(57)【要約】【課題】耐磨耗性に優れ、電子写真装置での長期連続使用においても剥離やゴーストが発生し難く、粒状感を抑えることのできる電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供する。【解決手段】円筒状支持体上に、該円筒状支持体側から順に、電荷発生層と電荷輸送層とを積層してなり、前記電荷輸送層が、樹脂として硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有し、前記電荷輸送層中で、前記樹脂全体に対する前記硬化性樹脂の含有比率が、電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向で多くなることを特徴とする電子写真感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体上に、該円筒状支持体側から順に、電荷発生層と電荷輸送層とを積層してなり、
前記電荷輸送層が、電荷輸送材料と、樹脂として硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂と、を含有し、
前記電荷輸送層中で、前記樹脂全体に対する前記硬化性樹脂の含有比率が、前記電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向に多くなることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記樹脂全体に対する前記熱可塑性樹脂の含有比率が、１０質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記樹脂全体に対する前記熱可塑性樹脂の含有比率が、１質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記硬化性樹脂が、フェノール性水酸基を有する硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記硬化性樹脂が、メチロール基を有するフェノール誘導体であることを特徴とする請求項４に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記電荷輸送層が、前記電荷輸送材料として非硬化型電荷輸送材料と硬化型電荷輸送材料とを含有し、
前記電荷輸送層中で、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、前記電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向で多くなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記電荷輸送層における電荷発生層との界面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１０質量％未満であることを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体。
【請求項９】
前記電荷輸送層における電荷発生層との界面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１質量％未満であることを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体。
【請求項１０】
前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記非硬化型電荷輸送材料の含有比率が１０質量％未満であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項１１】
前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記非硬化型電荷輸送材料の含有比率が１質量％未満であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置、帯電した前記電子写真感光体に潜像形成する潜像形成装置、前記潜像をトナーにより現像する現像装置、及び現像後の電子写真感光体の表面をクリーニングするクリーニング装置、のうちの少なくとも１つと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した前記電子写真感光体に潜像形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーにより現像する現像装置と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
円筒状支持体上の電荷発生層の表面に、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との含有比率が異なる２種類以上の電荷輸送層塗布液を液滴吐出ヘッドから噴射し、前記２種類以上の電荷輸送層塗布液の噴射割合を制御して又は前記２種類以上の電荷輸送層塗布液を順次塗り重ねて、膜厚方向で硬化性樹脂の含有比率が異なる電荷輸送層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項１５】
インクジェット方式により、前記液滴吐出ヘッドから前記電荷輸送層塗布液を噴射することを特徴とする請求項１４に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項１６】
前記インクジェット方式が、圧電素子を用いる方式であることを特徴とする請求項１５に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項１７】
前記液滴吐出ヘッドを複数配置することを特徴とする請求項１４乃至請求項１６のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるゼログラフィー方式の画像形成装置は電子写真感光体（以下「感光体」と称する場合がある。）、帯電装置、露光装置、現像装置及び転写装置を備え、それらを用いた電子写真プロセスにより画像形成を行う。
近年、ゼログラフィー方式の画像形成装置は、各部材、システムの技術進展により一層の高速化、ロングライフ化が図られている。これに伴い、各サブシステムの高速対応性、高信頼性に対する要求が従来に増して高くなっている。
特に、画像書き込みに使用される感光体や、感光体をクリーニングするクリーナーは、摺動によるストレスを多く受け、傷、磨耗、欠けなどによる画像欠陥を生じやすく、高速対応性、高信頼性に対する要求が一層強い。
【０００３】
一方、高画質化に対する要求も強く、トナーの小粒径化、粒度分布の狭化、球形化などが図られ、この品質を満たすトナーの製法として、水を主成分とする溶剤中で製造されたいわゆるケミカルトナーの開発が盛んに行われている。この結果、最近では写真画質のものも得られるようになってきた。
【０００４】
また、画像形成装置の長寿命化に対する要求も高まっている。画像形成装置の長寿命化を実現するために、感光体の耐久性の向上が図られており、架橋型樹脂材料を使用した保護層を備える感光体が提案されている。
例えば、特許文献１〜３では、従来の感光体と比較して熱的、機械的強度に優れるため、保護層の摩耗等による劣化を減少させることができる。
【特許文献１】特開２００２−６５２７号公報
【特許文献２】特開２００２−８２４６９号公報
【特許文献３】特開２００３−１８６２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ゴーストの発生や粒状感を抑えることのできる電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、以下の電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置が、上記課題を解決できることを見出した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、円筒状支持体上に、該円筒状支持体側から順に、電荷発生層と電荷輸送層とを積層してなり、
前記電荷輸送層が、電荷輸送材料と、樹脂として硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂と、を含有し、
前記電荷輸送層中で、前記樹脂全体に対する前記硬化性樹脂の含有比率が、前記電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向に多くなることを特徴とする電子写真感光体である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記樹脂全体に対する前記熱可塑性樹脂の含有比率が、１０質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記樹脂全体に対する前記熱可塑性樹脂の含有比率が、１質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記硬化性樹脂が、フェノール性水酸基を有する硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電子写真感光体である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記硬化性樹脂が、メチロール基を有するフェノール誘導体であることを特徴とする請求項４に記載の電子写真感光体である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電子写真感光体である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記電荷輸送層が、前記電荷輸送材料として非硬化型電荷輸送材料と硬化型電荷輸送材料とを含有し、
前記電荷輸送層中で、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、前記電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向で多くなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電子写真感光体である。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記電荷輸送層における電荷発生層との界面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１０質量％未満であることを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、前記電荷輸送層における電荷発生層との界面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１質量％未満であることを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体である。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記非硬化型電荷輸送材料の含有比率が１０質量％未満であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の電子写真感光体である。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、前記電荷発生層から遠い側の前記電荷輸送層の表面では、前記電荷輸送材料全体に対する前記非硬化型電荷輸送材料の含有比率が１質量％未満であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の電子写真感光体である。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置、帯電した前記電子写真感光体に潜像形成する潜像形成装置、前記潜像をトナーにより現像する現像装置、及び現像後の電子写真感光体の表面をクリーニングするクリーニング装置、のうちの少なくとも１つと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した前記電子写真感光体に潜像形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーにより現像する現像装置と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置とを有することを特徴とする画像形成装置である。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、円筒状支持体上の電荷発生層の表面に、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との含有比率が異なる２種類以上の電荷輸送層塗布液を液滴吐出ヘッドから噴射し、前記２種類以上の電荷輸送層塗布液の噴射割合を制御して又は前記２種類以上の電荷輸送層塗布液を順次塗り重ねて、膜厚方向で硬化性樹脂の含有比率が異なる電荷輸送層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法である。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、インクジェット方式により、前記液滴吐出ヘッドから前記電荷輸送層塗布液を噴射することを特徴とする請求項１４に記載の電子写真感光体の製造方法である。
