(57)【要約】【課題】ハイブリッド車両の動力伝達装置において、変速機構を構成する係合要素への供給油圧低下時に変速機構を構成する回転要素の高回転化を防止する。【解決手段】第２変速部４００への供給油圧の低下検知時には、Ｃ０クラッチ３１４の係合指令を発生して動力分割機構３１０（電気式差動部）をロック状態とする。ロック状態時には、サンギヤ３２２、エンジン１００によって回転されるキャリア３２６および第２ＭＧ３１２によって回転されるリングギヤ３２８が一体回転されることによりイナーシャが増大するので、第２変速部４００の入力軸に相当する伝達部材２０６が高回転化することを防止できる。【選択図】図２
2008189141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差動部の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより入力回転速度と出力回転速度との差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成し油圧が供給されることで所定の変速比を構成する変速部と、前記電気式差動部を電気的な差動を行なう差動状態および電気的な差動状態をロックするロック状態の間で切換える差動状態切換機構とを備える動力伝達装置の制御装置であって、
前記変速部への供給油圧の低下時に、前記差動状態切換機により前記電気式差動部を前記ロック状態とする、動力伝達装置の制御装置。
【請求項２】
前記変速部への供給油圧の低下時には、さらに前記エンジンの出力トルクを低下させる、請求項１記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項３】
前記動力伝達装置が搭載される車両の状態に基づく判断により、前記供給油圧が低下しても前記電気式差動部および前記変速部に含まれる回転要素が高回転化され得る車両状況にないときには、前記変速部への供給油圧の低下時であっても前記差動状態切換機によって前記電気式差動部を前記ロック状態とするロック制御を強制的に非実行とするための判断手段をさらに備える、請求項１または２に記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項４】
前記判断手段は、前記車両のアクセルペダルのオフ時には、前記ロック制御を強制的に非実行とする、請求項３記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項５】
前記判断手段は、前記車両の車輪速度が所定以下の場合には、前記ロック制御を強制的に非実行とする、請求項３記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項６】
前記判断手段は、現在選択されているシフトポジションまたはレンジに応じて、前記ロック制御を非実行とする、請求項３記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項７】
前記判断手段は、前記エンジンの出力トルクが所定以下のときに、前記ロック制御を非実行とする、請求項３記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項８】
前記変速部への供給油圧の低下に伴い前記電気式差動部をロック状態化したときには、前記変速部における変速比の切換を禁止あるいは制限する手段をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項９】
前記電気式差動部は、前記電動機の運転状態が制御されることにより、無段変速機構として作動する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の動力伝達装置の制御装置。
【請求項１０】
前記変速部は、係合要素の係合と開放との組合わせにより有段の自動変速部として機能する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の動力伝達装置の制御装置。
。
【請求項１１】
差動部の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより入力回転速度と出力回転速度との差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成し油圧が供給されることで所定の変速比を構成する変速部と、前記電気式差動部を電気的な差動を行なう差動状態および電気的な差動状態をロックするロック状態の間で切換える差動状態切換機構とを備える動力伝達装置の制御方法であって、
前記変速部への供給油圧の低下を検知する第１ステップと、
前記供給油圧の低下検知時に、前記差動状態切換機構により前記電気式差動部を前記ロック状態とするための第２ステップとを備える、動力伝達装置の制御方法。
【請求項１２】
前記第２ステップは、前記供給油圧の低下検知時に、さらに前記エンジンの出力トルクを低下させる、請求項１１記載の動力伝達装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達装置の制御装置およびその制御方法に関し、より特定的には、エンジンおよび回転電機を動力源として有する車両の動力伝達装置を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関および回転電機を駆動源に有するハイブリッド車両が知られている。このようなハイブリッド車両においては、車両の走行状態に応じて内燃機関および回転電機が使い分けられる。たとえば、高速走行時などにおいては主に内燃機関を用いて走行し、中・低速走行時などにおいては主に回転電機を用いて走行することが行なわれる。このようなハイブリッド車両の１つに、エンジンおよび回転電機が連結された差動機構を無段変速機として機能させる構成のものがある。
【０００３】
また、上記差動機構により構成される無段変速部と、無段変速部の後段に設けられた有段変速部の２つの変速機構を介して駆動力源の出力を駆動輪へ伝達する車両用駆動装置が、たとえば、特開２００６−４６４８７号公報（特許文献１）および特開２００６−１７２３２号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００４】
