Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  副流煙を減らし、健康被害を減少させる。さらに、たばこ火災やたばこ誤飲を防ぐ。【解決手段】  たばこの煙を容器に詰めた製品を口元に近づけ、喫煙者がたばこの煙を欲する時にのみ、容器の中から煙を取り出し喫煙する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこの煙を容器に詰めた製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、たばこの煙を容器に詰めた製品に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、たばこの健康に及ぼす直接、間接的弊害などの啓発がはかられ、公共の場での禁煙や分煙化が進められているが、受動喫煙を十分に防ぐことはできていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】分煙化が進められているものの、主に非喫煙者が、たばこ自身が燃えることにより点火部から発生する副流煙や喫煙者が吸い込む主流煙の呼出煙で受動喫煙させられるという問題があった。また、喫煙者もニコチンへの渇望のためにニコチン以外の有害物質までをも、主流煙や副流煙から吸い込む状況にさらされていた。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】受動喫煙させられる機会を減少させるために、たばこの煙を容器に入れ、喫煙者がたばこの煙を吸おうとするときにだけ、容器の中から煙を取り出し、喫煙する。
【発明の効果】
【０００５】たばこの煙には、４０００種類以上の化学物質が含まれ、その中にダイオキシンやタール中のベンツピレンなどを含む約２００種類の発ガン物質を認め、遺伝子異常をきたしガンが生じる危険性を高めるものと考えられている。また、喫煙はガン以外にも、呼吸器病、循環器病、神経、内分泌、血液などあらゆる領域の病気を引き起こすと考えられている。本発明を利用する事により、受動喫煙の機会が減り、健康被害の減少が見込める。また、たばこの煙の中の一部の有害成分を除去した煙を入れた製品を使用すると、喫煙者も健康被害の減少が見込める。さらに、たばこ火災やたばこ誤飲を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】喫煙時だけ、本発明の製品を口元に近づけ、容器の中からたばこの煙を取り出す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明のたばこの煙を容器に詰めた製品の外観斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】      １  ノズル
２  容器
【図１】
2008271946.tif 000003
(57)【要約】【課題】観賞魚や小動物を旅行などで長期間不在にする時や用事等で面倒を見ることができない時、揮発性固体の昇華速度に合わせて、自動的かつ定期的に餌を供給できる自動餌やり器を提供する。【解決手段】仕切り板２で区切られた餌やり器の本体１に、セロファン７を接合したバネ式放出扉８及び揮発性個体４を装着することによって、餌の成分を変質させることなく、揮発性個体４の昇華速度に合わせて自動的かつ定期的に餌を供給できるようにする。【選択図】図２
2008271941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
餌の放出部に揮発性個体を装着することによって、電源等の動力を利用することなく、揮発性個体の昇華により自動的かつ定期的に餌を与えることができるようにした自動餌やり器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、旅行や外出等の長期不在間においても観賞魚や小動物に自動的に餌を与えるために、揮発性個体の昇華をタイマーとして代用し、餌収納箱に装着することにより、自動的にほぼ一定間隔で餌を与えることを可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、揮発性個体を利用した自動餌やり器はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  観賞魚や小動物を飼育する際、旅行などで長期間不在にする時や用事等で面倒を見ることができない時、事前に大量の餌を与えた場合は、死亡や病気の原因となったり、また、電動式の自動餌やり器を利用した場合は、停電や電池寿命等により餌を供給できなくなるという難点があった。本発明は、この課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  餌やり器の本体１に仕切り板２を装着することによって、餌の供給回数と１回の供給量を調整できるようにした。また、餌通過口３に揮発性個体４を揮発性固体固定具５を利用して装着し、揮発性個体４の昇華に合わせた餌の自由落下により、餌放出口６から自動的に餌を供給できるようにした。更に、餌通過口３と揮発性個体４の間にセロファン７を挿入することにより、餌と揮発性個体４が直接接触することを防ぎ、揮発性個体４の成分が餌に化学変化等を生起させないようにするとともに、セロファン７の上端をバネ式放出扉８に接合し、昇華最終段階における揮発性個体４の落下を防止できるようにした。
【発明の効果】
【０００５】  仕切り板２に合わせ適量の餌を入れることで揮発性固体４の昇華速度に合わせて、電源及び動力を利用することなく、自動的かつ定期的に餌を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．餌やり器の本体１に仕切り板２を複数枚とりつける。仕切り板２の最上段にセロファン７を接合したバネ式放出扉８をとりつける。
（ロ）．バネ式餌放出扉８とセロファン７を餌通過口３と揮発性個体４で挟み込み揮発性個体固定具５で固定する。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係る餌やり器は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  餌やり器本体
２  仕切り板
３  餌通過口
４  揮発性個体
５  揮発性固体固定具
６  餌放出口
７  セロファン
８  バネ式放出扉
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】  本発明は３方向に張り出したバネ材のアームの各々の先端に塊状のおもりを取り付けた釣用おもりにおいて、３本のアームを束ねた後に、各々のアームの先端部に塊状のおもりを取り付ける方式を見つけるという課題を解決しようとするものである。また鋳込みや接着で塊状のおもりを取り付けた場合は後から交換ができないが、それを可能にする方式を見つけるという課題も同時に解決しようとするものである。【解決手段】  本発明はこれらの課題を解決するため、先に３本のバネ材のアームを束ねて固定し、その後から各々のアームに設けたＶ字状の先端部のバネ性を利用して、塊状のおもりの入り口側に任意の形状の小径の穴から入り、その穴の途中で一段大径となった貫通穴へ差し込むことにより、中でＶ字がひらいて抜けなくなり、塊状のおもりの上部ではアームがくの字に曲がって塊状のおもりを固定する。【選択図】図３
