(57)【要約】【課題】帯電ロールのクリーニング性に優れ、クリーニングブレードの帯電に伴う付着物の帯電ロール表面或いは電子写真感光体表面への付着が無くなり、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】帯電ロール２とクリーニングブレード８とが、等電位状態で接している、又はクリーニングブレード８の体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする電子写真装置、及び電子写真装置本体に脱着自在であり、帯電ロール２とクリーニングブレード８とが、等電位状態で接している、又はクリーニングブレード８の体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とするプロセスカートリッジ。【選択図】図１
2008096901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項３】
前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記クリーニングブレードが、酸化亜鉛、酸化錫、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記クリーニングブレードが、カーボンブラックを含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記クリーニングブレードの主成分であるゴムが、ウレタンゴムであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項７】
前記帯電ロールが、前記電子写真感光体に直流電圧のみを印加させることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の電子写真装置。
【請求項８】
電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等に用いられる電子写真装置及びプロセスカートリッジに関係する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像の高画質化、高精細化の要求に対して、現像装置に於いて、小粒径化、球形されたトナーが使用されるようになってきている。しかしながら、小粒径化、球形化されたトナーは、感光体のクリーニング工程において、クリーニングブレードをすり抜けやすく、さらに、トナーが感光体から帯電ロール等の帯電部材に付着することにより、帯電部材の放電不良の原因と引き起こしている。そのため、感光体だけではなく、接触帯電部材にもクリーニングブレードを使用する場合も出てきている。
【０００３】
これに対して、接触帯電部材兼クリーニング部材として、抵抗制御の多孔質材料を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、感光体をクリーニングするクリーニングブレードとしては、感光体に接部する弾性体ブレードがアルミナまたはシリカを含有するクリーニングブレードが提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、無機充填剤により強化したクリーニングブレードも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−９８８４６号公報
【特許文献２】特開２００６−４７６９８号公報
【特許文献３】特開平５−１５８３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、帯電ロールのクリーニング性に優れ、クリーニングブレードの帯電に伴う付着物の帯電ロール表面或いは電子写真感光体表面への付着が無くなり、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明が前記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
＜１＞  電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とする電子写真装置である。
【０００６】
＜２＞  電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする電子写真装置である。
【０００７】
＜３＞  前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする＜１＞に記載の電子写真装置である。
＜４＞  前記クリーニングブレードが、酸化亜鉛、酸化錫、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１つを含有することを特徴とする＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
＜５＞  前記クリーニングブレードが、カーボンブラックを含有することを特徴とする＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
【０００８】
＜６＞  前記クリーニングブレードの主成分であるゴムが、ウレタンゴムであることを特徴とする＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
＜７＞  前記帯電ロールが、前記電子写真感光体に直流電圧のみを印加させることを特徴とする＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の電子写真装置である。
【０００９】
＜８＞  電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１０】
＜９＞  電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１１】
＜１０＞  前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする＜８＞に記載のプロセスカートリッジである。
＜１１＞  前記クリーニングブレードが、酸化亜鉛、酸化錫、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１つを含有することを特徴とする＜８＞〜＜１０＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
＜１２＞  前記クリーニングブレードが、カーボンブラックを含有することを特徴とする＜８＞〜＜１０＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
【００１２】
＜１３＞  前記クリーニングブレードの主成分であるゴムが、ウレタンゴムであることを特徴とする＜８＞〜＜１２＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
＜１４＞  前記帯電ロールが、前記電子写真感光体に直流電圧のみを印加させることを特徴とする＜８＞〜＜１３＞の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、帯電ロールのクリーニング性に優れ、クリーニングブレードの帯電に伴う付着物の帯電ロール表面或いは電子写真感光体表面への付着が無くなり、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜電子写真装置＞
本発明の電子写真装置の第一の形態は、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とする。
