(57)【要約】【課題】全体を薄くしながら、大きな電流で急速充電する。【解決手段】磁気誘導作用で充電されるパック電池は、充電器１１０の１次コイル１１３に電磁的に結合される２次コイル１と、この２次コイル１に誘導される電力で充電される二次電池２とを内蔵している。二次電池２は、厚さよりも幅の広い薄型電池２Ａであって、対向する２面を第１のフラット面２ａと第２のフラット面２ｂとしている。２次コイル１は、線材を平面に渦巻き状に巻いた平面コイルである。パック電池は、この平面コイルの２次コイル１を、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに積層して固定している。【選択図】図３
2008066140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充電器の１次コイルに電磁的に結合される２次コイルと、この２次コイルに誘導される電力で充電される二次電池とを内蔵するパック電池であって、
二次電池が、厚さよりも幅の広い薄型電池であって、対向する２面を第１のフラット面と第２のフラット面としており、２次コイルは、線材を平面に渦巻き状に巻いた平面コイルで、この平面コイルの２次コイルを、薄型電池の第１のフラット面に積層して固定してなる磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項２】
２次コイルの線材が、表面を絶縁皮膜で絶縁している複数本の絶縁金属線を薄型電池の第１のフラット面に平行に並べて、渦巻き状に巻いた平面コイルで、平行に配設されて渦巻き状に巻かれた複数本の絶縁金属線を並列に接続してなる請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項３】
２次コイルの線材が表面を絶縁皮膜で絶縁している絶縁金属線で、さらにこの絶縁金属線は、その断面形状を、薄型電池の第１のフラット面に平行な幅を、フラット面に直交する厚さよりも広くしている請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項４】
薄型電池のフラット面の外周をカバーする枠形状の枠ケースと、この枠ケースと薄型電池の間に配置している回路基板と、この回路基板を定位置に配置する基板ホルダとを有し、
基板ホルダは、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサを一体的に成形して設けており、このスペーサには、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有し、あるいは両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けており、
薄型電池の外側に枠ケースが配置されると共に、基板ホルダでもって回路基板が枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置され、さらに薄型電池の第１のフラット面には、基板ホルダのスペーサを積層して、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立としており、
この電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項５】
薄型電池の外周をカバーする枠形状の枠ケースと、この枠ケースと薄型電池の間に配置している回路基板と、この回路基板を定位置に配置する基板ホルダと、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサとを備え、このスペーサは、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有し、あるいは両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けており、
薄型電池の外側に枠ケースが配置されると共に、基板ホルダでもって回路基板が枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置され、さらに薄型電池の第１のフラット面にはスペーサを積層して、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立としており、
この電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項６】
薄型電池の外周をカバーする枠形状の枠ケースと、この枠ケースと薄型電池の間に配置している回路基板と、この回路基板を定位置に配置する基板ホルダとを有し、
枠ケースは、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサを一体的に成形して設けており、このスペーサには、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有し、あるいは両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けており、
薄型電池の外側に枠ケースが配置されると共に、基板ホルダでもって回路基板が枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置され、さらに薄型電池の第１のフラット面には枠ケースのスペーサを積層して、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立としており、
この電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項７】
スペーサが、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有すると共に、この嵌合凹部に、２次コイルの中心から引き出される中心引出線を配置する低段差部を設けている請求項４ないし６のいずれかに記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【請求項８】
薄型電池の第１のフラット面に、電磁シールド膜を介して２次コイルを積層して固定しており、この電磁シールド膜は、両面に粘着層を設けて、片面の粘着層で電磁シールド膜を薄型電池の第１のフラット面に固定している請求項１に記載される磁気誘導作用で充電されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気誘導作用で充電されるパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気誘導作用で充電されるパック電池は、無接点の充電器で充電される。この方式で電池が充電されるパック電池は、特許文献１と２に記載される。特許文献１に記載されるパック電池は、ケースの内側に２次コイルを配置している。２次コイルは、フレキシブル配線板に設けて、ケースの内面に配置している。
【０００３】
また、特許文献２のパック電池は、円筒形電池の底面に２次コイルを積層状態で固定している。この構造のパック電池は、充電器にコネクタ等を介して接続することなく、充電器の上に載せて充電できる。このため、種々の異なる型式のパック電池をひとつの充電器にセットして充電できる。また、パック電池は、携帯電子機器に内蔵され、携帯電子機器を充電器にセットして充電することもできる。この特徴は、たとえば多くの型式のものが使用され、また頻繁にモデルチェンジされるパック電池や携帯電話に内蔵して便利に充電できる。
【特許文献１】特開平９−６３６５５号公報
【特許文献２】実開昭５８−２１９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１と２の公報に記載されるパック電池は、短時間で急速充電できる構造としながら、全体を薄くできない。特に特許文献２のパック電池は、円筒形電池の底に２次コイルを配設するので全体を薄くできない。また、特許文献１のパック電池も、ケースの内側に２次コイルを内蔵し、さらに２次コイルを、エッチング等で製作することから、２次コイルの電流容量を大きくできない。エッチングで製作される２次コイルが、銅箔などの薄い金属箔から製作されるからである。このため、２次コイルに大きな電流を流して、二次電池を短時間で急速充電することができない。２次コイルを太い金属線で製作して、２次コイルの電流容量を大きくできる。しかしながら、ケースの内側に太い金属線の２次コイルを内蔵し、さらにここに電池を内蔵する構造では、パック電池を薄くできない。すなわち、電池を大電流で急速充電できることと、パック電池を薄くすることは互いに相反する特性であって、両方を満足するのが極めて難しい。
