(57)【要約】      （修正有）【課題】電装箱内に収容される各電装部品を円滑に作動させることができると共に、長寿命化を実現することができる冷却装置を提供する。【解決手段】サーバー２を収容する収納室４と、圧縮機、凝縮器２３、電子膨張弁及び蒸発器１６などから冷媒回路が構成された冷却ユニットＲとを備え、蒸発器１６と熱交換した冷気を冷気循環用送風機１７により収納室４内に循環することにより、サーバー２を冷却する冷却装置１において、圧縮機や冷気循環用送風機１７への給電とそれらの制御を行うための電装部品が収納された電装箱２５を備え、冷気循環用送風機１７による循環冷気によって冷却される空間、例えば、吐出ダクト３７Ａ内に電装箱２５を配置した。【選択図】図３
2008084916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を収容する収納室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路が構成された冷却ユニットとを備え、前記蒸発器と熱交換した冷気を冷気循環用送風機により前記収納室内に循環することにより、前記発熱体を冷却する冷却装置であって、
前記圧縮機や冷気循環用送風機への給電とそれらの制御を行うための電装部品が収納された電装箱を備え、前記冷気循環用送風機による循環冷気によって冷却される空間内に前記電装箱を配置したことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記電装箱を前記発熱体と共に前記収納室に収納したことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記電装箱に、冷気の吸／排気を行うための電装箱用送風機を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記電装箱を、前記冷気循環用送風機による循環によって前記蒸発器から前記収納室に向かう冷気と該収納室から前記蒸発器に帰還する冷気とを区画する仕切壁としたことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記電装箱を、前記冷気循環用送風機による循環冷気を案内する案内壁としたことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＣＰＵやＬＳＩ等の集積回路素子が実装された電子装置などの発熱体を収納室内に収容し、冷却ユニットを構成する蒸発器と熱交換した冷気を冷気循環用送風機により循環することにより、当該発熱体を所定の温度に冷却する冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、多数の半導体等を備えた素子や内部配線を特殊な方法で一つの固体として結合した超小型電子回路を備えたＣＰＵやＬＳＩ等の半導体集積回路素子が多用されるようになってきている。この超小型電子回路を備えた集積回路素子は、作動する過程で大量の熱を発生する。この集積回路素子の温度が上昇すると、それ自体の動作が不安定となる不具合が発生してしまい、更に温度が上昇すると半導体が破壊してしまう。そのため、放熱板を集積回路素子に取り付けて放熱板と空気とを熱交換させ、集積回路素子の熱を空気中に放出して集積回路素子を冷却し、ＣＰＵやＬＳＩ等の集積回路素子が高温による動作不安定や熱破壊に至ることを防止していた。
【０００３】
一方、通信回線を用いたデータ通信ネットワークや、建物内や敷地内などの限定された範囲内で施設の回線を用いた高速データ転送を行うコンピュータネットワーク（ＬＡＮ）においては、上記の如き集積回路素子を用いた電子装置が多数設けられたサーバーが使用されている。
【０００４】
即ち、このようなサーバーでは、多数の集積回路素子の動作によって著しく温度上昇するため、例えば、特許文献１に示す如き電子機器収納家具にサーバーを収納し、当該電子機器収納家具内に配設される循環ファンや空調機又は熱交換器によって、集積回路素子を冷却する方法が採られていた。
【０００５】
この場合、集積回路素子が配設されたサーバーは、外部の空気の流入を一切遮断したラック本体内に収納され、空調機や熱交換器によって冷却された空気を循環ファンによって本体内を循環させることによって、サーバーを所定の温度に冷却する。
【０００６】
