(57)【要約】【課題】顔料粒子が安定でかつ十分に分散した、顔料系着色剤を有する相変化インクを提供する。【解決手段】インク組成物は、インクキャリアと、分散剤と、顔料粒子と、を含み、前記分散剤が前記顔料粒子を安定化する。分散剤は、分散剤を顔料粒子に、吸着、付着またはグラフトなどにより固定する第１の官能基と、インクキャリアに相溶する第２の官能基とを含む。このインク組成物は、インクジェット印刷プロセス用途に好適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクキャリアと、
分散剤と、
顔料粒子と、
を含み、
前記分散剤が前記顔料粒子を安定化することを特徴とするインク組成物。
【請求項２】
インクジェットインク組成物を作製するための方法であって、
インクキャリアと、分散剤と、顔料粒子とを混合して均質な組成物を形成するステップを含み、
前記分散剤が前記顔料粒子を安定化することを特徴とする、方法。
【請求項３】
インクキャリアと、分散剤と、顔料粒子とを含むインク組成物を提供するステップであって、前記分散剤が前記顔料粒子を安定化する、ステップと、
前記インク組成物を基材に塗布して画像を形成するステップと、
を含むことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多くの複写装置および印刷装置において使用することができる固体相変化インクや熱溶融（hot melt）インクなどのインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
諸実施形態において、本明細書に開示する顔料系（pigmented）相変化インクに関連する利点は、このインクを従来の染料をベースとする同色インクの代わりに使用し、それにより画像耐久性が改善されたインクを提供することができることである。画像耐久性の改善は、通常顔料によってもたらされる色堅牢性、光堅牢性および耐久性の改善に基づき提供される。
【０００３】
諸実施形態において本明細書に示す相変化インク組成物は、室温、たとえば約２３℃〜約２７℃で固体であり、インクジェット印刷プロセス、特に熱インクジェット印刷プロセスに適している。
【０００４】
本願と同時に出願された同一出願人による米国特許出願（米国代理人整理番号１２６７９８）には、インクビヒクル（ink vehicle）と、少なくとも１種類の着色剤と、少なくとも１種類の分散剤とを含む相変化インクが記載されており、この少なくとも１種類の分散剤は、少なくとも１種類のトリアミド、少なくとも１種類のビスウレタンおよび／または少なくとも１種類のカルバメート樹脂を含む。
【０００５】
インクジェット装置は当技術分野において周知である。米国特許第６，５４７，３８０号に記載されているように、インクジェット印刷システムには通常２つのタイプ、コンティニュアス・ストリームとドロップオンデマンド（drop-on-demand）とがある。コンティニュアス・ストリーム・インクジェットシステムでは、少なくとも１つのオリフィスまたはノズルを通して加圧下での連続の流れ（continuous stream）でインクが放出される。この流れが乱れ（perturb）、それによりオリフィスから固定距離を置いて液滴に分割される。分割時（break-up point）に、これらの液滴をデジタルデータ信号に従って帯電させ、再循環用の溝（gutter）または記録媒体上の特定の位置に各液滴が向くように各液滴の軌跡を調整する電界を通過させる。ドロップオンデマンドシステムでは、液滴が、デジタルデータ信号に従ってオリフィスから記録媒体上の位置に直接吐出される。記録媒体上に配置しようとしない限り、液滴が形成されることも吐出されることもない。一般に、３つのタイプのドロップオンデマンドインクジェットシステムがある。１つのタイプのドロップオンデマンドシステムは、圧力パルスを生成するために、一端にノズルを有し他端近くに圧電変換器（piezoelectric transducer）を有する、インクが充填されたチャネルまたは通路を、その主要部品として有する圧電装置である。別のタイプのドロップオンデマンドシステムは、音響インクジェット印刷（acoustic ink printing）として知られている。公知のように、音響ビームは作用する物体に対して放射圧（radiation pressure）を与える。したがって、音響ビームが下から液体プールの自由表面（すなわち、液体／空気界面）に作用すると、音響ビームがプールの表面に対して与える放射圧が、表面張力の規制力にもかかわらず、プールから個々の液滴を放出するのに十分な高いレベルに到達することができる。プールの表面にまたは表面近くにビームの焦点を合わせることにより、所与の量の入力電力（input power）についてビームが与える放射圧が強化される。さらに別のタイプのドロップオンデマンドシステムは、熱インクジェット、すなわちバブル・ジェットとして知られており、高速の液滴（high velocity droplets）を生成する。このタイプのドロップオンデマンドシステムの主要部品は、一端にノズルを有しノズル近くに発熱抵抗器を有する、インクが充填されたチャネルである。デジタル情報を表す印刷信号は、オリフィスまたはノズル近くの各インク通路内の抵抗層に電流パルスをもたらし、それによりすぐ近くのインクビヒクル（通常は水）がほぼ瞬時に蒸発し、気泡を生成する。オリフィスのインクは、気泡が膨張する中で推進液滴として強制的に放出される。
【０００６】
圧電インクジェット装置の典型的な設計では、インクジェットヘッドに対して受像部材や中間転写部材などの基材が４〜１８回転（増分移動）する間に着色インクを適宜噴出させることによって画像が適用される、すなわち、各回転の間に基材に対してプリントヘッドが少し並進する。この手法によりプリントヘッドの設計が簡略化され、少しの移動で優れた液滴レジストレーションが確実となる。噴射動作温度では、液体インクの液滴は印刷装置から噴出され、インク液滴が記録基材の表面に直接、あるいは加熱した中間転写ベルトまたはドラムを介して接触すると、すばやく凝固して凝固インク滴の所定のパターンを形成する。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，５４７，３８０号明細書
【特許文献２】米国特許第４，６０１，７７７号明細書
【特許文献３】米国特許第４，２５１，８２４号明細書
【特許文献４】米国特許第４，４１０，８９９号明細書
【特許文献５】米国特許第４，４１２，２２４号明細書
【特許文献６】米国特許第４，５３２，５３０号明細書
【特許文献７】米国特許第４，４９０，７３１号明細書
【特許文献８】米国特許第５，００６，１７０号明細書
