(57)【要約】【課題】構造を簡素化して生産性を高めつつ、耐圧性に優れ、口金具をゴム製筒体に確実に固定可能な口金具付きゴム製筒体の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る口金具付きゴム製筒体は、少なくとも内面ゴム層２と、その外周側に形成されるコード補強層５とを備えたゴム製筒体１の端部に口金具８が挿入固定され、内面ゴム層２は、筒体端部に挿入された口金具８と接する部分において、他の部分よりも外径が大きい山部９が形成され、コード補強層５は、内面ゴム層２の外周に螺旋状に巻きつけられたコード１３と、コード１３を被覆する被覆ゴム１４とからなり、山部９におけるコード補強層５のコード傾斜角度βが静止角度よりも大きくなるように形成された構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内面ゴム層と、その外周側に形成されるコード補強層とを備えたゴム製筒体の端部に口金具が挿入固定され、前記内面ゴム層は、前記筒体端部に挿入された口金具と接する部分において、他の部分よりも外径が大きい山部が形成され、前記コード補強層は、内面ゴム層の外周に螺旋状に巻きつけられたコードと、該コードを被覆する被覆ゴムとからなり、前記山部におけるコード補強層のコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする口金具付きゴム製筒体。
【請求項２】
前記コード補強層は、前記ゴム被覆コードからなる層が複数積層されてなり、隣接するゴム被覆コード層同士は、前記コードの傾斜角度が前記筒体の軸線方向に対して対称に交差するように配されたことを特徴とする請求項１記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項３】
前記内面ゴム層の外周側に、螺旋状に巻回された線材によって補強された線材補強層が形成され、該線材補強層の内面及び／又は外面に前記コード補強層が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項４】
前記内面ゴム層は、前記口金具と接する部分において、複数の山部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項５】
前記山部が、短繊維によって補強された短繊維補強ゴムからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項６】
前記短繊維がアラミド繊維であることを特徴とする請求項５記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項７】
前記山部と接する前記口金具の外周面に凹凸部が形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の口金具付きゴム製筒体。
【請求項８】
口金具を装着した状態のマンドレルを回転させながら回転軸方向に移動させつつ、押出装置から未加硫ゴムテープを押出すことによって、該未加硫ゴムテープを立てた状態で前記口金具及びマンドレルの外周上に螺旋状に巻きつけることにより未加硫の内面ゴム層を形成し、該内面ゴム層の外周形状に沿って未加硫ゴムで被覆されたコードを螺旋状に巻きつけて未加硫のコード補強層を形成した後、得られた未加硫ゴム製筒体を加硫する口金具付きゴム製筒体の製造方法であって、前記未加硫内面ゴム層を形成するにあたって、前記マンドレル回転周速度、マンドレル移動速度及び未加硫ゴムテープの押出速度を調整して内面ゴム層の厚みを制御することにより、内面ゴム層のうち、前記口金具と接する部分に他の部分よりも外径が大きい山部を形成し、前記未加硫コード補強層を形成する際に、前記山部におけるコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるようにしたことを特徴とする口金具付きゴム製筒体の製造方法。
【請求項９】
前記未加硫ゴムテープは、少なくとも前記山部を形成する部分が短繊維入り未加硫ゴムで構成されていることを特徴とする請求項８記載の口金具付きゴム製筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生コンクリートの打設用の先端ホース等に使用される口金具付きゴム製筒体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生コンクリートの打設時に使用されるゴムホースは、高い圧力がかかるためにホース本体の端部に取り付けられる口金具はしっかりと固定された構造とされる。
