(57)【要約】    【課題】ポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生して可塑剤を含む顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法において、品質の向上されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造し得るポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供することを課題としている。    【解決手段】前記課題を解決すべく、溶解工程、析出工程、乾燥工程を実施して顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造する方法であって、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去し得るように前記乾燥工程で乾燥されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程をさらに実施し、しかも、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下の状態で前記篩分け工程を実施することを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた廃棄物を用いて可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物により顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造すべく、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解可能な溶媒に前記廃棄物中に含まれている前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物を溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、ポリ塩化ビニル樹脂に対する貧溶媒と前記溶解工程により作製された前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液とを混合することにより可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物で顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を前記貧溶媒中に析出させる析出工程と、前記析出工程で貧溶媒中に析出されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を温度が５５℃を超える状態となるように加熱して乾燥させる乾燥工程とを実施するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法であって、
前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去し得るように前記乾燥工程で乾燥されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程をさらに実施し、しかも、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下の状態で前記篩分け工程を実施することを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法。
【請求項２】
前記篩分け工程を、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が４０℃以上、５０℃以下の状態で実施する請求項１に記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法。
【請求項３】
前記貧溶媒に水を用い、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子から前記水を除去して乾燥させるべくポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が７０℃以上の温度となるように前記乾燥工程を実施する請求項１または２に記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法。
【請求項４】
前記篩分け工程で篩分けされるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に含まれている可塑剤の量が５０重量％以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた廃棄物を用いて可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物により顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々のポリマー製品が広範囲な用途に用いられている。中でも、ポリ塩化ビニル樹脂は、安価で加工性に優れ着色も容易で、耐候性や難燃性にも優れることから広く用いられている。
ところで、ポリ塩化ビニル樹脂は、単体では、硬度が高く溶融粘度も高いことから、通常、可塑剤などとともに使用される。すなわち、“塩ビレジン”などとよばれるポリ塩化ビニル樹脂単体で成形品が形成される場合に比べて、“塩ビコンパウンド”などとよばれる、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤や安定剤、加工助剤などの各種配合薬剤が混合されたポリ塩化ビニル樹脂組成物が成形品の形成に用いられることが一般的である。
そして、通常、この“塩ビコンパウンド”は、コンパウンドメーカーで押し出し成形や、射出成形などのそれぞれの用途に適した状態に調整されて市販されており、例えば、粒径数ｍｍ程度のペレットや、粒径５００μｍ以下程度のグラニューラ（顆粒）など用途に応じた大きさに粒径が整えられて市販されている。
【０００３】
この内、ペレットについては、通常、塩ビコンパウンドが押し出し機で押し出されてダイス部でホットカットされたり、ストランド状に押し出されたものが切断されたりして製造される。
一方グラニューラは、液体中にポリ塩化ビニル樹脂組成物で顆粒状の粒子を形成させるスラリー法などによって製造されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、このポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生して再利用すべく、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解可能なケトン類などの溶媒に廃棄物に含有されたポリ塩化ビニル樹脂組成物を溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製し、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液と熱水とを接触させることにより、“ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子／水”のスラリーを形成させることが記載されており、このような方法によって、塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物が形成されることを抑制しつつ可塑剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を微細な状態で水中に大量析出させ得ることが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解可能なケトン類などの溶媒にポリ塩化ビニル樹脂組成物を溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製し、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液にアルコールなどを蒸気状態で添加することにより、塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物が形成されることを抑制しつつ、可塑剤や溶剤の含有量が低減されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子がアルコール中に顆粒状に形成されることが記載されている。
