(57)【要約】【課題】複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器の排水性を向上させる。【解決手段】縦方向に並設された複数のマイクロチューブ３・・と各マイクロチューブ３間に取り付けられた熱交換フィン１０とから成る熱交換器Ｔにおいて、熱交換フィン５は、伝熱板を折曲して構成され、通風方向において複数設けられると共に、相互に互い違いに配置されている。また、熱交換フィン５は、略正弦波状、若しくは、矩形状に折曲された伝熱板から成る。【選択図】図５
2008082619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器において、
前記熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、通風方向において複数設けられると共に、相互に互い違いに配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器において、
前記熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、隣接する前記マイクロチューブを結ぶ方向において複数設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換フィンは、通風方向においても複数設けられ、且つ、相互に互い違いに配置されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換フィンは、略正弦波状、若しくは、矩形波状に折曲された前記伝熱板であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より熱交換器は、フィンアンドチューブタイプの熱交換器やマイクロチューブタイプの熱交換器等様々なタイプの熱交換器が使用されている。前者のフィンアンドチューブタイプの熱交換器は、銅、アルミニウム、或いは、鉄などの金属から成る円管に鉄などの金属材料からなるフィンを圧着、或いは、ロウ付けすることにより構成されるものであり、主に空気調和機、冷蔵庫などの冷凍サイクル装置で使用されている。
【０００３】
また、後者のマイクロチューブタイプの熱交換器は、複数の微小通路を備えた扁平管（マイクロチューブ）を水平方向に複数配置し、当該扁平管の間にフィンを溶接して成るものであって、主に自動車のラジエーター等に使用されている。当該マイクロチューブタイプの熱交換器はコンパクトで軽量でありながら、熱交換性能に優れているため、上述した冷凍サイクル装置への使用が検討されて来ている。
【０００４】
ところで、冷凍サイクル装置の蒸発器では、周囲の空気から吸熱して蒸発するため、空気中の水分が蒸発器表面に凝結して、霜や露が発生するため、従来より霜や露で生じる水を排出させる必要があった。この場合、上記フィンアンドチューブタイプの熱交換器は、円管で構成されているため、排水を円滑に行うことが可能であった。一方、マイクロチューブタイプの熱交換器は、扁平管を水平方向に配置する形状であるため、フィンアンドチューブタイプの熱交換器に比して排水性が著しく悪く、霜の発生も頻繁であるため、蒸発器のような冷凍用途で使用することが困難であった。
【０００５】
このような排水の問題を解消するため、扁平管を縦方向に配置したものも開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３９２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように扁平管を縦方向に配置した場合、従来の略平板状のフィンでは、フィン上に水が溜まり易く、且つ、フィンにはルーバー等の排水用の切り起こしを有するため、この切り起こし部分にも水が溜まり、排水を十分に行うことができなかった。
【０００７】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器の排水性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の熱交換器は、縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成るものであって、熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、通風方向において複数設けられると共に、相互に互い違いに配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の熱交換器は、縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