(57)【要約】【課題】  装置全体を小さくでき、さらには、３つ折りの重ね合わせ情報紙を１プロセスで製造できる重ね合わせ情報紙の製造装置を提供する。【解決手段】用紙スタッカ２の上方に位置し、用紙Ｐを１枚ずつ取り出すピックアップベルト３と、取り出された用紙Ｐを垂直方向に位置させるガイドホイール４と、用紙Ｐが垂直方向に位置した状態で、用紙Ｐに折り目を形成する折り目形成プレート５と、折り目形成プレート５の上方に位置し、折り目が形成された用紙Ｐを水平方向に位置させる送りベルト６と、用紙スタッカ２の上方に位置し、用紙Ｐを折り目に沿って折り重ねるツインベンダ７とを備える。さらに、ツインベンダ７に、用紙Ｐの第１の折り重ね部Ｐ１を上方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねる第１のベンダ７Ａと、第２の折り重ね部Ｐ２を下方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねる第２のベンダ７Ｂとを備える。【選択図】  図５
2008150131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カット紙を用紙とし、この用紙を剥離可能に折り重ねた重ね合わせ情報紙を製造する製造装置であって、
積み重ねられた前記用紙の上方に位置し、前記用紙を１枚ずつ取り出すピックアップ手段と、
前記ピックアップ手段によって取り出された前記用紙を垂直方向に位置させる第１の方向転換手段と、
前記用紙が垂直方向に位置した状態で、前記用紙に折り目を形成する折り目形成手段と、
前記折り目形成手段の上方に位置し、前記折り目が形成された用紙を水平方向に位置させる第２の方向転換手段と、
前記積み重ねられた用紙の上方に位置し、前記用紙が水平方向に位置した状態で、前記用紙を前記折り目に沿って折り重ねる折り重ね手段と、
前記折り重ねられた用紙を仮接着する仮接着手段と、を備えることを特徴とする重ね合わせ情報紙の製造装置。
【請求項２】
カット紙を用紙とし、この用紙を剥離可能に折り重ねた重ね合わせ情報紙を製造する製造装置であって、
積み重ねられた前記用紙の上方に位置し、前記用紙を１枚ずつ取り出すピックアップ手段と、
前記ピックアップ手段によって取り出された前記用紙に折り目を形成する折り目形成手段と、
前記積み重ねられた用紙の上方に位置し、前記用紙を前記折り目に沿って折り重ねる折り重ね手段と、
前記折り重ねられた用紙を仮接着する仮接着手段と、を備え、
前記折り重ね手段は、前記用紙の折られる部分である折り重ね部を、この折り重ね部が重ねられる被折り重ね部に対して、上方から折り重ねる第１のベンダと、下方から折り重ねる第２のベンダとを備え、前記第１のベンダと第２のベンダとが対向して配設されていることを特徴とする重ね合わせ情報紙の製造装置。
【請求項３】
前記用紙の折られる部分である折り重ね部と、この折り重ね部が重ねられる被折り重ね部とを仮接着する仮接着フィルムを、前記折り重ね手段の作動位置において前記折り重ね部と被折り重ね部との間に供給するフィルム供給手段を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の重ね合わせ情報紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単票状のカット紙を剥離可能に折り重ねた重ね合わせ情報紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、請求書や支払通知書のような個人のプライバシーなどに関する書類を郵送する際には、情報の漏洩を防止するために、葉書用紙を剥離可能に重ね合わせた重ね合わせ葉書（重ね合わせ情報紙）などが使用されている。このような重ね合わせ葉書として、折られた葉書用紙の紙片同士が仮接着フィルムを介して剥離可能に仮接着（擬似接着、一時的接着）されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、仮接着フィルムは、ポリエチレンテレフタレートなどの支持体の片面に、容易に剥離可能であるが自然剥離しない熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂層が形成され、さらにその両面にポリエステル樹脂などの感熱接着剤層が形成されている。そして、この仮接着フィルムが、折られた葉書用紙の紙片間に挟み込まれ、加熱されることで、仮接着フィルムの感熱接着剤層が対向するそれぞれの紙片に接着して、紙片同士が仮接着された重ね合わせ葉書となっている。また、このような重ね合わせ葉書の開放端部（折り目と対向する重ね合わせ端部）などをつまみ、紙片を広げると、仮接着フィルムの熱可塑性樹脂層が支持体から剥がれて、紙片同士の仮接着が解除される。これにより、紙片が開いて、紙片の内面に印字等された情報を読むことができるものである。
