(57)【要約】【課題】コンミテータ５の樹脂材９との剥離強度をより高くする係止爪の構造を提供する。【解決手段】コンミテータ内周面に、樹脂部９からの剥離防止をするための係止爪を、円筒状体１２の内周面に金型１３を強制挿入することにより形成するにあたり、該係止爪は、ライザ１０ａを挟んで軸方向に長く内径側に突出する一対の軸方向係止爪１０ｂと、該軸方向係止部１０ｂの先端部から周方向に向けて互いに対向するよう突出する周方向係止爪１０ｃとで構成して樹脂材９の挿入を蟻溝状にした。【選択図】図２
2008154347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータにおいて、前記係止爪は、軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪と、該軸方向係止部の先端部から周方向に向けて突出する周方向係止爪とで構成されていることを特徴とするコンミテータ。
【請求項２】
請求項１記載のコンミテータにおいて、セグメントに形成される軸方向係止爪は周方向に対向する一対であり、該各軸方向係止爪に形成される周方向係止爪は、周方向に互いに対向する向きに突出形成されていることを特徴とするコンミテータ。
【請求項３】
請求項１記載のコンミテータにおいて、セグメントに形成される軸方向係止爪は周方向に対向する一対であり、該各軸方向係止爪に形成される周方向係止爪は、周方向両側に向けて突出形成されていることを特徴とするコンミテータ。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の何れか１記載のコンミテータにおいて、前記軸方向係止爪は、前記導電部のコイル用係止部が形成される端部からコイル用係止部の存しない端部に至る手前位置まで形成されていることを特徴とするコンミテータ。
【請求項５】
円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、
該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータ製造用金型において、
前記導電部を、長板材を折曲成形して円筒体とした後、該円筒体の内部に金型を強制挿入して円筒体内周面に係止爪を形成するにあたり、
前記金型には、円筒体の内周面部の肉を切り起して軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪を形成する型面と、該形成された軸方向係止爪の先端部を周方向に向けて突出させて周方向係止爪を形成する型面とが形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型。
【請求項６】
請求項５の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とが同一金型に形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型。
【請求項７】
請求項６の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とは、コイル用係止部を挟んで周方向に一対の軸方向係止爪を形成すると共に、周方向係止爪を周方向に互いに対向するよう形成する型面であることを特徴とするコンミテータ製造用金型。
【請求項８】
請求項５の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とは別金型に形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型。
【請求項９】
請求項８の金型において、軸方向係止爪を形成する型面は、コイル用係止部を挟んで周方向に一対の軸方向係止爪を形成するものであり、周方向係止爪を形成する型面は、周方向係止爪を周方向両側に向けて形成する型面であることを特徴とするコンミテータ製造用金型。
【請求項１０】
円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、
該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータの製造方法において、
前記導電部を、長板材を折曲成形して円筒体とした後、
