(57)【要約】【課題】  接続される一の管から他の管等への導電性を簡単な構造により確実に確保しつつ、管の施工を容易に行うことができる管継手を提供する。【解決手段】  管継手１は、フレキシブル管Ａを接続するために用いられ、継手本体２６と導電体２０とを備えている。このフレキシブル管Ａは外周面に金属層Ａ３を有している。継手本体２６は、導電性があり、フレキシブル管Ａの端部を挿入させる内孔となる管挿入孔２４及び管挿通孔２８を有する。導電体２０は、継手本体２６の内孔に挿入されたフレキシブル管Ａの外周を囲むように設けられ、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３と継手本体２６との間を導通させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に導電層を有する管を接続するために用いられる管継手であって、
前記管の端部を挿入させる内孔を有し導電性がある継手部と、
前記内孔に挿入された前記管の外周を囲むように設けられ、当該管の前記導電層と前記継手部との間を導通させる導電体とを備えたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記導電体の形状は、前記継手部の内孔に挿入された前記管の外周を囲むようなリング状であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記導電体は、リング状の周の一部に切り欠きを有することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記導電体は、前記継手部の内孔の内周面と、当該内孔に挿入された前記管の導電層との双方に接触するように配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記導電体は、前記継手部の内孔の開口端部と、当該内孔に挿入された前記管の導電層との双方に接触するように配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項６】
前記導電体は、当該導電体の軸心側へと向かって突き出された複数の突出部を有することを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項７】
前記管の導電層は、当該管の外周の一部にて当該管の長手方向へと延びていくように帯状に形成されており、
前記複数の突出部のうちの一の突出部と、当該一の突出部に隣接する他の突出部との間における前記管の周方向への間隔は、前記導電層における前記管の周方向への長さよりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
外周面に導電層を有する管の端部を挿入させる内孔を有し導電性がある継手部を備えた管継手により、当該管を過電圧から保護する管の過電圧保護方法であって、
前記内孔に挿入された前記管の外周を囲むように設けた導電体により、当該管の前記導電層と前記継手部との間を導通させることを特徴とする管の過電圧保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に導電層を有するフレキシブル管等の管を接続するために用いられる管継手に係り、特に、落雷などにより誘起される過電圧である誘導雷サージなどに対し安全対策が施されたフレキシブル管用の管継手に関する。この管継手に接続されるフレキシブル管は、建物の壁面内又は床下等にてガス管又は水道管等として配管される。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られたこの種の管継手の一つは、管の絶縁性被覆層の内部に設けられた導電性部材と直接に接続されるようになっている（特許文献１の段落００２２〜００２４、図１等を参照）。つまり、この管継手に接続される管は、その管の外表面に、導電性部材と絶縁性被覆層とを有しており、さらに、管継手は、他に設けられた導電性設備等に接続することができる。管継手と管の導電性部材とが直接に接続されることにより、落雷時等における誘導雷サージは、その大部分が管の導電性部材から管継手及び導電性設備を経て大地へと導かれる。その結果、管本体の一点に電気エネルギーが集中することがなくなるため、管本体が落雷により損傷を受けることを防ぐことが可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０８３４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１は、管継手と管中の導電性部材とを直接に接続することを提案するものではあるが、この導電性部材に接続するための管継手を具体的な構成として表すものではない。一方、管の施工に要するコストを考えるならば、その施工は容易にまた省力的に行えることが望ましい。
