(57)【要約】【課題】伝統工芸である津軽塗りと同様のデザインを簡便に形成できる複層模様塗膜形成方法を提供すること。  【解決手段】(1)被塗物表面に、被塗物とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる模様形成用着色塗料を、山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層を形成する工程、(2)模様形成用着色塗膜の全面に、模様形成用着色塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を形成する工程、(3)模様形成用着色塗膜及び全面着色用着色塗膜を研削して、模様塗膜を形成する工程、並びに(4)形成された模様塗膜上に、クリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜層を形成する工程、を含む複層模様塗膜形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(1)被塗物表面に、被塗物とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる模様形成用着色塗料を、山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層を形成する工程、
(2)模様形成用着色塗膜の全面に、模様形成用着色塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を形成する工程、
(3)模様形成用着色塗膜及び全面着色用着色塗膜を研削して、模様塗膜を形成する工程、並びに
(4)形成された模様塗膜上に、クリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜層を形成する工程、
を含む複層模様塗膜形成方法。
【請求項２】
被塗物表面に、予め、着色ベース塗料を塗装しておく請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
模様形成用着色塗料として、色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る２種類以上の塗料を用いる請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
模様形成用着色塗料として用いる２種類以上の塗料を、複数の塗料吐出ノズルを有するスプレーガンを使用して塗装する請求項３に記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
工程(2)において、全面着色用着色塗料の塗装を複数回行う請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項６】
模様形成用着色塗膜と被塗物又は全面着色用着色塗膜との間の色及び／又は質感が、(i)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による明度差ΔＬ＊が５以上であること、(ii)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による色相差Δｈが４５以上であること、及び(iii)フリップフロップ値の差ΔＦＦが０．２以上であることからなる群から選ばれる少なくとも１つの要件を満たす請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項７】
被塗物が、自動車の車体又は内装部品である請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項８】
請求項１に記載の複層模様塗膜形成方法により、被塗物上に模様塗膜が形成された塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層模様塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体や内装部品、家電製品、家具等の工業製品には、通常、製品の保護及び美観のために、塗料が塗装されている。
【０００３】
近年、上記工業製品の外観においては、斬新なデザインを施すことによって、美観を向上させることが求められている。特に、高級な質感を有するデザインを塗装によって施して、消費者の製品に対する印象を高めることが求められている。
【０００４】
高級な質感を有するデザインを施す塗装として、伝統工芸の一つである津軽塗りが挙げられる。津軽塗りは、漆工技術の一種であって、塗っては研ぐ工程を繰り返す莫大な工数を経て、温もりと潤いにあふれた漆器を作る塗装法である。津軽塗りの中でも唐塗りは、複雑な斑点模様を形成するために、色漆を塗っては乾かし、研ぐという工程を繰り返す技法で、完成までには最低でも１ヶ月半から２ヶ月を要する、大変手間のかかる技法である。
【０００５】
このような津軽塗りの唐塗りの紋様を短期に低価格で施工できる塗装法として、漆に替えて化学合成塗料を使用し、被塗物に、プライマー塗装−仕掛け工程−塗掛け工程−彩色分割工程−呂塗り工程−妻塗り工程−上塗り工程−荒研ぎ工程−クリヤー下塗り工程−中研ぎ工程−クリヤー仕上げ工程を経て模様塗装する方法が開示されている（特許文献１参照）。しかし、この方法では、化学合成塗料を使用することで、乾燥時間を短縮することはできるが、やはり非常に多くの工程が必要であり、完成までに手間と時間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、伝統工芸的な漆器のデザインを模した塗装化粧板を工業的に大量生産できる製造方法として、所定の編み目を有する化学繊維布を基板上に貼着する工程、全面を塗装によって着色する工程、部分的な塗装によって部分着色を行なう工程、さらに表面を研磨する工程、及び上塗り工程により、所定の模様が施された塗装化粧板を製造する方法が開示されている（特許文献２参照）。しかし、この方法では、基板に化学繊維布を貼り付ける工程を要するため、簡便さにおいては不十分である。
【特許文献１】特開平７−５１６１９号公報
【特許文献２】特開２００５−４７１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、伝統工芸である津軽塗りと同様のデザインを簡便に形成できる複層模様塗膜形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した。その結果、被塗物に、模様形成用着色塗料を山状且つ散点状に塗装後、全面に着色塗料を塗装し、これらの塗膜を研削して模様形成後、更にクリヤー塗料を塗装することにより、該目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、完成されたものである。
