(57)【要約】【課題】被転写基材の転写面に転写される箔体の転写量を必要最小限に抑えることができる被転写基材への箔転写方法及び箔転写装置を提供する。【解決手段】紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を被転写基材Ａ１の転写面に印刷した後、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に箔貼付基材Ｂを重ね合わせて、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを押圧して粘着する。且つ、次に押圧される箔貼付基材Ｂを、被転写基材Ａ１に印刷された次の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１上へ供給する。被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に粘着された箔体Ｂｂから基材Ｂａを剥離して、箔転写基材Ａ２の転写面に対して必要最小限の箔体Ｂｂを所望する印刷パターンに転写する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写基材の転写面に対して粘着剤を印刷手段により印刷し、該被転写基材に印刷された粘着剤に箔貼付基材を重ね合わせて押圧手段により押圧し、該被転写基材の粘着剤に上記箔貼付基材に印刷された箔体を粘着した後、該被転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離手段により剥離する被転写基材への箔転写方法において、
上記被転写基材の粘着剤に重ね合わされた箔貼付基材を、該粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く上記押圧手段により押圧した際に、次に押圧される箔貼付基材を被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給されるようにしたことを特徴とする
被転写基材への箔転写方法。
【請求項２】
上記箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を粘着剤硬化手段により硬化させて、該被転写基材に対して箔体を一体的に固着する
請求項１に記載の被転写基材への箔転写方法。
【請求項３】
上記箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該転写面に転写された箔体の表面が覆われる範囲に被覆剤を被覆剤印刷手段により印刷する
請求項１又は２に記載の被転写基材への箔転写方法。
【請求項４】
上記印刷手段、押圧手段、被覆剤印刷手段の少なくとも一つを合成樹脂製の凸版で構成して上記印刷及び押圧する
請求項１〜３のいずれか一つに記載の被転写基材への箔転写方法。
【請求項５】
上記被転写基材に転写された箔体の表面に所望する意匠を印刷する
請求項１〜４のいずれか一つに記載の被転写基材への箔転写方法。
【請求項６】
上記被転写基材が巻き付けられるドラムを上記印刷手段側と押圧手段側に設け、該各ドラムの間隔を上記被転写基材に転写される箔体の転写ピッチに応じて変更する
請求項１〜６のいずれか一つに記載の被転写基材への箔転写方法。
【請求項７】
被転写基材の転写面に対して粘着剤を所望する印刷パターンに印刷する印刷手段と、
上記被転写基材の粘着剤に重ね合された箔貼付基材を、該粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く押圧するとともに、次に押圧される箔貼付基材を被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給する押圧手段と、
上記被転写基材の粘着剤に上記箔貼付基材に印刷された箔体を粘着後、該箔転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離する剥離手段を備えた
箔転写装置。
【請求項８】
上記箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を硬化させる粘着剤硬化手段を備えた
請求項７に記載の箔転写装置。
【請求項９】
上記箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該転写面に転写された箔体が覆われる範囲に被覆剤を印刷する被覆剤印刷手段を備えた
請求項７又は８に記載の箔転写装置。
【請求項１０】
上記印刷手段、押圧手段、被覆剤印刷手段の少なくとも一つを合成樹脂製の凸版で構成した
請求項７〜９のいずれか一つに記載の箔転写装置。
【請求項１１】
上記被転写基材に転写された箔体の表面に対して所望する意匠を印刷可能に設けた
請求項７〜１０のいずれか一つに記載の箔転写装置。
【請求項１２】
上記被転写基材が巻き付けられるドラムを上記印刷手段側と押圧手段側に設け、該各ドラムの間隔を上記被転写基材に転写される箔体の転写ピッチに応じて変更可能に設けた
請求項７〜１１のいずれか一つに記載の箔転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばプラスチックシート、フィルム、紙、布等の被転写基材に対して箔体を転写時のみ供給する際に用いられる被転写基材への箔転写方法及び箔転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の箔体を転写する箔転写装置としては、例えば基材又は箔材の上に粘着剤を塗布した後、粘着剤を挟み込むように基材と箔材を連続供給しながら一対の重合ロールで押圧して貼り合わせるとともに、粘着剤の粘着力増加により箔材の箔を基材に転写し、基材から箔材を剥離することで非転写箔を除去する特許文献１の箔転写方法とその装置がある。また、ブランケット胴と圧胴の間に被印刷物を供給して印刷開始した際に、ブランケット胴に転写されたインキ転写領域が圧胴との正対位置を通過して、圧胴の凹部領域がブランケット胴に正対すると、ブランケット胴と圧胴の間に被印刷物の回送用スペースが形成される。この回送用スペースを利用して、被印刷物の供給を必要量だけ逆送りさせ、被印刷物の長手方向で印刷部分相互間にできる無用な余白部分を可及的に短くする特許文献２の間欠オフセット印刷機がある。
【特許文献１】特開２００４−１９５７５４号公報
【特許文献２】特許第３７６４８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の箔転写方法とその装置は、箔を転写しない基材の空送り部分にも箔材が重ね合わされるので、基材と箔材を重ね合わせながら連続して供給すると、箔の不使用量が多く不経済であるため、加工費が高くなる。また、基材及び箔材の全長を一対の重合ロールにより押圧しながら転写するので、例えば被転写面に転写された箔の表面に擦り傷が発生するか、箔が剥離する等して、商品価値が損なわれるという問題点を有している。