【特許文献９】米国特許第５，１２２，１８７号明細書
【特許文献１０】米国特許第５，５９３，７８６号明細書
【特許文献１１】国際公開第９９／４２５２３号パンフレット
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００３／０１２７０２１号明細書
【特許文献１３】米国特許第５，０５３，０７９号明細書
【特許文献１４】米国特許第５，２２１，３３５号明細書
【特許文献１５】米国特許第６，００１，９０１号明細書
【特許文献１６】欧州特許第０５３５９７３号明細書
【特許文献１７】欧州特許第０５３５９７４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
公知の組成物およびプロセスは意図されたそれらの目的には適しているが、着色相変化インク組成物の改善の必要性が依然として残る。たとえば、顔料粒子が安定でかつインク中で十分に分散した顔料系着色剤を有する相変化インクの必要性が依然として残る。画質が改善され、光堅牢性が改善され、かつ裏抜け（show through）が低減された顔料系相変化インクの必要性が依然として残る。インクが高温に長時間さらされた場合に着色剤によりインク中における凝集（agglomeration）および沈降が低減される顔料系相変化インクの必要性も依然として残る。プリントヘッド中の噴流の目詰まりが低減された顔料系インクの必要性も依然として残る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施の形態において、インク組成物は、インクキャリアと、分散剤と、顔料粒子と、を含み、前記分散剤が前記顔料粒子を安定化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
有機顔料を一般の固形インク調合物に組み込む際には少し課題がある。典型的な最近のインク調合物は、顔料の安定化を妨げる多くの無極性成分を有する。一方、有機顔料は異方性で極性がより低いため、分散剤による長期の吸着および安定化が困難となる。粘度が低くインク温度が高いことにより、顔料粒子に固定され（吸着される、付着するまたはグラフトされるなど）、低極性ビヒクルと相溶性の（compatible）末端を有する顔料分散剤が必要となる。したがって、典型的な最近の低エネルギーインクビヒクルに顔料をうまく分散させるためには、高いインク温度に耐えるように顔料粒子に強く固定され（吸着するなど）、低極性ビヒクルに相溶する末端を有するような分散剤が必要とされる。
【００１１】
本明細書には、インク、特に、インクビヒクルと、顔料粒子と、顔料粒子を安定化する分散剤とを含む固形インクが記載されている。この分散剤は、たとえば、分散剤を顔料粒子に固定する（anchor）第１の官能基と、インクビヒクルと相溶する第２の官能基とを含む。諸実施形態では、これらのインク組成物は、１μｍガラス繊維フィルタによるろ過に合格し、ニュートン挙動を示し、少なくとも３回の凍結−解凍サイクル試験に合格し、１２０℃で少なくとも１０〜１４日間かつ／または１２０℃で７日後に著しい沈降を示すことなく安定である。このインク組成物は、固形インク印刷装置でうまく印刷することができる。
【００１２】
本明細書中の相変化インクの例は、約２３℃〜約２７℃の温度、たとえば室温で固体であり、特に、約６０℃を下回る温度で固体であるインクビヒクルを含むインクである。しかしながら、これらのインクは、加熱すると相変化し、噴射温度で溶融状態となる。したがって、これらのインクは、インクジェット印刷に適した高温、たとえば、約６０℃〜約１５０℃の温度で、約１〜約２０ミリパスカル秒（ｍＰａ・ｓ）（約１〜約２０センチポアズ（ｃｐ））、たとえば、約５〜約１５ｍＰａ・ｓまたは約８〜約１２ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００１３】
この点において、本明細書中のインクは、低エネルギーインクであっても高エネルギーインクであってもよい。低エネルギーインクは約４０℃を下回る温度で固体であり、約８０℃〜約１００℃など、約６０℃〜約１００℃の噴射温度、たとえば、約９０℃〜約１００℃の噴射温度で、約５〜約１５ミリパスカル秒など、約１〜約２０ミリパスカル秒の粘度、たとえば、約８〜約１２ｍＰａ・ｓの粘度を有する。高エネルギーインクは約４０℃を下回る温度で固体であり、約１００℃〜約１８０℃の噴射温度、たとえば、約１２０℃〜約１６０℃または約１２５℃〜約１５０℃の噴射温度で、約５〜約１５ミリパスカル秒の粘度を有する。
【００１４】
任意の適切なインクビヒクルを使用することができる。適切なビヒクルには、パラフィン類、マイクロクリスタリンワックス（微結晶性ワックス）、ポリエチレンワックス、エステルワックス、アミド類、脂肪酸および他のワックス材料、脂肪酸アミド含有材料、スルホンアミド材料、異なる天然源（natural sources）（たとえば、トール（タル）油ロジンおよびロジンエステル）から作製された樹脂性材料、ならびに以下でさらに述べるような多くの合成樹脂、オリゴマー類、ポリマー類およびコポリマー類を含めることができる。
【００１５】
適切なアミド類の例には、たとえば、ジアミド類、トリアミド類、テトラアミド類、環状アミド類等が含まれる。
【００１６】
固形インク組成物で使用することができる他の適切なキャリア材料（インクビヒクルまたはインクキャリア）には、たとえば、ウレタンイソシアネート由来の材料、尿素イソシアネート由来の材料、ウレタン／尿素イソシアネート由来の材料、これらの混合物など、イソシアネート由来の樹脂およびワックスが含まれる。
【００１７】
適切なインクビヒクルの例には、たとえば、ベーカー・ペトロライト（Baker Petrolite）から入手可能なコポリマー類などのエチレン／プロピレンコポリマー類が含まれる。このようなコポリマー類の市販例には、たとえば、Petrolite CP-7（数平均分子量Ｍｎ＝６５０）、Petrolite CP-11（Ｍｎ＝１，１００）、Petrolite CP-12（Ｍｎ＝１，２００）等が含まれる。これらのコポリマー類は、たとえば、約８０℃〜約１３０℃または約９０℃〜約１２０℃など、約７０℃〜約１５０℃の融点と、約５００〜約４，０００の分子量範囲（Ｍｎ）を有することができる。
【００１８】
ベーカー・ペトロライトから入手可能なものなど、下記一般式の酸化合成ワックスまたは石油ワックスのウレタン誘導体を、インクビヒクルとして使用することもできる。
【００１９】
【化１】
2008106273.tif 000002
（１）
【００２０】