【００２２】
請求項１６に記載の発明は、前記インクジェット方式が、圧電素子を用いる方式であることを特徴とする請求項１５に記載の電子写真感光体の製造方法である。
【００２３】
請求項１７に記載の発明は、前記液滴吐出ヘッドを複数配置することを特徴とする請求項１４乃至請求項１６のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、ゴーストの発生や粒状感を抑えることのできる電子写真感光体を提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、耐磨耗性に優れる電子写真感光体を提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、耐磨耗性に優れる電子写真感光体を提供することができる。
請求項４に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、画像流れを抑制することができる。
請求項５に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、画像流れを抑制することができる。
請求項６に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、剥離の発生を抑えた電子写真感光体を提供することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、耐磨耗性に優れる電子写真感光体を提供することができる。
請求項８に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、剥離の発生を抑えた電子写真感光体を提供することができる。
請求項９に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、剥離の発生を抑えた電子写真感光体を提供することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、耐磨耗性に優れる電子写真感光体を提供することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、更に、耐磨耗性に優れる電子写真感光体を提供することができる。
【００２６】
請求項１２に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、耐磨耗性に優れ、電子写真装置での長期連続使用においても剥離し難く、ゴーストの発生や粒状感を抑えることのできるプロセスカートリッジを提供することができる。
請求項１３に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、耐磨耗性に優れ、電子写真装置での長期連続使用においても剥離し難く、ゴーストの発生や粒状感を抑えることのできる画像形成装置を提供することができる。
請求項１４に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、耐磨耗性に優れ、電子写真装置での長期連続使用においても剥離し難く、ゴーストの発生や粒状感を抑えることのできる電子写真感光体を製造することができる。
請求項１５に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、電荷輸送層塗布液の噴射量を制御しやすい。
請求項１６に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、廃液量を低減できる。
請求項１７に記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、塗布速度を向上できやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本実施形態の電子写真感光体は、円筒状支持体上に、該円筒状支持体側から順に、電荷発生層と電荷輸送層とを積層してなり、前記電荷輸送層が、電荷輸送材料と硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有し、前記電荷輸送層中で、前記樹脂全体に対する前記硬化性樹脂の含有比率が、前記電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向で多くなる。
【００２８】
このように本実施形態における感光層は、電荷発生層と電荷輸送層とに機能を分離した層構成となっており、かつ、いわゆる保護層の機能をも電荷輸送層に付与している。図１に、本実施形態の電子写真用感光体の断面の模式図を示す。
図１においては円筒状支持体４上に下引き層１が設けられ、その上に電荷発生層２と、保護層の機能が付与された電荷輸送層３とが設けられて、感光層５が構成される。本実施形態では下引き層１を付設しても、付設しなくてもよい。電荷発生層２、電荷輸送層３材料と保護層材料の混合層である電荷輸送層３、といった積層構造にすると、それぞれの層にそれぞれの機能を分離することができるため、より高い機能を実現できる。
以下、「電荷発生層２と電荷輸送層３との界面」を界面３ａと称し、「電荷発生層２から遠い側の電荷輸送層３の表面」を外表面３ｂと称する。
【００２９】
一般的に、最外層として設けられる保護層は、傷、磨耗、欠けなどを防ぐために、電荷輸送層３の表面に設けられるものである。しかし、電荷輸送層３と保護層との接着性が良好でない場合には、この界面で剥離が発生し、その結果、剥離の跡が画像に表出したり、ゴーストや粒状感に影響を与える。
そこで、本実施形態では、電荷輸送層３と保護層とを一体とした複合的な層とすることで、そもそも電荷輸送層３と保護層との界面を無くし、当該界面での剥離を防止することとした。更に、外表面３ｂ側では硬化性樹脂が多くなるように含有させて、より表面での機械的強度を高めている。これとともに、電荷輸送層３が熱収縮したときにおいても電荷発生層２との界面３ａで剥離が起こり難くするよう、電荷発生層２との界面３ａでは熱可塑性樹脂が多くなるように設計している。この結果、本実施形態の電子写真感光体では、感光層と保護層との間での剥離が起こり得ず、かつ、電荷発生層２と電荷輸送層３との界面３ａでも剥離が起こり難い。
【００３０】
一方で、電荷輸送層３を複数層とし、熱可塑性樹脂と硬化性樹脂との含有比率を変化させて不連続な積層構造とする場合には、各層での界面で残留電位が発生してしまうので、ゴーストの発生や粒状感を向上させることが困難であるが、本実施形態のように硬化性樹脂の含有比率の変化が１つの電荷輸送層３の中で形成される場合には、電荷輸送層３内では界面が存在しないので、残留電位を低減できる。
【００３１】
本実施形態においてゴーストとは、印字露光した次のサイクルで前サイクルの露光履歴（露光像）が残る現象のことである。印字画像に対して前回の履歴が基準となる画像濃度よりも濃く出る場合をポジゴースト、基準となる画像濃度よりも薄く出る場合をネガゴーストといい、何れの場合も中間調画像上に顕著に現れる。通常ゴーストでは、印字した画像を、基準とする画像と比較する官能評価が行われる。
また、本実施形態において粒状感とは、ハーフトーン画像を出力した際の画像の粒状の濃度ばらつきのことを示す。粒状感が良い画像はハーフトーン画像の濃度ばらつきがほとんどなく、一面に均一な濃度の画像である。逆に粒状感が悪い画像は、ハーフトーン画像の濃度ばらつきがあり、ごく小さな水玉模様のように濃度差にばらつきが生じた画像である。
【００３２】
なお、本発明は、ゴースト及び剥離の発生や粒状感を抑える上記メカニズムによって制限されず、前記電荷輸送層３が樹脂として硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを含有し、前記電荷輸送層３中で、前記樹脂全体に対する前記硬化性樹脂の含有比率が、電荷発生層側から遠ざかるにしたがって膜厚方向で多くなる電子写真感光体であれば、本発明が特に制限されることはない。
【００３３】
また、本実施形態は、上記電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置である。本実施形態のプロセスカートリッジ及び電子写真装置は、上記電子写真感光体を備えることで、耐磨耗性が向上し、剥離やゴーストの発生を抑制でき、且つ粒状感を抑えることができる。
【００３４】
以下では、まず、電荷輸送層３及びその製造方法について説明を行い、次に電荷輸送層３を有する電子写真感光体を説明し、更に、電子写真感光体を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置について詳細に説明する。
【００３５】
＜電荷輸送層３＞
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、電荷輸送の機能に、保護層の機能をも付与した複合的な機能を有する層である。
本実施形態の電荷輸送層３は、いわゆる電荷輸送層３の機能に保護層の機能が付与されて複合しているので、電荷輸送材料を含有し、かつ樹脂として熱可塑性樹脂と硬化性樹脂とを含有する。また、電荷輸送層３中で、樹脂全体に対する硬化性樹脂の含有比率が、電荷発生層側から外表面３ｂに向かって膜厚方向で多くなる。
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、少なくとも電荷輸送材料と、樹脂として熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂と、を含有を含有する。
【００３６】
１．樹脂
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂を含有し、電荷輸送層３と保護層とが一体となった複合的な層である。
また、電荷輸送層３中では、樹脂全体に対する硬化性樹脂の含有比率が、電荷発生層側から外表面３ｂに向かって膜厚方向で多くなる。
【００３７】
１−１．熱可塑性樹脂
電荷輸送層３に用いる熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂を用いることもできる。これらの熱可塑性樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
電荷輸送層３の熱可塑性樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体などを適用することがより好適であり、特にポリカーボネート樹脂を用いた場合、帯電性と環境安定性に優れ、高品質の画像を得るのに好適である。
【００３８】
１−２．硬化性樹脂
硬化性樹脂としては、熱硬化性、光硬化性（紫外線などを含む。）のいずれであってもよい。
具体的に硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、シロキサン樹脂などを挙げることができ、この中で特に好ましいのは電荷輸送性を有するフェノール性水酸基を有する樹脂でノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、フェノール性水酸基を有するエポキシ樹脂などが好ましく、より好適には、少なくともメチロール基を有するフェノール誘導体（例えば、レゾール型フェノール樹脂）である。
【００３９】
メチロール基を有するフェノール誘導体は、レゾルシン、ビスフェノールなど、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノールなどの水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノンなどの水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺなどのビスフェノール類、ビフェノール類など、フェノール性水酸基を有する化合物とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等を、酸あるいはアルカリ触媒下で反応させ、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類、トリメチロールフェノール類のモノマー、及びそれらの混合物、又はそれらをオリゴマー化されたもの、およびモノマーとオリゴマーの混合物である。なお、分子の構造単位の繰り返しが２以上２０以下の比較的大きな分子がオリゴマー、それ以下のものがモノマーである。
