(57)【要約】【課題】緩み止め効果を向上させたねじ部を製造するダイスおよびその製造方法を提供する。【解決手段】一対の平ダイス３０、４０は、平坦部２１ａ、２２ａと傾斜部２１ｂ、２２ｂとが交互に連続するように形成される両フランク２１、２２を有するステップロックボルト１０のねじ山２０を転造加工するためのダイスである。そして、固定側平ダイス３０では、その転造加工面３１における平坦状突起条部３３ａと傾斜状突起条部３３ｂとが、放電加工用電極５０に設けられる各放電加工用突起条５１の平坦状放電部５２ａおよび傾斜状放電部５２ｂによる放電加工によりそれぞれ形成される。また、移動側平ダイス４０の転造加工面４１も同様に形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード角の緩い区間と急な区間とが交互に連続するように形成されるフランクを有するねじ部を転造加工するための複数の突起条を備える一対のダイスであって、
前記複数の突起条は、前記リード角の緩い区間を転造加工するためのステップ状突起条部と、前記リード角の急な区間を転造加工するため傾斜状突起条部とが交互に連続するように形成され、
前記ステップ状突起条部および前記傾斜状突起条部は、放電加工用電極に設けられるステップ状放電部および傾斜状放電部による放電加工により形成されることを特徴とするダイス。
【請求項２】
前記放電加工用電極は、ダイス鋼よりも強度が低い電極素材で構成されることを特徴とする請求項１記載のダイス。
【請求項３】
前記ステップ状突起条部により前記リード角の緩い区間のリード角がゼロ（平坦）に転造加工されるように、当該ステップ状突起条部が前記ステップ状放電部による放電加工により形成されることを特徴とする請求項１または２記載のダイス。
【請求項４】
リード角の緩い区間と急な区間とが交互に連続するように形成されるフランクを有するねじ部を転造加工するための複数の突起条を備える一対のダイスの製造方法であって、
当該両ダイスの前記複数の突起条を、放電加工用電極に設けられるステップ状放電部および傾斜状放電部による放電加工によって、前記リード角の緩い区間を転造加工するためのステップ状突起条部と前記リード角の急な区間を転造加工するため傾斜状突起条部とが交互に連続するように形成する放電加工行程を有することを特徴とするダイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩み止め機能を有するねじ部を転造加工するためのダイスおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、緩み止め機能を有するねじ部を備えたボルトとして、下記非特許文献１〜３に示すステップロックボルトが知られている。このステップロックボルトは、ボルトのねじ山のフランクに微細なステップ部分と傾斜部分を設け、ボルトのねじ込みに伴う、これらねじ山あるいは相手の部材の塑性変形により、ボルトの緩み止めを達成しようとするものである。
【０００３】
図７は、ステップロックボルトを転造するための従来の一対の平ダイス１００における転造加工面１１０の形状を説明する説明図である。なお、図７では、便宜上、一対の平ダイスのうち固定側平ダイス１００の転造加工面１１０のみを一部図示している。
通常、上述のようなステップロックボルトのねじ山は、ねじ部成形前の被転造物を一対の平ダイスである固定側平ダイス１００と移動側平ダイスとの間に挟持して所定の押圧力を加えながら転造加工することにより形成される。
【０００４】
図７に示すように、固定側平ダイス１００の転造加工面１１０には、ステップロックボルトのねじ山を平面に展開したときの形状とほぼ反対の形状の複数の突起条１２０が、長方形の側辺に対して一定の傾斜を持った略直線状に設けられている（図７斜線部参照）。転造加工面１１０の各突起条１２０には、ねじ山の圧力側フランクを転造加工するため当該圧力側フランクとほぼ反対の形状のフランク１２１が設けられるとともに、ねじ山の遊び側フランクを転造加工するため当該遊び側フランクとほぼ反対形状のフランク１２２が設けられている。ここで、圧力側フランクとは、ナット等の相手側部材に締結する際に当該相手側部材のフランクに摺接するフランクであり、遊び側フランクとは、相手側部材に締結する際に当該相手側部材と離間するフランクである。
【０００５】
フランク１２１には、圧力側フランクのステップ部分および傾斜部分とほぼ反対形状のステップ状突起条部１２１ａおよび傾斜状突起条部１２１ｂが、それぞれ交互に連続するように設けられている。また、フランク１２２には、遊び側フランクのステップ部分および傾斜部分とほぼ反対形状のステップ状突起条部および傾斜状突起条部が、それぞれ交互に連続するように設けられている。また、移動側平ダイスの転造加工面にも、同様のステップ状突起条部および傾斜状突起条部を有する複数の突起条が設けられている。
【０００６】
【非特許文献１】Journal of Materials Processing Technology Vol,56, p321-332, "Evaluation of Anti-loosening Nuts for Screw Fasteners" H,Fujii et al. 1996.
