(57)【要約】【課題】電池内の内部短絡などの懸念をなくし、かつ密閉型電池内の溶接の際における不具合が回避できる安定した密閉型電池の製造方法およびその製造装置を提供する。【解決手段】密閉型電池内での例えば正極集電体７と電極群５などニッケルメッキを施した鉄や純ニッケルから成る構成部品同士を抵抗溶接する際に抵抗溶接用電極棒１４ａ、１４ｂとしてクロム銅または銅合金に、アルカリ性溶液に溶出し難い金属からなるメッキ層１５が施されている抵抗溶接用電極棒１４を用いて、構成部品同士を抵抗溶接する。【選択図】図３
2008159356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電池内の封口板、リード、集電体、電極群、電池ケースの構成部品を抵抗溶接用電極棒を用いて、封口板とリード、リードと正極集電体、電極群と正極集電体または負極集電体、負極集電体と電池ケースを抵抗溶接する密閉型電池の製造方法であって、前記構成部品に前記抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に耐アルカリ性のメッキを施した前記抵抗溶接用電極棒を押し当てて抵抗溶接して接続することを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項２】
前記抵抗溶接用電極棒に施した耐アルカリ性のメッキとして、無電解ニッケルまたは電解ニッケルからなるメッキを施したことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項３】
密閉型電池内の電気的接続する構成部品を抵抗溶接する密閉型電池の製造装置であって、前記構成部品を載せる台座と、通電して前記構成部品を抵抗溶接する抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に無電解ニッケルメッキまたは電解ニッケルメッキをした抵抗溶接用電極棒と、前記抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダと、前記抵抗溶接用電極棒に加圧力を負荷させる加圧駆動部と、前記加圧駆動部の加圧力を前記電極棒ホルダに伝達する加圧追従部と、前記抵抗溶接用電極棒を通電させる溶接電源部から構成したことを特徴とする密閉型電池の製造装置。
【請求項４】
抵抗溶接用電極棒としてクロム銅または銅合金からなる材質で構成したことを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池の製造装置。
【請求項５】
抵抗溶接用電極棒の横断面形状を丸形状または角形状としたことを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池の製造装置。
【請求項６】
抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダを銅または銅合金からなる材質で構成したことを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池の製造装置。
【請求項７】
抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダの全表面または前記抵抗溶接用電極棒が接する個所に無電解ニッケルメッキまたは電解ニッケルメッキを施したことを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニッケル水素電池などのアルカリ蓄電池における密閉型電池内での封口板とリード、リードと正極集電体、電極群と正極集電体または負極集電体、負極集電体と電池ケースの接続に適用する抵抗溶接用電極棒を用いた密閉型電池の製造方法およびその製造装置の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル・カドミウム蓄電池やニッケル水素蓄電池に代表されるアルカリ蓄電池は、信頼性が高くそのメンテナンスも容易であることから、携帯電話やノートパソコン等の各種用途に幅広く用いられている。さらに近年においては電動工具をはじめ、動力補助付き自転車や電気自動車などの電源として大電流放電に適したアルカリ蓄電池の開発が要望されている。
【０００３】
アルカリ蓄電池は、図７に示すように帯状の正極板３１と負極板３２との間にセパレータ３６を介して渦巻状に巻回して電極群３５を形成し、電解液（図示せず）と共に金属製の電池ケース３９に収納し、電池ケース３９の開口部を封口体４１で封口する構成となっている。
【０００４】
このような大電流用のアルカリ蓄電池は、帯状の正極板３１および負極板３２を一枚づつ隔離用のセパレータ３６を間に介在させて渦巻状に巻回した電極群３５が金属製の電池ケース３９に収納されている。なお、大電流に適した電極群３５からの出入力集電構造としては、電極群３５の上下端面からそれぞれ外方へ突出した電極板の先端部分に各一枚づつの矩形状の正極集電体３７および負極集電体３８を複数個所で溶接し、電池ケース３９と負極集電体３８は電池ケース３９の中央底部に溶接が施されている。そして正極集電体３７と封口体４１とを正極リード４０で接続し、封口体４１で電池ケース３９を密閉する。
