(57)【要約】【課題】伸縮性を備えた細幅織物に関し、緯糸や経糸にウレタン糸を用いた細幅織物の切断辺のほつれの問題や経割れの問題を解決する。【解決手段】緯糸と経糸の所定本数毎に熱融着ウレタン糸１３、２３を配置して製織し、得られた織物を加熱処理することにより、経緯の熱融着ウレタン糸１３、２３の表面相互がそれらの糸の交点３で融着している。熱融着ウレタン糸１３、２３は、融点の低いポリウレタンフィラメントの芯糸に粗くカバーリングした糸である。製織したあと加熱処理を施すことにより、経緯の低融点ポリウレタンフィラメント相互がそれらの交点で熱融着して、緯糸のほつれや経割れが防止できる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯糸と経糸の所定本数毎に熱融着ウレタン糸(13,23)を配置して製織し、得られた織物を加熱処理することにより、経緯の熱融着ウレタン糸(13,23)の表面相互がそれらの糸の交点(3)で融着していることを特徴とする、伸縮性を備えた細幅織物。
【請求項２】
経糸及び緯糸の全てが熱融着ウレタン糸(13,23)であることを特徴とする、請求項１記載の細幅織物。
【請求項３】
緯糸が全て熱融着ウレタン糸(23)であり、経糸に熱融着ウレタン糸(13)の１本毎に１本又は複数本の高被覆ウレタン糸(12)が含まれていることを特徴とする、請求項１記載の細幅織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ウレタン糸（ポリウレタンフィラメントの芯糸にレーヨン、綿、ウーリーナイロンなどの糸を巻き付けたカバーリング糸を言う。以下同じ。）を緯糸及び経糸に含ませることにより、幅方向に伸縮性を付与した細幅織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経糸にウレタン糸を用いて長手方向の伸縮性を付与した細幅織物（以下「ゴム織テープ」と言う。）は、衣服、特に下着類の縁や下着類に取付ける紐として広く用いられている。この種のゴム織テープは、通常、経糸としてレーヨン、綿、ウーリーナイロン糸などの非伸縮性の糸にウレタン糸を本数割合で数％〜十数％混ぜたものを用い、緯糸としてレーヨン、綿、ウーリーナイロン糸などの非伸縮性の糸を用いて、経糸に含まれているウレタン糸を引き延ばした状態で製織することにより、製造されている。
【０００３】
このようにして得られるゴム織テープは、シャツ、スラックス、ブラジャー、ガードルなどの下着類の縁や紐の部分に縫い付けて、当該縁や紐に伸縮性を付与するのに使われている。
【０００４】
このようなゴム織テープは、短く切って使われることもある。例えば、着脱時のフックの掛け外しを容易にする目的で、スカートの胴回りを止めるフックをその掛け外し方向に伸縮性のある布片を介して取付けることがある。このような場合に使用する長さの短い布片は、従来、ゴム織テープを短く切断し、その切断辺をほつれ止めのかがり糸でかがって使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような長さの短いゴム織テープが必要なとき、経糸に伸縮性のない糸を用い、緯糸にウレタン糸を用いて、幅方向に伸縮性のある細幅織物を製造し、これを所望長さに切断して用いることもできる。この方法は、伸縮方向の長さは一定であるが種々の幅のものが必要な場合、例えば前の例で、フックの掛け外しを容易にするために必要な布片の伸縮方向の長さは一定であるが、スカートの胴回りに縫い付ける縁布の幅寸法に種々の寸法のものがあるため、それに合わせてフックを取付ける布片に種々の幅寸法のものが必要な場合などである。
【０００６】
このような場合、経方向に伸縮性のあるゴム織テープを用いると、幅の異なる多種類のゴム織テープが必要である。しかし幅方向に伸縮性がある細幅織物であれば、切断長さを変えるだけで幅寸法の相違に対処できる。
【０００７】
更に、経糸と緯糸にウレタン糸を用いることにより、経緯斜めに伸縮性を備えた細幅織物を製織することも可能である。このような細幅織物は、経方向にのみ伸縮性を有するゴム織テープに比べて、伸縮率を大きくすることができる。例えば、経糸にのみウレタン糸を用いたものでは２倍程度の伸縮率が限度であるが、経糸と緯糸の両方にウレタン糸を用いたものでは、２．５倍の伸縮率のものが得られる。例えば腰回りを通して着脱する女性用の下着の胴回りに取付ける伸縮テープば、２．５倍の伸縮率が必要である。
【０００８】
本願発明の発明者は、衣服に使用する細幅織物として、ウレタン糸を緯糸として用いた細幅織物及びウレタン糸を経糸及び緯糸として用いた細幅織物を製織した。
【０００９】
