(57)【要約】【課題】光学デバイスに汚れなどが付着するのを防ぐとともに、作業性の向上した光学デバイスの梱包構造を提供する。【解決手段】光学デバイスの梱包構造は、シート基材２１の一方の面に粘着層２２が形成された第１の粘着シート２と、シート基材３１の一方の面に粘着層３２が形成された第２の粘着シート３との間に、マトリックス状に整列された多数のローパスフィルタ１が貼着されて、挟持されている。そして、第１の粘着シート２の粘着層２２および第２の粘着シート３の粘着層３２が、紫外線照射また加熱することによって粘着力が低下する粘着層からなり、ローパスフィルタ１の有効領域外に配設され、且つ第１の粘着シート２の粘着層２２と第２の粘着シート３の粘着層３２との粘着力が異なる。【選択図】図１
2008030815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の光学デバイスの梱包構造であって、
粘着層を有する第１の粘着シートと、粘着層を有する第２の粘着シートとを備え、
前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層との間に、前記光学デバイスが挟持され、
前記第１の粘着シートの粘着層および前記第２の粘着シートの粘着層が、前記光学デバイスの有効領域外に配設され、且つ、前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層の粘着力が互いに異なることを特徴とする光学デバイスの梱包構造。
【請求項２】
請求項１に記載の光学デバイスの梱包構造において、
前記第１の粘着シートの粘着層および前記第２の粘着シートの粘着層が、紫外線照射又は加熱することによって粘着力が低下する粘着層からなることを特徴とする光学デバイスの梱包構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学デバイスの梱包構造において、
同一形状の多数の前記光学デバイスが、
前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層との間に、マトリックス状に配列されたことを特徴とする光学デバイスの梱包構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の光学デバイスの梱包構造において、
前記光学デバイスが挟持された前記第１の粘着シートと前記第２の粘着シートの両外側面に、平板状の緩衝材を付設したことを特徴とする光学デバイスの梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はローパスフィルタ、波長板、複屈折板などの光学デバイスの梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子スチルカメラやプロジェクタなどの画像系機器には、ローパスフィルタ、波長板、複屈折板などの光学デバイスが多用されている。これらの画像系機器に用いられる光学デバイスは、録画再生系機器に用いられるＣＤ−Ｒ／ＲＷ（Compact Disk Recordable/ReWritable）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＭＯ（Magneto Optical）などの光記録媒体が、ディスク内部に記録媒体層が形成されているのに対して、各種化合物や誘電体などからなる単層又は多層の薄膜がデバイス表面に形成されている。また、薄膜が形成されたデバイス表面が、光学デバイスの主面として用いられる。
したがって、例えば、ローパスフィルタなど画像系機器に用いられる光学デバイスを梱包ケースに納めてユーザー等に輸送するなどの際に、梱包ケースの収容部内で光学デバイスが遊動することによって該光学デバイスのエッジ部分が前記梱包ケースの収容部内壁と接触して欠けが生じ、前記光学デバイスの表面（光学領域面）に形成された薄膜に前記欠けにより生じた破片や粉塵等のゴミが付着したり、傷が付く虞を防止することが求められる。
【０００３】
こうした光学デバイスのエッジ部分から欠けによるゴミの発生を抑制するために、下ケースに形成された複数の光学デバイスを収納する収容部の底面に凹部が形成されており、凹部の上面を横架してなる両面接着テープが貼り付けられ、両面接着テープの上部に光学デバイスの光線入射面（光学領域面）以外の側面が当接されて貼り付けられた光学デバイス用梱包ケースが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、粘着面を持った樹脂シート２枚をその粘着面側を対向させ、この２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込み、２枚の樹脂シートを光学製品それぞれの表裏面に密着させ、且つ光学製品それぞれの配置した周辺部分同士を密着させて封止した光学製品梱包物およびその製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９６８９４号公報
