(57)【要約】  【課題】  コピー、プリンターやファックスなどで印字された文字などを表からも裏からも判読不能にすること  【解決手段】  酸化チタン３０〜６０重量％と、黒色顔料と、水及び／または有機溶剤と、樹脂より少なくともなり、隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）の白色部に５０μｍアプリケーターで塗布した塗膜のＹ値が１０〜６０％であるインキ。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ全量に対して３０重量％以上６０重量％以下の酸化チタンと、黒色顔料と、水及び／または有機溶剤と、樹脂より少なくともなり、隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）の白部に５０μｍアプリケーターで塗布した塗膜のＹ値が１０％以上６０％以下である情報隠蔽インキ。
【請求項２】
黒色顔料が平均粒子径０．０３μｍ以上１０μｍ以下の粒子である請求項１記載の情報隠蔽インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人情報などの漏洩を防止するために、記録された文字などの上に塗りつぶして当該記録を認識不能とする情報隠蔽インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸化チタン、水及び／または有機溶剤、樹脂を含有するインキとして修正液などが知られている。修正液は、紙などに筆記した文字、図柄などを、表面から被覆して隠蔽し、被覆した塗膜上に再筆記するなどして修正するために使用するもので、高い隠蔽力を持ち、修正した箇所を目立たぬ様にするために紙の色に近い白色のインキが使用されている（文献１）。
【特許文献１】特開平１１−１６６１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一般に使用されているコピー用紙、上質紙や感熱紙などの紙に記録された文字などを修正液にて被覆したものは、表面からは、その記録内容が判読不能になるが、紙の裏から見た場合には、記録された文字などを被覆するものが紙だけであるので、この紙を透かして、白い修正液に乗った記録された文字などが黒く目視できてしまう。
本発明が解決しようとする課題は、特に、コピー、プリンターやファックスなどで印字された文字などを、紙の表からも裏からも判読不能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、イインキ全量に対して３０重量％以上６０重量％以下の酸化チタンと、黒色顔料と、水及び／または有機溶剤と、樹脂より少なくともなり、隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）の白部に５０μｍアプリケーターで塗布した塗膜のＹ値が１０％以上６０％以下である情報隠蔽インキを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
解決しようとする問題点は、一般に使用されているコピー用紙、上質紙や感熱紙などの紙に記録された文字などを隠蔽することにより、表からも裏からも判読不能にすることである。
記録された文字を表から判読不能にするためには、酸化チタンなどの隠蔽力の高い隠蔽材を使用することにより達成できる。
記録された文字を、裏から紙を透して見たときのＹ値は７０％前後になる。そこで、塗布面を裏から紙を透して見たときのＹ値を７０％前後にすることで、記録された文字を裏から判読不能にすることができる。そして、塗布面を裏から紙を透してみたときのＹ値が７０％前後になるインキは、隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）の白部に５０μｍアプリケーターで塗布した塗膜をＹ値で測ると１０％以上６０％以下となる。このことから、裏から紙を透して見た文字を判読不能にすることができる。
また、黒色顔料の粒径は０．０３μｍ以上１０μｍ以下にすることが好ましい。黒色顔料は、粒径を大きくすることで青みが強くなる傾向にある。尚、ここで言う青みの強弱とは、可視光（４００〜７００ｎｍ）の長波長（７００ｎｍ）での反射率と、短波長（４００ｎｍ）での反射率で比較することが出来る。長波長の反射率に対して、短波長の反射率が大きくなるほど青みが強くなり、小さくなるほど青みが弱いと言える。
ところで、人間の眼は網膜内で光を受け取る際、青みが強くなるほど感度が低くなる。そこで、粒径を０．０３μｍ以上にして青みを上げると、人間が網膜内で光を受け取る際の感度を下げることができ、裏から紙を透して見たときの記録された文字と塗布面の境界をぼやかすことができる。
また、粒径を１０μｍ以下にすると、インキ塗布後の乾燥過程で粒子の回転運動が起こる際に発生する酸化チタンと黒色顔料の可動性の差が小さくなり、色浮きによる濃度分布の差を抑えることができる。これらのことから、記録された文字を隠蔽する性能がさらに向上し、記録された文字の存在すらわからないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
酸化チタンは、修正する文字や図柄などを被覆して塗布面側から目視判読できなくする隠蔽材として使用される。商品の具体例としては、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１（比重４．１）、同Ｒ−６５０（比重４．１）、同Ｒ−６２Ｎ（比重３．９）、同Ｒ−４２（比重４．１）、同Ｒ−７Ｅ（比重３．９）、同Ｒ−２１（比重４．０）（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０（比重４．２）、同ＫＲ−３８０（比重４．２）、同４８０（比重４．２）（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００（比重４．０）、同Ｒ−９０２（比重４．０）、同Ｒ−９６０（比重３．９）、同Ｒ−９３１（比重３．６）（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−３０１（比重４．１）、同ＪＲ−８０５（比重３．９）、同ＪＲ−６０３（比重４．０）、同ＪＲ８００（比重３．９）、同ＪＲ−４０３（比重４．０）、ＪＲ７０１（比重４．１）（以上、テイカ（株）製）などが挙げられる。酸化チタンの添加量はインキ全量に対し３０重量％以上６０重量％以下が好ましい。
