(57)【要約】【課題】丁合機の主要な構成となる夫々給紙装置の給紙中における用紙の給紙ミスや、横搬送部での搬送ミスや紙詰まり等に際しての修復操作を容易とするために、給紙ロールと上部横搬送ロールの軸支構成の改良と、給紙要部のユニット構成の簡素化を課題とする。【解決手段】丁合機を構成している夫々の給紙装置の給紙ロールの上面に対して一定の間隔を離れた上面を有する上面部材の側面に嵌合部を配し、給紙手段の給紙ロールと、横搬送手段の上部横搬送ロールとを給紙軸支柱で軸支し、給紙ロールを回転させる給紙軸を２本構成とし、２本の給紙軸間に駆動回転伝達手段を持たせることで分割を可能とし、給紙ロールと、上部横搬送ロールとを給紙軸支柱で軸支したことでユニットの構成とし、前記上面部材の側面の嵌合部で前記ユニットを嵌合と嵌合保持し着脱自在として課題を改良し解決した。【選択図】図４
2008074615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙板と給紙補助板に積載された用紙を、給紙軸に軸着された給紙ロールの外周面に対向する位置に配された摩擦材との間を通過させることにより、前記用紙を一枚ずつ給紙する給紙手段の給紙装置と、前記用紙を搬送する横搬送手段の上部横搬送ロールと下部横搬送ロールで構成された横搬送ロールと、用紙を下流方向に案内する下流案内板と、夫々の給紙装置に連通し順次給紙される用紙群を収束部位に搬送する縦搬送手段と、前記用紙群を収束する収束手段で用紙を給紙する親紙給紙装置と、前記親紙給紙装置から給紙された用紙を２つ折りする紙折装置と、前記紙折装置に連設された丁合物搬出手段と、丁合物積載部とを備えた丁合機において、前記給紙装置に装着した前記給紙ロールの上方は、前記給紙ロールに対して所定の間隔が離れた上面を有する上面部材により覆われており、前記給紙ロール軸と、前記横搬送ロールの上部横搬送ロール軸は、給紙軸支柱に対して回転自在に軸支されており、前記給紙軸は、駆動給紙軸の回転連動されており、前記上部横搬送ロールは、外周面で対向に配された下部横搬送ロールへの押圧で回転連動されており、前記給紙軸支柱はユニットで前記上面部材から着脱自在にされており、前記給紙ロールと、前記上部横搬送ロールは、前記給紙軸支柱を前記上面から着脱することで、前記給紙装置から着脱自在とされている前記給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機。
【請求項２】
前記上面は、前記上面部材の側方で有って、前記用紙の給紙方向から挿入する嵌合溝、又は、嵌合突起で嵌合部が形成されており、前記給紙軸支柱には前記嵌合部に挿入する嵌合突起、又は、嵌合溝が形成され、前記嵌合部で前記給紙軸支柱と着脱自在に保持されるように構成されている給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする請求項１に記載の丁合機。
【請求項３】
前記嵌合部の前記嵌合溝、又は、前記嵌合突起と、前記給紙軸支柱の前記嵌合突起、又は、前記嵌合溝は、給紙方向で下流方向に向かって傾斜形成と成した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする請求項１から請求項２に記載の丁合機。
【請求項４】
前記嵌合部の前記嵌合溝、又は、前記嵌合突起の所定部位に浮沈可能な係止突起を備え、前記給紙軸支柱の前記嵌合突起、又は、前記嵌合溝には、所定部位に係止窪みを備え、前記係止突起と前記係止窪みとの嵌合と、電子位置検知機器とを備え、前記給紙軸支柱の脱着における係止位置を確認する手段として機能させた給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の丁合機。
【請求項５】
前記給紙軸支柱を、上部横搬送ロール支柱と、分割給紙軸支柱とに分割構成で成した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の丁合機。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載された給紙装置を筐体間に装着した丁合機で有って、前記給紙装置は、本体筐体間において複数上下方向に所定の間隔を離して並べられており、前記上面は、前記給紙装置の下面、又は、前記本体筐体の上面部材の下面であることを特徴とする丁合機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、新聞販売店や生協等による折込広告の用紙を丁合するために使用される丁合機の給紙装置と丁合機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の丁合機（以下、上市され実用化されている丁合機を従来の丁合機とし、本発明の丁合機を本丁合機とし、丁合機と記述したときは、従来の丁合機と、本発明の丁合機に対し共通の事項として区別して記述する）の夫々の給紙装置は、対に配した本体筐体間に積層構成で連通し、給紙装置に装着した給紙ロールの外周面で、給紙板と給紙補助板に積載された用紙を順次給紙する給紙手段と、給紙された用紙を搬送する横搬送手段と、順次給紙された用紙を下流に案内する下流案内板と、用紙群を本体下流に搬送する縦搬送手段と搬送された用紙群を収束するための収束手段と、丁合物を収束区分する用紙（以下親紙とする）を紙給する親紙給紙手段の親紙給紙装置と、前記親紙給紙装置に連設された親紙を２つ折りの紙折りを行う紙折り手段の紙折装置と、前記紙折装置で２つに紙折りされた親紙で、前記用紙群を収束し丁合物として排出する排出手段の排出装置と、前記排出装置から排出された丁合物の蓄積手段の丁合物積載部とを備えた丁合機として構成されている。上述した従来の丁合機の構成は、例えば、特許文献１、特許文献２の公報に記載され実用化されている。【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０８０７１号公報
【特許文献２】特開平７−２４７０４９号公報
【０００４】そして、これら従来の丁合機の夫々の給紙装置に装着された給紙ロールを軸着した給紙軸の軸支構成の一方法では、対に配した本体筐体間で一端を本体筐体と他端を本体筐体の内側側面に前記給紙軸の着脱機構であるジョイント機構（以下ジョイント部とする）を配し、１本構成の前記給紙軸で回転自在に軸支させ、前記ジョイント部で前記給紙軸の着脱機能を持たせている。この軸支の構成は、例えば、特許文献３の公報で公知されて実用化されている。【０００５】
【特許文献３】特開平１１−４３２２９号公報
【０００６】又、前記給紙軸の軸支構成に関して、従来の丁合機でのその他の方法では、対に配した本体筐体間に配した給紙装置の上部に架設された部材の下流外側面の中央部位でネジにより固着した支柱と、他端を本体筐体で回転自在に給紙軸を軸支させ、給紙軸支柱の近傍で給紙ロールを給紙軸に軸着する構成としている。この軸支の方法では、１本構成の給紙軸は着脱自在にできない構成としている。この軸支の構成は、例えば、特許文献４の公報で公知され実用化されている。【０００７】
【特許文献４】特開２００１−９７６０９号公報
【０００８】その他の方法では、夫々の給紙装置そのものをユニットとすることで、本体筐体と給紙装置を着脱自在に構成した従来の丁合機がある。この給紙装置をユニットとした給紙軸の軸支の構成は、対に配した給紙装置ユニットの筐体間で一端を筐体の軸受け部と、他端を筐体の内側側面に前記給紙軸の着脱機構であるジョイント部を配し、１本構成の給紙軸として、前記ジョイント部で着脱機能を持たせている。特許文献５の公報で公知され実用化されている。【０００９】
【特許文献５】特許３５０４９２７号公報
【００１０】そして、従来の丁合機では、用紙の横搬送手段である横搬送ロールの軸支構成は、すべて用紙をロール間の押圧と挟み込み回転駆動で用紙の搬送を行う搬送方式で、搬送ロールが軸着する横搬送ロール軸は対の本体筐体間、又は、給紙装置をユニット構成とされたものは、対に配された給紙装置の筐体間での軸支構成となっている。【００１１】尚、従来の丁合機では、夫々の給紙装置の給紙方式には、フリクション方式、又はフリクションパット方式（以下フリクション方式として記述する）と称されている公知された給紙方式を採用しており、且つ、給紙ロールと副給紙ロールは、用紙の給紙方向で給紙ロールを先端とし、ピックアップロールである副給紙ロールを後端とした給紙方向にに向かい縦列で前後に配した公知された構成を主として採用している。【００１２】又、従来の丁合機は、丁合するための複数の給紙装置を設置場所の省スペースを目的して、給紙装置を左右と上下方向に並べた積層構成とした縦型で構成されている。【００１３】そして、従来の丁合機の給紙装置に装着された給紙ロールと、給紙を補助する副給紙ロールには、全て給紙回転駆動を規制するワンウェークラッチが内装されている。【００１４】尚、従来の丁合機は、夫々の給紙装置の用紙を積載する部材は２構成となっており、給紙方向で先端部の給紙板と、給紙方向後方の給紙板（以下、給紙補助板とする）で構成され、上面に用紙を積載している。そして、給紙補助板の上面は、給紙方向先端で給紙板の上面と位置を合わせ、後端で高さ調整を行うことができ、給紙方向で下流方向への傾斜形成とした給紙補助板の構成としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】１．丁合機の主要な構成となる夫々給紙装置の給紙中における用紙の給紙ミスや、横搬送ロール部での搬送ミス等に際しての修復操作を容易とするため、給紙ロールと上部横搬送ロール（以下、給紙要部とする）の軸支構成の改良による着脱手段と保持の検討と、さらに前記給紙要部を着脱自在とする構成と、その構成の簡素化の問題。
