(57)【要約】【課題】  保守作業時の顧客媒体からテスト媒体への交換作業漏れを防止することができる。【解決手段】  媒体に印刷する印刷部と、媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタにおいて、通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、装填扉の開閉を検知する開閉検知部８５１と、動作モード切り替え部によって通常動作モードからテストモードに切り替わる時に、開閉検知部８５１による通常動作モードの期間に装填扉の開閉の検知結果に基づいて、装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷する印刷部と、該媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタにおいて、
通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、
該装填扉の開閉を検知する開閉検知部と、
該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる時に、該開閉検知部による該通常動作モードの期間に該装填扉の開閉の検知結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、該テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有することを特徴とする発券プリンタ。
【請求項２】
媒体に印刷する印刷部と、該媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタにおいて、
通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、
該媒体の残量を測定する残量測定部と、
該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる前後での該残量測定部による測定結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有することを特徴とする発券プリンタ。
【請求項３】
媒体に印刷する印刷部と、該媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタにおいて、
通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、
テストモード専用の媒体であることを識別する識別部を備えた媒体の該識別部を検知する検知部と、
該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わった時、該検知部による該識別部の検知結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有することを特徴とする発券プリンタ。
【請求項４】
媒体に印刷する印刷部と、該媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタの媒体交換方法において、
通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替えステップと、
該装填扉の開閉を検知する開閉検知ステップと、
該媒体の残量を測定する残量測定ステップと、
テストモード専用の媒体であることを識別する識別部を備えた媒体の該識別部を検知する識別部検知ステップと、
該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる時に、該開閉検知ステップによる該通常動作モードの期間に該装填扉の開閉の検知（第１の検知）又は、該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる前後での該残量測定ステップによる測定した媒体の残量が一致するかの検知（第２の検知）又は、該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わった時、該識別部検知ステップによる該識別部の検知（第３の検知）の何れかの検知によって、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力する指示出力ステップとを有することを特徴とする発券プリンタの媒体交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発券プリンタ及びその媒体交換方法に係り、特に、保守作業時のテスト媒体交換忘れを防止する発券プリンタ及びその媒体交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道等の駅窓口に設置されている発券プリンタに装填されている顧客媒体は、有価媒体であり、発券プリンタの運用において換金目的の不正発券、偽造券作成防止の点から、装填された１媒体あたりの発券枚数をホスト管理する等の媒体の管理の厳正化が図られている。
【０００３】
