(57)【要約】【課題】本発明は、暖房機能を有する便座に関し、着座部に装着する発熱体の破損を防止し、即暖性、省エネルギー、耐久性を同時に実現することを目的とする。【解決手段】金属で構成した着座部２の便座本体３と対向する面に配設した発熱体４の始端部１０と終端部１１の間を、着座部２の形状に沿わせて複数の略Ｕ字状部１３で蛇行形状に配設し、略Ｕ字状部１３に複数の偏曲部１５を形成して熱応力緩衝部１４を構成したことにより、発熱体４にかかる熱応力歪を分散、低減させるため、即暖性と、省エネルギー性、耐久性を同時に確保した暖房便座１を実現できる。【選択図】図１
2008023313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属で構成した着座部と、着座部を嵌合する便座本体と、着座部の便座本体と対向する面に配設した発熱体とを備え、発熱体は、その始端部と終端部の間を着座部の形状に合わせて蛇行形状に配設するとともに、発熱体の蛇行経路中に熱応力緩衝部を設けた暖房便座。
【請求項２】
熱応力緩衝部は、発熱体の蛇行形状を、着座部における大腿部の着座方向に略並行して配設した複数の略Ｕ字状部で構成し、該略Ｕ字状部に偏曲部を形成した請求項１に記載の暖房便座。
【請求項３】
着座部は、大腿部の着座方向に交差する断面において、着座部の端部近傍で発熱体を密に配設した請求項１または２に記載の暖房便座。
【請求項４】
熱応力緩衝部は、発熱体の蛇行形状を、着座部における大腿部の着座方向に交差させて配設した複数の略Ｕ字状部で構成した請求項１に記載の暖房便座。
【請求項５】
着座部は、アルミニウム、銅、ステンレス、アルミめっき鋼板、亜鉛アルミめっき鋼板などの金属のうち、少なくとも１種類で構成した請求項１から４のうちいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項６】
着座部は、片面に粘着層を設けた金属箔体の粘着層側に発熱体を配設し、着座部の便座本体と対向する面に接着した請求項１から５のうちいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項７】
発熱体は、導体線または導体線集合体に一層以上の絶縁被覆を備え、絶縁被覆のうち少なくとも一層をフッ素含有樹脂で構成したコード状発熱体を用いた請求項１から６のうちいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項８】
発熱体は、エナメル線またはエナメル線集合体にフッ素含有樹脂を絶縁被覆として構成した請求項７に記載の暖房便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房機能を有する便座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の暖房便座では、特許文献１に示すようなものがある。これは、図８に示すように、合成樹脂製の馬蹄形の便座容器に埋設一体化される面状発熱体６１で、金属箔シート６２と粘着テープ６３の間に、フッ素樹脂を絶縁皮膜６４とした外径１ｍｍ以下のコード状ヒータ６５を、略長Ｕ字形状の連続した配線パターンで挟持したものがある。
【０００３】
実際には、７本の０．０５ｍｍのニッケルクロム合金線を撚り線状態にした抵抗線６６にフッ素樹脂としてＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンの共重合体の架橋体）で被覆し、外径約０．５５ｍｍのコード状ヒータ６５を用いている。
【０００４】
これによって、コード状ヒータ６５の絶縁皮膜６４として、薄肉であっても十分な機械的強度を有し、かつ比較的高温まで溶融しにくいフッ素樹脂を使用したことにより、コード状ヒータ６５の外径を１ｍｍ以下の細径にすることが可能で、面状発熱体６１の表面を平滑に近くでき、便座容器内に埋設する際に合成樹脂の流れを円滑にできるというものであった。
