(57)【要約】【課題】  貫通孔に発生したバリを除去し、ワイヤプローブの挿入及び挿入後の軸方向の移動をスムースにすることができるプリント配線板検査治具を提供すること。【解決手段】  先端側貫通孔を有する先端側支持体３５と、末端側貫通孔を有する末端側支持体３３と、弾性を有するワイヤプローブ５２と、を備えたプリント配線板検査治具において、ワイヤプローブ５２の先端部が先端側支持体３５の先端側貫通孔に挿通保持され、その末端部が末端側支持体３３の末端側貫通孔に挿通保持され、先端側支持体の先端側貫通孔は、その末端側開口部が面取り加工されていると共に、末端側支持体の末端側貫通孔は、その末端側開口部が面取り加工され、ワイヤプローブは、末端側支持体３３から挿入されて末端側支持体３３の末端側貫通孔及び先端側支持体３５の先端側貫通孔に挿入保持される。【選択図】  図８
2008256503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側貫通孔を有する複数の先端側保持プレートから構成された先端側支持体と、末端側貫通孔を有する複数の末端側保持プレートから構成された末端側支持体と、弾性を有するワイヤプローブと、を備え、前記末端側支持体が前記先端側支持体と間隔をおいて配設され、前記ワイヤプローブの先端部が前記先端側支持体の前記先端側貫通孔に挿通保持され、その末端部が前記末端側支持体の前記末端側貫通孔に挿通保持されたプリント配線板検査治具において、
前記先端側支持体の最先端側保持プレートの前記先端側貫通孔は、その先端側開口部が面取り加工されているとともに、前記末端側支持体の最末端側保持プレートの前記末端側貫通孔は、その末端側開口部が面取り加工されており、
前記ワイヤプローブは、前記末端側支持体から挿入されて前記末端側支持体の前記末端側貫通孔及び前記先端側支持体の前記先端側貫通孔に保持されることを特徴とするプリント配線板検査治具。
【請求項２】
前記複数の先端側保持プレートの貫通孔の末端側開口部と前記複数の末端側保持プレートの貫通孔の末端側開口部が面取り加工されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板検査治具。
【請求項３】
前記複数の先端側保持プレートの貫通孔の先端側開口部と前記複数の末端側保持プレートの貫通孔の先端側開口部が面取り加工されていることを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板検査治具。
【請求項４】
前記面取り加工による面取り深さ（ｔ１）は、
ｔ１≦ｔａｎθ×(ｄ２-ｄ１)/２
但し、θ：面取り部の角度、ｄ１：貫通孔の内径、ｄ２：面取り加工を行うドリルによる開口径
という条件を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプリント配線板検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の回路の短絡、絶縁状態などを検査するために用いる検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリント配線板などを検査するための検査治具として、タングステン、ベリリウム銅などの金属からなるワイヤプローブを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種の検査治具は、一般的に、ワイヤプローブを含むプローブ構造部と、受けピンを含む受けピン構造部とから構成されている。プローブ構造部は、先端側貫通孔が形成された先端側支持体と、この先端側支持体に対して末端側に間隔をおいて配設され、末端側貫通孔が形成された末端側支持体とを備え、ワイヤプローブの先端部が先端側支持体の先端側に挿入保持され、その末端部が末端側支持体の末端側貫通孔に挿入保持される。また、受けピン構造部は配線プレートを備え、配線プレートに受けピンの一端部が取り付けられ、ワイヤプローブの末端部が受けピンの一端部に電気的に接触接続されるように構成されている。
【０００３】