【０００４】
また、特許文献２の間欠オフセット印刷機は、ブランケット胴と圧胴の間に形成される被印刷物の回送用スペースを利用して、被印刷物の供給を必要量だけ逆送りさせるものであるが、被印刷物の正送り及び逆送りに手間が掛かるだけでなく、印刷に要する時間が長くなるため、印刷能力が低く、能率が悪いという問題点を有している。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、被転写基材の転写面に転写される箔体の転写量を必要最小限に抑えることができる被転写基材への箔転写方法及び箔転写装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、被転写基材の転写面に対して粘着剤を印刷手段により印刷し、該被転写基材に印刷された粘着剤に箔貼付基材を重ね合わせて押圧手段により押圧し、該被転写基材の粘着剤に上記箔貼付基材に印刷された箔体を粘着した後、該被転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離手段により剥離する被転写基材への箔転写方法において、上記被転写基材の粘着剤に重ね合わされた箔貼付基材を、該粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く上記押圧手段により押圧した際に、次に押圧される箔貼付基材を被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、例えば紫外線硬化型粘着剤等の粘着剤を、印刷手段により被転写基材の転写面に対して所望する印刷パターンに印刷した後、箔貼付基材を被転写基材の粘着剤に重ね合わせて、その箔貼付基材を、押圧手段により粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く押圧し、被転写基材の粘着剤に対して箔貼付基材に印刷された箔体を粘着する。且つ、押圧した際に、次に押圧される箔貼付基材を、被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給（例えば粘着剤の周長と対応する長さだけ供給）する。粘着後において、剥離手段により箔転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離して、箔転写基材の転写面に対して必要最小限の箔体を所望する印刷パターンに転写することができる。なお、粘着剤に対して箔体を粘着させた後、押圧手段を箔貼付基材から離間する等して押圧解除してもよい、また、粘着剤が印刷されていない部分には箔体が粘着されない。
【０００８】
上記被転写基材及び箔貼付基材の基材は、例えば透明又は半透明に形成した透光性を有するプラスチックシート、フィルム、或いは、紙、布等の基材で構成することができる。また、帯状に連続する長尺基材、ロール状に巻回された巻物基材等で構成してもよい。また、箔貼付基材は、例えば金色、銀色等の所望する色に着色された箔体を、帯状に形成された基材の印刷面全体に対して剥離可能に印刷又は貼付する等した基材で構成することができる。
【０００９】
また、粘着剤は、例えば紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型粘着剤等で構成することができる。また、印刷手段は、凸版輪転印刷に用いられる凸版の版ロール等で構成することができる。また、押圧手段は、例えば凸状版部を有する押し版ロール等で構成することができる。凸状版部は、被転写基材に印刷された粘着剤に対して箔貼付基材が押圧される大きさ及び形状に形成されている。また、剥離手段は、箔貼付基材の基材が被転写基材の粘着剤に固着された箔体から剥離される方向にガイドする一対の剥離ロール等で構成することができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を粘着剤硬化手段により硬化させて、該被転写基材に対して箔体を一体的に固着することを特徴とする。
【００１１】
この発明によると、粘着剤硬化手段により箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を硬化させるので、被転写基材に対して箔体を一体的に固着することができる。
【００１２】
上記粘着剤硬化手段は、例えば紫外線ランプや他の照明装置よりも発熱量及び消費電力が小さく、特に熱収縮フィルム等に対して箔体を転写するのに最適なＬＥＤ発光素子で構成することができる。また、粘着剤が短時間で硬化するものであれば、電子線等を光源に用いてもよい。
【００１３】
請求項３に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該転写面に転写された箔体の表面が覆われる範囲に被覆剤を被覆剤印刷手段により印刷することを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、被覆剤印刷手段により箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該転写面に転写された箔体の表面を被覆剤により覆うので、箔転写加工後において、箔体の表面に擦り傷が発生するか、箔体が剥離するのを防止することができる。
【００１５】
また、箔転写加工後において、被覆剤を被転写基材の転写面全体に印刷するか、他のオーバーフィルムをラミネートする等して、被転写基材の転写面に転写された箔体を被覆及び保護してもよい。なお、被覆剤は、例えば透明、半透明等の透光性を有する紫外線硬化型のインキで構成することができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記印刷手段、押圧手段、被覆剤印刷手段の少なくとも一つを合成樹脂製の凸版で構成して上記印刷及び押圧することを特徴とする。
【００１７】
この発明によると、印刷手段、押圧手段、被覆剤印刷手段を構成する合成樹脂製の凸版を張り替えるだけで、印刷パターンを変更することができ、箔転写加工が安価にできる。上記凸版は、例えば合成樹脂製の版ロール、押し版ロール等で構成することができる。
【００１８】
請求項５に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記被転写基材に転写された箔体の表面に所望する意匠を印刷することを特徴とする。
【００１９】
この発明によると、被転写基材の転写面に転写された箔体の表面に、例えば模様、図形、文字等の意匠を印刷することが可能であり、市販品にはない美的な色彩を表現することができる。
【００２０】
