(57)【要約】【課題】  消音器内部の部品点数を低減できる車両用消音器を提供すること。【解決手段】  ２枚のエンドプレート３，４とシェル２に囲まれた消音器１内部を貫通し、排気ガスを連通させるマフラパイプ５と、マフラパイプ５内部と消音器内部とを連通し、共鳴路を形成するレゾネータ６０と、消音器１内下部とマフラパイプ５内部とを連通する中空の水抜き管６１とを備えた。レゾネータ６０の一端はマフラパイプ５に固定し、他端はシェル２の内面に当接して配設した。水抜き管６１の一端はマフラパイプ５に固定し、他端はシェル２の下部内面に当接して配設した。【選択図】図１
2008025385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のエンドプレートとシェルに囲まれた消音器内部を貫通し、排気ガスを連通させるマフラパイプと、
前記マフラパイプ内部と前記消音器内部とを連通し、共鳴路を形成するレゾネータと、
前記消音器内下部と前記マフラパイプ内部とを連通する中空の水抜き管と、
を備えた車両用消音装置において、
前記レゾネータの一端は前記マフラパイプに固定し、他端は前記シェルの内面に当接して配設し、
前記水抜き管の一端は前記マフラパイプに固定し、他端は前記シェルの下部内面に当接して配設したことを特徴とする車両用消音装置。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用消音装置において、
前記レゾネータと前記水抜き管とを一体に形成し、前記マフラパイプ貫通する管状部材を備え、
前記管状部材の上端部は前記シェル上部内面に、下端部は前記シェル下部内面に当接したことを特徴とする車両用消音装置。
【請求項３】
請求項２に記載の車両用消音装置において、
前記管状部材を、前記シェルの軸方向に対して垂直に配設する垂直部と、前記垂直部の上端部から前記シェルの軸方向に対して平行に配設する水平部とから形成したことを特徴とする車両用消音装置。
【請求項４】
請求項１に記載の車両用消音装置において、
前記レゾネータを、略コの字状に形成し、両端部を前記マフラパイプに固定するとともに、前記両端部間の一部を前記シェルに当接し、
前記水抜き管を、略コの字に形成し、両端部を前記マフラパイプに固定するとともに、前記両端部間の一部を前記シェルに当接したことを特徴とする車両用消音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスの排気騒音を低減するためのレゾネータと、消音器内部の凝縮水を排水するための水抜き管とを有する車両用消音装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術としては、特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報では、マフラ本体内が隔壁によって仕切られているものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０３１１７号公報  このような車両用消音器として、図４に示すものがある。
【０００３】
消音器100は、両端が開口した略円筒状に形成されたシェル200と、このシェル200の両端の開口部を塞ぐエンドプレート300，400と、排気ガスを連通させるマフラパイプ500と、排気騒音を低減するレゾネータ600と、シェル200内部に溜まった排気ガスの凝縮水を排出する水抜き管700と、シェル200を補強するバッフルプレート800とを有する。
【０００４】
従来の消音器100は、レゾネータ600、水抜き管700とバッフルプレート800が別体に形成されている。
【０００５】
シェル200は、内部にバッフルプレート800が挿入される。このバッフルプレート800は、シェル200の中央部付近まで挿入され、中空のシェル200を補強している。
【０００６】
エンドプレート300，400は、それぞれ連通孔301，401が形成される。また、バッフルプレート200にも連通孔801が形成される。マフラパイプ500は、連通孔301、連通孔801連通孔401に順に挿入されて、シェル200内部を貫通する。
【０００７】
マフラパイプ500のバッフルプレート800よりもエンドプレート300側には、上方にむけて開放孔501が形成され、またバッフルプレート800よりもエンドプレート300側には、下方に向けて開放孔502が形成される。
【０００８】
