(57)【要約】【課題】糸継ぎ作業時等にセパレータに衝撃荷重が作用しても、セパレータやセパレータの固定に関係している部品の変形、破損を防止する。【解決手段】セパレータ20は、リングプレート11上に固定されたセパレータバー支持部材19に支持されるセパレータバー18に複数錘分ずつ固定されている。セパレータバー支持部材19は第１突起19ｃと第２突起19ｄとを備え、第１突起19ｃに設けられた当接部19ｅがセパレータバー18の前面上部に当接し、第２突起19ｄに設けられた当接部19ｆがセパレータバー18の後面に当接してセパレータバー18を後傾可能に支持する。セパレータバー18は外力が作用しない状態ではセパレータ20の自重により前面が当接部19ｅに当接し、後面が当接部19ｆに当接する正規の位置に保持される。【選択図】図１
2008088601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リングプレートと同期して昇降可能に設けられたセパレータを備えた紡機におけるセパレータの支持構造であって、前記セパレータは外力により正規の位置から後傾可能に設けられ、前記セパレータの後方に前記セパレータの後傾を前記セパレータの重心位置が後傾の支点よりも前側になる範囲で規制する規制部材が設けられていることを特徴とする紡機におけるセパレータの支持構造。
【請求項２】
前記セパレータは、リングプレート又はリングプレートと同期して昇降可能なリフティングブラケットに固定されたセパレータバー支持部材に支持されてリングプレートの長手方向に沿って延びるセパレータバーに複数錘分ずつ固定され、前記セパレータバーと共に後傾可能に設けられている請求項１に記載の紡機におけるセパレータの支持構造。
【請求項３】
前記セパレータバーは、板状に形成されるとともに少なくとも幅方向の下端が前記セパレータバー支持部材に当接する状態でセパレータバー支持部材に支持され、前記セパレータバー支持部材は、前記セパレータバーの厚さ方向前面に当接可能でセパレータバーの厚さ方向に突設された当接部を有する第１突起と、前記セパレータバーの厚さ方向後面に当接する当接部を有する第２突起とを備え、前記第１突起は前記第２突起より長く、かつ前記第１突起の当接部は前記第２突起の当接部より高い位置に設けられており、前記セパレータバーは、外力が作用しない状態では該セパレータバーに固定されたセパレータの自重により前面が前記第１突起の当接部に当接し、後面が前記第２突起の当接部に当接する正規の位置に保持されている請求項２に記載の紡機におけるセパレータの支持構造。
【請求項４】
前記セパレータバー支持部材は、前記第１突起が前側に２個、前記第２突起が後側に１個設けられている請求項３に記載の紡機におけるセパレータの支持構造。
【請求項５】
前記セパレータバーは、複数の前記セパレータバー支持部材に支持されている請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機におけるセパレータの支持構造。
【請求項６】
前記規制部材は、リングプレートより後ろ側に存在する紡機の構造部材である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の紡機におけるセパレータの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング精紡機、リング撚糸機等の紡機におけるセパレータの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては、フロントローラから送り出される糸は、ラペットに取り付けられたスネルワイヤにガイドされるとともに、スネルワイヤの導糸孔をバルーニング（バルーン）の中心として旋回しながらボビンに巻き取られる。そして、紡機には各錘毎に糸のバルーンを規制するバルーンコントロールリング（アンチノードリング）が設けられるとともに、糸切れ時に糸切れが他の錘に波及するのを防止するため各錘間にセパレータが設けられている。
【０００３】