【０００５】
ただ、携帯電子機器に内蔵されるパック電池はできる限り薄くして、充放電できる容量を大きくすることが要求される。とくに、パック電池の主たる用途である携帯電話にあっては、相当に薄いパック電池でないと使用できない。
【０００６】
本発明は、このことを実現することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、全体を薄くしながら、大きな電流で急速充電できる磁気誘導作用で充電されるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の磁気誘導作用で充電されるパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
磁気誘導作用で充電されるパック電池は、充電器１１０の１次コイル１１３に電磁的に結合される２次コイル１と、この２次コイル１に誘導される電力で充電される二次電池２とを内蔵している。二次電池２は、厚さよりも幅の広い薄型電池２Ａであって、対向する２面を第１のフラット面２ａと第２のフラット面２ｂとしている。２次コイル１は、線材を平面に渦巻き状に巻いた平面コイルである。パック電池は、この平面コイルの２次コイル１を、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに積層して固定している。
【０００８】
本発明のパック電池は、２次コイル１、７１の線材を、表面を絶縁皮膜で絶縁している複数本の絶縁金属線１８、７８とし、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに平行に並べて、渦巻き状に巻いた平面コイルとし、さらに平行に配設されて渦巻き状に巻かれた複数本の絶縁金属線１、７１を並列に接続することができる。
【０００９】
本発明のパック電池は、２次コイル８１の線材を、表面を絶縁皮膜で絶縁している絶縁金属線８８とし、さらにこの絶縁金属線８８は、その断面形状を、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに平行な幅をフラット面に直交する厚さよりも広くすることができる。
【００１０】
本発明のパック電池は、薄型電池２Ａのフラット面の外周をカバーする枠形状の枠ケース３と、この枠ケース３と薄型電池２Ａの間に配置している回路基板４と、この回路基板４を定位置に配置する基板ホルダ５、２５とを有し、基板ホルダ５、２５が、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａをカバーするスペーサ８、２８を一体的に成形して設けることができる。このスペーサ８、２８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部８Ａを有し、あるいは両面を貫通して、２次コイル１を嵌着する嵌合穴２８Ｂを設けることができる。さらに、パック電池は、薄型電池２Ａの外側に枠ケース３を配置すると共に、基板ホルダ５、２５でもって回路基板４を枠ケース３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａには基板ホルダ５、２５のスペーサ８、２８を積層して、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂの外周表面を同一面とする電池組立１０、２０とすることができる。さらに、パック電池は、この電池組立１０、２０の外側面をプラスチックフィルム１２で被覆することができる。
【００１１】
本発明のパック電池は、薄型電池２Ａの外周をカバーする枠形状の枠ケース３と、この枠ケース３と薄型電池２Ａの間に配置している回路基板４と、この回路基板４を定位置に配置する基板ホルダ３５と、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａをカバーするスペーサ３８、４８とを備えることができる。このスペーサ３８、４８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部３８Ａを有し、あるいは両面を貫通して、２次コイル１を嵌着する嵌合穴４８Ｂを設けることができる。薄型電池２Ａの外側に枠ケース３を配置すると共に、基板ホルダ３５でもって回路基板４を枠ケース３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａにはスペーサ３８、４８を積層して、スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂの外周表面を同一面とする電池組立３０、４０とすることができる。さらに、パック電池は、この電池組立３０、４０の外側面をプラスチックフィルム１２で被覆することができる。
【００１２】
本発明のパック電池は、薄型電池２Ａの外周をカバーする枠形状の枠ケース５３、６３と、この枠ケース５３、６３と薄型電池２Ａの間に配置している回路基板４と、この回路基板４を定位置に配置する基板ホルダ３５とを有し、枠ケース５３、６３が、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａをカバーするスペーサ５８、６８を一体的に成形して設けることができる。このスペーサ５８、６８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部５８Ａを有し、あるいは両面を貫通して、２次コイル１を嵌着する嵌合穴６８Ｂを設けることができる。さらに、パック電池は、薄型電池２Ａの外側に枠ケース５３、６３を配置すると共に、基板ホルダ３５でもって回路基板４を枠ケース５３、６３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａには枠ケース５３、６３のスペーサ５８、６８を積層して、スペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂの外周表面を同一面とする電池組立５０、６０とすることができる。さらに、パック電池は、この電池組立５０、６０の外側面をプラスチックフィルム１２で被覆することができる。
【００１３】
本発明のパック電池は、スペーサ８、３８、５８、７８が、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部８Ａ、３８Ａ、５８Ａ、７８Ａを有すると共に、この嵌合凹部８Ａ、３８Ａ、５８Ａ、７８Ａに、２次コイル１の中心から引き出される中心引出線１ａを配置する低段差部８ａ、３８ａ、５８ａ、７８ａを設けることができる。
【００１４】
さらに、本発明のパック電池は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに、電磁シールド膜６を介して２次コイル１を積層して固定すると共に、電磁シールド膜６の両面に粘着層を設けて、片面の粘着層で電磁シールド膜６を薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに固定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の磁気誘導作用で充電されるパック電池は、全体を薄くしながら、大きな電流で急速充電できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、厚さよりも幅の広い薄型電池のフラット面に、線材を平面に渦巻き状に巻いた平面コイルを積層しているからである。このパック電池は、渦巻き状に巻かれた平面コイルである２次コイルの線材を太くして電流容量を大きくできる。電流容量の大きい２次コイルは、１次コイルから大電力を供給して、大電力を誘導しながら発熱を少なくでき、２次コイルに誘導される大きな電力で、薄型電池を大電流で急速充電して充電時間を短くできる。