該円筒体の内部に、円筒体の内周面部の肉を切り起して軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪を形成する型面と、該形成された軸方向係止爪の先端部を周方向に向けて突出させて周方向係止爪を形成する型面とが形成された金型を強制挿入して円筒体内周面に係止爪を形成するようにしたことを特徴とするコンミテータの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０のコンミテータの製造方法において、軸方向係止爪と周方向係止爪とを同一金型の強制挿入により形成することを特徴とするコンミテータの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０のコンミテータの製造方法において、軸方向係止爪を形成した後、周方向係止爪を形成するようにしたことを特徴とするコンミテータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装品における電動モータに設けられるコンミテータ、コンミテータ製造用金型およびコンミテータの製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動モータに設けられるコンミテータは、外周面に複数のセグメントが形成され、各セグメントの軸方向一方の端部にライザが形成されている。また、電動モータのアーマチュアは、コンミテータが軸に一体的に外嵌され、ライザに、アーマチュアに巻装されるコイルを構成する巻き線を懸け回すことにより、セグメントとコイルとの電気的な接続を行う構成をしている。
そして、前記コンミテータは、導電性板材で形成され、係止爪が形成された円筒体の内周に、絶縁性の樹脂部を一体的にモールド成形し、その後、前記円筒体の外周面を切削加工することにより、外周面に複数のセグメントを形成するようにしているが、コンミテータは、電動モータのモータ性能、耐久性等の観点から高い真円精度（軸芯精度）が求められている。
【０００３】
このためとして、長板材を折曲成形して円筒状体に成形し、該円筒状体に成形したものに対して、外周に爪形成用溝が形成された円柱状の金型を強制的に挿入することにより、内周面に係止爪が形成された円筒体を構成するようにしたものが提唱されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２３１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンミテータの各セグメントのライザには、一定の張力で巻き線が懸け回されており、電動モータの駆動時には、各セグメントには遠心力が作用すると共に、モールド成形される樹脂材の熱収縮に対応するため、各セグメントと樹脂部とは高い剥離強度が求められる。ところが前記従来のものでは依然として剥離強度が不足しているのが実情で、セグメントと樹脂部との剥離強度（剥離に耐える強度）をより高くする係止爪の構造が求められており、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータにおいて、前記係止爪は、軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪と、該軸方向係止部の先端部から周方向に向けて突出する周方向係止爪とで構成されていることを特徴とするコンミテータである。
請求項２の発明は、請求項１記載のコンミテータにおいて、セグメントに形成される軸方向係止爪は周方向に対向する一対であり、該各軸方向係止爪に形成される周方向係止爪は、周方向に互いに対向する向きに突出形成されていることを特徴とするコンミテータである。
請求項３の発明は、請求項１記載のコンミテータにおいて、セグメントに形成される軸方向係止爪は周方向に対向する一対であり、該各軸方向係止爪に形成される周方向係止爪は、周方向両側に向けて突出形成されていることを特徴とするコンミテータである。
請求項４の発明は、請求項１乃至３記載の何れか１記載のコンミテータにおいて、前記軸方向係止爪は、前記導電部のコイル用係止部が形成される端部からコイル用係止部の存しない端部に至る手前位置まで形成されていることを特徴とするコンミテータである。
請求項５の発明は、円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータ製造用金型において、前記導電部を、長板材を折曲成形して円筒体とした後、該円筒体の内部に金型を強制挿入して円筒体内周面に係止爪を形成するにあたり、前記金型には、円筒体の内周面部の肉を切り起して軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪を形成する型面と、該形成された軸方向係止爪の先端部を周方向に向けて突出させて周方向係止爪を形成する型面とが形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型である。
請求項６の発明は、請求項５の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とが同一金型に形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型である。
