(57)【要約】      （修正有）【課題】布材押え部材のストロークを針棒より小さくし、針棒に対する支持力の向上とともに布材押え部材の揺れ現象を減少させ、布材押え部材の入れ替え作業を容易にし、布材押え部材の入れ替え作業の際、針棒の分解作業、上死点及び下死点の再設定のような煩わしさを解消する刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を提供する。【解決手段】被縫製布の浮き上がり現象を防止する刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造で、上下方向に駆動される針棒の外周面に上下摺動可能に装着された布材押え部材駆動ホルダー２７と；布材押え部材駆動ホルダーと針棒と平行に設置された布材押え部材駆動軸３０及び布材押え部材駆動軸の下端に上下に往復運動する布材押え部材２５で設置し、布材押え部材駆動構造が針棒昇降構造と別に独立して作動する様に構成し、布材押え部材のストロークを小さくする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁縫の際に被縫製布の浮き上がり現象を防止するためにミシンヘッドの内部で上下方向に昇降可能に備えられる布材押え部材を上下に移動させるための刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造において、
上下方向に駆動される針棒の外周面に上下摺動可能に装着された布材押え部材駆動ホルダー；
前記布材押え部材駆動ホルダーを通じて前記針棒と平行に設置された布材押え部材駆動軸；及び
前記布材押え部材駆動軸の下端に設置され、上下に往復運動する布材押え部材；を含んでなることを特徴とする、刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【請求項２】
前記布材押え部材駆動ホルダーと係合される布材押え部材駆動体、及び前記布材押え部材駆動体を駆動させる布材押え部材駆動レバーをさらに含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【請求項３】
前記布材押え部材は、前記布材押え部材駆動軸の下端に脱着可能に組み立てられることを特徴とする、請求項１または２に記載の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【請求項４】
前記布材押え部材駆動体は、断面‘コ’字形の本体と、一側に係合凹部を備え、前記本体の内部に収納される連結部材とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【請求項５】
前記布材押え部材駆動軸を上下摺動可能に挿支するガイドホルダーをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【請求項６】
前記ガイドホルダーは、前記布材押え部材駆動ホルダーと締結される上部ガイドホルダーと、前記針棒の終端に設置される下部ガイドホルダーとを含んでなることを特徴とする、請求項５に記載の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刺繍ミシンに係り、より詳しくは刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、工業用刺繍ミシンは、お針が可能な裁縫機の針棒が上下運動をするうちに、布材を固定した刺繍枠がＸ軸方向及びＹ軸方向に移動しながら使用者の所望の通りに刺繍する機械装置を言う。裁縫機は、鋸歯状の移送部を利用して布材を移送させて裁縫を行う構造になっている一方、刺繍ミシンは、布材を固定したフレームがＸ、Ｙ方向に移送しながら裁縫を行うため、フレーム移動の正確性及び定速性が刺繍の品質に密接な連関性を有する。
【０００３】
刺繍ミシンの針棒を駆動させる動力源としては、ＡＣサーボモーター、あるいは速度制御が可能な誘導モーターが使用され、刺繍枠をＸ方向またはＹ方向に移動させる動力源としては、位置決定力が良くて制御の容易なステッピングモーターが使用される。
【０００４】
刺繍ミシンの生産性を高めるために、普通１２台ないし２４台の裁縫機が一つの軸に連結されており、刺繍デザインによって多色の糸で裁縫をしなければならないため、各裁縫機に６本ないし１２本の針棒が備えられ、各針棒に相異なる色の糸が装着される。
【０００５】
