(57)【要約】【課題】  本発明はミシンのフォワードギアー装置に関し、ツインークロースを前へ送って裁縫する円筒状ミシンの前後の移動するギアー制御装置である。【解決手段】  本発明は主として前への移動するギアーシフト距離の制御機構と後への移動するギアーシフト距離の制御機構を分けに設置し、ユーザーが自分のニーズ或いは好みによって、何処でも前への移動するギアー又は後への移動ギアのシフト距離を便利に変更し差別の割合を発生させ、生地の裁縫面が例えば、平らかマングリングか皺面などの多様化を有し現在の高弾性の生地の裁縫のニーズと多様化のファッションの設計効果を満足するようにする。【選択図】  図4
2008012209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動するギアー（６２、７２）の生地のフォワードギアー程度の制御構造を前後にそれぞれに調整するをミシンのフォワードギアー装置であって、前記フォワードギアー装置（１０）に
回旋動力源を伝動するための伝動シフト（２０）で、その上に第一偏心輪（２１）を設置することと、
第一リフティター（２１１）であり、その上端に前記第一偏心輪（２１）と軸着し下端に第一ボール座（２１２）を設置することと
駆動部材の固定シャフト（４１）上に軸着するクラッチ駆動部材（４０）で、且つ、前記クラッチ駆動部材（４０）上に前記第一ボール座（２１２）とピボットする第一バー（２１３）を固着し設置することと、
軸着する双軸ガイド（４２）であり、その一端が前記クラッチ駆動部材（４０）とピボットすること、
振り部材の固定シャフト（５１）に軸着する振り部材（５０）で、その上端に前への移動するギアーバー（１００）と後への移動するギアーバー（５３）を設置し、前記前への移動するギアーバー（１００）と前記後への移動するギアーバー（５３）に位置限定のガイド溝（１０１、５４）をそれぞれに有し、前記後への移動するギアーバー（５３）の上端に前記双軸ガイド（４２）の他端に軸着し、また、前記振り部材の固定シャフト（５１）上にある前記振り部材（５０）の両端にモーメント式のバー（９３、９３’）をそれぞれに設置することと、
一端に位置限定のシャフト（９３１）を固着する前への移動するギアーバー（６１）であり、前記位置限定のシャフト（９３１）に前記位置限定のガイド溝（１０１）内にスライドできる位置限定ブロック（９３２）に軸着し、前記前への移動するギアーバー（６１）における中間端にプッシュバー（９４）の一端と軸着し、前記プッシュバー（９４）の他端に前記モーメント式のバー（９３）の一端と軸着することと、
一端にもう一つの位置限定のシャフト（９３１’）を固着する後への移動するギアーバー（７１）であり、前記位置限定のシャフト（９３１’）にもう一つの前記位置限定のガイド溝（５４）内にスライドできる位置限定ブロック（９３２’）に軸着し、前記後への移動するギアーバー（７１）における中間端にもう一つのプッシュバー（９４’）の一端と軸着し、前記プッシュバー（９４’）の他端に前記モーメント式のバー（９３’）の一端と軸着することと、
前への移動するギアー連動バー（６０）であり、前記前への移動するギアー連動バー（６０）の末端に前への移動するギアー（６２）を設置し、中間端は前記前への移動するギアーバー（６１）の他端に軸着することと、
後への移動するギアー連動バー（７０）であり、前記後への移動するギアー連動バー（７０）の末端に後への移動するギアー（７２）を設置し、中間端に前記後への移動するギアーバー（７１）の他端に軸着することとを含み、
それぞれの前記モーメント式のバー（９３、９３’）の回転により前後への移動するギアー（６２、７２）をそれぞれに調節しフォワードギアー装置が水平に往復させることを特徴とするミシンのフォワードギアー装置。
【請求項２】
前記振り部材（５０）に前への移動するギアーバーの接続端（５５）を設置し、前記前への移動するギアーバーの接続端（５５）に前への移動するギアーバー（１００）を固着することを特徴とする請求項1に記載するミシンのフォワードギアー装置。
【請求項３】
前記モーメント式のバー（９３）の一端に連動シャフトバー（９２）を連設し、前記連動シャフトバー（９２）にダイアル（９１）を穿設すると共に、移動するギアーの調整バー（９０）に着接し、前記移動するギアーの調整バー（９０）を移動すると、前記モーメント式のバー（９３）を連動することを特徴とする請求項１に記載するミシンのフォワードギアー装置。
