(57)【要約】【課題】  鉄板の全周において、人や置いてある物が高温の排気ガスによって加熱されてしまうのを防止することができるガス焼き物器を提供する。【解決手段】テーブル１に形成した開口１０に据え付けられる平面視矩形状の上方に開口した筒状部２１を有する本体ケーシング２と、本体ケーシング２の筒状部２１内に収容されるガスバーナ２０と、本体ケーシング２の筒状部２１の上端縁に配置される鉄板３と、を備えたガス焼き物器である。平面視矩形状の短辺および長辺の中央部と長辺の両端部において、筒状部２１の上端部に通気口４を形成すると共に、該通気口４を介して筒状部２１内から排出された排気ガスが筒状部２１の外面に沿って上方に向けて流れる流路を設け、前記流路の鉄板３よりも上側の部分において該流路を上方に流れる排気ガスを鉄板３の中央側に偏向させる偏向部６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルに形成した開口に据え付けられる平面視矩形状の上方に開口した筒状部を有する本体ケーシングと、本体ケーシングの筒状部内に収容されるガスバーナと、本体ケーシングの筒状部の上端縁に配置される鉄板と、を備えたガス焼き物器であって、平面視矩形状の短辺および長辺の中央部と長辺の両端部において、筒状部の上端部に通気口を形成すると共に、該通気口を介して筒状部内から排出された排気ガスが筒状部の外面に沿って上方に向けて流れる流路を設け、前記流路の鉄板よりも上側の部分において該流路を上方に流れる排気ガスを鉄板の中央側に偏向させる偏向部を設けて成ることを特徴とするガス焼き物器。
【請求項２】
鉄板の周縁部に、偏向部を有すると共に内部に冷却空気流路を有する排気カバーを設けて成ることを特徴とする請求項１記載のガス焼き物器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にテーブルに備え付けて使用されるガス焼き物器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、主にテーブルに備え付けて使用されるガス焼き物器がお好み焼き屋等で業務用としてよく用いられている。
【０００３】
この従来のガス焼き物器（例えば特許文献１参照）は、図５に示すように、テーブル１の天板の上面の中央に開口１０を形成すると共に、この開口１０内にガスバーナ２０を備えた本体ケーシング２を収容して設置してある。
【０００４】
本体ケーシング２は、図６（ａ）に示すように、底皿２２を有する略筒状をしたもので、上端が上方に開口１０しており、上端部の開口１０にオイルプレートが配置される。オイルプレートは、平面視において本体ケーシング２よりも若干小さい矩形状となる金属製のプレートで、通常は鉄製であり、以下に鉄板３として説明するが特に限定されないものである。図６に示す例では、本体ケーシング２の側壁の内側に沿って平面視ロ字状をした遮熱機能を有する被載置台２９を設け、この被載置台２９の上面に鉄板３の周縁の下面を載置することで本体ケーシング２の上端部に沿って配置される。鉄板３の周縁には縦片３０が立設してあると共に、鉄板３の長手方向の一端側の短辺から立設される縦片３０には中央部に切欠３１が設けてあり、この切欠３１から鉄板３上のカスを掃き出すようになっている。そして、掃き出されたカスは本体ケーシング２内の前記切欠３１の下側に設けられて本体ケーシング２に対して挿抜自在なカス受け３２にて受けられて回収される。また、本体ケーシング２の下面は本体ケーシング２に対して挿抜自在な底皿２２となっていて、本体ケーシング２内に入り込んだカスを受けて回収するようになっている。
【０００５】
本体ケーシング２内には、ガスバーナ２０が収容される。ガスバーナ２０は、平面視略Ｕ字状や略Ｐ字状、あるいは直線状をしたパイプバーナが用いられ、本体ケーシング２の上端の開口縁に配置された鉄板３を全面に亘って万遍なく加熱することができる。パイプバーナは、端部のホースエンド３３が本体ケーシング２の一側面（図６に示す例では短辺側の一側面）に形成されたバーナ挿通口３４から外に導出されて、ホースエンドケーシング３５に覆われており、ホースエンドケーシング３５内でホースエンド３３にガスホース（図示せず）を接続する。またホースエンドケーシング３５には、ガスバーナ２０の点火および火力調節用の制御部（図示せず）が設けられると共に、この制御部にはテーブル１に据え付けられるツマミ部３６からの導線が接続されており、ツマミ部３６からの点火指令および火力調節指令が制御部に送られてガスバーナ２０の点火および火力調節が行われる。またホースエンドケーシング３５内には、点火に必要な電力を供給する電池を収容するための電池収容部３７が形成してある。
