(57)【要約】【課題】加工性改善と脱臭性能向上を図った脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】渦巻状の脱臭路４５を形成した触媒フィン４４と、脱臭路４５に蛇行路４９を形成する仕切り板４６、４７と、触媒フィン４４を収容した脱臭容器５６と、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材６１Ａ、６１Ｂとを備え、仕切り板４６、４７は、触媒フィン４４の始端を外側に曲げ、終端を内側に曲げて成形したものである。これによって、排気ガスは仕切り板４６、４７の作用により、触媒フィン４４表面全体を乱れながら流れ、臭気成分が効果的に分解し、脱臭性能向上を図ることができる。また、仕切り板４６、４７は触媒フィン４４の始端と終端の簡素な折り曲げなので、低コスト化が図れる。さらに、脱臭路４５の機密性は、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部にシール部材６１Ａ、６１Ｂを圧接するという簡単な構成で確保でき、加工性改善が図れる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状平板を渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路を形成した触媒フィンと、前記脱臭路に蛇行路を形成するように複数設けた仕切り板と、前記触媒フィンの外郭と間隙を有して触媒フィンを収容した筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材とを備え、前記仕切り板は、触媒フィンの渦巻形状内に位置する始端を外側に曲げ、外に位置する終端を内側に曲げて成形した脱臭装置。
【請求項２】
触媒フィンの渦巻形状内に位置する始端に成形した仕切り板を二巻き目の触媒フィンと接合し、外に位置する終端に成形した仕切り板を触媒フィンの外郭に接合した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
触媒フィンと脱臭容器との間隙に蛇行路を形成するように別の仕切り板を設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
仕切り板の触媒フィンへの取り付けは、仕切り板の端部の取り付け部とこの取り付け部と接する触媒フィンとの間に設けた位置決め部と受け部により位置決めして行うようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
帯状平板を渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路を形成した触媒フィンと、前記脱臭路に蛇行路を形成するように複数設けた仕切り板と、前記触媒フィンの外郭と間隙を有して触媒フィンを収容した筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材とを備え、前記仕切り板は、触媒フィンに切り欠きまたは開口部を形成し、この切り欠きまたは開口部にかけて触媒フィンを折り曲げて成形した脱臭装置。
【請求項６】
触媒フィンの折り曲げて重なった重合部分を接合して仕切り板とした請求項５に記載の脱臭装置。
【請求項７】
仕切り板には、触媒を担持した触媒板を一体に設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置と、この脱臭装置が接続される、生ごみを収容する容器とを備えた生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスの臭気成分を分解する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭装置としては、円筒状の脱臭容器に、金属管に帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して形成し触媒フィンと、金属管に挿入された触媒用ヒータとを内蔵し、脱臭容器蓋で密閉しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３３４４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、金属管に帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して触媒フィンを製造する工程は、加工が難しく帯状の金属薄板が変形しやすいという課題を有していた。また、組立工程は、触媒フィンの外郭に金属薄板と断熱材を巻きつけ、次に脱臭容器にねじりながら圧入するというというものであって、脱臭路の機密性確保が非常に難しいものである。他方、排気ガスは、触媒フィンに沿って流れるため乱れはなく、排気ガスの脱臭性能が今一つであった。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加工性改善と脱臭性能向上を図った脱臭装置と生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、帯状平板を渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路を形成した触媒フィンと、前記脱臭路に蛇行路を形成するように複数設けた仕切り板と、前記触媒フィンの外郭と間隙を有して触媒フィンを収容した筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材とを備え、前記仕切り板は、触媒フィンの渦巻形状内に位置する始端を外側に曲げ、外に位置する終端を内側に曲げて成形したものである。
