(57)【要約】【課題】セル構造を色毎に変えることなく、各色セルの放電特性の違いを緩和したプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面側基板と背面側基板の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板の内面上にガス封入空間を放電セル配列に区画する隔壁１８が配置されるとともに、赤色、緑色、青色の少なくとも３種類の蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが放電セル対応のガス封入空間内に塗り分けて設けられてなるプラズマディスプレイパネルにて、隔壁を赤色蛍光体層の発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成することで、赤色蛍光体層の発光強度を弱めて各蛍光体層の発光特性の差を小さくし、各色セルの放電特性の違いを緩和する。【選択図】図４
2008084695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側基板と背面側基板の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板の内面上にガス封入空間を放電セル配列に区画する隔壁が配置されるとともに、赤色、緑色、青色の少なくとも３種類の蛍光体層が放電セル対応のガス封入空間内に塗り分けて設けられてなるプラズマディスプレイパネルであって、
上記隔壁は、赤色蛍光体層の発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
上記蛍光体層の膜厚は、発光する色にかかわらず略等しいことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
上記隔壁は、シアン色の着色ガラス、又は緑色と青色の混色の着色ガラスで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
上記隔壁は、当該隔壁の反射光の色度座標が０．０５≦ｘ≦０．２０、０．３０≦ｙ≦０．４５の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
上記隔壁材料として、緑色材料及び青色材料を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
上記前面側基板の内面上には面放電を発生する複数の電極とそれを覆う第１の誘電体層が設けられ、上記背面側基板上には上記面放電用の電極と交差する方向に配列されアドレス放電を発生する複数のアドレス電極とそれを覆う第２の誘電体層が設けられ、上記隔壁が上記第２の誘電体層上に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
上記隔壁の上層部が黒色であることを特徴とする請求項６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
上記第２の誘電体層は、緑色の着色顔料及び青色の着色顔料の少なくとも一方を含む誘電体で構成されることを特徴とする請求項６又は７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
上記第２の誘電体層は、黒色の着色顔料を含む誘電体で構成されることを特徴とする請求項６又は７記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
平面型のディスプレイ装置として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）を備えるプラズマディスプレイ装置が実用化されている。面放電型のプラズマディスプレイパネルは、内面に面放電用の電極が形成された前面ガラス基板と、内面に３原色である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の蛍光体が塗布された背面ガラス基板とを封着し、内部に希ガスを封入した構造となっている。面放電型のプラズマディスプレイパネルは、面放電用電極間に所定電圧を印加すると放電セル内で面放電が起こり、これにより発生した紫外線によって各蛍光体を励起発光させることによりカラー画像表示を行う。
【０００３】
カラー画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいては、上述したように各放電セルの発光色に対応して赤、緑、青の各色に発光する蛍光体が塗り分けられ蛍光体層が形成されている。各放電セルの放電空間で発生した紫外線が蛍光体層に当たり、塗り分けられたそれぞれの色が発光される。
【０００４】
ここで、赤色、緑色、青色の蛍光体材料は輝度が異なるので、従来のプラズマディスプレイパネルにおいては、良好な色バランスを実現するために、各放電セルへの蛍光体の塗布量、すなわち蛍光体膜厚を変化させる方法等が採用されてきた。このように蛍光体膜厚を変化させる場合には、各色の蛍光体材料の輝度の差を考慮すると、赤色蛍光体の膜厚が最も薄く、青色蛍光体の膜厚が最も厚い構造となる。
【０００５】
