(57)【要約】【課題】圧着印刷物の作成工程において、不適切な切断刃物の位置設定や、排紙収納部の仕切り板の位置設定に起因する製品不良や装置故障、さらには運転管理工数の増大を予防する。【解決手段】シート１８に対する粉体接着剤の塗布、折り畳み、圧着、切断整形を行うことで圧着印刷物を作成する装置において、作成された圧着印刷物が収納される排紙収納部１０における仕切り板１２の位置と、シート１８の切断を行うスリッター９ａの位置を連動させる連動位置制御部８１を設け、仕切り板１２の位置と、スリッター９ａの位置が、常に連動して正確に設定されるようにして、仕切り板１２やスリッター９ａの位置設定のミスに起因する製品不良や装置故障、管理工数の増大を予防する。【選択図】  図１Ａ
2008173930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げられて圧着された用紙を切断して圧着印刷物に整形する切断部と、
前記切断部から排出される前記圧着印刷物が収容される排紙収納部と、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の位置と、前記切断部における切断刃物の位置とを連動させる連動手段と、
を含むことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項２】
請求項１記載の圧着印刷物作成装置において、
前記連動手段は、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の位置を検出する位置検出部と、
前記位置検出部によって検出された前記仕切り板の位置と、前記切断部における前記切断刃物の位置とを連動させる連動制御部と、
を含むことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項３】
請求項１記載の圧着印刷物作成装置において、
前記連動手段は、
一端が前記排紙収納部に設けられた仕切り板に固定され、他端部が前記切断刃物に嵌合するリンク部材からなり、
前記リンク部材を介して前記仕切り板の前記用紙の幅方向における変位と前記切断刃物の前記用紙の幅方向における変位とが連動するように構成したことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項４】
折り曲げられて圧着された用紙を切断して圧着印刷物に整形する切断部と、
前記切断部から排出される前記圧着印刷物が収容される排紙収納部と、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の設定位置、および前記切断部における切断刃物の設定位置の少なくとも一方を検出する位置検出手段と、
前記仕切り板の前記設定位置および前記切断部における前記切断刃物の前記設定位置の少なくとも一方に基づいて、作成可能な前記圧着印刷物の仕様を判別する判別手段と、
を含むことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項５】
請求項４記載の圧着印刷物作成装置において、
前記判別手段は、前記仕様に適合する前記圧着印刷物を表示手段に表示する機能を備えたことを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着印刷物作成技術に関し、たとえば、圧着はがき、圧着封書等の圧着印刷物、さらには、圧着処理されて配布される一般の圧着印刷物等の作成に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、たとえば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状の圧着印刷物として配布したりしている。
【０００３】
このような圧着印刷物を作成する装置では、たとえば、圧着はがき等の圧着印刷物用の特殊サイズの用紙を用いずに、通常のサイズ（Ａ４，Ａ３等）の用紙に所望の情報を印刷した後、接着剤を塗布し、圧着し、さらにスリッターを用いて所望の外形サイズに整形することが考えられる。
【０００４】
その場合、１枚の用紙から２枚分の圧着はがきを同時に作成する二面付けの中央部で切断したり、１枚の用紙から１枚の圧着はがきを切り出す場合のように周辺の余白部分を切り落としたり、と切断位置や切断寸法は多様である。
【０００５】
このため、多様な切断位置や切断寸法に応じて、切断部から排出される圧着印刷物が収納される排紙カセットにおける仕切り板を可動な構成として、当該仕切り板の位置を適切に設定する必要がある。