【００１６】
とくに、本発明の請求項２と請求項３のパック電池は、２次コイルの線材を独特の構造として、平面コイルを厚くすることなく電流容量を大きくして、短時間で急速充電できる。請求項２のパック電池が備える２次コイルの線材は、表面を絶縁皮膜で絶縁している複数本の絶縁金属線を薄型電池の第１のフラット面に平行に並べて、渦巻き状に巻いた平面コイルとし、さらに平行に配設されて渦巻き状に巻かれた複数本の絶縁金属線を並列に接続している。この２次コイルは、たとえば５本の絶縁金属線を並列に接続して、電流容量を５倍にできる。
また、請求項３のパック電池が備える２次コイルの線材は、表面を絶縁皮膜で絶縁している絶縁金属線とし、さらにこの絶縁金属線は、その断面形状を、薄型電池のフラット面に平行な幅をフラット面に直交する厚さよりも広くしている。この絶縁金属線は、厚さに対する幅を５倍として、電流容量を５倍以上に大きくできる。
【００１７】
さらに、本発明の請求項４のパック電池は、回路基板を定位置に配置する基板ホルダに、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサを一体的に成形して設けると共に、このスペーサの表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を設け、あるいはスペーサの両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けている。このパック電池は、薄型電池の外側に枠ケースを配置し、基板ホルダで回路基板を枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置し、さらに薄型電池の第１のフラット面には基板ホルダのスペーサを積層し、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立とし、この電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している。
この構造のパック電池は、基板ホルダに一体的に成形して設けているスペーサでもって、薄型電池の第１のフラット面の定位置に２次コイルを配置でき、さらに外側をプラスチックフィルムでカバーして全体を薄くでき、しかも、２次コイルを積層している薄型電池の第１のフラット面の外側面を、プラスチックフィルムで綺麗な平面状にカバーできる。スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に２次コイルを入れて、２次コイルとスペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外側面とを同一面として、プラスチックフィルムでカバーしているからである。
【００１８】
また、本発明の請求項５のパック電池は、薄型電池の外周をカバーする枠形状の枠ケースと、この枠ケースと薄型電池の間に配置している回路基板と、この回路基板を定位置に配置する基板ホルダと、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサとを備える。スペーサは、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有し、あるいは両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けている。このパック電池は、薄型電池の外側に枠ケースを配置し、基板ホルダで回路基板を枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置し、さらに薄型電池の第１のフラット面にはスペーサを積層し、このスペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立として、電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している。
この構造のパック電池は、薄型電池の第１のフラット面に積層しているスペーサでもって、薄型電池の第１のフラット面の定位置に２次コイルを配置でき、さらに外側をプラスチックフィルムでカバーして全体を薄くでき、しかも、２次コイルを積層している薄型電池の第１のフラット面の外側面を、プラスチックフィルムで綺麗な平面状にカバーできる。スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に２次コイルを入れて、２次コイルとスペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外側面とを同一面として、プラスチックフィルムでカバーしているからである。
【００１９】
また、本発明の請求項６のパック電池は、薄型電池の外周をカバーする枠形状の枠ケースと、この枠ケースと薄型電池の間に配置している回路基板と、この回路基板を定位置に配置する基板ホルダとを備え、枠ケースは、薄型電池の第１のフラット面をカバーするスペーサを一体的に成形して設けており、このスペーサには、その表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を有し、あるいは両面を貫通して、２次コイルを嵌着する嵌合穴を設けている。このパック電池は、薄型電池の外側に枠ケースが配置されると共に、基板ホルダでもって回路基板が枠ケースと薄型電池の間の定位置に配置され、さらに薄型電池の第１のフラット面には枠ケースのスペーサを積層して、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に平面コイルの２次コイルを配置して、２次コイルの外側面と、スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外周表面を同一面とする電池組立として、電池組立の外側面をプラスチックフィルムで被覆している。
この構造のパック電池は、枠ケースに一体的に成形して薄型電池の第１のフラット面に積層しているスペーサでもって、薄型電池のフラット面の定位置に２次コイルを配置でき、さらに外側をプラスチックフィルムでカバーして全体を薄くでき、しかも、２次コイルを積層している薄型電池の第１のフラット面の外側面を、プラスチックフィルムで綺麗な平面状にカバーできる。スペーサの嵌合凹部又は嵌合穴に２次コイルを入れて、２次コイルとスペーサの嵌合凹部又は嵌合穴の外側面とを同一面として、プラスチックフィルムでカバーしているからである。
【００２０】
さらに、本発明の請求項７のパック電池は、スペーサの表面に２次コイルを嵌着する嵌合凹部を設けると共に、この嵌合凹部に、２次コイルの中心から引き出される中心引出線を配置する低段差部を設けているので、この低段差部に２次コイルの中心引出線を配置して、２次コイルの外側面がスペーサの外周表面から突出するのを有効に防止しながら、理想的に配置できる特長がある。平面コイルに積層される中心引出線は、２次コイルの実質的な厚さが線材の線径の２倍となるので、中心引出線の積層部分が厚くなる。このスペーサは、厚くなる中心引出線の積層部を案内するために、嵌合凹部に低段差部を設けて、この低段差部に中心引出線を配置するので、２次コイルの厚さが２倍となる中心引出線の積層部分においても、２次コイルの外側面とスペーサの外周表面とを同一面にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための磁気誘導作用で充電されるパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２２】
図１ないし図１０に示すパック電池は、充電器の１次コイルに電磁的に結合される２次コイル１と、この２次コイル１に誘導される電力で充電される二次電池２と、薄型電池２Ａである二次電池２の外周をカバーする枠形状の枠ケース３、５３、６３と、この枠ケース３、５３、６３と薄型電池２Ａの間に配置している回路基板４と、この回路基板４を定位置に配置する基板ホルダ５、２５、３５とを備える。
【００２３】
