(57)【要約】【課題】  本発明は、所望箇所から手で容易に切断することができ、粘着テープの基材として好適に用いることができる発泡シートを提供する。【解決手段】  本発明の発泡シート１は、発泡シート１に、その一面に開口した凹部からなる切断用脆弱部11aが所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列11Aが形成されており、この切断用脆弱部11aから亀裂し切断可能に構成されているので、発泡シートの切断用脆弱部列部分を手で切断用脆弱部列に対して直交する方向に引っ張ることによって、発泡シートは切断用脆弱部から円滑に亀裂し切断することができ、鋏などの道具を用いることなく所望部分から容易に切断することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡シートに、その一面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、この切断用脆弱部から亀裂し切断可能に構成されていることを特徴とする発泡シート。
【請求項２】
切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡シート。
【請求項３】
発泡シートの他面に該発泡シートの他面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、上記発泡シートの両面に形成された切断用脆弱部間で亀裂し切断可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡シート。
【請求項４】
発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡シート。
【請求項５】
発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部列と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列とが、これらの切断用脆弱部列に直交する方向にずれて形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の発泡シート。
【請求項６】
発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部が、切断用脆弱部列の長さ方向にずれて形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の発泡シート。
【請求項７】
発泡シートの何れか一方の面に粘着剤層が積層一体化されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に発泡シート。
【請求項８】
発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部とが連通していることを特徴とする請求項３又は請求項４の記載の発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手で所定箇所から切断することができ、粘着テープの基材として好適に用いられる発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から不陸調整用粘着テープや緩衝用粘着テープが用いられており、このような粘着テープは、基材となる発泡シートの一面に、粘着剤層を積層一体化することによって構成されている。このような粘着テープとしては、特許文献１に、架橋度及び気泡のアスペクト比が所定範囲内にあり且つ重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂を４０重量％以上含有してなる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一面に粘着剤層を積層一体化してなる粘着テープが提案されている。
【０００３】
一方、粘着テープは、通常、渦巻き状に巻回させてあり、使用するにあたっては、粘着テープの外周端部を手で把持して粘着テープの外周端部を必要量だけ剥がした上で鋏などの切断具を用いて切断し、所定箇所に貼着させて用いていた。
【０００４】
しかしながら、粘着テープの外周端部を所望箇所に貼着する度に鋏などを用いて粘着テープを切断するのは面倒であり、特に、足場の悪い場所にて作業を行なう場合には鋏による粘着テープの切断作業は作業者にとって大きな負担となっていた。
【０００５】
そこで、粘着テープをその長さ方向に伸長して切断することも考えられるが、このようにして粘着テープを切断すると、粘着テープが所望部分にて正確に切断することができないばかりでなく、粘着テープの発泡シートがその長さ方向に伸長してしまい、その結果、発泡シートの表面に積層一体化した粘着剤層も伸長し、発泡シートの一部に粘着剤層が存在しない箇所が形成され、粘着テープの貼着性が低下してしまうといった問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００５−００７７３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、所望箇所から手で容易に切断することができ、粘着テープの基材として好適に用いることができる発泡シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発泡シートは、発泡シートに、その一面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、この切断用脆弱部から亀裂し切断可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、上記発泡シートにおいて、切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