式（１）中、Ｒ1は式ＣＨ3（ＣＨ2）nのアルキル基であり、ｎは約５〜約２００の整数、たとえば、約１０〜約１５０または約１０〜約１００の整数であり、Ｒ2はアリーレン基である。これらの材料は、約７０℃〜約１００℃または約７０℃〜約９０℃など、約６０℃〜約１２０℃の融点を有することができる。このような材料の市販例には、たとえば、Baker Petrolite CA-11（Ｍｎ＝７９０、重量平均分子量Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２）、Petrolite WB-5（Ｍｎ＝６５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７）、Petrolite WB-17（Ｍｎ＝７３０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）等が含まれる。
【００２１】
別のタイプのインクビヒクルは、ｎ−パラフィン系炭化水素、分岐パラフィン系炭化水素および／またはナフテン系炭化水素であって、通常約５〜約１００、たとえば約２０〜約８０または約３０〜６０などの炭素数のもの、BE SQUARE 185やBE SQUARE 195など自然界に存在する炭化水素の精製によって通常調製されるものであって、数平均分子量（Ｍｎ）が約２５０〜約１，０００または約５００〜約８００など、Ｍｎが約１００〜約５，０００のもの（たとえば、ベーカー・ペトロライトから入手可能なもの）などであっても良い。
【００２２】
また、VYBAR 253（Ｍｎ＝５２０）、VYBAR 5013（Ｍｎ＝４２０）等を含むベーカー・ペトロライトから入手可能なＶＹＢＡＲ材料など、通常オレフィン重合によって調製される高度に分岐した炭化水素を使用することもできる。加えて、インクビヒクルは、ベーカー・ペトロライトから入手可能なものなど下記一般式に示すエトキシ化アルコールでもよい。
【００２３】
【化２】
2008106273.tif 000003
（２）
【００２４】
式（２）中、ｘは、約５〜約４０または約１１〜約２４など、約１〜約５０の整数であり、ｙは、約１〜約５０または約１〜約４０など、約１〜約７０の整数である。これらの材料は、約７０℃〜約１２０℃または約８０℃〜約１１０℃など、約６０℃〜約１５０℃の融点と、約５００〜約３，０００または約５００〜約２，５００など、約１００〜約５，０００の数平均分子量（Ｍｎ）範囲を有することができる。市販例としては、UNITHOX 420（Ｍｎ＝５６０）、UNITHOX 450（Ｍｎ＝９００）、UNITHOX 480（Ｍｎ＝２，２５０）、UNITHOX 520（Ｍｎ＝７００）、UNITHOX 550（Ｍｎ＝１，１００）、UNITHOX 720（Ｍｎ＝８７５）、UNITHOX 750（Ｍｎ＝１，４００）等が挙げられる。
【００２５】
追加の例としては、インクビヒクルは、モノアミド類、テトラアミド類、これらの混合物など、たとえば米国特許第６，８５８，０７０号に記載されているような脂肪酸アミドから作製されてもよい。適切なモノアミド類は、少なくとも約５０℃、たとえば約５０℃〜約１５０℃の融点を有することができるが、この融点はこれらの範囲外にあってもよい。適切なモノアミド類の具体例には、たとえば、第一級モノアミド類および第二級モノアミド類が含まれる。ウィトコ・ケミカル・カンパニー（Witco Chemical Company）から入手可能なKEMAMIDE Sやクローダ（Croda）から入手可能なCRODAMIDE Sなどのステアルアミド（stearamide）、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE Bやクローダから入手可能なCRODAMIDE BRなどのベヘンアミド／アラキダミド（behenamide/arachidamide）、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE Uやクローダから入手可能なCRODAMIDE ORなどのオレアミド（oleamide）、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE Oやクローダから入手可能なCRODAMIDE O、ユニケマ（Uniqema）から入手可能なUNISLIP 1753などの工業銘柄オレアミド、ならびにウィトコから入手可能なKEMAMIDE E、クローダから入手可能なCRODAMIDE ERなどのエルカミド（erucamide）は、適切な第一級アミド類の一部の例である。ウィトコから入手可能なKEMAMIDE EX666などのベヘニルベヘンアミド、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE S-180やKEMAMIDE EX-672などのステアリルステアルアミド、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE E-180やクローダから入手可能なCRODAMIDE 212などのステアリルエルカミド、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE E-221などのエルシルエルカミド（erucyl erucamide）、ウィトコから入手可能なKEMAMIDE P-181やクローダから入手可能なCRODAMIDE 203などのオレイルパルミトアミド（oleyl palmitamide）、ならびにウィトコから入手可能なKEMAMIDE S-221などのエルシルステアルアミド（erucyl stearamide）は、適切な第二級アミド類の一部の例である。追加の適切なアミド材料には、KEMAMIDE W40（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアルアミド）、KEMAMIDE P181（オレイルパルミトアミド）、KEMAMIDE W45（Ｎ，Ｎ’−チレンビスステアルアミド）（N,N'-thylenebisstearamide）およびKEMAMIDE W20（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレアミド）が含まれる。
【００２６】
また、ベーカー・ペトロライトから入手可能なアルコールなど、下記一般式の高分子量直鎖アルコール類をインクビヒクルとして使用することもできる。
【００２７】
【化３】
2008106273.tif 000004
（３）
【００２８】
