(57)【要約】【課題】  内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なく、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないドーム振動板を備えた小口径のスピーカーを提供する。【解決手段】  ボビンが、その中間部から下端部に至る切欠部として規定されるボビン切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパーが、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパー切欠部は、ボビンの中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部と、第１切欠部とボビンのボビン切欠部とを径方向に連結するように形成された第２切欠部と、から構成され、ダンパー上部空間とダンパー下部空間とを相互に連通する。【選択図】  図１
2008271342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルが巻回されるボビンと、該ボビンと固着する振動板と、該ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側が該ボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、該ボイスコイルが配置される磁気空隙を有し該ダンパーの内周側を固着する磁気回路と、該振動板の外周側および該磁気回路に固着するフレームと、を備えるスピーカーであって、
該振動板と、該ダンパーと、該ボビンとが、ダンパー上部空間を規定し、
該磁気回路と、該ダンパーと、該ボビンとが、ダンパー下部空間を規定し、
該ボビンが、その中間部から下端部に至る切欠部として規定されるボビン切欠部を周方向に等間隔で複数有し、
該ダンパーが、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部を周方向に等間隔で複数有し、
該ダンパー切欠部は、該ボビンの該中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部と、該第１切欠部と該ボビンの該ボビン切欠部とを径方向に連結するように形成された第２切欠部と、から構成され、該ダンパー上部空間と該ダンパー下部空間とを相互に連通する、
スピーカー。
【請求項２】
請求項１に記載のスピーカーであって、前記磁気回路が、前記磁気空隙を形成し、かつ、前記ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部が形成されたトッププレートを含む、スピーカー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスピーカーであって、前記振動板がエッジを一体成形した振動板であり、該振動板と該エッジとを結合する結合部が、前記ボビンと固着する、スピーカー。
【請求項４】
基体と、該基体から外周方向に延設された複数のアームと、を備えるボイスコイルホルダを用いる請求項１から３のいずれかに記載のスピーカーの製造方法であって、
該ボイスコイルホルダの該基体は、前記磁気回路に当接する基体底部を備え、周方向に等間隔で配置される該ボイスコイルホルダの該アームは、それぞれ、該基体から径方向へ延設される第１アーム部と、該第１アーム部から略直角に下方向へ延設される第２アーム部と、該第２アーム部から径方向へ延設される第３アーム部と、該第３アーム部から略直角に下方向へ延設される第４アーム部と、該第４アーム部の先端に突出させた係止爪部と、を備え、
前記磁気回路を組み立てて前記磁気空隙を形成する工程と、
該磁気回路に前記フレームを固着する工程と、
前記ダンパーの内周側を該磁気回路に固着する工程と、
該ボイスコイルホルダの該基体底部を該磁気回路に当接させ、かつ、該該ボイスコイルホルダの該アームを該ダンパーの前記ダンパー切欠部に挿入して、その後に該ボイスコイルホルダを所定角度回転させて、該第１アーム部を前記ダンパー上部空間に、該第２アーム部を前記第１切欠部に、該第３アーム部を前記ダンパー下部空間に、該第４アーム部を該磁気空隙に、配置する工程と、
前記ボビンを該ボイスコイルホルダの該第４アーム部に取り付けて、該ボビンの前記下端部を前記係止爪部に当接するように配置して、該ボビンの前記ボイスコイルを該磁気空隙に配置させる工程と、
該ボイスコイルホルダの該第３アーム部が該ダンパー下部空間側から支持固定する該ダンパーの外周端を、該ボビンの円筒内面に固着する工程と、
該ボイスコイルホルダの該アームが、前記ボビン切欠部ならびに該ダンパー切欠部を通過するように、該ボイスコイルホルダを所定角度回転させた後に、該ボイスコイルホルダを抜去する工程と、
