(57)【要約】【課題】上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がり難いエアーセルを提供する。【解決手段】各エアーセル１０の空気袋１１の側面部１１ａには複数の凹状部１１ｃが設けられ、各凹状部１１ｃは側面部１１ａを構成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋１１の全周に亘って空気袋１１の内側に突出させることにより形成され、互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが各凹状部１１ｃを起点にして上下方向複数箇所で上下方向に屈曲する。即ち、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向に円滑に変形し、空気袋１１の側面部１１ａの一部分だけが大きく括れることを防止可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、
前記空気袋の側面に複数の凹状部を設け、
各凹状部を、空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の内側に突出させることによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置した
ことを特徴とするエアーセル。
【請求項２】
前記各凹状部を空気袋の全周に亘って延びるように設けた
ことを特徴とする請求項１記載のエアーセル。
【請求項３】
上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、
前記空気袋の側面に複数の凸状部を設け、
各凸状部を、空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の外側に突出させることによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置した
ことを特徴とするエアーセル。
【請求項４】
前記各凹状部を空気袋の全周に亘って延びるように設けた
ことを特徴とする請求項３記載のエアーセル。
【請求項５】
上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、
前記空気袋の側面に複数の薄肉部を設け、
各薄肉部を、空気袋の側面の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の側面の他の部分よりも薄肉に形成することによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置した
ことを特徴とするエアーセル。
【請求項６】
前記各薄肉部を空気袋の全周に亘って延びるように設けた
ことを特徴とする請求項５記載のエアーセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車椅子の着座面や病院のベッドに設けられ、着座者や患者に発生する褥瘡を防止するために用いられるエアーセルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のエアーセルを用いたクッションとしては、それぞれ上方に向かって延びる袋状に形成され、互いに水平方向に並ぶように配置された複数のエアーセルと、各エアーセル内を互いに連通させる空気通路と、空気通路を介して各エアーセル内の空気量を調整する空気量調整手段とを備え、各エアーセルによって患者を支持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２０４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記クッションでは、各エアーセルが患者の体形や体重に応じて上下方向に潰れるとともに、各エアーセル内の空気圧が空気通路を介して略等しくなり、各エアーセルと患者との接触圧を均一に分散させるようになっている。
【０００４】
しかしながら、例えばエアーセル１００の側面１０１が上下方向に延びるように形成されていると（図１１参照）、変形前の状態の側面１０１が上下方向に潰れ難く、各エアーセル１００と患者との接触圧を均一に分散させる上で好ましくないという問題点があった。
【０００５】
また、前述のように形成されたエアーセル１００の側面１０１は、上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分が大きく括れ、括れた部分以外の部分が変形しない傾向がある（図１２参照）。このため、上下方向の中間部分でエアーセル１００が折れ曲がり（図１３参照）、各エアーセル１００上における患者の水平方向の位置が安定しなくなるという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がり難いエアーセルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、前記空気袋の側面に複数の凹状部を設け、各凹状部を、空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の内側に突出させることによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置している。
