(57)【要約】【課題】エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムのカレンダー加工時におけるロールへのＥＶＡ樹脂組成物の付着を防止して、歩留の良いＥＶＡフィルムの製造を可能とするカレンダーロールおよびそれを用いたカレンダー装置を提供する。【解決手段】金属材料からなるロール本体の表面に硬質クロームめっきが施されてなるカレンダーロールである。ＥＶＡ樹脂組成物のカレンダー加工に使用される。表面粗さＲａが０．０２〜０．１μｍである。金属材料としては鍛鋼またはチルド鋼が好適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなるロール本体の表面に硬質クロームめっきが施されてなるカレンダーロールであって、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物のカレンダー加工に使用されるカレンダーロールにおいて、表面粗さＲａが０．０２〜０．１μｍであることを特徴とするカレンダーロール。
【請求項２】
前記金属材料が鍛鋼またはチルド鋼である請求項１記載のカレンダーロール。
【請求項３】
ロール表面がバフ研磨により鏡面状に表面処理されている請求項１または２記載のカレンダーロール。
【請求項４】
互いに近接して配置された複数のカレンダーロールを備え、該複数のカレンダーロール間で樹脂組成物を圧延してフィルム状に加工するカレンダー装置において、該複数のカレンダーロールとして、請求項１〜３のうちいずれか一項記載のカレンダーロールを用いたことを特徴とするカレンダー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカレンダーロールおよびそれを用いたカレンダー装置（以下、単に「ロール」および「装置」とも称する）に関し、詳しくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムの製造に使用されるカレンダーロールおよびそれを用いたカレンダー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合わせガラス用中間膜や太陽電池用封止膜などの用途に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムを作製するにあたっては、溶融樹脂を押出した後に急冷固化してフィルム状とするＴダイ法が用いられている。
【０００３】
また、一般的な樹脂フィルムの製膜法として知られるカレンダー加工による方法をＥＶＡフィルムに適用することも提案されており、例えば、特許文献１には、出口側のカレンダーロールの周速を入口側のカレンダーロールの周速よりも小さくすることで、均一膜厚で加熱架橋時の収縮が小さいＥＶＡフィルムを得る技術が開示されている。
【０００４】
カレンダー加工は、樹脂材料をカレンダーロール間で圧延することでシート状に形成する方法であり、かかるＥＶＡフィルムのカレンダー加工に用いられるカレンダーロールとしては、従来、クロムめっきの施された鍛鋼からなる金属ロールや、チルド鋼ムク材表面の金属ロール等が一般的に用いられている。また、その表面粗さＲａとしては、通常、０．１〜０．７μｍ程度のものが使用されている。
【特許文献１】特開昭２０００−８４９６７号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＥＶＡフィルムをカレンダー加工により製造する場合、カレンダーロールによる圧延時にＥＶＡ樹脂組成物が発熱・硬化を開始して、ロール表面に付着してしまうという問題があった。ロール表面にＥＶＡ樹脂組成物が付着すると、一旦カレンダー加工装置を停止して付着物を除去する必要が生ずるため、製造歩留を大きく損なうこととなっていた。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、ＥＶＡフィルムのカレンダー加工時におけるロールへのＥＶＡ樹脂組成物の付着を防止して、歩留の良いＥＶＡフィルムの製造を可能とするカレンダーロールおよびそれを用いたカレンダー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、カレンダーロールの表面処理条件を最適化することにより、ロール表面へのＥＶＡ樹脂の付着を防止することが可能となることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明のカレンダーロールは、金属材料からなるロール本体の表面に硬質クロームめっきが施されてなるカレンダーロールであって、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物のカレンダー加工に使用されるカレンダーロールにおいて、表面粗さＲａが０．０２〜０．１μｍ、好適には０．０２〜０．０５μｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、前記金属材料としては、鍛鋼またはチルド鋼を好適に用いることができる。また、本発明においては、ロール表面がバフ研磨により鏡面状に表面処理されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のカレンダー装置は、互いに近接して配置された複数のカレンダーロールを備え、該複数のカレンダーロール間で樹脂組成物を圧延してフィルム状に加工するカレンダー装置において、該複数のカレンダーロールとして、上記本発明のカレンダーロールを用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記構成としたことにより、ＥＶＡフィルムのカレンダー加工時におけるロールへのＥＶＡ樹脂組成物の付着を防止して、歩留良くＥＶＡフィルムを製造できるカレンダー装置を実現することが可能となった。また、ＥＶＡ樹脂組成物に対する離型性が向上するために、ロール表面の清掃が容易となるメリットも得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明のカレンダーロールは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物のカレンダー加工に使用されるものであって、金属材料からなるロール本体の表面に硬質クローム（ＨＣｒ）めっきが施されてなり、表面粗さＲａを０．０２〜０．１μｍとした点に特徴を有する。
