(57)【要約】【課題】照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供することを課題とする。【解決手段】光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成される光線反射用多層シート、樹脂基材層側に、さらに可撓性樹脂層（Ｃ）を設けた光線反射用多層シート、これらの多層シートを用いて、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、必要に応じてランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成された反射器を作製し、該反射器を用いて照明装置を作製し、該照明装置を用いて液晶表示装置とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成される光線反射用多層シート。
【請求項２】
光線反射性樹脂層（Ａ）の反射光のＹ値が９５以上である請求項１に記載の光線反射用多層シート。
【請求項３】
樹脂基材層（Ｂ）の熱伝導率が１Ｗ／ｍ・℃以上である請求項１又は２に記載の光線反射用多層シート。
【請求項４】
可撓性樹脂層（Ｃ）を（Ａ）/（Ｂ）/（Ｃ）となるように設けてなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート。
【請求項５】
可撓性樹脂層（Ｃ）の引張り伸び率が３０％以上である請求項４に記載の光線反射用多層シート。
【請求項６】
光線反射性樹脂層（Ａ）が、酸化チタンを２０〜６０質量％含有してなるポリカーボネート系樹脂組成物からなるか、又は熱可塑性樹脂多孔性反射フィルム若しくはシートからなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート。
【請求項７】
樹脂基材層（Ｂ）に含有される無機充填材が、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、グラファイト、窒化ホウ素、酸化チタン、ガラス繊維及び炭素繊維の中から選ばれた少なくとも２種類の無機充填材である請求項１〜６のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート。
【請求項８】
光線反射性樹脂層（Ａ）の厚みが０．１〜２ｍｍ、樹脂基材層（Ｂ）の厚みが０．３〜１ｍｍ、可撓性樹脂層（Ｃ）の厚みが０．１〜０．５ｍｍの範囲である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の光線反射用多層シートからなる反射器。
【請求項１０】
少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成されてなる請求項９に記載の反射器。
【請求項１１】
熱成形法，圧縮成形法及び／又は折り曲げ加工成形法にて賦形することを特徴とする請求項９又は１０に記載の反射器の製造方法。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の反射器を備えた照明装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の照明装置を備えた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられる照明装置を構成する反射器の製造に用いられる光線反射用多層シート、これを用いた反射器、照明装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は、照明装置と液晶パネルとから構成され、該照明装置は板金製バックシャーシとフロンドシャーシ、光源支持部、光源、光拡散板及び／又は導光板、及びインバーター等の駆動回路からなるバックライトから構成される。
しかしながら、これら従来の液晶表示装置や照明装置は、いずれも部品点数が多く、従って、組み立て工程が多いという問題点がある。
上記バックライトは、大別して、直下型、導光型及びこれら両者のハイブリッドであるタンデム型の３つのタイプに分類される。中でも大画面液晶テレビジョンセットに用いられるバックライトでは、高い輝度が要求されるので直下型や近年ではタンデム（ハイブリッド）型の開発が活発となってきている。
直下型バックライトの構成
従来の直下型バックライトは、アルミニウム板金基材に樹脂発泡体を接着、積層して形成された平板状若しくは波板状の反射板、複数の光源、光源支持体、光拡散板、複数の光学フィルム及び板金製筐体（バックシャーシー、フロントシャーシ）から構成されている（例えば、特許文献1〜５参照）。
タンデム（ハイブリッド）型バックライトの構成
従来のタンデム（ハイブリッド）型バックライトは、アルミニウム板金基材に樹脂発泡体を接着積層した反射板又は複数の反射シート、複数の光源、光源支持体、光拡散板、複数の導光板、複数の光学フィルム、板金製筐体（バックシャーシー、フロントシャーシ）から構成されている（例えば、特許文献６〜８参照）。
液晶表示装置は上記バックライトに液晶パネルが積層されて構成される。
バックライトを構成する上記反射板は、反射板の反り、変形及び構造保持の目的で、アルミニウム板金基材に樹脂発泡体が接着、積層された反射板が用いられ、通常、板金加工により波板状のプレス加工、側面形成のための折り曲げ加工などが施されている。
