(57)【要約】【課題】レーベル面へ印刷する絵柄とは別の箇所にレーザ光を照射した痕跡を残すことなく、最適なレーザパワーによって絵柄を印刷する。【解決手段】光ディスク装置は、光ディスク１のレーベル面にレーザ光を照射して絵柄情報を印刷する光ピックアップヘッド４と、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光のレーザパワーを設定するレーザ駆動部９と、絵柄情報が記憶されるメモリ８と、絵柄情報によってレーベル面に印刷される絵柄を判別し、レーベル面の絵柄領域内に試し書き領域を設定し、その試し書き領域に対し光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射し、その反射光から得られる反射率に応じてレーザ駆動部９のレーザパワーを設定して、レーベル面に絵柄情報を印刷する制御部７とを有する。【選択図】      図１
2008084494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクのレーベル面に絵柄情報を印刷する光ディスク装置において、
前記光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して前記絵柄情報を印刷する光ピックアップヘッドと、
前記光ピックアップヘッドから照射される前記レーザ光のレーザパワーを設定するレーザ駆動部と、
前記絵柄情報が記憶されるメモリと、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、前記レーベル面の絵柄領域内に試し書き領域を設定し、その試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、その反射光から得られる反射率に応じて前記レーザ駆動部の前記レーザパワーを設定して、前記レーベル面に前記絵柄情報を印刷する制御部と
を具備したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に想定される前記絵柄領域を求め、その求めた前記絵柄領域内に前記試し書き領域を設定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
光ディスクのレーベル面に絵柄情報を印刷する光ディスク装置において、
前記光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して前記絵柄情報を印刷する光ピックアップヘッドと、
前記光ピックアップヘッドから照射される前記レーザ光のレーザパワーを設定するレーザ駆動部と、
前記絵柄情報が記憶されるメモリと、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、前記レーベル面の絵柄領域内に複数の試し書き領域を設定し、その複数の試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、その反射光から得られる複数の反射率に基づいて前記レーザ駆動部の前記レーザパワーを設定して、前記レーベル面に前記絵柄情報を印刷する制御部と
を具備したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項４】
前記複数の試し書き領域は、前記レーベル面に想定される絵柄領域内であって、前記レーベル面の半径方向の異なる領域であることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前記複数の反射率を平均した反射率に基づいて前記レーザ駆動部の前記レーザパワーを設定することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項６】
光ディスクのレーベル面に絵柄情報を印刷する光ディスク装置において、
前記光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して前記絵柄情報を印刷する光ピックアップヘッドと、
前記光ピックアップヘッドから照射される前記レーザ光のレーザパワーを設定するレーザ駆動部と、
前記絵柄情報が記憶されるメモリと、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、前記レーベル面の絵柄領域内に複数の試し書き領域を設定し、その複数の試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、その反射光から得られる複数の反射率に基づいて前記複数の試し書き領域を含む半径方向の領域毎に前記レーザ駆動部の前記レーザパワーを設定して、前記レーベル面に前記絵柄情報を印刷する制御部と
を具備したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項７】
光ピックアップヘッドを用いて光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して絵柄情報を印刷するレーベル印刷方法であって、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、
前記レーベル面の前記絵柄領域内に試し書き領域を設定し、
前記試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、
前記試し書き領域からの反射光から反射率を算出し、
前記反射率に応じて前記光ピックアップヘッドのレーザパワーを設定し、
前記レーザパワーによる前記レーザ光を前記光ピックアップヘッドから前記レーベル面に照射して前記絵柄情報を印刷する
ことを特徴とするレーベル印刷方法。
【請求項８】
光ピックアップヘッドを用いて光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して絵柄情報を印刷するレーベル印刷方法であって、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、
前記レーベル面の前記絵柄領域内に複数の試し書き領域を設定し、
前記複数の試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、
前記複数の試し書き領域からの反射光から複数の反射率を算出し、
前記複数の反射率に基づいて前記光ピックアップヘッドのレーザパワーを設定し、
前記レーザパワーによる前記レーザ光を前記光ピックアップヘッドから前記レーベル面に照射して前記絵柄情報を印刷する
ことを特徴とするレーベル印刷方法。
【請求項９】
光ピックアップヘッドを用いて光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して絵柄情報を印刷するレーベル印刷方法であって、
前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、
前記レーベル面の前記絵柄領域内に複数の試し書き領域を設定し、
前記複数の試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、
前記複数の試し書き領域からの反射光から複数の反射率を算出し、
前記複数の反射率に基づいて前記複数の試し書き領域を含む半径方向の領域毎に前記光ピックアップヘッドの複数のレーザパワーを設定し、
