(57)【要約】【課題】立体成形された繊維製品の種々の部位にスクリーン捺染を施すことができ、更に、簡便且つ低コストに実施することのできる繊維製品のプリント方法を提供する。【解決手段】流体によって膨張可能な支持体３０をプリント対象となる繊維製品４０の内部に挿入し、該支持体３０を膨張させて繊維製品４０を立体的に支持する。図柄を製版したスクリーン１０を枠体から切り離して該立体的に支持された繊維製品４０上に貼付し、該スクリーン１０を介して繊維製品４０にインキを吹き付けることで図柄をプリントする。これにより、複雑な曲面や縫い目の凹凸がある部分にも容易にスクリーン捺染を施すことができる。また、特殊な形状の型を作製する必要がないため低コストに実現することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を施すための方法であって、
a)流体によって膨張可能な支持体を前記繊維製品の内部に挿入し、該支持体を膨張させて該繊維製品を立体的に支持する繊維製品支持ステップと、
b)所望の図柄を製版したベアスクリーンを前記立体的に支持された繊維製品上に貼付するスクリーン貼付ステップと、
c)該ベアスクリーンを介して該繊維製品にインキを吹き付けるインキ付与ステップと、
を有することを特徴とする繊維製品のプリント方法。
【請求項２】
上記スクリーン貼付ステップにおいて、上記ベアスクリーンが上記繊維製品の立体形状に沿うように、該ベアスクリーンの周縁に一箇所以上の切り込みを入れることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品のプリント方法。
【請求項３】
上記繊維製品支持ステップにおいて、上記繊維製品と支持体の間に可撓性を有する厚さ０．３〜１．０ｍｍの樹脂製シートを介挿することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製品のプリント方法。
【請求項４】
上記ベアスクリーンとして３６０〜８００メッシュのスクリーンを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。
【請求項５】
上記ベアスクリーンを繊維製品上に貼付する前に、上記所望の図柄を製版したベアスクリーンの繊維製品と対向しない側の面に撥水剤を塗布することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。
【請求項６】
上記インキ付与ステップの後、上記繊維製品から取り外したベアスクリーンを枠体に張設した他のスクリーンの上に載置して洗浄することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法に使用される膨張可能な支持体であって、
繊維強化プラスチック製シートから成る複数のパーツを縫合し、該縫合部を接着剤で封止して成る本体部と、
該本体部に流体を導入及び排出するための開閉自在な流体入出部と、
を有することを特徴とする繊維製品プリント用支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品のプリント方法に関し、特に、シャツやズボン等の衣類のように、縫製等によって立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を利用して図柄をプリントする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維製品に図柄をプリントする方法の一つにスクリーン捺染が知られている。一般的なスクリーン捺染は、次のような手順で行われる。まず、アルミ枠や木枠に張設したスクリーンに感光性樹脂から成る薄膜を形成し、該薄膜上にポジフィルムを貼り付けて露光・現像することで、所望の図柄部分以外の目が塞がれたスクリーンを作製する。続いて、プリント対象となる繊維製品上に上記スクリーンを枠ごと載置し、インキ（捺染糊）を載せてスキージで摺動する。これにより、スクリーンの樹脂で遮蔽されていない部分のみをインキが通過して繊維製品の表面に転移し、上記所望の図柄が該繊維製品上にプリントされる。
【０００３】
しかし、上記のようなスクリーン捺染を行うためにはプリント対象面を平坦にする必要があるため、縫製済みのズボンやジャケット等の立体的形状を有する繊維製品にスクリーン捺染を施すことは困難であった。
【０００４】
