(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンバーグやステーキ等の素材が金属板に焼き付くことなく、焦げ目を付けることができるハンバーグやステーキ等の素材の焼成方法及び装置を提供する。【解決手段】１７０℃以上の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側が間隔を設けて隣接する複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、１７０℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から被加熱物に吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、金属板間の間隙から噴出する１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより、前記被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成することを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１７０℃以上の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側が間隔を設けて並ぶ複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、１７０℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から被加熱物に吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、金属板間の間隙から噴出する１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより、前記被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成することを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項２】
１７０℃以上の温度の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側で間隔を設けて並ぶ複数の長方形の金属板に被加熱物を載せ、前記複数の金属板を移動させながら、上方から被加熱物に１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を吹き付けると共に、金属板間の間隙から１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を噴出させて、被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成し、焼成後、金属板を反転させて焼成された前記被加熱物を金属板から離脱させることを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項３】
１７０℃以上の温度の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側で間隔を設けて隣接する複数の長方形の金属板に被加熱物を載せ、前記複数の金属板を移動させながら、上方から被加熱物に１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を吹き付けると共に、金属板間の間隙から１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を噴出させて、被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成し、焼成後、金属板を反転させて焼成された前記被加熱物を裏返して、その下方に位置し、互いにその長辺側で間隔を設けて並設する複数の長方形の金属板に載せ、前記複数の金属板を移動させながら、上方から被加熱物に１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を吹き付けると共に、金属板間の間隙から１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を噴出させて、被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成することを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項４】
金属板間の間隙から出る１７０℃以上の温度の過熱水蒸気は、前記加熱されている金属板と被加熱物の間に流れて、被加熱物を加熱することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項５】
過熱水蒸気の温度が２００℃以上であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項６】
長方形の金属板の幅の大きさが被加熱物の大きさの１／２以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法。
【請求項７】
加熱室内に、互いにその長辺側で間隔を設けて隣接する複数の長方形の金属板が設けられており、前記金属板の上方には、該金属板の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている金属板上面部加熱領域と、前記金属板の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている金属板下面部加熱領域とで形成されていることを特徴とする食品加熱装置。
【請求項８】
金属板上面部加熱領域若しくは金属板下面部加熱領域又は金属板上面部加熱領域及び金属板下面部加熱領域に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記金属板に対し上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の食品加熱装置。
【請求項９】
金属板上面部加熱領域若しくは金属板下面部加熱領域又は金属板上面部加熱領域及び金属板下面部加熱領域に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、歯車に係合するラックに支持されて、金属板に対し上下動可能であることを特徴とする請求項７又は８に記載の食品加熱装置。
【請求項１０】
加熱室内に、エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの上走路が設けられており、前記コンベヤは、夫々、複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されており、前記加熱室は、前記コンベヤの上走路の上方に設けられ、該上走路の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている上走路上面部加熱領域と、前記上走路の下方に設けられ、前記上走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている上走路下面部加熱領域とで形成されていることを特徴とする食品加熱装置。
【請求項１１】
加熱装置は、複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されている、エンドレス型コンベヤ装置と、前記のエンドレス型コンベヤ装置の上走路と、前記コンベヤの上走路に対し過熱水蒸気噴射ノズルとを備えているエンドレス型コンベヤ装置の上走路加熱室と、上走路加熱室の下方に設けられ、前記エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの下走路と、前記コンベヤの下走路に対し過熱水蒸気噴射ノズルとを備えているエンドレス型コンベヤ装置の下走路加熱室とを備えており、前記コンベヤ装置の上走路加熱装置は、前記コンベヤ装置の上走路の上方に設けられ、前記上走路の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路上面部加熱領域と、前記上走路の下方に設けられ、前記上走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路下面部加熱領域とで形成されており、前記コンベヤ装置の下走路加熱室は、前記コンベヤの下走路の下方に設けられ、前記下走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備えて下走路加熱領域が形成されていることを特徴とする食品加熱装置。
【請求項１２】
上走路上面部加熱領域若しくは上走路下面部加熱領域又は上走路上面部加熱領域及び上走路下面部加熱領域に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記上走路の上方に、上走路に対し上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の食品加熱装置。
【請求項１３】
上走路上面部加熱室及び／又は上走路下面部加熱室には、コンベヤの進行方向に複数の領域が形成されており、領域毎に、複数の過熱水蒸気噴射ノズルが、夫々、被加熱物に対して、上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の食品加熱装置。
