(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの摩耗や損傷が著しく低減され、また、サーマルヘッドの非汚染性に優れ、かつスティッキング防止性に優れる感熱記録材料、および該感熱記録材料の製造に有用な塗料を提供すること。【解決手段】基材シートと、該基材シートの一方に設けた感熱記録層と、該基材シートの他の面に設けたサーマルヘッドのスティッキング防止層を有してなる感熱記録材料において、該スティッキング防止層が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料および該感熱記録材料の製造に使用する塗料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、該基材シートの一方に設けた感熱記録層と、該基材シートの他の面に設けたサーマルヘッドのスティッキング防止層を有してなる感熱記録材料において、該スティッキング防止層が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料。
【請求項２】
合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の感熱記録材料。
【請求項３】
合成粘土鉱物の含有量が、スティッキング防止層全体の５〜５０質量％を占める量である請求項１または２に記載の感熱記録材料。
【請求項４】
シリコーン共重合樹脂が、シリコーン−ポリウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ポリエステル共重合樹脂、シリコーン−ポリアミド共重合樹脂、シリコーン−ポリイミド共重合樹脂およびシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の感熱記録材料。
【請求項５】
シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料のスティッキング防止層形成用塗料。
【請求項６】
合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種である請求項５に記載の塗料。
【請求項７】
合成粘土鉱物の含有量が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物との合計量の５〜５０質量％を占める量である請求項５に記載の塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感熱記録材料に関し、さらに詳しくは、スティッキング防止機能およびサーマルヘッドの摩耗防止機能を有する感熱記録材料および該感熱記録材料の製造に使用する塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱記録材料としては、ポリエステルフィルムなどの基材シートの一方の面に染料または顔料をバインダー樹脂で担持させて感熱記録層（インク層）を形成し、その裏面からパターン状に加熱してインク層を被転写材に転写する熱溶融型感熱記録材料や、さらには染料として加熱昇華性の染料を使用し、染料のみを被転写材に昇華転写する昇華型感熱記録材料がある。
【０００３】
このような感熱記録材料を用いる記録方法は、いずれも基材シートの裏面からサーマルヘッドにより熱エネルギーを付与する方式であるため、使用する感熱記録材料の基材シートの裏面がサーマルヘッドに対して充分な滑り性、剥離性、非粘着性および耐熱性などを有し、サーマルヘッドが裏面に粘着（スティッキング現象）しないことが要求されている。
【０００４】
そのために、例えば、感熱記録材料の基材シートの裏面に、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、変性セルロース樹脂あるいはこれらの混合物からなるスティッキング防止層を形成する技術が提案されている（特許文献１）。しかし、これらの樹脂でも最近のサーマルプリンターの高速化に伴い、従来よりさらに高いエネルギーがサーマルヘッドに加えられるようになり、スティッキング防止層の耐熱性不足により印字品質の低下を招くという問題点を抱えている。
【０００５】
このような問題を解決するために、上記スティッキング防止層に耐熱性の微粒子を含有させることが提案されている（特許文献２）。しかしながら、この方法も、最近のサーマルプリンターの高速化による高エネルギー化には対応しきれず、十分なスティッキング防止効果が得られない。
【０００６】
また、上記スティッキング防止層に球状有機微粒子を含有させることが提案されている（特許文献３）。しかしながら、上記の球状有機微粒子を含有したスティッキング防止層では、微粒子が有機物質であるため、該微粒子には、サーマルヘッドに汚染物質が付着した場合の除去性能がないため、サーマルヘッドの汚染により、印字品質の低下を招くという問題がある。
【０００７】
さらに、上記問題点を解決するために、スティッキング防止層に球状粒子とその粒径より小さな微粒子を含有させることが提案されている（特許文献４および５）。しかし、この場合には球状粒子がスティッキング防止層より突出しているため、サーマルヘッドと接触した時に球状粒子が脱落して粕となり、印字品質に影響を与えたり、球状粒子が無機粒子の場合には、サーマルヘッドを摩耗させるという問題点がある。
【０００８】
また、スティッキング防止層として、シリコーン樹脂などの樹脂にタルクや雲母粉などの粘土鉱物が分散混合された樹脂層が提案されている（特許文献６）。しかし、この場合は天然粘土鉱物であるタルクや雲母粉は媒体中での分散が難しく、スティッキング防止層形成用塗料の製造時にタルクなどが凝集しやすく、得られる塗料の安定性に欠けるといった問題点がある。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１３３５９号公報
【特許文献２】特開昭５７−１２９７８９号公報
【特許文献３】特開昭６３−１４５０８８号公報
【特許文献４】特開平３−６５３９６号公報
【特許文献５】特開平９−３０１３８号公報
