(57)【要約】【課題】ササラ桁に連結されて階段を構成する段板の、生産効率を高め、当該段板への連結具の固定を簡単かつ十分な強度で行い、廃棄時の分別も簡単なものとする。【解決手段】長手方向に延びる貫通孔２５を有する板状部材２３を押出成形する。一端にボルト部３１またはナット部を、他端にアンカー固定部３５を備える連結具３０を、アンカー固定部３５から貫通孔２５に挿入する。ボルト部３１またはナット部の中央に開口するテーパ内腔３３に棒材を打ち込むことで、スリット３６が入れられたテーパ内腔の周壁をスカート状に拡径させて貫通孔壁面２５ａに食い込ませる。このようにして、連結具３０を板状部材２３に固定して、段板２０を構成する。段板２０は、これを複数、対向する２つのササラ桁の間に固定して、階段を構成する。【選択図】図３
2008082010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つのササラ桁（１０）の間に連結されて階段を構成する段板（２０）であって、
当該段板（２０）は、長手方向に延びる貫通孔（２５）を有して押出成形されていて、当該貫通孔（２５）に、ササラ桁に対する連結具（３０）が挿着固定されており、
連結具（３０）は、一端にボルト部（３１）またはナット部を、他端にアンカー固定部（３５）を備え、当該アンカー固定部（３５）において、上記貫通孔（２５）に挿着固定されており、
アンカー固定部（３５）は、連結具の軸心に沿って先細になるテーパ内腔（３３）の周囲に位置する、スリット（３６）の入った周壁で構成されていて、
上記ボルト部（３１）またはナット部の中央に設けた開口（３３ａ）からテーパ内腔（３３）に棒材（５０）を打ち込んで、上記スリット（３６）の入った周壁を、スカート状に拡径させて段板の貫通孔内壁面（２５ａ）に食い込ませ、これにより、連結具（３０）を段板（２０）に固定していることを特徴とする、段板。
【請求項２】
上記貫通孔（２５）が開口する段板の端面（２０ａ）に、当該開口を露出させた状態で、シート状の防水緩衝シール材（４０）を配置したことを特徴とする、請求項１記載の段板。
【請求項３】
ササラ桁（１０）に連結するための連結具（３０）を備えた段板（２０）の製造方法であって、
長手方向に延びる貫通孔（２５）を有する板状部材（２３）を押出成形し、
一端にボルト部（３１）またはナット部を、他端にアンカー固定部（３５）を備える連結具（３０）を、アンカー固定部（３５）から上記貫通孔（２５）に挿入し、
当該アンカー固定部（３５）は、連結具の軸心に沿って先細になるテーパ内腔（３３）の周囲に位置する、スリット（３６）の入った周壁で構成されていて、
上記ボルト部（３１）またはナット部の中央に設けた開口（３３ａ）からテーパ内腔（３３）に棒材（５０）を打ち込んで、上記スリット（３６）の入った周壁を、スカート状に拡径させて貫通孔内壁面（２５ａ）に食い込ませ、これにより、連結具（３０）を上記板状部材（２３）に固定することを特徴とする、段板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に設置する階段を構成するための段板、およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば集合住宅の野外部分に設置する階段の構造として、図１の分解図に示したものが従来から知られている。
この階段構造は、ササラ桁（または側桁）と呼ばれる細長い板状の支持材１０を両側に配置し、その間に多数の段板２０’を挟持して、階段を構成している。
【０００３】
各段板２０’は、その端面から突出するボルト３０’を備えている。一方、ササラ桁１０にはボルト３０’を通すボルト孔１１が形成されていて、ボルト３０’をボルト孔１１に通し、ナット（不図示）を用いて両者を固定する。なお、段板２０’側にナットを埋め込んでおいて、ササラ桁１０の外側からボルト孔１１にボルトを通して両者を連結してもよい。
【０００４】
セメント系材料を用いてこのような段板２０を製造する場合、従来より、「押出成形」が多く利用されている。「型成形」は、「押出成形」と比べて生産効率が低く、大量生産には適さないからである。
【０００５】
特許文献１では、モルタル材料から押出成形によって踏板を形成しており、押出成形の際、細長い棒状の補強杆が踏板内に埋設される。補強杆の両端には、ナットとして機能する螺管が固定されていて、ササラ桁のボルト孔に通したボルトをこの螺管に連結することで、踏板がササラ桁に連結される。
しかし、踏板を押出成形する際、踏板の端面と螺管の端面とが面一になるように位置合わせすることが必要となるが、これを正確に行うことは難しい。
このように、押出成形は、生産効率が高く大量生産に適しているが、押出成形の際に埋設されるナット（あるいはボルト）の位置合わせが難しいという問題がある。
【０００６】
一方、特許文献２では、押出成形の際に踏板内部にナットを埋設するのではなく、押出成形後に外部からナットを挿入している。すなわち、長手方向に沿う貫通孔を有する踏板を押出成形した後、貫通孔内に外部から筒状ナットを嵌入して、接着剤を用いて固定している。
しかし、接着剤を用いた固定では、十分な固定強度が得られない場合があり、また、廃棄の際にコンクリート材と金属のナットとを分別する作業が厄介なものとなる。
