(57)【要約】【課題】ファンのケーシングに作用する力を調整してケーシングの変形を防止し、変形による唸り音などの騒音がファンから発生することを防止することができるファン取付構造を提供する。【解決手段】一方の対角位置に貫通孔５２ｂ，５２ｄが形成されたケーシング５０に回転翼が収容されており、貫通孔５２ｂ，５２ｄに挿入したビス５５ｂ，５５ｄの締め付けによってケーシング５０を取付台座７０に取り付ける場合に、その一方の対角位置に圧縮可能な第１防振材７３ｂ，７３ｄを配置するとともに、ビス５５ｂ，５５ｄの締め付けによって圧縮した第１防振材７３ｂ，７３ｄの厚みに応じて決定される厚みの第２防振材７３ａ，７３ｃを他方の対角位置に配置する。これにより、ケーシング５０に作用する力を調整してケーシング５０の変形を防止することが可能となる。【選択図】図２
2008082250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の対角位置に貫通孔が形成されたケーシングに回転翼が収容されたファンを、前記貫通孔に挿入した螺子の締め付けによって取付体に取り付けるファン取付構造において、
前記一方の対角位置に圧縮可能な第１防振材が配置され、
前記螺子の締め付けによって圧縮された第１防振材の厚みに応じた厚みの第２防振材が他方の対角位置に配置されていること
を特徴とするファン取付構造。
【請求項２】
前記取付体の前記第２防振材の配置位置に凹部が形成されており、
該凹部の深さは、前記第２防振材の厚みから前記第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしてあること
を特徴とする請求項１に記載のファン取付構造。
【請求項３】
前記取付体の前記第１防振材の配置位置に凸部が形成されており、
該凸部の高さは、前記第２防振材の厚みから前記第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしてあること
を特徴とする請求項１に記載のファン取付構造。
【請求項４】
前記第１防振材及び前記第２防振材が、同一の材質及び厚みからなること
を特徴とする請求項２又は請求項３に記載のファン取付構造。
【請求項５】
前記取付体の表面は平面状をなし、
前記第２防振材の厚みは、前記第１防振材の圧縮時の厚みと一致するようにしてあること
を特徴とする請求項１に記載のファン取付構造。
【請求項６】
前記他方の対角位置に貫通孔が形成されており、
該貫通孔に挿入することによって、前記ケーシングとの位置を合わせるための位置合わせ部が前記取付体に形成又は配置されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のファン取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の対角位置に貫通孔が形成されたケーシングに回転翼が収容されたファンを取付体に取り付けるためのファン取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な表示装置が実用化されているが、表示装置の一種である液晶表示装置は、小型、薄型、低消費電力を特徴とし、近年ではその表示品位の向上により、従来のＣＲＴに替わるディスプレイとして普及しつつある。液晶表示装置は、ＰＤＰ及びＳＥＤなどの自己発光型のデバイスとは異なり、液晶パネルの背面に光源としてのバックライト装置を配置する必要がある。
【０００３】
大画面の液晶表示装置では、発光管を光源とするバックライト装置が使われているため、電源回路及び駆動回路による熱の発生に加えて、このバックライト装置による熱の発生を無視することができない。液晶には動作温度が存在し、例えばＴＮ液晶ではＮＩ点と呼ばれる温度を越えると液晶としての特性を失うことから、表示装置内部にて発生した熱を放熱させるために冷却用のファンを設ける必要がある。
【０００４】
ファンの取り付けには様々な方法が存在するが、例えば、汎用性の高い取付方法として、特許文献１には、（１）取付部の位置決めボスをケーシングの取付孔に嵌合させ、（２）ケーシングの取付孔に固定バーの位置決めボスを嵌合させ、（３）固定ビスを締め付けて固定バーを取付部に連結して固定する構成が開示されている。
【０００５】
ところで、ファン取付構造がケーシングの振動を決めることから、ファン取付構造についての検討が極めて重要である。例えば、四隅に貫通孔が形成されたケーシングに回転翼が収容されたファンを取付体に取り付ける場合、貫通孔に対応する位置に防振材を貼付し、防振材を介して貫通孔の全てに長ビスで均等の締結力が加わるように固定すれば、それぞれの防振材が均等に圧縮され、その圧縮によって回転翼の振動を吸収することができる。
