(57)【要約】【課題】大型の食洗機用ステンレス鋼板製水洗槽を一工程の温間加工により製造する。【解決手段】ポリビニルアルコール樹脂，ウレタン樹脂，アクリル樹脂から選ばれた一種又は二種以上から成膜された樹脂皮膜であって、当該樹脂の総分子量に占めるＯＨ基の分子量の割合が０.０２以上である樹脂皮膜、好ましくはさらに当該皮膜樹脂：１００質量部に対し１〜２０質量部の割合でポリエチレン樹脂の粒子表面にフッ素樹脂微粉末を結合させたポリエチレン−フッ素樹脂粉末が添加されている樹脂皮膜が表面に直接設けられたオーステナイト系ステンレス鋼板を素材とし、当該素材にダイ温度を１４０〜２５０℃に、かつパンチ温度を２０℃以下に調整した金型を用いた深絞り加工を施す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール樹脂，ウレタン樹脂，アクリル樹脂から選ばれた一種又は二種以上から成膜された樹脂皮膜であって、当該樹脂の総分子量に占めるＯＨ基の分子量の割合が０.０２以上である樹脂皮膜が表面に直接設けられたオーステナイト系ステンレス鋼板を素材とし、当該素材にダイ温度を１４０〜２５０℃に、かつパンチ温度を２０℃以下に調整した金型を用いた深絞り加工を施すことを特徴とするステンレス鋼製食器洗い乾燥機水洗槽の製造方法。
【請求項２】
ポリエチレン樹脂の粒子表面にフッ素樹脂微粉末を結合させたポリエチレン−フッ素樹脂粉末が皮膜樹脂：１００質量部に対し１〜２０質量部の割合で樹脂皮膜に添加されている請求項１に記載のステンレス鋼製食器洗い乾燥機水洗槽の製造方法。
【請求項３】
パンチ肩半径３０ｍｍ，ダイ肩半径１０ｍｍ，コーナー半径４０ｍｍの金型を用いる請求項１又は２に記載のステンレス鋼製食器洗い乾燥機水洗槽の製造方法。
【請求項４】
製造する水洗槽の短辺幅をＷs，コーナー半径をＲc，絞り高さをＨとするとき、Ｈ／Ｗs≧０.８，Ｒc／Ws≦０.１である請求項３に記載のステンレス鋼製食器洗い乾燥機水洗槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦，横，高さの寸法が大きい食器洗い乾燥機用水洗槽を１工程で深絞り成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭向けの卓上型食器洗い乾燥機用の水洗槽には、合成樹脂の成形品が用いられている（例えば特許文献１）。また、システムキッチンに組込む食器洗い乾燥機の水洗槽にも、合成樹脂の成形品が用いられている（例えば特許文献２）。さらに、ステンレス製のコの字状とＬ字状の２枚の板材を溶接して水洗槽を形作る方法も提案されている（例えば特許文献３参照）。
このように、従来では樹脂の射出成形品を使ったり、金属板を溶接接合して使ったりしていたが、耐久性や意匠性の観点から、最近ではステンレス鋼板の深絞り品を使用するようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１６５７４３号公報
【特許文献２】特許第３７４０１１５号公報
【特許文献３】特開２００３−６１８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、昨近の食器洗い乾燥機の水洗槽は大型化している。樹脂製ではあるが、例えば短辺幅４００ｍｍ×長辺幅６００ｍｍ×絞り高さ３３０ｍｍの大きさを有するものも提案されている。樹脂の射出成形技術を採用すれば、問題なく製造可能な大きさであるが、強度を確保しようとすると、樹脂の厚さを厚くせざるを得ず、スペース的な問題点の浮上している。
この点、ステンレス鋼板を素材とし、各種の成形・接合技術を採用することにより、大型化を含め、所望の水洗槽の製造は可能である。
【０００４】
しかしながら、接合法としての溶接法の採用は、簡便さの観点からは有用であるが、意匠性の観点からは問題が残る。すなわち、溶接線の存在によるイメージ低下である。このため、溶接部の研磨除去が必要であり、工程増によるコストアップ等により溶接法は採用し難くなっている。また、溶接部を研磨せずに水洗槽を得る方法として箱曲げフランジ外曲げ部をシーム溶接した水洗槽を構築することが想定されるが、シーム溶接の内側水洗槽には隙間が生じるため雑菌の進入・繁殖による汚染や臭気および衛生面への影響が懸念される。
