(57)【要約】【課題】  本発明はコスト安にヒートパイプ融雪を行い得る方法である。【解決手段】  地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用するヒートパイプ融雪方法であって、地面の所定箇所に管状の基体２の先端に掘削部３を着脱可能に連結した掘削体Ａを埋設し、続いて、この基体２内に前記ヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、続いて、前記掘削部３を前記基体２から分離して該基体２を引き抜き、前記ヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプ１の放熱部１ｂにおいて放熱して該地熱を利用することを特徴とするヒートパイプ融雪方法。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地熱を得る為のヒートパイプを配設する縦穴形成用の掘削体であって、この掘削体は、基体の先端に掘削部が設けられ、この基体と前記掘削部とは着脱可能に連結されていることを特徴とする掘削体。
【請求項２】
請求項１記載の掘削体において、前記基体はヒートパイプを挿入可能な管状体であることを特徴とする掘削体。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の掘削体において、前記掘削部は前記基体の回転と共に回転し、前記基体を引き動した場合には該基体は前記掘削部から分離するように構成されていることを特徴とする掘削体。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削体において、前記基体と前記掘削部とは嵌合構造であり且つこの嵌合状態において一方が他方に対して回り止め構造となるように構成されていることを特徴とする掘削体。
【請求項５】
請求項４記載の掘削体において、前記基体と前記掘削との回り止め構造は一方に設けられた凸部と他方に設けられ該凸部が嵌合する凹部とで構成されていることを特徴とする掘削体。
【請求項６】
請求項５記載の掘削体において、前記掘削部の基端部若しくは前記基体の先端部に設けられた嵌合孔に嵌入する嵌入部が前記基体の先端部若しくは前記掘削部の基端部に設けられ、更に、前記嵌合孔の内面には前記凹部若しくは前記凸部が設けられ、前記嵌入部の周面には前記凹部若しくは前記凸部と嵌合する前記凸部若しくは前記凹部が設けられていることを特徴とする掘削体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の掘削体において、前記基体の外周面には螺旋条が形成されていることを特徴とする掘削体。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の掘削体において、前記掘削部の先端面には流体を圧送噴射する流体噴射部が設けられていることを特徴とする掘削体。
【請求項９】
地中に埋設されたヒートパイプにより地熱を得、この地熱を利用する地熱利用方法であって、地面の所定箇所に基体の先端に掘削部を着脱可能に連結した掘削体を埋設し、続いて、前記掘削部を前記基体から分離して該基体を引き抜き、続いて、この基体が引き抜かれることで形成された縦穴に前記ヒートパイプの採熱部を配設し、このヒートパイプの採熱部により地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプの放熱部において放熱して該地熱を利用することを特徴とする地熱利用方法。
【請求項１０】
地中に埋設されたヒートパイプにより地熱を得、この地熱を利用する地熱利用方法であって、地面の所定箇所に管状の基体の先端に掘削部を着脱可能に連結した掘削体を埋設し、続いて、この基体内に前記ヒートパイプの採熱部を配設し、続いて、前記掘削部を前記基体から分離して該基体を引き抜き、前記ヒートパイプの採熱部により地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプの放熱部において放熱して該地熱を利用することを特徴とする地熱利用方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の地熱利用方法において、前記基体内に前記ヒートパイプを配設した後、前記基体内に充填材を充填することを特徴とする地熱利用方法。
【請求項１２】
