(57)【要約】【課題】内装工事現場又はその近傍で溝きりが実施できる可搬式のボード加工機を提供することを課題とする。【解決手段】脚部材２０、板載せ盤３０、長尺部材６０、駆動部材８０及び粉塵吸引部材９０を、トラックなどの運搬手段９２で、ボード加工機の保管場所から内装工事現場９４又はその近傍まで運搬する。脚部材２０は約１０ｋｇ、板載せ盤３０は約５０ｋｇ、長尺部材６０は約７ｋｇ、駆動部材８０は約５ｋｇ、粉塵吸引部材９０は約５ｋｇであるため、建築駆体内での運搬は人手で実施することができる。内装工事現場９４又はその近傍で、脚部材２０に板載せ盤３０を載せ、この板載せ盤３０に長尺部材６０を取付け、この長尺部材６０に駆動部材８０を取付け、この駆動部材８０に粉塵吸引部材９０を接続するごとくに、ボード加工機１０を組立てる。【選択図】図５
2008030239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボードなどの板状内装材に切断、溝切りなどの切削加工を施すボード加工機において、このボード加工機は、人手で運搬が可能であって前記板状内装材を載せることができる矩形の板載せ盤と、この板載せ盤の対向する辺に沿って移動可能に前記板載せ盤に付属された一対の移動部材と、人手で運搬が可能であって前記一対の移動部材に掛け渡す長尺部材と、この長尺部材に沿って移動可能に前記長尺材に付属されたスライダと、人手で運搬が可能であって且つ前記スライダに着脱可能に取付けられ、切削のための回転刃具を回転させる駆動部材と、人手で運搬が可能であって前記回転刃具の近傍に接続され、切削加工に伴って発生する粉塵を吸引する粉塵吸引部材とからなり、
内装工事現場までは分解した形態で運搬され、内装工事現場又はその近傍で組立てて使用されることを特徴とするボード加工機。
【請求項２】
前記板載せ盤に、着脱可能な脚部材を付属したことを特徴とする請求項１記載のボード加工機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のボード加工機を運搬可能に分解した形態で内装工事現場又はその近傍まで運搬する運搬工程と、
内装工事現場又はその近傍でボード加工機を組立てる組立工程と、
組立てたボード加工機で石膏ボードなどの板状内装材に切断、溝切りなどの切削加工を施す加工工程と、
切削加工を施した板状内装材を駆体壁や天井へ取付ける取付け工程とからなることを特徴とする内装施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石膏ボードに好適なボード加工機及び内装施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボードは、プラスターボードとも呼ばれ、石膏層の両面をボード用原紙で被った板状成形品である。石膏が防火性能、遮音性能、断熱性能を発揮するため、石膏ボードは、建物の内装材の下地材に好んで使用される。石膏ボードは、０．９１ｍ×１．８２ｍの定寸で市販されるため、適宜切断した上で駆体壁や天井に取付けられる。
【０００３】
本格的な自動ボード切断設備が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１２１５３０公報（図１、図２、図３）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１０は従来の自動ボード切断設備の基本構成を説明する図である。なお、Ｘ、Ｙは、便利のために入れた方位線であり、互いに直交する。
自動ボード切断設備１２０は、Ｘ方向に延ばした主テーブル１２１と、この主テーブル１２１からＹ方向へ張り出した補助テーブル１２２と、主テーブル１２１及び補助テーブル１２２を跨ぐようにＹ方向に延ばしたガイドレール１２３と、このガイドレール１２３に移動可能に設けた複数の回転刃１２４・・・（・・・は複数個を示す。以下同様）と、これらの回転刃１２４・・・をＹ方向に移動する回転刃移動手段１２５と、主テーブル１２１上に移動可能に配置された位置決めストッパ１２６と、この位置決めストッパ１２６をＸ方向に移動させるストッパ移動手段１２７と、回転刃移動手段１２５及びストッパ移動手段１２７の位置を制御する位置制御手段（コンピュータ）１２８とを備える。