前記レーベル面の前記半径方向の領域毎に設定した前記レーザパワーの前記レーザ光を前記光ピックアップヘッドから前記レーベル面に照射して前記絵柄情報を印刷する
ことを特徴とするレーベル印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのレーベル面に光ピックアップヘッドからのレーザを照射することで印刷する光ディスク装置、レーベル印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、書き込み可能な光ディスクのデータ面側に光学的にデータの書き込みを行なうとき、データの書き込み前に最適な記録パワーを決定するための記録レーザパワー最適化（Optimum Power Control：ＯＰＣ）を実行する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷには、ＣＤ−Ｒ／ＣＤ−ＲＷディスクの規格であるオレンジブックの規定に従い、予め光ディスク上にＯＰＣを行なうためのパワーキャリブレーションエリア（Power Calibration Area：ＰＣＡ）が設けられている。例えば、記録レーザパワー最適化（ＯＰＣ）は、ＰＣＡに対して記録レーザパワーを数段階変更して書込みを行い、この書き込みした部分を再生した結果をもとにして最適な記録パワーを決定する（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−９９９５１号公報
【特許文献２】特開平６−４４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、特殊なコーティングを施した光ディスクのレーベル面に、光ピックアップヘッドからのレーザ光を照射することで、ユーザが好みの絵柄を自由に印刷する事が可能な光ディスク装置が開発されてきている。この光ディスク装置では、例えば、ライトスクライブやラベルフラッシュという方式が採用されている。
【０００５】
また、レーベル面への印刷が可能な光ディスクは、当初開発された第１世代の光ディスクに比べ第２世代の光ディスクは、より短時間にレーベル面への印刷が可能となるように、上述のレーベル面への特殊コーティングを改良し、印刷感度が高いものになっている。
【０００６】
更に、単一色で且つ濃淡のみで印刷する絵柄を表現していた第２世代までのコーティングと比較し、今後は、色情報を加えることが可能なコーティングをレーベル面に施した、新たな世代の光ディスクの開発が考えられている。
【０００７】
しかしながら、従来の光ディスク装置では、光ディスクのレーベル面への印刷を実行する場合に、データ面にデータを記録する時のように最適な記録パワーを決定する手段が無く、必ずしも最適なパワーでレーベル面の印刷がされていなかった。
【０００８】
また、上述のように、複数のメーカが製造する光ディスクや、今後に開発される新世代の光ディスクのレーベル面への印刷にも対応可能なように、データ面へのデータの記録時だけでなく、レーベル面への印刷時においても、最適なレーザパワーを決定する手段を有する必要性が出てきた。
【０００９】
ただし、光ディスクのレーベル面は、特殊コーティングされた全エリアを対象に自由に絵柄を印刷することができるが、前述したＰＣＡに相当するレーベル面へ印刷するための最適なレーザパワーを決定するために用いる専用の領域が確保されていない。つまり、レーベル面へ印刷するための最適なレーザパワーを決定するために使用できる領域は、レーベル面のコーティングされたエリアが全て対象となる。この場合、光ディスクのレーベル面上で無作為に領域を設定してレーザ光を照射した場合、レーベル面のどの位置にレーザ光を照射した痕跡が残るのか予想が困難である。
【００１０】
つまり、無作為に領域を設定した場合、レーベル面に絵柄を印刷しようと意図していた範囲とは別の箇所に、レーザ光を照射した痕跡が残ってしまう可能性がある。
【００１１】
一方、レーベル面のある特定な箇所を、レーベル面へ印刷するために最適なレーザパワーを決定するための専用の領域として扱った場合においても、この領域がレーベル面に絵柄を印刷しようと意図していた範囲とは異なり、レーザ光を照射した痕跡が残ってしまう可能性がある。
【００１２】
本発明の目的は、レーベル面へ印刷する絵柄とは別の箇所にレーザ光を照射した痕跡を残すことなく、最適なレーザパワーによって絵柄を印刷することが可能な光ディスク装置、レーベル印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の１つの実施形態に係る光ディスク装置は、光ディスクのレーベル面に絵柄情報を印刷する光ディスク装置において、前記光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して前記絵柄情報を印刷する光ピックアップヘッドと、前記光ピックアップヘッドから照射される前記レーザ光のレーザパワーを設定するレーザ駆動部と、前記絵柄情報が記憶されるメモリと、前記絵柄情報によって前記レーベル面に想定される絵柄領域内に試し書き領域を設定し、その試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、その反射光から得られる反射率に応じて前記レーザ駆動部の前記レーザパワーを設定して、前記レーベル面に前記絵柄情報を印刷する制御部とを具備したことを特徴とする。
【００１４】
また、１つの実施形態に係る本発明のレーベル印刷方法は、光ピックアップヘッドを用いて光ディスクのレーベル面にレーザ光を照射して絵柄情報を印刷するレーベル印刷方法であって、前記絵柄情報によって前記レーベル面に印刷される絵柄を判別し、前記レーベル面の前記絵柄領域内に試し書き領域を設定し、前記試し書き領域に対し前記光ピックアップヘッドからレーザ光を照射し、前記試し書き領域からの反射光から反射率を算出し、前記反射率に応じて前記光ピックアップヘッドのレーザパワーを設定し、前記レーザパワーによる前記レーザ光を前記光ピックアップヘッドから前記レーベル面に照射して前記絵柄情報を印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光ディスクのレーベル面に印刷しようとする絵柄に応じてレーベル面に対して領域を設定し、この設定された領域においてレーザ光を照射して反射率を読み取り、この反射率に応じてレーザパワーを設定して印刷を実行するので、レーザパワーを設定するためにレーザ光が照射された領域に絵柄を上書きすることができるため、絵柄とは別の箇所にレーザ光を照射した痕跡を残すことなく、最適なレーザパワーによって絵柄を印刷することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
図１は、本実施形態（第１〜第３実施形態）における光ディスク装置の構成を示すブロック図である。  
本実施形態における光ディスク装置は、光ディスク１のレーベル面に光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光を用いて絵柄を印刷する機能が設けられている。本実施形態において使用される光ディスク１は、レーベル面に特殊な塗料がコーティングされている。レーベル面の塗料は、レーザ光が照射されることにより発生する熱により化学反応を起こし、これにより絵柄が描画される。また、光ディスク１のレーベル面の最内周部には、メディアに関する情報が記録された領域が設けられている。この領域には、レーザ光により印刷が可能な光ディスクであることを示す情報、レーベル面に対して印刷をする場合に利用される円周方向の基準位置となる位置情報、製造元情報（メディアＩＤ）などが記録されている。
