(57)【要約】【課題】製版手段と、版胴と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有する孔版印刷装置において、薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を排出することができる孔版印刷装置を提供すること。【解決手段】版胴７と印圧胴１６とが接触する印圧ニップ部Ｐよりも、印圧胴１６の回転方向上の下流側、かつ、用紙１５の印刷外領域で該用紙を介して印圧胴１６に圧接されて回転可能に当該孔版印刷装置本体に保持された円盤体２０を有し、該円盤体２０の前記用紙と接触する外周面部が摩擦抵抗材で構成されていることとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記版胴と前記印圧胴とが接触する印圧ニップ部よりも、前記印圧胴の回転方向上の下流側、かつ、用紙の印刷外領域で該用紙を介して前記印圧胴に圧接されて回転可能に当該孔版印刷装置本体に保持された円盤体を有し、
該円盤体の前記用紙と接触する外周面部が摩擦抵抗材で構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記円盤体は前記印圧胴に保持された状態にある用紙の紙幅方向（印圧胴の軸線方向）の両端部であって、画像形成領域の外側にそれぞれ位置することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記摩擦抵抗体が前記円盤体の前記外周面部にコーティング又は巻き付け加工により構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記版胴と前記印圧胴とが接触する印圧ニップ部よりも、前記印圧胴の回転方向上の下流側、かつ、前記印圧胴の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持され、前記印圧胴と対向する外周面部よりエアを排出する円盤体を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを加熱穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻着し印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、一般にマスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う。
【０００３】
従来の孔版印刷装置では、マスタより滲み出ているインキの用紙に対する転写時の粘着作用により、用紙が印圧ニップ部を通過してからも版胴に貼り付いたままとなる所謂用紙の巻き上がりを生じてしまい、用紙を確実に排紙搬送径路に送り出すことができないという問題があった。
【０００４】
その解決策として、印刷用紙を版胴から剥がす分離爪及び空気吹き出し口を設けた例（例えば、特許文献１参照）、印圧胴の軸線方向における略中央部であって、該印刷胴の回転方向上、印圧ニップ部よりも下流側でかつ前記搬送装置よりも上流側の位置において印圧胴外周面に接近した位置で回転可能に保持され外周部が凹凸形状の円盤体を有している印刷装置の例（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の分離爪方式では、用紙が薄い場合や、画像に所謂ベタ画像が多い場合などは、用紙先端部を剥離したとしてもベタ部がドラムと接触したままとなるので用紙が分離爪と衝突して所謂ジャム紙状態になってしまうおそれがある。仮に用紙の腰の強さの影響でジャム紙にならなくても画像面が分離爪に接触した場合には、画像面に爪跡ができてしまう。また、特許文献２では、円盤外周部の凹凸形状部（例えば、鋸歯状）が印刷後の用紙が巻き上がった際にこれをおさえるときに用紙に接触して損傷を与えるおそれがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０３１５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３６６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は円盤体により用紙や画像を損なうことなく、かつ薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を排出することができる孔版印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項１にかかる発明では、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記版胴と前記印圧胴とが接触する印圧ニップ部よりも、前記印圧胴の回転方向上の下流側、かつ、用紙の印刷外領域で該用紙を介して前記印圧胴に圧接されて回転可能に当該孔版印刷装置本体に保持された円盤体を有し、該円盤体の前記用紙と接触する外周面部が摩擦抵抗材で構成されていることとした。