成るものであって、熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、隣接するマイクロチューブを結ぶ方向において複数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の熱交換器は、請求項２に記載の発明において熱交換フィンは、通風方向においても複数設けられ、且つ、相互に互い違いに配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の熱交換器は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において熱交換フィンは、略正弦波状、若しくは、矩形波状に折曲された伝熱板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器において、熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、通風方向において複数設けられると共に、相互に互い違いに配置されているので、互い違いに配置された熱交換フィンの間から排水させることが可能となる。これにより、マイクロチューブを備えた熱交換器の排水性を向上させることができるようになる。従って、当該熱交換器を蒸発器として使用することが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、縦方向に並設された複数のマイクロチューブと各マイクロチューブ間に取り付けられた熱交換フィンとから成る熱交換器において、熱交換フィンは、伝熱板を折曲して構成され、隣接するマイクロチューブを結ぶ方向において複数設けられているので、隣接するマイクロチューブを結ぶ方向に複数設けられた熱交換フィンの間から排水させることが可能となる。これにより、マイクロチューブを備えた熱交換器の排水性を向上させることができるようになる。従って、当該熱交換器を蒸発器として使用することが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の発明において熱交換フィンは、通風方向においても複数設けられ、且つ、相互に互い違いに配置されているので、隣接するマイクロチューブを結ぶ方向に複数設けられた熱交換フィンの間から排水に加えて、互い違いに配置された熱交換フィンの間から排水も可能となる。これにより、排水性をより一層向上させることができるようになる。
【００１５】
特に、請求項４の如く、熱交換フィンを、略正弦波状、若しくは、矩形波状に折曲された伝熱板とすれば、当該熱交換フィンを容易に成型することが可能であり、生産性の向上を図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、排水性が著しく悪いために冷凍サイクル装置の蒸発器として使用することが困難であったマイクロチューブタイプの熱交換器において、蒸発器として使用できるように排水性を向上させることを目的とするものである。マイクロチューブタイプの熱交換器の排水性を向上させるという目的を、熱交換フィンを伝熱板を折曲して構成し、通風方向において複数設けると共に、相互に互い違いに配置することにより実現した。以下、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路図、図２は、本発明の一実施例の熱交換器Ｔの正面図である。本実施例の熱交換器Ｔは、冷蔵庫や空気調和機、ヒートポンプ給湯機などの冷凍サイクル装置の蒸発器として使用されるものである。即ち、熱交換器Ｔは、圧縮機Ｃ、放熱器Ｈ、膨張弁（減圧装置）Ｅと共に配管接続されて、冷凍サイクル装置の冷媒回路を構成している。
【００１８】
熱交換器Ｔは、マイクロチューブタイプの熱交換器であり、縦方向に相対向して平行に配置された一対のヘッダー１、２と、両ヘッダー間に渡って縦方向に並設された複数のマイクロチューブ３・・と、各マイクロチューブ３、３間に取り付けられた熱交換フィン１０から構成される。両ヘッダー１、２は同一形状であり、各マイクロチューブ３・・の両端に両ヘッダー１、２がそれぞれ接続される。
【００１９】
上記マイクロチューブ３は、例えば、銅、アルミニウム、或いは、鉄などの金属にて構成され、断面略楕円形、若しくは、長円形を呈し、内部に微小径の断面長穴から成る冷媒通路５・・が複数形成された多穴扁平管である。複数の冷媒通路５・・は、マイクロチューブ３の長手方向に一端から他端に延在して形成されると共に、これら冷媒通路５・・は互いに平行に設けられている。実施例では、図３に示すように断面長円形を呈するマイクロチューブ３内に冷媒通路５がそれぞれ五列設けられている。尚、マイクロチューブ３内の冷媒通路５の数は実施例に限られるものではない。