特に、特開２００６−４６４８７号公報（特許文献１）には、これら２つの変速機構のいずれか一方が正常作動不能な故障状態となったときに、無段変速部の変速比と有段変速部の変速比とに基づいて形成されるトータル変速比が、上記一方の変速部が故障状態となる直前のトータル変速比となるように他方の変速部の変速比を変更するための制御装置が提供されている。この制御装置によれば、２つの変速機構のいずれか一方が故障状態となったときにも車両の走行性能を確保することができる。
【０００５】
また、特開２００６−１７２３２号公報（特許文献２）には、差動機構を変速機構として機能させるための電動機が正常作動不能な状態となったときに、無段変速部の動作を有段変速状態へ切換えることによって、車両の適切な走行性能を確保することが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−４６４８７号公報
【特許文献２】特開２００６−１７２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および２に開示された動力伝達装置では、変速機構は油圧アクチュエータにより係合あるいは解放される複数の係合要素（クラッチ、ブレーキ）を含んで構成される。このため、車両の高負荷走行時、すなわち駆動力源としてのエンジンあるいは回転電機がトルクを出力しているときに有段変速部への供給油圧が低下するような状況が発生した場合、各係合要素が解放されることにより各回転要素が高回転となって、電動機あるいは変速機構成部品の耐久性が低下する可能性がある。変速機構がＣＶＴ（無段変速機）で構成される場合にも、供給油圧の低下に伴う回転要素の高回転化の問題は同様に発生する。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、変速機構への供給油圧低下時に各回転要素の高回転化を防止して耐久性の低下を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による動力伝達装置の制御装置は、差動部の回転要素に動力伝達可能に連結され
た電動機の運転状態が制御されることにより入力回転速度と出力回転速度との差動状態が制御される電気式差動部と、電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成し油圧が供給されることで所定の変速比を構成する変速部と、電気式差動部を電気的な差動を行なう差動状態および電気的な差動状態をロックするロック状態の間で切換える差動状態切換機構とを備える動力伝達装置の制御装置であって、変速部への供給油圧の低下時には差動状態切換機により電気式差動部をロック状態とする。
【０００９】
本発明による動力伝達装置の制御方法は、差動部の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより入力回転速度と出力回転速度との差動状態が制御される電気式差動部と、電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成し油圧が供給されることで所定の変速比を構成する変速部と、電気式差動部を電気的な差動を行なう差動状態および電気的な差動状態をロックするロック状態の間で切換える差動状態切換機構とを備える動力伝達装置の制御方法であって、第１および第２ステップを備える。第１ステップは、変速部への供給油圧の低下を検知する。第２ステップは、供給油圧の低下検知時に、差動状態切換機構により電気式作動部をロック状態とする。
【００１０】
なお、好ましくは、電気式差動部は、電動機の運転状態が制御されることにより、無段変速機構として作動する。あるいは、変速部は、係合要素の係合と開放との組合わせにより有段の自動変速部として機能する。
【００１１】
上記動力伝達装置の制御装置およびその制御方法によれば、変速部への供給油圧の低下を検知したときに、電気式差動部をロック状態とすることにより回転要素のイナーシャを増大させて回転数上昇を抑えることができる。この結果、動力伝達経路の一部を構成する変速部の係合要素が解放状態となっても、変速機構を構成する回転要素が過高回転となってその耐久性が低下することを防止できる。
【００１２】
好ましくは、動力伝達装置の制御装置は、変速部への供給油圧の低下時には、さらにエンジンの出力トルクを低下させる。あるいは、動力伝達装置の制御方法では、第２ステップは、供給油圧の低下検知時に、さらにエンジンの出力トルクを低下させる。
【００１３】
このような構成とすることにより、エンジンの出力トルク低下によって、電気式差動部の出力軸が高回転状態となることをさらに確実に防止できる。この結果、変速部に対する供給油圧の低下時における、変速機構の構成部品の耐久性低下をより確実に防止できる。
【００１４】
また好ましくは、本発明による動力伝達装置の制御装置は、判断手段をさらに備える。判断手段は、動力伝達装置が搭載される車両の状態に基づく判断により、供給油圧が低下しても電気式差動部および変速部に含まれる回転要素が高回転化され得る車両状況にないときには、変速部への供給油圧の低下時であっても差動状態切換機によって電気式差動部をロック状態とするロック制御を強制的に非実行とする。具体的には、判断手段は、車両のアクセルペダルのオフ時、車両の車輪速度が所定以下の場合、あるいはエンジンの出力トルクが所定以下のときに、ロック制御を強制的に非実行とする。または、判断手段は、現在選択されているシフトポジション（またはレンジ）に応じて、ロック制御を強制的に非実行とする。
【００１５】
このような構成とすることにより、変速部への供給油圧が低下すると各回転要素が高回転化される可能性がある車両状況時に限定して、電気式差動部の強制的なロック状態化のためのロック制御（あるいはこれに加えてエンジントルク出力低下）を実行することができる。
【００１６】
あるいは好ましくは、本発明による動力伝達装置の制御装置は、変速部への供給油圧の
低下に伴い電気式差動部をロック状態化したときには、変速部における変速比の切換を禁止あるいは制限する手段をさらに備える。
【００１７】
