(57)【要約】【課題】前面ガラス基板と背面ガラス基板を有する内側が真空に保持された画像表示パネルを用いた表示装置の主面に、外部から衝撃が加わった場合に画像表示パネルの破損を防止する。【解決手段】画像表示パネルの背面基板２を支持する支持体４と、画像表示パネルの背面基板２の接合部に、外部からの衝撃を吸収する構成を設ける。背面基板２の裏側と支持体たる金属基板４との接合は両面粘着テープ５によって行われるが、該接合部に切り込み部４３１を設けて、舌片部４３を形成する。該舌片部４３がバネ作用をもち、表示装置を主面方向からの衝撃に対して保護し、表示パネルの破損を防止する。【選択図】図１
2008003315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、
前記背面基板と前記支持体との接合部は、前記表示パネルの主面方向に対して、スプリング構造を有する構成となっていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記前面基板と前記背面基板とはガラスであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記支持体は板状支持体であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記支持体は板状金属であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記支持体を構成する前記板状金属には切り込みによって舌片部が形成され、前記背面基板は前記板状金属の前記舌片部と接合していることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記板状金属には複数の前記舌片部が形成され、前記複数の舌片部において前記表示パネルは支持されていることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記舌片部の長辺は、前記表示画面の長辺方向であることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記支持体を構成する前記板状金属には切り込みが形成され、前記切り込みによって形成された部分は前記板状金属の主面よりも上方に存在する平面を有し、前記上方に存在する平面において、前記表示パネルと接合していることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項９】
前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、
前記背面基板と前記支持体との間には板状スプリングが設置されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
前記板状スプリングは複数形成されていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、
前記背面基板と前記支持体との間にはコイル状のスプリングが設置されていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の画像表示装置に係り、特に平板状の画像表示装置をＴＶセットに取り付けた際の機械的信頼性を向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして、従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平面型画像表示装置（フラット・パネル・ディスプレイ、ＦＰＤ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。又、特に、高輝度化が可能なものとして、電子源から真空への電子放出を利用した自発光型表示装置（例えば、電子放出型画像表示装置や電界放出型画像表示装置等と呼ばれるもの）や、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の平面型画像表示装置の実用化も図られている。
【０００４】
平面型画像表示装置の中、自発光型のフラット・パネル・ディスプレイでは、電子源をマトリクス状に配置した構成が知られている。
【０００５】
自発光型のフラット・パネル・ディスプレイでは、その冷陰極に、スピント型、表面伝導型、カーボンナノチューブ型、金属―絶縁体―金属を積層したＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）型、金属―絶縁体―半導体を積層したＭＩＳ（Metal-Insulator-Semiconductor）型、あるいは金属―絶縁体―半導体−金属型等の電子源などが用いられる。
