(57)【要約】【課題】極めて高い保磁力と高密度記録に最適な飽和磁化とを有する窒素含有磁性粉末の特性を最大限に引き出すための磁性膜を備えた磁気記録媒体、ひいては高密度記録に適した磁気記録媒体を実現する。【解決手段】少なくとも鉄および窒素を構成元素とし且つＦｅ16Ｎ2 相を含む平均粒子サイズが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の粒状ないし楕円状の磁性粉末を用いた磁気記録媒体において、透過型電子顕微鏡で観察した当該磁気記録媒体の磁性層の断面写真で、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる前記磁性粉末の粒子数が１０〜３０個の範囲にある構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体と、
この非磁性支持体の一方の面側に設けられた、磁性粉末および結合剤を含有する磁性層とを有し、
前記磁性粉末が、少なくとも鉄および窒素を構成元素とし且つＦｅ16Ｎ2 相を含む平均粒子サイズが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の粒状ないし楕円状の磁性粉末からなる磁気記録媒体であって、
透過型電子顕微鏡で観察した該磁気記録媒体の磁性層の断面写真において、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる前記磁性粉末の粒子数が１０〜３０個の範囲にあることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
磁性粉末中の鉄に対する窒素の含有量が１．０〜２０．０原子％である、請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
磁性粉末は、希土類元素、アルミニウム、シリコンのうちの少なくとも１種の元素を含有する、請求項１または２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
磁性粉末中の希土類元素、アルミニウム、シリコンのうちの少なくとも１種の元素の含有量が、該磁性粉末を構成している鉄に対してそれぞれ０．０５〜２０．０原子％である、請求項３記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
希類土元素は、イットリウム、サマリウム、ネオジムの中から選ばれる少なくとも一つの元素である、請求項４記載の磁気記録媒体。
【請求項６】
非磁性支持体と磁性層との間に、無機粉末および結合剤を含有する少なくとも一層の下塗層が設けられており、磁性層の厚さが０．３μｍ以下に設定されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高密度磁気記録に適した塗布型の磁気記録媒体に関し、具体的には主としてデジタルビデオテープ、コンピュータ用のバックアップテープなどの磁気テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
非磁性支持体上に磁性粉と結合剤と含有する磁性層を塗布形成してなる塗布型の磁気記録媒体においては、記録再生方式がアナログ方式からデジタル方式への移行に伴い、さらなる記録密度の向上が要求されている。特に、高記録密度用のビデオテープやコンピュータ用のバックアップテープなどにおいては、この要求が、年々、高まってきている。
【０００３】
記録密度の向上に不可欠な短波長記録に対応するためには記録時の厚み損失を小さくする必要があり、そのためは磁性層の厚さを３００ｎｍ以下、とくに１００ｎｍ以下に薄膜化するのが効果的である。このような高記録密度媒体に記録されたデータや信号を読み出すための再生用磁気ヘッドとしては、従来の磁気誘導型の磁気ヘッド（ＭＩＧヘッド）に比べて高出力が得られる磁気抵抗効果型の磁気ヘッド（ＭＲヘッド）が一般に用いられる。
【０００４】
また、ノイズ低減のため、磁気記録媒体に使用される磁性粉末においては、年々、微粒子化がはかられ、現在、粒子径が４５ｎｍ程度の針状のメタル磁性粉末が実用化されている。さらに、短波長記録時の減磁による出力低下を防止するために、年々、高保磁力化がはかられ、鉄−コバルト合金化により２３８．９ｋＡ／ｍ（３０００Ｏｅ）程度の保磁力が実現されている（特許文献１−３参照）。
【０００５】
しかしながら、針状磁性粒子を用いる磁気記録媒体においては、保磁力が粒子の針状形状に基づく形状磁気異方性に拠っていることから、上記粒子径からのさらに大幅な微粒子化は困難になってきている。すなわち、メタル粒子は、酸化に対する安定性を付与するために一定厚さ以上の酸化物保護層の形成が不可欠であるが、針状メタル粒子を微粒子化すると、比表面積が著しく大きくなる結果、飽和磁化が著しく低下する。この比表面積の著しい増加を抑制するためには出来る限り針状比を小さくすることが有効である。ところが、針状比を小さくすると形状磁気異方性の低下により保磁力が著しく低下する。このように針状メタル磁性粒子は、微粒子化に伴う保磁力の低下という本質的な問題があり微粒子化に限界がある。
【０００６】
そこで、上記針状の磁性粉末とは全く異なる磁性粉末として、Ｆｅ16Ｎ2 相を主相としたＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ程度の窒化鉄系磁性粉末を用いた媒体が提案されている（特許文献４参照）。ただ、このＦｅ16Ｎ2 相を主相としたＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ程度の窒化鉄系磁性粉末は、高保磁力は得られるものの、粒子サイズが大きい点で高密度記録媒体には適していない。
【０００７】
一方、本発明者らは、高密度記録に適した磁気記録媒体として、希土類元素および／またはシリコン、アルミニウムの中から選ばれる少なくとも一つの元素と鉄および窒素を少なくとも構成元素とし、かつＦｅ16Ｎ2 相を少なくとも含む平均粒子サイズが５〜５０ｎｍの粒状ないし楕円状の磁性粉末を用いた記録媒体を提案した（特許文献５参照）。この記録媒体は、磁性粉末が５〜５０ｎｍの微粒子で粒状ないし楕円状でありながら高保磁力を有するため、高密度記録領域において高い出力が得られ、しかもノイズが低いという優れた特性をもっており、その結果、高いノイズ対出力比（ＳＮＲ）を示す。
