(57)【要約】【課題】透明樹脂層の立ち上がり角度を大きくすることにより、この透明樹脂層を有する文字板の美観の向上を図る時計用文字板の製造方法、時計用文字板、及び、この文字板を有する時計を提供すること。【解決手段】基板１１の表面に液状樹脂を硬化させて形成した透明樹脂層１２を有する時計用文字板の製造方法において、基板１１の表面の縁側領域５１に、液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部６２を形成し、所定時間が経過した後に、第１の縁側樹脂部６２の外縁部６２Ａに液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部６３を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に液状樹脂を硬化させて形成した透明樹脂層を有する時計用文字板の製造方法において、
前記基板の表面の縁側領域に、液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部を形成する第１の樹脂盛り工程と、この第１の樹脂盛り工程から所定時間が経過した後に、前記第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部を形成する第２の樹脂盛り工程とを備えることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
基板の表面に液状樹脂を硬化させて形成した透明樹脂層を有する時計用文字板の製造方法において、
前記基板の表面の縁側領域より内側に設けられた内側領域に液状樹脂を盛って内側樹脂部を形成し、この内側樹脂部の外縁側に一部を重ねつつ、前記縁側領域に液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部を形成する第１の樹脂盛り工程と、この第１の樹脂盛り工程から所定時間が経過した後に、前記第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部を形成する第２の樹脂盛り工程とを備えることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３】
前記液状樹脂はノズルを介して前記基板上に吐出され、前記第１の樹脂盛り工程において、前記基板の表面と前記ノズルとのクリアランスを略一定とした状態で、前記液状樹脂を盛ることを特徴とする請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
基板の表面に透明樹脂層を有する時計用文字板において、
前記透明樹脂層は、前記基板の表面の縁側領域に液状樹脂を盛って形成された第１の縁側樹脂部と、この第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って形成された第２の縁側樹脂部とを備えることを特徴とする時計用文字板。
【請求項５】
基板の表面に透明樹脂層を有する時計用文字板を備える時計において、
前記透明樹脂層は、前記基板の表面の縁側領域に液状樹脂を盛って形成された第１の縁側樹脂部と、この第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って形成された第２の縁側樹脂部とを備えることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に透明樹脂層を形成した時計用文字板の製造方法、時計用文字板及び、この文字板を備える時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、腕時計のように身につけて携帯する時計は、時刻を確認する機能以外に装飾品としての機能を有するため、外観のデザインが商品の重要なポイントになる。特に、この種の時計では、常に視線を受ける文字板のデザインはきわめて重要であり、この文字板の外観には種々の工夫がなされている。例えば、文字板においては、金属やプラスチックなどの基板にめっき、印刷、彫刻、植字などにより種々の装飾が施されるが、これらの装飾を立体的で深みのあるものとするために、基板上に透明な樹脂層を形成することが行われている。この樹脂層による視覚効果を高め、文字板に光沢や深みを与えて高級感を得るには、例えば、１００〜１５０（μｍ）程度の厚みを確保した樹脂層を形成する必要があり、しかも、この樹脂層の表面を研磨などによって平坦化する必要がある。
