(57)【要約】【課題】インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせる印刷装置、これに用いられる版廃棄報知放置、版廃棄報知プログラム及びこれを記録した記録媒体の提供。【解決手段】インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知し、検知したインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定し、所定の条件が満たされたか否かを判断し、所定の条件が満たされたと判断したときに、版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する版廃棄報知放置４１、版廃棄報知プログラム及びこれを記録した記録媒体並びに版廃棄報知装置４１又は記録媒体を有する印刷装置。【選択図】図６
2008173900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知手段と、
前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定手段と、
前記条件が満たされたか否かを判断する判断手段と、
前記条件が満たされたと前記判断手段が判断したときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知手段とを有する版廃棄報知装置。
【請求項２】
請求項１記載の版廃棄報知装置において、
前記版収納部材の環境照度を測定するための照度測定手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段は、前記照度測定手段が測定した前記環境照度に応じて、前記条件を設定することを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の版廃棄報知装置において、
前記版収納部材の環境温度を測定するための温度測定手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段は、前記温度測定手段が測定した前記環境温度に応じて、前記条件を設定することを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、
版の画像面積を測定するための画像面積測定手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段は、前記画像面積測定手段が測定した前記画像面積に応じて、前記条件を設定することを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、
前記判断手段が、前記版収納部材に収納されている版の量が第１の基準量となったか否かを判断する第１の版量判断手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記第１の基準量を含むこと特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項６】
請求項５記載の版廃棄報知装置において、
前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記第１の基準量を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、少なくすることを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、
前記判断手段が、版胴から版を剥離してからの時間が所定の基準時間となったか否かを判断する排版経過時間判断手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記基準時間を含むことを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項８】
請求項７記載の版廃棄報知装置において、
前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記基準時間を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、短くすることを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項９】
請求項７又は８記載の版廃棄報知装置において、
前記版収納部材に収納されている版の量が第２の基準量となったか否かを判断する第２の版量判断手段を有し、
前記版廃棄条件設定手段は、前記第２の版量判断手段が検知した版の量が第２の基準量となったか否かに応じて、前記基準時間を設定することを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、
前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件を手動で変更するための変更手段を有することを特徴とする版廃棄報知装置。
【請求項１１】
インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知ステップと、
前記インキ種類検知ステップにおいて検知されたインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定ステップと、
前記条件が満たされたか否かを判断する判断ステップと、
前記条件が満たされたと前記判断ステップによって判断されたときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知ステップとを有する版廃棄報知プログラム。
【請求項１２】
請求項１１記載の版廃棄報知プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体。
【請求項１３】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の版廃棄報知装置又は請求項１２記載の記録媒体を有する印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置、これに用いられる版廃棄報知放置、版廃棄報知プログラム及びこれを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マスタ等といわれる版を版胴に巻装して印刷を行う印刷装置が知られている。また、〔特許文献１〕ないし〔特許文献４〕等に記載されているように、インキの早期乾燥のために、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置が知られている。かかるタイプの印刷装置は、印刷により用紙に付着したインキに紫外線を照射して硬化するように構成されている。
【０００３】
紫外線硬化型のインキは、紫外線を照射すると、その成分として含まれている樹脂が速やかに硬化するものである。よって、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う場合、印刷により用紙に付着したインキに紫外線を照射すると、インキが早期に硬化し、インキが他の用紙に付着して汚れを生じる裏写り等の問題が防止ないし抑制されるという利点がある。
【０００４】
一方、版を版胴に巻装して印刷を行う印刷装置には、版を廃棄するための排版装置が備えられている。排版装置には、印刷を終えて不要となり版胴から剥離された版を収納する排版ボックスなどといわれる版収納部材が備えられている。版収納部材は容量が限られているため、版をある程度収納すると廃棄する必要がある。
【０００５】
そのため、印刷装置においては、版収納部材内の版が一杯になったことを検知して版収納部材内の版を廃棄すべきことをユーザーに知らせる版廃棄報知装置、版廃棄報知プログラムが採用されている。
【０００６】
紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行った場合には、紫外線硬化型のインキが付着した版が版収納部材に収納されることとなり、この場合にも版をある程度収納すると廃棄する必要がある。
【０００７】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−６４８７８号公報
【特許文献３】特開２００６−３２７０２３号公報
【特許文献４】特開２００６−３２７０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行った場合、版収納部材内が紫外線から完全に遮断されていないと、かかるインキがその内部で硬化し、版が版収納部材内壁に張り付いて、版を廃棄することが困難になり得る。
また、紫外線硬化型のインキは、熱の影響によっても硬化するという特性、その他、経時的に硬化する特性がある。
【０００９】
そのため、紫外線硬化型のインキで印刷可能な印刷装置並びにこれに用いられる版廃棄報知装置、版廃棄報知プログラムにあっては、紫外線硬化型のインキが付着した版を版収納部材から廃棄する条件を、非紫外線硬化型のインキが付着した版を版収納部材から廃棄する条件と異ならせる必要がある。
【００１０】
本発明は、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置、これに用いられる版廃棄報知放置、版廃棄報知プログラムおよびこれを記録した記録媒体であって、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせる印刷装置、これに用いられる版廃棄報知放置、版廃棄報知プログラム及びこれを記録した記録媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知手段と、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定手段と、前記条件が満たされたか否かを判断する判断手段と、前記条件が満たされたと前記判断手段が判断したときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知手段とを有する版廃棄報知装置にある。