(57)【要約】【課題】この発明は、遊離グルタミン酸を多く含有しかつビタミンやミネラルなどの健康成分を豊富に含む天然素材である海苔を原料として、この天然原料から産生されるＧＡＢＡを豊富に含むＧＡＢＡ含有食品素材を得ようとするものである。【解決手段】海苔にγ−アミノ酪酸産生能を有する乳酸菌を作用させることを特徴とするγ−アミノ酪酸含有食品素材の製造方法である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔にγ−アミノ酪酸産生能を有する乳酸菌を作用させることを特徴とするγ−アミノ酪酸含有食品素材の製造方法。
【請求項２】
前記海苔が、グルタミン酸またはグルタミン酸塩を含むものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有素材の製造方法。
【請求項３】
前記海苔が、蛋白質分解酵素で処理されたものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有素材の製造方法。
【請求項４】
前記乳酸菌を作用させる海苔培地が、ｐＨ４．０〜５．５に調整されたものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有食品素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、γ−アミノ酪酸（以下「ＧＡＢＡ」という。）を含有する食品素材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＧＡＢＡは、中枢神経における抑制系の神経伝達物質として、血圧上昇抑制や利尿、抗不安、脳の代謝能亢進などの生理活性を有することが知られている。近年の健康意識の高まりとともに、このような生理活性を利用した様々な健康志向のＧＡＢＡ含有食品の開発が行われている。
【０００３】
例えば、茶葉を嫌気発酵させたギャバロン茶や、玄米を発芽させてなる発芽玄米など素材中のＧＡＢＡ含有量を高めた商品が知られている。また、最近では食品素材そのものＧＡＢＡ含有量を高めるだけでなく、積極的にＧＡＢＡを添加した菓子、飲料などの多種多様の商品が市販されている。
【０００４】
このようなＧＡＢＡの製法としては、グルタミン酸を予め有している素材や、グルタミン酸またはその塩を添加した各種食品素材に、ＧＡＢＡ産生微生物やグルタミン酸デカルボキシラーゼ酵素（ＧＡＤ）を作用させグルタミン酸をＧＡＢＡに変換して、これを豊化させる方法が一般的に行われている。
【０００５】
例えば、成熟トマト処理物にグルタミン酸脱炭酸酵素を作用させて、成熟トマト処理物中に含まれるグルタミン酸の一部をγ−アミノ酪酸にする方法が公知である（例えば特許文献１）。また、グルタミン酸含量２００ｍｇ％以上の糖化醪に乳酸菌を接取して乳酸発酵を２４〜４８時間行った後、得られた乳酸発酵液を用いてアルコール発酵及び酢酸発酵を順次行ってＧＡＢＡ含有量が６０ｍｇ％以上の食酢を製造する方法が公知である（例えば特許文献２）。また、果汁又は野菜搾汁液にγ−アミノ酪酸生成能を有する乳酸菌を添加する飲料の製造方法が公知である（例えば特許文献３）。また、グルタミン酸あるいはグルタミン酸の塩類を蒸した大豆に含有させた培地にグルタミン酸デカルボキシラーゼを有する乳酸菌を培養するγ−アミノ酪酸高含有食品素材の製造方法が公知である（特許文献４）。また、乳製品をプロテアーゼ処理し、次いでグルタミン酸デカルボキシラーゼ産生能を有する乳酸菌及び／又はビフィドバクテリウム属細菌を接種して培養するγ−アミノ酪酸含有発酵乳の製造方法が公知である（特許文献５）。
【特許文献１】特開平３−２２４４６７号公報（特許請求の範囲１）
【特許文献２】特開２００５−１３１４６公報（特許請求の範囲，請求項１）
【特許文献３】特開２００６−２５６６９号公報（特許請求の範囲，請求項１）
【特許文献４】特開２００４−１８７５０１号公報（特許請求の範囲，請求項１）
