(57)【要約】【課題】水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムの、ハロゲン化合物を使用しないアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂による架橋可能な組成物の提供。【解決手段】（Ａ）水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムの１００重量部に、（Ｂ）アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂５重量部〜２５重量部と、（Ｃ）エポキシ化合物０．３重量部〜１０重量部が含有されてなる架橋可能なゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂５重量部〜２５重量部と、エポキシ化合物０．３重量部〜１０重量部が含有されていることを特徴とする架橋可能なゴム組成物。
【請求項２】
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が、下記式（１）で示される化合物であることを特徴とする請求項１記載の架橋可能なゴム組成物。
【化１】
2008189816.tif 000026
【請求項３】
エポキシ化合物がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型又はＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂の骨格に付加されている１個のメチル基をカーボン数２〜１２のアルキル基で置換したビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂、フタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）またはヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）のグリシジルエステル系エポキシ化合物からなる群から選ばれる１種類又は２種類以上であることを特徴とする請求項１記載の架橋可能なゴム組成物。
【請求項４】
水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂と、添加されるエポキシ化合物が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型又はＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂の骨格に付加されている１個のメチル基をカーボン数２〜１２のアルキル基で置換したビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂およびフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）またはヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）のグリシジルエステル系エポキシ化合物からなる群から選ばれる１種類又は２種類以上であることを特徴とする請求項１記載のゴム組成物を架橋する方法。
【請求項５】
請求項４の架橋方法によって得られる架橋ゴム製品。
【請求項６】
請求項４の架橋方法によって得られるアルミ電解コンデンサに使用する封口ゴム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成ゴムである水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム（以下水素化ニトリルゴムと略称することがある）とアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂およびエポキシ化合物の混合物よりなる架橋可能なゴム組成物およびその組成物を架橋して得られる架橋ゴム製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素化ニトリルゴムは、アクリロニトリルとブタジエンの共重合によって製造される合成ゴムであるアクリロニトリル・ブタジエンゴム（以下ＮＢＲと略称することがある）を、水素化して製造され、日本ゼオン株式会社からゼットポールあるいは、ランクセス社からテルバン等の商品名で上市されている公知の合成ゴムである。
【０００３】
水素化する方法およびゴムの概要については、例えば非特許文献１〜非特許文献３等に記載されている。
【０００４】
水素化ニトリルゴムは、アクリロニトリル含有量が１７％〜５０％、ヨウ素価（中心値）４ｇ／１００ｇ〜６０ｇ／１００ｇであり、汎用的には、ヨウ素価（中心値）４ｇ／１００ｇ〜３０ｇ／１００ｇのゴムが市販されている。
【０００５】
水素化ニトリルゴムは、優れた耐熱性、物理的強度が高い、化学安定性、低いガス透過率、耐オゾン性等があり、自動車用歯付ベルト、シール、Ｏ−リング、ホース等に使用されている。
【０００６】
水素化ニトリルゴムは、有機過酸化物架橋と硫黄架橋の２方法を基本に、アクリロニトリル含有量の相違する原料ゴムグレードの選択により、耐熱性、耐寒性および加工性等、幅広く対応が可能である。
