(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、集じん機による吸引が無い場合の粉じん拡散抑制能力や、カッター交換時の作業性、そして粉じんが多量に存在する過酷な実作業現場における耐久性等の面で優れる、使い勝手の良い粉じん拡散防止カバーを提供することである。【解決手段】  アダプターを介してグラインダに接続された本体カバー内部に粉じんをダクトまで案内するための通路を形成し、該本体カバーの一部に軸部品を介してサブカバーを回動自在に装着し、別途設けられた固定用ボルトにより任意の位置に固定可能とした構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動切断機の刃具を覆うように装着され、切断作業時の粉じん拡散を抑えるカバーにおいて、該カバー上で移動および任意の位置での固定が可能なように取り付けられ、その可動範囲の一部または全部において前記カバーに設けられた刃具交換用開口部を覆うサブカバーを有することを特徴とする粉じん拡散防止カバー。
【請求項２】
上記サブカバーは、上記カバーの一部に軸部品を介して回動自在に装着されていることを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項３】
上記サブカバーの一部に、上記軸部品を中心に描いた円弧を軸線とした長穴を設け、固定用ボルトを前記長穴に通して、カバー側に設けられたメネジに締結固定したことを特徴とする請求項１、２記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項４】
上記長穴の一端が開放形状であることを特徴とする請求項１、２、３記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項５】
上記サブカバーの下端部が、可動範囲において常時上記カバーの下端部よりも出張ることを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項６】
上記サブカバーの下端部において、切断進行方向に正対する箇所を除去したことを特徴とする請求項１、５記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項７】
上記カバー内に粉じん用の通路を設け、作業の妨げとならない位置で排出するダクト部を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項８】
上記ダクト部が傾斜していることを特徴とする請求項１、７記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項９】
上記ダクト部が集じん袋あるいは集じん機へ接続可能であることを特徴とする請求項１、７記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項１０】
上記カバー内部に、上記粉じん用通路から漏れた粉じんが後方へ回り込むのを抑制するフローガイドを設けたことを特徴とする請求項１、７記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項１１】
上記カバーの一部に、上記刃具の露出量を間接的に示す目盛りを設けたことを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項１２】
上記サブカバーの一部に、切断方向に対し略垂直方向に移動自在なガイドピースを設けたことを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【請求項１３】
上記カバーが透明素材で形成されたことを特徴とする請求項１記載の粉じん拡散防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主にコンクリートや石材等の切断の際に発生する粉じんの拡散を防止する粉じん拡散防止カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にコンクリート等を切断する際には、石材カッターを装着したグラインダで作業を行なうことが多いが、切断時に発生する粉じんの拡散状態は強烈なものであった。
粉じんは作業者の健康を害するだけはでなく、周囲環境の汚染にもつながる可能性があるため、この問題を改善すべく、石材カッターを覆い、粉じんの拡散を抑えるグラインダ用アタッチメントとして「粉じん拡散防止カバー」が、これまで様々な形態で考案されている。
【０００３】
その代表的な例が、特開平７−３２８８３９号公報や特開平９−２８５９６６号公報、特開２００２−４６０１８号公報に示される形のものである。これらの粉じん拡散防止カバーは石材カッターを覆う状態でグラインダに装着が可能であり、その一部に粉じんを集じん機等で吸引可能なダクト部が設けられているのが特徴である。
しかしながらこれらの粉じん拡散防止カバーでは、カッターの露出量を調整することが不可能なため、任意の深さで切込みを行ないたい場合などに不便を感じるものであった。更にこれらの粉じん拡散防止カバーでは、カッター交換時にカッターを固定しているフランジを着脱するためカバー前面に開口部を設けてあることから、前述した集じん機による吸引が無い場合には粉じんがここから漏れ出すという欠点もあった。
【０００４】