式（３）中、ｘは、約５〜約３５または約１１〜約２３など、約１〜約５０の整数である。これらの材料は、約７０℃〜約１２０℃または約７５℃〜約１１０℃など、約５０℃〜約１５０℃の融点と、約２００〜約２，５００または約３００〜約１，５００など、約１００〜約５，０００の数平均分子量（Ｍｎ）範囲を有することができる。市販例には、UNILIN 425（Ｍｎ＝４６０）、UNILIN 550（Ｍｎ＝５５０）、UNILIN 700（Ｍｎ＝７００）などのＵＮＩＬＩＮ材料、ならびに蒸留アルコール類が含まれ、一実施形態における噴射温度でのこれら蒸留アルコール類粘度は、蒸留していないアルコールよりも約５〜約５０％高くてよい。
【００２９】
さらなる例には、ベーカー・ペトロライトから入手可能なポリエチレンのホモポリマー類など、下記一般式の炭化水素をベースとするワックスが含まれる。
【００３０】
【化４】
2008106273.tif 000005
（４）
【００３１】
式（４）中、ｘは、約５〜約１５０または約１２〜約１０５など、約１〜約２００の整数である。これらの材料は、約７０℃〜約１４０℃または約８０℃〜約１３０℃など、約６０℃〜約１５０℃の融点と、約２００〜約４，０００または約４００〜約３，０００など、約１００〜約５，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有することができる。ワックスの例には、PW400（Ｍｎが約４００）、一実施形態において、蒸留していないポリワックス（POLYWAX（登録商標））４００の粘度よりも約１１０℃において約１０％〜約１００％高い粘度を有する蒸留ＰＷ４００、ポリワックス・５００（Ｍｎが約５００）、一実施形態において、蒸留していないポリワックス・５００の粘度よりも、約１１０℃において約１０％〜約１００％高い粘度を有する蒸留ポリワックス５００、ポリワックス・６５５（Ｍｎが約６５５）、一実施形態において、蒸留していないポリワックス・６５５の粘度よりも約１１０℃において約１０％〜約５０％低い粘度を有し、さらに別の実施形態において、蒸留していないポリワックス・６５５の粘度よりも約１１０℃において約１０％〜約５０％高い粘度を有する蒸留ポリワックス６５５、ポリワックス・８５０（Ｍｎが約８５０）、ポリワックス・１０００（Ｍｎが約１，０００）等が含まれる。
【００３２】
別の例には、ベーカー・ペトロライトから入手可能なものなど、下記一般式の、グラフト共重合によって調製されるポリオレフィン類の修飾無水マレイン酸炭化水素付加物が含まれる。
【００３３】
【化５】
2008106273.tif 000006
（５）
【００３４】
式（５）中、Ｒは、約５〜約３５または約６〜約２８など、炭素数が約１〜約５０のアルキル基であり、Ｒ’は、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、または約１０〜約３００、約２０〜約２００など、炭素数が約５〜約５００のアルキル基であり、ｘは、約９〜約１３の整数であり、ｙは、約５〜約２５または約９〜約１３など、約１〜約５０の整数である。これらの付加物は、約６０℃〜約１２０℃または約７０℃〜約１００℃など、約５０℃〜約１５０℃の融点を有する。また、ベーカー・ペトロライトから入手可能なものなど、下記一般式の、ポリオレフィン類の修飾無水マレイン酸炭化水素付加物も含まれる。
【００３５】
【化６】
2008106273.tif 000007
（６）
【００３６】
式（６）中、Ｒ1およびＲ3は炭化水素基であり、Ｒ2は下記一般式のいずれか一方またはこれらの混合物である。
【００３７】
【化７】
2008106273.tif 000008
（７）
【００３８】
式（７）中、Ｒ’はイソプロピル基である。これらの材料は、約８０℃〜約１３０℃または約９０℃〜約１２５℃など、約７０℃〜約１５０℃の融点を有することができ、修飾無水マレイン酸コポリマー類の例には、CERAMER 67（Ｍｎ＝６５５、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１）、CERAMER 1608（Ｍｎ＝７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７）等が含まれる。
【００３９】
相変化インク用の適切なインクビヒクルの追加の例には、ロジンエステル類；ポリアミド類；ダイマー酸アミド類；ARAMID Cを含む脂肪酸アミド類；ライヒホールド・ケミカル・カンパニー（Riechold Chemical Company）から入手可能なEPOTUF 37001などのエポキシ樹脂；流動パラフィンワックス；流動マイクロクリスタリンワックス；フィッシャートロプシュワックス；ポリビニルアルコール樹脂；ポリオール類；セルロースエステル類；セルロースエーテル類；ポリビニルピリジン樹脂；脂肪酸類；脂肪酸エステル類、KETJENFLEX MHおよびKETJENFLEX MS80を含むポリスルホンアミド類；ベルシコール・ケミカル・カンパニー（Velsicol Chemical Company）から入手可能なBENZOFLEX S552などの安息香酸エステル類；フタル酸エステル系可塑剤；クエン酸エステル系可塑剤；マレイン酸エステル系可塑剤；ジフェニルスルホン、ｎ−デシルスルホン、ｎ−アリールスルホン、クロロフェニルメチルスルホンなどのスルホン類；ポリビニルピロリジノンコポリマー類；ポリビニルピロリドン／ポリビニルアセテートコポリマー類；オクシデンタル・ケミカル・カンパニー（Occidental Chemical Company）から入手可能なDUREZ 12 686などのノボラック樹脂；ビーズワックス、モントン（monton）ワックス、キャンデリラワックス、GILSONITE（アメリカン・ギルソナイト・カンパニー（American Gilsonite Company））などの天然物ワックス；PARICIN 9（プロピレングリコールモノヒドロキシステアレート）、PARICIN 13（グリセロールモノヒドロキシステアレート）、PARICIN 15（エチレングリコールモノヒドロキシステアレート）、PARICIN 220（Ｎ（２−ヒドロキシエチル）−１２−ヒドロキシステアルアミド）、PARICIN 285（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−１２−ヒドロキシステアルアミド）、FLEXRICIN 185（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−リシノールアミド）等を含む、炭素数が約６〜約２４であるような直鎖第一級アルコール類と直鎖長鎖状アミド類または脂肪酸アミド類との混合物；が含まれる。さらに、ｎ−プロピルスルホン、ｎ−ペンチルスルホン、ｎ−ヘキシルスルホン、ｎ−ヘプチルスルホン、ｎ−オクチルスルホン、ｎ−ノニルスルホン、ｎ−デシルスルホン、ｎ−ウンデシルスルホン、ｎ−ドデシルスルホン、ｎ−トリデシルスルホン、ｎ−テトラデシルスルホン、ｎ−ペンタデシルスルホン、ｎ−ヘキサデシルスルホンなど、炭素数が約４〜約１６の直鎖長鎖状スルホン類は、適切なインクビヒクル材料である。
