(57)【要約】【課題】シール機構のシール性能が充分で、外部からの異物侵入防止、外部への潤滑油漏出防止等の向上を図ることができ、ベアリングローラの耐摩耗寿命の向上、ローラの回転不良抑制を図ることができるベアリングローラチェーンを提供すること。【解決手段】ベアリングローラチェーン１の内リンクプレート５とベアリングローラ６との間にシール機構９が設けられ、ベアリングローラ６はローラ１０とブシュ７との間に複数のコロ１１が配置されて構成される。シール機構９は、環状のオイルシール部材１３と、スペーサー１４と、外周部にローラ１０の外側面に向けて延設されたフランジ１５ｂを有する円板状のシール部材１５とからなる。シール部材１５は、内リンクプレート５、スペーサー１４にそれぞれ摺動可能に密接し、フランジ１５ｂがローラの外側面に形成された凹溝１０ｃに隙間を形成して入り込んで、ラビリンス構造１６を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の内リンクプレートのブシュ孔に、ベアリングローラが装着されたブシュの両端部を嵌入固定し、該内リンクプレートと該ベアリングローラとの間にシール機構が設けられたベアリングローラチェーンにおいて、
前記ベアリングローラは、内周面両側に内向きのフランジを有するローラと、該ローラと前記ブシュとの間に該ブシュの中心軸線と平行に配置された複数のコロとで構成され、
前記ベアリングローラの両側には、前記ブシュに内周面側で嵌合すると共に、前記コロの側面及び前記内リンクプレートの内面に密接する側輪がそれぞれ設けられ、
前記シール機構は、前記ローラの外側面の方から内リンクプレート内面の方に向けて順次配置された環状のオイルシール部材と、スペーサーと、外周部に前記ローラの外側面に向けて延設されたフランジを有する円板状のシール部材とで構成され、
前記環状のオイルシール部材は、環状の基端部と、該基端部から二股状に延設した一対のリップ部を有し、一方のリップ部が前記側輪に密接し、他方のリップ部が前記スペーサーに密接すると共に、該環状の基端部を介して前記ローラの内向きフランジの内周側の外側端部に同心円状に形成された凹欠部に装着され、
前記スペーサーは、中央に形成された内孔を介して前記側輪に外嵌され、
前記円板状のシール部材は、中央に形成された内孔を介して前記側輪に外嵌されると共に、前記内リンクプレート及び前記スペーサーにそれぞれ摺動可能に密接し、前記フランジが前記ローラの外側面に同心円状に形成された環状の凹溝に隙間を形成して入り込んでいることを特徴とするベアリングローラチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力を伝達する伝動チェーン、コンベヤチェーン等に用いるベアリングローラチェーンに関し、特に、ベアリングローラと内リンクプレートとの間に、多重シール構造のシール機構を設けることにより、粉塵雰囲気中、水がかかる雰囲気中等さまざまな使用環境においても、ベアリングローラ内部への粉塵、水等の異物侵入を防止することができるようにし、ベアリングローラの耐摩耗寿命を向上させたベアリングローラチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベアリングローラチェーンは、動力を伝達する場合の高速化、高負荷に順応していることから、高速伝動チェーン、コンベヤチェーンとして広く使用され、粉塵雰囲気中、水がかかる雰囲気中等での使用に際し、ベアリングローラとブシュとの間への異物侵入防止、ベアリングローラとブシュとの間に封入した潤滑油（グリース、オイル）の飛散防止等を図るため、チェーンの内リンクプレートとベアリングローラとの間にシール機構が設けられ、このようなシール機構には、従来よりさまざまなものが提案されている。
【０００３】
図５に、従来のベアリングローラチェーンの一例を拡大して示す。このベアリングローラチェーン２１は、ローラ２２の両側に内向きのフランジ２２ａを設け、このローラ２２の内面とブシュ２３との間に多数のコロ２４を配置し、ローラ２２と内リンクプレート２５との間に、シール機構としての低摩擦性、耐摩耗性の合成樹脂、含油燒結金属からなるスラストリング２７を設け、スラストリング２７の内側に潤滑油充填空間２８を設けたものである。なお、図５における符号２６は外リンクプレート、２９は連結ピンである。（特許文献１参照。）