【０００８】
【特許文献１】特開平３−４９０２６号公報（第４頁）
【特許文献２】特開平１０−８３９０６号公報（第３頁）
【特許文献３】特開平１０−３４０８０５号公報（第２頁）
【特許文献４】特開２０００−２７７３１１号公報（第３頁、図４）
【特許文献５】特開２００４−２７３０９４号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献４記載の窒化鉄系磁性粉末は、実施例としてＢＥＴ比表面積が１０〜２０ｍ2 ／ｇのものが示されていることからも分かるように、粒子サイズが大き過ぎて、低ノイズ化を目的とした高密度磁気記録媒体用には適していない。これに対して、特許文献５記載の窒化鉄系磁性粉末は、球状の微粒子でありながら高い保磁力と適度な飽和磁化を有し、高密度記録用の磁性粉末としてトータルパフォーマンスに優れた特性を有する。
【００１０】
しかしながら、最近は再生ヘッドの高感度化が著しく、前記特許文献５に記載されているようなトータルパフォーマンスに優れた磁性粉末であっても、磁性層厚さや磁性層中の磁性粉末の充填度などを最適化しないと、出力が飽和したり、逆にノイズが増加するなどの問題が発生する。すなわち、このようなトータルパフォーマンスに優れた磁性粉末の特性を最大限に引き出すためには、最適な塗膜設計が必要になる。
【００１１】
本発明は、極めて粒子サイズが小さく、かつ粒状ないしは楕円状の形状であるにもかかわらず、極めて高い保磁力と、高密度記録に最適な飽和磁化とを有する窒素含有磁性粉末の特性を最大限に引き出すための磁性膜を備えた磁気記録媒体、ひいては高密度記録に適した磁気記録媒体を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、磁性層に含有させる磁性粉末として、鉄および窒素を少なくとも構成元素とし、Ｆｅ16Ｎ2 相を少なくとも含む平均粒子サイズが１０〜２０ｎｍの粒状ないし楕円状の磁性粉末を用いた磁気記録媒体において、下記の構成としたときに良好な結果が得られることを見い出した。
【００１３】
すなわち、透過型電子顕微鏡で観察した当該磁気記録媒体の磁性層の断面写真において、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる前記磁性粉末の粒子個数が１０〜３０個の範囲になるような磁性層構造にすることにより、高密度記録特性に優れた磁気記録媒体が実現できることを見い出したものである。
【００１４】
本発明で使用する磁性粉末には、希土類元素、アルミニウム、シリコンのうちの少なくとも１種の元素を添加するのが好ましい。この添加によって磁性粉末粒子の熱処理工程における形状維持と、磁性層の形成に用いる塗料（磁性塗料）中の磁性粉末粒子の分散性の向上とが図られるので、本発明の目的とする磁性層構造を、より確実に実現できることとなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明は鉄および窒素を少なくとも構成元素とし、かつＦｅ16Ｎ2 相を少なくとも含む平均粒子サイズが１０〜２０ｎｍの粒状ないし楕円状の磁性粉末を用い、この磁性粉末を用いた磁気記録媒体の磁性層内の存在個数を特定の範囲になるようにした。これにより、再生出力とノイズレベルのバランスが良好になり、結果として高いＳＮＲを有する磁気記録媒体を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明者らは、従来の形状磁気異方性に基づく磁性粉末とは異なる観点で、磁気特性の向上を目指すべく各種の磁性粉末を合成し、その形状や磁気異方性を調べた。その結果、磁性粉末が鉄および窒素を少なくとも構成元素とし、かつＦｅ16Ｎ2 相を少なくとも含む平均粒子サイズが１０〜２０ｎｍの粒状ないし楕円状の磁性粉末が高い磁気異方性を示すことがわかった。なお、平均粒子サイズとは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて撮影した写真から粒子サイズを実測し、３００個の平均値により求められる。
【００１７】
さらに、上記の磁性粉末に希土類元素、アルミニウム、シリコンのうちの少なくとも１種の元素を含有させることにより、微粒子でかつ粒子サイズ分布の良好な磁性粉末となることを見い出した。このときの鉄に対する窒素の含有量は、１．０〜２０．０原子％が好ましい。窒素の含有量が少なすぎると、Ｆｅ16Ｎ2 相の形成量が少なく、保磁力増加の効果が少なくなり、多すぎると、非磁性窒化物が形成されやすく、保磁力増加の効果が少なくなり、また飽和磁化が過度に低下する。
【００１８】
前記磁性粉末中の希土類元素、アルミニウム、シリコンのうちの少なくとも１種の元素の含有量は、鉄に対してそれぞれ１．０〜２０．０原子％であることが好ましい。この範囲より少ないと形状保持効果が小さく、一方多すぎると非磁性成分が多くなり、飽和磁化が低下する。この場合も希類土元素としては、イットリウム、サマリウム、ネオジムの中から選ばれる少なくともひとつの元素であることが好ましい。
【００１９】
本発明で使用する磁性粉末において、Ｆｅ16Ｎ2 相の存在位置については特に限定されないが、磁性粉末の内部に存在させ、希土類元素やアルミニウム、シリコンなどの元素を外層部分に主に存在させることが好ましい。このような構造にすることにより、磁気記録媒体用の磁性粉末として使用する場合に、より化学的に安定な磁性粉末となる。また、Ｆｅ16Ｎ2 相のみとする必要はなく、例えばＦｅ16Ｎ2 相とα−Ｆｅ相の混相としてもよい。むしろＦｅ16Ｎ2 相とα−Ｆｅ相との割合を調整することにより、所望の保磁力に容易に設定できる利点があることから磁気記録媒体として設計に幅を持たせることができる。さらに、このα−Ｆｅ相も内部に存在させることも、希土類元素やアルミニウム、シリコンなどの元素を主に含む外層部分に存在させることも、またＦｅ16Ｎ2 相と外層の界面に存在させることもできる。特にα−Ｆｅ相を内部のＦｅ16Ｎ2 相と、希土類元素やアルミニウム、シリコンなどの元素を主に含む外層との界面に形成させると、化学的安定性等において、より優れた磁性粉末となる。
【００２０】
