(57)【要約】【課題】たとえ搬送装置のベルト部の主面に異物が蓄積されたとしても、当該異物の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能な遊技盤の搬送技術を提供する。【解決手段】本発明に係る遊技盤の搬送装置は、ベルト部１１０を備えた搬送部１００と、ベルト部１１０の上面１１０ａから突出して形成され、遊技部材を取り付け可能な取付孔３３が形成された遊技盤３０を上面１１０ａから離間して載置する突起部１５０とを有し、搬送部１００は、遊技盤３０を突起部１５０に載置した状態でベルト部１１０を移動させることにより当該遊技盤３０を搬送することを特徴とする。【選択図】図２
2008012033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座部を備えた搬送部と、
前記台座部の主面から突出して形成され、遊技部材を取り付け可能な取付孔が形成された遊技盤を前記主面から離間して載置する突起部とを有し、
前記搬送部は、前記遊技盤を前記突起部に載置した状態で前記台座部を移動させることにより当該遊技盤を搬送する、
ことを特徴とする遊技盤の搬送装置。
【請求項２】
遊技部材を取り付け可能な取付孔が形成された遊技盤を用意する準備工程と、
台座部の主面から突出形成された突起部に前記遊技盤を載置し、当該遊技盤を前記主面から離間した状態で前記台座部に搭載する搭載工程と、
前記突起部に載置された前記遊技盤を、前記台座部を移動させて搬送する搬送工程とを実行する、
ことを特徴とする遊技盤の搬送方法。
【請求項３】
前記遊技盤には、未貫通の穴である嵌入穴が形成され、
前記搭載工程において、前記突起部の先端から所定の長さを前記嵌入穴に嵌入させて当該突起部に前記遊技盤を載置する、
ことを特徴とする請求項２記載の遊技盤の搬送方法。
【請求項４】
前記搭載工程において、前記突起部の先端から所定の長さを前記取付孔に嵌入させて当該突起部に前記遊技盤を載置する、
ことを特徴とする請求項２に記載の遊技盤の搬送方法。
【請求項５】
前記突起部は、長さ方向の途中位置においてフランジ部を有し、
前記搭載工程において、前記突起部は、その先端から所定の長さを前記取付孔に嵌入させて当該遊技盤を載置するとともに、前記フランジ部にて前記遊技盤を支持する、
ことを特徴とする請求項４記載の遊技盤の搬送方法。
【請求項６】
前記遊技盤は、少なくとも一部が透光性を有する部材で構成される、
ことを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の遊技盤の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遊技盤の搬送方法および遊技盤の搬送装置に関し、特にコンベアにて遊技盤を搬送する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、遊技機に備えられる遊技盤は、合成樹脂に熱を加えて溶かした溶融樹脂を金型に流し込むこと（いわゆる、射出成形）によって遊技盤の形を形成する形成工程と、所定の加工装置を用いて遊技盤を切削して所定の孔（取付孔等）を形成する切削工程（加工工程）と、切削工程にて形成された孔に釘等の遊技部材を取り付ける遊技部材取付工程とが実行されて形成されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１において、切削工程が終了した場合には、上記遊技部材取付工程を実施するために、切削工程の終了した遊技盤を、搬送装置（例えば、ベルトコンベア等）のベルト部の主面に載置して所定の作業場まで搬送する搬送工程を実行している。
【特許文献１】特開２００５−３１２９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、切削工程の終了した遊技盤を搬送装置にて搬送していると、当該切削工程にて生じた切り粉やその他の削りカス等の異物が搬送装置におけるベルト部（台座部）の主面に除除に堆積して、当該ベルト部の主面に凹凸が形成される。
【０００５】
ここで、切り粉による凹凸が形成されたまま遊技盤をベルト部の主面に載置した場合、遊技盤は、当該凹凸の影響を受けて傾くため、想定されていた姿勢とは異なる姿勢で載置されてしまう。
【０００６】
