(57)【要約】【課題】オイル外表面に透過したオイルがホース表面に留まることによる不具合の回避の多様化を図る。【解決手段】オイルホース１０は、ホース外表面に、ホース長手方向とホース周方向とにおいて突起２０を多列に備える。それぞれの突起２０は、ホース長手方向に形成された長手方向溝１２とホース周方向に形成された周方向溝１４とにより区画された角錐台形状とされ、面状の頂上面２１と４面の傾斜側面２２とを備える。そして、隣り合う突起２０は、図２に示すように、長手方向溝１２の溝底部と周方向溝１４の溝底部が占める溝幅を隔てて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルホースであって、
ホース外表面に、ホース長手方向とホース周方向とにおいて多列に形成された突起を備え、
該突起は、頂上に面状の頂上面を備え、側面を傾斜面とされている
オイルホース。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルホースであって、
前記突起の頂上面の面積をＳｔと表し、前記突起における底面部が占める面積をＳｂと表したとき、前記頂上面の面積Ｓｔと前記底面部が占める面積Ｓｂとは、その面積の比の値が０．５以下の関係にある
オイルホース。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のオイルホースであって、
前記突起は、前記ホース長手方向に形成された長手方向溝とホース周方向に形成された周方向溝とにより区画された角錐台とされている
オイルホース。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれかに記載のオイルホースであって、
隣り合う前記突起は、前記長手方向溝の溝底部と前記周方向溝の溝底部が占める溝幅を隔てて形成されている
オイルホース。
【請求項５】
請求項４に記載のオイルホースであって、
前記長手方向溝と前記周方向溝の前記溝底部から前記突起の前記頂上面までの高さｈは０．５〜２ｍｍとされ、前記高さｈはホース内径が大きいほど大きくされている
オイルホース。
【請求項６】
オイルの経路を形成するオイルホースの製造方法であって、
ホース経路を形成するためのマンドレルを取り囲む押し出し口金からホース材料を押し出す工程と、
前記押し出し口金より下流側において前記マンドレルの外側に配置されたホース外径形状賦形用の金型ダイスを、前記押し出されたホース材料の外側から前記マンドレルの側に向けて押し付け、前記金型ダイスの金型面の凹所形状を前記ホース材料の外周に転写する工程とを備え、
前記金型ダイスの前記凹所は、面状の頂上面と傾斜した側面を有する突起の転写が可能な凹形状で、ホース長手方向とホース周方向において多列に形成されている
オイルホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルの経路を形成するオイルホースとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オイルホースは、広範囲に用いられており、外気温に比べて高い温度のオイル経路としても多用されている。このように高温のオイル経路として用いる場合、ホース経路内の高温オイルがホース壁面に浸透してホース外表面に透過してくる現象が起き得る。透過オイル量が少ない場合は大気中への揮発によりホース外表面にオイルが留まることは起きないが、透過オイル量によってはホース外表面にオイルが留まることがある。
【０００３】
このようにホース外表面にオイルが留まると、周囲の塵が付着して汚れたり、ホース取扱時にベタベタ感を与えるといった不具合が起きる。このため、ホース外表面にオイルが留まり難くする技術が種々提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特許２５０３５８１号公報
【０００５】
