(57)【要約】【課題】  静電粉体塗装ブースの床面の回収溝を覆う整流板の数を可能な限り減らすことによって、色替え作業時間を短縮する。【解決手段】  ブース１の床面５に、オーバースプレー粉の回収溝１４をブース入口からブース出口に向かって設け、この回収溝１４にオーバースプレー粉を吸引する排気口１７、１８を設け、この回収溝１４の排気口１７、１８周辺にのみ整流板１９を設け、排気口１７、１８の周辺部以外の回収溝１４を開放するようにした。【選択図】  図２
2008023503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブースの床面に、オーバースプレー粉の回収溝をブース入口からブース出口に向かって設け、この回収溝にオーバースプレー粉を吸引する排気口を設けた静電粉体塗装ブースにおいて、上記回収溝の排気口周辺に整流板を設け、排気口周辺部以外の回収溝を開放したことを特徴とする静電粉体塗装ブース。
【請求項２】
上記排気口を、ブースの入口側と出口側にそれぞれ設けた請求項１記載の静電粉体塗装ブース。
【請求項３】
上記排気口を、ブースの入口側と出口側の中間に設けた請求項１記載の静電粉体塗装ブース。
【請求項４】
上記回収溝を、ブースの床面に複数列設けた請求項１〜３のいずれかの項に記載の静電粉体塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床面にオーバースプレー粉の回収溝を設けた、いわゆる底引きタイプと呼ばれる静電粉体塗装ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静電粉体塗装は、静電塗装ガンによって粉体塗料を被塗物に吹き付け、静電気によって粉体塗料を被塗物に付着させる塗装方法である。
この静電粉体塗装において、被塗物への粉体塗料の吹き付けは、粉体塗料の飛散を防止するために、通常、塗装ブース内で行われている。そして、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉は、回収精選され、再利用することができるので、静電粉体塗装は、環境に良い塗装として年々注目されている。
【０００３】
従来、このオーバースプレー粉の回収を行い易くする静電粉体塗装ブースとして、ブースの床面に、入口からブース出口に向かってオーバースプレー粉の回収溝を設けたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブースの床面に形成したオーバースプレー粉の回収溝には、オーバースプレー粉を吸引するための排気口が設けられ、この排気口から吸引ダクトを介して集塵機にオーバースプレー粉が吸引されるようになっている。
【０００５】
ブースの床面の回収溝に設けた排気口周辺部は、吸引風量が他の部分よりも大きくなるため、ブース内の気流に偏りが生じ易い。ブース内の気流に偏りが生じると、ブース内の吸引風速の速い部分、特に、回収溝に近い部分で、被塗物への粉体塗料の付き回りが悪くなり、被塗物にスケが発生しやすくなる。
このため、従来は、回収溝の上面を整流板で覆い、整流板の両側と床面との間の隙間から回収溝内に気流が流れるようにし、ブース内の気流を安定化させ、ブース内の気流に偏りが生じないようにしている。
【０００６】
ところが、ブースの長さが長くなると、回収溝の上面を覆う整流板の枚数も多くなるので、色替作業の際には、この多数枚の整流板を持ち上げて、整流板と回収溝内に付着した粉体塗料をエアーブローによって清掃しなければならないので、清掃に手間がかかり、色替え作業に時間が掛かるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、可能な限り、整流板の数を減らすことによって、色替え作業時間を短縮しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、ブースの床面に、オーバースプレー粉の回収溝をブース入口からブース出口に向かって設け、この回収溝にオーバースプレー粉を吸引する排気口を設けた静電粉体塗装ブースにおいて、上記回収溝の排気口周辺に整流板を設け、排気口周辺部以外の回収溝を開放したのである。
【０００９】
