(57)【要約】【課題】剥離帯電を防止し、貼り合わせ後は、表面に凹凸、もしくは歪みが生じない易剥離性粘着シート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】基材シート１と、該基材シート１の少なくとも一面に形成される粘着剤層２と、該粘着剤層２に剥離可能に設けられる剥離シート４とを有し、前記粘着剤層２と前記剥離シート４の間に、部分的な非粘着領域を形成する印刷領域３を有する易剥離性粘着シートにおいて、前記印刷領域３は帯電防止性を有し、且つ連続した層状を為し、該印刷領域３の表面は前記粘着剤層２の表面と同一平面状に形成されていることを特徴とし、剥離シート４の剥離処理面側に、帯電防止性を有する印刷インキをパターン印刷して連続した層状に非粘着性の印刷領域３を形成し、次いで、前記剥離シート４の上に、該印刷領域３を包持しつつ粘着剤層２を塗布形成し、次いで、該粘着剤層２の上に基材シート１を圧着させることにより製造する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、該基材シートの少なくとも一面に形成される粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に設けられる剥離シートとを有し、前記粘着剤層と前記剥離シートの間に、部分的な非粘着領域を形成する印刷領域を有する易剥離性粘着シートにおいて、
前記印刷領域は帯電防止性を有し、且つ連続した層状を為し、該印刷領域の表面は前記粘着剤層の表面と同一平面状に形成されていることを特徴とする易剥離性粘着シート。
【請求項２】
前記印刷領域の面積は、前記剥離シートの面積全体に対し、３〜７０％であることを特徴とする請求項１記載の易剥離性粘着シート。
【請求項３】
前記印刷領域は、インキ中に、イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を含有し、表面抵抗が１０10Ω以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の易剥離性粘着シート。
【請求項４】
剥離シートの剥離処理面側に、帯電防止性を有する印刷インキをパターン印刷して連続した層状に非粘着性の印刷領域を形成し、
次いで、前記剥離シートの上に、該印刷領域を包持しつつ粘着剤層を塗布形成し、
次いで、該粘着剤層の上に基材シートを圧着させることを特徴とする易剥離性粘着シートの製造方法。
【請求項５】
前記印刷領域の面積は、前記剥離シートの全面積に対し、３〜７０％であることを特徴とする請求項４記載の易剥離性粘着シートの製造方法。
【請求項６】
前記印刷領域は、インキ中に、イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を含有し、表面抵抗が１０10Ω以下であることを特徴とする請求項４又は５記載の易剥離性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易剥離性粘着シート及びその製造方法に関し、詳しくは、剥離帯電を防止し、位置調節作業が容易であり、かつ、貼り合わせ時に、気泡の混入が少なく、さらに、貼り合わせ後は、表面に凹凸、もしくは歪みが生じない易剥離性粘着シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、継続的に接着状態を保持することができるとともに、剥がす際には容易に剥がすことが可能な易剥離性粘着テープとその製造方法が開示されている。
【０００３】
図７は従来の粘着シートの断面図であり、１０は基材シート、１１は粘着剤層、１２は非粘着性の印刷領域、１３は剥離シートである。この粘着シートは、非粘着性の印刷領域１２によって、被着体に対して接着させた後、位置調整などのために一旦剥離する際の剥離性を容易にする。
【特許文献１】特開平１１−１１６９１７号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３７９０号公報
【特許文献３】特開平２００６−１５２１５４号公報：イオン性液体
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術では、印刷によって非粘着領域を作成する際、粘着シートの粘着剤層１１表面に直接、印刷または樹脂シートを貼り合わせて非粘着性の印刷領域１２を形成している。
【０００５】
図８は従来の易剥離性粘着シートの製造方法である。同図に示すように、基材１０、剥離シート（セパレーター）１３が間に粘着剤層１１を介して貼り合わされているもの（図８（ａ））を、粘着剤層１１から剥離シート１３を剥がし（図８（ｂ））、次いで、粘着剤層１１の剥離シート１３を剥がした面に非粘着性の印刷領域１２を形成する（図８（ｃ））。そして、その非粘着性の印刷領域１２を施した粘着剤層１１面に、再び剥離シート１３を貼り付けて製造する（図８（ｄ））。
【０００６】
このため、非粘着性の印刷領域１２が、粘着剤層１１の表面から凸状に形成される。従って、図９に示すように、剥離シート１３を剥がして被着体１４の表面に貼着すると、凸状の印刷領域１２によって、基材シート１０の表面に凹凸や歪みが形成されてしまう。このため、基材シート１０の表面に印刷を施す場合には、その印刷が歪んでしまい、商品価値を損ねる問題がある。
【０００７】
また、剥離シート１３を剥離した際や、位置調節のために剥離を繰り返した際、帯電によって粘着剤層１１の表面に塵や埃がつきやすくなり、剥離後の粘着力が落ちてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するものであり、本発明の課題は、剥離帯電を防止し、貼り合わせ後は、表面に凹凸、もしくは歪みが生じない易剥離性粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の課題は、帯電によって粘着剤層の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できる易剥離性粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１）
基材シートと、該基材シートの少なくとも一面に形成される粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に設けられる剥離シートとを有し、前記粘着剤層と前記剥離シートの間に、部分的な非粘着領域を形成する印刷領域を有する易剥離性粘着シートにおいて、
