(57)【要約】【課題】積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁を有しかつ低コストで製造可能なダネッジ及びダネッジ用真空成形金型を提供する。【解決手段】本発明のダネッジ１０は、積上当接壁２０が、隣り合った中空膨出部１１，１１の間で対向した１対の側壁１２，１２の一部を、それぞれ上下に延びた稜線を有する山形状に突出させかつ互いの稜線部分を溶着した構造になっている。このように、積上当接壁２０が、ダネッジ１０に一体成形されているので、従来のように当接部品を別途取り付ける必要がなくなる。しかも、積上当接壁２０は、上下に延びた稜線を有する山形突出部２１，２１で構成されているので、アンダーカット形状にならず、ダネッジ用真空成形金型が安価になる。これらにより、低コストでダネッジ１０を製造することができる。【選択図】図３
2008074435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させて複数の中空膨出部を形成してなり、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジであって、
積み重ねた際にダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を備え、それら各積上当接壁は、隣り合った前記中空膨出部の間で対向した１対の側壁の一部を、それぞれ上下に延びた稜線を有する山形状に突出させかつ互いの稜線部分を溶着してなることを特徴とするダネッジ。
【請求項２】
隣り合った前記中空膨出部の間で互いに対向した１対の側壁は、下側に向かうに従って間隔が広がるように傾斜しており、それら両側壁の一部の傾斜を小さくして互いに接近させた１対の接近壁部を設け、それら各接近壁部の中央に前記積上当接壁を配置したことを特徴とする請求項１に記載のダネッジ。
【請求項３】
熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させて複数の中空膨出部を形成してなり、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジであって、
積み重ねた際にダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を備え、それら積上当接壁は、隣り合った前記中空膨出部の間でそれら中空膨出部同士の対向方向と直交する水平方向で前記熱可塑性樹脂シートを２枚重ねに溶着してなることを特徴とするダネッジ。
【請求項４】
熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させた複数の中空膨出部を有し、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジの下面を真空成形するダネッジ用真空成形金型であって、
積み重ねられた前記ダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を成形する複数の当接壁成形部を有し、
隣り合った前記中空膨出部の対向面を成形するための板状成形壁に、上下方向に延びかつ上端が開放したスリットを設け、その板状成形壁のうち前記スリットを挟んで対峙した部分で前記当接壁成形部を構成し、
前記板状成形壁を挟んで２つ折りにされた熱可塑性樹脂シートのうち前記各スリットを介して対向した部分が互いに溶着するように真空吸引孔を配置したことを特徴とするダネッジ用真空成形金型。
【請求項５】
前記当接壁成形部は、前記スリットに近くなるほど板厚が薄くなると共に、下側に向かうに従って徐々に板厚が大きくなる板厚傾斜を有し、前記スリットに近くなるほど前記板厚傾斜が０に近づくようにしたことを特徴とする請求項４に記載のダネッジ用真空成形金型。
【請求項６】
熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させた複数の中空膨出部を有し、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジの上面を真空成形するダネッジ用真空成形金型であって、
積み重ねられた前記ダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を成形する複数の当接壁成形部を有し、
