(57)【要約】      （修正有）【課題】高い圧力を受ける装置のための金属・固定材料ブッシングを提供する。【解決手段】基体３の貫通孔５で固定材料１１の中に配置された少なくとも１つの金属ピン２０．１，２０．２を備えており、少なくとも１つの前記金属ピン２０．２は導電性の構成部材５０によって少なくとも部分的に取り囲まれており、それにより一方では前記構成部材５０と前記金属ピン２０．２の間で導電接続部が形成されるとともに、他方では前記構成部材５０は前記基体３と接触しており、それにより前記構成部材５０と前記基体３の間で導電接続部が形成される。そのような金属・固定材料ブッシングにおいて、前記構成部材は、前記構成部材がその輪郭に関して実質的に前記貫通孔の内壁の輪郭に従うような形状を有していることを特徴とする。【選択図】図１ａ
2008256352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力を受ける装置のための金属・固定材料ブッシング（１）において、
基体（３）の貫通孔（５）で固定材料（１１）の中に配置された少なくとも１つの金属ピン（２０．１，２０．２）を備えており、少なくとも１つの前記金属ピン（２０．２）は導電性の構成部材（５０）によって少なくとも部分的に取り囲まれており、それにより一方では前記構成部材（５０）と前記金属ピン（２０．２）の間で導電接続部を形成することができるとともに、他方では前記構成部材（５０）は前記基体（３）と接触しており、それにより前記構成部材（５０）と前記基体（３）の間で導電接続部を形成することができる金属・固定材料ブッシングにおいて、
前記構成部材は、前記構成部材がその輪郭に関して区間（Ｓ）にわたって実質的に前記貫通孔（５）の内壁（７）の輪郭に従うような形状を有していることを特徴とする金属・固定材料ブッシング。
【請求項２】
少なくとも２つの金属ピン（２０．１，２０．２）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項３】
前記構成部材（５０）は外側輪郭（１０４．１，１０４．２，１０４．３）を有しており、前記構成部材（５０）の前記外側輪郭（１０４．１，１０４．２，１０４．３）は少なくとも区域的に前記貫通孔（５）の内側輪郭に実質的に一致していることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項４】
前記貫通孔（５）は第１の湾曲を備える内面（７）を有しており、前記構成部材（５０）は少なくとも第２の湾曲を備える外面（１００．１，１００．２，１００．３）を有しており、前記第１の湾曲と前記第２の湾曲は実質的に同じであることを特徴とする、請求項３に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項５】
前記貫通孔（５）は第１の半径（Ｒ１）を備える中空円筒であり、前記構成部材（５０）は少なくとも区域的に第２の半径（Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３）を備える外面（１００．１，１００．２，１００．３）を有しており、前記第１の半径と前記第２の半径はほぼ一致していることを特徴とする、請求項４に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項６】
ちょうど２つの金属ピン（２０．１，２０．２）が設けられており、前記２つの金属ピンは前記貫通孔（５）で前記固定材料（１１）の中に配置されており、前記構成部材（５０）は前記２つの金属ピンのうちの一方（２０．２）を取り囲むことを特徴とする、請求項２から５までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項７】
前記貫通孔（５）の前記固定材料（１１）は２つの端面を有しており、少なくとも１つの前記金属ピン（２０．２）は前記端面のうち少なくとも一方で前記固定材料（１１）から突出しており、前記構成部材（５０）は少なくとも１つの前記金属ピン（２０．２）が前記固定材料（１１）から突出しているほうの前記端面に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項８】
