(57)【要約】【課題】  簡単な構成によって粉砕処理の制御を容易にすると共に、粉砕作業における効率の向上を図る。【解決手段】  被粉砕物を粉砕するための粉砕部２１と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部２２と、この供給部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部２３と、スクリューコンベア４１とからなり、上記粉砕部は対向側に回転可能である粉砕ロール２１１と、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部２１５とを備え、スクリューコンベア４１は供給部２２内のオーバーフローレベルに配置されており、供給室２２内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、この供給部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部と、スクリューコンベアとからなり、
上記粉砕部は、対向側に回転可能である粉砕ロールと、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部とを備えており、
上記スクリューコンベアは上記供給部内のオーバーフローレベルに配置されており、上記供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能である
ことを特徴とするロール粉砕機。
【請求項２】
供給部には、排出口と対向する側に被粉砕物の取り入れ口を設けてあることを特徴とする請求項１記載のロール粉砕機。
【請求項３】
供給室内には、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルをスクリューコンベアの下方に設けてあることを特徴とする請求項１または請求項２記載のロール粉砕機。
【請求項４】
上流側のロール粉砕機と、下流側のロール粉砕機と、両ロール粉砕機間に亘って配置してあるオーバーフロー機構とを備えており、
上記上流側及び下流側の各ロール粉砕機は、対向側に回転可能である粉砕ロールによって貯留部内の被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、
上記上流側のロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて下流側のロール粉砕機へ排出するものであり、
上記オーバーフロー機構は管状の移送通路と、スクリューコンベアとを備えており、
上記移送通路は上記上流側及び下流側の両ロール粉砕機の供給部である供給室間を連結し、下流側開口が下流側のロール粉砕機の供給室に設けてある排出口に連なり、上流側開口が上記上流側のロール粉砕機の供給室に設けてある取り入れ口に連なり、
上記スクリューコンベアは上記移送通路内を貫通し、上記供給部内のオーバーフローレベルに配置されており、上記下流側のロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記上流側のロール粉砕機の供給室へ移送可能である
ことを特徴とするロール粉砕システム。
【請求項５】
上流及び下流側の各ロール粉砕機の供給室内には、スクリューコンベアの下方に、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルを設けてあることを特徴とする請求項４記載のロール粉砕システム。
【請求項６】
上流側に位置している前段の第１ロール粉砕機と、下流側にそれぞれ位置している後段の第２ロール粉砕機及び第３ロール粉砕機と、隣接しているロール粉砕機間に亘って配置してあるオーバーフロー機構とを備えており、
上記第１、第２及び第３の各ロール粉砕機は、対向側に回転可能である粉砕ロールによって貯留部内の被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部に上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、
上記第１ロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて第２ロール粉砕機へ排出し、上記第２ロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて上記第３ロール粉砕機に排出するものであり、
上記オーバーフロー機構は管状の移送通路と、スクリューコンベアとを備えており、
上記移送通路は、上記第１ロール粉砕機の供給室と第２ロール粉砕機の供給室との間を、上記第２ロール粉砕機の供給室と第３ロール粉砕機の供給室との間をそれぞれ連結しており、
上記スクリューコンベアは上記移送通路内を貫通して、第１、第２及び第３のロール粉砕機の供給室内に配置されており、