しかし、蛍光体材料の輝度に応じて蛍光体膜厚を変化させる方法では、蛍光体膜厚の差による放電空間の大きさの差と、蛍光体材料の特性差とによって、各放電セルにおける放電開始電圧が色毎に異なってしまう。特に、赤色セルにおける放電開始電圧が、緑色セル及び青色セルに対して低くなり、安定な表示を行うための電圧範囲（駆動マージン）が狭くなるという問題があった。
【０００６】
また、プラズマディスプレイパネルにおける放電特性を向上させるための技術として、蛍光体材料の特性に注目し、膜厚が同じであれば最も放電開始電圧が高い緑色蛍光体層の下に誘電体層を設けて緑色蛍光体層の膜厚を薄くすることで、放電特性の差を小さくする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この方法では、特定色のラインを確定するストライプリブのリブ間において蛍光体層の下に誘電体層を形成するための工程を増やす必要があり、製造プロセス的に不利である。また、ボックス構造のリブ（格子リブ）の場合には、この方法を適用することは容易ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１７６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、セル構造を色毎に変えることなく、各色セルの放電特性の違いを緩和したプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板と背面側基板の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板の内面上にガス封入空間を放電セル配列に区画する隔壁が配置されるとともに、赤色、緑色、青色の少なくとも３種類の蛍光体層が放電セル対応のガス封入空間内に塗り分けて設けられてなるプラズマディスプレイパネルであって、上記隔壁は、赤色蛍光体層の発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、赤色蛍光体層の発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで隔壁を構成することで、赤色蛍光体層の発光強度を弱めて他の色の蛍光体層との発光特性の差を小さくすることができる。これにより、色毎にセル構造を変えることなく、各色セルの放電特性の違いを緩和することができ、駆動マージンの拡大、及び良好な色バランスを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。本実施形態におけるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル１、Ｘ駆動回路２、スキャンドライバ３、Ｙ駆動回路４、アドレス駆動回路５、及び制御回路６を有する。
【００１３】
Ｘ駆動回路２は、維持放電を繰り返す回路からなり、複数のＸ電極（維持電極）Ｘ１、Ｘ２、…に所定の電圧を供給する。以下、Ｘ電極Ｘ１、Ｘ２、…の各々又はそれらの総称を、Ｘ電極Ｘｉといい、ｉは添え字を意味する。
【００１４】
スキャンドライバ３は、線順次走査して表示すべき行を選択する回路からなり、Ｙ駆動回路４は、維持放電を繰り返す回路からなる。スキャンドライバ３及びＹ駆動回路４は、複数のＹ電極（走査電極）Ｙ１、Ｙ２、…に所定の電圧を供給する。以下、Ｙ電極Ｙ１、Ｙ２、…の各々又はそれらの総称を、Ｙ電極Ｙｉといい、ｉは添え字を意味する。
【００１５】
アドレス駆動回路５は、表示すべき列を選択する回路からなり、複数のアドレス電極Ａ１、Ａ２、…に所定の電圧を供給する。以下、アドレス電極Ａ１、Ａ２、…の各々を又はそれらの総称を、アドレス電極Ａｊといい、ｊは添え字を意味する。
【００１６】
制御回路６は、ＴＶチューナーやコンピュータ等の外部装置から入力される表示データ、クロック信号、水平同期信号、及び垂直同期信号などに基づいて制御信号を生成する。制御回路６は、生成した制御信号をＸ駆動回路２、スキャンドライバ３、Ｙ駆動回路４、及びアドレス駆動回路５に供給し、これら駆動回路２〜５を制御する。
【００１７】
プラズマディスプレイパネル１では、Ｙ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉが水平方向に並列に延びる行を形成し、アドレス電極Ａｊが垂直方向に延びる列を形成する。Ｙ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉは、垂直方向に交互に配置されて表示ラインを構成する。すなわち、Ｙ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉは互いに平行に配置されて、アドレス電極ＡｊはＹ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉに略垂直な方向に配置される。Ｙ電極Ｙｉ及びアドレス電極Ａｊは、ｉ行ｊ列の２次元行列を形成する。
【００１８】
放電セルＣｉｊは、Ｙ電極Ｙｉ及びアドレス電極Ａｊの交点並びにそれに対応して隣接するＸ電極Ｘｉにより形成される。この放電セルＣｉｊが赤色、緑色、青色のサブピクセルに対応し、３色のサブピクセルで１画素が構成される。パネル１は２次元配列された複数の画素の点灯により画像を表示する。スキャンドライバ３とアドレス駆動回路５とによりどこの放電セルを点灯させるかを決め、Ｘ駆動回路２とＹ駆動回路４とにより繰り返し放電を行うことによって、プラズマディスプレイ装置での表示動作が行われる。