このような構成とすることにより、供給油圧が低下した状態で、変速部における各係合要素の解放／係合状態を大きく変更させることがないので、意図しない回転数の変動がさらに発生することを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による動力伝達装置の制御装置および制御方法によれば、変速部への供給油圧低下時に、各回転要素の高回転化を防止して耐久性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下において、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下では図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
【００２０】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る制御装置によって制御される動力伝達装置（パワートレーン）を搭載したハイブリッド車両について説明する。図１では、ハイブリッド車両をＦＲ（Front engine Rear drive）車両として例示するが、ＦＲ以外のハイブリッド車両に本発明を適用することも可能である。
【００２１】
ハイブリッド車両は、エンジン１００と、トランスミッション２００と、プロペラシャフト５００と、デファレンシャルギヤ６００と、駆動輪である後輪７００と、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）８００とを含む。なお、本実施の形態に係る動力伝達装置の制御方法は、たとえばＥＣＵ８００のＲＯＭ（Read Only Memory）８０２に記録されたプログラムを実行することにより実現される。パワートレーン１０００は、エンジン１００と、トランスミッション２００とを含む。
【００２２】
エンジン１００は、インジェクタ１０２から噴射された燃料と空気との混合気を、シリンダの燃焼室内で燃焼させる内燃機関である。燃焼によりシリンダ内のピストンが押し下げられて、クランクシャフトが回転させられる。
【００２３】
トランスミッション２００は、エンジン１００に連結される。トランスミッション２００は、後述するように、第１変速部３００と、第２変速部４００とを含む。トランスミッション２００から出力されたトルクは、プロペラシャフト５００およびデファレンシャルギヤ６００を介して、左右の後輪７００に伝達される。
【００２４】
ＥＣＵ８００には、シフト操作部８０４に設けられたシフトレバー８０５のポジションスイッチ８０６と、アクセルペダル８０８のアクセル開度センサ８１０と、ブレーキペダル８１２のブレーキスイッチ８１４と、電子スロットルバルブ８１６のスロットル開度センサ８１８と、エンジン回転数センサ８２０と、入力軸回転数センサ８２２と、出力軸回転数センサ８２４と、油温センサ８２６と、水温センサ８２８とがハーネスなどを介して接続されている。なお、以下、本実施の形態において「回転数」の文言は、単位時間当たりの回転数（代表的には［ｒｐｍ］）の意味、すなわち回転速度と同じ意味を有するものとする。
【００２５】
シフトレバー８０５の位置（ポジション）は、ポジションスイッチ８０６により検出され、検出結果を表す信号がＥＣＵ８００に送信される。シフトレバー８０５の位置に対応してレンジが選択され、レンジに従ってトランスミッション２００における変速が自動で行なわれる。
【００２６】
アクセル開度センサ８１０は、アクセルペダル８０８の開度を検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。ブレーキスイッチ８１４は、ブレーキ操作（運転者によるブレーキペダル８１２の操作）を検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。
【００２７】
スロットル開度センサ８１８は、アクチュエータにより開度が調整される電子スロットルバルブ８１６の開度を検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。電子スロットルバルブ８１６により、エンジン１００に吸入される空気量（エンジン１００の出力）が調整される。
【００２８】
なお、電子スロットルバルブ８１６の代わりにもしくは加えて、吸気バルブ（図示せず）や排気バルブ（図示せず）のリフト量や開閉する位相を変更することにより、エンジン１００に吸入される空気量を調整するようにしてもよい。
【００２９】
エンジン回転数センサ８２０は、エンジン１００の出力軸（クランクシャフト）の回転数を検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。入力軸回転数センサ８２２は、第２変速部４００の入力軸回転数ＮＩを検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。出力軸回転数センサ８２４は、トランスミッション２００（第２変速部４００）の出力軸回転数ＮＯを検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。
【００３０】
油温センサ８２６は、トランスミッション２００の作動や潤滑に用いられるオイル（ＡＴＦ：Automatic Transmission Fluid）の温度（油温）を検出し、検出結果を表す信号をＥＣＵ８００に送信する。
【００３１】
水温センサ８２８は、エンジン１００の冷却水の温度（水温）を検出し、検出結果を表わす信号をＥＣＵ８００に送信する。
【００３２】
ＥＣＵ８００は、ポジションスイッチ８０６、アクセル開度センサ８１０、ブレーキスイッチ８１４、スロットル開度センサ８１８、エンジン回転数センサ８２０、入力軸回転数センサ８２２、出力軸回転数センサ８２４、油温センサ８２６、水温センサ８２８などから送られてきた信号、ＲＯＭ８０２に記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、車両が所望の走行状態となるように、機器類を制御する。
【００３３】
次に図２を用いて、図１に示したトランスミッション２００の詳細な構成を説明する。
図２を参照して、トランスミッション２００は、車体に取り付けられる非回転部材としてのケース２０２内において共通の軸心上に配設された入力回転部材としての入力軸２０４と、この入力軸２０４に直接もしくはダンパー（図示せず）を介して連結された第１変速部３００と、第１変速部３００と後輪７００との間の動力伝達経路で伝達部材（伝動軸）２０６を介して直列に連結される第２変速部４００と、第２変速部４００に連結されている出力回転部材としての出力軸２０８とを含む。
