(57)【要約】【課題】  本発明はプラテンドットの加工が短時間で、容易に低コストで加工することができるリニアモータ用プラテンの製造方法およびリニアモータ用プラテンを得るにある。【解決手段】  板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程後にプラテンドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材を埋め込む樹脂材の埋め込み工程と、この樹脂材の埋め込み工程後に表面を平面研削盤で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程とでリニアモータ用プラテンの製造方法を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程後にプラテンドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材を埋め込む樹脂材の埋め込み工程と、この樹脂材の埋め込み工程後に表面を平面研削盤で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程とを含むことを特徴とするリニアモータ用プラテンの製造方法。
【請求項２】
純鉄等の磁性体で形成された板状のプラテン本体と、このプラテン本体の表面に磁性材インクを用いてスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットと、このプラテンドット間の格子溝に埋め込まれた非磁性材製の樹脂材とからなることを特徴とするリニアモータ用プラテン。
【請求項３】
板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程後にプラテンドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材をスクリーン印刷により埋め込む樹脂材の埋め込み工程と、この樹脂材の埋め込み工程後に表面を平面研削盤で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程とを含むことを特徴とするリニアモータ用プラテンの製造方法。
【請求項４】
純鉄等の磁性体で形成された板状のプラテン本体と、このプラテン本体の表面に磁性材インクを用いてスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットと、このプラテンドット間の格子溝にスクリーン印刷により埋め込まれた非磁性材製の樹脂材とからなることを特徴とするリニアモータ用プラテン。
【請求項５】
板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程の前後のいずれかにプラテンドット間の格子状溝となる部位に非磁性材製の樹脂材をスクリーン印刷により埋め込む樹脂材の埋め込み工程とを含むことを特徴とするリニアモータ用プラテンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリニアモータ用プラテンの製造方法およびリニアモータ用プラテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リニアモータ用プラテンは純鉄製の板の表面にプラテンドットを切削加工によりマトリックス状に配列形成し、マトリックスドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂等を埋め込んだ後、平面研削盤を用いて表面平坦化の精密研磨を行なって製造している。
【０００３】
このため、純鉄製の板の表面に形成するプラテンドットは切削加工によって行なっているため、加工作業が大変で、コスト高になるという欠点があった。
【特許文献１】特開平９−３０８２１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、プラテンドットの加工が短時間で、容易に低コストで加工することができるリニアモータ用プラテンの製造方法およびリニアモータ用プラテンを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程後にプラテンドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材を埋め込む樹脂材の埋め込み工程と、この樹脂材の埋め込み工程後に表面を平面研削盤で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程とでリニアモータ用プラテンの製造方法を構成している。
【０００７】
本発明は純鉄等の磁性体で形成された板状のプラテン本体と、このプラテン本体の表面に磁性材インクを用いてスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットと、このプラテンドット間の格子溝に埋め込まれた非磁性材製の樹脂材とでリニアモータ用プラテンを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）板状の磁性体に磁性材インクを用いたスクリーン印刷によりマトリックス状に配列形成したプラテンドットを形成するプラテンドットの形成工程と、このプラテンドットの形成工程後にプラテンドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材を埋め込む樹脂材の埋め込み工程と、この樹脂材の埋め込み工程後に表面を平面研削盤で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程とからなるので、板状の磁性体にスクリーン印刷によってプラテンドットを形成することができる。
したがって、従来の切削加工に比べ短時間で、容易な加工で、低コストでプラテンドットを形成することができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、プラテンドットをスクリーン印刷により形成しても、磁性材インクを用いているので、従来のように切削加工したものと同様な性能が得られる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、プラテンドットを形成する時に、板状の磁性体に従来の切削加工のように反りや曲がりが生じたりするのを確実に阻止することができる。
【００１２】
