(57)【要約】【課題】  被包装体に付着した水滴によってシュリンクラベルが被包装体に張り付いた状態となっていてもシュリンクラベルを被包装体の所定位置に移動できるシュリンクラベル位置調節装置を提供する。【解決手段】  被包装体に被せられたシュリンクラベルを被包装体の所定位置に位置付けるシュリンクラベル位置調節装置において、被包装体を搬送する搬送路とシュリンクラベルの内側に空気を送り込むブローノズルと搬送路と同一方向に進行しながら搬送路側へ近づく接触面をシュリンクラベルの開口端に接触させて該接触面におけるシュリンクラベルと接している部分が最も搬送路側へ近づいた状態においてシュリンクラベルを被包装体の所定位置に位置付けるベルトとを備え、シュリンクラベルがベルトの接触面に接触してから該接触面におけるシュリンクラベルと接している部分が最も搬送路側へ近づくまでブローノズルによって空気が送り込まれるようにする。【選択図】  図１
2008174274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体に被せられた筒状のシュリンクラベルを熱収縮させる前に該被包装体の所定位置に位置付けるシュリンクラベル位置調節装置において、被包装体を搬送する搬送路と該搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの内側に空気を送り込むブローノズルと該搬送路と間隔を設けた状態で同一方向に進行しながら搬送路側へ徐々に近づく接触面を搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの開口端に接触させて搬送路による被包装体の搬送に伴いシュリンクラベルを被包装体に対して搬送路側へ移動させると共に接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接している部分が最も搬送路側へ近づいた状態においてシュリンクラベルを被包装体の所定位置に位置付ける一対のベルトとを備えており、搬送路による搬送に伴って被包装体が搬送路と接触面との間を通過する際にシュリンクラベルの開口端がいずれか一方のベルトの接触面に接触してから該接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接触している部分が最も搬送路側へ近づくまでの間常時ブローノズルによってシュリンクラベルの内側へ空気が送り込まれることを特徴とするシュリンクラベル位置調節装置。
【請求項２】
搬送路によって搬送される被包装体を一対のガイド板の間を通過させることによって該被包装体の中心を搬送路の進行方向へ走る中心線上に位置付けるガイドが設けられており、ブローノズルにおける空気の吹出口が細幅状で搬送路の中心線に沿うように延びており、ブローノズルによってガイドを通過した被包装体に被せられたシュリンクラベルの内側へ空気が送り込まれる請求項１記載のシュリンクラベル位置調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクラベル位置調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、シュリンクラベルは、粘着剤を使用することなく、ペットボトルやビンなどの被包装体の表面に装着できることから、ゴミの分別作業時にカットするだけで被包装体の表面から剥がすことができるため、資源のリサイクルが積極的に行われる今日においては多くの商品の包装に使用されている。
【０００３】
通常、シュリンクラベルを被包装体に装着する際には、二つ折りされたチューブ状のフィルムを所定間隔毎にカットして形成された扁平筒状のシュリンクラベルを円筒状に開いた状態で被包装体に被せた後、被包装体に被せたシュリンクラベルを加熱して熱収縮させることによって被包装体の表面に装着する。
【０００４】
よって、シュリンクラベルを被包装体に被せた際に、シュリンクラベルが被包装体の所定位置に位置付けられていない場合には、そのままの状態でシュリンクラベルが被包装体に装着されてしまうため、被包装体に被せられたシュリンクラベルを熱収縮させる前に被包装体の所定位置に位置付ける装置が多数開発されている。
【０００５】