【０００３】
具体的には、特許文献１に示すように、ホース本体の端部に外筒を装着し、外筒を加締めることによってホース本体を締め付けたり、特許文献２に示すように、ホース本体の端部に外筒を装着し、ホース本体の内側に配される口金具を拡径して加締めることにより、口金具の脱落を防止するようになっている。
【０００４】
また、特許文献３に示すように、口金具の外周にホース本体の脱落を防止する凸条部を形成し、ホース本体のコード補強層を凸条部を越えたところで折り返し、該折り返し部にビードワイヤを配設した構成の口金具付きゴムホースも知られている。
【特許文献１】特開２００５−１８０４７９号公報
【特許文献２】特開２００４−１０８５９２号公報
【特許文献３】特開２００６−５７７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記加締め方式の口金具付きゴムホースにおいては、加締め工程という熟練作業が必要になることからゴムホースの生産性が低下するという問題が生じていた。また、上記ゴムホースは、口金具との間でホース本体を挟み込むための外筒が必要であることから、外筒部分だけ硬質で径が大きくなり、実際にゴムホースを使用する現場において、外筒部分が引っ掛かりやすくなるという不都合が生じていた。
【０００６】
さらに、上記ビードワイヤを用いた口金具付きゴムホースにおいては、凸条部やビードワイヤといった部材が必要とされ、構造が複雑化することから、生産性の面では改善の余地が残されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、構造を簡素化して生産性を高めつつ、耐圧性に優れ、口金具をゴム製筒体に確実に固定可能な口金具付きゴム製筒体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、少なくとも内面ゴム層と、その外周側に形成されるコード補強層とを備えたゴム製筒体の端部に口金具が挿入固定され、前記内面ゴム層は、前記筒体端部に挿入された口金具と接する部分において、他の部分よりも外径が大きい山部が形成され、前記コード補強層は、内面ゴム層の外周に螺旋状に巻きつけられたコードと、該コードを被覆する被覆ゴムとからなり、前記山部におけるコード補強層のコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする。
【０００９】
ここでコード傾斜角度とは、ゴム製筒体に形成されたコード補強層において、筒体の軸線方向に対するコード長さ方向の傾斜角度をいい、静止角度とは傾斜角度を５４°４４´に設定したときの角度をいう。そして、傾斜角度を静止角度に設定したときに、ゴム製筒体の内圧の変動によるコードの角度変化をなくしてゴム製筒体のゴムの歪みを極力抑えることができ、これにより良好な耐圧性を維持することが可能となる。
【００１０】
コード傾斜角度が静止角度よりも大きくなった場合には、筒体の内圧変化や筒体の軸線方向の引張力により、コードの傾斜角度の変化を伴ってゴム製筒体が縮径する。本発明では、上記コード傾斜角度の性質を利用してなされたものであり、前記山部におけるコード補強層のコード傾斜角度、すなわち、山部の外周側に位置するコード補強層部分におけるコード傾斜角度が静止角度である５４°４４´よりも大きくなるように形成することで、山部の外周側に位置する内面ゴム層のコード傾斜角度が静止角度に近づこうとして縮径して、口金具に対して締め付ける力が作用し、ゴム製筒体から口金具が脱落するのを抑制することが可能となる。これにより、構造を簡素化して生産性を高めつつ、耐圧性に優れ、口金具をゴム製筒体に確実に固定可能な口金具付きゴム製筒体を得ることができる。
【００１１】
コード補強層は、前記ゴム被覆コードからなる単層から構成することもできるが、ゴム被覆コードからなる層を複数積層してなり、隣接するゴム被覆コード層同士は、前記コード傾斜角度が前記筒体の軸線方向に対して対称に交差するように配された構成とするのが好ましい。これによって、耐圧性に優れ、捩れが発生しにくいゴム製筒体を得ることができる。なお、上記ゴム被覆コードからなる層は偶数層とするのがバランスの面でより好ましい。
