(57)【要約】【課題】本発明は、携帯電話の使用に際して手指の負傷を生じる恐れがなく、外部からの衝撃を受けた際においても傷や割れが生じにくく、且つ、太陽光の照射によっても高透明性を維持することができる携帯電話用の文字盤を提供することを目的とする。【解決手段】基板上に、第１の接着層、有機フィルム、第２の接着層およびハードコート層が順次積層されてなる積層形態を特徴とする。前記接着層と前記有機フィルムは、第３の接着層を介して積層されてなることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、第１の接着層、有機フィルム、第２の接着層およびハードコート層が順次積層されてなることを特徴とする携帯電話用の文字盤。
【請求項２】
前記第１の接着層と前記有機フィルムが、第３の接着層を介して積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の携帯電話用の文字盤。
【請求項３】
前記基板が金属製の基板であって、該金属製の基板をエッチングにより文字盤を形成させたことを特徴とする請求項１乃至２に記載の携帯電話用の文字盤。
【請求項４】
前記ハードコート層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１乃至３に記載の携帯電話用の文字盤。
【請求項５】
前記第１の接着層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１乃至４に記載の携帯電話用の文字盤。
【請求項６】
前記第２の接着層および第３の接着層がポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項１乃至５に記載の携帯電話用の文字盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話用の文字盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の筐体は一定以上の強度を有するものであればよく、その素材としては、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）板やステンレス板等を使用することができる。この筐体に所定の形状となるように間隙を設け、その間隙にボタンを設置した携帯電話が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年、携帯電話の文字盤部分において、筐体とボタンを一体化させた発明が開示されている（例えば、特許文献２参照）。すなわち、手指が直接接触する部分にＳＵＳ等の金属板を使用し、この金属板に所定の形状となるように貫通孔を形成させ、その貫通孔がボタンの役割を担うものである。しかし、このような形状の文字盤においては、その操作をする際に手指を負傷する場合があった。そこで、金属板の貫通孔内に透明樹脂を封入することにより、負傷の防止を図っている。
【０００４】
しかしながら、上記の文字盤は金属板が最表面にあるため、金属板の貫通孔への透明樹脂の封入が不完全であった場合に、手指の負傷を生ずる恐れを有していた。また、携帯電話の使用に伴い、貫通孔に封入した透明樹脂が擦られて欠落していく場合や、透明樹脂が剥がれてしまう等の恐れを有するものであったため、結果として貫通孔に金属板が露出してしまう等、根本的な負傷防止の対策になり得るものではなかった。さらに、金属板が最表面にあるため外部からの衝撃を受けた際に、金属板に傷がつきやすい問題を有していた。
【０００５】
一方、金属板の貫通孔に封入する透明樹脂は、初期状態において高透明性を有しているが、太陽光の照射に伴い黄変を生ずる場合があったため、太陽光の照射によっても黄変を生ずることがなく、高透明性を維持した携帯電話用の文字盤が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３２４１５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１６４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、携帯電話の使用に際して手指の負傷を生じる恐れがなく、外部からの衝撃を受けた際においても傷や割れが生じにくく、且つ、太陽光の照射によっても高透明性を維持することができる携帯電話用の文字盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基板上に、第１の接着層、有機フィルム、第２の接着層およびハードコート層が順次積層されてなることを特徴とする携帯電話用の文字盤である（請求項１）。
【０００９】
本発明の請求項２は、前記第１の接着層と前記有機フィルムが、第３の接着層を介して積層されていることを特徴とする。本発明の請求項３は、前記基板が金属製の基板であって、該金属製の基板をエッチングにより文字盤を形成させたことを特徴とする。本発明の請求項４は、前記ハードコート層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする。本発明の請求項５は、前記第１の接着層が紫外線吸収剤を含有することを特徴とする。本発明の請求項６は、前記第２の接着層および第３の接着層がポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも一つを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ハードコート層を携帯電話用の文字盤の最表面に設けることにより、携帯電話の使用に際し手指の負傷を生ずる恐れのない携帯電話用の文字盤を提供することができる。また、ハードコート層が最表面に存在するため、外部からの衝撃を受けた際においても、外観欠陥が生じにくい携帯電話用の文字盤を提供することができる。さらに、ハードコート層および／または接着層に紫外線吸収剤を含有させることにより、太陽光の照射によっても、黄変を生じにくい携帯電話用の文字盤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図を用いて説明するが、本発明は何等これに限定されるわけではない。