【０００９】
本発明は、下記の複層模様塗膜形成方法を提供する。
【００１０】
１．(1)被塗物表面に、被塗物とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる模様形成用着色塗料を、山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層を形成する工程、
(2) 模様形成用着色塗膜の全面に、模様形成用着色塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を形成する工程、
(3)模様形成用着色塗膜及び全面着色用着色塗膜を研削して、模様塗膜を形成する工程、並びに
(4)形成された模様塗膜上に、クリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜層を形成する工程、
を含む複層模様塗膜形成方法。
【００１１】
２．被塗物表面に、予め、着色ベース塗料を塗装しておく上記項１に記載の塗膜形成方法。
【００１２】
３．模様形成用着色塗料として、色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る２種類以上の塗料を用いる上記項１に記載の塗膜形成方法。
【００１３】
４．模様形成用着色塗料として用いる２種類以上の塗料を、複数の塗料吐出ノズルを有するスプレーガンを使用して塗装する上記項３に記載の塗膜形成方法。
【００１４】
５．工程(2)において、全面着色用着色塗料の塗装を複数回行う上記項１に記載の塗膜形成方法。
【００１５】
６．模様形成用着色塗膜と被塗物又は全面着色用着色塗膜との間の色及び／又は質感が、(i)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による明度差ΔＬ＊が５以上であること、(ii)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による色相差Δｈが４５以上であること、及び(iii)フリップフロップ値の差ΔＦＦが０．２以上であることからなる群から選ばれる少なくとも１つの要件を満たす上記項１に記載の塗膜形成方法。
【００１６】
７．被塗物が、自動車の車体又は内装部品である上記項１に記載の塗膜形成方法。
【００１７】
８．上記項１に記載の複層模様塗膜形成方法により、被塗物上に模様塗膜が形成された塗装物品。
【００１８】
本発明の複層模様塗膜形成方法は、
(1)被塗物表面に、模様形成用着色塗料を、山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層を形成する工程、
(2) 模様形成用着色塗膜の全面に、模様形成用着色塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を形成する工程、
(3)模様形成用着色塗料塗膜及び全面着色用着色塗料塗膜を研削して、模様塗膜を形成する工程、並びに
(4)形成された模様塗膜上に、クリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜層を形成する工程、
を含んでいる。
【００１９】
本発明の複層模様塗膜形成方法を、図によって、説明する。図１は、本発明塗膜形成方法の一態様における上記工程(1)〜(4)を、模式的に示した断面図である。
【００２０】
図１中、１は被塗物を、２は着色ベース塗膜層を、３Ａ及び３Ｂはそれぞれ模様形成用着色塗膜層を、４は全面着色塗膜層を、５は模様塗膜層を、６はトップクリヤー塗膜層を、それぞれ示す。
【００２１】
図１において、工程(1)は、被塗物１上に、必要に応じて形成される着色ベース塗膜層２を形成後、色及び／又は質感が互いに異なる塗膜を形成できる２種類の模様形成用着色塗料を、２個の塗料吐出ノズルを有するスプレーガンを用いて、着色ベース塗膜表面に山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層３Ａ及び模様形成用着色塗膜層３Ｂを形成する工程である。工程(2)は、工程(1)で模様形成用着色塗料が塗装された部分及び該塗料が塗装されなかった部分の全面に該塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用塗料をスプレーガンを用いて塗装して、全面着色塗膜層４を形成する工程である。工程(3)は、模様塗膜形成用着色塗膜及び全面着色塗膜をサンドペーパー等を用いて研削して、模様塗膜層５を形成する工程である。工程(4)は、模様塗膜上にクリヤー塗料をスプレーガンを用いて塗装して、トップクリヤー塗膜層６を形成する工程である。
【００２２】
以下、各工程を、より具体的に説明する。
【００２３】
工程(1)
工程(1)は、被塗物表面に、模様形成用着色塗料を山状且つ散点状に塗着するように塗装して、模様形成用着色塗膜層を形成する工程である。
【００２４】
工程(1)−被塗物
被塗物としては、自動車車体、自動車内装部品、家電製品、家具等が挙げられる。被塗物としては、これら自動車車体等を形成する冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、マグネシウム板、マグネシウム合金板等の金属基材；プラスチック成形体、プラスチック発泡体等のプラスチック基材；ガラス基材等も包含する。
【００２５】
また、被塗物としては、その表面に、脱脂処理；リン酸塩処理、クロメート処理等の化成処理が施されたものでもよい。また、被塗物としては、その表面に、隠蔽性、防食性等を付与するために、カチオン電着塗料、プライマー塗料等の下塗り塗膜を形成したものであってもよい。更に、耐チッピング性、層間付着性等の向上のために、該下塗り塗膜上に熱硬化性中塗り塗料等の中塗り塗膜を形成したものであってもよい。上記下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜は、硬化してあっても、未硬化であってもよい。
【００２６】
上記被塗物には、模様形成用着色塗料の塗装前に、必要に応じて、予め、着色ベース塗料を塗装しておいてもよい。被塗物に着色ベース塗料を塗装しておくことによって、その上に形成される複層模様塗膜の明度を調整したり、深み感等を付与することができるからである。図１において、２は、必要に応じて形成される着色ベース塗膜を示す。
【００２７】
着色ベース塗膜は、樹脂成分及び着色顔料を含んでなる液状着色ベース塗料を塗装することで形成することができる。
【００２８】