【００４０】
加えて、米国特許第６，９０６，１１８号に記載されているインクビヒクルを使用することもできる。インクビヒクルは、米国特許第６，８６０，９３０号に記載されているような分岐トリアミドを含むこともできる。
【００４１】
【化８】
2008106273.tif 000009
（８）
【００４２】
式（８）中、ｎは約３４から４０以下の平均値を有し、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれゼロであっても整数であってもよく、ｘ、ｙおよびｚの合計は約５から６以下である。
【００４３】
インクビヒクルは、上記適切な材料の１つまたは複数を含むことができる。
【００４４】
相変化インク用のインクビヒクルは、たとえば、バインダ材料をスライドガラス上で加熱し顕微鏡で観察する高温顕微鏡による観察および測定によって決定される約６０℃〜約１５０℃、たとえば約８０℃〜約１２０℃または約８５℃〜約１１０℃、の融点を有することができる。より高い融点も許容することができるが、１５０℃よりも高い温度ではプリントヘッドの寿命が縮まることがある。
【００４５】
加えて、インクの動作（噴射）温度におけるバインダの表面張力は、補給速度および色混合を高めるために、約０．０２〜約０．０４ニュートン／メートル（約２０〜約４０ダイン／センチメートル）、たとえば、約０．０４〜約０．０６５ニュートン／メートル（約４０〜約６５ダイン／センチメートル）であるべきである。相変化インクの動作温度すなわち噴射温度は通常、約６０℃〜約１５０℃である。インクの動作温度におけるインクの粘度は通常、約１〜約２０ｍＰａ・ｓ（約１〜約２０ｃｐ）、たとえば、約１〜約１５ｍＰａ・ｓまたは約５〜約１５ｍＰａ・ｓである。
【００４６】
インク組成物全体としては通常、インクの約２５重量％〜約９９．５重量％の量、たとえば、インクの約３０重量％〜約９０重量％または約５０重量％〜約８５重量％の量でインクビヒクル（すなわち、顔料粒子等は含まない）を含む。
【００４７】
本開示の相変化インクは、諸実施形態において少なくとも１つの着色剤も含む。この着色剤は、任意の所望量、通常はインクビヒクルまたはインクビヒクル／噴射剤混合物（propellant mixture）の約０．５〜約３０重量パーセント、たとえば、インクビヒクルまたはインクビヒクル／噴射剤混合物の約１〜約５０重量パーセントの量、でインク中に存在する。一実施形態では、この着色剤は顔料であり、別の実施形態では、この着色剤は少なくとも２つの顔料の混合物である。別の実施形態では、この着色剤が染料であってもよい。
【００４８】
一部の諸実施形態では、着色剤は、ベータ−銅フタロシアニン顔料などのシアン顔料である。適切なシアン顔料には、ＡＳＴＭ３８４９による透過型電子顕微鏡によって決定される平均一次粒径が約５０〜約２００ｎｍの範囲、より好ましくは粒径範囲が５０〜１００ｎｍであるものが含まれる。この平均一次粒径は、インク中に存在する顔料の一次粒子の寸法を示しており、これらの一次粒子は、インク中に存在する場合に２つ以上の粒子の凝集体を形成することがある。望ましくは、選択した顔料は、選択した分散剤によって濡らすことができる。
【００４９】
本開示の相変化インクは、諸実施形態において、インクビヒクル中の顔料を分散させ安定化する目的のために少なくとも１つの分散剤も含む。液体ビヒクル中の顔料着色剤の所望の分散を可能にするために、分散剤は通常、分散剤を顔料粒子に固定する第１の官能基と、インクビヒクルに相溶する第２の官能基とを含む。第１の官能基は、水素結合、化学結合、酸塩基反応、ファンデルワールス相互作用など任意の適切な手段によって顔料粒子を適切に固定または吸着することができる。したがって、分散剤を顔料粒子に固定する適切な第１の官能基の例には、エステル類、アミド類、カルボン酸、ヒドロキシル基、無水物、ウレタン類、尿素、アミン類、第四アンモニウム塩（quaternary ammonium salts）などの塩類、等の官能基が含まれる。第１の官能基は、分散剤が顔料粒子に、たとえば吸着される、付着する、またはグラフトされるように分散剤を顔料粒子に固定する。同様に、インクビヒクルに相溶する第２の官能基の例には、直鎖であっても枝分かれしていても、飽和であっても不飽和であってもよいアルキル基等の基が含まれる。これらの第２の官能基は、特に、極性の低いインクビヒクル成分に相溶する。
【００５０】
適切な分散剤の具体例は、米国特許第６，７０２，８８４号、米国特許第６，８４１，５９０号に開示されているようなポリエステル分散剤である。分散剤には、ノベオン社（Noveon, Inc.）からのSolsperse 16000、Solsperse 28000、Solsperse 32500、Solsperse 38500、Solsperse 39000、Solsperse 54000、Solsperse 17000、Solsperse 17940ならびにこれらの混合物を含めることができる。他の適切なポリエステル分散剤の例は、米国特許第３，９９６，０５９号に開示されている。分散剤が下記式（９）のポリエステルである場合、式（９）中、各Ｒ1はアルキレン基であり、炭素数が約８〜約４０、たとえば約８〜約３０または約８〜約２０など炭素数が少なくとも８である直鎖、分岐、飽和、不飽和、環状、置換および無置換のアルキレン基が含まれるが、炭素数はこれらの範囲外であってもよく、Ｘは（ｉ）酸素原子、（ｉｉ）酸素または窒素原子を介してカルボニル基に結合している炭素数が少なくとも２であるアルキレン基、Ｒ2は（ｉ）水素原子、（ｉｉ）第一級、第二級もしくは第三級アミン基またはそのアミンと酸との塩、あるいは第四アンモニウム塩類であり、ｎは基の繰り返し数を表す整数であり、たとえば、２〜約２０または約２〜約１０である。
【００５１】
【化９】
2008106273.tif 000010
（９）
【００５２】