【特許文献１】特開平６−９７６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、製造の観点からすれば、より少ない部材かつ簡単な作業で組み立てることが好ましいことから、四隅の貫通孔の全てを用いることなく、少なくとも一方の対角に配置された貫通孔を取付体への固定に用いることが好ましい。しかしながら、対角に配置された貫通孔を用いてファンを取付体に取り付ける場合、ビスによる固定部分の防振材は圧縮されるが、ビスによって固定されない非固定部分の防振材は十分に圧縮されない。したがって、ケーシングの固定部分と非固定部分とでは取付体の表面からの距離に差が生じ、ケーシングの捩れ変形を誘発させるという問題があった。また、ケーシングが変形した場合、回転翼の回転軸が偏心して、唸り音などの騒音がファンから発生する虞がある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ファンのケーシングに作用する力を調整してケーシングの変形を防止し、変形による唸り音などの騒音がファンから発生することを防止することができるファン取付構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るファン取付構造は、一方の対角位置に貫通孔が形成されたケーシングに回転翼が収容されたファンを、前記貫通孔に挿入した螺子の締め付けによって取付体に取り付けるファン取付構造において、前記一方の対角位置に圧縮可能な第１防振材が配置され、前記螺子の締め付けによって圧縮された第１防振材の厚みに応じた厚みの第２防振材が他方の対角位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、ファンを構成する回転翼が一方の対角位置に貫通孔が形成されたケーシングに収容されており、貫通孔に挿入した螺子を締め付けることによって、ファンを取付体に取り付ける。その一方の対角位置に圧縮可能な第１防振材を配置するとともに、螺子の締め付けによって圧縮した第１防振材の厚みに応じた厚みの第２防振材を他方の対角位置に配置する。これにより、ケーシングに作用する力を調整してケーシングの変形を防止することが可能となる。
【００１０】
本発明に係るファン取付構造は、前記取付体の前記第２防振材の配置位置に凹部が形成されており、該凹部の深さは、前記第２防振材の厚みから前記第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしてあることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、取付体の第２防振材の配置位置に、その深さが第２防振材の厚みから第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となる凹部を形成する。これにより、螺子を締め付けることによって、第１防振材は圧縮され、その厚みが変化するとともに、それと同期して第２防振材が取付体の表面に近づき、表面に接触するときに螺子の締め付けを終了するようにすれば、ファンの取付体への取付後（螺子の締め付け後）には、第１防振材の厚みは取付前に比べて薄くなっているが、第２防振材の厚みは取付前と等しくすることができる。したがって、第１防振材の圧縮復元力がケーシングに対して作用するが、この復元力は一方の対角位置において作用し、その力方向は取付面に対して垂直方向であるが、第２防振材の配置位置では、ケーシングと第２防振材とが接触する程度の位置関係にあることから、平衡状態にあるときには、第２防振材がケーシングに対して作用する力は存在しない。これにより、ケーシングが変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファンから発生することを防止することができる。
【００１２】
本発明に係るファン取付構造は、前記取付体の前記第１防振材の配置位置に凸部が形成されており、該凸部の高さは、前記第２防振材の厚みから前記第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、取付体の第１防振材の配置位置に、その高さが第２防振材の厚みから第１防振材の圧縮時の厚みを減算した値となる凸部を形成する。これにより、螺子を締め付けることによって、第１防振材は圧縮され、その厚みが変化するとともに、それと同期して第２防振材が取付体の表面に近づき、表面に接触するときに螺子の締め付けを終了するようにすれば、ファンの取付体への取付後（螺子の締め付け後）には、第１防振材の厚みは取付前に比べて薄くなっているが、第２防振材の厚みは取付前と等しくすることができる。したがって、第１防振材の圧縮復元力がケーシングに対して作用するが、この復元力は一方の対角位置において作用し、その力方向は取付面に対して垂直方向であるが、第２防振材の配置位置では、ケーシングと第２防振材とが接触する程度の位置関係にあることから、平衡状態にあるときには、第２防振材がケーシングに対して作用する力は存在しない。これにより、ケーシングが変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファンから発生することを防止することができる。