【請求項１４】
下走路加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記下走路の下方に、下走路に対し上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の食品加熱装置。
【請求項１５】
下走路加熱室には、複数の領域が形成されており、領域毎に、複数の過熱水蒸気噴射ノズルが、被加熱物に対して、上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１１又は１４に記載の食品加熱装置。
【請求項１６】
上走路上面部加熱室若しくは上走路下面部加熱室又は上走路上面部加熱室及び上走路下面部加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、歯車に係合するラックに支持されて、上走路に対し上下動可能であることを特徴とする請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の食品加熱装置。
【請求項１７】
下走路加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、歯車に係合するラックに支持されて、下走路に対し上下動可能であることを特徴とする請求項１１、１４又は１５に記載の食品加熱装置。
【請求項１８】
過熱水蒸気噴射ノズルは、複数の開口部が設けられている管状又は函状の過熱水蒸気チャンバーであることを特徴とする請求項１０乃至１７の何れか一項に記載の食品加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚や肉類の焼成方法及び装置に関し、特に、焼成時の被加熱物の品質や収率に優れたコンベヤ式の連続自動焼成方法及び該焼成方法を使用する連続自動焼成装置に関する。また、本発明は、ハンバーグ又はステーキ等の魚や肉類の焼成調理装置に関し、特に、ハンバーグ又はステーキ等の焼成調理の被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法及びその装置に関する。
さらに、本発明は、魚、肉類又はそれらの加工品の焼成、加熱調理、殺菌及び蒸煮等の過熱水蒸気による食品の加熱方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンバーグやステーキ等の加熱調理の場合、被焼成物を鉄板皿に載せて、区分毎に加熱温度が調整されているコンベヤに載せて焼成し、焼き上がりの区分において、鉄板皿内に溜まる余分のラード等の肉汁を吸引除去して、ハンバーグ又はステーキ等の調理を行うことは、既に、知られている（特許文献１参照）。また、複数の金属板により形成されているキャタピラ式コンベヤの金属板上に載せて、魚肉練製品等を焼成することも、既に知られている（特許文献２参照）。
加熱調理装置内に、コンベヤ装置のネット状又は格子状のコンベヤの上走路を設け、且つ、前記のコンベヤの上走路の上面及び下面に向けて夫々開口する過熱水蒸気の噴射ノズルを設けて、加熱水蒸気により、魚及び畜肉を加熱調理することも、既に知られている（特許文献３及び４参照）。
【特許文献１】特開平６−２４５８６５号公報
【特許文献２】特開平１１−４６６８号公報
【特許文献３】特開平２００４−４１０９８号公報
【特許文献４】特開平２００４−１２１４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、魚や肉を鉄板の上に載せて、鉄板を、直接、ガスバーナ加熱又は電磁誘導加熱により加熱して、魚や肉が焼成調理されている。しかし、この鉄板による魚や肉の焼成調理においては、魚や肉の一部が鉄板に焼き付いて付着して、剥がれるために、製品の仕上がりや歩留まりが低下し、また、調理後の鉄板の洗浄作業が煩雑となり、問題である。また、洗浄が不十分であると、次の魚や肉の焼成調理の仕上がりが、悪くなり、さらに、酸化した油による仕上がりの低下や食感の低下が避けられず、問題である。
本発明は、従来のハンバーグやステーキ等の未加熱品、即ち素材を、コンベヤに載せて連続的に焼成調理するときの、ハンバーグやステーキ等の素材のコンベヤへの付着に係る問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明らは、コンベヤで移動中のハンバーグやステーキ等の素材に過熱水蒸気を当てて焼成するときに、過熱水蒸気により加熱された鋼板や鉄板等の金属板の温度が１７０℃より低い場合は、ハンバーグやステーキ等の素材が金属板に焼き付き易く、また、過熱水蒸気により加熱された金属板の温度が１７０℃以上、好ましくは２００℃以上である場合は、ハンバーグやステーキ等の素材は、焦げ目が付き、鉄板に付き難くなることを発見した。殊に、金属板間の隙間より過熱水蒸気を噴出させると、焼き上がったハンバーグやステーキ等の仕上がりが綺麗であり、金属板を反転させて容易に焼き上がったハンバーグやステーキ等が自動的に分離でき、且つ容易に取出し可能であることを発見した。本発明は、このような発見に基づくものである。
【０００５】
本発明は、金属板間に過熱水蒸気が噴出する隙間を形成し、その隙間の上に、ハンバーグやステーキ等の素材を載せて、上方から吹き付けられる過熱水蒸気、前記金属板間の隙間より噴出する過熱水蒸気、及び、過熱水蒸気により１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上の温度に加熱された金属板により、ハンバーグやステーキ等の素材を加熱することにより、ハンバーグやステーキ等の素材が金属板に焼き付くことなく、焦げ目を付けることができるハンバーグやステーキ等の素材の焼成方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００６】
即ち、本発明は、１７０℃以上の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側が間隔を設けて隣接する複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、１７０℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から被加熱物に吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、金属板間の間隙から噴出する１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより、前記被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成することを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法にあり、また、本発明は、１７０℃以上の温度の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側で間隔を設けて隣接する複数の長方形の金属板に被加熱物を載せ、前記複数の金属板を移動させながら、上方から被加熱物に１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を吹き付けると共に、金属板間の間隙から１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を噴出させて、被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成し、焼成後、金属板を反転させて焼成された前記被加熱物を取出すことを特徴とする被加熱物の過熱水蒸気による加熱方法にある。さらに、本発明は、加熱室内に、互いにその長辺側で間隔を設けて隣接する複数の長方形の金属板が設けられており、前記金属板の上方には、該金属板の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている金属板上面部加熱領域と、前記金属板の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている金属板下面部加熱領域とで形成されていることを特徴とする食品加熱装置にあり、さらにまた、本発明は、加熱室内に、エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの上走路が設けられており、前記コンベヤは、夫々、複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されており、前記加熱室は、前記コンベヤの上走路の上方に設けられ、該上走路の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている上走路上面部加熱領域と、前記上走路の下方に設けられ、前記上走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルが設けられている上走路下面部加熱領域とで形成されていることを特徴とする食品加熱装置にあり、さらに加えて、本発明は、加熱装置は、複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されている、エンドレス型コンベヤ装置と、前記のエンドレス型コンベヤ装置の上走路と、前記コンベヤの上走路に対し過熱水蒸気噴射ノズルとを備えているエンドレス型コンベヤ装置の上走路加熱室と、上走路加熱室の下方に設けられ、前記エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの下走路と、前記コンベヤの下走路に対し過熱水蒸気噴射ノズルとを備えているエンドレス型コンベヤ装置の下走路加熱室とを備えており、前記コンベヤ装置の上走路加熱装置は、前記コンベヤ装置の上走路の上方に設けられ、前記上走路の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路上面部加熱領域と、前記上走路の下方に設けられ、前記上走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路下面部加熱領域とで形成されており、前記コンベヤ装置の下走路加熱室は、前記コンベヤの下走路の下方に設けられ、前記下走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備えて下走路加熱領域が形成されていることを特徴とする食品加熱装置にある。
