(57)【要約】      （修正有）【課題】透明窓部から収納物を目視確認できる収納袋であって、不透明基材シートと透明基材シートの剥がれが生じず、美観が向上した接着部構造の包装用袋を提供。【解決手段】包装用袋は、互いに離間配置された複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）からなり、且つその内面全面に接着剤（２４）を塗布された不透明な基材シート（２２）と、該複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）の内面側全面に前記接着剤を利用してラミネート接着された一の透明基材シート（２３）であって、該複数の不透明な基材シート部分間に透明基材シートからなる透明窓部（２３ａ）を形成する前記一の透明基材シート（２３）を具備し、全体が袋形状に形成されたことを特徴とする。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納袋において、
互いに離間配置された複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）からなり、且つその内面全面に接着剤（２４）を塗布された不透明な基材シート（２２）と、該複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）の内面側全面に前記接着剤を利用してラミネート接着された一の透明基材シート（２３）であって、該複数の不透明な基材シート部分間に透明基材シートからなる透明窓部（２３ａ）を形成する前記一の透明基材シート（２３）を具備し、全体が袋形状に形成されたことを特徴とする収納袋。
【請求項２】
請求項１に記載の包装用袋において、
前記不透明基材シートの材料は、雲竜（漉き込み和紙）、レーヨン紙、又はクラフト紙などの通常の紙に対して、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はナイロン等を貼り合わせて形成したものであることを特徴とする包装用袋。
【請求項３】
請求項１に記載の包装用袋において、
前記不透明基材シートの材料は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はナイロン等のフィルム素材にアルミニウム若しくはシリカ等を蒸着処理して形成したものであることを特徴とする包装用袋。
【請求項４】
請求項１に記載の包装用袋において、
前記不透明基材シートの材料は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はナイロン等のフィルム素材にアルミニウム箔を貼り付けて形成したものであることを特徴とする包装用袋。
【請求項５】
請求項１に記載の包装用袋において、
前記透明基材シートの材料は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はナイロン等を含む各種の樹脂フィルムであることを特徴とする包装用袋。
【請求項６】
長尺の不透明基材シート（２２）を移送する途中で複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）に切断する工程と、
キスリバースコーター（３６）を使用して、該複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）の内面側全面に接着剤（２４）を付着させる工程と、
長尺の一の透明基材シート（２３）を該複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）の前記内面側全面に接着してラミネートする工程と、
前記接着ラミネートした不透明基材シート（２２）及び透明基材シート（２３）を袋状に加工して、透明基材シートのみの部分を透明窓部（２３ａ）とする収納袋（２１）を形成する工程と、
を具備する収納袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、食品、雑貨等を収納する収納袋であって、袋の透明窓部からその収納内容物を目視してその存在する内容物の量の確認又は変質の有無の確認等ができる収納袋、及びその収納袋の製造方法に関する。
【従来技術】
【０００２】
一般に、食品や雑貨を収納する収納袋には、透明窓部を設けて、この透明窓部を介してその内容物の残量の確認又は変質の有無の確認を外部から容易に目視により行うようにしたものがある。
【０００３】
透明窓部の設け方としては、その窓部の個所だけを加工する方法と、不透明基材及び透明基材をラミネートするラミネート法とがある。
前者、即ち、窓部の個所だけを加工する方法の一例としては、例えば窓付き封筒があり、これによれば、不透明基材の窓部の個所を所定形状に切り取り削除し、かつ同様形状の透明基材をその窓部に貼り付ける。しかるにこれによれば、窓部及び透明基材の加工が面倒であるという問題点があった。