請求項２にかかる発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記円盤体は前記印圧胴に保持された状態にある用紙の紙幅方向（印圧胴の軸線方向）の両端部であって、画像形成領域の外側にそれぞれ位置することとした。
請求項３にかかる発明では、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、前記摩擦抵抗体が前記円盤体の前記外周面部にコーティング又は巻き付け加工により構成されていることとした。
請求項４にかかる発明では、マスタを加熱穿孔する製版手段と、版胴と、該版胴の内周面にインクを供給するインク供給手段と、該版胴に接離自在な印圧胴と、該印圧胴を前記版胴に押圧する押圧手段を少なくとも有し、印刷に際し、前記製版手段で製版されたマスタを前記版胴に巻着させ、用紙を保持した前記印圧胴を前記押圧手段で前記版胴に押し当てた状態で、前記版胴の開口部及びマスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記版胴と前記印圧胴とが接触する印圧ニップ部よりも、前記印圧胴の回転方向上の下流側、かつ、前記印圧胴の外周面より隙間を設けた位置で回転可能に保持され、前記印圧胴と対向する外周面部よりエアを排出する円盤体を備えることとした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１乃至３記載の発明では、巻き上がり防止用の円盤体が用紙の画像領域外に位置するので、円盤体により画像が汚されず、かつ用紙が円盤体で押圧されるので薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を排出することができる。請求項４記載の発明では、巻き上がり防止用の円盤体が用紙と非接触であるので円盤体により用紙や画像が損傷を受けず、かつ円盤体から噴出するエアにより薄い紙や、ベタ画像が多い用紙でも巻き上がりジャムを生じることなく排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
[１]第１の実施形態
（本発明の実施に適する孔版印刷装置）
本発明の実施に適する孔版印刷装置を説明した図１において、マスタ１はマスタロール１ａに巻成され、図示しないないホルダ手段によりロール芯１ｂに回転可能に支持されている。マスタ１は無数の発熱素子を有するサーマルヘッド３により図示しないばね部材でプラテンローラ２に押圧されている。プラテンローラ２は図示しない製版部側板に回転自在に支持されている。サーマルヘッド３はプラテンローラ２に連結されたステッピングモータにより時計廻りに駆動されることによりマスタロール１ａより繰り出される。
【００１１】
プラテンローラ２よりもマスタ搬送方向ａでの下流側には、プラテンローラ２の搬送速度より速い搬送速度に設定された送りローラ対４が回転自在に圧接された状態で図示しない製版側板に支持されており、マスタ１との間で滑りながら所定の張力をマスタ１に付加するようになっている。
【００１２】
送りロータ対４の下流側には、マスタ１を適当な長さに切断する上下刃（ギロチン）または回転刃移動タイプ等のカッタ５と、図示しない製版側板間に固設され、マスタ先端を案内するガイド板６が設けられている。これらの部材によりマスタを加熱製版する製版手段としての製版部３０が構成されている。
【００１３】
製版部３０の左下方には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻装されて構成された版胴７が駆動モータ９により時計廻りに回転駆動されるように構成されている。版胴７は図示しないフランジ左右に固着され、インクパイプ８を支軸に回転自在に支持されている。
【００１４】
版胴７の内部にはインクローラ１０が版胴７と同期して同じ方向に回転駆動されるように構成されている。つまり、インクローラ１０はその軸部１０ａを、インクパイブ８に固設された図示しないインクローラ側板対により回転自在に支持され、図示しない駆動伝達手段(ギア、ベルトなど)により駆動される。
