(57)【要約】【課題】微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に固定するための軸受固定方法を提供する。【解決手段】回転対象物を回転自在に支持可能な軸受２を所定部位(ドライブベース４)に固定する軸受固定方法であり、軸受の締結領域と所定部位の締結領域とに亘ってネジ３２を締め込むことで、軸受を所定部位に固定する際に、双方の締結領域とネジとの間には、締結領域相互に亘って連続した中間部材３４が介在されている。この場合、軸受の締結領域及び所定部位の締結領域には、中間部材を収容可能な収容部(ドライブベースの締結孔Ｈ、シャフト６の固定穴６ｈ)がそれぞれ設けられており、双方の締結領域相互に亘って連続するように中間部材を各収容部に収容した状態で、当該中間部材にネジを締め込むことにより、軸受を所定部位に固定する。【選択図】図１
2008138808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対象物を回転自在に支持可能な軸受を所定部位に固定する軸受固定方法であって、
軸受の締結領域と所定部位の締結領域とに亘ってネジを締め込むことで、軸受を所定部位に固定する際に、双方の締結領域とネジとの間には、締結領域相互に亘って連続した中間部材が介在されていることを特徴とする軸受固定方法。
【請求項２】
軸受の締結領域及び所定部位の締結領域には、中間部材を収容可能な収容部がそれぞれ設けられており、双方の締結領域相互に亘って連続するように中間部材を各収容部に収容した状態で、当該中間部材にネジを締め込むことにより、軸受を所定部位に固定することを特徴とする請求項１に記載の軸受固定方法。
【請求項３】
中間部材にネジを締め込んだ際に、ネジの締込量に応じて中間部材が弾性変形して外方に膨出し、当該中間部材が各収容部に圧着することにより、軸受を所定部位に固定することを特徴とする請求項２に記載の軸受固定方法。
【請求項４】
軸受の締結領域及び所定部位の締結領域には、中間部材を収容可能な収容部がそれぞれ設けられており、双方の締結領域に亘って連続するように中間部材をネジに被覆させた状態で、ネジと共に中間部材を各収容部に収容することにより、軸受を所定部位に固定することを特徴とする請求項１に記載の軸受固定方法。
【請求項５】
回転対象物は、ハードディスクドライブ装置のスイングアームであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の軸受固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスクドライブ用のスイングアームを回転自在に支持する軸受を所定部位に固定するための軸受固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハードディスクドライブ(ＨＤＤ)用のスイングアームなどの回転対象物を回転自在に支持する各種の軸受が知られている(特許文献１参照)。その一例として図３に示された軸受２は、所定部位(例えば、ドライブベース４)に固定可能なシャフト６と、シャフト６の外側を覆うように対向配置された中空円筒状の回転体８(例えば、ハウジング)とを備えおり、シャフト６と回転体８との間には、複数の支持構造が組み込まれている。ここでは、支持構造の一例として、シャフト６に沿って複列に配設された玉軸受１０が適用されているが、コロ軸受が適用される場合もある。
【０００３】
各玉軸受１０は、それぞれ、相対回転可能に対向配置された内輪１２及び外輪１４と、内外輪12,14間に転動自在に組み込まれた複数の転動体(玉)１６と、これら転動体(玉)１６を１つずつ回転可能に保持する保持器１８とを備えて構成されている。なお、かかる構成において、内外輪12,14間に区画された軸受内部を軸受外部から密封するために、密封板(例えば、シール、シールド)が設けられる場合もあるが、ここでは省略する。
