(57)【要約】【課題】プラスチックフイルムと金属箔とからなる複合フイルムをその長さ方向に切り込み切断したときの、金属箔のダレその他の変形を防止するのに好適なスリッター装置とそのスリット方法を提供する。【解決手段】一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとが交互に配置され、その円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先側面がその横隣の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの外側面に接触するように構成する。そして、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂを回転させながら、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂによって複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１を切り込み切断し、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとによって複合フイルムＦの金属箔Ｆ２を切り込み切断する。【選択図】図１
2008279537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材をその長さ方向に切り込み切断するスリッター装置であって、
前記帯状材を切断するための一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置してなる刃物部と、
前記円形ギャング刃と円形鋭角刃をそれぞれ支持し回転させる刃軸とを備え、
前記円形鋭角刃の刃先側面がその横隣の前記円形ギャング刃の外側面に接触し、
前記円形鋭角刃の刃先が帯状材の一方の面に接触し、
前記円形ギャング刃の刃先が帯状材の他方の面に接触すること
を特徴とするスリッター装置。
【請求項２】
前記スリッター装置は、
隣り合う前記一対の円形ギャング刃の間に設けた第１の円環状押圧部材と、
隣り合う前記一対の円形鋭角刃の間に設けた第２の円環状押圧部材と、
前記第１の円環状押圧部材の外周面を押圧する第１の押圧ロールと、
前記第２の円環状押圧部材の外周面を押圧する第２の押圧ロールとを備え、
前記第１の押圧ロールによって、前記帯状材が前記第１の円環状押圧部材とそれに対向する前記一対の円形鋭角刃とで挟み込まれるように押圧され、
前記第２の押圧ロールによって、前記帯状材が前記第２の円環状押圧部材とそれに対向する前記一対の円形ギャング刃とで挟み込まれるように押圧されること
を特徴とする請求項１に記載のスリッター装置。
【請求項３】
前記第１の円環状押圧部材は前記円形ギャング刃の刃軸に対し偏芯して設けられ、
前記第２の円環状押圧部材は前記円形鋭角刃の刃軸に対し偏芯して設けられること
を特徴とする請求項２に記載のスリッター装置。
【請求項４】
前記第１の円環状押圧部材の幅は隣り合う前記一対の円形ギャング刃の配置間隔に一致し、
前記第２の円環状押圧部材の幅は隣り合う前記一対の円形鋭角刃の配置間隔に一致するように設けられること
を特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のスリッター装置。
【請求項５】
プラスチックフイルムと金属箔とからなる帯状の複合フイルムをその長さ方向に切り込み切断するスリット方法であって、
前記スリット方法は、
一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置するとともに、その円形鋭角刃の刃先側面をその横隣の円形ギャング刃の外側面に接触させ、
前記円形ギャング刃と前記円形鋭角刃を回転させながら、円形鋭角刃によって前記複合フイルムのプラスチックフイルムを切り込み切断し、円形ギャング刃と円形鋭角刃とによって前記複合フイルムの金属箔を切り込み切断すること
を特徴とするスリット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状材等をその長さ方向に切り込み切断するスリッター装置とそのスリット方法に関し、特に、切断する際にダレその他の変形を防止できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、細長い帯状材を作製する方法としては、それより幅の広い帯状材をその長さ方向に複数条に切り込み切断する方法がある。このような帯状材の切り込み切断に使用されるスリッター装置については、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１のスリッター装置は、交互に配置された上丸刃（８）と下丸刃（９）とを具備し、このような上下の丸刃（８、９）間に金属箔やプラスチックフイルム等の帯状材（２４）を供給して複数条に切り込み切断する構造になっている。
【０００４】
前記構造のスリッター装置において、金属箔を切り込み切断するには、上丸刃（８）及び下丸刃（９）の構成として、断面が矩形で刃の先端が直角となっている刃物、いわゆるギャング刃が適している。
【０００５】