例えば、後出特許文献１には、シュリンクラベルが装着された容器を検出する装置と、容器を検出する装置によって遅延装置が働いて容器に向かって圧縮エアを吹き付ける圧縮エアノズルと、容器の下方を挟持する如く左右一対配設されたシュリンクラベルの位置規制用のスポンジタイミングベルトとから構成されたシュリンクラベラー位置規制装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５７−１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載のシュリンクラベラー位置規制装置においては、シュリンクラベルの内側へ送り込まれる圧縮エアによる気流のみによってシュリンクラベルを被包装体の所定位置に移動させているから、シュリンクラベルを被包装体に被せた際、当該被包装体の表面に結露などによって水滴が付着しているときには、当該水滴によってシュリンクラベルが被包装体の表面に張り付いた状態となっているので、圧縮エアの気流のみではシュリンクラベルの被包装体表面に対する張り付きを完全に解離できないため、シュリンクラベルを確実に被包装体の所定位置に移動させることができないという問題点があった。
【０００７】
また、搬送される被包装体をセンサーによって検知し、搬送路の速度を遅延させることによって圧縮エアノズルを容器の肩部に位置付けて圧縮エアを吹き付けるため、容器に圧縮エアを吹き付ける毎に被包装体の進行速度が遅延され、作業効率が非常に悪いという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、被包装体の表面に付着した水滴等が原因となってシュリンクラベルが被包装体の表面に張り付いた状態となっている場合においても、確実にシュリンクラベルを被包装体の所定位置に移動させることができ、かつ、搬送路によって搬送される被包装体の進行速度を変更することなく作業を行うことができるシュリンクラベル位置調節装置を提供することを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試作・実験を繰り返した結果、被包装体に被せられた筒状のシュリンクラベルを熱収縮する前に該被包装体の所定位置に位置付けるシュリンクラベル位置調節装置において、被包装体を搬送する搬送路と該搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの内側に空気を送り込むブローノズルと該搬送路と間隔を設けた状態で同一方向に進行しながら搬送路側へ徐々に近づく接触面を搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの開口端に接触させて搬送路による被包装体の搬送に伴いシュリンクラベルを被包装体に対して搬送路側へ移動させると共に接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接している部分が最も搬送路側へ近づいた状態においてシュリンクラベルを被包装体の所定位置に位置付ける一対のベルトとを備え、搬送路による搬送に伴って被包装体が搬送路と接触面との間を通過する際にシュリンクラベルの開口端がいずれか一方のベルトの接触面に接触してから該接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接している部分が最も搬送路側へ近づくまで常時ブローノズルによってシュリンクラベルの内側へ空気が送り込まれるようにすれば、確実にシュリンクラベルを被包装体の所定位置に移動させることができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【００１０】
即ち、本発明に係るシュリンクラベル位置調節装置は、被包装体に被せられた筒状のシュリンクラベルを熱収縮する前に該被包装体の所定位置に位置付けるシュリンクラベル位置調節装置において、被包装体を搬送する搬送路と該搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの内側に空気を送り込むブローノズルと該搬送路と間隔を設けた状態で同一方向に進行しながら搬送路側へ徐々に近づく接触面を搬送路によって搬送される被包装体に被せられたシュリンクラベルの開口端に接触させて搬送路による被包装体の搬送に伴いシュリンクラベルを被包装体に対して搬送路側へ移動させると共に接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接している部分が最も搬送路側へ近づいた状態においてシュリンクラベルを被包装体の所定位置に位置付ける一対のベルトとを備えており、搬送路による搬送に伴って被包装体が搬送路と接触面との間を通過する際にシュリンクラベルの開口端がいずれか一方のベルトの接触面に接触してから該接触面におけるシュリンクラベルの開口端と接している部分が最も搬送路側へ近づくまで常時ブローノズルによってシュリンクラベルの内側へ空気が送り込まれるものである。