しかしながら、これらアルミニウム板金基材に樹脂発泡体を接着、積層して反射板を製造する方法では、複雑な形状の板金加工が困難（樹脂発泡体層がアルミニウム基材から剥離し、位置ズレを生じる）であり、板金加工特性を付与するために通常入手可能なアルミニウム素材である５２Ｓ材を使用することができず、高価なアルミニウム素材を用いる必要がある。その結果として、得られる反射板のねじれ防止補強構造及び光源の支持、反射部、光源電極端子発熱の断熱機能を兼ね備えた光源支持体を別途、ポリカーボネート樹脂／酸化チタン系樹脂組成物等を用いて射出成形法により作製し、反射板に光源を配置した後に該光源支持体を取り付け、固定する必要があった。また、シャーシの肉厚もアルミニウム板金製の場合２２インチクラスの画面のもので、厚み１ｍｍ，３０インチクラスの画面のもので、厚み１．５ｍｍ、４０インチクラスの画面のもので、厚み２ｍｍのものが使用され分厚くなっており、重量増加が避けられない（例えば、特許文献９〜１５参照）。
【０００３】
一方、光線反射機能を有するポリカーボネート樹脂／酸化チタン系熱可塑性樹脂組成物のみで反射板を形成した場合には、温度上昇に伴う熱膨張による反り・変形の抑制が困難であった。また、必要に応じて液晶パネルの支持を目的としたシャーシを形成するには、剛性の確保が困難であった（例えば、特許文献１６、１７）また、熱の発生源である光源電極端子の構造を改良し、放熱性を高める方法が提案されているが、何れも部品点数を減らすことはできない（例えば、特許文献１８〜２０参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２３５２公報、
【特許文献２】特開２００４−１２７６４３公報
【特許文献３】特開２００１−２１５４９７公報
【特許文献４】特開２００１−１３８８０公報
【特許文献５】特開２００１−２２２８５公報
【特許文献６】特開２００３−３４６５３７公報
【特許文献７】特開２００２−７２２０４公報
【特許文献８】特開２００２−７５０３公報
【特許文献９】特開２００４−５５１８２公報
【特許文献１０】特開２００４−１３９８７１公報
【特許文献１１】特開２００４−３９５３３公報
【特許文献１２】特開２００４−４７１５１公報
【特許文献１３】特開２００４−５５５２４公報
【特許文献１４】特開２００４−２９７３８公報
【特許文献１５】特開２００４−０６３４５９公報
【特許文献１６】特開２００４−１０２１１９公報
【特許文献１７】特開２００３−１６２９０１）公報
【特許文献１８】特開２００４−１３４２８１公報
【特許文献１９】特開２００１−２１６８０７公報
【特許文献２０】特開２００３−２３４０１２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能にし、軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく、鋭意研究を重ねた。その結果、光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成される光線反射用多層シート、さらに、樹脂基材層（Ｂ）側に、可撓性樹脂層（Ｃ）を積層した光線反射用多層シートを用いることにより、上記の課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成される光線反射用多層シート。
（２）光線反射性樹脂層（Ａ）の反射光のＹ値が９５以上である上記（１）に記載の光線反射用多層シート、
（３）樹脂基材層（Ｂ）の熱伝導率が１Ｗ／ｍ・℃以上である上記（１）又は（２）に記載の光線反射用多層シート、
（４）可撓性樹脂層（Ｃ）を（Ａ）/（Ｂ）/（Ｃ）となるように設けてなる、上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート
（５）可撓性樹脂層（Ｃ）の引張り伸び率が３０％以上である上記（４）に記載の光線反射用多層シート、
（６）光線反射性樹脂層（Ａ）が、酸化チタンを２０〜６０質量％含有してなるポリカーボネート系樹脂組成物からなるか、又は熱可塑性樹脂多孔性反射フィルム若しくはシートからなる、上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート、
（７）樹脂基材層（Ｂ）に含有される無機充填材が、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、グラファイト、窒化ホウ素、酸化チタン、ガラス繊維及び炭素繊維の中から選ばれた少なくとも２種類の無機充填材である上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート、
（８）光線反射性樹脂層（Ａ）の厚みが０．１〜２ｍｍ、樹脂基材層（Ｂ）の厚みが０．３〜１ｍｍ、可撓性樹脂層（Ｃ）の厚みが０．１〜０．５ｍｍの範囲である、上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の光線反射用多層シート、
（９）上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の光線反射用多層シートからなる反射器、
（１０）少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成されてなる上記（９）に記載の反射器、
（１１）熱成形法，圧縮成形法及び／又は折り曲げ加工成形法にて賦形することを特徴とする上記（９）又は（１０）に記載の反射器の製造方法、
（１２）上記（９）又は（１０）に記載の反射器を備えた照明装置、
（１３）上記（１２）に記載の照明装置を備えた液晶表示装置、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、液晶表示装置に用いられる照明装置(バックライト)を構成する反射器の製造に用いられる光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置である。