近来、使用者は、刺繍デザインの便利な入力、コピー、保存及び簡単な編集などが可能なように要求しており、さらに刺繍デザインによる糸色の自動変更機能、裁縫の終了後に自動で糸を切る糸切り機能、糸が切れた場合、機械を停止させてアラーム表示をする機能、停電などによって刺繍ミシンが停止したとき、続いて作業することができるようにする停電復旧機能などを有する自動化した刺繍ミシンを好んでいる。
【０００６】
このように刺繍ミシンを生産及び販売する生産業者は、刺繍品質を向上させるための努力の外にも、多機能刺繍ミシンを要求する使用者の要求を満たすために、産業用コンピューター、またはマイクロコンピューターを刺繍ミシンに採用している。
【０００７】
図１は刺繍ミシンの一例を示す斜視図及び部分拡大図、図２ａは従来の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を示す斜視図、図２ｂは図２ａの‘Ａ’部の拡大図である。図１に示すように、ミシン１の前面の長手方向に沿って多数のミシンヘッドが設置されている。前記ミシンヘッドは、ミシンアーム３の前面に多数の布材押え部材５を備える針棒支持ケース４が設置されている。
【０００８】
前記布材押え部材５は、裁縫の際に被縫製布の浮き上がり現象を防止するためのもので、針棒６（図２ａ）と連動して上下に移動するように設置される。
【０００９】
この際に、図２ａ及び図２ｂに示すように、前記針棒６は布材押え部材５の上下運動のガイド軸の役目をし、前記布材押え部材５を針棒６上で上下往復移動可能に装着するための布材押え部材支持手段、すなわち、布材押え部材支持部が布材押え部材５の上端１２と中間１３の２ヶ所に位置するようになっている。これは、針棒６の終端の針棒固定ホルダー１４が布材押え部材５の中間部を通過することができない構造に形成され、よって、布材押え部材５のストローク（上死点と下死点間の距離）を縮小させるのに制約要因として作用する。
【００１０】
また、所定長さのストロークを持たなければならない針棒６が布材押え部材５の中間部を貫通して上下に移動する構造であるので、布材押え部材５の上下移動の際、前記針棒固定ホルダー１４との過度の干渉を避けるためには、布材押え部材５のストロークが針棒６のストロークに合う所定長さのストロークを有するしかなくなる。
【００１１】
また、前記布材押え部材５が下死点に位置するとき、被縫製布を押さえる押え部と針棒上に摺動可能に支持される中間部との間には常に所定の距離を有するように形成されるので、被縫製布を押さえる布材押え部材５の押え部での前記針棒６に対する支持力が脆弱であり、針棒６が布材押え部材５を貫通して組み立てられるので、破損などによって前記布材押え部材５を入れ替えようとするとき、入れ替え作業が煩わしく、前記針棒６の分解及び針棒の上死点及び下死点の再設定も必要になるといった問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、布材押え部材のストロークを針棒より小さくすることができる刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、針棒に対する支持力の向上とともに、布材押え部材の揺れ現象を減少させることができる刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、布材押え部材の入れ替え作業が容易であり、布材押え部材の入れ替え作業の際、針棒の分解作業、上死点及び下死点の再設定のような煩わしさを解消することができる刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記のような本発明の目的は、裁縫の際に被縫製布の浮き上がり現象を防止するためにミシンヘッドの内部で上下方向に昇降可能に備えられる布材押え部材を上下に移動させるための刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造において、上下方向に駆動される針棒の外周面に上下摺動可能に装着された布材押え部材駆動ホルダー；前記布材押え部材駆動ホルダーを通じて前記針棒と平行に設置された布材押え部材駆動軸；及び前記布材押え部材駆動軸の下端に設置され、上下に往復運動する布材押え部材；を含んでなる、刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造によって達成される。
【００１６】
本発明の駆動構造は、前記布材押え部材駆動ホルダーと係合される布材押え部材駆動体、及び前記布材押え部材駆動体を駆動させる布材押え部材駆動レバーをさらに含むことができる。
【００１７】
前記布材押え部材は、前記布材押え部材駆動軸の下端に脱着可能に組み立てられることができる。
【００１８】
前記布材押え部材駆動体は、断面‘コ’字形の本体と、一側に係合凹部を備え、前記本体の内部に収納される連結部材とを含むことができる。