前記構成部材（５０）は前記端面と同一平面上に位置していることを特徴とする、請求項７に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項９】
少なくとも１つの前記金属ピン（２０．２）は前記固定材料（１１）と固定材料閉塞栓を形成するように堅固に結合されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１０】
前記金属ピン（２０．１，２０．２）は前記固定材料（１１）と溶着されていることを特徴とする、請求項９に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１１】
前記固定材料（１１）として溶融ガラスから形成されるガラス閉塞栓または高性能ポリマーが使用されることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１２】
少なくとも前記貫通孔（５）は前記基体（３）から打ち抜かれていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１３】
前記基体（３）は打抜き部品であることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１４】
前記構成部材（５０）は対称に構成されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１５】
前記構成部材（５０）は少なくとも３つの外面（１００．１，１００．２，１００．３）を有しており、少なくとも３つの前記外面（１００．１，１００．２，１００．３）はすべて実質的に同じ円弧長と同じ曲率半径（Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３）を有していることを特徴とする、請求項１４に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１６】
前記構成部材（５０）は打抜き部品であることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の金属・固定材料ブッシング。
【請求項１７】
金属・固定材料ブッシングのろう付けブリッジ用の構成部材において、前記構成部材（５０）は対称に構成されるとともに、少なくとも３つの外面（１００．１，１００．２，１００．３）を有しており、少なくとも３つの前記外面（１００．１，１００．２，１００．３）はすべて実質的に同じ円弧長と同じ曲率半径（Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３）を有していることを特徴とする構成部材。
【請求項１８】
前記構成部材（５０）は打抜き部品であることを特徴とする、請求項１７に記載の構成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属・固定材料ブッシングに関するものであり、具体的には、請求項１の前提項に記載の構成要件を備える金属・固定材料ブッシングに関するものであり、ならびに、請求項１７の前提項に記載されたろう付けブリッジ用の構成部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属・固定材料ブッシングは、従来技術からさまざまな実施形態のものが知られている。これは、特にガラスやプラスチックなどの固定材料と、金属との真空気密な溶着を意味している。このとき金属は電気導体として機能する。代表的なものとして、たとえば特許文献１ならびに特許文献２を挙げておく。このような種類のブッシングは、エレクトロニクスや電気工学で広く普及している。溶着のために用いられる材料、特にガラスは、絶縁材としての役目をする。典型的な金属・固定材料ブッシングは、金属の内部導体が事前に成形された焼結ガラス部分へ溶着されるようにして構成されており、焼結ガラス部分またはガラス管は外側の外套部分へ、いわゆる基体へ溶着される。特に、このようなブッシングはたとえばトランジスタなどの電子コンポーネントのための密封されたハウジングで用いられる。密封されたハウジングは、一般に、たとえばブッシングの基体によって構成されるベースプレートと、各コンポーネントを取り囲むフラップとで構成される。
【０００３】
