(57)【要約】【課題】一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行う際に、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間のヒートシールを適切に行うことができる製袋ユニットおよび製袋方法を提供する。【解決手段】製袋ユニット１において、フィルム搬送装置３０の近傍に穿孔機４０が設けられている。この穿孔機４０はフィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムＦ１における側材Ｓが当接すべき箇所、すなわち袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部に予め穿孔を行うようになっている。フィルム組合せ体における袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールが行われる。【選択図】図３
2008023766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層の帯状フィルムと、この帯状フィルムから打ち抜かれることにより形成されるべき袋体の側縁部に位置するよう当該二層の帯状フィルムの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体を、前記帯状フィルムの長手方向に搬送するフィルム搬送部と、
前記フィルム搬送部の近傍に設けられ、前記フィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムにおける前記側材が当接すべき箇所に予め穿孔を行う穿孔機と、
前記穿孔機の下流側に配設され、前記フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールを行う側方ヒートシール部と、
を備えたことを特徴とする製袋ユニット。
【請求項２】
前記フィルム組合せ体から袋体が当該フィルム組合せ体の幅方向に沿って複数列打ち抜かれるようになっており、
当該フィルム組合せ体において、前記側材は、隣り合う二列の形成されるべき袋体の箇所に各々またがるようフィルム組合せ体の幅方向に沿って並列に複数配設されることを特徴とする請求項１記載の製袋ユニット。
【請求項３】
前記穿孔機は、前記帯状フィルムに対して穿孔を行うための回転自在の歯車形状の回転刃を有することを特徴とする請求項１または２記載の製袋ユニット。
【請求項４】
前記穿孔機の回転刃は、前記帯状フィルムの搬送と同期して回転するようになっていることを特徴とする請求項３記載の製袋ユニット。
【請求項５】
前記穿孔機は、前記フィルム組合せ体における二層の帯状フィルムの両方に対して一度に穿孔を行うようになっていることを特徴とする請求項１記載の製袋ユニット。
【請求項６】
前記穿孔機は、前記フィルム組合せ体における二層の帯状フィルムおよびこれらの帯状フィルムの間にある側材の全てに対して一度に穿孔を行うようになっていることを特徴とする請求項１記載の製袋ユニット。
【請求項７】
二層の帯状フィルムと、この帯状フィルムから打ち抜かれることにより形成されるべき袋体の側縁部に位置するよう当該二層の帯状フィルムの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体を、前記帯状フィルムの長手方向に搬送するフィルム搬送工程と、
前記フィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムにおける前記側材が当接すべき箇所に予め穿孔を行う穿孔工程と、
前記穿孔工程により穿孔が行われた前記フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールを行う側方ヒートシール工程と、
側縁部のヒートシールが行われた前記フィルム組合せ体から袋体を打ち抜く工程と、
を備えたことを特徴とする製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガセット形態の袋体を製造するための製袋ユニットおよび製袋方法に関し、とりわけ、帯状フィルムと側材との間のヒートシールを適切に行うことができる製袋ユニットおよび製袋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１等に示すような、医薬、レトルト食品、液体洗剤、飲料等の様々な用途に使用されるガセット形態の袋体が知られている（図１１参照）。このようなガセット形態の袋体を製造するための製袋ユニットとして、例えば特許文献２等に示すような様々な種類のものが知られている。
【０００３】
従来の製袋ユニットについて、図７乃至図１１を参照して以下に説明する。図７は、従来の製袋ユニットの構成の概略を示す側面図であり、図８は、図７の製袋ユニットの一部の拡大上面図であり、図９は、図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。また、図１０は、従来の製袋ユニットにおける、二層の帯状フィルムおよび側材からなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行ったときの構成の概要を示す断面図（図９の領域Ｃの拡大図）である。なお、図１１は、一般的なガセット形態の袋体の構成を示す斜視図である。
【０００４】
図７に示す製袋ユニット８１はガセット態様の袋体Ｗを製造するためのものである。ここで、ガセット態様の袋体Ｗとは、図１１に示すように、各々が少なくともシーラント層と基材とで構成される一対のフィルムＦ´１、Ｆ´２と、これらのフィルムＦ´１、Ｆ´２の側縁部に当接するよう当該一対のフィルムＦ´１、Ｆ´２の間に介挿された左右一対の二つ折りの側材Ｓ´とから構成されるような袋体のことをいう。
この袋体Ｗは、製袋ユニット８１において、一対の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と帯状の側材Ｓとからなるフィルム組合せ体からダイセット等により打ち抜きが行われることにより形成されるものである。なお、製袋ユニット８１において、フィルム組合せ体から袋体Ｗが当該フィルム組合せ体の幅方向に沿って一度に複数列、例えば３列打ち抜かれるようになっている。