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版廃棄報知装置において、前記版収納部材の環境照度を測定するための照度測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記照度測定手段が測定した前記環境照度に応じて、前記条件を設定することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の版廃棄報知装置において、前記版収納部材の環境温度を測定するための温度測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記温度測定手段が測定した前記環境温度に応じて、前記条件を設定することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、版の画像面積を測定するための画像面積測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記画像面積測定手段が測定した前記画像面積に応じて、前記条件を設定することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、前記判断手段が、前記版収納部材に収納されている版の量が第１の基準量となったか否かを判断する第１の版量判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記第１の基準量を含むこと特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の版廃棄報知装置において、前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記第１の基準量を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、少なくすることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、前記判断手段が、版胴から版を剥離してからの時間が所定の基準時間となったか否かを判断する排版経過時間判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記基準時間を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の版廃棄報知装置において、前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記基準時間を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、短くすることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載の版廃棄報知装置において、前記版収納部材に収納されている版の量が第２の基準量となったか否かを判断する第２の版量判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記第２の版量判断手段が検知した版の量が第２の基準量となったか否かに応じて、前記基準時間を設定することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の版廃棄報知装置において、前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件を手動で変更するための変更手段を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知ステップと、前記インキ種類検知ステップにおいて検知されたインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定ステップと、前記条件が満たされたか否かを判断する判断ステップと、前記条件が満たされたと前記判断ステップによって判断されたときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知ステップとを有する版廃棄報知プログラムにある。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の版廃棄報知プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にある。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の版廃棄報知装置又は請求項１２記載の記録媒体を有する印刷装置にある。
【００２４】
また、本発明にかかる版廃棄報知プログラムは、次の特徴を有することがより好ましい。
第１の特徴として、請求項１１記載の版廃棄報知プログラムにおいて、前記版収納部材の環境照度を測定するための照度測定ステップを有し、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記照度測定ステップで測定された前記環境照度に応じて、前記条件を設定すること。
【００２５】
第２の特徴として、請求項１１又は第１の特徴にかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記版収納部材の環境温度を測定するための温度測定ステップを有し、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記温度測定ステップで測定された前記環境温度に応じて、前記条件を設定すること。
【００２６】
第３の特徴として、請求項１１又は第１又は第２の特徴にかかる版廃棄報知プログラムにおいて、版の画像面積を測定するための画像面積測定ステップを有し、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記画像面積測定ステップで測定された前記画像面積に応じて、前記条件を設定すること。
【００２７】
第４の特徴として、請求項１１又は第１ないし第３の特徴の何れか１つにかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記判断ステップが、前記版収納部材に収納されている版の量が第１の基準量となったか否かを判断する第１の版量判断ステップを含み、前記版廃棄条件設定ステップにおいて設定される前記条件が、前記第１の基準量を含むこと。
【００２８】
第５の特徴として、第４の特徴にかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記インキ種類検知ステップで検知されたインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記第１の基準量を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、少なくすること。
【００２９】
第６の特徴として、請求項１１又は第１ないし第５の特徴の何れか１つにかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記判断ステップが、版胴から版を剥離してからの時間が所定の基準時間となったか否かを判断する排版経過時間判断ステップを含み、前記版廃棄条件設定ステップにおいて設定される前記条件が、前記基準時間を含むこと。
【００３０】
第７の特徴として、第６の特徴にかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記インキ種類検知ステップで検知されたインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記基準時間を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、短くすることを特徴とする。
【００３１】
第８の特徴として、第６又は第７の特徴にかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記版収納部材に収納されている版の量が第２の基準量となったか否かを判断する第２の版量判断ステップを有し、前記版廃棄条件設定ステップにおいて、前記第２の版量判断ステップで検知された版の量が第２の基準量となったか否かに応じて、前記基準時間を設定すること。
【００３２】
第９の特徴として、請求項１１又は第１ないし第８の特徴の何れか１つにかかる版廃棄報知プログラムにおいて、前記版廃棄条件設定ステップにおいて設定する前記条件を手動で変更するための変更ステップを有すること。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知手段と、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定手段と、前記条件が満たされたか否かを判断する判断手段と、前記条件が満たされたと前記判断手段が判断したときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知手段とを有する版廃棄報知装置にあるので、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３４】
前記版収納部材の環境照度を測定するための照度測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記照度測定手段が測定した前記環境照度に応じて、前記条件を設定することとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかおよび版収納部材の環境照度に応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが環境照度によって硬化し易い紫外線硬化型である場合に特に、版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３５】
前記版収納部材の環境温度を測定するための温度測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記温度測定手段が測定した前記環境温度に応じて、前記条件を設定することとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるか及び版収納部材の環境温度に応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが環境温度によって硬化し易い紫外線硬化型である場合に特に、版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３６】
版の画像面積を測定するための画像面積測定手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記画像面積測定手段が測定した前記画像面積に応じて、前記条件を設定することとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるか及び画像面積に応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、版に付着しているインキ量が多い場合に特に、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３７】
前記判断手段が、前記版収納部材に収納されている版の量が第１の基準量となったか否かを判断する第１の版量判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記第１の基準量を含むこととすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件であって版収納部材に収納されている版の量に関する条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３８】
前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記第１の基準量を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、少なくすることとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を版収納部材に収納されている版の量が少なくなるように設定することで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを適切に防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００３９】
前記判断手段が、版胴から版を剥離してからの時間が所定の基準時間となったか否かを判断する排版経過時間判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件が、前記基準時間を含むこととすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件であって版収納部材に版が収納されてからの時間に関する条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００４０】