上記着色顔料としては、インク用、塗料用として公知の顔料を、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。該着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料；チタンイエロー等の複合酸化金属顔料；カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができる。さらにこれらの着色顔料に公知の表面処理、例えば酸・塩基処理、カップリング剤処理、プラズマ処理、酸化／還元処理などが施されたものも使用することができる。
【００２９】
上記着色顔料の配合量は、得られる複層塗膜の深み感等の点から着色ベース塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、５０質量部以下程度であるのが好ましく、１〜３０質量部程度であるのがより好ましい。
【００３０】
着色ベース塗料に含有させる樹脂成分としては、熱硬化性樹脂成分を用いるのが好ましい。具体的には、例えば、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物などの架橋剤とを併用したものが挙げられる。これらの基体樹脂及び架橋剤は、有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散させて使用することができる。
【００３１】
着色ベース塗料には、必要に応じて、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料などを配合することができる。
【００３２】
着色ベース塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。
【００３３】
着色ベース塗料は、静電スプレー塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができる。その膜厚は、硬化塗膜に基づいて、０.５〜３０μｍ程度であるのが、塗膜の平滑性の点から好ましく、５〜２５μｍ程度であるのがより好ましい。着色ベース塗料は、スプレー塗装する場合には、塗装に際して、通常、固形分含有率が１５〜５０質量％程度、特に２０〜４０質量％程度に、また、２０℃における粘度が１０〜３０秒／フォードカップ＃４程度になるように調整しておくことが好ましい。着色ベース塗料の塗膜それ自体は、通常約７０〜約１５０℃の温度で架橋硬化させることができる。
【００３４】
本発明において、着色ベース塗膜は、ＪＩＳ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊で３０以下程度とすることが、複層塗膜の深み感の点から好ましく、２０以下程度とすることがより好ましい。
【００３５】
本発明において、被塗物に着色ベース塗膜を形成する場合、着色ベース塗膜は、硬化してあっても、未硬化のままであってもよい。また、半硬化の状態であってもよい。
【００３６】
工程(1)−模様形成用着色塗膜の形成
工程(1)においては、必要に応じて着色ベース塗膜を形成せしめた被塗物表面に模様形成用着色塗料を山状且つ散点状に塗着するように塗装する。図１において、３Ａ及び３Ｂは、それぞれ模様形成用着色塗膜層を示す。
【００３７】
本発明方法で用いる模様形成用着色塗料は、被塗物又は全面着色用着色塗料とは、色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る液状塗料である。ここで、被塗物に着色ベース塗膜が形成されている場合には、模様形成用着色塗料は、その着色ベース塗膜の色及び／又は質感と異なる塗膜を形成し得る液状塗料である。また、模様形成用着色塗料を複数使用する場合には、これらの塗料も互いに色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る液状塗料である。
【００３８】
本明細書において、色は、明度、彩度及び色相により特定される。質感とは、光沢、光線透過率、ＩＶ値、ＳＶ値、ＦＦ値等を意味する。色は、マンセル表色系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系、Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系、ＸＹＺ表色系等の表色系における色度及び明度で表わすことができる。また、質感は、塗膜の光沢及び光線透過率；光輝性塗膜における金属感を表わすＩＶ値及びＳＶ値；視覚の方向による明度比を表わすフリップフロップ値（ＦＦ値）等で表わすことができる。これらの各特性は、市販の色彩計、分光光度計、光沢計等を用いて測定でき、又その測定値に基づいて算出できる。
【００３９】
模様形成用着色塗料は、樹脂成分、着色顔料及び／又は光輝性顔料を含有することができる。
【００４０】
上記着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。具体的には、前述の着色ベース塗料に含有する着色顔料として挙げたものを同様に使用することができる。着色顔料の配合量は、得られる塗膜の仕上がり外観の点から、模様形成用着色塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、０．１〜５０質量部程度が好ましく、０．５〜３０質量部程度がより好ましい。
【００４１】
上記光輝性顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。光輝性顔料の具体例としては、アルミニウム、銅、ニッケル合金、ステンレス等の鱗片状金属顔料；表面を金属酸化物で被覆した鱗片状金属顔料；表面に着色顔料を化学吸着させた鱗片状金属顔料；表面に酸化還元反応を起こさせることにより酸化アルミニウム層を形成した鱗片状アルミニウム顔料；着色顔料や無機金属酸化物で被覆した着色アルミニウム顔料；ガラスフレーク顔料；表面を金属又は金属酸化物で被覆したガラスフレーク顔料；表面に着色顔料を化学吸着させたガラスフレーク顔料；表面を二酸化チタンで被覆した干渉マイカ顔料；干渉マイカ顔料を還元着色した還元マイカ顔料；表面に着色顔料を化学吸着させた着色マイカ顔料；表面を酸化鉄で被覆した着色マイカ顔料；表面を二酸化チタンで被覆したグラファイト顔料；表面を二酸化チタンで被覆したシリカフレーク；表面を二酸化チタンで被覆したアルミナフレーク顔料；板状酸化鉄顔料；ホログラム顔料；合成マイカ顔料；らせん構造を持つコレステリック液晶ポリマー顔料などが挙げられる。
【００４２】
上記光輝性顔料の配合量は、得られる塗膜の光輝感や仕上がり外観の点から模様形成用着色塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、０．５〜１００質量部程度が好ましく、１〜５０質量部程度がより好ましい。
