(57)【要約】【課題】複数個のハム原木を同時に切断して一定本数のハム原木をより短時間で切断処理できるうえ、構造が簡単で全体コストが少なくて済むスライス装置を提供する。【解決手段】傾斜配置される駆動台２と、カッター機構３と、原木台４とを備えている。駆動台２には、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２に対応する送り軸１１・１２と軸駆動機構と、各送り軸１１・１２で往復操作されるグリップ台１３・１４と、グリップ台１３・１４のスライドブロック２８を移行案内する１個のガイドレール１５を設ける。各グリップ台１３・１４にはハム原木Ｍ１・Ｍ２を捕捉固定するグリッパー３１が設けてある。各グリッパー３１のグリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を、各スライドブロック２８のガイドレール１５における長手方向の位置差に応じて大小に異ならせて、ガイドレール１５を共用しながら、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２を個別に送給調整できるようにする。【選択図】図１
2008173700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台（１）上に傾斜配置される駆動台（２）と、駆動台（２）の一側に配置されて複数個の柱状のハム原木（Ｍ１・Ｍ２）を傾斜支持する原木台（４）と、原木台（４）の傾斜下端に配置されるカッター機構（３）とを備えており、
駆動台（２）には、各ハム原木（Ｍ１・Ｍ２）に対応して設けられる複数個のグリップ台（１３・１４）と、各グリップ台（１３・１４）を往復操作する送給機構と、各グリップ台（１３・１４）に固定したスライドブロック（２８）を移行案内するガイドレール（１５）とが設けられており、
各スライドブロック（２８）は、１個のガイドレール（１５）の長手方向に隣接間隔（Ｅ）をあけて配置されており、
各グリップ台（１３・１４）は原木台（４）の側へ向かって連出されて、その連出端にハム原木（Ｍ１・Ｍ２）の端部を捕捉固定するグリッパー（３１）が設けられており、
各グリッパー（３１）のグリップ台（１３・１４）からの突出寸法（Ｌ１・Ｌ２）が、各スライドブロック（２８）の隣接間隔（Ｅ）に対応して大小に異ならせてあるハム原木等のスライス装置。
【請求項２】
送給機構が、隣接配置される２個の送り軸（１１・１２）と、各送り軸（１１・１２）を個別に回転駆動する軸駆動機構を含んで構成されており、
各グリップ台（１３・１４）のそれぞれに、送り軸（１１・１２）と噛み合う雌ねじ体（２７）と、ガイドレール（１５）でスライド自在に案内支持されるスライドブロック（２８）と、グリッパー（３１）とが設けられており、
各グリッパー（３１）が、各グリップ台（１３・１４）の連出端に固定した長さの異なるフレーム（３０）に装着固定されており、
各グリップ台（１３・１４）のスライドブロック（２８）が、ハム原木（Ｍ１・Ｍ２）の長さの差を吸収する余裕隙間を介して、ガイドレール（１５）上に隣接配置してある請求項１記載のハム原木等のスライス装置。
【請求項３】
カッター機構（３）の近傍に、各ハム原木（Ｍ１・Ｍ２）から切断されたスライスハム（Ｓ）を送り操作する前段コンベア（５４）と、前段コンベア（５４）で移送されたスライスハムＳを受け取る複数の計量コンベア（５６・５７）と、計量コンベア（５６・５７）で受け止められた所定枚数のスライスハム（Ｓ）の合計重量を計測する複数の計量器（６０・６１）と、送給機構の送り量を制御するコントローラー（６２）とが設けられており、
各計量器（６０・６１）から出力される計量信号に基づいて、送給機構をコントローラー（５１）で制御して、個別にハム原木（Ｍ１・Ｍ２）を送給制御できる請求項１または２記載のハム原木等のスライス装置。
【請求項４】
原木台（４）が下方の待機位置と、待機位置から駆動台（２）に隣接して傾斜する上方の作動位置とに往復変位できるよう機台（１）で支持されており、