この二次電池２は、厚さよりも幅の広い薄型電池２Ａであって、対向する２面を第１のフラット面２ａと第２のフラット面２ｂとしている。第１のフラット面２ａと第２のフラット面２ｂは四角形である。また、二次電池２はリチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただし、二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての電池とすることができる。
【００２４】
２次コイル１は、線材を平面に渦巻き状に巻いた平面コイルで、接着材や塗料で一体化して所定の形状に保持している。この平面コイルである２次コイル１は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに、電磁シールド膜６を介して積層して固定している。図１１と図１２は、２次コイル１、７１の線材の断面斜視図である。これ等の図に示す２次コイル１、７１は、複数の絶縁金属線１９、７９を並列に接続している。この図は、互いに並列に接続される複数の絶縁金属線１９、７９を同じ方向のハッチングで示し、さらに鎖線で囲んでいる。鎖線は、１本の線材の区画を明確にするものであって、現実の２次コイル１、７１にはない。絶縁金属線１９、７９は、表面を絶縁皮膜で絶縁しているホルマル線やエナメル線である。複数本の絶縁金属線１９、７９は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに平行に並べられて、渦巻き状に巻かれて平面コイルとしている。図の２次コイル１、７１は、４本の絶縁金属線１９、７９が第１のフラット面に平行に並べられて、同心円の渦巻き状に巻かれて平面コイルとしている。４本の絶縁金属線１９、７９は、その両端で接続されて互いに並列に接続される。この２次コイル１、７１の厚さは、１本の絶縁金属線１９、７９の太さとなり、電流容量は並列に接続している絶縁金属線１９、７９の本数倍、すなわち４倍となる。したがって、図１１と図１２の２次コイル１、７１は、並列に接続する絶縁金属線１９、７９の本数を多くして、厚さを同じにして、電流容量を数倍と大きくできる。図１１の２次コイル１は、絶縁金属線１９の断面形状を円形とする。図１２の２次コイル７１は、絶縁金属線７９の断面形状を四角形とする。この２次コイル７１は、絶縁金属線７８の間にできる空隙を少なくして隣接できるので、１本の絶縁金属線７８の断面積を大きくして、電流容量を大きくできる。
【００２５】
図１１と図１２の２次コイル１、７１は、平面状に巻く線材を１段としているが、２次コイルは、図１３に示すように、平面状に巻く線材を複数段とすることもできる。図１３に示す２次コイルは、８本の絶縁金属線１９を２段４列に配列する状態で、同心円に渦巻き状に巻いて平面コイルとしている。この２次コイル８１は、８本の絶縁金属線１９を、その両端で接続して互いに並列に接続している。このように、複数段に線材を配列する構造は、並列接続する線材の本数をさらに多くできるので、電流容量をさらに数倍と大きくできる特長がある。この２次コイル８１の電流容量は、１本の線材で構成される２次コイルの８倍となり、図１１に示す２次コイル１の２倍となる。図に示す２次コイル８１は、線材を２段に積層して巻いているが、２次コイルは３段以上に線材を巻くこともできる。ただ、複数段に配列される線材は、平面状に配列する数、すなわち列数を、積層する数、すなわち段数よりも多くする。全体の厚さを薄くしながら、電流容量を大きくするためである。
【００２６】
さらに、図１４の断面斜視図に示す２次コイル９１の線材は、表面を絶縁皮膜で絶縁している絶縁金属線９９が、その断面形状を円形としない。この絶縁金属線９９は、薄型電池の第１のフラット面に平行な横幅をフラット面に直交する厚さよりも広くしている。図の絶縁金属線９９は、断面形状を長方形として、長辺を第１のフラット面と平行とする姿勢で、渦巻き状に巻いて平面コイルとしている。この構造の２次コイル９１は、絶縁金属線９９の横幅を広くして、平面コイルの厚さに対する電流容量を大きくしている。たとえば、厚さに対して横幅を４倍とする絶縁金属線９９は、断面形状を円形とする絶縁金属線の平面コイルと同じ厚さとして、電流容量を４倍以上に大きくできる。したがって、この構造の２次コイル９１は、横幅を広くすることで、厚さを変えることなく電流容量を大きくできる。
【００２７】
電流容量の大きい２次コイル１を備えるパック電池は、磁気誘導作用で電力を供給する１次コイルに大電力を供給して、二次電池２を大電流で急速充電できる。１次コイルから大電力を供給して急速充電されるパック電池は、磁気誘導作用で外装缶に流れる渦電流も大きくなる。このため、渦電流で外装缶を加熱される等の弊害がある。この弊害を防止するために、２次コイル１と薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａとの間にシールド層として電磁シールド膜６を設けている。
【００２８】
電磁シールド膜６は、１次コイルから受ける磁力線を磁気シールドして、薄型電池２Ａの悪影響を防止する。電磁シールド膜６は、１次コイルによる磁力線を遮蔽するために、透磁率の大きい材料、たとえばアモルファス金属でシート状に製作される。シート状の電磁シールド膜６は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに積層され、この電磁シールド膜６の上に２次コイル１が積層される。電磁シールド膜６は、第１のフラット面２ａをカバーする形状、すなわち、第１のフラット面２ａと同じ四角形としている。電磁シールド膜６は、第１のフラット面２ａの全面ないしほぼ全面をカバーする。
【００２９】
以上のように、電磁シールド膜６を介して二次電池２に２次コイル１を配設する構造は、磁力線の影響、たとえば二次電池２の外装缶に渦電流が流れて加熱される等の悪影響を有効に防止できると共に、１次コイルから放射される磁力線が二次電池２に影響を受けないので、１次コイルから２次コイル１に伝送できる電力効率を高くできる特長もある。
【００３０】
枠ケース３、５３、６３は、全体をプラスチックで一体的に成形して製作される。プラスチックは、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設して補強しているプラスチック、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が適している。ＰＰＳは、極めて優れた強度を有する。また、ＰＰＳは、繊維で補強して衝撃強度も向上できる。さらに、ＰＰＳは、難燃性に優れているので、例えば、枠ケースの材質にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等で定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。これに対して、ポリカーボネートでは、この基準を満たすためには、０．８ｍｍ以上の板厚が必要となる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、枠ケースを薄くすることができ、その分、パック電池の小型化を図ることができる。ただし、枠ケースのプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用できるので、プラスチックをＰＰＳには特定しない。
【００３１】
薄型電池２Ａは、電池コア９、２９、３９の状態で枠ケース３、５３、６３に収納される。電池コア９、２９、３９は、回路基板４と基板ホルダ５、２５、３５からなる端子部品と薄型電池２Ａとを備える。電池コア９、２９、３９は、基板ホルダ５、２５、３５を介して回路基板４を薄型電池２Ａに連結したものである。電池コア９、２９、３９は、端子部品である回路基板４に出力端子１１を固定している。出力端子１１は、枠ケース３、５３、６３に設けた電極窓３ａ、５３ａ、６３ａから外部に表出される。
【００３２】
電池コア９、２９、３９は、回路基板４と薄型電池２Ａとの間に基板ホルダ５、２５、３５を配置している。基板ホルダ５、２５、３５は、プラスチック等の絶縁材を一体的に成形したものである。回路基板４は、表面に出力端子１１を固定している。また、回路基板４は、電池の保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、薄型電池２Ａの過電流を保護する回路、あるいは薄型電池２Ａの過充電や過放電を防止する回路である。図３の電池パックは、保護素子１３であるＰＴＣを一方の接続リード１４として、リード板１６を介して回路基板４に接続している。ただ、ＰＴＣや温度ヒューズ等の保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板等で薄型電池と連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。