【０００７】
一方、「押出成形」ではなく「型成形」を利用して踏板を構成することも考えられ、その場合には、プレキャストで、埋設するナットやボルトの位置合わせは容易に行うことができるが、「型成形」は生産効率が悪く、また、廃棄の際にコンクリート材と金属のナットあるいはボルトを分別する作業が厄介である。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１１９２６９号公報
【特許文献２】特開平４−１６６５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、ササラ桁に連結するための連結具（ボルトまたはナット）を備えた段板（踏板）であって、生産効率が高く、当該段板への連結具の固定を、正確な位置決め精度で、簡単かつ十分な強度で行うことができ、廃棄時の分別も簡単な段板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明により、以下の特徴を備えた段板およびその製法が提供される。
本発明の段板は、長手方向に延びる貫通孔を有して押出成形されていて、当該貫通孔に、ササラ桁に対する連結具が挿着固定されている。
連結具は、一端にボルト部またはナット部を、他端にアンカー固定部を備え、当該アンカー固定部において、上記貫通孔に挿着固定される。
アンカー固定部は、「連結具の軸心に沿って先細になるテーパ内腔の周囲に位置する、スリットの入った周壁」で構成されている。そして、上記ボルト部またはナット部の中央に設けた開口からテーパ内腔に棒材を打ち込んで、上記スリットの入った周壁を、スカート状に拡径させて段板の貫通孔内壁面に食い込ませ、これにより、連結具を段板に固定している。
【００１１】
また、本発明の段板の製法は、次のような工程からなる。
（１）長手方向に延びる貫通孔を有する板状部材を押出成形する。
（２）「一端にボルト部またはナット部を、他端にアンカー固定部を備える連結具」を、アンカー固定部から上記貫通孔に挿入する。なお、このアンカー固定部は「連結具の軸心に沿って先細になるテーパ内腔の周囲に位置する、スリットの入った周壁」で構成されている。
（３）上記ボルト部またはナット部の中央に設けた開口からテーパ内腔に棒材を打ち込んで、上記スリットの入った周壁を、スカート状に拡径させて貫通孔内壁面に食い込ませる。これにより、連結具が上記板状部材に固定されて、段板を構成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、連結具は、これを段板本体部の側面に開口する貫通孔に挿通した上で、棒材を打ち込むことにより固定される（押出成形時に埋設するのではない）。したがって、段板に対する連結具の位置合わせが簡単となる。また、アンカー固定部が拡径（変形）して貫通孔の内壁面に食い込むことで、連結具が固定されるので、十分な固定強度が得られる。
また、プレキャスト（型成形）を利用しなくても段板に対する連結具の位置合わせが容易であるため、段板の本体部を押出成形で製造することができる。つまり、型成形を用いる場合よりも生産効率が高い。
さらには、連結具は乾式で段板に固定されているので（すなわち、接着剤で固定しているのではなく、プレキャストによる型成形でもないので）、廃棄の際の分別処理が簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る段板２０を説明する斜視図である。段板２０は、踏板２１と蹴込板２２からなる本体部２３に、後述する連結具３０を固定して構成される。
図３に示した連結具３０は、一端にボルト部３１を備えた例であり、その場合には、ボルト部３１が段板２０の端面から突出し、図１で説明した従来例と同様にして、段板２０をササラ桁１０に連結することができる。
【００１４】
≪段板の本体部≫
段板の本体部２３は、踏板２１と蹴込板２２を一体的に連結して構成している。本体部２３は、押出成形により成形する。使用する材料は、押出成形できるものであれば問わない。靱性が高く、比重１．７〜２．３程度の軽量セメント系材料を用いることが好ましい。
本体部２３には、その長手方向に沿って延在する貫通孔２５が形成されていて、この貫通孔２５に連結具３０が挿入固定される。このように、本発明では、まず本体部２３を成形した後で、外部から連結具３０を固定するので、本体部２３に対する連結具３０の位置決めが簡単である。したがって、押出成形による高い生産効率を確保しながらも、連結具の位置決めを簡単に行うことができる。
なお、楕円形の貫通孔２６は、軽量化および強度アップを目的として形成されたものである。
【００１５】
段板２０のサイズは、例えば、踏板２１の奥行きが３００ｍｍ、蹴込板２２の高さが１５０ｍｍ、厚みが５０ｍｍで、段板２０の全幅が９９０ｍｍである。勿論、これらに限定されるものではない。
【００１６】
本発明においては、段板の本体部２３が押出成形されていること、および貫通孔２５に後述する連結具３０を挿通固定していることが重要である。蹴込板２２や貫通孔２６は、省略することも可能である。
【００１７】
≪連結具の構成≫
図３（ａ）は、連結具３０の一例を示しており、図３（ｂ）は、この連結具３０を段板本体２３の端面２０ａに固定する方法を示している。図３（ｂ）では、連結具３０を断面図で示している。連結具３０は、段板２０をササラ桁１０に連結するための部材である。
