(57)【要約】【課題】二次出力端子と点火プラグとを接続する配線上の浮遊容量の差に起因する出力バランスのずれをなくしたデュアル点火方式の点火コイルを提供する。【解決手段】直接点火プラグに接続される二次コイル２７ａと、ハイテンションコードを介して同一シリンダ内の他方の点火プラグに接続される二次コイル２７ｂとを備えたデュアル点火方式の点火コイルにおいて、一次コイル１９の巻幅の中心１９ａを、二次コイル２７の巻幅の中心である中間タップ１７に対してハイテンションコードを介して同一シリンダ内の他の点火プラグに接続される二次コイル２７ｂ側に所定幅Ｗだけずらし、二次コイル２７ｂ側のコイル結合係数を二次コイル２７ａ側のコイル結合係数よりも大きくし、ハイテンションコードによる浮遊容量の増大に起因する出力低下を相殺させて二つの二次コイルの出力をバランスさせる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に配置された一次コイルと、二次コイルとを有するコイル対の中心空間に磁路を形成するコアを嵌挿したコイル組立体をコイルケース内に収納し、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填したデュアル点火方式の点火コイルにおいて、
前記二次コイルは、巻幅の中心を境にして互いに逆回りに巻き回された二つのコイルからなり、
前記二次コイルの巻幅中心に対する前記一次コイルの巻幅の中心を所定幅だけずらして前記二つの二次コイルの出力を均衡させたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記二つの二次コイルのうち一方の二次コイルの出力端は直接点火プラグに接続されるものであり、他方の二次コイルの出力端はハイテンションコードを介して同一シリンダ内の他の点火プラグに接続されるものであり、
前記一次コイルの巻幅の中心は、前記ハイテンションコードを介して同一シリンダ内の前記他の点火コイルに接続される二次コイル側に所定幅だけずれていることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
前記ずれ幅は、１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の点火コイル。
【請求項４】
前記二次コイルの巻幅中心には端子が設けられており、この端子はバッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記二次コイルの巻幅中心の端子は、ダイオードのアノードに接続され、前記ダイオードのカソードがバッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるものであることを特徴とする請求項４に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記コアは、センターコアとサイドコアとを有する閉磁路を形成するものであり、前記センターコアが前記コイル対の中心空間に嵌挿されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの点火プラグを備えたシリンダに適用されるデュアル点火方式の点火コイルに関し、特に、エンジンのプラグホールに装着されて点火プラグに直結する出力端子及びハイテンションコードを介して同一シリンダ内の別の点火プラグに接続される出力端子を有する点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジンをはじめとする内燃機関においては、例えば燃料であるガソリンを燃焼させる起爆装置として点火コイル及び点火プラグが適用される。
【０００３】
点火コイルとして、例えば二つの点火プラグを備えたシリンダに適用されるデュアル点火方式の点火コイルが知られている。
【０００４】
デュアル点火方式の点火コイル又はその診断装置等に関する従来技術の文献として、例えば、特許文献１及び特許文献２が挙げられる。
【０００５】
デュアル点火方式の点火コイルにおいては、従来、二つの出力端子を同一シリンダ内の隣接する点火プラグに直結するものが主流であったために、二つの出力端子の出力バランスのずれが問題となることは少なかった。