【特許文献２】特開２００４−１００５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の光学デバイス用梱包ケースは、光学デバイスの輸送時等において、遊動することがなくなり、エッジ部分からのゴミの発生を抑制することはできるが、光学デバイスを立てた状態で該光学デバイスの側面を両面接着テープに貼り付けて収納することから、梱包サイズが大きくなってしまう懸念があり、梱包効率に課題が残る。
一方、特許文献２に記載の光学製品梱包物は、粘着面を持った２枚の樹脂シートの粘着面側を対向させ、その２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込まれることで、ゴミや汚れの付着が抑制されている。しかしながら、粘着面が光学製品の光学領域面に当接し接着されることから、粘着剤（粘着層）の付着による汚れや、樹脂シート剥離時の光学製品の破損などの発生が懸念される。
【０００６】
そこで本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、光学デバイスに汚れなどが付着するのを防ぐとともに、作業性の向上した光学デバイスの梱包構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の光学デバイスの梱包構造は、平板状の光学デバイスの梱包構造であって、粘着層を有する第１の粘着シートと、粘着層を有する第２の粘着シートとを備え、前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層との間に、前記光学デバイスが挟持され、前記第１の粘着シートの粘着層および前記第２の粘着シートの粘着層が、前記光学デバイスの有効領域外に配設され、且つ、前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層の粘着力が互いに異なることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、粘着層を有する第１の粘着シートと、粘着層を有する第２の粘着シートとの間に、平板状の光学デバイスが挟持され、第１の粘着シートの粘着層および第２の粘着シートの粘着層が、光学デバイスの有効領域外に配設されることにより、粘着層が光学デバイスの有効領域内に転写（付着）して汚れることなく保持し、光学デバイスの特性の劣化を防ぐことができる。また、第１の粘着シートの粘着層と第２の粘着シートの粘着層の粘着力が互いに異なることにより、光学デバイスをどちらか一方の粘着シートに固定した状態を維持したまま一方の粘着シートを他方の粘着シートから剥離できるので、前記光学デバイスを各粘着シートから容易に剥離して取り外すことができる。これにより、付着した粘着層を拭き取るなどの作業を増やすことがなく、拭き取り作業による破損や有効領域へ傷を付ける等の不具合を防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明の光学デバイスの梱包構造は、前記第１の粘着シートの粘着層および前記第２の粘着シートの粘着層が、紫外線照射又は加熱することによって粘着力が低下する粘着層からなることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、平板状の光学デバイスを挟持する第１の粘着シートと第２の粘着シートの粘着層が、粘着力が互いに異なり、しかも紫外線照射又は加熱することによって粘着力が低下する粘着層からなることにより、光学デバイスをどちらか一方の粘着シートに固定した状態を維持したまま一方の粘着シートを他方の粘着シートから剥離できるので、光学デバイスを各粘着シートから取り外す際に、光学デバイスを破損したり、傷を付けることなく、第１の粘着シートおよび第２の粘着シートから容易に剥離して、取り外すことができ、作業性が向上する。
【００１１】
また、本発明の光学デバイスの梱包構造は、同一形状の多数の前記光学デバイスが、前記第１の粘着シートの粘着層と前記第２の粘着シートの粘着層との間に、マトリックス状に配列されたことを特徴とする。
【００１２】
これによれば、同一形状の多数の光学デバイスが、第１の粘着シートの粘着層と第２の粘着シートの粘着層との間に、マトリックス状に配列されて、挟持される。これにより、、多数の光学デバイスが薄板状に挟持され、コンパクトに効率良く梱包することができる。なお、第１の粘着シートと第２の粘着シートとの間に挟持された同一形状の多数の光学デバイスは、両面が第１の粘着シートと第２の粘着シートに貼着されて保持され、各粘着シートを剥離しない限りばらけることがない。
