(57)【要約】【課題】射出成形装置をコンパクト化し得、且つ構造が簡素でスペーサブロックを非作用位置と作用位置との間で容易に移動できるとともに、作用位置においてはスペーサブロックを支障無く円滑にピストンとともに昇降させることのできる射出成形装置におけるスペーサブロックの移動装置を提供する。【解決手段】射出成形装置の型締シリンダのピストン２６による型締力を可動盤に及ぼすスペーサブロック３４をピストン２６上の作用位置と、非作用位置との間で移動させる移動装置８０を、ガイドレール８２と、スペーサブロック３４に取り付けられてこれを水平方向に移動させる移動モータ９４と、スペーサブロック３４に且つ上下の軸心回りに回転可能に設けられ、移動モータ９４にて回転させられるピニオンギヤ９８及びスペーサブロック３４の移動方向に沿って連続的に設けられ、ピニオンギヤ９８に噛合うラックギヤ１００を備えて構成する。【選択図】        図２
2008030406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)上部の固定盤と、(ロ)その下側に昇降可能に設けられた可動盤と、(ハ)それら固定盤と可動盤との間に成形金型を挟んだ状態で該可動盤を上昇駆動し型締めを行なう型締シリンダと、(ニ)該型締シリンダのピストンと該可動盤との間に介挿され、該型締シリンダによる型締力を該可動盤に及ぼすスペーサブロックと、を備えた射出成形装置における型締装置の該スペーサブロックを、前記ピストン上の作用位置と、該ピストン上及び前記可動盤の下側空間から水平方向に外れた非作用位置との間で移動させる移動装置であって、
(a)前記スペーサブロックを前記作用位置と非作用位置との間で移動案内するガイドレールと、
(b)該スペーサブロックに取り付けられ、該スペーサブロックを水平方向に駆動する移動モータと、
(c)該スペーサブロックに且つ上下の軸心回りに回転可能に設けられ、前記移動モータにて回転させられるピニオンギヤ、及び該スペーサブロックの移動方向に沿って連続的に設けられ、該ピニオンギヤに噛合うラックギヤを備え、該ピニオンギヤの回転に伴って前記スペーサブロックを移動させる移動機構と、
を有しており、且つ前記ラックギヤは、前記ピストン上の作用位置に位置した前記スペーサブロックの前記ピニオンギヤに対し尚噛合状態を保つ長さで設けてあることを特徴とする射出成形装置におけるスペーサブロックの移動装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガイドレールは上端且つ内向きの鍔部の下側にガイド溝を有していて、該ガイド溝内に前記スペーサブロックのガイド突部を移動可能に嵌入させるものとなしてあるとともに、該ガイドレールは、前記スペーサブロックを前記ピストン上の作用位置まで案内する長さで設けられており、該作用位置に位置した該スペーサブロックの前記ガイド突部の上側位置では前記鍔部が除かれていて、該ガイド突部が前記ガイド溝から上方に離脱可能となしてあり、
一方で前記ピストンには該ガイド突部に対して上側から被さるピストン側鍔部が、該ピストンと一体に昇降移動する状態に設けてあることを特徴とする射出成形装置におけるスペーサブロックの移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形装置のピストンと可動盤との間に介挿されるスペーサブロックの移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴムや樹脂等の射出成形装置の型締装置として、(イ)上部の固定盤と、(ロ)その下側に昇降可能に設けられた可動盤と、(ハ)それら固定盤と可動盤との間に成形金型を挟んだ状態で可動盤を上昇駆動し、型締めを行なう型締シリンダと、を備えた射出成形装置の型締装置が公知である。
【０００３】
この型締装置には、２５トン程度の小型のものから２５００トン程度の大型のものまで様々である。