請求項７の発明は、請求項６の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とは、コイル用係止部を挟んで周方向に一対の軸方向係止爪を形成すると共に、周方向係止爪を周方向に互いに対向するよう形成する型面であることを特徴とするコンミテータ製造用金型である。
請求項８の発明は、請求項５の金型において、軸方向係止爪を形成する型面と、周方向係止爪を形成する型面とは別金型に形成されていることを特徴とするコンミテータ製造用金型である。
請求項９の発明は、請求項８の金型において、軸方向係止爪を形成する型面は、コイル用係止部を挟んで周方向に一対の軸方向係止爪を形成するものであり、周方向係止爪を形成する型面は、周方向係止爪を周方向両側に向けて形成する型面であることを特徴とするコンミテータ製造用金型である。
請求項１０の発明は、円筒体からなり軸方向一端部に周方向に間隙を存してコイル用係止部の複数が形成された導電部と、該導電部の内部に形成される絶縁部とからなり、前記導電部を絶縁部にいたる状態で軸方向に切削して係止部毎に絶縁されたセグメントを有し、該セグメントの内周面に、樹脂部からの剥離防止をするための係止爪を樹脂部に埋設するよう突設してなるコンミテータの製造方法において、前記導電部を、長板材を折曲成形して円筒体とした後、該円筒体の内部に、円筒体の内周面部の肉を切り起して軸方向に長く内径側に突出する軸方向係止爪を形成する型面と、該形成された軸方向係止爪の先端部を周方向に向けて突出させて周方向係止爪を形成する型面とが形成された金型を強制挿入して円筒体内周面に係止爪を形成するようにしたことを特徴とするコンミテータの製造方法である。
請求項１１の発明は、請求項１０のコンミテータの製造方法において、軸方向係止爪と周方向係止爪とを同一金型の強制挿入により形成することを特徴とするコンミテータの製造方法である。
請求項１２の発明は、請求項１０のコンミテータの製造方法において、軸方向係止爪を形成した後、周方向係止爪を形成するようにしたことを特徴とするコンミテータの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、５、１０の発明とすることにより、真円精度の高いコンミテータでありながら、セグメントには、樹脂部に埋設する係止爪として、軸方向係止爪と、その先端部に周方向係止爪が一体に形成されることになって樹脂材の剥離強度を高めることができる。
請求項２、７の発明とすることにより、セグメントには、周方向に対向する一対の軸方向係止爪の先端に、互いに対向する状態で周方向に突出した周方向係止爪が形成されることで、樹脂材入り口側である軸心側が狭まった蟻溝状の樹脂材収容部が形成されることになって、一段と高い剥離強度を備えたものにできることになる。
請求項３、９の発明とすることにより、周方向係止爪が周方向両側に突出することになって一段と高い剥離強度を備えたものにできることになる。
請求項４の発明とすることにより、セグメントと樹脂部との一体化強度を、周方向のみならず軸方向にも高くすることができる。
請求項６、１１の発明とすることにより、剥離強度が高いコンミテータを、一度の強制挿入作業でできることになって作業性が向上する。
請求項７、８、１２の発明とすることにより、周方向係止爪が周方向両側に突出するコンミテータを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１において、１は電動モータを構成するアーマチュアであって、該アーマチュア１は、アーマチュア軸（モータ軸）２と、該モータ軸２の外周に積層する状態で一体的に外嵌する複数枚の薄板状のコア材３ａにより構成されるアーマチュアコア３と、該アーマチュアコア３の外周に巻装されるコイル４と、アーマチュア軸２の一端部に一体的に外嵌され、前記コイル４の端部が電気的に接続されるコンミテータ５とを備えて構成されている。一方、６はアーマチュア１を回転自在に軸承するモータヨークであって、該モータヨーク６には、内周面に一対の永久磁石７が設けられるとともに、コンミテータ５に摺接するブラシ８が出没自在な状態で収容されるブラシホルダステー８ａが内装されており、外部電源を、ブラシ８、コンミテータ５を介してコイル４に給電することでアーマチュア１がアーマチュア軸２とともに一体回転するように構成されており、これらの構成はいずれも従来通りである。
【０００８】