【００３４】
トランスミッション２００はその軸心に対して対称的に構成されているため、図２のトランスミッション２００を表す部分においてはその下側が省略されている。以下の各実施の形態についても同じである。
【００３５】
第１変速部３００は、動力分割機構３１０と、第１ＭＧ（Motor Generator）３１１と
、第２ＭＧ３１２とを含む。第１変速部３００は、さらに、Ｃ０クラッチ３１４およびＢ０ブレーキ３１６の二つの係合要素を含む。
【００３６】
動力分割機構３１０は、入力軸２０４に入力されたエンジン１００の出力を第１ＭＧ３１１および伝達部材２０６に分割する。動力分割機構３１０は、プラネタリギヤ３２０から構成される。
【００３７】
プラネタリギヤ３２０は、サンギヤ３２２、ピニオンギヤ３２４、ピニオンギヤ３２４を自転および公転可能に支持するキャリア３２６、ピニオンギヤ３２４を介してサンギヤ３２２と噛み合うリングギヤ３２８を含む。
【００３８】
動力分割機構３１０において、キャリア３２６は入力軸２０４すなわちエンジン１００に連結される。サンギヤ３２２は第１ＭＧ３１１に連結される。リングギヤ３２８は伝達部材２０６を介して第２ＭＧ３１２に連結される。
【００３９】
動力分割機構３１０は、サンギヤ３２２、キャリア３２６、リングギヤ３２８が相対的に回転することにより差動装置として機能する。動力分割機構３１０の差動機能により、エンジン１００の出力が第１ＭＧ３１１と伝達部材２０６とに分配される。
【００４０】
分配されたエンジン１００の出力の一部を用いて第１ＭＧ３１１が発電したり、第１ＭＧ３１１が発電した電力を用いて第２ＭＧ３１２が回転駆動したりすることにより、動力分割機構３１０は、無段変速機として機能する。
【００４１】
第１ＭＧ３１１および第２ＭＧ３１２は、三相交流回転電機（電動機）である。第１ＭＧ３１１は、動力分割機構３１０のサンギヤ３２２に連結される。第２ＭＧ３１２は、ロータが伝達部材２０６と一体的に回転するように設けられる。
【００４２】
第１ＭＧ３１１および第２ＭＧ３１２は、たとえばアクセル開度および車速などから算出されるトランスミッション２００の目標出力トルクを満足し、かつエンジン１００において最適な燃費を実現するように制御される。
【００４３】
Ｃ０クラッチ３１４は、サンギヤ３２２とキャリア３２６とを連結するように設けられる。Ｂ０ブレーキ３１６は、サンギヤ３２２をケース２０２に連結するように設けられる。
【００４４】
第２変速部４００は、シングルピニオン型の３つのプラネタリギヤ４１１〜４１３と、Ｃ１クラッチ４２１、Ｃ２クラッチ４２２、Ｂ１ブレーキ４３１、Ｂ２ブレーキ４３２およびＢ３ブレーキ４３３の５つの係合要素とを含む。以下に詳細に説明するように、第２変速部４００は、これら係合要素の係合と解放の組合せにより有段の自動変速部として機能する。第２変速部４００は、本発明での「変速部」に対応する。
【００４５】
Ｃ０クラッチ３１４、Ｃ１クラッチ４２１、Ｃ２クラッチ４２２、Ｂ０ブレーキ３１６、Ｂ１ブレーキ４３１、Ｂ２ブレーキ４３２およびＢ３ブレーキ４３３には、代表的には、従来の車両用自動変速機において一般的に用いられている油圧式摩擦係合装置（湿式多板型、バンドブレーキ型等）が適用される。また、摩擦係合装置以外の係合装置をこれらの係合要素（クラッチ、ブレーキ）として用いることも可能である点について確認的に記載する。
【００４６】
第１変速部３００および第２変速部４００の係合要素を図３に示す作動表に示す組み合わせで係合することにより、トランスミッション２００において、無段変速状態／有段変速状態の切換え、および、第１速ギヤ段〜第５速ギヤ段の５つの前進ギヤ段の選択が行なわれる。
【００４７】
Ｃ０クラッチ３１４およびＢ０ブレーキ３１６が解放状態である場合、サンギヤ３２２、キャリア３２６およびリングギヤ３２８の相対的な回転が許容される。この状態では、動力分割機構３１０は無段変速機構として作動する。すなわち、トランスミッション２００が無段変速状態になる。この状態では、第１ＭＧ３１１の運転状態（たとえば回転数、トルク）を制御することにより、入力軸２０４および伝達部材２０６（第１変速部３００の出力軸に相当）の差動動作が電気的に制御される。
【００４８】
一方、Ｃ０クラッチ３１４が係合状態である場合、サンギヤ３２２、キャリア３２６およびリングギヤ３２８が一体的に係合されて、これらギヤ間の相対的な回転が禁止される。この状態では、動力分割機構３１０は、これら３つのギヤが一体回転される「ロック状態」とされ、差動作用が不能とされるので無段変速機として機能しない。すなわち、トランスミッション２００においてステップ的に変速比が変化する有段変速状態になる。このように、「電気式差動部」である動力分割機構３１０を、電気的な差動を行なう無段変速機状態（差動状態）および差動状態をロックするロック状態のいずれとするかを、その解放／係合により制御可能なＣ０クラッチ３１４は、本発明での「差動状態切換機構」に対応する。
【００４９】
また、Ｂ０ブレーキ３１６が係合状態である場合、サンギヤ３２２がケース２０２に固定される。この状態においても、動力分割機構３１０は無段変速機として機能しない。すなわち、トランスミッション２００が有段変速状態になる。
【００５０】
なお、Ｃ０クラッチ３１４およびＢ０ブレーキ３１６が解放状態であっても、第１ＭＧ３１１の運転状態（たとえば回転数、トルク）の制御により、入力軸２０４および伝達部材２０６の回転数比が所定値となるように制御して、動力分割機構３１０を有段変速機構として作動させることも可能である。
【００５１】
図３に示されるように、Ｃ０クラッチ３１４またはＢ０ブレーキ３１６が係合された有段変速状態のトランスミッション２００において、第１速ギヤ段（１ＳＴ）では、Ｃ０クラッチ３１４、Ｃ１クラッチ４２１およびＢ３ブレーキ４３３の係合により、変速比が最大値たとえば「３．３５７」程度となる。また、Ｃ０クラッチ３１４、Ｃ１クラッチ４２１およびＢ２ブレーキ４３２の係合により、変速比が第１速ギヤ段（１ＳＴ)よりも小さい値たとえば「２．１８０」程度である第２速ギヤ段（２ＮＤ）が成立させられる。
【００５２】
