(57)【要約】【課題】廃棄物を保管する保管室において、室内の気流を制御し効率的に消臭を行うことが可能な廃棄物保管室の消臭設備の設計方法及びその消臭設備の運転方法を提供する。【解決手段】保管室１０内の廃棄物から発生する臭気を、保管室１０内の空気に含ませた消臭剤で消臭するための消臭設備１６の設計方法において、夏場における保管室１０内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内にするため、保管室１０の側壁部１１、１２に設ける外気取入窓の設置位置、個数、及び大きさと、保管室１０の天井部１３に設ける排気用ファン１４の設置位置、個数、及び排気能力を決定し、更に消臭剤の濃度を設定範囲内にするため、保管室１０の天井部１３に設ける消臭剤噴霧ノズル１５の設置位置及び個数を決定する。また、運転方法は、保管室１０内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内に維持するため、各外気取入窓の開度及び各排気用ファン１４の運転を調整する。【選択図】図１
2008012430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管室内に保管されている廃棄物から発生する臭気を、該保管室内の空気に含ませた消臭剤で消臭するための消臭設備の設計方法において、
夏場における前記保管室内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内にするため、前記保管室の側壁部に設ける外気取入窓の設置位置、個数、及び大きさと、前記保管室の天井部に設ける排気用ファンの設置位置、個数、及び排気能力を決定し、更に前記保管室内の空気に含ませる前記消臭剤の濃度を設定範囲内にするため、前記保管室の天井部に設ける消臭剤噴霧ノズルの設置位置及び個数を決定することを特徴とする廃棄物保管室の消臭設備の設計方法。
【請求項２】
請求項１記載の廃棄物保管室の消臭設備の設計方法で設計された廃棄物保管室の消臭設備を運転する方法であって、
前記保管室内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内に維持するため、前記各外気取入窓の開度及び前記各排気用ファンの運転のいずれか一方又は双方を調整することを特徴とする廃棄物保管室の消臭設備の運転方法。
【請求項３】
請求項２記載の廃棄物保管室の消臭設備の運転方法において、前記保管室内の臭気濃度に応じて、前記各消臭剤噴霧ノズルから噴霧する前記消臭剤の濃度を調整することを特徴とする廃棄物保管室の消臭設備の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、使用済みの廃プラスチック等の廃棄物を保管する廃棄物保管室に設けられた消臭設備の設計方法及びその消臭設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、一般家庭から発生する廃棄物である廃プラスチック（容器の包装等）は、他のごみと共に埋立処理又は焼却処理されており、環境（大気又は土壌）への悪影響が避けられなかった。このため、近年、廃プラスチックの有効利用を図るため、各自治体で分別回収し、例えば、製鉄所へ搬送して一時保管室内に保管した後、手選別、粗破砕、機械選別、及び風力選別のような各処理工程を経て、コークス炉に装入し熱分解処理している。
しかし、回収された廃プラスチックの全てが洗浄処理されているとは限らず、その表面に飲食物等の有機物が付着していたり、また各自治体で長期間保管された後に搬送されてきているため、保管室内で臭気が発生して保管室内の環境が良好でなかった。このため、保管室に消臭剤噴霧ノズルを設け、保管室内に消臭剤を噴霧しているが、保管室に設けられた外気取入窓を介して保管室内に外気が取り入れられているので、保管室内の空気の流れによっては消臭剤を保管室内に満遍なく噴霧することができない問題があった。
