(57)【要約】      （修正有）【課題】天冠をキャップに組み付ける際、位置合わせ作業を容易にし、機械で組み立てる場合に、突片の頂部や係合溝の入り口部分が破損することを防止する。【解決手段】貫通した筒状のキャップ本体１３の一方の端部に頭冠２２が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面１５によって接合してなるキャップ１２であって、前記頭冠のキャップ本体側に、そのキャップ本体への圧入部となる筒状部２６を形成すると共に、その筒状部の外周面に嵌合突部１８を形成するが、その嵌合突部を傾斜した状態で形成し、また、その傾斜した状態で形成された嵌合突部を前記キャップ本体の内面に形成した嵌合凹部１７に係合させたキャップ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通した筒状のキャップ本体の一方の端部に頭冠が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面によって接合してなるキャップであって、前記頭冠のキャップ本体側に、そのキャップ本体への圧入部となる筒状部を形成すると共に、その筒状部の外周面に嵌合突部を形成するが、その嵌合突部を傾斜した状態で形成し、また、その傾斜した状態で形成された嵌合突部を前記キャップ本体の内面に形成した嵌合凹部に係合させたことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記嵌合突部の傾斜角度を頭冠とキャップ本体との接合角度と同等となしたことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通した筒状のキャップ本体の一方の端部に頭冠が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面によって接合してなるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デザインの多様化から、貫通した筒状のキャップ本体の一方の端部に頭冠が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面によって接合してなるキャップが製品化されている。
以下、具体的に説明する。クリップと一体化した天冠の外径は、キャップ筒の外径と略同一をなしているが、それらの接合面は傾斜した状態で接合されている。また、天冠の天面の反対側の周壁端面をキャップ筒の頂端面にスプリングの力で接触させるとともに、複数の突片をキャップ筒の頂端面に形成し、その複数の突片を頭冠の内壁面に係合させている。即ち、複数の突起を天冠に係合させることによって、その天冠とキャップ筒との相対的な回転が防止されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７９７８８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の技術にあっては、天冠をキャップに組み付ける際、キャップ筒の突片を天冠の係合溝に確認しながら係合させなければならず、その位置合わせ作業が面倒であった。また、機械で組み立てる場合には、多少でも位置ずれを起こしてしまうと、前記突片の頂部や係合溝の入り口部分が破損してしまったり、ややもすると、機械自体を破損させてしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、貫通した筒状のキャップ本体の一方の端部に頭冠が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面によって接合してなるキャップであって、前記頭冠のキャップ本体側に、そのキャップ本体への圧入部となる筒状部を形成すると共に、その筒状部の外周面に嵌合突部を形成するが、その嵌合突部を傾斜した状態で形成し、また、その傾斜した状態で形成された嵌合突部を前記キャップ本体の内面に形成した嵌合凹部に係合させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、貫通した筒状のキャップ本体の一方の端部に頭冠が挿着され、それらキャップ本体と頭冠とは傾斜した端面によって接合してなるキャップであって、前記頭冠のキャップ本体側に、そのキャップ本体への圧入部となる筒状部を形成すると共に、その筒状部の外周面に嵌合突部を形成するが、その嵌合突部を傾斜した状態で形成し、また、その傾斜した状態で形成された嵌合突部を前記キャップ本体の内面に形成した嵌合凹部に係合させたので、容易に頭冠をキャップ本体に挿着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の１例を説明するが、ボールペンのペン先を覆うキャップの例である。