(57)【要約】【課題】ハット形鋼矢板を直接把持する場合と同等の安定性と信頼性を確保しつつ、ハットチャック装置により異形鋼矢板を把持する方法及びそれに用いる把持治具を提供する。【解決手段】ハット形鋼矢板(3)における一対のフランジを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により、ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持する方法であって、ハット形鋼矢板の一対のフランジと同等にハットチャック装置の一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部(12a、12b)を有する一組の一体的な把持治具(1)を作製し、異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に把持治具を設置し、把持治具における一対の治具フランジ部の上端部をハットチャック装置の一対のチャック部により把持する。【選択図】図１
2008106542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のフランジを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により、前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持する方法であって、
（ａ）前記ハット形鋼矢板の前記一対のフランジと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部(12a、12b)と該一対の治具フランジ部同士を連結する連結部(11)とを備えた一組の一体的な把持治具(1)を作製する工程と、
（ｂ）少なくとも前記ハットチャック装置により把持されたときに前記把持治具と前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材とが一体に結合された状態となるための手段を付加して、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に前記把持治具を設置する工程と、
（ｃ）前記把持治具における前記一対の治具フランジ部の上端部を前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持する工程とを含むことを特徴とする、異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法。
【請求項２】
ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のアームを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により、前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持する方法であって、
（ａ）前記ハット形鋼矢板の前記一対のアームと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部(13a、13b)と該一対の治具アーム部同士を連結する連結部(12a、11、12b)とを備えた一組の一体的な把持治具(1)を作製する工程と、
（ｂ）少なくとも前記ハットチャック装置により把持されたときに前記把持治具と前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材とが一体に結合された状態となるための手段を付加して、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に前記把持治具を設置する工程と、
（ｃ）前記把持治具における前記一対の治具アーム部の上端部を前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持する工程とを含むことを特徴とする、異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法。
【請求項３】
前記把持治具(1)を作製する工程において、１枚の前記ハット形鋼矢板をその長手方向において前記ハットチャック装置により把持可能な長さに切断することにより、前記把持治具を作製することを特徴とする、請求項１または２に記載の異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法。
【請求項４】
ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のフランジを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持するために、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に設置される一組の一体的な把持治具であって、
前記ハット形鋼矢板の前記一対のフランジと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部(12a、12b)と該一対の治具フランジ部同士を連結する連結部(11)とを備えたことを特徴とする、異形鋼矢板把持用または鋼製打込み部材把持用の把持治具。
【請求項５】
ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のアームを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持するために、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に設置される一組の一体的な把持治具であって、
前記ハット形鋼矢板の前記一対のアームと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部(13a、13b)と該一対の治具アーム部同士を連結する連結部(12a、11、12b)とを備えたことを特徴とする、異形鋼矢板把持用または鋼製打込み部材把持用の把持治具。
【請求項６】
異形鋼矢板であってその上端部に請求項４または５に記載の把持治具を設置しかつ接合固定したことを特徴とする、把持治具付き異形鋼矢板。
【請求項７】
鋼製打込み部材であってその上端部に請求項４または５に記載の把持治具を設置しかつ接合固定したことを特徴とする、把持治具付き鋼製打込み部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハット形鋼矢板を把持するためのハットチャック装置により異形鋼矢板または鋼製打込み部材（Ｈ形鋼等）を把持するための方法及びそれに用いる把持治具、並びにこの把持治具を取り付けた異形鋼矢板または鋼製打込み部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハット形鋼矢板（JIS A 5523及びJIS A 5528参照）の打ち込みまたは引き抜きを行う場合、ハット形鋼矢板の上端部、または、下端部と上端部の間の任意の位置を把持してバイブロハンマ装置や油圧圧入装置等に連結するハットチャック装置が用いられている。
【０００３】