そのため、発券プリンタの保守作業における機器動作確認を実施する場合、保守作業員は、顧客媒体ではなく、動作確認テスト専用のテスト媒体を使用する。従来、顧客媒体からテスト媒体への入替え作業は、保守作業員が、保守作業マニュアルと作業チェックシートに基づいて行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来方法では、保守作業員が、保守作業の動作確認テストにおいて、人為的なミスにより顧客媒体を誤って使用してしまい、顧客媒体の管理上の問題が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、保守作業時のテスト媒体交換作業漏れを防止する発券プリンタ及びその媒体交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の発券プリンタは、媒体に印刷する印刷部と、該媒体を装填する、装填扉を備えた装填部とを有する発券プリンタにおいて、通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、該装填扉の開閉を検知する開閉検知部と、該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる時に、該開閉検知部による該通常動作モードの期間に該装填扉の開閉の検知結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、該テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有するように構成することができる。
【０００７】
また、通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、該媒体の残量を測定する残量測定部と、該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる前後での該残量測定部による測定結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有するように構成することができる。
【０００８】
また、通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替え部と、テストモード専用の媒体であることを識別する識別部を備えた媒体の該識別部を検知する検知部と、該動作モード切り替え部によって該通常動作モードから該テストモードに切り替わった時、該検知部による該識別部の検知結果に基づいて、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する制御部とを有するように構成することができる。
【０００９】
また、通常の発券業務を行う通常動作モードと、保守作業を行うテストモードとを切り替える動作モード切り替えステップと、該装填扉の開閉を検知する開閉検知ステップと、該媒体の残量を測定する残量測定ステップと、テストモード専用の媒体であることを識別する識別部を備えた媒体の該識別部を検知する識別部検知ステップと、該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる時に、該開閉検知ステップによる該通常動作モードの期間に該装填扉の開閉の検知（第１の検知）又は、該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わる前後での該残量測定ステップによる測定した媒体の残量が一致するかの検知（第２の検知）又は、該動作モード切り替えステップによって該通常動作モードから該テストモードに切り替わった時、該識別部検知ステップによる該識別部の検知（第３の検知）の何れかの検知によって、該装填部に装填されている媒体を、テストモード専用の媒体であるテスト媒体に交換する旨の指示を出力する指示出力ステップとを有するように構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、保守作業員に依存せずに、保守作業時の顧客媒体からテスト媒体への交換作業漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例に基づき図面を参照しつつ説明する。
［実施例１］
図１は、発券プリンタ１０の機能ブロックを示す図である。
発券プリンタ１０は、制御部８００、媒体供給部８０１、サーマル印刷部８０２、磁気エンコード部８０３、媒体搬送部８０４、表示部８０５、操作部８０６、開閉検知部８５１、残量測定部８５２、記憶部８５３及び検知部８５４から構成されている。
【００１２】
制御部８００は、各機能を制御して発券プリンタ１０の全体を統括し、ハードウェア資源として、ＣＰＵ及びマイクロプログラムを格納した記憶部を備えており、所定の条件（後述する）により、媒体供給部８０１に装填されている媒体を、テスト媒体に交換する旨の指示を出力するように制御する。この出力の一例として、顧客媒体からテスト媒体に交換する旨のメッセージを表示部８０５に表示させる。
【００１３】
媒体供給部８０１は、発券用の媒体として顧客媒体又はテスト媒体が装填され、媒体の装填や取出しを行うための媒体装填扉を備える。サーマル印刷部８０２は、媒体表面に発券情報を印刷する。磁気エンコード部８０３は、媒体に磁気データを書き込む。媒体搬送部８０４は、サーマル印刷部８０２や磁気エンコード部８０３などに媒体を搬送する。表示部８０５は、発券プリンタ１０の状態や、所定の条件に基づいて、媒体供給部８０１に装填される媒体を顧客媒体からテスト媒体へ交換する旨の警告メッセージを表示する。操作部８０６には、保守作業における機器点検作業後の動作確認テストである単体テストを実施するためのスイッチとなる単体テスト移行スイッチを備える。開閉検知部８５１は、単体テスト移行スイッチが押下されると、それ以前に媒体装填扉が開閉したか否かを検知する。残量測定部８５２は、媒体の残量を測定する。記憶部８５３は、残量測定部８５２により測定された媒体の残量を記憶する。検知部８５４は、媒体がテスト媒体であるか否かを検知する。
【００１４】
図８は、発券プリンタ１０の構成例を示す図である。