原木台（４）と機台（１）との間に、原木台（４）を昇降変位操作する受台操作機構が設けてある請求項２または３記載のハム原木等のスライス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状のハム原木やベーコン原木などを所定厚みに切断するためのスライス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、本出願人の提案にかかる特許文献１に公知である。そこでは、１本のハム原木を送給装置で切断位置へ向かって間欠送給し、切断位置に達したハム原木を円盤状のカッターで切断する。切断位置の近傍手前には、ハム原木の周長を計測する測長機構が設けてあり、その計測結果に基づいて送給装置の次回送給量を制御することによりスライスハムの重量補正を行い、パック詰めされるスライスハムの全体重量を均一化している。
【０００３】
上記のスライス装置は、１本のハム原木を切断し終えてから、次のハム原木を受け台上に載置し切断可能な状態にするための切断準備作業に時間が掛かる。つまり、切断準備と切断動作とを交互に行う必要があるため、単位時間あたりの切断量に限界がある。このような段取り時間を短縮するために、ハム原木を連続切断できるようにしたスライス装置が提案されている（特許文献２参照）。そこでは、受け台と送給装置とをそれぞれ一対ずつ設け、一方の受け台上に載置したハム原木をカッターで切断する間に、他方の受け台上に新たなハム原木を載置して切断姿勢で待機させ、各受け台上のハム原木を交互に連続切断できるようにしている。隣接配置した受け台は移動台で支持されており、この移動台が幅方向へ往復移動することで、各受け台に載置したハム原木の中心をカッターの回転中心と一致させている。各受け台は、水平の待機位置と、カッターへ向かって下り傾斜する作動位置とに姿勢変更でき、待機位置においてハム原木を補充する。
【０００４】
上記のスライス装置とは別に、受け台上に２本のハム原木を載置しておき、これらのハム原木を同時に切断するスライス装置が提案されている（特許文献３参照）。そこでは、各ハム原木に対応して第１・第２の送給装置を備えており、各送給装置の送り量を個別に制御することにより、各ハム原木におけるスライス厚みを変更できるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１７１９０号公報（段落番号００１５、図１）
【特許文献２】特開２００４−９８２５７号公報（段落番号００１７〜００２０、図５）
【特許文献３】特開平８−１１８２８８号公報（段落番号００４８、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２のスライス装置は、隣接配置した各受け台上のハム原木を交互に連続して切断できるので、従来のスライス装置に比べてハム原木を能率よく切断できる。しかし、受け台および送給装置と、各受け台を昇降揺動する機構などを２系統設け、さらに両受け台を幅方向へ往復移動する台移動機構などを設ける必要があるので、スライス装置の構造が複雑になるのを避けられず、導入コストが高く付くのを避けられない。また、各受け台上のハム原木を交互に連続して切断できるものの、切断対象となるハム原木は常に１個だけであるので、一定個数のハム原木を切断処理するのに多くの時間が掛かるのを避けられない。
【０００７】
特許文献３のスライス装置は、２個のハム原木を同時に切断するので、切断効率を向上できる。しかし、特許文献２のスライス装置と同様に、各ハム原木に対応して送給装置や、付随装置を２系統ずつ設ける必要があり、スライス装置の構造が複雑で全体コストが高く付くのを避けられない。
【０００８】
本発明の目的は、複数個のハム原木を同時に切断して一定本数のハム原木をより短時間で切断処理できるうえ、構造が簡単で全体コストが少なくて済むスライス装置を提供することにある。本発明の目的は、複数個のハム原木を同時に切断でき、しかも、各ハム原木から切断された所定枚数のスライスハムの重量を一定にして、ハム原木の切断からパック詰めに至る作業を能率よく行えるスライス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスライス装置は、機台１上に傾斜配置される駆動台２と、駆動台２の一側に配置されて複数個の柱状のハム原木Ｍ１・Ｍ２を傾斜支持する原木台４と、原木台４の傾斜下端に配置されるカッター機構３とを備えている。