【請求項４】
前記モーメント式のバー（９３’）の一端に連動シャフトバー（９２’）を連設し、前記連動シャフトバー（９２’）にダイアル（９１’）を穿設すると共に、移動するギアーの調整バー（９０’）に着接し、前記移動するギアーの調整バー（９０’）を移動すると、前記モーメント式のバー（９３’）を連動することを特徴とする請求項１に記載するミシンのフォワードギアー装置。
【請求項５】
円筒状ミシンを制御しツインークロースを前へ送って裁縫するシフト距離に用いられ、前記フォワードギアー装置（１０）の末端に前への移動するギアー（６２）と後への移動するギアー（７２）を設置し、前記ミシン（１）に２個が前記フォワードギアー装置（１０）を接続し、且つ、前記前への移動するギアー（６２）と後への移動するギアー（７２）のシフト距離をそれぞれに制御する移動するギアーの調整バー（９０、９０’）を設置することをミシンのフォワードギアー装置であって、前記移動するギアーの調整バー（９０、９０’）はミシン（１）の両端にそれぞれに設置されることを特徴とする請求項１に記載するミシンのフォワードギアー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンのフォワードギアー装置に関し、特にツインークロースを前へ送って裁縫する円筒状ミシンのフォワードギアー装置を指す。
【背景技術】
【０００２】
現在にテキスタイルの工業技術の成熟と材料の発展のため、従来の生地と異なる性質の複数の材質が発展され、さらに、経済のレベルーを向上することにつれて、体に着る服装がますます重視になり、人々はファッションとスタイルが憧れる。従って、ファッションのデザイナーの多様化のデザインに合うには裁縫の方法にも向上する。
【０００３】
従来に単一の移動するギアーのミシンはその移動するギアーの機能が生地のみを裁縫の位置に送って裁縫することで、裁縫線のギャップ（太い/細い針と称する）を変更する場合、ミシンのパワー（モーター）の回転数が一定となるため、裁縫を行う針の回数が変更しない場合は、移動するギアーの距離のみを変更し移動するギアーにより送り出す生地量を増加或いは減少し、太い/細い針となる目的を図る。しかし、現在に発明された生地（例えば、高弾性を有する生地）とファッションの異なるデザイン（例えば、裁縫をすると、皺を自然に形成するもの）に対して、前記単一の移動するギアーのミシンが明らかに足らない。それ故に、現在は前後への２個の移動するギアーのミシンを有することを使用し対応することが多い。その中に、後への移動するギアーの機能は前記単一の移動するギアーの機能に当たり、その移動距離を変更すると裁縫生地の太い/細い針を制御し、前への移動するギアーの機能は後への移動するギアーの距離に応じて調整し、後者の裁縫位置に遅く来る生地が前への移動するギアーのローダーの生地量と後への移動するギアーのローダーの生地量と同じ或いは多く或いは少ないため（普通は差動レートと称する）、平らかマングリング或いは皺面などの裁縫面の多様化があり、こうして、現在の高弾性の生地と多様で複雑のファッションのデザインに合う。
【０００４】
現在のマーケットの円筒状ミシンから見ると、ミシンが前後の２個の移動するギアーをそれぞれ調整可能の移動距離（即ち太い/細い針と差動レート）がない図１と図２に示すように、前記従来のミシン１’に係る主なフォワードギアー装置は伝動シャフト２０により回転の動力源を連動し、且つ前記伝動シャフト２０上端に第一偏心輪２１と第二偏心輪２２を設置し、第一偏心輪２１は第一リフティター２１１とは接続し第二偏心輪２２は第二リフティター２２１とは接続し、中でも、前記第二リフティター２２１の下にある第二ボール座２２２は第二バー２２３と固着し、前記第二バー２２３は直接に後への移動するギアー連動バー７０と固着するため、前記伝動シャフト２０が回転し続けると、前記第二リフティター２２１を上下に動かせると共に、且つ前記前への移動するギアー連動バー６０を上下に動かせ、また、後への移動するギアー連動バー７０が前への移動するギアー連動バー６０に当接するため、前記前への移動するギアー連動バー６０とは同期に上下に動くことができる。