(57)【要約】【課題】接続作業が容易で熟練を必要とせず、生産性が高いとともに、破損事故が生じないコネクタを提供することにある。【解決手段】開口縁部に複数の第１接続子３０を並設したソケット２０と、前記ソケット２０の開口縁部内に嵌合可能な平面形状を有し、かつ、前記第１接続子３０に対応する位置に第２接続子５０を並設したプラグ４０と、からなるコネクタである。特に、前記ソケット２０の開口縁部および前記プラグ４０の外周縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド用テーパ面２２を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口縁部に複数の第１接続子を並設したソケットと、前記ソケットの開口縁部内に嵌合可能な平面形状を有し、かつ、前記第１接続子に対応する位置に第２接続子を並設したプラグと、からなるコネクタであって、前記ソケットの開口縁部および前記プラグの外周縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド部を設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
ソケットの開口縁部を跨ぐように形成され、かつ、前記開口縁部に圧入保持される第１接続子の圧入部の内側角部、および、前記圧入部の内側角部を下方側からスライド嵌合でき、かつ、プラグの第２接続子を圧入保持できる圧入溝の下方縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
ソケットに並設した第１接続子の自由端部を、前記ソケットの開口縁部内に設けた嵌合溝内に弾性変形可能に配置するとともに、プラグの第２接続子に接続可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特に、プリント基板同士を電気接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板同士を接続するコネクタとしては、回路基板Ａの上面に接続固定したソケット１１と、他のプリント基板Ａの下面に接続固定したヘッダ１２とを嵌合し、前記ソケット１１に設けたコンタクト端子１４と、前記ヘッダ１２に設けたコンタクト端子１６とを弾性接触させて接続していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０３１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述のコネクタでは、ソケット１１にヘッダ１２を位置決めして組み付ける際に、上方のプリント基板にコネクタが隠れて目視できない。このため、組み付け作業における位置決めが容易でなく、熟練を必要とするとともに、不正確に位置決めしたままの状態で無理矢理に接続しようとすることにより、コネクタの接続子が破損するという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、接続作業が容易で熟練を必要とせず、生産性が高いとともに、破損事故が生じないコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、開口縁部に複数の第１接続子を並設したソケットと、前記ソケットの開口縁部内に嵌合可能な平面形状を有し、かつ、前記第１接続子に対応する位置に第２接続子を並設したプラグと、からなるコネクタであって、前記ソケットの開口縁部および前記プラグの外周縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド部を設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ソケットの開口縁部およびプラグの外周縁部の少なくともいずれか一方に形成したガイド部を介して組み付けることにより、位置決め作業が容易となり、接続作業を迅速、かつ、正確に行うことができる。このため、生産性が向上するとともに、接続子の破損事故を防止できる。
なお、前記ガイド部としては、例えば、いわゆるＣ面、あるいは、アール面が挙げられる。
【０００７】
本発明にかかる実施形態としては、ソケットの開口縁部を跨ぐように形成され、かつ、前記開口縁部に圧入保持される第１接続子の圧入部の内側角部、および、前記圧入部の内側角部を下方側からスライド嵌合でき、かつ、プラグの第２接続子を圧入保持できる圧入溝の下方縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、第１接続子の圧入部の内側角部およびプラグの圧入溝の下方縁部のうち、少なくともいずれか一方にガイド部を設けてある。このため、より一層位置決め精度が向上し、接続作業が容易になるので、接続作業を迅速、かつ、正確に行うことができる。
【０００８】
