(57)【要約】【課題】軸方向の移動を容易に規制することができ、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる保持器を提供する。【解決手段】保持器１１は、内径側に折曲げられた鍔部１８ａ、１８ｂを備える一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころ２０を保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結し、その中央部１５が内径側に凹んだ複数の柱部１４とを備える。ここで、一方の鍔部１８ａの内径寸法Ｌ１と、他方の鍔部１８ｂの内径寸法Ｌ２とは異なる。【選択図】図１
2008075791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器であって、
一方の鍔部の内径寸法と、他方の鍔部の内径寸法とは異なる、保持器。
【請求項２】
側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、
押し広げられた前記円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造される、請求項１に記載の保持器。
【請求項３】
一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える保持器であって、
前記一対の環状部のうち、一方の環状部は、内径側に折曲げられた鍔部を備え、
他方の環状部は、閉鎖端面となっている、保持器。
【請求項４】
前記保持器は、トランスファプレスにより製造される、請求項１〜３のいずれかに記載の保持器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の保持器と、ころとを備える、転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器および転がり軸受に関し、特に、柱部中央が内径側に折曲げられた保持器およびこのような保持器を備えた転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッションのアイドラーや、オートバイのエンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部には、保持器付きころが使用される場合がある。保持器付きころは、外輪や内輪等を含まないタイプの転がり軸受で、ころおよびころを保持する保持器から構成される。保持器付きころに含まれる保持器には、たとえば、ころの安定した保持といった品質向上や、生産性の向上といった低コスト化が要求される。
【０００３】
ここで、このような保持器のうち、Ｍ型保持器、すなわち、柱部の中央および鍔部が内径側に折曲げられた形状の保持器の製造方法に関する技術が、特開平３−１６９４４２号公報（特許文献１）や、特開２０００−２５７６３８号公報（特許文献２）に開示されている。
【特許文献１】特開平３−１６９４４２号公報（図３〜図６）
【特許文献２】特開２０００−２５７６３８号公報（段落番号００２７〜００２９、図６〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的には、上記した保持器を含む転がり軸受について、軸方向の移動を規制するには、転がり軸受の軸方向の両側に止め輪を配置する等、保持器の軸方向の両側に移動規制手段を設けなければならない。
【０００５】
また、使用状況等により、転がり軸受の内部の潤滑状態を適切にするために、ころの一方端側にのみ積極的に潤滑油を供給させたい場合や、ころの一方端側に保持させた潤滑油を長く滞留させたい場合もある。
【０００６】
この発明の目的は、軸方向の移動を容易に規制することができ、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる保持器を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、破損の恐れの少ない転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る保持器は、内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える。ここで、保持器は、一方の鍔部の内径寸法と、他方の鍔部の内径寸法とは異なる。
【０００９】
このように構成することにより、内径寸法の小さい側の鍔部を利用して、軸方向の一方側への保持器の移動を規制することができる。そうすると、軸方向の他方側への移動規制手段を設けるだけで、保持器の軸方向の移動を規制することができる。したがって、保持器の軸方向の移動を容易に規制することができる。また、内径寸法の小さい側の鍔部よりも、内径寸法の大きい側の鍔部の方が、大きく開口されているため、内径寸法の大きい鍔部側に潤滑油を積極的に供給させることができる。また、内径寸法の小さい鍔部側については、保持された潤滑油をより長く滞留させることができる。したがって、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる。
【００１０】
好ましくは、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造される。こうすることにより、金型の上下方向の動きだけで、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００１１】
また、保持器は、一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備える。ここで、保持器は、一対の環状部のうち、一方の環状部は、内径側に折曲げられた鍔部を備え、他方の環状部は、閉鎖端面となっている。
【００１２】
このように構成することにより、閉鎖端面を利用して、軸方向の一方側への保持器の移動を規制することができる。そうすると、軸方向の他方側への移動規制手段を設けるだけで、保持器の軸方向の移動を規制することができる。したがって、保持器の軸方向の移動を容易に規制することができる。また、内径側に折曲げられた鍔部側からのみ潤滑油の流出入が行われるため、内径側に折曲げられた鍔部側に積極的に潤滑油を供給することができる。また、閉鎖端面側の潤滑油の保持力が向上する。したがって、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる。
【００１３】
さらに好ましくは、保持器は、トランスファプレスにより製造される。こうすることにより、押し広げ工程、鍔部折曲げ工程を一貫して行うことができるため、生産性をさらに向上することができる。
【００１４】
この発明の他の局面においては、転がり軸受は、上記したいずれかの保持器と、ころとを備える。このような転がり軸受は、軸方向の移動を容易に規制することができ、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる保持器を備えるため、潤滑不足が原因となる破損の恐れが少ない。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、内径寸法の小さい側の鍔部を利用して、軸方向の一方側への保持器の移動を規制することができる。そうすると、軸方向の他方側への移動規制手段を設けるだけで、保持器の軸方向の移動を規制することができる。したがって、保持器の軸方向の移動を容易に規制することができる。また、内径寸法の小さい側の鍔部よりも、内径寸法の大きい側の鍔部の方が、大きく開口されているため、内径寸法の大きい鍔部側に潤滑油を積極的に供給させることができる。また、内径寸法の小さい鍔部側については、保持された潤滑油をより長く滞留させることができる。したがって、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる。
