(57)【要約】【課題】小刃のトラックに対する押圧力を大きくすることなく両者の密着性を向上し、髭の切れ味を向上し、耐久性を高めると共に騒音の増大を防ぐ。さらに髭剃りカスや油脂などが付着しにくくし掃除もし易くする。【解決手段】内刃５６は回転軸に係合するボス部６０と、下部がボス部６０に固定されこの下部から起立して上部が外刃１２の下面に摺接する小刃７０とを備え、小刃７０の中間部分に回転軸の半径方向の寸法ａを刃先７４の半径方向の寸法ｃよりも小さくした薄肉断面部７８を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内側下面に摺接して回転する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、
前記内刃は回転軸に係合するボス部と、下部が前記ボス部に固定されこの下部から起立して上部が前記外刃の下面に摺接する小刃とを備え、前記小刃の中間部分に前記回転軸の半径方向の寸法を刃先の半径方向の寸法よりも小さくした薄肉断面部を設けたことを特徴とするロータリー式電気かみそり。
【請求項２】
小刃の中間部分の半径方向の寸法ａと刃先の半径方向の寸法ｃの比ａ／ｃを０．７以下とした請求項１のロータリー式電気かみそり。
【請求項３】
外刃には同心円状に複数のトラックが形成され、内刃には各トラックに下方から摺接する複数の小刃が設けられている請求項１または２のロータリー式電気かみそり。
【請求項４】
小刃は下部の支持部が上端の刃先よりも回転方向に先行するように形成されている請求項１〜３のいずれかのロータリー式電気かみそり。
【請求項５】
小刃の上部には周方向に向かって開き周方向に貫通する開口が形成されている請求項１〜４のいずれかのロータリー式電気かみそり。
【請求項６】
小刃の中間部分に形成した薄肉断面部はプロペラ状に僅かに捩られている請求項１〜５のいずれかのロータリー式電気かみそり。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれかのロータリー式電気かみそりに用いる内刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内面に摺接して回転する内刃とを有するロータリー式電気かみそりと、この電気かみそりに用いる内刃とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
略円盤状の外刃の内面に環状のトラック（溝）を形成し、このトラックを横断して外刃の上面に開口する多数の小開口（例えばスリット）を設け、この外刃のトラックに内刃に設けた刃（小刃）を摺接させつつ内刃を回転するロータリー式の電気かみそりが公知である。このようなものは、例えば特開平０６−２３８０７０に示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−２３８０７０
【０００４】
この特許文献１に示されているように、従来の内刃は、樹脂製のボス部に金属製の内刃本体部を固定したものであった。図９はこの特許文献１に開示された内刃１０の斜視図、図１０はこの内刃１０と組合せる外刃１２の斜視図、図１１は内刃の一部を省いた側面図、図１２は同じく内刃の一部の側断面図、図１３は内刃１０と外刃１２の組立て状態を示す側断面図である。
【０００５】
外刃１２は金属製であり略円盤状に作られている。すなわちその形状は、円板の周縁を折曲して浅い略皿状あるいは略逆碗状としたものである。この外刃１２の上面には多数の小開口であるスリット１４が放射状に開口している。外刃の上面には環状の溝１６が形成され、この溝１６はスリット１４の中間付近を横断する。この結果外刃１２の内面にはこの溝１６を挟む２つの同心円からなるトラック１２Ａ、１２Ｂ（図１３）が形成される。このように外刃１２が２つのトラック１２Ａ、１２Ｂを持つものをダブルトラック構造という。
【０００６】
内刃１０のボス部１８はＰＯＭ（ポリオキシメチレン、Poly Oxy Methylen）樹脂、例えばデュポン社の商品名「デルリン（登録商標）」など、で作られ、その下部は下方に開く逆碗状部２０となっている。この逆碗状部２０には、下方から回転軸（図示せず）が係合する係合孔２２が設けられる。ボス部１８の上面中央には柱状の突部２４が設けられている。
【０００７】
２６は内刃本体部であり、金属板を型抜きし折曲加工して、略風車状としたものである。すなわちこの内刃本体部２６は、円板部２８の外周から互いに分かれて立上がる１０個の起立部３０と、起立部３０をさらにボス部１８の中心を通る直線に沿って半径方向外側に折曲した刃部３２とを持つ。円板部２８はその中央にボス部１８の柱状突起２４を通して、ボス部の逆碗状部２０の上面に密着固定される。すなわちこの円板部２８はボス部１８に熱かしめにより固定される。