【０００５】
正極リード４０と正極集電体３７、電極群３５と正極集電体３７および負極集電体３８、負極集電体３８と電池ケース３９、正極リード４０と封口体４１を接続する製造方法としては、抵抗溶接により行われ２本の抵抗溶接用電極棒の間に被溶接材を重ね合わせ抵抗溶接用電極棒間に電流を流しダイレクト抵抗溶接する製造方法や１対の抵抗溶接用電極棒を平行に配置し重ね合わせた被溶接材の表面から抵抗溶接用電極棒間に電流を流し抵抗溶接するシリーズ抵抗溶接する製造方法が一般的である。抵抗溶接用電極棒は電極棒ホルダに締結され、加圧ヘッドにより加圧できる構造となっており、電極棒ホルダは抵抗溶接用電極棒と同様に高導電性材料にて構成されている。
【０００６】
通常の材料を抵抗溶接する場合、抵抗溶接用電極棒の材料として、特に導電性が高く汎用的な銅や銅合金を採用するが、銅を使用した抵抗溶接用電極棒の場合、抵抗溶接用電極棒の表面が酸化しやすく電極棒ホルダとの接触抵抗が上昇するため、溶接電流のバラツキにより溶接強度が低下するという課題も発生している。また電池用構成部品の溶接の場合、スパッタが混入しても電解液に溶出することのない電気化学的に安定な材料を採用する必要がある。具体的には図８に示すように電槽４９を挟んだ集電体４７と集電体４８との接合部５０を溶接する際に使用する抵抗溶接用電極棒４５および抵抗溶接用電極棒４６にモリブデンなどの材料を採用し、これを用いてスポット溶接を行なう方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−０３１２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上述した特許文献１の従来技術では、図８に示すように抵抗溶接用電極棒４５，４６の材料を銅または銅合金からモリブデンなどに代えることにより、抵抗溶接時のスパッタの混入による電池の短絡の懸念は解消されるが、溶接時の発熱は高くなる傾向がある。特許文献１のように１点ずつスポット溶接する場合においては、熱の伝播による影響は支障ないが、連続生産を行った場合発熱が著しくなり、一定以上の発熱量に達した場合上述した抵抗溶接用電極棒４５，４６が被溶接材である集電体４７，４８と付着するため溶接ができなくなり、生産性が低下するとともに付着により溶接された被溶接材を引き剥がすことになり溶接品質が低下する課題があった。
【０００８】
また、モリブデンを材料とした抵抗溶接用電極棒４５，４６においても銅製の抵抗溶接用電極棒４５，４６と同様に抵抗溶接用電極棒４５，４６の表面の酸化が発生するため、電流値の低下、溶接状態のバラツキを削減するのは困難である。さらに、モリブデンは高価な材料で有り一般的に使用されるクロム銅、または銅合金製の電極棒と比較しコストが増加するという課題も発生する。
【０００９】
本発明は上述した課題を鑑みてなされたものであり、抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に耐アルカリ性のメッキを施した抵抗溶接用電極棒を押し当てて抵抗溶接して電池の構成部品同士を接続することにより、密閉型電池の内部で短絡などの懸念をなくし、かつ溶接時における不具合や品質の低下が回避できる安定したニッケル水素蓄電池などのアルカリ蓄電池の製造方法であり、さらに新規設備を導入することなく抵抗溶接用電極棒の表面にメッキ処理をすることで安価である密閉型電池の製造方法およびその製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するために本発明は、密閉型電池内の封口板、リード、集電体、電極群、電池ケースの構成部品を抵抗溶接用電極棒を用いて、封口板とリード、リードと正極集電体、電極群と正極集電体または負極集電体、負極集電体と電池ケースを抵抗溶接する密閉型電池の製造方法であって、構成部品に抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に耐アルカリ性のメッキを施した抵抗溶接用電極棒を押し当てて抵抗溶接して接続することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、構成部品に抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に耐アルカリ性のメッキを施した抵抗溶接用電極棒を押し当てて抵抗溶接して接続することにより、スパッタを抑制した抵抗溶接ができるので、密閉型電池の内部での内部短絡を抑え品質の向上した密閉型電池を安定して供給することができる密閉型電池の製造方法である。