同様に、有段変速状態のトランスミッション２００では、Ｃ０クラッチ３１４、Ｃ１クラッチ４２１およびＢ１ブレーキ４３１の係合により、変速比が第２速ギヤ段（２ＮＤ）よりも小さい値たとえば「１．４２４」程度である第３速ギヤ段（３ＲＤ）が成立させられる。また、Ｃ０クラッチ３１４、Ｃ１クラッチ４２１およびＣ２クラッチ４２２の係合により、変速比が第３速ギヤ段（３ＲＤ）よりも小さい値たとえば「１．０００」程度である第４速ギヤ段（４ＴＨ）が成立させられ、Ｃ１クラッチ４２１、Ｃ２クラッチ４２２およびＢ０ブレーキ３１６の係合により変速比が第４速ギヤ段（４ＴＨ）よりも小さい値たとえば「０．７０５」程度である第５速ギヤ段（５ＴＨ）が成立させられる。
【００５３】
また、Ｃ２クラッチ４２２およびＢ３ブレーキ４３３の係合により、変速比が第１速ギヤ段（１ＳＴ）および第２速ギヤ段（２ＮＤ）との間の値（たとえば「３．２０９」程度である後進ギヤ段（Ｒ）が成立させられる。
【００５４】
これに対して、Ｃ０クラッチ３１４およびＢ０ブレーキ３１６が解放された無段変速状態のトランスミッション２００では、第１の変速部３００が無段変速部として機能し、かつ、第１の変速部３００に直列に連結された第２の変速部４００が、図３の作動表に従って第１速ギヤ段〜第５速ギヤ段のうちの１つが選択された有段変速機として機能する。す
なわち、第２の変速部４００のギヤ段（第１速ギヤ段〜第５速ギヤ段のいずれか）に対して、第２の変速部４００の入力軸回転数ＮＩ、すなわち伝達部材２０６の回転数が無段的に変化させられて、各ギヤ段は無段的な変速比幅が得られる。したがって、この各ギヤ段の間が無段的に連続変化可能な変速比となって、トランスミッション２００全体としてのトータル変速比が無段階に得られるようになる。
【００５５】
なお、シフト操作部８０４によりＰ（パーキング）ポジションあるいは、Ｎ（ニュートラル）ポジションが選択される場合には、全ての係合要素が解放状態にされる。そのため、トランスミッション２００はトルクを車輪に伝達し得ない状態になる。この状態においては、リングギヤ３２８において、エンジン１００から出力された駆動力の反力を受け止めることができない。
【００５６】
トランスミッション２００における変速（無段変速状態と有段変速状態との切換えを含む）は、たとえば図４に示す変速線図に基づいて自動的に制御される。本実施の形態における変速線図は、アクセル開度および車速などから算出される目標出力トルクと、車速とをパラメータとして定められる。なお、変速線図のパラメータはこれらに限らない。
【００５７】
図４における実線がアップシフト線であって、破線がダウンシフト線である。図４において太い実線で囲まれる領域は、エンジン１００の駆動力を用いずに、第２ＭＧ３１２の駆動力のみを用いて走行する領域を示す。図４における一点鎖線は、無段変速状態から有段変速状態に切換える切換線である。図４における二点鎖線は、有段変速状態から無段変速状態に切換える切換線である。
【００５８】
あるいは、図１に示したシフト操作部８０４を図５のように構成して、運転者の手動操作によってトランスミッション２００における変速を可能としてもよい。
【００５９】
図５を参照して、シフト操作部８０４は、たとえば、車内の運転席横のフロアに車両の前後方向に沿って備えられている。シフト操作部８０４には、運転者によって操作されるシフトレバー８０５が設けられる。
【００６０】
運転者は、シフトレバー８０５を前後方向にスライドすることにより種々のシフトポジション（レンジ）を選択することができる。シフトポジションは、前方からパーキング（Ｐ）、リバース（Ｒ）、ニューラル（Ｎ）、ドライブ（Ｄ）の順に配置されている。パーキング（Ｐ）、リバース（Ｒ）およびニューラル（Ｎ）の選択時における、各係合要素の係合／解放は、図３に示したとおりである。
【００６１】
ドライブ（Ｄ）の選択時には、図４に示した変速線図に従って、無段変速状態／有段変速状態の切換え、および、第１速ギヤ段〜第５速ギヤ段の選択が自動的に制御される。
【００６２】
図５に示されるように、運転者がシフトレバー８０５をドライブ（Ｄ）位置からから横にスライドすることによって、マニュアル（Ｍ）をシフトポジション（レンジ）として選択することができる。マニュアル（Ｍ）の選択時には、トランスミッション２００が有段変速状態に設定されるとともに、運転者によるシフトレバー８０５の操作に従って第１速ギヤ段〜第５速ギヤ段のうちの１つが選択される。
【００６３】
シフトレバー８０５がマニュアル（Ｍ）位置にある場合には、運転者が手を放した状態ではシフトレバー８０５はＭポジションの中立位置に保たれて現在の前進ギヤ段が維持される。これに対して、運転者がシフトレバー８０５を後方側（−側）に倒す操作を行なうことにより前進ギヤ段は現在のギヤ段からダウンシフトされ、一方、運転者がシフトレバー８０５を前方側（＋側）に倒す操作を行なうことにより前進ギヤ段は現在のギヤ段から
アップシフトされる。このとき、シフトレバー８０５は前後方向に連続的にスライドするのではなく節度感を持って動く。すなわち、シフトレバー８０５は中立状態、前方に倒した状態、後方に倒した状態の３つのうちいずれかの状態を取る。また、運転者がシフトレバー８０５に加える力を緩めればシフトレバー８０５は直ちに中立位置に戻るようになっている。すなわち、マニュアル（Ｍ）の選択時における前進ギヤ段は、シフトレバー８０５の前後方向の操作回数に応じて段階的に変化するようになっている。
【００６４】
上記のようなトランスミッション２００での変速を行なう際、Ｃ０クラッチ３１４、Ｂ０ブレーキ３１６、Ｃ１クラッチ４２１、Ｃ２クラッチ４２２、Ｂ１ブレーキ４３１、Ｂ２ブレーキ４３２およびＢ３ブレーキ４３３は、油圧により作動する。
【００６５】
図６に示すように、本実施の形態では、各係合要素に対して油圧を給排してその係合・解放の制御を行なう油圧制御装置９００が設けられる。この油圧制御装置９００は、機械式オイルポンプ９１０および電動オイルポンプ９２０と、これらのオイルポンプ９１０，９２０で発生させた油圧をライン圧に調圧するとともに、そのライン圧を元圧として調圧した油圧を各係合要素に対して給排し、かつ適宜の箇所に潤滑のためのオイルを供給する油圧回路９３０とを含む。
【００６６】
機械式オイルポンプ９１０は、エンジン１００によって駆動されて油圧を発生するポンプである。機械式オイルポンプ９１０は、キャリア３２６と同軸上に配置され、エンジン１００からトルクを受けて動作するようになっている。すなわち、キャリア３２６が回転することにより機械式オイルポンプ９１０が駆動せしめられて、油圧が発生する。