従来、この種の樹脂層を形成する方法として、基板の表面に低粘度に調製した樹脂を霧状に散布して乾燥させるスプレイ方式が知られている。しかしながら、このスプレイ方式では、一回に塗布できる樹脂の厚みが１０〜２０（μｍ）程度であるため、樹脂層の厚みを１５０（μｍ）程度に形成する場合、樹脂を散布して乾燥させる工程を繰り返して行う必要があり、樹脂層の形成に長時間かかるといった問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、基板を回転させるとともに、この基板の略中心に高粘度の樹脂を滴下し、この樹脂を遠心力で基板上に広げて樹脂層を形成するスピンコート方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方式によれば、厚い樹脂層を有する文字板を短時間で形成できるといった効果を奏する。
【特許文献１】特開２００５−６９７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、遠心力により基板上に樹脂を広げた場合、この基板の縁部では、樹脂層の厚みが内側よりも薄くなるとともに、この樹脂層の立ち上がり角度が小さくなる傾向があり、この傾向は、文字板の面積が大きくなるほど顕著となる。このため、例えば、男性用の腕時計のように文字板の面積が大きいものでは、この文字板の樹脂層を所望する厚さ（例えば１００（μｍ））に研削及び研磨して、この樹脂層の表面を平坦化すると、この樹脂層の縁部に平坦化されない非平坦化領域が大きく形成される。従って、この非平坦化領域を有する文字板を時計に配置すると、当該非平坦化領域がカバーガラスを通じて視認される場合があり、文字板の美観を損ねる恐れがあるといった問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記の課題を解決して、樹脂層の立ち上がり角度を大きくすることにより、この樹脂層を有する文字板の美観の向上を図る時計用文字板の製造方法、時計用文字板、及び、この文字板を有する時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述課題を解決するため、本発明は、基板の表面に液状樹脂を硬化させて形成した透明樹脂層を有する時計用文字板の製造方法において、前記基板の表面の縁側領域に、液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部を形成する第１の樹脂盛り工程と、この第１の樹脂盛り工程から所定時間が経過した後に、前記第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部を形成する第２の樹脂盛り工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、第１の縁側樹脂部がある程度硬化した後に、第２の縁側樹脂部が盛りつけられることにより、この第２の縁側樹脂部の立ち上がり角度を大きくすることができる。従って、これら第１の縁側樹脂部及び第２の縁側樹脂部から形成される透明樹脂層の立ち上がり角度が大きくなるため、例えば、透明樹脂層の表面を平坦化した場合に、この透明樹脂層の縁部に形成される非平坦化領域の幅を縮小できる。このため、この文字板を時計ケース内に配置しても、非平坦化領域の幅は十分に縮小されているため、この非平坦化領域がカバーガラスを通じて視認されることはなく、文字板の美観の向上を図ることができる。
【０００７】
また、本発明は、基板の表面に液状樹脂を硬化させて形成した透明樹脂層を有する時計用文字板の製造方法において、前記基板の表面の縁側領域より内側に設けられた内側領域に液状樹脂を盛って内側樹脂部を形成し、この内側樹脂部の外縁側に一部を重ねつつ、前記縁側領域に液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部を形成する第１の樹脂盛り工程と、この第１の樹脂盛り工程から所定時間が経過した後に、前記第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部を形成する第２の樹脂盛り工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、縁側領域に形成された第１の縁側樹脂部は、基板の内側領域に盛られた内側樹脂部の外縁に一部を重ねて盛られているため、例えば、基板の全域に１回で液状樹脂を盛った場合に比べて、第１の縁側樹脂部の厚みを厚くできるとともに、この第１の縁側樹脂部の立ち上がり角度を大きくすることができる。さらに、この第１の縁側樹脂部がある程度硬化した後に、第２の縁側樹脂部が盛りつけられることにより、この第２の縁側樹脂部の立ち上がり角度を第１の縁側樹脂部の立ち上がり角度よりも大きくすることができる。