(57)【要約】【課題】溶融樹脂の熱で接続コードの被覆が変質して、正負の接続コードの導線どうしが短絡することが防止できる電池パックを得る。【解決手段】素電池２と、接続コード５と、素電池２の外面に配置されて接続コード５の基端の導線１３が接合される基板１２と、素電池２の外面に形成される樹脂モールド６とを有する。基板１２の裏面側が素電池２に接続され、基板１２の表面側が接続コード５の導線１３に接合されて、基板１２を介して接続コード５と素電池２とが導通する。基板１２の表面側に扁平状のカバー２０を配置しており、カバー２０の裏面側に接続コード５の基端側を収容する凹部３０を形成する。カバー２０の表面側には、カバー２０の凹部３０から外部へ接続コード５の先端側を導出させるコード挿通孔２９を有しており、カバー２０の凹部３０の開口が基板１２で塞がれた状態で、カバー２０の裏面側が樹脂モールド６によって基板１２の裏面側と共に素電池２に一体化している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、前記素電池に外部機器を接続するための接続コードと、前記素電池の外面に配置されて前記接続コードの基端に露出する導線が接合される基板と、前記素電池の外面に形成されて前記基板を前記素電池に一体化する樹脂モールドとを有しており、
前記基板は、前記素電池に臨む前記基板の裏面側が前記素電池に接続され、前記基板の表面側が前記接続コードの前記導線に接合されていて、前記基板を介して前記接続コードと前記素電池とが導通しており、
前記基板の表面側に扁平状のカバーを配置しており、
前記基板に臨む前記カバーの裏面側には、前記基板に接続した状態の前記接続コードの基端側を収容する凹部を形成しており、
前記カバーの表面側には、前記カバーの前記凹部から外部へ前記接続コードの先端側を導出させるコード導出部を有しており、
前記カバーの前記凹部の開口が前記基板で塞がれた状態で、前記カバーの裏面側が前記樹脂モールドによって前記基板の裏面側と共に前記素電池に一体化していることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記基板を収容するホルダーを有しており、
前記カバーは、係止手段によって前記ホルダーに係止されており、
前記ホルダーが、前記樹脂モールドによって前記基板と前記カバーと共に前記素電池に一体化している請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記カバーの前記凹部内に、前記基板側に突出する突起を設けてあり、
前記突起と前記基板とで前記接続コードを挟み込んで固定してある請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記接続コードの基端側を保形した状態で保持するコード保持具を有しており、
前記コード保持具は、その外側に前記接続コードの前記導線が導出するように形成されており、
前記コード保持具は、前記接続コードの基端側と共に前記カバーの前記凹部内に収容されており、
前記カバーの前記凹部の開口が前記基板で塞がれた状態で、前記カバーの裏面側が前記樹脂モールドによって前記基板の裏面側と共に前記素電池に一体化している請求項１に記載の電池パック。
【請求項５】
前記コード保持具は、前記接続コードの基端側の一部を露出状態で保持しており、
前記カバーの前記凹部内には、前記コード保持具において前記接続コードの前記一部に臨む突起を設けてあり、
前記突起と前記コード保持具とで前記接続コードを挟み込んで固定してある請求項４に記載の電池パック。
【請求項６】
前記接続コードの基端側を保形した状態で保持するコード保持具を有しており、
前記コード保持具は、その外側に前記接続コードの前記導線が導出するように形成されており、
前記コード保持具と前記カバーとが、係止手段によって前記基板に係止されており、
前記コード保持具は、前記カバーの前記凹部内に前記接続コードの基端側と共に収容されており、
前記カバーの前記凹部の開口が前記コード保持具と前記基板とで塞がれた状態で、前記カバーの裏面側が前記樹脂モールドによって前記コード保持具と前記基板の裏面側と共に前記素電池に一体化している請求項１に記載の電池パック。
【請求項７】
前記コード保持具は、前記接続コードの基端側が前記カバーの内面に直接臨んでおり、
前記カバーの前記凹部内には、前記コード保持具に保持された前記接続コードに臨む突起を設けてあり、
前記突起と前記コード保持具とで前記接続コードを挟み込んで固定してある請求項６に記載の電池パック。
【請求項８】
前記カバーが、係止手段によって前記基板に係止されている請求項１に記載の電池パック。
【請求項９】
前記カバーの前記凹部内に、前記基板側に突出する突起を設けてあり、
前記突起と前記基板とで前記接続コードを挟み込んで固定してある請求項８に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部機器との接続用の接続コードにおいて、正極側の接続コードを素電池の正極に、負極側の接続コードを素電池の負極にそれぞれ導通した状態で、素電池の外周面に樹脂モールドを成形する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、素電池の外周面に回路基板等の電装品を配置し、その回路基板に接続コードを接合した状態で、樹脂モールドによって電装品および接続コードを素電池に一体化する電池パックが開示されている。
【０００３】
つまり、特許文献１では、電装品および接続コードを予め配置した素電池を金型内に装着するとともに、その金型に設けたコード引出溝から接続コードを金型外に引き出しておく。この状態で金型内に溶融樹脂を注入して、素電池の外周面に樹脂モールドを成形している。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１５４８３号公報（図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂モールドの成形の際に溶融樹脂が接続コードに接触すると、その溶融樹脂の熱で接続コードの被覆が変質してしまって、正極側の接続コードと負極側の接続コードとが短絡する等のおそれがあるところに問題がある。