【００１６】
また、このような転がり軸受は、軸方向の移動を容易に規制することができ、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる保持器を備えるため、潤滑不足が原因となる破損の恐れが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は、この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。図３は、図２に示す保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。図１は、図３に示す転がり軸受を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。図１、図２および図３を参照して、転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００１８】
保持器１１は、一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころを保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結する複数の柱部１４とを含む。柱部１４の軸方向の中央部１５、すなわち、図２中の矢印Ａの方向の中央部１５は、一対の環状部１２ａ、１２ｂ側に位置する柱部１４の軸方向の端部１６よりも内径側に凹んでいる。すなわち、柱部１４は、断面略Ｖ字状である。また、フランジ１７ａ、１７ｂを形成する両方の鍔部１８ａ、１８ｂは、内径側に折曲げられた形状である。フランジ１７ａ、１７ｂは、軸方向に垂直な方向に延びている。すなわち、保持器１１は、いわゆる、Ｍ型保持器である。
【００１９】
ここで、保持器１１のうち、鍔部１８ａの内径寸法と、鍔部１８ｂの内径寸法とは異なるよう構成されている。具体的には、鍔部１８ａの内径寸法をＬ１とし、鍔部１８ｂの内径寸法をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２となるよう構成されている。
【００２０】
このように構成することにより、鍔部１８ａ側と鍔部１８ｂ側との開口部の面積を異ならせることができる。そうすると、転がり軸受１９の外部側からの潤滑油の流出量および流出量を異ならせることができる。したがって、鍔部１８ａ側と鍔部１８ｂ側との潤滑油の供給状態を異ならせることができる。すなわち、鍔部１８ａ側においては、内径寸法Ｌ１が大きいため、図１中の矢印Ｍ１の方向からの潤滑油の流入が容易になる。また、その逆の方向への潤滑油の流出が容易になる。したがって、鍔部１８ａ側では、潤滑油を積極的に供給することができる。一方、鍔部１８ｂ側においては、内径寸法Ｌ２が小さいため、図１中の矢印Ｍ２の方向からの潤滑油の流入が困難になる。また、その逆の方向への潤滑油の流出も困難である。したがって、鍔部１８ｂ側では、軸受内部に保持された潤滑油を長時間滞留させることができる。このように、鍔部１８ａ側と鍔部１８ｂ側で、潤滑油の供給状態を異ならせることができる。転がり軸受１９は、使用状況により、ころ２０の一方端側に積極的に潤滑油を供給したい場合や、保持された潤滑油を長時間滞留させたい場合がある。ここで、鍔部１８ａ側を、積極的に潤滑油を供給したい側とすることにより、また、鍔部１８ｂ側を、潤滑油を長時間滞留させたい側とすることにより、潤滑油の供給を適切にすることができる。
【００２１】
また、内径寸法Ｌ２が小さい鍔部１８ｂを利用して、保持器１１の軸方向の一方側への移動を規制することができる。図４は、段付き部を有する回転軸に、転がり軸受１９を取り付けた状態を示す断面図である。図４を参照して、転がり軸受１９の内径側に、段付き部２０ｂを有する回転軸２０ａが取り付けられている。具体的には、段付き部２０ｂの端面２０ｃと鍔部１８ｂの内側の面１８ｃとが対面するように配置される。こうすることにより、保持器１１が、図４中の矢印Ｎの方向に移動しようとしても、鍔部１８ａの内側の面１８ｃと、段付き部２０ｂの端面２０ｃとが当たり、保持器１１を備える転がり軸受１９の軸方向の移動が規制される。そうすると、鍔部１８ｂにより、軸方向の一方側への移動が規制される。なお、この場合、鍔部１８ｂの幅面１８ｄ側に止め輪２０ｄを配置することにより、保持器１１を備える転がり軸受１９の矢印Ｎと逆の方向への移動を規制することができる。したがって、一方側に止め輪２０ｄを設けるだけで、保持器１１を備える転がり軸受１９の軸方向の移動を規制することができる。すなわち、軸方向の移動を容易に規制することができる。
【００２２】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。図５は、この発明の一実施形態に係る保持器の代表的な製造工程を示すフローチャートである。また、図６（Ａ）〜（Ｄ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程の概略断面図である。なお、図６（Ａ）は、深絞り工程、図６（Ｂ）は、穴開け工程、図６（Ｃ）は、バーリング工程、図６（Ｄ）は、トリミング工程を示す。
【００２３】
図５および図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図５（Ａ）、図６（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図５（Ｂ）、図６（Ｂ））。その後、バーリング加工により、穴開けした側に存在する鍔部２３ａを軸方向に真直ぐな形状にする（図５（Ｃ）、図６（Ｃ））。次に、トリミング加工により、他方側の鍔部２３ｂを軸方向に真直ぐな形状にする（図５（Ｄ）、図６（Ｄ））。このようにして、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００２４】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図５（Ｅ））について説明する。図７は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際に使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図７中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００２５】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図７を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００２６】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図８は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図７では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００２７】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央よりも上部側に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００２８】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００２９】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図７中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図７中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図７中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００３０】