従って、これら第１の縁側樹脂部及び第２の縁側樹脂部から形成される透明樹脂層の立ち上がり角度が大きくなるため、例えば、透明樹脂層の表面を平坦化した場合に、この透明樹脂層の縁部に形成される非平坦化領域の幅を縮小できる。このため、この文字板を時計ケース内に配置しても、非平坦化領域の幅は十分に縮小されているため、この非平坦化領域がカバーガラスを通じて視認されることはなく、文字板の美観の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記液状樹脂はノズルを介して前記基板上に吐出され、前記第１の樹脂盛り工程において、前記基板の表面と前記ノズルとのクリアランスを略一定とした状態で、前記液状樹脂を盛る構成としても良い。この構成によれば、ノズルから吐出された液状樹脂を基板上に均一に盛りつけることができ、品質の高い文字板を作成することができる。
【０００９】
また、本発明は、基板の表面に透明樹脂層を有する時計用文字板において、前記透明樹脂層は、前記基板の表面の縁側領域に液状樹脂を盛って形成された第１の縁側樹脂部と、この第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って形成された第２の縁側樹脂部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、基板の表面に透明樹脂層を有する時計用文字板を備える時計において、前記透明樹脂層は、前記基板の表面の縁側領域に液状樹脂を盛って形成された第１の縁側樹脂部と、この第１の縁側樹脂部の外縁側に前記液状樹脂を重ねて盛って形成された第２の縁側樹脂部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の縁側樹脂部がある程度硬化した後に、第２の縁側樹脂部が盛りつけられることにより、この第２の縁側樹脂部の立ち上がり角度を大きくすることができる。従って、これら第１の縁側樹脂部及び第２の縁側樹脂部から形成される透明樹脂層の立ち上がり角度が大きくなるため、例えば、透明樹脂層の表面を平坦化した場合に、この透明樹脂層の縁部に形成される非平坦化領域の幅を縮小できる。このため、この文字板を時計ケース内に配置しても、非平坦化領域の幅は十分に縮小されているため、この非平坦化領域がカバーガラスを通じて視認されることはなく、文字板の美観の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る腕時計（時計）の外観を示す正面図であり、図２はその断面構造の概要を示す図である。
この腕時計１は、時計ケース２と、この時計ケース２に連結された一対のバンド（帯状体）３とを備えている。時計ケース２は、ステンレス、チタンなどの金属材またはプラスチックなどの樹脂材で形成され、その内部には時計表側から順に文字板（時計用文字板）１０とムーブメント３０とが積層配置されている。このムーブメント３０は、図２に示すように、秒車、２番車および筒車から延びる各軸２１、２２、２３が、文字板１０の貫通孔１０Ａを貫通し、この文字板１０の上方に延出する。各軸２１〜２３には、それぞれ秒針５、分針６及び時針７が取り付けられ、これら秒針５、分針６及び時針７によって時刻が表示される。
時計ケース２の表側にはカバーガラス４０が配置され、このカバーガラス４０を介して文字板１０が視認可能に構成されるとともに、裏側には裏蓋４１が取り付けられている。カバーガラス４０と時計ケース２との間、および、裏蓋４１と時計ケース２との間にはパッキン４２、４３が各々配置されて時計ケース２内の密封性が確保されている。また、時計ケース２の外側には、竜頭８と操作ボタン９とが設けられている。
【００１２】
ムーブメント３０は、秒針５、分針６および時針７からなる３つの表示指針を駆動するための輪列機構、駆動モータおよび計時回路と、これら表示指針の位置を検出する針位置検出回路と、長波標準電波（日本ＪＪＹ：４０ｋＨｚ／６０ｋＨｚ、アメリカＷＷＶＢ：６０ｋＨｚ、ドイツＤＣＦ７７：７７．５ｋＨｚ）を受信するアンテナなどの受信回路と、この腕時計１全体を制御する制御回路などを備えている。
この制御回路は、大別すると、計時回路から出力されるパルス信号に基づいて駆動モータを駆動して秒針５、分針６および時針７を回転駆動する駆動処理と、受信回路により長波標準電波を受信して受信結果から復号したタイムコードに基づき、秒針５、分針６および時針７による表示時刻を修正する時刻修正処理とを行い、正確な時刻を表示させることができる。なお、上記操作ボタン９は、例えば、この制御回路に上記長波標準電波の強制受信を指示する操作子である。