前記印刷領域は帯電防止性を有し、且つ連続した層状を為し、該印刷領域の表面は前記粘着剤層の表面と同一平面状に形成されていることを特徴とする易剥離性粘着シート。
【００１３】
（請求項２）
前記印刷領域の面積は、前記剥離層の面積全体に対し、３〜７０％であることを特徴とする請求項１記載の易剥離性粘着シート。
【００１４】
（請求項３）
前記印刷領域は、インキ中に、イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を含有し、表面抵抗が１０10Ω以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の易剥離性粘着シート。
【００１５】
（請求項４）
剥離シートの剥離処理面側に、帯電防止性を有する印刷インキをパターン印刷して連続した層状に非粘着性の印刷領域を形成し、
次いで、前記剥離シートの上に、該印刷領域を包持しつつ粘着剤層を塗布形成し、
次いで、該粘着剤層の上に基材シートを圧着させることを特徴とする易剥離性粘着シートの製造方法。
【００１６】
（請求項５）
前記印刷領域の面積は、前記剥離シートの全面積に対し、３〜７０％であることを特徴とする請求項４記載の易剥離性粘着シートの製造方法。
【００１７】
（請求項６）
前記印刷領域は、インキ中に、イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を含有し、表面抵抗が１０10Ω以下であることを特徴とする請求項４又は５記載の易剥離性粘着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、剥離帯電を防止し、位置調整作業が容易であり、貼り合わせ時に気泡の混入が少なく、さらに貼り合わせ後、表面に凹凸、もしくは歪みが生じない易剥離性粘着シートとその製造方法を提供することができる。
【００１９】
また本発明によると、帯電によって粘着剤層の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できる易剥離性粘着シート及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る易剥離性粘着シートの一例を示す断面図であり、同図において、１は基材シート、２は粘着剤層、３は印刷領域、４は剥離シートである。
【００２２】
基材シート１は単層でも複層でもよく、基材シート１に用いられる素材としては、用途に応じて従来公知の材料を適宜選択して使用でき、例えばセロファン、セルロイド、合成紙、アート紙、再帰反射シート、アルミ箔、ポリエチレン布状体、あるいは、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２４】
粘着剤層２に用いられる粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般に用いられているものを使用することができ、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体やスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤等が挙げられ、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。  
【００２５】
アクリル樹脂系粘着剤としては、例えばカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を重合させて得られるアクリル系ポリマーが用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体のアルキル基の炭素数は４〜１２程度が望ましく、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸やこれらのモノエステル等が挙げられる。
【００２６】
また、これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものを採用できる。
【００２７】
また、これらの粘着剤には、本発明の課題乃至目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、ポリイソシアネート系化合物やアジリジン系化合物、金属キレート系化合物等の架橋剤や、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。
【００２８】
粘着剤層２の粘着剤の塗布方法は、従来公知の方法を適宜使用でき、粘着剤層２の厚みは、特に限定されるものではないが、その厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層２の厚みが１０μｍ未満であると、接着性や凹凸追従性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層２の厚みが０．５ｍｍを超えると、粘着性や接着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となる。
【００２９】
印刷領域３は、非粘着性（粘着剤層２の粘着力よりも弱い微粘着性を含む）であり、さらに、帯電防止性を有している。
【００３０】
また、印刷領域３はその表面が、粘着剤層２の表面と同一平面状に形成されている。本発明において、「同一平面状」という場合は、本発明の易剥離性粘着シートを被着体に貼り合わせ後は、基材シート表面に凹凸もしくは歪みが生じない程度であればよいので実質的に同一平面状であればよい。
【００３１】
印刷領域３は帯電防止性が付与されており、かかる帯電防止性を付与するには、印刷用のインキにイオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を添加することによって実現することが好ましい。
【００３２】
イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を添加するというのは、イオン性液体及び導電性フィラーを添加したり、イオン性液体を単独で添加したり、導電性フィラーを単独で添加したりすることである。
【００３３】
