(57)【要約】【課題】自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材への取り付けを極めて簡単なワンタッチ動作で行うことが可能なブラケットを提供する。【解決手段】嵌入頭部５を被取付部材１０１に穿設される長孔１０２に嵌入しつつ、位置決めボス６を長孔１０２の長手方向の中心線上に穿設される位置決め孔１０３に嵌入して、更に押し込むことによって、長孔１０２の周辺部に皿バネ部１５の先端部が撓んで押し当てられると共に、嵌入頭部５の一対の弾性係止片１４が長孔１０２の各長辺部周縁に弾性的に係止される。【選択図】図９
2008082423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に取り付けられる樹脂製のブラケットにおいて、
前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される長孔と、
前記長孔の長手方向外側に穿設される位置決め孔と、
を有し、
平板状の平板部と、
前記平板部の前面側に立設されて前記長孔に嵌入される平面視略正方形の嵌入頭部と、
前記嵌入頭部の前記長孔の長手方向に沿った両側面部に設けられて、それぞれ外側方向に所定高さ突設される係止突起が下端部に形成されて該嵌入頭部の挿入方向に弾性変形可能な一対の弾性係止片と、
前記平板部の前面側に立設されて前記位置決め孔に嵌入される位置決めボスと、
前記平板部の前記長孔の長手方向に沿った一方の側端縁部から背面側方向に延出される延出部と、
前記延出部の背面側端縁部に設けられる部品取付部と、
を備え、
前記位置決めボスが前記被取付部材に穿設される位置決め孔に嵌入されると共に、前記嵌入頭部が前記被取付部材に穿設される長孔に嵌入されて該嵌入頭部の基端部が該被取付部材に当接されると共に、前記一対の弾性係止片が該長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止されることを特徴とするブラケット。
【請求項２】
前記嵌入頭部の基端部に設けられて前記平板部の前側方向に突出すると共に、該嵌入頭部が中央に位置して該前側方向に広がった弾性変形可能な皿形状の皿バネ部を備え、
前記一対の弾性係止片が前記長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止された場合には、前記皿バネ部が前記被取付部材に当接されて弾性的に撓むことを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
前記嵌入頭部の前記長孔の内周面に対向する部分は、全体として略正方形状をなし、一組の対角が該各正方形の一辺を直径とする円弧をなし、他の対角が略直角をなすように形成され、
前記平板部は、前記部品取付部を背面側方向に回動させて前記位置決めボスを前記位置決め孔から抜くことが可能に形成され、
該部品取付部を背面側方向に回動させて該位置決めボスを位置決め孔から抜いて、該平板部を嵌入頭部の基端部を中心に９０度回転させることによって、前記長孔と前記一対の弾性係止片との係止が解除されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体等の被取付部材に取り付けられる樹脂製のブラケットに関し、特に、被取付部材に対する取り付け及び取り外しを極めて簡単なワンタッチ動作で行うことが可能なブラケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体を構成する各種パネルに穿設された取付孔に取り付けられる樹脂製のブラケットに関し各種のブラケットが提案されている。
例えば、樹脂成形品に一体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締結する樹脂成形品のブラケットにおいて、このボルト挿通孔の周壁の外側に環状の凹部を形成したブラケットがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５０１１７号公報（段落（００１３）〜（００１７）、図１〜図３）
【０００４】
