(57)【要約】【課題】色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子の封止過程において、封止空間の内外圧の不均衡による封止不良の発生を抑制することができる封止工程を含む有機ＥＬディスプレイの製造方法を提供する。【解決手段】１ないし複数の所定の表示領域を有する色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子のそれぞれを封止する封止体を構成する内周封止樹脂層のすべてを囲周する外周封止樹脂層をさらに形成し、内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に封止基板を加圧して貼りあわせ、内周封止樹脂層および外周封止樹脂層を硬化させた後、外周封止樹脂層と内周封止樹脂層との間で分断する封止工程を含む。【選択図】図５
2008066026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に順次積層された色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子を、封止基板および封止樹脂層からなる封止体で封止したボトムエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法であって、
１ないし複数の表示領域の色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が順次積層されている透明基板上に、１または複数の表示領域の色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層を設ける工程、
前記透明基板上に、前記１または複数の内周封止樹脂層のすべてを囲周する１ないし複数の外周封止樹脂層を設ける工程、
前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層上に封止基板を載置する工程、
前記有機ＥＬ発光素子と前記封止基板との間隔が所定間隔となるまで、前記封止基板を加圧して内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に貼り合せ、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層を硬化させる工程、および
前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層の硬化後、前記内周封止樹脂層の外面に沿って前記外周封止樹脂層との間で表示単位ごとに分断する工程、
からなる封止工程を含むことを特徴とする有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２】
素子基板上に積層された有機ＥＬ発光素子と透明基板上に積層された色変換フィルタとを封止樹脂層からなる封止体を介して貼り合せ、前記有機ＥＬ発光素子を封止したトップエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法であって、
１ないし複数の表示領域の有機ＥＬ発光素子が積層されている素子基板上または前記有機ＥＬ発光素子の表示領域のそれぞれに対応した色変換フィルタが積層されている透明基板上に表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層を設ける工程、
前記内周封止樹脂層を設けた素子基板上または透明基板上に前記１または複数の内周封止樹脂層のすべてを囲周する１または複数の外周封止樹脂層を設ける工程、
前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層上に色変換フィルタが積層されている透明基板または有機ＥＬ発光素子が積層されている素子基板を載置し、有機ＥＬ発光素子と色変換フィルタとを対向させて位置合わせする工程、
有機ＥＬ発光素子と前記色変換フィルタとの間隔が所定間隔となるまで、前記素子基板または透明基板を加圧して前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に貼り合せ、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層を硬化させる工程、および
前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層の硬化後、前記内周封止樹脂層の外面に沿って前記外周封止樹脂層との間で表示単位ごとに分断する工程、
