(57)【要約】【課題】組み立てる製品に必要な部品を取り揃える作業を迅速かつ正確に行い得る部品の取出しの自動確認システムを提供する。【解決手段】複数の部品収納容器部１と、各部品収納容器部１に対応して部品収納容器部１近傍に配設される取出確認ボタン２及び確認発光部３と、対象機種・品番を選択して手動操作で入力する機種選択部４と、機種選択部４の操作で入力された対象機種・品番の部品が納められている部品収納容器部１に対応する確認発光部３を点灯させる制御回路部５と、音及び光を発して作業の終了を知らせる総合確認手段６と、を備える。また、確認発光部３は、取出確認ボタン２が押されると消灯するように設定されている。また、制御回路部５は、点灯していた全ての確認発光部３が消灯すると総合確認手段６にて作業の終了を知らせるよう制御するように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の部品が夫々収納される複数の部品収納容器部（１）と、各該部品収納容器部（１）に対応して該部品収納容器部（１）近傍に配設される取出確認ボタン（２）及び確認発光部（３）と、対象機種・品番を選択して手動操作で入力する機種選択部（４）と、該機種選択部（４）の操作で入力された該対象機種・品番の部品が納められている上記部品収納容器部（１）に対応する上記確認発光部（３）を点灯させる制御回路部（５）と、音及び／又は光を発して作業の終了を知らせる総合確認手段（６）と、を備え、
上記確認発光部（３）は、上記取出確認ボタン（２）が押されると消灯するように設定され、
さらに、上記制御回路部（５）は、点灯していた全ての上記確認発光部（３）が消灯すると上記総合確認手段（６）にて作業の終了を知らせるよう制御するように構成したことを特徴とする部品の取出しの自動確認システム。
【請求項２】
上記総合確認手段（６）は、作業中であることを知らせると共に上記機種選択部（４）の操作にて点灯される作業中ランプ（７）と、点灯していた全ての上記確認発光部（３）が消灯すると該作業中ランプ（７）に代えて点灯して作業が終了したことを知らせる作業終了ランプ（８）と、を有している請求項１記載の部品の取出しの自動確認システム。
【請求項３】
各上記部品収納容器部（１）に収納される部品の取出標準個数（ａ）を表示した表示部（９）が、各該部品収納容器部（１）の近傍に設けられ、
さらに、上記確認発光部（３）は、上記対象機種・品番の部品が上記表示部（９）の上記取出標準個数（ａ）と同じ場合に連続点灯し、かつ、該対象機種・品番の部品が該表示部（９）の該取出標準個数（ａ）と異なる場合に点滅するよう、設定されている請求項１又は２記載の部品の取出しの自動確認システム。
【請求項４】
上記機種選択部（４）の操作を行ってから所定の作業時間が経過したことを知らせる時間経過報知部（10）を備える請求項１，２又は３記載の部品の取出しの自動確認システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の取出しの自動確認システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ある製品を組み立てる際に多数の部品を必要とする場合がある。これらの部品は、一般に、部品棚に種類別に小分けされて収納されている場合が多い。そして、製品の組立作業を行う場合には、部品棚からその機種に必要な部品の種類と個数を選択して部品を取出す作業を行っている。
従来、このような部品棚は、種々のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、前面側開口状の複数個の箱状仕切り部を形成した部品棚であって、箱状仕切り部の前面側に、各仕切り部の幅に応じた幅を持ち、かつその段の仕切り部の数より１個少ない数の引き戸を、幅方向にのみ移動可能かつ重ね合わせ不可能に、幅方向に一列に配列して取り付けたものが開示されている。この部品棚では、ある部品を、それを収納していた仕切り部から一旦全部取り出した後、不必要分をもとに戻す際に、部品の入れ間違いを防ぐことが可能となっている。
【特許文献１】実開平７−２１６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、作業者は部品リストを見て手作業でチェックしながら部品棚から部品の取出しを行っていたので、部品の取り忘れが生じる虞れがあった。
