(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に着脱でき、メンテナンス、交換が容易に行なうことができるとともに、ケースに対する流体機器本体のシールを確実に行なう。【解決手段】ガス供給側配管１５と接続されるガス入口１２とガス需要側配管１７と接続されるガス出口１３を有するケース１１と、ケースのガス入口及びガス出口が設けられた面とは異なる面に開口部１９を有する本体収納部１８と本体収納部に着脱可能に収納され、一端側にガス入口と連通するガス導入口、他端側にガス出口と連通するガス導出口を有するガバナ本体３０と、ケースの本体収納部にガバナ本体とともに収納され、ガバナ本体を本体収納部の内壁に押圧する押圧部材３１と、本体収納部とガバナ本体との間及びガバナ本体と押圧部材との間に設けられ、押圧部材の押圧に伴ってガバナ本体を本体収納部に気密にシールするＯリング４０，４２とケースに設けられ本体収納部の開口部を閉塞する上蓋２７とを具備する。【選択図】      図１
2008075817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給側配管と接続されるガス入口とガス需要側配管と接続されるガス出口を有するケースと、
前記ケースの前記ガス入口及びガス出口が設けられた面とは異なる面に開口部を有する本体収納部と、
前記本体収納部に着脱可能に収納され、一端側に前記ガス入口と連通するガス導入口、他端側に前記ガス出口と連通するガス導出口を有する流体機器本体と、
前記ケースの本体収納部に前記流体機器本体とともに収納され、該流体機器本体を前記本体収納部の内壁に押圧する押圧部材と、
少なくとも前記本体収納部と前記流体機器本体との間及び該流体機器本体と前記押圧部材との間に設けられ、該押圧部材の押圧に伴って前記流体機器本体を前記本体収納部に気密にシールするシール部材と、
を具備したことを特徴とする軸流式流体機器。
【請求項２】
前記押圧部材は、固定部材と、この固定部材に対して接離方向に移動自在な可動部材と、回転運動を直線運動に変換して前記可動部材を前記固定部材に対して接離させるねじ部を有した操作部材とからなり、この操作部材は、前記本体収納部の開口部から操作可能であることを特徴とする請求項１記載の軸流式流体機器。
【請求項３】
前記押圧部材は、楔部材からなり、前記ケースの本体収納部と前記流体機器本体との間に介装することにより、該流体機器本体を前記本体収納部の内壁に押圧することを特徴とする請求項１記載の軸流式流体機器。
【請求項４】
前記流体機器本体は、制御圧導入孔を有するガバナ本体であり、前記制御圧導入孔は、前記ガス導入口及びガス導出口とは遮断された通路を介して外部のパイロットガバナと連通していることを特徴とする請求項１記載の軸流式流体機器。
【請求項５】
前記流体機器本体は、前記ガス導入口からガス導出口に流通するガス流量を計測する流量計測器であることを特徴とする請求項１記載の軸流式流体機器。
【請求項６】
前記流量計測器は、オリフィス流量計、渦流量計のいずれかであることを特徴とする請求項５記載の軸流式流体機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガス圧を減圧するガバナ本体あるいはガス流量を計測する流量計本体等を収納するケースを備えた軸流式流体機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般需要家にガスを供給する場合にはガス供給源からの中圧ガスを低圧に、あるいは高圧ガスを中圧または低圧に減圧する必要がある。そこで、従来においては、ガス導管の途中にガバナ装置を設け、このガバナ装置によってガス圧を設定圧に調整して需要側に供給している（例えば、特許文献１及び２参照。）。
特許文献１は、カセット式ガバナであり、軸方向の一端部に開口部を有する円筒状のガバナケースの軸心に対して直角方向にガス供給配管を設け、ガバナケースの開口部からガバナ本体を着脱自在に挿入した構成である。このカセット式ガバナは、ガバナケースの開口部からガバナ本体を抜き取ることができ、ガバナ本体のメンテナンス、交換が容易に行なうことができる。