【０００６】
すなわち、圧着印刷物作成装置では、サポートされる圧着印刷物の完成品は、はがきだけでなく封筒や汎用の袋等も含まれており、製品ごとに多種多様なサイズがある。
【０００７】
従って複数のサイズの用紙の適切な部分を切断するためにスリッターの位置はそれぞれその時に選択した用紙サイズに合わせる必要がある。また、作製されたはがき、封筒、汎用の袋等はそれぞれサイズの異なるものであるため、排紙カセットの仕切り板もそれぞれ、その時に選択した完成品に適したサイズに設定する必要がある。
【０００８】
ところが、排紙収納部の仕切り板の位置と、スリッターによる切断位置とを独立に設定する場合、どちらかが誤って設定されてしまう可能性がある。
すなわち、スリッターによる切断位置が誤って設定された場合には、出来上がった完成品の要部が切断されて不良品となる。
【０００９】
また仕切り板の設定幅が製品サイズに合わないように誤っている場合には、スリッター側から排出される製品が排紙カセット内に散乱した状態に排紙されてしまい、装置故障の原因となったり、手作業による製品の整列作業に伴う運転管理工数の増大が発生する、という技術的課題がある。
【００１０】
なお、従来技術として、たとえば、特許文献１には、連続用紙の両端を切り落とすための第１スリッターの他に、枚葉用紙の給紙時に当該枚葉用紙の切断を行う第２スリッターを設けることにより、枚葉用紙の圧着後の切断作業を不要にしようとする用紙圧着装置が開示されている。
【００１１】
しかし、当該特許文献１では、汎用サイズの用紙を使用して多様なサイズの製品を圧着して整形する際の上述のような技術的課題や解決手段は全く開示されていない。
【００１２】
【特許文献１】特開平２００３−１０３９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、圧着印刷物の作成工程において、不適切な切断刃物の位置設定や、排紙収納部の仕切り板の位置設定に起因する製品不良や装置故障、さらには運転管理工数の増大を予防することが可能な圧着印刷物作成技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の観点は、折り曲げられて圧着された用紙を切断して圧着印刷物に整形する切断部と、
前記切断部から排出される前記圧着印刷物が収容される排紙収納部と、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の位置と、前記切断部における切断刃物の位置とを連動させる連動手段と、
を含む圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１５】
本発明の第２の観点は、第１の観点に記載の圧着印刷物作成装置において、
前記連動手段は、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の位置を検出する位置検出部と、
前記位置検出部によって検出された前記仕切り板の位置と、前記切断部における前記切断刃物の位置とを連動させる連動制御部と、
を含む圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１６】
本発明の第３の観点は、第１の観点に記載の圧着印刷物作成装置において、
前記連動手段は、
一端が前記排紙収納部に設けられた仕切り板に固定され、他端部が前記切断刃物に嵌合するリンク部材からなり、
前記リンク部材を介して前記仕切り板の前記用紙の幅方向における変位と前記切断刃物の前記用紙の幅方向における変位とが連動するように構成した圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１７】
本発明の第４の観点は、折り曲げられて圧着された用紙を切断して圧着印刷物に整形する切断部と、
前記切断部から排出される前記圧着印刷物が収容される排紙収納部と、
前記排紙収納部に設けられた仕切り板の設定位置、および前記切断部における切断刃物の設定位置の少なくとも一方を検出する位置検出手段と、
前記仕切り板の前記設定位置および前記切断部における前記切断刃物の前記設定位置の少なくとも一方に基づいて、作成可能な前記圧着印刷物の仕様を判別する判別手段と、
を含む圧着印刷物作成装置を提供する。
【００１８】
本発明の第５の観点は、第４の観点に記載の圧着印刷物作成装置において、