ここに、前記特許文献１に記載されたブラケットでは、湾曲した座面あるいは傾斜した座面にナットで締め付け固定した場合、カラーは、凹部の範囲で座面の湾曲に追従してブラケット本体に対し相対的に傾斜する。従って、ブラケット本体には無理な初期応力が発生せず、ナットで締め付けても、破損のおそれがなくブラケットを取付対象座面に確実に固定することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたブラケットでは、ブラケットに金属製のカラーをインサート成形する等何らかのナット緩み防止手段を講じなければならず、部品費が高くなるという問題がある。また、ブラケットのカラーにボルトを挿通して締め付ける必要があり、ブラケットの取り付け作業が煩雑なものであり、ブラケットの固定作業に時間がかかってしまう問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材への取り付けを極めて簡単なワンタッチ動作で行うことが可能なブラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため請求項１に係るブラケットは、被取付部材に取り付けられる樹脂製のブラケットにおいて、前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される長孔と、前記長孔の長手方向外側に穿設される位置決め孔と、を有し、平板状の平板部と、前記平板部の前面側に立設されて前記長孔に嵌入される平面視略正方形の嵌入頭部と、前記嵌入頭部の前記長孔の長手方向に沿った両側面部に設けられて、それぞれ外側方向に所定高さ突設される係止突起が下端部に形成されて該嵌入頭部の挿入方向に弾性変形可能な一対の弾性係止片と、前記平板部の前面側に立設されて前記位置決め孔に嵌入される位置決めボスと、前記平板部の前記長孔の長手方向に沿った一方の側端縁部から背面側方向に延出される延出部と、前記延出部の背面側端縁部に設けられる部品取付部と、を備え、前記位置決めボスが前記被取付部材に穿設される位置決め孔に嵌入されると共に、前記嵌入頭部が前記被取付部材に穿設される長孔に嵌入されて該嵌入頭部の基端部が該被取付部材に当接されると共に、前記一対の弾性係止片が該長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に係るブラケットは、請求項１に記載のブラケットにおいて、前記嵌入頭部の基端部に設けられて前記平板部の前側方向に突出すると共に、該嵌入頭部が中央に位置して該前側方向に広がった弾性変形可能な皿形状の皿バネ部を備え、前記一対の弾性係止片が前記長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止された場合には、前記皿バネ部が前記被取付部材に当接されて弾性的に撓むことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項３に係るブラケットは、請求項１又は請求項２に記載のブラケットにおいて、前記嵌入頭部の前記長孔の内周面に対向する部分は、全体として略正方形状をなし、一組の対角が該各正方形の一辺を直径とする円弧をなし、他の対角が略直角をなすように形成され、前記平板部は、前記部品取付部を背面側方向に回動させて前記位置決めボスを前記位置決め孔から抜くことが可能に形成され、該部品取付部を背面側方向に回動させて該位置決めボスを位置決め孔から抜いて、該平板部を９０度回転させることによって、前記長孔と前記一対の弾性係止片との係止が解除されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成を有する請求項１に係るブラケットでは、嵌入頭部を被取付部材に穿設される長孔に嵌入しつつ、位置決めボスを長孔の長手方向外側に穿設される位置決め孔に嵌入して、更に押し込むことによって、嵌入頭部の基端部が被取付部材に当接されると共に、嵌入頭部の一対の弾性係止片が長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止される。
これにより、位置決めボスを位置決め孔に嵌入することによって、嵌入頭部を長孔に対して位置決めしつつ嵌入させて係止することができ、ブラケットを極めて簡単なワンタッチ動作で被取付部材に取り付けることが可能となる。また、被取付部材の位置決め孔と長孔に嵌入された位置決めボスと嵌入頭部とによって、外部から部品取付部等に加えられた衝撃力等に対するブラケットの位置ずれやガタツキを防止することができる。
【００１１】
また、請求項２に係るブラケットでは、嵌入頭部の基端部に皿形状の皿バネ部が設けられ、一対の弾性係止片が長孔の各長辺部周縁に弾性的に係止された場合には、この皿バネ部が被取付部材に当接されて弾性的に撓むため、皿バネ部の弾性反力と撓み量とによって、ブラケットのガタツキが押さえられると共に、被取付部材の板厚のバラツキを吸収して嵌入頭部を確実に係止することが可能となる。
【００１２】