このような種類のブッシングは、圧力が高いときでも密封されたブッシングを保証するので、この種のブッシングは、たとえばブッシングを備える高圧用のコンポーネント、たとえば圧力センサや、自動車産業で適用される火花点火式のコンポーネント、たとえばエアバッグイグナイタやベルトテンショナのような高い圧力が発生する分野での利用にも適している。
【０００４】
上に挙げたブッシングの大半は２つの金属ピンを有している。あるいは、２つを超える数の金属ピンも考えられる。一般に、金属・固定材料ブッシングは、好ましくは金属からなる基体を有しており、たとえば、回転部分として製作された金属スリーブを有している。金属からなる基体は少なくとも１つの貫通孔を有しており、この貫通孔に少なくとも１つの金属ピンが挿通される。
【０００５】
２つの金属ピンに電圧が印加されるブッシングでは、個々の金属導体が電気的に絶縁された状態で、ブッシング開口部ないし貫通孔へと挿通されるように配慮しなくてはならない。このことは、固定材料として非導電性の材料、たとえばガラスなどが用いられることによって実現される。ブッシングでは、少なくとも１つのピンがアース電位にあるのが好ましい。このことは、ピンが基体との間で接地接触を形成することによって実現される。
【０００６】
特許文献３より、このような種類の接地接触を、たとえば導電性接着剤を用いて実現できることが公知である。
【０００７】
この別案として特許文献３は、固定材料の上側の面に配置され、両方の金属ピンのうちの一方を導電的に取り囲む、ろう材でコーティングされた構成部品を提案している。他方、特許文献３に記載の構成部品は金属からなる基体にも当接しているので、金属ピンから金属部品への接地接触が、金属ピンを取り囲む構成部品を介して保証されている。ろう材は基本的に、金属ピンと構成部材との間で、および構成部材と基体との間で、導電接続が生じるように働く。特許文献３に記載された構成部材の欠点は、構成部材の幾何学形状に基づき、構成部材と基体の内壁との間の間隙が、構成部材と内壁が互いに当接する点を起点として、連続して拡大していくことである。構成部材と基体の内壁との接続を改善するために、構成部材をろう材でコーティングしようとすると、ろう材の流動に基づき、常に間隙が狭くなっている領域へとろう材が流れ込む。したがって、このような幾何学形態によっては、貫通孔の円周の最大１／１０の区間でろう付けを実現することしか可能でない。数値を挙げると、このことは直径が５ｍｍの貫通孔の場合、最大１．６ｍｍの区間にわたる貫通孔の内壁へのろう付けを意味している。ろう付け区間はしばしばこれよりも短く、たとえば１．２ｍｍにすぎない。このことは確実な接触にとってしばしば短すぎる。
【０００８】
構成部材を介してのろう付けブリッジを用いた金属ピンの接続の別案として、従来技術では、金属ピンと内壁のろう付けを直接行うことも示されている。この場合、貫通孔の直径が５ｍｍの場合には１．５から２．２ｍｍの範囲内の区間をろう付けすることができるものの、金属ピン自体は取り囲まれていないため、金属ピンとろう材との間の導電接続は片側でしか成立しない。
【０００９】
このように、いずれの方法も、金属ピンと基体の金属ハウジングとの間の確実な接地接触を提供するものではない。
【特許文献１】米国特許出願公開第５３４５８７２号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第３２７４９３７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１０６１３２５Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、接地接触がいっそう確実であり、ブッシングがいっそう耐圧性であり、組付けがいっそう簡単に可能となるように、金属・固定材料ブッシングを改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このことは本発明によると、金属・固定材料ブッシングにおいて、金属ピンが基体の貫通孔で固定材料の中に配置されており、金属ピンを少なくとも部分的に取り囲む、好ましくは導電性の構成部材ないし構成部品が設けられており、それにより金属ピンと構成部材の間でたとえばろう材を用いて導電接続部を形成することができ、他方、構成部材は基体と接触しており、それにより構成部材から基体への導電接続部を形成することができ、それによって接地接触が成立することによって実現される。本発明によると、この構成部材は、構成部材と基体との間で区間Ｓにわたってたとえばろう材による導電接触部を構成することができるような外側形状を有しており、構成部材の輪郭は、実質的に、貫通孔の内壁の輪郭に一致している。