【００１３】
図３は、上記文字板１０の断面を模式的に示した図である。
この文字板１０は基板１１と、この基板１１の表面に形成された透明樹脂層（樹脂層）１２とを備えて構成されている。この基板１１は、黄銅、ステンレス鋼、アルミニウム、または、チタンなどの金属材料や、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の樹脂材料で形成されている。この基板１１の厚さｔ１は、製品の厚さに応じて設定されるが、時計の文字板１０を製造する場合には、上記厚さｔ１を０．２〜０．５（ｍｍ）程度とするのが望ましい。
また、基板１１には、例えば、ニッケル、金、ロジウム、銀等でめっき処理が施され、この基板１１の防錆加工がなされている。さらに、基板１１の表面には、例えば、熱硬化性のアクリル系塗料によって塗装が施され、この塗装面上に例えば、ウレタンもしくはアクリル系インクによって、製造すべき文字板に適合した模様が印刷されている。
透明樹脂層１２は、基板１１の表面に設けられた模様や色彩等の装飾を保護するとともに、この装飾を立体的で深みのあるように見せるものである。この透明樹脂層１２は、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂のような熱可塑性樹脂、あるいは、メラミン樹脂、フェノール樹脂のような熱硬化性樹脂により形成されている。具体的には、上記した樹脂を未硬化の状態（液状樹脂）で基板１１上に塗布し、この液状樹脂を硬化させる。そして、この硬化した樹脂の表面を研削及び研磨することにより透明樹脂層１２の表面を平坦化している。透明樹脂層１２の厚みが厚いほど視覚効果が高まり、文字板の表面に光沢や深みを与えるため、透明樹脂層１２の厚みｔ２は、１００〜１５０（μｍ）程度とするのが望ましい。
【００１４】
ところで、基板上に液状樹脂を盛ることで樹脂層を形成する場合、従来のスピンコート方式では、この基板の縁部における樹脂層の厚みが内側よりも薄くなり、この樹脂層の立ち上がり角度が小さくなる。このため、樹脂層を所望する厚さ（例えば１００（μｍ））に研削及び研磨して、この樹脂層の表面を平坦化すると、この樹脂層の縁部に平坦化されない非平坦化領域が形成される。従って、この非平坦化領域を有する文字板を時計に配置すると、当該非平坦化領域がカバーガラスを通じて視認される場合があり、文字板の美観を損ねる恐れがある。
本実施形態にかかる文字板１０は、基板１１に液状樹脂を盛る手順に特徴があり、図３に示すように、透明樹脂層１２の縁部１２Ａの立ち上がり角度αを大きくすることにより、上記非平坦化領域６５（図８参照）の幅Ｗを縮小し、ひいては、文字板１０の美感の向上を図っている。
【００１５】
次に、この文字板１０の製造方法について説明する。
図４は、この文字板１０の製造工程で用いられる定型基材２４を示す平面図である。この定型基材２４は、上記各製造工程における基板１１の取り扱いの容易化を図るためのものであり、上記基板１１と、この基板１１の周囲に配置される略矩形状の周辺部２５とを備える。これら基板１１と周辺部２５との間にはスリット２６と、当該基板１１及び周辺部２５を接続する複数（４つ）の接続部２７とが設けられている。本実施形態では、接続部２７をプレス加工等により切除することで、基板１１が周辺部２５から取り外される。また、周辺部２５の対向する２つの角部には、各製造工程において、この定型基材２４の位置決めをするガイド孔２８が形成されている。
定型基材２４には、めっき処理及び塗装処理が予め施されており、この定型基材２４の基板１１の表面に文字板の模様を印刷した後、この基板１１上に液状樹脂を盛りつける工程（樹脂盛り工程）に移行する。
【００１６】
図５は、基板１１上に液状樹脂を盛りつける工程で用いられるディスペンス装置３１を示す斜視図である。このディスペンス装置３１は、図５に示すように、ベース部３２と、このベース部３２に固定された３軸ロボット３３と、この３軸ロボット３３の先端に取り付けられ、液状樹脂を吐出するノズル３４と、このノズル３４に液状樹脂を供給する樹脂供給部３５と、これら３軸ロボット３３及び樹脂供給部３５を制御プログラムに基づいて制御する制御部（図示略）とを備えて構成されている。
ベース部３２の上には、上記定型基材２４が複数枚（本実施形態では１６枚）配置されるセッティングプレート３６が取り付け可能であり、このセッティングプレート３６には、上記定型基材２４のガイド孔２８に嵌るガイドピン（図示略）が所定の位置に立設されている。また、ベース部３２には、このベース部３２に配置されたセッティングプレート３６の水平度を調整する機構が設けられている。本実施形態では、上記樹脂盛り工程における水平度が、例えば、０．０５（ｍｍ）／１００（ｍｍ）以内となるように調整されている。
