(57)【要約】【課題】タービンエンジン（１０）用の翼形部バケット（４６）を提供する。【解決手段】本翼形部バケット（４６）は、翼形部から延びる先端シュラウド（６０）と、先端シュラウドから延びかつタービンエンジンの運転中に磨滅するように構成された材料で製作された少なくとも１つのカッタ歯（８０）とを含む。カッタ歯（８０）は鉄材料で製作されることができる。また、カッタ歯（８０）はクロムニッケル合金で製作されることができる。また、カッタ歯（８０）は冷間圧延鋼で製作されることができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンエンジン（１０）用の翼形部バケット（４６）であって、
前記翼形部から延びる先端シュラウド（６０）と、
前記先端シュラウドから延びかつ前記タービンエンジンの運転中に磨滅するように構成された材料で製作された少なくとも１つのカッタ歯（８０）と、
を含むバケット（４６）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）が、鉄材料で製作される、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）が、クロムニッケル合金で製作される、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）が、冷間圧延鋼で製作される、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）が、前記先端シュラウドに対してスポット溶接される、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項６】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）が、前記先端シュラウドに対してロウ付けされる、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項７】
前記先端シュラウドから延びる少なくとも１つのシールレール（７０）をさらに含む、請求項１記載のバケット（４６）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのカッタ歯（８０）を覆って延びる皮膜をさらに含む、請求項１記載のバケット（４６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的にはタービンエンジンに関し、より具体的にはタービンバケットカッタ歯を製作するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも幾つかの公知のタービンエンジンは、少なくとも１つのステータ組立体と少なくとも１つのロータ組立体とを含み、少なくとも１つのロータ組立体は、少なくとも１つの円周方向に間隔を置いて配置されたタービンブレード又はバケットの列を含む。ブレードは、プラットフォームから先端まで半径方向外向きに延びる。ステータ組立体内部に結合された複数の固定シュラウドは、互いに当接してロータ組立体の周りでほぼ円周方向に延びる流路を形成する。バケットの先端にはシールを設けて、タービン効率及び性能を高めるのを可能にすることができる。
【０００３】
少なくとも幾つかの公知のロータ組立体は、各バケットの外端部上に形成された先端シュラウドを含む。公知の先端シュラウドは各々、シェルフ及びシールレールを含む。ハニカム構造体が先端シュラウドを囲むことができ、またそのような実施形態では、シールレールは、ハニカム材料の一部に切込んで先端間隙を形成する１つ又はそれ以上のカッタ歯を含むことができる。先端間隙を最小にすることにより、タービン性能を向上させることが可能になるが、この先端間隙は依然として、有効エンジン運転条件の範囲を通して摩擦のないエンジン運転を可能にするのに充分な大きさの寸法にされていなければならない。
【０００４】
公知の先端シュラウド領域は、エンジン運転中に存在する可能性がある高い作動温度及び回転応力にカッタ歯質量が曝された時に生じるクリープ損傷を受け易いおそれがある。クリープ問題を減少させるのを可能にするために、少なくとも幾つかのタービン組立体では、カッタ歯を各バケットに対して中央に設置している。しかしながら、カッタ歯は、ハニカム構造体が切込まれかつ先端間隙が形成された後には何の目的も果たさないので、仮にカッタ歯をエンジンの初期運転時間後に除去することができるとしたらそれなりに利点を生じることになる。しかしながら、公知のロータ組立体では、カッタ歯を除去するためには、エンジンを停止させかつロータ組立体を取外して、使用者がエンジンからカッタ歯を除去するのを可能にしなければならないことになる。
【特許文献１】米国特許第７，１０４，７６２号公報
【特許文献２】米国特許第７，０９４，０３２号公報
【特許文献３】米国特許第７，００１，１４４号公報
【特許文献４】米国特許第６，８９０，１５０号公報
【特許文献５】米国特許第６，８０５，５３０号公報
【特許文献６】米国特許第６，５０６，０２２号公報