適切な分散剤の他の例には、米国特許第６，８５８，０７０号に開示されているようなポリアルキレンスクシンイミド分散剤が含まれる。分散剤には、テキサス州ヒューストンのシェブロン・オロナイト社（Chevron Oronite Company LLC）から市販されているChevron Oronite OLOA 11000、OLOA 11001、OLOA 11002、OLOA 11005、OLOA 371、OLOA 375、OLOA 411、OLOA 4500、OLOA 4600、OLOA 8800、OLOA 8900、OLOA 9000、OLOA 9200等、ならびにこれらの混合物を含めることができる。ビックケミー（Byk-Chemie）からの他の適切な分散剤には、BYK P-105、不飽和ポリカルボン酸、BYK 9076、高分子量コポリマーのアルキルアンモニウム塩、BYK 9077、Disperbyk 108、ヒドロキシ−官能性カルボン酸エステル、Disperbyk 116、アクリレートコポリマー、Disperbyk 140、酸ポリマーのアルキルアンモニウム塩の２−メトキシ−１−メチルエチルアセテート溶液、Disperbyk 168、高分子量ブロックコポリマーのジカルボン酸エステル溶液、Disperbyk 2000、修飾アクリレートポリマーのメトキシ−プロピルアセテート溶液、Disperbyk 2001、修飾アクリレートポリマーのメトキシプロピルアセテート、ブチルグリコールおよびメトキシプロパノールの混合物溶液などの例が含まれる。
【００５３】
多くのインク組成物では不要であり、適用は任意であるが、噴射剤（propellant）を相変化インク中に含有させることができる。インクの約１０〜約９０重量パーセント、たとえば約２０〜約５０重量パーセントなど任意の有効量で存在する相変化インク用の適切な噴射剤は通常、約５０℃〜約１５０℃、たとえば約８０℃〜約１２０℃の融点を有する。別の実施形態では、これらの噴射剤が概して、約１８０℃〜約２５０℃、たとえば約２００℃〜約２３０℃の沸点を有する。さらに、補給速度、紙の湿潤および色混合を高めるために、インクの動作温度における噴射剤の液体状態での表面張力は、約０．０２〜約０．０６５ニュートン／メートル（約２０〜約６５ダイン／センチメートル）、たとえば、約０．０４〜０．０６５ニュートン／メートル（約４０〜約６５ダイン／センチメートル）でよい。加えて、これらの噴射剤は、補給速度および噴射性能（jettability）を高めるために、インクの動作温度において理想的には約１〜約２０ミリパスカル秒（センチポアズ）、たとえば約１〜約５ミリパスカル秒の粘度を有する。噴射剤は、分解してガス状生成物をもたらしたり、発熱堆積物を形成したりすることがないよう、その溶融状態で熱的に安定であっても良い。
【００５４】
インクは酸化防止剤を含むこともできる。インク組成物の酸化防止剤は、インクの調製および噴射プロセスの加熱時にインク成分を酸化から保護する。適切な酸化防止剤の具体例は、米国特許第６，８５８，０７０号に記載されている。この任意に選択し得る酸化防止剤は、存在する場合、任意の所望量または有効量でインク中に存在し、一実施形態ではインクキャリア（インクビヒクル）の少なくとも約０．０１重量％、別の実施形態ではインクキャリアの少なくとも約０．１重量％、さらに別の実施形態ではインクキャリアの少なくとも約１重量％、また一実施形態ではインクキャリアの約２０重量％以下、別の実施形態ではインクキャリアの約５重量％以下、さらに別の実施形態ではインクキャリアの約３重量％以下の量でインク中に存在するが、この量はこれらの範囲外であってもよい。酸化防止剤を１種類だけ使用する場合には、ヒンダードアミン、たとえば、Naugard 445酸化防止剤（コネチカット州ミドルベリのユニロイヤル・ケミカル社（Uniroyal Chemical Co.）またはクロンプトン社（Crompton Corporation）から得られる）が好ましい。他の諸実施形態では、溶融加工安定性および長期熱安定性を向上させるために使用される酸化防止剤の混合物には、ヒンダードアミン類、亜リン酸塩類、ヒンダードフェノール類、ヒドロキシルアミン類、ラクトン類、トコフェロール類、硫黄含有相乗剤（thiosynergist）等が含まれるが、これらに限定されない。
【００５５】
本明細書中に開示するインクは、Crodamide 203（クローダから市販されている）、Crodamide ORX（クローダから市販されている）、Kemamide S-180およびE-180（ウィトコから市販されている）、Unislip 1750（ユニケマから市販されている）、Uniclear 80（アリゾナ社（Arizona）から市販されている）、Arizona SP-100、Vybar 263および243（ベーカー・ペトロライトから市販されている）などのアジピン酸ジカプリル相溶剤（compatibilizer）、１−ドコサノール（アルドリッチ（Aldrich）から市販されている）、Unilin 700（ベーカー・ヒューズ（Baker Hughes）から市販されている）、Beeswax Cerra Bellina（ケスター・クーネン（Kester Keunen）から市販されている）、分岐ＢＫ−４２エステル（ケスター・クーネンから市販されている）、Kester Wax K82-D、ヒドロキシポリエステルK-82-P、合成カルナウバ  K-82-H、Siliconyl Beeswax（ケスター・クーネンから市販されている）、ステアリルアルコール９８ＮＦ（ケスター・クーネンから市販されている）、Kraton D1101（クラトン・ポリマーズ（Kraton Polymers）から市販されている）、ベヘン酸ベヘニル、Ｃ４０〜Ｃ４４の炭素鎖を有する直鎖状偶数モノエステル類（Kester Wax 72としてケスター・クーネンから市販されている）、Callista 158（シェル（Shell）から市販されている）など融点がシャープな合成パラフィンワックス、Microwax HG（パラメルト（Paramelt）から市販されている）Ｍｐ＝８０から８６のものやMicrowax P827などの微結晶性（microcrystalline）分岐炭化水素ワックス（branched hydrocarbon waxes）、Kemamide S-221、ポリエチレングリコール４００ジステアレート（モーゼルマン（Mosselman）から市販されている）、HNP-9やHNP-12（日本精蝋社（Nippon Seiro Co.）から市販されている）などのパラフィンワックス、HIMIC-2065（日本精蝋社から市販されている）などの半結晶性（semi-crystalline）ワックス、Tuftec H1141.11102（旭化成株式会社（Asahi Kasei Corp）から市販されている）など低分子量の水素化スチレン−ブタジエンコポリマー類、EP-700やEP-602（ベーカー・ヒューズから市販されている）などのエチレン−プロピレンコポリマー類、Unithox 420エトキシレート（ベーカー・ヒューズから市販されている）、融点が６５〜１００℃の範囲にあるプロピレン−エチレンコポリマーアルコール類（ベーカー・ヒューズから市販されている）、Ceramer 1251（ベーカー・ヒューズから市販されている）などの無水マレイン酸モノ−イソプロピルマレアート、融点が約８０℃のアルファオレフィン−無水マレイン酸ポリマー（ベーカー・ペトロライトから市販されている）（X-5399）、酸化エテンホモポリマー、Petrolite C-9500（ベーカー・ヒューズから市販されている）、エタンを有する酸化１−プロパン、Cardis 314（ベーカー・ヒューズから市販されている）、Victory Amber wax（バレコ（Bareco）から市販されている）、OX-020T（日本精蝋社から市販されている）などの酸化ＰＥなどの樹脂およびワックスを含むこともできる。