(57)【要約】【課題】  インモールド法によりラベルを貼着するブロー成形において、膨張するパリソンやプリフォームとラベルとの間に空気溜りが形成されないようにすると共に、胴部が薄肉であってもラベルの貼着によるヒケの発生を効果的に抑制することを課題とする。【解決手段】  ブロー成形によるインモールドラベル付き合成樹脂製容器において、容器本体の円筒状の胴部の外周長の略半分で、該半分を超えない横幅を有する紙製基材からなる２枚のラベルを、この２枚のラベルの側端部が重ならない範囲で、胴部の略全周に亘ってインモールド成形により貼着したものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体(1)の円筒状の胴部(4)の外周長の略半分で、該半分を超えない横幅を有する紙製基材からなる２枚のラベル(7)を、該２枚のラベル(7)の側端部が重ならない範囲で、前記胴部(4)の略全周に亘ってインモールド法により貼着した、ブロー成形によるインモールドラベル付き合成樹脂製容器。
【請求項２】
２枚のラベル(7)の突合せ部の隙間を０〜２．０ｍｍの範囲とした請求項１記載のインモールドラベル付き合成樹脂製容器。
【請求項３】
１枚のラベル(7)の横幅を、胴部(4)の外周長の半分の０．９５〜１．０倍とした請求項１または２記載のインモールドラベル付き合成樹脂製容器。
【請求項４】
ラベル(7)の直上あるいは直下の胴部(4)高さ位置の少なくとも一方に突条周リブ(5)を周設した請求項１、２または３記載のインモールドラベル付き合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部の外周面の略全周に亘ってラベルをインモールド法により貼着した、ブロー成形によるインモールドラベル付き合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製ブロー成形容器の表面に対する、装飾模様とか商品名や説明文の表示を達成する手段として、表面に装飾模様とか商品名、説明文を印刷表示したラベルを、容器本体の胴部表面に貼着する手段が多用されている。
【０００３】
そして、ラベルを貼着する方法の一つとして、ラベルを予め金型内に挿入し、容器本体のブロー成形と同時に、このブロー成形された容器本体の胴部表面にインモールドで貼着する所謂インモールド法がある。
【０００４】
このインモールド法は、容器本体のブロー成形と同時に容器本体に対するラベルの貼着が達成され、専用の別工程の貼着作業を必要としないこと、容器本体の表面とインモールドラベルとの間に段差が生じないので、この段差による容器の外観体裁や触感の劣化の恐れが全くないこと、そして容器本体の薄肉化に関わり無く、容器本体に対するインモールドラベルの強固で安定した貼着を確実に得ることができること、と云う優れた作用を発揮する。
【０００５】
また、このインモールド法にあっては、容器本体に対するラベルの貼着が、強固で安定したものとなることから、胴部外周面全周に亘って巻回貼着して（たとえば特許文献１参照）表示機能範囲を良好に拡大し、場合によっては、ラベルによって容器本体の胴部を機械的に補強するとか、ラベルに遮光性や酸素バリア性を与えておくことにより、容器にこの遮光性や酸素バリア性を簡単に与えることができる。
【特許文献１】特開平５−３３８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１による方法では、通常のインモールド法には必要の無い、金型内でラベルを円筒状に再現する装置や工程が必要となる。また、インモールド法により容器の胴部外周面全周に亘って巻回貼着する場合、特に胴部が円筒状の場合には、たとえば楕円筒状の胴部の場合とは異なり、膨張するパリソンやプリフォームがその略全周に亘り、ラベル面に略同時に接触しながらブロー成形が進行するため、エアーが逃げ場を失い、エアー溜りや気泡が発生し、ラベルの外観が損なわれてしまうという問題が発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した問題点を解消すべく創案されたものであり、インモールド法によりラベルを貼着するブロー成形において、通常の工程で実施でき、膨張するパリソンやプリフォームとラベルとの間にエアー溜りが形成されないようにすると共に、胴部が薄肉であってもラベルの貼着によるヒケの発生を効果的に抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
