(57)【要約】【課題】ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードが元来有する表面平滑性を有効利用しつつ、吸放湿寸法変化にともなう反りの発生を簡便かつ安価に抑えるとともに、剛性の高い複合木質板を提供する。【解決手段】木質基材２の裏面に木質基材と吸放湿特性が同等である木質単板３が貼着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の裏面に木質基材と吸放湿特性が同等である木質単板が貼着されていることを特徴とする複合木質板。
【請求項２】
木質単板が裏面に貼着された木質基材の表面側が持ち上がるように凸反りしていることを特徴とする請求項１に記載の複合木質板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合木質板の木質基材の表面に木質突き板が貼着されていることを特徴とする木質建築材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合木質板と木質建築材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床用などの木質建築材に用いられる合板については、木材資源の枯渇という全世界的な問題から、南洋合板が入手困難となっており、針葉樹合板や、ＭＤＦ(medium density fiberboard)、ＰＢ(particle board)などのいわゆるエンジニアリングボードへの転換が始まっている。針葉樹合板は、曲げ強度が十分であるという特長を有する一方で、表面が粗く、したがって、床材などには不向きである。
【０００３】
そこで、木質建築材の基材として有望視されるのが、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードであるが、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードは、表面強度および表面の平滑性が十分であるものの、ＪＡＳ曲げ試験での撓み量がかなり大きいという問題を抱えている。
【０００４】
ＪＡＳ曲げ試験では、ボードをスパン７００ｍｍとして支え、スパンの中央に直交して置いた荷重棒の上にボードの長さ１００ｍｍ当たり３ｋｇとして計算した質量の分銅により荷重を加えたときおよび幅１００ｍｍ当たり７ｋｇとして計算した荷重を加えたときの撓みの差を求める。床材としての規格は撓み量が３．５ｍｍ以内とされている。
【０００５】
また、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードは、吸湿、吸水しやすく、吸放湿に起因して厚さ、長さに寸法変化が生じやすく、その変化量も大きいという問題がある。
【０００６】
このような吸放湿に起因して起こる寸法変化は建築材の反りとなって現出することから、特許文献１では、ＭＤＦやＰＢなどの繊維板の表裏面に各々同一の厚さで同一の単板構成の合板を貼着し、板材を厚さ方向の中心に関し対称な構造として、内部応力の相殺により建築材の反りを抑えるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−２６２８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
確かに、引用文献１に記載された板材は、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードが有する問題を解消し、反りが抑制された木質建築材を提供することはできる。しかしながら、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードの表裏面に同一の厚さで同一の構成を有する木質単板を貼着することは、製造コストが大きくなり、木質建築材を安価に提供することが難しい。そればかりでなく、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードは元々優れた表面平滑性を有しているのにもかかわらず、表面に木質単板を貼着することは、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードの表面平滑性を有効利用していないことになる。
【０００８】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボードが元来有する表面平滑性を有効利用しつつ、吸放湿寸法変化にともなう反りの発生を簡便かつ安価に抑えるとともに、剛性の高い複合木質板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複合木質板は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１０】
第１に、木質基材の裏面に木質基材と吸放湿特性が同等である木質単板が貼着されている。
【００１１】
第２に、上記第１の特徴において、木質単板が裏面に貼着された木質基材の表面側が持ち上がるように凸反りしている。
【００１２】
本発明の木質建築材は、第３として、上記第１または第２の特徴を有する複合木質板の木質基材の表面に木質突き板が貼着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、木質基材の裏面に貼着される木質単板は木質基材と吸放湿特性が同等であるので、裏面のみの貼着によっても反りの発生を抑制することができ、裏面のみの貼着であることから木質基材の表面平滑性をそのまま生かすことができる。木質突き板を表面に貼着しても表面平滑性はそのまま維持される。また、木質単板は裏面のみの貼着であるため、反りの抑制を簡便かつ安価に実現することができ、複合木質板の価格を抑えることができる。さらに、木質基材の裏面に貼着される木質単板は、木質基材と吸放湿特性が同等であるため、ＪＡＳ曲げ試験の規格を十分満たすことができる。
