(57)【要約】【課題】ワイプ部材のクリーニングを効果的に行うことができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体を吐出する液体吐出ノズル２６が配列された液体吐出面２７を有する液体吐出ヘッド３と、液体吐出面２７に摺接され、液体吐出面２７を払拭するワイプ部材３４と、ワイプ部材３４が配設されるとともに、ワイプ部材３４を液体吐出ヘッド３と対向する位置と液体吐出ヘッド３から退避する位置との間に亘って移動させる移動部材５と、液体吐出ヘッド３から退避した位置に移動されたワイプ部材３４と摺接されることにより、ワイプ部材３４のクリーニングを行う一対の回転支軸に掛け合わされたワイプクリーニングベルト１０３と、各回転支軸の回転方向を一方に規定し、ワイプクリーニングベルト１０３を一方向に送るようにする逆転防止手段とを有するクリーニング機構１００とを備える。【選択図】図２９
2008307868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出ノズルが配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、
上記液体吐出ヘッドの液体吐出面に摺接され、該液体吐出面を払拭するワイプ部材と、
上記ワイプ部材が配設され、該ワイプ部材を上記液体吐出ヘッドと対向する位置と該液体吐出ヘッドから退避する位置との間に亘って移動する移動部材と、
上記ワイプ部材の移動路の途中に配置され、上記ワイプ部材が移動途中で摺接することにより該ワイプ部材のクリーニングを行うワイプクリーニング機構とを備え、
上記ワイプクリーニング機構は、
上記ワイプ部材の移動方向に離間して設けられた一対の回転支軸に掛け合わされ、上記移動路の対向面に上記ワイプ部材が摺接することにより上記クリーニングを行うとともに所定量の送り動作が行われる無端ベルト体からなるワイプクリーニングベルトと、
上記各回転支軸に設けられ、回転支軸の回転方向を一方に規定し、上記ワイプクリーニングベルトを一方向に送るようにする逆転防止手段とを備える
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
上記回転支軸は、上記ワイプ部材が上記液体吐出ヘッドに対向する位置と上記液体吐出ヘッドから退避する位置との間のいずれか一方へ移動する場合においてのみ該回転支軸の回転動作が行われることを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。
【請求項３】
シャーシに固定され、上記回転支軸の一方を支持するベース部材と、
上記ベース部材に対して一端側で上記ベース部材に支持された一方の上記回転支軸を支持し、他端側で他方の上記回転支軸を支持し、該他端側を自由端として回動される上記フレーム部材と、
上記ベース部材に設けた軸受部に組み付けられ、上記一方の回転支軸の先端部が嵌合される第１のワンウェイクラッチ軸受と、
上記フレーム部材に設けられた上記他方の回転支軸の先端部が嵌合される第２のワンウェイクラッチ軸受と、
上記フレーム部材に対して、その自由端側を上記移動路側に付勢する方向の弾性力を作用させる弾性手段とを備え、
上記第１及び第２のワンウェイクラッチ軸受が、上記フレーム部材の回動動作を上記各回転支軸に伝達して回動させることによって、上記ワイプクリーニングベルトの一方方向の送り動作を行う上記逆転防止手段を構成することを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。
【請求項４】
上記移動部材は、上記フレーム部材を回動させることを特徴とする請求項３記載の液体吐出装置。
【請求項５】
上記回転支軸は、該回転支軸の少なくとも一部にローレット部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドに形成された液体吐出ノズルから対象物に液体を吐出させる液体吐出装置に関し、特に液体吐出ヘッドのクリーニングを行うワイプ部材のクリーニング機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置、例えばインクジェットプリンタは、ランニングコストが低く、プリント画像のカラー化、装置の小型化が容易である等の点から広く普及されている。このインクジェットプリンタは、プリントヘッドのインク吐出面に設けられた微小なインク吐出ノズルから微量なインクを吐出させて画像記録を行うようになっている。この種のインクジェットプリンタでは、長時間続けて印刷動作を行わず、プリントヘッドのインク吐出ノズルからインクを吐出させていない場合には、前回の印刷動作によりインク吐出面のインク吐出ノズル付近に付着したインクが蒸発乾燥して増粘、固化してしまうことがあり、正常なインク吐出が困難となる場合がある。
【０００３】
このため、従来では、やや硬めのゴム製等のワイプ部材をプリントヘッドのインク吐出面に押し当て、該インク吐出面上を摺動させることにより、上記インク吐出面に付着して増粘、固化したインクを拭い去ることでプリントヘッドのクリーニングを行っていた。これに関連して、特開昭５７−３４９６９号公報（特許文献１）には、複数のワイプ部材を回転軸に取り付けて回転させ、ワイピング効果をさらに高める技術が開示されている。
【０００４】
また、ゴム製のワイプ部材をプリントヘッドのインク吐出面に摺動させることによりクリーニングを行う技術に関し、プリントヘッドの未使用時にインク吐出面を閉塞することによりインク吐出面の乾燥を防ぐヘッドキャップを設け、このヘッドキャップにワイプ部材を配設したインクジェットプリンタが提案されている（例えば特許文献２）。このインクジェットプリンタにおいては、ヘッドキャップがプリントヘッドのインク吐出面に対してスライド自在に設けられ、プリントを行う前にはプリントヘッドを閉塞し、プリント時に開放するようにスライド操作される。そしてこのインクジェットプリンタは、ヘッドキャップによるプリントヘッドの開放あるいは閉塞動作に応じて、ワイプ部材をインク吐出面に摺接させることで、インク吐出面に付着したインクを払拭していく。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−３４９６９号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、インク吐出面のクリーニングを行ったワイプ部材には、払拭したインク等が付着しているため、インク吐出面のクリーニング効果を保つためには、ワイプ部材自体のクリーニングが必要となる。インクが付着したワイプ部材のクリーニングは、ヘッドキャップがインク吐出面より退避された位置にインクを吸収可能なワイプクリーニングベルトを配し、このクリーニングベルトにワイプ部材を摺動させることにより行う。ワイプクリーニングベルトは、例えば無端ベルト状からなり、ワイプ部材の移動方向に離間して支持された支軸の一方にワンウェイクラッチが設けられることにより、ワイプ部材が摺動する度に一方に送り動作されて、正常な面を常時臨ませて、ワイプ部材のクリーニング効果を維持している。
【０００７】
しかし、軸支された無端ベルト状からなるワイプクリーニングベルトは、長期的に使用することで使用開始の初期状態と比較して、吸収したインクによる膨潤及びワイプ部材とワイプクリーニングベルトとの摩擦による張力の低下により、支軸とワイプクリーニングベルトとのグリップ力が低下するため、ワイプクリーニングベルトがワイプ部材の押力に負けて本来とは逆方向に回転してしまうことがある。この結果、ワイプクリーニングベルトは、ワイプ部材の先端部に付着したインク等の異物を拭き取る際に、支軸を回転させることによりなされる回転動作が妨げられてワイプ部材先端を拭き取るワイプクリーニングベルトの部分が常に同じ箇所となるため、ワイプクリーニングベルト表面に生じる湿潤や磨耗によって本来ワイプクリーニングベルトが備える拭き取り性能が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ワイプ部材の付着物を拭き取るワイプクリーニングベルトの回転不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ノズルが配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、上記液体吐出ヘッドの液体吐出面に摺接され、該液体吐出面を払拭するワイプ部材と、上記ワイプ部材が配設され、該ワイプ部材を上記液体吐出ヘッドと対向する位置と該液体吐出ヘッドから退避する位置との間に亘って移動する移動部材と、上記ワイプ部材の移動路の途中に配置され、上記ワイプ部材が移動途中で摺接することにより該ワイプ部材のクリーニングを行うワイプクリーニング機構とを備え、上記ワイプクリーニング機構は、上記ワイプ部材の移動方向に離間して設けられた一対の回転支軸に掛け合わされ、上記移動路の対向面に上記ワイプ部材が摺接することにより上記クリーニングを行うとともに所定量の送り動作が行われる無端ベルト体からなるワイプクリーニングベルトと、上記各回転支軸に設けられ、回転支軸の回転方向を一方に規定し、上記ワイプクリーニングベルトを一方向に送るようにする逆転防止手段とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、多孔質吸収体のワイプクリーニングベルトを長期稼動させてインクの膨潤やワイプ部材とワイプクリーニングベルトとの摩擦により軸支されたワイプクリーニングベルトの張力が低下した場合でも、本来のワイプクリーニングベルトの回転方向とは逆方向に回転することを防止することができる。また、ワイプクリーニングベルトは、回転動作が滑らかになされるため回転不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明が適用されたが適用されたインクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図４に示すように、本発明が適用された液体吐出装置は、対象物となる記録紙に対してインクを吐出して画像や文字を印刷するいわゆるインクジェットプリンタ装置１であり、液体吐出ヘッドの液体吐出面のクリーニングを行うワイプ部材とそのワイプクリーニングベルトを備えたものに用いられるものである。なお、ここでのインクジェットプリンタ装置１は、記録紙の印刷幅に合わせてインク吐出ノズルを設けた、いわゆるラインヘッド型のプリンタ装置である。
【００１２】
このプリンタ装置１は、プリンタ本体２を有し、このプリンタ本体２に、インクカートリッジが装着されインクを吐出するヘッドカートリッジ４、及びこのヘッドカートリッジ４を保護するヘッドキャップ５とを備えるインクジェットヘッド３と、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開閉方向に移動させるキャップ移動機構６と、プリンタ装置１の制御を行う制御機構７（図３１参照）と、記録紙を収納する記録紙トレイ８とを備える。
【００１３】
そしてプリンタ装置１は、インクジェットヘッド３がプリンタ本体２に対して着脱可能であり、更に、ヘッドカートリッジ４に対してインク供給源となるインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが着脱可能とされている。なお、このプリンタ装置１では、イエローのインクカートリッジ１１ｙ、マゼンタのインクカートリッジ１１ｍ、シアンのインクカートリッジ１１ｃ、ブラックのインクカートリッジ１１ｋが使用可能となっており、また、プリンタ本体２に対して着脱可能なインクジェットヘッド３とヘッドカートリッジ４に対して着脱可能なインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋを消耗品とし、交換可能となっている。
【００１４】
このようなプリンタ装置１は、記録紙を積層して収納する記録紙トレイ８をプリンタ本体２の前面底面側に設けられたトレイ装着口８０に装着することにより、記録紙トレイ８に収納されている記録紙Ｐをプリンタ本体２内に給紙できる。記録紙トレイ８は、プリンタ本体２の前面のトレイ装着口８０に装着されると、装置内の給排紙機構９により記録紙Ｐが給紙ローラ８１に圧接され、この給紙ローラ８１が回転駆動されることによって、図４中矢印Ａ方向に示すようにトレイ装着口８０よりプリンタ本体２の背面側に給紙する。
【００１５】
そして、プリンタ装置１は、プリンタ本体２の背面側に送られた記録紙Ｐを、反転ローラ８３により搬送方向を反転し、プリンタ本体２の背面側から前面側に送る。プリンタ本体２の背面側から前面側に送られる記録紙Ｐは、プリンタ本体２の前面に設けられたトレイ装着口８０より排紙されるまでに、ヘッドカートリッジ４によってパーソナルコンピュータ等の情報処理装置より入力された文字データや画像データに応じた文字や画像が印刷される。
【００１６】
記録紙Ｐに印刷を行うヘッドカートリッジ４は、図３中矢印Ｂに示すように、プリンタ本体２の上面側からカートリッジ装着部２２に装着され、復路を走行する記録紙Ｐに対してインクを吐出し印刷を行う。具体的に、ヘッドカートリッジ４は、液体であるインクを、例えば電気熱変換式又は電気機械変換式などで微細に粒子化して吐出し、記録紙Ｐ等といった記録媒体上にインク液滴を吹き付けることで印刷を行う。
【００１７】
ヘッドカートリッジ４にインクを供給するインクカートリッジ１１は、図５及び図６に示すように、ヘッドカートリッジ４に着脱自在に形成されたカートリッジタンク１２を有し、このカートリッジタンク１２は、長手方向を使用する記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法となす略矩形状に形成され、内部に貯留するインク容量を最大限に増やす構成となっている。