また、複数種類の部品の形状がお互いに似ていることが多いため、作業者は部品の選択に気を使って時間がかかることが多く、作業能率の低下にもつながっていた。
また、特許文献１のような部品棚では、部品の取出しの度に人の手で多くの引き戸を一緒に動かさなければならず、力を必要として部品の取出し作業が煩雑であった。
そこで、本発明は、組み立てる製品に必要な部品を取り揃える作業を迅速かつ正確に行い得る部品の取出しの自動確認システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明に係る部品の取出しの自動確認システムは、複数種類の部品が夫々収納される複数の部品収納容器部と、各該部品収納容器部に対応して該部品収納容器部近傍に配設される取出確認ボタン及び確認発光部と、対象機種・品番を選択して手動操作で入力する機種選択部と、該機種選択部の操作で入力された該対象機種・品番の部品が納められている上記部品収納容器部に対応する上記確認発光部を点灯させる制御回路部と、音及び／又は光を発して作業の終了を知らせる総合確認手段と、を備え、上記確認発光部は、上記取出確認ボタンが押されると消灯するように設定され、さらに、上記制御回路部は、点灯していた全ての上記確認発光部が消灯すると上記総合確認手段にて作業の終了を知らせるよう制御するように構成したものである。
また、上記総合確認手段は、作業中であることを知らせると共に上記機種選択部の操作にて点灯される作業中ランプと、点灯していた全ての上記確認発光部が消灯すると該作業中ランプに代えて点灯して作業が終了したことを知らせる作業終了ランプと、を有している。
【０００５】
また、各上記部品収納容器部に収納される部品の取出標準個数を表示した表示部が、各該部品収納容器部の近傍に設けられ、さらに、上記確認発光部は、上記対象機種・品番の部品が上記表示部の上記取出標準個数と同じ場合に連続点灯し、かつ、該対象機種・品番の部品が該表示部の該取出標準個数と異なる場合に点滅するよう、設定されている。
また、上記機種選択部の操作を行ってから所定の作業時間が経過したことを知らせる時間経過報知部を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る部品の取出しの自動確認システムは、組み立てる製品に必要な部品を取り揃える作業を迅速かつ正確に行うことができ、作業能率を増大させることができる。
また、部品の取出し作業が簡素化されているので、熟練工でなくても作業できる。
また、製品組み立ての際の異品・欠品の撲滅を図ることができる。
また、作業者は、総合確認手段にて必要な部品を全て取り出したことを容易に知り得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１〜図４に於て、本発明の実施の一形態に係る部品の取出しの自動確認システムは、複数種類の部品が夫々収納される複数の部品収納容器部１…と、各部品収納容器部１に対応して部品収納容器部１近傍に配設される取出確認ボタン２及び確認発光部３と、対象機種・品番を選択して手動操作で入力する機種選択部４と、制御回路部５と、音及び光を発して作業の終了を知らせる総合確認手段６と、を備えている。
【０００８】
本実施形態において、部品収納容器部１は、樹脂製又は金属製の箱体である。この部品収納容器部１は、工場に整列して設置された複数（図例では２列）の部品棚13に、多数載置されている。
部品棚13について詳しく説明すると、この部品棚13は、部品取出通路14を挟んで一対並設されるようになっている。
部品棚13には、部品収納容器部１を載置すると共に一端縁部に容器係止部15ａを有する細長状の載置板15が、上下３段に設けられている。
各載置板15は、部品取出通路14側に、容器係止部15ａが位置するように配設されている。また、載置板15は、容器係止部15ａを下端側として、部品取出通路14から遠ざかる方向へ上傾状となっている。
【０００９】