【００３３】
基板ホルダ５、２５、３５は、回路基板４と薄型電池２Ａとに挟着される。基板ホルダ５、２５、３５は、一方の面に回路基板４を連結して、他方の面を薄型電池２Ａの端子面２ｃに連結している。基板ホルダ５、２５、３５は、回路基板４を連結する側では、側縁に沿って位置決壁５Ａ、２５Ａ、３５Ａを設けており、この位置決壁５Ａ、２５Ａ、３５Ａに沿って回路基板４を配設している。
【００３４】
図３、図４、図６、図７、図９及び図１０の電池パックは、回路基板４の両端を、リード板１６、１８を介して薄型電池２Ａの正負の電極に連結している。これらの図の電池パックは、一方の接続リード１４を保護素子１３として薄型電池２Ａの端面２ｄに設けられた凸部電極（図示せず）に接続し、さらにリード板１６で延長すると共に、他方の接続リード１５をリード板１７として薄型電池２Ａの端面２ｅである平面電極に接続している。これらの図の電池パックは、一方の接続リード１４を保護素子１３とするが、両方の接続リードをリード板とすることもできる。
【００３５】
凸部電極（図示せず）に接続される接続リード１４は、薄型電池２Ａの封口板から絶縁する必要がある。それは、凸部電極と封口板とが異なる電極となるからである。薄型電池２Ａであるリチウムイオン二次電池は、凸部電極を負極、封口板と外装缶を正極としている。薄型電池２Ａの外装缶は、金属ケースとすることができる。電池パックは、凸部電極に接続される接続リード１４を保護素子１３とするので、凸部電極に接続される接続リード１４である保護素子１３と封口板との間に絶縁板７、２７、３７を配設して、接続リード１４と封口板とを絶縁している。図に示す絶縁板７、２７、３７は、基板ホルダ５、２５、３５に一体的に成型して設けている。絶縁板７、２７、３７は、凸部電極を備える端面２ｃのほぼ全面に対向して配設されており、凸部電極に接続される接続リード１４を封口板から絶縁する。さらに、絶縁板７、２７、３７は、凸部電極を表出させる貫通孔７Ａ、２７Ａ、３７Ａを開口している。接続リード１４は、抵抗スポット溶接やレーザー溶接して薄型電池２Ａの凸部電極に接続される。ただ、絶縁板は、シート状として、接着、あるいは両面接着テープを介して薄型電池の端面に固定することもできる。
【００３６】
回路基板４は、基板ホルダ５、２５、３５の定位置に嵌着構造で連結される。図に示す基板ホルダ５、２５、３５は、側縁に沿って位置決壁５Ａ、２５Ａ、３５Ａを設けて回路基板４を定位置に保持する。さらに、回路基板４は、両端に連結している接続リード１４、１５を介して、基板ホルダ５、２５、３５から外れないように連結している。
【００３７】
回路基板４は、基板ホルダ５、２５、３５の定位置に連結される状態で、接続リード１４、１５を介して薄型電池２Ａに連結される。回路基板４が薄型電池２Ａに連結されると、基板ホルダ５、２５、３５は回路基板４と薄型電池２Ａに挟着されて、定位置に配置される。以上の電池コア９、２９、３９は、基板ホルダ５、２５、３５と回路基板４とを互いに定位置に連結して、接続リード１４、１５を介して回路基板４を薄型電池２Ａに連結するので、回路基板４と基板ホルダ５、２５、３５と薄型電池２Ａを互いに相対位置がずれないように連結できる。
【００３８】
枠ケース３、５３、６３は、全体をプラスチックで成形している。図１ないし図７の枠ケース３は、薄型電池２Ａの外周の４辺をカバーして、第１のフラット面２ａと第２のフラット面２ｂを表出させる開口部を有する枠形状に成形している。これらの図の枠ケース３は、第１の枠ケース３Ａと第２の枠ケース３Ｂに分割してプラスチックを成形している。第１の枠ケース３Ａは、薄型電池２Ａの四角形の一辺をカバーし、第２の枠ケース３Ｂは、残りの３辺をカバーする。第１の枠ケース３Ａは、回路基板４を内側に配設し、回路基板４に固定している出力端子１１を外部に表出する電極窓３ａを開口している。第２の枠ケース３Ｂは、コ字状に成形されて、第１の枠ケース３Ａに連結されて四角形の薄型電池２Ａの３辺をカバーする。枠ケース３は、第１の枠ケース３Ａの両端と、第２の枠ケース３Ｂの先端を連結して、四角形の薄型電池２Ａの全周をカバーする。
【００３９】
図１ないし図７に示す基板ホルダ５、２５、３５は、第１の枠ケース３Ａの内側に連結される。基板ホルダ５、２５、３５は、回路基板４を定位置に配置して、枠ケース３に連結される。基板ホルダ５、２５、３５は、プラスチック等の絶縁材を成形して製作される。基板ホルダ５、２５、３５は、第１の枠ケース３Ａの外形にほぼ等しい外形にプラスチックを成形して製作される。さらに、図３、図４、図６、図７に示す基板ホルダ５、２５、３５は、回路基板４を嵌着して定位置に配置するために、その両側に一対の位置決壁５Ａ、２５Ａ、３５Ａを設けている。回路基板４は、一対の位置決壁５Ａ、２５Ａ、３５Ａの内側に配置されて、基板ホルダ５、２５、３５の定位置に配置される。
【００４０】
図３と図４の基板ホルダ５、２５は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａをカバーするスペーサ８、２８を一体的に成形して設けている。スペーサ８、２８は、第１のフラット面２ａに積層される薄いシート状で、第１のフラット面２ａと同じ四角形に成形される。図３のスペーサ８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部８Ａを設けている。図４のスペーサ２８は、２次コイル１を嵌着する嵌合穴２８Ｂを、両面を貫通して設けている。嵌合凹部８Ａや嵌合穴２８Ｂは、ここに２次コイル１を入れて、すなわち嵌着して、定位置に配置する。したがって、嵌合凹部８Ａや嵌合穴２８Ｂは、２次コイル１を入れることができるように、２次コイル１の外形よりもわずかに大きく、たとえば、２次コイル１の外形よりも０．２ｍｍ〜１ｍｍ大きくしている。図３の嵌合凹部８Ａは、２次コイル１の中心引出線１ａを配置するように、一段低く成形している低段差部８ａを設けている。渦巻き状に巻かれた平面コイルの２次コイル１は、中心と外周に引出線がある。中心引出線１ａは平面コイルの裏面に積層して２次コイル１から引き出される。平面コイルに積層される中心引出線１ａは、２次コイル１の実質的な厚さを、線材の線径の２倍とする。厚くなる中心引出線１ａの積層部を案内するために、嵌合凹部８Ａに低段差部８ａを設けている。中心引出線１ａは、２次コイル１の中心から引き出されて、回路基板４に接続される。したがって、嵌合凹部８Ａは、２次コイル１の中心から回路基板４側を低段差部８ａとして、ここに中心引出線１ａを配置する。中心引出線１ａは、平面コイルの裏面、すなわち平面コイルの薄型電池２Ａ側の面に配置される。
【００４１】
図３に示すスペーサ８は、嵌合凹部８Ａに設ける低段差部８を半円状としている。この形状の低段差部８は、平面コイルの中心から引き出される中心引出部１ａを確実に低段差部８ａに案内しながら、回路基板４側に引き出しできる特長がある。ただ、嵌合凹部に設ける低段差部は、図１５と図１６に示すように、溝状とすることもできる。図１５に示すスペーサ７８は、嵌合凹部７８Ａに嵌着される平面コイルの中心部から基板ホルダ７５側に向かって、溝状の低段差部７８ａを設けている。図に示す溝状の低段差部７８ａは、平面コイル１の中心部にできる中心孔１Ａの直径よりも幅を広くして、中心引出線１ａを確実に溝内に案内できるようにしている。このように、溝状の低段差部７８ａは、ここに案内される中心引出線１ａを位置決めしながら配置できると共に、嵌合凹部７８Ａの面積を広くして、平面コイルの下面を確実に支持できる特長もある。ただ、低段差部は、以上の形状に特定しない。低段差部は、幅の狭い溝型やおうぎ形のように、中心引出部を配設できる他の形状とすることもできる。
【００４２】