【０００５】
位置制御手段１２８に位置情報を記憶させることで、自動的に石膏ボード１２９を切断することができる。
ところで、特許文献１の図２及び図３に示されるように、自動ボード切断設備１２０は多数の形鋼を組み合わせてなる本格的な設備である。すなわち、位置制御手段（コンピュータ）１２８で制御するときには、主テーブル１２１やガイドレール１２３の撓みや歪みは禁物であり、設備を丈夫に構成する。さらに、主テーブル１２１や補助テーブル１２２は、駆体床などにアンカーボルトで固定する必要がある。
この結果、自動ボード切断設備１２０は、石膏ボード加工工場の床に固定されたところの数トン〜数十トンの据え置き型設備となる。
【０００６】
先に述べたように石膏ボードにおける代表的な切削加工は、切断と溝切りである。
図１１は溝切り加工を施した石膏ボードの断面図であり、石膏ボード１３０は、石膏層１３１と、この石膏層１３１の上下面を被うボード用原紙１３２、１３３とからなる。そして、θ１が約９０°であるＶ字断面溝１３４を、自動ボード切断設備１２０（図１０）で穿ったと仮定する。
【０００７】
Ｖ字断面溝１３４が設けられた石膏ボード１３０を、石膏ボード加工工場から内装工事現場まで、トラックなどの運搬手段で運搬すると、上からの圧力と運搬時の振動とから、Ｖ字断面溝１３４の壁１３５が崩れる虞がある。Ｖ字断面溝１３４に保護カバーを被せることや、振動を与えないように注意深く運搬するなどの対策が必要となるが、この対策を講じると運搬費用が嵩む。そのため、自動ボード切断設備１２０（図１０）では、溝切りは行わずに、切断のみを実施することになる。
【０００８】
この結果、溝切りは内装工事現場で実施される。従来、現場では電動機の軸に回転刃具を取付けたところのハンドツールで切削加工が実施される。このようなハンドツールでは、生産性が低く、切削加工に伴って粉塵が飛散するため作業環境が悪化するなどの問題が発生する。
そこで、内装工事現場又はその近傍で溝きりが実施できる可搬式のボード加工機が望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は内装工事現場又はその近傍で溝きりが実施できる可搬式のボード加工機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、石膏ボードなどの板状内装材に切断、溝切りなどの切削加工を施すボード加工機において、このボード加工機は、人手で運搬が可能であって前記板状内装材を載せることができる矩形の板載せ盤と、この板載せ盤の対向する辺に沿って移動可能に前記板載せ盤に付属された一対の移動部材と、人手で運搬が可能であって前記一対の移動部材に掛け渡す長尺部材と、この長尺部材に沿って移動可能に前記長尺材に付属されたスライダと、人手で運搬が可能であって且つ前記スライダに着脱可能に取付けられ、切削のための回転刃具を回転させる駆動部材と、人手で運搬が可能であって前記回転刃具の近傍に接続され、切削加工に伴って発生する粉塵を吸引する粉塵吸引部材とからなり、内装工事現場までは分解した形態で運搬され、内装工事現場又はその近傍で組立てて使用されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、板載せ盤に、着脱可能な脚部材を付属したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のボード加工機を運搬可能に分解した形態で内装工事現場又はその近傍まで運搬する運搬工程と、内装工事現場又はその近傍でボード加工機を組立てる組立工程と、組立てたボード加工機で石膏ボードなどの板状内装材に切断、溝切りなどの切削加工を施す加工工程と、切削加工を施した板状内装材を