駆動台２には、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２に対応して設けられる複数個のグリップ台１３・１４と、各グリップ台１３・１４を往復操作する送給機構と、各グリップ台１３・１４に固定したスライドブロック２８を移行案内するガイドレール１５とが設けられている。各スライドブロック２８は、１個のガイドレール１５の長手方向に隣接間隔Ｅをあけて配置する。各グリップ台１３・１４は原木台４の側へ向かって連出されて、その連出端にハム原木Ｍ１・Ｍ２の端部を捕捉固定するグリッパー３１が設けられている。以て、各グリッパー３１のグリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を、各スライドブロック２８のガイドレール１５における隣接間隔Ｅに対応して大小に異ならせてあることを特長とする。
【００１０】
送給機構は、隣接配置される２個の送り軸１１・１２と、各送り軸１１・１２を個別に回転駆動する軸駆動機構を含んで構成する。各グリップ台１３・１４のそれぞれには、送り軸１１・１２と噛み合う雌ねじ体２７と、ガイドレール１５でスライド自在に案内支持されるスライドブロック２８と、グリッパー３１とを設ける。各グリッパー３１は、各グリップ台１３・１４の連出端に固定した長さの異なるフレーム３０に装着固定する。各グリップ台１３・１４のスライドブロック２８を、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の長さの差を吸収する余裕隙間を介して、ガイドレール１５上に隣接配置する。
【００１１】
カッター機構３の近傍に、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２から切断されたスライスハムＳを送り操作する前段コンベア５４と、前段コンベア５４で移送されたスライスハムＳを受け取る複数の計量コンベア５６・５７と、計量コンベア５６・５７で受け止められた所定枚数のスライスハムＳの合計重量を計測する複数の計量器６０・６１と、送給機構の送り量を制御するコントローラー６２とを設ける。以て、各計量器６０・６１から出力される計量信号に基づいて、送給機構をコントローラー５１で制御して、個別にハム原木Ｍ１・Ｍ２を送給制御できるようにする。
【００１２】
原木台４を下方の待機位置と、待機位置から駆動台２に隣接して傾斜する上方の作動位置とに往復変位できるよう機台１で支持し、原木台４と機台１との間に、原木台４を昇降変位操作する受台操作機構を設ける。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスライス装置では、駆動台２に複数個のグリップ台１３・１４と、各グリップ台１３・１４を往復操作する送給機構を設け、各グリップ台１３・１４に固定したスライドブロック２８を１個のガイドレール１５の長手方向に隣接配置した。さらに、各グリップ台１３・１４にグリッパー３１を設け、各グリッパー３１のグリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を、両スライドブロック２８のガイドレール１５における長手方向の隣接間隔Ｅに対応して大小に異ならせることにより、１個のガイドレール１５で案内支持した複数のグリップ台１３・１４を送給機構で個別に送給制御できるようにした。したがって、本発明のスライス装置によれば、複数個のハム原木Ｍ１・Ｍ２を同時に切断して一定本数のハム原木をより短時間で切断処理できるにもかかわらず、ガイドレール１５を共用する分だけハム原木Ｍ１・Ｍ２用の送り構造を簡素化して、スライス装置の製造に要するコストを削減できる。構造が簡単な分だけ故障の確率も低下できる。
【００１４】
送り軸１１・１２と、各送り軸１１・１２を回転駆動する軸駆動機構などで送給機構を構成し、各グリップ台１３・１４のそれぞれに、送り軸１１・１２と噛み合う雌ねじ体２７と、ガイドレール１５で案内支持されるスライドブロック２８と、グリッパー３１とを設けるスライス装置によれば、市販されている汎用部品で送給機構を構成できるので、スライス装置の全体コストを抑止できる。各グリップ台１３・１４に固定したフレーム３０にグリッパー３１を装着固定すると、構造が簡単で長さが異なるフレーム３０を複数個用意するだけで、グリッパー３１の各グリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を大小に設定できるので、その分だけスライス装置の製造コストを抑止できる。
