(57)【要約】【課題】原木木材中の害虫を短時間で効率よく駆除できる原木木材の害虫駆除システムを提供する。【解決手段】原木木材Ｌ中の害虫を駆除するシステムにおいて、原木木材Ｌを移送するための直線状に形成した流路２と、その流路２の途中に設けられ、放射線の外部への漏洩を防止すべく所定長さ遮蔽するための遮蔽路３と、その遮蔽路３内に設けられ、原木木材Ｌの両端部を把持して原木木材Ｌを軸回りに回転させる回転機構と、その回転機構で回転させている原木木材Ｌに放射線を照射するための放射線発生装置とを備えたものである。【選択図】図１
2008245542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材を移送するための直線状に形成した流路と、その流路の途中に設けられ、放射線の外部への漏洩を防止すべく所定長さ遮蔽するための遮蔽路と、その遮蔽路内に設けられ、上記原木木材の両端部を把持して上記原木木材を軸回りに回転させる回転機構と、その回転機構で回転させている原木木材に放射線を照射するための放射線発生装置とを備えたことを特徴とする原木木材の害虫駆除システム。
【請求項２】
上記遮蔽路は、上記流路の上流側に設けられた搬入口と、下流側に設けられた搬出口とを備え、上記遮蔽路内に搬入される上記原木木材の少なくとも１本を囲むべく放射線遮蔽壁で区画形成されると共に、上記搬入口と上記搬出口とに開閉自在な遮蔽扉が設けられて構成される請求項１記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項３】
上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材を有し、上記流路の流れ方向に走行自在に設けられる請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項４】
上記回転機構は、上記流路の幅方向にスライド自在に設けられる請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項５】
上記回転機構は、その回転機構を上記流路に沿って搬送するための搬送台車上に設けられる請求項１〜４いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項６】
上記遮蔽路内、あるいはその上方に走行レールを敷設し、その走行レールに沿って上記搬送台車を自走させる請求項５記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項７】
上記搬送台車の上部に回転機構用走行レールを敷設し、その回転機構用走行レール上に上記回転機構を自走させる請求項５または６記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項８】
上記遮蔽路の両側に、上記原木木材の照射中心位置を維持するための可動式の位置出し用ガイドを設けた請求項１〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項９】
上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の輸入原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の殺虫方法には、１）原木を所定時間熱処理する熱処理による殺虫方法、２）原木に臭化メチルを噴霧、あるいは原木を臭化メチル中に浸す臭化メチルによる殺虫方法、または３）原木を長期間海水に浸す海水による殺虫方法がある。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には以下の問題がある。
【０００６】
１）の熱処理方法は、一般的な規定では、原木の内部中心温度が５６℃以上で３０分以上連続加熱する必要があるが、大型の木材に対しては、熱処理に数時間要するため時間がかかり、スループットが低下し、駆除処理の効率が悪くなることが見込まれる。
【０００７】
２）の臭化メチル方法では、木材の表層に近い範囲しか殺虫できないため、内部に存在する害虫を駆除しにくい。特に、害虫の卵やさなぎは耐性が強く、これらに対する殺虫効力が低い。また、臭化メチルは人体・環境（温暖化など）に有害な物質のため、世界的な使用規制が図られている。
【０００８】
３）の海水殺虫方法でも、数日間要するため時間がかかり、しかも害虫の卵やさなぎに対する殺虫効力が低い。また、原木を海水に浸すため、害虫を窒息死させるための時間がかかる。さらに、検疫にも時間を要する。
【０００９】
