(57)【要約】【課題】遮光層が薄肉でも遮光層の電気抵抗値が大きく、遮光性能に優れる遮光用粘着テープを提供することを目的としている。【解決手段】基材と、基材の少なくともいずれか一方の面にカーボンブラックインクを印刷することによって形成された遮光層と、粘着剤層とを備える遮光用粘着テープであって、前記カーボンブラックインクは、このカーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が２０重量％〜５５重量％、樹脂成分が８０重量％〜４５重量％であることを特徴としている。【選択図】      図１
2008088335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、基材の少なくともいずれか一方の面にカーボンブラックインクを印刷することによって形成された遮光層と、粘着剤層とを備える遮光用粘着テープであって、
前記カーボンブラックインクは、このカーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が２０重量％〜５５重量％、樹脂成分が８０重量％〜４５重量％であることを特徴とする遮光用粘着テープ。
【請求項２】
遮光層の表面に、電気抵抗値が２００MΩ／５ｍｍ以上の遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コート層が積層されている請求項１に記載の遮光用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、液晶表示パネルとバックライトユニットとを粘着固定させるのに有効に利用することができる遮光用粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）モジュールは、近年小型化の進む電子手帳、携帯電話機等の電子機器の表示装置として用いられている。ＬＣＤモジュールの中でも、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールは、一般に、バックライトユニットに反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート、およびＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタが設けられて、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の光源が配置されている。
【０００３】
そして、ＬＣＤパネルとバックライトユニットの間には、通常、額縁形状に形成された両面粘着テープが挟み込まれており、各部材を固定したり、ゴミの侵入を防止したりするとともに、そのクッション性によって衝撃から各部材を保護している。
【０００４】
また、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化や情報量の増加に伴って大画面化が進みつつあり、光源とＬＣＤパネルとの位置とが近くなることで、光源からの光が粘着テープを通って漏れ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった問題が生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、かかるＬＣＤパネルとバックライトユニットの間に挟み込まれる粘着テープには高い遮光性が要求されることになり、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させるとともに、ＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止することが求められた。
【０００６】
このような遮光用粘着テープとして、基材フィルムの表面に黒色インクを塗布することによって遮光層を形成し、この遮光層の上に粘着層を設けたようなもの（特許文献１参照）が既に提案されている。
【０００７】
一方、近年液晶モジュールと、バックライトとを組み合わせる際に、図３に示す液晶モジュール１００のフレキシブルプリンント基板１１０にＩＣチップ１２０が搭載されているタイプにおいて、ＩＣチップ１２０の金属端子１２１がバックライトモジュール２００のテープ３００に接する設計となる場合が見受けられる。
【０００８】
しかし、上記のような遮光層が黒色インクによって形成されたような遮光用粘着テープを、ＩＣチップ１２０の金属端子１２１がバックライトモジュール２００のテープ３００に接するような構造に用いた場合、以下のような問題があった。
すなわち、上記構造では、ＩＣチップ１２０の金属端子１２１が粘着層を突き通り、遮光層に直接接する場合があるが、金属端子１２１が遮光層に直接接すると、黒色インクの黒色着色剤として用いられているカーボンブラック粒子に電導性があり、遮光層の電気抵抗値が小さく、遮光層を介して回路の短絡による機器の動作不安定につながる事例があった。
【０００９】
しかしながら、黒色インキ中のカーボンブラック粒子の添加量を減らせば、得られる遮光層の電気抵抗値が大きくなり、上記問題は解消できるのであるものの、遮光性の点で問題が生じる。
一方、黒色インキ中のカーボンブラック粒子の添加量を減らしても、黒色インキを厚塗りすれば、遮光層の垂直方向の遮光性は十分なものにできるのであるが、何回にも分けて黒色インキを塗布する必要があり、生産性に問題が生じるとともに、遮光層の側面方向からの光の入り込みが発生する虞がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１０９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みて、遮光層が薄肉でも遮光層の電気抵抗値が大きく、遮光性能に優れる遮光用粘着テープを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の遮光用粘着テープ（以下、「請求項１の粘着テープ」と記す）は、  