【００６７】
これに対して電動オイルポンプ９２０は、モータ（図示せず）によって駆動されるポンプである。電動オイルポンプ９２０は、ケース２０２の外部などの適宜の箇所に取り付けられる。電動オイルポンプ９２０は、所望の油圧を発生するように、ＥＣＵ８００により制御される。たとえば、電動オイルポンプ９２０の回転数等がフィードバック制御される。
【００６８】
電動オイルポンプ９２０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ９４４を介してバッテリ９４２から供給される電力により作動する。バッテリ９４２の電力は、電動オイルポンプ９２０の他、第１ＭＧ３１１および第２ＭＧ３１２に供給される。
【００６９】
油圧回路９３０は、複数のソレノイドバルブや切換バルブあるいは調圧バルブ（それぞれ図示せず）を備え、調圧や油圧の給排を電気的に制御できるように構成されている。その制御は、ＥＣＵ８００により行なわれる。
【００７０】
なお、各オイルポンプ９１０，９２０の吐出側には、それぞれのオイルポンプ９１０，９２０の吐出圧で開き、これとは反対方向には閉じる逆止弁９１２，９２２が設けられ、かつ油圧回路９３０に対してこれらのオイルポンプ９１０，９２０は互いに並列に接続されている。また、ライン圧を調圧するバルブ（図示せず）は、吐出量を増大させてライン圧を高くし、これとは反対に吐出量を減じてライン圧を低くする二つの状態にライン圧を制御するように構成されている。
【００７１】
油圧回路９３０には、少なくとも第２変速部４００内の係合要素であるＣ１クラッチ４２１、Ｃ２クラッチ４２２、Ｂ１ブレーキ４３１、Ｂ２ブレーキ４３２およびＢ３ブレーキ４３３への供給油圧を検知できるように配置された油圧センサ９４０が設けられる。油圧センサ９４０によって検知された油圧Ｐｏｌは、ＥＣＵ８００へ伝送される。さらに、各オイルポンプ９１０，９２０について、故障発生時には故障検知信号ＳＰ１，ＳＰ２がＥＣＵ８００へ伝送される構成とされている。
【００７２】
トランスミッション２０００では、故障等により油圧制御装置９００から各係合要素に対して供給可能な油圧（以下、供給油圧とも称する）が著しく低下すると、各係合要素を係合状態とすることが不能となり、全ての係合要素が解放状態となってしまう可能性がある。このような現象が発生すると、トランスミッション２００を構成する各回転要素がフリーとなって高回転化される可能性があり、これにより各部品の耐久性に問題を生じされる可能性がある。したがって、本発明の実施の形態による動力伝達装置では、上記のような現象に至る前の段階で供給油圧の低下を検知して、トランスミッション２００を構成する各回転要素の高回転化を防止するため適切な制御を実行する。
【００７３】
図７は、本発明の実施の形態による動力伝達装置（パワートレーン）の制御構成を説明する機能ブロック図である。図７に示した各ブロック要素は、ＥＣＵ８００によるハードウェア的あるいはソフトウェア的な処理によって実現されるものとする。
【００７４】
図７を参照して、判断部１０５０は、車両状態に基づき、油圧回路９３０からの供給油圧が低下したときに、第１変速部３００および第２変速部４００を構成する各回転要素が過高回転となるような車両状況であるかどうかを判定する。そして、判断部１０５０は、このような車両状況であるときにはフラグＦＬ０をオンし、それ以外のときにフラグＦＬ０をオフする。
【００７５】
たとえば判断部１０５０は、図示しない車輪速度速度センサの出力に基づき、車輪速度が所定以上のときにフラグＦＬ０をオンし、それ以外のときにフラグＦＬ０をオフする。あるいは、判断部１０５０はアクセル開度に基づき、アクセルペダルがオンされているときにフラグＦＬ０をオンする一方で、アクセルペダルがオフされているときにフラグＦＬ０をオフする。
【００７６】
また、判断部１０５０は、エンジン状態に基づき、エンジンが高負荷状態、たとえば所定以上のトルクを出力しているときにフラグＦＬ０をオンし、それ以外のときにフラグＦＬ０をオフするように構成されてもよく、あるいは、シフトポジション（またはレンジ）に基づいて、Ｐポジション（レンジ）あるいはＮポジション（レンジ）が選択されているときにフラグＦＬ０をオフする一方で、それ以外のシフトポジション（レンジ）が選択されているときにフラグＦＬ０をオンするように構成されてもよい。さらには、上述した車輪速度、アクセル開度、エンジン状態およびシフトポジションの一部あるいは全部の組合わせに基づいて、フラグＦＬ０のオン／オフを設定してもよい。
【００７７】
上記のように、判断部１０５０により、仮に各係合要素への供給油圧が低下しても、トランスミッション２０００内の回転要素にて過高回転化が発生する可能性が低く、以下に説明する高回転化防止制御を不要であると判断される車両状況時には、フラグＦＬ０がオフされる。その一方で、供給油圧が低下するとトランスミッション２０００内の回転要素での過高回転化が発生する可能性が存する車両状況時には、フラグＦＬ０がオンされる。
【００７８】
油圧低下判定部１１００は、代表的には、油圧センサ９４０によって検知された検出油圧Ｐｏｌに基づき、油圧低下フラグＦＬ１のオン・オフを制御する。たとえば、油圧低下フラグＦＬ１は、検出油圧Ｐｏｌが所定の判定値以下となったときにフラグＦＬ１がオンされそれ以外のときにオフされる。なお、この判定値は、各係合要素での係合状態の維持が不能となるような供給油圧レベルと、正常な供給油圧レベルとの中間値に設定される。
【００７９】
また、検出油圧Ｐｏｌの時間変化率（微分値）に基づき、検出油圧Ｐｏｌが連続的に低下を続けたときに、フラグＦＬ１をオンすることとしてもよい。あるいは、機械式オイルポンプ９１０，電動オイルポンプ９２０の故障検出に伴ってオンされる故障検知信号ＳＰ
１，ＳＰ２に応答して、供給油圧が実際に低下する前に予防的に油圧低下フラグＦＬ１をオンしてもよい。
【００８０】
さらに他の構成例としては、油圧低下判定部１１００は、第２の変速部４００の各係合要素の現在での係合／解放状態の組合せに従う現在の変速比と、回転数センサ８２２，８２４により検出される第２変速部４００の入力軸回転数ＮＩおよび出力軸回転数ＮＯの回転数比との差に基づき、油圧低下フラグＦＬ１のオン・オフを制御してもよい。