該ボビンならびに該フレームに前記振動板を固着する工程と、
を含む、スピーカーの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスピーカーの製造方法に用いる前記ボイスコイルホルダであって、該ボイスコイルホルダの前記アームを上面視した場合のアーム部形状が、上面視した場合の前記ダンパー切欠部の前記第２切欠部が規定する切欠形状と略相似形である、ボイスコイルホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響再生のためのスピーカー、特に小口径のスピーカーもしくはマイクロスピーカー、および、その製造方法、ならびに、これに用いるボイスコイルホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響再生のためのスピーカーにおいて、特に、小口径のスピーカーもしくはマイクロスピーカーにおいては、耐入力特性の問題から、その口径に対してボイスコイル径が比較的大きく設定される。その結果、これらのスピーカーでは、ボイスコイルのボビンの円筒上端にドーム振動板を設け、ボビンをダンパーおよびエッジにより振動可能に支持する構造が多く採用される。しかしながら、小型化にあたってスピーカーの最低共振周波数ｆ０を低く抑え、同時に周波数特性および耐入力特性等を確保することは、設計上の制約から非常に困難である。
【０００３】
従来には、一般にボイスコイルボビンの円筒外側に位置するダンパーを採用するスピーカーに加えて、ボイスコイルボビンの円筒内側に内側ダンパーを設けるスピーカーがある（特許文献１参照）。また、ダンパーの外周端が、ボイスコイルを形成するボイスコイルボビンの内周面に固定され、ダンパーのセンター部が、磁気回路のセンター部上に固定されたスピーカーであって、ダンパーは、その中心部に透孔が設けられ、この透孔を利用してダンパーを、磁気回路上に固定するスピーカーがある（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２１６９１号公報  （第１図）
【特許文献２】特開２００６−２１１４６９号公報  （第１図）
【０００５】
しかし、特許文献１の内側ダンパーを設けたスピーカーにおいては、あらかじめ外周側のエッジをボビンに固着する工程と、ボビンの内周側に挿入されるボイスコイルホルダを取り除く工程と、その後に内側ダンパーを磁気回路およびボビンに固着する工程と、ボビンの円筒上端にドーム振動板を固着する工程を要している。また、特許文献２のスピーカーでは、一般に組立精度を確保しやすいボイスコイルホルダを用いることができず、内側ダンパーを採用したスピーカーの信頼性を確保するためには、組立が困難で、組立工数も余計に要するという問題がある。また、従来の内側ダンパーを採用する場合には、ドーム振動板とエッジ部が一体成形された振動板を採用することができない、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来の技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ドーム振動板を備えた小口径のスピーカーおよびマイクロスピーカーについて、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なく、同時に、組立精度を確保して、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスピーカーは、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンと固着する振動板と、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパーの内周側を固着する磁気回路と、振動板の外周側および磁気回路に固着するフレームと、を備えるスピーカーであって、振動板と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー上部空間を規定し、磁気回路と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー下部空間を規定し、ボビンが、その中間部から下端部に至る切欠部として規定されるボビン切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパーが、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパー切欠部は、ボビンの中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部と、第１切欠部とボビンのボビン切欠部とを径方向に連結するように形成された第２切欠部と、から構成され、ダンパー上部空間とダンパー下部空間とを相互に連通する。