【００１９】
本発明の駆動構造は、前記布材押え部材駆動軸を上下摺動可能に挿支するガイドホルダーをさらに含むことができる。
【００２０】
前記ガイドホルダーは、前記布材押え部材駆動ホルダーと締結される上部ガイドホルダーと、前記針棒の終端に設置される下部ガイドホルダーとを含むことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、布材押え部材の駆動構造が針棒の昇降構造とは別に独立して作動する構造に形成されるので、布材押え部材のストロークを減少させ、ミシンヘッドで発生する騷音及び振動の発生を抑制する効果がある。
【００２２】
また、ミシンヘッドで発生する騷音及び振動の発生を最小化することができる布材押え部材の最適ストロークを容易に具現することができる。
【００２３】
また、布材押え部材駆動ホルダーと針棒の終端に設置されるガイドホルダーによって、前記布材押え部材の設置部位での針棒に対する支持力が向上し、布材押え部材の揺れ現象を減少させる効果がある。
【００２４】
また、前記布材押え部材が脱着式構造を有するので、布材押え部材の入れ替え作業が容易であり、針棒の分解作業、または上死点及び下死点の再設定が不要になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づき、本発明による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を詳細に説明する。
【００２６】
図３は本発明の一実施例による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造の設置状態を示す斜視図、図４は本発明による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を示す側面図、図５ａは本発明の設置状態を示す一側斜視図である。
【００２７】
また、図５ｂは図５ａの‘Ｂ’部の拡大図である。同図を参照すれば、本発明による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造は、大別して、布材押え部材駆動ホルダー２７と、この布材押え部材駆動ホルダー２７を通じて前記針棒と平行に設置された布材押え部材駆動軸３０と、前記布材押え部材駆動軸３０の下端に設置され、上下に往復運動する布材押え部材２５と、前記針棒３４の下端で前記布材押え部材駆動軸を上下に摺動可能に挿支するガイドホルダー２９とを含んでなる。
【００２８】
前記布材押え部材駆動ホルダー２７は、図４、５ａ及び５ｂに示すように、側面から見て、断面‘
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’形を有し、内部を垂直方向に貫通する針棒３４の外周面に上下摺動可能に装着され、一側には、後述する係合凹部に挿支される係合突起２７ａが所定長さに突設される。
【００２９】
前記上部ガイドホルダー２８は、図４、図５ａ及び図５ｂに示すように、側面から見て、断面‘Ｌ’字形を有し、前記布材押え部材駆動ホルダー２７の底面に密着した状態で、前記針棒３４が内部を貫通し、上部ガイドホルダー２８の底面一側に、布材押え部材駆動軸３０の上端部が針棒３４と平行な状態で固定される。
【００３０】
また、前記下部ガイドホルダー２９は、図４、図５ａ及び図５ｂに示すように、側面から見て、断面逆‘Ｌ’字形を有し、一側には、前記針棒３４の下端部（終端）が所定深さに挿入され、他側には、前記布材押え部材駆動軸３０が貫通する。これにより、前記上部及び下部ガイドホルダー２８、２９は、前記針棒３４と布材押え部材駆動ホルダー２７に着脱可能な構造を有し、前記上部及び下部ガイドホルダー２８、２９は、前記布材押え部材駆動軸３０を上下摺動可能に支持する。
【００３１】
前記布材押え部材２５は、図４、図５ａ及び図５ｂに示すように、上端が前記布材押え部材駆動軸３０の下端部に締結され、前記針棒３４と連動して上下に往復運動する。
【００３２】
前記布材押え部材駆動体２６は、図４、図５ａ及び図５ｂに示すように、側面から見て断面‘コ’字形を有する本体２６ａの内部に断面略‘Ｔ’字形の連結部材２６ｂを収納し、前記連結部材２６ｂの一側に、前記布材押え部材駆動ホルダー２７の係合突起２７ａが挿入される断面‘コ’字形の係合凹部２６ｂ−１を備え、針棒駆動軸２４が前記本体２６ａ及び連結部材２６ｂを垂直方向に貫通する。
【００３３】
