(57)【要約】【課題】従来の容器製造ラインや充填ライン等に大幅な技術的変更を加えることなく、簡単な方法で安価に容器の滑り性を向上させることがきる容器の滑り性向上装置及び滑り製向上方法、並びに容器を得る。【解決手段】ラインコンベアに沿ってフッ素化合物転移媒体としてフッ素樹脂板３を配置し、ボトルｂを搬送中にフッ素樹脂板に少なくとも２回転以上接触回転させることにより、容器表面にフッ素化合物の微粒子が転移付着し、容器同士又は容器とガイドとの滑り性が向上した容器を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部外周面の滑り性を向上させる装置であって、容器搬送路に沿って配置されたフッ素化合物転移媒体、該フッ素化合物転移媒体に搬送中の容器の胴部外周面を当接しながら搬送する当接搬送手段からなり、前記フッ素化合物転移媒体に容器胴部を当接回転させながら搬送することによって、容器胴部表面に前記転移媒体からフッ素化合物の微粒子を転移付着させるようにしてなることを特徴とする容器の滑り性向上装置。
【請求項２】
前記フッ素化合物はフッ素樹脂である請求項１に記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項３】
前記フッ素化合物転移媒体が容器搬送路の一側に沿って固定配置されたフッ素樹脂板であり、前記当接搬送手段が前記フッ素樹脂板に搬送中の容器の胴部外周面を押し当てながら搬送する押し当て手段からなる請求項１又は２に記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項４】
前記押し当て手段は、前記フッ素樹脂板と容器搬送路を挟んで対向して配置された容器回転駆動用ベルト、該容器回転駆動用ベルトを搬送中のボトルに対して押し当てるように付勢する容器回転駆動用ベルト付勢手段からなる請求項３に記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項５】
前記容器回転駆動用ベルト付勢手段は、前記容器回転駆動用ベルトのループ内に該ベルトを搬送路方向に付勢するバネを設けてなり、容器がフッ素樹脂板と容器回転用ベルトの間を通過中に容器を前記フッ素樹脂板に押し当てながら回転移動するようにしてなる請求項４に記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項６】
前記フッ素樹脂板は、前記容器搬送路を通過する容器が２回転以上接触する長さを有する請求項３〜５何れかに記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項７】
前記フッ素樹脂板と前記容器回転駆動用ベルトの間隔を、容器直径に対して９６〜９８％を設定してなる請求項３〜６何れかに記載の容器の滑り性向上装置。
【請求項８】
容器胴部外周面の滑り性を向上させる方法であって、請求項１〜７何れかに記載の容器の滑り性向上装置を用いて、容器胴部外周面にフッ素化合物の微粒子を付着させることにより、容器同士の滑り性又は搬送ガイドとの滑り性を向上させるようにしてなることを特徴とする容器の滑り性向上方法。
【請求項９】
容器の胴部外周面にフッ素化合物の微粒子を付着させてなることを特徴とする容器。
【請求項１０】
前記フッ素化合物はフッ素樹脂である請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
前記胴部外周面は、容器胴部が互いに接触するように複数の容器を密接配置した際に互いに接触する胴部接触面である請求項９又は１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記容器はポリエステル樹脂製ボトルである請求項９〜１１何れかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂ボトル等の容器を密集状態から単列への整列供給時、あるいはホッパー等からの容器の供給・排出時における詰まりを防止するために容器同士の滑り性や容器と容器ガイドとの滑り性を向上させるための容器滑り性向上装置及び滑り性向上方法並び滑り性が向上した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルで代表されるポリエステル樹脂製ボトル等の合成樹脂ボトル（以下、単にボトルという）の生産ラインやボトルへの内容物充填ライン等において、ボトルは図９に示すようにアキュムレータコンベア等の幅広コンベア３０上を密集状態で搬送して、その先端部の先絞り部３１で搬送路を次第にテーパー状に絞って単列コンベア３２に単列状態に整列供給すること、あるいは図１０に示すように、デパレタイザー等で開荷されたボトルをホッパー３５を介して搬送コンベア３６に供給することが一般に行われている。
