(57)【要約】【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。【選択図】図２
2008179126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパに供給された成形材料を受け入れる導入通路と、前記加熱筒へ成形材料を排出する排出通路と、前記導入通路の出口に繋がるとともに前記排出路の入口に繋がっている中間通路と、前記導入通路の出口を塞ぐようにして前記中間通路に移動可能に収納されたピストンと、成形材料を収納するために前記ピストンの先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部と、この溝部を前記導入通路の出口から臨むことができる位置を後退限位置とし溝部が前記導入通路の出口から臨むことができない位置を前進限位置とするように前記ピストンを往復させる駆動手段とを備えることを特徴とする射出成形機の材料供給装置。
【請求項２】
前記中間通路は、前記排出通路に向かって下がる傾斜通路であることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項３】
前記溝部は、先端に向かって溝の深さが増加するとともに、先端に向かって溝の幅が増加していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項４】
前記溝部は、互いに容量が異なる複数の溝部からなり、ピストンを回すことで、複数のうちの１つの溝部を導入通路の出口に臨ませることができるように構成したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の射出成形機の材料供給装置。
【請求項５】
成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパから落下させた前記成形材料を前記加熱筒へ導く材料通路と、この材料通路の途中に設けられ前記材料通路を遮断するシャッタと、このシャッタの上に且つ前記材料通路の途中に設けられ前記シャッタを摺接させる上部ガイド板と、前記シャッタを往復させる駆動手段とを備え、
前記上部ガイド板には、前記材料通路の一部を構成する通孔を設けられており、この通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈し、前記二等辺三角形の底辺が前記半円又は前記楕円の弦に重なり、閉じ動作で前記シャッタが半円又は半楕円から前記二等辺三角形へ進むように、前記合成図形の向きが定められていることを特徴とする射出成形機の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量切出しが行える射出成形機の材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱筒にホッパを備え、ホッパに蓄えた成形材料を、加熱筒に供給する形式の射出成形機は、広く実用に供されている。この形式の射出成形機では、１射出当たりの成形材料の質量を厳密に管理することはできない。
【０００３】
しかし、成形品の種類によっては１射出当たりの成形材料の質量を厳密に管理する必要がある。この要求に応えることができる、定量供給装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−６０７９４号公報（図４）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１４は従来の技術の基本構成を説明する図であり、スクリュー１０１を回転自在に収納する加熱筒１０２と、ホッパ１０３との間に、定量供給装置１０５が配置されている。この定量供給装置１０５は、横置きシリンダ１０６と、このシリンダ１０６に回転自在に収納された切出しスクリュー１０７と、この切出しスクリュー１０７を回すモータ１０８とで構成される。
【０００５】
切出しスクリュー１０７を回すと、ホッパ１０３内の成形材料１１１が導入通路１１２を介してシリンダ１０６内に導かれる。成形材料１１１は切出しスクリュー１０７の螺旋羽根１１３の作用で図左へ移動され、排出通路１１４から加熱筒１０２内へ落下する。切出しスクリュー１０７を止めると、成形材料１１１の移動も止まる。移動量（切出し量）は、螺旋羽根１１３のピッチと、切出しスクリュー１０７の回転速度とから一義的に決まるため、定量切出しが行える。