【特許文献１】特開平８−７８１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成において面状発熱体６１は、コード状ヒータ６５を金属箔シート６２と粘着テープ６３の間に挟持したものであるため、コード状ヒータ６５が外径１ｍｍ以下の細径となっても、コード状ヒータ６５、金属箔シート６２、粘着テープ６３の三者の間にどうしても空隙６７が構成され、その空隙６７の発生状態は部位ごとに異なり、一定化することは困難であった。
【０００６】
また、このように構成された面状発熱体６１の周囲から、合成樹脂を注入されて便座容器と一体化される構成であり、加熱された合成樹脂が冷却されて便座容器として固形化される際に、当然合成樹脂の収縮が起こり、面状発熱体６１と便座容器との間に不均一な空隙が発生することがあった。
【０００７】
このような状態で、コード状ヒータ６５に通電がなされて抵抗線６６が発熱する際には、抵抗線６６が熱膨張することによってその線長が伸長し、特に、略長Ｕ字形状の長手方向に伸張度が高い傾向となる。
【０００８】
また、便座容器は、その保温機能を維持するために、通電のＯＮ、ＯＦＦなどの制御がなされ、それに伴い、コード状ヒータ６５の抵抗線６６は熱膨張、収縮を繰り返す。
【０００９】
この時、コード状ヒータ６５、金属箔シート６２、粘着テープ６３の三者の間に発生した空隙６７や、面状発熱体６１と便座容器との間に構成された不均一な空隙の部分では、コード状ヒータ６５の熱膨張、収縮の熱応力歪が集中、増幅されることになり、コード状ヒータ６５の絶縁被膜６４内で抵抗線６６の屈伸状態が連続的に発生し、最も屈伸状態が激しい部分が破断し、便座容器の暖房性能が失われることがあった。
【００１０】
しかも、この現象は抵抗線６６そのものが細径化されることによってさらに促進される
傾向にあった。さらに、面状発熱体６１が合成樹脂製の便座容器と一体化構成であるため、面状発熱体６１に通電されてから便座容器が所定の最適温度に到達するまでに、必然的に長時間を必要とし、使用者が便座容器に着座するまでの短時間に、所定の最適温度に昇温させるといった即暖性は確保できなかった。
【００１１】
したがって、通常不使用時でも面状発熱体６１に一定の電力を供給し続けて便座容器を保温しておくことが不可欠であった。以上のように、便座容器の即暖性と面状発熱体６１の耐久性を両立させることができないという課題があった。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪が一部に集中することを抑えて発熱体の破損を防止することにより耐久性を向上させ、同時に、使用者が着座部に着座するまでの短時間に着座部を所定の最適温度に到達させうる即暖性を兼ね備えた暖房便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の課題を解決するために、本発明の暖房便座は、金属で構成した着座部と、着座部を嵌合する便座本体と、着座部の便座本体と対向する面に配設した発熱体とを備え、発熱体は、その始端部と終端部の間を着座部の形状に合わせて蛇行形状に配設するとともに、発熱体の蛇行経路中に熱応力緩衝部を設けたものである。
【００１４】
さらに、熱応力緩衝部は、発熱体の蛇行形状を、着座部における大腿部の着座方向に略並行して配設した複数の略Ｕ字状部で構成し、該略Ｕ字状部に偏曲部を形成したものである。
【００１５】
これにより、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しで発生する発熱体の熱膨張、収縮に起因する熱応力歪を、これらの偏曲部によって適宜分散させることによって熱応力緩衝作用が起こり、ある一部の箇所に熱応力歪が集中することを回避できる。
【００１６】