この型締装置にあっては、成形金型の取換えその他の作業のために、可動盤の移動ストロークを例えば５００ｍｍ〜１ｍ程度確保しておく必要があるが、小型の型締装置の場合、ピストン（ラム）の移動ストロークを同程度大きく確保しておくことが可能であり、従って小型の型締装置の場合、ピストン（ラム）を直接可動盤に当てて、型締シリンダの型締力を可動盤に直接作用せしめることが可能である。
【０００４】
一方大型の型締装置の場合、例えば２５００トンプレスのような大型のものにおいては、ピストンのストロークとして確保できるのは２５ｍｍ程度の僅かなストロークであり、このためこのような大型の型締装置にあっては、従来、図７に示しているようにピストン２００と可動盤２０２との間にスペーサブロック２０４を介挿し、ピストン２００の上昇力即ち型締シリンダ２１４の型締力を、かかるスペーサブロック２０４を介して可動盤２０２に伝えるようにしている。
【０００５】
そして従来にあっては、複数枚のプレート２０４ａを積み重ねることによってスペーサブロック２０４を構成し、成形金型２０６の厚みに応じてプレート２０４ａを積み増したり、或いは取り除いたりすることによって、スペーサブロック２０４の全体の高さを調節するようにしていた。
【０００６】
射出成形装置にあっては、成形金型２０６の取換え等の段取換え作業の際に可動盤２０２を大きく下降させる必要がある。
この場合、スペーサブロック２０４がピストン２００上且つ可動盤２０２の下側空間内にあると、可動盤２０２を下降させることができない。
【０００７】
そこでスペーサブロック２０４をピストン２００上の作用位置から、可動盤２０２の下側空間から水平方向に外れた非作用位置まで移動させる必要がある。
このため従来の射出成形装置にあっては、スペーサブロック２０４の移動装置２０８を設け、かかる移動装置２０８にてスペーサブロック２０４を、図７の二点鎖線で示すピストン２００上の作用位置と、実線で示す非作用位置との間で移動させるようにしている。
【０００８】
この移動装置２０８として、従来にあっては油圧シリンダ２１０にてスペーサブロック２０４をガイドレール２１２に沿って作用位置と非作用位置との間で移動させるものが用いられていた。
しかしながらこの場合、油圧シリンダ２１０が横方向に大きく突出した状態となって、射出成形装置が大型化してしまう原因となっていた。
またスペーサブロック２０４を非作用位置に位置させたときに、ピストン２００に対して偏荷重が作用し、このことが型締シリンダ２１４における油漏れの原因となる問題があった。
【０００９】
更にまた、スペーサブロック２０４をピストン２００上の作用位置に位置させた状態で、これをピストン２００とともに上昇させ得るように、スペーサブロック２０４と油圧シリンダ２１０との連結構造を考えておかなければならなかったり、或いはまたピストン２００と一体に、支持を兼ねたガイドレール２１２を上昇移動させられるようにしておかなければならないなど、移動装置２０８の構造が複雑化するなどの問題を生じていた。
【００１０】
尚、下記特許文献１には型厚調整モータにて型厚調整ナットを回転させることにより、リンクハウジングの位置を移動させ、成形金型の厚みの変化に対応するようになしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献１に開示のものは、スペーサブロックによって成形金型の厚みの変化に対応するものでは無い点で本発明とは異なっている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１２１５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、射出成形装置をコンパクト化し得、且つ構造が簡素でスペーサブロックを非作用位置と作用位置との間で容易に移動させ得るとともに、作用位置においてはスペーサブロックを支障無く円滑にピストンとともに昇降させることのできる、射出成形装置におけるスペーサブロックの移動装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