【特許文献１】特公昭６３−２８２３８号公報
【特許文献２】特公昭５１−３８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、点火コイルの配置位置の相違に起因して二つの二次出力端子の出力にずれが生じる場合がある。また、一方の二次出力端子が直接点火プラグに接続され、他方の二次出力端子がハイテンションコードを介して同一シリンダ内の別の点火プラグに接続される場合があり、このような点火コイルにおいては、二次出力端子から点火プラグに至る配線上の浮遊容量の差に起因して出力バランスがずれ易いという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、デュアル点火方式の点火コイルにおいて、二次出力端子と点火プラグとを接続する配線の浮遊容量の差に起因する出力バランスのずれをなくし、出力の均衡を図ることができる点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の点火コイルは、同心円状に配置された一次コイルと、二次コイルとを有するコイル対の中心空間に磁路を形成するコアを嵌挿したコイル組立体をコイルケース内に収納し、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填したデュアル点火方式の点火コイルにおいて、前記二次コイルは、巻幅の中心を境にして互いに逆方向に巻き回された（逆巻きされた）二つのコイルからなり、前記二次コイルの巻幅中心に対する前記一次コイルの巻幅の中心を所定幅だけずらして前記二つの二次コイルの出力を均衡させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の点火コイルは、請求項１記載の点火コイルにおいて、前記二つの二次コイルのうち一方の二次コイルの出力端は直接点火プラグに接続されるものであり、他方の二次コイルの出力端はハイテンションコードを介して同一シリンダ内の他の点火プラグに接続されるものであり、前記一次コイルの巻幅の中心は、前記ハイテンションコードを介して同一シリンダ内の前記他の点火コイルに接続される二次コイル側に所定幅だけずれていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の点火コイルは、請求項１又は２記載の点火コイルにおいて、前記ずれ幅は、１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の点火コイルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火コイルにおいて、前記二次コイルの巻幅中心には端子が設けられており、この端子はバッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の点火コイルは、請求項４記載の点火コイルにおいて、前記二次コイルの巻幅中心の端子は、ダイオードのアノードに接続され、前記ダイオードのカソードがバッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の点火コイルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の点火コイルにおいて、前記コアは、センターコアとサイドコアとを有する閉磁路を形成するものであり、前記センターコアが前記コイル対の中心空間に嵌挿されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の点火コイルによれば、二つのコイルからなる二次コイルの巻幅中心に対する一次コイルの巻幅中心を所定幅だけずらすようにしたので、一次コイルの巻幅の中心を、例えば、二つの二次コイルのうち浮遊容量が大きい配線に接続された二次コイル側にずらすことにより、この二次コイルと一次コイルとの結合係数が、他方の二次コイルと一次コイルとの結合係数よりも大きくなり、これによって浮遊容量の差に起因した二つの二次コイルと点火プラグとの接続点における電位差を解消して出力をバランスさせることができる。
【００１５】