図中、上方を前と言い、下方を後ろと言う。アクリロニトリルスチレン共重合体から成る軸筒１の後端部には、ポリエステルから成る尾栓２が圧入・固定されており、その尾栓２はカップ状をなしている。万が一、インキが漏れ出したときのインキ溜め部３となっている。また、軸筒１の内部には、ボールペンリフィル４が内接されており、そのボールペンリフィル４にはインキ５が収容されている。そのインキ５の後部には、インキ５の消費と共に前進するグリース状の追従体６が配置されている。ボールペンリフィル４の前方には、チップホルダー７を介してボールペンチップ８が固定されており、そのボールペンチップ８の前端には、塗布部となるボール９が回転自在に取り付けられている。符号１０は、前記軸筒１の前方に螺合されボールペンリフィル４の脱落を防止する先部材である。その先部材１０は、真鍮で形成されているが、ニッケルメッキ及び電解クロメート処理が施されている。先部材１０を着脱することにより、軸筒１の内部に収納されているボールペンリフィル４の交換を容易なものとしている。また、符号１１は、後述するキャップを軸筒１に嵌合させるための係合突起であって、その係合突起１１は軸筒１の表面に周状に形成されている。
【０００８】
次に、キャップ１２について説明する。ポリカーボネートから成るキャップ本体１３は、貫通した筒状をなしており、その前方内面には、前記軸筒１の係合突起１１と係合する突起１４が形成されているが、この突起１４は部分的に形成されている。具体的には、放射状の４箇所に形成されているが、これに限定されることなく、６箇所などであっても良いが等間隔な位置に形成するのが好ましい。
キャップ本体１３の前端部は、傾斜した状態で開口しており、その傾斜によって傾斜面１５が形成されている。その傾斜面１５の角度αは、キャップ本体１３の中心軸線に対して約１２０度の角度を有しているが、これに限定されることはない。その傾斜面１５の上部には、ポリカーボネートから成る飾りリング１６が位置しているが、その飾りリング１６は後述する頭冠とキャップ本体１３によって挟みこまれた状態で固定されている。その飾りリング１６は、均一な幅を有しているのではなく、扁平な形状を有している。具体的に説明すると、一方の側が高く、他方の側が低く形成されているが、高い側から低い側に架けて直線状の傾斜面１６ａと湾曲した傾斜面１６ｂから形成されている。この飾りリング１６は、デザイン状の観点から付与されたものであるが、前記ボールペンリフィル４に収納されているインキ５の色表示ともなっている。つまり、飾りリング１６は、インキ５の色と同様な色に着色されている。
一方、キャップ本体１３の上方内面には、前記傾斜面１５と同等の角度を有する傾斜凹部１７が形成されており、その傾斜凹部１７の上方には嵌合突部１８が周状に形成されている。そして、その嵌合突部１８の上方には、大径の案内孔１９がキャップ本体１３の後端開口部２０に架けて形成されている。つまり、その案内孔１９の内径は、前記嵌合突部１８の内径よりも大きいが、前記傾斜凹部１７の内径よりも小さなものとなっている。符号２１は、前記傾斜面１５の低い側に形成された切欠部である。
【０００９】
前記キャップ本体１３の上部には、頭冠２２が圧入固定されている。その頭冠２２について詳述する。頭冠２２の上部には、ほぼ半球状の頭部２３が形成されており、その頭部の前方部には、前記キャップ本体２２の傾斜面１５の傾斜角度と同等な傾斜面２２ａが形成されている。また、その頭部２２から連続してクリップ２４が形成されている。そのクリップ２４の下方には、玉部２５が形成されているが、その玉部２５は前記キャップ本体１３に抜けて形成されており、また、キャップ本体１３の表面に接触もしている。
また、前記頭部２３の下方には、キャップ本体１３に嵌合する筒状部２６が形成されている。その筒状部２６の中間部には、前記キャップ本体１３の内面に形成された傾斜凹部１７に係合・嵌合する傾斜突部２７が周状に形成されているが、この傾斜突部２７も傾斜凹部１７の角度と同等な傾斜角度を有している。その傾斜突部２７の外径は、前記傾斜凹部１７の内径とほぼ同径となっているが、前記案内孔１９の内径よりも小径なものとなっている。
また、前記頭部２３と筒状部２６との連結部には、縦リブ２８が等間隔な４箇所に形成されている。その縦リブ２８は、前記キャップ本体１３の案内孔１９に圧入されるものとなっており、キャップ本体１３との位置ずれや振れなどが防止されている。