【０００８】
これにより、空気袋の側面に複数の凹状部が設けられ、各凹状部は空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の内側に突出させることによりそれぞれ設けられていることから、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が各凹状部を起点にして上下方向に屈曲する。また、各凹状部は互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が上下方向の複数個所で上下方向に屈曲する。
【０００９】
また、本発明は、上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、前記空気袋の側面に複数の凸状部を設け、各凸状部を、空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の外側に突出させることによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置している。
【００１０】
これにより、空気袋の側面に複数の凸状部が設けられ、各凸状部は空気袋の側面を形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の内側に突出させることによりそれぞれ設けられていることから、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が各凸状部を起点にして上下方向に屈曲する。また、各凸状部は互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が上下方向の複数個所で上下方向に屈曲する。
【００１１】
また、本発明は、上方に向かって延びるように形成された空気袋を有し、互いに略水平方向に並ぶように複数設けられて任意の支持対象物を支持するエアーセルにおいて、前記空気袋の側面に複数の薄肉部を設け、各薄肉部を、空気袋の側面の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の側面の他の部分よりも薄肉に形成することによりそれぞれ設け、互いに上下方向に異なる位置に配置している。
【００１２】
これにより、空気袋の側面に複数の薄肉部が設けられ、各薄肉部は空気袋の側面の上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋の側面の他の部分よりも薄肉に形成することによりそれぞれ設けられていることから、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が各薄肉部を起点にして上下方向に屈曲する。また、各薄肉部は互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が上下方向の複数個所で上下方向に屈曲する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、空気袋が上下方向に潰れる際に、空気袋の側面が上下方向の複数個所で上下方向に屈曲するので、空気袋の側面が上下方向に円滑に変形し、空気袋の側面の一部分だけが大きく括れることを防止可能である。即ち、空気袋が上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がり難いので、複数のエアーセルによって支持対象物を支持する場合に、各エアーセルと支持対象物との接触圧を均一に分散させることができ、各エアーセル上における支持対象物の水平方向の位置を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図４は本発明の第１実施形態を示すもので、図１はエアーセルの側面断面図、図２はエアーセルの動作説明図、図３はクッションの平面図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。以下の文章中の方向の説明は図３及び図４に示した前後方向、左右方向及び上下方向に準ずる。
【００１５】
本実施形態のエアーセル１０は、上方に向かって延びるように形成されるとともに下端が開口している空気袋１１と、空気袋１１の下端の開口部を形成している開口縁部１２とを有する。また、空気袋１１と開口縁部１２とは一体に形成されている。
【００１６】
空気袋１１及び開口縁部１２は軟質のゴムやプラスチック等の可撓性を有する材料から成る。空気袋１１は、上下方向に延びる円筒形状の側面部１１ａと、側面部１１ａの上端を閉鎖するように形成された上端部１１ｂとを有する。側面部１１ａ及び上端部１１ｂは１ｍｍ以下の均一な厚さ寸法を有する薄膜状に形成され、開口縁部１２は側面部１１ａの下端に設けられている。開口縁部１２は側面部１１ａよりも大きな厚さ寸法を有し、側面部１１ａよりも径方向内側に突出している。
【００１７】