このインクは、パラフィンワックスとマイクロクリスタリンワックスとを含むこともできる。パラフィンワックスは融点が約４９〜７１℃の直鎖炭化水素であり、マイクロクリスタリンワックスはアスファルトから分離され、パラフィンワックスよりもＭＷが大きく、枝分かれしている。マイクロクリスタリンワックスの融点は、６０〜８９℃である。適切なパラフ���ンワックスの例は、HNP-3, 5, 9, 10, 11およびHNP-12（日本精蝋から市販されている）である。
【００５６】
諸実施形態のインクは、このような従来の添加剤に伴う公知の官能性（functionality）を利用するために、従来の添加剤をさらに含むことができる。このような添加剤には、たとえば、消泡剤、スリップ剤および均染剤、可塑剤、顔料分散剤等を含めることができる。
【００５７】
適用を任意に選択し得る、分散剤や界面活性剤などの他の添加剤が、通常約０．０１〜約２０重量パーセントの量でインク中に存在していてもよい。使用することができる可塑剤には、BENZOFLEX S552（ベルシコール・ケミカル・コーポレーション（Velsicol Chemical Corporation））として市販されているペンタエリスリトールテトラベンゾエート、CITROFLEX 1（モンフレックス・ケミカル・カンパニー（Monflex Chemical Company））として市販されているクエン酸トリメチル、HALCOMID M-18-OL（シー・ピー・ホール・カンパニー（C.P.Hall Company））として市販されているＮ，Ｎ−ジメチルオレアミド等が含まれ、これらの可塑剤はインクビヒクルに添加することができ、またインクのインクビヒクル成分の約０．５〜２０パーセントを構成することができる。可塑剤はインクビヒクルとして機能することも、あるいは通常極性のあるインク噴射剤と通常極性のないインクビヒクルとの間の相溶性（compatibility）の付与剤として作用することもできる。
【００５８】
顔料系相変化インク組成物の調製は、顔料分散時にその中にインク成分を部分的にまたは全体的に含ませる工程を含むことができる。この調製は、様々な投入エネルギーにより様々な温度、様々な顔料濃度で顔料を分散させることを含むこともできる。この顔料は、少なくとも１種類の分散剤の有無にかかわらず、ボールミル、磨砕機（attritor）、コボルミル、ダイノミル、ペイントシェーカ、パールミル、アジテータミル、２本ロールミル、高速撹拌、３本ロールミル、フロージェットミル、押出機、ホモジナイザ、混練機等を含む様々な手段によって分散させるように加工することができる。
【００５９】
この顔料は、少なくとも１種類の分散剤の有無にかかわらず、適用可能である場合には、鋼球、ガラス球、ガラスビーズ、ポリエチレンビーズ、ナイロンビーズ、セラミックビーズなど、上記分散装置のいずれかにおいて適切な粉砕媒体により加工することができる。相変化インク組成物は、成分の一部または全部を混ぜ合わせ、混合物を少なくともその融点、たとえば約７０℃〜約１２０℃にまで加熱し、実質的に均質で均一な溶融体が得られるまでこの混合物を撹拌することによって調製することができる。顔料が選択した着色剤である場合、インクビヒクル中に顔料を分散させるために、磨砕機またはボールミル装置において溶融混合物に粉砕を施すことができる。
【００６０】
たとえば、熱インクジェット装置、音響インクジェット装置または圧電インクジェット装置などのインクジェット装置に１種以上のインクを組み込み、紙や透明材料などの受像基材上にインクの液滴を像様パターンで同時に噴出させることによって、本明細書中に記載のインクにより印刷画像を生成することができる。インクセットの各インクは通常、任意の適切な供給装置によってインクジェットヘッドの対応する噴出チャネルに接続されているインク溜め（reservoir）に含まれている。噴射手順では、インクジェットヘッドを、任意の適切な方法によってインクの噴射温度まで加熱することができる。
【００６１】
これらのインクは、間接印刷インクジェット用途において使用することもでき、溶融インクの液滴を像様パターンで受像基材上に噴出させる場合、この基材は中間転写部材であり、続いて像様パターンのインクを中間転写部材から最終記録基材に転写する。この中間転写部材は、たとえば、ドラムでよい。
【００６２】
中間転写部材を用いる諸実施形態では、部材をその表面の温度が約４５℃〜約８０℃となるように加熱することができる。この高い表面温度により、転写部材の表面でのオフセットまたはインクの分解を回避しながらインクを溶融状態のままとすることが可能となり、それにより紙や透明材料などの最終受像基材への画像の優れた転写が可能となる。
【００６３】
したがって諸実施形態では、インクジェットシステムが、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックインクなど少なくとも３種類の異なる色の相変化インクからなるインクセット内に上記インクを含む。このシステムは、インクセット内の異なる色の相変化インクについての各チャネルからなるインクジェットヘッドと、たとえば異なる色の相変化インクの各々を含むインク溜めから、インクジェットヘッドの各チャネルにそれぞれ異なる色の相変化インクを供給する供給経路とを備えるインクジェット装置も含む。
【００６４】
XEROX（登録商標）4200用紙、XEROX（登録商標）4024用紙、XEROX（登録商標）Image Series用紙、Courtland 4024 DP用紙などの普通紙、罫線入りのノート用紙、ボンド紙、シャープ・カンパニー（Sharp Company）などのシリカでコーティングされた用紙、十條製紙（JuJo paper）の用紙、ハンマーミル・レーザプリント用紙（Hammermill Laserprint Paper）などシリカでコーティングされた用紙、透明材料、織物、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、金属などの無機基材や木材等を含む、任意の適切な基材または記録シートを使用することができる。
【００６５】
