(57)【要約】【課題】オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、新聞用紙のように低白色度印刷用紙に下地処理剤で下地処理を行なうと共に、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、印刷品質を向上させることを目的とする。【解決手段】印刷用紙の印刷面に低白色度向上剤等の下地処理剤を供給し、その後、印刷面に供給された下地処理剤を乾燥させたうえで、印刷装置により印刷用紙に対してオフセット印刷を実施する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機による印刷方法であって、
印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、
前記下地処理剤供給ステップにより前記印刷面に供給された前記下地処理剤を乾燥させる乾燥ステップと、
前記乾燥ステップにより乾燥された前記印刷用紙に対して前記オフセット印刷を実施する印刷ステップとをそなえている
ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
【請求項２】
前記下地処理剤は、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度０．０１〜５０Ｐの液状物であり、且つ、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度５ｃＰ以下で蒸気圧１ｍｍＨｇ以上の溶媒が含有されることを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項３】
前記乾燥ステップでは、前記下地処理剤に含有された溶媒を前記印刷用紙へ浸透させる浸透処理と、前記溶媒を大気中への揮発させる揮発処理と、の２つの処理工程を有することを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項４】
前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、
前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項５】
前記下地処理剤は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項６】
前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項５記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項７】
前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項８】
前記下地処理剤が水性であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項９】
前記下地処理剤が油性であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１０】
前記乾燥処理ステップでは、加熱装置により前記下地処理剤を乾燥させることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１１】
前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１２】
前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することを特徴とする、請求項１１記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１３】
前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１４】
印刷用紙にオフセット印刷を行なう印刷機であって、
印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給部を具備する下地処理剤供給装置をそなえ、
前記下地処理剤供給装置には、前記下地処理剤供給部の下流に前記印刷面に供給した前記下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部が備えられている
ことを特徴とする、オフセット印刷機。
【請求項１５】
前記下地処理剤は、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度０．０１〜５０Ｐの液状物であり、且つ、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度５ｃＰ以下で蒸気圧１ｍｍＨｇ以上の溶媒が含有されることを特徴とする、請求項１４記載のオフセット印刷機。
【請求項１６】
前記乾燥処理部は、前記下地処理剤に含有された溶媒を前記印刷用紙へ浸透させる浸透処理と、前記溶媒を大気中への揮発させる揮発処理とにより、前記乾燥処理を行うことを特徴とする、請求項１４又は１５記載のオフセット印刷機。
【請求項１７】
前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、
新聞用輪転機として構成されていることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項１８】
前記下地処理剤は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項１９】
前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項１８記載のオフセット印刷機。
【請求項２０】
前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキである
ことを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２１】
