(57)【要約】【課題】一つの工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具を提供する。【解決手段】多角形平板状をなして、多角形面１１の辺稜部に切刃が設けられ、切刃の一部は多角形面１１の外周側に向けて突出したワイパー刃１２とされ、残りの切刃が通常切刃１３とされ、多角形面１１の角部の一部はワイパー刃１２が交差するワイパーコーナ部１４とされ、残りの角部の一部は通常切刃１３同士が交差する通常コーナ部１５とされ、多角形面１１の厚さ方向内側には、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面をなすインサート支持部２０が設けられ、インサート支持部２０の周面が拘束面２２とされていることを特徴とする。【選択図】図１
2008023660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、
外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、少なくとも一方の多角形面の辺稜部に切刃が設けられ、該切刃の一部は前記多角形面の外周側に向けて突出したワイパー刃とされ、残りの前記切刃が通常切刃とされ、
前記多角形面の角部の一部は、前記ワイパー刃が交差するワイパーコーナ部とされ、残りの角部の一部は、前記ワイパー刃が交差されずに前記通常切刃同士が交差する通常コーナ部とされており、
前記多角形面の厚さ方向内側には、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられ、該インサート支持部の周面が、前記取付座に当接される拘束面とされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
外形が概略正七角形平板状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
２つの前記多角形面の辺稜部に、それぞれ前記切刃が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記ワイパー刃は、前記多角形面の外周側に向けて凸曲するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記ワイパー刃の位置を認識可能な表示マークが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削インサートが装着されて構成される切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端側外周部に、前記切削インサートを着脱可能に装着される取付座が設けられ、該取付座には、前記拘束面が当接される当接面が形成されていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端側外周に複数の取付座が設けられ、これらの取付座に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に装着されたフライスカッタが広く提供されている。このフライスカッタは、切削インサートの切刃のうち工具本体径方向外側及び先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削して平面加工を施すものである。
このようなフライスカッタによる平面加工においては、加工後の加工面を滑らかに仕上げるために、荒加工を行った後にさらに仕上げ加工を行うことがある。
【０００３】
ところで、特許文献１には、複数の取付座のうちの少なくとも一つの取付座に、他の切刃よりも僅かに突出するワイパー刃を備えたワイパー刃インサートが装着されたフライスカッタが提案されている。この特許文献１に記載されたフライスカッタにおいては、ワイパー刃が他の取付座に装着された切削インサートの切刃よりも工具本体先端側に僅かに突出するように配置され、切削インサートの切刃によって加工された加工面を、ワイパー刃によってさらうように加工することができ、荒加工と仕上げ加工とを一度に行うことができるものである。
ここで、ワイパー刃インサートは、通常、特許文献１に示すように、他の取付座に装着された切削インサートよりも工具本体径方向内側に後退するように配置され、ワイパー刃以外の部分が被切削材と接触しないように構成されている。
【特許文献１】特開平０２−１１６４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように一つのフライスカッタによって荒加工と仕上げ加工とを一度に行うためには、通常の切削インサートの他にワイパー刃インサートを別途準備する必要が生ずるために、切削インサートの使用コストが増加するといった問題があった。
また、ワイパー刃インサートは通常の切削インサートと形状が異なるので、工具本体にワイパー刃インサートを装着するための専用の取付座を設ける必要がある。このため、ワイパー刃インサートの配置は工具本体の仕様に制限されることになり、切削条件等に合わせてワイパー刃の配置を任意に設定することができなかった。
