(57)【要約】【課題】  積層部材の締め付けを均一に行うことが可能であり、メンテナンス性が高い、燃焼装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、複数の板状部材を積層して形成された積層保炎体２１と、積層保炎体２１の中央部に設けられた締付手段と、積層保炎体２１の下方位置に設けられた下方支持部材２２と、積層保炎体２１の上方位置に設けられた上方支持部材２３とを備え、締付手段は、下方支持部材２２に固着された軸部４０と、積層保炎体２１の上方位置にて軸部４０と締結される締結部４１とを用いて構成されており、軸部４０と締結部４１との締結状態を制御することによって、下方支持部材２２と上方支持部材２３との間に設けられた複数の板状部材の締め付け状態が調節可能であることを特徴としている。【選択図】  図３
2008075940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部材を積層して形成された積層保炎体と、前記積層保炎体の中央部に設けられた締付手段と、前記積層保炎体の下方位置に設けられた下方支持部材と、前記積層保炎体の上方位置に設けられた上方支持部材とを備え、
前記締付手段は、前記下方支持部材に固着された軸部と、前記積層保炎体の上方位置にて前記軸部と締結される締結部とを用いて構成されている
ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記積層保炎体には、前記積層保炎体の中央部から外周部に対して予混合気を噴出させるべく、噴出孔が形成されている
請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記積層保炎体が、複数の波板と平板とを交互に積層して構成されている
請求項１または２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
ボイラに装着した状態で、前記軸部と前記締結部との締結状態を制御可能である
請求項１から３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
環状に配列された水管群を有する缶体と、前記水管群の中央部に配設された燃焼装置とを備えたボイラであって、
前記燃焼装置が、請求項１から４のいずれか１項に記載の燃焼装置である
ことを特徴とするボイラ。
【請求項６】
前記燃焼装置を装着した状態で、前記締結部が、前記缶体における燃焼室の外部に位置し、前記燃焼装置を取り外すことなく、前記軸部と前記締結部との締結状態を制御可能である
請求項５に記載のボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置、およびこの燃焼装置を用いて構成されたボイラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、環状に配列された水管群を有する缶体を備えたボイラはよく知られており、このようなボイラにおいては、一般的に、その水管群の中央部にバーナ（燃焼装置）が配設されている。つまり、このような構成のボイラにおいては、環状に配列された水管群の中央部が、燃焼装置から供給された燃料を燃焼させるための燃焼室として機能する。
【０００３】
従来技術にかかる燃焼装置およびこの燃焼装置を用いたボイラとしては、特許文献１に記載の技術が知られている。この特許文献１に記載された燃焼装置は、複数の波板（波打たせたリング状部材）等を積層して構成されており、このように構成された燃焼装置を、水管群の中央部（燃焼室内）に配設して、ボイラが構成されている。
【０００４】
より具体的には、特許文献１に記載された燃焼装置は、複数の波板（波打たせたリング状部材）と平板（スペーサ部材）とを積層し、これらの積層した板状部材（波板および平板）を複数のボルト（締付手段）にて締め付けて構成されている。このように構成された燃焼装置においては、積層された板状部材間に噴出孔が形成され、この噴出孔から予混合気が噴出される。この噴出孔から噴出された予混合気に着火すると、燃焼装置の噴出孔近傍にて火炎が形成・保持され、この火炎によって水管群が加熱される。この特許文献１に記載されたボイラにおいては、この火炎によって水管群が加熱されることによって、温水あるいは蒸気が生成される。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４１８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来技術（特許文献１参照）においては、複数の板状部材を積層し、積層された板状部材に貫通した状態で複数のボルトを配設し、この複数のボルトとそれに対応したナットとを締結することによって、複数の板状部材を一体化して、燃焼装置を構成している。つまり、従来技術にかかる燃焼装置は、複数のボルトとナットとの締結状態を調整することによって、噴出孔等のバランスを調節している。しかしながら、このような構成においては、複数のナット等をそれぞれバランスよく調整して、積層された板状部材の締付状態を均一に調節することは困難である。