これに対し、特開平１０−２７７９０７号公報に示される実施例では、カッター正面部を別カバーで覆う構造とし、前述した集じん機による吸引が無い場合の粉じん漏れの改善を図っているが、やはりカッター露出量の調整は出来ない。またカッター交換時には前面カバーを外して装着し直さねばならず、その作業はいささか面倒なものである。一方で特開２００７−３８６４５号公報に示される実施例では、カバー後方のリンク部材を調整することによりカッター露出量の調整が可能となっているが、カバー前面はカッター交換用に開放されているため、やはり集じん機による吸引が無い場合の粉じん漏れの問題は残る。
【０００５】
そこで特開２００４−１４２３９８号公報に示される実施例では、本体カバーとは別個に外部カバーが上下に摺動可能な状態で設けられ、通常時はバネの付勢力によりカッターを覆う位置で係止しており、切断時にもこの外部カバーが追従して被削材に当接し常時全閉状態を保つため、集じん機による吸引が無い場合でも粉じんをある程度、本体カバーに付属する集じん袋へ収集することが可能となっている。またカッター露出量も外部カバーの係止位置を調整することにより可能となっている。
しかしながら実際の切断作業においては、発生する大量の粉じんが本体のあらゆる箇所に侵入することが容易に想像される。その際本実施例による構成では、使用開始後間も無くして最も重要な外部カバーの上下摺動機能に異常が発生する可能性が高い。またカッター交換時には一度外部カバーを取り外さねばならず、操作性の観点からも本実施例が完全なものであるとは言い難い。
かように現時点においては、防じん性能と使い勝手の両方を満たす粉じん拡散防止カバーは存在しない状態である。
【特許文献１】特開平７−３２８８３９号公報
【特許文献２】特開平９−２８５９６６号公報
【特許文献３】特開２００２−４６０１８号公報
【特許文献４】特開平１０−２７７９０７号公報
【特許文献５】特開２００７−３８６４５号公報
【特許文献６】特開２００４−１４２３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した種々の実施例は、集じん機による吸引が無い場合の粉じん拡散抑制能力や、カッター交換等の作業性、そして粉じんが多量に存在する過酷な実作業現場における耐久性等の面で問題を残している。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、粉じん拡散抑制能力に優れた使い勝手の良い粉じん拡散防止カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、アダプターを介してグラインダに接続された本体カバー内部に、粉じんをダクトまで案内するための通路を形成し、該本体カバーの一部に軸部品を介してサブカバーを回動自在に装着し、別途設けられた固定用ボルトにより任意の位置に固定可能とすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、集じん機による吸引が無い場合でも粉じんの拡散を抑えることが可能な、実用的で使い勝手の良い粉じん拡散防止カバーを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による粉じん拡散防止カバーにおいては、図１に示すように、その基盤となるカバー（Ａ）１が、アダプター２を介してグラインダ３と連結されている。グラインダ３にはカッター４が装着されており、カバー（Ａ）１内部には図２に示す如く、カッター４の外周を取り囲むように、粉じん用の通路５が形成されており、最終的には上方に形成されたダクト６を通り外部へとつながる構造となっている。カバー（Ａ）１上にはカバー（Ｂ）７が装着され、各々の通路壁２５上には図３に示すようにジョイント形状８が設けられており、カバー（Ａ）１とカバー（Ｂ）７の密封度を高めている。
カバー（Ａ）１の先端部には軸穴９が設けられており、ここに軸１０を介してサブカバー１１が回動自在に装着されている。なお軸１０の両端には止め輪１２が装着されており、抜け止めとなっている。
カバー（Ａ）１の後方部にはメネジ部１３が設けられている。サブカバー１１後方部には、軸１０を中心としてメネジ部１３の中心点を通る円弧を軸線とした長穴１４が設けられており、その上端は開放形状１５となっている。サブカバー１１の上からはツマミ付ボルト１６がメネジ部１３に対し締結されており、サブカバー１１を固定させている。
【００１０】
本発明による粉じん拡散防止カバーを実際に使用する場合、作業者はグラインダを保持し、電源を入れ、回転するカッターを被削材へ接触させ、切断作業を開始する。
【００１１】
図２に示すように、サブカバー下端部１８はカバー（Ａ）１、カバー（Ｂ）７よりも出張っており、作業者はここを被削材１７へ当接し、カッター４の挙動を安定させる定盤として使用することが出来る。
このときサブカバー１１を例えば鉄板等で構成しておけば、被削材１７との摺動で生じる磨耗を比較的低く抑えることが出来る。
また切断を進めていく際に被削材１７との摺動で引掛かりが生じないように、サブカバー下端部１８の後方部は図４に示すように切り欠き形状１９を有している。
【００１２】
切断によって発生した粉じんは、カッター４の回転力により上方へ跳ね上げられ、吸引口２１から通路５へ流れ込み、その勢いで上方まで周りこみ、最終的には大部分がダクト６より排出されることとなる。その際、図５に示すようにダクト６に集じん袋２２を接続すれば、大部分の粉じんをここに集めることが可能となる。またダクト６の角度も図６に示すように被削材１７に対し水平ではなく、ある程度下方に傾けた方が、ダクト６内における粉じんの堆積を軽減することが可能となる。ダクト６は後方に配置してあるため、これが作業時に視界を妨げる等の弊害になることは無い。
【００１３】
一方で吸引口２１に入りきらなかった粉じんは後方に回り込んでツマミ付ボルト１６付近から下方に排出されることになる。このとき作業が図７に示すように切り始めの段階であった場合、本体後方部の下端にはまだ被削材１７が無い開放状態なので、少なくともこの間はこれらの粉じん２０が全てここから外部に排出されることになる。