更に、請求項３に係るブラケットでは、部品取付部を背面側方向に回動させて位置決めボスを位置決め孔から抜いて、平板部を９０度回転させることによって、被取付部材の長孔と嵌入頭部の一対の弾性係止片との係止を解除可能にされているため、被取付部材に対するブラケットの取り外しを極めて簡単な作業により行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るブラケットについて、具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施例に係るブラケットの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１は本実施例に係るブラケットを模式的に示す斜視図である。図２はブラケットの平面図である。図３はブラケットの正面図である。図４はブラケットの左側面図である。図５はブラケットの右側面図である。図６は図３のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図７は図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
尚、図１乃至図７において、ブラケット１は、ナイロン又はポリプレン等の樹脂で成形されている。
【００１４】
図１乃至図７に示すように、ブラケット１は、正面視略四角形の平板状の平板部３の前面側の左下角部に、後述のように被取付部材１０１（図８参照）の長方形の長孔１０２（図８参照）に嵌入される嵌入頭部５が立設されている。また、この嵌入頭部５は、全体として該長孔１０２の短辺方向の幅寸法を一辺とする正面視略正方形に形成される（図３参照）と共に、嵌入頭部５の左右側面部（図３中、左右側面部）が長孔１０２の長手方向に沿うように設けられている。また、嵌入頭部５の上端部は、側面視先細り状に形成されている（図４参照）。
【００１５】
また、平板部３の前面側の左上角部には、後述のように被取付部材１０１（図８参照）の円形の位置決め孔１０３（図８参照）に嵌入される位置決めボス６が立設されている。また、この位置決めボス６の断面形状は、位置決め孔１０３の直径にほぼ等しい直径で、嵌入頭部５側に凸の正面視略半円形で、該嵌入頭部５の上下方向の中心線上に中心を有するように形成されている（図３参照）。また、位置決めボス６の先端部は、平面視反円弧状に形成されると共に、側面視円弧状に形成されている（図２及び図４参照）。また、位置決めボス６の突出高さは、嵌入頭部５の突出高さよりも低くなるように設けられている（図４参照）。
【００１６】
また、平板部３の右側側縁部は、右側斜め下方向に傾斜して、左側方向に順次窪むように形成される三段の段差部が形成されている。そして、平板部３の右側側縁部から上下方向全幅に渡って、背面側方向略直角に所定長さ延出された延出部７が形成されている。従って、延出部７は、下側方向から三段の階段状に形成されている（図１参照）。
また、延出部７の背面側の側端縁部には、後述のようにセンサーケーブル２０１（図１４等参照）等が装着される部品取付部８が、外側方向に突出して一体成形されている。また、この部品取付部８の下端面は、延出部７の下端部とほぼ同じ高さに形成され、配線ケーブル等を埋め込み可能な前面側方向に開口する水平断面略半円弧状の溝部８Ａが形成されている。また、この部品取付部８は、延出部７の上端部よりも上方に所定長さ（例えば、約５ｃｍ〜３０ｃｍである。）延出されている。
【００１７】
また、嵌入頭部５の上端面部には、平板部３の上面部に達する深さで（図６参照）、横断面が上下方向に長い長方形に形成された各孔部１１、１１が、ブラケット１を被取付部材１０１５に取り付けた際に、長孔１０２の長手方向に沿うように設けられている。また、嵌入頭部５の各孔部１１、１１に対向する左右側面部には（図３中、左右の側面部である。）、縦長略長方形の各貫通孔１２、１２が穿設されている。そして、この各貫通孔１２、１２の上端縁部から下側方向に延出されて内側方向に弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片１４が設けられている。この各弾性係止片１４、１４は、正面視略縦長四角形に形成されると共に、図６に示すように、下端部が側断面略三角形状に突出している。
【００１８】
また、嵌入頭部５の基端部には、該嵌入頭部が中央に位置して前側方向に突出すると共に、該前側方向に広がった弾性変形可能な皿形状の皿バネ部１５が設けられている。