しかしながら、前記のように上丸刃（８）及び下丸刃（９）をギャング刃で構成したスリッター装置において、金属箔とプラスチックフイルムからなる複合フイルムを切り込み切断すると、切断部の金属箔部分に大きなダレや変形が発生するという問題がある。この大きなダレや変形は、上下のギャング刃でプラスチックフイルムを切断するときに、プラスチックフイルムを無理に引き裂くような力が発生し、その力によって金属箔が押し潰されたことによるものと考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４４２８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、帯状材、特にプラスチックフイルムと金属箔とからなる複合フイルム等をその長さ方向に切り込み切断したときの、金属箔のダレその他の変形を防止するのに好適なスリッター装置とそのスリット方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るスリッター装置は、帯状材をその長さ方向に切り込み切断するスリッター装置であって、前記帯状材を切断するための一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置してなる刃物部と、前記円形ギャング刃および前記円形鋭角刃をそれぞれの軸心回りに回転させる刃軸とを備え、前記円形鋭角刃の刃先側面がその横隣の前記円形ギャング刃の外側面に接触し、前記円形鋭角刃の刃先が帯状材の一方の面に接触し、前記ギャング刃の刃先が帯状材の他方の面に接触することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る複合フイルムのスリッター装置においては、円形ギャング刃と円形鋭角刃が回転しながら、その円形鋭角刃によって帯状材としての複合フイルムのプラスチックフイルムを切り込み切断し、円形ギャング刃と円形鋭角刃とによって当該複合フイルムの金属箔を切り込み切断することができる。
【００１０】
更に、前記スリッター装置は、隣り合う前記一対の円形ギャング刃の間に設けた第１の円環状押圧部材と、隣り合う前記一対の円形鋭角刃の間に設けた第２の円環状押圧部材と、前記第１の円環状押圧部材の外周面を押圧する第１の押圧ロールと、前記第２の円環状押圧部材の外周面を押圧する第２の押圧ロールとを備え、前記第１の押圧ロールによって、前記帯状材が前記第１の円環状押圧部材とそれに対向する前記一対の円形鋭角刃とで挟み込まれるように押圧され、前記第２の押圧ロールによって、前記帯状材が前記第２の円環状押圧部材とそれに対向する前記一対の円形ギャング刃とで挟み込まれるように押圧されるように構成してもよい。
【００１１】
前記第１の円環状押圧部材は前記円形ギャング刃の刃軸に対し偏芯して設けられ、前記第２の円環状押圧部材は前記円形鋭角刃の刃軸に対し偏芯して設けられるように構成してもよい。
【００１２】
前記第１の円環状押圧部材の幅は隣り合う前記一対の円形ギャング刃の配置間隔に一致し、前記第２の円環状押圧部材の幅は隣り合う前記一対の円形鋭角刃の配置間隔に一致するように設けられるように構成してもよい。
【００１３】
本発明に係る複合フイルムのスリット方法は、プラスチックフイルムと金属箔とからなる帯状の複合フイルムをその長さ方向に切り込み切断するスリット方法であって、前記スリット方法は、一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置するとともに、その円形鋭角刃の刃先側面をその横隣の円形ギャング刃の外側面に接触させ、前記円形ギャング刃と前記円形鋭角刃を回転させながら、円形鋭角刃によって前記複合フイルムのプラスチックフイルムを切り込み切断し、円形ギャング刃と円形鋭角刃とによって前記複合フイルムの金属箔を切り込み切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るスリッター装置にあっては、上記の如く、一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置するとともに、その円形鋭角刃の刃先が帯状材の一方の面に接触し、円形ギャング刃の刃先が前記帯状材の他方の面に接触する構成を採用した。このため、例えばプラスチックフイルムと金属箔とからなる帯状の複合フイルムを帯状材としてその長さ方向に切り込み切断する際に、以下の作用効果が奏しえられる。
【００１５】
前記構成の採用により、本発明に係るスリッター装置では、円形鋭角刃の刃先が複合フイルムのプラスチックフイルム側に接触し、円形ギャング刃の刃先が複合フイルムの金属箔側に接触するように設定することができる。このような設定によって、複合フイルムの金属箔は円形鋭角刃と円形ギャング刃とによって切り込み切断される一方、複合フイルムのプラスチックフイルムは円形鋭角刃によって切り込み切断されるから、プラスチックフイルムの切断時に金属箔に無理な力が加わらず、そのような力が加わることによる不具合、すなわち、金属箔の切断部にダレその他の変形が生じることを防止できる。
【００１６】