【特許文献７】米国特許第６，２４１，４７１号公報
【特許文献８】米国特許第５，７８５，４９６号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様では、ガスタービンバケット用の翼形部バケットを提供する。本バケットは、翼形部から延びる先端シュラウドと、先端シュラウドから延びる少なくとも１つのカッタ歯とを含む。カッタ歯は、タービンエンジンの運転中に磨滅するように構成された材料で製作される。
【０００６】
またここでは、先端シュラウドクリープを減少させるのを可能にするようにタービンバケットを製作する方法を開示する。この方法は、少なくとも１つのシールレールを備えた先端シュラウドを含むタービンバケットを準備する段階を含む。本方法はまた、タービンエンジン運転中に先端シュラウドからそれを除去するのを可能にする消耗性材料で製作された少なくとも１つのカッタ歯を先端シュラウドに結合する段階を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、発電機１６に結合された例示的なガスタービンエンジン１０の概略図である。この例示的な実施形態では、ガスタービンシステム１０は、単一ロータ又はシャフト１８の形態で配置された圧縮機１２、タービン１４及び発電機１６を含む。別の実施形態では、シャフト１８は、複数のシャフトセグメントに分割されており、各シャフトセグメントは、隣接するシャフトセグメントに結合されてロータシャフト１８を形成する。圧縮機１２は、燃焼器２０に加圧空気を供給し、燃焼器において、空気は、ストリーム２２により供給された燃料と混合される。
運転中に、空気は、圧縮機１２を通って流れかつ加圧空気は、燃焼器２０に供給される。燃焼器２０からの燃焼ガス２８は、タービンを回転させる。タービン１４は、長手方向軸線３０の周りでロータシャフト１８、圧縮機１２及び発電機１６を回転させる。
【０００８】
図２は、タービンエンジン１０で使用することができるタービン１４のような高圧タービンの一部分の概略図である。タービン１４は、その各々が回転タービンブレード又はバケット４６の列と固定ステータベーン４８の列とを備えた複数の段４０を含む。タービンバケット４６は、ロータシャフト１８のようなロータシャフトに結合されたロータィデスクによって支持される。タービンケーシング５２は、タービンバケット４６及びステータベーン４８の周りで円周方向に延びて、ステータベーン４８がケーシング５２によって支持されるようになる。
【０００９】
図３は、図２に示しかつ領域３に沿って取ったタービン１４の拡大部分である。図３は、タービンバケット４６の半径方向外側に配置された例示的な先端シュラウド６０を示す。複数のケースシュラウドセグメント６４は、ケーシング５２に結合されて、各セグメント６４がそれぞれのタービン段４０内部でタービンブレード４６の列の半径方向外側に位置するようになる。この例示的な実施形態では、各シュラウドセグメント６４は、ハニカムシール材料６８を備えたハニカムシールインサート６６を含む。ハニカムシールインサート６６は、バケット先端シュラウド６０とケースシュラウドセグメント６４との間のガス漏洩を低減するのを可能にする。その上、ハニカムシールインサート６６は、バケット先端シュラウド６０とケースシュラウドセグメント６４との間の摩擦耐性を高めるのを可能にする。この例示的な実施形態では、シュラウドケースセグメント６４はまた、ケースシュラウドセグメント６４とバケット先端シュラウド６０との間のガス漏洩を低減するのも可能にするシールレール７０を含む。
【００１０】
タービンバケット先端シュラウド６０は、その上に形成されたシールレール７４を有するプラットフォーム７２を含む。シールレール７４は、ハニカムシールインサート６６と係合してハニカム材料６８に切り込むか又は該ハニカム材料６８に溝を付けて、バケット先端シュラウド６０とケースシュラウドセグメント６４との間に所望の間隙が形成されるようにする。図３に示すタービンバケット先端シュラウド６０はただ２つのシールレール７４のみを含むが、タービン先端シュラウド６０は、２つよりも多い又は少ないシールレール７４を備えた状態で製作することができることを理解されたい。同様に、ケースシュラウドセグメント６４は、あらゆる数の半径方向シールレール７０を備えた状態で製作することができる。例えば、１つの実施形態では、ケースシュラウドセグメント６４は、シールレール７０を全く含まない。
【００１１】
図４は、タービンバケット先端シュラウド６０の概略平面図である。タービンバケット４６は、翼形部７８（仮想線輪郭で示す）を含む。タービンバケット先端シュラウド６０は、翼形部７８の先端に形成される。ハニカム材料６８に切込む又は溝を付けるのを可能にするために、シールレール７４にはカッタ歯８０が設けられる。例示的な実施形態では、シールレール７４の各側面上に、少なくとも１つのカッタ歯８０が設けられる。カッタ歯８０は、エンジン１０の運転中にハニカム材料６８内部に溝を形成する。カッタ歯８０は、タービン１４（図２に示す）の１つ又はそれ以上の段４０上に設けることができる。この例示的な実施形態では、カッタ歯８０は、タービン１４の最終段４０の少なくとも１つ上に設けられる。