想定されていた姿勢とは異なる姿勢のまま遊技盤が搬送されると、所定の姿勢で遊技盤が搬送されたことを前提として設置されていた装置では、遊技部材取付工程を実施することが困難となり、当該遊技部材取付工程の作業効率が低下する虞が生じる。
【０００７】
また、想定されていた姿勢とは異なる姿勢のまま遊技盤が搬送されると、当該遊技盤が搬送途中に他の部材に引っかかる場合がある。この場合、遊技盤の破損、搬送装置の停止、搬送装置の故障等の、コストの浪費や搬送効率の低下に繋がるトラブルを連鎖的に発生させてしまう虞がある。
【０００８】
そのため、たとえベルト部の主面に切り粉等の異物が堆積されて凹凸が形成されたとしても、当該異物による凹凸の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能な搬送装置の登場が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、たとえ搬送装置のベルト部の主面に異物が蓄積されたとしても、当該異物の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能な遊技盤の搬送技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の遊技盤の搬送装置は、台座部（ベルト部１１０）を備えた搬送部（搬送部１００）と、台座部の主面（上面１１０ａ）から突出して形成され、遊技部材を取り付け可能な取付孔が形成された遊技盤（遊技盤３０，３９）を主面から離間して載置する突起部（突起部１５０，１６０）とを有し、搬送部は、遊技盤を突起部に載置した状態で台座部を移動させることにより当該遊技盤を搬送することを特徴とする。
【００１１】
本構成によれば、台座部の主面には、当該主面から遊技盤を離間して載置する突起部が形成されており、搬送部により搬送される遊技盤は、当該突起部に載置されるようになっているので、上記遊技盤を、台座部の主面に接触させることなく搬送することが可能となる。
【００１２】
これによれば、たとえ台座部の主面に、切削工程等によって発生した切り粉等の異物が堆積されて凹凸が形成されたとしても、当該異物による凹凸の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能となる。
【００１３】
この場合、遊技盤を、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができ、所定の姿勢で遊技盤が搬送されたことを前提として設置されていた装置においても、遊技部材取付工程を実施することが容易となり、当該遊技部材取付工程の作業効率の低下を防ぐことが可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができるので、予め想定されていた姿勢とは異なる姿勢のまま遊技盤が搬送されることにより発生するトラブル（例えば、遊技盤が搬送途中に他の部材に引っかかる等のトラブル）、を未然に防ぐことが可能となる。
【００１５】
これによれば、遊技盤の破損、搬送装置の停止、搬送装置の故障等、コストの浪費や搬送効率の低下に繋がるトラブルが連鎖的に発生することを防ぐことができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の遊技盤の搬送方法は、遊技部材を取り付け可能な取付孔が形成された遊技盤を用意する準備工程と、台座部の主面から突出形成された突起部に遊技盤を載置し、当該遊技盤を主面から離間した状態で台座部に搭載する搭載工程と、突起部に載置された遊技盤を、台座部を移動させて搬送する搬送工程とを実行することを特徴とする。
【００１７】
このように、搭載工程において、遊技盤を、台座部の主面から突出形成された突起部に遊技盤を載置し、当該遊技盤を主面から離間した状態で台座部に搭載しているので、搬送工程において、上記遊技盤を、台座部の主面に接触させることなく搬送することが可能となる。
【００１８】
これによれば、たとえ台座部の主面に、切削工程等によって発生した切り粉等の異物が堆積されて凹凸が形成されたとしても、当該異物による凹凸の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能となる。
【００１９】