【００１５】
各グリップ台１３・１４のスライドブロック２８を、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の長さの差を吸収する余裕隙間を介してガイドレール１５上に隣接配置すると、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の全長寸法にばらつきがある場合にも、ばらつき寸法を吸収して複数のハム原木Ｍ１・Ｍ２を切断開始時点から同時に切断できる。
【００１６】
カッター機構３の近傍に、スライスハムＳを受け止める複数の計量コンベア５６・５７と、計量コンベア５６・５７で受け止められた所定枚数のスライスハムＳの合計重量を計測する計量器６０・６１とを設け、各計量器６０・６１から出力される計量信号に基づいて、送給機構をコントローラー５１で制御して、個別にハム原木Ｍ１・Ｍ２を送給制御できるようにしたスライス装置によれば、後続するスライスハムＳの切断厚みを増減調整して合計重量を補正できるので、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２の直径寸法が異なる場合でも、これらのハム原木Ｍ１・Ｍ２から切断された所定枚数のスライスハムＳの合計重量を一定にでき、ハム原木の切断からパック詰めに至る一連の作業を能率よく行うことができる。さらに所定枚数のスライスハムＳの合計重量のばらつきを最小限化して歩留まりを向上し、その分だけハムの生産効率を向上できる。
【００１７】
原木台４を下方の待機位置と、待機位置から駆動台２に隣接して傾斜する上方の作動位置とに往復変位できるよう機台１で支持し、原木台４を、原木台４と機台１との間に設けた受台操作機構で昇降変位操作するスライス装置によれば、待機位置に下降した状態の原木台４にハム原木Ｍ１・Ｍ２を載置し所定位置に保持すればよいので、一連の切断準備作業をより少ない労力で簡便に行える。原木台４の清掃や保守作業も楽な姿勢で簡便に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例）  図１ないし図５は本発明に係るスライス装置の実施例を示す。図２において、スライス装置は機台１と、機台１上に傾斜配置される駆動台２と、駆動台２の一側に配置されて２個の円柱状のハム原木Ｍ１・Ｍ２を支持する原木台４と、原木台４の傾斜下端の縦壁６に配置されるカッター機構３と、原木台４を昇降変位操作する受台操作機構と、駆動台２の上外面を覆う駆動台カバー７と、カッター機構３の外面を覆うカバー８などで構成してある。
【００１９】
図１に示すように駆動台２の上面側には、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２に対応して設けられる第１・第２のグリップ台１３・１４と、各グリップ台１３・１４を往復操作する送給機構と、両グリップ台１３・１４を移行案内する１個のガイドレール１５とが設けてある。送給機構は、第１・第２の送り軸１１・１２と、各送り軸１１・１２を回転駆動する２組の軸駆動機構とからなる。送り軸１１・１２はねじ軸で構成されていて、ガイドレール１５と平行に配置してある。図３に示すように軸駆動機構は、駆動台カバー７の上壁内面に固定されるサーボモーター１８を駆動源にして、その回転動力をタイミングプーリー１９・２０、およびタイミングベルト２１を介して各送り軸１１・１２に伝動できるように構成する。
【００２０】
図４に示すように、各グリップ台１３・１４は駆動台２の側に配置されるベース台２３と、原木台４の側に配置される支持ベース２４と、これら両者２３・２４を繋ぐＵ字枠２５とで構成する。Ｕ字枠２５は、駆動台カバー７の側壁下端を潜り抜けるように配置される。図１において第１グリップ台１３のベース台２３は、ガイドレール１５と、同レールに隣接する送り軸１１の上面を横断する状態で幅狭に形成してある。第２グリップ台１４のベース台２３は、隣接する２個の送り軸１１・１２とガイドレール１５の上面を横断する状態で広幅に形成してある。
【００２１】