基材と、基材の少なくともいずれか一方の面にカーボンブラックインクを印刷することによって形成された遮光層と、粘着剤層とを備える遮光用粘着テープであって、前記カーボンブラックインクは、このカーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が２０重量％〜５５重量％、樹脂成分が８０重量％〜４５重量％であることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の遮光用粘着テープ（以下、「請求項２の粘着テープ」と記す）は、請求項１の粘着テープにおいて、遮光層の表面に、電気抵抗値が２００MΩ／５ｍｍ以上の遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コート層が積層されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において使用される基材としては、特に限定されないが、たとえば、紙、不織布やポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリクロロプレン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等からなるシート状成形体が挙げられる。
基材の厚みは、粘着テープが用いられる用途に応じて適宜決定される。
【００１５】
本発明において遮光層は、基材の片面のみに設けられていても構わないし、両面に設けられていても構わない。
また、基材の片面にカーボンブラックインクからなる遮光層を設け、もう一方の面に、白色インク組成物からなる白色印刷層や蒸着層などの反射層が設けられていても構わない。
【００１６】
本発明において、カーボンブラックインクは、このカーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が２０重量％〜５５重量％、樹脂成分が８０重量％〜４５重量％であることが必要であるが、このようなカーボンブラックインクは、特に限定されないが、たとえば、工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000等から、選定・組み合わせによってカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍであるカーボンブラック粉体を得たのち、得られたカーボンブラック粉体に、一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）および溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）等を混合・撹拌し、乾燥後のカーボン固形分が２０重量％〜５５重量％、樹脂成分が８０重量％〜４５重量％であるように調製する方法が挙げられる。
【００１７】
また、導電性を付与する為に改良されている導電グレードとなるカーボンは、本発明に於いて選定範囲から外す物とする。
カーボンブラックの製造方法としては、特に限定されないが、ファーネス法が一般的である。
【００１８】
なお、本発明のカーボンブラックインクには、イソシアネート系硬化剤も配合されるが、イソシアネート系硬化剤としては、特に限定されず、たとえば、トリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変成トリレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１９】
また、遮光層の厚みは、遮光性が確保されれば、特に限定されないが、できるだけ薄いことが好ましいが、総厚みで７μｍ〜１４μｍ程度がこのましい。
【００２０】
遮光層を形成するための印刷方法としては、特に限定されず、例えば、凸版印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷等の公知慣用の印刷方法が挙げられ、薄膜層を数回印刷して１つの遮光層とするようにしても構わない。
【００２１】
本発明に使用される粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定されないが、アクリル系粘着剤のほか、公知のシリコン系、ゴム系粘着剤を使用することができる。
アクリル系ポリマーを主成分とする従来の粘着テープに用いられる公知の粘着剤を用いることができる。ちなみに、上記アクリル系粘着剤に用いられるアクリル系ポリマーとしては特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル 酸エステルモノマーの単独重合体、又は、（メタ）アクリル 酸エステルモノマーとこれと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体であることが好ましい。
上記（メタ）アクリル 酸エステルモノマーとしては、アルキル基の炭素数が４〜１２の１級又は２級アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸とのエステルが好適に用いられる。
【００２２】
粘着剤層の厚みとしては、用途に応じて適宜決定され、特に限定されないが、できるだけ薄い方が好ましい。
【００２３】
本発明において、薄型コート層は、粘着剤を塗工前に遮光層表面を覆うように、コート剤をコートすることによって得られ、その厚みは、０．１μｍ〜１．５μｍ程度が好ましい。
また、この薄型コート層は、粘着剤層の粘着剤の印刷層への接着力を向上させるアンカー効果をもたせることが好ましい。すなわち、アンカー効果によって印刷層と粘着剤層との界面剥離によるガラス面における糊残りを低減させる効果を期待することができる。
【００２４】
コート剤としては、遮光層のブロッキングを防止でき、かつ、得られる薄型コート層の電気抵抗値が２００MΩ／５ｍｍ以上となるものであれば、特に限定されないが、たとえば、一級アミングラフトアクリルポリマーが挙げられ、日本触媒社製の商品名ポリメントNK-350  、ポリメントNK-380等の市販品を用いることができる。
また、本発明の粘着テープの場合、粘着剤層の上に離型シートを積層しておくようにしても構わない。
【発明の効果】
【００２５】