2008271943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸部から放射状に張り出した３本のバネ材で構成されるアームを持ち、その各々の先端に塊状のおもりを取り付けた釣用おもりにおいて、該３本のアームの各々の先端部に取り付ける塊状のおもりには上部には任意の形状の小径の穴があき、その穴の途中からは一段大径となる貫通穴が開いており、該アームの先端には撓んだ時に前記小径の穴側から入り、穴の途中で大径の部分に達すると撓みが開放されて小径の穴には入らなくなるＶ字形状を持ち、その時該Ｖ字形状より中心軸側の上部で塊状のおもりの小径の穴の入り口近傍には中心軸側へくの字形に曲がる形状をもつことを特徴とする釣用おもり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は釣用のおもりに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の釣用おもりは岩の隙間などに入り込んでしまった時に、剛体であるがゆえに引っ掛かって取れなくなる根掛かりが多かったが、３本のバネ材のアームを中心軸にて束ねて固定し、各々のアームの先端部には塊状のおもりを取り付ける方式の釣用おもりはその根掛かりに対して有効な手段であった。【０００３】  しかし３本のバネ材を束ねて１２０°間隔を保って固定する方法は作業性が悪く、塊状のおもりを取り付けてから３本のバネ材を束ねるとおもりの重さが悪影響を与えてなおさらこの作業がやり辛かった。【０００４】  ３本のアームを束ねて固定してから３個のおもりを同時に鋳込む方式も考えられるが、この場合は金型が複雑で高価なものになるという問題があった。しかも塊状のおもりをアームに鋳込んで取り付けた場合は、部品の間違いや破損で交換することが出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は３本のバネ材のアームを束ねて固定した後に、各々のアームの先端部に塊状のおもりを取り付ける方式を見つけるという課題を解決しようとするものである。【０００６】  また鋳込みや接着で塊状のおもりをアームに取り付けた場合は後から交換ができないが、それが出来る方法を見つけるという課題も同時に解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明はこれらの課題を解決するため、先に３本のバネ材のアームを中心軸部で束ねて固定し、その後から各々のアーム先端のＶ字状の部分のバネ性を利用して、塊状のおもりの２段の穴径の穴に差し込むだけで固定する方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明により、塊状のおもりのアームへの取り付けが簡単になり、安価に製品を提供でき、色違いなど多様な注文に対して素早く対応できるようになる。【０００９】  また釣用おもりの完成後でも間違いや破損で塊状のおもり部分だけを容易に交換できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明は中心軸部から放射状に延びた３本のアームの各々の先端部にＶ字状の曲げを設け、その上部で中心軸側へアームがくの字に曲がっている形態である。また塊状のおもりは上部に小径の穴があいており、その穴は下部でその穴径より大径になるような任意の形状の貫通穴を１本持つ形態である。
【実施例】
【００１１】  本発明は図１における中心軸から放射状に３方向に張り出した３本のアーム１の各々の先端部が１ａのようにＶ字状に曲がっていて、図２のようにその角度を縮めて塊状のおもり２の上部にある小径の穴２ａから差込まれ、穴の途中で一段大径となり下部にある穴の開口部２ｂ近傍に先端が達すると図３のようにＶ字が開いて大径の中で広がるような寸法で加工される。またＶ字が開いたあとは小径の穴に入らない寸法になるので再び元の方向へ戻れなくなり抜けなくなるよう構成される。【００１２】  また塊状のおもりの小径の穴２ａの近傍ではアーム１が１ｂの部分でくの字に曲がっていて、取り付け後はアームがそれ以上塊状のおもりの中に入り込まないようになっており、塊状のおもりはアームの中心軸方向へもずれなくなるのでアームの先端部近傍に略固定される。【００１３】  また図４のように棒状工具３を大径の穴２ｂ側から差込み、Ｖ字のバネ部をＶ字を縮める方向に押すことにより、Ｖ字の開いた方の寸法は塊状のおもりの小径の穴の寸法より小さくなって再度塊状のおもりからアーム１を抜くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明は釣用のおもりを製造するときに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  アームの図。
【図２】  アームの取り付け開始時の図。
【図３】  アームの取り付け後の図。
【図４】  アームの取り外し時の図。
【符号の説明】
【００１４】  １    アーム
１ａ  アーム先端のＶ字部
１ｂ  アームのくの字部
２    塊状のおもり
２ａ  塊状のおもりの上部の小径穴
２ｂ  塊状のおもりの下部の大径穴
３    棒状工具
【図１】
2008271943.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  犬猫などが地面に排出した糞の回収を、素早く衛生的におこなえるようにするための機能を備えた、携帯するに便利な紙容器を提供する。【解決手段】型抜きした板紙を重ね合わせて側端と上端を接着し、底面の無い円錐台を偏平にしたのと同じような形状にして携帯しやすくし、偏平にしている紙器の両端を中心へ向けて指で押し底部を円形に拡げて使用する。  円形に拡げた底の無い円錐台の底面は、底円周を八当分にして円芯へ向けて重ね合わせ八角形の底面を形作り塞がる機能を設ける。  八角形の底面は、型抜きした板紙に折り目を入れ、時計の回転方向へ９０度角程度回すと折り目から折れ重なり容易に形作られる。  地面に排出した糞に底の無い円錐台形状の紙器を覆い被せ、上からやや押えながら時計方向へ紙器を回すと、糞が紙容器内に入り回収できる。本発明は以上の特徴を提供するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
型抜きした板紙（図１）を重ね合わせ接着（図２）させて作る円錐台形状の容器。
【請求項２】
折り重ね合わせた底面（図６）を持つ円錐台形状の容器。
【請求項３】
底面に柔らかい紙かあるいは不織布を貼りつけた円錐台形状の糞とり容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、板紙を重ね合わせ接着させて形作った円錐台形状の底辺を持つ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、糞処理に適した紙容器は無く、袋類等が容器の代わりとして使われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来、地面に排出した犬猫などのペット糞の回収を容易に行い、後始末が簡単な紙容器が無く、また、袋類等を使って回収を行なう場合、糞に触れる感覚があり生理的に嫌悪感を持つ事がある。この様な結果、糞の後始末を行わず路上に放置している事が多くある。
本発明は、以上の様な課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】型抜きし底面にする部分に折り目を入れた板紙（図１）を重ね合わせ、側端部と上端部をそれぞれ接着（図２）し、両側端上部を中心に向けて指で押し、底面が開いている円錐台形状（図３）を形作り、その底部の円周に入れた折り目線（図５）に力が加わると、半径方向に折り重なって底を塞ぐ（図６）機能を設ける。