【０００６】
平面型画像表示装置は、上記のような電子源を備えた背面基板と、蛍光体層とこの蛍光体層に電子源から放出される電子を射突させるための加速電極を形成する陽極を備えた前面基板と、この両基板を対向させ、両基板の対向する内部空間を所定の真空状態に封止する封止枠となる支持体とで構成される表示パネルが知られている。この表示パネルに駆動回路を組み合わせて画像表示装置を動作させる。
【０００７】
電子源を有する画像表示装置では、第１の方向に延在して第１の方向と交差する第２の方向に並設された多数の第１電極（例えば、カソード電極、画像信号電極）と、この第１電極を覆って形成された絶縁膜と、この絶縁膜上で前記第２の方向に延在して前記第１の方向に並設された多数の第２電極（例えば、ゲート電極、走査信号電極）と、前記第１電極と前記第２電極との交叉部付近に設けられた電子源とを有する背面基板を備え、この背面基板は絶縁材からなる基板を有し、この基板上に前記電極が形成されている。
【０００８】
この構成で前記走査信号電極には前記第１の方向に走査信号が順次印加される。又、この基板上には走査信号電極と画像信号電極の各交差部、またはその近傍に上記の電子源が設けられ、これら両電極と電子源とは給電電極で接続され、電子源に電流が供給される。この背面基板と対向して、前記対向する内面に複数色の蛍光体層と第３電極（アノード電極、陽極）とを備えた前面基板を有している。前面基板は、ガラスを好適とする光透過性の材料で形成される。そして、両基板の貼り合せ内周縁に封止枠となる枠材を介挿して封止し、当該背面基板と前面基板及び支持体で形成される内部を真空にして表示パネルが構成される。
【０００９】
電子源は前述のように第１電極と第２電極の交差部、またはその近傍に有し、第１電極と第２電極との間の電位差で電子源からの電子の放出量（放出のオン・オフを含む）が制御される。放出された電子は、前面基板に有する陽極に印加される高電圧で加速され、同じく前面基板に有する蛍光体層に射突して励起することで当該蛍光体層の発光特性に応じた色光で発色する。
【００１０】
個々の電子源は対応する蛍光体層と対になって単位画素を構成する。通常は、赤(R）、
緑（G）、青（Ｂ）の３色の単位画素で一つの画素（カラー画素、ピクセル）が構成される。なお、カラー画素の場合、単位画素は副画素（サブピクセル）とも呼ばれる。
【００１１】
前述したような平面型の画像表示装置では、一般的に背面基板と前面基板間の前記支持体で囲繞された表示領域内に複数の間隔保持部材（以下スペーサと言う）が配置固定され、
前記両基板間の間隔を前記支持体と協働して所定間隔に保持している。このスペーサは、一般にはガラスやセラミックスなどの絶縁材で形成した板状体からなり、通常、複数の画素ごとに画素の動作を妨げない位置に設置される。
【００１２】
又、封止枠となる枠材は背面基板と前面基板との内周縁にフリットガラスなどの封着部材で固着され、この固着部が気密封着され封止領域となっている。両基板と支持体とで形成される表示領域内部の真空度は、例えば１０-３〜１０-５Ｐaである。
【００１３】
支持体と両基板との封止領域には、背面基板に形成された第１電極につながる第１電極引出端子や第２電極につながる第２電極引出端子が貫通する。通常、封止枠となる枠材はフリットガラスなどの封着部材で前記背面基板及び前面基板に固着される。第１電極引出端子や第２電極引出端子が封止枠と背面基板の気密封着部である封止領域を通して引き出されている。このような表示装置を記載したものとしては「特許文献１」があげられる。また、このようにして製作された表示装置をセット等に取り付ける構造については、例えば、「特許文献２」があげられる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−３６３０７５号公報
【特許文献２】特開平９−２４４５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述のようにして完成した表示パネルの平面図を図１２に示す。図１２において、前面ガラス基板は背面ガラス基板よりも小さい。背面ガラス基板の端部には画像信号電極および走査信号電極の端子が形成されている。この端子にはフレキシブル配線基板３が接続される。表示パネルを表示装置に組み込むには、図１３に示すように、表示パネルの背面ガラス基板を表示装置側の支持体たる金属板４に両面粘着テープ５によって固定する。図１３において、支持体たる金属板４には強度補強のための段部４１が設けられている。また、表示パネルは内部を真空にするために排気する必要があるので、このための排気管６が必要である。排気のための排気管６を避けるために、支持体たる金属板４には切り欠き４２が設けられている。図１３の例では排気管６は２個であるが、支持体たる金属板４の切り欠き４２は４箇所設けられている。
