(57)【要約】【課題】  カートンの製造段階で、従来からある自動貼着機による製造が可能で、移送や輸送の際の省スペース性に優れた折り畳み可能な液漏れ防止カートンを提供する。【解決手段】  四角形状の底板の前後端縁にそれぞれ折線を介して対向する前側壁および後側壁を連接し、前記底板の左右端縁にそれぞれ折線を介して対向する左側壁および右側壁を連接してなるカートンにおいて、前記前側壁および後側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片と前記左側壁および右側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片同士が折線を介して四隅で連結されるとともに、前記左側壁および右側壁の両端の上半縁にそれぞれ折線を介して貼着片が延設されたブランクからなり、前記貼着片がそれぞれ前記前側壁および後側壁の両端の上半縁所定位置に貼着されてなることを特徴とする折り畳み可能な液漏れ防止カートン。【選択図】        図１
2008184215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の底板の前後端縁にそれぞれ折線を介して対向する前側壁および後側壁を連接し、前記底板の左右端縁にそれぞれ折線を介して対向する左側壁および右側壁を連接してなるカートンにおいて、前記前側壁および後側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片と前記左側壁および右側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片同士が折線を介して四隅で連結されるとともに、前記左側壁および右側壁の両端の上半縁にそれぞれ折線を介して貼着片が延設され、前記底板の四隅から前記左側壁および右側壁のそれぞれの両下端角を二分して横断する折線を刻設したブランクからなり、前記貼着片がそれぞれ隣接する前記前側壁および後側壁の両端の上半縁所定位置に貼着されてなることを特徴とする折り畳み可能な液漏れ防止カートン。
【請求項２】
前記後側壁の延長上に折線を介して天板を連接するとともに、前記後側壁と天板との間の折線が、分断可能な破断線からなる折線であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な液漏れ防止カートン。
【請求項３】
前記天板が該天板の両側端延長上に折線を介して蓋側板を延設し、一方の端縁に折線を介して蓋前板を延設するとともに、該蓋前板の両側端で前記それぞれの蓋側板に連結された構成を有する天板であることを特徴とする請求項２記載の折り畳み可能な液漏れ防止カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙等シート状物からなる折り畳み可能な液漏れ防止カートンに係り、詳しくは一枚のブランク板から自動貼着機による扁平な折り畳み及び貼着が可能で、かつ再起立により物品収納できる折り畳み可能な液漏れ防止カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タレ、肉汁、ソース等を伴う調理食品、冷凍食品等の包装用容器として、四隅からの液漏れを防止するために、矩形の底板の四周からそれぞれ側板を立設したカートンブランクの四隅をカットしないでウェブ状（水掻き状）に折り込むウェブコーナー型のカートンが使用されている。この種ウェブコーナー型のカートンの成形には、一般にボックスフォーマータイプ（ブランク状態の底板から四辺の側板を折り立て、隣接する側板間を糊着或いは係止してトレー状に成形する形式）のカートンフォーマーが使用され、前記ボックスフォーマーで成形されて直ちに物品充填、蓋部閉鎖を行う場合と、同じく前記ボックスフォーマーで成形されたカートンをコーナー部が連結されたまま一旦フラットな状態に折り畳み、輸送或いは移送後に再びカートンを起立させ、物品充填、蓋部閉鎖を行う場合とがある。図８（ａ）は従来の接着式液漏れ防止カートンの展開平面図。（ｂ）は同じく従来のカートンの組立及び天部開放状態を示す説明用斜視図で、前述したウェブコーナー型のカートンの一例を示したものであり、底板１０１から立設される前後側壁１０２、１０２’及び左右側壁１０３、１０３’により四側壁を有するトレーを形成する際、前記前後側壁１０２、１０２’及び左右側壁１０３、１０３’の端縁間にそれぞれ折線を介して連接する折込片１０５及び１０６が折線１０４を介して連結しており、該折込片１０５及び１０６がボックスフォーマーによって折り出され重合状態となり且つ前記左右側壁１０３、１０３’の外側面両側上端に前記折込片１０６が貼着されて前後側壁１０２、１０２’及び左右側壁１０３、１０３’がそれぞれ連結し底板１０１の四周辺から立設されるものである。
【０００３】