ところが、緯糸にウレタン糸を用いた細幅織物は、所定長さに切断したとき、その切断辺から緯糸がほつれてしまい、切断辺をかがり糸でかがっても、よほど大きくかがらない限り、かがりごとほつれてしまうという問題があった。
【００１０】
また、経緯及び緯糸にウレタン糸を用いた経緯斜めに伸びる細幅織物では、織物を爪で幅方向にひっかいたときなどに、経糸の間に隙間ができる経割れと呼ばれる現象を生じやすく、これも実用化する上で問題があることが分かった。
【００１１】
この発明は、緯糸に、又は経糸及び緯糸にウレタン糸を用いた細幅織物の上記問題を解決することを目的として為されたもので、緯糸にウレタン糸を用いた細幅織物の切断辺のほつれの問題、及び、ウレタン糸を経糸及び緯糸に用いた細幅織物の切断辺のほつれの問題と経割れの問題を解決することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、緯糸と経糸の所定本数毎に熱融着ウレタン糸１３、２３を配置して製織し、得られた織物を加熱処理することにより、経緯の熱融着ウレタン糸１３、２３の表面相互がそれらの糸の交点３で融着していることを特徴とする伸縮性を備えた細幅織物を提供することにより、上記課題を解決したものである。
【００１３】
熱融着ウレタン糸１３、２３は、織物に伸縮性を付与するのに従来から用いられているウレタン糸と同様にポリウレタンフィラメントを芯糸とするカバーリング糸であるが、融点の低いポリウレタンフィラメントを用い、かつカバーリングを粗くして、低融点のポリウレタンフィラメントが糸表面に露出している糸である。
【００１４】
このような熱融着ウレタン糸１３、２３を経緯に配置すれば、その交点３で低融点ポリウレタンフィラメントの表面相互が接触することとなり、製織したあと加熱処理を施すことにより、接触している部分の経緯の低融点ポリウレタンフィラメント相互が熱融着して、切断辺の緯糸がほつれたり経割れが生ずるのを防止できる。
【００１５】
この発明の細幅織物は、経糸及び緯糸の総てを熱融着ウレタン糸１３、２３としたもの、緯糸の総てを熱融着ウレタン糸２３にすると共に経糸には１本又は複数本の高被覆ウレタン糸１２毎に１本の熱融着ウレタン糸１３を配置したもの、緯糸として高被覆ウレタン糸２２の１本と熱融着ウレタン糸２３の１本とを対にして同時に緯入れしたもの、経糸として非伸縮性の経糸１１の数本〜十数本毎に熱融着ウレタン糸の経糸１３を配置したものなど、種々の糸使いのものが可能である。
【００１６】
経糸及び緯糸の全てを熱融着ウレタン糸とすれば、経緯両方向に伸びる薄地の細幅織物がえられる。この出願の請求項２の発明に係る細幅織物は、上記の構成を備えた、細幅織物において、経糸及び緯糸の全てが熱融着ウレタン糸１３、２３であることを特徴とするものである。
【００１７】
またこの出願の請求項３の発明に係る細幅織物は、上記構成を備えた細幅織物において、緯糸が全て熱融着ウレタン糸２３であり、経糸に熱融着ウレタン糸１３の１本毎に１本又は複数本の高被覆ウレタン糸１２が含まれていることを特徴とするものである。
【００１８】
ここで高被覆ウレタン糸１２、２２は、従来ゴム糸として一般に用いられているウレタン糸、すなわち、ポリウレタンフィラメントの芯糸にレーヨン、綿、ウーリーナイロンなどのカバーリング糸を、糸表面に芯糸が露出しないようにＳ及びＺ方向に充分に巻回して芯糸表面を被覆した糸である。
【００１９】
織組織は、縦横の熱融着ウレタン糸１３、２３については、１本毎に交絡する平織ないしむしろ織として、熱融着される交点３の数が多くなるようにする。一方、得られる細幅織物に良好な染色性や肌触りを付与したいときは、例えば、経糸に含ませた非伸縮糸１１や高被覆ウレタン糸１２を緯糸２本毎に交絡するハカタ（二越し）や表側三越し裏側一越しの綾織とする。また、緯糸については、ニードル１本のニードル織機で織るときは、高被覆ウレタン糸２２と熱融着ウレタン糸２３とを並べて用い、両者を同時に緯入れする。この場合は、緯方向の高被覆ウレタン糸２２は、熱融着ウレタン糸２３の１本毎に１本挿入されることになる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、緯糸としてウレタン糸を用いた細幅織物を所望長さに切断して使用するときの、切断辺における緯糸のほつれを有効に防止することができる。すなわち、切断辺部分の緯糸が離脱しようとしても、経糸に含ませた経方向の熱融着ウレタン糸１３に融着している緯方向の熱融着ウレタン糸２３が、その離脱を阻止して、緯糸のほつれを防止する。
【００２１】