各載置板15には、複数の部品収納容器部１…が、載置板15の長手方向に（部品取出通路14に沿って）整列して並べられている。また、載置板15の短手方向にも、複数（図例では２個）の部品収納容器部１が整列して並べられるようになっている。載置板15の長手方向へ（部品取出通路14に沿って）整列された部品収納容器部１…には、夫々、異なる種類の部品が収納されるようになっている。また、載置板15の短手方向へ整列された複数の部品収納容器部１には、同じ種類の部品が収納されるようになっている。そして、部品取出通路14側の部品収納容器部１は、載置板15の容器係止部15ａに係止されるようになっている。部品取出通路14側の部品収納容器部１に収納された部品が全部取り出されると、その部品収納容器部１は部品取出通路14側から抜き取られ、その後ろにあった部品収納容器部１が傾斜状の載置板15を滑り降りて、容器係止部15ａに引っかかって止められるようになっている。そして、抜き取られた分の部品収納容器部１は、新たに部品が収納されて、部品取出通路14側と反対側から補充されるようになっている。
【００１０】
また、部品棚13には、上，中，下の各載置板15に対応して、各載置板15の上方位置に、帯状部16が設けられている。帯状部16には、各部品収納容器部１に収納される部品の取出標準個数ａ，棚番号ｂ，品番・品名ｃ，部品写真ｄ，標準外品番・個数表ｅを表示したカード状の表示部９が、各部品収納容器部１の近傍（各部品収納容器部１の上側の位置）に付設されている。
【００１１】
ここで、本実施形態では、取出確認ボタン２及び確認発光部３は、各表示部９に隣接して設けられている。
取出確認ボタン２は、小さな押しボタンとなっている。この取出確認ボタン２は、目立つように赤色や黄色で着色されている。
また、確認発光部３は、例えば豆電球やＬＥＤを使用した赤色のランプであり、取出確認ボタン２が押されると消灯するように設定されている。
また、確認発光部３は、対象機種・品番の部品が表示部９の取出標準個数ａと同じ場合に連続点灯し、かつ、対象機種・品番の部品が表示部９の取出標準個数ａと異なる場合に点滅するよう、設定されている。
【００１２】
総合確認手段６は、作業中であることを知らせると共に機種選択部４の操作にて点灯される作業中ランプ７と、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯すると作業中ランプ７に代えて点灯して作業が終了したことを知らせる作業終了ランプ８と、を有している。
また、総合確認手段６は、作業終了ランプ８の光だけではなく、音にて作業が終了したことを知らせるスピーカ等の音発生部11を有している。
作業中ランプ７及び作業終了ランプ８は、所定の部品棚13の上面側で、かつ、部品取出通路14の出口14ｂ近くの位置に、設けられている。なお、作業中ランプ７は、赤色に発光し、作業終了ランプ８は緑色に発光するようになっている。
【００１３】
機種選択部４は、タッチパネルであり、図５に示すように、複数の機種や品番が描かれた画面上のボタンのうち所望のものを直接押すことによって、対象機種・品番が選択されるようになっている。
この機種選択部４は、部品取出通路14の入口14ａ側に設けられた制御ユニットＵに設けられている。
制御ユニットＵについて具体的に説明すると、この制御ユニットＵは、所定の部品棚13に、揺動アーム17を介して取り付けられている。
制御ユニットＵには、上記機種選択部４の他、システムの起動と停止を行う運転ボタン12や、上記音発生部11や、機種選択部４の操作を行ってから所定の作業時間が経過したことを知らせるブザー等の時間経過報知部10が、設けられている。                    
【００１４】
制御回路部５は、制御ユニットＵの内部に設けられている。この制御回路部５は、図６に示すように、総合確認手段６の作業中ランプ７，作業終了ランプ８，音発生部11と、全ての確認発光部３…と、全ての取出確認ボタン２…と、機種選択部４と、運転ボタン12とに、電気的に接続されて、各部を制御するようになっている。
さらに具体的に説明すると、制御回路部５は、機種選択部４の操作で入力された対象機種・品番の部品が納められている部品収納容器部１に対応する確認発光部３を連続点灯若しくは点滅点灯させるようになっている。
また、制御回路部５は、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯すると総合確認手段６にて作業の終了を知らせるよう制御する。
【００１５】