本発明にかかる他の実施形態としては、ソケットに並設した第１接続子の自由端部を、前記ソケットの開口縁部内に設けられた嵌合溝内に弾性変形可能に配置するとともに、プラグの第２接続子に接続可能としてもよい。
【０００９】
本実施形態によれば、ソケットおよびプラグの部品精度、組立精度にバラツキが生じても、第１接続端子の自由端部が弾性変形しつつ、第２接続子との接続状態を維持する。このため、高い部品精度、組立精度を必要としないので、本発明にかかるコネクタの製造，組立が容易になり、歩留まりを改善できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にかかるコネクタの実施形態を図１ないし図１４の添付図面に従って説明する。
本実施形態にかかるコネクタは、図１および図２に示すように、プリント配線基板１０の上面に接続したソケット２０と、プリント配線基板１１の下面に接続したプラグ４０とからなるものである。
【００１１】
前記ソケット２０は、ソケット本体２１の対向する開口縁部に沿って複数の第１接続子３０を並設したものである。前記ソケット本体２１は、図６に示すように、浅底の箱形状を有し、その開口縁部にガイド用テーパ面２２を形成してあるとともに、対向する側壁の外側面に沿って後述する第１接続子３０を圧入する圧入溝２３を所定のピッチで並設してある。また、前記ソケット本体２１は、その底面中央に平面長方形の台座部２４を突設してあるとともに、前記台座部２４の外周面のうち、前記圧入溝２３と対応する位置に嵌合溝２５を並設してある。前記嵌合溝２５は、後述する第１接続端子３０の自由端部に位置する第２接点部３４よりも巾広である。なお、前記ガイド用テーパ面２２はアール面であってもよいことは勿論である。
【００１２】
第１接続子３０は、図７に示すように、結線部３１から延在した部分を曲げ起こして略Ｕ字形状の圧入部３２が形成されているとともに、前記圧入部３２の自由端側の角部に第１接点部３３が形成されている。さらに、前記圧入部３２から延在した自由端部を曲げ起こして屈曲することにより、第２接点部３４が形成されている。前記第２接点部３４は前記第１接点部３３と対向するように内方に突出している。また、前記圧入部３２の基部の両側縁部には抜け止め用突起３５，３５がそれぞれ形成されている。
【００１３】
そして、前記ソケット本体２１の圧入溝２３に第１接続子３０の圧入部３２を圧入することにより、抜け止め用突起３５が圧入溝２３の内側面に係止して抜け止めされる（図９）。また、前記第１接続子３０の第２接点部３４は、前記ソケット本体２１の嵌合溝２５内で遊嵌状態である。このため、前記第１接続子３０は、その自由端部が弾性変形可能であるとともに、微少角度であれば回動可能である。この結果、プラグ３０の部品精度および組立精度が低い場合であっても、第１接続子３０の弾性変形等によって位置調整が可能である。したがって、本実施形態によれば、ソケットおよびプラグに高い部品精度および組立精度を必要としないので、生産が容易となり、歩留まりが改善する。
【００１４】
なお、第１接続子３０は、前述の実施形態に限らず、図８に示すように、圧入部３２の角部をガイド用テーパ面３６（あるいはアール面）とすることにより、組み付け作業を容易にしてもよい。
【００１５】
前記プラグ４０は、図１１に示すように、プラグ本体４１の対向する開口縁部に沿って複数の第２接続子５０を並設したものである。特に、前記プラグ本体４１は、図１０に示すように、前記ソケット本体２１内に嵌合可能な平面形状を有する浅底の箱形状である。さらに、前記プラグ本体４１は、その外周面縁部にガイド用テーパ面４２を形成してあるとともに、対向する側壁の外側面および内側面に沿って後述する第２接続子５０を圧入できる圧入溝４３を所定のピッチで並設してある。特に、前記圧入溝４３の下方縁部にはガイド用切り欠き部４４（図１０，図１２Ａ，Ｂ、および、図１３Ｂ）を形成してある。
【００１６】
第２接続子５０は、図２に示すように、結線部５１から延在し、かつ、曲げ起こした略Ｕ字形状の圧入部５２を有している。そして、前記圧入部５２の結線部５１側の外側面にはクリック感用突起５３（図２および図１２Ａ，Ｂ）を突き出し加工で設けてあるとともに、その外側面の両側縁部に抜け止め用突起５４（図５および図１１Ｂ）をそれぞれ設けてある。
【００１７】
そして、前記プラグ４０の圧入溝４３に第２接続子５０の圧入部５２を圧入して組み付けることにより、前記抜け止め用突起５４，５４が圧入溝５２の内側面に係止し、抜け止めされる。
【００１８】
ついで、前記ソケット２０と前記プラグ４０とを接続する場合には、図１および図２に示すように、プリント配線基板１０の上面に装着したソケット２０の上方に、プリント配線基板１１の下面に装着したプラグ４０を配置する。そして、前記ソケット本体２１の開口縁部に設けたガイド用テーパ面２２と前記プラグ本体４１の外周縁部に設けたガイド用テーパ面４２とを当接させることにより、大まかな位置決めが可能となる。ついで、前記プラグ４０を下降させると、第１接続子３０の角部に位置する第１接点部３３が、前記プラグ４０の圧入溝４３に設けたガイド用切り欠き部４４に当接してガイドされる。このため、前記ソケット２０に対して前記プラグ４０がより一層正確に位置決めできる。さらに、前記プラグ４０を押し込むことにより、第１接続子３０の第１接点部３３および第２接点部３４に、第２接続子５０の圧入部５２がそれぞれに弾性接触して導通する。