【特許文献６】特開昭５６−１５５７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、サーマルヘッドの摩耗や損傷が著しく低減され、また、サーマルヘッドの非汚染性に優れ、かつスティッキング防止性に優れる感熱記録材料、および該感熱記録材料の製造に有用な塗料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、基材シートと、該基材シートの一方に設けた感熱記録層と、該基材シートの他の面に設けたサーマルヘッドのスティッキング防止層を有してなる感熱記録材料において、該スティッキング防止層が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料を提供する。
【００１２】
上記本発明においては、合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種であること；および合成粘土鉱物の含有量が、スティッキング防止層全体の５〜５０質量％を占める量であることが好ましい。
【００１３】
上記本発明においては、シリコーン共重合樹脂が、シリコーン−ポリウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ポリエステル共重合樹脂、シリコーン−ポリアミド共重合樹脂、シリコーン−ポリイミド共重合樹脂およびシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料のスティッキング防止層形成用塗料を提供する。
【００１５】
上記本発明の塗料においては、合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種であること；および合成粘土鉱物の含有量が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物との合計量の５〜５０質量％を占める量であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サーマルヘッドの摩耗や損傷が著しく低減され、また、サーマルヘッドの非汚染性に優れ、かつスティッキング防止性に優れた感熱記録材料および該感熱記録材料の製造に使用する塗料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の感熱記録材料は、スティッキング防止層が合成粘土鉱物とシリコーン共重合樹脂からなることが特徴である。
【００１８】
本発明に用いる合成粘土鉱物としては、例えば、合成スメクタイト、有機ベントナイト、フッ素系、珪素系などの膨潤性または非膨潤性の合成雲母などが挙げられる。天然粘土鉱物と合成粘土鉱物とはその純度に大きな差があり、天然粘土鉱物では生成時の複雑な反応系により様々な副生成物の混入があるが、合成粘土鉱物の場合は、目的に応じた純粋な鉱物相を作ることができるため純度が高く、その分散性が高いという特徴がある。
【００１９】
例えば、代表的な合成雲母であるＮａ四珪素雲母は、水と接触すると結晶の層間に水分子を吸着して膨潤し、バラバラになって水中に分散する特徴を有している天然には存在しない雲母である。また、層間陽イオンを溶媒に親和性の高い有機イオンに置き換えることで有機溶媒や溶融樹脂に膨潤するように改質されたものは、有機溶媒中に容易に分散することができる。
【００２０】
また、合成スメクタイトでは、純度の高い親水性スメクタイトが得られるため分散安定性が良く、さらに親水性スメクタイトを有機修飾することによって得られた親油性スメクタイトは各種有機溶媒に容易に分散することができる。
【００２１】
有機ベントナイトも同様に、ベントナイトを有機修飾することによって、有機溶媒に対する分散性が向上し、各種有機溶媒に容易に分散することができる。このような合成粘土鉱物を用いることにより、分散安定性の良いスティッキング防止層形成用塗料が作成できる。
【００２２】
さらに、これら合成粘土鉱物はアスペクト比が高いため、スティッキング防止層中において配向性が良くなり、より一層スティッキング防止性能を発揮しやすくなる。これら合成粘土鉱物は、２種類以上混合して用いることもできる。
【００２３】
特に、合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種であると、スティッキング防止層用塗料に対するこれらの合成粘土鉱物の分散性向上の効果が大きく、塗料安定性に優れるため、安定した性能のスティッキング防止層を得ることができる。
【００２４】
本発明に用いる合成粘土鉱物の好ましい配合割合はスティッキング防止層中において５〜５０質量％を占める量で、特に好ましくは５〜３０質量％を占める量である。スティッキング防止層中において合成粘土鉱物の割合が多すぎると、スティッキング防止層の基材シートに対する密着性が低下し、印字品質の低下を招きやすくなるといった問題が生じる。一方、スティッキング防止層中において合成粘土鉱物の割合が少なすぎると、スティッキング防止層に要求されるスティッキング防止性能が得られなくなり、印字性能の低下を招きやすいといった問題が生じる。
【００２５】
本発明に用いるシリコーン共重合樹脂としては、特に限定はされないが、シリコーン−ポリウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ポリエステル共重合樹脂、シリコーン−ポリアミド共重合樹脂、シリコーン−ポリイミド共重合樹脂、シリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂などがある。ここで「ポリウレタン」とは、ポリウレタン、ポリウレア、およびポリウレタン−ポリウレアの総称である。上記のシリコーン共重合樹脂は、１種または２種以上を組合せて使用することができる。
【００２６】
これらの樹脂は市場から容易に入手できるとともに、下記の分子中に１個または２個以上の反応性基、例えば、アミノ基、エポキシ基、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基などを有するポリシロキサン化合物を使用して、公知の重合法によって、本発明で用いるシリコーン共重合樹脂がそれぞれ得られる。
【００２７】
反応性基を有するポリシロキサン化合物の好ましい例としては、例えば、下記のような化合物が挙げられる。
【００２８】
（１）アミノ変性ポリシロキサン化合物
2008030233.tif 000002
【００２９】
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【００３０】