２．給紙軸に軸着された給紙ロールと、対設された摩擦板への押圧（以下、サバキ圧と言う）に依る給紙軸における軸のタワミの減少と、安定した給紙性能を確保する問題。
３．そして、用紙の横搬送手段である横搬送ロール軸の軸支構成の改良に依る、上部横搬送ロール軸と下部横搬送ロール軸に軸着され、対設で押圧された上部横搬送ロールと下部横搬送ロールの押圧手段と、軸支構成を改良することでの、駆動部の回転駆動負荷を軽減する問題。
４．給紙装置の給紙要部をユニット構成とし、ユニット（以下、給紙横搬送ユニットと言う）として、用紙の給紙ミスや、用紙搬送でのミス等に際しての修復操作を容易にする問題。
５．そして、給紙横搬送ユニット単体の質量軽減と、部品交換やメンテナンス等での操作の安全性の問題。
６．ならびに、給紙横搬送ユニットの構成としての簡素化の問題。
７．さらに、給紙横搬送ユニットの構成の多様化による構成組み替えの安易さの問題。
８．給紙横搬送ユニットとしての、製作コストの低減等の問題（課題）とを有しており、これらの問題の解決が要望されていた。【００１６】本発明は、上述した問題（課題）を解決すべく、給紙装置の給紙手段と横搬送手段の構成を改良した給紙装置と、前記給紙装置を装着した丁合機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】従来技術の認識の元に、本発明者は、給紙装置及び丁合機を開発し、特願２００５−１３５３７０として出願をした。（以下、「先願発明」という）【００１８】本発明者は、上述の先願発明をさらに改良を続けていく中で、給紙装置の改良を目的とし給紙手段と搬送手段の構成を考察し、給紙手段と横搬送手段の給紙要部の構成をさらなる改良した給紙装置と、前記給紙装置を装着することで丁合機として優れたものなるとの知見を得て、これを元に本発明の本丁合機を完成させた。【００１９】つまり本発明は、上述の先願発明の本丁合機をさらなる改良を目的とするものであり、請求項１に記載した発明によると、給紙板と給紙補助板に積載された用紙を、制御部での回転駆動を制御信号で規制された給紙軸に軸着した給紙ロールと、前記給紙ロールの外周面に対設に配された摩擦材の摩擦板との間を通過させることにより、重送（複数枚の用紙の給紙）を防止し、前記用紙を一枚ずつ給紙する給紙手段で、本体筐体間で上下に並べた構成の給紙装置と、上部横搬送ロールと、下部横搬送ロールで対設に配された横搬送ロールで両ロール間の押圧回転駆動で挟み込んで前記用紙を搬送する横搬送手段と、前記用紙を下流方向に案内する下流案内板と、夫々の給紙装置に連通し、制御された制御信号で順次給紙される用紙群を収束部位に搬送する縦搬送手段の縦搬送ロールと、前記用紙群を収束する収束手段で用紙を給紙する親紙給紙装置と、丁合機本体最下段の給紙装置の連設した前記親紙給紙装置から給紙される用紙を２つ折りする紙折装置と、２つ折りされた親紙で収束丁合された丁合物を前記紙折装置に連設した丁合物搬出手段の排出装置と、丁合物積載部とを備えた丁合機において、前記給紙装置に装着した前記給紙ロールの上方は、前記給紙ロールに対して所定の間隔が離れている上面を有する上面部材（以下中央筐体とする）により覆われており、前記給紙ロール軸と、前記横搬送ロールの上部横搬送ロール軸は、給紙軸支柱に対して回転自在に軸支されており、前記給紙軸は、駆動給紙軸の回転連動されており、前記上部横搬送ロールは外周面で対設に配された下部横搬送ロールへの押圧で回転連動されており、前記給紙軸支柱に軸支された部材で給紙横搬送ユニットとして構成され、前記上面部材である中央筐体から着脱自在にされており、前記給紙ロールと、前記上部横搬送ロールは、前記給紙軸支柱を前記上面から着脱することで、前記給紙装置から着脱自在とさせた。【００２０】そして、給紙要部である前記給紙ロールと前記上部横搬送ロールを、前記給紙軸支柱を前記中央筐体側面に配した嵌合部から着脱自在と成した給紙横搬送ユニットとすることで、従来の丁合機に有る給紙要部（給紙ロールと上部横搬送ロール）が着脱できない構成や、給紙軸をジョイント構成として、給紙軸や給紙ロール部位のみ着脱する構成のものや、給紙装置そのものをカセット化したものに比べて、給紙中における給紙ロール部位での用紙の給紙ミスや、横搬送ロール部位での搬送のミスに際して修復操作や、部品交換の清掃等のメンテナンスを容易とした。又、給紙軸と、横搬送ロールを構成する上部横搬送ロール軸の押圧と軸支構成を前記給紙軸支柱で軸支する構成の改良で、回転駆動部の駆動負荷の低減を目的とした給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。【００２１】請求項２に記載の発明によると、夫々の給紙装置に装着された給紙ロールの上面を覆った中央筐体の側面であり、前記側面に固着した嵌合部を配し、前記嵌合部には、前記給紙方向から挿入を受ける嵌合溝、又は、嵌合突起が形成されており、給紙軸支柱には、挿入する嵌合突起、又は、嵌合溝を構成している。そして、前記嵌合部の嵌合溝と前記給紙軸支柱の嵌合突起、又は、前記嵌合部の突起と前記給紙軸支柱の嵌合溝とを給紙方向からの挿入で、前記給紙軸支柱を着脱自在に嵌合と、嵌合保持ができる構成とした。【００２２】そして、給紙横搬送ユニットの構成は、本発明の課題である、給紙中における用紙の給紙ミスや、横搬送部での搬送ミスに対して修復操作に係わる部位でのユニット構成としたことで、ユニット単体の質量を、従来の丁合機で給紙装置そのものをユニットとしたものに比べて低減したことで、縦型丁合機での高所の給紙装置での給紙横搬送ユニットの着脱操作を片手でき、操作者の操作の安全が図れる。又、少ない部材で給紙横搬送ユニットの構成としたことで、予備の給紙ユニットや、副給紙ロールを追加したユニット構成を含め、製作コストを低減させた給紙横搬送ユニットを装着した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。【００２３】請求項３に記載の発明によると、嵌合部の嵌合溝、又は、嵌合突起と、給紙軸支柱の嵌合突起、又は、嵌合溝は、給紙方向で下流方向への傾斜形成と構成したことで、給紙横搬送ユニットの着脱時において、前記給紙横搬送ユニット下部と、下段に配されている給紙装置の傾斜構成された給紙補助板との接触を防ぐ構成とした。結果、従来の丁合機で給紙装置そのものをユニットとしたものに比べて、下段の給紙装置の給紙補助板を丁合機本体から外すと言った煩雑な操作が無く、給紙横搬送ユニットの脱着を容易とした。中央筐体の側面に固着に配した嵌合部の嵌合突起、又は、嵌合溝と、給紙軸支柱の嵌合溝、又は嵌合突起を給紙方向で下流方向への傾斜形成の構成としたことで、給紙ロール回転駆動方向の回転と逆方向の傾斜構成となり、嵌合部での給紙横搬送ユニットの嵌合と嵌合保持を安定させた構成とした給紙横搬送ユニットを装着した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。【００２４】請求項４に記載の発明によると、上述した請求項３の発明に加えて、嵌合部に配した嵌合溝、又は、嵌合突起の所定部位に浮沈可能な係止突起を備え、給紙軸支柱の嵌合突起、又は、嵌合溝には、所定部位に係止窪みを備え、前記係止突起と係止窪みとの嵌合と、電子位置検知機器とを備え、前記給紙軸支柱の嵌合における係止位置を確認する手段として機能させたことを特徴とする給紙横搬送ユニットを装着した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。【００２５】請求項５に記載の発明によると、前記給紙横搬送ユニットの前記給紙軸支柱を、上部横搬送ロール支柱（以下上部横搬送ロール支柱ユニットする）と、給紙軸支柱（以下分割給紙軸支柱ユニットとする）とに分割構成としたことで、さらにユニット構成としての小型化が可能になり、又、製作コストの低減化を可能とし、且つ、給紙横搬送ユニット単体の質量の軽量化による着脱時の操作者の着脱操作をさらに容易としたことを特徴とする給紙横搬送ユニットを装着した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。【００２６】請求項６に記載の発明によると、本丁合機の給紙装置は、本体筐体間において複数左右と上下方向に所定の間隔を離して並べることで、前記上面は、前記給紙装置の下面、又は、前記中央筐体の下面とすることで、縦型丁合機として、給紙横搬送ユニットと、分割上部横搬送ロール支柱ユニット及び給紙軸支柱ユニットは、夫々の給紙装置において共通使用が可能となる互換性を持ったことを特徴とする夫々のユニットを装着した給紙装置と、前記給紙装置を装着していることを特徴とする丁合機を提供する。
