(57)【要約】【課題】圧力センサの取り付け、取り外しが容易で、これらの作業の効率化を可能とする射出成形金型装置を提供することを目的とする。【解決手段】当接部３１の左側面３１ｂの下方に傾斜面３１ｃが形成されており、矢印Ａ方向から圧力センサ３０が挿入されたとき、圧力センサ３０の先端部３０ｅが前記傾斜面３１ｃに当接、押圧することによって、当接部３１が弾性部材３３の弾性力に抗して矢印Ｂ方向に退出し、最後には、当接部３１の表面とエジェクタピン２４の底面２４ｃとの当接が脱却されるまで退出する（非当接位置）。その結果、圧力センサ３０の検出部３０ｂにエジェクタピン２４の底面２４ｃが当接することによって、成形時の樹脂圧力によるエジェクタピン２４の先端部２４ａへの押圧力を適切に検出することが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とを備え、前記可動側金型には型開き時にエジェクタロッドにより駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、前記エジェクタプレートの移動に伴い前記型開き時に前記可動側金型を貫通して前記固定側金型と可動側金型とによって形成されるキャビティ内に成形された成形品を先端部で突き出すエジェクタピンを前記エジェクタプレート上に配設した射出成形金型装置において、
前記エジェクタプレート内に移動自在に配設されて前記エジェクタピンの基端部と当接する当接部と、
前記エジェクタピンの基端部と当接して前記キャビティ内の樹脂圧力を検出する圧力センサを含み、該圧力センサの挿入によって前記当接部を前記エジェクタピンの基端部との当接位置から非当接位置に移動させ、該圧力センサの抜出によって前記非当接位置から当接位置に復帰させる移動手段とを備え、
前記圧力センサが挿入されて所定の位置に位置決めされたときに、エジェクタピンの基端部が圧力センサに当接して前記樹脂圧力を検出するようにしたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形金型装置において、
前記移動手段は、
前記当接部の一端に設けられ、前記圧力センサが挿入されていないときは、前記当接部を当接位置に押圧偏倚し、前記圧力センサが挿入されたときは前記圧力センサの押圧力によって、当該当接部を非当接位置への移動させるように収縮する弾性部材を備えたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の射出成形金型装置において、前記圧力センサは、保持部材内に収納保持されていることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項４】
請求項３記載の射出成形金型装置において、
前記移動手段は、
前記保持部材が挿入された際に、前記当接部の保持部材の傾斜面と当接して前記当接部を非当接位置に移動させる傾斜面を、前記保持部材の先端に形成したことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項記載の射出成形金型装置において、
前記当接部及び前記移動手段を前記エジェクタプレートと別体のユニットとし、該ユニットをエジェクタプレート内に、取り外し自在に取りつけることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項６】
請求項５記載の射出成形金型装置において、
前記ユニットは、その側面を前記エジェクタプレートの側面より突出させたことを特徴とする射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型装置に係り、特に金型内の樹脂圧力を検出する圧力センサを備える射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形金型装置においては、成形条件を設定する際に、キャビティに供給される樹脂の圧力を検出することが行われており、この樹脂圧力を検出するために、キャビティ内に成形された成形品を突き出すためのエジェクタピンの基端部に、この基端部に対向して設けられた圧力センサを当接させて、キャビティ内に供給される樹脂の圧力によってエジェクタピンの先端部に作用する下降力を圧力センサで検出して成形時の樹脂圧を検出することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３０４５０７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１記載のものでは、圧力センサの取り付けのための構造が複雑で作業が面倒であり、成形条件の設定後等の樹脂圧力の検出を不要とする場合には、圧力センサを取り除いたエジェクタプレートに置き換えなければならず、煩雑な作業を要した。