【０００６】
また、本体ケーシング２の側面には、２次空気を本体ケーシング２内のガスバーナ２０に供給するための通気孔３７が穿設してある。
【特許文献１】特開２００５−１５２２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、特許文献１に示すような従来のガス焼き物器には、排気カバー５が設けてある。排気カバー５は、本体ケーシング２の長手方向両側の短辺に配設されて、本体ケーシング２の短辺側の側壁と鉄板３の短辺側の端縁との間の隙間から上方に排出される排気ガスを鉄板３側に誘導するものである。図６（ｂ）に排気ガスの流れを示す。本体ケーシング２の側壁と鉄板３の端縁との間の隙間から排気ガスが排出されないと、ガスバーナ２０が不燃焼を起こしたり、あるいは高温の排気ガスが本体ケーシング２の側壁の下端と底皿２２との間の隙間から排出されて、テーブル１の下に位置する脚に高温の排気ガスがかかって火傷してしまうため、上記のように本体ケーシング２の短辺側の側壁と鉄板３の短辺側の端縁との間の隙間から排気ガスを排出するものである。
【０００８】
しかしながら、この従来のガス焼き物器にあっては、本体ケーシング２の短辺側の側壁と鉄板３の短辺側の端縁との間の隙間からのみ排気ガスが排出されるため、ガスバーナ２０で生じた排気ガスは図６（ｂ）の矢印イで示すように分散されずに短辺に向かって集中的に流れるため、排気ガスが高温を維持したまま隙間から上方に排出されて周囲に居る人や物が過度に加熱されてしまい、また、鉄板３の下の決まった流路を排気ガスが集中的に流れることによって鉄板３の排気ガスが流れる部分が過熱されて鉄板３が不均一な温度分布となり、例えば鉄板全体を調理に適した３００℃程度にしようとすると最も高温となる部分は４００℃程度となってしまい、エネルギーが無駄となると共に局部的に高温となった部分から輻射される輻射熱によって周囲の人や物が過度に加熱されてしまう、という問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、本体ケーシング（鉄板）の全周において、人や置いてある物が高温の排気ガスによって加熱されてしまうのを防止することができるガス焼き物器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明にあっては、テーブル１に形成した開口１０に据え付けられる平面視矩形状の上方に開口した筒状部２１を有する本体ケーシング２と、本体ケーシング２の筒状部２１内に収容されるガスバーナ２０と、本体ケーシング２の筒状部２１の上端縁に配置される鉄板３と、を備えたガス焼き物器であって、平面視矩形状の短辺および長辺の中央部と長辺の両端部において、筒状部２１の上端部に通気口４を形成すると共に、該通気口４を介して筒状部２１内から排出された排気ガスが筒状部２１の外面に沿って上方に向けて流れる流路を設け、前記流路の鉄板３よりも上側の部分において該流路を上方に流れる排気ガスを鉄板３の中央側に偏向させる偏向部６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、本体ケーシング２の筒状部２１から排出されて鉄板３の周縁から上昇する高温の排気ガスを鉄板３の中央部側に偏向させることができて、周囲に居る人や物が高温の排気ガスによって火傷したり焼損してしまうのを防止することができるものである。
【００１２】
また、請求項２に係る発明にあっては、請求項１に係る発明において、鉄板３の周縁部に、偏向部６を有すると共に内部に冷却空気流路イを有する排気カバー５を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
偏向部６を有する排気カバー５は前記偏向部６が高温の排気ガスによって加熱されてしまうが、冷却空気流路イを設けたことで冷却空気が流れて排気カバー５を冷却することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、本体ケーシングの筒状部から排出されて鉄板の周縁から上昇する高温の排気ガスを鉄板の中央部側に偏向させることができて、周囲に居る人や物が高温の排気ガスによって火傷したり焼損してしまったり、あるいは、排気ガスが本体ケーシングの上方に排出されずに下側から排出されて周囲に居る人の脚にかかったりして火傷したりするといった事故を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について説明する。本発明のガス焼き物器の基本的な構成については図６に示す従来例と大部分において同様であり、同様である部分については詳しい説明を省略する。
