(57)【要約】  【課題】容易に製造でき、しかも軽量であるにも関わらず所要の強度を備えた繊維強化ゴルフクラブシャフトを提供する。  【解決手段】複数の強化繊維複合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトである。シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°である繊維強化樹脂層２層を重ね合わせた第１の繊維強化樹脂層（１）と、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層（２）と、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である第３の繊維強化樹脂層（３）とをシャフトの内側から積層一体化している。  【選択図】図１
2008154866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の強化繊維複合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトであって、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°である繊維強化樹脂層２層を重ね合わせてなる第１の繊維強化樹脂層１と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である第３の繊維強化樹脂層３とを含んでなるゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
複数の強化繊維複合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトであって、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°である繊維強化樹脂層２層を重ね合わせてなる第１の繊維強化樹脂層１、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である第３の繊維強化樹脂層３、及びシャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２が、内側から順に積層された繊維強化樹脂層を含んでなるゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトであって、
前記繊維強化樹脂層１の外側に、その細径側端部から太径側端部に向けて、１００〜４００ｍｍの長さをもつ第４の繊維強化樹脂層４が更に積層されることを含んでなり、
当該繊維強化樹脂層４は、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°又は−４０〜−５０°である繊維強化樹脂層、或いは強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°と−４０〜−５０°である２層が重ね合わされた繊維強化樹脂層であるゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフクラブシャフトであって、シャフト質量が４５ｇ以下であるゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の繊維強化複合樹脂層からなる軽量ゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂製のゴルフクラブシャフトは軽量化を図ることができるため、広く普及しているが、適切な曲げ剛性とより高い曲げ強度、衝撃強度等を有しながら更なる軽量化を図るため多くの検討がなされている。
【０００３】
一般にゴルフシャフトの肉厚を単に薄くして軽量化すると、シャフト軸方向の曲げ剛性とシャフト径方向の剛性が低下する。このため、曲げ変形とともにシャフト横断面形状が楕円形に変形して断面２次モーメントが小さくなり、曲げ強度や曲げ剛性の低下を伴う。これを避けるため、軽量シャフトにはシャフト軸方向に対して強化繊維が概略９０°に配向した補強層を用いることが一般に用いられている。
【０００４】
特許第３５７９１５６号公報（特許文献１）には、図１４に示すように、強化繊維の配向方向が、シャフト軸心に対して±１０〜８０°傾斜した複数の繊維強化複合樹脂層の傾斜層１０１と、強化繊維の配向方向がシャフト軸心と平行である複数の繊維強化複合樹脂層の平行層１０２と、強化繊維の配向方向がシャフト軸心に対して直交する複数の繊維強化複合樹脂層の直交層１０３とからなるゴルフクラブシャフトであって、前記傾斜層１０１の内側と外側の各々に少なくとも一層の直交層１０３を埋設した重量が１０〜５０ｇであるゴルフクラブシャフトが開示されている。
