(57)【要約】【課題】凸版ローラ２へのホットメルト接着剤層の転移にあたり発生する糸引き現象を防ぎ、ライン速度を増大可能とすること。【解決手段】凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所に向け、フラットホットエヤーＫを供給することを特徴とするホットメルト接着剤塗布方法を提供する。凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル１０を有することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供する。【選択図】図１０
2008012446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム凸版20を表面に固定してなる凸版ローラ２を介在させるととも
凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所に向け、フラットホットエヤーＫを供給する
ことを特徴とするホットメルト接着剤塗布方法。
【請求項２】
ホットメルト接着剤供給ロール1と、
圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム凸版20を表面に固定してなる凸版ローラ２と、
凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル１０と
を有することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【請求項３】
請求項２のホットメルト接着剤塗布装置において、ホットメルト接着剤供給ロール1をフラット面としたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シート状の基材の表面に(接着部材をその接着位置および範囲を特定して接着固定すべく)所望の膜厚さを有するホットメルト接着剤塗布面を形成するための、ホットメルト接着剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状の基材の表面に接着部材をその接着位置および範囲を特定して接着固定すべく、シート状の基材の表面の所定位置に、ホットメルト接着剤塗布面を形成 (例えば使捨ておむつの製造に際してバックシート上の吸収パットの接着位置にホットメルト接着剤塗布面を形成) する技術に関して、塗布ライン上を移送中のシート状の基材に対してホットメルト接着剤を塗布するためのホットメルト接着剤塗布装置の供給制御弁を間欠作動させて、基材の所定位置にホットメルト接着剤を塗布する技術が公知である。
上記の公知技術においては、基材移送方向位置と基材横断方向位置との範囲での四角形ないし縦方向/横方向の帯状幅の塗布範囲に限定される問題点がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１３７０号公開特許公報
【特許文献２】特願２００５−０９７１２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1：特開２００３−２３１３７０号公開特許公報は、印刷用版材及び印刷機を示し、印刷用版材の選択により被印刷シート面上の印刷インクの塗布位置・範囲を任意とすることができる。しかし、印刷用版材より圧胴ロールに版胴から転写されたインクを被印刷シート面上に印刷するものであるから、塗布インク層の厚さは1ミクロン程度の薄さに限定されている。
【０００５】
本願出願人の出願にかかる特願２００５−０９７１２８号(特許文献1)は、特許文献1の発明を適用して塗布基材に形成するのホットメルト接着剤塗布面の形状・位置・範囲を選択自在とし、且つ、ホットメルト接着剤塗布面の膜厚を大とするとともに、その値を選択自在とすることを課題とし、図２、図３を参照してホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3との間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成されたシリコンゴム凸版20を有する凸版ローラ２を介在させることで、上記課題を解決している。
【０００６】
上記先願発明において、ホットメルト接着剤供給ロール1とシリコンゴム凸版20を有する凸版ローラ２と間により設定された厚み(塗布量)で、シリコンゴム凸版20に設定したデザインの任意のパターンや文字を転写ロール３に転写する工程に於いて、厚みを制御されたホットメルト接着剤供給ロール1のリップロール面のホットメルト接着剤が凸版ローラ２との別れ際で、ホットメルト特有の粘性で完全に転移しないで糸引きが発生する問題点がある。
さらにロールの遠心力で糸引きしたホットメルトは飛ばされ周辺を汚すだけでなく、デザイン化したパターンを正しく転移できないことで、塗布基材にも正しいパターンが転写できない問題点がある。
このことで100m/min以上の生産速度(ラインの搬送速度)においては生産が不可能であった。また、粘度の極めて低いホットメルトでなくては適応しないため、接着性能がえられない等の問題点があった。
【０００７】
本願発明は、上記の先願発明において、凸版ローラ２へのホットメルト接着剤層の転移にあたり発生する前記糸引き現象を防ぎ、ライン速度を増大可能としたホットメルト接着剤塗布方法および塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１発明は、先願発明において、凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所に向け、フラットホットエヤーＫを供給することを特徴とするホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