この場合、遊技盤を、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができ、所定の姿勢で遊技盤が搬送されたことを前提として設置されていた装置においても、遊技部材取付工程を実施することが容易となり、当該遊技部材取付工程の作業効率の低下を防ぐことが可能となる。
【００２０】
また、本発明によれば、上述したように予め想定されていた姿勢のまま搬送することができるので、予め想定されていた姿勢とは異なる姿勢のまま遊技盤が搬送されることにより発生するトラブル（例えば、遊技盤が搬送途中に他の部材に引っかかる等のトラブル）、を未然に防ぐことが可能となる。
【００２１】
この場合、遊技盤の破損、搬送装置の停止、搬送装置の故障等、コストの浪費や搬送効率の低下に繋がるトラブルが連鎖的に発生することを防ぐことができる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、遊技盤には、未貫通の穴である嵌入穴（嵌入穴３１）が形成され、搭載工程において、突起部の先端から所定の長さを嵌入穴に嵌入させて当該突起部に遊技盤を載置することを特徴とする。
【００２３】
これによれば、搭載工程において、突起部の先端から所定の長さを未貫通の穴である嵌入穴に嵌入させて当該突起部に遊技盤を載置しているので、搬送される遊技盤を、より確実に突起部に固定することが可能となる。この場合、搬送途中に遊技盤がずれてしまう虞や、当該遊技盤が突起部から落下してしまう虞等を回避することができ、一定の姿勢を保ったままの遊技盤の搬送をより確実に行うことが可能となる。
【００２４】
請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、搭載工程において、突起部の先端から所定の長さを取付孔に嵌入させて当該突起部に遊技盤を載置することを特徴とする。
【００２５】
これによれば、搭載工程において、突起部の先端から所定の長さを遊技部材の取付孔に嵌入させて当該突起部に遊技盤を載置しているので、搬送される遊技盤を、より確実に突起部に固定することが可能となる。この場合、搬送途中に遊技盤がずれてしまう虞や、当該遊技盤が突起部から落下してしまう虞等を回避することができ、一定の姿勢を保ったままの遊技盤の搬送をより確実に行うことが可能となる。
【００２６】
また、本発明によれば、遊技部材を取り付けるための取付孔を、突起部を嵌入させるための孔に兼用することができるので、当該突起部を嵌入させるための孔を別途形成する手間を省くことができる。
【００２７】
請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の発明の構成に加えて、突起部は、長さ方向の途中位置においてフランジ部（フランジ部２５０）を有し、搭載工程において、突起部は、その先端から所定の長さを取付孔に嵌入させて当該遊技盤を載置するとともに、フランジ部にて遊技盤を支持することを特徴とする。
【００２８】
これによれば、搭載工程において、突起部は、その先端から所定の長さを取付孔に嵌入させて当該遊技盤を載置するとともに、フランジ部にて遊技盤を支持するようになっているので、搬送される遊技盤を、より確実に突起部に固定することが可能となる。
【００２９】
また、本発明によれば、突起部は、上記フランジ部によって遊技盤を支持しているため、たとえ上記取付孔が貫通した孔であっても、遊技盤が突起部に嵌入したまま台座部の主面に着地してしまうことを防ぐことが可能となる。
【００３０】
請求項６に記載の本発明は、請求項２〜５の何れか一項に記載の発明の構成に加えて、遊技盤は、少なくとも一部が透光性を有する部材で構成されることを特徴とする。
【００３１】
このように、遊技盤は、少なくとも一部が透光性を有する部材で構成されているので、当該透光性を有する部分を介して、遊技盤の表面側より裏面側を観察することが可能となる。これによれば、遊技盤に形成された嵌入穴や取付孔に突起部を嵌入させる作業を、当該嵌入位置を目視確認しながら行うことができ、搭載工程における嵌入作業を容易に行うことが可能となり、遊技盤の搬送効率を高めることができる。
【００３２】
また、本発明によれば、上記嵌入が正確にされたか否かの確認作業も容易となるため、より遊技盤の搬送効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００３４】