また、ウレタン糸を経糸と緯糸とに用いて経緯斜めに伸縮性を付与した細幅織物においては、上記のように切断辺における緯糸のほつれが防止されると共に、織物を幅方向にひっかいたときなどに生ずる経割れを防止することができる。すなわち、経方向の熱融着ウレタン糸１３が緯方向に細かいピッチで挿通されている熱融着ウレタン糸２３との交点３で融着していることにより、経糸相互の離隔が緯方向の熱融着ウレタン糸２３により防止される。
【００２２】
従って、緯糸又は経緯の糸にウレタン糸を用いて製織した細幅織物の上述した問題点が解消され、幅方向に伸縮性を備えた細幅織物や経緯斜めに伸縮性を備えた細幅織物を衣服の縁や紐として用いることができ、細幅織物の用途や衣服の機能を向上させることができるという効果がある。
【００２３】
また、ポリウレタンフィラメントは熱融着しても融着点が硬化しないので、肌触りや風合いの良好な細幅織物が得られ、経糸に非伸縮糸１１や高被覆ウレタン糸１２を混ぜて製織することにより、得られる細幅織物の肌触りや風合い、染色性などを調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１及び２は、この発明の伸縮性を備えた細幅織物の第１例を模式的に示す図で、１１はウーリーナイロンの経糸、１３は熱融着ウレタン糸の経糸、２２は高被覆ウレタン糸の緯糸、２３は熱融着ウレタン糸の緯糸である。
【００２５】
経方向の熱融着ウレタン糸１３は、非伸縮糸であるウーリーナイロン糸１１の５〜１５本に１本の割合で挿入する。一方、緯糸については、高被覆ウレタン糸２２と熱融着ウレタン糸２３とが揃えて同時に緯入れされており、熱融着ウレタン糸１本ごとに高被覆ウレタン糸１本が挿入されている。経糸には高被覆ウレタン糸は含まれておらず、緯糸には非伸縮糸は含まれていない。
【００２６】
熱融着ウレタン糸１３、２３は、１３０℃〜１６０℃の熱処理で融着する低温融着ウレタン糸で、２１０デニールのポリウレタンフィラメントに１２デニールのウーリーナイロン１本を粗くカバーリングした糸である。また、緯糸に使っている高被覆ウレタン糸２２は、１４０デニールのウレタンフィラメントに５０デニールのウーリーナイロン糸２本をＳ方向とＺ方向にカバーリングした糸である。
【００２７】
上記の経糸及び緯糸をニードル織機で細幅織物に製織する。熱融着ウレタン糸の緯糸２３と高被覆ウレタン糸の緯糸２２は、１本のニードルで同時に緯入れされている。すなわち、熱融着ウレタン糸と高被覆ウレタン糸との一対が１本の緯糸となって経糸と交織されている。熱融着ウレタン糸の経糸１３は緯糸１本（一対）毎に緯糸と交絡しており、非伸縮性の経糸１１は緯糸２本毎に緯糸と交絡するハカタ織となっている。
【００２８】
上記のようにして細幅織物を製織したあと、得られた織物を加熱釜で１３０℃に均一に加熱し、経緯の熱融着ウレタン糸１３、２３をその交点３で融着し、この発明の細幅織物を得る。
【００２９】
図３に示す第２例は、経糸及び緯糸の総てを熱融着ウレタン糸１３、２３として縦横斜めに伸縮性を備えた細幅織物とした例で、経糸及び緯糸として細い糸を用いて粗く織ることにより、縦横斜めの大きな伸縮性を有する細幅織物とした例である。熱融着ウレタン糸１３、２３としては、４０デニールのポリウレタンフィラメントに１２デニールのウーリーナイロンをシングルカバーリングした糸を用い、織組織は平織りである。この例では、製織した細幅織物を加熱処理することにより、経糸と緯糸の総ての交絡点が熱融着される。
【００３０】
図４及び図５は、図２の縦横斜めに伸びる細幅織物について、染色性や肌触りを改善した第３例を示したものである。この例では、緯糸は総て熱融着ウレタン糸２３とし、経糸として高被覆ウレタン糸１２二本毎に１本の熱融着ウレタン糸１３を配置している。織組織は、経の熱融着ウレタン糸１３はむしろ織、経の高被覆ウレタン糸１２は綾織である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の細幅織物の第１例の織組織を示す平面図
【図２】図１の織組織の側面図
【図３】この発明の細幅織物の第２例の織組織を示す平面図
【図４】この発明の細幅織物の第３例の織組織を示す平面図
【図５】図４の織組織の側面図
【符号の説明】
【００３２】
３  経緯の熱融着ウレタン糸の交点
11  非伸縮性の経糸
12  経方向の高被覆ウレタン糸
13  経方向の熱融着ウレタン糸
22  緯方向の高被覆ウレタン糸
23  緯方向の熱融着ウレタン糸
【図１】
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【図２】
2008075230.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008075230.tif 000006
【図５】
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