本発明の磁性粉末は従来の針状粒子とは異なり、粒状ないし楕円状の形状を有する。そのため、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成したときに、磁性粉末が針状磁性粉末に比べて高充填されやすい特徴がある。このような特徴から、磁気記録媒体として高い磁束密度が得られやすいため、高出力が得られる利点がある。しかしながら、磁性粉末粒子（以下、単に「粒子」とも言う）が高充填される結果、粒子間に生じる磁気的相互作用も大きくなり、粒子が磁気クラスターを形成し、記録再生時において、この磁気クラスターがあたかも１個の粒子のような挙動を示す。このクラスターの形成はノイズの原因となり、高密度記録をする上で、大きな問題となる。
【００２１】
この点につき、本発明者らは、本発明で使用する磁性粉末の特徴を最大限に発揮して、高い出力対ノイズ比（ＳＮＲ）を得るためには、磁性層中に存在させる粒子の個数に最適値があることを見い出した。すなわち、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる磁性粉末が１０〜３０個の範囲にあるときに、本発明で使用する磁性粉末の特徴である高出力性と低ノイズ性とを最大限に発揮できることを見い出した。
【００２２】
本発明で使用する窒化鉄系磁性粉末は、飽和磁化が５０〜１２０Ａｍ2 ／ｋｇ（９０〜１２０ｅｍｕ／ｇ）であり、その保磁力は１５９．２〜３１８．５ｋＡ／ｍ（２０００〜４０００エルステッド）である。
【００２３】
この窒化鉄系磁性粉末を用いた本発明の磁気記録媒体の磁気特性としては、例えば長手配向媒体とする場合には、長手方向の保磁力（Ｈｃ）が１５９．２〜３５８．２ｋＡ／ｍ（２０００〜４５００エルステッドで、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）は０．６５〜０．９２で、飽和磁束密度と磁性層厚さとの積（Ｂｍ・ｔ）が０．００１〜０．１μＴｍの範囲とすることが好ましい。また、垂直配向媒体とする場合には、垂直方向の保磁力（Ｈｃ）が１１９．４〜３１８．５ｋＡ／ｍ（１５００〜４０００エルステッド）で、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）は０．６０〜０．８５で、飽和磁束密度と磁性層厚さとの積（Ｂｍ・ｔ）が０．００１〜０．１μＴｍの範囲とすることが好ましい。さらに無配向媒体とする場合には、長手方向の保磁力（Ｈｃ）が１３５．３〜３３４．３ｋＡ／ｍ（１，７００〜４，２００エルステッド）で、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）は０．６２〜０．８７で、飽和磁束密度と磁性層厚さの積（Ｂｍ・ｔ）が０．００１〜０．１μＴｍの範囲とすることが好ましい。
【００２４】
いずれの配向状態の磁気記録媒体においても、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる磁性粉末が１０〜３０個の範囲としたときに、高出力でかつ低ノイズとなり、本発明で使用する磁性粉末の特徴一つである球状ないし楕円状の形状を最大限に発揮することができる。このように前記長方形内に含まれる磁性粉末の個数を特定の個数としたのは、以下のような理由による。
【００２５】
通常、磁性粉末は磁性層中に高充填するほど磁束密度が大きくなり、再生出力が大きくなる。これは針状磁性粉末を使用する場合に適用できて、従来の針状磁性粉末を用いた磁気記録媒体においては磁性粉末をできる限り高充填する努力がなされてきた。一方、本発明で使用する磁性粉末は形状が球状であるため、針状磁性粉末に比べて本質的に高充填されやすい特徴がある。このような特徴のため、高い再生出力が得られる反面、磁性粉末が磁気クラスターを形成しやすくなる。磁気クラスター内では、個々の球状粒子間に強い磁気的相互作用が働き、記録記録再生時において、この磁気クラスターがあたかも１個の粒子のように振舞う。この磁気クラスターの形成は、記録再生においては磁性層内に粒子サイズの大きな磁性粉末が存在することと同等の現象を引き起こし、ノイズが高くなる。この磁気クラスターの形成は、高密度記録をする上で、大きな問題となる。すなわち、高充填することによる再生出力の増加以上に、磁気クラスター形成によりノイズが増加し、ＳＮＲは逆に低下する。この現象は、再生ヘッドがＭＲヘッドやＧＭＲヘッド（巨大磁気抵抗効果型ヘッド；Giant Magneto Resistive Head）さらにはＹＭＲヘッド（トンネル効果型ＭＲヘッド；Tunneling Magneto Resistive Head）のように高感度化するにしたがい顕著になる。このような問題に対し、本発明者らは、本発明の磁性粉末の特徴を最大限に発揮して、高いＳＮＲを得るためには、磁性層中に存在させる磁性粉末の個数を最適化して再生出力とノイズのバランスを取ることが必須であると考えた。そして、このような観点から、前記磁性粉末の最適な個数を調べた結果（後述する実施例参照）、本願発明においいて特定したような値とするのが最適であることを見い出したものである。
【００２６】
次に、本発明で使用する窒化鉄系磁性粉末の製造方法について、説明する。
出発原料としては、鉄系酸化物または水酸化物を使用する。たとえば、ヘマタイト、マグネタイト、ゲータイトなどが挙げられる。平均粒子サイズとしては、とくに限定されないが、５〜１００ｎｍ程度が望ましい。粒子サイズが小さすぎると、還元処理時に粒子間焼結が生じやすく、また大きすぎると、還元処理が不均質となりやすく、粒子径や磁気特性の制御が困難となる。
【００２７】
この出発原料に希土類元素やアルミニウム、シリコンなどを被着処理することもできるし、またあらかじめこれらの元素を出発原料に添加しておくこともできる。被着処理するには、例えばアルカリまたは酸の水溶液中に出発原料を分散させ、これに希土類元素やアルミニウム、シリコンの塩を溶解させ、中和反応などにより原料粉末にこれらの元素を含む水酸化物や水和物を沈殿析出させることにより、被着処理できる。
【００２８】
つぎに、このような原料を、水素気流中で加熱還元する。還元ガスは、とくに限定されず、水素ガス以外に、一酸化炭素ガスなどの還元性ガスを使用してもよい。還元温度は、３００〜６００℃とするのが望ましい。還元温度が３００℃より低くなると、還元反応が十分進まなくなり、また６００℃を超えると、粉末粒子の焼結が起こりやすくなり、いずれも好ましくない。
【００２９】