前記下地処理剤が水性であることを特徴とする、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２２】
前記下地処理剤が油性であることを特徴とする、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のオフセット印刷機
【請求項２３】
前記乾燥処理部には、前記下地処理剤を加熱乾燥する加熱装置が備えられていることを特徴とする、請求項１４〜２２のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２４】
前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、輪転機として構成されるとともに、
前記下地処理剤供給装置は、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることを特徴とする、請求項１４記載のオフセット印刷機。
【請求項２５】
前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することを特徴とする、請求項１４〜２４のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２６】
前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面に印刷することを特徴とする、請求項２５記載のオフセット印刷機。
【請求項２７】
前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することを特徴とする、請求項１４〜２６のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞輪転機及び新聞輪転機による印刷に用いて好適の、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上している。これは、印刷技術の向上や印刷用インキの品質向上もあるが、印刷用紙の品質向上も大きく寄与している。逆にいえば、例えば新聞印刷のように、印刷用紙が限定される場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。
つまり、新聞輪転機に用いられる新聞用紙は、白色度（或いは明度）が他の印刷用紙に比べて低い。また、新聞用紙の場合、搬送性を考慮して坪量の低い軽量な用紙が用いられており、しかも、多ページ化の流れに応じて用紙の更なる軽量化が進められており、このため、用紙の不透明性も他の印刷用紙に比べて低下している。
【０００３】
このように新聞用紙の白色度や不透明性が低いことは、記事部分の印刷には大きな支障にはならないが、カラー写真等のカラー印刷の場合やある程度の広さに高画線の印刷領域がある場合などには、不具合を招く。つまり、カラー印刷における白色は、用紙自体の色に頼ることになるため、用紙の白色度が低いと、少なくともこの白色部分においては、要求される色調とは異なった色調となってしまう。また、用紙の不透明性が低いと、高画線の印刷部分の裏側に裏抜けが生じ易くなる。
【０００４】
そこで、新聞印刷の場合、上述のように、通常の新聞用紙では白色部分の要求に対応できない部分や、裏抜けが生じ易い部分に対しては、白色度の高い用紙や不透明性の高い用紙に差し替えるなどによって対応している。
しかし、白色度の高い新聞用紙の場合、新聞用紙の白色度を向上させるために、製紙段階で白色材の微塗工や塗布を行なって製造するため、値段の高いものになり、コスト増を招く。特に、上述のように用紙を差し替えると、例えば、用紙差し替えの不要な裏面や、同一面であっても記事などの用紙差し替えの不要な部分についても値段の高い白色度の高いものにすることになる。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、新聞用紙等の平滑度や不透明性や白色度が低い用紙を用いて、文字と写真とを同一紙面上に印刷する場合に、紙面状の写真印刷個所に、平滑度や不透明性や白色度を高める紙面改良剤を印刷方式で部分的に加工した上で印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながら写真をより鮮明に印刷する技術が提案されている。
また、特許文献２には、白色度が低い通常の新聞用紙に対して、写真や広告を印刷する個所に、予め白色系のインキを載せて処理しておき、その後印刷を行なうことで、新聞用紙を用いながら広告や写真等を求められた色調に印刷しようとする技術が提案されている。
【特許文献１】特公昭４５−２５６４９号公報
【特許文献２】特開平２−１１７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２の技術では、印刷用紙を白色度の高いものに部分的に差し替える場合に比べて、コスト低減を図れる可能性はあるものの、これらの技術は、オフラインで予め印刷用紙を処理するのでは処理時間や処理コストが新たな負担となるため意味が無く、オンラインでする必要があるが、オンラインではいまだ実用化されていないのが現状である。これは、印刷前段階の用紙（ウェブ）に対して、紙面改良剤で加工したり白色系インキを載せたりした場合、紙面改良剤や白色系インキがなかなか乾燥しないため、その後の印刷により転写されたインキに濁りが生じるなどの不具合が起こり、向上させるべき印刷品質が却って低下してしまうためと考えられる。
【０００７】
なお、ここで言う紙面改良剤や白色系インキなどの乾燥とは、印刷機の印刷部において印刷が開始される段階において、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることを指す。必ずしも、下地処理剤中に含有される溶媒成分が、印刷用紙中に浸透する、あるいは大気中に揮発して、印刷用紙上の下地処理剤層から完全に除去される必要はない。
【０００８】