【０００８】
内刃本体部２６の刃部３２の上部は２又状に分離し、これら分かれた部分がそれぞれ小刃３４，３４となっている。これら小刃３４，３４は前記外刃１２の２つのトラック１２Ａ、１２Ｂに下方から（内側から）係入する。従ってボス部１８と内刃本体部２６が回転軸（図示せず）により上方から見て図９、１１で時計方向ＣＬに回転すると、全ての小刃３４，３４が外刃１２のトラック１２Ａ、１２Ｂの内底面に摺接しながら回転する（図１３）。その結果外刃１２のスリット１４に入った髭が内刃１０の小刃３４，３４によりカットされる。なおボス部１８の柱状突部２４は、外刃１２の中央に固定されたキャップ３８に形成した円形の穴４０に下方から係合し、内刃１０の軸振れを防ぐ。
【０００９】
なおここに示した内刃１０の小刃３４は、その上端が下部よりも回転方向ＣＬに偏位するように傾いている。すなわち前傾している。また各小刃３４の反回転方向側の面には、図１１、１２に示すように、小刃３４の上端面（外刃１２に摺接する刃面）に一部が掛かるように凹部３６が形成されている。この凹部３６は、ひげそり屑やゴミが小刃３４に付着するのを防ぐと共に、小刃３４と外刃１２との接触面積を減らして駆動抵抗を減らす機能を有するものであるが（前記特許文献１参照）、本願発明ではこの凹部３６の有無は関係ない。
【００１０】
このように構成された内刃１０と外刃１２のユニットは、例えば正三角形の頂点に位置するように３ユニット組合され、これらの３つの内刃１０が１つのモータにより回転駆動される。内刃１０と外刃１２のユニットは２ユニット組合せたものや、１ユニットのみとしたものも可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように従来の内刃１０は、内刃本体部２６の全体が一枚の金属板をプレス打抜きし、その後図１１，１２でＡとＢの２箇所を約９０°曲げ加工して製作していた。一方、小刃３４は回転方向に向かって傾いているので、外刃１２のトラック１２Ａ、１２Ｂとの接触抵抗に対して小刃３４の振動を防ぐために金属板の板厚を十分厚くして小刃３４の剛性を大きくする必要がある。すなわち小刃の上面あるいは刃先に作用する抵抗により小刃の接触圧が増大し、いわゆる自己サーボ作用が発生するからである。なおこのように力の作用点となる刃先が小刃の揺動支点となる支持部より回転方向に先行している構造をここではリーディング構造という。
【００１２】
しかし板厚を厚くすると、プレス打抜き加工や曲げ加工などの加工性が悪くなる。また加工性が悪くなると小刃３４の上面の傾きのバラツキが増え小刃３４の上面とトラック１２Ａ、１２Ｂとの密着性のバラツキが大きくなる。
【００１３】
小刃３４の上面とトラック１２Ａ、１２Ｂとの密着性にバラツキがある場合には小刃３４のトラック１２Ａ、１２Ｂに対する押圧力を大きくすることによって密着性を上げることが考えられるが、このようにすると摺動抵抗が増加し小刃３４やトラック１２Ａ、１２Ｂの摩耗が早くなり耐久性や騒音が問題になる。
【００１４】
小刃３４の剛性を増大させるために小刃３４の横幅（回転軸に対する半径方向の幅）を広くすることも考えられる。しかしこの場合には髭剃りカスや皮膚の油脂が小刃３４に付着し易く、掃除もしにくいという問題が生じる。
【００１５】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、小刃のトラックに対する押圧力を大きくすることなく両者の密着性を向上し、髭の切れ味を向上し、耐久性を高めると共に騒音の増大を防ぐことができ、さらに髭剃りカスや油脂などが付着しにくくし掃除もし易くすることができるロータリー式電気かみそりを提供することを第１の目的とする。またこの電気かみそりに使用する内刃を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明によれば第１の目的は、上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内側下面に摺接して回転する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、前記内刃は回転軸に係合するボス部と、下部が前記ボス部に固定されこの下部から起立して上部が前記外刃の下面に摺接する小刃とを備え、前記小刃の中間部分に前記回転軸の半径方向の寸法を刃先の半径方向の寸法よりも小さくした薄肉断面部を設けたことを特徴とするロータリー式電気かみそり、により達成される。
【００１７】