【０００６】
このように切出しスクリュー１０７を主要素とする定量供給装置１０５は、構造及び作動が単純であるため、広く採用されている。
しかし、螺旋羽根１１３は締切り性能が低く、例えば破線で示す、図面奥の羽根１１５付近から成形材料１１１が落下する。この結果、供給量にばらつきがでる。
また、シリンダ１０６は静止体であり、旋回羽根１１３は回転体であるため、一部の成形材料１１１がシリンダ１０６と旋回羽根１１３との間に挟まり、モータ１０８に大きな抵抗が加わる。そのため、大型で高出力のモータを採用する必要がある。
【０００７】
すなわち、従来の切出しスクリュー１０７を主要素とする定量供給装置１０５は、高精度の切出しが難しく、モータの小型化が難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパに供給された成形材料を受け入れる導入通路と、前記加熱筒へ成形材料を排出する排出通路と、前記導入通路の出口に繋がるとともに前記排出路の入口に繋がっている中間通路と、前記導入通路の出口を塞ぐようにして前記中間通路に移動可能に収納されたピストンと、成形材料を収納するために前記ピストンの先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部と、この溝部を前記導入通路の出口から臨むことができる位置を後退限位置とし溝部が前記導入通路の出口から臨むことができない位置を前進限位置とするように前記ピストンを往復させる駆動手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、中間通路は、排出通路に向かって下がる傾斜通路であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明では、溝部は、先端に向かって溝の深さが増加するとともに、先端に向かって溝の幅が増加していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、溝部は、互いに容量が異なる複数の溝部からなり、ピストンを回すことで、複数のうちの１つの溝部を導入通路の出口に臨ませることができるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパから落下させた前記成形材料を前記加熱筒へ導く材料通路と、この材料通路の途中に設けられ前記材料通路を遮断するシャッタと、このシャッタの上に且つ前記材料通路の途中に設けられ前記シャッタを摺接させる上部ガイド板と、前記シャッタを往復させる駆動手段とを備え、
前記上部ガイド板には、前記材料通路の一部を構成する通孔を設けられており、この通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈し、前記二等辺三角形の底辺が前記半円又は前記楕円の弦に重なり、閉じ動作で前記シャッタが半円又は半楕円から前記二等辺三角形へ進むように、前記合成図形の向きが定められていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明では、溝部は、導入通路の出口で成形材料を掬い、掬った成形材料を排出通路で放出する。溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。
【００１５】
請求項２に係る発明では、中間通路は、排出通路に向かって下がる傾斜通路とした。ピストンが傾斜通路に倣って傾斜するため、溝部に溜めた成形材料を、容易に排出通路へ放出することができ、溝部に成形材料が残る心配がない。
【００１６】
請求項３に係る発明では、溝部は、先端に向かって溝の深さが増加するとともに、先端に向かって溝の幅が増加している。すなわち、溝部の基部はスプーンの先端のような形状を呈する。このような形状の溝部の基部が導入通路の出口から導入通路外へ移動するときの様子を検討すると、溝部の基部には僅かな量の成形材料が貯留しているだけであるから、成形材料が挟まることによって発生する抵抗力は、殆ど増加しない。