(57)【要約】【課題】電子写真マーキングシステムにおける定着プロセスにおいて、基材からフューザー部材へのトナー粒子のオフセットの発生がなく、コピー品質が良好であり、さらに機械部品の汚染を引き起こさず、フューザーローラーの寿命が長く、さらにまた消費者の運転コストの増加がない。【解決手段】定着システムにおいて、剥離剤が置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンの剥離剤液体が、下記の一般式：Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3、Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2、Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3、Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源を含む、電子写真マーキングシステムに有用な定着サブシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記定着コンポーネントへの接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル及びＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液であることを特徴とする定着サブシステム。
【請求項２】
操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源を含むマーキングシステムであって、前記剥離剤が、画像オフセット、並びに前記マーキング材料の前記画像マーキング及び定着コンポーネントへの接着を最小にすることが可能にされており、前記システム内にフューザーを含み、前記剥離剤が置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンの剥離剤液体が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ１は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一の成分又はポリオレフィン材料のブレンドであり、前記剥離剤が、マーキング材料の紙又は他の受容媒体への拡散を増加させることを可能としているマーキングシステム。
【請求項３】
操作配置にある、可動性光伝導性表面、マーキング材料、加熱されたフューザーロール、圧力ロール、システムを通してマーク受容媒体又は紙を移動することができるようにされた輸送手段、及び剥離剤を含有する剥離剤リザーバー及び前記リザーバー内に供給される剥離剤を含む電子写真マーキングシステムであって、前記リザーバーが、前記フューザーロール上に少なくとも１，０００ｎｍの薄い剥離剤皮膜を付与することが可能にされ、前記剥離剤が、請求項１記載の一般式を有する置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンが、少なくとも１０ｃＰの粘度及び約０〜１０重量％の揮発性物質を有し、前記剥離剤が、前記紙がマーク定着工程の間に前記フューザーロールと前記圧力ロールとの間に形成されるニップを通過する前に、前記マーキング材料の前記フューザーロールへの接着を最小にするように適合されている電子写真マーキングシステム。
【請求項４】
前記定着コンポーネントが、圧力ロールと可動的接触状態にある加熱されたフューザーロールを含み、前記剥離剤の供給源が、前記フューザーロール上に薄いポリα−オレフィン剥離剤皮膜を堆積することが可能にされており、前記装置が、続いて画像形成された基材を前記フューザーロールと前記圧力ロールとの間に移動させるように適合されている、電子写真装置を有する請求項３記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングシステム、より詳細には、その中に剥離剤を改良して使用する電子写真マーキングサブシステムに関する。
【０００２】
関連発明は、本件特許出願と同じ譲受人によって所有されている、出願係属中の特許出願ＩＤ２００６０００３Ｑ中に開示並びに特許請求されている。この出願係属中の特許出願は、インクジェット印刷システムにおいて現在使用されているシリコン剥離剤を直接的に置き換える剥離剤用のポリα−オレフィン炭化水素を含有する材料の使用について、開示並びに特許請求している。本件特許出願ＩＤ２００６０００３及び上記の特許出願ＩＤ２００６０００３Ｑは、同時に出願されている。
【背景技術】
【０００３】