先ず、図１１及び図１２を参照して、現状のハット形鋼矢板、このハット形鋼矢板を把持するための現状のハットチャック装置、並びにハットチャック装置によりハット形鋼矢板とは断面形状の異なる異形鋼矢板を把持するための従来の方法を説明する。現状のハットチャック装置は、特許文献１〜３に開示されている。
【０００４】
図１１は、特許文献１に開示されたハットチャック装置によりハット形鋼矢板を把持した状態を概略的に示しており、図１１(Ａ)は正面図、図１１(Ｂ)は下面図である。ハットチャック装置４は、下部にハット形鋼矢板３を把持するための一対のチャック部４０ａ、４０ｂを備え、上部にチャック部４０ａ、４０ｂを支持しかつ把持機構を駆動制御する支持本体部４５を備えている。ハットチャック装置４の上端は、適宜のバイブロハンマ装置５等に連結される。
【０００５】
ハット形鋼矢板３は、図１１(Ｃ)の上面図に示す基本形状を有しており、１枚の平板状のウェブ３１と、その両側縁の各々からウェブ３１の面に対して鈍角αをなして延びる一対の平板状のフランジ３２Ａ、３２Ｂと、各フランジの外側縁からウェブ３１の面と平行に外方へ向かってそれぞれ延びる一対のアーム３３Ａ、３３Ｂと、各アームの外側縁にそれぞれ設けた一対の継手３４Ａ、３４Ｂとを具備する。ハット形鋼矢板３は、上面図(断面図も同様)において幅方向（両継手を結ぶ方向）の中心線に関してほぼ左右対称形状(継手の開口部の向きの違いを除く)であるが、幅方向全長Ｗ、高さＬ、フランジ角α等の寸法の異なる幾つかの形状が存在する。
【０００６】
このようなハット形鋼矢板は、従来のＵ形鋼矢板に比べて有効幅が大きく、図１１(Ｃ)に示す通り断面形状がハット形であるため、Ｕ形鋼矢板のようにウェブのみを把持するシングルチャック方式では良好な施工性を確保することは困難であった。このため、ハット形鋼矢板では、一対のフランジまたは一対のアームを把持するダブルチャック方式が採られており、ハットチャック装置はこれを実現したものである。
【０００７】
図１１(Ｂ)の下面図に示すように、ハットチャック装置４の一対のチャック部４０ａ、４０ｂは、ハット形鋼矢板３の一対のフランジ３２Ａ、３２Ｂをそれぞれ把持するために設けられており、中心線に関してハの字状に左右対称に配置されている。一方のチャック部４０ａには、固定爪基部４３ａ上に支持された固定爪４１ａと、可動爪基部４４ａ上に支持された可動爪４２ａとが対向して配置され、ハット形鋼矢板３の一方のフランジ３２Ａの上端部を挿入した状態で可動爪４２ａが移動し押圧することにより把持する。同様に、他方のチャック部４０ｂは、ハット形鋼矢板３の他方のフランジ３２Ｂの上端部を挿入しこれを把持する。固定爪４１ａ、４１ｂ及び可動爪４２ａ、４２ｂは、ハット形鋼矢板３のフランジ３２Ａ、３２Ｂを十分安定に把持できるような長さ（ハット形鋼矢板の長手方向）及び幅（長手方向に垂直な方向）に設計されている。ハット形鋼矢板の両フランジを把持する方式のハットチャック装置は、ハット形鋼矢板の重心位置を把持できるため、バイブロハンマ装置等からの振動エネルギーを効率よく伝達できる点で優れている。
【０００８】
なお、図１１(Ａ)(Ｂ)は、従来のハットチャック装置の一例であり、別の例では、チャック部の固定爪を外側に可動爪を内側に設けたものもある。またチャック部には、適切な把持を行うための「遊び」となる隙間ｄが設けられている。
【０００９】
さらに図１１のハットチャック装置４は、フランジ角αの異なるハット形鋼矢板３に対応するため、チャック部４０ａ、４０ｂが回動軸４６ａ、４６ｂを中心に所定の回動角範囲で回動可能である。ハットチャック装置４は、この回動角範囲で対応できるハット形鋼矢板３であれば直接把持することができる。
【００１０】
また、特許文献２及び３には、ハット形鋼矢板３の両アームを把持する方式のハットチャック装置が開示されている。両アーム部を把持する方式では、ハット形鋼矢板の重心（中立軸）位置を把持できないという問題があるが、フランジ角αの異なるハット形鋼矢板に対応しやすいという利点もある。
【００１１】
しかしながら、上記の両フランジを把持する方式及び両アーム部を把持する方式のいずれのハットチャック装置も、ほとんどの異形鋼矢板を直接把持することができない。異形鋼矢板は、鋼矢板壁の打設法線が屈曲する場合にその屈曲角度に適合させたり、鋼矢板が鉛直方向から傾斜したときに修正したり、異なる形状の鋼矢板と接続したり、鋼矢板の幅調整をしたりする際に用いられ、目的に応じて多様な形状に作製される。当然ながら、図１１(Ｃ)に示す通常のハット鋼矢板とは断面形状が異なるものとなる。
【００１２】
図１２は、従来の異形鋼矢板の把持方法を示す図である。図１２(Ａ)に示す異形鋼矢板２は、Ｕ形鋼矢板を縦に２分割した一方の部分矢板２０Ａと、ハット形鋼矢板を縦に２分割した一方の部分矢板２０Ｂとを双方の切断線で溶接（符号２８）して形成されている（図中の破線は、２分割する前の元の鋼矢板の形状を示している）。異形鋼矢板２のウェブ２１は、元のＵ形鋼矢板の部分ウェブ２１Ａと元のハット形鋼矢板の部分ウェブ２１Ｂとからなる。ウェブ２１の一方の側にはＵ形鋼矢板のフランジ２２Ａと継手２４Ａを具備し、他方の側にはハット形鋼矢板のフランジ２２Ｂ、アーム２３Ｂ及び継手２４Ｂを具備する。このような形状の異形鋼矢板２は、図１１の両フランジ部を把持するハットチャック装置４または両アーム部を把持するハットチャック装置のいずれによっても直接把持することができない。
【００１３】
そこで従来は、図１２(Ｂ)の上面図及び図１２(Ｃ)の正面図に示すように、２枚の把持治具１０１、１０２を把持治具として異形鋼矢板２の上端部に取り付け、これらの把持治具１０１、１０２をハットチャック装置４により把持することが行われている。この場合は、両フランジ部を把持するハットチャック装置に対応させた例である。把持治具１０１、１０２の各々は、断面形状においてハット形鋼矢板の一対のフランジの各々とほぼ同形状及び同配置となるように取り付けられ、その長さ（鋼矢板の長手方向）は、ハットチャック装置４による十分な掴み代が得られる長さとする。
【００１４】
取付方法は、図１２(Ｃ)の正面図に示すように、把持治具１０１、１０２の下端部スリット状の切込部を設け、把持治具１０１、１０２を異形鋼矢板２の上端部に差し込み、溶接により双方を接合固定する（あるいは、異形鋼矢板２の上端部にスリット状の切込部を設ける場合もある）。この結果、図１２(Ｄ)の下面図に示すように、図１１のハットチャック装置４により把持治具１０１、１０２を把持することができ、この状態で異形鋼矢板２の打ち込みや引き抜きを行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−３４４３６１号公報
【特許文献２】特許第３７５５２９６号公報
【特許文献３】特許第３７５５３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、図１２に示した従来の把持治具１０１、１０２は、分離した２枚の平板状プレートであるため、大きな負荷がかかると変形したり脱離したりするおそれがあった。
また、異形鋼矢板の面に対して所定の角度で把持治具を取り付けようとする場合、分離した２枚の把持治具であるため、異形鋼矢板の寸法・形状を測定した上で取付け位置及び取付け角度を決定する必要があり、さらに、加工時においても２枚それぞれの取付精度を管理する必要があった。
【００１６】