【００１１】
また、本発明は、前記シュリンクラベル位置調節装置において、搬送路によって搬送される被包装体を一対のガイド板の間を通過させることによって該被包装体の中心を搬送路の進行方向へ走る中心線上に位置付けるガイドが設けられており、ブローノズルにおける空気の吹出口が細幅状で搬送路の中心線に沿うように延びており、ブローノズルによってガイドを通過した被包装体に被せられたシュリンクラベルの内側へ空気が送り込まれるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ブローノズルによってシュリンクラベルの内側に空気を送り込みながら一対のベルトによってシュリンクラベルの開口端を押すことによって、シュリンクラベルを被包装体の所定位置に移動させるため、シュリンクラベルの内側に送り込まれた空気の気流により、水滴によって被包装体の表面に張り付いたシュリンクラベルの該表面に対する張り付きが僅かに弱まり、その状態を維持しつつシュリンクラベルを一対のベルトによって押しているので、ベルトによって押さえられたシュリンクラベルに余分な力が加わらず、シュリンクラベルの開口端を潰すことなく、被包装体の所定位置に確実に移動させることができる。また、ブローノズルにおける空気の吹出口を接触面によってシュリンクラベルの開口端を押さえる力が加わっている間常にシュリンクラベルの内側へ空気を起こり込むことができるようにブローノズルにおける空気の吹出口を搬送路の進行方向へ伸ばしたので、被包装体を搬送する速度を変更する必要がない。
【００１３】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
実施の形態．
【００１６】
図１は本実施の形態に係るシュリンクラベル位置調節装置を示した側面図である。図２は図１に示すシュリンクラベル位置調節装置を示したＡ−Ａ断面図である。図３は図１に示すシュリンクラベル位置調節装置のガイドを示した平面図である。図４はシュリンクラベルが被包装体の所定位置に移動する状態を示した説明図である。これらの図において、１は、シュリンクラベル２が被せられた被包装体３を搬送する搬送路４と、搬送路４によって搬送される被包装体３に被せられたシュリンクラベル２の内側に空気を送り込むブローノズル５と、ブローノズル５によって空気が送り込まれたシュリンクラベル２を被包装体３の所定位置に移動させる一対のベルト６とを備えるシュリンクラベル位置調節装置である。
【００１７】
搬送路４は、シュリンクラベル２が被せられた被包装体３を等速度で搬送するベルト式のものであり、座台７に取り付けられている。搬送路４の進行方向（図１中、矢印にて示す。）に対して最も手前側には、図３に示すように、シュリンクラベル２が被せられた被包装体３の中心を搬送路４の進行方向へ走る中心線８（図３中、一点鎖線にて示す。）上に移動させるガイド９が設置されている。
【００１８】
ガイド９は、図１及び図３に示すように、搬送路４を挟むように座台７にネジ止めされた一対の昇降板１０と、両昇降板１０の上端に搬送路４の中心線８に対して対称に位置付けられるようにネジ止めされたガイド板１１とから構成されている。両ガイド板１１の対向する接触辺１２の間隔は、搬送路４の進行方向に向かって徐々に狭くなっており、最も間隔が狭い位置において少なくともシュリンクラベル２が被せられた状態の被包装体４が通過できる間隔を有している。
【００１９】
なお、ガイド板１１の高さは、昇降板１０を座台７に対して固定している一対のネジ１３を緩めて調節することができ、また、両ガイド板１２の間隔は、ガイド板１２を昇降板１０に対して固定している一対のネジ１４を緩めて調節することができる。
【００２０】