また前者の他の例としては、透明基材の全面にアルミを蒸着し、そのアルミ蒸着面の適宜個所を化学処理して除去することにより透明窓部を形成する方法があり、これによれば、容易に所望の形状の透明窓部を形成することが可能であり便利であるが、化学処理が面倒であるという問題点があった。
【０００４】
次に、後者、即ち、ラミネート法の一例としては、押出しラミネート法を利用したものとして、例えば特開２００３−２３４０号「包装用袋とその製造方法」がある。これによれば、透明基材シートと、２枚にスリット分離した不透明基材（紙等）シートとを夫々ロールにより移送して、押出ラミネート機から押し出されるラミネート樹脂（接着剤）により透明基材シートを不透明基材シートに貼着して、不透明基材の分離空間に透明基材シートの透明窓部を設けて包装用袋を形成するものを開示する。しかるにこれによれば、ラミネート樹脂は押出ラミネート機から押し出されて透明基材シートの全面を覆うため、このラミネート樹脂面のうち不透明基材が接着される個所以外は押し出されたままのラミネート樹脂面に留まって十分な平滑性が得られないで、その透明窓部の透明性が低下し易く、内容物を目視し難いことがあるという問題点があった。
【０００５】
また、後者の他の例としては、接着剤を使用したラミネート法があり、これを図１乃至図４に示す。図１中、前記特開２００３−２３４０号におけると同様に２枚にスリット分離した不透明基材シート１１（１１ａ、１１ａ）は、クロムメッキを施したグラビアロール１２とゴム製バックアップロール１３との間を通過するときに、グラビアロール１２から掻き上げられた接着剤１４を図２に示す如く該不透明基材シート１１の一面（内面）に塗布される。１５は余分な接着剤を掻き落とすドクターブレードである。この不透明基材シート１１は更に移送されて適宜位置でその内面に透明基材シート１６（図４）が前記接着剤１４を介して接着ラミネートされ、積層体１９ａが形成される。このラミネート積層体１９ａを適宜に折り曲げて、図５に示す如く例えばその３つ辺部を溶着１８すれば収納袋１９が完成し、不透明基材シート１１間に内容物を目視するため等の透明窓部１６ａが形成される。
【０００６】
しかしながら、これによれば、バックアップロール１３はグラビアロール１２に対してバックアップロール１３自体に撓み位置１３ａ（図１参照）まで撓みを生ずるまで所定圧力で押圧されているので、この撓み空隙に基づいて両ロール１２、１３間に接着剤溜まり部１４ａ（図１、図２参照）を生じて、この溜まり部１４ａの接着剤１４がバックアップロール１３の中間部１３ｂに転写されてその側方部まではみ出して接着剤はみ出し部１４ｂを形成し、これが更に不透明基材シート１１（１１ａ、１１ａ）の裏面に不要接着剤１４ｃ（図１参照）として付着してしまい、美観及び機能上の問題となっていた。
【０００７】
これを解消するために、図３に示す如く、グラビアロール１２の中間部１２ａに接着剤１４を掻き上げるセルを設けないで接着剤を供給しないよう工夫したり又はバックアップロール１３の中間部に小径部１３ｃを設けて、この小径部１３ｃには接着剤１４が付着しないように工夫したものもある。
【特許文献１】特開２００３−２３４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３の従来例によれば、今度は、不透明基材シート１１（１１ａ、１１ａ）の両側部に接着剤１４が付着し難くなり、図４、図５に示す如く、各不透明基材シート１１ａ、１１ａの両側部に透明基材シート１６に対する剥がれ部１７を生じて、美観上、及び機能上の問題点となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決したものであり、その構成は、包装用袋において、互いに離間配置された複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）からなり、且つその内面全面に接着剤（２４）を塗布された不透明な基材シート（２２）と、該複数の不透明な基材シート部分（２２ａ）の内面側全面に前記接着剤を利用してラミネート接着された一の透明基材シート（２３）であって、該複数の不透明な基材シート部分間に透明基材シートからなる透明窓部（２３ａ）を形成する前記一の透明基材シート（２３）を具備し、全体が袋形状に形成されたことを特徴とする。
本発明になる収納袋の製造方法は、長尺の不透明基材シート（２２）を移送する途中で複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）に切断する工程と、キスリバースコーター（３６）を使用して、該複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）の内面側全面に接着剤（２４）を付着させる工程と、長尺の一の透明基材シート（２３）を該複数の不透明基材シート部分（２２ａ、２２ａ）の前記内面側全面に接着してラミネートする工程と、前記接着ラミネートした不透明基材シート（２２）及び透明基材シート（２３）を袋状に加工して、透明基材シートのみの部分を透明窓部（２３ａ）とする収納袋（２１）を形成する工程と、を具備する。