本発明に係るスリット方法にあっては、上記の如く一対の円形ギャング刃と一対の円形鋭角刃とを交互に配置するとともに、その円形鋭角刃の刃先が複合フイルムのプラスチックフイルム側に接触し、円形ギャング刃の刃先が複合フイルムの金属箔側に接触する構成を採用した。このため、複合フイルムの金属箔は円形鋭角刃と円形ギャング刃とによって切り込み切断される一方、複合フイルムのプラスチックフイルムは円形鋭角刃によって切り込み切断されるから、プラスチックフイルムの切断時に金属箔に無理な力が加わらず、そのような力が加わることによる不具合、すなわち、金属箔の切断部にダレその他の変形が生じることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施形態であるスリッター装置の正面図、図２はその側面図である。
【００１９】
本実施形態のスリッター装置Ｍは、プラスチックフイルムＦ１と金属箔Ｆ２とこの両者を接着する粘着剤層Ｆ３とからなる帯状の複合フイルムＦ（帯状材）をその長さ方向に切り込み複数条に切断する装置である。
【００２０】
本スリッター装置Ｍは、複合フイルムＦの原反を支持する原反支持軸１と、複合フイルムＦを切断するための一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとを交互に配置してなる刃物部２と、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂをそれぞれ支持し回転させる刃軸３、４と、複合フイルムＦのスリット切断片ＦＰを巻き取り回収する回収ロール９とを備えて構成される。
【００２１】
尚、図１において、実線で図示した２つの円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと、実線で図示した２つの円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂが、それぞれ一対になっている。本スリッター装置Ｍの刃物部２は、実線で図示した一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとを交互に配置した繰り返し構造であるため、説明の便宜上、他の対となる円形ギャング刃や円形鋭角刃はその一部だけ二点破線で図示した。後述する図５も同様である。
【００２２】
前記複合フイルムＦは、帯状のプラスチックフイルムＦ１の一面を剥離面とし、この剥離面に粘着剤層Ｆ３を介して帯状の金属箔Ｆ２を剥離可能に仮着したものである。また、前記原反支持軸１は、図示しない軸受手段を介して装置フレームに回転可能に取り付けられている。
【００２３】
本実施形態における前記一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂは、いずれも、その刃先が一方向に鋭角に傾斜して尖った刃物である。そして、一方の円形鋭角刃２１Ｂは、その傾斜していない刃先側面が横隣に位置する円形ギャング刃２０Ａの外側面に接触して重なるように設けられている。他の円形鋭角刃２１Ａも同様に、その傾斜していない刃先側面が横隣に位置する円形ギャング刃２０Ｂの外側面に接触して重なるように設けられている。
【００２４】
また、前記一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂは、矩形刃とも称され、断面が矩形で刃の先端が実質上直角となっている刃物であり、主に銅、アルミニウムその他の金属箔を切断するのに好適とされているものである。
【００２５】
円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂと円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの各刃軸３、４は、互いに平行に配置され、図示しない軸受手段を介して装置フレームに回転可能に取り付けられている。そして、これらの刃軸３、４が図示しないモータとその制御系によって回転駆動されることにより、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂは、互いに同期して、それぞれの軸芯（具体的には刃軸３、４の軸芯）回りに回転するように構成されている。
【００２６】
更に、本スリッター装置Ｍは、隣り合う一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの間に設けた第１の円環状押圧部材５と、隣り合う一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの間に設けた第２の円環状押圧部材６と、第１の円環状押圧部材５の外周面を押圧する一対の第１の押圧ロール７Ａ、７Ｂと、第２の円環状押圧部材６の外周面を押圧する一対の第２の押圧ロール８Ａ、８Ｂとを備える。ここで、前記「隣り合う一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの間」とは、図１の実線で示した一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと、その横隣に二点破線で示した一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂとの間を意味する。また前記「隣り合う一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの間」とは、図１の実線で示した一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂと、その横隣に二点破線で示した一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとの間を意味する。以下も同様とする。