また、この各弾性係止片１４、１４の下端部の突出端から皿バネ部１５までの高さ寸法は、後述のように被取付部材１０１の厚さ寸法よりも少し小さい寸法になるように形成されている（図１２参照）。これにより、後述のように嵌入頭部５を被取付部材１０１の長孔１０２に嵌入した場合には、皿バネ部１５の先端部分が被取付部材１０１に押し付けられて撓められると共に、該長孔１０２の各長辺部が各弾性係止片１４、１４の斜め内側に傾斜する下端部に確実に当接して、該各弾性係止片１４、１４が長孔１０２の各長辺部に弾性的に係止される（図１２参照）。
【００１９】
また、図３に示すように、嵌入頭部５は、各弾性係止片１４、１４の外側に突出する各突出部から平板部３までの基端部の軸方向に垂直な断面が、全体として被取付部材１０１の長孔１０２の短辺方向の幅寸法にほぼ等しい寸法を一辺とする略正方形に形成され、一組の対角が長孔１０２の短辺方向の幅寸法とほぼ同一直径の円弧１６をなしている。また、他の組の対角が、ほぼ直角な角部１７をなしている。
これにより、後述のように嵌入頭部５を被取付部材１０１の長孔１０２に嵌入して、該嵌入頭部５を被取付部材１０１に取り付けた状態で回転させる場合には、嵌入頭部５の基端部の軸方向に垂直な断面形状から、その回転方向として図１６の矢印Ｐ１で示す方向、即ち、この長孔１０２内を時計方向に９０度しか回転できないようになっている（図１６参照）。
【００２０】
ここで、自動車の車体を構成する金属板（ボディ）である被取付部材１０１のブラケット１が係止される長孔１０２及び位置決め孔１０３について図８に基づいて説明する。
図８は被取付部材１０１のブラケット１が係止される長孔１０２及び位置決め孔１０３を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。
図８に示すように、厚さ寸法Ｔ１（本実施例では、Ｔ１は約０．８ｍｍ〜２ｍｍである。）の被取付部材１０１には、ブラケット１の嵌入頭部５が係止される略縦長四角形の長孔１０２が穿設されている。また、この長孔１０２の長手方向の中心線上には、ブラケット１の位置決めボス６が嵌入される円形の位置決め孔１０３が、穿設されている。この位置決め孔１０３の直径は、位置決めボス６の断面形状の直径にほぼ等しくなるように形成されている。
【００２１】
また、この長孔１０２の長手方向（図８（Ａ）中、上下方向）の幅寸法は、嵌入頭部５の各弾性係止片１４、１４の外側突出端部間の距離寸法よりも大きくなるように形成され、後述のようにブラケット１を時計方向に９０度回転させて該長孔１０２から抜く際に、各弾性係止片１４、１４が該長孔１０２を通過可能な幅寸法に形成されており（図１７参照）、位置決め孔１０３に位置決めボス６が嵌入された際に、長孔１０２対する嵌入頭部５の上下方向の位置ずれが吸収されるように構成されている。
また、長孔１０２の長手方向に対して直角方向の幅寸法は、嵌入頭部５の基端部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成され、後述のようにクリップ１の各弾性係止片１４、１４が長孔１０２の各長辺部に弾性的に係止されると共に、長孔１０２の周縁部に皿バネ部１５の先端部が接触して弾性的に撓まされる。
【００２２】
次に、上記のように構成されたブラケット１を自動車の車体を構成する金属板（ボディ）である被取付部材１０１に取り付ける方法について図９乃至図１３に基づいて説明する。
図９はブラケット１の被取付部材１０１への取り付けを説明する要部断面図である。図１０はブラケット１を被取付部材１０１に係止した状態を示す裏面側正面図である。図１１は図１０の左側面図である。図１２は図１０のＸ４−Ｘ４矢視断面図である。図１３は図１０のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。
【００２３】
図９に示すように、先ず、ブラケット１の嵌入頭部５を被取付部材１０１の長孔１０２に嵌入しつつ、ブラケット１の位置決めボス６を被取付部材１０１の位置決め孔１０３に嵌入して、更に、嵌入頭部５と位置決めボス６を被取付部材１０１方向（矢印Ｐ２方向）に押し込む。かかる押し込む作業は、被取付部材１０１の長孔１０２の周辺部に皿バネ部１５の先端部が撓んで押し当てられるまで行われる。
この際、位置決めボス６の断面形状の直径は、位置決め孔１０３の直径にほぼ等しいため、ブラケット１の嵌入頭部５は、長孔１０２の長辺方向に対して位置決めされた状態で、該長孔１０２に嵌入される。また、長孔１０２の長手方向の幅寸法は、嵌入頭部５の幅寸法よりも大きいため、嵌入頭部５と長孔１０２との該長孔１０２の長手方向における位置ずれが吸収される。
【００２４】