【００１８】
具体的に、インクカートリッジ１１を構成するカートリッジタンク１２には、インクを収容するインク収容部１３と、インク収容部１３からヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１にインクｉを供給するインク供給部１４と、外部よりインク収容部１３内に空気を取り込む外部連通孔１５と、外部連通孔１５より取り込まれた空気をインク収容部１３内に導入する空気導入路１６と、外部連通孔１５と空気導入路１６との間でインクｉを一時的に貯留するインク貯留部１７と、インク収容部１３内のインクｉの残量を検出するための残量検出部１８と、ヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１に設けられたカートリッジ装着部２２に係合される係合凸部１９とが設けられている。
【００１９】
インク供給部１４は、インク収容部１３の下側略中央部に設けられており、ヘッドカートリッジ４に対する接続部となる。このインク供給部１４は、インク収容部１３と連通した略凸形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ４の接続部２５に嵌合されることにより、インクカートリッジ１１のカートリッジタンク１２とヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１を接続し、ヘッドカートリッジ４へインクｉを供給可能とする。
【００２０】
外部連通孔１５は、図６に示すように、インクカートリッジ１１外部からインク収容部１３に空気を取り込む通気口であり、ヘッドカートリッジ４のカートリッジ装着部２２に装着されたときも、外部に臨み外気を取り込むことができるように、カートリッジ装着部２２への装着時に外部に臨む位置であるカートリッジタンク１２の上面、ここでは上面略中央に設けられている。そして外部連通孔１５は、インクカートリッジ１１がカートリッジ本体２１に装着されてインク収容部１３からカートリッジ本体２１側にインクｉが流下した際に、インク収容部１３内のインクｉが減少した分に相当する分の空気を外部よりインクカートリッジ１１内に取り込む。
【００２１】
空気導入路１６は、インク収容部１３と外部連通孔１５とを連通し、外部連通孔１５より取り込まれた空気をインク収容部１３内に導入する。これにより、このインクカートリッジ１１がカートリッジ本体２１に装着された際に、カートリッジ本体２１にインクｉが供給されてインク収容部１３内のインクｉが減少し、カートリッジタンク１２内部が減圧状態となっても、インク収容部１３には、空気導入路１６によりインク収容部１３に空気が導入されることから、内部の圧力が平衡状態に保たれてインクｉをカートリッジ本体２１に適切に供給することができる。
【００２２】
インク貯留部１７は、外部連通孔１５と空気導入路１６との間に設けられ、インク収容部１３に連通する空気導入路１６よりインクｉが漏れ出た際に、いきなり外部に流出することがないようにインクｉを一時的に貯留する。具体的に、このインクカートリッジ１１では、常温、常圧時においてインク貯留部１７にインクｉがない状態となる。しかしながら、インクカートリッジ１１においては、外部圧力の低下又は外部温度の上昇が起こると、インク収容部１３内の空気が膨張し、膨張した空気がインクｉをインク収容部１３より空気導入路１６を介してインク貯留部１７に押し出してしまう。このとき、インク貯留部１７は、インク収容部１３より押し出されたインクｉを一時的に貯留することから外部連通孔１５よりインクｉが漏れ出ることを防止できる。このインク貯留部１７は、長い方の対角線をインク収容部１３の長手方向とした略菱形に形成され、インク収容部１３の最も下側に位置する頂部に、すなわち短い方の対角線上の下側に空気導入路１６を設けるようにし、インク収容部１３より進入したインクを再度インク収容部１３に戻すことができるようにしている。また、インク貯留部１７は、短い方の対角線上の最も上側の頂部に外部連通孔１５を設けるようにし、インク収容部１３より進入したインクが外部連通孔１５より外部に漏れにくくしている。
【００２３】
残量検出部１８は、図６に示すように、カートリッジタンク１２の長手方向の一方側面に設けられている。残量検出部１８は、インク収容部１３内に臨まされる一対の検出ピンと、インクカートリッジ１１がヘッドカートリッジ４のカートリッジ装着部２２に装着されたとき、ヘッドカートリッジ４のインク残量検出部２４と電気的に接続される接点とを備える接点部材を有し、この接点部材は、カートリッジタンク１２の側面の高さ方向に複数並設されている。インクｉは、導電性を有するものを用いれば、インク収容部１３内に臨まされている一対の検出ピンを浸漬しているときには検出ピンの電気抵抗値を小さくさせ、浸漬していないときには検出ピンの電気抵抗値を高くさせることができる。すなわち、インク収容部１３内にインクｉが満杯のとき、全ての検出ピンは、インクに浸漬されており、全て電気抵抗値が低い状態となる。そして、インクが使用されるに連れて、検出ピンの電気抵抗値は上の段から順に高くなる。これにより、残量検出部１８は、インク収容部１３内のインク残量を検出することができる。
【００２４】
なお、インクカートリッジ１１においては、通常、印刷時にブラックのインクの消費量が最も多いので、インクカートリッジ１１ｋが他のインクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃに比べてインク収容部１３の容量が大きいものとされている。具体的には、インクカートリッジ１１ｋのみが他のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃに比べて厚く形成されている。
【００２５】
次いで、かかるインクカートリッジ１１が装着されるヘッドカートリッジ４の構成について説明する。このヘッドカートリッジ４は、図５及び図６に示すように、カートリッジ本体２１を有し、このカートリッジ本体２１には、インクカートリッジ１１が装着されるカートリッジ装着部２２と、係合凸部１９が係合される係合凹部２３と、インクカートリッジ１１内におけるインク残量を検出するインク残量検出部２４と、インク供給部１４と接続されてインクｉが供給される接続部２５と、インクを吐出するインク吐出ノズル２６とを有し、インク吐出ノズル２６が臨む底面がインク吐出面２７とされている。
【００２６】
インクカートリッジ１１が装着されるカートリッジ装着部２２は、インクカートリッジ１１が装着されるように上面をインクカートリッジ１１の挿脱口として略凹形状に形成され、ここでは各色のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが挿脱されるカートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋが記録紙Ｐの走行方向に並んで収納される。
【００２７】
係合凹部２３は、各カートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋに設けられ、インクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋ毎に異なる配置パターンで設けられた係合凸部１９に対応して係合するようにされている。
【００２８】
インク残量検出部２４は、インクカートリッジ１１内のインクｉの残量を段階的に検出するものであり、各色のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋのカートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋに設けられている。そしてインク残量検出部２４は、インクカートリッジ１１がヘッドカートリッジ４に装着されたとき、インクカートリッジ１１内の側面の高さ方向に並設された残量検出部１８に接触し電気的に接続される。
【００２９】
カートリッジ装着部２２の長手方向略中央には、インクカートリッジ１１がカートリッジ装着部２２に装着されたとき、インク供給部１４が接続される接続部２５が設けられている。この接続部２５は、カートリッジ装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１４からカートリッジ本体２１の底面に設けられたインクを吐出するインク吐出ノズル２６にインクを供給するインク供給路となる。そして、接続部２５は、詳細を省略する弁機構を備え、カートリッジタンク１２からインク吐出ノズル２６へのインクの供給を調整している。
【００３０】
接続部２５からインクｉが供給されるインク吐出ノズル２６は、カートリッジ本体２１の底面であるインク吐出面２７の長手方向に沿って配設されている。すなわち、図６及び図７に示すように、インク吐出ノズル２６は、カートリッジ本体２１の底面であるインク吐出面２７に、記録紙Ｐの幅方向となる図６及び図７中矢印Ｗ方向に略ライン状に各色毎に並設されている。そして、インク吐出ノズル２６には、カートリッジ本体２１にプリンタ本体２の背面側から前面側に向かって、装着されている各色のインクカートリッジ１１の並びに従って各色のノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋが設けられている。これらノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋは、記録紙Ｐの幅と略同一の長さに形成されており、記録紙Ｐに印刷を行う際に、記録紙Ｐの幅方向に移動することなく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのノズルライン毎にインクｉを吐出する。
【００３１】
カートリッジ本体２１の底面部には、図８に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体２８ａが設けられた回路基板２８と、インク吐出ノズル２６が形成されたノズルシート２９と、回路基板２８とノズルシート２９との間に設けられたフィルム３０とによって、接続部２５から供給されたインクｉを各インク吐出ノズル２６に供給するインク流路３１が形成されている。このインク流路３１は、インク吐出ノズル２６が並設されている方向、即ち図６中矢印Ｗ方向に長く形成されている。これにより、インク吐出ノズル２６では、各インクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋからカートリッジ本体２１の接続部２５を介してインクｉがインク流路３１に流れ込み、インク流路３１からインクｉが供給されるようになる。
【００３２】
また、インク吐出ノズル２６には、回路基板２８と、ノズルシート２９と、フィルム３０とによって囲まれ、発熱抵抗体２８ａがインクを加圧するインク液室３２が形成されている。このインク液室３２は、インク流路３１と接続されており、インク流路３１からインクｉが供給される。
【００３３】
以上のような構成からなるインク吐出ノズル２６では、制御信号に基づいて選択された発熱抵抗体２８ａに対して、例えば駆動周波数９ｋＨｚでパルス電流を供給する。これにより、インク吐出ノズル２６は、発熱抵抗体２８ａを急速に加熱する。インク吐出ノズル２６は、発熱抵抗体２８ａを加熱すると、図８（Ａ）に示すように、発熱抵抗体２８ａと接するインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ノズル２６は、図８（Ｂ）に示すように、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押圧されたインクｉを液滴の状態で吐出する。また、インク吐出ノズル２６は、液滴の状態でインクｉを吐出した後、インク流路３１を通してインクｉをインク液室３２に供給することによって、再び吐出前の状態へと戻る。インク吐出ノズル２６は、制御信号に基づいて、上述した動作を繰り返す。
【００３４】
ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７には、インク吐出面２７及びインク吐出ノズル２６を乾燥等から保護するヘッドキャップ５が着脱自在に取り付けられている。以下、ヘッドキャップ５について図９〜図１６を用いて説明する。なお、図９は、ヘッドキャップ５の平面図であり、図１０は図９に示すヘッドキャップ５から後述するクリーニングローラ３３、ワイプ部材３４、切換部材３５及び天板５０を除いて示す平面図であり、図１１は図９中ｘ−ｘ断面図であり、図１２は図９中ｙ−ｙ断面図である。また、図１３はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を閉塞する初期状態を示し、図１４はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放する開放方向に移動されている状態を示し、図１５はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放した状態を示し、図１６はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する閉塞方向に移動されている状態を示している。
【００３５】
このヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４に対して着脱自在に形成されるとともに、後述するキャップ移動機構６によってヘッドカートリッジ４に対して相対的に移動可能とされている。そしてヘッドキャップ５は、印刷時にはヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放する開放方向となる矢印Ｏ方向にスライドされ、インク吐出面２７を記録紙Ｐの搬送領域上に臨ませる開放位置に移動される。また、ヘッドキャップ５は、印刷終了時等にはインク吐出面２７の閉塞方向となる矢印Ｃ方向にスライドされ、インク吐出面２７を閉塞するとともにヘッドカートリッジ４に装着し、インク吐出面２７を乾燥などから保護する閉塞位置に移動される。
【００３６】
このヘッドキャップ５は、四周に立ち上がり片を有する矩形状の箱からなり、その全体が硬質樹脂等で形成されている。またヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４を開放する移動方向の後端部に、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニングを行うクリーニングローラ３３と、ワイプ部材３４と、これらクリーニングローラ３３とワイプ部材３４をインク吐出面２７より交互に退避するよう切り換える切換部材３５が設けられている。またヘッドキャップ５は、略中央部からヘッドカートリッジ４を開放する移動方向の先端側に、クリーニングローラ３３に付着したインクを掻き取るスクレーパ４８と、このスクレーパ４８が掻き取ったインクを吸引する吸引部材４９が配設され、これらが天板５０によって覆われている。
【００３７】
クリーニングローラ３３は、上記ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７をクリーニングするクリーニング部材となるもので、弾性を有する材料で円柱状に形成されている。このクリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５内の一側部にて該ヘッドキャップ５の長手方向に亘って取り付けられることにより、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向と平行となる。これにより、クリーニングローラ３３は、上記ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向に沿って形成されたインク吐出ノズル２６の配列方向と平行とされる。また、クリーニングローラ３３は、長手方向の長さを、インク吐出ノズル２６の配列長さと略同等以上に形成されている。これにより、クリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５がインク吐出ノズル２６の配列方向と直交する方向に移動されることにより、インク吐出ノズル２６のノズルライン毎にクリーニングを行っていく。
【００３８】
このクリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５の一側部にて回転自在に支持されるとともに着脱自在に取り付けられている。すなわちクリーニングローラ３３の両端部には、図１７に示すように、芯金３６が突出して設けられ、この芯金３６が略Ｕ字状の形状でヘッドキャップ５の底面より立設されている軸受け３７によって回転自在に保持されている。この軸受け３７の上部のピン受入れ部は弾性的に開閉可能とされており、芯金３６を上方からピン受入れ部に押し付けることにより該ピン受入れ部が開いて芯金３６を受け入れ、その後閉じて保持する。逆に、上記の芯金３６を上方に持ち上げることにより、該ピン受入れ部が開いて芯金３６を取り外すことができるようになっている。
【００３９】
また、図１１に示すように、芯金３６にはクリーニングローラ３３をヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７側に付勢するコイルバネ３８が係合されるローラフランジ３９が設けられている。ローラフランジ３９は、一面側において芯金３６と当接するとともに、他面側において係合凸部４０が形成され、この係合凸部４０にコイルバネ３８が係合されている。コイルバネ３８は、ヘッドキャップ５に立設された支軸４２に挿通され、ローラフランジ３９を上方に付勢している。これにより、クリーニングローラ３３は、ローラフランジ３９を介してコイルバネ３８の付勢力を受けてヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７側に付勢される。なお、本願発明においては、上記コイルバネ３８に代えて、芯金３６を上方に押圧付勢する略Ｕ字状の板バネ等を用いてもよい。この場合、略Ｕ字状の板バネは、一端をヘッドキャップ５の底面に係止され、他端を芯金３６に係止されることにより、芯金３６を上方に付勢することとなる。
【００４０】
また、クリーニングローラ３３は、略円柱状に形成されるとともに、その長手方向の中央部分が緩やかに太くなったいわゆるクラウン形状に形成されている。これは、クリーニングローラ３３が長手方向の中央部分で下方に撓むことがあるので、その撓みによりインク吐出面２７と非接触になることを防止するためである。
【００４１】
また、クリーニングローラ３３のインク吐出面２７に接触する部分は、弾性を有するとともに液体を吸収する多孔質の材質、例えばエチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムあるいはウレタンゴム等の適宜の合成樹脂弾性材からなる。また、クリーニングローラ３３の芯材は、例えば金属や硬質樹脂等で形成されている。そして、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に接触する部分の外層に界面活性剤溶液が含浸されている。
【００４２】
なお、クリーニングローラ３３は、その断面周囲の長さが、クリーニングローラ３３をインク吐出面２７に接触させた状態で従動回転しながら該インク吐出面２７を移動する移動距離と等しい長さに形成してもよい。この場合、インク吐出面２７上を従動回転するクリーニングローラ３３の外周面において、所定の位置のインク吐出ノズル２６をクリーニングした接触部位が、再度他の位置のインク吐出ノズル２６をクリーニングすることがないため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニングを安定して行うことができる。
【００４３】
このような、クラウン形状に設けられ且つ弾性力を備えたクリーニングローラ３３は、図１３に示すヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を閉塞する初期状態から、図１４に示すようにヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、コイルバネ３８の付勢力を受けてヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向の全長に亘って当接する。そして、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に当接された状態でさらにインク吐出面２７の開放方向に移動されることにより、インク吐出面２７を従動回転あるいは摺動し、インク吐出面２７及びインク吐出ノズル２６に残存するインクｉを吸い取っていく。このとき、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良くなっている。このクリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解される。再溶解後、それらのインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、容易にクリーニングすることができる。そしてヘッドキャップ５が図１３に示すヘッドカートリッジ４の閉塞位置から図１５に示すヘッドカートリッジ４の開放位置まで移動されることにより、クリーニングローラ３３は、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を全面に亘ってクリーニングすることができる。
【００４４】
また、クリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、後述する切換部材３５によりコイルバネ３８の付勢力に対抗して芯金３６が下方に押圧され、インク吐出面２７上より退避される。すなわち、印刷後にもクリーニングローラ３３をインク吐出面２７に従動回転されあるいは摺動すると、インク液室３２に貯留されている未使用インクを必要以上に吸引し不経済となるほか、クリーニングローラ３３の吸引性能が低下し、クリーニングローラ３３の寿命が短くなってしまう。しかし、本発明が適用されたプリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ４の閉塞時にはクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させてクリーニングを行わないようにすることで、かかる事態を防止することができる。
【００４５】
次いで、このようなクリーニングローラ３３の近傍にて図９中左側に設けられたワイプ部材３４について説明する。このワイプ部材３４は、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を移動しながら増粘付着したインクのかすやゴミを払拭するための払拭部材となるもので、図１１及び図１２に示すように、インク吐出面２７に押し当てられて変形するゴムなどの弾性部材により薄板状に形成されたワイプ部４３と、ワイプ部４３を支持する支持板４４とを有し、さらにこの支持板４４がホルダ４５を介してヘッドキャップ５の底面側にヘッドキャップ５の移動方向に対して回動自在に取り付けられている。ワイプ部材３４は、クリーニングローラ３３と同様に、ヘッドキャップ５の長手方向に取り付けられ、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向と平行となっている。そしてワイプ部材３４は、ヘッドキャップ５が移動されると、インク吐出面２７に押し当てられて変形しながら摺動することにより、該インク吐出面２７に付着して増粘固化したインクやゴミ等を払拭していく。
【００４６】
インク吐出面２７に摺動されるワイプ部４３は、ゴム等の合成樹脂を略矩形状に成型した後、外縁部を切断することにより形成される。これにより、ワイプ部４３は、ほぼ直角の角部を備え、この角部がインク吐出面２７を摺動することでインク吐出面２７上に付着した増粘インクやゴミ等を確実に払拭する。このワイプ部４３を支持する支持板４４は、金属板等の硬質の材料からなり、所定の金型内に配置されワイプ部４３の原料となる合成樹脂が流された後、当該金型から抜き取られることにより、ワイプ部４３と一体にされる。
【００４７】
この支持板４４を回動可能に支持するホルダ４５は、ヘッドキャップ５の底面に該ヘッドキャップ５の移動方向に回動自在に取り付けられることにより、ワイプ部材３４を回動可能に保持するものである。このホルダ４５は、断面略Ｌ字状に形成され、一辺に支持板４４が取り付けられ、他辺には一端がヘッドキャップ５に係止されたねじりコイルバネ４６の他端が係止されている。これにより、ホルダ４５は、常時ワイプ部４３がインク吐出面２７上に臨まされる図１１中矢印Ｒ方向に回動付勢されている。
【００４８】
そして、ワイプ部材３４は、ヘッドキャップ５が後述するキャップ移動機構６によって図１３に示すヘッドカートリッジ４を閉塞している初期状態からヘッドカートリッジ４を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、後述する切換部材３５によってホルダ４５が図１１中反矢印Ｒ方向に回動されワイプ部４３がインク吐出面２７より退避される。また、ワイプ部材３４は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放した図１５に示す開放位置からヘッドカートリッジ４を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、後述する切換部材３５による付勢力が解かれ、ねじりコイルバネ４６の付勢力によって図１１中矢印Ｒ方向に回動されるため、ワイプ部４３がインク吐出面２７上に臨まされる。そして、ヘッドキャップ５の移動によってワイプ部４３がインク吐出面２７を摺動し、インク吐出面２７に付着したインクやゴミ等を払拭していく。
【００４９】
このとき、ワイプ部材３４は、インク吐出面２７との摺動によるヘッドキャップ５の底面側へ過剰な倒れ込みを防止するため、ホルダ４５がストッパプレート４７によって支持される。ストッパプレート４７は、板バネ等の弾性部材からなり、略矩形板状に形成されることにより、ヘッドキャップ５の後端部に長手方向に亘って配設されている。このストッパプレート４７は、ホルダ４５の支持板４４が取り付けられた面と反対側の面に当接し、支持する支持部４７ａが設けられ、この支持部４７ａの先端がホルダ４５の回動領域まで延設されている。そして、ストッパプレート４７は、ワイプ部４３とインク吐出面２７とが摺接することによりホルダ４５が図１２中矢印Ｒ方向に傾倒すると、支持部４７ａがホルダ４５と当接され、ワイプ部材３４のさらなる矢印Ｒ方向への傾倒を防止する。これにより、ストッパプレート４７は、ワイプ部材３４の過剰な倒れ込みを防止することができ、ワイプ部４３のほぼ直角に形成された角部をインク吐出面２７に摺接させることができると共に、ワイプ部４３が一定の圧力でヘッドカートリッジ４に摺接されるため、ワイプ部４３によるインク吐出面２７のクリーニング効率が低下することを防止することができる。