【００２７】
前記第１の円環状押圧部材５は、その外周面が第１の押圧ロール７Ａ、７Ｂの外周面と複合フイルムＦの金属箔Ｆ２側とに接触し、これら３箇所の接触だけで円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの刃軸３に対して偏芯して回転可能に支持される、いわゆるセンタレス（芯なし）の支持構造になっている。
【００２８】
前記第２の円環状押圧部材６も、同様のセンタレス支持構造、すなわち、その外周面が第２の押圧ロール８Ａ、８Ｂの外周面と複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１側とに接触し、これら３箇所の接触だけで円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃軸４に対して偏芯して回転可能に支持される構造になっている。
【００２９】
本スリッター装置Ｍでは、一対の第１の押圧ロール７Ａ、７Ｂが第１の円環状押圧部材５の外周面を押圧することによって、複合フイルムＦが第１の円環状押圧部材５とそれに対向する一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとで挟み込まれるように押圧される。そして、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先が、複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１側に当接し、プラスチックフイルムＦ１を切り込み切断する。
【００３０】
また、本スリッター装置Ｍでは、一対の第２の押圧ロール８Ａ、８Ｂが第２の円環状押圧部材６の外周面を押圧することによって、複合フイルムＦが第２の円環状押圧部材６とそれに対向する一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂとで挟み込まれるように押圧される。そして、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂが複合フイルムＦの金属箔Ｆ２側に当接し、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとによって複合フイルムＦの金属箔Ｆ２を切り込み切断する。
【００３１】
第１の円環状押圧部材５の幅は、隣り合う一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの配置間隔Ｌ１に一致するように設けられ、第２の円環状押圧部材６の幅は、隣り合う一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの配置間隔Ｌ２に一致するように設けられている。
【００３２】
前記回収ロール９は、図示しない軸受手段によって装置フレームに回転可能に支持されている。そして、この回収ロール９は、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂ、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの回転に同期して図示しないモータ等により回転し、刃物部２で切り込み切断された複合フイルムＦのスリット切断片ＦＰを巻き取り回収する。
【００３３】
次に、前記のように構成された本スリッター装置Ｍの動作について図１および図２を基に説明する。
【００３４】
本スリット装置Ｍによると、図１、図２のように複合フイルムＦを刃物部２にセットした状態で、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂ、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂおよび回収ロール９が同期して回転する。そして、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの回転力によって原反支持軸１から複合フイルムＦが繰り出される。
【００３５】
以上のように繰り出された複合フイルムＦは、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの間に入り込む。入り込んだ複合フイルムＦは、第１の円環状押圧部材５と円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとで挟み込まれ、第１の円環状押圧部材５によって円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先に押圧される。これと同時に、当該複合フイルムＦは、第２の円環状押圧部材６と円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂとで挟み込まれ、第２の円環状押圧部材６によって円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの刃先に押圧される。
