(57)【要約】【課題】小型で経済的に重負荷車輪を構成する。【解決手段】ホイール装着タイヤと、鋼製円盤であるスペーサプレートと、中空鋼管と、車軸とで構成する。複数本のホイール装着タイヤを、スペーサプレートを介在させて平行に並べ、中空鋼管を貫通させ、中空鋼管の中空孔内に車軸を貫通させる。全体を長いボルトで固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイールにハブ穴とボルト孔を開口したホイール装着タイヤと、
ホイール装着タイヤのホイールのハブ穴と同一の内径の貫通孔とボルト孔を開口した鋼製円盤であるスペーサプレートと、
スペーサプレートと同様の構造であるサイドプレートと、
ハブ穴の内径と同一の外径を有する筒体である中空鋼管と、
鋼管の中空孔の内径と同一の外径を有する車軸とを使用し、
複数本のホイール装着タイヤを、
ホイール装着タイヤの間に、スペーサプレートを介在させて平行に並べ、
ホイール装着タイヤの外側には、サイドプレートを配置し、
ホイール装着タイヤのハブ穴と、スペーサプレートとサイドプレートの貫通孔に中空鋼管を貫通させ、
中空鋼管の中空孔内に車軸を貫通させ、
ホイール装着タイヤとスペーサプレートとサイドプレートのボルト孔に長いボルトを貫通させて固定した、
重負荷車輪の構造。
【請求項２】
ホイール装着タイヤのタイヤとして、
空気の注入を行わない、全体をゴムで製作したタイヤを使用する、
請求項１記載の、重負荷車輪の構造。
【請求項３】
車軸の端部には回転軸受けを介して架台取付体を取り付けて構成した、
請求項１記載の、重負荷車輪の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重負荷車輪の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のタイヤ式の車両では、ホイール装着タイヤはタイヤ１本ごとに装着されているホイールを車軸側のハブドラムにボルトで固定する構造である。
そのためにダブルタイヤ用ホイールを使用してもハブドラムひとつに２本のタイヤの装着が限界である。
したがって、１本の車軸ではその両側に２本づつ、合計４本以上のタイヤを取り付けることはできない。
そのために重負荷物を積載する場合には、車輪径を大きくするか、車軸の数を増やすしかなく、その結果、車軸スペースの大型化や機構の複雑化によってコストアップとなっていた。
また、少ない車軸数と簡易な機構のタイヤ式の車両では、接地圧の低減に限界があり、その結果、タイヤ式の車両では重負荷物を運搬することは不可能と考えられていた。
そこでタイヤではなく、無限軌道装置や、鉄の車輪の外周に硬質ゴムや樹脂をコーティングした車輪などが使用されている。
【特許文献１】特開平７−１５６６０２号公報。
【特許文献２】特開平５−２４６２０５号公報。
【特許文献３】特開平８−５８６１０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の重負荷車輪の構造にあっては、次のような問題点が存在した。
＜１＞  鉄車輪の外周をコーティングした特殊な車輪は、市販品がなくすべて受注生産であるから高価であり、納期に時間がかかる。さらに表面のコーティングが破損した場合に部分補修が困難でありきわめて不経済である。
＜２＞  無限軌道装置は広く採用されているが、タイヤ方式に対して構造が複雑であり、その結果タイヤ方式と比較にならないほど高価である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために、本発明の重負荷車輪の構造は、ホイールにハブ穴とボルト孔を開口したホイール装着タイヤと、ホイール装着タイヤのホイールのハブ穴と同一の内径の貫通孔とボルト孔を開口した鋼製円盤であるスペーサプレートと、スペーサプレートと同様の構造であるサイドプレートと、ハブ穴の内径と同一の外径を有する筒体である中空鋼管と、鋼管の中空孔の内径と同一の外径を有する車軸とを使用し、複数本のホイール装着タイヤを、ホイール装着タイヤの間に、スペーサプレートを介在させて平行に並べ、ホイール装着タイヤの外側には、サイドプレートを配置し、ホイール装着タイヤのハブ穴と、スペーサプレートとサイドプレートの貫通孔に中空鋼管を貫通させ、中空鋼管の中空孔内に車軸を貫通させ、ホイール装着タイヤとスペーサプレートとサイドプレートのボルト孔に長いボルトを貫通させて固定した重負荷車輪の構造を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の重負荷車輪の構造は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  大量に市販されているホイール装着タイヤを使用して、定格荷重に応じて複数本を並列に並べて連結し、幅の広い車輪を経済的に構成することができる。
＜２＞  市販のホイール装着タイヤを並べれば、タイヤの接地線の長さの延長が容易となり、車軸一軸あたりの定格荷重の増加を任意にかつ容易に行うことができる。
＜３＞  このように車軸１軸に多数本のタイヤの取付が可能であるから、せまい車軸スペースで車軸１軸あたりの重負荷対応が可能となり、車軸部分のスペースが小さくてすむことから、荷役装置の設計、製作の自由度が向上する。
＜４＞  荷重支持強度の大きい、直径の大きい高価なタイヤも市販されているが、直径の大きいタイヤを取付けた台車は重心位置が高くなる。しかし重量物の運搬の場合には高い重心はきわめて不安定である。それに対して本発明の重負荷車輪は、直径を大きくせず、代わりに本数を増やすことによって大きな荷重を支持できるように構成したものであり、低い重心の台車などを製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞全体の構成。