【００１５】
インクローラ１０の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ１１が設けられており、インクローラ１０とドクタローラ１１との問に形成されるインク溜まり１２のインクを、インクローラ１０の外周面に供給し、版胴７の内周面にインクを供給する。
【００１６】
なお、インク溜まり１２のインクは図示しないインク供給装置により、インクパック等より吸引され、インクパイプ８の供給穴より前記インク溜まり１２に供給されて混練されるようになっている。インクパイプ８、インクローラ１０、ドクタローラ１１などは、版胴７の内周面にインクを供給するインク供給手段を構成している。
【００１７】
版胴７の外周部には１つの母線に沿ってステージ１３が設けられている。ステージ１３は磁性体で形成されている。ステージ１３には、ステージ１３と平行にクランパ軸１４ａが回転可能に支持されており、マグネット等が貼着されたクランパ１４が一体に固設され、図示しない開閉装置により、所定位置で開閉される。
【００１８】
版胴７の下側には、用紙１５が給送された時に、選択的に版胴７に当接して用紙１５を押圧するごとく版胴７接離自在の印圧胴１６が設けられている。印圧胴１６は図示しないアーム等の押圧手段で回転自在に支持されている。
【００１９】
版胴７と印圧胴１６とが接触する印圧ニップ部Ｐよりも右方には用紙１５を積載した用紙積載部１５０があり、用紙を一枚分離して給送するローラからなる給紙装置１８が設けられている。給紙装置１８と印圧ニップ部Ｐとの間の搬送路には、一枚分離された用紙１５を版胴７と印圧胴１６との間にタイミングを取って送り出すレジストローラ１９が設けられている。
【００２０】
印圧ニップ部Ｐよりも、印圧胴１６の回転方向上の下流側、かつ、用紙の印刷外領域で該用紙を介して印圧胴１６に圧接されて回転可能に円盤体２０が設けられている。また、ノズルよりエアを吹き出すエアナイフ２９が配置されている。エアナイフ２９から吹き出したエアは斜め上方から印圧ニップ部Ｐに向かう。なお、エアナイフ２９はこれを設けることでより一層の巻き上がり防止の確実性が増すが、本発明の円盤体を設けた場合には必須の構成ではない。図２に示したように円盤体２０の外周面部（円周面部）は摩擦抵抗材２１からなる層で構成されている。
【００２１】
摩擦抵抗材２１は、円盤体の外周面部に摩擦性の樹脂をコーティングにより形成する。また、表面部をローレットのようなやすり形状とする。或いは、シリコーンテープゴムを巻き付け加工により形成してもよい。摩擦の程度は用紙表面に押し付けられた状態で版胴７の回転に応じて連れ回りできる程度とする。
【００２２】
円盤体２０の配置等の構成について図３を参照して説明する。図しない印圧胴１６に保持された状態にある用紙１５の紙幅方向（印圧胴の軸線方向）の両端部であって、画像形成領域の外側、一般的に余白分をみて、用紙の端部からｔ＝２０ｍｍ以内の位置にそれぞれ円盤体２０を配置する。したがって、円盤体２０は合計２つである。かかる画像形成領域外の部位であれば、円盤体２０が用紙１５の上面に接触しても画像形成領域を汚すことはない。
【００２３】
２つの円盤体２０の支持構造は同じである。各円盤体２０の支持構造を説明すると、軸部２２に軸支されていて、軸部２２は用紙幅方向に対向する各スライドアーム２３に固定されている。対向する各スライドアーム２３には円盤体２０の軸線方向と平行にラック２４が自由端部側が重なり合うようにしてそれぞれ固定されている。これら各ラック２４と共通に噛み合うようにピニヨン２５が設けられている。ピニヨン２５は各スライドアーム２３と一体的で図示しないフレームに軸支され、該フレーム上に搭載された図示しないステッピングモータで駆動されるようになっている。
【００２４】
２つのスライドアーム２３を円盤体２０の軸線方向に摺動可能に貫通する２つのスライド軸２６、２７があり、ピニヨン２５の正逆回転に従い、各円盤体２０間の間隔は用紙の幅方向中心を基準として可変であり、調節可能である。スライド軸２７に対してスライドアーム２３は廻り止めされている。
【００２５】
スライド軸２７は当該孔版印刷装置の本体に枢着されており、図示しないねじりコイル版等の弾性付与手段により、回転力が付与されている。この回転力により、円盤体２０は印圧胴１６に圧接されている。
【００２６】
（動作）