連結具３０は、一端にボルト部３１を、他端にアンカー固定部３５を一体的に備えていて、両者の間には、段板本体の端面２０ａに対する位置合わせのためのフランジ３２を備えている。なお、フランジ部は、可動式のナット一体型のようなものでもよい。
アンカー固定部３５は、以下に説明するように、連結具の軸心に沿って先細になるテーパ内腔３３の周囲に位置する、スリット３６の入った周壁で構成されている。
【００１８】
連結具３０は、テーパ内腔３３を有している。テーパ内腔３３は、連結具３０の軸心に沿って延在し、ボルト部３１の中央に開口３３ａを有する。また、テーパ内腔３３の内周壁は、ボルト部３１からアンカー固定部３５側に向かうにつれて先細になるテーパ状とされている。
【００１９】
また、テーパ内腔３３の周囲に存在する周壁には、アンカー固定部３５の先端から上方に向かって連結具３０の長手方向に一定距離だけ延在するスリット３６が、周方向に一定間隔をおいて所定数（例えば、周壁に沿って９０°毎に４本）だけ形成される。
このようなスリット３６を設けているため、後述するように、テーパ内腔３３に棒材５０を打ち込んだ場合に、アンカー固定部３５がスカート状に拡径する。
【００２０】
≪段板への連結具の固定≫
連結具３０を段板本体２３に固定する場合、まず、連結具３０のアンカー固定部３５を、段板の端面２０ａに開口する貫通孔２５に差し込む。アンカー固定部３５の断面積は、貫通孔２５よりもやや小さいことが好ましい。
連結具３０は位置決め用のフランジ３２を備えているので、フランジ３２が段板の端面２０ａと当接するまで連結具３０を押し込むことで、連結具３０は、適正位置にセットされる。
【００２１】
次に、ボルト部３１中央の開口３３ａからテーパ内腔３３に棒材５０を打ち込む。テーパ内腔３３は、先端に向かうにつれて（アンカー固定部３５側に向かうにつれて）先細になっており、また、アンカー固定部３５においては、周壁にスリット３６が形成されているので、棒材５０を打ち込むと（図３ｂ中、矢印Ａ）、アンカー固定部３５がスカート状に拡径して、段板２０の貫通孔２５の内周面に食い込む（図３ｂ中、矢印Ｂ）。これによって、連結具３０は、段板本体２３に確実かつ強固に固定される。
この食い込みをよくするために、図示はしていないが、アンカー固定部３５の外周面に凹凸部等を設けておいてもよい。
【００２２】
以上のようにして段板本体２３に連結具３０を固定して段板２０を構成した後は、図１に示した従来例と同様にして、２つのササラ桁１０の間に複数の段板２０を連結固定し、階段を構成することができる。
【００２３】
なお、ボルト部３１に代えて、連結具３０の一端に内ネジで構成されるナット部を設けることも可能で、その場合には、外部からササラ桁のボルト孔１１にボルトを通して、連結具のナット部に連結する。テーパ内腔３３に棒材を打ち込むための開口は、ナットを構成する内ネジの中心部に設ける。
連結具３０の一端をナット部とする場合、当該ナットの端面と段板の端面２０ａとが面一となるように、連結具３０を固定することができるので、フランジ３２を不要とすることもできる。また、ボルト部３１を採用する場合でも、フランジ３２は省略することも可能である。
【００２４】
本発明においては、連結具３０は乾式で段板２０に固定されている。すなわち、連結具３０は、接着剤で固定されているのではなく、また、プレキャストによる型成形で段板２０に埋め込まれたものでない。したがって、廃棄の際には、段板２０を砕くだけで、容易に分別を行うことができる。
【００２５】
≪防水緩衝シール材を設ける例≫
段板２０の端面には、防水および緩衝を目的としたシール材４０（防水緩衝シール材）を配置することが好ましい（図２参照）。
「防水」は、連結具が金属製である場合に、これが腐食するのを防止するために行う。「緩衝」は、ササラ桁１０の間で段板２０がガタツクことや、接合端面が傷付くことを防止するために行う。
防水緩衝シール材４０は、段板の端面２０ａに適合する形状（図２の例ではＬ字状）とすることが好ましく、連結具３０が挿着される貫通孔２５を露出させるための開口４１を有する。
【００２６】
防水緩衝シール材４０の材質としては、ウレタン等の発泡プラスチックや、ＥＰＤＭ（エチレン-プロピレン-ジエンゴム）等を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ササラ桁と段板を利用した従来の階段構造を説明する分解図。
【図２】本発明の段板の一例を説明する斜視図。
【図３】図２の段板に連結具を固定する方法を説明する図。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ササラ桁
１１  ボルト孔
２０  段板
２０ａ  段板の端面
２１  踏板
２２  蹴込板
２３  段板の本体部
２５、２６  貫通孔
２５ａ  貫通孔の内壁面
３０  連結具
３１  ボルト部
３２  フランジ
３３  内腔
３３ａ  内腔の開口
３５  アンカー固定部
３６  スリット
４０  防水緩衝シール材
５０  棒材
【図１】
2008082010.tif 000003
【図２】
2008082010.tif 000004
【図３】
2008082010.tif 000005