【０００８】
また、本発明のスピーカーは、上記のスピーカーであって、磁気回路が、磁気空隙を形成し、かつ、ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部が形成されたトッププレートを含む。
【０００９】
また、本発明のスピーカーは、上記のスピーカーであって、振動板がエッジを一体成形した振動板であり、振動板とエッジとを結合する結合部が、ボビンと固着する。
【００１０】
また、好ましくは、本発明のスピーカーの製造方法は、基体と、基体から外周方向に延設された複数のアームと、を備えるボイスコイルホルダを用いる上記のスピーカーの製造方法であって、ボイスコイルホルダの基体は、磁気回路に当接する基体底部を備え、周方向に等間隔で配置されるボイスコイルホルダのアームは、それぞれ、基体から径方向へ延設される第１アーム部と、第１アーム部から略直角に下方向へ延設される第２アーム部と、第２アーム部から径方向へ延設される第３アーム部と、第３アーム部から略直角に下方向へ延設される第４アーム部と、第４アーム部の先端に突出させた係止爪部と、を備え、磁気回路を組み立てて磁気空隙を形成する工程と、磁気回路にフレームを固着する工程と、ダンパーの内周側を磁気回路に固着する工程と、ボイスコイルホルダの基体底部を磁気回路（もしくは、磁気回路のダンパー固着部）に当接させ、かつ、ボイスコイルホルダのアームをダンパーのダンパー切欠部に挿入して、その後にボイスコイルホルダを所定角度回転させて、第１アーム部をダンパー上部空間に、第２アーム部を第１切欠部に、第３アーム部をダンパー下部空間に、第４アーム部を磁気空隙に、配置する工程と、ボビンをボイスコイルホルダの第４アーム部に取り付けて、ボビンの下端部を係止爪部に当接するように配置して、ボビンのボイスコイルを磁気空隙に配置させる工程と、ボイスコイルホルダの第３アーム部がダンパー下部空間側から支持固定するダンパーの外周端を、ボビンの円筒内面に固着する工程と、ボイスコイルホルダのアームが、ボビン切欠部ならびにダンパー切欠部を通過するように、ボイスコイルホルダを所定角度回転させた後に、ボイスコイルホルダを抜去する工程と、ボビンならびにフレームに振動板を固着する工程と、を含む。
【００１１】
また、好ましくは、本発明のボイスコイルホルダは、上記のスピーカーの製造方法に用いるボイスコイルホルダであって、ボイスコイルホルダのアームを上面視した場合のアーム部形状が、上面視した場合のダンパー切欠部の第２切欠部が規定する切欠形状と略相似形である。
【００１２】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１３】
本発明のスピーカーは、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンと固着する振動板と、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパーの内周側を固着する磁気回路と、振動板の外周側および磁気回路に固着するフレームと、を備える。磁気回路は、磁気空隙を形成し、かつ、ダンパーの内周側を固着するダンパー台としてのダンパー固着部が形成されたトッププレートを含んでいてもよい。また、本発明のスピーカーは、振動板がエッジを一体成形した振動板であれば、振動板とエッジとを結合する結合部が、ボビンと固着していてもよい。したがって、本発明のスピーカーは、ボイスコイルボビンの円筒内側に内側ダンパーを設けるスピーカーであり、小口径のスピーカーもしくはマイクロスピーカーに適する。
【００１４】
本発明のスピーカーでは、振動板と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー上部空間を規定し、磁気回路と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー下部空間を規定する。また、ボビンが、その中間部から下端部に至る切欠部として規定されるボビン切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパーが、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部を周方向に等間隔で複数有する。ダンパー切欠部は、ボビンの中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部と、第１切欠部とボビンのボビン切欠部とを径方向に連結するように形成された第２切欠部と、から構成され、ダンパー上部空間とダンパー下部空間とを相互に連通する。このような構成を取ることにより、本発明のスピーカーは、内側ダンパーを採用していても、基体と、基体から外周方向に延設された複数のアームと、を備えるボイスコイルホルダを用いて、組立を容易にし、組立工数を少なくすることができる。