その場合、ボトル同士の滑りの悪さから図９に示すように先絞り部３１で詰まり搬送不良を起すことがあり、同様にホッパーの場合は図１０に示すように詰って落下不良のトラブルが発生し易く、またはボトルとガイドとの滑りが悪く詰まりが生じる場合があり、ボトル外周面の滑りの悪さが生産性に支障をきたす要因の一つとなっている。
【０００３】
従来、このような問題点を解決する手段として、ボトル自体の材料を変更して、例えば多層ボトルの最外層の樹脂に融点の異なる２種類以上の滑剤を添加して、ボトルの製造工程、内容物の充填工程、移送工程の各工程の温度領域において良好な滑り性を発揮させるようにしたもの（特許文献１参照）、又は搬送中のコンベアとボトルとの摩擦抵抗を軽減させて良好に搬送させるために、コンベアに潤滑性の高い潤滑剤として、フッ素化成分をコンベアに塗布すること（特許文献２参照）、あるいは、自動販売機からボトルの落下性を高めるために、プラスチックボトルに外装されるプラスチックラベルにフッ素樹脂粉末を含有するコーティング剤をコーティングすること等が提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−７２４２２号公報
【特許文献２】特表２００３−５０９５３５号公報
【特許文献３】特開２００２−３２７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術は、ボトルの材質やラベルの材質、あるいは搬送コンベアの材質の変更や、特別な潤滑剤の付与・補給等と従来の生産設備を技術的に大幅に変更しなければならず、コスト高になると共に、そのランニングコストも向上する等問題点があり、未だ満足するものではない。
そこで、本発明は、従来の容器製造ラインや充填ライン等に大幅な技術的変更を加えることなく、簡単な方法で安価に容器の滑り性を向上させることがきる容器の滑り性向上装置及び滑り製向上方法、並びにボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を解決するために種々実験を重ね鋭意研究した結果、容器胴部表面に僅かなフッ素化合物の微粒子を付着させるだけで、容器の滑り性が一段と向上すること、且つ非常に簡単な方法でボトル胴部周面にフッ素化合物の微粒子を付着させることができることを見出し、それによりボトル密集状態から単列への整列搬送時やホッパーからの取出し供給等において詰りが生じることなく、良好に搬送できることを知得し、本発明に到達したものである。
【０００６】
即ち、上記課題を解決する請求項１に係る本発明の容器の滑り性向上装置は、容器胴部外周面の滑り性を向上させる装置であって、容器搬送路に沿って配置されたフッ素化合物転移媒体、該フッ素化合物転移媒体に搬送中の容器の胴部外周面を当接しながら搬送する当接搬送手段からなり、前記フッ素化合物転移媒体に容器胴部を当接回転させながら搬送することによって、容器胴部表面に前記フッ素化合物転移媒体からフッ素化合物の微粒子を転移付着させるようにしてなることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器の滑り性向上装置において、前記フッ素化合物はフッ素樹脂であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の容器の滑り性向上装置において、前記フッ素化合物転移媒体が容器搬送路の一側に沿って固定配置されたフッ素樹脂板であり、前記当接搬送手段が前記フッ素樹脂板に搬送中の容器の胴部外周面を押し当てながら搬送する押し当て手段からなることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の容器の滑り性向上装置において、前記押し当て手段が、前記フッ素樹脂板と容器搬送路を挟んで対向して配置された容器回転駆動用ベルト、該容器回転駆動用ベルトを搬送中のボトルに対して押し当てるように付勢する容器回転駆動用ベルト付勢手段からなることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の容器の滑り性向上装置において、前記容器回転駆動用ベルト付勢手段が、前記容器回転駆動用ベルトのループ内に該ベルトを搬送路方向に付勢するバネを設けてなり、容器がフッ素樹脂板と容器回転用ベルトの間を通過中に容器を前記フッ素樹脂板に押し当てながら回転移動するようにしてなることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の何れかに記載の容器の滑り性向上装置において、前記フッ素樹脂板が前記容器搬送路を通過する容器が２回転以上接触する長さを有することを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、請求項３〜６の何れかに記載の容器の滑り性向上装置において、前記フッ素樹脂板と前記容器回転駆動用ベルトの間隔を、容器直径に対して９６〜９８％を設定してなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記課題を達成する請求項８に係る本発明の容器の滑り性向上方法は、請求項１〜７に何れか記載の容器の滑り性向上装置を用いて、容器胴部外周面にフッ素化合物の微粒子を付着させることにより、容器同士の滑り性又は搬送ガイドとの滑り性を向上させるようにしてなることを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、上記課題を達成する請求項９に係る本発明の容器は、容器の胴部外周面にフッ素化合物の微粒子を付着させてなることを特徴とするものである。
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の容器において、前記フッ素化合物はフッ素樹脂であることを特徴とするものである。
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の容器において、前記胴部外周面は容器胴部が互いに接触するように複数の容器を密接配置した際に互いに接触する胴部接触面であることを特徴とするものである。
請求項１２に記載の発明は、請求項９〜１１の何れかに記載の容器がポリエステル樹脂製ボトルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の容器の滑り性向上装置及び請求項８に記載の滑り製向上方法によれば、非常に簡便に容器の胴部外周面にフッ素化合物の微粒子を転移付着させて滑り性を向上させることができる。また、液体潤滑剤による容器のコーティングではないので、潤滑剤を補給する必要がなく、フッ素化合物転移媒体が破損若しくは磨耗するまで使用可能であり、メンテナンスが不要であり、設備コスト及びランニングコストの低下をもたらすことができる。
請求項２の発明によれば、フッ素化合物とすることで、フッ素樹脂やフッ素樹脂ベルト等により簡単に付着させることができる。請求項３の発明によれば、加えてフッ素化合物転移媒体が固定のフッ素樹脂板で構成されているので、容器を単に該フッ素樹脂板に当接回転させながら搬送するのみで、容器胴部接触面に該フッ素樹脂板から非常に簡単にフッ素化合物微粒子を転移付着させることができる。そして、請求項４の発明によれば、容器を簡単に且つ確実に前記フッ素樹脂板に当接回転させることができる。さらに、請求項５の発明によれば、容器回転駆動用ベルトを容器の通過に追従して所定の押圧力で容器方向に付勢することができ、確実に容器をフッ素樹脂板に当接させることができる。
請求項６〜７の発明によれば、上記効果に加えて容器を潰さずにあるいは傷付けることなく、より効果的に容器胴部面にフッ素化合物を転移付着させることができる。
【００１１】
また、請求項９〜１２に記載の本発明の容器は、従来のように容器の材質を変更したり、容器の外層面に潤滑剤をコーティングして潤滑層形成したものと相違して、容器外周面に微量なフッ素化合物を転移付着させただけで、容器同士の滑り性、及び容器とガイドとの滑り性が著しく向上し、搬送中の詰り、あるいは容器の供給・排出時の詰りが少ない容器を得ることができる。そして、従来の容器製造ラインに大幅な技術的変更を加えることなく、請求項１〜７に記載の装置を用いて簡単に得ることができるので、通常の容器と殆ど変わらない安価なコストで得ることができる。また、外周面に僅かなフッ素化合物の微粒子が付着するだけであるので、例えば通常のＰＥＴボトルと何ら変わらない容器として利用できる。フッ素化合物の微粒子の付着は、容器胴部全周に均一に付着させる必要はなく、容器胴部に凹凸面があれば、他の容器や搬送ガイドとの接触面となる突面部のみに付着させればよく、非常に簡便に付着させることができる。本発明は、特にＰＥＴボトル等のポリエステル樹脂製ボトルに適用して効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明が対象とする容器は、合成樹脂製ボトルに限らず、金属製容器、ガラス製容器及び紙製容器にも適用可能であるが、以下の実施形態では、ＰＥＴボトル等のポリエステル樹脂製ボトル（以下、単にボトルという）に適用した場合について説明する。