【００１６】
本体ケーシング２は、図１、図２に示すように、平面視ロ字状をして略筒状をなす筒状部２１と、筒状部２１の底部に位置する底皿２２とからなる上方に開口した略箱状をしたもので、底皿２２は、筒状部２１に対して着脱自在に装着され、本体ケーシング２内に落下したカスを受ける。筒状部２１の上端部にはテーブル１に取り付けられる取付部２３が設けられると共に、取付部２３の下側には排気ガスの流路の一部となるチャンバ２６が設けられる。
【００１７】
取付部２３は、筒状をした縦片部２３ａと、縦片部２３ａの上端部から外方に連設されるフランジ部２３ｂと、縦片部２３ａの下端部から内方に連設される横片部２３ｃとからなり、横片部２３ｃの内周端が筒状部２１の上端部に接続される。本体ケーシング２は、テーブル１に形成した平面視矩形状の開口１０に上方から挿入して、前記取付部２３の縦片部２３ａがテーブル１の開口１０の内面に沿って位置すると共に、フランジ部２３ｂがテーブル１の開口１０の周縁上面に載置されてテーブル１に据え付けられる。
【００１８】
そして、横片部２３ｃの内周端の付近の上面は鉄板３が載置される載置面２４となる。また、鉄板３が横片部２３ｃの載置面２４に載置された状態で、横片部２３ｃの鉄板３の外周縁に位置する部分には位置決めリブ２５が立設してあり、鉄板３の横片部２３ｃ上における位置決めが行われる。
【００１９】
取付部２３の横片部２３ｃの下側にはチャンバ２６が設けられる。チャンバ２６は、横片部２３ｃの下側と、本体ケーシング２の筒状部２１の上端部の外側の空間で、横片部２３ｃから下側に垂下する外縦片２６ａと、外縦片２６ａの下端部から内側に連設されて筒状部２１に至る下横片２６ｂとを設けることで、筒状部２１の側面、、取付部２３の横片部２３ｃと、前記外縦片２６ａ、下横片２６ｂとで囲まれるチャンバ２６を形成している。そしてチャンバ２６の側壁には、部分的に通気口４（４１、４２）を穿設して、本体ケーシング２の筒状部２１内の燃焼空間からチャンバ２６を介して上方へ抜ける空気流路イが形成される。通気口４は、図３に示すように、平面視で本体ケーシング２周囲の長辺および短辺の中央部と、長辺の両端部近傍の部分において、取付部２３の横片部２３ｃに形成する通気口４１と、筒状部２１の上端部に形成する通気口４２とからなる。なお、本実施形態では筒状部２１の上端部に形成する通気口４は幅の短い通気口複数で構成される。
【００２０】
また、取付部２３の縦片部２３ａの内側と横片部２３ｃの上側には、排気カバー５が設けられる。排気カバー５は、取付部２３の縦片部２３ａの内側に沿わせた状態で横片部２３ｃの上側に立設される内部が空洞となって下方に開口する板状のもので、平面視矩形状をした本体ケーシング２の各辺ごとに別々の排気カバー５となっていて、各排気カバー５は、外側の側壁部５１（本体ケーシング２の中心から遠い方の側壁部）を取付部２３の縦片部２３ａの内側に沿わせた状態とした時に、内側の側壁部５３（本体ケーシング２の中心に近い方の側壁部）に上側程本体ケーシング２の中心側に傾斜する傾斜面を設けてある。本実施形態では、排気カバー５は外側の側壁部５１と、外側の側壁部５１の上端部から内側に連設される天面部５２と、天面部５２の内端部から下側に連設される内側の側壁部５３とからなる。排気カバー５の取付部２３への固定は、図示しないが例えば排気カバー５の（取付部２３の縦片部２３ａに沿う方の面）の下端部を取付部２３に形成された隙間に嵌入させたり、ビス止めしたりして行うもので、鉄板３の周囲に位置する化粧カバーとして機能する。
【００２１】
図３、図４に排気ガスの流れを矢印ロで示す。排気ガスの流れは、まず本体ケーシング２の筒状部２１内のガスバーナ２０にて排気ガスが発生し、矢印ロのように流れて本体ケーシング２の筒状部２１の上端部の通気口４１から排出されてチャンバ２６内に流入し、チャンバ２６の上の開口（取付部２３の横片部２３ｃの通気口４２）から上方に流れて横片部２３ｃの位置決めリブ２５と排気カバー５の内側の側壁部５３の間を上方に流れると共に、排気カバー５の傾斜面にて鉄板３の中央側へと偏向される。これにより、チャンバ２６内およびチャンバ２６の上の排気カバー５の内側の側壁部５３に沿った流路が設けら、排気カバー５の内側の側壁部５３の傾斜面が前記流路を上方に流れる排気ガスを鉄板３の中央側に偏向させる偏向部６となっている。
