(57)【要約】 【課題】１mm以上の厚さを有する樹脂シートを用いて真空成形しても成形歪や表面の波打ちが生じないような真空成形方法及び装置を開発することが課題である。【解決手段】従来の真空装置の加熱ゾーンにおける加熱装置として、加熱温度に合わせて加熱中のプラスチックシートの両側部のみならず前端及び後端も上下のクランパによって把持し、温度が上昇するにつれてプラスチックシートを把持したまま搬送方向の前後方向に引っ張ることによって垂れ下がりを抑え、高温でかつ全体を均一に加熱するようにし、この状態で真空成形することによって、１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから深い凹凸がある成形品を真空成形できるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する方法であって、
上記プラスチックシートを搬送位置に供給する工程と
該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱ゾーンへ搬送する工程と
該加熱ゾーンにおいて、上記プラスチックシートの温度を測定しつつその融点近くまで加熱し、その際、前記プラスチックシートの両側部を把持しつつ搬送方向の前端及び後端もそれぞれ前方のクランパと後方のクランパとによって把持し、これら両クランパが互いに搬送方向の前後に離れるように移動させて該プラスチックシートの垂れ下がりを防止しながら加熱する工程と、
上記加熱工程にて設定された温度になったら、該プラスチックシートを真空成形ゾーンに搬送して真空成形する工程と、
からなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の真空成形する工程の後に、真空成形されたプラスチックシートをトリミングゾーンに搬送してトリミングする工程を追加したことを特徴とする請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項３】
請求項１に記載の真空成形する工程の後に、真空成形された該プラスチックシートを冷却ゾーンに搬送して冷却する工程を追加したことを特徴とする請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項４】
上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の加熱工程における前方のクランパおよび後方のクランパの搬送方向の前後への移動は、加熱されたプラスチックシートの温度が高くなるにつれて互いに徐々に離れるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の真空成形方法。
【請求項５】
上記請求項２に記載の真空成形する工程において、成形されたプラスチックシートから成形品をトリミングする際に抜刃が当たる部分を上下の成形型で押圧して薄くすることを特徴とする請求項２に記載の真空成形方法。
【請求項６】
所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する装置であって、
上記プラスチックシートを搬送位置まで運搬するための供給装置と、
該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱装置、成形装置へと搬送する搬送装置と、
上記プラスチックシートを加熱する加熱装置であって、該加熱装置は前記プラスチックシートを軟化点近くまで加熱するための加熱手段と、加熱中のプラスチックシートの温度を測定するための温度センサと、加熱中のプラスチックシートの前端及び後端を該プラスチックシートの上下に設けられた上部可動クランパ及び下部可動クランパからなる前方のクランパと後方のクランパとによってそれぞれ把持しながら、加熱中のプラスチックシートの温度の上昇に合わせてそれらが互いに搬送方向の前後に離れるように移動する前後１対の開閉自在なクランパ装置とを有する加熱装置と、
上記加熱装置で設定温度にまで加熱されたプラスチックシートを真空成形する成形装置と、  からなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形装置。
【請求項７】
請求項６に記載の全ての装置に、真空成形後のプラスチックシートをトリミングするトリミング装置を追加したことを特徴とする請求項６に記載の真空成形装置。
【請求項８】