駆体壁や天井へ取付ける取付け工程とからなることを特徴とする内装施工方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、ボード加工機を、矩形の板載せ盤と、この板載せ盤の対向する辺に沿って移動可能に板載せ盤に付属された一対の移動部材と、一対の移動部材に掛け渡す長尺部材と、この長尺部材に沿って移動可能に長尺材に付属されたスライダと、このスライダに着脱可能に取付けられ、切削のための回転刃具を回転させる駆動部材と、回転刃具の近傍に接続され、切削加工に伴って発生する粉塵を吸引する粉塵吸引部材とで構成し、矩形の板載せ盤と長尺部材と駆動部材と粉塵吸引部材とを、分離できるようにした。そのため、ボード加工機は、内装工事現場までは分解した形態で運搬され、内装工事現場又はその近傍で組立てて使用される。
【００１４】
ボード加工機では、溝切りはもとより、切断、穴開けも自在に行える。粉塵吸引部材を備えているので、加工時に粉塵が飛散する心配はない。この結果、内装工事現場における作業環境の保全と、内装工事の能率向上を図ることができる。加えて、内装工事現場又はその近傍で石膏ボードを加工するため、運搬による傷みを回避することができ、石膏ボードの品質を良好に保つことができる。さらには、数トン〜数十トンの据え置き型ボード切断設備１１０（図１０）は不要となり、設備投資費用を大幅に削減することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、脚部材を板載せ盤から分離することができる。板載せ盤が軽くなるので、運搬作業が容易になる。
【００１６】
請求項３の内装施工方法によれば、内装工事現場又はその近傍で溝切りはもとより、切断、穴開けも自在に行える。内装工事現場又はその近傍で石膏ボードを加工するため、運搬による傷みを回避することができ、石膏ボードの品質を良好に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明の係るボード加工機の分解斜視図であり、ボード加工機１０は、脚部材２０と、矩形の板載せ盤３０と、長尺部材６０と、粉塵吸引部材９０とで構成される。
なお、脚部材２０は、内装工事現場で容易に調達できる備品、例えば事務机を２個並べることや、脚立を２個並べることで代用可能であるため、ボード加工機１０の構成要素から除外することができる。
また、粉塵吸引部材９０はホース９１を備えた大型掃除機が好適である。
【００１８】
脚部材２０は、例えば、矩形の上部枠２１と、この上部枠２１に折り畳み可能に取付けた脚２２、２２と、これらの脚２２、２２と上部枠２１とに渡した脚固定リンク２３・・・とからなる。市販の長テーブルから天板を外したものであってもよい。
【００１９】
脚２２、２２は駆体床に仮止めしてもよいが、原則として、載せるだけとして駆体床には固定しない。固定しなければ、据付け及び撤去が容易になる。
なお、脚部材２０を板載せ盤３０に常設する場合には、上部枠２１は不要であって、脚２２、２２と脚固定リンク２３・・・とを、板載せ盤３０の下面に接続すればよい。
【００２０】
板載せ盤３０は、規格寸法（０．９１ｍ×１．８２ｍ）の板状内装材を載せることができるように、約１．３ｍ×約２．２ｍの大きさとした矩形盤であって、２本の長手ビーム３１、３２と、これらの長手ビーム３１、３２に渡したクロスメンバー３３〜３６と、脚部材２０の上部枠２１に対応して渡した補助ビーム３７、３７と、一方の長手ビーム３１に沿って配置したストッパホールドバー３８と、平行移動機構４０（詳細は後述する。）とからなる。３９・・・は板載せ盤３０を脚部材２０に取外し可能に連結するボルトである。
【００２１】
平行移動機構４０は、長手ビーム３１、３２の一端に設けた滑車（水平軸回りに回転）４１・・・と、長手ビーム３１、３２の他端に設けた滑車（バーチカル軸回りに回転）４２・・・と、これらの滑車４１・・・、４２・・・に渡したワイヤ４３と、長手ビーム３１に沿わせた移動部材４４と、長手ビーム３２に沿わせた移動部材４５とからなる。