上記のように、請求項１の粘着テープは、カーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が１０重量％〜５２重量％、樹脂成分が９０重量％〜４８重量％であるカーボンブラックインクを用いて黒色の遮光層を形成するようにしたので、遮光性能に優れるとともに、黒色の遮光層の電気抵抗値が２００MΩ／５ｍｍ以上となる。したがって、遮光層の厚さを厚くしなくても、ICチップ等をフレキキシブルプリント基板の位置に配置してもICチップ等の金属端子が遮光層を介して短絡したりすることがなく、電気回路の設計の自由度を高めることができる。
また、遮光層の厚さを厚くしなくてもよいので、生産性がよく、遮光層側面からの光の入り込みの問題もなくなる。
【００２６】
請求項２の粘着テープは、遮光層の表面に遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コート層が積層されているので、粘着剤の塗工前にテープ本体がロール状に巻き取られた状態でも、遮光層と遮光層との間に薄型コート層が介在することになって、塗工工程における遮光層同士のブロッキングの不具合を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる遮光用粘着テープの１つの実施の形態をあらわしている。
【００２８】
図１に示すように、この遮光用粘着テープ（以下、「粘着テープ」とのみ記す）１は、テープ本体２の両面に粘着剤層３が積層されている。
テープ本体２は、基材４と、遮光層５と、薄型コート層６と、反射層７を備えている。
遮光層５は、アクリル系インクとイソシアネート系硬化剤とカーボンブラック粒子とを含むとともに、カーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径が０．１μm〜０．７７μｍ、全カーボンブラック粒子の粒径中央値が０．３μm〜０．６μｍ、乾燥後のカーボン固形分が１０重量％〜５２重量％、樹脂成分が９０重量％〜４８重量％であるカーボンブラックインクを基材４の片面に印刷することによって形成されていて、その厚みが７μm〜１４μｍになっている。
【００２９】
薄型コート層６は、一級アミングラフトアクリルポリマー等のコート剤を遮光層５の表面に塗布乾燥させることによって形成されていて、電気抵抗値が２００MΩ／５ｍｍ以上となっている。
反射層７は、基材４の他方の面に白色インクを塗布するか、蒸着等により金属層を積層することによって形成されている。
【００３０】
粘着剤層３は、公知の両面粘着テープと同様の方法を用いて上記のようにして得られたテープ本体２の両面に形成されている。
本発明の遮光用粘着テープは、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、遮光層が基材の片面に設けられていたが、両面に設けられていても構わない。また、反射層は無くても構わない。
【００３１】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００３２】
（実施例１）
〔粘着剤の調製〕
イソノニルアクリレート９８．９重量部、アクリル酸０．１重量部、Ｎ−ビニルカプロラクタム１．０重量部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及び溶剤として酢酸エチル８０重量部を、攪拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入口を備えた五つ口フラスコに仕込み、攪拌した後、窒素ガスで約３０分間パージし、モノマー溶液中に残存する酸素を除去した。しかる後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置換し、攪拌しつつ昇温し７０℃に保持し、熱重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．０３重量部を１重量部の酢酸エチルに溶解したものを、滴下ロートから滴下した。反応開始後、そのままの温度で１０時間反応させ、アクリル系共重合体溶液を得、粘着剤とした。
【００３３】
〔カーボンブラックインクＡ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.6μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ホ゜リウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、46.2重量%となるカーボンブラックインクＡを調合した。
【００３４】
厚み１３μｍのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材の一方の面に上記カーボンブラックインクＡからなる厚み８μｍの第１遮光層（黒色印刷層）と、他方の面に白色インク（大日精化工業社製「商品名：ＮＢ３００−７０１白」）に７重量％の割合でイソシアネート系硬化剤を配合した白色インク組成物Ｂによって厚み２μｍの白色印刷層を形成した。なお、硬化養生は、各層とも８hr〜２４hrかけた。
【００３５】
つぎに、遮光層の表面にコート剤（日本触媒製「商品名：ポリメントNK-350」を塗布し、０．１μｍの厚みの薄型コート層を形成し、テープ本体を得た。
そして、テープ本体の両面に上記粘着剤を塗布し、２０μｍの厚みの粘着剤層を形成し、厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
【００３６】
（実施例２）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＢを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＢ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.6μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、52.7重量%となるカーボンブラックインクBを調合した。
【００３７】