一対のベルト６は、図１及び図２に示すように、搬送路４の中心線８を挟んで対称に位置付けて並列させた状態で搬送路４の上方に設置されている。そして、両ベルト６は、一対の支持板１５に回転可能に軸止めされた回転軸１６に取り付けられた四つのプーリー１７に架け渡されており、搬送路４の進行方向側の上方に位置する一対のプーリー１７を支持板１５に軸止めする回転軸１６は連結されており、当該回転軸１６にはモーター１８が接続されている。なお、モーター１８の回転速度は、一対のベルト６の回転速度が搬送路４の進行速度とほぼ同じ速度になるように調節されている。
【００２１】
また、両ベルト６における搬送路４と対面する接触面１９は、搬送路４の進行方向に対して手前側に位置する傾斜部２０と前方側に位置する平行部２１とからなっており、傾斜部２０は、搬送路４からの高さ位置がシュリンクラベル２の高さより高い位置から搬送路４の進行方向へ進むに従って徐々に搬送路４側へ近づいてシュリンクラベル２の高さと同じ高さ位置になるようにように傾斜して走っており、平行部２１は、搬送路４からの高さ位置がシュリンクラベル２の高さと同じ高さ位置で搬送路４と平行に走っている、従って、搬送路４によって搬送される被包装体３が一対のベルト６の接触面１９下方を通過すると、シュリンクラベル２の開口下端が被包装体３の下端まで達していないものについては、シュリンクラベル２の開口下端が接触面１９の傾斜部２０に接触した後に平行部２１まで移動し、シュリンクラベル２の開口下端が被包装体３の下端まで達しているものについては、シュリンクラベル２の開口下端が接触面１９の傾斜部２０に接触することなく平行部２１まで移動する。
【００２２】
なお、両ベルト６が架け渡された各プーリー１７は、回転軸１６に対して軸方向に移動できるようになっており、シュリンクラベル２の幅に合わせて両ベルト６の間隔を調節することができる。
【００２３】
ベルト６は、シュリンクラベル２の開口上端に接触した際に、シュリンクラベル２を傷つけることがないように比較的柔軟性の高い素材によって形成することが好ましく、例えば、ウレタンスポンジなどによって形成すればよい。
【００２４】
ブローノズル５は、一対のベルト６の間に位置付けられている。そして、ブローノズル５は、ブロアー（図示せず）から送られてくる空気を吹き出す細幅状の吹出口２２を下方に向けており、吹出口２２は、搬送路４の中心線８に沿うように延びていると共に、搬送路４によって搬送される被包装体３に被せられたシュリンクラベル２の開口上端がいずれか一方のベルト６における接触面１９の傾斜部２０に接触する手前の位置からシュリンクラベル２の開口上端が接触面１９の平行部２１に達する位置まで延びている。
【００２５】
なお、ブロアーノズル５には、ポンプによって圧縮空気を送り込んでもよい。
【００２６】
次に、シュリンクラベル位置調節装置１によってシュリンクラベル２を被包装体３の所定位置に位置付ける工程を説明する。なお、本実施の形態においては、シュリンクラベル２の開口下端が被包装体３の下端に達している状態をシュリンクラベル２が被包装体３の所定位置に位置付けられた状態とする。
【００２７】
シュリンクラベル２を被せられた被包装体３は、先ず、搬送路４によって搬送されてガイド９を通過する。この時、図３に示すように、被包装体３の中心が搬送路４の中心線８上からずれている場合には、シュリンクラベル２を被せられた被包装体３が、いずれかのガイド板１１における接触辺１２に接触し、搬送路４による搬送に伴って被包装体３の中心が搬送路４の中心線８上に位置付けられるように誘導される。
【００２８】
次に、ガイド９を通過したシュリンクラベル２が被せられた被包装体３は、一対のベルト６の下方を通過する。この時、一対のベルト６の間に設置されたブローノズル５から搬送路４の中心線８に向けて空気が吹き付けられているため、被包装体３がブローノズル５の下方を通過すると、図２に示すように、ブローノズル５の吹出口２２から吹き出された空気が被包装体３の上部２３に衝突して分散されてシュリンクラベル２の内側に流れ込むことにより、被包装体３の表面に対するシュリンクラベル２の水滴による張り付きが緩和された状態となる。
【００２９】