【発明の効果】
【００２７】本発明は上述のように構成されるから、次に示すような優れた効果を有する。先ず、請求項１に記載の発明によると、次の１〜６に記載のような優れた効果が得られる。
１．給紙ロールを装着した給紙軸と、上部横搬送ロールを装着した上部横搬送ロール軸を給紙軸支柱で軸支することで、給紙と横搬送の給紙要部を給紙横搬送ユニット構成としたことで、給紙中における用紙の給紙ミスや横搬送部位での搬送ミス等に際して給紙ロール部位と横搬送手段の横搬送ロール部位の押圧構成の解除ができることで、修復操作が容易にできる。
２．給紙による給紙ロール外周面や搬送による横搬送ロール外周面への用紙からの印刷インクの蓄積、用紙印刷時のインク付着防止の澱粉を材料としたパウダー、及び用紙の紙粉などの清掃や、部品交換等が、給紙装置から給紙横搬送ユニットを脱着して点検や交換することが容易にできる。
３．給紙軸と、上部横搬送ロール軸を給紙軸支柱での軸支構成としたことで、押圧と、軸の長さからくる軸のタワミの影響を受け難い軸支構成に改良したことで、回転駆動部の駆動負荷が低減でき、又、消費電力の低減と、メカ機構の駆動部の操作音を低減させることができる。そして、用紙の給紙と横搬送の性能の安定を図ることもできる。
４．給紙装置の給紙要部と上部横搬送ロールの給紙要部を着脱自在に給紙横搬送ユニットとしてユニット構成としたことで、従来の丁合機にある給紙装置をユニットとしたものと比べ、給紙横搬送ユニットの単体の質量を低減させ、さらに本体筐体と給紙装置筐体の様に重複した部位がないことで、丁合機全体の質量を低減させた構成とすることができる。
５．給紙横搬送ユニットとしての小型化の構成が可能となり、縦型の丁合機による高所での給紙装置の給紙横搬送ユニットの着脱操作が片手での操作が可能となり、ユニットの落下等、操作者の操作上の危険防止ができる。ユニット構成を簡素化したことで、従来の丁合機にある給紙装置そのものをユニットとしたものと比べて、製作コストを低減化ができる。【００２８】請求項２に記載の発明によると、請求項１の発明の効果に加え、簡素化した嵌合手段で給紙横搬送ユニットを嵌合と嵌合保持を着脱自在としたこと。そして嵌合手段の嵌合部を給紙ロールの上面を覆う中央筐体の側面に配することで、嵌合部を配することができる部位を広げることが可能となり嵌合手段を多様化ができる。又、給紙横搬送ユニットの嵌合部への挿入方法は、給紙方向への１カ所での挿入操作で嵌合と嵌合保持が可能なことで着脱操作が容易とした効果を得ることができる。【００２９】請求項３に記載の発明によると、請求項１から請求項２の発明の効果に加え、給紙横搬送ユニットの着脱時に該給紙装置の下部に配された給紙装置の給紙補助板を外すと言った煩雑な操作がなく、給紙横搬送ユニットの着脱操作を容易とする効果を得ることができる。そして、前記嵌合部の嵌合突起、又は嵌合溝と、前記給紙軸支柱の嵌合溝、又は嵌合突起を給紙方向で下流方向の傾斜形成の構成としたことで、給紙ロール回転方向の回転と逆方向の傾斜構成となり、前記給紙横搬送ユニットと、嵌合部との嵌合と嵌合保持を、さらに安定させる効果を得る構成とすることができる。【００３０】請求項４に記載の発明によると、請求項３の発明の効果に加えて、給紙横搬送ユニットが中央筐体に配した嵌合部での正確な位置に装着されたか否かの確認が、傾斜での嵌合と挿入係止部の係止に加えて、係止突起と係止窪みとの嵌合でのメカ構成の確認手段と、電子位置検知機器の確認手段をもって行うことで、確実な嵌合位置の確認を行う効果を得る構成とすることができる。【００３１】請求項５に記載の発明によると、請求項１から請求項４の発明の効果に加えて、給紙横搬送ユニットを上部横搬送支軸ユニットと、分割給紙軸支柱ユニットに分割構成とすることで、より小型化されたユニット単位での着脱操作が可能となることで、ユニット単体の質量が軽量化され着脱操作がより容易となる。、ユニット構成を多様化が容易にでき、さらに部材数の低減が図れることで製作コストを低減する効果を得ることができる。そして、給紙横搬送ユニットと、上部横搬送支軸ユニット及び分割給紙軸支柱ユニットは、副給紙リングや副給紙ロールの追加増設等の構成とさせることも可能となり、機能を拡張したユニットとして構成することで、用紙の種類、印刷状態、折り形状の等の用紙の違いに対する給紙へお対応を持たせた構成のユニットとしての効果を得ることができる。【００３２】請求項６に記載の発明によると、請求項１から請求項５の発明の効果に加えて、本体筐体間に上下方向に所定の間隔を離して並べたことで、縦型の丁合機として、夫々の給紙装置に装着された給紙横搬送ユニットに互換性を持たせることが可能になり、多様化した構成の給紙横搬送ユニットと、上部横搬送ロール支柱ユニット、及び分割給紙軸支柱ユニットが、夫々の給紙装置において互換性を持ち、共通使用することが可能となり、丁合を行う多種の用紙での組み込み方への、給紙と搬送への対応ができる効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】以下、本発明について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。尚、本丁合機（符号１１０）と、用紙（符号８１２）を始め、本丁合機も従来の丁合機も部位や部材の呼称が同じものが有り、符号に記述は、必要と思われる箇所以外、説明等では記載しない部分がある。【００３４】図１を中心として説明する。図１は、本発明に係る丁合機の要部構成を抽出し、本丁合機の全体構成を示した模式的概略縦断面図である。図１に示す本発明の本丁合機１１０は、多種の用紙を収束し丁合するため、所定の給紙装置４１０が架台２１５上面に固着された本体筐体２１０間で左右と、上下方向に重層構成で複数配置され、夫々の給紙装置４１０の給紙板（図３参照４３０）と給紙補助板４３１に積載された用紙（図４参照８１２）を、制御部（図示せず）の制御手段で制御された信号により先端を合わせながら回転駆動され搬送され順次給紙を行う。その後、用紙を横搬送手段の横搬送ロール５１０で搬送し、そして、用紙を下流案内板６３０で下流方向への搬送となり、縦搬送手段の縦搬送ロール６１０でさらに搬送され本丁合機の本体下流で収束され、最下段の給紙装置４１０に近傍に配された親紙給紙装置７１０は、制御部（図示せず）の制御手段で給紙回転駆動を制御され、夫々の給紙装置４１０から給紙された用紙群と同期化されて親紙給紙板７１１に積載された親紙の給紙を行う。給紙された親紙（図２参照８１１）は、親紙紙折装置７２０で２つ折りされた用紙群を挟み込む形で収束となり、前記親紙紙折装置７２０に連設されて配した丁合物搬出手段である丁合物排出装置７４０に排出され、その後、丁合物（図２参照８１０）として丁合物積載部７５０に集積する。この様に丁合を行う一連の課程を有するものであり、前述した従来の丁合機と変わりはない。【００３５】本丁合機の基本的な特徴を要約し説明すると、２項の大きな課題がある。１項は、本発明の課題である給紙ミスや搬送のミスによる紙詰まりを起こす確率が高い部位である、給紙手段の給紙装置４１０の摩擦板４４０との摩擦で用紙を一枚ずつ給紙する給紙ロール４２１を軸着している給紙軸（図４参照４２０）の軸支構成の改良。そして、２項は、その後に用紙が搬送される横搬送手段の上部横搬送ロール５１１を軸着している上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の軸支構成を改良すること。であり、この課題を解決することで、いわゆる給紙ミスや搬送ミスや紙詰まりと言われる用紙の給紙のミスへの対応と、用紙の横搬送での搬送のミスや紙詰まり等に対応した修復操作が容易となる構成としたことである。【００３６】前記の給紙ミスや搬送のミスによる紙詰まりを起こす確率が高い部位に関して説明を行う。