、(イ)上部の固定盤と、(ロ)その下側に昇降可能に設けられた可動盤と、(ハ)それら固定盤と可動盤との間に成形金型を挟んだ状態で該可動盤を上昇駆動し型締めを行なう型締シリンダと、(ニ)該型締シリンダのピストンと該可動盤との間に介挿され、該型締シリンダによる型締力を該可動盤に及ぼすスペーサブロックと、を備えた射出成形装置における型締装置の該スペーサブロックを、前記ピストン上の作用位置と、該ピストン上及び前記可動盤の下側空間から水平方向に外れた非作用位置との間で移動させる移動装置であって、(a)前記スペーサブロックを前記作用位置と非作用位置との間で移動案内するガイドレールと、(b)該スペーサブロックに取り付けられ、該スペーサブロックを水平方向に駆動する移動モータと、(c)該スペーサブロックに且つ上下の軸心回りに回転可能に設けられ、前記移動モータにて回転させられるピニオンギヤ、及び該スペーサブロックの移動方向に沿って連続的に設けられ、該ピニオンギヤに噛合うラックギヤを備え、該ピニオンギヤの回転に伴って前記スペーサブロックを移動させる移動機構と、を有しており、且つ前記ラックギヤは、前記ピストン上の作用位置に位置した前記スペーサブロックの前記ピニオンギヤに対し尚噛合状態を保つ長さで設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記ガイドレールは上端且つ内向きの鍔部の下側にガイド溝を有していて、該ガイド溝内に前記スペーサブロックのガイド突部を移動可能に嵌入させるものとなしてあるとともに、該ガイドレールは、前記スペーサブロックを前記ピストン上の作用位置まで案内する長さで設けられており、該作用位置に位置した該スペーサブロックの前記ガイド突部の上側位置では前記鍔部が除かれていて、該ガイド突部が前記ガイド溝から上方に離脱可能となしてあり、一方で前記ピストンには該ガイド突部に対して上側から被さるピストン側鍔部が、該ピストンと一体に昇降移動する状態に設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１５】
以上のように本発明は、スペーサブロックを作用位置と非作用位置との間で移動案内するガイドレール，スペーサブロックに取り付けられた移動モータ，スペーサブロックに設けられ、移動モータにて回転させられるピニオンギヤ、及びこれに噛合うラックギヤを備え、ピニオンギヤの回転に伴ってスペーサブロックを移動させる移動機構を備えてスペーサブロックの移動装置を構成し、そしてラックギヤは、ピストン上の作用位置に位置したスペーサブロックのピニオンギヤに対し尚噛合状態を保つ長さで設けたものである。
【００１６】
かかる本発明では、ピニオンギヤとラックギヤとの噛合いに基づいて移動モータによりスペーサブロックを作用位置と非作用位置との間で移動させるものとなしてあることから、油圧シリンダを横向きに設けて、かかる油圧シリンダによりスペーサブロックを移動させる従来のものに比べて射出成形装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【００１７】
本発明ではまた、ピニオンギヤが上下の軸心回りに回転可能に設けられて、かかるピニオンギヤがラックギヤに噛み合わされていることから、スペーサブロックをピストン上の作用位置に位置させた状態でピストンを上昇させたときに、ピニオンギヤとラックギヤとの噛合いを保ったままスペーサブロックをピストンとともに上昇及び下降動作させることが可能であり、従って作用位置に位置したスペーサブロックの、ピストンと一体の昇降動作を確保するために複雑な機構を移動装置に設ける必要が無く、このことによって移動装置を簡素な構造で構成することが可能となる利点が得られる。
【００１８】