【０００６】
これによって、脱臭路に流入した排気ガスは仕切り板の作用により、触媒フィン表面全体を乱れながら流れ、排気ガスの臭気成分が触媒フィンにより効果的に分解し、脱臭性能向上を図ることができる。また、仕切り板の加工が触媒フィンの始端と終端の簡素な折り曲げなので、低コスト化が図れる。さらに、脱臭路の機密性は、触媒フィンを脱臭容器に収容し、触媒フィンの両渦巻形状縁部にシール部材を圧接するという簡単な構成で確保できるものであり、加工性改善が図れるものである。
【０００７】
また、本発明の生ごみ処理装置は、加工性改善と脱臭性能向上を図った脱臭装置を用いたことにより、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理に適したものとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、加工性改善と脱臭性能向上が図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、帯状平板を渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路を形成した触媒フィンと、前記脱臭路に蛇行路を形成するように複数設けた仕切り板と、前記触媒フィンの外郭と間隙を有して触媒フィンを収容した筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材とを備え、前記仕切り板は、触媒フィンの渦巻形状内に位置する始端を外側に曲げ、外に位置する終端を内側に曲げて成形した脱臭装置とすることにより、脱臭路に流入した排気ガスは仕切り板の作用により、触媒フィン表面全体を乱れながら流れ、排気ガスの臭気成分が触媒フィンにより効果的に分解し、脱臭性能向上を図ることができる。また、仕切り板の加工が触媒フィンの始端と終端の簡素な折り曲げなので、低コスト化が図れる。さらに、脱臭路の機密性は、触媒フィンを脱臭容器に収容し、触媒フィンの両渦巻形状縁部にシール部材を圧接するという簡単な構成で確保できるものであり、加工性改善が図れるものである。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、触媒フィンの渦巻形状内に位置する始端に成形した仕切り板を二巻き目の触媒フィンと接合し、外に位置する終端に成形した仕切り板を触媒フィンの外郭に接合したことにより、触媒フィンの変形が防止できるとともに、触媒フィンと仕切り板との間隙をなくなるので、排気ガスがショートパスすることなく全ての排気ガスが蛇行路に沿って流れる。この結果、脱臭性能が維持できる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１の発明において、触媒フィンと脱臭容器との間隙に蛇行路を形成するように別の仕切り板を設けたことにより、触媒フィンと脱臭容器との間隙に流入した排気ガスは仕切り板に沿って流れる。すなわち、排気ガスは触媒フィンの外郭に沿って乱れながら排気ガスの臭気成分が触媒フィンの外郭で分解することになり、一層の脱臭性能向上を図ることができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、仕切り板の触媒フィンへの取り付けは、仕切り板の端部の取り付け部とこの取り付け部と接する触媒フィンとの間に設けた位置決め部と受け部により位置決めして行うようにしたことにより、仕切り板は所定の位置にあり蛇行路の通路抵抗の増加が防止できる。さらに、仕切り板が触媒フィンの渦巻形状縁部から外へ突出することを規制できるので、シール部材が触媒フィンの両渦巻形状縁部に確実に圧接でき、脱臭路の機密性が確保できる。
【００１３】
第５の発明は、帯状平板を渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路を形成した触媒フィンと、前記脱臭路に蛇行路を形成するように複数設けた仕切り板と、前記触媒フィンの外郭と間隙を有して触媒フィンを収容した筒形状の脱臭容器と、前記触媒フィンの両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材とを備え、前記仕切り板は、触媒フィンに切り欠きまたは開口部を形成し、この切り欠きまたは開口部にかけて触媒フィンを折り曲げて成形した脱臭装置とすることにより、仕切り板の加工が簡素になり、低コスト化が図れる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第５の発明において、触媒フィンの折り曲げて重なった重合部分を接合して仕切り板としたことにより、触媒フィンには切り欠きまたは開口部による脱臭路のショートパスが防止でき、かつ重なった仕切り板が開き脱臭路の通路抵抗が増加することを防止できる。
【００１５】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、仕切り板には、触媒を担持した触媒板を一体に設けたことにより、排気ガスの臭気成分が触媒板で効果的に分解する。さらに、触媒板の加工、取り付けが簡素になり、低コスト化が図れる。