また、耐アルカリ性のメッキを施すことで抵抗溶接用電極棒の表面に酸化皮膜が形成するのを防ぐことができるため、溶接時の通電させる電流値が安定し溶接強度を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の発明においては、密閉型電池内の封口板、リード、集電体、電極群、電池ケースの構成部品を抵抗溶接用電極棒を用いて、封口板とリード、リードと正極集電体、電極群と正極集電体または負極集電体、負極集電体と電池ケースを抵抗溶接する密閉型電池の製造方法であって、構成部品に抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に耐アルカリ性のメッキを施した抵抗溶接用電極棒を押し当てて抵抗溶接して接続することにより、溶接時に抵抗溶接用電極棒の表面からの抵抗溶接用電極棒の微粉の混入が防止でき、表面に施したメッキが混入してもアルカリ電解液によりに溶解しにくく、正極板と負極板の
短絡を抑制することが可能である。
【００１３】
本発明の第２の発明においては、抵抗溶接用電極棒に施した耐アルカリ性のメッキとして、無電解ニッケルまたは電解ニッケルからなるメッキを施したことにより、電池ケース内にスパッタとしてニッケルが混入した場合においても、アルカリ性の電解液中ではアルカリ濃度と電位によりに溶解しても析出することがなく、正極板と負極板の短絡を抑制することが可能である。
【００１４】
本発明の第３の発明においては、密閉型電池内の電気的接続する構成部品を抵抗溶接する密閉型電池の製造装置であって、構成部品を載せる台座と、通電して構成部品を抵抗溶接する抵抗溶接用電極棒の先端端面部を除く表面に無電解ニッケルメッキまたは電解ニッケルメッキをした抵抗溶接用電極棒と、抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダと、抵抗溶接用電極棒に加圧力を負荷させる加圧駆動部と、加圧駆動部の加圧力を電極棒ホルダに伝達する加圧追従部と、抵抗溶接用電極棒を通電させる溶接電源部から構成したことにより、溶接時に抵抗溶接用電極棒の微粉の混入を抵抗溶接用電極棒の表面をメッキ処理して防止し、電池ケース内にスパッタとして抵抗溶接用電極棒の表面に施したニッケルメッキのニッケルが混入した場合においても、アルカリ性の電解液中ではアルカリ濃度と電位によりに溶解しても析出することがなく、正極板と負極板の短絡を抑制することが可能である。
【００１５】
本発明の第４の発明において、抵抗溶接用電極棒としてクロム銅または銅合金からなる材質で構成したことにより、ニッケルメッキの付着性もよく安価に製作ができる上、抵抗溶接用電極棒の先端端面部の研磨を行なうことで再利用をすることが可能となる。
【００１６】
本発明の第５の発明において、抵抗溶接用電極棒の横断面形状を丸形状または角形状としたことにより、複雑な形状を用いないため、電極棒ホルダでの保持性に優れ、抵抗溶接用電極棒の先端端面部の研磨も容易に行なうことで再利用し易くなる。
【００１７】
本発明の第６の発明において、抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダを銅または銅合金からなる材質で構成したことにより、電極棒ホルダから抵抗溶接用電極棒に電流を給電する際に電極棒ホルダ自身が発熱することなく安定して電流を供給できる。
【００１８】
本発明の第７の発明において、抵抗溶接用電極棒を保持する電極棒ホルダの全表面または前記抵抗溶接用電極棒が接する個所に無電解ニッケルメッキまたは電解ニッケルメッキを施したことにより、電極棒ホルダと抵抗溶接用電極棒との接触面において酸化が生じないため抵抗溶接用電極棒と電極棒ホルダの接触状態を電気的に安定させることができ、安定した溶接電流で溶接を行なうことが可能となり、溶接強度低下を防ぐことができるとともに、抵抗溶接用電極棒が締結された際に、電極棒ホルダから銅微粉が脱落することが防止できる。
【００１９】
以下、図１から図６を参照しながら、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図２の模式断面図に示す本発明の密閉型電池である円筒形電池では、フェルト状またはスポンジ状の金属多孔体を基材とし、この基材の空隙に活物質を直接に塗布してなる帯状の正極板１および負極板２をこれらの間にセパレータ６を介在させて積層した状態で渦巻状に巻回してなる電極群５が、有底円筒状の金属製の電池ケース９内に収納されている。大電流放電に適した正極板１および負極板２からの出入力集電構造として、正極板１の端部３が電極群５の上方へ突出し、かつ負極板２の端部４が電極群５の下方に突出するように電極群５を構成している。
【００２０】
この構造において、正極板１または負極板２に各集電体を接続するリード片がないタブ