丁合機において、給紙ミスや横搬送のミスによる紙詰まりを起こす確率が高い部位とは、給紙ロール４２１と摩擦板４４０の押圧部位と、その後の横搬送手段の横搬送ロール５１０の押圧部位となる。尚、縦搬送手段の縦搬送ロールでの搬送のミスによる紙詰まりにおいては、丁合機では、強制的に横搬送ロール５１０と、縦搬送ロール６１０と、排出手段の丁合物搬出装置７４０を回転駆動をさせ、搬送のミスによる紙詰まりした用紙を丁合物積載部７５０に排出させる機能をもっている。縦搬送ロール６１０を構成している左縦搬送ロール６１２と、右縦搬送ロール６１１の押圧は、給紙された用紙群を丁合機の上流から下流への搬送となり、押圧による搬送による用紙のシワや傷を防止するため、弱い押圧での構成となっている。【００３７】尚、従来の丁合機のおいては、給紙ロールと摩擦板の押圧状態と、その後の課程の横搬送手段での横搬送ロール間の押圧状態を、給紙ミスや搬送のミスによる紙詰まり等の修復に際して、簡単な操作で押圧状態を解除して、修復はできない構成となっている。【００３８】本丁合機は、給紙ロール４２１と摩擦板４４０の押圧部位と、その後の用紙搬送の横搬送手段の横搬送ロール５１０間の押圧状態を、給紙ロール４２１部位と、横搬送ロール５１０を構成している上部横搬送ロール５１１部位を給紙軸支柱３５０で軸支させユニットとして構成した。（以下給紙横搬送ユニット４１５とする。一例として図６参照）この給紙横搬送ユニット構成により、片手操作で押圧部位の押圧状態を解除させること。又、給紙横搬送ユニットの着脱操作を行うことで、用紙の給紙と横搬送での給紙ミスや搬送のミスに対応した修復操作が容易にでき、本発明の課題を解決したことである。【００３９】給紙と横搬送の要部で構成された部位を給紙横搬送ユニット（図６参照４１５）としてユニット構成としたことで、給紙による給紙ロール４２１や副給紙ロール４２２の外周面と、用紙搬送による横搬送ロール５１０の外周面への印刷された用紙からの印刷インクの付着蓄積、又は、印刷時の用紙に対するインク付着防止のパウダー、及び用紙の紙粉などの、給紙ロール４２１や副給紙ロール４２２の外周面と、横搬送ロール５１０の外周面への付着物による摩擦の低下を回復させる清掃メンテナンスや部品交換等の操作を容易とした。そして、前記給紙横搬送ユニット（図６参照４１５）を夫々の給紙装置４１０から着脱自在として、本丁合機本体から外すことでの点検や清掃や部品交換をすることを可能にし、容易にメンテナンス操作をすることができる改良を実現したものである。【００４０】尚、給紙横搬送ユニット（図６参照４１５）の構成は、従来の丁合機に有る給紙装置そのものをユニットとした構成と比べて構成を単純化しており、用紙に合わせた多様化されたユニットの構成を図ることができると共に、従来の丁合機にある、給紙装置をユニットとした構成に比べて単体の小型化と質量の低減化を図り、本丁合機の基本的な構成である縦型丁合機で有ることによる、丁合機本体の高所に有る給紙装置４１０からの給紙横搬送ユニット（図６参照４１５）の着脱や交換における操作者の操作の安全を図り、且つ、部材数を減らした構成としたことで、ユニット単体としての製作コストの低減を行っている。【００４１】つぎに、回転駆動負荷の低減に関して説明する。回転駆動負荷の低減に関しては、２つ問題がある。１つは、給紙軸（図４参照４２０）と、前記給紙軸に軸着された給紙ロール４２１と対設に配した摩擦板４４０との押圧に関してであり、もう一つは、上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の軸支構成と押圧方法となる。【００４２】給紙軸（図４参照４２０）と、前記給紙軸（図４参照４２０）に軸着された給紙ロール４２１と対設に配した摩擦板４４０の押圧に関して説明する。本丁合機においては、給紙方式にフリクション方式を使用している。フリクション方式は、回転駆動する給紙ロール４２１の外周に対設に配した摩擦板４４０に対し下部の摩擦板押圧部（図４参照４４１）からの押圧（サバキ圧）を加えることで、給紙される用紙を、回転駆動する給紙ロール４２１の外周面と摩擦板４４０の摩擦を応用し、用紙を捌くことで順次１枚ずつの給紙を行う給紙方式であり、給紙時は常に給紙ロール４２１と摩擦板４４０は、押圧された構成となっている。【００４３】そして、サバキ圧は、給紙を行う用紙の紙質・厚さ・折り形状でサバキ圧の押圧量を変更する必要となる。サバキ圧の押圧が低いときは用紙が重送（多枚数の同時給紙状態）を起こすことで、横搬送部での搬送ミスや紙詰まりを起こし、サバキ圧の押圧が高いときは、用紙の給紙そのものができないことや、用紙の給紙方向での先端部が挫屈（用紙が給紙ロール４２１と摩擦板４４０間で破れたり破断を起こすことで、横搬送ロール５１０部位での、搬送ミスや紙詰まり等の一原因となる）を起こすことになる。【００４４】そのため、フリクション方式の給紙として、サバキ圧が摩擦板４４０に均等に押圧される構成となることが望ましく、給紙ロール４２１を装着している給紙軸（図４参照４２０）を、給紙時の回転駆動で軸の長さからくる軸のタワミを受けない構成が、給紙性能の安定に好ましい条件となる。従来の丁合機が１本の構成の給紙軸としているが、本丁合機は、駆動給紙軸（図３参照３３１）と給紙軸（図３参照４２０）との２構成とすることで、軸のタワミの影響を受け難い軸支構成とし、給紙軸支柱３５０の近傍で給紙軸（図３参照４２０）を軸支したことで、従来の丁合機にある本体筐体間、又は、給紙装置をカセットとしたものに比べて、給紙軸（図３参照４２０）の軸のタワミを低減させることで給紙の安定を図り、給紙軸（図３参照４２０）のタワミを考えた必要以上の摩擦板４４０へのサバキ圧をかけることの必要がなくなることで給紙軸（図３参照４２０）の回転駆動負荷を低減させた軸支構成としている。【００４５】尚、従来の丁合機は給紙軸を１本構成としており、本発明の丁合機が給紙軸を２本構成、すなわち、給紙軸（図３参照４２０）への駆動伝達を駆動部（図示せず）からの回転駆動伝達を駆動給紙軸（図３参照３３１）で受け、その後、駆動給紙軸（図３参照３３１）の回転駆動を給紙軸（図３参照４２０）で回転駆動を受ける構成にしたことで、給紙軸を１本構成としていた従来の丁合機ができなかった給紙軸の分割ができることで、ユニット構成を可能としている。【００４６】そして、給紙ロール４２１外周面と摩擦板４４０との押圧が、丁合機に装着された給紙装置を多用しているため、給紙装置と数と同じ数の部位で押圧された状態となっており、このことが丁合機の全体の回転駆動の駆動負荷を高める要素になっており、給紙ロールの部位での給紙ミス等の発生時に用紙の除去等を難しくしていた。【００４７】つぎに、給紙ロール４２１の部位での回転駆動負荷に関係する、上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の軸支構成と押圧方法について説明する。本丁合機では、横搬送手段である横搬送ロール５１０を構成している上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の軸支の構成を改良した。従来の丁合機が本体筐体間（一例としては、本丁合機の図３の本体筐体右２１１と本体筐体左２１２との間の意味）、又は、給紙装置の筐体間で横搬送ロール軸を軸支していることで、横搬送ロール軸の長さが長いものとなっており、筐体部位での軸支のバネ材を使用した押圧は、軸の長さからくる軸のタワミを考慮した高めの押圧の設定となっている。その理由は以下の通りである。【００４８】従来の丁合機は、本体筐体間、又は給紙装置をユニット構成として筐体間で、上部横搬送ロール軸と下部横搬送ロール軸を軸支している。そして、下部横搬送ロール軸は駆動部から回転駆動を伝達され、上部横搬送軸に軸着された上部横搬送ロールは、下部横搬送ロール軸に軸着された下部横搬送ロールに押圧した構成により、回転連動で用紙の横搬送を行っている。【００４９】上部横搬送ロールと下部横搬送ロールは、それぞれの軸の給紙方向で給紙ロールの近傍の中央部位に配された横搬送ロール間のみが押圧される構成を基本としている。これはロール間の押圧箇所が多い場合、横搬送された用紙が斜め給紙された時、又、折られた用紙の場合は用紙の厚さがばらつくことで、用紙の横搬送による横搬送ロール間の押圧により用紙のシワの発生や、横搬送ロールのインクの付着や摩耗等に依る横搬送ロールの外周面の変化を受けないように、横搬送ロールのロール幅は狭める事で構成させ、搬送ミスや用紙のシワを防ぐ構成となっている。この構成は、従来の丁合機も本丁合機も同等である。【００５０】丁合機としての給紙と横搬送の流れは、制御部（図示せず）からの回転駆動の制御信号を受けた電磁クラッチ（ブラシレスＤＣモータで直接回転駆動を行うこともできる）により、給紙ロールが軸着された給紙軸の回転駆動を伝達する。