請求項２記載の点火コイルによれば、点火プラグに直結される二次コイルと、ハイテンションコードを介して別の点火プラグに接続される二次コイルとを有する点火コイルにおいて、一次コイルの巻幅の中心を、ハイテンションコードを介して点火プラグに接続される二次コイル側に所定幅だけずらすようにしたので、この二次コイルと一次コイルとの結合係数が、点火プラグに直結される二次コイルと一次コイルとの結合係数よりも大きくなり、これによってハイテンションコードの浮遊容量に起因した出力低下を補って二つの二次出力をバランスさせることができる。
【００１６】
請求項３記載の点火コイルによれば、ずれ幅を１．５〜３．０ｍｍとしたので、浮遊容量の差に起因する出力低下を回復するのに必要な出力に相当する出力だけ増大するようにコイル結合係数を設定することができるので、二つの二次出力を良好にバランスさせることができる。
【００１７】
請求項４記載の点火コイルによれば、二次コイルの巻幅中心の端子を、バッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるものとしたので、上記発明の効果に加え、二次コイルの中心の電位を確実に低電位に保って安定した二次出力を得ることができる。
【００１８】
請求項５記載の点火コイルによれば、二次コイルの巻幅中心の端子を、ダイオードのアノードに接続し、ダイオードのカソードをバッテリの＋電極側又はグラウンドに接続されるもとしたので、上記発明の効果に加え、一次コイルがスイッチングされる際に、最初に一次コイルに流れるオン電流の立ち上がりによって、点火プラグに放電が起きないようにすることができる。
【００１９】
請求項６記載の点火コイルによれば、コアを、センターコアとサイドコアとを有する閉磁路を形成するものとし、センターコアをコイル対の中心空間に嵌挿させたので、上記発明の効果に加え、浮遊容量が大きくなって出力が低下する際の二次出力の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に係る内燃機関用の点火コイルの組立図である。
【００２２】
図１において、この点火コイルは、二つの二次出力端子を有するデュアル（DUAL）点火方式の点火コイルであって、コイルケースとしてのハウジング１と、このハウジング１に嵌挿されるコイル組立体１０とから主として構成されている。
【００２３】
コイル組立体１０は、一次コイル（図示省略）が巻装された略円筒状の一次コイルボビン１１と、二次コイル（図示省略）が巻装され、一次コイルボビン１１よりも径が大きい略円筒状の二次コイルボビン１２とを備えており、二次コイルが巻装された二次コイルボビン１２は一次コイルが巻装された一次コイルボビン１１の外側に同心円状に配置される。これによって一次コイルと二次コイルは同心円状に配置されたコイル対を形成する。
【００２４】
一次コイルボビン１１の一端には、一次端子１３及び１４が圧入されており、一次コイルの巻き始め端及び巻き終わり端はそれぞれ一次端子１３及び１４にフュージング等で接続されている。一次端子１３及び１４は、コネクタ１５にその一端から挿入されており、コネクタ１５は二次コイルボビン１２の所定位置に固定される。
【００２５】
一次コイルと二次コイルが同心円状に配置されたコイル対の中心軸に沿う一次コイルボビン１１の中心空間には、磁路を形成するコア１８のセンターコア部分が嵌挿され、これによって、一次コイルと、二次コイルと、コア１８とから主としてなるコイル組立体１０が構成されている。
【００２６】
コイルケースとしてのハウジング１の上部開口端には、上述のコネクタ１５が嵌合される切欠部２が設けられており、切欠部２とはハウジング１の中心軸を挟んで対向する位置に、二次出力の取出端であるＨ／Ｔタワー４が嵌合される切欠部３が設けられている。また、ハウジング１の外表面には、点火コイルをエンジンブロックに固定するための取付フランジ５が設けられており、ハウジング１の図１中、下方端には、スプリング６を内装したプラグキャップ７が嵌合される。
【００２７】
次に、コイル組立体について詳しく説明する。図２は、コイル組立体の構成部材である二次コイルボビン１２の平面図である。
【００２８】
図２において、二次コイルボビン１２は、例えば、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）樹脂からなる円筒状の二次コイルボビン本体２１と、その長さ方向の両端部にそれぞれ設けられた第１の二次出力端子２２及び第２の二次出力端子２３とから主として構成されている。
