(57)【要約】【課題】  シート材から形成された包装箱に於いて、開蓋時に箱本体の開口部を大きく開放でき、収納された商品を取り出しやすく改良することを課題とする。【解決手段】  シート材から形成された包装箱１であって、背面壁板２１と背面壁板２１に連設された両側面壁板２２，２２とを有する上面開口型の箱本体２と、背面壁板２１の上縁に第１折罫線４１を介して連設され且つ第１折罫線４１に於いて折り曲げることによって箱本体２の上面開口部２４ｂを閉じる蓋板３と、を具備し、蓋板３によって箱本体２の上面開口部２４ｂを閉じた際に当該蓋板３を係止する係止手段３２，５１と、蓋板３を上面開口部２４ｂから離れる方向に押し上げる開蓋補助手段５と、が設けられている包装箱。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材から形成された包装箱であって、背面壁板と背面壁板に連設された両側面壁板とを有する上面開口型の箱本体と、背面壁板の上縁に第１折罫線を介して連設され且つ第１折罫線に於いて折り曲げることによって箱本体の上面開口部を閉じる蓋板と、を具備する包装箱に於いて、
蓋板によって箱本体の上面開口部を閉じた際に当該蓋板を係止する係止手段と、蓋板を上面開口部から離れる方向に押し上げる開蓋補助手段と、が設けられていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
開蓋補助手段が、側面壁板の上縁と蓋板の側縁に連設された補助板を有し、補助板は、蓋板を折り曲げて上面開口部を閉じた際に内側へ折れ曲げ可能で、且つ、蓋板に対する係止を解除した際に反発力によって起立する請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
第１折罫線が、円弧線状に形成されている請求項１または２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材から形成された包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を入れる包装箱として、厚紙や合成樹脂シートなどのシート材を箱状に組み立てたものが知られている。該包装箱は、シート材を所定形状に打ち抜いた展開シートを適宜組み立てて形成され、内部に商品を収納可能な上面開口型の箱本体と、前記箱本体の上縁に形成された折罫線を介して回動自在に連設され且つ箱本体の開口部を開閉する蓋板と、を具備している。
このような包装箱の蓋板の開閉機構は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すような構造が知られている。
図８（ａ）の包装箱８０は、上面開口型の箱本体８１の背面壁板に折罫線を介して回動自在に連設された蓋板８２と、箱本体８１の両側面壁板の上縁に折罫線を介して連設された側部フラップ板８３と、を備え、側部フラップ板８３と正面壁板８４の間に、蓋板８２から延設された蓋フラップ板８５を差し込むことにより、蓋板８２によって箱本体８１の上面開口部８１ｂを開閉する。なお、かかる構造の包装箱８０は、特許文献１の図８などに開示されている。
図８（ｂ）の包装箱９０は、上面開口型の箱本体９１の背面壁板に折罫線を介して回動自在に連設された蓋板９２と、箱本体９１の両側面壁板の上縁に折罫線を介して連設された側部フラップ板９３と、を備え、蓋板９２から延設された係止片９４を、箱本体９１の正面壁板の切込み部９５に差し込むことにより、蓋板９２によって箱本体９１の上面開口部９１ｂを開閉する。なお、かかる構造の包装箱９０は、特許文献２の図７などに開示されている。
【０００３】
上記何れの包装箱も、蓋板が、折罫線に於いて背面壁板に対して回動することにより、開閉を行う構造のものである。
ところで、収納した商品を上面開口部から取り出し易くするためには、図８（ａ）に示すように、蓋板８２及び側部フラップ板８３が、背面壁板及び側面壁板に対して平行となるぐらいまで開かれていることが好ましい。
しかしながら、包装箱の蓋板は、流通・保管時に於いては、折罫線に於いて背面壁板に対して約９０度に折り曲げられた状態となっているため、折り癖が付いている。従って、蓋板を開けた後、蓋板から手を離すと、図９（ａ）に示すように、蓋板８２が下がってしまう。このため、箱本体８１の上面開口部８１ｂを大きく開放することができず、収納された商品を取り出し難いという問題点がある。
一方、図９（ｂ）に示すように、閉じられた蓋板８２を背面壁板に対して１８０度以上回動させれば、箱本体８１の上面開口部８１ｂを大きく開放できる。しかしながら、蓋板８２を大きく回動させる動作を繰り返すと、折罫線８２ａに於いて、亀裂が入り、蓋板８２が千切れる虞もある。