【００１５】
具体的には、本発明のボイスコイルホルダの基体は、磁気回路に当接する基体底部を備え、周方向に等間隔で配置されるボイスコイルホルダのアームは、それぞれ、基体から径方向へ延設される第１アーム部と、第１アーム部から略直角に下方向へ延設される第２アーム部と、第２アーム部から径方向へ延設される第３アーム部と、第３アーム部から略直角に下方向へ延設される第４アーム部と、第４アーム部の先端に突出させた係止爪部と、を備える。好ましくは、このボイスコイルホルダは、ボイスコイルホルダのアームを上面視した場合のアーム部形状が、上面視した場合のダンパー切欠部の第２切欠部が規定する切欠形状と略相似形である。
【００１６】
したがって、本発明のスピーカーの製造工程において、本発明のボイスコイルホルダのアームをダンパーのダンパー切欠部に挿入して、その後にボイスコイルホルダを所定角度回転させて、第１アーム部をダンパー上部空間に、第２アーム部を第１切欠部に、第３アーム部をダンパー下部空間に、第４アーム部を磁気空隙に、配置することができる。ボビンをボイスコイルホルダの第４アーム部に取り付けて、ボビンの下端部を係止爪部に当接するように配置することで、ボビンのボイスコイルを磁気空隙に配置させることができる。ボイスコイルホルダの第３アーム部がダンパー下部空間側から支持固定するダンパーの外周端を、ボビンの円筒内面に固着した後には、ボイスコイルホルダのアームが、ボビン切欠部ならびにダンパー切欠部を通過するように、ボイスコイルホルダを所定角度回転させた後に、ボイスコイルホルダを抜去すれば、ボビンに巻回されたボイスコイルは、磁気回路の磁気空隙に適切に配置され、スピーカーの振動系が構成される。
【００１７】
すなわち、本発明のスピーカーでは、ボイスコイルボビンの円筒内側に内側ダンパーを設けるスピーカーでありながら、ボビンを所定の位置に配置する治具としてのボイスコイルホルダを使用することができる。その結果、組立が容易で、組立工数が少なく、同時に、組立精度が高く、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーが実現される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスピーカーは、ドーム振動板を備えた小口径のスピーカーおよびマイクロスピーカーについて、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なくすることができる。また、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のスピーカーは、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数を少なくできるスピーカーを提供するという目的を、振動板と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー上部空間を規定し、磁気回路と、ダンパーと、ボビンとが、ダンパー下部空間を規定し、ボビンが、その中間部から下端部に至る切欠部として規定されるボビン切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパーが、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部を周方向に等間隔で複数有し、ダンパー切欠部は、ボビンの中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部と、第１切欠部とボビンのボビン切欠部とを径方向に連結するように形成された第２切欠部と、から構成され、ダンパー上部空間とダンパー下部空間とを相互に連通するようにすることにより、実現した。
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーおよびその製造方法、ならびに、これに用いるボイスコイルホルダについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１０を説明する側面図であり、図１の中心軸より左半分は、側面からの外観を示す側面図であり、図１の中心軸より右半分は、スピーカー１０の断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は、省略している。
【００２２】