からなる封止工程を含むことを特徴とする有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」と称す）ディスプレイの製造方法に関し、さらに詳しくは、有機ＥＬディスプレイを構成する色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子の封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイは、有機発光材料を用いたディスプレイであり、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイなどと同様に、広範な分野での利用が期待され、一部の製品が市販され始めている。
【０００３】
これらの有機ＥＬディスプレイには、図１１に示すように透明基板１１、該透明基板上に順次積層されたカラーフィルタ、色変換層、オーバーコート層およびパッシベーション層を含む色変換フィルタ１４、該色変換フィルタ上に順次積層された第１電極、有機ＥＬ層および第２電極を含む有機ＥＬ発光素子１２、ならびに該有機ＥＬ発光素子を所定の間隔を保持して外気から遮断する封止基板１３と立上り部である封止樹脂層１５とで構成される封止体とからなるボトムエミッション有機ＥＬディスプレイ、ならびに図１２に示したように透明基板２１上に積層された前記構成を有する色変換フィルタ２４と素子基板２３、該素子基板２３上に順次積層された第１電極、有機ＥＬ層および第２電極を含む有機ＥＬ発光素子２２とを、封止樹脂層２５を介して所定の間隔を保持して貼り合せたトップエミッション有機ＥＬディスプレイが知られている。
【０００４】
ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイにおいて、封止体は、封止基板と、有機ＥＬ発光素子を囲むように色変換フィルタまたは透明基板上に配置され前記封止基板と有機ＥＬ発光素子との間隔を一定に保持する立上り部を形成する封止樹脂層とからなる。前記封止基板にはガラス、プラスチック、金属などの種々の材料が、前記封止樹脂層には熱硬化型接着剤や光硬化型接着剤が使用されている。一方、トップエミッション有機ＥＬディスプレイにおいては、封止体は、有機ＥＬ発光素子を囲むように有機ＥＬ発光素子の素子基板上または透明基板上に配置され、有機ＥＬ発光素子と色変換フィルタとの間隔を一定に保持する立上り部を形成する封止樹脂層からなり、封止樹脂層には前記と同様の接着剤が使用される。
【０００５】
ボトムエミッション有機ＥＬ発光素子の封止方法は、有機ＥＬ発光素子を囲むように色変換フィルタまたは透明基板上に接着剤による封止樹脂層を形成し、該封止樹脂層上に封止基板を貼り合せ、有機ＥＬ発光素子と封止基板とが所定の間隔となるように封止基板を加圧して封止樹脂層に圧着させ、封止樹脂層を硬化させる方法が、一方、トップエミッション有機ＥＬディスプレイにおいても、有機ＥＬ発光素子を積層した素子基板上または色変換フィルタを積層した透明基板上に配置した接着剤による封止樹脂層に、色変換フィルタを積層した透明基板または有機ＥＬ発光素子を積層した素子基板を、色変換フィルタと有機ＥＬ発光素子とを対向させて貼り合せ、有機ＥＬ発光素子と色変換フィルタとの間隔が所定の間隔になるようにそれらを加圧して封止樹脂層に圧着させ、封止樹脂層を硬化させる方法が、一般に採用されている。
【０００６】
特許文献１には、封止樹脂層の硬化段階に応じて加圧の程度を変化させる方法が、特許文献２には、減圧下で封止処理を行う方法が提案されている。また、特許文献３には、有機ＥＬ発光素子を２重に封止し、外側の封止体で内側の封止不良を補償するとともに、内側の封止体を機械的に保護する提案がある。
【特許文献１】特開２０００−０３６３８４号公報
【特許文献２】特開２００３−０１５５３８号公報
【特許文献３】特開２０００−０４０５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記したような封止樹脂層上に封止基板を加圧して貼り合せる一般的な方法においては、有機ＥＬ発光素子と封止基板とが所定の間隔になるように加圧する段階で、未硬化の封止樹脂層の幅や厚さが不均一になりやすく、また、封止空間の内部圧力が上昇し外部との間で圧力差が生じることから、封止不良が発生しやすい。
【０００８】
前記封止樹脂の硬化段階に応じて加圧の程度を変化させる方法は、段階的な加圧の制御が極めて難しく、また、前記減圧下における封止処理では、封止樹脂層の塗布の均一性に限界があることから、封止環境の減圧レベルを一定にするだけでは封止空間の内外圧の均衡を保持することが極めて困難である。
【０００９】
また、封止時の封止空間の内外圧の均衡を保持するために、封止樹脂層に開口部を設けて内圧上昇を抑制し、封止樹脂を硬化させた後にエンドシールする方法もあるが、工程数が増加するので実用的ではない。
【００１０】