特許文献１は、ホース外表面に周方向或いはホース長手方向に沿って溝を形成し、溝の有るときと無いときの表面積比を規定することで、ホース外表面におけるオイルの揮発を促進させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オイルホースの使用先、その搬送対象となるオイル種類およびオイル温度等は多種多様であることから、オイル外表面にオイルが留まることによる上記不具合の回避の上では改善の余地が残されている。
【０００７】
本発明は、オイル外表面にオイルが留まることによる上記不具合の回避の多様化を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明のオイルホースでは、ホース外表面に、ホース長手方向とホース周方向とにおいて多列に突起を形成した上で、この突起の側面を傾斜面とした。よって、ホース外表面積を容易に拡張できるので、ホース表面まで透過してきたオイルの揮発の一層の促進により、透過オイルが留まることによるベタベタ感といった種々の不具合を起きにくくできる。しかも、突起が頂上に有する面状の頂上面は、ホース外周においてホース長手方向およびホース周方向に間隔をおいて連続するので、ホース外周の円形状を残存させることができる。仮に、突起頂上がホース断面において三角形の頂点のような形状であれば、ホース外周の円形状が頂点の並びでしか残らないので、ホース外周を把持・取り扱いの際に違和感を与えるが、本発明のオイルホースによれば、多列の突起の頂上面によりホース外周の円形状を残存できるので、上記した違和感を緩和できる。
【０００９】
このようにホース長手方向とホース周方向とにおいて多列に突起を形成するに当たり、前記突起の頂上面の面積をＳｔと表し、前記突起における底面部が占める面積をＳｂと表したとき、前記頂上面の面積Ｓｔと前記底面部が占める面積Ｓｂとを、その面積の比の値が０．５以下の関係にあるようにできる。こうすれば、突起側面の傾斜を緩くできることから、突起側面の面積を広く確保でき、ホース外表面の拡張に寄与できる。
【００１０】
また、前記突起を、前記ホース長手方向に形成された長手方向溝とホース周方向に形成された周方向溝とにより区画された角錐台とすることができる。こうすれば、ホース長手方向およびホース周方向における四角形の頂上面の連続により、ホース外周の円形状の残存性も高まる。
【００１１】
また、隣り合う前記突起を、前記長手方向溝の溝底部と前記周方向溝の溝底部が占める溝幅を隔てて形成することができる。こうすれば、ホース経路から浸透してきたオイルを突起間の溝に一旦留まるようにしてオイル揮発を促すことができる。
【００１２】
さらに、前記長手方向溝と前記周方向溝の前記溝底部から前記突起の前記頂上面までの高さｈを０．５〜２ｍｍとし、前記高さｈをホース内径が大きいほど大きくすることができる。こうすれば、ホース内径が大きいためにホース内通過オイル量が増してオイル透過量が増大しても、その透過オイルを高さの高い突起間の溝に留まるようにすることの実効性が高まる。この場合、突起高さｈが０．５ｍｍ以上であれば、突起間の溝における透過オイルの保持量を確保できるため、透過オイルの保持とその後の揮発に寄与でき、突起高さが２ｍｍ以下であれば、突起の転写形成のための多列の凹所形成に特段の不都合がなく、凹所を既存の手法にて容易に形成できる。
【００１３】
また、本発明はオイルの経路を形成するオイルホースの製造方法としても適用でき、本発明のオイルホースの製造方法は、
棒状のマンドレルを取り囲む押し出し口金からホース材料を押し出す工程と、
前記押し出し口金より下流側において前記マンドレルの外側に配置されたホース外径形状賦形用の金型ダイスを、前記押し出されたホース材料の外側から前記マンドレルの側に向けて押し付け、前記金型ダイスの金型面の凹所形状を前記ホース材料の外周に転写する工程とを備え、
前記金型ダイスの前記凹所は、面状の頂上面と傾斜した側面を有する突起の転写が可能な凹形状で、ホース長手方向とホース周方向において多列に形成されている。
【００１４】