つまり、通常、新聞印刷等のオフセット印刷では、各インキ色が重なることはあるもののインキの重なりは大きくないため、インキが十分に乾燥しない上に次のインキが載っても大きな支障はないが、ベタ刷り或いは高画線率で紙面改良剤やインキを刷った上にインキを重ね刷りすると、はじめに刷った紙面改良剤やインキが完了に乾燥しない上に次のインキが載ると、はじめに刷った紙面改良剤とインキとが混合して濁りが生じるため、印刷した色調が大幅に低下してしまうのである。特に、白色インキと他のインキが混ざると、色合いが大幅に変化してしまう。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、新聞用紙のように低白色度印刷用紙等に下地処理剤で下地処理を行なうと共に、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、印刷品質を向上させることができるようにした、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目標を達成するため、本発明のオフセット印刷機による印刷方法は、オフセット印刷機による印刷方法であって、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、前記下地処理剤供給ステップにより前記印刷面に供給された前記下地処理剤を乾燥させる乾燥ステップと、前記乾燥ステップにより乾燥された前記印刷用紙に対して前記オフセット印刷を実施する印刷ステップとをそなえていることを特徴としている（請求項１）。
【００１１】
前記下地処理剤は、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度０．０１〜５０Ｐの液状物であり、且つ、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度５ｃＰ以下で蒸気圧１ｍｍＨｇ以上の溶媒が含有されることが好ましい（請求項２）。
さらに、前記乾燥ステップでは、前記下地処理剤に含有された溶媒を前記印刷用紙へ浸透させる浸透処理と、前記溶媒を大気中への揮発させる揮発処理と、の２つの処理工程を有することが好ましい（請求項３）。
【００１２】
前記乾燥処理ステップでは、加熱装置により前記下地処理剤を乾燥させることが好ましい（請求項１０）。
また、前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい（請求項１１）。
この場合、前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することが好ましい（請求項１２）。すなわち、下地処理剤は、ベタ刷りで印刷面に供給しても良いが、ベタ刷りでなく、適宜の網点形状で印刷面に供給することが好ましい。
【００１３】
また、前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい（請求項１３）。
本発明のオフセット印刷機は、印刷用紙にオフセット印刷を行なう印刷機であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給部を具備する下地処理剤供給装置をそなえ、前記下地処理剤供給装置には、前記下地処理剤供給部の下流に前記印刷面に供給した前記下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部が備えられていることを特徴としている（請求項１４）。
【００１４】
なお、本発明にかかるオフセット印刷機は、例えば、商業用オフセット輪転機（商オフ）や新聞輪転機に適用でき、これらの輪転機では、２つのブランケット胴間のニップで印刷するものが主流であるが、ブランケット胴と圧胴とのニップで印刷するものもある。上記のブランケット胴ニップ部は、これらのブランケット胴−ブランケット胴のニップ部及びブランケット胴−圧胴のニップ部も含むものとする。
【００１５】
このオフセット印刷機においても、前記下地処理剤は、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度０．０１〜５０Ｐの液状物（液体のほかに、スラリ等の、液体に固形物が混合した半固体状物も含む）であり、且つ、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度５ｃＰ以下で蒸気圧１ｍｍＨｇ以上の溶媒が含有されることが好ましい（請求項１５）。
また、前記乾燥処理部は、前記下地処理剤に含有された溶媒を前記印刷用紙へ浸透させる浸透処理と、前記溶媒を大気中への揮発させる揮発処理とにより、前記乾燥処理を行う
ことが好ましい（請求項１６）。
【００１６】
前記乾燥処理部には、前記下地処理剤を加熱乾燥する加熱装置が備えられていることが好ましい（請求項２３）。
また、前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、本オフセット印刷機が輪転機として構成されるとともに、前記下地処理剤供給装置は、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることが好ましい（請求項２４）。
【００１７】
なお、上記のウェブパス長を変化させる装置とは、例えば、給紙テンションの変動を吸収するフローティングローラや印刷ユニット入口のテンションをコントロールするダンサーローラ等である。
また、前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい（請求項２５）。
【００１８】
この場合、前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面に印刷することが好ましい（請求項２６）。
また、前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい（請求項２７）。
【００１９】
なお、前記のオフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機において、前記印刷用紙は低白色度印刷用紙（具体的には、新聞用紙）であって、前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることが好ましい（請求項４，１７）。