そこで、例えば、特許文献１には、散布剤を空気の循環流に乗せ、栽培ハウス内に比較的均等に散布することで、散布剤の分布のばらつきを抑制する設備が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１４７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の方法は、栽培ハウスのような閉空間で、しかも気流が単純（自然対流）な場合に適用する技術である。このため、床面積が広く、しかも複数の外気取入窓が設けられた保管室のように、保管室内の気流が複雑な場合は適用できない。
また、従来の方法は、地面に栽培された背丈の低い作物の高さ位置に対して、散布する散布剤量のばらつきを抑える方法である。このため、立った状態の人の鼻の高さ位置での散布剤の散布状態については配慮されておらず、例えば、作業者が立った状態で廃棄物の各種作業を行う保管室では、作業者が廃棄物の臭気を感じることもあり、作業環境を良好にできない問題がある。
また、空気に対する散布剤の散布量が制御されていないので、湿度との関係によっては結露してしまう。このため、散布剤によって保管室内の床面が濡れ、作業者が滑る恐れがあり、作業の際の安全性に問題がある。また、散布剤の過剰使用により、散布剤が無駄に散布されて経済的でない。
更に、散布剤を散布する散布ノズルは、空間内の空気の流れを考慮することなく、複数設けられているので、保管室のように床面積が広い場合は、設備の建設コストがかかり経済的でない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、廃棄物を保管する床面積が広い保管室において、室内の気流を制御して効率的に消臭を行うことが可能な廃棄物保管室の消臭設備の設計方法及びその消臭設備の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、その手段（１）は、保管室内に保管されている廃棄物から発生する臭気を、該保管室内の空気に含ませた消臭剤で消臭するための消臭設備の設計方法において、
夏場における前記保管室内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内にするため、前記保管室の側壁部に設ける外気取入窓の設置位置、個数、及び大きさと、前記保管室の天井部に設ける排気用ファンの設置位置、個数、及び排気能力を決定し、更に前記保管室内の空気に含ませる前記消臭剤の濃度を設定範囲内にするため、前記保管室の天井部に設ける消臭剤噴霧ノズルの設置位置及び個数を決定する。
【０００７】
手段（２）は、手段（１）の廃棄物保管室の消臭設備の設計方法で設計された廃棄物保管室の消臭設備を運転する方法であって、
前記保管室内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内に維持するため、前記各外気取入窓の開度及び前記各排気用ファンの運転のいずれか一方又は双方を調整する。
【０００８】
手段（３）は、手段（２）において、前記保管室内で発生する臭気濃度に応じて、前記各消臭剤噴霧ノズルから噴霧する前記消臭剤の濃度を調整する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る廃棄物保管室の消臭設備の設計方法及びその消臭設備の運転方法は、保管室に設けられた外気取入窓と排気用ファンの各種諸条件を設定することにより、保管室内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲内にするので、室内の全体に渡って同様な空気の流れを形成でき、効率的に消臭を行うことが可能になる。
更に、廃棄物保管室の消臭設備の設計方法において、保管室の天井部に設けられた消臭剤噴霧ノズルの各種諸条件を設定することにより、保管室内のいずれの位置においても、空気に含ませる消臭剤の濃度を設定範囲内にすることが可能となり、消臭剤噴霧ノズルの設置個数を必要最小限にし、しかも消臭剤の過剰使用を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る廃棄物保管室の消臭設備の設計方法を使用して作製した消臭設備の説明図、図２は同廃棄物保管室の消臭設備の設計方法のフローチャートである。