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、圧力センサの取り付け、取り外しが容易で、これらの作業の効率化を可能とする射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、固定側金型と可動側金型とを備え、前記可動側金型には型開き時に、エジェクタロッドにより駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、前記エジェクタプレートの移動に伴い前記型開き時に前記可動側金型を貫通して前記固定側金型と可動側金型とによって形成されるキャビティ内に成形された成形品を先端部で突き出すエジェクタピンを前記エジェクタプレート上に配設した射出成形金型装置において、前記エジェクタプレート内に移動自在に配設されて前記エジェクタピンの基端部と当接する当接部と、前記エジェクタピンの基端部と当接して前記キャビティ内の樹脂圧力を検出する圧力センサを含み、該圧力センサの挿入によって前記当接部を前記エジェクタピンの基端部との当接位置から非当接位置に移動させ、抜出によって前記非当接位置から当接位置に復帰させる移動手段とを備え、前記圧力センサが挿入されて所定の位置に位置決めされたときに、エジェクタピンの基端部が圧力センサに当接して前記樹脂圧力を検出するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の射出成形金型装置において、前記移動手段は、前記当接部の一端にその一端側を押圧する弾性部材を備え、前記圧力センサが挿入されていないときは、前記当接部を当該弾性部材によって前記当接位置に押圧偏倚し、前記圧力センサの挿入によって当該弾性部材の弾性力に抗して当該当接部を非当接位置に移動させるように構成したことを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の射出成形金型装置において、前記圧力センサは、保持部材内に収納保持されていることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項３記載の射出成形金型装置において、前記移動手段は、前記保持部材の先端に傾斜面が形成されており、前記当接部の保持部材の傾斜面と当接する面に傾斜面が形成されており、保持部材が挿入された際に、保持部材の傾斜面と当接部の傾斜面が当接して前記当接部を非当接位置に移動させるように構成したことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載の射出成形金型装置において、前記当接部及び前記移動手段を前記エジェクタプレートと別体のユニットとし、該ユニットをエジェクタプレート内に、取り外し自在に取りつけることを特徴とする。
射出成形金型装置。
また、請求項６の発明は、請求項５記載の射出成形金型装置において、前記ユニットは、その側面を前記エジェクタプレートの側面より突出させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記構成とすることによって、圧力センサの取り付け、取り外しが容易で、これらの作業の効率化を可能とする射出成形金型装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の射出成形金型装置の概略構成を示す断面図である。
この射出成形金型装置は、図示しない成形機の固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板１０と、成形機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板１１を有している。固定側取付板１０には、雌型であるキャビティ１２ａを有する固定側金型１２が取り付けられており、可動側取付板１１には、雄型となるコア１３ａを有する可動側金型１３が受け板１４とスペーサブロック１５を介して取り付けられている。
【０００９】