【００１６】
図１４は表示パネルの概略側面図である。図１４において、フレキシブル配線基板３と排気管６は省略している。表示パネルは前面、背面ともガラスでできている。また、内部が真空であるため、外部から常に大気圧を受けている。したがって、図１４に示すように、外部から衝撃Ｆが加わると前面ガラスが破損してしまうという問題を生ずる。
【００１７】
この対策として、図１５に示すように、前面ガラスの前に保護用のガラス９、またはプラスチック板を透明樹脂９９によって貼り付けている。しかし、このような従来技術は、保護用ガラス９等の分だけ、重量が重くなるという問題に加え、保護用ガラス９の接着工程が必要であり、このための製造コストが大きいという問題を生ずる。
【００１８】
なお、上記「特許文献２」には表示パネルをTVセット等の筐体に取り付ける構造が記載してあるが、これは、表示パネルが支持体からはずれてしまうことを対策するものであり、本発明とは課題、作用効果が異なるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものである。すなわち、従来は背面の金属板と表示パネルとが、硬く固着しているため、外部からの衝撃全体を表示パネルのみで受けることになるので、表示パネルは強い機械的強度を保持する必要があった。これに対して、本発明では、金属板と表示パネルとの接合部を柔構造、あるいは、弾性的な構造とすることによって、外部からの衝撃を金属板、あるいは金属板と表示パネルの接合部に受け持たせようとするものである。具体的な構成は以下のようである。
【００２０】
（１）前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、
前記背面基板と前記支持体との接合部は、前記表示パネルの主面方向に対して、スプリング構造となっていることを特徴とする表示装置。
（２）前記前面基板と前記背面基板とはガラスであることを特徴とする（１）に記載の表示装置。
（３）前記支持体は板状支持体であることを特徴とする（１）に記載の表示装置。
（４）前記支持体は板状金属であることを特徴とする（１）に記載の表示装置。
（５）前記支持体を構成する前記板状金属には切り込みによって舌片部が形成され、前記背面基板は前記板状金属の前記舌片部と接合していることを特徴とする（４）に記載の表示装置。
（６）前記板状金属には複数の前記舌片部が形成され、前記複数の舌片部において前記表示パネルは支持されていることを特徴とする（５）に記載の表示装置。
（７）前記舌片部の長辺は、前記表示画面の長辺方向であることを特徴とする（５）に記載の表示装置。
（８）前記支持体を構成する前記板状金属には切り込みが形成され、前記切り込みによって形成された部分は前記板状金属の主面よりも上方に存在する平面を有し、前記上方に存在する平面において、前記表示パネルと接合していることを特徴とする（４）に記載の表示装置。
【００２１】
（９）前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、前記背面基板と前記支持体との間には板状スプリングが設置されていることを特徴とする表示装置。
（１０）前記板状スプリングは複数形成されていることを特徴とする（９）に記載の表示装置。
【００２２】
（１１）前面基板と、背面基板とを有する表示パネルと前記表示パネルの背面基板と接合して前記表示パネルを支持する支持体とを備えた表示装置であって、前記背面基板と前記支持体との間にはコイル状のスプリングが設置されていることを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、外部からの衝撃を表示パネルと金属板等の支持部との接合部分で吸収させるため、外部からの衝撃に対する表示パネルの破損の確率を大幅に低減することができる。また、外部からの衝撃対策としての前面ガラス基板への保護ガラス等の設置が必要なくなるため、表示装置全体としての重量を軽減できる。また、保護ガラス等を廃止できることに加え、保護ガラス等を接着するための工程も必要なくなるため、大幅な製造コストの低減が可能である。
【００２４】
本発明の（１）から（８）までの手段によれば、表示パネルに対する衝撃緩和手段として、特別な部品を追加する必要無しに、表示パネルと支持体との間にスプリング構造を形成することができるので、製造コストの増加なしに、信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００２５】
また、本発明の（９）から（１０）の手段によれば、板状スプリングを衝撃緩和手段として用いるので、衝撃緩和手段として最適な構成を容易に設定できる。
【００２６】
