(57)【要約】【課題】所定の装着位置に装着されたシェーバの刃先を、洗浄手段がアルコール等の洗浄液を循環させるなどして洗浄し、乾燥手段が加熱して乾燥させるようにした洗浄装置において、電源配線による煩わしさを無くす。【解決手段】洗浄装置２において、電源として燃料電池５１を設け、洗浄液としてのエタノール２２を洗浄皿２１に汲上げるポンプ２５や乾燥用の送風機２８の駆動に使用するとともに、シェーバ１の充電に使用する。したがって、水回りに設置する必要がなく、シェーバ１の保管場所の選択範囲を拡げることができる洗浄装置２に、電源配線を不要にすることができ、前記電源配線による煩わしさを無くし、利便性を一層向上することができる。また、燃料電池５１での排熱をヒートパイプ３０を使用して刃先１１に導き、その乾燥に使用することで、燃料電池５１のエネルギー利用効率を高めることができる。【選択図】図１
2008018118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装着位置に装着されたシェーバを、洗浄手段が洗浄し、乾燥手段が加熱して乾燥させるようにした洗浄装置において、
少なくとも前記洗浄手段に給電を行う燃料電池と、
前記燃料電池による排熱を前記乾燥手段に導く伝熱手段とを含むことを特徴とするシェーバ洗浄装置。
【請求項２】
前記伝熱手段は、ヒートパイプであることを特徴とする請求項１記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項３】
前記伝熱手段は、送風機であり、前記乾燥手段においてシェーバの刃先を乾燥させるための送風機と、前記燃料電池の発電部における放熱用の送風機との機能を併せ持つことを特徴とする請求項１記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項４】
前記燃料電池は、アルコールを燃料とし、そのアルコールと空気中の酸素とを反応させて電気を発生し、前記アルコールは前記洗浄手段が洗浄液として使用するアルコールと同種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項５】
前記アルコールはエタノールであることを特徴とする請求項４記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項６】
ＡＣアダプタからの受電端子を備え、その受電端子から少なくとも前記洗浄手段に給電可能となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項７】
前記乾燥手段は、前記燃料電池によって給電され、前記燃料電池による排熱の不足時に前記シェーバを加熱する加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項８】
前記燃料電池に関連して、蓄電手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項９】
前記蓄電手段は、電気二重層コンデンサであることを特徴とする請求項８記載のシェーバ洗浄装置。
【請求項１０】
前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の洗浄装置にシェーバを備えて成り、
前記燃料電池の出力電圧をトランスを用いて昇圧して前記シェーバへ充電電流を供給する昇圧回路をさらに備え、前記トランスの１次巻線を洗浄装置に配置し、２次巻線をシェーバに配置することで、非接触で充電電流を供給することを特徴とするシェーバシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェーバの刃先に付着した体毛や皮膚組織を洗浄するための装置およびその洗浄装置に前記シェーバを備えて成るシェーバシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような装置は、たとえば特許文献１や特許文献２で示されている。それらの従来技術では、フィルタで濾過した洗浄液を連続的に供給することで前記刃先を清浄化し、その後に乾燥まで行うようにした洗浄装置が提案されている。このような洗浄装置を用いることで、従来では水洗いのために洗面所等の水回りの近くにシェーバを保管していたものが、リビングや寝室等、前記水回りから離れた任意の場所にも保管することが可能になり、利便性が向上されている。
【特許文献１】特許第３６５２３９３号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来技術において、設置場所の自由度は向上したものの、たとえば洗面台では、それらシェーバなどのビューティ製品を置いておくための棚が設けられていたり、電源を供給するためのコンセントが設けられていたりして、前記洗浄装置やシェーバの保管場所としては好適であり、設置場所を変えると、新たな問題が生じる。たとえば、コンセントが近くに無いと、延長ケーブルが必要となったり、電源配線によって見栄えが悪くなったりする。また、前記電源配線に足を引掛け、洗浄装置ごとひっくり返してしまい、機器の破損を招くだけでなく、洗浄液を飛散させてしまう可能性もある。
【０００４】
本発明の目的は、電源配線による煩わしさを無くし、利便性を一層向上することができるシェーバ洗浄装置およびシェーバシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシェーバ洗浄装置は、所定の装着位置に装着されたシェーバを、洗浄手段が洗浄し、乾燥手段が加熱して乾燥させるようにした洗浄装置において、少なくとも前記洗浄手段に給電を行う燃料電池と、前記燃料電池による排熱を前記乾燥手段に導く伝熱手段とを含むことを特徴とする。
【０００６】