図１は、本発明における携帯電話用の文字盤の断面図である。すなわち、基板１０上に、第１の接着層２０、有機フィルム３０、第２の接着層２１およびハードコート層４０を順次積層されてなるものである。ハードコート層４０の上面が、携帯電話を使用する際に手指が直接接触する面および太陽光を受光する面となる。
【００１２】
図２は、図１に示す携帯電話用の文字盤において、第１の接着層２０と有機フィルム３０を第３の接着層２２を介して積層された携帯電話用の文字盤である。第３の接着層２２を設けることにより、第１の接着層２０の樹脂成分の選択範囲を要求特性に応じて広げることができる。
【００１３】
図１に示す携帯電話用の文字盤の作製方法としては、例えば、有機フィルム３０の片面に第２の接着層２１を積層し、該第２の接着層２１上にハードコート層４０を積層して積層体を一旦作製する。然る後、該積層体の有機フィルム３０の面に、第１の接着層２０を介して基板１０を積層する。これらの工程により、本発明における図１の携帯電話用の文字盤を作製することができる。
また、図２に示す携帯電話用の文字盤の作製方法としては、例えば、有機フィルム３０の片面に第２の接着層２１を積層し、有機フィルム３０のもう一方の面に第３の接着層２２を積層する。該第２の接着層２１上にハードコート層４０を積層して積層体を一旦作製した後、前記第３の接着層２２上に第１の接着層２０を介して基板１０を積層する。これらの工程により、本発明における図２の携帯電話用の文字盤を作製することができる。
【００１４】
第１の接着層２０は、有機フィルム３０または第３の接着層２２上に塗工した後、乾燥させることによって形成させることができる。この第１の接着層２０は有機溶媒を揮発させた後、基板と貼着することができればよいのであって、その乾燥温度および乾燥時間は適宜決定することができる。なお、第１の接着層２０が熱硬化性の接着層あるいはポリウレタン樹脂のような硬化型の接着層である場合、乾燥温度が高すぎると接着層が硬化してしまうため、基板と貼着するためには乾燥温度以上の加熱処理を施すことが必要になる。これによって、有機フィルム３０にひずみを生じやすくなり、携帯電話用の文字盤がカールを発生しやすくなる問題を生ずる。したがって、第１の接着層を構成する接着剤の乾燥温度は高くしすぎないことが好ましい。第１の接着層２０として、例えば、２液型ポリウレタン樹脂を使用する場合、その乾燥温度は７０℃以下とすることが好ましい。また、その際の乾燥時間は１〜５分にすることが好ましく、乾燥時間を３〜５分にすることがより好ましい。これによって、接着層中の有機溶媒が揮発するため、加熱によって基板と貼り合わせる際、発泡を生じることがない。
【００１５】
図３は、図２に示す携帯電話用の文字盤を作製した後、該文字盤を携帯電話に適用する際、基板１０を所定の形状に加工した携帯電話用の文字盤の断面図である。基板１０が所定の形状となる方法であれば、その方法および基板１０の材料は限定されるものではないが、例えば、基板１０に金属製の基板を使用すると、エッチングにより所定の形状を有する基板１１を形成させることができるため好ましい。同様の方法により、図１に示す携帯電話用の文字盤において、基板１０を所定の形状とすることが可能である。
なお、エッチング等により形成された孔５０の部分は、ハードコート層４０から照射された太陽光が透過する部位になるため、視覚によって透明性を認識できる部位になる。本発明においては、この透明性を認識できる部位が文字を示すものである。
【００１６】
図３に示す加工を施された基板１１を有する携帯電話用の文字盤において、太陽光はハードコート層４０から入光するものである。その光は積層された層構成、すなわち、ハードコート層４０、第２の接着層２１、有機フィルム３０、第３の接着層２２、第１の接着層２０および孔５０を順次透過する。したがって、携帯電話用の文字盤が透明性を有するためには、これらの層がいずれも透明性を有することが好ましい。透明性を有するとは、具体的には、ハードコート層４０に可視光（４００〜８００ｎｍ）を照射したとき、孔５０において測定した光透過率がそれぞれの波長において９０％以上であることを意味する。
【００１７】
また、太陽光に含まれる紫外線により、第１の接着層２０、第２の接着層２１、第３の接着層２２および有機フィルム３０に黄変が生ずることがある。この劣化を軽減するために、前記第１〜第３の接着剤および有機フィルムを具備する携帯電話用の文字盤は、ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準じた紫外線カーボンアーク試験において、紫外線をハードコート層４０上から５００時間照射した後、孔５０における全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。なお、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定されたものを意味する。