前記コンミテータ５は、アーマチュア軸２が一体的に内嵌する絶縁性の樹脂部９と、該樹脂部９の外周に周回り方向に一体的に並設され、導電性板材で構成され、隣接間が切削溝Ｃによって絶縁される複数（本実施の形態では６個）のセグメント１０とを備えて構成されており、各セグメント１０のアーマチュアコア３側に位置する端部には、コイル４を構成する巻き線４ａの端部が懸け回されて各セグメント１０に電気的な接続をするためのライザ１０ａがそれぞれ外径方向に向けて折曲形成されているとともに、各セグメント１０の内周面には、図２（Ｂ）に示すように、何れも樹脂部９に埋設する状態で、軸方向に長く内径方向に向けて突出形成された軸方向係止爪１０ｂと、該軸方向係止爪１０ｂの先端部から周方向に向けて突出する周方向係止爪１０ｃとが一体に形成されているが、これら係止爪１０ｂ、１０ｃが形成されることで、各セグメント１０が樹脂部９に対して周回り方向の負荷に対する一体化強度、および、軸方向の負荷に対する一体化強度を高めることができるように構成されている。
【０００９】
次に、前記コンミテータ５の形成手順について、図３〜８に基づいて説明する。
まず、コンミテータ５のセグメント１０となる部位として、平板状の導電性板材からなる長板材（ブランク）１１を図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように所定の形状に切断し、長板材１１の一方の長辺（一側縁部）には、ライザ１０ａとなる６個のライザ相当部位１１ａが形成されている。そして、前記長板材１１を、図３（Ｃ）、（Ｄ）に示すように順次折曲して円筒状とするが、このとき、ライザ相当部位１１ａは筒軸方向に延出したままの形状となっている。続いて、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、筒軸方向に延出するライザ相当部位１１ａを外径方向に向けて折曲し、これによって、図４（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、円滑状の内周面１２ａを有し、一端縁外径方向にライザ１０ａが突出形成された円筒状体１２が成形される。尚、ライザ相当部位１１ａを外径方向に折曲成形する工程において、円筒状体１２の真円成形もなされるように設定され、この状態において、円筒状体１２は、所定の内径Ｄ１、および、所定の外径Ｄ２となるように形成されている。尚、Ｂは板端面の突当て部を示している。
【００１０】
次に、この円筒状体１２の内周面１２ａに軸方向係止爪１０ｂ、および周方向係止爪１０ｃを形成するが、これら係止爪１０ｂ、１０ｃは、円柱状に形成された第一金型１３を円筒状態１２の内周面に強制挿入することで形成されるように設定されている。
前記第一金型１３は、外周面に係止爪形成用の溝が軸方向に向けて形成されるものであって、大径の外径Ｄ３に設定された大径部１３ａと、小径の外径Ｄ４（Ｄ３＞Ｄ４）に設定された小径部１３ｄとが周方向交互に形成されているが、本実施の形態ではそれぞれ６個（この数はアーマチュアコア３のスロット数によるもので特に限定されるものではない）づつ形成されている。このものにおいて、小径部１３ｄから段差部１３ｂを介して大径部１３ａに至ることになるが、小径部１３ｄから段差部１３ｂに至るコーナー部１３ｃは所定の隅形状（Ｒ形状）となっている。前記大径部１３ａの外径Ｄ３は、前記円筒状体１２の内径Ｄ１よりも大きく、かつ円筒状体１２の外径Ｄ２よりも小さい寸法に設定（Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１）に設定されている一方で、小径部１３ｄの外径Ｄ４は、円筒状態１２の内径Ｄ１よりは小さい（Ｄ４＜Ｄ１）設定になっている。
さらに、大径部１３ａは、先端側の周回り対向幅Ｓが基端側における周回り対向幅対向間Ｔよりも大きく設定（Ｓ＞Ｔ）されている。
【００１１】
また、第一金型１３の軸方向一端部に相当する挿入方向先端部には、大径部１３ａに相当する部位に尖鋭部１３ｅが形成されると共に、小径部１３ｄに相当する部位に面取り部１３ｆが形成されているが、該尖鋭部１３ｅは、大径部１３ａの外径Ｄ３を維持した状態で、大径部１３ａ相当部位が軸方向（挿入方向）に突出して突出端ほど大径部１３ａの周方向中間部位（中央部位）が先鋭になった頂部１３ｇとし、該頂部１３ｇから大径部１３ａの周方向両外径端に至る外径Ｄ３を維持した稜部１３ｈと、頂部１３ｇが通る径線に沿う状態で該頂部１３ｇから前記小径部１３ｄの外径Ｄ４よりも小さい内径Ｄ５（Ｄ４＞Ｄ５）になる状態で第一金型１３の挿入側端面１３ｊに至る稜部１３ｉとが形成されている。
また前記面取り部１３ｆは、挿入側端面１３ｊが最も小径で挿入基端側ほど大径になって小径部１３ｄと同径になるように設定されているが、挿入端面１３ｊでの面取り部１３ｆの外径Ｄ６は前記稜部１３ｉの挿入端面１３ｊでの内径Ｄ５よりは大きいが小径部１３の外径Ｄ４よりは小さい設定（Ｄ５＜Ｄ６＜Ｄ４）になっている。さらに先鋭部１３ｅには、頂部１３ｇから面取り部１３ｆの挿入側端面１３ｊ位置に至る稜部１３ｋ、挿入側端面１３ｊ相当位置において前記稜部１３ｈから面取り部１３ｆにまで至る両部１３ｌ、同じく稜部１３ｉから面取り部１３ｆにまで至る谷部１３ｍが形成され、斯かる先鋭部１３ｅ、面取り部１３ｆによって前述した係止爪１０ｂ、１０ｃを形成することになるが、その詳細について次に詳述する。