それら当接壁成形部は、隣り合った前記中空膨出部を成形するための１対の成形突部を備えてなり、それら成形突部の間で成形突部同士の対向方向と直交する方向で対向した熱可塑性樹脂シートが互いに溶着するように真空吸引孔を配置したことを特徴とするダネッジ用真空成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させて複数の中空膨出部を形成してなり、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジ及びそのダネッジ用真空成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のダネッジとして、荷物を収容した状態で積み重ねたときには、上側のダネッジの下面に下側のダネッジの荷物が当接してダネッジ同士が一定の間隔に保持され、荷物を収容していない状態で積み重ねたときには、上下のダネッジが部分的に当接して一定の間隔に保持されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この種のダネッジをロボットにより持ち上げて搬送するために、例えば、上記した中空膨出部内にチャック用金具を固定して備えたダネッジや、そのチャック用金具の代わりにツール係止孔を貫通形成して備えたダネッジも知られている。
【特許文献１】特開２００２−３７０７６７号公報（段落［０００７］，［００１５］、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ダネッジは、上面の凹凸と下面の凹凸とが表裏一体構造になっているので、積み重ねた際には、上側のダネッジの中空膨出部が下側のダネッジの中空膨出部の内側奥部まで突入する。その結果、上側のダネッジの中空膨出部と下側のダネッジのチャック用金具とが干渉したり、上下のダネッジのツール係止孔同士が接近してロボットに備えたツールが複数のダネッジのツール係止孔を貫通し、１つずつダネッジを搬送することができない事態が生じ得た。そこで、従来は、ダネッジの下面に複数の当接部品を別途取り付けておき、それら当接部品を上下のダネッジ間で当接させて、チャック用金具の干渉等を防いでいた。しかしながら、ダネッジに別部品の当接部品を取り付けるために製造コストが高くなるという問題が生じていた。また、ダネッジは上述の如く表裏一体構造になっているので、一般的な凹凸構造で上記した当接部品の代わりになる当接壁をダネッジに一体成形することは困難であった。さらに、その当接壁をアンダーカット形状にしてダネッジに一体成形した場合には、ダネッジ用真空成形金型が複雑な構造になって高価になるという問題が生じ得た。
【０００４】
なお、「アンダーカット形状」とは、ダネッジ用真空成形金型からダネッジを離脱する方向と交差する方向に窪んだ又は突出した凹凸部位を備えた形状であって、ダネッジ用真空成形金型のうちに前記凹凸部位を成形する部分を、可動構造にしなければダネッジをダネッジ用真空成形金型から離脱させることが困難になる形状をいう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁を有しかつ低コストで製造可能なダネッジ及びダネッジ用真空成形金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るダネッジは、熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させて複数の中空膨出部を形成してなり、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジであって、積み重ねた際にダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を備え、それら各積上当接壁は、隣り合った中空膨出部の間で対向した１対の側壁の一部を、それぞれ上下に延びた稜線を有する山形状に突出させかつ互いの稜線部分を溶着してなるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のダネッジにおいて、隣り合った中空膨出部の間で互いに対向した１対の側壁は、下側に向かうに従って間隔が広がるように傾斜しており、それら両側壁の一部の傾斜を小さくして互いに接近させた１対の接近壁部を設け、それら各接近壁部の中央に積上当接壁を配置したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明に係るダネッジは、熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させて複数の中空膨出部を形成してなり、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジであって、積み重ねた際にダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を備え、それら積上当接壁は、隣り合った中空膨出部の間でそれら中空膨出部同