【特許文献１】特公平４−７８５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のベアリングローラチェーンは、シール機構がローラ２２と内リンクプレート２５との間に設けられたスラストリング２７からなる１重シール構造であるため、シール性能が充分でなく、スラストリング２７がローラ２２や内リンクプレート２５との密接性が低いと、ローラ２２の端面とスラストリング２７との隙間から潤滑油が外部に漏れ出すことがあり、また、その隙間から粉塵、水分等の異物が侵入して潤滑油に混入し、ローラ２２、ブシュ２３、コロ２４等の摩耗が促進され、摩耗によりローラ回転の不良が生じ、チェーンの寿命が短くなる、という問題がある。この場合、スラストリング２７とローラ２２や内リンクプレート２５との間に隙間ができないように密着性を高めると、チェーンの走行抵抗が増大し所要動力が増大する、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記したような従来の問題点を解決し、シール機構のシール性能が充分で、外部からの異物侵入防止、外部への潤滑油漏出防止等の向上を図ることができ、ベアリングローラの耐摩耗寿命の向上、ローラの回転不良抑制を図ることができ、チェーンの走行抵抗の増大を抑制できるベアリングローラチェーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、一対の内リンクプレートのブシュ孔に、ベアリングローラが装着されたブシュの両端部を嵌入固定し、該内リンクプレートと該ベアリングローラとの間にシール機構が設けられたベアリングローラチェーンにおいて、前記ベアリングローラは、内周面両側に内向きのフランジを有するローラと、該ローラと前記ブシュとの間に該ブシュの中心軸線と平行に配置された複数のコロとで構成され、前記ベアリングローラの両側には、前記ブシュに内周面側で嵌合すると共に、前記コロの側面及び前記内リンクプレートの内面に密接する側輪がそれぞれ設けられ、前記シール機構は、前記ローラの外側面の方から内リンクプレート内面の方に向けて順次配置された環状のオイルシール部材と、スペーサーと、外周部に前記ローラの外側面に向けて延設されたフランジを有する円板状のシール部材とで構成され、前記環状のオイルシール部材は、環状の基端部と、該基端部から二股状に延設した一対のリップ部を有し、一方のリップ部が前記側輪に密接し、他方のリップ部が前記スペーサーに密接すると共に、該環状の基端部を介して前記ローラの内向きフランジの内周側の外側端部に同心円状に形成された凹欠部に装着され、前記スペーサーは、中央に形成された内孔を介して前記側輪に外嵌され、前記円板状のシール部材は、中央に形成された内孔を介して前記側輪に外嵌されると共に、前記内リンクプレート及び前記スペーサーにそれぞれ摺動可能に密接し、前記フランジが前記ローラの外側面に同心円状に形成された環状の凹溝に隙間を形成して入り込んでいるベアリングローラチェーン、という構成とすることにより前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る本発明のベアリングローラチェーンによれば、ブシュに装着されるベアリングローラは、内周面両側に内向きのフランジを有するローラと、該ローラと前記ブシュとの間に該ブシュの中心軸線と平行に配置された複数のコロとで構成され、前記ベアリングローラの両側には、前記ブシュに内周面側で嵌合すると共に、前記コロの側面及び前記内リンクプレートの内面に密接する側輪がそれぞれ設けられているので、一対の内リンクプレート間で位置決めして装着されたベアリングローラの軸方向（スラスト方向）ずれを防止することができる。
【０００８】
シール機構は、前記ローラの外側面の方から内リンクプレート内面の方に向けて順次配置された環状のオイルシール部材と、スペーサーと、外周部にローラの外側面に向けて延設されたフランジを有する円板状のシール部材とで構成されているので、シール機構が環状のオイルシール部材と、スペーサーと、円板状のシール部材とからなる多重シール構造のものとなるため、充分なシール性能を確保することができ、その結果、粉塵雰囲気中、水がかかる雰囲気中等さまざまな使用環境においても、ベアリングローラ内部への異物侵入を防止することができると共に、潤滑油の外部への漏出防止を図ることができる。また、異物侵入の防止ができるため、ベアリングローラの耐摩耗寿命を向上させることができ、ローラの回転不良抑制を図ることができ、チェーンの走行抵抗の増大を抑制することができる。