【０００５】
また、特許文献１に示すように、ワイパー刃インサートが他の切削インサートよりも工具本体径方向内側に後退するように配置されている場合には、このワイパー刃インサートは工具本体先端側に向けられたワイパー刃のみが切削に供されることになり、工具本体径方向外側に向けられた部分は被切削材と接触しないため、このワイパー刃インサートの工具回転方向後方側に配置された切削インサートの切削量が、他の切削インサートよりも大きくなってしまい、異常摩耗及び欠損が発生するおそれがあった。
【０００６】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、一つの工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の切削インサートは、工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、少なくとも一方の多角形面の辺稜部に切刃が設けられ、該切刃の一部は前記多角形面の外周側に向けて突出したワイパー刃とされ、残りの前記切刃が通常切刃とされ、前記多角形面の角部の一部は、前記ワイパー刃が交差するワイパーコーナ部とされ、残りの角部の一部は、前記ワイパー刃が交差されずに前記通常切刃同士が交差する通常コーナ部とされており、前記多角形面の厚さ方向内側には、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられ、該インサート支持部の周面が、前記取付座に当接される拘束面とされていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の切削工具は、前述の切削インサートが装着されて構成される切削工具であって、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端側外周部に、前記切削インサートを着脱可能に装着される取付座が設けられ、該取付座には、前記拘束面が当接される当接面が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成の切削インサート及び切削工具によれば、一つの切削インサートにワイパー刃が交差されるワイパーコーナ部と通常の切削加工に使用される通常コーナ部とが設けられているので、この一種類の切削インサートを、通常の切削加工を行う切削インサート及びワイパー刃を有するワイパー刃インサートとして使用することができる。したがって、別途、ワイパー刃インサートを準備する必要はなく、切削インサートの使用コストを低減することができる。
【００１０】
また、多角形面の厚さ方向内側に、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられており、このインサート支持部の周面が前記取付座に当接される拘束面とされているので、ワイパーコーナ部を使用する場合でも通常コーナ部を使用する場合でも拘束面の形状が変化することがなく、同一形状の取付座にそのまま装着することができる。
したがって、同一形状の取付座を有する工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる。
【００１１】
さらに、取付座に、ワイパー刃が工具本体先端側を向くように切削インサートを装着してワイパーコーナ部を使用する場合には、このワイパー刃とワイパーコーナ部を介して連なり工具本体径方向外側に向けられた切刃が工具本体径方向内側に後退することがなくなり、この切刃も切削に供されることになる。したがって、このワイパー刃インサートの工具回転方向後方側に配置された切削インサートの切削量が他の切削インサートに比べて大きくなることがなく、この切削インサートの異常摩耗や欠損を防止することができる。
【００１２】
ここで、前記切削インサートを、その外形が概略正七角形平板状をなすように構成してもよい。この場合には、通常コーナ部及びワイパーコーナ部を比較的多く形成して、コーナチェンジしながら使用できるので、この切削インサートの寿命向上を図ることができるとともに、切刃長さが確保されるので、切り込み深さが著しく小さくなることを防止できる。
【００１３】
また、２つの前記多角形面の辺稜部にそれぞれ前記切刃を形成した、いわゆるネガティブタイプの切削インサートとしてもよい。この場合には、一方の多角形面の切刃を使用した後に、反転させて取付座に装着して他方の多角形面の切刃を使用することができ、この切削インサートのさらなる寿命向上を図ることができる。
なお、このようにネガティブタイプとした場合には、一方の多角形面あるいは他方の多角形面の角部の少なくともいずれか一つがワイパーコーナ部とされ、他の角部の少なくとも一つが通常コーナ部とされていればよい。よって、例えば、一方の多角形面の角部をワイパーコーナ部として、他方の多角形面の角部をすべて通常コーナ部とするように構成してもよい。
【００１４】