また、鋼矢板の施工現場では、導枠工の導杭としてＨ型鋼を打ち込むことがよく行われているが、Ｈ型鋼は、両フランジ把持方式及び両アーム把持方式のハットチャック装置によっては直接把持することができない。よって、Ｈ型鋼を把持するためのシングルチャック方式のチャック装置にその都度付け替えたり、シングルチャック方式のチャック装置を取り付けた別の打込み機を準備する必要があった。
【００１７】
さらに、連続地中壁工法やセメント系地盤改良工法においては、Ｈ形鋼、鋼管、Ｈ形鋼矢板等の鋼製打込み部材を構造用芯材とするために、コンクリートやソイルセメント改良体等の経時硬化性材料が硬化する前に、これらの内部に鋼製打込み部材を建込み、圧入または打込みなどの手段で埋設することが行われる。鋼製打込み部材としては、Ｈ形鋼の他に、溝形鋼、Ｉ形鋼、円形鋼管、角形鋼管等の種々の形状があるが、いずれも上記のハットチャック装置により直接把持することはできない。なお、埋設に際し、主として部材の質量を利用するものも鋼製打込み部材に含むものとする（後述する本発明においても同様）。
【００１８】
そこで、本発明は、通常のハット形鋼矢板を直接把持する場合と同等の安定性と信頼性を確保しつつ、ハットチャック装置（両フランジ把持方式及び両アーム把持方式の双方を含む）により異形鋼矢板または種々の鋼製打込み部材を把持する方法及びそれに用いる把持治具、並びにこのような把持治具を取り付けた把持治具付き異形鋼矢板または把持治具付き鋼製打込み部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するべく、本発明は以下の構成を提供する。なお、括弧内の数字は、後述する実施例を示す図面中の符号であり、参考のために付する。
（１）請求項１に係る異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法は、ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のフランジを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により、前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持する方法であって、
（ａ）前記ハット形鋼矢板の前記一対のフランジと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部(12a、12b)と該一対の治具フランジ部同士を連結する連結部(11)とを備えた一組の一体的な把持治具(1)を作製する工程と、
（ｂ）少なくとも前記ハットチャック装置により把持されたときに前記把持治具と前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材とが一体に結合された状態となるための手段を付加して、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に前記把持治具を設置する工程と、
（ｃ）前記把持治具における前記一対の治具フランジ部の上端部を前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持する工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】
（２）請求項２に係る異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法は、ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のアームを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により、前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持する方法であって、
（ａ）前記ハット形鋼矢板の前記一対のアームと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部(13a、13b)と該一対の治具アーム部同士を連結する連結部(12a、11、12b)とを備えた一組の一体的な把持治具(1)を作製する工程と、
（ｂ）少なくとも前記ハットチャック装置により把持されたときに前記把持治具と前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材とが一体に結合された状態となるための手段を付加して、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に前記把持治具を設置する工程と、
（ｃ）前記把持治具における前記一対の治具アーム部の上端部を前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
（３）請求項３に係る異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法は、請求項１または２における前記把持治具(1)を作製する工程において、１枚の前記ハット形鋼矢板をその長手方向において前記ハットチャック装置により把持可能な長さに切断することにより、前記把持治具を作製することを特徴とする。
【００２２】
（４）請求項４に係る異形鋼矢板または鋼製打込み部材把持用の把持治具は、ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のフランジを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持するために、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に設置される一組の一体的な把持治具であって、
前記ハット形鋼矢板の前記一対のフランジと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部(12a、12b)と該一対の治具フランジ部同士を連結する連結部(11)とを備えたことを特徴とする。
【００２３】
（５）請求項５に係る異形鋼矢板または鋼製打込み部材把持用の把持治具は、ウェブ(31)と一対のフランジ(32A、32B)と一対のアームと一対の継手とを備えたハット形鋼矢板(3)における前記一対のアームを把持可能である一対のチャック部(40a、40b)を備えたハットチャック装置(4)により前記ハット形鋼矢板以外の異形鋼矢板(2)または鋼製打込み部材(7)を把持するために、前記異形鋼矢板または鋼製打込み部材の上端部に設置される一組の一体的な把持治具であって、
前記ハット形鋼矢板の前記一対のアームと同等に前記ハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部(13a、13b)と該一対の治具アーム部同士を連結する連結部(12a、11、12b)とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
（６）請求項６に係る把持治具付き異形鋼矢板は、異形鋼矢板であってその上端部に請求項４または５に記載の把持治具を設置しかつ接合固定したことを特徴とする。
【００２５】
（７）請求項７に係る把持治具付き鋼製打込み部材は、鋼製打込み部材であってその上端部に請求項４または５に記載の把持治具を設置しかつ接合固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