本発明の食品の過熱水蒸気による焼成方法において、１７０℃以上の温度の過熱水蒸気を、隣接する鉄板等の金属板間の間隙から噴出させることにより、前記加熱されている金属板と食品の間に流れて、食品を加熱しながら、食品の鉄板等の金属板への焼き付きを防止することができる。
また、本発明の食品加熱装置において、金属板上面部加熱室、金属板下面部加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記金属板の上方に、金属板に対し上下動可能に設けることができる。本発明の食品加熱装置において、上走路上面部加熱室若しくは上走路下面部加熱室又は上走路上面部加熱室及び上走路下面部加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記上走路の上方に、上走路に対し上下動可能に設けることができる。さらに、本発明の食品加熱装置において、上走路上面部加熱室及び／又は上走路下面部加熱室には、複数の領域が形成されており、領域毎に、複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、被加熱物に対して、上下動可能に支持させて設けることができる。また、本発明の食品加熱装置において、複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、歯車に係合するラックに支持されて、上走路に対し上下動可能に設けることができる。さらにまた、本発明の食品加熱装置において、下走路加熱室に備えられている複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、夫々、前記下走路の下方に、下走路に対し上下動可能に設けることができる。さらにまた、本発明の食品加熱装置において、下走路加熱室には、複数の領域が形成されており、領域毎に、複数の過熱水蒸気噴射ノズルを、被加熱物に対して、上下動可能に支持させて設けることができ、また、複数の過熱水蒸気噴射ノズルは、歯車に係合するラックに支持されて、下走路に対し上下動可能に設けることができる。さらに加えて、本発明の食品加熱装置において、過熱水蒸気噴射ノズルは、複数の開口部が設けられている管状又は函状の過熱水蒸気チャンバーに形成することができる。したがって、本発明の食品加熱装置において、上走路又は下走路と過熱水蒸気噴射ノズルのノズル開口部との間の間隔を小さくして、上走路又は下走路の加熱面の温度を上げることができ、また、前記間隔を大きくして、上走路又は下走路の加熱面の温度を下げることができ、上走路及び下走路の各領域毎の加熱面の温度の調節を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、１７０℃以上の過熱水蒸気により１７０℃以上の温度、好ましくは、２００℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側が間隔を設けて隣接する複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、１７０℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、金属板間の間隙から出る１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより、前記被加熱物を加熱しながら１７０℃以上の温度で焼成移動するので、被加熱物が金属板に焼きつくことが無く、金属板を反転させることにより、焼成された被加熱物を取り出すことができる。
また、本発明は、過熱水蒸気噴射孔を有する被加熱物用加熱室内に、エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの上走路が設けられており、過熱水蒸気噴射孔を有する下走路加熱室内に、エンドレス型コンベヤ装置のコンベヤの下走路が設けられており、前記コンベヤは、夫々、複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されており、前記被加熱物用加熱室は、前記コンベヤの上走路の上方に設けられ、該上走路の上面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路上面部加熱室と、前記上走路の下方に設けられ、前記上走路の下面にノズル開口部を向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルを備える上走路下面部加熱室とで形成されており、前記下走路加熱室は、前記下走路の下方に設けられ、前記下走路の下面に向けて複数の過熱水蒸気噴射ノズルのノズル開口部を備えて形成されているので、１７０℃以上の温度に加熱されている複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、過熱水蒸気により１７０℃以上の温度に加熱されている金属板間の間隙から出る１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより前記被加熱物を加熱しながら移動させることができるので、被加熱物が金属板に焼きつくことが無く、金属板を反転させることにより、焼成された被加熱物を金属板から自動的に取り出すことができ、被加熱物の取出しが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、被加熱物の用語は、被焼成物及び被加熱物を意味し、加熱の用語は、加熱及び焼成を意味する。本発明において、被加熱物は、１７０℃以上、好ましくは２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の温度に加熱されているエンドレス型コンベヤ装置の上走路に載置されて、被加熱物用加熱室内に通され加熱され焼成される。本発明において、例えば、３００℃以上の温度で焼成するときは、短時間で焼成できるが、例えば、２００℃の温度で焼成するときは、比較的長時間で焼成されることとなる。焼成物の焦げ付きは、焼成時間が長くなるほど付きやすいことも分かった。
【０００９】
本発明において使用されるエンドレス型コンベヤ装置は、例えば、スラットコンベヤ又はキャタピラ式コンベヤ等のトッププレートチェーンコンベヤとすることができ、複数の長方形の鋼板又は鉄板等の金属板が互いに長辺側間に間隔を設けて並設されて無限軌道が形成されるものである。本発明において、長方形の鋼板又は鉄板等の金属板は、例えば、幅が例えば５０ｍｍに形成することができ、金属板間の間隙は、例えば、１乃至１．５ｍｍとすることができる。被加熱物の大きさは、例えば、７０乃至１３０ｍｍであり、この場合、過熱水蒸気を噴出して被加熱物を加熱する間隙の数は１乃至３である。しかし、金属板の間隙から噴出する過熱水蒸気により、金属板に被加熱物の焼付きが起こらないように加熱するには、１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上に加熱された金属板により加熱される被加熱物の底部全体に、１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上に加熱された過熱水蒸気が行き渡らせることが好ましい。
【００１０】
本発明において、被加熱物は、予め１７０℃以上、好ましくは２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の温度に加熱されているトッププレート上に載置されて、被加熱物用加熱室内に通される。被加熱物は、被加熱物に吹付けられる過熱水蒸気と、過熱水蒸気で加熱されている金属板のトッププレートと、前記被加熱物とトッププレート間を流れる過熱水蒸気とにより焼成される。被加熱物を加熱するために、トッププレートの上側には、上側加熱領域が形成される。上側加熱領域内には、トッププレートの上方に過熱水蒸気噴射ノズルが、ノズル開口部をトッププレートの上面に向けて設けられており、前記過熱水蒸気噴射ノズルから１７０℃以上、好ましくは２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の温度の過熱水蒸気が、トッププレート及び被加熱物の上面に向けて噴射ノズルから噴射されて、被加熱物を加熱する。一方、トッププレートの下側には、下側加熱領域が形成される。下側加熱領域内には、過熱水蒸気噴射ノズルが、ノズル開口部をトッププレートの下面に向けて設けられており、過熱水蒸気噴射ノズルから１７０℃以上、好ましくは２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の温度の過熱水蒸気が、トッププレート下面に向けて噴射して、金属板製のトッププレートを加熱する。本発明において、この下側加熱領域内の過熱水蒸気は、隣接する金属板製のトッププレート間の間隙から、上方に噴出して、下方から直接、被加熱物を加熱し、金属板のトッププレート上面と被加熱物の下面の間に流れて被加熱物を加熱する。
