(57)【要約】      （修正有）【課題】ＤＣブラシレスモータにおいて、ステータ及び負荷側ブラケット、反負荷側ブラケットを接続することにより電位が同じになり電食現象を防止する。【解決手段】ベアリング１１，１２を介して回転自由に保持されたロータ９と、前記ベアリングを保持するブラケット７，１３と、モールド成形により得られたステータ１及びモ−タ内部にプリント基板５を有するモールドモータであって、前記ステータ及び負荷側ブラケット１３、反負荷側ブラケット７を導電部材である導通ピン２によって接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持する負荷側及び反負荷側ブラケットと、モールド成形により得られたステータと、モ−タ内部にプリント基板を有するモールドモータであって、前記ステータと負荷側ブラケット及び反負荷側ブラケットを導電部材によって接続したことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記ステータと負荷側ブラケット及び反負荷側ブラケットを導通ピン及びプリント基板及で接続したことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
前記負荷側のブラケットと反負荷側のブラケットのどちらか一方の一部を、前記モールドモータに理設したことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項４】
前記モールドモータが高圧ＰＷＭ方式のＤＣブラシレスモータであることを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のモールドモータを用いた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドモ−タの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のモールドモ−タは、図２に示すように、ステ−タ１０１を一体モ−ルド成形されたステ−タ完成体に、磁石１０２、シャフト１０３、ベアリングＡ１０４、ベアリングＢ１０５からなるロ−タ完成体とを有する。負荷側のベアリングＡ１０４は、負荷側ブラケットＡ１０６に支持されステ−タ完成体に固定されている。反負荷側のベアリングＢ１０５は、反負荷側ブラケットＢ１０７に支持され、ステータ完成体に固定されて一体化されている。負荷側ブラケットＡ１０６と反負荷側ブラケットＢ１０７が導電部材によって接続されている。
【特許文献１】特開２００７−２０３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のような構成では、負荷側ブラケット１０６と反負荷側ブラケット１０７のみを導電部材で接続されており、両ブラケットの電位は同電位であるがステータ１０１との電位が異なるため電食現象に至る可能性がある。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、負荷側ブラケット及び反負荷側ブラケットとステータを接続することにより、より効果が向上する。また、高圧ＰＷＭ方式による駆動方式でも電食が発生しないモールドモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明のＤＣブラシレスモ−タは、ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持するブラケットと、モールド成形により得られたステータ及びモ−タ内部にプリント基板を有するモールドモータであって、前記ステータと負荷側ブラケット及び反負荷側ブラケットを導電部材によって接続することにより、より電食が発生しないモールドモータを提供することが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のＤＣブラシレスモータは、ステータ及び負荷側ブラケット、反負荷側ブラケットを接続することにより電位が同じになり電食現象が発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の発明は、ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持するブラケットと、モールド成形により得られたステータ及びモ−タ内部にプリント基板を有するモールドモータであって、前記ステータと負荷側ブラケット及び反負荷側ブラケットを導電部材によって接続することにより電位が同じになり電食現象が発生しなくなる。
【０００８】
第２の発明は、負荷側ブラケットと反負荷側ブラケット及びステータを導通ピンとプリント基板を用いることにより安価な構成で接続することが出来る。
【０００９】
第３の発明は、前記負荷側のブラケットと反負荷側のブラケットのどちらか一方の一部が、前記モールドモータに理設することにより安価な構成で接続することが出来る。
【００１０】
第４の発明は、前記モールドモータが高圧ＰＷＭ方式のＤＣブラシレスモータであればより効果を発生することが出来る。
【００１１】
第５の発明は、上記１〜４の発明のモールドモータを空気調和機に使用されるのが好ましい。近年、空気調和機のモータは高効率化により高圧ＰＷＭ方式が主流であり、上記１〜４の発明のモールドモータを採用することにより、より効果が発揮できる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１に本実施の形態のモールドモータの一部断面図を示す。
【００１４】
本実施の形態のモールドモータは、鋼板を積層したステータ１に導電部材である導通ピン２が貫通している。鋼板を積層したステータ１に絶縁樹脂３を施すことにより絶縁層を形成し、この絶縁層にコイル４が巻回されている。ステータ１の反負荷側には円形上のプリント基板５が設けられており、絶縁層によって構成された支持棒６により支持されている。ステータ１に貫通された導通ピン２がプリント基板５を貫通し接続されている。反負荷側金属製ブラケット７はプリント基板５に接続されておりプリント基板５の配線により導通ピン２と接続されている。
【００１５】
ステータ１、プリント基板５、及び反負荷側の金属製ブラケット７はモールド樹脂８によって一体成型されている。負荷側の面にはステータ１を貫通した導通ピン２が露出している。形成したステータ完成体の内周側にはロータ９が収納されている。このロータ９には金属製回転軸１０が貫通され、ロータ９の反負荷側ベアリング１１を介して反負荷側金属製ブラケット７に回転自在に固定されている。ロータ９の負荷側の金属製回転軸１０は、ベアリング１２を介して負荷側金属製ブラケット１３に取付けられている。上記負荷側金属製ブラケット１３はステータ完成体の負荷側の面に取付けられステータ完成体の負荷側の露出した導通ピン２が負荷側金属製ブラケット１３の穴に貫通し接続されている。
【００１６】
このように、負荷側金属製ブラケット１３とステータ１及び反負荷側金属製ブラケット７を接続することにより同電位となり循環電流が流れなくなり電食現象は発生しない。
【００１７】
（実施の形態２）
上記実施の形態１のモールドモータは、高圧ＰＷＭ方式のＤＣブラシレスモータであればより効果を発生することが出来る。近年、高圧ＰＷＭ方式により高効率化を実現するために高周波で制御する場合は、負荷側と反負荷側に電位差が生じて循環電流が流れ電食現象となる。
【００１８】
負荷側のブラケットとステータ及び反負荷側のブラケットを接続することにより同電位となり循環電流が流れなくなり電食現象は発生しない。
【００１９】
（実施の形態３）
上記実施の形態１のモールドモータは、空気調和機用ファンモータとして使用されるのが好ましい。近年、空気調和機の高性能化が進みモ−タの高出力化が要求され高圧ＰＷＭ方式を用いる。従って、上記実施の形態１のモールドモータを空気調和機用のファンモータとして使用すると本発明の効果がより顕著に発現する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかるモールドモータは、負荷側のブラケットとステータ及び
反負荷側のブラケットを接続することにより同電位となり循環電流が流れなくなり電食現象は発生しないので、高効率を必要とした空気調和機のモ−タの用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモールドモ−タの部分断面図
【図２】従来のモールドモ−タの断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  ステータ
２  導通ピン
３  絶縁樹脂
４  コイル
５  プリント基板
６  支持棒
７  反負荷側金属製ブラケット
８  モールド樹脂
９  ロータ
１０  金属製回転軸
１１  反負荷側ベアリング
１２  負荷側ベアリング
１３  負荷側金属製ブラケット
【図１】
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【図２】
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