また、図７は、従来の発熱体を冷却するための冷却装置１００の概略構成図を示している。当該冷却装置１００は、前面及び後面に開口するキャビネット１０１により本体が構成されており、当該キャビネット１０１内には、前面及び後面に開口する収納室１０２が形成され、内部には、複数のサーバー（発熱体）１０３・・・が上下に渡って収容可能とされる。そして、キャビネット１０１の下方に機械室１０４が形成される。この機械室１０４の天井を構成するキャビネット１０１の底壁には、上面に開口を有する冷却箱１０５が設けられ、内部には、蒸発器１０６及び冷気循環用送風機１０７が配設される冷却室１０８が形成される。この冷却箱１０５の上面開口には、仕切壁１０９により冷却箱１０５側の冷気吐出側と冷気吸込側とが区画されている。これにより、冷却室１０８の冷気吐出側から吐出された冷気は、収納室１０２内を循環した後、冷気吸込側より冷却室１０８に帰還する。
【０００７】
他方、機械室１０４内には、前記蒸発器１０６と共に環状の冷媒回路を構成する図示しない圧縮機と、凝縮器１１０及び凝縮器用送風機１１１が配設されると共に、当該機械室１０４後部には、圧縮機や送風機１０７、１１１等への給電とそれらの制御を行うための電装部品が収納された電装箱１１２が配設されている。係る構成で、凝縮器用送風機１１１を運転すると、冷却装置１００前方から機械室１０４内に吸引された外気により、凝縮器１１０、圧縮機、電装箱１１２等を空冷した後、冷却装置１１０後方に排出する。これにより、圧縮機や凝縮器を空冷することで、冷却装置の運転効率の向上を図っている。
【特許文献１】特開２０００−１６５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、収納室１０２内に収容されるサーバー１０３等の発熱体は、それ自体が発熱するものであるため、冷却装置を構成する圧縮機や凝縮器１１０には、大きな負荷がかかる。そのため、機械室１０４内の温度も高くなり、当該機械室１０４内に配設される電装箱１１２も加熱され、外気の状態によっては、多湿となる。また、機械室１０４内には、外気を吸い込むため、埃等も同時に機械室１０４内に侵入する。
【０００９】
一方、電装箱１１２内には、圧縮機や冷気循環用送風機１０７、凝縮器用送風機１１１の給電部材としてのトランスや、始動コンデンサ、運転コンデンサ、リレー、端子板、それらを搭載する基板、それらと外部をつなぐコネクタ等の制御に用いられる電装部品等が、収容されている。これら電装部品は、冷却装置を運転することにより、それ自体が発熱を生じるものであるが、それぞれの部品は、使用に最適な温度や湿度の範囲がある。
【００１０】
しかしながら、上述したように、機械室１０４内も圧縮機や凝縮器１１０により高温となるため、上記各部品の使用最適範囲から逸脱してしまう問題がある。特に、当該圧縮機や凝縮器１１０により構成される冷却装置は、発熱体であるサーバー１０３等を冷却するために用いられるものであるため、圧縮機や凝縮器等には、大きな負荷がかかる。そのため、機械室１０４内は、異常な高温になりやすく、電装部品の使用最適範囲から逸脱しやすい。また、電装箱１１２内にも埃等が入りやすい構成となる。
【００１１】
従って、これら電装部品は、誤動作や、部品の寿命が短縮されるなどの問題があるため、前記基板に防湿剤を塗布したり、電装箱１１２自体に通風用の孔を穿設するなど、格別に電装箱１１２を高温多湿から保護しなければならなかった。
【００１２】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、電装箱内に収容される各電装部品を円滑に作動させることができると共に、長寿命化を実現することができる冷却装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の冷却装置は、発熱体を収容する収納室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路が構成された冷却ユニットとを備え、蒸発器と熱交換した冷気を冷気循環用送風機により収納室内に循環することにより、発熱体を冷却するものであって、圧縮機や冷気循環用送風機への給電とそれらの制御を行うための電装部品が収納された電装箱を備え、冷気循環用送風機による循環冷気によって冷却される空間内に電装箱を配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明の冷却装置は、上記発明において、電装箱を発熱体と共に収納室に収納したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明の冷却装置は、上記発明において、電装箱に、冷気の吸／排気を行うための電装箱用送風機を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明の冷却装置は、請求項１の発明において、電装箱を、冷気循環用