さらに、前記ワイパー刃を前記多角形面の外周側に向けて凸曲するように構成してもよい。この場合には、工具本体を軸線回りに回転させながら軸線に交差する方向に送りを与えた際のワイパー刃の回転軌跡が滑らかに接続されることになり、工具本体の送り量を大きくしても仕上げ面を滑らかに仕上げることができる。
【００１５】
また、前記ワイパー刃の位置を認識可能な表示マークを設けてもよい。この場合には、切削インサートの装着時にワイパーコーナ部と通常コーナ部とを明確に認識でき、ワイパー刃を確実に配置することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、一つの工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図６に本実施形態である切削インサートを示す。また、図７から図１０に本実施形態である切削工具としてのフライスカッタを示す。なお、本実施形態である切削インサートは、右回転される工具本体に装着されるいわゆる右勝手の切削インサートであり、これが装着されたフライスカッタも右勝手のものである。
【００１８】
この切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、図１から図３に示すように、外形が概略正七角形平板状をなしており、２つの七角形面１１と、これら２つの七角形面に対して直交するように配置された側面とを備えた、いわゆるネガティブタイプのインサートである。一方の七角形面１１Ａ及び他方の七角形面１１Ｂの辺稜部にそれぞれ切刃が形成されており、これら複数の切刃のうちの一部は、七角形面１１の外周方向に向けて突出したワイパー刃１２とされ、残りの切刃が通常切刃１３とされている。本実施形態では、図１に示すように、一方の七角形面１１Ａの辺稜部に形成された切刃の１つがワイパー刃１２とされている。
【００１９】
七角形面１１の角部のうち、このワイパー刃１２が交差する角部がワイパーコーナ部１４とされ、このワイパー刃１２が交差されずに通常切刃１３、１３同士が交差される角部が通常コーナ部１５とされている。
通常コーナ部１５には、図２及び図５に示すように、この通常コーナ部１５で交差する一対の側面に対してそれぞれ七角形面１１の内側に向けて傾いた一対のフラット部が形成されており、この一対のフラット部の交差部分にコーナＲ部が設けられ、このコーナＲ部と七角形面１１との交差稜線部にコーナＲ刃１８が形成されている。
【００２０】
また、このフラット部と七角形面１１との交差稜線部に副切刃１９が形成されている。本実施形態では、通常コーナ部１５で交差する一対のフラット部のうち一方の七角形面１１Ａに対向する側から見て、通常コーナ部１５から時計回りの方向に延びる一のフラット部と一方の七角形面１１Ａとの交差稜線部に副切刃１９が形成されており、一方の七角形面１１Ａに対向する側から見て、通常コーナ部１５から反時計回りの方向に延びる他のフラット部と他方の七角形面１１Ｂとの交差稜線部に副切刃１９が形成されている。すなわち、コーナＲ刃１８を介して一方の七角形面１１Ａと他方の七角形面１１Ｂとで周回りに互い違いの方向に延びるように副切刃１９がそれぞれ形成されている。
なお、この副切刃１９は、通常切刃１３とともに被切削材を切削するものであり、本実施形態においてはその長さが約１〜２ｍｍ程度とされている。
【００２１】
また、ワイパー刃１２は、工具本体３１の一回転当たりの送り量以上の長さを持つように設計する必要がある。例えば、送り量が最大０．３ｍｍ／１刃で刃数が１０枚であれば０．３ｍｍ×１０の３ｍｍの長さが最低限必要となる。
さらに、ワイパーコーナ部１４と通常コーナ部１５とを重ね合わせて見た場合には、図５に示すように、ワイパー刃１２は副切刃１９よりも七角形面１１の外周側に向けて突出量ｈだけ突出するように配置されている。さらに、ワイパーコーナ部１４を介してワイパー刃１２と交差する通常切刃１３は、通常コーナ部１５で反時計回りの方向に延びる通常切刃１３の位置と一致するように配置されている。  
【００２２】
そして、七角形面１１の厚さ方向内側には、図６に示すように、厚さ方向に直交する断面が概略正七角形をなすインサート支持部２０が形成されている。このインサート支持部２０の前記七角形断面２１は、この七角形断面２１中心を中心とする内接円Ｉに対してすべての辺が接するとともに、前記断面中心に対して回転対称とされており、このインサート支持部２０の周面が、後述する工具本体３１の取付座３３に当接される拘束面２２とされている。
【００２３】
この七角形断面２１は、ワイパー刃１２が形成されていない他方の七角形面１１Ｂと同一の形状とされており、インサート支持部２０の一方の七角形面１１Ａ側部分には、前記拘束面２２から一方の七角形面１１Ａの外周側に向けて突出する突出部２３が形成されており、この突出部２３と一方の七角形面１１Ａとの交差稜線部に前記ワイパー刃１２が設けられている。
【００２４】
また、七角形面１１の中央部には、切削インサート１０の厚さ方向に貫通した貫通孔２４が開口されている。
さらに、一方の七角形面１１Ａには、ワイパー刃１２の位置を示す表示マーク２５が付されている。
【００２５】
次に、前述の切削インサート１０が装着されて構成されるフライスカッタ３０について説明する。