【００１２】
本発明の格別に好ましい実施形態では、構成部品ないし構成部材は対称に構成されており、たとえば、３つの同一の外面を有するように構成されている。そして、これら同一の外面はすべて同じ湾曲と同じ長さを有している。このような構成部品ないし構成部材は、たとえば図３ａから図３ｃに示されている。このような対称な構成部品の利点は、任意に組み付けることができるという点にある。それによって誤った組付けが行われることがなく、このことは、特に自動車産業における火花点火式の用途において重要である。すなわち、このような構成部品の組付けは１００％確実である。
【００１３】
構成部品の輪郭が内壁の外形と一致していない構成部品の外形では、通常の場合、基体の金属部品と構成部材との点状の接触部しか形成されないのに対して、本発明による構成部品の構成は、構成部品と基体との間で比較的広い区間にわたる電気接触部を形成することを可能にする。このことは、振動が生じたときでも、金属ピンと構成部材ならびに基体との間で電気接触が確実に行われるという利点がある。それにより、格別に確実な接地接触が実現される。さらに、このような構成部材を有するこの種のブッシングは、はるかに高い耐圧性を有している。
【００１４】
金属ピンと基体との間の導電接触は、金属ピンと基体との間のろう付けブリッジによって仲介される。その場合、貫通孔の内側輪郭に少なくとも区域的に一致する外側輪郭を構成部材が有していると、この接触は格別に確実となる。その場合、ろう付けブリッジを介して、区間Ｓにわたって構成部材を基体の貫通孔の内側輪郭と接続させることができる。
【００１５】
貫通孔が円周Ｕを有しているとき、区間Ｓ≧０．１２Ｕであり、好ましくはＳ≧０．１５、きわめて好ましくはＳ０．２Ｕ、特に好ましくはＳ≧０．３Ｕである。０．１６Ｕから０．２０Ｕまでの範囲が格別に好ましい。このような区間Ｓを有する構成部材は、湾曲と長さに関して、３つの同じ外面を備えるように対称に構成されていてよいからである。このことは、上に説明したような組付けの利点を有している。たとえば貫通孔の円周Ｕ＝２πｒ＝２π・０．２５ｃｍ＝１．５７ｃｍである場合、たとえばＳ≧２．６ｍｍである。Ｓは、本例で挙げているように貫通孔の半径が２．５ｍｍのとき、１．９ｍｍから４．５ｍｍ、特に２．６ｍｍから３．２ｍｍの範囲内にあるのが好ましい。貫通孔の半径は、０．１ｃｍから０．５ｃｍの範囲内にあるのが好ましく、すなわち１ｍｍから５ｍｍの範囲内にあるのが好ましい。
【００１６】
このように比較的大きい距離にわたる導電区間が可能である理由は、構成部材と貫通孔の内壁との間の間隔が、実質的に、区間Ｓ全体にわたって等しいからであり、すなわち、間隙幅は従来技術のように広がっていくのではなく、ほぼ一定である。
【００１７】
貫通孔が中空円筒の形態で、たとえばスリーブの形態で製作されており、円筒軸を基準とする半径を有している場合、構成部材は少なくとも区域的に、中空円筒の半径と同じ半径を有する外面を含んでいるのが好ましい。それにより、区間全体にわたって等しい間隙幅が保証される。
【００１８】
特別に好ましい実施形態では、少なくとも１つの金属ピンが中で溶着される固定材料は、２つの端面を有している。そして固定材料の両方の端面のうち少なくとも一方に、構成部材が装着されている。このような構成部材は、すでに各部品の組付け時に、金属ピンが固定材料へ溶着される溶融プロセスの間に挿入されると格別に好ましい。その場合、ブッシングを製造する方法の要諦はたとえば次の各ステップにある：
−まず金属ピンを固定材料へ差し込み、固定材料を基体の中に入れ、
−次のステップで構成部材を固定材料へ装着し、
−次いで構成部材にろう材を塗布し、
−最後のステップでブッシングに８５０℃から１０２０℃の温度領域で熱処理を施し、それによって固定材料が基体ととともに溶融される。
【００１９】
最後の方法ステップのときにろう材も溶けて流れ、構成部材を介して、金属ピンから基体へのろう付けブリッジを形成する。ろう材としては、硬ろう材料を使用するのが好ましい。
【００２０】
