(57)【要約】【課題】六角ワッシャの製法の提供。【解決手段】本方法は、複数のフレームにより平整な原料ベルトを上金型、及び、下金型の間に架設し、プレスと冷間鍛造加工等の技術により、前記上下金型を序々に前記原料ベル上下表面で少なくとも一つの連続楔形面、尖嵌溝、及び、V字槽を形成する。その工程は、原料ベルト中央に、少なくとも一つの中孔を型抜し、中孔を原料ベルトを前進と定位する。両中孔間に横残余物槽を型抜し、横残余物槽の左側に左残余物槽を、横残余物槽の右側に右残余物槽を型抜し、原料ベルトに、中央に中孔を有する六角形主体を形成させる。下金型は、主体下方に六個の連続した楔形面を鍛造し、上金型は、主体上方に少なくとも一つの尖嵌溝、及び、V字槽を形成する。主体中央に、孔径が大きい内孔を型抜して、内孔規格を形成する。下向けにワッシャの主要外形をプレスし、完全に原料ベルトを脱離しない。上下金型を冷間鍛造し、要求される尺寸と平整度に修整し、完成加工を実行する。【選択図】    図３Ａ
2008030048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角防盗防緩ワッシャの製造方法であって、複数のフレームにより平整な原料ベルトを上金型、及び、下金型の間に架設し、プレスと冷間鍛造加工等の技術により、前記上下金型を序々に前記原料ベル上下表面で少なくとも一つの連続楔形面、尖嵌溝、及び、V字槽を形成して、本構造を構成し、その工程は、
前記原料ベルト中央位置に少なくとも一つの中孔を型抜し、前記中孔を原料ベルト前進、定位に用いる工程と、
前記両中孔の間に、順に、横残余物槽を型抜する工程と、
前記横残余物槽の左側に左残余物槽を型抜する工程と、
前記横残余物槽の右側に左残余物槽を型抜し、前記原料ベルトに、中央に中孔を有する六角形の主体を形成させる工程と、
下金型は主体下方で六個の連続した楔形面を鍛造し、同時に、上金型は主体上方で、数個の尖嵌溝、或いは、Ｖ型槽を形成する工程と、
前記主体中央から、孔径が大きい内孔を型抜して、前記ワッシャの内孔規格を形成する工程と、
下向けに前記ワッシャの主要外形をプレスし、原料ベルトを完全に脱離しない工程と、
更に、上下金型により冷間鍛造し、要求される尺寸と平整度に修整する工程と、
完成加工を実行する工程と、
からなることを特徴とする六角ワッシャの製造方法
【請求項２】
前記横残余物槽は砂時計状を呈することを特徴とする請求項１に記載の六角ワッシャの製造方法。
【請求項３】
前記主体は、少なくとも一つの脚を、前記主体の六辺中段と前記原料ベルトの頂、底縁、及び、相隣する主体と連接することを特徴とする請求項２に記載の六角ワッシャの製造方法。
【請求項４】
前記ピンは、隣接するする楔形面中段位置に位置することを特徴とする請求項１に記載の六角ワッシャの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は 六角防盗防緩ワッシャの製法に関し、詳細には、表面に高低連続楔形面、及び、V型槽、尖嵌溝を有する六角防盗防緩ワッシャの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１で示されるように、公知の防盗防緩ワッシャの製造方法は、厚さに変化を有するワッシャを製造し、原料ベルト（１０）上方、底縁に導孔（１１）を有し（工程A）、導孔（１１）を利用して、原料ベルト（１０）の工程を引導する。二組の相隣する導孔（１１）の間に中孔（１２）と上下残余物槽（１３、１４）を沖設し（工程B）、中孔（１２）は、原料ベルト（１０）中央に位置し、上下残余物槽（１３、１４）は、それぞれ、中孔（１２）上下方に位置する。