(57)【要約】【課題】安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録用インクは、水と、少なくとも屈折率が１．５８以上で、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であって、且つウレタン基を有するポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。また、前記ポリマーが少なくとも複数の芳香環を有する（メタ）アクリレートおよび／または含硫黄（メタ）アクリレートを用いて作成されることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、少なくとも屈折率が１．５８以上で、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であって、且つウレタン基を有するポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】
前記ポリマーが、少なくとも複数の芳香環を有する（メタ）アクリレートおよび／または含硫黄（メタ）アクリレートを用いて作製されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
１，２−アルキレングリコールを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、微細なノズルからインクを小滴として吐出し、文字や図形を被記録体表面に記録する方法である。インクジェット記録方式としては電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインクを断続的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルヘッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近い一部を急速に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張で断続的に吐出して、被記録体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されている。このようなインクジェット記録に用いられるインクは被記録体である紙への印字において、にじみがないこと、乾燥性がよいこと、様々な被記録体表面に均一に印字できること、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混じり合わないことなどの特性が要求されている。
【０００３】
従来のインクにおいて、特に顔料を用いたインクの多くは主に浸透性を抑えることで、紙表面に対するインクのぬれを抑え、紙表面近くにインク滴をとどめることで印字品質を確保する検討がなされ、実用化されている。しかしながら、紙に対するぬれを抑えるインクでは紙種の違いによるにじみの差が大きく、特に様々な紙の成分が混じっている再生紙では、その各成分に対するインクのぬれ特性の差に起因するにじみが発生する。また、このようなインクでは印字の乾燥に時間がかかり、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混色してしまうという課題を有し、さらに、色材として顔料を用いたインクでは顔料が紙等の表面に残るため、耐擦性が悪くなるという課題もある。
【０００４】
このような課題を解決するため、インクの紙への浸透性を向上させることが試みられており、ジエチレングリコールモノブチルエーテルの添加（特許文献１参照）、アセチレングリコール系の界面活性剤であるサーフィノール４６５（日信化学製）の添加（特許文献２参照）、あるいはジエチレングリコールモノブチルエーテルとサーフィノール４６５の両方を添加する（特許文献３参照）ことなどが検討されている。あるいはジエチレングリコールのエーテル類をインクに用いることなどが検討されている（特許文献４参照）。
【０００５】
また、顔料を用いたインクジェット記録用インクでは、顔料の分散安定性を確保しながらインクの浸透性を向上することが一般に難しく浸透剤の選択の幅が狭い為、従来グリコールエーテルと顔料との組み合わせは、顔料にトリエチレングリコールモノメチルエーテルを用いた例（特許文献５参照）やエチレングリコール、ジエチレングリコールあるいはトリエチレングリコールのエーテル類を用いた例（特許文献６参照）などもある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５１５６６７５号明細書
【特許文献２】米国特許第５１８３５０２号明細書
【特許文献３】米国特許第５１９６０５６号明細書
【特許文献４】米国特許第２０８３３７２号明細書
【特許文献５】特開昭５６−１４７８６１号公報
【特許文献６】特開平９−１１１１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の水性インクは印字品質が不十分であり、ＰＰＣ用紙等の普通紙に印刷するとにじみが多く、色濃度や発色性も不十分だった。また、従来の分散体は不安定であり、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、顔料からの分散樹脂等の吸脱着が起こりやすくなり、その水性インクの保存安定性が劣るという課題があった。通常の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
【０００８】
さらに、従来の分散体に本発明で用いるような添加剤（アセチレングリコール、アセチレンアルコールおよびシリコン系の界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルまたは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、インクの再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルの先等で詰まり易くなるという課題を有していた。また、インクジェット記録用顔料インクの場合は一般的に光沢紙を用いたときその表面に残るため光沢が低いものであった。
【０００９】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その目的とするところは、安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェット用インクは、水と、少なくとも屈折率が１．５８以上で、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であって、且つウレタン基を有するポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は耐光性に優れ、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
【００１２】
本発明のインクジェット記録用インクは水と、少なくとも屈折率が１．５８以上で、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、重量平均分子量２００００以上１２００００以下のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。ポリマーの屈折率が１．５８以上であることで光沢紙での光沢性や、反射光が元の色と異なるフリップフロップ現象が低減する。また、ポリマーの酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では分散安定性が得られない。１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるとＰＰＣ用紙等の普通紙での発色性が低下する。さらに、ポリマーの重量平均分子量２００００未満ではおよび１２００００を超えると分散安定性が得られない。
【００１３】
本発明において、前述の屈折率が１．５８以上のポリマーが少なくとも複数の芳香環を有する（メタ）アクリレートおよび／または含硫黄（メタ）アクリレートを用いて作成されることが好ましい。複数の芳香環を有する（メタ）アクリレートおよび／または含硫黄（メタ）アクリレートを用いることで、適正に光沢紙での光沢性が向上し、反射光が元の色と異なるフリップフロップ現象が低減する。
【００１４】
