(57)【要約】【課題】  第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させた場合に、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁や第２緩衝材の側壁に接触して傷つくのを適切に防止する。【解決手段】  第１緩衝材10の側壁11と第２緩衝材20の側壁21とを接合させて、被梱包物3を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させる梱包用緩衝材において、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁と接触しないように、被梱包物を第１緩衝材に位置決め保持させると共に、被梱包物の側面が第２緩衝材の側壁と接触しないように第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させるにあたり、側壁相互の接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面13,23を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させた。【選択図】  図４
2008189353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させる梱包用緩衝材において、上記の第１緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるように、被梱包物を第１緩衝材に位置決め保持させると共に、第２緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるように、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させるにあたり、側壁相互の接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させたことを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包用緩衝材において、上記の第１緩衝材における傾斜面が側壁の内面から外面に向かって鋭角に傾斜している一方、上記の第２緩衝材における傾斜面が側壁の外面から内面に向かって鋭角に傾斜していることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梱包用緩衝材において、上記の第１緩衝材の側壁に凹部又は凸部を設けると共に、上記の第２緩衝材の側壁にこの第１緩衝材の凹部又は凸部に嵌め合わされる凸部又は凹部を設け、上記の凹部と凸部とが接合される側面にそれぞれ傾斜面を形成したことを特徴とする梱包用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の被梱包物を梱包箱内に収容させる場合に、被梱包物を衝撃などから保護するのに使用する梱包用緩衝材に係り、特に、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材１と第２緩衝材２との間に保持させる梱包用緩衝材において、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁や第２緩衝材の側壁に接触して、被梱包物の側面が傷付くのを適切に防止できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いる各種のユニットや外装部材などの被梱包物を、段ボールなどで構成された梱包箱内に収容させて、運搬したり、保管したりすることが行われている。
【０００３】
ここで、上記のような被梱包物を梱包箱内に収容させるにあたっては、これらの被梱包物に衝撃が加わって被梱包物が破損したりするのを防止するため、この被梱包物を梱包用緩衝材に保持させて、被梱包物に加わる衝撃を緩和させることが広く行われている。
【０００４】
そして、上記のように被梱包物を梱包用緩衝材に保持させるにあたっては、発泡スチロールなどの発泡材料で構成された第１緩衝材内に被梱包物を収容させ、このように被梱包物を収容させた第１緩衝材の上に第２緩衝材を被せるようにして、被梱包物を第１緩衝材や第２緩衝材に設けられたリブによって保持させるようにしたものが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、上記のように第１緩衝材の上に第２緩衝材を被せて、被梱包物を第１緩衝材や第２緩衝材に設けられたリブによって保持させるようにしてた場合、運搬時における振動などにより、被梱包物が第１緩衝材と第２緩衝材との間で動き、この被梱包物が第１緩衝材や第２緩衝材に設けられたリブなどに擦られて、この被梱包物が傷付くという問題があった。
【０００６】
そして、近年においては、図１に示すように、第１緩衝材１の側壁１ａと第２緩衝材２の側壁２ａとを接合させて、被梱包物３を第１緩衝材１と第２緩衝材２との間に保持させるにあたり、第１緩衝材１に設けた保持部材１ｂなどにより、被梱包物３の側面３ａが第１緩衝材１の側壁１ａと接触しないように位置決めして保持させると共に、第１緩衝材１の側壁１ａと第２緩衝材２の側壁２ａとを接合させるにあたり、第１緩衝材１の側壁１ａの内面側に抑止用の段部１ｃを突設し、この段部１ｃの外面側に第２緩衝材２の側壁２ａを接合させて、第２緩衝材２の側壁２ａと被梱包物３の側面３ａとの間の隙間を確保し、被梱包物３の側面３ａが第２緩衝材２の側壁２ａに接触して傷付くのを防止することが行われている。
【０００７】
しかし、上記のように第１緩衝材１の側壁１ａの内面側に抑止用の段部１ｂを形成して、この段部１ｃの外面側に第２緩衝材２の側壁２ａを接合させる場合には、この第１緩衝材１の側壁１ａの厚みを大きくすることが必要になり、製造コストが高くつくと共に、梱包用緩衝材全体の容積が大きくなって嵩張るという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２０５７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させる梱包用緩衝材における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、第１緩衝材の側壁の厚みを大きくすることなく、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁や第２緩衝材の側壁に接触するのを抑制して、被梱包物の側面が傷付くのを適切に防止できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における梱包用緩衝材においては、上記のような課題を解決するため、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させる梱包用緩衝材において、上記の第１緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるように、被梱包物を第１緩衝材に位置決め保持させると共に、第２緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるように、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させるにあたり、側壁相互の接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させた。