中孔（１２）は進行方向の一側の上下対応する導孔の間に、残余物槽（１５）を沖設し（工程C）、中孔（１２）のもう一側上下対応する導孔の間に、もう一つの残余物槽を沖設し（工程D）、原料ベルト（１０）に、中央に中孔（１２）を有する主体（１６）を形成させ、且つ、主体は、四脚（１１７）により、それぞれ、原料ベルト（１０）頂、底縁と連続する。その後、冷間鍛造加工を主体（１６）頂面に施し、数個の放射状配列を呈する傾斜面を鍛造し（工程E）、再度、冷間鍛造加工法により傾斜面を鍛造して、要求される精度と尺寸（工程F）を達成する。空工程の後（工程G）、中孔（１２）周辺に孔径が大きい内孔（１８）を沖設し（工程H）、更に、空工程の後（工程I）、主体（１６）上にワッシャの外周プロフィルが沖設されて、原料を投入し、最後に、原料ベルトを切断する。
【０００３】
上述の公知技術は、厚さ変化を有するワッシャの製造方法が提供されるが、以下のような欠点が存在する。
【０００４】
１．加工が煩雑で、その過程に二回の空工程があり、各工程に金型を設置するので、コストが高い。
２．主体頂面に数個の放射状排列を呈する傾斜面を鍛造し、その後、次の精鍛工程を実行して要求される尺寸を達成するが、主体は鍛造により傾斜面を形成後、そのプロフィルが変形し、偏移することもあるので、主体定位が好ましくない状況下で、精鍛過程で金型圧毀斜角を生じやすく、確実性が低い。
３．四脚（１７）支承主体設計は、脚の位置が傾斜面の最低厚さ箇所にあるので、最低厚さ箇所で圧力を受けた残余物が拡張できる空間がなく、推されて主体が捻曲する不良現象が生じ、加工成型の成功率に影響する。
４．図２で示される六角ワッシャ（６）は、公知の放射状排列の傾斜面（６１）を有する以外に尖嵌溝（６２）、及び、V字槽（６３）を有する構造であり、公知技術は産業利用の提供ができず、且つ、円形を呈する主体は、直接、六角形のワッシャを製作するのに不適合で、最後に、六角形等の多辺形のワッシャプロフィル一体に適用するのは合理的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、表面に高低連続楔形面、及び、V型槽、尖嵌溝を有する六角ワッシャの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明の方法は、原料ベルト中央に、少なくとも一つの中孔を沖設し、中孔を原料ベルトの前進と定位に用いる。両中孔の間に、横残余物槽を沖設する。横残余物槽の左側に左残余物槽を沖設する。横残余物槽の右側に右残余物槽を沖設し、原料ベルトに、中央に中孔を有する六角形主体を形成させる。下金型は、主体下方に六個の連続した楔形面を鍛造し、同時に、上金型は、主体上方に少なくとも一つの尖嵌溝、及び、V字槽を形成する。主体中央に、孔径が大きい内孔を沖設して、内孔規格を形成する。下向けにワッシャの主要外形をプレスし、且つ、まだ、完全に原料ベルトを脱離しない。上下金型を冷間鍛造し、全体を要求される尺寸と平整度に修整し、最後に、完成加工工程を実行する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、工程が簡潔でコストダウンが可能、ワッシャ製品の稼働率を増加、本体の変形率が低い、金型頭の鍛圧加工、及び、残余物の漏れに有利である、というような長所が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図３A、図３B、及び、図４で示されるように、本発明は、六角防盗防緩ワッシャの製造方法を提供し、複数のフレーム（３）により平整な原料ベルト（２）を上金型（４）、及び、下金型（５）の間に架設し、プレスと、冷間鍛造加工等の技術により、上下金型を序々に原料ベルト（２）上下表面で少なくとも一つの連続楔形面、尖嵌溝、及び、V字槽を形成して、本構造を構成する。正面に六面楔形面を有し、背面に尖嵌溝を有する六角形ワッシャの製造方法は、以下の工程を含む。