【００２２】
図２は本発明で採用した平行移動機構の原理図であり、滑車４１・・・及び滑車４２・・・に、図のようにワイヤ４３を張り、このワイヤ４３の下段部４６に移動部材４４を連結し、ワイヤ４３の上段部４７に移動部材４５を連結する。
一方の移動部材４５が矢印（１）のように移動を開始すると、ワイヤ４３が矢印（２）〜（５）のように移動し、他方の移動部材４４は矢印（６）のように移動を開始する。
矢印（１）と矢印（６）が同じ向きであり、ワイヤ４３で機械的に連結されているため、移動部材４４と移動部材４５とは、同方向へ同速度で移動する。
【００２３】
平行移動機構４０は、移動部材４４及び移動部材４５を各々ボールねじ軸で移動させるようにしても良い。ピニオン・ラックでも可能である。しかし、ボールねじ軸やピニオン・ラックは精密移動が可能である反面、重くなる。この点、ワイヤ４３であれば格段に軽く、板載せ盤３０（図１）の軽量化に寄与する。
【００２４】
次に、長手ビーム３１、３２に対する移動部材４４と移動部材４５の取付け構造の具体例を説明する。
図３は本発明に係る板載せ盤の断面図であり、長手ビーム３１に溝付きレール４８を固定し、この溝付きレール４８に摺動子４９を嵌合し、この摺動子４９に移動部材４４を固定し、この移動部材４４から延ばした腕５１をワイヤ４３の下段部４６に連結する。これで、移動部材４４は図面表裏方向に移動可能に支持される。
【００２５】
また、長手ビーム３２に水平に平レール５２を固定し、この平レール５２の上下面にローラ５３、５３を接触させ、これらのローラ５３、５３を移動部材４５に結合し、この移動部材４５から延ばした腕５４をワイヤ４３の上段部４５に連結する。これで、移動部材４５は図面表裏方向に移動可能に支持される。ローラ５３、５３は平レール５２に沿って図面左右に移動し得る。
【００２６】
後に、一対の移動部材４４、４５に長尺部材６０を取付けるが、長尺部材６０は周囲温度が変化すると温度変化に応じて伸縮する。この伸縮は、ローラ５３、５３が図面左右に移動可能であるため、逃がすことができる。
また、本発明の板載せ部３０（図１）は軽量化を優先したために剛性は必ずしも高くない。この結果、移動部材４４と移動部材４５との間隔が変化することがある。この場合にも、この変化は平レール構造により逃がすことができる。
図中、５５、５５は長尺部材６０の下面に備えた連結金具、５６、５６は連結ねじである。
【００２７】
次に、長尺部材６０、及び回転刃具を回転させる駆動部材の構造の一例を説明する。
図４は図１の４−４線断面図であり、長尺部材６０は、溝付きレール６１及び平レール６２を上部に備える主メンバー６３と、この主メンバー６３の下面に備え連結金具５５と、溝付きレール６１に嵌合したスライダ６４と、このスライダ６４に立てたポスト６５と、このポスト６５に貼った縦向きレール６６と、この縦向きレール６６に上下移動可能に嵌合した摺動子６７と、この摺動子６７に形成したポケット部６８と、摺動子６７を待機位置から作業位置へ移動させる、又は作業位置から待機位置へ移動させる位置替えレバー６９と、平レール６２上を転動するローラ７１を備えた回転センサ７２と、この回転センサ７２の回転数情報に基づいて、スライダ６４の移動距離を表示するＹ方向距離表示計７３と、このＹ方向距離表示計７３を支えるブラケット７４に固定したハンドルバー７５とからなる。
【００２８】
駆動部材８０は、電動モータ８１と、この電動モータ８１のハウジングから延ばした脚８２と、モータ軸８３を囲うフード８４と、このフード８４に設けたホース接続口８５とからなる。脚８２をポケット部６８に嵌合することで、スライダ６４側に駆動部材８０を簡単に取付けることができる。
モータ軸８３には、回転刃具としてのエンドミル８６を着脱自在に取付けることができる。回転刃具は、エンドミル８６の他、ドリル、回転鋸、想像線で示すＶ溝カッター８７などがある。
【００２９】
以上の構成からなるボード加工機の作用を次に述べる。