請求項６に記載の全ての装置に、真空成形されたプラスチックシートを冷却する冷却装置を追加したことを特徴とする請求項６に記載の真空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業製品などを収納して顧客間や工場内を往復しながら繰り返し使用される深い凹凸のある通い箱などの種々の容器を真空成形により製造する方法及び装置に関する。更に詳しくは、真空成形する素材の厚さが厚くシート全体を内部まで均一に加熱するためには成形温度の管理及びその取り扱いが困難であったプラスチックシートを用いて真空成形する方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空成形方法や装置は下記特許文献１及び２に示されているように公知であるが、これらの方法や装置は、融点が低く伸展性に優れしかも加工に適した温度域が広いため成形しやすいポリスチレン樹脂や塩化ビニール樹脂シート等を用いた真空成形に関するものであり、しかもシートの厚さが薄いシートを対象としたものであり、厚いシートを用いた場合には製品が歪んだり、表面が波打ち状態のものしか得られなかった。
【０００３】
シートの厚さが１mm以上の厚いシートを真空形成するのを困難にしている原因は、シートの全面にわたってその内部まで所要温度になるように加熱すると、シートの表面の樹脂が軟化しすぎて波打ったりシートの中央部が垂れ下がってしまうという現象が生じるためである。一例として近年は耐油性、耐光性、耐衝撃性に優れたナイロン樹脂シートを用いて真空成形することが望まれているが、ナイロン樹脂は融点が高く、かつ軟化温度と溶融温度との幅が狭いため真空成形に先立って行われる加熱工程において、他の樹脂よりも一層シートが波打ったり垂れ下がりが生じてしまうため温度管理が難しく、従来の真空成形方法や装置では全く成形できなかった。このように、厚さが１mm以上のプラスチックシートを用いて歪みがなく、しかも表面に波打ち状の凹凸のない製品を真空成形する方法や装置は未だ開発されていないのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７１９７６２号公報
【特許文献２】特開平２−２１２１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、厚さが１mm以上であるプラスチックシートから保形性、耐衝撃性や対摩耗性が求められる通い箱などの深い絞り加工を必要とする容器を容易に成形できる真空成形方法及び装置を提供することを目的としている。さらに、厚さが１mm以上のナイロン樹脂シートを用いて真空成形する方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する方法であって、上記プラスチックシートを搬送位置に供給する工程と該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱ゾーンへ搬送する工程と該加熱ゾーンにおいて、上記プラスチックシートの温度を測定しつつその融点近くまで加熱し、その際、前記プラスチックシートの両側部を把持しつつ搬送方向の前端及び後端もそれぞれ前方のクランパと後方のクランパとによって把持し、これら両クランパが互いに搬送方向の前後に離れるように移動させて該プラスチックシートの垂れ下がりを防止しながら加熱する工程と、上記加熱工程にて設定された温度になったら、該プラスチックシートを真空成形ゾーンに搬送して真空成形する工程とからなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形方法を開発した。
【０００７】
また、本願請求項２の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する方法であって、上記プラスチックシートを搬送位置に供給する工程と、該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱ゾーンへ搬送する工程と、該加熱ゾーンにおいて、上記プラスチックシートの温度を測定しつつその融点近くまで加熱し、その際、前記プラスチックシートの両側部を把持しつつ搬送方向の前端及び後端もそれぞれ前方のクランパと後方のクランパとによって把持し、これら両クランパが互いに搬送方向の前後に離れるように移動させて該プラスチックシートの垂れ下がりを防止しながら加熱する工程と、上記加熱工程にて設定された温度になったら、該プラスチックシートを真空成形ゾーンに搬送して真空成形する工程と、真空成形された成型品をトリミングするする工程と、からなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形方法を開発した。
【０００８】