【００１１】
本発明の方法において、被加熱物がハンバーグやステーキであるときは、鋼板又は鉄板等の金属製のトッププレートに接する側の面に焦げ目が形成される。したがって、焼成時に、被加熱物のハンバーグやステーキの焦げ目を付けた面が、加熱用の金属製のトッププレートに焼き付かないようにするのが好ましい。そこで、本発明においては、被加熱物のハンバーグやステーキの、金属製のトッププレートへの焼き付きを避けるために、被加熱物のハンバーグやステーキの焼成温度は１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上とされる。過熱水蒸気の温度を１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上とすると、トッププレートの金属板に被加熱物のハンバーグやステーキが焼きつかなくなる理由は、未だ、明らかではないが、一応、被加熱物のハンバーグやステーキを１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の高温に加熱すると、被加熱物のハンバーグやステーキの素材から油脂類が融けだして、金属板製のトッププレートの面上に油膜を形成することによるものと考えられている。
【００１２】
そこで、本発明においては、下方からトッププレートの金属板の裏面に向けて噴射される過熱水蒸気は、トッププレートの金属板を、焼成温度の１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上に加熱すると共に、トッププレートの金属板間の間隙から上方に噴出して、被加熱物のハンバーグやステーキの下面に接し、次いで、該下面に沿って、被加熱物のハンバーグやステーキの下面とトッププレート上の油膜面の間を流れて、被加熱物のハンバーグやステーキを、焼成温度の１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上、より好ましくは、３００℃以上の温度に焼成して、被加熱物のハンバーグやステーキの、トッププレートの金属板への焦げ付きを防止する。
【００１３】
本発明において、被加熱物のハンバーグやステーキの両面に、焦げ目を形成する場合、二つの焼成工程により焦げ目を形成する。この場合、第一の焼成工程により一方の面を焼成し、続く第二の焼成工程により他方の面を焼成する。エンドレス型のコンベヤ装置の金属製のトッププレートを加熱用とするときは、加熱用の金属製のトッププレートを備える第一のエンドレス型のコンベヤ装置により、被加熱物のハンバーグやステーキの一方の面に焦げ目をつけて焼成し、続いて、加熱用の金属製のトッププレートを備える第二のエンドレス型のコンベヤ装置により、被加熱物のハンバーグやステーキの他方の面に焦げ目をつけて焼成する。このように両面に焦げ目を付ける場合には、例えば、二基の焼成コンベヤ装置の間に、継ぎコンベヤ装置を配置し、継ぎコンベヤ装置において、スプロケットによりコンベヤ路の上走路から下走路へ回転する際に、被加熱物のハンバーグやステーキを反転させて自動的に裏返すことができる。この場合、一方の面が焼成された被加熱物のハンバーグやステーキの裏返りを安全に且つ確実にするために、案内板等の補助具を設けることができる。
【００１４】
本発明の装置において、上走路上面部加熱室、上走路上面部加熱室又は下走路加熱室は、コンベヤの進行方向に複数の領域に分けて、領域毎に被加熱面の加熱温度を変えることができる。本発明の装置において、被加熱面の加熱温度を変えることが可能なように、過熱水蒸気噴射ノズルは、被加熱面と過熱水蒸気噴射ノズルの開口部の間隔を調節可能に支持することができる。この場合、被加熱面と過熱水蒸気噴射ノズルの開口部間の間隔を狭めることにより、被加熱面の温度を高くすることができ、被加熱面と過熱水蒸気噴射ノズルの開口部間の間隔を広げることにより、被加熱面の温度を低くすることができる。
【００１５】
被加熱面と過熱水蒸気噴射ノズルの開口部間の間隔を変化させた場合の加熱面の温度変化は、例えば、過熱水蒸気の温度は、２ｍｍの直径を有する噴射ノズル開口部から、２５０℃及び３００℃の過熱水蒸気を、夫々、１０ｍ／秒及び２０ｍ／秒の噴射速度で噴射して、噴射ノズル開口部からの所定距離毎に温度計を配置して過熱水蒸気の温度を測定した結果を次の表１に示す。
表１
噴射ノズルからの距離と過熱水蒸気の温度及び温度低下（ΔＴ）の変化
距離［ｍｍ］                噴射速度１０ｍ／秒          
０      ２５０℃  （ΔＴ＝  ０℃）  ３００℃  （ΔＴ＝  ０℃）  
１０      ２４０℃  （ΔＴ＝１０℃）  ２８８℃  （ΔＴ＝１２℃）  
２０      ２３６℃  （ΔＴ＝１４℃）  ２８４℃  （ΔＴ＝１６℃）  
３０      ２３５℃  （ΔＴ＝１５℃）  ２８０℃  （ΔＴ＝２０℃）  
４０      ２３４℃  （ΔＴ＝１６℃）  ２７９℃  （ΔＴ＝２１℃）  
５０      ２３３℃  （ΔＴ＝１７℃）  ２７６℃  （ΔＴ＝２４℃）  
１００      ２３１℃  （ΔＴ＝１９℃）  ２７３℃  （ΔＴ＝２７℃）  
１５０      ２３０℃  （ΔＴ＝２０℃）  ２６９℃  （ΔＴ＝３１℃）  
表１  続き
距離［ｍｍ］                噴射速度２０ｍ／秒          
０      ２５０℃  （ΔＴ＝  ０℃）  ３００℃  （ΔＴ＝  ０℃）  
１０      ２４１℃  （ΔＴ＝  ９℃）  ２９０℃  （ΔＴ＝１０℃）  
２０      ２３８℃  （ΔＴ＝１２℃）  ２８６℃  （ΔＴ＝１４℃）  
３０      ２３６℃  （ΔＴ＝１４℃）  ２８５℃  （ΔＴ＝１５℃）  
４０      ２３５℃  （ΔＴ＝１５℃）  ２８２℃  （ΔＴ＝１８℃）  
５０      ２３４℃  （ΔＴ＝１６℃）  ２８１℃  （ΔＴ＝１９℃）  
１００      ２２９℃  （ΔＴ＝２１℃）  ２８０℃  （ΔＴ＝２０℃）  
１５０      ２２９℃  （ΔＴ＝２１℃）  ２７６℃  （ΔＴ＝２４℃）  
【００１６】
以上の測定結果から、噴射された過熱水蒸気の温度変化は、概略２０乃至３０℃であり、特に温度変化が大きいのは、噴射ノズル開口部から１０乃至３０ｍｍの範囲であり、また、噴射ノズル開口部から３０ｍｍ以上離れるに従い、噴射された過熱水蒸気の温度変化は小さくなることが分かる。また、噴射孔の口径を調節可能にして、過熱水蒸気噴射口からの過熱水蒸気の噴射速度を大きくすることにより、被加熱物表面の加熱温度を僅かに高めることができ、また、噴射ノズルと被加熱物表面の間隔を一定にする場合は、過熱水蒸気の加熱エネルギーを有効に利用するため、噴射ノズルから１０ｍｍ以内とすることが好ましいことが分かる。しかし、食品等の被加熱物の形状が一定でない場合は、その微小な位置決めが難しいので、噴射ノズルの開口部と被加熱物の加熱表面の間隔は、１００ｍｍ以内、好ましくは３０ｍｍ以内とするのが好ましく、また、噴射速度を調整するのが好ましいことが分かる。
【００１７】
本発明において、噴射ノズルの開口部からの位置を１０ｍｍから１００ｍｍに変化させることにより、過熱水蒸気の加熱温度が１０℃から３０℃程度低下させることができる。これ以上、過熱水蒸気の加熱温度を低下させるには、被加熱物を噴射ノズル開口部からさらに離すことになる。これとは逆に加熱温度を高めるためには、噴射ノズルの開口部を被加熱物に近づけることとなる。加熱温度差を１０度以内に設定する場合には、噴射ノズルの開口部に近い部分と遠い部分の間隔は、過熱水蒸気の温度及び流速により異なるが、上記の測定に基づく場合には、例えば２０ｍｍ以内である。このように、過熱水蒸気による被加熱物の加熱温度は、過熱水蒸気噴射ノズルの噴射口と被加熱物との間の間隔を適宜小さくすることにより高くすることができ、過熱水蒸気噴射ノズルの開口部と被加熱物との間の間隔を適宜大きくすることにより低くすることができる。
【００１８】
本発明において、過熱水蒸気は、温度１７０乃至４００℃を有し、飽和水蒸気を加熱して得られる。本発明において、過熱水蒸気噴射ノズルを、被加熱物に対して、過熱水蒸気の噴射ノズルの開口部を近づけたり又は遠ざけたりして、被加熱物の加熱される面の温度を調節するために、過熱水蒸気噴射ノズルは、被加熱物に対して、近づけたり又は遠ざけたりできるように、螺子式、ラックーピニオン式、油圧式又は空気圧式等の上下往復動型の支持部材に取付けられる。
【００１９】
本発明において、過熱水蒸気により加熱される被加熱物は、エンドレス型コンベヤ装置の複数の長方形の金属板が互いに長辺側で間隔を置いて並設されているコンベヤの、複数の長方形の金属板の上に載置して加熱することができる。本発明において、エンドレス型コンベヤ装置において並設される長方形の金属板は、加熱用の鋼板又は鉄板等の金属製の加熱板であり、このような金属製の加熱板は、フラットトップチェーンコンベヤのトッププレート、例えば、キャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラ（商標名、以下略）やスラットコンベヤのスラットとすることができる。被加熱物を前記エンドレス型コンベヤ装置に載置して加熱処理する場合には、過熱水蒸気噴射ノズルの列は、被加熱物の移動する方向に交差する方向であり、好ましくは、直交する方向である。本発明において、過熱水蒸気による被加熱物の加熱は、被加熱物の上面及び下面の双方から行うことができる。被加熱物がハンバーグ又はステーキである場合、金属製の加熱板の上面には油膜が形成されるために、被加熱物が取り去られたフラットトップチェーンコンベヤの加熱板は、再度被加熱物の焼成に使用するために、下走路加熱室で焼成時に被加熱物が加熱された温度以上の温度で、例えば、３００℃以上の温度、例えば４００℃の温度で空焼きされる。