一方、特許文献１には、縫製済みソックス等の筒形の繊維品に図柄をプリントするための方法が記載されている。該方法では、まず、ゴム等の拡張可能な物質から成る円筒形の支持体を前記繊維品の内部に挿入し、更に、プリントしたい図柄に対応した複数の開口を設けた円筒形の型を該繊維品の上に被せる。続いて、前記支持体を空気等で膨張させることによって繊維品を型の内部に密着させ、型の外部からスプレー等によって染料を付与する。この方法によれば、ソックス等の平らにすることのできない繊維品の表面に模様を付けることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平6-341072号公報（[0015]-[0024],図1,2）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の方法では、ソックスやシャツの袖、ズボンの足など、単純な円筒形状の部分にしかプリントを施すことができず、例えば、ズボンの腰部から脚部に亘る領域やジャケットの肩から背部に亘る領域等の複雑な立体形状を有する部分にはプリントを施すことができなかった。また、上記方法では、図柄に対応した開口を設けた型を円筒状に成形する必要があるため、型の製造に手間とコストが掛かり、小ロット生産には適さないものであった。更に、型としてアルミ等に複数の開口を設けたものを使用するため、比較的単純な図柄しかプリントすることができず、スクリーン捺染を利用した場合のように精緻な図柄をプリントすることは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、立体成形された繊維製品の種々の部位にスクリーン捺染を施すことができ、更に、簡便且つ低コストに実施することのできる繊維製品のプリント方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る繊維製品のプリント方法は、立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を施すための方法であって、
a)流体によって膨張可能な支持体を前記繊維製品の内部に挿入し、該支持体を膨張させて該繊維製品を立体的に支持する繊維製品支持ステップと、
b)所望の図柄を製版したベアスクリーンを前記立体的に支持された繊維製品上に貼付するスクリーン貼付ステップと、
c)該ベアスクリーンを介して該繊維製品にインキを吹き付けるインキ付与ステップと、
を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明において、「ベアスクリーン」とは、枠体等に張設されていない状態のスクリーンを意味しており、上記「所望の図柄を製版したベアスクリーン」とは、枠体に張設した状態で製版を行った後に枠体から取り外されたものであってもよく、あるいは自動製版機等を用いてはじめから枠体に張設しない状態で製版されたものであってもよい。なお、「製版」とは、スクリーン上の所望の図柄に対応する部分以外の目を塞ぐことにより該図柄部分のみが開口したスクリーン孔版を作製することを意味する。また、上記「繊維製品」とは、布帛、ニット地、不織布等から成るものを含み、「立体的に成形された繊維製品」とは、平らなパーツ（身頃、袖等）を縫合することによって立体的に作り上げられたもののほか、編糸を立体的に編み上げることによって形成されたものを含む。また、「図柄」とは、絵のほか、ロゴ等の文字や符号を含むものとする。
【００１０】
なお、上記インキ付与ステップで用いられる「インキ」とは、顔料又は染料等の色材を含有する着色用インキの他、抜染剤を含有する抜染用インキ、又は抜染剤及び該抜染剤によって脱色されない色材を含有する着抜（着色抜染）用インキを含むものとする。抜染用インキを用いた場合は、上記繊維製品の地色を該インキを付与した部分のみ脱色することができ、着抜用インキを用いた場合は、前記地色の脱色と同時に脱色した部分を別の色で着色することができる。
【００１１】
以上の方法によれば、立体成型された繊維製品を上記膨張可能な支持体によって立体的に支持すると共に、従来、枠体に張設して使用されていたスクリーンを、枠体に取り付けない状態で繊維製品に貼付するようにしたことで、立体的な形状を有する繊維製品の種々の領域にスクリーンを密着させることができる。また、上記インキ付与ステップにおいて、従来のスキージによるインキの押し出しに代えてスプレーガン等によるインキの吹き付けを行うことにより、複雑な形状を有する面に対しても容易にインキを付与することができる。
【００１２】