【０００７】
架橋方法としては、有機過酸化物架橋と硫黄架橋について、例えば非特許文献４および非特許文献５に紹介され、広く採用されているが、水素化ニトリルゴムのアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂架橋（以下樹脂架橋と略称する）についての記録はない。
水素化される原料のゴムであるアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）について、非特許文献６に、「樹脂架橋は、架橋が遅いためＮＢＲにはあまり重要でない」との記載があるのみで、水素化ニトリルゴムの樹脂架橋についての報告はない。
当業者において、水素化ニトリルゴムの実用的な架橋方法として認識されているのは有機過酸化物架橋と硫黄架橋の２方法であり、水素化ニトリルゴムの樹脂架橋について、公知の資料をみつけることができない。
【０００８】
水素化ニトリルゴムはハロゲンを含まない耐熱性のある優れた合成ゴムであり、耐熱性を必要とするゴム製品に使用されている。
そして、水素化ニトリルゴムを使用して、例えば、アルミ電解コンデンサの封口ゴムの耐熱性のゴム材料として検討する場合、架橋方法、コンパウンド工程および成型工程等に解決すべき課題がある。
【０００９】
架橋ゴムや未架橋コムの混合物の性能として、（１）ハロゲンを含まない。（２）１６０℃の耐熱性があること。（３）ガス透過率が低い。（４）耐アルカリ性のあるゴムであること。（５）絶縁特性が必要なため、カーボンブラックの添加量を低くした配合で、硬
度の高い配合が可能なこと。（６）アルミ電極の腐食の危険がない。（７）未架橋コムのシーティング特性が優れていること等が必要である。
【００１０】
水素化ニトリルゴムは、アルミ電解コンデンサの封口ゴムとして使用された実績が無いので、その他の耐熱性のある合成ゴムも含め、前記の課題と関連して検討すると、適当な材料が無い。
【００１１】
例えば、耐熱性のあるフッ素ゴムは、ハロゲンを含んでいる。シリコンゴムは、ガス透過率が高い等の問題があり、課題の対応ができない。
【００１２】
水素化ニトリルゴムの公知の架橋方法であるイオウ化合物による架橋は、アルミニュウム等の金属腐食の可能性があり、採用できない。有機過酸化物による架橋は、優れた架橋方法である。更に公知の資料の見当たらない樹脂架橋について検討すると、樹脂架橋は、ハロゲン化合物を併用して架橋することが、当業者の共通の認識になっている。ハロゲンを含有する架橋方法は採用できない。
【００１３】
水素化ニトリルゴムの混練りの特性のなかで、高充填配合の場合、オープン・ロールからのゴムの離脱の発生や、シィーティング特性が悪く、改良されることが望ましい。
【００１４】
加工性に関する改良は、有機過酸化物を架橋剤として使用した場合も必要とされる特性であり、改良されることが望ましい。
【００１５】
水素化ニトリルゴムのハロゲン化合物を使用しないアルキル・フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を使用した新規な架橋方法の提案は、各種のオイルシール、ダイヤフラム、パッキン類、特に耐熱性のある前記条件を満たすアルミ電解コンデンサの封口ゴム製品の提供を可能にするものである。
【００１６】
【非特許文献１】日本ゴム協会誌、第７０巻（１９９７）ページ６６６、ページ６８１
【非特許文献２】日本ゴム協会誌、第７５巻（２００２）ページ２０７
【非特許文献３】日本ゴム協会誌  第７９巻（２００６）、ページ３３
【非特許文献４】ゼットポール技術資料  Ｎｏ．１  ゼットポールの加硫系
【非特許文献５】ゴム工業便覧（第４版）ページ２３６〜２５３（平成１６年１月２０日    社団法人日本ゴム協会発行）
【非特許文献６】架橋剤ハンドブック（株式会社大成社刊）ページ１３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
発明の第１の目的は、水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムの、ハロゲンを使用しないアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂による新規な架橋可能な組成物と架橋方法を提供することである。
【００１８】
本発明の第２の目的は、該組成物を架橋して得られる架橋ゴム製品を提供することである。
【００１９】
更に本発明の第３の目的は、耐熱性、電気絶縁性、耐化学薬品性の優れたアルミ電解コンデンサ用の封口ゴム製品を提供することである。
【００２０】
更に本発明の他の目的は以下の説明から一層明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前述の本発明の目的は、水素化ニトリルゴムに、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂と、エポキシ化合物を添加した架橋可能な組成物および該架橋方法によって製造される架橋ゴム製品によって達成される。
【００２２】