セパレータの固定方法としては、複数のセパレータが所定間隔でねじにより締め付け固定されたセパレータバーを、セパレータバーブラケットを介してリングプレートに固定する方法と、図８（ａ）に示すように、リングプレート５１にセパレータ５２の固定部５２ａをねじ（図示せず）で締め付け固定する方法とがある（例えば、特許文献１参照）。なお、セパレータバーを使用してセパレータを固定する方法をセパレータバー方式と称す。リングプレート５１にはリング５３を取り付ける平板状のプレート部５１ａと、セパレータ５２やアンチノードリング５４を取り付けるためプレート部５１ａと直角に上方に延びる垂直部５１ｂとを備えている。
【０００４】
従来のセパレータバー方式で使用されるセパレータバーブラケットは、図８（ｂ）に示すように、セパレータバーブラケット５５の上部に一対の嵌合溝５６を有する。そして、セパレータバー５７（二点鎖線で図示）を嵌合溝５６に嵌合してセパレータバー５７をセパレータバーブラケット５５に固定する。なお、セパレータバーブラケット５５をリングプレート（リングレール）に固定せずに、リングプレートを昇降させるリフティングブラケットに固定する場合もある。
【特許文献１】実公平７−４５５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、セパレータバー方式の固定方法では、セパレータの固定状態がリジッドであるため、糸継ぎ作業時あるいはボビンを手作業でスピンドルから抜く作業を行う際等にセパレータに衝撃荷重が作用した場合、セパレータ、セパレータバー、セパレータバーブラケットが変形、破損する可能性がある。また、セパレータバーブラケットが金属製の場合は、リングプレートが変形、破損する可能性がある。
【０００６】
一方、セパレータを直接リングプレートに固定する方法でも、セパレータの固定状態がリジッドであるため、セパレータに前記のような衝撃荷重が作用した場合に、セパレータが破損する可能性がある。
【０００７】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、糸継ぎ作業時等にセパレータに衝撃荷重が作用しても、セパレータやセパレータの固定に関係している部品の変形、破損を防止することができる紡機におけるセパレータの支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、リングプレートと同期して昇降可能に設けられた紡機におけるセパレータの支持構造である。そして、前記セパレータは外力により正規の位置から後傾可能に設けられ、前記セパレータの後方に前記セパレータの後傾を前記セパレータの重心位置が後傾の支点よりも前側になる範囲で規制する規制部材が設けられている。
【０００９】
この発明では、セパレータに衝撃荷重が外力として作用すると、セパレータが正規の位置から後傾することにより衝撃が緩和され、従来技術と異なりセパレータやセパレータの固定に関係している部品の変形、破損を防止することができる。また、規制部材と当接することで後傾が前記セパレータの重心位置が後傾の支点よりも前側になる範囲に規制され、外力の作用が解除されると自重によりセパレータは正規の位置に復帰する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記セパレータは、リングプレート又はリングプレートと同期して昇降可能なリフティングブラケットに固定されたセパレータバー支持部材に支持されてリングプレートの長手方向に沿って延びるセパレータバーに複数錘分ずつ固定され、前記セパレータバーと共に後傾可能に設けられている。この発明では、リングプレートにセパレータを直接固定する構成に比較して、セパレータの構成が簡単になるとともに、組み付け作業が容易になる。  
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記セパレータバーは、板状に形成されるとともに少なくとも幅方向の下端が前記セパレータバー支持部材に当接する状態でセパレータバー支持部材に支持されている。前記セパレータバー支持部材は、前記セパレータバーの厚さ方向前面に当接可能でセパレータバーの厚さ方向に突設された当接部を有する第１突起と、前記セパレータバーの厚さ方向後面に当接する当接部を有する第２突起とを備え、前記第１突起は前記第２突起より長く、かつ前記第１突起の当接部は前記第２突起の当接部より高い位置に設けられている。前記セパレータバーは、外力が作用しない状態では該セパレータバーに固定されたセパレータの自重により前面が第１突起の当接部に当接し、後面が第２突起の当接部に当接する正規の位置に保持されている。