【００８１】
高回転化防止制御部１２００は、油圧低下フラグＦＬ１がオンされたときに、Ｃ０クラッチ３１４の係合指令を生成し、油圧回路９３０へ送出する。これにより、供給油圧の低下が検出されたときに、第１変速部３００において差動動作をロック状態として、サンギヤ３２２、キャリア３２６およびリングギヤ３２８を一体的に回転させることができる。これにより、エンジンによって回転されるキャリア３２６および第２ＭＧ３１２によって回転されるリングギヤ３２８のイナーシャを増大して、第２変速部４００の入力軸に相当する伝達要素２０６が高回転化することを防止できる。この結果、第２変速部４００を構成する各回転要素が過高回転状態となることを防止することができるので、各構成部品の耐久性低下を防止できる。
【００８２】
さらに、高回転化防止制御部１２００は、油圧低下フラグＦＬ１のオン時に、エンジン制御部１３００に対して、エンジン１００の出力トルクを低下させるトルクダウン指令を発生するように構成されてもよい。エンジン制御部１３００は、高回転化防止制御部１２００からのトルクダウン指令に応答して、燃料噴射の停止（フューエルカット）あるいはスロットル開度制限等のエンジン１００の出力トルクを制限するための制御指示を生成する。
【００８３】
図８に示すように、高回転化防止制御部１２００による高回転化防止制御の内容については、供給油圧の低下度合に応じて使い分けてもよい。たとえば、油圧低下判定部１１００は、油圧低下フラグＦＬ１のオン時には、検出油圧Ｐｏｌ等に基づき、油圧の低下度合が「大」および「小」のいずれであるかを判定する。そして、高回転化防止制御部１２００は、油圧低下度合が「大」である場合には、Ｃ０クラッチ３１４の係合指令発生による差動ロック制御およびエンジントルクダウン制御の両方を実行する（制御レベル２）。一方、油圧低下度合が「小」である場合には、高回転化防止制御部１２００は、エンジントルクダウン制御を実行することなく差動ロック制御のみを指示する（制御レベル１）。なお、油圧低下が発生していないとき、すなわち油圧低下フラグＦＬ１がオフされているときには、差動ロック制御およびエンジントルクダウン制御のいずれも実行されない（制御レベル０）。
【００８４】
このような制御構成とすることにより、供給油圧の低下度合が大きい場合には、電気式差動部をロックさせるとともにエンジン出力トルクを低減して、第１変速部３００および第２変速部４００の内部で回転要素に過大な高回転状態が発生することを優先的に防止できる。一方、供給油圧の低下度合が小さい場合には、エンジン１００の出力トルクについては制限することなく、エンジン出力による微速での待避走行を可能とすることができる。
【００８５】
再び図７を参照して、高回転化防止制御部１２００は、油圧低下フラグＦＬ１がオンされたときには、上記高回転化防止制御の実行時に、第２変速部４００での変速を禁止または制限する制御指令をさらに発生するように構成されてもよい。このようにすると、供給油圧が低下した状態で、第２変速部４００における各係合要素の解放／係合状態を大きく変更させることがないので、意図しない回転数の変動がさらに発生することを防止できる。
【００８６】
また、判断部１０５０がフラグＦＬ０をオフしているときには、油圧低下フラグＦＬ１をオフに固定する、あるいは、ＦＬ１がオンされても高回転化防止制御部１２００による高回転化防止制御を非実行とする制御構成とすることが好ましい。このようにすると、供給油圧が低下してもトランスミッション２０００での各回転要素の高回転化が発生しないような車両状況時において、不必要な高回転化防止制御の実行を回避することができる。
【００８７】
図９は、本発明による動力伝達装置における油圧低下時の制御構造を説明するフローチャートである。図９および図１０に示したフローチャートに基づく制御処理は、ＥＣＵ８００に予め格納されたプログラムを所定周期で実行することにより実現される。
【００８８】
図９を参照して、ＥＣＵ８００は、ステップＳ１００により、供給油圧低下の発生時にトランスミッション２０００内の構成部品（回転要素）の高回転化防止を考慮することが必要な車両状況であるかどうかを判定する。すなわちステップＳ１００による処理は、図７における判断部１０５０の機能に相当する。
【００８９】
ステップＳ１００のＹＥＳ判定時、すなわちフラグＦＬ０のオン時には、ＥＣＵ８００は、ステップＳ１１０により、油圧制御装置９００から各係合要素への供給油圧の低下が発生しているかどうかを判定する。上述のように、ステップＳ１１０の処理は、図７における油圧低下判定部１１００の機能に相当し、油圧センサ９４０による検出油圧Ｐｏｌあるいはその時間微分値や、オイルポンプ９１０，９２０の故障検知信号ＳＰ１，ＳＰ２、あるいは、入力軸回転数ＮＩおよび出力軸回転数ＮＯの回転数比に基づき、供給油圧の低下有無が判定される。
【００９０】
油圧低下フラグＦＬ１がオンされる供給油圧の低下発生時、すなわちステップＳ１１０のＹＥＳ判定時には、ＥＣＵ８００は、ステップＳ１３０により、トランスミッション２０００の高回転化防止制御を行なう。上述のように、高回転化防止制御としては、Ｃ０クラッチ３１４の係合指令の発生による電気式差動部のロック制御、あるいは、これに加えてエンジントルク低下制御が実行される。
【００９１】
さらに、ＥＣＵ８００は、ステップＳ１４０により、トランスミッション２０００での供給油圧低下が発生していることを運転者へ警告し、さらにダイアグコードを記憶する。ダイアグコードの出力により、故障修理時に故障内容および故障発生箇所を容易に特定することが可能となる。
【００９２】
一方、トランスミッション２０００内の構成部品（回転要素）の高回転化防止を考慮することが不要な車両状況のとき（ステップＳ１００のＮＯ判定時）、または、供給油圧の低下が発生していないとき（ステップＳ１１０のＮＯ判定時）には、ＥＣＵ８００は、ステップＳ１２０により通常の変速制御を行なう。この場合には、運転者によるシフトポジション選択あるいは図４に示した変速線図に従って、トランスミッション２０００の適切な変速比（ギヤ段）が設定され、選択されたギヤ段が実現されるように図３に従って各係合要素の解放／係合が制御される。
【００９３】