【０００３】
また、カット紙（単票用紙）を用紙として重ね合わせ葉書を製造する製造装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。この製造装置は、給紙手段によって用紙を水平方向に１枚ずつ供給し、折り目カッタによって用紙に送り方向に沿って折り目を付与する。次に、折りローラによって用紙を折り目に沿って折り起こし、フィルム供給部によって仮接着フィルムを用紙の上に供給し、用紙を折り倒して仮接着フィルムを用紙の折り部に挾む。続いて、切断部によって用紙および仮接着フィルムを所定寸法に切断し、加熱部によって仮接着フィルムを加熱して用紙に仮接着フィルムを接着するものである。また、給紙手段、折り目カッタ、折りローラ、フィルム供給部などが、水平方向に直線的（連続的）に配設され、用紙が水平方向に送られて、順次各工程で加工、処理されるようになっている。
【特許文献１】特開平０３−１６２９９７号公報
【特許文献２】特開平０９−０７６６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような製造装置では、給紙手段や折り目カッタなどが、水平方向に直線的に配設され、しかも、折り目を送り方向に沿って付与するため、装置全体が水平方向（横方向）に長くなり、広い設置場所を要する。また、折りローラなどによって一方向のみから用紙を折り起こし、折り倒すため、３つ折り葉書などを製造する場合には、２倍の工程（プロセス）を経なければならない。つまり、用紙を装置に通して２つ折りの往復葉書のようなものを作った後に、用紙を上下反転して裏向きにし、再び装置に通して、用紙をＺ状に折り畳んで３つ折り葉書などを製造しなければならない。このため、時間と労力とを要してした。
【０００５】
そこで本発明は、装置全体を小さくでき、さらには、３つ折りの重ね合わせ情報紙を１プロセスで（１度に）製造できる重ね合わせ情報紙の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、カット紙を用紙とし、この用紙を剥離可能に折り重ねた重ね合わせ情報紙を製造する製造装置であって、積み重ねられた前記用紙の上方に位置し、前記用紙を１枚ずつ取り出すピックアップ手段と、前記ピックアップ手段によって取り出された前記用紙を垂直方向に位置させる第１の方向転換手段と、前記用紙が垂直方向に位置した状態で、前記用紙に折り目を形成する折り目形成手段と、前記折り目形成手段の上方に位置し、前記折り目が形成された用紙を水平方向に位置させる第２の方向転換手段と、前記積み重ねられた用紙の上方に位置し、前記用紙が水平方向に位置した状態で、前記用紙を前記折り目に沿って折り重ねる折り重ね手段と、前記折り重ねられた用紙を仮接着する仮接着手段と、を備えることを特徴とする。
（作用）
ピックアップ手段によって、積み重ねられた用紙（カット紙）が１枚ずつ取り出され、第１の方向転換手段によって用紙が垂直方向に位置されて、この状態で折り目形成手段によって用紙に折り目が形成される。続いて、第２の方向転換手段によって用紙が水平方向に位置され、折り重ね手段によって用紙が折り目に沿って折り重ねられる。そして、仮接着手段によって折り重ねられた用紙が仮接着される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、カット紙を用紙とし、この用紙を剥離可能に折り重ねた重ね合わせ情報紙を製造する製造装置であって、積み重ねられた前記用紙の上方に位置し、前記用紙を１枚ずつ取り出すピックアップ手段と、前記ピックアップ手段によって取り出された前記用紙に折り目を形成する折り目形成手段と、前記積み重ねられた用紙の上方に位置し、前記用紙を前記折り目に沿って折り重ねる折り重ね手段と、前記折り重ねられた用紙を仮接着する仮接着手段と、を備え、前記折り重ね手段は、前記用紙の折られる部分である折り重ね部を、この折り重ね部が重ねられる被折り重ね部に対して、上方から折り重ねる第１のベンダと、下方から折り重ねる第２のベンダとを備え、前記第１のベンダと第２のベンダとが対向して配設されていることを特徴とする。