【非特許文献２】日本機械学会論文集、Ｃ編、６２巻（５９７号）、ｐ１９６３−１９６８、「極端にゆるみにくいねじ締結体の開発」、藤井 洋、他、１９９６年。
【非特許文献３】日本機械学会論文集、Ｃ編、６２巻（５９６号）、ｐ１５２７−１５３２、「ねじ締結体のゆるみ機構の解析とゆるみ試験法の開発」、藤井 洋、他、１９９６年。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば、固定側平ダイス１００の転造加工面１１０における複数の突起条１２０は、ダイス鋼等の金属材料に切削刃１３０を用いる切削加工等を施すことにより形成されていた（図７参照）。しかしながら、ダイス鋼は一般に強度が高いため切削加工が困難であり加工コストが高くなる。さらに、ダイス鋼を切削加工するための切削刃１３０がすぐに磨耗してしまい、摩耗した切削刃１３０を継続して使用していると各突起条１２０の形状が均一にならないという問題があった。
【０００８】
また、上述のステップロックボルトは、相手側部材に締結する際に、ねじ山の一方のフランクである圧力側フランクにて相手側部材のフランクに摺接する。ねじの緩み止め作用は、圧力側フランクにおいてステップ部分から傾斜部分へ山状に切り換わる部位である山状ねじ部分が相手側部材に食い込むとともに当該ステップ部分が相手側部材に摺接することで、発揮される。
【０００９】
図７からわかるように、上記各山状ねじ部分は、複数の突起条１２０にてステップ状突起条部１２１ａから傾斜状突起条部１２１ｂへ谷状に切り換わる部位である各谷状突起条部１２１ｃによりそれぞれ転造加工される。そして、各谷状突起条部１２１ｃは谷状に形成されるため、ステップ状突起条部１２１ａおよび傾斜状突起条部１２１ｂを切削刃１３０により切削加工する際、当該谷状突起条部１２１ｃは、切削刃１３０の半径相当のＲ形状に形成されてしまう。
【００１０】
このように各谷状突起条部１２１ｃがＲ形状に形成された固定側平ダイス１００により圧力側フランクにおけるステップ部分および傾斜部分を転造加工すると、各山状ねじ部分の先端部がＲ形状にそれぞれ形成される。このため、各山状ねじ部分が相手側部材に食い込みにくくなり、ねじの緩み止め効果が低下してしまうという問題があった。また、移動側平ダイスの転造加工面における各谷状突起条部でも、同様の問題があった。
【００１１】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、緩み止め効果を向上させたねじ部を製造するダイスおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載の請求項１のダイスでは、リード角の緩い区間（２１ａ）と急な区間（２１ｂ）とが交互に連続するように形成されるフランク（２１）を有するねじ部（２０）を転造加工するための複数の突起条（３２、４２）を備える一対のダイス（３０、４０）であって、前記複数の突起条は、前記リード角の緩い区間を転造加工するためのステップ状突起条部（３３ａ）と、前記リード角の急な区間を転造加工するため傾斜状突起条部（３３ｂ）とが交互に連続するように形成され、前記ステップ状突起条部および前記傾斜状突起条部は、放電加工用電極（５０）に設けられるステップ状放電部（５２ａ）および傾斜状放電部（５２ｂ）による放電加工により形成されることを技術的特徴とする。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載の請求項４のダイスの製造方法では、リード角の緩い区間（２１ａ）と急な区間（２１ｂ）とが交互に連続するように形成されるフランク（２１）を有するねじ部（２０）を転造加工するための複数の突起条（３２、４２）を備える一対のダイス（３０、４０）の製造方法であって、当該両ダイスの前記複数の突起条を、放電加工用電極（５０）に設けられるステップ状放電部（５２ａ）および傾斜状放電部（５２ｂ）による放電加工によって、前記リード角の緩い区間を転造加工するためのステップ状突起条部（３３ａ）と前記リード角の急な区間を転造加工するため傾斜状突起条部（３３ｂ）とが交互に連続するように形成する放電加工行程を有することを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明では、リード角の緩い区間と急な区間とが交互に連続するように形成されるフランクを有するねじ部を転造加工する一対のダイスにおける複数の突起条は、リード角の緩い区間と急な区間とを転造加工するためのステップ状突起条部および傾斜状突起条部を、放電加工用電極に設けられるステップ状放電部および傾斜状放電部による放電加工によりそれぞれ形成される。