したがって、略Ｕ字状部が比較的長い状態であっても、各偏曲部によってごく微小な屈伸の発生に抑えられて発熱体の破損を防止し、結果として発熱体の長寿命化、耐久性を向上させることができる。加えて、金属製の着座部と発熱体がほぼ接触した構成であるため、発熱体から着座部へ効率良く熱移動が行われ、発熱体自身の高温化を防止できるとともに、使用者が着座部に着座するまでの短時間に、着座部を所定の最適温度に到達させることができるため、使用者が着座した際に冷感を感ずることのない快適性と、省エネルギーを兼ね備えた即暖性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の暖房便座は、発熱体の熱膨張、収縮による熱応力歪を緩和、低減する熱応力緩衝作用で、発熱体の破損を防止し、使用者が着座部に着座するまでの短時間に着座部を所定の最適温度に到達させることができるため、即暖性、省エネルギー性と耐久性を同時に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１の発明は、金属で構成した着座部と、着座部を嵌合する便座本体と、着座部の便座本体と対向する面に配設した発熱体とを備え、発熱体は、その始端部と終端部の間を着座部の形状に合わせて蛇行形状に配設するとともに、発熱体の蛇行経路中に熱応力緩衝部を設けたことにより、熱応力緩衝部が、通電のＯＮ、ＯＦＦの繰返しで発生する発熱体の熱膨張、収縮に起因する熱応力を適宜分散させ、一部の箇所に熱応力歪が集中することを回避できる。
【００１９】
したがって、発熱体の破損を防止し、結果として発熱体の長寿命化、耐久性を向上させることができる。
【００２０】
加えて、金属製の着座部と発熱体がほぼ接触した構成であるため、発熱体から着座部へ効率良く熱移動が行われ、発熱体自身の高温化を防止できるとともに、使用者が着座部に着座するまでの短時間に、着座部を所定の最適温度に到達させることができるため、使用者が着座した際に冷感を感ずることのない快適性、即暖性、省エネルギー性を同時に確保することができる。
【００２１】
第２の発明は、特に、第１の発明で、熱応力緩衝部は、発熱体の蛇行形状を、着座部における大腿部の着座方向に略並行して配設した複数の略Ｕ字状部で構成し、該略Ｕ字状部に偏曲部を形成したことにより、発熱体の配設パターン自体で熱応力の緩衝作用が得られ、特にこれら偏曲部によって熱応力を適宜分散させることによってある一部の箇所に熱応力歪が集中することを回避できる。
【００２２】
したがって、略Ｕ字状部が比較的長い状態であっても、各偏曲部によってごく微小な屈伸の発生に抑えられて発熱体の破断を防止し、結果として発熱体の長寿命化、耐久性を向上させることができる。
【００２３】
第３の発明は、特に、第１または２の発明で、着座部は、大腿部の着座方向に交差する断面において、着座部の端部近傍で発熱体を密に配設したことにより、通常は、着座部の端部近傍は中央部に比べて周囲への放熱が多くなるが、端部近傍では発熱体を密に配設したことで、この部分での単位面積あたりの伝熱量が増大して放熱による温度低下を補完し、着座部を均一に加温できる。
【００２４】
第４の発明は、特に、第１の発明で、熱応力緩衝部は、発熱体の蛇行形状を、着座部における大腿部の着座方向に交差させて配設した複数の略Ｕ字状部で構成したことにより、長さの短い略Ｕ字状部が多数構成されるため、熱応力歪を適宜分散させて、発熱体の破断を防止してその長寿命化、耐久性を向上させることができる。
【００２５】
第５の発明は特に、第１から４のいずれか１つの発明で、着座部は、アルミニウム、銅、ステンレス、アルミめっき鋼板、亜鉛アルミめっき鋼板などの金属のうち、少なくとも１種類で構成したことにより、例えば、銅などを用いた場合、従来の合成樹脂製の着座部に比べ、数千倍の極めて高い熱伝導率を持った比較的薄肉の着座部を構成できる。
【００２６】
一方、ステンレス、アルミめっき鋼板、亜鉛アルミめっき鋼板などを用いた場合、アルミニウム、銅などに比べて熱伝導率は約０．０３〜０．１倍となって小さくなるが、引っ張り強さ、硬さなどの剛性は、アルミニウム、銅に比べて約３〜６倍程度となるため、アルミニウム、銅に比べて半分程度まで薄肉化が可能で、その結果、使用者が着座するまでに着座部を所定の温度に到達させることができる。
【００２７】