【００１２】
この発明では、セパレータバーは、セパレータの自重により前側に回動付勢されるモーメントが生じた状態でセパレータバー支持部材に支持されており、セパレータに外力が作用しない状態では、第１突起の当接部と第２突起の当接部とに当接することで正規の位置に保持されている。セパレータに前記回動付勢のモーメントに打ち勝つ外力が作用すると、セパレータバーが規制部材と当接する位置まで第２突起の当接部を支点として、セパレータと共に後傾される。そして、セパレータに外力が作用しなくなると、セパレータの自重によりセパレータがセパレータバーと共に正規の位置に復帰する。また、セパレータバー支持部材の第２突起が第１突起より短く形成されているため、セパレータバーをセパレータバー支持部材に取り付ける作業が、従来技術の嵌合溝への装着作業より簡単になる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記セパレータバー支持部材は、前記第１突起が前側に２個、後側に１個設けられている。この発明では、２個の第１突起をセパレータバーの左右方向の位置決め部として利用することができる。例えば、セパレータのセパレータバーへの固定部を両第１突起の間に遊嵌されるように形成すれば、専用の位置決め用部材を設けずに、セパレータバーの左右方向の位置決めを簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記セパレータバーは、複数の前記セパレータバー支持部材に支持されている。この発明では、セパレータバーを１個のセパレータバー支持部材で支持する構成に比較してセパレータバー支持部材の固定位置やセパレータバーのセパレータバー支持部材に対する支持位置の自由度が高くなる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記規制部材は、リングプレートより後ろ側に存在する紡機の構造部材である。この発明では、セパレータが外力の作用により後傾した際、紡機の構造部材であるバルーンコントロールリング取り付け用のアングル材やラペットアングル等により後傾が規制されるため、後傾を規制するための専用の規制部材を取り付ける必要がない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、糸継ぎ作業時等にセパレータに衝撃荷重が作用しても、セパレータやセパレータの固定に関係している部品の変形、破損を防止することができる紡機におけるセパレータの支持構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、セパレータバー方式でセパレータを支持するリング精紡機に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、リング精紡機を構成するリングプレート（リングレール）１１は、リフティング機構（図示せず）により昇降されるピラー１２の上部にブラケット１３を介して固定されている。トラベラ１４を案内するリング１５は、スピンドルレール１６に支持された各スピンドル１７のピッチと同じピッチでリングプレート１１に形成された嵌合孔に固定されている。
【００１８】
図１及び図２（ａ）に示すように、リングプレート１１上の後寄りには、リングプレート１１の長手方向に沿って延びるセパレータバー１８を支持するセパレータバー支持部材１９がねじにより固定されている。図２（ａ）に示すように、セパレータバー１８には複数のセパレータ２０が隣り合うリング１５の間に位置する状態で、固定部２０ａがセパレータバー１８の上部を挟持した状態でねじ２１（図２（ｂ），（ｃ）に図示）により固定されている。即ち、セパレータ２０はリングプレート１１と同期して昇降可能に設けられている。セパレータバー１８は、例えば、１２個又は２４個のセパレータ２０が固定される長さの板状に形成されるとともに、複数のセパレータバー支持部材１９で支持されるようになっている。セパレータバー１８は、例えば、１２個のセパレータ２０が固定される長さの場合には２個のセパレータバー支持部材１９で支持され、２４個のセパレータ２０が固定される長さの場合には３個のセパレータバー支持部材１９で支持される。