【００１３】
また、本発明の光学デバイスの梱包構造は、前記光学デバイスが挟持された前記第１の粘着シートと前記第２の粘着シートの両外側面に、平板状の緩衝材を付設したことを特徴とする。
【００１４】
これによれば、第１の粘着シートの粘着層と第２の粘着シートの粘着層との間に、薄板状に構成され、第１の粘着シートと第２の粘着シートの両外側面に、平板状の緩衝材が付設されることで、輸送や移送時における、振動、衝撃、その他の外部応力から保護される。または、屈曲、湾曲等の変形を起こす虞を防止することができる。さらに、この梱包物を上下方向に多数段積重することで、多数の光学デバイスをコンパクトに梱包することが可能となり、取り扱い、あるいは倉庫スペースなどの面からも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。なお、本実施形態は、光学デバイスとしてローパスフィルタを用いた場合で説明する。
図１は本発明の光学デバイスの梱包構造を模式的に示す断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面における平面図である。図３は光学デバイスとしてのローパスフィルタを説明するための模式図であり、同図（ａ）は一個のローパスフィルタの平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示すローパスフィルタの断面図である。なお、図３に示すローパスフィルタの構成は、一例であって、これに限定されない。また、以後に示す各図面において、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
【００１６】
図１および図２において、梱包物４は、光学デバイスとしてのローパスフィルタ１と、第１の粘着シート２と、第２の粘着シート３を備えている。この第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に、同一形状の多数のローパスフィルタ１が、光学領域面である光透過面（平板状面）を粘着シート側にしてマトリックス状に整列した状態で挟持され、第１の粘着シート２の粘着層２２と、第２の粘着シート３の粘着層３２とに貼着（粘着固定）されている。
【００１７】
図３（ａ）および図３（ｂ）において、ローパスフィルタ１は、一方の表面に反射防止層１１が形成された第１水晶屈曲板１２、赤外線吸収ガラス板１３、一方の表面に反射防止層１４が形成された第２水晶屈曲板１５を有し、平面形状が略矩形状の平板状部材である。そして、ローパスフィルタ１は、貼り合せタイプのローパスフィルタであり、第１水晶屈曲板１２と第２水晶屈曲板１５との間に赤外線吸収ガラス板１３が挟持され、各構成要素間が光学接着剤などによって気泡が発生しないように一体に貼り付けられている。
【００１８】
また、ローパスフィルタ１の光透過面（平板状面）は、一般的に、用いられる電子機器、例えばデジタルスチルカメラ、セキリティーカメラおよびデジタルビデオカメラなどにおいて、図３（ａ）中に二点鎖線で示すα×βの矩形状の有効領域１ａと、有効領域１ａの４辺周縁部に幅γで示す周辺領域１ｂを有する。
【００１９】
この有効領域１ａは、用いられる電子機器などにおいてデバイス素子領域として使用される領域（主面）である。また、周辺領域１ｂは、電子機器に組み込まれる際の案内保持部として機能する領域である。したがって、有効領域１ａおよび周辺領域１ｂの大きさ（α、β、γ）は、用いられる電子機器の構造に基いて適宜設定される。また、ローパスフィルタ１の断面方向の厚み（第１水晶屈曲板１２および第２水晶屈曲板１５の板厚）は、使用するＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子の仕様に対応して設定される。
【００２０】
第１の粘着シート２は、シート基材２１の一方の面に粘着層２２が形成されている。
シート基材２１は、略矩形状の透明樹脂シートからなり、略矩形状の４つのコーナー部に、第１の粘着シート２（粘着層２２）に多数のローパスフィルタ１をマトリックス状に整列した状態に貼着する際の案内となる案内孔２３が設けられている。なお、シート基材２１の透明樹脂シートとしては、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。
粘着層２２は、有機溶剤中に粘着剤主ポリマー、粘着付与樹脂、架橋剤などを溶解した溶剤系粘着剤からなり、例えば、紫外線照射によって粘着剤中の成分が化学反応を生じ、硬化収縮することにより接着力を低減する機能、すなわち剥離し易くする機能を有する。
【００２１】