符号２９は、前記ボールペンチップ８の先端部を覆い、ボール９からのインキの蒸発を防止するニトリルブタジエンラバーやシリコーンゴム、ブチルゴムなどのゴム状弾性体からなるパッキンであって、前記頭冠２２の筒状部２６の内面に圧入されている。また、符号３０は、前記筒状部２６の側面に形成された貫通孔であって、前記パッキン２９を装着する際に発生する圧縮された空気の抜け孔となっている。
【００１０】
次に、頭冠２２のキャップ本体１３への挿着方法について説明する。頭冠２２の筒状部２６の前方部をキャップ本体１３の案内孔１９に挿入すると、キャップ本体１３の案内孔１９によって筒状部２６が案内され、これによって、大まかな位置決めがなされる。ここで、更に頭冠２２をカップ本体１３に向けて押し込むと、頭冠２２の筒状部２６の傾斜突起２７が嵌合突部１８に当接する。このとき、その嵌合突部１８も傾斜突起２７と同様な傾斜角度を有しているため、それらは多少の位置ずれが発生していても、互いの傾斜面によってその位置ずれが矯正され、正確な状態へと位置決めされる。即ち、互いの部材（頭冠２２並びに、キャップ本体１３）が互いの傾斜面によって案内され回転し合い、互いの傾斜を合致させることにより、正確な位置決めがなされるのである。この状態で、更に頭冠２２をキャップ本体１３に押し込むと、傾斜突起２７は正確な位置を保ちつつ前記嵌合突起１８に圧入されつつ乗り越え、前記傾斜凹部１７に落ち込み、その傾斜凹部１７との係合・嵌合がなされる。このとき、頭冠２２の傾斜面２２ａとキャップ本体１３の傾斜面１５が接触し、互いの接合面となる。また、このとき、前記筒状部１６の縦リブ２８も案内孔１９に嵌まり込み、また、頭部２３と筒状部２６との連結部に形成された転結突起３１がキャップ本体１３の切欠部２１に嵌まり込む。そして、これら傾斜突起２７の傾斜凹部１７への嵌合と、縦リブ２８の案内孔１９への圧入、並びに、連結突起３１の切欠部２１への係合によって、頭冠２２のキャップ本体１３からの抜け出しが防止されると共に、キャップ本体１３に対する振れ、相対的な回転などが防止される。
【００１１】
第２例を図５〜図８に示し説明する。前記頭冠２２の筒状部２６の傾斜突起２７の一部に突起３２を形成すると共に、その突起３２と係合する係合溝３３をキャップ本体１３の内面に形成した例である。その係合溝３３は、嵌合突部１８の長手方向に形成されている。つまり、互いの傾斜角度によって位置決め（特に、回転方向に対する位置決め）された頭冠２２が、キャップ本体１３の嵌合突起１８を乗り越える際にも確実に、その位置決めされた状態が維持されるものとなっている。即ち、傾斜突起２７の突起３２が係合溝３３に係合した状態で、前記の乗り越えがなされるのである。
尚、以上の例においては、キャップ本体１３の傾斜面１５の傾斜角度と、筒状部２６に形成した傾斜突起２７、並びに、キャップ本体１３に形成した嵌合突起１８との傾斜角度を同一なものとしているが、これに限定されることなく、前記キャップ本体１３の傾斜面１５との傾斜角度を異ならしめても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】キャップ本体の縦断面図。
【図４】キャップ本体の外観斜視図。
【図５】飾りリングの縦断面図。
【図６】頭冠の側面図。
【図７】第２例の縦断面図。
【図８】第２例の頭冠の要部外観斜視図。
【図９】第２例のキャップ本体の外観斜視図。
【符号の説明】
【００１３】
１      軸筒
２      尾栓
３      インキ溜め部
４      ボールペンリフィル
５      インキ
６      追従体
７      チップホルダー
９      ボール
１０    先部材
１１    係合突起
１２    キャップ
１３    キャップ本体
１４    突起
１５    傾斜面
１６    飾りリング
１７    傾斜凹部
１８    嵌合突部
１９    案内孔
２０    後端開口部
２１    切欠部
２２    頭冠
２３    頭部
２４    クリップ
２５    玉部
２６    筒状部
２７    傾斜突部
２８    縦リブ
２９    パッキン
３０    貫通孔
３１    連結突起
３２    突起
３３    係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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