【０００４】
この場合、各玉軸受１０は、シャフト６と回転体８との間に、その両側から１つずつ嵌入(圧入)、若しくは接着して位置決めされており、その状態において、内輪１２がシャフト６の外周に固定され、外輪１４が回転体８の内周に固定されている。なお、各玉軸受１０を位置決めする際、それぞれの外輪１４を回転体８の内周に突設された環状段部８ａに当て付けることで、当該玉軸受１０に所定の予圧が付与され、これにより、軸受回転時における各転動体(玉)１６のガタ付きを無くすることができる。この結果、シャフト６に対して回転体８を滑らかに且つ安定して回転させることができる。
【０００５】
このような軸受２が用いられる装置としては、例えば図４(ａ),(ｂ)に示すようなＨＤＤ装置が知られている。当該ＨＤＤ装置は、磁気ディスク２０を回転させるスピンドルモータ２２と、情報の記録用或いは読取用の磁気ヘッド２４とを備えている。この場合、磁気ヘッド２４は、スイングアーム２６の先端に取り付けられており、当該スイングアーム２６は、上述した軸受２によりＨＤＤ装置の基台２８上に回転自在に支持されている。
【０００６】
具体的には、スイングアーム２６は軸受２の回転体８の外周に固定され、ドライブベース４に固定されたシャフト６を回転中心とした回転体８に伴って回転自在となっている。また、スイングアーム２６の基端側には、ボイスコイル３０が設けられており、当該ボイスコイル３０によりスイングアーム２６の回転速度や回転方向及び回転位置などが駆動制御されている。なお、図４(ａ),(ｂ)のＨＤＤ装置の基台２８は、ドライブベース４(図３)としての機能を有する。
【０００７】
かかるＨＤＤ装置によれば、スピンドルモータ２２で磁気ディスク２０を回転させている間に、ボイスコイル３０でスイングアーム２６を回転して磁気ヘッド２４を磁気ディスク２０に沿って走査させることにより、磁気ディスク２０に情報を記録したり、或いは磁気ディスク２０から情報を読み取ることができる。なお、磁気ディスク２０には、情報を記録するための複数のトラック(図示しない)が形成されており、１インチあたりのトラック数(ＴＰＩ：tracks per inch)を増やすことで(例えば、２０万ＴＰＩ以上)、それに応じて磁気ディスク２０の記録密度を向上させることができる。
【０００８】
ところで、軸受２をＨＤＤ装置に組み付ける場合、従来の軸受固定方法としては、例えば図３に示すように、当該軸受２をドライブベース４(基台２８)にネジ３２で固定する方法が一般的である。即ち、ドライブベース４(基台２８)の締結孔Ｈにネジ３２を挿通し、そのネジ部３２ｐをシャフト６の固定穴６ｈに締め込む(螺合させる)ことで、シャフト６をドライブベース４(基台２８)に締結し、これにより、軸受２をドライブベース４(基台２８)に固定している。
【０００９】
しかしながら、かかる軸受固定に際し、ネジ部３２ｐと締結孔Ｈ及び固定穴６ｈとの干渉(接触)により発生した微細な摩耗粉(例えば、金属粉や樹脂粉など)がＨＤＤ装置(図３)内に飛散してしまう場合がある。このとき、飛散した摩耗粉が例えば磁気ディスク２０に付着した場合、その付着量の程度によっては磁気ディスク２０に対する情報の記録や再生を精度良く行うことが困難になってしまう。また、飛散した摩耗粉が軸受２内に入り込んだ場合、その入り込み量の程度によっては軸受２の回転精度を一定に維持することが困難になり、その結果、スイングアーム２６を一定の精度で駆動制御(例えば、回転速度や回転方向及び回転位置などの制御)することができなくなってしまう。
【００１０】
近年では、ＨＤＤ装置のコンパクト化や高記録容量化に伴って、磁気ディスク２０の記録密度(ＴＰＩ)やスイングアーム２６の位置決め精度の更なる向上が求められている。従って、これに応えるために、微細な摩耗粉をＨＤＤ装置内に飛散させること無く軸受２を固定する技術が要望されているが、現在そのような技術は知られていない。