（作用）
ピックアップ手段によって、積み重ねられた用紙（カット紙）が１枚ずつ取り出され、折り目形成手段によって用紙に折り目が形成される。そして、例えば、用紙が２つ折りの重ね合わせ情報紙に合った大きさの場合には、折り重ね手段の第１のベンダによって、用紙の折り重ね部が上方から被折り重ね部に折り重ねられる。また、用紙が３つ折りの重ね合わせ情報紙に合った大きさの場合には、第１のベンダによって、用紙の一方の折り重ね部が上方から被折り重ね部に折り重ねられ、第２のベンダによって、用紙の他方の折り重ね部が下方から被折り重ね部に折り重ねられる。このように、折り重ね手段の一動作で、用紙が２つ折り、または３つ折りにされる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の重ね合わせ情報紙の製造装置において、前記用紙の折られる部分である折り重ね部と、この折り重ね部が重ねられる被折り重ね部とを仮接着する仮接着フィルムを、前記折り重ね手段の作動位置において前記折り重ね部と被折り重ね部との間に供給するフィルム供給手段を備えることを特徴とする。
（作用）
フィルム供給手段によって、用紙の折り重ね部と被折り重ね部との間に仮接着フィルムが供給され、折り重ね手段によって用紙（折り重ね部と被折り重ね部）が折り重ねられる。これにより、仮接着フィルムが用紙で挟まれた状態になる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、第１の方向転換手段によって用紙を垂直方向に位置させ、その状態で折り目形成手段によって用紙に折り目を形成する。このため、水平方向に用紙を位置させて送り方向に沿って折り目を形成する場合に比べて、水平方向のスペースを削減できる。さらに、ピックアップ手段が積み重ねられた用紙の上方に位置し、第２の方向転換手段が折り目形成手段の上方に位置し、かつ、折り重ね手段が積み重ねられた用紙の上方に位置するように配設されている。つまり、各手段が上下方向に重なるように配設されているため、水平方向のスペースを削減できる。この結果、装置全体の大きさを小さくできるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、折り重ね手段が積み重ねられた用紙の上方に位置しているため、水平方向のスペースを削減でき、しかも、第１のベンダと第２のベンダとが対向して配設されているため、直線的に配設する場合に比べてスペースを削減できる。この結果、装置全体の大きさを小さくできる。また、折り重ね手段が、用紙の折り重ね部を被折り重ね部に上方から折り重ねる第１のベンダと、下方から折り重ねる第２のベンダとを備えているため、折り重ね手段の一動作で、用紙を３つ折りにできる。つまり、３つ折りの重ね合わせ情報紙を１プロセスで製造できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、折り重ね手段の作動位置、つまり用紙が折り重ねられる位置（場所）において、フィルム供給手段が仮接着フィルムを用紙間に供給する。このため、折り重ね手段の作動位置とは異なる位置で仮接着フィルムを供給する場合に比べて、供給スペースを削減でき、装置全体の大きさを小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００１３】
図１〜４は、この発明の実施の形態に係る重ね合わせ情報紙の製造装置１の概略構成を示し、図１は概略正面図、図２は概略左側面図、図３は概略右側面図、図４は概略平面図である。この製造装置１は、カット紙（単票用紙）を用紙Ｐとし、この用紙Ｐを剥離可能に折り重ねた重ね合わせ葉書（重ね合わせ情報紙）を製造する装置であり、この実施の形態では、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を挟んで用紙Ｐを３つ折りに重ねたフィルム式の重ね合わせ葉書を製造するものとする。
【００１４】
製造装置１は、主として、用紙スタッカ２と、ピックアップベルト（ピックアップ手段）３と、ガイドホイール（第１の方向転換手段）４と、折り目形成プレート（折り目形成手段）５と、送りベルト（第２の方向転換手段）６と、ツインベンダ７（折り重ね手段）と、フィルム供給機構（フィルム供給手段）８と、圧着ヒータ（仮接着手段）９とを備えている。
