(57)【要約】【課題】本発明は、スクロールコンプレッサについて、スクロールのラップ部と端板との間の気密性を向上させて吐出性能の向上を図るとともに、スクロールコンプレッサの駆動力を低減することを目的としている。【解決手段】このため、スクロールコンプレッサにおいて、シール溝の内周面またはチップシールの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部を形成し、植毛部によってチップシールをシール溝に弾性的に保持した。また、スクロールコンプレッサにおいて、チップシールの素材をシート状に形成し、静電植毛によって植毛部を形成した素材を所定幅に切断してチップシールの底部に植毛部を形成する。更に、スクロールコンプレッサにおいて、片面に接着面を有する接着用シートに静電植毛によって植毛部を形成し、接着用シートを所定幅に切断してシール溝の底部またはチップシールの底部に貼り付ける。【選択図】図１
2008184944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着したスクロールコンプレッサにおいて、前記シール溝の内周面または前記チップシールの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部を形成し、この植毛部によって前記チップシールを前記シール溝に弾性的に保持したことを特徴とするスクロールコンプレッサ。
【請求項２】
前記植毛部を前記シール溝の底部とこの底部に対向する前記チップシールの底部のどちらか一方に形成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロールコンプレッサ。
【請求項３】
前記植毛部を前記シール溝の幅方向側面と前記チップシールの幅方向側面のどちらか一方に形成したことを特徴とする請求項２に記載のスクロールコンプレッサ。
【請求項４】
一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着し、このチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、前記チップシールの素材をシート状に形成し、この素材に静電植毛によって植毛部を形成し、この後前記素材を所定幅に切断してチップシールの底部に植毛部を形成することを特徴とするスクロールコンプレッサの製造方法。
【請求項５】
一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着し、このシール溝の底部またはこのシール溝に装着されるチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、片面に接着面を有する接着用シートに静電植毛によって植毛部を形成し、この接着用シートを所定幅に切断して前記シール溝の底部または前記チップシールの底部に貼り付けることを特徴とするスクロールコンプレッサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスクロールコンプレッサ及びその製造方法に係り、特にスクロールコンプレッサのスクロールのラップ部と端板との間の気密性を向上させて吐出性能の向上を図るとともに、スクロールコンプレッサの駆動力の低減を図るスクロールコンプレッサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクロールコンプレッサを含むスクロール式流体機械としては、一対のスクロールに夫々渦巻き状態のラップ部を形成するとともに、これらのラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成し、例えばモータ等の駆動源によって一方のスクロールを他方のスクロールに対して旋回運動させることにより、前記圧縮室によって空気等を圧縮するようにしたスクロール式圧縮機が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０７５４２号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のスクロールコンプレッサにおいて、一対のスクロールの一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、このラップ部と端板とのクリアランスを最小に保つためにチップシールを使用している。
このとき、前記クリアランスは、基本的にラップ部や端板の加工精度で決定され、構成によってはシムなどでの調整を必要とするという不都合がある。
また、前記チップシールの気密レベルは、チップシールの材質の弾性によるところが大きかった。
従って、気密のばらつきが大きく、吐出量や吐出圧力に限界があるという不都合がある。
更に、逆に気密を維持するためにチップシールを押し付け過ぎると、過大な発熱（＝エネルギロス）が生ずるという不都合がある。
【０００５】
この発明の目的は、スクロールコンプレッサについて、スクロールのラップ部と端板との間の気密性を向上させて吐出性能の向上を図るとともにスクロールコンプレッサの駆動力を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着したスクロールコンプレッサにおいて、前記シール溝の内周面または前記チップシールの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部を形成し、この植毛部によって前記チップシールを前記シール溝に弾性的に保持したことを特徴とする。