前記版廃棄条件設定手段は、前記インキ種類検知手段が検知したインキの種類が紫外線硬化型であるときの前記基準時間を、同インキの種類が非紫外線硬化型であるときよりも、短くすることとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を版収納部材に版が収納されてからの時間が短くなるように設定することで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを適切に防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００４１】
前記版収納部材に収納されている版の量が第２の基準量となったか否かを判断する第２の版量判断手段を有し、前記版廃棄条件設定手段は、前記第２の版量判断手段が検知した版の量が第２の基準量となったか否かに応じて、前記基準時間を設定することとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるか及び版収納部材に収納されている版の量に応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件であって版収納部材に版が収納されてからの時間に関する条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが、多くの版が版収納部材の内部に収納されているときなどに特に困難になることに鑑みこれ防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００４２】
前記版廃棄条件設定手段が設定する前記条件を手動で変更するための変更手段を有することとすれば、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるか及びユーザーの状況、好み等の求めに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を柔軟に異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することを考慮しつつも、ユーザーにとってより使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知装置を提供することができる。
【００４３】
本発明は、インキが紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知ステップと、前記インキ種類検知ステップにおいて検知されたインキの種類に応じて、版胴から剥離された版を収納する版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを検知するための所定の条件を設定する版廃棄条件設定ステップと、前記条件が満たされたか否かを判断する判断ステップと、前記条件が満たされたと前記判断ステップによって判断されたときに、前記版収納部材に収納した版を廃棄すべきことを報知する報知ステップとを有する版廃棄報知プログラムにあるので、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる版廃棄報知プログラムを提供することができる。
【００４４】
本発明は、請求項１１記載の版廃棄報知プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にあるので、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することに寄与することができる記録媒体を提供することができる。
【００４５】
本発明は、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の版廃棄報知装置又は請求項１２に記載の記録媒体を有する印刷装置にあるので、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかに応じて、版を版収納部材から廃棄すべき条件を異ならせることで、インキが版収納部材の内部で硬化して版の廃棄を行なうことが困難になることを防止ないし抑制することができ、ユーザーにとって使用感に優れた印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
図１に、本発明を適用した孔版印刷装置である印刷装置を示す。
この印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７、再給紙手段９、切換部材１０、紫外線照射部４０等を有しているとともに、図５に示す操作パネル３０と、図６に示す制御手段としてのコントローラ６１と、インキパック有無検知手段６５と、操作パネル３０及びコントローラ６１を含む版廃棄報知装置４１とを有している。
【００４７】
印刷装置１は、印刷に用いるインキとして、紫外線硬化型のインキか、非紫外線硬化型のインキの何れかを用いることが可能となっている。なお、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置における構成と同様の構成については説明を適宜書略する。
【００４８】
印刷部２は、装置本体１ａのほぼ中央に配置されており、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体１ａに着脱自在かつ回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、版胴１１の外周面には、両面印刷時には製版部３で製版された図２に示す分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時には製版部３で製版された図３に示す製版済みマスタ１５がそれぞれ版として巻装される。
【００４９】
版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。ロータリエンコーダによる検知信号は、コントローラ６１に入力され、コントローラ６１では、版胴１１の位相が検出される。本実施形態において、版胴１１には最大でＡ３サイズの用紙に印刷が可能な製版済みマスタ１５が巻装される。
【００５０】
版胴１１は、その外周面から紫外線硬化型若しくは非紫外線硬化型のインキを滲出させ、マスタ１４又はマスタ１５を介して用紙Ｐに付着させることで印刷を行う。かかるインキは、これを充填された図示しないインキパックを版胴１１と一体になるように取り付けることで、印刷装置１に対して供給される。
【００５１】
図２に示すように、分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像１４Ａと裏面画像に応じた第２製版画像１４Ｂとが形成され、各製版画像１４Ａ，１４Ｂ間には未製版部分Ｓが形成される。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像１４Ａが図１に示す表面領域に、第２製版画像１４Ｂが同裏面領域に、未製版部分Ｓが同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。本実施形態では、第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂとして、最大でＡ４横（用紙の短手方向を用紙搬送方向とする）サイズの用紙に印刷が可能なものがそれぞれ作成される。
【００５２】
図３に示すように、製版済みマスタ１５には片面印刷画像に応じた第３製版画像１５Ａが形成される。製版済みマスタ１５は、版胴１１上において、第３製版画像１５Ａが図１に示す表面領域と裏面領域と中間領域とを合わせた範囲内に対応するように巻装される。本実施形態では、第３製版画像１５Ａとして、最大でＡ３サイズの用紙に印刷可能なものが作成される。
【００５３】
プレスローラ１２は版胴１１の下方に配設されている。プレスローラ１２は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなる。プレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上のマスタ１４又はマスタ１５に圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００５４】
図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、表面領域と同じ範囲である第２の範囲、中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに切換可能に構成されている。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００５５】
図１におけるプレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されている。図１におけるプレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。図１におけるプレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。
【００５６】
再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００５７】
切換部材１０は、図１における版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上に配設されている。切換部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体１ａに回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００５８】
製版部３は、図１における印刷部２の右上方に配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では両面印刷時において分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時において製版済みマスタ１５がそれぞれ作成される。
【００５９】
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ４ａ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。給紙トレイ４ａには、その上面に積載された用紙Ｐのサイズを検出する複数の用紙サイズ検出センサ４ｂが配設されている。
【００６０】
排紙部６は、図１における切換部材１０の左方に配設されている。排紙部６は、剥離爪、排紙搬送ユニット、排紙トレイ、剥離ファン等を有する周知の構成であり、版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離して排紙トレイ上に排出する。
【００６１】
紫外線照射部４０は、排紙部６の上方における排紙搬送ユニットに対向する位置と、補助トレイ８に対し上方から対向する位置であって用紙受け板２１の移動に干渉しない位置とにそれぞれ配設されている。
【００６２】
紫外線照射部４０は、印刷装置１が紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行うことがあるために設けられている。紫外線照射部４０は、紫外線硬化型のインキの感応波長の紫外線を、排紙搬送ユニットが用紙Ｐを搬送するタイミング、補助トレイ８に用紙Ｐが貯留されるタイミングのそれぞれのタイミングで照射するようになっている。
【００６３】
読み取り装置７は、装置本体１ａの上部に配設されている。読み取り装置７は、それぞれ図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ、自動原稿送り装置等を有している。
【００６４】