【００５０】
次いで、クリーニングローラ３３及びワイプ部材３４を切り換える切換部材３５について説明する。切換部材３５は、クリーニングローラ３３とワイプ部材３４との間に設けられ、インク吐出面２７を転動あるいは摺動可能に付勢されているクリーニングローラ３３及びワイプ部材３４を、ヘッドキャップ５の開閉移動に応じてインク吐出面２７より交互に退避するよう切り換えるためのものである。この切換部材３５は、クリーニングローラ３３の芯金３６及びワイプ部材３４のホルダ４５を押圧するスイッチ５１と、スイッチ５１を直立付勢するスイッチバネ５２とを有する。
【００５１】
スイッチ５１は、略Ｌ字状に屈折されるとともに下端部に支持孔５３が穿設され、この支持孔５３にヘッドキャップ５の底面より立設された支持片に突設された回動ピンが挿通されることにより、ヘッドキャップ５の移動方向となる図１１中矢印Ｓ方向及び反矢印Ｓ方向に回動可能に支持されている。また、スイッチ５１は、支持孔５３の下方に係止孔５４が穿設されスイッチバネ５２が係止されている。
【００５２】
スイッチバネ５２は、スイッチ５１の係止孔５４に係止する係止部５５と、ヘッドキャップ５の底面より立設された支持片に突設された係止ピンに係止する環状部５６とが形成されている。そして、スイッチバネ５２は、スイッチ５１を下方に付勢することにより、係止孔５４を回動中心としてスイッチ５１を常時、スイッチ５１が芯金３６ともホルダ４５とも当接しない直立方向に回動させる。
【００５３】
このような切換部材３５は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されることによりスイッチバネ５２の付勢力に対抗して図１１中反矢印Ｓ方向に回動される。これにより、スイッチ５１は、ワイプ部材３４側の一側面５１ａがホルダ４５を押圧して、ワイプ部材３４をねじりコイルバネ４６の付勢力に対抗して図１１中反矢印Ｒ方向に回動させ、ワイプ部４３をインク吐出面２７上から退避させる。一方、クリーニングローラ３３は、スイッチ５１に芯金３６が押圧されることがないため、コイルバネ３８の付勢力によってインク吐出面２７上に当接可能に臨まされている。従って、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、クリーニングローラ３３のみがインク吐出面２７のクリーニングを行い、ワイプ部材３４によるクリーニングが行われないよう切り換えられる。これにより、クリーニングローラ３３によるクリーニング後、ワイプ部材による過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともに、ワイプ部材３４の劣化を防止することができる。
【００５４】
また切換部材３５は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されることによりスイッチバネ５２の付勢力に対抗して図１１中矢印Ｓ方向に回動される。これにより、スイッチ５１のローラ側の他側面５１ｂが芯金３６を押圧し、コイルバネ３８の付勢力に対抗してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７上から退避させる。一方、ワイプ部材３４は、スイッチ５１にホルダ４５が押圧されることがないため、ねじりコイルバネ４６の付勢力によってインク吐出面２７上に当接可能に臨まされている。したがって、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、ワイプ部材３４のみがインク吐出面２７のクリーニングを行い、クリーニングローラ３３によるクリーニングが行われないよう切り換えられる。
【００５５】
ここで、スイッチ５１は、上述したように略へ字状に屈折されることによりクリーニングローラ３３側の他側面５１ｂが凹状に形成されている。したがって、スイッチ５１は、クリーニングローラ３３側である図１１中矢印Ｓ方向に回動されると、凹状の他側面５１ｂがクリーニングローラ３３の芯金３６と確実に係合して押圧することができ、クリーニングローラ３３をインク吐出面２７と摺接する位置から退避させることができる。
【００５６】
また、スイッチ５１は、ワイプ部材３４側の一側面５１ａが円弧状に膨出されて形成されている。したがってスイッチ５１は、ワイプ部材３４側である図１１中反矢印Ｓ方向に回動されると、円弧状に膨出された一側面５１ａがホルダ４５を徐々に押圧してスムーズにホルダ４５を回動させ、ワイプ部４３をインク吐出面２７と摺接する位置から退避させることができる。
【００５７】
また、スイッチ５１は、インク吐出面２７と摺接する頂部が円弧状に形成されている。したがって、スイッチ５１は、インク吐出面２７に摺接する際にもインク吐出面２７を傷つけることなく、またスムーズに回動される。
【００５８】
次いで、クリーニングローラ３３上のゴミ等の異物を除去するスクレーパ４８、吸引部材４９及び天板５０について説明する。スクレーパ４８は、クリーニングローラ３３表面の異物を除去しやすいように細かい凹凸があり、且つ、クリーニングローラ３３表面のインクを若干吸引できるような、例えばスポンジ等から形成され、略矩形状に形成されることによりヘッドキャップ５の長手方向に亘って配設されている。このスクレーパ４８は、ヘッドキャップ５の略中央よりに配設されるとともに、クリーニングローラ３３と長手方向に亘って摺接可能な位置に配設されている。そしてスクレーパ４８は、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したインクを吸引したクリーニングローラ３３が摺動回転されることにより、該クリーニングローラ３３に付着したインクかすやゴミ等の異物を掻き取る。また、スクレーパ４８は、吸引部材４９と接触されており、クリーニングローラ３３より吸引したインクが該吸引部材４９によって吸引、保持される。
【００５９】
この吸引部材４９は、インクを吸引、保持可能な例えば不織布等から形成され、シート状に形成されることにより、ヘッドキャップ５の長手方向に亘って配設されている。また吸引部材４９は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放する移動方向先端側にかけて配設されている。この吸引部材４９は、スクレーパ４８よりも大きい毛管力を有し、該スクレーパ４８によって掻き取られたインクを吸引、保持する。これにより、クリーニングローラ３３及びスクレーパ４８は、吸引したインクが飽和することなく、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニング性能を維持することができる。なお、この吸引部材４９は、ヘッドキャップ５の略中央から先端部に亘って広く配設されており、相当量のインクを吸引、保持することができる。なお、吸引部材４９は、天板５０によって上部を覆われているため、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞した際にも、吸引部材４９とヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７とが直接対峙することはなく、インク吐出面２７が吸引部材４９によって吸引、保持されたインクによって汚損されることはない。
【００６０】
次いで、上記ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開閉方向に移動させるキャップ移動機構６について説明する。キャップ移動機構６は、図３及び図１８に示すように、プリンタ本体２内に配設されたシャーシの側面部６１に組み付けられた支持枠部材６２と、この支持枠部材６２に対してプリンタ本体２の前後方向にスライド自在に組み合わせられたヘッドキャップホルダ６３と、シャーシ側面部６１と支持枠部材６２との間においてプリンタ本体２の前後方向に移動操作されるラックプレート６４と、ウォームギヤ６６を介してラックプレート６４を移動させる駆動モータ６５とを備える。
【００６１】
支持枠部材６２は、合成樹脂によって一体に成形された全体略枠状の部材であり、プリンタ本体２内に配設されたシャーシに固定されている。支持枠部材６２は、後述するヘッドキャップ５を保持するヘッドキャップホルダ６３を、プリンタ本体２の前後方向に亘って移動可能に支持するものであり、プリンタ本体２の印刷位置から前面部に亘る長さを有する。
【００６２】
この支持枠部材６２は、図２１に示すように相対する前後方向の両側面部６２ａ，６２ｂに、互いに対をなし左右対称の貫通溝からなる第１のガイド溝６８と、第２のガイド溝６９がそれぞれ形成されている。第１のガイド溝６８は、プリンタ本体２の印刷位置に応じて形成され、プリンタ本体２の背面側の側面部６２ｃ近傍から前面側へと水平に延長された水平溝部６８ａと、この水平溝部６８ａの前端部において連通するとともに前面側へ向かって上方へ傾斜する傾斜溝部６８ｂとからなる。なお、水平溝部６８ａは、後端部６８ｃが背面側へ向かって上方に傾斜されている。また第２のガイド溝６９は、両側面部６２ａ，６２ｂの略中央部で第１のガイド溝６８の傾斜溝部６８ｂが立ち上がる基端部近傍を起点として前面側へと水平に延長された水平溝部６９ａと、この水平溝部６９ａの前端部において連通するとともに前面側へ向かって上方へ傾斜する傾斜溝部６９ｂと、傾斜溝部６９ｂの先端から湾曲しながら下方へ向かって傾斜された湾曲部６９ｄとからなる。なお、水平溝部６９ａも、後端部６９ｃが背面側へ向かって上方へ傾斜されている。
【００６３】
支持枠部材６２は、第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９とがそれぞれの水平溝部６８ａ，６９ａの後端部６８ｃ，６９ｃの間隔をほぼ等しい長さとし、また上述したヘッドキャップ５の幅方向と直交する奥行き方向の長さとほぼ等しい長さをもって形成されている。また支持枠部材６２は、第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９とが傾斜溝部６９ｂの前端と湾曲部６９ｄの前端との間隔をヘッドキャップ５の奥行き方向の長さとほぼ等しい長さをもって形成されている。
【００６４】
かかる支持枠部材６２によってプリンタ本体２の前後方向に亘る移動が支持されるヘッドキャップホルダ６３は、図２０に示すように、合成樹脂材によって成型され、相対する側面部６３ａ，６３ｂ間を複数の金属梁材により対向間隔を保持して連結されることにより全体略枠状に形成されている。ヘッドキャップホルダ６３は、図１８に示すように、ヘッドキャップ５が装着されることにより、ヘッドキャップ５を支持枠部材６２の第１のガイド溝６８及び第２のガイド溝６９に沿ってプリンタ本体２の前後方向に亘って移動させるものである。
【００６５】
このヘッドキャップホルダ６３には、側面部６３ａ，６３ｂの内面に、ヘッドキャップ５より凸設されたガイド凸部５ａ，５ｂ（図１７参照）が係合する水平方向のガイド溝（図示せず）がそれぞれ形成されている。各ガイド溝は、それぞれヘッドキャップホルダ６３の側面部６３ａ，６３ｂの前方に開口しており、この開口よりガイド凸部５ａ，５ｂが挿通されることによりヘッドキャップ５が組み合わされている。
【００６６】
またヘッドキャップホルダ６３は、図１８―図２０に示すように、側面部６３ａ，６３ｂに前後方向に離間してそれぞれ第１のガイドコロ７１と第２のガイドコロ７２とが突出して設けられている。ヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が支持枠部材６２の第１のガイド溝６８内に嵌合されるとともに、第２のガイドコロ７２が支持枠部材６２の第２のガイド溝６９内に嵌合される。これによりヘッドキャップホルダ６３は、支持枠部材６２にガイドされることによりプリンタ本体２の前後方向に亘ってスライド可能とされる。
【００６７】
具体的に、ヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が第１のガイド溝６８の後端部６８ｃに位置し、かつ第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝６９の後端部６９ｃに位置されると、ヘッドキャップ５を、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を閉塞した閉塞位置に保持する。またヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１及び第２のガイドコロ７２が第１のガイド溝６８及び第２のガイド溝６９内を前面側に移動され、それぞれ傾斜溝部６８ｂ，６９ｂの上方に移動されると、ヘッドキャップ５を、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放した開放位置に移動する。
【００６８】
また、ヘッドキャップホルダ６３は、側面部６３ａ，６３ｂの前端部に後述するブレードクリーニング機構１００のフレーム１０２に形成されたカム部材１０５を押圧する押圧部７５が形成されている。押圧部７５は、ヘッドキャップ５が開放位置に移動されるとカム部材１０５に当接され、フレーム１０２を上方に回動させるものである。
【００６９】