電子写真画像形成機は、印刷システム及び複写機システムの両方において、紙又は他の媒体上に画像を転写するために使用されている。一般的に、光伝導体は、選択的に帯電され、そして光学的に露出されて光伝導体表面に静電潜像を形成する。トナーが、帯電した光伝導体表面の上に堆積される。トナーは電荷を有しており、従って、トナーは、静電潜像に対応する領域において、光伝導体表面に接着する。トナー画像は、紙又は他の媒体に転写される。トナーが付着した紙は、フューザー（fuser）ローラーシステム等の幾つかの方法の何れかによって加熱され、そして画像様形状にあるトナーは、紙に融着される。次いで、光伝導体は、リフレッシュされ、即ち、残留トナー及び電荷を全て除去するようにきれいにされ、別の画像のために準備を整える。次いで、画像形成された紙は、文書排出収集領域又はトレイに送られ、そこでユーザーは、耐久性のある画像が形成された紙又は文書を集める。
【０００４】
フューザーローラーシステムにおいて使用されるフューザーロールは、一般的に、トナー又はトナーと紙との副生物を含有するフィルム又は破片（debris)によって汚染されるようになる。この汚染は、通常、最終的に蓄積して、フューザーロールの性能及び寿命に悪影響を与える、被膜（film）の形を取る。
【０００５】
このフューザーロール汚染は、一般的に、電子写真プリンタ又は複写機のどのようなフューザーシステムにおいても発生することがあり、以前の画像履歴による跡（mark）に加えて、コピー上の跡 （marks on copy（ＭＯＣ)）を残す。一般的に、フューザーロールは、上述のように、いつかは全定着システムの早期の破壊を起こす可能性があり、トナー及びフューザー化学反応の副生物によって汚染されるようになる。
【０００６】
フューザーローラー上のトナーの破片に付随する問題点は、最終的に、圧力ロールに影響し、またフューザーローラーと接触している画像形成された紙の品質及び明瞭さにも影響を与える。上述のように、この汚染問題が適切に対処されなかった場合には、フューザーローラーの寿命が実質的に短縮される。これは、消費者の運転コストの増加になる。
【０００７】
定着プロセスにおいて、正常運転中に、基材からフューザー部材へのトナー粒子のオフセットの発生を最小にするか又は全く発生がないことが望まれる。フューザー部材の上へのトナー粒子のオフセットは、その後、他の機械部品上や次のコピーサイクルにおいて基材上に転写し、それによって、画像バックグラウンドを増加させ、コピー品質を不十分なものとし、コピー上に不良な跡を残し、或いは、そこでコピーされている材料と干渉して他の機械部品にトナー汚染をひき起こす。「ホットオフセット」と呼ばれる欠陥は、トナー粒子が液化し、定着操作中にトナーの分割が起こり、一部がフューザー部材上に残留するトナー温度にまで上昇するときに起こる。ホットオフセット温度又はホットオフセット温度の低下は、フューザー部材の剥離特性の尺度であり、従って、必要な剥離を与えるために低い表面エネルギーを有する融着表面を提供することが望ましい。
【０００８】
フューザー部材と相互作用して、検電器的熱可塑性樹脂トナー用として良好な剥離特性を有し、熱的に安定で再生可能な自己クリーニング層を形成する官能基を有する、ポリマー性剥離剤の使用は、例えば、米国特許第４，０２９，８２７号、米国特許第４，１０１，６８６号及び米国特許第４，１８５，１４０号（これらのそれぞれの開示は、参照してここに全部取り込まれる）に記載されている。
【０００９】
カラー又は単色のゼログラフィーマーキング定着システム及びサブシステムにおいて、剥離剤として、シリコン液体が、現在、主に使用されている。特に、フルカラー印刷で長寿命を必要とする機械にシリコンオイルを使用するとき多くの付随する欠陥や不具合状態が存在する。シリコンは、本来、化学的に及び物理的に、環境中の多数の他の種、例えば、トナー及びトナー添加物、インク成分、紙くず等との反応を受けやすい。これらの種との副反応は、早すぎるゲル化、トナーがオフセットした粘液物、画像欠陥をもたらし、これらは最終的に、コンポーネントの不足やサブシステム運転寿命の短縮化をもたらす。この寿命不足は、生産者及び消費者の両方が負担する運転コストに直接影響を与える。特に、最終用途用は、アミン官能基が被覆及び未被覆両方の紙原料表面と相互作用するので、アミン官能基型シリコン液体の使用によって有害な影響を受ける。これは、表面に持続的な被膜を残し、接着性、ＵＶオーバーコート筆記性、ポストイット注記使用、製本及びその他の最終用途要素が適切に機能することを阻害する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の電子写真マーキングサブシステムの分野では、定着プロセスにおいて、正常運転中に、基材からフューザー部材へのトナー粒子のオフセットの発生を最小にするか又は全く発生がないことが必要とされ、コピー品質が良好であり、さらに機械部品の汚染を引き起こさないことが必要である。さらに、化学的に及び物理的に環境中の多数の他の種、例えば、トナー及びトナー添加物、インク成分、紙くず等との反応を受けにくい剥離剤が必要とされている。また、さらにフューザーローラーの寿命が長く、消費者の運転コストの増加がない定着プロセスが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