本発明は以上の形状と機能を持つ容器である。
【発明の効果】
【０００５】糞の上に紙器を被せて、その底を閉じて糞を紙器の中へ回収するものであるから、素早く衛生的に行なう事ができ、袋類を使って手で行う場合と比べて嫌悪感が少ない。また使用していない時は、円錐台の形を偏平に折り畳んだ形状であるから、携帯するのに便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
型抜きした板紙の重ね合わせは、一枚物に折り目（図１）を入れて折り返して重ね合わせるが、同一形状の物を２枚重ね合わせる方法でも良い。
板紙の大きさは、糞の回収が可能な体積になる寸法が必要であるが、底面の無い円錐台の上部を偏平にし易くし、紙器の取扱を容易にする為に、偏平にした横の長さに対して円錐台の高さは、その２倍程度の長さが好ましい。
重ね合せた板紙の側端部と上端部を接着して、底のない円錐台を偏平にした形状の紙器を得るが、使用する際には、偏平にした紙器の両端を中心に向けて指で押し、上端部が偏平で底面が無い円錐台形状（図３）にする。指で押す両端の位置は、上端からおおよそ全高の１／３の位置が望ましく、その位置に折れ目（図４）を入れると容易に形作れる。
円錐台の底面を作るための折り目線は、板紙の下端と底面になる高さとの間に入れるが、下端の全長を円芯に寄せ合わせるために、下端と底になる高さの位置のそれぞれの円周長に相当する長さを八等分し図５の様な折り目線を入れる。
折り目を入れた円錐台形状の紙器は、上からやや押えながら時計方向へ９０度角程度回せば、折り目が重なり八角形の底面全体が図６の様に塞がる。
尚、底全体を塞ぐためには、円錐台形状の下端と底にする位置の間の長さと、その位置の半径長とが図同じ（図５）でなければならないが、本発明では、底にする高さの位置をやや高くする事で、底面中心点で対角面の先端と強く当たる構造にし、板紙（１５０〜４００ｇ／ｍ２）の持つ剛性と弾性を利用する事と、折り目を重ねて形作る底面の構造が、底面の中心部を押し上げる効果があり、紙器内部に糞が入り底面に加重がかかっても底が閉じた状態を維持する機能を設けている。
また、円錐台形状の底になる部分の周囲に柔らかい紙を貼りつけ（図８）ると、柔らかい糞の回収も地面に残すことなく行えると同時に、底の中心を押し上げ閉じた状態を維持する効果を増す。
本発明は、以上の様な構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  形抜きした板紙の形状図。
【図２】  板紙を接着した形状図。
【図３】  底面が無い円錐台形状の斜視図。
【図４】  偏平した紙器を開け易くする折れ目の線図。
【図５】  底面を形作る折り目の線図。
【図６】  本発明の底面図。
【図７】  本発明の斜視図。
【図８】  柔らかい紙か不織布を貼りつけた斜視図。
【符号の説明】
【０００８】  １    接着剤の塗布部。
２    柔らかい紙、不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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(57)【要約】【課題】従来の有底筒状ケースをエポキシ系等の成形樹脂ケースを用いた超音波送受波器において、耐ノイズ性が低くバックセンサシステムの動作が不安定になり安価だが普及が進まない状況がある。【解決手段】超音波送受波器において、有底筒状ケースを抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００〜１０倍の値となる導電性を有する樹脂でケースを成形する事により安価で従来の音圧感度などの性能が同等以上で耐ノイズ性が高い超音波送受波器を市場に提供できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状ケースの底面内部に圧電素子を貼り合わせてユニモルフ振動子を構成し、この振動体のケース外側面にて超音波の送信、受信を行う超音波送受波器において、有底筒状ケースを抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００倍〜１０倍の値となる導電性を有する樹脂でつくられたことを特徴とする超音波送受波器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波周波数帯の送信、受信を行う超音波送受波器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の実施の形態に関わる超音波送受波器において、超音波送受波器を車のバンパー等に埋め込み設置し、車周辺の障害物を検出しようとした場合、超音波送受波器にパルスバースト電気信号を入力することにより、超音波送受波器からその入力パルスバースト電気信号に応じた超音波信号が発振され、発振された超音波信号は障害物に到達し、障害物に当たった超音波信号は、その障害物で反射され、その反射された超音波信号の一部が同じ超音波送受波器に戻ってくる。超音波送受波器はその反射信号を受信することによって障害物を検出するバックセンサシステムに使用されている。
図４は、従来の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略縦断面図を表す。図４において、エポキシ樹脂等から成る有底筒状ケース６の底面内部に圧電素子１を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成する。圧電素子１の有底筒状ケース６との接着面側の反対面と圧電素子１から入出力リード５a、又、圧電素子１の有底筒状ケース６との接着面側の面と圧電素子１から入出力リード５ｂを半田付け等をし取り出す。圧電素子１と入出力リード５a及び５ｂとは電気的に接続されている。圧電素子１の上面に発泡シリコン等から成る吸音材３を載置して、その上からシリコン材、ウレタン材等から成る封止剤４を有底筒状ケース６内部に充填し構成する。
従来の実施の形態に関わる超音波送受波器において、耐ノイズ性が低くパックセンサシステムの動作の安定性を下げてしまう。
【特許文献１】特許公開２００１−７８２９６
【非特許文献１】谷腰欣司著  「超音波とその使い方−超音波送受波器・超音波モータ」  日刊工業新聞  １９９４年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、有底筒状ケースをエポキシ系等で成形して超音波送受波器とした場合、耐ノイズ性が低くバックセンサシステムの動作が不安定となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
有底筒状ケースの底面内部に圧電素子を貼り合わせてユニモルフ振動子を構成し、この振動体のケース外側面にて超音波の送信、受信を行う超音波送受波器において、有底筒状ケースをエポキシ系等にカーボンや金属フィラーを入れ抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００〜１０倍の値となる導電性を有する様にした樹脂にすることで耐ノイズ性を上げた製品を提供出来る。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、バックセンサ市場に高性能で耐ノイズ性が高く安価なセンサを提供できるためバックセンサシステム等の障害物検知システム自体の価格を下げることが出来、今まで搭載出来なかったグレートの車両でも採用されることが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