また、「四角形状の底板の前後端縁に折線を介して対向する前後側壁を連接し、該底板の左右端縁に折線を介して対向する左右側壁を連接し、前記後側壁の延長部に折線を介して天板を連接してなるカートンにおいて、前記前後側壁の両端縁に折線を介して連接された折込片と前記左右側壁の両端縁に折線を介して連接された折込片同士が折線を介して４隅で連結されており、連結された該折込片の一方の折込片の中央部が打抜かれていることを特徴とする液漏れ防止カートン。」が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平０７−２５７５４７号公報
【０００４】
前記特許文献１に示された液漏れ防止カートンは、板紙を打抜き、筋押し加工してなるブランク板から、従来の接着方式でボックスフォーマーによる成形が可能で、成形後における左右側壁のウェブ状折り込み部の膨らみがなくなり、四隅がしっかりすることで、折り畳んだカートンを起こした場合側壁が垂直に起きやすく、物品の充填あるいは詰め合わせが容易になり、充填作業の効率化を高めることができるという効果を有するものであるが、貼着による成形については一旦立体化して貼着するボックスフォーマーを必要とするもので、物品充填のための移送や輸送を要する製品の場合、改めて折り畳み扁平とすることで移送や輸送スペースを縮減する必要があるなど、工程の無駄を生じる欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、カートンの製造段階で、扁平な折り畳みと貼着が可能な構造とすることにより、従来からある自動貼着機による製造が可能で、移送や輸送の際の省スペース性に優れた折り畳み可能な液漏れ防止カートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、四角形状の底板の前後端縁にそれぞれ折線を介して対向する前側壁および後側壁を連接し、前記底板の左右端縁にそれぞれ折線を介して対向する左側壁および右側壁を連接してなるカートンにおいて、前記前側壁および後側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片と前記左側壁および右側壁の両端の下半縁にそれぞれ折線を介して連接された折込片同士が折線を介して四隅で連結されるとともに、前記左側壁および右側壁の両端の上半縁にそれぞれ折線を介して貼着片が延設され、前記底板の四隅から前記左側壁および右側壁のそれぞれの両下端角を二分して横断する折線を刻設したブランクからなり、前記貼着片がそれぞれ隣接する前記前側壁および後側壁の両端の上半縁所定位置に貼着されてなることを特徴とする折り畳み可能な液漏れ防止カートンである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記後側壁の延長上に折線を介して天板を連接するとともに、前記後側壁と天板との間の折線が、分断可能な破断線からなる折線であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な液漏れ防止カートンである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記天板が該天板の両側端延長上に折線を介して蓋側板を延設し、一方の端縁に折線を介して蓋前板を延設するとともに、該蓋前板の両側端で前記それぞれの蓋側板に連結された構成を有する天板であることを特徴とする請求項２記載の折り畳み可能な液漏れ防止カートンである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の折り畳み可能な液漏れ防止カートンは、カートンの製造段階で、扁平な折り畳みと貼着が可能な構造としたので、特別な立体型製函機（ボックスフォーマー等）を用いて立体に製函した後に、折り畳むというような無駄な工程を必要とせず、従来からある自動貼着機の折り畳み貼着による製造が可能である。
【００１０】
コンパクトな折り畳み状態となるので、移送、輸送並びに保管の容積を減少でき、省スペース化が可能である。実施例においては、折り畳まれた平面状態で、ブランク展開の平面状態の面積比５３％となり、略半分の面積での移送或いは輸送単位の構成が可能である。また、カートンの使用後は減容化が容易であるので、廃棄に際して有効である。
【００１１】
トレー状構成内に折り込まれる折込片重合部分は、折り畳み貼着工程を経ることにより、無接着状態ながら左右側壁に重合しているので、トレー状構成の底部四隅の液漏れを防止すると共に、電子レンジ等による加熱調理を行った後の喫食を妨げることが無い。さらに、物品収納において仕切板の保持機能を有する。又、蓋構成部分は、切取可能な破断線構造とすることにより、調理後の喫食を妨げることがない。
【００１２】
