(57)【要約】【課題】埋立域を囲む護岸の遮水性をより向上させ、埋立域の水が護岸を透過してその外部に漏出する、ということをより確実に防止できるようにする。【解決手段】埋立域の護岸における遮水構造は、埋立域３を囲む護岸４の一部４ａに形成されてこの埋立域３の底部に向かって下傾する傾斜面８に敷設される遮水シート９と、護岸４の他部４ｂを構成し護岸４の一部４ａに連設される護岸構造物１４との間を遮水するものである。護岸構造物１４の外面のうち、埋立域３に面する側の内壁面１５に遮水板１６が取り付けられる。遮水シート９における護岸構造物１４側の端縁部２５が、接着材１１により遮水板１６側に結合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋立域を囲む護岸の一部に形成されてこの埋立域の底部に向かって下傾する傾斜面に敷設される遮水シートと、上記護岸の他部を構成し上記護岸の一部に連設される護岸構造物との間を遮水するようにした埋立域の護岸における遮水構造において、
上記護岸構造物の外面のうち、上記埋立域に面する側の内壁面に遮水板を取り付け、上記遮水シートにおける上記護岸構造物側の端縁部を、接着材により上記遮水板側に結合したことを特徴とする埋立域の護岸における遮水構造。
【請求項２】
樹脂製で熱可塑性の連結シートを設け、この連結シートの一端縁部を上記遮水板に熱溶着により結合し、上記連結シートの他端縁部と上記遮水シートの上記端縁部とを、水中での接着を可能とする接着材により結合したことを特徴とする請求項１に記載の埋立域の護岸における遮水構造。
【請求項３】
上記護岸の一部の長手方向、かつ、上記傾斜面に沿った視線で見て、上記連結シートを上記傾斜面に沿って延びる帯形状とし、この連結シートの幅方向の両端縁部を上記一端、他端縁部としたことを特徴とする請求項２に記載の埋立域の護岸における遮水構造。
【請求項４】
上記遮水板に突設されて上記接着材に埋入されるアンカーを設けたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の埋立域の護岸における遮水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋立域を囲む護岸の一部に敷設される遮水シートと、上記護岸の他部を構成する護岸構造物との間を遮水するようにした埋立域の護岸における遮水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物の埋立地など上記埋立域の護岸における遮水構造には、従来、埋立域を囲む護岸の一部に形成されてこの埋立域の底部に向かって下傾する傾斜面に敷設される遮水シートと、上記護岸の他部を構成し上記護岸の一部に連設される護岸構造物であるコンクリート製ケーソンとの間を遮水するようにしたものがある。
【０００３】
より具体的には、上記護岸の一部は、砕石や捨石等の透水性材により構成されており、これに遮水性を与えるために上記遮水シートが敷設されている。一方、上記ケーソンの外面のうち、上記埋立域に面する側の内壁面に対し、上記遮水シートにおける上記ケーソン側の端縁部が突き合わせ状に当接もしくは近接配置されている。そして、遮水シートの上記端縁部と上記ケーソンの内壁面とが接着材により互いに結合されて上記遮水シートとケーソンとの間の遮水が行われている。
【０００４】
ここで、下記特許文献１に示すように、上記埋立域とは、廃棄物埋立地などであり、ケーソンは、上記埋立域の外縁部に護岸として設置される既成の構築物である。
【特許文献１】特開２００６−２０４９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の技術では、次のような問題点がある。即ち、上記したように、ケーソンはコンクリート製であるため、このケーソンの表層部には、躯体の構造に影響しない程度のクラックが多数発生しがちである。
【０００６】
そして、上記のようにクラックが発生したとすると、上記埋立域の汚水が上記クラックに浸入してこれを通過することにより、上記遮水シートの端縁部とケーソン側とを結合している接着材を迂回し、上記護岸の一部の内部にまで達するおそれを生じる。そして、この場合には、上記水は、前記したように透水性である上記護岸の一部の内部を透過して、この護岸の外部に漏出する、という不都合を生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、埋立域を囲む護岸の遮水性をより向上させ、上記埋立域の水が上記護岸を透過してその外部に漏出する、ということをより確実に防止できるようにすることである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、上記護岸の形成作業が容易にできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、埋立域３を囲む護岸４の一部４ａに形成されてこの埋立域３の底部に向かって下傾する傾斜面８に敷設される遮水シート９と、上記護岸４の他部４ｂを構成し上記護岸４の一部４ａに連設される護岸構造物１４との間を遮水するようにした埋立域の護岸における遮水構造において、