【０００７】
また、上記従来技術においては、積層された板状部材の締付状態を均一に調節することが困難であるため、清掃時あるいは燃焼状態調整時におけるメンテナンスを行う際、多くの作業時間を要するという問題があった。
【０００８】
さらに、従来技術においては、上記メンテナンス処理（例えば、締付状態を調節して燃焼状態を調整する作業）を行う場合、燃焼装置の下方位置（ボイラ取付時における下方位置）におけるボルトのヘッド部をスパナ等で固定した状態で、燃焼装置の上方位置（ボイラ取付時における上方位置）におけるナットの調整（増し締め等）を行わなければならない。したがって、このような調整を行う場合、従来技術においては、常に、ボイラに装着されている燃焼装置の着脱作業を行わなければならないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、積層部材の締め付けを均一に行うことが可能であり、メンテナンス性が高い、燃焼装置を提供することを課題とする。また、本発明は、この燃焼装置を用いることによって、メンテナンス性等を高めることが可能なボイラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、複数の板状部材を積層して形成された積層保炎体と、前記積層保炎体の中央部に設けられた締付手段と、前記積層保炎体の下方位置に設けられた下方支持部材と、前記積層保炎体の上方位置に設けられた上方支持部材とを備え、前記締付手段は、前記下方支持部材に固着された軸部と、前記積層保炎体の上方位置にて前記軸部と締結される締結部とを用いて構成されていることを特徴としている。すなわち、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、複数の板状部材を積層して形成された積層保炎体と、前記積層保炎体の中央部に設けられた締付手段と、前記積層保炎体の下方位置に設けられた下方支持部材と、前記積層保炎体の上方位置に設けられた上方支持部材とを備え、前記締付手段は、前記下方支持部材に固着された軸部と、前記積層保炎体の上方位置にて前記軸部と締結される締結部とを用いて構成されており、前記軸部と前記締結部との締結状態を制御することによって、前記下方支持部材と前記上方支持部材との間に設けられた前記複数の板状部材の締め付け状態が調節可能であることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、前記積層保炎体の中央部に設けられた締付手段を構成する締結部の締結状態を制御して、前記複数の板状部材の締め付け状態を調節可能であるため、より容易に積層部材（複数の板状部材）の締め付けを均一に行うことができる。つまり、従来であれば、複数個所のナット等を調整しなければならなかったが、本発明によれば、一つの締付手段のみを用いることによって、積層部材を均一に締め付けることができる。また、このような構成であるため、積層された板状部材の締付状態を容易に均一に調節可能となって、清掃時あるいは燃焼状態調整時におけるメンテナンスを短時間で行うことができる。
【００１２】
また、本発明にかかる燃焼装置においては、前記積層保炎体には、前記積層保炎体の中央部から外周部に対して予混合気を噴出させるべく、噴出孔が形成されている構成が好ましい。
【００１３】
さらに、本発明にかかる燃焼装置においては、前記積層保炎体が、複数の波板と平板とを交互に積層して構成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる燃焼装置においては、ボイラに装着した状態で、前記軸部と前記締結部との締結状態を制御可能である構成が好ましい。
【００１５】
さらに、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、環状に配列された水管群を有する缶体と、前記水管群の中央部に配設された燃焼装置とを備えたボイラであって、前記燃焼装置が、上述したいずれかの構成を有する燃焼装置であることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によれば、燃焼装置の調整およびメンテナンス等を容易に行うことができるボイラを得ることができる。すなわち、このような構成によれば、上述したいずれかの燃焼装置を用いることによって、メンテナンス性等を高めることが可能なボイラを得ることができる。