【特許文献５】特開２００１−１２０１７９号公報（特許請求の範囲，請求項1）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１ないし３のように、グルタミン酸を予め有している素材にＧＡＢＡ産生微生物の乳酸菌やグルタミン酸デカルボキシラーゼ（ＧＡＤ）酵素を作用させて、素材中のグルタミン酸をＧＡＢＡに変換するものは、素材中のグルタミン酸量が不足しているために、ＧＡＢＡの含有量を十分に豊化することは出来なかった。そこで特許文献４または５のように、素材へのグルタミン酸添加や、予め素材を構成する蛋白質を酵素で加水分解してグルタミン酸を豊化させてから、これにＧＡＤ酵素や乳酸菌を作用させる方法が提案されているが、これは自然指向の消費者には必ずしも満足感を与えていないのが実状であった。
【０００７】
即ち、グルタミン豊化のためにグルタミン酸の添加は化学製品の添加である。また、素材のグルタミン豊化のために素材を構成する蛋白質を予め酵素で加水分解する方法は、グルタミン酸を人工的に遊離する化学処理に基づくものでいずれも自然志向の消費者に抵抗感があって好適な方法ということはできない。
【０００８】
この発明は、上記のような問題を解消しようとして、遊離グルタミン酸を多く含有しかつビタミンやミネラルなどの健康成分を豊富に含む海苔を素材として、天然素材から産生されるＧＡＢＡを豊富に含むＧＡＢＡ含有食品素材を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、海苔にγ−アミノ酪酸産生能を有する乳酸菌を作用させることを特徴とするγ−アミノ酪酸含有食品素材の製造方法（請求項１）、前記海苔が、グルタミン酸またはグルタミン酸塩を含むものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有素材の製造方法（請求項２）、前記海苔が、蛋白質分解酵素で処理されたものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有素材の製造方法（請求項３）及び前記乳酸菌を作用させる海苔培地が、ｐＨ４．０〜５．５に調整されたものである請求項１記載のγ−アミノ酪酸含有食品素材の製造方法（請求項４）である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、グルタミン酸を豊富に含む天然の食品素材を原料として、高濃度のＧＡＢＡを含有する食品素材を簡便な方法で製造することができる。そして、このＧＡＢＡ含有の食品素材は、天然の食品素材に含まれる遊離グルタミン酸を主に利用し、これを変換して得られたものであるから、天然・健康志向によく合致したＧＡＢＡとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、海苔にγ−アミノ酪酸産生能を有する乳酸菌を作用させてγ−アミノ酪酸含有食品素材を製造するものである。海苔は俗に海の野菜といわれるようにビタミンやミネラル、植物繊維など様々な栄養成分を含む健康食品として知られている。こうした海苔の栄養成分の中でも海苔の旨味呈成分であるグルタミン酸をみると、海苔乾物中には産地や採取時期により異なるが、乾物１００ｇ当たりグルタミン酸として４２００mg（五訂増補食品成分表）が含まれているだけでなく、その中の遊離のグルタミン酸に限ってみても、最大１８４０mg、最低でも３２０mg、平均でも８３７mgが存在することが報告されている（「食品の遊離アミノ酸含有量表」第２版社団法人日本栄養・食糧学会作成）。
【００１２】
この遊離グルタミン酸の含有量は、他の遊離グルタミン酸が多い食品素材、例えばニンニク約５００mg、ナメコ約４００mg、マイタケ約２５０mg、脱脂粉乳約５００mgと比較しても高い値を示しており、海苔の健康感と相まってＧＡＢＡ原料としての必要条件を備えているものである。
【００１３】
この発明は、このようなグルタミン酸を多く含む海苔を利用するものであるが、その対象とする海苔は、板状に加工した乾海苔だけでなく加工前の海苔原藻、焼海苔など、その形態や加工度を問わずさまざまな海苔を使用することができる。特に、海苔を焼処理や裁断加工する際に、脆い性状のため擦れ合って大量に発生する海苔微粉末の経済的な利用が可能である。いずれにしても、ＧＡＢＡ高含有食品素材を天然素材から得ることを目的とするときは遊離グルタミン酸含有量の高い海苔を使用することが有利である。
【００１４】