【０００７】
黒色顔料は、カーボンブラック、鉄黒、黒鉛、アニリンブラック、ランプブラック、ピーチブラックなどを使用することができ、他に顔料で着色された樹脂粒子を使用することもできる。商品の具体例としては、三菱カーボンブラックＭＡ１００（平均粒子径０．０２４μｍ、ｐＨ３．５）、同ＭＡ１００Ｒ（平均粒子径０．０２４μｍ、ｐＨ３．５）、同ＭＡ１００Ｓ（平均粒子径０．０２４μｍ、ｐＨ３．５）、同＃１０００（平均粒子径０．０１８μｍ、ｐＨ３．５）、同＃９００（平均粒子径０．０１６μｍ、ｐＨ７．５）、同＃５０（平均粒子径０．０２８μｍ、ｐＨ６．０）、同ＭＡ２２０（平均粒子径０．０５５μｍ、ｐＨ３．０）、同ＭＡ２３０（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ３．０）、同ＭＡ２２０ＲＢ（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ３．０）、同ＭＡ１４（平均粒子径０．０４０μｍ、ｐＨ３．０）、同＃４３５０Ｂ（平均粒子径０．０５０μｍ、ｐＨ１０．０）、同＃３３（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃３２（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃３０（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃２５（平均粒子径０．０４７μｍ、ｐＨ８．０）、同＃２０（平均粒子径０．０５０μｍ、ｐＨ７．５）、同＃１０（平均粒子径０．０７５μｍ、ｐＨ７．０）、同＃５（平均粒子径０．０７６μｍ、ｐＨ７．５）、同ＣＦ９（平均粒子径０．０４０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃９５（平均粒子径０．０４０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃８５（平均粒子径０．０４０μｍ、ｐＨ７．５）、同＃２６０（平均粒子径０．０４０μｍ、ｐＨ８．０）、同＃３０３０Ｂ（平均粒子径０．０５５μｍ、ｐＨ６．５）、同＃３０５０Ｂ（平均粒子径０．０５０μｍ、ｐＨ７．０）（以上、三菱化学（株）製）、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＦＷ２（平均粒子径０．０１３μｍ、ｐＨ２．５）、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＦＷ１（平均粒子径０．０１３μｍ、ｐＨ４．５）、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ３５０（平均粒子径０．０３１μｍ、ｐＨ３．５）、ＰｒｉｎｔｅＸ３５（平均粒子径０．０３１μｍ、ｐＨ９．０）、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ２５０（平均粒子径０．０５６μｍ、ｐＨ３．１）、ＰｒｉｎｔｅＸ８５（平均粒子径０．０１６μｍ、ｐＨ９．５）、ＰｒｉｎｔｅＸ３０（平均粒子径０．０２７μｍ、ｐＨ９．５）、ＰｒｉｎｔｅＸ２５（平均粒子径０．０５６ｎμ、ｐＨ９．０）、ＰｒｉｎｔｅＸ２００（平均粒子径０．０５６μｍ、ｐＨ９．５）、ＰｒｉｎｔｅＸＡ（平均粒子径０．０４１μｍ、ｐＨ９．０）、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ１００（平均粒子径０．０５０μｍ、ｐＨ３．３）、ＰｒｉｎｔｅＸＧ（平均粒子径０．０５１μｍ、ｐＨ９．０）、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ１０１（平均粒子径０．０９５μｍ、ｐＨ７．５）、ＰｒｉｎｔｅｘＸＥ２（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ８．０）（以上、ドイツデグサ社製）、黒鉛Ｊ−ＣＰＢ（平均粒子径５μｍ）、同ＣＳＰ−Ｅ（平均粒子径８μｍ）、同ＣＰＳ（平均粒子径１２μｍ）（以上、日本黒鉛工業（株）製）、ラブコロール０２０（３Ｍ）Ｂｌａｃｋ（平均粒子径３μｍ）、同２２０（３Ｍ）Ｂｌａｃｋ（平均粒子径８．５μｍ）、同０２０（Ｆ）Ｂｌａｃｋ（平均粒子径２０μｍ）、同０２０（ＩＷＡ）Ｂｌａｃｋ（平均粒��径３８μｍ）（以上、顔料で着色されたアクリルコポリマー、大日精化工業（株）製）などが挙げられ、中でも平均粒子径は０．０３μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
その他に、インキの塗膜の色調の調整や光沢の調整のために、酸化鉄、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ケイ酸アルミなどの顔料や使用する溶剤に不溶な樹脂粒子なども併用することもできる。その使用量は酸化チタンに対し０．０１重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【０００８】
水及び／または有機溶剤は、上記の顔料の分散媒として使用する。