【００１４】
本発明に係るファン取付構造は、前記第１防振材及び前記第２防振材が、同一の材質及び厚みからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、第１防振材及び第２防振材を同一の材質及び厚みとすることによって、ケーシングに設けた貫通孔のすべてに同一の防振材を貼付することができ、作業工程及びコストの観点から有用である。とくに、第１防振材及び第２防振材の貼付間違えが行なわれても、不具合が生じることはない。
【００１６】
本発明に係るファン取付構造は、前記取付体の表面は平面状をなし、前記第２防振材の厚みは、前記第１防振材の圧縮時の厚みと一致するようにしてあることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、第２防振材の厚みを第１防振材の圧縮時の厚みと一致するようにして、取付体の表面を平面状にする。これにより、第１防振材及び第２防振材を同一の材質及び厚みとすることができないが、取付体に凹部又は凸部を設ける必要がなくなる。これにより、取付体の加工費を安価にすることができる。
【００１８】
本発明に係るファン取付構造は、前記他方の対角位置に貫通孔が形成されており、該貫通孔に挿入することによって、前記ケーシングとの位置を合わせるための位置合わせ部が前記取付体に形成又は配置されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、他方の対角位置に貫通孔を設け、この貫通孔に挿入することによって、ケーシングとの位置を合わせるための位置合わせ部を取付体に形成又は配置する。これにより、一方の貫通孔の孔長が長い場合であっても、まず、この位置合わせ部によってケーシングと取付体との位置合わせを行なうことにより、ケーシングと貫通孔との位置を合わせることなく、容易に螺子を貫通孔に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ファンを構成する回転翼が一方の対角位置に貫通孔が形成されたケーシングに収容されており、貫通孔に挿入した螺子の締め付けによってファンを取付体に取り付ける場合に、その一方の対角位置に圧縮可能な第１防振材を配置するとともに、螺子の締め付けによって圧縮した第１防振材の厚みに応じた厚みの第２防振材を他方の対角位置に配置する構造としたので、ケーシングに作用する力を調整してケーシングの変形を防止することが可能となる。これにより、ケーシングが変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファンから発生することを防止することができる。
【００２１】
本発明によれば、第１防振材及び第２防振材を同一の材質及び厚みとすることとしたので、ケーシングに設けた貫通孔のすべてに同一の防振材を貼付することができ、作業工程及びコストの観点から有用である。とくに、第１防振材及び第２防振材の貼付間違えが行なわれても、不具合が生じることはない。
【００２２】
本発明によれば、他方の対角位置に貫通孔を設け、この貫通孔に挿入することによって、ケーシングとの位置を合わせるための位置合わせ部を取付体に形成又は配置する構造としたので、一方の貫通孔の孔長が長い場合であっても、まず、この位置合わせ部によってケーシングと取付体との位置合わせを行なうことにより、螺子と貫通孔との位置を合わせることなく、容易に螺子を貫通孔に挿入することができる。
【００２３】
したがって、本発明のファン取付構造を表示装置に適用することで、ケーシングの変形による唸り音などの騒音がファンから発生することを防止できるので、比較的音声が重要視される映画のような映像に係る音声に騒音が混声されることがなくなり、製品価値を向上することができる等、優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２５】
（実施の形態１）
本発明に係るファン取付構造は、表示装置など各種の電気機器に適用され、機器内にて発生した熱を放出したり、外気を機器内に取り込むためのものであって、汎用的なファンを取付体に取り付ける構造である。図１は本発明に係るファン取付構造を適用した表示装置を示す斜視図であり、本発明の特徴がわかるようにキャビネットが取り外された状態を示す。