【００２０】
本発明において、加熱室内の圧力は、加熱時に、過熱水蒸気が、加熱室の外に噴出しないように、常圧（０．１ＭＰａ）に設定されるのが好ましい。本発明において、加熱室内に加熱温度の異なる領域を設けるときは、領域毎に、過熱水蒸気噴射ノズル開口部と被加熱物間の間隔を、変えることによって加熱温度の異なる領域を形成するのが好ましい。この場合、高い加熱温度領域は、過熱水蒸気噴射ノズル開口部を被加熱物に近づけることによって形成することができ、低い加熱温度領域は、過熱水蒸気噴射ノズル開口部を被加熱物から遠ざけることによって形成することができる。このような温度設定を行う場合には、過熱水蒸気発生装置（スーパーヒーター）の所定の温度及び所定の蒸気量による過熱水蒸気の噴射速度の下に、過熱水蒸気噴射ノズル開口部からの距離ごとに、過熱水蒸気の温度分布を予め測定し、その測定値に基づいて、被加熱物に対する加熱室内の過熱水蒸気噴射ノズル開口部の位置を決定するのが好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下に、添付図面に基づいて、本発明の実施の態様を例を上げて説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何ら制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための概略の正面断面図である。図２は、図１に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための入口側の側部を一部切り欠いて示す概略の入口側の部分側部断面図である。図３は、図１に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための出口側の側部を一部切り欠いて示す概略の出口側の部分側部断面図である。図４は、図１乃至図３に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置を接続する継ぎコンベヤの一実施例について、その概略を説明するための概略の説明図である。図１乃至図４において、同一の箇所又は対応する箇所には同一の符号が付されている。
例１
【００２２】
図１乃至３に記載の本発明の一実施例に基づいて、以下、説明する。加熱装置１内には、エンドレスチェーンコンベヤ装置のトッププレート、例えば、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３で形成されるエンドレスコンベヤ路４（一点鎖線で示されている）が設けられている。エンドレスコンベヤ路４の循環路は、往路が上走路５を形成し復路が下走路６を形成して循環する。加熱装置１には、その上部を通過する上走路５の加熱用の上走路加熱室７が形成され、その下方に、そこを通過する下走路６の加熱用の下走路加熱室８が形成されている。本例において、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３は、キャタピラ式コンベヤ装置２のリンクプレート９に支持されているアタッチメント１０に保持されている。キャタピラ式コンベヤ装置２のチェーンローラ１１は、上走路加熱室７の底壁部１２に立設されている支柱１３に端部が固定されている梁部材１４に取付けられたガイドプレート１５に回動可能に設けられている。
【００２３】
本例において、加熱装置１の加熱用熱源の過熱水蒸気は、飽和蒸気をスーパーヒーター（図示されていない）で加熱して製造される。本例において、スーパーヒーターで加熱された過熱水蒸気は、過熱水蒸気管路（図示されていない）から、途中分岐して、加熱装置１の上走路加熱室７に設けられている過熱水蒸気供給管１６、１７及び１８に供給される。過熱水蒸気供給管１６は、上走路３の上面部加熱用であって、上走路加熱室７内の上走路５上に設けられている過熱水蒸気噴射管１９の過熱水蒸気導入管部２０に接続している。過熱水蒸気供給管１７は上走路５の下面部加熱用であり、上走路加熱室７内の上走路５の裏側に設けられている過熱水蒸気噴射管２１の過熱水蒸気導入管部２２に接続している。本例において、過熱水蒸気供給管１８は下走路６の下面部加熱用であり、下走路加熱室８内の下走路６の裏側に設けられている過熱水蒸気噴射管２３の過熱水蒸気導入管部２４に接続している。
【００２４】
本例においては、焼成時に、被加熱物のハンバーグ又はステーキの表面部が、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３に焼き付かないようにするために、入口側に到達する前記キャタピラの鋼板３の温度を２００℃以上に保つことが必要とされている。そのために、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３で形成されるキャタピラ式エンドレスコンベヤ路４の下走路６は、入口側に到達する前に過熱水蒸気により加熱されるように、過熱水蒸気噴射管２３を備える下走路加熱室８内を通されている。上走路加熱室７には、キャタピラ式エンドレスコンベヤ路４の上走路５の上側に設けられている過熱水蒸気噴射管１９から噴射される過熱水蒸気により上走路上面部加熱領域２５が形成され、上走路５の裏側に設けられている過熱水蒸気噴射管２１から噴射される過熱水蒸気により上走路下面部加熱領域２６が形成される。本例の上走路上面部加熱領域２５においては、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラ式エンドレスコンベヤ路４の上走路５により搬送される被加熱物のハンバーグ又はステーキは、その上面部が、上走路上面部加熱用の過熱水蒸気噴射管１９から噴射された過熱水蒸気により、直接加熱され、その下面部が、２００℃以上に加熱されているキャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３により加熱され、さらに、キャタピラ式コンベヤ装置２の前後のキャタピラの鋼板３間から噴出し、キャタピラの鋼板３と被加熱物のハンバーグ又はステーキの下面の間に流れる過熱水蒸気により加熱される。このように、被加熱物のハンバーグ又はステーキは、キャタピラ式コンベヤ路５の前記キャタピラの鋼板３上で焼成されて、前記キャタピラの鋼板３に接する面に焦げ目が付けられる。また、上走路下面部加熱領域２６において、上走路下面部加熱用の過熱水蒸気噴射管２１から噴射された過熱水蒸気は、キャタピラ式コンベヤ路４の前記キャタピラの鋼板３の下面を加熱し、さらに、前後のキャタピラの鋼板３間の間隙から上方に噴出して、キャタピラの鋼板と被加熱物の下面との間を流れて、被加熱物のハンバーグ又はステーキを加熱する。
【００２５】
本例において、上走路上面部加熱用の過熱水蒸気噴射管１９は、上下方向に往復動可能に、過熱水蒸気噴射管支持装置２７の支柱２８に取付けられており、被加熱物のハンバーグ又はステーキの上面からの過熱水蒸気噴射管１９の距離が調節可能に設けられており、被加熱物のハンバーグ又はステーキと過熱水蒸気噴射管１９との間の間隔を調整することにより、被加熱物のハンバーグ又はステーキの加熱温度を変えることができる。本例において、上走路加熱室７は、加熱装置１の入り口部２９から出口部３０に向けて、複数の領域が形成されており、各領域には、焼成温度が設定されており、各領域におけるキャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３に対する過熱水蒸気噴射管１９の距離は、当該領域の焼成温度に応じて設定される。
【００２６】
本例において、上走路下面部加熱領域２６の加熱用の過熱水蒸気噴射管２１は、上走路下面部から一定の距離離れた箇所に設けられており、下走路加熱室８の入口側３１の加熱用の過熱水蒸気噴射管２３は、下走路下面部から一定の距離離れた箇所に設けられている。しかし、本例においては、下走路加熱室８の入口側３１の下走路加熱室８には、下走路加熱用の過熱水蒸気噴射管２３は設けられていない。
本例において、各領域における焼成温度を正確に調整可能とするために、キャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラ式エンドレスコンベヤ路４は、水平に配置されたガイドレール１５に支持されて形成される。ガイドレール１５は、夫々支柱１３及び梁部材１４により支持されている。
【００２７】
本例において、上走路加熱室７は、底壁部１２を介して下走路加熱室８と区画されている。上走路下面部加熱領域２６の底壁部３２は、下走路加熱室８内に開口するドレーン抜き用の排出管３３が設けられている中央部３４に向けて傾斜して形成されている。本例において、下走路加熱室８の底壁部３５には、ドレーン排出管３６が設けられており、上走路加熱室７内のドレーンは、下走路加熱室８の底壁部３５のドレーン排出管３６から排出される。本例において、上走路加熱室７の出口側３０から出たキャタピラ式コンベヤ路４の往路の上走路５は、駆動スプロケット３７の周囲を回転して、復路の下走路６に移行する。この上走路５の駆動スプロケット３７の周囲を回転する際に、被加熱物のハンバーグ又はステーキは自動的にキャタピラ式コンベヤ路４を離れ、落下するので、簡単に取り出すことができる。