【０００５】
具体的には、この製袋ユニット８１は、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２、帯状の側材Ｓの各々、あるいはこの二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と側材Ｓとからなるフィルム組合せ体を搬送するためのフィルム搬送装置３０を備えている。ここで、製袋ユニット８１において、帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に帯状の側材Ｓを介挿するように、この側材Ｓを間欠的に搬送するようになっている。具体的には、製袋ユニット８１の前段側において、側材Ｓの折り返しを行うための側材折り返し板１２と、側材折り返し板１２により折り返された側材Ｓをプレスしてこの側材Ｓの折り畳みを行う一対のプレス板１３と、側材Ｓに対してパンチ穴（貫通穴）Ｈを形成するためのパンチ器具１４と、が上流側から順に設けられている。
【０００６】
また、製袋ユニット８１は、その後段側において、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの側縁部となるべき箇所にヒートシールを行う側方ヒートシール熱板１６と、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの肩隅部となるべき箇所に追加のヒートシールを行う肩隅部ヒートシール熱板１８と、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの底縁部となるべき箇所にヒートシールを行う底縁部ヒートシール熱板２０と、を上流側から順に備えている。さらに、製袋ユニット８１は、フィルム組合せ体から袋体Ｗを幅方向に３列分一度に打ち抜く全周打ち抜きタイプのダイセット２２を備えている。
【０００７】
以下、このような構成からなる従来の製袋ユニット８１の各構成要素の詳細について説明する。
【０００８】
図７に示すように、フィルム搬送装置３０は例えば複数のローラから形成されており、当該フィルム搬送装置３０は、その前段部では表面側の帯状フィルムＦ１、裏面側の帯状フィルムＦ２、帯状の側材Ｓの各々を間欠的に搬送するようになっている。一方、フィルム搬送装置３０の後段部では、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と側材Ｓとからなるフィルム組合せ体を間欠的に搬送するようになっている。ここで、「間欠的に搬送する」とは、一定の移動量だけ連続的に搬送を行ったあと、一定期間だけ搬送を停止させる動作を繰り返し行うことをいう。また、フィルム搬送装置３０に送られる２本の帯状フィルムＦ１、Ｆ２としては、例えば１本の幅広の原反帯状フィルムがその中央でスリットされて２本に分割されたものが用いられる。なお、この幅広の原反帯状フィルムとしては、例えば基材の表面にシーラントが積層されたものが用いられる。
【０００９】
ここで、帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれる、側材折り返し板１２により折り返された帯状の各側材Ｓの構成の詳細について、図９においてその断面を側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）として説明する。図９は、前述のように図８のＢ−Ｂ矢視断面図であり、各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）の断面を示している。
【００１０】
図７および図９に示すように、各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）は、各ヒートシール熱板１６、１８、２０により帯状フィルムＦ１、Ｆ２に付着させられる。すなわち、フィルム組合せ体から形成されるべき３列の袋体Ｗの各側縁部にそれぞれ位置するよう、４本の帯状の側材Ｓを間欠搬送させている。より具体的には、二つ折りの側材ＭＳ１（ａ）および側材ＧＳ１（ｄ）は、それぞれ、帯状フィルムＦ１の裏面に付着させられたときに、形成されるべき３列の袋体Ｗのうち外側の２つの袋体Ｗにおける外方の各側縁部に位置するようになっている。
【００１１】
一方、図７および図９に示すように、側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、二つ折りの側材ＭＳ１（ａ）および側材ＧＳ１（ｄ）の２倍の幅を有している。これらの側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、それぞれ、帯状フィルムＦ１の裏面に付着させられたときに、形成されるべき３列の袋体Ｗのうち２つの袋体Ｗの近接する側縁部にまたがるようになっている。ここで、２つの形成されるべき袋体Ｗにまたがるよう配置された側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、各々、後述するダイセット２２によりフィルム組合せ体から袋体Ｗが打ち抜かれたときに中央で２つに分割され、それぞれの部分が袋体Ｗの側縁部に位置するようになる。
【００１２】
このように、フィルム搬送装置３０は、帯状フィルムＦ１、Ｆ２と帯状の４本の側材Ｓとを重ね合わせてフィルム組合せ体とし、このフィルム組合せ体を引き続き搬送するようになっている。
【００１３】
側方ヒートシール熱板１６は、図７に示すようにフィルム組合せ体を挟むよう上下一対配設されている。この側方ヒートシール熱板１６は、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部（図８参照）においてヒートシールを行うようになっている。
【００１４】