請求項６に記載した発明の被転写基材への箔転写方法は、上記請求項１〜５のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記被転写基材が巻き付けられるドラムを上記印刷手段側と押圧手段側に設け、該各ドラムの間隔を上記被転写基材に転写される箔体の転写ピッチに応じて変更することを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、各ドラムの間隔を変更すれば、被転写基材に転写される箔体の転写ピッチを所望するピッチに変更することができる。
【００２２】
請求項７に記載した発明の箔転写装置は、被転写基材の転写面に対して粘着剤を所望する印刷パターンに印刷する印刷手段と、上記被転写基材の粘着剤に重ね合された箔貼付基材を、該粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く押圧するとともに、次に押圧される箔貼付基材を被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給する押圧手段と、上記被転写基材の粘着剤に上記箔貼付基材に印刷された箔体を粘着後、該箔転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離する剥離手段を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この発明によると、印刷手段を駆動して、例えば紫外線硬化型粘着剤等の粘着剤を、被転写基材の転写面に対して所望する印刷パターンに印刷した後、押圧手段を駆動して、箔貼付基材を被転写基材の粘着剤に重ね合わせながら、粘着剤の周長方向の長さよりも数パーセント長く押圧して、被転写基材の粘着剤に対して箔貼付基材に印刷された箔体を粘着する。且つ、押圧した際に、次に押圧される箔貼付基材を、被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給（例えば粘着剤の周長と対応する長さだけ供給）する。なお、粘着剤が印刷されていない部分には箔体が粘着されない。粘着後において、剥離手段を駆動して、箔転写基材の粘着剤に粘着された箔体から基材を剥離するので、箔転写基材の転写面に対して必要最小限の箔体を所望する印刷パターンに転写することができる。
【００２４】
請求項８に記載した発明の箔転写装置は、上記請求項７に記載の構成と併せて、上記箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を硬化させる粘着剤硬化手段を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この発明によると、粘着剤硬化手段を駆動して、箔貼付基材の箔体が粘着された被転写基材の粘着剤を硬化させるので、請求項２と同様に、被転写基材に対して箔体を一体的に固着することができる。
【００２６】
請求項９に記載した発明の箔転写装置は、上記請求項７又は８に記載の構成と併せて、上記箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該転写面に転写された箔体が覆われる範囲に被覆剤を印刷する被覆剤印刷手段を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この発明によると、被覆剤印刷手段を駆動して、箔体が転写された箔転写基材の転写面全体又は該被転写面に転写された箔体の表面が覆われる状態に被覆剤を印刷するので、請求項３と同様に、箔体の表面に擦り傷が発生するか、箔体が剥離するのを防止することができる。
【００２８】
請求項１０に記載した発明の被転写装置は、上記請求項７〜９のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記印刷手段、押圧手段、被覆剤印刷手段の少なくとも一つを合成樹脂製の凸版で構成したことを特徴とする。
【００２９】
この発明によると、請求項４と同様に、合成樹脂製の凸版を張り替えるだけで、印刷パターンを変更することができ、箔転写加工が安価にできる。
【００３０】
請求項１１に記載した発明の被転写装置は、上記請求項７〜１０のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記被転写基材に転写された箔体の表面に対して所望する意匠を印刷可能に設けたことを特徴とする。
【００３１】
この発明によると、被転写基材の転写面に転写された箔体の表面に、例えば模様、図形、文字等の意匠を印刷することが可能であるので、請求項５と同様に、市販品にはない美的な色彩を表現することができる。
【００３２】
請求項１２に記載した発明の被転写装置は、上記請求項７〜１１のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記被転写基材が巻き付けられるドラムを上記印刷手段側と押圧手段側に設け、該各ドラムの間隔を上記被転写基材に転写される箔体の転写ピッチに応じて変更可能に設けたことを特徴とする。
【００３３】
この発明によると、請求項６と同様に、各ドラムの間隔を変更すれば、被転写基材に転写される箔体の転写ピッチを所望するピッチに変更することができる。
【発明の効果】
【００３４】
この発明によれば、被転写基材に印刷された粘着剤上のみに箔体を転写し、粘着剤が印刷されていない部分には箔体を転写しないので、被転写基材の転写面に転写される箔体の転写量を必要最小限に抑えて、無駄なく有効に利用することができる。且つ、箔体が経済的に使用でき、加工費の大幅削減が図れる。
【００３５】
また、粘着剤を被転写基材の転写面に対して所望する印刷パターンに印刷する印刷加工と、箔体を被転写基材の転写面に印刷された粘着剤に転写する箔転写加工が同時に行えるので、箔体を高速で転写することができ、転写に要する時間が短くなり、納期の短縮、コストの削減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
この発明は、被転写基材の転写面に転写される箔体の転写量を必要最小限に抑えることができるという目的を、被転写基材の粘着剤に重ね合わされた箔貼付基材を押圧手段により押圧した際に、次に押圧される箔貼付基材を被転写基材に印刷された次の粘着剤上へ供給することで達成した。
【実施例】