【００１７】
また、本発明にかかるボイラにおいては、前記燃焼装置を装着した状態で、前記締結部が、前記缶体における燃焼室の外部に位置し、前記燃焼装置を取り外すことなく、前記軸部と前記締結部との締結状態を制御可能である構成が好ましい。
【００１８】
この好ましい構成によれば、前記燃焼装置の前記締結部が、前記缶体における前記燃焼室の外部に位置しているため、前記ボイラに前記燃焼装置を装着した状態においても、前記積層保炎体の中央部に設けられた締付手段を構成する締結部の締結状態を制御し、前記複数の板状部材の締め付け状態を調節することによって、より容易に積層部材（複数の板状部材）の締め付けを均一に行うことができる。すなわち、このような構成によれば、ボイラから燃焼装置を取り外すことなく、前記燃焼装置のメンテナンス等を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、積層部材の締め付けを均一に行うことが可能であり、メンテナンス性が高い、燃焼装置を得ることができる。また、本発明によれば、この燃焼装置を用いることによって、メンテナンス性等を高めることが可能なボイラを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を説明する前に、本明細書において使用する用語について説明する。
【００２１】
本明細書において、単に「ガス」と称する場合、ガスとは、燃焼反応中のガスおよび燃焼反応が完了したガスの少なくとも一方を含む概念であり、燃焼ガスと称することもできる。つまり、ガスとは、燃焼反応中のガスおよび燃焼反応が完了したガスの両方を有する場合、燃焼反応中のガスのみを有する場合、あるいは燃焼反応が完了したガスのみを有する場合の、いずれをも含む概念である。以下、特に説明しない場合は同様の概念である。
【００２２】
また、排ガスとは、燃焼反応が完了または殆ど完了したガスを意味する。さらに、特に説明しない場合は、排ガスとは、ボイラの缶体内を通過して煙突部に達したガス、および缶体内にて循環するガスの両方あるいはいずれかを意味するものとする。
【００２３】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２４】
まず、本実施形態の第一態様にかかる燃焼装置は、複数の板状部材を積層して形成された積層保炎体と、積層保炎体の中央部に設けられた締付手段と、積層保炎体の下方位置に設けられた下方支持部材と、積層保炎体の上方位置に設けられた上方支持部材とを備え、締付手段は、下方支持部材に固着された軸部と、積層保炎体の上方位置にて軸部と締結される締結部とを用いて構成されている。
【００２５】
また、本実施形態の第二態様にかかる燃焼装置は、第一態様の構成において、積層保炎体には、積層保炎体の中央部から外周部に対して予混合気を噴出させるべく、噴出孔が形成されている。
【００２６】
さらに、本実施形態の第三態様にかかる燃焼装置は、第一態様または第二態様の構成において、積層保炎体が、複数の波板と平板とを交互に積層して構成されている。
【００２７】
また、本実施形態の第四態様にかかる燃焼装置は、第一態様、第二態様、または第三態様の構成において、ボイラに装着した状態で、軸部と締結部との締結状態が制御可能であるべく構成されている。
【００２８】
次に、本実施形態の第五態様にかかるボイラは、環状に配列された水管群を有する缶体と、水管群の中央部に配設された燃焼装置とを備えたボイラであって、燃焼装置が、上述した第一態様から第四態様にかかる燃焼装置のいずれかであるべく構成されている。
【００２９】
また、本実施形態の第六態様にかかるボイラは、第五態様の構成において、燃焼装置を装着した状態で、締結部が、缶体における燃焼室の外部に位置し、燃焼装置を取り外すことなく、軸部と締結部との締結状態が制御可能であるべく構成されている。
【００３０】
＜実施例＞
以下、図面に基づき、本発明の実施例にかかる燃焼装置（バーナ）およびボイラについて説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施例にかかるボイラの縦断面の説明図を示している。また、図２は、図１のII−II線に沿う横断面の説明図を示している。また、図３および図４は、本実施例にかかるボイラに設けられたバーナ（本発明の「燃焼装置」に相当）の概略図を示したものである。ここで、図３は、本実施例にかかるバーナの縦断面の説明図を示し、図４は、図３のIV−IV線に沿う横断面の説明図を示している。さらに、図５は、本実施例にかかるバーナの概略組立図を示し、図６は、本実施例にかかるバーナの概略斜視図を示したものである。