【００４０】
この時用いられる酸触媒としては、例えば、硫酸、パラトルエンスルホン酸、リン酸などが用いられ、また、アルカリ触媒として、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物やアミン系触媒が用いられる。アミン系触媒として、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等あるが、これらに限定されるものではない。塩基性触媒を使用した場合には、酸で中和するか、シリカゲルなどの吸着剤や、イオン交換樹脂などと接触させることにより不活性化、あるいは、除去することが好ましい。また、塗液作製の際に硬化を促進させるために触媒を使用してもよい。硬化時も上記の触媒を使用してもよいが、添加量は電荷輸送層における全固形分全量を基準として５質量％以下であることが好ましい。
【００４１】
本実施形態において、フェノール性水酸基を有する硬化性樹脂を電荷輸送層３に使用すると、耐酸化性に優れた電荷輸送層３となり、帯電によって発生したオゾンによる感光層表面の劣化を防ぐことができる。表面が劣化すると、感光体表面の電荷が移動し易くなり、特に高温高湿下では電荷が移動し易くなってしまうことから画像流れが発生し易くなる。しかし、フェノール性水酸基を有する硬化性樹脂を電荷輸送層３に使用すれば、耐酸化性に優れるので、画像流れを抑制することができる。当然に、フェノール性水酸基を有する硬化性樹脂を適用しても、本実施形態にかかる電荷輸送層３は硬化性樹脂の濃度勾配を有するので、本発明の効果を発揮できる。
【００４２】
感光体表面の機械的強度を向上させる観点から、電荷輸送層３の外表面３ｂでは、樹脂全体に対する熱可塑性樹脂の含有比率が、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく１質量％未満であることが更に好ましい。
【００４３】
一方で、電荷発生層との界面３ａでは、界面３ａでの剥離を防ぐ観点から、樹脂全体に対する硬化性樹脂の含有比率が、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく１質量％未満であることが更に好ましい。
【００４４】
本実施形態では、電荷輸送層３における硬化性樹脂の含有比率が、膜厚方向において電荷発生層側から外表面３ｂに向かって多くなっていれば、硬化性樹脂の含有比率は、図２（Ａ）に示すように膜厚方向に対して１次直線的に増加する場合であっても、図２（Ｂ）や図２（Ｃ）に示すように曲線的に増加する場合であってもよい。
また、予め目標膜厚よりも薄く電荷輸送層３を浸漬塗布等で形成した後、硬化性樹脂の濃度の異なる塗布液をインクジェットで塗布することで上記濃度勾配を形成した場合には、図２（Ｄ）や図２（Ｅ）のような濃度勾配となるが、これらの態様であってもよい。つまり、硬化性樹脂の含有比率が感光層側から電荷輸送層３表面に向かって膜厚方向で多くなる部分は、電荷輸送層３の膜厚方向の一部分であってもよい。
【００４５】
２．電荷輸送材料
電荷輸送材料としては、電荷輸送能を有する物質であれば特に限定されず適用することができる。
例えば、電荷輸送材料としては、例えば、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物があげられる。
これらの電荷輸送材料は単独又は２種以上混合して用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの電荷輸送材料は単独あるいは２種以上混合して用いることができ、以下の構造のものが好ましい。
【００４６】
【化１】
2008107730.tif 000002
【００４７】
式中、Ｒ１４は、水素原子又はメチル基を示す。また、ｎは１又は２を意味する。Ａｒ６及びＡｒ７は置換又は未置換のアリール基あるいは、−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｒ１８）＝Ｃ（Ｒ１９）（Ｒ２０）、−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２を表し、置換基としてはハロゲン原子、炭素数が１以上５以下の範囲のアルキル基、炭素数が１以上５以下の範囲のアルコキシ基、又は炭素数が１以上３以下の範囲のアルキル基で置換された置換アミノ基を示す。Ａｒは、置換又は未置換のアリール基を表す。なお、Ｒ１８、Ｒ１９及びＲ２０は、各々独立に、水素原子、置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のアリール基を表す。
【００４８】
【化２】
2008107730.tif 000003
【００４９】
式中Ｒ１５、Ｒ１５’は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、を表わす。Ｒ１６、Ｒ１６’、Ｒ１７、Ｒ１７’は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、炭素数１又は２のアルキル基で置換されたアミノ基、置換又は未置換のアリール基、あるいは、−Ｃ（Ｒ１８）＝Ｃ（Ｒ１９）（Ｒ２０）、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２を表わし、Ｒ１８、Ｒ１９、Ｒ２０は、各々独立に、水素原子、置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のアリール基を表す。Ａｒは、置換又は未置換のアリール基を表す。ｍ及びｎは、各々独立に、０以上２以下の整数である。
【００５０】
【化３】
2008107730.tif 000004
【００５１】
式中、Ｒ２１は水素原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、置換又は未置換のアリール基、又は、―ＣＨ＝ＣＨ―ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）２を表す。Ａｒは、置換又は未置換のアリール基を表す。Ｒ２２、Ｒ２３は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、炭素数１又は２のアルキル基で置換されたアミノ基、置換又は未置換のアリール基を表す。
【００５２】
また、電荷輸送層３には、上記低分子の電荷輸送材料に代えて、高分子電荷輸送材を含有してもよい。
高分子電荷輸送材としては、例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシランなどの電荷輸送性を有する公知のものを用いることができる。特に、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材は、高い電荷輸送性を有しており、とくに好ましいものである。
高分子電荷輸送材を含有させる場合には、熱可塑性樹脂の使用量を減らしてもよい。
【００５３】
また、上記低分子の電荷輸送材料や高分子電荷輸送材に加えて、架橋反応が可能な電荷輸送物質を適用することが好適である。樹脂のほかに電荷輸送材料についても架橋可能な物質であると、長期使用での電荷輸送層３の機械強度を更に確保できる。
本実施形態では、前記低分子の電荷輸送材料や前記高分子電荷輸送材を「非硬化型電荷輸送材料」と称し、また、架橋反応が可能な反応性基を有する電荷輸送物質を「硬化型電荷輸送材料」と称する。この反応性基としては例えば水酸基、カルボキシル基、チオール基、エポキシ基、アルコキシ基、ビニル基、アミノ基、エーテル基などが挙げられる。
【００５４】
架橋反応が可能な電荷輸送物質としては、下記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示されるものが挙げられ、具体的な構造としては、例えば以下に挙げたものが使用できる。
【００５５】
一般式（Ｉ）：    Ｆ−（（Ｘ１）ｎ−Ｒ１−Ａ）ｍ
【００５６】
一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を表し、Ｒ１はアルキレン基を表し、ｍは１以上４以下の整数を表す。Ｘ１は酸素又は硫黄を表し、ｎは０又は１を表す。Ａは水酸基、カルボキシル基、又はチオール基を表す。
【００５７】
一般式（II）：    Ｆ−［（Ｘ２）ｎ１−（Ｒ２）ｎ２−（Ｚ２）ｎ３−Ｇ］ｎ４
【００５８】
一般式（II）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を表し、Ｘ２は酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ２はアルキレン基を表し、Ｚ２はアルキレン基、酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを表し、Ｇはエポキシ基を表し、ｎ１、ｎ２及びｎ３はそれぞれ独立に０又は１を表し、ｎ４は１以上４以下の整数を表す。
【００５９】
【化４】
2008107730.tif 000005
【００６０】
一般式（III）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ５価の有機基を表し、Ｔは２価の基を表し、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ６は１価の有機基を表し、ｍ１は０又は１を表し、ｎ５は１以上４以下の整数を表す。但し、Ｒ５とＲ６は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。
【００６１】
【化５】
2008107730.tif 000006
【００６２】
一般式（ＩＶ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ６価の有機基を表し、Ｔ２は２価の基を表し、Ｒ７は１価の有機基を表し、ｍ２は０又は１を表し、ｎ６は１以上４以下の整数を表す。
【００６３】
【化６】
2008107730.tif 000007
【００６４】
一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送性を有するｎ７価の有機基を表し、Ｔ３は２価のアルキレン基を表し、Ｒ０は１価の有機基を表し、ｎ７は１以上４以下の整数を表す。
【００６５】
具体的な化合物を以下に示すが、これらに限るものではない。
【００６６】
【化７】
2008107730.tif 000008
【００６７】
【化８】
2008107730.tif 000009
【００６８】
【化９】
2008107730.tif 000010
【００６９】
【化１０】
2008107730.tif 000011
【００７０】
【化１１】
2008107730.tif 000012
【００７１】
【化１２】
2008107730.tif 000013
【００７２】
【化１３】
2008107730.tif 000014
【００７３】
【化１４】
2008107730.tif 000015
【００７４】
【化１５】
2008107730.tif 000016
【００７５】
【化１６】
2008107730.tif 000017
【００７６】
【化１７】
2008107730.tif 000018
【００７７】
【化１８】
2008107730.tif 000019
【００７８】
【化１９】
2008107730.tif 000020
【００７９】
【化２０】
2008107730.tif 000021
【００８０】
【化２１】
2008107730.tif 000022
【００８１】
【化２２】
2008107730.tif 000023
【００８２】
【化２３】
2008107730.tif 000024
【００８３】
【化２４】
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【００８４】
【化２５】
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【００８５】
【化２６】
2008107730.tif 000027
【００８６】
【化２７】