【０００６】
また、成型後の電池パックにおいて、例えば接続コードが誤って強く引っ張られてしまうと、その接続コードが電装品の基板から剥離して電池パックから抜け出てしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、樹脂モールドの成形のための溶融樹脂の熱で接続コードの被覆が変質して、正極側の接続コードと負極側の接続コードとが短絡すること等が防止できる電池パックを提供することにある。そのうえで本発明の目的は、接続コードを電池パックに確りと固定できる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電池パック１は、素電池２と、素電池２に外部機器を接続するための接続コード５と、素電池２の外面に配置されて接続コード５の基端に露出する導線１３が接合される基板１２と、素電池２の外面に形成されて基板１２を素電池２に一体化する樹脂モールド６とを有しており、基板１２は、素電池２に臨む基板１２の裏面側が素電池２に接続され、基板１２の表面側が接続コード５の導線１３に接合されていて、基板１２を介して接続コード５と素電池２とが導通しており、基板１２の表面側に扁平状のカバーを配置しており、基板１２に臨む前記カバーの裏面側には、基板１２に接続した状態の接続コード５の基端側を収容する凹部３０を形成しており、前記カバーの表面側には、前記カバーの凹部３０から外部へ接続コード５の先端側を導出させるコード導出部を有しており、前記カバーの凹部３０の開口が基板１２で塞がれた状態で、前記カバーの裏面側が樹脂モールド６によって基板１２の裏面側と共に素電池２に一体化していることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る電池パックの第２の特徴は、前記第１の特徴に加えて、基板１２を収容するホルダー１９を有しており、カバー２０が、係止手段３１・３２によってホルダー１９に係止されており、ホルダー１９が、樹脂モールド６によって基板１２とカバー２０と共に素電池２に一体化している点にある（図１）。
【００１０】
本発明に係る電池パックの第３の特徴は、前記第２の特徴に加えて、カバー２０の凹部３０内に、基板１２側に突出する突起３５を設けてあり、突起３５と基板１２とで接続コード５を挟み込んで固定してある点にある。
【００１１】
本発明に係る電池パックの第４の特徴は、前記第１の特徴に加えて、接続コード５の基端側を保形した状態で保持するコード保持具４０を有しており、コード保持具４０は、その外側に接続コード５の導線１３が導出するように形成されており、コード保持具４０は、接続コード５の基端側と共にカバー４３の凹部３０内に収容されており、カバー４３の凹部３０の開口が基板１２で塞がれた状態で、カバー４３の裏面側が樹脂モールド６によって基板１２の裏面側と共に素電池２に一体化している点にある（図１１）。
【００１２】
本発明に係る電池パックの第５の特徴は、前記第４の特徴に加えて、コード保持具４０は、接続コード５の基端側の一部を露出状態で保持しており、カバー４３の凹部３０内には、コード保持具４０において接続コード５の一部に臨む突起４７を設けてあり、突起４７とコード保持具４０とで接続コード５を挟み込んで固定してある点にある。
【００１３】
本発明に係る電池パックの第６の特徴は、前記第１の特徴に加えて、接続コード５の基端側を保形した状態で保持するコード保持具５０を有しており、コード保持具５０は、その外側に接続コード５の導線１３が導出するように形成されており、コード保持具５０とカバー５１とが、係止手段５７・５９・６０によって基板１２に係止されており、コード保持具５０は、カバー５１の凹部３０内に接続コード５の基端側と共に収容されており、カバー５１の凹部３０の開口がコード保持具５０と基板１２とで塞がれた状態で、カバー５１の裏面側が樹脂モールド６によってコード保持具５０と基板１２の裏面側と共に素電池２に一体化している点にある（図１５）。
【００１４】
本発明に係る電池パックの第７の特徴は、前記第６の特徴に加えて、コード保持具５０が、接続コード５の基端側がカバー５１の内面に直接臨んでおり、カバー５１の凹部３０内には、コード保持具５０に保持された接続コード５に臨む突起６３を設けてあり、突起６３とコード保持具５０とで接続コード５を挟み込んで固定してある点にある。
【００１５】
本発明に係る電池パックの第８の特徴は、前記第１の特徴に加えて、カバー２０が、係止手段３１によって基板１２に係止されている点にある（図２０）。
【００１６】
本発明に係る電池パックの第９の特徴は、前記第８の特徴に加えて、カバー２０の凹部３０内に、基板１２側に突出する突起３５を設けてあり、突起３５と基板１２とで接続コード５を挟み込んで固定してある点にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電池パックは、カバーの凹部３０の開口が基板１２で塞がれた状態で、カバーの裏面側が樹脂モールド６によって基板１２の裏面側と共に素電池２に一体化しているので、樹脂モールド６を金型３９（図６）で形成する際に、そのカバーの凹み３０内に溶融樹脂が流れ込むことが防止される。したがって、カバーの凹部３０内に収容された接続コード５の基端側が溶融樹脂で覆われることが抑えられて、接続コード５の基端側の導線１３を被覆する樹脂が溶融樹脂の熱で変質して、例えば正負の接続コード５ａ・５ｂの導線１３・１３どうしが接触することが確実に防止される。つまり、接続コード５の導線１３を被覆する樹脂として高価な耐熱性樹脂を用いなくても、接続コード５の導線１３を被覆する樹脂が溶融樹脂の熱で変質することが防がれ、その分だけ接続コード５に要するコストを抑えることができる。
【００１８】
本発明では、カバー２０が基板１２を収容するホルダー１９に係止されているので、カバー２０に対して基板１２を容易に位置決めできて、樹脂モールド６を形成する際に、そのカバーの凹み３０内に溶融樹脂が流れ込むことをより確実に防止でき、接続コード５の基端側の導線１３を被覆する樹脂が溶融樹脂の熱で変質して、正負の接続コード５ａ・５ｂの導線１３・１３どうしが接触すること等をより確実に防止できる。