【特許文献１】特許第３５７９１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示されたゴルフシャフトは薄い複数の直交層を必要とするために、製造に用いるプリプレグのトータルの面積が多くなり、部品点数も多くなる傾向がある。また通常、直交層用プリプレグを巻きつけて形成するためには直交層単独で巻きつけることが難しいため、特許文献１にも記載されているように、傾斜層や平行層と予備接着したあとマンドレル（芯金）に巻きつけるが、それでも直交層が跳ね上がり易いため巻きつけが難しく、さらには予備接着で層間に空気が残存することを防ぐために圧着機や脱気装置を用いたりするなど、製造工程が複雑化する。そのため用いる直交層の数が少ないながらも高強度で、効率よく製造できる軽量ゴルフシャフトの実現が切望されている。
【０００６】
本発明は、かかる状況を鑑みてなされたものであり、容易に製造でき、しかも軽量であるにも関わらず所要の強度を備えた繊維強化ゴルフクラブシャフトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に関わるゴルフクラブシャフトの第１の特徴とする構成は、複数の強化繊維複合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトであって、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°である繊維強化樹脂層２層を重ね合わせてなる第１の繊維強化樹脂層１と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である第３の繊維強化樹脂層３とを含んでなるゴルフクラブシャフトにある。
【０００８】
また第２の特徴とする構成は、複数の強化繊維複合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトであって、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°である繊維強化樹脂層２層を重ね合わせてなる第１の繊維強化樹脂層１、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２、シャフトの全長に亘り、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である第３の繊維強化樹脂層３、及びシャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２が、内側から順に積層された繊維強化樹脂層を含んでなるゴルフクラブシャフトにある。
【０００９】
上記特徴的構成を備えたゴルフクラブシャフトにあって、前記第１の繊維強化樹脂層１の外側に、その細径側端部から太径側端部に向けて、１００〜４００ｍｍの長さをもつ第４の繊維強化樹脂層４が更に積層されることを含んでいることが好ましく、当該第４の繊維強化樹脂層４は、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°又は−４０〜−５０°である繊維強化樹脂層、或いは強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°と−４０〜−５０°である２層が重ね合わされた繊維強化樹脂層であることが更に好ましい。また、かかる構成を備えるゴルフクラブシャフトは、そのシャフト質量が４５ｇ以下の軽量を実現できる。
【発明の作用効果】
【００１０】
本発明にあって、その特徴的な構成は、シャフトの長手方向に対して強化繊維の配向方向が異なる第１〜第３の繊維強化樹脂層１〜３を含んでおり、そのうちの第１の繊維樹脂層１の強化繊維が所定の異なる配向角度をもつ２種類の繊維強化樹脂層を重ね合わせた点にあり、また他の特徴的構成は前述の第１〜第３の繊維強化樹脂層１〜３の重ね合わせ順を規定している。
【００１１】
かかる構成を採用することにより、従来のように製造工程の複雑化及び煩雑化を避けることができ、同時にプリプレグのトータル面積を少なくできて軽量化が実現され、フレックス性が増し、しかもゴルフシャフトの長手方向の全体にわたり３点曲げ強力が高まり、ゴルフシャフトとしての所要の強度が確保される。
【００１２】