本発明の重負荷車輪の構造は、従来のようにホイールの固定にハブドラムを使用しない。
そうではなくホイール装着タイヤ１のホイールの中心部のハブ穴１１を利用して鋼管２を差しこみ、車軸３およびホイールの芯を一致させる構造である。
すなわち本発明の重負荷車輪では、市販のホイール装着タイヤ１と、鋼管２と車軸３、およびスペーサプレート４によって構成する。
【０００８】
＜２＞ホイール装着タイヤ１。
本発明で使用するホイール装着タイヤ１は、大量に安価で市販されている公知のホイール装着タイヤ１を使用する。
このホイール装着タイヤ１は、ホイール１２の外周にゴムタイヤ１３を取り付けた構造である。
そしてホイール１２の円心にはハブ穴１１が開口しており、ハブ穴１１の周囲には均等の間隔でかつ同心円状にボルト孔１４を開口してある。
なお、ホイール装着タイヤ１のタイヤ１３として、チューブに圧縮空気を注入したタイヤ１３だけではなく、内部にチューブを持たず、空気の注入を行わない、全体をゴムで製作した、いわゆるノーパンクタイヤを使用することもできる。
このようなタイヤ１３は、同じサイズの空気タイヤと比較して数倍の積載許容荷性能を備えているから有利である。
なお、この種のタイヤ１３は例えばフォークリフト用として広く市販されており、安価に入手することができる。
【０００９】
＜３＞スペーサプレート４。
ホイール装着タイヤ１とホイール装着タイヤ１の間にはスペーサプレート４を介在させる。
このスペーサプレート４は、適宜の厚さを有する鋼製の円盤であり、その中心に貫通孔４１を開口する。
この貫通孔４１の内径は、ホイール装着タイヤ１のホイール１２のハブ穴１１と同一の内径の孔である。
貫通孔４１の周囲には、均等の間隔でかつ同心円状にボルト孔１４を開口してある。
このボルト孔１４の開口位置は、ホイール装着タイヤ１のボルト孔１４の開口位置と同一の位置に配置する。
ホイール装着タイヤ１とホイール装着タイヤ１との間にスペーサプレート４を介在させると、走行中にひとつのタイヤ１３と隣接するタイヤ１３の側面が接触することがない。
さらに荷重を受けてタイヤ１３が弾性変形した場合に、自由に側方に膨張することができる。
また、スペーサプレート４は、ホイール装着タイヤ１のホイール１２の外面と摩擦接合することにより、回転を伝達することができる。
ホイール装着タイヤ１とホイール装着タイヤ１との回転力の伝達を大きくしたいとき、すなわち高トルク伝達が必要な場合には、スペーサプレート４とタイヤ１３のホイール１２に凹凸加工を施したり、キーを介在させることによって行うことができる。
【００１０】
＜４＞鋼管２。
複数のホイール装着タイヤ１をそのハブ穴１１に貫通させた１本の鋼管２で支持する。
そのために鋼管２は、ハブ穴１１の内径と同一の外径を有する中空の筒体として構成する。
鋼管２は、厚肉の鋼管で極めて高い剛性を有するものであり、複数本のタイヤが地面から受ける反力により軸受け間に発生する曲げモーメントを吸収し複数のタイヤを一体化する上での重要な部位である。
鋼管２の長さは、予定しているホイール装着タイヤ１群のタイヤ幅よりも長く構成してあるために、鋼管２をホイール装着タイヤ１群のハブ穴１１に挿入した場合に、ホイール装着タイヤ１群の両端から鋼管２の端部が露出する。
【００１１】
＜５＞車軸３。
車軸３は、この鋼管２の中心を貫通する中空孔の内径と同一の外径を有する鋼製の長い円柱体である。
車軸３の長さは、鋼管２の長さよりも長く、そのために車軸３を中空鋼管２に挿入した場合に、鋼管２の両端から車軸３の端部が露出する。
【００１２】
＜６＞組み立て。
次に上記の部材を使用して、複数本のホイール装着タイヤ１群を一体のユニットとする方法を説明する。
まず複数本のホイール装着タイヤ１を、並行させて並べる。
その際に、ひとつのホイール装着タイヤ１と、隣接するホイール装着タイヤ１の間に、スペーサプレート４を介在させる。
ホイール装着タイヤ１群のもっとも外側にはサイドプレート５を取付けるが、このサイドプレート５は、スペーサプレート４と同様の形状の鋼製円盤である。
次に、ホイール装着タイヤ１のハブ穴１１と、スペーサプレート４、サイドプレート５の貫通孔に中空鋼管２を貫通させる。
さらに中空鋼管２の中空孔内に車軸３を貫通させる。
車軸３の長さは、鋼管２の長さよりも長いから、車軸３の両端が鋼管２の端から外部に露出する。
そして、ホイール装着タイヤ１のボルト孔１４の位置と、スペーサプレート４、サイドプレート５のボルト孔１４の位置を一致させ、ボルト孔１４に長いボルト６を貫通させる。
このボルト６の端にナット６１を取り付けることによって、複数のホイール装着タイヤ１群を両側から強固に締め付けて固定することができる。
【００１３】
＜７＞架台の取り付け。
以上の組み立てによってタイヤユニットが完成する。
このタイヤユニットを、例えば重量物運搬車などの架台に取り付ける。
そのために、鋼管２の両端から外部に露出した車軸３の端部にはピロブロックなどの回転軸受け８を介して架台取付体７を取り付ける。
組み立ての完了したタイヤユニットは、この架台取付体７を介してどのような車体にも取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の重負荷車輪の一部を露出させた状態の説明図。
【図２】ホイール装着タイヤをスペーサプレートを介在させて並べた状態の説明図。
【図３】ホイール装着タイヤ群を組み立てた状態の説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１：ホイール装着タイヤ
２：鋼管
３：車軸
４：スペーサプレート
５：サイドプレート
６：長ボルト
７：架台取付体
８：回転軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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