【００１７】
３軸ロボット３３は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向への動作を組み合わせることにより、ノズル３４を自由に移動させることができる。本実施形態では、樹脂盛り工程におけるノズル３４の移動軌跡は、例えば、ＣＡＤ（Computer Assisted Drafting）のＤＸＦ（Drawing eXchange Format）データを用いて設定されている。このＤＸＦデータは、文字板の形状及び模様を設計する際に用いられているため、当該ＤＸＦデータを用いてノズル３４の移動軌跡を設定することにより、新たにプログラミングやティーチングを行う必要がなく、文字板の形状等に適合したノズル３４の移動軌跡の設定を簡単に行うことができる。このように、本実施形態では、３軸ロボット３３を利用して基板の形状等に適合したノズル３４の移動軌跡を設定できるため、従来のスピンコート方式に比べて、基板の形状に関わらず、この基板上に均一にかつ安定した樹脂盛りを実現することができる。
従って、本実施形態によれば、例えば長方形の基板のように、回転中心から縁部までの距離が異なる形状の基板であっても、この基板１１上に均一の厚さに樹脂盛りを実現することができ、デザインのバリエーションに富んだ文字板１０を作成することができるといった効果を奏する。また、本実施形態によれば、基板１１の形状等に合わせて液状樹脂を盛っていくため、従来のスプレイ方式に比べて、樹脂盛りの回数を低減することができ、透明樹脂層１２の形成時間を短縮することができる。
また、樹脂供給部３５は、所望する量の液状樹脂を高精度に吐出できる吐出ポンプを有する。ノズルからの吐出量（すなわち盛りつけ量）は、この吐出ポンプの吐出圧力を変更することにより自由に変更することができる。
【００１８】
図６は、基板１１に液状樹脂を盛る樹脂盛り工程の手順を示す工程図である。
まず、図６Ａに示すように、基板１１の縁側領域５１より内側に設定された内側領域５２の形状に合わせて液状樹脂を盛ることにより、この内側領域５２に内側樹脂部６１を形成する。この液状樹脂は、高粘度（例えば２００〜２５０（ＣＰ：センチポアズ））に調製されており、１回の樹脂盛り作業によって内側樹脂部６１を所望する厚さにすることが可能となっている。この場合、上記内側領域５２の略全域に液状樹脂を盛ることができれば、盛り方はどのような方法によっても良い。
本実施形態では、図７に示すようなノズル３４の移動軌跡が設定されている。具体的には、ディスペンス装置３１のノズル３４を内側領域５２内で所定の盛りつけ方向（例えばＸ軸方向）に沿って移動させることにより、このノズル３４が通過した部分Ａ１に液状樹脂を盛りつける。そして、ノズル３４が内側領域５２の外縁上の点Ｂ１に至ると、液状樹脂の吐出を停止して、このノズル３４を内側領域５２の外縁上であって、上記盛り付け方向と略直交する方向（例えばＹ軸方向）に所定ピッチＰだけずらした点Ｂ２に移動させる。そして、ノズル３４から液状樹脂を再び吐出するとともに、このノズル３４を上記盛り付け方向に沿って移動させることにより、このノズル３４が通過した部分Ａ２に液状樹脂を盛りつける。これを内側領域５２内で繰り返し実行することにより、この内側領域５２の略全域に液状樹脂を盛りつけられ、当該内側領域５２内に内側樹脂部６１が形成される。
【００１９】
また、ノズル３４を移動させるピッチＰは、液状樹脂の吐出圧力（吐出量）、ノズル３４の移動速度によって変更されるものであるが、少なくともノズル３４から吐出された隣接する液状樹脂同士が隙間無く接する程度のピッチとするのが望ましい。また、液状樹脂を盛りつける際、ノズル３４と基板１１の表面とのクリアランスは略一定（例えば、０．３〜０．４（ｍｍ））に設定されている。これによれば、ノズル３４から吐出された液状樹脂を基板１１上に均一に盛りつけることができる。なお、基板１１上に高さの異なる凹凸が形成されている場合には、ノズル３４と基板１１の表面とのクリアランスを略一定となるように、この凹凸に合わせてノズル３４の高さを変更することが望ましい。
【００２０】
続いて、図７に示すように、基板１１の縁側領域５１に沿ってノズル３４を移動させて、この縁側領域５１に液状樹脂を盛ることにより、当該縁側領域５１に第１の縁側樹脂部６２を形成する。この第１の縁側樹脂部６２は、図６Ｂに示すように、その一部を内側樹脂部６１の外縁部６１Ａに重ねて盛りつけられている。これによれば、基板１１の全域に１回で液状樹脂を盛った場合に比べて、縁側領域５１に形成された第１の縁側樹脂部６２の厚みを厚くできるとともに、この第１の縁側樹脂部６２の立ち上がり角度を大きくすることができる。本実施形態ではここまでの工程を第１の樹脂盛り工程とする。