【００２０】
そして、両ヘッダー１、２には、長手方向に図示しない接続孔が複数並設されており、各接続孔は、マイクロチューブ３の端部が挿入可能にそのマイクロチューブ３の端部形状に略合致した楕円、若しくは、長円状に形成され、ヘッダー１、２の一面側（相対向する面側）に開口している。また、これらの接続孔は、一面側の開口からヘッダー１、２の他面側に行くに従って内寸が縮小せられている。実施例では接続孔は一列所定間隔を存して複数形成されている。
【００２１】
一側（図２では上側）のヘッダー１には、前記膨張弁Ｅからの配管が接続され、当該配管の一端がヘッダー１の空間内にて開口している。他側（図２では下側）のヘッダー２には、圧縮機Ｃに向かう配管が接続され、当該配管の一端がヘッダー２の空間内にて連通している。
【００２２】
一方、ヘッダー１、２間に渡るマイクロチューブ３は、接続孔に対応して縦方向に所定間隔を存して配置され、各マイクロチューブ３・・の両端がヘッダー１、２の接続孔内にそれぞれ挿入接続されている。また、各マイクロチューブ３間には熱交換フィン１０が取り付けられている。この熱交換フィン１０は、金属製の平板状の伝熱板を折曲して成るもので、空気と熱交換するための熱交換部２０と、マイクロチューブ３に取り付けられる両端部２１、２２から構成される。尚、通常熱交換フィンとしては、ルーバーが切り起こされているものが一般的に使用されるが、本発明で使用する熱交換フィンは、ルーバーが切り起こされているものであっても、ルーバーが形成されていないものであっても良く、どちらのタイプのものであっても適用可能である。
【００２３】
そして、膨張弁Ｅからの冷媒は一側のヘッダー１内に入り、そこで各マイクロチューブ３・・の冷媒通路５・・・に分流する。そして、他側のヘッダー２にて合流して熱交換器Ｔの外部に流出することとなる。
【００２４】
また、熱交換器Ｔは、空気からの通風を受けて熱交換し易いように、即ち、各マイクロチューブ３・・に位置する熱交換フィン１０の熱交換部２０が空気の通風を略均一に受けることができるように空気からの流れ方向に対して、全てのマイクロチューブ３・・が平行に配置されている（図２）。図２おいて、空気の流れ方向を矢印で示している。
【００２５】
ところで、上記熱交換フィン１０は、例えば、図４に示すように金属製の平板を矩形波状に折曲（図４の（Ａ））、或いは、略正弦波状に折曲（図４の（Ｂ））、若しくは、先端が潰れた三角波状に折曲（図４の（Ｃ））することにより形成される。図４に示す熱交換フィン１０は、何れも一側から他側に延在し、他側にて折曲して再び一側に戻る一定の形状を繰り返して、全体として蛇行状を呈するように形成されている。尚、本発明において熱交換フィンの形状は図４に示す例に限られるものではない。
【００２６】
本実施例の熱交換器Ｔの熱交換フィン１０は図４の（Ｃ）の如く正弦波を直線にて表し、矩形波と正弦波とを組み合わせた形状を呈している。そして、この熱交換フィン１０を通風方向において複数（本実施例では２列）設けると共に、これらを相互に互い違いに配置している。図５は本実施例の熱交換フィン１０の斜視図であり、図６は図５の熱交換フィン１０がマイクロチューブ３、３間に取り付けられた状態を示す正面図、図７は図６の右側面図、図８は図６の左側面図、図９は図６の平面図をそれぞれ示している。尚、図５乃至図９において、空気の通風方向（空気の流れ方向）に対して、上流側の熱交換フィン１０Ａを実線で示し、下流側の熱交換フィン１０Ｂを破線で示している。また、図７及び図８の両側面図は説明のため手前側のマイクロチューブ３を透過して示しており、実際には図の手前側にマイクロチューブ３が存在している。
【００２７】
図５乃至図９に示すように実施例の熱交換器Ｔは、通風方向に対して上流側（図６の前側の熱交換フィン１０Ａ）と下流側（図６の後側の熱交換フィン１０Ｂ）に２つの熱交換フィン１０を各マイクロチューブ３、３間に取り付けて成るものである。即ち、各熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂの各マイクロチューブ３・・と当接する辺の寸法が、マイクロチューブ３・・の寸法より小さくなるように形成されており、実施例では各マイクロチューブ３・・の各熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂと当接する辺の寸法が、両熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂの辺の寸法の和と略同一となるよう形成されている。
【００２８】