【００１２】
本発明のこの例示的な実施形態では、カッタ歯８０は、犠牲カッタ歯となるように製作される。より具体的には、カッタ歯８０は、タービンバケット４６の高温ガス環境内で侵食又は腐食するように設計された材料で製作された一時的カッタ歯である。任意選択的に、カッタ歯８０は、初期エンジン運転時間の後に下流側のガス流路構成部品に損傷を引き起こさない状態で遊離するように設計された材料で製作することができる。例えば、１つの実施形態では、カッタ歯８０は、腐食を受け易い鉄材料で製作することができる。それに代えて、カッタ歯８０は、低クロムニッケル合金で製作することができる。カッタ歯８０はまた、腐食を受け易いがハニカム材料６８に溝を付けるのに必要なだけ長く長持ちするほど堅固である冷間圧延鋼のような材料で製作することもできる。カッタ歯８０は、レーザ切断法又は水ジェット法を含む多様な公知の製作方法を使用して製作することができる。それに代えて、カッタ歯８０は、順送りダイ法を使用してスタンプ成形することができる。製作後に、カッタ歯８０は、オイル又はその他の防腐剤で被覆して早期腐食を防止することができる。１つの実施形態では、カッタ歯８０は、スポット溶接によりシールレール７４に結合することができる。それに代えて、カッタ歯８０は、ロウ付け又はその他の公知の結合法によってシールレール７４に取付けることができる。別の実施形態では、カッタ歯８０は、シールレール７４に対して溶射される。カッタ歯８０は一時的なものである又は微々たるものになるので、カッタ歯８０は、先端シュラウド６０から除去するための機械加工を必要としない。
【００１３】
この例示的な実施形態では、カッタ歯８０は、シールレール７４の外端部に近接させて配置される。しかしながら、カッタ歯８０は、シールレール７４に沿ったあらゆる位置に配置することができる。カッタ歯８０の一時的性質により、カッタ歯質量を戦略的に設置する必要性が排除される。さらに、カッタ歯８０の場合では、先端シュラウド６０は、クリープの大きな増加に曝されない。加えて、カッタ歯８０の一時的性質は、早い時期に取付けられていたカッタ歯と比較してガス流路内における乱流を減少させるのを可能にする。
【００１４】
上述の装置では、重大なクリープ問題を発生させないでシールレールに沿ったあらゆる場所に設置することができるカッタ歯が形成される。カッタ歯は、初期エンジン運転時間の間にハニカムシュラウド内に所望の溝を形成しかつ引き続きのエンジン運転で微々たるものとなるように磨滅又は腐食消滅される。任意選択的に、カッタ歯は、大規模な装置の休止時間及び余分な費用なしで除去することができる。カッタ歯の設計により、コスト効果がありかつ信頼性がある方法でタービン組立体の保守性を向上させかつガスタービンエンジンの運転効率を高めることが可能になる。
【００１５】
以上、タービンエンジンにおけるハニカムシュラウドに溝を付けるためのカッタ歯の例示的な実施形態を、詳細に説明している。本装置は、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、カッタ歯は、本明細書に記載したその他の構成部品から独立してかつ別個に利用することができる。例えば、カッタ歯は、鋳造用ツールの変更を必要としないで既設のカッタ歯なしバケットに適用することができる。従って、ハニカムシュラウドは、現在はこの技術を使用していないエンジンおいて使用することができる。さらに、カッタ歯は、異なる大きさのバケットに合わせて適当に拡大縮小することができる。
【００１６】
様々な特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは当業者には分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】例示的なタービンエンジンの概略図。
【図２】図１に示すタービンエンジンで使用することができる例示的な高圧タービンの一部分の概略図。
【図３】図２に示しかつ領域３に沿って取った高圧タービンの一部分の拡大概略図。
【図４】図３に示す例示的なタービン先端シュラウドの概略平面図。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ガスタービンエンジン
１２  圧縮機
１４  タービン
１６  発電機
１８  ロータシャフト
２０  燃焼器
２８  燃焼ガス
３０  長手方向軸線
４０  段
４６  タービンバケット
４８  ステータベーン
５０  ロータディスク
５２  タービンケーシング
６０  バケット先端シュラウド
６４  シュラウドセグメント
６６  ハニカムシールインサート
６８  ハニカム材料
７０  シールレール
７２  プラットフォーム
７４  シールレール
７８  翼形部
８０  カッタ歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008075644.tif 000005
【図４】
2008075644.tif 000006
【外国語明細書】
2008075644000001.pdf