【００２９】
二次コイルボビン本体２１の外表面は、二次コイルが巻装される巻線領域２４となっており、巻線領域２４の巻幅の略中心には端子としての中間タップ１７が設けられており、この中間タップ１７によって巻線領域２４が第１巻線領域２４ａと第２巻線領域２４ｂとに分かれている。巻線領域２４ａ及び２４ｂは、それぞれ外周面の法線方向に沿って延設された複数の仕切板２６によって、例えば等間隔に仕切られている。
【００３０】
第１巻線領域２４ａと第２巻線領域２４ｂには、中間タップ１７を境にしてそれぞれコイルが逆方向に巻装されており、互いに逆回りに巻かれた二つの二次コイル２７ａ及び２７ｂが形成される。
【００３１】
二次コイル２７ａ及び２７ｂのコイルボビンの長さ方向中央側の端部はそれぞれ端子としての中間タップ１７に接続されている。一方、第１の二次コイル２７ａの他端は第１の二次出力端子２２に、第２の二次コイル２７ｂの他端は第２の二次出力端子２３に接続されている。二つの二次出力端子２２及び２３は、コイル組立体１０がハウジング１に嵌挿されることによって、それぞれプラグキャップを介して点火プラグに直結される端子及びハウジング１の二次高圧ターミナルとしてのＨ／Ｔタワー４に接続される端子に接続される。
【００３２】
巻線領域２４ａ及び２４ｂを等間隔に仕切る複数の仕切板２６のうち任意の仕切板（図２中４枚）、例えば、第１巻線領域２４ａ及び第２巻線領域２４ｂにおける中間タップ１７から２枚目の仕切板及び最も外側に配置された仕切板は、その外周部に複数の位置決め用のガイドリブとなるべき突出部（図示省略）が設けられたリブ付き仕切板２６ａとなっている。なお、このような構成の二次コイルボビン１２を用いて形成されたコイル組立体１０をハウジング１に嵌挿した際、ハウジング１の壁面を挟んで外表面の取付フランジ５に対向する二次コイルボビン１２の表面には、ガイドリブが設けられていない制限エリアが形成されている。これによって、注型材が固形化した絶縁樹脂とガイドリブとの接合面における歪みに起因するクラックの発生を抑制している。
【００３３】
次に、本発明の特徴部分について詳細に説明する。図３は、本実施の形態におけるコイル組立体の結線図である。
【００３４】
図３において、一次コイル１９と二次コイル２７（２７ａ、２７ｂ）は所定の間隔で対峙しており、一次コイル１９の巻き始め端である一次端子１３は、一次コイルの導通を制御する図示省略した制御回路に接続されている。他方、一次コイルの巻き終わり端である一次端子１４は、図示省略したバッテリの＋（プラス）側に接続されている。また、一次端子１４には、二次コイル２７ａと２７ｂとの接続部である中間タップ１７にアノードが接続されたダイオード１６のカソードが接続されている。従って、二次コイルの中間タップ１７は、ダイオード１６及び一次端子１４を介して上述の図示省略したバッテリの＋（プラス）側に接続されている。
【００３５】
二次コイル２７ａの外側端は二次出力端子２２に接続されており、二次出力端子２２は図示省略したプラグキャップを介して点火プラグに直結されている。一方、二次コイル２７ｂの外側端は二次出力端子２３に接続されており、二次出力端子２３は図示省略したＨ／Ｔタワー及びハイテンションコードを介してもう一つの点火プラグに接続されている。
【００３６】
ハイテンションコードを介して点火プラグに接続される二次出力端子２３側の浮遊容量は、点火プラグに直結される二次出力端子２２側の浮遊容量よりも大きくなり、浮遊容量の大きい出力端子からの出力電圧は、浮遊容量の小さい出力端子からの出力電圧に比べて低下することが分かっている。
【００３７】
従って、本実施の形態においては、このような出力の不均衡を解消させるために、一次コイル１９の巻幅の中心１９ａを、二次コイルの巻幅の中心よりも浮遊容量の大きい二次出力端子２３に接続された二次コイル２７ｂ側に所定幅だけずらし、これによって二次コイル２７ｂと一次コイル１９との結合係数Ｋｂを、二次コイル２７ａと一次コイル１９との結合係数Ｋａよりも大きくして浮遊容量の増大に起因する二次出力の低下を補っている。
【００３８】