送風機による循環によって蒸発器から収納室に向かう冷気と該収納室から蒸発器に帰還する冷気とを区画する仕切壁としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明の冷却装置は、請求項１の発明において、電装箱を、冷気循環用送風機による循環冷気を案内する案内壁としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、発熱体を収容する収納室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路が構成された冷却ユニットとを備え、蒸発器と熱交換した冷気を冷気循環用送風機により収納室内に循環することにより、発熱体を冷却する冷却装置において、圧縮機や冷気循環用送風機への給電とそれらの制御を行うための電装部品が収納された電装箱を備え、冷気循環用送風機による循環冷気によって冷却される空間内に電装箱を配置したので、電装箱内に収納されたそれ自体が発熱体でもある各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となり、各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることが可能となる。これにより、誤動作の抑制、各部品の長寿命化を図ることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、電装箱を発熱体と共に収納室に収納したので、格別に電装箱を配設する位置を設けることなく、電装箱内に収納された各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となる。また、発熱体と共に収納室内に収納されることにより、メンテナンス作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記発明に加えて、電装箱に、冷気の吸／排気を行うための電装箱用送風機を設けたので、それ自体が発熱体でもある各電装部品を収納した電装箱に積極的に冷気を循環させることが可能となり、より一層効果的に、各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることが可能となる。これによっても、誤動作の抑制、各部品の長寿命化を図ることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明に加えて、電装箱を、冷気循環用送風機による循環によって蒸発器から収納室に向かう冷気と該収納室から蒸発器に帰還する冷気とを区画する仕切壁としたので、部品点数の削減を実現しつつ、電装箱内に収納された各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、請求項１の発明に加えて、電装箱を、冷気循環用送風機による循環冷気を案内する案内壁としたので、円滑に冷気循環用送風機から吐出される循環冷気を収納室に案内しつつ、電装箱内に収納された各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却装置１の正面図、図２は冷却装置１の縦断側面図、図３は冷却装置１の概略断面図をそれぞれ示している。本実施例の冷却装置１は、例えばネットワークに接続されたコンピュータへ各種のサービスを提供する中心となるサーバー２などの発熱体を冷却するための装置であり、発熱体としては当該サーバー２に限定されるものではなく、それ自体が発熱するものであり、当該発熱によって機能不良や機能不全が発生するもの、更には、結露水などの浸入を嫌うものの冷却に適したものである。尚、本実施例では、発熱体としてＬＳＩやＣＰＵ等の半導体集積回路素子が複数実装された回路基板を有する単一若しくは複数のサーバー２を冷却するものを対象とする。
【００２４】
冷却装置１は、前面及び後面に開口するキャビネット３により本体が構成されている。尚、本実施例におけるキャビネット３は、冷却対象となるサーバー２の冷却設定温度を＋３０℃程度とすることから、外気温との関係から放熱効率を考慮して、特に、断熱性を有するものでなくても良いものとする。
【００２５】
そして、キャビネット３内には、前面及び後面に開口する収納室４が形成され、当該収納室４内には、複数のサーバー２・・・が上下に渡って収容可能とされる。収納室４内には、例えば左右内壁に図示しない支柱が立設されており、当該支柱には、各サーバー２を個別に載置して収納可能とする図示しない複数のラックが上下に渡って架設されている。尚、本実施例では、各サーバー２は、ラックに載置して収納可能とされているが、これに限定されるものではなく、例えば、支柱に直接ネジなどによって、それぞれ独立して固定可能としても良いものとする。