また、前記第一リフティター２１１の下端にある第一ボール座２１２は前記第一バー２１３に固着し前記第一バー２１３はクラッチ駆動部材４０’に固着され前記クラッチ駆動部材４０’は駆動部材の固定シャフト４１に軸着するため、伝動ホイール３０’が動力を持続に回転することを受けると、前記伝動シャフト２０は持続に回転し第一リフティター２１１は上下に動き、このときに、前記クラッチ駆動部材４０’が揺れ、また、前記クラッチ駆動部材４０’は二軸連動シャフト４２と軸着し前記二軸連動シャフト４２は別に振り部材５０’と軸着し、振り部材５０’が振り部材の固定シャフト５１に往復に揺れ、前記振り部材５０’には前への移動のバー５２と後への移動のバー５３’を持ち、前記後への移動のバー５３’に位置限定のガイド溝５４’を有し、前記位置限定のガイド溝５４’内に前記位置限定のガイド溝５４’へスライドできる位置限定ブロック９３２’を設け、前記位置限定ブロック９３２’は位置限定のシャフト９３１’と軸着し、前記位置限定のシャフト９３１’は別に後への移動するギアーバー７１に固着され、前記後への移動するギアーバー７１は後への移動するギアー連動バー７０と接続するため、前記振り部材５０’が往復に振られると、後への移動するギアー連動バー７０が往復に連動され、また、前への移動のバー５２は前へ移動するギアーバー６１’と軸着し、前記前へ移動するギアーバー６１’は別に前への移動するギアー連動バー６０と軸着するため、前記振り部材５０’が往復に振られると、前への移動するギアー連動バー６０が同期に水平のむきに往復にシフトされる。特に注意することは後への移動のバー５３’の一端の前記振り部材の固定シャフト５１よりモーメント式のバー９３’を軸着し、前記モーメント式のバー９３’の一端にプッシュバー９４’の一端を軸着し、前記プッシュバー９４’の他端に前記後への移動するギアーバー７１の中端部と固着し、前記モーメント式のバー９３’の他端が連動シャフトバー９２’を設置し、前記連動シャフトバー９２’はダイアル９１’を穿設すると共に、移動するギアーの調整バー９０’に着接するため、移動するギアーの調整バー��０’が振られると、前記モーメント式のバー９３’が同期に連動され、このときに、その一端に前記モーメント式のバー９３’と軸着するプッシュバー９４’は影響を受け前記後への移動するギアーバー７１を動かせ、この際に前記位置限定のシャフト９３１’と軸着する位置限定ブロック９３２’は位置限定のシャフト９３１’が前記後への移動するギアーバー７１の他端に固着されるため、位置限定のガイド溝５４’内にシフトされ、また、前記振り部材５０’は揺れの方法により前記後への移動するギアーバー７１を連動するため、前記後への移動するギアーバー７１と固着する位置限定のシャフト９３１’は位置限定のガイド溝５４’内の位置ことで後への移動するギアーバー７１に係る動作程度を影響し、最後に後への移動するギアー連動バー７０の末端に設けられる後への移動するギアー７２のシフト距離程度が影響される。また、クラッチ駆動部材４０’にも位置限定のガイド溝４３’を設け前記双軸ガイド４２は位置限定のガイド溝４３’に軸着するため、前への移動するギアー６２のシフト距離を変更する場合は、前記双軸ガイド４２と前記位置限定のガイド溝４３と軸着するフォワード調整ボルト４２１を緩んで、他の位置に移動しそれを固くする。前記双軸ガイド４２の動作程度は前記クラッチ駆動部材４０’の振れにより発生するため、前記双軸ガイド４２と位置限定のガイド溝４３と軸着するフォワード調整ボルト４２１位置は前記振り部材５０’の振れ程度を影響し、さらに前への移動するギアー６２と後への移動するギアー７２のシフト距離程度が影響される。
【０００５】
従来の円筒状ミシンから見ると、移動ギアーを前、後へシフトする距離手段を持つが、ユーザーが前へ移動するギア６２のシフト距離のみを調整する場合は、調整し難く前へ移動するギア６２のシフト距離を変わった後、元が設定された後へ移動するギア７２のシフト距離をも変更しするため、前記前、後へ移動するギア６２、７２をそれぞれに調整する機能がないと言え、且つ、ユーザーが任意に裁縫用の太い/細い針と差動レートをそれぞれに調整する目的を達成することができない。