(57)【要約】      （修正有）【課題】仕上がり具合に個人の技倆が反映されないレーザーチップ研磨装置を提供する。【解決手段】  内径をプラスチックカラー２の外径よりも若干大きくし底面３の口径を若干狭めてプラスチックカラー２の底部４と当接するようにした円筒状の本体１と、外径を前記したように本体より若干小さくし内径を収納するレーザーチップのフェルール部５より若干大きくした円筒状のプラスチックカラー２と、外径を前記本体１の内径より若干小さくし内径はレザーチップのフェルール部５より小さくするとともにレーザーチップのフェルール部５当接面７を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成した円筒状の重り６とから構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径を後述するプラスチックカラーの外径よりも若干大きくし底面の口径を若干狭めてプラスチックカラーの底部と当接するようにした円筒状の本体と、外径を前記したように本体より若干小さくし内径を収納するレーザーチップのフェルール部より若干大きくした円筒状のプラスチックカラーと、外径を前記本体の内径より若干小さくし内径はレザーチップのフェルール部より小さくするとともにレーザーチップのフェルール部当接面を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成した円筒状の重りとから構成したことを特徴とする医療用レーザーチップ研磨装置。
【請求項２】
本体の底部を鍔状に大きくし、この鍔状に大きくした底部底面に連続している溝を形成するとともに、この溝に連通する注水口を鍔状の底部に設けた請求項１記載の医療用レーザーチップ研磨器具。
【請求項３】
内径を後述するプラスチックカラーの外径よりも若干大きく底面の口径は若干狭めてプラスチックカラーの底部と当接するようにした円筒状の本体内に、外径は前記したように本体より若干小さく内径は収納したレーザーチップのフェルール部より若干大きな円筒状のプラスチックカラーを挿入し、プラスチックカラーに収納したレーザーチップのフェルール部に当接するように外径は前記本体の内径より若干小さく内径はレザーチップのフェルール部より小さくてレーザーチップのフェルール部当接面を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成した所望重量の円筒状の重りを載せ、この状態で本体の底面を研磨材の上を滑動させて、チップ先端を研磨するようにしたことを特徴とする医療用レーザーチップの研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、医療用レーザー治療機の先端部に取り付けられる導光端末部品の端面を研磨するためのレーザーチップ研磨器具及びこの研磨器具を用いたレーザーチップ研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に使用されている医療用のレーザーには、サイズや部品の種類は多様であるが、チップと呼ばれる導光端末部品が使用されている。通常チップと称されるものは、グラスファイバーや人工サファイア等のケーブル又は軸状のものを用いて、レーザーの最終出力部分としている。
【０００３】
しかし、グラスファイバーや人工サファイアなど種々の導光端末部分は日常的にレーザー自身の熱や照射時のエネルギーにより、徐々に自壊が進み、レーザーの最終出力部分としての性能が劣化する。
【０００４】
そこで、従来は導光端末部分（レーザーチップ）を直接手で持って手作業で感に頼って研磨材（ポリッシングシート）により磨いているのが実情である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、レーザーチップを直接手で持って磨いたのでは、レーザーチップを研磨材に押し当てる力が一定せず、またレーザーチップの先端が研磨材に当接する角度も一定とならず、結果として磨き上がり状態が一定せず、作業結果の良否はひとえに作業者の技倆に係っていた。
【０００６】
すなわち、レーザーチップを直接手で持って磨いたのでは仕上がり具合に個人の技倆が反映されてしまい均一な仕上がりとならない。また、何らかの道具を使用して磨くとしても、レーザーチップの形状や大きさなどは多数あるため、一つの道具でもって多種類のレーザーチップの研磨を可能とするためには、それなりの工夫が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、この発明にかかる医療用レーザーチップ研磨器具は上記課題を解決するために、内径を後述するプラスチックカラーの外径よりも若干大きくし底面の口径を若干狭めてプラスチックカラーの底部と当接するようにした円筒状の本体と、外径を前記したように本体より若干小さくし内径を収納するレーザーチップのフェルール部より若干大きくした円筒状のプラスチックカラーと、外径を前記本体の内径より若干小さくし内径はレザーチップのフェルール部より小さくするとともにレーザーチップのフェルール部当接面を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成した円筒状の重りとから構成し（請求項１）、さらに本体の底部を鍔状に大きくし、この鍔状に大きくした底部底面に連続している溝を形成するとともに、この溝に連通する注水口を鍔状の底部に設けた（請求項２）ものである。
【０００８】
また、この発明にかかる医療用レーザーチップの研磨方法は上記課題を解決するために、内径を後述するプラスチックカラーの外径よりも若干大きく底面の口径は若干狭めてプラスチックカラーの底部と当接するようにした円筒状の本体内に、外径は前記したように本体より若干小さく内径は収納したレーザーチップのフェルール部より若干大きな円筒状のプラスチックカラーを挿入し、プラスチックカラーに収納したレーザーチップのフェルール部に当接するように外径は前記本体の内径より若干小さく内径はレザーチップのフェルール部より小さくてレーザーチップのフェルール部当接面を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成した所望重量の円筒状の重りを載せ、この状態で本体の底面を研磨材の上を滑動させて、チップ先端を研磨するようにした（請求項３）ものである。