さらに、前記下地処理剤は、白色度向上剤であることが好ましい（請求項５，１８）。
この場合の白色度向上剤は、白色インキであることが好ましい（請求項６，１９）。
【００２０】
あるいは、前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることが好ましい（請求項７，２０）。
また、前記下地処理剤は、水性であってもよく（請求項８，２１）、油性であってもよい（請求項９，２２）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１）及びオフセット印刷機（請求項１４）によれば、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し、印刷面の下地処理剤を乾燥させた上で印刷用紙に対してオフセット印刷を実施するので、下地処理後に転写されるインキが下地処理剤と混ざってインキに濁りが生じるなどの下地処理による悪影響が防止され、下地処理された印刷面に良好に印刷が施される。
【００２２】
また、下地処理剤を、大気圧下で２０℃の温度状態において、粘度０．０１〜５０Ｐ程度の液状物とすることにより、例えばローラを介して印刷用紙の印刷面に下地処理剤を転移写供給する場合に、適切に供給することができる（請求項２，１５）。つまり、下地処理剤の粘度が５０Ｐ程度よりも大きくなると、下地処理剤が硬過ぎてローラを介したインキの転移がし難くなり、逆に、下地処理剤の粘度が例えば水相当の粘度０．０１Ｐ程度よりも低下すると、ローラによる下地処理剤の搬送性能が低下し、供給が困難となるおそれがある。
【００２３】
さらに、下地処理剤に、大気圧下で２０℃の温度状態において粘度５ｃＰ程度以下で蒸気圧が１ｍｍＨｇ以上の溶媒を含有させることにより、印刷用紙の印刷面に印刷インキを転写される前に、下地処理剤を乾燥させやすくなる（請求項２，１５）。
また、下地処理剤に含有された溶媒を印刷用紙へ浸透させる浸透処理と、溶媒を大気中への揮発させる揮発処理とにより、乾燥処理を行うことにより、下地処理剤の乾燥を速やかに達成することができる（請求項３，１６）。
【００２４】
また、オフセット印刷機が、印刷用紙として低白色度印刷用紙である新聞用紙を用いる新聞用輪転機の場合、用紙の紙質から、例えばフルカラーの写真や色調に関する要求の厳しい広告については目標の色調に印刷するのが困難な場合があるが、インキに濁りが生じないようにしながら下地処理を行なうことで、困難であった目標の色調に印刷することができるようになる（請求項４，１７）。
【００２５】
下地処理剤として、例えば白色インキ等の白色度向上剤を用いることで、低白色度印刷用紙の白色度を向上させて、色調要求が厳しい場合にも、目標の色調に印刷することが可能になる（請求項５，６，１８，１９）。
また、下地処理剤として、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることで、例えば広告などを印象的な色彩に表現することが可能になる（請求項７，２０）。
【００２６】
また、加熱装置により下地処理剤を積極的に乾燥することで、下地処理剤をより速やかに乾燥することができ、特に、高速で印刷する場合に適している（請求項１０，２３）。
また、前記印刷用紙として低白色度印刷用紙を用いる輪転機に適用する場合、下地処理剤供給装置を、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置することで、下流側の印刷装置における印刷用紙の位相に対応させて下地処理剤を供給することができ、例えば、印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことが容易となる（請求項２４）。
【００２７】
また、下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することにより、下地処理が容易になると共に、上記の印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことも容易となる（請求項１１，２５）。
この場合、下地処理剤を所定の網点形状で印刷面に印刷すれば、下地処理剤を適宜の濃度に供給することができる（請求項１２，２６）。
【００２８】
下地処理剤を印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように印刷面の一部に供給すれば、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事と写真や広告とが混在する紙面において、記事部分はむしろ下地処理をしない方が読み易くなる場合もあり、このような場合にも容易に対応することができる（請求項１３，２７）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜６は本発明の第１実施形態について説明するもので、図１はそのオフセット印刷機の要部構成を示す説明図、図２はその下地処理剤の乾燥に関する概念図、図３はその下地処理剤に含有される溶媒の粘度と紙への浸透速度との関係を示す図、図４はその下地処理剤に含有される溶媒の粘度と蒸気圧との関係を示す図、図５はその新聞用紙の印刷面を示す正面図、図６はそのオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。
【００３０】
本実施形態は、オフセット印刷機としての新聞輪転機に関し、図１に示すように、新聞輪転機の印刷部（印刷装置）６の上流側に、印刷するウェブ状（連続紙の状態）の新聞用紙（以下、ウェブとも言う）１０の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置４を追加したものである。ここでは、下地処理剤として白色インキを用いる例を説明するので、下地処理剤供給装置については白色インキ供給装置４とも呼ぶことにする。なお、新聞用紙（ウェブ）１０は、例えば白色度５４〜５５％，坪量４２〜４４ｇ／ｍ2程度の一般的なものとするが、これに限るものではない。