【００１０】
本発明の光線反射用多層シートは、少なくとも光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成されることを特徴とする。
このような多層シートとしたことで、該多層シートを成形して得られる反射板や反射器の剛性が向上し、大面積の画面サイズ用のバックライトで問題となる反射器の捩れを抑制することができ、さらには薄肉・軽量化が可能となる。
【００１１】
光線反射性樹脂層（Ａ）としては、（i）多孔性延伸反射シート、（ii）超臨界発泡反射シート、（iii）１／４λ厚みの屈折率の異なる種類の樹脂数百層を多重積層した多層シート、（iv）酸化チタン含有熱可塑性樹脂組成物からなる反射シート、などが好適に使用できる。
（i）としては、例えば、東レ株式会社製のＥ６ＳＶ、Ｅ６０Ｌなどの白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、三井化学株式会社製のホワイトレフスターなどのポリプロピレン（ＰＰ）製多孔延伸フィルム、（ii）としては、例えば、古河電工株式会社製のポリエステルフィルムを超臨界ガスによって平均粒子径が２０μｍ以下に発泡させた超微細発泡光反射板ＭＣＰＥＴ(登録商標）等を挙げることができ、（iii）としては、住友スリーエム株式会社製のＥＳＲ反射シートが挙げられる。（iv）としては、ポリカーボネート樹脂に酸化チタンを３０〜６０質量％配合したポリカーボネート樹脂組成物が挙げられる。
また、該光線反射性樹脂層（Ａ）の厚みは、０．１〜２ｍｍが好ましい。
【００１２】
本発明の光線反射性多層シートを構成する光線反射性樹脂層（Ａ）の反射光のＹ値が９５以上が好ましく、９８以上がより好ましく、９９以上がさらに好ましい。全光線透過率は０．５％以下が好ましく、０．２％以下がより好ましく、０．１％以下であることがさらに好ましい。Ｙ値を大きく設定することには特に制限はなく、Ｙ値をできるだけ大きく設定することで、光線反射器としての実用上の輝度特性が向上する。
また、光線反射性樹脂層（Ａ）の形成に用いられる光反射性樹脂層用樹脂組成物としては、特に制限はないが、例えば、ポリカーボネート樹脂やこれらのポリマーブレンドをマトリックス樹脂成分として、酸化チタンを８〜５０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、オルガノポリシロキサンを０．１〜５質量部、必要に応じて難燃剤と難燃助剤とを合計０．１〜５質量部配合したポリカーボネート樹脂組成物が好適である。このような光反射性樹脂層用樹脂組成物を用いると、反射率、遮光性、耐光性に優れた光線反射性樹脂シートが得られる。酸化チタンの含有量が８質量％未満では、遮光性、反射率が不足する。５０質量％を超えるとポリカーボネート樹脂への配合自体が困難になる。また、ポリカーボネート樹脂への酸化チタンを配合する際には、酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の分解を抑制するためにオルガノポリシロキサン０．１〜５質量部を配合する必要がある。０．１質量部未満では、分解抑制ができない。５質量部を超えるとオルガノポリシロキサンが過剰となりモールドデポジットの発生が著しくなる。オルガノポリシロキサンとしては、例えば、シリコーン系化合物にメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基を導入したシリコーン系化合物等（オルガノシロキサン等）が好ましい。
難燃剤としては、リン酸エステル系化合物、オルガノポリシロキサン系化合物など公知のものを用いることができる。難燃助剤としては、テフロン（登録商標）樹脂がドリッピング防止剤として利用できる。難燃剤及び難燃助剤の合計配合量は、酸化チタンを８〜５０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、０．１〜５質量部である。０．１質量部未満では、難燃性を発現せず、５質量部を超えると、その可塑化効果によりガラス転移温度が過度に低下し、耐熱性が損なわれる。好ましくは、1〜４質量部である。
【００１３】
曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）は、高剛性層又は高剛性高熱伝導性層としての機能を有する。該樹脂基材層（Ｂ）としては、得られる反射器の捩れを抑制できれば特に制限がないが、成形性、耐熱性、難燃性、高弾性率を有する熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂基材層が好ましい。
かかる熱可塑性樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂１００質量部当り、５質量部以上の粉末状無機フィラー又は強化繊維及び必要に応じて難燃剤を含有する、ポリカーボネート系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂など熱変形温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂又はこれらの２種以上を含有するポリマーブレンドをマトリックス樹脂とする樹脂組成物が好ましい。
該樹脂基材層（Ｂ）の厚みとしては、構成される層の曲げ弾性率にもよるが、０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