本発明は、色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子の封止過程において、封止空間の内外圧の均衡を保持し、封止空間の内外圧の不均衡による封止不良の発生を抑制することができる封止工程を含む有機ＥＬディスプレイの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、透明基板上に順次積層された色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子を、封止基板および封止樹脂層からなる封止体で封止したボトムエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法であって、１ないし複数の表示領域の色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が順次積層されている透明基板上に、１または複数の表示領域の色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層を設ける工程、前記透明基板上に、前記１または複数の内周封止樹脂層のすべてを囲周する１ないし複数の外周封止樹脂層を設ける工程、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層上に封止基板を載置する工程、前記有機ＥＬ発光素子と前記封止基板との間隔が所定間隔となるまで、前記封止基板を加圧して内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に貼り合せ、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層を硬化させる工程、および前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層の硬化後、前記内周封止樹脂層の外面に沿って前記外周封止樹脂層との間で表示単位ごとに分断する工程、からなる封止工程を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、素子基板上に積層された有機ＥＬ発光素子と透明基板上に積層された色変換フィルタとを封止樹脂層からなる封止体を介して貼り合せ、前記有機ＥＬ発光素子を封止したトップエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法であって、１ないし複数の表示領域の有機ＥＬ発光素子が積層されている素子基板上または前記有機ＥＬ発光素子の表示領域のそれぞれに対応した色変換フィルタが積層されている透明基板上に表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層を設ける工程、前記内周封止樹脂層を設けた素子基板上または透明基板上に前記１または複数の内周封止樹脂層のすべてを囲周する１または複数の外周封止樹脂層を設ける工程、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層上に色変換フィルタが積層されている透明基板または有機ＥＬ発光素子が積層されている素子基板を載置し、有機ＥＬ発光素子と色変換フィルタとを対向させて位置合わせする工程、有機ＥＬ発光素子と前記色変換フィルタとの間隔が所定間隔となるまで、前記素子基板または透明基板を加圧して前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に貼り合せ、前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層を硬化させる工程、および前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層の硬化後、前記内周封止樹脂層の外面に沿って前記外周封止樹脂層との間で表示単位ごとに分断する工程、からなる封止工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、封止基板と色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が積層された透明基板、もしくは有機ＥＬ発光素子が積層された素子基板と色変換フィルタが積層された透明基板とを加圧下に前記内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に貼り合せる段階において、内周封止樹脂層で囲まれた封止空間の圧力と、内周封止樹脂層と外周封止樹脂層との間の封止空間の圧力とがほぼ均衡することにより、未硬化の内周封止樹脂層にそれを変形させるような力が作用せず、所定の均一な封止幅および厚さを有する内周封止樹脂層が形成される。