また、粘着層２２は、シート基材２１上に、所定幅の帯状の粘着層２２ａが所定間隔に複数、形成されている。そして、ローパスフィルタ１の一方の面（反射防止層１４が形成された面）が、隣り合う各帯状の粘着層２２ａ上に整列して、多数のローパスフィルタ１が貼着されている。本実施形態において、ローパスフィルタ１は、例えば、５列×５行のマトリックス状に、計２５個が貼着されている（図２参照）。
なお、帯状の粘着層２２ａの所定幅および所定間隔は、貼着されるローパスフィルタ１の有効領域１ａが、帯状の粘着層２２ａに掛からない周辺領域１ｂの範囲内に貼着される寸法に、適宜設定することができる。
【００２２】
第２の粘着シート３は、第１の粘着シート２と同一の構成であり、シート基材３１上に、所定幅の帯状の粘着層３２ａが所定間隔に複数、形成され、ローパスフィルタ１の他方の面（反射防止層１１が形成された面）に、ローパスフィルタ１に対して第１の粘着シート２と略面対称に貼着されている。
【００２３】
なお、第１の粘着シート２に形成された粘着層２２は、例えば、２０Ｎ／２０ｍｍ〜３０Ｎ／２０ｍｍ程度の粘着力を有している。そして、粘着層２２の粘着力は、紫外線照射によって０．１５Ｎ／２０ｍｍ〜０．２Ｎ／２０ｍｍ程度に低下する。
一方、第２の粘着シート３に形成された粘着層３２は、例えば、５Ｎ／２０ｍｍ〜１５Ｎ／２０ｍｍ程度の粘着力を有し、紫外線照射によって０．０５Ｎ／２０ｍｍ〜０．１Ｎ／２０ｍｍ程度に低下する。すなわち、第１の粘着シート２に形成された粘着層２２は、第２の粘着シート３に形成された粘着層３２よりも強い粘着力を有するので、貼り合せた第１の粘着シート２と第２の粘着シート３とを剥離する際に、ローパスフィルタ１を第１の粘着シート２側に固定した状態を維持したまま、第２の粘着シート３のみを剥離することができる。
【００２４】
なお、こうした第１の粘着シート２および第２の粘着シート３には、いわゆるダイシングテープを好ましく用いることができる。
【００２５】
次に、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に多数のローパスフィルタ１が挟持された梱包物４の組み込み方法（梱包方法）を説明する。
図４（ａ）〜（ｄ）は、梱包方法の概略工程を示す断面図である。
【００２６】
先ず、案内テーブル５上に、予め多数（２５個）のローパスフィルタ１が整列して収容されたトレイ６を載置する（図４（ａ））。なお、案内テーブル５の上面には、トレイ６を位置決めする凹部５ａが形成され、さらに第１の粘着シート２を位置決めするための４本の案内ピン５ｂが設けられている。
【００２７】
そして、第１の粘着シート２の粘着層２２を案内テーブル５側に向けて、案内孔２３を４本の案内ピン５ｂに遊嵌し、ローパスフィルタ１が収容されたトレイ上方に載置する（図４（ｂ））。そして、第１の粘着シート２の粘着層２２が、ローパスフィルタ１に密着するように、シート基材２１の上面を、スキージ又は指等で擦る。これにより、第１の粘着シート２の粘着層２２（複数の帯状の粘着層２２ａ）に、トレイ６に整列して収容された多数のローパスフィルタ１が貼着（粘着固定）される。
【００２８】
そして、多数のローパスフィルタ１が貼着された第１の粘着シート２が、案内テーブル５から取り外される。
そして、案内テーブル５から取り外された第１の粘着シート２は、表裏が反転されて、第１の粘着シート２のシート基材２１を作業台７側にして、作業台７上に載置される（図４（ｃ））。
【００２９】
なお、この第１の粘着シート２の粘着層２２（複数の帯状の粘着層２２ａ）に、多数のローパスフィルタ１が貼着された平面態様は、前記図２に示す状態と同じである（図２参照）。
すなわち、５列×５行、計２５個の各ローパスフィルタ１は、所定間隔に複数、形成された所定幅の帯状の粘着層２２ａ上に、マトリックス状に整列されて、有効領域１ａ（図３参照）が掛からないように、周辺領域１ｂ（図３参照）の範囲内が貼着される。
【００３０】
そして、第１の粘着シート２の粘着層２２に貼着された多数のローパスフィルタ１の上面に、第２の粘着シート３が、粘着層３２（複数の帯状の粘着層３２ａ）をローパスフィルタ１側に向けて載置される。この第２の粘着シート３は、図示しない位置決め手段により位置決めされて、粘着層３２（複数の帯状の粘着層３２ａ）がローパスフィルタ１に対して第１の粘着シート２と略面対称になる位置に載置される（図１および図２参照）。
【００３１】
そして、第２の粘着シート３の粘着層３２が、ローパスフィルタ１の上面に密着するように、シート基材３１の上面を、スキージ又は指等で擦る。これにより、多数のローパスフィルタ１が、粘着シート３の粘着層３２（複数の帯状の粘着層３２ａ）に貼着（粘着固定）されるとともに、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に挟持される（図４（ｄ））。