【００１５】
このとき、ねじ部の圧力側フランクに対応するダイスの複数の突起条において、ステップ状突起条部から傾斜状突起条部へ谷状に切り換わる部位である各谷状突起条部は、ダイスを放電加工するための放電加工用電極におけるステップ状放電部から傾斜状放電部へ山状に切り換わる部位である各山状放電部でもって放電加工により形成される。
【００１６】
上記各山状放電部は山状に形成されるため、放電加工用電極における各ステップ状放電部および各傾斜状放電部を切削刃を用いる切削加工等でもって加工するとき、当該各山状放電部の先端部は、Ｒ形状に形成されることなく外方へ突出する角部を有するようにそれぞれ形成される。
【００１７】
このように加工される放電加工用電極でもって、ダイスの転造加工面に各ステップ状突起条部および各傾斜状突起条部等を形成するために当該転造加工面を放電加工すると、上述したように各山状放電部の先端部が外方へ突出する角部を有するように形成されているので、当該転造加工面における各谷状突起条部がＲ形状に形成されることなく角張るように形成される。
【００１８】
このように加工される一対のダイスでもって、被転造物に上述のリード角の緩い区間と急な区間とが交互に連続するように形成されるフランクを有するねじ部を転造加工すると、圧力側フランクにおけるリード角の緩い区間から急な区間へ山状に切り換わる部位である各山状ねじ部分の先端部が、Ｒ形状に形成されることなく外方へ突出する角部を有するように形成されるので、当該各山状ねじ部分が相手側部材に食い込みやすくなる。
したがって、緩み止め効果を向上させたねじ部を製造することができる。
【００１９】
請求項２の発明では、放電加工用電極は、一般に転造ダイス用の素材として用いられるダイス鋼よりも強度が低い電極素材、例えば、銅合金素材の電極などで構成される。このため、放電加工用電極としてダイス鋼に対して強度が低い電極素材を使用することにより、放電加工用電極を容易に加工することができる。
【００２０】
これにより、放電加工用電極の切削加工等の工程およびダイスの転造加工面の放電加工等の工程が追加されるものの、作業が困難であるダイスの転造加工面の切削加工等の工程が廃止されるので、ダイスの転造加工面を加工する作業自体が容易になり作業性が向上する。
【００２１】
さらに、放電加工用電極の加工においては強度が低い電極素材を切削加工等するため切削刃等の摩耗が抑制されるので、切削刃等の摩耗に起因する放電加工用電極の形状のばらつきが抑制される。このため、この放電加工電極を用いた放電加工により形成されたダイスの転造加工面における複数の突起条の加工精度が向上し、このダイスにより転造加工されたねじ部の加工精度も向上する。
したがって、緩み止め効果を向上させるとともに加工精度を向上させたねじ部を製造することができる。
【００２２】
請求項３の発明では、ステップ状突起条部によりリード角の緩い区間のリード角がゼロ（平坦）に転造加工されるように、当該ステップ状突起条部がステップ状放電部による放電加工により形成される。
【００２３】
これにより、ねじ部のリード角の緩い区間のリード角がゼロになるので、当該リード角がゼロの区間では、軸方向の力がそのまま摩擦力に変化し、ねじを回そうとする分力が全く働かないから、リード角がゼロの区間の摩擦力がより強くなり、より強い緩み止め作用を奏する。
【００２４】
請求項４の発明では、リード角の緩い区間と急な区間とが交互に連続するように形成されるフランクを有するねじ部を転造加工する一対のダイスの製造方法として、当該両ダイスにおける複数の突起条を、放電加工用電極に設けられるステップ状放電部および傾斜状放電部による放電加工によって、リード角の緩い区間を転造加工するためのステップ状突起条部とリード角の急な区間を転造加工するため傾斜状突起条部とが交互に連続するようにそれぞれ形成する。
このようにしても、上記請求項１記載のダイスと同等の作用効果を有するダイスを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。図１(A) は、本実施形態に係るボルト（以下、ステップロックボルト１０ともいう）を示す斜視図であり、図１(B) は、図１(A) のねじ山２０の拡大斜視図である。
図１(A) に示すように、ステップロックボルト１０には、つるまき線に沿うように形成されるねじ山２０を有するねじ部１１が設けられている。ねじ山２０には、ナット等の相手側部材に締結する際に、相手側部材のフランクに摺接する圧力側フランク２１（図１(A) にてねじ山２０の上側）と、相手側部材と離間する遊び側フランク２２（図１(A) にてねじ山２０の下側）とが形成されている。