前記判別手段は、前記仕様に適合する前記圧着印刷物を表示手段に表示する機能を備えた圧着印刷物作成装置を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、圧着印刷物の作成工程において、不適切な切断刃物の位置設定や、排紙収納部の仕切り板の位置設定に起因する製品不良や装置故障、さらには運転管理工数の増大を予防することが可能な圧着印刷物作成技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の一部の構成および作用を示す概念図である。図２は、本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の構成例を示すブロック図である。
【００２２】
最初に本実施の形態の圧着印刷物作成装置１にて使用されるトナー状の粉体接着剤１７の材料処方及び具体的な作製方法の一例について説明する。尚、この粉体接着剤１７は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
【００２３】
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２４】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２５】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤１７を得る。
【００２６】
なお、粉体接着剤１７の製法は、上述の方法に限定されないことは言うまでもない。
【００２７】
図２に示すように、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１は、用紙搬送方向上流側（図では右側）から下流側（図の左側）へ、給紙部２、仮折部４、接着剤塗布部５、仮・本定着部６、本折部７、形状フォーミング部８、切断部９、排紙収納部１０、装置制御部８０、ユーザインタフェース８３（表示手段）を含んでいる。
【００２８】
本実施の形態の圧着印刷物作成装置１は、シート１８から三つ折りでＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成すること、およびシート１６から二つ折りでＶ折り圧着はがき１６Ｖを作成すること、のいずれもが可能となっている。
【００２９】
本実施の形態の以下の説明では、簡単のため、シート１８からのＺ折り圧着はがき１８Ｚの作成を中心に説明するが、そのまま、Ｖ折り圧着はがき１６Ｖに適用することもできる。
装置制御部８０は、たとえば、コンピュータや論理回路からなり、圧着印刷物作成装置１の全体を制御する。
【００３０】
本実施の形態の場合、装置制御部８０は、後述のような動作を行う連動位置制御部８１、完成品判別部８２等の機能ブロックが設けられている。この連動位置制御部８１、完成品判別部８２は、たとえば、装置制御部８０に実装されたソフトウェアやハードウェアで実現される。
【００３１】
装置制御部８０には、キーボードやディスプレイ等で構成されるユーザインタフェース８３が接続されており、圧着印刷物作成装置１を管理する操作者による情報の入力や、操作者に対する情報の提示を行うことが可能となっている。
【００３２】
なお、装置制御部８０およびユーザインタフェース８３は、圧着印刷物作成装置１に外部から接続されるパーソナルコンピュータ等で構成してもよい。
また、ユーザインタフェース８３は、圧着印刷物作成装置１の筐体の一部に設置された操作パネルでもよい。
給紙部２は、圧着印刷物作成装置１に対してシート１８を供給する。
【００３３】
仮折部４は、たとえば、三つ折りのシート１８からＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する際に、片面印刷にて粉体接着剤１７の塗布を可能にするために、いわゆる先折り等を行う。
接着剤塗布部５は、たとえば、電子写真方式にて、トナー状の粉体接着剤１７をシート１８に塗布する動作を行う。
【００３４】
すなわち、接着剤塗布部５において、粉体接着剤収容部１９、この粉体接着剤収容部１９の下端開口部には、内側に接着剤供給ローラ２１、外側に、接着剤供給ローラ２１に対向して圧接する中間転写ドラム２２が設けられている。
【００３５】
また、中間転写ドラム２２に対しシート搬送路２３を介して圧接する転写ローラ２４が配設され、上記の中間転写ドラム２２の周面を清掃するクリーナ２５が配設されている。
【００３６】
シート搬送路２３に沿って接着剤塗布部５に搬入されたシート１８は、中間転写ドラム２２と転写ローラ２４とにより挟持されて搬送されながら上面に粉体接着剤１７を塗布される。
【００３７】