即ち、この発明者らは、ブースの床面の回収溝の排気口周辺にのみ整流板を設け、排気口周辺部以外の回収溝を開放するようにしても、ブース内の気流に偏りが生じ難く、ブース内の気流を安定化させることができるということを見出したのである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ブースの床面の回収溝を覆う整流板を可能な限り減らすことができるので、色替え作業の際に、回収溝から取り除く整流板の数が減り、またエアーブローする整流板の数も少なくなり、取り除いた整流板を元に戻す作業も減るので、色替え作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２は、この発明に係る静電粉体塗装ブースの第１の実施形態を示している。
ブース１は、対向する側面２、３、天井面４、床面５、被塗物Ａの入口が設けられる正面６、被塗物Ａの出口が設けられる背面７によって形成されている。
【００１２】
天井面４には、ブース１内を被塗物Ａが通過するように、コンベア８を設置している。コンベア８は、レール９と、被塗物Ａを吊るすハンガー１０と、レール９に沿ってハンガー１０を移動させるローラ１１とからなる。
【００１３】
ブース１の側面２、３には、被塗物Ａに粉体塗料を吹き付ける静電塗装ガン１２が、被塗物Ａの両面に対向するように、移動方向の前後にずらせた位置に一対設置され、レシプロケータ１３によって上下動するように設置されている。
【００１４】
ブース１の床面５は、ホッパー型のダクト形状に形成され、入口側から出口側に向かって回収溝１４が形成されている。ホッパー型の床面の傾斜は、一般に６０度以上にすることが望ましい。
【００１５】
上記回収溝１４の入口側と出口側の端部には、それぞれ集塵機の吸引ダクト１５、１６に接続される排気口１７、１８が形成され、回収溝１４内に流入したオーバースプレー粉が排気口１７、１８から吸引排出されるようになっている。
【００１６】
上記回収溝１４の上面は、排気口１７、１８を設けた回収溝１４の入口側と出口側の端部周辺のみを整流板１９によって覆い、他の部分は開放している。整流板１９は、ホッパー形状の床面５との間に隙間が空くように設置され、この隙間からの吸引作用により、排気口１７、１８からの急激な吸引を防止することができる。整流板１９の両側には、隙間調整ネジ２０を設けており、この隙間調整ネジ２０によって、床面５と整流板１９の間の隙間を調節することにより、ブース１内の風速を調整することができる。
【００１７】
整流板１９の上面形状は、オーバースプレー粉が堆積しないようにするために、中央が高く、両側に向かって傾斜する三角形状に形成されている。
【００１８】
図１及び図２の実施形態のように、ブース１の回収溝１４の排気口１７、１８の周辺にのみ整流板１９を設け、排気口１７、１８周辺部以外の回収溝１４を開放するようにしても、ブース１内の気流に偏りが生じ難く、ブース１内の気流を安定化させることができるということを、次の実験によって確認した。
【００１９】
実験に使用したブース１は、図１及び図２に示す形状のもので、全長が７０００ｍｍ、排気口１７、１８に２４０ｍ3／ｍｉｎの集塵機を接続した。また、整流板１９は、排気口１７、１８の長さよりも１５０ｍｍ長いものを使用した。
【００２０】
そして、ブース１の入口側から出口側に向かって、均等に５分割した位置を測定点にして、ブース１内の風速を計測したところ、５点の測定点での風速は、表１の通りであり、ブース１全体で略均一な風速となり、風速に極端な偏りが生じなかった。
【００２１】
この実験で使用したブース１と同じ構造で、図１２及び図１３に示すように、回収溝１４の上面をすべて開放し、整流板１９を使用しない場合のブース１内の５点の風速を測定した結果は、表２の通りであり、排気口１７、１８に近い入口部分と出口部分の風速が速く、中央付近の流速が極端に遅くなり、ブース１全体の風速に極端な偏りが生じることが確認された。
【００２２】
また、この実験で使用したブース１と同じ構造で、図１４に示すように、回収溝１４の上面をすべて整流板１９によって覆った場合のブース１内の５点の風速を同様に測定した結果は、表３の通りであり、ブース１全体で略均一な風速となり、風速に極端な偏りが生じなかった。
【００２３】
【表１】
2008023503.tif 000003
【００２４】
【表２】
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【００２５】
【表３】
2008023503.tif 000005
【００２６】