【００１９】
図３に示すように、セパレータバー支持部材１９は、支柱部１９ａと、支柱部１９ａの上端に設けられた支持部１９ｂと、支持部１９ｂの前側（スピンドル１７側、図３の手前側）に設けられた第１突起１９ｃと、支持部１９ｂの後側（反スピンドル１７側、図３の奥側）に設けられた第２突起１９ｄとを備えている。第１突起１９ｃは、セパレータ２０のセパレータバー１８への固定部２０ａと遊嵌可能な間隔で２個設けられている。ここで、「遊嵌可能」とは、セパレータバー１８が、その長手方向への移動は公差内で可能で、前後方向へは傾動可能な状態を意味する。また、２個の第１突起１９ｃは、図２（ｂ）及び図３に示すように、対向する面の間隔が中間部から下部に向かうに従って狭くなるように形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、固定部２０ａの第１突起１９ｃに遊嵌する部分の正面形状が、下部両側に下端に向かって互いに近づくように形成された斜面を有する形状である。第２突起１９ｄは、２個の第１突起１９ｃの間と対応する位置に１個設けられている。セパレータバー支持部材１９は全体が樹脂（例えば、ポリアセタール）で形成されている。
【００２０】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、セパレータバー１８は断面矩形状に形成され、第１突起１９ｃは、セパレータバー１８の厚さ方向前面（図４の左側面）に当接可能でセパレータバー１８の厚さ方向（図４の左右方向）に突設された当接部１９ｅを有する。第２突起１９ｄは、セパレータバー１８の厚さ方向後面に当接する当接部１９ｆを有する。第１突起１９ｃは第２突起１９ｄより長く形成され、かつ第１突起１９ｃの当接部１９ｅは第２突起１９ｄの当接部１９ｆより高い位置に設けられている。そして、セパレータ２０が正規の位置に配置された状態では、セパレータバー１８は、図４（ａ）に実線で示すように、厚さ方向前面が第１突起１９ｃの当接部１９ｅに当接し、かつ厚さ方向後面が第２突起１９ｄの当接部１９ｆに当接する状態に保持される。この状態において、セパレータバー１８の当接部１９ｅと当接する位置より下方におけるセパレータバー１８の前側には空間Ｓが存在し、かつ第１突起１９ｃの当接部１９ｅとは反対側においてはセパレータバー１８を規制する部材が存在しないため、セパレータバー１８は後傾が可能となっている。即ち、セパレータ２０に対してセパレータ２０を後傾させる力が作用すると、セパレータ２０はセパレータバー１８と共に円滑に後傾可能となる。
【００２１】
図１に示すように、セパレータバー１８には複数のセパレータ２０が、本体部２０ｂがセパレータバー１８の前方に突出するように、かつセパレータ２０が正規の位置から後傾するとともにアングル材２４に当接して後傾が規制された状態で、セパレータ２０の重心位置Ｇ（図４（ａ）に図示）が後傾の際の支点（この実施形態では第２突起１９ｄの上部前端部）より前側に位置するように固定されている。アングル材２４によりセパレータ２０の後傾範囲が規制される。そのため、セパレータ２０に外力が作用していない状態では、セパレータ２０の自重により、セパレータバー１８がセパレータ２０と共に図４（ａ）の反時計回り方向へ回動付勢された状態に保持されている。そして、図４（ａ）に実線で示すように、セパレータバー１８の厚さ方向前面上側が当接部１９ｅに当接し、厚さ方向後面下側が当接部１９ｆに当接し、幅方向の下端が支持部１９ｂに当接する正規の位置に保持されている。
【００２２】
図１に示すように、リングプレート１１の上方には、各リング１５に対応してバルーンコントロールリング２２がリングプレート１１と同期して昇降可能に設けられている。バルーンコントロールリング２２は、リングプレート１１が支持されたピラー１２と独立して、かつ同期して昇降されるピラー２３に固定されたアングル材２４に支持されている。アングル材２４は、セパレータ２０に外力が作用して、セパレータ２０が正規の位置から後傾した際に、セパレータ２０と係合してその後傾を規制する規制部材の役割を果たす。
【００２３】