ろう材およびろう材支持体を用いた方法の構成のほか、ろう材／ろう材支持体からなるサンドイッチ材料を利用することも可能であろう。
【００２１】
構成部材の材料としてはあらゆる導電材料が考慮の対象となるが、特に銅、鋼材、洋銀などが考慮の対象となる。
【００２２】
１つまたは複数の金属ピンとともに構成部材を固定材料へ溶着することは、特に、簡単な製造との関連で利点を有している。このような場合、後加工も行う必要がなくなる。
【００２３】
上に説明したように、固定材料としてたとえばガラス材料が使用されると好ましい。高性能ポリマー、ガラスセラミック、ポリマー基質中のガラス粉末、金属被覆セラミック、金属被覆のないセラミックなど、これ以外の材料も考えられる。
【００２４】
基体の外側輪郭の幾何学形態に関しては、いかなる制約もない。貫通孔の幾何学形態に関しても同じく制約はないが、中心軸に対して対称に、すなわち円盤状に構成された貫通孔の構成が好ましい。その場合には貫通孔の内面は、中心軸を基準とする半径によって表すことができる。
【００２５】
本発明によるブッシングは、特に、高い圧力を受けるコンポーネントないし装置のためのブッシングとして使用される。このようなコンポーネントないし装置のことを、略して高圧用コンポーネントとも呼ぶ。高圧用コンポーネントは、たとえば特に自動車産業の分野で使用するための火花点火式の装置、たとえばエアバッグ、ベルトテンショナ、火花点火式のヘッドレスト、火花点火式のロールバー、火花点火式のエンジンフード跳ね上げ、火花点火式の電気回路遮断、たとえばバッテリの火花点火式の接続解除などで使用される。ここに列挙したものは一例にすぎず、決して限定をするものではない。
【００２６】
次に、図面を参照しながら本発明の解決法について説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１ａには、本発明による金属・固定材料ブッシング１の断面図が示されている。たとえば電気コンポーネント、たとえばトランジスタなどを収容する、ブッシングに装着されたスリーブないしキャップ３３が、破線で同じく示されている。本発明による金属・固定材料ブッシングは、好ましくは導電材料で製作された基体３をさらに含んでいる。
【００２８】
基体３は、たとえば金属スリーブの形態の回転部品として構成されているのが好ましく、貫通孔５を有している。貫通孔５は、内側輪郭を備える内壁７を有している。貫通孔が円形の場合、すなわち対称軸９を備えている場合、内側輪郭は半径Ｒ１によって定義される。貫通孔５の中には、上側端面１３．１および下側の端面１３．２という２つの端面を有する固定材料１１が入っている。両方の金属ピン２０．１および２０．２は、固定材料１１の上側および下側の端面１３．１，１３．２から突出している。固定材料１１は、金属ピン２０．１，２０．２が中に溶着された、たとえばガラス材料であるのが好ましい。ガラス閉塞栓を構成する金属ピン２０．１，２０．２を備えた固定材料１１は、貫通孔５に溶着されている。
【００２９】
さらに、基体３の周回する溶接縁部３０が図示されている。この溶接縁部３０に、たとえばトランジスタなどの電気コンポーネントを収容するキャップ３３が装着され、これと溶接される。金属ピン２０．１，２０．２を収容するガラス閉塞栓と好ましくは一緒に溶着される構成部材には、符号５０が付されている。構成部材５０は、一方の金属ピン２０．２の外側円周５９を取り囲む貫通部５２を有している。金属ピン２０．２と構成部材５０との間の導電接続部は、金属ピン２０．２への構成部材５０の当接によってのみ構成することができる。しかしながらより確実なのは、構成部材５０と金属ピン２０．２を接続するために、ろう材を使用することである。他方、構成部材５０は基体３の内壁７に当接しており、構成部材５０と基体３の間の導電接続部を形成することができる。この場合にも、ろう材を投入するのが好ましい。基体３がアースされていれば、金属ピン２０．２について接地接触が実現される。以前に説明したように、導線接続部は、金属ピン２０．２を構成部材５０と接続させるとともに構成部材５０を貫通孔５の内壁７と接続させるろう付け接合部として設計されるのが好ましい。本発明による構成部材５０の特別な実施形態が、図１ａのＡ−Ａ断面を示す金属・固定材料ブッシング１の平面図として、図１ｂに示されている。