仮・本定着部６は、加圧ローラ２７および加圧ローラ２８により、前段の接着剤塗布部５でシート１８に塗布された粉体接着剤１７をシート１８に定着させる処理を行う。
また、後述の本折部７で三つ折りに折り畳まれたシート１８を下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９の間で挟圧することで、圧着する動作を行う。
【００３８】
本折部７は、シート１８を圧着前に三つ折り（Ｚ折り）する処理を行う。
形状フォーミング部８は、シート１８の斜行の矯正や、搬送幅方向の位置合せ等を行う。
切断部９は、必要に応じて、圧着後のシート１８の余白切除や分割等の処理を行い、最終的にＺ折り圧着はがき１８Ｚにする処理を行う。
【００３９】
排紙収納部１０は、排紙カセット等で構成され、作成されたＺ折り圧着はがき１８Ｚを収納する。
図１Ａおよび図１Ｂに例示されるように、本実施の形態の排紙収納部１０は、排紙収納部基板１１、複数の仕切り板１２、リニアセンサ１４、を備えている。
【００４０】
排紙収納部基板１１には、幅方向にガイド溝１１ａが刻設され、このガイド溝１１ａには、個々の仕切り板１２の底部に設けられたガイド片１２ａが嵌合している。
そして、個々の仕切り板１２は、ガイド片１２ａを介してガイド溝１１ａの長手方向に案内されることにより、幅方向に任意の位置に位置決めすることが可能になっている。
【００４１】
また、リニアセンサ１４は、排紙収納部基板１１における仕切り板１２の可動方向に配置され、個々の仕切り板１２の位置を検出して、仕切り板位置情報１４ａとして連動位置制御部８１に入力する動作を行う。
【００４２】
切断部９は、後述のように、一対の上側スリッターナイフ５１および下側スリッターナイフ６７からなるスリッター９ａ（切断刃物）と、このスリッター９ａを後述のシート１８の幅方向に変位させるためのパルスモータ５７を備えている。
【００４３】
装置制御部８０の連動位置制御部８１は、リニアセンサ１４から入力される仕切り板１２の仕切り板位置情報１４ａに基づいて、パルスモータ５７を駆動してスリッター９ａを幅方向に変位させることにより、仕切り板１２の位置とスリッター９ａの位置を連動して設定する動作を行う。
【００４４】
図３は、本実施の形態の切断部９におけるカット位置制御機構の構成例を示す断面図であり、図４は、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１に設けられた切断部９の側面図である。なお、図３は、図４における線Ｓ２−Ｓ２の部分の断面図である。
【００４５】
固定軸５０は片方を圧着印刷物作成装置１の装置筐体４１に、もう一方を図示しない装置筐体との間に固定されており、スリッター９ａを構成する上側スリッターナイフ５１がベアリング５２およびナイフ固定板５３により、回動自在に軸支されている。
【００４６】
上側スリッターナイフ５１は、片端がストッパ５４で固定軸５０に固定された圧縮バネ５５により、矢印（ウ）の方向に常時付勢され、もう一方の下側スリッターナイフ６７の外周部の側面に接触することにより位置決めされている。
【００４７】
図４に示されるように、スリッター９ａを構成する一対の上側スリッターナイフ５１と下側スリッターナイフ６７は、外周部が重なり合っており、この上側スリッターナイフ５１と下側スリッターナイフ６７の間を用紙搬送方向（イ）にシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）が通過することによってシート１８の切断が行われる。
【００４８】
装置筐体４１には、連動位置制御部８１から出力されるスリッター位置制御信号８１ａによって動作が制御されるパルスモータ５７が設けられ、その出力軸にはウォーム５８が装着固定されている。
【００４９】
回転軸５９は片端を装置筐体４１に固定された軸受６０に回動自在に取り付けられ、ウォーム５８と対峙する位置にはウォームギヤ６１が固定されている。即ちパルスモータ５７の回転により、回転軸５９を駆動している。
【００５０】
回転軸５９のもう一端も図示しない装置筐体に回動自在に軸支されている。更に回転軸５９にはウォーム６２が装着固定されている。
装置筐体４１に固定されたカッターベース６３には、カッターフレーム６４が固定されている。
【００５１】
カッターフレーム６４は、対向する支持壁面６４ａを備えたコの字形の形状をしており、この支持壁面６４ａを貫通するように固定軸６５が固定軸５０に平行に設けられ、固定軸６５の両端はストッパ６６によりカッターフレーム６４に固定されている。
【００５２】