具体的には、図９に示すように、側方ヒートシール熱板１６は、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に介挿された各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）に対応して、フィルム組合せ体の幅方向に沿って並列に４組設けられている。ここで、上下一対の４組の側方ヒートシール熱板１６のうち最も外側にある２組の側方ヒートシール熱板１６ａは、シール面がフラット形状となっている。一方、４組の側方ヒートシール熱板１６のうち内側にある２組の側方ヒートシール熱板１６ｂは、図９に示すようにシール面がゲタ形状あるいは凹形状となっている。ここで、内側の側方ヒートシール熱板１６ｂとしてシール面がフラットな形状のものを用いない理由としては、もし熱板のシール面がフラット形状であると側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）の折り返し端部同士が重なり合うことがあり、折り返し端部同士が重なり合ったときにシール面において段差が生じるおそれがあるからである。シール面において側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）に段差が生じると、２つの折り返し端部のうち片方が十分にシールされないというシール抜け現象が発生してしまう。
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−３２９８４９号公報
【特許文献２】特開平９−２７７４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、ガセット形態の袋体Ｗを製造するために図７乃至図９に示すような製袋ユニット８１を用いた場合には、以下の問題が発生するおそれがある。すなわち、側方ヒートシール熱板１６のうち内側の２つの側方ヒートシール熱板１６ｂにより、フィルム組合せ体における各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部のヒートシールを行う際に、図１０に示すように、上方の帯状フィルムＦ１と側材Ｓにおける上面中央部分との間に空気が混入し、空気溜まり（図１０における「ＡＩＲ」で示される斜線領域部分）が形成されることがある。
【００１７】
このような空気溜まりが形成されるのは、側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）と上方の帯状フィルムＦ１との間においてである。ここで、側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）と帯状フィルムＦ１との間に混入される空気量が多い場合には、側方ヒートシール工程の後においてフラット冷却板（図示せず）によりフィルム組合せ体における各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部の冷却を行う際に、この空気溜まりが圧壊され、フィルム組合せ体におけるシール面にこの圧壊現象が広がり、噛み込むような形で破裂した状態となるようなシール部剥離が生じる。このような現象が生じると、フィルム組合せ体において各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部で十分なシール幅が得られず、シール強度不足から液漏れ等の品質不良やこれに伴う材料費ロスが生じるといったおそれがあった。
【００１８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行う際に、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間のヒートシールを適切に行うことができる製袋ユニットおよび製袋方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、二層の帯状フィルムと、この帯状フィルムから打ち抜かれることにより形成されるべき袋体の側縁部に位置するよう当該二層の帯状フィルムの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体を、前記帯状フィルムの長手方向に搬送するフィルム搬送部と、前記フィルム搬送部の近傍に設けられ、前記フィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムにおける前記側材が当接すべき箇所に予め穿孔を行う穿孔機と、前記穿孔機の下流側に配設され、前記フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部において側方ヒートシールを行う側方ヒートシール部と、を備えたことを特徴とする製袋ユニットである。
【００２０】
このような製袋ユニットによれば、帯状フィルムにおける側材が当接すべき箇所に予め穿孔が行われているので、この帯状フィルムに側材が重ね合わせられた際に両者の間に混入される空気の逃げ道（開放孔）が形成されることとなる。このため、一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行った場合でも、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間の側方ヒートシールを適切に行うことができる。
【００２１】
本発明の製袋ユニットにおいては、前記フィルム組合せ体から袋体が当該フィルム組合せ体の幅方向に沿って複数列打ち抜かれるようになっており、当該フィルム組合せ体において、前記側材は、隣り合う二列の形成されるべき袋体の箇所に各々またがるようフィルム組合せ体の幅方向に沿って並列に複数配設されることが好ましい。
【００２２】
本発明の製袋ユニットにおいては、前記穿孔機は、前記帯状フィルムに対して穿孔を行うための回転自在の歯車形状の回転刃を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の製袋ユニットにおいては、前記穿孔機の回転刃は、前記帯状フィルムの搬送と同期して回転するようになっていることが好ましい。
【００２４】
本発明の製袋ユニットにおいては、前記穿孔機は、前記フィルム組合せ体における二層の帯状フィルムの両方に対して一度に穿孔を行うようになっていることが好ましい。