ボトル製造ラインにおいて、例えばボトル成形機から排出されたボトルを次のラベリング工程やパレタイジング工程等に搬送する搬送路の途中に本発明の容器滑り性向上装置を配置する。本実施形態の容器滑り性向上装置は、容器搬送路に沿って配置されたフッ素化合物転移媒体、該フッ素化合物転移媒体に搬送中の容器の胴部外周面を当接しながら搬送する当接搬送手段からなり、前記フッ素化合物転移媒体に容器胴部を当接回転させながら搬送することによって、容器胴部表面に前記フッ素化合物転移媒体からフッ素化合物であるフッ素樹脂の微粒子を転移付着させるようにしてなるものである。以下、その具体的構成を図１及び図２に示す実施形態に基づき詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態の容器滑り性向上装置１は、ボトル成形装置で成形されたボトルｂを次工程に搬送する容器搬送路の一側に沿ってフッ素化合物転移媒体としてフッ素樹脂板３を固定配置し、該フッ素樹脂板３に当接しながらボトルを搬送する当接搬送手段を有している。該当接搬送手段は、ボトルを載置して１列縦隊に搬送するベルトコンベア４、フッ素樹脂板３とボトル搬送路を挟んで対向配置されたボトル回転用駆動ベルト５、該ボトル回転駆動用ベルトを搬送中のボトルの胴部に所定の押し付け圧で押し付けるように配置された押し圧付与装置６とから構成されている。
【００１４】
フッ素樹脂板３は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）・テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）・テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）・ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）・クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）・ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）・ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等で形成された表面が平坦な四角形状の板が好適に採用できる。該フッ素樹脂板３の大きさは、密集状態でボトルを搬送する場合、少なくともボトル同士が互いに接触する最大胴径面（以下、胴部接触面という。）全体、即ちボトル側面全体ではなくボトル同士が接触する面のみ当接できる高さを有し、且つ長さ方向には後述するようにボトルが回転しながら２回転以上当接する、即ち少なくともボトル胴部周長の２倍以上の長さを有するのが望ましい。
なお、フッ素樹脂板の高さは、ボトル高さと同じにすると、最大胴径面の位置が異なる容器にもフッ素樹脂板を交換することなく適用することができる。
【００１５】
ボトル回転駆動用ベルト５は、ボトルとの当接面がコンベア４と同方向に同速度で回転するようにモータで駆動される駆動プーリ１０と従動プーリ１１間に無端状に張設されて、一定速度で回転駆動される。ボトル回転駆動用ベルト５とフッ素樹脂板３との間隔は、ボトル肉厚・フッ素樹脂板への押付け圧等により左右されるが、通常のＰＥＴボトルの場合、ボトルの胴径よりも１．５〜３ｍｍ程度小さくすることによって、ベルトが胴部を潰さない程度に圧接してボトルを所定圧でフッ素樹脂板３に押し付けながら自転させることが可能である。
【００１６】
押し圧付与装置６は、ボトル回転駆動用ベルト５をボトルの胴部に所定の押し圧で押し付ける作用を奏するものであればよく、その構成は特に限定されるものではない。本実施形態では、無端状のボトル回転駆動用ベルト５のループ内に固定杆７をコンベア長手方向に配置し、該固定杆から先端部に押し付けパッド８を有する複数本の板バネ９から構成され、該板バネが押し付けパッド８を介して内側からボトル回転駆動用ベルトを板バネの弾性力により搬送路方向に付勢するようにすることによって、所定の搬送区間にわたってボトルの移動に追従して、搬送路を通過するボトル胴部を所定の押し圧でフッ素樹脂板に回転しながら接触させることができ、それにより後述するようにボトル胴部接触面全周にフッ素化合物微粒子を転移付着させることができる。押し付け圧は、ベルトが胴部を潰さず、且つ回転しながらボトル胴部がフッ素樹脂板に確実に当接してコンベアベルトと同速度で移動できる程度であればよく、ボトル肉厚０．３〜０．５ｍｍの場合、５〜１５Ｎの範囲が望ましい。容器変形率からすれば、押し付け圧による容器変形率が９６〜９８％の範囲内であるのが望ましい。
【００１７】