即ち、特殊の弾性生地、特別な裁縫密度の設計或いは裁縫後に生地が皺の外観をさせる効果を使用するいずれか一つの場合は、任意に裁縫用の太い/細い針と差動レートをそれぞれに調整できるミシンを持つことが必要があるため、これは前記円筒状のミシン業者が急に解決する問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は以上の欠点を解決し為されたものであり、欠点を有することを避けるために、本発明は前への移動するギアーのシフト距離の制御機構と後への移動するギアーのシフト距離の制御機構を分けに設置し、ユーザーが自分のニーズ或いは好みによって、何処でも前への移動するギアー又は後への移動ギアのシフト距離を便利に変更し裁縫用の太い/細い針と差動レートの機能を発生させ生地の裁縫面が例えば、平らかマングリングか皺面などの多様化を有し、現在の高弾性の生地の裁縫のニーズと多様化のファッションの設計効果を満足するようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するために、本発明は移動するギアーの生地のフォワードギアー程度を前後にそれぞれに調整する制御装置を提供し、前記フォワードギアー装置は回旋動力源を伝動するための伝動シフトであり、その上に第一偏心輪を設置することと、第一リフティターであり、上端に前記第一偏心輪と軸着し下端に第一ボール座を設置することと、駆動部材の固定シャフト上に軸着するクラッチ駆動部材で、且つ、前記クラッチ駆動部材上に前記第一ボール座とピボッする第一バーを固着し設置することと、双軸ガイドであり、その一端が前記クラッチ駆動部材と軸着することと、振り部材の固定シャフトに軸着する振り部材で、その上端に前への移動するギアーバーと後への移動するギアーバーを設置し、前記前への移動するギアーバーと前記後への移動するギアーバーに位置限定のガイド溝をそれぞれに有し、前記後への移動するギアーバーの上端に前記双軸ガイドの他端に軸着し、また、前記振り部材の固定シャフト上にある前記振り部材の両端にモーメント式のバーをそれぞに設置することと、一端に位置限定のシャフトを固着する前への移動するギアーバーであり、また、前記前への移動するギアーバーにおける中間端にプッシュバーの一端と軸着し、前記プッシュバーの他端に前記モーメント式のバーの一端と軸着することと、一端にもう一つの位置限定のシャフトを固着する後への移動するギアーバーであり、前記位置限定のシャフトにもう一つの前記位置限定のガイド溝内にスライドできる位置限定ブロックに軸着し、また、前記後への移動するギアーバーにおける中間端にもう一つのプッシュバーの一端と軸着し、前記プッシュバーの他端は前記モーメント式のバーの一端と軸着することと、前への移動するギアー連動バーであり、前記前への移動するギアー連動バーの末端に前への移動するギアーを設置し、中間端に前記前への移動するギアーバーの他端と軸着することと、後への移動するギアー連動バーであり、前記後への移動するギアー連動バーの末端に後への移動するギアーを設置し、中間端に前記後への移動するギアーバーの他端と軸着することとを含み、且つ前記モーメント式のバーをそれぞれに回転をすることにより、前記前後へ移動するギアーをそれぞれに調節しフォワードギアー装置が水平に往復させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図３と図４と図５を参照すると、本発明に係る実施例から見るミシンの概略図と、本発明に係るミシンのフォワードギアー装置の外観傾斜図と、その分解概略図をそれぞれに示す。図に示すように、本発明の実施例の分野はミシンの本体２の前端により吊り掛け式を利用しミシン１を固着し、且つ前記ミシンの本体２は作業座３に固定し、ユーザー４がツインークロースを前へ送って裁縫できる円筒状ミシン１のフォワードギアー装置10でり、前記フォワードギアー装置10は伝動シフト２０であり、その上端に回転動力を伝送するように伝動ホイール３０を設置し、かつ、その上端に第一偏心輪２１と第二偏心輪２２を設置することと、第一リフティター２１１であり、その上端に前記第一偏心輪２１と軸着しその下端に第一ボール座２１２を設置することと、第二リフティター２２１であり、その上端に前記第二偏心輪２２と軸着し、その下端に第二ボール座２２２を設置し、前記第二ボール座２２２が第二バー２２３とピボットすることと、駆動部材の固定シャフト４１上に設置するクラッチ駆動部材４０で、且つ、前記駆動部材の固定シャフト４１が前記ミシン１上に固着され、また、前記クラッチ駆動部材４０上に前記第一ボール座２１２とピボットする第一バー２１３を固着することと、一端が前記クラッチ駆動部材４０と軸着する双軸ガイド４２と、振り部材の固定シャフト５１に軸着する振り部材５０で、前記振り部材の固定シャフト５１がブッシュ５１１により前記ミシン１上に固着されることと、前記振り部材５０上に前への移動するギアーバー１００と前への移動するギアーバーの連接端５５を設置し、前記前への移動するギアーバーの連接端５５が後への移動