基板ホルダ５、２５に一体的に成形されるスペーサ８、２８は、嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂに２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ８、２８の外周表面を同一面とする。外周表面は、嵌合凹部８Ａや嵌合穴２８Ｂの外側面である。嵌合凹部８Ａを設けているスペーサ８は、２次コイル１の外側面とスペーサ８の外周表面とが同一面となるように、嵌合凹部８Ａの深さを特定する。この嵌合凹部８Ａは、低段差部８ａの深さを、平面コイルに中心引出線１ａを積層する厚さとし、低段差部８ａ以外の部分は平面コイルの厚さとして、２次コイル１の外側面とスペーサ８の外周表面とを同一面にできる。また、嵌合穴２８Ｂを設けているスペーサ２８は、２次コイル１の外側面とスペーサ２８の外周表面とが同一面となるように厚さを特定する。このスペーサ２８は、スペーサ２８の厚さを、平面コイルに中心引出線１ａを積層する厚さとして、２次コイル１の外側面とスペーサ２８の外周表面とを同一面にできる。
【００４３】
図３と図４の分解斜視図に示すパック電池は、図２に示す電池組立１０、２０の状態で、外側面をプラスチックフィルム１２で被覆して組み立られる。電池組立１０、２０は、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂに２次コイル１を入れて、２次コイル１の外側面とスペーサ８、２８の外周表面とを同一面としている。電池組立１０、２０は、以下の工程で組立られる。
（１）薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに電磁シールド膜６が固定される。電磁シールド膜６は、表面に設けた粘着層で第１のフラット面２ａに固定される。
（２）基板ホルダ５、２５の定位置に回路基板４がセットされ、さらに、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂに２次コイル１がセットされる。
（３）回路基板４の接続リード１４、１５が薄型電池２Ａにスポット溶接などの方法で連結されて、回路基板４と基板ホルダ５、２５が薄型電池２Ａに連結されて電池コア９、２９となる。このとき、基板ホルダ５、２５に一体的に成形しているスペーサ８、２８は、電磁シールド膜６の粘着層に接着される。すなわち、基板ホルダ５、２５のスペーサ８、２８は、電磁シールド膜６を介して第１のフラット面２ａに接着して固定される。
（４）第１の枠ケース３Ａと第２の枠ケース３Ｂが連結されて、電池コア９、２９の外側にセットされる。枠ケース３は、基板ホルダ５、２５に連結され、また、薄型電池２Ａ両側の湾曲面に嵌着されて、電池コア９、２９に外れない状態で連結される。第２の枠ケース３Ｂは、薄型電池２Ａ両側の湾曲面に嵌着される内形に成形している。
【００４４】
以上のように組み立てられた電池組立１０、２０は、薄型電池２Ａの外側に枠ケース３を配置しており、基板ホルダ５、２５でもって回路基板４を枠ケース３、２３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａには、電磁シールド膜６を介して基板ホルダ５、２５のスペーサ８、２８を積層して、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ８、２８の嵌合凹部８Ａ又は嵌合穴２８Ｂの外周表面を同一面としている。
【００４５】
電池組立１０、２０の外側にプラスチックフィルム１２が付着される。プラスチックフィルム１２は、ラベル等の絶縁シートである。プラスチックフィルム１２は、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａ及び第２のフラット面２ｂと、第２の枠ケース３Ｂの両側の側枠の外側表面に接着される。図１のパック電池は、プラスチックフィルム１２を枠ケース３の４辺に接着し、さらにプラスチックフィルム１２をＵ曲して、第２のフラット面２ｂの表面にも付着している。
【００４６】
プラスチックフィルム１２は、可撓性のあるプラスチック製の絶縁シートやラベルである。このプラスチックフィルム１２は、接着材を介して薄型電池２Ａと枠ケース３に接着され、あるいは粘着層を介して接着される。
【００４７】
図５ないし図７に示すパック電池は、スペーサ３８、４８を基板ホルダ３５と別のパーツとしてプラスチックで成形している。図６のスペーサ３８は、基板ホルダ３５から分離して成形される以外は、図３のスペーサ８と同じ形状に成形される。すなわち、スペーサ３８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部３８Ａを設けて、嵌合凹部３８Ａに低段差部３８ａを設けている。また、図７のスペーサ４８は、基板ホルダ３５から分離して成形される以外は、図４のスペーサ２８と同じ形状に成形される。すなわち、スペーサ４８は、２次コイル１を嵌着する嵌合穴４８Ｂを、両面を貫通して設けている。
【００４８】
図６と図７の分解斜視図に示すパック電池は、図５に示す電池組立３０、４０の状態で、外側面をプラスチックフィルム１２で被覆して組み立られる。電池組立３０、４０は、スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂに２次コイル１を入れて、２次コイル１の外側面とスペーサ３８、４８の外周表面とを同一面としている。電池組立３０、４０は、以下の工程で組立られる。
（１）薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに電磁シールド膜６が固定される。電磁シールド膜６は、表面に設けた粘着層で第１のフラット面２ａに固定される。
（２）スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂに２次コイル１がセットされて、薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに固定される。スペーサ３８、４８と２次コイル１は、電磁シールド膜６の粘着層を介して第１のフラット面２ａの定位置に配置される。
（３）基板ホルダ３５の定位置に回路基板４がセットされ、回路基板４の接続リード１４、１５が薄型電池２Ａにスポット溶接などの方法で連結されて、回路基板４と基板ホルダ３５が薄型電池２Ａに連結されて電池コア３９となる。
（４）第１の枠ケース３Ａと第２の枠ケース３Ｂが連結されて、電池コア３９の外側にセットされる。枠ケース３は、基板ホルダ３５に連結され、また、薄型電池２Ａ両側の湾曲面に嵌着されて、電池コア３９に外れない状態で連結される。第２の枠ケース３Ｂは、薄型電池２Ａ両側の湾曲面に嵌着される内形に成形している。
【００４９】
以上のように組み立てられた電池組立３０、４０は、薄型電池２Ａの外側に枠ケース３を配置しており、基板ホルダ３５でもって回路基板４を枠ケース３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａのフラット面には、電磁シールド膜６を介してスペーサ３８、４８を積層して、スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ３８、４８の嵌合凹部３８Ａ又は嵌合穴４８Ｂの外周表面を同一面としている。
【００５０】
電池組立３０、４０の外側にプラスチックフィルム１２が付着される。プラスチックフィルム１２は、図２の電池組立１０、２０に付着されるものと同じものが、同じようにして電池組立３０、４０に付着される。
【００５１】
また、図８ないし図１０に示すパック電池は、プラスチック製の枠ケース５３、６３にスペーサ５８、６８を一体的に成形している。図９のスペーサ５８は、枠ケース５３に一体成形される以外は、図３のスペーサ８と同じ形状に成形される。すなわち、スペーサ５８は、その表面に２次コイル１を嵌着する嵌合凹部５８Ａを設けて、嵌合凹部５８Ａに低段差部５８ａを設けている。また、図１０のスペーサ６８は、枠ケース６３に一体成形される以外は、図４のスペーサ２８と同じ形状に成形される。すなわち、スペーサ６８は、２次コイル１を嵌着する嵌合穴６８Ｂを、両面を貫通して設けている。
【００５２】