当該熱交換フィン１０（熱交換フィン１０Ａ及び熱交換フィン１０Ｂ）の熱交換部２０は、一端から他端へ所定の角度で直線的に傾斜して延在する傾斜面であり、両端部２１、２２は鉛直方向に延在する所定幅を有した面とされる。そして、熱交換フィン１０の一端面２１（図６では左面）が熱交換フィン１０の一端側（図６では左側）に位置するマイクロチューブ３の一面（図６の右面）に当接し、各当接面２１がそれぞれロウ付け等により接合されている。同様に熱交換フィン１０の他端面２２（図６の右面）が熱交換フィン１０の他端側（図６では右側）に位置するマイクロチューブ３の他面（図６の左面）に当接し、各当接面２２がそれぞれロウ付け等により接合されている。
【００２９】
また、上流側の熱交換フィン１０Ａと下流側の熱交換フィン１０Ｂとは当接して設けられると共に、ピッチが１８０°相互にずれて配置されている。
【００３０】
以上の構成で、熱交換器Ｔにおいて通風される空気と冷媒との熱交換が行われると、マイクロチューブ３内の冷媒通路５を流れる冷媒は空気から熱を奪って蒸発する。通風される空気は冷媒に熱を奪われることになるが、このとき、空気が冷却されることで、空気中の水分が凝結して、熱交換器Ｔの表面（熱交換フィン１０やマイクロチューブ３の表面）に露や霜が発生する。発生した露や霜（霜は、除霜運転等により除霜されて水となる）からの水は、通風方向において、相互に配置された熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂの間から降下して円滑に排出されていく。
【００３１】
従来のマイクロチューブ式の熱交換器では係る水を円滑に排出させることができなかった。即ち、従来のマイクロチューブ（扁平管）を水平方向に配置する形状の熱交換器は、マイクロチューブの上面に露や霜が付着しやすく、また、露や霜からの水がフィンとマイクロチューブ上面との間に溜まって、排水を行うことが困難であった。また、マイクロチューブを縦方向に配置したものであっても、従来のフィンのままではフィンとマイクロチューブとの当接箇所、及び、フィンのルーバー等の切り起こしに水が溜まり、溜まった水を排出することができなかった。このように熱交換器に水が溜まると、当該水が冷媒と空気との熱交換に支障を来す不都合が生じる。更に、最悪の場合には、溜まった水が冷媒の吸熱により再び凝結する恐れがある。この場合には、頻繁に除霜を行わなければならず、性能を著しく悪化させていた。そのため、従来の構成の熱交換器では冷凍サイクル装置の蒸発器のような冷凍用途で使用することが困難であった。
【００３２】
しかしながら、本発明により、熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂの間から排水させることが可能となるので、マイクロチューブ３を備えた熱交換器Ｔの排水性を向上させることができるようになる。従って、当該熱交換器Ｔを蒸発器として使用することが可能となる。
【００３３】
また、各熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂは、伝熱板を略正弦波状、若しくは、矩形波状に折曲することで形成されているので、熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂを容易に成型することが可能であり、生産性の向上を図ることができるようになる。これにより、従来のフィンからの設計変更によるコストアップも極めて抑制、若しくは、コストの低減を図ることができるようになる。
【００３４】
尚、実施例では、熱交換フィン１０を通風方向において２列設けるものとしたが、これに限らず、３列以上設けるものとしても差し支えない。また、上流側の熱交換フィン１０Ａのピッチと下流側の熱交換フィン１０Ｂのピッチを１８０°相互にずらして配置するものとしたが、請求項１又は請求項３の発明は、上流側の熱交換フィン１０Ａのピッチと下流側の熱交換フィン１０Ｂとを相互に互い違いに配置するものであれば良く、実施例の角度に限定されるものではない。
【実施例２】
【００３５】
次に、他の構成の熱交換フィンを備えた熱交換器について説明する。本実施例の熱交換器Ｔは、熱交換フィン１０を隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において複数（実施例では２列）設けている。図１０は本実施例の熱交換器Ｔの熱交換フィン１０の斜視図、図１１は図１０の熱交換フィン１０がマイクロチューブ３、３間に取り付けられた状態を示す正面図、図１２は図１１の右側面図、図１３は図１１の左側面図、図１４は図１１の平面図をそれぞれ示している。尚、図１０乃至図１４において、隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において一方の熱交換フィン１０Ａを実線で示し、他方の熱交換フィン１０Ｃを破線で示している。また、図１２及び図１３の両側面図は説明のため手前側のマイクロチューブ３を透過して示しており、実際には図の手前側にマイクロチューブ３が存在している。