特許文献２は、バルブ付きガバナであり、ガス流路を形成するケーシングの内部にガス流路を遮断するボール弁を設けるとともに、このボール弁に通路を設け、この通路にガス圧を調整するガバナ本体を設けたものである。前記ケーシングにはガバナ本体の取出し口が通路と直角方向に設けられ、ボール弁を閉弁状態に切り換えると、ガバナ本体を取出し口から取出すことができ、ガバナ本体のメンテナンス、交換が容易に行なうことができる。
【特許文献１】実公平６−３１５２７号公報
【特許文献２】特開平７−２１７８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、ガス供給配管の入口側と出口側が直線的でないために、ガスの流れに乱れが生じて最大流量が減少するとともに騒音の原因となる。また、特許文献２は、ボール弁を閉弁することにより、ガバナ本体を取出し口から取出すことができるが、可動部があると、気密にシールするためのシール構造が重要になるが、ガバナ本体及びこれを収納するケースの寸法精度がシール性に影響し、信頼性に欠けるという問題がある。
本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ケースに対してガバナ本体等の流体機器本体を容易に着脱でき、メンテナンス、交換が容易に行なうことができるとともに、ケースに対する流体機器本体のシールが確実に行なえ、さらに流体の流れが直線的で、流通抵抗が少ない軸流式流体機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、ガス供給側配管と接続されるガス入口とガス需要側配管と接続されるガス出口を有するケースと、前記ケースの前記ガス入口及びガス出口が設けられた面とは異なる面に開口部を有する本体収納部と、前記本体収納部に着脱可能に収納され、一端側に前記ガス入口と連通するガス導入口、他端側に前記ガス出口と連通するガス導出口を有する流体機器本体と、前記ケースの本体収納部に前記流体機器本体とともに収納され、該流体機器本体を前記本体収納部の内壁に押圧する押圧部材と、少なくとも前記本体収納部と前記流体機器本体との間及び該流体機器本体と前記押圧部材との間に設けられ、該押圧部材の押圧に伴って前記流体機器本体を前記本体収納部に気密にシールするシール部材と、を具備したことを特徴とする軸流式流体機器にある。
【０００５】
請求項２は、請求項１の前記押圧部材は、固定部材と、この固定部材に対して接離方向に移動自在な可動部材と、回転運動を直線運動に変換して前記可動部材を前記固定部材に対して接離させるねじ部を有した操作部材とからなり、この操作部材は、前記本体収納部の開口部から操作可能であることを特徴とする。
【０００６】
請求項３は、請求項１の前記押圧部材は、楔片からなり、前記ケースの本体収納部と前記流体機器本体との間に介装することにより、該流体機器本体を前記本体収納部の内壁に押圧することを特徴とする。
【０００７】
請求項４は、請求項１の前記流体機器本体は、制御圧導入孔を有するガバナ本体であり、前記制御圧導入孔は、前記ガス導入口及びガス導出口とは遮断された通路を介して外部のパイロットガバナと連通していることを特徴とする。
【０００８】
請求項５は、請求項１の前記流体機器本体は、前記ガス導入口からガス導出口に流通するガス流量を計測する流量計測器であることを特徴とする。
【０００９】