【００３２】
図１および図２に示すように、本実施形態にかかるボイラ１は、環状に配列された水管群を有する缶体１０と、これらの水管群の中央部の燃焼室内に配設されたバーナ２０（本発明の「燃焼装置」に相当）とを用いて構成されており、バーナ２０上方位置には、燃焼用空気をバーナ２０に供給する、ウインドボックス８０が設けられている。
【００３３】
缶体１０は、上部ヘッダ１１と下部ヘッダ１２との間に複数の水管群（内側水管群１３、中間水管群１４、外側水管群１５）を立設して構成されている。それぞれの水管群１３，１４，１５は、略同心円上の環状に配列されており、内側水管群１３から所定間隔を隔てて外側水管群１５が設けられ、内側水管群１３と外側水管群１５との間に形成される環状ガス流路１９内に、中間水管群１４が設けられている。
【００３４】
また、本実施形態においては、内側水管群１３は、基本的に水管を密接させた状態で環状に構成されており、その一部に内側開口部１６が設けられている。この内側開口部１６は、内側水管群１３内部で生成されたガスを環状ガス流路１９に導くべく機能する。さらに、中間水管群１４は、水管間に略均等の所定間隔を有した状態で環状に構成されている。また、外側水管群１５は、水管間に略均等の所定間隔を有した状態で環状に構成されており、各水管間には、隣接する水管間の隙間をなくすべく連接されたフィン部１７が設けられている。この外側水管群１５の一部には、外側開口部１８が設けられており、この外側開口部１８は、燃焼反応のほぼ完了したガスを缶体外部に排出するための排出部として機能する。つまり、ガスは、外側開口部１８に集められた後、缶体の下方位置に設けられた排気筒９１を介して缶体１０の外部に排出される。
【００３５】
上述したように、図３および図４は、本実施例にかかるボイラに設けられたバーナ（燃焼装置）の概略図を示し、図５は、本実施例にかかるバーナの概略組立図を示し、図６は、本実施例にかかるバーナの概略斜視図を示している。以下においては、図１および図２に加え、これらの図３乃至図６を用いて、本実施例にかかるバーナ（本発明の「燃焼装置」に相当）について、具体的に説明する。
【００３６】
本実施例にかかるバーナ２０は、図３に示すように、ボイラ１に設けられた空気供給手段を構成するウインドボックス（風箱）８０（図１参照）の隔壁８１に設置されている。具体的には、バーナ２０を構成するバーナフランジ部４３を隔壁８１に上方から載置し、ボルト等の締結手段（図示省略）にてバーナフランジ部４３を隔壁８１に締結することによって、バーナ２０を缶体１０の燃焼室上方に設置している。なお、本実施形態においては、ウインドボックス８０内に空気を供給する送風機等の構成は、周知の技術であるため省略している。
【００３７】
図３および図４等に示すように、本実施例にかかるバーナ２０は、複数の板状部材（波板２４，平板２５）を積層して形成された積層保炎体２１と、積層保炎体２１の中央部に設けられた締付手段と、積層保炎体２１の下方位置に設けられた下方バーナ支持板２２（本発明の「下方支持部材」に相当）と、積層保炎体２１の上方位置に設けられた上方バーナ支持板２３（本発明の「上方支持部材」に相当）とを備え、締付手段は、下方バーナ支持板２２に固着された中央締付ボルト４０（本発明の「軸部」に相当）と、積層保炎体２１の上方位置にて中央締付ボルト４０と締付ナット４１（本発明の「締結部」に相当）とを用いて構成されており、中央締付ボルト４０と締付ナット４１との締結状態を制御することによって、下方バーナ支持板２２と上方バーナ支持板２３との間に設けられた複数の板状部材（波板２４，平板２５）の締め付け状態が調節可能であるべく構成されている。
【００３８】
また、中央締付ボルト４０と締付ナット４１とは、上方バーナ支持板２３のさらに上方位置に設けられたバーナフランジ部４３のフランジ締付部４３Ｂにて締結されるべく構成されており、中央締付ボルト４０の下端部（締付ナット４１と締結される端部の反対側端部）は、下方バーナ支持板２２に設けられた溶接ソケット４４を用いて下方バーナ支持板２２に固着される。バーナフランジ部４３には、図６に示すように、フランジ締付部４３Bとフランジ貫通孔４３ａとが設けられており、このフランジ貫通孔４３ａは、予混合ガス（本発明の「予混合気」に相当）あるいは燃焼用空気をバーナ２０内部に供給するための供給経路として機能する。
【００３９】
さらに、バーナフランジ部４３と上方バーナ支持板２３とは、予混合ガスの供給経路となるレジスタ部４２を介して連結されている。また、下方バーナ支持板２２の下方位置、およびレジスタ部４２の外周には、断熱材５１，５２が設けられている。
【００４０】