＜１＞  操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源を含む、電子写真マーキングシステムに有用な定着サブシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記定着コンポーネントへの接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル及びＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
【００１２】
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液であることを特徴とする定着サブシステム。
【００１３】
＜２＞  操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源を含むマーキングシステムであって、前記剥離剤が、画像のオフセット、並びに前記マーキング材料の前記画像マーキング及び定着コンポーネントへの接着を最小にすることが可能にされており、前記システム内にフューザーを含み、前記剥離剤が置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンの剥離剤液体が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ１は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一の成分又はポリオレフィン材料のブレンドであり、前記剥離剤が、マーキング材料の紙又は他の受容媒体への拡散を増加させることを可能としているマーキングシステム。
【００１４】
＜３＞  操作配置にある、可動性光伝導性表面、マーキング材料、加熱されたフューザーロール、圧力ロール、システムを通してマーク受容媒体又は紙を移動することができるようにされた輸送手段、剥離剤を含有する剥離剤リザーバー及び前記リザーバー内に供給される剥離剤を含む電子写真マーキングシステムであって、前記リザーバーが、前記フューザーロール上に少なくとも１，０００ｎｍの薄い剥離剤皮膜を付与することが可能にされ、前記剥離剤が、請求項１記載の一般式を有する置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンが、少なくとも１０ｃＰの粘度及び約０〜１０重量％の揮発性物質を有し、前記剥離剤が、前記紙がマーク定着工程の間に前記フューザーロールと前記圧力ロールとの間に形成されるニップを通過する前に、前記マーキング材料の前記フューザーロールへの接着を最小にするように適合されている電子写真マーキングシステム。
【００１５】
＜４＞  前記定着コンポーネントが、圧力ロールと可動性接触状態にある加熱されたフューザーロールを含み、前記剥離剤の供給源が、前記フューザーロール上に薄いポリα−オレフィン剥離剤皮膜を堆積することが可能にされており、前記装置が、続いて画像形成された基材を前記フューザーロールと前記圧力ロールとの間に移動させるように適合されている、電子写真装置を有する＜３＞項に記載のシステム。
【発明の効果】
【００１６】
定着プロセスにおいて、正常運転中に、基材からフューザー部材へのトナー粒子のオフセットの発生がなく、コピー品質が良好である。さらに、機械部品の汚染を引き起こさず、またフューザーローラーの寿命が長い。これらのことは、また消費者の運転コストの増加を抑える。本発明の剥離剤の使用は、アミン官能基型シリコンオイルが起こすようなプリントの表面への濡れ及び接着の問題を起こさない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の態様においては、剥離剤用の炭化水素又はポリα−オレフィン（ＰＡＯ）系液体を使用し、シリコン液体の使用を直接的に置き換える。炭化水素液体は熱安定性の改良を目的として製造することができ、特定の表面との性能を増強するために官能基側鎖を含有するように変性することができる。最終用途用におけるシリコンを超えた炭化水素液体の主な利点は、紙バルク中への拡散が、アミン官能性シリコンよりも一層容易になるように改良されることである。特別に変性された炭化水素系液体は、また、単色ゼログラフィー定着用途において有効に作動することが示され、それらのカラー印刷用途における使用も同様に有効である。
【００１８】
シリコン液体は、通常、フューザー及び転写定着（transfix）コンポーネントの濡れ性及び表面被覆を促進するために、アミノ官能基、フルオロ官能基又はメルカプト官能基側鎖によって機能化されている。シリコンオイルは、本来、熱的にまた化学的に安定である。しかしながら、ゼログラフィーフューザーの空洞（cavity)による過酷な環境は、トナー及びトナー成分の熱的及び化学的劣化と副反応をもたらす。シリコンオイルは、また、これらのトナー成分と相互に物理的且つ化学的に大きく影響しあう。更に、アミン官能基型シリコン液体を使用するカラー印刷用途において一層しばしば生じる問題点は、カラープリント用としての最終用途を阻害することである。
【００１９】