この射出成形金型装置は、固定側金型１２と可動側金型１３の間で分割可能であり、成形機のホルダの動きに合わせて可動側金型１３は、板面に垂直な方向に沿って固定側金型１２に向かって移動し、これによって固定側金型１２と可動側金型１３の開閉が行われる。固定側金型１２には、ガイドブシュ１９が設けられ、可動側金型１３にはガイドポスト１８が設けられ、ガイドポスト１８は、ガイドブシュ１９に摺動可能に挿入されている。固定側金型１２と可動側金型１３の開閉は、このガイドポスト１８とガイドブシュ１９によって案内されるので、固定側金型１２と可動側金型１３を閉じたときにキャビティ１２ａとコア１３ａは正確な位置で組み合わされる。
固定側取付板１０には、成形機のシリンダのノズルから溶融した樹脂を注入する際の経路となるスプル１６と、この金型装置を成形機のシリンダのノズルに取り付ける際の位置決め手段となるロケートリング１７が取り付けられている。
【００１０】
可動側取付板１１の側には、エジェクタプレート２１が設けられており、このエジェクタプレート２１は、エジェクタロッド２６によって上下方向に移動可能になっており、エジェクタプレート２１の上下動に伴い可動側金型１３も上下動して型の開閉を行うようになっている。エジェクタプレート２１には、型開き時に前記コア１３ａから突出して先端部２４ａで成形品Ｃを金型外に突き出すエジェクタピン２４が設けられている。また、エジェクタプレート２１には、金型を閉じた際に、エジェクタプレート２１を所定位置に復帰させることによってエジェクタピン２４を引っ込めるためのリターンピン２２が設けられている。図中２３は、型開き時にスプル１６内で固化した樹脂を可動側金型１３から離型させる突き出しピンである。
【００１１】
エジェクタピン２４の基端部２４ｂは、その先端部２４ａよりも径大となっており、エジェクタプレート２１に連結された抑え板２５によって、突き出しピン２３及びリターンピン２２とともに保持され、エジェクタプレート２１の上下動に応じて上下動するように構成されている。このエジェクタピン２４の基端部２４ｂの底面２４ｃに対向する位置には、図２に示すように、後述する圧力センサ３０、板状の当接部３１及びこの当接部３１を移動させる移動手段を備えたユニット３２が取り出し可能にエジェクタプレート２１に取り付けられている。
本発明においては、圧力センサ３０、当接部３１及び移動手段に特徴があり、この特徴部分の各種実施形態について以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図３は、本発明による一実施形態のユニット３２の平面形状を示すもので、３０は、圧電変換素子等からなる圧力センサ、３０ａは圧力センサの検出部、３０ｂは圧力センサからの検出信号を出力する電線、３１は台形状の板状当接部である。
ユニット３２は、四角形状の板状体であり、その中央部には、逆Ｌ字状の凹部３４が形成されており、水平方向の凹部３４ａ内には、当接部３１が凹部３４ａの上下周壁３４ｃ、３４ｄによって左右方向に案内されて移動自在に収納されている。また、前記凹部３４ａと連通する垂直方向の凹部３４ｂは、圧力センサ３０の側壁３０ｃ、３０ｄが凹部３４ｂの左右側壁３４ｅ、３４ｆによって案内されて垂直方向に圧力センサ３０を挿入可能に形成されている。
【００１３】
当接部３１は、凹部３４ａの側壁３４ｇと当接部３１の右側面３１ａとの間に配設されたコイルばね等のばね部材からなる弾性部材３３によって、左方向に押圧され、当接部３１の左側面３１ｂと凹部３４の側壁３４ｅとが当接して位置決めされ、点線で示すエジェクタピン２４の基端部２４ｂの底面２４ｃとその表面で当接してエジェクタピン２４の下降を阻止している（当接位置）。
また、当接部３１の左側面３１ｂの下方に傾斜面３１ｃが形成されており、矢印Ａ方向から圧力センサ３０が挿入されたとき、圧力センサ３０の先端部３０ｅが前記傾斜面３１ｃに当接、押圧することによって、当接部３１が弾性部材３３の弾性力に抗して矢印Ｂ方向に退出し（この際、弾性部座３３は圧力センサ３０の押圧力によって収縮する）、最後には、当接部３１の表面とエジェクタピン２４の底面２４ｃとの当接が脱却されるまで退出する（非当接位置）。その結果、エジェクタピン２４の底面２４ｃは、当接部３１の表面を移動して圧力センサ３０の検出部３０ａに当接するとともに、圧力センサ３０の先端が凹部３４ｃに当接して圧力センサ３０が位置決めされる。このように、圧力センサ３０の検出部３０ａにエジェクタピン２４の底面２４ｃが当接することによって、成形時の樹脂圧力によるエジェクタピン２４の先端部２４ａへの押圧力を適切に検出することが可能となる。