図７および図８を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００３１】
その後、移動冶具２９を図７中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２を当接させる。なお、この状態を、図９に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００３２】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００３３】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図１０に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００３４】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央よりも上部側を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、保持器の外形形状にすることができる。
【００３５】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５にフランジを形成する鍔部折曲げ工程について説明する。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図５（Ｆ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図５（Ｇ））とを含む。図１１は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００３６】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図１１を参照して、ネッキング冶具３８は、第七の金型２７ｅと、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。挿入冶具４１は、棒状の部材である。なお、第七の金型２７ｅは、基本的には、第一の金型２７と同じ構成である。しかし、凸部が軸方向の中央に設けられている点で、第一の金型２７と異なる。
【００３７】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１２は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図１１では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００３８】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００３９】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。なお、第三の金型３９ａ、３９ｂのうち、下側に配置される第三の金型３９ｂの凹部４５は、上側に配置される第三の金型３９ａの凹部よりも凹み量が大きく構成されている。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２についても、これに対応する形状となっている。
【００４０】
次に、図１１および図１２を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、第七の金型２７ｅの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型４０ａ〜４０ｈは分割されているため、それぞれの分割金型４０ａ〜４０ｈを容易に挿入することができる。また、円筒状部材２５は、軸方向の中央よりも上部側が内径側に凹んだ形状であるため、鍔部３７ｂの突出量は、鍔部３７ａの突出量よりも多くなる。円筒状部材２５は、第七および第四の金型２７ｅ、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００４１】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。なお、鍔部３７ｂが折曲げられる量は、鍔部３７ａが折曲げられる量よりも多くなっている。
【００４２】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１３は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１３を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００４３】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。
【００４４】
図１３を参照して、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる方法について説明する。
【００４５】
ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向のフランジを形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。このようにして、両鍔部３７ａ、３７ｂが内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられたフランジを形成する。この場合、鍔部３７ａ、３７ｂの突出量は異なっているため、鍔部３７ａ、３７ｂで構成されるそれぞれの内径寸法は異なっている。なお、鍔部１８ａ、１８ｂの内径寸法は、鍔部１８ａ、１８ｂの突出量を異ならせることにより調整可能である。
【００４６】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図５（Ｈ））。最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図５（Ｉ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００４７】
以上より、一方の鍔部の内径寸法と、他方の鍔部の内径寸法とを異ならせた保持器を製造することができる。
【００４８】
また、このような保持器は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造されている。したがって、金型の上下方向の動きだけで、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００４９】