【００４３】
模様形成用着色塗料に含有させる樹脂成分としては、具体的には、前述の着色ベース塗料に含有する樹脂成分として挙げたものを同様に使用することができる。
【００４４】
さらに、模様形成用着色塗料には、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料、艶調整剤などを適宜配合することができる。
【００４５】
模様形成用着色塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。該塗料は、通常、塗装に際して、固形分含有率を、１０〜５０質量％程度、特に１５〜４０質量％程度に、また、２０℃における粘度を１０〜４０秒／フォ−ドカップ＃４程度に調整しておくことが好ましい。
【００４６】
模様形成用着色塗料は、静電塗装、エアースプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができる。模様形成用着色塗料の塗膜それ自体は、常温乾燥又は約６０〜約１５０℃の温度で硬化させることができる。
【００４７】
模様形成用着色塗膜層は、上記模様形成用着色塗料を、被塗物表面に塗装し、被塗物上に山状且つ散点状に形成された着色塗膜層を意味する。その山の高さは、得られる複層模様塗膜のデザインの点から、乾燥塗膜として１０μｍ〜５０μｍ程度の範囲内であることが好ましく、１５μｍ〜４０μｍ程度の範囲内であることがより好ましい。ここで言う山の高さは、図１の(1)の３Ａ及び３Ｂの塗膜層の高さを意味する。山の高さが上記範囲より低い場合、研削後の表面に露出するのは被塗物又は被塗物に形成された着色ベース塗膜又は全面着色塗膜層が主体となってしまい模様が単調になる傾向にある。一方、山の高さが上記範囲を超える場合には、所望の模様を得るために研削に時間がかかりすぎたり、塗膜の平滑性が不十分となる場合がある。一方、山の大きさは、高さに比して、模様形成に及ぼす影響は低いが、通常、研削後の直径で０．５〜７ｍｍ程度とするのが適当である。
【００４８】
本発明方法においては、模様形成用着色塗料として、１種類の塗料を単独で使用しても、２種類以上のそれぞれ異なる色及び／又は質感の塗膜を形成し得る塗料を使用してもよい。これらの内、特に、２種類以上のそれぞれ異なる色及び／又は質感の塗膜を形成し得る塗料を使用する場合には、色及び／又は質感が異なる２種以上の模様形成用着色塗膜層が形成されることによって、被塗物若しくは被塗物上に形成された着色ベース塗膜又は全面着色塗膜による色及び質感と組み合わさり、深み感等に優れ且つデザイン的にも優れた模様塗膜を形成せしめることが容易になる点から、好ましい。
【００４９】
ここで、模様形成用着色塗料を１種類のみ使用する場合には、該着色塗料を被塗物表面の一部に、山状に塗着するように塗装することにより、被塗物上に散点状に着色塗膜を形成するのが、研削により形成される模様塗膜のデザインの点から、好ましい。また、模様形成用着色塗料を２種以上使用する場合には、これらの着色塗料を被塗物表面の全面又は一部に、山状に塗着するように塗装することにより、被塗物上に２種以上の着色塗膜を散点状に形成するのが、研削により形成される模様塗膜のデザインの点から、好ましい。これらのいずれの場合にも、模様形成用着色塗膜層形成後において、被塗物表面の内、０％〜２０％程度が露出していることが好ましく、５％〜１５％程度露出していることがより好ましい。
【００５０】
模様形成用着色塗膜層の山の高さは、模様形成用着色塗料を塗装する際の塗料条件及び塗装条件を変動させて調整することができる。ここで、塗料条件とは、塗料の塗膜形成成分の含有量、粘度、比重、希釈溶媒の量や組成等を意味する。塗装条件とは、エアスプレーガンを具備したレジプロコーターを使用して塗装する場合における塗料の単位時間あたりの塗付量、霧化エア量、ガン距離、コンベア速度、スプレーガンのノズル径、スプレーガンの移動速度等を意味する。
【００５１】
２種類以上の模様形成用着色塗料を用いる場合、複数の塗料吐出ノズルを有するスプレーガンを使用して塗装することができる。このスプレーガンは、塗装機に塗装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは塗料吐出ノズルを２個以上好ましくは２〜４個有する塗装機であり、各塗料吐出ノズルからそれぞれ異なる塗色の塗料を吐出することにより、種々の塗色が混在する模様を、形成することができる。この様なスプレーガンとしては、例えば、特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを挙げることができる。
【００５２】
複数の塗料吐出ノズルを有するスプレーガンを使用して、模様形成用着色塗料を塗装する場合の塗装条件としては、各吐出ノズルそれぞれについて、パターンエア量が８０〜３００ＮＬ／ｍｉｎ程度、霧化エア量が８０〜３００ＮＬ／ｍｉｎ程度の範囲内において、適宜調整して塗装することができる。それぞれのノズルの霧化エア量及びパターンエア量は、同一であっても異なっていても良い。霧化エア量及びパターンエア量はスプレーガンと被塗物との距離に合わせて適宜調整することができる。また、スプレーガンの移動速度は、模様形成用着色塗膜層の山の高さ等に応じて適宜調整することができる。
【００５３】
本発明方法において、用いる模様形成用着色塗料は、被塗物（着色ベース塗膜が形成されている場合にはその着色ベース塗膜）又は全面着色用着色塗料とは、色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る塗料であり、又模様形成用着色塗料を複数使用する場合には、これらの塗料も互いに色及び／又は質感が異なる塗膜を形成し得る液状塗料である。
【００５４】
本発明方法において、色及び／又は質感の相違としては、被塗物、着色ベース塗膜の単独塗膜、模様形成用着色塗料の各単独塗膜及び全面着色塗膜の単独塗膜のいずれか二者間の色及び／又は質感が、(i)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による明度差ΔＬ＊が５以上であること、(ii)Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による色相差Δｈが４５以上であること、及び(iii)フリップフロップ値の差ΔＦＦが０．２以上であることからなる群から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことが、得られる模様塗膜のデザインの多様性に優れる点から好ましく、２以上の要件を満たすことがより好ましい。
【００５５】
Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系は、国際照明委員会により定められた表色系であり、Section 4.2 of CIE Publication 15.2(1986)に記載されている。Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系において、Ｌ＊は明度を表わし、ｈは色相角度を表わし、この色相角度は色度図において赤方向の軸を０°として、反時計方向に移動した角度である。明度Ｌ＊及び色相角度ｈは、色彩色差計、多角度分光光度計等を使用して測定できる。色彩色差計としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、コニカミノルタ社製の「ＣＲシリーズ」（商品名）、スガ試験機社製の「ＳＭカラーコンピューター」（商品名）等が挙げられる。また、多角度分光光度計としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の「ＭＡ−６８」（商品名）等が挙げられる。
【００５６】
フリップフロップ値とは、視覚の方向により相違する明度の比を表わすものであり、特に光輝性塗膜において、顕著な値を示す。フリップフロップ値は、例えば、多角度分光光度計を用いて測定できる。多角度分光光度計としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、「ＭＡ−６８」を使用できる。多角度分光光度計によれば、塗膜面に対して４５度の角度から照射した入射光を、正反射光に対して１５、２５、４５、７５、１１０度の角度で受光した分光反射率を測定することができる。
【００５７】
本発明において、フリップフロップ値（ＦＦ値）は、受光角１５度の分光反射率に基づいて計算したＬ＊値（これを「Ｌ１５」とする）と受光角４５度の分光反射率に基づいて計算したＬ＊値（これを「Ｌ４５」とする）とから、下記計算式（１）により、算出した値である。ここで、Ｌ＊値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値である。
【００５８】
ＦＦ値＝[２×（Ｌ１５−Ｌ４５）]／（Ｌ１５＋Ｌ４５）      （１）
本発明方法において、模様形成用着色塗料を単独に塗装して得られた塗膜の色及び／又は質感は、グレー色の塗膜を形成した塗板上に、測定すべき塗料を、硬化塗膜に基づいて３０μｍの膜厚となるように塗装し、室温にて１０分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内にて、６０〜１５０℃で３０分間加熱し、硬化させて得た塗膜について、前述の測定方法にて測定した色及び／又は質感を意味する。ここで、グレー色は、多角度分光光度計を用いて、塗膜面に対して４５度の角度から照射した入射光を、正反射光に対して４５度の角度で受光した分光反射率を測定し、測定値から計算したＬ＊値で５５の色とする。
【００５９】
工程(2)
工程(2)は、工程(1)で形成された模様形成用着色塗膜の全面に、模様形成用着色塗料とは色及び／又は質感が異なる塗膜を形成できる全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を形成する工程である。ここで、被塗物の一部に模様着色塗料が塗装されていない場合には、露出している被塗物（着色ベース塗膜が形成されている場合にはその着色ベース塗膜）表面にも、同時に全面着色用着色塗料を塗装して、連続した全面着色塗膜層を形成する。
【００６０】
図１において、４は全面着色塗膜層を意味する。本発明方法においては、上記模様形成用着色塗膜層形成後、さらに全面着色用着色塗料を塗装して、全面着色塗膜層を１層又は２層以上形成する。２層以上の全面着色塗膜層を形成する場合、まず第１の全面着色用着色塗料を塗装して乾燥又は硬化させて、得られた塗膜面に第２の全面着色用着色塗料を塗装して乾燥又は硬化させて第２の全面着色塗膜層を形成することができる。全面着色塗膜層は、１層から４層までとすることが複層塗膜の意匠性の点から好ましく、１層若しくは２層とすることが特に好ましい。全面着色塗膜層を３層以上とする場合は、全面着色用着色塗料を塗装して乾燥又は硬化させる工程を上記のように３回以上繰り返すことにより複数層の全体着色層を形成することができる。図１には全面着色層が１層である場合を示した。
【００６１】
上記全面着色用着色塗料は、樹脂成分、着色顔料及び／又は光輝性顔料を含有する液状塗料である。該着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種又は２種以上を組み合わせて含有することができる。具体的には、前述の着色ベース塗料に含有させる着色顔料として挙げたものを同様に使用することができる。
【００６２】
上記着色顔料の配合量は、得られる塗膜の仕上がり外観の点から全面着色用着色塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、０．１〜５０質量部程度が好ましく、０．５〜３０質量部程度がより好ましい。
【００６３】
上記全面着色用着色塗料に含有する光輝性顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種又は２種以上を組み合わせて含有することができる。具体的には、前述の模様形成用着色塗料に含有させる光輝性顔料として挙げたものを同様に使用することができる。上記光輝性顔料の配合量は、得られる塗膜の光輝感や仕上がり外観の点から全面着色用着色塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、０．５〜１００質量部程度が好ましく、１〜５０質量部程度がより好ましい。
【００６４】
全面着色用着色塗料の樹脂成分として、前述の着色ベース塗料に含有する樹脂成分として挙げたものを同様に使用することができる。
【００６５】
さらに、全面着色用着色塗料には、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料、艶調整剤などを適宜配合することができる。
【００６６】
上記全面着色用着色塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。通常、塗装に際して、固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１０〜５０質量％程度、特に１５〜４０質量％程度に、また、２０℃における粘度を１０〜４０秒／フォ−ドカップ＃４程度に調整しておくことが好ましい。
【００６７】
全面着色用着色塗料は、静電塗装、エアースプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができる。全面着色塗料の塗膜それ自体は常温乾燥又は約６０〜約１５０℃の温度で硬化させることができる。