【００３７】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、被転写基材の一例であるシート状被転写基材の転写面に対して必要最小限の箔体を転写する際に用いられる被転写基材への箔転写方法及び箔転写装置を示し、図１に於いて、この被転写基材への箔転写方法は、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１をシート状の被転写基材Ａ１の転写面に対して所望する印刷パターンに印刷した後、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を紫外線により硬化させて適度な粘着力が生じる状態に調整する。被転写基材Ａ１の転写面にフィルム状の箔貼付基材Ｂを重ね合わせて、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１のみに、箔貼付基材Ｂの基材Ｂａに印刷された箔体Ｂｂを粘着する。紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を紫外線により硬化させて箔体Ｂｂを一体的に固着した後、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に固着された箔体Ｂｂから基材Ｂａを剥離して、箔転写基材Ａ２の転写面に対して必要最小限の箔体Ｂｂを所望する印刷パターンに転写するものである。また、転写後の工程において、箔転写基材Ａ２の転写面全体又は箔体Ｂｂが覆われる状態に透光性を有する紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を印刷して、箔転写基材Ａ２に転写された箔体Ｂｂを紫外線硬化型被覆剤Ｃ２により被覆及び保護してもよい。
【００３８】
上記箔転写方法を実行する凸版輪転箔転写装置１は、被転写基材Ａ１が巻き付けられる円筒状のドラム２と、シート供給部４から供給される被転写基材Ａ１をドラム２外周面に押し付けるニップロール３と、粘着剤供給部６から供給される紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を被転写基材Ａ１の転写面に印刷する版ロール５と、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を紫外線により硬化させ適度な粘着力が生じる状態に調整する紫外線照射装置７と、被転写基材Ａ１の転写面に対して箔供給部９から供給される箔貼付基材Ｂを押圧する押し版ロール８と、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を紫外線により硬化させて箔体Ｂｂを一体的に固着する紫外線照射装置１１と、箔転写基材Ａ２の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に固着された箔体Ｂｂから基材Ｂａを剥離する一対の剥離ロール１２，１３と、箔剥離済みの基材Ｂａをロール状に巻回するフィルム巻回部１５と、箔転写基材Ａ２の転写面全体が覆われる状態に紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を印刷する版ロール１７と、紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を紫外線により硬化する紫外線照射装置１９を備えている。
【００３９】
また、ドラム２の外周面上に設けた搬送経路には、印刷区間ａと、る照射区間ｂと、粘着区間ｃと、照射区間ｄと、剥離区間ｅと、被覆区間ｆと、照射区間ｇを周方向に向けて順に配列している。
【００４０】
なお、上記箔転写方法を用いる場合、版ロール５と、押し版ロール８と、版ロール１７は合成樹脂製の凸版で構成することができる。また、合成樹脂製の凸版を張り替えるだけで、印刷パターンを変更することができ、箔転写加工が安価にできる。また、例えば０．０５ｍｍ程の円状や点状等を有する部分にも紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を印刷することができるので、従来の加熱箔押し加工以上の繊細又は微細な箔転写加工が可能である。
【００４１】
装置中央部に軸受したドラム２は、被転写基材Ａ１及び箔貼付基材Ｂの横幅よりも長尺に形成され、後述する押し版ロール８よりも大径に形成されている。また、ドラム２の軸端に設けた図示しないギヤと、後述する版ロール５及び版ロール１７の軸端に設けた図示しないギャを介して、図示しないモータの駆動力により図中の矢印で示す方向へ回転される。
【００４２】
なお、箔が転写されたシート状製品の展開長さに応じて、円周の異なるドラム２を予め複数種用意しておけば、容易に切り替えることができる。また、例えば合成ゴム等の接触抵抗が大きい滑り止め部材をドラム２の外周面に周設してもよい。
【００４３】
印刷区間ａ下方に配置したニップロール３は、ドラム２の軸中心よりも下方に該ドラム２と平行して軸受され、後述するシート供給部４から引き出される箔未転写の被転写基材Ａ１を介して、ドラム２の軸中心よりも下部外周面に押し付けられている。つまり、ニップロール３は、シート供給部４から引き出される箔未転写の被転写基材Ａ１をドラム２外周面に押し付けるとともに、ドラム２外周面に押し付けられた被転写基材Ａ１を介して、粘着区間ｃのドラム２と版ロール５の間に対して被転写基材Ａ１が供給される方向へ従動回転される。
【００４４】
ニップロール３近傍に配置したシート供給部４は、ロール状に巻回された帯状の被転写基材Ａ１をドラム２と平行して軸受している。ロール状の被転写基材Ａ１は、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１自体の牽引力により、被転写基材Ａ１の引き出しが許容される方向へ回転され、ロール状に巻回された被転写基材Ａ１をドラム２外周面に対して巻き付けられる方向へ供給する。また、ロール状に巻回された被転写基材Ａ１を、図示しないモータにより被転写基材Ａ１の引き出しが許容される方向へ回転してもよい。
【００４５】
印刷区間ａに配置した版ロール５は、ドラム２の軸中心と略同一高さに該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１を介して、図中左側のドラム２外周面に押し付けられている。また、版ロール５の外周面に設けた図示しない凸版は、被転写基材Ａ１の転写面に転写される箔体Ｂｂの印刷パターン（例えば模様、図形、文字等）と対応する大きさ及び形状に形成している。
【００４６】
つまり、版ロール５は、シート供給部４から引き出される箔未転写の被転写基材Ａ１をドラム２外周面に押し付けるとともに、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１を介して、後述する粘着剤供給部６から供給される紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が被転写基材Ａ１の転写面に印刷され、粘着区間ｃのドラム２と押し版ロール８の間に対して供給される方向へ従動回転される。また、版ロール５の凸版に塗布された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を、被転写基材Ａ１の転写面に対して所望する印刷パターン通りに印刷する。
【００４７】