一方、原木中の害虫を駆除する方法として、放射線を利用することも考えられるが、現状では、放射線を利用した大型木材の殺虫システムは世の中に存在しない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、原木木材中の害虫を短時間で効率よく駆除でき、かつ小型で簡単な構成の原木木材の害虫駆除システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材を移送するための直線状に形成した流路と、その流路の途中に設けられ、放射線の外部への漏洩を防止すべく所定長さ遮蔽するための遮蔽路と、その遮蔽路内に設けられ、上記原木木材の両端部を把持して上記原木木材を軸回りに回転させる回転機構と、その回転機構で回転させている原木木材に放射線を照射するための放射線発生装置とを備えた原木木材の害虫駆除システムである。
【００１２】
請求項２の発明は、上記遮蔽路は、上記流路の上流側に設けられた搬入口と、下流側に設けられた搬出口とを備え、上記遮蔽路内に搬入される上記原木木材の少なくとも１本を囲むべく放射線遮蔽壁で区画形成されると共に、上記搬入口と上記搬出口とに開閉自在な遮蔽扉が設けられて構成される請求項１記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１３】
請求項３の発明は、上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材を有し、上記流路の流れ方向に走行自在に設けられる請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１４】
請求項４の発明は、上記回転機構は、上記流路の幅方向にスライド自在に設けられる請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１５】
請求項５の発明は、上記回転機構は、その回転機構を上記流路に沿って搬送するための搬送台車上に設けられる請求項１〜４いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１６】
請求項６の発明は、上記遮蔽路内、あるいはその上方に走行レールを敷設し、その走行レールに沿って上記搬送台車を自走させる請求項５記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１７】
請求項７の発明は、上記搬送台車の上部に回転機構用走行レールを敷設し、その回転機構用走行レール上に上記回転機構を自走させる請求項５または６記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１８】
請求項８の発明は、上記遮蔽路の両側に、上記原木木材の照射中心位置を維持するための可動式の位置出し用ガイドを設けた請求項１〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１９】
請求項９の発明は、上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、原木木材を短時間で効率よく駆除処理でき、かつ小型で簡単な構成である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明者らは、放射線を利用した大型木材の殺虫システムを研究するにあたり、まず、  i）漏洩放射線量を規制値以下に抑制する構造・システムであること
ii）照射線量を均一化するため、原木を一定速度で運搬し、その全表面に均一に照射するシステムであること
iii）処理量が他の殺虫方法に比べ優れたシステムであること
iv）比較的コンパクトなシステムであること（特に、陸上の閉じられた空間において）を念頭においた。
【００２２】
また、本発明者らは、
v）放射線の照射線量を最適化することで、原木木材に影響を与えない範囲で、木材内部に浸透した害虫の成虫、卵、さなぎを不妊化または殺虫することができる点、
vi）放射線に対しては、成虫が最も耐性が強く、卵、さなぎは、比較的低い線量で死滅しやすいが、成虫の場合、死滅に到らなくとも不妊化できれば繁殖を抑制できる点、
vii）照射線量の最適値については、現在も諸機関で研究・実験が行われているところであるが、巨大な原木木材に放射線を照射する場合、全表面の均一照射は必要不可欠であり、その調整により、照射線量を制御することが可能である点
などが必要であることを考慮し、鋭意研究した結果、本発明を完成した。
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２４】