この断面図から明らかなように、構成部材５０は、その外側輪郭５４が区間Ｓにわたって、すなわち面状に、貫通孔５の内側輪郭５６に当接するように構成されている。このことは、ろう付けブリッジによって橋渡しされる、構成部材５０と貫通孔５の内壁７との間の間隙が、実質的に、区間Ｓ全体にわたって同じ幅を有していることを意味している。それにより、構成部材５０と内壁７との間の導電接続部となるろう付けブリッジを、区間Ｓ全体にわたって構成することができる。貫通孔５が半径Ｒ１を有しているとき、円周Ｕ＝２πＲ１が生じる。構成部材５０が貫通孔５に当接している区間Ｓは、好ましくはＳ≧０．１２Ｕ、特にＳ≧０．１５Ｕ、好ましくはＳ≧０．２Ｕ、特に好ましくはＳ≧０．３Ｕである。
【００３０】
それにより、金属ピン２０．２と基体３との間のいっそう確実な接地接触が保証される。それぞれの辺が貫通孔５の内壁７の半径を有する三角形の形態をとる、構成部材５０の１つの特別な構成が図３ａから図３ｃに示されており、あとで詳しく説明する。
【００３１】
図２ａから図２ｂには、一例として特許文献３に記載された構成部材５１を備えるろう付けブリッジの実施形態が示されている。やはり図２ａは金属・固定材料ブッシング１の断面図を示しており、図２ｂは平面図を示している。
【００３２】
同じ構成部品には同じ符号が付されている。
【００３３】
特に平面図である図２ｂを見ると明らかなように、構成部材５１は、たとえば円形に構成された貫通孔５の直径よりも明らかに短い直径を有する円形の構成部品として製作されている。構成部材５１の直径Ｒ２は貫通孔５の直径Ｒ１よりも短いので、構成部品５１と貫通孔５の内壁７との間で平面状の接触が生じることはなく、点状の接触のみが生じる。構成部材５１と内壁７との間の間隙は、内壁７に沿って点状の当接点から離れていくにつれて、次第に大きくなっていく。したがって、貫通孔５の直径がたとえば５ｍｍの場合、１．２ｍｍから最高１．７ｍｍの最大区間にわたるろう付けブリッジしか実現可能でない。このことは、動作安全性の観点からすると欠点である。
【００３４】
同じことが図２ｃから図２ｅに再度明示されている。
【００３５】
図２ｃは、構成部材１０５０、内壁１００７、および金属ピン１０２２．１の間における、構成部材１０５０を介して可能なろう付けブリッジを示している。図面から明らかに見てとれるように、構成部材１０５０と内壁１００７との間の間隙１０６０は、内壁１００７に沿って遠くへ離れるにつれて拡大していく。このような実施形態によっては、貫通孔の直径が５ｍｍである場合、最大で１．２ｍｍから１．７ｍｍのろう付け長さしか実現可能でない。
【００３６】
図２ｄは、金属ピン２０２２．１と内壁２００７との間の導電接続部の別案の実施形態を示している。ここではろう材２００６はろう付けブリッジを介して内壁２００７にろう付けされるのではなく、直接ろう付けされている。貫通孔の直径が５ｍｍの場合、内壁では１．５ｍｍから２．２ｍｍの区間を実現することができるものの、金属ピン２０２２．１自体では１ｍｍの長さしか実現することができない。そのうえ、金属ピン２０２２．１は片側でしか接続されていない。
【００３７】
それに対して図２ｅは、本発明に基づく実施形態を示している。構成部品３０５０は区間Ｓにわたって内壁３００７に当接している。ろう付けブリッジによって橋渡しされる間隙３０６０は、区間全体にわたってほぼ等しい。したがって、構成部材３０５０が内壁３００７に当接する区間Ｓ全体にわたって、ろう付けブリッジを形成することができる。それにより、貫通孔の直径が５ｍｍの場合、２．２ｍｍを超える接触長さ、特に２．５ｍｍから３．５ｍｍの範囲内の接触長さが可能となる。
【００３８】
ここでは具体的な数値の指定を行っているが、これは限定としてではなく、好ましい実施形態としてのみ理解されるべきものである。本発明の要諦は、基本的に、ろう付けブリッジとして利用される構成部材５０の輪郭を、好ましくは構成部材５０で取り囲まれる金属ピン２０．２に合わせて適合化するともに、接地接触を成立させる基体３の内壁７に合わせて適合化するという点にある。
【００３９】
図３ａから図３ｃは、図１ａから図１ｂに示すような本発明の構成部材５０の詳細な図面を示している。
【００４０】