【００１２】
まず、前述した第一金型１３の尖鋭部１３ｅ形成側を、円筒状体１２のライザ１０形成側である一方の筒端部（基端部）に突き当て、この状態から第一金型１３を円筒状体１２の他端側（先端側）に向けて強制的に挿入して、円筒状体１２の先端側に向けて無理押しして押し出し加工をする。これによって、円筒状体１２は、内周面１２ａのうち、大径部１３ａに相当する部分が、先鋭部１３ｅおよび大径部１３ａによって押し出され、大径部１３ａの周回り方向に対向する段差部１３ｂに沿って一対の前記軸方向係止爪１０ｂが軸方向に長く形成されると共に、該軸方向係止爪１０ｂの先端部に面取り面１３ｆによって周方向係止爪１０ｃが形成される。
【００１３】
つまり、第一金型１３を前述したように円筒状体１２に強制挿入すると、外径Ｄ４を維持された先鋭部１２ｅの頂部１３ｇが、円筒状体１２の前記外径Ｄ４よりも小径の内径Ｄ１に設定される内周面食い込み、そして該食い込んだ円筒状体１２の肉部分は、稜部１３ｉで周回り方向両側に二分すると共に、稜部１３ｈ、１３ｋとで形成される面で周回り方向小径部１３ｂ側に開き移動する状態で軸芯方向に向けて次第に長くなるよう切り起こされていく。そして該切り起し部１２ｂが挿入端面１３ｊに達したとき、その先端１２ｃの内径Ｄ７は、面取り部１３ｆの外径Ｄ６と同等径かこれよりは大きいが小径部１３ｂの外径Ｄ４よりは小さい状態になるように切り起し量が設定（Ｄ４＞Ｄ７≧Ｄ６されている。この結果、切り起し部先端１２ｃは、前記強制挿入が進んでいくと、面取り部１３ｆに当たって周方向に曲げられることになり、これによって軸方向切り起し爪１０ｂの先端に周方向係止爪１０ｃが一体形成されるようになっている。そして本実施の形態では、隣接するセグメント１０間に大径部１３ａが無理挿入して円筒状体１２の内肉を切り起こす設定になっているため、ライザ１０ａに対し少し幅広になった相当部位は小径部１３ｂが挿入することになって切り起しがなく、円筒状体１２の内径Ｄ１を維持するが、その周回り方向両側には、一対の軸方向係止爪１０ｂが切り起し形成されると共に、その先端部には互いに周回り方向に対向するよう逆向きの周方向係止爪１０ｃが一体形成され、その周方向外側は大径部１３ａによって肉が切り起こされて内周面が肉薄状態になった内径Ｄ３の内周面が形成された円筒状体１２となる（図６、７参照）。
そしてこの場合の無理挿入は、本実施の形態では、先鋭部１３ｅが円筒状体１２から抜け出る前の段階までになるように設定されており、これによって、円筒状体１２は、先端部に第一金型１３が挿入されない非挿入部が設けられることになって、円筒状体内周面１２ａの他方の筒端部（本発明の金型挿入方向先端部に相当する）には、尖鋭部１３ｅの形状に沿う状態で先端部が閉じられた先端部軸方向係止爪１０ｄが形成され、この際、前記一対の軸方向係止爪１０ｂおよび周方向係止爪１０ｃは、前記先端部軸方向係止爪１０ｄに連続的に連なる構造となる。
【００１４】
このように形成された円筒体１２に対し樹脂材９をモールド成形することにより、円筒体１２の内周に樹脂部９が一体化され、このものの外周面に対して切削加工を施して、樹脂部９にまで至る軸方向に長い切削溝Ｃを形成することにより、円筒状体１２が周方向複数のセグメント１０に分割され、これによって、前述したコンミテータ５が構成される。
【００１５】
叙述の如く構成された本実施の形態において、コンミテータ５は、平板状の長板材１１を円筒状体１２に成形したものに対し、第一金型１３を強制挿入することにより、その内周面に軸方向係止爪１０ｂ、周方向係止爪１０ｃが形成されたものとすることができ、高い真円精度を維持した円筒状体１２を形成することが可能となる。
しかもこの円筒状体１２に樹脂部９をモールド加工した場合に、軸方向係止爪１０ｂと共に、該軸方向係止爪１０ｂの先端部に一体形成された周方向係止爪１０ｃが埋設されることになるため、樹脂部９が熱収縮して円筒状体１２の内周面から剥離しようとする力が作用した場合に、前記周方向係止爪１０ｃがこの剥離を阻止する抵抗体となって機能し、これによって円筒状体１２と樹脂材９とは前記剥離が阻止されたものとなって一体化強度の高いものになる。
【００１６】
しかもこのものでは、軸方向係止爪１０ｂと周方向係止爪１０ｃとは、ライザ１０ａを挟んで周方向に一対が形成され、かつ、周方向係止爪１０ｃは互いに対向するよう逆向きに突出形成しているため、モールド加工する際に樹脂材９が入る入り口、つまり周方向係止爪１０ｃの周方向対向間が狭く、その外周側の軸方向係止爪１０ｂの周方向対向間が広くなった蟻溝形状になっているため、樹脂材９のセグメント１０からの剥離をより強固に阻止するものとなって一体化強度を一段と高くしたものとなる。さらにこのものでは、軸方向係止爪１０ｂの周方向対向間が外周側ほど幅広になる（幅Ｓから幅Ｔになっている）ため、これによっても剥離阻止機能が発揮されることになって更なる強度アップを達成している。