【０００４】
また、通常、この種の包装箱は、蓋板と側面壁板の隙間から商品が出たり、或いは、該隙間から異物が進入することなどを防止するため、側部フラップ板が設けられている。この側部フラップ板は、閉じられた蓋板の内側に、折り曲げられている。このため、蓋板のみならず、側部フラップ板も開かないと、箱本体の上面開口部を開放できない。
一方、商品を取り出した後、再封する際には、蓋板及び側部フラップ板のそれぞれを折り曲げて上面開口部を閉じなければならない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５１９７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１１１２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、シート材から形成された包装箱に於いて、開蓋時に箱本体の開口部を大きく開放でき、収納された商品を取り出しやすく改良することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シート材から形成された包装箱であって、背面壁板と背面壁板に連設された両側面壁板とを有する上面開口型の箱本体と、背面壁板の上縁に第１折罫線を介して連設され且つ第１折罫線に於いて折り曲げることによって箱本体の上面開口部を閉じる蓋板と、を具備し、蓋板によって箱本体の上面開口部を閉じた際に当該蓋板を係止する係止手段と、蓋板を上面開口部から離れる方向に押し上げる開蓋補助手段と、が設けられている包装箱を提供する。
【０００８】
上記包装箱は、箱本体内に商品を収納し、蓋板を折り曲げて箱本体の上面開口部を閉じ且つ該閉状態の蓋板を係止手段で係止する。
該包装箱は、蓋板を押し上げる開蓋補助手段が設けられているので、該包装箱から商品を取り出す際、蓋板に対する係止を解除することにより、蓋板が跳ね上がり、箱本体の上面開口部を大きく開放することができる。かかる開蓋補助手段の具備された蓋板は、手を離しても、蓋板が折れ曲がり難く、よって、上面開口部を大きく開放できる。従って、開放された上面開口部から商品を容易に取り出すことができる。
また、商品を取り出した後、蓋板を折り曲げて上面開口部を閉じつつ該蓋板を係止手段にて係止することにより、包装箱を再封することができる。
【０００９】
本発明の好ましい態様では、上記開蓋補助手段が、側面壁板の上縁と蓋板の側縁に連設された補助板を有し、補助板は、蓋板を折り曲げて上面開口部を閉じた際に内側へ折れ曲げ可能で、且つ、蓋板に対する係止を解除した際に反発力によって起立する上記包装箱を提供する。
【００１０】
かかる包装箱は、側面壁板の上縁と蓋板に補助板が連設されているので、該補助板によって、側面壁板と蓋板との間に隙間が生じることを防止できる。つまり、補助板が、上記従来の包装箱の側部フラップ板としても機能する。
さらに、該補助板は、蓋板に対する係止を解除した際に反発力によって起立するので、蓋板に対する係止を解除することにより、蓋板を押し上げて箱本体の上面開口部を大きく開放することができる。
また、蓋板に連設された上記補助板は、蓋板を折り曲げた際に、これに追従して内側へ折れ曲がるため、再封時には、蓋板と補助板のそれぞれの折曲げ作業を別個に行う必要がない。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、上記第１折罫線が、円弧線状に形成されている上記包装箱を提供する。
このように第１折罫線が円弧線状に形成されていることにより、該第１折罫線に於いて折り曲げられた蓋板が跳ね上がり易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装箱は、箱本体の上面開口部を蓋板によって閉じることができ、開蓋時には、蓋板が跳ね上がり、箱本体の上面開口部を大きく開放することができる。
よって、本発明の包装箱によれば、収納した商品を容易に取り出すことができる。
また、本発明の好ましい態様の包装箱は、補助板によって側面壁板と蓋板の間に隙間が生じることがなく、又、再封時には、蓋板の折曲げ作業のみで補助板を閉じることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明について説明する。
図１〜図３において、１は、シート材から形成された自立可能な包装箱を示す。包装箱１は、複数の壁板を有し且つ下面が閉塞されている上面開口型の箱本体２と、この箱本体２の一の壁板の上縁に連設された蓋板３と、を備えている。