【特許文献１】特開２００４−２８６０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、かかる要望に応えるためになされており、その目的は、微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に固定するための軸受固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明は、回転対象物を回転自在に支持可能な軸受を所定部位に固定する軸受固定方法であって、軸受の締結領域と所定部位の締結領域とに亘ってネジを締め込むことで、軸受を所定部位に固定する際に、双方の締結領域とネジとの間には、締結領域相互に亘って連続した中間部材が介在されている。
【００１３】
本発明において、軸受の締結領域及び所定部位の締結領域には、中間部材を収容可能な収容部がそれぞれ設けられており、双方の締結領域相互に亘って連続するように中間部材を各収容部に収容した状態で、当該中間部材にネジを締め込むことにより、軸受を所定部位に固定する。この場合、中間部材にネジを締め込んだ際に、ネジの締込量に応じて中間部材が弾性変形して外方に膨出し、当該中間部材が各収容部に圧着することにより、軸受を所定部位に固定する。
【００１４】
また、本発明において、軸受の締結領域及び所定部位の締結領域には、中間部材を収容可能な収容部がそれぞれ設けられており、双方の締結領域に亘って連続するように中間部材をネジに被覆させた状態で、ネジと共に中間部材を各収容部に収容することにより、軸受を所定部位に固定する。なお、回転対象物は、ハードディスクドライブ装置のスイングアームである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の軸受固定方法によれば、微細な摩耗粉を飛散させること無く軸受を所定部位に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受固定方法について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施の形態において、軸受としては、図３に示された軸受２を適用し、当該軸受２を所定部位に固定する場合について説明する。また、所定部位としては、例えば図４(ａ),(ｂ)に示されたＨＤＤ装置の基台２８としてのドライブベース４を想定する。
【００１７】
図１(ａ)に示すように、本実施の形態の軸受固定方法では、軸受２の締結領域と所定部位(ドライブベース４)の締結領域とに亘ってネジ３２を締め込むことで、軸受２をドライブベース４に固定する際に、双方の締結領域とネジ３２との間には、締結領域相互に亘って連続した中間部材３４が介在されている。軸受２の締結領域を規定する構成としては、例えば回転体(ハウジング)８やシャフト６などを適用することができるが、一例としてシャフト６を想定する。なお、特に参照符号は付さないが、シャフト６の締結領域は、固定穴６ｈを含めた周辺領域を指し、ドライブベース４の締結領域は、締結孔Ｈを含めた周辺領域を指す。また、これ以外でも、ドライブベース４とシャフト６とを互いに締結できるような領域であれば良い。
【００１８】
ここで、軸受２をドライブベース４に固定する方法の一構成例として、図１(ｂ)に示すように、軸受２の締結領域及びドライブベース４の締結領域には、中間部材３４を収容可能な収容部がそれぞれ設けられている。そして、双方の締結領域相互に亘って連続するように中間部材３４を各収容部に収容した状態で、当該中間部材３４にネジ３２を締め込むことにより、軸受２をドライブベース４に固定する。なお、当該一構成例において、双方の締結領域に設けられた収容部としては、ドライブベース４の締結孔Ｈと、シャフト６の固定穴６ｈを適用する。また、ネジ３２のネジ部３２ｐの径寸法は、固定穴６ｈよりも小径化させる。このとき、ネジ部３２ｐの径寸法は、当該ネジ部３２ｐと固定穴６ｈとの間全体に亘って介在させる中間部材３４が脆弱にならない程度の隙間を確保できるように設定することが好ましい。なお、ネジ部３２ｐを小径化させる代わりに、固定穴６ｈを拡大させても良い。