【００２５】
本発明の製袋ユニットにおいては、前記穿孔機は、前記フィルム組合せ体における二層の帯状フィルムおよびこれらの帯状フィルムの間にある側材の全てに対して一度に穿孔を行うようになっていることが好ましい。
【００２６】
本発明は、二層の帯状フィルムと、この帯状フィルムから打ち抜かれることにより形成されるべき袋体の側縁部に位置するよう当該二層の帯状フィルムの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体を、前記帯状フィルムの長手方向に搬送するフィルム搬送工程と、前記フィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムにおける前記側材が当接すべき箇所に予め穿孔を行う穿孔工程と、前記穿孔工程により穿孔が行われた前記フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールを行う側方ヒートシール工程と、側縁部のヒートシールが行われた前記フィルム組合せ体から袋体を打ち抜く工程と、を備えたことを特徴とする製袋方法である。
【００２７】
このような製袋方法によれば、帯状フィルムにおける側材が当接すべき箇所に予め穿孔が行われているので、この帯状フィルムに側材が重ね合わせられた際に両者の間に混入される空気の逃げ道（開放孔）が形成されることとなる。このため、一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行った場合でも、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間の側方ヒートシールを適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の製袋ユニットおよび製袋方法によれば、一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行う際に、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間の側方ヒートシールを適切に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本発明による製袋ユニットの一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本発明の一の実施の形態の製袋ユニットの構成の概略を示す側面図であり、図２は、図１の製袋ユニットの一部の拡大上面図である。また、図３は、図１の製袋ユニットにおける穿孔機の構成を示す側面図であり、図４は、図３の穿孔機を左方から見たときの構成を示す正面図である。また、図５は、図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、図６（ａ）は、帯状フィルムに対して裏側（図６の下側）から穿孔を行ったときの構成を示す帯状フィルムの断面図であり、図６（ｂ）は、帯状フィルムに対して表側（図６の上側）から穿孔を行ったときの構成を示す帯状フィルムの断面図である。
なお、図１乃至図６を参照するにあたり、図７乃至図９に示した従来の製袋機と同一部材には同一符号を付して説明する。
【００３０】
本実施の形態の製袋ユニット１は、図１１に示すようなガセット態様の袋体Ｗを製造するためのものである。この袋体Ｗは、製袋ユニット１において、各々が少なくともシーラント層と基材とで構成される一対の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と、帯状の側材Ｓとからなるフィルム組合せ体からダイセット等により打ち抜きが行われることにより形成される。なお、製袋ユニット１において、フィルム組合せ体から袋体Ｗが当該フィルム組合せ体の幅方向に沿って一度に複数列、例えば３列同時に打ち抜かれるようになっている。
【００３１】
具体的には、この製袋ユニット１は、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２、帯状の側材Ｓの各々、あるいはこの二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と側材Ｓとからなるフィルム組合せ体を搬送するためのフィルム搬送装置３０を備えている。また、製袋ユニット１は、その前段側において、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２のうち一方の帯状フィルムＦ１に対して穿孔を行う穿孔機４０を備えている。また、製袋ユニット１は、その前段側において、側材Ｓの折り返しを行うための側材折り返し板１２と、側材折り返し板１２により折り返された側材Ｓをプレスしてこの側材Ｓの折り畳みを行う一対のプレス板１３と、側材Ｓに対してパンチ穴（貫通穴）Ｈを形成するためのパンチ器具１４と、を上流側から順に備えている。
【００３２】
また、製袋ユニット１は、その後段側において、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの側縁部となるべき箇所にヒートシールを行う側方ヒートシール熱板１６と、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの肩隅部となるべき箇所に追加のヒートシールを行う肩隅部ヒートシール熱板１８と、フィルム組合せ体に対して３列の各袋体Ｗの底縁部となるべき箇所にヒートシールを行う底縁部ヒートシール熱板２０と、を上流側から順に備えている。さらに、製袋ユニット１は、フィルム組合せ体から袋体Ｗを幅方向に３列分一度に打ち抜く全周打ち抜きのダイセット２２を備えている。
【００３３】
以下、このような構成からなる製袋ユニット１の各構成要素の詳細について説明する。
【００３４】