三次元で描いた構成部材５０が図３ａに示されている。好ましくは三角形に構成される構成部材５０の形態を、明らかに見ることができる。構成部材５０は、特に３つの面１００．１，１００．２，１００．３をその外面に有しており、ならびに、金属ピンを収容する穴１０２を有している。穴１０２の半径は、これに挿通される金属ピン２０．２の半径に一致している。穴の内面１０３は金属ピン２０．２の外面に当接し、したがって導電接触部となる。この接触部をいっそう確実に形成するために、ろう材が投入されるのが好ましい。構成部材５０のそれぞれ３つの辺の外側輪郭１０４．１，１０４．２，１０４．３は、貫通孔５の内壁７の湾曲に相当する湾曲を有している。
【００４１】
このことは、図３ｂの平面図から明らかに見て取ることができる。構成部材５０は、貫通部１０２の内面の湾曲を定義する第１の軸１０７を有している。３つの外面１００．１，１００．２，１００．３の湾曲に関しては、それぞれの外面１００．１，１００．２，１００．３の半径を定義する基準となるそれぞれの軸１０９．１，１０９．２，１０９．３が、構成部材５０について同じく図示されている。
【００４２】
半径は、本例では符号Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３が付されている。半径Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３は、実質的に、図１ａに示す貫通孔５の半径Ｒ１に一致するのが好ましい。図３ａから図３ｂを見ると明らかなように、構成部材５０は、１００％確実な組付けを保証して組立不良を防止するために、対称に構成されている。対称に構成されているとは、それぞれの外面１００．１，１００．２，１００．３の円弧長が実質的に等しく、同様に、外面１００．１，１００．２，１００．３を同じく特徴づける半径Ｒ３．１，Ｒ３．２，Ｒ３．３も等しいという意味である。
【００４３】
図３ｃには、図３ａおよび図３ｂの構成部材５０の断面図が示されている。構成部品の高さＨは好ましくは０．０２５から１．００ｍｍであり、貫通部１０２の直径Ｄは好ましくは０．２５から５ｍｍであり、好ましくは０．４ｍｍから２．５ｍｍ、特に好ましくは０．７５から１．５ｍｍであり、特に０．９ｍｍから１．２５ｍｍである。金属ピン２０．２の直径は０．１ｍｍから３ｍｍである。直径が０．３ｍｍまたは２．５ｍｍまたは３ｍｍの金属ピン２０．２が考えられる。貫通部の大きさは、金属ピン２０．２の大きさに準ずることになる。
【００４４】
内部導体構成部材と、外部導体としての基体３との間の導電接続は、上述したように、たとえば銅で構成されていてよいろう材およびろう材支持体を用いて行われる。
【００４５】
本発明による構成部材５０は打抜き部品であるのが好ましい。基体３も、全面的または部分的に打抜き部品として構成されていてよい。
【００４６】
たとえば基体３では貫通孔５だけが打ち抜かれていてよい。
【００４７】
本発明によるブッシングは、特に、高い圧力を受けるコンポーネントないし装置のために使用される。このようなコンポーネントないし装置のことを、略して高圧用コンポーネントとも呼ぶ。高圧用コンポーネントは、たとえば特に自動車産業の分野で使用するための火花点火式の装置、たとえばエアバッグ、ベルトテンショナ、火花点火式のヘッドレスト、火花点火式のロールバー、火花点火式のエンジンフード跳ね上げ、火花点火式の電気回路遮断、たとえばバッテリの火花点火式の接続解除などで使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１ａ】本発明による構成部材を備える本発明の金属・固定材料ブッシングの実施形態である。
【図１ｂ】本発明による構成部材を備える本発明の金属・固定材料ブッシングの実施形態である。
【図２ａ】従来技術に基づく本発明の金属・固定材料ブッシングのである。
【図２ｂ】従来技術に基づく本発明の金属・固定材料ブッシングのである。
【図２ｃ】さまざまなろう付けブリッジである。
【図２ｄ】さまざまなろう付けブリッジである。
【図２ｅ】さまざまなろう付けブリッジである。
【図３ａ】構成部材そのものを示す図である。
【図３ｂ】構成部材そのものを示す図である。
【図３ｃ】構成部材そのものを示す図である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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