本発明においてはさらに、１、２−アルキレングリコールを用いることが好ましい。その１，２−アルキレングリコールが１，２−ヘキサンジオールおよび／または１，２−ペンタンジオールであることが好ましい。これらの添加により印字の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に転写されることがなくなるため、高速印字が可能となる。また、本発明になるインクジェット記録用インクの印字速度を高速化してもにじまないようにするためや印字安定性を向上させるために、インクの表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲にする。そのために少なくともアルキレングリコールモノアルキルエーテルを添加してなることも好ましい。そのアルキレングリコールモノアルキルエーテルが繰り返し単位１０以下のアルキレングリコールであって、且つ炭素数４〜１０のアルキルエーテルであることが好ましい。その例としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルがジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエ−テルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルであることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を用いることが好ましい。これらの界面活性剤を用いることで普通紙上のにじみが特に低減され、専用紙上でのドット径を最適な幅に広げることが可能となる。
【００１６】
そのアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が０．１％以上５％以下であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、少なくとも前述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤と、１，２−アルキレングリコールとを含むことがより好ましい。そしてさらに、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルを含むことが好ましい。
【００１８】
また、前述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が０．０１％〜０．５％であり、１，２−アルキレングリコールの添加量が１％以上であることがさらに好ましい。そしてさらにジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルの添加量が１．０％以上が好ましい。
【００１９】
このようにして、上記インクジェット記録用インクを作成することによって、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェットインクとすることができる。
【００２０】
本発明に用いることができる顔料としては黒色インク用として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比較的密度が低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。
【００２１】
さらにカラーインク用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８:３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８:４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０:１、６３:１、６３:２、６４:１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５:１、１５:２、１５:３（フタロシアニンブルーＧ）、１５:４、１５:６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７:１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できる。
【００２２】
このように、色剤としては種々の顔料を用いることができるが、より好ましくは顔料をポリマーを用いて分散させた場合や、高分子微粒子を用いた場合などポリマーとの共存の場合である。
【００２３】
また、本発明に用いることのできる顔料は分散機を用いて分散させるが、その場合分散機としては市販の種々の分散機を用いることができるが、好ましくは非メディア分散がよい。その具体例としては、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマーザー（ナノマーザー社）、ホモジナイザー（ゴーリン社）、アルティマイザー（スギノマシン社）およびマイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社）などが挙げられる。
【００２４】
本発明のインクジェット記録用インクに用いる場合、顔料としての添加量は、０．５％〜３０％が好ましいが、さらに１．０％〜１５％が好ましい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００２５】
また、本発明のインクジェット記録用インクのビヒクル成分としては、界面活性剤、有機溶剤および保湿剤などを用いる。表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲がインクジェトで印字するドット径を最適な幅に広げるという観点から少なくとも界面活性剤を添加してなることが好ましい。
【００２６】
さらに、本発明におけるインクジェット用顔料インクとしては、その放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出のため、目詰まり改善のためあるいはインクの劣化防止のためなどの目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。
【００２７】
（実施例）
以下、本発明の具体的な実施の形態について説明する。実施例としては最も好ましいポリマーを用いて分散された顔料を用いた例を示すが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００２８】
（高屈折アクリレートＡ１およびＡ２、高屈折メタクリレートＭ１およびＭ２の作成）
高屈折アクリレートＡ１およびＡ２として多芳香環のアクリレートを作成する。高屈折アクリレートＡ１はトリチルアルコールとアクリル酸を酸性にて既知の方法によりエステル化して、それを蒸留精製して作成する。高屈折アクリレートＡ２はトリチルアルコールにアルカリ触媒下エチレンオキシドを１モル付加し、蒸留精製した後にアクリル酸と酸性にて既知の方法によりエステル化して、それを蒸留精製して作成する。アクリル酸の代わりにメタクリル酸を用いることでメタクリレートも同様に作成できる。Ａ１と同様にして作成したメタクリレートをＭ１、Ａ２と同様にして作成したメタクリレートをＭ２とする。
【００２９】
（高屈折アクリレートＡ３およびＡ４、高屈折メタクリレートＭ３およびＭ４の作成）
高屈折アクリレート３として含硫黄アクリレートを作成する。高屈折アクリレート３はトリメチルメルカプタンとアクリル酸を酸性にて既知の方法によりエステル化して、それを蒸留精製して作成する。高屈折アクリレート４はトリメチルメルカプタンにアルカリ触媒下エチレンオキシドを１モル付加し、蒸留精製した後にアクリル酸と酸性にて既知の方法によりエステル化して、それを蒸留精製して作成する。アクリル酸の代わりにメタクリル酸を用いることでメタクリレートも同様に作成できる。Ａ３と同様にして作成したメタクリレートをＭ３、Ａ４と同様にして作成したメタクリレートをＭ４とする。
【００３０】
（ウレタンアクリレートＵ１、Ｕ２の作成）
ウレタンアクリレートとしては２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートに既知の方法によりベンジルイソシアネートを付加したものをＵ１とし、ヘキシルイソシアネートを付加したものをＵ２とする。
【実施例１】
【００３１】
（顔料分散体１の製造）
【００３２】
顔料分散体１はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、上記高屈折率アクリレートＡ１を２０部、上記高屈折率メタクリレートＭ１を２０部、上記ウレタンアクリレートＵ１を１０部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意した上記高屈折率アクリレートＡ２を５０部、上記高屈折率アクリレートＭ１を４０部、上記高屈折率アクリレートＭ２を４０部、上記ウレタンアクリレートＵ１を２０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。上記ポリマーの屈折率は１．６２、酸価は６５、重量平均分子量は３２０００であった。ポリマーの屈折率はアッベの屈折計３Ｔによって測定した。酸価は０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部を取り、株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶媒をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量として測定した。