士の対向方向と直交する水平方向で熱可塑性樹脂シートを２枚重ねに溶着してなるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明に係るダネッジ用真空成形金型は、熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させた複数の中空膨出部を有し、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジの下面を真空成形するダネッジ用真空成形金型であって、積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を成形する複数の当接壁成形部を有し、隣り合った中空膨出部の対向面を成形するための板状成形壁に、上下方向に延びかつ上端が開放したスリットを設け、その板状成形壁のうちスリットを挟んで対峙した部分で当接壁成形部を構成し、板状成形壁を挟んで２つ折りにされた熱可塑性樹脂シートのうち各スリットを介して対向した部分が互いに溶着するように真空吸引孔を配置したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のダネッジ用真空成形金型において、当接壁成形部は、スリットに近くなるほど板厚が薄くなると共に、下側に向かうに従って徐々に板厚が大きくなる板厚傾斜を有し、スリットに近くなるほど板厚傾斜が０に近づくようにしたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明に係るダネッジ用真空成形金型は、熱可塑性樹脂シートを部分的に下方に膨出させた複数の中空膨出部を有し、それら中空膨出部に上面側から荷物が収容されるダネッジの上面を真空成形するダネッジ用真空成形金型であって、積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための複数の積上当接壁を成形する複数の当接壁成形部を有し、それら当接壁成形部は、隣り合った中空膨出部を成形するための１対の成形突部を備えてなり、それら成形突部の間で成形突部同士の対向方向と直交する方向で対向した熱可塑性樹脂シートが互いに溶着するように真空吸引孔を配置したところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１の発明］
請求項１のダネッジを積み重ねると、上側のダネッジに備えた積上当接壁の下端部が、下側のダネッジのうち積上当接壁の真上に位置した部位に当接して、ダネッジ同士が一定の間隔に保持される。これにより、上側のダネッジの中空膨出部が、下側のダネッジの中空膨出部内に突入する量を規制することができる。そして、積上当接壁は、ダネッジに一体成形されているので、従来のように、ダネッジに当接部品を別途取り付ける必要がなくなり、製造費が抑えられる。しかも、積上当接壁は、上下に延びた稜線を有する山形状部分で構成されているので、アンダーカット形状にならず、ダネッジ用真空成形金型が安価になる。このように、本発明のダネッジは、積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁を有しかつ低コストで製造することができる。
【００１３】
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、１対の側壁に設けた接近壁部の傾斜を小さくして互いに近づけ、それら接近壁部の幅方向の中央に積上当接壁を配置したので、積上当接壁を構成する山形の突出部分の突出量が抑えられ、熱可塑性樹脂シートの局所的な薄肉化を防ぐことができる。
【００１４】
［請求項４及び５の発明］
上記した請求項１のダネッジを成形するためには、請求項４のダネッジ用真空成形金型を用いればよい。即ち、請求項４のダネッジ用真空成形金型を加熱してその上に熱可塑性樹脂シートを敷設すれば、熱可塑性樹脂シートが、板状成形壁を挟んで２つ折りにされる。そして、真空吸引孔の吸引により、熱可塑性樹脂シートのうち各スリットを介して対向した部分が互いに接近するように山形状に変形し、それらの稜線部分が互いに溶着して積上当接壁が成形される。
【００１５】
また、請求項５のダネッジ用真空成形金型では、当接壁成形部が、スリットに近くなるほど板厚が薄くなると共に、下側に向かうに従って徐々に板厚が大きくなる板厚傾斜を有し、スリットに近くなるほど板厚傾斜が０に近づくので、当接壁成形部のうちスリットを挟んで突き合わされた先端の肉厚を薄くしつつ、当接壁成形部の基端側の肉厚を徐々に厚くして強度を確保することができる。これにより、ダネッジをダネッジ用真空成形金型から離脱させる際に当接壁成形部の変形を防ぐことができる。
【００１６】