【００２２】
本実施形態では、排気ガスは、鉄板３の下のガスバーナ２０で発生した後、本体ケーシング２の短辺および長辺の中央部と長辺の両端部に形成した通気口４（筒状部２１の通気口４１、取付部２３の通気口４２）に向かって鉄板３の下を流れるため、鉄板３の下のガスバーナ２０を設けた部分から略全周に向かって略均等に分散して流れることとなり、排気ガスが分散されることによって排気ガスの温度が下がり、更に、鉄板３の下を排気ガスが分散して流れることによって鉄板３が局部的に過熱されることがなくなり、鉄板３が略均一な温度分布となって、鉄板３全体を効率良く加熱することができてエネルギーのロスを抑えると共に、鉄板３の局部的に高温となった部分から輻射される輻射熱によって周囲の人や物が過度に加熱されてしまうといったことも抑えることができる。
【００２３】
また、鉄板３の略全周から排気ガスを排出するようにしたことで、本体ケーシング２からの排気ガスの排出が効率よく行われて、排気ガスが本体ケーシング２の上方に排出されずに下側から排出されて周囲に居る人の脚にかかったりして火傷したりするといった事故を防止することが可能となる。
【００２４】
また、上方に流れる排気ガスを鉄板３の中央側に偏向させる偏向部６を設けたことで、本体ケーシング２の筒状部２１から排出されて鉄板３の周縁から上昇する高温の排気ガスを鉄板３の中央部側に偏向させることができて、周囲に居る人や物が高温の排気ガスによって火傷したり焼損してしまうのを防止することができる。
【００２５】
また、排気カバー５を取付部２３に固定した状態で、内側の側壁部５３の下端部は、取付部２３の横片部２３ｃのチャンバ２６の外縦片２６ａが垂下されている部分の上側付近に位置するが、取付部２３の横片部２３ｃにおいて前記排気カバー５の内側の側壁部５３と外側の側壁部５１との間の部分（すなわちチャンバ２６の外縦片２６ａの外側の部分）に周方向にほぼ全周にわたって開口４３が形成してあって、この開口４３を介して下方より外部の空気が流入する。そして、排気カバー５の上部に排出口５４を形成するもので、本実施形態では天面部５２から内側の側壁部５３の上端部にかけて排出口５４が形成してあって、前記排気カバー５内に流入した空気が排出口５４から排出される。また本実施形態では、排気カバー５の排出口５４を形成する部分は、図４に示すように、平面視において、取付部２３の横片部２３ｃや筒状部２１の上端部の通気口４と略同じ位置、すなわち、短辺の排気カバー５ａの少なくとも中央部（本実施形態では両端部を除く大部分）と、長辺の排気カバー５ｂの中央部と両端部に排気口を形成してあるが、全周に設けてあってもよく、特に限定されないものである。
【００２６】
高温の排気ガスが排気カバー５の内側の側壁部５３に沿って流れて排気カバー５が高温となるが、上記のように、冷却空気として外部の空気が横片部２３ｃの開口４３を介して排気カバー５内に流入して排気カバー５の上部に設けた排出口５４から排出されて、冷却空気流路が形成され、排気カバー５が冷却されることとなり、排気カバー５に触れて火傷したりするのを防止することができる。また、排気カバー５を上方から嵌め込むだけで取り付けられるため、取り外しも容易に行えて掃除がし易いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】同上の実施形態の要部の斜視図である。
【図３】同上の実施形態における本体ケーシングの平面図である。
【図４】同上の実施形態において本体ケーシングに排気カバーを取り付けた状態の平面図である。
【図５】ガス焼き物器を据え付けたテーブルの斜視図である。
【図６】従来のガス焼き物器を示し、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は排気ガスの流れを説明するための鉄板およびガスバーナの平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    テーブル
１０  開口
２    本体ケーシング
２１  筒状部
２０  ガスバーナ
３    鉄板
４１  通気口
４２  通気口
６    偏向部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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