レゾネータ600は、中空の管状に形成されている。レゾネータ600の一端はマフラパイプ500の開放孔501に挿入されて、他端側はレゾネータ600の軸方向とマフラパイプ500の軸方向が平行になるように屈曲して形成され、他端面はバッフルプレート800に対向して開口している。レゾネータ600の他端部は、レゾネータ600の側面部とマフラパイプ500の側面部との間に設けられた支持部材601によって支持されている。
【０００９】
水抜き管700は、中空の管状に形成されている。水抜き管700の一端はマフラパイプ500の開放孔502に挿入されて、他端側はシェル200の側面に対向して開口している。
【００１０】
上流側からマフラパイプ500に導入された排気ガスは、マフラパイプ500内部を通過して図外のメインマフラに流れる（図４の一点鎖線の矢印）とともに、その一部はレゾネータ600側に流入する（図４の二点鎖線の矢印）。レゾネータ600に導入された排気ガスは、低周波の共鳴音を発生させて、この共鳴音により排気騒音を低減する。
【００１１】
排気ガスに含まれた水分が凝縮すると、シェル200の下部に凝縮水が溜まる。溜まった凝縮水は、消音器１内部に錆を発生させる原因となったり、騒音を発生させる原因となったりする。そこで、水抜き管700によって凝縮水の排水を行う。シェル200の下部に溜まった凝縮水は、水抜き管700を介して吸い上げられて排気ガスとともにマフラパイプ５内部を通過する（図４の破線の矢印）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来技術においては、マフラ本体（消音器）内部に排気管路、共鳴管路と隔壁が含まれ、部品点数が多いといった問題があった。
【００１３】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、消音器内部の部品点数を低減できる車両用消音器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明では、２枚のエンドプレートとシェルに囲まれた消音器内部を貫通し、排気ガスを連通させるマフラパイプと、マフラパイプ内部と消音器内部とを連通し、共鳴路を形成するレゾネータと、消音器内下部とマフラパイプ内部とを連通する中空の水抜き管と、を備えた車両用消音装置において、レゾネータの一端はマフラパイプに固定し、他端はシェルの内面に当接して配設し、水抜き管の一端はマフラパイプに固定し、他端はシェルの下部内面に当接して配設した。
【発明の効果】
【００１５】
よって、レゾネータおよび水抜き管は、シェル２支持機能を有することが可能となる。したがって、シェルの支持機能追加のためにバッフルプレート等を別途、設ける必要がなく、部品点数や組み付け工数の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１ないし実施例３に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、構成を説明する。
【００１８】
図１は、消音器１の断面図である。
【００１９】
消音器１は、両端が開口した略円筒状に形成されたシェル２と、このシェル２の両端の開口部を塞ぐエンドプレート３，４と、排気ガスを連通させるマフラパイプ５と、排気騒音を低減するレゾネータ６０およびシェル２内部に溜まった排気ガスの凝縮水を排出する水抜き管６１を形成する管状部材６とを有する。
【００２０】
エンドプレート３，４は、それぞれ連通孔３０，４０を有する。マフラパイプ５は、連通孔３０からシェル２内部に挿入されて、連通孔４０から外部に貫通する。
【００２１】
マフラパイプ５の中央部付近には、マフラパイプ５の径方向の上下位置に貫通孔５０，５１を有する。この管状部材６の軸方向が消音器１の上下方向と一致するように、貫通孔５０，５１に挿入されてマフラパイプ５を貫通する。マフラパイプ５と管状部材６とは溶接によって固定される。
【００２２】
また、管状部材６は、マフラパイプ５と交差する位置において連通孔６２，６３が形成され、管状部材６の内部とマフラパイプ５の内部とは連通するように形成される。管状部材６の上端はシェル２の上部内面と接触し、下端はシェル２の下部内面と接触する。
【００２３】
管状部材６のマフラパイプ５よりも上部はレゾネータ６０を構成し、マフラパイプ５よりも下部は水抜き管６１を構成する。レゾネータ６０の上部側面には、開口部６４が形成される。水抜き管６１の下部側面にも開口部６５が形成される。
【００２４】