【００１１】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る廃棄物保管室の消臭設備の設計方法（以下、単に消臭設備の設計方法ともいう）は、保管室１０内に保管されている廃プラスチック（廃棄物の一例）から発生する臭気を、保管室１０内の空気に含ませた消臭剤で消臭するための消臭設備の設計方法であり、夏場における保管室１０内の温度分布及び空気の風速分布を設定範囲Ｒ１、Ｒ２内にするため、保管室１０の側壁部１１、１２に設ける外気取入窓と保管室１０の天井部１３に設ける排気用ファン１４の各種諸条件を設定し、更に保管室１０内の空気に含ませる消臭剤の濃度を設定範囲Ｒ３内にするため、保管室１０の天井部１３に設ける消臭剤噴霧ノズル（以下、単に噴霧ノズルともいう）１５の各種諸条件を設定する方法である。
まず、消臭設備の設計方法を使用して作製した消臭設備１６について説明し、引き続きその設計方法について説明する。
【００１２】
図１に示すように、保管室１０は、例えば、各家庭から収集した資源ごみの選別又は梱包を行うリサイクルプラザ、又はリサイクルプラザから引き取った資源ごみをリサイクルするための施設のストックヤードであり、製鉄所、地方自治体の集配所、又は中間処理業者の集配所に設置されるものである。この保管室１０は、その床面１７の一辺が２０ｍ以上８０ｍ以下程度（ここでは、４９ｍ×７０ｍ）となって床面積が広く、天井部１３の高さが３ｍ以上１０ｍ以下程度（ここでは６ｍ）のものである。
なお、本実施の形態では、内部が連続した大小２つの建屋、即ち小規模建屋１８と大規模建屋１９で保管室１０が構成されているが、１つの建屋で構成することも、また内部が連続した３以上の建屋で構成することも可能である。
【００１３】
保管室１０は、外部と接する側壁、即ち平面視して長辺側に位置して対向する側壁部１１、２０と、平面視して短辺側に位置して対向する側壁部１２、２１とを有している。平面視して小規模建屋１８の長辺側に位置する側壁部１２には、廃プラスチックを搬送する搬送車の出入口２２、２３が、間隔を開けて複数（ここでは２個）設けられている。
また、保管室１０の側壁部１２と、それに隣り合う側壁部１１には、その床面１７から天井部１３の高さに応じた範囲内（ここでは、１〜２．５ｍの範囲）に、外気を取り入れる外気取入窓群２４〜２８が設けられている。なお、側壁部１２には、外気取入窓群２４、２５が、側壁部１１の小規模建屋１８側の側壁部分２９には、外気取入窓群２６が、側壁部１１の大規模建屋１９側の側壁部分３０には、外気取入窓群２７、２８が、それぞれ間隔をあけて設けられている。この外気取入窓群２４〜２８は、それぞれ水平方向に配置された複数の外気取入窓から構成されている。一方、側壁部２０、２１には、外気取入窓群が形成されていないが、側壁部２１には、搬送車の出入口が設けられている。
【００１４】
そして、小規模建屋１８の天井部１３であって、側壁部分２９から離れた（中央部から側壁部２０までの）位置には、排気用ファン１４が屋根の棟に沿って等間隔に複数（ここでは３個）設けられている。また、大規模建屋１９の天井部１３であって、その中央部には、排気用ファン１４が１個（複数個でもよい）設けられている。
天井部１３には、その全面に渡って等間隔に、また外気取入窓群２６〜２８の下方の側壁部１１には、その幅方向に渡って等間隔に、複数の消臭剤噴霧ノズル１５が設けられている。
この消臭剤噴霧ノズル１５は、配管３１を介して高圧（例えば、３〜７ＭＰａ程度）で送られた消臭剤を、例えば、２０μｍ以下の微粒子にして保管室１０内に噴霧するものである。使用する消臭剤は、弱酸性の次亜塩素酸水であり、その有効成分濃度は、廃プラスチックに付着した食品等の有機物が腐敗して発生するアンモニア（臭気の主成分）の臭気濃度に応じて、例えば、０を超え２００ｐｐｍ以下の範囲である。
【００１５】
続いて、以上に示した消臭設備１６の設計方法について説明する。