上記護岸構造物１４の外面のうち、上記埋立域３に面する側の内壁面１５に遮水板１６を取り付け、上記遮水シート９における上記護岸構造物１４側の端縁部２５を、接着材１１により上記遮水板１６側に結合したことを特徴とする埋立域の護岸における遮水構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、樹脂製で熱可塑性の連結シート２６を設け、この連結シート２６の一端縁部２７を上記遮水板１６に熱溶着Ｂにより結合し、上記連結シート２６の他端縁部２８と上記遮水シート９の上記端縁部２５とを、水Ｗ中での接着を可能とする接着材１１により結合したことを特徴とする請求項１に記載の埋立域の護岸における遮水構造である。
【００１１】
請求項３の発明は、上記護岸４の一部４ａの長手方向、かつ、上記傾斜面８に沿った視線Ａで見て、上記連結シート２６を上記傾斜面８に沿って延びる帯形状とし、この連結シート２６の幅方向の両端縁部を上記一端、他端縁部２７，２８としたことを特徴とする請求項２に記載の埋立域の護岸における遮水構造である。
【００１２】
請求項４の発明は、特に図４に例示するように、上記遮水板１６に突設されて上記接着材１１に埋入されるアンカー３６を設けたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の埋立域の護岸における遮水構造である。
【００１３】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１５】
請求項１の発明は、埋立域を囲む護岸の一部に形成されてこの埋立域の底部に向かって下傾する傾斜面に敷設される遮水シートと、上記護岸の他部を構成し上記護岸の一部に連設される護岸構造物との間を遮水するようにした埋立域の護岸における遮水構造において、
上記護岸構造物の外面のうち、上記埋立域に面する側の内壁面に遮水板を取り付け、上記遮水シートにおける上記護岸構造物側の端縁部を、接着材により上記遮水板側に結合している。
【００１６】
このため、仮に、上記護岸構造物の内壁面の表層部にクラックが発生したとしても、このようなクラックに上記埋立域の汚水が浸入してこれを通過する、ということは上記遮水板により防止される。よって、上記埋立域の水が上記クラックに浸入してこれを通過することにより、上記遮水シートの端縁部と護岸構造物側とを結合している接着材を迂回して上記護岸の一部の内部にまで達し、ここから、この護岸の外部に漏出する、という不都合の発生は防止される。
【００１７】
請求項２の発明は、樹脂製で熱可塑性の連結シートを設け、この連結シートの一端縁部を上記遮水板に熱溶着により結合し、上記連結シートの他端縁部と上記遮水シートの上記端縁部とを、水中での接着を可能とする接着材により結合している。
【００１８】
このため、第１に、上記護岸構造物に取り付けた遮水板と上記連結シートとの結合は、上記埋立域の外部の大気側ででき、よって、上記遮水板と連結シートとの結合作業は、これを水中ですることに比べて容易にできる。そして、これら両部材の結合後に、上記護岸構造物を上記両部材と共に上記埋立域の外縁部の所定位置に設置して、上記遮水シートの端縁部と連結シートの他端縁部とを互いに接着させればよい。
【００１９】
また、第２に、上記遮水シートと連結シートとは共に可撓性を有しているため、これら遮水シートの端縁部と連結シートの他端縁部とは、その長手方向の各部で互いに所定の等距離をおいて上記接着材により互いに接着させる、ということが容易にできる。よって、上記両部材の接着作業は、これが埋立域の水中で行われるとしても容易にできる。
【００２０】
上記の結果、上記護岸の形成作業は容易にできる。
【００２１】
請求項３の発明は、上記護岸の一部の長手方向、かつ、上記傾斜面に沿った視線で見て、上記連結シートを上記傾斜面に沿って延びる帯形状とし、この連結シートの幅方向の両端縁部を上記一端、他端縁部としている。
【００２２】
このため、上記連結シートは形状が単純な帯形状とされたことから、その形成作業が容易にできると共に、上記遮水シートの端縁部との接着作業も容易にできる。よって、その分、上記護岸の形成作業は、より容易にすることができる。
