(57)【要約】【課題】軽量エポキシ樹脂モルタル配合において、鏝滑りがよく、天井等重力が剥落作用となる部位においてつけ送り性（再塗着）をよくすること。【解決手段】組成物比重が、混合後０．９以下の２液硬化型軽量エポキシ樹脂であって、配合中空体の破壊重量率が３０％以下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物で解決することができた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物比重が、混合後０．９以下の２液硬化型軽量エポキシ樹脂であって、配合中空体の破壊重量率が３０％以下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂軽量モルタルのつけ送り性に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂モルタルは付着性の良さから多く使われているが、天井面などのコンクリ一ト欠損部の補修には軽量エポキシ樹脂モルタルが使用されている。軽量化の手法は中空体の配合で可能であるが、これらの軽量モルタルであっても、施工面全体を一度で塗ることができず、複数回に分けて塗る必要が生じる。この一度塗布した面に再度、軽量モルタルを塗り重ねることをつけ送りといい、このつけ送りが安定して、不具合を生じないものをつけ送り性が良いという。
軽量エポキシ樹脂モルタルの施工において、つけ送り性が良くなく、二度目にに塗った軽量エポキシ樹脂モルタルが剥がれ落ちてしまう不具合が多発している。
【０００３】
１５００ｃｐｓ以下のエポキシ樹脂に３種の微小ガラス中空体からなる骨材を配合した樹脂モルタル組成物で、エボキシ樹脂が３０〜４０容量％含有し、骨材を見掛け比重で分類し、配合比率で設定することが開示されている。（特許文献１）
【０００４】
反応性ケイ素基含有オキシアルキレン重合体と、エポキシ樹脂と、微小中空粉体とを含有する湿気硬化型樹脂組成物で、セメント系下地材とタイルとの貼合用接着剤として好適なことが開示されている。（特許文献２）
【０００５】
水硬性セメント、細骨材、混和材料材、及び水を含有するフロー値が１００〜１２０ｍｍの範囲内であって、殆ど流動しない組成物（細骨材としては、フライアッシュバルーン等の中空細骨材）で、このモルタル組成物を手で充填して補修することができることが開示されている。（特許文献３）
軽量化等には中空体が活用されているが、つけ送り性を課題とし、解決したものはない。
【特許文献１】特公昭６１−４４１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−５９６１３号公報
【特許文献３】特開２００６−８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、鏝滑りがよく、天井等重力が剥落作用となる部位においてつけ送り性（再塗着）をよくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は組成物比重が、混合後０．９以下の２液硬化型軽量エポキシ樹脂であって、配合中空体の破壊重量率が３０％以下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物であり、つけ送り性がよい。
【発明の効果】
【０００８】
天井等に重力の影響を受ける部位に塗布し、さらに重ねて塗る際、中空体がフライアッシュであるとつけ送り性が可能となる。また、配合物中の中空体が樹脂組成物中において破壊率が３０％以下となるとつけ送りが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
２液硬化型軽量エポキシ樹脂組成物は中空体を配合し、エポキシ樹脂モルタルとして、天井等に塗布する樹脂モルタルとして、使用され、塗布手段としては鏝を使用するため、鏝切れ性が要求される。この鏝切れ性は配合樹脂の粘度に依存し、使用温度において１Ｐａ・ｓ以下が好ましい。
硬化時間は作業性で、１時間〜２４時間が好ましく、冬期、夏期、温度によって設定される。
【００１０】
エポキシ樹脂主剤は、エポキシ樹脂に、反応促進剤、必要に応じて希釈剤、充填剤、着色剤等が配合される。エポキシ樹脂としては、たとえばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂およびそれらの変性物などを単独あるいは併せて用いてもよい。希釈剤は、反応性希釈剤が好ましいが、非反応性希釈剤でも構わない。反応性希釈剤としては、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｏ−クレジルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ−ブチルフェノールモノグリシジルエーテル、２官能としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，２：８，９ジエポキシリモネン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、多官能としてはグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。非反応性希釈剤としては、ベンジルアルコール、ブチルジグリコール、パインオイル、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ミネラルスピリット、灯油等が挙げられる。
【００１１】