【００３１】
つまり、新聞輪転機では、給紙部１に巻取紙１ａとして装備されたウェブ１０をインフィード部２から繰り出して印刷部６に搬送し、印刷部６に備えられた印刷ユニット（図示略）で所要色のインキを転写した上で、冷却部，ウェブパス部及び折機（何れも図示せず）を経て折帳として出力する。
インフィード部２は、インフィードローラ２ａと、移動してウェブパス距離を変更しながらウェブ１０の張力を調整するダンサーローラ２ｂと、インフィードローラ２ａとウェブ１０を挟んで対向して配置されたガイドローラ３ａと、ダンサーローラ２ｂからのウェブ１０の出側に配置されたガイドローラ３ｂとを備えて構成され、ウェブ１０を設定された状態に保持しながら印刷部７に向けて送り出すようになっている。
【００３２】
なお、印刷部６には、単色印刷の場合には単数の印刷ユニットが備えられるが、ここでは、フルカラー等の多色印刷を行なうように複数の印刷ユニットが備えられている。
このような既存の新聞輪転機におけるインフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂよりも下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部（図示略）よりも上流（ここでは、印刷部６入口のガイドローラ３ｃ部分よりも上流）に、下地処理剤供給装置４が追加されている。
【００３３】
なお、本実施形態は、既存の印刷機に下地処理剤供給装置としての白色インキ供給装置４を追加するものであり、既存の印刷機をより有効に利用する構成として、図１に示すガイドローラ３ｂを下地処理剤供給装置の圧胴の代わりに用いることも考えられる。
下地処理剤供給装置（白色インキ供給装置）４は、下地処理剤処理部（白色インキ供給部）４Ａと、乾燥処理部４Ｂとを備えている。
【００３４】
下地処理剤供給部４Ａは、一般的なオフセット印刷の印刷ユニットと同様に構成され、下地処理剤を刷版に供給する下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃと、下地処理剤の印刷領域に応じた刷版を装着された版胴４ｂ，４ｄとを備えている。また、必要に応じて、下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃの位置に版胴を備え、これらの下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃから受けた下地処理剤をウェブ１０の表面（印刷面）に転写する転写胴を版胴４ｂ，４ｄの位置に備えるようにしてもよい。この場合の転写胴は、例えば、商業用オフセット輪転機（商オフ）や新聞輪転機のブランケット胴に相当するものでも差し支えない。
【００３５】
ここでは、ウェブ１０の両面に、下地処理剤を転写するものとしているので、ウェブ１０の一面側に下地処理剤供給ロール４ａ及び版胴４ｂを有する第１の下地処理剤供給系が配備され、ウェブ１０の他面側に下地処理剤供給ロール４ｃ及び版胴４ｄを有する第２の下地処理剤供給系が配備されているが、ウェブ１０の片面側のみに下地処理剤を転写するのであれば、不要な側の下地処理剤供給系は使用しないように設定するか、或いは、はじめから不要な側の下地処理剤供給系を装備しないようにしても良い。
【００３６】
また、下地処理剤供給装置４における下流に設けられた乾燥処理部４Ｂは、ウェブ１０の印刷面に転写した下地処理剤を乾燥するもので、本実施形態では、乾燥処理部４Ｂに、下地処理剤を加熱乾燥する加熱装置５が備えられている。
なお、加熱装置５としては、温風をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる乾燥する温風方式や、高温蒸気をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる乾燥する蒸気方式や、赤外線を照射する方法や、これらの組み合わせたもの（いずれも、非接触方式）、或いは、ウェブ１０の印刷面に高温ロールを接触させウェブ１０速度と同期した周速度で回転させるようにした、高温ロール方式など種々のものが適用できる。
【００３７】
ここで、前記温風方式、前記蒸気方式、前記赤外線照射方法、前記高温ロール方式のいずれについても印刷面からではなく印刷面の裏側から加熱乾燥させることもできる。さらに、下地処理剤が電子線、紫外線などによるエネルギー線硬化型である場合は、電子線や紫外線照射による乾燥装置とすることもできる。
特に、高温蒸気を適宜用いると、ウェブ１０の加熱に伴う水分低下によるウェブの収縮等の不具合が防止されるため好ましい。例えば、高温ローラをウェブに接触させる接触方式のものとすることも可能であり、別途高温ローラを設けることもできるし、ガイドローラ３Ｃを発熱させて接触式で乾燥させることもできる。ここでは、温風と高温蒸気とを混合させた非接触方式のものを用いている。
【００３８】
なお、例えば白色インキのような下地処理剤としては、基準状態（大気圧下で２０℃の温度状態）で粘度が０．０１〜５０Ｐであるものが、特にローラを用いた下地処理剤供給にとって適切な粘度である。すなわち、粘度が５０Ｐ程度よりも大きいと下地処理剤が硬すぎてローラを介したインキの転移がし難く成る。一方、ローラによる下地処理剤の搬送性能が低下し、供給が困難となることを防ぐために、下地処理剤の粘度下限も例えば水相当の粘度０．０１Ｐ程度とすることが好ましい。
【００３９】
次に、下地処理剤の乾燥特性に及ぼす下地処理剤中の溶媒特性について説明する。
乾燥工程は、下地処理剤に含有された溶媒の、印刷用紙への浸透工程（浸透処理）と、大気中への揮発工程（揮発処理）と、の２つの工程から乾燥が実施される。