【００１９】
本発明では、カバー２０の凹部３０内の突起３５と基板１２とで接続コード５を挟み込んで固定してあるので、樹脂モールド６によって素電池２への一体化がなされていない接続コード５が強く引っ張られても、その接続コード５が電池パック１から剥離することが抑えられる。
【００２０】
本発明では、接続コード５の基端側を保形した状態で保持するコード保持具４０を有しているので、柔軟なために曲がり易い接続コード５を容易、且つ確実に基板１２に接合できて、本発明の電池パック１を容易に作製できる。
【００２１】
本発明では、カバー４３の凹部３０内の突起４７とコード保持具４０とで接続コード５を挟み込んで固定してあるので、接続コード５が強く引っ張られても、その接続コード５が電池パック１から剥離することが抑えられる。
【００２２】
本発明では、接続コード５の基端側を保形した状態で保持するコード保持具５０を有するとともに、コード保持具５０とカバー５１とが基板１２に係止されて一体化しているので、柔軟なために曲がり易い接続コード５を容易、且つ確実に基板１２に接合できるとともにコード保持具５０とカバー５１と基板１２との相互の位置決めが容易にでき、その分だけ本発明の電池パック１を容易に作製できるとともに、樹脂モールド６を形成する際に、そのカバーの凹み３０内に溶融樹脂が流れ込むことをより確実に防止できる。
【００２３】
本発明では、カバー５１の凹部３０内の突起６３とコード保持具５０とで接続コード５を挟み込んで固定してあるので、接続コード５が強く引っ張られても、その接続コード５が電池パック１から剥離することが抑えられる。
【００２４】
本発明では、カバー２０が基板１２に係止されているので、カバー２０に対して基板１２を容易に位置決めできて、樹脂モールド６を形成する際に、そのカバーの凹み３０内に溶融樹脂が流れ込むことをより確実に防止でき、接続コード５の基端側の導線１３を被覆する樹脂が溶融樹脂の熱で変質して、例えば正負の接続コード５ａ・５ｂの導線１３・１３どうしが接触すること等をより確実に防止できる。
【００２５】
本発明では、カバー２０の凹部３０内の突起３５と基板１２とで接続コード５を挟み込んで固定してあるので、接続コード５が強く引っ張られても、その接続コード５が電池パック１から剥離することが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１ないし図８は、本発明が対象とする電池パックの一実施例を示しており、図１および図２に示すように、電池パック１は、扁平角箱形状の素電池２と、素電池２の外面に配置される電装品３と、素電池２に外部機器等を接続するための接続コード５と、素電池２の外面に形成されて電装品３を素電池２に一体化する樹脂モールド６とを有する。
【００２７】
素電池２は、図３および図４に示すように、上下面が実質的に平坦面に形成されており、上下高さ寸法および左右幅寸法に比べて前後厚み寸法が小さくなっている。樹脂モールド６は、図２に示すように、電装品３と、素電池２の上下左右の外周面と、素電池２の前後面の周縁部とを覆っており、ポリアミド等の樹脂で成形される。樹脂モールド６は、電装品３を外部から絶縁するとともに電装品３や素電池２を他物との干渉から保護する。
【００２８】
素電池２は、充放電が可能な二次電池、具体的にはリチウムイオン電池から成り、電極体や電解液等を内部に封入してある。素電池２は、上面のみが開口するようアルミニウム又はその合金から成る板材を深絞り加工して形成した外装缶７と、その外装缶７の開口上面を塞ぐ封口板９とを有する。封口板９は、アルミニウム合金等の板材をプレス加工して形成してあり、外装缶７の開口周縁にレーザでシーム溶接される。封口板９の左右方向の中央には負極端子１０を有しており、封口板９の上面の一方の側（図４では左側）には、防爆弁１１が形成されている。
【００２９】
電極体は、ＬｉＣｏＯ2 を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質とする負極シートとを合成樹脂製のセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなり、全体が扁平状に押し潰し形成されている。防爆弁１１は、過充電等によって電池内圧が過剰に高くなったときに破断して電池内圧を解放する。
【００３０】
電装品３は、図３および図４に示すように、素電池２の外面のうちの上面側に配置される左右横長の基板１２と、素電池２の下面側に配置される温度ヒューズ１５と、基板１２と温度ヒューズ１５とを接続する帯板状の長いリード片１６と、素電池２の負極端子１０と基板１２とを接続する帯板状の短いリード片１７と、基板１２を収容して保持するホルダー１９と、そのホルダー１９および基板１２の上側を覆う扁平状のカバー２０とを含む。ホルダー１９とカバー２０とは、機械的強度および絶縁性に優れたポリカーボネートでそれぞれ成形してある。
【００３１】
長いリード片１６は、逆Ｌ字状に湾曲した状態で基板１２の下面（裏面）側の一方の端部（図３では左端部）に接合されており、短いリード片１７は、Ｊ字状に湾曲した状態で基板１２の下面（裏面）側の他方の端部（図３では右端部）に接合されている。両リード片１６・１７は、ニッケル等の導電性金属の薄シートを帯状に切断して形成してある。長いリード片１６は、絶縁性の両面テープ２１を介して素電池２の左横側面２ａに貼り付けられる。両面テープ２１の上端部は、素電池２の上面側に折り曲げられて防爆弁１１の上側に覆い被さるように貼り付けられており、ホルダー１９が、両面テープ２１を介して素電池２の上面に貼り付けられる。両面テープ２１の下端部は、素電池２の下面側に折り曲げられて素電池２の下面に貼り付けられる。ホルダー１９は、防爆弁１１の上側を覆うベントカバーを兼ねている。
【００３２】