更に、上記発泡シートにおいて、発泡シートの他面に該発泡シートの他面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、上記発泡シートの両面に形成された切断用脆弱部間で亀裂し切断可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
又、上記発泡シートにおいて、発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
そして、上記発泡シートにおいて、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部列と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列とが、これらの切断用脆弱部列に直交する方向にずれて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、上記発泡シートにおいて、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部が、切断用脆弱部列の長さ方向にずれて形成されていることを特徴とする。
【００１４】
又、上記発泡シートにおいて、発泡シートの何れか一方の面に粘着剤層が積層一体化されてなることを特徴とする。
【００１５】
そして、上記発泡シートにおいて、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部とが連通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の発泡シートは、発泡シートに、その一面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、この切断用脆弱部から亀裂し切断可能に構成されていることを特徴とするので、発泡シートの切断用脆弱部列部分を手で切断用脆弱部列に対して直交する方向に引っ張ることによって、発泡シートは切断用脆弱部から円滑に亀裂し切断することができ、鋏などの道具を用いることなく所望部分から容易に切断することができる。
【００１７】
そして、上記発泡シートにおいて、切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されている場合には、発泡シートを任意の箇所にて切断用脆弱部から切断することができる。
【００１８】
更に、上記発泡シートにおいて、発泡シートの他面に該発泡シートの他面に開口した凹部からなる切断用脆弱部が所定間隔毎に形成されて切断用脆弱部列が形成されており、上記発泡シートの両面に形成された切断用脆弱部間で亀裂し切断可能に構成されている場合には、発泡シートの両面に形成された切断用脆弱部間において更に容易に亀裂を生じさせて正確に且つ確実に切断することができる。
【００１９】
又、上記発泡シートにおいて、発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列がこの切断用脆弱部列に直交する方向に所定間隔毎に形成されている場合には、発泡シートを任意の箇所にて切断用脆弱部から切断することができる。
【００２０】
そして、上記発泡シートにおいて、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部列と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部列とが、これらの切断用脆弱部列に直交する方向にずれて形成されている場合には、発泡シートの同一部分の表裏面双方に切断用脆弱部列が形成されておらず、発泡シートにおける切断用脆弱部列が形成された部分が必要以上に弱くなるのを防止しており、発泡シートにおける切断用脆弱部からの切断性能を低下させることなく、発泡シートがその切断用脆弱部から不測に切断してしまうのを確実に防止することができる。
【００２１】
更に、上記発泡シートにおいて、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部と、上記発泡シートの他面に形成された切断用脆弱部が、切断用脆弱部列の長さ方向にずれて形成されているので、発泡シートの一面に形成された切断用脆弱部からこの切断用脆弱部に隣接する発泡シートの他面に形成された二つの切断用脆弱部に略同時に亀裂生じさせることができ、よって、発泡シートを切断用脆弱部からより容易に且つ確実に切断することができる。
【００２２】
又、発泡シートを粘着テープの基材として用い、発泡シートの何れか一方の面に粘着剤層が積層一体化して粘着テープとして使用される場合には、粘着テープを所望箇所にて鋏を用いることなく手で容易に切断し粘着テープの貼着作業を円滑に遂行することができる。
【００２３】
そして、発泡シートの切断用脆弱部は他方の面に貫通していない凹部から形成されており、発泡シートの何れか一方の面に積層一体化された粘着剤層が発泡シートの他方の面に滲出するようなことはなく、よって、粘着テープをその粘着剤層によって所望箇所に確実に貼着させておくことができると共に、粘着剤層によって汚染されるようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の発泡シートの一例を図面を参照しつつ説明する。図１乃至図３に示したように、長尺帯状の一定幅及び一定厚みを有する発泡シート１の一面に、この発泡シート１の一面1aに開口し且つ他面に達しない一定深さの凹部からなる切断用脆弱部11a、11a・・・が多数、形成されている。なお、発泡シート１は、独立気泡発泡シート又は連続気泡発泡シートの何れであってもよいが、軟質の独立気泡発泡シートであることが好ましい。
【００２５】
この切断用脆弱部11aは多数個、発泡シート１の幅方向に一定間隔毎に形成されて直線状の切断用脆弱部列11Aを形成しており、この切断用脆弱部列11Aが多列、該切断用脆弱部列11Aに直交する方向に、即ち、発泡シート１の長さ方向に、切断用脆弱部列11A内における切断用脆弱部11a、11aの形成間隔に等しい間隔毎に互いに平行に形成され、切断用脆弱部11a、11a・・・が縦横に等間隔毎に碁盤目状に形成されている。