図２は、下地処理剤の乾燥工程を説明する概念図であるが、図示するように、下地処理剤２０には、少なくとも、着色剤としての顔料２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が含有されており、下地処理剤２０により形成される下地処理層は、印刷用紙１０に塗布された直後には、図２（ａ）に示すように、顔料２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が何れも含有されているが、乾燥工程が進むに従って、図２（ｂ）に示すように、このうちの溶媒２３が除去されていく。
【００４０】
この乾燥工程では、溶媒の印刷用紙中への浸透と、溶媒の揮発による大気中への拡散とが同時に進行しながら、下地処理剤の乾燥が達成される。この際、当然ながら、溶媒が印刷用紙中に速やかに浸透するほど、また、溶媒が速やかに揮発するほど、下地処理剤の乾燥が速やかに達成されることになる。
印刷機上において印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し、引き続いて印刷部６で転写される印刷インキで画像や文字を印刷するためには、下地処理剤の乾燥速度が十分に速くなくてはならず、この乾燥速度を速くすることを狙って下地処理剤の溶媒は選定されるが、その選定の基準として室温における溶媒の粘度と蒸発速度がポイントとなる。
【００４１】
溶媒と印刷用紙の濡れ性に大きな差がない場合、つまり、撥水処理などを施さない通常の紙の場合、図３に示すように、溶媒の粘度が低いほど溶媒の印刷用紙への浸透速度が速い傾向がある。
なお、図３は、粘度が異なるアルコール系溶媒について、熊谷理機工業(株)のブリストウ（Ｂｒｉｓｔｏｗ）式液体動的吸収試験機で測定した紙への溶媒の浸透速度（１秒あたり単位面積の紙への溶媒浸透量、ｍｌ／ｍ2・ｓｅｃ）を示すグラフである。更に詳細には、幅２５ｍｍ×長さ１０００ｍｍの新聞紙を幅２５ｍｍ×直径３１８．５ｍｍφの試料円板周囲に巻き付け、幅１５ｍｍ、スリット幅１ｍｍのヘッドボックスに４０μｌの溶媒を充填して、ヘッドボックスと新聞紙との接触圧力０．１ＭＰａ、円板回転速度１．２５〜２５０ｍｍ／ｓｅｃの範囲で測定した結果である。
【００４２】
下地処理剤を乾燥するための加熱装置等の負担を軽減し、例えば加熱装置を用いることなく常温で且つ短時間（印刷用紙の短い走行距離区間）で下地処理剤の乾燥を完了するためには、紙への浸透速度が少なくとも５ｍｌ／ｍ2・ｓｅｃ以上、好ましくは１０ｍｌ／ｍ2・ｓｅｃ以上が好適であり、その時の溶媒粘度はそれぞれ、５ｃＰ以下、好ましくは３ｃＰ以下、より好ましくは１ｃＰ以下であることが図３より見出すことができる。
【００４３】
さらに、図４に示すように、粘度が低い溶媒ほど基本的に室温での蒸気圧が高い傾向があり、室温での蒸発速度も速くなる。
なお、図４は、本発明の下地処理剤に使用可能と考えられる溶媒を、脂肪族炭化水素溶媒、塩素系炭化水素溶媒、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、水に分類し、大気圧下、室温（２０℃）における溶媒の粘度と蒸気圧の関係を調査した結果を示すグラフである。
【００４４】
下地処理剤を乾燥するための加熱装置等の負担を軽減し、例えば加熱装置を用いることなく常温で且つ短時間（印刷用紙の短い走行距離区間）で下地処理剤の乾燥を完了するためには、溶媒の蒸気圧は少なくとも１ｍｍＨｇ以上、好ましくは１０ｍｍＨｇ以上、より好ましくは５０ｍｍＨｇ以上が好適であることが図４より見出すことができる。
従って、本発明の課題である「印刷用紙（ウェブ）が印刷部６で印刷インキを転写される前に、白色インキなどの下地処理剤を乾燥させる」ためには、本発明の下地処理剤に用いる溶媒は、大気圧下、２０℃の温度状態において、粘度５ｃＰ以下且つ蒸気圧１ｍｍＨｇ以上、好ましくは粘度３ｃＰ以下且つ蒸気圧１０ｍｍＨｇ以上、より好ましくは粘度１ｃＰ以下且つ蒸気圧５０ｍｍＨｇ以上のものが好適である。もちろん、粘度と蒸気圧との最適領域の組み合わせはこれに限らず、粘度の方をより限定したものにしたり、蒸気圧の方をより限定したものにしたりしてもよい。
【００４５】
ただし、本発明でいう乾燥状態とは、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部６で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることであり、下地処理剤中の全ての溶媒が、紙面上の下地処理層から印刷用紙中、あるいは大気中に移行する必要はない。従って、乾燥性を速くするための溶媒は、下地処理剤中に重量部として１〜３０％含有されていれば良い。１％未満であると乾燥性向上の効果が発現しない。一方、３０％以上であると乾燥、とりわけ蒸発が早すぎて印刷機上での下地処理剤のハンドリングが難しくなるという不具合が発生するおそれが高くなる。
【００４６】
また、転写性、画質、メンテナンス性、貯蔵安定性、安全性など下地処理剤に求められる他の特性付与のために、必要であれば、乾燥性を速くするための溶媒の他に、大気圧下、２０℃において粘度５ｃＰ以上、蒸気圧１ｍｍＨｇ以下の溶媒を適当量含んでいても良いことはいうまでもない。
なお、この下地処理剤供給装置４によるウェブ１０上への下地処理剤の供給は、図５の印刷及び切断された新聞紙１１に示すように、印刷面（印刷ページ）１１ａ，１１ｂにおける所要の箇所（ここでは、写真の印刷箇所１３及び広告の印刷箇所１４，１５）のみに行なうようになっている。なお、新聞紙１１へ供給する下地処理剤は、その一例として、白色インキがあげられる。記事を印刷する箇所１２には、白色インキを供給しない。つまり、所要の箇所１３，１４，１５に応じた白色インキ用の刷版を用意し、版胴４ｂ，４ｄに装着し印刷を行なうことで、このような処理を行なうことができる。
【００４７】
なお、白色インキ、あるいは基本インキや特色インキ用の刷版は、印刷部分をベタ（網点面積率１００％）刷りとしても良いが、ベタ刷りではない適宜の網点形状としても良い。この場合、ウェブ１０の印刷面の白色度、あるいはインキの光学濃度の向上をある程度実現しながら、各インキの乾燥をはやめることができる。