上記スクリューコンベアは、少なくとも上記第２及び第３のロール粉砕機の各供給室内に配置されている部分がオーバーフローレベルにあり、上記第３ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記第２ロール粉砕機の供給室へ、上記第２ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記第１ロール粉砕機の供給室へ移送可能である
ことを特徴とするロール粉砕システム。
【請求項７】
第１、第２及び第３の各ロール粉砕機の供給室内には、スクリューコンベアの下方に、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルを設けてあることを特徴とする請求項６記載のロール粉砕システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃タイヤのタイヤ片、ゴム片などの弾性部材を粉砕するためのロール粉砕機及びロール粉砕システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被粉砕物を対向側に回転可能である粉砕ロールを用いて粉砕する粉砕機は、特許第２６３１１５１号公報、特開２００２−３２６２２４号公報、特開２００３−１８１３１２号公報、特開２００３−４７８６６号公報及び特開２００６−１７６５６０号公報などによって提案されている。
例えば上記特開２００６−１７６５６０号公報に記載の微粉砕ゴムの製法に用いるロール粉砕機において、公報図２に示すように前段の予備粉砕工程ではゴムチップを予備粉砕機で細粉砕ゴムに加工し、後段の微粉砕工程では微粉砕機によって微粉砕ゴムに仕上げるものであるが、必要に応じて微粉砕機は複数配置される。
【特許文献１】特許第２６３１１５１号特許公報
【特許文献２】特開２００２−３２６２２４号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１３１２号公報
【特許文献４】特開２００３−４７８６６号公報
【特許文献５】特開２００６−１７６５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ロール粉砕機を例えば前段及び後段にそれぞれ配置して被粉砕物を処理する場合、各粉砕機の被粉砕物の貯留室内には被粉砕物を常に定量状態で粉砕処理できるようにするために、前段（上流）側の粉砕ロールの回転数を制御しているのが実情である。
換言すれば、複数のロール粉砕機を連動させる場合、前後のロール粉砕機の処理量が同等又はそれに近いものでないと、例えば前段に比べて後段の処理量が少ない場合、後段のロール粉砕機は被粉砕物で溢れてしまい、逆の場合には後段ロール粉砕機に被粉砕物がない状態になる。この課題を解決するために、粉砕ロールの回転速度を制御しているのが実情である。
しかしながら、ロール粉砕機の数が多くなればなるほど、処理のための制御が難しく、粉砕作業の効率化を妨げていた。
この発明の目的は、簡単な構成によって粉砕処理の制御を容易にすると共に、粉砕作業における効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、この供給部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部と、スクリューコンベアとからなるロール粉砕機にある。上記粉砕部は、対向側に回転可能である粉砕ロールと、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部とを備えており、上記スクリューコンベアは上記供給部内のオーバーフローレベルに配置されており、上記供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能である。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、供給部には排出口と対向する側に被粉砕物の取り入れ口を設けてあることにある。
この発明の第３の特徴は、上記第１又は第２の特徴を前提とし、供給室内には、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルをスクリューコンベアの下方に設けていることにある。
【０００５】