次に請求項２は、ガイドレールにガイド溝を設けて、そこにスペーサブロックのガイド突部を移動可能に嵌入させるようになすとともに、ガイドレールは、スペーサブロックをピストン上の作用位置まで案内する長さで設け、そしてその作用位置に位置したスペーサブロックのガイド突部の上側位置では、ガイドレールの上端且つ内向きの鍔部、即ちその下側にガイド溝を形成する鍔部を除去した形態となして、ガイド突部をガイド溝から上方に離脱可能となし、そしてこれに代えてピストンには、そのガイド突部に対して上側から被さるピストン側鍔部をピストンと一体に昇降移動する状態で設けたものである。
【００１９】
この請求項２によれば、スペーサブロックを非作用位置から作用位置まで移動案内する際に、ガイド溝によってスペーサブロックを上下に拘束した状態で水平方向に移動案内することができるとともに、作用位置ではスペーサブロックのガイド突部とガイドレールのガイド溝との係合を外してスペーサブロックを単独でピストンとともに上昇或いは下降動作させることができる。
その際、ピストン側にはスペーサブロックのガイド突部に対して上側から被さるピストン側鍔部が設けてあるため、スペーサブロックを上下方向に拘束した状態で昇降させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本実施形態のゴムの射出成形装置の全体構成を示したもので、図中１０は射出装置、１２は型締装置である。
射出装置１０は、リボン状のゴム材料を押出機１４のスクリューの回転により可塑化し、流動化させて射出ポット１６内に押し出し、そして射出ポット１６内に充填されたゴム材料を、プランジャの下向きの前進移動によって射出ポット１６から後述の成形金型３２に向けて射出する。
【００２１】
型締装置１２は、上部の固定盤としての上部ホルダ１８と、下部の固定盤を成す型締シリンダ２０とを有しており、それらがタイバー２２によって互いに連結されている。
型締シリンダ２０は、シリンダ室２４内にピストン２６が昇降可能に設けられており、油圧によりピストン２６を上昇させることで後述のスペーサブロック３４を介して可動盤２８に型締力を及ぼす。
【００２２】
可動盤２８は、上部ホルダ１８の下側において昇降可能に設けられている。
この可動盤２８には、昇降シリンダ３０が連結されている。ここで昇降シリンダ３０は、可動盤２８を大きなストロークで昇降動作させる。
尚可動盤２８は、昇降動作に際してタイバー２２によって移動案内される。
【００２３】
３２は上部ホルダ１８と、可動盤２８との間にセットされた成形金型で、上型３２Ａと、中型３２Ｂ及び下型３２Ｃとから成っている。
３４はピストン２６と可動盤２８との間に介挿されたスペーサブロックで、このスペーサブロック３４は雄ねじ軸３６と、雄ねじ軸３６に螺合されたナット３８と、ナット３８を支持する支持台４０とを備えている。
【００２４】
このスペーサブロック３４の構成が図２及び図３に具体的に示してある。
図２及び図３に示しているように、ナット３８は円筒形状をなしており、その内周面の雌ねじ４２に、雄ねじ軸３６の雄ねじ４４が螺合されている。
ナット３８は下側の支持台４０に載置されており、その下面（被支持面）全体が、支持台４０の上面（支持面）にて回転可能に支持されている。
【００２５】
この支持台４０の上面には、同上面で開口する凹所から成る潤滑油溜４６が設けられており、そこに保持された潤滑油が、ナット３８の回転に伴って支持台４０の上面全体に、即ちナット３８の支持台４０に対する回転摺動面に供給されるようになっている。
この支持台４０には、潤滑油溜４６に連通するとともに支持台４０の外周面で開口する、Ｌ字状に折れ曲がった補給路４８が設けられており、この補給路４８を通じて潤滑油溜４６への潤滑油の補給が行なわれる。
尚、支持台４０には挿入孔５０が設けられており、そこに雄ねじ軸３６の下部が上下に移動可能に挿入されている。
【００２６】
図３において、５２は回転モータでブラケット５４により支持台４０に取り付けられている。
この回転モータ５２の出力軸にはスプロケット５５が設けられており、このスプロケット５５と、ナット３８に一体に設けられたスプロケット５６とにチェーン５８が巻き掛けられ、回転モータ５２の回転駆動力が、ナット３８へと伝達されるようになっている。