また、本願請求項３の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する方法であって、上記プラスチックシートを搬送位置に供給する工程と該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱ゾーンへ搬送する工程と該加熱ゾーンにおいて、上記プラスチックシートの温度を測定しつつその融点近くまで加熱し、その際、前記プラスチックシートの両側部を把持しつつ搬送方向の前端及び後端もそれぞれ前方のクランパと後方のクランパとによって把持し、これら両クランパが互いに搬送方向の前後に離れるように移動させて該プラスチックシートの垂れ下がりを防止しながら加熱する工程と、上記加熱工程にて設定された温度になったら、該プラスチックシートを真空成形ゾーンに搬送して真空成形する工程と、真空成形されたプラスチックシートを冷却ゾーンに搬送して冷却する工程とからなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形方法を開発した。
【０００９】
また、本願請求項４の発明では、上記請求項１〜３のいずれかに記載の加熱ゾーンにおける前方のクランパ及び後方のクランパによる搬送方向への移動は、加熱されたシートの温度が高くなるにつれて把持装置が互いに離れるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプラスチックシートの真空成形方法を開発した。
【００１０】
また、本願請求項５の発明は、上記請求項２に記載の真空成形する工程において、成形されたプラスチックシートから成形品をトリミングする際に抜刃が当たる部分を上下の成形型で押圧して薄くすることを特徴とする請求項２に記載のプラスチックシートの真空成形方法を開発した。
【００１１】
さらに、本願請求項６の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する装置であって、上記プラスチックシートを搬送位置まで運搬するための供給装置と、該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱装置、成形装置、冷却装置へと搬送する搬送装置と、上記プラスチックシートを加熱する加熱装置であって、該加熱装置は前記プラスチックシートを軟化点近くまで加熱するための加熱手段と、加熱中のプラスチックシートの温度を測定するための温度センサと、加熱中のプラスチックシートの前端及び後端を該プラスチックシートの前後に設けられた上部可動クランパ及び下部可動クランパからなる前方のクランパと後方のクランパとによってそれぞれ把持しながら、加熱中のプラスチックシートの温度の上昇に合わせてそれらが互いに搬送方向の前後に離れるように移動する前後１対の開閉自在なクランパ装置とを有する加熱装置と、上記加熱装置で設定温度にまで加熱されたプラスチックシートを真空成形する成形装置とからなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形装置を開発した。
【００１２】
また、請求項７の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する装置であって、上記プラスチックシートを搬送位置まで運搬するための供給装置と、該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱装置、成形装置、トリミング装置へと搬送する搬送装置と、上記プラスチックシートを加熱する加熱装置であって、該加熱装置は前記プラスチックシートを軟化点近くまで加熱するための加熱手段と、加熱中のプラスチックシートの温度を測定するための温度センサと、加熱中のプラスチックシートの前端及び後端を該プラスチックシートの上下に設けられた上部可動クランパ及び下部可動クランパからなる前方のクランパと後方のクランパとによってそれぞれ把持しながら、加熱中のプラスチックシートの温度の上昇に合わせてそれらが互いに搬送方向の前後に離れるように移動する前後１対の開閉自在なクランパ装置とを有する加熱装置と、上記加熱装置で設定温度にまで加熱されたプラスチックシートを真空成形する成形装置と、真空成形後に該プラスチックシートをトリミングするトリミング装置と、からなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形装置を開発した。
【００１３】