図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタート信号（スタートボタン等が押される等）が出されることにより、版胴７が駆動モータ９により回転開始する。版胴７が回転するのに応じて図示しない使用済みマスタが排版装置２８により版胴７表面から剥離され廃棄される。版胴７はクランパ１４が略真上位置になるまで回転して停止する。また、用紙サイズが決まるとその用紙サイズに応じてピニヨン２５を駆動するステッピングモータが駆動されて、自動的に円盤体２０が画像領域外の用紙両端部に位置設定される。
【００２７】
版胴７の回転が停止すると図示しない開閉装置によりクランパ１４が開放され給版待機状態となる。原稿が原稿読取部に送出され、製版制御装置等を経由して、画像情報に応じてサーマルヘッド３の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させると共に、図示しないステッピングモータが回転し、プラテンローラ２と送りローラ対４によりマスタ１を副走査方向に搬送し、マスタ１の感熱フィルムが加熱穿孔され製版が行われる。
【００２８】
ガイド板６により、マスタ先端がステージ１３とクランパ１４との間に案内される。図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ１の先端がステージ１３に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ１４が閉じられてマスタ１の先端を吸着挟持すると共に版胴７がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版されたマスタ１の版胴７への巻着が行われる。
【００２９】
図示しないステッピングモータのステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッタ５が作動し、マスタ１が切断されると共にプラテンローラ２と送りローラ４が停止して切断されたマスタが版胴７により引き出されて版胴７への巻着が完了する。
【００３０】
版胴７への巻着が完了すると、用紙積載部１５０より用紙１５が一枚分離給送されレジストローラ１９でタイミングを取られ、用紙搬送径路上、レジストローラ１９よりも下流であってかつ印圧ニップ部Ｐよりも上流側の位置で、印圧胴１６に具備されている用紙クランパ１７により挟持される。なお、印圧胴１６は版胴７から離間しており、下方に退避している。
【００３１】
図示しない用紙検出装置により用紙１５の給送が検知されることで、用紙クランパ１７が印圧ニップ位置Ｐを越えた時点で、印圧胴１６の係止手段が解除されて印圧胴１６上昇し、用紙１５を版胴７に連続的に押し付けることで、版胴１に巻着されたマスタ１が用紙１５を介して版胴７に密着すると共に、用紙１５がエアナイフ２１等で剥離される。円盤体２０は用紙クランパ１７が円盤体２０を通過するまで、図示しないカム機構により印圧胴１６から離間させられている。
【００３２】
用紙クランパ１７が円盤体２０を通過すると、円盤体２０は上記カム機構による印圧胴１６との離間状態が解除されて印圧胴１６に対して用紙１５を介して接するようになり、用紙１５との摩擦で連れ回りしながら用紙１５を軸部２７に設けたばねの力で押えて用紙巻き上がりを防止する。用紙クランパ１７は円盤体２０を通過後、所定の開放位置で開いて用紙１５の先端部を開放する。用紙１５の先端部は排紙搬送手段に保持されて図示省略の排紙台へ排出される。
【００３３】
用紙１５は、その先端部が用紙クランパ１７に保持されるまではレジストローラ１９で後押しされる形で送られ、その先端部が用紙クランパ１７で保持された後は用紙クランパ１７で引かれる形で送られ、その際レジストローラ１９は用紙を開放し、用紙１５が印圧ニップ部Ｐで保持された後は該印圧ニップ部Ｐの保持と共に送られる。円盤体２０は用紙の後端が通過するまで用紙１５を押さえて用紙の巻き上がりを防止する。円盤体２０の用紙に対する押圧面は微細な凹凸はあっても総体的には平坦な面であり、用紙と同じ速度で連れ回りするので用紙を損なうことはない。
【００３４】
本例によれば、巻き上がり防止用の円盤体２０が用紙１５の画像領域外に位置するので、円盤体２０により画像が汚されず、かつ用紙が円盤体で押圧されるので薄い紙、ベタ画像が多い場合でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を安定して排出することができる。
【００３５】
（比較例）
本例のような円盤体２０を設けず、エアナイフ２９だけを設けた場合には、図４に示した比較例のように、用紙１５の版胴７からの剥離性能が十分ではなく、版胴側に用紙が持っていかれる状態になりやすい。
【００３６】
[２]第２の実施形態