また、本発明の電子写真装置の第二の形態は、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記帯電ロールにより帯電させられた前記電子写真感光体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段とを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの体積抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電子写真装置の第一の形態及び第二の形態（以下、併せて「本発明の電子写真装置」という場合がある。）の好ましい基本構成を図１を用いて説明する。図１は、本発明の電子写真装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す電子写真装置は、電子写真感光体１と、電子写真感光体１の表面を帯電する帯電ロール２と、電子写真感光体１の表面に潜像を形成する露光装置（露光手段）３と、トナーを含む現像剤により電子写真感光体１表面の静電潜像を現像してトナー像を得る現像器（現像手段）４と、形成されたトナー像を転写材１０表面に転写する転写器（転写手段）５と、電子写真感光体１表面の残存トナー等の残留物を除去する感光体クリーニング器７と、転写材１０表面に転写されたトナー画像を熱および／または圧力等により定着する定着器（定着手段）６と、帯電ロール２表面の付着物を除去するクリーニングブレード８と、を有する。また、帯電器２は不図示の電源と接続している。尚、画像を形成する際には、電子写真感光体１、帯電ロール２、現像器４、転写器５、定着器６は矢印の方向に回転する。尚、以下の図において、同じ機能を有するものには同じ符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００１６】
本発明の電子写真装置の第一の形態は、帯電ロール２とクリーニングブレード８とが等電位状態で接している。ここで帯電ロール２とクリーニングブレード８とが等電位状態で接しているとは、帯電ロールに電圧を印加時に、帯電ロールとクリーニングブレードとの電位差が２００Ｖの範囲内に保たれている状態を示す
【００１７】
一般に、電子写真感光体に接触する帯電ロールは高電位に印加される。そのため該帯電ロールと接触するクリーニングブレードが帯電して、帯電ロールとの間に電位差が生じてしまい、帯電ロールをクリーニングする際にクリーニングブレードに付着したトナー或いはトナーの外添剤等の付着物が、帯電ロール或いは電子写真感光体に付着してしまう。その結果、クリーニング効率が低下し、放電異常を起こしてしまう。特に帯電ロールに直流電圧のみを印加して帯電する方式では、帯電ロールは常に正若しくは負の一定極性の電圧のみがかかっているために、反対極性に帯電している付着物は帯電ロールやクリーニングブレードに付着したままで、帯電ロールやクリーニングブレードから外れることが困難であった。
一方、本発明の電子写真装置は、上述のように帯電ロールとクリーニング部材であるクリーニングブレードとが等電位状態で接しているので、帯電ロール及び電子写真感光体への付着物の付着を防ぎ、放電異常を防ぐことができる。その結果、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られる。
【００１８】
また、本発明の電子写真装置の第一の形態は、クリーニング部材としてクリーニングブレードを用いているため、帯電部材に付着したトナーや放電生成物を掻き取り除去を確実に行うことができ、より良好なクリーニング性が得られる。
【００１９】
上述のように帯電ロール２とクリーニングブレード８とを等電位状態にする方法としては、後述する本発明の電子写真装置の第二の形態のようにクリーニングブレード８の体積抵抗率を１．０×１０１２Ωｃｍ以下にして、図２に示すように帯電ロール２とクリーニングブレード８とを電気的に短絡して等電位状態にする方法が挙げられる。
【００２０】
本発明の電子写真装置の第二の形態は、クリーニングブレード８の体積抵抗率を１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする。クリーニングブレード８の体積抵抗率を１．０×１０１２Ωｃｍ以下とすることにより、本発明の電子写真装置の第一の形態のように、帯電ロール２とクリーニングブレード８とを容易に等電位状態にすることができ、本発明の電子写真装置の第一の形態と同様の効果が得られる。尚、クリーニングブレード８の体積抵抗率は、２３℃の条件下で、ブレードの両面に電極（アドバンテスト社製、Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビィティ・チェンバ）をとりつけて、ブレードの片面には電極と同軸上にリング状のアース電極を更に取り付け、電極に高抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計）を接続した。ブレードに、電場（印加電圧／ブレード厚み）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を電極に印加し、３０秒充電後の電流値より下記式（Ｉ）を用いて体積抵抗率（Ωｃｍ）を算出した。
式（Ｉ）
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝
１９．６３×印加電圧（Ｖ）／電流値（Ａ）×ブレード厚み（ｃｍ）
【００２１】
また、クリーニングブレード８の体積抵抗率は、１×１０１２Ωｃｍ以下であることが好ましく、１×１０１０Ωｃｍ以下であることがより好ましい。クリーニングブレード８の体積抵抗率は、後述する抵抗調整粒子を添加することにより調整することができる。
【００２２】
本発明の電子写真装置は、クリーニングブレード８の体積抵抗率が１．０×１０１２Ωｃｍ以下であり、帯電ロール２とクリーニングブレード８とが等電位状態で接していることが好ましい。
【００２３】
以下に、本発明の電子写真装置の各構成部材の説明をする。
（帯電ロール）
帯電ロール２は、電子写真感光体１の表面に接触した状態で電圧を印加される接触帯電方式の帯電ロールであり、その好ましい構成は、外側から抵抗層、該抵抗層を支持する弾性層、芯材から構成され、更に必要に応じて抵抗層の外側に保護層を設けることができる。
帯電ロール２は、電子写真感光体１に接触させることにより特に駆動手段を有しなくとも電子写真感光体１と同じ周速度で回転し、帯電手段として機能する。しかし、帯電ロール２に何らかの駆動手段を取り付け、電子写真感光体１とは異なる周速度で回転させ、帯電させてもよい。
【００２４】
前記芯材の材質としては、導電性を有するものが好ましく、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、その他導電性粒子等を分散した樹脂成形品等を用いることができる。
【００２５】
前記弾性層の材質としては、導電性あるいは半導電性を有するもので、一般にはゴム材に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものである。ゴム材としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、シリコンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンエラストマー）、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム等が挙げられる。