また、前記本体２６ａの一側には連結リンク４２の一端部が固着され、連結リンク４２の他端部は前記布材押え部材駆動レバー４１の一端部に回動可能に連結され、前記布材押え部材駆動レバー４１の他端部は布材押え部材駆動ロッド４０に連結される。図面において、未説明符号２５ａは針が貫通する針孔である。
【００３４】
以下では、前記のような構成を有する本発明の作用を説明する。
【００３５】
図３〜図５ｂに示すように、主軸２０がモーター（図示せず）の動力を受けて回転すれば、前記布材押え部材駆動ロッド４０が主軸２０を中心に回転し、これと同時に前記布材押え部材駆動レバー４１に連結リンク４２を介して連結された布材押え部材駆動体２６が上下に繰り返して昇降運動を行う。
【００３６】
同時に、前記布材押え部材駆動体２６に係合された布材押え部材駆動ホルダー２７に連結された針棒３４がミシンヘッド２２の内部で上下に昇降すると同時に、前記針棒３４と平行に設置された布材押え部材駆動軸３０の下端に結合された布材押え部材２５もともに上下に昇降する。
【００３７】
前記のような布材押え部材２５は、布材押え部材駆動ホルダー２７及び布材押え部材駆動軸３０を利用し、針棒３４の昇降運動と別に、独立して昇降する。すなわち、既存構造のように針棒３４が前記布材押え部材２５を貫通する構造でなく、針棒３４を布材押え部材２５の上下運動のガイド軸として使用しながらも針棒３４が布材押え部材２５と平行に上下移動する構造に形成されるので、前記布材押え部材２５のストロークを前記針棒３４のストロークとは無関係に減少させることが可能になる。
【００３８】
また、前記下部ガイドホルダー２９が針棒３４の終端に布材押え部材２５とともに結合されているので、被縫製布のような作業物との干渉などによって最大の外力を受ける布材押え部材２５の設置部位での前記針棒３４に対する支持力が向上するとともに、前記下部ガイドホルダー２９によって布材押え部材２５の揺れ現象を最小化することができる。
【００３９】
また、前記布材押え部材２５が布材押え部材駆動軸３０に脱着式構造で組み立てられるので、破損などによって前記布材押え部材２５を入れ替る場合、布材押え部材２５を前記布材押え部材駆動軸３０の下端から分離すれば良いので、布材押え部材２５の入れ替え作業が容易であり、布材押え部材２５の入れ替えによる前記針棒３４の分解作業、または針棒の上死点及び下死点の再設定のような煩わしさが解消できる。
【００４０】
以上のように、本発明による刺繍ミシンの布材押え部材の駆動構造を例示の図面に基づいて説明したが、本明細書に開示した実施例と図面によって本発明が限定されなく、本発明の技術思想の範囲内で当業者によって多様な変形が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、布材押え部材のストロークを針棒より小さくし、針棒に対する支持力の向上とともに布材押え部材の揺れ現象を減少させ、布材押え部材の入れ替え作業を容易にし、布材押え部材の入れ替え作業の際、針棒の分解作業、上死点及び下死点の再設定のような煩わしさを解消する刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】刺繍ミシンの一例を示す斜視図及び部分拡大図である。
【図２ａ】従来の刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を示す斜視図である。
【図２ｂ】図２ａの‘Ａ’部の拡大図である。
【図３】本発明の一実施例による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造の設置状態を示す斜視図である。
【図４】本発明による刺繍ミシンの布材押え部材駆動構造を示す側面図である。
【図５ａ】本発明の設置状態を示す一側斜視図である。
【図５ｂ】図５ａの‘Ｂ’部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
２０    主軸
２１    ミシンアーム
２２    ミシンヘッド
２３    糸掛けレバー
２４    針棒駆動軸
２５    布材押え部材
２６    布材押え部材駆動体
２７    布材押え部材駆動ホルダー
２８    上部ガイドホルダー
２９    下部ガイドホルダー
３０    布材押え部材駆動軸
４０    布材押え部材駆動ロッド
４１    布材押え部材駆動レバー
４２    連結リンク
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
2008173481.tif 000008
【図５ａ】
2008173481.tif 000009
【図５ｂ】
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