図１に示すように、フィルム搬送装置３０は例えば複数のローラから形成されており、当該フィルム搬送装置３０は、その前段部では表面側の帯状フィルムＦ１、裏面側の帯状フィルムＦ２、帯状の側材Ｓの各々を間欠的に搬送するようになっている。一方、フィルム搬送装置３０の後段部では、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と側材Ｓとからなるフィルム組合せ体を間欠的に搬送するようになっている。また、フィルム搬送装置３０に送られる２本の帯状フィルムＦ１、Ｆ２としては、例えば１本の幅広の原反帯状フィルムがその中央でスリットされて２本に分割されたものが用いられる。なお、この幅広の原反帯状フィルムとしては、例えば基材の表面にシーラントが積層されたものが用いられる。
【００３５】
ここで、帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれる、側材折り返し板１２により折り返された各側材Ｓの構成の詳細について、図５においてその断面を側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）として説明する。図５は、前述のように図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）の断面を示している。
【００３６】
図２および図５に示すように、各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）は、各ヒートシール熱板１６、１８、２０により帯状フィルムＦ１、Ｆ２に付着させられる。すなわち、フィルム組合せ体から形成されるべき３列の袋体Ｗの各側縁部にそれぞれ位置するよう、４本の帯状の側材Ｓを間欠搬送させている。より具体的には、二つ折りの側材ＭＳ１（ａ）および側材ＧＳ１（ｄ）は、それぞれ、帯状フィルムＦ１の裏面に付着させられたときに、形成されるべき３列の袋体Ｗのうち外側の２つの袋体Ｗにおける外方の各側縁部に位置するようになっている。
【００３７】
一方、図２および図５に示すように、側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、二つ折りの側材ＭＳ１（ａ）および側材ＧＳ１（ｄ）の２倍の幅を有している。これらの側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、それぞれ、帯状フィルムＦ１の裏面に付着させられたときに、形成されるべき３列の袋体Ｗのうち２つの袋体Ｗの近接する側縁部にまたがるようになっている。ここで、２つの形成されるべき袋体Ｗにまたがるよう配置された側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）は、各々、後述するダイセット２２によりフィルム組合せ体から袋体Ｗが打ち抜かれたときに中央で２つに分割され、それぞれの部分が袋体Ｗの側縁部に位置するようになる。すなわち、図５における二点鎖線部分がダイセット２２により切断されるべき箇所となる。
【００３８】
このように、フィルム搬送装置３０は、帯状フィルムＦ１、Ｆ２と帯状の４本の側材Ｓとを重ね合わせてフィルム組合せ体とし、このフィルム組合せ体を引き続き搬送するようになっている。
【００３９】
側材ヒートシール熱板１６の上流側には更に凸形状熱板（図示せず）が設けられている。この凸形状熱板は、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と側材Ｓとからなる間欠的に搬送されるフィルム組合せ体のうち、側材Ｓに形成されたパンチ穴Ｈの箇所において、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２のみをこれらのフィルムが当接するようヒートシールを行うものである。このことにより、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２を直接的に接合させることができる。
【００４０】
側方ヒートシール熱板１６は、図１に示すようにフィルム組合せ体を挟むよう上下一対配設されている。この側方ヒートシール熱板１６は、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部（図２参照）においてヒートシールを行うようになっている。
【００４１】
具体的には、図５に示すように、側方ヒートシール熱板１６は、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に介挿された各側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）に対応して、フィルム組合せ体の幅方向に沿って並列に４つ設けられている。ここで、４つの側方ヒートシール熱板１６のうち最も外側にある２つの側方ヒートシール熱板１６ａは、シール面がフラット形状となっている。一方、４つの側方ヒートシール熱板１６のうち内側にある２つの側方ヒートシール熱板１６ｂは、図５に示すようにシール面がゲタ形状あるいは凹形状となっている。ここで、内側の側方ヒートシール熱板１６ｂとしてシール面がフラットな形状のものを用いない理由としては、もし熱板のシート面がフラット形状であると側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）の折り返し端部同士が重なり合うことがあり、折り返し端部同士が重なり合ったときにシール面において段差が生じるおそれがあるからである。シール面において側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）に段差が生じると、２つの折り返し端部のうち片方が十分にシールされないというシール抜け現象が発生してしまう。
【００４２】
肩隅部ヒートシール熱板１８は、図１に示すように側方ヒートシール熱板１６の下流側においてフィルム組合せ体を挟むよう上下一対配設されている。この肩隅部ヒートシール熱板１８は、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の肩隅部においてヒートシールを行い、袋体Ｗにおける比較的強度が弱い箇所である肩隅部の補強を行うようになっている。
【００４３】
底縁部ヒートシール熱板２０は、図１に示すように肩隅部ヒートシール熱板１８の下流側においてフィルム組合せ体を挟むよう上下一対配設されている。この底縁部ヒートシール熱板２０は、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の底縁部（図２参照）においてヒートシールを行うようになっている。