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【００８７】
【化２８】
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【００８８】
【化２９】
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【００８９】
【化３０】
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【００９０】
【化３１】
2008107730.tif 000032
【００９１】
【化３２】
2008107730.tif 000033
【００９２】
【化３３】
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【００９３】
【化３４】
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【００９４】
【化３５】
2008107730.tif 000036
【００９５】
【化３６】
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【００９６】
【化３７】
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【００９７】
【化３８】
2008107730.tif 000039
【００９８】
【化３９】
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【００９９】
【化４０】
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【０１００】
【化４１】
2008107730.tif 000042
【０１０１】
【化４２】
2008107730.tif 000043
【０１０２】
【化４３】
2008107730.tif 000044
【０１０３】
【化４４】
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【０１０４】
【化４５】
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【０１０５】
【化４６】
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【０１０６】
【化４７】
2008107730.tif 000048
【０１０７】
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、感光体表面の機械的強度を向上させる観点から、電荷輸送層３中で、前記電荷輸送材料全体に対する前記硬化型電荷輸送材料の含有比率が、電荷発生層側から外表面３ｂ側に向かって膜厚方向で多くなることが好適である。
【０１０８】
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、感光体表面の機械的強度を向上させる観点から、電荷輸送層３の外表面３ｂでは、電荷輸送材料全体に対する非硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく１質量％未満であることが更に好ましい。
【０１０９】
一方で、電荷発生層との界面３ａでは、剥離を防ぐ観点から、電荷輸送材料全体に対する硬化型電荷輸送材料の含有比率が、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく１質量％未満であることが更に好ましい。
【０１１０】
本実施形態では、電荷輸送層３における硬化型電荷輸送材料の含有比率が、膜厚方向において電荷発生層側から外表面３ｂに向かって多くなることが好ましく、膜厚方向での硬化型電荷輸送材料の濃度勾配の様子は、前述の図２（Ａ）〜（Ｅ）において、「硬化性樹脂」の文言を「硬化型電荷輸送材料」に置き換えることができる。つまり、膜厚方向に対して硬化型電荷輸送材料が１次直線的に増加する場合であっても、曲線的に増加する場合であってもよく、濃度勾配を有する部分が電荷輸送層３の膜厚方向の一部分であってもよい。
【０１１１】
本実施形態にかかる電荷輸送層３では、樹脂全体（硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを合算した質量）に対する電荷輸送材料全体（硬化型電荷輸送材料と非硬化型電荷輸送材料とを合算した質量）の割合が、２０質量％以上、７５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましく３０質量％以上、６０質量％以下であることが更に好ましい。
【０１１２】
３．その他の添加剤
電荷輸送層３には、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等があげられる。光安定剤の例としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体があげられる。
【０１１３】
また、電荷輸送層３には、少なくとも１種の電子受容性物質を含有させることができる。この電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等をあげることができる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系やＣｌ，ＣＮ，ＮＯ２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。
【０１１４】
さらに、電荷輸送層３には、他のカップリング剤、フッ素化合物と混合して用いても良い。これら化合物として、各種シランカップリング剤、および市販のシリコーン系ハードコート剤を用いることができる。
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、等を用いることができる。
市販のハードコート剤としては、例えば、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越化学工業社製）、ＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。また、撥水性等の付与のために、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン、等の含フッ素化合物を加えても良い。
含フッ素化合物の量は、フッ素を含まない化合物に対して質量で０．２５倍以下とすることが望ましい。この使用量を超えると、硬化膜の成膜性に問題が生じる場合がある。
【０１１５】
また、電荷輸送層３には、アルコールに溶解する樹脂を加えることもできる。アルコール系溶剤に可溶な樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルアセタール樹脂などのポリビニルアセタール樹脂（たとえば積水化学社製エスレックＢ、Ｋ等）、ポリアミド樹脂、セルロ−ス樹脂、ポリビニルフェノール樹脂などがあげられる。特に、電気特性の点でポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂が好ましい。
当該樹脂の平均分子量は２，０００以上１００，０００以下が好ましく、５，０００以上５０，０００以下がより好ましい。当該樹脂の添加量は、電荷輸送層３の全固形分量を基準として、１質量％以上４０質量％以下が好ましく、１質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。
【０１１６】
電荷輸送層３には、酸化防止剤を添加することが好ましい。感光体表面の機械的強度を高め、感光体が長寿命になると、感光体が酸化性ガスに長い時間接触することになるため、従来よりも強い酸化耐性が要求される。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。酸化防止剤の添加量としては２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
【０１１７】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマイド、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２−ｔ−ブチル−６−（３−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【０１１８】
更に、電荷輸送層３に各種粒子を添加することもできる。粒子の一例として、ケイ素含有粒子を挙げることができる。ケイ素含有粒子とは、構成元素にケイ素を含む粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン粒子等が挙げられる。
ケイ素含有粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒径１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好適には１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下のシリカを、酸性もしくはアルカリ性の水分散液、あるいはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。
電荷輸送層３中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、製膜性、電気特性、強度の面から、電荷輸送層３の全固形分量を基準として、０．１質量％以上５０質量％以下、好適には０．１質量％以上３０質量％以下の範囲で用いられる。
【０１１９】
ケイ素含有粒子として用いられるシリコーン粒子は、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、シリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。これらのシリコーン粒子は球状で、その平均粒径は１ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好適であり、より好適には１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
電荷輸送層３中のシリコーン粒子の含有量は、電荷輸送層３の全固形分量を基準として、好適には０．１質量％以上３０質量％以下、より好適には０．５質量％以上１０質量％以下である。
【０１２０】
また、その他の粒子としては、例えば、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素系粒子や「第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集ｐ８９」に示される、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂粒子、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２、ＺｎＯ２−ＴｉＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ−ＴｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の金属酸化物が挙げられる。
これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。粒子の平均粒径は、０．３μｍ以下、特に０．１μｍ以下が好ましい。
【０１２１】
また、電荷輸送層３には、シリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル；アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル；ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類；１，３，５−トリメチル−１．３．５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類；ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類；３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素含有シクロシロキサン類；メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類；ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等が挙げられる。