図１は、本発明の好適な実施形態である原木木材の害虫駆除システムの全体構成を示す平面断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係る原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の害虫駆除システム（以下、害虫駆除システム）１は、主として港や空港近傍の陸上（例えば、税関など）に設置されて使用され、原木Ｌ中の害虫を放射線照射によって駆除するためのものである。
【００２６】
ここでいう駆除は、原木Ｌの品質に影響を与えない範囲で、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化または殺虫、あるいは卵、さなぎを殺虫することをいう。
【００２７】
害虫駆除システム１で害虫を駆除処理する原木Ｌは、直径：約５０〜２００ｃｍ、長さ：約１０〜２０ｍ、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 とすると、重量が１．５〜２４ｔの原木である。図６には、その一例として、長さＸが１５ｍ、直径がそれぞれφａ：５０ｃｍの原木Ｌａ、φｂ：１００ｃｍの原木Ｌｂ、φｃ：２００ｃｍの原木Ｌｃを示した。
【００２８】
害虫駆除システム１は、原木用流路２と、その原木用流路２の途中に原木用流路２と一体に形成されて設けられ、放射線の外部への漏洩を防止すべく原木用流路２を所定長さ遮蔽するための遮蔽路（遮蔽区域）３と、その遮蔽路３の上方に設けられ、原木Ｌに放射線を照射するための照射部Ｉと、その照射部Ｉ内に収納して設けられる放射線発生装置４１（図２〜図４参照）とを備える。
【００２９】
原木用流路２は、原木Ｌを流下させて移送するための、すなわち、水ｗを張ってその水ｗに原木Ｌを浮かべ、流水で移動させるためのものであり、深さが原木Ｌの径よりも十分深く形成される。原木用流路２は、少なくとも両側が側壁２ｓ，２ｓで外部と仕切られていればよく、上方が開放されて横断面が凹状に形成されていても、天井が備えられて横断面が矩形状、ほぼ円状、あるいはほぼ楕円状に形成されていてもよい。
【００３０】
遮蔽路３は、原木用流路２の中央部と、その中央部の前後（後述する遮蔽側壁３ｓ，３ｓの両端）に開閉自在にそれぞれ設けられた遮蔽扉４ｆ，４ｂと、原木用流路２の側壁２ｓ，２ｓの長手方向に延長した直線上に設けられ、放射線の外部への漏れを防止する放射線遮蔽壁としての遮蔽側壁３ｓ，３ｓと、これら遮蔽側壁３ｓ，３ｓと原木用流路２を覆う図示しない放射線遮蔽壁としての天井壁５（図３〜図５参照）とで区画形成される。
【００３１】
原木用流路２の上流側となる遮蔽路３の上流端は、原木Ｌが搬入される搬入口３ｆであり、原木用流路２の下流側となる遮蔽路３の下流端は、原木Ｌが搬出される搬出口３ｂである。
【００３２】
本実施形態では、全周囲が放射線遮蔽壁で囲まれ、横断面が矩形状の遮蔽路３を用いる例で説明するが、横断面の形状は特に限定しない。また、遮蔽路３の長さは、その内部に少なくとも１本の原木Ｌを搬入できる長さであればよい。
【００３３】
本実施形態では、原木用流路２を直線状に形成すると共に、その直線状の原木用流路２の途中に遮蔽路３を平面視で同一直線上となるように一体形成した。すなわち、原木Ｌの投入から回収まで、原木Ｌが真っ直ぐに移動する（搬送される）害虫駆除システム１である。
【００３４】
原木用流路２の一端部（図１では、手前（下）側の部分）は、原木用流路２に原木Ｌを投入する最上流の投入部Ｔであり、原木用流路２の他端部（図１では、奥（上）側の部分）、原木用流路２から原木Ｌを回収する最下流の回収部Ｃである。
【００３５】
遮蔽側壁３ｓ，３ｓには、コンクリート壁を用いた。遮蔽扉としては、放射線の外部への漏れを防止でき、かつ開閉自在であれば開閉方向は上下左右問わない。本実施形態では、原木用流路２の幅方向を横断するようにスライド自在に設けられ、片開きする２枚の遮蔽扉４ｆ，４ｂを用いた。
【００３６】
遮蔽扉４ｆ，４ｂと、その駆動機構は同じ構成である。図５に示すように、遮蔽扉４ｆは、天井壁５を挿通するように天井裏からつり下げられて設けられる。天井裏には、遮蔽扉４ｆを天井裏からつり下げると共に、遮蔽扉４ｆを開閉させるための扉駆動機構５１が設けられる。天井壁５上（天井裏の床面上）には、２本の扉駆動機構用走行レール５２が敷設される。これら扉駆動機構用走行レール５２上を扉駆動機構５１が自走する。
【００３７】