【００２６】
そして、この収納室４の前面及び後面の開口は、いずれも内部を透視可能なガラスを備えた前扉５及び後扉６（図１では省略しており、図２のみ図示する）により開閉自在に閉塞されている。当該扉５、６は、内部に収容されるサーバー２等が管理人以外のものが操作できないものとする等の安全管理のために施錠機構を備えたものであっても良いものとする。
【００２７】
尚、本実施例では、収納室４はサーバー２等が収納される領域をいうものとし、最上段のラックに載置されたサーバー２の上方に位置するキャビネット３内の空間は、余剰冷却空間１３とされる。また、最下段のラックの下方に位置するキャビネット３内の空間には、仕切壁３５により前後に区画され、当該仕切壁３５の前側であって、後述する冷気吐出口１２に対応する側に吐出ダクト３７Ａが形成され、仕切壁３５の後側であって、後述する冷気吐出口１１に対応する側に吸込ダクト３７Ｂが形成される。
【００２８】
そして、キャビネット３の前面を構成する前扉５と、各サーバー２の前壁との間には、所定の間隔を存することで前面ダクト２７が形成されている。同様に、キャビネット３の後面を構成する後扉６と、各サーバー２の後壁との間には、所定の間隔を存することで後面ダクト３３が形成されている。これら吐出ダクト３７Ａ、前面ダクト２７、余剰冷却空間１３、後面ダクト３３及び吸込ダクト３７Ｂは、一連の冷気循環ダクトを構成している。尚、吐出ダクト３７Ａには、収納室４に吐出される冷気の温度を検出するための庫内温度センサ３２が取り付けられている。
【００２９】
一方、キャビネット３の底面には、所定の高さを有する台脚アングル７が取り付けられており、当該台脚アングル７の両側面は、キャビネット３の両側面と共に化粧パネル８にて被覆されている。これにより、キャビネット３の下方に機械室９が形成される。尚、この機械室９底部を固定する台脚アングル７の前後下辺には、一対の固定部材１０が取り付けられている。また、キャビネット３の底壁３Ａには、上下に貫通する冷気吐出口１２と冷気吸込口１１とが前後にそれぞれ形成されている。
【００３０】
機械室９の天井となるキャビネット３の底壁３Ａ下面には、上面に開口を有する断熱性を有する冷却箱１４が当接して設けられる。この冷却箱１４の内部には、冷却室１５が形成され、後述する圧縮機２２と共に冷却ユニットＲを構成する蒸発器１６及び蒸発器１６の冷気流出側には、冷気循環用送風機１７が配設される。尚、この冷却箱１４の上面開口には、図示しない仕切板により冷却箱１４側の冷気吐出口１９及び冷気吸込口１８が形成されている。これら冷気吐出口１９及び冷気吸込口１８は、それぞれキャビネット３の底壁３Ａに形成された前記冷気吐出口１２及び冷気吸込口１１にそれぞれ対応する。尚、底壁３Ａの冷気吐出口１２が形成される側と冷気吸込口１１が形成される側とは、上述したように仕切壁３５によって、前後に区画される。また、この冷却箱１４開口縁には、キャビネット３の底壁３Ａ下面と密着して当接するための図示しないシール材が取り付けられている。
【００３１】
係る構成により、上述した如き前扉５と、各サーバー２の前壁との間に形成される前面ダクト２７には、底壁３Ａに形成された冷気吐出口１２から冷気循環用送風機１７により吐出された冷気が供給されることとなる。
【００３２】
また、機械室９内には、冷却ユニットＲの底部を構成する取付台２１が収納されると共に、この取付台２１には前記蒸発器１６と共に、図４に示す如き環状の冷媒回路２９を構成する圧縮機２２、凝縮器２３及び凝縮器用送風機２４等が設けられている。この取付台２１の下面四隅には、キャスター２１Ａが取り付けられている。また、機械室９の前面には開閉可能なパネル２６が取り付けられ、機械室９を隠蔽する。尚、このパネル２６には、凝縮器２３の前方に対応して複数の図示しない通気孔が形成されている。
【００３３】
ここで、冷却箱１４内の蒸発器１６は、取付台２１上の圧縮機２２や凝縮器２３等と共に圧縮機２２、凝縮器２３、電子膨張弁（減圧装置）２８、蒸発器１６とを順次環状に配管接続することにより、冷媒回路２９を形成する。そして、この冷媒回路２９内には、所定量の冷媒が封入されている。これにより、周知の冷媒回路が構成される。
【００３４】
また、本実施例における圧縮機２２は、汎用のマイクロコンピュータにより構成される制御装置によって、収納室４内の空気温度、即ち、庫内温度に基づくＯＮ−ＯＦＦ制御により運転−停止を制御することが可能とされる定速圧縮機であっても、回転数を制御可能とするインバータ方式の圧縮機であってもよいものとする。尚、当該制御装置は、入力側に、庫内温度センサ３２や図示しないコントロールパネルが接続されていると共に、出力側には、前記圧縮機２２の他にも、出力側に、電子膨張弁２８、冷気循環用送風機１７、凝縮器用送風機２４等が接続されている。