本発明の光線反射性多層シートは、前記樹脂基材層（Ｂ）（高剛性樹脂層）の曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である。曲げ弾性率を５ＧＰａ以上としたことで、該光線反射性多層シートから形成される反射器の撓みを抑制することができる。該曲げ弾性率としては、好ましくは７ＧＰａ以上、より好ましくは１０ＧＰａ以上、さらに好ましくは１５ＧＰａ以上である。より高い弾性率とすることで、樹脂基材層（Ｂ）の薄肉化が可能となり、軽量かつ成形性に優れた多層シートを得ることができる。一方、曲げ弾性率の向上のためには、用いる熱可塑性樹脂に、無機充填材として、粉末状無機フィラーや強化繊維を大量に配合する必要が生じるので、該樹脂基材層（Ｂ）を押出成形により形成する際には、押出成形性の低下を招くこととなる。曲げ弾性率と押出成形性のバランスを取ることが重要であり、無機充填材の配合量とマトリックス樹脂として用いる熱可塑性樹脂の粘弾性特性により適宜選定することが重要である。押出成形性の観点から、なるべく粉末状無機フィラーを用いて曲げ弾性率を向上させることが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維などの強化繊維を用いると押出成形性が低下するので、これらを併用する場合には、強化繊維の配合量は、組成物中１０質量％までに制限する方が好ましい。これらの合計配合量としては、樹脂マトリックスの体積が凡そ８０〜４０体積％が好ましい。配合物の比重にもよるが、粉末状無機フィラーの配合量としては、２０〜６０質量％が好ましい。２０質量％未満では、充分な曲げ弾性率が得られずに反射器が撓みやすいものとなり、６０質量％を超えると押出成形性が極端に低下し、シート成形が困難となる。例えば、粉末状無機フィラーとして、タルクを４０質量％、マイカを２０質量％配合したポリカーボネート樹脂組成物の曲げ弾性率は１０ＧＰａ以上を確保することが可能である。また、粉末状無機フィラー及び強化繊維の組合せ及びこれらの配合量を選定することで、副次的に樹脂基材層（Ｂ）の熱伝導率を向上させることができる。
【００１５】
樹脂基材層（Ｂ）の高剛性化を達成するための熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂成分として用いる場合、２種類以上の無機充填材を２０〜６０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、オルガノポリシロキサンを０．１〜５質量部、必要に応じて難燃剤と難燃助剤を合計０．１〜５質量部配合したポリカーボネート樹脂組成物が好ましい。ここでいう無機充填材とは、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム等の無機フィラー及びガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維であり、これらの内の２種類以上を含むことを特徴とする
【００１６】
本発明の樹脂基材層（Ｂ）の熱伝導率としては、１Ｗ／ｍ・℃以上であることが好ましい。該熱伝導率が高いほど、光源からの熱に対する放熱性に優れるので、光源の発光効率の低下を抑制できる。より好ましくは５〜１５Ｗ／ｍ・℃である。一般に１５Ｗ／ｍ・℃以上の熱伝導率を確保するとなると、粉末状無機フィラー及び強化繊維の配合量を高濃度にする必要が生じる場合があり、押出成形性を低下させるばかりでなく、樹脂とこれら配合物との濡れ性が悪化し、発塵性が生じるために、液晶ディスプレイなどに用いられるバックライトに適用する場合には異物欠陥となる恐れがある。これらの不具合の発生に鑑みて、用いる粉末状無機フィラー及び強化繊維の組合せ、配合量を適宜選定する必要がある。
【００１７】
光線反射性樹脂層（Ａ）と樹脂基材層（Ｂ）とで構成される本発明の光線反射性多層シートの厚みは、０．５〜３ｍｍが好ましい。０．５ｍｍより薄い場合、前記樹脂基材層（Ｂ）を有していても反射器とした場合、剛性が不十分であり、また遮光性の維持も難しい。また、３ｍｍを超える場合、剛性、光学特性（反射、遮光）は十分であるが、重量が増加するという難点が生じる。
【００１８】
本発明の光線反射用多層シートは、樹脂基材層（Ｂ）側に、さらに、引張伸び率が少なくとも３０％以上である可撓性樹脂層（Ｃ）を、（Ａ）/（Ｂ）/（Ｃ）となるように設けることが好ましい。引張り伸び率が３０％以上の可撓性樹脂層（Ｃ）を設けることにより、折り曲げ加工性、ヒンジ特性を付与することができる。さらには、反射器のコーナー部位、リブなどの応力集中を伴いやすい部位への補強効果が得られる。該引張伸び率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは１００％以上である。
このように少なくとも光線反射性樹脂層（Ａ）、樹脂基材層（Ｂ）及び可撓性樹脂層（Ｃ）からなる３層構造とすることにより、光線反射用多層シートに要求される強度の向上を図ることができる。即ち、可撓性樹脂層（Ｃ）により、反射器を成形したときの該反射器のエッジ部分やリブ、折り曲げ部分の樹脂基材層（Ｂ）に由来する脆さを抑制することができ、成形性及び成形形状の自由度を拡張することができる。該可撓性樹脂層（Ｃ）としては、可撓性の尺度となる室温で延性を示す樹脂であれば特に制限はないが、難燃性、耐熱性、延性の観点から、５質量部未満の無機フィラーなどの添加剤又は染料、顔料及び必要に応じて難燃剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物が好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂に５質量部未満のカーボンブラックを配合した樹脂組成物とすることで、可撓性のみならず、遮光性も同時に付与できるので好ましい。