【００１２】
本発明に係るゴム製筒体は、内面ゴム層の外周面に直接コード補強層を形成することができる。また、ゴム製筒体は、螺旋状に巻回された線材によって補強することも可能である。この場合、内面ゴム層の外周側に、線材によって補強された線材補強層を形成し、該線材補強層の内面及び／又は外面にコード補強層を形成することができる。すなわち、内面ゴム層とコード補強層との間に線材補強層を介在させることも可能である。
【００１３】
硬鋼線などの線材を用いた線材補強層を形成する場合、線材が内面ゴム層に沈み込んだり、ゴム製筒体の表面に飛び出したりするのを防止するため、一般的に線材補強層の内面及び／又は外面には繊維によって補強された補強層が形成される。本発明においては、補強層としてコード補強層を形成することにより、線材の位置ずれを防止するとともに、口金具をゴム製筒体に強固に固定することが可能となる。
【００１４】
本発明において内面ゴム層に形成される山部は、口金具と接する部分において１箇所形成すればよいが、複数の山部を形成することも可能であり、これにより口金具の複数箇所をゴム製筒体により効率的に締め付けることができ、口金具をさらに強固にゴム製筒体に固定することが可能な場合がある。
【００１５】
内面ゴム層に形成される山部は、その外周側に形成されるコード補強層が縮径することにより山部に対して筒体中心に向かって押圧する力が作用するが、内面ゴム層を構成するゴムが弾性変形してゴム製筒体の軸線方向に流動することにより、筒体中心に向かって押圧する力が効率よく口金具に伝わらないおそれが生じる。
【００１６】
そこで、本発明においては、山部を、短繊維によって補強された短繊維補強ゴムから構成するようにした。これにより、山部が弾性変形するのを効果的に防止することが可能となり、山部に対して筒体中心に向かって押圧する力を効率的に口金具に伝えることが可能となる。
【００１７】
短繊維の材質は限定されるものではないが、特にアラミド繊維を用いた場合には、繊維自体が剛性に優れており、伸びが小さく、山部の形状を維持する効果が高いという利点を有する。
【００１８】
また、山部と接する口金具の外周面に凹凸部を形成すれば、摩擦抵抗を高めてより口金具を強固にゴム製筒体に固定することが可能となる。凹凸部は、口金具の外周面に突起部を設けることにより形成してもよいが、口金具の外周面に凹部を設けることにより形成するのが好ましい。
【００１９】
本発明における口金具付きゴム製筒体の製造方法としては、口金具を装着した状態のマンドレルを回転させながら回転軸方向に移動させつつ、押出装置から未加硫ゴムテープを押出すことによって、該未加硫ゴムテープを立てた状態で前記口金具及びマンドレルの外周上に螺旋状に巻きつけることにより未加硫の内面ゴム層を形成し、該内面ゴム層の外周形状に沿って未加硫ゴムで被覆されたコードを螺旋状に巻きつけて未加硫のコード補強層を形成した後、得られた未加硫ゴム製筒体を加硫する口金具付きゴム製筒体の製造方法であって、前記未加硫内面ゴム層を形成するにあたって、前記マンドレル回転周速度、マンドレル移動速度及び未加硫ゴムテープの押出速度を調整して内面ゴム層の厚みを制御することにより、内面ゴム層のうち、前記口金具と接する部分に他の部分よりも外径が大きい山部を形成し、前記未加硫コード補強層を形成する際に、前記山部におけるコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、マンドレル回転周速度、マンドレル移動速度及び未加硫ゴムテープの押出速度を調整することにより、山部を容易に形成することが可能となる。すなわち、未加硫ゴムテープをマンドレル外周面に立てた状態、いいかえれば、未加硫ゴムテープのテープ側端部がマンドレル外周面に当接し、テープ面（テープ長手面）がマンドレルの回転軸方向に対して傾斜するようにしてマンドレルに巻きつける際に、未加硫ゴムテープの傾斜角度を調節することで内面ゴム層の厚みを制御することができる。
【００２１】
具体的には、例えば、マンドレル移動速度を遅くする、又は、マンドレル周速度と未加硫ゴムテープの押出速度をともに速くすることによって未加硫ゴムテープの傾斜角度が大きくなり、内面ゴム層の厚みを厚くすることができる。逆にマンドレル移動速度を速くする、又は、マンドレル周速度と未加硫ゴムテープの押出速度をともに遅くすることによって未加硫ゴムテープの傾斜角度が小さくなり、内面ゴム層の厚みを薄くすることが可能となる。なお、未加硫ゴムテープの押出速度は、マンドレル回転周速度に合わせて、未加硫ゴムテープに常時一定のテンションがかかるように変化させればよい。