【発明の効果】
【００１０】
（１）透明基材シート及び不透明基材シートを貼着するときに接着剤を押し出す押出しラミネート法でなく、不透明基材シートに予め接着剤を付着させたものに対して透明基材シートを張合せるドライラミネート法を使用しているので、透明基材シートの透明窓部の透明性が良好であり、収納袋の内容物を良好に目視でき、また内容物の美観も向上して内容物が食品である場合に美味しく感ずる。
（２）ドライラミネート法の中でもキスリバースコータを使用しているが、キスリバースコータ組立体はバックアップロールが無いので、不透明基材シート１１の裏面に不要接着剤が回って付着することがなく、美観及び機能を向上し得る。
（３）キスリバースコータ組立体は、コータロールが不透明基材シートの移送方向に対して逆方向に回転する、いわゆるリバース回転するので、その回転速度を不透明基材の移送速度とは別個に細かくコントロールして接着剤の供給量を細かくコントロールできる。従って、不透明基材シートの側端部まで接着剤が丁度行き渡ることができ、これにより不透明基材シートの側部に剥がれ部分が存在することなく丁度全面的に接着することができ、美観及び機能を向上し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図６は本発明の収納袋を構成する不透明基材シートと透明基材シートとを貼着した斜視図、図７は図６中７−７線に沿う断面図、図８は収納袋の一実施例の平面図である。
図６中、収納袋２１（図８参照）を構成する積層体２１ａは、１対の不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）と、一の透明基材シート２３とから構成される。即ち、各不透明基材シート２２の内面（図中下面）の全面には、後述する如く予め接着剤２４が塗布してあり、この各不透明基材シート２２の内面に対して透明基材シート２３が後述する如く押し付けられて接着剤２４を介してラミネート接着される。
【００１２】
この互いに接着された不透明基材シート２２及び透明基材シート２３は、二つ折りに折り曲げられて図８の状態となり、３つの辺部において熱溶着２５されて一の辺部のみを袋開口部２６とされ、かくして収納袋２１が完成する。
【００１３】
この収納袋２１によれば、収納袋２１内に食品、雑貨等を収納した際に、透明基材シート２３による透明窓部２３ａからその内部を目視できるから、収納物の残量の確認、又は収納物の変質の程度の確認を収納物を袋から取り出してみる必要なく容易に確認できる。
また、後述するキスリバースコーター組立体３４を使用することにより、不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）の内面全面に予め接着剤２４が塗布付着してあり、この接着剤面に対して透明基材シート２３が押し付け接着されるから、不透明基材シート２２は透明基材シート２３に対して部分的に剥がれ状態を生ずることなく確実に全面的に接着されるから、剥がれ部分が拡大したり、又は剥がれのため美観を損ねることがない。
なお、不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）は１対に限らず、３つ以上あってもよい。
【００１４】
また、上記不透明基材シート２２の材料としては、雲竜（漉き込み和紙）、レーヨン紙、又はクラフト紙等の通常の紙に対して、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はナイロン等の樹脂フィルムを貼り合わせたものであるか、又はＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ又はナイロン等のフィルム素材にアルミニウム若しくはシリカを蒸着処理したものでよい。また、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ又はナイロン等のフィルム素材にアルミニウム箔を貼り付け形成したものでも良い。
【００１５】
また、上記透明基材シート２３の材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ又はナイロン等を含む各種の樹脂フィルムでよい。
次に、本発明収納袋２１の製造方法について説明する。図９は、前記製造方法を説明する概略図である。