【００１７】
図１に示すように、光ディスク装置は、データが記録された情報記録媒体である光ディスク１を回転させるモータ２と、そのモータ２の回転速度を制御する回転制御部３を備えている。
【００１８】
また、光ディスク１に対して半導体レーザ（レーザ光）Ｌを照射する光ピックアップヘッド４と、光ピックアップヘッド４を光ディスク１０の半径方向に移動可能となるように支持するリードスクリュー１２と、リードスクリュー１２を回転させるステッピングモータ１３と、ステッピングモータ１３の回転を制御するアクチュエータ制御部５と、光ピックアップヘッド４からの信号を検出する信号制御部６を備えている。光ピックアップヘッド４は、ステッピングモータ１３が駆動されることによって、リードスクリュー１２に沿って光ディスク１と対向する位置に移動される。
【００１９】
光ピックアップヘッド４は、光ディスク１のデータ面に対して、データ記録時とデータ再生時にレーザ光を照射するだけでなく、光ディスク１のレーベル面に絵柄を印刷する時にレーベル面に対してレーザ光を照射する。また、光ピックアップヘッド４は、レーベル面に絵柄を印刷する時の最適なレーザパワーを決定するために、絵柄の印刷を実行する前にレーベル面に対して設定された領域に対してレーザ光を照射する。また、光ピックアップヘッド４は、レーザ光を光ディスク１に対して照射した時の反射光に応じた信号を信号制御部６に出力する。なお、レーベル面に対して印刷される絵柄には、画像、文字、図形などが含まれるものとする。
【００２０】
さらに、光ディスク装置は、光ディスク装置全体の制御を司るドライブコントローラ７を備えている。ドライブコントローラ７は、ＣＰＵと、ＣＰＵが各種の処理を行なうときに使用するＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリを内蔵し、これらメモリに記憶された各種プログラムをＣＰＵにより実行することで各種機能を実現する。また、ドライブコントローラ７は、バッファメモリ８に対するデータの読み書きの他、光ディスク１のレーベル面に対して印刷を実行するための各種処理を実行する。
【００２１】
ドライブコントローラ７には、領域設定ユニット７ａ、反射率読み取りユニット７ｂ、レーザパワー設定ユニット７ｃ、印刷制御ユニット７ｄ、及び外部インタフェースユニット７ｅが設けられている。これらは、ハードウェアおよび又はソフトウェアによって構成することができる。
【００２２】
領域設定ユニット７ａは、光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄に応じて、レーベル面に印刷する際のレーザパワーを決定するために使用される領域をレーベル面に対して設定する。絵柄の印刷前に、この領域に対して試し書きが実行され、試し書きされた後の反射率が測定される。以下、領域設定ユニット７ａにより設定される領域を、測定領域と称する。
【００２３】
反射率読み取りユニット７ｂは、領域設定ユニット７ａにより設定された測定領域に対して照射されたレーザ光の反射率を読み取る。反射率読み取りユニット７ｂは、領域設定ユニット７ａにより設定された測定領域にレーザ光を照射した後、先に照射したレーザパワーよりも低いレーザパワーによるレーザ光を測定領域に対して照射して、その反射光に応じて検出される信号をもとにして反射率を検出する。
【００２４】
レーザパワー設定ユニット７ｃは、反射率読み取りユニット７ｂによって読み取られた反射率に応じて、絵柄をレーベル面に印刷する際のレーザパワーを設定する。
【００２５】
印刷制御ユニット７ｄは、レーザパワー設定ユニット７ｃによって設定されたレーザパワーによりレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させて、光ディスク１のレーベル面に絵柄を印刷するための制御を実行する。
【００２６】
外部インタフェースユニット７ｅは、光ディスク装置を制御する上位装置であるパーソナルコンピュータ１１とのインタフェースである。外部インタフェースユニット７ｅは、パーソナルコンピュータ１１との間のデータやコマンドの送受信を行なう。
【００２７】
また、光ディスク装置には、パーソナルコンピュータ１１から転送されたデータを一時的に格納するバッファメモリ８と、ドライブコントローラ７から送られる指示によって光ピックアップヘッド４のレーザ光の照射を制御するレーザ駆動回路９とを備えている。
【００２８】
（第１実施形態）  
次に、第１実施形態の光ディスク装置における動作について、図２及び図３に示すフローチャートを用いながら説明する。図４は、第１実施形態における光ディスク１のレーベル面への印刷を説明するための図である。
【００２９】
まず、レーザ光のレーザパワーを制御するためのパラメータがドライブコントローラ７に保持されている場合について、図２に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、パラメータがパーソナルコンピュータ１１に保持されている場合については、図３に示すフローチャートを用いて後述する。
【００３０】
はじめに、ドライブコントローラ７は、外部インタフェースユニット７ｅを介して、パーソナルコンピュータ１１から光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄の情報（絵柄情報）を取り込み、一旦、バッファメモリ８に格納する（ステップＡ１）。
【００３１】
ドライブコントローラ７の領域設定ユニット７ａは、バッファメモリ８に格納された絵柄情報に基づいて、レーベル面に絵柄を印刷する際の最適なレーザパワーを決定するために使用される測定領域をレーベル面に対して設定する（ステップＡ２）。すなわち、領域設定ユニット７ａは、バッファメモリ８に格納された絵柄情報をもとに、光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄の範囲を判別し、この判別された絵柄の範囲内に測定領域を設定する。領域設定ユニット７ａは、絵柄情報をもとにして、レーベル面上に印刷される絵柄の半径方向と円周方向の位置情報を検出する。そして、その検出された位置情報をもとにして、絵柄の範囲内に含まれるように測定領域を決定する。
【００３２】
図４には、第１実施形態においてレーベル面に対して設定される測定領域の一例を示している。図４において、絵柄Ａは、バッファメモリ８に記憶された絵柄情報に応じて印刷される絵柄の範囲を示している。レーザパワーを決定するために使用される測定領域Ｂは、絵柄Ａが印刷された場合に、その絵柄Ａの範囲内に含まれるように設定される。
【００３３】
なお、測定領域のサイズは、絵柄を印刷する際のレーザパワーを決定するために試し書きした後に、この試し書きした領域での反射率を測定可能であれば特に限定されない。測定領域は、予め決められたサイズとしても良いし、印刷対象とする絵柄のパターンに応じて変更しても良い。また、絵柄に応じて形状を変更しても良い。
【００３４】
また、測定領域の位置は、絵柄の範囲内に含まれれば何れであっても良いが、例えば光ディスク１の半径方向の予め決められた範囲内において設定するようにしても良い。
【００３５】