給紙ロールの給紙回転駆動は、用紙が上部横搬送ロールと下部横搬送ロールに挟み込まれるまでの給紙を行う。その後は、上部横搬送ロールと下部横搬送ロールとの押圧でロール間に挟み込み回転駆動で、用紙を挟み込み回転駆動で引き込む状態で横搬送がされる。その時、給紙ロールは内装されたワンウェークラッチにより空回転（駆動制御はされていない回転状態）となっている。【００５１】そのため、上部横搬送ロールからの下部横搬送ロールへの押圧による挟み込み回転駆動で用紙を横搬送をすることになり、横搬送ロール間での押圧が低いと用紙と摩擦板との摩擦抵抗（給紙方法がフリクション方式で有り、給紙時は常に給紙ロールと摩擦板の間には、サバキ圧調整ダイアルで設定した押圧が、摩擦板の下部に配された摩擦板に加えられている）で、用紙を横搬送ロールで横搬送ができないことや、又、上述したとおり、丁合機は折込広告の丁合を行うことで、一般の汎用用紙である上質紙のＰＰＣ用紙の給紙と異なり、アート紙やコート紙の用紙表面平滑が高い用紙や、厚めの用紙や、折られた用紙等の多種の用紙の給紙を行う必要があることで、挟み込み回転駆動を強めるために横搬送ロールを構成している上部横搬送ロールから下部横搬送ロールへの押圧は高めに設定している。この構成は、従来の丁合機も、本丁合機も同等の構成である。【００５２】尚、上部横搬送ロール軸と下部横搬送ロール軸には、上部横搬送ロールと下部横搬送ロール以外の上部横搬送補助ロール（図３参照５３１）等が配されているが、これらは搬送された用紙を回転駆動で搬送案内をすることで配しており、横搬送の補助的な構成となる。【００５３】又、本体筐体間や給紙装置の筐体間で横搬送ロールを軸止した場合、上部横搬送ロール軸の形状が長くなる理由には、給紙板に用紙の積載積載する方法にも関係している。丁合機では、丁合処理速度を上げるため、給紙装置の用紙積載方法は、給紙方向に向かって横置き用紙積載が基本となっていることも、従来の丁合機での横搬送ロールを軸着している横搬送ロール軸の長さが長くなり、上部横搬送ロール軸の押圧を高める原因となっていた。【００５４】そして、この上部横搬送ロールと下部横搬送ロールとの押圧が解除できない支軸構成が、本発明の課題である用紙の横搬送ロールの部位での搬送ミスや紙詰まり等の発生時に用紙の除去等を難しくしていた。上部横搬送ロールと下部横搬送ロール間の押圧が、丁合機に装着された給紙装置を多用しているため給紙装置と数と同じ数の部位で押圧状態となっており、このことが丁合機全体の回転駆動負荷を高めていた。【００５５】本丁合機では、上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の軸支と上部横搬送ロール軸押圧部（図４参照５４１）を給紙軸支柱３５０に持たせ押圧と回転自在の軸支構成とし、下部横搬送ロール５１２の回転駆動を上部横搬送ロール５１１の押圧で連動させたことで、上部横搬送ロール軸（図４参照５２１）の長さから来る軸のタワミを考慮した押圧は必要がなく、押圧量を低減させることを可能とした。【００５６】上述した通り、本丁合機では給紙軸を給紙軸（図３参照４２０）と駆動給紙軸（図３参照３３１）の２本構成とし、駆動部（図示せず）から回転駆動を受ける駆動給紙軸（図３参照３３１）と、給紙ロール４２１を軸着した給紙軸（図３参照４２０）を給紙軸支柱３５０で軸支させ、横搬送手段の横搬送ロール５１０を構成している上部横搬送ロール５１１も、同じく給紙軸支柱３５０に軸支させたユニットの構成としたことで、前記ユニットの着脱で、本発明の課題である用紙の給紙部位での給紙ミスや、横搬送ロールの部位での搬送ミスや紙詰まり等の発生時の修復操作を容易にしている。【００５７】給紙軸（図３参照４２０）と上部横搬送ロール５１１の軸支構成の改良することで、本発明の課題の一つである、ギア等のメカ構成の回転駆動部による操作音の発生低減と、従来の丁合機と比べて、駆動負荷低減の低減により消費電力の低減を改良して、本発明の問題点（課題）を解決させている。【００５８】尚、図２は、本丁合機で丁合された用紙の最終丁合物としての形態を示す斜視図で有る。本丁合機での丁合完成され丁合物積載部７５０に集積された丁合物８１０の完成した形状を説明する。親紙紙折装置７２０で２つ折りされた親紙８１１に、夫々の前記給紙装置４１０から給紙された用紙を用紙群として挟み込む形で収束された形状となる。この収束方法は、手作業で新聞販売店が過去から行って来た手操作からの丁合方法と同等であり、本丁合機も、従来の丁合機も、用紙が丁合されて丁合物積載部７５０に排出された最終の丁合物８１０の形状は、同様な形状となる。
【実施例１】
【００５９】つぎに、図３と図４を中心として請求項１の発明を説明する。図３は、本丁合機の給紙装置の概略平面図であり、図４は、本丁合機の給紙装置の横概略断面図である。先ず、図３から説明する。本丁合機の本体下部に配した主モータ（図１参照２３０）の回転駆動を本体筐体内部の回転駆動部（図示せず）に連動された回転駆動制御手段である前記電磁クラッチ（図示せず）を介して、制御部（図示せず）からの制御された制御信号により回転駆動を制御することで、本体筐体２１０と中央筐体３１０の側面に固着した駆動給紙軸支柱３３０で軸支した駆動給紙軸３３１を回転駆動させる。【００６０】駆動給紙軸３３１は、本体筐体右２１１（図３では、本体筐体右２１１で示したが、本体筐体左２１２でも構成はできる）と駆動給紙軸支柱３３０に軸支され、回転駆動の伝達を行う。前記駆動給紙軸３３１は、駆動給紙軸回転伝達部３３２を装着している。そして、中央筐体３１０の側面に配した前記嵌合部３１１に嵌合保持され着脱自在の給紙軸支柱３５０に軸支された給紙軸４２０に配した給紙軸回転伝達部３５１で回転駆動を連動され、給紙板４３０と給紙補助板４３１に積載され給紙方向で用紙８１２の左右を規制している給紙右ガイド４３５と給紙左ガイド４３６で用紙（図示せず）の左右を規制し、前記給紙軸４２０に装着された給紙ロール４２１と副給紙ロール４２２を回転駆動させ、前記給紙ロール４２１と摩擦板４４０との間を通じて、給紙板４３０と給紙補助板４３１に積載された用紙８１２を上面から順次給紙を行う。【００６１】尚、本丁合機では、給紙軸４２０に架設されたブラケット４２４の給紙方向の後端に副給紙ロール軸４２３を軸支させ、給紙軸４２０と前記副給紙ロール軸４２３の軸間に駆動ベルト４２５を配し、用紙の給紙量（用紙を給紙する給紙ロール４２１と副給紙ロール４２２の外周面の用紙との回転駆動時の接圧面積）を確保している。、前記副給紙ロール軸４２３を接圧調整を行う給紙圧調整ダイアル４２６で接圧を変更することで、ピックアップロールである副給紙ロール４２２の用紙への押圧量（以下給紙圧とする）を変更することで用紙の紙質や質量に合わせた給紙を行っている。この給紙方法は、従来の丁合機も本丁合機も同等の給紙方法を用いている。【００６２】上述した通り、従来の丁合機は給紙軸を１本構成としているが、本発明の丁合機では、回転駆動の伝達を駆動給紙軸３３１と給紙軸４２０との２本の構成として、その間に回転駆動伝達手段として駆動給紙軸回転伝達部３３２と給紙軸回転伝達部３５１を配し、給紙軸４２０に軸着した給紙ロール４２１を回転駆動している。【００６３】そして、駆動給紙軸３３１と給紙軸４２０の軸支構成は、前記駆動給紙軸３３１は、本体筐体２１０と中央筐体３１０の側面に配した駆動給紙軸支柱３３０で軸支を行い。給紙軸４２０は、同じく中央筐体３１０の側面に配した嵌合部３１１で嵌合保持された給紙軸支柱３５０で軸支されており、従来の丁合機にある本体筐体間、もしくは、ユニットとした給紙装置の筐体間で給紙軸を軸支構成としているものと比べて、給紙軸４２０は軸の長さと摩擦板（図４参照４４０）からのサバキ圧による回転駆動時に起こす給紙軸４２０の軸のタワミを減少させた構成としている。【００６４】つぎに、横搬送手段である横搬送ロール５１０を構成している、上部横搬送ロール５１１と、下部横搬送ロール（図４参照５１２）に関して説明する。【００６５】上述した、従来機の丁合機の横搬送手段である横搬送ロール５１０の問題点を踏まえて、本丁合機では、上部横搬送ロール５１１を装着した上部横搬送ロール軸５２１の軸支構成を改良し、給紙軸支柱３５０で上部横搬送ロール軸５２１を軸支する構成とし、給紙軸支柱３５０に上部横搬送ロール軸押圧部（図４参照５４１）を配し、上部横搬送ロール軸５２１を回転自在とした押圧と軸支の構成としている。【００６６】この給紙軸支柱３５０で上部横搬送ロール軸５２１を軸支と押圧する構成で、従来の丁合機に比べて、上部横搬送ロール軸５２１に直接の押圧を加えるため、軸の長さからくる軸のタワミを考慮することなく押圧量を低減させることを可能とし、本丁合機の回転駆動の駆動負荷を低減している。