そしてこの内周封止樹脂層が有ＥＬ発光素子の最終的な封止体を構成する結果、有機ＥＬ発光素子の信頼性の高い封止が可能となり、製造時の歩留まりも向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明をボトムエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法を示す図１〜５、およびトップエミッション有機ＥＬディスプレイの製造方法を示す図６〜１０に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、透明基板１１上に複数の表示領域の色変換フィルタ１２および有機ＥＬ発光素子１４が順次積層されている形態を、図２は、前記透明基板１１上に色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子の表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層１５を設けた形態を、図３は内周封止樹脂層１５の全てを囲周する外周封止樹脂層１９を設けた形態を、図４は内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９上に封止基板１３を載置し、封止基板１３を加圧して内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９に貼り合せた形態を、図５は図４の平面図を示す。
【００１６】
図６は、素子基板２３上に複数の表示領域の有機ＥＬ発光素子２４が形成されている形態および透明基板２１上に前記有機ＥＬ発光素子２４の表示領域のそれぞれに対応した複数の色変換フィルタ２２が形成されている形態を、図７は、前記素子基板２３上に有機ＥＬ発光素子２４の表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層２５を設けた形態を、図８は素子基板２３上に前記内周封止樹脂層２５のすべてを囲周する外周封止樹脂層２９を設けた形態を、図９は前記内周封止樹脂層２５および外周封止樹脂層２９上に色変換フィルタ２２の形成されている透明基板２１を載置して位置合わせを行い、透明基板２１を加圧して内周封止樹脂層２５および外周封止樹脂層２９に貼り合せた形態を、図１０は図９の平面図を示す。
【００１７】
図２〜５は、色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が積層された透明基板１１上に内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９を設け、封止基板１３を貼り合わせる形態を示しているが、逆に封止基板１３上に表示領域に対応した内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９を設け、色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が積層された透明基板１１を貼り合わせてもよい。
【００１８】
また、図７〜１０は、有機ＥＬ発光素子２４の形成されている素子基板２３上に内周封止樹脂層２５および外周封止樹脂層２９を設け、色変換フィルタ２２の形成されている透明基板２１を貼り合せる形態を示しているが、逆に、色変換フィルタ２２の形成されている透明基板上２１上に内周封止樹脂層２５および外周封止樹脂層２９を設け、有機ＥＬ発光素子２４の形成されている素子基板２３を貼り合せてもよい。
【００１９】
本発明において、内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９への封止基板１３、あるいは透明基板２１または素子基板２３の貼り合せは、封止基板１３、あるいは透明基板２１または素子基板２３を位置合わせした後、有機ＥＬ発光素子１４と封止基板１３との間隔、または有機ＥＬ発光素子２４と色変換フィルタ２２との間隔が所定の間隔となるまでそれらを加圧して内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９に圧着させ、内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９を硬化させることにより行う。これらの貼り合せは、大気圧下で行ってもよいが、封止空間の圧力は負圧であることが好ましいことから、１０〜９０Ｋｐａ、好ましくは、４０〜７０Ｋｐａの減圧雰囲気下で行う。
【００２０】
内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９の硬化後、内周封止樹脂層１５、２５と外周封止樹脂層１９、２９との間で、かつ、それぞれの内周封止樹脂層１５、２５の外壁に沿って分断することにより、有機発光素子が内周封止樹脂層１５と封止基板１３とからなる封止体、あるいは内周封止樹脂層２５からなる封止体で封止された所定の表示領域を有する有機ＥＬディスプレイが得られる。
【００２１】