地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用するヒートパイプ融雪方法であって、地面の所定箇所に基体の先端に掘削部を着脱可能に連結した掘削体を埋設し、続いて、前記掘削部を前記基体から分離して該基体を引き抜き、続いて、この基体が引き抜かれることで形成された縦穴に前記ヒートパイプの採熱部を配設し、このヒートパイプの採熱部により地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプの放熱部において放熱して該地熱を利用することを特徴とするヒートパイプ融雪方法。
【請求項１３】
地中に埋設されたヒートパイプにより地熱を得、この地熱を利用するヒートパイプ融雪方法であって、地面の所定箇所に管状の基体の先端に掘削部を着脱可能に連結した掘削体を埋設し、続いて、この基体内に前記ヒートパイプの採熱部を配設し、続いて、前記掘削部を前記基体から分離して該基体を引き抜き、前記ヒートパイプの採熱部により地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプの放熱部において放熱して該地熱を利用することを特徴とするヒートパイプ融雪方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のヒートパイプ融雪方法において、前記基体内に前記ヒートパイプを配設した後、前記基体内に充填材を充填することを特徴とするヒートパイプ融雪方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートパイプを配設する縦穴形成用の掘削体，地熱利用方法及びヒートパイプ融雪方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、寒冷地における融雪方法として、ボイラーで加熱した加熱流体を屋根や駐車場などの融雪部位に配設した循環路に循環させ、この循環路から発せられる熱により融雪を行う加熱式融雪方法が提案されている。
【０００３】
この加熱式融雪方法は、それまで一般的とされてきた地下水を汲み上げて散水する散水式融雪方法が持つ問題点（地盤沈下等の問題点）を解消するものであるが、昨今の原油の高騰により、ボイラーを稼働する灯油等の燃料費が嵩むため、ランニングコストがかかるという問題点がある。
【０００４】
そこで、前述したような地盤沈下等の問題点やランニングコストがかかるという問題点を解消し、資源を消費しない地熱を利用したヒートパイプによる融雪方法が注目されている（地球にやさしいエコロジーが求められている現状から、ヒートパイプによる地熱の利用は時代にマッチしている。）。
【０００５】
具体的には、このヒートパイプ融雪方法は、地面に形成した縦穴にヒートパイプの一端の採熱部を配設するとともに、他端の放熱部を地上の融雪部位（屋根や駐車場など）に配設し、この採熱部で採熱した地熱を放熱部で放熱することで融雪するものである。
【０００６】
ところで、従来、このヒートパイプを配設する縦穴を形成する場合、地中に杭体を打ち込み、この杭体を引き抜くことで形成していたが、この杭体の打ち込み作業には大型の重機が必要である為、この大型の重機が入れない箇所（例えば道路巾の狭い街中など）では施工できないという問題点があり、しかも、大型の重機を使用する為、それだけコスト高となってしまうと言う問題点があった。
【０００７】
そこで、従来においても、前述した問題点を解決すべく、例えば特開２００４−１７７０１２号に開示される掘削体（以下、従来例）が提案されている。
【０００８】
この従来例は、鋼管からなる基体の下端部周面に掘削刃を形成した構造であり、この従来例を地中に圧入回転させてねじ込み、この従来例にヒートパイプを挿入配設してこのヒートパイプにより地熱を得る。
【０００９】
この従来例は圧入回転により埋設するものであるから、前述した打ち込みにより杭体を埋設する場合に比し、負荷が少なくて済み、よって、それだけ使用する重機も小型のものでよいことになり、それまで杭体を打ち込むことができないとされてきた箇所、例えば重機が侵入できない街中などにもヒートパイプを配設でき、ヒートパイプ融雪方法をより普及させることができる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１７７０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来例を使用した場合には、前述したように地中に高価な鋼管を埋めたままの状態とする為、それだけ無駄が生じ、ひいては融雪施設全体が高価となってしまう（この問題点は、例えば融雪する面積が広く従来例を多く埋設するほど顕著となる。）。
【００１２】
本発明は、上述した問題点に鑑み、従来にない作用効果を発揮する画期的な掘削体，地熱利用方法及びヒートパイプ融雪方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１４】