次に、光ディスク装置は、レーベル面が下向き（光ピックアップヘッド４と対向する側）となるように光ディスク１がセットされると、この光ディスク１に対する初期化処理を実行する（ステップＡ３）。ドライブコントローラ７は、回転制御部３によりモータ２を回転させると共に、レーザ駆動回路９により光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させて初期化処理を実行する。初期化処理では、レーベル面の最内周部に設けられた、メディアに関する情報が記録された領域から各種の情報を読み取る。
【００３６】
ここで、レーザ光により印刷が可能な光ディスクであることを示す情報が読み取られた場合、ドライブコントローラ７は、以下の処理に移行する。
【００３７】
初期化処理が終了した後、ドライブコントローラ７は、領域設定ユニット７ａによって設定された測定領域に該当する半径位置まで、アクチュエータ制御部５により光ピックアップヘッド４を移動させる（ステップＡ４）。なお、光ピックアップヘッド４を光ディスク１の半径方向へ移動させる場合の位置決めは、例えば光ピックアップヘッド１の位置を検出するセンサ（図示せず）を設け、このセンサにより検出される光ピックアップヘッド４に応じて、アクチュエータ制御部５によりステッピングモータ１３を駆動することにより実行される。また、光ピックアップヘッド４に対する初期位置（例えば、最内周位置）を基準にして、ステッピングモータ１３の回転量によって光ピックアップヘッド４の位置を検出することもできる。
【００３８】
光ピックアップヘッド４が測定領域に該当するトラック位置まで到達し（ステップＡ５のＹｅｓ）、光ディスク１が回転して測定領域に該当する円周位置に到達した場合、ドライブコントローラ７はレーザ駆動回路９を介して光ピックアップヘッド４からのレーザ光を光ディスク１の測定領域に照射させる（ステップＡ６）。ここでは、測定領域に対して試し書きをすることができるレーザパワーによりレーザ光を照射させる。なお、ドライブコントローラ７は、初期化処理において読み出された円周方向の基準位置となる位置情報をもとに、光ピックアップヘッド４が相対している光ディスク１の位置を検出している。
【００３９】
ドライブコントローラ７は、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させた後、半径方向の位置を保持したまま、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光のレーザパワーを低下させるようレーザ駆動部９を制御する（ステップＡ７）。すなわち、試し書きをした測定領域に対して反射率を読み取るためのレーザパワーに設定して、レーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させる。
【００４０】
光ピックアップヘッド４は、測定領域に対して照射したレーザ光の反射光を受信し、その反射光に応じた信号を信号制御部６に出力する。信号制御部６は、光ピックアップヘッド４から入力された信号に対して所定の処理を施して、ドライブコントローラ７に出力する。
【００４１】
ドライブコントローラ７の反射率読み取りユニット７ｂは、信号制御部６から入力される信号をもとにして測定領域における反射率を読み取る（ステップＡ８）。レーザパワー設定ユニット７ｃは、反射率読み取りユニット７ｂにより読み取られた反射率に基づいて、レーベル面への印刷の際の最適なレーザパワーを決定し、この最適なレーザパワーのレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させるためのパラメータを設定し、ドライブコントローラ７に記憶させておく（ステップＡ９）。
【００４２】
ここで、レーザパワー設定ユニット７ｃにおけるレーザパワーの決定処理の一例を説明する。
【００４３】
ドライブコントローラ７には、光ディスク１に記録される製造元情報（メディアＩＤ）別に（すなわち、各製造元の製品種類別に）、レーベル面の特殊コーティングの特性に応じた係数データを予め格納しておく。そして、ステップＡ３において実行した初期化処理において、光ディスク１に記録されている製造元情報（メディアＩＤ）を読み取り、このメディアＩＤに一致する係数データを判別する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、測定領域から読み取られた反射率と、メディアＩＤに一致する係数データとを乗算を実行する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、この演算結果をもとにして、現在、印刷の対象としている光ディスク１のレーベル面に対する最適なレーザパワーを決定する。
【００４４】
なお、反射率は、次のようにして読み取ることも可能である。例えば、測定領域内のレーザ光を照射する位置を変えながら、レーザ光を照射して、反射率を読み取る処理を繰り返して、複数回実行する。そして、この読み取られた複数の反射率を平均することで、測定領域に対する反射率とする。また、測定領域に対して、レーザ光を繰り返して照射する場合、レーザ光を照射する毎にレーザパワーを変えるようにしても良い。
【００４５】
以上の処理を実施した後、ドライブコントローラ７は、レーベル面への印刷開始に備えて、アクチュエータ制御部５により光ピックアップヘッド４を光ディスク１の最内周位置に移動させる（ステップＡ１０）。
【００４６】
ここで、パーソナルコンピュータ１１は、ユーザから光ディスク１におけるレーベル面への印刷実行が指示されると、光ディスク装置に対して印刷開始のコマンドを出力する。ドライブコントローラ７は、外部インタフェースユニット７ｅを通じて印刷開始のコマンドを受信すると（ステップＡ１１）、印刷制御ユニット７ｄにより光ディスク１のレーベル面に対する印刷処理を開始する（ステップＡ１２）。印刷処理を開始すると、印刷制御ユニット７ｄは、バッファメモリ８に記憶された絵柄情報をもとにした、レーベル面上に絵柄を印刷する位置を示す位置情報（半径方向と円周方向の位置）に応じて、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光により印刷を実行する。すなわち、印刷制御ユニット７ｄは、アクチュエータ制御部５を駆動して、光ピックアップヘッド４を絵柄が印刷される範囲で光ディスク１の内周側から半径方向に移動させながら、モータ２により回転される光ディスク１の絵柄を印刷する範囲に光ピックアップヘッド４からのレーザ光が照射されるタイミングに合わせて、レーザ駆動回路９を介して光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させる。この時、印刷制御ユニット７ｄは、レーザ駆動回路９を制御して、レーザパワー設定ユニット７ｃにより設定されたパラメータに応じたレーザパワーによって、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させる。
【００４７】
測定領域は、絵柄をレーベル面に印刷する位置情報に応じて、絵柄の範囲内に含まれるように設定されている。従って、位置情報に応じて絵柄を印刷することにより、測定領域が絵柄によって上書きされる。このため、測定領域に対して行った試し書きの痕跡が絵柄によって消されることになる。
【００４８】
次に、レーベル面への印刷に最適なレーザパワーを決定するパラメータがパーソナルコンピュータ１１内に保持されている場合について、図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。  