【００１８】
以下に、本発明の携帯電話用の文字盤を構成する材料について詳述する。
＜基板＞
基板としては、一定以上の強度を有し、且つ、所定の形状となるように加工できるものであれば特に限定されるものではなく、樹脂製の基板であっても金属製の基板であってもよい。その厚さは、所定の形状への加工性を考慮して、樹脂製の基板であれば０．６ｍｍ以上、金属製の基板であれば０．０５ｍｍ以上とすることが必要である。この場合、本発明では、同一の厚さにおいて強度上有利な金属製の基板を使用することが文字盤の薄型化を図る上で好ましい。
【００１９】
金属製の基板を使用すれば、レーザーエッチングまたは化学エッチングによって文字等の輪郭となる孔を形成させることができる。金属製の基板としては、特に制限されるものではないが、具体的には、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等を挙げることができる。これらの中でも柔軟性を有していることからＳＵＳを選択することが好ましい。
【００２０】
＜第１の接着層＞
本発明に使用する第１の接着層は透明性を有し、且つ、エッチング処理時においても基板および有機フィルムとの接着力を維持することができるものであれば、特に制限されるものではない。また、本発明の携帯電話用の文字盤を作製する際に、基板と有機フィルムの接着に高温処理を施すと、有機フィルムにひずみを生じたり、基板がカールを発生することがある。これを防止するには、低温での接着が望ましいので、第１の接着層のガラス転移温度は２０〜１００℃にあることが好ましい。この条件を満たすものとしては、例えば、ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂を挙げることができる。これらの樹脂はそれぞれ単独で使用してもよく、混合して使用してもよい。なお、ここでいうガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）による吸熱カーブのピーク部分の解析に基づくものを意味する。
加えて、第１の接着層を介して有機フィルムと基板を接着した後の、接着層／基板間の接着力は２ｋｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２１】
（ポリエステル樹脂）
本発明を構成する第１の接着層に配合するガラス転移点が２０〜１００℃の範囲にあるポリエステル系樹脂は、以下のような多塩基酸またはそのエステル形成誘導体とポリオールまたはそのエステル形成誘導体とから形成される。すなわち、多塩基酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。これらの酸成分を好ましくは２種以上用いて共重合ポリエステル樹脂を合成する。また、若干量であれば不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、イタコン酸等や、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を併用することもできる。また、ポリオール成分としては、エチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等が挙げられる。
【００２２】
（ポリウレタン樹脂）
本発明を構成する第１の接着層に配合するポリウレタン樹脂はその硬化機構の違いにより、２液型ポリウレタン樹脂および１液型ポリウレタン樹脂に分類されるが、どちらを使用してもよく、特に制限されるものではない。
２液型ポリウレタン樹脂は、主剤のポリオールと硬化剤のポリイソシアネートを使用時に混合することによって硬化が進行するものであって、各種ポリオールとの組み合わせにより硬化性、密着性、柔軟性等の特性を変化させることができるため、好ましく使用することができる。硬化剤であるポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系、ポリカプロラクトンジオール（ＸＤＩ）系、１，６−ヘキサンジオール（ＩＰＤＩ）系等を挙げることができる。ＨＤＩ系、ＸＤＩ系およびＩＰＤＩ系のポリイソシアネートは、紫外線照射により黄変を生じにくいため、本発明においてより好適に使用することができる。
【００２３】
本発明を構成する第１の接着層には、その特性を改善するために適宜添加剤を含有させることができる。その添加剤としては、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、光安定剤、光散乱剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー付与剤、内部離型剤、イオン補足剤、潤滑剤、カップリング剤等を挙げることができる。特に、紫外線吸収剤を接着層に含有させることによって、太陽光の照射による第１の接着層の黄変を防ぐことができるため好ましい。
【００２４】