請求項６は、請求項５の前記流量計測器は、オリフィス流量計、渦流量計のいずれかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケースに対してガバナ本体等の流体機器本体を容易に着脱でき、メンテナンス、交換が容易に行なうことができる。さらに、押圧部材によって押圧することにより、ケースに対する流体機器本体のシールが確実に行なえ、また、流体の流れが直線的で、流通抵抗が少ないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図５は第１の実施形態を示し、軸流式流体機器としてのガバナ装置であり、図１（ａ）はガバナ装置の縦断側面図、（ｂ）は蓋体を取り外した状態の平面図、（ｃ）はＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１に示すように、ケース１１は金属材料によって角箱形状に形成されて、一端部にはガス入口１２が、他端部にはガス出口１３が設けられている。ガス入口１２にはフランジ部１４が設けられ、ガス供給側配管１５と接続されるようになっており、ガス出口１３にはフランジ部１６が設けられ、ガス需要側配管１７と接続されるようになっている。
【００１３】
ケース１１にはガス入口１２とガス出口１３と連通する角箱形状の本体収納部１８が形成されている。ガス入口１２とガス出口１３とは同一軸線上に設けられ、この軸線と直交するケース１１の上部には本体収納部１８と連通する矩形状の上部開口部１９が、下部には本体収納部１８と連通する矩形状の下部開口部２０が設けられている。
【００１４】
ケース１１の上面には上部開口部１９を囲繞するように環状溝２１が設けられ、この環状溝２１にはシール部材としてのＯリング２２が収納されている。ケース１１の上面で、環状溝２１の外周部には複数のボルト穴２３が設けられている。ケース１１の下面には下部開口部２０を囲繞するように環状溝２４が設けられ、この環状溝２４にはシール部材としてのＯリング２５が収納されている。ケース１１の下面で、環状溝２４の外周部には複数のボルト穴（図示しない）が設けられている。
【００１５】
ケース１１の上部開口部１９には上蓋２７が設けられ、下部開口部２０には下蓋２８が設けられている。上蓋２７及び下蓋２８はボルト穴２３に螺合されるボルト２９によってケース１１に固定され、本体収納部１８は気密に保持されている。
【００１６】
本体収納部１８の内部には流体機器本体としてのガバナ本体３０と押圧部材３１が上部開口部１９から着脱可能に収納されている。ガバナ本体３０は公知のＡＦＶレギュレータであり、図２に示すように構成されている。すなわち、ガバナ本体３０は上部開口部１９から本体収納部１８の内部に収納可能な円盤状であり、中央部にはガス入口１２とガス出口１３とを結ぶ軸線方向にガス通路３０ａが設けられている。そして、ガス通路３０ａの一端側にはガス入口１２と連通するガス導入口３２が、他端側にはガス出口１３と連通するガス導出口３３が設けられている。
【００１７】
ガバナ本体３０のガス通路３０ａの中間部には絞り部３４が設けられ、この絞り部３４の外周囲には整圧弁３５が設けられている。整圧弁３５のさらに外周囲には圧力制御室３６が設けられ、この圧力制御室３６はガバナ本体３０の外周壁の一部に設けられたガス導通孔３７と連通している。本体収納部１８はその内周部が角箱形状であるのに対し、ガバナ本体３０は外郭が円盤状であるため、本体収納部１８には隙間３８が形成され、この隙間３８にガス導通孔３７が連通している。
さらに、ガバナ本体３０の一側面にはガス導入口３２を囲繞するように環状溝３９が設けられ、この環状溝３９にはシール部材としてのＯリング４０が収納されている。ガバナ本体３０の他側面にはガス導出口３３を囲繞するように環状溝４１が設けられ、この環状溝４１にはシール部材としてのＯリング４２が収納されている。そして、Ｏリング４０は押圧部材３１の側面と対向し、Ｏリング４２は本体収納部１８の内側面と対向して両者間を気密にシールするようになっている。
押圧部材３１は、ジャッキ機能を有し、本体収納部１８の内周部と係合するように外郭が矩形状に形成された固定部材４３と、この固定部材４３に対して接離方向に移動自在で、同じく外郭が矩形状に形成された可動部材４４とを備えている。固定部材４３及び可動部材４４の中央部にはガバナ本体３０のガス通路３０ａと同軸的に対向するガス通路４３ａ，４４ａが設けられている。固定部材４３にはガス通路４３ａを構成する円筒状の内筒４５が設けられ、可動部材４４にはガス通路４４ａを構成する円筒状の外筒４６が設けられている。
【００１８】