固定軸６５には下側スリッターナイフ６７がベアリング６８及びナイフ固定板６９により、回動自在に軸支されている。
ベアリング６８の両端の内輪に接する位置にコの字形状をしたカッターホルダー７０を設け、その下側にはウォームラック７１が固定されており、前記ウォーム６２と対峙して嵌合している。
【００５３】
これにより、パルスモータ５７によって駆動される回転軸５９によるウォーム６２の回動方向および回動量に応じて、ウォーム６２、ウォームラック７１、カッターホルダー７０を介して、下側スリッターナイフ６７および当該下側スリッターナイフ６７に追従する上側スリッターナイフ５１からなるスリッター９ａは、図３の左または右方向に所定の距離だけ変位する。
【００５４】
このように、上側スリッターナイフ５１を圧縮バネ５５によって下側スリッターナイフ６７に追随するように付勢することにより、下側スリッターナイフ６７の側にのみ変位制御のためのパルスモータ５７、ウォーム５８、ウォームギヤ６１およびウォーム６２、ウォームラック７１等を設けるだけでよく、構成が簡略化される。
【００５５】
以下、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１の作用について説明する。
なお、以下の説明では、簡単のため、中央の仕切り板１２の位置とスリッター９ａの位置とを連動させる場合について説明するが、３つの仕切り板１２の位置の組合せに応じて、スリッター９ａの位置を連動させてもよい。
【００５６】
まず、作業者は、作成対象のシートや完成品のサイズ等に応じて、排紙収納部１０における仕切り板１２の位置を設定する。このとき、連動位置制御部８１は、リニアセンサ１４を介して検出された仕切り板１２の位置（仕切り板位置情報１４ａ）に連動するように、スリッター位置制御信号８１ａを切断部９のパルスモータ５７に出力して、当該仕切り板１２の位置に連動するように切断部９のスリッター９ａの位置を設定する。
【００５７】
この場合、一例として、後述の図５（ａ）〜（ｃ）に例示されるように、たとえばＡ４サイズのシート１８の長手方向の片側に寄せて紙取りし、余白部分を切り落とすことにより、１枚のシート１８から１枚のＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する場合を例にとって説明する。
【００５８】
図５（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態の圧着印刷物作成装置に供される用紙の構成例を示す説明図である。
すなわち、たとえば、図５（ａ）に例示されるように、シート長Ｌ、シート幅Ｗの普通紙等からなる１枚のシート１８から、切断幅Ｗ１の１枚のＺ折り圧着はがき１８Ｚを切り出して作成する例を示す。
【００５９】
したがって、排紙収納部１０では、図１Ａに例示されるように、中央の仕切り板１２が一端から切断幅Ｗ１の位置になるように片側に寄せられ、これに連動して、切断部９のスリッター９ａの位置も切断幅Ｗ１に相当する片側の所定の位置に設定される。このとき、反対側は、切り落とされる余白の寸法（Ｗ−Ｗ１）程度に設定される。
【００６０】
本実施の形態の圧着印刷物作成装置１に供されるシート１８は、表面側には秘匿情報記載面Ａ、秘匿情報記載面Ｂ、宛先記載面Ｃが配置され、裏面側には、公開情報記載面Ｄ、秘匿情報記載面Ｅ、秘匿情報記載面Ｆが配置されている。
【００６１】
シート１８の秘匿情報記載面Ａ、秘匿情報記載面Ｂ、秘匿情報記載面Ｅ、秘匿情報記載面Ｆには、配送中に他人に読まれてはいけない秘匿情報が、予め印刷されている。
宛先記載面Ｃには、秘匿管理の不要な、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚの配達先の宛て名等の情報が印刷されている。
【００６２】
公開情報記載面Ｄには、秘匿管理の不要な、差し出し人等の情報が印刷されている。
秘匿情報記載面Ａと公開情報記載面Ｄ、秘匿情報記載面Ｂと秘匿情報記載面Ｅ、宛先記載面Ｃと秘匿情報記載面Ｆは、互いに表裏をなす位置にある。
【００６３】
たとえば、このシート１８として、シート幅Ｗ、シート長Ｌの普通紙を用い、１枚のシート１８から、切断幅Ｗ１が郵便規格に合致した１４８．５ｍｍの１枚のＺ折り圧着はがき１８Ｚを作成する。
【００６４】
たとえば、シート１８がＡ４用紙の場合、シート長Ｌ＝２９７ｍｍ、シート幅Ｗ＝２１０ｍｍ、であり、シート長Ｌを、折り線１８ｂおよび折り線１８ａの位置で三つ折りして圧着し、シート幅Ｗの側を切断幅Ｗ１の位置の切断線１８ｃで切断して、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚとする。