【０００９】
円板状のシール部材は、外周部に前記ローラの外側面に向けて延設されたフランジを有し、このフランジが前記ローラの外側面に同心円状に形成された環状の凹溝に隙間を形成して入り込んでいるので、環状の凹溝とフランジとでラビリンス構造が形成され、このラビリンス構造により環状のオイルシール部材側への異物侵入が抑制されるため、環状のオイルシール部材やスペーサーの耐久性を向上させることができると共に、ローラと円板状のシール部材との間に摩擦抵抗が発生しないようにすることができる。
【００１０】
環状のオイルシール部材は、環状の基端部と、該基端部から二股状に延設した一対のリップ部を有し、一方のリップ部が前記側輪に密接し、他方のリップ部が前記スペーサーに密接すると共に、該環状の基端部を介して前記ローラの内向きフランジの内周側の外側端部に同心円状に形成された凹欠部に装着されているので、一対のリップ部とスペーサーとで環状空間部が形成されるため、この環状空間部を潤滑油溜まりとし、ベアリングローラチェーンの組立時にグリース、オイル等の潤滑油を封入しておくと、長期に亘りベアリングローラの円滑な回転を維持することができる。
【００１１】
特に、ベアリングローラチェーンは、シール機構を円板状のシール部材と、スペーサーと、環状のオイルシール部材とで多重シール構造とした場合、ローラ外側面の環状の凹溝とフランジとでラビリンス構造が形成され、このラビリンス構造と、内側に設けられているスペーサーと、環状のオイルシール部材とにより、さらなるシール性能の向上を図ることができ、外部からベアリングローラ内部への異物侵入、貯留された潤滑油（オイル）の外部漏出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図１〜図４を参照して説明する。図１はベアリングローラチェーンの一部平面図、図２はベアリングローラチェーンの一部側面図、図３はベアリングローラチェーンの断面図、図４はシール機構の要部拡大断面図である。
【００１３】
ベアリングローラチェーン１は、図１、図２に示すように、一対の外リンクプレート２，２のピン孔２ａに連結ピン３の両端部を嵌入固定した外リンク４と、一対の内リンクプレート５，５のブシュ孔５ａに、ベアリングローラ６が装着されたブシュ７の両端部を嵌入固定した内リンク８とが、ブシュ７に連結ピン３が遊嵌されることにより無端状に連結されたもので、図３に示すように、内リンクプレート５とベアリングローラ６との間にシール機構９が設けられたものである。なお、図１、図２における符号２ｂ、５ｂは、それぞれ外リンクプレート２、内リンクプレート５の外面に取り付けたアタッチメントである。
【００１４】
上記の連結ピン３は、内部に油通路を形成し、連結ピン３の端部に取り付けたニップルから、連結ピン３とブシュ７との間に潤滑油（グリース、オイル等）を供給するようにしてもよく、また、チェーンの組み立て時に連結ピン３とブシュ７との間に予め給油しておくようにし油を補給する構造を備えていなくてもよい。
【００１５】
ベアリングローラ６は、図３に示すように、内周面両側に内向きのフランジ１０ａを有する外輪となるローラ１０と、内輪となるブシュ７と、ローラ１０とブシュ７との間に、ブシュ７の中心軸線と平行に配置された複数のコロ１１とで構成される。この実施例のローラ１０は、両側の外側面１０ｂが凹溝１０ｃを除いて面一となっている。
【００１６】
ベアリングローラ６の両側には、ブシュ７に内周面側で嵌合する側輪１２，１２がそれぞれ設けられ、この側輪１２は、前記コロ１１の側面１１ａ及び前記内リンクプレート５の内面５ｃに密接するように設けられ、側輪１２はブシュ７に圧入または遊嵌して嵌合される。この側輪１２がコロ１１の側面１１ａ及び前記内リンクプレート５の内面５ｃに密接することにより、コロ１１は、ローラ１０の内向きのフランジ１０ａと側輪１２とで保持されるため、一対の内リンクプレート間で位置決めして装着されたベアリングローラ６の軸方向（スラスト方向）ずれを防止することが可能である。
【００１７】
図３あるいは図４に示すように、シール機構９が内リンクプレート５とベアリングローラ６との間に設けられる。このシール機構９は、ローラ１０の外側面１０ｂの方から内リンクプレート５の内面５ｃの方に向けて順次配置された環状のオイルシール部材１３と、円板状のスペーサー１４と、円板状のシール部材１５とで構成される。