【００３５】
ここで、これら機械室９内に配設される圧縮機２２への給電トランス、冷気循環用送風機１７への給電トランス、凝縮器用送風機２４への給電トランス、更には、これらの始動コンデンサや運転コンデンサ、リレー、端子板、それらを搭載する基板等を備えた制御装置Ｃを構成する各電装部品や、それらと外部とを接続するコネクタ等の電装部品は、電装箱２５内に収納される。また、本実施例では、これに加えて、収納室４内に収納されるサーバー２等への給電を行うための電装部品が電装箱２５内に収納される。
【００３６】
当該電装箱２５は、熱良導性材料にて形成された箱体により構成されており、本実施例では、当該電装箱２５は、図３に示すように、最下段のラックの下方に形成される吐出ダクト３７Ａ内に配設される。尚、このとき、電装箱２５と機械室９内の各機器とは中継線３６を介して接続される。
【００３７】
係る構成により、前記コントロールパネルを操作することで、冷却装置１の運転が開始されると、制御装置は、庫内温度センサ３２の出力に基づき、圧縮機２２及び凝縮器用送風機２４、冷気循環用送風機１７を運転制御する。
【００３８】
これにより、圧縮機２２の運転が開始されると、圧縮機２２の吐出側の冷媒配管から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２３に流入する。ここで、十分に凝縮液化された冷媒は、制御装置より開度制御が行われる電子膨張弁２８にて減圧された後、蒸発器１６に流入する。そして、冷却室１５内に設置された蒸発器１６に流入した冷媒は、蒸発し、周囲から熱を奪って冷却作用を発揮する。この蒸発器１６と熱交換した冷気は、冷却室１５内に配設された送風機１７により冷気吐出口１２を介して吐出ダクト３７Ａに吐出される。
【００３９】
当該吐出ダクト３７Ａに吐出された冷気は、当該ダクト３７Ａに配設される電装箱２５を冷却した後、前扉５と、各サーバー２の前壁との間に形成される前面ダクト２７を上昇する。このとき、各サーバー２の前面には、図示しない通気口が形成されており、当該通気口には前面から空気を吸い込み、後方に空気を吐出する送風機２Ａがそれぞれ取り付けられている。各サーバー２の送風機２Ａはそれぞれ独立して運転制御可能とされており、該送風機２Ａが運転されることにより、前面ダクト２７を上昇した冷気を該送風機２Ａが設けられるサーバー２内に通風することが可能となる。そのため、前面ダクト２７を上昇する冷気がそれぞれのサーバー２内に吸い込まれ、当該サーバー２を効率的に冷却することが可能となる。
【００４０】
そして、該サーバー２の後方から吐出された冷気は、後扉６と各サーバー２の後面との間に形成される後面ダクト３３を流下し、キャビネット３下方に形成される冷却室１５内に配設される冷気循環用送風機１７によって冷却室１５内に各冷気吸込口１１及び１８を介して帰還する。尚、前面ダクト２７を上昇する冷気の一部は、収納室４の上方に形成される余剰冷却空間１３を循環した後、後面ダクト３３を降下し、吸込ダクト３７Ｂを介して冷却室１５内に帰還する。これにより、収納室４内に収容された発熱体としてのサーバー２が冷却される。そして、蒸発器１６から出た冷媒は、圧縮機２２に帰還する。
【００４１】
このとき、本実施例における冷却装置１は、収納室４内に発熱体としてのサーバー２を収容するものであり、当該サーバー２からの発熱を効率的に冷却しつつ、当該サーバー２への結露を発生を防止するため、収納室４内の冷却設定温度は例えば、＋３０℃であるものとする。そのため、制御装置は、庫内温度センサ３２の出力に基づき、収納室４内の温度が所定の上限温度、例えば＋３３℃を検出した場合には、圧縮機２２、凝縮器用送風機２４を運転し、所定の下限温度、例えば＋２７℃を検出した場合には、圧縮機２２及び凝縮器用送風機２４の運転を停止するものとする。これにより、収納室４内は＋３０℃前後の温度に維持することが可能となり、また、当該収納室４内の湿度も所定の低湿度に維持される。尚、制御装置は、蒸発器１６の冷媒の入口側及び出口側に設けられる温度センサからの出力に基づき演算される過熱度により電子膨張弁２８の開度を制御しても良いものとする。
【００４２】