【０００５】
本発明の目的の一つは、接続される一の管から他の管等への導電性を簡単な構造により確実に確保しつつ、管の施工を容易に行うことができる管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、管を接続するために用いられる管継手であって、継手部と導電体とを備えたことを特徴とする。ここで、管は外周面に導電層を有している。継手部は、管の端部を挿入させる内孔を有し導電性があり、また、導電体は、継手部の内孔に挿入された管の外周を囲むように設けられ、管の導電層と継手部との間を電気的に導通させる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記導電体の形状が、上記継手部の内孔に挿入された管の外周を囲むようなリング状であることを特徴とする。請求項３に係る発明は、この請求項２に係る発明において、上記導電体は、リング状の周の一部に切り欠きを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に係る発明において、上記導電体は、上記継手部の内孔の内周面と、この内孔に挿入された管の導電層との双方に接触するように配置されていることを特徴する。また、請求項５に係る発明は、請求項２又は請求項３に係る発明において、上記導電体は、上記継手部の内孔の開口端部（その側面部又は外周面部等）と、その内孔に挿入された管の導電層との双方に接触するように配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項２乃至請求項５のいずれか一項に係る発明において、上記導電体は、導電体の軸心側へと向かって突き出された複数の突出部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、上記管の導電層は、この管の外周の一部にて管の長手方向へと延びていくように帯状に形成されており、上記複数の突出部のうちの一の突出部と、この一の突出部に隣接する他の突出部との間における管の周方向への間隔は、導電層における管の周方向への長さよりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
請求項８に係る発明は、外周面に導電層を有する管の端部を挿入させる内孔を有し導電性がある継手部を備えた管継手により、その管を過電圧から保護する管の過電圧保護方法である。この管の過電圧保護方法は、内孔に挿入された管の外周を囲むように設けた導電体により、管の導電層と継手部との間を導通させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、継手部の内孔に挿入された管の外周を囲むように設けられた、例えばリング状、Ｃ字状（リング状の周の一部が切り欠かれた形状）等の導電体によって、その管の外周面の導電層と、継手部との間が導通される。このような導電体は、管継手を製造する際に継手部の内孔の内側又は内孔の開口端部等に組み込まれる。この導電体を用いた管継手は簡単な構造であり、また、管の施工時に管と管継手との取り付けを複雑にするものではない。さらに、このような管の外周を囲むような導電体の形状によると、管継手に接続される一の管から他の管等への導電性を確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る第１の実施の形態のフレキシブル管用の管継手を示す断面図である。（この管継手１の上側半分は管挿入後スライド部材３０を継手本体２６側へと押し込む前の状態を示しており、またその下側半分はスライド部材３０の押し込みが完了した状態を示している（後述））。この管継手１に接続されるフレキシブル管Ａは外周面に導電層を有している。すなわち、同図１に示すように、フレキシブル管Ａは、蛇腹状に形成された金属コルゲート管Ａ１と、この金属コルゲート管Ａ１の外周面に被覆された絶縁性樹脂層Ａ４と、絶縁性樹脂層Ａ４の外周に設けられた導電層である金属層Ａ３と、その金属層Ａ３の外周面を被覆する樹脂層Ａ２とからなる。例えば、金属コルゲート管Ａ１は、厚さが０．１５〜０．５ｍｍ程度のステンレス鋼製フープ材に溶接及びコルゲーション加工を施すことで屈曲可能に形成され、また、絶縁性樹脂層Ａ４は、厚さ０．４〜１．０ｍｍ程度の軟質ビニル樹脂等の合成樹脂被覆層である。