【００１９】
すなわち、スキャンドライバ３は、アドレス期間（アドレス過程）において、Ｙ電極Ｙｉに順次スキャンパルスを印加してＹ電極Ｙｉ（表示ライン）を選択し、アドレス駆動回路５に接続されたアドレス電極Ａｊと各Ｙ電極Ｙｉとの間でセルの点灯（発光）／非点灯（非発光）を選択するアドレス放電を生じさせる。また、Ｘ駆動回路２及びＹ駆動回路４は、サステイン期間（表示過程）において、アドレス放電により選択されたセルに対して各サブフィールドの重みに応じた数のサステイン放電を生じさせる。
【００２０】
図２は、本実施形態におけるプラズマディスプレイパネル１の構成例を示す分解斜視図である。
Ｘ電極（維持電極）１１は図１に示したＸ電極Ｘｉに対応し、Ｙ電極（走査電極）１２は図１に示したＹ電極Ｙｉに対応する。Ｘ電極１１及びＹ電極１２は、前面ガラス基板１０上に互いに平行に配置され形成されている。その上には、低融点ガラス等からなる誘電体層１３が被着されている。さらにその上には、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）保護層１４が被着されている。すなわち、前面ガラス基板１０に配置されたＸ電極１１及びＹ電極１２は、誘電体層１３に覆われており、さらにその表面が保護層１４に覆われている。
【００２１】
また、アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂは図１に示したアドレス電極Ａｊに対応する。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂは、前面ガラス基板１０と対向して配置された背面ガラス基板１５上に、Ｘ電極１１及びＹ電極１２と直交する方向に（交差するように）形成される。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの上には、誘電体層１７が被着される。更にその上には、蛍光体１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが被着されている。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの両側に列方向のセルを区分するためのリブ（隔壁）１８が配置され、リブ１８の内面（側壁）には、紫外線により励起されて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の可視光を発光する蛍光体１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが各色毎に配列、塗布されている。
【００２２】
詳細には、アドレス電極１６Ｒの上方に赤色に発光する蛍光体層１９Ｒが形成され、アドレス電極１６Ｇの上方に緑色に発光する蛍光体層１９Ｇが形成され、アドレス電極１６Ｂの上方に青色に発光する蛍光体層１９Ｂが形成されている。言い換えれば、リブ１８の内面に塗布されている赤色、緑色、青色の蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂに対応するようにしてアドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂが配置されている。
【００２３】
すなわち、背面ガラス基板１５に配置されたアドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂは、誘電体層１７に覆われており、アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの両側に隔壁１８が配置されている。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ上の誘電体層１７及び隔壁１８の側壁に蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが塗布されている。Ｘ電極１１及びＹ電極１２の間の放電によって蛍光体１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂを励起して各色が発光する。
【００２４】
前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１５を、保護層１４と隔壁１８が接するように封着し、その内部（前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１５との間の放電空間）にＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスをおおよそ６６．４ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）の圧力で封入し、プラズマディスプレイパネルが構成される。
【００２５】
