(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな構成ながら、厚さムラがなく、超薄厚のものも、また単層から多層のものまで製造でき、かつその切替えを容易迅速に行える樹脂フィルムの製造手段を提供する。【解決手段】フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９とし、それを巻取りロール１０に単層樹脂フィルムとして巻き取る。または同様手段で別途形成の樹脂膜またはインク膜と重厚させて、多層樹脂フィルムとして巻き取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、  液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９とし、
それを巻取りロール１０に単層の樹脂フィルム１２として巻き取るようにしたことを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
フィルムの原材料となる樹脂に、乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ薄厚に転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９ａとし、
該樹脂膜９ａに、続いて同様の手段で別途形成した薄厚の樹脂膜９ｂまたはインク膜を重合させて多層化し、
それを巻取りロール１０に多層の樹脂フィルム１３として巻き取るようにしたことを特徴とする、重視フイルムの製造方法。
【請求項３】
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
そこでなかば乾燥した薄厚の樹脂膜９を受ける受けロール８と、
その後に該樹脂膜９を単層フィルム１２として巻き取る巻取りロール１０とを備えてなる、樹脂フィルムの製造装置。
【請求項４】
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＩと
上記と同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、フィルムの原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとしたユニットＩＩを二機以上備え、
かつ、最後のユニットＩＩのブランケットロール７の後に、上記ユニットＩによる樹脂膜９ａ上にユニットＩＩでの樹脂膜９ｂまたはインク膜を重合させることを兼ねた受けロール８と、
その後に多層フィルム１３として巻き取る巻取りロール１０を備えてなる、樹脂フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用フィルム、その他広く樹脂製のフィルムやシート（以下、フィルムという）を製造する方法、および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムの製造方法や装置には、従来より幾つかのものがあるが（例えば「工業用プラスチックフィルム」、南智幸・小坂田篤共著、株式会社加工技術研究会発行参照）、一般的には、例えば次の文献に記載されているような手段が取られていることが多い。
【特許文献１】特開平８−１８３０８４号公報
【特許文献２】特開２００６−１０３２８９号公報
【０００３】
これらは、Ｔダイ法と言われるものに属し、その樹脂フィルムの用途等に応じて選択された樹脂の溶液・溶融樹脂を、拡幅・流延するダイから吐出させてフィルム状とし、それをローラや無端ベルト間で挟持させながら冷却・硬化させ、長尺のものはそれを巻き取るようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、樹脂の溶液・溶融樹脂の粘性は常に一定ではないし、重合度、組成や、固形濃度、温度などの僅かな変化の影響を受けるので、上記従来の樹脂フィルムの製造方法・装置では、厚さムラが生じ易くて膜厚の均一化することが容易ではなく、それに対応するためには装置が高精度化・複雑化・大型化してしまった。
【０００５】
また、製造された膜厚が均一でないために、多層フィルムにおいては部分的に密着しない部分が生じるから、多層化する工程も容易ではなく、不良品となるおそれがあった。
【０００６】
さらに、１台の装置で単層フィムルの製造と多層フィルム製造の製造との切替えが出来なかったり、装置が複雑化しており容易・迅速に対応できなくなり、そのため、少ロットの生産が難しかった。
【０００７】
本発明は、上記従来の樹脂フィルムの製造方法及び装置による課題を解決しようとするものである。即ち本発明の目的は、比較的シンプルな方法と装置を用いながら、フィルムに厚さムラが生じず膜厚の均一化を図れるとともに、フィムルの多層化を容易に行うことができ、かつ単層のものと多層のものの製造の切替えを容易迅速に行えて、小ロット生産もできる樹脂フィルムの製造方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