【００４４】
ダイセット２２は、図１に示すように底部ヒートシール熱板２０の下流側においてフィルム組合せ体を挟むよう上下一対配設されている。このダイセット２２は全周打ち抜きタイプのものであり、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体から、当該フィルム組合せ体の停止時において袋体Ｗを幅方向に３列分一度に打ち抜くようになっている。このダイセット２２により、側縁部および底部がシールされた袋体Ｗが一度に３つずつ生成される。
【００４５】
本実施の形態においては、図１に示すように、帯状フィルムＦ１に穿孔を行うための穿孔機４０が更に設置されている。穿孔機４０は、図３および図４に示すように、穿孔機上半部分４０ａと穿孔機下半部分４０ｂとに分けられている。穿孔機上半部分４０ａは、図３および図４に示すように、帯状フィルムＦ１の表側面（上側の面）に接触する回転自在の左右一対の受動コロ４２と、各受動コロ４２に取り付けられた左右一対のベアリング４８と、各受動コロ４２および各ベアリング４８を一括して保持するアーム５２と、止めねじ５７によりアーム５２の基端が固定されるスライドベース５６と、スライドベース５６を図４の左右方向に駆動させるボールねじ６０とを備えている。
【００４６】
一方、穿孔機下半部分４０ｂは、図３および図４に示すように、帯状フィルムＦ１の裏側面（下側の面）に接触する回転自在の左右一対の受動コロ４６と、一対の受動コロ４６の間に介設された回転自在の回転刃４４と、各受動コロ４６に取り付けられた左右一対のベアリング５０と、各受動コロ４６、回転刃４４および各ベアリング５０を一括して保持するアーム５４と、止めねじ５９によりアーム５４の基端が固定されるスライドベース５８と、スライドベース５８を図４の左右方向に駆動させるボールねじ６２とを備えている。
【００４７】
以下、このような構成からなる穿孔機４０の各構成要素の詳細について図３および図４を参照しながら説明する。なお、図４においては回転刃４４およびこの回転刃４４の周りにある受動コロ４２、４６のセットは１組しか示されていないが、実際には、回転刃４４は帯状フィルムＦ１の裏面に取り付けられた側材Ｓのうち内側にある側材の数だけ設けられている。具体的には回転刃４４は帯状の各側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）に対応して並列に２つ設置されており、図４に示すような受動コロ４２、４６のセットも２組設けられている。
【００４８】
各受動コロ４２、４６は、各々その表層面が弾性部材から形成されており、各受動コロ４２、４６間でニップ部が形成されている。このニップ部に帯状フィルムＦ１が送られると、当該帯状フィルムＦ１は各受動コロ４２、４６の間で挟持され、この帯状フィルムＦ１の搬送に対応して各受動コロ４２、４６も回転するようになっている。各受動コロ４２、４６はそれぞれベアリング４８、５０を介して各々の軸に取り付けられている。このようなベアリング４８、５０が設置されていることにより、受動コロ４２、４６はフリー状態となっている。
【００４９】
回転刃４４は各受動コロ４６と同軸で連結されており、当該回転刃４４はこれらの受動コロ４６の回転に連動して回転するようになっている。すなわち、回転刃４４は、帯状フィルムＦ１の搬送と同期して回転するようになっている。この回転刃４４は、図３に示すように歯車形状となっており、その歯先部分で帯状フィルムＦ１に対してミシン目のような穿孔を搬送方向に沿って一定間隔で行うようになっている。
【００５０】
各アーム５２、５４は、その基端がそれぞれスライドベース５６、５８に固定されている。そして、各アーム５２、５４の先端において各受動コロ４２、４６が回転自在に保持されている。ここで、各スライドベース５６、５８は、帯状フィルムＦ１の幅方向（図４の左右方向）に移動自在となっており、この移動はボールねじ６０、６２により行われるようになっている。
【００５１】
各ボールねじ６０、６２は、それぞれ基台６１、６３に固定されており、この基台６１、６３は左右一対の昇降機構６６により連結されている。具体的には、基台６１、６３の間には左右一対のコイルバネ６８が介挿されており、各昇降機構６６は基台６３に対して基台６１を進退させるよう当該基台６３の駆動を行うことができるようになっている。これらの昇降機構６６が基台６１を基台６３に接近させることにより、受動コロ４６が受動コロ４２に押圧されることとなり、各受動コロ４２、４６間にニップ部が形成されることとなる。一方、各昇降機構６６が基台６１を駆動しない場合には、各コイルバネ６８により基台６１と基台６３とか互いに離間し、受動コロ４２が受動コロ４６から離間することとなる。
【００５２】
更に、穿孔機４０は、受動コロ４２、４６間で挟持された帯状フィルムＦ１の側端近傍においてエッジセンサ６４を有している。このエッジセンサ６４は、帯状フィルムＦ１の搬送時において当該帯状フィルムＦ１の蛇行を検知するよう構成されている。この検知情報に基づいて、回転刃４４によるミシン目形状の開口ラインを直線状のものとするために、二軸のボールねじ６０、６２がスライドベース５６、５８を帯状フィルムＦ１の幅方向（図４の左右方向）に移動させ、このことにより回転刃４４の幅方向位置をスライド補正するようになっている。
【００５３】
次に、このような構成からなる本実施の形態の製袋ユニット１の作用について説明する。
【００５４】
まず、フィルム搬送装置３０は、その前段部において表面側の帯状フィルムＦ１、裏面側の帯状フィルムＦ２、および帯状の側材Ｓをそれぞれ独立して間欠的に搬送する。
【００５５】
表面側の帯状フィルムＦ１はまず穿孔機４０に送られる。この穿孔機４０は、帯状フィルムＦ１のうち後の工程で側材Ｓが当接するべき箇所に対して穿孔を行う。具体的には、穿孔機４０に間欠的に送られる帯状フィルムＦ１は、図３における左方への移動中において、回転刃４４の回転によりその歯車形状の先端箇所（刃先）によってミシン目形状の開口ラインが入れられる。具体的には、帯状フィルムＦ１の裏面から表面に向かって回転刃４４の刃先が貫通し、図６（ａ）に示すように帯状フィルムＦ１における開口Ｐの近傍部分が裏面から表面に向かってめくり上がるような態様で帯状フィルムＦ１にミシン目形状の開口ラインが形成されることとなる。