そのため、収納室４内に収納される各サーバー２は、結露の付着を回避しながら冷却されるため、サーバー２自体が高温による動作不安定となる不都合や、熱破壊に至る不都合を効果的に解消することが可能となる。また、本実施例における冷却装置１は、前後に扉５、６が設けられ、外部と区画された状態で、収納室４内のサーバー２を冷却することが可能であるため、外部の埃等が侵入しがたい構成となり、埃等による不具合の発生を未然に抑制することが可能となる。
【００４３】
ここで、本実施例では、圧縮機２２や冷気循環用送風機１７への給電とそれらの制御を行うための電装部品等が収納された電装箱２５は、冷気循環用送風機１７による循環冷気によって冷却される空間である吐出ダクト３７Ａに配置されているため、電装箱２５内に収納されたそれ自体が発熱体でもある各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することで冷却することが可能となる。
【００４４】
そのため、電装箱２５内に収容される各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることが可能となり、誤動作の抑制、各部品の長寿命化を図ることができる。従って、格別に各電装部品に防水や防塵加工を施す必要がなくなり、コストの低減を図ることが可能となる。また、電装箱自体に通風用の孔を格別に穿設しなくても、各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることが可能となるため、当該電装箱自体の製造コストの低減を図ることが可能となる。尚、電装箱２５自体に通風用の孔を穿設した場合には、更に、電装箱２５自体の冷却効率を向上させることができ、特に比較的低温と成りがたい余剰空間１３に電装箱２５を配設した場合であっても効率的に当該電装箱２５内の電装部品を冷却することが可能となる。
【００４５】
尚、本実施例では、電装箱２５は、吐出ダクト３７Ａに配置されているが、これに限定されるものではなく、例えば、吸込ダクト３７Ｂ、扉５、６の開閉操作や、各サーバー２の納出作業に邪魔と成らない位置の前面ダクト２７又は後面ダクト３３内や、収納室４の上方に形成される余剰冷却空間１３内（図３では、水玉模様にて示す領域）に配置しても同様の効果が得られる。尚、この場合において当該余剰冷却空間１３は、図示しない熱良導性の仕切壁により収納室４及び各ダクト２７、３３と区画され、当該仕切壁の上方に形成される余剰冷却空間に電装箱２５を配置し、収納室４内やダクト２７、３３に循環される冷気による間接冷却によって、電装箱２５を冷却しても良いものとする。
【００４６】
また、これ以外にも、電装箱２５を収納室４内に収納されるサーバー２と略同一の寸法に形成し、例えば、図２に点線で示すように、収納室４の例えば最上段のラックに、サーバー２の代わりに当該電装箱２５を配置しても良いものとする。これによっても、発熱体であるサーバー２と同様に、それ自体が発熱体でもある電装箱２５を冷却することが可能となり、電装箱２５内に収容される各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることができる。そのため、これらの電装部品の誤動作の抑制、各部品の長寿命化を図ることができるため、格別に各電装部品に防水や防塵加工を施す必要がなくなり、コストの低減を図ることが可能となる。また、電装箱自体に通風用の孔を格別に穿設しなくても、各電装部品をそれぞれの使用最適範囲で作動させることが可能となるため、当該電装箱自体の製造コストの低減を図ることが可能となる。尚、電装箱２５自体に通風用の孔を穿設した場合には、より一層、電装箱２５自体の冷却効率を向上させることができ、特に比較的低温と成りがたい余剰空間１３に近いラックに電装箱２５を配置しても効率的に当該電装箱２５内の電装部品を冷却することが可能となる。
【００４７】
また、発熱体であるサーバー２と共に収納室４内に収納されることにより、当該電装箱２５内の各電装部品のメンテナンス作業性の向上を図ることが可能となる。更に、係る位置に電装箱２５を配置することにより、格別に電装箱２５を収納するために余剰冷却空間を確保する必要がなくなり、冷却装置１の全体の寸法をコンパクトにすることが可能となる。
【００４８】
更に、この場合において、電装箱２５の例えば前面には、図示しない通気口が形成されており、当該通気口には前面から空気を吸い込み、後方に空気を吐出する電装箱用送風機２５Ａを取り付けてもよい。当該送風機２５Ａを運転することにより、前面ダクト２７を上昇した冷気を電装箱２５内に通風することが可能となる。そのため、前面ダクト２７を上昇する冷気が電装箱２５内に吸い込まれ、当該電装箱２５内に収容される各電装部品を効率的に冷却することが可能となる。尚、送風機２５Ａは、電装箱２５の前面に取り付けられているため、前面から吸い込むものを用いているが、これに限定されるものではなく、庫内の冷気循環に沿って、電装箱２５内に冷気の吸／排気を行うことが可能なものであれば、これに限定されない。