（Ａ）本発明による異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法では、通常のハット形鋼矢板の両フランジまたは両アームを把持可能であるハットチャック装置により異形鋼矢板等を把持可能とするために、異形鋼矢板等の上端部に一組の一体的な把持治具を設置する。
【００２７】
この把持治具の「設置」は、少なくともハットチャック装置により把持されたときに把持治具と異形鋼矢板等とが一体に結合された状態となるための手段を付加することを含めて行われる。このような手段の一例としては、把持治具を異形鋼矢板等の上に設置する時に、把持治具と異形鋼矢板等を直接または保持把持治具を介して溶接等により接合固定することが挙げられる。この場合は、把持する前に既に把持治具と異形鋼矢板等が一体に結合していることになる。
また、別の例としては、異形鋼矢板等の上端部に板状の補助治具を溶接等により接合固定し、この補助治具を把持治具の治具フランジ部または治具アーム部の面に当接させて上方に延在させることが挙げられる。これにより、把持時には、把持治具の治具フランジ部または治具アーム部と補助治具の重なった部分をハットチャック装置が把持することにより把持治具と異形鋼矢板等が一体に結合されることになる。
【００２８】
両フランジ把持方式のハットチャック装置に対応する実施形態では、把持治具が、ハット形鋼矢板の一対のフランジと同等にハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部と、これらの治具フランジ部同士を連結する連結部とを備える。具体的には、治具フランジ部が、その断面形状においてハット形鋼矢板の一対のフランジとほぼ同形状及び同配置である。「ほぼ同形状及び同配置」とは、断面形状において個々の治具フランジ部の長さ及び厚さがハット形鋼矢板の個々のフランジのそれらとほぼ同じであり、かつ一対の治具フランジ部同士の相対位置関係がハット形鋼矢板の一対のフランジ同士の相対位置関係とほぼ同じであることを意味する（以下、同様）。「ほぼ同じ」としたのは、ハットチャック装置のチャック部には適切に把持するための「遊び」である隙間が存在するためである。この結果、両フランジ把持方式のハットチャック装置により、把持治具における各治具フランジ部の上端部をそれぞれ把持することができる。また、一対の治具フランジ部同士は連結部により連結されることにより一組の一体的な把持治具の一部となっている。連結部は、例えば、その断面形状においてハット形鋼矢板のウェブとほぼ同形状とする。よって、把持治具は、通常のハット形鋼矢板の上端部と全く同じ状態でハットチャック装置により把持できる。これが、「ハット形鋼矢板のフランジ部と同等に、把持治具の治具フランジ部を把持可能」であることの意味するところである。
【００２９】
両アーム把持方式のハットチャック装置に対応する別の実施形態では、把持治具が、ハット形鋼矢板の一対のフランジと同等にハットチャック装置の前記一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部と、これらの治具アーム部同士を連結する連結部とを備える。具体的には、一対の治具アーム部が、その断面形状においてハット形鋼矢板の一対のアームとほぼ同形状及び同配置である。この結果、両アーム把持方式のハットチャック装置により、把持治具における各治具アーム部の上端部をそれぞれ把持することができる。また、一対の治具アーム部同士は、連結部により連結されることにより一組の一体的な把持治具の一部となっている。連結部は、例えば、その断面形状においてハット形鋼矢板のウェブ及び一対のフランジとほぼ同形状とする。よって、把持治具は、通常のハット形鋼矢板の上端部と全く同じ状態でハットチャック装置により把持できる。これが、「ハット形鋼矢板のアーム部と同等に、把持治具の治具アーム部を把持可能」であることの意味するところである。
【００３０】
なお、「一組の」としたのは、把持治具の有する一対の治具フランジ部または一対の治具アーム部が、一枚の部材を折り曲げ加工して形成される場合と、複数枚の部材を溶接等により連結して形成される場合の双方を含めるためである。
【００３１】
本発明の把持治具は一組の一体的な部材であるから、上記いずれの形態の場合も、従来の２枚に分離した把持治具に比べて剛性が大きい。従って、異形鋼矢板等の打込みまたは引抜き時の大きな負荷に対しても変形や脱離を生じるおそれが格段に低減され、異形鋼矢板の把持における安定性と信頼性を実現できる。
【００３２】
本発明の把持治具は、一組の一体的な部材でありそれ自体が既にハットチャック装置によりそのまま把持可能な部分（治具フランジ部または治具アーム部）を備えているため、従来の２枚に分離した把持治具で必要であった取付け精度の管理が不要となる。また、従来の分離したものに比べて剛性が大きいため、取付けの際の溶接歪みも回避できる。
【００３３】
以上の結果、どのような形状の異形鋼矢板または鋼製打込み部材であっても現状のハットチャック装置により安定に把持して打込みや引抜きを行うことが可能となる。
【００３４】
（Ｂ）本発明による異形鋼矢板または鋼製打込み部材の把持方法ではさらに、把持治具を作製する工程において、１枚の前記ハット形鋼矢板をその長手方向において所定の長さで切断することにより把持治具を作製する。これにより、平坦な鋼板を切断し折り曲げ加工したり、複数の鋼板を接合したりして把持治具を作製する場合に比べて、簡易に把持治具を作製することができる。この方法により作製された把持治具は、当然にハット形鋼矢板の一対のフランジ及び一対のアームと同形状の治具フランジ部及び治具アーム部を備えており、この形状をさらに加工することは不要である。加えて、両フランジ把持方式のハットチャック装置及び両アーム把持方式のハットチャック装置のいずれにもそのまま対応できる。また、施工現場でこの方法により把持治具を作製する場合、その材料となるハット形鋼矢板は通常その施工現場に当然に置かれているものであり、材料をその場で入手し易い。
【００３５】
（Ｃ）本発明による異形鋼矢板把持用または鋼製打込み部材把持用の把持治具の一実施形態では、通常のハット形鋼矢板の両フランジを把持可能であるハットチャック装置により異形鋼矢板または鋼製打込み部材を把持するために異形鋼矢板等に設置される一組の一体的な把持治具であって、ハット形鋼矢板の一対のフランジと同等にハットチャック装置の一対のチャック部により把持可能な一対の治具フランジ部と、これら一対の治具フランジ部同士を連結する連結部とを備える。一対の治具フランジ部は、具体的にはその断面形状においてハット形鋼矢板の一対のフランジとほぼ同形状及び同配置となる。これにより、両フランジ把持方式のハットチャック装置により把持治具の上端部を把持することができる。
【００３６】
本発明による異形鋼矢板把持用または鋼製打込み部材把持用の把持治具の別の実施形態では、通常のハット形鋼矢板の両アームを把持可能であるハットチャック装置により異形鋼矢板または鋼製打込み部材を把持するために異形鋼矢板等に設置される一組の一体的な把持治具であって、ハット形鋼矢板の一対のアームと同等にハットチャック装置の一対のチャック部により把持可能な一対の治具アーム部と、これら一対の治具アーム部同士を連結する連結部とを備える。一対の治具アーム部は、具体的にはその断面形状においてハット形鋼矢板の一対のアームとほぼ同形状及び同配置となる。これにより、両アーム把持方式のハットチャック装置により把持治具の上端部を把持することができる。
【００３７】