【００２３】
請求項４の発明は、上記遮水板に突設されて上記接着材に埋入されるアンカーを設けている。
【００２４】
ここで、上記遮水シートの端縁部と護岸構造物とは、これら遮水シートや護岸構造物が何らかの外力を受けることにより、互いに離反しようとすることがある。この場合、この離反に連動して、上記護岸構造物の内壁面に取り付けられた遮水板と上記接着材との間にクラックが生じるおそれがある。そして、これは上記遮水シートと端縁部と護岸構造物との間のシール性能を低下させるものであって好ましくない。
【００２５】
しかし、上記したように、遮水板に突設されたアンカーが上記接着材に埋入されているため、これら接着材とアンカーとは互いに強固に結合される。よって、上記したように、遮水シートの端縁部と護岸構造物とが互いに多少離反しようとしても、遮水シートの端縁部と接着材との間にクラックが生じることは防止されて、上記シール性能は良好なままに維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の埋立域の護岸における遮水構造に関し、埋立域を囲む護岸の遮水性をより向上させ、上記埋立域の水が上記護岸を透過してその外部に漏出する、ということをより確実に防止できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００２７】
即ち、埋立域の護岸における遮水構造は、埋立域を囲む護岸の一部に形成されてこの埋立域の底部に向かって下傾する傾斜面に敷設される遮水シートと、上記護岸の他部を構成し上記護岸の一部に連設される護岸構造物との間を遮水するようにしている。上記護岸構造物の外面のうち、上記埋立域に面する側の内壁面に遮水板が取り付けられる。上記遮水シートにおける上記護岸構造物側の端縁部が、接着材により上記遮水板側に結合される。
【実施例１】
【００２８】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１〜３に従って説明する。
【００２９】
図１〜３において、符号１は、海岸における廃棄物埋立地である。
【００３０】
上記埋立地１の地盤２上が廃棄物の投棄による埋立域３とされ、この埋立域３を囲むよう、この埋立域３の外縁部に沿って長く延びる護岸４が設けられている。上記地盤２の上面には、樹脂（ゴムを含む）製の遮水シートである保護シート５が全体的に敷設され、この保護シート５の上面側が埋立域３の底部６とされている。
【００３１】
上記護岸４の長手方向の一部４ａは、砕石や捨石等の通水性材により構成されている。上記護岸４の一部４ａにおける上記埋立域３に面する側の面は、この埋立域３の底部６に向かって下傾する傾斜面８とされている。この傾斜面８を全体的に覆うようこの傾斜面８に遮水シート９が敷設されている。この遮水シート９は、熱可塑性の低密度ポリエチレン樹脂製であって可撓性を有している。また、上記遮水シート９の軟化点はほぼ１１０℃、溶融開始点はほぼ２００℃である。なお、この遮水シート９は高密度ポリエチレンや塩化ビニールなどの樹脂製であってもよい。
【００３２】
上記埋立域３の底部６側における上記遮水シート９の下端縁部１０は、上記保護シート５の上面に接着材１１により結合されている。この接着材１１は、熱可塑性遮水材であって、アスファルトマスチックといわれるものである。この接着材１１は、１６０±２０℃で粘性の大きい熱溶融状態となる。上記接着材１１による接着作業は、接着部位を覆ったり囲んだりする板金製等のカバー体１２と、このカバー体１２内に上記熱溶融状態で流入させられる上記接着材１１とにより達成され、この接着作業は、水Ｗ中においても可能とされている。
【００３３】
なお、説明の便宜上、図例では、保護シート５の上面と遮水シート９の下端縁部１０との間にのみ接着材１１を介在させている。しかし、実際には、上記カバー体１２で覆われたり、囲われたりした範囲内に上記接着材１１が充填され、この接着材１１による接着とシールとがより確実に達成されるようになっている。また、下記する接着材１１についても、上記と同じ構造とされる。
【００３４】
上記護岸４の他部４ｂは、この護岸４の一部４ａの端部に対しほぼ直交するよう連設され、かつ、上記埋立域３の外縁部に沿って列設される複数の護岸構造物１４と、これら各護岸構造物１４の外面のうち、上記埋立域３に面する側の内壁面１５を全体的に覆うようこの内壁面１５に取り付けられる遮水板１６とにより構成されている。
【００３５】
