(57)【要約】      （修正有）【課題】再現性のよいポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法及び耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品を提供する。【解決手段】ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物に局所的に加熱して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度にすることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法、またポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の金型温度で成型中の成型物に局所的に加熱し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にしてポリ乳酸射出成型品を得ることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法、および前記の耐熱性改良法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物に局所的に加熱して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度にすることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法。
【請求項２】
ポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の温度で成型中の成型物に局所的に加熱し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にしてポリ乳酸射出成型品を得ることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法。
【請求項３】
金型の一部に開けた窓からレーザ照射する請求項２に記載の耐熱性改良法。
【請求項４】
レーザ照射する時間が２０ｍｍ２当たり１秒間未満である請求項３に記載の耐熱性改良法。
【請求項５】
ポリ乳酸射出成型物が、カーボンブラック粉末を分散したものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱性改良法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐熱性改良法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品。
【請求項７】
ポリ乳酸射出成型品が、Ｘ線回折分析で２θ（ｄｅｇ）が１６．７°にピークを有する高耐熱結晶からなる局所範囲とθ（ｄｅｇ）が１６．５°にピークを有する通常結晶からなる残部とからなる請求項６に記載の耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法及びそれによって得られる射出成型品に関し、さらに詳しくは通常結晶状態にある又は通常結晶に成型中のポリ乳酸射出成型物をレーザ照射により特定温度に加熱することによってポリ乳酸製射出成型品の耐熱性を大幅に改良することができるポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法及びそれによって得られる射出成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸（ＰＬＡ（Poly Lactic Acid）とも表記される。）は、トウモロコシ、イモ類、ビート、サトウキビなどの植物から取り出されるでんぷんを発酵することによって得られるＬ−乳酸をモノマーとして重合させて合成されるポリマーが代表的であり、自然環境下で水と二酸化炭素に分解される生分解性プラスチックであることからプラスチック廃棄物問題の解決策の一手段として、また再生可能資源である前記植物を原料としていることにより、循環型社会の構築に向けての材料として注目されている。
一方、ポリ乳酸はカーボンニュートラルな材料でもあり、自動車や家電製品、農業用資材、バイオマテリアルなど様々な用途に展開できれば、地球環境の保全の観点から極めて大きな効果が期待できる。
【０００３】
そして、ポリ乳酸は、硬質で機械的強度が高く、射出成型による機械部品への適用の期待が大きいが、通常の射出成型品は耐熱性が低く、熱変形しやすいことが知られている。
これは、ポリ乳酸の結晶化速度が遅く、約６０℃にガラス転移温度を有するため、射出成型品は前記ガラス転移温度以上の温度で軟化し変形してしまうことによる。
【０００４】