【００３６】
図１０乃至図１４に示すように実施例の熱交換器Ｔは、隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向（図１１では横方向）において一方（図１１の左側）と他方（図１１の右側）の２つの熱交換フィン１０（熱交換フィン１０Ａ及び熱交換フィン１０Ｃ）を各マイクロチューブ３、３間に取り付けて成るものである。この実施例では、通風方向に対して配置される熱交換フィンは１列のみである。尚、熱交換フィン１０の形状は実施例１と同様であるためここでは説明を省略する。
【００３７】
そして、一方の熱交換フィン１０Ａと他方の熱交換フィン１０Ｃとは当接して設けられると共に、ピッチが相互に１８０°ずれて配置されている。即ち、両熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃは、ピッチが相互に１８０°ずれて配置されることで、両熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃの当接する面を直線で結んだ線（鉛直方向の線）を中心線として対称となるよう配置されている。この場合、一方の熱交換フィン１０Ａの一端面２１（図１１では左面）が当該熱交換フィン１０Ａの一端側（図１１では左側）に位置するマイクロチューブ３の一面（図１１の右面）に当接し、各当接面２１がそれぞれロウ付け等により接合されている。また、他方の熱交換フィン１０Ｃの他端面２２（図１１では右面）が当該熱交換フィン１０Ｃの他端側（図１１では右側）に位置するマイクロチューブ３の他面（図１１の左面）に当接し、各当接面２２がそれぞれロウ付け等により接合されている。更に、一方の熱交換フィン１０Ａの他端面２１（図１１では右面）が、他方の熱交換フィン１０Ｃの一端面（図１１では左面）に当接している。
【００３８】
このように本実施例の構成では、発生した露や霜からの水は、一方の熱交換フィン１０Ａと他方の熱交換フィン１０Ｃの間から降下して円滑に排出されていく。このように、熱交換器Ｔを本実施例の如くマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において複数（実施例では２つ）の熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃとを設けるよう構成としても、熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃの間から排水させることが可能となる。これにより、マイクロチューブ３を備えた熱交換器Ｔの排水性を向上させることができるようになり、当該熱交換器Ｔを蒸発器として使用することが可能となる。
【００３９】
尚、本実施例では、熱交換フィン１０をマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において２列設けるものとしたが、これに限らず、３列以上設けるものとしても差し支えない。
【実施例３】
【００４０】
次に、もう一つの他の構成の熱交換フィンを備えた熱交換器について説明する。本実施例の熱交換器Ｔは、熱交換フィン１０を隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において複数（実施例では２列）設けると共に、通風方向においても複数（実施例では２列）設けて、且つ、相互に互い違いに配置している。図１５は本実施例の熱交換器Ｔの熱交換フィン１０の斜視図、図１６乃至図１９は図１５の熱交換フィン１０がマイクロチューブ３、３間に取り付けられた状態をそれぞれ示す図である。尚、図１５乃至図１９において、通風方向において上流側に位置する２つの熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃを実線で示し、下流側に位置する２つの熱交換フィン１０Ｂ、１０Ｄを破線で示している。また、図１７及び図１８に示す両側面図では、説明のため手前側のマイクロチューブ３を透過して示しており、実際には手前側にマイクロチューブ３が存在している。
【００４１】
図１５乃至図１９に示すように実施例の熱交換器Ｔは、通風方向に対して上流側（図１６の前側）において、隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向（図１６では横方向）に一方（図１６の左側）と他方（図１６の右側）の２つの熱交換フィン１０（熱交換フィン１０Ａ及びの熱交換フィン１０Ｃ）と、下流側（図１６の後側）において、隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向（図１６では横方向）に一方（図１６の左側）と他方（図１６の右側）の２つの熱交換フィン１０（熱交換フィン１０Ｂ及び熱交換フィン１０Ｄ）の４つの熱交換フィン１０を各マイクロチューブ３、３間に取り付けて成ものである。