扉駆動機構５１は、駆動機構本体５１ｍと、その駆動機構本体５１ｍの下部に設けられ、扉駆動機構用走行レール５２上を走行するための複数個の車輪５３と、駆動機構本体５１ｍと一体に設けられ、各車輪５３を駆動する扉用モータ５４と、駆動機構本体５１ｍに接続され、扉用モータ５４に電力を供給する給電ケーブル５５とからなる。
【００３８】
さらに本実施形態では、扉駆動機構５１が設けられる天井裏の前後に、コンクリート壁からなる天井裏隔壁５６をそれぞれ設け、放射部Ｉからの放射線の漏れをより確実に防止する構成とした。
【００３９】
図１に示すように、原木用流路２には、原木用流路２に張った水ｗを上流側から下流側に（図１では、下から上に）強制的に流れる一定流量の流水を発生させるための図示しない流水用ポンプが接続される。
【００４０】
本実施形態では、一例として、少なくとも原木Ｌが投入されてから回収されるまで移動する部分の原木用流路２（図１で示される部分）を直線状に形成し、それ以外の図示しない流路、すなわち給排水用流路の形状は、特に限定しない。
【００４１】
給排水用流路としては、例えば、原木用流路２の水平方向に沿って並列配置した給排水用流路や、原木用流路２の垂直上方向あるいは垂直下方向に沿って並列配置した給排水用流路など、遮蔽路３を迂回するように形成したバイパス流路がある。このようなバイパス流路を遮蔽路３の上下流側に接続するとよい。バイパス流路の幅や深さは、原木用流路２の幅や深さと同じにしてもよいし、これよりも狭かったり浅かったりしてもよい。
【００４２】
原木用流路２や給排水用流路には、流水用ポンプに加え、さらに複数個の排水口を設けたり、排水口に排水用ポンプを接続したり、給水タンクや給水ポンプを接続したりしてもよい。この場合、流水の流速、水ｗの流量、原木用流路２の水位などをより簡単に調整できる。
【００４３】
害虫駆除システム１は、遮蔽路３内に、原木Ｌの両端部を（厳密には、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から）把持して軸回りに回転させるための後述する回転機構２８と、その回転機構２８を原木用流路２の流れ方向に沿って搬送するための２台の搬送台車６ｕ（上流側），６ｄ（下流側）を備える。
【００４４】
回転機構２８と各搬送台車６ｕ，６ｄは、遮蔽路３内において、流れ方向に走行自在に設けられる。回転機構２８と搬送台車６ｕ，６ｄの詳細は、図２〜図４で後述する。
【００４５】
また、原木用流路２には、原木Ｌの投入管理の面から、また、ほぼ所定の時間ごとに投入される原木Ｌが、原木用流路２内で互いに衝突せず、流水でスムーズに移動できるように、以下に説明する種々の部品を備える。
【００４６】
各部品は、固定式の場合、側壁２ｓ、遮蔽側壁３ｓ、あるいは水中に設けるとよい。各部品が可動式や移動式の場合には、複雑な防水構造を不要とし、かつ低コスト化や耐久性、メンテナンス性を向上させるため、機械的な干渉がない範囲で天井壁５、側壁２ｓ、あるいは遮蔽側壁３ｓの上部に、モータなどの駆動手段を設けるとよい。
【００４７】
ただし、本実施形態では、後述する搬送台車６ｕ，６ｄや回転台車２７を防水構造とした例で説明する。もちろん、搬送台車や回転台車についても、モータなどの駆動手段を防水構造にせず、天井壁５、側壁２ｓ、あるいは遮蔽側壁３ｓの上部に設けてもよい。
【００４８】
投入部Ｔには、原木Ｌを投入部Ｔへ案内するための図示しない斜路を接続してもよい。遮蔽路３の上流側には、原木用流路２をほぼ横切るように、原木Ｌ投入の可否を決めるための開閉自在な投入可否ストッパー７が設けられる。投入可否ストッパー７の開閉方向は、上下左右でもよく、片開きや観音開きでもよい。
【００４９】
遮蔽路３の入口のすぐ下流側には、原木Ｌへの放射線の照射に先立ち、上流から流れてきた原木Ｌの先端が当たって原木Ｌを一時止める照射前ストッパー８が設けられる。本実施形態では、照射前ストッパー８を天井壁５からつり下げた。
【００５０】
この照射前ストッパー８は、原木Ｌを一時止める位置から原木Ｌを開放する位置まで移動自在（例えば、原木用流路２の幅方向や上下方向にスライド自在、あるいは原木用流路２の下流側に開くように開閉自在）に設けられる。
【００５１】
照射前ストッパー８は、原木Ｌの先端が当たることで、遮蔽路３の入口近傍に原木Ｌが到着したことを搬送台車６ｕ，６ｄや後述する径確認用ガイド９に知らせる図示しない到着センサを備える。
【００５２】
遮蔽路３内の入口近傍となる両遮蔽側壁３ｓ，３ｓには、原木Ｌの径を確認する原木用流路２の幅方向に移動自在な可動式の径確認用ガイド（丸太幅確認機構）９がそれぞれ設けられる。これら径確認用ガイド９は、原木Ｌを投入した直後、全開の状態である。この状態から照射前ストッパー８に原木Ｌが当たると、各径確認用ガイド９は、互いに等しい距離ずつ幅方向に進出し、かつ両方の径確認用ガイド９が所定の圧力を受けたとき、停止することで、原木Ｌの径を確認する（原木Ｌのセンター出しを行う）。