このため、ポリ乳酸の射出成型品は、これまで耐熱性の要求されない（使用温度の上限が８０℃以下）雑貨用途の一部で使用されているに過ぎず、本格的な用途展開には至っていないのが実情である。
そこで、ポリ乳酸の特性、特に耐熱性を改良するために種々の試みがなされた（特許文献１〜４）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８７３４７号公報
【特許文献２】特開平７−２４７３４５号公報
【特許文献３】特開２００４−２６９５８８号公報
【特許文献４】特開２００５−１９４４１５号公報
【０００６】
上記の特開平６−２８７３４７号公報には、乳酸系ポリマー発泡成形物であって成形物の表層部の非発泡層の耐熱性が熱処理により改良されることが記載されている。そして、熱処理の具体例としては、金型内又は加熱容器内にて成型物全体を７５℃〜１５０℃、例えば７０℃で１０分、９０℃で５分、１１０℃で５分間の加熱を低温側から高温側に徐々に温度を上昇させることによって発泡シートの耐熱性が１４０℃まで改良されることが示されている。しかし、上記公報には射出成型品の耐熱性の改良については記載されていない。
【０００７】
また、上記の特開平７−２４７３４５号公報には、ラクチドを１２０〜１５０℃で溶融重合により固形のポリ乳酸とし、得られた固形のポリ乳酸を１００〜１７５℃の一定温度または昇温または降温しながら固相で２段目の重合を行うポリ乳酸の製造法が記載されている。しかし、上記公報には射出成型品を得た例は示されていない。
【０００８】
また、上記の特開２００４−２６９５８８号公報には、ポリ乳酸を含む樹脂組成物をシート状にした後、処理温度１１０〜１５０℃および処理時間１〜３０秒にて熱処理するとともに成形を行うポリ乳酸系成形体の製造方法が記載されている。しかし、上記公報には具体例としてシート全体の熱処理について記載されているが局所的な熱処理については記載されてなく、処理温度は雰囲気温度であって成形体（シート）そのものの温度については示されていない。さらに、上記公報に具体例としては厚みが５００μｍのシートを成形した例が示されていて、射出成型品を得た例は示されていない。
【０００９】
また、上記の特開２００５−１９４４１５号公報には、ポリ乳酸を含む樹脂組成物からなるシートを１２０〜１５０℃の温度で１〜３０秒間熱処理することによりポリ乳酸の結晶性が向上することが記載されている。しかし、上記公報にはシート全体の熱処理について記載されているが局所的な熱処理については記載されてなく、また、上記公報に具体例としては厚みが３００μｍのシートを成形した例が示されているが、射出成型品を得た例は示されていない。
【００１０】
このように、従来公知のポリ乳酸成型品の耐熱性改良の技術に関しては、成型品が厚みが３００〜５００μｍのシート状物に限られる。
また、従来公知のポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法は、成型品（シート）全体を熱処理するものであり、この熱処理法を厚みが数ｍｍ以上の射出成型品に適用した場合に耐熱性改良の効果が達成されるか不明である。
さらに、従来公知のポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法においては、熱処理の雰囲気温度を調整しているが成型品そのものの温度管理はされてなく、耐熱性改良効果の再現性が不明である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、この発明の目的は、再現性のよいポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法及び耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物に局所的に加熱して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度にすることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法に関する。
また、この発明は、ポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の金型温度で成型中の成型物に局所的に加熱し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にしてポリ乳酸射出成型品を得ることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法に関する。
また、この発明は、前記の耐熱性改良法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品に関する。
【００１３】
この発明において、成型物の局所範囲の温度とは、雰囲気温度ではなく成型物自体の温度をいう。