図３は、本実施形態におけるプラズマディスプレイパネル１の構成例を示す断面図である。この図３において、図２に示した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図３においては、アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂが延びる方向に対して垂直な方向から見たプラズマディスプレイパネル１における背面ガラス基板１５側の断面のみを示している。
【００２６】
背面ガラス基板１５には、アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂが配置されており、誘電体層１７で覆われている。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの両側には、隔壁１８が配置されている。アドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ上の誘電体層１７及び隔壁１８の側面には、紫外線により励起されて赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが塗り分けられている。
【００２７】
ここで、本実施形態におけるプラズマディスプレイパネル１において、隔壁１８は、赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成されており、隔壁１８の内部には、赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収するよう着色するための顔料（顔料粒子）２０が分散している。
【００２８】
例えば、隔壁１８は、シアン色の着色ガラス、又は緑色と青色の混色の着色ガラスで構成される。この隔壁１８は、緑色顔料及び青色顔料を隔壁材料に添加して、従来と同様の方法で製造すれば良い。例えば、緑色材料及び青色材料を含む隔壁形成材料を背面ガラス基板１５の誘電体層１７上に塗布して乾燥させた後に、サンドブラスト法で隔壁形状に切削して焼成する方法がある。また、例えば、緑色材料及び青色材料を含む感光性の隔壁形成材料を背面ガラス基板１５の誘電体層１７上に塗布した後に、所定のマスクを使用して露光、現像して焼成する方法もある。
【００２９】
隔壁形成材料に添加する緑色材料としては、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ5）やコバルトグリーン（ＣｏＯ・ｎＺｎＯ）等の緑色顔料があり、青色材料としては、酸化銅（ＣｕＯ）や酸化コバルト（ＣｏＯ）等の青色顔料がある。なお、緑色材料及び青色材料は、これに限定されるものではなく、緑色材料、青色材料の種類に特に制限はない。公知の緑色材料と青色材料を任意に組み合わせて使用でき、少なくとも１種類以上の緑色材料と少なくとも１種類以上の青色材料とを隔壁材料として含んでいれば良い。ただし、隔壁形成時に焼成により熱が加わるため、熱に対して安定な無機顔料を使用することが望ましい。
【００３０】
上述のように構成したプラズマディスプレイパネル１の表示光について、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。この図４（Ａ）、（Ｂ）において、図３に示した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。図４（Ａ）、（Ｂ）は、プラズマディスプレイパネル１の内部で発生した光に対する隔壁１８と誘電体層１７の作用を示している。図４（Ａ）、（Ｂ）において、２０は隔壁１８内部に分散している顔料粒子である。
【００３１】
プラズマディスプレイ１における発光は、放電によって生じた紫外線による赤色、緑色、青色の蛍光体の励起発光によって行われる。図４（Ａ）に示すように、蛍光体から放射される光は、蛍光体の表層付近で発光して前面（前面ガラス基板側）に向かう光３１と、蛍光体の表層付近で発光して蛍光体層の裏側（背面ガラス基板１５側など）に向かう光３２に分けられる。
【００３２】
蛍光体層の裏側に向かう光３２は、背面ガラス基板１５や誘電体層１７によって反射されるか、隔壁方向に進んで隔壁１８によって反射される。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、背面ガラス基板１５あるいは誘電体層１７によって反射されて前面に向かう光３３と、隔壁１８によって反射されて前面に向かう光３４とが存在する。また、隔壁１８を透過する光３５も存在する。
【００３３】
プラズマディスプレイパネル１の表示光は、図４（Ａ）に示す蛍光体の表層付近で発光し前面に向かう光３１、蛍光体層の裏側に進み、背面ガラス基板１５あるいは誘電体層１７で反射されて前面に向かう光３３、隔壁１８で反射されて前面に向かう光３４、及び隔壁１８を透過する光３５の総和で決まる。
【００３４】
本実施形態では、上述したように隔壁１８を赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成することで、隔壁１８は、赤色蛍光体層１９Ｒによる発光に対して隔壁１８からの反射光３４を弱めるように作用し、その結果、赤色輝度を弱める。例えば、隔壁１８をシアン色の着色ガラス、又は緑色と青色の混色の着色ガラスで構成した場合には、隔壁１８は、上述のように赤色輝度を弱めるとともに、緑色及び青色蛍光体層１９Ｇ、１９Ｂによる発光に対して隔壁１８からの反射光３４を高めるように作用し、その結果、緑色輝度及び青色輝度を強める。