また、被せ蓋形式の蓋部とすることによって、差し込み形式の蓋部に比べ、蓋閉め操作をより簡便なものにすると共に、電子レンジによる加熱調理の際に、食品やタレ・ソース等から発生する蒸気のカートン外への排出をコントロールして、蒸らしによる調理を効率良く行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係るカートンの実施例のブランク状態を示す展開平面図。図２は同じく実施例の折り畳み貼着工程を示す説明用平面図。図３は同じく実施例の折り畳み貼着完了状態を示す説明用平面図。図４は同じく実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。図５（ａ）は同じく実施例の起函並びにセット状態を示す説明用斜視図。（ｂ）は同じく実施例の物品収納状態を示す説明用部分拡大断面図。図６は他の実施例のブランク状態を示す展開平面図。図７は同じく他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。図８（ａ）は従来の接着式液漏れ防止カートンの展開平面図。（ｂ）は同じく従来のカートンの組立及び天部開放状態を示す説明用斜視図である。
【００１４】
図１は本発明に係る組立容器の実施例のブランク状態を示す展開平面図であって、板紙等シート材を打抜き加工して形成されるブランクＰは、四角形状の底板１と、その四周のうちそれぞれ一方の対向する辺に折線Ｌ１、Ｌ１’を介してそれぞれ矩形状の前側壁２、後側壁２’を連接し、他方の対向する辺に折線Ｌ２、Ｌ２’を介してそれぞれ矩形状の左側壁３および右側壁３’を連接し、さらに前記後側壁２’の延長上に折線Ｌ３を介して天板４を連接してなり、前記前後側壁２、２’の両端の下半縁に前記折線Ｌ２およびＬ２’を介して連接された夫々の折込片７と、前記左右側壁３、３’の両端の下半縁に前記折線１、１’を介して連接された折込片８とが、それぞれ折線Ｌ４を介して四隅で連結されるとともに、前記左右側壁３、３’の両端の上半縁に前記折線Ｌ１、Ｌ１’を介して貼着片９が延設されている。また前記天板４の一方の端縁には折線Ｌ６を介して差込板５が延設され、さらに前記左右側壁３、３’の他方の端縁にはそれぞれ折線Ｌ７、Ｌ７’を介して耳片６、６’が延設されると共に、前記底板１の四隅から前記左右側壁３、３’のそれぞれ両下端角を二分し前記左右側壁３、３’および耳片６、６’を横断する折線Ｌ５が刻設されている。
【００１５】
図２は実施例の折り畳み貼着工程を示す説明用平面図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に前述のブランクＰからの折り畳み並びに貼着の進行を示すものであって、従来から紙器製造会社などに設備される自動折畳貼着機による製函（折り畳み及び貼着）工程を表わしている。図２（ａ）の工程では、折線Ｌ１を用いて貼着片９、９を除いた前側壁２及び連接する左右の折込片７、８がブランク内向きに折り畳まれた状態を示しており、次に図２（ｂ）の工程では、左右側壁３、３’及び耳片６、６’を横断する折線Ｌ５のうち前側壁２側の折線Ｌ５を用いて前記左右側壁３、３’及び耳片６、６’の前側壁２側の端部がそれぞれブランク内向きに折り畳まれ、同時に前記左右の折込片７、８がそれぞれ折線Ｌ４で谷折りされて折り畳まれると共に、前記左右側壁３、３’から延設される貼着片９がそれぞれ前記前側壁２の両端の上半縁所定位置に貼着された状態を示している。次に図２（ｃ）の工程では、折線Ｌ１’を用いて貼着片９、９を除いた後側壁２’及び連接する左右の折込片７，８と、さらに前記後側壁２’の延長上に連設された天板４、差込板５がブランク内向きに折り畳み重合された状態を示している。
【００１６】
折り畳み貼着工程は、次に図３に示す工程となり、前述の図２（ｂ）の工程と同様に、左右側壁３、３’及び耳片６、６’を横断する折線Ｌ５のうち後側壁２’側の折線Ｌ５を用いて前記左右側壁３、３’及び耳片６、６’の後側壁２’側の端部がそれぞれブランク内向きに折り畳まれ、同時に前記左右の折込片７、８がそれぞれ折線Ｌ４で谷折りされて折り畳まれると共に、前記左右側壁３、３’から延設される貼着片９がそれぞれ前記後側壁２’の両端の上半縁所定位置に貼着された状態となって、折り畳み貼着完了状態（図４）を示している。ちなみに、本実施例においては、折り畳まれた平面状態で、ブランク展開の平面状態の面積比５３％となり、略半分の面積での移送或いは輸送単位の構成が可能である。
【００１７】
次に、本実施例のカートンの起函並びに組立にあたっては、従来から知られる四隅貼り蓋付きカートンと同様に、四側壁の底板からの起立操作によりトレー状収納部が形成され、物品を収納した後、両側耳片の内方向折り曲げ、天板の閉塞操作から差込板の差込操作により、図４に示す組立完了状態となる。図３および図４に示すように、前側壁２および後側壁２’の外面の上半縁所定位置に左側壁３および右側壁３’の両端から延設されたそれぞれの貼着片９が貼着されるとともに、隣接する各側壁間の下半縁はそれぞれ折込片７、８がウェブ状に折り込まれて四周の側壁が連結されているため、食品等の物品が直接貼着部分に接触することなく収納可能となる。