第６の発明は、特に第１から５のいずれか１つの発明で、着座部は、片面に粘着層を設けた金属箔体の粘着層側に発熱体を配設し、着座部の便座本体と対向する面に接着したことにより、発熱体が粘着層によって一定の配列状態を保って金属箔体に固定され、さらに粘着層側を着座部に接着することで、発熱体を前記の配列状態のまま着座部に密着させることができるため、着座部へ効率の良い伝熱が図れる。
【００２８】
同時に、金属箔体が発熱体の熱量を吸収し、着座部へ分散、伝熱させるため、温度分布の均一化が実現できる。特に、金属箔体の材料としてアルミニウムなどを用いた場合、その熱伝導性によって一層すばやい着座部への伝熱が確保できる。
【００２９】
第７の発明は、特に、第１から６のいずれか１つの発明で、発熱体は、導体線または導体線集合体に一層以上の絶縁被覆を備え、絶縁被覆のうち少なくとも一層をフッ素含有樹脂で構成したコード状発熱体を用いたことにより、耐薬品性、耐熱性に優れた絶縁被覆を構成した耐久性の強いコード状発熱体がえられ、着座部への配設パターンも容易に構成することができる。
【００３０】
第８の発明は、特に、第７の発明で、発熱体は、エナメル線またはエナメル線集合体にフッ素系樹脂で絶縁被覆を構成したことによりエナメル線そのものが一層目の絶縁被覆としてポリアミドイミド（ＰＡＩ）、またはポリイミド（ＰＩ）の皮膜を形成しており、その上に二層目のフッ素含有樹脂による絶縁被覆が構成されるため、二重の絶縁被覆が構成されて発熱体の絶縁性が大きく向上する。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１〜図３において、暖房便座１は、金属として板厚約１ｍｍのアルミニウムの板材を成型して構成した着座部２と、この着座部２を下方から嵌合、固定する便座本体３で構成している。
【００３３】
また、図４（ａ）に示すように、着座部２に装着する発熱体４は、ニッケルめっきを施した銅線を材料とし、抵抗値が０．４Ω／ｍ、外径０．２５ｍｍの単一の導体線５ａに、フッ素含有樹脂のテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（以後ＰＦＡと呼称）からなる被覆厚約０．２ｍｍの一層の絶縁被覆６ａを構成した約１０ｍのコード状発熱体４ａを用いている。
【００３４】
また、このコード状発熱体４ａは、箔厚０．０５ｍｍのアルミニウム箔で構成した第一金属箔シート８、および粘着層７を介してこの第一金属箔シート８上に接着された第二金属箔シート９で挟持されている。そして、第二金属箔シート９の上面に設けた粘着層１０により着座部２の内面に接着されている。
【００３５】
また、コード状発熱体４ａは、その始端部１１と終端部１２の間を着座部２の形状に合わせて蛇行形状に配設したものである。
【００３６】
蛇行形状は、具体的には、左右各６列程度のＵ字幅の間隔が約５ｍｍの略Ｕ字状部１３を、使用者が通常に着座する場合における大腿部の着座方向にほぼ並行に沿わせた形状である。
【００３７】
さらに、蛇行形状の経路中に、複数の熱応力緩衝部１４を構成したもので、具体的形状は、図１において楕円指示したように、各略Ｕ字状部１３に複数の偏曲部１５を構成した配列である。
【００３８】
また、着座方向に略直交する着座部２の断面では、その両端部近傍ではコード状発熱体４ａを密に配設し、中央部近傍では疎に配設している。断面部の一例として、図２、図３において、Ｗ−Ｗ断面の端部１６，１７近傍では、コード状発熱体４ａを密に配設し、中央部１８近傍では疎に配設している。
【００３９】
以上のように構成された暖房便座１について、以下、動作、作用について説明する。
【００４０】
発熱体４の始端部１１と終端部１２に一定の電圧で通電されると、内部の導体線５ａを電流が流れ、オームの法則にしたがって導体線５ａが発熱する。この時、発生した熱は、導体線５から絶縁被覆６ａ、第一の金属箔シート８、第二の金属箔シート１０、そして着座部２の下面側から上面側に熱伝導する。
【００４１】