また、この発明において、前記の成型物の温度は、後述の実施例の欄に詳細に説明される測定法によって求められる。
また、この発明において、射出成型機によって成型中の成型物の温度とは、別に加熱条件を何点か変えた場合の成型物の温度との関係を求めておき、得られた検量線によって求められる成型物の局所範囲自体の温度をいう。
さらに、この発明において、通常結晶および高耐熱結晶とは、ポリ乳酸の結晶であって後述の実施例の欄に詳細に説明されるそれぞれ特定のＸ線回折ピーク値を示す結晶相である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、簡単な処理によって、再現性良く且つ効率的にポリ乳酸射出成型品の耐熱性を改良することが可能である。
また、この発明によれば、必要な箇所である局所的に耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明における好適な態様を次に示す。
１）金型の一部に開けた窓からレーザ照射する前記の耐熱性改良法。
２）レーザ照射する時間が２０ｍｍ２当たり１秒間未満である前記の耐熱性改良法。
３）ポリ乳酸射出成型物が、カーボンブラック粉末を分散したものである前記の耐熱性改良法。
【００１６】
４）ポリ乳酸射出成型品が、Ｘ線回折分析で２θ（ｄｅｇ）が１６．７°にピークを有する高耐熱結晶からなる局所範囲と２θ（ｄｅｇ）が１６．５°にピークを有する通常結晶からなる残部とからなる前記の耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品。
【００１７】
前記の第１の発明において、ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度、好適には１１０℃以下３０℃以上、特に３０〜８０℃の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物を局所的に加熱して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度にすることが必要であり、これによって必要な箇所を含む局所に高耐熱結晶が形成され、耐熱性が必要な箇所のみの耐熱性を改良することが可能であり、再現性良く且つ効率的にポリ乳酸射出成型品の耐熱性を改良することが可能となる。
【００１８】
前記の方法において、局所的に加熱されるポリ乳酸射出成型物は、溶融したポリ乳酸を好適には、特に６０〜８０℃の温度の金型温度で射出成型して成型機から取り出したものであって、通常は室温に冷却された状態にあるものである。
この発明においては、前記状態にある成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度に加熱することが重要であり、１４０℃未満の温度に加熱しても、高耐熱結晶が充分形成されず成型品の耐熱性は充分には向上せず、また成型物の局所範囲を１６０℃より高くしても成型品の耐熱性は本件加熱条件で得られる特性以上には向上せずむしろプロセス上不利である。
また、前記の局所的という意味は、耐熱性が求められる箇所を含む範囲をいい耐熱性が求められる箇所と同じ表面範囲であってもよい。
【００１９】
前記の方法において、ポリ乳酸の射出成型物を得る射出成型工程と局所的加熱工程とは別々の独立した工程によって実施してもよく、あるいは射出成型工程と局所的加熱工程とを連続した工程によって実施してもよい。
前記の射出成型工程と局所的加熱工程とを連続した工程によって実施する場合の射出成型物は、室温まで冷却されてなくてもよいが、取り扱いの容易さから約５０℃以下程度に冷却されたものが好ましい。
この第１の発明の方法は後述の第２の発明の方法に比べて、局所的加熱に必要な設備の設計の自由度が高いという利点がある。
【００２０】
また、前記の第２の発明においては、ポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の金型温度で成型中の成型物を局所的に加熱し、成型中の成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にすることが必要であり、これによって局所に高耐熱結晶が形成され、耐熱性が必要な箇所のみの耐熱性を改良することが可能であり、再現性良く且つ効率的にポリ乳酸射出成型品の耐熱性を改良することが可能となる。
【００２１】
前記の方法においては、ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の金型温度、好適には１１０℃以下で３０℃以上、特に３０〜８０℃の金型温度で成型中の成型物を、局所的に加熱し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にすることを組み合わせることが必要である。１２０℃未満の温度に加熱しても、高耐熱結晶が充分形成されず成型品の耐熱性は充分には向上せず、また成型物の局所範囲を１４０℃より高くしてもそれ以上は成型品の耐熱性は向上せずむしろプロセス上不利である。