【００４２】
即ち、本実施例の熱交換器Ｔは、実施例２の熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃが通風方向においても複数設けられたものであり、実施例１の如く上流側の熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃと下流側の熱交換フィン１０Ｂ、１０Ｄとが当接して設けられると共に、ピッチが１８０°相互にずれて配置されている。この場合、熱交換フィン１０の形状は実施例１と同様であるため説明を省略する。また、取り付け方法も実施例１或いは実施例２と同様であるため説明を省略する。
【００４３】
このように本実施例の構成では、発生した露や霜からの水は、通風方向において、相互に配置された熱交換フィン１０Ａと熱交換フィン１０Ｂの間、或いは、熱交換フィン１０Ｃと熱交換フィン１０Ｄの間と、マイクロチューブ３、３を結ぶ方向において隣接する一方の熱交換フィン１０Ａと他方の熱交換フィン１０Ｃの間、若しくは、熱交換フィン１０Ｂと熱交換フィン１０Ｄの間から降下して円滑に排出されていく。このように、本実施例の構成としても、各熱交換フィン１０の間から排水させることが可能となる。特に、本実施例の構成では、上流側の両熱交換フィン１０Ａ、１０Ｃの間、或いは、下流側の両熱交換フィン１０Ｂ、１０Ｄの間からの排水に加えて、通風方向において、相互に配置された熱交換フィン１０Ａ、１０Ｂの間、若しくは、熱交換フィン１０Ｃ、１０Ｄの間からも排水させることが可能であり、熱交換器Ｔの排水性をより一層向上させることができる。
【実施例４】
【００４４】
次に、上記各実施例と異なる形状の熱交換フィンを備えた熱交換器について説明する。図２０は本実施例と熱交換器Ｔの熱交換フィン１１の斜視図であり、図２１乃至図２４は図２０の熱交換フィン１１がマイクロチューブ３、３間に取り付けられた状態を示す図である。尚、図２０乃至図２４において、隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において、一方の熱交換フィン１１Ａを実線で示し、他方の熱交換フィン１１Ｃを破線で示している。また、図２２及び図２３に示す両側面図は、説明のため手前側のマイクロチューブ３を透過して示しており、実際には図の手前側にマイクロチューブ３が存在している。
【００４５】
この熱交換フィン１１の熱交換部２０は、一端面２１から鉛直方向に緩慢に傾斜する傾斜部２０Ｌと、一端面２１から急峻に傾斜する傾斜部２０Ｓとを交互に備えている。本実施例の熱交換器Ｔでは当該熱交換フィン１１を隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において２列設けて、熱交換フィン１１Ａの一端面２１と熱交換フィン１１Ｃの一端面２１を共に各マイクロチューブ３、３に当接させ、熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃの両他端面２２が当接するように配置されている。
【００４６】
これにより、熱交換フィン１１は、全ての面が熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃの間の中央部に向かって鉛直方向に傾斜する形状となる。即ち、両熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃの当接する他端面２２を直線で結んだ線（鉛直方向の線）を中心線として、両熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃは対称となるよう配置されている。このように熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃを配置することで、熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃはマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において略中心に位置する他端面２２に向かって鉛直方向に傾斜した形状となる。
【００４７】