ブロー成形によるインモールドラベル付き合成樹脂製容器において、
容器本体の円筒状の胴部の外周長の略半分で、該半分を超えない横幅を有する紙製基材からなる２枚のラベルを、この２枚のラベルの側端部が重ならない範囲で、胴部の略全周に亘ってインモールド法により貼着したこと、にある。
【０００９】
この請求項１記載の上記構成により、紙基材のラベルは通気性が優れているため、膨張するパリソンやプリフォームとラベルとの間に拘束されるエアーを、このラベルを横断透過させて外部に逃がすことができ、エアー溜りや気泡の発生を効果的に防ぐことができる。なお、合成樹脂製フィルムからなるラベルではこのような通気性は期待することができない。
【００１０】
また、胴部の外周長の半分を超えない横幅を有する２枚のラベルを組み合わせて、インモールド法によりラベルを貼着するので、ラベルの横幅は各割金型の胴部成形型面の周方向に沿った長さよりも大きくなることがなく、これにより各割金型によるラベルの保持を、割金型の胴部成形型面の範囲内からはみ出ることなく達成させることができる。
【００１１】
ただここで、合成樹脂製の容器本体は成形後収縮するのに対して、紙基材のラベルはほとんど収縮しないので、ラベルが貼着されていないラベルの突合せ部で胴壁の周方向への収縮が発生し、この部分で胴壁が円弧状から凹状に変形し、胴部が凹んだ状態、所謂ヒケが発生した状態となる。
そして、容器本体の胴部肉厚が薄肉になるほど、このヒケの発生は顕著になる。
【００１２】
そこで、請求項１記載の構成では、胴部の外周長の半分を超えない範囲で、半分に近い、すなわち略半分の幅を有する２枚のラベルを組み合わせて、インモールド法より貼着することにより、２枚のラベルの側端部が重ならない範囲でこの隙間を出来る限り小さくして、突合せ部近傍での胴部の周方向への収縮を小さく限定し、突合せ部近傍におけるヒケの発生を確実に抑制することができ、胴部の略全周長に亘ってラベルが綺麗に外装した容器を提供することができる。また、胴部の略全周長に亘ってラベルが貼着されるため、表示面積が大きくなり、情報提供量を多くすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、２枚のラベルの突合せ部の隙間を０〜２．０ｍｍの範囲としたこと、にある。
【００１４】
請求項２記載の上記構成は、ラベルの突合せ部の隙間をどの程度まで許容するかについての設計基準を示すものであり、突合せ部の隙間は小さいヒケの発生を抑制することができるが、請求項２記載の上記構成により、突合せ部の隙間を２ｍｍ以下とすることにより、ラベルの突合せ部近傍におけるヒケの発生を外見では感知できない程度に抑制することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明手段は、請求項１または２記載の発明において、１枚のラベルの横幅を、胴部の外周長の半分の０．９５〜１．０倍としたこと、にある。
【００１６】
請求項３記載の上記構成は、ラベルの横幅をどの程度の範囲にするかについての設計基準を示すものであり、ラベルの横幅を、胴部の外周長の半分の０．９５以上の範囲とすることにより、突合せ部の隙間を十分小さくして、該突合せ部近傍でのヒケの発生を確実に抑制することができる。
また、１．０倍以上になると、ラベルの割金型へのセットが少しでもずれると型面からはみ出して、金型開閉時に挟まったり、２枚のラベルの側端部の一部が重なったりしてしまうのでその上限は１．０倍とするのがよい。
【００１７】
請求項４記載の発明手段は、請求項１、２または３記載の発明において、ラベルの直上あるいは直下の胴部高さ位置の少なくとも一方に突条周リブを周設したこと、にある。
【００１８】
請求項４記載の上記構成により、突条周リブが補強リブとして機能するので、胴部の機械的強度を高めることができ、また、容器本体の胴部が薄肉でも、容器本体胴部の収縮に伴なう変形を抑制することができ、突合せ部近傍でのヒケの発生をより効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、紙基材のラベルは通気性が優れているため、膨張するパリソンやプリフォームとラベルとの間に拘束されるエアーを、ラベルを横断透過させての外部に逃がすことができ、エアー溜りや気泡の発生を効果的に防ぐことができる。