次に作用について述べる。
【００２５】
図４を用いて前述した従来の消音器100は、レゾネータ600と水抜き管700とが別体に形成され、また中空のシェル200を補強させるために、バッフルプレート800が設けられている。そのため、消音器100を構成する部品の点数が増加するとともに、組み付け作業性が悪化する。
【００２６】
そこで、実施例１では従来の消音器100のレゾネータ600、水抜き管700とバッフルプレート800を、管状部材６によって一体に形成するようにした。
【００２７】
従来の消音器100のレゾネータ600の作用と同様に、実施例１では上流側からマフラパイプ５に導入された排気ガスは、マフラパイプ５内部を通過して図外のメインマフラに流れる（図１の一点鎖線の矢印）とともに、その一部はレゾネータ６０側に流入する（図１の二点鎖線の矢印）。レゾネータ６０に導入された排気ガスは、低周波の共鳴音を発生させて、この共鳴音により排気騒音を低減する。
【００２８】
また、従来の消音器100の水抜き管700の作用と同様、マフラパイプ５内の負圧によって、水抜き管６１を介して、シェル２の下部の凝縮水が吸い上げられて排気ガスとともにマフラパイプ５内部を通過する（破線の矢印で示す）。
【００２９】
また、管状部材６の上端はシェル２の上部内面と接触し、下端はシェル２の下部内面と接触ように配設されている。そのため、従来の消音器100のバッフルプレート800と同様、中空のシェル２を補強できる。
【００３０】
上記のように消音器１を構成することによって、管状部材６にレゾネータの排気騒音低減機能と、水抜き管６１の排水機能と、バッフルプレートのシェル２支持機能とを持たせることができる。
【００３１】
次に実施例１の効果について述べる。
【００３２】
（１）２枚のエンドプレート３，４とシェル２に囲まれた消音器１内部を貫通し、排気ガスを連通させるマフラパイプ５と、マフラパイプ５内部と消音器内部とを連通し、共鳴路を形成するレゾネータ６０と、消音器１内下部とマフラパイプ５内部とを連通する中空の水抜き管６１とを備えた。レゾネータ６０の一端はマフラパイプ５に固定し、他端はシェル２の内面に当接して配設した。水抜き管６１の一端はマフラパイプ５に固定し、他端はシェル２の下部内面に当接して配設した。
【００３３】
よって、レゾネータ６０および水抜き管６１は、シェル２の支持機能を有することが可能となる。したがって、シェル２の支持機能追加のためにバッフルプレート等を別途、設ける必要がなく、部品点数や組み付け工数の低減を図ることができる。
【００３４】
（２）マフラパイプ貫通する管状部材６によって、レゾネータ６０と水抜き管６１とを一体に形成し、管状部材６の上端部はシェル２上部内面に、下端部はシェル２下部内面に当接した。
【００３５】
よって、レゾネータ６０の排気音抑制機能と、水抜き管６１の凝縮水排水機能と、シェル２の支持機能とをひとつの管状部材６によって、実現することが可能となる。したがって、部品点数や組み付け工数の低減を図ることができる。
【実施例２】
【００３６】
実施例２の消音器１の構成について説明する。
【００３７】
図２は、実施例２の消音器１の断面図である。実施例２の消音器１と実施例１の消音器１とは、管状部材６の形状が異なる。実施例１と同じの構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
管状部材６は、略L字状に形成され、シェル２およびマフラパイプ５の軸方向に対して垂直に配設される垂直部６ａと、上端部をシェル２およびマフラパイプ５の軸方向に対して平行に延在させて配設される平行部６ｂとを有する。
【００３９】
レゾネータ６０が低減できる排気騒音の周波数は、レゾネータ６０の長さによって調節される。実施例２では、管状部材６の上端部をシェル２およびマフラパイプ５の軸方向に対して平行に延在させて平行部６ｂを形成しているため、レゾネータ６０の設計自由度を高めることができる。
【００４０】
また、管状部材６の平行部６ｂがシェル２上部内面と接触しているため、シェル２の補強強度を高くすることができる。
【００４１】
次に実施例２の効果について述べる。
【００４２】
（３）管状部材６を、シェル２の軸方向に対して垂直に配設する垂直部６ａと、垂直部６ａの上端部からシェル２の軸方向に対して平行に配設する水平部とから形成した。
【００４３】
