(57)【要約】【課題】バグフィルター型集塵機における集塵過程における脱臭並びに脱硫（及びダイオキシン除去）を、活性炭（及び生石灰）を用いながら、経済効率よく行うことがでるようにすること。【解決手段】バグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法と脱臭装置であって、バグフィルター型集塵機の吸気口側から、活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体を投入し、バグフィルターから落下した脱臭粉体を回収して再び吸気口側から投入し、この回収と吹き込みとを繰り返し、前記脱臭粉体を前記バグフィルター型集塵機内で環流させる。【選択図】図２
2008030010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法であって、
バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から、活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体Ｐを投入し、
バグフィルターから落下した脱臭粉体Ｐを回収して再び吸気口２側から投入し、
この回収と吹き込みとを繰り返し、前記脱臭粉体Ｐを前記バグフィルター型集塵機１内で環流させるようにする、
ことを特徴とするバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法。
【請求項２】
所定運転時間又は所定運転日数経過後に、前記脱臭粉体Ｐの一部又は全部を循環系から排出し、これに相当する新規の脱臭粉体Ｐを前記バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から投入することを特徴とする請求項１のバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法。
【請求項３】
前記脱臭粉体Ｐの初期投入量が、バグフィルター型集塵機１の毎分の風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇとし、これに係数Ｋを乗じた量とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２のバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法。
【請求項４】
バグフィルター型集塵機の脱臭装置であって、
バグフィルター型集塵機１の吸気口２側に着脱自在に粉体供給装置３を接続して該粉体供給装置３により活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体Ｐをバグフィルター型集塵機１に供給するように構成し、
前記バグフィルター型集塵機１の下部から脱臭粉体Ｐを受け取り、前記吸気口２側に投入する脱臭粉体Ｐの環流装置４を設け、
前記バグフィルター型集塵機１の下部から不用の脱臭粉体Ｐを外部に排出する排出装置５を設けてある、
ことを特徴とするバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【請求項５】
前記粉体供給装置３によって、前記脱臭粉体Ｐが、バグフィルター型集塵機１の毎分の風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇに係数Ｋを乗じた量とされていることを特徴とする請求項４のバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋳造工場等に設置されるバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法とバグフィルター型集塵機の脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋳造工場等に設置されるバグフィルター型集塵機としては、粉塵の除去機能に加え、最近では添加材を投入することで、排風機から大気に排気されるエアーの脱臭、脱硫を行うようにすることが一般的となってきている。【０００３】  こうした集塵システムとしては、例えば、次のものが挙げられる。
【特許文献１】特開平２００６−１２２７６４。
【特許文献２】特開平２００２−３５５２３。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の集塵方法においては、フィルター自体に活性炭を含有させたり、脱硫目的で生石灰を吹き込んだりすることは、既に広く用いられてきた技術である。
しかし、フィルター自体に活性炭を含有させたものでは、その脱臭機能低下に伴い取替えを頻繁に行わなければならず、また、単に、活性炭や生石灰を吹き込む方法では、脱臭機能を発揮させることはできるが、これらがフィルター（ろ布）に到達し、捕捉されると、後は振り落とされ（逆洗等で）、バグフィルター型集塵機から排出されることになるだけで、非常に効率が悪いものであった。【０００５】  殊に、活性炭は高価なものであり、且つ、集塵経路に吹き込んだ場合に、脱臭機能を発揮させるに十分な接触時間があるものでもなく、未だ脱臭機能を果たし切れていないのが実情であり、経済効率が悪いものであった。【０００６】  本発明は、バグフィルター型集塵機における集塵過程における脱臭並びに脱硫（及びダイオキシン除去）を、活性炭（及び生石灰）を用いながら、経済効率よく行うことがでるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の通り、
バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から、活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体を投入し、
バグフィルターから落下した脱臭粉体を回収して再び吸気口２側から投入し、