本実施例のスピーカー１０は、ボイスコイル２が巻回されるボビン３と、ボビン３と固着する振動板１と、ボビン３が規定する空間の内部に配されてその外周側４ｂがボビン３の円筒内面３ｂに固着されるダンパー４と、ボイスコイル２が配置される磁気空隙９ａを有しダンパー４の内周側４ａを固着する磁気回路９と、振動板１の外周側および磁気回路９に固着するフレーム５と、を備える。振動板１は、ドーム振動板１ａとエッジ１ｂとが一体に成形されてボビン３と固着する結合部１ｃを備える。磁気回路９は、ヨーク６と、マグネット７と、トッププレート８とから構成され、ヨーク６の内周端部６ａとトッププレート８の外周端部８ａとの間に、磁界の磁束密度が高まる磁気空隙９ａを形成する。したがって、スピーカー１０は、ボイスコイル２に音声電流が供給されると、ボビン３および振動板１が振動して、音声を再生する。スピーカー１０は、ドーム振動板１ａを備えて、内側ダンパー４を採用する口径３ｃｍの小口径のスピーカーであり、口径に対してボイスコイル２の直径が比較的大きく設定され、ドーム振動板１の直径とダンパー４の直径とがほぼ等しくなっている。なお、磁気回路９のトッププレート８の中央部には、凸状に形成されて、ダンパー４の内周側４ａを固着するダンパー固着部８ｂが形成されている。
【００２３】
図２は、ダンパー４と、音声電流が供給されるボイスコイル２が巻回されるボビン３との構成を説明する図である。図２（ａ）は、ダンパー４の平面図であり、図２（ｂ）は、ダンパー４の斜視図である。また、図２（ｃ）は、ボイスコイル２が巻回されるボビン３の側面図であり、図２（ｄ）は、ボビン３の斜視図である。さらに、図２（ｅ）は、ダンパー４が、ボビン３が規定する空間の内部に配されて、その外周側がボビン３の円筒内面３ｂに固着される様子を説明する斜視図である。
【００２４】
ダンパー４は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、ダンパー４の外周側４ｂは、円筒内面３ｂに固着し、内周側４ａは、磁気回路９のトッププレート８に形成されたダンパー固着部８ａに固着する。ダンパー４は、その中間部から外周端部に至る切欠部として規定されるダンパー切欠部（４ｃおよび４ｄ）を周方向に等間隔で複数有しており、このダンパー４では、周方向に等間隔で４カ所、つまり、同心円の中心に対して９０°回転対称で４カ所のダンパー切欠部が形成されている。なお、後述するように、このダンパー切欠部は、中間部において周方向に円弧状に形成された第１切欠部４ｃと、第１切欠部４ｃと外周端部とを径方向に連結するように一定幅で直線状に形成された第２切欠部４ｄと、から構成され、ダンパー上部空間１１とダンパー下部空間１２とを相互に連通する。なお、ダンパー４は、他の材料で形成するものであってもよく、内周側リングと外周側リングを連結するアームを有し、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーであってもよい。
【００２５】
ボビン３は、短冊形状の材料片を略円筒状に成形してあり、その上側半分には補強紙が巻回されており、下側端部にボイスコイル２が巻回されている。後述するように、ボビン３の上側端部３ａは、ドーム振動板１ａとエッジ１ｂとが一体に成形される振動板１の結合部１ｃと固着する。ボビン３は、その中間部から下端部３ｃに至る切欠部として規定されるボビン切欠部３ｄを、周方向に等間隔で４カ所、つまり、同心円の中心に対して９０°回転対称で４カ所、有している。ボイスコイル２は、これらのボビン切欠部３ｄを跨ぐように巻回されているものの、ボビン切欠部３ｄを全て覆うような巻幅を有していないので、ボイスコイル２の上側と下側には、ボビン３の円筒内部と円筒外部とを連通する切欠孔が形成される。また、ボビン３の円筒外面には、錦糸線２ａが取り付けられており、錦糸線２ａは、ボイスコイル２からの引出線をハンダ付けし、（図示しない）ターミナルまで導通させる。なお、図１では、図２で図示する錦糸線２ａは、省略されている。
【００２６】
図２（ｅ）を参照して、ボビン３およびダンパー４が固着する様子を説明する。ダンパー４は、ボビン３が規定する空間の内部に配されて、その外周側４ｂがボビン３の円筒内面３ｂに固着される。ここで、ボビン３において周方向に等間隔で４カ所設けられたボビン切欠部３ｄと、ダンパー４において周方向に等間隔で４カ所設けられた第２切欠部４ｄとは、それぞれほぼ同じ切欠幅を有しており、ボビン切欠部３ｄと第２切欠部４ｄとが径方向に連結するように配置される。つまり、ボビン３およびダンパー４は、中心軸に対して回転させることができるので、ダンパー４の外周側４ｂをボビン３の円筒内面３ｂに固着する際に、回転させてボビン切欠部３ｄと第２切欠部４ｄとを揃えることができる。その結果、ダンパー４の第２切欠部４ｄは、ダンパー４の第１切欠部４ｃとボビン３のボビン切欠部３ｄとを径方向に連結する。
【００２７】
このように、第１切欠部４ｃおよび第２切欠部４ｄから形成されるダンパー切欠部は、ダンパー上部空間１１とダンパー下部空間１２とを相互に連通する。図１に図示されるように、ダンパー上部空間１１は、振動板１と、ダンパー４と、ボビン４とが規定する空間であり、ダンパー下部空間１２は、磁気回路９と、ダンパー４と、ボビン３とが規定する空間である。また、磁気空隙９ａの上側であって、ボビン３の円筒外側には、ボビン円筒外側空間１３が形成される。