本実施例にかかるバーナ２０を構成する積層保炎体２１は、図４等に示すように、六つの単位保炎体２１Ａを用いて構成されている。この単位保炎体２１Ａは、図５に示すように、貫通孔２１ａが形成された波板２４（本発明の「板状部材」に相当）と平板２５（本発明の「板状部材」に相当）とを交互に積層させて構成されており、この単位保炎体２１Ａの二つの貫通孔２１ａにはそれぞれピン２７が挿通される。このように交互に積層された波板２４と平板２５との間には、予混合ガス（本発明の「予混合気」に相当）を噴出させる複数の予混合ガス噴出孔２６（本発明の「噴出孔」に相当）が形成される。
【００４１】
また、積層保炎体２１の下方位置に設けられる下方バーナ支持板２２には、ピン２７を挿通させるピン孔部２２ａと、隣接する単位保炎体２１Ａ間に設けられるフレームホルダ３０の取付部３２を挿通させるホルダ孔部２２ｂとが形成されている。さらに、積層保炎体２１の上方位置に設けられる上方バーナ支持板２３には、ピン２７を挿通させるピン孔部２３ａと、隣接する単位保炎体２１Ａ間に設けられるフレームホルダ３０の取付部３３を挿通させるホルダ孔部２３ｂとが形成されている。ここで、フレームホルダ３０は、隔壁部３１、取付部３２，３３、および側面部３４を用いて構成されている。
【００４２】
本実施例にかかる積層保炎体２１は、図５等に示すように、各二本のピン２７が挿通された六つの単位保炎体２１Ａと、隣接する単位保炎体２１Ａの間に設けられるフレームホルダ３０（合計六つのフレームホルダ３０）を、下方バーナ支持板２２と上方バーナ支持板２３との間に挟み込むようにして構成される。この際、フレームホルダ３０は、取付部３２を下方バーナ支持板２２のホルダ孔部２２ｂに挿通させて、フレームホルダ３０が下方バーナ支持板２２に対して垂直に立設して固定されるように溶接処理が行われる。
【００４３】
以上のように、本実施例にかかるバーナ２０は、その断面形状が六角形であるため（図４等参照）、六つの面状の予混合ガス（予混合気）噴出面を有することとなり、その予混合ガス噴出面には、積層された波板２４と平板２５とで形成された多数の予混合ガス噴出孔２６（本発明の「噴出孔」に相当）が設けられることとなる。このようなバーナ２０において、燃料（ガス燃料）と燃焼用空気とが予めミキシングされた予混合ガスＧは、図３および図４の矢印にて示すように、バーナ２０を構成するレジスタ部４２の内部を経て、複数の予混合ガス噴出孔２６から、放射状且つ面状に噴出されることとなる。
【００４４】
本実施例においては、以上のように、内側水管群１３に近接して設けられたバーナ２０から略水平に（内側水管群１３に対しては略垂直に）予混合ガスが噴出されるため、その予混合ガスにパイロットバーナ（図示省略）で着火することによって、バーナ２０の予混合ガス噴出面から、内側水管群１３に直接接触するような面状の火炎Ｆ（後述する図７参照）が形成されることとなる。
【００４５】
そして、本実施例においては、缶体１０形状およびバーナ２０の構成に基づき、図７および図８に示すように、ボイラ１の缶体１０内をガスＦＧが流動する。ここで、図７は、本実施例にかかるボイラ１の燃焼状態の概略図であって、具体的には本実施例にかかるボイラ内におけるガスの流動状態の縦断面の説明図である。また、図８は、図７のVIII−VIII線に沿う横断面の説明図であって、具体的には本実施例にかかるボイラ内におけるガスの流動状態の横断面の説明図である。
【００４６】
まず、ボイラ１の縦断面方向におけるガスの流動状態に着目すれば、図７に示すように、バーナ２０から火炎Ｆを形成しながら、ガスＦＧ１が略水平に噴出され、その燃焼反応中のガスＦＧ１は、内側水管群１３の内周面に対して略垂直に衝突する。次いで、内側水管群１３の内周面に衝突したガスＦＧ１は、内側水管群１３の内周面に沿って軸方向下方側に流動するガスＦＧ２となる。ここで、ガスＦＧ１は、各水管の凹凸を含んだ領域に衝突して、その後、ガスＦＧ２は、この凹凸を含んだ領域に沿って接触しながら流動する。したがって、本実施例においては、各水管が密接して構成された凹凸を含んだ内側水管群１３の内周面が、ガスを冷却する冷却部となる。
【００４７】
また、ボイラ１の横断面方向におけるガスの流動状態に着目すれば、図８に示すように、バーナ２０から略水平に噴出されたガスＦＧ１は、内側水管群１３の内周面に対して略垂直に衝突した後、内周面に沿って流動するガスＦＧ３となって、このガスＦＧ３は、内側水管群１３の開口部１６に流出する。開口部１６を経て環状ガス流路１９に流入したガスは、主に、ガスＦＧ４として内側水管群１３と中間水管群１４との間を流動し、ガスＦＧ５として中間水管群１４と外側水管群１５との間を流動した後、外側開口部１８および排気筒９１を経て缶体１０外部に排出される。