【０００５】
さらにカシメ接合法で構築することも想定されるが、カシメ部の存在によるイメージ低下や、カシメ接合法もカシメ部への雑菌の進入・繁殖による汚染や臭気および衛生面への影響等によりカシメ接合法も採用し難い。しかも、溶接法及びカシメ接合法はともに生産性が低いため大量生産には不向きである。
そこで採用されている成形法が深絞り加工法である。ステンレス鋼板を素材とし、溶接法を採用することなく深絞り加工を行おうとすると、製造に困難を要する。パンチ肩半径、ダイ肩半径、コーナー半径を小さくした深絞り加工品を得ようとすると、さらに困難を要する。コーナー半径が極度に小さいもの、成形高さが極度に高いものの深絞り品は深絞りの工程を複数回に分けて行わざるを得ず、意匠性の点で問題になっている。
【０００６】
例えば、パンチ肩半径３０ｍｍ、ダイ肩半径１０ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍ、短辺幅４００ｍｍ×長辺幅６００ｍｍ×絞り高さ３３０ｍｍの食器洗い乾燥機の水洗槽を、ステンレス鋼板を素材として絞り加工で製造しようとすると、短辺幅４００ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍでは絞り高さ３３０ｍｍの加工品を一工程では絞り加工できないため、複数回のプレス工程で絞らざるを得ない。しかし、複数回の深絞り工程でプレス成形すると製品表面にショックラインが現れたり型カジリが発生したりして製品の外観が低下して高意匠性が得られなくなることばかりでなく、上端フランジ部の平坦度が損なわれ水漏れの原因にもなる。
そのため、ステンレス鋼板製が主流である卓上型の食器洗い乾燥機の水洗槽において、多段絞りの深絞り品は用いられていない。
【０００７】
このような背景のもと、深い箱形状（パンチ肩半径３０ｍｍ、ダイ肩半径１０ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍ、短辺幅４００ｍｍ×長辺幅６００ｍｍ×絞り高さ３３０ｍｍ）を必要とするシステムキッチン食器洗い乾燥機の水洗槽は、一工程では絞り加工品を得ることができないためステンレス鋼板化は進展せず依然として、強度確保のために肉厚を厚くした樹脂製水洗槽が用いられている。
そこで、本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、大型の食洗機用ステンレス鋼板製水洗槽を一工程の温間加工により製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のステンレス鋼製食器洗い乾燥機水洗槽の製造方法は、その目的を達成するため、ポリビニルアルコール樹脂，ウレタン樹脂，アクリル樹脂から選ばれた一種又は二種以上から成膜された樹脂皮膜であって、当該樹脂の総分子量に占めるＯＨ基の分子量の割合が０.０２以上である樹脂皮膜が表面に直接設けられたオーステナイト系ステンレス鋼板を素材とし、当該素材にダイ温度を１４０〜２５０℃に、かつパンチ温度を２０℃以下に調整した金型を用いた深絞り加工を施すことを特徴とする。
【０００９】
樹脂皮膜には、当該皮膜樹脂：１００質量部に対し１〜２０質量部の割合でポリエチレン樹脂の粒子表面にフッ素樹脂微粉末を結合させたポリエチレン−フッ素樹脂粉末が添加されているものが好ましい。