更に、第１の繊維強化樹脂層１の外側細径側端部の１００〜４００ｍｍの範囲で、第４の繊維強化樹脂層４を重ね合わせる。この第４の繊維強化樹脂層４は、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°又は−４０〜−５０°である繊維強化樹脂層、或いは強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°と−４０〜−５０°である２層が重ね合わされた繊維強化樹脂層であり、この第４の繊維強化樹脂層４を第１の繊維強化樹脂層１の外側細径側端部に重ね合わせることにより、クラブヘッドとの接合部であるシャフトの細径側端部の、上記３点曲げ強力を始めとして、アイゾット（Izod）衝撃強度及び潰し強度をバランス良く高めることが可能となり、ゴルフシャフトとして要求される各種強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
『強化繊維』
本発明に用いる強化繊維としては、炭素繊維の他、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維を用いても良い。
軽量で、且つ、高性能という観点からは、炭素繊維を強化繊維として使用することが望ましい。
【００１４】
『樹脂』
本発明に用いる樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を用いることができる。耐熱性、力学特性等の面ではエポキシ樹脂と硬化剤からなるものが好ましい。
【００１５】
『繊維強化樹脂層』
本発明に用いる繊維強化樹脂層としては、所定の方向に配列した強化繊維と熱硬化性樹脂組成物とからなるプリプレグをマンドレルに巻き付け積層して形成する。
【００１６】
[ 実施例] 
本発明を実施例を、比較例とともに以下に具体的に説明する。
実施例及び比較例において使用する繊維強化樹脂層形成用の材料プリプレグシートは以下のとおりである。
・ＨＲＸ３５０Ｃ０７５Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＨＲ４０（引張強度４６１０ＭＰａ、引張弾性率３９０ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂組成物を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚み５７μｍ、樹脂含有量２５％）。
・ＭＲ３５０Ｋ０２０Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＭＲ４０（引張強度４４１０ＭＰａ、引張弾性率２９５ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚み２０μｍ、樹脂含有量４０％）。
・ＭＲ３５０Ｊ０５０Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＭＲ４０（引張強度４４１０ＭＰａ、引張弾性率２９５ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚み５０μｍ、樹脂含有量３７．５％）。
・ＭＲ３５０Ｃ０７５Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＭＲ４０（引張強度４４１０ＭＰａ、引張弾性率２９５ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚み６３μｍ、樹脂含有量２５％）。
・ＭＲ３５０Ｃ１００Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＭＲ４０（引張強度４４１０ＭＰａ、引張弾性率２９５ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚み８４μｍ、樹脂含有量２５％）。
・ＭＲ３５０Ｃ１２５Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＭＲ４０（引張強度４４１０ＭＰａ、引張弾性率２９５ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚みは１０６μｍ、樹脂含有量は２５％）。
・ＴＲ３５０Ｃ０７５Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＴＲ５０Ｓ（引張強度４９００ＭＰａ、引張弾性率２４０ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚みは６３μｍ、樹脂含有量は２５％）。
・ＴＲ３５０Ｅ１２５Ｓ：ＰＡＮ系炭素繊維ＴＲ５０Ｓ（引張強度４９００ＭＰａ、引張弾性率２４０ＧＰａ）をシート状に引き揃えたものにエポキシ樹脂を含浸してなる一方向プリプレグ（三菱レイヨン（株）製、厚みは１１３μｍ、樹脂含有量は３０％）。
【００１７】
以下に記載する実施例１〜３及び比較例１〜７では、図１〜１０に各々示す上記各材料プリプレグシートから選び、図示する各寸法及び形状に切り出した。
【００１８】
ここで、切り出されたプリプレグシートの巻き付けは、実施例１〜３及び比較例１〜７の全てにおいて同一寸法、同一形状のマンドレル９を使って行った。