なお、「上面」とは、包装箱１の任意の一面において、包装箱１を自立させた場合に、上方に位置する面をいう。
【００１４】
シート材としては、箱形状を保持できる程度の強度を有するものであれば特に限定されず公知なシートを使用できる。例えば、シート材としては、厚紙、合成樹脂シート、紙と合成樹脂シートの積層シート、紙又は合成樹脂シートと金属箔の積層シートなどが挙げられる。
厚紙を用いる場合には、厚み０．５〜２ｍｍ程度のものが好ましく、合成樹脂シートを用いる場合には、厚み０．４〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
合成樹脂シートの樹脂材料は特に限定されず、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系などの汎用樹脂が例示される。
【００１５】
図示した包装箱１は、その外形が直方体状に形成されている。
包装箱１は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜いて組み立てることにより、直方体状に形成されている。従って、後述する箱本体２、蓋板３及び補助板５などの包装箱１の構成板は、一体的に形成されている。
箱本体２は、長方形状の背面壁板２１と、背面壁板２１の両側縁に連設された一対の側面壁板２２，２２と、両側面壁板２２，２２の側縁に連設された正面壁板２３と、を備える四角柱状の筒状体と、この四角柱状の筒状体の下面開口部２４ａを閉塞する下面壁板２５と、を有する。
背面壁板２１、一対の側面壁板２２及び正面壁板２３は、それぞれの境界部分に形成された折罫線４０に於いて直角状に折り曲げられ、それぞれ連設されている。
また、正面壁板２３の上方中央部は、所定形状（例えば半円弧状など）に切り取られ、切除部２６が形成されている。この切除部２６は、商品の上部が覗き出る程度の大きさに形成されている。
【００１６】
箱本体２の下面開口部２４ａは、箱本体２内に収納した商品が外へ出ないように、下面壁板２５によって閉塞されていれば良い。従って、下面壁板２５による箱本体２の閉塞構造は様々な構成を採用できる。
例えば、図２に示すように、箱本体２の背面壁板２１の下縁に下面壁板２５が連設され、箱本体２の両側面壁板２２，２２の下縁に下部フラップ板２７，２７がそれぞれ連設され、正面壁板２３の下縁に対向フラップ板２８が連設されている。
両下部フラップ板２７，２７をそれぞれ内側に直角状に折り曲げ、それに重なるように対向フラップ板２８を直角状に折り曲げ、該対向フラップ板２８に重なるように下面壁板２５を直角状に折り曲げ、下面壁板２５を対向フラップ板２８に接着することによって、箱本体２の下面開口部２４ａが閉塞されている。
なお、箱本体２の下面開口部２４ａを閉塞する構造は、上記態様に限られず、その他、従来公知の構造を採用できる。例えば、下面壁板に差し込み用フラップ板を延設し、該差し込み用フラップ板を正面壁板の下縁と下部フラップ板の間に差し込むことによって、箱本体の下面開口部を閉塞する構造でもよい（この構造は、図８（ａ）に示す、従来の箱本体の上面開口部の閉塞構造と同様の構造である）。
【００１７】
次に、蓋板３は、筒状体の上面開口部２４ｂを閉塞可能な大きさに形成されている。該蓋板３は、背面壁板２１の上縁に連設されている。蓋板３と背面壁板２１の境界部分には、折罫線４１が形成されている（蓋板３と背面壁板２１の間に形成された折罫線４１を、他の折罫線と区別するため「第１折罫線」という）。この蓋板３は、第１折罫線４１に於いて折り曲げ自在である。従って、蓋板３を第１折罫線４１に於いて箱本体２の上面開口部２４ｂ側（図３に示す矢印方向）へと折り曲げることによって、蓋板３によって上面開口部２４ｂが閉じられる。一方、蓋板３を第１折罫線４１に於いて上面開口部２４ｂから離れる方向に回動させることによって、上面開口部２４ｂが開放される。
第１折罫線４１は、直線状に形成されていても良いが、円弧線状に形成されていることが好ましい。特に、第１折罫線４１は、図示したように、背面壁板２１側に膨らんだ円弧線状に形成されていることがより好ましい。なぜなら、第１折罫線４１が円弧線状に形成されていることにより、該第１折罫線４１に於いて折り曲げられた蓋板３が跳ね上がり易くなるからである。
【００１８】