この時、コード状発熱体４ａは、絶縁被覆６ａが２５０℃程度の高温まで耐熱性を保持しているＰＦＡで構成されているため、被覆厚が０．１５〜０．２ｍｍと薄くても、導体線５ａの１００〜１５０℃への急速昇温に対しても絶縁被覆６ａが破壊されることはないものである。
【００４２】
したがって、コード状発熱体４ａから着座部２への熱伝導がすばやく進行して急速に昇温する。
【００４３】
この場合、コード状発熱体４ａに通電されて所定の最適温度に到達するのは５〜６秒と短時間であり、例えば、使用者がトイレ室（図示せず）に入室して着座部２に着座するまで７〜８秒より短時間であり、使用者がトイレ室に入室したことを赤外線センサなどの何らかの検知手段（図示せず）で検知すると同時にコード状発熱体４ａに通電を開始しても、使用者が着座するまでには十分、最適温度に到達させることができる。
【００４４】
さらに、着座部２は、通常、端部１６，１７近傍は中央部１８近傍に比べて周囲への放熱が多くなるが、端部１６，１７の近傍でコード状発熱体４ａを密に配設しているため、これらの部分での単位面積あたりの伝熱量が増大し、周囲への放熱による温度低下を補完して、迅速かつ均一に着座部２を昇温させることができる。したがって、使用者が着座部２に着座した瞬間に、温度ムラや冷感を感ずることがない。
【００４５】
一方、コード状発熱体４ａは全長１０ｍ程度の長いものであり、導体線５ａの急速昇温に伴って急速な膨張が発生し、結果として長さ方向に伸張する。また、通電が停止された場合は、導体線５ａの温度が低下し、収縮によって元の長さに戻る。つまり、導体線５ａには熱膨張、収縮による熱応力歪が反復して形成されることになる。
【００４６】
このような熱応力歪は、コード状発熱体４ａと第一，第二の金属箔シート８，９の密着が弱かったり、着座部２との間に隙間が構成されたりした場合、熱応力歪全体がそれらのうちの最も動きやすい箇所に集中することになり、その結果、比較的強い屈伸運動が発生して、その応力疲労の蓄積により導体線５ａの破断といったコード状発熱体４ａの破損が発生する。
【００４７】
しかるに、本実施の形態では、コード状発熱体４ａを形成する略Ｕ字状部１３に熱応力緩衝部１４として複数の偏曲部１５を構成しており、これらの偏曲部１５が全体の熱応力歪を細かく分散させるだけでなく、吸収する作用をも果たすため、これらの部分での熱応力は極めて小規模で、結果として微小な屈伸の発生に留まり、導体線５の破断といった事態には至らず、コード状発熱体４ａの長寿命化、耐久性を向上させることができる。
【００４８】
この時、偏曲部１５の配置やその数は、比較的放熱の多い着座部の端部１６，１７近傍の略Ｕ字状部１３では、中央部１８近傍の略Ｕ字状部１３に比べて配設間隔を長くしたり、また、配設数を少なくしても同様の効果が得られる。
【００４９】
さらに、コード状発熱体４ａは、全長がほぼ１０ｍという長いものであり、また略Ｕ字状部１３に偏曲部１５を構成するため、着座部２への装着時にこれらの配列を維持、固定化する必要があるが、コード状発熱体４ａを第一，第二の金属箔シート８，９の間に挟持して密着させることによってユニット化された発熱体４となるため、コード状発熱体４ａ
は、その配列を強固に維持した状態で、着座部２に接着することができる。
【００５０】
また、このような挟持構成は、第一，第二の金属箔シート８，９によって均等に熱分散ができ、コード状発熱体４ａが高温化することを防ぎ、着座部２の均熱化と発熱体４の破損防止にも有効である。
【００５１】
一方、本実施の形態では、発熱体４の導体線５ａの抵抗値は０．４Ω／ｍのものを用いたが、印加電圧などによって０．３〜０．９Ω／ｍの範囲が使用できる。
【００５２】
また、絶縁被覆６ａの被覆厚も、０．１５〜０．３ｍｍの範囲であれば絶縁性とすばやい熱伝導性は確保可能である。
【００５３】
さらに、発熱体４の全体構成には、コード状発熱体４ａを用いたが、他にも、図４（ｂ）に示すように、導体線５aに二重にＰＦＡの絶縁被覆１９，２０を形成した合計被覆厚０．２ｍｍの絶縁被覆６ｂを構成したコード状発熱体４ｂが考えられる。
【００５４】