（Ｄ）なお、本発明には、上記の把持治具を設置しかつ接合固定した形態の把持治具付き異形鋼矢板または把持治具付き鋼製打込み部材も含まれる。これらの奏する効果は、上記の把持治具を用いた異形鋼矢板の把持方法と同様である。
【００３８】
本発明によれば、ハット形鋼矢板と、それ以外の異形鋼矢板または種々の鋼製打込み部材の双方を打ち込む施工現場においても、ハットチャック装置のみを準備すれば双方に対応することができるので、チャック装置を付け替えたり、別の打込み機を準備したりする必要がないので簡便であり、施工の効率が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本発明の一実施形態は、ハット形鋼矢板の両フランジを把持する方式のハットチャック装置により異形鋼矢板または鋼製打込み部材を把持する方法及びそれに用いる把持治具、並びにこの把持治具を取り付けた異形鋼矢板または鋼製打込み部材である。
また、本発明の別の実施形態は、ハット形鋼矢板の両アームを把持する方式のハットチャック装置により異形鋼矢板または鋼製打込み部材を把持する方法及びそれに用いる把持治具、並びにこの把持治具を取り付けた異形鋼矢板または鋼製打込み部材である。
これらの実施形態は、実質的にはほぼ同様であるので、以下では、主として両フランジ把持方式のハットチャック装置を異形鋼矢板に適用する実施形態を例として説明する。
【００４０】
図１(Ａ)は、本発明による異形鋼矢板の把持方法を適用した異形鋼矢板２と把持治具１の外観を示す斜視図である。図１(Ｂ)は、図１(Ａ)のＸ断面図である。異形鋼矢板２は、前述の図１２で示したものと同じであり、Ｕ形鋼矢板とハット形鋼矢板の一部分同士を溶接して作製したものである。
【００４１】
異形鋼矢板２は、Ｕ形鋼矢板を縦に２分割した一方の部分矢板と、ハット形鋼矢板を縦に２分割した一方の部分矢板とを双方の切断線で溶接（符号２８）して形成されている。このような異形鋼矢板２は、例えば既設のＵ形鋼矢板に続けて新たにハット形鋼矢板を設置する場合にその境界において用いられる。異形鋼矢板２のウェブ２１は、元のＵ形鋼矢板の部分ウェブ２１Ａと元のハット形鋼矢板の部分ウェブ２１Ｂとからなる。ウェブ２１の両側縁のうちハット形鋼矢板から由来する側には、フランジ２２Ｂ、アーム２３Ｂ及び継手２４Ｂを具備し、他方の側にはＵ形鋼矢板のフランジ２２Ａと継手２４Ａを具備する。このような形状の異形鋼矢板２は、図１１のハットチャック装置４によって直接把持することができない。
【００４２】
本発明では、一組の一体的な把持治具１を異形鋼矢板２の上端部に取り付けることにより、ハットチャック装置による把持を可能としている。
【００４３】
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、把持治具１は、１枚の平板状の治具ウェブ部１１と、その両側縁の各々から治具ウェブ部１１の面に対して鈍角αをなして延びる一対の平板状の治具フランジ部１２ａ、１２ｂと、各治具フランジ部の外側縁から治具ウェブ部１１の面と平行に外方へ向かってそれぞれ延びる一対の治具アーム部１３ａ、１３ｂと、各治具アーム部の外側縁にそれぞれ設けた一対の治具継手部１４ａ、１４ｂとを具備する。把持治具１は、断面図において幅方向（両治具継手部を結ぶ方向）の中心線に関してほぼ左右対称形状（治具継手部の開口部の向きの違いを除く）である。
【００４４】
把持治具１の一対の治具フランジ部１２ａ、１２ｂは、ハットチャック装置の一対のチャック部によってハット形鋼矢板の一対のフランジと同等に把持可能な断面形状と長手方向の長さを有する。具体的には、その断面形状において、図１１のハットチャック装置４が把持可能な通常のハット形鋼矢板の一対のフランジとほぼ同形状及び同配置である。「ほぼ同形状及び同配置」とは、断面形状において個々の治具フランジ部の長さ及び厚さがハット形鋼矢板の個々のフランジのそれらとほぼ同じであり、かつ一対の治具フランジ部同士の相対位置関係がハット形鋼矢板の一対のフランジ同士の相対位置関係とほぼ同じであることを意味する。ここで「ほぼ同じ」としたのは、ハットチャック装置のチャック部には適切な把持を行うための「遊び」として所定の隙間（上述の図１１の符号ｄ参照）が設けられていることを加味したものである（後述する各実施形態についても同様）。このような把持治具１を取り付けることにより、把持治具１の上端部をハットチャック装置により把持することができる。
【００４５】
把持治具１を異形鋼矢板２の上端部に取付け、接合固定する方法の一例は、次の通りである。先ず、把持治具１を異形鋼矢板２の上縁のどの位置に取り付けるかを決定する。この場合、異形鋼矢板２の重心位置と把持治具１の重心位置がなるべく一致するようにすることが好適である。両者を接合固定する取付箇所は、少なくとも２箇所であり、異形鋼矢板２の形状によってはそれ以上となる場合もある（後述する図５を参照）。把持治具１には、下縁から上方へ向かうスリット状の切込部１５ａ、１５ｂを形成する。図示の例では、把持治具１の治具フランジ部１２ａ、１２ｂの下縁に切込部１５ａ、１５ｂをそれぞれ形成している。
【００４６】
各切込部の形成後、異形鋼矢板２の上端部と、把持治具１の切込部１５ａ、１５ｂとをそれぞれ対向させ、スリットで異形鋼矢板２を挟み最奥まで差し込む。把持治具１は、最奥まで差し込まれることにより１つの姿勢に定まり、その姿勢から揺動したりしない。その後、把持治具１と異形鋼矢板２が互いに交差している部分１７ａ、１７ｂを溶接することにより双方を接合固定する。なお、差し込み後の接合固定手段は、溶接に限られず、適宜の固定金具及びボルト／ナットによる手段、あるいは圧接による手段等があるが、溶接が作業性もよく低コストである。
【００４７】
図２は、異形鋼矢板２と把持治具１の接合前の状態を示す分解斜視図である。差し込み方向を黒矢印で示している。
【００４８】
図１及び図２に示す把持治具１における必須要素は、その断面形状において通常のハット形鋼矢板の一対のフランジとほぼ同形状及び同配置となっている治具フランジ部１２ａ、１２ｂである。すなわち、断面形状において、把持治具の両治具フランジ部のフランジ角α、治具ウェブ部と治具アーム部との距離Ｌ３、両治具フランジ部同士の距離、並びに各治具フランジの長さ及び厚さは、前述の図１１(Ｃ)に示したハット形鋼矢板３におけるフランジ角α、ウェブとアームとの距離Ｌ、フランジ同士の距離、並びに各フランジの長さ及び厚さとほぼ同じである。
【００４９】
このことは、把持治具１に有する一対の治具アーム部１３ａ、１３ｂ及び一対の治具継手部１４ａ、１４ｂが、ハットチャック装置による把持に関する限り不要であることを意味する。また、治具ウェブ部１１は、一対の治具フランジ部１２ａ、１２ｂ同士を連結する連結部の役割を果たしており、必ずしもハット形鋼矢板のウェブと全く同形状でなくともよく、ハットチャック装置による把持に支障のない（例えば、チャック部と干渉しない）形状であればよい。
【００５０】
しかしながら、把持治具１の好適な作製方法においては、１枚の通常のハット形鋼矢板を、その長手方向において所定の長さだけ切断し、切断された部分矢板に対して切込部を形成することにより把持治具を作製する。この作製方法により施工現場において把持治具を作製しようとする場合、通常は、それに必要なハット形鋼矢板もまた当該施工現場で容易に入手できる。その場合、未使用のハット形鋼矢板を用いて把持治具を作製してもよく、あるいは、ハット形鋼矢板の施工において不要部分として切断された廃材を利用して把持治具を作製してもよい。このような作製方法を採る場合、治具アーム部及び治具継手部は不要ではあるが当初から付随するものであるから、なんら作業工数やコストを増すことにはならない。また、この作製方法で作製された把持治具は、両フランジ把持方式のハットチャック装置のみでなく、後述する図７で示す両アーム把持方式のハットチャック装置にもそのまま対応できる。