そしてこのものでは、軸方向係止爪１０ｂと周方向係止爪１０ｃとが形成されるものでありながら、その形成作業が、第一金型１３の一度の強制挿入だけでよいことになって生産性の高いものになる。
【００１７】
またこのものでは、第一金型１３を円筒状体１２の先端部に達する手前で挿入をやめて円筒状体１２の先端部内周に先鋭部１２ｅが抜け出ない非挿入部を設けて先端部軸方向係止爪１０ｄが形成されているため、軸方向に対しても強固に一体されたものになって、セグメント１０が軸方向に移動してしまうことを回避した強固なものとなる。
【００１８】
つぎに、本発明の第二の実施の形態について、図面に基づいて説明する。尚、電動モータの構造並びに円筒状体１２の構造及び製法は第一の実施の形態と同様であるので省略する。コンミテータ５は、アーマチュア軸２が一体的に内嵌する絶縁性の樹脂部９と、該樹脂部９の外周に周回り方向に一体的に並設され、導電性板材で構成される複数（本実施の形態では６個）のセグメント１０とを備えて構成されており、各セグメント１０のアーマチュアコア３側に位置する端部には、コイル４を構成する巻き線４ａの端部が懸け回されて各セグメント１０に電気的な接続をするためのライザ１０ａがそれぞれ外径方向に向けて折曲形成されているとともに、各セグメント１０の内周面には、後述するように、樹脂部９に埋設する先端部に周方向係止爪１０ｃを有する軸方向係止爪１０ｂが内径側に向けて突出形成されており、これによって、各セグメント１０が樹脂部９に対して周回り方向の負荷に対する一体化強度、および、軸方向の負荷に対する一体化強度を高めることができるように構成されている。そしてこのものでは、軸方向係止爪１０ｂが、前記第一の実施の形態のものより大きく傾斜したものである。つまり、ライザ１０ａを挟んで対向する一対の軸方向係止爪１０ｂについて、外径側の対向幅Ｓが内径側の対向幅Ｔより小さくなる量が、前記第一の実施の形態のものより大きく設定し、これによって樹脂材９の剥離阻止強度を高めたものである。
【００１９】
次に斯かるコンミテータ５の形成手順について、図９〜１１の図面に基づいて説明する。円筒状体１２の平滑状の内周面１２ａに軸方向係止爪１０ｂ、および、周方向係止爪１０ｃを形成するが、これら係止爪１０ｂ、１０ｃは、円柱状に形成された第二金型１４を用いて形成するように設定されている。
前記第二金型１４は、大径部１４ａ、段差部１４ｂ、コーナー部１４ｃ、小径部１４ｄ、先鋭部１４ｅ、面取り部１４ｆについての基本的形状は前記第一の実施の形態と同様であるのでその詳細は省略するが、各部についての引き出し符号は、第一金型１３に対して第二金型１４として符号「１３」が符号「１４」になった以外は同じであるので、その詳細を省略する。そしてこのものでは、大径部１４ａの先端の周方向幅Ｓを基端の周方向幅Ｔよりも小さくする割合を第一の実施の形態のものより大きくしたもので、このようにすることにより、軸方向係止爪１０ｂと周方向係止爪１０ｃとで形成される蟻溝形状をした樹脂材９の挿入部位が入り口側（軸心側）ほどより幅狭なものになって、樹脂材の剥離阻止機能が高いものになっている。
【００２０】
つぎに、本発明の第三の実施の形態について、図１２〜１７に基づいて説明する。尚、電動モータの構造並びに円筒状体１２の構造及び製法は第一の実施の形態と同様であるので省略する。
コンミテータ５は、アーマチュア軸２が一体的に内嵌する絶縁性の樹脂部９と、該樹脂部９の外周に周回り方向に一体的に並設され、導電性板材で構成される複数（本実施の形態では６個）のセグメント１０とを備えて構成されており、各セグメント１０のアーマチュアコア３側に位置する端部には、コイル４を構成する巻き線４ａの端部が懸け回されて各セグメント１０に電気的な接続をするためのライザ１０ａがそれぞれ外径方向に向けて折曲形成されているとともに、各セグメント１０の内周面には、後述するように、樹脂部９に埋設する軸方向係止爪１０ｂの先端部に周方向に向けて逆方向に延出した二つの周方向係止爪１０ｃ、１０ｅが突出形成されており、これによって係止爪はＴ字形になって、各セグメント１０が樹脂部９に対して周回り方向の負荷に対する一体化強度、および、軸方向の負荷に対する一体化強度をさらに高めることができるように構成されている。
【００２１】
斯かるコンミテータ５の形成手順について次に説明する。
このものでは、まず円筒状体１２の平滑状の内周面１２ａに軸方向係止爪１０ｂを形成するが、これらは、円柱状に形成された第三金型１５を用いて形成するように設定されている。