【００１９】
この場合、中間部材３４を各収容部H,6hに収容させる方法としては、例えばシャフト６の固定穴(収容部)６ｈの穴形状に略一致させた固定穴部位３４ａと、ドライブベース４の締結孔(収容部)Ｈの孔形状に略一致させた締結孔部位３４ｂとが一体成形された中間部材３４を用意すれば良い。そして、締結孔部位３４ｂ側から固定穴部位３４ａに向けてネジ３２(ネジ部３２ｐ)を締め込み可能な固定ネジ穴３４ｃを掘り込み形成すると共に、固定穴部位３４ａの外周に固定穴６ｈに螺合可能なネジ部(図示しない)を形成する。なお、固定穴部位３４ａや締結孔部位３４ｂの外形輪郭は、これら部位34a,34bを収容させる収容部6h,Hの内形輪郭に応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。
【００２０】
このような構成によれば、例えば固定穴部位３４ａのネジ部(図示しない)を固定穴６ｈに螺合して収容させて中間部材３４をシャフト６に固定した後、締結孔部位３４ｂを締結孔Ｈに収容することで、軸受２の締結領域とドライブベース４の締結領域との位置合わせを行うことができる。そして、ドライブベース４の表面４ｓ側から固定ネジ穴３４ｃにネジ３２(ネジ部３２ｐ)を締め込むことで、ネジ３２の頭部３２Ｔとシャフト６との間でドライブベース４を挟持するように、軸受２をドライブベース４に固定することができる(図１(ａ))。
【００２１】
この場合、中間部材３４(締結孔部位３４ｂ)の端面３４ｓは、ドライブベース４の表面４ｓと同一平面か、或いは、それ以下に位置付けられるように設定することが好ましい。これにより、固定ネジ穴３４ｃに締め込んだネジ３２の頭部３２Ｔをドライブベース４の表面４ｓに密着させることができるため、頭部３２Ｔとシャフト６との間でドライブベース４を隙間無く挟持することが可能となり、その結果、軸受２をドライブベース４に対してガタ付くこと無く堅牢に固定することができる。
【００２２】
以上、本実施の形態によれば、中間部材３４の固定穴部位３４ａを固定穴６ｈに収容すると共に、締結孔部位３４ｂを締結孔Ｈに収容するだけで、軸受２の締結領域とドライブベース４の締結領域との位置合わせを簡単且つ正確に行うことができる。そして、当該位置合わせ後において、ＨＤＤ装置(図３)内は、中間部材３４によって外界から密封された状態に維持されるため、ネジ３２で軸受２をドライブベース４に固定する作業中に生じた微細な摩耗粉がＨＤＤ装置(図３)内に飛散するのを確実に防止することができる。
【００２３】
具体的に説明すると、ネジ３２で軸受２をドライブベース４に固定する際、ドライブベース４の表面４ｓ側から固定ネジ穴３４ｃにネジ３２(ネジ部３２ｐ)を締め込むことになるが、このとき、固定ネジ穴３４ｃとネジ部３２ｐとの干渉(接触)により発生した微細な摩耗粉は、中間部材３４により遮断されてＨＤＤ装置内へ浸入することは無い。
【００２４】
この結果、磁気ディスク２０や軸受２への摩耗粉の付着を回避することができるため、磁気ディスク２０に対する情報の記録や再生を精度良く行うことができると共に、軸受２の回転精度を一定に維持することができる。これにより、磁気ディスク２０の記録密度(ＴＰＩ)やスイングアーム２６の位置決め精度の更なる向上にも充分に対応することができる。
【００２５】
なお、上述した一構成例(図１(ｂ))において、中間部材３４の締結孔部位３４ｂをドライブベース４の締結孔Ｈに収容させる場合、締結孔部位３４ｂの外周に例えば雄ネジ(図示しない)を形成すると共に、当該雄ネジに螺合可能な雌ネジ(図示しない)を締結孔Ｈの内周に形成し、相互のネジを互いに螺合させるようにして締結孔部位３４ｂを締結孔(収容部)Ｈに収容させても良い。