【００２６】
圧力側フランク２１は、リード角が０（ゼロ）である区間（以下、平坦部２１ａ）とリード角が急な区間（傾斜部２１ｂ）とが交互に連続するように形成されている。また、遊び側フランク２２も、圧力側フランク２１と同様に、リード角が０（ゼロ）である区間（以下、平坦部２２ａ）とリード角が急な区間（傾斜部２２ｂ）とが交互に連続するように形成されている。
【００２７】
また、図１(B) に示すように、圧力側フランク２１において平坦部２１ａから傾斜部２１ｂへ山状に切り換わる部位である各山状ねじ部分２１ｃは、圧力側フランク２１の平坦部２１ａが相手側部材に摺接する際に、当該相手側部材に食い込むことでねじの緩み止め作用を発揮する役割を果たす。
【００２８】
以上のように構成されるステップロックボルト１０のねじ山２０は、一対の平ダイスである固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０を有する公知の転造加工装置でもって転造加工することにより形成される。ここで、固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０について、図２〜図４を参照して説明する。図２は、固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０を用いてステップロックボルト１０のねじ山２０を転造加工により製造する原理説明図である。図３(A) は、固定側平ダイス３０の転造加工面３１を側面からみた部分断面図であり、図３(B) は、固定側平ダイス３０の転造加工面３１を正面からみた部分正面図である。図４は、図３(A) に示す４−４線相当の切断面による断面図である。
【００２９】
両平ダイス３０、４０は、転造に適したダイス鋼等の金属材料から略長方形の厚板状に形成されており、その対向する転造加工面３１、４１には、ステップロックボルト１０のねじ山２０を平面に展開したときの形状とほぼ反対の形状の複数の突起条３２、４２が、長方形の側辺に対して一定の傾斜を持った略直線状に設けられている（図２、図３及び図４の斜線部参照）。固定側平ダイス３０の転造加工面３１と移動側平ダイス４０の転造加工面４１とは、互いに線対称な形状であるから、以下、固定側平ダイス３０の転造加工面３１を代表して説明する。
【００３０】
図３および図４に示すように、転造加工面３１の各突起条３２には、ねじ山２０の圧力側フランク２１を転造加工するため当該圧力側フランク２１とほぼ反対の形状のフランク３３が設けられるとともに、ねじ山２０の遊び側フランク２２を転造加工するため当該遊び側フランク２２とほぼ反対形状のフランク３４が設けられている。
【００３１】
フランク３３には、圧力側フランク２１の平坦部２１ａおよび傾斜部２１ｂとほぼ反対形状の、平坦状突起条部３３ａおよび傾斜状突起条部３３ｂが、それぞれ交互に連続するように設けられている。また、フランク３４には、遊び側フランク２２の平坦部２２ａおよび傾斜部２２ｂとほぼ反対形状の、平坦状突起条部３４ａおよび傾斜状突起条部３４ｂが、それぞれ交互に連続するように設けられている。
【００３２】
そして、フランク３３の平坦状突起条部３３ａから傾斜状突起条部３３ｂへ谷状に切り換わる各部位には、圧力側フランク２１の山状ねじ部分２１ｃとほぼ反対形状の、谷状突起条部３３ｃがそれぞれ形成される。
【００３３】
図５は、放電加工用電極５０による固定側平ダイス３０の転造加工面３１の放電加工を説明するための概念図である。図６は、放電加工用電極５０における複数の放電加工用突起条５１の形状を説明する説明図である。
以上のように構成される固定側平ダイス３０の転造加工面３１における各突起条３２は、放電加工用電極５０を有する公知の放電加工装置でもって当該転造加工面３１を放電加工することにより形成される（図５参照）。この放電加工用電極５０は、ダイス鋼等よりも強度が弱く放電加工に適した銅合金等の金属材料（電極素材）により形成されており、当該放電加工用電極５０には、固定側平ダイス３０の各突起条３２とほぼ反対の形状の複数の放電加工用突起条５１が、長方形の側辺に対して一定の傾斜を持った略直線状に設けられている（図６斜線部参照）。
【００３４】
図６に示すように、各放電加工用突起条５１には、各突起条３２のフランク３３、３４を放電加工するためこれら各フランク３３、３４とほぼ反対の形状のフランク５２、５３が設けられている。
【００３５】
