄用フレーム５１が対をなして配設されている。
【００１９】
対をなす前記可動洗浄用フレーム５１間の前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄ寄りには、当該可動洗浄用フレーム５１が前記洗浄時作動位置に位置したときに各上記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの近傍にそれぞれ位置する箱型のケーシング５２ａ〜５２ｄが、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの軸方向と同じ軸回りでそれぞれ揺動できるように支持軸５３ａ〜５３ｄを介して軸支されている。
【００２０】
これら支持軸５３ａ〜５３ｄには、揺動アーム５４ａ〜５４ｄの一端側がそれぞれ固定連結されている。これら揺動アーム５４ａ〜５４ｄの他端側には、前記可動洗浄用フレーム５１に基端側を支持されたエアシリンダ５５ａ〜５５ｄの先端側が、前記支持軸５３ａ〜５３ｄの軸方向へ軸方向を向けた連結ピンを介して揺動可能にそれぞれ連結されている。
【００２１】
つまり、前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄをそれぞれ伸縮作動させることにより、前記揺動アーム５４ａ〜５４ｄを介して前記支持軸５３ａ〜５３ｄをそれぞれ揺動させて、箱型をなす前記ケーシング５２ａ〜５２ｄの開口面を、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に近接する洗浄時作動位置と、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反する印刷時退避位置とにそれぞれ切り換えるように、当該ケーシング５２ａ〜５２ｄをそれぞれ揺動させることができるようになっているのである。
【００２２】
前記ケーシング５２ａ〜５２ｄの内部の、前記支持軸５３ａ〜５３ｄの軸方向両端側には、当該支持軸５３ａ〜５３ｄの軸方向と直交する方向へ軸方向を向けた一対の駆動ローラ５７ａ〜５７ｄが駆動回転可能にそれぞれ設けられており、当該駆動ローラ５７ａ〜５７ｄは、当該ケーシング５２ａ〜５２ｄ内にそれぞれ設けられた図示しない駆動装置により、それぞれ駆動回転することができるようになっている。
【００２３】
対をなす前記駆動ローラ５７ａ〜５７ｄには、エンドレスタイプのブラシベルト５８ａ〜５８ｄがそれぞれ掛け渡されており、当該ブラシベルト５８ａ〜５８ｄは、前記ケーシング５２ａ〜５２ｄの開口面から植毛部分が外部にそれぞれ突出するようになっている。前記ケーシング５２ａ〜５２ｄの内部には、当該ケーシング５２ａ〜５２ｄ内に位置する前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分に洗浄液を噴霧する図示しない噴霧器がそれぞれ設けられている。
【００２４】
つまり、前記駆動装置を作動させると、前記駆動ローラ５７ａ〜５７ｄがそれぞれ駆動回転して、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄが走行すると共に、前記噴霧器を作動させると、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分に洗浄液を噴き掛けることができるようになっているのである。
【００２５】
なお、本実施形態では、前記ケーシング５２ａ〜５２ｄ、前記支持軸５３ａ〜５３ｄ、前記揺動アーム５４ａ〜５４ｄ、前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄ、前記駆動ローラ５７ａ〜５７ｄ、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄ、前記駆動装置、前記噴霧器等により、ローラ洗浄手段を構成し、当該ローラ洗浄手段、前記可動洗浄用フレーム５１等により、洗浄装置を構成している。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２７】
印刷を行う場合には、まず、前記ケーシング５２ａ〜５２ｄを印刷時退避位置に位置させるように前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄを作動させて当該ケーシング５２ａ〜５２ｄを揺動させると共に、可動洗浄用フレーム５１を印刷時退避位置に位置させるように当該可動洗浄用フレーム５１をレール５１ａに沿って退避移動させて、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から当該可動洗浄用フレーム５１を離反させる一方、可動インカー用フレーム３９を印刷時作動位置に位置させるように当該可動インカー用フレーム３９をレール３９ａに沿って進入移動させて、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に壷ローラ３５ａ〜３５ｄを接近させて対接させる。
【００２８】
そして、給紙装置１０から給紙テーブル２１上に枚葉紙１を給紙して、スイング装置２２により渡胴２３に受け渡し、渡胴２４を介して圧胴３１に受け渡すと、前記インキ壷３４ａ〜３４ｄ及び前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄから前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄを介して凹版胴３２にインキが供給され、ワイピングローラ３７で凹版胴３２から余剰のインキが取り除かれて、圧胴３１に保持された上記枚葉紙１にインキが転写されることにより枚葉紙１に４色印刷が施される。
【００２９】
前記枚葉紙１は、圧胴３１から紙取胴４１に受け渡され、チェーン４４の爪竿にくわえ替えされて、スプロケット４２，４３の回転によるチェーン４４の走行により搬送され、排紙装置４５上に排紙されることにより、枚葉紙１に凹版印刷を施すことができる。
【００３０】