この回収と吹き込みとを繰り返し、前記脱臭粉体を前記バグフィルター型集塵機１内で環流させるようにする、
ことを特徴とする。【０００８】  又、本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置は、上記目的を達成するために、請求項４に記載の通り、
バグフィルター型集塵機１の吸気口２側に着脱自在に粉体供給装置３を接続して該粉体供給装置３により活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体をバグフィルター型集塵機１に供給するように構成し、
前記バグフィルター型集塵機１の下部から脱臭粉体を受け取り、前記吸気口２側に投入する脱臭粉体の環流装置４を設け、
前記バグフィルター型集塵機１の下部から不用の脱臭粉体を外部に排出する排出装置５を設けてある、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法によれば、脱臭（脱硫並びにダイオキシン除去）に用いる脱臭粉体をバグフィルター型集塵機１に投入したのち、一旦、フィルターに到達し、振り落とされることになっても直ちに外部に排出されるのではなく、これを回収して再び吸引口側から再投入し、以って、集塵機１内で循環させるものであるから、脱臭粉体の活性炭の吸着機能（脱臭機能）を十二分に活用することができ、極めて効率がよい。【００１０】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置によれば、粉体供給装置３により活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体をバグフィルター型集塵機１に供給し、環流装置４を設けることによって脱臭粉体を集塵機内で環流させるものであるから、脱臭粉体の脱臭機能（吸着機能）を十二分に発揮させることができて、経済的である。
また、排出装置５を設けることによって、脱臭機能（吸着機能）が低下した脱臭粉体は外部に排出し、しかるべく補充することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の請求項１のバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法の実施に際しては、請求項２に記載の通り、所定運転時間又は所定運転日数経過後に、前記脱臭粉体の一部又は全部を循環系から排出し、これに相当する新規の脱臭粉体を前記バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から投入するのが好ましい。
このように、脱臭機能が低下した脱臭粉体の一部又は全部を外部に排出し、これに対応する脱臭粉体を補充することによって、十二分に吸着機能を発揮させた後に新鮮な脱臭粉体を投入することで連続運転をすることができる。
本実施例では、１ケ月（２２日）運転を１サイクルとして、脱臭粉体の取替えを行っているが、日数又は運転時間を限定するものではない。【００１２】  また、請求項３に記載の通り、前記脱臭粉体の初期投入量が、バグフィルター型集塵機１の毎分の風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇとし、これに係数Ｋを乗じた量とされていることが好ましい。
この脱臭粉体の量が十分な脱臭機能を発揮することが確認されている。
本実施例では、脱臭粉体の量を、風量の１ｍ３当たり０．１ｇとしているが、運転中の循環系にある脱臭粉体の量として、集塵機の風量の他に、運転時間（日数）により置換するべき脱臭粉体の量が異なるので、風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇが妥当であり、これに係数Ｋとして、運転時間及び日数を乗じた量が１回の投入量とするのが好ましい。ここでは、係数Ｋとして、８時間／日の運転として、２２日稼動を予定して、１７６が設定されている。従って、ここでは、約１７Ｋｇ相当の脱臭粉体が１回で投入される。【００１３】  また、請求項４に記載の通り、前記粉体供給装置３によって、前記脱臭粉体が、バグフィルター型集塵機１の毎分の風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇに係数Ｋを乗じた量とされていることが好ましいが、この量の脱臭粉体を供給することが、十分な脱臭機能を発揮させる効率的な集塵機の稼動となる。
【実施例】
【００１４】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法及びバグフィルター型集塵機の脱臭装置の好適実施例について、図１乃至図７を参照して以下詳述する。図１に示すのは、電気炉の集塵を行うバグフィルター型集塵機の正面図あり、図２は、その背面図、図３は、その側面視におけるプレダスターの側面図である。【００１５】  このバグフィルター型集塵機１は、内部に複数のろ過室（８室）を備え、所定の時間間隔で逆洗パルスを発して各バグフィルターに堆積した塵埃、及び添加剤（後述する脱臭粉体）を振り落とすように構成された型のもので、その構成自体は公知のものである。ここでは、ろ過面積６７２ｍ２で、風量が１２００ｍ３／ｍｉｎの集塵機１について述べる。因みに、ろ過のガス温度は、事前に冷却塔などで１７０℃〜２００℃程度、又はそれ以下に冷却されている。【００１６】  このバグフィルター型集塵機１の側部には、工場内の集塵ダクト１２が繋がれたプレダスター１０（沈降分離）が設置されており、ここからバグフィルター型集塵機１の吸気口２に吸引される。図１において、１１は、バグフィルター型集塵機１のブロア（排風機）であり、１３２Ｋｗのモーターで１２００ｍ３／ｍｉｎの風量を得る。前記プレダスター１０の下部には、バルブ１３を介して、下方に収集ダストを排出するように排出口１４が設けられている。【００１７】  図４及び図５は、バグフィルター型集塵機１の吸気口２側に着脱自在に設けられる粉体供給装置３の正面図と側面図である。この粉体供給装置３は、活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体Ｐを、モーター及びブロア１５を用いて、ホース１５Ａを介して、バグフィルター型集塵機１に空気圧送するように構成されている。