【００６５】
この場合、一例として、秘匿情報記載面Ａの折り幅Ｌ１＝１０１ｍｍ、秘匿情報記載面Ｂの折り幅Ｌ２＝１０１ｍｍ、宛先記載面Ｃの折り幅Ｌ３＝９５ｍｍである。
【００６６】
そして、図５（ｂ）に例示されるように、シート１８の先折りによって、秘匿情報記載面Ａおよび秘匿情報記載面Ｆに粉体接着剤１７を塗布した後、図５（ｃ）に例示されるように、三つ折りして、秘匿情報記載面Ａおよび秘匿情報記載面Ｂが対向するように圧着し、秘匿情報記載面Ｆと秘匿情報記載面Ｅが対向するように圧着し、さらに、切断線１８ｃにて余剰端部を切除することで、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚを得る。
【００６７】
上述の図５のようなシート１８（Ｚ折り圧着はがき１８Ｚ）の作成処理は、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１において、以下のようにして行われる。
給紙部２から供給されるシート１８は、仮折部４において、図５（ｂ）に例示されるような先折り等の仮折り処理がなされた後に接着剤塗布部５に送り込まれる。
【００６８】
接着剤塗布部５では、先折りされたシート１８の秘匿情報記載面Ｆおよび秘匿情報記載面Ａに対して粉体接着剤１７の塗布が行われる。
【００６９】
粉体接着剤１７が塗布されたシート１８は、仮・本定着部６に至って加圧ローラ２７と加圧ローラ２８の間を通過することで粉体接着剤１７の仮定着が行われた後、本折部７で、図５（ｃ）に例示されるように、粉体接着剤１７の塗布面が対向するように三つ折りされ、再び仮・本定着部６の下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９の間を通過することで圧着される。
【００７０】
そして、シート１８は形状フォーミング部８に送り込まれ、斜行の矯正や幅方向の位置調整が行われた後に、切断部９に送り込まれて、上述のように位置設定されているスリッター９ａによって切断線１８ｃの位置で正確に余白の切除等の切断処理が行われることによって、最終的に、Ｚ折り圧着はがき１８Ｚとなり、排紙収納部１０の切断幅Ｗ１の間隔の仕切り板１２の間に整然と収納され、切り落とされた余白部分は、反対側の狭い仕切り板１２の間に整然と収納される。
【００７１】
なお、Ａ４サイズのシート１６に、シート長Ｌを二分するようにＶ折りはがきを２面付けし、１枚のシート１６から２枚のＶ折り圧着はがき１６Ｖを作成する場合には、シート長Ｌの側を先頭にして、図１Ｂに例示されるように、排紙収納部１０において中央の仕切り板１２をセンタ位置に設定し、これに連動して、切断部９のスリッター９ａは、シート１８の切断線１８ｃに一致するように中央に位置決めされる。
【００７２】
そして、切断部９でスリッター９ａによって中央部を切断することにより、同時に２枚のＶ折り圧着はがき１６Ｖが作成され、それぞれ、中央の仕切り板１２の両側の収納空間（この場合、各々の収納空間の幅は、ほぼＷ／２）に的確に収納される。
【００７３】
このように、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１によれば、排紙収納部１０における仕切り板１２の設定位置に連動して切断部９におけるスリッター９ａの切断位置が適切に設定されるので、圧着印刷物の整形における不適切な切断による製品不良を防止することが可能となる。
【００７４】
また、排紙収納部の仕切り板の不適切な位置設定に起因して、切断部９から排出される圧着印刷物が排紙収納部１０内に散乱することが防止され、散乱したＺ折り圧着はがき１８Ｚ等に起因する装置故障や運転管理工数の増大を防止することが可能となる。
【００７５】
すなわち、本実施の形態１によれば、圧着印刷物の作成工程において、不適切な切断刃物の位置設定や、排紙収納部の仕切り板の位置設定に起因する製品不良や装置故障、さらには運転管理工数の増大を予防することが可能となる。
【００７６】
また、連動位置制御部８１によって仕切り板１２と、スリッター９ａの連動を行わせる場合には、連動位置制御部８１のソフトウェアやハードウェアを変更するだけで、複数の仕切り板１２の位置の組合せに応じてスリッター９ａの位置を連動させる等の複雑な動作を比較的簡単に実現できる、という効果が得られる。
【００７７】
図６Ａは、本実施の形態の圧着印刷物作成装置１の変形例における排紙収納部１０および切断部９の構成例を示す略平面図であり、図６Ｂは、その略側面図である。
【００７８】