この場合は、絶縁被覆４ｂの被覆厚はコード状発熱体４ａと同様であるため、着座部２への熱伝導性能はコード状発熱体４ａと同レベルを確保でき、内側の絶縁被覆１９にピンホールなどが発生していても外側の絶縁被覆２０で絶縁性を確保できるため、絶縁性が向上する。
【００５５】
また、図４（ｃ）に示すように、外径０．０９ｍｍの導体線５ｃを７本撚り合わせ、これらの合計抵抗値が０．４Ω／ｍの集合導体線２１に二重にＰＦＡの絶縁被覆２２、絶縁被覆２３を形成した合計被覆厚約０．２ｍｍの絶縁被覆６ｃを構成したコード状発熱体４ｃが考えられる。
【００５６】
この場合は、同様に絶縁被覆６ｃの被覆厚はコード状発熱体４ａと同様であるため、着座部２への熱伝導性能はコード状発熱体４ａと同レベルを確保でき、絶縁被覆２２、絶縁被覆２３によって二重絶縁がほどこされているため絶縁性能が向上するだけでなく、撚り線による集合導体線２１の構成は単線の場合に比べ、熱膨張、収縮による応力を分散でき、さらに長期耐久性を確保することができる。
【００５７】
以上、説明したように、本実施の形態の暖房便座１によれば、使用者が着座部２に着座するまでの短時間に、着座部２を所定の最適温度に均一に到達させ、使用者が着座した際に温度ムラや冷感を感ずることのない快適性、即暖性、省エネルギー性を実現できるだけでなく、発熱体の熱膨張、収縮による熱応力を緩和、低減して耐久性をも同時に確保することができる。
【００５８】
（実施の形態２）
図５（ａ）において、実施の形態１と異なる点は、暖房便座１の着座部２に配設した発熱体３３として、外径０．２５４ｍｍの単一のエナメル線３４に、ＰＦＡからなる被覆厚０．１２ｍｍの絶縁被覆３５を施したコード状発熱体３３ａを用いたところである。
【００５９】
以上のように構成された暖房便座３１について、以下、動作、作用について説明する。
【００６０】
コード状発熱体３３ａは、抵抗値０．４Ω／ｍ、外径０．２５４ｍｍの単一のエナメル線３４を用いているため、実際には、外径０．２５ｍｍの銅線３７ａにＰＡＩ、またはＰＩを材料とした被覆厚０．０１２ｍｍの絶縁被覆３８ａが一層目として形成されたことになる。
【００６１】
したがって、その上に絶縁被覆３５ａを形成することによって、二重絶縁構造が確保できる。しかも、ＰＡＩ、またはＰＩは耐熱性にも優れ、ＰＩに至っては最高３６０℃まで耐熱性を確保できる。
【００６２】
また、二層目のＰＦＡの絶縁被覆３５ａは比較的薄くても問題なく、絶縁被覆３８ａと絶縁被覆３５ａの全体としての被覆厚は、実施の形態１の場合に比べて薄くすることができる。
【００６３】
したがって、着座部２への熱伝導が促進されて、さらに優れた即暖性を確保すると同時に、エナメル線３４の高温化を防止して熱応力歪をさらに低減することができ、結果として省エネルギー性と耐久性をさらに向上できる。
【００６４】
さらに、本実施の形態では、発熱体３３としてコード状発熱体３３ａを用いたが、図５（ｂ）に示すように、外径０．０９ｍｍの銅線３７ｂにＰＡＩ、またはＰＩを材料とした被覆厚０．００５ｍｍの絶縁被覆３８ｂが一層目として形成されたエナメル線３７ｂを７本撚り合わせ、これらの合計抵抗値が０．４Ω／ｍの集合導体線３９にＰＦＡの絶縁被覆３５ｂを構成したコード状発熱体３６ｂが考えられる。この場合は、同様に絶縁被覆３５ｂの被覆厚はコード状発熱体３６ａと同様であるため、着座部３２への熱伝導性能はコード状発熱体３６ａと同レベルを確保できるだけでなく、撚り線によるマグネットワイヤ集合体３９の構成は単線の場合に比べ、熱膨張、収縮による応力を分散でき、さらに長期耐久性を確保することができる。
【００６５】
（実施の形態３）
図６，７において、実施の形態１、２と異なる点は、暖房便座１の着座部２は、発熱体５３を、着座部５２における大腿部の着座方向に交差させて複数の略Ｕ字状部５４を配設することによって熱応力緩衝部５５を構成したところである。なお、略Ｕ字状部５４のＵ字間隔は約５ｍｍに設定している。
【００６６】
また、発熱体５３には、外径０．２５４ｍｍの単一のエナメル線にＰＦＡからなる被覆厚０．１２ｍｍの絶縁被覆を施したコード状発熱体５６を用いている。
【００６７】