有機溶剤は、塗膜の乾燥性を考慮すると沸点４０℃以上１５０℃以下のものが好ましく使用できるが、塗膜乾燥性調整として沸点１５０℃以上の溶剤を併用しても良い。炭化水素溶剤として、ノルマルペンタン（沸点３６．０℃）、シクロペンタン（沸点４９．２℃）、メチルシクロペンタン（沸点７１．８℃）ノルマルヘキサン（沸点６８．７℃）、イソヘキサン（沸点６０．２℃）、ノルマルヘプタン（沸点９８．４℃）、ノルマルオクタンなど脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン（沸点８０．０℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１００．９℃）、エチルシクロヘキサン（沸点１３２℃）等の他、エクソールＤＳＰ  １００／１４０（初留点１０２℃、乾点１３８℃）（以上エクソン化学（株）製）等の脂肪族炭化水素系溶剤の混合品などが挙げられる。アルコール系溶剤として、ｎ−アミルアルコール（沸点１３８．０℃）、ｓ−アミルアルコール（沸点１１９．３℃）、ｔ−アミルアルコール（沸点１０１．８℃）、アリルアルコール（沸点９６．９〜９７．０℃）、イソアミルアルコール（沸点１３０．８℃）、イソブチルアルコール（沸点１０７．９℃）、イソプロピルアルコール（沸点８２．３℃）、ウンデカノール（沸点２４３．０℃）、エタノール（沸点７８．３℃）、２−エチルブタノール（沸点１４７．０℃）、２−エチルヘキサノール（沸点１８４．７℃）、２−オクタノール（１７８〜１７９℃）、ｎ−オクタノール（１９５℃）、グリシドール（沸点１６０〜１６１℃）、シクロヘキサノール（沸点１６１．１℃）、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール（沸点１５０〜１５１℃）、ｎ−デカノール（沸点２３１℃）、テトラヒドロフルフリルアルコール（沸点１７８℃）、α−テルピネオール（沸点２１９℃）、ネオペンチルアルコール（沸点１１４℃）、ノナノール（沸点１９３〜２０３℃）、ｎ−ブタノール（沸点１１７．７℃）、ｓ−ブタノール（沸点９９．５℃）、ｔ−ブタノール（沸点８２．５℃）、フルフリルアルコール（沸点１７０．７℃）、プロパルギルアルコール（沸点１１５．０℃）、１−プロパノール（沸点９７．２℃）、ｎ−ヘキサノール（沸点１５７．１℃）、２−ヘプタノール（１６０．４℃）、３−ヘプタノール（沸点１５６．２℃）、ｎ−ヘプタノール（沸点１７６．３℃）、ベンジルアルコール（沸点２０５．８℃）、３−ペンタノール（沸点１１５．６℃）、メタノール（沸点６４．７℃）、メチルヘキサノール（１６５〜１７２℃）、２−メチル−１−ブタノール（沸点１２８．０℃）、３−メチル−２−ブタノール（沸点１１２．０℃）、３−メチル−１−ブチン−３−オール（沸点１０４℃）、４−メチル−２−ペンタノール（沸点１３１．８℃）、３−メチル−１−ペンチン−３−オール（沸点１２１〜１２２℃）などが挙げられる。ケトン系溶剤としては、アセトン（沸点５６．１℃）、エチル−ｎ−ブチルケトン（沸点１４３．７℃）ジアセトンアルコール（沸点１６９．２℃）、ジイソブチルケトン（沸点１６３℃）、ジイソプロピルケトン（１２４．４℃）、ジエチルケトン（沸点１０２．２℃）、シクロヘキサノン（沸点１５５．７℃）、ジ−ｎ−プロピルケトン（沸点１４３．７℃）、メチル−ｎ−アミルケトン（沸点１５��．５℃）、メチルイソブチルケトン（沸点１１６．２℃）、メチルエチルケトン（７９．６℃）、メチルシクロヘキサノン（沸点１６９．０〜１７０．５℃）、メチル−ｎ−ブチルケトン（沸点１２７℃）、メチル−ｎ−プロピルケトン（沸点１０３．３℃）、メチル−ｎ−ヘキシルケトン（沸点１７２．９〜１７３．５℃）、メチル−ｎ−ヘプチルケトン（沸点１９５．３℃）、エステル系溶剤として、酢酸アミル（沸点１４９．２℃）、酢酸アリル（沸点１０３．５℃）、酢酸イソアミル（沸点１４２．１℃）、酢酸イソブチル（沸点１１６．６℃）、酢酸イソプロピル（沸点８８．６℃）、酢酸エチル（沸点７７．１℃）、酢酸２−エチルヘキシル（沸点１９８．６℃）、酢酸シクロヘキシル（沸点１７７℃）、酢酸ｎ−ブチル（沸点１２６．１℃）、酢酸ｓ−ブチル（沸点１１２．３℃）、酢酸プロピル（沸点１０１．６℃）、酢酸ベンジル（沸点２１５．５℃）、酢酸メチル（沸点５６．９℃）、酢酸メチルシクロヘキシル（沸点１８１〜１８９℃）、多価アルコールとして、エチレングリコール（沸点１９７．２℃）、グリセリン（沸点２９０℃）、ジエチレングリコール（２４４．３℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３１．８℃）、トリエチレングリコール（沸点２８７．４℃）、プロピレングリコール（沸点１８７．４℃）、ヘキシレングリコール（沸点１９８．３℃）などが挙げられる。これらは、単独もしくは混合して使用可能である。溶剤使用量はインキ全量に対して３０重量％以上６０重量％以下が好ましい。
【０００９】
樹脂は、前記分散媒に可溶な、または分散可能なものが使用可能であり、具体例としては以下のものが挙げられる。前記分散媒が水のときは、ＪＯＮＣＲＹＬ６０Ｊ、同６１Ｊ、同６２Ｊ、同６３Ｊ、同７０Ｊ、同７３４、同８５２、同７６００、同７７５（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）などの樹脂が使用でき、前記分散媒が炭化水素系のときは、ダイヤナールＢＲ−１０１、同ＢＲ−１０２、同ＢＲ−１０５、同ＢＲ−１１２２、同ＭＢ−３０１２、同ＢＲ−１１５、同ＢＲ−１１７、同ＢＲ−１１８、同ＢＲ−１２２（以上、三菱レイヨン（株）製）などの樹脂が使用でき、前記分散媒がアルコール系のときは、ダイヤナールＢＲ−１０１、同ＢＲ−１１５、同ＭＢ−２４７８、同ＢＲ−６０５（以上、三菱レイヨン（株）製）、プラスサイズＬ−７５ＣＢ（互応化学（株）製）などの樹脂が使用でき、前記分散媒がケトン系のときは、ダイヤナールＢＲ−１００、同ＢＲ−１０１、同ＢＲ−１０２、同ＢＲ−１０５、同ＢＲ−１０６、同ＢＲ−１０７、同ＢＲ−１０８、同ＢＲ−１１２２、同ＭＢ−３０１２、同ＢＲ−１１５、同ＢＲ−１１６、同ＢＲ−１１７、同ＢＲ−１１８、同ＢＲ−１２２（以上、三菱レイヨン（株）製）などの樹脂が使用でき、前記分散媒がエステル系のときは、ダイヤナールＢＲ−１００、同ＢＲ−１０１、同ＢＲ−１０２、同ＢＲ−１０５、同ＢＲ−１０６、同ＢＲ−１０７、同ＢＲ−１０８、同ＢＲ−１１２２、同ＭＢ−３０１２、同ＢＲ−１１５、同ＢＲ−１１６、同ＢＲ−１１７、同ＢＲ−１１８、同ＢＲ−１２２（以上、三菱レイヨン（株）製）などの樹脂が使用できる。