マンドレル９（芯金）は、図１１に示すとおり、細径側端部径４．９ｍｍ、テーパー率９．５５６／１０００で太径側へと一様に太くなり、細径端部から９００ｍｍの位置で外径１３．５ｍｍとなり、細径端部から長さ１５００ｍｍ位置まで外径が１３．５ｍｍを一定としたものを用いた。該マンドレル９の細径側先端から１００ｍｍの位置と、該マンドレル９の細径側先端から１２６３ｍｍの位置を全てのシャフトの成形に用いた。すなわち、シャフトの成形長さは１１６３ｍｍとなる。巻きつけに先立ってマンドレル９には市販のワックス系の離型剤を塗布した。
【００１９】
巻きつけは、図１〜１０に図示した上段からの順に市販のローリングテーブルを用いて前記マンドレル９に巻き付けた。なお、実施例及び比較例にあって、第１の繊維強化樹脂層１の強化繊維が各々＋５０〜＋７０°、−５０〜−７０°に配向した２枚のプリプレグは、各々のプリプレグの巻き始めがマンドレル９の直径の概半周ずれるようにして、予め貼り合せた状態でマンドレル９に巻き付けた。
【実施例１】
【００２０】
実施例１は、図１に示すように、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋５０〜＋７０°である繊維強化樹脂層（品種：ＨＲＸ３５０Ｃ０７５Ｓ）と強化繊維の配向方向が−５０〜＋７０°であり、目付が９２ｇ／ｍ2 の繊維強化樹脂層（品種：ＨＲＸ３５０Ｃ０７５Ｓ）が２層予め重ね合わされて貼り合わされた第１の繊維強化樹脂層１と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が−５〜５°である独立した２枚の同じ品種（ＭＲ３５０Ｃ１００Ｓ）からなり、目付が１３３ｇ／ｍ2 の第２の繊維強化樹脂層２と、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である品種（ＭＲ３５０Ｋ０２０Ｓ）からなり、目付が３８ｇ／ｍ2 の１枚の第３の繊維強化樹脂層３と、１枚の第２の繊維強化樹脂層２とを、上記マンドレル９に順次巻き付けた。
【００２１】
これらの第１〜第３の繊維強化樹脂層１〜３の全体の長さは１１６３ｍｍで同一であるが、その細径側端の幅寸法が４７ｍｍ、２０ｍｍ、２１ｍｍ、２１ｍｍ、２１ｍｍであって、各細径側端から８００ｍｍまでの間で、その幅寸法が各々１０７ｍｍ、４４ｍｍ、４４ｍｍ、４５ｍｍ、４５ｍｍ、４５ｍｍとなるよう傾斜したのちは、太径側端までそれぞれの同一の幅寸法とされている。
【００２２】
最後の１枚の上記第２の繊維強化樹脂層２が巻き付けられたのち、更にシャフトの細径側端部に、第２の繊維強化樹脂層２と同様に強化繊維の配向方向が−５〜５°である品種（ＴＲ３５０Ｅ１２５Ｓ）からなる、一側縁の長さ３００ｍｍ、他側縁の長さ２００ｍｍ、一端の幅寸法３１ｍｍ、他端の幅寸法２２ｍｍの第１のプリプレグ片５と、同様の材料からなり直角を挟む２辺が１４５ｍｍの長さをもつ二等辺三角形状の第２のプリプレグ片６とが順次巻き付けられる。この第１及び第２プリプレグ片５，６の目付は１７９ｇ／ｍ2 とされている。これらの各繊維強化樹脂層及びプリプレグ片の巻き付けは、市販のローリングテーブルを用い、上記マンドレル９上に上記順番で巻き付けられて積層される。
【実施例２】
【００２３】
実施例２は、図２に示すように、実施例１と同じ寸法と形状をもつ第１〜第３の繊維強化樹脂層１〜３を同様の順番で巻きつけて製造しているが、第１の繊維強化樹脂層１のシャフト細径側端部の外側に、品種（ＴＲ３５０Ｅ１２５Ｓ）を用いた強化繊維の配向方向が−５〜５°である第２の繊維強化樹脂層２からなる、目付が１００ｇ／ｍ2 の直角を挟む１辺が２４５ｍｍ、他辺が６５ｍｍの直角三角形状の第３プリプレグ片７を巻きつけている。その他の構成は、最後に巻きつける直角三角形状の第２プリプレグ片６の大きさが直角を挟んだ２辺の長さを１２０ｍｍ、１０５ｍｍとした以外、実施例１と変わらない。
【実施例３】
【００２４】
実施例３は、図３に示すように、実施例１と同じ寸法と形状をもつ第１〜第３の繊維強化樹脂層１〜３を同様の順番で巻きつけて製造しているが、第１の繊維強化樹脂層１のシャフト細径側端部の外側に、品種（ＭＲ３５０Ｊ０５０Ｓ）を用い、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°と−４０〜−５０°である２層の繊維強化樹脂層（品種：ＮＲ３５０Ｊ０５０Ｓ）が重ね合わされた第４の繊維強化樹脂層４からなり、直角を挟む１辺が２４５ｍｍ、他辺が４０ｍｍの直角三角形状の第４プリプレグ片８を巻きつけている。その他の構成は、最後に巻きつける直角三角形状の第２プリプレグ片６の大きさが直角を挟んだ２辺の長さを１２０ｍｍ、１００ｍｍとした以外、実施例１と変わらない。
【比較例１】
【００２５】