そして、図９に示す状態から、被取付部材１０１の長孔１０２の周辺部に皿バネ部１５の先端部が撓むまで、嵌入頭部５を長孔１０２に押し込むことによって、各弾性係止片１４、１４が長孔１０２の各長辺部に当接されて、内側方向に弾性変形され、各孔部１１内に押し込まれる。これにより、長孔１０２が該各弾性係止片１４、１４を通過して嵌入頭部５の基端部に嵌入され、被取付部材１０１の長孔１０２の周辺部が皿バネ部材１５に当接されると共に、各弾性係止片１４、１４が再度、外側方向に弾性変形して斜め下方向に傾斜する各傾斜面が長孔１０２の各長辺部に弾性的に当接して、ブラケット１１が長孔１０２に係止される。この状態が図１０乃至図１３に示されている。
【００２５】
図１０乃至図１３に示す状態では、位置決め孔１０３がブラケット１の位置決めボス６の基端部に嵌入されると共に、長孔１０２がブラケット１の嵌入頭部５の基端部に嵌入されて、皿バネ部１５に当接している。そして、嵌入頭部５の各弾性係止片１４、１４の斜め下方向に傾斜する各傾斜面が、被取付部材１０１の長孔１０２の各長辺部に弾性的に当接して、該被取付部材１０１をブラケット１の平板部３側方向（図１２中、上方向である。）に押圧した状態になり、皿バネ部１５は長孔１０２の周辺部に押し付けられて撓められている。
これにより、ブラケット１が被取付部材１０１の長孔１０２に係止されると共に、皿バネ部１５の弾性反力によってブラケット１のガタツキを押さえることができる。また、位置決めボス６が位置決め孔１０３に嵌入されるため、ブラケット１の長孔１０２の長辺方向（図１０中、上下方向）への位置ずれやガタつきを確実に防止できる。
【００２６】
次に、上記のように嵌入頭部５を長孔１０２に係止することによってブラケット１を被取付部材１０１に取り付けた状態となるが、かかる嵌入頭部５の長孔１０２への係止を解除して、ブラケット１を被取付部材１０１から取り外す操作について図１４乃至図１８に基づいて説明する。
図１４はブラケット１を被取付部材１０１に係止した状態を示す斜視図である。図１５はブラケット１を後側に折り曲げて位置決めボス６を位置決め孔１０３から抜いた状態を示す斜視図である。図１６は図１５に続いてブラケット１を時計方向に９０度回転させた状態を示す斜視図である。図１７は図１６の状態を示す裏面側正面図である。図１８は被取付部材１０１からブラケット１を取り外す状態を説明する斜視図である。
【００２７】
図１４及び図１５に示すように、先ず、センサーケーブル２０１を部品取付部８に装着されて被取付部材１０１に係止されたブラケット１の該部品取付部８を握って、平板部３の下端縁部を被取付部材１０２に押し当てつつ、背面側方向（矢印Ｐ３方向）に回動させて、延出部７を手前側方向に折り曲げ、平板部３の上端縁部を背面側方向に折り曲げて、位置決めボス６を手前側方向（矢印Ｐ４方向）に引き出し、被取付部材１０１の位置決め孔１０３から抜いた状態にする。
【００２８】
続いて、図１６に示すように、この状態からブラケット１の部品取付部８を手前側方向に折り曲げた状態で、該ブラケット１を時計方向（矢印Ｐ１方向）に回転させると、上記の通り、嵌入頭部５の基端部の軸方向に垂直な断面形状から（図３参照）、該嵌入頭部５の基端部は長孔１０２内を時計方向に９０度だけ回転するため、該ブラケット１は時計方向に９０度だけ回転して停止する。
これにより、図１７に示すように、ブラケット１が時計方向（矢印Ｐ１方向）に９０度だけ回転して停止した場合には、各弾性係止片１４、１４が被取付部材１０１の長孔１０２の長手方向に位置決めされるため、該各弾性係止片１４、１４と長孔１０２との係止が解除される。
【００２９】
更に続いて、図１８に示すように、被取付部材１０１からブラケット１を手前方向（矢印Ｐ５方向）に持ち上げて嵌入頭部５を長孔１０２から抜くことによって、被取付部材１０１からブラケット１を取り外すことができる。
【００３０】
従って、本実施例に係るブラケット１では、嵌入頭部５を被取付部材１０１に穿設される長孔１０２に嵌入しつつ、位置決めボス６を長孔１０２の長手方向の中心線上に穿設される位置決め孔１０３に嵌入して、更に押し込むことによって、長孔１０２の周辺部に皿バネ部１５の先端部が撓んで押し当てられると共に、嵌入頭部５の一対の弾性係止片１４が長孔１０２の各長辺部周縁に弾性的に係止される。
【００３１】
これにより、位置決めボス６を位置決め孔１０３に嵌入することによって、嵌入頭部５を長孔１０２に対して位置決めしつつ嵌入させて係止することができ、ブラケット１を極めて簡単なワンタッチ動作で被取付部材１０１に取り付けることが可能となる。また、被取付部材１０１の位置決め孔１０３と長孔１０２に嵌入された位置決めボス６と嵌入頭部５とによって、外部から部品取付部８等に加えられた衝撃力等に対するブラケット１の位置ずれやガタツキを防止することができる。