【００１６】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明における脱臭装置と、この脱臭装置が接続される、生ごみを収容する容器とを備えた生ごみ処理装置とすることにより、加工性改善と脱臭性能向上を図った生ごみ処理装置となり、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理に適したものとなる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示すものである。
【００１９】
図１は生ごみ処理装置の一例を示し、これは、内容器３２に設けた取外し自在の生ごみ３３の処理容器３１と、内容器３２の底部に設けた駆動部３５と、処理容器３１の内底面に設けた縦型式の攪拌羽根３４と、駆動部３５と攪拌羽根３４を連結する連結部３６と、処理容器３１を覆う蓋３８に設けた乾燥用ファン３７と、その外周に配置したリング状電気ヒータの乾燥用ヒータ３９と、蓋３８に内蔵した吸気路４０と排気路４１と、この排気路４１に連通した脱臭装置４３と、排気ファン４２とを装備している。
【００２０】
そして、脱臭装置４３は、図２、図３にも示しているように、帯状平板を扁平な渦巻形状に成形して渦巻状の脱臭路４５を形成した触媒フィン４４と、脱臭路４５に蛇行路４９を形成するように複数設けるとともに連通部５０を開口した仕切り板４６、４７、４８と、触媒フィン４４の外郭と間隙を有して触媒フィン４４を収容した扁平な有底筒形状の脱臭容器５６と、触媒フィン４４の両渦巻形状縁部それぞれに圧接するシール部材６１Ａ、６１Ｂと、脱臭容器５６の開口部に嵌合する容器蓋５９と、容器蓋５９に取り付けられ、触媒フィン４４の中央側（巻き始め）に位置しているＵ字形状電気ヒータの触媒加熱手段５８とを備えている。また、触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５６の内壁との間隙には蛇行路を形成するように別のＬ字形状をした仕切り板５１を設けている。
【００２１】
ここで、前記仕切り板４６は、触媒フィン４４の渦巻形状内に位置する始端４４ａを外側に曲げて成形し、二巻き目の触媒フィン４４にスポット溶接している。仕切り板４７は、触媒フィン４４の渦巻形状外に位置する終端４４ｂを内側に曲げて成形し、触媒フィン４４の外郭にスポット溶接している。仕切り板４８は、端面コ字形状で脱臭路４５に複数配置され、触媒フィン４４にスポット溶接している。仕切り板４８のうち、本実施の形態では、２つには端面Ｖ字形状で、脱臭路４５の中間位置するように触媒板５５が一体成形されている。
【００２２】
また、仕切り板４６〜４８、５１はその端部のＬ型に折り曲げて成形した取り付け部５２に丸穴の位置決め部５３を開口している（図では一部にのみ符号を付している）。また、位置決め部５３に対応して触媒フィン４４には凸部である受け部５４が設けてある。したがって、仕切り板４６〜４８、５１の触媒フィン４４への取り付けは、位置決め部５３と受け部５４により位置決めして行われるものである。なお、位置決め部５３と受け部５４はとは逆に設けてあってもよく、位置決めができればその構成は限定されるものではい。
【００２３】
なお、触媒フィン４４、仕切り板４６〜４８、５１、および触媒板５５はその表面に触媒（白金とパラジウム）を担持しているものである。
【００２４】
また、脱臭容器５６は、底面に下方へ突出した蒸発室５７を形成し、この蒸発室５７に上流側の排気路４１Ａを引き回し接続しており、側面には外部に連通する排気路４１Ｂが接続されている。
【００２５】
また、シール部材６１Ａ、６１Ｂは、触媒フィン４４の渦巻形状縁部に接触する金属薄板（厚さ０．１ｍｍ程度）と、容器蓋５９に接触する耐熱繊維（セラミックペーパー）からなる断熱材である。シール部材６１Ａは蒸発室５７と連通する連通口６０を開口している。
【００２６】
上記構成の脱臭装置４３の組立は、最初に脱臭容器５６の底面に、シール部材６１Ａを敷き、次に触媒フィン４４を仕切り板５１に案内され脱臭容器５６との間隙（トラック状で幅３ｍｍ程度）を形成するように挿入し、さらにシール部材６１Ｂを触媒フィン４４の上に置き、最後に容器蓋５９を脱臭容器５６に嵌めて、シール部材６１Ａ、Ｂを触媒フィン４４の両渦巻形状端部に圧接することにより、組立てられる。
【００２７】
なお、図示していないが、本実施の形態における生ごみ処理装置は、制御部を備えており、駆動部３５、乾燥用ファン３７、排気ファン４２、乾燥用ヒータ３９、触媒加熱手段５８を制御するものである。
【００２８】
次に、脱臭装置４３を組み込んだ生ごみ処理装置の動作について説明する。
【００２９】
上記生ごみ処理装置は、まず蓋３８を開けて生ごみ３３が処理容器３１に投入され、次に蓋３８が閉められると、制御部が乾燥用ファン３７と排気ファン４２の運転が開始し、同時に乾燥用ヒータ３９と触媒加熱手段５８への通電を開始する。また、制御部が駆動部３５を間欠的に駆動するので、駆動部３５の動力が連結部３６を介して攪拌羽根３４に伝わり、攪拌羽根３４が間歇的に回転して生ごみ３３を攪拌する。
【００３０】
そして、排気ファン４２の吸引作用により外部の空気が吸気路４０を通り処理容器３１に流入する（例えば３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン３７により処理容器３１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ３９により温度上昇した大量の温風（例えば約１３０℃）が処理容器３１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ３３を乾燥する。続いて、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器３１の中央を上昇して乾燥用ファン３７に至る。その後、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風は排気ガス（例えば約１００℃前後）として排気路４１Ａに流入する。