版ロール５近傍に配置した粘着剤供給部６は、粘着剤受け部６ａに溜められた紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を複数の各供給ロール６ｂ…により移送して、版ロール５の凸版に対して連続的に塗布する。なお、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を、顔料等で所望する色に着色してもよく、被転写基材Ａ１の転写面に転写された箔体Ｂｂの色が変化するため、美的効果の向上が図れる。
【００４８】
照射区間ｂに配置した紫外線照射装置７は、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１の転写面に向けて紫外線が照射される角度に設けられている。つまり、紫外線照射装置７から照射される紫外線により、被転写基材Ａ１の転写面に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を、後述する箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂの転写が許容されるような粘着力が生じる状態に硬化させる。
【００４９】
なお、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に生じさせる粘着力は、後述する箔貼付基材Ｂの基材Ｂａから箔体Ｂｂの剥離が許容される大きさに設定されている。また、紫外線照射装置７及び後述する紫外線照射装置１１，１９は、発熱量及び消費電力が小さいＬＥＤ発光素子で構成されている。
【００５０】
粘着区間ｃに配置した押し版ロール８は、図２にも示すように、ドラム２の軸中心上方に該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２と押し版ロール８の間に挟み込まれる被転写基材Ａ１及び箔貼付基材Ｂを介して、ドラム２の上部外周面に対して後述する凸状版部８ａのみが押し付けられる間隔に近接している。また、押し版ロール８の外周面には、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂを押圧する外径に形成した凸状版部８ａと、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂの押圧が回避される外径に形成した凹状版部８ｂを周方向に設けている。
【００５１】
なお、押し版ロール８全体及び凸状版部８ａの少なくとも一方を、例えば鉄、銅、真鍮等の金属で構成してもよく、金属の表面は滑らかであるため、被転写基材Ａ１の転写面に転写された箔体Ｂｂの表面に光沢がでる。
【００５２】
凸状版部８ａは、ドラム２の軸中心を中心として、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂが押圧される範囲、例えば略１３０度の周領域に形成され、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１の印刷パターンと対応する大きさ及び形状に形成している。
【００５３】
また、凸状版部８ａは、被転写基材Ａ１の転写面に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１全長よりも若干長く、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１の周長（又は全長）よりも前後方向（又は長さ方向）に対して数パーセントだけ長くなるように設けている。つまり、凸状版部８ａの始端版部８ａ１と終端版部８ａ２が被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１全長よりも前後に突出する長さに設けている。なお、凸状版部８ａの長さは、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１の周長や加工スピード等に応じて変更される。
【００５４】
凹状版部８ｂは、凸状版部８ａを除くドラム２外周面の残りの範囲、例えば略２３０度の周領域に形成され、ドラム２外周面に巻き付けられた被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂの押圧が回避される外径（凸状版部８ａよりも小径）大きさに形成している。
【００５５】
なお、凸状版部８ａの範囲を、略１３０度以下又は略１３０度以上の範囲に変更してもよい。凹状版部８ｂの範囲を、略２３０度以下又は略２３０度以上の範囲に変更してもよい。
【００５６】
凸状版部８ａの始端版部８ａ１は、図２に示す箔貼付基材Ｂを押し始める際において、ドラム２と押し版ロール８の間に送り込まれる被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が、押し版ロール８の凹状版部８ｂに押し付けられた箔貼付基材Ｂに接触するまで、箔貼付基材Ｂを押し始める位置（図２中に示すドラム２外周面と正対し始める位置）に待機している。つまり、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が印刷箔貼付基材Ｂに接触すると、ドラム２の回転力により、被転写基材Ａ１及び箔貼付基材Ｂを介して、押し版ロール８全体が図２中に示す矢印方向へ回転される。また、凸状版部８ａの始端版部８ａ１により、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂを押し付けながら、ドラム２と押し版ロール８の間に送り込んで互いに粘着させる。
【００５７】
また、図２にも示すように、凸状版部８ａの始端版部８ａ１がドラム２外周面と正対する位置に移動すると、ドラム２外周面と正対する部分が凹状版部８ｂから凸状版部８ａへ移行し、図３にも示すように、凸状版部８ａ全体により箔貼付基材Ｂが被転写基材Ａ１の転写面に押し付けられるので、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１のみに箔貼付基材Ｂが部分的に粘着される。
【００５８】
なお、箔体Ｂｂを紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に粘着させる際に、押し版ロール８を、被転写基材Ａ１の転写面に重ね合わされた箔貼付基材Ｂが押圧される方向（下方）へ移動させて押圧し、箔体Ｂｂを紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に粘着させた後、押し版ロール８を、箔貼付基材Ｂから離間される方向（上方）へ移動させて押圧解除してもよい、
図４にも示すように、凸状版部８ａの終端版部８ａ２がドラム２外周面と正対する位置を通過すると、ドラム２外周面と正対する部分が凸状版部８ａから凹状版部８ｂへ移行し、凸状版部８ａによる箔貼付基材Ｂの押圧が解除されるので、凸状版部８ａと凹状版部８ｂの段差だけ被転写基材Ａ１の転写面から箔貼付基材Ｂが離間され、ドラム２の回転により被転写基材Ａ１のみの空送りが許容される。