また、白色インキ供給装置４は、上述のように、インフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂより下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部の上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記のような所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。
【００４８】
本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機としての新聞輪転機は上述のように構成されているので、図６のフローチャートに示すように、ウェブ１０の表面（印刷面）への印刷が行なわれる。
つまり、まず、給紙部１からインフィード部２で張力状態を調整されながら送り出されたウェブ１０の印刷面に、白色インキ供給装置４の白色インキ供給部４Ａにより白色インキ（下地処理剤）が供給される（ステップＳ１０；下地処理剤供給ステップ）。この白色インキの供給は、印刷方式で所要の箇所１３，１４，１５（図５）のみに行なわれる。
【００４９】
次に、ウェブ１０は乾燥処理部４Ｂに進み、加熱装置５により印刷面上の白色インキ（下地処理剤）が加熱され乾燥処理される（ステップＳ２０；乾燥ステップ）。そして、印刷部６において印刷が行なわれる（ステップＳ３０; 印刷ステップ）。
上述のように、印刷面上の白色インキは乾燥処理され、印刷部６において印刷が開始される段階では、印刷部６で転写される印刷インキに対して混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることの無い状態になっているので、印刷インキに濁りが生じることなく印刷が行なわれる。
【００５０】
これにより、白色度の低い新聞用紙（ウェブ）１０の表面が白色インキにより高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真（図５の印刷箇所１３）や広告（図５の印刷箇所１４，１５）が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。写真の場合には、原画に忠実に印刷することが可能になり、広告の場合には、例えば原画に忠実に印刷することやより鮮やかで広告効果の高い印刷を実現するができる。
【００５１】
特に、白色インキを印刷面における写真箇所や広告箇所のみに、つまり、印刷面の一部に供給するので、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事部分１２は下地処理をしないことでむしろ読み易くなる。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図７は本発明の第２実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図７において、図１と同符号は同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。
【００５３】
第１実施形態では、下地処理剤供給装置（下地処理剤供給部４Ａ及び乾燥処理部４Ｂ）４が既存の新聞輪転機に追加されたものとしているが、本実施形態は、下地処理剤供給装置４をはじめから新聞輪転機に組み込んだものとしている。つまり、図７に示すように、印刷ユニット６ａ，６ｂ等を備えた印刷部６の上流部に、これに並んで、下地処理剤供給装置４が装備されている。これ以外は、第１実施形態と同様に構成される。なお、本実施形態では、下地処理剤として白色インキを用いた場合を例に説明する。
【００５４】
なお、本実施形態の場合も、第１実施形態と同様に、白色インキ供給装置４は、インフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂよりも下流（ただし、ここでは、ウェブ１０を印刷装置６に導くガイドローラ３ｃの下流）であって、印刷装置６の１色目の印刷ユニット６ａのブランケット胴ニップ６ｃよりも上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記第１実施形態で説明した所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。
【００５５】
このような構成によっても、第１実施形態と同様に、印刷インキに白色インキによる濁り等が生じることなく印刷インキによる印刷が行なわれるようになって、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになるという効果が得られる。
【００５６】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図８は本発明の第３実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図８において、図１と同符号は同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。本実施形態でも、下地処理剤として白色インキを用いた場合を例に説明する。
【００５７】
本実施形態では、下地処理剤供給装置４自体は、第１，２実施形態と同様であるが、印刷機の下地処理剤供給装置４よりも上流の部分が第１，２実施形態とは異なっている。
つまり、第１，２実施形態では、ウェブパス長を変化させる装置としてダンサーローラを備えているが、本実施形態では、図８に示すように、ダンサーローラはなく、ウェブパス長を変化させる装置としてフローティングローラ７が備えられている。
【００５８】
このフローティングローラ７は給紙テンションの変動を吸収する装置であり、輪転機の加減速時やペースター時や緊急停止時などに給紙テンションが下がった場合には、図８中の左側（二点鎖線部参照）の方向へ動きテンション低下分を吸収する。逆に給紙テンションが上がった場合は、図８の右側（二点鎖線部参照）の方向へ動きテンション上昇分を吸収する。
【００５９】