そして、図４に示すように、シュリンクラベル２の開口下端２４が被包装体３の下端２５に達していない場合には、先ず、シュリンクラベル２の開口上端２６における一対のベルトの下方に位置する部分（図４中、×印にて示す。）が接触面１９の傾斜部２０に接触する。続いて、搬送路４の搬送に伴って被包装体３が移動すると、接触面１９におけるシュリンクラベル２の開口上端２６と接触している部分が徐々に搬送路４側に近づき、接触面１９によってシュリンクラベル２が下方に押さえ付けられて被包装体３の下端２５側へ誘導され、接触面１９におけるシュリンクラベル２の開口上端２６と接触している部分が平行部２１に移行する時点において、シュリンクラベル２の開口下端２４が被包装体３の下端２５と一致した状態となる。
【００３０】
なお、接触面１９と搬送路４とがほぼ同じ速度で進んでいることから、シュリンクラベル２の開口上端２６が接触面１９の傾斜部２０に接触してから平行部２１を通り抜けるまで、シュリンクラベル２の開口上端２６における接触面１９と接触した部分は接触面１９の同じ部分に接触した状態を維持し続ける。
【００３１】
ブローノズル５によるシュリンクラベル２の内側への空気の吹き付けは、少なくともシュリンクラベル２の開口上端２６が接触面１９に接触してから接触面１９におけるシュリンクラベル２の開口上端２６と接触した部分が最も搬送路４側に近づくまで（図４においては、Ｘ間）続ける必要がある。
【００３２】
実施の形態２．
【００３３】
本実施の形態は実施の形態１におけるガイドの変形例である。図５は本実施の形態におけるガイドを示した平面図である。図６は図５に示すガイドを示したＢ−Ｂ断面図である。この図において、図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３４】
本実施の形態におけるガイド９は、搬送路４の進行方向に対して一対のベルト６よりも手前から一対のベルト６の下方にまで延びている。そして、両ガイド板１１の対向する接触辺１２の間隔は、搬送路４の進行方向に対して一対のベルト６よりも手前に位置する部分において搬送路４の進行方向に向かって徐々に狭くなっており、当該部分以後は、少なくとも被包装体３が通過できると共にシュリンクラベル２が通過できない間隔を維持している。
【００３５】
本実施の形態におけるガイド９は、シュリンクラベル２が被包装体３の所定位置に位置付けられた状態においてシュリンクラベル２の開口下端が被包装体３の中間に位置付けられた状態となる場合に適用するこができる。
【００３６】
なお、本実施の形態におけるガイド９を適用する場合には、一対のベルト６の接触面１９における傾斜部２０を、ガイド板１１からの高さ位置がシュリンクラベル２の高さより高い位置から搬送路４の進行方向へ進むに従って徐々に搬送路４側へ近づいてシュリンクラベル２の高さと同じ高さ位置になるようにように傾斜させる必要があり、平行部２１を、ガイド板１１からの高さ位置がシュリンクラベル２の高さと同じ高さ位置で搬送路４と平行に走らせる必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施の形態１に係るシュリンクラベル位置調節装置を示した側面図である。
【図２】図１に示すシュリンクラベル位置調節装置を示したＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示すシュリンクラベル位置調節装置のガイドを示した平面図である。
【図４】シュリンクラベルが被包装体の所定位置に移動する状態を示した説明図である。
【図５】実施の形態２におけるガイドを示した平面図である。
【図６】図５に示すガイドを示したＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  シュリンクラベル位置調節装置
２  シュリンクラベル
３  被包装体
４  搬送路
５  ブローノズル
６  ベルト
７  座台
８  中心線
９  ガイド
１０  昇降板
１１  ガイド板
１２  接触辺
１３，１４  ネジ
１５  支持板
１６  回転軸
１７  プーリー
１８  モーター
１９  接触面
２０  傾斜部
２１  平行部
２２  吹出口
２３  上部
２４  開口下端
２５  下端
２６  開口上端
【図１】
2008174274.tif 000003
【図２】
2008174274.tif 000004
【図３】
2008174274.tif 000005
【図４】
2008174274.tif 000006
【図５】
2008174274.tif 000007
【図６】
2008174274.tif 000008