【００１４】
上記第２の発明によれば、上記の第１の発明の効果に加え、表面化粧に用いられる木質突き板、樹脂化粧シートなどの表面化粧材には貼着後の乾燥によって収縮などを起こすものがあるが、表面化粧材の貼着以前に木質基材を表面側が持ち上がるようにあらかじめ凸反りさせておくと、表面化粧材の収縮にともなって複合木質板の表面が平滑になる。不良品の発生を未然に防止することができる。
【００１５】
上記第３の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、反りが簡便かつ安価に抑制され、ＪＡＳ曲げ強度が十分な剛性の高い床材などの木質建築材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の複合木質板の一実施形態を示した縦断面図である。
【００１７】
図１に示した複合木質板１は、木質基材２としてＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａを備えている。ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａは、上記の通り、表面強度や平滑性は十分であるが、ＪＡＳ曲げ試験で撓み量がかなり大きいという問題を抱えている。撓み量を小さくするためには、剛性の高い木質単板をエンジニアリングボード２ａの裏面に貼着し、強度を向上させることが考えられるが、一般に、木質単板は、エンジニアリングボード２ａに比べ、吸放湿寸法変化量が小さく、エンジニアリングボード２ａの裏面に貼着する木質単板と同じ厚みや含水率、樹種の木質単板を表面に貼着しないと、経時で複合木質板１に反りが発生するという問題がある。つまり、複合木質板１が厚さ方向の中心に関し対称な構造をとらなければ、反りを抑制することができず、吸放湿にともなう寸法変化が大きくなる。
【００１８】
そこで、図１に示した複合木質板１では、木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａの裏面に、エンジニアリングボード２ａと吸放湿特性が同等である木質単板３が適宜な接着剤により貼着されている。木質基材２に用いられるＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａの吸放湿特性は、一般に、長さ方向（Ｌ方向）の吸放湿寸法変化量で平均が０．１２〜０．２２％の範囲にある。この吸放湿特性は、２０℃６５％の恒量状態（放湿時）および４０℃９０％の恒量状態（吸湿時）の測定結果であり、恒量状態とは寸法変化が落ち着いた状態のことである。一般の木質単板の吸放湿寸法変化量はエンジニアリングボード２ａより小さい。
【００１９】
しかしながら、近年、品質改良された早生植林木の中には、ポプラのように、吸放湿寸法変化量が大きく、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａ並みのものがあることが分かってきている。そのような木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａと吸放湿特性が同等である木質単板３が、複合木質板１の裏面に貼着されている。
【００２０】
このため、複合木質板１が厚さ方向の中心に対し対称性を有していなくとも、裏面のみの木質単板３の貼着によって経時的な反りの発生を簡便かつ安価に抑制することができる。複合木質板１の価格を抑えることができる。さらに、木質基材２の裏面に貼着される木質単板３は、木質基材２と吸放湿特性が同等であるため、ＪＡＳ曲げ試験の規格を十分満たすことができる。
【００２１】
また、裏面のみの貼着であることから、木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａの表面平滑性をそのまま生かすことができ、複合木質板１の表面に木質突き板４や樹脂化粧シートなどの表面化粧材を貼着しても表面平滑性はそのまま維持される。そして、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａは表面強度が十分であるため、複合木質板１の表面に木質突き板４や樹脂化粧シートなどの表面化粧材を適宜な接着剤を用いて貼着することにより、複合木質板１を床材として用いた場合の耐キャスター性を容易に確保することができる。このように木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａの表面に木質突き板４や樹脂化粧シートなどの表面化粧材を貼着することにより、反りが簡便かつ安価に抑制され、ＪＡＳ曲げ強度が十分な剛性の高い床材などの木質建築材１ａが提供される。
【００２２】
図２は、本発明の複合木質板の別の実施形態を示した縦断面図である。
【００２３】
図２に示した複合木質板１において図１に示した複合木質板１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するが、図２に示した複合木質板１では、木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａの裏面にエンジニアリングボード２ａと吸放湿特性が同等である木質単板２を貼着する際に、エンジニアリングボード２ａを表面側が持ち上がるように凸反りさせている。このようなエンジニアリングボード２ａの凸反りは、木質単板３の貼り合せ時の含水率をコントロールすることにより実現することができる。具体的には、木質基材２の全乾ベースでの含水率を平均１４〜１９％にコントロールすることで、木質単板３を貼り合せたときに、木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａを表面が持ち上がるように凸反りさせることができる。