また、第３の接着層を介して第１の接着層と有機フィルムを貼着することによって、エッチング処理時において、第１の接着層と有機フィルムの接着力を好適に維持することができる。本発明で使用される第３の接着層と第１の接着層の接着力は優れているため、このときに使用される第１の接着層は、透明性を有し、且つ、エッチング処理時においても基板との接着力を維持することができるものであればよい。したがって、第３の接着層を設けることにより、第１の接着層として樹脂成分の選択範囲を要求特性に応じて広げることができる。第３の接着層を使用した場合、第１の接着層として使用できる樹脂としては、上記のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂に加え、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
＜有機フィルム＞
有機フィルムは光透過量が優れたもの、具体的には９０％以上の光透過率を有するものであれば特に限定されるわけではないが、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の各フィルムを挙げることができる。本願発明における有機フィルムはポリエチレンテレフタレートであることが好ましく、上記フィルムの厚さは６〜２５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２６】
有機フィルムの表面には第２の接着層および／または第３の接着層を設けるため、その塗布性を向上させるための前処理として、これらの接着層を設ける有機フィルムの表面に、コロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理的な処理を施すことが好ましい。また、第３の接着層を設けない場合は、有機フィルムの表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理的な処理を施すことにより第１の接着層との接着力を向上させることができる。
【００２７】
以下に、第２の接着層および第３の接着層について説明する。
第２の接着層とは、有機フィルムとハードコート層との接着性が優れた易接着性を有するものをいう。この場合の易接着性とは、該第２の接着層を介して有機フィルムとハードコート層とを加熱により貼着した後、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準じたクロスカット剥離試験における有機フィルムカット片の残存率が９０％以上であるものを意味する。
第３の接着層は、有機フィルムと第１の接着層との接着性が優れたものをいう。第３の接着層を設けることにより、第１の接着層に使用する樹脂成分の選択範囲が広範になる。
【００２８】
第２の接着層および第３の接着層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分として含有することが好ましく、これらの樹脂を適宜混合して使用してもよい。これらの樹脂は常温下でほとんどタック性を有さないものであり、且つ、加熱時においてタック性を有するものであればよい。したがって、ガラス転移点が２０〜１００℃の範囲内にあることが好ましく、３０〜８０℃にあることがより好ましい。該ガラス転移点が２０℃未満の場合には、第２の接着層および第３の接着層が常温においてタック性を有しやすく取扱性に問題を生じる場合がある。その問題としては、例えば、有機フィルムに第２の接着層および第３の接着層を積層した積層体において、第２の接着層と第３の接着層を重ね合わせた状態で一時保管する場合、第２および第３の接着層間でタック性が生じてしまい、これによってこの接着層間を引き離す必要が生じる。
一方、ガラス転移温度が１００℃超の場合は、有機フィルム、ハードコート層および接着層との接着性が減少する恐れや、易接着層が脆くなって密着性が保てなくなる場合がある。また、第２の接着層と第３の接着層は同じ組成の接着剤を用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
【００２９】
（ポリエステル樹脂）
本発明を構成する第２および第３の接着層に配合するガラス転移点が２０〜１００℃の範囲にあるポリエステル系樹脂としては、以下のような多塩基酸またはそのエステル形成誘導体とポリオールまたはそのエステル形成誘導体とから形成される。すなわち、多塩基酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。これらの酸成分を好ましくは２種以上用いて共重合ポリエステル樹脂を合成する。また、若干量であれば不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、イタコン酸等や、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を併用することもできる。また、ポリオール成分としては、エチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等が挙げられる。
【００３０】
（ポリウレタン樹脂）
本発明を構成する第２および第３の接着層として使用されるポリウレタン樹脂は、ガラス転移点が２０〜１００℃の範囲にあるものであれば特に制限されるものではない。したがって、２液型ポリウレタン樹脂であっても１液型ポリウレタン樹脂であってもよい。
２液型ポリウレタン樹脂は、主剤のポリオールと硬化剤のポリイソシアネートを使用時に混合することによって硬化が進行するもので、各種ポリオールとの組み合わせにより硬化性、密着性、柔軟性等の特性を変化させることができるため、好ましく使用することができる。硬化剤であるポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系、ポリカプロラクトンジオール（ＸＤＩ）系、１，６−ヘキサンジオール（ＩＰＤＩ）系等を挙げることができる。ＨＤＩ系、ＸＤＩ系およびＩＰＤＩ系のポリイソシアネートは、紫外線照射によって黄変を生じにくいため、本発明においてより好適に使用することができる。