【００２６】
また、上述した一構成例(図１(ｂ))において、締結孔部位３４ｂ及び締結孔Ｈにネジを形成すること無く、締結孔部位３４ｂを締結孔(収容部)Ｈに圧入して収容させるようにしても良い。更に、固定穴部位３４ａをシャフト６の固定穴６ｈに収容させる場合も、双方34a,6hにネジを形成すること無く、固定穴部位３４ａを固定穴(収容部)６ｈに圧入して収容させるようにしても良い。
【００２７】
また、上述した一構成例(図１(ｂ))において、締結孔Ｈと固定穴６ｈとが相互に同一形状を成すような構成であれば、ドライブベース４の表面４ｓ側から中間部材３４を締結孔Ｈを介して固定穴６ｈまで挿通(例えば、螺合、圧入)して収容させるようにしても良い。この場合、固定穴部位３４ａが締結孔Ｈの反対側(ドライブベース４の裏面４ｕ側)から突出したときに、その突出部分を固定穴６ｈに収容させるようにすれば、軸受２の締結領域とドライブベース４の締結領域との位置合わせと同時に、シャフト６とドライブベース４との間の隙間を無くすることができる。従って、これ以降、中間部材３４を固定穴６ｈまで挿通し、ネジ３２(ネジ部３２ｐ)を固定ネジ穴３４ｃに締め込む間に生じた微細な摩耗粉がＨＤＤ装置(図３)内に飛散することは無い。
【００２８】
ここで、締結孔Ｈと固定穴６ｈとが相互に同一形状を成すような場合、例えば図１(ｃ)の他の構成例に示すような軸受固定方法を適用しても良い。即ち、予め中間部材３４をネジ３２のネジ部３２ｐに被覆させた状態で、ネジ３２と共に中間部材３４を締結孔Ｈを介して固定穴６ｈまで挿通(例えば、螺合、圧入)して収容する。これにより、軸受２をドライブベース４に固定することができる(図１(ａ))。
【００２９】
なお、上述した一構成例(図１(ｂ))及び他の構成例(図１(ｃ))において、中間部材３４を収容部H,6hに収容させる方法としては、螺合や圧入に代えて、例えば中間部材３４を収容部H,6hに接着剤で固定して収容させても良い。この場合、接着剤を塗布する方法としては、中間部材３４と収容部H,6hとの間に介在させるようにすれば良い。
【００３０】
なお、上述した実施の形態において、中間部材３４の材質については特に言及しなかったが、例えば金属材料(鉄など)、樹脂材料(プラスチックなど)を任意に適用することができるが、当該中間部材３４を収容部H,6hに収容させる際に微細な摩耗粉が発生するのを防止することを考慮すると、弾性体若しくは軟質で耐食性の良い金属が好ましく、特に樹脂材料を適用することが好ましい。また、中間部材３４は、いわゆる密封性を有する密封部材としての機能を持たせても良い。
【００３１】
ところで、樹脂材料で中間部材３４を形成した場合には、外力により中間部材３４を弾性変形させることができるため、かかる特性を利用することで、例えば図２(ａ),(ｂ)に示すような変形例に係る軸受固定方法を実現することが可能となる。
本変形例において、中間部材３４の締結孔部位３４ｂは、ドライブベース４の締結孔Ｈに例えば螺合や圧入或いは接着などにより収容可能となっており、その固定穴部位３４ａは、シャフト６の固定穴６ｈとの間に所定の隙間を確保して収容される。
【００３２】
ここで、固定穴部位３４ａと固定穴６ｈとの隙間の構成法については、固定穴部位３４ａの外周に対して固定穴６ｈの内周を離間させる構成や、これとは逆に、固定穴６ｈの内周に対して固定穴部位３４ａの外周を離間させる構成が考えられるが、図２(ａ)では、固定穴部位３４ａの外周に対して固定穴６ｈの内周を離間させる構成が示されている。具体的に説明すると、固定穴６ｈは、その開口端側６ａから奥端側６ｂに向けて末広がり状に穴の大きさが拡大されている。即ち、固定穴６ｈは、その開口端側６ａから奥端側６ｂに向うに従って固定穴部位３４ａの外周から離間して構成されている。
【００３３】
