(57)【要約】【課題】筒状シートと蓋体とを溶着する場合、溶着代を裏返すことなく、もしくは、溶着代を縁部から突出させることなく、きれいに縁部を形成することのできる立体ケースを提供することを目的とする。【解決手段】軟質樹脂シートによって形成される立体ケース１において、平面状シートの両側辺部２１を溶着することによって形成された筒状シート２０と、この筒状シート２０の開口部２４となる位置の近傍を内側に向けて屈曲させることによって形成された開口縁部２３と、当該開口縁部２３に溶着することによって開口部２４を塞ぐ閉塞体４１とを備えるようにする。この開口縁部２３を形成する場合、柱状治具６１の先端に上端部２５を突出させ、熱を加えることによって内側に変形させる。そして、この内側に変形した開口縁部２３に閉塞体４１を溶着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂シートによって形成される立体ケースにおいて、
平面状シートの両側辺部を溶着させることによって形成された筒状シートと、当該筒状シートの開口部を内側に屈曲させることによって形成された開口縁部と、当該開口縁部に溶着することによって開口部を塞ぐ閉塞体とを備えてなることを特徴とする立体ケース。
【請求項２】
前記開口縁部となる位置に平面状シートの段階で印刷された印刷部を設けるようにした請求項１に記載の立体ケース。
【請求項３】
軟質樹脂シートによって形成される立体ケースの製造方法において、
平面状シートの両側辺部を溶着させることによって筒状シートを形成する工程と、当該筒状シートの開口部を内側に屈曲させることによって開口縁部を形成する工程と、当該開口縁部に閉塞体を溶着することによって開口部を塞ぐ工程とを備えてなることを特徴とする立体ケースの製造方法。
【請求項４】
前記開口縁部となる位置に平面状シートの段階で印刷処理を施す工程を備えた請求項３に記載の立体ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟性樹脂シートを溶着することによって形成される立体ケースに関するものであり、より詳しくは、筒状に形成された軟性樹脂シートの開口部に蓋部を容易に溶着できるようにした立体ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、歯ブラシセットや筆記用具、その他の小物を収納する立体ケースには、図７に示すように、ファスナーなどを有する筒状シートと、この筒状シートの開口部を塞ぐ閉塞体とを備えている。
【０００３】
このような立体ケースを製造する場合の一般的な方法について説明する。まず、立体ケースを製造する場合、平面状に構成された軟性樹脂シートにファスナーを取り付け、これを筒状の金型に巻き付ける。この金型にシートを巻き付けるに際しては、金型の上端部分から少しだけ軟性樹脂シートを突出させ、その先端部分のシートを手や機械などによって外側に折り返す。そして、蓋部となるシートを定盤の上に載置するとともに、上から金型を定盤に押しつけて加熱溶着し、その後、シートの不要となる部分をカットした後、表裏を反転させて溶着部分を立体ケースの内側に位置させる（特許文献１）。もしくは、その溶着部分を裏返すことなく、その溶着代となる部分を外側に位置させた状態として使用できるようにする。
【特許文献１】特開平１１−２５４５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のように、筒状のシートと蓋体との溶着部分を立体ケースの内側に裏返す場合、その裏返しするための作業に手間がかかり、作業効率が悪くなるという問題がある。一方、その溶着部分を外側に位置させて使用する場合は、カットされた溶着代の端部が外側に位置し、きれいにカット処理をしなければ、見栄えの悪いものとなる。
【０００５】
さらに、従来では、筒状シートと蓋体を溶着する場合、筒状の金型から突出する先端部分を手作業で折り返すようにしているが、このような方法では、折り返しするための作業に時間がかかる。一方、上記特許文献１に示すように専用の折り返し装置を用いると、その製造設備の導入にコストがかかってしまうという問題を生ずる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題に着目してなされたもので、筒状シートと蓋体とを溶着する場合、溶着代を裏返すことなく、もしくは、溶着代を縁部から突出させることなく、きれいに縁部を形成することのできる立体ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、軟質樹脂シートによって形成される立体ケースにおいて、平面状シートの両側辺部を溶着させることによって形成された筒状シートと、当該筒状シートの開口部を内側に屈曲させることによって形成された開口縁部と、当該開口縁部に溶着することによって開口部を塞ぐ閉塞体とを備えるようにしたものである。
【０００８】
このように構成すれば、筒状シートの側面部から開口部まで連続した縁部が形成されるため、縁部に溶着代を位置させることなく、きれいに縁部処理をすることができるようになる。
【０００９】
また、このような発明において、開口縁部を形成する場合、筒状シートの開口部近傍に熱を加えることによって開口部を内側に収縮させ、これによって、蓋部を構成するための開口縁部を形成する。
【００１０】