光線反射性樹脂層（Ａ）、樹脂基材層（Ｂ）及び可撓性樹脂層（Ｃ）からなる３層構造の多層シートにおける各層の厚みは、光線反射性樹脂層（Ａ）が０．１〜２ｍｍ、樹脂基材層（Ｂ）が０．３〜１ｍｍ、可撓性樹脂層（Ｃ）が０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
本発明の反射器は、前記（１）〜（８）のいずれかに記載の光線反射用多層シートを用いて形成された反射器であることを特徴とする。反射器の形成に用いられる多層シートをこのような層構成としたことで、高輝度かつ、撓みの抑制された軽量な大型の反射器を得ることができる。
本発明の反射器は、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成されているものが好ましい。
かかる反射器は、光線反射用多層シートを用いて、通常の、熱成形法（真空圧空成形法），圧縮成形法及び／又は折り曲げ加工成形法により賦形することによって得ることができる。
【００２０】
本発明は、また、前記本発明の、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム及び必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成されている反射器を取り付けた導光板と光源とを備えた照明装置をも提供する。例えば、導光板の厚肉部に光源を配置して、液晶テレビ、パーソナルコンピューター、ディスプレイ等のエッジ式の面光源体からなる照明装置が構成される。本発明の照明装置を液晶表示装置に採用する場合は、バックライト方式又はフロントライト方式のいずれも採用することができる。
【００２１】
光源は、液晶表示装置の表示画面サイズ、照明装置の要求される輝度に応じて、複数の光源が用いられる。光源としては、線状やＵ字状などの冷陰極管（ＣＣＦＬ）、光半導体素子（ＬＥＤ）などの点光源又はこれらを線状又は面状に配列したものなどが用いられる。光源支持体は、板金製ではなく、熱可塑性樹脂組成物の射出成形体が多用されている。中でも酸化チタンを含有するポリカーボネート樹脂組成物は光線反射機能を有し、反射板のねじれ剛性向上のために光源支持機能の外にリブ構造を形成させた構造が採用されている。
【００２２】
光拡散板は、通常、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），ポリアクリロニトリル、アクリル酸エチル−アクリル酸２−クロロエチル共重合体、アクリル酸ｎ−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、最近では環状オレフィン樹脂などの透明樹脂に光拡散剤が配合された樹脂組成物が用いられ、厚みは１〜３ｍｍ程度であり、液晶表示画面サイズや照明装置方式により選択されている。
【００２３】
光学フィルムについては、複数の機能を有するものが積層される。通常、照明装置の表面輝度を均一化するために用いる光拡散フィルムや輝度向上機能を有するプリズムシートなどである。これらは、輝度及び輝度の均一性の調整に応じ、複数枚積層されて用いられる。
導光板は、通常、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），ポリアクリロニトリル、アクリル酸エチル−アクリル酸２−クロロエチル共重合体、アクリル酸ｎ−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂やポリカーボネート樹脂、最近では環状オレフィン樹脂などの高導光性を有する透明樹脂が使用され、使用環境や、画面サイズなどに応じて選定される。導光板裏面には光拡散性の白色インキによる散乱パターンや微細な凹凸加工が施され、該散乱パターンや微細な凹凸は、光源又は点光源より入射された光を出光方向に均一かつ効率的に面発光させることを目的とした光学的変換素子である。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【００２５】
なお、物性は、下記の方法に従って測定した。
（１）曲げ弾性率（ＧＰａ）
ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定。
（２）反射光のＹ値
Ｍａｃｂｅｔｈ社製  色彩色差計ＬＣＭ２０２０プラスを用いＤ６５光源、視野角１０度の条件でＮ.Ｐ.Ｌ（英国国立物理研究所）公認の標準白色板を用いて分光反射率を測定し、Ｙ値を求めた。
（３）全光線透過率（％）
ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定。
（４）引張り伸び率（％）
ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定。
（５）熱伝導率（Ｗ/ｍ・℃）
ホットディスク法により、京都電子工業株式会社製  熱物性測定装置：ＴＰＡ−５０１を用いて測定した。
（６）輝度（％）
実施例に記載の通り、反射器を用いた３２インチバックライトを作製し、株式会社アイ・スケール社製  輝度・色ムラ解析装置  Eyescale３を用いて測定した。
（７）撓み量（ｍｍ）
四角形状の熱成形体を平面に置き、対角にある二つの角を持ち上げたとき、残りの対角の二つの角が共に平面に設置したまま、持ち上がる高さを撓み量とした。
【００２６】
（１）各層を構成する樹脂組成物の製造