排版部５は、図１における印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、上排版部材５１、下排版部材５２、版収納部材としての排版ボックス５３、圧縮板５４を有している。上排版部材５１、下排版部材５２は、使用済みのマスタ１４、１５を版胴１１から剥離するための周知の構成である。
【００６５】
図４に示すように、排版ボックス５３は、取っ手５５を有しているとともに装置本体１ａに対して矢印Ａ方向に着脱自在であり、取っ手５５を把持して装置本体１ａから引き出せば、内部に収納した、版胴１１の外周面から剥離された使用済みのマスタ１４、１５を廃棄できるようになっている。
【００６６】
排版ボックス５３が装置本体１ａに対して着脱自在であるのに対し、圧縮板５４は、排版部５内の定位置において上下方向に往復動可能となっている。圧縮板５４は、排版ボックス５３が装着されているときのみ、同図（ａ）に示すその上限位置であるホームポジションから、同図（ｂ）に示すように排版ボックス５３内に進入するように下降する。
【００６７】
そのため、排版部５は、排版ボックス５３が装着されているか否かを検知する図示しない排版ボックス検知手段と、排版ボックス検知手段が排版ボックス５３の装着を検知したことを条件として圧縮板５４を上下方向に駆動する図示しない圧縮版駆動手段とを有している。圧縮板駆動手段はコントローラ６１によりその動作を制御される。
【００６８】
圧縮板駆動手段は、圧縮板５４を下方に駆動する際、ある値以上の負荷がかかると圧縮板５４の駆動を停止する。これは、排版ボックス５３内に収納されたマスタ１４、１５の量に応じ、圧縮板５４の下限位置が変動するためである。
【００６９】
圧縮板５４は、上排版部材５１、下排版部材５２が使用済みのマスタ１４、１５を版胴１１から剥離して排版ボックス５３内に収納するとき、版胴１１から剥離したマスタ１４、１５の収納の邪魔にならないよう、ホームポジションを占めるようになっている。圧縮板駆動手段は、上排版部材５１、下排版部材５２の作動前に圧縮板５４をホームポジションまで上方に駆動する。
【００７０】
圧縮板５４はまた、後述するように、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことが検知されたときにも、排版ボックス５３を装置本体１ａから取り出すことができるように、圧縮板駆動手段によって、ホームポジションを占めるよう駆動されるようになっている。
【００７１】
そのため、排版部５は、装置本体１ａ側に固定され、圧縮板５４がホームポジションを占めていることを検知するためのホームポジション検知手段としてのホームポジションセンサ５６を有しているとともに、圧縮板５４は、ホームポジションを占めているときにホームポジションセンサ５６によって検知される被検知部としての突起５７を有している。
【００７２】
排版ボックス５３は、圧縮板５４が下降するときに突起５７が当接することを防止するための、上下方向に延設された切り欠き５８を有している。
【００７３】
排版部３は、圧縮板５４がホームポジションから下方に変位するときに切り欠き５８から排版ボックス５３外部に突出した突起５７を検出する圧縮板下降検知手段としてのセンサ７１ないし７６を有している。
【００７４】
センサ７１ないし７６は、排版ボックス５３が装置本体１ａに装着された状態で切り欠き５８に対向する位置に、この順で上から下に向けて、装置本体１ａに並設されている。センサ７１ないし７６は、排版ボックス５３に収納されているマスタ１４、１５の量を検知する版収納量検知ステップを行なう版収納量検知手段７７として機能するものである。
【００７５】
すでに述べたように、排版ボックス５３内に収納されたマスタ１４、１５の量に応じて圧縮板駆動手段によって下方に駆動される圧縮板５４の下限位置が変動するため、圧縮板駆動手段による駆動が停止した圧縮板５４の位置をセンサ７１ないし７６を用いて検出することで、排版ボックス５３内に収納されたマスタ１４、１５の量が分かるものである。
【００７６】
ホームポジションセンサ５６、センサ７１ないし７６はそれぞれ、突起５７をその間に進入可能とする距離離間して対向配置された発光素子５６ａ、７１ａないし７６ａと、発光素子５６ａ、７１ａないし７６ａからの光を受ける受光素子５６ｂ、７１ｂないし７６ｂとを有しており、受光素子５６ｂ、７１ｂないし７６ｂが発光素子５６ａ、７１ａないし７６ａからの光を検知しなくなったことで突起５７を検知する。
【００７７】
コントローラ６１は、センサ７１ないし７６による突起５７の検知及びこれと圧縮板駆動手段による圧縮板５４の駆動方向との組み合わせにより、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量を１２段階で検知する。
【００７８】
この１２段階について説明する。マスタ１４、１５の量が、最も少ない場合をレベル１とし、最も多い場合をレベル１２とすると、たとえば、センサ７１が突起５７を検出した状態で圧縮板５４の駆動が停止したときにはレベル１２となり、また、図４（ｂ）に示すように、センサ７３が突起５７を検出した状態で圧縮板５４の駆動が停止したときにはレベル８となる。レベル１２は、排版ボックス５３内がマスタ１４、１５で一杯になったことを意味するものである。
【００７９】
また、圧縮板５４が下方に変位する過程で、センサ７５が突起５７を検知した後に検出しなくなり、センサ７６が突起５７を検知する前に圧縮板５４の駆動が停止した場合にはレベル３となり、また、センサ７６が突起５７を検知した後に検出しなくなり、圧縮板５４の駆動が停止した場合にはレベル１となる。
【００８０】
圧縮板駆動手段は、排版ボックス検知手段が排版ボックス５３の離脱を検知した後に装着を検知すると、圧縮板５４を下方に変位させる。このとき、レベル１が検知されると、排版ボックス５３が空であること、言い換えると、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が廃棄されたことが検知されたこととなる。ここに、圧縮板駆動手段は、版廃棄検知ステップを行う版廃棄検知手段として機能する。
【００８１】
なお、版収納量検知手段は、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５は、排版ボックス５３内において出射光がマスタ１４、１５に干渉するように設けられた透過型センサあるいは反射型センサなどの他の構成であっても良い。
【００８２】
図５に示すように、操作パネル３０には、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、読取スタートキー３５、片面印刷を行う際に押下される片面印刷キー３６、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー３７、排版放置変更設定キー３８、ＬＣＤを備えた報知手段としての液晶タッチパネル３９が配設されている。
【００８３】
テンキー３４は印刷部数などの入力に用いる。
読取スタートキー３５は、製版を伴わずに原稿画像の読み取り及び読み取った原稿画像の画像データの記憶を行うために用いる。
【００８４】
液晶タッチパネル３９には、図７に示して後述するように、排版放置変更設定キー３８を押下したとき、その表示画面において、所定の入力キー８１ないし８６が表示される。
図５における液晶タッチパネル３９の画面は、初期画面を示している。
【００８５】
操作パネル３０において、各種入力キー３１〜３８または液晶タッチパネル３９に表示された所定の入力キー８１ないし８６が操作されると、キー操作の発生がコントローラ６１に通知されるようになっている。
【００８６】
コントローラ６１は、印刷装置１の動作全般の制御、すなわち、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７、再給紙手段９、切換部材１０、操作パネル３０、紫外線照射部４０、版廃棄報知装置４１といった各構成の制御を行うものである。
【００８７】
図６に示すように、コントローラ６１は、かかる制御を行うための各種プログラム及び各種データを記憶しているＲＯＭ６２と、ＲＯＭ６２に記憶されたかかるプログラム及びデータの読み出し並びにこれらにしたがって上述の各構成に対する動作の指示を行なうＣＰＵ６３と、ＣＰＵ６３の作業用メモリであるＲＡＭ６４とを備えている。
【００８８】
コントローラ６１は、時計機能及びこの時計機能に基づきある時点からの時間を計測する時間計測機能を備えている。ここに、コントローラ６１は、時間計測ステップを行なう時間計測手段として機能する。
【００８９】
インキパック有無検知手段６５は、版胴１１の、インキパック取り付け位置に対応して装置本体１ａ側に配設されたプッシュスイッチによって構成されており、インキパックを装着するとプッシュスイッチが作動して、ＣＰＵ６３により、インキパックの装着が検知される。ここに、コントローラ６１は、インキパック有無識別ステップを行なうインキパック有無識別手段として機能する。
【００９０】
版廃棄報知装置４１は、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを報知する報知ステップを行う報知手段として、液晶タッチパネル３９を有しており、少なくとも、レベル１２が検知されたときすなわち排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が一杯になったときには、液晶タッチパネル３９に、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべき旨の報知すなわち版廃棄注意表示の表示を行い、オペレータに、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の廃棄を促す。
その他、版廃棄報知装置４１の詳細については後述する。
【００９１】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー３７を押下して両面印刷を行う場合における印刷装置１の動作を説明する。
【００９２】
読み取り装置７に原稿がセットされ、オペレータにより両面印刷キー３７が押下されると、両面印刷が設定されたことがＣＰＵ６３に認識され両面印刷用の動作プログラムがＲＯＭ６２から呼び出される。
【００９３】
その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、読み取り装置７において原稿画像の読み取り動作が行われる。読み取り装置７で原稿画像の読取動作が正常に行われたことを条件として、排版部５が作動して、版胴１１の外周面から使用済みのマスタ１４又はマスタ１５が剥離される排版動作が行われる。
【００９４】
マスタ１４、１５が排版ボックス５３に収納され終えるタイミングで、圧縮板５４がホームポジションから下方に駆動され、マスタ１４、１５が排版ボックス５３内で圧縮される。このとき、版収納量検知手段７７は、圧縮板５４の動きを追跡検知する。
【００９５】
圧縮板５４の駆動負荷が所定値となると圧縮板５４の駆動が停止し、版収納量検知手段７７の追跡検知により、排版ボックス５３内のマスタ収納量がレベル１からレベル１２のうちのどれに該当するかが、コントローラ６１によって判断される。
【００９６】
この動作が終了すると、製版部３が作動することにより新たなマスタ１４が製版される製版動作が行われ、製版されたマスタ１４が版胴１１に巻装される巻装動作が行われる。
このようにして、排版処理、製版処理及び巻装処理が行われる。
【００９７】
巻装動作が完了して印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、オペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷動作が行われ、印刷処理が行われる。
【００９８】