接続コード５は、所定長さの正負一対のコード５ａ・５ｂと、両コード５ａ・５ｂの自由端（図４では上側）に配置されたコネクタ２２とを有しており、各コード５ａ・５ｂの基端に露出する導線１３・１３が、基板１２の上面（表面）側の右端寄り位置に配置した一対のランド２３・２３にそれぞれはんだ付けされて接合される。一方のコード５ａは、他方のコード５ｂよりも短くなっており、各ランド２３は、各コード５ａ・５ｂの長さに合わせた位置に配置されている。基板１２は、素電池２の充放電電流を制限する保護回路等を有しており、接続コード５の各コード５ａ・５ｂは、基板１２のランド２３・２３および保護回路等を介して各リード片１６・１７にそれぞれ導通する。各リード片１６・１７は、素電池２にそれぞれ導通する。
【００３３】
ホルダー１９は、左右方向へ横長に形成されており、素電池２の横長の上面に沿うように配置される。ホルダー１９は、素電池２の上面に臨む底壁２５と、その底壁２５の前後両端からそれぞれ上向きに突出する前後の両壁２６・２６とを有している。前後の両壁２６・２６に挟まれたホルダー１９内に基板１２が収容される。ホルダー１９の底壁２５の左右方向の中央には、負極端子１０が挿通する端子挿通孔２７が形成されている。
【００３４】
カバー２０は、左右方向へ横長に形成されており、図１および図５に示すように、カバー２０の上面（表面）側の一方の端部（図１では左端部）に、接続コード５の各コード５ａ・５ｂがそれぞれ上下方向に挿通する前後一対のコード挿通孔（コード導出部）２９が形成されている。カバー２０の下面（裏面）には、左右方向に延びる凹み３０が形成されており、その凹み３０内に基板１２のランド２３・２３にそれぞれはんだ付けされて接続された接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側が収容される。これによって両コード５ａ・５ｂとカバー２０とが干渉しないようになっている。接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側は、Ｌ字状に折り曲げられている。コード挿通孔２９によってカバー２０の凹部３０から外部へ接続コード５の先端側が導出する。カバー２０の凹み３０の下面は、基板１２の上面で塞がれている。
【００３５】
カバー２０の下面の前後両縁には、図３および図４に示すように、その左右両側から下向きに４個の係止爪（係止手段）３１がそれぞれ突出している。各係止爪３１の下端内面側には、鉤部３１ａが膨出している。ホルダー１９の前後の両壁２６・２６には、その左右両側にカバー２０の各係止爪３１の鉤部３１ａが係止される凸字状の係合孔（係止手段）３２がそれぞれ設けられている。そして、カバー２０の各係止爪３１をホルダー１９の各係合孔３２に係止することで、カバー２０がホルダー１９に仮止めされる。各係合孔３２を凸字状に形成したことで、樹脂モールド６を成形する溶融樹脂が、各係合孔３２の狭小の上部に流れ込み、各係止爪３１の鉤部３１ａの中央部と密着することにより、カバー２０の抜け止めが確実に図られる。
【００３６】
カバー２０の凹み３０の上面であってコード挿通孔２９の右側近傍には、図１および図４に示すように、接続コード５の両コード５ａ・５ｂをそれぞれ上側から押さえ付ける突起３５が下向きに突出している。そして、基板１２をホルダー１９内に嵌め込んでカバー２０の各係止爪３１をホルダー１９の各係合孔３２に係止したときには、接続コード５の両コード５ａ・５ｂが、突起３５と基板１２とで挟み込まれて抜け止め状に固定される。
【００３７】
なお、基板１２の左半部には、ＩＣチップ等の電子部品が配されていて、その分だけ基板１２の左半部が右半部よりも厚くなっている。ホルダー１９の前後の両壁２６・２６には、左右一対の樹脂流通孔３６がそれぞれ形成されている。そして、樹脂モールド６を成形するときに、ホルダー１９の各樹脂流通孔３６内に溶融樹脂が流れ込んで固化することで、ホルダー１９が樹脂モールド６から抜け難くなる。温度ヒューズ１５は、素電池２の温度が設定値を越える場合に、素電池２の充放電電流を遮断するために設けてある。温度ヒューズ１５の一方の端子板１５ａが長いリード片１６の下端部に接続されるとともに、温度ヒューズ１５の他方の端子板１５ｂが素電池２の下面に接続される。素電池２の封口板９の上面には、絶縁シール３８（図４）を貼り付けてあり、その絶縁シール３８によって素電池２単独で搬送等を行う際に、隣接している負極端子１０と封口板９との短絡等を防いでいる。
【００３８】
素電池２の外周面に電装品３を仮組みすることで中間組立品３７（図６参照）が作製される。その中間組立品３７の組み立て要領を説明すると、先ず基板１２の下面の左端部に長いリード片１６の上端部を、基板１２の下面の右端部に短いリード片１７の一端部をそれぞれレーザー等で溶接（接合）し、長いリード片１６の下端部に、温度ヒューズ１５の一方の端子板１５ａを溶接する（図３・図５参照）。なお、温度ヒューズ１５には、予め端子板１５ａ・１５ｂがそれぞれ接合されている。
【００３９】
続いて、素電池２の左横側面２ａと封口板９の左半部と素電池２の下面の左半部とに沿うように両面テープ２１を貼り付け、その両面テープ２１のうち、封口板９上の絶縁シール３８に貼り付けたテープ部分にホルダー１９を貼り付ける。次いで、ホルダー１９の端子挿通孔２７を挿通した素電池２の負極端子１０に短いリード片１７の他端部を溶接したのち、短いリード片１７をＪ字状に湾曲させて、基板１２をホルダー１９内に嵌め込んで収容する（図１参照）。
【００４０】
次に、両面テープ２１のうち、素電池２の左横側面２ａに貼り付けたテープ部分に長いリード片１６を貼り付け、素電池２の下面に貼り付けたテープ部分に温度ヒューズ１５を貼り付けながら、長いリード片１６の下端部および温度ヒューズ１５の一方の端子１５ａをＬ字状に折り曲げて、温度ヒューズ１５の他方の端子板１５ｂを素電池２の下面に溶接する。その後、カバー２０の各コード挿通孔２９に接続コード５の各コード５ａ・５ｂをそれぞれ通した状態で、各コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を基板１２の各ランド２３にそれぞれはんだ付けする。次いで、両コード５ａ・５ｂをＬ字状に折り曲げ、カバー２０の各係止爪３１をホルダー１９の各係合孔３２に係止して、カバー２０をホルダー１９に仮止めすることで中間組立品３７を完成させる。
【００４１】