このようにして行われる凹版印刷を終了したら、可動インカー用フレーム３９を洗浄時退避位置に位置させるように当該可動インカー用フレーム３９をレール３９ａに沿って退出移動させて、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から壷ローラ３５ａ〜３５ｄを離反させる一方、可動洗浄用フレーム５１を洗浄時作動位置に位置させるように当該可動洗浄用フレーム５１をレール５１ａに沿って進入移動させて、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に当該可動洗浄用フレーム５１を近接させると共に、前記ケーシング５２ａ〜５２ｄを洗浄時作動位置に位置させるように前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄを作動させて当該ケーシング５２ａ〜５２ｄを揺動させて当該ケーシング５２ａ〜５２ｄの開口面を当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄに対面させる。これにより、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分が上記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に当接する。
【００３１】
そして、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄを回転させると共に、前記駆動装置及び前記噴霧器を作動させて、前記駆動ローラ５７ａ〜５７ｄを駆動回転させて前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄを走行させながら、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分に洗浄液を噴き掛けることにより、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄが周方向及び軸方向全体にわたって洗浄される。
【００３２】
このようなパターンローラ３３ａ〜３３ｄの洗浄作業を終えたら、前記ケーシング５２ａ〜５２ｄを印刷時退避位置に位置させるように前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄを作動させて当該ケーシング５２ａ〜５２ｄを揺動させて、当該ケーシング５２ａ〜５２ｄの開口面を当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反させ、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分を上記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反させると共に、可動洗浄用フレーム５１を印刷時退避位置に位置させるように当該可動洗浄用フレーム５１をレール５１ａに沿って退避移動させて、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から当該可動洗浄用フレーム５１を離反させる。
【００３３】
したがって、本実施形態によれば、凹版胴３２の周囲に多数（４つ）のパターンローラ３３ａ〜３３ｄが配設されていても、パターンローラ３３ａ〜３３ｄの洗浄を容易に行うことができる。
【００３４】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る印刷機の洗浄装置を凹版印刷機の洗浄装置に適用した場合の第二番目の実施形態を図５，６に基づいて説明する。図５は、凹版印刷機の洗浄装置の概略構成図、図６は、図５の洗浄装置の斜視図である。なお、前述した第一番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３５】
図５，６に示すように、前記可動洗浄用フレーム５１間の前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄ側の辺と対向する側の辺寄りには、前記可動インカー用フレーム３９が前記洗浄時退避位置に位置すると共に当該可動洗浄用フレーム５１が前記洗浄時作動位置に位置したときに各前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄの近傍にそれぞれ位置する箱型をなすケーシング６２ａ〜６２ｄが当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄの軸方向と同じ軸回りでそれぞれ揺動できるように支持軸６３ａ〜６３ｄを介して軸支されている。
【００３６】
これら支持軸６３ａ〜６３ｄには、揺動アーム６４ａ〜６４ｄの一端側がそれぞれ固定連結されている。これら揺動アーム６４ａ〜６４ｄの他端側には、前記可動洗浄用フレーム５１に基端側を支持されたエアシリンダ６５ａ〜６５ｄの先端側が、前記支持軸６３ａ〜６３ｄの軸方向へ軸方向を向けた連結ピンを介して揺動可能にそれぞれ連結されている。これらケーシング６２ａ〜６２ｄの開口部の周縁端には、ゴム製の洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００３７】
つまり、前記エアシリンダ６５ａ〜６５ｄをそれぞれ伸縮作動させることにより、前記前記揺動アーム６４ａ〜６４ｄ、前記支持軸６３ａ〜６３ｄを介して前記ケーシング６２ａ〜６２ｄをそれぞれ揺動させて、前記洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄを、前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面に当接する洗浄時作動位置と、当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面から離反する印刷時退避位置とにそれぞれ切り換えることができるようになっているのである。
【００３８】
また、前記可動洗浄用フレーム５１間の各前記洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄの近傍には、前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面へ向けて洗浄液を噴霧する噴霧ノズル６８ａ〜６８ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００３９】
つまり、本実施形態は、前述した第一番目の実施形態の前記可動洗浄用フレーム５１に対して、上記各部材６２ａ〜６８ａ，６２ｂ〜６８ｂ，６２ｃ〜６８ｃ，６２ｄ〜６８ｄをさらに備えるようにしたものなのである。
【００４０】
なお、本実施形態では、前記ケーシング６２ａ〜６２ｄ、前記支持軸６３ａ〜６３ｄ、前記揺動アーム６４ａ〜６４ｄ、前記エアシリンダ６５ａ〜６５ｄ、前記洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄ、前記噴霧ノズル６８ａ〜６８ｄ等により、壷ローラ洗浄手段を構成している。