この発明の第４の特徴は、上流側のロール粉砕機と、下流側のロール粉砕機と、両ロール粉砕機間に亘って配置してあるオーバーフロー機構とを備えているロール粉砕システムにある。このロール粉砕システムにおいて、上記上流側及び下流側の各ロール粉砕機は、対向側に回転可能である粉砕ロールによって貯留部内の被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、上記上流側のロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて下流側のロール粉砕機へ排出するものであり、上記オーバーフロー機構は管状の移送通路と、スクリューコンベアとを備えており、上記移送通路は上記上流側及び下流側の両ロール粉砕機の供給部である供給室間を連結し、下流側開口が下流側のロール粉砕機の供給室に設けてある排出口に連なり、上流側開口が上記上流側のロール粉砕機の供給室に設けてある取り入れ口に連なり、上記スクリューコンベアは上記移送通路内を貫通し、上記供給部内のオーバーフローレベルに配置されており、上記下流側のロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記上流側のロール粉砕機の供給室へ移送可能である。
この発明の第５の特徴は、上記第４の特徴を前提とし、上流及び下流側の各ロール粉砕機の供給室内には、スクリューコンベアの下方に、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルを設けていることにある。
【０００６】
この発明の第６の特徴は、上流側に位置している前段の第１ロール粉砕機と、下流側にそれぞれ位置している後段の第２ロール粉砕機及び第３ロール粉砕機と、隣接しているロール粉砕機間に亘って配置してあるオーバーフロー機構とを備えているロール粉砕システムにある。このロール粉砕システムにおいて、上記第１、第２及び第３の各ロール粉砕機は、対向側に回転可能である粉砕ロールによって貯留部内の被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部に上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、上記第１ロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて第２ロール粉砕機へ排出し、上記第２ロール粉砕機で粉砕された被粉砕物は排出部を通じて上記第３ロール粉砕機に排出するものであり、上記オーバーフロー機構は管状の移送通路と、スクリューコンベアとを備えており、上記移送通路は上記第１ロール粉砕機の供給室と第２ロール粉砕機の供給室との間を、上記第２ロール粉砕機の供給室と第３ロール粉砕機の供給室との間をそれぞれ連結しており、上記スクリューコンベアは上記移送通路内を貫通して、第１、第２及び第３のロール粉砕機の供給室内に配置されており、上記スクリューコンベアは、少なくとも上記第２及び第３のロール粉砕機の各供給室内に配置されている部分がオーバーフローレベルにあり、上記第３ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記第２ロール粉砕機の供給室へ、上記第２ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記第１ロール粉砕機の供給室へ移送可能である。
この発明の第７の特徴は、上記第６の特徴を前提とし、第１、第２及び第３の各ロール粉砕機の供給室内には、スクリューコンベアの下方に、被粉砕物を撹拌するための撹拌パドルを設けていることにある。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、被粉砕物がスクリューコンベアのレベルに達すると、このスクリューコンベアによってオーバーフロー分の被粉砕物を排出又は上流側に戻すことが可能となるので、簡単な構成によって粉砕処理の制御を容易し、粉砕効率が向上し、またスクリューコンベアの下方の貯留部内は常に定量の被粉砕物が充填され貯留されることになるので、被粉砕物がゴムのような弾性部材である場合にはその自重で高効率の粉砕が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
図１〜図３において、ロール粉砕システムは、上流側に位置している前段の第１ロール粉砕機１、下流側にそれぞれ位置している後段の第２ロール粉砕機２及び第３ロール粉砕機３と、第１乃至第３のロール粉砕機に亘って配置してあるオーバーフロー機構４とを備えている。
廃ゴムチップなどのような弾性を有する被粉砕物Ｍ（図４）は、定量供給装置５から第１ロール粉砕機１、第２ロール粉砕機２及び第３ロール粉砕機３を経て仕上げ処理装置（図示せず。）に搬送され、また各ロール粉砕機間では後段側から前段側に向けてオーバーフロー機構４によってオーバーフロー分の被粉砕物が移送される。
【０００９】
第１、第２及び第３のロール粉砕機１，２，３は、いずれも被粉砕物Ｍを粉砕するための粉砕部１１，２１，３１と、粉砕部に上記被粉砕物を供給するための供給部１２，２２，３２と、各粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部１３，２３，３３とを備えている。
【００１０】
まず、前段の第１ロール粉砕機１について、図１〜図６に基づいて説明する。