このような加熱還元処理後、窒化処理を施すことにより、本発明の鉄と窒素を構成元素とする磁性粉末が得られる。窒化処理としては、アンモニアを含むガスを用いて行うのが望ましい。アンモニアガス単体のほかに、水素ガス、ヘリウムガス、窒素ガス、アルゴンガスなどをキャリアーガスとした混合ガスを使用してもよい。窒素ガスは安価なため、特に好ましい。
【００３０】
窒化処理温度は、１００〜３００℃とするのが良い。窒化処理温度が低すぎると窒化が十分進まず、保磁力増加の効果が少ない。高すぎると、窒化が過剰に促進され、Ｆｅ4 ＮやＦｅ3 Ｎ相などの割合が増加するため保磁力が低下し、さらに飽和磁化の過度な低下を引き起こしやすい。
【００３１】
このような窒化処理にあたり、得られる磁性粉末中の鉄に対する窒素の含有量が１．０〜２０．０原子％となるように、窒化処理の条件を選択することが望ましい。上記窒素の量が少なすぎると、Ｆｅ16Ｎ2 の生成量が少ないため、保磁力向上の効果が少なくなる。また上記窒素の量が多すぎると、Ｆｅ4 ＮやＦｅ3 Ｎ相などが形成されやすくなり、保磁力が低下してさらに飽和磁化の過度な低下を引き起こしやすい。
【００３２】
本発明の磁気記録媒体は、上記の磁性粉末を適度な含有率になるように結合剤、有機溶剤とともに混合し、さらにこの磁性粉末に最適な分散方法により作製した磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布し乾燥することにより、作製できる。この場合、α−ヘマタイトや二酸化チタンなどの非磁性粒子と結合剤とを含有する下層上に、上記磁性塗料を塗布形成して重層塗膜とすれば、本発明で使用する磁性粉末の特徴をより効果的に発揮して高いＳＮＲを得ることができる。
【００３３】
以下、本発明の磁気記録媒体の構成要素について更に具体的に説明する。
本発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支持体としては、従来から使用されている磁気記録媒体用の非磁性支持体をいずれも使用できる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフオン、アラミド、芳香族ポリアミドなどからなる厚さが通常２〜１５μｍ、特に２〜７μｍのプラスチツクフイルムが好ましく用いられる。
【００３４】
磁性層の厚さは、長手記録の本質的な課題である減磁による出力低下の問題を解決するため、３００ｎｍ以下とする必要がある。最適磁性層厚さは、使用する記録波長との関係で決められが、例えば最短記録波長が０．３ｍ以下のシステムに適用する場合に、磁性層厚さは特に重要で、１０〜２００ｎｍとすることが好ましい。磁性層厚さが３００ｎｍを超えると、厚さ損失により再生出力が小さくなったり、残留磁束密度と厚さの積が大きくなりすぎて、ＭＲヘッドの飽和による再生出力の歪が起こりやすい。１０ｎｍ未満では、均一な磁性層が得られにくい。本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末が平均粒子サイズが１０〜２０ｎｍと極めて微粒子の粒状ないし楕円状であるため、従来の針状の磁性粉末を使用した場合には、ほとんど不可能であるような極めて薄い磁性層厚さも実現できるようになる。
【００３５】
磁性層の保磁力は、７９．６〜３９８．０ｋＡ／ｍ（１０００〜４０００エルステッド）が好ましく、１５９．２〜３１８．４ｋＡ／ｍ（２０００〜４０００エルステッド）がより好ましい。この範囲が好ましいのは、７９．６ｋＡ／ｍ未満では、記録波長を短くすると反磁界による減磁により出力低下が起こりやすくなり、また３９８．０ｋＡ／ｍを超えると、磁気ヘッドによる記録が困難になるためである。
【００３６】
磁気テープの場合、長手方向の飽和磁束密度と厚さの積としては、０．００１〜０．１μＴｍの範囲が好ましく、０４００１５〜０．０５μＴｍの範囲がより好ましい。この範囲が好ましいのは、０．００１μＴｍ未満では、ＭＲヘッドを使用した場合にも再生出力が小さく、０．１μＴｍを超えると、目的とする短波長領域で高い出力を得にくくなる傾向を示すためである。
【００３７】
磁性層の平均面粗さとしてはＲａが１．０〜３．２ｎｍの範囲が好ましく、この範囲のときにＭＲヘッドを使用した場合に、ＭＲヘッドとのコンタクトがよくなり、ＭＲヘッドを使用したときの再生出力が高くなる。一方、Ｒａがこの範囲を下回ると、ＭＲヘッドの張り付きなどにより摺動性が低下する傾向があり、またこの範囲を上回ると、ＭＲヘッドのコンタクトが悪くなり出力が低下しやすくなる。
【００３８】
磁性層の角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）は、長手方向に配向する場合には、長手方向のＢｒ／Ｂｍが０．６５〜０．９５になるように、垂直方向に配向する場合には、垂直方向のＢｒ／Ｂｍが０．６０〜０．９０になるように、また無配向媒体として使用する場合には長手方向のＢｒ／Ｂｍが０．５５〜０．８５になるようにすることが好ましい。この磁界配向に関しては用途に応じて使い分けすることが好ましく、例えば低波長領域〜中波長領域において特に高い出力が必要な場合は長手配向が、全域に亘ってまんべんなく出力が必要な場合には無配向が、また短波長領域で特に高出力が必要な場合には、垂直配向が好ましい。本発明の磁性粉末は、形状が球状で形状に異方性がないため、テープの表面性を劣化させることなく、どの方向にも磁性粉末を配向できることも、針状磁性粉末や板状磁性粉末を用いる記録媒体と異なる大きな特徴の一つである。
【００３９】
次に、本発明の主構成要素の一つである磁性層中への磁性粉末の充填について述べる。本発明で使用する磁性粉末は、従来の針状粒子とは異なり粒状ないし楕円状の形状を有する。そのため磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成したときに、磁性粉末が針状磁性粉末に比べて高充填されやすい特徴がある。この特徴は、磁気記録媒体として高い磁束密度得られやすいため、高出力が得られる利点がある。しかしながら粒子が高充填する結果、粒子間に生じる磁気的相互作用が大きくなり、粒子が磁気クラスターを形成し、記録再生時において、この磁気クラスターがあたかも１個の粒子のような挙動を示し、ノイズの原因となる。
【００４０】