本発明の目的は、水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂５重量部〜２５重量部と、エポキシ化合物がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型又はＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂の骨格に付加されている１個のメチル基をカーボン数２〜１２のアルキル基で置換したビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂、フタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）またはヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）のグリシジルエステル系エポキシ化合物からなる群から選ばれる１種類又は２種類以上のエポキシ樹脂０．３重量部乃至１０重量部を添加してなる組成物、および該組成物を架橋する方法によって、架橋して得られる架橋ゴムによって達成される。
【００２３】
次に本発明を更に詳細に説明する。
【００２４】
該発明は、水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムに、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂と、エポキシ化合物を含有してなる架橋可能な耐熱性と耐油性のある組成物と、架橋ゴム製品を提供することを可能にしたものである。
【００２５】
水素化ニトリルゴムが、ハロゲンを含有しないアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ化合物によって良好に架橋できることは、全く予期されないことである。
【００２６】
本発明で使用されるアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は、特に限定されないが、比較的低分子量のメチロール基を有する化合物が好適に使用し得る。
【００２７】
例えば下記式（１）で示されるような、ｎが０〜１０（式中、Ｒは炭素数１〜１０の脂肪族アルキル基を表し、Ｒ´は−ＣＨ２−または−ＣＨ２ＯＣＨ２−を表す）の低分子量の化合物の混合物が好適に使用し得る。このような化合物は、例えば商品名タッキロール２０１（田岡化学工業株式会社製品）として市販されている。
【００２８】
【化１】
2008189816.tif 000002
【００２９】
本発明で使用されるアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して、５重量部〜２５重量部、好ましくは、７重量部〜２０重量部で
ある。
【００３０】
５重量部より添加量が少ないと目的とする効果は得られず、また２５重量部以上の添加は、該発明の目的とする効果を得るためには、特に必要とせず、それ以下の添加量で十分な効果を得ることができない。
【００３１】
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂のメチロール基の部分あるいは、ベンゼン核に臭素等のハロゲンを置換したハロゲン化アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂の使用は本発明の目的には不適であり、本発明の範囲に含まれない。
【００３２】
次に本発明で使用されるエポキシ樹脂とは、エポキシ化合物が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型又はＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂の骨格に付加されている１個のメチル基をカーボン数２〜１２のアルキル基で置換したビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂、フタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）またはヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）のグリシジルエステル系エポキシ化合物からなる群から選ばれる１種類又は２種類以上のエポキシ樹脂である。
【００３３】
以下に本発明で使用されるエポキシ化合物について更に詳細に説明する。
【００３４】
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応生成物であって、下記式（２）で示される。
【００３５】
【化２】
2008189816.tif 000003
【００３６】
ビスフェノールＦ型およびＡＤ型のエポキシ樹脂とは、ビスフェノールＦあるいはＡＤ、ビスフェノールＡＤの骨格に付加されている１個のメチル基をカーボン数２〜１２のアルキル基で置換したビスフェノールとエピクロルヒドリンの反応生成物であって、下記式（３）〜（４）で示される。
【００３７】
【化３】
2008189816.tif 000004
【００３８】
フェノールビフェニレン型のエポキシ樹脂は、下式（５）で示されるエポキシ樹脂である。
【００３９】
【化４】
2008189816.tif 000005
【００４０】
フェノールノボラック型エポキシ樹脂とは、フェノールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンの反応生成物であって、下記式（６）で示される。