［請求項３の発明］
請求項３のダネッジを積み重ねると、上側のダネッジに備えた積上当接壁の下端部が、下側のダネッジのうち積上当接壁の真上に位置した部位に当接して、上下のダネッジ同士が一定の間隔に保持される。これにより、上側のダネッジの中空膨出部が、下側のダネッジの中空膨出部内に突入する量を規制することができる。そして、積上当接壁は、ダネッジに一体成形されているので、従来のように、ダネッジに当接部品を別途取り付ける必要がなくなり、製造費が抑えられる。しかも、積上当接壁は、熱可塑性樹脂シートを、隣り合った中空膨出部の間で、それら中空膨出部同士の対向方向と直交する水平方向で２枚重ねに溶着してなるので、アンダーカット形状にならず、ダネッジ用真空成形金型も安価になる。このように、本発明のダネッジは、積み重ねられたダネッジ同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁を有しかつ低コストで製造することができる。
【００１７】
［請求項６の発明］
上記請求項３のダネッジを成形するためには、請求項６のダネッジ用真空成形金型を用いればよい。即ち、請求項６のダネッジ用真空成形金型を加熱してその上に熱可塑性樹脂シートを敷設すれば、１対の成形突部を間に挟んで２つ折りにされた熱可塑性樹脂シートが、それら成形突部同士の対向方向と直交する方向で対向し、水平方向で２枚重ねに溶着されて、積上当接壁が成形される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のダネッジ１０は、平面形状が横長の矩形状をなし、複数の中空膨出部１１を備えている。また、ダネッジ１０は、熱可塑性樹脂シートの真空成形品であって各中空膨出部１１は、図２に示すように熱可塑性樹脂シートの一部を下方に向けて膨出させてなる。さらに、各中空膨出部１１の平面形状は、図１に示すようにダネッジ１０の横方向Ｘ（図１参照）に延びた平面略長方形になっている。そして、中空膨出部１１は、ダネッジ１０の横方向Ｘに２列、それら各列に４つずつ配置されている。
【００１９】
図２に示すように各中空膨出部１１は、僅かに斜め内側に傾斜した側壁１２と、水平になった底壁１３とを備え、それら側壁１２と底壁１３との間の底面角部１３Ａが、テーパー状に面取りされている。また、図５に示すように各中空膨出部１１の内部には、側壁１２及び底壁１３の一部を突出又は陥没させて複数の位置決凹凸部１４が形成されている。そして、各中空膨出部１１内に上方から荷物Ｇを収容すると、各荷物Ｇの所定部位が位置決凹凸部１４に当接して位置決めされ、荷物Ｇの一部がダネッジ１０の上面から突出した状態になる。また、荷物Ｇを収容したダネッジ１０に別のダネッジ１０を積み重ねると、上側のダネッジ１０における位置決凹凸部１４の下面に下側のダネッジ１０に収容された荷物Ｇが当接し、上下のダネッジ１０，１０が縦、横、高さ方向で位置決めされる。
【００２０】
ところで、このダネッジ１０に収容される荷物Ｇは、例えば、クランクシャフトであって、図示しないロボットによって中空膨出部１１に搬出入される。そのためにロボットの先端には図示しない把持装置が備えられている。そして、荷物Ｇであるクランクシャフトのうち回転軸上に配置された１対の被把持部Ｇ１，Ｇ１を把持装置により把持して持ち上げることができるようになっている。
【００２１】
荷物Ｇが空になったダネッジ１０は、上記したロボットにより持ち上げて搬送される。そのために、図１に示すようにダネッジ１０の中央部には、１対のチャック用金具１５，１５が取り付けられている。具体的には、ダネッジ１０における中央４つの中空膨出部１１は、横方向Ｘ（図１参照）で２つずつの中空膨出部１１が把持装置挿入溝１１Ａにて連絡されている。各把持装置挿入溝１１Ａは図２に示すように中空膨出部１１全体より幅が狭くなっており、深さも若干浅くなっている。そして、これら４つの中空膨出部１１のうち図１の左側に配置された各中空膨出部１１の一端部にはチャック用金具１５がそれぞれ固定され、それらチャック用金具１５の一部が把持装置挿入溝１１Ａに突入した状態になっている。また、各チャック用金具１５は、図３に示すように、把持装置挿入溝１１Ａの幅方向から見ると断面半円形になっており、その曲面側を中空膨出部１１の底面に当接させた状態にして、例えば底壁１３を貫通した螺子にて底壁１３に固定されている。そして、これらチャック用金具１５，１５同士の間隔は、荷物Ｇにおける１対の被把持部Ｇ１，Ｇ１同士の間隔と同じになっている。これにより、前記したロボットの把持装置を用いて、両チャック用金具１５，１５を把持することができる。即ち、把持装置は、各チャック用金具１５，１５をダネッジ１０の横方向Ｘ（図１参照）から挟むようにして把持し、このとき、把持装置の一部が把持装置挿入溝１１Ａ，１１Ａに挿入される。そして、ロボットにてダネッジ１０を持ち上げて搬送することができる。