図１に示すように、バルーンコントロールリング２２の上方には、各リング１５に対応してスネルワイヤ２５がリングプレート１１と同期して昇降可能に設けられている。スネルワイヤ２５は、ラペット２６に固定され、ラペット２６は前記ピラー１２，２３と独立して、かつ同期して昇降されるピラー２７に固定されたラペットアングル２８に支持されている。
【００２４】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
リング精紡機の運転が開始されると、スピンドル１７とともにボビンＢが回転される。また、リングプレート１１、バルーンコントロールリング２２及びスネルワイヤ２５はリフティング装置の作用により、互いに独立して、かつ同期した状態で昇降を繰り返しながら次第に巻き終わり位置まで上昇される。そして、図示しないドラフトパートから送り出された糸Ｙはスネルワイヤ２５及びトラベラ１４を経てボビンＢに巻き取られて管糸が形成される。
【００２５】
セパレータ２０は、糸切れ時に糸切れが他の錘に波及するのを防止する。セパレータ２０は、セパレータバー１８を介してセパレータバー支持部材１９に支持されており、外力が作用しない状態では、図４（ａ）に実線で示すように、セパレータバー１８がセパレータバー支持部材１９の第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄと当接してセパレータ２０が上下方向に延びる正規の位置に保持されている。
【００２６】
リング精紡機の運転中、糸切れが発生すると、作業者により糸継ぎ作業が行われる。その際、作業者の不注意によりセパレータ２０に作業者の手や糸継ぎ作業用具が衝突し、セパレータ２０に後方あるいは斜め後方へ向かう衝撃荷重が作用する場合がある。また、糸の巻き取りが進んで満管になると玉揚げが行われるが、玉揚げ作業を手作業で行う場合も、作業者の不注意によりセパレータ２０に作業者の手が衝突し、セパレータ２０に後方あるいは斜め後方へ向かう衝撃荷重が作用する場合がある。
【００２７】
セパレータ２０に前記の衝撃荷重が作用すると、セパレータ２０を介してセパレータバー１８に図４（ａ）における時計回り方向の力が加わる。その力がセパレータ２０の自重による反時計回り方向への付勢力より大きいと、セパレータバー１８がセパレータ２０と共に第２突起１９ｄの上部を支点として後方へ傾動する。そして、図４（ａ）に鎖線で示すように、セパレータ２０がバルーンコントロールリング２２（図４では図示略）のアングル材２４に当接した時点で、後傾が規制される。そして、セパレータ２０に作用する外力が無くなると、セパレータ２０の自重により、セパレータバー１８は図４（ａ）の反時計回り方向へセパレータ２０と共に回動して、第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄと当接する正規の位置に復帰する。
【００２８】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）リングプレート１１と同期して昇降可能に設けられたセパレータ２０は、外力により正規の位置から後傾可能に設けられ、セパレータ２０の後方に設けられた規制部材（アングル材２４）により後傾がセパレータ２０の重心位置Ｇが後傾の支点よりも前側になる範囲に規制され、外力の作用が無くなると自重でセパレータ２０が元の位置（正規の位置）に復帰可能に構成されている。したがって、セパレータ２０に衝撃荷重が外力として作用すると、セパレータ２０が後傾することにより衝撃が緩和され、従来技術と異なりセパレータ２０やセパレータ２０の固定に関係している部品（セパレータバー１８、セパレータバー支持部材１９）の変形、破損を防止することができる。また、規制部材（アングル材２４）と当接することで後傾がセパレータ２０の重心位置Ｇが後傾の支点よりも前側になる範囲に規制され、外力の作用が解除されると自重によりセパレータ２０は元の位置に復帰するため、後傾したセパレータ２０を正規の位置に移動させる別の手段を設ける必要がない。
【００２９】
（２）セパレータ２０は、リングプレート１１に固定されたセパレータバー支持部材１９に支持されてリングプレート１１の長手方向に沿って延びるセパレータバー１８に複数錘分ずつ固定され、セパレータバー１８と共に後傾可能に設けられている。したがって、リングプレート１１にセパレータ２０を一つずつ後傾可能、かつ正規の位置に復帰可能に固定する構成に比較して、セパレータ２０の構成が簡単になるとともに、組み付け作業が容易になる。  