消臭設備１６の設計は、霧状の消臭剤（以下、消臭剤ミストともいう）を、消臭剤噴霧ノズル１５から保管室１０内に設置する廃プラスチックのストック予定位置（配置予定位置）に噴霧して、床面近傍の上部で水蒸気とし、この水蒸気を空気に含ませて、ストックしている廃プラスチックから発生した臭気を消すことができるように行う。
なお、設計段階においては、外気取入窓、排気用ファン１４、及び噴霧ノズル１５の各機器が、最も大きな能力を発揮しなければならない気象条件を想定し、各機器の設置位置及び能力等を決定して、気象条件がその設計基準より良い条件になった場合には、各機器の能力を調整する。従って、消臭設備１６の設計は、基準となる季節を、温度が高くなって臭気が強くなる夏場とし、基準となる外気の風速を、保管室１０内に流入する風速が遅いほど、保管室１０内の風速も遅くなることから、０ｍ／ｓとした。以下、詳しく説明する。
【００１６】
この消臭設備１６の設計は、コンピュータ（図示しない）に保存された汎用の三次元熱流体解析プログラム（例えば、（株）環境シミュレーション社製の  ｗｉｎｄ  ｐｅｒｆｅｃｔ）を利用して行う。なお、流体解析プログラムは、偏微分方程式が扱う物理空間を格子（セル）状に分割し、各格子点にその近傍の物理量を代表する情報（例えば、温度、湿度、熱伝導方向、及び熱伝導率）を持たせ、これらの格子情報により計算するものである。
消臭設備１６の設計に際し、まずコンピュータを作動し、上記した三次元熱流体解析プログラムを起動させる。なお、コンピュータは、情報の入力を行うための入力手段（例えば、キーボード又はマウス）、入力された情報を保存する記憶手段（例えば、内部メモリ）、保存された情報を使用して演算処理する演算手段（例えば、ＣＰＵ）、及び演算した結果を出力する表示手段（例えば、ディスプレイ）を有している。
【００１７】
図２に示すように、ステップ１（ＳＴ１）において、消臭設備１６を設計するための前提条件を入力手段を使用して入力し、その情報を記憶手段に保存する。この前提条件としては、保管室１０を設置する地域の気象条件、保管室１０の形状、搬送車の出入口２２、２３、保管室１０内に配置する廃プラスチックのストック予定位置、及び廃プラスチックからの発生臭気濃度の各種情報がある。
ここで、気象条件とは、例えば、気温、湿度、風向、及び風速を意味し、気温、湿度、風向は、夏場の最大値（例えば、保管室１０を配置する地域の過去数年の平均値）が情報として入力される。なお、外気の風速については、０ｍ／ｓを使用する。
保管室１０の形状とは、例えば、建屋の床形状及びその高さを意味する。また、この保管室１０に設けられる搬送車の出入口２２、２３は、外気の取り入れ口にもなるため、その設置する位置及び大きさを情報として入力する。
【００１８】
保管室１０内の廃プラスチックのストック予定位置は、保管室１０内の空気の流れ（以下、気流ともいう）に影響を及ぼすため、その位置を情報として入力する。
廃プラスチックから発生する臭気濃度は、例えば、廃プラスチックの保管元（出荷元）ごとに、特に臭気が烈しくなる夏場の条件を使用する。
このような保管室においては、保管室内の空気が滞留（極端に風速が遅くなる）したり、また温度が低くなると、噴霧した消臭剤ミストが水蒸気になりにくく、床面及び作業者を濡らして作業環境を悪化させたり、更には不経済である。この空気の滞留部分及び低温度部分（特に、保管室内に積み付けた廃プラスチックの山と山の間の谷間等）を無くすため、保管室に外気取入窓及び排気用ファンを設けて気流を形成する。
【００１９】
そこで、ステップ２（ＳＴ２）において、保管室１０内の温度分布及び空気の風速分布が設定範囲内になるように、外気取入窓の設置位置、個数、及び大きさを決めると共に、排気用ファン１４の設置位置、個数、及び排気能力を決める。
ここで、保管室内の温度分布は、外気取入窓の設置位置（例えば、保管室の一部の側壁、高さ位置、及び側壁の幅方向の位置）と排気用ファンの各設置位置により決まる。これは、保管室内の温度差が、保管室内の風速分布に左右されるため、外気取入窓と排気用ファンの設置位置において、風速の違いが少ないことが必要になるからである。