【００４１】
【化５】
2008189816.tif 000006
【００４２】
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂とは、ｏ−クレゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンの反応生成物であって、下記式（７）で示される。
【００４３】
【化６】
2008189816.tif 000007
【００４４】
ナフトール変性ノボラック型エポキシ樹脂とは、下記式（８）で示される。
【００４５】
【化７】
2008189816.tif 000008
【００４６】
ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂とは、下記式（９）で示される構造式のエポキシ樹脂である。
【００４７】
【化８】
2008189816.tif 000009
【００４８】
トリフェニルメタン型多官能エポキシ樹脂とは、下記式（１０）および（１１）で示される構造式のエポキシ樹脂である。
【００４９】
【化９】
2008189816.tif 000010
【００５０】
環式脂肪族エポキシ樹脂とは、シクロヘキセン環の二重結合を酸化してエポキシ化したタイプのエポキシ化合物であり例えばアリシクリックジエポキシアセタール、アリシクリックジエポキシジアジペート、アリシクリックジエポキシカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド等の環式脂肪族系エポキシ化合物である。アリシクリックジエポキシカルボキシレートとアリシクリックジエポキシジアジペートの構造式を式（１２）に示す。
【００５１】
【化１０】
2008189816.tif 000011
【００５２】
ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂とは、下式（１３）で示される構造式のエポキシ樹脂である。
【００５３】
【化１１】
2008189816.tif 000012
【００５４】
フタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）乃至ヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）のグリシジルエステル系エポキシ樹脂とは、フタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）乃至芳香族環を水素添加したヒドロフタル酸（ｏ−、ｍ−、ｐ−）とエピクロルヒドリンの反応生成物であり、例えばジグリシジル  フタレート、ジグリシジルテトラヒドロフタレート、ジメチルグリシジルフタレート、ダイマー酸グリシジルエステル、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、ジメチルグリシジルヘキサヒドロフタレートの化合物である。ジグリシジルテトラヒドロフタレートの構造式を下式（１４）に示す。
【００５５】
【化１２】
2008189816.tif 000013
【００５６】
本発明についてさらに詳細に説明する。
【００５７】
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を添加しないで、エポキシ樹脂だけを水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムに添加しても、架橋反応は全く起こらない。
【００５８】
水素化ニトリルゴムをアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂だけを添加して架橋状態を確認した。架橋（加硫）曲線の測定と電熱プレスによる架橋実験の結果、常態物性のなかで、モジュラスの値が低いことと、架橋ゴムの硬度が低いことが確認できた。
【００５９】
本発明のエポキシ化合物を添加すると、大幅にモジュラスが高く改良され、硬度も高い値が得られる。
【００６０】
架橋曲線を比較すると、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂だけ添加した場合と、エポキシ化合物を添加した場合の差は少ないが、該発明のエポキシ化合物を添加すると、大幅にモジュラスが改良され、高い硬度の架橋ゴムを製造できる。アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ化合物を併用して水素化ニトリルゴムを架橋すると、優れた物理特性を持つ架橋ゴムが得られることは、全く予期できないことである。
【００６１】
本発明の組成物に、ゴム工業で使用されるカーボンブラック、クレー、シリカ等の各種充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤、亜鉛華、ステアリン酸等任意に添加して使用できる。
【００６２】