するギアーバー５３と固着され、前記前への移動するギアーバー１００と前記後への移動するギアーバー５３に位置限定のガイド溝１０１、５４をそれぞれに有し、前記後への移動するギアーバー５３の上端に前記双軸ガイド４２の他端と軸着することと、前記振り部材の固定シャフト５１上にある前記振り部材５０の両端にモーメント式のバー９３、９３’をそれぞれに設置し、２個の前記モーメント式のバー９３、９３’の一端に連動シャフトバー９２、９２’をそれぞれに設置し、前記連動シャフトバー９２、９２’にダイアル９１、９１’をそれぞれに穿設すると共に、移動するギアーの調整バー９０、９０’と固着され、ここに注意することは前記２個の移動するギアーの調整バー９０、９０’はミシン１のケースの左右両端にそれぞれに設置すること（図３に示すような位置）と、一端に位置限定のシャフト９３１を固着し、前記位置限定のシャフト９３１に前記位置限定のガイド溝１０１内にスライドできる位置限定ブロック９３２に軸着する前への移動するギアーバー６１で、前記前への移動するギアーバー６１における中間端にプッシュバー９４の一端に軸着し、前記プッシュバー９４の他端に前記モーメント式のバー９３の他端に軸着することと、一端にもう一つの位置限定のシャフト９３１’を固着する後への移動するギアーバー７１であり、前記位置限定のシャフト９３１’にもう一つの前記位置限定のガイド溝５４内にスライドできる位置限定ブロック９３２’に軸着し、前記後への移動するギアーバー７１における中間端��もう一つのプッシュバー９４’の一端と軸着し、前記プッシュバー９４’の他端に前記モーメント式のバー９３’の一端と軸着することと、前への移動するギアー連動バー６０であり、前記前への移動するギアー連動バー６０の末端に前への移動するギアー６２を設置し、前端に前記第二バー２２３を固着し、中間端に前記前への移動するギアーバー６１の他端に軸着し、且つ前記位置限定のガイド溝６３を穿設することと、後への移動するギアー連動バー７０であり、前記後への移動するギアー連動バー７０の末端に後への移動するギアー７２を設置し、その中間端に前記前への移動するギアーバー６０前端とは当接しスライドでき、中間端に前記後への移動するギアーバー７１の他端に軸着し前記位置限定のガイド溝７３を穿設することと、位置限定のシャフト８０であり、前記位置限定のシャフト８０はミシン１上に固着され、且つ、位置限定ブロック８１と軸着し、前記位置限定ブロック８１は前記前への移動するギアーバー６０にある位置限定のガイド溝６３と後への移動するギアー連動バー７０にある位置限定のガイド溝７３に設置することとを含み、前記移動するギアーの調整バー９０、９０’をそれぞれに振ることにより前記連動シャフトバー９２、９２’をそれぞれに連動させ、こうして、前記モーメント式のバー９３、９３’を回転し前後へ移動するギアー６２、７２をそれぞれに調節しフォワードギアー装置が水平に往復させることを達成する。
【０００９】
図５と図６A乃至図６Dは本発明に係る後への移動ギアーのフォワードギアー装置を示す概略図。図に示すように、伝動シフト２０が回転動力を伝送すると、前記伝動シフト２０の上端に第一偏心輪２１と第二偏心輪２２を設置し、また、前記第一偏心輪２１は第一リフティター２１１と軸着し、第二偏心輪２２は第二リフティター２２１と軸着し、中でも、前記第二リフティター２２１の下端にある第二ボール座２２２は第二バー２２３とピボットし、前記第二バー２２３は直接に後への移動するギアー連動バー７０と固着するため、前記伝動シャフト２０が回転し続けると、前記第二リフティター２２１を上下に動かせると共に、且つ前記前への移動するギアー連動バー６０を上下に動かせ、また、後への移動するギアー連動バー７０が前への移動するギアー連動バー６０に当接するため、前記前への移動するギアー連動バー６０とは同期に上下に動くことができる。また、前記第一リフティター２１１の下端にある第二ボール座２２２は前記第一バー２１３はクラッチ駆動部材４０に固着し、前記クラッチ駆動部材４０は駆動部材の固定シャフト４１上に固着するため、前記伝動シャフト２０が回転し続けると、前記第一リフティター２１１が上下に動き前記クラッチ駆動部材４０を振る。