比較例１は、図４に示すように、実施例１のシャフトの最も内側に配される２層からなる第１の繊維強化樹脂層１に代えて、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が＋４０〜＋５０°と−４０〜−５０°である２層の繊維強化樹脂層（品種：ＨＲＸ３５０Ｃ０７５Ｓ）が重ね合わされた第４の繊維強化樹脂層４が使われ、他の構成は実施例１と変わらない。
【比較例２】
【００２６】
比較例２は、図５に示すように、ゴルフクラブシャフトの最も内側、内側から５層目及び７層目に、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である品種（ＭＲ３５０Ｋ０２０Ｓ）からなり、目付が３８ｇ／ｍ2 の第３の繊維強化樹脂層３を３層配している。その他の構成は比較例１と同じである。
【比較例３、４】
【００２７】
比較例３は、図６に示すとおり、比較例２における第２の繊維強化樹脂層２の目付１００ｇ／ｍ2 を目付１３３ｇ／ｍ2 に変更していた以外、比較例２と同じである。比較例４は、図７に示すとおり、比較例３における第２プリプレグ片６の大きさを、直角を挟んだ２辺の長さを１４０ｍｍ、１４０ｍｍとする直角二等辺３角形としている。
【比較例５〜７】
【００２８】
比較例５〜７は、図８〜図１０に示すとおり、第３の繊維強化樹脂層３が一切使われず、比較例５では上記実施例３における第１の繊維強化樹脂層１の外側の細径側端部に配された直角三角形状の２枚の第４プリプレグ片８に代えて、品種（ＴＲ３５０Ｅ１２５Ｓ）を使い、強化繊維の配向方向が−５〜５°である目付１３３ｇ／ｍ2 の第２の繊維強化樹脂層２からなる、一側縁の長さ３００ｍｍ、他側縁の長さ２００ｍｍ、一端の幅寸法３２ｍｍ、他端の幅寸法２４ｍｍの２枚のプリプレグ片が使われている。一方、比較例６では実施例３の２枚の上記第４プリプレグ片８がそのまま使われ、比較例７では更に１枚の第４プリプレグ片８を排除して、１枚の第４プリプレグ片８だけを第１の繊維強化樹脂層１の外側に配している。
【００２９】
上記構成を備えたゴルフクラブシャフトの成形は、第１〜第４の繊維強化樹脂層１〜４からなるプリプレグ及び第１〜第４プリプレグ片５〜８などを、上記仕様に従って、マンドレル９に巻き付けた上に、幅２０ｍｍ、厚さ３０μｍのポリプロピレン製のテープを巻き付け、約１３５℃で２時間加熱硬化した後にラッピングテープを取り除き、両端部を１０ｍｍカットしてシャフト長１１４３ｍｍのゴルフクラブ用シャフトを得る。得られたシャフトの重量を表１に示した。
【００３０】
次に、前述のようにして得られたゴルフクラブシャフトを、以下の方法で測定及び試験を行った。
【００３１】
『シャフトの曲げ剛性の測定』
シャフトの曲げ剛性は、太径側末端部から細径側端部より９２０ｍｍ位置までを保持し、細径側端部から１０ｍｍ位置に重さ３ｋｇのおもりを乗せた時の細径が先端部でのたわみ（変形）量をフレックスとして表記した。
【００３２】
『シャフトの３点曲げ強力試験』
製品安全協会の「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」により、細径側端部より９０ｍｍ（Ｔ点）、１７５ｍｍ（Ａ点）、５２５ｍｍ（Ｂ点）、太径側端部より１７５ｍｍ（Ｃ点）の曲げ強力を評価した。
【００３３】
『シャフトのアイゾット（Izod）衝撃強力試験』
シャフト細径側先端部から長さ６０ｍｍを切り出してアイゾット衝撃試験片とした。アイゾット衝撃試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に準拠した上島製作所社製のアイゾット衝撃試験機（容量２９．４Ｎ・ｍ）に、図１２に示す治具１０を固定し、図１３に示すように治具１０にアイゾット衝撃試験片１２を３０ｍｍ挿入して、治具１０の上面から２２ｍｍ位置でハンマーにより打撃して衝撃吸収エネルギーを測定した。なお、治具１０の上部（打撃側）には、あらかじめ２Ｒの面取りを施してあり、アイゾット衝撃試験片１２と治具１０との隙間は接着しなかった。
【００３４】
『シャフトの潰し強力試験』
シャフトの太径側端部から５０ｍｍ位置において、２０ｍｍ幅の切り出したサンプル片に円周方向に圧縮荷重をかけ、その破壊荷重をシャフト潰し強力と定義した。
実施例１〜３、比較例１〜７のシャフト重量、強度特性を表１に記載した。
【００３５】
【表１】
2008154866.tif 000003
【００３６】
実施例１の各点の３点曲げ強度、および、アイゾッド衝撃強度は、比較例１〜７のそれらと比べ、全体的にバランスがとれた好結果が得られた。ただ、比較例３と比べると、３点曲げＴ点強度が多少低めであるが、実用に十分耐えられる範囲内である。
【００３７】