【００３０】
（３）セパレータバー１８は、板状に形成されるとともに少なくとも幅方向の下端がセパレータバー支持部材１９に当接する状態でセパレータバー支持部材１９に支持されている。セパレータバー支持部材１９は、セパレータバー１８の厚さ方向前面に当接可能でセパレータバー１８の厚さ方向に突設された当接部１９ｅを有する第１突起１９ｃと、セパレータバー１８の厚さ方向後面に当接する当接部１９ｆを有する第２突起１９ｄとを備えている。第１突起１９ｃは第２突起１９ｄより長く、かつ第１突起１９ｃの当接部１９ｅは第２突起１９ｄの当接部１９ｆより高い位置に設けられている。セパレータバー１８は、外力が作用しない状態ではセパレータバー１８に固定されたセパレータ２０の自重により前面が第１突起１９ｃの当接部１９ｅに当接し、後面が第２突起１９ｄの当接部１９ｆに当接する正規の位置に保持されている。したがって、セパレータバー１８をセパレータバー支持部材１９に取り付ける作業が、従来技術のような嵌合溝への装着作業より簡単になる。
【００３１】
（４）セパレータバー支持部材１９は、第１突起１９ｃが前側に２個、第２突起１９ｄが後側に１個設けられている。したがって、２個の第１突起１９ｃをセパレータバー１８の左右方向の位置決め部として利用することができる。そして、セパレータ２０のセパレータバー１８への固定部２０ａが両第１突起１９ｃの間に遊嵌されるように形成されているため、専用の位置決め用部材を設けずに、セパレータバー１８の左右方向の位置決めを簡単に行うことができる。
【００３２】
（５）固定部２０ａの第１突起１９ｃに遊嵌する部分の正面形状が、下部両側に下端に向かって互いに近づくように形成された斜面を有する形状である。したがって、固定部２０ａが両第１突起１９ｃに係合することで所定位置に遊嵌される。セパレータ２０の位置は、バルーンコントロールリング２２やスネルワイヤ２５の位置の精度に比較してラフでよいため、固定部２０ａがセパレータバー１８の長手方向に沿って両第１突起１９ｃの間でがたついても支障はない。
【００３３】
（６）セパレータバー１８は、複数のセパレータバー支持部材１９に支持されている。したがって、セパレータバー１８を１個のセパレータバー支持部材１９で支持する構成に比較してセパレータバー支持部材１９の固定位置やセパレータバー１８のセパレータバー支持部材１９に対する支持位置の自由度が高くなる。
【００３４】
（７）リングプレート１１より後ろ側に存在する紡機の構造部材であるバルーンコントロールリング取り付け用のアングル材２４が、セパレータ２０が所定位置より後側へ後傾するのを規制する規制部材として機能する。したがって、セパレータ２０が外力の作用により後傾した際、後傾を規制するための専用の規制部材を取り付ける必要がない。
【００３５】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  セパレータバー支持部材１９は、第１突起１９ｃが２個で、第２突起１９ｄが１個の構成に限らない。例えば、第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄを共に２個設けたり、第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄを共に１個設けたりしてもよい。また、第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄを３個以上設けてもよい。第１突起１９ｃを１個設ける場合、図５に示すように、２個のセパレータバー支持部材１９として、一方のセパレータバー支持部材１９は、前記２個の第１突起１９ｃ有するセパレータバー支持部材１９から正面視右側の第１突起１９ｃを省略し、他方のセパレータバー支持部材１９は、正面視左側の第１突起１９ｃを省略した形状とする。この場合も、前記実施形態と同じ構造のセパレータ２０を使用して、セパレータバー支持部材１９の第１突起１９ｃをセパレータバー１８の位置決め用に使用することができる。
【００３６】