【００３２】
また、一対の弾性係止片１４が長孔１０２の各長辺部周縁に弾性的に係止された場合には、皿バネ部１５が被取付部材１０１の長孔１０２の周辺部に当接されて弾性的に撓むため、皿バネ部１５の弾性反力と撓み量とによって、ブラケット１のガタツキが押さえられると共に、被取付部材１０１の板厚のバラツキを吸収して嵌入頭部５を確実に係止することが可能となる。
【００３３】
更に、被取付部材１０１に係止されたブラケット１の該部品取付部８を握って、平板部３の下端縁部を被取付部材１０２に押し当てつつ、背面側方向（矢印Ｐ３方向）に回動させて、位置決めボス６を手前側方向に引き出し、被取付部材１０１の位置決め孔１０３から抜いた状態で、ブラケット１の平板部３を時計方向に９０度回転させて停止させる。これにより、ブラケット１が時計方向に９０度だけ回転して停止した場合には、各弾性係止片１４、１４が被取付部材１０１の長孔１０２の長手方向に位置決めされるため、該各弾性係止片１４、１４と長孔１０２との係止が解除され、ブラケット１を手前方向に持ち上げて嵌入頭部５を長孔１０２から抜くことによって、被取付部材１０１からブラケット１を取り外すことができ、被取付部材１０１に対するブラケット１の取り外しを極めて簡単な作業により行うことができる。
【００３４】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（Ａ）上記実施例では、位置決め孔１０３は、長孔１０２の長手方向の中心線上に穿設しているが、長孔１０２の長手方向外側であれば、中心線上でない位置に設けてもよい。また、この場合には、位置決めボス６は、嵌入頭部５を長孔１０２に係止した際に、この位置決め孔１０３に対向する平板部３の位置に立設される。
（Ｂ）上記実施例では、嵌入頭部５の基端部を時計方向に９０度回転可能に形成したが、該嵌入頭部５の基端部を反時計方向に９０度回転可能に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施例に係るブラケットを模式的に示す斜視図である。
【図２】ブラケットの平面図である。
【図３】ブラケットの正面図である。
【図４】ブラケットの左側面図である。
【図５】ブラケットの右側面図である。
【図６】図３のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図７】図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図８】被取付部材のブラケットが係止される長孔及び位置決め孔を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。
【図９】ブラケット１の被取付部材１０１への取り付けを説明する要部断面図である。
【図１０】ブラケット１を被取付部材１０１に係止した状態を示す裏面側正面図である。
【図１１】図１０の左側面図である。
【図１２】図１０のＸ４−Ｘ４矢視断面図である。
【図１３】図１０のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。
【図１４】ブラケット１を被取付部材１０１に係止した状態を示す斜視図である。
【図１５】ブラケットを後側に折り曲げて位置決めボスを位置決め孔から抜いた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に続いてブラケットを時計方向に９０度回転させた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６の状態を示す裏面側正面図である。
【図１８】被取付部材からブラケットを取り外す状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        ブラケット
３        平板部
５        嵌入頭部
６        位置決めボス
７        延出部
８        部品取付部
１４      弾性係止片
１５      皿バネ部
１０１    被取付部材
１０２    長孔
１０３    位置決め孔
２０１    センサーケーブル
【図１】
2008082423.tif 000003
【図２】
2008082423.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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