【００２６】
前記導電性粒子あるいは半導電性粒子としては、カーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ−ＴｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の金属酸化物が用いることができ、これらの材料は単独あるいは２種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
前記抵抗層および保護層の材質としては、結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したもので、前記抵抗層および保護層の体積抵抗率としては、１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましく、１０５Ωｃｍ以上１０１２Ωｃｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは１０７Ωｃｍ以上１０１２Ωｃｍ以下である。尚、前記抵抗層および保護層の体積抵抗率は、２３℃の条件下で、各層等の体積抵抗率が別々に測定できるように、各層の組成物のみからなるシート（以下、「組成物シート」と称する）を用いた。組成物シートの両面には電極（アドバンテスト社製、Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビィティ・チェンバ）をとりつけて、組成物シートの片面には電極と同軸上にリング状のアース電極を更に取り付け、電極に高抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計）を接続した。組成物シートに、電場（印加電圧／組成物シート厚み）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を電極に印加し、３０秒充電後の電流値より下記式（ＩＩ）を用いて体積抵抗率（Ωｃｍ）を算出した。
式（ＩＩ）
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝
１９．６３×印加電圧（Ｖ）／電流値（Ａ）×組成物シート厚み（ｃｍ）
【００２８】
また前記抵抗層および保護層の膜厚としては、０．０１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２９】
前記抵抗層および保護層に用いられる結着樹脂としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、ＰＦＡ（パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）等のポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂等が用いられる。
【００３０】
前記抵抗層および保護層に用いられる導電性粒子あるいは半導電性粒子としては、弾性層と同様のカーボンブラック、金属、金属酸化物が用いられる。また、必要に応じてヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カオリン等の充填剤や、シリコーンオイル等の潤滑剤を添加することができる。
【００３１】
これらの弾性層、抵抗層および保護層を形成する手段としてはブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬塗布法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等を用いることができる。
【００３２】
帯電ロール２を用いて電子写真感光体１を帯電させる方法としては、帯電ロール２に電圧を印加する必要があるが、印加電圧は直流電圧、あるいは直流電圧に交流電圧を重畳したものが用いられる。本発明においては、直流電圧を用いる帯電方式がクリーニングブレードの帯電に伴う付着物の帯電ロール２表面或いは電子写真感光体１表面への付着が無くなり、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られるという本発明の効果がより発揮できる点で好ましい。
【００３３】
印加する電圧の範囲としては、直流電圧は要求される感光体帯電電位に応じて正または負の５０Ｖ以上２０００Ｖ以下が好ましく、特に１００Ｖ以上１５００Ｖ以下が好ましい。
また、交流電圧を重畳する場合には、ピーク間電圧が好ましくは４００Ｖ以上１８００Ｖ以下であり、より好ましくは８００Ｖ以上１６００Ｖ以下であり、さらに好ましくは１２００Ｖ以上１６００Ｖ以下である。交流電圧の周波数は５０Ｈｚ以上２０，０００Ｈｚ以下が好ましく、１００Ｈｚ以上５，０００Ｈｚ以下がより好ましい。
【００３４】
（クリーニングブレード）
クリーニングブレード８は、ゴムを主成分とする。該ゴムとしては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、二トリルゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ポリオレフィンゴムなどが挙げられるが、この中でも、容易に好ましい体積抵抗値、及び硬さが得られる点で、ウレタンゴムが好ましい。尚、上記主成分とは、含有量が４０質量％以上（好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上）であることを意味する。
【００３５】
クリーニングブレード８は、好ましい抵抗値（体積抵抗率が１．０×１０１２Ωｃｍ以下）を得るために、抵抗調整用粒子として、酸化亜鉛、酸化錫、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。また、クリーニングブレード８は、同様の理由で、抵抗調整用粒子として、カーボンブラックを含有することが好ましい。
【００３６】
これら抵抗調整用粒子の粒径は、０．０５μｍ以上１．０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
また、抵抗調整用粒子の添加量は２質量％以上２０質量％以下の範囲であることが好ましい。該添加量が２０質量％を超えると、クリーニングブレード８の弾性が低下して帯電ロール２との密着性が維持できなくなることがあり、２質量％未満であると、所望の範囲まで抵抗を下げられない場合がある。
【００３７】
前記抵抗調整粒子の含有量は、一般にクリーニングブレード内で均一に含有されるが、場合によっては帯電ロール２との接触部位と他の部位とで、含有量が変化するように配合させても構わない。
【００３８】
クリーニングブレード８の厚みは、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲が好ましい。より好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲である。
【００３９】
クリーニングブレード８の硬さは、ブレードの帯電ロール当接側で測定される硬度がＡ５０／Ｓ以上Ａ１００／Ｓ以下（ＪＩＳＫ６２５３（１９９７）に規定されているタイプＡデュロメータ硬さ）の範囲にあることが好ましい。この硬さは例えばタイプＡシュロメータである高分子計器株式会社製：ＡＳＫＥＲ  Ａ型を用いて測定することができる。
【００４０】
クリーニングブレード８の反発弾性率は、１０％以上７０％以下の範囲にあることが好ましい。反発弾性率はＪＩＳＫ６２５５（１９９６）に基づいて、２３℃の環境下で、リュプケ式反発弾性試験装置を用いて測定されたものである。