製造例１（光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１）の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体からなるポリカーボネート系樹脂（出光興産株式会社製タフロンＦＣ１７００、Ｍｖ＝１７,０００、ＰＤＭＳ含有率＝３．０質量％）を３２質量部、ビスフェノールＡ型直鎖状ポリカーボネート（出光興産株式会社製、タフロンＦＮ２５００Ａ、Ｍｖ＝２５,０００）を１８質量部、酸化チタン粉末（石原産業株式会社製、商品名ＰＦ７２６）を５０質量部の合計１００質量部に対して、オルガノポリシロキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＢＹ１６−１６１）を１．８質量部、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、旭硝子株式会社製、商品名  ＣＤ０７６）を０．３質量部、トリフェニルホスフィン（城北化学株式会社製、商品名ＪＣ２６３）０．１質量部を混合し、二軸押出機にて２８０℃で溶融混練してペレット化し、光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１）を得た。
【００２７】
製造例２（樹脂基材層用樹脂組成物（Ｂ−１）の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体からなるポリカーボネート系樹脂（出光興産（株）社製ＦＣ１７００）４０質量部、タルク４０質量部、マイカ２０質量部の合計１００質量部に対して、オルガノポリシロキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＢＹ１６−１６１）１質量部、酸化防止剤（トリフェニルホスフィン（城北化学株式会社製、商品名ＪＣ２６３））０．０５質量部、テフロン（登録商標）粉末（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、旭硝子株式会社製、商品名  ＣＤ０７６））０．３質量部を配合した後、二軸押出機を用いて２８０℃で混練してペレット化し、樹脂基材層用樹脂成物（Ｂ−１）を得た。
【００２８】
製造例３（樹脂基材層用樹脂組成物（Ｂ−２）の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体からなるポリカーボネート系樹脂（出光興産（株）社製ＦＣ１７００）４０質量部、タルク４０質量部、グラファイト２０質量部の合計１００質量部に対して、オルガノポリシロキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＢＹ１６−１６１）１質量部、酸化防止剤（トリフェニルホスフィン（城北化学株式会社製、商品名ＪＣ２６３））０．０５質量部、テフロン（登録商標）粉末（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、旭硝子株式会社製、商品名  ＣＤ０７６））０．３質量部を配合後、二軸押出機を用いて２８０℃で混練してペレット化し、樹脂基材層（Ｂ）用樹脂組成物（Ｂ−２）を得た。
【００２９】
製造例４（可撓性樹脂層用樹脂組成物（Ｃ−１）の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体からなるポリカーボネート系樹脂（出光興産株式会社社製ＦＣ１７００）１００質量部に対して、有機アルカリ金属塩（大日本インキ株式会社製メガファックＦ１１４）０．３質量部、テフロン（登録商標）粉末反応性シリコーン化合物（信越化学株式会社製ＫＲ５１１）０．３質量部、黒着色マスターバッチ１質量部、酸化防止剤０．０３質量部を配合後、二軸押出機を用いて２８０℃で混練してペレット化し、可撓性樹脂層用樹脂組成物（Ｃ−１）を得た。
【００３０】
実施例１−１（多層シートの製造）
樹脂基材層用樹脂組成物（Ｂ−１）、可撓性樹脂層用樹脂組成物（Ｃ−１）を用いて、押出温度２６０℃にて２種２層の多層押出成形を行った。光線反射性樹脂層（Ａ）に、東レ株式会社製Ｅ６ＳＶを用い、該Ｅ６ＳＶを上記多層押出成形直後のロール（ロール温度１００℃）に挿入して積層し、３種３層構造の光線反射用多層シートを得た。
用いた光線反射性樹脂層（Ａ）のＥ６ＳＶ単層での反射光のＹ値は９９．５であった。
得られた樹脂基材層の厚みは０．５ｍｍ、その単層での曲げ弾性率は１０ＧＰａであった。
可撓性樹脂層の厚みは０．１ｍｍ、単層での引張伸び率は１０１％であった。
層構成としては光線反射性樹脂層/樹脂基材層/可撓性樹脂層＝０．４／０．５／０．１ｍｍ、全厚み１ｍｍの３層の光線反射用多層シート（１−１）とした。
【００３１】
実施例２−１
光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１）、基材樹脂層用樹脂組成物（Ｂ−１）を用いて、実施例１−１と同様の押出条件で押出成形を行い、２種２層の光線反射用多層シートを得た。得られた光線反射用多層シートの単層での反射光のＹ値は９８．５であった。
得られた光線反射性樹脂層の厚みは０．４ｍｍｍ、樹脂基材層の厚みは０．５ｍｍ、その単層での曲げ弾性率は１０ＧＰａであった。
層構成としては光線反射性樹脂層/樹脂基材層＝０．４/０．５ｍｍ、全厚み０．９ｍｍの２層の光線反射用多層シート（２−１）とした。
【００３２】
実施例３−１
光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１））、樹脂基材層用樹脂組成物（Ｂ−１）、可撓性樹脂層用樹脂組成物（Ｃ−１）を用いて実施例１−１と同様の押出条件で押出成形を行い、３種３層の光線反射用多層シート（３−１）を得た。得られた多層シートの光線反射性樹脂層の単層での反射光のＹ値は９８．５であった。