Ａ  本発明に係る樹脂フィルムの製造方法の第１は単層フィルム用のものであり、
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９とし、
それを巻取りロール１０に単層の樹脂フィルム１２として巻き取るようにしたものである。
【０００９】
Ｂ  本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の第１は上記製造方法の第１を実施するためのものであり、
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
そこでなかば乾燥した薄厚の樹脂膜９を受ける受けロール８と、
その後に該樹脂膜９を単層のフィルム１２として巻き取る巻取りロール１０とを備えてなるものである。
【００１０】
Ｃ  本発明に係る樹脂フィルムの製造方法の第２は多層フィルム用のものであり、
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ薄厚に転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９ａとし、
該樹脂膜９ａに、続いて同様の手段で別途形成した薄厚の樹脂膜９ｂまたはインク膜を重合させて多層化し、
それを巻取りロール１０に多層の樹脂フィルム１３として巻き取るようにしたものである。
【００１１】
Ｄ  本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の第２は上記製造方法の第２を実施するためのものであり、
フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＩと
上記と同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、フィルムの原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとしたユニットＩＩを二機以上備え、
かつ、最後のユニットＩＩのブランケットロール７の後に、上記ユニットＩによる樹脂膜９ａ上にユニットＩＩでの樹脂膜９ｂまたはインク膜を重合させることを兼ねた受けロール８と、
その後に多層フィルム１３として巻き取る巻取りロール１０を備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
ａ）本発明では、樹脂フィルムの製造をシンプルな方法と装置で行うことができる。
即ち、液状樹脂の粘性は常に一定ではなく、重合度、組成、固形濃度、温度などの僅かな変化の影響を受けるため、上記従来の樹脂フィルムの製造方法・装置では、厚さムラが生じ易くて膜厚の均一化することが容易ではなく、それに対応するためには装置が高精度化・複雑化・大型化していた。
【００１３】
これに対して本発明では上記の如く、液供給ロール３と、外周面に微細な凹所５を多数個形成してある凹版形ロール４と、スクレーパー６と、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性の良い材質としたブランケットロール７とからなるユニットと、受けロール８と、巻取りロール１０とからなるものである。
【００１４】
そのため、オフセット凹版印刷で確立した技術を応用でき、方法及び装置ともに小型でシンプルな構成にすることが容易であり、調整も容易・迅速に行えるとともに、設備費用を大幅に低減することができるようになる。
【００１５】
ｂ）本発明に係る樹脂フィルムの製造方法及び装置では、通常の膜厚のフィルムから例えば１μ以下の超薄厚のフィルムでも、また単層から多層や色・柄の異なるフィルムでも製造することができる。
即ち、上記の如く従来の樹脂フィルムの製造方法・装置では、装置が高精度化・複雑化・大型化しないと、膜厚にムラが生じ易くて膜厚の均一化することが容易ではなかった。        
【００１６】
これに対して本発明では、上記の如く、液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、余分な樹脂溶液を除去した後に、外周部が柔軟性と樹脂剥離性の良い材質のブランケットロール７の外周面へ薄厚に転写し、その後フィルム受けロール８を経て巻取りロール１０に巻き取るようにしてある。  そのため、膜厚の均一化や超薄膜のフィルムの場合においても、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用できるから、膜厚の調整も容易・迅速に行うことができ、従来と異なりシンプルな方法及び装置で確実に製造することができる。
【００１７】
ｃ）本発明に係る樹脂フィルムの製造方法及び装置では、超薄膜のフィムルから厚めのフィルムの製造まで行うことが容易となる。
【００１８】
即ち、上記の如く従来の樹脂フィルムの製造方法・装置では、膜厚を均一にすることが容易でないし、多層化する工程も簡単なものではないから、製造された多層フィルムが部分的に密着していない部分が生じることがあった。
【００１９】