【００２８】
本例において、駆動スプロケット３７の周囲を回転して、下走路６に移行したキャタピラ式コンベヤ装置２のキャタピラの鋼板３は、被加熱物の焼成時に被加熱物から出た油脂等の付着物を除くために、キャタピラ式コンベヤ装置２の駆動スプロケット３７の周囲を回転して下走路６に移行したところで、洗浄領域３８に通される。下走路６のキャタピラの鋼板３の洗浄領域３８には、洗浄水供給管３９に接続する洗浄水噴射管４０が、下走路６のキャタピラの鋼板３の上面に向けて、洗浄水を噴射することができるように、下走路６の上方に設けられており、下走路６のキャタピラの鋼板３の下面部洗浄用の洗浄水噴射管４１は、下走路６のキャタピラの鋼板３の裏面に向けて、洗浄水を噴射することができるように、下走路４の下方に設けられている。洗浄領域３８の底壁部４２には、洗浄排水が排出されるように洗浄排水排出管４３が設けられている。
【００２９】
本例においては、被加熱物のハンバーグ又はステーキの表面部が、キャタピラ式コンベヤ装置のトッププレートのキャタピラの鋼板３に焼き付かないようにするために、洗浄領域３８で洗浄されて上面及び下面が清浄にされた下走路４のキャタピラの鋼板３は、加熱装置１の下走路加熱室８の入り口３１から下走路加熱室８内に導入される。本例においては、下走路４の前記キャタピラの鋼板３は、下走路加熱室８に導入されて、下走路加熱用の過熱水蒸気噴射管２３から噴射される過熱水蒸気により、２００℃以上の温度に加熱される。２００℃以上の温度に加熱されて、下走路加熱室８の下走路出口４４から送出される。下走路加熱室８の下走路出口４４から送出されたキャタピラの鋼板３は、スプロケット４５の周囲を回転して上走路５側に移って、被加熱物の載置箇所４６に送られる。被加熱物は、被加熱物の載置箇所４６で前記キャタピラの鋼板３上に載置されて、加熱装置１の上走路加熱室７に入口２９から導入され、加熱装置１内で加熱焼成される。
【００３０】
本例において、上走路加熱室７の過熱水蒸気噴射管１９は、上下方向に往復動可能に、過熱水蒸気噴射管支持装置２７の支柱２８に取付けられているが、上走路下面加熱用の過熱水蒸気噴射管２１は、上走路加熱室７の底壁部３２に設けられている過熱水蒸気噴射管支持部材４７に水平方向に取付けられている腕部材４８により固定されている。また、下走路加熱室８の過熱水蒸気噴射管２３は、下走路加熱室８の底壁部３５に設けられている過熱水蒸気噴射管支持部材４９に水平方向に取付けられている腕部材５０により固定されている。本例において、過熱水蒸気噴射管２１及び過熱水蒸気噴射管２３は、過熱水蒸気噴射管２３の裏面に対して一定の距離離れて設けられている。本例において、Ａは加熱装置１の脚部であり、Ｂは加熱装置１の上走路加熱室７の出口３０側に設けられた覆いであり、Ｃは駆動スプロケットの駆動用のモーター等の原動機である。加熱装置１の入口側及び出口側には、外気取込口を有する過熱水蒸気排出器及びミスト捕集器が設けられている。
【００３１】
本例は以上のように構成されているので、被加熱物のハンバーグ又はステーキは、２００℃以上の温度に加熱されている清浄なキャタピラの鋼板に、被加熱物の載置箇所４６で載置される。被加熱物のハンバーグ又はステーキを載置したキャタピラの鋼板は、上走路５の入口２９から加熱装置１のキャタピラ式コンベヤ装置１の上走路加熱室７に導入される。加熱装置１の上走路加熱室７において、被加熱物のハンバーグ又はステーキは、その上面部が、上走路上面部加熱用の過熱水蒸気供給管１６から供給されて、過熱水蒸気噴射ノズル１９から噴射される過熱水蒸気により加熱され、その下面部は、上走路下面部加熱用の過熱水蒸気供給管１７から供給されて、過熱水蒸気噴射ノズル２１から噴射される過熱水蒸気により加熱されているキャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板３により加熱されて焦げ目が付けられると共に、過熱水蒸気噴射ノズル２１から噴射された過熱水蒸気は、キャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板３間の間隙から噴出し、被加熱物の下面とキャタピラの鋼板間に流れて、被加熱物のハンバーグ又はステーキを、キャタピラの鋼板に焼き付くことなく焼成する。
【００３２】
このように加熱された被加熱物のハンバーグ又はステーキは、加熱装置１の上走路加熱室７内に、キャタピラ式コンベヤ装置の上走路の進行方向に形成されている、異なる焼成温度の複数の上走路加熱領域を通過する間に、キャタピラの鋼板に接する面に焦げ目が付けられて焼成される。加熱装置１の上走路加熱室７内で過熱水蒸気が凝縮して発生するドレーンは、上走路加熱室７のドレーン抜き排出管３３から、下走路加熱室８内に排出され、下走路加熱室８のドレーン排出管３６から加熱装置１の外部に排出される。上走路加熱室７内で焼成された被加熱物のハンバーグ又はステーキは、上走路加熱室７の出口３０からキャタピラの鋼板に載置されて送出され、取り出される。焦げ目を両面に付けるときは、片面に焦げ目が付けられた被加熱物のハンバーグ又はステーキを、これから焦げ目を付ける面を下にして、キャタピラの鋼板３に載置して、再び上走路加熱室７内に通して、前記焼成工程を繰り返す。
【００３３】
上走路加熱室７内で焼成された被加熱物のハンバーグ又はステーキが取り出されたキャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板は、焼成時に、被加熱物のハンバーグ又はステーキから出る油脂等の付着物を除いて、繰り返し使用するために、駆動スプロケット３７の周囲を回転して下走路４に移され、洗浄領域３８内に通される。洗浄領域３８内に入ったキャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板３は、下走路６の上面部洗浄用の洗浄水噴射管４０により上面部が洗浄され、また、下走路６の下面部洗浄用の洗浄水噴射管４１により下面部が洗浄される。洗浄水により清浄となったキャタピラの鋼板３は下走路加熱室８に下走路加熱室８の入口３１から導入され、下走路加熱用の過熱水蒸気噴射管２３から噴射される過熱水蒸気により、２００℃以上の温度に加熱されて、下走路出口４４から送出される。下走路加熱室８の下走路出口４４から送出されたキャタピラの鋼板は、スプロケット４５の周囲を回転して上走路５に移り、被加熱物の載置箇所４６に送られて、被加熱物のハンバーグ又はステーキが、載置されて、加熱装置１に入口２９から導入され、加熱装置１内で被加熱物のハンバーグ又はステーキを焼成する。本例は、このように、キャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板を繰り返し使用して、被加熱物のハンバーグ又はステーキの焼成を行うものである。
【００３４】
以上の例は、被加熱物のハンバーグ又はステーキの片側の面のみに焦げ目を付けて焼成する事例である。しかし、被加熱物のハンバーグ又はステーキの両側の面に焦げ目を付けて焼成するときは、人手により裏返して、被加熱物のハンバーグ又はステーキの焦げ目が付けられていない面を焼成することにより、被加熱物のハンバーグ又はステーキの両側の面に焦げ目を付けて焼成することができる。しかし、以上に示した被加熱物のハンバーグ又はステーキの焼成装置二基を直列に配置して、その間を継ぎコンベヤで接続することにより、被加熱物のハンバーグ又はステーキを、両側の面に焦げ目を付けて焼成することができる。
【００３５】
図４に示す例は、例１に記載の被加熱物のハンバーグ又はステーキ焼成用の二基のキャタピラ式コンベヤ装置を継ぎコンベヤにより繋いだ例である。第一のキャタピラ式コンベヤ装置５１の第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の上走路５３は、駆動スプロケット５４の周囲を回転して下走路５５に移行する。第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の第二のキャタピラ式コンベヤ路５７の下走路５８は、スプロケット５９の周囲を回転して上走路６０に移行する。本例において、第一及び第二のキャタピラ式コンベヤ装置５１及び５６の間には、ネット型式の継ぎコンベヤ装置６１が設けられている。継ぎコンベヤ装置６１の、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２側の端部６３には、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の上走路５３から被焼成物のハンバーグが乗移り易いように、乗移り用のローラ部材６４が設けられている。ネット型式の継ぎコンベヤ装置６１の第二のキャタピラ式コンベヤ路５７側の端部６５は、上下移動可能に形成されており、継ぎコンベヤ装置６１から、被焼成物のハンバーグが第二のキャタピラ式コンベヤ路５７上に反転して落下する高さに位置が設定されている。
【００３６】
本例は、以上のように構成されているので、第一キャタピラ式コンベヤ路５２の焼成炉から出た上走路５３の焼成物のハンバーグは、乗移りローラ６４に案内されて、ネット型の継ぎコンベヤ装置６１に移り、その第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６側の継ぎコンベヤ路６２の端部６５から落ちる過程で反転して、第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の第二のキャタピラ式コンベヤ路５７に、裏返った状態で載り、焦げ目が付いた面を上に向けて第二コンベヤ路の焼成炉（図示されていない）に入り、焼成されて焦げ目が付いていない下面に焦げ目が付けられる。両面に焦げ目が付けられて焼成された焼成物のハンバーグは、第二のキャタピラ式コンベヤ路６０から取り出される。