【００３３】
また、上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０粉体（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、トリエタノールアミンで中和してｐＨ８．５に調整した。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散体１とした。
【００３４】
インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表２に示す。本発明になるインクジェット記録用インクの調整は、上記の方法で作成した分散体１を用い、表２に示すビヒクル成分と混合することによって作成した。尚、表２中の残量の水の中にはインクの腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）を０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩を０．０４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
【００３５】
（顔料分散体２の製造）
まず、顔料分散体２はピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いて顔料分散体１と同様に作成した。インク組成は表２に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００３６】
（顔料分散体３の製造）
まず、顔料分散体３はピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体１と同様に作成した。インク組成は表２に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００３７】
（顔料分散体４の製造）
まず、顔料分散体３はピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いて顔料分散体１と同様に作成した。インク組成は表２に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００３８】
（比較例１）
比較例１は、実施例１において４種の高屈折率モノマーを相対的に減らし、ブチルアクリレートの量を相対的に増やしてポリマーの屈折率を低下させ、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体５、シアンインク用にピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いたものを分散体６、マゼンタインク用にピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体７、イエローインク用にピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体８とする。インクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例１の組成の例を表３に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例２）
比較例２は、実施例１においてアクリル酸の量を変えて、酸価を変えたポリマーを用いて分散液を作成した。しかし、酸価が２００を超えるものは分散可能であるが、５０未満の４０および３０のポリマーは作成してもいずれも分散体にならなかった。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体９、シアンインク用にピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いたものを分散体１０、マゼンタインク用にピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体１１、イエローインク用にピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体１２とする。インクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例２の組成の例を表４に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例３）
比較例３は、実施例１において重合開始剤である過硫酸ナトリウムと反応温度および反応時間の量を変えて、分子量を変えたポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体１３、シアンインク用にピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いたものを分散体１４、マゼンタインク用にピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体１５、イエローインク用にピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体１６とする。インクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例３の組成の例を表５に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００４１】
（比較例４）
比較例４は、実施例１においてウレタンアクリレートＵ１をブチルアクリレートに代えて、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体１７、シアンインク用にピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いたものを分散体１８、マゼンタインク用にピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体１９、イエローインク用にピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体２０とする。インクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例４の組成の例を表６に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008138063.tif 000002
【００４３】
【表２】
2008138063.tif 000003
【００４４】
【表３】
2008138063.tif 000004
【００４５】
【表４】
2008138063.tif 000005
【００４６】
【表５】
2008138063.tif 000006
【００４７】
【表６】
2008138063.tif 000007
【実施例２】
【００４８】
（顔料分散体２１の製造）
顔料分散体２１はカーボンブラック（ＰＢｋ７）である米国キャボット社製モナーク８８０を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、上記高屈折率アクリレートＡ３を２０部、上記高屈折率メタクリレートＭ３を２０部、上記ウレタンアクリレートＵ２を２０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意した上記高屈折率アクリレートＡ４を４０部、上記高屈折率アクリレートＭ３を５０部、上記高屈折率アクリレートＭ４を４０部、上記ウレタンアクリレートＵ２を２０部、アクリル酸１３部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。上記ポリマーの屈折率は１．６５、酸価は６５、重量平均分子量は３３０００であった。ポリマーの屈折率はアッベの屈折計３Ｔによって測定した。酸価は０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部を取り、株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶媒をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量として測定した。
【００４９】
また、上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０粉体（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散体２１とした。インク組成は表８に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５０】