さらに詳しくは、本発明で使用される充填剤とは、強度、硬度等の諸性質の改善、加工性の改善あるいは価格低減のために使用されるものであり、チャンネルブラック、フアーネスブラックのような各種カーボンブラック、湿式法あるいは乾式法によって製造されるシリカ、カオリナイト（クレー）あるいは焼成クレーおよびそれらクレーの表面をアミノシランやビニルシラン等のシランカップリング剤で表面処理した各種クレー、タルク、炭酸カルシュウム等任意の割合で添加して使用できる。耐熱性の付与のために使用される老化防止剤、オゾン劣化防止剤その他パラフィンワックス、ビニルシラン等のシランカップリング剤等任意に添加して使用してよい。
【００６３】
本発明の提供する架橋方法の特徴として、オープン・ロールの作業性やプレス成型の工程に必要な、数ｍｍの厚みの良好な未架橋ゴムシートを製造できることである。
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂が、水素化ニトリルゴムの組成物に適度な粘着性を付与し、シーティング特性の優れた高充填配合の組成物の提供を可能にするものである。
【００６４】
本発明の組成物の架橋を実施する場合、架橋条件は特に限定されないが、一次架橋は、電熱プレスで、１６０℃乃至２１０℃で５分間乃至２０分実施するとよい。二次架橋は当業者の使用する熱風式のノーマルオーブン乃至真空オーブンにより、１６０℃乃至２１０℃で３０分乃至４時間実施するのがよい。特に真空オーブンによる架橋は望ましい特性を得ることができる。真空度は３０トル（Ｔｏｒｒ）以下の雰囲気で実施するのがよい。
【００６５】
さらに本発明は、該組成物を架橋することによって得られる架橋ゴムを使用したゴム製品を提供する。本発明によって提供されるゴム製品とは、耐熱ベルト、ダイヤフラム、Ｏ−リング、オイルシール、ゴムロール、銅やアルミと接触するパッキン等である。
【００６６】
さらに、アルミ電解コンデンサ用の封口ゴムとして、耐熱性のある製品を提供できる。既存のブチルゴム１００％の封口ゴムやＥＰＤＭの封口ゴムでは耐熱性の対応ができなかった１４０℃乃至１７０℃の耐熱性のある封口ゴム製品が提供される。
【００６７】
本発明について以下実施例および比較例によって、更に詳細に説明する。なお、表中の原料の配合の単位は、ゴム１００重量部に対する重量部（ＰＨＲ）数で記載した。
【００６８】
常態物性の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に従って測定した。硬度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ
６２５３に従い、タイプＡのデュロメータ硬度計で測定した。常態物性のモジュラスの単位は、Ｋｇｆ／ｃｍ２を採用した。二次架橋は、３０トル以下に真空度を調整した真空オーブンを使用した。架橋曲線の測定は、ＪＳＲトレーディング株式会社製のキュラストメーターＷ型を使用して、２００℃で測定した。架橋剤として使用したアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は、田岡化学工業株式会社製のタッキロール２０１を使用し、Ｔ−２０１と略記した。使用した水素化ニトリルゴムのヨウ素価は、日本ゼオン株式会社の水素化ニトリルゴムのカタログ「ゼットポール」に記載されている値を記載した。
【００６９】
実施例
実施例１、比較例１
ヨウ素価１１の水素化ニトリルゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（以下Ｔ−２０１と略記することがある）１０重量部と、エポキシ化合物として、２重量部のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を添加した組成物を、一次架橋を電熱プレスで２００℃で１０分、二次架橋を真空オーブンで３時間実施した。配合処方と測定した硬度とモジュラス値を表１に実施例１に示す。
エポキシ樹脂を添加しない配合で架橋して得られた物性を表１の比較例１に示す。
【００７０】
実施例１と比較例１の２００℃で測定した架橋曲線を図１に示す。
【００７１】
比較例１と比較して、水素化ニトリルゴムに、Ｔ−２０１とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を添加した組成物を架橋すると、大幅にモジュラスを高くすることがわかる。硬度も高くなることがわかる。硬度の上昇は、同一の硬度の架橋ゴムを製造する場合、カーボンブラックの増量によって硬度を上げる必要がない為、ゴムの絶縁性を高めることが可能となる。即ち、オイルシール、ダイヤフラム、封口ゴム等の優れた製品の提供ができることを意味している。
【００７２】
【表１】
2008189816.tif 000014
【００７３】
（注）
（１）日本ゼオン株式会社製の水素化ニトリルゴムであるゼットポール２０１０使用した。
（２）旭カーボン株式会社製のカーボンブラックである旭＃６０を使用した。
（３）バーゲスピグメント社製の焼成クレーであるアイスバーグを使用した。
（４）正同化学工業株式会社製の亜鉛華  １種を使用した。
（５）信越化学工業株式会社製のシランカップリング剤であるＫＢＭ８０３を使用した。（６）田岡化学工業株式会社製のアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂であるタッキロール２０１（Ｔ−２０１）を使用した。
（７）日本化薬株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂である