このワイヤプローブは、全長が２０〜３０ｍｍ程度で、例えばタングステンなどの金属からなるプローブ本体のほぼ全長にわたって電気的絶縁被覆が施され、その先端及び末端から軸方向内側に２ｍｍ程度の範囲にわたって絶縁被覆が存在せず、このプローブ本体が露出している。このようなワイヤプローブでは、電気的絶縁被膜（具体的には、その厚み分）がストッパとして機能し、先端部が先端側支持体の表面から０．２ｍｍ程度突出した状態でワイヤプローブが先端側支持体に挿入保持される。プリント配線板などの検査対象を検査するときには、先端側支持体は検査対象に、また末端側支持体は、測定機に信号を伝達する受けピン基板に押し付けられ、このような検査状態では、先端側支持体の表面から突出するワイヤプローブの先端部は、検査対象によって押圧されて挿入方向と反対方向に押し込まれることにより、検査対象と電気的に接触接続される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３８０６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先端側支持体の先端側貫通孔及び末端側支持体の末端側貫通孔は、ドリルによる穴加工によって形成されるが、ドリルを用いた穴加工においては、ドリルが貫通する際に貫通孔のエッジ部分に、ドリルの回転する力と摩擦による熱によりささくれ状のバリが発生することがある。このバリは、支持体（先端側支持体、末端側支持体）から発生しているため、この支持体と繋がっていることが多く、しかもバリの厚さが数μm〜数十μm程度と極めて薄いために、例えば加圧空気などを吹き付けても取れないことが多い。
【０００６】
このようなバリを取り除くために、所定方向からドリルを貫通させて貫通孔（先端側貫通孔および末端側貫通孔）を形成し、その後、上記所定方向と反対方向から逆にドリルを進行させて貫通孔のスクリーニング加工を行うことがある。しかし、このようなスクリーニング加工を行っても、支持体（先端側支持体および末端側支持体）の貫通孔の開口部に発生するバリを除去することはできなかった。
【０００７】
支持体の貫通孔の開口部にバリが発生すると、ワイヤプローブの進行が邪魔され、末端側支持体の末端側貫通孔を通して先端側支持体の先端側貫通孔まで所要の通りに挿通することができない、或いは挿通したワイヤプローブにバリが作用してワイヤプローブの軸方向のスムースな移動ができなくなる。ワイヤプローブを途中までしか挿入できない場合には、ワイヤプローブが貫通孔内で詰まった状態となり、ワイヤプローブを介しての電気的コンタクトが確保されず、プリント配線板などを所要の通りに検査できなくなる。また、ワイヤプローブにバリが作用すると、検査の際に先端側支持体の表面から突出しているワイヤプローブの先端部に押圧力が作用し、バリによってワイヤプローブの移動が拘束されて押圧力に対する反発力が生じて、ワイヤプローブの先端部が湾曲するなどの変形が生じ、この変形した状態でワイヤプローブが固定され、ワイヤプローブを介しての電気的コンタクトが確保されなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、貫通孔に発生したバリを除去し、ワイヤプローブの挿入および挿入後の軸方向の移動をスムースにすることができるプリント配線板検査治具を提供することである。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、ワイヤプローブの軸線方向の移動をスムースにするとともに、ワイヤプローブのコンタクトによるプリント配線板など検査対象への傷の発生を少なくすることができるプリント配線板検査治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の検査治具は、先端側貫通孔を有する複数の先端側保持プレートから構成された先端側支持体と、末端側貫通孔を有する複数の末端側保持プレートから構成された末端側支持体と、弾性を有するワイヤプローブと、を備え、前記ワイヤプローブの先端部が前記先端側支持体の前記先端側貫通孔に挿通保持され、その末端部が前記末端側支持体の前記末端側貫通孔に挿通保持されたプリント配線板検査治具において、
前記先端側支持体の最先端側保持プレートの前記先端側貫通孔は、その先端側開口部が面取り加工され、前記末端側支持体の最末端側保持プレートの前記末端側貫通孔は、その末端側開口部が面取り加工されており、