このフライスカッタ３０は、被切削材に平面加工を施す際に使用されるものであり、図７及び図８に示すように、軸線Ｏを中心とした概略円盤状をなす工具本体３１を有しており、この工具本体３１には、軸線Ｏに沿って延びる取付孔３２が穿設されている。
工具本体３１の先端側外周には、前述の切削インサート１０を装着するための取付座３３が工具本体３１先端側及び工具本体３１径方向外側に開口するように形成されている。本実施形態では、図８に示すように取付座３３が１０個形成されており、これらの取付座３３が周方向で等間隔に配置されている。
【００２６】
取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａは、図７及び図８に示すように工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように、かつ、軸線Ｏに対して工具本体３１先端側に向かうにしたがい僅かに工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜させられている。
【００２７】
取付座３３の工具本体３１先端側を向く壁面３３Ｂは、図９に示すように、工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面と工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面とを備えており、工具本体３１後端側に向けて凹んだＶ字状をなしている。ここで、工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面には切削インサート１０の拘束面２２が当接される第１当接面３４が形成され、工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面には、切削インサート１０が接触しないように後退した逃げ部３５が形成されている。
【００２８】
また、取付座３３の工具本体３１径方向外側を向く壁面３３Ｃには、前記逃げ部３５に連なり切削インサート１０の拘束面２２と当接される第２当接面３６が形成されている。
なお、第１当接面３４と第２当接面３６との間に生ずるＶ字状の挟角度δは、切削インサート１０の二箇所の拘束面２２と関連していて、δ＝７７．１４°とされている。
これら第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転方向Ｔ前方側には、図１０に示すように、前記ワイパー刃１２が収容可能な切欠部３７が形成され、これら第１当接面３４及び第２当接面３６と取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａとの交差部分にはヌスミ部３８が形成されている。つまり、ヌスミ部３８は、第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転方向Ｔ後方側に配置されているのである。
【００２９】
また、取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側には、切削インサート１０を固定するためのクサビ部材４０が挿入される凹部３９が、工具本体３１径方向外側及び工具本体３１先端側に開口するように形成されている。クサビ部材４０の工具回転方向Ｔ後方側を向く面が切削インサート１０を押圧する押圧面４０Ａとされ、クサビ部材４０の工具本体３１先端側及び工具本体３１径方向外側を向く面は、内側に向けて切り欠かれておりチップポケット４１を構成している。
【００３０】
前記切削インサート１０が取付座３３に装着されることによりフライスカッタ３０が構成される。切削インサート１０の一方の七角形面１１Ａをすくい面として、他方の七角形面１１Ｂを取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａに対向するように切削インサート１０を取付座３３に載置し、取付座３３の第１当接面３４、第２当接面３６に、それぞれ拘束面２２が当接される。
ここで、本実施形態では、１０個の取付座３３のうちの１つには、ワイパーコーナ部１４が工具本体３１先端側及び径方向外側を向くようにして切削インサート１０が載置され、残りの取付座３３には、通常コーナ部１５が工具本体３１先端側及び径方向外側を向くようにして切削インサート１０が載置される。
【００３１】
ワイパー刃１２が形成された部分の拘束面２２が前記第１当接面３４及び第２当接面３６に当接された場合には、図１０に示すように、ワイパー刃１２（突出部２３）は、第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転Ｔ方向前方側に形成された切欠部３７あるいは工具回転方向Ｔ後方側に設けられたヌスミ部３８に収容され、工具本体３１と接触することがないように配置される。
【００３２】