また、前記クラッチ駆動部材４０は二軸連動シャフト４２と軸着し前記二軸連動シャフト４２は別に振り部材５０’と軸着し、振り部材５０’が振り部材の固定シャフト５１に往復に揺れ、前記振り部材５０’に後への移動のバー５３’を持ち、前記後への移動のバー５３’に位置限定のガイド溝５４’を有し、前記位置限定のガイド溝５４’内に前記位置限定のガイド溝５４’へスライドできる位置限定ブロック９３２’を設け、前記位置限定ブロック９３２’は置限定のシャフト９３１’と軸着し、また、後への移動するギアーバー７１に固着し、前記後への移動するギアーバー７１は後への移動するギアー連動バー７０と軸着し、前記振り部材５０が往復に振られると、後への移動するギアー連動バー７０が往復に連動され、ここでは注意することは、後への移動のバー５３の一端の前記振り部材の固定シャフト５１よりモーメント式のバー９３’を軸着し、前記モーメント式のバー９３’の一端にプッシュバー９４の一端を軸着し、前記プッシュバー９４の他端に前記後への移動するギアーバー７１の中端部と固着し、前記モーメント式のバー９３’の他端が連動シャフトバー９２’を設置し、前記連動シャフトバー９２’はダイアル９１’を穿設すると共に、移動するギアーの調整バー９０’と着接するため、移動するギアーの調整バー９０’が振られると、前記モーメント式のバー９３’が同期に連動され、このときに、その一端に前記モーメント式のバー９３’と軸着するプッシュバー９４’は影響を受け前記後への移動するギアーバー７１を動かせ、この際に前記位置限定のシャフト９３１’と軸着する位置限定ブロック９３２’は位置限定のシャフト９３１’が前記後への移動するギアーバー７１の他端に固着されるため、位置限定のガイド溝５４’内にシフトされ、また、前記振り部材５０’は揺れの方法により前記後への移動するギアーバー７１を連動するため、前記後への移動するギアーバー７１と固着する位置限���のシャフト９３１’は位置限定のガイド溝５４’内の位置ことで後への移動するギアーバー７１に係る動作程度を影響し、最後に後への移動するギアー連動バー７０の末端に設けられる後への移動するギアー７２のシフト距離程度が影響される。
【００１０】
図５、図７A乃至図７Dは本発明に係る前への移動ギアーのフォワードギアー装置を示す概略図。図に示すように、伝動シフト２０が回転動力を伝送すると、前記伝動シフト２０の上端に第一偏心輪２１と第二偏心輪２２を設置し、また、前記第一偏心輪２１は第一リフティター２１１と軸着し、第二偏心輪２２は第二リフティター２２１と軸着し、中でも、前記第二リフティター２２１の下端にある第二ボール座２２２は第二バー２２３とピボットし、前記第二バー２２３は直接に前への移動するギアー連動バー６０と固着するため、前記伝動シャフト２０が回転し続けると、前記第二リフティター２２１を上下に動かせると共に、且つ前記前への移動するギアー連動バー６０を上下に動かせ、また、前記第二リフティター２２１の下端にある第一ボール座２１２は第一バー２１３とピボットし、前記第一バー２１３はクラッチ駆動部材４０に固着され前記クラッチ駆動部材４０は駆動部材の固定シャフト４１に軸着するため、前記伝動シフト２０を持続に回転すると、第一リフティター２１１を上下に動かせ、このときに、前記クラッチ駆動部材４０’が揺れ、また、前記クラッチ駆動部材４０は二軸連動シャフト４２と軸着し、前記二軸連動シャフト４２は別に振り部材５０’と軸着するため、前記振り部材５０を振り部材の固定シャフト５１に往復に揺れ、前記振り部材５０’には前への移動するギアーバーの接続端５５を持ち、前記前への移動するギアーバーの接続端５５は前への移動するギアーバー１００と固着し、前記前への移動するギアーバー１００に位置限定のガイド溝１０１を有し、また、前記位置限定のガイド溝１０１に前記位置限定のガイド溝１０１にスライドできる位置限定ブロック９３２を有し、前記位置限定ブロック９３２は位置限定のシャフト９３１と軸着し、前記位置限定のシャフト９３１は前記位置限定のシャフト９３１’は別に前への移動するギアーバー６１に固着され、前記後への移動するギアーバー６１は前への移動するギアー連動バー６０と軸着するため、前記振り部材５０が往復に振られると、前への移動するギアー連動バー６０が往復に水平へ移動される。ここに注意することは前への移動するギアーバー１００の一端の前記振り部材の固定シャフト５１より前記モーメント式のバー９３を軸着し、前記モーメント式のバー９３の一端にプッシュバー９４の一端と軸着し、前記プッシュバー９４の他端に前記後への移動するギアーバー６１の中間段と軸着する。