こうした本発明の製造方法によれば、面状の頂上面と傾斜した側面を有する突起をホース外表面においてホース長手方向とホース周方向で多列に備えたオイルホースを容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態にかかる実施例について、図面を用いて説明する。図１は実施例のオイルホース１０の概略構成を示す図であってホース端部の概略斜視図とホースの縦横断面を拡大して示す説明図、図２はこのオイルホース１０がホース外表面に有する突起２０の様子を平面視して示す説明図である。
【００１６】
これら図面に示すように、オイルホース１０は、ホース外表面に、ホース長手方向とホース周方向とにおいて突起２０を多列に備える。それぞれの突起２０は、ホース長手方向に形成された長手方向溝１２とホース周方向に形成された周方向溝１４とにより区画された角錐台形状とされ、面状の頂上面２１と４面の傾斜側面２２とを備える。そして、隣り合う突起２０は、図２に示すように、長手方向溝１２の溝底部と周方向溝１４の溝底部が占める溝幅ｗ１、ｗ２を隔てて形成されている。
【００１７】
そして、図２に示すように、突起２０は、頂上面２１の面積をＳｔと表し、突起２０における底面部が占める面積をＳｂと表したとき、頂上面の面積Ｓｔと底面部が占める面積Ｓｂとがその面積の比の値で０．５以下の関係にあるようにされている。また、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、ホース周方向に並んだ突起２０は、その頂上面２１をホース外周においてホース長手方向およびホース周方向に間隔をおいて連続させているので、頂上面２１でホース外周の円形状を残存させている。この間隔は、長手方向溝１２或いは周方向溝１４の溝幅ｗ１、ｗ２と、ホースを外側から正面視した場合の傾斜側面２２の投影長さに相当する。
【００１８】
本実施例では、上記した突起２０を多列に形成するに当たり、長手方向溝１２と周方向溝１４の溝底部から突起２０の頂上面２１までの高さｈをは０．５〜２ｍｍの範囲とした。そして、この突起高さｈをホース内径が大きいほど大きくした。例えば、ホース内径が約５〜２０ｍｍの範囲においては、突起高さｈをホース内径が大きいほど大きくし、２０ｍｍを越えれば、突起高さｈを最大の約２ｍｍとした。この場合、この突起高さｈを、オイルホース１０が扱うオイル種別や環境温度等により設定するようにすることもでき、こうする際には、オイル透過量が大きいほど突起高さｈを大きくするようにできる。
【００１９】
次に、上記したオイルホース１０の製造方法について説明する。図３はオイルホース１０の製造工程を説明する説明図、図４はホース製造工程における突起転写工程の様子をホース長手方向にかけて模式的に示す説明図、図５は突起転写工程の様子をホース端部側から見て模式的に示す説明図である。オイルホース１０の製造に際しては、耐オイル性を発揮するゴム材料、例えばエチレン・プロピレン・ジエンゴム（EPDM）等を第１のダイ３１と第２のダイ３２より押出成形する工程と、押出後のホース外周面への突起転写形成の工程と、その後の図示しない切断・加硫工程とを含む。場合によっては、加硫前において押出成形ホースを所定軌跡に屈曲させる屈曲工程も付加される。
【００２０】
押出工程において、第２のダイ３２は、ゴムの押出および突起転写の際のホース形状の変形を防止することから、この第２のダイ３２は本願に云うホース経路形成のためのマンドレルに該当する。第１のダイ３１は、第２のダイ３２を取り囲んでゴム材料押出に関与することから、本願に云う押出口金に該当し、オイルホース１０に引き抜き力を加えることなく、オイルホース１０を押出力にて自走させる。そして、この押出工程と突起転写の各工程は、連続的に、かつほぼ同時に行われ、突起転写の工程では、第１のダイ３１の下流においてオイルホース１０を取り囲む金型ダイス４０により、第１のダイ３１から押出した直後の柔らかいオイルホース１０に対して、ホース外表面に突起２０を多列に形成する。
【００２１】