第２の目的は、前記請求項１〜６のいずれかのロータリー式電気かみそりに用いる内刃、により達成される。すなわち、回転軸に係合するボス部と、下部がボス部に固定されこの下部から起立して上部が外刃の下面に摺接する小刃とを備え、小刃の中間部分に回転軸の半径方向の寸法ａを刃先の半径方向の寸法ｃよりも小さくした（ａ＜ｃ）薄肉断面部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１８】
小刃の中間部分に設けた薄肉断面部は回転軸を中心にして半径方向に湾曲し易いので、小刃の上部は半径方向に首振り可能になる。このため小刃の上面は外刃の下面に密着するように左右に（半径方向に）容易に傾くことになる。すなわち小刃の外刃下面（内面）に対する押圧力を増やすことなく小刃上面の密着性を高めることができる。
【００１９】
従って髭の切れ味を向上させることができると共に、小刃と外刃の摺動部の摩耗を減らしてこれらの耐久性を向上させることができる。また摺動に伴う騒音を減少させることができる。さらに小刃の中間部分に設けた薄肉断面部はそのまわりの空気の流れを円滑にするので、髭剃りカスや油脂が小刃に付着しにくくなり、掃除がし易くなる。
【００２０】
なお小刃の薄肉断面部は小刃の走行方向（回転方向）に対する前面投影面積が小さくなり空気抵抗が減ると共に、小刃と外刃内面との接触圧を大きくする必要がなく（あるいは接触圧を小さくでき）摺動抵抗が減るので、内刃騒動力が小さくて済み、モータを小型化でき電力消費を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
小刃の薄肉断面部は半径方向の寸法（厚さ）ａの周方向の寸法（幅）ｂに対する比ａ／ｂを０．５以下とすれば、薄肉断面部は半径方向に十分柔軟となり小刃の上部が半径方向に一層容易に首振り可能になる（請求項２）。また空気の流れも一層円滑になり、本発明の効果は一層大きくなる。
【００２２】
外刃のトラックは１本（シングルトラック）であってもよいが、２本（ダブルトラック）あるいは２本以上を同心円状に設けてもよい（請求項３）。この場合内刃の小刃はトラック数に対応して同心円に沿って設けるのは勿論である。
【００２３】
小刃は、下部の支持部が上端の刃先（すなわち上端面の回転方向側の縁）よりも回転方向に先行するように形成すれば（請求項４）、小刃の上端は刃先に髭が当たる抵抗やトラックとの摺動抵抗により回転方向の逆方向（反回転方向）に容易に偏位するので、小刃の剛性を小さくできる。このため金属板の板厚を小さくし小刃の接触圧を小さくでき、この発明の効果は一層大きくなる。
【００２４】
小刃の上部には周方向（回転方向）に向かって開き、周方向に貫通する開口を形成しておけば、小刃の走行に伴う空気の風が一層通り易くなり、本発明の効果は増大する（請求項５）。また薄肉断面部はその長辺（周方向の面）が小刃の回転方向（周方向）と平行としてもよいが、プロペラ状に僅かに捩ってもよい（請求項６）。この長辺の面の捩り方向によって、小刃の走行による空気抵抗が小刃に径方向外側または内側への圧力を加えることになり、小刃の径方向の振動を抑制することができる。特に小刃に内径方向（内側）の圧力を加えるように捩っておけば、小刃に作用する遠心力と平衡させて小刃の外径方向（外側）への過大な首振りを防止できる。
【００２５】
本発明は内刃の複数の小刃を共通の金属板に形成した一体構造のものに限られない。例えば複数の小刃を分割して別々にボス部に固定したり、インサート成形したものであってもよい。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の一実施例である電気かみそりの外観斜視図、図２は内刃と外刃の組立て状態を示す側断面図、図３はこの電気かみそりに用いられる内刃の斜視図、図４は同じく内刃の一部（図３のＰ部）拡大斜視図、図５は同じく小刃の中間部分の薄肉断面部を示す斜視図（Ａ）とそのＶｂ−Ｖｂ線断面形状を示す断面図（Ｂ）である。この実施例の内刃７０は前記図１３に示した内刃１０に代えて外刃１２に組合せて使用される。このため図１３と同一部分に同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２７】
図１において５０は本体部、５２はヘッド部である。ヘッド部５２は本体５０の上部に着脱可能である。ヘッド部５２には３組の刃ユニット５４が組付けられている。刃ユニット５４は円盤状の外刃１２に内刃５６を組合せたものであり、３つの刃ユニット５４の外刃１２はヘッド部５２の略三角形の上面に沈み込み可能に保持されている。
【００２８】
内刃５６は外刃１２の下面（内面）に下方から摺接し、本体部５０に内蔵する電気モータ（図示せず）により回転駆動される。すなわちモータの回転は減速機を介して３本の回転軸（図示せず）に伝えられ、これらの回転軸の上端が内刃５６に下方から係合して内刃５６を回転させる。なお３本の回転軸には上向きの弾性復帰習性が付与され、各内刃５６はこの回転軸によって上向き（外刃１２に摺接する方向）の復帰力が付与される。なお本体部５０には電池（図示せず）が収納され、スイッチ５８のオン・オフ操作によりモータがオン・オフする。