【００５３】
ここで、主に図１〜図４を用いて、遮蔽路３とその近傍、回転機構２８および搬送台車６ｕ，６ｄをより詳細に説明する。
【００５４】
図１〜図４に示すように、遮蔽路３の中央部付近の上方となる天井壁５上の照射部Ｉに、放射線発生装置４１が原木用流路２の長さ方向に沿って複数個（図２では、３個）収納される。
【００５５】
放射線発生装置４１としては、Ｘ線照射装置を用いる。このＸ線照射装置で発生させたＸ線を放射線ｒとして原木Ｌに照射する。放射線発生装置４１の照射口４２は、遮蔽路２内に突出しており、遮蔽路３内において昇降自在に設けられるとよい。
【００５６】
放射線ｒは距離の２乗に比例して強度が小さくなるので、照射口４２と原木Ｌとの距離Ｄ（図３参照）は、遮蔽路３内を原木Ｌが通過できる範囲で極力近づけた方がよい。このため、本実施形態では、照射口４２を適宜昇降させたり、原木用流路２に張る水ｗの量を増減したりする。
【００５７】
Ｘ線の照射線量は、原木Ｌの直径や種類にもよるが、５０〜２０００Ｇｙ、好ましくは１００〜５００Ｇｙ、さらに好ましくは１４０〜３００Ｇｙにする。
【００５８】
遮蔽路３の床面上、すなわち、その上下流側近傍となる原木用流路２の床面上には、２本の搬送台車用走行レール２１が敷設される。これら搬送台車用走行レール２１上を搬送台車６ｕ，６ｄが自走する。遮蔽路３上の天井壁５には、搬送台車６ｕ，６ｄをそれぞれ天井壁５から支持する台車用支持部材２２が走行する支持部材用レール２３が敷設される。
【００５９】
搬送台車６ｕ，６ｄは同じ構成であり、搬送台車用走行レール２１上の上下流に対向して配置される。搬送台車６ｕは、台車本体６ｍと、台車本体６ｍ上に設けられ、幅方向に長い台車板２４と、台車板２４から起立した台車用支持部材２２とで主に構成される。
【００６０】
台車本体６ｍの下部には、搬送台車用走行レール２１上を走行するための車輪２５が２個設けられる。例えば、金属製の搬送台車用走行レール２１を用いる場合は車輪２５も金属製にし、コンクリート製の搬送台車用走行レール２１を使用する場合には、車輪２５をゴム製にするとよい。本実施形態では、横断面が凹状の搬送台車用走行レール２１を用いた。
【００６１】
台車本体６ｍには、各車輪２５を駆動する台車用モータと、その台車用モータを駆動するインバータと、相手側の搬送台車の位置やその作動状態（後述する相手側の搬送台車が有する把持部材３０が原木Ｌに突き刺さっているか、切り離されているかなど）を検出する相手側搬送台車検出用センサと、これら各部品を制御する搬送台車用制御盤などが備えられる。
【００６２】
台車板２４上には、搬送台車用走行レール２１と同様に、後述する回転台車（回転用台車）２７が走行する（すなわち、回転機構２８が走行する）回転機構用レールとしての２本の回転台車用レール（方向レール）２６が、搬送台車用走行レール２１と高さ方向に離されて直角に交差するように敷設される。これら回転台車用走行レール２６上を回転台車２７が自走する。
【００６３】
搬送台車６ｕは、さらに流路２の幅方向にスライド自在な回転台車２７を有する。回転台車２７は、回転台車本体２７ｍと、原木Ｌの両端部を把持して軸回りに回転させるための回転機構２８とで主に構成される。
【００６４】
回転台車本体２７ｍの下部には、回転台車用走行レール２６上を走行するための車輪２９が、片側に２個、合計４個設けられる。
【００６５】
回転機構２８は、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持する把持部材３０と、その把持部材３０と回転台車本体２７ｍ間を連結し、把持部材３０を水平方向に伸縮させる回転自在なアーム３１とからなる。
【００６６】
回転台車本体２７ｍには、アーム３１を回転させるアーム用モータと、そのアーム用モータを駆動するインバータと、アーム３１を伸縮させる伸縮装置と、アーム用モータの回転数を検出するロータリエンコーダなどの回転センサと、これら各部品を制御する回転台車用制御盤などが備えられる。
【００６７】
本実施形態では、搬送台車用制御盤と回転台車用制御盤を独立して備える例で説明するが、例えば、搬送台車用制御盤が回転台車用制御盤の機能の一部あるいは全部を有するようにしてもよい。
【００６８】
図３に示すように、把持部材３０は、アーム３１の先端から水平方向に突出するほぼ円錐状に形成された複数本（図３では４本）の爪部材３２からなる。各爪部材３２の基部には、爪部材３２が原木Ｌの端面に突き刺さった後、所定の長さまでアーム３１を伸長させるため、放射線に耐性が強いリミットスイッチなどの機械式スイッチが設けられる。