すなわち、本発明によれば、たとえ搬送装置のベルト部の主面に異物が蓄積されたとしても、当該異物の影響を遊技盤に与えることなく、当該遊技盤を一定の姿勢のまま搬送することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００３６】
（実施の形態１）
【００３７】
図１は実施の形態１に係る搬送装置を示す概念図、図２は図１に示す搬送装置のベルト部に設けられた突起部に遊技盤を載置した例を示す概念図、図３は図１に示す搬送装置を側方から見た概念図、図４は遊技盤を直接ベルト部に載置する従来技術の一例を示す概念図、図５は取付孔が形成された遊技盤の斜視図である。
【００３８】
図１および図２に示すように、成形加工された遊技盤３０を搬送するベルトコンベア（搬送装置）１は、上面（主面）１１０ａが平坦に形成されたベルト部（台座部）１１０を上部に備えた搬送部１００を有している。
【００３９】
ここで、成形加工された遊技盤３０とは、具体的には、遊技盤３０を切削する切削工程が行われて、遊技部材を取り付けるための取付孔（例えば、普通電動役物６（図５）を取り付けるための取付孔３３）、遊技盤３０の裏面３０ｃに形成され、未貫通の穴である嵌入穴３１（図１〜図３）、および釘の取り付けが可能な釘下穴３５（図５）等が形成された遊技盤のことである。なお、図１および図２にて示す遊技盤３０は、その存在を概念的に示しているものであり、実際の形状を現しているものではない。また、当該図１および図２における遊技盤３０には、取付孔３３および嵌入穴３１のみ記載し、その他の孔等の記載を省略する。
【００４０】
また、上記切削工程にて形成される取付孔としては、上述した取付孔３３の他に、障害部材３を取り付けるための取付孔３７、障害部材４を取り付けるための取付孔３２、大入賞装置７を取り付けるための取付孔３４等が挙げられる（図５参照）。
【００４１】
そして、ベルト部１１０の上面１１０ａには、マトリクス状に配列されるとともに当該上面１１０ａから上方に突出して形成され、上記成形加工された遊技盤３０をベルト部１１０の上面１１０ａから離間して載置する突起部１５０が形成されている。なお、遊技盤３０は、当該突起部１５０に、表面３０ｂを上向きにして載置される（図２および図３（ａ）参照）。
【００４２】
ここで、遊技盤３０は、板形状を呈しているとともに、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂などの透光性を有する合成樹脂等の部材で構成されており、当該遊技盤３０を突起部１５０に載置する場合において、その表面３０ｂ側から当該突起部１５０を目視可能となっている。なお、上記遊技盤３０は、透明であってもよいし、半透明であってもよい。また、合成樹脂以外の部材から構成されていてもよい。また、遊技盤３０は、取付孔３２，３３，３４，３７や嵌入穴３１の周辺部のみが透明もしくは半透明に構成されるようになっていてもよい。
【００４３】
搬送部１００は、上記切削工程が終了して成形加工された遊技盤３０を、当該切削工程にて形成された孔に遊技部材を取り付ける工程（以下、「遊技部材取付工程」という）を実施するための作業場まで搬送する装置である。
【００４４】
具体的には、搬送部１００は、遊技部材取付工程を実施するための上記作業場まで延びて形成されており（なお、当該作業場は、図２における矢印Ｙ方向に設けられている）、成形加工された遊技盤３０が突起部１５０に載置された場合に、その状態のままベルト部１１０を矢印Ｙ方向（図２）に循環移動させることによって、当該遊技盤３０を上記作業場まで搬送する装置である。
【００４５】
また、遊技盤３０における４つの嵌入穴３１は、マトリクス状に配置された４つの突起部１５０にそれぞれ対向する位置に形成されるようになっている（図１および図２参照）。そして、突起部１５０の先端から所定の長さを、それぞれの突起部１５０に対向する位置に形成された嵌入穴３１に嵌入させることによって、遊技盤３０を突起部１５０に載置することができる（図３（ａ），（ｂ）参照）。
【００４６】