有底筒状ケースを従来の絶縁性エポキシ系樹脂からエポキシ系の抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００倍〜１０倍の値となる導電性を有する樹脂導電性成形樹脂を用いることで耐ノイズ性の高い安価なセンサを提供することが出来る。
【実施例】
【０００７】
図１及び図２は本発明の実施の形態の関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図を表す。図1、図２において、エポキシ系の樹脂にカーボンや金属フィラーを入れ抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００倍〜１０倍の値となる導電性を有する成形樹脂から成る有底筒状ケース２の底面内部に圧電素子１を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成する。圧電素子１の有底筒状ケース２との接着面側の反対面と圧電素子１から入出力リード５a、又、圧電素子１の有底筒状ケース２との接着面側の面と圧電素子１から入出力リード５ｂを半田付け等をし取り出す。圧電素子１と入出力リード５a及び５ｂとは電気的に接続されている。圧電素子１の上面に発泡シリコン等から成る吸音材３を載置して、その上からシリコン材、ウレタン材等から成る封止剤４を有底筒状ケース２内部に充填し構成する。本発明は、バックセンサ市場に高性能で耐ノイズ性が高く安価なセンサを提供できるためバックセンサシステム等の障害物検知システム自体の価格を下げることが出来、今まで搭載出来なかったグレートの車両でも採用されることが期待できる。
図３は本発明の別の実施の形態の関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図を示す。図３において、エポキシ系の樹脂にカーボンや金属フィラーを入れ抵抗値が共振インピーダンスの１／１０００倍〜１０倍の値となる導電性を有する成形樹脂の有底筒状ケース２の底面内部に折り返し電極を有する圧電素子７を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成する。圧電素子７の有底筒状ケース２との接着面側の反対面と圧電素子７から入出力リード５a、圧電素子１の有底筒状ケース２との接着面側と有底筒状ケース２とは電気的に接続されており、更に、圧電素子７と入出力リード５a及び、有底筒状ケースと電気的に接続されている側の圧電素子の折り返し電極と入出力リード５ｂとは電気的に接続されている。圧電素子７と入出力リード５a及び５ｂとは電気的に接続されている。圧電素子７の上面に発泡シリコン等から成る吸音材３を載置して、その上からシリコン材、ウレタン材等から成る封止剤４を有底筒状ケース２内部に充填し構成する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明は、車のバックセンサシステムのみならず、防滴型超音波送受波器が利用されている様々な分野に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図
【図２】本発明の別の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図
【図３】本発明の別の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図
【図４】従来の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略縦断面図、上面図
【符号の説明】
【００１０】
１    圧電素子
２    導電性樹脂製有底筒状ケース
３    吸音材
４    封止材
５ａ  入出力リード
５ｂ  入出力リード
６    樹脂製有底筒状ケース
７    折り返し電極を有する圧電素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】原稿はセットされた状態が正しくないと、印刷物は曲がっていたり印刷されない部分が有ったりあいて、必要な印刷物を作るのにはセットし直す時間と紙の無駄が発生していた。【解決手段】スキャナによって読み取られた原稿画像は記録媒体に保存される、保存された原稿画像はモニターで確認が出来る。モニターの原稿画像に位置ズレや曲がりが発生した場合は画像処理により、原稿画像の位置を移動させ角度の変更が出来る。変更された原稿画像はモニターにより確認が出来る。原稿画像の位置を修正して印刷が出来る為に原稿をセットする煩わしさが無くなり無駄な印刷物を無くす事が出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿をスキャナで読み取りデジタル処理をするデジタル複合機。
【請求項２】
デジタル処理されたデーターは記録媒体に保存されてモニターに標示出来るデジタル複合機。
【請求項３】
モニターに標示された原稿画像は指定した位置に移動出来るし角度も変更出来る修正機能を備えたデジタル複合機。
【請求項４】
指定した位置と角度に標示された原稿画像を印刷出来るデジタル複合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデジタル画像処理で特に原稿画像を指定した位置に移動し原稿画像の角度も変更して印刷できるデジタル複合機。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機は原稿台上の原稿が斜めにセットされると斜めのままで又位置が正しくないと原稿が全て写らず紙のサイズが異なって印刷された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の複写機は薄い紙や新聞の切り抜き等をコピーするのに原稿台にセットするのに十分な注意が必で紙と時間の無駄が多かった。
【０００４】
本発明は上記の問題点において原稿の読み取りデーターをデジタル処理して位置と角度を変えられることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る画像処理装置は原稿を読み取って記録媒体に保存が出来る、読み取った原稿画像をモニターに標示出来位置と角度を変更して印刷出来る。
【０００６】
本発明に係る画像処理装置は読み取って保存された原稿画像の位置と向きを変えられる機能を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明した様に本発明によるデジタル複合機によれば原稿の設定された位置及び向きに全く関係無く指定した位置の指定した傾きで印刷物が取れる為、原稿の位置合わせの煩雑さが無くなり印刷ミスによる無駄紙を無くす事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係るデジタル複合機の概略的な概観図である、本体１０１に標示用のモニター１０２が付く。
【００１０】
デジタル複合機１０１の原稿台１０３に原稿を置き読み取りを行う、読み取った原稿は記録媒体に保存されモニター１０２に標示される、モニターで印刷する原稿の位置と向きが確認出来る。
【００１１】