【００２２】
図１に示すようにダネッジ１０の横方向Ｘで隣り合った中空膨出部１１，１１同士は、全て同じ間隔になっている。一方、ダネッジ１０の縦方向Ｙで隣り合った中空膨出部１１，１１同士は、縦方向Ｙの中央寄り２つの中空膨出部１１，１１の間隔が、両端寄りの２つずつの中空膨出部１１，１１同士の間隔より比較的広くなっている。そして、縦方向Ｙの中央寄り２つの中空膨出部１１，１１の間を連絡するように、１対ずつの補強溝１１Ｂ，１１Ｂが平行に設けられている。各補強溝１１Ｂは、図３に示すように角溝状になっており、それら補強溝１１Ｂの側壁によって、ダネッジ１０の曲げ変形を規制している。一方、縦方向Ｙの両端寄りの２つずつの中空膨出部１１，１１同士の間には、図１に示すように１対ずつの当接受部２５が設けられている。各当接受部２５は、ダネッジ１０のうち中空膨出部１１，１１の間に挟まれた帯板部１１Ｃの一部を幅狭にしかつ図４に示すように丸溝状に陥没させた構造になっている。
【００２３】
さて、図２に示すように、ダネッジ１０の下面では、隣り合った中空膨出部１１，１１の側壁１２，１２同士が隙間を介して対向している。そして、隣り合った中空膨出部１１，１１の間のうち各当接受部２５の下方には、本発明に係る積上当接壁２０がそれぞれ形成されている。詳細には、図７に示すように１対の側壁１２，１２には、それらの対向部分を四角形に区画して１対の接近壁部２２，２２が設けられている（図７には、一方の接近壁部２２のみが示されている）。それら接近壁部２２，２２は、側壁１２，１２全体に比べて傾斜が小さくなって互いに接近している。また、接近壁部２２，２２は、上下方向においては、図２に示すように側壁１２のうち上端部から底面角部１３Ａとの境界部分に至っている。そして、図７に示すように各接近壁部２２のうち幅方向の中央に当接受部２５が位置している。その当接受部２５の下方には、接近壁部２２，２２における側壁１２，１２の一部を、それぞれ上下に延びた稜線を有する山形状に突出させて山形突出部２１，２１が形成されている。そして、これら山形突出部２１，２１の稜線部分を密着させて積上当接壁２０が構成されている。このように本実施形態のダネッジ１０では、１対の側壁１２，１２に設けた接近壁部２２，２２の傾斜を小さくして互いに近づけ、それら接近壁部２２，２２から山形突出部２１，２１を突出させたので、山形突出部２１，２１同士を密着させるために必要な突出量が抑えられ、積上当接壁２０における熱可塑性樹脂シートの局所的な薄肉化を防ぐことができる。
【００２４】
図８には、上記したダネッジ１０を成形するためのダネッジ用真空成形金型５０の一部が示されている。このダネッジ用真空成形金型５０は、ダネッジ１０の下面を成形するためのものであり、中空膨出部１１に対応した複数の成形凹部５１を有している。そして、隣り合った成形凹部５１，５１は、板状成形壁５２によって区画されている。板状成形壁５２には、その板厚が下側に向かうに従って徐々に大きくなるように板厚傾斜が設けられている。また、ダネッジ用真空成形金型５０全体には、複数の真空吸引孔５６が散在している。
【００２５】
さて、板状成形壁５２には、積上当接壁２０を成形するための当接壁成形部５３が備えられている。詳細には、板状成形壁５２の所定箇所には、その板状成形壁５２の一部の板厚傾斜を部分的に小さくして、接近壁成形部５４が形成されている。そして、接近壁成形部５４とその周囲との間の段差は、板状成形壁５２の下方に向かうに従って徐々に大きくなっており、接近壁成形部５４の下端部においては接近壁成形部５４とその周囲との間の段差面が上方を向いた段差平坦面５４Ａになっている。その段差平坦面５４Ａには、前記した複数の真空吸引孔５６の一部が配置されている。また、接近壁成形部５４のうち板状成形壁５２の長手方向における中央には、上端開放のスリット５５が形成されている。そして、板状成形壁５２のうちスリット５５を挟んで対向した部分が当接壁成形部５３になっている。
【００２６】
当接壁成形部５３のうちスリット５５を挟んで対向した先端部の間隔は、下端部から上端部に向かうに従って徐々に広がっている。また、当接壁成形部５３は、図９に示すように上方から見ると、スリット５５に向かうに従って徐々に幅が狭くなった先細り形状になっている。さらに、当接壁成形部５３は、スリット５５に近くなるほど板厚傾斜が０に近くづき、当接壁成形部５３の最先端部では、板厚傾斜は０になっている。即ち、当接壁成形部５３の最先端部の板厚は、上端部から下端部に亘って均一になっている。このように当接壁成形部５３を構成したことにより、当接壁成形部５３のうちスリット５５を挟んで突き合わされた先端の肉厚を薄くしつつ、当接壁成形部５３の基端側の肉厚を徐々に厚くして強度を確保することができる。これにより、ダネッジ１０をダネッジ用真空成形金型５０から離脱させる際に当接壁成形部５３の変形を防ぐことができる。