【０００９】
Ａ、中孔（２１）を沖設する（工程１０）：原料ベルト（２）中央位置に少なくとも一つの中孔（２１）を沖設し、中孔（２１）を原料ベルト（２）前進、定位に用いる。
Ｂ、横残余物槽（２２）を型抜する（工程２０）：両中孔（２１）の間に、順に、横残余物槽（２２）を型抜し、横残余物槽（２２）は砂時計のような形状である。
Ｃ、左残余物槽（２３）を型抜する（工程３０）：横残余物槽（２２）の左側に左残余物槽（２３）を型抜する。
Ｄ、右残余物槽（２４）を型抜する（工程４０）：横残余物槽（２２）の右側に左残余物槽（２４）を型抜し、原料ベルト（２）に、中央に中孔を有する六角形の主体（２５）を形成させ、且つ、主体（２５）は少なくとも一つのピン（２６）により、それぞれ、主体（２５）の六辺中段と原料ベルトの頂、底縁、及び、相隣する主体（２５）と連接する。
Ｅ、楔形面（２７）、及び、尖嵌溝（２８）を鍛造する（工程５０）：下金型は主体（２５）下方で六個の連続した楔形面（２７）を鍛造し、同時に、上金型は主体上方で、数個の尖嵌溝（２８）を形成する。ピン（２６）は、隣接する楔形面（２７）中段位置に位置し、鍛圧された残余物は中孔（２１）、及び、残余物槽に向けて拡散される。
Ｆ、内孔（２９）を型抜する（工程６０）：主体（２５）中央から、孔径が大きい内孔（２９）を型抜して、ワッシャの内孔規格を形成する。
Ｇ、ワッシャ外形を型抜する（工程７０）：下向けにワッシャの主要外形をプレスし、この工程は、ワッシャの主要外形をプレスするだけで、原料ベルト（２）を完全に脱離しない。
Ｈ、尺寸精鍛（工程８０）：更に、上下金型により冷間鍛造し、要求される尺寸と平整度に修整する。
Ｉ、成型（工程９０）：最後に完成加工を実行する。
【００１０】
本発明のワッシャは、以下のような長所が得られる。
【００１１】
１．工程が簡潔で、特に、直接、中孔を引導孔とするので、金型の開発を減少させ、コストダウンが可能である。
２．楔形面は主体下方に成型され、圧鍛工程で、本体と金型頭の係合定位に効果的で、金型の圧損を防止し、ワッシャ製品の稼働率を増加する。
３．ピン位置は楔形面の中段位置に設けられ、本体の変形率が低く、本体の捻曲が生じにくく、加工の不良現象が生じにくい。
４．左、右、横残余物槽を型抜した後、直ぐに六角形の主体外形が形成されるので、円形主体に比べて、金型頭の鍛圧加工、及び、残余物の漏れに有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】公知のワッシャの製造方法の工程図である。
【図２】尖嵌溝、及び、V字槽を有する六角形ワッシャの外観図である。
【図３Ａ】本発明の原料ベルト加工工程図である。
【図３Ｂ】本発明の原料ベルト加工工程図である。
【図４】本発明の原料ベルトと金型の構造関係図である。
【符号の説明】
【００１３】
公知
１０  原料ベルト
１１  導孔
１２  中孔
１３  上残余物槽
１４  下残余物槽
１５  横残余物槽
１６  主体
１７  脚
１８  内孔
本発明
２  原料ベルト
２１  中孔
２２  横残余物槽
２３  左残余物槽
２４  右残余物槽
２５  主体
２６  ピン
２７  楔形面
２８  尖嵌溝          
２９  内孔
３  フレーム        
４  上金型
５  下金型
６  ワッシャ
６１  傾斜面
６２  尖嵌溝
６３  Ｖ型槽      
【図１】
2008030048.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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