すなわち、版胴１１が回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送され、給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【００９９】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像１４Ａに圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第２の範囲に設定している。
【０１００】
表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切換部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき、用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。
【０１０１】
このとき、インキ種類検知手段４２によってインキが紫外線硬化型であることが検知されているときには、補助トレイ８に対向する紫外線照射部４０が作動して、補助トレイ８に貯留されつつある又は貯留されている用紙Ｐにインキを定着させる。
【０１０２】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。このとき図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切換部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。
【０１０３】
給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、マスタ１４の第２製版画像１４Ｂに圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【０１０４】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。
【０１０５】
用紙Ｐが排紙搬送ユニットで搬送される過程において、インキ種類検知手段４２によってインキが紫外線硬化型であることが検知されているときには、排紙搬送ユニットに対向する紫外線照射部４０が作動して、排紙搬送ユニットによって搬送されている用紙Ｐにインキを定着させる。
【０１０６】
以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、最終の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内された後に図示しない揺動手段がプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第３の範囲に設定し、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【０１０７】
次に、片面印刷キー３６を押下して通常の片面印刷を行う場合における印刷装置１の動作を説明する。なお、両面印刷を行う場合の動作と同様の動作については適宜省略する。
【０１０８】
読み取り装置７に原稿がセットされ、オペレータにより片面印刷キー３６が押下されると、片面印刷が設定されたことがＣＰＵ６３に認識され片面印刷用の動作プログラムがＲＯＭ６２呼び出される。
【０１０９】
その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、読み取り装置７において原稿画像の読み取り動作が行われる。読み取り装置７で原稿画像の読み取りが正常に行われたことを条件として、排版部５が作動して、版胴１１の外周面から使用済みのマスタ１４又はマスタ１５が剥離される排版動作が行われる。
【０１１０】
排版動作終了後、製版部３が作動することにより新たなマスタ１５が製版される製版動作が行われ、製版されたマスタ１５が版胴１１に巻装される巻装動作が行われることで、排版処理、製版処理及び巻装処理が行われる。
【０１１１】
排版処理を行うときには、両面印刷を行う場合と同様に、排版ボックス５３内のマスタ収納量がレベル１からレベル１２のうちのどれに該当するかが、ＣＰＵ６３によって判断される。
【０１１２】
巻装動作が完了して印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、オペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷動作が行われる。
【０１１３】
すなわち、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送され、給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【０１１４】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の製版済みマスタ１５の第３製版画像１５Ａに圧接され、画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。
【０１１５】
画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。
【０１１６】
用紙Ｐが排紙搬送ユニットで搬送される過程において、インキ種類検知手段４２によってインキが紫外線硬化型であることが検知されているときには、排紙搬送ユニットに対向する紫外線照射部４０が作動して、排紙搬送ユニットによって搬送されている用紙Ｐにインキを定着させる。
【０１１７】
以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【０１１８】
このように、印刷が行われる過程で、排版動作が行われると、排版ボックス５３内にマスタ１４、１５が収納されていく。そこで、上述のように、版廃棄報知装置４１は、少なくとも、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が一杯になったときには、液晶タッチパネル３９に、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべき旨の版廃棄注意表示を行い、オペレータに、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の廃棄を促す。
【０１１９】
しかしながら、すでに述べたように、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う場合、排版ボックス５３内が紫外線から完全に遮断されていないと、かかるインキが排版ボックス５３内部で硬化し、マスタ１４、１５が排版ボックス５３の内壁に張り付いて、マスタ１４、１５を廃棄することが困難になり得る。
また、紫外線硬化型のインキは、熱の影響によっても硬化するという特性、その他、経時的に硬化する特性がある。
【０１２０】
このような事情に鑑みると、紫外線硬化型のインキが付着したマスタ１４、１５を排版ボックス５３から廃棄する廃棄条件を、非紫外線硬化型のインキが付着したマスタ１４、１５を排版ボックス５３から廃棄する廃棄条件と異ならせる必要がある。
【０１２１】
そこで、版廃棄報知装置４１は、排版ボックス５３に収納したマスタ１４、１５が、これらに付着したインキの硬化によって排版ボックス５３に固着して排版ボックス５３からの廃棄が困難になることを防止することを目的として、インキの種類が紫外線硬化型であるか否か、排版ボックス５３の環境照度、排版ボックス５３の環境温度等に応じ、排版ボックス５３に収納したマスタ１４、１５を排版ボックス５３から廃棄すべき旨の報知を行う廃棄条件を異ならせ、かかる条件を満たしたときにはかかる報知を行うようになっている。
【０１２２】
そのため、版廃棄報知装置４１は、上述した操作パネル３０、コントローラ６１、版収納量検知手段７７の他、インキパックに充填されたインキの種類が紫外線硬化型と非紫外線硬化型との何れの種類であるかを検知するインキ種類検知手段４２と、排版ボックス５３の環境照度を測定するための照度測定手段４３と、排版ボックス５３の環境温度を測定するための温度測定手段４４とを有している。
【０１２３】
コントローラ６１は、インキ種類検知手段４２が検知したインキの種類に応じて、排版ボックス５３に収納したマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための所定の条件である廃棄条件を設定する版廃棄条件設定ステップを行う版廃棄条件設定手段として機能する。
【０１２４】
コントローラ６１は、設定した廃棄条件が満たされたか否かを判断する判断ステップを行なう判断手段として機能する。
【０１２５】
コントローラ６１は、設定した廃棄条件が満たされたと判断したときに、排版ボックス５３に収納したマスタ１４、１５を排版ボックス５３から廃棄すべき旨の報知を報知手段である液晶タッチパネル３９に報知ステップとして行わせるようになっている。
【０１２６】
かかる条件の設定、判断、報知の指令等はＲＯＭ６２に記憶された版廃棄報知プログラム及びデータがＣＰＵ６３によって読み出され版廃棄報知プログラム及びデータにしたがって行なわれる。設定された廃棄条件は、ＲＡＭ６４に記憶される。ここに、ＲＡＭ６４は、設定条件記憶ステップを行う設定条件記憶手段として機能する。
【０１２７】
インキ種類検知手段４２は、版胴１１の、インキパック取り付け位置に対応して装置本体１ａ側に配設されたプッシュスイッチによって構成されている。インキパックは、充填されているインキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかで、たとえば切り欠きの有無などにおいて、形状が異なっている。この形状の相違により、インキパック取り付け位置に取り付けたときに、インキ種類検知手段４２を構成しているプッシュスイッチが作動するか、作動しないか言い換えると非作動であるかが異なるようになっている。この作動、非作動は、コントローラ６１により検知され、インキ種類が識別される。
【０１２８】
これにより、インキパック有無検知手段６５によりインキパックの装着が検知された状態において、インキ種類検知手段４２が作動したか否かにより、インキパックに充填されているインキが紫外線硬化型であるか、非紫外線硬化型であるかが検知されるインキ種類検知ステップが行なわれ、インキ種類の識別がコントローラ６１によって行なわれる。ここに、コントローラ６１は、インキ種類識別ステップを行なうインキ種類識別手段として機能する。
【０１２９】
インキ種類検知手段４２は、インキパックに取り付けられインキパックに充填されているインキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかの情報を記憶したＩＣタグと、装置本体１ａ側に配設されこのＩＣタグからかかる情報を読み取る読み取り装置とによって構成しても良い。
【０１３０】
インキ種類検知手段４２は、紫外線硬化型又は非紫外線硬化型の何れか一方のインキを充填したインキパックに貼り付けた、例えば黒色のシールと、装置本体側１ａに配設されかかるシールに向けて発光する発光部材及びかかるシールによって反射された発光部材からの光を受光する受光部材とによって構成し、受光部材によって受光した光の強度によってインキパックに充填されているインキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかを検知するようにしても良い。
【０１３１】
インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかで、用いる版胴１１のタイプが異なるときには、装置本体１ａに装着されている版胴１１のタイプを検知することで、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかを検知するようにしても良い。