発券プリンタ１０は、単体テスト移行スイッチ９０１、表示パネル９０２、ロール紙装填扉９０３、ロール紙装填扉開閉検知機構９０４、ロール紙媒体識別機構９０５、ロール紙残量測定機構９０６、印字部９０７、磁気搬送部９０８、ロール紙装填部９０９及びロール紙媒体９２０から構成されている。
【００１５】
単体テスト移行スイッチ９０１は、保守作業における機器点検作業後の動作確認テストである単体テストを実施するためのスイッチである。表示パネル９０２は、発券プリンタ１０の状態や、所定の条件に基づいて、ロール紙装填部９０９に装填されるロール紙媒体９２０を顧客媒体からテスト媒体へ交換する旨の警告メッセージを表示する。ロール紙装填扉９０３は、ロール紙媒体９２０の装填や取出しを行うための扉であり、ロール紙装填部９０９に取り付けられる。ロール紙装填扉開閉検知機構９０４は、単体テスト移行スイッチ９０１が押下されると、それ以前にロール紙装填扉９０３が開閉したか否かを検知する。ロール紙残量測定機構９０６は、ロール紙媒体９２０の残量を測定する。印字部９０７は、ロール紙媒体９２０の表面に発券情報を印刷する。ロール紙装填部９０９には、ロール紙媒体９２０が装填される。ロール紙媒体識別機構９０５は、ロール紙媒体９２０がテスト媒体であるか否かを検知する。その詳細は、図５を用いて説明する。
【００１６】
図５は、媒体識別センサを備えたロール紙媒体識別機構９０５の構成例を示す図である。発券プリンタ１０に搭載された媒体識別センサが、媒体がテスト媒体であることが識別できる識別部を読み取ることにより、装填された媒体がテスト媒体か否かを判別する。
ロール紙媒体識別機構９０５は、テスト媒体識別センサ発光素子５５１及びテスト媒体識別センサ受光素子５５２から構成されている。
【００１７】
また、予めテスト媒体５５３には、テスト媒体特有の識別部を付加する。この識別部の一例として、テスト媒体５５３の紙巻の内側に媒体識別センサ光軸５５４を反射できる反射物５５５を設ける。尚、カード状媒体においては、動作試験に影響を及ぼさない箇所に切り込みを入れておく。これを発券プリンタ１０内に装填されたセンサで検知させる。ロール紙媒体の場合は、図５のように、斜め上方からテスト媒体５５３の紙巻内側に向けてテスト媒体識別センサ発光素子５５１を設置し、一方、反射した場合の反対側にテスト媒体識別センサ受光素子５５２を設置して、センサ受光があればテスト媒体と識別する。
【００１８】
また、カード状媒体においても、切り込み部分に対して、媒体装填の上下位置方向にセンサ発光素子と受光素子を配置し、センサ受光があればテスト媒体と識別できる機構を発券プリンタ１０に設ける。
【００１９】
図２は、本発明の実施例における発券プリンタ１０の保守作業の流れを示す図である。保守作業実施時には、予め予定されている対象機器の確認と作業統制部署への開始連絡後（Ｓ２０１）、必要な機器点検作業を実施する（Ｓ２０２）。機器点検作業後の動作確認を実施する為に、発券プリンタ１０内に装填されている顧客媒体をテスト媒体へ交換する作業を行った後（Ｓ２０３）、単体テスト移行スイッチ９０１を押下して、単体テストモードに移行し、機器動作を確認する。動作確認後、テスト媒体を顧客媒体へ戻した後（Ｓ２０４）、発券プリンタ１０を顧客へ引き渡し、顧客による営業試験にて最終的な動作確認を実施する（Ｓ２０５）。確認終了後に後片付けと統制部署への終了報告（Ｓ２０６）にて保守作業終了となる。
【００２０】
次に、発券プリンタ１０の保守作業後の動作確認時における顧客媒体からテスト媒体への交換作業ミス監視方法について説明する。
図３は、ロール紙装填扉開閉検知機構９０４によるテスト媒体交換監視制御フローを示す図である。顧客業務運用の終了検知（Ｓ３０１）にて、開閉検知部８５１によりロール紙装填扉９０３の開監視を行ない（Ｓ３０２）、ロール紙装填扉９０３の開検知の場合、ロール紙装填扉９０３の開情報を記憶部８５３に記憶する（Ｓ３０３）。この後、ロール紙装填扉９０３の開検知済みを判断し（Ｓ３０４）、開閉検知部８５１によりロール紙装填扉９０３の閉監視を実施すること（Ｓ３０５）でロール紙装填扉９０３の開閉有り情報を記憶部５０３に記憶する（Ｓ３０６）。
【００２１】
ここで、単体テスト移行スイッチ９０１を押下して（Ｓ３０７）、ロール紙装填扉９０３の開閉有りをチェック（Ｓ３０８）し、ロール紙装填扉９０３の開閉検知有りの場合は、そのまま単体テストモードへ移行し（Ｓ３１０）動作確認作業できるが、ロール紙装填扉９０３が開閉されていないと判断した場合は、テスト媒体への交換を指示する警告メッセージを表示部８０５に表示し（Ｓ３０９）、単体テストモードへ移行せずにそのままロール紙装填扉９０３の開閉監視処理へ移行させる。以上の処理にて、特別な機構を追加せずとも、テスト媒体への交換作業ミスに対する注意喚起が可能となる。
【００２２】
図４は、ロール紙残量測定機構９０６によるテスト媒体交換を媒体残量変化にて検知する制御フローを示す図である。発券プリンタ１０に装填された媒体残量は、顧客媒体交換目安のためにロール紙残量測定機構９０６によって監視を実施している。顧客業務運用の終了検知（Ｓ４０１）にて業務運用中の媒体残量情報を記憶部８５３に記憶する（Ｓ４０２）。
【００２３】
ここで、単体テスト移行スイッチ９０１を押下して（Ｓ４０３）、媒体残量の取得を行ない（Ｓ４０４）、業務運用中の媒体残量と、単体テスト移行スイッチ９０１を押下した直後に測定した媒体残量とを比較し（Ｓ４０５）、両者の媒体残量に差異がある場合は、テスト媒体への交換が実施されたと判断しそのまま単体テストモードへ移行する（Ｓ４０７）。しかし媒体残量に差異が無い場合は、テスト媒体への交換が実施されていないと判断し、テスト媒体への交換を指示する警告メッセージを表示部８０５に表示し（Ｓ４０６）、単体テストモードへ移行せずにそのまま業務終了状態のままとする。