以上のように構成された容器の滑り性向上装置を例えば容器成形装置の下流側の排出コンベアに沿って配置することによって、成形された容器の胴部にフッ素化合物微粒子を容器胴部に付着させることができ、胴部接触面にフッ素化合物の微粒子が付着したボトルを簡単に得ることができる。このようにして得られたボトルの胴部表面のフッ素化合物微粒子は、必ずしも胴部全体に均一に付着しているわけではなく、胴部表面に凹凸がある場合は搬送中にフッ素化合物転移媒体と接触する突出面に集中的に付着される。したがって、ボトル同士あるいはボトルがガイドと接触する接触面が集中的にフッ素化合物微粒子が付着されることになり、滑り性を向上させるのに非常に効率良くフッ素化合物微粒子が付着された容器を得ることができる。その結果、フッ素化合物の微粒子が付着したボトルは、胴部の滑り性が向上し、その後の工程での例えばアキュムレータコンベアの出口側での詰まりや、ホッパーを介しての供給に際してホッパー出口での詰まり等が解消され、良好にボトルを搬送・供給することができる。また、容器の滑り性向上装置をＰＥＴボトルへのシュリンクフィルムやストレッチフィルムによるラベリング工程の下流側に配置することによって、ラベリングフィルム面にフッ素化合物の微粒子を付着させることができ、ラベリングしたＰＥＴボトルの滑り性を向上させることができる。
【００１８】
本発明は、以上の実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。たとえば、フッ素化合物転移媒体として、フッ素樹脂板に限らず、無端ベルトにフッ素樹脂をコーティングしたものであってもよい。その場合、無端ベルトは常時は回転せずに定期的に無端ベルトを半回転させて容器との接触面を変更するようにするとよい。また、他の方法として、フッ素樹脂をコーティングした無端ベルトを回転駆動させて、反対側には単に滑らかなガイドを配置し、フッ素化合物転移媒体と容器回転駆動用ベルトと兼用させることも可能である。また、上記実施形態では、容器回転駆動用ベルト付勢手段として固定杆から突出して設けられた先端部にパッドを有する複数の板バネで構成されているが、必ずしも板バネに限らず、コイルバネ・空気バネ等であってもよい。また、パッドは長手方向に延びる表面が滑らかな一本の板状体や棒状体であってもよいし、回転するローラーであってもよい。また、フッ素樹脂板側からボトルへ付勢できるよう板バネのような弾性体付勢手段を備えてもよい。また、当接搬送手段は、状況に応じてベルトコンベアを略し、ボトル回転駆動用ベルト５によってボトルｂをフッ素樹脂板３へ挟持しつつ、フッ素樹脂板３側面上で転がらせながら搬送させてもよい。
【実施例】
【００１９】
図１及び図２に示す実施形態の容器滑り性向上装置によって、外周面にフッ素化合物の微粒子を付着させたボトルの胴部接触面の滑り性向上を確認するため次のような試験を行った。
［対象容器］
図２に示すような胴部が略円筒状の胴部径８０ｍｍ、高さ２００ｍｍ、ボトル平均肉厚０．３５ｍｍのＰＥＴボトル
［容器滑り性向上装置の設定条件］
フッ素樹脂板：長さ８００ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、厚さ８ｍｍのテフロン(登録商標)板
ボトル回転駆動ベルトのボトル回転部の長さ：６００ｍｍ
ボトル回転駆動ベルトでのボトル押付け圧：１１．７７Ｎ
フッ素樹脂板とボトル回転駆動ベルトの間隔：７８ｍｍ
フッ素樹脂板とボトル回転駆動ベルト内でのボトルの回転：２．４回転
ボトル搬送速度（コンベア速度）：１１０ｍｍ／ｓｅｃ
ボトル回転駆動ベルト速度：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
【００２０】
以上のような条件でセットした容器滑り性向上装置をボトル成形装置の下流側に配置して、成形後のＰＥＴボトル１０本について実験を行ない、後述するような方法でボトルの滑り性を測定した。滑り性の測定は、実験（製造）２日後、一ヶ月後の経時で行った。なお、１ヶ月後の経時についての測定は、５本のみについて行った。その結果を表１に示す。また、比較例として、本実施形態の滑り性向上装置による加工を施していない状態の同様なボトル１０本について、成形２日後に同様にボトルの滑り性を測定した。その結果を表２に示す。
【００２１】
［滑り性の測定方法］
滑り性の測定を行う滑り性測定装置１９は、図３、４に示すように、３本のＰＥＴボトルを俵積みできるように、一段目のボトルの移動を阻止するボトル横ストッパー２０及びボトル底ストッパー２１が配置された傾斜角度変位自在のボトル置き台２２を、ベース台２３に対して傾斜角度測定可能に設置して構成した。該滑り性測定装置１９に、傾斜角度０゜の状態でボトルｂを図示のように３本俵状に重ねてセットし、次第にボトル置き台２２の傾斜角度θを増大させて、２段目のボトルが滑り動いた時の傾斜角度θを測定した。
【００２２】
【表１】
2008184209.tif 000003
【００２３】
【表２】
2008184209.tif 000004
【００２４】