すなわち、図３において、一次コイル１９の巻幅の中心１９ａは、二次コイル２７の巻幅の中心である中間タップ１７に対して、例えば２ｍｍ（Ｗ）だけ、二次コイル２７ｂ側にずれている。
【００３９】
二次コイル２７ｂは上述したように、二次出力端子２３及びハイテンションコード（図示省略）を介して点火プラグに接続されるコイルであり、ハイテンションコードに起因して浮遊容量が増大し、二次出力の低下を生じる。しかしながら、一次コイル１９の巻幅の中心１９ａを二次コイル２７ｂ側にずらすことによって、一次コイル１９と二次コイル２７ｂとの結合係数Ｋｂを相対的に一次コイル１９と二次コイル２７ａとの結合係数Ｋａよりも大きくし、これによって出力低下を相殺し、二つの二次出力がバランスする。
【００４０】
本実施の形態において、一次コイル１９の中心１９ａを二次コイル２７の中心である中間タップ１７に対して浮遊容量が大きくなる二次コイル（例えば２７ｂ）側にずらす際のずれ幅Ｗは、以下のようにして決定する。
【００４１】
すなわち、二次コイル２７の巻幅の中心である中間タップ１７に対する一次コイル１９の巻幅の中心１９ａのずれ幅Ｗを変えた実験用点火コイルを複数用意し、当該点火コイルが適用されるシリンダに挿着し、この状態で、双方の二次出力電圧が一致するような、最適なずれ幅Ｗを前記複数の点火コイルから決定する。
【００４２】
このようにしてずれ幅Ｗを決定し、二次コイル２７の中間タップ１７に対する一次コイル１９の中心１９ａのずれ幅Ｗは、通常１．５〜３．０ｍｍである。ずれ幅Ｗが１．５ｍｍよりも小さいと、ハイテンションコードによる浮遊容量に起因して低下する出力を補うことができず、３．０ｍｍよりも大きいと、二つの出力は、一端バランスした後、一次コイル１９の中心１９ａをずらした側の二次コイルの出力が他方二次コイルの出力よりも次第に大きくなり、出力バランスが崩れる。従って、本実施の形態においては、上記ずれ幅Ｗを１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとする。
【００４３】
次に、コイル組立体１０の構成部材であるコア１８について説明する。図４は、コイル組立体の構成部材としてのコア１８の斜視図である。
【００４４】
図４において、このコア１８は、略コの字状の二つのコア部材１８１及び１８２からなり、コア部材１８１及び１８２を組み合わせることによって、例えば正面図上長方形の閉磁路を形成する。
【００４５】
コア部材１８１と１８２との一の接合部は、接合方向、すなわち図４において上下方向に対して所定角度、例えば１０〜２０度で傾斜する傾斜接合部となっている。すなわち、コア部材１８１及び１８２はそれぞれ傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａを備えている。傾斜接合面１８１ａと１８２ａとの間には、板状の永久磁石（マグネット）２０が介在される。これによって、コア１８を通る磁束に逆バイアスがかかり、二次出力が増大する。
【００４６】
上記一の接合部以外の接合部は、例えば凹凸面が嵌合する接合部となっており、コア部材１８１は、例えば凸状の接合面１８１ｂを有し、コア部材１８２は、例えば凹状の接合面１８２ｂを有している。
【００４７】
コア部材１８１及び１８２の表面は、大部分がモールド樹脂によって被覆されている。モールド樹脂としては、例えば絶縁性のポリプロピレン樹脂が用いられる。
【００４８】
コア部材１８１及び１８２における傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａの周囲のモールド樹脂１８１３は、各傾斜接合面から部分的に所定高さ、すなわちマグネット２０の厚さに相当する高さ、例えば０．５〜２．０ｍｍ程度突出しており、コア部材１８１及び１８２を相互に組み合わせた時、突出したモールド樹脂１８１３が傾斜接合面の全周を覆い、傾斜接合面１８１ａ及び１８２ａと突出したモールド樹脂１８１３とで囲まれたマグネット２０の収容空間が形成される。
【００４９】
図５は、上述したコア１８をコイル対の中心空間に嵌挿したコイル組立体の説明図である。なお、図５において、コイル対は断面図として示したが、コア１８は便宜上、正面図として示されている。
【００５０】