そこで、上記磁性粉末の特徴を最大限に発揮して、高い出力対ノイズ比（ＳＮＲ）を得るために、磁性層中に存在させる粒子の個数を最適値に設定する。具体的には、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる磁性粉末が１０〜３０個の範囲になるように設定する。このように設定することで、高出力で低ノイズとなり、本発明で使用する磁性粉末の特徴一つである球状ないし楕円状の形状が最大限に発揮できることとなる。
【００４１】
このように磁性層中に存在する磁性粉末の個数を特定の範囲に設定するための手法としては特殊な方法が必要な訳ではなく、通常の磁気記録媒体作製における磁性粉末やバインダ、溶剤、各種添加剤の量や、その混合割合や混合方法の制御により達成でる。例えば、磁性粉末は、一般的にバインダに対する添加量が多くなるほど充填量は多くなり、磁性層中に存在する磁性粉末の個数も多くなるが、一方減らしすぎると磁性粉末同士が数個凝集したクラスター状態で磁性層中に希薄に存在する状態になり、出力が低下するだけでノイズ低減の効果は少なく好ましくない。また溶剤は、一般的には多量に使用すると磁性層中に空孔が生成し易く、結果として磁性層中に存在する磁性粉末の個数も少なくなる傾向を示すが、溶剤が多すぎると塗料としたときの粘度が低下しすぎて、逆に磁性粉末同士が凝集しやすくなり、ノイズ低減の効果は期待できなくなる。
また工程上の制御方法としては、一般的には分散時間が長くなるほど磁性粉末は良くほぐれるため、磁性粉末の添加量が少ない状態で長時間分散すると、磁性層中に存在する磁性粉末の個数も少なくなる傾向を示すが、過度に分散すると分散度合いが飽和するだけで無く、逆に磁性粉末の磁気特性を劣化させる可能性があり好ましくない。
以上のように、これまで高い出力を得るたとを目的に、磁性粉末を高充填することを指向されてきたが、本発明の磁性粉末においては、出力増加よりもノイズ低減の効果の方が、高いＳＮＲを得る上で効果的であり、上述したような従来磁気記録媒体の作製に用いられてきた各種の手法の組み合わせにより、磁性層中に存在する磁性粉末の個数を特定の範囲に制御することができる。
【００４２】
次に磁性層中の磁性粉末の個数であるが、磁性粉末が１０個以下の場合には、磁性層からの磁束が小さすぎて出力が小さくなる。一方、磁性粉末が３０個以上になると充填性が高すぎて磁性粉末間の磁気的相互作用が大きくなり、磁気クラスターを生成しやすくなってノイズが高くなる。その結果、磁性粉末を高充填することによる出力の増加以上に、ノイズの増加が大きくなり、ＳＮＲとしては逆に低下する。この現象は、本発明の球状粒子において特に顕著に認められる現象であり、本発明者らによって初めて見出された現象である。
【００４３】
磁性層には、導電性向上と表面潤滑性向上を目的にカーボンブラックや、研磨性向上を目的にアルミナ等を含ませることが好ましい。このカーボンブラックやアルミナとしては従来公知のものを使用できる。
【００４４】
下塗層は必須の構成要素ではないが、耐久性の向上を目的として、非磁性支持体と磁性層との間に設けることが好ましい。下塗層の厚さとしては、０．１〜３．０μｍが好ましく、０．１μｍ以下では、磁気テープの耐久性が悪くなる場合があり、３．０μｍ以上では、磁気テープの耐久性の向上効果が飽和するばかりでなく、テープ全厚が厚くなって、１巻当りのテープ長さが短くなり、記憶容量が小さくなる。
【００４５】
下塗層に含ませる無機粒子としては特に限定されるものではないが、例えば非磁性の酸化鉄を用いる場合には、針状のものでは平均長さが５０〜２００ｎｍのものが好ましく、また粒状または無定形のものでは平均粒径５３  ２００ｎｍのものが好ましく用いられる。
【００４６】
また、磁性層を垂直配向して垂直記録媒体として使用する場合には、下塗層には磁性粒子を使用することが好ましい。この際、磁性粒子の種類に特に限定はなく酸化鉄、金属あるいは合金が使用できるが、磁性層からの磁束を下塗層で閉じて、表面からのみ強い磁束を発生させることが目的であるため、下塗層に使用する磁性粒子はできるだけ保磁力が小さく、かつ飽和磁化の大きいものが好ましい。また好ましい粒子サイズや粒子形は、非磁性粒子を使用する場合と同様である。
【００４７】
さらに、垂直記録媒体として使用する場合には、下塗層の磁性層と、信号記録するための上層の磁性層の間に、さらに中間層を形成することもできる。この中間層は、上層と下塗層間の磁気的相互作用を切断し、下塗層の磁性粒子によるノイズの影響を低減する効果がある。
【００４８】
下塗層、磁性層に使用する結合剤は特に限定されるものではなく、通常磁気記録媒体に使用されているものが使用できる。例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合体樹脂などの塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹脂などの中から選ばれる少なくとも１種と、ポリウレタン樹脂との組み合わせがある。とくに、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂とを併用するのが好ましい。
【００４９】
これらの結合剤とともに、結合剤中に含まれる官能基などと結合させて架橋する熱硬化性の架橋剤を併用するのが望ましい。この架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどや、これらのイソシアネート類とトリメチロールプロパンなどの水酸基を複数個有するものとの反応生成物、上記イソシアネート類の縮合生成物などの各種のポリイソシアネートが好ましい。
【００５０】
下塗層、磁性層に含ませる潤滑剤には、従来公知の脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどがいずれも用いられる。その中でも、炭素数１０以上、好ましくは１２〜３０の脂肪酸と、融点３５℃以下、好ましくは１０℃以下の脂肪酸エステルとを併用するのが、特に好ましい。
【００５１】
バックコート層は、必須の構成要素ではないが、磁気テープの場合、非磁性支持体の磁性層形成面の反対面にバックコート層を形成するのが望ましい。バックコート層の厚さは、０．２〜０．８μｍが好ましく、０．３〜０．８μｍがより好ましい。この範囲が好ましいのは、０．２μｍ未満では走行性の向上効果が不十分で、０．８μｍを超えるとテープ全厚が厚くなり、１巻当たりの記憶容量が小さくなるためである。
【００５２】