【００２７】
このダネッジ用真空成形金型５０を用いてダネッジ１０を成形するには、以下のようである。ダネッジ用真空成形金型５０を加熱して、図示しない熱可塑性樹脂シートをダネッジ用真空成形金型５０の上面に敷設する。すると、ダネッジ用真空成形金型５０が加熱されて容易に変形可能な状態になる。そして、ダネッジ用真空成形金型５０と熱可塑性樹脂シートとの間の空気を真空吸引孔５６から吸引する。すると、熱可塑性樹脂シートの一部が各成形凹部５１内に引っ張られて中空膨出部１１が成形される。このとき、隣り合った成形凹部５１，５１の間の板状成形壁５２を挟んで熱可塑性樹脂シートが２つ折りにされる。そして、真空吸引孔５６からの吸引により、熱可塑性樹脂シートのうちスリット５５を介して対向した部分が共に接近するように山形状に変形して山形突出部２１，２１となり、それら山形突出部２１，２１の稜線部分が密着して積上当接壁２０が成形される。また、熱可塑性樹脂シートにおいてスリット５５の上方位置した部分は下方に引っ張られて溝状に変形し、当接受部２５になる。このようにして、ダネッジ１０の下面がダネッジ用真空成形金型５０によって成形される。そして、ダネッジ用真空成形金型５０を冷却し、ダネッジ用真空成形金型５０から離脱させたものにチャック用金具１５を取り付けて、ダネッジ１０が完成する。
【００２８】
本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、本実施形態による作用効果について説明する。ダネッジ１０に荷物Ｇを収容するには、空の状態のダネッジ１０をパレット上に載置する。そのためには、例えば、ロボットの把持装置によってダネッジ１０のチャック用金具１５，１５を把持し、そのダネッジ１０を持ち上げてパレット上に載置すればよい。そして、同じロボットの把持装置を用い、荷物Ｇを把持して持ち上げ、パレット上のダネッジ１０における中空膨出部１１に１つずつ収容していく。ダネッジ１０の全ての中空膨出部１１に荷物Ｇが収容されたら、その上に別の空のダネッジ１０を載置する。すると、上側のダネッジ１０における位置決凹凸部１４の下面に下側のダネッジ１０に収容された荷物Ｇが当接し、これにより、上下のダネッジ１０，１０が縦、横、高さ方向で位置決めされる。この状態で、上側のダネッジ１０に荷物Ｇを順次収容していく。以上の動作を繰り返すことで、図５に示すように荷物Ｇを収容した複数のダネッジ１０がパレット上に積み重ねられる。そして、これら複数のダネッジ１０がパレット毎、車両に搭載されて搬送される。
【００２９】
また、搬送先では、上記動作とは逆の動作を行って、荷物Ｇをダネッジ１０から取り出せばよい。このとき、空になったダネッジ１０を積み重ねると、上側のダネッジ１０の中空膨出部１１が、下側のダネッジ１０の中空膨出部１１内に突入した状態になる。しかしながら、図６に示すように上側のダネッジ１０の積上当接壁２０が下側の当接受部２５に当接することで、上側のダネッジ１０の中空膨出部１１が、下側のダネッジ１０の中空膨出部１１内に突入する量が規制され、下側のダネッジ１０のチャック用金具１５に上側のダネッジ１０の中空膨出部１１が当接することが防がれる。これにより、上下のダネッジ１０，１０同士が安定した状態で一定の間隔に保持される。
【００３０】
このように、本実施形態のダネッジ１０は、上下のダネッジ１０，１０同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁２０を一体成形して備えているので、従来のように、ダネッジ１０に当接部品を別途取り付ける必要がなくなり、製造費が抑えられる。しかも、積上当接壁２０は、上下に延びた稜線を有する山形突出部２１，２１で構成されているので、アンダーカット形状にならず、ダネッジ用真空成形金型５０が安価になる。即ち、本実施形態のダネッジ１０は、積み重ねられたダネッジ１０，１０同士を一定の間隔に保持するための積上当接壁２０を有しかつ低コストで製造することができる。また、積上当接壁２０を備えたことにより、ダネッジ１０の強度アップが図られると共に、真空成形の冷却時におけるダネッジ１０の反りを防ぐこともできる。
【００３１】
［第２実施形態］