【００２９】
外刃１２は前記したように図１３に示したものと同じ構造である。内刃５６は樹脂製のボス部６０と、このボス部６０に固着された環状の内刃本体部６２とを持つ。ボス部６０の下部は逆碗状部６４があり、ここに下方に向かって開く係合孔６６が形成されている（図２）。ボス部６０の中央上部には柱状の突部６８が設けられ、外刃１２のキャップ３８に設けた円形の穴４０に係合する。
【００３０】
内刃本体部６２は金属板を型抜きし折曲加工したものであり、半径方向に並び外刃１２の２つのトラック１２Ａ、１２Ｂに摺接する小刃７０（７０Ａ、７０Ｂ）の組が周方向に８組折り起こされている。ここに各小刃７０は図３〜５に示すように、下部の支持部７２が上端の刃先７４よりも回転方向ＣＬに先行している。すなわち図４に示すように、小刃７０は半径方向外側から見て略逆く字状に折曲され、その上端面７６が各トラック１２Ａ、１２Ｂに摺接すると共に、刃先７４が支持部７２よりも反回転方向側へｘだけ偏位している。
【００３１】
このため刃先７４が髭に当たった時に小刃７０はその支持部７２付近を支点にして反回転方向側へ倒れることになり、前記図９〜１３に示す従来構造（リーディング構造）のものにあった自己サーボ作用が働かない。すなわち刃先７４が支持部７２より反回転方向に位置する構造（トレーリング構造）であるからである。このため小刃７０の剛性を小さくすることができ、内刃本体部６２の板厚を小さくしたり、薄肉断面部７８の回転方向の寸法ｂ（図５）を小さくすることにより、刃先を前後に振れ易くすることができる。
【００３２】
また小刃７０の中間部分は、径方向の両側からプレス型抜き加工されて（あるいは削り取られて）半径方向の肉厚が薄い薄肉断面部７８となっている。この薄肉断面部７８は、図５（Ｂ）に示すように、半径方向の寸法（厚さ）ａが、刃先７４の半径方向の寸法（幅）ｃよりも小さく（ａ＜ｃ）、特にａはｃより十分に小さく、例えば（ａ／ｃ）＜０．７としている。このようにすることにより、小刃７０の上部が半径方向に揺動（首振り）し易くなり、また高速回転時の空気抵抗も減り、本発明の効果は大きくなる。また内刃本体部６２の板厚を薄くすることも本発明の効果を大きくしている。
【実施例２】
【００３３】
図６は本発明の他の実施例である内刃と外刃の組立て状態を示す側断面図、図７は内刃の一部側面図である。この実施例の小刃８０（８０Ａ、８０Ｂ）は前記９〜１３に示した従来構造の内刃１０の小刃３４に、薄肉断面部８２を設けたものである。すなわち金属板から折り起こした小刃８０の中間部分を半径方向に薄肉にした内刃本体部８４をボス部８６に固定したものである。なお図６、７では外刃１２は図１３に示したものと同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【実施例３】
【００３４】
図８は小刃の他の実施例を示す斜視図である。この実施例の小刃９０は、上部に周方向に向かって開き周方向に貫通する開口９２を形成したものである。またこの開口９２より下方の中間部分は半径方向に薄肉に加工された薄肉断面部９４となっている。
【００３５】
この実施例３によれば、内刃９０の回転時に空気がこの開口９２を通って流れることになる。このため薄肉断面部９４を含めて回転方向に対する投影面積が一層減少し、空気抵抗が減って空気の円滑な流れが促進される。この結果髭剃りクズが小刃９０に付着しにくくなり、また掃除もし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例１である電気かみそりの外観斜視図
【図２】内刃と外刃の組立状態を示す側断面図
【図３】内刃の斜視図
【図４】図３におけるＰ部の拡大斜視図
【図５】小刃の薄肉断面部を示す斜視図（Ａ）とそのＶｂ−Ｖｂ断面図（Ｂ）
【図６】他の実施例の内刃と外刃の組立状態を示す側断面図
【図７】内刃の一部側断面図
【図８】他の実施例である小刃を示す斜視図
【図９】従来の内刃の斜視図
【図１０】同じく外刃の斜視図
【図１１】内刃の一部を省いた側面図
【図１２】同じく内刃の一部の側断面図
【図１３】内刃と外刃の組立状態を示す側断面図
【符号の説明】
【００３７】
５０  本体部
５２  ヘッド部
５４  刃ユニット
５６、８０、９０  内刃
６０  ボス部
７０  小刃
７２  支持部
７４  刃先
７８、８２、９４  薄肉断面部
９２  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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