【００２１】
続いて、上記第１の縁側樹脂部６２を盛った状態で、所定時間（例えば１時間）放置することにより、この第１の縁側樹脂部６２の表面を硬化させる。この第１の縁側樹脂部６２の表面は、この第１の縁側樹脂部６２上に液状樹脂をさらに盛った場合に、当該第１の縁側樹脂部６２が変形しない程度に硬化していれば良い。
続いて、図６Ｃ示すように、第１の縁側樹脂部６２の外縁部６２Ａに液状樹脂を盛ることにより、この第１の縁側樹脂部６２上に第２の縁側樹脂部６３を形成する（第２の樹脂盛り工程）。この第２の縁側樹脂部６３は表面が硬化した第１の縁側樹脂部６２上に形成されるため、図８Ａに示すように、第２の縁側樹脂部６３の立ち上がり角度αを、第１の縁側樹脂部の立ち上がり角度βに比べて大きくすることができる。本実施形態では、液状樹脂は高粘度に調製されているため、第１の縁側樹脂部６２上に適量の液状樹脂を盛った場合には、その表面張力により当該液状樹脂が流れ落ちることはない。また、本実施形態では、３軸ロボット３３の先端にノズル３４を取り付け、このノズル３４を移動させて基板１１上液状樹脂に盛るため、従来のスピンコート方式に比べて、基板１１上の樹脂がこの基板１１の裏面側に回り込むといった不具合の発生が防止される。
具体的には、スピンコート方式では、定型基材を回転させることにより、基板上に滴下された液状樹脂を遠心力によって広げるものであるため、この液状樹脂が定型基材のスリット等を通じて基板の裏面側に不規則に回り込んでしまう。この基板の裏面側の回りこんだ樹脂は硬化して、この基板（定型基材）の水平度を低下させるため、この状態で以降の製造工程を実行すると品質の低い文字板が製造される恐れがある。
本実施形態によれば、３軸ロボット３３を利用して基板の形状に適合したノズル３４の移動軌跡を設定し、この移動規制に沿ってノズル３４を移動させるとともに、基板１１上に液状樹脂を盛るため、この液状樹脂が基板１１の裏面側に回り込んで後工程の水平度に影響を及ぼすことが防止される。従って、高品質の文字板の製造できるとともに、文字板１０の製造する際の歩留まりの向上を図ることができるといった効果を奏する。
【００２２】
続いて、上記第２縁側樹脂部６３を盛った状態で、液状樹脂の脱泡と平坦出しを行うためレベリング放置（例えば３時間〜６時間）を行い、このレベリング放置後に、例えばベルト式遠赤外線乾燥機等の乾燥機に投入し、上記各樹脂部６１〜６３の乾燥を行う。これにより、各樹脂部６１〜６３は硬化されるため透明樹脂層１２が形成される。
続いて、図６Ｄに示すように、透明樹脂層１２を研削することにより、この透明樹脂層１２を所望する均一の厚さ（例えば１００（μｍ））とするとともに、この透明樹脂層１２の表面を研磨することにより、当該透明樹脂層１２の表面を平坦化する。この研削及び研磨は、例えば、スピードファーム式表面研削盤を用いて行われる。この場合、透明樹脂層１２の透明感をより一層引き出すため、研削及び研磨加工は数回に分けて行うことが望ましい。具体的には、砥石により表面粗さは大きいが平坦度を出した後、布紙や微細スラリーを用いて表面粗さが限りなく小さくなるように表面研磨を行う。
【００２３】
続いて、基板１１及び透明樹脂層１２の略中央に上記貫通孔１０Ａを設けるとともに、この透明樹脂層１２の表面に植字を行う。そして、最後に接続部２７を切除して基板１１を周辺部２５ら取り外すことにより、文字板１０が完成される。
【００２４】
本実施形態によれば、基板１１の表面の縁側領域５１に液状樹脂を盛って第１の縁側樹脂部６２を形成する第１の樹脂盛り工程と、この第１の樹脂盛り工程から所定時間が経過した後に、第１の縁側樹脂部６２の外縁部６２Ａに液状樹脂を重ねて盛って第２の縁側樹脂部６３を形成する第２の樹脂盛り工程とを備えるため、第１の縁側樹脂部６２がある程度硬化した後に、第２の縁側樹脂部６３が盛りつけられることにより、この第２の縁側樹脂部６３の立ち上がり角度αを大きくすることができる。従って、これら第１の縁側樹脂部６２及び第２の縁側樹脂部６３から形成される透明樹脂層１２の立ち上がり角度αが大きくなるため、例えば、透明樹脂層１２の表面を平坦化した場合に、この透明樹脂層１２の縁部１２Ａに形成される非平坦化領域６５の幅Ｗを縮小できる。このため、この文字板１０を時計ケース２内に配置しても、上記非平坦化領域６５の幅Ｗは十分に縮小されているため、この非平坦化領域６５がカバーガラス４０を通じて視認されることはなく、文字板１０の美観の向上を図ることができる。