それに対して本発明では、上記の如く、オフセット凹版印刷で確立した技術を応用できるから、膜厚の均一化を図ることが容易になる。また、外周面の微細な凹所５の深度が異なる凹版形ロール４と交換することにより、１μ以下の超薄厚のフィルムから比較的厚みのあるフィルムからまで、各種の膜厚のフィルム１２，１３の製造が可能である。
【００２０】
ｄ）本発明に係る樹脂フィルムの製造方法及び装置では、単層フィルムの製造から多層フィルムの製造への切替えも容易・迅速に行うことが可能である。
【００２１】
即ち、上記の如く従来の樹脂フィルムの製造方法・装置では、単層フィムルの製造と多層フィルム製造の製造との切替えができなかったり、できたとしても装置が複雑化で、切替えや調整作業に手間がかかったりした。
【００２２】
これに対して、本発明に係る樹脂フィルムの製造方法及び装置では、上記如くブランケットロール７を経てほぼ乾燥した樹脂膜９ａを、それまでと同じ構造のユニットで別途形成した樹脂膜９ｂまたはインク膜と重合させることにより、厚膜の単層フィルム１２や色柄の付いたもの等の多層フィルム１３の製造を容易に行うことができる。
そのため、単層フィムル１２の製造は勿論のこと、ユニットを追加することで、多層フィルム１３の製造への切替えも簡単であり、従来と異なり少ロットの生産に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
上記本発明における製造装置は、単層フィルム専用機としては、上記の如く、トレー１と液供給ロール３と凹版形ロール４とスクレーパー６とブランケットロール７とからなるユニットＩと、受けロール８と巻取りロール１０とで構成される（例えば図１参照）。
【００２４】
多層フィルムや厚めのフィルム用の製造にも備えられるように、別途トレー１と液供給ロール３と凹版形ロール４とスクレーパー６とブランケットロール７とからなるユニットＩＩを併設しておき、必要に応じてそれをも作動させて上記ユニットＩと組み合わせた構成になるようにしておくことが望ましい。ユニットＩＩの数は、層の数や膜厚みにより一機以上としておけばよい（例えば図２参照）。
【００２５】
また上記各ロール３，４，７，８，１０は、多品種のフィルムの生産に対応できるように、幅や外径寸法の異なるものと交換可能としておくのがよく、さらに上記凹版形ロール４は、外周面の微細な凹所５も深度やパターンの異なるものと交換可能としておくことが望ましい。
【００２６】
フィルムの原材料となる樹脂２，２ａは、フィルムとしての用途等により選択して決まるが、例えばビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アセチルセルロース、アクリル、またはウレタンや、それらと他との共重合体等を液状としたものを用いればよい。フィルムに図柄等の入った多色で多層のものとするには、例えばスクリーン印刷用インクやグラビアオフセット用インク等を用いればよい。
【００２７】
それらに添加する溶剤としては、例えば芳香族炭化水素、またはハロゲン化炭化水素系のもので、例えばメチルエチンレンケトン、アセトン、トルエンまたはキシレン等を用いることが望ましい。ここで溶剤を添加するのは、液状樹脂やインク等が液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、その後ブランケットロール７へ転写された状態時に、なかば乾燥するようにするためである。
【００２８】
上記凹版形ロール４の外周面に形成した微細で浅い凹所５は、該ロール４の外周面のほぼ全面にわたり等間隔状に多数個を設けるものとし、その形状は例えば微細な小凹所でもよいし、また微細間隔でメッシュ状や細凹溝等でもよい。また、通常はその幅・深さとともにミクロン単位で形成し、その形成手段は例えばレーザー加工やエッチッグによればよい。
【００２９】
この凹版形ロール４外周面の微細で浅い凹所５を形成してあるのは、上記凹版形ロール４の外周面をスクレーパー６で掻く際に、一部でいわゆる「底掻き」が生じて樹脂膜の一部に欠損部分が発生したり、逆に部分的に僅かに厚くなって「モアレ」等が発生するのを防止して、全体的に均一な膜厚を形成するためである。
【００３０】
なお、上記ブランケットロール７は、凹版形ロール４との当接で液を均等に転写され、また次への剥離がスムーズに行われるように、少なくとも外周部を例えばシリコン樹脂のような柔軟性と樹脂剥離性の良い材質で形成してある。
【実施例１】
【００３１】
図１ないし図４は、本発明に係る樹脂フィルムの製造方法の実施に用いる装置の実施例を示し、図１は単層フィルム用の装置で、図２は多層フィルムの例として最もシンプルな２層フィルム用の装置を示す。なお図示は省略したが、各ローラー３，４，７，８，１０は、モーターとタイミングベルトにより同期して回転するようにしてある。
【００３２】
Ａ  先ず、図１において、１はトレーを示し、その中にはフィルムの原材料となる樹脂の液２で、乾燥し易いように溶剤を添加したものが入っている。ここではビニル樹脂を液状としたものを用いており、また乾燥を助ける溶剤としてここではメチルエチレンケトンを添加している。なお、図示は省略するが、トレー１内へは下部のポンプにより一定量が補充されるようにしてある。