磁性塗料、下塗塗料、バックコート塗料の調製にあたり、溶剤としては、従来から使用されている有機溶剤をすべて使用することができる。たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの炭酸エステル系溶剤、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶剤などを使用でき、その他、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドなどの各種の有機溶剤が用いられる。
【００５３】
磁性塗料、下塗塗料、バックコート塗料の調製にあたり、従来から公知の塗料製造工程を使用でき、とくにニーダなどによる混練工程や一次分散工程を併用するのが好ましい。一次分散工程では、サンドミルを使用することにより、磁性粉末などの分散性の改善とともに、表面性状を制御できるので、望ましい。
【００５４】
非磁性支持体上に、磁性塗料、下塗塗料、バックコート塗料を塗布する際には、グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージヨン塗布などの従来から公知の塗布方法が用いられる。とくに、下塗塗料および磁性塗料の塗布方法は、非磁性支持体上に下塗塗料を塗布し乾燥したのちに磁性塗料を塗布する、逐次重層塗布方法か、下塗塗料と磁性塗料とを同時に塗布する、同時重層塗布方法（ウェットオンウェット）かのいずれを採用してもよい。塗布時における薄層磁性層のレベリングを考えると、下塗塗料が湿潤状態のうちに磁性塗料を塗布する、同時重層塗布方式を採用するのがとくに好ましい。
【００５５】
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味する。
【実施例１】
【００５６】
（Ａ）窒化鉄系磁性粉末の製造：
形状がほぼ球状に近い平均粒子サイズが１７ｎｍのマグネタイト粒子１０ｇを５００ｃｃの水に、超音波分散機を用いて、３０分間分散させた。この分散液にＹ／Ｆｅ：２．０原子％になるように硝酸イットリウムを加えて溶解し、３０分間撹拌した。この分散液に、Ａｌ／Ｆｅ：１０．０原子％になるようにアルミン酸ナトリウムおよび水酸化ナトリウムの水溶液をｐＨが７〜８になるように調整しながら滴下し、マグネタイト粒子の表面にアルミニウムおよびイットリウムの水酸化物を被着させた。その後、分散液をろ過し、固形分を水洗した後、空気中１１０℃で乾燥した。
【００５７】
その後、この粉末を水素気流中４００℃で２時間加熱還元して、粒子内部が鉄で表面がアルミニウムとイットリウムの化合物で被覆されたアルミニウムーイットリウム−鉄系磁性粉末を得た。つぎに、水素ガスを流した状態で、約１時間かけて、１４０℃まで降温した。１４０℃に到達した状態で、ガスをアンモニアガスに切り替え、温度を１４０℃に保った状態で、１０時間窒化処理を行った。その後、アンモニアガスを流した状態で、１４０℃から４０℃まで降温し、４０℃で、アンモニアガスから酸素と窒素の混合ガスに切り替え、２時間安定化処理を行った。ついで、混合ガスを流した状態で、６０℃から３０℃まで降温し、３０℃で約２４時間保持した後、空気中に取り出した。
【００５８】
このようにして得られたアルミニウムーイットリウム−窒化鉄系磁性粉末は、そのアルミニウム、イットリウムおよび窒素の含有量を蛍光Ｘ線により測定したところ、それぞれ９．３原子％、１．８原子％および１０．８原子％であった。また、Ｘ線回折パターンより、Ｆｅ16Ｎ2 相を示すプロファイルを得た。
【００５９】
さらに、高分解能分析透過電子顕微鏡で粒子形状を観察したところ、ほぼ球状の粒子で平均粒子サイズが１７ｎｍであり、内部がＦｅ16Ｎ2 構造の窒化鉄で、表面がアルミニウムとイットリウムからなる酸化物層で構成されたコアシェル構造であることがわかった。またＢＥＴ法により求めた比表面積は、６８．１ｍ2 ／ｇであった。
【００６０】
この磁性粉末について、１２７０ｋＡ／ｍ（１６０キロ・エルステッド）の磁界を印加して測定した飽和磁化は９０．４Ａｍ2 （９０．４ｅｍｕ／ｇ）、保磁力は２３２．４ｋＡ／ｍ（２９２０エルステッド）であった。
【００６１】
（Ｂ）磁気テープの作製：
下記の下塗塗料成分をニーダで混練したのち、サンドミルで滞留時間を６０分とした分散処理を行い、これにポリイソシアネート６部を加え、撹拌ろ過して、下塗塗料を調製した。これとは別に、下記の磁性塗料成分（１）をニーダで混練したのち、サンドミルで滞留時間を４５分として分散し、これに下記の磁性塗料成分（２）を加え、混合して磁性塗料を調製した。
【００６２】
〈下塗塗料成分〉
・酸化鉄粉末（平均粒径：５５ｎｍ）                          ７０部
・アルミナ粉末（平均粒径：８０ｎｍ）                        １０部
・カーボンブラツク（平均粒径：２５ｎｍ）                    ２０部
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルメタクリレート共重合樹脂    １０部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ）
・ポリエステルポリウレタン樹脂                                ５部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１．０×１０-4当量／ｇ）
・メチルエチルケトン                                      １３０部
・トルエン                                                  ８０部
・ミリスチン酸                                                １部
・ステアリン酸ブチル                                      １．５部
・シクロヘキサノン                                          ６５部
【００６３】
〈磁性塗料成分（１）〉
・上記（Ａ）で製造したＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末            ８０部