前記ワイヤプローブは、前記末端側支持体から挿入されて前記末端側支持体の前記末端側貫通孔および前記先端側支持体の前記先端側貫通孔に保持されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載のプリント配線板の検査治具では、前記複数の先端側保持プレートの孔の末端側開口部と前記複数の末端側保持プレートの孔の末端側開口部が面取り加工されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項３に記載のプリント配線板検査治具では、前記複数の先端側保持プレートの孔の先端側開口部と前記複数の末端側保持プレートの孔の先端側開口部が面取り加工されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明の請求項４に記載のプリント配線板検査治具では、前記面取り加工による面取り深さ（ｔ１）は、
ｔ１≦ｔａｎθ×(ｄ２-ｄ１)/２
但し、θ：面取り部の角度、ｄ１：貫通孔の内径、ｄ２：面取り加工を行うドリルによる開口径
という条件を満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のプリント配線板検査治具によれば、先端側支持体の最先端側保持プレートの先端側貫通孔の先端側開口部と、末端側支持体の最末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部に面取り加工が施されているので、最先端側保持プレートの先端側貫通孔の先端側開口部に残るバリを取り除くことができる。また、最末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部に面取り加工が施されているので、最末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部に残るバリを取り除くことができる。
【００１５】
このように面取り加工された先端側支持体および末端側支持体を用いたプリント配線板検査治具では、ワイヤプローブは末端側支持体の末端側貫通孔を通して先端側支持体の先端側貫通孔まで挿通され、治具の表面に出ている最末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部及び最先端側保持プレートの先端側貫通孔の先端側開口部のバリが取り除かれているので、作業の際に手などが触れてバリが孔の中に挿入され、孔がバリで塞がれることがなく、ワイヤプローブ挿入時の最末端側保持プレートや、最先端側保持プレートでの詰まりを防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載のプリント配線板検査治具によれば、複数の先端側保持プレートの孔の末端側開口部および複数の末端側保持プレートの孔の末端側開口部が面取り加工されているので、各プレートへの入り口において、挿入をバリで邪魔することがなく、また、かかる面取り部がワイヤプローブの先端部を貫通孔中心に導き、プローブの先端部を複数の先端側保持プレートおよび複数の末端側保持プレートを容易に挿通することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載のプリント配線板検査治具によれば、複数の先端側保持プレートの孔の先端側開口部および複数の末端側保持プレートの孔の先端側開口部が面取り加工されているので、各プレートへの出口においてバリが発生せず、プローブの先端部を複数の先端側保持プレートおよび複数の末端側保持プレートに容易に挿通することができる。
【００１８】
更に、本発明の請求項４に記載のプリント配線板検査治具によれば、面取り加工による面取り深さ（ｔ１）は、ｔ１≦ｔａｎθ×(ｄ２-ｄ１)/２（但し、θ：面取り部の角度、ｄ１：貫通孔の内径、ｄ２：面取り加工を行うドリルによる開口径）という条件を満たすので、この面取り加工の際に新たにバリが発生することがなく、所望の面取り加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１〜図１１を参照して、本発明に従うプリント配線板検査治具の実施形態について説明する。図１は、一実施形態のプリント配線検査治具の要部を示す断面図であり、図２は、図１のプリント配線板検査治具を、プリント配線板を検査する状態で示す断面であり、図３は、図１のプリント配線板検査治具の先端側支持体を拡大して示す部分拡大断面図であり、図４は、図１のプリント配線板検査治具の末端側支持体を拡大して示す部分拡大断面図であり、図５は、図３の先端側支持体の先端側上保持プレートへの穴加工を説明するための図であり、図６（ａ）は、先端側上保持プレートの孔の面取り加工を説明するための図であり、図６（ｂ）は、面取り加工の具体例を説明するための図であり、図７は、先端側上保持プレートの孔の両面の開口部の面取り加工を説明するための図であり、図８は、最先端側保持プレートの先端側貫通孔の先端側開口部と最末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部に面取りを施した第１実施例を示した断面図であり、図９は、第１実施例に加えて、複数の先端側保持プレートの先端側貫通孔の末端側開口部と複数の末端側保持プレートの末端側貫通孔の末端側開口部に面取りを施した第２実施例を示した断面図であり、図１０は、第２実施例に加えて、複数の先端側保持プレートの先端側貫通孔の先端側開口部と複数の末端側保持プレートの末端側貫通孔の先端側開口部に面取りを施した第３実施例を示した断面図である。