このように本実施例の構成では、発生した露や霜からの水は、一方の熱交換フィン１１Ａと他方の熱交換フィン１１Ｃの間から降下して円滑に排出されていく。特に、本実施例の構成では、熱交換フィン１１が全て一方の熱交換フィン１１Ａと他方の熱交換フィン１１Ｃの間となる中央部に向かって鉛直方向に傾斜しているため、生じた水が当該中央部に集まりやすく、そこから円滑に排出させることができるので、熱交換器Ｔの排水性をより一層向上させることができる。
【実施例５】
【００４８】
尚、図２５乃至図２９に示す熱交換器Ｔの熱交換フィン１１は、実施例４の構成に加えて、通風方向においても複数（実施例では２列）の熱交換フィン１１を設けて、且つ、相互に互い違いに配置したものである。図２５は、本実施例の熱交換器Ｔの熱交換フィン１１の斜視図、図２６乃至図２９は図２５の熱交換フィン１１がマイクロチューブ３、３間に取り付けられた状態を示す図である。図２５乃至図２９において、通風方向において上流側に位置する２つの熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃを実線で示し、下流側に位置する２つの熱交換フィン１１Ｂ、１１Ｄを破線で示している。また、図２７及び図２８に示す両側面図では、説明のため手前側のマイクロチューブ３を透過して示しており、実際には手前側にマイクロチューブ３が存在している。
【００４９】
本実施例の熱交換器Ｔは、上記実施例４の構成に加えて、通風方向に対しても複数（２列）の熱交換フィン１１が設けられたものである。そして、通風方向において上流側の熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃと下流側の熱交換フィン１１Ｂ、１１Ｄとが当接して設けられると共に、ピッチが１８０°相互にずれて配置されている。尚、１つの熱交換フィン１１の形状は上記実施例４と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
本実施例の構成によれば、上流側の両熱交換フィン１１Ａ、１１Ｃの間と、下流側の両熱交換フィン１１Ｂ、１１Ｄの間からの排水に加えて、通風方向において、相互に配置された熱交換フィン１１Ａ、１１Ｂの間、或いは、熱交換フィン１１Ｃ、１１Ｄの間からも排水させることが可能であり、熱交換器Ｔの排水性をより一層向上させることができる。
【実施例６】
【００５１】
図３０乃至図３１に示す熱交換器Ｔは、前記実施例２と同様に熱交換フィン１３を隣接するマイクロチューブ３、３を結ぶ方向において複数（実施例では２列）設けている。各熱交換フィン１３は、実施例１と同様に正弦波を直線にて表し、矩形波と正弦波とを組み合わせた形状を呈しており、伝熱板を折曲することで形成されている。本実施例の熱交換フィン１３には、両端面２１、２２の上端縁部にそれぞれ切欠部３５・・が形成されている。
【００５２】
本実施例の熱交換器Ｔは、実施例２と同様に一方の熱交換フィン１３Ａと他方の熱交換フィン１３Ｃとは当接して設けられると共に、ピッチが相互に１８０°ずれて配置されている。即ち、両熱交換フィン１３Ａ、１３Ｂは、ピッチが相互に１８０°ずれて配置されることで、両熱交換フィン１３Ａ、１３Ｃの当接する面を直線で結んだ線（鉛直方向の線）を中心線として対称となるよう配置されている。この場合、マイクロチューブ３、３への熱交換フィン１３Ａ、１３Ｃの取り付け方法は実施例２と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５３】
本実施例の構成では、発生した露や霜からの水は、各切欠部３５・・からも排出されていく。このように本実施例の如く切欠部３５を備えた形状としても排水性を向上させることができる。
【００５４】
更に、図３２の如く両端面２１、２２の上端縁部にそれぞれ複数の切欠部３５を形成し、更に、下端縁部にも切欠部３５・・を複数形成して、この熱交換フィン１３Ａ、１３Ｂをマイクロチューブ３、３間に取り付けても良い。この場合には、より一層の排水効果を期待できる。
【００５５】
尚、上記各実施例では１つの熱交換フィンは、一枚の伝熱板を折曲げて一体形成して成るものである。この場合、熱交換フィンを容易に成型することが可能であり、生産性の向上を図ることができる。しかしながら、本発明は、このように一体形成された熱交換フィン以外にも複数の部材にて熱交換フィンを構成するものとしても差し支えない。
【００５６】
例えば、実施例６の熱交換器Ｔの熱交換フィン１３を図３３乃至図３４に示す複数のブロック部材３０により構成することも可能である。各図３３及び図３４に示すブロック部材は、金属製の伝熱板をプレス加工、或いは、溶解した金属を型に流し込むことにより形成可能である。
【００５７】
以上詳述した如く、本発明によりマイクロチューブタイプの熱交換器の排水性を向上できるので、当該熱交換器Ｔを空気調和機や冷蔵庫などの冷凍サイクル装置を構成する蒸発器等の冷凍用途に用いることが可能となる。これにより、マイクロチューブタイプの熱交換器の汎用性の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の一実施例の熱交換器の正面図である。