【０００６】
このようなスラリー法により形成されるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子は、通常、スラリーをろ過した後に、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に付着する貧溶媒を除去したり、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子中に残留する溶媒を除去すべく、例えば、ケトン類や水の沸点以上の温度で加熱乾燥する乾燥工程が実施されたりしている。
また、このような場合のみならず、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を洗浄したり、湿式での比重分離を実施したりするような各種の工程後にもポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を加熱して乾燥させる乾燥工程が実施されたりしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８４９２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２８２７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子には、通常、その用途に応じた粒度に調整された質の整えられた状態とされることが求められており、粗大な塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の混在を抑制することが求められている。
また、ポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生してポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造する場合においては、廃棄物に通常付着している砂や土などをポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在させるおそれを有し、これらの混在を抑制することが求められている。
さらに、廃棄物が壁紙やシート部材などの成形品の場合においては、これらに含まれている紙類、繊維質などをポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在させるおそれを有し、これらの混在を抑制することが求められている。
このことから、特に、ポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生してポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造する場合には、粗大な塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の他に、これらの砂、土、紙類、繊維質などがポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子へ混在することを防止して再生品の品質を高めることが強く求められている。
【０００９】
このことに対し塩化ビニル樹脂組成物粒子を作製した後に、粗大な塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子や繊維などといった、粗大物を除去させることが考えられる。
その場合には、より短時間に、しかも、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が粗大物とともに除去されたりして収率が低下することを防止しつつ粗大物を除去することが求められ、効率よく粗大物を除去することが求められる。
【００１０】
本発明の課題は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生して可塑剤を含む顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法において、品質の向上されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造し得るポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、乾燥工程が実施されるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法において、乾燥工程後の顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を所定温度以下とすることで篩の通過速度を向上させ得ることを見出し本発明の完成に到ったのである。
【００１２】
すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた廃棄物を用いて可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物により顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造すべく、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解可能な溶媒に前記廃棄物中に含まれている前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物を溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、ポリ塩化ビニル樹脂に対する貧溶媒と前記溶解工程により作製された前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液とを混合することにより可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物で顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を前記貧溶媒中に析出させる析出工程と、前記析出工程で貧溶媒中に析出されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を温度が５５℃を超える状態となるように加熱して乾燥させる乾燥工程とを実施するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法であって、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去し得るように前記乾燥工程で乾燥されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程をさらに実施し、しかも、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下の状態で前記篩分け工程を実施することを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供する。
【００１３】