パンチ肩半径３０ｍｍ，ダイ肩半径１０ｍｍ，コーナー半径４０ｍｍの金型を用いると、図１，２に示すように、短辺幅をＷs，コーナー半径をＲc，絞り高さをＨとするとき、Ｈ／Ｗs≧０.８，Ｒc／Ws≦０.１である食器洗い乾燥機水洗槽を製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、絞り加工性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼板を基材とし、しかも高延性で高粘弾性を有している樹脂皮膜を被覆した鋼板を素材とし、しかも温間深絞り加工法を採用している。このため、皮膜の軟化や金型への焼付きが抑制され、その結果として、型かじりや打痕などの防止が可能となり所要量の超深絞り加工の水洗槽が低コストで製造できるようになる。また、一工程による温間絞りの実現は、ショックラインの生成を抑え、表面性状に優れた高意匠の水洗槽が得られるだけでなく、加熱によりフランジが軟質化することにより高平坦度の加工品が得られるため水漏れ防止にも有効である。
本発明法により、フランジ部の高平坦度が要求される食器洗い乾燥機の水洗槽が高精度と高意匠を有したままでの高生産が可能となり、食器洗い乾燥機のステンレス鋼板製の食器洗い乾燥機水洗槽の普及に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者等は、ステンレス鋼板を素材として深絞り加工技術の採用により極力大型の食器洗い乾燥機水洗槽を製造する方法について検討を重ねてきた。このような水洗槽にあっては、単に短辺幅を大きく、絞り高さを深くすれば十分と言うものではない。水洗槽としての作動空間を極力大きく、かつ水洗槽の設置領域を狭く、しかも上端フランジ部の平坦度が良好な深絞り品を得るに当っては、パンチ肩半径、ダイ肩半径及びコーナー半径を小さくすることが好ましい。これらの値を小さくすると、絞り高さを深くした製品の製造が困難となる。
パンチ肩半径、ダイ肩半径及びコーナー半径を極力小さくした金型を用い、パンチ肩半径、ダイ肩半径及びコーナー半径が小さく、かつ短辺幅、長辺幅及び絞り高さの深い深絞り品を一回の絞り工程で得る方策について鋭意検討し、本発明に到達したものである。
以下にその詳細を説明する。
【００１２】
まず、基材として、耐食性に優れるステンレス鋼板を採用する。
用いるステンレス鋼板としてはオーステナイト系が望ましい。オーステナイト系ステンレス鋼板は、常温でひずみが加わるとオーステナイトが不安定な鋼種ほどオーステナイトがマルテンサイト変態し易いため、加工硬化と併せて変態硬化により著しく硬質化する性質がある。このため、パンチ頭部の素材は冷却して高強度を維持し、フランジ部の素材は加熱してオーステナイトのマルテンサイト変態による硬質化を抑止すると絞り加工性が大幅に向上する。
【００１３】
しかも、後述の、温度の上昇とともに粘弾性や延性が低下を生じない樹脂皮膜を被覆したオーステナイト系ステンレス鋼板は、温間加工での皮膜融解や皮膜切れにより起こるステンレス鋼板と金型との金属接触が避けられるため、優れたすべり性を保持することができる。
ちなみに、温間加工ではパンチとフランジとの強度差が大きい鋼種ほど優れた加工性を示すことから、例えばパンチ温度が同一であればフランジの温度を高くするほど、より深い絞り加工が得られる利点がある。
また、温間加工では縮み変形するフランジ部が加熱されることでオーステナイトがマルテンサイト変態し難くなるため、フランジ部の硬化が大きく抑制されるとともにフランジの変形抵抗が大幅に低減される。このことにより、ダイへの材料流入が容易となりフランジに加わるひずみが減少するため、高平坦度のフランジを有する深絞り加工品が得られる利点がある。
【００１４】
本発明の水洗槽を製造するためには、深絞り性に優れたＳＵＳ３０４Ｊ２などのオーステナイト系ステンレス鋼板を用いることが好ましい。
例えばパンチ肩半径３０ｍｍ、ダイ肩半径１０ｍｍ、短辺幅４００ｍｍ、長辺幅６００ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍのステンレス鋼製の食器洗い乾燥機水洗槽であっても、例えば板厚が０．８ｍｍでブランクサイズ９８０×１１００ｍｍのＳＵＳ３０４Ｊ２ステンレス鋼を選択して、後述の温度の上昇とともに粘弾性や延性が低下を生じない本発明の樹脂皮膜を被覆すれば、温間加工条件として例えば、パンチ温度０℃、ダイとブランクホルダーの温度１４０℃〜２５０℃、プレス速度５０ｍｍ／秒でプレス加工すると、所望形状の水洗槽を一工程絞りで加工することができる。