その後、図６に示すモールド用金型３９を用いて中間組立品３７に樹脂モールド６を成形する。モールド用金型３９には、その金型３９から接続コード５を引き出すためのコード引出溝４８を形成してあるとともに、金型３９内に装着した中間組立品３７の側面に臨ませて溶融樹脂注入用のゲート（不図示）が配されている。
【００４２】
モールド用金型３９は、その金型３９内に中間組立品３７を装着したときに、図６に示すように、中間組立品３７のカバー２０の外面が金型３９の内面にほぼ密着するように形成してあり、これによってゲートから金型３９内に注入された溶融樹脂が、カバー２０の外面側に回りこんでコード引出溝４８側へ流れることが抑えられる。
【００４３】
そして、金型３９内に中間組立品３７を装着し、ゲートから金型３９内に溶融樹脂を注入することで、その溶融樹脂が、電装品３と素電池２の上下左右の外周面と素電池２の前後面の周縁部とを覆った状態で固化して、樹脂モールド６を形成する。その際に溶融樹脂は、図７および図８に示すように、ホルダー１９の各係合孔３２であって各係止爪３１の鉤部３１ａの係止位置よりも上側部分や各樹脂流通孔３６等を介してホルダー１９内にも流れ込んでいる。これによって、素電池２を覆う樹脂モールド６が、カバー２０の下面（裏面）の周縁部に密着し、基板１２の下面（裏面）の周縁部に密着し、さらにはホルダー１９に密着しており、樹脂モールド６によってホルダー１９とカバー２０の下面側と基板１２の下面側とが素電池２に確りと一体化し、樹脂モールド６によってカバー２０の抜け止めが確実に図られる。なお、中間組立品３７は、不図示のピン等で金型３９内に位置決めされる。
【００４４】
一方、カバー２０の凹み３０の下面開口が基板１２で塞がれているので、カバー２０の凹み３０内には溶融樹脂が流れ込むことが防止され、図７および図８に示すように接続コード５の両コード５ａ・５ｂは溶融樹脂で覆われない。したがって、接続コード５の各コード５ａ・５ｂの基端の導線１３・１３を被覆する樹脂が溶融樹脂の熱で変質することが防がれる。中間組立品３７に樹脂モールド６が形成されることで、図２の電池パック１が完成する。完成後の電池パック１の外周面には、所定の事項等が印刷されたラベル３３が左右方向に巻き付けるようにして貼り付けられる。その後、接続コード５のコネクタ２２が外部機器又は充電器の端子に接続されることで、素電池２が放電され又は充電される。
【００４５】
図９ないし図１４は、本発明が対象とする電池パックの別の実施例を示している。この実施例の電池パック１は、基板１２を収容するホルダー１９を省略してあるとともに、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの下部をコード保持具４０で保持（保形）するようになっている。コード保持具４０は、図１１および図１２に示すように、左右方向へ横長に形成されており、コード保持具４０の一方の端部（図１２では左端部）に、図９および図１２に示すように、接続コード５の各コード５ａ・５ｂがそれぞれ上下に挿通する前後一対のコード挿通孔（コード導出部）４１が形成されて、コード挿通孔４１によってカバー４３の凹部３０から外部へ接続コード５の先端側が導出する。
【００４６】
コード保持具４０には、各コード挿通孔４１の下端から他方の端（図１２では右端）まで左右方向に延びて、接続コード５の各コード５ａ・５ｂがそれぞれ嵌合する前後一対のコード嵌合溝４２が形成されている。各コード嵌合溝４２は、コード挿通孔４１の下端からコード保持具４０の左右方向の中央まで延びる下向き溝部４２ａと、その下向き溝部４２ａに繋がってコード保持具４０の右端まで延びる上向き溝部４２ｂとから成る。各下向き溝部４２ａは、図１３に示すように下面側を開放してあり、各上向き溝部４２ｂは、図１４に示すように上面側を開放してある。
【００４７】
そして、図１２に示すように、接続コード５の各コード５ａ・５ｂの下部を、コード保持具４０の各コード挿通孔４１に通してからＬ字状に折り曲げて、コード嵌合溝４２の下向き溝部４２ａおよび上向き溝部４２ｂに沿って左右方向に配置する。この際、接続コード５の各コード５ａ・５ｂの先端の導線１３・１３が、コード保持具４０の外側に導出している。コード保持具４０は、図１１に示すように、接続コード５の両コード５ａ・５ｂのうち、短い方の一方のコード５ａを配置する前側部分が、長い方の他方のコード５ｂを配置する後ろ側部分よりも左右方向に短くなっている。接続コード５の各コード５ａ・５ｂが、コード保持具４０のコード嵌合溝４２の各溝部４２ａ・４２ｂにそれぞれ分かれて配置されるので、各コード５ａ・５ｂの先端に露出する導線１３・１３どうしが接触することを防止できる。
【００４８】
扁平状のカバー４３は、図１１および図１２に示すように、その一方の端部（図１１では左端部）に左右方向へ横長に形成した嵌合口４５が形成されており、その嵌合口４５にコード保持具４０の左側部分が嵌合する。この状態で、接続コード５の先端側が、コード挿通孔４１を介して、カバー４３の凹部３０からカバー４３の上面（表面）側の外部へ導出する。カバー４３の下面には、図４のカバー２０と同様に左右方向に延びる凹み３０が形成されていて、その凹み３０内にコード保持具４０および接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側が収容される（図９参照）。
【００４９】
カバー４３の凹み３０の下面は基板１２の上面で塞がれる（図１３・図１４参照）。カバー２０の下面の前後両縁には、その左右両側から下向きに４個の係止爪４６がそれぞれ突出しており、各係止爪４６の下端内面側に鉤部４６ａが膨出している。カバー４３の各係止爪４６の鉤部４６ａが基板１２の下面にそれぞれ係止されることで（図１３参照）、カバー４３が基板１２に仮止めされる。各係止爪４６の下端外面側には、凸部４６ｂ（図１１）が膨出している。凸部４６ｂによってカバー４３の樹脂モールド６からの抜け止めがより図られる。
【００５０】
