(57)【要約】【課題】  側周壁を平面曲線の回転面、または楕円面等で曲面を形成した成形体の側周壁表面に平滑な転写を行うことができる転写方法、および該転写方法により絵柄模様を転写した成形体を提供すること。【解決手段】平面曲線の回転面または楕円面等の曲面を側周壁とする成形体周面に加飾を施す転写方法であって、シートの送り方向と同一の方向に延伸された収縮フィルムをベースフィルムとした転写シートを使用し、成形体の側周壁の表面に接するよう転写シートを送給し、転写直前に、側周壁の横断面周面の曲率に応じて熱分布を変化させるようにして転写シートを加熱し、押圧ローラによって押圧して、転写層を側周壁周面に接着させ、続いてベースフィルムを剥離するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図４
2008030491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面曲線の回転面または楕円面等の曲面を側周壁とする成形体周面に加飾を施す転写方法であって、
シートの送り方向と同一の方向に延伸された収縮フィルムをベースフィルムとした転写シートを使用し、
成形体の側周壁の表面に接するよう転写シートを送給し、
転写直前に、側周壁の横断面周面の曲率に応じて熱分布を変化させるようにして転写シートを加熱し、押圧ローラによって押圧して、転写層を側周壁周面に接着させ、続いてベースフィルムを剥離するようにしたことを特徴とする成形体の側周壁周面への転写方法。
【請求項２】
平面曲線の回転面または楕円面等の曲面によって形成された側周壁を具えた成形体であって、
該側周壁が、転写シートの送り方向と同一方向に延伸された収縮フィルムをベースフィルムとした転写シートを用いて絵柄模様が転写され、加飾が施されていることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、楕円面または平面曲線の回転面等の曲面、球帯面で形成された側周壁を有する成形体の側周壁表面の曲面に加飾を施すための転写シートを用いた転写方法、および該転写方法によって加飾を施された成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状曲面体の側周面に転写シートを用いて絵柄模様を転写することは、従来より知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７９９９８号公報
【特許文献２】特開平９−１９３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に被転写体が、円筒状、或いは角部を円弧とした角筒状であって、その軸方向に延びる側周壁表面に転写シートを用いて転写する場合、転写シートが、側周壁表面に線接触して転写が行われる。
【０００５】
しかしながら、太鼓状のような楕円面あるいは平面曲線の回転面等で形成された側周壁では、転写シートを巾方向で線接触させるためには、側周壁の軸心を含む縦断切口にできる平面曲線を、側周壁の軸心に平行する軸を中心として回転させることによって形成された回転面を外周面とした押圧ローラを用いて押圧しなければならない。
【０００６】
太鼓状のような楕円面の場合、成形体の横断面外周の径は、端縁に近づくにしたがって小さくなり、転写シートを巻き付けたときに、端縁部では転写シートの接触長さが短くなり、しわがよるという問題があった。
また、側周壁周面が軸方向に波状、或いは複雑な湾曲面となっていると、横断面外周の径が異なり、小径部ではしわがよるという同様の問題があった。
そのため、平面曲線の回転面、或いは楕円面等の曲面に対しては、転写ができないものと考えられていた。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決し、側周壁を平面曲線の回転面、または楕円面等で曲面を形成した成形体の側周壁表面に平滑な転写を行うことができる転写方法、および該転写方法により絵柄模様を転写した成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、成形体の側周壁周面の転写方法として、平面曲線の回転面または楕円面等の曲面を側周壁とする成形体周面に加飾を施す転写方法であって、シートの送り方向と同一の方向に延伸された収縮フィルムをベースフィルムとした転写シートを使用し、成形体の側周壁の表面に接するよう転写シートを送給し、転写直前に、側周壁の横断面周面の曲率に応じて熱分布を変化させるようにして転写シートを加熱し、押圧ローラによって押圧して、転写層を側周壁周面に接着させ、続いてベースフィルムを剥離するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