【００２６】
本発明に係る表示装置は、液晶パネル１と、液晶パネル１の背面側に設けられたバックライト装置２とを備え、液晶パネル１及びバックライト装置２が前面キャビネット及び背面キャビネットによって形成された空間内に配置されている。バックライト装置２の背面にはアルミニウム合金などの板材３が配置されており、板材３の中央下側にはブーメラン状のスタンド４が取り付けられている。なお、スタンド４は表示装置の重量を支持できるように高強度な金属で形成されている。
【００２７】
板材３には、制御部３１、チューナ部３２、液晶駆動ユニット３３、第１点灯回路ユニット３４ａ、第２点灯回路ユニット３４ｂ、電源ユニット３５が配置されている。これら各種ユニットは、表示装置を立てた状態での重量バランスを考慮してその配置位置が決められる。
【００２８】
電源ユニット３５は、電源ケーブルによって供給される電源の電圧を変換する変圧回路を備えており、各種ユニットに必要な電圧に変圧して各種ユニットに供給する。電源ユニット３５は熱源として働くことから、電源ユニット３５にファン５を配置する。なお、図示しないが、ファン５の配置位置に対応する背面キャビネットの部分にメッシュ状の開口部を設け、電源ユニット３５によって発生する熱を効率良く放熱させる。
【００２９】
図２は本発明の実施の形態１に係るファン取付構造を示す分解斜視図、図３は本発明の実施の形態１に係るファン取付構造を示す断面図である。なお、図３は図２のIII−III線の断面に対応する。
【００３０】
ファン５は、外形が略直方体状のケーシング５０に回転翼が収容されたものであり、回転翼を回転させることによりケーシング５０に設けた開口部５１を通じて排気又は吸気が行なわれる。
【００３１】
ケーシング５０の四隅には貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが形成されている。また、取付台座７０の四隅には、各貫通孔に対応する螺旋孔７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄが形成されている。螺旋孔７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのうち、一方の対角位置に設けた螺旋孔７１ａ，７１ｃの位置は凹部７２ａ，７２ｃをなしている。
【００３２】
螺旋孔７１ａ，７１ｃには、取付台座７０の裏面側からビス５５ａ，５５ｃが螺嵌される。そして、ビス５５ａ，５５ｃの回転軸にドーナツ状の第２防振材（例えば防振ゴム）７３ａ，７３ｃが挿入され、両面テープなどによって凹部７２ａ，７２ｃの底面に仮固定される。ビス５５ａ，５５ｃの回転軸を、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ａ，５２ｃに嵌合して、ケーシング５０を取付台座７０に配置する位置を合わせる。つまり、ビス５５ａ，５５ｃが、ケーシング５０との位置を合わせるための位置合わせ部として機能する。したがって、図２及び図３に示したように、ビス５５ａ，５５ｃの回転軸は、貫通孔５２ａ，５２ｃを貫通する長さを必要とするものではない。
【００３３】
一方、螺旋孔７１ｂ，７１ｄには、取付台座７０の表面側から、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｂ，５２ｄを介して、ビス５５ｂ，５５ｄが螺嵌される。なお、取付台座７０とケーシング５０との間には、上述と同様、ビス５５ｂ，５５ｄの回転軸にドーナツ状の圧縮可能な第１防振材（例えば防振ゴム）７３ｂ，７３ｄが挿入されており、貫通孔の孔長が長い場合であっても、まず、貫通孔５２ａ，５２ｃをビス５５ａ，５５ｃに嵌合することで、ビス５５ｂ，５５ｄと、螺旋孔７１ｂ，７１ｄとの位置を合わせることなく、容易にビス５５ｂ，５５ｄを、螺旋孔７１ｂ，７１ｄに挿入して螺嵌することができる。
【００３４】
このようにして、ビス５５ａ，５５ｃによってケーシング５０と取付台座７０との位置合わせを行ない、ビス５５ｂ，５５ｄを締め付けることによってケーシング５０を取付台座７０に取り付ける。なお、凹部７２ａ，７２ｃの深さＡを、第２防振材７３ａ，７３ｃの厚みＣから第１防振材７３ｂ，７３ｄの圧縮時の厚みＢを減算した値とする。例えば、厚みＣを２ｍｍ、厚みＢを０．５ｍｍとする場合、凹部７２ａ，７２ｃの深さＡを１．５ｍｍとする。なお、第１防振材７３ｂ，７３ｄ及び第２防振材７３ａ，７３ｃは、ＩＮＯＡＣ製のＰＯＲＯＮ−Ｈ３２（マイクロセルポリマーシート）を用いる。
【００３５】
次に、実施の形態１に係るファン取付構造の組み立て方法について説明する。図４は本発明の実施の形態１に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図であり、図４（ａ）はファンの取付前の状態を、図４（ｂ）はファンの取付途中の状態を、図４（ｃ）はファンの取付後の状態をそれぞれ示している。