カバー４３の凹み３０の上面であって、コード保持具４０の上向き溝部４２ｂに臨む箇所には、図９および図１２に示すように、前後一対の突起４７が左右方向へ横長に形成してある。カバー４３の各係止爪４６を基板１２に係止したときには、接続コード５の両コード５ａ・５ｂが、カバー４３の突起４７とコード保持具４０とで挟み込まれて抜け止め状に固定される。この実施例では、素電池２は、封口板９の上面の右側に防爆弁１１が形成されており、その防爆弁１１の上側が、絶縁性の平板形状のベントカバー４９で覆われている。
【００５１】
この実施例の電池パック１の中間組立品の組み立て要領を説明すると、図１と同様に基板１２の下面に、長いリード片１６の上端部と短いリード片１７の一端部とをそれぞれ溶接し、長いリード片１６の下端部に温度ヒューズ１５の一方の端子板１５ａを溶接する。そして、素電池２の防爆弁１１の上側にベントカバー４９を貼り付け、素電池２の左横側面２ａに沿って両面テープ２１を貼り付ける。
【００５２】
また、接続コード５の各コード５ａ・５ｂを、コード保持具４０の各コード挿通孔４１およびコード嵌合溝４２にそれぞれ通して両コード５ａ・５ｂの先端部をコード保持具４０の右側に突出させる（図１２の状態）。そして、各コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を基板１２の各ランド２３にそれぞれはんだ付けしたのち、カバー４３の各係止爪４６の鉤部４６ａを基板１２の下面にそれぞれ係止して、カバー４３を基板１２に仮止めする。
【００５３】
次いで、素電池２の負極端子１０に短いリード片１７の他端部を溶接したのち、短いリード片１７をＪ字状に湾曲させて、素電池２の左横側面２ａの両面テープ２１に長いリード片１６を貼り付けるとともに温度ヒューズ１５を素電池２の下面に貼り付けながら、長いリード片１６の下端部および温度ヒューズ１５の一方の端子１５ａをＬ字状に折り曲げ、温度ヒューズ１５の他方の端子板１５ｂを素電池２の下面に溶接して、中間組立品を完成させる。その後、図６のモールド用金型３９を用いて中間組立品に樹脂モールド６を成形して、図１０の電池パック１を完成する。
【００５４】
つまり、コード保持具４０は、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側と共にカバー４３の凹部３０内に収容されており、カバー４３の凹部３０の開口が基板１２で塞がれた状態で、素電池２を覆う樹脂モールド６が、カバー４３の下面（裏面）の周縁部に密着するとともに基板１２の下面（裏面）に密着して、樹脂モールド６によってカバー４３の下面側が基板１２の下面側と共に素電池２に一体化する。完成後の電池パック１の外周面には、所定の事項等が印刷されたラベル３３が上下方向に巻き付けるようにして貼り付けられる。
【００５５】
この実施例でも、カバー４３の凹み３０の下面が基板１２の上面で塞がれるので、カバー４３の凹み３０内には溶融樹脂が流れ込むことが防止され、図１３および図１４に示すように接続コード５の両コード５ａ・５ｂは溶融樹脂で覆われない。したがって、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を被覆する樹脂が、溶融樹脂の熱で変質することが防がれる。
【００５６】
図１５ないし図１９は、本発明が対象とする電池パックの別の実施例を示している。この実施例の電池パック１は、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側を保形した状態で保持するコード保持具５０が基板１２に係止され、そのコード保持具５０に扁平状のカバー５１が係止される。コード保持具５０は、図１６および図１７に示すように、左右方向へ横長に形成されており、コード保持具５０の一方の端部（図１６では左端部）に、接続コード５の各コード５ａ・５ｂを上下方向から左右方向へＬ字状に折り曲げ案内するための前後一対のコード案内溝（コード導出部）５２・５２が形成されている。各コード案内溝５２は、上面側が開放されている。接続コード５の両コード５ａ・５ｂの先端に露出する導線１３・１３は、コード保持具５０の外側に導出される。
【００５７】
コード保持具５０の各コード案内溝５２は、コード保持具５０の上面の左右方向の中央に凹み形成された凹部５３を介して前後一対のコード嵌合溝５５・５５にそれぞれ繋がっており、各コード嵌合溝５５は、コード保持具５０の他方の端（図１６では右端）まで延びている。コード保持具５０の凹部５３および各コード嵌合溝５５は、上面側が開放されている。コード保持具５０は、図１６に示すように、接続コード５の両コード５ａ・５ｂのうち、短い方の一方のコード５ａを配置する前側部分が、長い方の他方のコード５ｂを配置する後ろ側部分よりも左右方向に短くなっており、接続コード５の各コード５ａ・５ｂの導線１３・１３どうしが接触することを防止するようになっている。
【００５８】
カバー５１の下面（裏面）には、図１のカバー２０と同様に左右方向に延びる凹み３０が形成されていて、その凹み３０内にコード保持具５０および接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側が収容される。凹み３０の下面は、コード保持具５０および基板１２の上面で塞がれる。
【００５９】
カバー５１は、その一方の端部（図１６では左端部）に、コード保持具５０の各コード案内溝５２に臨む前後一対の係合溝部（コード導出部）５６・５６を形成してあり、その係合溝部５６・５６とコード保持具５０のコード案内溝５２・５２とで、接続コード５の各コード５ａ・５ｂの下部を挟んで各コード５ａ・５ｂを上下方向から左右方向へＬ字状に折り曲げ案内する。つまり、カバー５１の係合溝部５６・５６とコード保持具５０のコード案内溝５２・５２とで形成されたカバー５１の上面（表面）側のコード導出部を介して、カバー４３の凹部３０から外部へ接続コード５の先端側が導出する。
【００６０】
カバー５１の下面の前後両縁には、図１６および図１７に示すように、その左右両側から下向きに６個の係止爪（係止手段）５７がそれぞれ突出している。各係止爪５７の下端内面側には鉤部５７ａが膨出しており、カバー５１の係止爪５７のうち、５個の係止爪５７の鉤部５７ａがコード保持具５０の下面の前後両縁に膨出した５個の係止凸部（係止手段）５９にそれぞれ係止されて、カバー５１がコード保持具５０に仮止めされる。同時に、係止爪５７の鉤部５７ａの幅を係止凸部５９の幅よりも大きくしてあり、樹脂モールド６を成形する溶融樹脂が、鉤部５７ａの両端部のはみ出した部分に流れ込んで密着することにより、カバー５１の抜け止めが確実に図られる。