【００２０】
プリント配線板検査治具の構成
図１及び図２において、図示のプリント配線板検査治具は、プローブ構造部３２、受けピン構造部３４および前記プローブ構造部３２と前記受けピン構造部３４との間に配置されたスペーサ１００から構成され、プローブ構造部３２は、受けピン構造部３４に対向する末端側支持体３３と、この末端側支持体３３と間隔をおいて上方に配設された先端側支持体３５を備えている。先端側支持体３５は、表面側に配設された先端側上保持プレート３６（所謂、保護プレート）と、この先端側上保持プレート３６の背面側（プローブ構造部３２の末端側であって、図１及び図２において下側）に配設された先端側下保持プレート３８とから構成され、また末端側支持体３３は、先端側支持体３５側に配設された末端側上保持プレート４０と、この末端側上保持プレート４０の背面側（プローブ構造部３２の末端側であって、図１及び図２において下側）に配設された末端側下保持プレート４２とから構成され、内側に配置されて相互に対向する先端側下保持プレート３８と末端側上保持プレート４０との間に撓み空間４６が設けられている。先端側支持体３５の先端側上保持プレート３６及び先端側下保持プレート３８並びに末端側支持体３３の末端側上保持プレート４０及び末端側下保持プレート４２は、電気的絶縁特性を有する樹脂板から形成される。
【００２１】
このプローブ構造部３２は、更に、検査すべきプリント配線板４８の端子部５０に電気的に接続されるワイヤプローブ５２を備えている。このワイヤプローブ５２は、タングステン、ベリリウム銅などの金属製のワイヤ本体５４を備え、その両端部を除く中間部位が電気的絶縁被覆５６により覆われている。このワイヤプローブ５２の一端部（先端部）は先端側支持体３５、即ち先端側上保持プレート３６及び先端側下保持プレート３８に軸方向（図１及び図２において上下方向）に移動自在に挿入保持され、その他端部は末端側支持体３３、即ち末端側上保持プレート４０及び末端側下保持プレート４２に軸方向に移動自在に挿入保持されている。
【００２２】
また、受けピン構造部３４は配線プレート４４を備え、配線プレート４４に受けピン６８の一端部が取り付けられている。受けピン６８は金属ワイヤ７０から構成され、この金属ワイヤ７０の両端部を除く中間部位が電気的絶縁被覆７２により覆われ、ワイヤプローブ５２の他端部（末端部）と受けピン６８の一端部とが電気的に接触接続されている。配線プレート４４も電気的絶縁特性を有する樹脂板から形成される。
【００２３】
このプリント配線板検査治具においては、図２に示すように、検査すべきプリント配線板４８が先端側上保持プレート３６の上面の所定位置に位置付けられる。このようにすると、プリント配線板４８によってワイヤプローブ５２の一端部（先端部）が押圧され、ワイヤプローブ５２の中間部が撓み空間４６において弾性的に変形して接触状態となり、プリント配線板４８、ワイヤプローブ５２及び受けピン６８が電気的に確実にコンタクトされ、このようにして、受けピン６８及びワイヤプローブ５２を介して電流を印加することによって、プリント配線板４８の電気抵抗値などを計測して、プリント配線板を検査することができる。
【００２４】
この実施形態では、先端側支持体３５は、図３に拡大して示すように構成されている。先端側上保持プレート３６（所謂、保護プレート）の所定部位には座グリ部５８が設けられ、この座グリ部５８によって薄肉厚部５９が設けられ、この薄肉厚部５９に貫通孔６０が設けられている。また、先端側下保持プレート３８には、先端側上保持プレート３６の貫通孔６０に対応して段付き孔６２が設けられ、この段付き孔６２は先端側の小内径部６４と末端側の大内径部６６を備えている。