【００５９】
押し版ロール８近傍に配置した箔供給部９は、ロール状に巻回された帯状の箔貼付基材Ｂをドラム２と平行して軸受している。ロール状の箔貼付基材Ｂは、ドラム２外周面に巻き付けられた箔貼付基材Ｂ自体の牽引力により、箔貼付基材Ｂの引き出しが許容される方向へ回転され、箔貼付基材Ｂを粘着区間ｃのドラム２と押し版ロール８の間に対して挟み込まれる方向へ供給する。
【００６０】
なお、箔貼付基材Ｂは、帯状に形成されたフィルム状基材Ｂａの印刷面全体に、例えば金色、銀色等の所望する色の顔料で着色された箔体Ｂｂを剥離可能に印刷又は貼付している。また、ロール状に巻回された箔貼付基材Ｂを、図示しないモータにより箔貼付基材Ｂの引き出しが許容される方向へ回転してもよい。
【００６１】
押し版ロール８と箔供給部９の間に配置したガイドロール１０は、ドラム２の上部外周面と対向する押し版ロール８の凹状版部８ｂ外周面よりも上方に該ドラム２と平行して軸受され、箔供給部９から引き出される箔貼付基材Ｂを、図２に示す押し版ロール８の凹状版部８ｂ外周面に対して押し付けられるようにガイドする。また、ガイドロール１０に巻き付けられた箔貼付基材Ｂの接触抵抗により、ドラム２と押し版ロール８の間に対して箔貼付基材Ｂが供給される方向へ従動回転する。
【００６２】
照射区間ｄに配置した紫外線照射装置１１は、ドラム２と押し版ロール８の間から引き出される箔転写基材Ａ２の転写面（表面）と対向して照射区間ｄ内の上方に設けられ、後述する剥離ロール１２によりドラム２外周面から離間された箔転写基材Ａ２の転写面（表面）に向けて紫外線が照射される角度に設けられている。つまり、紫外線照射装置１１から照射される紫外線を、ドラム２外周面から離間された箔転写基材Ａ２の転写面に照射して、箔体Ｂｂが転写された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を硬化させ、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔体Ｂｂを一体的に固着する。なお、照射区間ｄは、粘着区間ｃと剥離区間ｅの間に設定されている。
【００６３】
また、紫外線照射装置１１を、ドラム２外周面から離間された箔転写基材Ａ２の非転写面（裏面）と対向して照射区間ｄ内の下方に設けるか、照射区間ｄ内の上下両方に設ける等して、箔転写基材Ａ２に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を、照射区間ｄ内の下方又は上下両方に設けた紫外線照射装置１１から照射される紫外線により硬化させてもよい。
【００６４】
剥離区間ｅ下方に配置した剥離ロール１２は、押し版ロール８の凸状版部８ａが押し付けられるドラム２の上部外周面と略水平となる高さに該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２と押し版ロール８の間から引き出される箔転写基材Ａ２を、ドラム２外周面から徐々に離間させながら略水平方向に向けて引き出しガイドする。
【００６５】
剥離区間ｅ上部に配置した剥離ロール１３は、ドラム２の上部外周面に押し付けられる押し版ロール８の凹状版部８ｂ外周面と略水平となる高さに該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２と押し版ロール８の間から引き出される箔貼付基材Ｂを、箔転写基材Ａ２の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して面接触させながら箔転写基材Ａ２と平行して略水平方向に向けて引き出しガイドする。
【００６６】
剥離ロール１３上方に配置したガイドロール１４は、剥離ロール１３の軸中心よりも上方にドラム２と平行して軸受され、剥離ロール１３により引き出しガイドされる箔貼付基材Ｂの基材Ｂａを、剥離ロール１２により引き出しガイドされる箔転写基材Ａ２の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に固着された箔体Ｂｂから基材Ｂａが剥離される方向、例えば略真上、斜め上方等に向けてガイドする。また、ガイドロール１４に巻き付けられた基材Ｂａの接触抵抗により、後述するフィルム巻回部１５に対して基材Ｂａが供給される方向へ従動回転する。
【００６７】
ガイドロール近傍に配置したフィルム巻回部１５は、ロール状に巻回された箔剥離済みの基材Ｂａをドラム２と平行して軸受している。ロール状の基材Ｂａは、図示しないモータにより基材Ｂａが巻き取られる方向へ回転され、ドラム２と押し版ロール８の間から引き出される箔剥離済みの基材Ｂａをロール状に連続して巻き取る。
【００６８】
剥離ロール１２下方に配置したニップロール１６は、剥離ロール１２の軸中心よりも下方にドラム２と平行して軸受され、剥離ロール１２に巻き付けられた箔転写基材Ａ２を介して、剥離ロール１２下方のドラム２外周面に押し付けられている。つまり、ニップロール１６は、剥離ロール１２に巻き付けられた箔転写基材Ａ２をドラム２外周面に押し付けるとともに、ドラム２外周面に押し付けられた箔転写基材Ａ２を介して、被覆区間ｆのドラム２と版ロール１７の間に対して箔転写基材Ａ２が供給される方向へ従動回転される。
【００６９】
被覆区間ｆに配置した版ロール１７は、ドラム２の軸中心と略同一高さに該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２外周面に巻き付けられた箔転写基材Ａ２を介して、図中右側のドラム２外周面に押し付けられている。つまり、版ロール１７は、ドラム２外周面に巻き付けられた箔転写基材Ａ２を介して、後述するラミネート剤供給部１８から供給される紫外線硬化型被覆剤Ｃ２が箔転写基材Ａ２の転写面に対して印刷される方向へ従動回転される。また、版ロール１７の外周面に塗布された透光性を有する紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を、箔転写基材Ａ２の転写面全体が覆われる状態に連続してラミネート印刷するので、少なくとも箔体Ｂｂを含む被転写基材Ａ１の転写面全体が紫外線硬化型被覆剤Ｃ２により被覆保護される。
【００７０】
版ロール１７近傍に配置したラミネート剤供給部１８は、ラミネート剤受け部１８ａに溜められた透光性を有する紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を複数の各供給ロール１８ｂ…により移送して、版ロール１７の外周面に対して連続的に塗布する。なお、紫外線硬化型被覆剤Ｃ２は、例えば透明、半透明等の透光性を有するインキで構成される。
【００７１】