【０１２２】
電荷輸送層３の厚みは５μｍ以上以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下であることが更に好ましい。
【０１２３】
４．電荷輸送層の作製方法
４−１．塗布方式
本実施形態にかかる電荷輸送層３は、で膜厚方向において、硬化性樹脂含有比率の勾配（濃度分布）を有するため、インクジェット方式により塗膜を形成することが好ましい。
【０１２４】
電荷輸送層３は、硬化性樹脂の濃度の異なる塗布液を用意して、浸漬塗布により電荷輸送層３を積層することで、段階的に濃度勾配を設けることも可能であるが、この方法で作製した電荷輸送層３は層と層の界面が複数存在することなり、その結果、電子写真装置として使用した場合に残留電位が増大する場合があり、好適ではない。
スプレー法では、濃度の異なる２液を別々に噴射することにより可能であるが、膜形成の位置決めを精度よく行なうことができないので、濃度分布を有する膜を形成することは極めて困難である。
リングスロットダイ法では供給する塗布液の濃度を無段階に制御しながら変えなければならず実用上不可能である。
【０１２５】
更に下記に示すように、電荷輸送層３の膜厚のばらつきを抑える観点からも、その他の塗布方法に比べてインクジェット方式が適している。
浸漬塗布法では、鉛直方向塗布方式であるため、本質的に重力による塗膜の流動、いわゆるダレの問題があり、塗膜上下端部で膜厚差を小さくすることは困難である。また、基材の上端と下端で浸漬時間が異なること、溶剤暴露の時間が異なることなどにより基材の上下で感度差が生じてしまう。
【０１２６】
リングスロットダイ法では浸漬塗布法に比べて溶剤暴露の影響は小さいが、鉛直方向塗布方式であることよりダレるという浸漬塗布と共通の課題を有し、塗膜上下端部まで所望の膜厚分布を形成することは不可能であり、上下端部での膜厚の差を少なくすることは困難である。
【０１２７】
スプレー法にでは、液滴飛翔方向がブロードであること、液滴径分布が広いこと、中心粒径が比較的大きいことより膜厚にばらつきが生じやすい。特に、薄膜化することは極めて困難であり、材料使用効率が悪いことと相まって、大口径の基材など特殊な場合を除いてスプレー法を感光体の製法に採用する例は少ない。
【０１２８】
特開平３−１９３１６１号公報などに開示の、ノズルから液流を連続的に流しスパイラル状に成膜する方法では、レベリング性を向上させるために波長を下げると湿潤膜厚が厚くなり同じ濃度の塗布液では薄い膜が得られない。乾燥後の膜厚を薄くすることを目的に、湿潤膜の固形分濃度を低くすると、スパイラル流が合一した後にレベリングし過ぎてしまったり、塗膜がダレやすい。
【０１２９】
これに対し、インクジェット法では液滴を用いて行われ、液滴を用いた汎用成膜技術であるスプレー法と比べて、（１）液滴径が一定であること、（２）液滴の噴射位置精度が高いこと、などのメリットがある。
またインクジェット方式での副次的な効果として、従来の浸漬塗布法に比べて、溶剤蒸気量や塗布液廃棄量を低減することができる。更に、選択的に特定の領域を塗布できることから、浸漬塗布法で必要な下端部の拭き取り工程を必要としない。
【０１３０】
インクジェット方式の液滴吐出ヘッドから噴射された液滴は、飛翔中に固形分濃度を高めながら基材に到達する。基材上では液滴同士が合一し液膜となりレベリングし、さらに乾燥固化することにより乾燥塗膜となる。レベリングのしやすさを表す指標Ｌは塗膜の表面張力、湿潤膜厚、粘度、波長の関数となる。もっとも寄与が大きいのが波長であり、着弾時の解像度が高いほどレベリング性は向上する。
よって、濃度分布や膜厚分布を精度よく制御した薄膜を形成するのに液滴径のばらつきが少なく小径の液滴を狙った位置に噴射できるインクジェット法を用いることが好ましい。
【０１３１】
インクジェット方式における噴射方式としては、連続型、間欠型（ピエゾ（圧電素子）、サーマル、静電型など）など一般的な方式が用いられるが、ピエゾを用いた連続型および間欠型が好ましく、薄膜を形成し、廃液量を低減する観点から、ピエゾを用いた間欠型がより好ましい。
【０１３２】
以下の図３〜図１２は、走査型で間欠型のインクジェット方式を説明する図であるが、本実施形態にかかる電荷輸送層３を形成する方法として、これらに限定されることはない。走査型とは、円筒状支持体の軸方向に並行に液滴吐出ヘッドを走査しながら液滴を吐出することにより塗布を行う方式である。
図３は、通常のインクジェットプリンタの液滴吐出ヘッドを用いたインクジェット方式の一例であり、この液滴吐出ヘッドは、長手方向に複数のノズルを有し、液滴吐出ヘッドを複数並べマトリクス状に配置している。図中に液の供給として簡便なシリンジが描かれている。円筒状支持体軸が水平に設置された場合は、通常円筒状支持体を回転させながら塗布が行われる。塗膜の品質に影響を与える噴射の解像度は走査方向とノズル列の角度により決定される。
【０１３３】
液滴の噴射の解像度（１インチ内の塗布液の画素数）は、図４に示すように、液滴が着弾したあとに液滴が拡がって隣接する液滴どうしが接触し、最終的には膜となるように調整することが好ましく、基材側の表面張力や、着弾した時の液滴の広がり方、噴射時の液滴の大きさ、塗布溶剤濃度や塗布溶媒種などに起因した溶剤蒸発速度等を考慮して塗布すればよい。これらの条件は塗布液の材料種および材料組成と被塗布物表面の物性により決まるものであり、調整することが好ましい。
【０１３４】
但し、前述したようにピエゾ型のインクジェット液滴吐出ヘッドではそのノズル間距離を短くすることが難しく、解像度を高めることは困難であるため、ノズルの配置の距離を考慮し、ノズルから噴射され着弾した後の液滴が、図４に示すように隣り合う液滴どうしで接するよう、図５（Ａ）（Ｂ）のように各液滴吐出ヘッドを感光体の軸に対して傾斜させて設置し、見かけ上の解像度を高めることが好ましい。図５（Ａ）に示すように、噴射時の液滴の径は点線で示すようにノズル径程度であるが、円筒状支持体表面に着弾した後は実線に示すように拡がって隣り合う液滴と接触し、層を形成する。
【０１３５】
この状態で、円筒状支持体を回転させ、ノズルから塗布液を噴射し、図６に示すように、円筒状支持体の一方の端部から反対側の端部まで液滴吐出ヘッドを水平に移動させる。電荷発生層をより厚くするには、重ね塗りする。
具体的には、円筒状支持体を水平に回転できる装置に装着し、円筒状支持体に液滴が噴射するように、電荷発生層塗布液を充填した液滴吐出ヘッドを配置する。噴射対象が直径の小さい円筒であるため、液滴吐出ヘッドにあるノズルのうち、塗布液を円筒に着弾させないノズルについては、塞いでおくことが廃液量を減らす観点から好ましい。
なお、ここでは円筒型の被塗布基材を示しているが、平面の被塗布基材でも相対的に基材と液滴吐出ヘッドが移動すればよい。
【０１３６】
電荷輸送層３中の膜厚方向での硬化性樹脂の濃度勾配は、例えば、硬化性樹脂濃度の高い塗布液Ａと、硬化性樹脂濃度の低い塗布液Ｂとを塗布する場合に、図７のように塗布液Ａと塗布液Ｂの噴射割合を例えば０：５、１：４・・・・４：１、５：０と徐々に変化させることで形成することができる。この方法では、最も少なくは２種類の塗布液によって、硬化性樹脂の濃度勾配を形成することができる。
【０１３７】
また、複数のインクジェットノズルを用意し、硬化性樹脂の濃度が異なる複数種の塗布液を濃度順に並べて、図８に示すように、順次、硬化性樹脂濃度が高くなるように塗布液を噴射することで濃度勾配傾斜膜を形成することができる。この方法では、噴射する際の噴射量や噴射位置などの制御条件を変えることなく塗布液の種類を変えるだけでも、硬化性樹脂の濃度勾配を形成することができる。
上記硬化性樹脂を硬化型電荷輸送材料に置き換えれば、電荷輸送層３中に硬化型電荷輸送材料の濃度勾配を形成することができる。
【０１３８】
なお、図７〜図８は、本実施形態にかかる電荷輸送層３をインクジェット方式によって形成するとき様子を説明するためのイメージ図であり、当然に、図のように液滴の状態で感光層上に存在し続けるものではなく、本実施形態ではこのイメージ図によって限定されない。
【０１３９】
図２（Ｂ）や図２（Ｃ）に示すように、硬化性樹脂の含有比率を膜厚方向に対して曲線的に増加させるには、硬化性樹脂の含有比率の異なる２種類の塗布液の噴射割合を曲線に沿って変化させたり、曲線に合わせて硬化性樹脂の濃度の異なる複数種の塗布液を調製し、濃度順に順次噴射したりすることで達成することができる。
【０１４０】
電荷輸送層３の膜厚は、液滴の噴射の解像度、着弾した時の液滴の広がり方、噴射時の液滴の大きさ、塗布溶剤濃度や塗布溶媒種などに起因した溶剤蒸発速度等を考慮して、調整することが好適である。
【０１４１】
図９は液滴吐出ヘッドが被塗布基材円周を取り囲むように設計されたものである。円周方向に通常一定間隔に吐出用のノズルが形成されている。円筒型液滴吐出ヘッドを使うことにより、周方向での膜厚のムラが少なくなり、螺旋縞の目立たない成膜が可能となる。
図１０は、図９の構成を鉛直方向とした場合である。なお、鉛直方向とは、９０°のみを意味するものではなく、９０°から角度を有していてもよい。
図９及び図１０では、被塗布基材を回転させることなく成膜できる。但し、回転軸とノズル列とが角度を有することにより見かけ上の解像度を高めるという上述の図５に示す方法を採用することができない。しかしながら、図１１に示すように、円筒型液滴吐出ヘッドの場合は液滴吐出ヘッドの径を大きくすることにより液滴着弾距離が狭まり、基材上での解像度を高くすることが可能である。これにより、円筒型液滴吐出ヘッドを用いて高品質の成膜が可能となる。
【０１４２】
図１２は、液滴吐出ヘッドが円筒状支持体と同等の又はそれ以上の幅を有し、円筒状支持体軸全長を一度に塗布する場合のインクジェット方式の一例である。円筒状支持体軸が水平に設置された場合は、通常円筒状支持体を回転させながら塗布が行われる。前述したようにピエゾ型のインクジェット液滴吐出ヘッドではそのノズル間距離を短くすることが難しいが、図１２に示したように、液滴吐出ヘッドを２個以上用意することで解像度を高めることができる。また単一液滴吐出ヘッドでも、わずかな距離だけ軸方向に走査するようにし、ノズル間を埋めるように吐出すれば連続成膜が可能となる。
【０１４３】
液滴吐出ヘッドとして連続型を用いた場合には、電界による偏向により液滴進行方向を変えることにより基材に到達する塗布液量を制御することにより達成できる。塗布されない液滴はガターを通して回収される。
高濃度の塗布液すなわち粘度の高い塗布液を用いる場合には、塗布液を加圧する連続型のインクジェット液滴吐出ヘッドが適している。しかし間欠型でも市販のバーコードプリンタで採用されている塗布液の加熱手段を液滴吐出ヘッドに設け、噴射部での粘度を下げることにより高粘度材料の使用が可能となる。塗布液の選択範囲が狭まるが、静電方式で間欠型のインクジェット液滴吐出ヘッドは高粘度の塗布液に対応できる。
【０１４４】
４−２．塗布液
電荷輸送層３を形成するための塗布液には、電荷輸送材料と、樹脂として熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂を含む。電荷輸送材料は、硬化型電荷輸送材料と非硬化型電荷輸送材料を併用してもよい。
電荷輸送層３を形成するための各塗布液において、上記電荷輸送材料と樹脂との配合比（質量比）は、１０：１〜１：５が好ましく、より好適には、８：１〜１：４であり、更に好適には、６：１〜１：２である。
【０１４５】
これらの成分を含有する電荷輸送層３形成用塗布液の調製は、無溶媒で行うか、必要に応じて、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、３−ヒドロキシ−３−メチル−２ブタノン、ジアセトンアルコール、γケトブタノール、アセトール、ブチルカルビトール、グリセリン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【０１４６】
なお本実施形態では、電荷輸送層３中の硬化性樹脂の濃度傾斜を有する構造を形成するため、調製した複数の塗布液どうしが混ざり合うように、各塗布液に適用する溶剤は同種の溶剤、或いは馴染みのよい溶剤種であることが好適である。
【０１４７】
溶剤量は、間欠型のインクジェット液滴吐出ヘッドを用いる場合には、樹脂１００質量部に対して、０．２質量部以上３０質量部以下、好適には１質量部以上２０質量部以下で使用する。
【０１４８】
また、上記成分を反応させて塗布液を得るときには、単純に混合、溶解させるだけでもよいが、２０℃以上１００℃以下、好適には３０℃以上８０℃以下で、１０分以上１００時間以下、好適には１時間以上５０時間以下加温しても良い。また、この際に超音波を照射することも好ましい。これにより、恐らく部分的な反応が進行し、塗布液の均一性が高まり、塗膜欠陥のない均一な膜が得られやすくなる。