【０１３２】
紫外線硬化型のインキの種類が複数ある場合には、以上述べた、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかの検知方法、検知手段を拡張し、例えばプッシュスイッチの数を増やすなどして、インキが紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかの検知に加え、インキが紫外線硬化型である場合はどの種類の紫外線硬化型のインキであるかを検知するようにしても良い。
【０１３３】
照度測定手段４３は、紫外線硬化型のインキの硬化の度合い言い換えると速さを知るために用いられる。すなわち、紫外線硬化型のインキは、どの波長の光に感度を持っているかにも左右されるが、太陽光のみならず蛍光灯などの室内用にも反応して硬化し得る。印刷装置１、排版ボックス５３は完全に遮光されているわけではなく、また印刷装置１、排版部３の筐体等として設けられたカバー等の開閉により光が侵入することがある。
【０１３４】
よって、紫外線硬化型のインキを使用する場合、環境照度に関する印刷装置１の設置状況により、インキの硬化の速さが異なる。すなわち、環境照度が高い場合には低い場合よりもインキの硬化が起こり易く、インキの硬化によるマスタ１４、１５の排版ボックス５３に対する固着が早く発生する。
【０１３５】
そのため、照度測定手段４３によって環境照度を測定する照度測定ステップを行なう。照度測定手段４３は、装置本体１ａの外装部に露出するように設けても良いし、排版ボックス５３に設けても良いが、インキの硬化によるマスタ１４、１５の排版ボックス５３に対する固着を防止ないし抑制する観点からは、後者の方が望ましく、特に排版ボックス５３の内部に設けることが望ましい。照度測定手段４３は、紫外線硬化型のインキの感応する波長に対して感度を有する必要がある。
【０１３６】
照度測定手段４３による環境照度の測定は経時的に行なわれ、累積値言い換えると積分値がＲＡＭ６４に記憶される。ここに、ＲＡＭ６４は、照度記憶手段として機能する。ＲＡＭ６４に記憶されている積分値としての照度は、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が廃棄されたことがコントローラ６１によって検知されるとコントローラ６１によってクリアーされ、その後、初めての排版が行なわれてからコントローラ６１の指示によって記憶が開始される。よって、ＲＡＭ６４に記憶されている照度は、排版ボックス５３内にマスタ１４又はマスタ１５が収納され始めてからの積分値となる。
【０１３７】
コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、インキが紫外線硬化型であるか否かに加え、照度測定手段４３によって検知されＲＡＭ６４に記憶されている照度に応じて、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための廃棄条件を決定し設定する。
【０１３８】
廃棄条件を決定するにあたっては、ＲＯＭ６２に記憶されている、照度に関するしきい値がＣＰＵ６３によって読み出され、ＲＡＭ６４に記憶されている照度と比較される。かかるしきい値は１つ以上が予めＲＯＭ６２に記憶されている。
【０１３９】
温度測定手段４４は、紫外線硬化型のインキの硬化の度合い言い換えると速さを知るために用いられる。紫外線硬化型のインキは、熱によっても硬化する。印刷装置１を含め、孔版印刷装置等の印刷装置は、普段人の出入りが少なく空調のあまり効いていない印刷室等に設置される場合もあり、また夏には室温及び印刷動作により発生する熱の影響が大きくなる。
【０１４０】
よって、紫外線硬化型のインキを使用する場合、環境温度に関する印刷装置１の設置状況により、インキの硬化の速さが異なる。すなわち、環境温度が高い場合には低い場合よりもインキの硬化が起こり易く、インキの硬化によるマスタ１４、１５の排版ボックス５３に対する固着が早く発生する。
【０１４１】
そのため、温度測定手段４４によって環境温度を測定する温度測定ステップを行なう。温度測定手段４４は、装置本体１ａの外装部に露出するように設けても良いし、排版ボックス５３に設けても良いが、インキの硬化によるマスタ１４、１５の排版ボックス５３に対する固着を防止ないし抑制する観点からは、後者の方が望ましく、特に排版ボックス５３の内部に設けることが望ましい。
【０１４２】
温度測定手段４４による環境温度の測定は経時的に行なわれ、累積値言い換えると積分値がＲＡＭ６４に記憶される。ここに、ＲＡＭ６４は、温度記憶手段として機能する。ＲＡＭ６４に記憶されている積分値としての温度は、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が廃棄されたことがコントローラ６１によって検知されるとコントローラ６１によってクリアーされ、その後、初めての排版が行なわれてからコントローラ６１の指示によって記憶が開始される。よって、ＲＡＭ６４に記憶されている温度は、排版ボックス５３内にマスタ１４又はマスタ１５が収納され始めてからの積分値となる。
【０１４３】
コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、インキが紫外線硬化型であるか否か及び環境照度に加え、温度測定手段４４によって検知されＲＡＭ６４に記憶されている温度に応じて、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための廃棄条件を決定し設定する。
【０１４４】
廃棄条件を決定するにあたっては、ＲＯＭ６２に記憶されている、温度に関するしきい値がＣＰＵ６３によって読み出され、ＲＡＭ６４に記憶されている温度と比較される。かかるしきい値は１つ以上が予めＲＯＭ６２に記憶されている。
【０１４５】
マスタ１４、１５がインキの硬化によって排版ボックス５３内に固着する程度は、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度及び環境温度のみならず、排版ボックス５３内に収納されたマスタ１４、１５に付着したインキの量すなわち排版インキ付着量によっても左右される。
【０１４６】
排版付着インキ量は、印刷する画像の画像面積に左右される。例えば、ベタ画像が多いなど、画像面積が大きい場合、インキの多くは用紙Ｐに転写されるため、マスタ１４、１５に残存し付着しているインキの量は少ない。一方、文字やワンポイントのロゴなどの画像では用紙Ｐに転写するインキが少なく、マスタ１４、１５に残存し付着しているインキが多くなる。
【０１４７】
そこで、コントローラ６１は、画像面積を、製版の際にサーマルヘッド２５を駆動した量、言い換えるとマスタ２２に穿孔を施した量によって測定する画像面積測定ステップを行う画像面積測定手段として機能し、測定した画像面積をＲＡＭ６４に記憶する。
【０１４８】
例えば、図２において「表」、「裏」の文字の部分に穿孔を行いこの部分に対応するように用紙Ｐにインキを付着させてインキを行う場合には、これらの文字の部分の面積が画像面積であり、図３において「全面画像」の文字の部分に穿孔を行いこの部分に対応するように用紙Ｐにインキを付着させてインキを行う場合には、この文字の部分の面積が画像面積である。
【０１４９】
コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度及び環境温度に加え、画像面積測定手段によって測定されＲＡＭ６４に記憶されている画像面積に応じて、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための廃棄条件を決定し設定する。
【０１５０】
廃棄条件を決定するにあたっては、ＲＯＭ６２に記憶されている、画像面積に関するしきい値がＣＰＵ６３によって読み出され、ＲＡＭ６４に記憶されている画像面積と比較される。かかるしきい値は１つ以上が予めＲＯＭ６２に記憶されている。
なお、コントローラ６１が、画像面積測定手段として機能するにあたり、画像面積を、製版に用いる画像データ自身から測定するなど、他の方法で測定しても良い。
【０１５１】
コントローラ６１が版廃棄条件設定手段として機能するときに設定する、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための条件について説明する。
かかる条件としては、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量、及び、排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納してからの経過時間がある。
【０１５２】
排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量について説明する。
すでに述べたように、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が一杯になったとき言い換えるとレベル１２が検知されたときには、マスタ１４、１５を廃棄すべきである。しかし、マスタ１４、１５がインキの硬化によって排版ボックス５３内に固着する程度は、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積によっても左右される。
【０１５３】
よって、コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、版廃棄条件設定ステップにおいて、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積をパラメータとして、排版ボックス５３内にマスタ１４、１５がどの程度収納されたかを、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための廃棄条件とする。
【０１５４】
具体的には、コントローラ６１は、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５のレベルが、どのレベルになったときに、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきこととするかを廃棄条件として設定する。
【０１５５】
ここで、廃棄条件として設定されたレベルを、第１の基準量とする。ここに、コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、版廃棄条件設定ステップにおいて第１の基準量設定ステップを行う、第１の基準量設定手段として機能する。ＣＰＵ６３は、第１の基準量を、ＲＡＭ６４に記憶させるようになっている。ここに、ＲＡＭ６４は、第１の基準量記憶ステップを行なう第１の基準量記憶手段として機能する。
【０１５６】
コントローラ６１は、設定した廃棄条件が満たされたか否かを判断する判断手段として機能する場合であって、設定した廃棄条件として第１の基準量を用いるとき、判断ステップにおいて、第１の基準量に達したか否かを判断する第１の版量判断ステップを行なう第１の版量判断手段として機能する。
【０１５７】
排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納してからの経過時間について説明する。
すでに述べたように、マスタ１４、１５がインキの硬化によって排版ボックス５３内に固着する程度は、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積によって左右されるが、排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納してからの経過時間によっても左右される。
【０１５８】