また、被転写基材Ａ１に転写される箔体Ｂｂの印刷パターンと対応して、版ロール１７の外周面に設けた図示しない凸版に、ラミネート剤供給部１８から供給される紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を塗布した後、その紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を被転写基材Ａ１の転写面に転写された箔体Ｂｂ上のみに印刷して、箔体Ｂｂを被覆保護してもよい。或いは、他のオーバーフィルムを箔体Ｂｂ上にラミネートして被覆保護してもよい。
【００７２】
照射区間ｇに配置した紫外線照射装置１９は、ドラム２外周面に巻き付けられた箔転写基材Ａ２の転写面に向けて紫外線が照射される角度に設けられている。つまり、紫外線照射装置１９から照射される紫外線により、被転写基材Ａ１の転写面全体又は箔体Ｂｂ上に印刷された紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を硬化させ、箔転写基材Ａ２の転写面全体又は箔体Ｂｂに対して一体的に固着する。
【００７３】
照射区間ｇ下方に配置したニップロール２０は、ドラム２の軸中心よりも下方に該ドラム２と平行して軸受され、ドラム２と版ロール１７の間から下方へ引き出される箔転写基材Ａ２を介して、ドラム２の軸中心よりも下部外周面に押し付けられている。つまり、ニップロール２０は、箔転写基材Ａ２を被覆区間ｆのドラム２外周面に押し付けるとともに、ドラム２外周面に押し付けられた箔転写基材Ａ２を介して、後述するシート巻回部２１に対して箔転写基材Ａ２が供給される方向へ従動回転される。
【００７４】
ニップロール２０近傍に配置したシート巻回部２１は、ロール状に巻回された箔転写基材Ａ２をドラム２と平行して軸受している。ロール状の箔転写基材Ａ２は、図示しないモータにより箔転写基材Ａ２が巻き取られる方向へ回転され、箔転写基材Ａ２をロール状に連続して巻き取る。
【００７５】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、箔転写装置１により被転写基材Ａ１の転写面に対して箔体Ｂｂを転写する箔転写方法を説明する。
【００７６】
先ず、図１にも示すように、ドラム２を、図示しないモータにより図中の矢印方向へ回転させ、版ロール５及び版ロール１７を図中の矢印方向へ回転する。また、シート供給部４から引き出される被転写基材Ａ１を、ドラム２外周面に押し付けながら、印刷区間ａのドラム２と版ロール５の間へ供給する。
【００７７】
印刷区間ａにおいて、版ロール５に塗布された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を、被転写基材Ａ１の転写面に対して所望する印刷パターンに印刷しながら、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が印刷された被転写基材Ａ１を照射区間ｂへ供給する。
【００７８】
照射区間ｂにおいて、紫外線照射装置７から照射される紫外線により、被転写基材Ａ１の転写面に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を硬化させ適度な粘着力が生じる状態に調整しながら、未転写シートＡ１の転写面全長に対して箔供給部９から引き出される箔貼付基材Ｂを長さ方向に重ね合わせて、粘着区間ｃのドラム２と押し版ロール８の間に送り込む。
【００７９】
粘着区間ｃにおいて、図２にも示すように、ドラム２と押し版ロール８の間に送り込まれる被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が、押し版ロール８の凹状版部８ｂに押し付けられた印刷箔貼付基材Ｂに接触すると、ドラム２の回転力により、被転写基材Ａ１及び箔貼付基材Ｂを介して、押し版ロール８全体が図中に示す矢印方向へ回転される。
【００８０】
図３にも示すように、押し版ロール８の凸状版部８ａにより、箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１のみに押し付けるとともに、ドラム２と押し版ロール８の間に送り込みながら互いに粘着させて照射区間ｄへ供給する。なお、箔体Ｂｂは、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が印刷されていない部分には粘着されない。
【００８１】
ドラム２と押し版ロール８の間に挟み込まれた箔貼付基材Ｂ自体の牽引力により、箔供給部９に巻回された箔貼付基材Ｂが、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１の周長と対応する長さだけ引き出され、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に粘着される。
【００８２】
図４にも示すように、凸状版部８ａの終端版部８ａ２がドラム２外周面と正対する位置を通過すると、凹状版部８ｂがドラム２外周面と正対するため、凸状版部８ａによる箔貼付基材Ｂの押圧が解除され、印刷箔貼付基材Ｂが凹状版部８ｂに再び押し付けられる。つまり、凸状版部８ａと凹状版部８ｂの段差だけ被転写基材Ａ１の転写面から箔貼付基材Ｂが離間されるので、ドラム２の回転により被転写基材Ａ１のみが空送りされる。
【００８３】
また、被転写基材Ａ１の転写面から箔貼付基材Ｂが離間すると、押し版ロール８は、被転写基材Ａ１に印刷された次の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が、押し版ロール８の凹状版部８ｂに押し付けられた箔貼付基材Ｂに接触されるまで回転せず、図２に示す箔貼付基材Ｂを押し始める位置に待機している。
【００８４】
照射区間ｄにおいて、ドラム２と押し版ロール８の間から引き出される被転写基材Ａ１を該ドラム２外周面から離間させながら、紫外線照射装置１１から照射される紫外線により被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を硬化させて、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔体Ｂｂを一体的に固着した後、被転写基材Ａ１を剥離区間ｅへ供給する。
【００８５】
剥離区間ｅにおいて、箔貼付基材Ｂの基材Ｂａを、ガイドロール１４により被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に固着された箔体Ｂｂから剥離させながら、フィルム巻回部１５へ供給してロール状に巻き取る。一方、基材Ｂａが剥離された箔転写基材Ａ２を、ドラム２外周面に対して押し付けながら、被覆区間ｆのドラム２と版ロール１７の間に供給する。
【００８６】