【００２０】
また、胴部の外周長の半分を超えない範囲で、略半分の幅を有する紙基材からなる２枚のラベルを組み合わせて、インモールド成形により貼着することにより、２枚のラベルの側端部が重ならない範囲で、ラベルの突合せ部の隙間を小さくすることができ、この突合せ部近傍でのヒケの発生を確実に抑制することができ、胴部の略全周長に亘ってラベルが綺麗に外装した容器を提供することができる。胴部の略全周長に亘ってラベルが貼着されるため、表示面積が大きくなり、情報提供量を多くすることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、ラベルの突合せ部の隙間をどの程度まで許容するかについての設計基準を示すものであり、この隙間を２ｍｍ以下とすることにより、ラベルの突合せ部近傍におけるヒケの発生を外見では感知できない程度に抑制することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明にあっては、ラベルの横幅をどの程度の範囲にするかについての設計基準を示すものであり、ラベルの横幅を、胴部の外周長の半分の０．９５以上の範囲とすることにより、突合せ部の隙間を十分小さくして、該突合せ部近傍でのヒケの発生を確実に抑制することができる。また、１．０倍以上になると、ラベルの割金型へのセットが少しでもずれると型面からはみ出して、金型開閉時に挟まったり、２枚のラベルの側端部の一部が重なったりしてしまうのでその上限は１．０倍とするのがよい。
【００２３】
請求項４記載の発明にあっては、突条周リブが補強リブとして機能するので、胴部の機械的強度を高めることができ、また、容器本体の胴部が薄肉でも、容器本体胴部の収縮に伴なう変形を抑制することができ、突合せ部近傍におけるヒケの発生をより効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１〜３は本発明の容器の一実施例を示すものであり、図１は斜視図、図２は半縦断面図、そして図３は図２中のＡ−Ａ線に沿って示した平断面図である。
【００２５】
この容器は、下端を、やや内方に球弧状に陥没した底部６で閉鎖して、直線円筒形状に成形された胴部４の上端に、内鍔状の縮径段部を形成する肩部３を介して、外周面に螺条を刻設した、胴部４よりも少し径寸法の小さい円筒形状の口筒部２を連設して構成された、高密度ポリエチレン樹脂製のブロー成形品である容器本体１と、この容器本体１の胴部４外周面に、インモールド法より被覆貼着された２枚のラベル７とから構成されている。
【００２６】
また、容器本体１には、胴部４の上端部分および下端部分にラベル７の上下両端面を覆う突条周リブ５が周設されている。この容器本体１の胴部４の外周長は１４７ｍｍ、全高さは１４３ｍｍ、そして胴部４の平均肉厚０．８ｍｍである。
【００２７】
胴部４の上下の突条周リブ５間の全高さに亘る外周面に貼着される２枚のラベル７は、紙製の基材の表面にオフセット印刷をして、ニスコートを塗布したものであり、裏面には感熱性接着剤が塗布されており、それぞれ縦１１７ｍｍ、横幅７３ｍｍ（容器本体１の胴部４の外周長の半分の０．９９倍に相当する。）の寸法を有するものである。
そして、２枚のラベル７の胴部４の外周面に対する貼着形態は図２に示すようであり、突合せ部７ｂの隙間の平均は、０．５ｍｍ程度である。
【００２８】
なお、２枚のラベル７の端縁部分同士に、重なり合いが発生すると、この重なり合い部分の外側のラベル７の端縁部分に剥がれが簡単に発生し、容器の外観を損ねる。また、この剥がれは、ラベル７の胴部４からの剥がれに発展する可能性が、きわめて高い。
【００２９】
図５および図６は本実施例の容器を一対の割金型１１を使用して押出しブロー成形する工程を概略的に説明するためのものであり、図５は縦断面図、図６は図５中のＢ−Ｂ線に沿った平断面図で示している。
【００３０】
ブロー成形にあたっては、まず、２枚のラベル７を、型開きしている一対の割金型１１のそれぞれの胴部成形型面１２に、ラベル７の側端縁がそれぞれの胴部成形型面１２の側端縁に揃うように、ロボット等により位置出しした状態で、バキューム孔１３によりバキューム保持する。そして型閉めした状態では図６に示されるように両ラベル７の突合せ部１６には僅かな隙間が形成されている。
【００３１】