この結果、駆動手段は小出力で小型の駆動源が採用できる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、容量が異なる溝部を選択することができ、材料供給装置の仕様を容易に変更することができ、使い勝手性を向上させることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、シャッタを往復させることで所定量の成形材料を、ホッパから加熱筒へ切り出すが、シャッタの上に上部ガイド板を設け、この上部ガイドには、材料通路の一部を構成する通孔を設けた。そして通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈するようにした。加えて、二等辺三角形の底辺が半円又は楕円の弦に重なり、閉じ動作でシャッタが半円又は半楕円から二等辺三角形へ進むように、合成図形の向きが定められている。
【００１９】
シャッタを閉じる際に、成形材料の一部が上部ガイド板の通孔とシャッタの先端との間に挟まる可能性がある。本発明では通孔を上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈するようにした。シャッタを閉じると、二等辺三角形の頂角の近傍が最後に閉じられる。前記頂角には成形材料が僅かしか存在しないため、そこに成形材料が挟まることによって発生する抵抗力は、殆ど増加しない。この結果、駆動手段は小出力で小型の駆動源が採用できる。
また、成形材料が挟まっても、隙間から成形材料が落下しないため、高精度の切出しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る材料供給装置を備えた射出成形機の側面図であり、射出成形機１０は、スクリュー１１を回転自在及び移動自在に収納した加熱筒１２と、この加熱筒１２を支える筒支持台１３と、前記スクリュー１１に直結した射出プレート１４と、この射出プレート１４に設けたボールナット１５と、このボールナット１５にねじ込んだボールねじ１６と、このボールねじ１６を回す射出モータ１７とを備えるとともに、筒支持台１３に材料供給装置２０を備え、この材料供給装置２０にホッパ２１を備えていることを特徴とする。
【００２１】
図２は本発明に係る材料供給装置の断面図であり、材料供給装置２０は、ホッパ２１から落下する成形材料を受け入れる導入通路２２と、加熱筒１２へ成形材料を排出する排出通路２３と、導入通路２２の出口２４に繋がるとともに排出通路２３の入口２５に繋がっている中間通路２６と、導入通路２２の出口２４を塞ぐようにして中間通路２６に移動可能に収納されたピストン２７と、成形材料を収納するためにピストン２７の先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部２８と、この溝部２８を導入通路２２の出口２４から臨む（見る）ことができるときのピストン２７の先端位置Ｐ１を後退限位置とし溝部２８が導入通路２２の出口２４から臨む（見る）ことができないときのピストン２７の先端位置Ｐ２を前進限位置とするようにピストン２７を往復させる駆動手段２９と、この駆動手段２９をピストン２７が、例えば１秒間で１０往復するように制御する制御部３１とを備えることを特徴とする。
【００２２】
３２は回数カウンタである。制御部３１は、往復回数が所定の回数に達したら、駆動手段２９を止める。駆動手段２９はエアシリンダが好適であるが、油圧シリンダや電動シリンダなど直線駆動が可能なアクチュエータであれば種類は任意である。
【００２３】
好ましくは、導入通路２２、中間通路２６及び排出通路２３は、１個の角ブロック３３に形成する。角ブロック３３であれば、平坦な上面３４にホッパ２１を直接載せて、ボルト３５、３５で留めることができる。そして、平坦な下面３６は筒支持台１３に直接載せることができ、加熱筒１２に対する材料供給装置２０の組付け、及び材料供給装置２０に対するホッパ２１の組付けが極めて容易になる。
【００２４】
図３はピストンの斜視図であり、ピストン２７は円柱であって、先端に半円断面の溝部２８を備える。この溝部２８は上面及び前端が開放されている。好ましくは、溝部２８はピストン２７の先端２７ａに向かって溝の深さＤが増加するとともに、先端２７ａに向かって溝の幅Ｗが増加する、スプーン形状にする。
【００２５】
以上の構成からなる材料供給装置２０の作用を次に述べる。
図４は後退限位置にあるピストンを途中まで前進させるときの作用説明図であり、（ｂ）は後退限位置にピストンがあるときの断面図、（ａ）は（ｂ）の要部平面図、（ｄ）は途中にピストンがあるときの断面図、（ｃ）は（ｄ）の要部平面図である。