しかし、海苔のグルタミン酸含有量は、一般に高級・高価な海苔ほど多く含まれており、これをＧＡＢＡの原料とするにはコスト的に難しい場合がある。安価な低級品を原料として用いるとＧＡＢＡの含有量も低下する。そこで、安価な低級品を原料として用いても所定のＧＡＢＡ含有量を維持するようにするため、予め海苔培地中にグルタミン酸やその塩類を添加することや、乳酸菌の接種前に海苔の蛋白質を酵素で分解して基質としてのグルタミン酸を増加させておくことが好ましい。
【００１５】
こうしたグルタミン酸およびその塩類としては、グルタミン酸ナトリウムやグルタミン酸カリウムなどがあげられ、添加量としては海苔重量の３０重量％以下が好ましい。３０重量％を超える添加は、発酵条件によっては培地中にグルタミン酸が残存するようになり、味覚上好ましいものではない。また、海苔の蛋白質を分解する酵素としては、海苔のタンパク質を分解しグルタミン酸を遊離させるもので、かつ食品として風味を害するペプチドなどを産生しないものであればその種類を問わない。これらは、例えばエンドペプチターゼである糸状菌由来のプロテアーゼなどがあげられる。前者のグルタミン酸などの添加と後者の蛋白質分解の両者を併用して、海苔培地中のグルタミンを豊化させることも可能である。
【００１６】
さらに、この発明では、乳酸菌発酵が進行するにつれて海苔培地のｐＨ上昇がみられ、それに伴い独特の磯くさい臭気を発するものであった。これを防止するためにこの発明では、海苔培地を予め有機酸などでｐＨ４〜５．５に調整した酸性海苔培地で発酵させるようにすることができる。こうした酸性領域で海苔を発酵させると、グルタミン酸をほぼＧＡＢＡに変換終了しても、海苔由来の磯様臭気の発生を抑制することができる。
【００１７】
こうした海苔培地にＧＡＢＡ産性能を有する乳酸菌を接種するものであるが、その乳酸菌としてはＧＡＤの生産菌で、食品として害のないものであれば特に制限されない。例えば、ラクトバチルス・ブレビス（Lactobacillus brevis）、ラクトバチルス・プランタラム（Lactobacillus plantarum）、ラクトコッカス・ラクチス（Lactococcus lactis）に属する乳酸菌などがあげられる。
【００１８】
これらのＧＡＤを有する乳酸菌は発酵食品に存在し、特に漬物などにはかなりの確立で存在し分離することができる。分離した菌のＧＡＢＡ変換能力は菌種によって異なるため、グルタミン酸を含む培地で分離菌を培養し、変換効率を液体クロマトグラフイ（ＨＰＬＣ）で調べることで目的にかなう乳酸菌を選抜することができる。本発明での海苔由来のＧＡＢＡ含有食品素材を得る操作を順をおって説明すると次の通りである。
【００１９】
まず、培地の調整であるが、密閉容器に培地となる海苔を入れ、さらに加水して流動性のあるスラリー状とする。原料の海苔は、その性状に関係なく撹拌するだけで容易にスラリー状培地とすることができるため、次の工程の乳酸菌の接種時には容易に接種菌を培地に分散することができる。この場合の加水量は、海苔１重量部に対して水７〜１５重量部とすることが好ましい。こうした操作を行う発酵容器としては、専用のジャー、フラスコ、耐熱性を有する袋状の容器などであるが、雑菌の汚染を防ぐため密閉できるものであればその種類を問わない。
【００２０】
低品位の海苔を用いた場合などでは、海苔由来のグルタミン酸含量が少なく、目的とするＧＡＢＡ濃度が得られないことがある。この場合は、スラリー状培地にグルタミン酸又はその塩類を加えるか、或いは蛋白質分解酵素を加えて酵素処理を行い、基質となるグルタミン酸を増加させるようにすることができる。特に、酸性化下で作用するプロテアーゼを使用して予めグルタミン酸を豊化させる方法を採用した場合は有機酸の添加が必須となる。そのｐＨ調整剤としては食品として問題のないクエン酸や乳酸、酢酸などの有機酸の使用が望ましい。
【００２１】
この酵素反応を行う際には、スラリー状培地をｐＨ５．５以下の酸性に調整するか、８０℃以上に加熱して殺菌するなどして、酵素処理中に雑菌が増殖するのを防ぐ処置をとることが好ましい。酵素反応が終了した培地は酵素を失活させるための加熱処理を行うことが必要である。また、接種する乳酸菌の至適ｐＨによっては、培地調整時に有機酸、または有機酸とその塩を所定量添加して、発酵を良好なようにすることが必要である。
【００２２】