【００３１】
（アクリル樹脂）
本発明を構成する第２および第３の接着層に使用されるガラス転移点が２０〜１００℃の範囲にあるアクリル系樹脂としては、以下に例示するようなアクリルモノマーを重合してなるアクリル樹脂が挙げられる。このアクリルモノマーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の水酸基含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカルボキシ基、スルホキシ基またはその塩を含有するモノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、アクリロイルモルホリン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモノマー；ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等のモノマーが挙げられる。
【００３２】
これらのなかで、水酸基を含むモノマー、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどが２〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％含まれていることが好ましい。
【００３３】
本発明における第２および第３の接着層には、適宜、紫外線吸収剤、架橋剤、ワックス、帯電防止剤、着色剤、界面活性剤等を含有させることができる。
【００３４】
本発明を構成する第２および第３の接着層は有機フィルムの表面に塗布することにより設けられ、その塗布方法は下記の中から適宜選択することができる。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法およびカーテンコート法などを挙げることができる。これらの方法は単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて使用することもできる。
【００３５】
本発明における第２および第３の接着層の厚さは０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．１〜１μｍであることがさらに好ましい。０．０１μｍ未満では第２の接着層を介した有機フィルムとハードコート層との接着力が不十分になる恐れがある。同様に、０．０１μｍ未満では第３の接着層を介した有機フィルムと第１の接着層の接着力が不十分になる恐れがある。
【００３６】
＜ハードコート層＞
本発明でいうハードコート層は熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂を使用することができるが、紫外線硬化樹脂は紫外線照射により容易に形成させることができるため好ましい。その表面硬度は３Ｈ以上であることが好ましい。紫外線硬化性樹脂は、多官能性モノマー、単官能性モノマー、重合性オリゴマー、光重合開始剤および添加剤から構成される。また、紫外線硬化性樹脂にシリコーンを含有させることもできる。
【００３７】
多官能性モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等を使用することができる。
【００３８】
単官能性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等を使用することができる。
【００３９】
重合性オリゴマーとしては、例えば、エチレン性二重結合（好ましくはアクリロイル基またはメタクリロイル基）を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマーまたはエポキシオリゴマー等のオリゴマーを使用することができる。
【００４０】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロン；アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン系化合物、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４,４'−ジメトキシベンゾフェノン、４,４'−ジアミノベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、カルバゾール、キサントン、１,１−ジメトキシデオキシベンゾイン、３,３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン系化合物、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、トリフェニルアミン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビスアシルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ミヒラーケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、３−メチルアセトフェノン、３,３',４,４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）等が挙げることができる。これらのうち、特にベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが好ましい。
