(57)【要約】【課題】  本発明は、被測定物の芯出し装置に係り、被測定物の外形が変わっても、これらの接点／電極の中心に対し、容易に測定装置側の接点中心を一致させることができる被測定物の芯出し装置を提供することを目的とする。【解決手段】  対向する一対の側壁を有する基台と、該側壁に沿って間隔を空けて基台の底部上面に軸着された複数の歯車と、該歯車を挟んで、前記側壁に形成された複数の対向するレール挿通孔を挿通する複数の平板状のレールと、該レールの一端側と他端側に交互に形成され、電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物を保持するチャック部とからなり、前記レールは、前記歯車に噛合する歯がその側縁部に形成されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側壁を有する基台と、
該側壁に沿って間隔を空けて基台の底部上面に軸着された複数の歯車と、
該歯車を挟んで、前記側壁に形成された複数の対向するレール挿通孔を挿通する複数の平板状のレールと、
該レールの一端側と他端側に交互に形成され、電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物を保持するチャック部とからなり、
前記レールは、前記歯車に噛合する歯がその側縁部に形成されていることを特徴とする被測定物の芯出し装置。
【請求項２】
前記チャック部に、熱電対が装着されていることを特徴とする請求項１に記載の被測定物の芯出し装置。
【請求項３】
前記チャック部は、被測定物の形状に応じ、レールと共に交換可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被測定物の芯出し装置。
【請求項４】
前記レールは、前記歯車に噛合する歯がその両側縁部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の被測定物の芯出し装置。
【請求項５】
同軸上に配され、操作環に複数枚の絞り羽根を重ね合わせて装着した複数の絞り機構と、
各操作環を連結する連結部材とからなり、
前記操作環の一方向への回転操作で絞り羽根の絞りを開き、操作環の逆方向への回転操作で絞り羽根を絞って、前記絞り機構に挿通された電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物の芯出しを行うことを特徴とする被測定物の芯出し装置。
【請求項６】
前記連結部材は、各操作環に亘って一体形成された筒体であることを特徴とする請求項５に記載の被測定物の芯出し装置。
【請求項７】
前記連結部材は、各操作環に亘って一体形成された短冊状のステーであることを特徴とする請求項５に記載の被測定物の芯出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物の芯出し装置に係り、詳しくはこれら被測定物の開発や出荷段階でその電気特性値を測定装置で測定して評価を行うに当たり、被測定物の外形（主に接点の直径方向）が変わっても、これらの接点／電極の中心に対し、容易に測定装置側の接点中心を一致させることができる被測定物の芯出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２に開示されるように、今日、電池や蓄電池，キャパシタ等の開発や出荷段階で、その良否を検査する様々な検査方法が採用されているが、その一つとして、開発時点での試作品の接点／電極に測定装置の接点（接触ピン等）を圧接させて、様々な温度状態下で試作品に過充電，過放電を掛け、その電気特性値を測定装置で測定して評価を行う検査方法が知られている。
【０００３】
そして、斯様に被測定物の接点に測定装置の接点を圧接する場合、測定装置側と被測定物側の夫々の接点の中心位置が一致することが重要で、通常、調整スペーサ等の設置による位置出しが行われている。
【特許文献１】特開２００４−１５２７１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２９９９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、電池や蓄電池等の被測定物は仕様に応じ様々な寸法，外形形状を有している。
【０００５】
このため、被測定物の外形（主に接点の直径方向）が変わる度に調整スペーサの設置や取り外しが必要となるが、このような調整スペーサによる調整作業は煩わしく、また、調整スペーサを用いて被測定物の接点中心と測定装置側の接点中心とを正確に一致させることが難しいのが実情であった。