また、保管室内の空気の風速分布は、外気取入窓の個数及び大きさ（即ち、開口面積）と、排気用ファンの個数及び排気能力（即ち、換気能力）により決まる。これは、保管室内の気流の風速が、保管室内に流入する空気の量と、保管室内から排気する空気の量によって左右されるためである。
【００２０】
以上に示した外気取入窓の設置位置、個数、及び大きさと、排気用ファンの設置位置、個数、及び排気能力を仮設定し、入力手段を使用して入力し、その情報を記憶手段に保存する。
この仮設定に際しては、従来行っている消臭設備の設計方法で、外気取入窓と排気用ファンの設置位置及び個数を決定し、更に特注品ではなく通常汎用品として出回っている大きさの外気取入窓と、排気能力を備えた排気用ファンを選定することが好ましい。
このように、外気取入窓と排気用ファン１４の仮設定を行い、保管室１０内に形成される気流の設定を行った後、この気流にのせて、消臭剤ミストを保管室１０内の廃プラスチック設置予定位置全体に、満遍なく行き渡るようにする。
【００２１】
ステップ３（ＳＴ３）では、消臭剤噴霧ノズル１５の設置位置及び個数（即ち、ノズルの設置間隔）と、噴霧する消臭剤濃度を仮設定し、入力手段を使用して入力し、その情報を記憶手段に保存する。
仮設定に際しては、廃プラスチックのストック予定位置の上方に噴霧ノズル１５を配置し、また１個の噴霧ノズル１５で消臭剤を噴霧できる領域からその設置個数を算出し、更に、発生する臭気を消臭可能な消臭剤量からその濃度を算出する。
以上の各入力事項に基づき、ステップ４（ＳＴ４）で、保管室１０内の気流（風向及び風速）、温度分布、及び湿度分布を、三次元熱流体解析プログラムに基づいて演算手段で演算処理し、その解析結果を出力手段に表示する。
このとき、ステップ３で仮設定した消臭剤濃度が高い場合は仮設定値より低く設定し直し、また低い場合は仮設定値より高く設定し直す。
【００２２】
そして、ステップ５（ＳＴ５）において、解析結果に基づき、気流の乱れと温度分布の偏りについて検討する。
この気流の乱れは、保管室内の空気の風速分布が乱れていることを意味し、その結果、保管室内に温度分布の偏りを発生させる。従って、夏場における保管室１０内の温度分布（最大値と最小値の差）を設定範囲Ｒ１内（例えば、５℃以下、好ましくは３℃以下）に、空気の風速分布（最大値と最小値の差）を設定範囲Ｒ２内（例えば、０．１ｍ／ｓ以上１．５ｍ／ｓ以下、好ましくは、０．１ｍ／ｓ以上１．０ｍ／ｓ以下）にできているか否かを判断し、できている場合は、ステップ６（ＳＴ６）へ進む。一方、保管室内の温度分布と空気の風速分布が設定範囲内になっていなかった場合は、ステップ２へ戻り、例えば、図１に示す外気取入窓群２４〜２８から排気用ファン１４へかけての矢印で示す気流に基づいて、外気取入窓及び排気用ファン１４のいずれか１又は２の前記仮設定を変更する。
【００２３】
ステップ５で、図１に示すように、保管室１０内の温度分布及び空気の風速分布が設定範囲内になった場合は、ステップ６で、噴霧ノズルの個数、及び消臭剤濃度について検討する。
消臭剤濃度分布の偏りは、使用する消臭剤の消臭効率を低下させ、噴霧ノズルの個数の増加は、設備コストの増大を招き、消臭剤濃度の上昇は、消臭剤の過剰な使用となって経済的でない。
従って、最も臭気が烈しくなる夏場における保管室１０内の空気に水蒸気として含ませる消臭剤の濃度を設定範囲Ｒ３内（例えば、０ｐｐｍ超１００ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下）にできているか否かを判断し、できている場合は、消臭設備１６の設計を終了する。
【００２４】
一方、空気に水蒸気として含ませる消臭剤の濃度が設定範囲内にならず、しかも、その値が大きく外れている（例えば、上限値の２倍以上）場合は、ステップ２へ戻り、例えば、図１の矢印で示す気流に基づいて、外気取入窓及び排気用ファン１４のいずれか１又は２の前記仮設定を変更する。