第１ロール粉砕機１における粉砕部１１は、対向側に回転可能である粉砕ロールを備えており、この粉砕ロールは図５の例によれば、上段の対の粉砕ロール１１１と下段の対の粉砕ロール１１２とからなる上下２組のものである。上段の対の粉砕ロール１１１は、それぞれ駆動源を有しており、図示の例では駆動モータ１１３，１１４からの駆動力によって互いに対向方向に回転して粉砕ロール間で被粉砕物Ｍを粉砕する。同様に、下段の対の粉砕ロール１１２は、それぞれが対応している駆動源である駆動モータ（図示せず。）からの駆動力によって互いに対向方向に回転して粉砕ロール間で被粉砕物Ｍを粉砕する。
上下各段の粉砕ロール１１１，１１２の上部に被粉砕物の貯留部１１５，１１６を設けてある。また上段の粉砕ロール１１１と下段の粉砕ロール１１２との間には連結シュート１１７を配置してある。
第１ロール粉砕機１における供給部１２は供給室で構成されている。供給室１２内の下部には撹拌パドル１２１を配置してある。撹拌パドル１２１は、被粉砕物Ｍが微粉砕ゴムであれば、この微粉砕ゴムを常時撹拌することによって閉塞や凝集を防止して、供給室１２の貯留部１１５内における微粉砕ゴムの堆積状態を維持し、連続かつ安定的な粉砕を可能にする。撹拌パドル１２１の駆動源は上段の対の粉砕ロール１１１における一方の駆動モータ１１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構６（図６）を介して撹拌パドル１２１に伝達される。
伝達機構６は、図６に示すようにプーリー６１，６２、両プーリー間に掛け渡してあるベルト６３及びテンション車６４を備えている。一方のプーリー６１は駆動モータ１１３の駆動軸に固着されており、他方のプーリー６２は撹拌パドル１２１の回転軸に取り付けられている。テンション車６４はベルト６３の内側に配置され、水平方向の移動に伴ってベルトの張力を微調整可能である。
プーリー６１は駆動モータ１１３の駆動に伴って回転するから、ベルト６３及びテンション車６４を介して撹拌パドル１２１が回転する。
図１及び図２に示すように第１ロール粉砕機１における排出部１３は排出シュート１３１、ブロア１３２及び搬送路１３３を備えている。排出シュート１３１は下段の粉砕ロール１１２の下方に配置されており、粉砕処理された被粉砕物Ｍを搬送路１３３へ案内するためのものである。搬送路１３３は、第１ロール粉砕機１の下部から図１紙面に垂直方向に延伸され、第１ロール粉砕機の背面側において上方に立ち上がって隣接している第２ロール粉砕機２の上部に連なっている。第１ロール粉砕機１によって処理された被粉砕物Ｍは、ブロア１３２の風圧によって搬送路１３３を通じて第２ロール粉砕機２のサイクロン２４に圧送される。
【００１１】
第２ロール粉砕機２について、図１〜図３及び図７を参照して説明する。
第２ロール粉砕機２における粉砕部２１、供給部２２及び排出部２３は、上記第１ロール粉砕機１における粉砕部１１、供給部１２及び排出部１３と、実質的に同一であるので、相違点について説明し、共通点については必要に応じて説明する。
粉砕部２１において、上段の対の粉砕ロール２１１及びその駆動源である駆動モータ２１３，２１４は、上記第１ロール粉砕機１における上段の対の粉砕ロール１１１及びその駆動源である駆動モータ１１３，１１４に対応している。また下段の対の粉砕ロール２１２は上記第１ロール粉砕機１における下段の対の粉砕ロール１１２に対応しているが、その径が粉砕ロール１１２のそれより大きい。図１に示す貯留部２１５，２１６は第１ロール粉砕機１における貯留部１１５，１１６にそれぞれ対応しているが、貯留部２１６の幅が貯留部１１６のそれより広い。
また、供給部である供給室２２において、図１及び図７に示す撹拌パドル２２１は、第１ロール粉砕機１における撹拌パドル１２１に対応している。撹拌パドル２２１の駆動源は上記駆動モータ２１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構２６（図２）を介して撹拌パドル２２１に伝達される。伝達機構２６は前記伝達機構６に対応している。
サイクロン２４は、図１及び図７に示すように供給室２２の上部に設けられている。
図７に示すように、サイクロン２４は本体が円筒体で構成され、下部が二重の円錐部２４１ａ，２４１ｂとなっている。両円錐部２４１ａ，２４１ｂを上下に同心的に重ねて配置されている。サイクロン２４の側部には搬送路１３３の端部を接続してある。サイクロン２４の上部には、集塵管７の分岐管７１が接続されている。２４２は分岐管７１に設けてある開閉弁である。
さらに、図１に示す排出部２３において、排出シュート２３１、ブロア２３２及び搬送路２３３は、上記第１ロール粉砕機１における排出シュート１３１、ブロア１３２及び搬送路１３３にそれぞれ対応している。搬送路２３３は、第３ロール粉砕機３の供給部である供給室３２のサイクロン３４に接続されている。