【０１４９】
間欠型のインクジェット液滴吐出ヘッドでは、０．８ｍＰａ．ｓ以上２０ｍＰａ．ｓ以下の粘度範囲にある塗布液が適し、より好適には、１ｍＰａ．ｓ以上１０ｍＰａ．ｓ以下の粘度範囲である。
本実施態様において粘度の測定は、２５℃の環境下で、Ｅ型粘度計（東機産業製：ＲＥ５５０Ｌ、標準コーンローター、回転速度６０ｒｐｍ）で測定したときの値をいう。
【０１５０】
間欠型のインクジェット方式における塗布液の表面張力は、１５ｍＮ／ｍ以上７５ｍＮ／ｍ以下であることが好適であり、２５ｍＮ／ｍ以上６５ｍＮ／ｍ以下であることがより好適である。
【０１５１】
間欠型のインクジェット方式において噴射される液滴径は、１ｐｌ以上２００ｐｌ以下であることが好ましい。上記範囲の大きさを有する液滴を順次積層することにより、隣接する液滴どうしが合一し、液滴の界面が消失して、１つの層を形成することができる。また、上記液滴径の範囲であれば、噴射位置精度を高く保つことができ、実用的な時間で電荷輸送層３を形成でき、硬化性樹脂の濃度勾配を形成することができる。
より好適な液滴径範囲は、１ｐｌ以上１００ｐｌ以下であり、１ｐｌ以上６０ｐｌ以下であることが更に好適であり、２．０ｐｌ以上５０ｐｌ以下であることが特に好適である。この範囲内の液滴径では、ノズルの詰まりを発生させ難く、また生産性の観点からも好適である。更に、基材到達時の液滴濃度の調整もしやすい。
本実施形態において、液滴径とは、オフライン可視化評価にて測定したものとする。噴射タイミングと同期させてＬＥＤを液滴に向けて点灯し、Ｃ Ｃ Ｄカメラにて画像を観察する。
【０１５２】
ここでは電荷輸送層３を対象として、インクジェット方式による層の形成方法を説明しているが、電荷発生層、電荷輸送層３など他層の形成にインクジェット方式を用いてもよい。
【０１５３】
本実施形態ではインクジェット液滴吐出ヘッドのノズルが塗布液の乾燥により固化したり、詰まったりする場合に備えて、液滴吐出ヘッドの洗浄機能を有していてもよい。例えば、ヘッドクリーンニング機能や塗布液に使用されている有機溶剤で洗浄することが好適である。また、ノズルが詰まった場合に備えて、吸引する機構や超音波を照射して詰まったものを溶解する機構を有していてもよい。
【０１５４】
＜電子写真感光体＞
次に、本実施形態の電子写真感光体を構成する各層について説明する。
【０１５５】
（円筒状支持体４）
本実施形態では、基体として、円筒状支持体４を用いる。
円筒状支持体４としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属又は合金を用いた金属板、金属ドラム、金属ベルト、あるいは、体積抵抗率が１０−５Ω・ｃｍ以下であるポリマー、酸化インジウム等の化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属又は合金を塗布、蒸着、あるいはラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等が挙げられる。
円筒状支持体の体積抵抗率は、１０−５Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【０１５６】
また、レーザー光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、支持体表面は、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ以上０．５μｍ以下となるように粗面化することが好ましい。
【０１５７】
粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて支持体に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、あるいは、回転する砥石に支持体を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化などが好ましく、また、支持体表面そのものを粗面化することなく体積抵抗率が１０−５Ω・ｃｍ以下の粉体を樹脂層中に分散させた層を支持体表面上に形成し、該層中に分散させる粒子により粗面化する方法も好ましく用いられる。
なお非干渉光を光源に用いる場合には、干渉縞防止の粗面化は特に必要がない。
【０１５８】
粗面化の方法の一つである陽極酸化処理は、アルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、例えば硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。更に好適には、陽極酸化膜の細孔をふさぐ。
陽極酸化膜の膜厚については０．３μｍ以上１５μｍ以下が好適である。
【０１５９】
リン酸、クロム酸及びフッ酸などの酸性処理液による処理は以下の様に実施される。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸およびフッ酸の配合割合は、リン酸が、１０質量％以上１１質量％の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は、１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲が好ましい。処理温度は、４２℃以上４８℃以下であることが好適である。
被膜の膜厚については０．３μｍ以上１５μｍ以下が好適である。
【０１６０】
ベーマイト処理は、９０℃以上１００℃以下の純水中に５分間以上６０分間浸漬するか、９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分間以上６０分間以下接触させることにより行うことができる。被膜の膜厚については０．１μｍ以上５μｍ以下が好適である。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩などの皮膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。
【０１６１】
（下引き層１）
円筒状支持体上に、又は、円筒状支持体上に形成された層と感光層との間に下引き層１を形成することもできる。特に、中間層である下引き層１を形成することが好ましい。
下引き層１に用いられる材料としては、例えばジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤などの有機ジルコニウム化合物、チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤などの有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物のほか、アンチモンアルコキシド化合物、ゲルマニウムアルコキシド化合物、インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物、マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物、スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物、アルミニウムシリコンアルコキシド化合物、アルミニウムチタンアルコキシド化合物、アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物、とくに有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は、好ましく使用される。
また、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−２−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。
【０１６２】
さらに、一般的に下引き層１に用いられる別の構成成分としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の樹脂を用いることもできる。
これらは、混合して用いることができ、その混合割合は、必要に応じて設定することができる。
【０１６３】
また、下引き層１中には電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、例えば特開昭４７−３０３３０号公報に記載のペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子吸引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料が上げられる。
これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料、酸化亜鉛、酸化チタンが、好ましく使用される。
【０１６４】
また、これらの顔料の表面は、上記カップリング剤や、樹脂などで表面処理してもよい。電子輸送性顔料は９５質量％以下、好適には９０質量％以下で使用される。
下引き層１の構成成分の混合／分散方法は、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等を用いることができる。混合／分散は有機溶剤中で行われる。この有機溶剤としては、有機金属化合物や樹脂を溶解し、また、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであれば如何なるものでも使用できる。
例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【０１６５】
下引き層１中には、各種の有機化合物の粉末もしくは無機化合物の粉末を添加することができる。特に、酸化チタン、酸化亜鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、リトポン等の白色顔料やアルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料としての無機顔料やテフロン（登録商標）樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子などが有効である。
添加粉末の粒径は体積平均粒子径で０．０１μｍ以上２μｍ以下のものが用いられる。粉末は必要に応じて添加されるが、その添加量は下引き層１の固形分の総質量に対して、質量比で１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
また、下引き層１中には、電子輸送性物質、電子輸送性顔料等を含有させることもできる。
【０１６６】
下引き層１の厚みは、０．０１μｍ以上３０μｍ以下、好適には０．０５μｍ以上２５μｍ以下が好適である。また、下引き層１を形成するための塗布液を調製する際に、粉末状の物質を添加する場合には樹脂成分を溶解した溶液中に添加して分散処理が行われる。
この分散処理方法としては、例えばロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカー等の方法を用いることができる。更に、この下引き層１は、円筒状支持体４上に下引き層１を形成するための塗布液を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。
このときの塗布方法としては、例えばブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【０１６７】
（電荷発生層２）
次に電荷発生層２について説明する。
電荷発生層は、電荷発生材料と樹脂とを少なくとも含む。
電荷発生材料は、例えばビスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料、ジブロモアントアントロンなどの縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料などの有機顔料や三方晶セレン、酸化亜鉛などの無機顔料など公知のものを使用することができるが、特に３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の露光波長を用いる場合には、金属及び無金属フタロシアニン顔料、三方晶セレン、ジブロモアントアントロンなどが好ましい。
その中でも、特開平５−２６３００７号公報及び特開平５−２７９５９１号公報に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２号公報及び特開平５−１４０４７３号公報に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３号公報及び特開平５ー４３８１３号公報に開示されたチタニルフタロシアニンが特に好ましい。