地熱を得る為のヒートパイプ１を配設する縦穴形成用の掘削体であって、この掘削体Ａは、基体２の先端に掘削部３が設けられ、この基体２と前記掘削部３とは着脱可能に連結されていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００１５】
また、請求項１記載の掘削体において、前記基体２はヒートパイプ１を挿入可能な管状体であることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００１６】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の掘削体において、前記掘削部３は前記基体２の回転と共に回転し、前記基体２を引き動した場合には該基体２は前記掘削部３から分離するように構成されていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削体において、前記基体２と前記掘削部３とは嵌合構造であり且つこの嵌合状態において一方が他方に対して回り止め構造となるように構成されていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００１８】
また、請求項４記載の掘削体において、前記基体２と前記掘削３との回り止め構造は一方に設けられた凸部４と他方に設けられ該凸部４が嵌合する凹部５とで構成されていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００１９】
また、請求項５記載の掘削体において、前記掘削部３の基端部若しくは前記基体２の先端部に設けられた嵌合孔６に嵌入する嵌入部７が前記基体２の先端部若しくは前記掘削部３の基端部に設けられ、更に、前記嵌合孔６の内面には前記凹部５若しくは前記凸部４が設けられ、前記嵌入部７の周面には前記凹部５若しくは前記凸部４と嵌合する前記凸部４若しくは前記凹部５が設けられていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の掘削体において、前記基体２の外周面には螺旋条８が形成されていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００２１】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の掘削体において、前記掘削部３の先端面３ａには流体を圧送噴射する流体噴射部９が設けられていることを特徴とする掘削体に係るものである。
【００２２】
また、地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用する地熱利用方法であって、地面の所定箇所に基体２の先端に掘削部３を着脱可能に連結した掘削体Ａを埋設し、続いて、前記掘削部３を前記基体２から分離して該基体２を引き抜き、続いて、この基体２が引き抜かれることで形成された縦穴10に前記ヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、このヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプ１の放熱部１ｂにおいて放熱して該地熱を利用することを特徴とする地熱利用方法に係るものである。
【００２３】
また、地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用する地熱利用方法であって、地面の所定箇所に管状の基体２の先端に掘削部３を着脱可能に連結した掘削体Ａを埋設し、続いて、この基体２内に前記ヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、続いて、前記掘削部３を前記基体２から分離して該基体２を引き抜き、前記ヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプ１の放熱部１ｂにおいて放熱して該地熱を利用することを特徴とする地熱利用方法に係るものである。
【００２４】
また、請求項１０記載の地熱利用方法において、前記基体２内に前記ヒートパイプ１を配設した後、前記基体２内に充填材15を充填することを特徴とする地熱利用方法に係るものである。
【００２５】