また、請求項８の発明では、所定寸法に切断された厚さ１mm以上１５mm以下のプラスチックシートから成形品を真空成形する装置であって、上記プラスチックシートを搬送位置まで運搬するための供給装置と、該プラスチックシートの両側部を把持しながら加熱装置、成形装置、トリミング装置へと搬送する搬送装置と、上記プラスチックシートを加熱する加熱装置であって、該加熱装置は前記プラスチックシートを軟化点近くまで加熱するための加熱手段と、加熱中のプラスチックシートの温度を測定するための温度センサと、加熱中のプラスチックシートの前端及び後端を該プラスチックシートの上下に設けられた上部可動クランパ及び下部可動クランパからなる前方のクランパと後方のクランパとによってそれぞれ把持しながら、加熱中のプラスチックシートの温度の上昇に合わせてそれらが互いに搬送方向の前後に離れるように移動する前後１対の開閉自在なクランパ装置とを有する加熱装置と、上記加熱装置で設定温度にまで加熱されたプラスチックシートを真空成形する成形装置と、真空成形後に該プラスチックシートを冷却する冷却装置とからなる１mm以上１５mm以下の厚さを有するプラスチックシートの真空成形装置を開発した。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１、２、３、６、７及び８の発明によれば、プラスチックシートをその樹脂の融点近い温度にまで加熱しても、加熱中のプラスチックシートを幅方向のみならず搬送方向の前後にも引っ張るので、該プラスチックシートの表面が波打ったり、中央部が垂れ下がることが無く平滑でかつ水平状態を保つことができる。
【００１５】
そのため、プラスチックシートの全体をしかも内部まで均一かつ高温に加熱できるため希望する形状通りに成形できると共に、深い凹凸がある通い箱などの成形品を加工する場合でも、伸張された部分が極端に薄くなることがなく、強度的にも均一で優れた成形品が得られる。そのため、希望通りの形に成形できる。
【００１６】
また、本願請求項４の発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加え、温度センサで測定されたプラスチックシートの温度の上昇に合わせて徐々に前後に引っ張るので、加熱されたプラスチックシートの波打ち現象や垂れ下がりをより効果的に抑制できる。
【００１７】
また、本願請求項５の発明によれば、上記請求項１〜３の効果に加え、トリミングする際の切断部分のプラスチックシートの厚さが型枠の押圧により薄くなっているので、切断しやすく効率も良い。さらに抜刃の損傷も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の１実施例について図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の一連の工程を示す全体工程図であると共に全装置の配置図であり、図１はその上面図、図２はその側面図である。
【００１９】
図１及び図２の矢印で示す搬送方向に沿って供給ゾーンAの供給装置２、加熱ゾーンBの加熱装置３０、真空成形ゾーンCの成形装置３２、冷却ゾーンDの冷却装置３４、トリミングゾーンEのトリミング装置３５及び取出ゾーンFの取出装置３６がある。
【００２０】
供給ゾーンAをなす供給装置２では、図３に示すように、所定の位置に積み上げられている適宜大きさに切断された厚さが６mmのプラスチックシートNを、公知の上下動及び水平移動が可能な板状物の供給装置２の吸着部材３により１枚ずつ順次吸着し、搬送装置４の把持部材５の把持位置Hまで持ち上げる。
【００２１】
さらに供給装置２は、上記把持位置Hまで持ち上げたプラスチックシートNを把持したまま水平に搬送方向（図１及び図２の矢印で示す方向）に移動させ、搬送装置４の把持部材５にプラスチックシートNの両側端部を把持させて搬送する。
【００２２】
プラスチックシートNの搬送は、搬送装置４によって行われるが、この搬送装置４は図４、図５及び図６に示すように、左右両側にあるフレーム６の内側壁内に設けられているチエンレール７に案内されて走行するスパイクチエン８（把持部材の１種）と下面支持板２２によってプラスチックシートNの両側端を把持し、搬送方向に沿って順次加熱ゾーンB、成形ゾーンC、冷却ゾーンD及びトリミングゾーンEへと搬送する。
【００２３】
加熱ゾーンBをなす加熱装置３０は、好ましくは予熱装置と本加熱装置との２段階加熱（構造は同じであるが加熱温度が異なる）であると、プラスチックシートNの全面を内部まで均一に加熱でき、ひずみや変形も生じないので成形がスムースに行える。
【００２４】
しかし、ここでは加熱ゾーンBをなす加熱装置３０が1個のものについて説明する。この加熱ゾーンBをなす加熱装置３０では、搬送装置４でプラスチックシートNの両側縁を把持するのに加えて、このプラスチックシートNの上下からプラスチックシートNの前後端縁を挟むように設けられている上部可動クランパ１３と下部可動クランパ１４からなる前方のクランパ１１と後方のクランパ１１によって把持し、昇温するにつれてこれらが前後方向に互いに離れるように移動し、加熱中のプラスチックシートNを前後方向に引っ張る。
【００２５】