【００２６】
（ｂ）に示すとおりに、導入通路２２に溜まっている成形材料３８は、ピストン２７で落下が阻止される。ただし、（ａ）に示すように、溝部２８には成形材料３９（便宜上、符号を変えた。）が溜まっている。
ピストン２７を高速で図左へ移動させると、（ｄ）に示すようにピストン２７は前進する。この瞬間には、（ｃ）に示すように、溝部２８の基部に１個（又は数個）の成形材料４１（便宜上、符号を変えた。）が存在する。この成形材料４１の粒径が大きければ、導入通路２２に残り、粒径が小さければ、溝部２８に収納されたまま図左へ移動する。
【００２７】
溝部２８の有効性を明らかにするために、次図の比較例を説明する。
図５は溝無しピストンによる作用説明図であり、図４と同様に、（ｂ）は後退限位置にピストンがあるときの断面図、（ａ）は（ｂ）の要部平面図、（ｄ）は途中にピストンがあるときの断面図、（ｃ）は（ｄ）の要部平面図である。
【００２８】
後退限位置では（ａ）に示すように、ピストン１２０の先端に、半月状又は三日月状の隙間１２１が開く。すると、（ｂ）に示すように、成形材料１２２が直接的に中間通路１２３へ落下する。この落下した成形材料１２２のかなり部分は中間通路１２３に留まらないで排出通路１２４に落下する。落下量が変動するため、切出し量が安定しない。
また、ピストン１２０を前進させた（ｃ）においては、ピストン１２０の先端と導入通路１２５の縁との間に多数個の成形材料１２６が介在する。これらの多数個の成形材料１２６が抵抗になるため、ピストン１２０を強く押す必要がある。
【００２９】
この点、図４（ａ）、（ｂ）ではスプーン形状の溝部２８に成形材料３９を溜めるため成形材料３９が排出通路２３へ直接落下する心配はなく、落下したとしても微量であり、切出し量の精度に悪影響を及ぼさない。
また、図４（ｃ）に示すように、１個の成形材料４１がピストン２７の先端と導入通路の入口２４の縁との間に介在するだけであるから、ピストン２７の前進抵抗が増えることはない。
【００３０】
図４に続く作用を図６で説明する。
図６はピストンを前進限位置まで前進させるとき及び前進限位置から後退限位置まで後退させるときの作用説明図である。
（ａ）に示すように、前進限位置ではピストン２７は、胴部２７ｂで導入通路２２を塞ぐ。また、先端の溝部２８はスプーンのように成形材料３９を貯留させる。
次に、前進限位置のピストン２７を高速で後退させる。すると、（ｂ）に示すように、成形材料３９が溝部２８から離れ、排出通路２３を落下する。
【００３１】
ピストン２７を角度θだけ傾斜させて配置すると、切出しが円滑になり、特にピストン２７を高速で後退させたときに、溝部２８から成形材料３９が良好に離れる。角度θは１０°〜３０°の範囲が好適である。３０°を超えると、図６（ａ）の段階で、成形材料３８が落下する危険が増すので好ましくない。
しかし、切出し量の精度がそれ程要求されない場合、又はピストン２７の後退速度をより高速にした場合は、角度θを０、すなわち、ピストン２７を水平に配置してもよい。
【００３２】
次に、より好ましいピストンの形態を説明する。
図７は、より好ましいピストンの形態を説明する斜視図であり、ピストン２７が円柱であれば、１２０°ピッチで３個の溝部２８を切欠き形成することができる。１８０°ピッチで２個、９０°ピッチで４個を形成することも可能である。
【００３３】
そして、溝部２８は溝の深さと溝の幅とを変えることで、容量（成形材料の貯留量）を変更することができるから、３個の溝部２８、２８Ｂ、２８Ｃ（Ｂ、Ｃは容量が異なるものに付した。）を互いに異なった容量にすることができる。
例えば、駆動手段２９のフランジ４３に２個のボルト穴４４、４４を設け、角ブロック３３側に６０°ピッチで、６個のねじ穴４５〜５０を設ける。
【００３４】
ボルト５１、５１をねじ穴４５、４８にねじ込めば、溝部２８を導入通路２２に臨ませることができ、ボルト５１、５１をねじ穴４６、４９にねじ込めば、溝部２８Ｂを導入通路２２に臨ませることができ、ボルト５１、５１をねじ穴４７、５０にねじ込めば、溝部２８Ｃを導入通路２２に臨ませることができる。
【００３５】
以上の構造により、容量が異なる溝部２８、２８Ｂ、２８Ｃを選択することができ、材料供給装置の仕様を容易に変更することができ、使い勝手性を向上させることができる。
【００３６】