【００２６】
更に、上記発泡シート１の他面1bにも該発泡シート１の他面に開口し且つ一面に達しない一定深さの凹部からなる切断用脆弱部11b、11b・・・が多数個、発泡シート１の幅方向に切断用脆弱部列11A内における切断用脆弱部1a、1aの形成間隔に等しい間隔毎に形成されて、上記切断用脆弱部列11Aと平行な直線状の切断用脆弱部列11Bが形成されており、この切断用脆弱部列11Bが多列、該切断用脆弱部列11Bに直交する方向に、即ち、発泡シート１の長さ方向に、切断用脆弱部列11A、11Aの形成間隔に等しい間隔毎に互いに平行に形成され、切断用脆弱部11b、11b・・・が縦横に等間隔毎に碁盤目状に形成されている。
【００２７】
そして、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部列11Aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部列11Bとは、発泡シート１の長さ方向に互いにずれた状態に形成されて、互いに隣接する切断用脆弱部列11A、11A間の中間部に切断用脆弱部列11Bが位置した状態に形成されており、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとは、発泡シート１の厚み方向（切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向）に重なり合わないように形成されている。
【００２８】
更に、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとは、切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向に、切断用脆弱部11a、11a（11b、11b）の間隔の半分の寸法だけ互いにずれた状態に形成されており、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとは、切断用脆弱部列11A、11Bに直交する方向に互いに重なり合わないように形成されている。
【００２９】
加えて、図２及び図３に示したように、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとが、発泡シート１の面方向（厚み方向に直交する方向）に一部が重なり合った状態に形成されている。
【００３０】
なお、切断用脆弱部11aと切断用脆弱部11bの何れか一方或いは双方の深さを浅くして、切断用脆弱部11aと切断用脆弱部11bが、発泡シート１の面方向に互いに重なり合わないように形成してもよい。
【００３１】
そして、発泡シート１の他面1bには粘着剤層２が積層一体化されていてもよい。なお、粘着剤層２を構成している粘着剤は汎用のものが用いられる。
【００３２】
発泡シート１の他面1bに形成された凹部からなる切断用脆弱部11bは、発泡シート１の一面に達しておらず、発泡シート１の他面1bに積層一体化された粘着剤層２が発泡シート１の一面1aに滲出するようなことはない。
【００３３】
なお、図２では理解し易いように、切断用脆弱部11bの開口端に粘着剤層２が張設された状態に描かれているが、切断用脆弱部11a、11bを構成している凹部の直径は通常、５０  μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５０〜３００μｍの極めて小さいものであり、粘着剤層２は、発泡シートの表面に凹部が形成されていない発泡シートと実質的に同様の形態で積層一体化され、又、粘着剤層２を構成している粘着剤が発泡シート１の切断用脆弱部11b内に進入していてもよい。
【００３４】
次に、発泡シート１の製造方法について説明する。発泡シート１の製造方法としては、特に限定されず、例えば、通常の要領で製造された長尺帯状の発泡シートを、表面に針状体が多数、植設されてなる一対のローラ間に供給して発泡シートの表面に針状体を刺すことによって、発泡シートの両面に該発泡シートの表面に開口する凹部を形成することによって製造することができる。
【００３５】
そして、発泡シート１を粘着テープの基材として用いる場合には、発泡シート１の何れか一方の面に汎用の要領で粘着剤を塗布することによって粘着剤層２を積層一体化して粘着テープを製造すればよい。
【００３６】
次に、発泡シート１を粘着テープの基材として用いた場合の使用要領について説明する。発泡シート１を基材として得られた粘着テープは、その基端部から順次、渦巻き状に巻回させた状態で保管されており、使用にあたっては、所望長さに切断した上で所望箇所に貼着されて用いられる。具体的には、先ず、渦巻き状に巻回された状態の粘着テープの外側先端部を手で把持し、粘着テープの外側先端部を巻回状の粘着テープから所望長さだけ剥離させる。
【００３７】
しかる後、粘着テープを切断する部分を中央にして両手で粘着テープを把持し、両手を互いに離間する方向に引き離すことによって、粘着テープをその長さ方向に引っ張る。しかるに、図４に示したように、発泡シート１の一面1aに形成されている切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面に形成されている切断用脆弱部11bとを連通させることなく互いに形成位置をずらしているので、発泡シート１の一面に形成している互いに隣接する切断用脆弱部11a、11a間の距離よりも切断用脆弱部11aからこの切断用脆弱部11aに隣接する発泡シート１の他面に形成された切断用脆弱部11bまでの距離が短くなる。
【００３８】
従って、粘着テープ、即ち、発泡シート１をその長さ方向に引っ張った場合、発泡シート１の一面1a（他面1b）に形成した切断用脆弱部11a、11a（11b、11b）間が引き裂かれるよりも先に、発泡シート１の一面1a（他面1b）に形成された切断用脆弱部11a（11b）と、この切断用脆弱部11aに隣接する、発泡シート１の他面1b（一面1a）に形成された切断用脆弱部11b（11a）間が確実に引き裂かれて亀裂1cを生じ、粘着テープ、即ち、発泡シート１は、所望箇所から全幅に亘って簡単に且つ正確に切断される（図５及び図６参照）。