本例は版胴７と印圧胴１６とが接触する印圧ニップ部Ｐよりも、印圧胴１６の回転方向上の下流側、かつ、印圧胴１６の外周面より隙間を設けた位置に、図５、図６に示したように回転可能に保持され、印圧胴１６と対向する外周面部よりエアを排出する円盤体２００を備える。
【００３７】
２つの円盤体２００の支持構造は同じである。各円盤体２００の支持構造を説明すると、軸部２２０に軸支されていて、軸部２２０は用紙幅方向に対向する各アーム２３０に固定されている。２つのアーム２３０を円盤体２００の軸線方向につなぐ軸２６０がある。ここで、各円盤体２００は第１の実施形態例における円盤体２０と異なり、エア吹き出し型でありので、用紙１５と非接触であるため、画像領域内で用紙と対向する配置でもよい。
【００３８】
軸２２０、アーム２３０、軸２６０は一体構成部材であり、名部は図６で破線で示すようにエア通路２４０として中空に構成されている。エア通路２４０はエアポンプ２５０の吐出口と連通している。エア通路２４０は円盤体２００の中心部に達し、そこより放射状に外周面部に向かうノズル２４２に分岐している。
【００３９】
軸２６０は当該孔版印刷装置の本体に枢着されており、図示しないねじりコイル版等の弾性付与手段により、回転力が付与されている。この回転力により、円盤体２０は印圧胴１６に近接した位置と、用紙クランパ１７の通過を可能にする位置との間を制御するカムに圧接される。あるいは、用紙クランパ１７の通過を可能にする位置に固定する構成でもよい。
【００４０】
（動作）
用紙１５先端部が用紙クランパ１７に保持されるまでのプロセスは前記第１の実施の形態例で説明した内容に準ずる。
【００４１】
用紙クランパ１７が円盤体２０を通過すると、円盤体２００は図示しないカム機構により印圧胴１６と近接した位置に移動してノズル２４０よりエアを吹き出すようになる。或いは、用紙クランパ１７をかわすことができる位置に固定されている構成の場合には、当該固定位置のままで、ノズル２４０よりエアを吹き出すようになる。
【００４２】
ノズル２４０より吹き出すエアは用紙１５を印圧胴１６に押し付けるので、用紙１５は版胴７から剥離される。ノズル２４０より吹き出すエアはエアナイフ２９から吹き出すエアよりも用紙１５に近接しているのでより強い力で用紙１５を印圧胴１６に押し付けて用紙１５を版胴７から剥離する。
【００４３】
用紙１５が仮に版胴７側に持っていかれようとした場合、用紙１５は印圧胴１６から浮くことになるが、その場合には、浮いた用紙はノズル２４０に近づくのでより強いエアの吹き出し作用により、また、円盤体２００は回転可能であるので、場合によっては連れ回りすることでエアの効率的な用紙押さえ方向にエアの吹き出しが継続されて、版胴６からの用紙の剥離が良好に実行される。
【００４４】
本例では、巻き上がり防止用の円盤体２００は用紙と基本的には非接触であるので円盤体により用紙や画像が損傷を受けず、かつ円盤体から噴出するエアにより薄い紙や、ベタ画像が多い用紙でも巻き上がりジャムを生じることなく用紙を安定して排出することができる。
【００４５】
以上に述べた各例において、薄紙のベタ比率が多い印刷物でも、摩擦抵抗を表面に具備した、またはエアを排出する円盤体により、用紙をおさえるので、巻き上がりを発生させることなく用紙を確実に安定して排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の要部構成を説明した概略的な正面図である。
【図２】円盤体の正面図である。
【図３】円盤体の支持部構造を説明した平面図である。
【図４】比較例を説明した図である。
【図５】（ａ）は別例としての円盤体の軸直角方向断面図、（ｂ）は別例としての円盤体の部分正面図である。
【図６】別例としての円盤体の支持部構造を説明した平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
７  版胴
１５  用紙
１６  印圧胴
１７  用紙クランパ
１８  給紙装置
１９  レジストローラ
２０、２００  円盤体
２１  摩擦抵抗材
１５０  用紙積載部
２２、２２０  軸部
２３  スライドアーム
２４  ラック
２５  ピニヨン
２６、２７  スライド軸
２８  排版装置
２９  エアナイフ
２３０  アーム
２４０  エア通路
２４２  ノズル
２５０  エアポンプ
２６０  軸
ａ  マスタ搬送方向
Ｐ  印圧ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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