【００３５】
すなわち、隔壁１８を赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成して赤色蛍光体層１９Ｒによる発光強度を弱めることで、緑色及び青色蛍光体層１９Ｇ、１９Ｂとの発光特性の差が小さくなる。そのため、本実施形態では、蛍光体膜厚に差をつけて色バランスを保っていた従来のプラズマディスプレイパネルと比較して、赤色蛍光体層１９Ｒの膜厚を厚く、緑色及び青色蛍光体層１９Ｇ、１９Ｂの膜厚を薄くして、各蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂの膜厚を略等しくしながらも、良好な色バランスを保つことができる。
【００３６】
その結果、プラズマディスプレイパネル１において、色毎に構造を変えることなく、放電開始電圧などの各色のセルにおける放電特性の違いを緩和して一様化し、駆動マージンを拡大することができるとともに、良好な色バランスを保つことができる。また、各蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂの膜厚の差が小さくなることにより、膜厚が薄い蛍光体層において隔壁上部付近に形成された蛍光体が崩れ落ちることも防止することができ、セルの構造的にも均一性の良好なプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
また、隔壁１８に白色光を照射した場合の反射光の色度座標が、特に０．０５≦ｘ≦０．２０、０．３０≦ｙ≦０．４５の範囲にある隔壁を用いることにより、緑色光及び青色光に対する反射率が上昇し、白色の色温度及び輝度の向上を図ることができる。
【００３７】
上述した実施形態では、隔壁１８全体を赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成するようにしているが、隔壁１８の一部を赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスで構成するようにしても良い。
【００３８】
例えば、図５に示すように隔壁を構成しても良い。図５は、本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの他の構成例を示す断面図である。この図５において、図３に示した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、図５においては、図３と同様にアドレス電極１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂが延びる方向に対して垂直な方向から見たプラズマディスプレイパネル１における背面ガラス基板１５側の断面のみを示している。
【００３９】
図５においては、赤色蛍光体層１９Ｒの発光スペクトルを選択的に吸収する着色ガラスにより隔壁の一部１８Ａを構成し、隔壁の一部である隔壁上層部１８Ｂを外からの光透過が起こり難い黒色隔壁で構成している。２０は隔壁１８Ａ内部に分散している顔料粒子である。このように構成することで、上述した実施形態と同様の効果が得られるとともに、外来光の反射が減少するのでコントラストを改善することができる。
【００４０】
図５に示すような隔壁構造を得るには、隔壁形成材料を２段階に分けて塗布すれば良い。すなわち、まず緑色材料及び青色材料を含む隔壁形成材料を背面ガラス基板１５の誘電体層１７上に塗布し、その上に黒色材料（黒色顔料）を含む隔壁形成材料を塗布して２層の隔壁形成材料層を形成した後、サンドブラスト法などの方法で隔壁構造を形成すれば良い。
【００４１】
黒色隔壁材料としては、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）等の酸化物を使用できる。なお、黒色隔壁材料は、これに限定されず特に制限はないが、熱に対して安定な無機顔料を使用することが望ましい。
【００４２】
また、上述した本実施形態におけるプラズマディスプレイパネル１において、さらに背面ガラス基板１５上の誘電体層１７を緑色の着色顔料及び青色の着色顔料の少なくとも一方を含む低融点ガラス、又は黒色の着色顔料を含む低融点ガラスを用いて構成するようにしても良い。例えば、誘電体層１７を緑色の着色顔料及び青色の着色顔料の少なくとも一方を含む低融点ガラスで構成した場合には、赤色輝度をさらに弱めることができるとともに、緑色輝度及び青色輝度をさらに強めることができる。したがって、さらに色温度と白輝度の向上を図ることができる。
また、例えば、誘電体層１７を黒色の着色顔料を含む低融点ガラスで構成した場合には、さらに外来光の反射を減少させコントラストを改善することができる。
【００４３】
次に、本実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の駆動方法について説明する。
図６は、本実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の階調駆動シーケンスの一例を示す図である。本実施形態では、画像は、例えば６０フィールド／秒で形成される。１フィールドは、それぞれ所定の輝度の重みを有する複数のサブフィールドで構成し、各サブフィールドの組み合わせにより所望の階調表示を行うようになっている。