この蓋板３の先端縁（第１折罫線４１と対向する縁）には、蓋フラップ板３１が延設されている。この蓋フラップ板３１は、手で摘むことができる程度の大きさに形成されていれば、その形状及び大きさは特に限定されない。もっとも、蓋フラップ板３１は、蓋板３の幅と略同幅で延設されていることが好ましい。また、蓋フラップ板３１の先端縁は、円弧状に形成されていることが好ましい。この蓋フラップ板３１と蓋板３の境界部分には、蓋フラップ板３１を蓋板３に対して折り曲げ自在とするために、折罫線４０が形成されている。
さらに、蓋板３と蓋フラップ板３１の境界部両側には、折罫線４０の延長線上に、線状の切込み部３２が形成されている。この線状の切込み部３２は、箱本体２から突設された突起部５１に係脱可能である。
箱本体２の上面開口部２４ｂを閉塞すべく、蓋板３を折り曲げた際、上記切込み部３２を箱本体２の突起部５１に嵌め入れることにより、蓋板３が箱本体２に係止される。この箱本体２の突起部５１による係止によって、蓋板３は、箱本体２の上面開口部２４ｂから離反せず、蓋板３による該上面開口部２４ｂの閉状態が維持される。
【００１９】
次に、本発明の特徴部分である開蓋補助手段について説明する。
開蓋補助手段は、箱本体２の上面開口部２４ｂを閉塞している蓋板３を、該上面開口部２４ｂから離れる方向に押し上げる機能を有する。
開蓋補助手段としては、補助板５を用いることができる。この補助板５は、蓋板３の側縁と両側面壁板２２，２２の上縁の間に設けられている。補助板５は、図４（ａ）に示すように、蓋板３を閉じた際に内側へ折れ曲がる。一方、蓋板３を開いた際に、補助板５は、図３に示すように、シート材の反発力によって起立する。
具体的には、該補助板５は、左右２枚設けられている。一方の補助板５は、蓋板３の一側縁と一方の側面壁板２２の上縁に連設されている。他方の補助板５は、蓋板３の他側縁と他方の側面壁板２２の上縁に連設されている。なお、左右の補助板５，５は、対照的な構造であるため、一方の補助板について説明し、他方の補助板の説明は省略する。
補助板５は、蓋板３を開いた状態において、該蓋板３と側面壁板２２の間に起立するものであればその形状は特に限定されず、例えば、略直角二等辺三角形状に形成されている。この略直角二等辺三角形の直角を挟む２辺は、蓋板３の側縁の長さ及び側面壁板２２の上縁の長さと略同じ長さに形成されている。
【００２０】
補助板５と側面壁板２２の境界部分には、折罫線４２が形成されている（補助板５と側面壁板２２の間に形成された折罫線４２を、他の折罫線と区別するため「第２折罫線」という）。
この第２折罫線４２は、直線状に形成されていても良いが、円弧線状に形成されていることが好ましい。特に、第２折罫線４２は、図示したように、補助板５側に膨らんだ円弧線状に形成されていることがより好ましい。なぜなら、第２折罫線４２が円弧線状に形成されていることにより、折り曲げられた蓋板３が跳ね上がり易くなるからである。
補助板５と蓋板３の境界部分には、折罫線４３が形成されている（補助板５と蓋板３の間に形成された折罫線４３を、他の折罫線と区別するため「第３折罫線」という）。この第３折罫線４３は、直線状に形成されている。もっとも、円弧線状に形成してもよい。
【００２１】
さらに、補助板５の面内には、側面壁板２２と蓋板３の交点から補助板５の外縁に向かって折罫線４４が形成されている（補助板５の面内に形成された折罫線４４を、他の折罫線と区別するため「第４折罫線」という）。この第４折罫線４４は、直線状に形成され、好ましくは補助板５を略２等分する位置に形成されている。
図４（ａ）に示すように、補助板５は、蓋板３を折り曲げた際、該蓋板３に追従して、第２折罫線４２及び第３折罫線４３に於いて山折りされ且つ第４折罫線４４に於いて谷折りされ、内側に折り畳まれる。
【００２２】
上記補助板５には、突起部５１が突設されている。この突起部５１は、補助板５の外縁の一部分（側面壁板２２近傍の外縁の一部分）を延出することによって形成されている。
該突起部５１は、補助板５が折り畳まれた際、正面壁板２３の上縁から前方に突出する。この突起部５１に、折り曲げた蓋板３の切込み部３２を嵌めることによって、蓋板３が係止され、蓋板３の閉状態が保持される（図４（ｂ）も参照のこと）。
【００２３】
なお、図３に示すように、補助板５の外縁の中央部は、第４折罫線４４を中心として左右傾斜状に切り欠かれた切欠き部５２が形成されている。かかる切欠き部５２は、必ずしも必要なものではないが、該切欠き部５２を設けることにより、補助板５が折り畳まれ易くなる。
また、補助板５の面内には、側面壁板２２と蓋板３の交点部分を切り抜いた抜き穴５３が形成されている。かかる抜き穴５３は必ずしも必要なものではないが、該抜き穴５３を設けることにより、補助板５、側面壁板２２及び蓋板３の３点の基部の集中を防止することができる。このため、蓋板３の変形などを防止できる。なお、抜き穴５３は、図示したような円形状に限られず、楕円状、三角形状などの適宜な形状に形成することができる。
