(57)【要約】【課題】  成形品の大きさや数量に如何にかかわらず効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。【解決手段】  樹脂成形機１近傍の成形品回収系１３の上位に互いに対向する棒状除電器１４Ａ，１４Ｂを備えた除電器１４を付設し、逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂに向かう＋イオン１８と−イオン１９の放射距離が増大する作用と、各除電器１４Ａ，１４Ｂにおいて＋イオン１８と−イオン１９の放射方向が逆極性の放電電極１４ａまたは１４ｂ側に偏向する作用との相乗作用で、＋イオン１８と−イオン１９の放射方向を、棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａまたは１４ｂと棒状除電器１４Ｂにおける同じ極性の放電電極１４ａまたは１４ｂとを結ぶ２つの対角線Ｃ４，Ｃ５の交点Ｏ方向に偏向させることで、対称軸Ｃ３上に配置した成形品１７に両イオン１８，１９が作用しない領域を無くす。【選択図】        図２
2008012672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の放電電極を有する除電器において、＋と−のイオンを位置的に離間させて放射するように＋と−の放電電極を配列した一対の除電器を互いに対向させて配設するとともに、一対の除電器間で逆極性の放電電極を互いに向き合わせてなることを特徴とする除電器。
【請求項２】
請求項１に記載の除電器において、
樹脂成形機に取付けられることを特徴とする除電器。
【請求項３】
請求項１に記載の除電器において、
成形品取出機に取付けられることを特徴とする除電器。
【請求項４】
請求項１に記載の除電器において、
成形品取出機から解放された成形品を回収する成形品回収系に付設されることを特徴とする除電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は除電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機（以下、樹脂成形機という）によって成形される樹脂成形品（以下、成形品という）が帯電していると、様々な弊害がおよぶことが知られている。そのため、高い精度が要求される成形品は除電される。
【０００３】
そこで、成形された成形品を除電対象物とした除電器を備えた装置が提案されている（特許文献１）、（特許文献２）。
【０００４】
前記特許文献１に記載の装置は、成形品取出機によって樹脂成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取って成形品回収装置に搬送する搬送手段を備え、この搬送手段の近傍に送風式静電気除去装置、つまり、放電電極から放射されるイオンをフアンによって成形品に吹き付けるようにした除電器を配置してある。したがって、搬送手段に受け取られた成形品は、成形品回収装置まで搬送される過程で除電されることになる。
【０００５】
一方、前記特許文献２に記載の装置は、成形品取出機によって樹脂成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取ってストック手段に移送する移送手段を備え、この移送手段の近傍に前記フアンを省略した構造の除電器を配置してある。したがって、移送手段に受け取られた成形品は、ストック手段まで移送される過程で除電されることになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７９８５６号公報
【特許文献２】特開平８−９６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１に記載の装置では、フアンの吐出風圧／風量や成形工場内での室内空気の対流などが微妙に影響して、イオンの放射方向が変動しやすい。このため、多数個取りされた小型の成形品では、その配置位置によってイオンの放射量に差が生じ、多数個取りされた成形品の全てを均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、常時、効率よく除電することができない。また、１個取りされた大型の成形品では、その中心部およびその近傍と外周部縁およびその近傍とにイオンの放射量に差が生じ、成形品の全域を均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。したがって、効率よく除電するためには、除電器の設置台数を増量しなければならず、経済的な負担が大きくなる。
【０００８】
一方、前記特許文献２に記載の装置では、軸線を横向きにした成形品のたとえば上側に除電器を配置し、この除電器から下向きにイオンを放射することで、成形品の表裏両面にイオンの流れを均等に作用させるようにしている。ところが、軸線を横向きにした成形品、つまり、鉛直方向に垂設した成形品のたとえば上側から下向きにイオンを放射する構造であると、多数個取りされた小型の成形品では、上側に配置されている成形品と下側に配置されている成形品とでイオンの放射量に差が生じ、多数個取りされた成形品の全てを均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。また、１個取りされた大型の成形品では、上下方向における上部領域、中央部領域および下部領域のイオンの放射量に差が生じ、成形品の全域を均等に除電できない状態が生じるおそれを有し、効率よく除電することができない。したがって、効率よく除電するためには、除電器の設置台数を増量しなければならず、経済的な負担が大きくなる。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、除電対象物の大きさや数量に如何にかかわらず効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の放電電極を有する除電器において、＋と−のイオンを位置的に離間させて放射するように＋と−の放電電極を配列した一対の除電器を互いに対向させて配設するとともに、一対の除電器間で逆極性の放電電極を互いに向き合わせてなることを特徴としている。