○  セパレータ２０をセパレータバー１８の長手方向の位置決めに利用する場合、固定部２０ａを利用する代わりに本体部２０ｂを利用するようにしてもよい。１個のセパレータバー支持部材１９で位置決めを行う場合には、２個の第１突起１９ｃの間隔を本体部２０ｂの厚さに対応した間隔にする。
【００３７】
○  セパレータバー１８の長手方向の位置決めは、セパレータ２０を利用する方法に限らず、例えば、セパレータバー１８にセパレータバー支持部材１９と係合可能な位置決め部を設けたり、セパレータバー１８に設けた位置決め部と係合する位置決め部材を設けたりしてもよい。
【００３８】
○  セパレータバーを後傾可能に支持する構成は、第１突起１９ｃ及び第２突起１９ｄを備えるとともに、第２突起１９ｄに設けられた当接部１９ｆを支点としてセパレータバー１８が傾動するセパレータバー支持部材１９を使用する構成に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、セパレータバー１８を従来技術と同様に嵌合溝３０を有するセパレータバー支持部材３１で支持し、セパレータバー支持部材３１の支柱３１ａを上下に分割して支軸３２により傾動可能な構造とする。また、セパレータ２０には正規の位置に配置された状態で下部にリングプレート１１の上面と当接する当接部２０ｃを設ける。この場合、セパレータ２０に外力が作用しない状態では、セパレータ２０は自重により当接部２０ｃがリングプレート１１の上面に当接した正規の位置に保持される。そして、セパレータ２０の自重による付勢力より大きな外力が付勢力に抗するように作用すると、セパレータバー支持部材３１が支軸３２を中心に回動されて、セパレータ２０がセパレータバー１８と共にアングル材２４と当接する位置まで後傾する。外力が解除されると、セパレータ２０はセパレータバー１８と共に自重の作用で正規の位置に復帰する。
【００３９】
○  図６（ｂ）に示すように、嵌合溝３０を有するセパレータバー支持部材３１において、支柱３１ａを２分割して支軸３２で回動可能に連結する構成に代えて、支柱３１ａの一部を板ばね（弾性部材）３３で形成してもよい。この場合、セパレータ２０に前方から外力が作用すると、その力がセパレータバー１８を介してセパレータバー支持部材３１の支柱３１ａに作用し、板ばね３３の部分が後方に撓み、セパレータ２０の後部がアングル材２４に当接する位置までセパレータ２０が後傾する。そして、外力の作用が解除されると、セパレータ２０は自重によりセパレータバー１８と共に正規の位置に復帰する。なお、支柱３１ａ全体を板ばね３３で形成してもよい。
【００４０】
○  セパレータバー方式において、セパレータバー支持部材１９，３１をリングプレート１１上に固定する代わりに、リングプレート１１と同期して昇降可能なリフティングブラケットに固定してもよい。リフティングブラケットとしてはリングプレート１１を支持するリフティングブラケットを共用してもよい。
【００４１】
○  セパレータバー方式において、１個（１本）のセパレータバー１８を支持するセパレータバー支持部材１９，３１の数は複数に限らず１個でもよい。しかし、１個の場合はセパレータバー１８をセパレータバー支持部材１９，３１に対してバランス良く支持させる必要がある。したがって、セパレータバー支持部材１９，３１の数を複数にした方が、セパレータバー支持部材１９，３１の配置位置の自由度が高くなる。
【００４２】
○  セパレータバー１８は、断面矩形状の帯状の平板に限らず、他の断面形状（例えば扁平な楕円形状や略半円状）の帯状の平板を使用したり、アングル材を使用したりしてもよい。
【００４３】
○  第１突起１９ｃの当接部１９ｅ及び第２突起１９ｄの当接部１９ｆは、セパレータバー１８が正規の位置に配置された状態でセパレータバー１８に面接触する形状に限らない。例えば、当接部１９ｅ，１９ｆを、セパレータバー１８が正規の位置に配置された状態と対向する側に凸となる円弧面がセパレータバー１８に沿って延びる形状に形成したり、セパレータバー１８に沿って延びる三角柱状に形成したりしてもよい。また、第１突起１９ｃの当接部１９ｅより下側の形状は、セパレータバー１８が当接部１９ｅと当接する状態において、セパレータバー１８の下部前側にセパレータバー１８の後傾を許容する凹部が存在すれば自由である。
【００４４】