これにより、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に多数のローパスフィルタ１が挟持された梱包物４が完成する。
【００３２】
このようにして組み込まれた梱包物４は、輸送や移送に対応するため、さらに梱包ユニットに梱包される。
図５（ａ）は梱包ユニットの断面図であり、図５（ｂ）は梱包ユニットの平面図である。また、図６は別の梱包ユニットの断面図である。
【００３３】
図５において、梱包ユニット８は、梱包物４の第１の粘着シート２と第２の粘着シート３の両外側面に、段ボール板、厚紙、ミラーマット、その他のクッション板などの平板状の緩衝材４１，４２を付装して、梱包物４がサンドイッチ状に保護される。
そして、緩衝材４１，４２が付装された梱包物４は、ビニール袋などの包囲体４３によって包囲され、さらに包囲体４３の外側が、輪ゴム、ビニールテープなどの締着部材４４によって固定される。
【００３４】
なお、梱包ユニット８を梱包する際には、梱包物４の第１の粘着シート２側および／又は第２の粘着シート３側の面がどちら側に位置するのかが、解るようにするのが好ましい。例えば、緩衝材４１および／又は緩衝材４２に符号などを記述する方法がある。
この梱包ユニット８は、この態様で運搬および移送の対象としてもよいが、図６に示すように、複数の梱包物４を積重して梱包することができる。
【００３５】
図６は、梱包物４を上下方向に多数段積重した梱包ユニットの一例である。
図６において、梱包ユニット９は、梱包物４を上下方向に多数段（図６に示す場合は、４段）積重した状態で、包囲体４３によって包囲されている。そして、包囲体４３によって包囲した多段積重体を締着部材４４により束ね、さらに段ボール箱などの輸送箱４５に積重状態で詰め込み梱包することができる。なお、多数段積重される梱包物４の上下方向（第１の粘着シート２および第２の粘着シート３側の方向、（図５参照））は、同一方向に併せることが好ましい。
【００３６】
次に、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に多数のローパスフィルタ１が挟持された梱包物４から、挟持された個々のローパスフィルタ１の取り出し方を説明する。なお、梱包物４が梱包ユニット８および梱包ユニット９の形態に梱包されている場合には、梱包ユニットが開梱されて、梱包物４が取り出される。
【００３７】
先ず、梱包物４を紫外線照射装置内に投入し、梱包物４に水銀ランプなどの紫外線を照射する。紫外線は、多数のローパスフィルタ１を両面方向から挟持する第１の粘着シート２および第２の粘着シート３の各シート基材２１，３１が透明樹脂シートからなることで、シート基材を透過し、各粘着シート上に形成された粘着層２２，３２に照射される。梱包物４に照射される紫外線強度や照射時間は、ローパスフィルタ１が貼着された粘着層の貼着面積や、粘着層を形成する粘着剤主ポリマーの成分などによって適宜設定される。
【００３８】
紫外線の照射によって、第１の粘着シート２に形成された粘着層２２、および第２の粘着シート３に形成された粘着層３２は、粘着剤中の成分が化学反応を生じ、硬化収縮することにより接着力を低減し、粘着層２２の粘着力は、２０Ｎ／２０ｍｍ〜３０Ｎ／２０ｍｍ程度から０．１５Ｎ／２０ｍｍ〜０，２Ｎ／２０ｍｍ程度に低下する。一方、粘着層３２の粘着力は、５Ｎ／２０ｍｍ〜１５Ｎ／２０ｍｍ程度から０．０５Ｎ／２０ｍｍ〜０．１Ｎ／２０ｍｍ程度に低下する。
【００３９】
そして、紫外線が照射された梱包物４が紫外線照射装置内から取り出された後に、梱包物４の一方の面に貼着された第２の粘着シート３を上面側にして、第２の粘着シート３をマトリックス状に整列した状態で挟持されて貼着された多数のローパスフィルタ１の上面から剥離する。剥離方法は、第２の粘着シート３の一方の周縁部を、剥離面に対する折れ角度が３０度程度の鋭角を維持して、貼着されたローパスフィルタ１の方向に伸長するように剥離するのが好ましい。
【００４０】
この剥離の際、紫外線の照射によって、第２の粘着シート３に形成された粘着層３２の粘着力が低減され、しかもローパスフィルタ１の周縁部のみが第２の粘着シート３の粘着層３２に貼着されて、さらにその粘着力が、ローパスフィルタ１の下面側が貼着されている第１の粘着シート２の粘着層２２の粘着力よりも低いことから、ローパスフィルタ１が第１の粘着シート２に固定された状態を維持したまま、第２の粘着シート３のみを容易に剥離することができる。
【００４１】
そして、ローパスフィルタ１が第１の粘着シート２の粘着層２２から剥離される。ローパスフィルタ１の剥離は、第２の粘着シート３と同様に、紫外線の照射によって粘着層２２の粘着力が低減され、しかもローパスフィルタ１の周縁部のみが第１の粘着シート２の粘着層２２に貼着されていることから、第１の粘着シート２の一方の周縁部をローパスフィルタ１の貼着面に対して剥離する方向に伸長しながら、ローパスフィルタ１をピックアップすることにより、破損したり、傷が付くことなく、容易に剥離することができる。