【００２７】
図２に示しているように、支持台４０の上面にはガイド棒６０がナット３８の外周面に沿って複数個所に立設されている。
これらガイド棒６０の上端部と下端部とにはガイドローラ６２が回転可能に設けられており、これらガイドローラ６２が、ナット３８の外周面に回転可能に接触せしめられている。
【００２８】
本実施形態においてナット３８は、回転動作中これら複数のガイド棒６０，ガイドローラ６２によって回転案内されつつ、それらによって軸直角方向位置が規制されている。即ちこれらガイド棒６０，ガイドローラ６２によって軸直角方向位置が保持されている。
この実施形態ではこれら複数のガイド棒６０，ガイドローラ６２によってナット３８の位置保持手段が構成されている。
【００２９】
ナット３８はまた、その下端部と支持台４０の上端部とに跨って設けられた、上端と下端とに掛止爪を有する掛止部材６４にて支持台４０から浮上り防止されている。
この掛止部材６４には、ブラケット６６を介して近接センサ６８が設けられている。
一方ナット３８の外周面且つ近接センサ６８と対応する高さ位置には、その外周に沿って複数の被検知孔７０が設けられており、近接センサ６８による被検知孔７０の検知によって、ナット３８の回転量が所定角度ごとに検知されるようになっている。
本実施形態では、これら近接センサ６８及び複数の被検知孔７０によって、雄ねじ軸３６の昇降量を検出する検出手段が構成されている。
【００３０】
本実施形態では、図１における成形金型３２の型厚に応じてスペーサブロック３４の高さが調節される。
この調節は具体的には次のようにして行なわれる。
即ち、図３に示す回転モータ５２によってナット３８を回転させると、その回転によって雄ねじ軸３６が、雄ねじ４４と雌ねじ４２との螺合に基づくねじ送りによって昇降させられる。
そしてその昇降量を調節することによって、スペーサブロック３４の全体の高さが成形金型３２の型厚に応じた適正高さに調節される。
【００３１】
そしてスペーサブロック３４を、図４（Ａ）に示す適正高さに調節した状態において、図４（Ｂ）に示しているようにピストン２６を上昇させることで、型締シリンダ２０の型締力を可動盤２８に及ぼし、成形金型３２を可動盤２８と上部ホルダ１８とで所定の型締力で型締めすることができる。
その際ピストン２６は、可動盤２８とピストン２６との間にスペーサブロック３４が介挿されていることによって、更にはまたそのスペーサブロック３４が適正高さに調節されていることで、僅かなストローク（ここでは２５ｍｍストローク）の上昇で成形金型３２を所要の型締力で型締めすることができる。
【００３２】
本実施形態では、スペーサブロック３４の高さ調節を行なう際、実際には作業者が設定スイッチを操作することで自動的にこれを行なう。
即ち、設定スイッチにてスペーサブロック３４の高さ調節量を設定すると、操作部からの信号によって回転モータ５２によりナット３８が、それに対応した回転角度だけ回転させられ、雄ねじ軸３６がそのナット３８の回転量に応じた距離だけねじ送りでナット３８から突出し又は引込動作させられる。
その際、ナット３８の被検知孔７０に対する近接センサ６８の検知によって、雄ねじ軸３６の昇降量が予め設定された量に正確に制御される。
【００３３】
尚この実施形態において、成形金型３２を取り換えるなどの段取換え作業に際して、可動盤２８を大きく下降させる必要が生じた場合には図５（Ａ）に示しているようにスペーサブロック３４が、ピストン２６上から水平方向に取り出される。
このときの可動盤２８の大きなストロークでの下降、或いはその後の上昇動作は図５（Ｂ）に示しているように昇降シリンダ３０にて行われる。
【００３４】
図２に示しているようにスペーサブロック３４は、ピストン２６上の作用位置と、可動盤２８の下側空間から水平方向に外れた非作用位置との間で、移動装置８０によって移動走行せしめられる。
この移動装置８０は、型締シリンダ２０上にスペーサブロック３４の移動方向に沿って設けられた一対のガイドレール８２を有している。