内筒４５と外筒４６は嵌合され、外筒４６の内周部には内筒４５の外周部と気密にシールするＯリング４７が設けられている。さらに、内筒４５と外筒４６との嵌合部には付勢部材としてのコイルばね４８が介装されている。コイルばね４８の一端部は内筒４５に螺合されたストッパリング４９に、他端部は外筒４６の内周壁部５０に当接して圧縮され、固定部材４３と可動部材４４とを接近する方向に付勢している。
さらに、固定部材４３の内側部には円環状段部５１が設けられ、この円環状段部５１には内周リング５２がキー溝とキーとの係合によって回転不能に設けられている。この内周リング５２の外周部には雄ねじ部５３が設けられている。内周リング５２には操作部材としての外周リング５４が嵌合され、この内周部には雄ねじ部５３と螺合する雌ねじ部５５が設けられている。したがって、外周リング５４を回転することによって、外周リング５４は軸方向（固定部材４３と可動部材４４との接離方向）に移動自在である。
外周リング５４の一端面にはボールベアリング５６が設けられ、このボールベアリング５６は可動部材４４の内側面と転動自在に当接している。さらに、外周リング５４の外周面には複数の係合穴５７が放射状に配置されている。係合穴５７は棒状体等の専用工具５８を挿入して外周リング５４を回転させることができるようになっている。
また、固定部材４３の外側面にはガス通路４３ａを囲繞するように、環状溝５９が設けられ、この環状溝５９には本体収納部１８の内側面との間を気密にシールするＯリング６０が収納されている。さらに、ケース１１の一部にはガバナ本体３０の外周壁の一部に設けられたガス導通孔３７と連通する制御圧導入ポート６５が設けられている。
【００１９】
なお、６１は引上げ工具であり、先端部にはフック部６２が設けられている。前記ガバナ本体３０及び押圧部材３１に一部には引上げ工具６１のフック部６２と係止される係止穴６３、６４が設けられ、ガバナ本体３０、押圧部材３１をケース１１の本体収納部１８から容易に引上げることができるようになっている。
このように構成されたガバナ装置は、ケース１１の本体収納部１８内にガバナ本体３０とともに押圧部材３１が収納されている。さらに、外周リング５４の雌ねじ部５５は内周リング５２の雄ねじ部５３と螺合している。しかも、ガバナ本体３０と押圧部材３１を本体収納部１８内に収納した状態で、上部開口部１９から専用工具５８を挿入して外周リング５４の係合穴５７に挿入して外周リング５４を例えば右方向に回転させることにより、外周リング５４はボールベアリング５６を介して可動部材４４の内側面に押圧されている。すなわち、固定部材４３と可動部材４４とはコイルばね４８の付勢力に抗して互いに離間する方向に押し広げられているため、固定部材４３はＯリング６０を介して本体収納部１８の内側面に押圧されている。また、可動部材４４はガバナ本体３０にＯリング４０を介して押圧されており、ガバナ本体３０の他側面はＯリング４２を介して本体収納部１８の内側面に押圧されている。したがって、ケース１１の本体収納部１８に対してガバナ本体３０と押圧部材３１が気密にシールされた状態に収納されている。
【００２０】
図５はガバナ装置の配管状態を示し、ケース１１の設けられた制御圧導入ポート６５には制御管６６の一端が接続され、ガバナ本体３０の上流側のガス供給側配管１５にはブリード管６７が接続されている。制御管６６及びブリード管６７の他端は前記ガス需要側配管１７の途中に接続されており、このブリード管６７には制御用絞り器６８が、制御管６６にはパイロットガバナ６９が設けられている。
【００２１】
したがって、ガス供給側配管１５から流れるガスはガバナ装置のケース１１内の押圧部材３１のガス通路４３ａ，４４ａを介してガバナ本体３０のガス通路３０ａに流れる。このとき、ガバナ本体３０によってガス圧は所定の圧力に減圧されて需要側に供給される。