図５は本発明に係る運搬工程及び組立工程の説明図である。
先ず、脚部材２０、板載せ盤３０、長尺部材６０、駆動部材８０及び粉塵吸引部材９０を、トラックなどの運搬手段９２で、ボード加工機の保管場所から内装工事現場９４又はその近傍まで運搬する。脚部材２０は約１０ｋｇ、板載せ盤３０は約５０ｋｇ、長尺部材６０は約７ｋｇ、駆動部材８０は約５ｋｇ、粉塵吸引部材９０は約５ｋｇであるため、建築駆体内での運搬、すなわち屋外道路から内装工事現場８４までの運搬は、人手で実施することができる。この運搬にポータブル台車を使用することは差し支えない。
【００３０】
内装工事現場９４又はその近傍（空き部屋、隣接区画など）で、脚部材２０に板載せ盤３０を載せ、ボルト３９・・・（図１）で連結し、この板載せ盤３０に長尺部材６０を連結ねじ５５・・・（図１）を用いて取付け、この長尺部材６０に駆動部材８０を取付け、この駆動部材８０に粉塵吸引部材９０を接続するごとくに、ボード加工機１０を組立てる。
【００３１】
図６は本発明に係る加工工程の説明図であり、内装工事現場又はその近傍に設置したボード加工機１０では、回転鋸による切断、Ｖ溝カッターによるＶ字断面溝形成（詳細は後述する。）、ドリルによる穴開けなど多様な切削加工が実施できる。ここでは、エンドミル８６による窓開け加工を説明する。
【００３２】
今まで説明しなかったが、Ｙ方向距離表示計７３と同構成のＸ方向距離表示計９５が移動部材４４に付設されており、ストッパホールドバー３８に２個のＸストッパ９６、９７が備えられている。また、長尺部材６０にもストッパホールドバー９８及び２個のＹストッパ９９、１００が備えられている。
そこで、Ｘ方向距離表示計９５を読みながら、開口の横寸法Ａに対応した位置に２個のＸストッパ９６、９７を固定する。同様に、Ｙ方向距離表示計７３を読みながら、開口の縦寸法Ｂに対応した位置に２個のＹストッパ９９、１００を固定する。
【００３３】
次に、板載せ盤３０に、標準寸法の板状内装材１０１を載せる。続いて、駆動部材８０及び粉塵吸引部材９０を始動する。エンドミル８６は高速で回転する。そこで位置替えレバー６８を操作して駆動部材８０を待機位置から作業位置へ下げて、エンドミル８６を板状内装材１０１に食い込ませる。ハンドルバー７５を用いて、エンドミル８６を矢印（７）のごとく移動し、Ｙストッパ１００の作用で移動が制限されたら、矢印（８）のごとく移動させ、Ｘストッパ９７の作用で移動が制限されたら、エンドミル８６を矢印（９）のごとく移動し、Ｙストッパ９９の作用で移動が制限されたら、矢印（１０）のごとく移動させる。これで、Ａ×Ｂの窓又は開口を開けることができる。
【００３４】
この間、粉塵は、フード８４及びホース９１を介して粉塵吸引部材９０に吸引されるために、作業環境が悪化する心配はない。位置替えレバー６９を操作して、エンドミル８６を上げれば、板状内装材１０１は、次の板状内装材と交換することができ、切削加工を継続して実施することができる。
【００３５】
次に、Ｖ字断面溝の加工について説明する。
図７はＶ字断面溝加工に関する説明図であり、（ａ）において、電動モータ８１のモータ軸８３にＶ溝カッター８７を取付け、毎分数千回転の速度で回転させる。そして、白抜き矢印のように石膏ボード１０２に向かわせる。すると、（ｂ）に示すように、Ｖ字断面溝１０３を穿つことができる。
【００３６】
図８は本発明に係る板状内装材の取付け工程を説明する図であり、（ａ）に示すように、駆体壁１０４にＨ形鋼１０５が露出している場合には、このＨ形鋼１０５に薄肉の軽量チャンネル１０６・・・を取付ける。次に、Ｖ字断面溝１０３、１０３が設けられている石膏ボード１０２を臨ませる。
そして、（ｂ）に示すように、石膏ボード１０２をＨ形鋼１０５に巻き付け、ビス１０７・・・で固定する。
【００３７】