【００６１】
コード保持具５０の下面の前後両縁側には、下向きに５個の係止爪（係止手段）６０がそれぞれ突出しており、各係止爪６０の下端内面側には鉤部６０ａが膨出している。コード保持具５０の各係止爪６０の鉤部６０ａが基板１２の下面（係止手段）に係止されることで、コード保持具５０が基板１２に仮止めされる。つまり、コード保持具５０とカバー５１とが基板１２に係止されることになる。各係止爪６０は、上下方向に所定の長さだけ延びていて、各係止爪６０の下端が素電池２の上面に当接することで、素電池２の上面に対するコード保持具５０、基板１２およびカバー５１の上下方向の位置が設定される。
【００６２】
コード保持具５０の下面には、図１６に示すように、位置決め突起６１が膨出しており、その位置決め突起６１が基板１２に形成した嵌合孔６２に嵌合することで、基板１２に対するコード保持具５０の位置が設定される。なお、カバー５１の係合溝部５６・５６の外面に設けた凸部５６ａが、コード保持具５０のコード案内溝５２・５２の上側に形成した係止穴５２ａに抜け止め状に係止される。
【００６３】
カバー５１の凹み３０の上面であって、コード保持具５０の各コード嵌合溝５５に臨む箇所には、図１５および図１６に示すように、前後一対の突起６３が左右方向へ横長に形成してある。カバー５１をコード保持具５０に係止したときには、接続コード５の両コード５ａ・５ｂが、突起６３とコード保持具５０とで挟み込まれて抜け止め状に固定される。この実施例の素電池２は、封口板９の上面の右側に防爆弁１１が形成されており、その防爆弁１１の上側が絶縁シール３８およびベントカバー４９で覆われている。
【００６４】
この実施例の電池パック１の中間組立品の組み立て要領を説明すると、図１と同様に基板１２の下面に長いリード片１６の上端部と短いリード片１７の一端部とをそれぞれ溶接し、長いリード片１６の下端部に温度ヒューズ１５の一方の端子板１５ａを溶接する。素電池２の防爆弁１１の上側にベントカバー４９を貼り付け、素電池２の左横側面２ａ等に沿って両面テープ２１を貼り付ける。
【００６５】
そして、コード保持具５０を基板１２に係止して仮止めしたのち、接続コード５の各コード５ａ・５ｂをコード保持具５０の各コード案内溝５２および各コード嵌合溝５５に沿わせた状態で、各コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を基板１２のランド２３・２３にそれぞれはんだ付けする。その後、カバー５１の係合溝部５６・５６とコード保持具５０のコード案内溝５２・５２とで、接続コード５の各コード５ａ・５ｂをＬ字状に折り曲げ案内した状態で、カバー５１をコード保持具５０に係止して仮止めする。
【００６６】
次いで、素電池２の負極端子１０に短いリード片１７の他端部を溶接したのち、短いリード片１７をＪ字状に湾曲させて、素電池２の左横側面２ａの両面テープ２１に長いリード片１６を貼り付けるとともに温度ヒューズ１５を貼り付けながら、長いリード片１６の下端部および温度ヒューズ１５の一方の端子１５ａをＬ字状に折り曲げ、温度ヒューズ１５の他方の端子板１５ｂを素電池２の下面に溶接して中間組立品を完成させる。その後、図６のモールド用金型３９を用いて中間組立品に樹脂モールド６を成形して、電池パック１を完成する。
【００６７】
つまり、コード保持具５０は、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側と共にカバー５１の凹部３０内に収容されており、図１８に示すように、カバー５１の凹部３０の開口がコード保持具５０と基板１２とで塞がれた状態で、素電池２を覆う樹脂モールド６が、カバー５１の下面（裏面）の周縁部に密着し、コード保持具５０の下面（裏面）の周縁部に密着し、さらには基板１２の下面（裏面）に密着している。つまり、樹脂モールド６によってカバー５１の下面側がコード保持具５０と基板１２の下面側と共に素電池２に一体化する。完成後の電池パック１の外周面には、所定の事項等が印刷されたラベル３３が上下方向に巻き付けるようにして貼り付けられる。
【００６８】
この実施例でも、カバー５１の凹み３０の下面がコード保持具５０および基板１２の上面で塞がれるので（図１５参照）、カバー５１の凹み３０内には溶融樹脂が流れ込むことが防止され、図１８および図１９に示すように、接続コード５の両コード５ａ・５ｂは溶融樹脂で覆われない。したがって、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を被覆する樹脂が、溶融樹脂の熱で変質することが防がれる。
【００６９】
図２０ないし図２３は、本発明が対象とする電池パックの別の実施例を示している。この実施例の電池パック１は、図１のホルダー１９を省略したものとなっている。つまり、図２０ないし図２２に示すように、扁平状のカバー２０は、図１のカバー２０と同様に、その一方の端部（図２２では左端部）に、接続コード５の各コード５ａ・５ｂがそれぞれ上下方向に挿通する前後一対のコード挿通孔２９と、カバー２０の下面（裏面）で左右方向に延びる凹み３０と、凹み３０の上面であってコード挿通孔（コード導出部）２９の右側近傍に下向きに突出した突起３５と、カバー２０の左右両側から下向きに突出した４個の係止爪３１とを有している。各係止爪３１は、上下方向に所定の長さだけ延びていて、図２３に示すように、各係止爪３１の下端が素電池２の上面に当接することで、素電池２の上面に対する基板１２およびカバー２０の上下方向の位置が設定される。
【００７０】
そして、カバー２０の凹み３０内に接続コード５の両コード５ａ・５ｂの基端側が収容され、カバー２０の凹み３０の下面が、基板１２の上面で塞がれる。また、カバー２０の各係止爪（係止手段）３１の下端内面側に膨出した鉤部３１ａが、基板１２の下面に係止されることで、カバー２０が基板１２に仮止めされる。なお、この実施例でも、素電池２の封口板９の上面の右側に防爆弁１１が形成されており、その防爆弁１１の上側が絶縁シール３８およびベントカバー４９で覆われている。各係止爪３１の下端外面側には、凸部３１ｂが膨出している。凸部３１ｂによってカバー２０の樹脂モールド６からの抜け止めがより図られる。