内周封止樹脂層１５、２５は、有機ＥＬディスプレイの１画面に相当する有機発光素子１４、２４および色変換フィルタ１２、２２を取り囲む透明基板１１、２１および封止基板１５または素子基板２３に接着性の樹脂層からなり、ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイの場合には、透明基板１１と封止基板１３とに接着して一体化し、有機ＥＬ発光素子１４および色変換フィルタ１２を構成する各要素を外部環境の酸素、水分から保護する封止体を、一方、トップエミッション有機ＥＬディスプレイの場合には、素子基板２３と透明基板２１とに接着し、有機ＥＬ発光素子２４および色変換フィルタ２２を構成する各要素を、外部環境の酸素、水分から保護する封止体を構成する。
【００２２】
内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９は、有機ＥＬ発光素子１４と封止基板１３との間隔、または有機ＥＬ発光素子２４と色変換フィルタ２２との間隔を、製造工程を通じて所定の間隔に維持できる硬化後の厚さを有する。また、内周封止樹脂層１５、２５は封止を長期にわたって維持できる約２ｍｍの封止幅を有する。
【００２３】
内周封止樹脂層１５、２５および外周封止樹脂層１９、２９は、透明基板や素子基板、また電極に用いられる金属などへの強い接着性が要求されることから光硬化型接着剤、好ましくは紫外線硬化型接着剤からなる。
【００２４】
最も好ましい紫外線硬化型接着剤は、１００ｍＷ／ｃｍ２の紫外線の照射により、１０〜６０秒以内に硬化する紫外線硬化型接着剤である。この時間範囲内で硬化する紫外線硬化型接着剤の使用は、紫外線照射による他の構成要素へ悪影響を及ぼすことなく、十分に硬化し、適切な接着強さを発現させるだけでなく、封止工程の効率化を図ることができる。
【００２５】
さらに硬化前の紫外線硬化型接着剤は粘度変化やゲル化を起こさないので、トップエミッション有機ＥＬディスプレイの場合、有機ＥＬ発光素子のサブ画素とＲＧＢそれぞれのカラーフィルタ／色変換層との位置合わせを行うために、素子基板２３と透明基板２１とを相対的に移動させることができる。
【００２６】
前記樹脂接着剤は、直径５〜５０μｍ、好ましくは直径５〜２０μｍのガラスビーズ、シリカビーズなどのビーズ類を含むことが好ましい。これらの樹脂接着剤に配合されたビーズ類は、封止基板と有機ＥＬ発光素子間あるいは有機ＥＬ発光素子と色変換フィルタ間のギャップを規定するとともに、接着のために加えられる圧力を負担する。さらに、ディスプレイ駆動時に発生する応力、特にディスプレイ外周部における応力を吸収し、これらの応力によるディスプレイの劣化を防止する。
【００２７】
ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイに用いる封止基板１３として、ガラス板、プラスラスチック板、金属板などを使用することができ、ガラス板およびプラスチック板が好ましく使用される。これらの封止基板１３には、除湿剤１８の収納部１７が設けられる。
【００２８】
本発明において、有機ＥＬ発光素子１２、２２は、色変換フィルタ１４または素子基板２３上の第１電極、第１電極上の有機ＥＬ層、有機ＥＬ層上の第２電極を少なくとも構成に含むものであれば特に制限はなく、ＴＦＴを用いたアクティブマトリクス駆動方式、単純マトリクス駆動のパッシブ駆動方式のいずれを採用したものであってもよい。有機ＥＬ発光素子１２、２２は、好ましくは第１電極間および第１電極の縁部上に配置される絶縁層および第２電極間に配置される第２電極分離隔壁を構成に含む。
【００２９】
有機ＥＬ層は、蛍光発光物質を含む有機ＥＬ発光層を少なくとも含み、好ましくは、さらに、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層などを含む。最も好ましくは、陽極側から正孔注入層／正孔輸送層／有機ＥＬ発光層／電子輸送層／電子注入層の層構成を有する。
【００３０】
有機ＥＬ発光素子１２、２２の色変換フィルタ１４、２４に対面する側の電極は、有機ＥＬ発光層で発光される近紫外領域ないし可視領域の光を透過し得る透明電極、たとえばＩＴＯ（スズ含有酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛含有酸化インジウム）などで構成される。一方、色変換フィルタ１４、２４に対面しない側の電極は、通常、良導性の金属で構成される。
【００３１】
トップエミッション有機ＥＬディスプレイに使用される素子基板２３は、通常、ガラス、プラスチックなどの絶縁性基板からなる。また、素子基板２３として、半導体基板や導電性基板上に絶縁性薄膜を形成した基板を使用してもよい。
【００３２】
色変換フィルタ１４、２４は、透明基板１１、２１上のカラーフィルタ、カラーフィルタ上の色変換層、カラーフィルタ／色変換層上のオーバーコート層およびオーバーコート層上のパッシベーション層を構成に含む。
【００３３】