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合樹脂        ８部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ）
・ポリエステルポリウレタン樹脂                                ４部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：１．０×１０-4当量／ｇ）
・α−アルミナ（平均粒径：８０ｎｍ）                        １０部
・カーボンブラツク（平均粒径：２５ｎｍ）                  １．５部
・ミリスチン酸                                            １．５部
・メチルエチルケトン                                      １３３部
・トルエン                                                １００部
【００６４】
〈磁性塗料成分（２）〉
・ステアリン酸                                            １．５部
・ポリイソシアネート                                          ４部
（日本ポリウレタン工業社製の「コロネートＬ」）
・シクロヘキサノン                                        １３３部
・トルエン                                                  ３３部
【００６５】
上記の下塗塗料を、非磁性支持体であるポリエチレンテレフタレートフイルムに、乾燥およびカレンダ処理後の下塗層の厚さが２μｍとなるように塗布し、この上にさらに、上記の磁性塗料を、磁場配向処理、乾燥およびカレンダ処理後の磁性層の厚さが１２０ｎｍとなるように塗布した。
【００６６】
つぎに、この非磁性支持体の下塗層および磁性層の形成面とは反対面側に、バツクコート塗料を、乾燥およびカレンダ処理後のバツクコート層の厚さが７００ｎｍとなるように塗布し、乾燥した。バツクコート塗料は、下記のバツクコート塗料成分を、サンドミルで滞留時間４５分で分散したのち、ポリイソシアネート８．５部を加え、撹拌ろ過して調製したものである。
【００６７】
〈バツクコート塗料成分〉
・カーボンブラツク（平均粒径：２５ｎｍ）                ４０．５部
・カーボンブラツク（平均粒径：３７０ｎｍ）                ０．５部
・硫酸バリウム                                          ４．０５部
・ニトロセルロース                                          ２８部
・ポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ基含有）                    ２０部
・シクロヘキサノン                                        １００部
・トルエン                                                １００部
・メチルエチルケトン                                      １００部
【００６８】
このようにして得た磁気シートを、５段カレンダ（温度７０℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ）で鏡面化処理し、これをシートコアに巻いた状態で、６０℃，４０％ＲＨ下、４８時間エージングした。その後、３．８ｍｍ幅に裁断して磁気テープ（磁気記録媒体）とした。
【実施例２】
【００６９】
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）における塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合樹脂の添加量を８部から１２部に、ポリエステルポリウレタン樹脂の添加量を４部から２部に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【実施例３】
【００７０】
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）におけるＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末の添加量を８０部から５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【実施例４】
【００７１】
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）におけるトルエンの添加量を１００部から１５０部に、磁性塗料成分（２）におけるシクロヘキサノンの添加量を１３３部から１８３部に変更し、かつサンドミル滞留時間を４５分から９０分に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【実施例５】
【００７２】
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）におけるＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末の添加量を８０部から５０部に変更し、さらに磁性塗料成分（１）におけるトルエンの添加量を１００部から１５０部に、磁性塗料成分（２）におけるシクロヘキサノンの添加量を１３３部から１８３部に変更し、かつサンドミル滞留時間を４５分から９０分に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【実施例６】
【００７３】
実施例１における窒化鉄磁性粉末の製造方法において、原料のマグネタイト粒子として、形状がほぼ球状に近い平均粒子サイズが１４ｎｍのマグネタイト粒子を用いた以外は実施例１と同様にして窒化鉄磁性粉末を製造した。このアルミニウム−イットリウム−窒化鉄このようにして得られたアルミニウム−イットリウム−窒化鉄系磁性粉末は、そのアルミニウム、イットリウムおよび窒素の含有量を蛍光Ｘ線により測定したところ、それぞれ９．４原子％、１．９ａ％５および１１．０原子％であった。また、Ｘ線回折パターンより、Ｆｅ16Ｎ2 相を示すプロファイルを得た。