ここで、上述した切削工程にて遊技盤３０の切削がなされると、切り粉や削りカス等が生じる。そして、これら切り粉等の一部は、切削工程が終了した遊技盤３０を搬送する際に、ベルト部１１０の上面１１０ａに落下する。そのため、切削工程の終了した遊技盤３０の搬送を継続するにつれて、当該切削工程にて生じた切り粉等の異物が、ベルト部１１０の上面１１０ａに除除に堆積してしまう（図１〜図４参照。同図において、ベルト部１１０の上面１１０ａには、切り粉２００が堆積している）。ここで、ベルト部１１０の上面１１０ａに直接遊技盤３８を搭載していた従来の技術では、当該上面１１０ａに切り粉２００が蓄積されていた場合（図４（ａ）参照）、遊技盤３８は、当該切り粉２００により形成された凹凸の影響を受けて傾くため、想定されていた姿勢とは異なる姿勢で載置されてしまう（図４（ｂ）参照）。この場合、所定の姿勢で遊技盤が搬送されたことを前提として設置されていた装置では、遊技部材取付工程を実施することが困難となり、当該遊技部材取付工程の作業効率の低下等の不都合が発生してしまう。
【００４７】
しかしながら、本実施の形態では、図３（ｂ）に示すように、上記突起部１５０に遊技盤３０を載置するようにしているため、上記切り粉２００による凹凸の影響を遊技盤３０に与えることを防ぐことができ、従来の技術（図４）における不都合を解消することが可能となる。
【００４８】
次に、上記構成に基づいて、遊技盤３０を突起部１５０に載置して搬送する方法について説明する。
【００４９】
まず、切削工程が終了して、取付孔３３や嵌入穴３１等が形成された遊技盤３０を、ベルト部１１０近傍に用意する（以下、当該工程を「準備工程」という）。
【００５０】
次に、ベルト部１１０の上面１１０ａから突出形成されたそれぞれの突起部１５０の先端から所定の長さを、それぞれの突起部１５０に対向する位置に形成された嵌入穴３１に嵌入させることによって、遊技盤３０を当該突起部１５０に載置する（図３（ｂ）参照。以下、当該工程を「搭載工程」という）。
【００５１】
ここで、当該搭載工程が実施されることによって、遊技盤３０が、ベルト部１１０の上面１１０ａから離間した状態で当該ベルト部１１０に搭載される。
【００５２】
この場合、ベルト部１１０に、当該ベルト部１１０の上面１１０ａから離間した状態で遊技盤３０を搭載することができるので、たとえ切削工程にて生じた切り粉２００等の異物がベルト部１１０の上面１１０ａに蓄積されて、当該上面１１０ａに凹凸が形成されていたとしても、図３（ｂ）に示すように、当該切り粉２００による凹凸の影響を遊技盤３０に与えることなく、当該遊技盤３０を一定の姿勢のままベルト部１１０に搭載することが可能となる。
【００５３】
次に、搬送部１００は、突起部１５０を介して遊技盤３０を搭載するベルト部１１０を、矢印Ｙ方向に循環移動させる（図２参照）。
【００５４】
ここで、ベルト部１１０のＹ方向への循環移動は、当該ベルト部１１０に搭載された遊技盤３０が、遊技部材取付工程を実施するための作業場に到達するまで継続される（以下、当該工程を「搬送工程」という）。
【００５５】
これによれば、たとえベルト部１１０の上面１１０ａに、切削工程等によって発生した切り粉２００等の異物が堆積されて凹凸が形成されたとしても、当該切り粉２００による凹凸の影響を遊技盤３０に与えることなく、当該遊技盤３０を一定の姿勢のまま、遊技盤取付工程を実施するための作業場まで搬送することが可能となる。
【００５６】
この場合、遊技盤３０を、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができ、所定の姿勢で遊技盤３０が搬送されたことを前提として設置されていた装置においても、遊技部材取付工程を実施することが容易となり、当該遊技部材取付工程の作業効率の低下を防ぐことが可能となる。
【００５７】
ここで、上記搬送工程が実行されて、遊技盤３０が、遊技部材取付工程の作業場まで搬送された場合、次は、当該遊技盤３０の表面３０ｂ側に、釘２、障害部材３，４、普通電動役物６、大入賞装置７等を取り付ける遊技部材取付工程が行われる（図５参照）。
【００５８】
遊技部材取付工程において、遊技盤３０における各釘下穴３５には、それぞれ釘２が打ち込まれ、取付孔３２、３７には、それぞれ障害部材４、３が取り付けられる。また、取付孔３３、３４には、それぞれ普通電動役物６、大入賞装置７が取り付けられる。
【００５９】