【００３７】
本例においては、第一キャタピラ式コンベヤ路５２から焼成物のハンバーグを継ぎコンベヤ路６２に乗移らせる手段として、上昇及び下降可能に形成されている乗移り用のローラ６４を、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２と継ぎコンベヤ路６２との間に、夫々のコンベヤの端部に隣接して設けているが、上下方向移動可能、即ち上昇及び下降可能に形成されている単一のローラに代えて、上下方向移動可能に形成されている滑り板部材又は複数のローラ部材を設けても良い。また、上下方向移動可能のローラを設けずに、継ぎコンベヤ装置６１を設けることもできる。
【００３８】
この場合、継ぎコンベヤ装置６１は、その一方の端部を第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の端部に隣接させて、且つ上下方向移動可能にさせ、また、その他方の端部を、第二のキャタピラ式コンベヤ路５７の端部上方で、被焼成物のハンバーグが反転可能の高さに位置させて、上下方向に移動可能に設けて、片面が焼成された被焼成物のハンバーグが、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２から、継ぎコンベヤ装置６１に自動的に乗移り、継ぎコンベヤ装置６１から第二のキャタピラ式コンベヤ路５７上に、被焼成物のハンバーグを反転させて、自動的に乗移らせることができる。
【００３９】
例２
図１乃至３に示した加熱装置１を使用して、未焼成の被焼成物のハンバーグの加熱焼成を行った。本例においては、キャタピラ式コンベヤ装置２の上走路５の入り口２９側の被焼成物のハンバーグ載置箇所４６で、被焼成物のハンバーグを３個を横に並べて上走路５に載せて、加熱装置１の上走路加熱室７内に送った。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、進行方向入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく４５ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく４５ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく４５ｍｍに設定すると共に、下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく４５ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管１９及び２１から温度４００℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。本例において、上走路加熱室７の第一及び第二加熱領域を通しての被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は、１分１５秒であった。被焼成物のハンバーグの焼成処理過程における被焼成物のハンバーグの表面温度は、第一加熱領域において、３７５℃であり、第二加熱領域において、３７５℃であり、被焼成物のハンバーグの裏面温度は、第一加熱領域において、３７５℃であり、第二加熱領域において、３７５℃であった。キャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板の上走路加熱室７の入口１８での表面温度は２２０〜２３０℃であり、出口１９おける前記キャタピラの鋼板の表面温度及び裏面温度は、共に２５０〜２６０℃であった。本例において、焼成された被焼成物のハンバーグは、前記キャタピラの鋼板に焼き付くことが少なく、製品の歩留まりは８８パーセントであった。
【００４０】
例３
図１乃至３に示した加熱装置１を使用して、加熱焼成されて片側の面に焦げ目が付けられた被焼成物のハンバーグを裏返して加熱焼成を行った。本例においては、コンベヤ装置２の上走路５の入り口２９側の被焼成物のハンバーグ載置箇所４６で、被焼成物のハンバーグを２個横に並べて上走路５に載せて、加熱装置１の上走路加熱室７内に送った。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、進行方向入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく６０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく６０ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく５０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく５０ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管１９及び２１から温度３５０℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。本例において、キャタピラ式コンベヤ路４の上走路加熱室７の第一及び第二加熱領域を通しての被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は２分３０秒であった。上走路５の下面部の加熱は、キャタピラの鋼板３の高温仕上げによる被焼成物のハンバーグに焦げ目を付けるために、加熱時間を僅かに長く設定することができる。被焼成物のハンバーグの焼成処理過程における被焼成物のハンバーグの表面温度は、第一加熱領域において、３２５℃であり、第二加熱領域において、３４０℃であった。キャタピラ式コンベヤ装置のキャタピラの鋼板の上走路加熱室７の入口２９での表面温度は１６７℃であり、出口３０おける前記キャタピラの鋼板の表面温度及び裏面温度は、共に２０９℃であった。本例において、焼成された被焼成物のハンバーグは、前記キャタピラの鋼板に焼き付くことが少なく、製品の歩留まりは７５パーセントであった。
【００４１】
例４
図１乃至４に示した加熱装置１を使用して、未焼成の被焼成物のハンバーグの加熱焼成を行った。本例においては、第一のキャタピラ式コンベヤ装置５１のキャタピラ式コンベヤ路５２の上走路加熱室７の入り口２９側の被焼成物のハンバーグ載置箇所４６で、（ａ）３２３グラム及び（ｂ）３２７グラムの２個の被焼成物のハンバーグを横に並べて第一のキャタピラ式コンベヤ路５２に載せて、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の加熱装置１の上走路加熱室７内に送った。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板３の裏面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板３の裏面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管から温度４００℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。第一のコンベヤ装置５２の第一のキャタピラ式コンベヤ路５３における被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は、第一加熱領域において３６０℃であり、被焼成物の供給側のキャタピラの鋼板３の表面温度は、２２０〜２４０℃であった。第二加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３５６℃であり、出口側のキャタピラの鋼板３の表面温度は、２５０〜２６０℃であった。本例において、第一のキャタピラ式コンベヤ装置５１の第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の上走路加熱室７の第一及び第二加熱領域を通しての被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は２分であった。
焼成された被焼成物のハンバーグを裏返して２回目の焼成処理を行った。２回目の焼成処理過程において、第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の第二のキャタピラ式コンベヤ路５７の上走路加熱室７の入り口２９側で、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の上走路加熱室７で片側に焦げ目が付けられた焼成物のハンバーグが反転されて載せられ、上走路加熱室７の入り口２９から、第二のコンベヤ装置の５６の加熱装置１の上走路加熱室７内に送られた。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく１２０ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管１０から温度４００℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。本例において、第二のコンベヤ路５７の第一加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３６０℃であり、供給側のコンベヤの鋼板表面の温度は、２２０〜２４０℃であった。第二加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３５６℃であり、出口側のコンベヤの鋼板表面の温度は、２５０〜２６０℃であった。本例において、第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の第二のキャタピラ式コンベヤ路５７の上走路加熱室７の第一及び第二加熱領域を通しての被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は２分であった。また、本例において、焼成後の被焼成物のハンバーグの重量は、夫々、（ａ）２４５グラム及び（ｂ）２５３グラムであり、焼成された被焼成物のハンバーグは、前記キャタピラの鋼板に焼き付くことが少なく、製品の歩留まりは７５．８〜７７．３パーセントであった。