【０００６】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、既述したように電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物の開発や出荷段階でその電気特性値を測定装置で測定して評価を行うに当たり、被測定物の外形が変わっても、これらの接点／電極の中心に対し、容易に測定装置側の接点中心を一致させることができる被測定物の芯出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る被測定物の芯出し装置は、対向する一対の側壁を有する基台と、該側壁に沿って間隔を空けて基台の底部上面に軸着された複数の歯車と、該歯車を挟んで、前記側壁に形成された複数の対向するレール挿通孔を挿通する複数の平板状のレールと、該レールの一端側と他端側に交互に形成され、電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物を保持するチャック部とからなり、前記レールは、前記歯車に噛合する歯がその側縁部に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の被測定物の芯出し装置に於て、前記チャック部に、熱電対が装着されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の被測定物の芯出し装置に於て、前記チャック部は、被測定物の形状に応じ、レールと共に交換可能であることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の被測定物の芯出し装置に於て、前記レールは、前記歯車に噛合する歯がその両側縁部に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
一方、請求項５に係る被測定物の芯出し装置は、同軸上に配され、操作環に複数枚の絞り羽根を重ね合わせて装着した複数の絞り機構と、各操作環を連結する連結部材とからなり、前記操作環の一方向への回転操作で絞り羽根の絞りを開き、操作環の逆方向への回転操作で絞り羽根を絞って、前記絞り機構に挿通された電池や蓄電池，キャパシタ等の被測定物の芯出しを行うことを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項６に係る発明は、請求項５に記載の被測定物の芯出し装置に於て、前記連結部材は、各操作環に亘って一体形成された筒体であることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項５に記載の被測定物の芯出し装置に於て、前記連結部材は、各操作環に亘って一体形成された短冊状のステーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至４に係る発明によれば、被測定物の外形（主に接点の直径方向）が変わっても、いずれか一箇所のレールを移動させることにより、他のレールがこれに連動して移動してチャック部が被測定物を挟持し乍ら、これらの接点中心を自動的に測定装置の接点中心と一致させて位置決めするので、調整スペーサによる従来の調整作業に比し、正確且つ容易に被測定物の接点中心と測定装置側の接点中心とを一致させることが可能となった。
【００１３】
そして、請求項２に係る発明によれば、被測定物の電気特性値を測定装置で測定して評価を行うに当たり、熱電対によって被測定物の表面温度を検出することができ、また、請求項３に係る発明によれば、被測定物の形状に応じチャック部の形状の異なるレールを交換することで、被測定物の芯出しがより正確となる。
【００１４】
更に、請求項４に係る発明によれば、製造するレールが１種類ですみ、製造コストを抑えることが可能となる。
【００１５】
一方、請求項５及び請求項６に係る発明によれば、同軸上に配された絞り機構に被測定物を挿通させた後、絞り機構の操作環を回転操作して絞り羽根を絞れば、被測定物の外径に応じ各絞り機構の絞り羽根が同時に絞られて、被測定物の電極が測定装置の電極の中心と一致して位置決めされる。そして、被測定物の外径が変わっても、その径に応じ絞り機構の絞り羽根が同時に絞られて、被測定物Ｗの電極が測定装置の電極の中心と一致して位置決めされる。
【００１６】
従って、この芯出し装置によっても、調整スペーサによる従来の調整作業に比し、正確且つ容易に被測定物の電極を測定装置の電極の中心と一致させることが可能となった。
【００１７】
また、請求項７に係る発明によれば、請求項６の筒体に代え、操作環に亘って短冊状のステーを複数架設することで、装置全体の軽量化が図れる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１乃至図３は請求項１乃至請求項３に係る被測定物の芯出し装置の一実施形態を示し、図中、１は対向する一対の側壁３，５が長手方向に形成された平面視矩形状の基台で、その底部７の上面に、間隔を空けて２個の歯車９，１１が側壁３，５に沿って軸着されている。