【００１５】
用紙スタッカ２は、本体ケース１０の下部に配設され、用紙Ｐを水平に積み重ねた状態で保持するトレイである。また、最上位の用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、用紙Ｐが抜き取られるごとに保持プレート２Ａが上動するようになっている。ここで、用紙Ｐは、３つ折りの重ね合わせ葉書に合った大きさ、つまり３つ折りの重ね合わせ葉書を展開した大きさよりもやや大きい大きさに設定されている。
【００１６】
ピックアップベルト３は、用紙スタッカ２の上方、つまり積み重ねられた用紙Ｐの上方に配設され、用紙Ｐを１枚ずつ取り出すものである。すなわち、このピックアップベルト３はバキューム式であり、用紙スタッカ２内の最上位の用紙Ｐを吸引しながらベルトの回転によって、用紙Ｐを１枚ずつ引き出す。
【００１７】
ガイドホイール４は、図５に示すように、ガイドローラ１１〜１３およびガイドプレート１４〜１７とともに、ピックアップベルト３によって取り出された用紙Ｐの面を垂直方向に位置させる第１の方向転換手段を構成する。すなわち、第１のガイドプレート１４と第２のガイドプレート１５とが対向し、第３のガイドプレート１６と第２のガイドプレート１７とが対向し、かつ、第１のガイドプレート１４と第２のガイドプレート１５との隙間と、第３のガイドプレート１６と第２のガイドプレート１７との隙間とが同一平面上に位置するように（隙間が一致するように）、ガイドプレート１４〜１７が垂直に配設されている。ガイドホイール４は、ピックアップベルト３と用紙Ｐを挟み、用紙Ｐが垂直上方に向かうように配設されている。第１のガイドローラ１１と第２のガイドローラ１２とは、ガイドホイール４の上方に位置し、用紙Ｐを挟んで垂直方向（上下方向）に送れるように配設されている。第３のガイドローラ１３は、ガイドホイール４と用紙Ｐを挟み、用紙Ｐを垂直方向に送れるように配設されている。
【００１８】
そして、ピックアップベルト３によって取り出された用紙Ｐが、ピックアップベルト３とガイドホイール４とで挟まれながら、垂直上方に送られ、その上端部がガイドローラ１１、１２によって挟まれる。さらに送りが進むと、用紙Ｐの下端部がピックアップベルト３から離れ、用紙Ｐが垂直方向に位置する。つまり、図６に示すように、用紙Ｐの上端部がガイドローラ１１、１２によって挟持され、自重によって垂直に垂れた状態になる。この際用紙Ｐのガイドローラ１１、１２よりも上の部分は、ガイドプレート１４、１５によって垂直にガイドされる。
【００１９】
折り目形成プレート５は、断面がコ字状で、図５の奥行き方向、つまり用紙Ｐの幅方向に延びている。折り目形成プレート５は、下端部５ａを軸にして回動できるように配設され、用紙Ｐの幅方向に延びる上部の先端縁５ｂが、折り目（ミシン目）を形成するパンチ（刃）となっている。そして、用紙Ｐが垂直方向に位置した状態で、駆動手段（図示せず）によって折り目形成プレート５が回動することで、その先端縁５ｂが用紙Ｐを押圧し、用紙Ｐに幅方向に延びる折り目を形成するものである。
【００２０】
さらに、用紙Ｐを３つ折りにするために、用紙Ｐに２つの折り目を形成するようになっている。すなわち、断面がＬ字状で、用紙Ｐの幅方向（図中奥行き方向）に延びる固定ストッパー１８が、第３のガイドプレート１６と第２のガイドプレート１７との隙間（用紙Ｐの通路）を塞ぐように配設されている。さらに、この固定ストッパー１８の上方に、断面がＬ字状で、用紙Ｐの幅方向に延びる可動ストッパー１９が配設されている。この可動ストッパー１９は、その下端部１９ａを軸にして回動できるように配設され、縦板部１９ｂが垂直に位置した状態では、横板部１９ｃが第３のガイドプレート１６と第２のガイドプレート１７との隙間を塞ぐように配設されている。また、駆動手段（図示せず）によって可動ストッパー１９が図中右回りに回動することで、横板部１９ｃが第３のガイドプレート１６と第２のガイドプレート１７との隙間から離れるようになっている。
【００２１】