本願第２発明は、先願発明において、凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル１０を有することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、上記先願発明において、ホットメルト接着剤供給ロール1より凸版ローラ２へのホットメルト接着剤層の転移にあたり発生するところの、ホットメルト接着剤の糸引き現象の発生を、ホットエヤーナイフ効果により、防止することがでまることで、１５０ｍ／ｍｉｎ以上のライン速度での生産が可能となった。その結果、ホットメルトの粘性(粘度)を限定しない広範囲の種類に適応可能であるとともに、紙おむつ。ナフキンの高速生産ラインにも複雑なパターンなどでの接着、印刷に適用を可能とする効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願発明の説明に先立って、図１ないし図９を参照して先願発明を説明する。
【００１１】
図１は本発明によるホットメルト接着剤塗布装置の大要を示し、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール(リップロール) 1Ａとを対接させて両者間にホットメルト接着剤Ｈを供給して、ホットメルト接着剤供給機構Ｓを構成する。
接着剤供給ロール1を加熱して、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａ２との間に貯留されている固形のホットメルト接着剤Ｈを加熱溶融しつつ、矢印方向へ回転させることで、両者間より溶融ホットメルト接着剤Ｈを流下させ、ホットメルト接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤Ｈを付着させて、接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤層ｈを形成
【００１２】
つぎに、図２および図３を参照して、凸版ロール２を説明する。
金属ベース板21に、凹凸版24を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化してシリコンゴム凸版20を形成し、該シリコンゴム凸版20をロール23の表面に固定(磁気吸着、接着等の固定手段による)することにより構成する。
【００１３】
実施例においては、ロール23の直径は50ｍｍないし200ｍｍ、シリコン凸版20の金属ベース板21について、材質は鉄、厚さ0.1ｍｍないし0.5ｍｍ、シリコン凸版20のシリコンゴム板金属ベース板21について、厚さ２ｍｍないし10ｍｍ、凹凸版24について版の深さ1ｍｍないし５ｍｍである。
【００１４】
ホットメルト接着剤供給制御機構8により、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａと間の間隙Ｇを調整することにより、接着剤供給ロール1の表面に形成されるホットメルト接着剤層ｈの厚さを選択自在とする。
【００１５】
凸版ロール(パターンロール)２を接着剤供給ロール１に対接させて、ホットメルト接着剤ｈを受取り、圧胴ロール３へ平板ロール２の凹凸模様Ｙを示す凸版の凸面25にホットメルト接着剤ｈを付着する。
【００１６】
被塗布基材シートＡが基材シート供給ローラ4より圧胴ロール３へ供給され、圧胴ロール３の周面を回行中の被塗布基材シートＡに、凸版ローラ(パターンロール)２の凹凸模様Ｙを示す凸版の凸面25に付着していたホットメルト接着剤Ｈが転写される。
【００１７】
ホットメルト接着剤Ｈが転写された被塗布基材シートＡは、第２供給ロール(剥離フイルム供給ロール)5より供給された離形フイルム・剥離フイルムＢを表面に被膜した状態で圧接ロール６を経て、製品シートＣとなって、巻取ロール７に巻取られる。
【００１８】
図５および図６は、上記ホットメルト接着剤塗布装置の要部の一例を示し、第１移動機構Ｑ1により、ブロックＲ1を左右動させることで第２供給ロール１Aの軸P１を左右動させて、間隙Ｇを変更自在とする。
【００１９】
第２移動機構Ｑ２により、ブロックＲ２を左右動させることで  接着剤供給ロール１の軸Ｐ２を左右動させて、接着剤供給ロール１と凸版ロール２との間隙を変更自在とする。
【００２０】
第３移動機構Ｑ３により、ベースブロックＲ４に対してブロックＲ３を左右動させることで  凸版ロール２０の軸Ｐ３を左右動させて、凸版ロール２と圧胴ロール３との間隙を変更自在とする。
【００２１】
図７ないし図９を参照して先願発明による製品例を説明する。
図７は、製品を、商品ラベル、荷札、広告表示板用貼付け表示シート、案内表示板用貼付け表示シート等の、表示面を有する張付けシートとする例を示し、被接着基材シートＡを張付けシートとし、ホットメルト接着剤層ｈは表示シートの表示面形状に一致した形状とする。ホットメルト接着剤層ｈの上に離形シートＢが貼り付けられる。
【００２２】
離形シートＢの表面に商品ラベル等の表示面が印刷されている。
商品ラベル等の使用に当たっては、切断線より商品ラベルを剥離して使用する。
ホットメルト接着剤層ｈは商品ラベルの箇所にのみ存在することで、従来の張付けシートの全面にホットメルト接着剤層を形成している従来品に比してホットメルト接着剤の使用量を削減している。
【００２３】
図８は、先願の第３項発明による製品を示し、商品ラベル等の周縁部にのみホットメルト接着剤層を形成している図７の製品に比してホットメルト接着剤の使用量を更に効果的に削減している。商品ラベル等の使用箇所においてのホットメルト接着剤による薬物汚染を削減する。
【００２４】
図９は使い捨ておむつの製造ラインにおける先願発明の適用例を示すものである。
【００２５】
以下図１０ないし図１３を参照して、本願発明の実施例を説明する。
【００２６】