【００３９】
このように、粘着テープは、その長さ方向に手で引っ張るだけで鋏などを用いることなく容易に所望箇所にて切断することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
上記発泡シート１では、その一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、他面1bに形成された切断用脆弱部11bとを切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向にずらした状態に形成していたが、図７乃至図９に示したように、切断用脆弱部11a、11bが切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向にずれることなく、切断用脆弱部列11A、11Bに直交する方向に延びる仮想直線1d上に共に存在するように形成してもよい。
【００４１】
又、図１０乃至図１４に示したように、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部列11Aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部列11Bとが、切断用脆弱部列11A、11Bに直交する方向にずれることなく発泡シート１の厚み方向に重なり合うように形成されていてもよい。
【００４２】
この場合、図１０乃至図１２に示したように、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bが、切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向にずれて、発泡シート１の厚み方向に重なり合わないように形成され、即ち、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部列1Aにおける互いに隣接する切断用脆弱部1a、1a間の中央部に対応する発泡シート１の裏面1bのそれぞれに切断用脆弱部1bが形成されていても、或いは、図１３及び図１４に示したように、切断用脆弱部11a、11bが切断用脆弱部列11A、11Bの長さ方向にずれることなく発泡シート１の厚み方向に重なり合うように形成されていてもよい。図１３及び図１４の場合には、切断用脆弱部11a、11bを構成している凹部の深さを浅くして、切断用脆弱部11a、11bとが互いに連通しないように形成する必要がある。
【００４３】
そして、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとが、発泡シート１の厚み方向に重なり合うように形成されている場合において、図１５に示したように、発泡シート１の一面1aに形成された切断用脆弱部11aと、発泡シート１の他面1bに形成された切断用脆弱部11bとが発泡シート１の厚み方向に連通し、発泡シート１の両面に貫通する貫通孔11cを形成してもよい。
【００４４】
又、図２乃至図４に示した切断用脆弱部において、発泡シート１の一面1aに形成した切断用脆弱部11aを発泡シート１の他面1bに開口させ、且つ、発泡シート１の他面1bに形成した切断用脆弱部11bを発泡シート１の一面1aに開口させ、切断用脆弱部を発泡シート１の両面間に亘って貫通する貫通孔としてもよい。
【００４５】
更に、上記では、発泡シート１の両面に凹部からなる切断用脆弱部11a、11bを形成した場合を説明したが、発泡シート１の一面1aのみに凹部からなる切断用脆弱部11aを形成した場合であってもよく、このような場合、切断用脆弱部11aの深さは、発泡シート１の両面に切断用脆弱部11a、11bを形成した時よりも深くしておくことが好ましい。
【００４６】
又、上記では、切断用脆弱部11a、11bを構成する凹部又は貫通孔における発泡シート１の面方向に沿った断面を真円形状とした場合を説明したが、これに限定されるものではなく、四角形状、五角形状、六角形状などの多角形状や、楕円形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の発泡シートを示した斜視図である。
【図２】本発明の発泡シートにおける切断用脆弱部列に沿った縦断面図である。
【図３】図２の発泡シートにおける切断用脆弱部列に直交する方向の縦断面図である。
【図４】図２の発泡シートの平面図である。
【図５】図２の発泡シートを切断用脆弱部から切断した状態を示した縦断面図である。
【図６】図２の発泡シートを切断用脆弱部から切断した際に生じる亀裂状態を示した模式平面図である。
【図７】本発明の発泡シートの他の一例における切断用脆弱部列に沿った縦断面図である。
【図８】図６の発泡シートにおける切断用脆弱部列に直交する方向の縦断面図である。
【図９】図６の発泡シートの平面図である。
【図１０】本発明の発泡シートの他の一例における切断用脆弱部列に沿った縦断面図である。
【図１１】図６の発泡シートにおける切断用脆弱部列に直交する方向の縦断面図である。
【図１２】図６の発泡シートの平面図である。
【図１３】本発明の発泡シートの他の一例における切断用脆弱部列に沿った縦断面図である。
【図１４】図６の発泡シートにおける切断用脆弱部列に直交する方向の縦断面図である。
【図１５】本発明の発泡シートの他の一例における切断用脆弱部列に沿った縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  発泡シート
11a、11b  切断用脆弱部
11A、11B  切断用脆弱部列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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