そして、上記図６に示す状態から、ガイドホイール４およびガイドローラ１１〜１３によって用紙Ｐが下方に送られると、図７に示すように、用紙Ｐの下端部が可動ストッパー１９の横板部１９ｃに当り、送りが止められる（位置決めされる）。この状態で、上記のようにして折り目形成プレート５によって、用紙Ｐに第１の折り目が形成される。続いて、可動ストッパー１９が図中右回りに回動して隙間が開放されると、図８に示すように、ガイドホイール４と第３のガイドローラ１３とによって用紙Ｐがさらに下方に送られ、用紙Ｐの下端部が固定ストッパー１８に当り、送りが止められる。この状態で、上記のようにして折り目形成プレート５によって、用紙Ｐに第２の折り目が形成される。ここで、固定ストッパー１８と可動ストッパー１９との上下方向の位置は調整可能であり、用紙Ｐの大きさや重ね合わせ情報紙の種類などに応じて、折り目の形成位置を調整できるようになっている。
【００２２】
以上のようにして折り目が形成された用紙Ｐは、ガイドホイール４およびガイドローラ１１〜１３によってガイドプレート１４、１５の上部側に送られ、送りベルト６およびコーナガイド２０によって水平方向に位置される。この送りベルト６およびコーナガイド２０は、ガイドプレート１４、１５の上方、つまり折り目形成プレート５の上方に配設されている。コーナガイド２０は、断面が９０度のコーナＲ（円弧）状で用紙Ｐの幅方向（図中奥行き方向）に延び、送りベルト６とによって用紙Ｐを挟めるように配設されている。そして、ガイドプレート１４、１５から送られてきた用紙Ｐを、送りベルト６とコーナガイド２０と挟みながら方向（方位）を９０度変換して、水平方向に位置させるものである。このように、送りベルト６とコーナガイド２０とによって、第２の方向転換手段が構成されている。
【００２３】
ツインベンダ７は、用紙スタッカ２の上方で、かつピックアップベルト３の上方に配設され、用紙Ｐが水平方向に位置した状態で、用紙Ｐを折り目に沿って折り重ねるものである。このツインベンダ７は、２つのベンダ７Ａ、７Ｂを備え、図９に示すように、各ベンダ７Ａ、７Ｂのアーム軸７Ａ１、７Ｂ１が、用紙Ｐの幅方向（図中奥行き方向）に延び、回動自在に配設されている。各アーム軸７Ａ１、７Ｂ１には、断面が略Ｌ字状のアーム７Ａ２、７Ｂ２が、アーム軸７Ａ１、７Ｂ１の軸線方向に沿って複数取り付けられている。
【００２４】
ここで、２つの折り目が形成された用紙Ｐを折り目を境にして、図中右側に位置し折られる部分である第１の折り重ね部Ｐ１と、図中左側に位置し折られる部分である第２の折り重ね部Ｐ２と、図中中央に位置し折り重ね部Ｐ１、Ｐ２が重ねられる被折り重ね部Ｐ３とに分ける。このとき、図１０に示すように、第１のベンダ７Ａのアーム７Ａ２は、アーム軸７Ａ１の回動に伴って、第１の折り重ね部Ｐ１を上方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ね、第２のベンダ７Ｂのアーム７Ｂ２は、アーム軸７Ｂ１の回動に伴って、第２の折り重ね部Ｐ２を下方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねるように配設されている。また、第１のベンダ７Ａと第２のベンダ７Ｂとは、第１のアーム７Ａ２と第２のアーム７Ｂ２とが対向するように配設され、折り重ね部Ｐ１、Ｐ２が同時に折り重ねられるようになっている。
【００２５】
フィルム供給機構８は、用紙Ｐの折り重ね部Ｐ１、Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３とを仮接着する仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を、ツインベンダ７の作動位置において折り重ね部Ｐ１、Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３との間に供給するものである。すなわち、図１、２に示すように、本体ケース１０の側壁に２つの回転ドラム８Ａ、８Ｂが配設され、このドラム８Ａ、８Ｂにロール状に巻かれた仮接着フィルムＦ１、Ｆ２が装着できるようになっている。また、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２は、複数の送りローラ８Ｃを介してそれぞれターンバー８Ｄ側に送られ、図４に示すように、９０度曲げた（捻った）状態でターンバー８Ｄに掛けられ、ツインベンダ７側に送られる。この状態で、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２の下流側が、ツインベンダ７のアーム軸７Ａ１、７Ｂ１に沿って位置し、図９に示すように、第１の仮接着フィルムＦ１が用紙Ｐの被折り重ね部Ｐ３の直上に位置し、第２の仮接着フィルムＦ２が被折り重ね部Ｐ３の直下に位置するように、ターンバー８Ｄが配設されている。
【００２６】