【００１８】
図５は本実施例のカートンを用いた物品収納のうち、特徴的な二段セット状態を示したもので、図５（ａ）は実施例のカートンの起函並びに仕切板のセット状態を示す説明用斜視図。（ｂ）は同じく実施例のカートンの物品収納状態を示す説明用部分拡大断面図で、前述した図３の折り畳み貼着完了状態から、左右側壁３及び３’を底板１から立ち起こすと共に、前後側壁２及び２’を引き起こした後、左右の耳片６及び６’を外折り（谷折り）して、トレー状収納部を保持した状態を示しており、このとき、カートン内側に折り込まれた折込片７及び８の重合によって四隅に形成されたウェブコーナー部分は、前後左右いずれの側壁にも貼着はされていないが、先の折り畳み貼着工程の折り畳み操作により比較的左右側壁３、３’側に重合状態となっている。図５（ａ）ではカートン内部が視認し易い様に省略したが、図５（ｂ）に示すように、収納物品Ｒを収納した後、カートン内寸と略同寸の仕切板Ｑを挿入すると、前記折込片７及び８の重合による四隅のウェブコーナー部分が支持部分となって、前記仕切板Ｑが沈み込むことが無く、前記仕切板Ｑ上への補助物品Ｓの載置を容易にするものである。図示は省略したが、仕切板Ｑを左右両側に脚片を延設した断面下向きコ字状とし、脚片部分をそれぞれ前記ウェブコーナー部分と左右側壁間に挿入係止する構成とすれば、さらに強固に仕切板Ｑが保持される。もちろん仕切板Ｑの四方に脚片を延設する構成として、仕切板Ｑの平面強度を増すこともできる。尚、図に示した仕切板Ｑの中央部の穿孔部分は、下段収納物品の確認用窓部と持ち上げ用の兼用孔であって、仕切板の強度を損なわない範囲で、端辺に切欠部を設けても良い。
【００１９】
本発明に係るカートンは、タレ、肉汁、ソース等を伴う調理食品、冷凍食品等の包装用容器として、前述のような構成を有して形成される、四隅からの液漏れを防止したウェブコーナー型のカートンであるので、カートンを利用しての加熱調理が可能で、タレ、肉汁、ソース等の液漏れはもちろん、加熱により発生する蒸気や水分の底板部分からの液漏れが防止されるが、調理後の喫食にあたって、天板部分が不要となる場合は、後側壁２’と天板４との間の折線Ｌ３を切取可能な破断線としても良い。
【００２０】
図６は本発明に係るカートンの、他の実施例のブランク状態を示す展開平面図で、板紙等シート材を打抜き加工して形成されるブランクＰ’は、前述の実施例と同様に、四角形状の底板１１と、その四周のうちそれぞれ一方の対向する辺に折線Ｌ１１、Ｌ１１’を介してそれぞれ矩形状の前側壁１２、後側壁１２’を連接し、他方の対向する辺に折線Ｌ１２、Ｌ１２’を介してそれぞれ矩形状の左側壁１３および右側壁１３’を連接し、さらに前記後側壁１２’の延長上に折線Ｌ１３を介して天板１４を連接してなり、前記前後側壁１２、１２’の両端の下半縁に前記折線Ｌ１２およびＬ１２’を介して連接された夫々の折込片１７と、前記左右側壁１３、１３’の両端の下半縁に前記折線１１、１１’を介して連接された折込片１８とが、それぞれ折線Ｌ１４を介して四隅で連結されるとともに、前記左右側壁１３、１３’の両端の上半縁に前記折線Ｌ１１、Ｌ１１’を介して貼着片１９が延設されている。本実施例のものは、蓋部の構造が前述の実施例と異なるものであり、前記天板１４の一方の端縁には折線Ｌ１６を介して蓋前板１５が延設され、同じく前記天板１４の両側端縁にはそれぞれ前記蓋前板１５側に前記折線Ｌ１６を介して連結片２１、２１’を延設した蓋側板２０、２０’が延設されるとともに該蓋側板２０、２０’の上端角を二分して横断する折線Ｌ１９、Ｌ１９’が刻設され、さらに前記左右側壁１３、１３’の他方の端縁にはそれぞれ折線Ｌ１７、Ｌ１７’を介して耳片１６、１６’が延設されると共に、前記底板１１の四隅から前記左右側壁１３、１３’のそれぞれ両下端角を二分し前記左右側壁１３、１３’および耳片１６、１６’を横断する折線Ｌ１５が刻設されている。
【００２１】
図６に示したブランクＰ’からなる実施例の折り畳み貼着工程は、前述の図１に示したブランクＰからなる実施例の貼着工程に準じるもので、図示は省略したが、先ず折線Ｌ１９及びＬ１９’を用いて蓋側板２０及び２０’の上端と該上端に延設した連結片２１及び２１’をブランク内向きに折り畳み、次いで折線Ｌ１６を用いて蓋前板１５をブランク内向きに折り畳むと共に前記蓋前板１５の両側端に前記連結片２１及び２１’を貼着連結する。