さらに、本発明の（１１）の手段によれば、コイル状スプリングを衝撃緩和手段として用いるので、衝撃緩和手段として最適な構成を容易に設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の最良の形態を実施例の図面を参照して詳細に説明する。以下の実施例における表示パネルは、ＦＥＤタイプの表示パネルはもちろん、プラズマディスプレイパネル、液晶表示パネル等に対しても同様に適用できる。また、以下の実施例は表示パネルの支持体として支持体たる金属板４を例としているが、同様な効果をもつものであれば、支持体は金属板４に限定する必要はない。
【実施例１】
【００２８】
図１は本発明の第１の実施例を示す。図１（a）は本発明が適用される表示パネルである。図１（ｂ）は本発明による、表示パネルを取り付けるための支持体たる金属板４である。図１（a）における表示パネルの前面ガラス基板の厚さは２．８ｍｍ、背面ガラス基板の厚さは２．８ｍｍ、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間の距離は３ｍｍである。
【００２９】
図１（ｂ）は表示パネルの背面ガラスに取り付けられる面が上面として記載されている。図１（ｂ）において、支持体たる金属板４の厚さは１．２ｍｍないし１．５ｍｍであり、一般には鋼板が使用される。支持体たる金属板４のコーナー４箇所には排気管６を避けるための切り欠き４２が設けられている。切り欠き４２は４箇所あるが、本実施例においては、排気管６は２箇所のみである。また、支持体たる金属板４には強度を増すための段部４１が設けられている。
【００３０】
本実施例の特徴は、背面ガラス基板と金属基板を接合する両面テープ等の貼り付け材の周囲には支持体たる金属板４に対して切り込み４３１が加えられ、舌片部４３が形成されている。この舌片部４３によって、支持体たる金属板４と背面ガラス基板との接合部に弾性が生ずることになる。これによって、表示パネルに対して外部から、すなわち前方から、衝撃が加わったばあい、この接合部が後方に弾性的に動くことにより、衝撃が吸収されることになる。
【００３１】
図２に本発明における表示パネルと支持体たる金属板４との接合部の拡大断面図を示す。外部から衝撃Ｆが加わった場合、支持体たる金属板４の表示パネルの背面ガラス基板との接合部が図２におけるｙ方向に変位することにより、衝撃を吸収する。図２は接合部の接着材として両面粘着テープ５を使用しているが、この両面粘着テープ５は約１ｍｍ程度の厚さがるため、衝撃の強さによって舌片部４３は１ｍｍ程度までの変位が可能である。すなわち、衝撃の吸収が可能である。両面テープには色々な種類があり、吸収したい衝撃の強さと必要な粘着力を勘案して決めればよい。
【００３２】
支持体たる金属板４の舌片部４３の形成は、支持体たる金属板４をプレスによって打ち抜く際、同時に形成できるため、部品コスト、製造コストの上昇をまねくことはない。舌片部４３を形成する切り込み４３１の幅はプレスの金型の寿命を考慮して決めればよい。一般には支持体たる金属板４の板厚以上とすればよい。
【実施例２】
【００３３】
図３（a）および図３（ｂ）に本発明の第２の実施例を示す。図３（a）は表示パネルであり、実施例１と同じである。図３（ｂ）は本実施例における支持体たる金属板４である。本実施例においては、支持体たる金属板４にたいする舌片部４３は、幅の狭いものが上下に2個ずつ設けてある。
【００３４】
本発明における支持体たる金属板４の舌片部４３部は板バネと同じ働きをする。したがって、支持体たる金属板４の舌片部４３部の弾力は、支持体たる金属板４の板厚の３乗に比例し、舌片部４３部の幅に比例し、支持体たる金属板４のヤング率に比例するということになる。使用する支持体たる金属板４の板厚が大きいと剛性が強すぎてしまい、本発明の効果を十分期待できない場合がありうる。このような場合は舌片部４３部の幅を小さくすることによって、板バネとしてのバネ力を調整することができる。
【００３５】
この場合の表示パネルと支持体たる金属板４との接合部の断面形状は実施例１の場合と同じである。すなわち、図２と同様である。
【実施例３】
【００３６】
図４（a）および図４（ｂ）に本発明の第３の実施例をしめす。図５は図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図４（a）は表示パネルであり、第１の実施例と同様である。図４（ｂ）は表示パネルと接合する支持体たる金属板４を示す。本実施例は、表示パネルと支持体たる金属板４が接合する部分の支持体たる金属板４には、単なる切り込み４３１による舌片部４３ではなく、切り起し４４が形成されている。
【００３７】
第５図に示すように、この切り起し４４は高さｈを持っている。このように切り起し４４を設けることにより、衝撃が加わった時にｙ方向への変位をより大きく出来、大きな衝撃の吸収も可能になる。