一方、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２の下流側には、図１に示すように、２つのツインローラ２１が仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を挟むように配設されている。このツインローラ２１は、支持体２１Ａの両端部にピックアップローラ２１Ｂとゲートローラ２１Ｃとが取り付けられ、ゲートローラ２１Ｃ側を軸にして支持体２１Ａが回動できるようになっている。そして、支持体２１Ａが水平に位置した状態では、図１中２点鎖線で示すように、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を挟んだ状態の用紙Ｐが、２つのピックアップローラ２１Ｂによって挟持されてゲートローラ２１Ｃ側に送られる。次に、当該用紙Ｐがゲートローラ２１Ｃによって挟持されると、支持体２１Ａが垂直に位置し、ツインベンダ７による用紙Ｐの折り重ね動作が可能となる（作動スペースが開放される）。このように、ターンバー８Ｄとツインローラ２１とによって、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２が上下並列に配設され、かつ、後述するカッタ２３側に送られるようになっている。そして、回転ドラム８Ａ、８Ｂ、送りローラ８Ｃ、ターンバー８Ｄ（フィルム供給機構８）とツインローラ２１とによって、フィルム供給手段が構成されている。
【００２７】
また、ツインローラ２１の下流側には、搬送ローラ２２およびカッタ２３が配設されている。そして、ゲートローラ２１Ｃと搬送ローラ２２とによって用紙Ｐがカッタ２３側に送られ、カッタ２３によって用紙Ｐおよび仮接着フィルムＦ１、Ｆ２が切断されるようになっている。
【００２８】
ここで、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２は、この実施の形態では、図１１に示すように、フィルム状の支持体Ｆａと、この支持体Ｆａの一方の面に形成された熱可塑性樹脂層Ｆｂと、支持体Ｆａの他方の面に形成された第１の接着剤層Ｆｃと、熱可塑性樹脂層Ｆｂの非支持体側の面に形成された第２の接着剤層Ｆｄとから構成されている。支持体Ｆａは、ポリエチレンテレフタレート製で、熱可塑性樹脂層Ｆｂは、支持体Ｆａから容易に剥離可能であるが自然剥離しないようにビカット軟化温度が４５℃以上で、透明な熱可塑性エラストマー製である。第１の接着剤層Ｆｃおよび第２の接着剤層Ｆｄは、ガラス転移温度が３０〜７０℃、若しくはビカット軟化温度が４０〜６５℃の感熱接着剤層で、透明なポリエステル樹脂製である。
【００２９】
圧着ヒータ９は、搬送ローラ２２およびカッタ２３の下流側に配設され、折り重ねられた用紙Ｐを仮接着するものである。すなわち、加熱ヒータと用紙Ｐを押圧する押圧材とを備え、押圧材で用紙Ｐを押圧しながら加熱ヒータで仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を加熱し、接着剤層Ｆｃ、Ｆｄを対向する折り重ね部Ｐ１、Ｐ２、被折り重ね部Ｐ３に接着させる。これにより、第１の折り重ね部Ｐ１と被折り重ね部Ｐ３とが仮接着し、第２の折り重ね部Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３とが仮接着するものである。
【００３０】
次に、このような構成の重ね合わせ情報紙の製造装置１の動作を、図１２に示すフローに基づいて説明する。
【００３１】
まず、ピックアップベルト３によって、用紙スタッカ２から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し（ステップＳ１）、ピックアップベルト３とガイドホイール４とで用紙Ｐを挟みながら垂直上方に送り、上記のようにして、ガイドローラ１１、１２によって用紙Ｐを垂直方向に位置させる（ステップＳ２）。次に、用紙Ｐに折り目を形成する。すなわち、上記のようにして用紙Ｐを下方に送り、用紙Ｐが可動ストッパー１９の横板部１９ｃに当って位置決めされた状態で、折り目形成プレート５が作動して用紙Ｐに第１の折り目を形成する（ステップＳ３）。さらに、可動ストッパー１９が回動して用紙Ｐが固定ストッパー１８に当って位置決めされた状態で、折り目形成プレート５が作動して用紙Ｐに第２の折り目を形成する（ステップＳ４）。続いて、用紙Ｐを上方に送り、送りベルト６およびコーナガイド２０によって用紙Ｐを水平方向に位置させると（ステップＳ５）、フィルム供給機構８とツインローラ２１とによって上下並列に配設された仮接着フィルムＦ１、Ｆ２の間に、用紙Ｐの被折り重ね部Ｐ３が位置する（図９参照）。つまり、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を用紙Ｐの折り重ね部Ｐ１、Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３との間に供給する（ステップＳ６）。