また、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着し、このチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、前記チップシールの素材をシート状に形成し、この素材に静電植毛によって植毛部を形成し、この後前記素材を所定幅に切断してチップシールの底部に植毛部を形成することを特徴とする。
更に、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には前記端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には前記端板に摺接するチップシールを装着し、このシール溝の底部またはこのシール溝に装着されるチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、片面に接着面を有する接着用シートに静電植毛によって植毛部を形成し、この接着用シートを所定幅に切断して前記シール溝の底部または前記チップシールの底部に貼り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には端板に摺接するチップシールを装着したスクロールコンプレッサにおいて、シール溝の内周面またはチップシールの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部を形成し、この植毛部によってチップシールをシール溝に弾性的に保持している。
従って、前記植毛部の弾性力によってチップシールを漏れ防止に必要かつ最低限の面圧で端板に接触させることが可能となる。これによって、チップシールと端板の間の摩擦力を低減して発熱を抑制するとともに、スクロールコンプレッサの駆動力を低減できる。また、前記植毛部における植毛の長さや範囲を調整することや、植毛の太さや材質を調整することで、チップシールの端板に対する面圧の調整が可能となり、面圧の調整が容易になる。
また、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には端板に摺接するチップシールを装着し、このチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、チップシールの素材をシート状に形成し、この素材に静電植毛によって植毛部を形成し、この後前記素材を所定幅に切断してチップシールの底部に植毛部を形成している。
従って、前記チップシールを切断する幅や長さを変えることで、最適な保持力と気密性に調整することができる。
更に、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールを設け、これらスクロールに夫々渦巻き状のラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、スクロールのうち少なくとも一方には他方のスクロールのラップ部と対向する端板を装着し、他方のスクロールのラップ部には端板に向かって開口するシール溝を形成するとともにこのシール溝には端板に摺接するチップシールを装着し、このシール溝の底部またはこのシール溝に装着されるチップシールの底部に植毛部を形成したスクロールコンプレッサにおいて、片面に接着面を有する接着用シートに静電植毛によって植毛部を形成し、この接着用シートを所定幅に切断してシール溝の底部またはチップシールの底部に貼り付けている。
従って、前記植毛部の貼り付け面積を調整することで、最適な保持力と気密性に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上述の如く発明したことにより、スクロールコンプレッサにおいて、シール溝の内周面またはチップシールの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部を形成し、この植毛部によってチップシールをシール溝に弾性的に保持し、スクロールのラップ部と端板との間の気密性を向上させて吐出性能の向上させるとともに、スクロールコンプレッサの駆動力を低減している。
【実施例１】
【０００９】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図６はこの発明の第１実施例を示すものである。
図２において、１は例えば両端支持スピニングタイプのスクロールコンプレッサである。
このスクロールコンプレッサ１は、ハウジング２と、このハウジング２内に収容される一対のスクロールとからなる。
このとき、一対のスクロールは、一方、例えば駆動スクロール３が他方、例えば従動スクロール４に対して旋回運動する。
前記ハウジング２は、円筒部５と、この円筒部５に両端開口部位に取り付けられる第１、第２円板部６、７とを有するとともに、前記円筒部５の側面部位には、後述する吸入口２１に連絡する吸気ポート８が形成されている。
つまり、前記ハウジング２は、有底有蓋の円筒形状に形成される。
【００１１】
そして、前記一対のスクロールである一方の駆動スクロール３及び他方の従動スクロール４は、図２に示す如く、前記ハウジング２内に収容される。
つまり、前記駆動スクロール３に渦巻き状の駆動側ラップ部９を形成するとともに、前記従動スクロール４には渦巻き状の従動側ラップ部１０を形成する。
そして、これらの駆動側ラップ部９及び従動側ラップ部１０を噛み合わせて両ラップ部９、１０の間には、図３に示す如く、圧縮室１１を形成する。
【００１２】
また、前記一方の駆動スクロール３には、前記他方の従動スクロール４の従動側ラップ部１０に対向する端板１２を装着する。
つまり、この端板１２は、図２に示す如く、前記第１円板部６に駆動側軸受１３によって回転自在に支持される駆動軸１４に連絡する円板状の第１端板１２ａと、突出する軸部１５が前記第２円板部７に従動側軸受１６によって回転自在に支持され、かつ前記第１端板１２ａに対峙する円板状の第２端板１２ｂとからなる。