【００４２】
例５
図１乃至４に示した加熱装置１を使用して、未焼成の被焼成物のハンバーグの加熱焼成を行った。本例においては、第一のキャタピラ式コンベヤ装置５１の第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の加熱装置１の入り口２９側の被焼成物のハンバーグ載置箇所４６で、（ｃ）１５６グラム及び（ｄ）１６３グラムの２個の被焼成物のハンバーグを横に並べて第一のコンベヤ路５２の上走路路５３に載せて、加熱装置１の上走路加熱室７内に送った。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板３の裏面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板３の裏面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管１０から温度４００℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。本例において、第一のコンベヤ装置５１の第一のコンベヤ路５２の上走路加熱室７の第一加熱領域及び第二加熱領域内での被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は、２分であった。第一のコンベヤ装置５１の第一のコンベヤ路５２における被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は、第一加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３６０℃であり、被焼成物の供給側のコンベヤの鋼板３の表面温度は、２２０〜２４０℃であった。第二加熱領域においては、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３５６℃であり、出口側のコンベヤの鋼板３の表面温度は、２５０〜２６０℃であった。
焼成された被焼成物のハンバーグを裏返して２回目の焼成処理を行った。２回目の焼成処理過程において、第二のコンベヤ装置５６の第二のコンベヤ路５７の上走路加熱室７の入り口２９側で、第一のキャタピラ式コンベヤ路５２の加熱装置１で片側に焦げ目が付けられた焼成物のハンバーグが反転されて載せられ、第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の上走路加熱室７内に送られた。上走路加熱室７内は、被焼成物のハンバーグの加熱処理を効率的に行うために、入り口側に第一加熱領域を形成し、出口側に第二加熱領域を形成して、この二つの加熱領域により、被焼成物のハンバーグの加熱処理を行った。第一加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板３の裏面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定し、第二加熱領域では、上走路上面部過熱水蒸気噴射管１９の夫々の噴射口と被焼成物のハンバーグの表面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定すると共に、上走路下面部過熱水蒸気噴射管２１の夫々の噴射口とキャタピラの鋼板の裏面間の間隔を、等しく１００ｍｍに設定した。上走路加熱室７内の何れの加熱領域においても、過熱水蒸気噴射管１０から温度４００℃の過熱水蒸気を噴射速度１０ｍ/秒で噴射して、被焼成物のハンバーグの焼成処理を行った。本例において、第二のコンベヤ装置５６の第二のコンベヤ路５７の上走路加熱室７の上面部加熱領域１６及び上面部加熱領域１７内での被焼成物のハンバーグの焼成処理時間は２分４５秒であった。第二のコンベヤ装置５６の第二のコンベヤ路５７における被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は、第一加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３６０℃であり、供給側のコンベヤの鋼板表面の温度は、２２０〜２４０℃であった。第二加熱領域において、被焼成物のハンバーグの表面加熱温度は３５６℃であり、出口側のコンベヤの鋼板表面の温度は、２５０〜２６０℃であった。本例において、焼成後の被焼成物のハンバーグの重量は、（ｃ）１１９グラム及び（ｄ）１２０グラムであり、焼成された被焼成物のハンバーグは、前記キャタピラの鋼板に焼き付くことが少なく、製品の歩留まりは７３．６〜７６．３パーセントであった。
【００４３】
本発明は、１７０℃以上の過熱水蒸気により１７０℃以上、好ましくは、２００℃以上の温度に加熱されて、互いにその長辺側が間隔を設けて並ぶ複数の帯状の金属板に被加熱物を載せて、１７０℃以上好ましくは、２００℃以上の温度に加熱されている前記金属板と、上方から被加熱物に吹き付けられる１７０℃以上の温度の過熱水蒸気と、金属板間の間隙から噴出する１７０℃以上の温度の過熱水蒸気とにより、前記被加熱物を１７０℃以上の温度に焼成するので、従来の被焼成物の加熱方法及び装置と比較して、金属板に被焼成物が焼きつくことなく、焼成することができ、しかも、被焼成物の焼成を安全かつ短時間で清浄度を保ちながら、金属板に被焼成物が焼きつくことなく、被焼成物を焼成することができ、焼成された被焼成物の品質の均一性と収率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための概略の正面断面図である。
【図２】図１に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための入口側の側部を一部切り欠いて示す概略の入口側の部分側部断面図である。
【図３】図１に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置について、その概略を説明するための出口側の側部を一部切り欠いて示す概略の出口側の部分側部断面図である。
【図４】図１乃至図３に示す実施例の過熱水蒸気による加熱装置を接続する継ぎコンベヤの一実施例について、その概略を説明するための概略の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  加熱装置
２  キャタピラ式コンベヤ装置
３  キャタピラの鋼板
４  エンドレスコンベヤ路
５  上走路
６  下走路
７  上走路加熱室
８  下走路加熱室
９  リンクプレート
１０  アタッチメント
１１  チェーンローラ
１２  上走路加熱室７の底壁部
１３  支柱
１４  梁部材
１５  ガイドプレート
１６、１７及び１８  過熱水蒸気供給管
１９、２１及び２３  過熱水蒸気噴射管
２０、２２及び２４  過熱水蒸気導入管部
２５  上走路上面部加熱領域
２６  上走路下面部加熱領域
２７  過熱水蒸気噴射管支持装置
２８  過熱水蒸気噴射管支持装置２７の支柱
２９  加熱装置１の入口部
３０  加熱装置１の出口部
３１  下走路加熱室８の入口側
３２  上走路下面部加熱領域２６の底壁部
３３  ドレーン抜き用排出管
３４  中央部
３５  下走路加熱室８の底壁部
３６  ドレーン排出管
３７及び５４  駆動スプロケット
３８  洗浄領域
３９  洗浄水供給管
４０，４１  洗浄水噴射管
４２  洗浄領域３８の底壁部
４３  洗浄水排出管
４４  下走路加熱室８の下走路出口
４５  スプロケット
４６  被加熱物の載置箇所
４７，４９  過熱水蒸気噴射管支持部材
４８、５０  腕部材
５１  第一のキャタピラ式コンベヤ装置
５２  第一のキャタピラ式コンベヤ装置５１の第一キャタピラ式コンベヤ路
５３  第一キャタピラ式コンベヤ路５２の上走路
５５  第一キャタピラ式コンベヤ路５２の下走路
５６  第二のキャタピラ式コンベヤ装置
５７  第二のキャタピラ式コンベヤ装置５６の第二キャタピラ式コンベヤ路
５８  第二キャタピラ式コンベヤ路５７の下走路
５９  スプロケット
６０  上走路
６１  継ぎコンベヤ装置
６２  継ぎコンベヤ装置６１のコンベヤ路
６３  継ぎコンベヤ装置６１のコンベヤ路の第一キャタピラ式コンベヤ路５２側の端部
６４  乗移り用のローラ部材
６５  継ぎコンベヤ装置６１のコンベヤ路の第二キャタピラ式コンベヤ路５２側の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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