パーソナルコンピュータ１１には、光ディスク装置においてレーベル面に印刷を実行する処理を制御するためのライティングアプリケーションプログラムがインストールされているものとする。ライティングアプリケーションには、設定ファイルにおいて、光ディスク１の光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光のレーザパワーを制御するためのパラメータが予め設定されている。
【００４９】
なお、図３に示すフローチャートにおけるステップＢ１〜Ｂ８の処理は、図２に示すフローチャートのステップＡ１〜Ａ８と同様に実行されるものとして説明を省略する。
【００５０】
レーザパワー設定ユニット７ｃは、反射率読み取りユニット７ｂによって測定領域における反射率が読み取られると、この反射率を示す反射率情報を外部インタフェースユニット７ｅを介してパーソナルコンピュータ１１に出力する（ステップＢ９）。
【００５１】
パーソナルコンピュータ１１は、ライティングアプリケーションプログラムにより動作し、光ディスク装置から入力した反射率情報に応じたパラメータを設定ファイルから読み出し、この反射率情報に応じたパラメータを光ディスク装置に出力する（ステップＢ１０）。
【００５２】
レーザパワー設定ユニット７ｃは、パーソナルコンピュータ１１から出力されたパラメータを読み出してドライブコントローラ７内に記憶させておく。
【００５３】
以下、図２に示すフローチャートのステップＡ１０〜Ａ１２と同様の処理を実行する（ステップＢ１１〜Ｂ１３）。
【００５４】
なお、前述した説明では、反射率情報をパーソナルコンピュータ１１に出力して、反射率情報に応じたパラメータを取得するとしているが、反射率情報と共に光ディスク１から読み出した製造元情報（メディアＩＤ）をパーソナルコンピュータ１１に出力するようにしても良い。
【００５５】
パーソナルコンピュータ１１の設定ファイルには、製造元情報（メディアＩＤ）別に、レーベル面の特殊コーティングの特性に応じた係数データが予め設定されているものとする。パーソナルコンピュータ１１は、光ディスク装置からのメディアＩＤに一致する係数データを設定ファイルから読み出し、その係数データと反射率とを乗算する。パーソナルコンピュータ１１は、この演算結果をもとにして、現在、印刷の対象としている光ディスク１のレーベル面に対する最適なレーザパワーを決定し、この最適なレーザパワーのレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させるためのパラメータを設定して光ディスク装置に出力する。
【００５６】
このようにして、第１実施形態の光ディスク装置では、光ディスク１のレーベルに印刷する絵柄に応じて、絵柄を印刷する際のレーザパワーを決定するために使用する測定領域を設定することができる。従って、測定領域において試し書きを実行しても、測定領域を上書きするように絵柄を印刷することができる。このため、レーザパワーを決定するために試し書きした痕跡がレーベル面に残らない。これにより、絵柄とは別の箇所にレーザ光を照射した痕跡を残すことなく、最適なレーザパワーによって絵柄を印刷することが可能となる。
【００５７】
光ディスク１のレーベル面に対する試し書きをもとに、印刷時のレーザパワーを決定することで、光ディスク装置ごとの実装された各種デバイスのバラツキ、光ディスク装置を動作させる環境の違い、光ディスクごとのレーベル面のコーティングのバラツキや特性の変化、さらには光ディスク１の反りなどがあっても、最適なレーザパワーによるレーザ光により印刷を実行できる。
【００５８】
（第２実施形態）  
第１実施形態では、光ディスク１のレーベル面に対して１つの測定領域を設定し、この測定領域を用いてレーベル面に絵柄を印刷する際の最適なレーザパワーを決定しているが、第２実施形態では、光ディスク１のレーベル面に対して異なる位置に複数の測定領域を設定し、この複数の測定領域を使用して最適なレーザパワーを決定する。
【００５９】
複数の測定領域を設定して最適なレーザパワーを決定することにより、レーベル面の位置によって反射率が異なる場合の影響を低減することができる。例えば、光ディスク１のレーベル面に施されたコーティングのムラや、汚れの付着、あるいは光ディスク１の反りのために、レーベル面に対して設定した１つの測定領域における反射率が他の領域と異なっていても、複数の測定領域をもとにして反射率を読み取ることにより、反射率が他と異なる測定領域の影響を低減することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態における光ディスク装置の構成は、第１実施形態と基本的は同一であるため、回路構成に関する説明は省略する。
【００６１】
以下に、第２実施形態の光ディスク装置の動作について、図５及び図６に示すフローチャートを用いながら説明する。図７は、第２実施形態における光ディスク１のレーベル面への印刷を説明するための図である。
【００６２】
はじめに、ドライブコントローラ７は、外部インタフェースユニット７ｅを介して、パーソナルコンピュータ１１から光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄の情報（絵柄情報）を取り込み、一旦、バッファメモリ８に格納する（ステップＣ１）。
【００６３】
ドライブコントローラ７の領域設定ユニット７ａは、バッファメモリ８に格納された絵柄情報に基づいて、レーベル面に絵柄を印刷する際の最適なレーザパワーを決定するために使用される測定領域をレーベル面に対して複数箇所に設定する（ステップＣ２）。
【００６４】
すなわち、領域設定ユニット７ａは、バッファメモリ８に格納された絵柄情報をもとに、光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄の範囲を判別し、この判別された絵柄の範囲内に複数の測定領域を設定する。領域設定ユニット７ａは、絵柄情報をもとにして、レーベル面上に印刷される絵柄の半径方向と円周方向の位置情報を検出する。そして、その検出された位置情報をもとにして、絵柄の範囲内に含まれるように所定の条件従って複数の測定領域を決定する。
【００６５】
図７には、第２実施形態においてレーベル面に対して設定される測定領域の一例を示している。図７において、絵柄Ａは、バッファメモリ８に記憶された絵柄情報に応じて印刷される絵柄の範囲を示している。図７に示す例では、レーザパワーを決定するために使用される測定領域として、例えば３つの測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を設定している。３つの測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、絵柄Ａが印刷された場合に、その絵柄Ａの範囲内にそれぞれ含まれるように設定される。また、複数の測定領域は、例えば光ディスク１の半径方向で異なる位置に設定するものとする。図７に示す例では、光ディスク１の内周側から近い距離の順に測定領域Ｂ１、測定領域Ｂ２、測定領域Ｂ３が配置されている。
【００６６】