これらは、単独もしくは混合して使用可能である。樹脂使用量はインキ全量に対して５重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００１０】
また、顔料分散安定性の為に、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリカルボン酸高分子などの陰イオン性界面活性剤、ポリエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩などの分散剤を添加することが出来る。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００１２】
実施例１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（酸化チタン、テイカ（株）製）                    ４５．０重量部
三菱カーボンブラックＭＡ２２０（平均粒子径０．０５５μｍ、ｐＨ３．０、三菱化学（株）製）
０．１５重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）                ７．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                      ４６．８５重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（界面活性剤、ＢＥＲＮＤ  ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ製、独国）        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００１３】
実施例２
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                          ３５．０重量部
三菱カーボンブラック＃５（平均粒子径０．０７６μｍ、ｐＨ７．５、三菱化学（株）製）
０．４３重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                              ５．０重量部
ウィスカルＡ（針状炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）                  １０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                      ３８．０７重量部
アセトン                                                                    １０．０重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
ＢＹＫ４０５（界面活性剤、ビックケミー（株）製）                              ０．５重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００１４】
実施例３
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ３０１（酸化チタン、テイカ（株）製）                    ４５．０重量部
三菱カーボンブラックＭＡ２２０（前述）                                        ０．６重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ６１Ｊ（水溶性スチレンアクリル樹脂、不揮発分３０．５％、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
５．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４（アクリルエマルジョン、不揮発分４２．０％、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
１４．０重量部
水                                                                          ２５．０重量部
エタノール                                                                    ４．４重量部
ＬＭＳ−２００（タルク、平均粒子径５．０μｍ、富士タルク工業（株）製）        ５．０重量部
ＰＢＣ３４（界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製）                              １．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を除く上記各成分をボールミルで２４時間分散処理後、ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を添加し、スリーワンモーターで１０分間攪拌してインキを得た。