図９と図１０の枠ケース５３、６３は、全体をプラスチックで成形している。この枠ケース５３、６３は、薄型電池２Ａの外周の４辺をカバーする外装枠部５３Ｃ、６３Ｃと、第１のフラット面２ａに積層されるスペーサ５８、６８を一体的に成形しており、薄型電池２Ａの第２のフラット面２ｂを表出させる開口部を有する形状に成形している。外装枠部５３Ｃ、６３Ｃは、回路基板４を内側に内蔵する部分には、回路基板４の出力端子１１を外部に表出する電極窓５３ａ、６３ａを開口している。外装枠部５３Ｃ、６３Ｃは、電池コア３９の４辺をカバーし、スペーサ５８、６８は、第１のフラット面２ａをカバーする。
【００５３】
図９と図１０の分解斜視図に示すパック電池は、図８に示す電池組立５０、６０の状態で、外側面をプラスチックフィルム１２で被覆して組み立られる。電池組立５０、６０は、スペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂに２次コイル１を入れて、２次コイル１の外側面とスペーサ５８、６８の外周表面とを同一面としている。電池組立５０、６０は、以下の工程で組立られる。
（１）薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａに電磁シールド膜６が固定される。電磁シールド膜６は、表面に設けた粘着層で第１のフラット面２ａに固定される。
（２）基板ホルダ３５の定位置に回路基板４がセットされ、回路基板４の接続リード１４、１５が薄型電池２Ａにスポット溶接などの方法で連結されて、回路基板４と基板ホルダ３５が薄型電池２Ａに連結されて電池コア３９となる。
（３）枠ケース５３、６３の内側に電池コア３９がセットされる。枠ケース５３、６３は、基板ホルダ３５に連結され、また、薄型電池２Ａの両側の湾曲面に嵌着されて、電池コア３９に外れない状態で連結される。さらに、枠ケース５３、６３に一体的に成形ているスペーサ５８、６８が電磁シールド膜６の粘着層を介して薄型電池２Ａに接着されて、薄型電池２Ａと枠ケース５３、６３が固定される。
（４）２次コイル１の中心引出線１ａを回路基板４に連結した後、２次コイル１をスペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂにセットする。スペーサ６８の嵌合穴６８Ｂにセットされる２次コイル１は、電磁シールド膜６の粘着層を介して第１のフラット面２ａに接着して固定される。嵌合凹部５８Ａに案内される２次コイル１は、嵌合凹部５８Ａの底面に接着して固定することができる。ただ、嵌合凹部５８Ａに案内される２次コイル１は、必ずしもスペーサ５８に接着する必要はない。外側をカバーするプラスチックフィルム１２で嵌合凹部５８Ａに固定されるからである。
【００５４】
以上のように組み立てられた電池組立５０、６０は、薄型電池２Ａの外側に枠ケース５３、６３を配置しており、基板ホルダ３５でもって回路基板４を枠ケース５３、６３と薄型電池２Ａの間の定位置に配置し、さらに薄型電池２Ａの第１のフラット面２ａには、電磁シールド膜６を介して基板ホルダ３５のスペーサ５８、６８を積層して、スペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂに平面コイルの２次コイル１を配置して、２次コイル１の外側面と、スペーサ５８、６８の嵌合凹部５８Ａ又は嵌合穴６８Ｂの外周表面を同一面としている。
【００５５】
電池組立５０、６０の外側にプラスチックフィルム１２が付着される。プラスチックフィルム１２は、図２の電池組立１０、２０に付着されるものと同じものが同じようにして、電池組立５０、６０に付着される。
【００５６】
以上のパック電池を充電器で充電する状態を図１７ないし図１９に示す。図１７と図１８は、パック電池８０を内蔵する携帯電子機器１００を充電器１１０にセットして充電する状態を、図１９は、パック電池９０を直接に充電器１１０にセットして充電する状態をそれぞれ示している。さらに、パック電池８０、９０を充電する充電器１１０の回路図を図２０に示す。
【００５７】
この充電器１１０は、パック電池８０、９０の２次コイル１に電磁結合される１次コイル１１３と、この１次コイル１１３に高周波電力を供給する高周波電源１１４と、この高周波電源１１４に電力を供給する内蔵電池１１２と、この内蔵電池１１２の充電回路１１５と、１次コイル１１３と高周波電源１１４と内蔵電池１１２と充電回路１１５を内蔵する外装ケース１１１とを備える。この無接点の充電器１１０は、高周波電源１１４でもって、入力される電力を高周波電力に変換して１次コイル１１３に供給する。１次コイル１１３の高周波電力は、２次コイル１に磁気誘導作用で搬送される。２次コイル１に誘導される交流の高周波電力は、整流されてパック電池８０、９０を充電するのに使用される。
【００５８】
図の無接点の充電器１１０は、入力電力のみでパック電池８０、９０を充電するものでなく、入力電力が入力されない非入力状態にあっては、内蔵電池１１２から高周波電源１１４に電力を供給してパック電池８０、９０を充電する。非入力状態で高周波電源１１４に電力を供給する内蔵電池１１２は、リチウムイオン二次電池又はリチウムポリマー電池である。さらに、この内蔵電池１１２は、薄い角型電池である。この内蔵電池１１２は、充電回路１１５で充電される。充電回路１１５は、入力電力を内蔵電池１１２の充電電圧に変換して内蔵電池１１２を充電する。内蔵電池１１２は、リチウムイオン二次電池又はリチウムポリマー電池であるから、充電回路１１５は、定電流・定電圧充電回路である。この充電回路１１５は、内蔵電池１１２を所定の電圧までは定電流充電し、電池電圧が設定電圧まで上昇すると定電圧充電して内蔵電池１１２を満充電する。
【００５９】
高周波電源１１４は、携帯電子機器１００がセットされ、あるいは直接にパック電池９０がセットされた状態で、１次コイル１１３に高周波電力を供給してパック電池８０、９０を充電する。高周波電源１１４は、携帯電子機器１００またはパック電池９０がセットされたことを検出する機器検出回路１１６を内蔵する。この機器検出回路１１６は、携帯電子機器１００またはパック電池９０から送信される機器情報信号を受信して、携帯電子機器１００またはパック電池９０がセットされたことを検出する。携帯電子機器１００またはパック電池１００がセットされない状態で、高周波電源１１４は１次コイル１１３に高周波電力を供給するのを遮断する。この充電器１１０は、入力電力を無駄に消費するのを防止し、また内蔵電池１１２の無駄な放電も防止できる。
【００６０】
高周波電源１１４は、ＡＣアダプタ（図示せず）、ＵＳＢケーブル１４２、内蔵電池１１２のいずれかから直流電力が供給される。図２０の無接点の充電器１１０は、商用電源（日本においては１００Ｖの交流）を高周波電源１１４の電源電圧の直流に変換する商用電源回路を内蔵しない。商用電源回路を内蔵しない無接点の充電器１１０は、外装ケース１１１を薄くできる。それは、商用電源回路に必要な電源トランスを内蔵しないからである。無接点の充電器１１０は、ＡＣアダプタの接続端子１１７ＡとＵＳＢケーブル４２を接続するＵＳＢ端子１１７Ｂからなる直流入力端子１１７を外装ケース１１１に設けている。接続端子１１７ＡとＵＳＢ端子１１７Ｂは、高周波電源１１４に接続されて、入力される直流電力を高周波電源１１４に供給する。
【００６１】
無接点の充電器１１０は、図１７に示すように、ＡＣアダプタの接続端子１１７Ａに接続プラグ１４１を接続し、あるいはＵＳＢケーブル１４２を介して、ＵＳＢ端子１１７Ｂにコンピュータなどを接続して、高周波電源１１４に直流電力を供給する。直流電力が供給される状態で、携帯電子機器１００またはパック電池９０がセットされると、高周波電源１１４は、１次コイル１１３に高周波電力を供給して、パック電池８０、９０を充電する。このとき、内蔵電池１１２の充電回路１１５も動作状態となって、内蔵電池１１２を充電する。ただし、ＡＣアダプタや、ＵＳＢ端子１１７Ｂに接続されるコンピュータの電流容量が不足して、内蔵電池１１２を充電できない場合、入力電力は高周波電源１１４のみに供給されてパック電池８０、９０のみを充電する。パック電池１００が満充電された後、充電回路１１５に入力電力が供給されて、内蔵電池１１２が充電される。また、携帯電子機器１００やパック電池９０がセットされない状態で、内蔵電池１１２が満充電されない場合、入力電力は充電回路１１５に供給されて内蔵電池１１２を充電する。内蔵電池１１２が満充電されると、充電回路１１５は内蔵電池１１２の充電を停止する。内蔵電池１１２は、できるかぎり満充電された状態に保持される。また、ＡＣアダプタやコンピュータから直流電力が入力される状態で、内蔵電池１１２からも高周波電源１１４に直流電力を供給することもできる。この状態は、高周波電源１１４の高周波電力を大きくして、パック電池８０、９０を短時間で満充電できる。ただ、内蔵電池１１２の残容量が十分でないとき、内蔵電池１１２から高周波電源１１４への直流電力の供給は停止される。この高周波電源１１４は、内蔵電池１１２の残容量を検出し、残容量が設定容量よりも大きいことを検出して、内蔵電池１１２から高周波電源１１４に直流電力を供給する。