上記各護岸構造物１４はコンクリート製ケーソンであって、既成の中空構造物である。また、上記各護岸構造物１４は、それぞれ直方体形状をなして互いに同形同大とされている。一方、上記遮水板１６は、上記各護岸構造物１４の内壁面１５をそれぞれ全体的に覆いこの内壁面１５に面接触するよう設けられる遮水板本体１７と、この遮水板本体１７の裏面から一体的に突出し、上記内壁面１５の内部に埋設されて固定される複数の固定突起１８とを備えている。上記遮水板１６は、熱可塑性の樹脂製である。
【００３６】
上記各護岸構造物１４と遮水板１６とは、その列設方向で、互いに隣り合う護岸構造物１４同士、および遮水板１６の遮水板本体１７同士の間の隙間２１に充填された接着材１１により互いに結合されている。また、上記各遮水板１６の下端縁部とこれらに対向する上記保護シート５とは、これらの間の隙間２２に充填された接着材１１により互いに結合されている。
【００３７】
上記遮水シート９における上記護岸構造物１４側の端縁部２５は、そのほぼ全体が上記した水Ｗ中にて接着可能な接着材１１により上記遮水板１６の遮水板本体１７の表面側に結合されている。
【００３８】
より具体的には、上記護岸４の一部４ａの長手方向、かつ、上記傾斜面８に沿った視線Ａで見て、この傾斜面８に沿って延びる帯形状の連結シート２６が設けられ、この連結シート２６は、上記遮水シート９と同材料とされている。上記連結シート２６の幅方向の一端縁部２７は、その全体が上記遮水板１６の遮水板本体１７の表面に熱溶着Ｂにより結合されている。この熱溶着Ｂによる結合は、上記護岸構造物１４を上記埋立域３の外縁部の所定位置に設置する前の段階で、大気側で行われる。なお、上記遮水シート９と連結シート２６とは互いに異なる材料であってもよい。
【００３９】
また、上記遮水シート９の上記端縁部２５と上記連結シート２６の他端縁部２８とは、上記埋立域３の水Ｗ中での上記接着材１１による接着作業により、互いに結合されている。
【００４０】
また、上記遮水シート９と連結シート２６との上面に上記護岸４の一部４ａと同様の材料もしくは異なる材料である埋立材３１が積層される。この埋立材３１にも、上記傾斜面８とほぼ同様の他の傾斜面が形成される。この他の傾斜面上に、上記遮水シート９と同じ構成の他の遮水シート３２が敷設され、この他の遮水シート３２も、上記連結シート２６と同じ構成の他の連結シート３３によって、上記遮水板１６の遮水板本体１７の表面側に結合される。
【００４１】
上記構成によれば、護岸構造物１４の外面のうち、上記埋立域３に面する側の内壁面１５に遮水板１６を取り付け、上記遮水シート９における上記護岸構造物１４側の端縁部２５を、接着材１１により上記遮水板１６側に結合している。
【００４２】
このため、仮に、上記護岸構造物１４の内壁面１５の表層部にクラックが発生したとしても、このようなクラックに上記埋立域３の汚水Ｗが浸入してこれを通過する、ということは上記遮水板１６により防止される。よって、上記埋立域３の水Ｗが上記クラックに浸入してこれを通過することにより、上記遮水シート９の端縁部２５と護岸構造物１４側とを結合している接着材１１を迂回して上記護岸４の一部４ａの内部にまで達し、ここから、この護岸４の外部に漏出する、という不都合の発生は防止される。
【００４３】
また、前記したように、樹脂製で熱可塑性の連結シート２６を設け、この連結シート２６の一端縁部２７を上記遮水板１６に熱溶着Ｂにより結合し、上記連結シート２６の他端縁部２８と上記遮水シート９の上記端縁部２５とを、水Ｗ中での接着を可能とする接着材１１により結合している。
【００４４】
このため、第１に、上記護岸構造物１４に取り付けた遮水板１６と上記連結シート２６との結合は、上記埋立域３の外部の大気側ででき、よって、上記遮水板１６と連結シート２６との結合作業は、これを水Ｗ中ですることに比べて容易にできる。そして、これら両部材１６，２６の結合後に、上記護岸構造物１４を上記両部材１６，２６と共に上記埋立域３の外縁部の所定位置に設置して、上記遮水シート９の端縁部２５と連結シート２６の他端縁部２８とを互いに接着させればよい。この場合、上記各護岸構造物１４内には水Ｗや石等が充填される。
【００４５】
また、第２に、上記遮水シート９と連結シート２６とは共に可撓性を有しているため、これら遮水シート９の端縁部２５と連結シート２６の他端縁部２８とは、その長手方向の各部で互いに所定の等距離をおいて上記接着材１１により互いに接着させる、ということが容易にできる。よって、上記両部材９，２６の接着作業は、これが埋立域３の水中で行われるとしても容易にできる。
【００４６】
上記の結果、上記護岸４の形成作業は容易にできる。
【００４７】
また、前記したように、護岸４の一部４ａの長手方向、かつ、上記傾斜面８に沿った視線Ａで見て、上記連結シート２６を上記傾斜面８に沿って延びる帯形状とし、この連結シート２６の幅方向の両端縁部を上記一端、他端縁部２７，２８としている。