次に、図１〜図４及び図７に基づいて、本発明に係る部品の取出しの自動確認システムを用いた部品取出し作業の流れを説明する。
まず、作業者は、カート40に部品取入れ箱41を載せて、制御ユニットＵの前まで行く。  次に、作業者は、制御ユニットＵの運転ボタン12を押してシステムを起動させる。
次に、作業者は、制御ユニットＵの機種選択部４にて、対象機種・品番の選択して手動操作で入力する。  
【００１６】
すると、作業者が選択した対象機種・品番を制御回路部５が認識し、制御回路部５は、対象機種・品番の部品が納められている部品収納容器部１に対応する確認発光部３を点灯させる。
ここで、対象機種・品番が標準品であれば、確認発光部３を連続点灯させるようにする。また、対象機種・品番が標準品でない場合（標準外である場合）、取出標準個数ａと同じ部品収納容器部１に対応する確認発光部３を連続点灯させると共に、取出標準個数ａと異なる部品収納容器部１に対応する確認発光部３を点滅点灯させる。
また、制御回路部５は、作業者が制御ユニットＵの機種選択部４にて入力を行うと同時に、総合確認手段６の作業中ランプ７を点灯させる。
【００１７】
作業者は、複数点灯している確認発光部３…を目印にして移動し、そのうちの一つの確認発光部３に対応する部品収納容器部１から部品を取り出す。
この際、確認発光部３が連続点灯しているのであれば、作業者は、表示部９に大きく記載された取出標準個数ａ分の部品を部品収納容器部１から取り出して部品取入れ箱41に入れる。
また、確認発光部３が点滅点灯しているのであれば、作業者は、表示部９に記載された標準外品番・個数表ｅから所望の品番及び個数を確認して、その個数分の部品を部品収納容器部１から取り出して部品取入れ箱41に入れる。
また、作業者は、部品を部品収納容器部１から取り出した後、その部品収納容器部１に対応した取出確認ボタン２を押す。すると、制御回路部５が、取出確認ボタン２が押されたことを認識して、部品を取りだした部品収納容器部１に対応する確認発光部３を消灯させる。  
そして、作業者は、部品取出通路14を出口14ｂ側へ進みつつ、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯するまでこの操作を繰り返す。これにより、必要とされる全ての種類の部品が取り出される。
【００１８】
制御回路部５は、作業者が部品の取出し作業を行っている間、確認発光部３が消灯されたかどうかのチェックを常時行う。そして、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯されると、制御回路部５は、総合確認手段６の作業中ランプ７を消灯させ、代わりに作業終了ランプ８を点灯させる。さらに、制御回路部５は、作業終了ランプ８を点灯させると同時に音発生部11からチャイム音を鳴らす。
こうして、作業者は、作業終了ランプ８の光及び音発生部11からのチャイム音にて、作業が終了したことを確認できる。
また、作業者が作業を終了する前に所定の作業時間が経過すると、制御回路部５は、時間経過報知部10にてブザー音を鳴らす。これにより、作業者は、所定の作業時間が過ぎてしまっていることを認識できる。
【００１９】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、本実施形態では、対象機種・品番の部品が表示部９の取出標準個数ａと異なる場合に確認発光部３が点滅するよう設定されていたが、本発明はこれに限らない。
例えば、部品棚全体の大きさは少し大きくなるかもしれないが、標準外の品番の部品についても、それ専用の部品収納容器部に収納するようにして、標準外の部品が収納されている部品収納容器部に対応する表示部には、その部品の品番と個数を大きく記載するようにするも好ましい。この場合、部品収納容器部に対応する確認発光部が点滅するよう設定しなくてもよいので、よりシステムを簡素化することができ、作業者もより容易かつ確実に部品の取出し作業を行い得る。
【００２０】
また、本実施形態では、総合確認手段６が、作業終了ランプ８と、音発生部11と、を有して、音及び光を発して作業の終了を知らせるように構成したが、本発明はこれに限らず、音又は光のいずれか一方にて作業の終了を知らせるように構成してもよい。
【００２１】