【００１９】
本実施形態によれば、図１３に示すように、通常、ソケット２０にプラグ４０を組み付け場合における両者間の隙間はＬであり、ソケット２０に組み付けた第１接続子３０と、プラグ４０に設けた圧入溝４３との片側の隙間はＭである。そして、ＬとＭとの関係は、Ｌ＞Ｍとなっている。このため、仮に、図１４に示すように、ソケット２０に対してプラグ４０がＭだけ片側にずれ、すなわち、前記第１接続子３０が前記圧力溝４３の内側面に当接しても、ソケット２０にプラグ４０が衝突することなく、接続できる。
さらに、前記第１接続子３０の圧入部３２をソケット本体２１の側壁に設けた圧入溝２３に圧入されているが、前記第１接続子３０の第１接点部３４が位置する自由端部は弾性変形可能であるので、第１接点部３４が嵌合溝２５内で変位でき、かつ、第２接続子５０に弾性接触可能である。
したがって、本実施形態によれば、部品精度、組立精度にバラツキがあっても、ソケット２０にプラグ４０を容易、かつ、正確に接続できるという利点がある。
【００２０】
また、本実施形態によれば、クリック感用突起５３を備えた圧入部５２が第１，第２接点３３，３４間に圧入されるので、抜け止めできるとともに、接続状態を感触で確認できるクリック感が得られ、作業者に安心感を与える。
さらに、図２に示すように、第１接続子３０の第２接点部３４が第２接続子５０の圧入部５２を外方に付勢するので、前記圧入部５２が第１接点部３３により強く弾性接触し、接触信頼性を高めることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明にかかるコネクタはプリント配線基板同士を接続する場合に限らず、他の電気機器の接続にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図Ａおよび図Ｂは本発明にかかるコネクタの実施形態の使用状態を示すプラグおよびソケットの斜視図である。
【図２】図Ａおよび図Ｂは本発明にかかるコネクタのプラグおよびソケットの接続方法を説明するための断面図である。
【図３】図Ａおよび図Ｂは本発明にかかるコネクタの斜視図および部分拡大平面図である。
【図４】図３で示したコネクタのソケットおよびプラグの分解斜視図である。
【図５】図３で示したコネクタの構成部品の分解斜視図である。
【図６】図Ａおよび図Ｂは図５で示したソケット本体の斜視図および部分拡大平面図である。
【図７】図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、図５で示した第１接続子の斜視図、異なる角度から見た斜視図、平面図、正面図である。
【図８】図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、図７で示した第１接続子の変形例を示す斜視図、異なる角度から見た斜視図、平面図、正面図である。
【図９】図Ａおよび図Ｂはソケット本体に第１接続子を組み付けた状態を示す斜視図および部分拡大平面図である。
【図１０】図Ａおよび図Ｂは図５で示したプラグ本体の斜視図および部分拡大平面図である。
【図１１】図Ａおよび図Ｂはプラグ本体に第２接続子を組み付けた状態を示す斜視図および部分拡大平面図である。
【図１２】図Ａ，Ｂ，Ｃはソケットにプラグを組み付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１３】図Ａおよび図Ｂは組み付け状態を説明ためのコネクタの平面図および図ＡｋＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図Ａおよび図Ｂは異なる組み付け状態を説明ためのコネクタの平面図および図ＡｋＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０，１１：プリント配線基板
２０：ソケット
２１：ソケット本体
２２：ガイド用テーパ面（ガイド部）
２３：圧入溝
２４：台座部
２５：嵌合溝
３０：第１接続子
３１：結線部
３２：圧入部
３３：第１接点部
３４：第２接点部
３５：抜け止め突起
３６：ガイド用テーパ面（ガイド部）
４０：プラグ
４１：プラグ本体
４２：ガイド用テーパ面（ガイド部）
４３：圧入溝
５０：第２接続子
５１：結線部
５２：圧入部
５３：クリック感用突起
５４：抜け止め用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2008084795.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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