以下、本実施形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。図１１には、本実施形態のダネッジ７０を上下を裏返しにして下面を見た状態が示されている。このダネッジ７０は、前記第１実施形態のダネッジ１０を変形したもので、前記した積上当接壁２０の代わりにダネッジ７０の四隅に１対ずつの角柱状の中空膨出部１１Ｘ，１１Ｘを対峙させて設け、それら中空膨出部１１Ｘ，１１Ｘの間に積上当接壁７１を設けた構造になっている。その積上当接壁７１は、両中空膨出部１１Ｘ，１１Ｘの間で、それら中空膨出部１１Ｘ，１１Ｘ同士の対向方向と直交する水平方向で熱可塑性樹脂シートを２枚重ねに溶着した構造になっている。上記以外のダネッジ７０の構造は、第１実施形態のダネッジ１０と略同一になっている。
【００３２】
図１２には、上記ダネッジ７０を成形するためのダネッジ用真空成形金型８０の一部が示されている。このダネッジ用真空成形金型８０は、ダネッジ１０の上面を成形するためのものであり、積上当接壁７１に対応した当接壁成形部８２を四隅に備えている。そして、各当接壁成形部８２は、角柱構造をなして互いに対峙した１対の８１，８１を備えてなる。
【００３３】
このダネッジ用真空成形金型８０を加熱してその上面に熱可塑性樹脂シートＰ（図１１参照）を敷設し、図示しない真空吸引孔から吸引すると、図１２に示すように熱可塑性樹脂シートＰが、１対の成形突部８１，８１を間に挟んで２つ折りにされる。そして、それら成形突部８１，８１同士の対向方向と直交する方向で、熱可塑性樹脂シートＰ同士が対向し、真空吸引により水平方向で２枚重ねに溶着されて、積上当接壁７１が成形される。このとき、熱可塑性樹脂シートＰは、真空吸引により成形突部８１の基端側にも引っ張られるので、積上当接壁７１の先端は成形突部８１の先端より下方に沈んだ状態になる。また、成形突部８１，８１の先端側では、熱可塑性樹脂シートＰ同士が完全に密着して積上当接壁７１になるが、成形突部８１，８１の基端側では、熱可塑性樹脂シートＰ同士は密着せずに隙間を介して対向した状態になり、ダネッジ７０の上面側に当接受部７５が形成される。そして、熱可塑性樹脂シートＰをダネッジ用真空成形金型８０から離脱したものに、前記したチャック用金具１５を取り付けてダネッジ７０が完成する。
【００３４】
本実施形態のダネッジ７０によれば、空の状態で積み重ねたときには、上側のダネッジ７０に備えた積上当接壁７１の下端部が、下側のダネッジ７０の当接受部７５に当接して、上下のダネッジ７０同士が一定の間隔に保持される。その積上当接壁７１は、ダネッジ７０に一体成形されているので、従来のように、ダネッジ７０に当接部品を別途取り付ける必要がなくなる。しかも、積上当接壁７１は、熱可塑性樹脂シートＰを、隣り合った中空膨出部１１Ｘ，１１Ｘの間で２枚重ねに溶着してなるので、所謂アンダーカット形状ではなく、ダネッジ用真空成形金型８０も安価になる。これらにより、低コストでダネッジ７０を製造することができる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記実施形態のダネッジ１０，７０には、別部品のチャック用金具１５が取り付けられていたが、チャック用金具１５の代わりにツール係止孔を貫通形成し、ロボットに備えたツールをツール係止孔を係止して、１つずつダネッジを持ち上げ可能な構造にしてもよい。
【００３６】
（２）また、前記実施形態では、ロボットで搬送されるダネッジ１０，７０に本発明が適用されていたが、手作業で搬送されるダネッジに本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るダネッジの平面図
【図２】図１のＢ−Ｂ切断面におけるダネッジの側断面図
【図３】図１のＡ−Ａ切断面におけるダネッジの側断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ切断面におけるダネッジの側断面図
【図５】荷物を収容したダネッジを積み重ねた状態の側断面図
【図６】空のダネッジを積み重ねた状態の側断面図
【図７】ダネッジ及びダネッジ用真空成形金型の
【図８】当接受部の斜視図
【図９】ダネッジ用真空成形金型における当接壁成形部の平面図
【図１０】第２実施形態のダネッジの下面形状を示した斜視図
【図１１】ダネッジ用真空成形金型における当接壁成形部の斜視図
【図１２】積上当接壁の斜視図
【符号の説明】
【００３８】
１０，７０    ダネッジ
１１，１１Ｘ    中空膨出部
１２    側壁
１５    チャック用金具
２０，７１    積上当接壁
２２    接近壁部
５０，８０    ダネッジ用真空成形金型
５２    板状成形壁
５３    当接壁成形部
５５    スリット
５６    真空吸引孔
８１    成形突部
Ｇ    荷物
Ｐ    熱可塑性樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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