この場合、固定穴６ｈの形状は、任意に設定することができる。例えば円形の穴形状であれば、その直径を開口端側６ａから奥端側６ｂに向けて連続的或いは断続的に拡大させれば良い。また、例えば矩形の穴形状であれば、その幅を開口端側６ａから奥端側６ｂに向けて連続的或いは断続的に拡大させれば良い。なお、中間部材３４の固定穴部位３４ａの形状については、固定穴６ｈとの間に所定の隙間を確保できるような形状であれば、例えば、その断面が円形や矩形など各種の形状を適用することができる。
【００３４】
また、中間部材３４の固定ネジ穴３４ｃは、その開口端３４ｄから閉塞端３４ｅに向けて先細り状に穴の大きさが縮小されている。即ち、固定ネジ穴３４ｃの開口端３４ｄの大きさは、ネジ３２のネジ部３２ｐの径寸法に一致しているが、当該開口端３４ｄから閉塞端３４ｅに向うに従ってネジ部３２ｐの径寸法よりも小さくなっている。なお、かかる固定ネジ穴３４ｃの形状については、開口端３４ｄから閉塞端３４ｅに向けて連続的に縮小させることが好ましい。これにより、固定ネジ穴３４ｃに対してネジ部３２ｐをスムーズに締め込むことができる。
【００３５】
このような構成によれば、中間部材３４の固定穴部位３４ａをシャフト６の固定穴６ｈに収容すると共に、締結孔部位３４ｂをドライブベース４の締結孔Ｈに収容した状態において(図２(ａ))、ネジ３２のネジ部３２ｐを固定ネジ穴３４ｃの開口端３４ｄから閉塞端３４ｅに向けて締め込んでいくと、ネジ部３２ｐの締込量に応じて固定ネジ穴３４ｃが外方に向けて押圧される。このとき、固定ネジ穴３４ｃに作用した押圧力は、そのまま中間部材３４の固定穴部位３４ａに働いて、当該固定穴部位３４ａを弾性変形させて固定穴６ｈに向けて膨出させる。そして、更にネジ３２を締め込んで頭部３２Ｔを中間部材３４の端面３４ｓに当接させたとき、固定穴部位３４ａが固定穴６ｈに隙間無く圧着する(図２(ｂ))。これにより、中間部材３４は、その固定穴部位３４ａが固定穴６ｈに対して抜け止めされた状態となる。
【００３６】
この場合、ネジ部３２ｐを固定ネジ穴３４ｃに締め込む前(図２(ａ))の固定穴部位３４ａと固定穴６ｈとの間の隙間は、ネジ部３２ｐを固定ネジ穴３４ｃに締め込んで頭部３２Ｔを中間部材３４の端面３４ｓに当接させた際に(図２(ｂ))、固定穴部位３４ａが固定穴６ｈに過不足無く圧着するように設定されている。これにより、ネジ３２の頭部３２Ｔをドライブベース４の表面４ｓに密着させることができるため、頭部３２Ｔとシャフト６との間でドライブベース４を隙間無く挟持することが可能となり、その結果、軸受２をドライブベース４に対してガタ付くこと無く堅牢に固定することができる。
【００３７】
なお、このような変形例に係る軸受固定方法も、上述した実施の形態と同様に、ネジ３２(ネジ部３２ｐ)を固定ネジ穴３４ｃに締め込む間に生じた微細な摩耗粉がＨＤＤ装置(図３)内に飛散しないことは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る軸受固定方法の説明図であって、(ａ)は、軸受が所定部位に固定された状態を示す断面図、(ｂ)は、軸受を所定部位に固定する方法の一構成例を示す断面図、(ｃ)は、軸受を所定部位に固定する方法の他の構成例を示す断面図。
【図２】本発明の変形例に係る軸受固定方法の説明図であって、(ａ)は、中間部材を収容部に収容した状態を示す断面図、(ｂ)は、ネジの締め込みに応じて中間部材が収容部に圧着した状態を示す断面図。
【図３】従来の軸受固定方法の説明図。
【図４】(ａ)は、ＨＤＤ装置の断面図、(ｂ)は、ＨＤＤ装置の平面図。
【符号の説明】
【００３９】
２  軸受
４  ドライブベース
６  シャフト
６ｈ  固定穴
３２  ネジ
３４  中間部材
Ｈ  締結孔
【図１】
2008138808.tif 000003
【図２】
2008138808.tif 000004
【図３】
2008138808.tif 000005
【図４】
2008138808.tif 000006