酵素処理でグルタミン酸を遊離させる処理を行わない場合には、海苔培地中の雑菌の増殖を抑えながら発酵を進めるため培地を滅菌処理する。その滅菌操作としては培地中に蒸気を吹き込む方法や、培養容器自体をオートクレーブなどで加熱する方法で達成できるので、これらを適宜選択して採用すればよい。
【００２３】
次いで、ＧＡＢＡ産生能を有する乳酸菌を接種するが、ここで接種する菌数が多いほど培養時間が短縮でき、また雑菌の汚染に対しても有効であるためにその接種量を多くすることが好ましい。そのために、ここに接種する乳酸菌は予め前培養したものを用いることが望ましい。前培養には３５℃で２４〜４８時間が必要である。また、前培養培地は、乳酸菌が増殖できるものであれば特に限定されないが、本培養と同じ培地を用いれば風味の点で好ましい。
【００２４】
さらに前培養した乳酸菌を滅菌した海苔培地に接種して本培養を行う。ここで用いる乳酸菌として、例えばラクトバチルス・ブレビスを用いると、ＧＡＢＡ産生速度が培地のｐＨに依存し、酸性域のｐＨ４〜５．５であれば良好な産性能を示すため、予め有機酸などでｐＨ調整しておくことが好ましい。また、発酵温度は２５〜４０℃、発酵時間は２４〜７２時間である。この培養は静置、撹拌のいずれでもよいが、嫌気的条件で発酵を行うことが好ましい。
【００２５】
次に、ＧＡＢＡ変換能を有するラクトバチルス・ブレビスを表１に示すｐＨとなるように、クエン酸で段階的に調整した海苔培地に接種して培養したときの、ＧＡＢＡ産生量（培地を遠心分離して得られたエキス１００ｇ当たりのＧＡＢＡのmg量）とｐＨの関係を図1に示した。培養条件は３０℃、48時間として行った。培地は、表1に示す培地をレトルトパウチに充填し、１２０℃、３０分の加圧加熱で減菌したもので、これに乳酸菌を接種した。図1に示すように至適培養ｐＨは４．３３〜４．４９である。
【表１】
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【００２６】
また、上記と同じ海苔培地でｐＨを４．３３に調整して、段階的に培養温度を変えたときの、ＧＡＢＡ産生量（上記と同様）と培養温度との関係を図２に示した。図２に示すように至適培養温度は３６℃である。
【００２７】
さらに、上記と同じ海苔培地でｐＨを４．３３に調整して、段階的に培養時間を変えたときの、ＧＡＢＡ産生量（上記と同様）と培養時間との関係を図３に示した。図２に示すように至適培養時間は７２時間である。
【００２８】
このようにして得られた乳酸発酵を終えた海苔培地には、海苔原料のグルタミン酸濃度に応じたＧＡＢＡを含むものであった。これは目的とする最終製品に応じて発酵エキスを遠心分離してエキスとして得ることが可能である。また、この発酵培地をそのまま凍結乾燥などで処理することでＧＡＢＡを含有する乾燥発酵海苔を得ることができる。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
乾海苔１２ｇに水８８ｇを加えてミキサーでホモジナイズした後、１２０℃、３０分間加熱して減菌海苔ペーストを調整した。この海苔ペーストにＧＡＢＡ産生能を有する乳酸菌（Lactobacillus brevis）を接種して２５℃、４日間培養した。培養後遠心分離して上澄みを分取し、海苔発酵エキス(1)とした。
【００３０】
対象として、乳酸菌を接種しないで２５℃、４日間保管した滅菌海苔ペーストを遠心分離して海苔エキス(1)を調整した。得られた海苔発酵エキス(1)および海苔エキス(1)のｐＨ、グルタミン酸含量、ＧＡＢＡ含量を高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）で測定し、その結果を表2に示した。
【表２】
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【００３１】
表２に示すように、海苔にＧＡＢＡ産生乳酸菌を作用させることにより、海苔に含まれるグルタミン酸を変換発酵させてＧＡＢＡを含有する食品素材を得ることができる。
【００３２】
（実施例２）
焼海苔を粉砕して調整した海苔パウダー３００ｇ、水２２００ｇ、グルタミン酸ナトリウム（ＭＧＳ）２５ｇを混合し、ＭＧＳ添加海苔ペーストを調整した。これをアルミパウチに２００ｇ充填し、１２０℃、３０分間滅菌処理を行った。得られたＭＧＳ添加海苔ペーストにＧＡＢＡ産生能を有する乳酸菌（Lactobacillus brevis）を接種し、２５℃、２日間培養した。培養後遠心分離して上澄み液を分取し、海苔発酵エキス(2)とした。