このとき、この第２端板１２ｂの軸部１５内にはこの軸部１５を貫通して前記圧縮室１１に連絡する吐出口１７を形成する。
更に、前記第２円板部７の外側部位には、シール１８を介して前記軸部１５の吐出側端部に連絡する吐出管部１９を装着し、この吐出管部１９の内部に形成される吐出ポート２０を前記吐出口１７に連絡して設ける。
なお、符号２１は前記第１円板部６に駆動側軸受１３を取り付ける際に、この駆動側軸受１３の脱落防止のために使用される軸受押さえである。
【００１３】
更に、前記他方の従動スクロール４は、図２に示す如く、前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂ間に位置する従動側ラップ部１０と、この従動側ラップ部１０の外周部位を固定し、かつ前記第１円板部６の内面に第１軸受２２を介して取り付けられる第１従動側保持部２３ａと、従動側ラップ部１０の外周部位を固定し、かつ前記第２円板部７の内面に第２軸受２４を介して取り付けられる第２従動側保持部２３ｂとからなる。
そして、前記従動スクロール４の従動側ラップ部１０の外周部位には、前記圧縮室１１に連絡する吸入口２５を形成する。
また、前記従動スクロール４の第１従動側保持部２３ａと前記駆動スクロール３の第１端板１２ａとの間には、同期機構（オルダムリング）２６を装着する。
【００１４】
更にまた、前記他方の従動スクロール４の従動側ラップ部１０には、図１に示す如く、前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに向かって開口する第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂを夫々形成する。
また、これらの第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂには、前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに摺接する第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを夫々装着する。
【００１５】
このとき、前記第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂの内周面または前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部２９を形成し、この植毛部２９によって前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを前記第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂに弾性的に保持する構成とする。
詳述すれば、図５に示す如く、前記植毛部２９を前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの外周面、例えば前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの底部３０ａ、３０ｂに夫々形成する。
【００１６】
また、前記スクロールコンプレッサ１の第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの底部３０ａ、３０ｂに前記植毛部２９を夫々形成する際には、図６に示す如く、第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの素材Ａをシート状に（潤滑性樹脂シート等で）形成し、この素材Ａの底部Ａ１に静電植毛によって植毛部２９を形成し、この後に前記素材Ａを所定幅に切断する。
そして、底部３０ａ、３０ｂに植毛部２９を有する前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを夫々形成するものである。
【００１７】
次に作用を説明する。
【００１８】
前記駆動軸１４からの駆動力によって前記スクロールコンプレッサ１が駆動し、一対の前記一対のスクロールである一方の駆動スクロール３及び他方の従動スクロール４が旋回運動すると、前記吸気ポート８から吸入口２５を介して前記圧縮室１１に供給された流体が圧縮される。
そして、圧縮された流体は、前記圧縮室１１から吐出口１７、吐出管部１９の吐出ポート２０を介して吐出される。
このとき、前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの底部３０ａ、３０ｂに夫々形成される植毛部２９は、図１に示す如く、静電植毛により第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを支え、植毛部２９の適度な弾性力によって第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを漏れ防止に必要かつ最低限の面圧で第１、第２端板１２ａ、１２ｂに接触させている。
従って、接触部位での摩擦熱の発生を抑え、駆動のための消費電力を最小とすることが可能である。
追記すれば、前記駆動側ラップ部９及び従動側ラップ部１０は、互いの相対位置が変化することによって圧縮作用を行っているが、その際の気密する部分はいわば転がり接触であり、常に移動しているため、特定の部位のみで接触しているものではない。
一方、前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂと第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂとは常に接触し擦り合っている状態にあるため、この部分の気密維持は前記スクロールコンプレッサ１の性能向上に重要である。