【００６８】
本発明方法において、全面着色塗膜層の厚さは、乾燥又は硬化塗膜として５μｍ〜４０μｍ程度の範囲内とすることが好ましく、１０μｍ〜３５μｍ程度の範囲内とすることがより好ましい。この範囲を超えると、研削工程に時間がかかる場合があり、この範囲の下限以下の膜厚では連続した着色層を形成することが難しい。
【００６９】
本発明方法においては、全面着色塗膜層と模様形成用着色塗膜層の色及び／又は質感が互いに異なっていて且つ１）Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による明度差ΔＬが５以上である、２）Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系による色相差Δｈが４５以上である及び３）フリップフロップ値の差が０．２以上である要件の中から選択される１以上の要件を満たすことが、模様塗膜のデザインの多様性の点から好ましく、２以上の要件を満たすことが特に好ましい。
【００７０】
また、全面着色層を２層以上形成する場合においては、さらに隣り合う全面着色層同士の色及び／又は質感が互いに異なっていて且つ上記と同様の要件を満たすことが好ましい。
【００７１】
工程(3)
工程(3)は、模様形成用着色塗膜及び全面着色塗膜を研削して、模様塗膜を形成する工程である。ここで、模様形成用着色塗膜及び全面着色塗膜は、硬化していても、未硬化であってもよい。また、半硬化の状態であってもよい。
【００７２】
図１において、５は、研削によって形成された模様塗膜層を意味する。研削の方法としては特に限定されないが、例えばサンドペーパーを使用して、研削することができる。サンドペーパーとは、クラフト紙や和紙などの紙基材やメッシュ基材を含む布に処理を施したものを基材として、アルミナ等の研削剤を接着剤によって貼り付けたものであって、数字が小さいものほど粗い研磨剤が使用されていて、数字が大きいものほど細かい研削剤が使用されている。
【００７３】
本発明においては、例えば、＃６００程度の粗いサンドペーパーを使用して、所望の模様が発現するまで模様形成用着色塗膜及び全面着色塗膜の一部を研削によって除去し、さらに＃１０００程度の細かなサンドペーパーを使用して表面が平滑になるように仕上げることができる。また、研削において削られた塗膜カスによる目詰まりを防ぐために、水や油を使用して研削することができる。このときサンドペーパーを有するサンダーベルト等を用いることでより効率的に研削が行える。そして、研削の程度については、削りすぎると模様がつぶれ、削りが足りないと模様が小さくなり目的のデザインから外れるため、被塗物が露出しない範囲で研削を行うのが好ましい。
【００７４】
本発明において、研削後に、クリヤー塗膜を形成せしめる場合に、前記塗料カスが残存していると付着不良の原因となる場合があるので、研削後は、水洗及び脱脂をおこない、研削表面を清浄にするのが好ましい。
【００７５】
研削によって形成された模様塗膜は、表面から観察したときに、多彩模様を形成している。形成された模様塗膜においては、模様形成用着色塗膜及び全面着色塗膜の色が混在している。本発明においては、この模様塗膜において隣接した領域の色差が５以上となるように塗膜を形成せしめることが好ましく、色差が１０以上であるように形成せしめることがより好ましい。ここで、色差とは、前記Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるΔＥを意味する。測定条件は、塗膜に対して４５°の角度からＤ６５光源の照明光を照射し、塗膜に対して鉛直方向で受光（１０°視野）するものとする。
【００７６】
また、本発明においては、形成された模様塗膜において最も大きな面積を占める部分の明度Ｌ＊が５０以下であるように塗膜を形成せしめることが好ましく、特に好ましくは３０以下である。明度Ｌ＊とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊を意味する。測定条件は、塗膜に対して４５°の角度からＤ６５光源の照明光を照射し、塗膜に対して鉛直方向で受光（１０°視野）するものとする。伝統工芸品には黒を基調とした低明度の物が多く、これらの質感を再現するためには、上記の明度範囲が好ましい。形成された模様塗膜において、同一の色であって連続した領域の平均粒子径を０．５ｍｍ〜７ｍｍ程度の範囲内とするように塗膜を形成せしめることが、被塗物の形状や大きさと比べ、バランスの良いデザイン効果が発現できる点から、好ましい。該平均粒子径は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲内とすることがより好ましい。
【００７７】
同一の色であって連続した領域の平均粒子径は、次のようにして、求めることができる。(1)模様塗膜をスキャナーで取り込む（100〜200dpi）。(2)画像を切り取る（256×256pixel）。(3)色が同一であって連続した領域を画像処理により球形化し、その数をカウントする（Image Jを使用）。(4)球形化部分の面積を求める（Image Jを使用）。(5)前記(3)で求めた球形のカウント数及び(4)で求めた面積から平均粒子径を計算する。塗装する部品の形状や大きさと比べ、バランスの良いデザイン効果が発現できるため上記の範囲の粒径が好ましい。Image Jは、NIH（アメリカ国立衛生研究所）で開発されたパブリックドメインの画像処理ソフトウェアである。
【００７８】
さらに、形成された模様塗膜における同一の色であって連続した領域のフラクタル次元数は、１．５５〜１．９８程度の範囲内とすることが好ましい。ここで、フラクタル次元は、図形（模様）の複雑さを表す指標である。フラクタクル次元数が１．５５程度以下だと模様の入り組みが少なく独立した点（豹柄）にしか見えず、一方、１．９８程度以上であると模様が入り組みすぎ、同化してしまい、いずれの場合も模様の見え方として好ましくない。フラクタル次元数は、さらに好ましくは１．７５〜１．９８の範囲内である。
【００７９】
フラクタル次元数は、次のようにして、求めることができる。(1)模様塗膜をスキャナーで読み込む（100〜200dpi）。(2)256〜512pixelの大きさにサイズを変換する。(3)グレースケールに変換後、模様の部分が白く、他の部分が黒くなるように２値化する。(4) Image J分析ツールのBox-Count法により、フラクタル次元数を求める。
【００８０】
工程(4)
工程(4)は、工程(3)で形成された模様塗膜上に、クリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜層を形成する工程である。ここで、模様塗膜は、硬化していても、未硬化であってもよい。また、半硬化の状態であってもよい。