加飾された成形体として、平面曲線の回転面または楕円面等の曲面によって形成された側周壁を具えた成形体であって、該側周壁が、転写シートの送り方向と同一方向に延伸された収縮フィルムをベースフィルムとした転写シートを用いて絵柄模様が転写され、加飾が施されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
上記の「成形体」は、頂端を開口とした側周壁と底壁とからなる容器、注出口部を立設した頂面と側周壁、底壁とからなる容器、口部と肩部、胴周壁と底部とからなる容器、容器の蓋体、中空の成形体、中実の成形体などの物品を含包するものである。
【００１１】
また、「平面曲線の回転面」は、円、楕円等の二次曲線、或いはその他の単純曲線の一定の部分を所望の軸を中心に回転させてできる曲面、或いは複数の異なる曲線の一定部分を、接続部を円滑にして接続した曲線を回転させてできる曲面、特殊な例として、折れ線を回転させてできる切頭円錐体が接合されたもの等を含包するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
転写シートのベースフィルムに収縮フィルムを用い、転写シートの加熱を曲面の曲率に応じて変化させるようにしているので、平面曲線の回転面、楕円面等の曲面の表面に転写シートを密着させることができるようになった。
【００１３】
そのことによって、印刷模様、或いは金属蒸着による光沢面等による絵柄模様を曲面表面に転写することができ、品質の高い加飾が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明の成形体について説明すると、図１に示すように、成形体Ａは太鼓状の成形体であって、楕円面を軸方向に直交する断面で切断して形成された側周壁１と、上下の切断面によって形成された開口部２と底板３とからなっている。
側周壁１表面には、絵柄模様４が転写され、加飾が施されている。
【００１５】
次に、上記成形体Ａの側周壁１表面への転写による加飾方法について説明する。  まず始めに、転写シートについて説明すると、図２に示すように、転写シートＢは、ベースフィルム６、離型層７、転写層８とからなっており、ベースフィルム６は、ＰＥＴを素材樹脂とした収縮フィルムである。
【００１６】
収縮フィルムは、一軸延伸されたもので、転写シートＢとしたとき、その送り方向と同一の方向に延伸されたものを用いる。
また、延伸は一軸を基本とするが、成形体の側周壁の横断面周面の曲率によっては、巾方向への一定割合の延伸を加えたものでもよい。
【００１７】
転写層８は、絵柄模様を印刷した印刷層９と接着層１０とからなっており、印刷層９の構成については、従来公知の種々のものが含まれる。
印刷層９の一例として、図３に示すように、トップコート層１１の表面（図では下面）に単色或いは多色の印刷模様１２を、グラビア印刷、またはシルクスクリーン印刷で印刷したものであってもよい。
【００１８】
次に、上記転写シートＢを用いた成形体Ａへの転写方法について説明する。
図４は、転写装置の要部を示す図であって、１５は弾性押圧ローラ、１６は熱風加熱装置である。
弾性押圧ローラ１５は、成形体Ａの側周壁１の表面に線接触するように、成形体Ａの側周壁１の軸心を含む縦切断面に現れる平面曲線の回転面を外周面としており、弾性体によって形成されている。
【００１９】
熱風加熱装置１６は、熱風の温度を転写シートＢの中央部を低く周辺部を高温となるよう巾方向に変えており、側周壁１の横断面周面の曲率に対応して温度が変化するようにしている。
また、転写装置は、成形体保持装置、転写シートＢの案内ローラ、引っ張りローラ等（図示しない）を具えている。
成形体保持装置は、成形体Ａをその軸心を中心に廻動可能に保持している。
【００２０】
転写シートＢは、成形体Ａの側周壁１と弾性押圧ローラ１５の間で支持され、引っ張りローラによって成形体Ａへの転写毎に間欠的に送られるようになっている。
【００２１】
転写にあたっては、案内ローラを介して転写シートＢの全巾が成形体Ａの側周壁１表面に接するように送られ、弾性押圧ローラ１５によって、一定圧で転写シートＢを成形体Ａの表面に押圧する。