また、ヘッドキャップホルダ６３は、この開放位置において、上記ワイプ部材３４のクリーニングを行う。すなわち、ヘッドキャップホルダ６３は、上記開放位置へ移動されると第１のガイドコロ７１が第１のガイド溝６８の傾斜溝部６８ｂの前端に位置した状態で第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝６９の湾曲部６９ｄを移動する。これにより、ヘッドキャップホルダ６３は、ヘッドキャップ５を第１のガイドコロ７１を支点として前方が下方へ傾斜しながらプリンタ本体２前面側に移動させる。この開放位置には、ヘッドキャップ５の上方に、ワイプ部材３４に付着したインクを吸引するブレードクリーニング機構１００が配設されている。ブレードクリーニング機構１００は、ヘッドキャップ５が開放位置に移動されると、ワイプ部材３４がワイプクリーニングベルト１０３に摺接され、ヘッドキャップ５の開放位置及び閉塞位置への移動に伴い、ワイプ部材３４に付着したインクを吸引し、クリーニング性能を維持する。
【００７０】
支持枠部材６２を固定するシャーシの側面部６１には、図２２に示すように、支持枠部材６２の第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９の上方位置に水平方向に延設された第３のガイド溝７３が形成されている。この第３のガイド溝７３は、後述するラックプレート６４の側面に前後方向に離間して設けた一対のカムピン６４ａ，６４ｂが係合される。そして第３のガイド溝７３は、これらカムピン６４ａ，６４ｂが転動することによって、ラックプレート６４の側面部６１に沿った前後方向の移動をガイドする。
【００７１】
シャーシ側面部６１に移動をガイドされるラックプレート６４は、略矩形板状に形成され、下縁部にラック６４ｃがほぼ全長に亘って設けられている。ラック６４ｃは、シャーシ側面部６１に取り付けられた駆動モータ６５によって回転駆動されるウォームギヤ６６と噛合されている。これにより、ラックプレート６４は、駆動モータ６５の起動により、第３のガイド溝７３に係合されたカムピン６４ａ，６４ｂを介してシャーシ側面部６１に沿って移動する。
【００７２】
また、ラックプレート６４には、前面側に高さ方向のカム溝７４が形成されている。カム溝７４は、ヘッドキャップホルダ６３に設けられた第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝６９を貫通して係合されている。これにより、第２のガイドコロ７２は、上下方向の移動がガイドされ、ヘッドキャップホルダ６３が支持枠部材６２の第１、第２のガイド溝６８，６９に沿った移動が可能とされる。
【００７３】
以上のように構成されたキャップ移動機構６は、初期状態において、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞している閉塞位置から、印刷動作を行うためにヘッドカートリッジ４を開放する開放位置に移動させる際には、後述する制御機構７からの制御信号に基づいて駆動モータ６５が駆動される。駆動モータ６５の出力軸６５ａ、ウォーム６５ｂを介してウォームギヤ６６が回転されると、ウォームギヤ６６と係合されているラックプレート６４は、カムピン６４ａ，６４ｂがシャーシ側面部６１に形成された第３のガイド溝７３にガイドされながら水平方向にプリンタ本体２の前面側に移動される。
【００７４】
このとき、ラックプレート６４は、カム溝７４に係合されている第２のガイドコロ７２を引っ張るようにして移動するため、該第２のガイドコロ７２が設けられたヘッドキャップホルダ６３は、ラックプレート６４の移動に応じてプリンタ本体２の前面側に移動される。また、ヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が支持枠部材６２の第１のガイド溝６８に沿って移動し、また、第２のガイドコロ７２が支持枠部材６２の第２のガイド溝６９に沿って移動していく。
【００７５】
ヘッドキャップホルダ６３は、第２のガイドコロ７２がラックプレート６４に高さ方向に沿って形成された第３のガイド溝７３に沿って移動されることから、高さ方向に移動可能とされ、第１、第２のガイドコロ７１，７２が支持枠部材６２に形成された第１、第２のガイド溝６８，６９の水平溝部６８ａ，６９ａから傾斜溝部６８ｂ，６９ｂにかけて移動可能とされている。これにより、ヘッドキャップホルダ６３は、プリンタ本体２の印刷位置から前面側に水平移動された後、プリンタ本体２の前面部において上方に移動し、プリンタ本体２の形状に応じてやや前傾に保持される。したがって、ヘッドキャップホルダ６３に保持されているヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４を閉塞する閉塞位置からヘッドカートリッジ４を開放する開放位置へ移動されるとともに、開放位置においては記録紙Ｐの搬送領域から退避される。
【００７６】
ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放しワイプ部材３４のクリーニングを行う開放位置までヘッドキャップホルダ６３が移動されると、駆動モータ６５の駆動は停止され、印刷動作に移る。
【００７７】
次いで、ヘッドキャップ５に設けられたワイプ部材３４のクリーニングを行うブレードクリーニング機構１００について説明する。ブレードクリーニング機構１００は、図４に示すように、ヘッドカートリッジ４よりもプリンタ本体２の前面側に位置し、やや前下がりの状態で配置され、開放位置まで搬送されたヘッドキャップ５が摺接可能とされている。ブレードクリーニング機構１００は、図２３に示すように、プリンタ本体２に固定されるベース部材１０１と、ベース部材１０１に回動自在に支持されているフレーム１０２と、ワイプ部材３４のクリーニングを行うワイプクリーニングベルト１０３と、ヘッドキャップ５によるヘッドカートリッジ４の開閉動作に応じてワイプクリーニングベルト１０３を送り操作させる送り機構１０４と、フレーム１０２の回動を規制するカム部材１０５を有する。
【００７８】
本実施例に係るブレードクリーニング機構１００は、フレーム１０２に支持された駆動軸１０６及び従動軸１０７の間にワイプクリーニングベルト１０３が架け渡され、このワイプクリーニングベルト１０３にワイプ部材３４を摺接させることにより、クリーニングを行う。またフレーム１０２は、ベース部材１０１に対して回動支持されるとともに、カム部材１０５及びコイルバネ１１１によってこの回動が制御される。
【００７９】
ベース部材１０１は、長手方向がヘッドキャップ５と略同一の長さを有する略矩形状の金属板からなり、ヘッドキャップ５の移動方向に対して長手方向が直交するようにして、プリンタ本体２の前面側の天井部に固定されている。このベース部材１０１は、左右一対の短辺１０１ａ、１０１ｂに、一対の軸受け片１０９，１０９が形成されている。軸受け片１０９，１０９は、フレーム１０２に支持されたワイプクリーニングベルト１０３の駆動軸１０６を支持するとともに該駆動軸１０６の回転方向を規制する第１のワンウェイクラッチ１３０ａが取り付けられている。
【００８０】
またベース部材１０１は、前後一対の長辺１０１ｃ，１０１ｄのうち、プリンタ本体２の背面側の長辺１０１ｃに、フレーム１０２の回動範囲を規制する規制片１１０が形成されている。規制片１１０は、長辺１０１ｃより下方に延設され、フレーム１０２より突設されている係合片１１３が回動する開口部１１０ａが形成されている。かかる規制片１１０は、下方に回動付勢されているフレーム１０２の係合片１１３が開口部１１０ａの下側縁に当接されることにより回動範囲を規制する。なお、規制片１１０は、長辺１０１ｃの左右両側に離間して一対設けられている。
【００８１】
またベース部材１０１は、プリンタ本体２の前面側の長辺１０１ｄには、フレーム１０２をベース部材１０１に対して回動付勢するコイルバネ１１１の一端が係止される係止部１１２が設けられている。係止部１１２は、長辺１０１ｄの左右両端に係止孔が穿設されることにより形成されている。
【００８２】
ベース部材１０１に回動自在に支持されているフレーム１０２は、長辺をベース部材１０１と略等しい長さとし、短辺をベース部材１０１よりも短く形成された略矩形状の金属板からなり、ベース部材１０１と同様に、ヘッドキャップ５の移動方向に対して長辺が略直交するようにして、ベース部材１０１に支持されている。具体的に、フレーム１０２は、図２５に示すように、左右一対の短辺１０２ａ，１０２ｂ（図示せず）側の側壁１１４ａ，１１４ｂ（図示せず）に、後述するワイプクリーニングベルト１０３が巻回される一対の駆動軸１０６及び従動軸１０７を支持する第１の軸受孔１０８ａ及び第２の軸受孔１０８ｂが形成されている。
【００８３】
このうち、プリンタ本体２の前面側に支持されている駆動軸１０６は、フレーム１０２の側壁１１４ａ，１１４ｂに取り付けられている軸受け部材１１６及びベース部材１０１の軸受け片１０９，１０９に取り付けられているワンウェイクラッチ１３０ａに回転可能に挿通支持されている。これにより、フレーム１０２は、ワンウェイクラッチ１３０ａに支持された駆動軸１０６を支軸としてベース部材１０１に回動自在に支持されることとなる。また、プリンタ本体２の背面側に支持されている従動軸１０７は、フレーム１０２の側壁１１４ａ，１１４ｂに取り付けられているカム部材１０５に挿通支持されている。
【００８４】
また、フレーム１０２の側壁１１４ａ，１１４ｂは、プリンタ本体２の前面側に、コイルバネ１１１の他端が係止される係止孔１１７が穿設されている。係止孔１１７は、第１の軸受け孔１０８ａよりもさらにプリンタ本体２の前面側に位置し、また側壁１１４ａ，１１４ｂの下端に形成されている。また、係止孔１１７に係止されるコイルバネ１１１は、一端をベース部材１０１の長辺１０１ｄに形成された係止部１１２に係止され、他端をフレーム１０２の係止孔１１７に係止されることにより、伸張されている。したがって、フレーム１０２は、コイルバネ１１１に付勢されることにより、第１の軸受け孔１０８ａを支点として、常時、プリンタ本体２の背面側の長辺１０１ｃが下方に回動される。
【００８５】
なお、コイルバネ１１１は、フレーム１０２の回動方向に対して略直交する方向に架け渡されていることから、伸張することにより発生する付勢力が、フレーム１０２の回動の向きと対向することがない。したがってブレードクリーニング機構１００は、コイルバネ１１１の付勢力がフレーム１０２の回動の障害とならず、ヘッドキャップ５の摺接による上方への回動をスムーズに行うことができる。
【００８６】
また、フレーム１０２は、図２５に示すように、背面側の長辺１０１ｃにベース部材１０１の規制片１１０に対応して、係合片１１３が形成されている。係合片１１３は、長辺１０１ｃより下方に折り曲げ形成されるとともに、先端部がさらにプリンタ本体２の背面側に折り曲げられ規制片１１０の開口部１１０ａ内に延設されている。これによりフレーム１０２は、係合片１１３の開口部１１０ａ内における昇降範囲が規定されるため、ベース部材１０１に対する回動領域が規定される。
【００８７】
ワイプクリーニングベルト１０３は、多孔質（連泡型）で吸水性を付与された、インク液や溶剤等に対する化学耐性を有しかつリサイクル性にも優れたポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系合成樹脂材若しくはウレタン系合成樹脂材を素材として形成される。また、ワイプクリーニングベルト１０３は、全体がやや薄厚でワイプ部材３４の幅寸法と同等若しくはやや大きな幅寸法を有しており、例えば金型内に材料樹脂を充填して中心のコアを抜き取る押出成形法により継ぎ目の無い無端ベルト状に形成される。なお、ワイプクリーニングベルト１０３は、他の素材や形成方法によって形成するようにしてもよいことは勿論である。
【００８８】
かかるワイプクリーニングベルト１０３は、後述するようにフレーム１０２に支持した駆動軸１０６と従動軸１０７との間にやや引っ張り状態で架け回される。そして、ワイプクリーニングベルト１０３は、フレーム１０２がコイルバネ１１１の付勢力によって下方に回動されている状態において、ヘッドキャップ５が移動する側の面をヘッドキャップ５に配設されたワイプ部材３４の移動路上に臨まされる。これにより、ワイプクリーニングベルト１０３は、ヘッドキャップ５が開放位置と閉塞位置との間を移動する際にワイプ部材３４が摺接され、ブレード先端に付着したインクや塵埃等の異物を吸収してクリーニングを行うことができる。
【００８９】
なお、ワイプクリーニングベルト１０３は、後述するようにフレーム１０２が回動動作する度に、後述する送り機構１０４によって駆動軸１０６と従動軸１０７との間を所定量ずつ送り操作され、同一箇所にワイプ部材３４が繰り返し摺接される事態を防止している。したがって、ワイプ部材３４は、ワイプクリーニングベルト１０３が払拭したインク等の再付着が防止される。また、ワイプクリーニングベルト１０３は、無端ベルト状に形成されることによって長尺であり、また、ヘッドキャップ５による開閉動作の度に所定量の送り動作が行われることから、この周回過程でワイプ部材３４から吸収したインク等の充分な乾燥も行われ、クリーニング性能が長期に亘って維持される。
【００９０】
ワイプクリーニングベルト１０３は、表面に凸凹の形状を有しており、例えば、図２４に示すように断面が矩形状である突条部１０３ａが、ワイプクリーニングベルト１０３の幅方向に亘って形成されている。すわなち、突条部１０３ａは、開放位置に搬送されたワイプ部材３４の長手方向と同方向に亘って形成されている。
【００９１】