実施例２は実施例１のＴ点強度を改良した設計としており、そうすることで、各種強度のバランスが比較例の中で最も良好な比較例３と同等の強度である。ここで比較例３は、シャフトの長手方向に対して、強化繊維の配向方向が８５〜９５°である品種（ＭＲ３５０Ｋ０２０Ｓ）からなる第３の繊維強化樹脂層３（直交層）を３層配するため、直交層単独で巻きつけることが難しく、特許文献１にも記載されているように、傾斜層や平行層と予備接着したあとマンドレル９（芯金）に巻きつけている。しかし、それでも直交層が跳ね上がり易いためマンドレル９への巻きつけが難しく、さらには予備接着で層間に空気が残存することを防ぐために圧着機や脱気装置を用いたりするなど、製造工程が複雑化する。
【００３８】
実施例３は繊維強化樹脂層４を含む実施例であり、繊維強化樹脂層２の一部を繊維強化樹脂層４へ置き換えた積層構成としているため、Ｔ点強度が低めであるものの、他の点の曲げ強度とアイゾッド衝撃強度は高い値を示しており、特に、アイゾッド衝撃強度は実施例、比較例の中で最も高い値である。
【００３９】
比較例１は、第１の繊維強化樹脂層１に代えて第４の繊維強化樹脂層４が配されており、第３の繊維強化樹脂層３は実施例と同様に１層だけである。この積層構成での各強度は、実施例１〜３と比べ、低水準である。
【００４０】
比較例２〜４は、シャフトの内層に第１の繊維強化樹脂層１がなく、第４の繊維強化樹脂層４が配され、且つ第３の繊維強化樹脂層３が３層配される比較例である。第３の繊維強化樹脂層３を３層とした比較例２〜４は、各強度がバランス良く、実施例と同等の強度レベルであるが、その製作は煩雑であり複雑化する。
【００４１】
比較例５〜７は、第３の繊維強化樹脂層３がない場合の比較例である。これらの比較例では、潰し強度が明らかに低いため、第３の繊維強化樹脂層３が１層は必要であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図２】同じく実施例２のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図３】同じく実施例３のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図４】比較例１のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図５】比較例２のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図６】比較例３のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図７】比較例４のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図８】比較例５のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図９】比較例６のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図１０】比較例７のゴルフクラブシャフトの構成を示す展開図である。
【図１１】ゴルフクラブシャフト成形用マンドレルの構成を例を示す側面図である。
【図１２】ゴルフクラブシャフトのアイゾッド衝撃強度試験用治具を示す構成図である。
【図１３】アイゾッド衝撃強度試験用治具を用いた試験法の説明図である。
【図１４】従来のゴルフクラブシャフトの積層構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１〜４            第１〜第４の繊維強化樹脂層
５〜８            第１〜第４プリプレグ片
９                マンドレル
１０              アイゾッド（Izod）衝撃強度試験用治具
１２              アイゾッド（Izod）衝撃強度試験片
１０１            傾斜層
１０２            平行層
１０３            直交層
【図１】
2008154866.tif 000004
【図２】
2008154866.tif 000005
【図３】
2008154866.tif 000006
【図４】
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【図５】
2008154866.tif 000008
【図６】
2008154866.tif 000009
【図７】
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【図８】
2008154866.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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