また、地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用するヒートパイプ融雪方法であって、地面の所定箇所に基体２の先端に掘削部３を着脱可能に連結した掘削体Ａを埋設し、続いて、前記掘削部３を前記基体２から分離して該基体２を引き抜き、続いて、この基体２が引き抜かれることで形成された縦穴10に前記ヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、このヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプ１の放熱部１ｂにおいて放熱して該地熱を利用することを特徴とするヒートパイプ融雪方法に係るものである。
【００２６】
また、地中に埋設されたヒートパイプ１により地熱を得、この地熱を利用するヒートパイプ融雪方法であって、地面の所定箇所に管状の基体２の先端に掘削部３を着脱可能に連結した掘削体Ａを埋設し、続いて、この基体２内に前記ヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、続いて、前記掘削部３を前記基体２から分離して該基体２を引き抜き、前記ヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱を前記ヒートパイプ１の放熱部１ｂにおいて放熱して該地熱を利用することを特徴とするヒートパイプ融雪方法に係るものである。
【００２７】
また、請求項１３記載のヒートパイプ融雪方法において、前記基体２内に前記ヒートパイプ１を配設した後、前記基体２内に充填材15を充填することを特徴とするヒートパイプ融雪方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は上述のように構成したから、狭い箇所でも施行することができ、しかも、ヒートパイプを配設する縦穴を安価に得ることができ、ひいてはこの縦穴を用いた施設全体も安価にし得るなど従来にない作用効果を発揮する画期的な掘削体，地熱利用方法及びヒートパイプ融雪方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３０】
本発明に係る掘削体Ａを用いて地中に縦穴10を形成する場合、例えば掘削体Ａを圧入回転装置Ｂで支持して立設し、この状態で圧入回転装置Ｂを作動させて掘削体Ａを圧入回転させると、掘削部３が土を掘削しながら掘削体Ａは地中にねじ込まれ埋設される。
【００３１】
地中に埋設された掘削体Ａに係る基体２を掘削部３から外して地中から引き抜くと、この基体２が引き抜かれたことにより地中には縦穴10が形成される。この地中に形成された縦穴10にヒートパイプ１の採熱部１ａを配設し、このヒートパイプ１の採熱部１ａにより地熱を得、この地熱をヒートパイプ１の放熱部１ｂから放熱し、この熱を例えば融雪に利用する。
【００３２】
従って、前述した従来例を採用した場合とは異なり、地中に掘削部３だけを残して基体２を引き抜くという無駄を抑えた構成（他の縦穴10の形成に際して基体２を転用できる構成）であるから、縦穴10を安価に得ることができ、ひいてはこの縦穴10を用いた施設全体も安価に得られることになる。
【実施例１】
【００３３】
本発明の具体的な実施例１について図１〜１２に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例は、地熱を得る為のヒートパイプ１を配設する縦穴形成用の掘削体Ａであって、この掘削体Ａは、基体２の先端に掘削部３が設けられ、この基体２と前記掘削部３とは着脱可能に連結されたものである。
【００３５】
具体的には、基体２は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材で形成した管状体であり、この基体２の下端部には後述する掘削部３に設けられる嵌合孔６に嵌入する嵌入部７が設けられている。
【００３６】
この嵌入部７は、図３，４に図示したように周面に、長さ方向に所定長さを有する５本の凸部４が等間隔に形成された構造であり、この各凸部４は、嵌入部７を掘削部３の嵌合孔６に嵌入させた際、嵌合孔６内に形成された凹部５に嵌合するように構成されている（図７参照）。
【００３７】
従って、基体２の嵌入部７は掘削部３の嵌合孔６に対して抜き出し自在に嵌入することができ、また、嵌入部７に設けた凸部４が嵌合孔６の凹部５に嵌合しており回り止め状態となる為、基体２を回転させることで該基体２とともに掘削部３も回転することになる。
【００３８】
掘削部３は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材で形成した有底筒状体であり、この掘削部３の先端面３ａには先鋭掘削刃12が設けられ、且つ、掘削部３の周面３ｂの対向位置には一対の螺旋掘削刃11が設けられている。
【００３９】
また、掘削部３の基端部は開口されており、前述した基体２の嵌入部７を嵌入する嵌合孔６として構成されている。