空気袋１１の側面部１１ａには複数の凹状部１１ｃが設けられ、各凹状部１１ｃは側面部１１ａを形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋１１の全周に亘って空気袋１１の内側に突出させることによりそれぞれ設けられている。また、各凹状部１１ｃは互いに上下方向に異なる位置に配置されるとともに、各凹状部１１ｃは互いに上下方向に間隔をおかずに配置され、側面部１１ａにおいて各凹状部１１ｃが設けられた範囲が蛇腹状に形成されている。
【００１８】
空気袋１１の上端部１１ｂは、側面部１１ａの上端から空気袋１１の内側に向かって延びるように形成された第１端面１１ｄと、第１端面１１ｄの上端から空気袋１１の内側に向かって延びるように形成された第２端面１１ｅとから構成されている。第１端面１１ｄは側面部１１ａの上端を閉鎖可能な仮想半球面ＩＨの下端側であり、第２端面１１ｅは側面部１１ａと略９０度の角度で交差する方向に延びる略平面状に形成されている。即ち、第２端面１１ｅが側面部１１ａとなす角度α（９０度）は第１端面１１ｄが側面部１１ａとなす最大角度βよりも大きい。第２端面１１ｅの中央部には凸部１１ｆが設けられ、凸部１１ｆは第２端面１１ｅを形成している薄膜を第２端面１１ｅの他の部分よりも上方に突出させることにより形成され、半球面状に形成されている。即ち、空気袋１１には、上端部１１ｂの中央部に上方に向かって突出するように形成された凸部１１ｆと、凸部１１ｆの周縁から略水平方向外側に向かって延びるように形成された第２端面１１ｅとが設けられている。
【００１９】
このエアーセル１０は例えば図３及び図４に示すようなクッションに用いられる。このクッションは、互いに略水平方向に並ぶように設けられた複数のエアーセル１０と、各エアーセル１０から成るエアーセル群の左右方向両側に設けられた複数のサイドエアーセル２０と、エアーセル群の前端側における左右方向中央に設けられた前端側エアーセル３０と、前端側エアーセル３０の左右方向両側にそれぞれ設けられた前端支持部材４０と、各エアーセル１０，２０，３０及び各前端支持部材４０の下端側を支持するベース５０とを有する。各サイドエアーセル２０及び前端側エアーセル３０は上方に向かって延びるとともに下端が開口している袋状に形成されている。
【００２０】
各エアーセル１０は着座者の臀部Ｈの下面を支持するように配置され、各サイドエアーセル２０は着座者の臀部Ｈの側面側を支持するように配置されている。また、前端側エアーセル３０は着座者の両大腿の間に配置され、各前端支持部材４０は着座者の両大腿を支持するように配置されている。各前端支持部材４０は発泡ウレタン等の可撓性材料から成る。
【００２１】
ベース５０は硬質のゴムやプラスチック等の可撓性を有する材料から成り、平板状に形成されている。各エアーセル１０，２０，３０の下端側がベース５０によって支持されると、各エアーセル１０，２０，３０の下端の開口部がベース５０によって閉鎖される。ベース５０には空気通路５０ａが形成され、空気通路５０ａは各エアーセル１０，２０，３０内に連通するとともに、図示しない空気量調整装置に接続されている。即ち、空気量調整装置によって各エアーセル１０，２０，３０内の空気量を調整し、着座者の臀部Ｈに加わる圧力を調整するようになっている。
【００２２】
以上のように構成されたクッションは、例えば車椅子の着座面に載置されて使用される。また、着座者がクッション上に着座すると、各エアーセル１０，２０，３０内の空気が空気通路５０ａを介して移動し、各エアーセル１０，２０，３０内の空気圧が同等になる。
【００２３】
ところで、各エアーセル１０は着座者の臀部Ｈの下面を支持するように配置されているので、各エアーセル１０の空気袋１１は着座者の臀部Ｈによって上下方向に潰れる。ここで、各エアーセル１０の空気袋１１の側面部１１ａには複数の凹状部１１ｃが設けられ、各凹状部１１ｃは側面部１１ａを構成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋１１の全周に亘って空気袋１１の内側に突出させることにより形成されている。このため、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが各凹状部１１ｃを起点にして上下方向に屈曲する。また、各凹状部１１ｃは互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向の複数個所で上下方向に屈曲する（図２参照）。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向の複数個所で上下方向に屈曲するので、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向に円滑に変形し、空気袋１１の側面部１１ａの一部分だけが大きく括れることを防止可能である。即ち、空気袋１１が上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がり難いので、各エアーセル１０によって着座者の臀部Ｈを支持する場合に、各エアーセル１０と臀部Ｈとの接触圧を均一に分散させることができ、各エアーセル１０上における臀部Ｈの水平方向の位置を安定させることができる。
【００２５】
また、凹状部１１ｃが空気袋１１の全周に亘って延びるように設けられているので、空気袋１１の側面部１１ａを上下方向に円滑に変形させる上で極めて有利である。