次に、図３及び図４は、この発明に係る静電粉体塗装ブースの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態は、床面５の中央に、１列の回収溝１４を設けた例であるが、図３及び図４の実施形態は、回収溝１４を２列並列に設けた例であり、各回収溝１４の入口側と出口側に排気口１７、１８を設け、さらに中央にも排気口２１を設け、この中央の排気口２１に吸引ダクト２２を接続した例である。
【００２７】
この第２の実施形態についても、ブース１の回収溝１４の排気口１７、１８、２１の周辺にのみ整流板１９を設け、排気口１７、１８、２１の周辺部以外の回収溝１４を開放するようにした場合と、２列の回収溝１４の全面を開放した場合のブース１内の気流の偏りについて実験した結果を、表４と表５に示す。
【００２８】
この第２の実施形態でも、ブース１の回収溝１４の排気口１７、１８、２１の周辺にのみ整流板１９を設けると、ブース１内の気流に偏りが生じ難く、ブース１内の気流を安定化させることができるということを実験的に確認することができた。
【００２９】
この第２の実施形態の実験に使用したブース１は、図３及び図４に示す形状のもので、全長が５０００ｍｍ、排気口１７、１８、２１に１４０ｍ3／ｍｉｎの集塵機を接続した。また、整流板１９は、排気口１７、１８、２１の長さよりも２００ｍｍ長いものを使用した。
【００３０】
【表４】
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【００３１】
【表５】
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【００３２】
次に、図５は、この発明の第３の実施形態のブース１を示しており、このブース１は、床面５に２列の回収溝１４を設け、入口側の排気口１７を一方の回収溝１４に設け、他方の回収溝１４に出口側の排気口１８を設け、排気口１７と排気口１８周辺にのみ整流板１９を設けている。
【００３３】
図６は、この発明の第４の実施形態のブース１を示しており、このブース１は、床面５に１列の回収溝１４を設け、ブースの入口側にのみ排気口１７を設けた例である。
【００３４】
以上の実施形態における整流板１９は、図７に示すように、中央部が高く、両側が傾斜する三角形状に形成し、オーバースプレー粉が堆積しないように傾斜に沿って滑り落ち易くしている。また、図８に示すように、整流板１９にスリット２３を形成することにより、オーバースプレー粉の堆積をより少なくすることもできる。
【００３５】
図９は、整流板１９の他の実施形態であり、整流板１９の上面を平坦にした例である。
次に、図１０及び図１１も、整流板１９の他の実施形態であり、この第５実施形態は、回収溝１４の上面の幅一杯ではなく、回収溝１４の約半分の幅で、排気口１７のすぐ上の部分を覆う例であり、排気口１７もブース１の中央部分だけに設けている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係る静電粉体塗装ブースを背面側から見た第１の実施形態の概略側面図である。
【図２】図１の横断平面図である。
【図３】この発明に係る静電粉体塗装ブースを背面側から見た第２の実施形態の概略側面図である。
【図４】図３の横断平面図である。
【図５】この発明に係る静電粉体塗装ブースを背面側から見た第３の実施形態の概略側面図である。
【図６】この発明に係る静電粉体塗装ブースを背面側から見た第４の実施形態の概略側面図である。
【図７】整流板の一例を示す斜視図である。
【図８】整流板の他の例を示す斜視図である。
【図９】整流板のその他の例を使用したブース底面の側面図である。
【図１０】整流板のその他の例を使用したブース底面の側面図である。
【図１１】この発明に係る静電粉体塗装ブース第５の実施形態の横断平面図である。
【図１２】回収溝を開放した比較例を背面側から見た概略側面図である。
【図１３】図１２の横断平面図である。
【図１４】回収溝の上面の全てを整流板で覆った比較例の横断平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ブース
２、３  側面
４  天井面
５  床面
６  正面
７  背面
８  コンベア
９  レール
１０  ハンガー
１１  ローラ
１２  静電塗装ガン
１３  レシプロケータ
１４  回収溝
１７、１８  排気口
１９  整流板
２０  隙間調整ネジ
２１  排気口
２２  吸引ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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