【００１５】
実施例４
ＴＩＴＯＮＥ  Ｒ６２Ｎ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）                    ５８．７重量部
三菱カーボンブラック＃５（前述）                                              １．３重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                            １０．０重量部
アセトン                                                                    ２９．０重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００１６】
実施例５
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（酸化チタン、テイカ（株）製）                    ３０．０重量部
三菱カーボンブラックＭＡ２３０（平均粒子径０．０３０μｍ、ｐＨ３．０、三菱化学（株）製）
４．５重量部
ダイヤナールＢＲ−１１５（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）                ８．０重量部
エタノール                                                                  ５１．５重量部
ＬＭＰ−１００（タルク、平均粒子径１１．０μｍ、富士タルク工業（株）製）      ５．０重量部
ＰＢＣ４１（界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製）                              １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００１７】
実施例６
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                          ４５．０重量部
三菱カーボンブラックＭＡ１００（平均粒子径０．０２４μｍ、ｐＨ３．５、三菱化学（株）製）
０．１５重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                              ７．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                      ４６．８５重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００１８】
実施例７
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ３０１（酸化チタン、テイカ（株）製）                    ３５．６重量部
黒鉛ＣＳＰ−Ｅ（平均粒子径８μｍ、日本黒鉛工業（株）製）                    １０．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ６１Ｊ（前述）                                                  ５．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４（前述）                                                １４．０重量部
水                                                                          ２５．０重量部
エタノール                                                                    ４．４重量部
ＬＭＳ−２００（タルク、平均粒子径５．０μｍ、富士タルク工業（株）製）        ５．０重量部
ＰＢＣ３４（界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製）                              １．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を除く上記各成分をボールミルで２４時間分散処理後、ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を添加し、スリーワンモーターで１０分間攪拌してインキを得た。
【００１９】
実施例８
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ３０１（酸化チタン、テイカ（株）製）                    ３５．６重量部
黒鉛ＣＳＰ（平均粒子径１２μｍ、日本黒鉛工業（株）製）                      １０．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ６１Ｊ（前述）                                                  ５．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４（前述）                                                １４．０重量部