同様に、第１グリップ台１３の支持ベース２４は、ガイドレール１２に隣接する側のハム原木Ｍ１の側端のみを横断できるよう幅狭に形成してあり、第２グリップ台１４の支持ベース２４は、隣接する２個のハム原木Ｍ１・Ｍ２の側端を横断できるよう広幅に形成してある。第１グリップ台１３のベース台２３の下面側には、第１送り軸１１と噛み合う雌ねじ体２７と、ガイドレール１２でスライド自在に案内支持されるスライドブロック２８とが固定してある。同様に、第２グリップ台１４のベース台２３の下面側には、第２送り軸１２と噛み合う雌ねじ体２７と、ガイドレール１２でスライド自在に案内支持されるスライドブロック２８とが固定されている。
【００２２】
上記のように、第１グリップ台１３を第１送り軸１１で送り操作することにより、ガイドレール１２に隣接する側のハム原木Ｍ１の送給量を大小に変更調整でき、第２グリップ台１４を第２送り軸１２で送り操作することにより、ガイドレール１２から遠く離れる側のハム原木Ｍ２の送給量を大小に変更調整できる。図１に示すように各グリップ台１３・１４のスライドブロック２８・２８は、ガイドレール１５の長手方向に所定の隙間をあけて配置する。
【００２３】
各支持ベース２４の突端上面にはフレーム３０が固定され、フレーム３０の上面にハム原木Ｍ１・Ｍ２を捕捉固定するグリッパー３１が組み込んである。グリッパー３１は、直線列に配列される上下一対の捕捉爪３２の一群を備えており、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２の側端に捕捉爪３２を喰い込ませることにより、ハム原木Ｍ１・Ｍ２を捕捉固定する。
【００２４】
先に説明したように、ガイドレール１５上におけるスライドブロック２８・２８の位置が異なっていると、両者の位置差分だけグリッパー３１の捕捉位置にずれを生じることとなり、隣接配置したハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断を同時に開始するのが困難となる。このような不具合を解消して、隣接配置したハム原木Ｍ１・Ｍ２を同時に切断するために、各グリッパー３１のグリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を、スライドブロック２８・２８の隣接間隔Ｅに対応して大小に異ならせている。
【００２５】
具体的には、第１グリップ台１３に固定されるフレーム３０の長さ寸法を小さくし、第２グリップ台１４に固定されるフレーム３０の長さ寸法を大きくして、グリッパー３１の突出寸法Ｌ１・Ｌ２が大小に異るようにした。突出寸法Ｌ１・Ｌ２は、各スライドブロック２８のガイドレール１５における長手方向の位置差を基準寸法にして決めることができ、少なくとも寸法Ｌ２から寸法Ｌ１を差し引いたときの値が、スライドブロック２８・２８の隣接間隔Ｅと同じか、これより僅かに大きければよい。実際には、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の長さが±５０ｍｍ前後ばらつくので、（Ｌ２−Ｌ１＋５０＝＞Ｅ）となるように突出寸法Ｌ１・Ｌ２を設定する。隣接間隔Ｅは実用寸法として１５０ｍｍ前後あればよい。
【００２６】
上記のように、各グリッパー３１のグリップ台１３・１４からの突出寸法Ｌ１・Ｌ２を大小に異ならせることにより、各スライドブロック２８・２８を１個のガイドレール１５で移行案内しているにもかかわらず、第１グリップ台１３と第２グリップ台１４の送り量を個別に送給調整しながら、隣接するハム原木Ｍ１・Ｍ２を同時に切断できる。もちろん、図１に示すように一方のハム原木Ｍ１の長さが、他方のハム原木Ｍ２より短い場合にも、両ハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断を同時に開始できる。
【００２７】
図３および図５に示すようにカッター機構３は、モーター３３と、ディスク状の切断刃３４と、モーター３３の回転動力を切断刃３４に伝動する駆動機構などで構成してあり、切断刃３４を第１軸芯Ｐ１の周りに自転させながら、第２軸芯Ｐ２の周りに公転させて、隣接するハム原木Ｍ１・Ｍ２を同時に切断できる。
【００２８】