イオン性液体とは、室温においても液体状態を保ち、主として室温以下で溶解する塩又は塩の混合物であり、イオン性液体としては、有機窒素系、有機燐系、有機硫黄系のものが使用でき、例えば、イミダゾリウム塩誘導体［下記式（１）〜（３）］、ピリジニウム塩誘導体［下記式（４）］、アルキルアンモニウム塩誘導体［下記式（５）］、ホスホニウム塩誘導体［下記式（６）］、ピラゾリウム塩誘導体［下記式（７）］等が挙げられる。
【００３４】
【化１】
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【００３５】
【化２】
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【００３６】
【化３】
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【００３７】
【化４】
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【００３８】
【化５】
2008075072.tif 000007
【００３９】
【化６】
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【００４０】
【化７】
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【００４１】
イオン性液体の例示化合物としては、１，３−ジメチルイミダゾリウムメチル硫酸塩、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムニトレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロポスフェート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトシレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム−２−（２−メトキシエトキシ）エチルサルフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムメチル硫酸塩、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムオクチル硫酸塩、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウムクロライド、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）メチッド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−メチル−３−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェートｎ、１−プロピル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドなどのイミダゾリウム塩誘導体；１−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムブロマイド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムクロライド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−４−メチルピリジニウムテトラフルオロボレートなどのピリジニウム塩誘導体；テトラブチルアンモニウムヘプタデカフルオロオクタンスルホネート、テトラブチルアンモニウムノナフルオロブタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムメタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムチオシアネート、メチルートリ−ｎ−ブチルアンモニウムメチル硫酸塩、ジエチルメチル（２−メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、ジエチルメチル（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（（トリフルオロメチルスルホニル）イミドなどのアルキルアンモニウム塩誘導体；テトラブチルホスホニウムメチル硫酸塩、テトラブチルホスホニウムニトラート、テトラブチルホスホニウム−ｐ−トルエンスルホネート、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（２，２，４−トリメチルペンチル）次亜りん酸塩、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムブロマイド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムクロライド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムデカン酸塩、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムジシアナミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムテトラフルオロボレートなどのホスホニウム塩誘導体；１−エチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−プロピル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−ブチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−メチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドなどのピラゾリウム塩誘導体等を挙げることができ、これらの１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
添加するイオン性液体として、中でも本発明では、入手のし易さや、得られる印刷インキの保存安定性の観点より、イミダゾリウム誘導体が好ましく、中でもイミダゾリウム誘導体のトリフロオロメチルスルホニル塩が好ましい。
【００４３】