【００３６】
先ず、ビス５５ｃ（５５ａ）の回転軸を、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｃ（５２ａ）に嵌合して、ケーシング５０を取付台座７０に配置する位置を合わせる（図４（ａ））。そして、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｄ（５２ｂ）を介して、ビス５５ｄ（５５ｂ）を螺子孔７１ｄ（７１ａ）に螺嵌する（図４（ｂ）（ｃ））。
【００３７】
ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け前には、第１防振材７３ｄ（７３ｂ）はケーシング５０の表面に接触しているが、第２防振材７３ｃ（７３ａ）はケーシング５０の表面に非接触である。これは、取付台座７０に設けた凹部７２ｃ（７２ａ）の深さを、第２防振材７３ｃ（７３ａ）の厚みから第１防振材７３ｄ（７３ｂ）の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしたためである（図４（ｂ））。
【００３８】
そして、ビス５５ｄ（５５ｂ）を締め付けることによって、第１防振材７３ｄ（７３ｂ）は圧縮され、その厚みが変化するとともに、それと同期して第２防振材７３ｃ（７３ａ）が取付台座７０の表面に近づき、表面に接触するときにビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付けを終了する。ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け後には、第１防振材７３ｄ（７３ｂ）の厚みは取付前に比べて薄くなっているが、第２防振材７３ｃ（７３ａ）の厚みは取付前と等しい（図４（ｃ））。
【００３９】
第１防振材７３ｂ，７３ｄの配置位置では、第１防振材７３ｂ，７３ｄの圧縮復元力がケーシング５０に対して作用するが、この復元力は一方の対角位置において作用し、その力方向は取付台座７０の面に対して垂直方向である。一方、第２防振材７３ａ，７３ｃの配置位置では、ケーシング５０と第２防振材７３ａ，７３ｃとが接触する程度の位置関係にあることから、平衡状態にあるときには、第２防振材７３ａ，７３ｃがケーシング５０に対して作用する力は存在しない。このように、一方の対角位置においてのみ力が作用し、かつその力は垂直方向に均等に作用する。このことから、ケーシング５０が変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファン５から発生することを防止することができる。
【００４０】
また、本例では、凹部７２ａ，７２ｃの深さを、第２防振材７３ａ，７３ｃの厚みから第１防振材７３ｂ，７３ｄの圧縮時の厚みを減算した値となるようにすることから、第１防振材７３ｂ，７３ｄ及び第２防振材７３ａ，７３ｃを同一の材質及び厚みとすることができる。したがって、ファン５のケーシング５０に設けた貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄのすべてに同一の防振材を貼付することができ、作業工程及びコストの観点から有用である。つまり、第１防振材７３ｂ，７３ｄと第２防振材７３ａ，７３ｃとの貼付間違えが行なわれても、不具合が生じることはない。
【００４１】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２に係るファン取付構造を示す分解斜視図、図６は本発明の実施の形態２に係るファン取付構造を示す断面図である。なお、図６は図５のVI−VI線の断面に対応する。
【００４２】
取付台座８０の表面には、実施の形態１と異なり、一方の対角位置に凸部８２ｂ，８２ｄが形成されている。凸部８２ｂ，８２ｄには螺子孔８１ｂ，８１ｄが形成され、他方の対角位置には螺子孔８１ａ，８１ｃが形成されている。螺子孔８１ｂ，８１ｄの位置には圧縮可能な第１防振材８３ｂ，８３ｄが、螺子孔８１ａ，８１ｃの位置には第２防振材８３ａ，８３ｃが、それぞれ配置される。なお、凸部８２ｂ，８２ｄの高さＤを、第２防振材８３ａ，８３ｃの厚みＦから第１防振材８３ｂ，８３ｄの圧縮時の厚みＥを減算した値とする。その他の構造は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４３】
次に、実施の形態２に係るファン取付構造の組み立て方法について説明する。図７は本発明の実施の形態２に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図であり、図７（ａ）はファンの取付前の状態を、図７（ｂ）はファンの取付途中の状態を、図７（ｃ）はファンの取付後の状態をそれぞれ示している。