【００４４】
例えば、図６に示す例では、１フィールドは、２の巾乗の輝度重みを有する８個のサブフィールド（第１サブフィールドＳＦ１、第２のサブフィールドＳＦ２、…、第８のサブフィールドＳＦ８）により形成される。第１〜第８のサブフィールドＳＦ１〜ＳＦ８は、維持放電の回数比が１：２：４：８：１６：３２：６４：１２８となっており、２５６階調の表示を行うことが可能である。なお、サブフィールドの数及び各サブフィールドの重みは様々な組み合わせが可能である。
【００４５】
また、各サブフィールドＳＦ１〜ＳＦ８は、表示画面を構成するすべてのセルの壁電荷を均一にするリセット期間（初期化過程）ＴＲ、点灯セルを選択するアドレス期間（アドレス過程）ＴＡ、及び選択されたセルを輝度（各サブフィールドの重み）に応じた回数だけ放電（点灯）させるサステイン（維持放電）期間（表示過程）ＴＳにより構成される。
リセット期間ＴＲでは、全表示ラインを構成するＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉに所定の電圧を印加して、全てのセルＣｉｊにリセット放電を発生させて初期化を行う。
【００４６】
アドレス期間ＴＡでは、アドレス指定により各セルＣｉｊの発光又は非発光の選択を行う。アドレス期間ＴＡでは、Ｙ電極Ｙ１、Ｙ２、…に対してスキャンパルスを順次スキャンして印加し、そのスキャンパルスに対応してアドレスパルスを選択されたアドレス電極Ａｊに印加することにより発光すべきセルＣｉｊにアドレス放電を発生させる。具体的には、スキャンパルスに対応してアドレスパルスが生成されると、アドレス電極Ａｊ及びＹ電極Ｙｉ間にアドレス放電が起こり、それを種火としてＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間での放電が起こる。これにより、Ｘ電極Ｘｉに負電荷が蓄積されるとともにＹ電極Ｙｉに正電荷が蓄積され、その結果として当該選択セルには次のサステイン期間ＴＳにおいて行うサステイン放電が可能な量の壁電荷が形成される。
【００４７】
サステイン期間ＴＳでは、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間に互いに逆相のサステインパルスが印加され、アドレス期間ＴＡにおいて選択されたセルのＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行い、発光を行う。図６に示す各サブフィールドＳＦ１〜ＳＦ８では、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉに印加されるサステインパルス数（各サブフィールドにおける発光回数）が異なる。したがって、各表示セルＣｉｊについて、サブフィールドＳＦ１〜ＳＦ８での発光又は非発光を適宜選択することにより階調値を決めることができる。
【００４８】
なお、本発明は、様々な形式のプラズマディスプレイ装置に適用することができ、例えば、パーソナルコンピュータやワークステーション等のディスプレイ装置、平面型の壁掛けテレビジョン、あるいは広告や情報等を表示するための装置として利用されるプラズマディスプレイ装置に対して幅広く適用可能である。
【００４９】
なお、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。
【図２】本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの構成例を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの構成例を示す断面図である。
【図４】本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの表示光について説明するための図である。
【図５】本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの他の構成例を示す断面図である。
【図６】本実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の階調駆動シーケンスの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  プラズマディスプレイパネル
２  Ｘ駆動回路
３  スキャンドライバ
４  Ｙ駆動回路
５  アドレス駆動回路
６  制御回路
１０  前面ガラス基板
１１  維持電極（Ｘ電極）
１２  走査電極（Ｙ電極）
１３、１７  誘電体層
１４  保護層
１５  背面ガラス基板
１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ  アドレス電極
１８  隔壁
１９Ｒ  蛍光体層（赤）
１９Ｇ  蛍光体層（緑）
１９Ｂ  蛍光体層（青）
２０  顔料粒子
【図１】
2008084695.tif 000003
【図２】
2008084695.tif 000004
【図３】
2008084695.tif 000005
【図４】
2008084695.tif 000006
【図５】
2008084695.tif 000007
【図６】
2008084695.tif 000008