【００１１】
これによれば、各放電電極からイオンを放射すると、一対の除電器の間で互いに向き合っている逆極性の放電電極から放射されるイオン同士は互いに引き合うことになって、相手側の除電器の放電電極に向かうイオンの放射距離が増大する。また、各放電電極からイオンを放射すると、各除電器において放電電極から放射されるイオン同士も互いに引き合うことになって、イオンの放射方向が逆極性の放電電極側に偏向する。このような相手側の除電器の放電電極に向かうイオン放射距離が増大する作用と、各除電器においてイオンの放射方向が逆極性の放電電極側に偏向する作用との相乗作用によって、イオンの放射方向を、一方の除電器の放電電極と他方の除電器における同じ極性の放電電極とを結ぶ２つの対角線の交点方向に偏向させることができるので、一対の除電器の対称軸上に除電対象物を配置すれば、イオンが作用しない領域を無くして、除電対象物の大きさや数量に如何にかかわらず、除電対象物の全域を均等かつ効率よく除電することができる。
【００１２】
また、本発明は、前記除電器を樹脂成形機に取付けることが望ましい。これによると、樹脂成形機により成形されて帯電している成形品を効率よく除電することができる。
【００１３】
さらに、本発明は、前記除電器を成形品取出機に取付けることが好ましい。これによっても、樹脂成形機により成形されて帯電している成形品を効率よく除電することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記除電器を成形品取出機から解放された成形品を回収する成形品回収系に付設してもよい。これによると、成形品取出機から解放された帯電している成形品を回収の過程で効率よく除電することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、相手側の除電器の放電電極に向かうイオン放射距離が増大する作用と、各除電器においてイオンの放射方向が逆極性の放電電極側に偏向する作用との相乗作用によって、イオンの放射方向を、一方の除電器の放電電極と他方の除電器における同じ極性の放電電極とを結ぶ２つの対角線の交点方向に偏向させることができるので、一対の除電器の対称軸上に除電対象物を配置すれば、イオンが作用しない領域を無くして、除電対象物の大きさや数量に如何にかかわらず、除電対象物の全域を均等かつ効率よく除電することができる。また、除電効率がよくなることで、除電器の設置台数を削減できるのでイニシャルコストおよびランニングコストが安くなって経済的に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る除電器を成形品回収系に付設した構成を示す平面図である。この図において、樹脂成形機１は、トラバース型の成形品取出機１Ａを搭載している。この成形品取出機１Ａは、樹脂成形機１における固定プラテン２にスペーサ３を介して搭載固定された樹脂成形機１の幅方向にのびる横行フレーム４と、樹脂成形機１の長手方向にのびる引抜きフレーム５と、昇降および反転自在な成形品取出しヘッド６が設けられたヘッド昇降ユニット７を備え、引抜きフレーム５の基部が樹脂成形機１の幅方向（矢印Ｘ方向）の進退を自在に横行フレーム４に組付けられており、ヘッド昇降ユニット７が樹脂成形機１の長手方向（矢印Ｙ方向）の進退を自在に引抜きフレーム５に組付けられているとともに、引抜きフレーム５を樹脂成形機１の幅方向に進退させるために、横行フレーム４側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第１駆動源（図示省略）と、ヘッド昇降ユニット７を樹脂成形機１の長手方向に進退させるために、引抜きフレーム５側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第２駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を昇降させるために、ヘッド昇降ユニット７に設けられているたとえば電動サーボモータまたはエアーシリンダー装置からなる第３駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を縦向きの成形品把持姿勢と横向きの成形品解放姿勢に反転させるために、ヘッド昇降ユニット７側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第４駆動源（図示省略）などを備えている。なお、図中、８は制御手段を示し、この制御手段８を介して、樹脂成形機１と成形品取出機１Ａが連動可能に電気的に接続されている。
【００１７】