この脱臭粉体Ｐは、活性炭と生石灰を重量比で１対１の割合で混合したものであり、２００メッシュ〜２０００メッシュの微細粉とされている。勿論、前記活性炭と生石灰の混合比率については、適宜変更してよく、また、活性炭を単独で用いてもよいものである。【００１８】  本実施例では、初期投入される脱臭粉体Ｐ量を、風量（１２００ｍ３／ｍｉｎ）の１ｍ３当たり０．１ｇとし、これに係数Ｋとして、運転時間及び日数を乗じた量、即ち、ここでは、係数Ｋとして、８時間／日の運転として、２２日稼動を予定して、１７６を乗じて約１７Ｋｇが算定され、１回で投入されている。勿論、初期投入量は、運転条件に応じて適宜変更してもよいものである。【００１９】  図６及び図７は、前記バグフィルター型集塵機１の下部から脱臭粉体Ｐを受け取り、前記吸気口２側に投入する脱臭粉体の環流装置４の正面図と側面図である。
前記バグフィルター型集塵機１の下部には、スクリュー型移送機構１Ａが設けられ、フィルターがパルス洗浄されて脱臭粉体Ｐ（及び他の塵埃）が落下したものを、その一側端（図２で右方）に移送するよう構成されており、その一部に下方に排出する開口が設けられ、ここに環流装置４が設けられている。この環流装置４は、ホッパー４Ａに貯留された脱臭粉体Ｐを、モーターとブロア４Ｂによってパイプ４Ｃを介して上方に移送し、前記バグフィルター型集塵機１の吸気口２の近傍から再投入するように構成されている。【００２０】  また、図２に示すように、前記バグフィルター型集塵機１の下部の前記スクリュー型移送機構１Ａの他端部側にも開口が設けられ、ここに、不用の脱臭粉体Ｐを外部に排出する排出装置５が設けられている。この排出装置５も、スクリュー型コンベアからなり、脱臭粉体Ｐをバグフィルター型集塵機１の外方に移送して外部に排出するように構成されている。この排出装置５は、上記プレダスター１０の下部の排出口からの廃物と合流させて、下方のバケット５Ａに排出するようにされている。【００２１】  本発明のバグフィルター型集塵機を用いた脱臭方法は、次のように実施される。
即ち、バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から、活性炭と生石灰の粉末を混合してなる脱臭粉体Ｐを投入し、バグフィルターから落下した脱臭粉体Ｐを回収して再び吸気口２側から投入し、この回収と吹き込みとを繰り返し、前記脱臭粉体Ｐを前記バグフィルター型集塵機１内で環流させるようにするのである。【００２２】  そして、所定運転時間又は所定運転日数経過後、ここでは、２２日後に、前記脱臭粉体Ｐの一部、ここでは５０％を循環系から排出し、これに相当する新規の脱臭粉体Ｐを前記バグフィルター型集塵機１の吸気口２側から投入する。
このように、脱臭機能が低下した脱臭粉体Ｐの一部（５０％）又は全部を外部に排出し、これに対応する脱臭粉体を補充することによって、十二分に吸着機能を発揮させた後に新鮮な脱臭粉体Ｐを投入することで連続運転をすることができる。勿論、上記脱臭粉体Ｐの置換量は、３０％から１００％の範囲で、運転時間に対応させて適宜自由に設定できる。
本実施例では、１ケ月（２２日）運転を１サイクルとして、脱臭粉体の取替えを行っているが、日数又は運転時間を限定するものではない。【００２３】  また、前記脱臭粉体Ｐの初期投入量が、バグフィルター型集塵機１の毎分の風量の１ｍ３当たり０．１ｇとしているが、これを０．０５〜０．３ｇとし、これに係数Ｋを乗じた量とされてもよい。即ち、本実施例では、脱臭粉体Ｐの量を、風量の１ｍ３当たり０．１ｇとしているが、運転中の循環系にある脱臭粉体Ｐの量として、集塵機の風量の他に、運転時間（日数）により置換するべき脱臭粉体Ｐの量が異なることは自明で、風量の１ｍ３当たり０．０５〜０．３ｇが妥当であり、これに係数Ｋとして、運転時間及び日数を乗じた量が１回の投入量とするのが好ましい。ここでは、係数Ｋとして、８時間／日の運転として、２２日稼動を予定して、１７６が設定され、ここでは、約１７Ｋｇ相当の脱臭粉体が１回で投入される。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機における脱臭方法と脱臭装置は、集塵過程における脱臭並びに脱硫（及びダイオキシン除去）を、活性炭（及び生石灰）を用いながら、経済効率よく行うことがでるので、その適用範囲は広いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るバグフィルター型集塵機の脱臭装置の全体の正面図。
【図２】本発明に係るバグフィルター型集塵機の脱臭装置の全体の背面図。
【図３】本発明に係るバグフィルター型集塵機の脱臭装置の要部の側面図。
【図４】本発明に係るバグフィルター型集塵機における粉体供給装置の正面図。
【図５】本発明に係るバグフィルター型集塵機における粉体供給装置の側面図。
【図６】本発明に係るバグフィルター型集塵機における環流装置の正面図。
【図７】本発明に係るバグフィルター型集塵機における環流装置の側面図。
【符号の説明】
【００２６】１：バグフィルター型集塵機
２：吸気口
３：粉体供給装置
４：環流装置
５：排出装置
Ｋ：係数
【図１】
2008030010.tif 000003
【図２】
2008030010.tif 000004
【図３】
2008030010.tif 000005
【図４】
2008030010.tif 000006
【図５】
2008030010.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008030010.tif 000009