【００１８】
環状のオイルシール部材１３は、環状の基端部１３ａと、この基端部１３ａから二股状に延設した一対のリップ部１３ｂ、１３ｃを有し、一方のリップ部１３ｂが側輪１２に摺動可能に密接し、他方のリップ部１３ｃがスペーサー１４に摺動可能に密接する。この環状のオイルシール部材１３は、環状の基端部１３ａを介してローラ１０の内向きフランジ１０ａの内周側の外側端部に同心円状に形成された凹欠部１０ｄに圧入又は遊嵌して装着される。
【００１９】
スペーサー１４は、中央に形成された内孔１４ａを有し、この内孔１４ａを介して側輪１２に外嵌され、一方の面がローラ１０の外側面１０ｂに一部が摺動可能に密接し、他方の面が円板状のシール部材１５に摺動可能に密接している。
【００２０】
円板状のシール部材１５は、中央に形成された内孔１５ａを有し、外周部に前記ローラ１０の外側面１０ｂに向けて延設されたフランジ１５ｂを有する。円板状のシール部材１５は、この内孔１３ｂを介して側輪１２に外嵌され、一方の面が内リンクプレート５の内面５ｃに摺動可能に密接し、前記のように他方の面がスペーサー１４に摺動可能に密接している。
【００２１】
また、フランジ１５ｂは、ローラ１０の外側面１０ｂに同心円状に形成された環状の凹溝１０ｃに隙間を形成して入り込んでラビリンス構造１６を形成する。このフランジ１５ｂを有する円板状のシール部材１５は、スペーサー１４を外側から覆うようにして、フランジ１５ｂがローラ１０の外側面１０ｂに同心円状に形成された環状の凹溝１０ｃに隙間を形成して入り込むようにして、内孔１５ａを介して側輪１２に外嵌して装着される。
【００２２】
さらに、前記のように環状のオイルシール部材１３は、一方のリップ部１３ｂが側輪１２に摺動可能に密接し、他方のリップ部１３ｃがスペーサー１４に摺動可能に密接するので、一対のリップ部１３ｂ、１３ｃと、スペーサー１４とで環状空間部１７が形成されることとなり、この環状空間部１７を潤滑油溜まりとして、ベアリングローラチェーンの組立時にグリース、オイル等の潤滑油を封入しておくと、長期に亘りベアリングローラの円滑な回転を維持することが可能になる。
【００２３】
なお、シール機構９を構成する部材としては、環状のオイルシール部材１３は、耐油性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂製又は合成ゴム製（例えば、ニトリルゴム、フッ素ゴム）とし、スペーサー１４は合成樹脂製（例えば、６ナイロン）とし、円板状のシール部材１５は、鋼鉄製、ステンレス製のもので一体に形成したものとすることが好ましい。
【００２４】
以上、本発明の実施例であるベアリングローラチェーン１の構成について説明したが、以下作用効果を説明する。ベアリングローラチェーン１が例えばコンベヤチェーンとして使用された場合、ベアリングローラチェーン１は、ブシュ７に装着されるベアリングローラ６が、内周面両側に内向きのフランジ１０ａを有するローラ１０と、ローラ１０とブシュ７との間にブシュ７の中心軸線と平行に配置された複数のコロ１１とで構成され、ベアリングローラ６の両側には、ブシュ７に内周面側で嵌合すると共に、コロ１１の側面１１ａ及び内リンクプレート５の内面５ｃに密接する側輪１２がそれぞれ設けられているので、ローラ１０に内蔵されたコロ１１が、ローラ１０の内周面両側に内向きに形成されたフランジ１０ａと側輪１２とで保持されるため、一対の内リンクプレート５，５間で位置決めして装着されたベアリングローラ６の軸方向（スラスト方向）ずれを防止することができる。
【００２５】
シール機構９は、ローラ１０の外側面１０ｂの方から内リンクプレート内面の方に向けて順次配置された環状のオイルシール部材１３と、スペーサー１４と、外周部にローラの外側面１０ｂに向けて延設されたフランジ１５ｂを有する円板状のシール部材１５とで構成されているので、シール機構９が環状のオイルシール部材１３と、スペーサー１４と、円板状のシール部材１５とからなる多重シール構造のものとなるため、充分なシール性能を確保することができ、その結果、粉塵雰囲気中、水がかかる雰囲気中等さまざまな使用環境においても、ベアリングローラ６内部への異物侵入を防止することができると共に、潤滑油の外部への漏出防止を図ることができる。また、異物侵入の防止ができるため、ベアリングローラ６の耐摩耗寿命を向上させることができ、ローラ１０の回転不良抑制を図ることができ、チェーンの走行抵抗の増大を抑制することができる。