【００１９】
これにより、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールである一方の駆動スクロール３及び他方の従動スクロール４を設け、駆動スクロール３に渦巻き状の駆動側ラップ部９を形成するとともに、従動スクロール４に渦巻き状の従動側ラップ部１０を形成し、これらラップ部９、１０を噛み合わせて両ラップ部９、１０の間に圧縮室１１を形成する一方、前記駆動スクロール３には従動スクロール４の従動側ラップ部１０と対向する第１、第２端板１２ａ、１２ｂを装着し、従動スクロール４の従動側ラップ部１０には前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに向かって開口する第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂを形成するとともにこの第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂには前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに摺接する第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを装着したスクロールコンプレッサ１において、前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの外周面のどちらか一方に静電植毛による植毛部２９を形成し、この植毛部２９によって前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを前記第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂに弾性的に保持した。
従って、前記植毛部２９の弾性力によって第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを漏れ防止に必要かつ最低限の面圧で第１、第２端板１２ａ、１２ｂに接触させることが可能となる。
これによって、第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂと第１、第２端板１２ａ、１２ｂの間の摩擦力を低減して発熱を抑制するとともに、スクロールコンプレッサ１の駆動力を低減できる。
また、前記植毛部２９における植毛の長さや範囲を調整することや、植毛の太さや材質を調整することで、第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの第１、第２端板１２ａ、１２ｂに対する面圧の調整が可能となり、面圧の調整が容易になる。
【００２０】
また、前記植毛部２９を前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの底部３０ａ、３０ｂに夫々形成する。
従って、前記植毛部２９を第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの移動方向に配設することで、第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの第１、第２端板１２ａ、１２ｂに対する面圧調整が容易になる。
【００２１】
更に、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールである一方の駆動スクロール３及び他方の従動スクロール４を設け、駆動スクロール３に渦巻き状の駆動側ラップ部９を形成するとともに、従動スクロール４に渦巻き状の従動側ラップ部１０を形成し、これらラップ部９、１０を噛み合わせて両ラップ部９、１０の間に圧縮室１１を形成する一方、前記駆動スクロール３には従動スクロール４の従動側ラップ部１０と対向する第１、第２端板１２ａ、１２ｂを装着し、従動スクロール４の従動側ラップ部１０には前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに向かって開口する第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂを形成するとともにこの第１、第２シール溝２７ａ、２７ｂには前記第１、第２端板１２ａ、１２ｂに摺接する第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを装着したスクロールコンプレッサ１において、前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの素材Ａをシート状に形成し、この素材Ａに静電植毛によって植毛部２９を形成し、この後前記素材Ａを所定幅に切断して第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂの底部３０ａ、３０ｂに植毛部２９を形成する。
従って、前記第１、第２チップシール２８ａ、２８ｂを切断する幅や長さを変えることで、最適な保持力と気密性に調整することができる。
【実施例２】
【００２２】
図７はこの発明の第２実施例を示すものである。
この第２実施例において、上述第１実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
【００２３】
この第２実施例の特徴とするところは、極薄の接着用シート３１に静電植毛によって植毛部３２を形成した点にある。
【００２４】