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【００３１】
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【００３２】
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【００３３】
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【００３４】
（２）エポキシ変性ポリシロキサン化合物
2008030233.tif 000008
【００３５】
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【００３６】
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【００３７】
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【００３８】
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【００３９】
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【００４０】
上記のエポキシ化合物はポリオール、ポリアミド、ポリカルボン酸などと反応させ末端活性水素を有するようにして使用することができる。
【００４１】
（３）アルコール変性ポリシロキサン化合物
2008030233.tif 000014
【００４２】
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【００４３】
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【００４４】
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【００４５】
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【００４６】
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【００４７】
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【００４８】
（４）メルカプト変性ポリシロキサン化合物
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【００４９】
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【００５０】
2008030233.tif 000023
【００５１】
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【００５２】
（５）カルボキシル変性ポリシロキサン化合物
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【００５３】
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【００５４】
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【００５５】
2008030233.tif 000028
【００５６】
以上列記した有機官能基を有するポリシロキサン化合物は、本発明において使用する好ましい化合物の例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他現在市販されており市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。
【００５７】
本発明において、必要によりシリコーン共重合樹脂に硬化剤を添加して、スティッキング防止層の耐熱性や皮膜強度の向上を図ることもできる。使用する硬化剤としては、ポリイソシアネート、メラミン、エポキシなどの従来公知のいずれのものも使用でき、特に制限はない。硬化剤の含有量は前記シリコーン共重合樹脂の種類や硬化剤の種類によって異なるが、シリコーン共重合樹脂の１〜５０質量％であることが好ましい。
【００５８】
本発明で使用できるシリコーン共重合樹脂に、他の樹脂を混合して使用することも、特に制限されない。これらの樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキッド樹脂、変性セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂などを使用することができる。本発明により形成されるスティッキング防止層には、必要に応じ、帯電防止剤や分散剤などの界面活性剤および添加剤を適宜使用することができる。
【００５９】
本発明のスティッキング防止層形成用塗料は、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴としている。上記合成粘土鉱物は、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、上記合成粘土鉱物の含有量は、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物との合計量の５〜５０質量％、好ましくは５〜３０質量％を占める量である。
【００６０】
なお、本発明に関わるスティッキング防止層形成用塗料は無溶剤でもよいし、水または有機溶剤を用いてもよい。有機溶剤として好ましいのは、例えば、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。また、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテートなども使用することができる。水または有機溶剤を用いて調製した塗料の固形分は、特に限定されないが、通常、３〜９５質量％程度である。
【００６１】
本発明のスティッキング防止層形成用塗料の製造に使用する分散・混合の手段としては、撹拌、超音波処理、振動分散、混練などが挙げられるが、特に限定されない。塗料の濃度や粘度に応じて、慣用の混合分散機（例えば、ボールミル、バスケットミル、サンドミル、ロールミル、アトライター、湿式ジェットミル、ディゾルバー、ペイントシェーカー、押出混合機、ホモジナイザー、超音波分散機など）を用いて混合することにより製造できる。