【００１５】
次に、オーステナイト系ステンレス鋼板表面に被覆する被覆樹脂について説明する。
樹脂皮膜としては、特定はしないが、粘弾性、強度及び延性が得られやすい点を考慮すると、ポリビニルアルコールのような構造を有した樹脂から形成されたものが好ましい。ポリビニルアルコールのように分子構造中に水酸基を多く含有する樹脂は１００℃以上になってもＯＨ基相互の水素結合が進行してネットワークを形成し、樹脂相互の結合が非常に強固になるため、温間絞り加工時の熱影響を受けても軟化・脱落し難い樹脂皮膜になる。ＯＨ基が皮膜強度に及ぼす影響を調査した結果、樹脂の総分子量に占めるＯＨ基の分子量を０.０２以上にするとき、優れた温間絞り加工性を付与する樹脂皮膜が形成されることが判った。
分子構造中に水酸基を多く含有する樹脂としては、ポリビニルアルコールの他にウレタンやアクリル等の樹脂も使用することができる。グリコール等のＯＨ基含有化合物で変性することにより、ＯＨ基の分子量／総分子量：０.０２以上に改質すれば、ウレタン，アクリル等の樹脂も、本発明の樹脂皮膜として用いることができる。
【００１６】
ＯＨ基の分子量／総分子量の比は、適正な耐熱性，密着性を樹脂皮膜に付与するために重要な要件である。ＯＨ基の分子量／総分子量：０.０２未満では、ＯＨ基相互の水素結合数が少なく、温間絞り加工時の熱影響で軟化しやすい樹脂皮膜になる。しかし、ＯＨ基が多くなるとＯＨ基相互の分子間距離が接近して水素結合しやすくなり、ステンレス鋼板表面との密着性に寄与するフリーのＯＨ基が減少するので、ＯＨ基の分子量／総分子量の上限は０.４０にすることが好ましい。
【００１７】
ＯＨ基の分子量／総分子量が０.０２以上に調整された樹脂から成膜される樹脂皮膜に潤滑剤を添加すると、温間絞り加工性が更に改善される。潤滑剤として多用されているポリエチレン樹脂粉末は、樹脂種や分子量によって若干異なるものの１００〜１３０℃の範囲に融点があり、温間絞り加工時の熱影響で溶融し樹脂皮膜から脱落するため本来の潤滑能を発揮し難い。
他方、フッ素樹脂粉末は、融点が３００℃以上と高いため温間絞り加工時の熱影響を受けても溶融することなく、優れた潤滑性を維持する。しかし、フッ素樹脂粉末は、比重が大きいので樹脂処理液に対する分散安定性に劣る。樹脂処理液に対する均一分散性はフッ素樹脂の微粉末化で達成できるが、微粉にし過ぎるとこのフッ素樹脂微粉末は樹脂皮膜／ステンレス鋼板の界面に濃化して潤滑性向上に寄与しないことがある。
【００１８】
そこで、ポリエチレン樹脂の粒子表面にフッ素樹脂微粉末を結合させたポリエチレン-フッ素樹脂粉末を潤滑剤に使用することにより、分散安定性を確保すると共にフッ素樹脂本来の高潤滑性を活用している。ポリエチレン-フッ素樹脂粉末の使用により、樹脂皮膜の表層にフッ素樹脂微粉末を濃化でき、優れた温間絞り加工性がステンレス鋼板に付与される。
【００１９】
皮膜を構成する樹脂：１００質量部に対し１〜２０質量部の範囲でポリエチレン-フッ素樹脂粉末を添加するとき、必要とする潤滑性が得られる。１質量部未満の添加量では、温間絞り加工時の潤滑作用が不足しがちになる。しかし、２０質量部を超える過剰添加は処理液中で樹脂粉末の安定分散を阻害し、塗布時に処理ムラが生じやすく外観が損なわれる原因となる。
【００２０】
樹脂処理液は、他に泡立ち防止のためポリエーテル系，ポリシロキサン系，アセチレンジオール系，グリセリン脂肪酸エステル系等の消泡剤を樹脂処理液：１００質量部に対し０.１〜５.０質量部、皮膜の耐熱性を向上させるため水分散性シリカゾルを樹脂：１００質量部に対し１.０〜２０質量部、皮膜と鋼板との密着性を向上させるためアミノ系，ウレイド系，ビニル系，メタクリル系，エポキシ系，メルカプト系，イソシアネート系等のシランカップリング剤を樹脂：１００質量部に対し０.５〜５.０質量部の割合で含むことができる。
【００２１】