【００４１】
（電子写真感光体）
電子写真感光体１は、以下の構成であることが好ましい。
電子写真感光体１の表面層は、下記に示す電荷輸送層であることが好ましい。
−電荷輸送層−
電荷輸送層に用いられる電荷輸送物質としては、下記に示すものが例示できる。２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（Ｐ−メチル）フェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、ジベンジルアニリン、９，９−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジ（ｐ−トリル）フルオレノン−２−アミンなどの芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、［ｐ−（ジエチルアミノ）フェニル］（１−ナフチル）フェニルヒドラゾン、１−ピレンジフェニルヒドラゾン、９−エチル−３−［（２メチル−１−インドリニルイミノ）メチル］カルバゾール、４−（２−メチル−１−インドリニルイミノメチル）トリフェニルアミン、９−メチル−３−カルバゾールジフェニルヒドラゾン、１，１−ジ−（４，４’−メトキシフェニル）アクリルアルデヒドジフェニルヒドラゾン、β，β−ビス（メトキシフェニル）ビニルジフェニルヒドラゾンなどのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質；
【００４２】
クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン、３，５−ジメチル−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４，４’−ジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送物質；あるいは以上に示した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などがあげられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合せて使用できる。
【００４３】
積層型感光体では電荷輸送材料の電荷輸送極性により電子写真感光体の帯電極性が異なる。正孔輸送物質を用いた場合には電子写真感光体は負帯電で用いられ、電子輸送物質を用いた場合には正帯電で用いられる。両者を混合した場合には両帯電極性の電子写真感光体が可能である。
【００４４】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂には任意のものを用いることができるが、特に電荷輸送材料と相溶性を有し適当な強度を有する樹脂が望ましい。結着樹脂の例として、ビスフェノールＡやビスフェノールＺ，ビスフェノールＣ，ビスフェノールＴＰなどからなる各種のポリカーボネート樹脂やその共重合体、ポリアリレート樹脂やその共重合体、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、アチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上の混合物として使用することができる。
【００４５】
上述の樹脂の内、ポリカーボネート樹脂に関しては上述の構造のものを含めて各種の変性体を用いることが可能である。特に下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００４６】
【化１】
2008096901.tif 000003
【００４７】
一般式（１）中、Ａは、−ＣＲ１１Ｒ１２−、アルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−を表し、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、又は環状炭化水素基を表す。ｎは１０〜１０００の整数（好ましくは３０〜３００の整数）を表す。Ｒ１１とＲ１２とは、互いに結合して環状炭化水素基を形成してもよい。
【００４８】
一般式（１）中、Ａで表されるアルキレン基は、更に置換基を有していてもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等が挙げられる。
【００４９】
一般式（１）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０で表されるアルキル基は、更に置換基を有していてもよく、炭素原子数１〜１２の直鎖状のアルキル基、及び炭素原子数３〜１２の分岐状のアルキル基が好ましく挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、２−ノルボルニル基等が挙げられる。
【００５０】
一般式（１）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０で表される環状炭化水素基は、更に置換基を有していてもよく、炭素原子数３〜１０の環状炭化水素基が好ましく挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。また、これらの成分が複数個合わさった共重合体構造を有していても構わない。
【００５１】
上述の樹脂の内、ポリアリレート樹脂は、各種の変性体を用いることが可能であるが、下記一般式（２）で表される繰り返し単位のものが好ましく利用可能である。尚、一般式（２）中のＡ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０、ｎは、一般式（１）におけるＡ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３〜Ｒ１９、Ｒ１１０、ｎと同様である。
また、ポリアリレート樹脂は、これらの成分が複数個合わさった共重合体構造を有していても構わない。
【００５２】
【化２】
2008096901.tif 000004
【００５３】
前記結着樹脂の分子量は、感光層の膜厚や溶剤などの成膜条件によって適宜選択されるが、通常は粘度平均分子量で３０００以上３０万以下、より好ましくは２万以上２０万以下の範囲が適当である。ここで前記結着樹脂の粘度平均分子量は、試料０．５ｇをメチレンクロライド１００ｍｌ中に溶解した液を用いて、改良ウベローデ型粘度測定法を用いて２５℃における比粘度を測定する。この比粘度から極限粘度を求め、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋの粘度式により粘度平均分子量を算出することができる。
【００５４】
前記電荷輸送層は、上に示した電荷輸送物質及び結着樹脂とを適当な溶媒に溶解させた溶液を塗布し乾燥することによって形成することができる。電荷輸送層の形成に使用される溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素系、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状あるいは直鎖状エーテル、あるいはこれらの混合溶剤などを用いることができる。電荷輸送材料と上記結着樹脂との配合比は質量比で１０：１〜１：５が好ましい。また電荷輸送層の膜厚は一般に５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲に設定される。
【００５５】