この前方のクランパ１１について図６を用いて説明する。図６に示すように、前記フレーム６の長手方向の上下面にチエンレール７と平行なガイドレール部９a、９ｂが形成されている。そして、加熱ゾーンBの前後には、プラスチックシートNの前端縁又は後端縁を把持して前端縁を更に搬送方向に、又後端縁を更に後方へ移動させるためのクランパ装置１１が幅方向に左右のフレーム６，６を跨ぐように設けられている。
【００２６】
このクランパ装置１１は、プラスチックシートNを間にして前後・左右に面対称に設けられているから、以下の説明においては、前方のクランパ装置１１の左半分について構造を説明する。
【００２７】
図６は、搬送装置４及び前方のクランパ１１を説明するための図であって、図４におけるＩ−Ｉ断面を前方に見たものである。図７は上部及び下部可動クランパ１３，１４が開いた状態を示しており、図８はこれらが閉じた状態を示している（ただし、本来見えない部分であり点線で示すべきであるが、見やすくするため実線で描いた部分がある）。
【００２８】
図６ないし図８から明らかなように、クランパ装置１１は前記フレーム６の外側に板状のクランプベース１０があり、このクランプベース１０はガイドレール部９a、９ｂに案内される４個のガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによってフレーム６の外側面を搬送方向に移動できるようになっている。
【００２９】
図７、図８に見られるように、クランプベース１０には、その上方に第１支持軸２０があり、この第１支持軸２０に回転可能に軸支された回動板１５が取り付けられている。そして、この回動板１５にフレーム６を跨がせて幅方向に橋桁状に配置された上部可動クランパ１３が固定されている。
【００３０】
また、クランプベース１０には第２支持軸２１があり、この第２支持軸２１に回転可能に軸支されたV字状のベルクランク１６が取り付けられている。そして、このベルクランク１６のV字状の一方の先端部１７には左右のフレーム６、６を跨がせて幅方向に橋桁状に配置された下部可動クランパ１４が固定されている。
【００３１】
また、ベルクランク１６のV字状の他方の先端部１８には、クランプベース１０に取り付けられたシリンダ２５のシリンダロッド２６の先端がロッドピン２７を介して回動自在に取り付けられている。さらに、回動板１５とベルクランク１６との間には、両端が回動自在に取り付けられた連結ロッド１９が取り付けられている。
【００３２】
このような構成により、下部可動クランパ１４は、シリンダロッド２６が収縮するときにはベルクランク１６が反時計方向に回動して図７に示すように開状態になり、把持位置よりも下方に退避するので、プラスチックシートNの搬送に邪魔にならない。
【００３３】
そして、シリンダロッド２６が伸びるとベルクランク１６は第２支持軸２１を中心として時計方向に回動するので、下部可動クランパ１４は時計方向に回転し、プラスチックシートNを把持する位置まで上昇する。
【００３４】
次に、上部可動クランパ１３の動作を説明する。上記したように、ベルクランク１６はシリンダ２５の伸縮によって第２支持軸２１を中心として時計・反時計方向に回動するので、これに取り付けられている連結ロッド１９も上下動する。
【００３５】
連結ロッド１９の他端は回動板１５に取付けられているので、回動板１５も連結ロッド１９の動きにつれて第１支持軸２０を中心に時計、反時計方向に回動する。すなわち、シリンダロッド２６が伸びると図７の状態から図８の状態のように連結ロッド１９が上昇するので、回動板１５は第１支持軸２０を中心に反時計方向に回動する。
【００３６】
この動きにより、シリンダロッド２６が収縮しているときには回動板１５の先端部（図７における左上）に取り付けられている上部可動クランパ１３が図７の開状態になり、プラスチックシートNの搬送の邪魔にならない。続いてシリンダロッド２６が伸長すると、回動板１５は反時計方向に円弧軌跡を描いて把持位置まで下降する。その結果、下部可動クランパ１４と上部可動クランパ１３は、図８に示すように把持位置においてプラスチックシートNの前端縁を把持する。
【００３７】
なお、これまで説明を省略してきたが、このようなクランパ装置１１はプラスチックシートNを間にして後方側にも面対称に設けられているので、プラスチックシートNはその前後端縁で同時に把持される。
【００３８】
次に、プラスチックシートNを把持した８図の状態において、図４及び図５に示すように、フレーム６，６の外側にそれと平行に配置されている中央部を境に前方部と後方部とで逆ネジが刻まれているネジ軸２８、２８を回転させる。すると、前方部の右ネジにかみ合っている前方のナット体２９は更に前方へ、後方部の左ネジにかみ合っている後方のナット体２９は更に後方に移動させられる。
【００３９】