【００１４】
フレキシブル管Ａの端部において、金属コルゲート管Ａ１の所定の長さ分が露出するように、樹脂層Ａ２、金属層Ａ３及び絶縁性樹脂層Ａ４が、例えば金属コルゲート管Ａ１の凹凸の７個分だけ除去されている。さらに、この被覆の端部からこれに続いて、金属層Ａ３の所定の長さ分が露出するように、樹脂層Ａ２の被覆が、金属コルゲート管Ａ１の凹凸の４個分だけ除去されている。これら被覆の除去はフレキシブル管Ａの金属層Ａ３と管継手１の導電体２０（後に詳述）とを導通させるためのものである。
【００１５】
管継手１は、主として、管挿入孔２４を有し内壁面が段状に成形された継手本体２６と、管挿通孔２８を有する円筒状のスライド部材３０とにより構成される。これら継手本体２６及びスライド部材３０はいずれもステンレス等の導電性を有する金属からなる。また、ここでは、継手本体２６の管挿入孔２４と、スライド部材３０の管挿通孔２８とが合わさり、フレキシブル管Ａの端部を挿入させる継手部の内孔を構成している。
【００１６】
より詳細には、スライド部材３０は、フレキシブル管Ａの長手方向におけるフレキシブル管側（図１に向かって右側）の外径の大きなヘッド部３０ａと、フレキシブル管Ａの長手方向における管継手側（同図１に向かって左側）のそのヘッド部３０ａより外径が小さな摺動部３０ｂとからなる。このスライド部材３０の摺動部３０ｂは、上記管挿入孔２４の開口端からフレキシブル管Ａの長手方向に沿って摺動可能に嵌め込まれている。
【００１７】
この摺動部３０ｂの外周面の接合段部と継手本体２６（管挿入孔２４）の内周面との間には、リング状の弾性体よりなる水密Ｏリング３４を介在させており、これにより摺動部３０ｂの外周面と継手本体２６の内周面との隙間から管継手１の内側に水分が浸入しないようにしている。また、ヘッド部３０ａの内周面とフレキシブル管Ａの外周面との間には、リング状の弾性体よりなる水密パッキン３６を介在させており、これによりフレキシブル管Ａの外周面とスライド部材３０の内周面との隙間から管継手１の内側に水分が浸入しないようにしている。
【００１８】
さらに、上記スライド部材３０は、フレキシブル管Ａの長手方向における管継手側の外周面に、断面が矩形状でありリング状に形成された溝部３８を有しており、この溝部３８には、リングの一部が切り欠かれたＣ字状のストップリング部材４０が収容されている。このストップリング部材４０は、断面が円形の例えばバネ鋼を成形したものであり、これを縮径させ（径を縮小させ）圧縮された状態で上記溝部３８内へ収容している。したがって、このストップリング部材４０は、この状態で拡径する（径を拡大する）ように作用する。
【００１９】
上記継手本体２６の奥側に位置する内壁の段部には、パッキン部材４２が設けられる。さらに、このパッキン部材４２には、リング状の気密パッキン４２ａと、そのスライド部材３０側に連設するリング状の耐火パッキン４２ｂとが固定して設けられている。気密パッキン４２ａは、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）、フッ素ゴム等の弾性体よりなり、また、耐火パッキン４２ｂは、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等のゴム材とが一体成形された弾性体よりなる。フレキシブル管Ａの挿入時には、このフレキシブル管Ａの端部の露出した金属コルゲート管Ａ１が、少なくともパッキン４２ａの内周面を弾性的に押圧しつつ、その内周面に密着して挿入されるようになっている。火災時等に高温にさらされると、耐火パッキン４２ｂの体積が膨張して内部を密閉するようになっている。なお、この耐火パッキン４２ｂは、弾性を有していなくてもよく、また、円形でなく例えばＣ字状でもよい。更に、耐火パッキン４２ｂの位置は気密パッキン４２ａに連設するものでなくてもよい。
【００２０】