【００５１】
これに対し、材料鋼板を切断し折り曲げ加工あるいは複数の鋼板を接合して把持治具１を作製する場合には、治具ウェブ部及び一対の治具フランジ部のみを有していればよく、不要の治具アーム部及び治具継手部を設ける必要はない（後述する図６参照）。
【００５２】
図２を参照して把持治具１の必要な長さＬ１について説明する。把持治具１に形成する切込部１５ａ、１５ｂの深さを符号Ｄ１で示す。これらの切込部を最奥まで互いに差し込んだとき、把持治具１と異形鋼矢板２の交差部分の長さはＤ１で表される。図１の接合状態では、異形鋼矢板２の上縁は、把持治具１の下縁からＤ１の位置にある。従って、ハットチャック装置のチャック部による掴み代となるＬ２の長さは、把持治具１の全長Ｌ１からＤ１を引いた長さ（Ｌ１−Ｄ１）となる。この長さＬ２が掴み代として十分であるように必要な長さＬ１を設定する。また長さＤ１については、把持治具１と異形鋼矢板２とが十分な強度で接合固定されるように設定する。
【００５３】
なお、別の実施形態として、把持治具１と異形鋼矢板２を接合するための切込部１５ａ、１５ｂを、把持治具１の下端部ではなく異形鋼矢板２の上端部に設けてもよい（後述する各実施形態においても同様）。
【００５４】
図３(Ａ)は、本発明による異形鋼矢板の把持方法を適用した施工例を概略的に示す正面図である。図３(Ｂ)は、連結された３枚の鋼矢板３Ａ、２ａ、３Ｂと把持治具１を示す上面図である。中央に位置する異形鋼矢板２ａは、両側に位置する通常のハット形鋼矢板３Ａ、３Ｂよりも幅広となっている幅調整用の異形鋼矢板である。このような異形鋼矢板２ａは、例えば、通常のハット形鋼矢板２枚を中心線より片寄った位置で縦に切断し、幅広の部分矢板同士を切断線で溶接したり、あるいは、ハット形鋼矢板１枚を縦に切断し、鋼矢板のウェブに当たる部分に所定の幅をもった鋼板を挟み込み鋼矢板と鋼板を溶接することにより作製する。
【００５５】
異形鋼矢板２ａの上端部には、図１及び図２で示した方法で把持治具１を取付け、接合固定している。但し、異形鋼矢板２ａは幅広であるので、平板状のウェブ１１の上縁２箇所に把持治具１が取り付けられている。図３(Ｂ)に示すように、把持治具１は、その断面形状において、ハット形鋼矢板３Ａ、３Ｂと同形状である。ハットチャック装置４により異形鋼矢板２ａを把持する際には、一方の側の固定爪４１ａと可動爪４２ａが把持治具１の一方の治具フランジ部１２ａを把持し、他方の側の固定爪４１ｂと可動爪４２ｂが把持治具１の他方の治具フランジ部１２ｂを把持する（黒矢印参照）。
【００５６】
図４は、本発明による異形鋼矢板の把持方法を適用した別の施工例を概略的に示す正面図である。複数の鋼矢板を連結して順次打設していくと次第に施工方向前方側に傾斜していくことが知られている。この傾斜が生じると図示のように、ハット形鋼矢板３Ｃの側縁が鉛直方向からずれてしまう。このずれの角度βが所定の角度より大きくなった場合、図示のような傾斜修正用の異形鋼矢板２ｂを挿入して、その後に連結される鋼矢板が鉛直方向を向くように修正する。異形鋼矢板２ｂは、通常のハット形鋼矢板１枚ないし２枚を用いて作製される。ハット形鋼矢板１枚を用いて作製する場合は、ハット形鋼矢板のウェブを長手方向に２箇所で、なおかつ、双方の切断線のなす角度がβとなるように切断し、それらの切断線で溶接することにより図示のような異形鋼矢板２ｂとなる。ハット形鋼矢板２枚を用いて作製する場合は、２枚のうち一方のハット形鋼矢板は、そのウェブを長手方向に平行に縦に切断していずれか一方を用いる（図４の部分矢板２０Ｂ）。他方のハット形鋼矢板は、そのウェブを長手方向に対して角度βをなす直線で切断しその一方を用いる（図４の部分矢板２０Ａ）。部分矢板２０Ａの上縁は、溶接後に部分矢板２０Ｂの上縁と同一面内に位置するように適宜切断する。これらの部分矢板２０Ａと２０Ｂをそれらの切断線で溶接することにより図示のような異形鋼矢板２ｂとなる。
【００５７】
この異形鋼矢板２ｂに対し、図１及び図２で示した方法で把持治具１を取り付ける。この傾斜修正用の異形鋼矢板２ｂに対しても、把持治具１は鉛直方向に平行となるように取り付けられ、その上端部をハットチャック装置４により把持することができる。
【００５８】
図５は、種々の異形鋼矢板と、それに対する本発明の把持治具の取付方法を例示した上面図である。異形鋼矢板の形状は、極めて多様であり特定の形状に限られない。本発明を適用する異形鋼矢板は、ハット形鋼矢板を用いて作製されたものに限られず、ハット形鋼矢板とＵ形鋼矢板を用いて作製したもの、Ｕ形鋼矢板のみで作製したもの、その他の形状の鋼矢板で作製したものも含まれる。異形鋼矢板がどのような形状であっても、ハットチャック装置により把持可能な一組の一体的な把持治具を取り付けることにより、ハットチャック装置により把持することが可能となる。これらの異形鋼矢板に対する本発明の把持治具の取付方法もまた多様となるが、基本的には異形鋼矢板の重心と把持治具の重心ができるだけ一致するように考慮することが好適である。
【００５９】
図５(Ａ)は、図３に示した幅調整用の幅広の異形鋼矢板２ａであり、図５(Ｂ)は図３と同じように、異形鋼矢板２ａのフランジと把持治具１の治具フランジ部とが互いに逆方向を向くように配置している。図５(Ｃ)は、異形鋼矢板２ａのフランジと把持治具１の治具フランジ部とが同じ方向を向くように配置している。この場合、把持治具１の治具アーム部が異形鋼矢板２ａのフランジと干渉するため、これらの部分にも切込部を形成して双方を差し込み溶接している。よって取付箇所が合計４箇所となる。
【００６０】
図５(Ｄ)は、幅調整用の幅狭の異形鋼矢板２ｃである。通常のハット形鋼矢板よりもウェブの幅が狭くなっている。図５(Ｅ)及び図５(Ｆ)は、図５(Ｂ)及び図５(Ｃ)と同様に、把持治具１の向きを変えて取り付けた例をそれぞれ示している。
【００６１】
図５(Ｇ)は、隅部用の異形鋼矢板２ｄである。この場合は、直角の隅部に適用する場合であり、２枚の通常のハット形鋼矢板を縦に切断し、施工の進行方向が直角に変化するように組み合わせて溶接している。破線は、元のハット形鋼矢板の形状を示している。別の例として、１枚の完全なハット形矢板のウェブのいずれかの面に対して縦に切断した部分矢板を溶接した隅部用の異形鋼矢板もある。また、隅部の形状に応じて直角以外の角度で溶接する場合もある。図５(Ｈ)及び図５(Ｉ)は、把持治具１の向きを変えて取り付けた例をそれぞれ示している。
【００６２】
図６は、本発明の把持治具の別の実施例及びその異形鋼矢板への取付方法を例示した上面図である。前述のように、両フランジ把持方式のハットチャック装置により把持する場合、１枚の把持治具は、通常のハット形鋼矢板のフランジと同形状及び同配置の治具フランジ部を有していればよい。図６に示す把持治具１ａは、一対の治具フランジ部１２ａ、１２ｂとこれらを連結する治具ウェブ部１１のみから形成されている。簡易な形状であるので比較的製作しやすく、図１〜図５に示した把持治具１に比べて軽量となる。
【００６３】