先端側下保持プレート３８の段付き孔６２及び先端側上保持プレート３６の貫通孔６０は、先端側支持体３５の先端側貫通孔を構成し、ワイヤプローブ５２の一端部（即ち、先端部）は、この先端側貫通孔（即ち、先端側下保持プレート３８の段付き孔６２及び先端側上保持プレート３６の貫通孔６０）に保持され、その一端はこの先端側貫通孔を通して外部（図１及び図２において上方）に突出し、ワイヤプローブ５２の電気的絶縁被覆５６の一端部は先端側下保持プレート３８の段付き孔６２の大内径部６６内に位置している。このように構成されているので、このワイヤプローブ５２は、先端側下保持プレート３８の段付き孔６２に沿って下方に移動することができるが、電気的絶縁被覆５６の一端面がこの段付き孔６２の段部に当接することによって、ワイヤプローブ５２の上方への移動が阻止され、このワイヤプローブ５２の抜けが防止される。
【００２５】
また、末端側支持体３３は、図４に拡大して示すように構成されている。末端側下保持プレート４２の所定部位には座グリ部７６が設けられ、かかる座グリ部７６によって薄肉厚部７８が設けられ、この薄肉厚部７８に貫通孔８０が設けられている。また、末端側上保持プレート４０には、末端側下保持プレート４２の貫通孔８０に対応して貫通孔８２が設けられている。末端側下保持プレート４２の貫通孔８０及び末端側上保持プレート４０の貫通孔８２は、末端側支持体３３の末端側貫通孔を構成し、ワイヤプローブ５２の他端部（即ち、後端部）は、この末端側貫通孔（即ち、末端側下保持プレート４２の貫通孔８０及び末端側上保持プレート４０の貫通孔８２）に保持され、ワイヤプローブ５２の電気的絶縁被覆５６の他端部は末端側下保持プレート４２の座グリ部７６内に位置している。このように構成されているので、このワイヤプローブ５２は、末端側下保持プレート４２の貫通孔８０及び末端側上保持プレート４０の貫通孔８２に沿って上下方向に移動することができる。
【００２６】
検査治具の孔加工方法
例えば、先端側支持体３５の先端側上保持プレート３６の薄肉厚部５９に設けられる貫通孔６０は、図５及び図６（ａ）に示すようにして形成される。先端側上保持プレート３６の薄肉厚部５９に貫通孔６０を形成するには、まず、外径の大きいドリルを用いて所定方向（図５において下から上であって、矢印８８で示す方向）から座グリ加工を施して座グリ部５８を形成し、このように座グリ加工を行うことによって、先端側上保持プレート３６の所定部位に薄肉厚部５９を形成する。
【００２７】
次いで、先端側上保持プレート３６の薄肉厚部５９に、第１ドリル８６を用いて上記所定方向と反対方向から穴加工を施して貫通孔６０を形成する。この穴加工においては、第１ドリル８６として、形成する貫通孔６０の内径と同じ大きさの外径のドリルを用いる。
【００２８】
次に、穴加工を行った第１ドリル８６を用いて上記所定方向（図５において下から上であって矢印８８で示す方向）にスクリーニング加工を施して、貫通孔６０の内周面に残るバリを取り除く。穴加工およびスクリーニング加工に用いる第１ドリル８６は、加工の際に生じる削り屑を外側に吐き出し易くするために、先端角度α１が１１７°〜１２３°程度のもの、好ましくは１２０°程度のものが用いられる。
【００２９】
その後、図６（ａ）に示すように、第１ドリル８６よりも外径の大きい第２ドリル９０を用いて上記所定方向と反対方向（即ち、座グリ部５８の反対側）から面取り加工を施す。例えば、先端側上保持プレート３６の貫通孔６０の内径ｄ１が例えば０．１３ｍｍ程度である場合、開口径ｄ２が例えば０．１５ｍｍ程度となるように面取り加工が施され、このように加工することによって、先端側上保持プレート３６の貫通孔６０の周辺部に残る図５に示すようなバリ９２を取り除くことができる。面取り加工に用いる第２ドリル９０としては、隣接する貫通孔６０に加工が及ばないように、第１ドリル８６よりも先端角度が小さいもの、即ち先端角度α２が８７°〜９３°程度のもの、好ましくは９０°程度のものが用いられる。
【００３０】
図５および図６（ａ）を参照して、先端側支持体３５の先端側上保持プレート３６の貫通孔６０の加工方法について説明したが、図４に示すように、末端側支持体３３の末端側下保持プレート４２の貫通孔８０及び末端側上保持プレート４０の貫通孔８２についても、上述した先端側上保持プレート３６の貫通孔６０と同様に加工され、このように加工することによって、末端側下保持プレート４２の貫通孔８０及び末端側保持プレート４０の貫通孔８２の内周面及び末端側開口部に残るバリを取り除くことができる。更に、図３に示すように、先端側下保持プレート３８の段付き孔６２についても、その小内径部６４がスクリーニング加工された後に、その大内径部６６の開口部（段付き孔６２の末端側開口部）が面取り加工され、このように加工することによって、先端側下保持プレート３８の段付き孔６２の小内径部６４の内周面及びその大内径部６６の開口部に残るバリを取り除くことができる。