ガイドレール８２は断面コ字形状をなしていて、その上端に内向きの鍔部８４を有しており、その下側にガイド溝８６がガイドレール８２に沿って形成されている。
そしてこのガイド溝８６内に、スペーサブロック３４における支持台４０に設けられたガイド突部としてのガイドローラ８８が、図２中左右方向に移動可能に嵌入されている。
【００３５】
ここでガイドローラ８８は、支持台４０下端部の突出部９０の側面に水平方向の軸心回りに回転可能に設けられている。
この突出部９０にはまた、その上面にもガイドローラ９２が回転可能に設けられている。
但しこのガイドローラ９２は、ガイドレール８２の内側の端面に当接して、スペーサブロック３４の移動走行方向と直角方向の位置を規制しつつ、スペーサブロック３４をガイドレール８２に沿って移動案内するものである。
【００３６】
スペーサブロック３４の支持台４０には、その側面に移動モータ（油圧モータ）９４がブラケット９６にて取り付けられている。
この移動モータ９４の出力軸には、ピニオンギヤ９８が上下の軸心回りに回転可能に設けられており、このピニオンギヤ９８が、ガイドレール８２に沿って設けられたラックギヤ１００に噛み合わされている。
尚ラックギヤ１００は一方のガイドレール８２に沿ってのみ設けられている。
またこのラックギヤ１００は、ガイドレール８２より所定距離上方位置に固定状態に設けられている。
【００３７】
この移動装置８０では、移動モータ９４にてピニオンギヤ９８を回転させると、ピニオンギヤ９８とラックギヤ１００との噛合いに基づいて、スペーサブロック３４がガイドレール８２の案内の下に、非作用位置からピストン２６上の作用位置まで移動せしめられる。
或いはまたそのピストン２６上の作用位置から、図２に示す非作用位置まで移動せしめられる。
【００３８】
上記ラックギヤ１００は、ピストン２６上の作用位置に位置したスペーサブロック３４のピニオンギヤ９８に対しなお噛合状態を保つ長さで設けられている。
またガイドレール８２もスペーサブロック３４をピストン２６上の作用位置まで案内する長さで設けられている。
但し図６に示しているように、ガイドレール８２はピストン２６上の作用位置に位置したスペーサブロック３４のガイドローラ８８の上側位置では上端の鍔部８４が除かれており（（Ｂ）参照）、鍔部８４に対しガイドローラ８８がガイド溝８６から上方に離脱可能となしてある。
【００３９】
一方ピストン２６側には、図２及び図６（Ｂ）に示しているようにガイドレール８２において鍔部８４が除かれた部分全体に亘って、これに代わるピストン側鍔部１０２が、ピストン２６と一体に昇降する状態で設けられている。
ここでピストン側鍔部１０２は、図４に示すようにピストン２６に起立状態で設けられた支持棒１０４の上端部に内向きに設けられている。
【００４０】
この実施形態では、非作用位置にあるスペーサブロック３４を移動モータ９４によるピニオンギヤ９８の回転によってピストン２６上の作用位置に持ち来たす際、図６（Ａ）に示すようにガイドレール８２とガイドローラ８８，９２にて移動案内がなされる。
そしてスペーサブロック３４がピストン２６上の作用位置に到ると、ここにおいてスペーサブロック３４における支持台４０のガイドローラ８８と、ガイドレール８２のガイド溝８６との係合が外れた状態となり、ガイドローラ８８がガイドレール８２に対し上方に離脱可能な状態となる。
【００４１】
一方でこのとき、ピストン２６上の作用位置に位置したスペーサブロック３４のガイドローラ８８に対して、ピストン２６に一体に設けられたピストン側鍔部１０２が、図６（Ｂ）に示しているようにその上側から被さった状態となり、かかるピストン側鍔部１０２が、ガイドローラ８８を上側から拘束する状態となる。
この状態でピストン２６を上昇させると、図６（Ｃ）に示しているようにスペーサブロック３４は、ガイドローラ８８がピストン側鍔部１０２にて上側から位置規制された状態のまま、ピストン２６とともに上昇移動する。