なお、本明細書中における“顆粒状”との用語は、粒径が５００μｍ以下の粒状であることを意図して用いており、この“粒径５００μｍ以下”であるかどうかは、例えば、乾燥状態（含水率１％以下）で、湿度５０％、常温の条件下において、目開き３０メッシュの篩を通過するか否かにより判定することができる。
また、“粗大物”とは、例えば、前記条件で目開き１６メッシュの篩を通過させることが困難な形状を有するものを意図しており、例えば、大きさが１ｍｍを超える紙類、繊維質あるいはポリ塩化ビニル樹脂塩ビ以外の樹脂や、粒径１ｍｍを超える塊状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子などを意図している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程を実施することから、粗大物を除去することができポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の品質を向上させ得る。
しかも、篩分け工程をポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下の状態で実施することから顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が篩を通過する速度を向上させ得る。
したがって、より短時間に粗大物を除去させ得る。
しかも、その際には、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が粗大物に同伴されて除去されたりして収率が低下することをも抑制させ得る。
すなわち、粗大物の混在が抑制された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の好ましい実施の形態についてポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた廃棄物から、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造（再生）する場合を例に説明する。
【００１６】
本実施形態におけるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法においては、（１）ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物により顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が液体中に含有されているスラリーを作製するスラリー作製工程、（２）このスラリーを濾過してポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子と液体とをろ別するろ過工程（３）このろ過工程でろ別されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させるべく加熱する乾燥工程、（４）前記乾燥工程後のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去すべく前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程を実施する。
【００１７】
（１）スラリー作製工程
前記スラリー作製工程においては、（１−ａ）前記廃棄物中に含まれているポリ塩化ビニル樹脂組成物を、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解可能な溶媒に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程、（１−ｂ）ポリ塩化ビニル樹脂に対する貧溶媒と前記溶解工程により作製された前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液とを混合することにより可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物で顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を前記貧溶媒中に析出させる析出工程を実施して、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子がこの貧溶媒中に含有されているスラリーを作製する。
【００１８】
（１−ａ）溶解工程
前記溶解工程では、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解することのできる溶媒と廃棄物とを攪拌装置が設けられた槽内などで攪拌しつつ混合することによりポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製することができる。
このとき、砂、土あるいは金属片などの高比重物を槽底に沈殿させて除去させることができる。
また、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に通常含有されている可塑剤は、ポリ塩化ビニル樹脂との高い相溶性を示すフタル酸エステルなどの物質が用いられていることから、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解することのできる溶媒にも通常溶解される。
したがって、通常、この溶解工程における溶媒の種類や、ポリ塩化ビニル樹脂溶液の濃度などの条件を適宜選定することにより製造するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子中に含有させる前記可塑剤の量を調整させ得る。
【００１９】
なお、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に可塑剤量が５０重量％を超える量で含有されるとポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子のタック性が上昇するおそれを有することから、乾燥工程後に篩分け工程で篩分けされるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の可塑剤含有量を５０％以下とすべくこの溶解工程の条件を選定することで、篩分け工程におけるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の篩通過速度をより確実に向上させ得るとともに収率の低下をより確実に抑制させ得る。
【００２０】
一方で、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウムなどの無機微粒子が含有されている場合には、溶媒には溶解されずにポリ塩化ビニル樹脂溶液に分散された状態となる。
これらは、ポリ塩化ビニル樹脂溶液を静置して沈殿させたり、遠心分離したりしてポリ塩化ビニル樹脂溶液から除去することが可能であり、また、一方でポリ塩化ビニル樹脂溶液を攪拌するなどしてこれら無機微粒子がポリ塩化ビニル樹脂溶液に分散されている状態を維持させることも可能である。
したがって、ポリ塩化ビニル樹脂溶液の状態を適宜調整して次段の析出工程に導入することにより析出工程で析出させるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子中に含有させるこれら無機微粒子の量を調整させ得る。
【００２１】
この溶解工程において用いる前記溶媒は、ポリ塩化ビニル樹脂を溶解し得るものであれば特に限定されるものではないが、廃棄物中に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリ塩化ビニル樹脂以外の樹脂が含有されている場合にこれらに対して溶解性が低いことが望ましく、極性溶媒、特にケトン類が好適である。
このケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンなどが挙げられる。
【００２２】
なお、要すれば、この溶解工程においては、ポリ塩化ビニル樹脂組成物の溶解性を高めるべくポリ塩化ビニル樹脂組成物、溶剤あるいは両方を加温した状態で実施させることもできる。
【００２３】
また、要すれば、溶解工程において作製したポリ塩化ビニル樹脂溶液をフィルターに通過させるなどしてろ過する溶液ろ過工程を実施することも可能である。
この溶解工程で用いたポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた廃棄物には、通常、土や砂などが付着している。
また、この廃棄物中にポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられた壁紙やシート材が含まれている場合には、これらには、通常、紙類、繊維質が含有されている。
これら砂、土、紙類、繊維質がポリ塩化ビニル樹脂溶液に混入していたとしても、この溶液ろ過工程を実施することによりこれらの異物を除去することができ、最終的に得られるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子にこれらの異物が混在されるおそれをより確実に抑制させ得る。
【００２４】
また、廃棄物中にケトン類など溶解工程において用いた溶媒に溶解され難いポリ塩化ビニル樹脂組成物以外の樹脂が混入されていたとしても、この溶液ろ過工程を実施することにより最終的に得られるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子にこれらの異物が混在されるおそれをより確実に抑制させ得る。
【００２５】
なお、この溶液ろ過工程に用いるフィルターは、目開きが大きすぎると異物を充分に除去できず、また、目開きが小さいと目詰まりを起しやすくなり、処理効率が低下してしまうおそれがあるため目開き１００〜１３０μmのものを利用することが好ましい。
【００２６】
（１−ｂ）析出工程
前記析出工程は、ポリ塩化ビニル樹脂に対する貧溶媒と前記溶解工程により作製された前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液とを混合することにより前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物で顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を前記貧溶媒中に析出させる工程であり、例えば、前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液を攪拌装置が設けられた槽内に収容し、前記攪拌装置で槽内を攪拌しつつ、槽内に収容されているポリ塩化ビニル樹脂溶液中に加熱された熱水状態あるいはスチーム状態の水を注入するなどして実施することができる。
【００２７】
前記貧溶媒としては、上記のような水のほかにアルコール類など、例えば、常温、常圧の状態においてポリ塩化ビニル樹脂を溶解させたときに、溶液中のポリ塩化ビニル樹脂の濃度が１重量％以下、好ましくは、０．１重量％以下となるような液体から選定されることが望ましい。
【００２８】
このように熱水やスチームを前記ポリ塩化ビニル樹脂溶液中に注入することにより、ポリ塩化ビニル樹脂溶液中に含まれている溶媒を揮発させて除去させることができる。
また、このとき溶媒の蒸発潜熱により注入した熱水やスチームは冷却されることとなる。したがって、熱水やスチームの注入を継続することにより、槽内には水が貯留された状態となるとともに、ポリ塩化ビニル樹脂溶液から溶媒が除去されてポリ塩化ビニル樹脂組成物が顆粒状に形成されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が水中に析出されることとなる。
【００２９】
このとき熱水やスチームの温度や、注入量、さらには、槽内の温度条件や攪拌条件などを制御することにより、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の粒径を制御することができる。
なお、通常、この析出工程では、析出されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の内、より多くのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を粒径５００μｍ以下の顆粒状に形成させることが好ましく、例えば、半数以上の粒子が５００μｍ以下の粒径に形成されるべくその条件を設定することが好ましい。
【００３０】
（２）ろ過工程
前記溶解工程と前記析出工程とを実施することにより、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物により顆粒状に形成されてなるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が水中に含まれているスラリーを作製するスラリー作製工程を実施した後は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子と水とをろ別する。
このろ過工程におけるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子と水とのろ別には、ろ過膜を用いるなどした一般的なろ過装置などを用いることができる。
このろ過工程を実施することにより、後段の乾燥工程におけるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の乾燥に要する熱エネルギーを低減させ得る。
【００３１】
なおここでは詳述しないが、このろ過された水には、ろ過膜を通過した極微細なポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が含有されており、この水を加熱して析出工程でポリ塩化ビニル樹脂溶液中に注入する貧溶媒として用いることにより、このろ過膜を通過した極微細なポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が核となってポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が形成されやすくなり微細なポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を多数形成させやすくなるという効果を奏するとともにポリ塩化ビニル樹脂組成物の回収率が高められる。
【００３２】
（３）乾燥工程
前記溶解工程と前記析出工程（スラリー作製工程）後にろ別されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子には、水が付着していることから、この付着している水を除去すべく、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を５５℃を超える温度となるように加熱して乾燥させる乾燥工程を実施する。
この乾燥工程におけるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の乾燥には、熱風乾燥炉などの一般的な乾燥装置を用いることができる。
この乾燥工程を実施するのは、後段の篩分け工程に導入させるポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を、乾燥状態とせずに水などが付着した状態とすると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子どうしが水を介して凝集してしまい速やかな篩分けを実施することが困難となるためである。
【００３３】