【００３８】
図５における切り起し４４は、変位によって衝撃を吸収するのが目的であるから、高さｈは大きくする必要はない。支持体たる金属板４の板厚程度でも十分な効果がある。ｈを大きくとると表示装置の全体の厚さを増やすことになるので注意が必要である。
【００３９】
また、切り起こし部の根元の形状を決める図５におけるｄの寸法はｈが小さいときは問題とはならない。ｄの寸法が大きい場合は支持体たる金属板４の舌片部４３部の弾性は、ｄの寸法に反比例する要素が入ることになる。ｄの寸法によって、切り起こし部の断面は様々な形状をとることができる。
【実施例４】
【００４０】
図６（a）および図６（ｂ）に本発明の第４の実施例を示す。図６（a）は表示パネルを、図６（ｂ）は表示パネルを支持する支持体たる金属板４を示す。図６（a）に示す表示パネルは第１の実施例と同じである。図６（ｂ）に示す本実施例での支持体たる金属板４は舌片部４３の向きが第１の実施例と反対側となっている。表示パネルの形状、支持体たる金属板４の板厚、外形形状等は第１の実施例と同様である。
【００４１】
実施例４における表示パネルと支持体たる金属板４との接合部を表す断面図も向きが異なるのみで、本質的には実施例１と同様である。実施例１において、弾力を調整するために舌片部４３の幅、数を調整する例を実施例２に述べたが、実施例４にも同様に適用できることはいうまでもない。
【００４２】
また、実施例１において、衝撃に対する変位量を大きくするために、支持体たる金属板４の表示パネルとの接合部を、単なる切り込み４３１による舌片部４３ではなく、切り起し４４としたものを実施例３に述べたが、実施例４においても、切り起し４４とすれば同様な効果があることはいうまでもない。
【実施例５】
【００４３】
図７（a）および図７（ｂ）に本発明の第５の実施例を示す。図７（a）は表示パネルを示す。実施例の表示パネルは第１の実施例と同様である。図７（ｂ）は実施例５における支持体たる金属板４である。実施例５における切り込み４３１による舌片部４３は縦方向に複数形成されている。表示パネルの形状、支持体たる金属板４の板厚、外形形状等は第１の実施例と同様である。
【００４４】
実施例４における表示パネルと支持体たる金属板４との接合部を表す断面図も向きが異なるのみで、本質的には実施例１と同様である。実施例１において、弾力を調整するために舌片部４３の幅、数を調整する例を実施例２に述べたが、実施例４にも同様に適用できることはいうまでもない。
【００４５】
また、実施例１において、衝撃に対する変位量を大きくするために、支持体たる金属板４の表示パネルとの接合部を、単なる切り込みによる舌片部４３ではなく、切り起し４４としたものを実施例３に述べたが、実施例３においても、切り起し４４とすれば同様な効果があることはいうまでもない。
【実施例６】
【００４６】
図８（a）および図８（ｂ）に本発明の第６の実施例を示す。図８（a）は表示パネルの概略平面図である。図８（a）において、フレキシブル配線基板３等は省略してある。図８（ｂ）は図８（a）の側面図である。実施例６の特徴は、バネ材として、支持体たる金属板４の切り欠き４２や、切り起し４４ではなく、板状スプリング７を別個に設置することである。板状スプリング７の材料としてはステンレス鋼が適する。
図８（ｂ）において、表示パネルと板バネとの接合は粘着テープにて行う。また、板状スプリング７と支持体たる金属板４との接合は、両方とも金属なので、スポット溶接が簡易で信頼性が高い。
【００４７】
支持体たる金属板４とは別に板状スプリング７を用いることにより、衝撃を吸収するための弾力と自由に選べることである。すなわち、スプリング力は板厚の３乗に比例し、板幅に比例し、ヤング率に比例するが、板状スプリング７を別個に用いることにより、これらのファクターを自由に選定でき、最適な弾性力を設定することができる。
【００４８】
実施例６では、3個の板状スプリング７を画面中心上に設置したが、板状スプリング７の数、配置はこれに限る必要はない。例えば、板状スプリング７の数は１個でも良いし、4個を上下2列にバランスよく配置してもよい。板状スプリング７による衝撃の吸収、板状スプリング７と支持体たる金属板４あるいは表示パネルとの接合の信頼性、バランスを考慮して決める。
【実施例７】
【００４９】
図９（a）および図９（ｂ）に本発明の第７の実施例を示す。図９（a）は表示パネルの概略平面図である。図９（a）において、フレキシブル配線基板３等は省略してある。図９（ｂ）は図９（a）の側面図である。実施例６の特徴は、弾性構造として、支持体たる金属板４の切り欠き４２や、切り起し４４ではなく、板状スプリング７を別個に設置することは実施例６と同じである。
【００５０】