最終用途用に有害な影響を与える主な挙動は、紙バルク中へのシリコンオイルの拡散である。剥離剤層の分離がフューザーロール表面で起こるとき、オイルは紙に転写され、紙の表面を覆う。理想的には、剥離剤が紙中に拡散し、その後に、接着剤を付与する工程や他の最終用途用の工程が起こる。しかしながら、アミン官能基型シリコンオイルは、被覆及び未被覆両方の紙表面に接着する。この接着は、紙バルク中へのシリコンオイルの全体的な拡散を制限し、またシリコンオイルが、接着剤及び他のオーバーコートワニス及び製本材料等の他の最終用途用のコンポーネントの邪魔をして、インライン最終用途加工に有害な影響を与える。
【００２０】
炭化水素液体の使用は、アミン官能基型シリコンオイルが起こすようなプリントの表面への濡れ及び接着の問題を起こさない、代替の剥離液体を提供する。この炭化水素液体は、紙の中によりよく拡散して、融着後の紙表面上のオイル量を減少させる。更に、炭化水素液体は、シリコンオイルのように最終用途材料に対して發水性ではないため、幾らかの剥離剤が紙表面上に残留していても、シリコンオイルで起こる阻害は炭化水素液体では起こらない。
【００２１】
本発明は、剥離層用のための炭化水素又はポリα−オレフィン（ＰＡＯ）系液体の使用を提供し、シリコン剥離剤又はシリコン剥離液体を直接的に置き換える。炭化水素液体は、シリコン液体と同様に、選択された剥離表面材料との機能的相互作用を与えるように変性することができる。シリコン液体を超えた炭化水素液体の利点として、紙バルク中への拡散性の改良、コストがより低いこと、最終用途機能障害やより少ない環境中の他の種との有害な相互作用がより少ないこと等がある。特に、液体コストは、典型的なシリコン剥離剤のコストよりも遙かに低い。ＰＡＯ液体は、濡れを起こさず、そして紙バルク中によりよく拡散し、それによって、製本及び／又はオーバーコートワニス塗布における不適切な接着等の最終用途における問題を最小限に抑える。試験において、炭化水素液体は、通常の適用率で通常の官能基型シリコン液体のものに匹敵する剥離寿命を示した。この液体は、固体インクジェット製品用と同様に、単色／カラーゼログラフィープリンタ用の実用的な候補である。ベンチの実験は、標準的ビトン（Viton)及びシリコンスラブ（silicon slabs)上でのＰＡＯ表面濡れ及び接触角測定値がシリコンオイルのものと同様であることを示し、匹敵できる表面被覆及びおそらく全体的な剥離を示唆している。トレイ・パインス・リサーチ(Torrey Pines Research)及びエクソン・モービル(Exxon Mobile)で実施された未公開の実験的な試験は、ＰＡＯ炭化水素液体が、単色ゼログラフィー融着応用（ドキュテック(Docutech)において有効に使用できることを示したと考える。寿命試験の延長は行われなかったが、単色ゼログラフィー定着に於ける実験的な実現可能性が示されたことが理解される。
【００２２】
本発明の態様の定着サブシステムを、静電マーキングシステムに関連づけながら説明する。しかしながら、これは、マーキング材料が定着又は融着コンポーネントに接着することを防止するために剥離剤が使用される、如何なるマーキングシステムにおいても使用することができる。マーキングシステムにおいて有用な本発明のサブシステムは、操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源を含んでいる。この剥離剤は、マーキング材料の定着コンポーネントへの接着を最小にすることを可能としている。使用される剥離剤は、置換されたポリオレフィンである。この剥離剤液体は、一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基であり、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ１は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ２）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｑ＝１〜２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン（ＰＡＯ）成分又はポリオレフィン材料のブレンドである。
【００２３】
本発明の剥離剤の材料についての基本的構造は、下記の粘度の範囲を有する液体を製造するための線状化合物として合成されたポリエチレンの主鎖である。粘度は、固体インクジェット用には５〜３００ｃＰ、好ましくは１０〜１００ｃＰ；ゼログラフィー定着用に、３００〜１０００ｃＰ、好ましくは５００〜７００ｃＰ（カラー用）又は５００〜５０００ｃＰ、好ましくは１０００〜２０００ｃＰである。剥離液体には２種の成分が含まれているのが望ましい。第一成分は、バルク液体の意図する基材材料への濡れ及び接着を促進する官能性の化学基を含有するポリα−オレフィン（炭化水素）であり、第二成分は、特定の又は追加の化学基を含有していないポリα−オレフィン（炭化水素）である。第二成分の主な機能は、粘度及び官能基濃度を、特定用途にとつて望ましいレベルにまで希釈することである。
【００２４】