脱脂・洗浄されたステンレス鋼板に樹脂処理液を塗布し、加熱・乾燥することにより、温間絞り加工に適した樹脂皮膜がステンレス鋼板表面に形成される。塗布された処理液は自然乾燥でも樹脂皮膜になるが、加温すると皮膜形成が短時間で完了する。しかし、２００℃を超える高温乾燥は、熱分解を促進させ樹脂皮膜の機能を損ないやすい。
また、リン酸及び／又はリン酸化合物と硝酸とを含む混酸水溶液で洗浄してステンレス鋼板表面を親水化処理すると、ステンレス鋼板に対する樹脂皮膜の密着性が一層向上する。親水化処理液としては、塩酸，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等の水溶液も使用できる。
【００２２】
ステンレス鋼板を完全に被覆した保護膜として機能させるためには、膜厚：０.３μｍ以上の樹脂皮膜形成に必要な塗布量で樹脂処理液を塗布することが好ましい。０.３μｍ未満の膜厚では、ステンレス鋼板の表面を均一に被覆できなくなり、温間絞り加工された個所に局部的な疵が発生する場合がある。しかし、厚すぎる膜厚では、厚膜化に伴う品質向上効果が飽和し経済的にも不利になるので、膜厚の上限を１００μｍとすることが好ましい。
【００２３】
表面に樹脂皮膜が形成されたオーステナイト系ステンレス鋼板をブランクとして、温間深絞り加工を施す態様について説明する。
前記した通り、オーステナイト系ステンレス鋼板は、常温でひずみが加わるとオーステナイトが不安定な鋼種ほどオーステナイトがマルテンサイト変態し易いため、加工硬化と併せて変態硬化により著しく硬質化する性質がある。このため、パンチ頭部の素材は冷却して高強度を維持し、フランジ部の素材は加熱してオーステナイトのマルテンサイト変態による硬質化を抑止し、絞り加工性を向上させることが好ましい。
そこで、ダイを加熱し、パンチを常温以下に冷却した金型を用い、温間域で深絞り成形する手段を採用した。
【００２４】
温間加工では縮み変形するフランジ部が加熱されるためにオーステナイトのマルテンサイトへの変態が抑制されるため、フランジ部の硬化が大きく抑制されるとともにフランジの変形抵抗が大幅に低減される。変形抵抗の低減により、ダイへの材料流入も容易となってより深い深絞り変形が可能になるとともに、フランジに加わるひずみが減少するため、高平坦度のフランジを有する深絞り加工品が得られることになる。
温間深絞り加工を行う際の、ダイ加熱温度及びダイ保持温度は、実験例に基づくものであり。詳細は実施例に譲るが、樹脂の総分子量に占めるＯＨ基の分子量の割合が０.０２以上である樹脂皮膜が設けられたオーステナイト系ステンレス鋼板を素材として、短辺幅４００ｍｍ×長辺幅６００ｍｍ×絞り高さ３３０ｍｍの大きさを有する深絞り加工品を得ようとすると、ダイ温度を１４０〜２５０℃に、パンチ温度を２０℃以下に調整した状態で絞り加工を行えば、通常のパンチ押込み速度である５０ｍｍ／秒のプレス加工で割れやフランジ部の変形を発生させることなく所望の製品を得ることができる。
【００２５】
ダイ温度が１４０℃に満たないとフランジ部に生じるマルテンサイト変態を十分に抑制できなくなる。逆にダイ温度が２５０℃を超えると皮膜強度が著しく低下するため線状痕、カジリが発生し易くなる。パンチ温度が２０℃を超えるとマルテンサイト変態によるパンチ部の破断強度の上昇が十分に得られ難くなる。
ダイの加熱は、周囲に配置した電気ヒータで行うことが好ましい。また、パンチの冷却は、パンチ内部に冷却水を循環させることで行うことが好ましい。
【００２６】
なお、水洗槽の有効体積を大きくするためにも、金型のパンチ肩半径，ダイ肩半径及びコーナーは極力小さくすることが好ましい。実際に食器洗い乾燥機に組込む水洗槽を製造するに当っては、金型のパンチ肩半径は３０ｍｍに，ダイ肩半径は１０ｍｍに，そしてコーナー半径は４０ｍｍにすることが好ましい。