そして、上部横搬送ロール軸５２１を給紙軸支柱３５０で軸支することで、上述した通り、給紙軸支柱３５０の嵌合部３１１での着脱で、上部横搬送ロール５１１と下部横搬送ロール５１２との押圧構成は解除される。【００６７】上述したとおり、給紙ロール４２１も給紙軸４２０に軸着し給紙軸支柱３５０に軸支され、横搬送手段の上部横搬送ロール５１１も横搬送ロール軸５２１に軸着し、同じく給紙軸支柱に軸支されていることになり、給紙軸支柱３５を所定の位置から移動させることで押圧状態から解除されることになり、本発明の課題の１つである用紙の横搬送手段での搬送ミス等での用紙の除去等が容易にできる構成となる。【００６８】尚、上述説明では、主モータ（図１参照２３０）から各種回転駆動部（図示せず）を経て駆動給紙軸３３１への駆動伝達手段として、電磁クラッチ（図示せず）を介する回転駆動伝達の構成で説明を行ったが、回転駆動のメカ構成を簡素化することで、操作音の低減化を意図した場合は、前記駆動給紙軸の回転駆動を制御部（図示せず）からの制御信号により制御されたブラシレスＤＣモータで直接駆動給紙軸を回転駆動制御することで、メカ構成の回転駆動関係と分割して制御することが可能となり、操作音を低減化を得ることもできる。【００６９】次に図４をもって説明を続ける。図４は、本丁合機の給紙装置の横概略断面図である。給紙ロール４２１を覆う上面の中央筐体３１０の側面に固着で配した嵌合部３１１と、前記嵌合部３１１に嵌合され嵌合保持された給紙軸支柱３５０と、前記給紙軸支柱３５０に軸支された給紙軸４２０と、前記給紙軸４２０に軸着され、下部で摩擦板４４０と対設した給紙ロール４２１を配していることを示している。同じく前記給紙軸支柱３５０に上部横搬送ロール軸押圧部５４１で押圧され回転自在に軸支にされた上部横搬送ロール軸５２１と、前記上部横搬送ロール軸５２１に軸着され、下部横搬送ロール軸５２２に軸着された下部横搬送ロール５１２に押圧された上部横搬送ロール５１１を示している。【００７０】そして、前記給紙ロール４２１の逆給紙方向には、前記給紙軸４２０に軸支されたブラケット４２４に軸支された副給紙ロール軸４２３と、前記副給紙ロール軸４２３に軸着した副給紙ロール４２２を示している。前記給紙軸４２０から前記副給紙ロール軸４２３へ回転駆動を伝達する駆動ベルト４２５が配されている。ピックアップロールである前記副給紙ロール４２２は、前記ブラケット４２４の側面に配された給紙圧調整ダイアル４２６により、前記副給紙ロール軸４２３への押圧を与え、用紙への給紙圧の調整を行っている。【００７１】前記摩擦板４４０は、摩擦板４４０の下部に配された摩擦板支点４４２と摩擦板押圧部４４１で押圧量を調整する押圧調整ダイアル（図示せず）により、用紙を捌くサバキ圧の変更調整を可能としている。【００７２】給紙板４３０と給紙補助板４３１に関し説明する。給紙板４３０は、前記中央筐体３１０の上面に配され、給紙補助板４３１は、給紙補助板支柱４３２と給紙補助板傾斜変更支柱（図３参照４３３）とに傾斜で架設される。尚、給紙補助板傾斜変更支柱（図３参照４３３）は、支柱位置の変更ができ、用紙紙質等により前記給紙補助板４３１の傾斜の変更することで給紙を安定させる調整ができる。【００７３】給紙装置での駆動伝達に関し説明する。本体筐体２１０内部の駆動部（図示せず）から回転駆動を前記本体筐体２１０と、前記中央筐体３１０の側面に固着で配された駆動給紙軸支柱３３０で軸支した駆動給紙軸３３１で、前記駆動給紙軸３３１に軸着した駆動給紙軸回転伝達部３３２と、給紙軸４２０に軸着した給紙軸回転伝達部３５１で駆動伝達を行い、前記給紙軸４２０に軸着した給紙ロール４２１を回転駆動する。副給紙ロール４２２は、前記給紙軸４２０と副給紙ロール４２２間に配した駆動ベルト４２５により駆動伝達される。【００７４】横搬送手段である横搬送ロール５１０は、前記本体筐体２１０内部の駆動部（図示せず）の回転駆動を下部横搬送ロール軸５２２で受け、前記下部横搬送ロール軸５２２に軸着した下部横搬送ロール５１２を回転駆動させる。前記下部横搬送ロール５１２に対設された上部横搬送ロールは、給紙軸支柱３５０で押圧で軸支された上部横搬送ロール軸５２１に軸着され、下部横搬送ロール５１２と連動され回転駆動する。横搬送に続く縦搬送手段に関し説明する。前記下部横搬送ロール軸５２２と同じく、前記本体筐体２１０内部の駆動部（図示せず）の回転駆動で縦搬送手段の縦搬送ロールは回転駆動が行われる。【００７５】用紙の給紙と搬送の流れでは、給紙板４３０と給紙補助板４３１の上面に積載された用紙は、副給紙ロール４２２の回転駆動と、給紙ロール４２１の回転駆動と摩擦板４４０での用紙の捌きによって１枚ずつ順次給紙が行われ、横搬送手段の上部横搬送ロール５１１と下部横搬送ロール５１２で搬送され、下流案内板６３０で用紙を下流方向に搬送させ、その後、縦搬送手段の縦搬送ロール６１０で下流方向に搬送されることを示している。
【実施例２】
【００７６】請求項２の発明を、中央筐体３１０の側面に配した嵌合部３１１と、前記給紙軸支柱３−５０の嵌合溝３１２、又は、嵌合突起３１３との嵌合と着脱手段に関し、図５から図１３をもって説明する。【００７７】図５は、中央筐体の嵌合部の嵌合突起を示した概略斜視図である。中央筐体３１０の嵌合部３１１の嵌合突起３１３の一例を示している。嵌合突起３１３の長さ方向で給紙方向として中央筐体３１０の側面に固着されており、嵌合突起３１３の給紙方向の先端で突係止部３１５を配された構成としている。【００７８】図６は、嵌合溝で給紙横搬送ユニットを構成した概略斜視図である。給紙軸支柱３５０の上部に配した給紙軸支柱嵌合溝３２１と、給紙軸支柱３５０の下部に配された回転自在に支軸された上部横搬送ロール軸５２１と、上部横搬送ロール軸押圧部５４１と、前記上部横搬送ロール軸５２１に軸着された上部横搬送ロール５１１と、同じく前記給紙軸支柱３５０の下部に配され回転自在に軸支された給紙軸４２０と、前記給紙軸４２０に軸着された給紙ロール４２１と、前記給紙軸４２０に軸支されたブラケット４２４と、前記ブラケット４２４に軸支した副給紙軸４２３と、前記副給紙軸４２３に装着された副給紙ロール４２２と、前記ブラケットに給紙圧調整ダイアル４２６を配している。そして図６により給紙の要部を１ユニットで構成されることを示している。尚、図示はしていないが、給紙軸支柱３５０の奥側面には、給紙軸４２０には給紙軸回転伝達部（図３参照３５１）を軸着している。【００７９】そして、図５で示した嵌合部３１１の嵌合突起３１３に、図６で示した給紙軸支柱３５０の上部に配した嵌合溝内側面に支柱振れ防止部３２５を配した給紙軸支柱嵌合溝３２１を挿入口３１６から給紙方向で挿入することで、嵌合係止部（図５参照３１５）と係止させる。給紙軸支柱３５０が着脱自在に嵌合保持させる構成として、着脱自在と成すことを示している。【００８０】図７は、中央筐体の嵌合部を嵌合溝で示した概略斜視図である。中央筐体３１０の嵌合部３−１１を嵌合溝３１２の一例を示している。嵌合溝３１２の長さ方向で挿入口３１６を後端として給紙方向で中央筐体３１０の側面に固着されており、嵌合溝３１２は給紙方向の先端で突係止部３１５を構成し、溝の内側面先端には、給紙軸支柱の振れを防止する支柱振れ防止部３２５を配している。【００８１】図８は、嵌合突起で給紙横搬送ユニットを構成した概略斜視図である。給紙軸支柱３５０の上部に配した給紙軸支柱嵌合突起３２２と、前記給紙軸支柱３５０の下部に配された上部横搬送ロール軸５２１と、上部横搬送ロール軸押圧部５４１と、上部横搬送ロール５１１と、給紙軸４２０に装着された給紙ロール４２１と、給紙軸４２０に軸支されたブラケット４２４と、前記ブラケット４２４に軸支した副給紙軸４２３と、前記副給紙軸４２３に軸着された副給紙ロール４−２２と、前記ブラケット４２４に給紙圧調整ダイアル４２６を配している。そして、給紙軸４２０と駆動給紙軸は駆動ベルト（図４参照４２５）で回転駆動伝達が行われる。そして給紙軸４２０に軸着した副給紙ロール４２２を表すとともに、給紙要部を１ユニットで構成されるている。尚、図示はしていないが、給紙軸支柱３５０の奥側面には、給紙軸４２０には給紙軸回転伝達部（図３参照３５１）を軸着している。【００８２】そして、図７で示した中央筐体３１０の嵌合部３１１の嵌合溝３１２に、図８で示した給紙軸支柱３５０の上部に配した溝内側面で、支柱振れ防止部（図７参照３２５）を配した給紙軸支柱嵌合溝（図７参照３２１）に給紙軸支柱（図８参照３５０）を用紙の給紙方向から挿入し、嵌合係止部３１６（図７参照）で係止され、給紙軸支柱（図８参照３５０）が着脱自在に嵌合保持させることを示している。【００８３】図９は、中央筐体の嵌合溝を示した一例の概略斜視図である。中央筐体３１０の嵌合部３１１の嵌合溝３１２を角柱型とした一例を示した。中央筐体３１０の嵌合部３−１１を嵌合溝３１２の一例を示している。