【００５６】
なお、穿孔機４０の回転刃４４の刃先が帯状フィルムＦ１を裏面から表面に向かって貫通するよう、回転刃４４の位置が設定されていることが好ましい。もし、穿孔機４０の回転刃４４の刃先が帯状フィルムＦ１を表面から裏面に向かって貫通するよう穿孔機４０の位置が定められているような場合には、図６（ｂ）に示すように、帯状フィルムＦ１における開口Ｐ´の近傍部分が表面から裏面に向かってめくり上がるような態様で帯状フィルムＦにミシン目形状の開口ラインが形成されることとなる。この場合は、図６（ｂ）に示すように、側材Ｓと帯状フィルムＦ１の開口Ｐ´近傍の折れ曲がり部分との間に空気溜まりＡＩＲ（図６（ｂ）における斜線領域部分）が形成されてしまい、帯状フィルムＦ１と側材Ｓとの間に混入する空気を外部へ逃すことができないという問題が発生するおそれがある。このように、穿孔機４０の回転刃４４の刃先が帯状フィルムＦ１を裏面から表面に向かって貫通するよう、回転刃４４の位置を設定することにより、図６（ａ）に示すように帯状フィルムＦ１と側材Ｓとの間に混入する空気（図６（ａ）における斜線領域部分）を完全に外部へ逃すことができるようになる。
【００５７】
このように、穿孔機４０が、帯状フィルムＦ１のうち後の工程で側材Ｓが当接するべき箇所に対して穿孔を行うことにより、図５において点線の円周で囲んだ部分に示すように、帯状フィルムＦ１に二カ所のミシン目形状の開口Ｐが形成される。
【００５８】
その後、図１に示すように、フィルム搬送装置３０は、２本の帯状フィルムＦ１、Ｆ２を重ね合わせて一本のフィルム組合せ体とする。この際に、帯状の側材Ｓが２本の帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に介挿される。このようにして、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２と、この帯状フィルムＦ１、Ｆ２から打ち抜かれることにより形成されるべき袋体Ｗの側縁部に位置するよう二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に介挿された側材Ｓとからなるフィルム組合せ体が形成されることとなる。フィルム搬送装置３０は、このフィルム組合せ体をその長手方向に更に搬送し続ける。
【００５９】
フィルム搬送装置３０により搬送されるフィルム組合せ体に対して、まず凸形状熱板（図示せず）により、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２のみが当接するようヒートシールが行われる。すなわち、フィルム組合せ体における側材Ｓのパンチ穴Ｈの箇所において、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２のみをこれらのフィルムが当接するようヒートシールが行われる。このことにより、二層の帯状フィルムＦ１、Ｆ２が直接的に接合される。
【００６０】
次に、側方ヒートシール熱板１６により、図２に示すように、フィルム組合せ体における各袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールが行われる。具体的には、図５に示すように、４組の上下一対の側方ヒートシール熱板１６ａ、１６ｂにより、それぞれ側材ＭＳ１（ａ）、ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）、ＧＳ１（ｄ）が存在する箇所においてフィルム組合せ体に対してヒートシールを行う。このことにより、帯状フィルムＦ１、Ｆ２および側材Ｓのヒートシールが行われる。この際に、帯状フィルムＦ１における側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）が接触すべき箇所に、開口Ｐが穿孔機４０により形成されているので、この帯状フィルムＦ１と側材ＣＳ１（ｂ）、ＣＳ２（ｃ）との間に混入する空気はこの開口Ｐから外方に逃げることとなる。
【００６１】
次に、肩隅部ヒートシール熱板１８により、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の肩隅部（図２参照）においてヒートシールが行われる。このことにより、袋体Ｗにおける比較的強度が弱い箇所である肩隅部の補強が行われる。
【００６２】
次に、底縁部ヒートシール熱板２０により、間欠的に搬送されるフィルム組合せ体における３列の各袋体Ｗが形成されるべき箇所の底縁部（図２参照）においてヒートシールが行われる。なお、袋体Ｗの上縁部については、製袋ユニット１ではヒートシールが行われない。なぜならば、製袋ユニット１から袋体Ｗが搬出された後、この袋体Ｗに内容物を上縁部から注入し、その後に他のユニットにより袋体Ｗの上縁部のヒートシールおよび注出口の取り付け等を別途行うからである。
【００６３】
その後、ダイセット２２により、フィルム組合せ体から袋体Ｗを幅方向に３列分一度に打ち抜く。このダイセット２２により、図１１に示すような側縁部、肩隅部および底部がシールされた袋体Ｗが一度に３つずつ打ち抜かれる。
【００６４】
以上のように本実施の形態の製袋ユニット１および製袋方法によれば、フィルム搬送装置３０の近傍に穿孔機４０が設けられており、この穿孔機４０はフィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムＦ１における側材Ｓが当接すべき箇所、すなわち袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部に予め穿孔を行うようになっており、フィルム組合せ体における袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールが行われるようになっている。このように、帯状フィルムＦ１における側材Ｓが当接すべき箇所に予め穿孔が行われているので、この帯状フィルムＦ１に側材Ｓが重ね合わせられた際に両者の間に混入される空気の逃げ道Ｐ（開放孔）が形成されることとなる。このため、一対の帯状フィルムＦ１、Ｆ２とこの間に介挿された側材Ｓとからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行った場合でも、帯状フィルムＦ１と側材Ｓとの間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムＦ１と側材Ｓとの間の側方ヒートシールを適切に行うことができる。