そのため、低減した排気騒音の周波数に応じて、レゾネータ６０の長さを設計する自由度を高めることが可能となり、排気騒音を低減できる。また、管状部材６の平行部６ｂがシェル２上部内面と接触しているため、シェル２の補強強度を高くすることができる。
【実施例３】
【００４４】
実施例３の消音器１の構成について説明する。実施例１および実施例２と同じ構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図３は、実施例３の消音器１の断面図である。実施例１および実施例２の消音器１では、レゾネータ６０と水抜き管６１とを一体に形成していた。一方、実施例３ではレゾネータ７０と水抜き管８０とを別体に形成し、またシェル２の支持機能を向上させる形状に形成した点で異なる。
【００４６】
レゾネータ７０は略コの字状に形成され、その両端の接続部７１，７２はマフラパイプ５の軸方向に異なる位置に溶接されて固定される。マフラパイプ５に固定されるレゾネータ７０の接続部７１、７２のうち、マフラパイプ５の上流側に固定される接続部７１はマフラパイプ５と連通するが、下流側に固定される接続部７２はマフラパイプ５と連通しても、連通しなくとも良く特に限定しない。図３では、レゾネータ７０の接続部７２はマフラパイプ５と連通していない例を示している。
【００４７】
コの字状に形成されたレゾネータ７０の底部７３は、シェル２の内面上部に当接して配設される。また、レゾネータ７０のエンドプレート３と対向する側の側面には、開口部７４が形成される。
【００４８】
水抜き管８０は略コの字状に形成され、その両端の接続部８１，８２はマフラパイプ５の軸方向に異なる位置に溶接されて固定される。マフラパイプ５に固定される水抜き管８０の接続部８１、８２のうち、マフラパイプ５の上流側に固定される接続部８１はマフラパイプ５と連通するが、下流側に固定される接続部８２はマフラパイプ５と連通しても、連通しなくとも良く特に限定しない。図３では、水抜き管８０の接続部８２はマフラパイプ５と連通していない例を示している。
【００４９】
コの字状に形成された水抜き管８０の底部８３は、シェル２の内面下部に当接して配設される。また、水抜き管８０のエンドプレート３と対向する側の側面には、開口部７４が形成される。
【００５０】
上記の消音器１では、レゾネータ７０を接続部７１，７２においてマフラパイプ５に２箇所で固定し、水抜き管８０を接続部８１，８２においてマフラパイプ５に２箇所で固定するようにした。そのため、レゾネータ７０および水抜き管８０によるシェル２の支持強度を高くすることができる。
【００５１】
（４）レゾネータ７０を、略コの字状に形成した。その両端部の接続部７１，７２をマフラパイプ５に固定するとともに、接続部７１、７２間の底部７３をシェル２に当接した。また、水抜き管８０を、略コの字に形成した。その両端部の接続部８１，８２をマフラパイプ５に固定するとともに、接続部８１、８２間の底部８３をシェル２に当接した。
【００５２】
そのため、レゾネータ７０を接続部７１，７２においてマフラパイプ５に２箇所で固定し、水抜き管８０を接続部８１，８２においてマフラパイプ５に２箇所で固定することが可能となる。したがって、レゾネータ７０および水抜き管８０によるシェル２の支持強度を高くすることができる。
【００５３】
（他の実施例）
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１ないし実施例３に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例１ないし実施例３に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１の消音器の構成を示す断面図である。
【図２】実施例２の消音器の構成を示す断面図である。
【図３】実施例３の消音器の構成を示す断面図である。
【図４】従来の消音器の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  消音器
２  シェル
３  エンドプレート
４  エンドプレート
５  マフラパイプ
５０  貫通孔
５１  貫通孔
６  管状部材
６ａ  垂直部
６ｂ  平行部
６０  レゾネータ
６１  水抜き管
６２  連通孔
６３  連通孔
６４  開口部
６５  開口部
【図１】
2008025385.tif 000003
【図２】
2008025385.tif 000004
【図３】
2008025385.tif 000005
【図４】
2008025385.tif 000006