また遊技部材取付工程が終了した後は、上記遊技盤３０を、遊技機（図示せず）に取り付ける工程を行う（以下、当該工程を「遊技機組立工程」という）。このとき、遊技盤３０の裏面３０ｃ側には、透光性を有する部材で構成されたスペーサ４０（図５）を介して、演出画像（例えば、遊技状態に対応したアニメーションやその他の報知情報など）等を表示可能な表示領域５０ａを有する液晶表示装置５０（図５）が配設される。なお、遊技盤３０およびスペーサ４０は、透光性を有した部材で形成されているため、液晶表示装置５０の表示領域５０ａは、当該遊技盤３０およびスペーサ４０を通して視認可能である。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これは本発明を具体的に例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではない。
【００６１】
例えば、本実施の形態の嵌入穴３１は、遊技盤３０の裏面３０ｃに形成されるようになっていたが、これに限られず、当該嵌入穴３１は、遊技盤３０の表面３０ｂに形成されるようになっていてもよい。この場合、遊技盤３０は、搭載工程において、突起部１５０に、裏面３０ｃを上向きにして載置される。
【００６２】
また、本実施の形態の突起部１５０は、マトリクス状に配列されていたが、これに限られず、マトリクス状とは異なる態様で配列されていてもよい。
【００６３】
さらに、本実施の形態において、一の遊技盤３０は、４つの突起部１５０に載置されるようになっていたが、本発明はこれに限られず、一の遊技盤３０は、一以上の突起部１５０に載置されるようになっていればよい。
【００６４】
また、本実施の形態では、遊技盤３０の搬送装置としてベルトコンベアを利用した例を示したが、本発明はこれに限られず、他の装置を遊技盤３０の搬送装置として利用してもよい。
【００６５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ベルト部（台座部）１１０の上面（主面）１１０ａには、当該上面１１０ａから遊技盤３０を離間して載置する突起部１５０が形成されており、搬送部１００により搬送される遊技盤３０は、当該突起部１５０に載置されるようになっているので、上記遊技盤３０を、ベルト部１１０の上面１１０ａに接触させることなく搬送することが可能となる。
【００６６】
これによれば、たとえベルト部１１０の上面１１０ａに、切削工程等によって発生した切り粉２００等の異物が堆積されて凹凸が形成されたとしても、当該異物による凹凸の影響を遊技盤３０に与えることなく、当該遊技盤３０を一定の姿勢のまま搬送することが可能となる。
【００６７】
この場合、遊技盤３０を、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができ、所定の姿勢で遊技盤３０が搬送されたことを前提として設置されていた装置においても、遊技部材取付工程を実施することが容易となり、当該遊技部材取付工程の作業効率の低下を防ぐことが可能となる。
【００６８】
また、本発明によれば、予め想定されていた姿勢のまま搬送することができるので、予め想定されていた姿勢とは異なる姿勢のまま遊技盤３０が搬送されることにより発生するトラブル（例えば、遊技盤３０が搬送途中に他の部材に引っかかる等のトラブル）、を未然に防ぐことが可能となる。
【００６９】
これによれば、遊技盤３０の破損、ベルトコンベア（搬送装置）１の停止、ベルトコンベア１の故障等、コストの浪費や搬送効率の低下に繋がるトラブルが連鎖的に発生することを防ぐことができる。
【００７０】
さらに本実施の形態によれば、搭載工程において、突起部１５０の先端から所定の長さを未貫通の穴である嵌入穴３１に嵌入させて当該突起部１５０に遊技盤３０を載置しているので、搬送される遊技盤３０を、より確実に突起部１５０に固定することが可能となる。この場合、搬送途中に遊技盤３０がずれてしまう虞や、当該遊技盤３０が突起部１５０から落下してしまう虞等を回避することができ、一定の姿勢を保ったままの遊技盤３０の搬送をより確実に行うことが可能となる。
【００７１】
また、本実施の形態によれば、遊技盤３０は、少なくとも一部が透光性を有する部材で構成されているので、当該透光性を有する部分を介して、遊技盤３０の表面側より裏面側を観察することが可能となる。これによれば、遊技盤３０に形成された嵌入穴３１等に突起部１５０を嵌入させる作業を、当該嵌入位置を目視確認しながら行うことができ、搭載工程における嵌入作業を容易に行うことが可能となり、遊技盤３０の搬送効率を高めることができる。
【００７２】
また、本発明によれば、上記嵌入が正確にされたか否かの確認作業も容易となるため、より遊技盤３０の搬送効率を高めることができる。
【００７３】
（実施の形態２）