【００６９】
図１または図３に示すように、遮蔽路３の遮蔽側壁３ｓ，３ｓには、照射直前から照射直後まで原木Ｌの照射中心位置を維持するための可動式の位置出し用ガイド１０が、複数個（図１では、片側に２個、合計４個）設けられる。各可動式ガイド１０は、水平方向に伸縮自在に設けられ、原木Ｌの直径に応じて伸長し、原木Ｌの側面に当たると原木Ｌから若干距離を隔てて停止する。各可動式ガイド１０は、水ｗに浸るため防水構造にする。
【００７０】
搬送台車本体６ｍと回転台車本体２７ｍに供給する電力は、例えば、搬送台車本体６ｍと回転台車本体２７ｍのそれぞれに設けたバッテリ、搬送台車本体６ｍと回転台車本体２７ｍのそれぞれに接続した給電ケーブル、あるいは流路２の上部側方に布設した架線（トロリ線）と、その架線から電力を取り入れる集電装置（トロリ）とによって行う。
【００７１】
次に、図１、図７（ａ）〜図７（ｃ）、図８（ａ）〜図８（ｃ）を用いて、本実施形態の作用を害虫駆除システム１の動作と共に説明する。
【００７２】
図１に示すように、まず、原木用流路２に、原木Ｌの直径、重量に応じて水ｗを張っておく。流水用ポンプを運転し、水ｗを上流から下流へある一定流量で流して原木用流路２内に流水を発生させる。
【００７３】
この状態で、ピッキング装置、クレーン、あるいは作業員により、斜路などに原木Ｌを載せて投入部Ｔに投入する。投入された原木Ｌを水ｗに浮かせ、流水によって下流へ順次搬送して移動させる。
【００７４】
ここでは、遮蔽路３内で、先行して投入された原木Ｌの放射線照射が行われているものとするので、投入可否ストッパー７が閉、照射前ストッパー８が開、遮蔽扉４ｆ，４ｂが全閉である。
【００７５】
先行投入された原木Ｌの放射線照射が終了したら、照射前ストッパー８を閉にし、遮蔽扉４ｆ，４ｂを開き、流水によって先行投入された原木Ｌを遮蔽路３の下流へ移動させる。このとき、各搬送台車６ｕ，６ｄの回転台車２７を原木用流路２の幅方向に（例えば、図３の一点鎖線で示す位置まで）スライドさせ、原木Ｌや他の部品との干渉を避けながら、原木Ｌの後端に臨む上流まで搬送台車６ｕを、原木Ｌの先端に臨む下流まで搬送台車６ｄを走行させる。（手順１）
その後、投入可否ストッパー７を開くと、原木Ｌは、径確認用ガイド９間を先端部が通過して照射前ストッパー８で一旦停止される。ここで、径確認用ガイド９により、原木Ｌの直径に応じて、原木Ｌの搬送位置を調整する（図７（ａ））。（手順２）
搬送台車６ｄの回転台車２７をスライドさせて原木用流路２の中央部まで戻し、照射前ストッパー８を開き、流水により回転台車２７の把持部材３０に原木Ｌの先端を当てる。その後、同様に搬送台車６ｕの回転台車２７をスライドさせ、搬送台車６ｕを原木Ｌの後端まで走行させ、その後端に回転台車２７の把持部材３０を当てる。さらに、各搬送台車６ｕ，６ｄが有する回転台車２７のアーム３１を伸長させ、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持部材３０で把持する（図７（ｂ））。（手順３）
この状態で遮蔽扉４ｆ，４ｂを閉め、照射部Ｉの放射線発生装置４１により、原木ＬにＸ線照射を開始する。照射中、搬送台車６ｕ，６ｄを定速度で走行させると共に、回転機構２８で原木Ｌを定速度で回転させ、照射部Ｉの直下を通過させて原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射する（図７（ｃ））。
【００７６】
原木Ｌの後端（末端）までＸ線の照射が完了したら、原木Ｌの回転と搬送台車６ｕ，６ｄを停止し、原木Ｌ中の害虫を駆除する駆除処理が終了する。終了後、搬送台車６ｄの把持部材３０による原木Ｌの把持を切り離し（図８（ａ））、続いて搬送台車６ｕの把持部材３０による原木Ｌの把持を切り離す。その後、遮蔽扉４ｆ，４ｂを開くと、遮蔽路３の下流へ移動された原木Ｌは、回収部Ｃでピッキング装置やクレーンなどで回収される。
【００７７】
以後、搬送台車６ｕ，６ｄは、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、再び上述した手順１〜３を経て、上述した動作を順次繰り返す。
【００７８】
このように、害虫駆除システム１は、強制的に水の流れを作った直線状の放射線遮蔽体内を通過させるように駆除処理対象となる原木Ｌを流し、これを遮蔽路３において放射線照射を行うバッチ式のシステムである。
【００７９】
害虫駆除システム１は、遮蔽路３において、原木Ｌの搬送速度および回転速度を適正かつ確実に制御できる搬送台車６ｕ，６ｄを走行させることにより、確実な木材搬送と放射線ｒの均一な適正照射が可能なシステムとなっている。