さらに、製造しようとする水洗槽の長辺幅をＷl，短辺幅をＷs，コーナー半径をＲc，絞り高さをＨとするとき、Ｈ／Ｗs≧０.８，Ｒc／Ｗs≦０.１にすると、例えばパンチ肩半径３０ｍｍ、ダイ肩半径１０ｍｍ、短辺幅４００ｍｍ、長辺幅６００ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍの水洗槽であっても、板厚が０.８ｍｍでブランクサイズ９８０×１１００ｍｍのＳＵＳ３０４Ｊ２ステンレス鋼板から製造することが可能となる。
【実施例】
【００２７】
板厚：０.８ｍｍでサイズ９８０×１１００ｍｍのＳＵＳ３０４Ｊ２ステンレス鋼板の２Ｄ仕上げ材をｐＨ１２.５，液温：６０℃のアルカリ脱脂液に５秒間浸漬して脱脂・水洗した原板を用いた。また、表１に示すような、ＯＨ基含有率が異なるポリビニルアルコール（PVA），ウレタン又はアクリルを主成分とする樹脂処理液を調整した。表１に示すように、潤滑剤として各種樹脂粉末を添加したものも準備した。
前記脱脂・洗浄後のステンレス鋼板に表１に記載の樹脂処理液をバーコータ塗布し、オーブンに挿入して到達板温：１４０℃で加熱・乾燥し、膜厚２μｍの樹脂皮膜を形成した。なお、樹脂中のＯＨ基割合は、ステンレス鋼板表面に設けられた樹脂皮膜の樹脂分子量をＧＰＣ法で、樹脂中のＯＨ基量を末端基定量法で分析し、樹脂総分子量に占めるＯＨ基の分子量の割合を算出したものである。
【００２８】
上記樹脂皮膜を形成したステンレス鋼板ブランクを、パンチ、ダイの温度を種々変更した金型を用い、加工速度５０ｍｍ／秒で絞り加工を行った。なお、加工品のサイズは、パンチ肩半径３０ｍｍ、ダイ肩半径１０ｍｍ、短辺幅４００ｍｍ、長辺幅６００ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、コーナー半径４０ｍｍであり、クッション圧１６００ｋＮを加えて一工程でプレスした。得られた絞り加工品を目視観察し、割れ，線状痕や肩カジリが認められたものを×、それらが認められなかったものを○とした。特に表面性状に優れるものを◎とした。僅かな線状痕や肩カジリが認められたものを△で評価した。なお、割れ発生が発生したものについては、線状痕や肩カジリの確認は行わなかった。
その結果を表２に示す。
【００２９】
2008307092.tif 000002
【００３０】
2008307092.tif 000003
【００３１】
2008307092.tif 000004
【００３２】
2008307092.tif 000005
【００３３】
表２〜４に示す結果からもわかるように、ＯＨ基含有割合が０.０２以上の樹脂を被覆したオーステナイト系ステンレス鋼板を素材とし、この素材にダイ温度を１４０〜２５０℃に、かつパンチ温度を２０℃以下に調整した金型を用いた深絞り加工を施すと、一工程のプレス加工で、線状痕や肩カジリのない所望の深絞り成形品が得られている。皮膜樹脂に潤滑剤を添加しておくと、外観特性に優れた深絞り成形品が得られている。
これに対し、樹脂のＯＨ基割合が０.０２に満たない場合には、密着性向上に有効な水素結合が期待できず、温間絞り加工時の熱影響で樹脂皮膜が軟化しやすくなった結果として絞り加工性が悪くなっている。樹脂のＯＨ基割合が０.０２以上であっても、ダイ温度が１４０℃を下回っていると、フランジ部のマルテンサイト変態を起因とする硬質化を十分に抑制できなくなるために、割れが生じて所定形状への絞り加工ができなかった。
なお、２０質量部を超えるほどに多量の潤滑剤を添加した場合には、割れや線状痕或は肩カジリのない成形品が得られ、成形性に関して何ら問題はなかったが、塗膜ムラが生じており、外観が若干損なわれていた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】食器洗い乾燥機用水洗槽の一形状例を示す平面図
【図２】食器洗い乾燥機用水洗槽の一形状例を示す正面断面図
【符号の説明】
【００３５】
Ｗl：水洗槽長辺幅        Ｗs：水洗槽短辺幅        Ｈ：水洗槽絞り高さ        
Ｒc：水洗槽コーナー半径        
【図１】
2008307092.tif 000006
【図２】
2008307092.tif 000007