なお、上記スクリーン貼付ステップにおいては、上記ベアスクリーンが上記繊維製品の立体形状に沿うように、該ベアスクリーンの周縁に一箇所以上の切り込みを入れることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、上記構成を有する本発明に係る繊維製品のプリント方法によれば、立体成形された繊維製品の種々の部位に容易にプリントを施すことが可能となる。また、特殊な形状の型を作製する必要がないため低コストに実現することができ、更に、スクリーン捺染を利用したプリントを行うため、細緻な図柄を施すことも可能である。
【００１４】
また、本発明に係る繊維製品のプリント方法は、上記繊維製品支持ステップにおいて、上記繊維製品と支持体の間に可撓性を有する樹脂製のシートを介挿することが望ましい。これにより、繊維製品の皺を伸ばしてプリント対象面を滑らかな状態とすることができる。その結果、繊維製品と上記ベアスクリーンの密着性が増し、一層鮮明なプリントを施すことが可能となる。なお、前記可撓性樹脂シートは、薄すぎると上記の効果が不十分となり、厚すぎると扱いにくくなるため０．３〜１．０ｍｍの厚さを有するものを使用する。
【００１５】
なお、上記ベアスクリーンは、目が粗すぎると細緻な図柄がプリントできず、細かすぎるとスプレーした際にインキが通過し難くなるため、３６０〜８００メッシュのものを用いることが望ましい。また、近年主流となっている不撚糸を用いたスクリーンでは、コシが強く曲面に密着させ難いため、柔軟性の高い撚糸から成るスクリーンを使用することが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施例を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１７】
ここでは、ジーンズ等のズボンを対象として本発明のプリント方法を実施する場合について説明する。本実施例のプリント方法は以下の手順で行われる。
【００１８】
（１）スクリーン製版
まず、アルミ枠２０にポリエステル製の撚糸から成る５００メッシュ又は６００メッシュのスクリーン１０を張設し、該スクリーン１０上に感光製乳剤を塗布する。その後、該スクリーン１０上に図柄を施したポジフィルムを載置して露光し、感光しなかった部分の乳剤を除去することによって該図柄１１に対応する部分のみが開口したスクリーン１０を作製する（図１（ａ））。
【００１９】
（２）スクリーンの切り取り
上記工程によって製版が完了したスクリーン１０を枠２０から切り離し、適当な大きさにトリミングする。なお、使用後の洗浄を容易にするため、スクリーン１０を枠２０から切り離す前にスクリーン１０の表面（プリント対象面と対向しない側の面）にフッ素系コーティング剤等の撥水剤を塗布しておくことが望ましい。その後、トリミングしたスクリーン１０の裏面（プリント対象面と対向する面）にスプレー糊を吹き付け、該スクリーン１０の周縁に図柄１１を避けて複数箇所の切り込み１２を入れる（図１（ｂ））。このような切り込み１２を入れることにより、スクリーン１０がプリント対象面の形状に沿い易くなる。
【００２０】
（３）ズボンの支持
次に、図２に示すようなバルーン（支持体）３０を用いてプリント対象となる縫製済みズボン４０を立体的に支持する。該バルーン３０は、ガラス繊維強化樹脂製のシート材から成る複数のパーツを縫合して成るものであり、空気を導入及び排出するための空気口３１を備え、該空気口３１はユーザが手動で開閉できる構造となっている。該バルーン３０は、膨張させた際の圧力に耐え得るよう多重に縫製を施してあり、更に、縫い目から空気が漏れることのないよう、バルーン３０の外側からビニール用接着剤を塗布することによって縫い目部分の凹み（前記パーツ同士の境界に相当する部分）が封止されている。
【００２１】
該バルーン３０によってズボン４０を支持する際には、まず、空気口３１からバルーン３０に少量の空気を導入した状態でズボン４０の中に入れ、その後、更にバルーン３０に空気を送り込むことにより、ズボン４０を本来の立体形状になるまで膨らませる。その際、空気の導入量を適宜調節することで種々のサイズのズボンに対応させることができる。
【００２２】
なお、このとき厚さ０．５ｍｍ程度の可撓性を有する塩化ビニル又はポリエチレン製のシート５０をズボン４０とバルーン３０の間に介挿することが望ましい（図３）。これにより、生地に発生する皺を伸ばし、プリント対象面とスクリーン１０の密着性を高めてプリントの仕上がりを向上させることができる。なお、該可撓性シート５０には、予めズボン４０の内面と接する側にスプレー糊を吹き付けておくとより望ましい。これにより、該可撓性シート５０をズボン４０の生地と密着させることができ、プリント対象面をより滑らかな状態とすることができる。