【００８０】
また、害虫駆除システム１は、強制循環させる流水により、原木Ｌを移動させるための機械的可動部への負荷が小さく、回転動作への負荷も小さくなる。
【００８１】
すなわち、害虫駆除システム１は、原木用流路２に張った水ｗに原木Ｌを浮かべ、これを流水で搬送するため、その浮力を利用することで、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射するために必要な回転動力を軽減し、各搬送台車６ｕ，６ｄの回転機構２８の負担を減少できる。
【００８２】
特に、害虫駆除システム１は、原木用流路２と遮蔽路３とを平面視で直線状に形成しているため、放射線処理で一般的に用いられている迷路構造（折れ曲がりや蛇行構造）が不要となり、システム全体を構築するための建屋構造物が簡便で安価となる。しかも、駆除処理に要する時間も短くなり、スループットが向上する。
【００８３】
さらに、害虫駆除システム１では、遮蔽路３の出入り口に遮蔽扉４ｆ，４ｂを設けているため、これらを閉めれば、遮蔽路３外への放射線漏洩を確実に防止できる。
【００８４】
しかも、害虫駆除システム１では、原木用流路２に張った水ｗの水面高さ（水位）を調整する管理を行えば、原木Ｌの太さ（径）に関わらず、放射線発生点から原木Ｌまでの距離Ｄを一定に保つことができ、照射線量と照射効率の管理が容易に行える。
【００８５】
害虫駆除システム１は、遮蔽路３内において、把持部材３０を有する各回転機構２８により、原木Ｌの中心軸を両端から把持して軸回りに回転させながら搬送するため、原木Ｌを定速度で回転させることができ、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に、かつ確実に照射できる。
【００８６】
害虫駆除システム１は、各搬送台車６ｕ，６ｄにより、その上に設けた回転台車２７を搬送するため、各搬送台車６ｕ，６ｄの搬送速度と、原木Ｌの回転速度とを所望の値に制御でき、原木ＬへのＸ線の照射線量を高精度に制御できる。
【００８７】
この害虫駆除システム１の各搬送台車６ｕ，６ｄは、原木用流路２の幅方向にスライド自在な回転台車２７を有するので、その回転台車２７を適宜回避させることで、次の原木Ｌを把持するために、照射後に下流から上流まで移動する際、次の原木Ｌや他の部品・機構と干渉することがない。
【００８８】
害虫駆除システム１では、遮蔽路３の両側に可動式の位置出し用ガイド１０を設けているため、原木Ｌの径によらず、原木用流路２の中央部を通過するように原木Ｌを搬送でき、原木Ｌの照射位置を確実に維持できる。
【００８９】
また、害虫駆除システム１は、遮蔽路３に可動式の径確認用ガイド９を設けているため、放射線ｒの照射に先立ち、原木Ｌの直径に応じて原木Ｌの搬送位置を簡単に調整できる。
【００９０】
さらに、害虫駆除システム１は、原木用流路２の形状に合わせて、その適切な箇所に、投入可否ストッパー７や照射前ストッパー８を設けているため、順次投入される原木Ｌの流水による円滑な移動を補助できる。
【００９１】
害虫駆除システム１の効果を以下にまとめる。
【００９２】
（１）遮蔽体構造である遮蔽路３を含む原木用流路２を直線状に形成することで、システム全体が小型で簡単な構成になり、ひいては低コストなシステムを実現できる。
【００９３】
（２）水ｗの浮力を利用することで、回転機構２８の負担が減少する。
【００９４】
（３）流水を利用することで、搬送台車６ｕ，６ｄの機械的負荷が小さくなる。
【００９５】
（４）原木Ｌの径に比して原木用流路２の深さが深いため、放射線発生点から原木Ｌ表面までの距離Ｄを、原木Ｌの太さの差異程度に収めることもできる。また、原木用流路２に張った水ｗの水面高さを調整する機構を設ければ、原木Ｌの径によらず、距離Ｄを常に一定に保つことも可能である。
【００９６】
（５）流水中において、遮蔽路３に機械式の搬送台車６ｕ，６ｄと回転台車２７を設けることで、原木Ｌに放射線ｒを確実かつ均一に照射制御できる。
【００９７】
（６）各搬送台車６ｕ，６ｄの回転台車２７は、原木用流路２の幅方向にスライド自在に設けられているので、次の木材や他の部品・機構と干渉することなく、原木Ｌの確実な搬送と把持が可能である。
【００９８】
（８）適所に投入可否ストッパー７や照射前ストッパー８が設けられているので、原木Ｌの円滑で確実な搬送を制御できる。
【００９９】
したがって、害虫駆除システム１によれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できる。