そして、この気密パッキン４２ａの基端側（図１に向かって左側）の側部と、継手本体２６の内壁の段部との間には、リング状のストッパ部材４４が介在して設けられる。このストッパ部材４４は、リング部４６と、その内側にその周方向に沿って等間隔で設けられた複数の係合片４８とよりなる。このリング部４６の内側に金属コルゲート管Ａ１を挿通するようになっており、この係合片４８は、リング部４６の軸心方向に対し、金属コルゲート管Ａ１を挿通させる向きへと所定の角度θ、例えば４５度傾斜させて設けられており、その先端の内径は金属コルゲート管Ａ１の凸部１９における外径よりも小さく設定されている。したがって、金属コルゲート管Ａ１がその挿入時にこのリング状のストッパ部材４４に達すると、金属コルゲート管Ａ１は、さらに上記係合片４８に当接しつつこの係合片４８を弾性的に変形させながら、係合片４８の内側に挿通していくことになる。
【００２１】
加えて、上記スライド部材３０と上記パッキン部材４２との間には、リング状のリテーナ部材５０が設けられている。このリテーナ部材５０は、例えば樹脂で形成された円筒状の前方つば部５２と、その前方つば部５２の一端に一体的に成形されスライド部材３０が押し込まれた時には金属コルゲート管Ａ１の凹部１８に係合する金属製の後方突部５４とからなる。具体的には、この前方つば部５２の内径は金属コルゲート管Ａ１の凸部１９の外径よりも僅かに大きく設定されており、前方つば部５２内に金属コルゲート管Ａ１が挿通されるようになっている。この前方つば部５２に一体となった複数の後方突部５４は、スライド部材３０が押し込まれる前の無負荷時には、コルゲート管Ａ１の凸部１９の外径よりもわずかに大きく半径方向外側へと開くように傾斜して拡径された状態となっている。そして、各後方突部５４は、上記リング状の前方つば部５２を支点として変形し、すなわち半径方向に拡大又は縮小することができる。
【００２２】
そして、この各後方突部５４の外面側の前方（図１に向かって右側）には、縮径テーパ面５２ａが形成されている。この縮径テーパ面５２ａは、スライド部材３０を押し込んだ時に、上記スライド部材３０に設けた抜け防止テーパ面３０ｄと当接して、この各後方突部５４を、縮径させるようにすなわちこの継手本体２６の軸心側へと向かうように弾性的に屈曲変形させる。
【００２３】
なお、この縮径テーパ面５２ａと当接するスライド部材３０の端部は、抜け防止テーパ面３０ｄに限定されない。すなわち、スライド部材３０の端部は、リテーナ部材５０を押圧した時にこのリテーナ部材５０を縮径させる機能を有する構造であるならば、どのような形状でもよい。このスライド部材３０の端部の形状を、テーパ面でなく、例えば適度の曲率を付けた曲面形状としてよく、また多段を有するように段加工された端面形状としてもよい。さらには、このスライド部材３０の端部の形状を、単に端部を垂直に切り落としたような直角形状の端面としてもよい。これらのように、水密パッキン３６、パッキン部材４２、リテーナ部材５０及びストッパ部材４４は、いずれも、所定長被覆が剥離され金属コルゲート管Ａ１が露出された部分に接するように設置されるので、導電層Ａ３とは直接電気的に接続されていない。また、導電層Ａ３は、水密パッキン３６により芯だしがされているため、必ずしも継手本体２６又はスライド部材３０と接するとは限らない。これらの結果、導電層Ａ３によって導かれた電気エネルギーは、その行き場がなくなり、金属コルゲート管Ａ１に導かれる可能性がある。
【００２４】
以上のような構成の管継手１において、さらに、上記スライド部材３０の内周面を一周するように、また継手本体２６とスライド部材３０とからなる継手部の内孔に挿入されたフレキシブル管Ａの外周を囲むように、導電体収容溝３０ｃが形成されている。この導電体収容溝３０ｃの内部にリング状の導電体２０が挿入されている。この導電体２０によって、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３とスライド部材３０とが導通する。
【００２５】
また、スライド部材３０は上述のように導電性のあるストップリング部材４０を介して継手本体２６と連結されているから、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３と継手本体２６とは上記導電体２０及びスライド部材３０を介して電気的に導通することになる。継手本体２６におけるスライド部材３０側とは反対の端部には、接続用雄ねじ２２が形成されている。この接続用雄ねじ２２により管継手１は（図示しない）別の機器又は配管部材に接続される。これら鋼管又は管継手は、建物の鉄骨等に固定されたり、埋設管に接続されたりしている。