【００２２】
以上のように、マンドレル回転周速度、マンドレル移動速度及び未加硫ゴムテープの押出速度を調整することにより、山部を有する内面ゴム層を容易に形成することができる。
【００２３】
未加硫コード補強層は、内面ゴム層の外周面に直接形成することができる。また、螺旋状に巻回された線材によって補強された線材補強層を形成する場合には、前述のごとく、線材補強層の内面及び／又は外面に前記コード補強層を形成することもできる。
【００２４】
未加硫コード補強層を形成する際に、前記山部におけるコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるようにするには、例えば、マンドレル回転周速度及びマンドレル移動速度を一定にした状態でゴム被覆コードを内面ゴム層の外周形状に沿って螺旋状に巻きつけるようにすればよい。このようにすれば、外径が大きい山部ほどコード傾斜角度も大きくすることができる。そして、山部において、コード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるように、マンドレル回転周速度、マンドレル移動速度を適宜決定すればよい。
【００２５】
なお、巻きつける外径が大きくなるほど、必要なゴム被覆コードの長さも長くなる。そこで、この場合には、ゴム被覆コード巻きつけ面の外径が大きくなるにしたがってマンドレルに供給するゴム被覆コードの供給速度が大きくなるようにすればよい。
【００２６】
また、未加硫ゴムテープは、少なくとも前記山部を形成する部分が短繊維入り未加硫ゴムで構成することもできる。具体的に、押出装置から押出す未加硫ゴム中に短繊維を添加すればよい。この場合、内面ゴム層を形成する未加硫ゴム全体に短繊維を添加することができるほか、山部を形成する直前に短繊維を添加すれば山部のみ短繊維入り未加硫ゴムから構成することも可能である。
【００２７】
本発明では、未加硫のコード補強層を形成する際に用いるゴム被覆コードは１本とし、これを螺旋状に巻きつけることができる。また、ゴム被覆コードを複数本揃えて帯状にして、このテープ状のゴム被覆コードを螺旋状に巻きつけることも可能である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明では、口金具と接する内面ゴム層部分において、他の部分よりも外径が大きい山部を形成し、コード補強層が、内面ゴム層の外周形状に沿って螺旋状に巻回されたコードと、該コードを被覆する被覆ゴムとからなり、前記山部におけるコード補強層のコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるように形成したため、構造を簡素化して生産性を高めつつ、耐圧性に優れ、口金具をゴム製筒体に確実に固定可能な口金具付きゴム製筒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を基に本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る口金具付きゴム製筒体を示す概略断面図であり、図２はゴム製筒体の一部を示す分解断面図である。
本実施形態においては、ゴム製筒体１として生コンクリート打設用先端ホースを製造する場合について説明する。このゴム製筒体１は、内面ゴム層２、繊維補強層３、線材補強層４、コード補強層５及び外面ゴム層７がこの順に積層された積層構造とされている。そして、ゴム製筒体１の開口端部には円筒状の口金具８が挿入固定されている。
【００３０】
内面ゴム層２は、筒体１端部に挿入された口金具８と接する部分において、厚みが増加して他の部分よりも外径が大きい山部９が形成されており、口金具８と接していない部分は山部９よりも厚みが薄く、ほぼ均一な厚みに形成されている。そして、内面ゴム層２を構成するゴム組成物中にはアラミド繊維からなる短繊維１０が配合されている。
【００３１】
繊維補強層３は、繊維補強ゴムから構成されており、本実施形態においては繊維として織布が用いられており、これにより、繊維補強層３の外周側に形成される線材補強層４中の線材１１が内面ゴム層２に沈み込むのを防止するようになっている。線材補強層４は、線材１１としての硬鋼線と、線材１１を被覆する被覆ゴム１２とから構成されており、これにより耐圧性、耐座屈性に優れたゴム製筒体を得ることが可能となる。