【００３３】
比較例として、乳酸菌を接種せずに２５℃、２日間保管した滅菌海苔ペーストを遠心分離して海苔エキス(2)を調整した。得られた海苔発酵エキス(2)および海苔エキス(2)のｐＨ、グルタミン酸含量、ＧＡＢＡ含量をＨＰＬＣで測定し、その結果を表３に示した。
【表３】
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【００３４】
表３に示すように、得られた海苔発酵エキス(2)は、実施例１の海苔発酵エキス(1)と同じように、ＧＡＢＡ含量が高く、ＭＳＧの添加によりＧＡＢＡの生成量を増大させることができた。
【００３５】
（実施例３）
水２００ｇ、クエン酸２ｇ、焼海苔を粉砕して調整した海苔パウダー２４ｇを加熱混合し、８０℃、１０分間保持したのち５０℃に冷却した。これをプロテアーゼ（ＨＢＩ社製：オリエンターゼ２０Ａ（商標））０．１ｇを少量の水に溶解して添加した。これをさらに全体が２２６ｇになるように加水して歩留調整し、５０℃で２４時間保持した。これを１２０℃、３０分間加熱滅菌したのち、２０％クエン酸ナトリウム溶液でｐＨ４．３に調整して酵素処理海苔ペーストとした。
【００３６】
これにＧＡＢＡ産生能を有する乳酸菌（Lactobacillus brevis）を接種し、３５℃、３日間静置培養したのち、８０℃、１０分間加熱して乳酸菌を滅菌して培養を終了した。さらに、遠心分離して上澄み液を分取し、海苔発酵エキス(3)とした。比較例として、乳酸菌を接種せず３５℃、３日間保管した酵素処理海苔ペーストを遠心分離して海苔エキス(3)を調整した。
【００３７】
得られた海苔発酵エキス(3)および海苔エキス(3)のｐＨ、グルタミン酸含量、ＧＡＢＡ含量をＨＰＬＣで測定し、その結果を表４に示す。
【表４】
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【００３８】
表４で示した通り、酵素処理海苔ペーストを用いてもＧＡＢＡの生成が可能であり、酵素処理を行わない実施例１の海苔発酵エキス(1)より高濃度のＧＡＢＡを含有するエキスが得られた。また、比較例の海苔エキス(3)はＧＡＢＡが生成しておらず、プロテアーゼによる酵素処理中にはＧＡＢＡが生成していないことが確認された。これらにより、海苔を酵素処理した後にＧＡＢＡ産生乳酸菌を作用させることにより、酵素処理しないものと比べ高い濃度のＧＡＢＡを有する食品素材の製造が可能であることが確認された。
【００３９】
（実施例４）
水２５００ｇ、クエン酸２５ｇ、焼海苔を粉砕して調整した海苔パウダー３００ｇを、５Ｌジャーファーメンターにて混合しながら８０℃になるまで加熱した。８０℃に達した後１０分間保持し、５０℃に冷却した。これにプロテアーゼ（ＨＢＩ社製：オリエンターゼ２０Ａ（商標））２．５ｇを水１００ｇに溶解して添加し、５０℃で２４時間保持した。次いで、ＭＳＧ５０ｇを水１００ｇに溶解して添加し、オートクレーブで１２０℃、３０分間加熱滅菌して、ＭＳＧ添加酵素処理海苔ペーストとした。
【００４０】
これにＧＡＢＡ産生能を有する乳酸菌（Lactobacillus brevis）を接種し、３５℃、３日間軽く撹拌しながら培養した。その後、８０℃、１０分間の加熱処理で乳酸菌を滅菌して培養を終了した。さらに、遠心分離して上澄み液を分取し、海苔発酵エキス(4)とした。
【表５】
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【００４１】
表５で示した通り、酵素処理海苔ペーストにＭＳＧを添加することにより、高濃度のＧＡＢＡを含有する海苔発酵エキスを得ることが出来る。また、この海苔発酵エキスは臭気がまったく感じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】培養前培地ｐＨとＧＡＢＡ生成量の関係を示す線図。
【図２】培養温度とＧＡＢＡ生成量の関係を示す線図。
【図３】培養時間とＧＡＢＡ生成量の関係を示す線図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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