【００４８】
さて、本実施例にかかるバーナ２０およびボイラ１は、以上のように構成されており、その構成に基づき、次のような作用効果を有する。以下、図１乃至図８を参照しつつ、その作用効果を具体的に説明する。
【００４９】
本実施例にかかるバーナ２０は、上述したように、複数の板状部材（波板２４，平板２５）を積層して形成された積層保炎体２１と、積層保炎体２１の中央部に設けられた締付手段と、積層保炎体２１の下方位置に設けられた下方バーナ支持板２２と、積層保炎体２１の上方位置に設けられた上方バーナ支持板２３とを備え、締付手段は、下方バーナ支持板２２に固着された中央締付ボルト４０と、積層保炎体２１の上方位置にて中央締付ボルト４０と締付ナット４１とを用いて構成されており、中央締付ボルト４０と締付ナット４１との締結状態を制御することによって、下方バーナ支持板２２と上方バーナ支持板２３との間に設けられた複数の板状部材（波板２４，平板２５）の締め付け状態が調節可能であるべく構成されている。
【００５０】
つまり、本実施例にかかるバーナ２０は、積層保炎体２１の中央部に設けられた締付手段を構成する中央締付ボルト４０と締付ナット４１の締結状態を制御して、積層されている板状部材（波板２４，平板２５）の締め付け状態を調節可能であるため、より容易に積層部材（複数の板状部材からなる積層保炎体２１）の締め付けを均一に行うことができる。すなわち、従来であれば、複数個所のナット等を調整しなければならなかったところ、本実施例によれば、一つの締付手段（中央締付ボルト４０および締付ナット４１）のみの制御を行うことによって、積層保炎体２１を均一に締め付けることができる。また、このような構成であり、積層保炎体２１の締付状態を容易に均一に調節可能となるから、清掃時あるいは燃焼状態調整時におけるメンテナンスを短時間で行うことができる。
【００５１】
また、本実施例にかかるバーナ２０において、積層保炎体２１には、積層保炎体２１の中央部から外周部に対して予混合ガス（予混合気）を噴出させるべく、予混合ガス噴出孔２６が形成されている。さらに、本実施例にかかるバーナ２０においては、積層保炎体２１が、複数の波板２４と平板２５とを交互に積層して構成されており、これらの波板２４と平板２５との間に予混合ガス噴出孔が形成されている。
【００５２】
つまり、本実施例によれば、波板２４と平板２５とを用いた比較的簡単な構成に基づいて多数の予混合ガス噴出孔２６を有する積層保炎体２１を構成しているため、上述した均一な締め付け等を行って、清掃時あるいは燃焼状態調整時におけるメンテナンスを短時間で行うことが可能なバーナ２０を容易に得ることができる。
【００５３】
また、本実施例にかかるバーナ２０は、ボイラ１に装着した状態で、中央締付ボルト４０と締付ナット４１との締結状態を制御可能である構成となっている。より具体的には、図３および図６等に示すように、中央締付ボルト４０と締付ナット４１とが、バーナフランジ部４３に設けられたフランジ締付部４３Ｂの上面側（缶体１０の内部側（燃焼室側）ではなく外部側（ウインドボックス８０側））にて締結されている。
【００５４】
つまり、本実施例によれば、このように、缶体１０の外部側で中央締付ボルト４０と締付ナット４１とが締結されているため、必要に応じて、バーナ２０を缶体１０から取り外すことなく、締付ナット４１の増し締め等を行って、容易にバーナ２０を構成する積層保炎体２１の予混合ガス噴出孔２６の調整等を行うことができる。
【００５５】
さらに、本実施例にかかるバーナ２０においては、積層保炎体２１を構成している隣接する単位保炎体２１Ａの間に、フレームホルダ３０が設けられている。このような構成によれば、隣接する単位保炎体２１Ａ間に生ずるおそれがある隙間を防ぎ、予混合ガスの漏れ等を防止することができる。また、このフレームホルダ３０を設けることによって、積層保炎体２１の予混合ガス噴出面がより明確に分割され、各予混合ガス噴出面における保炎性が高まる。さらに、このフレームホルダ３０を設けることによって、隣接する予混合ガス噴出面の影響を小さくすることが可能となって、各予混合ガス噴出面における燃焼調整を比較的容易に行うことができる。
【００５６】
また、本実施例にかかるボイラ１は、上述した種々の効果を有するバーナ２０を用いて構成されているため、バーナ２０の調整およびメンテナンス等を容易に行うことができるボイラ１を得ることができる。
【００５７】