前記第三金型１５は、外周面に爪形成用の溝を形成するべく、小径部１５ｄに所定の周回り長さＳを有した大径部１５ａが周回り方向に、６個形成されている。前記各大径部１５ａは、それぞれ放射方向に向けて突出し、軸方向に長く形成されているとともに、各大径部１５ａの外径Ｄ３は、前記円筒状体１２の内径Ｄ１よりも長く、円筒状体１２の外径Ｄ２よりも短い寸法に設定（Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１）に設定されている。さらに、各大径部１５ａを形成する周回り方向に対向する一対の側辺１５ｂは、突出先端側における対向間が、突出基端側における対向間よりも短く定されている。また、各大径部１５ａの軸方向一端部に相当する挿入方向先端部には尖鋭部１５ｅが形成されているが、各尖鋭部１５ｅは、外径Ｄ３を有し、大径部１５ａの周回り方向中間部相当部における外径端を頂部１５ｇとし、内径側ほど低位となる峰部１５ｈを有した先端先鋭状に形成されており、これによって、円筒状体１２に強制挿入する作業を容易に行うことができるように構成されている。尚、第三金型１５についてもその引き出し符合を第一金型１３に準じて付した。
【００２２】
そして、第三金型１５は、前記尖鋭部１５ｅ形成部位を円筒状体１２のライザ１０形成側である一方の筒端部に突き当て、この状態から第三金型１５を円筒状体１２の他端側に向けて強制的に挿入して、円筒状体１２の他方の端部側に向けた押し出し加工をする。これによって、円筒状体１２は、内周面１２ａが大径部１５ａに押し出され、大径部１５ａの周回り方向に対向する側辺１５ｂに沿って、前記軸方向係止爪１０ｂが、軸方向に長く形成される。このとき、大径部１５ａにより押し出される前記軸方向係止爪１０ｂの内径方向先端部の内径は、前記第三金型１５の小径部１５ｄの外形Ｄ４よりも大きくなるように設定されているため、前記第三金型を強制挿入した際に、前記軸方向係爪１０ｂの内径方向先端部が前記第三金型１５の小径部１５ｄに接触することはない。
このとき、第三金型１５は、大径部１５ａを、円筒状体に軸セグメントを形成するために円筒状体１２を軸方向に切削する箇所に挿入するように設定される。これによって、各セグメント１０形成部位に対応する円筒状体１２の内周面１２ａに、一対の前記軸方向係止爪１０ｂが形成されることになる。
尚、円筒状体１２は、長板材１１のつなぎ目Ｂをセグメント１０を形成するときの切削部位とするように設定されており、第三金型１５は、大径部１５ａがつなぎ目Ｂの隣接部位に対向するようにして円筒状体１２に挿入されるように設定されている。
【００２３】
さらに、前記第三金型１５を強制挿入させる過程で、第三金型１５は、尖鋭部１５ｅの頂部１５ｇが、円筒状体１２の他方の端部に達する少し前位置まで挿入して、他方端部に第三金型１５が挿入されない非挿入部を設けるように設定されている。
これによって、円筒状体内周面１２ａの他方の筒端部（本発明の金型挿入方向先端部に相当する）において、尖鋭部１５ｅを構成する峰部１５ｇに続く傾斜面に沿う状態で先端部が閉じられた先端部軸方向係止爪１０ｄが形成される。この際、前記一対の軸方向係止爪１０ｂは、前記先端部軸方向係止爪１０ｄに連続的に連なる。
【００２４】
続いて、軸方向係止爪が形成された円筒体１２の筒内に、第四金型１６を強制挿入して周方向係止爪１０ｃ、１０ｄを形成することになるが、その場合に、前記第四金型１６は、外径Ｄ４の小径部１６ｄから外形Ｄ５突部１６ａが周回り方向に６個形成されている。ここで、小径部１６ｄの外径Ｄ６及び突部１６ａの外径Ｄ７はともに、第三金型１５の強制挿入により突部１５ａより加工された円筒状体１２の内径Ｄ３より小さい。また、小径部１６ｄの外径Ｄ６は、同じく第三金型１５の強制挿入により軸方向係止爪１０ｂが形成された円筒状体１２の内径Ｄ５より大きい。さらに、第四金型１６の挿入方向先端部は、面取り加工された面取部１６ｆが形成されており、円筒状体１２に強制挿入する作業を容易に行うことができるように構成されている。
【００２５】
そして、第四金型１６は、その突部１６ａを第四金型１５の突部１５ａが加工した円筒状体１２の溝部に位置させるとともに、前記面取部１５ｆを円筒状体１２のライザ１０形成側である一方の筒端部の軸方向係止爪１０ｂに突き当てて、この状態から第四金型１６を円筒状体１２の他端側に向けて強制的に挿入して、円筒状体１２の他端の端部側に向けた押し出し加工をする。
これにより軸方向係止爪１０ｂの先端部は、第四金型１６の小径部１６ｄにより両周方向両側（２方向）に押し広げされるように加工される。その結果、軸方向係止爪１０ｂの先端部には、両周方向（２方向）に延出する周方向係止爪１０ｃ、１０ｅが形成される。
【００２６】
そして、前記円筒体１５に対し樹脂材をモールド成形することにより、円筒体１５の内周に樹脂部９が一体化され、このものの外周面に対して切削加工を施して、樹脂部にまで至る軸方向に長い切削溝Ｃを形成することにより、円筒体１５が周周り方向複数のセグメント１０に分割され、これによって、コンミテータ５が構成される。