上記に例示のように、析出工程において用いられる（ポリ塩化ビニル樹脂に対する）貧溶媒が水である場合、すなわち、この乾燥工程において除去する液体が水である場合には本実施形態のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法により製造されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を成形品の押し出し成形などに使用する際に、成形品中へのボイドなどの発生を抑制させ得る点から、水分量を測定した際にその値が１％以下となる状態までポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させることが好ましく、さらには、２０００ｐｐｍ以下の水分量となるように乾燥工程を実施することが好ましい。
【００３４】
また、この乾燥工程において除去する液体が水である場合には、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子をすばやく且つ確実に乾燥させ得る点において７０℃以上に加熱された気体と接触させてポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を７０℃以上に加熱する乾燥工程を実施することが好ましい。
なお、乾燥温度が１００℃以上になると、塩化ビニル樹脂組成物の一部の成分が熱分解を起こすおそれがあるため、乾燥温度は７０℃以上１００℃以下とすることが好ましい。
【００３５】
また、アセトンの沸点は、約５６℃であり、メチルエチルケトンの沸点は約８０℃であり、前記溶解工程に用いた溶媒が上記のようなケトン類である場合には、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に残留溶媒が生じることを抑制し得る点から、これらの沸点以上の温度でこの乾燥工程を実施することが好ましい。
なお、要すれば、この乾燥工程は、減圧環境下において実施するようにしてもよい。
【００３６】
（４）篩分け工程
前記乾燥工程によって乾燥されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を、さらに、このポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去すべく篩分け工程を実施する。
このポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物と顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子との篩分けにおいては、振動篩など一般的な篩分け装置を用いることができる。
【００３７】
なお、このとき乾燥工程後のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下となるまで冷却した後に篩分けを実施する。
このポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を冷却する方法については、特に限定されるものではないが冷風発生装置などの一般的な冷却装置を用いることができ、例えば、常温または冷却された気体の気流に同伴させて乾燥工程後のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分け装置まで搬送させるなどしてポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の搬送とともにポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の冷却を実施させるようにしてもよい。
この気流による搬送とともにポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の冷却を実施する場合には、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が気流中に分散された状態で搬送されることから、前記乾燥工程での乾燥が仮に不十分であったとしても、この気流搬送中にポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させることができる。
【００３８】
この篩分け工程においては、例えば、目開き１ｍｍの篩を用いて、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥状態で篩分けして、篩を通過しない粗大物と篩を通過する顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子とに篩分けする方法などを採用することができる。
この篩分け工程では、例えば、粒径が１ｍｍを超える粗大なポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子や、ポリ塩化ビニル樹脂組成物とともに廃棄物中に混在していた繊維屑などが粗大物として除去される。
【００３９】
この篩分け工程をポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下で実施するのは、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子には、可塑剤が含有されているため、その温度が５５℃を超える温度である場合には、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が軟化してタック性が出現して、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子どうしの凝集が生じて篩の目を通過させるのに時間を要したり、あるいは、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が粗大物に付着して粗大物とともに除去されたりして顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の収率が低下して、粗大物の混在が抑制された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造することができないためである。
【００４０】
また、先に述べたように、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が乾燥された状態で篩分け工程を実施するのは、水などの液体がポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に付着した状態でこの篩分け工程を実施するとポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子どうしか水を介して凝集してしまい速やかな篩分けを実施することが困難となるためである。
【００４１】
上記のような篩の通過速度をより高め得る点においてこの篩分け工程は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５０℃以下で実施することが好ましい。
一方で、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度を必要以上に冷却しても、その冷却に見合う篩の通過速度の向上が期待できず、しかも、冷却にかかる時間やエネルギーを削減し得る点において、篩分け工程は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が４０℃以上で実施することが好ましい。
すなわち、篩分け工程を、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が４０℃以上、５０℃以下の状態で実施することにより粗大物の混在が抑制され品質が向上された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子をよりいっそう効率よく製造することができる。