嵌合溝３１２の長さ方向で挿入口３１６を後端として給紙方向で中央筐体３１０の側面に固着されており、嵌合溝３１２は給紙方向の先端で嵌合係止部３１５を構成し、溝の内側面先端には、給紙軸支柱の振れを防止する支柱振れ防止部３２５を配している。【００８４】図１０は、嵌合突起を横角柱で給紙横搬送ユニットを構成した一例の概略斜視図である。給紙軸支柱３５０の上部に配した給紙軸支柱嵌合突起３２２を横型の角柱形とした一例を示している。尚、給紙軸支柱３５０の下部に配された部位の部材の説明は、給紙軸支柱嵌合突起３２２を横角柱形とした以外は、図８で説明したものと同等であり説明を省略する。【００８５】尚、図１０のように給紙軸支柱嵌合突起３２２を一例として横型の角柱形とすることで、図９の嵌合部３１１に嵌合溝３１２と、図１０の給紙軸支柱３５０の給紙軸支柱嵌合突起３２２との嵌合は、図９の支柱振れ防止部３２５の効果に加えて安定した嵌合保持ができることを示している。【００８６】図１１は、中央筐体の側面に配した嵌合部の嵌合溝を一例を示した概略斜視図である。中央筐体３１０の嵌合部３１１の嵌合溝３１２を、中央筐体３１０の側面の中に組み込んだ構成の一例である。このように嵌合部３１１の嵌合溝３１２を組み込むことで、嵌合部３１１の部位を配する場所を抑えることができ、本丁合機での夫々の給紙装置（図１参照４１０）の高さ寸法を押さえ、丁合機の外形寸法の高さを低くすることができる。その結果、給紙装置をより多く丁合機に装着することができる。【００８７】次に、図１２をもって説明する。図１２は、給紙軸支柱の下部に、補助給紙ロールを複数個配した一例を示した概略斜視図である。給紙横搬送部ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）の給紙軸支柱３５０の下部の構成変更に関し説明する。前記給紙軸支柱３５０に軸支された給紙軸４２０に軸着した給紙ロール４２１と副給紙ロール４２２と、副給紙ロール軸４２３に軸着した副給紙ロール４２２を複数個を配している。この様に図１２で示す通り給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）は、構成を組み替えることで、複数の副給紙ロールの追加も可能であり、多種の用紙に対しての給紙を安定させることができる。
【実施例３】
【００８８】請求項３の発明を、図１と、図３と、図４をもって説明する。図１は、本丁合機の全体構成を示した模式的概略縦断面図である。図３は、本丁合機の給紙装置の概略平面図である。そして、図４は、本丁合機の給紙装置の横概略断面図である。図１をもって、給紙補助板４３１の説明を行う。図１で、本丁合機には、左右と上下方向に給紙装置４１０を配していることを示している。又、給紙軸補助板４３１が給紙方向で下流方向に傾斜形成されていることを示している。【００８９】図３をもって前記給紙補助板４３１の支持手段に関し説明する。図３の本体筐体右２１１と本体筐体左２１２のそれぞれに装着された補助給紙板支柱４３２と装着位置が変更できる補助給紙板傾斜変更支柱４３３に補助給紙板４３１は架設されている。【００９０】図４をもって補助給紙板４３１を傾斜構成としていることを説明する。図４の補助給紙板支柱４３２を支点として、補助給紙板傾斜変更支柱（図３参照４３３）で傾斜とし架設されている。又、補助給紙板傾斜変更支柱（図３参照４３３）は、図示は行わないが位置変更が可能な構成としており、補助給紙板４３１の傾斜形成の角度を変更設定ができる。給紙板４３０と補助給紙板４３１の上面には用紙８１２が積載されている。【００９１】このように、補助給紙板４３１を傾斜構成としている理由は、給紙方法であるフリクション方式と、丁合を行う用紙が折込広告と言う、紙質や印刷方法等の多種の用紙を安定した給紙を行うために、用紙が副給紙ロールと給紙ロールの回転駆動で用紙の移動が傾斜による用紙の滑りを利用したことで容易に行えるための傾斜構成である。この補助給紙板の傾斜構成は、フリクション方式の丁合機での給紙方法で、多種の用紙の給紙対応を行う場合に外すことができない給紙補助板の傾斜形成の構成であり、従来の丁合機も本丁合機も同等の構成としている。【００９２】しかしながら、この傾斜形成で構成された補助給紙板４３１のため、嵌合部３１１に嵌合保持された給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）の着脱を行う場合、逆給紙方向への平行移動で着脱操作とすると着脱時に給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）の下部と、該給紙装置の下段の給紙装置（図１参照４１０）の補助給紙板４３１の上面が接触するため着脱ができず、先に、下段の給紙装置の給紙補助板４３１を外した後、本来着脱をする給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）の着脱の操作となり、着脱操作が煩雑となる。【００９３】本発明の丁合機では、中央筐体３１０の側面に配した、嵌合部３１１の嵌合溝（図７・図９・図１１参照３１２）、又は、嵌合突起（図５参照３１３）を給紙方向で下流方向に傾斜形成としている。同じく、給紙軸支柱３５０の給紙軸支柱嵌合突起３２２（図８・図１０参照）、又は、給紙軸支柱嵌合溝（図６参照３２１）も給紙方向で下流方向に傾斜形成としている。【００９４】また、先端を給紙軸４２０に軸支されたブラケット４２４は、前記ブラケット４２４の後端で軸支された副給紙ロール軸４２３に軸着されたピックアップロールである副給紙ロール４２２を配しているが、前記給紙軸４２０に対し、前記ブラケット４２４は回転自在で有り、該給紙装置の下段の給紙装置（図１参照４１０）の補助給紙板４３１を外す操作を行うことなく給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）の着脱が行える構成としている。【００９５】また、給紙横搬送ユニット４１５と給紙補助板４３１との着脱時の接触以外に、板前記嵌合部３１０の嵌合突起３１３（図５参照）、又は、嵌合溝３１２（図７・図９・図１１参照）と、前記給紙軸支柱３５０の給紙軸支柱嵌合溝３２１、又は給紙軸支柱嵌合突起３２２を給紙方向で下流方向の傾斜形成の構成としたことで、給紙ロール４２１回転駆動方向の回転駆動と逆方向の傾斜形成の構成となり、中央筐体３１０側面の嵌合部３１１と、給紙横搬送ユニット４１５の嵌合は、安定した嵌合保持の構成としたことを示している。
【実施例４】
【００９６】請求項４の発明を、図１３をもって説明する。図１３は、嵌合部での係止位置を確認すると構成した一例を示した概略断面の説明図である。嵌合部３１１の嵌合溝３１２の係止突起６６１と、給紙軸支柱（図４参照３５０）の嵌合突起（図４参照３１３）との嵌合確認の係止窪み６６２と、電子位置検知機器で給紙軸支柱（図４参照３５０）の嵌合係止位置を確認とする構成した一例を示している。【００９７】本丁合機では、夫々の給紙装置（図１参照４１０）での中央筐体（図４参照３１０）の嵌合部（図３参照３１１）と給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）との嵌合は、本発明の請求項４の発明として、上述の通り、給紙方向で下流方向への傾斜形成に依る嵌合と嵌合保持で安定させた構成としている。請求項４の発明に加え、図１３で示した嵌合部（図４参照３１０）の嵌合溝（図７参照３１２）、又は、嵌合突起（図５参照３１３）の所定部位に浮沈可能な押圧弾性材６６３を持つ係止突起６６１を備え、給紙軸支柱（図４参照３５０）の嵌合突起（図５参照３１３）、又は、嵌合溝（図９参照３１２）に所定部位に係止窪み６６２を備えることで、前記係止突起６６１と前記係止窪み６６２とのメカ構成としての嵌合で嵌合保持の位置確認が可能になり、さらに、電子位置検知機器である電子位置検知Ａ６６４と電子位置検知Ｂ６６５とを備えることで、電子的な制御においても給紙横搬送ユニット（図４参照４１５）の嵌合保持の位置確認ができることになり、本丁合機の操作上の安全効果を得ることができる。【００９８】尚、図１３では、一例として、電子位置検知機器をマグネットスイッチで示したことで、電子位置検知Ａ６６４と、電子位置検知Ｂ６６５としているが、あくまで電子的な構成で、嵌合部３−１１での給紙軸支柱（図４参照３５０）の嵌合保持も位置確認する手段を持てば良いことで、マグネットスイッチを他の電子位置検知機器に置き換えて嵌合と嵌合保持を確認する方法としても構わない。
【実施例５】