本発明に係る材料供給装置２０の取扱い方法の一例を次に説明する。
図８は図２の８−８線断面図であり、筒支持台１３から水平にレール５２を延ばし、このレール５２の先端にストッパ５３を設けることで、想像線で示す材料供給装置２０及びホッパ２１を、実線で示す位置まで引き出すことができるようにした。実線で示した材料供給装置２０の排出通路２３の下方には、バケット５４を備えた質量計５５が備えられている。
【００３７】
ホッパ２１に成形材料３８を入れ、ピストン２７を一定回数往復させる。毎秒１０往復させることができるので、一定回数が１０００回であれば、１００秒間だけピストン２７を往復させる。すると、バケット５４に、ある量の成形材料３８が溜まる。溜まった量をＱ１、往復回数をＮ１とすれば、ピストン２７の１往復当たりの切出し量は、（Ｑ１／Ｎ１）の算式で求めることができる。
【００３８】
次に、材料供給装置２０及びホッパ２１を、実線で示す位置に戻し、通常の運転の形態にする。１往復当たりの切出し量が（Ｑ１／Ｎ１）であるから、通常運転における１射出量に必要なピストンの往復回数を算出し、この往復回数だけ、ピストン２７を往復させればよい。
【００３９】
一般には、溝部２８の容量（体積、容積）を数学的に計算し、この容量に基づいてピストン２７の往復回数を定めることが考えられる。しかし、成形材料３８の粒径の大小、粒径のばらつき、大気中の湿度などの影響で、誤差が発生しやすい。
この点、図８のようにすれば、現物で１往復当たりの切出し量（Ｑ１／Ｎ１）を求めるため、この（Ｑ１／Ｎ１）には成形材料３８の粒径の大小、粒径のばらつき、大気中の湿度などの影響が全て考慮されていることとなり、切出し量の精度が飛躍的に高まる。
【００４０】
なお、レール５２が邪魔であったり、材料供給装置２０を引き出すのが面倒であれば、材料供給装置２０の排出通路２３を、直線通路と分岐通路とからなる「ト」字状の通路とし、分岐点に３方向切替弁を配置し、（Ｑ１／Ｎ１）を計測するときは、分岐通路を使用し、通常運転は直線通路を使用するようにしても良い。
【００４１】
次に、材料供給装置の別実施例を説明する。
図９は図２の別実施例図であり、図２と同一要素は符号を流用して詳細な説明は省略する。
材料供給装置６０は、ホッパ２１の下端にボルト３５で接続され円断面の上部材料通路６１が縦向きに設けられている上部筒体６２と、この上部筒体６２の下端に斜めに一体形成された第１傾斜フランジ６３と、この第１傾斜フランジ６３に下から当てた上部ガイド板６４と、この上部ガイド板６４に下から当てるとともにシャッタ６５を収納するポケット６６を有している下部ガイド板６７と、上部ガイド板６４と下部ガイド板６７とに挟まれポケット６６内に移動自在に収納されるシャッタ６５と、シャッタ６５を往復移動させる駆動手段２９と、この駆動手段２９を制御する制御部３１と、この制御部３１に接続されシャッタ６５の往復回数をカウントする回数カウンタ３２と、筒支持台１３上にボルト３５で接続され円断面の下部材料通路６９が縦向きに設けられ上端に第２傾斜フランジ７１が一体形成されている下部筒体７２と、第１傾斜フランジ６３、上部ガイド板６４、下部ガイド板６７及び第２傾斜フランジ７１を共締めするロングボルト７３とからなる。
【００４２】
ホッパ２１から落下させる樹脂材料を加熱筒１２へ導く材料通路７４は、上部材料通路６１と、上部ガイド板６４に開けられている通孔７５と、ポケット６６と、下部ガイド板６７に開けられている下部孔７６と、下部材料通路６９とからなる。図示するごとく、材料通路７４は、概ね縦一直線の通路であり、この点が、図２と相違する。一方、駆動手段２９により、高速でシャッタ６５を往復移動させる点は、図２と同等である。
【００４３】
図１０は図９の１０−１０矢視図であり、上部ガイド板６４には、通孔７５が設けられて、この通孔７５をシャッタ６５で塞ぐ構造が採用されている。
図１１は図１０の１１−１１線断面図であり、上部ガイド板６４の下面にシャッタ６５が摺接しており、通孔７５の縁はスロープ７７が設けられている。
【００４４】
図１０に戻って、通孔７５は、上部ガイド板６４の上面（図おもて面）では楕円であるが、スロープ７７、７７を設けることで、下面（図奥の面）では半楕円７８（短径で分割した半楕円）と二等辺三角形７９とを合わせて合成図形を呈している。詳しくは、二等辺三角形７９の底辺８１が半楕円７８の弦と重なっており、二等辺三角形７９の頂角８２がシャッタ６５の前部８３に位置するように、合成図形が配置されている。