【００７１】
この実施例の電池パック１の中間組立品の組み立て要領を説明すると、図１と同様に基板１２の下面に、長いリード片１６の上端部と短いリード片１７の一端部とをそれぞれ溶接し、長いリード片１６の下端部に温度ヒューズ１５の一方の端子板１５ａを溶接する。そして、素電池２の防爆弁１１の上側にベントカバー４９を貼り付け、素電池２の左横側面２ａに沿って両面テープ２１を貼り付ける。
【００７２】
そして、図２１および図２２に示すように、接続コード５の各コード５ａ・５ｂをカバー２０のコード挿通孔２９にそれぞれ通して、両コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を基板１２の各ランド２３にそれぞれはんだ付けしたのち、カバー２０の各係止爪３１の鉤部３１ａを基板１２の下面に係止してカバー２０を基板１２に仮止めする。
【００７３】
次いで、素電池２の負極端子１０に短いリード片１７の他端部を溶接したのち、短いリード片１７をＪ字状に湾曲させて、素電池２の左横側面２ａの両面テープ２１に長いリード片１６を貼り付けるとともに温度ヒューズ１５を素電池２に貼り付けながら、長いリード片１６の下端部および温度ヒューズ１５の一方の端子１５ａをＬ字状に折り曲げ、温度ヒューズ１５の他方の端子板１５ｂを素電池２の下面に溶接して、中間組立品を完成させる。その後、図６のモールド用金型３９を用いて中間組立品に樹脂モールド６を成形して、電池パック１を完成する。
【００７４】
つまり、素電池２を覆う樹脂モールド６が、カバー２０の下面（裏面）の周縁部に密着し、基板１２の下面（裏面）に密着しており、樹脂モールド６によって、カバー２０の下面側と基板１２の下面側とが素電池２に確りと一体化する。完成後の電池パック１の外周面には、所定の事項等が印刷されたラベル３３が上下方向に巻き付けるようにして貼り付けられる。
【００７５】
この実施例でも、カバー２０の凹み３０の下面が基板１２の上面で塞がれるので、カバー２０の凹み３０内には溶融樹脂が流れ込むことが防止され、接続コード５の両コード５ａ・５ｂは溶融樹脂で覆われない。したがって、接続コード５の両コード５ａ・５ｂの導線１３・１３を被覆する樹脂が、溶融樹脂の熱で変質することが防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る電池パックの要部を示す縦断正面図である。
【図２】電池パックの斜視図である。
【図３】本発明の電装品の分解した状態を示す正面図である。
【図４】本発明の電装品の分解斜視図である。
【図５】本発明の電装品の分解した状態を示す縦断正面図である。
【図６】本発明に係る中間組立品を金型に装着した状態を示す断面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明の別の実施例に係る電池パックの要部を示す縦断正面図である。
【図１０】別の実施例の電池パックの斜視図である。
【図１１】別の実施例の電装品の分解斜視図である。
【図１２】別の実施例の電装品の分解した状態を示す縦断正面図である。
【図１３】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】さらに別の実施例に係る電池パックの要部を示す縦断正面図である。
【図１６】さらに別の実施例の電装品の分解斜視図である。
【図１７】さらに別の実施例の電装品の分解した状態を示す縦断正面図である。
【図１８】図１５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１９】図１５のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２０】さらに別の実施例に係る電池パックの要部を示す縦断正面図である。
【図２１】さらに別の実施例の電装品の分解斜視図である。
【図２２】さらに別の実施例の電装品の分解した状態を示す縦断正面図である。
【図２３】図２０のＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  電池パック
２  素電池
５  接続コード
６  樹脂モールド
１２  基板
１３  導線
１９  ホルダー
２０  カバー
３０  凹部
３１  係止爪
３２  係止孔
３５  突起
４０  コード保持具
４３  カバー
４７  突起
５０  コード保持具
５１  カバー
５７  係止爪
５９  係合凸部
６０  係止爪
６３  突起
【図１】
2008159501.tif 000003
【図２】
2008159501.tif 000004
【図３】
2008159501.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008159501.tif 000008
【図７】
2008159501.tif 000009
【図８】
2008159501.tif 000010
【図９】
2008159501.tif 000011
【図１０】
2008159501.tif 000012
【図１１】
2008159501.tif 000013
【図１２】
2008159501.tif 000014
【図１３】
2008159501.tif 000015
【図１４】
2008159501.tif 000016
【図１５】
2008159501.tif 000017
【図１６】
2008159501.tif 000018
【図１７】
2008159501.tif 000019
【図１８】
2008159501.tif 000020
【図１９】
2008159501.tif 000021
【図２０】
2008159501.tif 000022
【図２１】
2008159501.tif 000023
【図２２】
2008159501.tif 000024
【図２３】
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