金型ダイス４０は、図５に示すように、オイルホース１０に対して放射状に配置され、各ダイスが対向する範囲のホース外表面に突起２０を転写する。つまり、金型ダイス４０は、オイルホース１０の側の転写面に、転写凹所４１をホース長手方向およびホース周方向に沿って多列に備え、押し出されたオイルホース１０の外側から第２のダイ３２の側に向けて押し付けられつつ回転することで、転写凹所４１により、ホース外表面に次々と突起２０を転写形成する。それぞれの転写凹所４１は、放電加工等によって金型ダイス４０の転写面に形成されており、面状の頂上面２１と傾斜側面２２を有する角錐台形状の突起２０の転写が可能な凹形状で、ホース長手方向とホース周方向において多列に存在する。
【００２２】
上記した構成を有する本実施例のオイルホース１０では、ホース外表面に突起２０を備えるに当たり、この突起２０をホース長手方向とホース周方向とにおいて多列に形成し、この突起２０を頂上面２１と４面の傾斜側面２２を備える角錐台形状とした。このため、突起２０がその周囲４面に備える傾斜側面２２により、ホース外表面積を容易に拡張できるので、オイルホース１０のホース外表面まで透過してきたオイルの揮発化をより促進させて、透過オイルが留まることによるベタベタ感といった種々の不具合を起きにくくできる。しかも、オイルホース１０は、それぞれの突起２０が頂上に有する面状の頂上面２１をホース外周においてホース長手方向およびホース周方向に間隔をおいて連続させているので、ホース外周の円形状を残存させる。このため、ホース外周を把持・取り扱いの際に、作業者に与える違和感を緩和できる。この場合、仮に、突起頂上がホース断面において三角形の頂点のような形状であれば、ホース外周の円形状が頂点の並びでしか残らないので、作業者はホース外周を把持・取り扱いする際に違和感を覚えがちとなるが、本実施例ではこうしたことを解消できる。
【００２３】
また、本実施例のオイルホース１０では、ホース長手方向とホース周方向とにおいて多列に角錐台形状の突起２０を形成するに当たり、頂上面２１の面積Ｓｔと、突起２０における底面部が占める面積Ｓｂとについて、面積Ｓｔと面積Ｓｂの比の値が０．５以下の関係にあるようにした。こうすることで、頂上面２１から長手方向溝１２や周方向溝１４に延びた傾斜側面２２の傾斜を緩くして傾斜側面２２の面積拡張を行うので、ホース外表面全体としての面積拡張を可能とする。そして、この面積拡張により、ホース外表面における透過オイルの揮発化をより一層促進できる。
【００２４】
また、ホース長手方向の長手方向溝１２とホース周方向の周方向溝１４とにより区画して、突起２０を角錐台としたので、頂上面２１を四角形とでき、この四角形の頂上面２１をホース長手方向およびホース周方向に連続させた。よって、多列に並んだ突起２０の並びにおいて、四角形の頂上面２１がその辺と辺とを対向させて連続することになるので、ホース外周の円形状の残存性も高まり、既述した違和感緩和の上から好ましい。
【００２５】
また、隣り合う突起２０を、長手方向溝１２の溝底部と周方向溝１４の溝底部が占める溝幅ｗ１、ｗ２を隔てて形成したので、ホース経路から透過してきたオイルを突起間の溝に一旦留まるようにしてオイル揮発を促すことができる。これにより、オイル透過に伴う上記の不具合の回避の実効性がより高まる。
【００２６】
さらに、突起２０の突起高さｈを０．５〜２ｍｍとしたので、ホース外表面における透過オイルの突起間溝（長手方向溝１２および周方向溝１４）でのオイル留めの実効性の確保、延いては、透過オイル拡散の促進による上記不具合回避の実効性向上を図ることができる。しかも、突起高さｈをホース内径が大きいほど大きくするようにしたので、ホース内径が大きいためにホース内通過オイル量が増してオイル透過量が増大しても、その透過オイルを高さの高い突起間の溝に留まるようにすることの実効性を高めて、不具合回避をより確実に図ることができる。
【００２７】
そして、図３〜図５で示した本実施例の製造方法によれば、上記利点を有するオイルホース１０を容易に製造できる。
【００２８】
次に、変形例について説明する。この変形例は、薄葉片状のフィラーをホース内壁に組み込んで、ホース経路からのオイルの浸透をこの薄葉片状のフィラーにより妨げる点に特徴がある。図６は変形例のオイルホース１０Ａの概略構成をホース横断面視して示す説明図、図７はこのオイルホース１０Ａの製造工程を説明する説明図である。
【００２９】