【００４５】
以上に述べた別実施例の作用を次に説明する。
図１２は全閉のシャッタが中開位置まで移動するまでの説明図であり、（ａ）に示すように、シャッタ６５が全閉位置にあるときには、成形材料３８は通孔７５に留まっている。
次に、（ｂ）に示すように、シャッタ６５を矢印（１）のように、開けると、頂角８２を含む小さな三角通路８４ができ、この小さな三角通路８４を介して図面表から裏へ一部の成形材料３８が落下する。
【００４６】
図１３は全開のシャッタを閉じるときの説明図であり、（ａ）に示すように、矢印（２）のようにシャッタ６５が全開位置まで移動すると、大きな三角通路８５ができる。この大きな三角通路８５を介して図面表から裏へ成形材料３８が盛んに落下する。
【００４７】
次に、（ｂ）に示すように、矢印（３）のようにシャッタ６５が閉じられると、頂角８２が形成する谷に、１個（又は数個）の成形材料４１（便宜上、符号を変えた。）が存在する。この成形材料４１の粒径が大きければ、通孔７５に残り、粒径が小さければ、落下する。
図１２（ａ）→図１２（ｂ）→図１３（ａ）→図１３（ｂ）は、短時間の内に繰り返される。シャッタ６５の往復回数をカウントすることで、切り出し量を定めることができる。
【００４８】
シャッタ６５はピストン２７（図２）に比較して、構造が簡単であるため、材料供給装置の低コスト化を容易に達成することができる。
【００４９】
図５（ｃ）に示したように、ピストン１２０の先端と導入通路１２５の縁との間に多数個の成形材料１２６が介在する。これらの多数個の成形材料１２６が抵抗になるため、ピストン１２０を強く押す必要がある。
この点、図１３（ｂ）では、その心配が無く、図９に示す駆動手段２９の負担が小さくなる。
また、図１３（ｂ）のように、成形材料４１が挟まって通孔７５に残っても、隙間から成形材料が落下する心配がないため、高精度の切出しを行うことができる。
【００５０】
なお、図９において、シャッタ６５を水平に対して傾斜させたが、シャッタ６５は水平であっても良い。シャッタ６５が水平であれば、図１０に示す通孔７５は、上部ガイド板６４の上面で円となり、下面では半円に二等辺三角形を合わせた合成図形となる。
したがって、通孔７５は円断面、楕円断面の何れであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、加熱筒へ定量の材料を供給する必要がある射出成形に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る材料供給装置を備えた射出成形機の側面図である。
【図２】本発明に係る材料供給装置の断面図である。
【図３】ピストンの斜視図である。
【図４】後退限位置にあるピストンを途中まで前進させるときの作用説明図である。
【図５】溝無しピストンによる作用説明図である。
【図６】ピストンを前進限位置まで前進させるとき及び前進限位置から後退限位置まで後退させるときの作用説明図である。
【図７】より好ましいピストンの形態を説明する斜視図である。
【図８】図２の８−８線断面図である。
【図９】図２の別実施例図である。
【図１０】図９の１０−１０矢視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】全閉のシャッタが中開位置まで移動するまでの説明図である。
【図１３】全開のシャッタを閉じるときの説明図である。
【図１４】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…射出成形機、１２…加熱筒、２０、６０…材料供給装置、２１…ホッパ、２２…導入通路、２３…排出通路、２４…導入通路の出口、２５…排出通路の入口、２６…中間通路、２７…ピストン、２７ａ…ピストンの先端、２８、２８Ｂ、２８Ｃ…溝部、２９…駆動手段、３８…成形材料、Ｐ１…ピストンの後退限位置、Ｐ２…ピストンの前進原位置、Ｄ…溝部の深さ、Ｗ…溝部の幅、６４…上部ガイド板、６５…シャッタ、７４…材料通路、７５…通孔、７７…スロープ、７８…半楕円、７９…二等辺三角形、８１…底辺。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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