導電性フィラーとしては、フレーク状、粉末状、繊維状などのものを使用でき、素材としては銅粉、銀粉、ニッケル粉などの金属粉末；アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、黒鉛、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン；導電性酸化亜鉛、導電性酸化インジウム、導電性酸化チタン、導電性酸化スズなどの金属酸化物粉末；アルミ繊維、ステンレス繊維などの金属微細繊維；銀被覆ポリエステル、ニッケル被覆ポリエステル、銀被覆ナイロン、ニッケル被覆ナイロンなどの金属被覆繊維；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー粒子；炭素繊維等などの１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。中でも得られる印刷領域３の密着性の良さより、ニッケルパウダーが好ましい。
【００４４】
本発明において、印刷領域３の帯電防止性は、表面抵抗が１０１０Ω以下であることが好ましい。帯電によって粘着剤層２の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できるからである。上記の表面抵抗は、印刷インキの表面抵抗を１０１０Ω以下に調整することにより実現できる。
【００４５】
また、印刷領域３には、本発明の課題や目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、白色性を付与する酸化チタン、透明性を付与するための微粒子シリカ等の顔料、樹脂、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種添加剤の１種又は２種以上が添加されていてもよい。
【００４６】
また、この印刷領域３は、パターン印刷して形成され、粘着剤層２面に対して全面に形成されるのではなく、部分的に形成される。この印刷領域３は非粘着領域になる。
【００４７】
この印刷領域３は連続した層状に形成される。連続した層状というのは、図４から図６のように、パターニングして形成される印刷領域が、粘着剤層２の一端から他端に至るまで連続している部位が層状（図面では線状）に存在していることを意味するものであり、図１０に示すような不連続のパターンを含まない。連続した層状に形成されると、パターンによって囲まれる部位の空気の存在によって膨張しようとしても、連続した層を介して気泡が移動（ミクロ的な移動）して外部に放出できるので耐ふくれ性に優れる効果がある。また複数回の粘着と剥離を繰り返しても、連続した層を介して除電（シート端部でアースが存在していることが前提）可能なので、剥離帯電防止性に優れる。
【００４８】
印刷領域３の面積は、剥離シート４の全面積に対し、３〜７０％であり、好ましくは４〜５０％、より好ましくは５〜３０％、更に好ましくは７〜２０％である。印刷面積が３％未満であると、易剥離性粘着シートとして易剥離性を実現することが困難になり、粘着部として機能しなくなる。一方７０％を超えると粘着剤層２の機能を阻害し、粘着性が実現困難になる。
【００４９】
印刷領域３の厚みは、本発明の課題を実現する上で、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
【００５０】
本発明において、印刷領域３のパターンの一例を図４、図５、図６に示す。図４は格子状の印刷パターンであり、図５は六角形ハニカム形状の印刷パターンであり、図６は三角形状のパターン印刷である。
【００５１】
パターン印刷方法としては、例えば、プリント印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等を用いることができる。
【００５２】
本発明において、剥離シート４の素材としては、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等がある。また、粘着剤層２と重なる面にはシリコン処理を施していることが好ましい。
【００５３】
本発明の易剥離性粘着シートの使用状態は、図１に示す易剥離性粘着シートにおいて剥離シート４を剥離した後、図２に示すように、被着体５に張り合わせる。
【００５４】
本発明の易剥離性粘着シートを貼りつける被着体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の樹脂成型品、アルミニウム、ステンレス等の金属板、マグネットシート、ターポリン、不織布等が挙げられる。
【００５５】
本発明の易剥離性粘着シートは、剥離シート４を剥がして被着体５に貼り付けたときに、非粘着性の印刷領域３と粘着剤層２とが同一平面を形成しているため、粘着剤層２の面に印刷領域３が突出していないので、粘着剤層２と被着体５との接着面が平滑となる。このため基材シート１の粘着剤層２に対し逆側のシール表面に凹凸を生じず、平滑であるので、基材シート１の表面に印刷をした場合でも、その印刷画像を歪めることなく印刷することができ、非常に見やすい印刷画像を作ることができる。
【００５６】
次に、本発明の易剥離性粘着シートの製造方法を図３に基づいて説明する。
【００５７】
まず、剥離シート４を用意し（図３（ａ））、次いで剥離シート４上に非粘着領域である印刷領域３を、例えばプリント印刷により、連続した層状にパターン印刷する(図３（ｂ））。その後、剥離シート４及び非粘着性の印刷領域３層上に、該印刷領域３を包持しつつ粘着剤を塗工・乾燥して粘着剤層２を塗布形成する(図３（ｃ）)。その後、粘着剤層２の上に基材シート１を圧着させて貼り合わせ、易剥離性粘着シートを製造する（図３（ｄ））。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の実施例により本発明の効果を例証する。
【００５９】
＜印刷インキの作成＞
（印刷インキＡ）
ウレタン系インキバインダー１００重量部（固形分５０％）、顔料である酸化チタン２．５重量部、消泡剤０．１重量部、イオン性液体「１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド」（ＢＭＩＳ）０．５重量部、メチルエチルケトン４４重量部、トルエン３０重量部をビーズミル中で５時間撹拌混合して、固形分３０％の白色インキを作成した。このインキの表面抵抗は３．０×１０7Ωであった。
【００６０】
（印刷インキＢ）
印刷インキＡにおいて、ＢＭＩＳ０．５重量部を用いる代わりに、ニッケルパウダー「ＩＮＣＯ  Ｔｙｐｅ２５５」（インコ社製）１０重量部を使用する以外は印刷インキＡと同様にして印刷インキＢを作成した。このインキの表面抵抗は５．０×１０６Ωであった。
【００６１】
（印刷インキＣ）