また、その値が僅かに外れている（例えば、上限値の１倍を超え２倍未満）場合は、ステップ３へ戻る。ここで、消臭剤の濃度が高い場合は、その近傍に配置された噴霧ノズルを他の部分へずらしたり、また除去したりし、一方、消臭剤の濃度が低い場合は、その近傍に噴霧ノズルの配置を変更したり、また新たに設けたりする。
【００２５】
そして、保管室１０内の空気に含ませる消臭剤の濃度を設定範囲内にできた場合は、消臭設備１６の設計を終了し、得られた結果に基づき消臭設備１６を建設する。
これにより、適正な設備規模にできるので、設備の設計段階において設備仕様をコンパクト化し、設備コストを削減でき経済的である。また、このような設備仕様のコンパクト化に伴い、例えば、設備の運転費（電気代、薬液代、又は潤滑油代）又は整備費を削減でき、経済的である。
【００２６】
次に、本発明の一実施の形態に係る廃棄物保管室の消臭設備の運転方法について説明する。なお、消臭設備１６は、最も厳しい環境条件、即ち気象条件を夏場の条件とし、外気の風速を０ｍ／ｓに設定して設計したものである。従って、消臭設備１６の運転は、保管室１０の床面から１．６ｍ程度の位置に多数設けられた温度計、湿度計、風速計、及び臭気センサー（以上、図示しない）によってそれぞれ測定された温度、湿度、風速、及び臭気濃度に基づき、外気取入窓群２４〜２８の外気取入窓の開度、排気用ファン１４の運転、消臭剤噴霧ノズル１５から噴霧する消臭剤濃度のいずれか１又は２以上を調整すればよい。
【００２７】
まず、臭気センサーで測定した臭気濃度に応じて、消臭剤の濃度を決定し、次に温度計及び風速計で得られた保管室１０内の温度分布及び風速分布のいずれか１又は２が、前記設定範囲Ｒ１、Ｒ２外の場合には、この設定範囲Ｒ１、Ｒ２内にそれぞれ維持するため、各外気取入窓群２４〜２８の外気取入窓の開度及び各排気用ファン１４の運転（稼動及び停止）のいずれか一方又は双方を調整する。
なお、消臭剤濃度の調整は、保管室１０内の臭気濃度が高い場合、消臭剤濃度を高く設定し、一方、臭気濃度が低い場合、消臭剤濃度を低く設定することで行う。
【００２８】
ここで、保管室１０内の温度の高低差が烈しく温度分布が悪い場合は、例えば、各外気取入窓群２４〜２８の外気取入窓の開度を現状よりも大きくし、各排気用ファン１４の稼動台数を増加する。一方、保管室１０内の温度の高低差があまり烈しくない場合は、例えば、各外気取入窓群２４〜２８の外気取入窓のいずれか１又は２以上を開け閉めしたり、また一部の各排気用ファン１４を停止する。
これにより、保管室１０内の温度分布及び風速分布を、設定範囲Ｒ１、Ｒ２内に維持する。
なお、以上に示した運転方法は、前記したコンピュータに保存された汎用の三次元熱流体解析プログラムを逐次操作して行う。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
まず、保管室１０の消臭設備１６の設計例について説明する。
消臭設備１６を設置する保管室１０は、床面積３４３０ｍ2（４９ｍ×７０ｍ）、高さ６ｍの大規模ストックヤードであり、この室内に７００トンの廃プラスチックが保管可能な大きさを備えたものである。
前記した方法により、設計した消臭設備１６を図３（Ａ）、（Ｂ）に示す（図１と同様）。なお、消臭効果は、非容認率の測定により確認した（日本建築学会環境基準「室内の臭気に関する対策・維持管理基準」）。
【００３０】
保管室１０は、図３（Ａ）に示すように、外気取入窓群２６〜２８が設けられた側壁部１１が、北側となり、外気取入窓群２４、２５が設けられた側壁部１２が、東側となっている。
ここで、各側壁部１１、１２に設けられた外気取入窓群２４〜２８を構成する外気取入窓の大きさは、幅１．８ｍ、高さ１．２ｍであり、その下端位置は、床面１７から１．１ｍである（即ち、床面から１．１〜２．３ｍの範囲内に設置）。また、各外気取入窓の個数は、外気取入窓群２４、２５が５個ずつ、外気取入窓群２６が１０個、外気取入窓群２７、２８が８個ずつである。
【００３１】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この小規模建屋１８の天井部１３には、排気能力２６７ｍ3／ｈｒの排気用ファン１４が等間隔に３個設けられている。また、大規模建屋１９の天井部１３には、排気能力１３３ｍ3／ｈｒの排気用ファン１４が１個設けられている。