レス方式（リードレス方式）となり、正極板１の端部３に正極集電体７を複数箇所で溶接し、その正極集電体７に正極リード１０の一端部を抵抗溶接し、かつ正極リード１０の他端部を安全弁１２が内蔵された正極端子を兼ねたキャップ１３を持つ封口体１１に抵抗溶接している。また、負極板２の端部４に負極集電体８を抵抗溶接し、その負極集電体８の舌片状の負極集電片（図示せず）を電池ケース９の底面に抵抗溶接している。その後、封口体１１により電池ケース９の開口部が封口されている。
【００２１】
上記の密閉型電池を作製するにおいて、正極集電体７と正極板１の端部３との接続を一例として詳細に説明をする。図１は本発明である密閉型電池の製造装置の抵抗溶接用電極棒１４を用いた抵抗溶接部の一例であり、抵抗溶接用電極棒１４の締結された一対の電極棒ホルダ１６を加圧追従部１８に平行に固定している。
【００２２】
加圧追従部１８は加圧駆動部１９により下方向に移動し台座２２上に設置された電極群５に加圧力を加えることが可能で、電極棒ホルダ１６を介し一対の抵抗溶接用電極棒１４に溶接電源部２１より電流を流し、正極リード１０が接続された正極集電体７を電極群５に溶接を行っている。
【００２３】
図３は、図１に示した溶接部における一対のプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａおよびマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂと事前に正極リード１０が溶接された正極集電体７に電極群５の正極板１の端部３が溶接された状態を表した拡大模式図である。なお、電極群５は正極板１と負極板２とセパレータ６とをその間に介在して渦巻状に巻回し、下部端面には負極集電体８が溶接されている。
【００２４】
また、マイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂはマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂの表面にニッケルのメッキ層１５を施し、プラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａも同様にプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａの表面にニッケルメッキ処理を施している。なお、ニッケルのメッキ層１５の厚みを３μｍ〜５μｍで施しており、メッキは無電解ニッケルでも電解ニッケルからなるメッキが好ましい。
【００２５】
図４（ａ）は抵抗溶接用電極棒１４を給電経路を兼ねた電極棒ホルダ１６に締結用ボルト１７により締結した模式図であり、図４（ｂ）は角形状の抵抗溶接用電極棒１４を締結した模式図、図４（ｃ）は丸形状の抵抗溶接用電極棒１４を締結した模式図である。抵抗溶接用電極棒１４の形状は単純な形状を用いており、電極棒ホルダ１６での保持性に優れ、抵抗溶接用電極棒１４の先端端面部の研磨も容易に行なうことで再利用し易く、本願の実施例では図４（ｂ）に示される角形状の抵抗溶接用電極棒１４を用いて述べている。
【００２６】
また、図５（ａ）は本発明の製造装置における抵抗溶接部の部分斜視図で、ニッケルのメッキ層１５の施された一対の抵抗溶接用電極棒１４を使用し溶接を行っており、プラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａはプラス極性で通電を行い、マイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂにはマイナス極性として通電を行なっている。さらに一例として正極リード１０が事前に溶接された正極集電体７を電極群５に接続している。また、図５（ｂ）は抵抗溶接時における抵抗溶接用電極棒１４の圧接する場所を示す模式図であり、集電体溶接部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａとマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂを圧接し溶接をしている。
【００２７】
集電体溶接部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに、２本の平行に圧接されたプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａとマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂにより正極集電体７に電流を流すことにより、抵抗溶接が行われる。このプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａとマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂは図１に示した給電経路を兼ねた電極棒ホルダ１６に締結され、加圧追従部１８により加圧できる構造となっている。
【００２８】