印刷インキＡにおいて、ＢＭＩＳを使用しない以外は印刷インキＡと同様にして印刷インキＣを作成した。このインキの表面抵抗は１．２×１０11Ωであった。
【００６２】
（印刷インキＤ）
印刷インキＡにおいて、顔料である酸化チタン２．５重量部を用いる代わりに、微粒子シリカ（顔料）「アエロジルＲ９７２」（商品名：日本アエロジル（株）製）１重量部を使用する以外は印刷インキＡと同様にして印刷インキＤを作成した。このインキの表面抵抗は１．０×１０７Ωであった。
【００６３】
＜剥離シートの作成＞
（剥離シート１）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００６４】
（剥離シート２）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、１辺２ｍｍの六角形ハニカム形状のパターンで図５に示すようにグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１１％であった。
【００６５】
（剥離シート３）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、１辺２ｍｍの三角形状のパターンで図６に示すようにグラビア印刷した。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１９％であった。
【００６６】
（剥離シート４）
ポリエステルフィルム基材の剥離シート「エンブレットＳＣ-３８Ｒ」（商品名：ユニチカ（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００６７】
（剥離シート５）
印刷インキＢを用いて、上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００６８】
（剥離シート６）
ポリエステルフィルム基材の剥離シート「エンブレットＳＣ-３８Ｒ」（商品名：ユニチカ（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＤを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００６９】
（剥離シート７）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＤを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００７０】
（比較剥離シート１）
印刷インキＣを用いて、上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００７１】
（比較剥離シート２）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）の剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、直径１ｍｍの円形状のパターンでピッチが５ｍｍの図１０に示すような千鳥状のパターンでグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離シートの全面積に対して１３％であった。
【００７２】
＜実施例及び比較例＞
（実施例１）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７３】
（実施例２）
上記剥離シート２のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７４】
（実施例３）
上記剥離シート３のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７５】
（実施例４）
上記剥離シート４のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７６】
（実施例５）
上記剥離シート５のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７７】
（実施例６）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリエステル白色フィルム「Ｗ４００」「商品名：三菱化学ポリエステル（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７８】
（実施例７）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍの合成紙「ユポＦＧＳ１１０」「商品名：ユポコーポレーション製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００７９】
（実施例８）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍの再帰性反射シート「キワライトＨＩ２２０１３」の基材フィルム「商品名：紀和化学工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８０】
（実施例９）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのプリズムレンズ型再帰反射シート「ダイヤモンドグレード３９８３」の基材フィルム「商品名：住友３Ｍ（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８１】
（実施例１０）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ３０μｍのアルミ箔（三菱アルミニウム（株）製）を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８２】
（実施例１１）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ３０μｍのアート紙＜９０＞（王子製紙（株）製）を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８３】
（実施例１２）
上記剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、ポリエチレン製フラットヤーン織布にポリエチレンをラミネートした厚さ１２０μｍの布状体（ダイヤテックス（株）製）を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８４】