顔料系インクは、優れたろ過性を有することを含む一定の属性を有し、数回の連続凍結解凍サイクルにわたって安定を保ち、１２０℃で少なくとも１０日間優れた流動安定性（rheological stability）を有することが望ましい。さらには、これらのインクは、１２０℃で７日または１２０℃で１４日経過後も著しい沈降は示さない。諸実施形態で開示したインクは、改善された安定性に加えて、ニュートン流動特性（Newtonian rheology properties）を示す。開示した顔料系インクは、約１００℃〜約１５０℃の温度範囲わたって印刷することができるが、エネルギー消費の削減によって印刷コストをさらに削減するために、比較的低温で印刷することが有利である。これらの特性は、インクが、顔料粒子の凝集（flocculation）も沈降も示すことなく十分に分散した顔料粒子を含むことを示している。
【実施例】
【００６６】
［実施例１］インクベースの調製
以下の成分、すなわちベーカー・ペトロライトからの蒸留ポリエチレンワックス５４．７５重量部と、トリアミド１５．５８重量部と、クロンプトン社から市販されているS-180（ステアリルステアルアミド）１５．７９重量部と、アラカワ・コーポレーション（Arakawa Corporation）から市販されているＫＥ−１００樹脂１２．６４重量部と、荒川化学工業株式会社（Arakawa Chemical Industries, Ltd.）からの水素化アビエチン酸（ロジン酸）のトリグリセリド類と、３当量のステアリルイソシアネートとグリセロールをベースとするアルコールとの付加物であるウレタン樹脂１．０６重量部と、クロンプトン社から入手可能なNaugard-445（酸化防止剤）０．２１重量部と、を溶融により混合し、オーバーヘッド撹拌機（overhead stirrer）を用いて１１０℃で均質に混ぜ合わせることによって、インクベースを調製する。
【００６７】
［実施例２］シアン顔料系インク濃縮物の調製
インク濃縮物の調製用の基礎液（base solution）を、実施例１で調製したインクベース１６２ｇにノベオン社からのSolsperse 17000を１７．５８ｇ添加することによって調製し、１２０℃で約３分間撹拌する。１１０℃に予熱したSzegvari 01磨砕機を、１２０℃に予熱した１／８”（インチ）（０．３１７５ｃｍ）の440 C Grade 25ステンレス鋼球１８００ｇで満たす。この磨砕機を３０分間平衡化させ、クラリアント（Clariant）からのHostaperm B4 G顔料２６．３７ｇをゆっくりとインクベースに添加する。次いで多段インペラ（multi-staged impeller）を磨砕機に取り付け、インペラ先端の速度が約７ｃｍ／ｓとなるように速度を調整する。顔料系混合物を１９時間終夜摩滅させ、得られたインク濃縮物は優れた自由流動挙動を示し、この顔料系混合物を放出させその溶融状態で鋼球から分離させる。
【００６８】
［実施例３］シアン顔料系インクの調製
１２０℃のオーブン内で、実施例１のインクベース８１．３ｇを０．２８ｇのSolsperse 17000と混ぜ合わせることによって溶液を作製する。この溶液を、１２０℃のオーブン内の実施例２の顔料濃縮物２５．０ｇに、３００ＲＰＭで撹拌しながら液滴状に添加する。得られた顔料系インクを、ポール・コーポレーション（Pall Corporation）から市販されている２μｍのガラス繊維フィルタに１２０℃で通して粗めにろ過する。その後すぐに、分散液を２つに分け、半分は１μｍのガラス繊維フィルタに通してろ過し、もう一方の半分は１２０℃で７日間エージングし、その後、やはりポール・コーポレーションから市販されている未使用の１μｍのガラス繊維フィルタに通してろ過する。各ろ過の属性（attributes）は互いに類似しており、実施例３のインクでは１２０℃で少なくとも７日間は著しい凝集も沈降も生じていないと推測される。新鮮な、またエージングした１μｍろ過済み試料を共に３回凍結解凍し、各凍結解凍後に１μｍのフィルタに通してろ過した。せん断速度粘度を、レオメトリクス・サイエンティフィック（Rheometrics Scientific）からのＲＦＳ３レオメータを用いて３回目の凍結解凍試料の１μｍのろ液で測定した。以下の表は最終的なインク調合物を示す。
【００６９】
【表１】
2008106273.tif 000011
【００７０】
このインクの１２０℃での平均粘度（１μｍろ過済み）は１０．８ｍＰａ・ｓ（ｃＰｓ）、このインクの１１０℃での平均粘度（１μｍろ過済み）は１４．２ｍＰａ・ｓであった。
【００７１】
［実施例４］安定性試験および印刷試験
これらのインクの安定性をさらに試験するために、沈降の検討を行った。インク中で沈降する顔料の量を決定するために、２種類の新鮮なインクおよび１２０℃で７日間熱エージングした２種類のインクの５ｇの各試料につき、それぞれ２組ずつ細い沈降管に入れ、一方は４日間、他方は７日間、１２０℃のオーブン内で維持した。４日間および７日間１２０℃のオーブン内でエージングした後これらのインク試料のいずれについても目視し得る沈降は観察されなかった。４日間および７日間のエージング期間の後、インク試料をオーブンから取り出し、凝固させた。アールケイ・プリント・コート・インストゥルメンツ（RK Print Coat Instruments）製のK-Printing Prooferを用いて、これらインク試料各々の２種類の印刷を生成した。一方の印刷は、所与の凝固インク試料の上部で試料採取したものを用いて作製し、他方の印刷は、それぞれの対応する同じ凝固インク試料の下部で試料採取したものを用いて作製した。すべての１６Ｋ−校正刷り（16 K-proofs）の光学密度を、グレタグマクベス（GretagMacbeth（商標））製のスペクトロスキャン・スペクトロデンシトメータ（SpectroScan spectrodensitometer）で測定して、これらインク試料各々の上部と下部との間における光学密度のばらつきを決定した。８種類のインク試料各々からの上部および下部試料採取それぞれのＫ−校正刷りの光学密度は、各Ｋ−校正刷りについて行った３回の光学密度測定から、９５％の信頼水準で０．０１ａ．ｕ．〜０．０５ａ．ｕ．の範囲でしか異ならないことが観察された。このことは、１２０℃での４日および７日のエージング期間中インク試料のいずれについても顔料の沈降が起こらなかったことを示していた。
【００７２】
これらのインク調合物は、Xerox PHASER（登録商標）8200および8400プリンタにおいて１２０℃でうまく噴射された。
【００７３】
これらの研究のすべてが、１２０℃などの高温で顔料粒子の凝集および沈降に対して抵抗性がある印刷可能で安定なインクを示している。