電子写真装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光・熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤・光安定剤・熱安定剤などの添加剤を添加する事ができる。
例えば、酸化防止剤としてはヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。
【００５６】
前記酸化防止剤の具体的な化合物例として、フェノール系酸化防止剤では２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル、４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル、６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート］−メタン、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチル  エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリルなどが挙げられる。
【００５７】
また、ヒンダードアミン系化合物ではビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイミル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，３，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物などが挙げられる。
【００５８】
更に、有機イオウ系酸化防止剤としてジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンズイミダゾールなどが挙げられる。有機燐系酸化防止剤としてトリスノニルフェニルフォスフィート、トリフェニルフォスフィート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フォスフィートなどが挙げられる。
【００５９】
有機硫黄系および有機燐系酸化防止剤は２次酸化防止剤と言われフェノール系あるいはアミン系などの１次酸化防止剤と併用することにより相乗効果を得ることができる。
【００６０】
光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ジチオカルバメート系、テトラメチルピペリジン系などの誘導体が挙げられる。
ベンゾフェノン系光安定剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００６１】
また、ベンゾトリアゾール系光安定剤として２−（−２’−ヒドロキシ−５’メチルフェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−５’−メチルフェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（−２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル、５’−メチルフェニル−）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル、５’−メチルフェニル−）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ、３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル−）−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
更に、その他の化合物として２，４，ジ−ｔ−ブチルフェニル、３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル−ジブチル−ジチオカルバメートなどが挙げられる。
【００６２】
また、電荷輸送層には、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として少なくとも１種の電子受容性物質を含有せしめることができる。本発明の感光体に使用可能な電子受容性物質としては、例えば無水琥珀酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸などをあげる事ができる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系や、Ｃｌ，ＣＮ，ＮＯ２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特によい。
【００６３】
電荷輸送層は、上述の電荷輸送物質及び結着樹脂とを適当な溶媒に溶解させた溶液を塗布し、乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送層の形成に使用される溶媒としては、代表的なもの、例えば、ベンゼン、トルエン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素系、アセトン、２ーブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等の、ハロゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状或るいは直鎖状エーテル等、あるいはこれ等の混合溶剤を用いることができる。
また、電荷輸送物質及び結着樹脂とを溶解させた溶液には、塗膜の平滑性向上のためのレベリング剤としてシリコーンオイルを微量添加することもできる。
【００６４】
一方、電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（質量比）は１０：１〜１：５が好ましい。また、電荷輸送層の膜厚は一般には５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲に設定される。
【００６５】
電荷輸送層の塗工は、感光体の形状や用途に応じて浸漬塗布法、リング塗布法、スプレー塗布法、ビード塗布法、ブレード塗布法、ローラー塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法などの塗布法を用いて行うことが出来る。乾燥は、室温での指触乾燥の後に加熱乾燥するのが好ましい。加熱乾燥は、３０℃〜２００℃の温度で５分〜２時間の範囲の時間で行うことが好ましい。
【００６６】
本発明に用いられる感光体には、トナーや放電生成物のクリーニング性向上のために、電荷輸送層中に、離型性固体粒子として、テトラフルオロエチレン樹脂粒子のようなフッ素系樹脂粒子が含有されることが好ましい。
【００６７】
前記フッ素系樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択するのが好ましいが、特に、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂がより好ましい。
【００６８】
フッ素系樹脂粒子の電荷輸送層中の含有量は、電荷輸送層全量に対し、０．１〜４０質量％が適当であり、特に１〜３０質量％が好ましい。含量が１質量％未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による改質効果が十分でない場合があり、４０質量％を越えると光通過性が低下し、かつ、繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる場合がある。
【００６９】