【００４８】
このため、上記連結シート２６は形状が単純な帯形状とされたことから、その形成作業が容易にできると共に、上記遮水シート９の端縁部２５との接着作業も容易にできる。よって、その分、上記護岸４の形成作業は、より容易にすることができる。
【００４９】
なお、以上は図示の例によるが、上記保護シート５と遮水シート９とは一体的なシートであってもよい。また、上記保護シート５はなくてもよい。この場合、地盤２は原地盤のままでもよく、その表層部にセメントなどを混合して固化し、不透水性地盤となるようにしてもよい。また、上記したように、保護シート５を設けない場合には、遮水シート９の下端縁部１０や護岸構造物１４は、上記地盤２の上面に直接密着させるよう設置される。
【００５０】
また、上記護岸構造物１４は、中実のコンクリート製であってもよく、また、鉄板や鉄骨などを組み合せた金属製のものであってもよい。また、上記遮水板１６の遮水板本体１７は、上記護岸構造物１４の内壁面１５において、上記遮水シート９の端縁部２５に対応するところの一部にのみ取り付けてもよい。また、上記埋立材３１、他の遮水シート３２、および他の連結シート３３はなくてもよい。
【００５１】
以下の図４は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００５２】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図４に従って説明する。
【００５３】
図４において、上記遮水シート９の端縁部２５は、前記連結シート２６を介することなく上記遮水板１６の遮水板本体１７の表面に直接接着材１１により結合されている。この場合、一端部が上記遮水板１６の遮水板本体１７の表面に熱溶着や接着により結合され、他端部が上記遮水板本体１７の表面から外方に向かって突出するアンカー３６が設けられている。このアンカー３６は、上記遮水板本体１７の表面に面接触して結合されるベースプレート３７と、このベースプレート３７から一体的に突出するフック部３８とを備えている。そして、上記アンカー３６における少なくともフック部３８が上記接着材１１に埋入されている。
【００５４】
上記構成によれば、遮水板１６に突設されて上記接着材１１に埋入されるアンカー３６を設けている。
【００５５】
ここで、上記遮水シート９の端縁部２５と護岸構造物１４とは、これら遮水シート９や護岸構造物１４が何らかの外力を受けることにより、互いに離反しようとすることがある。この場合、この離反に連動して、上記護岸構造物１４の内壁面１５に取り付けられた遮水板１６と上記接着材１１との間にクラックが生じるおそれがある。そして、これは上記遮水シート９と端縁部２５と護岸構造物１４との間のシール性能を低下させるものであって好ましくない。
【００５６】
しかし、上記したように、遮水板１６に突設されたアンカー３６が上記接着材１１に埋入されているため、これら接着材１１とアンカー３６とは互いに強固に結合される。よって、上記したように、遮水シート９の端縁部２５と護岸構造物１４とが互いに多少離反しようとしても、遮水シート９の端縁部２５と接着材１１との間にクラックが生じることは防止されて、上記シール性能は良好なままに維持される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１を示し、埋立地の部分斜視図である。
【図２】実施例１を示し、埋立地の部分側面断面図である。
【図３】実施例１を示し、図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】実施例２を示し、遮水シートの端縁部と護岸構造物との結合部の横断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    埋立地
２    地盤
３    埋立域
４    護岸
４ａ  一部
４ｂ  他部
５    保護シート
６    底部
８    傾斜面
９    遮水シート
１０  下端縁部
１１  接着材
１４  護岸構造物
１５  内壁面
１６  遮水板
１７  遮水板本体
１８  固定突起
２５  端縁部
２６  連結シート
２７  一端縁部
２８  他端縁部
３６  アンカー
３７  ベースプレート
３８  フック部
Ａ    視線
Ｂ    熱溶着
Ｗ    水
【図１】
2008279316.tif 000003
【図２】
2008279316.tif 000004
【図３】
2008279316.tif 000005
【図４】
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