【００６２】
パック電池８０、９０の回路図を図２１と図２２に示す。図２１のパック電池８０は、二次電池２と、２次コイル１と、２次コイル１に誘導される高周波電力を整流するダイオードブリッジからなる整流回路９４とを備える。このパック電池８０は、整流回路９４から出力される直流を、パック電池８０が装着される携帯電子機器１００の機器側回路１０１に出力する。さらに、この図のパック電池８０は、二次電池２と直列に接続している保護ＦＥＴ８２と、この保護ＦＥＴ８２をオンオフに制御して二次電池２を保護する保護回路８３備える。保護回路８３は、二次電池２を過充電と過放電を防止するように保護ＦＥＴ８２をオンオフに切り換える。このパック電池８０を装着する携帯電子機器１００は、機器側回路１０１に二次電池２の充電制御回路１０５を内蔵している。充電制御回路１０５は、整流回路９４から入力される直流電力で二次電池２を充電する。この携帯電子機器１００は、整流回路９４から出力される直流電力を充電制御回路１０５に入力して、二次電池２を充電するので、整流回路９４から出力される直流電力を効率よく二次電池２の充電に利用できる。それは、パック電池８０に、電力ロスのある電圧を安定化する回路を内蔵する必要がないからである。
【００６３】
さらに、図２２のパック電池９０は、二次電池２の充電制御回路９５を内蔵している。この充電制御回路９５は、整流回路９４から出力される直流電力で二次電池２を満充電する。さらに、充電制御回路９５は、二次電池２の満充電を検出する満充電検出回路９６を備えている。この満充電検出回路９６は、二次電池２が満充電されると、満充電信号を出力する。満充電信号は、２次コイル１に出力され、２次コイル１から１次コイル１１３に伝送される。充電器１１０は、満充電検出回路９６から出力される満充電信号を検出して充電を停止する充電停止回路１２９を内蔵している。充電器１１０は、この充電停止回路１２９を、高周波電源１１４に内蔵している。充電停止回路１２９は、パック電池９０の満充電検出回路９６から伝送される満充電信号を検出すると、１次コイル１１３への高周波電力の供給を停止する。このパック電池９０は、二次電池２が満充電されると、充電器１１０に満充電信号を伝送する。したがって、充電器１１０は、パック電池９０から伝送される満充電信号を検出して、１次コイル１１３への高周波電力の供給を停止できる。このため、パック電池９０が満充電されると、高周波電源１１４への電力供給を遮断して無駄な電力消費を阻止できる。この図のパック電池は、携帯電話等の携帯電子機器に装着することなく、充電器にセットして二次電池２を充電できる。
【００６４】
なお、図２２の回路において、図示しないが、以下の認証手続きを含む回路とすることもできる。この回路は、１次コイル１１３からＩＤ信号（＝(Identification)認証信号）を送信し、電磁誘導されて２次コイル１にてＩＤ信号を受信し、パック電池９０又は携帯電気機器１００側でＩＤ信号を確認、認証できると充電を開始し、ＩＤ信号を確認、認証できないときには充電を停止する。なお、パック電池９０又は携帯電子機器１００にてＩＤ信号を確認、認証できたときは、ＩＤ信号が確認できたことを表す信号（＝ＩＤ確認信号）を、パック電池９０又は携帯電子機器１００から、２次コイル１を介して１次コイル１１３へ送信し、１次コイル１１３を含む充電器１１０側にてＩＤ確認信号を受信して、電力供給を継続して行う。また、ＩＤ確認信号を受信できないときは、充電器１１０と適合していないパック電池又は携帯電子機器であると認識して、電力供給を停止する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図２】図１に示すパック電池の電池組立を示す斜視図である。
【図３】図２に示す電池組立の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例にかかるパック電池の電池組立の分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例にかかるパック電池の電池組立を示す斜視図である。
【図６】図５に示す電池組立の分解斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施例にかかるパック電池の電池組立の分解斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施例にかかるパック電池の電池組立を示す斜視図である。
【図９】図８に示す電池組立の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第６の実施例にかかるパック電池の電池組立の分解斜視図である。
【図１１】２次コイルの一例を示す拡大断面斜視図である。
【図１２】２次コイルの他の一例を示す拡大断面斜視図である。
【図１３】２次コイルの他の一例を示す拡大断面斜視図である。
【図１４】２次コイルの他の一例を示す拡大断面斜視図である。
【図１５】スペーサの嵌着凹部に設ける低段差部の他の一例を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示すスペーサと２次コイルの積層状態を示す断面図である。
【図１７】パック電池を内蔵する携帯電子機器を無接点の充電器にセットする状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す充電器に携帯電子機器をセットしてパック電池を充電する状態を示す垂直断面図である。
【図１９】図１８に示す充電器にパック電池をセットして充電する状態を示す垂直断面図である。
【図２０】図１７に示す充電器の回路図である。
【図２１】図１７に示す携帯電子機器に内蔵されるパック電池の一例を示す回路図である。
【図２２】図１８に示すパック電池の一例を示す回路図である。
【符号の説明】
【００６６】
１、７１、８１、９１…２次コイル
１Ａ…中心孔  
１ａ…中心引出線
２…二次電池
２Ａ…薄型電池
２ａ…第１のフラット面
２ｂ…第２のフラット面
２ｃ…端子面
２ｄ…端面
２ｅ…端面
３、５３、６３…枠ケース
３Ａ…第１の枠ケース
３Ｂ…第２の枠ケース
５３Ｃ、６３Ｃ…外装枠部
３ａ、５３ａ、６３ａ…電極窓
４…回路基板
５、２５、３５、７５…基板ホルダ
５Ａ、２５Ａ、３５Ａ…位置決壁
６…電磁シールド膜
７、２７、３７…絶縁板
７Ａ、２７Ａ、３７Ａ…貫通孔
８、２８、３８、４８、５８、６８、７８…スペーサ
８Ａ、３８Ａ、５８Ａ、７８Ａ…嵌合凹部
８ａ、３８ａ、５８ａ、７８ａ…低段差部
２８Ｂ、４８Ｂ、６８Ｂ…嵌合穴
９、２９、３９…電池コア
１０、２０、３０、４０、５０、６０…電池組立
１１…出力端子
１２…プラスチックフィルム
１３…保護素子
１４…接続リード
１５…接続リード
１６…リード板
１７…リード板
１９、７９、９９…絶縁金属線
８０、９０…パック電池
９２…保護ＦＥＴ
９３…保護回路
９４…整流回路
９５…充電制御回路
９６…満充電検出回路
１００…携帯電子機器
１０１…機器側回路
１０５…充電制御回路
１１０…充電器
１１１…外装ケース
１１２…内蔵電池
１１３…１次コイル
１１４…高周波電源
１１５…充電回路
１１６…機器検出回路
１１７…直流入力端子
１１７Ａ…接続端子
１１７Ｂ…ＵＳＢ端子
１２９…充電停止回路
１４１…接続プラグ
１４２…ＵＳＢケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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