【００３２】
線材補強層４の外周面には、線材補強層４の外周面に螺旋状に巻きつけられたコード１３と、該コード１３を被覆する被覆ゴム１４とからなるゴム被覆コード層１５，１６が２層積層されたコード補強層５が形成されている。コード１３は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミド、カーボン等の有機繊維やガラス、スチール等の無機、金属繊維からなる。
【００３３】
ゴム被覆コード層１５，１６のコード１３は、ゴム製筒体１の軸線方向Ａに対してコード１３長さ方向Ｂが傾斜するように（コード傾斜角度θ）、線材補強層４の外周面に螺旋状に巻きつけられる。このとき、ゴム被覆コード層１５，１６中のコード１３は、ゴム製筒体の軸線方向Ａに対して角度θの傾きで対称に交差するように配されている。コード補強層５の外周面には外面ゴム層７が形成されている。
【００３４】
本発明においては、上記コード補強層５におけるコード傾斜角度θが内面ゴム層２の部分によって変化することが特徴とされている。すなわち、山部９の外周側に位置するコードの長さ方向Ｂ１のコード傾斜角度θはβ＝６９度とされ、それ以外の部分のコード長さ方向Ｂ２及びＢ３のコード傾斜角度θはγ＝６４度及びα＝６５度となっている。
【００３５】
このように、山部の外周側に位置するコード１３ａのコード傾斜角度βを静止角度（５４°４４´）よりも大きくなるようにすることによって、ゴム製筒体１に内圧や引張力がかかった場合には、コード１３ａは静止角度に近づくべく、その部分のコード補強層５が縮径するため、山部９を介して口金具８に対して締め付け力Ｆが作用し、ゴム製筒体１から口金具８が脱落するのを抑制することが可能となる。
【００３６】
本実施形態においては、ゴム製筒体１として生コンクリート打設用先端ホースを製造していることから、ゴム製筒体１が伸縮してその作用によって内圧の変動を吸収可能とするために、αの角度及びγの角度ともに静止角度より大きくなるように設定（α＝６５度、γ＝６４度）している。
【００３７】
また、山部９の内周側に位置する口金具８の外周には複数の環状の凹部８ａが形成されており、この表面凹凸により内面ゴム層２との接着面積を増大させるとともに、内面ゴム層２と口金具８の外周面との間で加硫接着させるための接着剤が塗布されている。これにより、口金具８はより強固にゴム製筒体１の端部に固定される。
【００３８】
なお、α〜γの中では、βが最も角度が大きくなるように設定されており、これによって、ゴム製筒体１に内圧等がかかったときには、山部９における締め付け力Ｆが最も大きくなり、凹部８ａに山部９のゴムがしっかりと食い込んで口金具８が脱落するのを効果的に防止する。
【００３９】
次に、上記構成の口金具付きゴム製筒体１の製造方法について説明する。図３は本発明に係る口金具付きゴム製筒体の製造装置を示す概略図であり、図４は口金具及びマンドレル外周面に内面ゴム層を形成した状態を示す断面図であり、図５は内面ゴム層の一部拡大断面図である。
【００４０】
図３において、１７は内面ゴム層を構成する未加硫ゴムを加熱しながら混練して押し出す押出装置であり、１８は未加硫ゴムをテープ状に押出す押出ヘッドである。また、２０はマンドレルであり、矢印方向に回転しながら、図４に示すように、軸線方向Ａと平行な矢印Ｃの方向に移動可能とされている。
【００４１】
内面ゴム層２を構成する未加硫ゴム中にはアラミド繊維からなる短繊維が配合されている。これにより、内面ゴム層２の全体が短繊維入りゴムにて形成されている。なお、短繊維としては、３〜６ｍｍの長さが好ましく、配合量としてはゴム成分１００重量部に対して１〜３重量部とするのが好ましい。
【００４２】
マンドレル２０の外周面には予め口金具８が外装され、この状態のマンドレル２０に押出ヘッド１８から押出された未加硫ゴムテープ１９が供給される。マンドレル２０は、回転しながら移動することにより、口金具８及びマンドレル２０の外周面に未加硫ゴムテープ１９が立てた状態で巻きつけられる。
【００４３】
未加硫ゴムテープ１９は、図５に示すように、マンドレル２０外周面に立てた状態、いいかえれば、未加硫ゴムテープ１９のテープ側端部１９ａがマンドレル２０又は口金具８の外周面に当接し、テープ面１９ｂ（テープ長手面）がマンドレルの回転軸方向に対して傾斜するようにしてマンドレル２０に巻きつけられる。