そして、図３（Ｂ）に示すように、天井部１３には、その全面に渡って６ｍ間隔で、各場所（９６箇所）に２個ずつ（合計１９２個）消臭剤噴霧ノズル１５が設けられている。また、外気取入窓群２６〜２８の下方側壁部１１には、その噴霧方向を斜め上方へ向けた消臭剤噴霧ノズル１５が、３ｍ間隔で（２１個）設けられている。
なお、各消臭剤噴霧ノズル１５の噴霧量は、１個あたり４．３Ｌ／ｈｒ（リットル／時間）であり、噴霧する消臭剤濃度を２５ｐｐｍとした。
【００３２】
このように設計された消臭設備１６を備える保管室１０は、図４（Ａ）に示すように、その温度分布が、３３．０〜３５℃の範囲内にあり、最大値と最小値の差が５℃以下（設定範囲Ｒ１）の基準を満足した。また、図４（Ｂ）に示すように、その風速分布が０．０５〜０．２５ｍ／ｓの範囲内にあり、最大値と最小値の差が０．１ｍ／ｓ以上１．５ｍ／ｓ以下（設定範囲Ｒ２）の基準を満足した。
そして、この状態で、消臭剤の噴霧を行った結果、図４（Ｃ）に示すように、保管室１０内の作業者の鼻の高さ領域（例えば、１６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下の範囲内）の消臭剤濃度を１０ｐｐｍにでき、廃プラスチックから発生する臭気濃度（即ち、アンモニア濃度）１．０ｐｐｍに対し、必要最小限の消臭剤量で消臭できることを確認（非容認率測定）できた。
【００３３】
次に、前記した構成の消臭設備１６を使用して、廃プラスチックの保管量が変わった場合の結果について、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
この図５（Ａ）は、廃プラスチックの保管量が少なく、保管室１０内の東側のみ、即ち小規模部屋１８に廃プラスチックが配置されたときの保管室１０内の温度分布と風速分布を示している。このように、廃プラスチックは保管室１０内に部分的に配置されているため、保管室１０内の全体に渡って温度分布と風速分布を管理し消臭剤を噴霧することは、経済的でない。そこで、前記した消臭設備１６の運転方法に基づいて、図３（Ａ）に示す大規模建屋１９の側壁部分３０に設けられた各外気取入窓群２７、２８を閉状態とした。なお、各排気用ファン１４は稼動している。
その結果、廃プラスチックが配置された保管室１０の東側の温度分布と風速分布の最大値（温度：３５℃、風速：０．２５ｍ／ｓ）と最小値（温度：３４℃、風速：０．０５ｍ／ｓ）の差（温度：１℃、風速：０．２ｍ／ｓ）が基準を満足した。
【００３４】
ここで、多くの廃プラスチックが保管室１０内に搬入され、保管室１０内の西側にも廃プラスチックが配置されることとなったが、各外気取入窓群２７、２８を閉じた状態では、図５（Ａ）に示すように、保管室１０内の西側に、空気の流れがない（０ｍ／ｓ）よどんだ領域が発生している。また、この領域の温度も高くなっている。
このため、保管室１０の西側の領域では、消臭剤の効能を十分に得ることができない。
そこで、前記した消臭設備１６の運転方法に基づいて、各外気取入窓群２７、２８を開状態とした。なお、各排気用ファン１４は稼動している。
その結果、図５（Ｂ）に示すように、保管室１０内の温度分布が、３３．０〜３５℃の範囲内にあり、最大値と最小値の差が５℃以下（設定範囲Ｒ１）の基準を満足した。また、風速分布が０．０５〜０．２５ｍ／ｓの範囲内にあり、最大値と最小値の差が０．１ｍ／ｓ以上１．５ｍ／ｓ以下（設定範囲Ｒ２）の基準を満足した。
【００３５】
次に、前記した構成の消臭設備１６を使用して、廃プラスチックから発生する臭気濃度が変化した場合の結果について、図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。
図６（Ａ）に示すように、保管室１０内の全体に渡って廃プラスチックが配置されている条件下において、保管室１０内の温度が高く廃プラスチックから発生する臭気濃度が高かったため、前記した消臭設備１６の運転方法に基づいて、外気取入窓群２４〜２８を全て開状態とし、全排気用ファン１４を稼動させ、消臭剤噴霧ノズル１５から噴霧する消臭剤濃度を５０ｐｐｍとした。