【００２２】
前記の方法において、ポリ乳酸射出成型物は、溶融したポリ乳酸を射出成型機によって成型中にあるものであり、局所的加熱を射出成型機の金型の所定個所に開けられた窓からのレーザー照射によって行うことが好ましい。
この第２の発明の方法は前述の第１の発明の方法に比べて、局所的加熱に必要な金型設備の設計の自由度が低いという不利な点があるが、一旦金型を設置すると局所的な加熱が容易でありエネルギー的には有利である。
【００２３】
また、この発明の耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品は、前記のいずれかの耐熱性改良法によって得られるものである。
さらに、この発明の方法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品は、好適にはＸ線回折分析で２θ（ｄｅｇ）が１６．７°付近にピークを有する高耐熱結晶からなる局所範囲と２θ（ｄｅｇ）が１６．５°付近にピークを有する通常結晶からなる残部とからなるものである。
【００２４】
以下、この発明の方法について、前記の第１の方法の１例を示す部分的説明図である図１、および前記の第２の方法の１例を示す部分的説明図である図２を用いて説明する。
図１において、ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物の片側全体（図中の灰色部分）に局所的に複数のレーザ光（図では照射方向が矢印示される）が照射され、成型物の局所範囲が１４０℃以上１６０℃以下の温度に加熱される。この場合、成型品が板状であって厚さが薄い場合、例えば厚さが数ｍｍ（例えば２〜３ｍｍ）の場合は成型品のすべてが高耐熱結晶からなることもあり得る。
図２において、ポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の温度で成型中の成型物に金型の一部に開けた窓（図示せず）から局所的に複数のレーザ光が照射され、成型物の局所範囲が１２０℃以上１４０℃以下の温度に加熱される。
【００２５】
この発明の方法において、成型物の複数の個所に耐熱性が求められる場合は、「局所的に加熱」とは１つの成型物の複数の個所を意味する。前記の複数の個所に局所的に加熱する場合、例えばレーザ照射して加熱する場合には、加熱、例えばレーザ照射は同時に行っても良く逐次的に行ってもよい。
【００２６】
この発明の方法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品について、この発明の方法である第２の方法の１例によって得られる射出成型品の高耐熱性結晶相のＸ線回折図と通常結晶相のＸ線回折図をまとめて示す図３と、この発明の方法の１例によって得られる射出成型品における通常結晶と高耐熱結晶との耐熱性を比較して示す図４を用いて説明する。
図３において、８０℃に加熱して得られた通常結晶のＸ線回折分析による２θ（ｄｅｇ）＝１６．５°付近のピークと、レーザ照射して１２０、１３０℃又は１４０℃に加熱して得られた高耐熱結晶のＸ線回折分析による２θ（ｄｅｇ）＝１６．９°付近のピークとは明確に区別することができる。
そして、図４によれば、通常結晶の試験片は約１００℃の耐熱性温度を示すが、高耐熱結晶の試験片は約１３０℃の耐熱性温度を示す。
【００２７】
この発明において、成型品が板状であって厚さが薄い場合は、耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品は、例えば厚さが数ｍｍ（例えば２〜３ｍｍ）の場合は成型品の通常結晶のすべてが高耐熱結晶化された場合も含まれる。
【００２８】
この発明におけるポリ乳酸としては、通常結晶を与えるポリ乳酸であれば特に制限はなく、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸由来のモノマー単位のみ、好適にはＬ−乳酸のみで構成されるポリマーである。
この発明におけるポリ乳酸として、この発明の効果を損なわない範囲で他の共重合モノマー単位を２０モル％以下の割合で含んでいてもよい。
前記の他の共重合モノマー成分としては、乳酸モノマー又はラクチドと共重合可能な他のモノマー成分、例えば２個以上のエステル結合形成性の官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトンなどを挙げることができうる。
【００２９】
前記のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
前記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ポリプロピレングリコールなどのエーテルグリコールや、ビスフェノールにエチレンオキサイドを付加させたものなどの芳香族多価アルコールが挙げられる。