実施例６では板状スプリング７を表示画面の水平方向に設置したが、実施例７では画面の垂直方向に設置している。板状スプリング７と表示パネルは粘着テープで接合すること、板状スプリング７と支持体たる金属板４とはスポット溶接で接合する等は実施例６と同様である。このような配置であっても、実施例５と同様な効果を得ることができる。スプリングの向き、数、配置等は、表示パネルの大きさ、吸収する衝撃の強さ、表示パネルと板状スプリング７との接合の強さ、板状スプリング７と支持体たる金属板４との接合の強さ等を考慮して決める。
【実施例８】
【００５１】
図１０（a）および図１０（ｂ）に第８の実施例に使用される板状スプリング７の例を示す。図１０（a）は板状スプリング７の平面図であり、図１０（ｂ）は板状スプリング７の側面図である。図１０（ｂ）において、平坦部７１は両面粘着テープ５を介して表示パネルと接着する。平坦部７２は支持体である支持体たる金属板４にスポット溶接される。図１０（ｂ）における傾斜部７３がスプリングとしての働きをする。
【００５２】
表示パネルと板状スプリング７の接合の信頼性をあげるためには板状スプリング７の平坦部７１は広いほうがよい。一方、板状スプリング７の板厚ｔは材料の制約から特定の値が選ばれる場合がある。このような場合、平坦部７１の面積を大きくするために図１０（a）における幅ｗ１を大きくすると板状スプリング７の剛性が増して、本発明の効果を減ずる場合がある。このような場合、図１０（a）に示すように、スプリングとして作用する７３の部分の幅ｗ２を小さくすることによって、スプリングの作用を調整することができる。逆に、スプリングの合成を増したい場合は、板状スプリング７の傾斜部７３の幅を大きくすればよい。
【実施例９】
【００５３】
図１１（a）および図１１（ｂ）に本発明の第９の実施例を示す。図１１（a）は表示パネルの概略平面図である。図１１（a）において、フレキシブル配線基板３等は省略してある。図１１（ｂ）は図１１（a）の側面図である。実施例９の特徴は、弾性構造として、支持体たる金属板４の切り欠き４２や、切り起し４４ではなく、板状スプリング７を別個に設置することは実施例６と同じであるが、スプリングとして片側支え（片持ちはり）ではなく、両側支えスプリング８とした点である。
【００５４】
両側支えとすることによって、表示パネルと支持体たる金属板４との接合をバランスよく行うことができる。両側支えとすることによって、弾力が減少するおそれはあるが、これはスプリング材の板厚、幅等によって調整することができる。
【００５５】
図１１（a）および図１１（ｂ）は3枚の板状スプリング７を画面水平方向に配置した例であるが、両側支えスプリング８の数、配置、向き等はこの例に限る必要はない。
【実施例１０】
【００５６】
実施例６および実施例７はスプリングとして板状スプリング７を使用したが、スプリング材は板状スプリング７に限る必要はない。コイルバネを表示パネルと支持体である支持体たる金属板４との接合部に用いても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】は本発明の第１の実施例の斜視図、
【図２】は本発明における表示パネルと金属板との接合部を示す断面図、
【図３】は本発明の第２の実施例を示す斜視図、
【図４】は本発明の第３の実施例の斜視図、
【図５】は本発明の第３の実施例における表示パネルと金属板との接合部を示す断面図、
【図６】は本発明の第４の実施例の斜視図、
【図７】は本発明の第５の実施例の斜視図、
【図８】は本発明の第６の実施例の平面図および側面図、
【図９】は本発明の第７の実施例の平面図および側面図、
【図１０】は本発明の第８の実施例における支持体の平面図および側面図、
【図１１】は本発明の第９の実施例の平面図および側面図、
【図１２】は表示パネルの平面図、
【図１３】は従来例を支持体側から見た平面図、
【図１４】は従来例による、表示パネルを支持体に取り付けた側面図、
【図１５】は従来例による、保護パネルを取り付けた側面図、である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・前面基板、２・・・背面基板、３・・・フレキシブル配線基板、４・・・支持体、５・・・両面粘着テープ、６・・・排気管、７・・・板状スプリング、８・・・両側支えスプリング、９・・・保護用ガラス、４１・・・支持体の段部、４３・・・支持体の切り欠き、４３・・・舌片部、４４・・・支持体の切り起し、４３１・・・支持体の切り込み、である。
【図１】
2008003315.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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