第２ロール粉砕機２では、搬送路１３３を通じて上記第１ロール粉砕機１で粉砕処理された被粉砕物Ｍがサイクロン２４内に圧送されて、この被粉砕物が二重の円錐部２４１ａ，２４１ｂの存在によって真下に落下して供給室２２に投入され、粉塵は分岐管７１から集塵管７へ導かれる。
供給室２２に投入された被粉砕物Ｍは、上段の対の粉砕ロール２１１で粉砕され、粉砕された被粉砕物が連結シュート２１７を通って下段の対の粉砕ロール２１２で粉砕される。
第２ロール粉砕機２によって処理された被粉砕物Ｍは、ブロア２３２の風圧によって搬送路２３３を通じて第３ロール粉砕機３に供給される。
【００１２】
第３ロール粉砕機３について、図１〜図３及び図８を参照して説明する。
第３ロール粉砕機３における粉砕部３１、供給部３２及び排出部３３は、上記第２ロール粉砕機２における粉砕部２１、供給部２２及び排出部２３と、実質的に同一であるので、相違点について説明し、共通点については必要に応じて説明する。
粉砕部３１において、粉砕手段は一組の粉砕ロール３１１から構成されている点で、上記第２ロール粉砕機とは相違している。対の粉砕ロール３１１は、第２ロール粉砕機２における上段の対の粉砕ロール２１１に相当している。ただし、対の粉砕ロール３１１の径は粉砕ロール２１１のそれより大きい。対の粉砕ロール３１１は、それぞれその駆動源である駆動モータ３１３，３１４によって対向側に回転可能である。図１及び図８に示す貯留部３１５は第２ロール粉砕機２における貯留部２１５に対応しているが、貯留部３１５の幅が貯留部２１５のそれより広い。
また、供給部３２において、撹拌パドル３２１は、第２ロール粉砕機２における撹拌パドル２２１に対応している。撹拌パドル３２１の駆動源は上記駆動モータ３１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構３６（図２）を介して撹拌パドル３２１に伝達される。伝達機構３６は前記伝達機構６に対応している。
第３ロール粉砕機３における供給室３２の上部に設けてあるサイクロン３４は、上記第２ロール粉砕機２のサイクロン２４に対応しており、下部に設けてある円錐部３４１ａ，３４１ｂは上記円錐部２４１ａ，２４１ｂと同一構成である。サイクロン３４の側部には搬送路２３３の端部を接続してある。サイクロン３４の上部には、集塵管７の分岐管７２が接続されている。３４２は分岐管７２に設けてある開閉弁である。
さらに、排出部３３において、排出シュート３３１、ブロア３３２及び搬送路３３３は、排出シュート２３１、ブロア２３２及び搬送路２３３にそれぞれ対応している。搬送路３３３は、図示していない仕上げ処理装置に接続されている。
第３ロール粉砕機３では、搬送路２３３を通じて上記第２ロール粉砕機２で粉砕処理された被粉砕物がサイクロン３４内に圧送されて、この被粉砕物が二重の円錐部３４１ａ，３４１ｂの存在によって真下に落下して供給室３２に投入され、粉塵は分岐管７２から集塵管７へ導かれる。
供給室３２に投入された被粉砕物Ｍは対の粉砕ロール３１１で粉砕され、粉砕された被粉砕物がシュートを通って排出部３３のブロア３３２の風圧によって搬送路３３３を通じて仕上げ処理装置へ搬送される。
【００１３】
オーバーフロー機構４について説明する。
図１、図４、図７及び図８に示すようにオーバーフロー機構４はその本体がスクリューコンベア４１によって構成されている。スクリューコンベア４１は、図１〜図３に示すように第１ロール粉砕機１、第２ロール粉砕機２及び第３ロール粉砕機３の各供給部１２，２２，３２に亘って設けられている。スクリューコンベア４１は、図７に示すようにスクリュー軸４１１と、被粉砕物Ｍを上流側（図左方）に移送するためのスクリュー４１２とからなる。スクリューコンベア４１は、第１ロール粉砕機１、第２ロール粉砕機２及び第３ロール粉砕機３の各供給部１２，２２，３２内に配置されていると共に、第１ロール粉砕機と第２ロール粉砕機との間に渡されている移送通路７ａ内を、また第２ロール粉砕機と第３ロール粉砕機との間に渡されている移送通路７ｂ内を貫通している。スクリュー軸４１１の一端（図４左端）はこのスクリューコンベア４１を回転駆動させるための駆動手段である駆動モータ４１３の駆動軸に接続されている。スクリュー軸４１１の他端（図８右端）は、第３ロール粉砕機３の供給部３２の側壁に保持されている軸受４１４に支持されている。スクリュー軸４１１の中間部は図７に示すように第２ロール粉砕機２の供給部２２内に設けてある軸受４１５に支持されている。
図４に示す第１ロール粉砕機１の供給室１２において、下流側（図右側）の側壁に取り入れ口１２２を設けてあり、この取り入れ口に管状の移送通路７ａの一端が接続されている。供給室１２内に配置されているスクリューコンベア４１は、スクリュー軸４１１にスクリュー４１２を設けていない切り欠き部４１６となっている。
図７に示す第２ロール粉砕機２の供給室２２において、上流側（図左側）の側壁に排出口２２３を設けてあり、下流側（図右側）の側壁に取り入れ口２２２を設けてある。排出口２２３に移送通路７ａの他端が、また取り入れ口２２２に管状の移送通路７ｂの一端がそれぞれ接続されている。供給室２２内を横断しているスクリューコンベア４１は、撹拌パドル２２１の上方であって、サイクロンの円錐部２４１ｂの下方に位置している。