【００２６】
また、空気袋１１の上端部１１ｂの中央部には上方に向かって突出するように形成された凸部１１ｆが設けられているので、各エアーセル１０上に着座者が着座すると、空気袋１１の上端部１１ｂよりも先に凸部１１ｆが着座者の臀部Ｈに当接し、着座者の臀部Ｈによって凸部１１ｆが押し下げられた後に、着座者の臀部Ｈが空気袋１１の上端部１１ｂに当接する（図２参照）。即ち、上端部１１ｂに凸部１１ｆが設けられていない場合と比較して空気袋１１の上端部１１ｂの中央部近傍が下方に向かって大きく変形するので、空気袋１１の側面部１１ａの上端側１１ｇに空気袋１１の内側に向かう曲げ応力が加わり、側面部１１ａの上端側１１ｇが上下方向に変形し易くなる。即ち、空気袋１１の側面部１１ａを上下方向に円滑に変形させる上でより有利である。
【００２７】
さらに、凸部１１ｆの周縁から略水平方向外側に向かって延びるように形成された第２端面１１ｅが設けられているので、着座者の臀部Ｈによって凸部１１ｆが押し下げられる際に、第２端面１１ｅに主に剪断方向の力が加わる。即ち、凸部１１ｆを下方に押し下げるために要する力が小さくなるので、各エアーセル１０と臀部Ｈとの接触圧を均一に分散させる上で極めて有利である。
【００２８】
尚、本実施形態では、第２端面１１ｅが側面部１１ａとなす角度αが略９０度であるものを示したが、第２端面１１ｅが側面部１１ａとなす角度αの範囲が７０度以上１１０度以下である場合には、凸部１１ｆが押し下げられる際に第２端面１１ｅに主に剪断方向の力が加わり、前述と同様の効果を奏する。
【００２９】
また、本実施形態では、凹状部１１ｃが空気袋１１の全周に亘って延びるように設けられたものを示したが、図５に示すように、側面部１１ａの周方向複数個所（図５では３箇所）を空気袋１１の内側に突出させることにより凹状部１１ｃを設けることも可能である。この場合、凹状部１１ｃが設けられている３箇所の範囲を合わせたものが特許請求の範囲に記載した周方向所定範囲に相当する。また、図５は空気袋１１を凹状部１１ｃが設けられた高さで切断した平面断面図である。このような凹状部１１ｃが互いに上下方向の異なる位置に複数設けられた場合でも、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが各凹状部１１ｃを起点にして上下方向に屈曲するので、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向に円滑に変形し、空気袋１１の側面部１１ａの一部分だけが大きく括れることを防止可能である。
【００３０】
尚、本実施形態では、各凹状部１１ｃが互いに上下方向に間隔をおかずに配置されたものを示したが、図６に示すように、各凹状部１１ｃを互いに上下方向に間隔をおいて配置することも可能である。
【００３１】
また、本実施形態では、側面部１１ａに複数の凹状部１１ｃを設けたものを示したが、図７に示すように、各凹状部１１ｃの代わりに複数の凸状部１１ｈを設けることも可能である。
【００３２】
この場合、各凸状部１１ｈは側面部１１ａを形成する薄膜の上下方向所定範囲を空気袋１１の全周に亘って空気袋１１の外側に突出させることによりそれぞれ設けられ、各凸状部１１ｈは互いに上下方向に異なる位置に配置されている。
【００３３】
これにより、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向の複数個所で各凸状部１１ｈを起点にして上下方向に屈曲するので、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向に円滑に変形し、空気袋１１の側面部１１ａの一部分だけが大きく括れることを防止可能である。即ち、空気袋１１が上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がり難いので、各エアーセル１０によって着座者の臀部Ｈを支持する場合に、各エアーセル１０と臀部Ｈとの接触圧を均一に分散させることができ、各エアーセル１０上における臀部Ｈの水平方向の位置を安定させることができる。
【００３４】
また、凸状部１１ｈが空気袋１１の全周に亘って延びるように設けられているので、空気袋１１の側面部１１ａを上下方向に円滑に変形させる上で極めて有利である。
【００３５】
尚、図５と同様に、側面部１１ａの周方向複数個所を空気袋１１の外側に突出させることにより凸状部１１ｈを設けることも可能である。
【００３６】
さらに、空気袋１１の側面部１１ａに複数の凹状部１１ｃ及び複数の凸状部１１ｈを設け、各凹状部１１ｃと各凸状部１１ｈとを上下方向に互い違いに設けることも可能である（図８参照）。この場合でも、空気袋１１が上下方向に潰れる際に、空気袋１１の側面部１１ａが各凹状部１１ｃ及び各凸状部１１ｈを起点にして上下方向に屈曲するので、空気袋１１の側面部１１ａが上下方向に円滑に変形する。
【００３７】
図９及び図１０は本発明の第２実施形態を示すもので、図９はエアーセルの側面断面図、図１０はエアーセルの動作説明図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３８】