【００４９】
図５は、他の実施例としての冷却装置１の概略説明図である。当該実施例における電装箱４０は、最下段のラックの下方に位置するキャビネット３内の空間であって、当該キャビネット３の底壁３Ａに形成される冷気吐出口１２側と冷気吸込口１１側との間に配設される。このとき、電装箱４０は、下面が底壁３Ａに当接して配置されると共に、上面が最下段のラックの下面に当接して配設される。尚、当該底壁３Ａ及びラックの下面との当接面には、シール材を設けても良いものとする。
【００５０】
これにより、電装箱４０の前後には、最下段のラックの下方（収納室４の下方）に位置して、冷気吐出口１２に対応した吐出ダクト３８Ａが形成されると共に、冷気吸込口１１に対応した吸込ダクト３８Ｂが形成される。
【００５１】
そのため、当該実施例においても、電装箱４０を、冷気循環用送風機１７による循環によって蒸発器１６から収納室４に向かう冷気と収納室４から蒸発器１６に帰還する冷気とを区画する仕切壁として機能（上記実施例における仕切壁３５と同様の機能）するため、部品点数の削減を実現しつつ、それ自体が発熱体でもある電装箱４０内に収納された各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となる。
【００５２】
図６は、もう一つの他の実施例の冷却装置１の概略説明図である。当該実施例における電装箱４１は、最下段のラックの下方に位置するキャビネット３内の空間であって、当該キャビネット３の底壁３Ａに形成される冷気吐出口１２側と冷気吸込口１１側との間に位置して冷気吐出口１２から吐出された冷気を前面ダクト２７方向に案内するために所定の角度にて傾斜して配設される。このとき、電装箱４１は、下端が底壁３Ａに当接して配置されると共に、上端が最下段のラックの下面に当接して配設される。尚、当該底壁３Ａ及びラックの下面との当接面には、シール材を設けても良いものとする。
【００５３】
これにより、電装箱４１の前後には、最下段のラックの下方（収納室４の下方）に位置して、冷気吐出口１２に対応した吐出ダクト３９Ａが形成されると共に、冷気吸込口１１に対応した吸込ダクト３９Ｂが形成される。
【００５４】
そのため、当該実施例においても、電装箱４１を、冷気循環用送風機１７による循環によって蒸発器１６から収納室４に向かう冷気と収納室４から蒸発器１６に帰還する冷気とを区画する仕切壁として機能すると共に、冷気吐出口１２から吐出された冷気を前面ダクト２７方向に案内する案内壁として機能する。
【００５５】
これにより、円滑に冷気循環用送風機１７から吐出される循環冷気を前面ダクト２７（収納室４）に案内しつつ、それ自体が発熱体でもある電装箱４１内に収納された各電装部品を所定の低温、湿度に調整され、且つ、埃等の侵入が極力抑制された空間に配置することが可能となる。
【００５６】
尚、当該実施例では、電装箱４１は、仕切壁としての機能と案内壁としての機能を兼ね備えているものであるが、別途吐出ダクト３９Ａと吸込ダクト３９Ｂとを区画する仕切壁を設け、案内壁としてのみ機能しても良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を適用した冷却装置の正面図である。
【図２】冷却装置の縦断側面図である。
【図３】冷却装置の概略断面図である。
【図４】冷却装置の冷媒回路図である。
【図５】他の実施例の冷却装置の概略断面図である。
【図６】もう一つの他の実施例の冷却装置の概略断面図である。
【図７】従来の冷却装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｒ    冷却ユニット
１    冷却装置
２    サーバー（発熱体）
２Ａ  送風機
３    キャビネット
３Ａ  底壁
４    収納室
５    前扉
６    後扉
９    機械室
１１、１８  冷気吸込口
１２、１９  冷気吐出口
１４  冷却箱
１３  余剰冷却空間
１５  冷却室
１６  蒸発器
１７  冷気循環用送風機
２２  圧縮機
２５、４０、４１  電装箱
２５Ａ  電装箱用送風機
３３  後面ダクト
３５  仕切壁
３７Ａ、３８Ａ、３９Ａ  吐出ダクト
３７Ｂ、３８Ｂ、３９Ｂ  吸込ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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