【００４２】
以上に説明した光学デバイスの梱包構造によれば、粘着層２２を有する第１の粘着シート２と、粘着層３２を有する第２の粘着シート３との間に、平板状の光学デバイスとしてのローパスフィルタ１が挟持される。この第１の粘着シート２の粘着層２２および第２の粘着シート３の粘着層３２が、ローパスフィルタ１の有効領域１ａ外の周辺領域１ｂに配設されることにより、粘着層２２，３２がローパスフィルタ１の有効領域１ａ内に、転写（付着）して汚れることなく、ローパスフィルタ１を貼着して保持することができる。これにより、梱包物４内から取り出されたローパスフィルタ１の特性の劣化を防ぐとともに、付着した粘着剤（粘着層）を拭き取るなどの作業を増やすことがなく、拭き取り作業による破損やローパスフィルタ１の有効領域１ａ内に傷を付ける等の不具合を防ぐことができる。
【００４３】
また、梱包物４内からローパスフィルタ１を取り出す際に、第１の粘着シート２の粘着層２２と第２の粘着シート３の粘着層３２との粘着力が異なる。あるいは、粘着層２２および粘着層３２が、紫外線照射または加熱することによって粘着力が低下する粘着剤（粘着層）からなり、且つ粘着力を低下後の粘着層２２、３２の粘着力の大小関係は粘着層３２の粘着力が粘着層２２の粘着力よりも小さくなっているので、貼り合せた第１の粘着シート２と第２の粘着シート３とを剥離する際に、ローパスフィルタ１を第１の粘着シート２側に固定した状態を維持したまま、第２の粘着シート３のみを剥離することができる。
したがって、ローパスフィルタ１を破損したり、ローパスフィルタ１の有効領域１ａ内に傷を付けることなく、第１の粘着シート２および第２の粘着シート３から容易に剥離して、取り出すことができ、作業性が向上する。
【００４４】
また、梱包物４は、同一形状の多数のローパスフィルタ１が、第１の粘着シート２の粘着層２２と第２の粘着シート３の粘着層３２との間に、マトリックス状に配列されて、挟持される。これにより、多数のローパスフィルタ１が薄板状に挟持され、コンパクトに効率良く梱包することができる。なお、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に挟持された同一形状の多数のローパスフィルタ１は、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に、両面が貼着されて挟持された状態で保持され、両粘着シートを剥離しない限りばらけることがない。
【００４５】
また、梱包物４は、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３の両外側面に、平板状の緩衝材４１，４２が付設されることで、輸送や移送時における、振動、衝撃、その他の外部応力から保護される。または、屈曲、湾曲等の変形を起こす虞を防止することができる。さらに、この梱包物４を上下方向に多数段積重した梱包ユニットを構成した場合には、多数のローパスフィルタ１をコンパクトに梱包することが可能となり、取り扱い、あるいは倉庫スペースなどの面からも優れる。
【００４６】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の変形例として挙げられているような形態であっても、前記実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００４７】
（変形例１）
前記実施形態において、梱包物４への紫外線照射は、梱包物４が梱包ユニット８および梱包ユニット９の形態に梱包されている場合に、梱包ユニットが開梱されて、梱包物４が取り出された後に行われる場合で説明したが、第１の粘着シート２と第２の粘着シート３との間に多数のローパスフィルタ１が挟持された梱包物４が完成した後に、梱包物４へ紫外線照射を行う場合であってもよい。この場合であっても、第１の粘着シート２および第２の粘着シート３を剥離しない限り、多数のローパスフィルタ１がばらけることはない。
【００４８】
（変形例２）
梱包物４において、第１の粘着シート２の粘着層２２、および第２の粘着シート３の粘着層３２は、シート基材２１，３１上に、所定幅の帯状の粘着層２２ａ，３２ａが所定間隔に複数、形成された場合で説明したが、形成される粘着層の形状（平面形状）は帯状の粘着層に限定されない。
【００４９】
図７は、梱包物４を構成する粘着シートの変形例を示す部分平面図である。