【００４２】
なお、本実施形態においては、上記のような方法を例にポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を説明したが、本発明においては、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を上記方法に限定するものではない。
【実施例】
【００４３】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１乃至４、比較例１乃至３）
廃棄物として回収された農業用ポリ塩化ビニルフィルムを溶媒に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液中にスチームを注入して水中に顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を析出させる析出工程を実施した。
この析出された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させてその性状を測定したところ平均粒径２７０μｍ、かさ密度０．４４ｇ／ｍｌ、可塑剤含有率２４％であった。
なお、これらは以下のようにして測定した。
（平均粒径）
電磁式篩い振とう機および目開き系の異なる９０、１２５、１８０、２５０、３５５、５００、７１０、１０００μｍの９種類のふるいを用いて篩い分けを行って粒度分布を求め、この粒度分布から平均粒径を求めた。
（かさ密度）
ＪＩＳ  Ｋ６７２０−２に従って、かさ比重測定器Ａ型装置を用いて測定した。
（可塑剤含有量）
塩ビ再生物をテトラヒドロフランに溶解させた後、不溶解成分を遠心分離器により分離し、溶解成分をガスクロマトグラフィーで分析し、可塑剤含有量を定量分析した。
【００４５】
（振動篩通過速度の測定）
この乾燥後の顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子１２０ｇを用いて、この顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が振動篩を通過する速度を測定した。
測定に際しては、顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度を３２℃（実施例１）、４０℃（実施例２）、５０℃（実施例３）、５５℃（実施例４）、６０℃（比較例１）、７０℃（比較例２）、８０℃（比較例３）の７通りで測定した。
なお、振動篩の篩は、２００ｍｍ×５０ｍｍの大きさで、目開き１ｍｍのものを用いた。
振動篩の振とう幅は、０．５ｍｍとし、加速度１Ｇで振とうさせた。
結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008184510.tif 000002
【００４７】
表１より、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の平均粒子径は篩いに対して充分に小さいにもかかわらず、温度が高い場合、ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が残留することがわかる。
【００４８】
（実施例５乃至８、比較例４乃至６）
実施例１乃至４、比較例１乃至３で用いられたものとは別に廃棄物として回収された農業用ポリ塩化ビニルフィルムを溶媒に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液中にスチームを注入して水中に顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を析出させる析出工程を実施した。
この析出された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させてその性状を実施例１乃至４、比較例１乃至３と同様に測定したところ平均粒径３６０μｍ、かさ密度０．５７ｇ／ｍｌ、可塑剤含有率２７％であった。
【００４９】
（振動篩通過速度の測定）
この平均粒径３６０μｍ、かさ密度０．５７ｇ／ｍｌのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を用いて実施例１乃至４、比較例１乃至３と同じ条件で、１２０ｇのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が振動篩を通過する速度を測定した。
結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2008184510.tif 000003
【００５１】
（実施例９乃至１２、比較例７乃至９）
実施例１乃至８、比較例１乃至６で用いられたものとはさらに別に廃棄物として回収された農業用ポリ塩化ビニルフィルムを溶媒に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液中にスチームを注入して水中に顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を析出させる析出工程を実施した。
この析出された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させてその性状を実施例１乃至４、比較例１乃至３と同様に測定したところ平均粒径２７０μｍ、かさ密度０．６１ｇ／ｍｌ、可塑剤含有率２７％であった。
【００５２】
（振動篩通過速度の測定）
この平均粒径２７０μｍ、かさ密度０．６１ｇ／ｍｌのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を用いて実施例１乃至８、比較例１乃至６と同じ条件で、１２０ｇのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が振動篩を通過する速度を測定した。
結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
2008184510.tif 000004
【００５４】
（実施例１３乃至１６、比較例１０乃至１２）
廃棄物として回収され、ポリ塩化ビニル組成物が用いられた電線被覆材を溶媒に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂溶液を作製する溶解工程と、該ポリ塩化ビニル樹脂溶液中にスチームを注入して水中に顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を析出させる析出工程を実施した。
この析出された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を乾燥させてその性状を実施例１乃至４、比較例１乃至３と同様に測定したところ平均粒径３４０μｍ、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌ、可塑剤含有率２６％であった。
【００５５】
（振動篩通過速度の測定）
この平均粒径３４０μｍ、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を用いて実施例１乃至１２、比較例１乃至９と同じ条件で、１２０ｇのポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子が振動篩を通過する速度を測定した。
結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
2008184510.tif 000005
【００５７】
以上のことからも、本発明によれば、粗大物の混在が抑制された顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造し得ることがわかる。