【００２８】
図３は、本実施例のスピーカー１０を製造する工程で使用するボイスコイルホルダ２０を説明する図である。図３（ａ）は、ボイスコイルホルダ２０の側面図／側面断面図であり、図３（ｃ）は、ボイスコイルホルダ２０の斜視図である。また、図３（ｃ）および図３（ｄ）は、ボイスコイルホルダ２０とダンパー４との相対関係を説明する斜視図である。なお、図３においては、ダンパー４と連結するボビン３の一部を点線で記載し、磁気回路９等の他の部品は、図示を省略している。
【００２９】
ここで、ボイスコイルホルダ２０は、略円筒形状の基体２１と、基体２１から外周方向に延設された４本のアーム２２〜２５と、を備え、樹脂によりこれらが一体に成形されたボイスコイルホルダである。ボイスコイルホルダ２０の基体２１は、磁気回路９のダンパー固着部８ｂに当接する基体底部２１ａを備え、周方向に等間隔で４方向に、つまり、同心円の中心に対して９０°回転対称で４方向に配置されるアーム２２〜２５は、それぞれ、折り曲げられた棒状部材のような形状を有する。具体的には、例えばアーム２２は、基体２１から径方向へ延設される第１アーム部２２ａと、第１アーム部２２ａから略直角に下方向へ延設される第２アーム部２２ｂと、第２アーム部２２ｂから径方向へ延設される第３アーム部２２ｃと、第３アーム部２２ｃから略直角に下方向へ延設される第４アーム部２２ｄと、第４アーム部２２ｄの先端に突出させた係止爪部２２ｅと、を備える。係止爪部２２ｅの突出する寸法は、ボビン３を構成する短冊形状の材料片の厚み程度であればよい。また、他のアーム２３、２４、２５は、アーム２２と同一の形状である。これらのアーム２２〜２５を上面視した場合のアーム部形状は、上面視した場合に直線状になり、ダンパー４の第２切欠部４ｄが規定する切欠形状と略相似形である。また、上面視した場合のアーム２２〜２５の幅は、それぞれ第１切欠部４ｃならびに第２切欠部４ｄの幅よりも狭く設定される。
【００３０】
図３（ｃ）および図３（ｄ）を参照して、ボイスコイルホルダ２０を使用する工程の一部を説明する。図３（ｃ）では、ボイスコイルホルダ２０を磁気回路９に装着する場合に、ボイスコイルホルダ２０の基体底部２１ａを磁気回路９のダンパー固着部８ｂに当接させるように配置することで、ダンパー４の内周側４ａを接着剤でダンパー固着部８ａに固着する。同時に、ボイスコイルホルダ２０のアーム２２〜２５が、ダンパー４のダンパー切欠部（４ｃおよび４ｄ））に挿入される。ボイスコイルホルダ２０のアーム２２は上記のような構造であるので、図３（ｄ）に図示されるように、ボイスコイルホルダ２０を所定角度（本実施例では、５°〜１０°）だけ矢印の方向へ回転させると、第１アーム部２２ａがダンパー上部空間１１に、第２アーム部２２ｂが第１切欠部４ｃに、第３アーム部２２ｃがダンパー下部空間１２に、第４アーム部２２ｄが磁気空隙９ａに、配置される。したがって、ボビン３をボイスコイルホルダ２０の第４アーム部２２ｄに取り付けて、ボビン３の下端部３ｃを係止爪部２２ｅに当接するように配置することで、（図示しない）ボイスコイル２を磁気空隙９ａに配置させることができる。加えて、ボイスコイルホルダ２０の第３アーム部２２ｃがダンパー４の外周端４ｂをダンパー下部空間１２側から支持するので、ダンパー４の外周端４ｂを適正な位置に保ってボビン３の円筒内面３ｂに固着することができる。
【００３１】
図４は、ボイスコイルホルダ２０を使用して、本実施例のスピーカー１０を製造する工程を説明する図である。図４（ａ）から順番に図４（ｆ）までは、それぞれの工程を示す断面図であり、スピーカー１０およびボイスコイルホルダ２０の中心軸より右半分のみを図示している。
【００３２】
図４（ａ）を参照して最初の工程を説明する。まず、磁気回路９を組み立てて、治具等を用いて均等な磁気空隙９ａを形成する。さらに、磁気回路９にフレーム５を固着する。フレーム５と、ヨーク６と、マグネット７と、トッププレート８とは、接着剤で固着される。したがって、トッププレート８の中央部には、凸状のダンパー固着部８ｂが形成される。次に、ダンパー４の内周側４ａを、磁気回路９のダンパー固着部８ａに接着剤で固着する。この際に、ボイスコイルホルダ２０の基体底部２１ａを磁気回路９のダンパー固着部８ａに当接させるように配置する。また、ボイスコイルホルダ２０のアーム２２〜２５をダンパー４のダンパー切欠部４ｃおよび４ｄに挿入し、そのまま磁気回路９の磁気空隙９ａに挿入する。
【００３３】
次に、図４（ｂ）を参照して、続く工程を説明する。図３（ｃ）および図３（ｄ）で図示したように、ボイスコイルホルダ２０のアーム２２〜２５をダンパー４のダンパー切欠部（４ｃおよび４ｄ）に挿入して、その後にボイスコイルホルダ２０を所定角度回転させる工程により、第１アーム部２２ａをダンパー上部空間１１に、第２アーム部２２ｂを第１切欠部４ｃに、第３アーム部２２ｃをダンパー下部空間に、第４アーム部２２ｄを磁気空隙９ａに配置することができる。その結果、第３アーム部２２ｃがダンパー４の外周端４ｂをダンパー下部空間１２側から支持する。