【００３６】
そして、前記のような複合フイルムＦの押圧時に、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先が複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１側に接触するので、そのプラスチックフイルムＦ１は円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂによって切断される。このとき同時に、その切断部付近の金属箔Ｆ２には、円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとによって剪断力が生じ、これにより当該金属箔Ｆ２が切断され、また第１と第２の円環状押圧部材５、６が剪断によるバリの発生を抑制する。
【００３７】
以上のプラスチックフイルムＦ１と金属箔Ｆ２の切断が複合フイルムＦの長さ方向に連続的に行われることにより、当該複合フイルムＦは、複数条に切り込み切断され、複数のスリット切断片ＦＰとなって、それぞれの回収ロール９に巻き取られる。
【００３８】
図３は、第１の実施形態のスリッター装置を用いて複合フイルムの切断実験を行ったときのスリット切断片の横断面形状（金属箔の部分のみ）の模式図、図４は、その横断面形状の良否を判定した結果の説明図である。
【００３９】
本実験では、スリッター装置Ｍの円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとして、刃先が４０度、６０度、９０度のものを採用し、同スリッター装置Ｍにおいて複合フイルムＦを切り込み切断した後、図１に示すスリット切断片ＦＰ（Ｓ）の横断面形状をマイクロスコープで５００倍に拡大してダレの有無を観察した。
【００４０】
なお、刃先が９０度のものは、他の角度の刃先のものとの比較例で、実質的に円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと同じものであり、本発明ではない。本発明は、刃先が４０度のもの（以下「実施例１」という）と６０度のもの（以下「実施例２」という）である。
【００４１】
また、本実験では、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの材質はハイス鋼とした。プラスチックフイルムＦ１については、剥離剤としてシリコーンを塗布した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを用い、金属箔Ｆ２については、厚さ３０μｍのアルミ箔を用いた。そして、ポリエチレンテレフタレートフイルムの剥離剤上に厚さ１６μｍの粘着剤層を介してアルミ箔を仮着することによって、切断対象の複合フイルムＦを作製した。
【００４２】
本実験によると、比較例では図３（ｃ）のように、スリット切断片ＦＰの金属箔Ｆ２両側に大きなダレが生じたが、実施例２では図３（ｂ）のように、そのダレが減少し、更に実施例３では図３（ａ）のように、そのようなダレは観察できなかった。このことから円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先角度が鋭角になればなるほど、ダレは減少する傾向にあることが分かる。ただし、刃先角度が小さすぎると、刃先が薄くなりすぎて、円環状押圧部材５と円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとで複合フイルムＦを挟むことができなくなり、複合フイルムＦの切断に支障が生じる。このため、円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの刃先角度の下限は２０度とするのが好ましい。
【００４３】
ところで、比較例は、実質的に円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと同じものであり、上下のギャング刃によって複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１を切断する構造になるから、金属箔Ｆ２のみを切断するのには好適である。しかしながら、金属箔Ｆ２とプラスチックフイルムＦ１からなる複合フイルムＦを切断する場合には、上下のギャング刃でプラスチックフイルムＦ１を無理に引き裂くような力が発生し、その力によって金属箔Ｆ２の両側が押し潰され、図３（ｃ）のような大きなダレが発生したものと考えられる。
【００４４】
それに対し、実施例１、２において、ダレが減少若しくは観察できなかったのは、鋭角な刃先を持った円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂが複合フイルムＦのプラスチックフイルムＦ１を切断するので、その切断時に前記のような無理な力が発生せず、そのような力によって金属箔Ｆ２の両側が押し潰されるという現象が防止されたためであると考えられる。
【００４５】