樹脂成形機１は、固定プラテン２に装着された固定金型２ａと可動プラテン９に装着された可動金型９ａとからなる金型装置１０と、この金型装置１０の型閉じ、型締めおよび型開を実行する型締機構（型締装置）１１と、金型装置１０の型締め時に加熱溶融された樹脂を該金型装置１０のキャビティ空間内に高圧で射出する射出機構（射出装置）１２を備え、前記制御手段８から型締機構１１と射出機構１２に制御信号が出力され、これらの制御信号に基づいて樹脂成形機１の運転が制御される。
【００１８】
一方、成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４の先端部下側の床面、つまり、本実施形態では、横行フレーム４の先端部がオペレータの操作側に延出する構成を採用しているので、横行フレーム４の操作側延出端部下側の床面には、間欠運転されるコンベア装置からなる成形品回収系１３が樹脂成形機１に平行に設置され、その上位に除電器１４が付設されている。
【００１９】
除電器１４は直流式棒状除電器からなり、一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂを互いに対向させて配設するとともに、一方の棒状除電器１４Ａには、その一端部に＋の高電圧が印加される放電電極１４ａを配置し、他端部には一の高電圧が印加される放電電極１４ｂを配置しており、他方の棒状除電器１４Ｂには、その一端部に一の高電圧が印加される放電電極１４ｂを配置し、他端部には＋の高電圧が印加される放電電極１４ａを配置することによって、逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂを平行する２直線Ｃ１，Ｃ２上で互いに向き合わせて、一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂを互いに対向させて配設した除電器１４を構成している。なお、図２において、１５は分配器を示し、この分配器１５から高圧給電線１６ａを介して放電電極１４ａに＋の高電圧が印加され、高圧給電線１６ｂを介して放電電極１４ｂに−の高電圧が印加される。
【００２０】
前記構成において、図１の成形品取出機１Ａによって樹脂成形機１から取出された成形品１７の成形品回収系１３での受け取りは、該成形品回収系１３の停止時において、図２に示す一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂの対称軸Ｃ３上に成形品１７を位置決めすることによってなされる。この状態で２つの放電電極１４ａ，１４ａから＋イオン１８を放射し、他の２つの放電電極１４ｂ，１４ｂから−イオン１９を放射すると、２直線Ｃ１，Ｃ２上で互いに向き合っている逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂから放射されるイオン同士は互いに引き合うことになって、一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａから他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ｂに向かう＋イオン１８の放射距離と、他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ｂから一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａに向かう−イオン１９の放射距離および一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ｂから他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ａに向かう−イオン１９の放射距離と、他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ａから一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ｂに向かう＋イオン１８の放射距離が増大する。
【００２１】
また、一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａから放射される＋イオン１８と放電電極１４ｂから放射される−イオン１９同士も互いに引き合い、かつ他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ｂから放射される−イオン１９と放電電極１４ａから放射される＋イオン１８同士も互いに引き合うことになって、各棒状除電器１４Ａ，１４Ｂの＋イオン１８と−イオン１９の放射方向が逆極性の放電電極側に偏向する。つまり、一方の棒状除電器１４Ａでは、＋イオン１８の放射方向が放電電極１４ｂ側に偏向し、−イオン１９の放射方向が放電電極１４ａ側に偏向する。そして、他方の棒状除電器１４Ｂでは、−イオン１９の放射方向が放電電極１４ａ側に偏向し、＋イオン１８の放射方向が放電電極１４ｂ側に偏向することになる。
【００２２】