【００７４】
さらに、高分解能分析透過電子顕微鏡で粒子形状を観察したところ、ほぼ球状の粒子で平均粒子サイズが１４ｎｍであり、内部がＦｅ16Ｎ2 構造の窒化鉄で、表面がアルミニウムとイットリウムからなる酸化物層で構成されたコアシェル構造であることがわかった。またＭＥＴ法により求めた比表面積は、８８．２ｍ2 ／ｇであった。
【００７５】
この磁性粉末について、１２７０ｋＡ／ｍ（１６キロ・エルステッド）の磁界を印加して測定した飽和磁化は７２．５Ａｍ2 ／kg（７２．５ｅｍｕ／ｇ、保磁力は２２３．７ｋＡ／ｍ（２８１０エルステッドであった。この磁性粉末を用いて、実施例３と同じ条件で磁性塗料を作製し、さらに磁気テープを作製した。
【００７６】
［比較例１］
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）におけるＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末の添加量を８０部から１２０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【００７７】
［比較例２］
実施例１における磁気テープの作製において、磁性塗料成分（１）におけるＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末の添加量を８０部から４０部に変更し、さらに磁性塗料成分（１）におけるトルエンの添加量を１００部から１５０部に、磁性塗料成分（２）におけるシクロヘキサノンの添加量を１３３部から１８３部に変更し、かつサンドミル滞留時間を４５分から９０分に変更した以外は、実施例１と同様にして、磁気テープを作製した。
【００７８】
［比較例３］
実施例１における窒化鉄磁性粉末の製造方法において、原料のマグネタイト粒子として、形状がほぼ球状に近い平均粒子サイズが２５ｎｍのマグネタイト粒子を用いた以外は実施例１と同様にしてＡｌ−Ｙ−窒化鉄系磁性粉末を製造した。このＡｌ−Ｙ−窒化鉄このようにして得られたアルミニウム−イットリウム−窒化鉄系磁性粉末は、そのアルミニウム、イットリウムおよび窒素の含有量を蛍光Ｘ線により測定したところ、それぞれ９．１原子％、１．６原子％および１１．２原子％であった。また、Ｘ線回折パターンより、Ｆｅ16Ｎ2 相を示すプロファイルを得た。
【００７９】
さらに、高分解能分析透過電子顕微鏡で粒子形状を観察したところ、ほぼ球状の粒子で平均粒子サイズが２５ｎｍであり、内部がＦｅ16Ｎ2 構造の窒化鉄で、表面がアルミニウムとイットリウムからなる酸化物層で構成されたコアシェル構造であることがわかった。またＢＥＴ法により求めた比表面積は、４３．８ｍ2 ／ｇであった。
【００８０】
この磁性粉末について、１２７０ｋＡ／ｍ（１６キロ・エルステッド）の磁界を印加して測定した飽和磁化は１３５．１Ａｍ2 ／kg（１３５．１ｅｍｕ／ｇ）、保磁力は２４２．０ｋＡ／ｍ（３，０４０エルステッド）であった。この磁性粉末を用いて、実施例１と同じ条件で磁性塗料を作製し、さらに磁気テープを作製した。
【００８１】
《評価》
上記の実施例１〜６および比較例１〜３の各磁気テープについて、下記の要領で磁気特性として長手方向の保磁力（Ｈｃ）、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）、および飽和磁束密度と磁性層厚さとの積（Ｍｓ・ｔ）を測定し、また電磁変換特性を測定した。さらにこれらの磁気テープの断面を透過電子顕微鏡により観察し、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形を任意に１０箇所抽出し、この長方形の中に含まれる磁性粉末の個数を数え、その平均値を求めた。
【００８２】
〈電磁変換特性の測定〉
電磁変換特性は回転ドラム装置を用いて測定した。測定条件は、記録ヘッドとして、
トラック幅：１２μｍ、ギャップ長：０．１７μｍ、Ｂｓ：１．２ＴのＭＩＧヘッドを使用し、再生ヘッドとして、トラック幅：７．５μｍ、ＳＨ−ＳＨ：０．１７μｍのＳＡＬタイプのＭＲヘッドを使用した。テープとヘッドの相対速度は３．４ｍであり、スペクトルアナライザーを使用して２５０ｋｆｃｉの記録密度における再生出力（Ｓ）とブロードバンドノイズ（Ｎ）を測定し、ＳＮＲを求めた。なお再生出力、ノイズレベルおよびＳＮＲは、実施例１のテープの値を０ｄＢとして、相対値として示した。
【００８３】
表１に、以上の結果をまとめて示す。また、磁気テープの断面を透過電子顕微鏡により観察した例として、図１に実施例１の磁気テープの断面写真を示す。
【００８４】
【表１】
2008084419.tif 000003
【００８５】
上記表１の結果から、実施例１〜６の各磁気テープは、再生出力とノイズレベルのバランスが良好で、ＳＮＲとして高い値を示すことが分かる。これは磁性粉末が磁性層中に高充填されると磁束密度が大きくなり、再生出力が大きくなる反面、磁性粉末が磁気クラスターを形成しやすくなるためである。即ち磁気クラスター内では、個々の球状粒子間に強い磁気的相互作用が働き、記録記録再生時において、この磁気クラスターがあたかも１個の粒子のように振舞い、ノイズが高くなるためである。本発明の磁気テープは、磁性層中に存在させる磁性粉末の個数を、磁性層の任意の部分を磁性層の厚さ方向に５０ｎｍ、長手方向に２００ｎｍの長方形で囲んだときに、この長方形の内部に含まれる磁性粉末が１０〜３０個の範囲になるようにしたものであり、磁性粉末の個数がこの範囲のとき、再生出力とノイズのバランスが良好になり、高いＳＮＲが得られる。
【００８６】
一方、比較例１〜３の磁気テープは、磁性層中に存在させる磁性粉末の個数が上記の範囲外にあるため、高出力は得られてもノイズレベルが高いか、あるいはノイズはある程度低いが出力が低すぎるため再生出力とノイズのバランスが悪くなり、結果として高いＳＮＲが得られない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】透過型電子顕微鏡を用いて観察した実施例１の磁気テープの断面写真を示す図である。
【図１】
2008084419.tif 000004