また、前記の通り実施例２ではスリット切断片ＦＰ（Ｓ）の両側に少量のダレが生じたが、この両側のダレは図３（ｂ）のように左右対称の形状になった。これは、一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂと一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂとが交互に配置されたことによるものである。
【００４６】
以上の説明から分かるように、ダレのないスリット切断片ＦＰを作製したい場合には実施例１が好適である。一方、スリット切断片ＦＰの両側に少量ダレがあっても、その横断面形状が左右対称の形状であれば問題がないという設計仕様であれば、実施例２でも充分である。尚、実施例１でも、刃先の摩耗などによって、実施例２の場合と同じようなダレが発生する可能性がある。しかし、このダレも実施例２と同じく左右対称の形状になるから、実施例１も前記設計仕様を満たすことは勿論である。
【００４７】
図５は、本発明の第２の実施形態であるスリッター装置の正面図であり、この第２の実施形態のスリッター装置Ｍにおいて、第１の実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００４８】
第２の実施形態のスリッター装置Ｍが第１の実施形態と異なる点は、一対の円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの内側に設けた第３の円環状押圧部材１０と、一対の円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの内側に設けた第４の円環状押圧部材１１とを備えた点である。
【００４９】
第３、第４の円環状押圧部材１０、１１は、前述した第１、第２の円環状押圧部材５、６と同様に偏芯し、センタレスの支持構造になっている。また、第３の円環状押圧部材１０の幅は、その外側に位置する円形ギャング刃２０Ａ、２０Ｂの配置間隔Ｌ３と一致し、第４の円環状押圧部材１１の幅は、その外側に位置する円形鋭角刃２１Ａ、２１Ｂの配置間隔Ｌ４と一致するように構成される。
【００５０】
そして、この第２の実施形態のスリッター装置Ｍでは、第１の押圧ロール７Ａ、７Ｂが第３の円環状押圧部材１０の外周面を押圧することによって、複合フイルムＦが第２と第３の円環状押圧部材６、１０によって挟み込まれるように押圧される。さらに、第２の押圧ロール８Ａ、８Ｂが第４の円環状押圧部材１１の外周面を押圧することによって、複合フイルムＦが第１と第４の円環状押圧部材５、１１によって挟み込まれるように押圧される。このような押圧構造によって、本スリッター装置Ｍでは、複合フイルムＦが安定に支持されるから、切断時に複合フイルムＦが不安定となることによる切断不良を効果的に防止することができる。
【００５１】
なお、図５において、円形鋭角刃の刃先と第４の円環状押圧部材１１との間に隙間Ｇがあるが、この隙間Ｇをなくすように第４の円環状押圧部材１１を形成することもでき、このような構成の採用によって、切断時の複合フイルムＦの安定性をより一層高めるようにしてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、帯状材として、プラスチックフイルムと金属箔からなる複合フイルムを例として説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、紙と金属箔または不織布と金属箔からなる帯状部材に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態であるスリッター装置の正面図。
【図２】図１のスリッター装置の側面図。
【図３】図３は第１の実施形態のスリッター装置を用いて複合フイルムの切断実験を行ったときのスリット切断片の横断面形状（金属箔の部分のみ）の模式図であり、（ａ）は実施例１として円形鋭角刃の刃先角度を４０度としたときの当該模式図、（ｂ）は実施例２として刃先角度を６０度としたときの当該模式図、（ｂ）は刃先角度を９０度としたときの当該模式図である。
【図４】スリット切断片の横断面形状の良否を判定した結果の説明図。
【図５】本発明の第２の実施形態であるスリッター装置の正面図。
【符号の説明】
【００５４】
Ｍ  スリッター装置
Ｆ  帯状の複合フイルム（帯状材）
Ｆ１  プラスチックフイルム
Ｆ２  金属箔
Ｆ３  粘着剤層
ＦＰ  複合フイルムＦのスリット切断片
１  原反支持軸
２  刃物部
３  円形ギャング刃の刃軸
４  円形鋭角刃の刃軸
５  第１の円環状押圧部材
６  第２の円環状押圧部材
７Ａ、７Ｂ  第１の押圧ロール
８Ａ、８Ｂ  第２の押圧ロール
９  回収ロール
１０  第３の円環状押圧部材
１１  第４の円環状押圧部材
２０Ａ、２０Ｂ  一対の円形ギャング刃
２１Ａ、２１Ｂ  一対の円形鋭角刃
Ｌ１  隣り合う一対の円形ギャング刃の配置間隔
Ｌ２  隣り合う一対の円形鋭角刃の配置間隔
Ｌ３  一対の円形ギャング刃の配置間隔
Ｌ４  一対の円形鋭角刃の配置間隔
【図１】
2008279537.tif 000003
【図２】
2008279537.tif 000004
【図３】
2008279537.tif 000005
【図４】
2008279537.tif 000006
【図５】
2008279537.tif 000007