そして、このナット体２９は、４つのガイドローラ１２a、１２b、１２ｃ、１２ｄによってフレーム６に沿って搬送方向に移動可能に取り付けられているクランプベース１０に固定されているので、クランプベース１０も前方のものは更に前方へ、後方のものは更に後方に移動させられる。
【００４０】
これによって、クランプベース１０に取り付けられている上部及び下部可動クランパ１３，１４は更に前方又は後方へ移動する。そのため、加熱されて垂れ下がろうとするプラスチックシートNは、前後に引っ張られることにより、ほぼ水平状態を保つことができる。
【００４１】
この加熱ゾーンBをなす加熱装置３０の上部可動クランプ１３及び下部可動クランプ１４の前後方向への移動開始時期及び移動距離と速度は、加熱装置３０よりも上方に取り付けられた温度センサ３１（図４、図５参照）によって測定されたプラスチックシートNの温度により決められる。なお、温度の計測は加熱装置３０のプラスチックシートのほぼ中央部に位置する部分の隙間又はその一部に開けられた小穴を通してプラスチックシートの中央部を赤外線温度センサなどにより計測する。また、温度を測定せずに、加熱時間に合わせて移動開始時期及び移動距離と速度を決めても良い。
【００４２】
加熱ゾーンBで融点近くに加熱され柔軟になったプラスチックシートNは、搬送装置４により成形ゾーンCをなす成形装置３２に搬送される。成形ゾーンCでは、周知の真空成形による成形装置３２を用いて従来の方法で真空成形される。すなわち、所望の形状をした内壁を有する下型にしてプラスチックシートを挟んで上型を押し当て下型の小穴から真空ポンプ３３で真空にして、下型の内形通りの形状に成形する。
【００４３】
その後、搬送装置により冷却ゾーンDをなす冷却装置３４に搬送し、従来公知の冷却装置３４により冷却する。ここで使用する冷却装置３４は予冷と本冷の２段階に分けて徐々に冷却した方がひずみや変形が無く好ましい。この場合、冷却装置３４は同じものでもよく、冷却温度の設定を変えればよい。
【００４４】
冷却され保形性が確保されてから、トリミングゾーンEへ搬送され、従来のトリミング装置３５によってトリミングされ、製品と不要部分とが切離されて、成形品は取出ゾーンをなす取出装置３６に送られる。
【００４５】
これまで、プラスチックシートの厚さが６mmの実施例を示したが、これと同様な方法及び装置によって、１mm、３mm、８mm、１０mm、１２mm、１５mmの厚さのプラスチックシートについても実施してみたが、厚さが増すにつれて加熱時間及び冷却時間を長くする必要があるし、クランプ装置１１の移動距離と速度もわずかに変わってくるが、それ以外については上記実施例と何ら変わることなく実施することが出来た。
なお、上記実施例では真空形成する工程の後に冷却する工程及びトリミングする工程又はそれら装置の両方があるものを示した。しかし、冷却は自然冷却でもよいし、トリミングは必ずしも必要ではないから、これらの工程又は装置は両方ともなくてもよいし、いずれか一方があるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明の各工程又は全装置の配置を示すための上面図である。
【図２】図２は、図１の側面図である。
【図３】図３は、プラスチックシートを吸着して搬送装置に運搬するための供給装置である。
【図４】図４は、加熱ゾーンにおける加熱装置の概略図であり、前方のクランパと後方のクランパの移動を説明するための上面図である。
【図５】図５は、図４の側面図である。
【図６】図６は、加熱ゾーンにおけるプラスチックシートNの側縁部及び前端縁を把持するための前方のクランパの左半分を示した図である。
【図７】図７は、加熱ゾーンにおけるプラスチックシートNの前端縁を把持するための上部及び下部可動クランパが開いた状態を示す図である。
【図８】図８は、図７に示す上部及び下部可動下クランパが閉じた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  真空成形装置
２  供給装置
３  搬送装置
４  把持部材
５  フレーム
６  グランプベース
７  クランパ装置
８  上部可動クランパ
９  下部可動クランパ
１０  回動板
１１  ベルクランク
１２  連結ロッド
１３  第１支持軸
１４  第２支持軸
１５  シリンダ
１６  ネジ軸
１７  ナット体
１８  加熱装置
１９  成形装置
２０  冷却装置
２１  トリミング装置
２２  取出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008279685.tif 000008
【図７】
2008279685.tif 000009
【図８】
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