【発明の効果】
【０００９】
磨こうとするレーザーチップのサイズに適合したプラスチックカラーにレーザーチップを収納し、これを本体内に挿入し、上から所定重量の重りを載せ、本体底面をポリッシングシートの上で滑動させれるだけで、常に所定の荷重で所定の面が磨き上げられることになり、したがって仕上がり状態が作業者により左右されない。また、プラスチックカラーや重りを変えることにより、各種形状のレーザーチップを磨くことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
円筒状のステンレス製本体は、内径をプラスチックカラーの外径よりも若干大きくし底面の口径を若干狭めてプラスチックカラーの底部と当接するようにする。そして、プラスチックカラーは、外径を本体より若干小さくし内径を収納するレーザーチップのフェルール部より若干大きくする。また重りは、外径を本体の内径より若干小さくし内径はレザーチップのフェルール部より小さくするとともにレーザーチップのフェルール部当接面を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成する。さらに本体の底部を鍔状に大きくし、この鍔状に大きくした底部底面に連続している溝を形成しこの溝に連通する注水口を鍔状の底部に設ける。
【実施例１】
【００１１】
次に、本発明にかかる医療用レーザーチップ研磨器具の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は円筒状のステンレス製の本体であり、その内径はをプラスチックカラー２の外径よりも若干大きく、また底面３の口径を若干狭めてプラスチックカラー２の底部４と当接するようにしてある。
【００１２】
プラスチックカラー２は、外径を本体１より若干小さくし内径は収納するレーザーチップのフェルール部５より若干大きくする。レーザーチップはサイズや形状も各種あるので、それらに対応するためにプラスチックカラー２の大きさ（内径や高さ）を調整することにより一定形状の本体１に対して対応できるようにしてある。
【００１３】
６は重りであり、外径を本体１の内径より若干小さくし内径はレザーチップのフェルール部５より小さくする。そして、重り６はレーザーチップのフェルール部５当接面７を内径に向けて凹むようにテーパー状に形成してある。このテーパー状に仕上げる当接面７は重り６の上下両面に設けてもよいし、あるいは片面のみでもよい。また、上と下の面でその角度を変更してもおいてもよい。フェルール部５の当接面７をテーパー状としておくことにより、重り６とフェルール部５の中心線が一致し、レーザーチップを垂直に固定でき、また重り６の荷重がフェルール部５に均などに作用することなる。
【００１４】
本体１にプラスチックカラー２と重り６はそれぞれ摺動可能で且つ遊びがないような状態で挿入可能な大きさとする。そして、本体１の高さは、プラスチックカラー２の高さと重り６の高さの合計よりは低くする。重り６を本体１内に最後までゆっくりと手で持って挿入することができるようにするためである。また、プラスチックカラー２は収納するフェルール部５が摺動可能で且つ遊びがないようなサイズのものを使用する。
【００１５】
さらにまた、本体１の底部８を鍔状に大きくし、この鍔状に大きくした底部８の底面３に連続している溝９を形成しこの溝９に連通する注水口１０を鍔状の底部８に設ける。この溝９の幅は図示したように幅広のものを一本形成してもよく、あるいは細い物を複数本設けてもよい。研磨作業時に注水口１０から水を注ぎ入れ、溝９から排出しポリッシングシート１１を水で濡らすことにより、ポリッシングシートの目づまりを防止できる。また、底部８を鍔状に大きくすることにより、本体１を安定した状態でポリッシングシート１１上を移動させることができる。
【実施例２】
【００１６】
次に、上記医療用レーザーチップ研磨器具を用い本発明にかかる医療用レーザーチップ研磨方法について説明する。
研磨しようとするレーザーチップの規格に該当するプラスチックカラー２に、上下を間違えないようにして研磨する側が下側となる向きにしてフェルール部５をピンセットで挟み、プラスチックカラー２に挿入する。そして、本体１を手にもち宙に浮かした状態で、レーザーチップを収納したプラスチックカラー２を本体１に挿入し、その後本体１をポリッシングシート１１の上に静かに置く。本体１を机などの上に置いた状態でレーザーチップを収納したプラスチックカラー２を挿入すると、自重によりレーザーチップの先端を損傷してしまうおそれがあるからです。
【００１７】
そして、所定の重さの重り６を本体１に挿入し、重り６の当接面７がフェルール部５に静かに当たるように載せる。これで研磨作業の準備ができたことになる。
ついで、注水口１０から水を注ぎ入れ、溝８全周から水を排出されるようにしてポリッシングシート１１を濡らす。そして、本体を円を描くようにして５分程度滑動させると研磨作業が完了する。また、場合によってはポリッシングシート１１を最初は粗目を使用し、その後仕上げ用に細目を使用してもよい。レーザーチップ先端には重り６の荷重が作用しているので、本体を動かすだけで研磨作業が行えることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明にかかる医療用レーザーチップ研磨器具は、プラスチックカラーと重りを適宜選択することにより、各種形状や大きさのレーザーチップを磨くことが可能となり、また研磨できるレーザーチップも内科や外科や歯科など各種の医療用レーザー装置のものについて適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の医療用レーザーチップ研磨器具の構成部品を示す斜視図である。
【図２】本発明の医療用レーザーチップ研磨器具の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  本体
２  プラスチックカラー
３  底面
４  底部
５  フェルール部
６  重り
７  当接面
８  底部
９  溝
１０  注水口
１１  ポリッシングシート
【図１】
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【図２】
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