光線反射性樹脂層の単層での厚みは０．４ｍｍ、樹脂基材層の厚みは０．５ｍｍでその単層での曲げ弾性率は１０ＧＰａであった。
可撓性樹脂層の厚みは０．１ｍｍで、その単層での引張伸び率は１０１％であった。
層構成としては、光線反射性樹脂/樹脂基材層/可撓性樹脂層＝０．４/０．５/０．１ｍｍ、全厚み１．０ｍｍの３層の光線反射用多層シート（３−１）とした。
【００３３】
実施例４−１、
光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１）、樹脂基材層用樹脂組成物（Ｂ−２）、可撓性樹脂層用樹脂組成物（Ｃ−１）を用いて実施例１−１と同様の押出条件で押出成形を行い、３種３層の光線反射用多層シートを得た。
得られた光線反射用多層シートの光線反射性樹脂層の単層での反射光のＹ値は９８．５であった。
光線反射性樹脂層の厚みは０，４ｍｍ、樹脂基材層の厚み０．５ｍｍでその単層での熱伝導度は３Ｗ／℃、その曲げ弾性率は９．５ＧＰａであった。
可撓性樹脂層の厚みは０．１ｍｍ、単層での引張伸び率は１０１％であった。
層構成としては光線反射性樹脂層/樹脂基材層/可撓性樹脂層＝０．４/０．５/０．１ｍｍ、全厚み１．０ｍｍの３層の光線反射用多層シート（４−１）とした。
【００３４】
比較例１−１
光線反射性樹脂層用樹脂組成物（Ａ−１）を用いて、押出温度２６０℃にて単層の押出成形を行い、厚み１．０ｍｍの単層の光線反射用シートを得た。得られた光線反射用シートの反射光のＹ値は９８．５であった。
【００３５】
実施例１−２（導光型バックライト用反射器の製造）
実施例１−１で得られた３層の光線反射用多層シート（１−１）を用いて、導光板を設置するための反射器（ランプハウジング）を１８０℃で熱成形後、打ち抜き加工（トリミング）により、導光板に光源を接触配置するための入光窓と光源を覆うリフレクターを設け、さらにその後に反射器開口部の周囲に額縁を形成するための折り曲げしろを設け、折り曲げ加工により導光板の出光面の額縁を形成できるようにした１７インチの反射器を成形した。
【００３６】
実施例２−２（線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例２−１で得られた２層の光線反射用多層シート（２−１）を用いて、１８０℃にて真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板及びランプホルダー、拡散板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造、反射板底面の裏面にネジ留め用のボス部を設けて一体化された３２インチの反射器を成形した。
【００３７】
実施例３−２（線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例３−１で得られた、３層の光線反射用多層シート（３−１）を用いて、１８０℃にて真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板及びランプホルダー、拡散板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造、反射板底面の裏面にネジ留め用のボス部を設けて一体化された３２インチの反射器を成形した。本反射器の撓み量は３０ｍｍであった。
【００３８】
実施例４−２（線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例４−１で得られた３層の光線反射用多層シート（４−１）を用いて、１８０℃で真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板、ランプホルダー、拡散板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造及び反射板底面の裏面にネジ留め用のボス部を設けて一体化された３２インチの反射器を成形した。本反射器の撓み量は３０ｍｍであった。
【００３９】
実施例５−２（点光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例４−１の得られた３層の光線反射用多層シート（４−１）を用いて、圧縮成形にて、反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する反射器を成形した。パラボラ極小部底面にＬＥＤ光源露出用の貫通穴を設けた。
【００４０】
比較例1−２（線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
比較例１−１で得られた光線反射用単層シートを用いて、１８０℃にて真空圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板、ランプホルダー、拡散板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造及び反射板底面の裏面にネジ留め用のボス部を設けて一体化された３２インチの反射器を成形した。本反射器の撓み量は８０ｍｍであった。
【００４１】
実施例１−３（図１で示される導光型バックライトの製造）
図１は本例で得られた導光型バックライトの断面図である。
実施例１−２で得られた反射器に導光板５を配置した後、反射器の開口部周辺に設けられた折り曲げしろ（額縁部分）を導光板を覆うように折り曲げ加工し、その後、超音波ウエルダーにより接合、導光板５と反射器を固定した。得られた導光板５が内包された反射器の側面端部の開口部より光源１（冷陰極管）を挿入し、シリコーンゴム製の電極端子カバーで光源を固定し、インバータと接続し、図１に示されるバックライトを完成させた。得られたバックライトの輝度を測定したところ、Ｅ６ＳＶ反射シートと板金ケースからなる従来システムのバックライトよりも１０％程度高い輝度を示した。