図５において、一次コイルボビン１１に一次コイル１９が巻装されており、二次コイルボビン１２に二次コイル２７が巻装されている。二次コイルボビン１２の径は、一次コイルボビン１１の径よりも大きく、二次コイルボビン１２は一次コイルボビン１１の外側に同心円状に配置されている。一次コイル１９と二次コイル２７とは同心円状に配置されたコイル対を形成している。
【００５１】
コア１８は、コア部材１８１と１８２との組み合わせからなる組立体であり、コア部材１８１の傾斜接合面１８１ａと、コア部材１８２の傾斜接合面１８２ａとの間にマグネット２０を介在させ、且つコア部材１８１の凸状の接合面１８１ｂと、コア部材１８２の凹状の接合面１８２ｂとを接合することによって（図４参照）、閉磁路を有するコア１８が形成される。
【００５２】
コイル対の中心空間、すなわち、コイル支持部材としての一次コイルボビン１１の中心空間にコア１８の一部であるセンターコア１８ａが嵌挿されており、センターコア１８ａと平行なサイドコア１８ｂは、コイル対の構成部材としての二次コイルボビン１２の外表面に沿って配置されている。コア１８をコア部材１８１と１８２との組立体としたので、コア１８の一部を、コイル組立体の中心空間に嵌挿する際の組み立てが容易となる。
【００５３】
また、コア１８を、センターコア１８ａとサイドコア１８ｂとを有し、センターコア１８ａとサイドコア１８ｂとで閉磁路を形成するものとしたことによって、漏れ磁束がなくなり、磁束を有効に使用することができるので、二次コイル２７の出力低下を抑制することができる。
【００５４】
本実施の形態に係る点火コイルにおいては、コア１８を形成するコア部材１８１及び１８２をモールド樹脂で被覆する際にモールド樹脂被膜に形成されるピン跡に、さらにモールド樹脂を充填してその表面の凹凸を緩和している。
【００５５】
コア部材をインサート成形する場合、すなわちコア部材にモールド樹脂を被覆する際、その表面に、コア部材を金型内に保持する保持ピン跡が凹状部として残り、この凹状部に起因して点火コイルの注型材が固化した絶縁樹脂にクラックが発生する場合がある。従って、本実施の形態では、このような問題を解消するため、コア部材を一旦モールド樹脂で被覆した後、被覆時に形成されたピン跡をなくすために、例えば２度成形を行い、表面の凹部をモールド樹脂で塞ぎ、これによってクラックの発生を防止している。
【００５６】
本実施の形態に係る点火コイルにおいて、コア１８のセンターコア１８ａ表面には、一次コイルボビン１１の内壁面に対するセンターコア１８ａの表面を位置決めするガイドリブとしての突起４０が、例えばその長さ方向及び外周方向に沿って等間隔に設けられている（図５参照）。突起４０はそれぞれ同じ高さであり、例えばセンターコア１８ａの表面から０．０５〜０．６ｍｍ程度突出しており、その先端部はそれぞれ一次コイルボビン１１の内壁面に当接している。
【００５７】
これによって、一次コイルボビン１１の内壁面とセンターコア１８ａの表面との間の隙間が均等になり、且つ一次コイルボビン１１の内壁面に対してセンターコア１８ａの表面が正確に位置決めされる。ガイドリブとしての突起４０は、例えば樹脂モールド工程において同時に成形される。
【００５８】
本実施の形態において、閉磁路を形成するコア１８の一端は、弾性部材で被覆されている。
【００５９】
コア１８の一端、例えばハウジング１にコイル組立体１０を嵌挿した際、ハウジング１の開口端側に位置するコア１８の端部はインサート成形の関係上、磁性材が露出している。このような磁性材露出部分をそのままにして注型材を充填すると、例えばコア１８として方向性珪素鋼板を適用した場合、注型材が硬化後に方向性珪素鋼板のＣ端１８ｃ（図５参照）を強固に抑え込んでしまうため、磁歪の影響を無視できず、例えば所定の二次出力が得られないという問題がある。そこで、本実施の形態においては、コア１８のＤ端１８ｄ（図５参照）はインサート成形の絶縁樹脂で被覆し、上述した磁性材露出端（Ｃ端）１８ｃを弾性部材によって被覆している。
【００６０】
この場合、例えばコア１８の端面の周囲を被覆するモールド樹脂１８１３を磁性材露出端面から所定高さ、例えば弾性部材の厚さである１〜２ｍｍ程度高くして磁性材露出面を囲むように周壁を形成し、コア端面が凹部の底面となるように構成することが好ましい。そして、モールド樹脂で囲まれた凹部空間内に弾性部材が配置され、この弾性部材は、例えばモールド樹脂１８１３に熱加締される。