ここで、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開放位置から閉塞位置へと移動方向を切り換える際に、硬質ゴムで構成されるワイプ部材３４は、ワイプクリーニングベルト１０３の表面が平坦であった場合、ヘッドカートリッジ４の開放方向に対して前面側となる前面部３４aをワイプクリーニングベルト１０３に向けてヘッドカートリッジ４の開放方向に対して後方に反った状態から、ヘッドカートリッジ４の開放方向に対して背面側となる背面部３４ｂをワイプクリーニングベルト１０３に向けて反った状態へと反り返すことが困難であったため、背面部３４ｂをクリーニングできないことがあった。この点、本発明においては、ワイプクリーニングベルト１０３は、ワイプ部材３４と対向する面に突条部１０３ａを有することで、ヘッドキャップ５が開閉動作をする毎にワイプ部４３が突条部１０３ａに摺接して確実にワイプ部材３４が反り返るため、ワイプ部材３４の前面部３４ａ及び背面部３４ｂを摺接させることが可能となる。したがって、ワイプ部材３４は、前面部３４ａだけでなく背面部３４ｂについてもワイプクリーニングベルト１０３でクリーニングすることが可能となる。
【００９２】
なお、ワイプクリーニングベルト１０３の表面に設けられた突条部１０３ａは、ワイプクリーニングベルト１０３の幅方向に亘って形成されるものであれば略矩形状のものに限定されず、例えば断面の形状が多角形状、或いは半円状であってもよい。また、幅方向に連続して形成する他、断続的かつ相隣接する突条部１０３ａがワイプ部材３４の移動方向に重ならないように形成してもよい。また、ワイプクリーニングベルト１０３の型形状を凸凹とすることによる製造性の支障、例えば製造コストの増加等は、引き抜き型で形成することにより解消される。
【００９３】
次いで、ワイプクリーニングベルト１０３を送り操作する送り機構１０４について説明する。送り機構１０４は、フレーム１０２に取り付けられると共にヘッドカートリッジ４を開放する開放位置に移動されたヘッドキャップ５と摺接されることによりフレーム１０２を回動させるカム部材１０５と、フレーム１０２の回動支軸となる駆動軸１０６と係合され、この駆動軸１０６の回転方向を規制する第１のワンウェイクラッチ１３０ａと、カム部材１０５に内蔵されるとともに、フレーム１０２の従動軸１０７と係合され、この従動軸１０７の回転方向を規制する第２のワンウェイクラッチ１３０ｂとを備える。第１のワンウェイクラッチ１３０ａ及び第２のワンウェイクラッチ１３０ｂは、駆動軸１０６及び従動軸１０７それぞれの回転方向を同一方向に規制することによって、ワイプクリーニングベルト１０３の送り方向を規制するものである。
【００９４】
カム部材１０５は、フレーム１０２の両側壁１１４ａ，１１４ｂの背面側に取り付けられ、フレーム１０２の長辺１０１ｃ側が下方に回動付勢されることにより、ヘッドカートリッジ４の開放方向へ移動されたヘッドキャップ５と摺接可能とされている。フレーム１０２は、このカム部材１０５がヘッドキャップ５に摺接されることにより、コイルバネ１１１の付勢力に対抗して上方に回動され、またカム部材１０５がヘッドキャップ５による摺接が解除されると、コイルバネ１１１の付勢力によって再度下方に回動復帰される。カム部材１０５は、下面側にヘッドキャップ５が摺接される摺接面１０５ａが形成されている。摺接面１０５ａは、円弧状に形成され、ヘッドキャップ５との当接及びフレーム１０２の回動がスムーズに行われる。
【００９５】
また、カム部材１０５は、後述する第２のワンウェイクラッチ１３０ｂを内蔵し、ヘッドキャップ５の開閉動作に応じてワイプクリーニングベルト１０３を所定量だけ回動させるようにする。カム部材１０５に第２のワンウェイクラッチ１３０ｂが内蔵されることにより、より確実にワイプクリーニングベルト１０３を一方向のみに回動させることができ、常に清浄な面をヘッドキャップ５側に向けて、ワイプ部材３４の清浄効果を維持することができる。
【００９６】
第１のワンウェイクラッチ１３０ａ及び第２のワンウェイクラッチ１３０ｂは、ワイプクリーニングベルト１０３を支持する駆動軸１０６、従動軸１０７それぞれの回転方向を規制することにより、この駆動軸１０６及び従動軸１０７の間に巻回されているワイプクリーニングベルト１０３を一方向のみ転動可能とするものである。第１のワンウェイクラッチ１３０ａ及び第２のワンウェイクラッチ１３０ｂは、一方向の回転伝達を行う機構として一般的に用いられている様々なクラッチを用いることができる。
【００９７】
例えば、第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、図３０に示すように、軸受けケース１３１と、軸受け金具１３２と、クラッチ金具１３３と、複数個の軸受けコロ１３４と、スプリング１３５等の部材によって構成される。
【００９８】
軸受けケース１３１は、全体が略円筒状に形成され、駆動軸１０６とほぼ同径であり一方側面に開口された第１軸孔１３６ａと、この第１軸孔１３６ａよりも大径であり他方側面に開口された第２軸孔１３６ｂとが段部１３６ｃを介して同軸に形成された軸孔１３６を有する。この軸受けケース１３１には、第２軸孔１３６ｂ内に、段部１３６ｃに突き当てて軸受け金具１３２が嵌め込まれている。軸受け金具１３２は、耐摩耗性に優れた金属材等により形成され、第２軸孔１３６ｂの軸長よりも小さい軸長を有し、例えば六角形の軸孔が貫通して形成された筒状の金具である。また軸受け金具１３２は、その軸孔の内径が駆動軸１０６の外径よりも大径とされる。
【００９９】
軸受けケース１３１は、第２軸孔１３６ｂ内に軸受け金具１３２を段部１３６ｃとの間に挟み込むようにして、クラッチ金具１３３が嵌め込まれている。クラッチ金具１３３は、耐摩耗性に優れた金属材等により形成され、一端側に第２軸孔１３６ｂの開口部を閉塞する筒状のフランジ部１３３ａが形成されるとともに、このフランジ部１３３ａの側面に軸受け金具１３２の軸孔に嵌合される外形が六角形のクラッチ筒部１３３ｂが一体に形成された変形筒状の金具である。
【０１００】
このクラッチ金具１３３には、クラッチ筒部１３３ｂにその外周面にそれぞれ開口する軸方向のカムスリット１３３ｃが円周方向に並んで複数個が形成される。クラッチ金具１３３には、クラッチ筒部１３３ｂに、各カムスリット１３３ｃにそれぞれ連通する円周方向のスプリング収納凹部１３３ｄが形成されるとともに、各スプリング収納凹部１３３ｄの内周壁を構成するようにして薄肉の弾性内壁部１３３ｅが一体に形成されている。各弾性内壁部１３３ｅは、共同して駆動軸１０６の外径とほぼ等しい内径でかつフランジ部１３３ａから開口する軸孔１３３ｆを構成する。
【０１０１】
そして、クラッチ金具１３３は、各カムスリット１３３ｃ内にそれぞれ軸受けコロ１３４が収納される。各軸受けコロ１３４は、スプリング収納凹部１３３ｄに収納されたスプリング１３５の弾性力によって、それぞれの外周部の一部に軸孔１３３ｆ内への突出習性が付与されて駆動軸１０６の外周部に当接する。
【０１０２】
かかる第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、軸受けケース１３１に貫通された駆動軸１０６に対して、その外周部にクラッチ金具１３３の各弾性内壁部１３３ｅと軸受けコロ１３４とが当接してこれを支持する。そして第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、図３０（Ｂ）において駆動軸１０６の反時計方向への回転動作に対して、各軸受けコロ１３４が各カムスリット１３３ｃ内において回転することから、駆動軸１０６と軸受けケース１３１とがかみ合うことはない。このとき駆動軸１０６は、フレーム１０２とともに、フレーム１０２の回動方向に回転する。
【０１０３】
一方、第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、図３０（Ｂ）において駆動軸１０６の時計方向への回転動作に対して、各軸受けコロ１３４が各カムスリット１３３ｃからスプリング収納凹部１３３ｄ側へと移動することによって各弾性内壁部１３３ｅを駆動軸１０６の外周部に圧接させる。これにより、第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、軸受けケース１３１と駆動軸１０６とが一体化した状態となり、駆動軸１０６の時計方向への回転に連動して駆動軸１０６と軸受けケース１３１とがかみ合う。このとき駆動軸１０６は回転を規制され、フレーム１０２が回動されると軸受孔１０８ａが駆動軸１０６に対して相対的に空転する。
【０１０４】
そして、かかる第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、ベース部材１０１の軸受け片１０９に固定されるとともに、軸受けケース１３１に配設されたクラッチ金具１３３の軸孔１３３ｆに、フレーム１０２の第１の軸受け孔１０８ａ、軸受け部材１１６、及びベース部材１０１の軸受け片１０９に嵌合された駆動軸１０６が貫通され、この駆動軸１０６の外周部を各弾性内壁部１３３ｅが当接可能とされている。
【０１０５】
そして第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、フレーム１０２のカム部材１０５がプリンタ本体２の開放位置へ移動されてきたヘッドキャップ５と摺接されることにより、フレーム１０２がベース部材１０１に対して上方に回動されると、図３０（Ｂ）の矢印で示すように、駆動軸１０６に時計方向の回転力が伝達され、軸受けコロ１３４がカムスリット１３３ｃからスプリング収納凹部１３３ｄ側へと移動して各弾性内壁部１３３ｅを駆動軸１０６の外周部に圧接させる。したがって、第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、駆動軸１０６と軸受けケース１３１とが一体化された状態となり、駆動軸１０６の回転が規制される。このため、ブレードクリーニング機構１００は、駆動軸１０６が回転せず、駆動軸１０６に対して軸受け孔１０８ａ及び軸受け部材１１６が空転しながらフレーム１０２が上方に回動される。
【０１０６】
一方、第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、フレーム１０２のカム部材１０５がヘッドキャップ５の押圧部７５との摺接を解かれることによりベース部材１０１に対して下方に回動復帰されると、駆動軸１０６に反時計方向の回転力が伝達され、軸受けコロ１３４がカムスリット１３３ｃ側へ移動する。これにより第１のワンウェイクラッチ１３０ａは、弾性内壁部１３３ｅと駆動軸１０６の外周部との間の圧接状態が解除され、軸受けコロ１３４が駆動軸１０６の外周部を空転する。したがって、ブレードクリーニング機構１００は、駆動軸１０６の自由な回転が可能となり、フレーム１０２の回動と連動して駆動軸１０６がフレーム１０２の回動方向と同方向に回転される。
【０１０７】
そしてブレードクリーニング機構１００は、図３０（Ｂ）で示す反時計方向にのみ駆動軸１０６を回転させるため、駆動軸１０６の回転力を受けて従動する従動軸１０７も、一方向にのみ回転されることとなる。
【０１０８】
そして、ブレードクリーニング機構１００は、ヘッドキャップ５がプリンタ本体２の開放位置に移動されインク吐出面２７を開放する毎にカム部材１０５が押圧され、フレーム１０２が回動される。また、ブレードクリーニング機構１００は、プリンタ本体２の開放位置に移動されていたヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞するプリンタ本体２の閉塞位置に移動されると、カム部材１０５の摺接面１０５ａをヘッドキャップ５の押圧部７５が乗り越えるため、フレーム１０２がコイルバネ１１１の付勢力によって下方に回動される。したがって、ブレードクリーニング機構１００は、ヘッドキャップ５の往復動作毎に、所定量ずつ駆動軸１０６及び従動軸１０７が一方向に転動される。
【０１０９】
これによりワイプ部材３４のクリーニングを行うワイプクリーニングベルト１０３は、ワイプ部材３４が摺接される際には、前回の摺接時とは異なる部分が臨まされるため、クリーニング性能を維持することができる。
【０１１０】
ここで、駆動軸１０６の回動力を受けて従動する従動軸１０７には、第１のワンウェイクラッチ１３０ａと同様な構造を有する第２のワンウェイクラッチ１３０ｂが内蔵されたカム部材１０５が取り付けられている。これにより、従動軸１０７は、ワイプクリーニングベルト１０３が長期稼動により吸収したインク等が蓄積して膨潤し、駆動軸１０６及び従動軸１０７との間におけるワイプクリーニングベルト１０３の張力が低下した場合でも、カム部材１０５に内蔵された第２のワンウェイクラッチ１３０ｂにより駆動軸１０６の回動方向と同一方向、すなわち図２７において反時計回り方向へのみ回動方向が規制される。したがって、ワイプクリーニングベルト１０３は、逆方向、すなわち図２７において時計周り方向に回転しない。
【０１１１】
なお、駆動軸１０６には、図２６に示すように軸方向に所定の間隔を以って複数個のローレット部１３８が形成されている。ローレット部１３８は、駆動軸１０６又は従動軸１０７の周回りに適宜の長さを以って突出され、外周部に全周に亘って軸方向の凹凸を形成してなる。ローレット部１３８は、駆動軸１０６及び従動軸１０７に掛け合わされるワイプクリーニングベルト１０３の内周面との摩擦力を高めることによって、駆動軸１０６又は従動軸１０７の外周部におけるワイプクリーニングベルト１０３の滑り止め手段を構成して滑りを低減して効率のよい送り動作が行われるようにする。なお、ローレット部１３８は、例えばゴム等の弾性材によって外周部に軸方向の凹凸を形成した筒状のブッシュを駆動軸１０６又は従動軸１０７に嵌め込んで構成するようにしてもよい。
【０１１２】
ここで、記録紙トレイ８より記録紙Ｐをプリンタ本体２内に搬送し、印刷後に記録紙トレイ８上に排出する給排紙機構９について図４を参照しながら説明する。給排紙機構９に記録紙Ｐを供給する記録紙トレイ８は、プリンタ本体２の前面底面側に設けられたトレイ装着口８０に装着することにより、トレイ内に収納されている記録紙Ｐをプリンタ本体２内に給紙することができる。また、記録紙トレイ８は、プリンタ装置１によって印刷された記録紙Ｐが排出される排紙受け部８ａが上面に形成されている。