【００１０】
ここで、上記のように第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁との接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成して、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させるにあたっては、上記の第１緩衝材における傾斜面をその側壁の内面から外面に向かって鋭角に傾斜させる一方、上記の第２緩衝材における傾斜面をその側壁の外面から内面に向かって鋭角に傾斜させるようにする。
【００１１】
また、上記のように第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁との接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させるにあたっては、上記の第１緩衝材の側壁に凹部又は凸部を設けると共に、上記の第２緩衝材の側壁にこの第１緩衝材の凹部又は凸部に嵌め合わされる凸部又は凹部を設け、上記の凹部と凸部とが接合される側面にそれぞれ傾斜面を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における梱包用緩衝材においては、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させるにあたり、第１緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるようにして、被梱包物を第１緩衝材に位置決め保持させるようにしたため、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁に接触するのが防止されるようになる。
【００１３】
また、本発明における梱包用緩衝材においては、第２緩衝材の側壁と被梱包物の側面との間に隙間が形成されるようにして、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させるにあたり、側壁相互の接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させるようにしたため、第２緩衝材が被梱包物側にずれるのが第１緩衝材の傾斜面によって抑制されるようになり、被梱包物の側面が第２緩衝材の側壁と接触するのが防止されるようになる。
【００１４】
この結果、本発明における梱包用緩衝材においては、運搬時における振動などが加わっても、被梱包物の側面が第１緩衝材の側壁や第２緩衝材の側壁に接触するのが抑制され、被梱包物の側面が傷付くのが防止されるようになる。
【００１５】
また、本発明における梱包用緩衝材においては、上記のように第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させ、第１緩衝材の傾斜面によって第２緩衝材が被梱包物側にずれるのを防止するため、従来のように第２緩衝材を接合させる第１緩衝材の内面側に抑止用の段部を突設し、この段部の外面側に第２緩衝材を接合させる場合に比べて、第１緩衝材の側壁の厚みを薄くすることができ、製造コストを低減できると共に、梱包用緩衝材全体の容積が大きくなるということもない。
【００１６】
また、上記のように第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁との接合部分の少なくとも一部にそれぞれ傾斜面を形成し、第１緩衝材の傾斜面の外側に第２緩衝材の傾斜面を接合させるにあたり、第１緩衝材の側壁に凹部又は凸部を設けると共に、第２緩衝材の側壁にこの第１緩衝材の凹部又は凸部に嵌め合わされる凸部又は凹部を設け、上記の凸部と凹部とが接合される側面にそれぞれ傾斜面を形成すると、第２緩衝材の上から荷重が加わった場合においても、第２緩衝材が第１緩衝材の傾斜面に沿って下方に押し下げられるのも防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、この発明の実施形態に係る梱包用緩衝材を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る梱包用緩衝材は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１８】
この実施形態における梱包用緩衝材においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、発泡スチロールなどの発泡材料によって構成された第１緩衝材１０における少なくとも１つの側壁１１に、開口された上端から長方形状になった凹部１２を設けると共に、この凹部１２の両側部に、側壁１１の内面１１ａから外面１１ｂに向かって鋭角に傾斜した傾斜面１３を設けるようにした。
【００１９】
一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、発泡スチロールなどの発泡材料によって構成された第２緩衝材２０における少なくとも１つの側壁２１に、上記の第１緩衝材１０に設けられた凹部１２に対応するようにして、開口された下端から下方に向かって突出された長方形状の凸部２２を設けると共に、この凸部２２の両側部に、側壁２１の外面２１ｂから内面１１ａに向かって鋭角に傾斜した傾斜面２３を設けるようにした。
【００２０】
そして、上記の第１緩衝材１０の側壁１１と第２緩衝材２０の側壁２１とを接合させて、被梱包物３を第１緩衝材１０と第２緩衝材２０との間に保持させるにあたっては、図４及び図５に示すように、第１緩衝材１０に設けた保持部材１４などにより、被梱包物３の側面３ａが第１緩衝材１０の側壁１１と接触しないように位置決めして保持させると共に、第１緩衝材１０の側壁１１に設けられた凹部１２に第２緩衝材２０の側壁２１に設けられた凸部２２を嵌め合わせて、第１緩衝材１０の側壁１１と第２緩衝材２０の側壁２１とを接合させるようにする。