フランク５２には、フランク３３の平坦状突起条部３３ａおよび傾斜状突起条部３３ｂとほぼ反対形状の、平坦状放電部５２ａおよび傾斜状放電部５２ｂが、それぞれ交互に連続するように設けられている。また、フランク５３には、フランク３４の平坦状突起条部３４ａおよび傾斜状突起条部３４ｂとほぼ反対形状の、平坦状放電部５３ａおよび傾斜状放電部５３ｂが、それぞれ交互に連続するように設けられている。
【００３６】
そして、フランク５２の平坦状放電部５２ａから傾斜状放電部５２ｂへ山状に切り換わる各部位には、フランク３３の谷状突起条部３３ｃとほぼ反対形状の、山状放電部５２ｃがそれぞれ形成されている。
【００３７】
以上のように構成される放電加工用電極５０は、切削刃６０を有する公知の切削加工装置により切削加工されて形成される。
【００３８】
このとき、図６からわかるように、フランク５２における各山状放電部５２ｃの先端部は、平坦状放電部５２ａおよび傾斜状放電部５２ｂを切削刃６０でもって切削加工するとき、当該切削刃６０の形状に応じてＲ形状に形成されることなく、外方へ突出する角部を有するように山状に形成される。
【００３９】
このように加工される放電加工用電極５０を採用した上記放電加工装置でもって、当該放電加工用電極５０を固定側平ダイス３０の転造加工面３１に近接させながらこの転造加工面３１を放電加工する（図５参照）。この放電加工により各突起条３２の平坦状突起条部３３ａおよび傾斜状突起条部３３ｂ等が形成されると、各谷状突起条部３３ｃは各山状放電部５２ｃによりＲ形状に形成されることなく角張るように形成される。
【００４０】
また、移動側平ダイス４０の転造加工面４１における各突起条４２も、上述のように切削加工される放電加工用電極を採用した上記放電加工装置でもって当該転造加工面４１を放電加工することにより同様に形成される。
【００４１】
このように加工される固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０をその転造加工面３１と転造加工面４１とが所定の間隔で対向するように配置した後、転造加工面３１と転造加工面４１との間にステップロックボルト１０を転造するための被転造物を挿入する。そして、上記転造加工装置でもって移動側平ダイス４０をα方向に移動させることにより、ステップロックボルト１０のねじ山２０が転造加工される（図２参照）。
【００４２】
このとき、圧力側フランク２１における各山状ねじ部分２１ｃの先端部は、各谷状突起条部３３ｃによりＲ形状に形成されることなく外方へ突出する角部を有するように形成されるので、平坦部２１ａが相手側部材に摺接する際に各山状ねじ部分２１ｃが相手側部材に食い込みやすくなる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係る一対の平ダイス３０、４０は、平坦部２１ａ、２２ａと傾斜部２１ｂ、２２ｂとが交互に連続するように形成される両フランク２１、２２を有するステップロックボルト１０のねじ山２０を転造加工するためのダイスである。そして、固定側平ダイス３０では、その転造加工面３１における平坦状突起条部３３ａと傾斜状突起条部３３ｂとが、放電加工用電極５０に設けられる各放電加工用突起条５１の平坦状放電部５２ａおよび傾斜状放電部５２ｂによる放電加工によりそれぞれ形成される。
【００４４】
このとき、転造加工面３１において平坦状突起条部３３ａから傾斜状突起条部３３ｂへ谷状に切り換わる各谷状突起条部３３ｃは、放電加工用電極５０における平坦状放電部５２ａから傾斜状放電部５２ｂへ山状に切り換わる各山状放電部５２ｃでもって放電加工により形成される。
【００４５】
上記各山状放電部５２ｃは山状に形成されるため、放電加工用電極５０における各平坦状放電部５２ａおよび各傾斜状放電部５２ｂを切削刃６０を用いる切削加工でもって加工するとき、上記各山状放電部５２ｃの先端部は、Ｒ形状に形成されることなく外方へ突出する角部を有するように形成される。
【００４６】
このように加工される放電加工用電極５０でもって、固定側平ダイス３０の転造加工面３１に平坦状突起条部３３ａ、３４ａおよび傾斜状突起条部３３ｂ、３４ｂ等を形成するために当該転造加工面３１を放電加工すると、上述したように各山状放電部５２ｃの先端部が外方へ突出する角部を有するように形成されているので、当該転造加工面３１における各谷状突起条部３３ｃはＲ形状に形成されることなく角張るように形成される。また、移動側平ダイス４０の転造加工面４１も同様に形成される。
【００４７】
このように加工される固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０でもって、ステップロックボルト１０に平坦部２１ａと傾斜部２１ｂとが交互に連続するように形成される圧力側フランク２１を有するねじ山２０を転造加工すると、圧力側フランク２１の各山状ねじ部分２１ｃの先端部が、Ｒ形状に形成されることなく外方へ突出する角部を有するように形成されるので、当該各山状ねじ部分２１ｃが相手側部材に食い込みやすくなる。