（実施例３）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＣを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＣ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.3μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、46.2重量%となるカーボンブラックインクＣを調合した。
【００３８】
（実施例４）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＤを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＤ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.6μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、20.0重量%となるカーボンブラックインクＤを調合した。
【００３９】
（比較例１）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＥを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＥ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ1.1μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、46.2重量%となるカーボンブラックインクＥを調合した。
【００４０】
（比較例２）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＦを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＦ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.6μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、58.8重量%となるカーボンブラックインクＦを調合した。
【００４１】
（比較例３）
カーボンブラックインクＡに代えて、以下のカーボンブラックインクＧを用いて遮光層を形成した以外は実施例１と同様にして厚み約６３μｍの粘着テープを得た。
〔カーボンブラックインクＧ〕
工業用途で最も多く使用されている、汎用カラー（RCF）#52〜#85中級カラー(MCF)#750〜#1000を組み合わせによって、径が0.1μｍ〜0.77μｍの範囲あるカーボンブラック粒子（ストラクチャー構造体）が全カーボンブラック粒子中90%以上含まれ、その中央値粒径が、ほぼ0.6μmの範囲に入るように調製したカーボンブラック粉体を得た。
このカーボンブラック粉体に一般的なインク用メジウム（ポリウレタン系/塩・酢ビコポリマー）と溶剤（ケトン/芳香族炭化水素/アルコール）とを加えて混合・撹拌し、溶剤乾燥後のカーボン含有率が、10.0重量%となるカーボンブラックインクＦを調合した。
【００４２】
（比較例４）
カーボンブラックインクＡに代えて、比較例３と同様のカーボンブラックインクＧを、７回に分けて塗布し、遮光層の厚みを５０μｍとした以外実施例１と同様にして厚み約１０５μｍの粘着テープを得た。
【００４３】
上記実施例１〜４および比較例１〜４で得られた粘着テープのそれぞれについて、光線透過率、光抜けの有無および電気抵抗値を調べ、その結果を表１および表２に層構成、カーボンブラックインク中の全カーボンブラック粒子のうちの９０重量％以上のカーボンブラック粒子の粒径（表中、「径範囲」と記す）、粒径中央値（表中、「中央値」とのみ記す）、乾燥後のカーボン固形分の割合（表中、「Ｃ割合」とのみ記す）とともに示した。
【００４４】
なお、光線透過率は、試験片（幅50mm×長さ50mm）を採り、測定すべき粘着テープを測定器に貼り付け、濁度計（ＮＤＨ−３００Ａ）にセットする。ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に準拠し、全透過光測定を同一試料に対しに対し３回行い、光線透過率の最大値を、測定値とした。
光抜けの有無は、300千cd相当の投光器を用いて目視によって確認した。
電気抵抗値については、図２に示すように、粘着テープ試験片（幅50mm×長さ50mm）２０を採り、図４に示す寸法にて針２１を粘着テープ試験片２０に通す。
そして、その針２１の両端にテスター針２２，２３をきっちり当て、抵抗値レンジ200ＭΩにて粘着テープ試験片２０の抵抗値を測定した。また、測定は、同一試料に対し３回行い  最小値を、測定値とした。
【００４５】
【表１】
2008088335.tif 000003
【００４６】
【表２】
2008088335.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明にかかる遮光用粘着テープは、たとえば、携帯電話機、携帯型ゲーム機、カーナビゲーションシステム等の液晶表示画面を搭載した電子機器に用いて、ＬＣＤパネルとバックライトユニットとを粘着固定させるのに有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明にかかる遮光用粘着テープの１つの実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】実施例および比較例で得た粘着テープの抵抗値の測定方法を説明する説明図である。
【図３】液晶モジュールと、バックライトとを組み合わされ、液晶モジュールのフレキシブルプリント基板にＩＣチップが搭載された液晶表示装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  遮光用粘着テープ
２  テープ本体
３  粘着剤層
４  基材
５  遮光層
６  薄型コート層
７  反射層
【図１】
2008088335.tif 000005
【図２】
2008088335.tif 000006
【図３】
2008088335.tif 000007