そこで図８に示すように、カバー（Ａ）１、カバー（Ｂ）７内部にフローガイド２３を設けておけば、粉じんの大部分をその場で下方に落とすことが出来る。フローガイド２３を極力前方に配置しておけば、落とした粉じん２０の位置には既に被削材１７があるため、直接粉じん２０が周囲に拡散する事態を軽減することが可能となる。
フローガイド２３はカバー（Ａ）１、カバー（Ｂ）７の一部形状として構成しても、あるいは刷毛等を別部品として配置しても良い。
【００１４】
一方で図９に示すようにダクト６に集じん機２４を接続した場合には、カッター４と被削材１７との接触位置のすぐ近くの吸引口２１から吸引力が作用することとなるため、切断中に発生する粉じんのほとんどを効率良く収集することが出来る。
【００１５】
カッター４の切込み深さを調整したい場合には図１０に示すように、ツマミ付ボルト１６を緩め、サブカバー１１を回動させ、カッター露出量３１を調整すればよい。
このときカッター４と通路壁２５との隙間が、カッター４の切込み深さを調整しても変わらないというのが本発明による粉じん拡散防止カバーの大きな長所の一つである。なぜなら、カッター４と通路壁２５との隙間が大きくなれば、必然的に通路５を通過して後方へ流れる粉じん２０の量が増大し、周囲に拡散しやすくなるためである。
カバー（Ｂ）７上には、目盛り２６が設けられており、目盛り２６はサブカバー１１の指示ライン部２７位置に応じて、カッター露出量３１を示すように設定されている。
【００１６】
一方図１１に示すように、ツマミ付ボルト１６を緩め、カバー（Ｂ）７の開口部２８が完全に露出するまでサブカバー１１を回動すれば、開口部２８より、カッター４固定用フランジ３２をスパナ３３で着脱し、カッター４の交換作業を容易に行なうことが出来る。このときサブカバー１１の長穴１４は上端が開放されているので、作業者はツマミ付ボルト１６を外すまで緩めずとも、容易にこの状態まで回動させ、また戻すことが出来る。
【００１７】
ところで本発明による粉じん拡散防止カバーはカッター４全体を覆う構造であるため、少なくとも上方から見た場合にはカッター４の位置が判りにくく、狙うラインを精度良く切断するのは容易ではない。
この問題の解決策としてカッター４の切断位置を本体カバー上にマーキングする方法があるが、装着するカッター４は厚みが一定ではなく、また特殊な仕様の物も存在するため、マーキング位置を一箇所に固定するのは良い方法とは言えない。
【００１８】
そこで本発明による粉じん拡散防止カバーでは、図１２に示すように、サブカバー１１先端部にピラー２９およびピラー２９上で移動可能なガイドピース３０を設けてある。作業者はガイドピース３０の位置をカッター４の切断位置に合わせることにより、外部からでもカッター４の切断ラインを測り知ることが出来る。すなわちガイドピース３０を狙うカットライン上に合わせながら切断することにより、内部カッター４が見えなくとも、ある程度正確な切断が可能となる仕組みである。なおガイドピース３０外径は、周囲のピラー２９外径よりも小さく設定されているため、切断時にガイドピース３０が被削材１７と接触して回転や移動をしてしまうことはない。
【００１９】
また別の改善策として、カバー（Ａ）１、カバー（Ｂ）７を透明素材で構成する方法がある。本案は、実際の使用時においては粉じんにより内側が曇ってしまう可能性はあるものの、カッター４のおおよその位置を把握するためには有効な手段である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による粉じん拡散防止カバーの一実施形態を示す正面および背面方向斜視図。
【図２】図１に示す粉じん拡散防止カバーの正面一部断面図。
【図３】図１に示す粉じん拡散防止カバーの斜視一部断面図および一部拡大図。
【図４】図１に示す粉じん拡散防止カバーの後方斜視図。
【図５】図１に示す粉じん拡散防止カバーに集じん袋を装着した際の正面斜視図。
【図６】本発明による粉じん拡散防止カバーの別実施形態を示す正面図。
【図７】本発明による粉じん拡散防止カバーを用いて切断作業を行なった際の正面一部断面図。
【図８】本発明による粉じん拡散防止カバーの別の実施形態品を用いて切断作業を行なった際の正面一部断面図。
【図９】図１に示す粉じん拡散防止カバーに集じん機を装着した際の正面斜視図。
【図１０】図１に示す粉じん拡散防止カバーに装着されたサブカバーの位置調整を行なった際の正面図および一部拡大図。
【図１１】図１に示す粉じん拡散防止カバーに装着されたカッターの交換を行なう際の状況を示す正面斜視図。
【図１２】図１に示す粉じん拡散防止カバーに装着されたガイドピースの状況を示す裏面斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１はカバー（Ａ）、３はグラインダ、４はカッター、５は通路、６はダクト、７はカバー（Ｂ）、１１はサブカバー、１４は長穴、１５は開放形状、１６はツマミ付ボルト、１７は被削材、１８はサブカバー下端部、１９は切り欠き形状、２０は粉じん、２１は吸引口、２３はフローガイド、２４は集じん機、２５は通路壁、２６は目盛り、２９はピラー、３０はガイドピース、３２はフランジである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008307643.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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