【００２６】
上記導電体２０につきより詳細を説明する。図２は導電体２０を示す斜視図である。導電体２０は、同図２に示すように、リング状の周の一部に切り欠きＣを有する略Ｃ字状のリング部２０ａと、リング部２０ａからフレキシブル管Ａの軸心側へと向かって突き出された複数の略矩形状をした突出部２０ｂとからなる。この導電体２０は、厚さ２０μm〜０.５mmの導電性を有する銅又は銅合金から成形されており、弾性を有する。導電体２０は、管継手１の製造時にはその縮径させた状態で導電体収容溝３０ｃへと収容される。この導電体２０（リング部２０ａ）は、その弾性により拡径しようとするため、リング部２０ａの外周面は、スライド部材３０の一部である導電体収容溝３０ｃの底面に接触することになる。また、導電体２０の突出部２０ｂは、継手本体２６の内孔の奥側に向けて傾斜しており、加えて、この突出部２０ｂの先端部Ｄは、フレキシブル管Ａの外周面に沿うように適度な曲率を有する円弧状に形成されている。突出部２０ｂのこの傾斜及び弾性と、その先端部Ｄの形状とにより、フレキシブル管Ａは、管継手１の内孔にスムーズに挿入可能となるとともに、導電体２０（突出部２０ｂ）がフレキシブル管Ａの外周面に形成された金属層Ａ３とより確実に接触することになる。この先端部Ｄの形状は、フレキシブル管Ａの外周面との接触性を確保しつつ製造時に簡便に成形するために、のこぎり刃状となっていてもよい。
【００２７】
突出部２０ｂは、リング部２０ａに複数設けられるが、例えば、図３に示すように、金属層Ａ３がフレキシブル管Ａの外周の一部にてその長手方向へと延びていくように帯状に形成されている場合、突出部２０ｂと帯状の金属層Ａ３とが管の施工時にいかなる位置関係になったとしても、互いが確実に接触するように、突出部２０ｂを構成することが望ましい。このような帯状の金属層Ａ３の形成は、管の製造コストを抑えること等を目的としている。
【００２８】
このように金属層Ａが帯状に設けられる場合、複数の突出部２０ｂのうちの一の突出部２０ｂと、この突出部２０ｂに隣接して設けられる他の突出部２０ｂとの間におけるフレキシブル管Ａの周方向への間隔Ｂ１（図２）が、上記帯状の導電層における周方向への長さＢ３（図３）よりも小さくなるように、突出部２０ｂの周方向への長さＢ２（図２）が設定される。特に、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３がその外周の全周にわたっている場合には、突出部２０ｂは複数でなく一つだけ設けるようにしてもよい。
【００２９】
これらのような管継手１の構成により、落雷時においてフレキシブル管Ａに生じた誘導雷サージを、順に、管継手１内の導電体２０、スライド部材３０、継手本体２６を介して、（接続用雄ねじ２２に接続された）他の機器又は配管部材等へと拡散させさらに地絡させることができる。
【００３０】
すなわち、一般家屋等にあっては、その近隣に落雷が発生すると、地面又は電線等を介して建物の鉄骨やアンカーなどの金属部に誘導雷サージが侵入し、鉄骨等とフレキシブル管Ａとの間に電位差が生じ、これにより火花放電が生じることがある。この火花放電によって、金属コルゲート管Ａ１に直径１ｍｍ程度の孔が開き、ガス漏れにつながる危険性がある。上述の管継手１によると、このような誘導雷サージを、他の鋼管等へと拡散させ地絡させることができる。特に、図２に示した導電体２０は、管継手１を製造する際に組み込まれるため、管の施工時に、フレキシブル管Ａと管継手１との接続作業以外に新たな作業が付加されることがない。すなわち、この管継手１によると、落雷時等における他の管等への導電性が簡単な構造により確実に確保されるとともに、配管工の作業者は、このような管継手１の導電性に関わる構造を意識することなく、簡単な工具を用い管の被覆層Ａ２を剥離する負荷が加わることを除き、管の施工を通常と同様に行うことができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明に係る第２の実施の形態である管継手を説明する。本実施の形態においては、第１の実施の形態にて継手本体２６（スライド部材３０）とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３とを電気的に導通させる導電体２０に代え、導電体６１を用いる。図４はこの導電体６１を示す断面図であり、また図５は導電体６１を示す斜視図である。ここで説明する管継手及び導電体の構成、作用効果以外の管継手及び導電体の構成、作用効果については上記第１の実施の形態に準ずる。