このようにすれば、従来のように手や専用機械などを用いて溶着代部分を折り返す必要がなくなり、簡単に開口縁部を形成することができるようになる。
【００１１】
さらに、このように開口縁部を形成する場合、折り曲げる前の平面状シートの段階で、その開口縁部となる位置に印刷を施すようにする。
【００１２】
このようにすれば、平面状シートの段階で直線状に印刷処理を施した後、これを内側に熱変形させることなどによって変形処理すれば、簡単に同心円上に印刷文字や模様などを配置することができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軟質樹脂シートによって形成される立体ケースにおいて、平面状シートの両側辺部を溶着させることによって形成された筒状シートと、当該筒状シートの開口部を内側に屈曲させることによって形成された開口縁部と、当該開口縁部に溶着することによって開口部を塞ぐ閉塞体とを備えるようにしたので、筒状シートの側面部から開口部まで連続したきれいな縁部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態における立体ケース１について図面を参照して説明する。図１は、一実施の形態における立体ケース１の斜視図を示したものであり、図２は、そのＡ−Ａ断面図を示したものである。また、図３から図５は、立体ケース１の製造工程を示したものである。
【００１５】
この実施の形態における立体ケース１は、同様に構成された第一のケース本体１０と第二のケース本体１１とを備えてなり、それぞれの第一のケース本体１０と第二のケース本体１１は、可撓性を有する軟性樹脂シートで構成された筒状シート２０と、この筒状シート２０の上端部２５もしくは下端部２６の開口部２４を塞ぐ閉塞体４１とを設けて構成される。そして、この筒状シート２０の側面部２１の上端部２５を熱変形によって内側に収縮させ、この収縮によって形成された開口縁部に軟性樹脂シートと閉塞体４１とを溶着させる。そして、連結体５１を用いて第一のケース本体１０と第二のケース本体２０を連結し、その内部に小物などを収納できるようにしたものである。以下、本実施の形態における立体ケース１の構成について詳細に説明する。
【００１６】
この立体ケース１を構成する第一のケース本体１０と第二のケース本体１１とは、ともに同じ構成を有するもので、後述する連結体５１を用いて連結される。なお、ここで第一のケース本体１０と第二のケース本体１１は同じ構成であっても、色やデザイン、厚みなどは適宜変更することはできる。この第一のケース本体１０と第二のケース本体１１を構成する側面部２１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂などのように可撓性を有する薄い軟性樹脂シートによって構成されるもので、外部から熱を加えることによって一方向へのみ屈曲する性質を有するものが用いられる。このような異方性を有する樹脂としては、例えば、あらかじめ異なる方向へ異なる応力を加えた樹脂や、熱膨張係数の異なる素材を積層させた樹脂などが用いられる。この軟性樹脂シートによって側面部２１を形成する場合、図３（ａ）に示すように、あらかじめ平面状シートの段階で下端部２６に沿ってファスナー部品３１を取り付けるとともに、開口部２４となる上端部２５に沿って直線状の印刷部７を設ける。この印刷部７は、立体ケース１の蓋部４２となる位置の外周に設けられる。そして、このようにファスナー部品３１の取り付け処理や印刷処理を施した後、この軟性樹脂シートの側辺部２７を重ね合わせ、その重ね合わせた部分を溶着する（図３（ｂ））。これによって、側面部２１を有する筒状シート２０を構成する。このように筒状シートを形成する場合は、あらかじめ、軟性樹脂シートの屈曲方向を確認しておき、その後、熱を加えた場合に、開口部２４の内側に上端部２５を屈曲させるようにしておく。そして、このようにして筒状シート２０を形成した後、その開口部２４の近傍に外部から熱を加えることによって開口部２４の近傍を内側へ屈曲させる（図３（ｃ））。このような屈曲処理をさせる場合、筒状シート２０を被せるための柱状治具６１を用意し、この柱状治具６１に側面部２１の上端部２５が少し突出するように被せる。そして、その突出した上端部２５に外側から熱を加え、熱変形させることによって、側面部２１の上端部２５を内側へ屈曲させる。これにより開口縁部２３を形成する。このとき、上端部２５と平行に印刷されていた文字や図形、記号、模様などは、加熱によってリング状に印刷されたように変形し、開口縁部２３に沿って文字などが配列された状態となる（図４（ｄ））。また、側面部２１と開口縁部２３の境界部分となる縁部２２は、側面部２１から連続的に構成される状態となるため、従来のように、溶着部分を裏返すことによる段差や、また、外側にはみ出した溶着代の切断部分なども存在しない滑らかな状態となる。
【００１７】
閉塞体４１は、この筒状シート２０の開口縁部２３に取り付けられるもので、側面部２１と同一の軟性樹脂シート、あるいは、他の溶着可能な軟性樹脂シートなどによって構成される。この閉塞体４１は、開口部２４よりも小径に構成され、開口縁部２３に沿ってリング状に溶着される（図４（ｅ））。この閉塞体４１を溶着する場合は、開口縁部２３と閉塞体４１とをオーバーラップさせ、このオーバーラップさせた部分に下からリング状金型６２で支持する。この閉塞体４１をオーバーラップさせる場合、開口縁部２３の上側から閉塞体４１を載せて溶着させるようにしてもよく、あるいは、開口縁部２３の下側から閉塞体４１を密着させて溶着させるようにしてもよいが、図４（ｅ）においては上側から閉塞体４１を取り付けた例を示している。そして、このように閉塞体４１をオーバーラップさせた後、そのオーバーラップ部分に上方からリング状金型６３を押し当て、押圧部分に熱を加えることによって閉塞体４１を溶着する。このように閉塞体４１と開口縁部２３とを溶着すると、同一平面状の蓋部４２が形成され、しかも、その開口縁部２３には、リング状の印刷が施された状態となる。