図６Ａおよび図６Ｂに例示される変形例では、排紙収納部１０における可動の仕切り板１２と、切断部９におけるスリッター９ａとを、リンク部材１５（連動手段）を介して連結することにより、機械的に連動する構成とした点が、上述の例と異なる。
【００７９】
すなわち、上述の図３に例示した切断部９の構成において、下側スリッターナイフ６７を支持するカッターホルダー７０と、排紙収納部１０の仕切り板１２との間を、リンク部材１５によって連結することにより、仕切り板１２の設定位置の変動に連動して、切断部９のスリッター９ａの設定位置（切断位置）が変化する構成としている。
【００８０】
したがって、この変形例の場合には、下側スリッターナイフ６７を固定軸６５の軸方向に変位させるための、ウォームラック７１、ウォーム６２、回転軸５９、ウォームギヤ６１、軸受６０、ウォーム５８、パルスモータ５７等の構成は不要である。
【００８１】
この変形例の場合にも、上述の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、さらに、スリッター９ａを仕切り板１２に連動させるためのウォームラック７１、ウォーム６２、回転軸５９、ウォームギヤ６１、軸受６０、ウォーム５８、パルスモータ５７等の構成が不要であるため、切断部９等の構成を大幅に簡略化できるという利点がある。
【００８２】
上述の実施の形態１では排紙収納部１０の仕切り板１２を移動させることを入力としてスリッター９ａを移動させたが、反対にスリッター９ａの変位を入力として排紙収納部１０の仕切り板１２を移動させても良い。
更には、スリッター９ａと排紙収納部１０の仕切り板１２を連動させたが、給紙部２の仕切り板を連動させても良い。
【００８３】
（実施の形態２）
図７は、本発明の他の実施の形態である圧着印刷物作成装置１の排紙収納部および切断部を取り出して例示した平面図である。なお、本実施の形態２の圧着印刷物作成装置１の構成は、上述の実施の形態１とほとんど同様であり、以下の説明では、異なる部分について説明する。
【００８４】
この実施の形態２の圧着印刷物作成装置１では、切断部９の側に、スリッター９ａの設定位置（切断位置）を検出するカッタ位置センサ７２が設けられている。
このカッタ位置センサ７２は、スリッター９ａの位置を、カッタ位置情報７２ａとして出力する。
【００８５】
この場合、装置制御部８０には、完成品判別部８２がソフトウェアまたはハードウェアにて実現される機能として実装されている。
【００８６】
完成品判別部８２は、リニアセンサ１４からの仕切り板位置情報１４ａと、カッタ位置センサ７２からのカッタ位置情報７２ａを入力することにより、ユーザインタフェース８３から入力された作業者の意図する圧着印刷物の製品種別に対して、現在の仕切り板１２およびスリッター９ａの設定位置が適切か否かを自動的に判別する制御論理を備えている。
【００８７】
さらに完成品判別部８２は、リニアセンサ１４およびカッタ位置センサ７２によって検出された、現在の仕切り板１２およびスリッター９ａの設定位置で作成可能な圧着印刷物の製品を、可視化してユーザインタフェース８３に表示する制御論理を備えている。
【００８８】
これにより、排紙収納部１０の仕切り板１２と、切断部９のスリッター９ａの二つの設定位置が、圧着印刷物を作製する作業者の意図と間違いがないかを自動判別することが可能になる。
【００８９】
また、排紙収納部１０の仕切り板１２と、切断部９のスリッター９ａの二つの設定位置に基づいて、ユーザインタフェース８３のディスプレイ等に、現在、作成対象として選択可能な完成品（圧着印刷物）を表示して作業者に知らせることができる。
【００９０】
この実施の形態２によれば、排紙収納部１０の仕切り板１２の位置と、切断部９のスリッター９ａの位置情報により、完成品判別部８２が、作業者が選択できる完成品の情報をユーザインタフェース８３に表示するようにしたことにより、作業者は意図した完成品が選択可能かどうか判断でき、それにより紙種の選択誤り等に起因する損失を防止できる効果がある。
【００９１】
なお、上述の実施の形態２では排紙収納部１０の仕切り板１２と切断部９のスリッター９ａの設定位置に基づいて、操作パネルやパーソナルコンピュータ等のユーザインタフェース８３上に選択可能な完成品の情報を表示させたが、表示だけでなく、排紙収納部１０における仕切り板１２の位置および切断部９におけるスリッター９ａの位置を、作業者が指定した完成品（圧着印刷物）の作成に必要な幅（位置）に自動で移動させる構成としてもよい。
【００９２】