【００４０】
この嵌合孔６は、図３，５に図示したように内周面に、長さ方向に５枚の板状部を等間隔に設け、この各板状部の間に５本の凹部５を形成した構造である。尚、基体２に凹部５を設け、この凹部５が嵌合する凸部４を嵌合孔６に設けても良い。
【００４１】
また、本実施例では、基体２を掘削部３に嵌入させて連結する構造としたが、基体２を掘削部３に被嵌させて連結する構造でも良く、この場合、基体２若しくは掘削部３のいずれか一方に凸部４、他方に凹部５を形成する。
【００４２】
また、掘削部３は、図６に図示したように先端面３ａに貫通孔９が形成されており、この貫通孔９は、基体２の管孔２ａを介して圧送供給されるエアーを圧送噴射する流体噴射部９として構成されている。
【００４３】
従って、掘削部３は、流体噴射部９からエアーを圧送噴射すると、周囲の土は吹き飛ばされ、それだけ円滑な掘削が行われることになる。
【００４４】
本実施例のヒートパイプ１は適宜な金属製（銅製）のパイプに作動液を封入した構造の公知のヒートパイプ１を採用しており、採熱部１ａと放熱部１ｂとが分離可能なものである。
【００４５】
以上の構成からなる掘削体Ａを使用したヒートパイプ融雪方法について説明する。
【００４６】
先ず、図８に図示したように掘削体Ａを圧入回転装置Ｂで支持して立設状態とする。
【００４７】
続いて、図９に図示したように圧入回転装置Ｂを作動させて掘削体Ａの基体２を圧入回転させると、掘削部３で土を掘削しながら掘削体Ａは地中にねじ込まれる。この際、基体２の管孔２ａにはエアー供給装置（図示省略）からのエアーが圧送供給されており、掘削部３の流体噴射部９からエアーを噴射しながら掘削が行われる。尚、本実施例に係る掘削体Ａは、排土が極めて少なく、且つ、掘削体Ａの進入と共に周囲の土を押圧して密度が高くなる掘削が可能なように螺旋掘削刃11が構成されている。周囲の土の密度を高めることで熱伝導率を良好にするようになる。
【００４８】
続いて、前記埋設された基体２の管孔２ａにヒートパイプ１を配設し、その後、前記管孔２ａの内面とヒートパイプ１の外面との間に充填材15（間詰材）としての砂を充填する。この充填材15は、後に基体２を引き抜いた際にヒートパイプ１が動かないように固定するためのものであり、熱伝導率の高いものを採用すると良い。
【００４９】
続いて、図10に図示したように基体２を引き動すると、基体２の嵌入部７は掘削部３の嵌合穴６から抜けて両者は分離し、更に基体２を引き動して地中から引き抜くと、該基体２が引き抜かれ、地中には縦穴10（融雪量にもよるが、一般的には１０ｍ〜２０ｍ程度）が形成される。
【００５０】
ヒートパイプ１は基体２を引き抜いてから配設してもよいが、この場合基体２を引き抜くことで縦穴10が崩れて塞がってしまうおそれがある。従って、基体２を引き抜く前にヒートパイプ１を配設する方法が良い。
【００５１】
続いて、図10，11に図示したように、縦穴10にヒートパイプ１（採熱部１ａ）を配設し、この採熱部１ａに放熱部１ｂを連結し、該放熱部１ｂを融雪部位に配設する。
【００５２】
また、本実施例では、前述したように地中に形成された縦穴10に配設されたヒートパイプ１より得た地熱を融雪に利用している。
【００５３】
具体的には、図11，12に図示したように縦穴10にヒートパイプ１の採熱部１ａを配するとともに、該ヒートパイプ１の放熱部１ｂを地上における屋根や駐車場などの融雪部位13に配設している。尚、この縦穴10の数や縦穴10同士の間隔は融雪部位の面積に応じて設定される。
【００５４】
このヒートパイプ１による地熱利用方法としては融雪方法に限らず、例えば農業用ビニールハウス内を暖める暖房方法でも良く、反対に、外気温度の高い夏場は地中の冷気を利用した冷房方法も可能であるなど本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００５５】
本実施例は上述のように構成したから、小型の重機を用いて縦穴10を形成することができる為、狭い箇所（例えば道路巾が狭い市街地や建物の近傍など）でも施工することができ、しかも、前述した従来例を使用した場合と異なり、地中に掘削部３だけを残して基体２を引き抜くという無駄を抑えた構成（他の縦穴10を形成するに際して基体２を転用することができる構成）であるから、ヒートパイプ１を配設する縦穴10を安価に得ることができ、ひいてはこの縦穴10を用いた施設全体も安価にし得ることになる。
【００５６】
また、本実施例は、掘削部３は基体２の回転と共に回転し、基体２を引き動するだけで該基体２が掘削部３から分離するように構成されているから、縦穴10の形成作業が迅速且つ確実に行えることになる。
【００５７】
