(57)【要約】  【課題】  粒径の細かいドライアイスを生成しても、ドライスアイスが帯電せず、容器の内部に均一に堆積できる雪状ドライアイス製造装置を提供する。  【解決手段】  ノズル(４)の先端にホーン状又は管状の流路(１)を配置し、前記ノズル(４)から供給した液化炭酸ガスを前記流路(１)内で噴射させて雪状ドライアイスを生成する雪状ドライアイス製造装置であって、ノズル(４)を複数の液化炭酸ガス噴射孔(７)を穿設したオリィフィス板(８)で構成し、各液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径を０.２mm以下に形成したことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル(４)の先端にホーン状又は管状の流路(１)を配置し、前記ノズル(４)から供給した液化炭酸ガスを前記流路(１)内で噴射させて雪状ドライアイスを生成する雪状ドライアイス製造装置であって、ノズル(４)を複数の液化炭酸ガス噴射孔(７)を穿設したオリィフィス板(８)で構成し、各液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径を０.２mm以下に形成したことを特徴とする雪状ドライアイス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雪状ドライアイスを製造する製造装置に関し、特に、生成された雪状ドライアイスを容器内に略均一に堆積しうるように改良された雪状ドライアイスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
雪状ドライアイスは、ノズルの先端にホーン状又は管状の流路を配置し、前記ノズルから供給した液化炭酸ガスを前記流路内で噴射させて生成される。そして、生成された雪状ドライアイスは、容器内に収容された被冷却物である生鮮食品等の上に直接に散布されて冷却剤として利用される。
【０００３】
しかしながら、一般的な雪状ドライアイスの製造装置では、生成されたドライアイスが帯電するために、容器の内壁面に付着し易く、生鮮食品や冷果等の被冷却物の上に均一な厚さに散布あるいは堆積させることができないことが多く見られた。
【０００４】
このため、従来、雪状のドライアイスを精製するためのノズルを比抵抗値が５０μΩ・cm以下の材料で構成し、液化炭酸ガスがノズルを通過する際に、ノズルとの摩擦による静電気の発生を抑制するようにしたものが提案されている。(特許文献１)
【特許文献１】特開平６−１９９５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記した従来の帯電防止策を採用した雪状ドライアイス製造装置を使用しても、粒径の細かいドライアイスを１０〜３０グラム生成すると、雪状になったドライアイスが帯電し、被冷却物を収容している容器の周壁面の内面に付着したり、容器の周壁上面に堆積したり、また管状の流路での外面や周辺部に付着したりして、容器内に均一に堆積させることはできなかった。
【０００６】
本発明は、このような点に着目して、粒径の細かいドライアイスを生成しても、ドライスアイスが帯電せず、容器の内部に均一に堆積できる雪状ドライアイス製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明はノズルの先端にホーン状又は管状の流路を配置し、前記ノズルから供給した液化炭酸ガスを前記流路内で噴射させて雪状ドライアイスを生成する雪状ドライアイス製造装置での、ノズルを複数の液化炭酸ガス噴射孔を穿設したオリィフィス板で構成し、各液化炭酸ガス噴射孔の口径を０.２mm以下に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ノズルを構成しているオリィフィス板に穿設した液化炭酸ガス噴射孔の口径を０.２mm以下にしていることから、容器内でのドライアイスの偏りがなくなる。これは、液化炭酸ガス噴出孔から噴出して生成されるドライアイス粒子が細かくなって、ドライアイスの摩擦による帯電がなくなることに起因していると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態での雪状ドライアイス製造装置の縦断面図を示す。
この雪状ドライアイス製造装置は、雪状ドライアイスを生成する流路となるスノーホーン(１)と、液化炭酸ガスを貯蔵した貯蔵容器(２)と、前記スノーホーン(１)の天井壁(９)にミスト生成筒(５)を介して設けられたオリィフィスノズル(４)とを備え、前記貯蔵容器(２)内の液化炭酸ガスを供給路(３)を介して前記オリィフィスノズル(４)に供給するように構成されている。前記ミスト生成筒(５)は、スノーホーン(１)の天井壁(９)にオリィフィスノズル(４)を取り囲む状態に配置されている。上記スノーホーン(１)は、下面開放状の筒体からなる本体部分(６)を有し、その本体部分(６)の直径はミスト生成筒(５)の直径の２〜１０倍(本例では約３倍)に設定してある。
【００１０】
上記オリィフィスノズル(４)は、図２に示すように小口径の液化炭酸ガス噴射孔(７)を複数個(本例では２４個)穿設したオリィフィス板(８)で構成してあり、このオリィフィスノズル(４)はミスト生成筒(５)の上部に内嵌されている。
【００１１】
上記ミスト生成筒(５)の下端は、前記スノーホーン(１)の天井壁(９)の上側部に突出して取り付けられて、当該天井壁(９)の内側上部空間に臨んで開口している。また、ミスト生成筒(５)のノズル近傍部分の外周にヒータ(10)を装着してある。
図中符号(Ｗ)はスノーホーン(１)の下側に所定間隔隔てて配置した被冷却物で、例えばゼリーや冷果を収容した容器などが想定される。
【００１２】
このような構造の雪状ドライアイス製造装置で、液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径と雪状ドライアイスの帯電量との関係を調べた。
すなわち、液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径を０.２mm、０.３mm、０.４mm、０.５mmに形成して、液化炭酸ガスを２秒間噴出させた場合と、３秒間噴出させた場合とでのドライアイスの帯電量をデジタル静電電位測定器(春日電機製ＫＳＤ−０１０３)で測定した。その結果を図３に示す。
【００１３】
図３から、液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径が０.３mmよりも大口径の場合には、生成された雪状ドライアイスの帯電量が−１０ｋＶよりも大きくなり、液化炭酸ガス噴射孔(７)の口径を０.２mmにした場合には、生成された雪状ドライアイスの帯電量が−１０ｋＶ以下であることがわかる。
そして、生成された雪状ドライアイスの帯電量が−１０ｋＶよりも大きな負の帯電量を有している場合には、下側に配置した被冷却物(Ｗ)にすり鉢上に堆積して、被冷却物(Ｗ)の周壁面側での堆積量が多くなるという傾向があるが、生成された雪状ドライアイスの帯電量が−１０ｋＶよりも小さい場合には、下側に配置した被冷却物(Ｗ)の内部に略均等に堆積していた。また、このことは、被冷却物の容器の内部に水分が存在している場合でも、同様の傾向が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、冷果や菓子の製造等のほか、被冷却物の表面を均一に覆うように雪状ドライアイスを堆積させて被冷却物を均一に冷却させるような場合の雪状ドライアイス製造装置として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す雪状ドライアイス製造装置の縦断面図である。
【図２】オリィフィス板の一例を示す取り出し斜視図である。
【図３】液化炭酸ガス噴出孔の口径と生成された雪状ドライスアイスの帯電量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００１６】
１…流路(スノーホーン)、４…ノズル、７…液化炭酸ガス噴射孔、８…オリィフィス板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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