【００４１】
上記の多官能性モノマー、単官能性モノマー、重合性オリゴマー、光重合開始剤は単独で用いてもよいし、又は２種以上組み合わせて使用することもできる。
また重合性オリゴマー、多官能性モノマー、単官能性モノマーおよび光重合開始剤は、それぞれ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
添加剤としては、該添加剤を含有させるハードコート層の光透過率が９０％以上であり、且つ、第２の接着層上に積層したハードコート層の表面硬度が３Ｈ以上であればよく、これらを満たすものであれば必要に応じて適宜添加することができる。具体的には、例えば、紫外線吸収剤、着色剤、無機系充填剤、有機系充填剤等を挙げることができる。
【００４３】
紫外線吸収剤を含有させることにより、光重合開始剤によってモノマーおよびオリゴマーが重合しにくくなり表面硬度が減少する恐れを有するが、紫外線吸収剤が吸収する波長および光重合開始剤の重合に必要な波長が一致するものではなく、互いに異なる波長を使用するものであれば、ハードコート層の表面硬度を適正に維持することが可能である。
【００４４】
紫外線硬化性樹脂にシリコーンを含有させたハードコート層は、撥水性および滑り性が向上するため、ハードコート層表面に皮脂等の汚れが付着しにくくなるため好ましい。シリコーンの添加量は、樹脂成分１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部とすることが好ましい。０．０１重量部未満であると、ハードコート層の表面の撥水性や滑り性が不十分になる恐れがあり、１．０重量部超では可撓性が増加し、それにより表面硬度が減少する問題を生ずる恐れがある。
以下、本発明を実施例によって説明する。
【実施例】
【００４５】
＜積層体Ａの作製＞
ガラス転移温度約７０℃のポリエステル樹枝からなる第２の接着層を片面に有する１００μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡績社製  商品名：コスモシャインＡ４１００）の基材の該第２の接着層上に、下記組成のハードコート層塗料を有機溶媒に溶解させて塗工した。
・ジペンタヘキサアクリレート  １００重量部
・光重合開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製  商品名：イルガキュア１８４）  ２重量部
・シリコーン系界面活性剤  １重量部
続いて、２本の１６０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を１２ｃｍ以内の距離にて、４０ｍ／分照射してハードコート層を形成させた後、約１３０℃にて加熱することにより一体化構成とし、本発明に使用するための積層体Ａを作製した。なお、硬化後のシリコーン含有紫外線硬化性アクリルの厚さは５μｍであった。
【００４６】
＜積層体Ｂの作製＞
１００μｍ厚のＰＥＴフィルムの両面にガラス転移点温度約７０℃のポリエステル樹脂からなる第２および第３の接着層を塗布した積層体（東洋紡績社製  商品名：コスモシャインＡ４３００）を用いた意外は、積層体Ａと同様にして本発明に使用するための積層体Ｂを作製した。
【００４７】
＜積層体Ｃの作製＞
１００μｍ厚のＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム社製  商品名：テトロンＨＢ）からなる基材の表面に、第２の接着層を設けることなく、ハードコート層を該ＰＥＴフィルム上に直接設けた以外は積層体Ａと同様にして比較用の積層体Ｃを作製した。
【００４８】
（実施例１）
積層体Ａにおいて、ハードコート層を形成させていないＰＥＴフィルム面に、第１の接着層として下記組成の接着剤を厚さ２０μｍになるように塗工した。
・ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製  商品名：ＵＲ１３５０、固形分３３％、溶剤分６７％）  １００重量部
・トリメチロールプロパンアダクト体（ＨＭＤＩ系）  ９重量部
・紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ社製  商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１０９）  ０．６６重量部
続いて、接着剤に含まれる溶媒を７０℃で９０秒間乾燥して第１の接着層を形成させた。乾燥した第１の接着層を厚さ１００μｍのステンレス基板（日本金属社製  商品名：ＳＵＳ３０１）に重ね、ラミネーターにて７４℃で仮接着を行った。次に、８０℃１０分間、９０℃１０分間、１２０℃１０分間の加熱処理を順次行い、本発明の携帯電話用の文字盤を作製した。次に、該文字盤を構成する基板の表面にフォトレジストを塗布した後、パターン露光後に現像処理を行い、エッチングにより不要なステンレス基板を取り除いた。その後、接着層上のステンレス基板を洗浄することにより、フォトレジストを除去し、所定の形状を有する基板を形成させ、携帯電話用に加工された文字盤を作製した。
【００４９】
（実施例２）
積層体Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして携帯電話用の文字盤、すなわち図３に示す携帯電話用に加工された文字盤を作製した。