あるいは図１０に示すように、ＥＣＵ８００は、供給油圧の低下発生時には、ステップＳ１３０およびステップＳ１４０に続いて、ステップＳ１５０により、第２変速部４００での変速を禁止または制限するように制御してもよい。なお、ステップＳ１３０〜Ｓ１５０の処理は、図７での高回転化防止制御部１２００の機能に相当する。
【００９４】
以上説明したように本発明の動力伝達装置の制御装置およびその制御方法によれば、トランスミッション２０００を構成する第２変速部４００への供給油圧の低下発生時に、第
１変速部３００において電気式差動部をロック状態とすることにより、あるいは、これに加えてエンジン１００の出力トルクを低下することにより、第２変速部４００の入力軸に相当する伝達部材２０６が高回転化することを防止できる。この結果、供給油圧が著しく低下してトランスミッション２００（特に第２変速部４００）を構成する各回転要素がフリーとなっても、これらの回転要素が過高回転となることを防止できる。これにより、油圧供給装置の異常による供給油圧の低下が発生しても、トランスミッション２００の各構成部品の耐久性低下を防止できる。
【００９５】
なお、供給油圧の低下発生時においてより確実にＣ０クラッチ３１４を係合状態として電気式差動部をロック状態とするために、油圧回路９３０（図６）内において、Ｃ０クラッチ３１４への油圧経路に油圧低下を防止するためのアキュムレータ９４５を配置する構成としてもよい。
【００９６】
また、トランスミッション２００において５つの前進ギヤ段を形成可能にする代わりに、第１速ギヤ段〜第４速ギヤ段の４つの前進ギヤ段を形成可能であるようにしてもよい。４つの前進ギヤ段を形成可能であるようにトランスミッション２００を構成する場合、図１１に示すように、第２変速部４００は、シングルピニオン型の２つのプラネタリギヤ４４１，４４２と、Ｃ１クラッチ４５１、Ｃ２クラッチ４５２、Ｂ１ブレーキ４６１およびＢ２ブレーキ４６２の４つの係合要素とを含む。図１２に示す作動表に示す組合わせによって、図１１中の各係合要素を係合することにより、第１速ギヤ段〜第４速ギヤ段の４つの前進ギヤ段を形成することができる。
【００９７】
また、変速線図において定められる切換線に基づいて無段変速状態と有段変速状態とを切換える代わりに、図１３に示すように、エンジン１００の出力トルクとエンジン回転数ＮＥとをパラメータに持つマップに基づいて無段変速状態と有段変速状態とを切換えるようにしてもよい。
【００９８】
なお、本実施の形態では、第２変速部４００を有段変速部として例示したが、第２変速部４００をＣＶＴ（無段変速機）で構成した場合にも、供給油圧の低下に伴う回転要素の高回転化の問題については、本発明を共通に適用できる。すなわち、第２変速部４００については、供給油圧の低下に伴って回転要素の高回転化が発生する機構であれば、特に限定されることなく任意の構成のものを適用できる。
【００９９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施の形態に係る制御装置によって制御される動力伝達装置を搭載したハイブリッド車両の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示したトランスミッションの構成例を示すスケルトン図である。
【図３】図２に示したトランスミッションの作動表を表わす図である。
【図４】変速線図を示す図である。
【図５】図１に示したシフト操作部の構成例を説明する外観図である。
【図６】各係合要素へ油圧を給排する油圧制御装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態による動力伝達装置の制御構成を説明する機能ブロック図である。
【図８】供給油圧の低下度合に応じた高回転化防止制御を説明する概念図である。
【図９】ＥＣＵが実行するプログラムの制御構造の第１の例を示すフローチャートである。
【図１０】ＥＣＵが実行するプログラムの制御構造の第２の例を示すフローチャートである。
【図１１】図１に示したトランスミッションの他の構成例を示す骨子図である。
【図１２】図１１に示したトランスミッションの作動表を表わす図である。
【図１３】無段変速状態および有段変速状態の切換制御の他の例を説明する概念図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１００  エンジン、１０２  インジェクタ、２００  トランスミッション（変速機構）、２０２  ケース、２０４  入力軸、２０６  伝達部材、２０８  出力軸、３００  第１の変速部、３１０  動力分割機構、３１１  第１ＭＧ、３１２  第２ＭＧ、３１４  Ｃ０クラッチ、３１６  ブレーキ、３２０  プラネタリギヤ、３２２  サンギヤ、３２４  ピニオンギヤ、３２６  キャリア、３２８  リングギヤ、４００  第２の変速部、４１１  プラネタリギヤ、４２１，４５１  Ｃ１クラッチ、４２２，４５２  Ｃ２クラッチ、４３１，４６１  Ｂ１ブレーキ、４３２，４６２  Ｂ２ブレーキ、４３３  Ｂ３ブレーキ、４４１，４４２  プラネタリギヤ、５００  プロペラシャフト、６００  デファレンシャルギヤ、７００  後輪、８０４  シフト操作部、８０５  シフトレバー、８０６  ポジションスイッチ、８０８  アクセルペダル、８１０  アクセル開度センサ、８１２  ブレーキペダル、８１４  ブレーキスイッチ、８１６  電子スロットルバルブ、８１８  スロットル開度センサ、８２０  エンジン回転数センサ、８２２  入力軸回転数センサ、８２４  出力軸回転数センサ、８２６  油温センサ、８２８  水温センサ、９００  油圧制御装置、９１０  機械式オイルポンプ、９１２，９２２  逆止弁、９２０  電動オイルポンプ、９３０  油圧回路、９４０  油圧センサ、９４２  バッテリ、９４４  ＤＣ／ＤＣコンバータ、９４５  アキュムレータ、１０００  パワートレーン、１０５０  判断部、１１００  油圧低下判定部、１２００  高回転化防止制御部、１３００  エンジン制御部、２０００  トランスミッション、ＦＬ０，ＦＬ１  油圧低下フラグ、ＮＥ  エンジン回転数、ＮＩ  入力軸回転数、ＮＯ  出力軸回転数、Ｐｏｌ  検出油圧、ＳＰ１，ＳＰ２  故障検知信号。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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