図６(Ａ)及び図６(Ｂ)は、図５(Ａ)に示した幅調整用の幅広の異形鋼矢板２ａに把持治具１ａを取り付けた例であり、図５(Ｂ)及び図５(Ｃ)にそれぞれ対応する。この場合、治具アーム部及び治具継手部はないため、図５(Ｃ)の場合も取付箇所は２箇所でよい。
【００６４】
図６(Ｃ)及び図６(Ｄ)は、図５(Ｄ)に示した幅調整用の幅狭の異形鋼矢板２ｃに把持治具１ａを取り付けた例であり、図５(Ｅ)及び図５(Ｆ)にそれぞれ対応する。
【００６５】
図６(Ｅ)及び図６(Ｆ)は、図５(Ｇ)に示した隅部用の異形鋼矢板２ｄに把持治具１ａを取り付けた例であり、図５(Ｅ)及び図５(Ｆ)にそれぞれ対応する。
【００６６】
以上、本発明を、両フランジ把持方式のハットチャック装置により異形鋼矢板を把持する方法及びそれに用いる把持治具について説明したが、本発明の別の実施形態では、両アーム把持方式のハットチャック装置により異形鋼矢板を把持することができる。以下、この別の形態について概略説明する。
【００６７】
図１及び図２に示した把持治具１は、治具アーム部１３ａ、１３ｂを有しているため、両アーム把持方式のハットチャック装置６により把持可能である。図７は、把持治具１を取り付けた異形鋼矢板２を、両アーム把持方式のハットチャック装置６により把持した状態の概略的な下面図である。両アーム把持方式のハットチャック装置６の場合も、チャック部６０ａ、６０ｂに「遊び」となる隙間ｄが設けられている。一対の治具アーム部１３ａ、１３ｂは、ハットチャック装置６の一対のチャック部６０ａ、６０ｂによってハット形鋼矢板の一対のアームと同等に把持可能な断面形状と長手方向の長さを有する。具体的には、治具アーム部１３ａ、１３ｂが、その断面形状において通常のハット形鋼矢板の一対のアームとほぼ同形状及び同配置である。この場合、治具継手部１４ａ、１４ｂは不要であるが、ハット形鋼矢板を切断して把持治具１を作製した場合は当初から備わっているものであり、把持において支障はない。また治具ウェブ部１１及び治具フランジ部１２ａ、１２ｂは、両治具アーム部１３ａと１３ｂを連結する連結部の役割を果たしており、把持に支障のない限りにおいてハット形鋼矢板のウェブ及びフランジと全く同形状でなくともよい。その他の点、すなわち異形鋼矢板２への取付方法等については、図１〜図５に関して説明した通りである。
【００６８】
本発明のさらに別の実施形態では、異形鋼矢板以外の鋼製打込み部材を、両フランジ把持方式または両アーム把持方式のハットチャック装置により把持可能とする。鋼製打込み部材には種々の形状があり、例えば、Ｈ形鋼矢板、Ｈ型鋼、溝形鋼、Ｉ形鋼、円形鋼管、角形鋼管等がある。一例としてＨ形鋼の場合を説明する。Ｈ型鋼は、例えば、鋼矢板の施工における導枠工の導杭及び導梁として多く用いられている。導枠工は、鋼矢板の正確な位置と安定を確保するために行われる。例えば、２列の導杭を打込み法線の方向に沿って所定の間隔で打込み、２列の導杭の内側に２本の水平な導梁をそれぞれ取り付ける。鋼矢板は、２本の導梁の間に打ち込まれていく。
【００６９】
従来、Ｈ型鋼を導杭として打ち込む際には、シングルチャック方式のチャック装置によりＨ形鋼の中央のウェブを把持していた。よって、Ｈ型鋼とハットチャック形鋼矢板の双方を打ち込む必要のある施工現場では、打込み機に取り付けるハットチャック装置とシングルチャック方式のチャック装置を付け替えるか、またはシングルチャック方式のチャック装置を取り付けた別の打込み機を準備する必要があった。
【００７０】
本発明を適用することにより、直接には把持することができないＨ形鋼をハットチャック装置により把持することができる。図８(Ａ)(Ｂ)は、その２つの実施例を示す図である。なお、ハット形鋼矢板は９００mm幅等の広幅のものが多く、一般的にＨ型鋼の幅より大きい。従って、広幅のハット形鋼矢板用のハットチャック装置に対応した把持治具をＨ型鋼に取り付けるためには、補助治具を適宜用いる。
【００７１】
図８(Ａ)の実施例では、Ｈ形鋼７の上端部に４枚の補助治具１ｃ１〜１ｃ４を、溶接またはボルト等の固定手段により取付けている。補助治具１ｃ１と１ｃ２は、一方のフランジ７２ａの上端部両側縁からウェブ７１と平行に外方へ向けてそれぞれ取り付けられ、補助治具１ｃ３と１ｃ４は他方のフランジ７２ｂの上端部両側縁からウェブ７１と平行に外方へ向けてそれぞれ取り付けられている。図１と同じ形状の把持治具１の下縁には、スリット状の切込部１５ａ１、１５ａ２、１５ｂ１、１５ｂ２が対応する位置に形成されている。そして、把持治具１の切込部１５ａ１〜１５ｂ２の各々を、補助治具１ｃ１〜１ｃ４の各々対応する位置に最奥まで差し込み、接合固定する（黒矢印参照）。
【００７２】
図８(Ｂ)の実施例では、Ｈ形鋼７の上縁に１枚の水平な補助治具１ｄを、溶接またはボルト等の固定手段により取り付けている。さらに、この水平な補助治具１ｄの上面に、図１と同じ形状の把持治具１の下縁を、溶接１７ａ、１７ｂまたはボルト等の固定手段により取り付け、接合固定する。
【００７３】
図８(Ａ)または図８(Ｂ)のように、Ｈ型鋼の上端部に、断面形状においてハット形鋼矢板のフランジまたはアームとほぼ同形状及び同配置の治具フランジ部またはアーム部をもつ把持治具を取付け、接合固定することにより、Ｈ型鋼をハットチャック装置により把持することが可能となる。同様に、他の形状の鋼製打込み部材についても把持治具を取り付けることにより、ハットチャック装置により把持可能となる。これにより、施工現場には、ハットチャック装置のみを準備すれば足りることになり、効率的な施工が可能となる。
【００７４】
以上の各実施形態は、把持治具を異形鋼矢板等の上端部に設置する方法として、把持治具にスリットを設けて両者を溶接等により接合固定する形態や、スリットを設けず補助治具を介して両者を溶接等により接合固定する形態等を示したが、これらは一例であって、把持治具を異形鋼矢板等の上に設置する方法はこれらに限定されず多様な形態が可能である。
【００７５】
図９(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は、把持治具１を異形鋼矢板２ａ等に設置する方法の幾つかの例を示す斜視図である。太い黒矢印は、ハットチャック装置により把持する位置を示す。
【００７６】
図９(Ａ)は、幅広の異形鋼矢板２ａの上端部に把持治具１を載置し、２枚の板状の補助治具１ｅ１、１ｅ２を異形鋼矢板２のフランジ２２Ａ、２２Ｂと把持治具１の治具フランジ部１２ａ、１２ｂにそれぞれ差し渡して溶接(符号１７ａ、１７ｂ)により接合固定している。この例では、異形鋼矢板１ａのフランジ２２Ａ、２２Ｂのハの字の拡がり角と、把持治具１の治具フランジ部１２ａ、１２ｂのそれが同じであるので、両者の面が同一平面上にあるように揃えて把持治具１を異形鋼矢板２ａの上に設置することができる。
【００７７】
図９(Ａ)の把持治具付きの異形鋼矢板２ａの打込み等を完了した場合、把持治具１は不要となるので、把持治具１の下端にて補助治具１ｅ１、１ｅ２を切断して把持治具１を異形鋼矢板２ａから切り離す。このようにして使用済みとなった把持治具１は、再び把持治具として利用することもできる。
【００７８】
図９(Ｂ)は、図９(Ａ)の把持治具１の再利用形態を示す図である。把持治具１の取り付けに先立って、異形鋼矢板２ａの上端部の所定位置に２枚の板状の補助治具１ｆ１、１ｆ２を溶接（符号１７ｄ、１７ｃ）により取り付ける。この補助治具１ｆ１、１ｆ２の上端は、異形鋼矢板２ａの上端と同じ位置にある。そして、把持治具１を異形鋼矢板２ａの所定位置に載置したとき、補助治具１ｅ１、１ｅ２の下端と補助治具１ｆ１、１ｆ２の上端とがそれぞれ対向して接する。続いて、補助治具１ｅ１、１ｅ２と補助治具１ｆ１、１ｆ２とをそれぞれ溶接（符号１７ｅ、１７ｆ）する。これにより、把持治具１と異形鋼矢板２ａとが接合固定される。