【００２４】
上記各折罫線４０，４１，４２，４３，４４は、これに沿ってシート材を折り曲げるために設けられるものである。
各折罫線４０〜４４は、かかる目的に合致するものであれば特に限定されず、公知の手段を採用できる。例えば、各折罫線４０〜４４としては、押圧線、ハーフカット線、ミシン線などを用いることができる。シート材が厚紙を主体とする場合には、折罫線４０〜４４としては押圧線が好ましく、シート材が合成樹脂シートを主体とする場合には、折罫線４０〜４４としてはハーフカット線が好ましい。
なお、押圧線とは、図５（ａ）に示すように、円盤ローラーなどを用いてシート材の表面を押し込み、シート材に線状の凹みを形成するものである。ハーフカット線は、図５（ｂ）に示すように、カッターなどを用いて、シート材を分断しない程度にシート材を厚み方向に切り込んで形成するものである。ハーフカット線は、Ｖノッチとも呼ばれる。ミシン目は、シート材を貫通する貫通孔（短線の貫通孔または円状の貫通孔）を断続的に形成したもので、恰もミシン針によって開けた断続孔の如きものである。
【００２５】
次に、図６に、上記包装箱１を構成する展開シート１００を示す。
展開シート１００は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜く又は切り取ることによって形成されている。
図示した展開シート１００に於いて、上記包装箱１の構成説明で示した各壁板及び各部などに対応する部分に、上記と同一符号を付している。なお、２９は、上記包装箱１の構成説明では出てこなかった糊代板を示す。該糊代板２９は、正面壁板２３の側縁から延設されている。
この展開シート１００を用いて包装箱１を作製するには、折罫線４０に於いて、正面壁板２３、両側面壁板２２、背面壁板２１及び糊代板２９をそれぞれ直角状に折り曲げ、一方の側面壁板２２の内側に、糊代板２９を接着する。得られた筒状体の下面開口部を閉塞するため、両下部フラップ板２７，２７をそれぞれ内側へ直角状に折り曲げ、対向フラップ板２８を同様に内側へ直角状に折り曲げる。そして、下面壁板２５を内側へ直角状に折り曲げ、下面壁板２５の内面を対向フラップ板２８に重ね合わせ、当該重ね合わせ部分を接着剤にて接着する。得られた上面開口型の箱本体内に、商品を入れる。次に、蓋板３を、第１折罫線４１に於いて折り曲げる。蓋板３を折り曲げると、補助板５は、該蓋板３に押されて、第２折罫線４２及び第３折罫線４３に於いて山折りされ且つ第４折罫線４４に於いて谷折りされる。このように補助板５が、内側へ折り畳まれると、補助板５が正面壁板２３の上縁に平行になり、補助板５の突出部５１が、正面壁板２３の上縁から突出する。最後に、この突出部５１に蓋板３の切込み部３２を嵌め入れることにより、蓋板３が係止され、蓋板３によって上面開口部が閉じられる。
ただし、機械的製造に於いては、上記順序と異なる場合がある。例えば、糊代板を接着して筒状体を作製した後に商品を入れ、その後、下面開口部又は／及び上面開口を閉塞する場合もある。従って、本発明の包装箱の組み立てや商品収納の手順は、上記に詳細に説明した手順に限定されるものではない。
【００２６】
上記包装箱１は、商品を収納した状態で、蓋板３によって上面開口部２４ｂが閉じられている。なお、該包装箱１の蓋板３を封緘するため、必要に応じて、蓋板３の蓋フラップ板３１と正面壁板２３に跨って封緘ラベルを貼り付ける、或いは蓋フラップ板３１を正面壁板２３にスポット的に接着してもよい。また、オーバーラップフィルムを用いて包装箱１の周囲を被覆してもよい。
包装箱１に収納される商品としては、特に限定されず、スティックシュガーなどの個包装された棒状商品、袋詰めキャンディなどの個包装された粒状商品、非包装の商品など、様々な商品を収納することができる。
【００２７】
上記包装箱１は、図７（ａ）に示すように、蓋板３の蓋フラップ板３１を引き上げることにより、切込み部３２と箱本体２の突出部５１（これらが係合手段に相当する）の係合が解除される。すると、第２折罫線４２、第３折罫線４３及び第４折罫線４４に於いて折り畳まれていた補助板５は、反発力によって平面状に復帰しようとするため、該補助板５の反発力によって蓋板３が押し上げられる。他方、蓋板３は、第１折罫線４１に於いて折り曲げられているので、蓋板３自体も反発し、背面壁板２１と平行となるように復帰しようとする。かかる補助板５の押し上げ作用と蓋板３自体の反発により、係合が解除された蓋板３は、図７（ｂ）に示すように、自動的に上方に跳ね上がり、箱本体２の上面開口部２４ｂが大きく開放される。