【００６２】
本発明に用いる基材としては、従来から感熱記録材料の基材として使用されているものが使用可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミドフィルム、ポリイミド、セロハンなどのプラスチックフィルムやグラシン紙、コンデンサー紙などの高密度紙などで、厚さが１．５〜１０μｍ程度のものが好ましい。
【００６３】
本発明の感熱記録材料のスティッキング防止層を形成するに際しては、スティッキング防止層形成用塗料を、従来公知の方法によって基材シートの裏面（表面は感熱記録層）に、乾燥厚さが０．０２〜１μｍ程度となるよう塗布してスティッキング防止層を形成させる。好ましくは、０．０５〜０．５μｍの範囲内である。
【００６４】
本発明の感熱記録材料は、上記のスティッキング防止層形成用塗料を用い、従来公知の方法で製造することができ、製造方法自体は特に限定されない。また、基材シート、感熱記録層（インク層）形成材料などのスティッキング防止層形成用材料以外の材料は、いずれも公知の材料が使用でき、特に限定されない。
【実施例】
【００６５】
以下に合成例、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の文中の「部」および「％」は特に断りのない限り質量基準である。
【００６６】
［合成例１］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、下記式Ａに記載した２価アルコール変性ポリシロキサン（分子量：１，０００）１００部、ポリカーボネートジオール（分子量：２，０００）１００部、１，３−ブタンジオール３０部およびトルエン４１６部とメチルエチルケトン４１６部を加えて均一に溶解させ、続いてヘキサメチレンジイソシアネートを１２７部加えて８０℃で、ＩＲにてイソシアネートのピークが消失するまで反応させ、不揮発分３０％のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液を得た。
【００６７】
2008030233.tif 000029
【００６８】
［合成例２］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、シリコーンマクロマー（信越化学工業株式会社製「Ｘ−２２−２４２６」；分子量１２，０００）２０部、メチルメタクリレート７０部、ブチルメタクリレート１０部、メタクリル酸１０部、アゾビスイソブチロニトリル１．０部およびメチルエチルケトン１００部を仕込み、窒素を導入しながら７５℃で３時間維持した後、アゾビスイソブチロニトリル０．５部を追加し、同温度でさらに２時間反応させ、反応後メチルエチルケトン８０部およびシクロヘキサノン７７部を加え、不揮発分３０％のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液を得た。
【００６９】
［合成例３］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドン８１７部、無水トリメリット酸１９４部、ジアミノプロピルジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製「ＫＦ８０１２」；アミン当量２，２００）４０部を仕込み、窒素雰囲気下において、５０℃にて２時間反応させた後、１８０℃まで昇温しさらに５時間反応させ、反応系内より流出する水を除去した。その後溶液を１２０℃まで冷却し、ジフェニルメタンジイソシアネート２５０部を加えて３時間反応させた。反応後、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２１０部を加えて、不揮発分３０％のシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂溶液を得た。
【００７０】
［実施例１］
（スティッキング防止層形成用塗料１）
・合成例１のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液      １００部
・有機ベントナイト                                          ６部
・メチルエチルケトン                                    ３９５部
・シクロヘキサノン                                        ９９部
上記のスティッキング防止層形成用塗料を用い、グラビア印刷により、厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ製）の表面に、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布した後、乾燥機中で溶剤を蒸発させてスティッキング防止層を形成した。
【００７１】
次に、下記の配合処方で感熱記録材料用の転写用インクを作成し、このインク組成物を１００℃に加熱し、上記のスティッキング防止層を形成したＰＥＴフィルムの裏面にホットメルトによるロールコート法により塗布厚みが５μｍとなるように塗布してインク層を形成し、感熱記録材料を得た。
【００７２】
〔転写用インク〕
・パラフィンワックス                                      １０部
・カルナウバワックス                                      １０部
・ポリブテン（新日本石油社製）                              １部
・カーボンブラック                                          ２部
【００７３】
［実施例２］
実施例１において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。
（スティッキング防止層形成用塗料２）
・合成例１のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液      １００部
・合成スメクタイト                                          ６部