【００２４】
図６は、ロール紙媒体識別機構９０５によるテスト媒体にのみ予め設置された識別部を、発券プリンタ１０に搭載したセンサにて読み取ることにより装填された媒体がテスト媒体か判別しテスト媒体交換漏れを防止する制御フローを示す図である。顧客業務運用の終了検知後（Ｓ６０１）、単体テスト移行スイッチ９０１を押下して（Ｓ６０２）、発券プリンタ１０の装填媒体識別を実施し（Ｓ６０３）、媒体がテスト媒体であるか否か判別を実施する（Ｓ６０３）。テスト媒体と判別した場合は、単体テストモードへ移行させ（Ｓ６０６）、一方、媒体がテスト媒体でないと判別した場合は、テスト媒体への交換を指示する警告メッセージを表示部８０５に表示し（Ｓ６０５）、単体テストモードへ移行せずにそのまま業務終了状態のままとする。以上の処理にて、テスト媒体への交換作業ミスに対する注意喚起が可能となる。
【００２５】
図７は、媒体識別の方法として、前述した各々の媒体識別テストを必要に応じて組み合わせて判断させ、保守作業ミス防止を図る制御フローを示す図である。顧客業務運用の終了検知（Ｓ７０１）にて、業務運用中の媒体残量情報を記憶部８５３に記憶する（Ｓ７０２）とともに、開閉検知部８５１によりロール紙装填扉９０３の開閉の監視を実施する（Ｓ７０３）。
【００２６】
ここで、単体テスト移行スイッチ９０１を押下して（Ｓ７０４）、媒体残量情報の取得を行う（Ｓ７０５）とともに、発券プリンタ１０の装填媒体識別を実施しておく（Ｓ７０６）。  ここで、第１の検知として、ロール紙装填扉開閉検知機構９０４によりロール紙装填扉９０３の開閉有りをチェック（Ｓ７０７）、第２の検知として、ロール紙残量測定機構９０６により、業務運用中の媒体残量と単体テストモード起動時の媒体残量を比較（Ｓ７０８）、第３の検知として、ロール紙媒体識別機構９０５により、発券プリンタ１０の装填媒体がテスト媒体であるか否かの判別（Ｓ７０９）を設けておき、必要に応じて第１の検知乃至第３の検知の方法を組み合わせて、単体テストモードへの移行（Ｓ７１０）や、テスト媒体交換を指示する警告メッセージを表示部８０５に表示することにより（７１１）、媒体識別の精度を高めることが可能となる。
【００２７】
例えば、ロール紙装填扉９０３の開閉のみ実施し、テスト媒体への交換がされなかった場合においても、第１の検知のみでは、単体テストモードへ移行してしまうが、第１の検知（Ｓ７０７）と第２の検知（Ｓ７０８）、または第１の検知（Ｓ７０７）と第３の検知（Ｓ７０９）を組み合わせることにより、単体テストモードへの移行を防ぐことができ、テスト媒体への交換を喚起することが可能となる。
【００２８】
この媒体識別方法の利点としては、第１の検知、第２の検知のように既に発券プリンタ１０に搭載されている機構を利用している場合は、対応費用は制御変更のみで可能となり少なくて済むが、前述の通り媒体識別精度には多少問題がある。これに比べて第３の検知のようなロール紙媒体識別機構９０５を発券プリンタ１０及び媒体へ組み込む場合は媒体識別精度は高まるが、対応費用が必要となる。従って前述の方法を状況に合わせて使い分けることにより、セキュリティニーズや対応費用に見合ったテスト媒体交換作業ミスを防止することができる発券プリンタを提供することが可能となる。
【００２９】
ここでは、保守作業における機器点検作業後のテスト媒体への交換作業漏れ防止機能について記述しているが、業務開始時のテスト媒体から顧客媒体への交換作業漏れについても同様な方法にて媒体の交換作業漏れ防止が可能である。また媒体の識別方法としては、テスト媒体へのバーコードをプレ印刷し、バーコードリーダーを発券プリンタ１０に搭載し識別する方式や、ミューチップを媒体へ埋め込んでおきリーダーを発券プリンタ１０に搭載し識別する方式等でも実施可能である。
【００３０】
尚、本発明は、具体的に開示された実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】発券プリンタの機能ブロックを示す図。
【図２】発券プリンタの保守作業実施フロー図。
【図３】発券プリンタにおける媒体装填扉開閉検知を使用したテスト媒体交換作業漏れ防止制御フロー図。
【図４】発券プリンタにおける媒体残量比較によるテスト媒体交換作業漏れ防止制御フロー図。
【図５】媒体識別センサを備えたロール紙媒体識別機構９０５の構成例を示す図。
【図６】発券プリンタにおける装填媒体識別によるテスト媒体交換作業漏れ防止制御フロー図。
【図７】発券プリンタにおけるテスト媒体交換作業漏れ検知方法の組合せによる作業漏れ防止制御フロー図。
【図８】発券プリンタの構成例を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
５５１：テスト媒体識別センサ発光素子、  ５５２：テスト媒体識別センサ受光素子、  ５５３：テスト用ロール紙媒体、  ５５４：テスト媒体識別センサ光軸、  ８００：制御部、  ８０１：媒体供給部、  サーマル印刷：８０２、  磁気エンコード部：８０３、  媒体搬送機構部８０４、  ８０５：表示部、  ８０６：操作部、  ８０７：電源部、  ８５１：開閉検知部、  ８５２：残量測定部、  ８５３：記憶部、  ８５４：検知部、  ９０１：単体テスト移行スイッチ、  ９０２：表示パネル、  ９０３：ロール紙装填扉、  ９０４：ロール紙装填扉開閉検知機構、  ９０５：ロール紙媒体識別機構、  ９０６：ロール紙残量測定機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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