また、プラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａ、マイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂの締結された一対の電極棒ホルダ１６を加圧追従部１８に平行に固定し加圧追従部１８は加圧駆動部１９により下方向に移動し電極群５に加圧力を加えたのち、電極棒ホルダ１６を介し一対の抵抗溶接用電極棒１４に抵抗溶接電源部２１より電流を流し正極リード１０が事前に溶接された正極集電体７を電極群５に溶接をしている。
【００２９】
以下に、本発明の実施例における密閉型電池の図面を参照しながら、説明する。ただし、本発明は本実施例のみに限定されないのはいうまでもなく、例えばリチウム二次電池の溶接にも展開が可能であり、ダイレクト抵抗溶接にもメッキを施した抵抗溶接用電極棒を展開することが可能である。
【実施例１】
【００３０】
図２に示すように内部に正極活物質を含有した厚さ１．０ｍｍの焼結式ニッケルからなる帯状の正極板１の端部３を負極板２より上方へ１．５０ｍｍ突出し、内部に負極活物質を含有した厚さ０．７ｍｍのニッケルメッキを施した鉄製のパンチングメタルからなる帯状の負極板２の端部４を正極板１より下方へ１．５０ｍｍ突出してセパレータ６を介して、渦巻状に巻回した電極群５を形成した。
【００３１】
この電極群５の上部方向にある正極板１の端部３に正極リード１０が事前に溶接された板厚０．４０ｍｍの低炭素鋼からなる正極集電体７を無電解ニッケルメッキを全表面に施したクロム銅から成る電極棒ホルダで保持した図３に示す無電解ニッケルメッキのメッキ層１５の厚みを５μｍで施したクロム銅から成る抵抗溶接用電極棒１４でシリーズ抵抗溶接にて接続し、正極集電体７を溶接した電極群５を実施例１とした。
【００３２】
（比較例１）
実施例１と比較するために、表面にニッケルメッキを施さないクロム銅の抵抗溶接用電極棒を使用し、実施例１と同様に正極リードが事前に溶接された正極集電体を溶接した電極群を比較例１とした。
【００３３】
（比較例２）
材質をモリブデンにし、ニッケルメッキを施さない抵抗溶接用電極棒を使用し、実施例１と同様に正極リードが事前に溶接された正極集電体を溶接した電極群を比較例２とした。
【００３４】
上記の実施例１、比較例１および比較例２で使用する抵抗溶接用電極棒を大気中に３日間放置した後に、その抵抗溶接用電極棒にて電極群と正極リードが事前に溶接された正極集電体を５００ショットの連続溶接をした際の抵抗溶接用電極棒が正極集電体に付着した回数を検証した電極付着回数や溶接時に発生したスパッタの有無、溶接部における溶接強度、抵抗溶接用電極棒の表面温度、抵抗溶接用電極棒の電流値等にて比較を行なった。なお、溶接強度の測定においては、引張り試験機にて正極集電体を引っ張り、電極群より剥がれた時の荷重を測定した。
【００３５】
【表１】
2008159356.tif 000003
（表１）に示されるように電極付着回数の違いが明らかになった。実施例１および比較例１においては、図５（ｂ）に示す集電体溶接箇所２０ａから２０ｄの４箇所のシリーズ溶接において、５００ショットの連続溶接の中で抵抗溶接用電極棒が正極集電体７に付着するという不具合は発生しなかった。また、連続溶接後に実施例１のニッケルメッキを施した抵抗溶接用電極棒の表面を観察したところ、表面のニッケルメッキ層の剥がれもなく、抵抗溶接用電極棒の表面から銅微粉の脱落がなかった。
【００３６】
ニッケルメッキ処理を施さないモリブデンから成る抵抗溶接用電極棒を使用した比較例２では５００ショットの連続溶接の中で５２回の付着が発生した。このことは連続溶接時に電流値の測定結果をみると本発明のクロム銅を材質として使用した抵抗溶接用電極棒より低い値になっており、材質のモリブデン自身の固有抵抗が高く電流を流した際に抵抗発熱し、測定した抵抗溶接用電極棒の表面温度の結果からも分かるように、溶接時の抵抗溶接用電極棒の表面温度が上昇したことが原因で抵抗溶接用電極棒と正極集電体の接触面の温度が上昇し溶着したと判断できる。
【００３７】
さらに溶接強度においては、実施例１と同じ材質の抵抗溶接用電極棒を使用したにも関わらず比較例１のニッケルメッキを施さないクロム銅製の抵抗溶接用電極棒が最も低い。連続溶接時の電流値をみると、抵抗溶接時に流れる電流値は比較例１が最も低く、実施例１の電流値よりも７４％まで低下しているのが分かる。これは実施例１と同じ材質の抵抗溶接用電極棒を使用しており、材質自体の固有抵抗は同じにも関わらず電流値が低い要因として、長時間大気中に放置したために比較例１の抵抗溶接用電極棒の表面に酸化被膜が形成されており、電極棒ホルダに締結した際に電極棒ホルダとの電気抵抗が上昇し、電流値が低下したものである。電流値が低いため、抵抗溶接する能力が低下し溶接強度が不足した。なお、比較例１のニッケルメッキを施さない抵抗溶接用電極棒の酸化皮膜を取り除いた場合に放置前と同等の電流が流れることは確認できている。
【００３８】