前記のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などが挙げられる。
また、前記のラクトンとしては、グリコリド、ｅ−カプロラクトングリコリド、β−プロピオラクトン、β−又はγ−ブチロラクトンなどが挙げられる。
【００３０】
この発明におけるポリ乳酸は、前記のモノマー成分を既知の任意の重合方法を採用することによって得ることができる。最も代表的な重合方法は、乳酸の無水環状二量体であるラクチドを開環重合する方法（ラクチド法）であるが、乳酸を直接縮合重合しても構わない。
また、前記のポリ乳酸として、市販のもの、例えば米国ネイチャーワークス社、トヨタ自動車社、アルドリッチ社（Aldrich）、東レ社、三井化学社、大日本インキ化学工業社、東洋紡績社、ユニチカ社などのポリ乳酸を使用することができる。
また、この発明におけるポリ乳酸は、一旦ペレット化したものを用いてもよいが、重合後溶融混合した後直接射出成型することも可能である。
この発明におけるポリ乳酸は、質量平均分子量が５００００〜１００００００程度であるものが好ましい。
【００３１】
この発明におけるポリ乳酸は、必要に応じて従来公知の可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラー、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤、核形成剤などの各種添加剤を配合してもよい。
特に、少なくとも耐熱性が必要な局所範囲に、好適には全成型物中に均一にカーボンブラック粉末を分散したポリ乳酸成型物は、カーボンブラック粉末の存在によりレーザー光の熱交換効率が向上するので好適である。
前記のカーボンブラック粉末は、ポリ乳酸１００質量部に対して０．０１〜１質量部、特に０．１〜０．５質量部程度であることが好ましい。
【００３２】
この発明の方法におけるポリ乳酸の射出成型物は、前記のポリ乳酸を用いてそれ自体公知の方法によって射出成型することによって得ることができる。
例えば、前記のポリ乳酸のチップを二軸押し出し機にて混練し、シリンダー温度２００〜２２２０℃の範囲内の温度、金型温度６０〜８０℃の範囲内の温度で金型に射出し、１０秒〜１分間程度保持して冷却して、ポリ乳酸の射出成型物を得ることができる。
【００３３】
前記の第１の発明におけるポリ乳酸の射出成型物は、アニール処理されてないものであってもよいが、例えばアニール処理されたものであってよい。前記のアニール処理としては、８０〜１１０℃で１０分〜４時間程度であることが好ましい。一般的に、処理温度が高いほど処理時間は短くてよく、処理温度が低いと処理時間は長時間必要である。
前記の第１の発明におけるポリ乳酸の射出成型物は、特にアニール処理などによって通常結晶からなるものであって耐熱温度が約１００℃程度のものであることが好ましい。
【００３４】
この発明の方法においては、前記の射出成型物に局所的にレーザ照射して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度に加熱するか、又は前記の射出成型中の成型物に局所的にレーザ照射し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度に加熱することが好ましい。
前記のレーザ照射は、直径１〜１０ｍｍ程度、特に２．５〜７．５ｍｍ程度の一点又は多点の照射スポット径によって走査照射して行うことが好ましい。
前記のレーザ光を走査する際の線速度は、１０〜１０００ｍｍ／秒、特に１０〜５００ｍｍ／秒程度であることが好ましい。レーザ光を走査する際の線速度はレーザー光の出力が大きいと線速度は小さくなりレーザー光の出力が小さくなると線速度は大きくなる。
また、レーザ照射する時間は、直径２０ｍｍ２面積当たり１秒間未満、好適には０．０１秒間以上０．５秒間以下である。
【００３５】
前記のレーザ照射は、出力が１〜１００Ｗ、特に５〜２０Ｗ程度の比較的出力が強くないレーザが好ましい。
このようなレーザとしては、赤外線レーザ、Ａｒイオンレーザ、Ｃｕ蒸気レーザ、ＨＦ化学レーザ、色素レーザ、ルビーレーザ、ＹＡＧレーザ、ガラスレーザ、チタンサファイアレーザ、アレキサンドライトレーザ、ＧａＡｌＡｓアレイ半導体レーザなど、好適には赤外線レーザが挙げられる。
【００３６】
この発明によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品は、必要な箇所が高耐熱性を有しており局部的に温度の上昇が予測される材料、例えば自動車の部材、例えば夏季の直射日光によって日光が当たる表面が高温となる自動車のインパネ材や局部的に加熱される電子機器などに好適である。
【実施例】
【００３７】
以下、この発明をさらに説明するために実施例を示すが、この発明は実施例に限定されるものではない。