また、第１実施形態と同様にして、測定領域のサイズは、絵柄を印刷する際のレーザパワーを決定するために試し書きした後に、この試し書きした領域での反射率を測定可能であれば特に限定されない。測定領域は、予め決められたサイズとしても良いし、印刷対象とする絵柄のパターンに応じて変更しても良い。また、絵柄に応じて形状を変更しても良い。複数の測定領域のサイズ及び形状は、全て同一であっても良いし、印刷対象とする絵柄に応じて、それぞれ異なるようにしても良い。
【００６７】
次に、光ディスク装置は、光ディスク１がセットされると、この光ディスク１に対する初期化処理を実行する（ステップＣ３）。ドライブコントローラ７は、回転制御部３によりモータ２を回転させると共に、レーザ駆動回路９により光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させて初期化処理を実行する。
【００６８】
初期化処理が終了した後、ドライブコントローラ７は、領域設定ユニット７ａによって設定された測定領域Ｂ１に該当する半径位置まで、アクチュエータ制御部５により光ピックアップヘッド４を移動させる（ステップＣ４）。光ピックアップヘッド４が測定領域Ｂ１に該当する位置まで到達し（ステップＣ５のＹｅｓ）、光ディスク１が回転して測定領域Ｂ１に該当する円周位置に到達した場合、ドライブコントローラ７はレーザ駆動回路９を介して光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させる（ステップＣ６）。ここでは、測定領域Ｂ１に対して試し書きをすることができるレーザパワーに基づいてレーザ光を照射させる。
【００６９】
ドライブコントローラ７は、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させた後、半径方向の位置を保持したまま、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光のレーザパワーを低下させるようレーザ駆動部９を制御する（ステップＣ７）。すなわち、試し書きをした測定領域Ｂ１に対して反射率を読み取るためのレーザパワーに設定して、レーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させる。
【００７０】
光ピックアップヘッド４は、測定領域Ｂ１に対して照射したレーザ光の反射光を受信し、その反射光に応じた信号を信号制御部６に出力する。信号制御部６は、光ピックアップヘッド４から入力された信号に対して所定の処理を施して、ドライブコントローラ７に出力する。
【００７１】
ドライブコントローラ７の反射率読み取りユニット７ｂは、信号制御部６から入力される信号をもとにして測定領域Ｂ１における反射率を読み取る（ステップＣ８）。反射率読み取りユニット７ｂは、測定領域Ｂ１における反射率を示す反射率情報をバッファメモリ８に一時的に格納しておく。
【００７２】
次に、ドライブコントローラ７は、次に設定された測定領域Ｂ２に該当する半径位置まで、アクチュエータ制御部５により光ピックアップヘッド４を移動させる（ステップＣ１０）。光ピックアップヘッド４が測定領域Ｂ２に該当する位置まで到達し（ステップＣ１１のＹｅｓ）、光ディスク１が回転して測定領域Ｂ２に該当する円周位置に到達した場合、ドライブコントローラ７はレーザ駆動回路９により光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させる（ステップＣ１２）。ここでは、測定領域Ｂ２に対して試し書きをすることができるレーザパワーによりレーザ光を照射させる。
【００７３】
ドライブコントローラ７は、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させた後、半径方向の位置を保持したまま、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光のレーザパワーを低下させるようレーザ駆動部９を制御する（ステップＣ１３）。すなわち、試し書きをした測定領域Ｂ２に対して反射率を読み取るためのレーザパワーに設定して、レーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させる。
【００７４】
光ピックアップヘッド４は、測定領域Ｂ２に対して照射したレーザ光の反射光を受信し、その反射光に応じた信号を信号制御部６に出力する。信号制御部６は、光ピックアップヘッド４から入力された信号に対して所定の処理を施して、ドライブコントローラ７に出力する。
【００７５】
ドライブコントローラ７の反射率読み取りユニット７ｂは、信号制御部６から入力される信号をもとにして測定領域Ｂ２における反射率を読み取る（ステップＣ１４）。反射率読み取りユニット７ｂは、測定領域Ｂ２における反射率を示す反射率情報をバッファメモリ８に一時的に格納しておく。
【００７６】
測定領域Ｂ２についての反射率情報をバッファメモリ８に格納した後、ドライブコントローラ７は、前述した測定領域Ｂ１およびＢ２と同様にして、測定領域Ｂ３についての反射率情報を取得してバッファメモリ８に一時的に格納する（ステップＣ１６〜Ｃ２１）。ステップＣ１６〜Ｃ２１は、ステップＣ６〜Ｃ９又はＣ１０〜Ｃ１５と同じであるので、説明については省略する。
【００７７】
ドライブコントローラ７は、測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３についての反射率情報をバッファメモリ８に格納すると、レーベル面への印刷開始に備えて、アクチュエータ制御部５により光ピックアップヘッド４を光ディスク１の最内周位置に移動させる（ステップＣ２２）。
【００７８】
そして、パーソナルコンピュータ１１から光ディスク１におけるレーベル面への印刷実行が指示されると、光ディスク装置に対して印刷開始のコマンドを出力する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、外部インタフェースユニット７ｅを通じて印刷開始のコマンドを受信する（ステップＣ２３）。レーザパワー設定ユニット７ｃは、バッファメモリ８に記憶された測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれについての反射率情報をもとに、レーベル面への印刷の際の最適なレーザパワーを決定し、この最適なレーザパワーのレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させるためのパラメータを設定する（ステップＣ２４）。
【００７９】
ここで、レーザパワー設定ユニット７ｃにおけるレーザパワーの決定処理の一例を説明する。
【００８０】
第１実施形態と同様に、ドライブコントローラ７には、光ディスク１に記録される製造元情報（メディアＩＤ）別に、レーベル面の特殊コーティングの特性に応じた係数データを予め格納しておく。そして、ステップＣ３において実行される初期化処理において、光ディスク１に予め記録された製造元情報（メディアＩＤ）を読み取り、このメディアＩＤに一致する係数データを判別する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、複数の測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３についての反射率情報の平均値を求め、この平均値と係数データとを乗算する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、この演算結果をもとにして、現在、印刷の対象としている光ディスク１のレーベル面に対する最適なレーザパワーを決定する。レーザパワー設定ユニット７ｃは、最適なレーザパワーのレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させるためのパラメータを設定し、ドライブコントローラ７内に記憶させておく。