（実施例１３）
上記剥離シート６のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ２５０μｍのポリエステルフィルム「ルミラーＴ６０」「商品名：東レ（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８５】
（実施例１４）
上記剥離シート７のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ２５０μｍのポリエステルフィルム「ルミラーＴ６０」「商品名：東レ（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着シートを得た。
【００８６】
（比較例１）
上記比較剥離シート１のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、粘着シートを得た。
【００８７】
（比較例２）
上記比較剥離シート２のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、粘着シートを得た。
【００８８】
（比較例３）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、粘着シートを得た。
【００８９】
（比較例４）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて粘着シートを得た。この粘着シートの剥離シートを剥がし、粘着剤面に、比較剥離シート２を積層し、押圧することによって、溝巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の凹部パターンを設けた粘着シートを作成した。この溝の深さは約１０μｍであった。（粘着剤面の溝面積１３％）
【００９０】
（比較例５）
上質紙基材の剥離シート「ＳＳ-８０ＦＯＸ」（商品名：シノムラ化学工業（株）製）のシリコン処理面に、アクリル系粘着剤組成物「ニッセツＰＥ-１２１／ＣＫ-１０１＝１００重量部／１．５重量部の混合物」[商品名、日本カーバイト工業（株）製]  溶液を乾燥時の粘着剤層の厚みが約３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル製フィルム「ハイエスペイント５０１０」「商品名：日本カーバイド工業（株）製」を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて粘着シートを得た。次に印刷インキＣを用いて、上記作成した粘着シートの剥離シートを剥がした剥離面である粘着剤面に、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの図４に示すような格子状の印刷パターンでインキジェット印刷を行い、粘着シートを作成した。この印刷層の厚みは約３μｍであった（印刷面積約１３％）。
【００９１】
＜評価＞
以上、実施例１〜１４及び比較例１〜５で得られた各々の粘着シートのタック、粘着力、剥離耐電防止性能、位置調整性能、表面平滑性、耐ふくれ性、浮きについて、以下の測定・評価方法に基づき再剥離性を測定・評価した。
【００９２】
（測定・評価方法）
タック：ＪＩＳ-Ｚ０２３７に準拠した。
【００９３】
粘着力：ＪＩＳ-Ｚ０２３７に準拠した。
【００９４】
剥離耐電防止性能：粘着シートの剥離シートを剥離した際、粘着面や基材面に空中に浮遊している塵埃の付着の状況を目視にて確認した。  
◎：付着物が無く非常に良好
○：付着物が無く良好
×：付着物がある
【００９５】
位置調整性能：粘着シートを２５ｍｍ巾に裁断し、剥離シートを剥離する。ガラス板状に粘着剤面がガラス面側になるように乗せた後、そのシートを手でガラス板上を滑らせる。
○：軽い力で滑らせることができる
△：抵抗力が強く強い力が必要
×：シートがガラス板にはり付き滑らない
【００９６】
表面平滑性：易剥離性粘着シートを１００ｍｍ×１００ｍｍガラス板状にはり付け、シートの表面を見て、歪み、シワ、凹凸の形状を観察する。
○：表面に歪みやシワもなく、凹凸の形状が分からない
△：表面に歪みやシワが僅かにあり、凹凸の形状がやや分かる
×：表面に歪みやシワがあり、凹凸の形状がはっきりわかる
【００９７】
耐ふくれ性：易剥離性粘着シートを１００ｍｍ×１００ｍｍガラス板状にはり付け、８０℃で７日間放置し、シートのふくれを観察する。
○：２ｍｍ以下のふくれが１０個以下発生した
△：１０ｍｍ以下のふくれが１０個以下発生した
×：１０ｍｍを超えるふくれが１１個以上発生した
【００９８】
浮き：ＪＩＳ-Ｚ１５２９に準拠した
【００９９】
再剥離性：粘着力測定で作成した試験片を７０℃×３日後、粘着力測定に示した条件で引き剥がし後、ＳＵＳ表面ののり残り面積を目視で評価した。
○：のり残り面積２０％未満
△：のり残り面積２０以上５０％未満
×：のり残り面積５０％以上
【０１００】
評価結果を表１に示す。  
【０１０１】
【表１】
2008075072.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の易剥離性粘着シートの一例を示す断面図
【図２】同上の使用状態を示す断面図
【図３】本発明の易剥離性粘着シートの製造方法の一例を示す図
【図４】印刷領域のパターン例（格子）を示す図
【図５】印刷領域のパターン例（六角形）を示す図
【図６】印刷領域のパターン例（三角形）を示す図
【図７】従来の易剥離性粘着シートを示す断面図
【図８】従来の易剥離性粘着シートの使用状態を示す断面図
【図９】従来の易剥離性粘着シートの製造方法を示す図
【図１０】本発明外の印刷領域のパターン（円形不連続）を示す図
【符号の説明】
【０１０３】
１：基材シート
２：粘着剤層
３：印刷領域
４：剥離シート
５：被着体
【図１】
2008075072.tif 000011
【図２】
2008075072.tif 000012
【図３】
2008075072.tif 000013
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008075072.tif 000017
【図８】
2008075072.tif 000018
【図９】
2008075072.tif 000019
【図１０】
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