【００２５】
また、本実施形態によれば、縁側領域５１に形成された第１の縁側樹脂部６２は、基板１１の内側領域５２に盛られた内側樹脂部６１の外縁に一部を重ねて盛られているため、基板の全域に１回で液状樹脂を盛った場合に比べて、第１の縁側樹脂部６２の厚みを厚くできるとともに、この第１の縁側樹脂部６２の立ち上がり角度を大きくすることができる。従って、この第１の縁側樹脂部６２上に第２の縁側樹脂部６３を盛りつけることにより、この第２の縁側樹脂部６３の立ち上がり角度を一層大きくすることができ、ひいては、文字板１０の美観の向上を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、第１の樹脂盛り工程において、基板１１の表面とノズル３４とのクリアランスを略一定とした状態で液状樹脂を盛るため、このノズル３４から吐出された液状樹脂を基板１１上に均一に盛りつけることができ、品質の高い文字板を作成することができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。例えば、貫通孔１０Ａ（開口部）が予め形成されている基板８０の場合には、以下に説明する手順で液状樹脂を盛れば良い。この基板８０は、貫通孔１０Ａが予め形成されている点で上記基板１１と構成を異とするが、他の構成は同一であるため、上述したものと同一の構成を有するものは同一の符号を付して説明を省略する。
基板１１に貫通孔１０Ａが形成されている場合には、図９に示すように、この貫通孔１０Ａの近傍の開口部領域５３を避けて内側領域５２に液状樹脂を盛って内側樹脂部６１を形成する。この場合、ノズル３４の移動軌跡は同一のものを使用し、ノズル３４が開口部領域５３に侵入する際に、液状樹脂の吐出を停止すれば良い。
続いて、ノズル３４を開口部領域５３に沿って移動させ、この開口部領域５３に液状樹脂を盛って第１の開口部側樹脂部６６を形成する。この場合、この第１の開口部側樹脂部６６は、内側樹脂部６１の内縁側に重ねて盛ることが望ましい。そして、この第１の開口部側樹脂部６６を、所定時間（例えば１時間）放置して表面を硬化させるとともに、この第１の開口部側樹脂部６６に液状樹脂を盛ることにより、この第１の開口部側樹脂部６６上に第２の開口部側樹脂部６７を形成すれば良い。
【００２８】
この構成によれば、貫通孔１０Ａが形成されている基板８０に液状樹脂を盛って透明樹脂層１２を形成する場合であっても、この貫通孔１０Ａの周囲に盛った第１の開口部側樹脂部６６がある程度硬化した後に、第２の開口部側樹脂部６７が盛りつけられることにより、この第２の開口部側樹脂部６７の立ち上がり角度を大きくすることができる。このため、例えば、透明樹脂層１２の表面を平坦化した場合に、この透明樹脂層１２の貫通孔１０Ａ側に形成される非平坦化領域の幅を縮小できる。従って、この文字板１０を時計ケース２内に配置しても、上記非平坦化領域の幅は十分に縮小されているため、この非平坦化領域がカバーガラス４０を通じて視認されることはなく、文字板１０の美観の向上を図ることができる。さらに、貫通孔１０Ａを通じて、液状樹脂が基板８０の裏面側に回りこむことが防止される。
【００２９】
また、この文字板は、腕時計に限らず、懐中時計などの他の携帯型の時計や、置き時計などの固定型の時計に広く適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る腕時計の外観を示す図である。
【図２】腕時計の断面構造の概要を示す図である。
【図３】文字板の断面を模式的に示した図である。
【図４】定型基材の構成を示した平面図である。
【図５】ディスペンス装置の構成を示す斜視図である。
【図６】基板に液状樹脂を盛る手順を示した工程図である。
【図７】基板に液状樹脂を盛る手順を示した平面図である。
【図８】透明樹脂層の縁部を示す部分拡大図である。
【図９】開口部を有する基板に液状樹脂を盛る手順を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…腕時計（ソーラー時計）、２…時計ケース、３…バンド、５、６、７…表示指針、９…操作ボタン、１０…文字板、１１、８０…基板、１２…透明樹脂層、３１…ディスペンス装置、３３…３軸ロボット、３４…ノズル、５１…縁側領域、５２…内側領域、６１…内側樹脂部、６２…第１の縁側樹脂部、６３…第２の縁側樹脂部、６５…非平坦化領域、Ｗ…非平坦化領域の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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