【００３３】
３は液供給ロールを示し、下部がトレー１内の上記液状樹脂２中に浸漬されており、後記凹版形ロール４に当接しながら回転することで、上記液状樹脂２を転写するようにしてある。
【００３４】
凹版形ロール４は、上記の如く液供給ロール３の外周面と当接しながら回転するが、ここではＳＫＤ（耐磨不変形用の合金工具鋼）製で、外径約１００ｍｍ、横幅約１５０ｍｍ？のものとし、その外周の全面にわたって、液状樹脂が入り込み得る微細な凹所５を多数個形成してある。その凹所５は、ここではレーザー加工により、内径約５０μの微細丸穴を約５０μの間隔、深さ約１０μで多数個形成してある。
【００３５】
上記微細な凹所５は丸穴に限らず、その他の形状の穴やそれらの組合わさったものでもよく、またメッシュ状・格子状の凹条等でもよい。なお、その形成はエッチングによってもよい。
【００３６】
なお該凹版形ロール４は、微細凹所５の大きさ、間隔、深さ等が異なる凹版形ロール４を何種類が用意しておき、製造する樹脂フィルムの原材料の種類、用途、膜厚の違い等に対応して交換可能としてある。
【００３７】
６はスクレーパーを示し、上記凹版形ロール４の外周面の横幅に対応する横幅の板材であり、ここではセラミック製で、回転する上記凹版形ロール４の外周面に当接して、そこに付着した余分な液状樹脂を掻き落とすようにしてある。
【００３８】
７はブランケットロールを示し、上記凹版形ロール４の外周面に当接しながら回転するが、アルミ合金製の芯材の外周部に、上記凹版形ロール４外周面に均等に当接する柔軟性と、次の受けロール８外周面へ樹脂膜９が転写され易いように剥離性を有しており、ここでは環状のシリコンゴムを套装してある。該ロール７の大きさは、ここでは外径約１００ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものにしてある。
【００３９】
上記受けロール８は、上記の如くブランケットロール７の外周面に当接しながら回転しており、上記ブランケットロール７でなかば乾燥状態となった樹脂膜９を受けて、ブランケットロール７から剥離されたものを転写させるようにしてある。ここではアルミ合金製で外径約８０ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものを用いている。
【００４０】
１０は樹脂フィルムの巻取りロールを示し、上記受けロール８を経た樹脂膜９を樹脂フィルムとして巻き取るものであり、ここでは上記受けロール８と同様にアルミ合金製で外径約８０ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものを用いている。
【００４１】
上記単層フィルム用の装置を用いた単層フィルムの製造方法の実施状態は、次のようになる。
モーター、タイミングベルトを介して各ロール３，４，７，８，１０が回転すると、トレー１内の液状のビニル樹脂２が、下部を浸漬した液供給ロール３により、それと当接しながら回転する凹版形ロール４の外周面に転写される。
【００４２】
次に該凹版形ロール４の外周面がスクレーパー６で掻かれると、図３で示すように、該凹版形ロール４の外周面に、薄膜厚の樹脂膜９が形成される。この際、該凹版形ロール４の外周面に微細で浅い凹所５が多数個形成してあり、液状樹脂２は各凹所５内にも入り込んでいるから、スクレーパー６で外周面が掻かれても、その端縁は各凹所５の周辺部に当接するだけであるから、いわゆる「底掻き」により外周面の一部の樹脂膜が欠損するようなことはない。
【００４３】
また仮に、スクレーパー６の掻き取りにより樹脂膜９の一部に欠損部分が生じたとしても、その欠損部分は各凹所５内に入り込んでいる液状樹脂２がそれを補充・修復することになる。そのため、スクレーパー６による掻き取りを経た後の凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は全体的に極めて均一な膜厚になり、不均一な膜厚の場合に生じる「モレアー」もここでは生じず、例えば約１μ程度の膜厚の樹脂膜９が形成される。
【００４４】
その凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は、徐々に外周面から乾燥を始めながら（上記図３参照）、次に外周面の部分が薄い樹脂膜９として図４で示す如く、ブランケットロール７の外周面へ転写される。この際、ブランケットロール７の凹版形ロール４は、次のブランケットロール７と当接しており、回転に伴って外周部は上記のように柔軟性を有するシリコン材で形成してあるので、凹版形ロール４と密着し易く、樹脂膜９の転写は正確・確実に行われる。
【００４５】
ブランケットロール７外周面に転写された樹脂膜９は、そこに付着して回転している間に、溶剤として添加したメチルエチレンケトンの作用により、自然乾燥が促進されてほほ乾燥する。
【００４６】
その樹脂膜９は、ブランケットロール７外周面から、それと該ロール７と当接して回転している受けロール８の外周面へ転写される。ここでもブランケットロール７外周部は剥離性にも富んでいるので、樹脂膜９はブランケットロール７外周面から剥離し易くて、容易・正確に受けロール８外周面へ転写される。