エポキシ樹脂の硬化剤は、脂肪族ポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミド、脂環式ポリアミン、変性脂環式ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、３級アミンなどのアミン化合物が挙げられ、その具体例として、ポリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、イソホロンジアミン、２、４、６−トリスジメチルアミノメチルフェノールなどが挙げられる。これらは併用選択される。
【００１２】
軽量化材として、ガラスバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、樹脂バルーン等があるが、エポキシ樹脂に配合する際、撹拌により破砕しないことが必要である。破砕は撹拌手段により異なるが、０．９以下の組成物比重とする場合、破壊重量率が３０％以下である必要がある。
破壊重量率３０％を超えるとつけ送り性がなくなる。これは、中空体が、破砕されることにより、軽量化ができないばかりか、生成する破砕物が、組成物の混合、すなわち、主剤、硬化剤２液の混合に影響を与えているものと考えられる。２液の混合は現場での調合であり、十分にできない。また、中空体の破砕は完全に進めば、軽量化は不可能であり、軽量化を果たした上では、中空体は完全破砕されず、部分破砕となり、現場での混合では十分できないことが、つけ送り性が効かないこととなった。プラネタリーミキサーで組成物を十分混合するには、フライアッシュバルーンであり、嵩比重０．４以上が好ましい。
【００１３】
以下、実施例、比較例にて、詳細に説明をする。
基主剤配合例
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂として  (株)ＡＤＥＫＡ製ＥＰ−４１００を７５重量部、希釈剤アルキルC12-C13グリシジルエーテルＡＥＤ−９（ピイ・ティ・アイ・ジャパン(株)、商品名）を２５重量部配合したものを基主剤配合とした。粘度は０．２１４Ｐａ・ｓ／２３℃であった。
基硬化剤配合例
基硬化剤配合例としてアンカマイド５０２（エアープロダクツジャパン(株)、ポリアミドアミン、商品名）を７０重量部、アンカミン２６０４（エアープロダクツジャパン(株)、商品名）を３０重量部配合したものを基硬化剤配合とした。粘度は０．２６２Ｐａ・ｓ／２３℃であった。
【実施例１】
【００１４】
基主剤配合４５に対して、フライアッシュバルーンであるＴＦ−５０（東海工業(株)、嵩比重０．４、商品名）を５５重量部、同様に基硬化剤４５重量部に対して、フライアッシュバルーンＴＦ−５０（東海工業(株)、嵩比重０．４、商品名）を５５重量部をそれぞれ別々にプラネタリーミキサーＰＬＭ−２で低速撹拌（目盛り３のスピード）で５分、高速撹拌（目盛り最高）で１５分  ５倍スケールで撹拌したものをそれぞれ、主剤、硬化剤とした。配合は２：１とし、表に記した評価を行った。
【実施例２】
【００１５】
実施例１のフライアッシュバルーンであるフィライト５２／７（ＦＧ）（日本フィライト(株)、嵩比重０．４、商品名）とした以外同様に行い、実施例２とした。
【００１６】
比較例１
実施例１の基配合７５重量部に対してガラスバルーンであるＫ２５（住友スリーエム(株)、嵩比重０．１６、商品名）を２５重量部とした以外同じに行い比較例１とした。
【００１７】
比較例２
実施例１の基配合６０重量部に対してシラスバルーンであるＳＫＢ−９０００（豊和直(株)、嵩比重０．２６〜０．３２、商品名）を４０重量部とした以外同じに行い比較例２とした。
【００１８】
比較例３
実施例１の基配合７０重量部に対してシラスバルーンであるＭＳＢ−３０１（エスケーライフ(株)、嵩比重０．１８〜０．２３、商品名）を３０重量部とした以外同じに行い比較例３とした。
比較例４
実施例１の基配合７０重量部に対してシラスバルーンであるＭＳＢ−５０１１（エスケーライフ(株)、嵩比重０．１８〜０．２３、商品名）を３０重量部とした以外同じに行い比較例４とした。
【表１】
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【００１９】
付け送り性の評価方法
天井面躯体コンクリートにジョリシールＪＢＸ−１２５を０．７ｋｇ／ｍ２（アイカ工業(株)無溶剤エポキシプライマー、商品名）を塗布する。
そこに均一に各実施例、比較例のエポキシ組成物の混合物を塗り広げる。
塗り広げた前記混合物上に団子状にした約２００ｇの混合物を押しあてる。
評価として、硬化した状態で、垂れ、剥がれがないものを○、垂れ、剥がれを生じたものを×とした。
【００２０】
比重の測定
４×４×８ｃｍ程度の硬化物を作成し、水置換法により体積をもとめ、重量を体積で除して比重とした。（２３℃にて測定）
基主剤配合２、基硬化剤１の重量比配合での硬化物は比重は１．１であった。
【００２１】
破壊重量率
破壊重量率は配合物中の中空体が初期の形状を維持していない重量比率であるが、中空体として容積を維持している場合を破壊重量率０％として破壊重量率０％よりの減容積を全て破壊とみなしたもので、この破壊重量率が、配合物の特性、つけ送り性に影響を与えている。
中空体の破壊重量率は下記の様に求めた。
（破壊０の１ｇ単位体積−実施例、比較例の硬化後１ｇ単位体積）×中空体の見掛け比重／中空体の重量配合比（全配合を１とした）（中空体破壊重量率）
１ｇ単位体積は１／比重
破壊０は撹拌混合をせず配合のみ比重を求め、これを破壊０とした。
中空体の見掛け比重は基主剤と基硬化剤の配合の比重（１．１）と中空体を実施例、比較例の通り配合し、撹拌をしないものを破壊０としその比重から算出した。