【００４４】
このとき、マンドレル２０の移動速度を遅くする、又は、マンドレル２０の回転周速度を速くすることによって未加硫ゴムテープの傾斜角度Ｘが大きくなり、内面ゴム層の厚みを厚くすることができる。逆にマンドレル２０の移動速度を速くする、又は、マンドレル２０の回転周速度を遅くすることによって未加硫ゴムテープの傾斜角度Ｘが小さくなり、内面ゴム層の厚みを薄くすることができる。
【００４５】
なお、未加硫ゴムテープ１９の押出速度は、マンドレル２０の回転周速度よりもやや遅くなるように設定するのが好ましく、これにより、未加硫ゴムテープ１９をマンドレル２０に対してテンションがかかった状態で隙間なく巻きつけることが可能となる。
【００４６】
以上のように、マンドレル２０の回転周速度、マンドレル２０の移動速度及び未加硫ゴムテープ１９の押出速度を調整することにより、山部９を有する内面ゴム層２を容易に形成することができる。山部９の外径は、口金具８の厚みのおおよそ２倍程度の厚みに相当する径とするのが好ましい。
【００４７】
本実施形態においては、未加硫の繊維補強層３及び線材補強層４を形成した後、未加硫コード補強層が形成される。なお、繊維補強層３及び線材補強層４は厚みがほぼ一定に形成されるために、線材補強層４を形成した時点でやはり山部９の部分が最も外径が大きくなる。
【００４８】
このような条件のもとに山部９におけるコード傾斜角度が静止角度よりも大きくなるようにするには、例えば、山部９以外の部分において、コード傾斜角度が所望のコード傾斜角度になるようにマンドレル回転周速度及びマンドレル移動速度を設定し、これらを一定にした状態でゴム被覆コードを内面ゴム層の外周形状に沿って螺旋状に巻きつけるようにすればよい。このようにすれば、外径が大きい山部９の部分ほどコード傾斜角度も大きくすることができる。
【００４９】
なお、ゴム被覆コードを巻きつける対象の外径が大きくなるほど、巻きつけに必要なゴム被覆コードの長さも長くなる。そこで、この場合には、ゴム被覆コード巻きつけ面の外径が大きくなるにしたがってマンドレルに供給するゴム被覆コードの供給速度が大きくなるようにすればよい。
【００５０】
本実施形態では、ゴム被覆コードは、丸孔形状の押出ダイスを有する押出装置にコードを導入して、ゴムを被覆した状態で引き出したものを単線で線材補強層４の外周面に巻きつけることによりコード補強層を形成しているが、これに限らず、複数のゴム被覆コードを揃えてテープ状にしたものを螺旋状に巻きつけることも可能である。
【００５１】
未加硫のコード補強層５を形成した後は、未加硫ゴムからなる外面ゴム層７を形成し、その後、加硫処理を施すことにより、口金具付きゴム製筒体を得ることができる。このようにして得られた口金具付きゴム製筒体は、生コンクリート打設用の先端ホースのほかにもドッキングホースとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る口金具付きゴム製筒体を示す概略断面図
【図２】ゴム製筒体の一部を示す分解断面図
【図３】本発明に係る口金具付きゴム製筒体の製造装置を示す概略図
【図４】口金具及びマンドレル外周面に内面ゴム層を形成した状態を示す断面図
【図５】内面ゴム層の一部拡大断面図
【符号の説明】
【００５３】
１        ゴム製筒体
２        内面ゴム層
３        繊維補強層
４        線材補強層
５        コード補強層
７        外面ゴム層
８        口金具
９        山部
１０        短繊維
１１        線材
１２        被覆ゴム
１３        コード
１４        被覆ゴム
１５、１６  ゴム被覆コード層
１７        押出装置
１８        押出ヘッド
１９        未加硫ゴムテープ
２０        マンドレル
Ａ        ゴム製筒体の軸線方向
Ｂ        コード長さ方向
Ｃ        マンドレル移動方向
Ｘ        未加硫ゴムテープの傾斜角度
【図１】
2008309310.tif 000003
【図２】
2008309310.tif 000004
【図３】
2008309310.tif 000005
【図４】
2008309310.tif 000006
【図５】
2008309310.tif 000007