以上のように構成された暖房便座１について、以下、動作、作用について説明する。
【００６８】
発熱体５３に通電されると、実施の形態１、２と同様に着座部２が昇温する。この時、コード状発熱体５６は、着座部２における大腿部の着座方向に交差させて複数の略Ｕ字状部５４を配設した配列であり、この場合、実施の形態１のように、略Ｕ字状部を着座方向と並行に配設したものと比較して略Ｕ字状部５４の長さが０．１〜０．３倍程度に縮小されたものが交互に多数形成された状態となるため、各略Ｕ字状部にかかる熱応力歪は、これらの長さにほぼ比例して低減される。
【００６９】
したがって、発熱体５３が平易な配列となるだけでなく、その配列自体が熱応力緩衝部５５となる。
【００７０】
また、、コード状発熱体５６にエナメル線を用いているため、熱伝導性が良好となり、そのエナメル線自体の高温化を防止して、コード状発熱体５６の破損を防止し耐久性を向上させることができる。
【００７１】
なお、上記各実施の形態で説明した暖房便座は、便座使用を事前に検知して高ワット密度（例えば、１０〜１３Ｗ／ｍ）のヒータによって便座使用直前に瞬間的に便座の着座部表面温度を適温に上昇させ、使用しない場合には便座暖房を行わないという仕様である。
【００７２】
この暖房便座を、人体洗浄機能等を備える温水洗浄装置や一般のトイレ装置に搭載してもよく、例えば、トイレ室への使用者の入室を検知する入室検知センサ、または便器への使用者の近接を検知する人体近接検知センサなどの構成を、装置本体または装置本体と別体に設けて、便座使用の事前検知に応じて便座暖房を開始し、着座、離座などの状態に応じて保温したり、暖房を切ったり、または所定時間経過後に保温や暖房を切る、という動作を行い、すなわち便座使用の度に入り切りを繰り返す制御をする。
【００７３】
これは従来の便座保温暖房と比較して、暖房の入り切りの発生頻度が格段に多く便座構成に対する熱衝撃の負荷が非常に大きい。各実施の形態で説明した構成とすることで、非常に耐久性、信頼性を向上させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明にかかる暖房便座は、着座部の即暖性、均熱化、省エネルギー性、耐久性を同時に実現できるため、その他、暖房器具全般の加熱技術として幅広い応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態１における暖房便座の発熱体の配列図
【図２】同実施の形態における暖房便座の着座部の上面図
【図３】同実施の形態における暖房便座のＷ−Ｗ断面の断面矢視図
【図４】（ａ）は同実施の形態における暖房便座に用いる発熱体の第一構成の拡大断面図、（ｂ）は同発熱体の第二の構成を示す拡大断面図、（ｃ）は同発熱体の第三の構成を示す拡大断面図
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態２における暖房便座に用いる発熱体の第一の構成を示す拡大断面図、（ｂ）は同発熱体の第二の構成を示す拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態３における暖房便座の発熱体の配列図
【図７】同実施の形態における暖房便座の着座部の上面図
【図８】（ａ）は従来の暖房便座に用いる発熱体の正面図、（ｂ）は同従来の発熱体の断面図
【符号の説明】
【００７６】
１  暖房便座
２  着座部
３  便座本体
４、３３、５３  発熱体
４ａ、４ｂ、４ｃ、３３ａ、３６ｂ、５６  コード状発熱体
５ａ、５ｂ、５ｃ  導体線
８，９  金属箔シート
１１  始端部
１２  終端部
１３、５４  略Ｕ字状部
１４、５５  熱応力緩衝部
１５  偏曲部
１６，１７  端部
１８  中央部
２１  集合導体線
３４  エナメル線
３９  集合エナメル線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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