(57)【要約】【課題】組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる共に精度及び耐久性を損なうことのない軸受装置を提供する。【解決手段】軸受装置１０は、転がり軸受１１と、外輪１３の外周部に嵌合される固定プレート１２と、を備える。外輪１３の外周部の固定プレート１２の嵌合面１８ａには円周方向に沿って断面凹状の係止溝１９が形成され、固定プレート１２の内周部には、係止溝１９に係止される断面凹状の係止爪２１が径方向内側に突設される。係止溝１９の幅方向の一側の壁面から外輪１３の端面まで軸方向に貫通して案内溝１９ａが設けられ、案内溝１９ａは嵌合面１８ａに固定プレート１２を嵌合する際に、係止爪２１を係止溝１９に案内する。そして、係止爪２１が係止溝１９に案内された状態で、固定プレート１２を外輪１３に対して相対的に回動させることにより、係止爪２１が係止溝１９に係止される。【選択図】図１
2008256138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
前記外輪の外周部の前記固定プレートの嵌合面に円周方向に沿って形成された断面凹状の係止溝と、
前記固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止される係止爪と、
該係止爪の数および円周方向の位置に対応するように、前記係止溝の幅方向の一側の壁面から前記外輪の端面まで軸方向に貫通して設けられ、前記外輪の外周部に前記固定プレートを嵌合する際に、前記係止爪を前記係止溝に案内する案内溝と、を備え、
前記係止爪が前記案内溝によって前記係止溝に案内された状態で、前記固定プレートを前記外輪に対して相対的に回動させることにより、前記係止爪が前記係止溝に係止されることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪の軸方向の端部外周部に前記固定プレートが嵌合される小径段部を設け、
該小径段部の外周面に前記係止溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トランスミッションにおけるギヤ等の回転支持部に用いられる軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の軸受装置としては、例えば、図６に示すように、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４の外輪２の軸方向端面に当接して転がり軸受４をハウジング（不図示）に固定する固定プレート５と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、図７に示すように、転がり軸受４の外輪２の外周面の軸方向端部に小径段部６を設け、該小径段部６に固定プレート７を嵌合固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
この軸受装置では、外輪２の小径段部６に固定プレート７を嵌合した後、固定プレート７の内周部周縁の円周方向の複数箇所をプレス装置等により軸方向に押圧成形する。これにより、小径段部６に外挿された固定プレート７の内周部に径方向内側に突出する係止爪８を円周方向の複数箇所に形成し、該係止爪８を小径段部６の外周面に形成した係止溝９に係止させる。
【０００５】
この軸受装置によれば、外輪２の軸方向端面に固定プレート５を当接させる場合（図６に示す軸受装置）に比べて軸方向の寸法を短くすることができ、トランスミッションの小型化を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０２８１２３号公報
【特許文献２】独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献２では、上述したように、外輪２の小径段部６に固定プレート７を嵌合した後、固定プレート７の内周部の周縁の円周方向の複数箇所を軸方向にプレス装置等により押圧して、該固定プレート７の内周部に外輪２の係止溝９に係止する係止爪８を形成する。
【０００８】
このため、プレス装置等による押圧作業が面倒になるばかりか、固定プレート７の内周部に係止爪８が適切に形成されたか否かの確認が難しく、軸受装置の組立作業の効率が低下して生産性に劣るという問題がある。さらに、係止爪８が設計値以上に突出してしまう虞があり、該係止爪８と係止溝９との間に望ましくない内力が発生して、軸受装置の精度及び耐久性を損なう嫌いがある。
【０００９】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができると共に、精度及び耐久性を損なうことのない軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、転がり軸受の前記外輪の外周部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
外輪の外周部の固定プレートの嵌合面に円周方向に沿って形成された断面凹状の係止溝と、
固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、係止溝に係止される係止爪と、
係止爪の数および円周方向の位置に対応するように、係止溝の幅方向の一側の壁面から外輪の端面まで軸方向に貫通して設けられ、外輪の外周部に固定プレートを嵌合する際に、係止爪を係止溝に案内する案内溝と、を備え、
係止爪が案内溝によって係止溝に案内された状態で、固定プレートを外輪に対して相対的に回動させることにより、係止爪が係止溝に係止されることを特徴とする軸受装置。
（２）  外輪の軸方向の端部外周部に固定プレートが嵌合される小径段部を設け、
該小径段部の外周面に係止溝を形成したことを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸受装置を組み立てる際に、プレス装置等による固定プレートの押圧作業および固定プレートの内周部に係止爪が適切に形成されたか否かの確認作業が不要となるため、軸受装置の組立作業の効率が高めることができ、これにより、生産性の向上を図ることができる。また、係止爪と係止溝との間に望ましくない内力が発生することがないので、軸受装置の精度及び耐久性を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る軸受装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図、図２は外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合された状態を示す斜視図、図３は図２の部分拡大図、図４は固定プレートの係止爪が案内溝を介して外輪の係止溝に案内された状態を示す断面斜視図、図５は固定プレートの係止爪が外輪の係止溝に係止された状態を示す断面斜視図である。