【００６５】
なお、本実施の形態による製袋ユニット１は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部に対して、一列のみのミシン目形状の開口ラインを設ける代わりに、穿孔機４０において回転刃４４を増設して一の袋体の側縁部に対応する回転刃４４の数を並列に２個以上としてもよい。この場合、一つのシール面に対して並列に二列以上となるようミシン目形状の開口ラインを形成することとなる。この際には、フィルム組合せ体における袋体が形成されるべき箇所の側縁部に形成される開口Ｐの数が増えるので、帯状フィルムＦ１と側材Ｓとの間に混入される空気をより確実に外部に逃すことができるようになる。
【００６６】
また、穿孔機４０において、一対の受動コロ４２、４６および回転刃４４からなる構成を用いる代わりに、帯状フィルムＦ１に対して空気開放孔を形成することが可能なＩ型刃やレーザーカッターからなる構成を用いてもよい。
【００６７】
また、製袋ユニット１として、穿孔機４０が表面側の帯状フィルムＦ１のみに対して穿孔を行うような構成のものを用いる代わりに、穿孔機４０が表面側の帯状フィルムＦ１と裏面側の帯状フィルムＦ２とからなる二層の積層体を一度に穿孔するような構成のものを用いてもよい。この場合、表面側の帯状フィルムＦ１と裏面側の帯状フィルムＦ２とが予め重ね合わせられ、その後に穿孔機４０によって帯状フィルムＦ１、Ｆ２の両方を貫通するよう穿孔が行われる。あるいは、製袋ユニット１として、穿孔機４０が表面側の帯状フィルムＦ１、裏面側の帯状フィルムＦ２およびこれらの帯状フィルムＦ１、Ｆ２の間に介挿された帯状の側材Ｓからなる三層の積層体を一度に穿孔するような構成のものを用いてもよい。
【００６８】
また、穿孔機４０について、帯状フィルムＦ１の移動に対応して各受動コロ４２、４６も回転し、この受動コロ４６の回転に合わせて回転刃４４が回転して帯状フィルムＦ１に対してミシン目開口を形成するような態様について説明したが、他の態様として、帯状フィルムＦ１の搬送制御と同期を取り、間欠送りの停止時に回転刃４４を回転させて穿孔を行うような構成となっていてもよい。
【００６９】
また、穿孔機４０において、帯状フィルムＦ１の幅方向における回転刃４４の位置合わせを行うにあたり、ボールねじ６２を用いるような態様について説明したが、他の態様として、位置決め精度の良いエアースライダーからなる機構を回転刃４４の位置合わせのために用いるようになっていてもよい。また、更に他の機構としてラックアンドピニオン（ステアリング機構）を用いてもよい。
【００７０】
また、穿孔機４０において、帯状フィルムＦ１が長手方向に搬送される際に当該帯状フィルムＦ１の蛇行を検知するためのエッジセンサ６４が設けられており、このエッジセンサ６４の検知情報に基づいて回転刃４４の幅方向位置をスライド補正するような態様について説明したが、他の態様として、帯状フィルムＦ１に描かれた絵柄を画像センサ等により読みとり、この絵柄の位置に基づいて帯状フィルムＦ１の蛇行を検知するようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一の実施の形態の製袋ユニットの構成の概略を示す側面図である。
【図２】図１の製袋ユニットの一部の拡大上面図である。
【図３】図１の製袋ユニットにおける穿孔機の構成を示す側面図である。
【図４】図３の穿孔機を左方から見たときの構成を示す正面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】（ａ）は、帯状フィルムに対して裏側（図６の下側）から穿孔を行ったときの構成を示す帯状フィルムの断面図であり、（ｂ）は、帯状フィルムに対して表側（図６の上側）から穿孔を行ったときの構成を示す帯状フィルムの断面図である。
【図７】従来の製袋ユニットの構成の概略を示す側面図である。
【図８】図７の製袋ユニットの一部の拡大上面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１０】従来の製袋ユニットにおける、二層の帯状フィルムおよび側材からなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行ったときの構成の概要を示す断面図（図９の領域Ｃの拡大図）である。
【図１１】ガセット形態の袋体の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１    製袋ユニット
１２  側材折り返し板
１３  プレス板
１４  パンチ器具
１６  側方ヒートシール熱板
１８  肩隅部ヒートシール熱板
２０  底縁部ヒートシール熱板
２２  ダイセット
３０  フィルム搬送装置
４０  穿孔機
４２  受動コロ
４４  回転刃
４６  受動コロ
４８  ベアリング
５０  ベアリング
５２  アーム
５４  アーム
５６  スライドベース
５７  止めねじ
５８  スライドベース
５９  止めねじ
６０  ボールねじ
６１  基台
６２  ボールねじ
６３  基台
６４  エッジセンサ
６６  昇降機構
６８  コイルバネ
８１  製袋ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008023766.tif 000009
【図８】
2008023766.tif 000010
【図９】
2008023766.tif 000011
【図１０】
2008023766.tif 000012
【図１１】
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