【００２７】
叙述の如く構成された本形態において、コンミテータ５は、平板状の長板材１１を円筒状体１２に成形したものに対し、第二金型１４を強制挿入することにより、円筒体１５の内周面に軸方向係止爪１０ｂ、周方向係止爪１０ｃ、１０ｅが形成されたものとすることができ、真円精度の高い円筒体１５を形成することが可能となる。
しかもこのものにおいて、軸方向係止爪１０ｂを樹脂部９に埋設したときに、一対の軸方向係止爪１０ｂが樹脂部９に埋設とともに、一対の軸方向係止爪１０ｂのそれぞれの先端部に、周方向両側（２方向）に延出した一対の周方向係止爪１０ｃ、１０ｅが形成されるため、これら係止爪１０ｂ、１０ｃ、１０ｅは恰もＴ字形をしたものとなって、セグメント１０に対する樹脂部９の結合を強力に保持することになって、セグメント１０が樹脂部９から剥離することなく、強固な一体化を保持できるように構成され周回り方向の一体化強度を高めることができる。
【００２８】
このように、本発明が実施されたものにあっては、第三金型１５を円筒状体１２の他端部に達する手前で挿入をやめて、円筒状体１２の他端部に非挿入部を設けるだけの簡単な構成、工程で先端部軸方向係止爪１０ｄを形成することができるとともに、第四金型１６を強制挿入することで、両方向（２方向）の周方向係止爪１０ｃ、１０ｅを簡単に形成することができ、コスト低下に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】電動モータの断面側面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）はコンミテータの斜視図、断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は板状態の加工過程を示す工程である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は円筒状体の加工過程を示す工程である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は第一金型の正面図、要部拡大正面図、要部拡大断面図、斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は係止爪の加工状態を示す工程図である。
【図７】第一金型を無理挿入した状態を示す円筒状部の断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は係止爪加工がされた円筒状態の正面断面図、正面斜視図、背面斜視図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態を示すコンミテータの斜視図、断面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は第二金型の正面図、要部拡大断面図、斜視図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は第二の実施の形態の係止爪加工がされた円筒状体の正面断面図、正面斜視図、背面斜視図である。
【図１２】第二金型を無理挿入した状態を示す円筒状部の断面図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は第三の実施の形態を示すコンミテータの斜視図、断面図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は第三金型の正面図、正面斜視図、背面斜視図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は係止爪加工がされた円筒状態の正面断面図、正面斜視図、背面斜視図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）は第四金型の正面図、斜視図、第四金型を無理挿入した状態を示す円筒状部の断面図である。
【図１７】（Ａ）〜（Ｃ）は第三の実施の形態の係止爪加工がされた円筒状体の正面断面図、正面斜視図、背面斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
５    コンミテータ
９    樹脂材
１０    セグメント
１０ａ  ライザ
１０ｂ  軸方向係止爪
１０ｃ  径方向係止爪
１２    円筒状体
１３    第一金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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