【００３２】
本実施の形態の管継手１に設けられる導電体６１は、図４及び図５に示すように、リング状（又はその周の一部が切り欠かれた略Ｃ字状）のリング部６１ａと、リング部６１ａからフレキシブル管Ａの軸心側に向かって突き出された複数の突出部６１ｂとからなる。このリング部６１ａは、上記リング２０ａに相当し、突出部６１ｂは上記突出部２０ｂに相当する。この導電体６１はねじ、銀合金等によるろう付け、導電性がある接着剤等によってスライド部材３０の側面に固着される。また、スライド部材３０の開口端部を（図４に向かって右側に）突出させてその内周面に雌ねじを形成し、この雌ねじに螺合する雄ねじを外周面に有する短円筒状の押さえ部材を用いて導電体６１を押さえる等してもよい。
【００３３】
この導電体６１の形状についてより詳細を説明する。図６はその導電体６１の形状を説明するための図である。同図６（ａ）に示すように、導電体６１の突出部６１ｂはその先端を管継手１の外側へと屈曲させる屈曲部Ｅを有しており、突出部６１ｂはこの屈曲部Ｅにてフレキシブル管Ａの金属層Ａ３に接触している。
【００３４】
このような導電体６１によっても、継手本体２６のスライド部材３０の端部の側面（継手本体２６の内孔の開口端部の側面）と、この継手本体２６とスライド部材３０とからなる継手部の内孔に挿入されたフレキシブル管Ａの外周面上の金属層Ａ３とを導通させることができる。仮に、同図６（ｂ）のように、突出部６１ｂに屈曲部Ｅを設けないものとすると、その先端部Ｆが金属層Ａ３を剥離させる恐れがある。また、突出部６１ｂが屈曲部Ｅを有していることにより、同図６（ｃ）のように、金属層Ａ３が剥離してその剥離した金属層Ａ３が塊状部Ｇを形成していたときに、この塊状部Ｇを介してフレキシブル管Ａの金属層Ａ３と導電体６１とを導通させることができる。
【００３５】
加えて、このような導電体６１によると、第１の実施の形態とは異なり、管継手１の外観から、導電体６１がスライド部材３０及びフレキシブル管Ａの金属層Ａ３に接触しているか否かを確認することができる。また、第１の実施の形態の導電体２０が水密パッキン３６よりも内側（同図４の向かって左側）に設けられているのに対して、この導電体６１は水密パッキン３６よりも外側（同図４に向かって右側）に設けられている。そのため、ここでは、水密パッキン３６よりも外側で且つ導電体６１よりも内側の位置まで金属層Ａ３を除去することができ、このように金属層Ａ３を除去することによって、特にこの金属層Ａ３が帯状に形成されている場合に水密パッキン３６より内側の水密性を向上させることができる。
【００３６】
なお、この突出部６１ｂは、第１の実施の形態の導電体２０の突出部２０ｂと同様に、帯状に形成された金属層Ａ３の外周方向への長さに合わせた間隔を有していてよい。このように複数の突出部２０ｂの間に適切な間隔を設定することにより、フレキシブル管Ａ及び導電体６１の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
（第３の実施の形態）
本発明に係る第３の実施の形態である管継手を説明する。本実施の形態においては、第１の実施の形態の導電体２０に代えて、導電体６２を用いる。図７はこの導電体６２を示す断面図であり、また図８は導電体６２を示す斜視図である。ここで説明する管継手及び導電体の構成、作用効果以外の管継手及び導電体の構成、作用効果については上記第１の実施の形態に準ずる。
【００３８】
スライド部材３０は、その端部の外周面に、導電体６２を固定するための断面矩形状の固定溝３１を有する。導電体６２は、図７及び図８に示すように、スライド部材３０の外周を囲むようにリング状に成形されるリング部６２ａと、リング部６２ａの先端側（図７に向かって右側）においてリング部６２ａからフレキシブル管Ａの軸心に向かって突き出された突出部６２ｂと、リング部６２ａの基端側（同図７に向かって左側）においてリング部６２ａからフレキシブル管Ａの軸心に向かって突き出され固定溝３１に収容される突出部６２ｃとからなる。突出部６２ｂの先端部は、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３に接触している。この導電体６２は、図８に示すように半円弧状のもの２つをねじ又は接着剤等を用いて貼り合わせるようになっていてもよいし、またこれとは異なり一体に成形されるものでもよい。導電体６２を一体に成形する場合、突出部６２ｃを固定溝３１に嵌め入れるため導電体６２に適度な弾性を持たせる。