【０１１３】
給排紙機構９は、記録紙トレイ８に収納された記録紙をプリンタ本体２内に給紙する給紙ローラ８１と、記録紙Ｐを１枚ずつ分離する分離ローラ８２と、記録紙Ｐの搬送方向をヘッドカートリッジ４側に反転させる反転ローラ８３と、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４からプリンタ本体２の前面側に搬送する搬送ベルト８４と、印刷された記録紙Ｐを排紙受け部８ａに排紙する排紙ローラ８５とを備える。
【０１１４】
給紙ローラ８１は、トレイ装着口８０に取り付けられた記録紙トレイ８に積層して収納された印刷前の記録紙Ｐを記録紙トレイ８から取り出し、プリンタ本体２の背面側に搬送する。分離ローラ８２は、給紙ローラ８１の近傍であって記録紙Ｐの搬送方向下流側に一対設けられ、積層収納されている記録紙Ｐを１枚のみ反転ローラ８３に送る。反転ローラ８３は、プリンタ本体２の背面側に搬送された記録紙Ｐの搬送方向を反転し、ヘッドカートリッジ４の下側に記録紙Ｐを搬送する。搬送ベルト８４は、ヘッドカートリッジ４の下方に位置し、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４の下側に保持するとともに印刷された記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４の下側からプリンタ本体２の前面側に送り出す。排紙ローラ８５は、記録紙Ｐを記録紙トレイ８の上面に形成された排紙受け部８ａに排出する。
【０１１５】
以上のように構成されるプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置９０から入力された印刷データに基づき、制御機構７により制御される。図３１は、当該制御機構７の構成及び動作を説明するためのブロック図である。制御機構７は、プリンタ装置１の印刷を制御する制御回路９１を備え、制御回路９１は、上述したプリンタ本体２の給排紙機構９、キャップ移動機構６を駆動制御するプリンタ駆動部９２と、インクジェットヘッド３に供給される電流等を制御する吐出制御部９３と、情報処理装置９０と信号の入出力を行う入出力端子９４と、制御プログラム等が記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）９５と、読み出された制御プログラム等を一旦格納し、必要に応じて読み出されるＲＡＭ（Random Access Memory）９６と、各部の制御を行う制御部９７とを有している。
【０１１６】
プリンタ駆動部９２は、制御部９７からの制御信号に基づき、キャップ移動機構６の駆動モータ６５を駆動させてヘッドキャップ５を移動し、インク吐出面２７を開閉するようにキャップ移動機構６を制御する。また、プリンタ駆動部９２は、制御部９７からの制御信号に基づき、給排紙機構９を構成する駆動モータを駆動させてプリンタ本体２のトレイ装着口８０に装着された記録紙トレイ８から記録紙Ｐを給紙し、所定の搬送速度で装置内を搬送し、印刷後にトレイ装着口８０から記録紙Ｐを排出するように、給排紙機構９を制御する。
【０１１７】
吐出制御部９３は、制御部９７からの制御信号に基づいて、選択的に発熱抵抗体２８ａにパルス電流を流し、所定の周波数で発熱抵抗体２８ａを駆動制御する。
【０１１８】
入出力端子９４は、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の信号を外部の情報処理装置９０に入出力する。ここで、上述した情報処理装置９０は、例えば、パーソナルコンピュータやデジタルスチルカメラ、カムコーダ、カメラ付き携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の電子機器である。
【０１１９】
ＲＯＭ９５は、制御部９７が行う各処理のプログラムが格納されているメモリである。この格納されているプログラムは、制御部９７によりＲＡＭ９６にロードされる。ＲＡＭ９６は、制御部９７によりＲＯＭ９５から読み出されたプログラムやプリンタ装置１の各種状態を記憶する。
【０１２０】
制御部９７は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であり、ＲＡＭ９６にロードされたプログラムに基づいて、各部を駆動し、印刷データに応じた印刷を行う。また制御部９７は、インク残量検出部２４からの情報を受けて警告の表示を行い、また印刷枚数や印刷開始後の経過時間等を管理し、ヘッドキャップ５のクリーニング時期や交換時期を知らせる各種表示を行う。
【０１２１】
次に、本発明が適用されたプリンタ装置１の具体的な操作について説明する。プリンタ装置１は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する閉塞位置で待機する初期状態において、プリンタ本体２に設けられた操作ボタンの操作により制御部９７に印刷開始の命令がされると、制御部９７からの制御信号により給排紙機構９、キャップ移動機構６を次のように駆動して、印刷が可能な状態にする。
【０１２２】
先ず、プリンタ装置１は、印刷前のインク吐出面２７のクリーニングやインク残量検出等のメンテナンスを行う。具体的に、制御部９７は、クリーニングの信号を送信すると、インクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋが正しく装着されているかを判別する。制御部９７は、インクカートリッジ１１のいずれかでも正しく装着されていない場合には、プリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させる。
【０１２３】
制御部９７は、インク残量検出部２４からの信号を受けて、インクカートリッジ１１のインク収容部１３に収容されているインクｉの残量を判別する。そして制御部９７は、インク残量が基準値より少ない場合には、プリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させる。
【０１２４】
次いで制御部９７は、循環用ポンプ機構を作動させ、ヘッドカートリッジ４のインク流路３１を流れるインクｉを循環用ポンプで吸引し、インクカートリッジ１１のインク収容部１３に排出することによってインクｉに含まれる気泡を除去する。制御部９７は、循環用ポンプが所定回数だけ駆動されたかを判別し、循環用ポンプの駆動回数が所定回数に達すると循環用ポンプ機構を停止する。
【０１２５】
次いで制御部９７は、プリンタ駆動部９２に信号を送りキャップ移動機構６を駆動させることにより、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４に対して記録紙トレイ８が設けられているプリンタ本体２の前面側である開放位置に移動させる。これにより、プリンタ装置１では、インクジェットヘッド３のインク吐出面２７に設けられたインク吐出ノズル２６が露出され、インクｉを吐出できるようになる。
【０１２６】
ここで、ヘッドキャップ５内には、上述したクリーニングローラ３３及びワイプ部材３４が設けられ、このうちクリーニングローラ３３がインク吐出面２７と摺動自在に支持されるとともに切換部材３５によってワイプ部材３４がインク吐出面２７上から退避されていることから、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放する図１１及び図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、クリーニングローラ３３がコイルバネ３８の付勢力を受けてインク吐出面２７の長手方向の全長に亘って適度な圧力で押圧しながら従動回転して、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したゴミや増粘固化したインクのクリーニングを行う。
【０１２７】
このとき、クリーニングローラ３３には、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良い。クリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解され、粘度を低下させる。それら粘度低下したインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、クリーニングローラ３３によるクリーニング効果を向上させることができる。したがって、ヘッドキャップ５の開放動作と同時にクリーニングローラ３３によってインク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着した増粘インクやゴミが確実に除去されることから、インク吐出ノズル２６からインク滴が真っ直ぐに吐出されるようになり、ヘッドカートリッジ４の液体吐出性能を安定させることができる。
【０１２８】
なお、クリーニングローラ３３によって吸引されたインクはスクレーパ４８によって吸引された後、吸引部材４９に吸引される。したがって、クリーニングローラ３３は、吸引したインクが飽和することなく、クリーニング性能を維持することができる。
【０１２９】
また、ワイプ部材３４は、切換部材３５のスイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて図１１中反矢印Ｓ方向に回動されることにより、スイッチ５１の他側面５１ｂにホルダ４５が押圧されて図１１中反矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７上より退避されている。したがって、クリーニングローラ３３によるクリーニングの後、ワイプ部材３４による過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともに、ワイプ部材３４の劣化を防止することができる。
【０１３０】
図２７に示すように、ヘッドキャップ５は、第１スライドガイド溝６８及び第２スライドガイド溝６９に沿って移動すると、ブレードクリーニング機構１００に対向する。この状態で、ヘッドキャップ５の押圧部７５は、移動路に突出したブレードクリーニング機構１００のカム部材１０５に突き当たる。これにより、ワイプクリーニングベルト１０３のフレーム１０２を押し上げる動作が開始される。
【０１３１】
ヘッドキャップ５がブレードクリーニング機構１００のカム部材１０５に接触した後、ブレードクリーニング機構１００では、フレーム１０２の回動動作が行われ、これにより、上述した第１のワンウェイクラッチ１３０ａのクラッチ作用が奏されるため、ワイプ部材３４によるワイプクリーニングベルト１０３の送り動作が行われる。したがって、ワイプ部材３４が通過したワイプクリーニングベルト１０３の後方側は清浄な領域となる。
【０１３２】
すなわち、図２８に示すように、ヘッドキャップ５は、ブレードクリーニング機構１００のカム部材１０５にヘッドキャップ５の押圧部７５が突き当たった後、第１スライドガイド溝６８及び第２スライドガイド溝６９に沿って移動することで、ヘッドキャップ５に設けられたワイプ部材３４が移動方向に前下がりの姿勢で移動するため、ワイプ部材３４が通過したワイプクリーニングベルト１０３の後方側が清浄な領域となる。
【０１３３】
ここで、ブレードクリーニング機構１００は、カム部材１０５を介してヘッドキャップ５の押圧部７５によりフレーム１０２が駆動軸１０６を回動支軸として、上下方向に回動される。
【０１３４】
これにより、駆動軸１０６は、第1のワンウェイクラッチ１３０ａのクラッチ効果で図２８において反時計回り方向に回動し、ワイプクリーニングベルト１０３を同方向へ回動させる。またこれにより、従動軸１０７も、駆動軸１０６と同方向に回動される。ここで、駆動軸１０６及び従動軸１０７は、第１、第２のワンウェイクラッチ１３０ａ，１３０ｂのクラッチ効果により、反時計回り方向にのみ回転可能とされているため、ワイプクリーニングベルト１０３は、図２８中反時計回り方向にのみ回動する。
【０１３５】
このように、フレーム１０２が上下方向に回動される度に、ワイプクリーニングベルト１０３が一方向にのみ回動されるため、ワイプ部材３４は、常時、ワイプクリーニングベルト１０３の清浄な面と摺接されることとなり、クリーニング効果が高められる。
【０１３６】
また、ブレードクリーニング機構１００は、ワイプクリーニングベルト１０３を支持する駆動軸１０６及び従動軸１０７に、第1のワンウェイクラッチ１３０ａ及び第２のワンウェイクラッチ１３０ｂを備えているため、ワイプクリーニングベルト１０３が長期可動により吸収したインク等が蓄積して膨潤し、駆動軸１０６と従動軸１０７との間における張力が低下した場合でも、第１、第２のワンウェイクラッチ１３０ａ，１３０ｂのクラッチ効果により確実にワイプクリーニングベルト１０３を一方に送ることができる。さらに、駆動軸１０６及び従動軸１０７のそれぞれにローレット部１３８を有することで、より確実にワイプクリーニングベルト１０３を回動させることができる。
【０１３７】
次いで、ヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４を閉塞する矢印Ｃ方向へ移動される。
【０１３８】
また、図２９に示すように、ワイプクリーニングベルト１０３は、突条部１０３ａが、幅方向に亘って形成されているため、ヘッドキャップ５が矢印Ｃ方向に移動をする毎にワイプ部４３が突条部１０３ａに摺接して確実にワイプ部材３４が反り返る。これにより、ワイプ部材３４は、ワイプクリーニングベルト１０３との摺接が前面部３４ａから背面部３４ｂへと反転するため、背面部３４ｂを摺接させることが可能となる。したがって、ワイプ部材３４は、前面部３４ａだけでなく背面部３４ｂについてもワイプクリーニングベルト１０３でクリーニングすることが可能となる。