【００７４】
本実施の形態の遊技盤の形成方法は、実施の形態１の機能の一部に変更を加え、以下に示す機能を有する。
【００７５】
本実施の形態の遊技盤３９は、嵌入穴３１の替わりに、遊技盤３９の表面３０ｂから裏面３０ｃへと貫通するとともに、遊技部材を取付可能な孔である取付孔３６が、ベルト部１１０の上面１１０ａにおける突起部１６０に対向して形成されている（図６および図７参照）。
【００７６】
そして、本実施の形態における突起部１６０は、図６および図７に示すように、長さ方向の途中位置において側方に突出したフランジ部２５０を有している。これによれば、突起部１６０は、搭載工程において、その先端から所定の長さを取付孔３６に嵌入させて当該遊技盤３９を載置することができるとともに、フランジ部２５０によって遊技盤３９を支持することができるため、当該突起部１６０を、貫通した孔である取付孔３６に嵌入させたとしても、遊技盤３９が突起部１６０に嵌入したままベルト部１１０の上面１１０ａに着地してしまうことを防ぐことが可能となる（図７（ｂ）参照）。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、遊技部材を取り付けるための取付孔（例えば、取付孔３６）を、突起部１６０を嵌入させるための孔に兼用することができるので、当該突起部１６０を嵌入させるための孔を別途形成する手間を省くことができる。
【００７８】
このように本実施の形態の突起部１６０は、取付孔３６に嵌入されるようになっていたが、本発明はこれに限られず、他の孔に嵌入されるようになっていてもよい。例えば、取付孔３３に嵌入されるようになっていてもよいし、釘の取り付けが可能な釘下孔に嵌入されるようになっていてもよい。また、突起部１６０は、貫通しない穴に嵌入されるようになっていてもよい。
【００７９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、搭載工程において、突起部１６０は、その先端から所定の長さを取付孔３６に嵌入させて当該遊技盤３９を載置するとともに、フランジ部２５０にて遊技盤３９を支持するようになっているので、搬送される遊技盤３９を、より確実に突起部１６０に固定することが可能となる。
【００８０】
また、本発明によれば、突起部１６０は、上記フランジ部２５０によって遊技盤３９を支持しているため、たとえ上記取付孔３６が貫通した孔であっても、遊技盤３９が突起部１６０に嵌入したままベルト部１１０の上面１１０ａに着地してしまうことを防ぐことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上の説明においては、本発明を遊技盤を搬送する技術に適用した場合が説明されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板状の部材を搬送する技術に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施の形態１に係る搬送装置を示す概念図である。
【図２】図１に示す搬送装置のベルト部に設けられた突起部に遊技盤を載置した例を示す概念図である。
【図３】図１に示す搬送装置を側方から見た概念図である。
【図４】遊技盤を直接ベルト部に載置する従来技術の一例を示す概念図である。
【図５】取付孔が形成された遊技盤の斜視図である。
【図６】実施の形態２に係る搬送装置を示す概念図である。
【図７】実施の形態２に係る突起部に遊技盤を載置した例を側方から見た概念図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  ベルトコンベア（搬送装置）
２  釘
３，４  障害部材
６  普通電動役物（遊技部材）
７  大入賞装置（遊技部材）
３０，３８，３９  遊技盤
３０ｂ  表面
３０ｃ  裏面
３１  嵌入穴
３２，３３，３４，３６，３７  取付孔
３５  釘下穴
４０  スペーサ
５０  液晶表示装置
５０ａ  表示領域
１００  搬送部
１１０  ベルト部（台座部）
１１０ａ  上面（主面）
１５０，１６０  突起部
２００  切り粉
２５０  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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