【００３４】
次に、図４（ｃ）を参照して、ボビン３とダンパー４とを固着する工程を説明する。ここで、ボビン３をボイスコイルホルダ２０の第４アーム部２２ｄに取り付けて、ボビン３の下端部３ｃを係止爪部２２ｅに当接するように配置すると、ボビン３のボイスコイル２が磁気空隙９ａに配置される。そこで、ボイスコイルホルダ２０の第３アーム部２２ｃがダンパー下部空間１２側から支持固定するダンパー４の外周端４ｂを、接着剤でボビン３の円筒内面３ｂに固着する。ボイスコイルホルダ２０の第３アーム部２２ｃが磁気空隙９ａの内径（トッププレート８の外周端部８ａの外径）に係合しているので、ボビン３が磁気空隙９ａに対してセンタリングされ、ダンパー４の内周および外周を固着する接着剤が固化すると、ボイスコイル２およびボビン３と、ダンパー４と、磁気回路９との径方向の相対的な位置関係が適正に固定化される。
【００３５】
次に、図４（ｄ）を参照して、ボイスコイルホルダ２０を抜去する工程を説明する。ボビン３と、ダンパー４と、磁気回路９とを固着する接着剤が固化したら、その後に、ボイスコイルホルダ２０を磁気回路９の磁気空隙９ａから抜去する。このとき、ボイスコイルホルダ２０のそれぞれのアーム２２〜２５が、ボビン３のボビン切欠部３ｄ、ならびに、ダンパー４のダンパー切欠部４ｃおよび４ｄを通過するように、ボイスコイルホルダ２０を所定角度だけ反対側に回転させた後に、ボイスコイルホルダ２０を抜去する。ボイスコイルホルダ２０において、最も径が大きい係止爪部２２ｅは、ボビン３に設けられるボビン切欠部３ｄを通過するので、ボイスコイルホルダ２０は容易に抜去することができる。その結果、ボイスコイル２およびボビン３が、ダンパー４によって内周側から振動可能に支持され、ボイスコイル２は、磁気空隙９ａに適切に配置される。
【００３６】
次に、図４（ｅ）および図４（ｆ）を参照して、振動板１を固着してスピーカー１０を完成する工程を説明する。振動板１の結合部１ｃは、ドーム振動板１ａとエッジ１ｂを結合し、リング状の溝を形成しているので、ボビン３の上端部を係合して接着剤で接着して固着し、かつ、エッジ１ｂの外周端側をフレーム５と接着して固着すると、スピーカー１０を完成することができる。上記の通り、内側ダンパーを採用していても、治具としてのボイスコイルホルダ２０を用いてボイスコイル２およびボビン３を磁気空隙９ａに配置することができているので、スピーカー１０の製造方法として、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。
【００３７】
振動板１は、ドーム振動板１ａと、エッジ１ｂとを一体成形した振動板であり、ドーム振動板１ａとエッジ１ｂとを結合する結合部１ｃが、ボビン３と固着する。具体的には、振動板１は、ポリエーテルイミドのフィルムを成形したものであり、他にも、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン等の高分子フィルムを所定形状に熱プレス成形したものであっても良い。また、ドーム振動板１ａを硬度の高い樹脂もしくはアルミ、チタン等の金属箔で成形し、かつ、エッジ１ｂを硬度の低い合成ゴム等にして、２色成形により結合部２２ｃを形成しつつ一体化した振動板であってもよい。結合部１ｃは、ボビン３の上端部３ａが挿入されるリング状の溝が形成されていれば良く、溝でなくても、ボビン３の上端部が当接する段差として形成されていても良い。
【００３８】
このように、ボビン３を支持するために、予め外周側のエッジを固着しておく必要がないので、ドーム振動板１ａにエッジ１ｂを一体成形した周波数特性および耐入力特性に優れる振動板１を採用することができる。したがって、本発明のスピーカーの製造方法は、組立工数が少なくなり、同時に、組立精度を確保して、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを実現することができる。
【００３９】
また、本実施例のスピーカー１０のボビン３では、上述したとおり、ボイスコイル２の上側と下側に、ボビン３の円筒内部と円筒外部とを連通する切欠孔が形成される。また、ダンパー切欠部４ｃおよび４ｄは、ダンパー上部空間１１とダンパー下部空間１２とを相互に連通している。したがって、ドーム振動板１ａの下側に形成されるダンパー上部空間１１およびダンパー下部空間１２が、磁気空隙９ａの外側、つまり、磁気空隙９ａおよびボビン円筒外側空間１３に連通することになり、ボビン３のボビン切欠部３ｄは、ボビン３の通気孔として機能する。ボビン３が通気孔を備えることで、ドーム振動板１ａの下側の空気の圧縮によるコンプライアンスの影響が少なくなり、また、空気が通気することで、発熱するボイスコイル２の冷却にも効果がある。
【００４０】