【０１００】
上記実施形態では、原木用流路２に水ｗを張ったが、原木Ｌよりも比重が大きい海水などの他の液体を張ってもよい。
【０１０１】
また、上記実施形態では、放射線発生装置４１として、透過力が大きいＸ線を発生させるＸ線照射装置を用いたが、原木Ｌの直径や種類によっては、Ｘ線に比べると透過力が小さい電子線を発生させる電子線照射装置を使用してもよい。
【実施例】
【０１０２】
（実施例１）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとしてＸ線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置４１の能力、照射点位置、搬送台車６ｕ，６ｄの搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。Ｘ線の条件を表１に、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離（照射口４２と原木Ｌとの距離Ｄに比例）を種々に変えたときのＸ線による処理時間を表２、表３に示す。
【０１０３】
【表１】
2008245542.tif 000003
【０１０４】
【表２】
2008245542.tif 000004
【０１０５】
【表３】
2008245542.tif 000005
【０１０６】
（実施例２）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとして電子線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置４１の能力、照射点位置、搬送台車６ｕ，６ｄの搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。電子線の条件を表４に、原木Ｌの直径、照射線量を種々に変えたときの電子線による処理時間を表５に示す。
【０１０７】
【表４】
2008245542.tif 000006
【０１０８】
【表５】
2008245542.tif 000007
【０１０９】
駆除処理に必要な照射線量は害虫の種類によって異なるが、表１〜表５に示すように、主に放射線ｒの照射線量、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離で搬送台車６の搬送速度を設定すれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できることがわかった。
【０１１０】
また、本発明者らの実験により、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化するのに必要な照射線量は、殺虫に必要な照射線量の半分であることもわかった。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の好適な実施形態である原木木材の害虫駆除システムの全体構成を示す平面断面図である。
【図２】図１の２Ａ−２Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１の３Ａ−３Ａ線断面矢視図である。
【図４】図２のＡ部の拡大図である。
【図５】図１に示した原木木材の害虫駆除システムの遮蔽扉近傍の横断面図である。
【図６】原木木材の一例を示す平面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図１に示した原木木材の害虫駆除システムの動作を説明する縦断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７（ｃ）に引き続き、図１に示した原木木材の害虫駆除システムの動作を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１  原木木材の害虫駆除システム
２  原木用流路（流路）
２ｓ，２ｓ  側壁
３  遮蔽路
３ｓ，３ｓ  遮蔽側壁
６ｕ，６ｄ  搬送台車（回転機構２８を有する）
Ｉ  照射部（放射線発生装置を収納）
Ｌ  原木（原木木材）
ｗ  水
【図１】
2008245542.tif 000008
【図２】
2008245542.tif 000009
【図３】
2008245542.tif 000010
【図４】
2008245542.tif 000011
【図５】
2008245542.tif 000012
【図６】
2008245542.tif 000013
【図７】
2008245542.tif 000014
【図８】
2008245542.tif 000015