以上に述べたように、本発明の内装施工方法は、ボード加工機１０を運搬可能に分解した形態で内装工事現場又はその近傍まで運搬する運搬工程（図５）と、内装工事現場又はその近傍でボード加工機を組立てる組立工程（図５）と、組立てたボード加工機で石膏ボードなどの板状内装材１０１に切断、溝切りなどの切削加工を施す加工工程（図６〜図７）と、切削加工を施した板状内装材を駆体壁や天井へ取付ける取付け工程（図８）とからなることを特徴とする。
【００３８】
この内装施工方法によれば、内装工事現場又はその近傍で溝切りはもとより、切断、穴開けも自在に行える。内装工事現場又はその近傍で石膏ボードを加工するため、運搬による傷みを回避することができ、石膏ボードの品質を良好に保つことができる。
【００３９】
ところで、運搬手段にライトバンと称する小型車両を使用する場合が少なくない。国産のライトバンでは、荷室の内幅が最小１．２４ｍである。本実施例の板載せ盤の幅は１．３ｍであるから、このままでは載せることができない。その対策の一例を次図で説明する。
【００４０】
図９は図６の変更実施例を説明する図であり、脚部材２０にジャッキボルト１０８を付設することで、板載せ盤３０を角度θだけ傾斜させることができるようにした。板載せ盤３０の幅をＷ１とする。角度θを３０°にすると、見かけ上の幅Ｗ２は、Ｗ１より５％程度短縮可能である。角度θを４５°にすると、見かけ上の幅Ｗ２は、Ｗ１より２０％程度短縮可能である。このように、傾斜させることで、小型のライトバンにも板載せ盤３０を載せることができる。
内装工事現場又はその近傍においても、板載せ盤３０を傾斜させることで、ボード加工機１０の床占有面積を狭めることができ、狭い現場や駆体では便利である。
【００４１】
尚、板状内装材は、石膏ボードを基本とするが、炭酸カルシウム板や化粧合板であってもよく、内装に供する下地材、表層材や同形状の保温材、吸音材、防水板、ガラス板、樹脂板であってもよく、種類は問わない。
【００４２】
また、請求項１の板載せ盤は、脚部材を分離不能に付属するもの若しくは脚部材を分離可能に付属するもの又は脚部材を付属しないものの何れであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、石膏ボードを現場で加工するボード加工機に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の係るボード加工機の分解斜視図である。
【図２】本発明で採用した平行移動機構の原理図である。
【図３】本発明に係る板載せ盤の断面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】本発明に係る運搬工程及び組立工程の説明図である。
【図６】本発明に係る加工工程の説明図である。
【図７】Ｖ字断面溝加工に関する説明図である。
【図８】本発明に係る板状内装材の取付け工程を説明する図である。
【図９】図６の変更実施例を説明する図である。
【図１０】従来の自動ボード切断設備の基本構成を説明する図である。
【図１１】溝切り加工を施した石膏ボードの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ボード加工機、２０…脚部材、３０…板載せ盤、４０…平行移動機構、４４、４５…一対の移動部材、６０…長尺部材、８０…駆動部材、８６…回転刃具としてのエンドミル、８７…回転刃具としてのＶ溝カッター、９０…粉塵吸引部材、９４…内装工事現場、１０１…板状内装材、１０２…石膏ボード、１０４…駆体壁。
【図１】
2008030239.tif 000003
【図２】
2008030239.tif 000004
【図３】
2008030239.tif 000005
【図４】
2008030239.tif 000006
【図５】
2008030239.tif 000007
【図６】
2008030239.tif 000008
【図７】
2008030239.tif 000009
【図８】
2008030239.tif 000010
【図９】
2008030239.tif 000011
【図１０】
2008030239.tif 000012
【図１１】
2008030239.tif 000013