そして、開放された上面開口部２４ｂから商品を取り出した後、蓋板３を折り曲げ、且つ蓋板３の切込み部３２を突出部５１に嵌め入れることにより、再び、蓋板３によって箱本体２の上面開口部２４ｂを閉じることができる。
【００２８】
なお、本発明の包装箱は、上記実施形態に示したものに限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更することができる。
上記実施形態では、蓋板３を係止する係止手段として、補助板５の一部分から突起部５１が突設されているが、例えば、正面壁板２３の一部分から突起部が突設されていてもよい。
また、正面壁板２３に線状の切込み部を形成し、この切込み部に蓋フラップ板３１の一部分を嵌め入れることにより、閉じられた蓋板３を箱本体２に係止するようにしてもよい。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、包装箱１は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜いた展開シートを適宜組み立てることにより構成されているが、本発明の包装箱１は、１枚のシート材で構成されている場合に限定されるものではない。例えば、箱本体２及び蓋板３を１枚のシート材で形成し、且つ補助板５を他のシート材で形成し、該補助板５から延設された糊代板を側面壁板２２及び蓋板３に接着して両板２２，３間に補助板５を連設することにより、包装箱１を構成してもよい。また、同様に、箱本体２及び補助板５を１枚のシート材で形成し、且つ蓋板３を他のシート材で形成し、該蓋板３から延設された糊代板を背面壁板２１に接着して蓋板３を連設することにより、包装箱１を構成してもよい。その他、箱本体２、蓋板３及び補助板５をそれぞれ１枚のシート材で形成し、これらの板から適宜延設された糊代板を各板に適宜接着することにより、包装箱１を構成してもよい。なお、各板を連設する際、糊代板を介して各板を接着することが好ましいが、糊代板を用いずに、粘着テープを用いて各板を連設することもできる。例えば、箱本体２及び蓋板３を１枚のシート材で形成し、且つ補助板５を他のシート材で形成し、該補助板５と側面壁板２２の上縁及び補助板５と蓋板３の側縁に跨るように粘着テープをそれぞれ貼り付け、両板５，２２及び両板５，３を連設してもよい。
【００３０】
さらに、上記実施形態では、箱本体２は、直方体状（四角柱状）に形成されているが、五角柱状、六角柱状などに形成することもできる。
また、上記実施形態では、補助板５は、両側面壁板２２，２２と蓋板３の間にそれぞれ設けられているが、両側面壁板２２の何れか一方と蓋板３の間に設けられていてもよい。つまり、補助板５は、上記実施形態のように左右一対設けられていることが好ましいが、何れか一方だけでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る包装箱を正面側から見た斜視図。
【図２】下面開口部を開放した状態の包装箱を背面側から見た斜視図。
【図３】上面開口部を開放した状態の包装箱を正面側から見た斜視図。
【図４】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線で切断した一部省略断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線で切断した一部省略断面図。
【図５】折罫線の形成例を示す参考断面図。
【図６】本発明に係る包装箱を構成する展開シートを示す平面図。ただし、折罫線を破線で示している。
【図７】（ａ）は、蓋板と箱本体の係合を解除した状態を示す正面斜視図、（ｂ）は、蓋板が跳ね上がった状態を示す正面斜視図。
【図８】（ａ）、（ｂ）ともに従来の包装箱であって、上面開口部を開放した状態の包装箱を正面側から見た斜視図。
【図９】（ａ）は、従来の包装箱の蓋板を開けた状態の正面斜視図、（ｂ）は、従来の包装箱の蓋板を強制的に折り曲げた状態の正面斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１…包装箱、２…箱本体、２１…背面壁板、２２…側面壁板、２３…正面壁板、２４ｂ…上面開口部（開口部）、３…蓋板、３２…切込み部、４１…第１折罫線、５…補助板、５１…突起部、１００…展開シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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