【００２０】
そして、前記側壁３，５に対向して設けたレール挿通孔１３に、歯車９，１１に噛合する３つのレール１５，１７，１９が平行に挿通している。
【００２１】
図１及び図２に示すように３つのレール１５，１７，１９は、平面視矩形状に形成された同一寸法の平板からなり、中央に位置するレール１７の両側縁部には前記歯車９，１１に噛合する歯２１が設けられている。
【００２２】
そして、前記レール１７を挟んで左側に配置されたレール１５の一側縁部には、前記歯車９に噛合する歯２１が設けられ、また、前記レール１７を挟んで右側に配置されたレール１９の一側縁部には、前記歯車１１に噛合する歯２１が設けられている。
【００２３】
従って、図１に示すように、例えばレール１９を矢印Ａ方向へ移動させると、該レール１９が噛合する歯車１１が矢印Ｂ方向に回転し、そして、該歯車１１に噛合するレール１７がレール１９と反対方向の矢印Ｃ方向へ移動すると同時に、該レール１７が噛合する歯車９が矢印Ｄ方向へ回転し、該歯車９に噛合するレール１５は、レール１９と同方向の矢印Ａ方向へ移動する。
【００２４】
尚、各レール１５，１７，１９の矢印方向への移動をスムーズにするため、前記レール挿通孔１３の挿通部位には歯２１は形成されず、また、レール挿通孔１３は、夫々、各レール１５，１７，１９がガタ付くことなくスムーズに移動できるように寸法設定されている。そして、基台１と各レール１５，１７，１９は、耐熱性を有する樹脂や金属等で形成されている。
【００２５】
そして、図１及び図２に示すように、前記レール１５，１９の一端側に、夫々、支持脚２３を介して一対のチャック部２５が、レール１５，１９の他端側に向かって一体的に設けられており、チャック部２５は挟持部２５ａ，２５ｂが側面視くさび状に形成されている。
【００２６】
また、前記レール１５，１９に挟まれた中央のレール１７には、前記チャック部２５と反対側の一端側に、前記チャック部２５と同一形状からなる一対のチャック部２７が、支持脚２９を介してレール１７の他端側に向かって一体的に設けられており、既述したようにレール１５，１９が矢印Ａ方向へ移動し、レール１７が矢印Ｃ方向へ移動することで、図２に示すように各チャック部２５，２７によって電池や蓄電池等の被測定物Ｗを左右から挟持できるようになっている。
【００２７】
そして、図２の二点鎖線で示すように仕様に応じ被測定物Ｗ１，Ｗ２の直径が変わっても、その径の差異に応じ各レール１５，１７，１９が移動し、総ての被測定物Ｗ，Ｗ１，Ｗ２を各チャック部２５，２７によって左右から中心Ｏを同じくして挟持できるようになっている。そして、前記チャック部２５の挟持部２５ａ，２５ｂに、被測定物Ｗ，Ｗ１，Ｗ２の表面温度を検出する従来周知の一対の熱電対３１が装着されている。
【００２８】
本実施形態に係る芯出し装置３３はこのように構成されているから、例えば、電池等の開発段階で、試作品（被測定物Ｗ）の接点／電極に過充電，過放電を掛けてその電気特性値を測定装置で測定する場合、チャック部２５，２７の間に被測定物Ｗを手で保持し乍ら、レール１９を矢印Ａ方向へ移動させればよい。
【００２９】
而して、斯様にレール１９を矢印Ａ方向へ移動させると、既述したように該レール１９が噛合する歯車１１が矢印Ｂ方向に回転し、そして、該歯車１１に噛合するレール１７がレール１９と反対方向の矢印Ｃ方向へ移動すると同時に、該レール１７が噛合する歯車９が矢印Ｄ方向へ回転し、該歯車９に噛合するレール１５がレール１９と同方向の矢印Ａ方向へ移動するため、図２に示すようにくさび状に形成されたチャック部２５，２７の挟持部２５ａ，２５ｂ，２７ａ，２７ｂが被測定物Ｗを挟持し乍ら、被測定物Ｗの接点中心を測定装置の接点中心と一致させて位置決めする。
【００３０】
また、図２の二点鎖線で示すように被測定物Ｗ１，Ｗ２の外形（直径）が変わっても、その径の差異に応じ各レール１５，１７，１９が移動してチャック部２５，２７の間隔が調整される。そして、チャック部２５，２７が被測定物Ｗ１，Ｗ２を挟持し乍ら、被測定物Ｗ１，Ｗ２の接点中心を測定装置の接点中心と一致させて位置決めする。
【００３１】
そして、これと同時に、チャック部２５に装着した一対の熱電対３１が、被測定物Ｗの外周に当接してその表面温度を検出する。
【００３２】
このように本実施形態に係る芯出し装置３３は、被測定物Ｗ，Ｗ１，Ｗ２の外形（主に接点の直径方向）が変わっても、いずれか一箇所のレール１５を矢印方向へ移動させることにより、他のレール１７，１９がこれに連動して矢印方向へ移動してチャック部２５，２７が被測定物Ｗ，Ｗ１，Ｗ２を挟持し乍ら、これらの接点中心を自動的に測定装置の接点中心と一致させて位置決めするので、調整スペーサによる従来の調整作業に比し、正確且つ容易に被測定物Ｗ，Ｗ１，Ｗ２の接点中心と測定装置側の接点中心とを一致させることが可能となった。