前記前記モーメント式のバー９３の他端に連動シャフトバー９２を設置し前記連動シャフトバー９２はダイアル９１を穿設すると共に、移動するギアーの調整バー９０と着接しするため、移動するギアーの調整バー９０が振られると、前記モーメント式のバー９３が同期に連動され、このときに、その一端に前記モーメント式のバー９３と軸着するプッシュバー９４は影響を受け前記前への移動するギアーバー６１を動かせ、この際に前記位置限定のシャフト９３１と軸着する位置限定ブロック９３２は位置限定のシャフト９３１が前記前への移動するギアーバー６１の他端に固着されるため、前記位置限定のガイド溝１０１内にシフトされ、また、前記振り部材５０は揺れの方法により前記前への移動するギアーバー６１���連動するため、前記前への移動するギアーバー６１と固着する位置限定のシャフト９３１は前記位置限定のガイド溝１０１内の位置ことで前への移動するギアーバー６１に係る動作程度を影響し、最後に前記前への移動するギアー連動バー６０の末端に設けられる前への移動するギアー６２のシフト距離程度が影響される。
【００１１】
しかし、以上述べたことは、本発明における最良の実施例にすぎず、本発明の特徴はこれだけに限られず、本発明を制限するものではない。すなわち、本発明のすべての範囲は上記の請求範囲に準じ、本発明の請求範囲の主旨と類似した実施例に合致し、本発明の範疇に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来に係るミシンのフォワードギアー装置の外観傾斜を示す概略図。
【図２】従来に係るミシンのフォワードギアー装置の外観傾斜を示す分解概略図。
【図３】本発明に係る実施例のミシンの平面を示す概略図。
【図４】本発明に係るミシンのフォワードギアー装置の外観を示す概略図。
【図５】本発明に係るミシンのフォワードギアー装置の外観を示す分解概略図。
【図６Ａ】本発明に係る後へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第１の概略図。
【図６Ｂ】本発明に係る後へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第２の概略図。
【図６Ｃ】本発明に係る後へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第３の概略図。
【図６Ｄ】本発明に係る後へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第４の概略図。
【図７Ａ】本発明に係る前へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第１の概略図。
【図７Ｂ】本発明に係る前へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第２の概略図。
【図７Ｃ】本発明に係る前へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第３の概略図。
【図７Ｄ】本発明に係る前へ移動するギアーのフォワード装置の平面動作を示す第４の概略図。
【符号の説明】
【００１３】
１ ミシン
１０ フォワードギアー装置
２０ 伝動シフト
２１ 第一偏心輪
２２ 第二偏心輪
２１１第一リフティター
２２１第二リフティター
２１２第一ボール座
２２２第二ボール座
２１３ 第一バー
２２３ 第二バー
４１ 駆動部材の固定シャフト
４０ クラッチ駆動部材
４２ 双軸ガイド
５１ 振り部材の固定シャフト
５０ 振り部材
５３ 後への移動するギアーバー
５５ 前への移動するギアーバーの接続端
６０ 前への移動するギアー連動バー
６１ 前への移動するギアーバー
６２、７２ 移動するギアー
６２ 前への移動するギアー
７０ 後への移動するギアー連動バー
７１ 後への移動するギアーバー
７２ 後への移動するギアー
９０ 移動するギアーの調整バー
９０’移動するギアーの調整バー
９１ ダイアル
９２ 連動シャフトバー
９２’連動シャフトバー
９１’ダイアル
９３、９３’モーメント式のバー
９３１ 位置限定のシャフト
９３１ ’位置限定のシャフト
９３２ 位置限定ブロック
９３２’ 位置限定ブロック
９４ プッシュバー
９４’ プッシュバー
１００ 前への移動するギアーバー
１０１、５４ 位置限定のガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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