【００４１】
このような本実施形態においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に操作することにより、枚葉紙１に凹版印刷を施すことができる。
【００４２】
そして、凹版印刷終了後、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、可動インカー用フレーム３９を洗浄時退避位置に位置させるように当該可動インカー用フレーム３９をレール３９ａに沿って退出移動させる一方、可動洗浄用フレーム５１を洗浄時作動位置に位置させるように当該可動洗浄用フレーム５１をレール５１ａに沿って進入移動させてから、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分を前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面に当接させる洗浄時作動位置に位置させるように前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄを作動させると共に、前記洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄを前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面に当接させる洗浄時作動位置に位置させるように前記エアシリンダ６５ａ〜６５ｄを作動させる。
【００４３】
続いて、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄを回転させると共に、前記駆動装置及び前記噴霧器を作動させて、前記駆動ローラ５７ａ〜５７ｄを駆動回転させて前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄを走行させながら、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分に洗浄液を噴き掛けることにより、当該パターンローラ３３ａ〜３３ｄを周方向及び軸方向全体にわたって洗浄する一方、前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄを回転させると共に、前記噴霧ノズル６８ａ〜６８ｄから洗浄液を噴霧して当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面に洗浄液を噴き掛けることにより、当該壷ローラ３５ａ〜３５ｄが周方向及び軸方向全体にわたって洗浄される。
【００４４】
このようにしてパターンローラ３３ａ〜３３ｄ及び壷ローラ３５ａ〜３５ｄの洗浄作業を終えたら、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記ブラシベルト５８ａ〜５８ｄの植毛部分を前記パターンローラ３３ａ〜３３ｄの周面から離反させる印刷時退避位置に位置させるように前記エアシリンダ５５ａ〜５５ｄを作動させる一方、前記洗浄ブレード６７ａ〜６７ｄを前記壷ローラ３５ａ〜３５ｄの周面から離反させる印刷時退避位置に位置させるように前記エアシリンダ６５ａ〜６５ｄを作動させた後、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、可動洗浄用フレーム５１を印刷時退避位置に位置させるように当該可動洗浄用フレーム５１をレール５１ａに沿って退避移動させる。
【００４５】
つまり、前述した第一番目の実施形態においては、パターンローラ３３ａ〜３３ｄを洗浄できるようにしたが、本実施形態においては、パターンローラ３３ａ〜３３ｄだけでなく壷ローラ３５ａ〜３５ｄも洗浄できるようにしたのである。
【００４６】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、凹版胴３２の周囲に多数（４つ）のパターンローラ３３ａ〜３３ｄが配設されていても、パターンローラ３３ａ〜３３ｄの洗浄を容易に行うことができるのはもちろんのこと、これらパターンローラ３３ａ〜３３ｄに対応する壷ローラ３５ａ〜３５ｄも併せて洗浄することができるので、洗浄作業のさらなる容易化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る印刷機の洗浄装置は、版胴の周囲に配設されるローラ等が多数であっても、洗浄作業の容易化を図ることができるので、印刷産業において、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る印刷機の洗浄装置を凹版印刷機の洗浄装置に適用した場合の第一番目の実施形態の凹版印刷機の概略構成図である。
【図２】図１の凹版印刷機の洗浄装置の概略構成図である。
【図３】図２の洗浄装置の作用説明図である。
【図４】図２の洗浄装置の斜視図である。
【図５】本発明に係る印刷機の洗浄装置を凹版印刷機の洗浄装置に適用した場合の第二番目の実施形態の洗浄装置の概略構成図である。
【図６】図５の洗浄装置の斜視図である。
【図７】従来の凹版印刷機の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  枚葉紙
１０  給紙装置
２１  給紙テーブル
２２  スイング装置
２３，２４  渡胴
３１  圧胴
３２  凹版胴
３３ａ〜３３ｄ  インキ着けローラ
３４ａ〜３４ｄ  インキ壷
３５ａ〜３５ｄ  壷ローラ
３６ａ〜３６ｄ  振りローラ
３７  ワイピングローラ
３８  ワイピングタンク
３９  可動インカー用フレーム
３９ａ  レール
４１  紙取胴
４２，４３  スプロケット
４４  チェーン
４５  排紙装置
５１  可動洗浄用フレーム
５１ａ  レール
５２ａ〜５２ｄ  ケーシング
５３ａ〜５３ｄ  支持軸
５４ａ〜５４ｄ  揺動アーム
５５ａ〜５５ｄ  エアシリンダ
５７ａ〜５７ｄ  駆動ローラ
５８ａ〜５８ｄ  ブラシベルト
６２ａ〜６２ｄ  ケーシング
６３ａ〜６３ｄ  支持軸
６４ａ〜６４ｄ  揺動アーム
６５ａ〜６５ｄ  エアシリンダ
６７ａ〜６７ｄ  洗浄ブレード
６８ａ〜６８ｄ  噴霧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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