ＥＯＣＮ１０２０使用した。
（８）（実施例の硬度）−（比較例の硬度）を示す。以下の実施例も同様である。
（９），（１０）（実施例のモジュラス）−（比較例のモジュラス）を示す。以下の実施例も同様に表記した。
【００７４】
実施例２、比較例２
ヨウ素価１１の水素化ニトリルゴム１００重量部に、Ｔ−２０１１７重量部と、エポキシ化合物として、２重量部のトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂を添加した組成物を実施例２、エポキシ樹脂を添加しない組成物を比較例２として、実施例１と同じ条件で架橋した物性を表２に示す。
【００７５】
トリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂を含有する組成物を架橋すると、二次架橋した架橋ゴムは、大幅にモジュラスと硬度を上昇させることがわかる。
【００７６】
【表２】
2008189816.tif 000015
【００７７】
（注）
（１），（２），（３），（４），（５），（６）は、実施例１と同じ。
（７）は、日本化薬株式会社製のトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂であるＥＰＰＮ５０２を使用した。
【００７８】
実施例３および５、比較例３および４
ヨウ素価１８の水素化ニトリルゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂１７重量部と、エポキシ化合物として、２重量部のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、２重量部のフェノールビフェニレン型エポキシ樹脂とビフェノールグリシジルエーテルの混合物、および２重量部のフェノールノボラック型エポキシ樹脂をそれぞれ添加した組成物を実施例３、実施例４および実施例５として、一次架橋を電熱プレスで２００℃で１０分、二次架橋を真空オーブンで３時間実施した。配合処方と測定した硬度とモジュラス値を表３に示す。エポキシ樹脂を添加しない配合で架橋して得られた物性を表３の比較例３に示す。比較例４にアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を添加しないで、１５重量部のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を添加して、電熱プレスによって２００℃で１０分間熱処理した。
【００７９】
実施例３と比較例３の２００℃で測定した架橋曲線を図２に示す。
【００８０】
比較例３と比較して、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレン型エポキシ樹脂とビフェノールグリシジルエーテルの混合物、およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂は、大幅にモジュラスを高くすることがわかる。実施例３と比較例３の架橋曲線の比較によっては、相違は少なく、モジュラスの値の大幅な改良を推定することは出来ないが、架橋ゴムの物性は、著しく改良される。
比較例４の組成物を同様に、電熱プレスで熱処理した。架橋は全く起こらず、加熱された金型内で溶けた状態の未架橋ゴムが得られただけであった。即ち、エポキシ樹脂単独では、水素化ニトリルゴムの架橋剤として作用しない。水素化ニトリルゴムに対するエポキシ樹脂の効果が予測しがたいことを示している。
【００８１】
【表３】
2008189816.tif 000016
【００８２】
（注）
（１）日本ゼオン株式会社製の水素化ニトリルゴムであるゼットポール２０１１を使用した。
（２）旭カーボン株式会社製のカーボンブラックである旭＃５０を使用した。
（３），（４），（５），（６）は、実施例１に同じ。
（７）日本化薬株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂であるＥＯＣＮ１０３Ｓを使用した。
（８）日本化薬株式会社製のフェノールビフェニレン型エポキシ樹脂とビフェノールグリシジルエーテルの混合物であるＣＥＲ  ３０００Ｌを使用した。
（９）日本化薬株式会社製のフェノールノボラック型エポキシ樹脂であるＥＰＰＮ２０１を使用した。
【００８３】
実施例６〜８、比較例５
実施例１と同様の配合に、エポキシ樹脂として、２重量部のジシクロペンタジエン型のエポキシ樹脂、２重量部のトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂、２重量部のフェノールビフェニレン型エポキシ樹脂を添加して、実施例１と同様に架橋した。架橋ゴムの物性を表４に示す。エポキシ樹脂の併用によって、水素化ニトリルゴムを架橋すると、モジュラスの高い値の架橋ゴムが提供できる。
【００８４】
【表４】
2008189816.tif 000017
【００８５】
（注）
（１），（２），（３），（４），（５），（６）は、実施例３と同じ。
（７）は、日本化薬株式会社製のジシクロペンタジエン型のエポキシ樹脂であるＸＤ１０００を使用した。
（８）は、実施例２と同じ。
（９）は、日本化薬株式会社製のフェノールビフェニレン型エポキシ樹脂である