水                                                                          ２５．０重量部
エタノール                                                                    ４．４重量部
ＬＭＳ−２００（タルク、平均粒子径５．０μｍ、富士タルク工業（株）製）        ５．０重量部
ＰＢＣ３４（界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製）                              １．０重量部
ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を除く上記各成分をボールミルで２４時間分散処理後、ＪＯＮＣＲＹＬ７３４を添加し、スリーワンモーターで１０分間攪拌してインキを得た。
【００２０】
比較例１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                          ４５．３重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                              ７．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                        ４６．７重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００２１】
比較例２
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                          ４５．０重量部
三菱カーボンブラックＭＡ２２０（前述）                                        ０．１重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                              ７．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                        ４６．９重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００２２】
比較例３
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                          ３５．１重量部
三菱カーボンブラック＃５（前述）                                            １０．０重量部
ダイヤナールＢＲ−１０２（前述）                                              ７．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                        ４６．９重量部
Ａｎｔｉｇｅｌ（前述）                                                        １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理してインキを得た。
【００２３】
上記実施例１〜８、比較例１〜３について以下の測定、試験を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
隠蔽率測定
各実施例、比較例でで得られたインキを、５０μｍのアプリケーターで隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）に塗布し、隠ぺい率試験紙の白部の塗膜のＹ値と黒部のＹ値の比を算出した。
隠蔽率（％）＝（黒部塗膜のＹ値／白部塗膜のＹ値）×１００
【００２５】
紙の裏からのＹ値測定
各実施例、比較例で得られたインキを白色度８０％の紙に２５４μｍのアプリケーターで塗布し、塗布面の裏からのＹ値を測定した。
【００２６】
目視判読性試験
各実施例、比較例で得られたインキをぺんてるペン修正液（ＸＥＺＬ６１−Ｗ）容器に入れ、ＥＰＳＯＮ  Ｉｎｔｅｒ  Ｌａｓｅｒ  ＬＰ−９４００で印字した文字（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ  Ｗｏｒｄ２００３、ＭＳ明朝、フォント１０．５）に塗布し、塗布面及びその裏面からの判別を、無作為に抽出した５０人のモニター行った。
【００２７】
分光光度計による反射率測定
各実施例、比較例で得られたインキを、５０μｍのアプリケーターで隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００）に塗布し、隠ぺい率試験紙の白部の塗膜を、分光光度計（Ｌａｍｂｄａ１９、ＰＥＲＫＩＮ  ＥＬＭＥＲ社製）で赤分球を使った反射率測定（測定波長４００〜７００ｎｍ、ｓｃａｎ  ｓｐｅｅｄ２４０ｎｍ／ｓｅｃ）を行った。長波長の反射率に対して、短波長の反射率が大きくなるほど青みが強くなり、小さくなるほど青みが弱くなる。
【００２８】
【表１】
2008138057.tif 000002
【００２９】
以上、説明したように、本発明のインキは、コピー、プリンターやファックスなどで印字された文字などを表からも裏からも判読不能にすることができる性能を有したものでる。