前記フッ素系樹脂粒子の一次粒径は０．０５〜１μｍが好ましく、更に好ましくは０．１〜０．５μｍである。一次粒径が０．０５μｍを下回ると分散時の凝集が進みやすくなる場合があり、１μｍを上回ると画質欠陥が発生し易くなる場合がある。
【００７０】
本発明における感光体においては、電子写真感光体のクリーニング性に優れ、繰り返し使用や経時保管による帯電特性の変化がなく、安定した良好な画像が得られるという効果がより顕著になる点で、表面層（電荷輸送層）が粘度平均分子量３００００以上の結着樹脂、電荷輸送材料、及びフッ素系樹脂粒子を含有することが好ましい。
【００７１】
また、本発明においては、電荷輸送層中に前記フッ素系樹脂粒子に加えて、さらには無機粒子を加えてもいい。無機粒子の電荷輸送層中の含有量は、電荷輸送層全量に対し、０．１〜３０質量％が好ましく、特に１〜２０質量％が好ましい。無機粒子の電荷輸送層中の含有量が１質量％未満では無機粒子の分散による改質効果が十分でなイ場合があり、３０質量％を越えると繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる場合がある。
【００７２】
前記無機粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ（二酸化珪素）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸銅、炭酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸ニッケル、アンチモン、二酸化マンガン、酸化クロム、酸化錫、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、これらのうち１種を、又は必要に応じて２種以上が用いられるが、好ましくはシリカが用いられる。
【００７３】
前記シリカ粒子としては、化学炎ＣＶＤ法により製造されるのが好ましく、具体例としてはクロルシランガスを酸素−水素混合ガス又は炭化水素−酸素混合ガスの高温火炎中で気相反応させてシリカ微粒子を得る方法が好ましい。
【００７４】
また、前記無機粒子としては、粒子表面を疎水化されたものが好ましい。疎水化処理剤としては、例えばシロキサン化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高分子脂肪酸又はその金属塩等が用いられる。
【００７５】
前記シロキサン化合物としては、ポリジメチルシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンが挙げられる。
また、シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００７６】
前記無機粒子の一次粒径は０．００５〜２．０μｍが好ましく、更に好ましくは０．０１〜１．０μｍである。前記無機微粒子の一次粒径が０．００５μｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られない場合があり、また、分散時の凝集が進みやすくなる場合がある。一方、２μｍを上回ると感光体表面粗さが大きくなりクリーニングブレードが摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、画像ボケが発生し易くなる場合がある。
【００７７】
電荷輸送層中にフッ素系樹脂粒子、さらには無機粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用できる。さらに、高圧ホモジナイザーとして、高圧状態で分散液（フッ素系樹脂粒子及び無機粒子を含む液）を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００７８】
離型性固体粒子を分散した電荷輸送層を形成する塗布液の分散例としては、溶媒に溶解した結着樹脂、電荷輸送材料などの溶液中にフッ素系樹脂粒子や無機粒子を分散する方法が挙げられる。
【００７９】
また、本発明においては、分散液の分散安定性を向上させるため、および塗膜形成時の凝集を防止するために分散助剤を少量添加することも有効である。分散助剤としては、フッ素系界面活性剤、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、シリコーンオイル等が挙げられる。
【００８０】
前記分散助剤の中でも、フッ素系ポリマーさらにはフッ素系クシ型グラフトポリマーが分散助剤として有効であり、フッ素系クシ型グラフトポリマーとしては、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が好ましい。
電子写真装置中で発生するオゾンや窒素酸化物、あるいは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に上述の酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加することができる。
【００８１】
露光装置３としては、特に制限はなく、例えば、電子写真感光体１表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光源を、所望の像様に露光できる光学系機器などが挙げられる。
【００８２】
現像器４としては、特に制限はなく、例えば、一成分系、二成分系の正規又は反転現像剤を用いる公知の現像器などが挙げられる。
【００８３】
転写器５としては、特に制限はなく、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器などのそれ自体公知の転写帯電器などが挙げられる。
【００８４】
転写器５としては、その構造、形状、材料等について特に制限はなく、公知のものを使用できる。前記構造としては、例えば、導電性支持体上に、少なくともゴム、エラストマー、樹脂等から形成される弾性層と、少なくとも１層の被覆層とを設けてなる構造などが挙げられる。また、前記形状としては、例えば、ローラ形状、ベルト形状などが挙げられる。また、前記材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂等に対して、導電性のカーボン粒子や金属粉等を分散混合させたものなどが挙げられる。
【００８５】
定着器６としては、その構造、形状、材料等について特に制限はなく、公知のものを使用できる。例えば、所定温度に加熱することができる一対の定着ローラ等を挙げることができる。加熱された定着ローラにより転写材１０を挟持搬送することにより被転写媒体上のトナー像を熱定着させることができる。また、ローラに限らずベルト状でもよく、熱定着に限らず圧力定着により定着させてもよい。
【００８６】
感光体クリーニング器７としては、その構造、形状、材料等について特に制限はなく、公知のものを使用できる。例えば、作像プロセスにおける転写装置通過後の感光体ドラムの長手方向全長に渡って長尺固定ブラシを押し当てておき、感光体ドラムの回転に伴なって感光体ドラム表面が長尺固定ブラシに摺擦されることにより、残留トナーを清掃するように構成したクリーニング装置を挙げることができる。
【００８７】
本発明のプロセスカートリッジの第一の形態は、電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記帯電ロールと前記クリーニングブレードとが、等電位状態で接していることを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジの第二の形態は、電子写真装置本体に脱着自在であり、電子写真感光体と、該電子写真感光体に回転しながら接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電ロールと、ゴムを主成分とし、該帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニングブレードとを少なくとも有し、前記クリーニングブレードの抵抗率が、１．０×１０１２Ωｃｍ以下であることを特徴とする。