以上の試験結果から明らかなように、実施例の場合は、表１から明らかなように、ボトルが滑り始める時の傾斜角度が２日経時後のボトルでは平均して４８゜であるのに対し、ボトル成形状態のままでフッ素樹脂微粒子を付着させていない比較例の場合は、平均して６９゜であり、実施例の場合が明らかに滑り性が向上していることが分かる。特に、実施例の場合１ヶ月経時後の滑り角度は平均２７．２゜で滑り始めており、経時後の滑り性が著しく向上している。その原因は不明であるが、滑りテストをしたボトル表面を拭き取って再び滑りテストをするとその場合は、滑り角度は平均６０゜であった。そのことから、本実施例の滑り性向上方法の実施によるボトル外面性状の変化が明らかに影響しているものと思われる。
【００２５】
そこで、本実施例によるボトル表面性状の変化を調べるために、ボトル胴部のＩＲ分析と走査電子顕微鏡での元素分析を行った。
その結果、ボトル表面から拭き取った付着物のＩＲ分析ではフッ素化合物は検出されなかった。しかしながら、走査電子顕微鏡のＥＰＭＡにより元素分析をした結果、図５のＸ線スペクトラムに示すように、実施例のボトルでは微量のフッ素化合物が検出された。この結果から、ボトル表面へのフッ素化合物の転移は極微量であることが分かる。また、走査顕微鏡でのボトル表面観察では、図７の顕微鏡写真に示すように、表面に白い横・縦の網目のスジ状痕が観察され、それがフッ素樹脂板から転移したフッ素化合物である。一方、比較例の場合、Ｘ線スペクトラムによる元素分析では図６に示すようにフッ素化合物は全く検出されず、また、顕微鏡写真でも実施例のようなフッ素化合物の編み状痕は観察されなかった。
【００２６】
以上の結果より、実施例の場合は、ボトル表面に僅かながらフッ素化合物又はフッ素元素が付着していることにより、これがボトルの滑り性に大きく影響していることが分かる。したがって、本発明の容器の滑り性向上装置によりフッ素樹脂板から表面にフッ素化合物が転移付着されたボトルは、滑り性が従来のボトルと比較して特段に滑り性が向上していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、非常に簡単な装置で簡単な方法により、容器の滑り性を向上させることができ、ボトルの製造ライン又は充填ラインにおいてボトルの詰まりを有効に防止でき、産業上の利用可能性が高い。また、本発明はポリエステル樹脂製ボトル等の合成樹脂製ボトルに好適に利用できるばかりでなく、その他の金属缶や金属ボトル、あるいはガラス容器や紙製容器にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の滑り性向上装置の平面模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】滑り性測定装置での滑り性測定方法を示す側面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】実施例のＸ線スペクトラムである。
【図６】比較例のＸ線スペクトラムである。
【図７】実施例のＰＥＴボトル表面の顕微鏡写真である。
【図８】比較例のＰＥＴボトル表面の顕微鏡写真である。
【図９】従来のボトルのアキュムレータコンベア出口での詰まり状態を表す平面模式図である。
【図１０】従来のボトルのホッパー出口で詰まり状態を表す模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  容器滑り性向上装置                      ３  フッ素樹脂板
５  ボトル回転用駆動ベルト                  ６  押し圧付与装置
７  固定杆                                  ８  パッド
９  板バネ                                １０  駆動プーリ
１１  従動プーリ                            １９  滑り性測定装置
２０  ボトル横ストッパー                    ２１  ボトル底ストッパー
２２  ボトル置き台
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008184209.tif 000007
【図４】
2008184209.tif 000008
【図５】
2008184209.tif 000009
【図６】
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【図９】
2008184209.tif 000011
【図１０】
2008184209.tif 000012
【図７】
2008184209.tif 000013
【図８】
2008184209.tif 000014