ＮＣ３０００Ｈを使用した。
【００８６】
実施例９及び１０，比較例６
ヨウ素価４の水素化ニトリルゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂１５重量部と、２重量部のトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂と３重量部のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂をそれぞれ添加した配合と架橋物性を表５に示す。エポキシ樹脂を添加した樹脂架橋ゴムは、高いモジュラス値を示すことがわかる。
【００８７】
実施例９と比較例６の２００℃で測定した架橋曲線を図３に示す。
架橋曲線で比較する限り、殆ど同じように判断されるが、二次架橋したモジュラスの上昇は、架橋が大幅に進行することを示している。
【００８８】
【表５】
2008189816.tif 000018
【００８９】
（注）
（１）は、日本ゼオン株式会社製の水素化ニトリルゴムであるゼットポール２０００Ｌを使用した。
（２），（３），（４），（５），（６）は、実施例１と同じ。
（７）は、実施例２同じ日本化薬株式会社製のトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂であるＥＰＰＮ５０２を使用した。
（８）は、実施例と同じ日本化薬株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂であるＥＯＣＮ１０２０使用した。
【００９０】
実施例１１および１２、比較例７
ヨウ素価５７の水素化ニトリルゴム１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂１５重量部と、２種類のエポキシ樹脂、１重量部のフェノールノボラック型の樹脂と１重量部のジグリシジルテトラヒドロフタレートを添加した。実施例１１として表６に示す。また、２種類のエポキシ樹脂、３重量部のポリグリシジルアミン型のエポキシ樹脂と２重量部のジグリシジルテトラヒドロフタレートを添加した。実施例１２として表６に示す。硬度は、比較例７と比較し、４度乃至５度の上昇が確認され、同時に顕著な高いモジュラスが得られた。少量のエポキシ樹脂による硬度の上昇は、封口ゴムのような絶縁性の高い製品を提供する場合、カーボンブラックの増量に依存しない組成物を提供できることを意味するものである。
【００９１】
実施例１１と比較例７の２００℃で測定した架橋曲線を図４に示す。
【００９２】
【表６】
2008189816.tif 000019
【００９３】
（注）
（１）は、日本ゼオン株式会社製の水素化ニトリルゴムであるゼットポール２０３０Ｌを使用した。
（２），（３），（４），（５），（６）は、実施例１と同じ。
（７）は、実施例５と同じ日本化薬株式会社製のフェノールノボラック型のエポキシ樹脂であるＥＰＰＮ２０１を使用した。
（８）は、日本化薬株式会社製のエポキシ樹脂、ジグリシジルテトラヒドロフタレートであるＡＫ６０１を使用した。
（９）は、日本化薬株式会社製のポリグリシジルアミン型のエポキシ樹脂であるＧＡＮを使用した。
【００９４】
実施例１３，比較例８
実施例１〜１２によって、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂と併用して、すぐれたモジュラスを与えることができる各種のエポキシ樹脂の例を示した。同時に、水素化ニトリルゴムの二重結合の多少（ヨウ素価の大小）に関わらず、効果があることを示した。
当実施例は、耐熱性と、金属腐食の危険性のない、各種のゴム製品に適用可能な組成物の例を、表７に示す。即ち、ヨウ素価１１の水素化ニトリルゴム１００重量部に、Ｔ−２０１を１６重量部と、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびトリフェニールメタン型多官能型エポキシ樹脂を１重量部および２重量部添加して、更に、焼成クレーを１２０重量部と、カーボンブラックを３０重量部含有する組成物である。
本発明の付随的に得られる特徴である作業工程の優れた例として、当実施例によって確
認できる。
【００９５】
表７の組成物をオープン・ロールによって混合した。カーボンブラックと焼成クレーの添加量が、およそ１００重量部前後の時点で、オープン・ロール表面からのコンパウンドの離脱現象が確認された。しかし、Ｔ−２０１の添加によって、コンパウンドの表面からの離脱は止み、容易に他の充填剤を混合することができた。混合した表７の実施例１３の処方によって得られた組成物から、２ｍｍの薄い未架橋のゴムシートを、容易に作ることができた。
表７の組成物を、２００℃に調整した電熱プレスによって１０分間架橋した物性を表８に示す。更に、１８５℃で２時間、３０トル以下に真空度を調整した真空オーブンで、二次架橋した架橋ゴムの物性を表９に示す。エポキシ樹脂を添加しない組成物について、比較例８に示す。
【００９６】
実施例１３の架橋ゴムは、比較例８と比較し、一次架橋および二次架橋のモジュラス、引張強度を著しく改良することがわかる。そして、伸びの大幅な低下は、エポキシ樹脂の添加によって、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂のみの架橋構造とは相違する分子組織の構築を示していると言える。