【００１３】
金属ロール表面にＨＣｒめっきを施すとともに、その表面粗さを、従来のロールにおける表面粗さ（０．１〜０．７μｍ程度）より小さい０．０２〜０．１μｍの範囲内に規定したことで、ロール表面へのＥＶＡ樹脂組成物の付着を効果的に抑制して、ＥＶＡ樹脂組成物に対する離型性を向上することが可能となったものである。かかるロールの表面粗さＲａは、好適には０．０２〜０．０５μｍであり、ロール表面をかかる表面粗さに調整するための表面処理としては、バフ研磨による鏡面処理を好適に用いることができる。
【００１４】
本発明においては、ロールの表面状態を上記のように規定した点のみが重要であり、それ以外のロールの具体的構造等については、公知技術に従い適宜構成することができる。例えば、本発明においてロール本体に用いることのできる金属材料としては、特に制限はなく、一般にロール材料として用いられるものであればいかなるものであってもよいが、好適には、鍛鋼またはチルド鋼を用いる。
【００１５】
また、本発明のカレンダー装置は、互いに対向する近接して配置された複数のカレンダーロールを備え、これら複数のカレンダーロール間で樹脂組成物を圧延してフィルム状に加工するものであり、かかる複数のカレンダーロールとして上記本発明のロールを用いた点に特徴を有する。具体的には例えば、図１（ａ）に示すように一対のカレンダーロール１Ａ，１Ｂで構成されたカレンダー装置の場合には、これら一対のカレンダーロール１Ａ，１Ｂの双方に本発明のロールを適用する。本発明のロールを用いたことで、ＥＶＡフィルムの製造時に、ＥＶＡ樹脂組成物がロール表面に付着することがなく、結果として、歩留良くＥＶＡフィルムを製造することが可能となる。
【００１６】
本発明の装置においては、本発明のロールを用いる以外の点については特に制限はなく、公知技術に従い適宜構成することができる。例えば、ＥＶＡ処理時の条件としては、ロールの回転速度５．０〜２０．０ｍ／ｍｉｎ程度、ロールの表面温度５０〜１００℃程度に制御することが好ましく、また、装置を構成するロールの本数やその配置等についても、公知技術に従い、所望の加工条件に応じて適宜構成とすることができ、特に制限されるものではない。
【００１７】
なお、本発明のロールおよび装置の適用対象となるＥＶＡ樹脂組成物とは、ＥＶＡ樹脂を主成分としたフィルムを形成できるものである限りいかなる配合であってもよく、ＥＶＡ樹脂に対し、ＥＶＡフィルムの構成成分として配合可能ないかなる配合成分、および、カレンダー加工に際し用いられるいかなる配合成分を含むものであってもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
図１（ａ）に、実施例で用いたカレンダー装置の概略断面図を示す。図示するカレンダー装置は、互いに対向して近接配置された２本のカレンダーロール１Ａ，１Ｂを備え、これらカレンダーロール１Ａ，１Ｂ間でＥＶＡ樹脂組成物１０を圧延してフィルム状に加工するものである。また、図中の符号２はカッター（竹べら）を、符号３はストックガイド（材料寄せ）を、それぞれ示す。カレンダーロール１Ａ，１Ｂの条件を、下記の表１中に示す。
【００１９】
【表１】
2008023918.tif 000002
【００２０】
かかるカレンダー装置におけるカレンダーロール１Ａの表面を、同図（ｂ）に示すように幅方向に領域（１）〜（６）に区分して、このうちＥＶＡ樹脂組成物１０と接触する領域（２）〜（５）につき異なる表面処理を施すことにより、ＥＶＡ樹脂組成物１０の付着状態（密着性）につき評価した。評価基準は、◎：剥離性最良，○：剥離性優良，△：剥離性良，×：剥離性不良とした。その結果を、ロール本体の材質を変えた場合（実施例１，２および比較例１，２については鍛鋼、実施例３および比較例３〜５についてはチルド鋼）のそれぞれにつき、表面処理の種類および表面粗さＲａの値とともに、下記の表２中に示す。なお、カレンダーロール１Ｂとしてはチルド鋼にＨＣｒめっきを施したものを用い、その表面粗さＲａは０．０５μｍであった。
【００２１】
【表２】
2008023918.tif 000003
【００２２】
上記表２に示すように、ロール本体が鍛鋼からなる場合およびチルド鋼からなる場合のいずれについても、表面にＨＣｒめっきを施すとともに表面粗さＲａを０．０２〜０．１μｍの小さい値とした実施例では、ＥＶＡ樹脂組成物の密着性が低下することが確かめられた。一方、上記条件を満足しない比較例ではＥＶＡ樹脂組成物の密着性が高くなっており、ブラスト加工とＨＣｒめっきとを組み合わせた比較例１，２の結果からは、処理の順序を変えても密着性の改良効果は得られないことがわかった。また、比較例３，４の結果より、特にチルド鋼ムク材ロールの場合には、表面粗さが小さい場合（鏡面処理）よりも、若干荒らした方が密着性低下に有効であった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、実施例で用いたカレンダー装置の概略断面図およびカレンダーロール１Ａについての説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１Ａ，１Ｂ  カレンダーロール
２  カッター（竹べら）
３  ストックガイド（材料寄せ）
１０  ＥＶＡ樹脂組成物
【図１】
2008023918.tif 000004