【００２６】
円板状のシール部材１５は、外周部にローラ外側面１０ｂに向けて延設されたフランジ１５ｂを有し、このフランジ１５ｂがローラ１０の外側面１０ｂに同心円状に形成された環状の凹溝１０ｃに隙間を形成して入り込んでいるので、環状の凹溝１０ｃとフランジ１５ｂとでラビリンス構造１６が形成され、このラビリンス構造１６により環状のオイルシール部材１３側への異物侵入が抑制されるため、内側に設けられている環状のオイルシール部材１３やスペーサー１４の耐久性を向上させることができる。また、フランジ１５ｂが環状の凹溝１０ｃに隙間を形成して入り込んでいるため、ローラ１０と円板状のシール部材１５との間に摩擦抵抗が発生しないようにすることができる。
【００２７】
環状のオイルシール部材１３は、環状の基端部１３ａと、該基端部１３ａから二股状に延設した一対のリップ部１３ｂ、１３ｃを有し、一方のリップ部１３ｂが側輪１２に密接し、他方のリップ部１３ｃがスペーサー１４に密接すると共に、環状の基端部１３ａを介してローラ１０の内向きフランジの内周側の外側端部に同心円状に形成された凹欠部１０ｄに装着されているので、一対のリップ部１３ｂ、１３ｃとスペーサー１４とで環状空間部１７が形成される。
【００２８】
上記のように形成された環状空間部１７を潤滑油溜まり（グリース溜まり）とし、ベアリングローラチェーン１の組立時にグリース、オイル等の潤滑油を封入して貯留しておくと、長期に亘りベアリングローラ６の円滑な回転を維持することができ、チェーンの長寿命化を図ることができる。
【００２９】
特に、ベアリングローラチェーン１は、シール機構９を円板状のシール部材１５と、スペーサー１４と、環状のオイルシール部材１３とで多重シール構造とした場合、ローラ１０外側面１０ｂの環状の凹溝１０ｃとフランジ１５ｂとでラビリンス構造１６が形成され、このラビリンス構造１６と、内側に設けられているスペーサー１４と、環状のオイルシール部材１３とにより、さらなるシール性能の向上を図ることができ、外部からベアリングローラ６内部への異物侵入、貯留された潤滑油（オイル）の外部漏出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明実施例のベアリングローラチェーンの一部平面図である。
【図２】ベアリングローラチェーンの一部側面図である。
【図３】ベアリングローラチェーンの断面図である。
【図４】シール機構の要部拡大断面図である。
【図５】従来のベアリングローラチェーンの説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ベアリングローラチェーン      ２      外リンクプレート
２ａ    ピン孔                        ２ｂ    アタッチメント
３      連結ピン                      ４      外リンク
５      内リンクプレート              ５ａ    ブシュ孔
５ｂ    アタッチメント                ５ｃ    内面
６      ベアリングローラ              ７      ブシュ
８      内リンク                      ９      シール機構
１０    ローラ                        １０ａ  内向きのフランジ
１０ｂ  外側面                        １０ｃ  凹溝
１０ｄ  凹欠部                        １１    コロ
１１ａ  コロの側面                    １２    側輪
１３    環状のオイルシール部材        １３ａ  環状の基端部
１３ｂ、１３ｃ  リップ部              １４    スペーサー
１４ａ  内孔                          １５    円板状のシール部材
１５ａ  内孔                          １５ｂ  フランジ
１６    ラビリンス構造                １７    環状空間部
【図１】
2008138853.tif 000003
【図２】
2008138853.tif 000004
【図３】
2008138853.tif 000005
【図４】
2008138853.tif 000006
【図５】
2008138853.tif 000007