次の工程以降は、前述の実施例に準じるが、折線Ｌ１１を用いて貼着片１９、１９を除いた前側壁１２及び連接する左右の折込片１７、１８がブランク内向きに折り畳まれ、次に、左右側壁１３、１３’及び耳片１６、１６’を横断する折線Ｌ１５のうち前側壁１２側の折線Ｌ１５を用いて前記左右側壁１３、１３’及び耳片１６、１６’の前側壁１２側の端部がそれぞれブランク内向きに折り畳まれ、同時に前記左右の折込片１７、１８がそれぞれ折線Ｌ１４で谷折りされて折り畳まれると共に、前記左右側壁１３、１３’から延設される貼着片１９がそれぞれ前記前側壁１２の両端の上半縁所定位置に貼着され、次いで、折線Ｌ１１’を用いて貼着片１９、１９を除いた後側壁１２’及び連接する左右の折込片１７，１８と、さらに前記後側壁１２’の延長上に連設された天板１４及び該天板１４から延設され前記折り畳み貼着された蓋前板１５及び蓋側板２０及び２０’がブランク内向きに折り畳み重合され、最後に、左右側壁１３、１３’及び耳片１６、１６’を横断する折線Ｌ１５のうち後側壁１２’側の折線Ｌ１５を用いて前記左右側壁１３、１３’及び耳片１６、１６’の後側壁１２’側の端部がそれぞれブランク内向きに折り畳まれ、同時に前記左右の折込片１７、１８がそれぞれ折線Ｌ１４で谷折りされて折り畳まれると共に、前記左右側壁１３、１３’から延設される貼着片１９がそれぞれ前記後側壁１２’の両端の上半縁所定位置に貼着されて、折り畳み貼着工程を完了する。
【００２２】
図７は、前述した他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図であるが、組立にあたっては、前項記載の折り畳み貼着完了状態から、左右側壁１３及び１３’を底板１１から立ち起こすと共に、前後側壁１２及び１２’を引き起こしてトレー状態を形成し、物品を収納した後、耳片１６及び１６’を内折りし、次いで天板１４から蓋側板２０及び２０’を立ち起こすと共に、蓋前板１５を引き起こして三側壁の被せ蓋を形成し、折線Ｌ１３を用いて前記トレー状態の天部に被せて組立を完了する。本実施例では、蓋部が被せ蓋形式とされているため、差し込み形式の蓋部に比べ蓋閉め操作が簡便に行える。また、電子レンジによるカートン内での加熱調理の際、食品やタレ・ソース等から発生する蒸気が、差し込み形式の蓋部では差し込み部分や蓋部両側から排出されやすいのに対し、蒸気のカートン外への排出をコントロールすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るカートンの実施例のブランク状態を示す展開平面図。
【図２】同じく実施例の折り畳み貼着工程を示す説明用平面図。
【図３】同じく実施例の折り畳み貼着完了状態を示す説明用平面図。
【図４】同じく実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。
【図５】（ａ）同じく実施例の起函並びにセット状態を示す説明用斜視図。                （ｂ）同じく実施例の物品収納状態を示す説明用部分拡大断面図。
【図６】他の実施例のブランク状態を示す展開平面図。
【図７】同じく他の実施例の組立完了状態を示す説明用斜視図。
【図８】（ａ）従来の接着式液漏れ防止カートンの展開平面図。                （ｂ）同じく従来のカートンの組立開放状態を示す説明用斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｐ、Ｐ’、Ｐ”              ブランク
Ｑ                          仕切板
Ｒ                          収納物品
Ｓ                          附属物品
１、１１、１０１            底板
２、１２、１０２            前側壁
２’、１２’、１０２’      後側壁
３、１３、１０３            左側壁
３’、１３’、１０３’      右側壁
４、１４、１０４            天板
５                          差込板
６、６’、１６、１６’      耳片
７、８、１７、１８          折込片
９、１９                    貼着片
１５                        蓋前板
２０、２０’                蓋側板
２１、２１’                連結片
１０５、１０６              折込片
１０７                      耳片
１０８                      差込板
【図１】
2008184215.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008184215.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008184215.tif 000007
【図６】
2008184215.tif 000008
【図７】
2008184215.tif 000009
【図８】
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