【００３２】
次に、ツインベンダ７が作動し、第１のベンダ７Ａによって、用紙Ｐの第１の折り重ね部Ｐ１を上方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ね、第２のベンダ７Ｂによって、第２の折り重ね部Ｐ２を下方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねる（ステップＳ７）。これにより、第１の折り重ね部Ｐ１と被折り重ね部Ｐ３とによって第１の仮接着フィルムＦ１を挟み、第２の折り重ね部Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３とによって第２の仮接着フィルムＦ２を挟んだ状態となる。
【００３３】
続いて、ツインローラ２１が回動して支持体２１Ａが水平に位置し、ピックアップローラ２１Ｂによって用紙Ｐをゲートローラ２１Ｃ側に送り、さらに、ゲートローラ２１Ｃと搬送ローラ２２とによって用紙Ｐをカッタ２３側に送る。そして、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を挟んだ状態の用紙Ｐを、カッタ２３によって所定の大きさに切断する（ステップＳ８）。さらに、切断した用紙Ｐを搬送ローラ２２によって圧着ヒータ９側に送り、上記のようにして圧着ヒータ９によって、第１の折り重ね部Ｐ１と被折り重ね部Ｐ３、および第２の折り重ね部Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３とを仮接着する（ステップＳ９）。これにより、３つ折りの重ね合わせ葉書が製造され、スタッカ（図示せず）に積まれるものである。
【００３４】
以上のような重ね合わせ情報紙の製造装置１によれば、ガイドホイール４などによって用紙Ｐを垂直方向に位置させ、その状態で折り目形成プレート５によって用紙Ｐに折り目を形成する。このため、水平方向に用紙Ｐを位置させて送り方向に沿って折り目を形成する場合に比べて、水平方向のスペースを削減できる。さらに、用紙スタッカ２の上方にピックアップベルト３を配設し、さらに、ピックアップベルト３の上方にツインベンダ７を配設している。また、送りベルト６およびコーナガイド２０を折り目形成プレート５の上方に配設している。つまり、各要素を上下方向に重なるように配設しているため、水平方向のスペースを削減できる。
【００３５】
しかも、ツインベンダ７の両ベンダ７Ａ、７Ｂを並列状に対向して配設しているため、直線的に配設する場合（非同時に作動させる場合）に比べてスペースを削減できる。さらには、ツインベンダ７の作動位置、つまり用紙Ｐが折り重ねられる位置（場所）に仮接着フィルムＦ１、Ｆ２が供給されるようにフィルム供給機構８とツインローラ２１とが構成されている。このため、ツインベンダ７の作動位置とは異なる別の位置で仮接着フィルムＦ１、Ｆ２を供給する場合に比べて、供給スペースを削減できる。そして、これらの結果、装置１全体の大きさを小さくできるものである。
【００３６】
また、ツインベンダ７に、用紙Ｐの第１の折り重ね部Ｐ１を上方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねる第１のベンダ７Ａと、第２の折り重ね部Ｐ２を下方から被折り重ね部Ｐ３に折り重ねる第２のベンダ７Ｂとを備えている。このため、ツインベンダ７の一動作で、用紙Ｐを３つ折りにできる。つまり、従来のように用紙Ｐを装置に２回通す必要がなく、３つ折りの重ね合わせ葉書を１プロセスで（１度に）製造できる。
【００３７】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記実施の形態では、用紙Ｐを３つ折りに重ねて３つ折りの重ね合わせ葉書を製造する場合について説明したが、２つ折りの重ね合わせ葉書を製造することもできる。すなわち、例えば、第１の仮接着フィルムＦ１のみをフィルム供給機構８によって供給し、ツインベンダ７の第１のベンダ７Ａによって用紙Ｐの第１の折り重ね部Ｐ１を被折り重ね部Ｐ３に折り重ねて、２つ折りの重ね合わせ葉書を製造する。また、葉書以外の重ね合わせ情報紙、例えばくじ紙片なども製造できることは勿論である。