【００１４】
一方、成形時の樹脂圧力を測定する必要がなくなった場合、圧力センサ３０を挿入方向Ａと逆方向に引き抜くと、弾性部材３３の弾性力によって当接部３１が左方向に移動され、当接部３１の左側面３１ｂが凹部３４の側壁３４ｅと当接、位置決めされて最初の当接位置に復帰する。この間、エジェクタピン２４の底面２４ｃは、最初の当接位置で、当接部３１の表面で当接してエジェクタピン２４の下降を阻止する。その結果、エジェクタピンの先端部２４ａは、可動側金型１３のコア１３ａの表面に適切に位置して、キャビティ１２ａ内に成形される成形品の形状の損傷を防止して良好な成形品を成形することができる。
この場合に、エジェクタピン２４の底面２４ｃが当接部３１の表面から圧力センサ３０の検出部３０ａへの移動しやすくなるように、検出３０ａの表面と当接部３１の表面が実質的に同一平面となるようすることが好ましく、そのために、当接部３１の厚みは圧力センサ３０の厚みと実質的に同一厚みとし、凹部３４ａ及び３４ｂの底面が同一平面とすることが好ましい。
【００１５】
以上のように、圧力センサ３０の抜挿によって、樹脂圧の測定と非測定を容易かつ確実に行うことが可能となり、測定時と非測定時の変更作業を効率よく行うことが可能となる。
この実施例においては、当接部３１と当接部３１の移動手段を一体に構成したユニット３２をエジェクタプレート２１に取り外し自在に取り付けたが、ユニットとすることなく、直接エジェクタプレートに当接部３１と当接部３１の移動手段を形成してもよい。しかしながら、ユニット構造とした場合には、エジェクタプレート２１への当接部３１等の収納構造を簡単にすることができるだけでなく、ユニット３２をそのまま予めユニット設置用のスペースを設けた他の金型装置のエジェクタプレートにも容易かつ確実に取り付けることが可能となる利点を有する。
上記のように、ユニット構造を採用する場合には、図２に示すように、ユニット３２の側面３２ａをその挿入方向でエジェクタプレート２１の側面より突出させてこの突出した側面を把持取り出し部とすると、ユニット３２の取り外しが容易となるので好ましい。
【実施例２】
【００１６】
図４及び図５（ａ）、（ｂ）は、本発明による他の実施形態のユニット構造を示す図で、実施例１と同一構成については同一符号を付し、説明を省略する。
この実施例においては、前述の実施例１の場合とは、圧力センサ３０を台形状の保持部材（保持ブロック）３５内に収納保持して使用する以外には、基本的には同一構成である。
保持ブロック３５の中央部には、圧力センサ３０を収納、保持する凹部３５ａが形成されており、この凹部３５ａ内に圧力センサ３０を収納、保持した際には、圧力センサ３０の表面３０ｆと保持ブロック３５の表面３５ｂの表面とは、ほぼ面一となるように構成されている。その先端部３５ｃには、傾斜面３５ｄが形成されており、圧力センサ３０を収納、保持した保持ブロック３５をユニット３２の凹部３４ｂ内に挿入したとき、保持ブロック３５の左右の側面３５ｅ、３５ｆがユニット３２の凹部３４ｂの側壁３４ｅ、３４ｆに案内され、矢印Ａ方向に挿入される。その結果、当接部３１の傾斜面３１ｃと保持ブロック３５の傾斜面３５ｄとが当接し、保持ブロック３５の挿入力によって、前記両傾斜面３１ｃ、３５ｄとが摺接しながら当接部３１を弾性部材３３の弾性力に抗して矢印Ｂ方向に退出させる。この当接部３１の退出動作に伴い、エジェクタピンの基端部２４ｂの当接が当接部３１から保持ブロック３５の表面３５ｂを経由して圧力センサ３０の検出部３０ａに移動する（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１７】
このように、圧力センサ３０を保持ブロック３５内の凹部３５ａ内に収納、保持して使用する場合には、保持ブロック３５の側面３５ｅ、３５ｆを圧力センサ３０の側面３０ｃ、３０ｄの側面より精度よく形成することが可能となるので、圧力センサ３０の位置決めを精度よく行うことが可能となる利点を有する。
しかも、当接部３１の退出を、当接部３１の傾斜面３１ｃと保持ブロック３５の傾斜面３５ｄの面同士の摺接によって行うので、当接部３１の退出動作を円滑に行うことができる利点も有する。この場合に、保持ブロック３５にのみ傾斜面３５ｄを形成し、当接部３１には傾斜面を形成せず、四角形状とし、当接部３１の角部を保持ブロック３５の傾斜面３５ｄに当接させるようにしてもよい。