したがって、緩み止め効果を向上させたねじ山２０を製造することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０を放電加工する際に使用される放電加工用電極５０は、ダイス鋼よりも強度が低い電極素材、例えば、銅合金素材の電極などで構成される。このため、放電加工用電極５０としてダイス鋼に対して強度が低い電極素材を使用することにより、放電加工用電極５０を容易に加工することができる。
【００４９】
これにより、放電加工用電極５０の切削加工および両平ダイス３０、４０の転造加工面３１、４１の放電加工等の工程が追加されるものの、作業が困難である両平ダイス３０、４０の転造加工面３１、４１の切削加工等の工程が廃止されるので、両平ダイス３０、４０の転造加工面３１、４１を加工する作業自体が容易になり作業性が向上する。
【００５０】
さらに、放電加工用電極５０の加工においては強度が低い電極素材を切削加工するため切削刃６０の摩耗が抑制されるので、切削刃６０の摩耗に起因する放電加工用電極５０の形状のばらつきが抑制される。このため、この放電加工用電極５０を用いた放電加工により形成された両平ダイス３０、４０の転造加工面３１、４１における各突起条３２、４２の加工精度が向上し、両平ダイス３０、４０により転造加工されたねじ山２０の加工精度も向上する。
したがって、緩み止め効果を向上させるとともに加工精度を向上させたねじ山２０を製造することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、上記実施形態と同等の作用・効果が得られる。
（１）固定側平ダイス３０および移動側平ダイス４０の転造加工面３１、４１における平坦状突起条部３３ａにより、ステップロックボルト１０における圧力側フランク２１の平坦部２１ａのリード角がゼロ（平坦）に転造加工されることに限らず、平坦状突起条部３３ａ（ステップ状突起条部）により平坦部２１ａのリード角が傾斜部２１ｂのリード角に対し十分に小さいリード角を有するよう転造加工されるように、当該平坦状突起条部３３ａが平坦状放電部５２ａ（ステップ状放電部）による放電加工により形成されてもよい。
【００５２】
（２）放電加工用電極５０の複数の放電加工用突起条５１は、切削刃６０を有する上記切削加工装置により切削加工されて形成されることに限らず、例えば、研削加工等の機械加工を用いて加工するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１(A) は、本実施形態に係るステップロックボルトを示す斜視図であり、図１(B) は、図１(A) のねじ山の拡大斜視図である。
【図２】固定側平ダイスおよび移動側平ダイスを用いてステップロックボルトのねじ山を転造加工により製造する原理説明図である。
【図３】図３(A) は、固定側平ダイスの転造加工面を側面からみた部分断面図であり、図３(B) は、固定側平ダイスの転造加工面を正面からみた部分正面図である。
【図４】図３(A) に示す４−４線相当の切断面による断面図である。
【図５】放電加工用電極による固定側平ダイスの転造加工面の放電加工を説明するための概念図である。
【図６】放電加工用電極における複数の放電加工用突起条の形状を説明する説明図である。
【図７】ステップロックボルトを転造するための従来の一対の平ダイスにおける転造加工面の形状を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ステップロックボルト
２０…ねじ山
２１…圧力側フランク
２１ａ…平坦部（リード角の緩い区間）
２１ｂ…傾斜部（リード角の急な区間）
２１ｃ…山状ねじ部分
３０…固定側平ダイス
３１、４１…転造加工面
３２、４２…突起条
３３、３４…フランク
３３ａ、３４ａ…平坦状突起条部（ステップ状突起条部）
３３ｂ、３４ｂ…傾斜状突起条部
３３ｃ…谷状突起条部
４０…移動側平ダイス
５０…放電加工用電極
５１…放電加工用突起条
５２、５３…フランク
５２ａ、５３ａ…平坦状放電部（ステップ状放電部）
５２ｂ、５３ｂ…傾斜状放電部
５２ｃ…山状放電部
６０、１３０…切削刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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