・メチルエチルケトン                                    ３９５部
・シクロヘキサノン                                        ９９部
【００７４】
［実施例３］
実施例１において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。
（スティッキング防止層形成用塗料３）
・合成例２のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液          １００部
・有機ベントナイト                                          ３部
・メチルエチルケトン                                    ３５８部
・シクロヘキサノン                                        ８９部
【００７５】
［実施例４］
実施例１において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。
（スティッキング防止層形成用塗料４）
・合成例３のシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂溶液  １００部
・合成スメクタイト                                          ６部
・Ｎ−メチルピロリドン                                  ４９４部
【００７６】
［比較例１］
実施例１において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。
（スティッキング防止層形成用塗料５）
・合成例２のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液          １００部
・タルク（天然粘土鉱物）                                  ３０部
・メチルエチルケトン                                    ６９６部
・シクロヘキサノン                                      １７４部
【００７７】
［比較例２］
実施例１のシリコーン共重合樹脂の代わりに下記のポリウレタン樹脂を用いて、下記に示す配合量とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。
〔ポリウレタン樹脂溶液の調整〕
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、ポリカーボネートジオール（分子量：２，０００）１５０部、１，３−ブタンジオール５０部およびトルエン４２６部とメチルエチルケトン４２６部を加えて均一に溶解させ、続いてヘキサメチレンジイソシアネートを１６５部加えて８０℃で、ＩＲにてイソシアネートのピークが消失するまで反応させ、不揮発分３０％のポリウレタン樹脂溶液を得た。
【００７８】
（スティッキング防止層形成用塗料６）
・上記のポリウレタン樹脂溶液                            １００部
・メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂微粒子                  ６部
・メチルエチルケトン                                    ３９５部
・シクロヘキサノン                                        ９９部
【００７９】
上記で得られた各感熱記録材料をそれぞれ用い、薄膜型サーマルヘッドを用いて下記の条件下で印字を行い、サーマルヘッドのスティッキング性、ヘッドの損傷、ヘッドの汚染性、密着性および静止摩擦係数を観察および測定し評価した。また、用いた塗料の分散安定性についても評価した。
【００８０】
（印字条件）
プリンター    Ｚｅｂｒａ製１１０ＸｉIIIｐｌｕｓ
ドット密度    ３００ｄｐｉ
印字濃度      １２
印字走行距離  ３００ｍ
被転写紙      平滑度５０秒の上質紙
【００８１】
（１）スティッキング性
感熱記録材料を実装試験に供した場合の、サーマルヘッドと感熱記録材料との間の押圧操作時における感熱記録材料の皺の発生、サーマルヘッドのスティッキング防止層に対するスティッキングの発生およびサーマルヘッドと感熱記録材料との熱融着を目視にて評価し、スティッキングのないものを５、感熱記録材料の破損によりサーマルヘッドが走行不能であったものを１として５段階評価した。
【００８２】
（２）サーマルヘッドの損傷状態
（株）キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸを使用してヘッドの損傷および摩耗状態を観察した。印字後のサーマルヘッドの状態が未使用の状態と比べ変化が無いものを５、ヘッド部分にクラックや摩耗が見られるものを１として５段階評価した。
【００８３】
（３）サーマルヘッドの汚染性
感熱記録材料を実装試験に供した場合の、サーマルヘッドのヘッド熱素子部分に対する汚れの付着の有無を観察し、汚れのないものを○とし、汚れのあるものを×とした。
【００８４】
（４）密着性
感熱記録材料のスティッキング防止層と基材シートとの接着性を碁盤目セロハンテープ剥離試験（クロスカット法）にて評価した。
【００８５】
（５）静止摩擦係数
感熱記録材料のスティッキング防止層側を表面性試験機ＨＥＩＤＯＮ（新東科学製）を用いて評価した。
【００８６】
（６）分散安定性
実施例１〜４、比較例１、２のスティッキング防止層用塗料を、５０ｍｌガラス瓶にて１ヶ月間放置後、ディスパーにて攪拌したときに、再分散できるかどうかを目視にて観察し、再分散可能なものを○、再分散不可能なものを×とした。
【００８７】
2008030233.tif 000030
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明によれば、サーマルヘッドの摩耗や損傷が著しく低減され、また、サーマルヘッドの非汚染性に優れ、かつスティッキング防止性に優れた感熱記録材料および該感熱記録材料の製造に使用する塗料を提供することができる。