【００１８】
そして、このように閉塞体４１を溶着することによって第一のケース本体１０を設けた後、これと組み合わされる第二のケース本体１１を作るべく、同様に、ファスナーを取り付けた側面部２１の一端部に開口縁部２３を形成し、その開口縁部２３に閉塞体４１を溶着して第二のケース本体１１を設ける（図３（ａ）〜図４（ｅ））。そして、これら第一のケース本体１０と第二のケース本体１１におけるファスナー部品３１の間にスライド留め具３２を取り付け、その後、これらの第一のケース本体１０と第二のケース本体１１の側面部２１を連結体５１を用いて連結させる（図５（ｆ））。この連結を行う場合、溶着可能な軟性樹脂シート片などの連結体５１を用意しておき、これを上下の側面部２１にまたがって溶着することによって行う。
【００１９】
このようにすれば、側面部２１と蓋部４２との間に滑らかな縁部２２を形成することができ、従来のように溶着代を内側に隠すための裏返し処理などが不要になる。これにより、作業工程を簡略化することで製造効率の向上することができ、ひいては、コストの低減を図ることができるようになる。
【００２０】
また、この開口縁部２３を形成する場合、筒状シート２０の開口部２４近傍に熱を加えることによって変形させるようにしたので、従来のように手や専用機械などを用いて溶着代を外側に折り返す必要がなくなり、簡単に開口縁部２３を形成することができるようになる。
【００２１】
さらには、このように開口縁部２３を形成する場合、折り曲げる前の段階である、平面状シートの段階で文字、図形、記号、着色された帯状の模様などを付すようにしたので、加熱変形によって蓋部４２に同心円上の印刷を施すことができるようになる。これによって、本来は、同心円上に沿って印刷しなければならないところを、平面状シートの段階で直線状に印刷するだけでよく、印刷工程を著しく簡略化することができるようになる。また、例えば、着色された帯状の模様を印刷する場合などにおいては、本来であれば、同心円上のシール材などを複数用意してこれを溶着しなければならないところ、直線状のシール材を平面状シートの段階で溶着するだけでよく、同心円上のシール材の中心部分に発生する無駄部分をなくすことができる。これにより、シール材の使用効率を向上させることができ、ひいては、低コスト化を図ることができるようになる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００２３】
例えば、上記実施の形態では、立体ケース１として円筒状の立体ケース１を例に挙げて説明したが、円筒状に限らず、例えば、端部が三角形状、四角形状などとなっている多角柱形状であってもよい。また、図１などにおいては、両端部に蓋部４２を形成する場合について説明したが、図６に示すように、一方のみに蓋部４２を設け、他方側については、直線状に挟み込んで溶着するようにしてもよい。
【００２４】
また、上記実施の形態においては、側面部２１を構成する場合、一枚の平面状シートによって筒状シート２０を構成するようにしたが、一枚の平面状シートで形成する場合に限らず、複数枚の平面状シートを溶着することによって筒状シート２０を構成するようにしてもよい。また、この側面部２１の下端部２６に沿ってファスナー部品３１を設けるようにしているが、このファスナーの向きについては、種々の方法が考えられ、例えば、歯ブラシセット入れや筆箱などのように細長い円筒状にする場合は、その縦長方向に沿ってファスナーを設けるようにしてもよい。あるいは、このファスナーを設けることなく、上下に設けられた第一のケースと第二のケースを上下方向に嵌め合わせることによって立体ケース１を構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態における立体ケースの外観斜視図
【図２】同形態における断面概略図
【図３】同形態における組み立て状態を示す図
【図４】同形態における組み立て状態を示す図
【図５】同形態における組み立て状態を示す図
【図６】本発明の他の実施の形態における立体ケースの外観斜視図
【図７】従来における立体ケースの溶着状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１・・・立体ケース
１０・・・第一のケース本体
１１・・・第二のケース本体
２０・・・筒状シート
２１・・・側面部
２２・・・縁部
２３・・・開口縁部
２４・・・開口部
２５・・・上端部
２６・・・下端部
２７・・・側辺部
３１・・・ファスナー部品
３２・・・スライド留め具
４１・・・閉塞体
４２・・・蓋部
５１・・・連結体
６１・・・柱状治具
６２・・・リング状金型
６３・・・リング状金型
７・・・印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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