静電固体単色マーキングシステムの一つの態様において、液体ポリオレフィン剥離剤は、剥離剤をドナーロールに、そして続いてフューザーロールに転写するように適合された、計量ロールを有する剥離剤リザーバー内に用意される。トナーが付着した紙又は受容部材がフューザーロールと圧力ロールとの間を通過するとき、剥離剤は、トナーが紙に粘着するが、フューザーロールに粘着（トナーオフセット）しないようにする。フューザーロールはトナーが実質的にないように維持され、最終紙コピーの品質は実質的に向上する。モノ又はカラーインクジェットシステムのような別の態様において、剥離剤は、最初に画像形成されるドラムに適用され、次いでトナー画像が、紙受容部材に転写され、多層エラストマー転写定着ロールによって定着される。
【００２５】
一般的に、カラーシステムにおいて、受容部材１頁当たり約５〜１２ミリグラムの剥離剤が適用され、モノシステムにおいて、１頁当たり０．５〜５ミリグラムが適用され、そしてインクジェットのような直接マーキングシステムにおいて、受容部材８−1/2インチ×１１インチ頁当たり約１〜７．０ミリグラムが適用される。前記のように、本発明の剥離剤は、定着手段、例えば、フューザー又は転写定着ロールからトナー又はマーキング材料を除去するために剥離剤が必要とされる、どのような適切なマーキングシステムにおいても使用することができる。特に、ゼログラフィー又は静電システムにおいて、剥離剤は、フューザーロールが紙又は受容数と接触する前に、フューザーロールに適用される。
【００２６】
明確にする目的のために、本発明の態様を、電子写真システムに関して説明する。
【００２７】
図１に、剥離剤リザーバー２又は溜めを有する電子写真マーキング定着サブシステムを図示する。リザーバー２内で、計量ロール４は、本発明のポリオレフィン剥離剤３と接触状態にある。計量ロール４は、剥離剤３をリザーバー２からドナーロール５に輸送する。ドナーロール５は、剥離剤３の適切に薄い均一な層を、フューザーロール６の表面に適用する。フューザーロール６は、最終紙又は媒体シート８を供給する圧力ロール７と、移動接触状態にある。加熱及びクリーニングロール９及び１０は、フューザーロール６を、約３６５°Ｆの温度まで加熱する。クリーニングウエブ１１は、加熱ロール９及び１０と可動的接触状態にあって、それらの表面をきれいにする。プーリーロール１４は、加熱ロール９及び１０との接触状態でのウエブ１１の移動を助ける。エアーナイフ１２及びストリッパーフィンガー１３は、最終紙コピー８を収集トレイの方に向ける。紙８上の画像性能は、熱及び圧力によって得られる。フューザーロール６は約１５０℃〜２００℃まで加熱され、加熱ロール９及び１０は２２０℃まで加熱され、そして圧力は約１００ｐｓｉに達する。
【００２８】
図２において、本発明の態様の定着サブシステム１５が示されている。この態様において、単色固体トナー定着システム１５が使用される。紙又は他のコピーシート８は、フューザーロール６と圧力ロール７との間で移動するように示されている。約１０００ｎｍの薄い剥離剤３皮膜が、ドナーロール５によってフューザーロール６の表面に適用される。計量ロール４は、剥離剤３をドナーロール５に供給する。溜め又は剥離剤のリザーバー２は、本発明のポリオレフィン剥離剤３を保持し、計量ロール４、ドナーロール５及びフューザーロール６に剥離材３を分配する。本発明の剥離剤３は、マーク剥離機能を有していなくてはならず、そしてトナー、オイル、インク及び基材に対する化学的安定性を有していなくてはならない。
【００２９】
本発明の剥離剤は、熱的に安定でなくてはならず、そして必要な熱伝導度を有していなくてはならない。これは、寸法安定性でなくてはならず（非膨潤）、そして柔軟なロールコピー品質（soft roll copy quality）に対して順応しなくてはならない。これは、また、耐磨耗性及び剥離特性の物理的特性を有していなくてはならない。本発明の冷却剤及び剥離剤の化学的安定性が存在しなくてはならない。これら全ての品質によって、使用されるトナーにおいて、紙に粘着するが、フューザーロールに粘着しないこと（トナーオフセット）が確保される。
【００３０】
上記のような本発明のポリオレフィン剥離剤は、上記のように、紙又は受容媒体への最大限のマーク転写を必要とする、或いはフューザーロール等のマーク定着コンポーネント上での最大限の保持を必要とするどのようなマーキングシステムにおいても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の剥離剤を使用するゼログラフィー又は静電マーキングシステムの典型的な側面図である。
【図２】図１のシステムにおいて使用される典型的な定着サブシステムである。
【符号の説明】
【００３２】
１     受容部材
２     リザーバー
３     剥離剤
４     計量ロール
５     ドナーロール
６     フューザーロール
７     圧力ロール
８     最終紙コピー
９     加熱ロール
１０   加熱ロール
１１   クリーニングウエブ
１２   エアーナイフ
１３   ストリッパーフィンガー
１４   プーリーロール
１５   定着サブシステム
【図１】
2008003588.tif 000003
【図２】
2008003588.tif 000004