【実施例３】
【００１８】
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明による他の実施形態のユニット構造を示し、実施例２と同一構成については同一符号を付し、説明を省略する。
この実施例においては、前述の実施例２とは、当接部３１の移動手段が異なっている。実施例２では、当接部３１を水平方向に移動させるために、弾性部材３３の押圧力を使用したが、この実施例においては、弾性部材３３を使用することなく、当接部３１に形成したアンギュラ溝３６を使用して当接部３１を左右方向に自動的に移動させるようにしたものである。
【００１９】
当接部３１は、四角形状に形成され、その中央部に斜めに切削されたアンギュラ溝３６が形成されている。一方、ユニット３２には、一端が開放された凹部３４が形成されており、この凹部内に当接部３１が左右方向にスライド可能に収納されている。前記凹部３４の開放端３４ｈには、アンギュラブロック３７が抜挿可能なように収納されている。アンギュラブロック３７は、本体より斜めに突出した突出部３７ｂを備えている。アンギュラブロック３７本体から突出部にかけて形成された案内溝３７ａ内に圧力センサ３０が着脱自在に取り付けられており、突出部３７ｂの先端部３７ｃが、凹部３４内の右端に片寄せられて収納されている当接部３１のアンギュラ溝３６の開放端３６ａ内に挿入可能となっている。
【００２０】
このように、突出部３７ｂの先端部３７ｃが当接部３１のアンギュラ溝３６の開放端３６ａに挿入した状態（図５（ａ）参照）で、アンギュラブロック３７を矢印Ｃ方向に押し込むと突出部３７ｂは矢印Ｄ方向に挿入されることになり、この突出部３７ｂの進入とともに、突出部３７ｂと嵌合する当接部３１のアンギュラ溝３６に案内されて当接部３１は、左方向（矢印Ｅ方向）に移動される。その結果、エジェクタピン２４の基端部２４の当接が、図６（ｂ）に示すように、当接部３１の表面から圧力センサ３０の検出部３０ａの表面に移動させられる。逆に、アンギュラブロック３７を矢印Ｃ方向と反対方向に引き抜くと突出部３７ｂが矢印Ｄ方向と反対方向に退出し、それに伴って当接部３１が右方向に移動し、エジェクタピン２４の基端部２４ｂの当接が圧力センサ３０から当接部３１の表面と変化する。
【００２１】
以上のようにして、本実施例によるユニットでは、弾性部材を使用することなく、当接部３１をエジェクタピン２４との当接位置から非当接位置への移動を、圧力センサを収納したアンギュラブロック３７のユニット３２内への挿入、抜き出しによって、自動的に行うことが可能となる。
なお、本実施例では、圧力センサを、突出部３６ｂを設けたアンギュラブロック３７に直接収納する構成としたが、突出部のない矩形のブロックの案内溝に、圧力センサを収納した保持ブロック３５を斜めに突出するように取り付ける構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による一実施形態の射出成形金型装置の概略構成を示す断面図。
【図２】図１のエジェクタプレート部分の裏面側から見た場合の一部を切り欠いた拡大断面図。
【図３】本発明による一実施形態のユニットの概略構成を示す平面図。
【図４】本発明による他の実施形態のユニットの概略構成を示す平面図。
【図５】図４で示すユニットの動作を説明するための斜視図であり、（ａ）は保持ブロックの挿入前の状態を示す図、（ｂ）は保持ブロックの装填後の状態を示す図。
【図６】本発明による他の実施形態のユニットの概略構成を示す斜視図であり、（ａ）は突出部の挿入前の状態を示す図、（ｂ）は突出部の装填後の状態を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１２  固定側金型、１２ａ  キャビティ、１３  可動側金型、１３ａ  コア、２１  エジェクタプレート、２４  エジェクタピン、２４ａ  先端部、２４ｂ  基端部、２４ｃ  底面、２６  エジェクタロッド、３０  圧力センサ、３０ａ  検出部、３１  当接部、３２  ユニット、３３  弾性部材、３４  凹部、３５  保持ブロック、３６  アンギュラ溝、３７  アンギュラブロック、３７ｂ  突出部、３７ｃ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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