（顔料分散体２２の製造）
まず、分散体２２はピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いて分散体２１と同様に作成した。インク組成は表８に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５１】
（顔料分散体２３の製造）
まず、分散体２３はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いて分散体２１と同様に作成した。インク組成は表８に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５２】
（顔料分散体２４の製造）
まず、分散体２４はピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール顔料：クラリアント製）を用いて分散体２１と同様に作成した。インク組成は表８に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５３】
（比較例５）
比較例５は、実施例５において４種の高屈折率モノマーを相対的に減らし、ブチルアクリレートの量を相対的に増やしてポリマーの屈折率を低下させ、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体２５、シアンインク用にピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体２６、マゼンタインク用にピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体２７、イエローインク用にピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体２８とする。インクの作成は実施例２と同様に行なった。比較例５の組成の例を表９に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５４】
（比較例６）
比較例６は、実施例５においてアクリル酸の量を変えて、酸価を変えたポリマーを用いて分散液を作成した。しかし、酸価が２００を超えるものは分散可能であるが、５０未満の４０および３０のポリマーは作成してもいずれも分散体にならなかった。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体２９、シアンインク用にピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３０、マゼンタインク用にピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３１、イエローインク用にピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３２とする。比較例５の組成の例を表１０に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５５】
（比較例７）
比較例７は、実施例５において重合開始剤である過硫酸ナトリウムと反応温度および反応時間の量を変えて、分子量を変えたポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体３３、シアンインク用にピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３４、マゼンタインク用にピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３５、イエローインク用にピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３６とする。比較例６組成の例を表１１に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５６】
（比較例８）
比較例８は、実施例５においてウレタンアクリレートＵ２をブチルアクリレートに代えて、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作成した。ブラックインク用にモナーク８８０粉体（キャボット社製）を用いたものを分散体３７、シアンインク用にピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）を用いたものを分散体３８、マゼンタインク用にピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体３９、イエローインク用にピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料：クラリアント製）を用いたものを分散体４０とする。インクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例８の組成の例を表１２に示す。分散安定性の評価結果、普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価、吐出安定性および定着性の測定結果を表７に示す。
【００５７】
【表７】
2008138063.tif 000008
【００５８】
【表８】
2008138063.tif 000009
【００５９】
【表９】
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【００６０】
【表１０】
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【００６１】
【表１１】
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【００６２】
【表１２】
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【００６３】
（分散安定性の評価）
顔料の粒子径の異なる分散体用いて作成したインクジェット用顔料インクを６０℃で３０日放置したときの粘度変化率（％）および沈降率（％）を表１に示す。分散安定性は各水性インクを６０℃で３０日放置したときの粘度変化率（％）として示す。粘度変化はドイツ国アントンパール製ＡＭＶｎにより角度６０°において測定して、１−（３０日後の値）／（初期の値）の１００分率（％）として示す。
【００６４】
（普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価）
普通紙としては米国Ｘｅｒｏｘ社製Ｘｅｒｏｘ４０２４紙を用い、光沢紙としてはセイコーエプソン株式会社製ＰＭ写真用紙を用いた。プリンターはセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンターＥＭ９３０Ｃを用い、普通紙はフォト７２０ｄｐｉで光沢紙はフォト１４４０ｄｐｉの印刷モードで印刷した試料を用いて評価した。ＯＤの測定は米国ＧＲＥＴＡＧ社製ＧＲＥＴＡＧ  ＭＡＣＢＥＴＨ  ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮ  ＳＰＭ−５０を用いて行なった。光沢度の測定は入射角６０度における記録面の鏡面光沢度を堀場製作所株式会社製グロスチェッカＩＧ−３２０にて測定を行い、記録紙ごとに５回の平均をとった値とした。メディアはセイコーエプソン株式会社製ＰＭ写真用紙で、プリンターはセイコーエプソン株式会社製ＥＭ９３０Ｃを用いてフォト７２０ｄｐｉで印刷した。結果を表１に示す。
【００６５】
（吐出安定性の測定）
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６３０を用いて、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判にマイクロソフトワードで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字乱れがあるものをＤとして結果を表１に示す。
【００６６】
（定着性の測定）
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ｖ６３０を用いて、きれいモードで、セイコーエプソン株式会社製写真用紙Ａ４判にべた印字して、１週間常温放置した後、住友スリーエム株式会社製のスコッチテープを貼り、１分後に剥がすことでインクの定着性を測定した。全く剥がれがないものをＡＡ、接着面の１％未満の剥がれがあるものをＡ、接着面の１％以上〜５％未満の剥がれがあるものをＢ、接着面の５％以上〜１０％未満の剥がれがあるものをＣ、接着面の１０％以上剥がれがあるものをＤとして結果を表１に示す。