その結果、図６（Ｂ）に示すように、消臭剤ミストが保管室１０内全体に満遍なく（消臭剤濃度：２５ｐｐｍ）行き渡っており、作業者が廃プラスチックからの臭気を感じることなく、作業環境を良好にできた。
【００３６】
その後、保管室１０内の温度が低下したため、前記した消臭設備１６の運転方法に基づいて、消臭剤濃度を調査した結果、消臭剤噴霧ノズル１５から噴霧する消臭剤濃度が５０ｐｐｍでは、過剰であることが判明した。
そこで、前記した消臭設備１６の運転方法に基づいて、消臭剤噴霧ノズル１５から噴霧する消臭剤濃度を２５ｐｐｍとした。
その結果、図６（Ｃ）に示すように、消臭剤ミストが保管室１０内全体に満遍なく（消臭剤濃度：１０ｐｐｍ）行き渡り、必要最小限の消臭剤量で、作業者が廃プラスチックからの臭気を感じることなく、作業環境を良好にできた。
【００３７】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の廃棄物保管室の消臭設備の設計方法及びその消臭設備の運転方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、廃プラスチックを保管する保管室に消臭設備を設けた場合について説明したが、保管室として、例えば、温室、畜舎、又は汚泥施設を使用することもできる。この場合、噴霧ノズルからは、例えば、冷房用細霧水、加湿水、殺菌水、及び消毒水のいずれか１又は２以上も噴霧できる。
【００３８】
そして、前記実施の形態においては、消臭設備を新設する場合について説明したが、既存の消臭設備の改修（例えば、外気取入窓、排気用ファン、及び噴霧ノズルのいずれか１又は２以上の取付け又は取外し）の際に、消臭設備の設計方法を使用し、得られた結果に基づき消臭設備を建設することも勿論可能である。
更に、前記実施の形態においては、外気取入窓を保管室の一部の側壁部に設けた消臭設備について示しているが、前記した設計方法により得られる消臭設備は他の構成でもよく、例えば、他の側壁部に外気取入窓を設けた消臭設備、また全ての側壁部に外気取入窓を設けた消臭設備でもよい。また、消臭設備は、保管室の天井部の全面に渡って等間隔に消臭剤噴霧ノズルを設けたが、部分的に設けたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃棄物保管室の消臭設備の設計方法を使用して作製した消臭設備の説明図である。
【図２】同廃棄物保管室の消臭設備の設計方法のフローチャートである。
【図３】（Ａ）は設計した廃棄物保管室を展開した説明図、（Ｂ）は同廃棄物保管室内に設置した消臭剤噴霧ノズルの配置状況を示す平断面図である。
【図４】（Ａ）は同廃棄物保管室内の温度分布を示した平面図、（Ｂ）は風速分布を示した平面図、（Ｃ）は消臭剤の濃度分布を示した平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同廃棄物保管室内に保管した廃棄物の保管状況の変化における温度分布及び風速分布の説明図である。
【図６】（Ａ）は同廃棄物保管室内に廃棄物を保管した状態を示す説明図、（Ｂ）は消臭剤濃度の調整前の濃度分布を示した説明図、（Ｃ）は消臭剤濃度の調整後の濃度分布を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：保管室、１１、１２：側壁部、１３：天井部、１４：排気用ファン、１５：消臭剤噴霧ノズル、１６：消臭設備、１７：床面、１８：小規模建屋、１９：大規模建屋、２０、２１：側壁部、２２、２３：出入口、２４〜２８：外気取入窓群、２９、３０：側壁部分、３１：配管
【図１】
2008012430.tif 000003
【図２】
2008012430.tif 000004
【図３】
2008012430.tif 000005
【図４】
2008012430.tif 000006
【図５】
2008012430.tif 000007
【図６】
2008012430.tif 000008