次に、ガバナ本体３０のメンテナンスあるいは交換の際に、ガバナ本体３０をケース１１から取り外す場合について説明する。まず、ボルト２９を緩めて上蓋２７をケース１１から取り外し、上部開口部１９を開放する。次に、上部開口部１９から専用工具５８を挿入して外周リング５４の係合穴５７に挿入して外周リング５４を例えば左方向に回転させると、外周リング５４は可動部材４４から離れる方向に移動し、固定部材４３に対して可動部材４４がコイルばね４８の付勢力によって接近する方向に移動する。したがって、固定部材４３は本体収納部１８の内側面に対する押圧が解除され、可動部材４４はガバナ本体３０に対する押圧力が解除される。
この状態で、上部開口部１９から引上げ工具６１を挿入し、フック部６２を押圧部材３１の係止穴６４に係止して引上げると、押圧部材３１をケース１１から取出すことができる。同様に、ガバナ本体３０の係止穴６３に係止して引上げると、ガバナ本体３０をケース１１から取出すことができる。したがって、ガバナ本体３０のメンテナンスの際にはケース１１の外部で作業できる。
【００２２】
図６は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図６はガバナ装置の縦断正面図であり、本実施形態のケース７１には底部７２が一体に設けられ、ケース７１の開口部７３には蓋体７４が設けられている。ケース７１の本体収納部１８には開口部７３からガバナ本体３０が着脱可能に設けられている。
【００２３】
図７は第３の実施形態を示し、第１，２の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図７（ａ）はガバナ装置の縦断側面図であり、（ｂ）は楔部材の正面図及び側面図である。本実施形態のケース７１の本体収納部１８には開口部７３からガバナ本体３０と押圧部材７５が着脱可能に設けられている。押圧部材７５は、筒部７６ａを有する第１の部材７６と、筒部７６ａに嵌合する嵌合穴７７ａを有する第２の部材７７とから構成されている。第２の部材７７の嵌合穴７７ａの内周部にはＯリング７８が設けられ、また、第２の部材７７の側面には本体収納部１８の内側面と接合するＯリング７９が設けられている。
【００２４】
第１の部材７６と第２の部材７７との間には楔部材８０が介挿されている。楔部材８０は略コ字状で、筒部７６ａを跨ぐように挿入可能であり、両脚部にはテーパ部８０ａが形成されている。したがって、楔部材８０を第１の部材７６と第２の部材７７との間に介挿すると、第１の部材７６と第２の部材７７とが押し広げられるため、固第２の部材７７はＯリング７９を介して本体収納部１８の内側面に押圧される。また、第１の部材７６はガバナ本体３０にＯリング４０を介して押圧され、ガバナ本体３０の他側面はＯリング４２を介して本体収納部１８の内側面に押圧される。なお、楔部材８０は１枚に限らず、複数枚を重ねてもよい。なお、８０ｂは前記引上げ工具６１のフック部６２と係止される係止溝である。
【００２５】
図８は第４の実施形態を示し、第１〜３の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図８はガバナ装置の縦断側面図である。本実施形態のケース７１の本体収納部１８には開口部７３からガバナ本体３０と押圧部材７５及びシールリング８１が着脱可能に設けられている。押圧部材７５は、第３の実施形態と基本的に同一であるが、ガバナ本体３０と本体収納部１８の内側面との間にはシールリング８１が介挿されている。ガス通路８１ａを有するシールリング８１の両側面にはＯリング８３，８３が設けられ、本体収納部１８とガバナ本体３０とをシールしている。なお、押圧部材７５は、第１の実施形態と同様の押圧部材３１を採用してもよい。
図９は第５の実施形態を示し、第１〜４の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図９（ａ）はガバナ装置の縦断側面図であり、（ｂ）は楔部材の斜視図である。本実施形態のケース７１の本体収納部１８には開口部７３から２機のガバナ本体３０Ａ，３０Ｂと押圧部材７５及び第４の実施形態と同様の２枚のシールリング８１Ａ，８１Ｂが着脱可能に設けられている。２機のガバナ本体３０Ａ，３０Ｂを一つのケース７１に収納することにより、コンパクト化を図ることができる。なお、２機のガバナ本体３０Ａ，３０Ｂのうちの一方、例えばガバナ本体３０Ａに遮断機能を持たせ、必要に応じて遮断することも可能である。なお、押圧部材７５は、同図（ｂ）に示すように、２枚の楔部材８０でもよいが、楔部材８０のガス通路８０ｃを設ける必要がある。