その直前に熱風加熱装置１６によって熱風が吹き付けられ、転写シートＢが周辺部は高温、中央部は低温となるように加熱されて、ベースフィルム６が成形体側周壁１表面の形状に収縮変形するとともに、接着層１０を側周壁１表面に接着させる。
【００２２】
次いで、弾性押圧ローラ１５の押圧によって、接着層１０を介して転写層８を成形体側周壁１表面に接着させるとともに、ベースフィルム６と離型層７は転写層８から剥離され、引っ張りローラで送られる。
かくして、絵柄模様４を印刷した印刷層９は、側周壁１表面に転写され、成形体Ａの加飾を施すことができる。
【００２３】
次に、本実施形態の転写シートと転写方法による作用効果について説明する。  ベースフィルム６に収縮フィルムを用い、転写直前に熱風によって転写シートＢを加熱しており、温度分布を転写シートＢの巾方向に調節できるようにしている。
したがって、転写シートＢを成形体側周壁１の表面に密着させることができ、収縮フィルムの収縮により転写層８を成形体側周壁１表面に押圧するので、転写層８自体も成形体Ａ表面に平滑に転写され、品質の高い加飾を得ることができる。
【００２４】
次に、転写シートの第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、印刷層に蒸着層を配設したもので、図５において、６ａはベースフィルム、７ａは離型層、８ａは転写層である。
転写層８ａは、トップコート層２０、アンカー下地層２１、金属蒸着層２２からなる印刷層９ａと、接着層２３とから構成されている。
【００２５】
ベースフィルム６ａは、ベースフィルム６と同様に、転写シートの送り方向と同一の方向に一軸延伸されたものである。
ベースフィルム６ａの上面（図では下面）には、易剥離樹脂が塗布され、離型層７ａが形成される。
【００２６】
離型層７ａの上面（図では下面）には、金属蒸着層２２を保護するトップコート層２０が塗布され、その上面にアンカー下地層２１が塗布される。
次に、アルミ、その他の金属が蒸着され、金属蒸着層２２が形成される。
金属蒸着層２２の上面（図では下面）に、接着剤を塗布し、接着層２３が形成され、図５に示す転写シートＢａが得られる。
【００２７】
転写シートＢａの転写は、前記第１実施形態と同じ装置、方法によって、成形体Ａに転写され、金属光沢をもった加飾面が得られる。
金属光沢は、蒸着に用いる金属を選択することによって、銀色、金色、その他所望の色彩の光沢を作り出すことができる。
【００２８】
また、金属蒸着層２２にマスク印刷を施し、蒸着金属を部分的に溶剤で溶かして、その下面にベース印刷を施すことにより、金属蒸着層２２を絵柄模様とした加飾面を得ることができる。
【００２９】
次に、第３実施形態について説明する。
第３実施形態は、印刷層に多色模様層と蒸着層を配設したもので、図６において、６ｂはベースフィルム、７ｂは離型層、８ｂは転写層である。
転写層８ｂは、トップコート層２０ｂ、多色絵柄層２４、アンカー下地層２１ｂ、金属蒸着層２２ｂとからなる印刷層９ｂと、接着層２３ｂとから構成されている。
【００３０】
転写層８ｂは、前記第１実施形態と同様に、離型層７ｂの上面（図では下面）に配設されており、トップコート層２０ｂが塗布され、次いで、グラビア印刷、またはシルクスクリーン印刷によって多色絵柄模様が印刷される。
印刷の上（図では下面）から、金属蒸着層２２ｂのアンカー下地層２１ｂが塗布される。
【００３１】
次いで、金属の蒸着が行われ、金属蒸着層２２ｂが形成される。
最後に、金属蒸着層２２ｂの上面（図では下面）に接着剤が塗布され、接着層２３ｂが形成されて転写シートＢｂが得られる。
【００３２】
転写シートＢｂの転写は、前記第１実施形態と同じ装置方法によって行われ、成形体Ａに転写され、多色絵柄模様と、その廻りを彩る金属光沢よりなる加飾面が得られる。
【００３３】
次に、前記各実施形態の転写シートを用いて、印刷模様、或いは金属光沢面からなる絵柄模様を施した各種成形体の実施例について説明する。
第１実施例は、図７（ａ）に示すように、上下を切断した四つの楕円面３０と、切断面３１とからなる成形体Ａａであって、各楕円面の接続端縁は、断面弧状の曲面３２となっている。
【００３４】
側周壁表面への転写は、前記実施形態で説明したと同様の転写シートＢ、Ｂａ、Ｂｂを用いて同一の転写方法を採用して行われ、印刷模様、或いは金属光沢面等の絵柄模様３３を、形体表面に平滑に転写した品質の高い加飾を得ることができる。