原木台４は左右横長の台板で形成されており、その上面の長手方向全長にわたって２個のハム原木Ｍ１・Ｍ２を移行案内するガイド溝３６が凹み形成してある（図４参照）。原木台４は下方の待機位置と、待機位置から駆動台２に隣接して傾斜する上方の作動位置とに往復変位できるよう機台１で支持してある。詳しくは、原木台４のカッター機構３側の端部下面に固定したブラケット３７を、機台１に設けた揺動軸３８で軸支して、原木台４を水平の待機位置（図３に示す状態）と、駆動台２に隣接する作動位置（図２に示す状態）とに昇降揺動できるように支持している。そのうえで、原木台２４と機台１との間に受台操作機構を設けて、原木台４を待機位置と作動位置とに変位操作できるようにしている。受台操作機構は、原木台４の下面に一端が機台１に軸支された操作シリンダー３９を配置し、そのピストンロッド４０の先端をブラケット３７に連結して構成する。
【００２９】
原木台４のカッター機構３側の端部には、ハム原木Ｍ１・Ｍ２を受け止めるシャッター４２と、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断端を保持するハム保持機構とが設けてある。シャッター４２は、原木台４の側面に設けた操作シリンダー４４で昇降操作でき、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２を載置するとき、図３に示すように原木台４の上面に突出してハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断端を受け止める。
【００３０】
原木台４が作動位置まで揺動操作され、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２がグリッパー３１で捕捉固定されると、シャッター４２は下降操作されてハム原木Ｍ１・Ｍ２の送給領域から退避する。この後、軸駆動機構を駆動することにより、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２はカッター機構３の側へ送り込まれてハム保持機構で押さえ保持される。図２に示すように、ハム保持機構は操作シリンダー４７でレバー４８を介して部分回動操作される操作軸４９と、操作軸４９の側端に突設される押圧アーム５０と、押圧アーム５０の突端に固定されるローラー軸５１と、ローラー軸５１で遊転自在に軸支される複数の押圧ローラー５２などで構成する。
【００３１】
操作シリンダー４７、レバー４８、および操作軸４９は駆動台カバー７の内部に配置され、押圧アーム５０は駆動台カバー７の外面に沿って配置される。図５に示すように押圧ローラー５１は、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の上面を押圧した状態で、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の送給動作に連動して遊転する。このように、押圧ローラー５１で切断端を押圧保持した状態でハム原木Ｍ１・Ｍ２を切断すると、切断刃３４によるスライス作業を正確に行うことができ、切断されたスライスハムＳの重量のばらつきを最小限化できる。
【００３２】
切断刃３４で切断されたスライスハムＳの重量を計測し包装工程へと送り出すために、カッター機構の下方に一対の前段コンベア５４と、所定枚数のスライスハムＳの重量を計測する２個の計量コンベア５６・５７と、計量後のスライスハムＳを包装工程へと送出する送出コンベア５８を設けている。各計量コンベア５６・５７の下部には、所定枚数のスライスハムＳの合計重量を計測する計量器６０・６１が設けてある。これらの計量器６０・６１から出力される計量信号はコントローラー６２に出力される。
【００３３】
計量信号を受けたコントローラー６２は、所定枚数のスライスハムＳの基準重量との差から、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２の次回送給量を決定し、決定された送給信号を軸駆動機構に出力して、各送り軸１１・１２の駆動量を個別に制御する。なお、所定枚数のスライスハムＳの合計重量を計量器６０・６１で計測する間にもハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断は行われるので、コントローラー６２から軸駆動機構へフィードバックされる送給信号は、計量対象となった所定枚数のスライスハムＳの、次の次の切断時に反映されることになる。
【００３４】