次いで、この両割金型１２で、押出し機（図示省略）から押出し成形されたパリソンＰをピンチオフ部１４挟み込むと共に、上方からブロー治具１５を組付けて、挟み込んだパリソンＰを容器本体１にブロー成形する。
【００３２】
ここで胴部４が円筒形であると、たとえば楕円筒形の場合とは異なり、膨張変形するパリソンＰの略全周がほぼ同時にラベル７に接触することになり、パリソンＰとラベル７の間にあるエアーの逃げ場がなくなって、膨張変形するパリソンＰとラベル７の間にエアーがトラップされてしまうが、ラベル７の基材が通気性を有する紙製であるので、このエアーをラベル７を経て、バキューム孔１３から外部に逃がすことができる。
【００３３】
なお、ラベル７とブロー成形された胴部４との貼着は、パリソンＰの熱でラベルの感熱性接着剤が軟化し、と、ブロー成形圧力により熱溶着、あるいは熱圧着により達成することができる。
【００３４】
そしてこのようにして得られた図１〜３に示される、本実施例のインモールドラベル付合成樹脂製容器では、ラベル７にはエアー溜りの発生はなく、胴部４の略全周に亘って綺麗に外装したものとなった。また、胴部の略全周長に亘ってラベルが貼着されるため、表示面積が大きくなり、情報提供量を多くすることができた。また、突合せ部７ｂの隙間を極く小さくしたことにより、この部分での容器本体１の変形、所謂ヒケの発生を外見上、感知できない範囲に抑制することができた。
【００３５】
また、本実施例の容器では、突条周リブ５が補強リブとして機能するので、胴部４が薄肉であっても、胴部４の変形を抑制することができ、容器として安定した自己形状保持能力を発揮し、特に上記した突合せ部分７ｂでのヒケの発生をより確実に小さくすることができる。
また容器本体１同士の隣接姿勢が一定するので、容器本体１の格納とか滑走搬送の取扱い状態が良好なものとなると共に、この取扱い時に、胴部４外周面に貼着されたラベル７が、妄りに他の物品と接触しないようにすることができる。
【００３６】
図４は、突合せ部７ｂの隙間を大きくした比較例についての、図３と同様に示す平断面図である。この比較例は横幅が６５ｍｍ（容器本体１の胴部４の外周長の半分の０．８８倍に相当する。）のラベル７を使用した例で、突合せ部７ｂの隙間の平均幅は８．５ｍｍ程度となり、紙製基材のラベル７の貼着によりその熱収縮が小さく抑えられた他の部分に対する、この突合せ部７ｂ近傍での周方向の大きな熱収縮により、円弧状の胴壁が凹状に変形し、所謂ヒケが発生した状態となっている。
【００３７】
以上、実施例に沿って本願発明の構成、その作用効果を説明したが、本願発明はこの実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記した実施例では押し出しブロー成形した容器を例としたが、ブロー成形に限定されることはなく、２軸延伸ブロー成形にも適用することができるものである。また容器本体に使用する合成樹脂も高密度ポリエチレンに限定されるものではなく、従来よりブロー成形に使用される合成樹脂を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の容器の半縦断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
【図４】突合せ部の隙間を大きくした比較例について図３と同様に示す平断面図である。
【図５】本発明の容器のブロー成形工程を縦断して示す概略説明図である。
【図６】図５中のＢ−Ｂ線に沿った平断面で示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ；  容器本体
２  ；  口筒部
３  ；  肩部
４  ；  胴部
５  ；  突条周リブ
６  ；  底部
７  ；  ラベル
７ｂ；  突合せ部
１１；  割金型
１２；  胴部成形型面
１３；  バキューム孔
１４；  ピンチオフ部
１５；  ブロー治具
Ｐ  ；  パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008030795.tif 000006
【図５】
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【図６】
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