前記カラーフィルタ／色変換層は、前記有機ＥＬ層で発光した透明電極を透過してくる近紫外領域または可視領域の光、特に青色ないし緑色領域の光を吸収し、異なる波長の可視光の蛍光に変換して発光させる。フルカラー表示を可能にするためには、少なくとも赤色（Ｒ）領域、緑色（Ｇ）領域および青色（Ｂ）領域の光を独立して放出するカラーフィルタ／色変換層を設ける。ＲＧＢそれぞれの色変換層は、少なくとも有機蛍光色素とマトリクス樹脂とを含む。
【００３４】
前記赤色（Ｒ）領域のカラーフィルタ／色変換層は、通常、カラーフィルタ層と色変換層との積層体からなるが、色変換層のみで十分な色純度が得られる場合には、色変換層のみでもよい。赤色カラーフィルタ層の好ましい厚さは０．５〜１．５μｍであり、カラーフィルタ層と色変換層との合計厚さは、１〜２０μｍ、好ましくは１０〜１４μｍである。
【００３５】
前記緑色カラーフィルタ層の好ましい厚さは０．５〜１．５μｍであり、カラーフィルタ層と色変換層との合計厚さは、１〜２０μｍ、好ましくは１０〜１４μｍである。また、有機ＥＬ層の発光が緑色領域の光を十分に含む場合には、カラーフィルタ層のみとすることができ、その場合、色変換層に代わる光透過層がカラーフィルタ層上に積層されていてもよい。カラーフィルタ単独層とした場合のカラーフィルタ層の好ましい厚さは０．５〜２．０μｍ、カラーフィルタ層と光透過層との好ましい合計厚さは１０〜１４μｍである。
【００３６】
前記青色（Ｂ）領域のカラーフィルタ／色変換層は、通常、有機ＥＬ層の発光が青色領域の光を十分に含むことから、カラーフィルタ層のみで構成され、その場合、色変換層に代わる光透過層がカラーフィルタ層上に積層されていてもよい。カラーフィルタ単独層とした場合のカラーフィルタ層の好ましい厚さは０．５〜２．０μｍ、カラーフィルタ層と光透過層との好ましい合計厚さは１０〜１４μｍである。
【００３７】
透明基板１１、２１上のカラーフィルタ／色変換層は、通常、各色ごとに分離したストライプパターンを有するが、各画素のサブピクセルごとに分離したパターンを有してもよい。
【００３８】
カラーフィルタ／色変換層上のオーバーコート層は、ＲＧＢそれぞれのカラーフィルタ／色変換層の形成により出現した透明基板上の凹凸を平坦化する透明樹脂、好ましくは光硬化性樹脂からなる層である。オーバーコート層の透明基板１１、２１面から厚さは、１〜１０μｍ、好ましくは３〜５μｍである。
【００３９】
オーバーコート層上のパッシベーション層は、カラーフィルタ／色変換層を機械的に、また外気から保護する透明な無機膜、好ましくはＳｉＯ２膜からなる。ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイにおいては、このパッシベーション膜上に有機ＥＬ発光素子が積層される。パッシベーション層の厚さは、０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．３〜１．０μｍである。
【実施例１】
【００４０】
透明ガラス基板上に順次積層された色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子を、内周封止樹脂層および封止基板からなる封止体で封止したボトムエミッション有機ＥＬディスプレイを図１ないし図５に示す手順で作成した。
【００４１】
透明ガラス基板１１上の３０×４０ｍｍの表示領域に、厚さ１．５μｍのブラックマスク、それぞれの厚さが１．５μｍ、幅が１００μｍの赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）のカラーフィルタ層、赤色（Ｒ）および緑色（Ｇ）のカラーフィルタ層上に、それぞれの厚さが１０μｍの赤色（Ｒ）および緑色（Ｇ）の色変換層をストライプ状に積層し、画素寸法が１００μｍ×３００μｍのカラーフィルタ／色変換層を形成した。
【００４２】
次に、カラーフィルタ／色変換層の積層により生じた表面の凹凸を平坦化するために、透明樹脂（ＺＰＮ１１００、日本ＺＥＯＮ（株）製）をスピンコートして３μｍ厚さに塗布し、フォトリソグラフィで内周封止樹脂層１５内に収まる大きさに成形してオーバーコート層を積層し、このオーバーコート層上にパッシベーション層としてＳｉＯ２膜をスパッタ法により積層し、透明ガラス基板１１上に色変換フィルタ１４を積層した。
【００４３】
色変換フィルタ１４が積層された透明基板１１をスパッタリング装置内に載置し、色変換フィルタ１４のパッシベーション膜上に透明なＩＺＯ（インジウム含有酸化亜鉛）膜からなる陽極およびＳｉＯ２絶縁膜、陽極およびＳｉＯ２絶縁膜上に有機ＥＬ層、ならびに有機ＥＬ層上に銅膜からなる陰極を順次積層し、有機ＥＬ発光素子１２を積層した。各陽極と陰極とが対向するエリアのサブ画素寸法は、長辺方向３３０μｍ、短辺方向１１０μｍとした。
【００４４】