【００８１】
次に、ドライブコントローラ７は、印刷制御ユニット７ｄにより光ディスク１のレーベル面に対する印刷処理を開始する（ステップＣ２５）。印刷制御ユニット７ｄは、レーザ駆動回路９を制御して、レーザパワー設定ユニット７ｃにより設定されたパラメータに応じたレーザパワーによって、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させる。これにより、複数の測位領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を使用して決定された最適なレーザパワーにより印刷が実行される。なお、印刷処理は、前述した第１実施形態と同様にして実行されるものとして詳細な説明を省略する。
【００８２】
レーベル面に対して設定された複数の測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、絵柄をレーベル面に印刷する位置情報に応じて、絵柄の範囲内に含まれるように設定されている。従って、位置情報に応じて絵柄を印刷することにより、全ての測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が絵柄によって上書きされる。このため、測定領域に対して行った試し書きの痕跡が絵柄によって消されることになる。
【００８３】
なお、第１実施形態と同様にして、最適なレーザパワーを制御するためのパラメータがパーソナルコンピュータ１１（ライティングアプリケーションの設定ファイル）に設定されている場合についても、複数の測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から読み取られた反射率をもとにして最適なレーザパワーを決定し、パラメータを設定することができる。詳細な説明については省略する。
【００８４】
このようにして、第２実施形態の光ディスク装置では、第１実施形態における効果に加えて、レーベル面に設定した複数の測定領域を用いて、絵柄を印刷する際のレーザパワーを決定することにより、レーベル面の位置によって反射率が異なる場合であっても、その影響を低減して最適なレーザパワーを決定することができる。
【００８５】
（第３実施形態）
第２の実施形態では、レーベル面に対して設定した複数の測定領域をもとにして、絵柄を印刷する際に照射するレーザ光のレーザパワーを決定しているが、第３実施形態では、レーベル面に対して設定した複数の測定領域をもとに複数のレーザパワーを設定し、異なるレーザパワーのレーザ光をレーベル面の複数の領域別に照射して絵柄を印刷する。
【００８６】
例えば、光ディスク１の反りやコーティングのムラなどのために、半径方向に区分される複数の領域のそれぞれに最適なレーザパワーが異なる場合であっても、異なるレーザパワーのレーザ光を複数の領域別に照射して絵柄を印刷することにより、レーベル面全体に渡って最適なレーザパワーのレーザ光により絵柄の印刷をすることができる。
【００８７】
なお、第３実施形態における光ディスク装置の構成は、第１実施形態と基本的は同一であるため、回路構成に関する説明は省略する。
【００８８】
以下に、第３実施形態の光ディスク装置の動作について、図８、図９、及び図１０に示すフローチャートを用いて説明する。第３実施形態においても、図７を用いて光ディスク１のレーベル面への印刷を説明する。
【００８９】
なお、図８及び図９に示すステップＤ１〜Ｄ２３の処理は、第２実施形態における図５及び図６に示すフローチャート中のステップＣ１〜Ｃ２３と同様に実行されるものであるので、説明を省略する。
【００９０】
レーザパワー設定ユニット７ｃは、外部インタフェースユニット７ｅを通じて、パーソナルコンピュータ１１から印刷開始のコマンドを受信すると（ステップＤ２３）、バッファメモリ８に記憶された測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれについての反射率情報をもとに、複数の領域別のレーベル面への印刷の際の最適なレーザパワーＰ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を決定する。そして、最適なレーザパワーＰ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のレーザ光を光ピックアップヘッド４から照射させるためのそれぞれのパラメータを設定する（ステップＤ２４）。
【００９１】
ここでは、レーベル面を半径方向に区分する複数の領域として、最内周から測定領域Ｂ１に相当する半径位置に至るまでの間を第０領域、測定領域Ｂ１から測定領域Ｂ２に相当する半径位置に至るまでの間を第１領域、測定領域Ｂ２から測定領域Ｂ３に相当する半径位置に至るまでの間を第２領域、測定領域Ｂ３からレーベル面に印刷される絵柄の最外周の位置に至るまでの間を第３領域とする。
【００９２】
レーザパワー設定ユニット７ｃは、各領域（第０〜第３領域）のそれぞれに対して異なるレーザパワー、すなわち第０領域に対してはレーザパワーＰ０、第１領域に対してはレーザパワーＰ１、第２領域に対してはレーザパワーＰ２、第３領域に対してはレーザパワーＰ３を決定する。
【００９３】
ここで、レーザパワー設定ユニット７ｃにおける各領域に対するレーザパワーＰ０，Ｐ１．Ｐ２，Ｐ３の決定処理の一例を説明する。
【００９４】
ドライブコントローラ７には、光ディスク１に記録される製造元情報（メディアＩＤ）別に、レーベル面の特殊コーティングの特性に応じた係数データ、及び光ディスク１に対するデフォルトのレーザパワーを示すデータを予め格納しておく。そして、ドライブコントローラ７は、ステップＤ３において実行した初期化処理において、光ディスク１に予め記録された製造元情報（メディアＩＤ）を読み取り、このメディアＩＤに該当する係数データとデフォルトのレーザパワーを示すデータを判別する。
【００９５】
すなわち、レーザパワーＰ０は、初期化において読み出されたメディアＩＤに対応するデフォルトのレーザパワーを用いる。
【００９６】
レーザパワーＰ１は、測定領域Ｂ１から読み取られた反射率とメディアＩＤに該当する係数データとを乗算し、この演算結果をもとにして決定する。
【００９７】
レーザパワーＰ２は、測定領域Ｂ２から読み取られた反射率とメディアＩＤに該当する係数データとを乗算し、この演算結果をもとにして決定する。
【００９８】
レーザパワーＰ３は、測定領域Ｂ３から読み取られた反射率とメディアＩＤに該当する係数データとを乗算し、この演算結果をもとにして決定する。
【００９９】
光ディスク１に反りなどが生じている場合、測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれにおいて検出される反射率が異なる。従って、前述したように、測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から検出される反射率をもとに決定したレーザパワーは、それぞれ異なるものとなる。
【０１００】