よって、コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、版廃棄条件設定ステップにおいて、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積をパラメータとして、初めての排版が行なわれてからの経過時間を、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５を廃棄すべきことを検知するための廃棄条件として設定する。
【０１５９】
ここで、廃棄条件として設定された経過時間を、基準時間とする。ここに、コントローラ６１は、版廃棄条件設定手段として機能するとき、版廃棄条件設定ステップにおいて基準時間設定ステップを行う、基準時間設定手段として機能する。ＣＰＵ６３は、基準時間を、ＲＡＭ６４に記憶させるようになっている。ここに、ＲＡＭ６４は、基準時間記憶ステップを行なう基準時間記憶手段として機能する。
【０１６０】
コントローラ６１は、設定した廃棄条件が満たされたか否かを判断する判断手段として機能する場合であって、設定した廃棄条件として基準時間を用いるとき、判断ステップにおいて、基準時間に達したか否かを判断する排版経過時間判断ステップを行なう排版経過時間判断手段として機能する。
【０１６１】
コントローラ６１は、排版経過時間判断ステップを行なう排版経過時間判断手段として機能するとき、排版経過時間判断手段として機能するのに必要な、初めての排版が行なわれてからの経過時間を計測するための時間計測ステップを行なう時間計測手段としても機能する。
【０１６２】
この場合、時間計測手段は、初めて排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納した時の時刻と、判断時の時刻との差分を取ることで、排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納した時からの経過時間を計測する。
【０１６３】
そのために、コントローラ６１は、初めて排版ボックス５３にマスタ１４、１５を収納した時の時刻を、排版時刻として測定する排版時刻測定ステップを行なう排版時刻測定手段として機能するとともに、測定した排版時刻をＲＡＭ６４に記憶させる。ここに、ＲＡＭ６４は、排版時刻記憶ステップを行なう排版時刻記憶手段として機能する。
【０１６４】
コントローラ６１は、初めての排版が行なわれてからの経過時間を廃棄条件として設定する場合、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積をパラメータとするが、これに加えて、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量も、経過時間の設定のためのパラメータとして用いる。
【０１６５】
これは、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量が多いほど、言い換えると充満度が高いほど、マスタ１４、１５がインキの硬化によって排版ボックス５３内に固着する程度が高まるためである。すなわち、マスタ１４、１５がインキの硬化によって排版ボックス５３内に固着する程度は、排版ボックス５３内に収納されたマスタ１４、１５の量によっても左右されるためである。
【０１６６】
この、経過時間を廃棄条件として設定する場合に用いるパラメータは、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量を示す上述のレベルである。このレベルを、第２の基準量とする。第２の基準量は、ＲＯＭ６２に記憶されている。ここに、ＲＯＭ６２は、第２の基準量記憶手段として機能する。
【０１６７】
ＲＯＭ６２に記憶されている第２の基準量は、ＣＰＵ６２によって読み出され、現に排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量を示すレベルと比較され、このレベルが第２の基準量に達しているか否かに応じて基準時間を設定する。ここに、コントローラ６１は、第２の版量判断ステップを行なう第２の版量判断手段として機能するとともに、版廃棄条件設定手段として機能するとき、版廃棄条件設定ステップにおいて基準時間設定ステップを行う、基準時間設定手段として機能する。
【０１６８】
なお、第２の基準量は、ＲＯＭ６２に記憶された固定の値でなく、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度及び画像面積をパラメータとして決定される変化する値であっても良い。この場合には、コントローラ６１が第２の基準量設定ステップを行う第２の基準量設定手段として機能するとともに、ＲＡＭ６４が第２の基準量を記憶する第２の基準量記憶ステップを行なう第２の基準量記憶手段として機能する。
【０１６９】
廃棄条件の設定に用いるパラメータとして、さらに、オペレータが手動で入力した設定を用いることが可能となっている。この入力は、操作パネル３０を用いて、対話式に行なう。
【０１７０】
オペレータは、版廃棄条件設定手段が設定する廃棄条件を手動で変更するときには、操作パネル３０において、排版放置変更設定キー３８を押下する。この押下により、図７に示すように、液晶タッチパネル３９に、短いキー８１、通常キー８２、長いキー８３、任意キー８４、選択キー８５、戻るキー８６が表示される。
【０１７１】
図７においては、「排版放置時間を設定してください」という表示が行われているが、この画面における操作により変更される廃棄条件は、基準時間のみならず第１の基準量も含む。ただし、かかる表示のとおり、基準時間のみを変更してもよく、この場合には、別画面によって第１の基準量を変更できるようにすることができる。
【０１７２】
短いキー８１は、基準時間を短く、第１の基準量を示すレベルを低く設定するために用いられる。通常キー８２は、基準時間及び第１の基準量を変更することなく設定するために用いられる。長いキー８３は、基準時間を長く、第１の基準量を示すレベルを高く設定するために用いられる。任意キー８４は、基準時間及び第１の基準量をテンキー３４等を用いて任意に設定可能とするために用いられる。
【０１７３】
選択キー８５は、短いキー８１、通常キー８２、長いキー８３、任意キー８４の何れかに触れて選択した状態で触れると、選択が確定する。戻るキー８６は、これに触れると、図５に示した初期画面に戻る。
【０１７４】
図７に示した画面において、短いキー８１、通常キー８２、長いキー８３、任意キー８４に触れると、触れたキーの色が黒く反転する。図７は、通常キー８２が触れられた状態を示している。
【０１７５】
短いキー８１、通常キー８２、長いキー８３、任意キー８４の何れかに触れ色が黒く反転した状態で選択キー８５に触れると、選択されたキーが確定し、選択されたキーの種類に応じた変更設定がＲＡＭ６４に記憶される。ここに、ＲＡＭ６４は、変更設定記憶手段として機能する。また、操作パネル３０は、コントローラ６１が版廃棄条件設定手段として機能し版廃棄条件設定ステップにおいて設定する廃棄条件を手動で変更するための変更ステップを行う変更手段として機能する。
【０１７６】
このような変更設定を行うことが可能であることで、次のような利点がある。
排版付着インキ量が少なく硬化による不具合の発生の頻度が少ないと予想される場合には、長いキー８３を選択することで、同インキ量が多い場合よりも、基準時間を長く、第１の基準量を示すレベルを高く設定することが可能である。
【０１７７】
例えば、ワンポイント製版で同インキ量が多い場合、マスタ１４、１５が排版ボックス５３内にレベル１２かこれに近い高い程度で収納されているときには、マスタ１４、１５を約１日で廃棄する必要があるが、画像面積の大きい画像の製版で同インキ量が少ない場合には、２日程度までマスタ１４、１５を廃棄することなく保持可能な場合がある。
【０１７８】
この場合には、長いキー８３を選択するという、印刷装置１の使用状況にあわせた簡易な調整により、不具合発生の可能性が少ないにもかかわらず廃棄報知が頻繁に行われ、オペレータにとって廃棄作業の負担が多いときにも、かかる負担が軽減される。このことは、排版ボックス５３内に収納したマスタ１４、１５の量が少ない場合においても同様に有効である。
【０１７９】
コントローラ６１が版廃棄条件設定ステップを行う版廃棄条件設定手段として機能するとき、廃棄条件は、インキが紫外線硬化型であるか否か、環境照度、環境温度、画像面積及び変更設定というパラメータに応じて決定されて設定されるが、この決定は、これらのパラメータに応じて廃棄条件を定めた条件テープルに沿って行なわれる。条件テーブルはＲＯＭ６２に記憶されており、版廃棄条件設定ステップにおいてＣＰＵ６３によって読み出される。ＲＯＭ６２は条件テーブル記憶手段として機能する。
【０１８０】
条件テープルは、インキが紫外線硬化型である場合の第１の基準量としてのレベル及び基準時間をインキが非紫外線硬化型であるときのそれ以下とし、環境照度が高い場合の第１の基準量としてのレベル及び基準時間を環境照度が低い場合のそれ以下とし、環境温度が高い場合の第１の基準量としてのレベル及び基準時間を環境温度が低い場合のそれ以下とし、画像面積が大きい場合の第１の基準量としてのレベル及び基準時間を画像面積が小さい場合のそれ以下とし、変更設定において短いキー８１が選択された場合には第１の基準量としてのレベル及び基準時間を短くし、変更設定において通常キー８２が選択された場合には第１の基準量としてのレベル及び基準時間を変更せず、変更設定において長いキー８３が選択された場合には第１の基準量としてのレベル及び基準時間を長くし、変更設定において任意キー８４が選択された場合には入力された任意設定に応じて第１の基準量としてのレベル及び基準時間を変更するようになっている。
【０１８１】
条件テーブルは、インキが紫外線硬化型である場合に用いられる紫外線硬化型インキ用テーブルと、インキが非紫外線硬化型である場合に用いられる非紫外線硬化型インキ用テーブルとからなっている。なお、版廃棄注意表示を行う前に使用するインキが変更された場合には、廃棄条件がシビアに設定される紫外線硬化型インキ用テーブルを用いる。
条件テーブルは、上述した、環境照度、環境温度、画像面積に関するしきい値によって区画されるようにして構成されている。
【０１８２】
版廃棄報知装置４１は以上のような構成であり、版廃棄報知装置４１は、上述の各ステップを含む版廃棄報知プログラムの実行によって動作する。版廃棄報知プログラムは、コンピュータであるコントローラ６１によって読み取り可能に記録されている外部の記録媒体から、記録媒体としてのＲＯＭ６２に導入され記憶されているものである。版廃棄報知プログラムの実行に必要な各種データも同様である。
【０１８３】
版廃棄報知プログラム及び各種データをＲＯＭ６２に導入するためにこれらを記録された記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＦＤ、ＵＳＢメモリのように持ち運び可能なメディアの他、ＬＡＮ、インターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータに内蔵ないし接続されたＨＤ等の記憶装置など、かかる版廃棄報知プログラム及び各種データを必要な期間記憶して保持しておくことが可能なものであればどのようなものでも良い。版廃棄報知プログラム及び各種データはＲＯＭ６２でなくＲＡＭ６４等の他の媒体に記憶されていてもよく、この場合にはその媒体が記録媒体となる。
【０１８４】
以上のような構成の版廃棄報知装置４１の動作等について、図８に沿って説明する。
版廃棄報知プログラムが起動され実行されるとインキパック有無検知手段６５によりインキパックが版胴１１に一体となるように取り付けられているか否か、すなわちインキパックの有無が検知され、インキパック有無識別手段としてのコントローラ６１によってインキパックの有無が識別されることでインキパック有無検知ステップが行なわれる（図８（Ｓ１））。