【００１３】
本実施形態の軸受装置１０は、図１に示すように、転がり軸受１１と、該転がり軸受１１をハウジング（不図示）に固定すべく、転がり軸受１１の外周部に嵌合される固定プレート１２と、を備える。
【００１４】
転がり軸受１１は、内周面に外輪軌道面１３ａを有する外輪１３と、外周面に内輪軌道面１４ａを有する内輪１４と、内輪軌道面１４ａと外輪軌道面１３ａとの間に円周方向に転動可能に配設された複数の転動体１５と、複数の転動体１５を円周方向に略等間隔に保持する保持器１６と、外輪１３の軸方向の両端部内周部にそれぞれ装着されて、軸受空間と外部との間をシールするシール部材１７と、を有する。
【００１５】
また、外輪１３の軸方向の端部外周部には、固定プレート１２が嵌合される小径段部１８が形成されており、該小径段部１８の固定プレート１２の嵌合面１８ａの軸方向外側寄りには、断面凹状の係止溝１９が周方向全周に沿って形成されている。係止溝１９の幅方向の両側壁の軸方向外側の側壁には、該側壁面から外輪１３の端面まで貫通する案内溝１９ａが形成されている。この案内溝１９ａは、後述する係止爪２１の数および円周方向の位置に対応するように、円周方向の複数箇所（本実施形態では、３箇所）に設けられている。
【００１６】
一方、固定プレート１２は、図２に示すように、外形が略三角形のフランジ状をなしており、三角形状の３つの頂点側にはボルト（不図示）の挿通穴２０が形成されている。なお、図２〜図５では、便宜上、転がり軸受１０の外輪１３のみを図示している。
【００１７】
また、図１〜図３に示すように、固定プレート１２の内周部には、外輪１３の小径段部１８に形成された係止溝１９に係止される係止爪２１が径方向内側に突出して形成されている。この係止爪２１は、本実施形態では、円周方向に略等間隔で３箇所形成されており、図４に示すように、外輪１３の小径段部１８の嵌合面１８ａに固定プレート１２を嵌合する際に、該係止爪２１の数および円周方向の位置に対応するように、小径段部１８の係止溝１９の側壁に形成された案内溝１９ａを挿通して該係止溝１９に案内される。
【００１８】
そして、係止爪２１が係止溝１９に案内された状態で、図５に示すように、外輪１３の小径段部１８の嵌合面１８ａに嵌合された固定プレート１２を外輪１３に対して相対的に回転させることにより、係止爪２１が係止溝１９の幅方向の両側壁に挟まれた状態で該係止溝１９に係止されて外輪１３の軸方向の移動が規制される。これにより、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とが結合されて軸受装置１０が組み立てられる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、外輪１３の小径段部１８の嵌合面１８ａに固定プレート１２を嵌合する際に、係止爪２１が案内溝１９ａにより係止溝１９に案内され、この状態で、固定プレート１２を外輪１３に対して相対的に回転させることにより、係止爪２１が係止溝１９に係止される。
【００２０】
従って、軸受装置１０を組み立てる際に、プレス装置等による固定プレート１２の押圧作業、および固定プレート１２の内周部に係止爪２１が適切に形成されたか否かの確認作業が不要となる。これにより、軸受装置１０の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。さらに、係止爪２１と係止溝１９との間に望まない内力が発生することがないので、軸受装置１０の精度及び耐久性を損なうことがない。
【００２１】
なお、本発明の内輪、外輪、転動体、転がり軸受、固定プレート、係止溝、係止爪、案内溝、小径段部等の構成は、上記一実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００２２】
例えば、上記実施形態では、固定プレート１２の内周部に３箇所の係止爪２１を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレート１２の内周部に２箇所或いは４箇所以上の係止爪２１を形成してもよい。この場合、係止爪２１を係止溝１９に案内する案内溝１９ａは、係止爪２１の数および円周方向の位置に対応して形成される。
【００２３】
また、上記実施形態では、小径段部１８の外周面の周方向全周に係止溝１９を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部１８の外周面に周方向に円弧状に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図である。
【図２】外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合された状態を示す図である。
【図３】図２のＡ部を拡大した斜視図である。
【図４】固定プレートの係止爪が案内溝を介して外輪の係止溝に案内された状態を示す断面斜視図である。
【図５】固定プレートの係止爪が外輪の係止溝に係止された状態を示す断面斜視図である。
【図６】従来の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【図７】従来の他の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０    軸受装置
１１    転がり軸受
１２    固定プレート
１３    外輪
１４    内輪
１５    転動体
１８    小径段部
１８ａ  嵌合面
１９    係止溝
１９ａ  案内溝
２１    係止爪
【図１】
2008256138.tif 000003
【図２】
2008256138.tif 000004
【図３】
2008256138.tif 000005
【図４】
2008256138.tif 000006
【図５】
2008256138.tif 000007
【図６】
2008256138.tif 000008
【図７】
2008256138.tif 000009