【００８８】
本発明のプロセスカートリッジの第一の形態及び第二の形態（以下、併せて「本発明のプロセスカートリッジ」という場合がある。)の好ましい基本構成を図３を用いて説明する。図３は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。図３に示すプロセスカートリッジ１００は、電子写真感光体１、帯電ロール２と、クリーニングブレード８と、現像器４と、感光体クリーニング器７と、を取り付けレール１１を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
図３に示すプロセスカートリッジでは、現像器４、感光体クリーニング器７、及び露光のための開口部１２を備えているが、これら装置は適宜選択的に組み合わせることが可能である。
【００８９】
本発明のプロセスカートリッジの第一の形態及び第二の形態それぞれにおける電子写真感光体、帯電ロール、及びクリーニングブレードの好ましい態様は、本発明の電子写真装置の第一の形態及び第二の形態それぞれにおける電子写真感光体、帯電ロール、及びクリーニングブレードの好ましい態様と同様である。また、本発明のプロセスカートリッジが現像手段、感光体クリーニング器等を有する場合は、該現像手段、感光体クリーニング器等の好ましい態様は、本発明の電子写真装置における現像手段、感光体クリーニング器等の好ましい態様と同様である。本発明のプロセスカートリッジは、帯電ロールのクリーニング性に優れ、クリーニングブレードの帯電に伴う付着物の帯電ロール表面への付着が無くなり、安定して繰り返し使用可能な帯電特性が得られ、安定した良好な画像が得られる。
【実施例】
【００９０】
以下の実施例により、本発明を具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特にことわらない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
（電子写真感光体の作製）
酸化亜鉛（ＭＺ３００：テイカ社製：比表面積値３０ｍ２／ｇ）を１５０℃にて５時間加熱乾燥後、該酸化亜鉛１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ４０３：信越化学社製）５部を添加し、２時間攪拌した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行い、表面処理を施した酸化亜鉛を得た。
【００９１】
前記表面処理を施した酸化亜鉛６０部、硬化剤（ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部、及びブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１５部をメチルエチルケトン８５部に溶解した溶液３８部と、メチルエチルケトン２５部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５部、シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ（東レダウコーニングシリコーン社製）：０．０１部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍΦ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引層を得た。
【００９２】
次に、電荷発生材料としてＣｕｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、少なくとも７．５°，９．９°，１２．５°，１６．３°，１８．６°，２５．１°，２８．１°の位置に明瞭な回折ピークが得られるヒドロキシガリウムフタロシアニン１５部、結着樹脂としてのブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１０部、及びｎ−ブチルアルコール３００部からなる混合物を、サンドミルにて４時間分散し、分散液を得た。得られた分散液を電荷発生層用の塗布液として、これを下引き層上に浸漬塗布し、乾燥した。厚みは塗布速度を適宜変更して各種膜厚の電荷発生層を形成した。
【００９３】
次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２０部と、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０部と、をテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部の混合溶液に十分に溶解混合させた後、洗浄した４フッ化エチレン樹脂粒子１０部を加え、さらに混合し、ガラスビーズを用いたサンドグラインダーにて分散し、４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を調製した。得られた４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９４】
（クリーニングブレードの作製）
［クリーングブレード１の作製］
ウレタンゴムに、酸化亜鉛微粒子（テイカ社製、平均粒径０．１μｍ）を１０％添加・分散して、金型中で回転させながら成形して作製した厚さ２ｍｍのウレタンゴムシートを作製した。このウレタンゴムシートを切り出してクリーニングブレード１を作製した。得られたクリーニングブレード１の体積抵抗率を既述の方法で測定したところ１．５×１０１１Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード１の硬さ、反発弾性率を既述の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ８０／Ｓ、反発弾性率は４５％であった。
【００９５】
［クリーングブレード２の作製］
酸化亜鉛微粒子を１０％添加する代わりに、酸化錫微粒子（三菱マテリアル社製、平均粒径０．２μｍ）を５質量％添加したこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード２を作製した。得られたクリーニングブレード２の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ３．２×１０１１Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード２の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ７０／Ｓ、反発弾性率は５５％であった。
【００９６】
［クリーングブレード３の作製］
酸化亜鉛微粒子を１０％添加する代わりに、酸化チタン微粒子（テイカ社製、平均粒径０．２μｍ）を８質量％添加したこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード３を作製した。得られたクリーニングブレード３の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ１．０×１０１２Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード３の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ７５／Ｓ、反発弾性率は５０％であった。