このようにして切削インサート１０を取付座３３に載置した状態で、取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側に設けられた凹部３９にクサビ部材４０が挿入され、クサビ部材４０の押圧面４０Ａが一方の七角形面１１Ａを工具回転方向Ｔ後方側に向けて押圧することにより、切削インサート１０が取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａとクサビ部材４０の押圧面４０Ａとで挟持されて固定される。
【００３３】
通常コーナ部１５が工具本体３１先端側及び径方向外側に向けて装着された切削インサート１０は、通常コーナ部１５から反時計回りに延びる通常切刃１３が工具本体３１径方向外側及び先端側に向けられて主切刃１３Ａとされ、この通常コーナ部１５に形成された副切刃１９が工具本体３１の先端側に向けられて前記軸線Ｏに略直交するように配置される。この副切刃１９に連なり工具本体３１先端側に向けられた通常切刃１３Ｂには、工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１後端側に向けて後退するように逃げが与えられる。
【００３４】
ワイパーコーナ部１４が工具本体３１先端側及び径方向外側に向けて装着された切削インサート１０は、工具本体３１の先端側に、前記軸線Ｏに略直交するようにワイパー刃１２が配置される。ここで、軸線Ｏを中心とした回転軌跡において、このワイパー刃１２は前記副切刃１９よりも工具本体３１先端側に突出量ｈだけ突出するように配置される。また、このワイパー刃１２とワイパーコーナ部１４を介して連なる通常切刃１３Ｃは、前記切削インサート１０の主切刃１３Ａとその回転軌跡が一致するように配置される。
【００３５】
このようにして構成されたフライスカッタ３０は、工具本体３１の取付孔３２に挿入されたアダプタ等を介して工作機械の主軸端（図示なし）に取り付けられ、工具本体３１をその軸線Ｏ回りに高速回転するとともに軸線Ｏと交差する方向に送りを与えることにより、工具本体３１径方向外側及び先端側に向けられた切削インサート１０の主切刃１３Ａによって平面加工を施すとともに工具本体３１先端側に向けられた副切刃１９によって加工面を仕上げるように切削し、さらにワイパー刃１２によって加工面をさらうように切削して加工面を滑らかに仕上げるものである。
【００３６】
本実施形態である切削インサート１０においては、一つの切削インサート１０にワイパー刃１２が交差されるワイパーコーナ部１４と通常の切削加工に使用される通常コーナ部１５とが設けられているので、この一種類の切削インサート１０を通常の切削加工を行う切削インサート１０として使用できるとともに、仕上げ加工を行うワイパー刃インサートとしても使用することができる。よって、２種類以上の切削インサート１０を準備する必要はなく、切削インサート１０の使用コストを低減することができる。
【００３７】
また、七角形面１１の厚さ方向内側に、その周面が取付座３３の第１、第２当接面３４、３６に当接される拘束面２２とされたインサート支持部２０が設けられており、該インサート支持部２０の厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする内接円Ｉにすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる七角形断面２１とされているので、この切削インサート１０をコーナチェンジして取付座３３に装着することができ、ワイパーコーナ部１４を使用する場合でも通常コーナ部１５を使用する場合でも、同一の取付座３３に装着することができる。
したがって、一種類の取付座３３を有する工具本体３１と一種類の切削インサート１０とを用いて、ワイパー刃１２を任意に配置して切削加工を行うことができる。
【００３８】
さらに、ワイパー刃１２が工具本体３１先端側を向くように配置した場合には、このワイパー刃１２にワイパーコーナ部１４を介して連なり工具本体３１径方向外側に向けられた切刃１３Ｃの軸線Ｏを中心とした回転軌跡が、他の取付座３３に装着されて通常コーナ部１５が使用されている切削インサート１０の主切刃１３Ａの回転軌跡と一致し、前記通常切刃１３Ｃによっても切削加工を行うことになる。したがって、このワイパーコーナ部１４が使用された切削インサート１０の工具回転方向Ｔ後方側の取付座３３に装着された他の切削インサート１０の切削量が大きくなることがなく、この切削インサート１０の異常摩耗や欠損を防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、２つの七角形面１１の辺稜部にそれぞれ切刃を形成した、いわゆるネガティブタイプの切削インサート１０としているので、一方の七角形面１１Ａの切刃を使用した後に、反転させて取付座３３に装着して他方の七角形面１１Ｂの切刃を使用することができ、この切削インサート１０のさらなる寿命向上を図ることができる。
【００４０】