【００９９】請求項５の発明を、図１４から図１５をもって説明する。図１４は、給紙軸支柱（図４参照３５０）を上部横搬送ロール支柱７６１と分割給紙支柱７７１に分割した概略横断面図である。図１５は、上部横搬送ロール支柱で構成した上部横搬送ロール支柱ユニット７６０と、分割給紙支柱７７１で構成した分割給紙軸支柱ユニット７７０の構成した一例を示した概略斜視図である。【０１００】図１４では、本丁合機の給紙装置の概略横断面図で、中央筐体３１０側面に配した嵌合部３１１に、上部横搬送ロール支柱７６１と、分割給紙支柱７７１を嵌合させた嵌合保持を示している。【０１０１】図１５では、上部横搬送ロール軸支柱ユニット７６０と、分割給紙軸支柱ユニット７７０の分割した構成とした一例を示した概略傾斜図であり、上部横搬送ロール軸支柱ユニット７６０と、分割給紙軸支柱ユニット７７０に分割され、ユニットと構成されることを示している。尚、給紙軸支柱３５０の奥側面には、図示はしていないが、給紙軸４２０には、給紙軸回転伝達部（図１４参照３５１）が軸着している。【０１０２】そして、給紙横搬送ユニット４１５の構成部材である給紙軸支柱３５０を縦２分割構成とすることで、ユニットとして、さらに小型化が可能となり、構成する部品を減らすことでユニット単体の質量がさらに軽量化され、本発明の課題である給紙ミスや搬送ミスの修復操作の負担を軽減できる効果を得ることができる。【０１０３】給紙横搬送ユニット４１５の分割により、ユニット構成がさらに単純な構成とすることことで、上部横搬送支軸ユニット及び、分割給紙軸支柱ユニットは、副給紙リングや副給紙ロールの追加増設等の構成とさせることも可能であり、給紙機能を拡張したユニットとして構成することが可能となり、用紙の種類、印刷状態、折り形状の用紙の形状の違いによる対応を持たせた構成のユニットとする効果を得ることができる。又、ユニット構成の部材数の低減が図れ、ユニットの製作コストを低減することもできる。【０１０４】尚、図１４と、図１５では、実施例４で説明した嵌合係止位置を確認する構成に関して図示をしていない。そこで図１４と、図１５を基に説明する。説明は、一例として嵌合部３１０を嵌合溝３１２として説明する。上部横搬送ロール支柱嵌合突起７６２を前記嵌合溝３１２の係止突起６６１まで挿入することで、前記嵌合溝３１２の先端部で係止され、その後、同じく前記嵌合溝３１２に挿入する分割給紙軸支柱嵌合突起７７２の先端が上部横搬送ロール支柱嵌合突起７６２の先端部で係止され嵌合と嵌合保持される。【０１０５】そして、嵌合部３１０の嵌合溝３１２の所定部位に浮沈可能な係止突起６６１を複数個配することで、上部横搬送ロール支柱嵌合突起７６２と分割給紙軸支柱嵌合突起７７２の所定部位に係止窪み６６２を備えることで、係止突起６６１と係止窪み６６２とのメカ構成としての嵌合で嵌合保持の位置確認が可能になる。尚、嵌合溝３１２の所定部位に浮沈可能な係止突起６６１と浮沈可能な係止突起６６１を備え、分割給紙軸支柱嵌合突起７７２の所定部位に係止窪み６６２を備えることで、メカ構成としての嵌合で嵌合保持の位置確認をすることも可能になる。【０１０６】同様に、電子位置検知機器で嵌合保持の位置確認することも可能になる。一例として、マグネットスイッチでの位置確認の方法を説明する。嵌合部３１０の嵌合溝３１２の所定位置にマグネットスイッチの電磁開閉部を配し、上部横搬送ロール支柱嵌合突起７６２と分割給紙軸支柱嵌合突起７７２の所定の位置にマグネットを配することで、嵌合係止位置を確認する構成とすることができる。【０１０７】尚、ここでは一例として、電子位置検知機器をマグネットスイッチで示しているが、あくまで電子的な構成で、嵌合部３１１と、上部横搬送ロール支柱嵌合突起７６２及び分割給紙軸支柱嵌合突起７７２の嵌合と嵌合保持の位置確認する手段を持てば良いことで、マグネットスイッチを他の電子位置検知機器に換えて、嵌合と嵌合保持を確認する方法としても構わない。
【実施例６】
【０１０８】請求項６の発明を、図１と図１６をもって説明する。図１は、本丁合機の全体構成を示した模式的概略縦断面図である。図１６は、本丁合機の外観を示した概略斜視全体図である。先に、図１をもって説明する。本発明の丁合機は、本体筐体間に複数配された給紙装置４１０を装着した構成を基本構成としている。そして、多数の用紙を同時に丁合するために、本体筐体間に装着する給紙装置４−１０を縦搬送手段で有る縦搬送ロール部６１０を中心として、左右と上下方向に複数配したことで、並べられた給紙装置４１０を筐体間に装着し、給紙装置の装着数を確保し多数の用紙の丁合を行っている。夫々の給紙装置４１０の上面を覆う中央筐体３１０を上下方向で所定の間隔を離して並べ配することで、給紙横搬送ユニット（図６・図８・図１０参照４１５）は、夫々の給紙装置４１０で互換性を持ち共通使用が可能となる。【０１０９】又、夫々の給紙装置４１０の上面を覆う中央筐体３１０を上下方向で所定の間隔を離して並べることで、給紙装置４１０の底面を、下部の給紙装置４１０の上面を覆う中央筐体３−１０として、給紙横搬送ユニット４１５を嵌合保持する嵌合部３１１を配することで、本丁合機の総質量を低減させることができる。【０１１０】尚、図１６は、本丁合機の外観を示した概略斜視全体図であるが、本丁合機は、筐体に配された外部パネル（外装板）に制御部に指示を行う操作部９１０を配するなど、従来機の丁合機と概ね同様な外観となっているが、本丁合機も従来の丁合機と同じく縦型丁合機として、設置場所の省スペースの効果を得ることができる。
【他の実施の形態】
【０１１１】本発明の給紙装置を丁合機に適用した場合について記述したが、印刷機等、給紙の機構を必要とする機器の給紙装置として適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本丁合機の全体構成を示した模式的概略縦断面図。
【図２】本丁合機で丁合された用紙の最終丁合物としての形態を示す斜視図。
【図３】本丁合機の給紙装置の概略平面図。
【図４】本丁合機の給紙装置の横概略断面図。
【図５】中央筐体の嵌合部の嵌合突起を示した概略斜視図。
【図６】嵌合溝で給紙横搬送ユニットを構成した概略斜視図。
【図７】中央筐体の嵌合部の嵌合溝を示した概略斜視図。
【図８】嵌合突起で給紙横搬送ユニットを構成した概略斜視図。
【図９】中央筐体の嵌合溝を示した一例の概略斜視図。
【図１０】嵌合突起を横角柱で給紙横搬送ユニットを構成した一例の概略斜視図。
【図１１】中央筐体の側面に配した嵌合部の嵌合溝の一例を示した概略斜視図。
【図１２】給紙軸支柱下部に、補助給紙ロールを複数個配した一例を示した概略斜視図。
【図１３】嵌合部での係止位置を確認すると構成した一例を示した概略断面の説明図。
【図１４】給紙軸支柱を分割した概略横断面図。
【図１５】上部横搬送ロール支柱ユニットと分割給紙軸支柱ユニットの一例を示した概略斜視図。
【図１６】本丁合機の外観を示した概略斜視全体図。
【符号の説明】
【０１１３】１１０：本丁合機、２１０：本体筐体、２１１：本体筐体右、２１２：本体筐体左、２１５：架台、２３０：主モータ、３１０：中央筐体、３１１：嵌合部、３１２：嵌合溝、３１３：嵌合突起、３１５：嵌合係止部、３１６：挿入口、３２１：給紙軸支柱嵌合溝、３２２：給紙軸支柱嵌合突起、３２５：支柱振れ防止部、３３０：駆動給紙軸支柱、３３１：駆動給紙軸、３３２：駆動給紙軸回転伝達部、３５０：給紙軸支柱、３５１：給紙軸回転伝達部、４１０：給紙装置、４１５：給紙横搬送ユニット、４２０：給紙軸、４２１：給紙ロール、４２２：副給紙ロール、４２３：副給紙ロール軸、４２４：ブラケット、４２５：駆動ベルト、４２６：給紙圧調整ダイアル、４３０：給紙板、４３１：給紙補助板、４３２：給紙補助板支柱、４３３：給紙補助板傾斜変更支柱、４３５：給紙右ガイド、４３６：給紙左ガイド、４４０：摩擦板、４４１：摩擦板押圧部、４４２：摩擦板支点、５１０：横搬送ロール、５１１：上部横搬送ロール、５１２：下部横搬送ロール、５２１：上部横搬送ロール軸、５２２：下部横搬送ロール軸、５３１：上部横搬送補助ロール、５４１：上部横搬送ロール軸押圧部、６１０：縦搬送ロール、６１１：右縦搬送ロール、６１２：左縦搬送ロール、６３０：下流案内板、６６１：係止突起、６６２：係止窪み、６６３：押圧弾性材、６６４：電子位置検知Ａ、６６５：電子位置検知Ｂ、７１０：親紙給紙装置、７１１：親紙紙給板、７２０：親紙紙折装置、７４０：丁合物搬出装置、７５０：丁合物積載部、７６０：上部横搬送ロール支柱ユニット、７６１：上部横搬送ロール支柱、７６２：上部横搬送ロール支柱嵌合突起、７７０：分割給紙軸支柱ユニット、７７１：分割給紙軸支柱、７７２：分割給紙軸支柱嵌合突起、８１０：丁合物、８１１：親紙、８１２：用紙、９１０：操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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