【００９７】
［クリーングブレード４の作製］
酸化亜鉛微粒子を１０％添加する代わりに、カーボンブラック粒子（三菱化学社製、平均粒径０．２μｍ）を３質量％添加したこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード４を作製した。得られたクリーニングブレード４の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ４．１×１０１１Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード４の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ６５／Ｓ、反発弾性率は５５％であった。
【００９８】
［クリーングブレード５の作製］
酸化亜鉛微粒子を添加しなかったこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード５を作製した。得られたクリーニングブレード５の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ１．０×１０１６Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード５の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ６０／Ｓ、反発弾性率は６０％であった。
【００９９】
［クリーングブレード６の作製］
酸化亜鉛微粒子の添加量を３％に変更したこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード６を作製した。得られたクリーニングブレード６の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ３．８×１０１３Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード６の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ６５／Ｓ、反発弾性率は５５％であった。
【０１００】
［クリーングブレード７の作製］
酸化亜鉛微粒子を１０％添加する代わりに、酸化チタン微粒子（テイカ社製、平均粒径０．２μｍ）を３質量％添加したこと以外、クリーングブレード１の作製と同様にして、クリーニングブレード７を作製した。得られたクリーニングブレード７の体積抵抗率を、クリーングブレード１と同様の方法で測定したところ１．９×１０１４Ωｃｍであった。更に、クリーニングブレード７の硬さ、反発弾性率をクリーングブレード１と同様の方法で測定した。その結果、タイプＡデュロメータ硬さはＡ６５／Ｓ、反発弾性率は５５％であった。
【０１０１】
［帯電ロール］
北辰工業社製の接触帯電装置を用い、直径６φ、全長Ｌ２４０ｍｍのシャフトに、ゴム層ロール外径９ｍｍφのものを使用した。ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度（ＪＩＳ  Ｋ−７３１２（１９９６）付属書２に規定のスプリング硬さ試験タイプＣに準ずるもので、高分子計器社製、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いて測定した値である。）はＨｓＣ８０、体積抵抗値（２３℃条件下で、平坦な金属板（材質：ＳＵＳ３０４、表面粗さＲａ：０．１μｍ〜０．２μｍ）上に置かれた帯電ロールを回転軸の両端に５００ｇの錘を乗せて荷重を与えた常態で、回転軸と金属板を高抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流記）に接続して実施した。測定は帯電ロールの１００Ｖの電圧を１００秒印加後の電流値より求めた。）は７．２ｌｏｇΩであった。
【０１０２】
＜実施例１〜４、比較例１〜３＞
前記作製した電子写真感光体、帯電ロール及び表１に記載のクリーニングブレード（帯電ロールクリーニング用）をそれぞれ装着したプロセスカートリッジを富士ゼロックス社製の試作ベンチに装着し（詳細は以下に示す。）、更に、上記プロセスカートリッジを装着した富士ゼロックス社製の試作ベンチを用いて、２８℃、８５％の高温高湿環境下にて以下の評価を実施した。その結果を表１に示す。尚、上記試作ベンチ装置は更に露光器、定着器を装備している。
【０１０３】
ここで、プロセスカートリッジにおける帯電ロール及びクリーニングブレードの装着は以下のようにして行った。
各クリーニングブレードは、帯電ロールに対して回転方向上流側に向かって８０度の角度をつけて取り付けられた。クリーニングブレード食い込み量は０．５ｍｍとした。更に、図２に示すように、帯電ロール２とクリーニングブレード８のシャフト部とを等電位に結合した。また、帯電ロール２とクリーニングブレード８に−９５０Ｖを印加する、ＤＣモードの帯電を行った。そのときの帯電ロールとクリーニングブレードの電位差を表１に示す。
【０１０４】
（帯電ロールへの異物除去性）
初期（未使用の状態で新たにカートリッジに装着された状態）のクリーニングブレードによる帯電ロールへの異物除去性を以下の基準で評価した。
Ｇ１：クリーニング及び感光体の劣化の観点から全く問題がないもの。
Ｇ５：クリーニング及び感光体の劣化による大幅な画質劣化、又はクリーニング性の不良      が認められるもの。
Ｇ３：クリーニング及び感光体の劣化による画質劣化、又はクリーニング性の不良が認め      られるが、許容できる限界レベルのもの。
Ｇ２：Ｇ１とＧ３の中間のレベルのもの。
Ｇ４：Ｇ３とＧ５の中間のレベルのもの。
【０１０５】
（プリント画質）
現像剤として二成分の重合トナーを用いて、電子写真学会、電子写真標準チャートを用いた画像を１０００枚作成し、走行後のプリント画質を以下の基準で評価した。
Ｇ１：クリーニング及び感光体の劣化の観点から全く問題がないもの。
Ｇ５：クリーニング及び感光体の劣化による大幅な画質劣化、又はクリーニング性の不良      が認められるもの。
Ｇ３：クリーニング及び感光体の劣化による画質劣化、又はクリーニング性の不良が認め      られるが、許容できる限界レベルのもの。
Ｇ２：Ｇ１とＧ３の中間のレベルのもの。
Ｇ４：Ｇ３とＧ５の中間のレベルのもの。
【０１０６】
【表１】
2008096901.tif 000005
【０１０７】
表１より、実施例１〜４では、帯電ロールへの異物除去性及びプリント画質の評価結果とも良好であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の電子写真装置の一例を示す概略図である。
【図２】帯電ロール２とクリーニングブレード８とを電気的に短絡して等電位状態にする方法を説明するための図である。
【図３】本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１    電子写真感光体
２    帯電ロール
３    露光装置
４    現像器
５    転写器
６    定着器
７    感光体クリーニング器
８    クリーニングブレード
１０    転写材
１１    取り付けレール
１２    開口部
１００  プロセスカートリッジ
【図１】
2008096901.tif 000006
【図２】
2008096901.tif 000007
【図３】
2008096901.tif 000008