【００８１】
図１において、６は、工程(4)で形成されたトップクリヤー塗膜層を意味する。
【００８２】
クリヤー塗料は、樹脂成分と、水、有機溶剤等の溶剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、染料、艶調整剤等の塗料用添加剤を配合してなる無色又は有色の透明塗膜を形成する液状塗料である。クリヤー塗料は、形成された模様塗膜表面を覆い、平滑にしたり耐候性や耐水性、耐薬品性を付与するものである。また、艶調整剤が配合されたクリヤー塗料を塗装した場合においては、光沢を抑えることによる柔らかな質感の塗膜が得られるものである。
【００８３】
クリヤー塗料としては、従来公知のクリヤー塗料を制限なく使用できる。例えば、樹脂成分として、基体樹脂及び架橋剤を含有する液状の塗料組成物が適用できる。
【００８４】
基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基などの架橋性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、例えば、前記基体樹脂の官能基と反応しうる反応性基を有するメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００８５】
本発明方法におけるクリヤー塗料には、透明性を損なわない範囲内において、着色顔料、染料、艶調整剤等を適時配合することができる。
【００８６】
上記クリヤー塗料に含有させることができる着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。具体的には、前述の着色ベース塗料に含有させる着色顔料として挙げたものを同様に使用することができる。
【００８７】
上記着色顔料を配合させる場合、その配合量は、得られる塗膜の透明性や仕上がり外観の点からクリヤー塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、通常、０．００１〜５質量部程度が好ましく、０．０１〜３質量部程度がより好ましい。
【００８８】
上記クリヤー塗料に含有させることができる染料としては、インク用、塗料用、プラスチック用として従来公知の染料を１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。該染料の具体例としては、アゾ系染料、アンスラキノン系染料、銅フタロシアニン系染料、金属錯塩系染料等を挙げることができる。
【００８９】
上記染料を含有させる場合、その配合量は、得られる塗膜の色相や仕上がり外観の点から、クリヤー塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、通常、０．００１〜５質量部程度が好ましく、０．０１〜３質量部程度がより好ましい。
【００９０】
上記クリヤー塗料に含有させることができる艶調整剤としては、インク用、塗料用として従来公知の艶調整剤を１種又は２種以上組み合わせて使用することが出来る。具体的には、粉末状又は粒子状のシリカ、セラミック等の無機物及びアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂微粒子を使用することが出来るが、特に限定されるものではない。
【００９１】
上記クリヤー塗料に艶調整剤を含有させる場合、その配合量は、得られる塗膜の光沢値の範囲や仕上がりの点から、クリヤー塗料中の樹脂成分固形分１００質量部に対して、通常、１〜３０質量部程度が好ましく、３〜６０質量部程度がより好ましい。
【００９２】
また、クリヤー塗料は、静電塗装、エアースプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は、塗膜の平滑性に優れる点から硬化塗膜に基づいて１００〜３００μｍ程度の範囲内とするのが好ましい。
【００９３】
クリヤー塗料は塗装後、約６０〜約１５０℃の温度で架橋硬化させることができる。
【発明の効果】
【００９４】
本発明の複層模様塗膜形成方法によれば、被塗物に、模様形成用着色塗料を山状且つ散点状に塗装後、全面に着色塗料を塗装し、これらの塗膜を研削して模様形成後、更にクリヤー塗料を塗装するという簡便な方法により、伝統工芸である津軽塗りと同様のデザインを工業的に形成することができる。従って、伝統工芸である津軽塗りと同様のデザインを簡便に形成できるという顕著な効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９５】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、部及び％は、原則として、質量基準である。
【００９６】
製造例１  被塗物の製造
ＡＢＳ樹脂製パネル（商品名「サイコラックＹ−６６５Ｃ」、形状１００×１５０×１．５ｍｍ、棚澤八光社製）を、イソプロパノールを使用して脱脂処理したものを被塗物とした。
【００９７】
製造例２〜５  着色塗料Ｎｏ．１〜４の製造
水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、標準ポリスチレンを基準としたＧＰＣ法により測定した数平均分子量２０，０００）１００部（固形分）に対して、表１に示す種類及び配合量の着色顔料及び光輝性顔料の少なくとも一種の顔料を攪拌混合し、ポリイソシアネート系架橋剤（商品名「ソフレックス５０００」、ＨＤＩ系イソシアヌレート、関西ペイント（株）製）２０部（固形分）を配合し、次いで、混合有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢酸−３−メトキシブチル／ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート＝３／１６／２８／１３／２）（質量比）を加えて、塗料Ｎｏ．１及び４ではフォードカップ＃４（２０℃）で２０秒程度になるように希釈（固形分約２５％）して、又塗料Ｎｏ．２及び３ではフォードカップ＃４（２０℃）で３５秒程度になるように希釈（固形分約３５％）して、有機溶剤型着色ベース塗料Ｎｏ．１〜４を調製した。
【００９８】
得られた上記４種類の塗料について、単独塗膜の明度Ｌ＊、色相ｈ及びフリップフロップ（ＦＦ）値を、下記方法にて測定した。
【００９９】
単独塗膜の明度Ｌ＊、色相ｈ及びＦＦ値：塗料を、予めグレー色（Ｌ＊＝５５）の塗膜を形成したブリキ板上に、硬化塗膜に基づいて３０μｍの膜厚となるように塗装し、室温にて１０分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内にて、１４０℃で３０分間加熱し、硬化させた。得られた塗装板について、下記方法で塗料単独塗膜の明度Ｌ＊、色相ｈ及びＦＦ値を測定した。