ここで、上記工程をトランスファプレスによって、一貫して製造することにしてもよい。この場合、上記した押し広げ工程および鍔部折曲げ工程を一貫して行うことができるため、さらに生産性を向上することができる。
【００５０】
なお、このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。
【００５１】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や自動車のトランスミッションのアイドラーに有効に利用される。図１４は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１４を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００５２】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００５３】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００５４】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００５５】
なお、上記の実施の形態においては、軸方向の両鍔部を開口する構成としたが、これに限らず、一方側が閉鎖された閉鎖端面を備える保持器であってもよい。図１５は、この場合の保持器を備える転がり軸受の断面図である。図１５を参照して、転がり軸受９１は、保持器８１ところ９２とを備える。保持器８１は、一対の環状部８２ａ、８２ｂと、ころ９２を保持する複数のポケット８３を形成するように一対の環状部８２ａ、８２ｂを連結し、その中央部８５が内径側に凹んだ複数の柱部８４とを備える。ここで、一対の環状部８２ａ、８２ｂのうち、一方の環状部８２ａは、内径側に折曲げられた鍔部８６を備える。他方の環状部８２ｂは、閉鎖端面８７となっている。
【００５６】
このように構成することにより、閉鎖端面８７を利用して、軸方向の一方側への保持器８１の移動を規制することができる。そうすると、軸方向の他方側への移動規制手段のみを設ければよいため、保持器８１の軸方向の移動を容易に規制することができる。また、内径側に折曲げられた鍔部８６側からのみ潤滑油の流出入が行われるため、内径側に折曲げられた鍔部側に積極的に潤滑油を供給することができる。また、閉鎖端面８７側の潤滑油の保持力が向上する。したがって、使用状況に応じて、潤滑油の供給を適切にすることができる。
【００５７】
このような保持器は、図５（Ａ）および図６（Ａ）に示すように、鋼板を深絞り加工してカップ状に成形したものを用いて製造してもよい。この場合、必要に応じて、上記した金型を用いて製造してもよい。また、図２に示す保持器についても、図１５に示す保持器を製造した後、閉鎖端面を所定の内径寸法となるようにパンチ等で開口して、製造することにしてもよい。
【００５８】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００５９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明に係る保持器は、軸方向の移動の規制が要求され、ころの両端面側において潤滑状態が異なる状況で使用される場合に、有効に利用される。
【００６１】
この発明に係る転がり軸受は、長寿命が要求される転がり軸受に、有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の一実施形態に係る保持器を備える転がり軸受を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る保持器を示す斜視図である。
【図３】図２に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図４】図３に示す転がり軸受の内径側に、段付き部を有する回転軸を配置した状態を示す断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際の代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【図６】鋼板から円筒状部材を形成する工程の概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）バーリング工程、（Ｄ）トリミング工程を示す。
【図７】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図８】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図９】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図１０】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図１１】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１２】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１３】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１４】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【図１５】この発明の他の実施形態に係る保持器を備える転がり軸受を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１１，８１  保持器、１２ａ，１２ｂ，８２ａ，８２ｂ  環状部、１３，８３  ポケット、１４，８４  柱部、１５，８５  中央部、１６，３０，３４ａ，３４ｂ  端部、１７ａ，１７ｂ  フランジ、１８ａ，１８ｂ，２３ａ，２３ｂ，３７ａ，３７ｂ，８６  鍔部、１８ｃ  面、１８ｄ  幅面、１９，６７，９１  転がり軸受、２０，９２  ころ、２０ａ  回転軸、２０ｂ  段付き部、２０ｃ  端面、２０ｄ  止め輪、２１  鋼板、２２、底部、２４  側部、２５  円筒状部材、２６  押し広げ冶具、２７  第一の金型、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ  分割金型、２７ｅ  第七の金型、２８ａ，２８ｂ  第二の金型、２９  移動冶具、３１  第一の傾斜部、３２  凸部、３３，４３  内径面、３５，４５  凹部、３６，４２  外径面、３８  ネッキング冶具、３９ａ，３９ｂ  第三の金型、４０  第四の金型、４１  挿入冶具、４４  第二の傾斜部、４６  第三の傾斜部、４７  決め冶具、４８ａ，４８ｂ  第五の金型、４９  第六の金型、５０，５１  平面、６１  ２サイクルエンジン、６２  シリンダ、６３  クランク室、６４  クランク軸、６５  コンロッド、６６  ピストン、６８  吸気孔、６９  排気孔、７０  燃焼室、７１  回転中心軸、７２  バランスウェイト、７３  ピストンピン、７４  大端部、７５  小端部、８７  閉鎖端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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