なお、第１，２実施形態で説明したダンサーローラ２ｂ及びインフィードローラ２ａ（図１，図７参照）は，印刷ユニット入口のテンションを積極的に検出してダンサーローラ２ｂの位置及びインフィードローラ２ａの周速を変えてテンション変動を抑え、印刷ユニット入口のテンションを安定させる為の装置であり、ダンサーローラ２ｂを駆動する駆動装置をそなえるが、このフローティングローラ７は特に駆動装置はついておらず（単なる振り子ローラ）、単に、テンション変動を吸収するための装置である。しかし、ウェブパス長を変化させる点では、ダンサーローラ２ｂ及びインフィードローラ２ａと共通する。
【００６０】
したがって、ウェブ１０の所要の箇所に対して白色インキの供給といった下地処理をする場合、下地処理をした印刷位置の位相がウェブパス長の変化によって生じる印刷位置の位相ズレを防ぐために、白色インキ供給装置（下地処理剤供給装置）４を、ウェブパス長を変化させる装置であるフローティングローラ７よりも下流に配置している。
このような構成によっても、第１，２実施形態と同様に、印刷インキに白色インキによる濁り等が生じることなく印刷されるようになって、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになるという効果が得られる。
【００６１】
なお、「ウェブパス長を変化させる装置」が複数ある場合は、給紙部から１色目のブランケット胴のニップ部までのうち、より下流側に位置する「ウェブパス長を変化させる装置」よりも下流側に白色インキ供給装置（下地処理剤供給装置）４を配置することが好ましい。
【００６２】
〔その他〕
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、かかる構成を適宜変更して実施することができるものである。
【００６３】
例えば、上記の実施の形態では、新聞輪転機を例に説明したが、本発明は新聞輪転機に限らずオフセット印刷機に広く適用しうる。
また、下地処理剤として、白色インキを用いているが、白色度を向上させる場合にも、例えば脱色剤等の白色インキ以外の白色度向上剤を用いても良い。脱色剤を用いる場合には、印刷機上では洗浄工程は実施し難いため、この脱色剤は新聞紙の着色成分と自分自身が昇華（あるいは蒸発）するような薬剤であることが要求される。
【００６４】
また、下地処理を行なう対象の印刷用紙は、新聞用紙のような低白色度の印刷用紙に限らない。当然ながら、下地処理剤も白色度向上剤に限るものではなく、例えば透明インキ（例えばニスなど）をはじめとした用紙表面の平滑性を向上させるものや、例えば金属成分を含有するインキや、反射率向上剤といった明度（白色度とは異なる）を向上させるものなども適用できる。
【００６５】
また、下地処理剤として、白色以外の特色インキ、つまり、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることも考えられる。このような特色インキの下地への適用は、色彩の表現バリエーションが大幅に増加し、極めて印象の高い発色も可能になるため、特に、広告に採用することで、広告効果の向上に寄与しうる。
【００６６】
また、下地処理剤を複数用いるようにしてもよい。つまり、白色インキ供給装置４のような下地処理剤供給装置を複数設けて、それぞれ異なる下地処理を行なう。これによれば、例えば、同一紙面上に白色度の向上とその他の色の明度の向上や表面平滑化等の異なる下地処理を実施することができ、印刷に対するさまざまな要求に対応することができる。
また、上記の実施形態では、印刷面における写真箇所や広告箇所については、白色インキ（下地処理剤）を全領域に供給しているが、写真箇所や広告箇所の中の必要な箇所のみに白色インキ（下地処理剤）を部分的に供給してもよい。つまり、下地がほとんどでない領域には下地処理を施さないようにする。これにより、より効率よく下地処理を行なえ、処理コストをさらに抑制することができる。なお、この場合も、下地処理の輪郭は大きめに取って、インキにより下地がほとんどない領域の境界部分にも下地処理を行なうようにして、下地処理しない箇所が露出しないようにすることが好ましい。
【００６７】
また、上記の実施形態では、乾燥処理部４Ｂに加熱装置５を装備したが、前述のように、白色インキ等の下地処理剤が速乾性のものであって常温で短期間に乾燥するものであれば、乾燥処理部４Ｂの具体例として、乾燥処理部４Ｂを、加熱装置５を装備しない単なるスペース、すなわち自然乾燥（または常温乾燥）区間とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。
【図２】本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の乾燥に関する概念図であり、（ａ）は下地処理剤の乾燥前の状態を示し、（ｂ）は下地処理剤の乾燥進行後の状態を示す。
【図３】本発明の各実施形態にかかる下地処理剤に含有される溶媒の粘度と紙への浸透速度との関係を示す図である。
【図４】本発明の各実施形態にかかる下地処理剤含有される溶媒の粘度と蒸気圧との関係を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる新聞用紙の印刷面を示す正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  給紙部
１ａ  巻取紙
２  インフィード部
２ａ  インフィードローラ
２ｂ  ダンサーローラ
３ａ，３ｂ，３ｃ  ガイドローラ
４  下地処理剤供給装置
４Ａ  下地処理剤処理部
４Ｂ  乾燥処理部
４ａ，４ｃ  下地処理剤供給ロール
４ｂ，４ｄ  版胴
５  加熱装置
６  印刷部（印刷装置）
７  フローティングローラ
１０  印刷用紙としての新聞用紙（ウェブ）
１１ａ，１１ｂ  印刷面（印刷ページ）
１２  記事を印刷する箇所
１３  写真の印刷箇所
１４，１５  広告の印刷箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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