以上のように本発明に係る部品の取出しの自動確認システムは、複数種類の部品が夫々収納される複数の部品収納容器部１…と、各部品収納容器部１に対応して部品収納容器部１近傍に配設される取出確認ボタン２及び確認発光部３と、対象機種・品番を選択して手動操作で入力する機種選択部４と、機種選択部４の操作で入力された対象機種・品番の部品が納められている部品収納容器部１に対応する確認発光部３を点灯させる制御回路部５と、音及び（又は）光を発して作業の終了を知らせる総合確認手段６と、を備え、確認発光部３は、取出確認ボタン２が押されると消灯するように設定され、さらに、制御回路部５は、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯すると総合確認手段６にて作業の終了を知らせるよう制御するように構成したので、作業者は、点灯している確認発光部３に対応する部品収納容器部１にのみ着目すればよいから、部品の選択に迷うことがなく神経を使うこともない。これにより、組み立てる製品に必要な部品を取り揃える作業を迅速かつ正確に行うことができ、作業能率を増大させることができる。
【００２２】
また、部品の取出し作業が簡素化されているので、熟練工でなくても作業できる。
また、製品の組み立ての際、必要な部品と異なる部品が混ざっていたり、取り忘れで必要な部品が欠けていたりするのを防ぐことができる。即ち、異品・欠品の撲滅を図ることができる。
また、総合確認手段６にて作業の終了を知らせるので、作業者は、必要な部品を全て取り出して、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯したことを容易に知り得る。
また、総合確認手段６にて音と光の両方で作業の終了を知らせれば、部品の取り忘れを防ぐ効果をより増大させ得る。
【００２３】
また、総合確認手段６は、作業中であることを知らせると共に機種選択部４の操作にて点灯される作業中ランプ７と、点灯していた全ての確認発光部３…が消灯すると作業中ランプ７に代えて点灯して作業が終了したことを知らせる作業終了ランプ８と、を有しているので、多数の部品収納容器部１…が存在して部品収納容器部１に対応する確認発光部３の全てを一度には見渡せないときでも、作業者は、まだ作業が終わっていないのかどうかを作業中ランプ７の光で容易に確認できる。また、作業中ランプ７に代えて作業終了ランプ８が点灯することにより、作業者は、作業が終了したことを容易に確認できる。
また、作業者以外の周囲の人も、部品の取出し作業の進行状況を容易に知ることができる。
【００２４】
また、各部品収納容器部１に収納される部品の取出標準個数ａを表示した表示部９が、各部品収納容器部１の近傍に設けられ、さらに、確認発光部３は、対象機種・品番の部品が表示部９の取出標準個数ａと同じ場合に連続点灯し、かつ、対象機種・品番の部品が表示部９の取出標準個数ａと異なる場合に点滅するよう、設定されているので、作業者は、確認発光部３の光り方によって取り出す部品の個数が取出標準個数ａでよいのかどうか容易に判別でき、個数の間違いを防ぐことができる。
【００２５】
また、機種選択部４の操作を行ってから所定の作業時間が経過したことを知らせる時間経過報知部10を備えるので、作業者に常に作業時間を意識させることができ、作業時間の短縮を容易に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る部品の取出しの自動確認システムを示す平面図である。
【図２】要部側面図である。
【図３】要部断面正面図である。
【図４】表示部を示す正面図である。
【図５】機種選択部を示す正面図である。
【図６】制御回路部と、制御回路部にて制御される各部との関係を示す簡略図である。
【図７】作動を説明するフローチャート図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  部品収納容器部
２  取出確認ボタン
３  確認発光部
４  機種選択部
５  制御回路部
６  総合確認手段
７  作業中ランプ
８  作業終了ランプ
９  表示部
10  時間経過報知部
ａ  取出標準個数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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