【０１００】
（ａ）明度Ｌ＊の測定：多角度分光光度計（商品名「ＭＡ−６８」、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を使用して、受光角４５度のＬ＊値を測定した。
【０１０１】
（ｂ）色相ｈの測定：多角度分光光度計（商品名「ＭＡ−６８」、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を使用して、受光角４５度のｈを測定した。
【０１０２】
（ｃ）ＦＦ値の測定：多角度分光光度計（商品名「ＭＡ−６８」、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を使用して、受光角１５度のＬ＊値及び受光角４５度のＬ＊値を測定し、前記計算式（１）にてＦＦ値を算出した。
【０１０３】
表１に、各塗料の顔料組成、単独塗膜の明度Ｌ＊、色相ｈ及びＦＦ値を、示した。
【０１０４】
【表１】
2008279342.tif 000002
【０１０５】
表１において、顔料の種類は下記の通りである。また、顔料の配合量は、塗料中の樹脂成分１００部（固形分）当たりの部である。
【０１０６】
着色顔料
Ａ：Pigment Black 7、商品名「Monarch 1300」、キャボット社製、カーボンブラック顔料。
【０１０７】
Ｂ：Pigment Red 101、商品名「TRANSOXIDE RED」、大日精化社製、透明酸化鉄顔料。
【０１０８】
Ｃ：Pigment Red 177、商品名「CHROMOPHTAL RED A2B」、チバスペシャリティ社製、アンスラキノン顔料。
【０１０９】
Ｄ：Pigment Red 202、商品名「Quindo Magenta 202 RV6853」、大日本インキ化学社製、ジクロルキナクリドン顔料。
【０１１０】
光輝性顔料
ａ：着色ゴールドマイカ顔料、商品名「IRIODIN 303 W2」、メルク社製。
【０１１１】
ｂ：着色レッドマイカ顔料、商品名「IRIODIN 504 W2」、メルク社製。
【０１１２】
製造例６  クリヤー塗料の製造
水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、標準ポリスチレンを基準としたＧＰＣ法により測定した数平均分子量１０，０００）１００部（固形分）に対して、ポリイソシアネート系架橋剤（商品名「ソフレックス５０００」、ＨＤＩ系イソシアヌレート、関西ペイント（株）製）３０部（固形分）を配合し、次いで、混合有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢酸−３−メトキシブチル／ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート＝３／１６／２８／１３／２）（質量比）を加えて、フォードカップ＃４（２０℃）で３５秒程度になるように希釈（固形分約４５％）して、有機溶剤型クリヤー塗料を調製した。
【０１１３】
実施例１  複層模様塗膜の作成
製造例１で得た被塗物に、製造例２で得た着色塗料Ｎｏ．１を着色ベース塗料としてエアスプレーガンを用いて、ブース温度２０℃、湿度６０％の条件で、硬化塗膜として、２０μｍとなるように塗装した。
【０１１４】
着色塗料Ｎｏ．１を塗装後、室温にて４分放置し、模様形成用着色塗料として、製造例３及び４で得た着色塗料Ｎｏ．２及びＮｏ．３を、４個の塗料吐出ノズルを有するスプレーガン（商品名「Ｓ型塗装機」、エヌピーシー社製）を用いて、着色ベース塗料による塗膜面の７％程度が露出するように、各模様形成様着色塗膜層の山の高さが、硬化塗膜として１５μｍ程度となるように、ブース温度２０℃、湿度６０％の条件で、同時に塗装した。
【０１１５】
着色塗料Ｎｏ．２及びＮｏ．３を塗装後、室温にて１０分間放置し、製造例５で得た着色塗料Ｎｏ．４を、全面着色用着色塗料として、エアスプレーガンを用いて、ブース温度２０℃、湿度６０％の条件で、硬化塗膜として、１５μｍ程度となるように、全面に均一に塗装した。
【０１１６】
着色塗料Ｎｏ．４塗装後、室温にて５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内にて、８０℃で３０分間加熱硬化を行った。硬化後の塗装面を＃６００のサンドペーパーで荒砥ぎし、次に＃１０００のサンドペーパーで仕上げ砥ぎを行った。
【０１１７】
その後、水洗し、乾燥機で８０℃２０分乾燥後、石油ベンゼンで脱脂を行い、表面の傷及びラウンドを埋めるため、製造例６で得たクリヤー塗料を硬化塗膜として１５０μｍ程度となるように、エアスプレーガンを用いて、ブース温度２０℃、湿度６０％の条件で塗装し、８０℃で、３０分間硬化した。かくして、被塗物上に、複層模様塗膜を形成した。
【０１１８】
上記複層塗膜の形成において、模様形成用着色塗料が塗装されていない着色ベース塗膜の露出面積（％）は、次の方法により、測定した。即ち、試験板の塗装面の画像を、イメージスキャナー（商品名「CanoScan 4400F」、キャノン（株）製）を用いて、電子データとしてパーソナルコンピューターに取り込み、画像解析ソフト（ソフト名「NIH Image」、米国NIH(National Institutes of health)のWany Rasband氏が開発した画像解析ソフト）によって、塗装面中の第１着色ベース塗料塗膜の露出面積（％）を測定した。
【０１１９】
また、上記で用いた塗料Ｎｏ．１〜４のいずれか二種の明度差ΔＬ＊、色相差Δｈ及びＦＦ値の差ΔＦＦを、表１に示した各単独塗膜の明度Ｌ＊、色相ｈ及びＦＦ値から算出した。
【０１２０】
表２に、上記各塗料Ｎｏ．１〜４のいずれか二種間のΔＬ＊、Δｈ及びΔＦＦを示した。
【０１２１】
【表２】
2008279342.tif 000003
【０１２２】
（４）評価
作成した模様塗膜の評価を行った。模様塗膜の模様形成用塗料による塗膜部分の明度（Ｌ＊）は３０以下であり、模様形成用塗料塗膜とこれに隣接した全面着色用塗膜との色差（ΔＥ）は１０以上であった。また、研削されて露出した模様形成用塗料による塗膜の平均粒子径は５ｍｍ程度であり、フラクタクル次元は１．８程度であった。また、目視評価から、伝統工芸意匠である津軽塗りと同様の模様が形成できていた。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】図１は、本発明塗膜形成方法の一態様における工程(1)〜(4)を、模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１…被塗物
２…着色ベース塗膜層
３Ａ…模様形成用着色塗膜層
３Ｂ…模様形成用着色塗膜層
４…全面着色塗膜層
５…模様塗膜層
６…トップクリヤー塗膜層
【図１】
2008279342.tif 000004