図１０は本発明によるホットメルト接着剤塗布装置の大要を示し、凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル(ホットエアーナイフ)１０を、設ける。
他の構成は、先願発明のホットメルト接着剤塗布装置と同様である。
【００２７】
図１1および図１２を参照して、フラットホットエヤーノズル(ホットエアーナイフ)１０は、スリット口１１を有するノズル面１２、ノズル本体１３およびホース１５の接続口１４とより構成する。
【００２８】
図１１は、図１と同様に連続塗布システムに適用するものであるが、図１３に示すホットメルト接着剤塗布装置は枚様塗布システムに適用するものであり、凸版ローラ２より塗布ライン上の塗布基材ｗにホットメルトを塗布している。
【００２９】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置においては、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール(リップロール) 1Ａとを対接させて両者間にホットメルト接着剤Ｈを供給して、ホットメルト接着剤供給機構Ｓを構成する。
接着剤供給ロール1を加熱して、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａ２との間に貯留されている固形のホットメルト接着剤Ｈを加熱溶融しつつ、矢印方向へ回転させることで、両者間より溶融ホットメルト接着剤Ｈを流下させ、ホットメルト接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤Ｈを付着させて、接着剤供給ロール１の表面にホットメルト接着剤層ｈを形成する。
【００３０】
ホットメルト接着剤供給制御機構8により、接着剤供給ロール1と第２接着剤供給ロール1Ａと間の間隙Ｇを調整することにより、接着剤供給ロール1の表面に形成されるホットメルト接着剤層ｈの厚さを選択自在とする。
【００３１】
凸版ロール(パターンロール)２を接着剤供給ロール１に対接させて、ホットメルト接着剤ｈを受取り、圧胴ロール３へ平板ロール２の凹凸模様Ｙを示す凸版の凸面25にホットメルト接着剤ｈを付着する。
【００３２】
被塗布基材シートＡが基材シート供給ローラ4より圧胴ロール３へ供給され、圧胴ロール３の周面を回行中の被塗布基材シートＡに、凸版ローラ(パターンロール)２の凹凸模様Ｙを示す凸版の凸面25に付着していたホットメルト接着剤Ｈが転写される。
【００３３】
上記の作用工程において、接着剤供給ロール１の表面のホットメルト接着剤層ｈが凸版ロール(パターンロール)２に移動するにあたり、フラットホットエアーノズル10のナイフ効果により糸引きは阻止される。
【００３４】
本願第３発明においては、接着剤供給ロール１の表面をフラット面(滑面)とすることで、微細な窪み(凹所)が形成されている従来の接着剤供給ロール１におる窪み(凹所)に残留するホットメルト接着剤の熱劣化による炭化物の蓄積を防ぐことができる。
【００３５】
実施例のフラットホットエアーノズル10についての参考数値を示すと下記のとおりである。但し、この数値に本願発明の実施が限定されるものではない、
スリット口１１におけるホットエヤーの温度：140ないし230℃
スリット口１１におけるホットエヤーの圧力：0.005kgp/cm２ないし0.05kgp/cm２
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】先願発明の実施例を示すホットメルト接着剤塗布装置の大要図。
【図２】凸版ロールの側面図。
【図３】シリコンゴム凸版を示し、ａ図は正面図、ｂ図は平面図。
【図４】ホットメルト接着剤供給制御機構の大要図。
【図５】先願発明の実施例のホットメルト接着剤塗布装置の正面図。
【図６】同じく平面図。
【図７】先願発明のホットメルト接着剤塗布装置による塗布ラインの一例を示し、ａ図は平面図、ｂ図は正面図。
【図８】他の実施例のホットメルト接着剤塗布装置による塗布ラインの一例を示し、ａ図は平面図、ｂ図は正面図
【図９】使い捨ておむつの製造布ラインの一例を示す平面図。
【図１０】本願発明の実施例を示すホットメルト接着剤塗布装置の大要図。
【図１１】フラットホットエヤーノズル(ホットエアーナイフ)の斜視図。
【図１２】フラットホットエヤーノズル(ホットエアーナイフ)を示し。ａ図は平面図。ｂ図は側面図。ｃ図は正面図。
【図１３】枚様塗布システムに適用した本願発明の実施例を示す、図１０同様の大要図。
【符号の説明】
【００３７】
1    接着剤供給ロール  
1Ａ    第２接着剤供給ロール(リップロール) 1Ａと
２    凸版ロール
３    圧胴ロール
８    ホットメルト接着剤供給制御機構
１０    フラットホットエヤーノズル
２０    シリコンゴム凸版
２１    金属ベース板
２２    リコンゴム板
２３    ロール
２４    凹凸版
２５    凸面
Ｇ    間隙
Ｈ    ホットメルト接着剤
ｈ    ホットメルト
Ｋ    フラットホットエヤー
【図１】
2008012446.tif 000003
【図２】
2008012446.tif 000004
【図３】
2008012446.tif 000005
【図４】
2008012446.tif 000006
【図５】
2008012446.tif 000007
【図６】
2008012446.tif 000008
【図７】
2008012446.tif 000009
【図８】
2008012446.tif 000010
【図９】
2008012446.tif 000011
【図１０】
2008012446.tif 000012
【図１１】
2008012446.tif 000013
【図１２】
2008012446.tif 000014
【図１３】
2008012446.tif 000015