【０１６８】
樹脂としては、広範な種類の樹脂から選択することができ、好ましい樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等をあげることができるが、これらに限定されるものではない。
これらの樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
また、上記樹脂として、樹脂の機能と電荷発生材料の機能とを兼ね備えるポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの材料を適用することもできる。
【０１６９】
電荷発生材料と樹脂の配合比は（質量比）は１０：１以上１：１０以下の範囲が好ましい。またこれらを分散させる方法としては、例えばボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができる。
さらにこの分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好適には０．３μｍ以下、さらに好適には０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。またこれらの分散に用いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【０１７０】
また、本実施形態で用いる電荷発生層２の厚みは、一般的には０．１μｍ以上５μｍ以下、好適には０．２μｍ以上２．０μｍ以下が適当である。
電荷発生層２を設けるときに用いる塗布方法としては、例えば、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【０１７１】
＜画像形成装置＞
図１３は、本発明に係る画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。図１３に示す画像形成装置は、画像形成装置本体（図示せず）に、上述した本実施態様の電子写真感光体１０を備えるプロセスカートリッジ２０と、露光装置（潜像形成装置）３０と、転写装置４０と、中間転写体５０とを備える。なお、画像形成装置１００において、露光装置３０はプロセスカートリッジ２０の開口部から電子写真感光体１０に露光可能な位置に配置されており、転写装置４０は中間転写体５０を介して電子写真感光体１０に対向する位置に配置されており、中間転写体５０は電子写真感光体１０に突き当たった状態で接触できるように配置されている。
【０１７２】
プロセスカートリッジ２０は、ケース内に電子写真感光体１０とともに、帯電装置２１、現像装置２５、クリーニング装置２７及び繊維状部材（平ブラシ状）２９を組み合わせて一体化し、画像形成装置本体に取り付けレールにより取り付けられるものである。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている。
【０１７３】
ここで、帯電装置２１は、電子写真感光体１０を接触方式により帯電させるものである。また、現像装置２５は、電子写真感光体１０上の静電潜像を現像してトナー像を形成するものである。
【０１７４】
クリーニング装置２７は、繊維状部材（ロール形状）２７ａやクリーニングブレード（ブレード部材）２７ｂを備える。図１３に示すクリーニング装置２７では、繊維状部材２７ａ及びクリーニングブレード２７ｂが設けられているが、クリーニング装置としてはどちらか一方を備えるものでもよい。繊維状部材２７ａとしては、ロール形状の他に歯ブラシ状としてもよい。また、繊維状部材２７ａは、クリーニング装置本体に固定してもよく、回転可能に支持されていてもよく、さらに感光体軸方向に往復動作可能に支持されていてもよい。
【０１７５】
クリーニング装置２７には、クリーニングブレード、クリーニングブラシで感光体表面の付着物（例えば、放電生成物）を除去することが求められ、繊維状部材２７ａに、金属石鹸、高級アルコール、ワックス、シリコーンオイルなどの潤滑性物質（潤滑成分）１４を接触させ、電子写真感光体表面に潤滑成分を供給することが好適である。
クリーニングブレード２７ｂとしては、通常のゴムブレードが用いられる。
【０１７６】
以上説明したプロセスカートリッジ２０は、画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【０１７７】
露光装置３０としては、帯電した電子写真感光体１０を露光して静電潜像を形成させるものであればよい。また、露光装置３０の光源としては、マルチビーム方式の面発光レーザーを用いることが好ましい。
【０１７８】
転写装置４０としては、電子写真感光体１０上のトナー像を被転写媒体（図１３では被転写媒体として中間転写体５０を示しているが、中間転写体５０の代わりに用紙搬送ベルト（図示せず）を用い、その用紙搬送ベルトに保持された用紙や、中間転写体５０を用いずに、直接転写するための用紙であってもよい。）に転写するものであればよく、例えば、ロール形状の通常使用されるものが使用される。
【０１７９】
中間転写体５０としては、体積抵抗率が１０２Ω・ｃｍ以上１０１１Ω・ｃｍ以下であり、構成成分にポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等を含むベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体５０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いることもできる。
【０１８０】
本実施態様でいう被転写媒体とは、電子写真感光体１０上に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。例えば、電子写真感光体１０から直接、紙等に転写する場合は紙等が被転写媒体であり、また、中間転写体５０を用いる場合には中間転写体が被転写媒体になる。
【０１８１】
図１４は、本発明に係る画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。図１４に示す画像形成装置１１０は、電子写真感光体１０が画像形成装置本体に固定され、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７がそれぞれカートリッジ化されており、それぞれ帯電カートリッジ、現像カートリッジ、クリーニングカートリッジとして独立して備えられている。なお、帯電装置２２は、コロナ放電方式により帯電させる帯電装置を備えている。
【０１８２】
画像形成装置１１０においては、電子写真感光体１０とそれ以外の各装置が分離されており、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７が画像形成装置本体に固定せずに、例えば引き出し、押しこみによる操作にて脱着してもよい。
【０１８３】
本実施態様の電子写真感光体は、カートリッジ化することが不要となる場合がある。したがって、帯電装置２２、現像装置２５又はクリーニング装置２７をそれぞれ本体に固定せずに、引き出し、押しこみによる操作にて脱着可能な構成としてもよい。また、これらの装置のうち２つ以上を一体化したカートリッジとして着脱してもよい。
【０１８４】
なお、画像形成装置１１０は、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７がそれぞれカートリッジ化されている以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。
【０１８５】
図１５は、本発明に係る画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。画像形成装置１２０は、プロセスカートリッジ２０を４つ搭載したタンデム方式のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置１２０では、中間転写体５０上に４つのプロセスカートリッジ２０がそれぞれ並列に配置されており、１色に付き１つの電子写真感光体が使用できる構成となっている。なお、画像形成装置１２０は、タンデム方式であること以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。
【実施例】
【０１８６】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【０１８７】
［実施例１］
＜感光体１の作製＞
（感光体Ａの準備）
ホーニング処理を施した３０ｍｍφの円筒状Ａｌ基板上にジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ５４０、マツモト製薬社製）１００部、シラン化合物（商品名：Ａ１１００、日本ユニカー社製）１０部、イソプロパノール４００部、及びブタノール２００部を含む溶液を浸漬塗布し、１５０℃にて、１０分間加熱乾燥し、０．１μｍの下引き層を形成した。
このアルミニウム基材上にＸ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニンの１０部をポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学）１０部、および酢酸ｎ−ブチル１０００部と混合し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーで１時間処理して分散した後、得られた塗布液を前記下引き層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。これを感光体Ａとする。
【０１８８】
（感光体１の作製）
下記化合物１のベンジジン化合物（非硬化型電荷輸送材料）５００部、下記化合物２の高分子化合物（粘度平均分子量３９，０００、熱可塑性樹脂）５００部をテトラヒドロフラン４０００部に溶解させた電荷輸送層塗布液（１）を作製した。
感光体Ａ上に塗布液（１）を浸漬塗布法で塗布し、１３０℃４０分で１８μｍの電荷輸送層の一部を形成した。
【０１８９】
【化４８】
2008107730.tif 000049
【０１９０】
フェノールを１００質量部、ホルマリンを１７５質量部、Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２Ｏを２質量部用意し、枝付きフラスコ内に入れ、窒素置換して１００℃３時間加熱攪拌した。その後減圧して溶剤を除去した。これによりフェノール樹脂（１）を得た。
次に、硬化型電荷輸送材料としてIII−３を５０質量部、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂（１）５０質量部、Ｎａｃｕｒｅ２５００(楠本化成株式会社製)０．１質量部、テトラヒドロフラン３９.９質量部に溶解させた電荷輸送層塗布液（２）を作製した。
更に、電荷輸送層塗布液（１）と（２）とを表１の配合比で混合して、電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）を作製した。調製した電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）に含有される各成分の濃度（質量％）を表２に示す。
【０１９１】
【表１】
2008107730.tif 000050
【０１９２】
【表２】
2008107730.tif 000051
【０１９３】
調製した電荷輸送層塗布液の種類に対応する４個のインクジェットヘッド（ＴＲＩＤＥＮＴ社製  ＰＩＸＥＬＪＥＴ  ６４）を用意し、電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）を、それぞれ充填した。感光体Ａを水平に回転できる装置に装着し、感光体Ａの真上から基材に向かって真下に液滴が噴射するように（Ａ）〜（Ｄ）の電荷輸送層塗布液を充填したヘッドを４つ並べた。
ヘッドにある６４個のノズルのうち一列の１０個から塗布液が噴射するように設定し、ノズルから噴射され着弾した後の液滴が、図４に示すように隣り合う液滴どうしで接するよう、図５のように各ヘッドを感光体の軸方向に対して傾斜させて設置した。噴射時の液滴の径は点線で示すようにノズル径程度であるが、感光体Ａ表面に着弾した後は実線に示すように拡がって隣り合う液滴と接触し、層を形成した。また、各ヘッドと感光体Ａの表面との距離は１０ｍｍとなるように各ヘッドを設置した。
感光体Ａを１１５ｒｐｍで回転させ、ノズルから塗布液を２０００Ｈｚで噴射し、感光体Ａの端部から反対側の端部まで移動速度８０ｍｍ／ｍｉｎで水平に移動させた。
【０１９４】