図７において、粘着シート２０の粘着層２４および粘着シート３０の粘着層３４は、シート基材２１（３１）上に貼着される多数のローパスフィルタ１（図中に、二点鎖線で示す）の周縁部に沿う略矩形状の領域を残した領域に設けられている。周縁部に沿う略矩形状の領域は、マトリックス状に整列されて貼着される多数のローパスフィルタ１個々の有効領域１ａ（図３参照）が掛からない、周辺領域１ｂの範囲内に設定される。これにより、貼着されるローパスフィルタ１個々の貼着面積が増えることで、粘着力の制御が容易になる。また、ローパスフィルタ１の有効領域１ａと粘着層２４（３４）との間隔を大きくすることが可能となり、有効領域１ａへの粘着剤（粘着層）などが付着して汚れるのを、より防ぐことができる。
【００５０】
（変形例３）
梱包物４において、第１の粘着シート２の粘着層２２、および第２の粘着シート３の粘着層３２は、シート基材２１，３１の一方の面上に、所定幅の帯状の粘着層２２ａ，３２ａが形成されているが、粘着シート２，３および粘着層２２，３２は、次のように構成することもできる。
図８は、光学デバイスとしてのローパスフィルタの梱包構造の変形例を模式的に示す断面図である。
【００５１】
図８において、梱包物４００は、前記実施形態における第１の粘着シート２および第２の粘着シート３に代えて、重ね合わせ構造からなる第１の粘着シート２００および第２の粘着シート３００を用い、この２つの粘着シート間にローパスフィルタ１が貼着され、挟持された構成を有する。
すなわち、梱包物４００は、第１の粘着シート２および第２の粘着シート３に代えて、第１の粘着シート２００および第２の粘着シート３００を配設したことを除いては、前記実施形態における梱包物４と同様の基本構成を有する。したがって、粘着シートの構成以外の説明は省略する。また、第１の粘着シート２００と第２の粘着シート３００は、同様な構成からなることから、第２の粘着シート３００の詳細な説明も省略する。
【００５２】
第１の粘着シート２００は、略矩形状の保持シート２１０上に多数の帯状の粘着テープ２２０が所定の間隔で貼着されている。同様に、第２の粘着シート３００は、略矩形状の保持シート３１０上に多数の帯状の粘着テープ３２０が所定の間隔で貼着されている。なお、保持シート２１０，３１０および粘着テープ２２０，３２０の平面形状は、前記実施形態における梱包物４の第１の粘着シート２のシート基材２１および帯状の粘着層２２ａと同様である（図２参照）。
【００５３】
保持シート２１０は、略矩形状のシート基材２１１の一方の面の略全域に粘着層２１２が形成されている。シート基材２１１は、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの透明樹脂シートからなる。粘着層２１２は、後述する粘着テープ２２０の粘着層２２２よりも大きい粘着力を有すれば、何れの粘着成分であっても限定されない。
【００５４】
粘着テープ２２０は、所定幅の帯状のテープ基材２２１の一方の面の略全域に、粘着層２２２を有する。粘着層２２２は、有機溶剤中に粘着剤主ポリマー、粘着付与樹脂、架橋剤などを溶解した溶剤系粘着剤からなり、例えば、紫外線照射によって粘着剤中の成分が化学反応を生じ、硬化収縮することにより接着力を低減する機能、すなわち剥離し易くする機能を有する。
【００５５】
この粘着テープ２２０は、テープ基材２２１を保持シート２１０側にして、保持シート２１０の粘着層２１２上に、所定間隔に複数（６枚）が貼着されている。粘着テープ２２０（粘着層２２２）の所定幅および所定間隔は、貼着されたローパスフィルタ１の有効領域１ａが、帯状の粘着層２２ａ（図２参照）に掛からない周辺領域１ｂの範囲内に貼着される寸法に、適宜設定されている（図３参照）。
【００５６】
一方、ローパスフィルタ１の他方の面に貼着された第２の粘着シート３００は、第１の粘着シート２００と同様な構成からなり、多数のローパスフィルタ１に対して第１の粘着シート２００と略面対称に貼着されている。
なお、第１の粘着シート２００の保持シート２１０上に貼着された粘着テープ２２０の粘着層２１２は、紫外線の照射後において、少なくとも第２の粘着シート３００の保持シート３１０上に貼着された粘着テープ３２０の粘着層３１２よりも強い粘着力を有するので、貼り合せた第１の粘着シート２００と第２の粘着シート３００とを剥離する際に、ローパスフィルタ１を第１の粘着シート２００側に固定した状態を維持したまま、第２の粘着シート３００のみを剥離することができる。
【００５７】
このように構成された梱包物４００は、第１の粘着シート２００の保持シート２１０上に貼着された粘着テープ２２０を除く保持シート２１０の表面領域に、粘着層２１２がローパスフィルタ１の一方の平板状面に対向して露出している。第２の粘着シート３００においても、同様に粘着層３１２がローパスフィルタ１の他方の平板状面に対向して露出している。
【００５８】