○  セパレータ２０は外力により後傾可能に設けられ、セパレータ２０の後方にセパレータ２０の後傾を規制する規制部材が設けられ、規制部材により後傾が規制された状態で外力の作用が無くなると自重で元の位置に復帰可能に構成されていればよく、セパレータ２０の支持方法は、セパレータバー方式に限らない。例えば、図７に示すように、クランク曲げ型のリングプレート１１を使用し、リングプレート１１の後部側が上方へ直角に折り曲げられて形成された垂直部１１ａにセパレータ２０を固定する構成としてもよい。セパレータ２０は垂直部１１ａへの固定部２０ａと本体部２０ｂとが板ばね３３で連結されている。セパレータ２０は当接部２０ｃを備え、正規の位置では当接部２０ｃがリングプレート１１の上面に当接する構成が好ましい。この場合、セパレータ２０に前方から外力が作用すると、板ばね３３が後方に撓み、セパレータ２０（本体部２０ｂ）の後部がアングル材２４に当接する位置までセパレータ２０が後傾する。そして、外力の作用が解除されると、セパレータ２０は自重により正規の位置に復帰する。しかし、リングプレート１１として、後部側が上方へ直角に折り曲げられて形成された垂直部１１ａを備えている場合は、リングプレート１１上の垂直部１１ａの基端と対応する箇所に風綿が溜まり易くなるため、セパレータバー方式の方が好ましい。
【００４５】
○  リングプレート１１の後傾を規制する規制部材は、バルーンコントロールリング２２用のアングル材２４に限らず、リングプレート１１より後ろ側に存在する他の構造部材、例えばラペットアングル２８を用いてもよい。ラペットアングル２８を規制部材に用いる場合は、セパレータ２０の全体の長さを長くするか、後部にラペットアングル２８と当接可能な部分を突設する。
【００４６】
○  リングプレート１１の後傾を規制する規制部材としてリングプレート１１より後ろ側に存在する紡機の構造部材を利用せずに、専用の規制部材を設けてもよい。例えば、ラペットアングル２８用のピラー２７に跨るように規制部材としてバーあるいはアングル材を設ける。この場合、規制部材の固定位置によってはセパレータ２０を長くせずに、セパレータ２０の後傾を規制するように規制部材を設けることができる。
【００４７】
○  セパレータバー支持部材１９，３１は樹脂製に限らず、金属製あるいはセラミック製としてもよい。しかし、樹脂製の方が軽量化に寄与する。
○  バルーンコントロールリング２２のアングル材２４をリングプレート１１と独立させずに、同期して昇降させる構成としてもよい。例えば、ピラー１２の上部を二股に分岐させて、分岐部の一方でブラケット１３を支持し、他方でアングル材２４を支持する構成としてもよい。
【００４８】
○  リング精紡機に限らずリング撚糸機に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】一実施形態のセパレータを備えたリング精紡機の要部概略断面図。
【図２】（ａ）はセパレータ、セパレータバー等の支持状態を示す要部概略斜視図、（ｂ）はセパレータのセパレータバー支持部材への支持状態を示す正面図、（ｃ）その平面図。
【図３】セパレータバー支持部材の斜視図。
【図４】（ａ）は作用を示す模式側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図５】別の実施形態のセパレータバーの支持状態を示す模式斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ）は別の実施形態の模式側面図。
【図７】別の実施形態のセパレータの模式側面図。
【図８】（ａ）は従来技術の概略斜視図、（ｂ）はセパレータバー方式の従来技術の概略斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｇ…重心位置、１１…リングプレート、１８…セパレータバー、１９，３１…セパレータバー支持部材、１９ｃ…第１突起、１９ｄ…第２突起、１９ｅ，１９ｆ…当接部、２０…セパレータ、２４…規制部材として機能するアングル材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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