図９中、ロール３１へ導入された不透明基材シート２２は、スリッター３２（図９）において複数、例えば２つの長手方向の不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）にスリット切断されて（図１０）、更にロール３３によりキスリバースコーター組立体３４へ移送される。勿論、不透明基材シート２２は、３つ以上の長手方向のシートにスリット切断されてもよい。キスリバースコーター組立体３４は、図１１及び図１２に示す如く、容器３５内に収納された溶剤（酢酸エチル等）含有接着剤２４に浸されたリバースコータロール３６（反時計方向、即ちリバース方向へ回転）及びそれに付随するドクターブレード１５と、コータロール３６の左右上方に設置された１対のタッチロール３８（不透明基材シート２２に接触してその接触摩擦により反時計方向へ回転）とからなる。なお、ドクターブレード１５は余分な接着剤２４を掻き落とすものであるが、これの替わりに補助ロールを用いても良い。
【００１６】
ここで、２つに切断された長手方向の不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）が矢印Ａ方向へ走行する間に、コータロール３６に付着した接着剤２４が各切断された不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）の内面（図中下面）に夫々全面的に塗布され、塗布が完了した各切断不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）はロール３９（図９）により上方へ移送され乾燥装置４０において接着剤を乾燥された後、更にロール４１を介して張合ロール４２（図１３参照）へ導かれる。
【００１７】
他方、図９中左方のロール４３へ導入された幅広の透明基材シート２３は、同様に張合ロール４２（図１３参照）へ導かれ、ここで２つにスリット切断された不透明基材シート２２に対して接着剤２４（図６、１１参照）を介して接着される。かくして、図６に示す如く、２枚の不透明基材シート２２（２２ａ、２２ａ）の内面に対して１枚の幅広の透明基材シート２３が押し付けられて接着剤２４によりラミネート接着された積層体２１ａが完成する。この積層体２１ａは、図８に示す如く、２つ折りに折り曲げられかつその３辺部を熱溶着２５されて収納袋２１とされる。なお符号２６は収納袋２５の開口部方向である。
【００１８】
図１４は、本発明になる他の収納袋４４であり、図８の収納袋２１に比して、開口部２６の方向が右側方となっている。
図１５は、本発明になる更に他の収納袋４５であり、図８、図１４の収納袋２１、４４が一辺の開口部２６以外の三辺部が熱溶着されていたのに比して、一辺（上辺）の開口部２６に対して互いにラミネート接着された不透明基材シート２２及び透明基材シート２３を略円形に巻いてその縦方向一辺２５ａと底辺２５ｂとの合計二片部のみを熱溶着２５したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】収納袋の製造方法の一の従来例のロールの正面図である。
【図２】上記従来例のロールの側面図である。
【図３】収納袋の製造方法の他の従来例のロールの正面図である。
【図４】上記他の従来例の製造方法により製造された収納袋の基材シートの斜視図である。
【図５】上記他の従来例の製造方法により製造された収納袋の平面図である。
【図６】本発明になる収納袋の一実施形態の基材シートの斜視図である。
【図７】図６中、７−７線に沿った断面図である。
【図８】本発明になる収納袋の一実施形態の平面図である。
【図９】本発明になる収納袋の製造方法の一実施形態の概略構成図である。
【図１０】本発明になる収納袋の一実施形態の不透明基材シートをスリットしてコーティングロールへ導く状態の斜視図である。
【図１１】図９のコーティグロールを含むキスリバースコーター組立体の側面図である。
【図１２】図１０のキスリバースコーター組立体の平面図である。
【図１３】図１０の不透明基材シートに対して透明基材シートをラミネートする状態の斜視図である。
【図１４】本発明になる収納袋の他の実施形態の平面図である。
【図１５】本発明になる収納袋の更に他の実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１（１１ａ、１１ｂ）、２２（２２ａ、２２ｂ）・・・不透明基材シート
１２  グラビアロール
１３  バックアップロール
１４、２４  接着剤
１４ａ  接着剤溜まり部
１５  ドクターブレード
１６、２３  透明基材シート
１６ａ、２３ａ  透明窓部
１７  剥がれ部
１８、２５、２５ａ、２５ｂ  熱溶着部
１９ａ、２１ａ  ラミネート積層体
１９、２１、４４、４５  収納袋
２６  袋開口部
３２  スリッター
３４  リバースコータロール組立体
３５  容器
３６  リバースコータロール
３８  タッチロール
４０  乾燥装置
４２  張合ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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