【００３３】
そして、斯様に被測定物Ｗの電気特性値を測定装置で測定して評価を行うに当たり、チャック部２５に設けた熱電対３１によって、同時に被測定物の表面温度を検出することができる利点を有する。
【００３４】
尚、図２に示すように前記実施形態では、くさび状に形成されたチャック部２５の挟持部２５ａ，２５ｂに一対の熱電対３１を装着したが、図４に示すように被測定物の形状に応じ、一対の熱電対３１をくさび状に形成された挟持部２５ａ，２５ｂの中央に装着したり、また、図５に示す請求項３の一実施形態の如く、円弧状に形成した挟持部２５ａ-1に一対の熱電対３１を設けたチャック部２５-1を一体形成したレールを、被測定物の形状に応じ、前記レール１５，１７と交換可能としてもよい。
【００３５】
また、前記実施形態では、一側縁部に歯２１を設けたレール１５，１９と、両側縁部に歯２１を設けたレール１７の２種類を用いたが、レール１５，１９に代え、３つのレールを総て両側縁部に歯２１を設けたレール１７としてもよい。
【００３６】
而して、この請求項４に係る実施形態によれば、製造するレールが１種類ですみ、製造コストを抑えることが可能である。
【００３７】
図６及び図７は請求項５及び請求項６に係る芯出し装置の一実施形態を示し、図中、３５は環状に形成された操作環３７内に、複数枚の絞り羽根３９を重ね合わせて装着した絞り機構で、この絞り機構３５はカメラのレンズの絞りと同一構造からなり、操作環３７を一方向へ回転操作すると絞り羽根３９の絞りが開き、操作環３７を逆方向へ回転操作すると絞り羽根３９が絞られるようになっている。
【００３８】
そして、図７に示すように前記絞り機構３５は、図示しない基台上に、中心軸を一致させて左右一対配されており、両操作環３７間に中心軸を同じくして筒体４１が一体形成されている。そして、既述したように操作環３７を回転操作して絞り羽根３９を絞ることで、左右の絞り機構３５に挿通された電池や蓄電池等の被測定物Ｗの芯出しが行えるようになっている。
【００３９】
その他、図中、４３は測定装置の電極で、絞り羽根３９の中心と電極４３の中心は一致している。
【００４０】
本実施形態に係る芯出し装置４５はこのように構成されているから、電池等の試作品（被測定物Ｗ）の電極４７，４９に過充電，過放電を掛けてその電気特性値を測定装置で測定する場合、図７の破線で示すように左右の絞り機構３５に被測定物Ｗを挿通させた後、操作環３７を回転操作して絞り羽根３９を絞れば、被測定物Ｗの外径に応じ左右の絞り機構３５の絞り羽根３９が同時に絞られて、被測定物Ｗの電極４７，４９が測定装置の電極４３の中心と一致して位置決めされる。
【００４１】
そして、被測定物の外径が変わっても、その径に応じ左右の絞り機構３５の絞り羽根３９が同時に絞られて、被測定物Ｗの電極４７，４９が測定装置の電極４３の中心と一致して位置決めされる。
【００４２】
従って、本実施形態に係る芯出し装置４５によっても、調整スペーサによる従来の調整作業に比し、正確且つ容易に被測定物Ｗの電極４７，４９を測定装置の電極４３の中心と一致させることが可能となった。
【００４３】
尚、図７に示すように前記実施形態では、両操作環３７間に中心軸を同じくして筒体４１を一体形成したが、該筒体４１に代え、両操作環３７に亘って短冊状のステーを複数架設してもよく、斯かる請求項７の一実施形態によれば、前記芯出し装置４５に比し装置全体の軽量化が図れる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係る芯出し装置の平面図である。
【図２】図１の芯出し装置の側面図である。
【図３】基台の斜視図である。
【図４】熱電対の取付位置を変えたチャック部の側面図である。
【図５】チャック部の変形例の側面図である。
【図６】請求項５及び請求項６の一実施形態に係る芯出し装置に用いる絞り機構の正面図である。
【図７】請求項５及び請求項６の一実施形態に係る芯出し装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  基台
３，５  側壁
７  底部
９，１１  歯車
１３  レール挿通孔
１５，１７，１９  レール
２１  歯
２５，２７  チャック部
２５ａ，２５ｂ  挟持部
３１  熱電対
３３，４５  芯出し装置
３５  絞り機構
３７  操作環
３９  絞り羽根
４１  筒体
４３，４７，４９  電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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