【００４４】
先ず、ビス５５ｃ（５５ａ）の回転軸を、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｃ（５２ａ）に嵌合して、ケーシング５０を取付台座８０に配置する位置を合わせる（図７（ａ））。そして、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｄ（５２ｂ）を介して、ビス５５ｄ（５５ｂ）を螺子孔８１ｄ（８１ａ）に螺嵌する（図７（ｂ）（ｃ））。
【００４５】
ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け前には、第１防振材８３ｄ（８３ｂ）はケーシング５０の表面に接触しているが、第２防振材８３ｃ（８３ａ）はケーシング５０の表面に非接触である。これは、取付台座８０に設けた凸部８２ｄ（８２ｂ）の高さを、第２防振材８３ｃ（８３ａ）の厚みから第１防振材８３ｄ（８３ｂ）の圧縮時の厚みを減算した値となるようにしたためである（図７（ｂ））。
【００４６】
そして、ビス５５ｄ（５５ｂ）を締め付けることによって、第１防振材８３ｄ（８３ｂ）は圧縮され、その厚みが変化するとともに、それと同期して第２防振材８３ｃ（８３ａ）が取付台座８０の表面に近づき、表面に接触するときにビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付けを終了する。ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け後には、第１防振材８３ｄ（８３ｂ）の厚みは取付前に比べて薄くなっているが、第２防振材８３ｃ（８３ａ）の厚みは取付前と等しい（図７（ｃ））。
【００４７】
このように、取付台座８０の一方の対角位置に凸部８２ｂ，８２ｄを設けるようにしても、実施の形態１と同様、ケーシング５０が変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファン５から発生することを防止することができる。
【００４８】
また、凸部８２ｂ，８２ｄの高さを、第２防振材８３ａ，８３ｃの厚みから第１防振材８３ｂ，８３ｄの圧縮時の厚みを減算した値となるようにすることから、第１防振材８３ｂ，８３ｄ及び第２防振材８３ａ，８３ｃを同一の材質及び厚みとすることができる。したがって、実施の形態１と同様、第１防振材８３ｂ，８３ｄと第２防振材８３ａ，８３ｃとの貼付間違えが行なわれても、不具合が生じることはない。
【００４９】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３に係るファン取付構造を示す分解斜視図、図９は本発明の実施の形態３に係るファン取付構造を示す断面図である。なお、図９は図８のIX−IX線の断面に対応する。
【００５０】
取付台座９０は、実施の形態１及び実施の形態２と異なり、平面状である。取付台座９０の各対角位置には、螺子孔９１ａ，９１ｃ及び螺子孔９１ｂ，９１ｄが形成されている。螺子孔９１ｂ，９１ｄの位置には圧縮可能な第１防振材９３ｂ，９３ｄが、螺子孔９１ａ，９１ｃの位置には第２防振材９３ａ，９３ｃが、それぞれ配置される。第２防振材９３ａ，９３ｃの厚みを第１防振材９３ｂ，９３ｄの圧縮時の厚みと一致するようにしてある。その他の構造は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
次に、実施の形態３に係るファン取付構造の組み立て方法について説明する。図１０は本発明の実施の形態３に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図であり、図１０（ａ）はファンの取付前の状態を、図１０（ｂ）はファンの取付途中の状態を、図１０（ｃ）はファンの取付後の状態をそれぞれ示している。
【００５２】
先ず、ビス５５ｃ（５５ａ）の回転軸を、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｃ（５２ａ）に嵌合して、ケーシング５０を取付台座９０に配置する位置を合わせる（図１０（ａ））。そして、ケーシング５０に設けた貫通孔５２ｄ（５２ｂ）を介して、ビス５５ｄ（５５ｂ）を螺子孔９１ｄ（９１ａ）に螺嵌する（図１０（ｂ）（ｃ））。
【００５３】
ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け前には、第１防振材９３ｄ（９３ｂ）はケーシング５０の表面に接触しているが、第２防振材９３ｃ（９３ａ）はケーシング５０の表面に非接触である。これは、第２防振材９３ｃ（９３ａ）の厚みを第１防振材９３ｄ（９３ｂ）の圧縮時の厚みと一致するようにしたためである（図１０（ｂ））。