また、上述の実施の形態２では、排紙収納部１０の仕切り板１２や、切断部９のスリッター９ａの位置から操作パネル等のユーザインタフェース８３に完成品の選択肢を表示したが、反対に給紙部２に装填された紙種により、排紙収納部１０の仕切り板１２と切断部９のスリッター９ａの設定を表示して制限するようにしても良い。
【００９３】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１Ａ】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の一部の構成および作用を示す概念図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の一部の構成および作用を示す概念図である。
【図２】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施の形態である切断部９におけるカット位置制御機構の構成例を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置に設けられた切断部の側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置に供される用紙の構成例を示す説明図である。
【図６Ａ】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の変形例における排紙収納部および切断部の構成例を示す略平面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施の形態である圧着印刷物作成装置の変形例における排紙収納部および切断部の構成例を示す略側面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態である圧着印刷物作成装置の排紙収納部および切断部を取り出して例示した平面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１  圧着印刷物作成装置
２  給紙部
４  仮折部
５  接着剤塗布部
６  仮・本定着部
７  本折部
８  形状フォーミング部
９  切断部
９ａ  スリッター
１０  排紙収納部
１１  排紙収納部基板
１１ａ  ガイド溝
１２  仕切り板
１２ａ  ガイド片
１４  リニアセンサ
１４ａ  仕切り板位置情報
１５  リンク部材
１６  シート
１６Ｖ  Ｖ折り圧着はがき
１７  粉体接着剤
１８  シート
１８Ｚ  Ｚ折り圧着はがき
１８ａ  折り線
１８ｂ  折り線
１８ｃ  切断線
１９  粉体接着剤収容部
２１  接着剤供給ローラ
２２  中間転写ドラム
２３  シート搬送路
２４  転写ローラ
２５  クリーナ
２６  下無端熱ベルト
２７  加圧ローラ
２８  加圧ローラ
２９  上無端熱ベルト
４１  装置筐体
５０  固定軸
５１  上側スリッターナイフ
５２  ベアリング
５３  ナイフ固定板
５４  ストッパ
５５  圧縮バネ
５７  パルスモータ
５８  ウォーム
５９  回転軸
６０  軸受
６１  ウォームギヤ
６２  ウォーム
６３  カッターベース
６４  カッターフレーム
６４ａ  支持壁面
６５  固定軸
６６  ストッパ
６７  下側スリッターナイフ
６８  ベアリング
６９  ナイフ固定板
７０  カッターホルダー
７１  ウォームラック
７２  カッタ位置センサ
７２ａ  カッタ位置情報
８０  装置制御部
８１  連動位置制御部
８１ａ  スリッター位置制御信号
８２  完成品判別部
８３  ユーザインタフェース
Ａ  秘匿情報記載面
Ｂ  秘匿情報記載面
Ｃ  宛先記載面
Ｄ  公開情報記載面
Ｅ  秘匿情報記載面
Ｆ  秘匿情報記載面
Ｌ  シート長
Ｌ１  折り幅
Ｌ２  折り幅
Ｌ３  折り幅
Ｗ  シート幅
Ｗ１  切断幅
【図１Ａ】
2008173930.tif 000003
【図１Ｂ】
2008173930.tif 000004
【図６Ａ】
2008173930.tif 000005
【図６Ｂ】
2008173930.tif 000006
【図７】
2008173930.tif 000007
【図２】
2008173930.tif 000008
【図３】
2008173930.tif 000009
【図４】
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【図５】
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