次に、ドライブコントローラ７は、印刷制御ユニット７ｄにより光ディスク１のレーベル面に対する印刷処理を開始する。印刷制御ユニット７ｄは、バッファメモリ８に格納された絵柄情報をもとに、光ピックアップヘッド４からレーザ光を照射させることにより絵柄を印刷する。
【０１０１】
この時、光ピックアップヘッド４の半径位置が、光ディスク１の最内周から測定領域Ｂ１の間にある場合（ステップＤ２５のＹｅｓ）、印刷制御ユニット７ｄは、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光がレーザパワーＰ０となるようにレーザ駆動部９を制御する（ステップＤ２８）。
【０１０２】
また、光ピックアップヘッド４の半径位置が、測定領域Ｂ１から測定領域Ｂ２の間にある場合（ステップＤ２６のＹｅｓ）、印刷制御ユニット７ｄは、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光がレーザパワーＰ１となるようにレーザ駆動部９を制御する（ステップＤ２９）。
【０１０３】
また、光ピックアップヘッド４の半径位置が、測定領域Ｂ２から測定領域Ｂ３の間にある場合（ステップＤ２７のＹｅｓ）、印刷制御ユニット７ｄは、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光がレーザパワーＰ２となるようにレーザ駆動部９を制御する（ステップＤ３０）。
【０１０４】
また、光ピックアップヘッド４の半径位置が、測定領域Ｂ３から印刷される絵柄の最外周にある場合（ステップＤ２７のＮｏ）、印刷制御ユニット７ｄは、光ピックアップヘッド４から照射されるレーザ光がレーザパワーＰ３となるようにレーザ駆動部９を制御する（ステップＤ３１）。
【０１０５】
このようにして、第３実施形態の光ディスク装置では、第１実施形態における効果に加えて、複数の測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３をもとに複数のレーザパワーＰ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を設定し、測定領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３によって区分される複数の領域（第０〜第３領域）別に、異なるレーザパワーによるレーザ光を照射することができる。このため、光ディスク１に反りやコーティングのムラなどが生じていたとしても、各領域で最適なレーザパワーによるレーザ光を照射して絵柄を印刷することができる。
【０１０６】
なお、第２及び第３実施形態では、３つの測定領域を設定しているが、３つ以外の数の測定領域を設定することも可能である。また、光ディスク１の半径方向の異なる位置に設定するとしているが、周方向の異なる位置に設定するようにしても良い。また、光ディスク１のレーベル面に印刷する絵柄の大きさなどに応じて、レーベル面に対して設定する測定領域の数を動的に変更することも可能である。
【０１０７】
また、第１乃至第３実施形態では、ドライブコントローラ７に、光ディスク１に記録される製造元情報（メディアＩＤ）別に、レーベル面の特殊コーティングの特性に応じた係数データが予め格納されているものとしているが、この係数データは、例えばパーソナルコンピュータ１１を通じて更新することができるようにしても良い。これにより、光ディスク装置が製造（出荷）された後に、既存の光ディスク１とはレーベル面に塗られた塗料の特性が異なる新しい光ディスクが販売された場合であっても、この新しい光ディスクに対応する係数データをドライブコントローラ７に格納することで、前述と同様にして最適なレーザパワーを決定することが可能となる。
【０１０８】
なお、前述した各実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜の組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題の少なくとも１つが解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果の少なくとも１つが得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【０１０９】
また、前述した各実施形態において記載した処理は、コンピュータに実行させることのできるプログラムとして、例えば磁気ディスク（フレキシブルディスク、ハードディスク等）、光ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等）、半導体メモリなどの記録媒体に書き込んで各種装置に提供することができる。また、通信媒体により伝送して各種装置に提供することも可能である。光ディスク装置に実装されたコンピュータは、記録媒体に記録されたプログラムを読み込み、または通信媒体を介してプログラムを受信し、このプログラムによって動作が制御されることにより、上述した処理を実行する。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施の形態（第１〜第３実施形態）における光ディスク装置の構成を示すブロック図。
【図２】第１実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図３】第１実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図４】第１実施形態における光ディスク１のレーベル面への印刷を説明するための図。
【図５】第２実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図６】第２実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図７】第２及び第３実施形態における光ディスク１のレーベル面への印刷を説明するための図。
【図８】第３実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図９】第３実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【図１０】第３実施形態の光ディスク装置における動作について説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
【０１１１】
１…光ディスク、２…モータ、３…回転制御部、４…光ピックアップヘッド、５…アクチュエータ制御部、６…信号制御部、７…ドライブコントローラ、７ａ…領域設定ユニット、７ｂ…反射率読み取りユニット、７ｃ…レーザパワー設定ユニット、７ｄ…印刷制御ユニット、７ｅ…外部インタフェースユニット、８…バッファメモリ、９…レーザ駆動回路、１１…パーソナルコンピュータ、１２…リードスクリュー、１３…ステッピングモータ。
【図１】
2008084494.tif 000003
【図２】
2008084494.tif 000004
【図３】
2008084494.tif 000005
【図４】
2008084494.tif 000006
【図５】
2008084494.tif 000007
【図６】
2008084494.tif 000008
【図７】
2008084494.tif 000009
【図８】
2008084494.tif 000010
【図９】
2008084494.tif 000011
【図１０】
2008084494.tif 000012