（４）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１はリニアモータ用プラテンの製造方法で、このリニアモータ用プラテンの製造方法１は図２に示すように、板状の純鉄等の磁性体２に磁性材インク３を用いたスクリーン印刷４によりマトリックス状に配列形成されたプラテンドット５を形成するプラテンドットの形成工程６と、このプラテンドットの形成工程６後に図３に示すように、プラテンドット５間の格子状溝７に非磁性材製のエポキシ樹脂材等の樹脂材８を埋め込む樹脂材の埋め込み工程９と、この樹脂材の埋め込み工程９後に図４に示すように、表面を平面研削盤１０で表面を平坦に加工する表面平坦加工工程１１とで、図５に示すリニアモータ用プラテン１２を製造している。
【００１５】
前記プラテンドットの形成工程６で形成するプラテンドット５は、１回のスクリーン印刷あるいは複数回の重ねスクリーン印刷によって、プラテンドット５の高さ寸法を必要の高さ寸法となるように形成する。
また、磁性材インク３は純鉄や磁性体の微粉末に接着剤を混合したものが使用される。
【００１６】
前記樹脂材の埋め込み工程９はプラテンドット５間の格子状溝７に非磁性材製のエポキシ樹脂材等の樹脂材８をプラテンドット５の上面に流れ込まないように注意しながら注入して行なつたり、プラテンドット５間の格子状溝７にスクリーン印刷によって非磁性材製のエポキシ樹脂材等の樹脂材８を埋め込む方法で行われる。
【００１７】
前記表面平坦加工工程１１はプラテンドット５の表面に位置する樹脂材や、表面張力で膨れ上がった樹脂材の表面を平坦に加工する。
【００１８】
上記のような方法で製造されたリニアモータ用プラテン１２は図６に示すように、プラテン１２の上部をスライド移動するハウジング１３の下面に複数個のフォーサ１４が取付けられたフォーサ１４が配置され、該フォーサ１４は制御部１５によって制御されてプラテン１２上を移動する。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図７ないし図１２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、紫外線硬化樹脂８Ａを用いてプラテンドット５間の格子状溝７内に充填した後、紫外線１６を照射して硬化させる樹脂材の埋め込み工程９Ａを用いた点で、このような樹脂材の埋め込み工程９Ａを用いることにより、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な効果が得られるとともに、板状の磁性体２に歪みや変形が生じるような加熱や加重が加わることなく、より高精度にリニアモータ用プラテン１２Ａを製造することができる。
【００２１】
図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、表面平坦加工工程１１を経た後、板状の磁性体２を筒状に加工する筒状加工工程１７で、筒状のリニアモータ用プラテン１２Ｂを製造した点で、このような筒状のリニアモータ用プラテン１２Ｂを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、容易に筒状のプラテンを製造することができる。
【００２２】
なお、前記本発明を実施する形態ではスクリーン印刷４によりプラテンドット５を形成した後、プラテンドット５間の格子状溝７に非磁性材製のエポキシ樹脂材等の樹脂材８をスクリーン印刷により埋め込む樹脂材の埋め込み工程９を行うものに付いて説明したが、本発明はこれに限らず、格子状溝７となる部位をはじめにスクリーン印刷により形成した後、格子内にクリーン印刷４によりプラテンドット５を形成して、リニアモータ用プラテンを製造しても、同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はリニアモータ用プラテンを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のプラテンドットの形成工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の樹脂材の埋め込み工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の表面平坦加工工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のリニアモータ用プラテンの断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のリニアモータの説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の樹脂材の埋め込み工程の説明図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態のリニアモータ用プラテンの断面図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の筒状加工工程の説明図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態のリニアモータの説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１：リニアモータ用プラテンの製造方法、
２：磁性体、                                                ３：磁性材インク、
４：スクリーン印刷、                    ５：プラテンドット、        
６：プラトンドットの形成工程、７：格子状溝、
８、８Ａ：樹脂材、                                    ９、９Ａ：樹脂材の埋め込み工程、
１０：平面研削盤、                                    １１：表面平坦加工工程、
１２、１２Ａ、１２Ｂ：リニアモータ用プラテン、
１３：ハウジング、                                    １４：フォーサ、
１５：制御部、                                １６：紫外線、
１７：筒状加工工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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