さらに、このようなボイラ１によれば、バーナ２０を構成する締付ナット４１が、缶体１０における燃焼室の外部に位置しているため、ボイラ１にバーナ２０を装着した状態においても、積層保炎体２１の中央部に設けられた締付手段を構成する締付ナット４１の締結状態を制御し、複数の板状部材（波板２４および平板２５）の締め付け状態を調節することによって、より容易に積層部材（複数の板状部材２４，２５）の締め付けを均一に行うことができる。すなわち、このような構成によれば、ボイラ１からバーナ２０を取り外すことなく、バーナ２０、延いてはボイラ１のメンテナンス等を容易に行うことができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５９】
上記実施例においては、単位保炎体２１Ａを六つ用いた、六面の予混合ガス噴出面を有する積層保炎体２１である場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、その中心部に一つの締付手段を有する構成であれば、五面以下（断面五角形以下）あるいは七面以上（断面七角形以上）の予混合ガス噴出面を有する積層保炎体２１を有するバーナ２０としてもよい。
【００６０】
また、上記実施例においては、複数の単位保炎体２１Ａを用いて積層保炎体２１が構成される場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、その中心部に一つの締付手段を有する構成であれば、リング状の板状部材（波板および平板）を積層して積層保炎体を構成してもよい。
【００６１】
さらに、上記実施例においては、波板２４と平板２５とを交互に積層して単位保炎体２１Ａおよび積層保炎体２１を構成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、積層時の角度を適宜変更すれば、波板同士を積層して単位保炎体および積層保炎体を構成してもよい。また、波板の代わりに、凹凸版を用いてもよい。
【００６２】
また、上記実施例においては、積層保炎体２１の外側の縦方向にフレームホルダ３０を設ける構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、積層保炎体２１の内側の縦方向にフレームホルダを設ける構成としてもよい。勿論、積層保炎体２１の外側と内側の両方に縦方向のフレームホルダを設けてもよい。さらに、必要に応じて、積層保炎体２１の内側および外側の少なくとも一方に、横方向のフレームホルダを複数設けてもよい。この際、横方向のフレームホルダは、火炎の保炎状況に応じて、均一な間隔に設けても、異なる間隔に設けてもよい。
【００６３】
さらに、上記実施例においては、略同心円状に三列の水管群を配設した缶体を用いてボイラ１を構成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、必要に応じて、二列あるいは四列以上の水管群を配設して缶体を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例にかかるボイラの縦断面の説明図である。
【図２】図１のII−II線に沿う横断面の説明図である。
【図３】本実施例にかかるボイラに設けられたバーナの縦断面の説明図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う横断面の説明図である。
【図５】本実施例にかかるバーナの概略組立図を示したものである。
【図６】本実施例にかかるバーナの概略斜視図を示したものである。
【図７】本実施例にかかるボイラの燃焼状態の概略図であって、具体的には本実施例にかかるボイラ内におけるガスの流動状態の縦断面の説明図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う横断面の説明図であって、具体的には本実施例にかかるボイラ内におけるガスの流動状態の横断面の説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…ボイラ
１０…缶体
１１…上部ヘッダ
１２…下部ヘッダ
１３…内側水管群
１４…中間水管群
１５…外側水管群
１６…内側開口部
１７…フィン部
１８…外側開口部
１９…環状ガス流路
２０…バーナ
２１…積層保炎体
２１Ａ…単位保炎体
２１ａ…貫通孔
２２…下方バーナ支持板
２３…上方バーナ支持板
２４…波板
２５…平板
２７…ピン
３０…フレームホルダ
３１…隔壁部
３２，３３…取付部
３４…側面部
４０…中央締付ボルト
４１…締付ナット
４２…レジスタ部
４３…バーナフランジ部
４３Ｂ…フランジ締付部
４３ａ…フランジ貫通孔
４４…溶接ソケット
５１，５２…断熱材
８０…ウインドボックス
８１…隔壁
９１…排気筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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