図６に示すように、変形例のオイルホース１０Ａは、ホース内層１５とホース外層１６の２層構造を備え、内外層の境界にフィラー層１７を有し、ホース外層１６において既述した突起２０を多列に備える。フィラー層１７を構成するそれぞれのフィラーは、例えば雲母やタルク等の耐オイル透過性を有するゴム材料や樹脂材料からなる薄葉片であり、フィラー層１７は、この薄葉片状のフィラーが互いに重なり合うことで内外層の境界に形成される。そして、このフィラー層１７は、当該層を形成する個々の薄葉片状のフィラーがオイル浸透を物理的に妨げることで、ホース外表面へのオイルの浸透を抑制する機能を発揮する。このため、変形例のオイルホース１０Ａによれば、フィラー層１７によるオイル浸透抑制によってホース外表面へのオイルの透過量を低減できるので、突起２０を多列に有することと相俟って、透過オイルによる不具合回避の実効性をより高めることができる。
【００３０】
この変形例のオイルホース１０Ａの製造に際しては、図７に示すように、第１のダイ３１の下流側にフィラー導入室３３を設け、当該導入室に薄葉片状のフィラーＦをエアーにて送り込む。こうしてフィラー導入室３３に送り込まれたフィラーＦは、第１のダイ３１にて押し出されたホース内層１５の外表面に重なり合ってフィラー層１７を形成する。このフィラー導入室３３を形成する隔壁３４の下流側には第３のダイ３５が設置されているので、この第３のダイ３５からの押出によりフィラー層１７を覆うようホース外層１６が形成される。そして、第３のダイ３５の下流において、金型ダイス４０により既述したようにホース外層１６の外表面に突起２０が多列に形成される。
【００３１】
フィラーＦは、上記した材料の成型品の破砕等を経て容易に得ることができるので、資源の有効利用が可能となる。
【００３２】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、上記の実施例では、突起２０を４面の傾斜側面２２を有する角錐台形状としたが、金型ダイス４０が有する転写凹所４１を例えば円錐台形状の突起転写用の凹形状とすれば、円錐台形状の突起２０をホース長手方向およびホース周方向の多列に備えたオイルホース１０とすることができる。
【００３３】
また、上記の変形例では、薄葉片状のフィラーＦが重なったフィラー層１７を、突起２０を多列に有するホース外層１６とホース内層１５との層境界に形成したが、フィラー層１７は、単純な筒状形状のオイルホースに適用することができる。フィラー層１７を中間層として有する筒状形状のオイルホースであっても、フィラー層１７自体が発揮するオイル浸透抑制機能により、ホース外表面へのオイル透過量の低減できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例のオイルホース１０の概略構成を示す図であってホース端部の概略斜視図とホースの縦横断面を拡大して示す説明図である。
【図２】このオイルホース１０がホース外表面に有する突起２０の様子を平面視して示す説明図である。
【図３】オイルホース１０の製造工程を説明する説明図である。
【図４】ホース製造工程における突起転写工程の様子をホース長手方向にかけて模式的に示す説明図である。
【図５】突起転写工程の様子をホース端部側から見て模式的に示す説明図である。
【図６】変形例のオイルホース１０Ａの概略構成をホース横断面視して示す説明図である。
【図７】このオイルホース１０Ａの製造工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…オイルホース
１０Ａ…オイルホース
１２…長手方向溝
１４…周方向溝
１５…ホース内層
１６…ホース外層
１７…フィラー層
２０…突起
２１…頂上面
２２…傾斜側面
３１…第１のダイ
３２…第２のダイ
３３…フィラー導入室
３４…隔壁
３５…第３のダイ
４０…金型ダイス
４１…転写凹所
Ｆ…フィラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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