【００３８】
さらに、上記実施の形態では、仮接着フィルムＦ１、Ｆ２で用紙Ｐを仮接着するフィルム式の重ね合わせ葉書について説明したが、圧着式の重ね合わせ葉書の製造にも適用できる。すなわち、用紙Ｐとして圧着紙を用い、フィルム供給機構８を配設せず、仮接着手段として圧着ヒータ９の代わりに圧着機を配設する。そして、ツインベンダ７によって用紙Ｐを折り重ね、カッタ２３で切断した後に、圧着機によって用紙Ｐを押圧して、第１の折り重ね部Ｐ１と被折り重ね部Ｐ３、および第２の折り重ね部Ｐ２と被折り重ね部Ｐ３とを仮接着するものである。
【００３９】
また、上記実施の形態では、折り目形成プレート５が回動して、その先端縁５ｂが用紙Ｐを押圧することで、用紙Ｐに折り目を形成しているが、次のようにしてもよい。すなわち、折り目形成プレート５の先端縁５ｂを用紙Ｐの一方の面に接触させた状態で、用紙Ｐの他方の面からローラを押し当て、ローラで用紙Ｐを折り目形成プレート５に押圧することで、折り目を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態に係る重ね合わせ情報紙の製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１の製造装置の概略構成を示す左側面図である。
【図３】図１の製造装置の概略構成を示す右側面図である。
【図４】図１の製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】図３の一部詳細図である。
【図６】図５において、用紙がガイドローラによって挟持されて垂直方向に位置した状態を示す図である。
【図７】図５において、用紙の下端部が可動ストッパーに当って位置決めされた状態を示す図である。
【図８】図５において、用紙の下端部が固定ストッパーに当って位置決めされた状態を示す図である。
【図９】図３におけるツインベンダの拡大図である。
【図１０】図９のツインベンダが作動した状態を示す拡大図である。
【図１１】この発明の実施の形態に係る仮接着フィルムの積層構造を示す断面図である。
【図１２】図１の製造装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１          重ね合わせ情報紙の製造装置
２          用紙スタッカ
３          ピックアップベルト（ピックアップ手段）
４          ガイドホイール（第１の方向転換手段）
５          折り目形成プレート（折り目形成手段）
５ｂ        先端縁（パンチ）
６          送りベルト（第２の方向転換手段）
７          ツインベンダ（折り重ね手段）
７Ａ        第１のベンダ
７Ａ１      アーム軸
７Ａ２      アーム
７Ｂ        第２のベンダ
７Ｂ１      アーム軸
７Ｂ２      アーム
８          フィルム供給機構（フィルム供給手段）
８Ａ、８Ｂ  回転ドラム
８Ｃ        送りローラ
８Ｄ        ターンバー
９          圧着ヒータ（仮接着手段）
１０        本体ケース
１１〜１３  ガイドローラ（第１の方向転換手段）
１４〜１７  ガイドプレート（第１の方向転換手段）
１８        固定ストッパー
１９        可動ストッパー
２０        コーナガイド（第２の方向転換手段）
２１        ツインローラ（フィルム供給手段）
２１Ａ      支持体
２１Ｂ      ピックアップローラ
２１Ｃ      ゲートローラ
２２        搬送ローラ
２３        カッタ
Ｐ          用紙（カット紙）
Ｐ１        第１の折り重ね部
Ｐ２        第２の折り重ね部
Ｐ３        被折り重ね部
Ｆ１、Ｆ２  仮接着フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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