【図３】図２の熱交換器のマイクロチューブの平断面図である。
【図４】図２の熱交換器の熱交換フィンの形状を示す図である。
【図５】図２の熱交換器の熱交換フィンの斜視図である。
【図６】図５の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６の左側面図である。
【図９】図６の平面図である。
【図１０】第２実施例の熱交換フィンの斜視図である。
【図１１】図１０の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【図１３】図１１の左側面図である。
【図１４】図１１の平面図である。
【図１５】第３実施例の熱交換フィンの斜視図である。
【図１６】図１５の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図１７】図１６の右側面図である。
【図１８】図１６の左側面図である。
【図１９】図１６の平面図である。
【図２０】第４実施例の熱交換フィンの斜視図である。
【図２１】図２０の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図２２】図２１の右側面図である。
【図２３】図２１の左側面図である。
【図２４】図２１の平面図である。
【図２５】第５実施例の熱交換フィンの斜視図である。
【図２６】図２５の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図２７】図２６の右側面図である。
【図２８】図２６の左側面図である。
【図２９】図２６の平面図である。
【図３０】第６実施例の熱交換フィンの斜視図である。
【図３１】図３０の熱交換フィンの取り付け状態を示す正面図である。
【図３２】第６実施例の他の熱交換フィンを取り付けた状態を示す正面図である。
【図３３】図３０の熱交換フィンをブロック部材により構成した場合のブロック部材の斜視図である。
【図３４】図３２の熱交換フィンをブロック部材により構成した場合のブロック部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｔ    熱交換器
１、２  ヘッダー
３    マイクロチューブ
５  冷媒通路
１０、１１、１２、１３  熱交換フィン
２０  熱交換部
２１、２２  端部
３０  ブロック部材
３５  切欠部
【図１】
2008082619.tif 000003
【図２】
2008082619.tif 000004
【図３】
2008082619.tif 000005
【図４】
2008082619.tif 000006
【図５】
2008082619.tif 000007
【図６】
2008082619.tif 000008
【図７】
2008082619.tif 000009
【図８】
2008082619.tif 000010
【図９】
2008082619.tif 000011
【図１０】
2008082619.tif 000012
【図１１】
2008082619.tif 000013
【図１２】
2008082619.tif 000014
【図１３】
2008082619.tif 000015
【図１４】
2008082619.tif 000016
【図１５】
2008082619.tif 000017
【図１６】
2008082619.tif 000018
【図１７】
2008082619.tif 000019
【図１８】
2008082619.tif 000020
【図１９】
2008082619.tif 000021
【図２０】
2008082619.tif 000022
【図２１】
2008082619.tif 000023
【図２２】
2008082619.tif 000024
【図２３】
2008082619.tif 000025
【図２４】
2008082619.tif 000026
【図２５】
2008082619.tif 000027
【図２６】
2008082619.tif 000028
【図２７】
2008082619.tif 000029
【図２８】
2008082619.tif 000030
【図２９】
2008082619.tif 000031
【図３０】
2008082619.tif 000032
【図３１】
2008082619.tif 000033
【図３２】
2008082619.tif 000034
【図３３】
2008082619.tif 000035
【図３４】
2008082619.tif 000036