【００６１】
弾性部材としては、例えばシリコンゴムの発泡スポンジが好適に適用される。弾性部材としての発泡スポンジには、その厚さ方向に貫通する貫通孔を設けておくことが好ましい。これによって、注型材の充填時に、ボイドや注型材をスムーズに通すことができる。
【００６２】
本実施の形態において、コイル組立体１０を、切欠部３にＨ／Ｔタワー４を嵌合したハウジング１に嵌挿し、切欠部２にコイル組立体１０のコネクタ１５を嵌合させると共に、Ｈ／Ｔタワー４に一方の二次出力端子２３を接合させ、もう一方の二次出力端子２２用のコネクタとしてハウジング１の一端（図１中、下方端）に、スプリング６を内装したプラグキャップ７を嵌合させ、各構成部材相互間に絶縁樹脂を充填することによって点火コイルが形成される。点火コイルは、エンジンブロックの所定位置に固定され、一方の二次出力端子２２はエンジンのプラグホールに装着され、ハウジング１の例えば下方端に取り付けられた点火プラグと直結される。また、他方の二次出力端子２３はハイテンションコードを介して同一シリンダ内に配置された別の点火プラグと接続され、均衡した二次出力電圧を出力するエンジンの発火源として作用する。
【００６３】
本実施の形態によれば、一次コイル１９の中心１９ａを、二つの二次コイル２７ａ、２７ｂのうちハイテンションコードを介して同一シリンダ内の他の点火コイルに接続される二次コイル２７ｂ側にずらしたので、一次コイル１９と二次コイル２７ｂとの結合係数Ｋｂを一次コイル１９と二次コイル２７ａとの結合係数Ｋａよりも大きくしてハイテンションコードによる浮遊容量の増大に起因する出力低下を補うことができ、これによって二つの二次出力をバランスさせることができる。
【００６４】
本実施の形態において、二次コイル２７の巻幅中心の中間タップ１７を、ダイオード１６のアノードに接続し、ダイオード１６のカソードをバッテリのグラウンドに接続することもできる。これによって、二次コイルの中心の端子の電位を確実に低電位に保って安定した二次出力を得ることができる。また、一次コイルがスイッチングされる際に、最初に一次コイルに流れるオン電流の立ち上がりによって、点火プラグに放電が起きないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係る内燃機関用の点火コイルの組立図である。
【図２】コイル組立体の構成部材である二次コイルボビンの平面図である。
【図３】図１のコイル組立体の結線図である。
【図４】コイル組立体の構成部材としてのコアの斜視図である。
【図５】コアをコイル対の中心空間に嵌挿したコイル組立体の説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１        ハウジング（コイルケース）
２        切欠部
３        切欠部
４        Ｈ／Ｔタワー
５        取付フランジ
６        スプリング
７        プラグキャップ
１０      コイル組立体
１１      一次コイルボビン
１２      二次コイルボビン
１３      一次端子
１４      一次端子
１５      コネクタ
１６      ダイオード
１７      中間タップ
１８      コア
１８ａ    センターコア
１８ｂ    サイドコア
１８１    コア部材
１８１ａ  傾斜接合面
１８１ｂ  凸状接合面
１８２    コア部材
１８２ａ  傾斜接合面
１８２ｂ  凹状接合面
１８１３  モールド樹脂
１９      一次コイル
１９ａ    一次コイルの巻幅の中心
２０      マグネット
２１      二次コイルボビン本体
２２      二次出力端子
２３      二次出力端子
２４      巻線領域
２４ａ    第１巻線領域
２４ｂ    第２巻線領域
２６      仕切板
２６ａ    リブ付き仕切板
２７      二次コイル
２７ａ    二次コイル
２７ｂ    二次コイル
４０      突起
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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