【００５４】
そして、ビス５５ｄ（５５ｂ）を締め付けることによって、第１防振材９３ｄ（９３ｂ）は圧縮され、その厚みが変化するとともに、それと同期して第２防振材９３ｃ（９３ａ）が取付台座９０の表面に近づき、表面に接触するときにビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付けを終了する。ビス５５ｄ（５５ｂ）の締め付け後には、第１防振材９３ｄ（９３ｂ）の厚みは取付前に比べて薄くなり、第２防振材９３ｃ（９３ａ）の厚みと等しくなる。なお、第２防振材９３ｃ（９３ａ）の厚みは取付前と等しい。
【００５５】
このように、取付台座９０の取付面が平面状である場合でも、第１防振材９３ｂ，９３ｄ及び第２防振材９３ａ，９３ｃの厚みを調整することにより、実施の形態１及び実施の形態２と同様、ケーシング５０が変形して撓むようなことはなく、これに伴い、唸り音などの騒音がファン５から発生することを防止することができる。また、本例では、実施の形態１及び実施の形態２と比較して、第１防振材９３ｂ，９３ｄ及び第２防振材９３ａ，９３ｃを同一の材質及び厚みとすることができないが、取付台座９０に凹部又は凸部を設ける必要がなくなる。したがって、取付台座９０の加工費を安価にすることができる。
【００５６】
なお、各実施の形態では、第１防振材及び第２防振材をそれぞれ１つの部材とした形態について説明したが、第１防振材及び／又は第２防振材を複数の部材を重ね合わせて用いるようにしてもよい。例えば、防振材をＮ１個重ねたものを第１防振材、防振材をＮ２個重ねたものを第２防振材とする。例えば、実施の形態１において、防振材の厚みをＴ、凹部の深さをＡ、第１防振材の圧縮時の厚みをＢとすると、Ａ＋Ｂ＝Ｔ×Ｎ２（式１）を満足するように、各パラメータを適宜決定する。ビスの締め付けによって第１防振材の圧縮時の厚みＢが決定されることから、個数Ｎ１は式１には現れないが、この個数Ｎ１は、ケーシングを取付台座に取り付ける際のビス止めトルクによって決まる。また、第１防振材及び第２防振材を異なる材質のもので構成するようにしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るファン取付構造を適用した表示装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るファン取付構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るファン取付構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るファン取付構造を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るファン取付構造を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るファン取付構造を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るファン取付構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るファン取付構造の組立時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
５  ファン
５０  ケーシング
５１  開口部
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ  貫通孔
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ  ビス
７０  取付台座
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ  螺旋孔
７２ａ，７２ｃ  凹部
７３ａ，７３ｃ  第２防振材
７３ｂ，７３ｄ  第１防振材
８０  取付台座
８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ  螺旋孔
８２ｂ，８２ｄ  凸部
８３ａ，８３ｃ  第２防振材
８３ｂ，８３ｄ  第１防振材
９０  取付台座
９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ  螺旋孔
９３ａ，９３ｃ  第２防振材
９３ｂ，９３ｄ  第１防振材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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