【００７９】
図９(Ｃ)は、把持治具１のさらに別の設置形態を示す図である。この場合、異形鋼矢板２ａのフランジ２２Ａ、２２Ｂの上端部に一対の板状の補助治具１ｇ１、１ｇ２をそれぞれ溶接（符号１７ａ、１７ｂ）する。補助治具１ｇ１、１ｇ２の上端は異形鋼矢板２ａの上端よりも上方に延在している。把持治具１を異形鋼矢板２ａの上の所定位置に載置すると、補助治具１ｇ１、１ｇ２は、把持治具１の治具フランジ部１２ａ、１２ｂの面にそれぞれ当接する（但し溶接はされていない）。すなわち、把持治具１の治具フランジ部１２ａ、１２ｂの面と、異形鋼矢板２ａのフランジ２２Ａ、２２Ｂの面が、それぞれ同一平面上にあるように把持治具１が設置されている。補助治具１ｇ１、１ｇ２の上端は、把持治具１の上端と同じ位置まで延びている。
【００８０】
図９(Ｃ)のように設置された把持治具１の上端部をハットチャック装置により把持する時には、補助治具１ｇ１、１ｇ２と治具フランジ部１２ａ、１２ｂのそれぞれ重なった部分を一対のチャック部で把持する。なお、チャック部の遊びの範囲内でこのような把持が可能なように、補助治具１ｇ１、１ｇ２の厚さを適宜設定する。この結果、把持時においては、ハットチャック装置の把持力により把持治具１と異形鋼矢板２ａとが結合された状態となる。施工時に異形鋼矢板２ａに加わる負荷は、通常、上下方向であるので、把持治具１と異形鋼矢板２ａが接合固定されていなくとも十分な把持力で把持されていれば問題ない。
【００８１】
図９(Ｃ)に例示するように、本発明による把持方法では、把持治具と異形鋼矢板等が必ずしも溶接等により接合固定されていなくともよく、少なくとも把持時において両者が一体に結合された状態を実現できればよい。これを実現する手段は、把持治具を異形鋼矢板等の上に設置する際に付加される。上述の各実施形態において把持治具及び／または異形鋼矢板等に設けられるスリット、溶接、補助治具等は、いずれもこの手段の具体例である。
【００８２】
なお、図９では、両フランジ把持方式の場合について説明したが、両アーム把持方式の場合についても同様に適用できる。
【００８３】
図１０(Ａ)(Ｂ)は、複数の鋼板を接合して本発明の把持治具を作製する実施例を示した外観斜視図である。図１０(Ａ)に示す把持治具１ｂは、治具フランジ部１２ａ、１２ｂとなる一対の鋼板の間に、連結部としての治具ウェブ部１１となる別の１枚の鋼板１１を挟み、その両端で溶接（符号１９ａ、１９ｂ）することにより作製される。図１０(Ｂ)に示す把持治具１ｃは、治具フランジ部１２ａ、１２ｂとなる一対の鋼板の間に、連結部としての２枚の鋼板１１ａ、１１ｂを上下方向に分離配置し、これらの両端で溶接（符号１９ａ、１９ｂ）することにより作製される。
【００８４】
図１０(Ａ)(Ｂ)において、治具ウェブ部１１または１１ａ、１１ｂの上下方向の全長は、治具フランジ部１２ａ、１２ｂの全長より短くてもよい。また、一対の治具フランジ部１２ａ、１２ｂのそれぞれの上下方向の長さが異なっていてもよい。治具ウェブ部１１または１１ａ、１１ｂとなる鋼板は、両側の治具フランジ部１２ａ、１２ｂとなる鋼板同士を連結してそれらの形状及び位置を保持する連結部の役割を果たし、治具フランジ部１２ａ、１２ｂがハットチャック装置により把持されるときのストッパの役割も果たし、チャッキングするときの位置決めにも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】(Ａ)は、本発明による異形鋼矢板の把持方法の一実施形態を適用した異形鋼矢板と把持治具の外観を示す斜視図である。(Ｂ)は、(Ａ)のＸ断面図である。
【図２】異形鋼矢板と把持治具の接合前の状態を示す斜視図である。
【図３】(Ａ)は、本発明による異形鋼矢板の把持方法を適用した施工例を概略的に示す正面図である。(Ｂ)は、３枚の鋼矢板と把持治具のみを示す上面図である。
【図４】本発明による異形鋼矢板の把持方法を適用した別の施工例を概略的に示す正面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｉ）は、種々の異形鋼矢板と、それに対する本発明の把持治具の取付方法を例示した上面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の把持治具の別の実施例及びその異形鋼矢板への取付方法を例示した上面図である。
【図７】本発明による異形鋼矢板の把持方法の別の実施形態を概略的に示す下面図である。
【図８】(Ａ)(Ｂ)はそれぞれ本発明による導杭の把持方法の別の実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図９】(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)はそれぞれ把持治具を異形鋼矢板等に設置する方法の幾つかの例を示す斜視図である。
【図１０】(Ａ)(Ｂ)は、複数の鋼板を接合して本発明の把持治具を作製する実施例を示した外観斜視図である。
【図１１】現状のハットチャック装置によりハット形鋼矢板を把持した状態を概略的に示す図であり、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は下面図である。
【図１２】従来の異形鋼矢板の把持方法を示す図である。(Ａ)は異形鋼矢板の一例であり、(Ｂ)は従来の把持治具を取り付けた状態の上面図、(Ｃ)は正面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  把持治具
１ｃ１〜１ｃ４、１ｄ  補助把持治具
１１  治具ウェブ部
１２ａ、１２ｂ  治具フランジ部
１３ａ、１３ｂ  治具アーム部
１４ａ、１４ｂ  治具継手部
１５ａ、１５ｂ  切込部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ  溶接部
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  異形鋼矢板
２０Ａ、２０Ｂ  半矢板
２１Ａ、２１Ｂ  半矢板ウェブ
２１  異形鋼矢板ウェブ
２２Ａ、２２Ｂ  異形鋼矢板フランジ
２３Ａ、２３Ｂ  異形鋼矢板アーム
２４Ａ、２４Ｂ  異形鋼矢板継手
２８  溶接部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  ハット形鋼矢板（規定形状）
３１  ウェブ
３２Ａ、３２Ｂ  フランジ
３３Ａ、３３Ｂ  アーム
３４Ａ、３４Ｂ  継手
４  ハットチャック装置（両フランジ把持方式）
４０ａ、４０ｂ  チャック部
４１ａ、４１ｂ  固定爪
４２ａ、４２ｂ  可動爪
４３ａ、４３ｂ  固定爪基部
４４ａ、４４ｂ  可動爪基部
４５  駆動制御部
４６ａ、４６ｂ  回動軸部
５  バイブロハンマ装置
６  ハットチャック装置（両アーム把持方式）
７  Ｈ型鋼
１０１、１０２  従来の把持治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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