【０１３９】
また、ワイプクリーニングベルト１０３は、フレーム１０２が上方に押し上げられた後再度下方に回動されると、駆動軸１０６及び従動軸１０７が空転するため一方方向にのみ送り動作が行われる。
【０１４０】
このようにワイプ部材３４は、ブレードクリーニング機構１００によってクリーニングされることから、後にヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する閉塞位置に移動される際に、インク吐出面２７に付着した残存インクや塵埃等を確実に払拭することができる。
【０１４１】
ヘッドキャップ５は、閉塞位置へ移動されると、矢印Ｒ方向へ回動されているワイプ部材３４によってインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングを行う。このとき、切換部材３５は、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて、図１１中矢印Ｓ方向に回動され、スイッチ５１の一側面５１ａがクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させる。すなわち、上述した理由により、ヘッドキャップ５が閉塞位置に戻るときには、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。その後、図１３に示すように、ヘッドキャップ５は、閉塞位置に戻ると、再びヘッドカートリッジ４に装着されてインク吐出面２７を乾燥等から保護する。
【０１４２】
制御部９７は、かかるクリーニング動作の回数を管理し、プリンタ装置１の起動時に必要な所定回数（例えば３回）だけヘッドキャップ５の往復動作、すなわちクリーニングローラ３３及びワイプ部材３４によるヘッドカートリッジ４のクリーニングが行われたかを判別する。そして制御部９７は、ヘッドキャップ５の所定の往復回数に達するまでヘッドキャップ５の往復動作を続け、最後にヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する開放位置で停止するように制御する。これにより、プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ４に対し、適宜必要なクリーニングが施されるため、常にインク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を清浄に保つことができ、安定したインク吐出性能を維持することができる。
【０１４３】
プリンタ装置１は、一連のクリーニング動作後においても各インクカートリッジ１１内に基準値以上の量のインクが残存している場合には、印刷動作を開始する。具体的に、制御部９７は、プリンタ駆動部９２に制御信号を送って給排紙機構９を駆動させる。給排紙機構９は、記録紙トレイ８から給紙ローラ８１によって記録紙Ｐを引き出し、互いに反対方向に回転する一対の分離ローラ８２ａ，８２ｂによって１枚の記録紙Ｐのみを反転ローラ８３に送り、反転ローラ８３で搬送方向をインク吐出面２７側に反転させ、インク吐出面２７と対向する位置に設けた搬送ベルト８４上に記録紙Ｐを搬送する。プリンタ装置１は、搬送ベルト８４に搬送した記録紙Ｐをプラテン板８６で印刷位置に支持し、記録紙Ｐをインク吐出面２７と平行に対向させる。プリンタ装置１では、給排紙機構９により、所定の搬送速度、例えば４９．５ｍｍ／ｓｅｃ以上で記録紙Ｐを搬送する。
【０１４４】
なお、このときまでにヘッドキャップ５は、記録紙Ｐの搬送領域から退避され、下方に待機していた搬送ベルト８４及びプラテン板８６が上昇する。
【０１４５】
次いで、プリンタ装置１は、制御部９７からの制御信号により、吐出制御部９３が駆動して、ヘッドカートリッジ４の発熱抵抗体２８ａに選択的に所定の周波数、例えば９ｋＨｚ以上でパルス電流を流し、発熱抵抗体２８ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体２８ａを加熱することによって、図８に示すように、インク吐出面２７と対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してインク吐出ノズル２６より各色のインクｉを微小な液滴の状態にして吐出し、インクドットからなる画像や文字等を多色印刷する。
【０１４６】
次に、プリンタ装置１は、印刷された記録紙Ｐを記録紙トレイ８方向に回転する給排紙機構９の搬送ベルト８４と、搬送ベルト８４と対向し、記録紙トレイ８側に設けられた排紙ローラ８５とによって記録紙Ｐを記録紙トレイ８の排紙受け部８ａに送り出す。
【０１４７】
印刷動作が終了すると、ヘッドキャップ閉トリガー信号が入力され、搬送ベルト８４及びプラテン板８６がヘッドキャップ５の移動領域より下方に退避するとともに、図１６に示すように、ヘッドキャップ５が、ヘッドカートリッジ４を閉塞する矢印Ｃ方向に示す軌跡を通って移動する。このとき、ヘッドキャップ５に設けられた切換部材３５は、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて、図１１中矢印Ｓ方向に回動される。したがって、ワイプ部材３４は、ねじりコイルバネ４６の付勢力を受けたホルダ４５が図１１中矢印Ｒ方向に回動され、ブレードクリーニング機構１００によりクリーニングが施されたワイプ部４３がインク吐出面２７と摺接可能とされる。これによりヘッドキャップ５が、ヘッドカートリッジ４の閉塞方向へ移動されると、ワイプ部材３４によってインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングが行われる。
【０１４８】
また、切換部材３５は、スイッチ５１の一側面５１ａがクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させる。すなわち、このヘッドキャップ５が元の位置に戻るときには、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。すなわち、上述したように、印刷後にもクリーニングローラ３３をインク吐出面２７に従動回転されあるいは摺動すると、インク液室３２に貯留されている未使用インクを必要以上に吸引し不経済となるほか、クリーニングローラ３３の吸引性能が低下し、消耗品であるクリーニングローラ３３の寿命が短くなってしまうからである。その後、図１３に示すように、ヘッドキャップ５が元の位置に戻って、再びヘッドカートリッジ４に装着されてインク吐出面２７を乾燥等から保護する。
【０１４９】
以上、本発明が適用されたプリンタ装置１について説明したが、本発明は、上述した構成の他に、クリーニングローラ３３を用いず、ワイプ部材３４のみでヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うようにしてもよい。この場合、ヘッドキャップ５には、ワイプ部材３４をインク吐出面２７から退避させる切換部材３５を設けない。そして、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開放方向及び閉塞方向に移動させる際に、ワイプ部材３４をヘッドキャップ５の移動に応じてインク吐出面２７に摺接させることによりインク吐出ノズル２６やインク吐出面２７のクリーニングを行う。
【０１５０】
また、本発明が適用されたプリンタ装置１は、ヘッドキャップ５の開閉動作に応じて各ワイプクリーニングベルト１０３を回転させる回転機構１０４は、ワンウェイクラッチ１３０ａを用いる方法以外にも、例えばステッピングモーターとギヤ列を介して駆動軸１０６及び従動軸１０７を一方向へ転動させる等、公知の手段を用いて行うことができる。
【０１５１】
以上、本発明が適用されたプリンタ装置１についてラインヘッド型のプリンタ装置を例に挙げて説明したが、本発明はラインヘッド型のプリンタ装置に限定されることはなく、例えばインク吐出ヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアルヘッド型の液体吐出装置にも適用可能である。
【０１５２】
また、本発明を適用したインクカートリッジ１１がプリンタ装置１に装着される場合について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く装着することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のＤＮＡチップ用吐出装置（特開２００２−２５３２００号公報）、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出する液体吐出装置等に液体を供給するための液体カートリッジにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】本発明が適用されたプリンタ装置を示す外観斜視図である。
【図２】インクジェットヘッド及び記録紙トレイが装着されるプリンタ装置を示す外観斜視図である。
【図３】プリンタ装置の分解斜視図である。
【図４】プリンタ装置の内部構成を示す側面図である。
【図５】インクジェットヘッドを示す斜視図である。
【図６】インクカートリッジが装着されたヘッドカートリッジを示す断面図である。
【図７】ヘッドカートリッジのインク吐出面を示す平面図である。
【図８】ヘッドカートリッジのインク吐出ノズルを示す断面図である。
【図９】ヘッドキャップを示す平面図である。
【図１０】ヘッドキャップの内部を示す平面図である。
【図１１】図９に示すヘッドキャップのｘ−ｘ断面図である。
【図１２】図９に示すヘッドキャップのｙ−ｙ断面図である。
【図１３】ヘッドキャップがヘッドカートリッジを閉塞している状態であるインクジェットヘッドを示す側面図である。
【図１４】ヘッドキャップがヘッドカートリッジを開放している状態であるインクジェットヘッドを示す側面図である。
【図１５】ヘッドキャップがヘッドカートリッジを開放している状態であるインクジェットヘッドを示す側面図である。
【図１６】ヘッドキャップがヘッドカートリッジを閉塞している状態であるインクジェットヘッドを示す側面図である。
【図１７】キャップ移動機構に支持されたヘッドキャップを示す平面図である。
【図１８】キャップ移動機構を示す平面図である。
【図１９】キャップ移動機構を示す分解斜視図である。
【図２０】キャップ移動機構を示す分解斜視図である。
【図２１】支持枠部材を示す側面図である。
【図２２】シャーシ側面部及びラックプレートを示す側面図である。
【図２３】ブレードクリーニング機構を示す斜視図である。
【図２４】ブレードクリーニング機構を示す斜視図である。
【図２５】ブレードクリーニング機構を示す分解斜視図である。
【図２６】ブレードクリーニング機構における駆動軸又は従動軸の要部斜視図である。
【図２７】ヘッドキャップの移動動作の説明図であり、ヘッドキャップがヘッドユニットの前方側に移動した状態を示し、ヘッドキャップとブレードクリーニング機構との関係図である。
【図２８】ヘッドキャップの移動動作の説明図であり、ヘッドキャップのヘッドユニットが前下がり移動を開始した状態を示し、ヘッドキャップとブレードクリーニング機構との関係図である。
【図２９】ブレードクリーニング機構におけるヘッドキャップの移動動作の説明図であり、ヘッドキャップがヘッドユニットの後方側に移動した状態を示す側面図である。
【図３０】ワンウェイクラッチを説明するための図である。
【図３１】制御機構を示すブロック図である。
【図３２】従来例におけるブレードクリーニング機構のワイプ部材の拭き取り動作を示す側面図である。
【図３３】従来例におけるブレードクリーニング機構のワイプ部材の拭き取り動作を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１  プリンタ装置、２  プリンタ本体、３  インクジェットヘッド、４  ヘッドカートリッジ、５  ヘッドキャップ、６  キャップ移動機構、７  制御機構、８  記録紙トレイ、９  給排紙機構、１１  インクカートリッジ、２６  インク吐出ノズル、２７  インク吐出面、３３  クリーニングローラ、３４，２３４  ワイプ部材、３４ａ  前面部、３４ｂ  背面部、  ３５  切換部材、４３  ワイプ部、４４  支持板、４５  ホルダ、４６  ねじりコイルバネ、４７  ストッパプレート、５１  スイッチ、６１  側面部、６２  支持枠部材、６３  ヘッドキャップホルダ、６４  ラックプレート、６５  駆動モータ、６８  第１のガイド溝、６９  第２のガイド溝、７１  第１のガイドコロ、７２  第２のガイドコロ、１００  ブレードクリーニング機構、１０１  ベース部材、１０２  フレーム、１０３，２０３  ワイプクリーニングベルト、１０３ａ  突条部、１０４  送り機構、１０５，２０５  カム部材、１０６  駆動軸、１０７  従動軸、１０８ａ，１０８ｂ  軸受孔、１０９  軸受け片、１１０  規制片、１１０ａ  開口部、１１１  コイルバネ、１１２  係止部、１１３  係合片、１１４  側壁、１１６  軸受け部材、１１７  係止孔、１３０ａ  第１のワンウェイクラッチ、１３０ｂ  第２のワンウェイクラッチ、１３８  ローレット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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