尚このとき、スペーサブロック３４はピニオンギヤ９８とラックギヤ１００とが噛合状態を保ったまま、ピストン２６とともに上昇せしめられる。
【００４２】
一方ピストン２６を下降させると、スペーサブロック３４のガイドローラ８８が、ガイドレール８２のガイド溝８６と同じ高さ位置に位置した状態となり、この状態でピニオンギヤ９８を上記とは逆方向に回転させると、スペーサブロック３４が図２中右方向に移動開始するとともに、その移動開始とともにガイドローラ８８がガイドレール８２のガイド溝８６に嵌り合った状態となって、以後はそのガイド溝８６の移動案内の下にスペーサブロック３４が図２に示す非作用位置まで移動させられる。
【００４３】
以上のような本実施形態では、スペーサブロック３４がピニオンギヤ９８とラックギヤ１００との噛合いに基づいて移動モータ９４により作用位置と非作用位置との間を移動するものとなしてあることから、油圧シリンダを横向きに設けて、かかる油圧シリンダによりスペーサブロック３４を移動させる従来のものに比べて射出成形装置１０をコンパクトに構成することができる。
【００４４】
本実施形態ではまた、ピニオンギヤ９８が上下の軸心回りに回転可能に設けられて、かかるピニオンギヤ９８がラックギヤ１００に噛み合わされていることから、スペーサブロック３４をピストン２６上の作用位置に位置させた状態で、ピストン２６を上昇させたときに、ピニオンギヤ９８とラックギヤ１００との噛合いを保ったままスペーサブロック３４をピストン２６とともに上昇及び下降動作させることができる。
従って作用位置に位置したスペーサブロック３４の、ピストン２６と一体の昇降動作を確保するために複雑な機構を移動装置８０に設ける必要が無く、このことによって移動装置８０を簡素な構造で構成することができる。
【００４５】
また本実施形態によれば、スペーサブロック３４を非作用位置から作用位置まで移動案内する際に、ガイド溝８６によってスペーサブロック３４を上下に拘束した状態で水平方向に移動案内することができるとともに、作用位置ではスペーサブロック３４のガイドローラ８８とガイドレール８２のガイド溝８６との係合を外して、スペーサブロック３４を単独でピストン２６とともに上昇或いは下降動作させることができる。
その際、ピストン２６側にはスペーサブロック３４のガイドローラ８８に対して上側から被さるピストン側鍔部１０２が設けてあるため、スペーサブロック３４を上下に拘束した状態で昇降させることができる。
【００４６】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態の移動装置を含む射出成形装置の全体構成を示す図である。
【図２】同実施形態のスペーサブロックとその移動装置を示す斜視図である。
【図３】図２のスペーサブロックを示す図である。
【図４】成形金型を型締めする際のピストンの動作を示す図である。
【図５】図１における昇降シリンダの動作を示す図である。
【図６】図２の要部の拡大作用説明図である。
【図７】従来の射出成形装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  射出成形装置
１２  型締装置
１８  上部ホルダ（固定盤）
２０  型締シリンダ
２６  ピストン
２８  可動盤
３２  成形金型
３４  スペーサブロック
８０  移動装置
８２  ガイドレール
８４  鍔部
８６  ガイド溝
８８  ガイドローラ（ガイド突部）
９４  移動モータ
９８  ピニオンギヤ（移動機構）
１００  ラックギヤ（移動機構）
１０２  ピストン側鍔部
【図１】
2008030406.tif 000003
【図２】
2008030406.tif 000004
【図３】
2008030406.tif 000005
【図４】
2008030406.tif 000006
【図５】
2008030406.tif 000007
【図６】
2008030406.tif 000008
【図７】
2008030406.tif 000009