また、実施例１の人為的に施したニッケルメッキと違い、比較例１の場合においては酸化被膜が形成したり形成されなかったり、酸化被膜の状態で電流値のバラツキが発生したため、正極集電体と電極群との溶接強度のバラツキも確認できている。実施例１の抵抗溶接用電極棒では、長時間大気中に放置しても溶接時に流れる電流値に差が見られないため、抵抗溶接用電極棒の表面には酸化皮膜が形成しなかったことが分かる。
【００３９】
さらに、実施例１の抵抗溶接用電極棒では、抵抗溶接用電極棒の表面に施されたニッケルメッキの固有抵抗が高いため、電流を流した際に電流の立ち上りが鈍くなることで電流値のオーバーシュートが抑えられ溶接される金属の急激な溶融が起こらず抵抗溶接時に発生するスパッタの発生が低減できることも確認できている。また、ニッケルメッキが混入した場合においても、アルカリ性の電解液中ではアルカリ濃度と電位によりに溶解しても析出することがなく、正極板と負極板の短絡を抑制することが可能である。
【００４０】
なお、他の構成部品の抵抗溶接についても上記実施例１と同様の結果が得られ、他の構成部品の抵抗溶接について図を参照しながら説明する。図６（ａ）に示すように、抵抗溶接用電極棒１４の先端端面部を除く表面に無電解ニッケルメッキを施したプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａとマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂからなる抵抗溶接用電極棒１４を負極集電体８に押し当て、電極群５と負極集電体８を抵抗溶接し接続している。また、図６（ｂ）に示すように負極集電体８が接続された電極群５を電池ケース９内に収納し、電極群５の中央部にある孔にマイナス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ｂを挿入し電池ケース９の外底面よりプラス極性側の抵抗溶接用電極棒１４ａを押し当て、負極集電体８と電池ケース９の内底面とを溶接し接続している。
【００４１】
さらに図６（ｃ）に示すように正極集電体７に正極リード１０を載置して、正極集電体１０の溶接部１０ａに抵抗溶接用電極棒（図示せず）を押し当て正極集電体７と正極リード１０を溶接し接続している。また、図６（ｄ）に示すように電池ケース（図示せず）に収納された正極リード１０が溶接され正極集電体７を溶接した電極群５の正極リード１０に封口体１１を設置し、正極リード１０の溶接部１０ａに抵抗溶接用電極棒（図示せず）を押し当て封口体１１と正極リード１０を溶接し接続している。これらにおいても実施例１と同様の結果内容が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明により、クロム銅または銅合金からなる材質で構成した抵抗溶接用電極棒の表面にニッケルメッキを施すことで、銅の微粉が電池ケース内に混入することがなく電池の内部短絡などの懸念がない環境で、密閉形電池内の抵抗溶接が安定した電流値で行なえ、安定した溶接強度で種々の電池の電極製造技術として利用可能性が高く、かつ有用性も高い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る製造装置における抵抗溶接部の模式図
【図２】本発明の一実施の形態に係る密閉型電池の縦断面概略図
【図３】本発明の一実施の形態に係る抵抗溶接部の拡大模式図
【図４】（ａ）本発明の一実施の形態に係る抵抗溶接用電極棒を電極棒ホルダに締結した模式図、（ｂ）同角形状の抵抗溶接用電極を電極棒ホルダに締結した模式図、（ｃ）同丸形状の抵抗溶接用電極を電極棒ホルダに締結した模式図
【図５】（ａ）本発明一実施の形態に係る製造装置における抵抗溶接部の部分状態図、（ｂ）同抵抗溶接部の抵抗溶接用電極棒を圧接する場所を示す状態図
【図６】（ａ）本発明の一実施の形態に係る集電体を抵抗溶接する際の状態図、（ｂ）同集電体の抵抗溶接時の状態図、（ｃ）同正極リードの抵抗溶接後の状態図、（ｄ）同封口体の抵抗溶接後の状態図
【図７】従来例における円筒形電池の縦断面概略図
【図８】従来例における抵抗溶接時の状態図
【符号の説明】
【００４４】
１  正極板
２  負極板
３  端部
４  端部
５  電極群
６  セパレータ
７  正極集電体
８  負極集電体
９  電池ケース
１０  正極リード
１０ａ，１０ｂ  溶接部
１１  封口体
１２  安全弁
１３  キャップ
１４  抵抗溶接用電極棒
１４ａ  プラス極性側の抵抗溶接用電極棒
１４ｂ  マイナス極性側の抵抗溶接用電極棒
１５  メッキ層
１６  電極棒ホルダ
１７  締結用ボルト
１８  加圧追従部
１９  加圧駆動部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  集電体溶接部
２１  溶接電源部
２２  台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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