【００３９】
このような導電体６２によっても、継手本体２６のスライド部材３０の端部の外周面（継手本体２６の内孔の開口端部の外周面）と、この継手本体２６の内孔に挿入されたフレキシブル管Ａの外周面上の金属層Ａ３とを導通させることができる。さらに、導電体６２によって、上記第２の実施の形態と同様に、第１の実施の形態よりも外観からの接触部分の視認性がよくなり、また管継手１内部の水密性を向上させることができる。加えて、この導電体６２は、その構造から、第２の実施の形態の導電体６１よりもより強固に安定して金属層Ａ３と接触する。
【００４０】
（他の実施の形態等）
以上、具体的な実施の形態によって本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することができる。例えば、第１の実施の形態においては、図２の導電体２０のリング部２０ａと突出部２０ｂとは、一片の金属片を所定形状に切断した後、その切断後の金属片に曲げ加工を施すことにより作製することを想定した。一方、リング部２０ａのスライド部材３０への設置安定性を高めるためには、この導電体２０にはある程度の肉厚を必要とする。ところが、導電体２０を肉厚にした場合には突出部２０ｂも肉厚になり、これによりフレキシブル管Ａを継手本体２６の内孔に挿入する時の抵抗を高めてしまう恐れがある。このフレキシブル管Ａの挿入抵抗を適度なものとするため、導電体２０の作製に、突出部２０に対するプレス工程等を加えることによりリング部２０ａと突出部２０ｂとの肉厚を異なる厚みに成形してもよい。
【００４１】
また、上記第１の実施の形態において次のような変形例を採用することができる。図９は第１の実施の形態の管継手の一の変形例における導電体２０を示す断面図である。本実施の形態は、導電体２０の設置を安定させるための押さえ板を用いる点が第１の実施の形態と異なる。すなわち、押さえ板２０ｄは短円筒状又はその短円筒の一部を切り欠いたＣ字状の形状であり、この押さえ板２０ｄがリング部２０ａの内周面に沿うように設けられている。また、押さえ板２０ｄが拡径及び縮径するように押さえ板２０ｄに弾性を持たせ、押さえ板２０ｄにその弾性によりフレキシブル管Ａの外周側へと付勢させてもよい。フレキシブル管Ａを管継手１の内孔に挿入するフレキシブル管Ａの挿入施工の際に、この押さえ板２０ｄは適度な抵抗となる。押さえ板２０ｄを用いることにより、フレキシブル管Ａをよりスムーズに挿入させることが可能になるとともに、導電体２０の導電体収容溝３０ｃへの設置状態をより安定させることが可能になる。
【００４２】
また、第１の実施の形態及びその変形例においては、図２、図９等に示すように導電体２０のリング部２０ａの形状を薄板状とした。これに代えて、導電体２０に例えばワイヤーを用いたり、その断面が矩形状のものなどを用いたりしてもよい。また、導電体２０に、線状体をらせん状に巻いたものを用いてもよい。つまり、導電体２０は、管継手１の継手本体２６にフレキシブル管Ａを挿入させた際に継手本体２６又はスライド部材３０とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３とが当接する形状であればよい。この導電体２０の材質は、単体の金属に限らない。導電体２０は、導電性がある部材であれば、例えば樹脂部材上に導電塗料を塗ったものであってもよい。当然ながら、その電気抵抗値がより低いものほど導電体２０の性能は向上する。
【００４３】
図１０は第１の実施の形態の管継手の他の一の変形例における導電体２０を示す断面図である。本実施の形態は、導電体２０の突出部２０ｂをより確実にフレキシブル管Ａの金属層Ａ３に接触させるための補助弾性部材２０ｅを用いる点が第１の実施の形態と異なる。すなわち、補助弾性部材２０ｅはリング状（又はその一部が切り欠かれたＣ字状）の形状であり、この補助弾性部材２０ｅがリング部２０ａの内周面と突出部２０ｂの内側の面に沿うように設けられている。例えば、フレキシブル管Ａの挿入施工の際にこのフレキシブル管Ａが偏平していたり斜め方向に挿入されたりすると、フレキシブル管Ａに当たった突出部２０ｂが必要以上に倒れこむ恐れがある。補助弾性部材２０ｅを用いることにより、そのような倒れこみを防いで、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３と導電体２０とを確実に接触させることが可能になる。その結果、フレキシブル管Ａの金属層Ａ３とスライド部材３０との間の導電性がより確実に確保される。