図８に示す第３ロール粉砕機３の供給室３２において、上流側（図左側）の側壁に排出口３２３を設けてあり、この排出口に移送通路７ｂの他端が接続されている。供給室３２内を横断しているスクリューコンベア４１は、撹拌パドル３２１の上方であって、サイクロンの円錐部３４１ｂの下方に位置している。
スクリューコンベア４１は、第１乃至第３のロール粉砕機１，２，３の各供給室１２，２２，３２内に延伸（配置）されている部分がオーバーフローレベルの位置に設定されている。
スクリューコンベア４１は、第３ロール粉砕機３の供給室３２内からオーバーフロー分の被粉砕物を第２ロール粉砕機の供給室２２へ、また第２ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を第１ロール粉砕機１の供給室１２へ移送可能である。
【００１４】
定量供給装置５を図１〜図３を参照して説明する。
定量供給装置５には、上部に被粉砕物、例えば廃タイヤのゴムチップを投入するためのホッパー５１を設けてある。定量供給装置５の本体内部に対のプレスロール（図示せず。）を、プレスロールの下部に磁気選別装置５２をそれぞれ設けてある。定量供給装置５から排出された被粉砕物を第１ロール粉砕機１に搬送するためのバケットコンベア５３を起立してある。バケットコンベア５３の上端部に接続されている傾斜しているシュート５４の先端は第１ロール粉砕機１の供給室１２に接続されている。
定量供給装置５は、プレスロールの回転数を調整しながら、常に第１ロール粉砕機１の供給室１２内の被粉砕物が定量となるように第１ロール粉砕機１側に供給する。
【００１５】
図１に示すロール粉砕システムによる被粉砕物Ｍの処理方法について説明する。
例えば廃タイヤのゴムチップなどの被粉砕物Ｍを定量供給装置５のホッパー５１に投入し、対のプレスロールの回転数を調整しながらバケットコンベア５３を通じて第１ロール粉砕機１の供給室１２に供給する。
なお、定量供給装置５では被粉砕物Ｍに含まれる金属類を磁気選別装置５２によって選別し排除する。
金属類が除かれた被粉砕物は、第１ロール粉砕機１の供給室１２内において、図４及び図５に示すように撹拌パドル１２１によって撹拌されながら、貯留部１１５内に積層状態に貯留され、上段の対の粉砕ロール１１１によって粉砕され、粉砕された被粉砕物が下段の粉砕ロール１１２によってさらに粉砕されて、排出部１３のブロア１３２の風圧によって搬送路１３３を通じて第２ロール粉砕機２のサイクロン２４内に圧送される。
第２ロール粉砕機２に供給された被粉砕物は、サイクロン２４の二重の円錐部２４１ａ，２４１ｂの存在によって真下に落下して供給室２２に投入され、粉塵は分岐管７１から集塵管７へ導かれる。供給室２２内に落下した被粉砕物Ｍは図７に示すように撹拌パドル２２１によって撹拌されながら、貯留部２１５内に積層状態に貯留され、上下２組の粉砕ロール２１１，２１２によって上段から下段に向けて順次粉砕される。
下段の粉砕ロール２１２で粉砕された被粉砕物Ｍは、排出部２３のブロア２３２の風圧によって搬送路２３３を通じて第３ロール粉砕機３のサイクロン３４内に圧送される。
第３ロール粉砕機３のサイクロン３４内に送られた被粉砕物Ｍは、二重の円錐部３４１ａ，３４１ｂの存在によって真下に落下して供給室３２に投入され、粉塵は分岐管７２から集塵管７へ導かれる。供給室３２内に落下した被粉砕物Ｍは図８に示すように撹拌パドル３２１によって撹拌されながら、貯留部３１５内に積層状態に貯留され、粉砕ロール３１１によって粉砕される。
【００１６】
第３ロール粉砕機３の供給室３２内の被粉砕物Ｍがオーバーフローの状態になった場合、スクリューコンベア４１は、供給室３２内のオーバーフローレベルに位置しているので、その回転駆動によってオーバーフロー分の被粉砕物を第２ロール粉砕機２の供給室２２へ移送する。換言すれば、オーバーフロー分の被粉砕物は、供給室３２内から排出口３２３を介して移送通路７ｂを通じて第２ロール粉砕機２の供給室２２の取り入れ口２２２から供給室内に移送され、貯留部３１５の貯留量が最適なものに調整される。
第２ロール粉砕機２の供給室２２内の被粉砕物がオーバーフローの状態になった場合、スクリューコンベア４１の回転駆動によってオーバーフロー分の被粉砕物を第１ロール粉砕機１の供給室１２へ移送する。換言すれば、オーバーフロー分の被粉砕物は、供給室２２内から排出口２２３を介して移送通路７ａを通じて第１ロール粉砕機１の供給室１２の取り入れ口１２２から供給室内に移送され、貯留部２１５の貯留量が最適なものに調整される。
第１ロール粉砕機１の供給室１２内の被粉砕物がオーバーフローの状態になった場合、定量供給装置５の制御によってこの定量供給装置からの被粉砕物の供給量を調整する。