【００２１】
このようにして第１緩衝材１０の側壁１１と第２緩衝材２０の側壁２１とを接合させると、図６に示すように、上記の第１緩衝材１０の凹部１２の両側部における傾斜面１３の外側に、第２緩衝材２０の凸部２２の両側部における傾斜面２３が接合された状態になり、この第１緩衝材１０の傾斜面１３により第２緩衝材２０が被梱包物側にずれるのが抑制され、図４及び図６に示すように、第２緩衝材２０の側壁２１と被梱包物３の側面３ａとの間に隙間が確保されて、被梱包物３の側面３ａが第２緩衝材２０の側壁２ａに接触するのが防止される。
【００２２】
このため、この実施形態における梱包用緩衝材においては、運搬時における振動などが加わっても、被梱包物３の側面３ａが第１緩衝材１０の側壁１１や第２緩衝材２０の側壁２１に接触するのが抑制されて、被梱包物３の側面３ａが傷付くのが防止される。
【００２３】
また、この実施形態における梱包用緩衝材においては、上記のように第１緩衝材１０の側壁１１における傾斜面１３と第２緩衝材２０の側壁２１とにおける傾斜面２３とを接合させるため、図１に示す従来の梱包用緩衝材のように、第１緩衝材１の側壁１ａの内面側に抑止用の段部１ｃを突設させて、この段部１ｃの外面側に第２緩衝材２を接合させる場合に比べて、第１緩衝材１０の側壁１１の厚みを薄くすることができ、製造コストを低減できると共に、梱包用緩衝材全体の容積が大きくなるということもない。
【００２４】
さらに、この実施形態における梱包用緩衝材においては、第１緩衝材１０の凹部１２の両側部における傾斜面１３と第２緩衝材２０の凸部２２の両側部における傾斜面２３との接合部分以外は、第１緩衝材１０の側壁１１と第２緩衝材２０の側壁２１とが上下方向に接合された状態となり、第２緩衝材２０の上から荷重が加わった場合に、第２緩衝材２０が押し下げられるということがない。
【００２５】
なお、この実施形態における梱包用緩衝材においては、第１緩衝材１０の側壁１１に設けられた凹部１２の両側部における傾斜面１３と第２緩衝材２０の側壁２１に設けられた凸部２２の両側部における傾斜面２３とを接合させるようにしたが、第１緩衝材１０の側壁１１における傾斜面１３と第２緩衝材２０の側壁２１における傾斜面２３とを接合させる方法は、特にこのようなものに限定されるものではない。
【００２６】
例えば、上記の実施形態の場合とは逆に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１緩衝材１０の側壁１１の上端から上方に突出するように長方形状の凸部１５を設け、この凸部１５の両側部に、側壁１１の内面１１ａから外面１１ｂに向かって鋭角に傾斜した傾斜面１３を設ける一方、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の第１緩衝材１０に設けられた凸部１５に対応するようにして、第２緩衝材２０の側壁２１の下端から上方に向かう長方形状の凹部２４を設けると共に、この凹部２４の両側部に、側壁２１の外面２１ｂから内面２１ａに向かって鋭角に傾斜した傾斜面２３を設けるようにすることも可能である。
【００２７】
また、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１緩衝材１０の側壁１１の上端の角部の一部を切り欠いて、側壁１１の内面１１ａから外面１１ｂに向かって鋭角に傾斜した傾斜面１３を有する係止凹部１６を設ける一方、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の第１緩衝材１０に設けられた係止凹部１６に対応するようにして、第２緩衝材２０の側壁２１の下端の一部に、側壁２１の外面２１ｂから内面２１ａに向かって鋭角に傾斜した傾斜面２３を有する係止凸部２５を設けるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の梱包用緩衝材において、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に保持させた状態を示した部分縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る梱包用緩衝材に使用する第１緩衝材を示した概略正面図及び部分横断面図である。
【図３】同実施形態に係る梱包用緩衝材に使用する第２緩衝材を示した概略正面図及び部分横断面図である。
【図４】同実施形態に係る梱包用緩衝材において、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させて、被梱包物を第１緩衝材と第２緩衝材との間に挟むようにして保持させた状態を示した部分縦断面図である。
【図５】同実施形態に係る梱包用緩衝材において、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させた状態を示した概略正面図である。
【図６】同実施形態に係る梱包用緩衝材において、第１緩衝材の側壁と第２緩衝材の側壁とを接合させた状態を示した部分横断面図である。
【図７】上記の実施形態に係る梱包用緩衝材の第１の変更例に使用する第１緩衝材を示した概略正面図及び部分横断面図である。
【図８】上記の第１の変更例に使用する第２緩衝材を示した概略正面図及び部分縦断面図である。
【図９】上記の実施形態に係る梱包用緩衝材の第２の変更例に使用する第１緩衝材を示した概略正面図及び部分縦断面図である。
【図１０】上記の第２の変更例に使用する第２緩衝材を示した概略正面図及び部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
３  被梱包物
３ａ  側面
１０  第１緩衝材
１１  側壁
１１ａ  内面
１１ｂ  外面
１２  凹部
１３  傾斜面
１４  保持部材
１５  凸部
１６  係止凹部
２０  第２緩衝材
２１  側壁
２１ａ  内面
２１ｂ  外面
２２  凸部
２３  傾斜面
２４  凹部
２５  係止凸部
【図１】
2008189353.tif 000003
【図２】
2008189353.tif 000004
【図３】
2008189353.tif 000005
【図４】
2008189353.tif 000006
【図５】
2008189353.tif 000007
【図６】
2008189353.tif 000008
【図７】
2008189353.tif 000009
【図８】
2008189353.tif 000010
【図９】
2008189353.tif 000011
【図１０】
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