【０１８５】
インキパックの装着が検知されると、インキ種類検知手段４２によりインキパックに充填されているインキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかを検知するインキ種類検知ステップが行なわれる（図８（Ｓ２））。なお、このステップまで、あるいはこのステップを事前に行なっておくとともに、検知されたインキの種類をＲＡＭ６４に記憶しておき、このタイミングで読み出すようにしても良い。このとき、ＲＡＭ６４はインキ種類記憶ステップを行なうインキ種類記憶手段として機能する。
【０１８６】
インキ種類識別手段としてのコントローラ６１によってインキパックに充填されているのが紫外線硬化型インキであるか否かが識別されるインキ種類識別ステップが行なわれる（図８（Ｓ３））。
【０１８７】
インキパックに充填されているのが紫外線硬化型インキであると識別されると、ＣＰＵ６３がＲＯＭ６２から紫外線硬化型インキ用テーブルを選択して読み出す紫外線硬化型インキ用テーブル選択ステップが行なわれ（図８（Ｓ４））、インキパックに充填されているのが非紫外線硬化型インキであると識別されると、ＣＰＵ６３がＲＯＭ６２から非紫外線硬化型インキ用テーブルを選択して読み出す非紫外線硬化型インキ用テーブル選択ステップが行なわれる（図８（Ｓ５））。読み出された条件テーブルはＲＡＭ６４に記憶される。
【０１８８】
版収納量検知手段７７により排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量が検知される版収納量検知ステップが行なわれる（図８（Ｓ６））。なお、このステップを事前に行なっておくとともに、かかる量をＲＡＭ６４に記憶しておき、このタイミングで読み出すようにしても良い。このとき、ＲＡＭ６４は版量記憶ステップを行なう版量記憶手段として機能する。
【０１８９】
ＣＰＵ６３により、照度記憶手段、温度記憶手段、画像面積記憶手段のそれぞれとして機能し、照度、温度、画像面積を記憶しているＲＡＭ６４からこれらが順に読み出される（図８（Ｓ７）、（Ｓ８）、（Ｓ９））。なお、照度、温度、画像面積の読み出しの順序はどのようなものであっても良い。
【０１９０】
変更設定記憶手段としてのＲＡＭ６４に変更設定が記憶されているか否かが判断される変更設定有無判断ステップが、変更設定有無判断手段としてのコントローラ６１によって行なわれる（図８（Ｓ１０））。
【０１９１】
設定変更があると判断された場合には、変更設定読み出し手段としてのＣＰＵ６３が変更設定をＲＡＭ６４から読み出す変更設定ロードステップが行われ（図８（Ｓ１１））、ＲＡＭ６４に記憶されている条件テーブルすなわち紫外線硬化型インキ用テーブル又は非紫外線硬化型インキ用テーブルに従って、照度、温度、画像面積及び変更設定に応じて、版廃棄条件設定手段としてのコントローラ６１により廃棄条件を設定する版廃棄条件設定ステップが行われる（図８（Ｓ１２））。
【０１９２】
廃棄条件のうち、基準時間は、照度、温度、画像面積及び変更設定に加え、排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量についても、適宜、これに応じて設定される。すなわち、コントローラ６１は、ＣＰＵ６３により、第２の基準量記憶手段としてのＲＯＭ６２から第２の基準量を読み出し、第２の基準量と、ステップＳ６で検知した、排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量とを比較して、この量が第２の基準量に達しているか否かを判断する第２の版量判断ステップを行なう第２の版量判断手段として機能する。
【０１９３】
ステップＳ１１において設定変更がないと判断された場合には、ＲＡＭ６４に記憶されている条件テーブルすなわち紫外線硬化型インキ用テーブル又は非紫外線硬化型インキ用テーブルに従って、照度、温度及び画像面積に応じて、版廃棄条件設定手段としてのコントローラ６１により廃棄条件を設定する版廃棄条件設定ステップが行われる（図８（Ｓ１２））。廃棄条件のうちの基準時間が、照度、温度、画像面積及び変更設定に加え、排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量についても、適宜、これに応じて設定されることは上記と同様である。
【０１９４】
なお、ステップＳ１１において設定変更がないと判断される場合には、通常キー８２が選択された場合も含む。また、変更設定ロードステップ（図８（Ｓ９））に続いて照度、温度及び画像面積、排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量に応じて版廃棄条件設定ステップ（図８（Ｓ１２））を行って廃棄条件を設定し、その後変更設定有無判断ステップ（図８（Ｓ１０））を行い、変更設定があると判断されたときのみ変更設定ロードステップ（図８（Ｓ１１））を行って再度版廃棄条件設定ステップを行って廃棄条件を設定しても良い。
【０１９５】
廃棄条件を設定すると、ＣＰＵ６３により、排版時刻記憶手段としてのＲＡＭ６４から排版時刻が読み出されるとともに排版時刻と読み出し時の時刻との差分によって経過時間を計測する時間計測ステップが行なわれる（図８（Ｓ１３））。
【０１９６】
コントローラ６１は、廃棄条件を満たすか否かを判断する判断手段として機能し判断ステップを行なう（図８（Ｓ１４））。
【０１９７】
具体的には、第１の版量判断手段として機能するときには、ＣＰＵ６３により第１の基準量記憶手段としてのＲＡＭ６４から第１の基準量を読み出すとともにこれをステップＳ６で検知した排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量と比較する。
【０１９８】
排版経過時間判断手段として機能するときには、ＣＰＵ６３により基準時間記憶手段としてのＲＡＭ６４から基準時間を読み出すとともにこれをステップＳ１３で計測した経過時間と比較する。
【０１９９】
これらの比較において、排版ボックス５３内に収納されているマスタ１４、１５の量が第１の基準量に達しているとの判断、経過時間が基準時間に達しているとの判断のうち、少なくとも一方が得られたときには、廃棄条件を満たすと判断し、コントローラ６１は報知手段としての液晶タッチパネル３９を作動させ、液晶タッチパネル３９により版廃棄注意表示を行う報知ステップを行う（図８（Ｓ１５））。
【０２００】
またこのときコントローラ６１は圧縮板駆動手段を駆動し、圧縮板５４をホームポジションを占めるまで上方に変位し、排版ボックス５４が装置本体１ａから取り出すことができるようにする。
【０２０１】
コントローラ６１は、版廃棄検知手段として機能する圧縮板駆動手段により排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が廃棄されたことが検知されるまで液晶タッチパネル３９により版廃棄注意表示を行い続け（図８（Ｓ１６））、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５が廃棄されたことが検知されると液晶タッチパネル３９による版廃棄注意表示を停止する報知停止ステップを行い（図８（Ｓ１７））、版廃棄報知装置４１、版廃棄報知プログラムの動作を終了する。
コントローラ６１は、ステップＳ１４において、廃棄条件を満たしていないと判断されたときにも版廃棄報知装置４１、版廃棄報知プログラムの動作を終了する。
【０２０２】
以上の動作は両面印刷を行うとき、片面印刷を行うときの何れであっても、製版スタートキー３１を押下する前、製版スタートキー３１を押下した後であって排版処理、製版処理及び巻装処理の動作中、かかる動作の終了後且つ印刷スタートキー３２を押下する前、印刷スタートを押下した後であって印刷処理の動作中、印刷処理の終了後のどのようなときに行っても良い。
【０２０３】
ただし、排版ボックス５３内のマスタ１４、１５の量が増加するのが排版処理の終了後であるため、ステップＳ６以降は、一連の動作である排版処理、製版処理及び巻装処理の終了後且つ印刷スタートキー３２を押下する前かこれ以降に行うことが望ましい。
【０２０４】
また、オペレータが製版完了後、印刷処理を速やかに終了させてしまいたいであろうことを考慮すれば、ステップＳ１５以降は、排版処理、製版処理及び巻装処理の終了後且つ印刷スタートキー３２を押下する前かこれ以降、特に印刷処理の終了後に行うことが望ましい。
【０２０５】
ステップＳ１、Ｓ２の終了は、排版処理、製版処理及び巻装処理以降の動作、特に印刷処理の動作を開始する条件とすることが望ましい。他のステップについては、適宜、排版処理、製版処理、巻装処理、印刷処理の動作と並行して行っても良い。
【０２０６】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０２０７】
たとえば、報知手段は、ＬＥＤなど他の構成によって実現されていても良い。報知手段は、報知ステップにおいて、印刷装置の電源に入り切りに拘らず常時点灯されることが好ましい。報知手段はオペレータの視認できる場所であれば、操作パネルに備えられていなくても良い。
【０２０８】
印刷装置は、両面印刷が可能な印刷装置でなくても良い。印刷装置は、版胴を複数備えているものであっても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。
【０２０９】
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２１０】
【図１】本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した印刷装置に備えられた版胴に巻装される両面印刷用に製版された版の一例を示す平面図である。
【図３】図１に示した印刷装置に備えられた版胴に巻装される片面印刷用に製版された版の一例を示す平面図である。
【図４】図１に示した印刷装置に備えられた版収納部材及びこの周りの構成の概略を示す正面図である。
【図５】図１に示した印刷装置に備えられた操作パネル及びこれに備えられた報知手段として機能し得る液晶タッチパネルを模式的に示した平面図である。
【図６】図１に示した印刷装置に備えられた、本発明を適用した版廃棄報知装置の構成を示すブロック図である。
【図７】図５に示した操作パネルが変更手段として機能するときの液晶タッチパネルの表示の様子を示す平面図である。
【図８】図６に示した版廃棄報知装置の動作及び本発明を適用した版廃棄報知プログラムの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２１１】
１    印刷装置
１１    版胴
１４    版、版胴から剥離された版
１５    版、版胴から剥離された版
３９    報知手段
４１    版廃棄報知装置
４２    インキ種類検知手段
４３    照度測定手段
４４    温度測定手段
５３    版収納部材
６１    版廃棄条件設定手段、判断手段、画像面積測定手段、第１の版量判断手段、排版経過時間判断手段、第２の版量判断手段
Ｓ２    インキ種類検知ステップ
Ｓ１２    版廃棄条件設定ステップ
Ｓ１４    判断ステップ、第１の基準量判断ステップ、排版経過時間判断ステップ
Ｓ１５    報知ステップ
【図１】
2008173900.tif 000003
【図２】
2008173900.tif 000004
【図３】
2008173900.tif 000005
【図４】
2008173900.tif 000006
【図５】
2008173900.tif 000007
【図６】
2008173900.tif 000008
【図７】
2008173900.tif 000009
【図８】
2008173900.tif 000010