【００４７】
その樹脂膜９は、その後に巻取りロール１０で巻き取られることにより、長尺で薄膜の単層の樹脂フィルム９が製造される。
【００４８】
Ｂ  次に、多層フィルムとして、２層フィルムの製造製造方法および装置を、図２で示すが、ここではベースである樹脂層上に色柄付きの多層フィルムの場合である。
【００４９】
上記単層フィルム用の製造装置との違いは、上記単層用の第１の装置のトレー１からブランケットロール７までと同じ構造のものを第１ユニットＩとし、それに続いて同じ構造のものを第２ユニットとして設け、該第２のユニットＩＩのブランケットロール７の後に受けロール８と巻取りロール１０を設けてある。
【００５０】
第１のユニットでのトレー１内には、ここでは液状樹脂２ａとしてポリエステル樹脂を液状としたものに、溶剤としてアセトンを添加したものが入れてある。それを、単層フィルムについての上記実施例Ａの場合と同様に、液供給ロール３を介して凹版形ロール４の外周面へ転写し、スクレーパー６で余分なものを除去した後に外周面から徐々に乾燥されながら、その外周部分がブランケットロール７の外周面へ転写して（上記図４参照）、薄い樹脂膜９ａに形成すると共に、その状態で半ば乾燥させる。
【００５１】
この場合も上記と同様に、凹版形ロール４外周面に多数個形成してある微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７外周部が柔軟性と剥離性のよいシリコン製としてあるため、ブランケットロール１０外周面に均一で薄い樹脂膜９ａが形成されるのに役立っている。        
【００５２】
その樹脂膜９ａを、上記単層フィルムの実施例の場合の如く受けロール８・巻取りロール１０へ送るのでなく、第２ユニットＩＩへ送る。第２ユニットＩＩのトレー１内には、ここではスクリーン印刷用インクに溶剤としてアセトンを添加した液２ｂが入っており、それが液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、スクレーパー６で余分なインクを除去した後に薄いインク膜９ｂとなってブランケットロール７へ転写され、その状態で半ば乾燥する。
【００５３】
この際も上記単層フィルムの実施例と同様に、凹版形ロール４外周面に多数個形成した微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７の柔軟性と剥離性のよい外周部が、ブランケットロール７外周面へ均一で薄いインク膜９ｂが形成されるのに役立っている。
【００５４】
この第２ユニットＩＩでは、該薄厚のインク膜９ｂが、上記第１のユニットＩから送られてきたベースとしての薄厚の樹脂膜９ａ上に一体的に重合され、それが受けロール８，８を経て多層化し、その後巻取りロール１０へ巻き取られることで、色柄のインク層をもつ多層フィルム１３が形成されることになる。図２において、１１は樹膜の弛みを無くす支持ロールを示す。
【００５５】
なお、上記は二層フィルムであるため、第１ユニットＩと第２ユニットＩＩとで構成し
たが、より多層化するには第３ユニット のようにユニット数を増やせばよい。またこの
第２の実施例は、ベースとしての樹脂膜９ａ上に色柄のインク膜９ｂを多層化した例であるが、異なる種類の樹脂材料を用いた樹脂膜を重合・多層化してもよいことは上記のとおりである。またインク膜をを先に形成して、それに樹脂膜を重合し多層化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明で単層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図２】本発明で多層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図３】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールでの樹脂膜形成状態を示す一部の拡大断面図である。
【図４】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールからブランケットロールへの転写状態を示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｉ−第１ユニット
ＩＩ−第２ユニット
１−トレー
２−液状樹脂
２ａ−液状樹脂
２ｂ−インク液
３−液供給ロール
４−凹版形ロール
５−凹所
６−スクレーパー
７−ブランケットロール
８，８−受けロール
９−樹脂膜
９ａ−樹脂膜
９ｂ−インク膜
１０−巻取りロール
１１−支持ロール
１２−単層フィルム
１３−多層フィルム
【図１】
2008279625.tif 000003
【図２】
2008279625.tif 000004
【図３】
2008279625.tif 000005
【図４】
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