図６に示すように、電荷発生層側から、電荷輸送層塗布液を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の順に噴射して、電荷輸送層の塗膜を形成した。但し、図６ではインクジェットヘッドを３個記載しているが、本実施例では塗布液を４種用いているので、上述の通りインクジェットヘッドを４個用いた。
その後、１６０℃で４０分乾燥させて、これにより厚さ５μｍの電荷輸送層を形成し、感光体−１を得た。
【０１９５】
＜電荷輸送層中の硬化性樹脂の含有比率の測定＞
予め、硬化性樹脂の含有比率のわかっている前記塗布液（Ａ）〜（Ｄ）について、それぞれの塗布液を用いて膜を作製し、その膜について２次イオン質量分析計（ＳＩＭＳ）測定により最表面層中に存在するＢａの元素を検出し、その検出結果から樹脂の含有比率とＢａ元素の検出結果との関係を示す検量線を作成した。
次いで、実施例１の感光体の最表面層を剥離し、この最表面層について表面側から２次イオン質量分析計（ＳＩＭＳ）によりＢａ元素を検出し、その結果を予め作成しておいた検量線と対比し硬化性樹脂の含有比率に換算することで感光体−１の電荷輸送層における硬化性樹脂の含有比率を求めた。
【０１９６】
この結果、感光体−１の電荷輸送層は、膜厚方向に塗布液（Ａ）における硬化性樹脂の含有比率から塗布液（Ｄ）における硬化性樹脂の含有比率まで硬化性樹脂の濃度勾配を有しており、さらに、感光体−１の電荷輸送層は、膜厚方向に塗布液（Ａ）における硬化性樹脂の含有比率から塗布液（Ｄ）における硬化性樹脂の含有比率まで硬化型電荷輸送材料の濃度勾配を有している膜を形成することができた。
【０１９７】
＜画像流れの評価＞
感光体−１を富士ゼロックス製プリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ｆ４５０に設定した。高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）環境下と低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）の環境下で、各々１枚目、１万枚目、さらに一日（２４時間）プリンター内で放置後の画質について、３ポイント及び６ポイントの文字画像を出力し、官能評価によって評価した。
（評価基準）
Ａ：文字が良好に認識できにじみがない。
Ｂ：文字は認識できるがにじんでいる。
Ｃ：文字が認識できない。
【０１９８】
＜ゴーストの評価＞
富士ゼロックス社製  ＤＯＣＵＰＲＩＮＴ  Ｃ１６１６で、感光体を上記感光体−１に置き換え、高温高湿（２０℃、５０％ＲＨ）の環境下で１００枚の画像形成テストを行い、ゴーストを評価した。
ゴーストは、１００％出力画像パターンと「Ｘ」の文字のチャートをプリントし、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、１００％出力画像部分に「Ｘ」の文字の現れ具合を見て以下の通り評価した。結果を表６に示す。
（評価基準）
Ａ：良好
Ｂ：若干目立つ程度
Ｃ：はっきり確認できる
【０１９９】
＜粒状性の評価＞
上記ゴーストの評価で用いた画像について、２０％ハーフトーン画像を出力した際の画像について評価した。
Ａ：粒状の濃度ムラが認識できず均一。
Ｂ：０．３ｍｍ以上１.０ｍｍ未満の粒状の濃度ムラあり。
Ｃ：１．０ｍｍ以上の粒状の濃度ムラあり。
結果を表６に示す。
【０２００】
＜磨耗率の評価＞
低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）の環境下で、１００,０００回転使用して、使用前後の電荷輸送層の膜厚を測定し、１,０００回転あたりの磨耗率を求めた。結果を表６に示す。
【０２０１】
［実施例２］
実施例１の感光体１の作製において、硬化型電荷輸送材料として使用したIII−３に代えてIII−１１を、硬化型樹脂としてレゾール型フェノール樹脂（ＰＬ−２２１１、群栄化学（株）製）に代えたこと以外は感光体１と同様の方法で感光体−２を得た。
感光体−２について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表６に示す。
【０２０２】
［実施例３］
実施例１の感光体１の作製において電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）を用いたところを、下記表３及び表４に示す電荷輸送層塗布液（Ｅ）〜（Ｎ）を用いるように変更した以外は同様にして、感光体−３を作製した。
感光体−３について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表６に示す。
【０２０３】
【表３】
2008107730.tif 000052
【０２０４】
【表４】
2008107730.tif 000053
【０２０５】
［実施例４］
実施例１と同様の方法で、感光体Ａを準備した。また、実施例１で調製した電荷輸送層塗布液（Ａ）及び電荷輸送層塗布液（Ｄ）を準備し、感光体Ａ上に塗布液（Ａ）を浸漬塗布法で塗布し、１３０℃４０分で１８μｍの電荷輸送層の一部を形成した。
２個のインクジェットヘッド（ＴＲＩＤＥＮＴ社製  ＰＩＸＥＬＪＥＴ  ６４）を用意し、塗布液（Ａ）と（Ｄ）とを、それぞれ充填した。感光体Ａを水平に回転できる装置に装着し、基材の真上から基材に向かって真下に液滴が噴射するように（１）及び（４）の塗布液を充填したヘッドを２つ並べ、各ヘッドと感光体Ａの表面との距離を１０ｍｍにして設置した。
ヘッドにある６４個のノズルのうち１０個から塗布液が噴射するように設定し、電荷輸送層塗布液（１）と電荷輸送層塗布液（４）の噴射割合を、１層毎に「０：５」、「１：４」、「４．５：０．５」、「５：０」と変化させた。
感光体Ａを１１５ｒｐｍで回転させ、ノズルから塗布液を表５のような周波数で噴射し、感光体Ａの端部から反対側の端部まで移動速度１２５ｍｍ／ｍｉｎで水平に移動させた。
【０２０６】
【表５】
2008107730.tif 000054
その後、１６０℃で４０分乾燥させて、これにより厚さ５μｍの電荷輸送層を形成し、感光体−４を得た。感光体−４について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表６に示す。
【０２０７】
［比較例１］
電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）を感光体Ａの電荷発生層層上に電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）を、浸漬塗布装置によって順次塗布し、段階的に硬化樹脂割合の勾配を形成するようにした。その後、１６０℃で４０分乾燥させて、これにより厚さ５μｍの電荷輸送層を形成し、比較の感光体−１を得た。比較の感光体−１について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表６に示す。
なお、比較例１で用いた浸漬塗布装置は、図１７に示す構成であり、塗布液８２を塗布槽８４に入れ、円筒状支持体４を浸漬し引き上げ塗布を行う装置である。比較例１では、塗布槽８４に入れる塗布液８２を順に電荷輸送層塗布液（Ａ）〜（Ｄ）に入れ替えて塗布した。比較例１の電荷輸送層は、実施例１と同様にして得た感光体-Ａを図１７に示すように鉛直方向に配し、電荷輸送層塗布液に感光体-Ａを浸漬して、次いで２００ｍｍ／分の速度を維持し、引き上げた。
比較の感光体−１について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表６に示す
【０２０８】
なお、比較の感光体−１の電荷輸送層における硬化性樹脂の含有比率を実施例１と同様の方法で測定したところ、電荷輸送層の膜厚方向での分布はできずに塗布液Ｄの含有比率と一致していた。これは、浸漬塗布の際に先に塗布された塗布膜が次の塗布の際に溶け出してしまい混ざってしまうため最後に塗布されたためと考えられる。
【０２０９】
【表６】
2008107730.tif 000055
【０２１０】
実施例１〜４のように、電荷輸送層中で、硬化性樹脂割合が電荷発生層側から遠くなるにしたがって高くなるようにして作製された感光体は、剥離やゴースト、画像流れの発生を抑制し、粒状感も抑えることができ、耐磨耗率も向上していた。
【０２１１】
本発明における実施の態様の他の例を以下に示す。
円筒状支持体上の感光層の表面に、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の含有比率が異なる２種類以上の電荷輸送層塗布液を液滴吐出ヘッドから噴射し、前記液滴吐出ヘッドからの前記電荷輸送層塗布液の噴射量および前記液滴吐出ヘッドの軸方向への走査速度の少なくとも一方を制御して、電荷輸送層を形成する工程を有する前記電子写真感光体の製造方法において、
（ａ）前記液滴吐出ヘッドを、前記円筒状支持体の外周に配置された円筒型液滴吐出ヘッドとすることで、周方向の電荷輸送層の膜厚ムラを抑えることができる。
（ｂ）前記液滴吐出ヘッドを、前記円筒状支持体の軸方向長さ以上の幅を有することで、高速塗布が可能となる。
（ｃ）前記液滴吐出ヘッドを、前記電荷輸送層塗布液を連続的に加圧する連続型の液滴吐出ヘッドとすることで、粘度の高い電荷輸送層塗布液を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２１２】
【図１】本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】電荷輸送層の膜厚方向において、硬化性樹脂の含有比率の変化の様子を説明するグラフである。
【図３】通常のインクジェットプリンタの液滴吐出ヘッドを複数並べマトリクス状に配置したインクジェット方式の一例を説明する図である。
【図４】インクジェット方式において、着弾したときの塗布液の液滴の様子を説明する図である。
【図５】図５（Ａ）（Ｂ）はインクジェット方式において、見かけ上の解像度を向上させる方法を説明する図である。
【図６】インクジェット方式による電荷輸送層の形成方法を説明する図である。
【図７】本発明にかかる電荷輸送層をインクジェット方式によって形成するときの一態様を示すイメージ図である。
【図８】本発明にかかる電荷輸送層をインクジェット方式によって形成するときの他の一態様を示すイメージ図である。
【図９】は円筒状支持体円周を取り囲むように設計された液滴吐出ヘッドによるインクジェット方式の一例である。
【図１０】図９の構成を鉛直方向とした場合のインクジェット方式の一例である。
【図１１】円筒型液滴吐出ヘッドで解像度を高める方法を説明する図である。
【図１２】液滴吐出ヘッドが円筒状支持体と同等又はそれ以上の幅を有し、円筒状支持体軸全長を一度に塗布するインクジェット方式の一例である。
【図１３】本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。
【図１４】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【図１５】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【図１６】実施例におけるゴーストの評価のためのチャートである。
【図１７】比較例の感光体を作製するために用いた浸漬塗布装置の概略図である。
【符号の説明】
【０２１３】
１  下引き層
２  電荷発生層
３  電荷輸送層
４  円筒状支持体
５  感光層
１０  電子写真感光体
２０  プロセスカートリッジ
２１、２２  帯電装置
２５  現像装置
２７  クリーニング装置
３０  露光装置
４０  転写装置
５０  中間転写体
１００、１１０、１２０  画像形成装置
【図１】
2008107730.tif 000056
【図２】
2008107730.tif 000057
【図３】
2008107730.tif 000058
【図４】
2008107730.tif 000059
【図５】
2008107730.tif 000060
【図６】
2008107730.tif 000061
【図７】
2008107730.tif 000062
【図８】
2008107730.tif 000063
【図９】
2008107730.tif 000064
【図１０】
2008107730.tif 000065
【図１１】
2008107730.tif 000066
【図１２】
2008107730.tif 000067
【図１３】
2008107730.tif 000068
【図１４】
2008107730.tif 000069
【図１５】
2008107730.tif 000070
【図１６】
2008107730.tif 000071
【図１７】
2008107730.tif 000072