次に、スライス装置の作業手順を説明する。切断前のハム原木Ｍ１・Ｍ２は予め直径寸法（または縦横寸法）が計測してあるので、この計測値をコントローラー６２に入力しておく。原木台４を待機状態にし、シャッター４２を原木台４の端部上面に突出させた状態で、ひとつのハム原木Ｍ１をガイドレール１５に隣接する側のガイド溝３６の上に載置し、その端部をシャッター４２に接当する。さらにもうひとつのハム原木Ｍ２を残るガイド溝３６の上に載置し、その端部をシャッター４２に接当する。両ハム原木Ｍ１・Ｍ２の全長寸法が異なる場合は、原則として全長寸法が小さなハム原木をガイドレール１５に隣接する側のガイド溝３６の上に載置するが、必ずしもその必要はなく、逆であっても問題なく両ハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断を同時に開始できる。
【００３５】
両ハム原木Ｍ１・Ｍ２を載置した状態で原木台４を上方揺動操作して作動姿勢にし、各ハム原木Ｍ１・Ｍ２の傾斜上端側の端部をグリッパー３１で捕捉固定する。こののち、シャッター４２を下降退避させて両ハム原木Ｍ１・Ｍ２を送給操作し、それぞれの切断端を切断位置に臨ませ、押圧ローラー５１で押圧保持する。この状態で、両ハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断を開始するが、切断を開始した直後のスライスハムＳは規定の重量に達しないので、送出コンベア５８によってライン外へ除外される。計量コンベア５６・５７において計量器６０・６１で計測された所定枚数のスライスハムＳは、合計重量が規定値に達した時点で送出コンベア５８によって次の包装工程へと送給される。計量器６０・６１の計量信号を受けたコントローラー６２は、先に説明したように送給信号を軸駆動機構にフィードバックして、軸駆動機構による各送り軸１１・１２の送給量を制御する。
【００３６】
両ハム原木Ｍ１・Ｍ２の全長寸法が異なる場合には、短い側のハム原木の切断が終了した時点で軸駆動機構を停止させて、長い側のハム原木の切断が終了するのを待つ。この後、両軸駆動機構を逆転駆動して両グリップ台１３・１４を傾斜上端のホーム位置へ戻し、グリッパー３１の捕捉爪３２をハム残塊から分離する。以後、原木台４を待機状態に戻して、新規なハム原木Ｍ１・Ｍ２を原木台４上に載置し、切断作業を繰り返し行う。
【００３７】
上記の実施例では、原木台４のみを待機位置と作動位置との間を部分回動できるようにしたが、必要があれば、駆動台２と原木台４の両者を同時に揺動操作して待機位置と作動位置とに切り換えることができる。また、上記の実施例では、ねじ軸からなる送り軸１１・１２と、これらに噛み合う雌ねじ体２７と、サーボモーター１８などを送給要素にして送給機構を構成したが、その必要はなく、例えばロッドレスシリンダ−を送給要素にして送給機構を構成することができる。
【００３８】
切断刃３４の切断面と原木台４の傾斜下端との間に、原木台４に連続する補助テーブルを設け、ハム原木Ｍ１・Ｍ２の切断端を補助テーブルとハム保持機構とで、挟み保持することができる。本発明のスライス装置は、３個以上のハム原木を同時に切断できるように構成することができる。その場合には、駆動台２に１個のガイドレール１５と、３個の送り軸を設ける。また、原木台４の両側に駆動台２を設けて、各駆動台２に１個のガイドレール１５と２個の送り軸１１・１２を設けると、４個のハム原木を同時に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】スライス装置の概略平面図である。
【図２】スライス装置の概略側面図である。
【図３】原木台を待機姿勢にした状態のスライス装置の概略側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】カッター機構の正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  機台
２  駆動台
３  カッター機構
４  原木台
１１  第１送り軸
１２  第２送り軸
１３  第１グリップ台
１４  第２グリップ台
１５  ガイドレール
２７  雌ねじ体
２８  スライドブロック
２９  グリッパー
Ｍ１・Ｍ２  ハム原木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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