【００２３】
（４）スクリーンの貼付
上記工程によって立体的に支持されたズボン４０の適当な部分に上述のスクリーン１０を貼付する。このとき、必要に応じて、更にスクリーン１０の周縁に切り込み１２を入れ、スクリーン１０がズボン４０の形状に沿うようにする。図４は、スクリーン１０をズボン４０の腰部から左脚部に亘る領域に貼付した状態を示す。その後、ズボン４０に貼付したスクリーン１０の周縁及び切り込み部分に紙テープを貼付して密着させ、更に、ズボン４０上のプリントを施さない部分（ここではズボン４０の右足側等）に、インキの付着を防止するため、適当な紙や樹脂性シート等でマスキングを施しておく。
【００２４】
（５）インキの調製
顔料及びバインダー樹脂等を混合することにより着色用のインキを調製する。なお、バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂又はシリコーン系樹脂等いかなるものを用いてもよく、必要に応じて架橋剤を添加してもよい。
【００２５】
（６）インキの吹き付け
以上により調製されたインキをピースガンにセットし、上記スクリーン１０を介してズボン４０に吹き付ける。これにより、スクリーン１０上の図柄１１に対応する部分のみを通過してプリント対象面にインキが付与される。図５は、インキ吹き付け後のズボン４０からスクリーン１０を取り外した状態を示す側面図である。本実施例の方法によれば、脚部のような単純な筒状の部分のみならず、図のように腰部から脚部に亘る複雑な曲面や縫い目の凹凸がある部分にも容易にプリントを施すことができる。
【００２６】
（７）加熱処理（ベーキング）
吹き付け終了後、ズボン４０からスクリーン１０を取り外し、バルーン３０の空気口３１を開放してバルーン３０内の空気を排出する。その後、空気の抜けたバルーン３０をズボン４０から取り出し、該ズボン４０のプリントを施された部分を加熱処理してインキを繊維に固着させる。
【００２７】
（８）スクリーンの洗浄
使用後のスクリーン１０は、図６に示すように、別のスクリーン６０を張設した枠７０の上に載置して洗浄する。これにより多数の切り込み１２の入った使用済みスクリーン１０を容易に洗浄することができる。また、該スクリーン１０は、上述のように予め撥水剤によってコーティングされているため簡単にインキを落とすことができる。なお、このとき捺染台洗浄用の洗剤（例えば、株式会社佐野製の「スーパークレンズ」）を使用済みのスクリーン１０に吹き付け、スポンジ等で軽くこすることでスクリーン１０を傷めることなく、より素早くインキを洗い落とすことができる。
【００２８】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更が許容されるものである。例えば、上記実施例ではジーンズ等のズボンにプリントを施す場合について説明したが、その他の立体成形された繊維製品、例えば、シャツやジャケット等の上着にも本発明のプリント方法を適用することができる。この場合、図２に示したような腰部と脚部に対応した形状を有するズボン用のバルーンの代わりに、図７に示すような胴部と腕部に対応した形状を有する上着用のバルーンを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例に係るスクリーンを示す図であり、(a)は製版直後の状態を示し、(b)はプリント対象面に貼り付ける直前の状態を示す。
【図２】同実施例のプリント方法におけるズボン支持用のバルーンを示す正面図。
【図３】同実施例のプリント方法において、ズボンとバルーンの間に可撓性シートを挟み込んだ状態を示す斜視図。
【図４】同実施例のプリント方法において、スクリーンをズボンに貼付した状態を示す斜視図。
【図５】同実施例のプリント方法において、インキの吹き付け後にズボンからスクリーンを取り外した状態を示す側面図。
【図６】同実施例のプリント方法におけるスクリーンの洗浄方法を説明する図。
【図７】本発明のプリント方法におけるバルーンの別の例を示す平面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０、６０…スクリーン
１１…図柄
２０、７０…枠
３０…バルーン
３１…空気口
４０…ズボン
５０…可撓性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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