【００３５】
第２実施例は、図７（ｂ）に示すようなとっくり状の成形体Ａｂに係るもので、側周壁が平面曲線の回転面から形成された成形体である。
成形体Ａｂは、口部３５と首部３６と胴部３７とを具えている。
【００３６】
側周壁表面への転写は、前記実施形態の転写シートＢ、Ｂａ、Ｂｂを用いて同一の転写方法によって同様に行われるが、転写シートの加熱は、胴部３７の底周壁部分３７ａと首部３６に対応する部分を、より高温の熱風を吹き付け、ベースフィルムを収縮させることによって、口部３５、首部３６、胴部３７表面に転写層を密着させ、表面に印刷模様、或いは金属光沢面等の絵柄模様３８を平滑に転写した品質の高い加飾を得ることができる。
【００３７】
第３実施例は、図７（ｃ）に示すように、対称形である二つの円錐体３９ａ、３９ｂを上下に接合させて側周壁４０ａ、４０ｂの接続部を円弧面４１とした成形体Ａｃである。
円錐体３９ａ，３９ｂの表面には、印刷模様、或いは金属光沢面等の絵柄模様４２が転写される。
側周壁４０ａ，４０ｂ表面への転写は、前記実施形態と同様に行われ、同一の作用効果が得られる。
【００３８】
第４実施例は、図７（ｄ）に示すように、側周壁４３が楕円面によって形成され、その表面にゆるやかな曲面によって形成される凹凸面４４を配設した成形体Ａｄである。
側周壁４３表面への転写は、前記実施形態と同様に行われ、各凹凸面４４の表面にも印刷模様、或いは金属光沢面等の絵柄模様４５が転写され、凹凸模様とともに品質の高い加飾を得ることができる。
【００３９】
上記実施例以外に、側周壁表面が円周面に沿って微少平面を配設した多面体であってもよく、また、二次曲面として、楕円面の他に単葉双曲面も採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明第１実施形態成形体の説明図である。
【図２】第１実施形態転写シートの説明図である。
【図３】転写シートの実施例の説明図である。
【図４】本発明の転写装置と転写方法の説明図である。
【図５】第２実施形態転写シートの説明図である。
【図６】第３実施形態転写シートの説明図である。
【図７】成形体の実施例の説明図で、（ａ）〜（ｄ）は実施例に係る成形体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｃ、Ａｄ  成形体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ              転写シート
１、４０ａ、４０ｂ、４３    側周壁
４、３３、３８、４２、４５  絵柄模様
６、６ａ、６ｂ              ベースフィルム
７、７ａ、７ｂ              離型層
８、８ａ、８ｂ              転写層
９、９ａ、９ｂ              印刷層
１０、２３、２３ａ          接着層
１１、２０、２０ｂ          トップコート層
１２                        印刷模様
１５                        弾性押圧ローラ
１６                        熱風加熱装置
２１、２１ｂ                アンカー下地層
２２、２２ｂ                金属蒸着層
２４                        多色絵柄層
３０                        楕円面
３１                        切断面
３２                        曲面
３５                        口部
３６                        首部
３７                        胴部
３７ａ                      底周壁部分
３９ａ，ｂ                  円錐体
４１                        円弧面
４４                        凹凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008030491.tif 000007
【図６】
2008030491.tif 000008
【図７】
2008030491.tif 000009