複写する原稿画像に位置ズレや傾きが発生した場合は修正ボタン２０４を押す、修正ボタンが押されると保存された原稿画像は画像処理により位置と向きを変える事が出来る、コピーボタン２０１を押すと変更された原稿画像が印刷される。
【００１２】
図１の原稿台１０３に原稿２０７を置きスキャンボタン２０２を押して原稿を読み取り記録媒体に保存する。
【００１３】
図２の標示ボタン２０３を押すと図４のモニター１０２に読み取った原稿画像４０１が標示される。
【００１４】
モニター１０２に標示された原稿画像に位置ズレや傾きが発生した場合は図２の修正ボタン２０４を押す、モニターに縦横の線５０１が標示される図５。
【００１５】
図２の位置ボタン２０５を押しモニターに標示された原稿画像４０１の位置を左右、上下に移動する図６。
【００１６】
図２の回転ボタン２０５を押しモニターに標示された原稿画像４０１の角度を右回り、左回りに移動させる。
【００１７】
回転ボタン２０５を押してモニターに標示された縦横の線５０１と文字の位置を合わせる図７。
【００１８】
位置と傾きの変更が完了したら印刷する用紙を選択しコピーボタン２０１を押して印刷する。選択した用紙の指定した位置で印刷物図８が出力される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の形態に係るデジタル複合機の概略的な外観図である。
【図２】デジタル複合機の原稿読み取りと操作ボタンを説明する為の図である。
【図３】デジタル複合機の動作例、修正例を示すフローチャートである。
【図４】読み取った原稿をモニターに標示した図である。
【図５】モニターに縦、横の線が標示された図である。
【図６】修正によりモニター上で原稿画像の位置を動かした図である。
【図７】修正によりモニター上で原稿画像を回転させた図である。
【図８】印刷された用紙である。
【図１】
2008271153.tif 000002
【図２】
2008271153.tif 000003
【図３】
2008271153.tif 000004
【図４】
2008271153.tif 000005
【図５】
2008271153.tif 000006
【図６】
2008271153.tif 000007
【図７】
2008271153.tif 000008
【図８】
2008271153.tif 000009
(57)【要約】【課題】耐溶剤性に優れたエラストマー組成物を提供する。【解決手段】本発明のエラストマー組成物は、オレフィン系エラストマーを２種類以上含有するエラストマー組成物において、少なくとも１種類のオレフィン系エラストマーの一部が結晶性ポリオレフィンからなることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系エラストマーを２種類以上含有するエラストマー組成物において、
少なくとも１種類のオレフィン系エラストマーの一部が結晶性ポリオレフィンからなることを特徴とするエラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐溶剤性に優れたエラストマー組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、他のエラストマーに比べ省資源タイプのエラストマーであるため、特に加硫ゴムの代替として自動車部品、電子、電気機器部品、建材などに広く使用されている。
【０００３】
特に最近では、携帯電話、パソコン、デジタルカメラなどの普及に伴い、放充電可能な二次電池の開発が盛んに行われている。これらの二次電池の多くに有機電解液が使用されており、漏出による周辺機器への悪影響を避けるために、二次電池のバッテリーケースに使用される材料には高い耐溶剤性が求められている。
【０００４】
耐溶剤性を有したポリオレフィン熱可塑性樹脂としては特開２０００−１４３８９１号公報がある。同号は、少なくともポリオレフィン系樹脂、主としてシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹脂及び、ポリフェニレンエーテル樹脂を一定量配合することにより、耐溶剤性、耐水蒸気透過性に優れ、長期の高温使用においても機械的強度低下が少なく、且つ耐衝撃強度も優れる熱可塑性樹脂組成物を提供しようとするものである。
【特許文献１】特開２０００−１４３８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は結晶性ポリオレフィン成分を含む、耐溶剤性に優れたエラストマー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のエラストマー組成物は、オレフィン系エラストマーを２種類以上含有するエラストマー組成物において、少なくとも１種類のオレフィン系エラストマーの一部が結晶性ポリオレフィンからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明者が種々の研究を重ねた結果、オレフィン系エラストマーの一部を結晶性ポリオレフィンとすることにより耐溶剤性が向上することが見出された。本発明は係る知見に基づくものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明のエラストマー組成物は、オレフィン系エラストマーを２種類以上含有し、少なくとも１種類のオレフィン系エラストマーの一部が結晶性ポリオレフィンからなる。
【００１０】
本発明のオレフィン系エラストマーの少なくとも一部に含まれる結晶性ポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセンなどのα−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレンまたは他のα−オレフィンとの非エラストマー性共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の非エラストマー性共重合体、あるいはこれらの単独重合体同士、さらに単独重合体と共重合体との混合物などであって、Ｘ線回折法に
より測定される結晶化度が３５％以上、好ましくは４０〜８０％のものをいう。
【００１１】
非晶性のオレフィン系エラストマーとは、エチレンおよびエチレン以外のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の１種または２種以上との共重合体ゴムであって、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が３０％以下であり、かつＪＩＳ  Ａ硬度が８０以下のものをいい、特にエチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴムが好ましい。エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴムを用いる場合は、プロピレン含有量はエチレンとプロヒレンの合計量に対して１５〜６０質量％の範囲が好ましい。また、ヨウ素化で表される不飽和度は２０以下が好ましい。
【００１２】
結晶性ポリオレフィン成分を含むエラストマーの市販品としては、例えば、サントプレン（商標、アドバンスドエラストマーシステム製）、ミラストマー（商標、三井石油化学製）、サーモラン（商標、三菱化学製）等が挙げられる。
【００１３】
本発明のエラストマー組成物は、さらに、充填剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、軟化剤などを含有してもよい。