【００３１】
次に、図６（ａ）を用いて、面取り部６０ａの面取り深さと、面取り径、貫通孔径の関係を説明する。面取り用の第２ドリル９０の先端角度をα２、面取り部６０ａの角度をθ、その面取り深さをｔ１、貫通孔６０の内径をｄ１、第２ドリル９０による開口径をｄ２とすると、面取り深さｔ１は、
ｔ１＝ｔａｎθ×(ｄ２-ｄ１)/２  ・・・（１）
但し、θ＝（９０°―α２/２）  
となる。一方、図６（ｂ）に示すように、貫通孔６０に面取り用の第２ドリル９０の肩部９０ａが入るまで深く面取りを行うとすると、ｔ２−ｔ１＞０となり、貫通孔６０ｃの開口部にこの面取り加工によって新たにバリ９２が発生する。従って、面取り加工によってバリが発生しないようにするには、この面取り深さｔ１は、
ｔ１≦ｔａｎθ×(ｄ２-ｄ１)/２  ・・・（２）
の関係を満足する必要がある。
【００３２】
例えば、具体的な寸法例として、第２ドリル９０の先端角度（α２）をα２＝６０°、貫通孔６０の内径（ｄ１）をｄ１＝０．０６ｍｍ、第２ドリル９０による開口径（ｄ２）をｄ２＝０．０８ｍｍとすると、面取り深さ（ｔ１）の満たすべき条件は、
ｔ１≦０．０１７ｍｍ  ・・・（３）
となる。
【００３３】
検査対象のプリント配線板の外形寸法が大きい場合には、プリント配線板検査治具を構成する末端側支持体３３および先端側支持体３５の外形寸法も大きくなり、従って、板材の凹凸を補償するために、面取り深さ（ｔ１）が０．０５ｍｍ程度になるように加工することが望ましい。
【００３４】
加工実験の一例として、５００個所をマトリクス状に穴加工した結果、従来の加工法では約５０個所でバリが発生したが、上述した条件で面取り加工することによって、５００個所の全てにおいてバリが発生しなかった。
【００３５】
図７は、先端側支持体３５の先端側保持プレート３６の貫通孔６０の末端側開口部と、この貫通孔６０の先端側開口部に面取り加工する実施例であり、面取り加工の作業工数は増加するが、バリ取りをより確実に行うことができる。この実施例では上述したと同様に、先端側上保持プレート３６の薄肉厚部５９に、第１ドリル８６（図示省略）を用いて上記所定方向と反対方向から穴加工を施して貫通孔６０を形成し、次に、この第１ドリル８６を用いて上記所定方向からこの貫通孔６０にスクリーニング加工を施す。その後、第２ドリル９０を用いて矢印９６で示す方向に面取り加工を施して面取り部６０ａを形成し、更に第２ドリル９０を用いて矢印９８で示す方向から面取り加工して面取り部６０ｂを形成する。この面取り加工における面取り深さ（ｔ１）などの加工条件は、上述したと同様の加工条件を満たすように行うのが好ましい。
【００３６】
第１の実施形態
図８を参照して、上述した面取り加工を適用した第１の実施形態のプリント配線板検査治具について説明する。この第１の実施形態では、最先端側保持プレート３６の貫通孔６０の先端側開口部および最末端側保持プレート４２の貫通孔８０の末端側開口部に面取り加工が施されている。先端側上保持プレート３６と末端側下保持プレート４２は、プリント配線板検査治具の表面に露出しているため、組み立ての際のピン挿入や検査時、メンテナンス時などのピン交換において、人の手や基板等に触れるおそれがある。このようなときに開口部にバリが存在していると、このバリが貫通孔６０および貫通孔８０の中に押し込まれたり、表面に覆いかぶさったりして、貫通孔８０や貫通孔６０を詰まらせ、ワイヤプローブ５２の挿入や挿通を邪魔するおそれがある。貫通孔８０の末端側開口部８０ａや貫通孔６０の先端側開口部６０ａを上述したように面取りすることによりバリをなくし、貫通孔８０や貫通孔６０を詰まらせることを防止し、ワイヤプローブ５２の挿入や挿通をスムースにすることができる。
【００３７】
第２の実施形態
図９を参照して、上述した面取り加工を適用した第２の実施形態のプリント配線板検査治具について説明する。この第２の実施形態では、先端側上保持プレート３６に加工された貫通孔６０おいては、その先端側開口部に上述した面取り加工を施すことによって面取り部６０ａが、またその末端側開口部に同様の面取り加工を施すことによって面取り部６０ｂが形成されている。加えて、先端側下保持プレート３８に加工された貫通孔６６の末端側開口部に面取り加工を施すことによって面取り部６６ａが形成されている。更に、末端側上保持プレート４０に加工された貫通孔８２の末端側開口部に上述した面取り加工を施すことによって面取り部８２ａが形成され、また末端側下保持プレート４２に加工された貫通孔８０の末端側開口部に同様の面取り加工を施すことによって面取り部８０ａが形成されている。