【００３１】
排気路４１Ａには加熱源がないので、排気路４１Ａの温度が１００℃より低く、排気路４１Ａの内面に排気ガスが結露して水滴が発生する。他方、蒸発室５７は触媒加熱手段５８の輻射や触媒フィン４４からの熱伝導により加熱されて高温になる。そして、蒸発室５７に流入した水滴は蒸発して排気ガスと共に連通口６０から触媒フィン４４の中央部に流入し、触媒加熱手段５８に直接加熱されて温度上昇する。また、触媒加熱手段５８は輻射により触媒フィン４４を加熱して触媒活性化温度（４００℃以上）に温度上昇させる。これらの結果、触媒加熱手段５８の加熱効率向上が図れる。
【００３２】
次に、仕切り板４６の連通部５０から脱臭路４５に流入した排気ガスは、仕切り板４６〜４８により蛇行路４９を流れ、連通部５０で反転蛇行しながら全体として渦巻状に流れる。続いて、仕切り板４７の連通部５０から流出した排気ガスは触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５６との間隙を二手に分かれて流れ、仕切り板５１により蛇行する。なお、触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５６との間隙は仕切り板５１により任意に設定できるので、排気ガスは触媒フィン４４の外郭と脱臭容器５６との二つの間隙をほぼ等分に流れる。この結果、通路抵抗の増加防止と脱臭容器５６の局所的な温度上昇防止（排気ガスによる均等な加熱）が図れる。
【００３３】
また、排気ガスは乱れながら触媒フィン４４両面隅々まで蛇行して、排気ガスの臭気成分（例えばトリメチルアミン）が触媒フィン４４に担持した触媒により分解される。特に、触媒フィン４４の分解作用を受け難い排気ガスの中央側は触媒板５５に沿って流れ、触媒板５５が排気ガスの臭気成分を確実に分解する。これらの結果、脱臭性能が向上する。その後、脱臭された排気ガスは排気路４１Ｂを通り排気ファン４２により外部へ排気される。
【００３４】
他方、仕切り板４６、４７は触媒フィン４４を折り曲げ一体に成形しているので、加工が簡素になり低コスト化が図れる。また、仕切り板４６、４７は触媒フィン４４に接合したことにより、触媒フィン４４の変形が抑制できる。加えて、触媒フィン４４と仕切り板４６、４７との間隙をなくしたので、排気ガスがショートパスすることなく全ての排気ガスが蛇行路４９に沿って流れ、連通部５０で反転蛇行する。この結果、脱臭性能が向上する。また、仕切り板４６〜４８、５１は位置決め部５３と受け部５４とを嵌め合わせるように設けたことにより、蛇行路４９の間隔が一定になり脱臭路４５の通路抵抗を所定の値に収めることができる。かつ、仕切り板４６〜４８、５１が触媒フィン４４の渦巻形状縁部から外へ突出することを規制できる。この結果、脱臭路４５の機密性はシール部材６１が触媒フィン４４の両渦巻形状縁部に圧接するという簡単な構成で確保できる。
【００３５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における脱臭装置の要部を示すものである。実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
実施の形態１と異なるところは、帯状平板を扁平な渦巻形状に成形した触媒フィン６２に切り欠き（または開口部）６３を形成し、切り欠き６３を略中心Ａとして触媒フィン６２を山折に折り曲げ、切り欠き６３の外側二つの折り線Ｂを谷折して触媒フィン６２で仕切り板６４を成形し、かつ重なった仕切り板６４Ａ、６４Ｂをスポット溶接した点である。
【００３７】
仕切り板６４は、山折と谷折との折り曲げで成形することにより、加工が簡素になり低コスト化が図れる。また、重なった仕切り板６４Ａ、６４Ｂをスポット溶接することにより、触媒フィン６２には切り欠き６３による脱臭路４５のショートパスが防止でき、かつ蛇行路４９の間隔が一定になり脱臭路４５の通路抵抗を所定の値に収めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、加工性改善と脱臭性能向上が図れるものであるので、各種機器における脱臭装置に適用できるとともに、主に家庭の台所で発生する生ごみの処理装置として最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置の断面図
【図２】同脱臭装置の構成を示す拡大断面図
【図３】同脱臭装置の内部構成を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態２における脱臭装置の加工を示す説明図
【符号の説明】
【００４０】
３１  処理容器
３３  生ごみ
４４、６２  触媒フィン
４５  脱臭路
４６〜４８、５１、６４  仕切り板
４９  蛇行路
５０  連通部
５２  取り付け部
５３  位置決め部
５４  受け部
５５  触媒板
５６  脱臭容器
６１Ａ、６１Ｂ  シール部材
６３  切り欠き（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008012437.tif 000005
【図４】
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