被覆区間ｆにおいて、版ロール１７に塗布された紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を、ドラム２と版ロール１７の間に供給される箔転写基材Ａ２の転写面全体が覆われる状態に連続してラミネート印刷する。すなわち、紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を箔転写基材Ａ２に印刷された少なくとも箔体Ｂｂが覆われる状態に印刷又は塗布して、箔体Ｂｂを被覆又は保護した後、箔転写基材Ａ２を照射区間ｇへ供給する。
【００８７】
照射区間ｇにおいて、紫外線照射装置１９から照射される紫外線により、箔転写基材Ａ２の転写面全体に印刷された紫外線硬化型被覆剤Ｃ２を硬化させ、箔転写基材Ａ２の転写面全体又は箔体Ｂｂに対して一体的に固着した後、ラミネート処理後の箔転写基材Ａ２をシート巻回部２１へ供給してロール状に巻き取ることで、箔体Ｂｂの転写が完了する。
【００８８】
以上のように、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１上のみに箔体Ｂｂを転写し、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が印刷されていない部分には箔体Ｂｂを転写しないので、箔体Ｂｂの使用量を必要最小限に抑えて、無駄なく有効に利用することができる。且つ、箔体Ｂｂが経済的に使用でき、加工費の大幅削減が図れる。
【００８９】
また、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を被転写基材Ａ１に対して所望する印刷パターンに印刷する印刷加工と、箔体Ｂｂを被転写基材Ａ１の転写面に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に転写する箔転写加工が同時に行えるので、箔体Ｂｂを高速で転写することができ、転写に要する時間が短くなり、納期の短縮、コストの削減が図れる。
【００９０】
また、被転写基材Ａ１に転写された箔体Ｂｂ上に紫外線硬化型被覆剤Ｃ２からなる保護膜を印刷するので、箔体Ｂｂの表面に擦り傷が発生するか、箔体Ｂｂが剥離するのを防止することができ、耐久性の向上が図れる。
【００９１】
また、被転写基材Ａ１に転写された箔体Ｂｂ上に、例えば模様、図形、文字等の意匠を印刷することが可能であるので、市販品にはない美的な色彩を表現することができ、意匠的価値の向上が図れる。
【００９２】
また、被転写基材Ａ１の転写面に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１の粘着力を利用して、箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを紫外線硬化型粘着剤Ｃ１上に転写するので、箔貼付基材Ｂには粘着剤や接着剤を塗布する必要がなく、箔体Ｂｂが印刷された箔貼付基材Ｂを安価に製作することができる。
【００９３】
図５は、２個のドラム２Ａ，２Ｂを所定間隔に隔てて配置した箔転写装置１の他の実施例を示し、図中の左側下方に軸受したドラム２Ａ上において、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を被転写基材Ａ１の転写面に対して印刷パターン通りに印刷した後、図中の右側上方に軸受したドラム２Ｂ上において、紫外線硬化型粘着剤Ｃ１が印刷された被転写基材Ａ１の転写面に、箔体Ｂｂが印刷された箔貼付基材Ｂを重ね合わせながら、押し版ロール８の凸状版部８ａにより、箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１のみに押圧して転写するので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、各ドラム２Ａ，２Ｂの外径に応じて、箔体Ｂｂの転写ピッチが変わるため、各ドラム２Ａ，２Ｂの軸中心を結ぶ距離ｗを変更する必要がある。つまり、各ドラム２Ａ，２Ｂ間の距離ｗを変更すれば、箔体Ｂｂの転写ピッチを所望するピッチに変更することができる。
【００９４】
また、箔転写基材Ａ２の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に固着された箔体Ｂｂから基材Ｂａを剥離する場合、前記実施例で用いられた剥離ロール１３の代わりに、板状や棒状の剥離バー２２で剥離してもよい。また、箔転写基材Ａ２は、紫外線硬化型被覆剤Ｃ２やオーバーフィルム等でラミネートすることなくシート巻回部２１へ供給して巻き取る。
【００９５】
なお、上記他の実施例に於いて、前記の実施例と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
【００９６】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の被転写基材は、実施例の被転写基材Ａ１、箔転写基材Ａ２に対応し、  
以下同様に、  
印刷手段は、版ロール５に対応し、  
粘着剤硬化手段は、紫外線照射装置７に対応し、
押圧手段は、押し版ロール８に対応し、  
剥離手段は、剥離ロール１２，１３、剥離バー２２に対応し、  
被覆剤印刷手段は、版ロール１７に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００９７】
例えば、上記印刷方法以外の方法により被転写基材Ａ１の転写面に紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を印刷した後、本発明の印刷方法及び箔転写装置により、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１上に、箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを転写してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】１個のドラムを備えた箔転写装置による箔転写方法を示す構成図。
【図２】箔貼付基材の押し始め状態を示す拡大側面図。
【図３】箔貼付基材の粘着状態を示す拡大側面図。
【図４】箔体の転写完了状態を示す拡大側面図。
【図５】２個のドラムを備えた箔転写装置による箔転写方法を示す構成図。
【符号の説明】
【００９９】
Ａ１…被転写基材
Ａ２…箔転写基材
Ｂ…箔貼付基材
Ｂａ…基材
Ｂｂ…箔体
Ｃ１…紫外線硬化型粘着剤
Ｃ２…紫外線硬化型被覆剤
１…箔転写装置
２，２Ａ，２Ｂ…ドラム
５，１７…版ロール
７，１１，１９…紫外線照射装置
８…押し版ロール
８ａ…凸状版部
８ｂ…凹状版部
１２，１３…剥離ロール
２２…剥離バー
【図１】
2008184211.tif 000003
【図２】
2008184211.tif 000004
【図３】
2008184211.tif 000005
【図４】
2008184211.tif 000006
【図５】
2008184211.tif 000007