【００４４】
ここでは、補助弾性部材２０ｅにゴム材料を用いることを想定しているが、金属薄肉片である突出部２０ｂを略軸心に向かって押す力を有するものであれば特にゴム材料に限定されるものではない。また、この補助弾性部材２０ｅには、上述の導電体２０とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３との接触性を向上させる機能に加えて、上記押さえ板ｄと同様の導電体２０の設置をより安定させる機能を備えさせることもできる。
【００４５】
このような補助弾性部材２０ｅを用いることなく、上述したフレキシブル管Ａの挿入施工時の突出部２０ｂの倒れこみを防いで、導電体２０とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３との接触性を向上させるために、突出部２０ｂの材質に、ばね鋼などの弾性に優れたものを用いてもよい。
【００４６】
さらに、上記第２の実施の形態において、図１１（ａ）に示すように、上述した補助弾性部材２０ｅと同様の補助弾性部材６１ｃを設けてもよい。この補助弾性部材６１ｃにはゴム又は金属が用いられ弾性がある。また、補助弾性部材６１ｃはリング状（又はその一部が切り欠かれたＣ字状）の形状である。この補助弾性部材６１ｃは、縮径するように、すなわち屈曲部Ｇの先端をフレキシブル管Ａの金属層Ａ３に押さえつけるように作用する。このような補助弾性部材６１ｃを用いることにより、突出部６１ｂの導電体６１の屈曲部Ｇの位置を安定させ、また導電体６１とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３とを確実に接触させることが可能になる。
【００４７】
上記第３の実施の形態においても、図１１（ｂ）に示すように、上述した補助弾性部材６１ｃと同様の補助弾性部材６２ｄを用いることができる。この補助弾性部材６２ｄにより、導電体６２の位置を安定させ、また導電体６２とフレキシブル管Ａの金属層Ａ３との接触性を高めることができる。
【００４８】
上記各実施の形態においては、管の端部を挿入させる内孔を有し導電性がある継手部が、継手本体２６、スライド部材３０等からなるものとした。これとは異なり、例えばスライド部材を用いない管継手についても、本発明を適用することができる。すなわち、この場合、継手本体自体が、上記の内孔を有する継手部を構成することになり、継手本体の内孔に挿入された管の導電層と、この継手本体とが、内孔の内周面又は内孔の開口端部に設けられた導電体により導通される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施の形態のフレキシブル管用の管継手１を示す断面図である。
【図２】管継手１の導電体２０を示す斜視図である。
【図３】従来から用いられている帯状の導電層を有するフレキシブル管を示す斜視図である。
【図４】第２の実施の形態の管継手の導電体６１を示す断面図である。
【図５】導電体６１を示す斜視図である。
【図６】導電体６１の形状を説明するための図である。
【図７】第３の実施の形態の管継手の導電体６２を示す断面図である。
【図８】導電体６２を示す斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の管継手１の一の変形例における導電体２０を示す断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の管継手１の他の一の変形例における導電体２０示す断面図である。
【図１１】他の実施の形態における補助弾性部材を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１……管継手
２０，６１，６２……導電体
２０ａ，６１ａ，６２ａ……リング部
２０ｂ，６１ｂ，６２ｂ……突出部
２６……継手本体
３０……スライド部材
Ａ……フレキシブル管
Ａ１……金属コルゲート管
Ａ３……金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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