【００１４】
本発明のエラストマー組成物を製造する方法としては、単軸押出機、二軸押出機、コニーダー、バンバリーミキサー、ニーダーなどの装置を用いて、組成物の温度が、１５０〜２２０℃の範囲、好ましくは１７０〜２００℃の範囲になるように溶融混練する方法が好適である。
【実施例】
【００１５】
本発明のエラストマー組成物の実施例について詳述するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１６】
［実施例１〜６、比較例１〜６］
下記の各原料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを表１および２に示す割合でそれぞれ混合し、エラストマー組成物を得た。このようにして得られたエラストマー組成物のシートを、引張試験用ＤＩＮ３号ダンベル形状で打ち抜き、サンプルとした。各サンプルをジエチレングリコールジエチルエーテルに６０℃で２週間浸漬し、長手方向の寸法を測定し浸漬前の寸法との変化率を算出した。結果を表１および２に示す。
【００１７】
Ａ：サントプレン１０１−６４（エーイーエス・ジャパン株式会社製）
Ｂ：サントプレン１０１−８０（エーイーエス・ジャパン株式会社製）
Ｃ：ダイナロン６１００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製）
Ｄ：ダイナロン６２００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製）
【００１８】
【表１】
2008179723.tif 000002
【００１９】
【表２】
2008179723.tif 000003
【００２０】
表１、２より、本発明のエラストマー組成物（実施例１〜６）は、比較例１〜６に比べ、溶剤浸漬による寸法変化率が著しく低下し、耐溶剤性が向上したと認められる。
(57)【要約】【課題】  畜舎や食品加工場等では、日常的に悪臭が発生し周辺環境に多大な悪影響を与えている。畜糞尿や工場排水を原料とする消臭液を、微生物の作用によって製造する機械を小型化し、どこでも設置でき、コスト面でも利用しやすい処理機を提供する。【解決手段】  タンクの内部に仕切り壁を設け、浄化槽の機能を持った小型の機械で、光合成菌などの微生物を入れ、糞尿を投入する。発酵分解し液体化する処理液が  当初の濁り液から浄化槽を段階的に流動し、排出されるときには、透明感のある液体となるのを特徴とする消臭液及び液肥製造機である。【選択図】図１
2008179523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形タンクの内部に、天井部から底部との間に隙間をあけた２枚の仕切壁を設け、タンク下部中央には天井部との間に隙間をあけた１枚の仕切壁を立て、タンク内を４部屋に分けた構造とし、浄化槽の機能を持たせ、タンク上部は太陽光を取り入れる素材を使った、窓を組み込むのを特徴とする消臭液及び液肥製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タンクの内部に、浄化槽の機能を持たせた消臭液及び液肥製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  畜舎や食品加工場等では、日常的に悪臭が発生し、周辺環境に多大の悪影響を与えていた。しかしこれ等の農・工場は悪臭発生箇所も多く、スペースも広いため、種々の消臭剤を用いるにはコストがかかり過ぎていた。このため各農・工場は抜本的な解決策を施すことが出来ず、周辺住民の不興を買っていた。
従来の処理機では、設置場所や費用の面で（例えば特許文献１及び特許文献２参照）普及しにくい難点があった。
【特許文献１】特開２００３−１９１０００
【特許文献２】特開２００３−３２０３９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、自農・工場から必然的に発生する、畜糞尿や工場排水を原料とする消臭液を、微生物の作用によって製造し、なおかつ余分は、耕作物の液肥として再利用するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  円形タンクの内部に、天井部から底部との間に隙間をあけた２枚の仕切壁を設け、タンク下部中央には天井部との間に隙間をあけた１枚の仕切壁を立て、タンク内を４部屋に分けた構造とし、浄化槽の機能を持たせ、タンク上部は太陽光を取り入れる素材を使った、窓を組み込むのを特徴とする消臭液及び液肥製造機である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は全国約１５万戸の農場の大多数を占める小規模農場が参入できるように、浄化槽の機能をもった製造機を製作した。生産日量３０ｌのコンパクトな機械とし、購入コストを低く抑えるようにした。大きさは、直径１メートル、長さ２メートル程度の円型タンクで自農場内のどこにでも設置できる利便さがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の製造機は、タンク１内に光合成菌や酵母菌などの微生物２を仕込み、上部の投入口３から畜糞尿を浄化槽４に入れる。内部に入った糞尿は微生物２によって次第に分解され、増殖して増える分解水は、浄化槽５中央の仕切壁からあふれ次の浄化槽６へ流入する。浄化槽７の水位の高さに排出口８を設置し、流出する分解水を貯水槽に誘導する。浄化槽７からあふれ出る分解水は無臭の透明感のある液体に変化、この液体は、消臭作用や植物成長作用をもつので、リサイクル品として活用される。
天井に組み込んだ窓９は、太陽の光を取り入れ、光合成菌など微生物２の働きを活発にし、分解作用を高められるようにしたものである。
本製造機を使用すれば、例えば生産日糧３０ｌの機械の場合、そのうち１０ｌは自家用に農場内の消臭剤として利用することができる。
残り２０ｌは液肥として、耕種農家に提供、または販売することができ、気まずくなりがちな近隣関係を改善する一助にもなる。
ＢＯＤ１００００ｐｐｍ程度の有機性汚水は、ＢＯＤ１００ｐｐｍ以下に改善され、消臭液及び液肥として活用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面断面図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の側面図
【符号の説明】
【０００８】    １  タンク
２  光合成菌などの微生物
３  投入口
４  浄化槽
５  浄化槽
６  浄化槽
７  浄化槽
８  排出口
９  太陽光取入れ窓
【図１】
2008179523.tif 000003
【図２】
2008179523.tif 000004
【図３】
2008179523.tif 000005
(57)【要約】【課題】ティッシュペ−パ−は一般に横型の紙箱に入れたままテ−ブル上に置いて使われているため必要以上にテ−ブルの面積を広く占める欠点があった。本発明はこの占有面積を小さくし場所を取らずテ−ブルをより有効的に使いうるようにせんとするものである。【解決手段】ティッシュペ−パ−の束のテ−ブル上の占有面積を小さくするために立てて設置することとした。  底の四角い台の奥辺と両側の３辺にティッシュペ−パ−の長さに等しいかやや短めの高さの固定壁を設けてその中側にティッシュペ−パ−を立てて入れ、手前には奥辺にやや低い可動壁を設けた内台を挿入し内側より軽く押さえることによりティッシュペ−パ−の束を安定に保持し、またそれを一枚ずつ上方に引き出すことにより容易に取り出すことができ、かつ次の一枚も一部がはみ出した状態で止まり次ぎに取り出しやすい状態で残すことができた。  これにより小さな占有面積で横に置いたのと同様に使用することができるようになった。【選択図】図３