色変換フィルタ１４および有機ＥＬ発光素子１２が積層された透明ガラス基板１１を、酸素および水分濃度がともに１ｐｐｍ以下の乾燥窒素雰囲気下のグローブボックス内に載置し、ディスペンサーロボットを用いて、直径２０μｍのビーズを分散させた紫外線硬化型接着剤（商品名３０Ｙ  ４３７、スリーボンド（株）製）を、有機ＥＬ発光素子１２の表示領域１６のそれぞれの周囲に、封止幅が２ｍｍとなるように塗布して内周封止樹脂層１５を形成し、さらに同種の紫外線硬化型接着剤を、内周封止樹脂層１５のすべてを囲んで封止幅２ｍｍに塗布し外周封止樹脂層１９を形成した。
【００４５】
次に、グローブボックス内の圧力を４０Ｋｐａに減圧し、透明ガラスからなる封止基板１３を内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９に当接して密着させ、有機ＥＬ発光素子１４と封止基板１３との間隔が２０μｍになるまで封止基板１３を加圧し、１００ｍＷ／ｃｍ２の照度の紫外線を３０秒間照射し、さらに８０℃で６０分間加熱処理を行い、内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９を硬化させた。
【００４６】
内周封止樹脂層１５および外周封止樹脂層１９の硬化後、内周封止樹脂層１５と外周封止樹脂層１９との間で、図４および図５に示す分断ラインに沿って分断し、色変換フィルタ１４および有機ＥＬ発光素子が内周封止樹脂層１５と封止基板１３とからなる封止体で封止された、ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイを得た。
【００４７】
上記で得られた有機ＥＬディスプレイの製造直後の初期封止不良発生率は０％であった。
【００４８】
（比較例）
上記実施例において、外周封止樹脂層１９の形成を省略した以外は、実施例と同様に処理してボトムエミッション有機ＥＬディスプレイを製造した。この有機ＥＬディスプレイの製造直後の初期封止不良発生率は２５〜４０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子を封止する段階で、表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層のすべてをさらに囲周する外周封止樹脂層を設けて封止基板などによる封止を行うことにより、内周封止樹脂層により封止される封止空間と外部封止樹脂層により封止される封止空間との圧力差がなくなり、有機ＥＬ発光素子と封止基板などとが所定間隔になるまで加圧貼り合わせを行っても、最終的な封止体を構成する内周封止樹脂層の封止幅や厚さの変動が抑制される結果、有機ＥＬディスプレイの信頼性が向上するばかりでなく、製造時の歩留まりも向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】透明基板上に色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子が積層された形態を示す断面図。
【図２】色変換フィルタおよび有機ＥＬ発光素子の表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層が形成された形態を示す断面図。
【図３】内周封止樹脂層のすべてを囲周する外周封止樹脂層が形成された形態を示す断面図。
【図４】内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に封止基板を加圧して貼り合わせた形態を示す断面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】素子基板上に有機ＥＬ発光素子が積層された形態を示す断面図。
【図７】有機ＥＬ発光素子の表示領域のそれぞれを囲周する内周封止樹脂層が形成された形態を示す断面図。
【図８】内周封止樹脂層のすべてを囲周する外周封止樹脂層が形成された形態を示す断面図。
【図９】内周封止樹脂層および外周封止樹脂層に色変換フィルタが積層された透明基板を加圧して貼り合わせた形態を示す断面図。
【図１０】図９の平面図。
【図１１】ボトムエミッション有機ＥＬディスプレイの断面図。
【図１２】トップエミッション有機ＥＬディスプレイの断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１１、２１  透明基板
１２、２２  色変換フィルタ
１３        封止基板
２３        素子基板
１４、２４  有機ＥＬ発光素子
１５、２５  内周封止樹脂層
１６、２６  表示領域
１７        吸湿剤収納部
１８        吸湿剤
１９、２９  外周封止樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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