本実施形態のエアーセル６０は、上方に向かって延びるように形成されるとともに下端が開口している空気袋６１と、空気袋１１の下端の開口部を形成している開口縁部６２とを有する。また、空気袋６１と開口縁部６２とは一体に形成されている。
【００３９】
空気袋６１及び開口縁部６２は軟質のゴムやプラスチック等の可撓性を有する材料から成る。空気袋６１は、上下方向に延びる円筒形状の側面部６１ａと、側面部６１ａの上端を閉鎖するように形成された上端部６１ｂとを有する。側面部６１ａ及び上端部６１ｂは１ｍｍ以下の均一な厚さ寸法を有する薄膜状に形成され、開口縁部６２は側面部６１ａの下端に設けられている。開口縁部６２は側面部６１ａよりも大きな厚さ寸法を有し、側面部６１ａよりも径方向内側に突出している。
【００４０】
空気袋６１の側面部６１ａには複数の薄肉部６１ｃが設けられ、各薄肉部６１ｃは側面部６１ａの上下方向所定範囲を空気袋の周方向所定範囲に亘って空気袋６１の側面部６１ａの他の部分よりも薄肉に形成することによりそれぞれ設けられている。また、各薄肉部６１ｃは互いに上下方向に異なる位置に配置されている。
【００４１】
空気袋６１の上端部６１ｂには第１実施形態の空気袋１１と同様の第１端面６１ｄ、第２端面６１ｅ及び凸部６１ｆが設けられ、第２端面６１ｅ及び凸部６１ｆを設けることによる効果は第１実施形態と同様である。
【００４２】
このエアーセル６０は例えば第１実施形態と同様に互いに略水平方向に並ぶようにベース５０に支持され、着座者の臀部Ｈの下面を支持する。各サイドエアーセル２０、前端側エアーセル３０及び各前端支持部材４０も第１実施形態と同様にベース５０に支持されている。
【００４３】
ここで、各エアーセル６０の空気袋６１の側面部６１ａには複数の薄肉部６１ｃが設けられ、各薄肉部６１ｃは側面部６１ａの上下方向所定範囲を空気袋６１の全周に亘って空気袋６１の側面部６１ａの他の部分よりも薄肉に形成することによりそれぞれ設けられている。このため、空気袋６１が上下方向に潰れる際に、空気袋６１の側面部６１ａが各薄肉部６１ｃを起点にして上下方向に屈曲する。また、各薄肉部６１ｃは互いに上下方向に異なる位置に配置されているので、空気袋６１が上下方向に潰れる際に、空気袋６１の側面部６１ａが上下方向の複数個所で上下方向に屈曲する（図１０参照）。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、空気袋６１が上下方向に潰れる際に、空気袋６１の側面部６１ａが上下方向の複数個所で上下方向に屈曲するので、空気袋６１の側面部６１ａが上下方向に円滑に変形し、空気袋６１の側面部６１ａの一部分だけが大きく括れることを防止可能である。即ち、空気袋６１が上下方向に軟らかく潰れ、しかも上下方向に潰れる際に上下方向の中間部分で折れ曲がることがないので、各エアーセル６０によって着座者の臀部Ｈを支持する場合に、各エアーセル６０と臀部Ｈとの接触圧を均一に分散させることができ、各エアーセル６０上における臀部Ｈの水平方向の位置を安定させることができる。
【００４５】
また、薄肉部６１ｃが空気袋６１の全周に亘って延びるように設けられているので、空気袋６１の側面部６１ａを上下方向に円滑に変形させる上で極めて有利である。
【００４６】
尚、図５と同様に、側面部６１ａの周方向複数箇所を側面部６１ａの他の部分より薄肉に形成することにより薄肉部６１ｃを設けることも可能である。
【００４７】
尚、第１及び第２実施形態では、側面部１１ａ，６１ａが円筒形状である空気袋１１，６１に凹状部１１ｃ、凸状部１１ｈまたは薄肉部６１ｃを設けたものを示したが、側面部１１ａ，６１ａが断面多角形の筒形状である場合にも、側面部１１ａ，６１ａに凹状部１１ｃ、凸状部１１ｈまたは薄肉部６１ｃを設けることができる。また、各サイドエアーセル２０や前端側エアーセル３０の側面部に凹状部、凸状部または薄肉部を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態を示すエアーセルの側面断面図
【図２】エアーセルの動作説明図
【図３】クッションの平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】空気袋の平面断面図
【図６】第１実施形態の第１変形例を示すエアーセルの側面断面図
【図７】第１実施形態の第２変形例を示すエアーセルの側面断面図
【図８】第１実施形態の第３変形例を示すエアーセルの側面断面図
【図９】本発明の第２実施形態を示すエアーセルの側面断面図
【図１０】エアーセルの動作説明図
【図１１】従来のエアーセルの側面断面図
【図１２】従来のエアーセルの動作説明図
【図１３】従来のエアーセルの動作説明図
【符号の説明】
【００４９】
１０…エアーセル、１１…空気袋、１１ａ…側面部、１１ｂ…上端部、１１ｃ…凹状部、１１ｄ…第１端面、１１ｅ…第２端面、１１ｆ…凸部、１１ｈ…凸状部、１２…開口縁部、２０…サイドエアーセル、３０…前端側エアーセル、４０…前端支持部材、５０…ベース、５１…空気通路、６０…エアーセル、６１…空気袋、６１ａ…側面部、６１ｂ…上端部、６１ｃ…凹状部、６１ｄ…第１端面、６１ｅ…第２端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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