図１０は第６の実施形態を示し、第１〜５の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図１０はガバナ装置の縦断正面図である。本実施形態のケース７１に収納されたガバナ本体８２の一側部にはガス導通孔３７が設けられている。このガス導通孔３７はＯリング８３によって囲繞され、かつケース７１の制御圧導入ポート６５と対向している。ガバナ本体８２の他側部とケース７１の内側面との間にはＯリング８３を圧縮するための押圧部材として楔部材８０が介挿されている。
【００２６】
図１１は第７の実施形態を示し、第１〜６の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図１１はガバナ装置の縦断正面図である。本実施形態のケース７１に収納されたガバナ本体８２の一側部にはガス導通孔３７が設けられている。このガス導通孔３７はＯリング８３によって囲繞され、かつ蓋体８４の制御圧導入ポート８５と対向している。ケース７１の開口縁部にはＯリング８６が設けられ、蓋体８４はＯリング８６を圧縮する役目をしている。
図１２は第８の実施形態を示し、前記実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図１２（ａ）はガバナ装置の縦断正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ケース本体８７は上部に開口部８８を有する角箱形状で、一端部にはガス入口１２が、他端部にはガス出口１３が設けられている。
【００２７】
ケース本体８７の本体収納部８９には開口部８８からガバナ本体３０と押圧部材７５及びシールリング８１が着脱可能に設けられている。ガバナ本体３０には制御用絞り器等を内蔵したマニフォールドブロック３０ｂが一体的に設けられ、このマニフォールドブロック３０ｂはケース本体８７から上方に突出して設けられている。
【００２８】
押圧部材７５は、ガス通路７６ａ，７７ａを有する第１の部材７６と第２の部材７７及び楔部材８０とから構成されている。第１の部材７６の側面にはガバナ本体３０と接合するＯリング９０ａが、第２の部材７７の側面には本体収納部８９の内側面と接合するＯリング９０ｂが設けられている。さらに、第1の部材７６にはガバナ本体３０の外周部と嵌合する嵌合部７６ｂが設けられている。第２の部材７７にはガス通路７７ａを囲繞するように環状凸部９１が本体収納部８９の内側面側に突出して設けられ、この環状凸部９１は本体収納部８９の内側面に設けられた環状凹部９２と嵌合され、ケース本体８７に対して押圧部材７５が抜け止めされている。
【００２９】
シールリング８１もガス通路８１ａを有しており、一側面にはガバナ本体３０と接合するＯリング９３ａが、他側面には本体収納部８９の内側面と接合するＯリング９３ｂが設けられている。さらに、シールリング８１の一側面にはガバナ本体３０の外周部と嵌合する嵌合部８１ｂが設けられている。シールリング８１の他側面にはガス通路８１ａを囲繞するように環状凸部９４が本体収納部８９の内側面側に突出して設けられ、この環状凸部９４は本体収納部８９の内側面に設けられた環状凹部９５と嵌合され、ケース本体８７に対してシールリング８１が抜け止めされている。
【００３０】
したがって、ケース本体８７の開口部８８から本体収納部８９にガバナ本体３０と押圧部材７５及びシールリング８１を収納し、楔部材８０を第１の部材７６と第２の部材７７との間に介挿すると、第１の部材７６と第２の部材７７とが押し広げられる。このため、ガバナ本体３０は押圧部材７５及びシールリング８１を介して本体収納部８９の内側面に押圧され、ケース本体８７に対してガバナ本体３０を気密状態に固定することができる。また、ガバナ本体３０の外周部は嵌合部７６ｂ，８１ｂに嵌合しているため、ケース本体８７に対して抜け止めされている。