【００２４】
このように、木質基材２としてのＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａを凸反りさせるのは、表面に貼着する表面化粧材の中には湿式単板のように接着、乾燥後に収縮を起こすものがあり、そのように収縮を起こす可能性のある表面化粧材を貼着する場合には、貼着に先立って木質基材２であるＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａを表面側が持ち上がるように凸反りするようにしておくと、図２に示したように、表面化粧材４ａの貼着後に凸反りが強制され、複合木質板１は表面が平滑となり、不良品の発生を未然に防止することができる。床材などとして有効な木質建築材１ａが提供される。
【００２５】
なお、エンジニアリングボード２ａを裏面が持ち上がるような凹反りにしてしまうと、表面化粧材４ａの貼着によっても複合木質板１の表面は平滑にならず、凹反りを助長させてしまうので、凹反りは避けなければならない。
【００２６】
なお、本発明の複合木質板１においては、ＭＤＦやＰＢなどのエンジニアリングボード２ａなどの木質基材２の裏面に貼着する木質単板３は一枚ものであっても、複合木質板１の長さ方向（Ｌ方向）に同一の長さを有する小幅のものとし、並列させて貼着することもできる。また、複合木質板１の幅方向の反りを改善したい場合には、木質基材２の幅方向に木質単板３のＬ方向が向くように貼着し、さらにその裏面に木質基材２の長さ方向に木質単板３をＬ方向を一致させて貼着するという複層構成とすることもできる。
【実施例】
【００２７】
以下の実施例１−５および比較例１、２に用いた木質基材および木質単板の例を表１に示した。表１に示した吸放湿寸法変化量は、木質基材および木質単板ともに長さ方向（Ｌ方向）の吸放湿寸法変化量である。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
（実施例１）
木質基材ＰＢ：ノボパン工業（株）製
接着剤：イソシアネート系
厚さ：９．０ｍｍ    比重：０．８１
木質単板：    ポプラ単板    厚さ：１．５ｍｍ
含水率（全乾ベース）：１４．２−１７．７％
裏面貼り合せ：接着剤：水性ビニルウレタン
塗布量：１２０ｇ/ｍ２    プレス圧力：８ｋｇ/ｃｍ２
圧締時間：６０分
木質突き板：  樹種：カバ  湿式スライス単板（０．２３ｍｍ）
表面貼り合せ：接着剤：ゴムラテックス系エマルジョン
（サンベーク（株）製  ストラクトボンド）
塗布量：９３ｇ/ｍ２    熱圧：１２０℃、８ｋｇ、６０秒
（実施例２）
実施例１において木質単板の貼り合わせに熱圧を行う。
【００３０】
裏面貼り合わせ：接着剤：ゴムラテックス系エマルジョン
（サンベーク（株）製  ストラクトボンド）
塗布量：１００ｇ/ｃｍ２    プレス圧力：５ｋｇ/ｃｍ２
圧締時間：３分
（実施例３）
実施例１において木質基材をＭＤＦとした。
【００３１】
木質基材ＭＤＦ：（株）ホクシン製
接着剤：イソシアネート系
厚さ：９．０ｍｍ（５．５ｍｍ品２枚を厚みを落として貼り合わせ）
比重：０．８２
（実施例４）
実施例１において、含水率（ドライベース）が２２％のポプラ単板を使用した場合。
（実施例５）
実施例１において、含水率（ドライベース）が１２％のポプラ単板を使用した場合。
（比較例１）
木質基材ＰＢに表面化粧単板のみを貼着した場合。
（比較例２）
実施例１において、ポプラ単板の替わりにラワン単板を使用した場合。
【００３２】
ラワン単板：厚さ１．５ｍｍ    含水率１６％
得られたサンプルについて、
１．ＪＡＳ曲げ試験
スパン７００ｍｍ、幅１００ｍｍ当たりに荷重３ｋｇ、７ｋｇを加え、撓み量を測定。３．５ｍｍ以内で合格。なお、サンプル総厚みが１２ｍｍに達しないものは１２ｍｍに換算した。
２．吸湿反り
４０℃９０％の雰囲気内に１２０時間平置き。３００ｍｍ×３００ｍｍのサンプルにおける対角反り測定の平均値。
３．放湿反り
４０℃２０％の雰囲気内に１２０時間平置き。３００ｍｍ×３００ｍｍのサンプルにおける対角反り測定の平均値。
【００３３】
結果は表２に示した通りである。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
本発明の複合木質板である実施例１−３で得られたサンプルでは、反りの発生が抑制され、ＪＡＳ曲げ強度が規格以内であった。本発明の複合木質板であるが、木質単板の含水率がやや高かったり、低かったりした実施例４、５で得られたサンプルでは、許容範囲であるものの、反りがやや大きくなった。比較例１は、本発明の複合木質板と異なり、木質基材の裏面に木質単板が貼着されていないので、ＪＡＳ曲げ強度が規格に入らなかった。比較例２で得られたサンプルは、木質単板の吸放湿特性が木質基材と異なるので、反りの発生を抑えることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の複合木質板の一実施形態を示した縦断面図である。
【図２】本発明の複合木質板の別の実施形態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  複合木質板
１ａ  木質建築材
２  木質基材
３  木質単板
４  木質突き板
【図１】
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【図２】
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