【００３８】
このように面取り加工を施すことによって、第１実施形態における面取りに加えて更に、先端側上保持プレート３６の貫通孔６０の末端側開口部、先端側下保持プレート３８の貫通孔６６の末端側開口部および末端側上保持プレート４０の貫通孔８２の末端側開口部にも面取りが行われ、かかる面取りによってこれの部位のバリが除去され、その結果、ワイヤプローブの挿入や挿通が容易になるだけでなく、ワイヤプローブがこれらの貫通孔６０，６６，８２の中心を挿通するように誘導される効果もある。
【００３９】
第３の実施形態
図１０を参照して、上述した面取り加工を適用した第３の実施形態のプリント配線板検査治具について説明する。この第３の実施形態では、上述した第２の実施形態における面取りに加えて、更に、先端側下保持プレート３６に加工された貫通孔６０の先端側開口部に上述した面取り加工を施すことによって面取り部６６ｂが形成されているとともに、末端側上保持プレート４０に加工された貫通孔８２の先端側開口部及び末端側下保持プレート４２に加工された貫通孔８０の先端側開口部に面取り加工を施すことによって面取り部８２ｂ，８０ｂが形成されている。
【００４０】
このような形態では、先端側支持体３５の全ての保持プレート（この実施形態では、先端側上保持プレート３６及び先端側下保持プレート３８）及び末端側支持体３５の全ての保持プレート（この実施形態では、末端側上保持プレート４０及び末端側下保持プレート４２）の上下面に面取り加工が施され、このように面取り加工を施すことによって、プリント配線板検査治具を製造するための作業工程は増加するが、バリが完全に除去されるようになり、従って、ワイヤプローブの挿入や挿通が極めて容易となり、検査治具の品質が向上し安定する。
【００４１】
以上、本発明に従うプリント配線板検査治具の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。
【００４２】
例えば、上述した実施形態では、末端側支持体が積層された２枚の保持プレート（具体的には、末端側上保持プレート及び末端側下保持プレート）から構成されているが、このような形態に限定されず、積層された３枚の保持プレート（具体的には、末端側上保持プレート、末端側中保持プレート及び末端側下保持プレート）から構成されたものにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一実施形態のプリント配線板検査治具の要部を示す断面図。
【図２】図１のプリント配線板検査治具を、プリント配線板を検査する状態で示す断面。
【図３】図１のプリント配線板検査治具の先端側支持体を拡大して示す部分拡大断面図。
【図４】図１のプリント配線板検査治具の末端側支持体を拡大して示す部分拡大断面図。
【図５】先端側支持体の先端側上保持プレートへの穴加工法を説明するための図。
【図６】図６（ａ）は、先端側上保持プレートの孔の開口部への面取り加工法を説明するための図、図６（ｂ）は面取り加工の具体例を説明するための図。
【図７】先端側上保持プレートの孔の両側開口部への面取り加工を説明するための図。
【図８】面取り加工の第１の適用例を適用したプリント配線板検査治具の第１実施形態を示す断面図。
【図９】面取り加工の第２の適用例を適用したプリント配線板検査治具の第２実施形態を示す断面図。
【図１０】面取り加工の第３の適用例を適用したプリント配線板検査治具の第３実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４４】
３２  プローブ構造部
３３  末端側支持体
３４  ピン構造部
３５  先端側支持体
３６  先端側上保持プレート
３８  先端側下保持プレート
４０  末端側上保持プレート
４２  末端側下保持プレート
４６  撓み空間
４８  プリント配線板
５２  ワイヤプローブ
５８，７６  座グリ部
６０，６２，６６，８０，８２  貫通孔
８６，９０  ドリル
１００  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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