【００３１】
本実施形態によれば、ケース本体８７の開口部８８を蓋体によって閉塞する必要はなく、開口部８８を開口したまま使用できるため、ガバナ本体３０のメンテナンス、交換が容易に行なうことができる。
なお、前記各実施形態においては、軸流式流体機器としてガバナ装置について説明したが、図１３に示すように、ガス流量を計測する流量計本体等を収納するケースを備えた軸流式流体機器においても適用できる。
すなわち、図１３は第９の実施形態を示し、第８の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、ガス流量を計測する機能を備えた軸流式流体機器であり、ケース本体８７の本体収納部８９には開口部８８からガバナ本体３０と押圧部材７５及び流量計測器９６が着脱可能に設けられている。
【００３２】
流量計測器９６は、一側面にはガバナ本体３０と接合するＯリング９７ａが、他側面には本体収納部８９の内側面と接合するＯリング９７ｂが設けられている。さらに、流量計測器９６にはガス入口１２と連通するガス通路９８が設けられ、このガス通路９８にはオリフィス９９が設けられている。また、流量計測器９６の側壁にはオリフィス上流圧取出し孔１００ａとオリフィス下流圧取出し孔１００ｂが設けられ、オリフィス９９の上流圧と下流圧の差圧を取出してガス通路９８を流通するガスの流量を計測できるようになっている。
したがって、ケース本体８７の本体収納部８９にガバナ本体３０と流量計測器９６とを着脱可能に設けることができ、また本実施形態によれば、ケース本体８７の開口部８８を蓋体によって閉塞する必要はなく、開口部８８を開口したまま使用できるため、ガバナ本体３０及び流量計測器９６のメンテナンス、交換が容易に行なうことができる。
なお、本実施形態においては、ケース本体８７にガバナ本体３０、押圧部材７５とともに流量計測器９６を設けたが、ケース本体８７にガバナ本体３０を設けずに、押圧部材７５と流量計測器９６を設けてもよく、また流量計測器９６としては、オリフィス流量計に限定されず、例えば、カルマン渦を利用した渦流量計等でもよい。
【００３３】
なお、本発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、（ａ）はガバナ装置の縦断側面図、（ｂ）は蓋体を取り外した状態の平面図、（ｃ）はＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】同実施形態を示し、ガバナ本体及び押圧部材の縦断側面図。
【図３】同実施形態を示し、外周リングの側面図。
【図４】同実施形態を示し、引上げ具及び専用工具の斜視図。
【図５】同実施形態を示し、ガバナ装置の配管構造を示す構成図。
【図６】本発明の第２の実施形態を示し、ガバナ装置の縦断正面図。
【図７】本発明の第３の実施形態を示し、（ａ）はガバナ装置の縦断側面図、（ｂ）は楔部材の正面図及び側面図。
【図８】本発明の第４の実施形態を示し、ガバナ装置の縦断側面図。
【図９】本発明の第５の実施形態を示し、（ａ）はガバナ装置の縦断側面図、（ｂ）は楔部材の斜視図。
【図１０】本発明の第６の実施形態を示し、ガバナ装置の縦断正面図。
【図１１】本発明の第７の実施形態を示し、ガバナ装置の縦断正面図。
【図１２】本発明の第８の実施形態を示し、（ａ）はガバナ装置の縦断正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図１３】本発明の第９の実施形態を示し、ガバナ装置の縦断正面図。
【符号の説明】
【００３５】
１１…ケース、１２…ガス入口、１３…ガス出口、１５…ガス供給側配管、１７…ガス需要側配管、１８…本体収納部、１９…上部開口部、２７…上蓋、３０…ガバナ本体、３１…押圧部材、４０，４２，６０…Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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