なお、磁気回路９のトッププレート８に形成されるダンパー固着部８ｂは、トッププレート８の中央部を凸状に形成するものに限られない。樹脂等の部材で形成されるダンパー固着部８ｂを別に設け、磁気回路９のトッププレート８の中央部分に設けても良い。
【００４１】
また、上記のボイスコイルホルダ２０は、基体２１から突出するアーム２２〜２５を上面視した場合のアーム部形状が直線状であるが、ボイスコイルホルダのアーム形状は、これに限られない。例えば、ダンパーが、上面視した場合に径方向に湾曲した第２切欠部を備えている場合には、これに対応するボイスコイルホルダは、そのアームを上面視した場合のアーム部形状が、上面視した場合のダンパー切欠部の第２切欠部が規定する切欠形状と略相似形になるように湾曲していればよい。内周側リングと外周側リングを連結する湾曲している連結アームを有する蝶ダンパーである場合にも、これらの湾曲した連結アーム以外の部分に相当するダンパー切欠部の形状に対応して、ボイスコイルホルダのアーム部形状を決定すればよい。
【００４２】
図５は、本実施例のスピーカー１０を製造する工程で使用する他のボイスコイルホルダ３０を説明する図である。図５（ａ）は、ボイスコイルホルダ３０の側面図／側面断面図であり、図５（ｂ）は、ボイスコイルホルダ３０の斜視図である。ボイスコイルホルダ３０は、略円筒形状の基体３１と、基体３１から外周方向に延設された４本のアーム３２〜３５と、を備え、樹脂によりこれらが一体に成形されたボイスコイルホルダである。ボイスコイルホルダ３０の基体３１は、磁気回路９のダンパー固着部８ｂに当接する基体底部３１ａを備え、周方向に等間隔で４方向に、つまり、同心円の中心に対して９０°回転対称で４方向に配置されるアーム３２〜３５は、それぞれ、折り曲げられた棒状部材のような形状を有する。ただし、ボイスコイルホルダ３０は、先に説明したボイスコイルホルダ２０とは、アームの形状が一部で異なる。
【００４３】
具体的には、例えばアーム３２は、基体３１から径方向へ延設される第１アーム部３２ａと、第１アーム部３２ａから略直角に下方向へ延設される第２アーム部３２ｂと、第２アーム部３２ｂから径方向へ延設される第３アーム部３２ｃと、第３アーム部３２ｃから略直角に下方向へ延設される第４アーム部３２ｄと、第４アーム部３２ｄの先端に突出させた係止爪部３２ｅと、を備え、さらに、第３アーム部３２ｃから略直角に上方向へ延設されるダンパー支持固定部３２ｆを備える。ダンパー支持固定部３２ｆが新たに設けられていることで、ダンパー４が深いコルゲーションを有するものであったとしても、第３アーム部３２ｃがダンパー４に衝突して邪魔することが無く、そして、ダンパー支持固定部３２ｆがダンパー４の外周端４ｂをダンパー下部空間１２側から支持することができる。
【００４４】
また、上記の実施例のスピーカーでは、円筒状のマグネット７を用いる内磁型磁気回路の場合を例示したが、もちろん、外磁型の磁気回路であってもよく、また、反発型等の他の磁気回路を有するものであってもよい。
【００４５】
また、本実施例のスピーカーの製造方法についても、上記の製造方法のそれぞれの工程を含むものであれば、その特性を改善するために他の工程をさらに含んでいてもよく、上記説明に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のスピーカーおよびその製造方法、ならびに、これに用いるボイスコイルホルダは、スピーカーのみならず、マイクロホン、ヘッドホン等にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１０を説明する側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態によるダンパー４と、ボビン３との構成を説明する図である。
【図３】本実施例のスピーカー１０を製造する工程で使用するボイスコイルホルダ２０を説明する図である。
【図４】本実施例のボイスコイルホルダ２０を使用して、本実施例のスピーカー１０を製造する工程を説明する図である。
【図５】本実施例のスピーカー１０を製造する工程で使用する他のボイスコイルホルダ３０を説明する図である。
【符号の説明】
【００４８】
１        振動板
２        ボイスコイル
３        ボビン
４        ダンパー
５        フレーム
６        ヨーク
７        マグネット
８        プレート
９        磁気回路
１０      スピーカー
１１      ダンパー上部空間
１２      ダンパー下部空間
１３      ボビン円筒外側空間
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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