2008179408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面は解放された箱形で、両側辺と奥辺はほぼティッシュペ−パ−の束の長さの固定壁を設け、手前の辺にはそれよりやや低く、且つ内側方向に向けて軽く押すことの出来る可動壁を設けることを特徴とする縦型ティッシュペ−パ−ホルダ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ティッシュペ−パ−は一枚ずつ引き出すために一般に箱に入れて横にして置いてあり、そのためテ−ブル上の場所を広くとる欠点があった。本発明はティッシュペ−パ−の束の設置面積を小さくしテ−ブルの面を広く使用し、なおかつ一枚ごとを取り出すことを可能にせんとするものである。
【背景技術】
【０００２】ティッシュペ−パ−の束の所有面積を小さくするために縦型に保持する方法を考えた。しかしこの束を箱から出して単に立てて置くと途中で折れ曲がって一枚ごとに取り出すことが困難になる。本発明はこの束を縦型に安定に保持し、また一枚ごと容易に取り出せるように工夫したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ティッシュペ−パ−は一般に箱に入れて横状に置いて使われている。しかしこの状態では机上の面積を大きく占め狭い机上では残りの面積が少なくなり他の仕事がしづらくなる。従って本発明はこの問題を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ティッシュペ−パーの束をそのまま四角の箱に入れて縦型に保持すると使用して枚数が少なくなるにつれ折れ曲がって取り出しにくくなる。  したがって折れ曲げた内側から軽く押すことのできる可動性の壁を設けることにより枚数が少なくなっても壁を移動させることにより安定した形で立てたまま保持することが可能となり、またその壁の高さをやや低くして一枚ずつやや上向きに引き出すことにより次の一枚も順調に半分が出てきて止まり次ぎにまた取り出しやすい状態にすることができた。
【発明の効果】
【０００５】ティッシュペ−パ−の束を箱の中に縦に設置し且つその内側より軽く押さえる状態で保持することによりテ−ブル上の占有面積を大幅に小さくし、且つ一枚ずつ取り出すことができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】ティッシュペ−パ−の束を立てて安定に保持するため、４角形の箱形の底台はやや重みのあるものがよい。その３側面にティッシュペ−パ−の縦の長さまたはそれよりやや低目の固定壁を設ける（図１）。ティッシュペ−パ−の束はこの内側の奥に縦に束ねて押し込む。一方、ティッシュペ−パ−の束を内側より押さえるものとしては底台よりやや奥行きの短めの４角形の内台を作成しその奥面に３側面の壁の高さの３分の２程度の高さの壁を設ける（図２）。この押さえの内台を底台の上に置きティッシュペ−パ−の立てた束を内側より内台の壁で軽く押すことによりティッシュペ−パ−の状態を安定に保つことが出来る（図３）。この可動性の内台の位置をずれないようにさせるため底台の上面に薄い鐵の板を張り、内台の底には磁石を設けることにより内台の位置を底台により安定に固定することが出来る。ティッシュペ−パ−の束が使用により少なくなるにつれて押さえの内台を指で軽く押してやることによりティッシュペーパ−の束が少なくなっても立てたままの状態を安定に保持し容易に使用を続けることが出来る。磁石の代わりに緩いバネやゴムを用いて引っぱることも可能である。
【実施例】
【０００７】壁の材質はすべて金属、木材、合成樹脂、厚紙など何でも良い。底台と中台は重みのある金属か木材が好ましい。次ぎにそのサイズの一例を挙げる。底台として厚さ約１ｃｍの四角形木板を用い、その両側辺は１３ｃｍ、その奥および手前の辺は１１ｃｍのものを作成する。その両側辺及び奥辺の３辺に高さ２０ｃｍ（底台の下面よりは２１ｃｍ）の側壁を張り付ける。ティッシュペ−パ−の長さは約２３ｃｍであるのでそれよりやや低めになる。中台としては厚さ約１ｃｍの板を用い１３ｃｍ×５ｃｍの矩形の板を作成する。その１３ｃｍの奥側の辺に高さ１７ｃｍの内壁面を張り付ける。なお、好ましくは底台と中台が安定して密着するべく底台の上面の中央部分に薄い鉄板を、中台の底面の先端に磁石を設けると底台の位置が安定してよい。使用に当たっては中台をはずした状態でティッシュペ−パ−の束を立てた状態で箱の奥に押し込んだ後、中台をその内側に入れて軽く押し当てる。この状態で一枚のティッシュペ−パ−を上方向に引きあげることにより容易に取り出すことができ、かつ次の一枚も半分出てきた状態で自然に止まるようになる。  束が少なくなってきたときは中台を指で軽く押し込めばよい。
【産業状の利用可能性】
【０００８】ティッシュペ−パ−の束を立てて置くことによりその占有面積が少なくなるので企業の事務室や現場、家庭等においてその分テ−ブル上を広く効率的に使用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】底台の３方に固定壁を設けた図である
【図２】内台の奥辺に移動壁を設けた図である
【図３】縦型ティッシュペ−パ−ホルダ−にティッシュペ−パ−を入れて使用する状態の図である
【符号の説明】
１  底台
２  固定壁
３  内台
４  移動壁
５  ティッシュペ−パ−
【図１】
2008179408.tif 000003
【図２】
2008179408.tif 000004
【図３】
2008179408.tif 000005
(57)【要約】【課題】手動式の昇降コードの巻取りをハンドル式巻取り方式にすることによって、下降する際のブラインドのスラットが自重によって滑り落ちる際の手の接触による損傷をなくすことを可能にする。また電動式の場合の2個以上のモーターと昇降コードを均等に巻き取るための装置の設置場所を1個のモーターにすることで、モーターのスペースと均等に巻き取る装置のスペースの最小化を可能とする。【解決手段】2本以上の昇降コードを束ねて1本にして、１個のみの巻取り装置で、ハンドル又は、モーターを回転して昇降コードを巻取りブラインドのスラットを昇降する。【選択図】図１
2008179947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインド等の昇降用の２本以上の昇降コードを１本に束ねて、ブラインドの昇降コードを直接手に触れないようにしてブラインドのスラットを水平に昇降させるようにした装置
【請求項２】
同上の手動式を電動式にしたもの
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド等の昇降用の２本以上の昇降コードを１本に結束して、１本の昇降コードとしてその昇降コードを直接手に触れないようにしてブラインドのスラットの昇降を１本で水平に昇降させるのに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドのスラット等の昇降は、一般的には、手動式の場合２本以上の昇降コードを束ねて１本にして、その１本の昇降コードを手等によって引いたりブラインドのスラットの自重によって手等から滑り落としたり離したりすることによって昇降できるようになっている。また電動式の場合には、２個以上のモーター等によって昇降コードを昇降させるようになっている。