本実施例は、自動車用の部品として使用される耐熱性のゴム製品、例えばタイミングベルト、オイルシール、ダイヤフラム等に好適に使用できる。更に、アルミ電解コンデンサーの封口ゴム、耐熱性、耐油性の要求される電線の被覆等にも好適に使用できる。
【００９７】
【表７】
2008189816.tif 000020
【００９８】
（注）
（１），（２），（３），（４），（５），（６）は、実施例１と同じ。
（７）は、実施例３と同じ。
（８）は、実施例２と同じ。
【００９９】
【表８】
2008189816.tif 000021
【０１００】
【表９】
2008189816.tif 000022
【０１０１】
実施例１４，比較例９
ヨウ素価の異なる３種類の水素化ニトリルゴム、計１００重量部に、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を１５重量部と、３種類のエポキシ樹脂の計３重量部を添加し、更に焼成クレーを１３０重量部と、カーボンブラックを３０重量部を添加した組成物の配合処方を表１０に示す。
表１０の組成物をオープン・ロールによって混合した。実施例１３の場合と同じように、カーボンブラックと焼成クレーの添加量が、およそ１００重量部前後の時点で、オープン・ロール表面からのコンパウンドの離脱現象が確認された。しかし、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂の添加によって、コンパウンドの表面からの離脱は止み、容易に他の充填剤を容易に混合することができた。混合した表１０の実施例１４の組成物の、２ｍｍの未架橋のゴムシートを作ることができた。
実施例１３と、同様の架橋条件で架橋した物性を、表１１及び表１２に示す。エポキシ
樹脂を添加しない組成物について、比較例９に示す。
【０１０２】
実施例１４の架橋ゴムは、比較例９と比較し、一次架橋および二次架橋のモジュラス、引張強度を著しく改良することがわかる。これは、実施例１３と同じように、各種の耐熱性、耐油性の必要なゴム製品に適用できることを示している。
【０１０３】
【表１０】
2008189816.tif 000023
【０１０４】
（注）
（１），（４），（５），（６），（７），（８），（９）は、実施例１と同じ。
（１０）は、実施例２と同じ。
（１１）は、実施例４と同じ。
【０１０５】
【表１１】
2008189816.tif 000024
【０１０６】
【表１２】
2008189816.tif 000025
【発明の効果】
【０１０７】
水素化ニトリルゴムは、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂によって、架橋ゴムのモジュラスが大幅に改良される。このような特性を生かした架橋ゴム製品、自動車用の部品として使用される耐熱性のゴム製品、例えばタイミングベルト、オイルシール、ダイヤフラム、Ｏ−リングに好適に使用できる。更に、アルミ電解コンデンサーの封口ゴムや耐熱性、耐油性の要求される電線の被覆等にも好適に使用できる。
【０１０８】
本発明を実施するにあたり、水素化ニトリルゴムが、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂によって架橋することを確認した。しかしながら、実用的に使用出来ない低いモジュラス値しか得られないことも、同時に確認した。水素化ニトリルゴムをアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂を併用して架橋すると、優れた特性の架橋ゴムが得られる。
【０１０９】
水素化ニトリルゴムの実用的架橋方法が、有機過酸化物と硫黄による主要な第一、第二の方法とすれば、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂を併用して水素化ニトリルゴム架橋する方法は、「水素化ニトリルゴムの第三の架橋方法」と呼ぶことのできる良好な特性を得ることができる新規な架橋方法である。
【０１１０】
本発明の新規な架橋可能な組成物は、
（１）未架橋ゴムの貯蔵安定性が極めて良い。
（２）オープン・ロールやバンバリィ・ミキサーによる組成物の製造が容易である。
（３）水素化ニトリルゴムのヨウ素価の高低の何れにも適用可能である。
（４）ハロゲンの含有量の低いゴム製品の提供が可能であり、金属と接触して使用されるゴム製品に対応できる等の、多くの長所のある技術を提供したものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】は、実施例１と比較例１のキュラストメーターによる２００℃で測定した架橋曲線を示す。
【図２】は、実施例３と比較例３のキュラストメーターによる２００℃で測定した架橋曲線を示す。
【図３】は、実施例９と比較例６のキュラストメーターによる２００℃で測定した架橋曲線を示す。
【図４】は、実施例１１と比較例７のキュラストメーターによる２００℃で測定した架橋曲線を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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