【００４２】
実施例２−３（図２で示される直下型バックライトの製造）
図２は本例で得られた線状光源直下型バックライトの断面図である。
実施例２−２で得られた反射器に光源１（冷陰極管１６本、総消費電力１４０Ｗ）及びインバータを搭載、光源１と接続、光拡散板８を反射器開口部上に積載し、さらに光拡散板８上に光拡散フィルム６を積載して、３２インチの板金加工による金属シャーシを用いない反射器からなる図２で示されるバックライトを製造した。得られたバックライトの輝度を測定したところ、東レ（株）製反射シートＥ６ＳＶと板金シャーシからなる従来システムのバックライトよりも何れも６％程度高い輝度を示した。1時間点燈後の該バックライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は８０℃であった。
【００４３】
実施例３−３（図２で示される直下型バックライトの製造）
実施例３−２で得られた反射器に光源１（冷陰極管１６本、総消費電力１４０Ｗ）及びインバータを搭載し、光源と接続、光拡散板８を反射器開口部上に積載し、さらに光拡散板８上に光拡散フィルム６を積載して、３２インチの板金加工による金属シャーシを用いない反射器からなる図２で示されるバックライトを製造した。得られたバックライトの輝度を測定したところ、東レ（株）製反射シートＥ６ＳＶと板金シャーシからなる従来システムのバックライトよりも何れも６％程度高い輝度を示した。1時間点燈後の該バックライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は８０℃であった。
【００４４】
実施例４−３（図２で示される直下型バックライトの製造）
実施例４−２で得られた反射器に光源１（冷陰極管１６本、総消費電力１４０Ｗ）及びインバータを搭載し、光源と接続、光拡散板８を反射器開口部上に積載し、さらに光拡散板８上に光拡散フィルム６を積載して、３２インチの板金加工による金属シャーシを用いない反射器からなる図２で示されるバックライトを製造した。得られたバックライトの輝度を測定したところ、東レ（株）製反射シートＥ６ＳＶと板金シャーシからなる従来システムのバックライトよりも何れも６％程度高い輝度を示した。1時間点燈後の該バックライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は７０℃であった。
【００４５】
実施例５−３（図３で示される直下型バックライトの製造）
図３は本例で得られた点光源直下型バックライトの断面図である。
実施例５−２で得られた反射器に点光源１１（ＬＥＤ光源２１０個、総消費電力２００Ｗ）及び制御回路を搭載、光源と接続、光拡散板８を反射器開口部上に積載し、さらに光拡散板８上に光拡散フィルム６を積載して、３２インチの板金加工による金属シャーシを用いない反射器からなる図３で示されるバックライトを製造した。得られたバックライトの輝度を測定したところ、東レ（株）製反射シートＥ６０Ｌと板金積層体（三菱樹脂製アルセット）からなる従来システムのバックライトよりも何れも１０％程度高い輝度を示した。
【００４６】
比較例1−３（直下型バックライトの製造）
比較例1−２で得られた反射器に光源（冷陰極管１６本、総消費電力１４０Ｗ）及びインバータを搭載し、光源と接続、拡散板を反射器開口部上に積載し、さらに拡散板上に拡散フィルムを積載して、３２インチの板金加工による金属シャーシを用いない反射器からなるバックライトを製造した。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の光線反射用多層シートからなる反射器を用いた導光型バックライトの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の光線反射用多層シートからなる波板状の形状の反射板を有する線状光源直下型バックライト用反射器を用いた線状光源直下型バックライトの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の光線反射用多層シートからなる反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する点光源直下型バックライト用反射器を用いた点光源直下型バックライトの一例を示す断面図である。
【図４】本発明の光線反射用多層シートからなる反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する、図３で用いた点光源直下型バックライト用反射器の一例を示す図である。
【図５】図４に示した反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する点光源直下型バックライト用反射器の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：光源（冷陰極管、熱陰極管、外部電極陰極管等）
２：本発明の光線反射用多層シートからなる反射板
３：光学フィルム類（光拡散フィルム、プリズムシート等）
４：ヒンジ部
５：導光板
６：光拡散フィルム
７：プリズムシート
８：光拡散板
９：フロントシャーシ
１０：ＬＥＤ回路用メタルベース
１１：ＬＥＤ光源
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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