以下の各例において、成型物の局所範囲の温度および射出成型機によって成型中の成型物の局所範囲の温度は、以下の方法によって求めた。
また、ポリ乳酸射出成型品の耐熱性評価は以下によって行った。
【００３８】
１）成型物の温度測定
成型物の局所範囲を熱電対を用いて直接に温度測定して局所範囲の温度を測定した。
２）成型中の成型物の温度評価
出力１０Ｗの赤外線レーザを用い、照射スポット直径５ｍｍ、レーザ走査速度を１５〜２５ｍｍ／秒の範囲で変えて、レーザ走査速度と成型物の局所範囲の温度との関係を求めて検量線とし、所定のレーザ照射条件における局所範囲の温度を求めた。
３）ポリ乳酸射出成型品の耐熱性評価
通常結晶のみからなるポリ乳酸射出成型物および高耐熱性結晶からなる成型物から作製した試験片（形状：１０×８０×４ｍｍ、角柱状）について、安田精機製作所製  １４８ＨＤＡにより熱変形温度（ＨＤＴ）を測定した。
４）ポリ乳酸の結晶相の測定
ポリ乳酸の結晶相をＸ線回折分析により測定した。
【００３９】
実施例１
ＰＬＡ（ポリ乳酸、トヨタ自動車製、質量平均分子量１３００００）にカーボンブラックを０．２質量％を加えて、二軸押し出し機にて混練し、射出成型機を用いてシリンダー温度２００〜２３０℃の範囲内の温度、金型温度６０〜８０℃で射出成型を行った。
得られた射出成型物に対して、出力１０Ｗの赤外線レーザを用い、照射スポット径を直径５ｍｍに調整後、改質対象面全面に１５〜２５ｍｍ／秒の速度で走査照射を行い、１４０〜１６０℃まで昇温させて、対象面のみ高耐熱結晶相を有する射出成型品を得た。
【００４０】
比較例１
赤外線レーザを照射しなかった他は実施例１と同様にして、全面が通常結晶相である射出成型品を得た。
【００４１】
実施例２
ＰＬＡ（ポリ乳酸、トヨタ自動車製、質量平均分子量１３００００）にカーボンブラックを０．２質量％を加えて、二軸押し出し機にて混練し、射出成型機を用いてシリンダー温度２００〜２３０℃の範囲内の温度、金型温度６０〜８０℃で、成型を行うための型には赤外線に対して透明な窓が設置してあり、ここから、出力１０Ｗの赤外線レーザを用い、照射スポット径を直径５ｍｍに調整後、改質対象面全面に２５ｍｍ／秒の速度で走査照射を行い、１２０℃まで昇温させて、射出成型を行った。
その後、製品を型から取り出し、対象面のみ高耐熱結晶相を有する射出成型品を得た。
【００４２】
実施例３
赤外線レーザの走査速度を２２．５ｍｍ／秒に変えて、改質対象面を１３０℃まで昇温させた他は実施例２と同様にして、対象面のみ高耐熱結晶相を有する射出成型品を得た。
【００４３】
実施例４
赤外線レーザの走査速度を２０ｍｍ／秒に変えて、改質対象面を１４０℃まで昇温させた他は実施例２と同様にして、対象面のみ高耐熱結晶相を有する射出成型品を得た。
【００４４】
比較例２
赤外線レーザを照射しなかった他は実施例２と同様にして、全面が通常結晶相を有する製品を得た。
【００４５】
実施例１、実施例２〜４おおび比較例２で得られた成型品について、レーザ処理面の高耐熱結晶相および通常結晶相のＸ線回折分析結果および耐熱性を各々測定した。
いずれの実施例も、レーザ処理して加熱した加熱面は高耐熱結晶相で耐熱性が１３０℃であり、レーザ処理しなかった非処理面は通常結晶相で耐熱性が１００℃であった。
結果をまとめて図３および図４に示す。
これらの結果から、この発明の第１の方法および第２の方法によって得られるポリ乳酸射出成型品は、局所的に耐熱性が大幅に改良されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、この発明の第１の方法の１例を示す部分的説明図である。
【図２】図２は、この発明の第２の方法の１例を示す部分的説明図である。
【図３】図３は、この発明の方法の１例によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品の高耐熱性結晶相のＸ線回折図と通常結晶相のＸ線回折図をまとめて示す。
【図４】図４は、この発明の方法の１例によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品における通常結晶と高耐熱結晶との耐熱性を比較して示す図である。
【図５】図５は、この発明の方法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品の１例の概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品
２    高耐熱結晶化された局所範囲
【図１】
2008307820.tif 000003
【図２】
2008307820.tif 000004
【図３】
2008307820.tif 000005
【図４】
2008307820.tif 000006
【図５】
2008307820.tif 000007