【０００３】
しかし、手動式の場合に昇降コードがブラインドのスラットの自重によって下降する場合、昇降コードを握る手と昇降コードとに摩擦を生じ、手を損傷する恐れがありました。また電動式の場合に、２個以上のモーターを同時に起動させて昇降コードを巻き取らなくてはならず、昇降コードの巻き取りの長さが異なるためブラインドのスラットを水平に昇降できなかった。
【０００４】
この改善策は、ブラインドのスラットを水平に昇降させるため、均等に巻き取るための装置が別に必要で、またそのスペースも必要なため余分な大きさになる可能性が大きかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、手動式の場合、下降する場合に昇降コードを握っている手の損傷があるということと、電動式の場合２個以上のモーターが必要で均等に巻き取る装置が必要でそのためのスペースを要するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、手動式の場合、昇降コードに直接触れることなく昇降できるのと、電動式の場合１個のモーターで昇降コードの昇降ができ、巻き取り装置も均等に巻き取るための装置は、必要でないためスペース的にも小さくてすむということを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のブラインドの昇降コードの巻き取り装置は、手動式の場合昇降コードを下げる際に直接手に触れないで、手に損傷を与えない利点と電動式の場合1個のモーターで昇降でき、巻取りを均等にする装置が不要で、スペースを最大限に小さくできるようにした利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ブラインドのスラットの昇降時、昇降コードの巻取りを手など直接昇降コードに触れないようハンドルを設けて回転させて巻き取り部に巻き取り、ブラインドのスラットを水平に昇降することを実現した。また電動式の場合、2個以上のモーターによるブラインドのスラットの昇降装置の不具合点を、1個のモーターでの巻き取り装置よって実現した。またそれによって、電動式の昇降装置と水平に巻き取るための装置のスペースを小さくできることも実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明装置の巻取装置の昇降コードの流れの移動図の立面の実施例である。1〜3は、ブラインドを固定する本体でありブラインドは、本体の上部上枠2に固定する。矢印9は、昇降コードの昇降状況の方向を表す。昇降コードは、本体の縦枠1の上部で、１本に束ねその後、本体縦枠1に沿って本体縦枠1の下部のプーリー8で、引き返し、再度本体縦枠1の上部の巻取り装置7に巻き取られる。巻取り方法については、巻取り装置7の延長が、ハンドルの回転によるか又は電動式のモーターに分けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】巻き取り装置で動作する昇降コードの流れの実施方法を示した説明図である。図面は、ブラインドのスラットの上昇時である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１１】
1    ブラインドを固定するための本体の縦枠
2    ブラインドを固定するための本体の上部横枠
3    ブラインドを固定するための本体の下部横枠
4    ブラインド本体のヘッドボックス
5    ブラインド本体のボトムレール
6         
ブラインド本体の昇降コード
7         
巻取り装置
8         
引返し用プーリー
9         
昇降コードの昇降時方向
10      スラット（羽）
11      ブラインド取付用ブラケット（本体固定用）
【図１】
2008179947.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】市販の栄養補助食品、健康食品以外の各人の好みのものを、ゼラチンカプセルに規定量だけ迅速かつ簡単に充填する。【解決手段】市販のゼラチンカプセルの容量およびサイズのそれぞれに適合した１０個の穴を有する充填スタンドを提供する。使用するゼラチンカプセルのボディー側を穴１よりスタンドに装填する。穴１の形状は使用するゼラチンカプセルのボディーとほぼ同じ形状となっている。次に目的の粉末を各穴１に充填する。各穴１の容量は使用するゼラチンカプセルの充填規定内容量と同量となっているので、穴１の水平面より盛り上がった粉末は余分な粉末とみなし、回収口３より回収する。その後ゼラチンカプセルのキャップを穴１から装着させる。スタンド台座４についてはスタンドと作業台との間に空間を設けゼラチンカプセルのボディーが直接作業台と接しないようにするためのものである。【選択図】図１
2008154671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭で１０個のゼラチンカプセルに規定量の粉末を同時に充填、キャッピングおよび取り出しを容易にしたもの。
【請求項２】
市販のゼラチンカプセルに対応できるよう７種類の充填スタンドを提供する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般の家庭でゼラチンカプセルに規定量の粉末を容易に充填し蓋をすることを可能にしたゼラチンカプセルの粉末充填器に関するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
従来、一般の家庭でゼラチンカプセルに粉末を充填する場合、手が汚れる、充填が面倒、粉末が無駄になる等など作業上の煩雑さがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
ゼラチンカプセルのサイズに応じた専用のスタンドを用いることにより規定量の粉末を無駄なく簡単に充填・キャッピングして簡単に取り出すことを可能にする。
【発明の効果】
【０００４】
ゼラチンカプセルは用途に応じ７種類のサイズが市販されている。それぞれの容量およびサイズに応じた専用のスタンドで粉末の充填を行えば簡便かつ迅速な充填作業が可能となる。現在でも健康志向ブームであるが今後は団塊の世代の退職時期を迎え健康に気遣う人の人口もいっそう増すであろう。市販の栄養補助食品、健康食品以外に自分で選んだもの、例えば自家製や天然のものを愛飲したい人にとって粉末の充填が簡単に出来るものがあればより便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】立体図である。
【図２】ゼラチンカプセルをセットした時の断面図である。
【図３】上面図である。
【図４】底面図である。
【図５】ゼラチンカプセルのボディーをセットする穴の拡大図である。
【符号の説明】
【０００６】
１  穴（カプセルボディー投入口）
２  底部穴
３  粉末回収口
４  スタンド台座
５  ゼラチンカプセル取出補助穴
６  内径（ゼラチンカプセルキャップ側外径）
７  内径（ゼラチンカプセルボディー側外径）
８  穴の深さ（ゼラチンカプセルの高さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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