また、取付座３３の第１、第２当接面３４、３６の工具回転方向Ｔ前方側に切欠部３７が形成されるとともに、第１、第２当接面３４、３６の工具回転方向Ｔ後方側にヌスミ部３８が形成されているので、ワイパー支持部の拘束面２２よりも外周側に突出したワイパー刃１２（突出部２３）がこれら第１、第２当接面３４、３６側に向けられた場合でも、切欠部３７又はヌスミ部３８にワイパー刃１２（突出部２３）を収容して、切削インサート１０を確実に装着して使用することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態である切削インサートについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ワイパー刃を直線状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、外側に向けて凸曲した曲線刃としても良い。この場合には、工具本体を軸線に交差する方向に送りを与えた際のワイパー刃の回転軌跡が滑らかに接続されることになり、工具本体の送り量を比較的大きくしても仕上げ面を滑らかに仕上げることができる。
【００４２】
また、外形が七角形平板状をなす切削インサートとして説明したが、多角形平板状をなしていれば良い。ただし、本実施形態のように七角形平板状とすることにより、通常コーナ部及びワイパーコーナ部を比較的多く形成することができるとともに、各切刃長さを確保して切り込み深さが著しく小さくなることを防止できるので好ましい。
【００４３】
さらに、七角形面に、ワイパー刃の位置を示す表示マークが付されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、表示マークが付されていないものであってもよい。ただし、本実施形態のように前記表示マークを付すことにより、ワイパー刃の位置を確実に認識して取付座に装着することができるので好ましい。
【００４４】
また、２つの七角形面の辺稜部に切刃が形成された、いわゆるネガティブタイプの切削インサートとして説明したが、一方の七角形面の辺稜部にのみ切刃を形成するとともに、この七角形面に連なる側面に逃げを与えたいわゆるポジティブタイプの切削インサートであっても良い。
また、厚さ方向に貫通した貫通孔を形成した切削インサートとして説明したが、貫通孔が設けられていなくても良い。
【００４５】
また、工具本体に取付座を周方向に等間隔で１０個設けたフライスカッタとして説明したが、これに限定されることはなく、取付座の数や配置は任意に設定でき、被切削材の材質や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。例えば、取付座を不等間隔に配置することにより、工具本体の共振を防ぐこともできる。
さらに、ワイパー刃を一つだけ配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、複数のワイパー刃を例えば１枚おき又は２枚おきに配置しても良い。
【００４６】
また、切削インサートをクサビ部材で固定するいわゆるクサビ方式のものとして説明したが、これに限定されることはなく、貫通孔に挿通したクランプネジを取付座に螺着して固定するいわゆるスクリューオン方式のフライスカッタであっても良い。
【００４７】
また、通常コーナ部に一対のフラット部を形成して一のフラット部と一の七角形面との交差稜線部、及び他のフラット部と他の七角形面との交差稜線部にそれぞれ副切刃を設けた切削インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、一対のフラット部と一の七角形面との交差稜線部、及び一対のフラット部と他の七角形面との交差稜線部にそれぞれ副切刃を設けたものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態である切削インサートの斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートの上面図である。
【図３】図１に示す切削インサートの側面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図１に示す切削インサートのワイパーコーナ部及び通常コーナ部の拡大図である。
【図６】図３におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図７】図１に示す切削インサートが装着されたフライスカッタの側面図である。
【図８】図７に示すフライスカッタの先端面図である。
【図９】図７に示すフライスカッタの取付座近傍の拡大説明図である。
【図１０】図９におけるＺ−Ｚ（Ｚ´―Ｚ´）断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  切削インサート
１１  七角形面（多角形面）
１２  ワイパー刃
１３  通常切刃
１４  ワイパーコーナ部
１５  通常コーナ部
２０  インサート支持部
２１  七角形断面（多角形断面）
２２  拘束面
２５  表示マーク
３０  フライスカッタ（切削工具）
３１  工具本体
３３  取付座
３４  第１当接面（当接面）
３６  第２当接面（当接面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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