すなわち、一方が他方に対して旋回運動する一対のスクロールである一方の駆動スクロール及び他方の従動スクロールを設け、駆動スクロールに渦巻き状の駆動側ラップ部を形成するとともに、従動スクロールに渦巻き状の従動側ラップ部を形成し、これらラップ部を噛み合わせて両ラップ部の間に圧縮室を形成する一方、前記駆動スクロールには従動スクロールの従動側ラップ部と対向する第１、第２端板を装着し、従動スクロールの従動側ラップ部には前記第１、第２端板に向かって開口する第１、第２シール溝を形成するとともにこの第１、第２シール溝には前記第１、第２端板に摺接する第１、第２チップシールを装着したスクロールコンプレッサにおいて、図７に示す如く、前記接着用シート３１は片面（図７においては上面）に接着面３３を有し、この接着用シート３１の他面である図７においては下面に静電植毛によって植毛部３２を形成する。  
そして、この植毛部３２を形成した接着用シート３１を所定幅に切断し、前記第１、第２シール溝の底部または前記第１、第２チップシールの底部に貼り付けるものである。
さすれば、前記植毛部３２の貼り付け面積を調整することで、最適な保持力と気密性に調整することができる。
【実施例３】
【００２５】
図８及び図９はこの発明の第３実施例を示すものである。
【００２６】
この第３実施例の特徴とするところは、植毛部４１を、第１、第２シール溝４２、４３とこの第１、第２シール溝４２、４３に対向する前記第１、第２チップシール４４、４５のどちらか一方、例えば第１、第２チップシール４４、４５に形成する際に、第１、第２チップシール４４、４５の底部４４ａ、４５ａと、第１、第２チップシール４４、４５の幅方向側面とに形成した点にある。
【００２７】
すなわち、前記植毛部４１を、例えば第１、第２チップシール４４、４５に形成する際に、図８及び図９に示す如く、この第１、第２チップシール４４、４５の前記第１、第２シール溝４２、４３に対峙する底部４４ａ、４５ａに形成する。
また、前記第１、第２チップシール４４、４５において、図８及び図９に示す如く、底部４４ａ、４５ａを図８において下方に位置させた際に、この底部４４ａ、４５ａの図８において左側の第１幅方向側面４４ｂ、４５ｂと、底部４４ａ、４５ａの図８において右側の第２幅方向側面４４ｃ、４５ｃとに前記植毛部４１を形成するものである。
なお、前記第１、第２チップシール４４、４５の上部は、第１、第２端板４６、４７に摺接する面である。
【００２８】
さすれば、前記植毛部４１を前記第１、第２シール溝４２、４３の底部とこの底部に対向する前記第１、第２チップシール４４、４５の底部のどちらか一方に形成する構成とし、前記植毛部４１を第１、第２チップシール４４、４５の移動方向に配設することで、第１、第２チップシール４４、４５の第１、第２端板４６、４７に対する面圧調整が容易になる。
また、前記植毛部４１を前記第１、第２シール溝４２、４３の幅方向側面と前記第１、第２チップシール４４、４５の幅方向側面のどちらか一方に形成する構成とし、前記第１、第２チップシール４４、４５に遠心力が作用する場合、前記植毛部４１によって第１、第２チップシール４４、４５の第１、第２シール溝４２、４３との接触を防止して摺動不良を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
前記スクロールコンプレッサは、性能（気密）向上に関するものであり、燃料電池のカソードコンプレッサとして使用することができ、コンプレッサとしては一般に用いられるエアコン用への応用も可能であるとともに、真空ポンプとしての使用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の第１実施例を示すスクロールコンプレッサのチップシール部分の要部拡大図である。
【図２】スクロールコンプレッサの概略断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】スクロールコンプレッサの従動スクロールの右側面図である。
【図５】スクロールコンプレッサのチップシールの概略拡大斜視図である。
【図６】チップシールの底部に植毛部を形成する製造例を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の第２実施例を示す植毛部の製造例の概略斜視図である。
【図８】この発明の第３実施例を示すスクロールコンプレッサのチップシールの概略拡大斜視図である。
【図９】スクロールコンプレッサのチップシール部分の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  スクロールコンプレッサ
２  ハウジング
３  駆動スクロール
４  従動スクロール
５  円筒部
６  第１円板部
７  第２円板部
８  吸気ポート
９  駆動側ラップ部
１０  従動側ラップ部
１１  圧縮室
１２  端板
１２ａ  第１端板
１２ｂ  第２端板
１３  駆動側軸受
１４  駆動軸
１５  軸部
１６  従動側軸受
１７  吐出口
１８  シール
１９  吐出管部
２０  吐出ポート
２１  軸受押さえ
２２  第１軸受
２３ａ  第１従動側保持部
２３ｂ  第２従動側保持部
２４  第２軸受
２５  吸入口
２６  同期機構（オルダムリング）
２７ａ、２７ｂ  第１、第２シール溝
２８ａ、２８ｂ  第１、第２チップシール
２９  植毛部
３０ａ、３０ｂ  底部
Ａ  素材
Ａ１  底部
【図１】
2008184944.tif 000003
【図２】
2008184944.tif 000004
【図３】
2008184944.tif 000005
【図４】
2008184944.tif 000006
【図５】
2008184944.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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