これにより、梱包物４００を梱包ユニットに梱包する際に、梱包物４００内に混入した埃や、輸送や移送時において梱包部材の塵などが発生しても、保持シート２１０，３１０の粘着層２１２，３１２に捕捉されて、光透過面の有効領域１ａに付着するのを防ぐことができる。また、第１の粘着シート２００および第２の粘着シート３００は、一般に用いられる市販の粘着シート上に、所定幅のダイシングテープを所定間隔に貼着して、容易に作成することができる。
【００５９】
（変形例４）
前記実施形態における梱包物４において、第１の粘着シート２上に形成された粘着層２２および第２の粘着シート３上に形成された粘着層３２、および変形例１における梱包物４００において、第１の粘着シート２００上に貼着された粘着テープ２２０の粘着層２２２および第２の粘着シート３００上に貼着された粘着テープ３２０の粘着層３２２は、紫外線照射されることによって粘着剤中の成分が化学反応を生じ、硬化収縮することにより接着力を低下させる溶剤系粘着剤から成る場合で説明したが、加熱することにより接着力を低下させる溶剤系粘着剤であってもよい。
【００６０】
この溶剤系粘着剤からなる粘着層は、粘着層内に加熱により膨張する熱発泡微小球が均一に分散されている。加熱されていない状態では、熱発泡微小球は粘着層内に納まっているが、所定温度以上に加熱されると、熱発泡微小球が発泡、膨張して粘着層の上面を突き破って上方に突出し、ローパスフィルタ１の貼着面を押し上げる。このため、ローパスフィルタ１は部分的に粘着層から分離された状態となり、粘着力が低下する。
【００６１】
なお、加熱後の粘着層の粘着力は、熱発泡微小球の粒子径や熱発泡微小球の種類によって制御することができる。また、各粘着シートの剥離は、ホットプレートなどの加熱面上に梱包物４および梱包物４００を載置して、１２０℃程度の温度に加熱することにより各粘着シートの粘着面の粘着力を低下させて、前記実施形態と同様に行うことができる。
【００６２】
（変形例５）
平板状の光学デバイスとしてローパスフィルタ１を用いた場合で説明したが、波長板、複屈折板、ハーフミラー、防塵ガラス、各種の光学多層膜フィルタ、光学単層膜フィルタ、および水晶振動素子等の圧電振動素子などの平板状の光学デバイスに適用することができる。
【００６３】
（変形例６）
ローパスフィルタ１を第１の粘着シート２の粘着層２２上に整列する際に、予め多数のローパスフィルタ１が収容されたトレイ６を用いた場合で説明したが、吸着ピックアップ装置を用いて個々のローパスフィルタ１を所定位置に整列および貼着しても良い。さらに、大面積の基板上にバッチ処理などにより多数の光学デバイスが形成されている場合には、ダイシングテープに貼着した大面積の基板を、個々の光学デバイスにダイシングした後、ダイシングテープ上に貼着された状態の多数の光学デバイスを、第１の粘着シート２の粘着層２２上に貼着することで、光学デバイスを整列することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の光学デバイスの梱包構造を模式的に示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における平面図。
【図３】（ａ）は、光学デバイスとしてのローパスフィルタの平面図、（ｂ）は、ローパスフィルタの断面図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、梱包方法の概略工程を示す断面図。
【図５】（ａ）は梱包ユニットの断面図、（ｂ）は梱包ユニットの平面図。
【図６】別の梱包ユニットの断面図。
【図７】変形例２における粘着シートを示す粘着シートの部分平面図。
【図８】変形例３における光学デバイスの梱包構造を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１…光学デバイスとしてのローパスフィルタ、１ａ…有効領域、１ｂ…周辺領域、２，２０，２００…第１の粘着シート、３，３０，３００…第２の粘着シート、４，４００…梱包物、５…案内テーブル、５ａ…凹部、５ｂ…案内ピン、６…トレイ、７…作業台、８，９…梱包ユニット、１１，１４…反射防止層、１２…第１水晶屈曲板、１３…赤外線吸収ガラス板、１５…第２水晶屈曲板、２１，３１…シート基材、２２，３２，２４，３４…粘着層、２２ａ，３２ａ…帯状の粘着層、２３…案内孔、４１，４２…緩衝材、４３…包囲体、４４…締着部材、４５…輸送箱、２００，３００…、２１０，３１０…保持シート、２１２，３１２…保持シートを構成する粘着層、２２０，３２０…粘着テープ、２２１，３２１…粘着テープを構成するテープ基材、２２２，３２２…粘着テープを構成する粘着層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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