また、本実施例は、基体２と掘削体３との回り止め状態は一方に設けられた凸部４と他方に設けられた凸部４が嵌合する凹部５とで構成されているから、前述したように秀れた作用効果が簡易構造でありながら確実に達成されることになる。
【００５８】
また、本実施例は、掘削部３の先端面３ａには流体が圧送噴射する流体噴射部９が設けられているから、掘削部３における良好な掘削が行われることになる。
【実施例２】
【００５９】
本発明の具体的な実施例２について図13に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例は、図13に図示したように基体２の外周面に螺旋条８を形成した場合である。
【００６１】
具体的には、この螺旋条８は基体２の外周面に線材14（鋼材）を螺旋状に巻き付け配設して構成されている。
【００６２】
従って、基体２は、この螺旋条８により掘削方向へも引き抜き方向へも推進力が得られることになり、しかも、この螺旋条８により基体２の強度の向上、掘削機能の向上及び排土機能の向上が達成される。
【００６３】
その余は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００６４】
本発明の具体的な実施例３について図14に基づいて説明する。
【００６５】
本実施例は、図14に図示したように基体２を複数の分割体２Ａ（分割体２Ａの長さは６ｍ〜８ｍ程度）で構成した場合である。
【００６６】
この分割体２Ａ同士の連結構造としては、一の分割体２Ａの端部に他の分割体２Ａの端部を被嵌させて螺着する螺着連結構造が採用されており、連結する際の回転方向は掘削作業時に掘削体Ａが掘削回転する方向となるネジ構造に構成され、従って、逆回転させると、分割体２Ａは分離する。尚、この分割体２Ａ同士の連結構造は螺着連結構造に限らず、例えば一の分割体２Ａの端部に他の分割体２Ａの端部を嵌合させ、この嵌合部位に側方からピン杆を挿入して抜け止め状態に連結するピン杆係止連結構造でも良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００６７】
従って、掘削時には分割体２Ａを順次継ぎ足して掘削し、また、掘削後の引き抜きは、各分割体２Ａを順次引き抜くことで行われる。１５ｍ程度の縦穴10に１５ｍ程度の基体２を挿入及び引き抜くため、極めて便利である。
【００６８】
尚、本実施例ではヒートパイプ１の採熱部１ａとして分割し得る採熱部１ａを採用している。
【００６９】
よって、上部に障害となるものがある高さ制限のある場所（例えば天井のある駐車場）での施工に有効であるなど、従来施工することができないとされていた狭い箇所であっても良好に施工し得ることになる。
【００７０】
その余は実施例１と同様である。
【００７１】
尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１に係る掘削体Ａの正面図である。
【図２】実施例１に係る掘削体Ａの要部の拡大正面図である。
【図３】実施例１に係る掘削体Ａ要部の分解斜視図である。
【図４】実施例１に係る基体２の底面図である。
【図５】実施例１に係る掘削部３の平面図である。
【図６】実施例１に係る掘削部３の底面図である。
【図７】実施例１に係る掘削部３と基体２の嵌合状態の断面図である。
【図８】実施例１に係る掘削体Ａを回転装置Ｂに支持した状態の正面図である。
【図９】実施例１に係る掘削体Ａの埋設状態を示す説明断面図である。
【図１０】実施例１に係る基体２を引き抜いた状態を示す説明断面図である。
【図１１】実施例１に係る縦穴10を示す説明断面図である。
【図１２】実施例１に係るヒートパイプ１を敷設した状態の説明斜視図である。
【図１３】実施例２に係る螺旋条８を設けた掘削体Ａの要部の拡大正面図である。
【図１４】実施例３に係る分割体２Ａを連結した掘削体Ａの施工工程を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ  掘削体
１  ヒートパイプ
１ａ  採熱部
１ｂ  放熱部
２  基体
３  掘削部
４  凸部
５  凹部
６  嵌合孔
７  嵌入部
８  螺旋条
９  噴射孔，流体噴射部
10  縦穴
15  充填材
【図１】
2008138398.tif 000003
【図２】
2008138398.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008138398.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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