【００５０】
（比較例１）
積層体Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、比較用の携帯電話用の文字盤および携帯電話用に加工された文字盤を作製した。
【００５１】
（比較例２）
ハードコート層を積層しない以外は実施例１と同様にして、比較用の携帯電話用の文字盤および携帯電話用に加工された文字盤を作製した。
【００５２】
（評価）
本発明に適用する積層体ＡとＢ、および比較用の積層体Ｃを構成する有機フィルムとハードコート層との接着性を測定するために、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準じて該有機フィルム側より切れ目を入れ、クロスカット剥離試験を行った。有機フィルムカット片の残存率が９０％以上であるものを○、１００％であったものを◎とし、９０％未満のものを×とした。
以上の結果を表１に示した。
【００５３】
実施例１、２および比較例１、２で作製した携帯電話用に加工された文字盤において、これらのハードコート層における表面硬度をＪＩＳ−Ｋ５４０１に準じて測定した。
また、これらの文字盤の光透過率を測定するために、ハードコート層の上面から４００〜８００ｎｍの光を照射し、エッチングにより形成されたステンレス基板の孔から透過する光を検出した。光透過率が９０％以上を○、９０％未満を×とした。
加えて、ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準じ紫外線カーボンアーク試験を行った。すなわち、ハードコート層の表面に紫外線を５００時間照射した後の全光線透過率をＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定した。光透過率が９０％以上を○、９０％未満を×とした。
以上の結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
2008245195.tif 000003
【００５５】
ハードコート層と有機フィルムの接着力は、本発明に基づく積層体ＡおよびＢの場合は良好な結果を示した。一方、第２の接着層を設けずに、有機フィルム上にハードコート層を積層した比較用の積層体Ｃは、ハードコート層との接着力が不十分であった。この場合、該接着力が不足するとハードコート層が接着層から浮きやすくなってしまい、これによって、該ハードコート層が裂けや割れを生じてしまう等の問題を生じてしまう。したがって、ハードコート層と有機フィルムの接着力は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準じたクロスカット剥離試験の結果、有機フィルムカット片の残存率が９０％以上となることが好ましく、特に１００％であることが好ましい。したがって、本発明に使用する積層体ＡとＢは該接着力が１００％であったため、実用上、該ハードコート層の裂けや割れを生ずることがない。
【００５６】
実施例１、２および比較例１、２の携帯電話用の文字盤は、いずれも初期の全光線透過率が９０％以上であったが、紫外線カーボンアーク試験後においては、ハードコート層を積層した実施例１、２および比較例１の光透過率は９０％以上であったが、ハードコート層を積層していない比較例２の全光線透過率は低下した。また、この時の比較例２は、接着層および有機フィルムに黄変が認められたが、実施例１、２および比較例１は黄変が認められなかった。
【００５７】
実施例１、２および比較例１は、最表面にハードコート層を設けているため、表面硬度に優れているものであった。また、いずれの構成においてもハードコート層にシリコーンを含有させているため、手指などの操作に際しても汚れが付着しにくいものであった。
【００５８】
本発明により、携帯電話の使用に際して手指が直接接触する面に、金属製の基板ではなくハードコート層を使用するため、携帯電話の使用に際して手指の負傷を生じる恐れがない。また、ハードコート層が最表面に設けられ、表面硬度が３Ｈ以上であることから外部からの衝撃を受けた際においても傷がつきにくい。さらに、本発明のハードコート層および接着層には紫外線吸収剤を含有させることができるため、太陽光の照射によっても黄変が生じにくく、高透明性を維持することができる。加えて、基板との接着力に優れた第１の接着層を使用することにより、携帯電話の長期使用時においても、基板が第１の接着層より剥離する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の携帯電話用の文字盤の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の携帯電話用の文字盤の別の実施形態を示す断面図である。
【図３】図２の携帯電話用の文字盤の基板を所定の形状に加工したものの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０、１１  基板
２０  第１の接着層
２１  第２の接着層
２２  第３の接着層
３０  有機フィルム
４０  ハードコート層
５０  孔
【図１】
2008245195.tif 000004
【図２】
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【図３】
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