このように、特に、第２ロール粉砕機２の供給室２２及び第３ロール粉砕機３の供給室３２では、オーバーフロー機構４の移送及び撹拌パドル２２１，３２１の撹拌によって、の各貯留部２１５，３１５内の被粉砕物を常に最適な定量でかつ積層状態にしているので、円滑な安定した連続粉砕を行うために、第２及び第３ロール粉砕機における粉砕ロール２１１，２１２，３１１の回転数の制御（調整）をする必要がない。
【００１７】
図１に示すロール粉砕システムによれば、第２ロール粉砕機２及び第３ロール粉砕機３にあっては、供給室２２，３２内における被粉砕物Ｍがオーバーフロー機構４のスクリューコンベア４１のレベルに達すると、このスクリューコンベアによってオーバーフロー分の被粉砕物を上流側に戻すので、上流側の粉砕ロール１１１，１１２，２１１，２１２の回転制御をする必要がなく、粉砕効率が向上し、そしてスクリューコンベア４１の下方の貯留部２１５，３１５内は常に定量の被粉砕物が充填され貯留しているので、被粉砕物がゴムのような弾性部材である場合にはその自重で高効率の粉砕が可能となる。
撹拌パドル１２１，２２１，３２１を用いているので、被粉砕物Ｍが微粉砕ゴムのような弾性部材にあっては、このような部材を常時撹拌することによって閉塞や凝集を防止して、供給室１２，２２，３２内における部材の堆積状態を維持することができ、連続かつ安定的な粉砕に寄与する。
【００１８】
図１では、上流側のロール粉砕機を単一の第１ロール粉砕機１、下流側のロール粉砕機を第２及び第３のロール粉砕機２，３の２基としているが、下流側を単一又は３基以上のロール粉砕機で構成しても良い。
粉砕部１１，２１における粉砕ロールは上下２組の粉砕ロールとし、粉砕部３１における粉砕ロールは１組の粉砕ロールとしているが、組数は図示の例に限定されず、粉砕部１１，２１にあっては１組又は３組以上であっても良く、粉砕部３１にあっては２組以上であっても良い。
撹拌パドルは、被粉砕物の種類によって必ずしも設置することを要しない。
被粉砕物には廃タイヤのタイヤ片の他に、例えばゴムなどの弾性部材が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るロール粉砕システムを示す正面図であって、第１乃至第３のロール粉砕機の主要部を切欠している図である。
【図２】この発明に係るロール粉砕システムの外観を示す正面図であって、集塵管を省略している図である。
【図３】この発明に係るロール粉砕システムを示す平面図である。
【図４】この発明に係るロール粉砕システムにおける第１ロール粉砕機の主要部を示す拡大断面図である。
【図５】この発明に係るロール粉砕システムにおける第１ロール粉砕機を示す拡大断面図である。
【図６】この発明に係るロール粉砕システムにおける伝達機構を示す拡大正面図である。
【図７】この発明に係るロール粉砕システムにおける第２ロール粉砕機の主要部を示す一部切欠拡大正面図である。
【図８】この発明に係るロール粉砕システムにおける第３ロール粉砕機の主要部を示す一部切欠拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１                          前段の第１ロール粉砕機（上流側のロール粉砕機）
２                          後段の第２ロール粉砕機（下流側のロール粉砕機）
３                          後段の第３ロール粉砕機（下流側のロール粉砕機）
４                          オーバーフロー機構
５                          定量供給装置
７ａ，７ｂ                  移送通路
１１，２１，３１            粉砕部
１２，２２，３２            供給部である供給室  
１３，２３，３３            排出部  
４１                        スクリューコンベア
１１１，１１２              粉砕ロール
１１５，１１６              貯留部
１２１，２２１，３２１      撹拌パドル
１２２，２２２              取り入れ口
１３１，２３１，３３１      排出シュート  
１３２，２３２，３３２      ブロア
１３３，２３３，３３３      搬送路
２１１，２１２              粉砕ロール
２１５，２１６              貯留部
２２３，３２３              排出口
３１１                      粉砕ロール
３１５                      貯留部
Ｍ                          被粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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