前述のように、一方の棒状除電器１４Ａから他方の棒状除電器１４Ｂに向かう＋イオン１８と−イオン１９の放射距離が増大し、かつ他方の棒状除電器１４Ｂから一方の棒状除電器１４Ａに向かう＋イオン１８と−イオン１９の放射距離が増大する作用と、各棒状除電器１４Ａ，１４Ｂにおいて＋イオン１８と−イオン１９の放射方向が逆極性の放電電極側に偏向する作用との相乗作用によって、＋イオン１８と−イオン１９の放射方向を、一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａと他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ａを結ぶ第１の対角線Ｃ４と一方の棒状除電器１４Ａの放電電極１４ｂと他方の棒状除電器１４Ｂの放電電極１４ａを結ぶ第２の対角線Ｃ５の交点Ｏ方向に偏向させることができるので、＋イオン１８と−イオン１９が作用しない領域を無くして、成形品１７の全域を均等かつ効率よく除電することができる。また、除電効率がよくなることで、除電器１４の設置台数を削減できるのでイニシャルコストおよびランニングコストが安くなって経済的に有利である。
【００２３】
前記実施形態で説明した除電器１４は、一方の棒状除電器１４Ａと他方の棒状除電器１４Ｂのそれぞれに、＋の高電圧が印加される１つの放電電極１４ａと、一の高電圧が印加される１つの放電電極１４ｂを配置しているので、１つの大型の成形品１７の除電に好適である。一方、図３に示すように、一方の棒状除電器１４Ａと他方の棒状除電器１４Ｂのそれぞれに、＋の高電圧が印加される複数の放電電極１４ａと一の高電圧が印加される複数の放電電極１４ｂとを交互に配列し、かつ一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂ間で逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂを互いに向き合わせた構造の除電器１４であれば、二点鎖線で示す１つの大型の成形品１７の除電に好適であるばかりか、実線で示す多数個取りされた複数個の小型の成形品１７の除電にも適用することができる。つまり、成形品１７の大きさや数量に如何にかかわらず、成形品１７の全域を均等かつ効率よく除電することができる。なお、図３において、図２と同一部分には、同一符号を付して重複する構造と作用の説明は省略する。
【００２４】
図３に示す実施形態では、一方の棒状除電器１４Ａと他方の棒状除電器１４Ｂのそれぞれに、＋の高電圧が印加される複数の放電電極１４ａと一の高電圧が印加される複数の放電電極１４ｂとを交互に配列し、かつ一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂ間で逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂを互いに向き合わせた構造の除電器１４で説明しているが、＋の高電圧が印加される複数の放電電極１４ａと一の高電圧が印加される複数の放電電極１４ｂの配列は、一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂにおいて必ずしも交互である必要はない。すなわち、一対の棒状除電器１４Ａ，１４Ｂ間で逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂを互いに向き合わせるようにすれば、図４に示すように、一方の棒状除電器１４Ａ側では、一の高電圧が印加される２つ放電電極１４ｂ同士が隣りあい、かつ＋の高電圧が印加される２つの放電電極１４ａ同士が隣りあうとともに、他方の棒状除電器１４Ｂ側では、＋の高電圧が印加される２つ放電電極１４ｂ同士が隣りあい、かつ−の高電圧が印加される２つの放電電極１４ａ同士が隣りあう配列であって、図３に示す実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。なお、図４において、図３と同一部分には、同一符号を付して重複する構造と作用の説明は省略する。
【００２５】
また、前記実施形態では、図１のように、除電器１４をコンベア装置からなり間欠運転される成形品回収系１３の上位に付設した構成で説明しているが、除電器１４は樹脂成形機１に付設してもよい。除電器１４を樹脂成形機１に付設することで、樹脂成形機１により成形されて帯電している成形品１７の全域を型開直後に均等かつ効率よく除電することができる。
【００２６】
さらに、除電器１４を成形品取出機１Ａの成形品取出しヘッド６または横行フレーム４に付設してもよい。除電器１４を成形品取出しヘッド６または横行フレーム４に付設することで、樹脂成形機１から成形品取出しヘッド６により取り出されて帯電している成形品１７の全域を、成形品回収系１３に受け渡すまでの間に均等かつ効率よく除電することができる。
【００２７】
なお、図１で説明した実施形態では、樹脂成形機１にトラバース型の成形品取出機１Ａを搭載した構成で説明しているが、旋回アーム型（旋回型）の成形品取出機を樹脂成形機１に搭載してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る除電器を成形品回収系に付設した構成を示す平面図である。
【図２】除電器の一実施形態を示す説明図である。
【図３】除電器の他の実施形態を示す説明図である。
【図４】除電器の他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  射出成形機（樹脂成形機）
１Ａ  成形品取出機
１３  成形品回収系
１４  除電器
１４Ａ  一方の棒状除電器（一方の除電器）
１４Ｂ  他方の棒状除電器（他方の除電器）
１４ａ  ＋放電電極
１４ｂ  −放電電極
１７  成形品（除電対象物）
１８  ＋イオン
１９  −イオン
【図１】
2008012672.tif 000003
【図２】
2008012672.tif 000004
【図３】
2008012672.tif 000005
【図４】
2008012672.tif 000006