上記の構成によれば、所定の装着位置に装着されたシェーバの刃先などを、洗浄手段がアルコール等の洗浄液を循環させるなどして洗浄し、乾燥手段が加熱して乾燥させるようにした洗浄装置において、電源として燃料電池を設け、少なくとも前記洗浄手段に給電を行い、その排熱を伝熱手段によって前記乾燥手段に導き、前記刃先などの加熱の熱源として使用する。この乾燥手段に送風機などの電力負荷が設けられている場合にはその送風機などにも前記燃料電池から給電が行われ、また燃料電池からの電力がシェーバの充電に使用されてもよい。
【０００７】
したがって、シェーバの保管場所の選択範囲を拡げることができる洗浄装置に、電源配線を不要にすることができ、前記電源配線による煩わしさを無くし、利便性を一層向上することができる。また、燃料電池による排熱を乾燥手段での乾燥に使用することで、燃料電池のエネルギー利用効率を高めることができる。
【０００８】
また、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記伝熱手段は、ヒートパイプであることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、燃料電池での排熱を効率良く乾燥手段へ導くことができる。
【００１０】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記伝熱手段は、送風機であり、前記乾燥手段においてシェーバの刃先を乾燥させるための送風機と、前記燃料電池の発電部における放熱用の送風機との機能を併せ持つことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、送風機を共用することでコストを低減することができる。
【００１２】
また、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記燃料電池は、アルコールを燃料とし、そのアルコールと空気中の酸素とを反応させて電気を発生し、前記アルコールは前記洗浄手段が洗浄液として使用するアルコールと同種であることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、同じアルコールを燃料電池の燃料および洗浄手段の洗浄液として共用するので、消耗品の種類が増えず、補充が１回で済むようになって使い勝手を良くすることができるとともに、前記消耗品（燃料および洗浄液）のコストを削減することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記アルコールはエタノールであることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、メチルアルコールに比べてエチルアルコールを用いることで、毒性が低く、また入手も容易であるとともに、発熱量が多く、前記の乾燥に好適である。
【００１６】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、ＡＣアダプタからの受電端子を備え、その受電端子から少なくとも前記洗浄手段に給電可能となっていることを特徴とする。
【００１７】
上記の構成によれば、前記エタノールなどの燃料電池の燃料が無くなっても、水などを用いて、ＡＣアダプタからの電力で洗浄を行うことができ、また燃料電池からの電力でシェーバの充電を行っていた場合には、ＡＣアダプタからの電力でその充電も行うことができるとともに、必要の無いときには前記ＡＣアダプタを切離しておくことで、前記電源配線による煩わしさが問題になることもない。
【００１８】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記乾燥手段は、前記燃料電池によって給電され、前記燃料電池による排熱の不足時に前記シェーバを加熱する加熱手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によれば、前述のように伝熱手段を介して前記燃料電池による排熱を利用してシェーバの刃先などを乾燥させる乾燥手段において、前記燃料電池によってシェーバの充電まで行い、その時の排熱も乾燥に利用する場合、満充電に近いシェーバがセットされたときには、充電のための燃料電池の発電量は僅かであり、前記シェーバを充分に乾燥させられるだけの排熱が発生しない可能性がある。そこで、乾燥手段に加熱手段を設け、該加熱手段は燃料電池からの電力をそのまま利用して、前記刃先などを、誘導加熱や抵抗加熱などで加熱する。
【００２０】
したがって、充電時の排熱まで利用してシェーバを乾燥させる場合に、シェーバの充電残量に拘わらず、シェーバを充分に乾燥させることができる。
【００２１】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、前記燃料電池に関連して、蓄電手段をさらに備えることを特徴とする。
【００２２】
上記の構成によれば、燃料電池の発電量は不安定であるので、二次電池や電気２重層コンデンサ等の蓄電手段を設けることで、電力を安定して供給することができるとともに、発電させるときは連続的にさせて、余剰となった電力を貯蔵させることも可能となる。
【００２３】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置では、前記蓄電手段は、電気二重層コンデンサであることを特徴とする。
【００２４】
上記の構成によれば、蓄電手段の劣化が殆ど無くなり、メンテナンスフリーにすることができる。
【００２５】
また、本発明のシェーバシステムは、前記の洗浄装置にシェーバを備えて成り、前記燃料電池の出力電圧をトランスを用いて昇圧して前記シェーバへ充電電流を供給する昇圧回路をさらに備え、前記トランスの１次巻線を洗浄装置に配置し、２次巻線をシェーバに配置することで、非接触で充電電流を供給することを特徴とする。
【００２６】
上記の構成によれば、燃料電池の出力電圧は低いので、シェーバを充電するためには昇圧回路が必要になり、燃料電池の直流出力電圧をスイッチングし、トランスを介して昇圧することを利用して、前記トランスの１次側と２次側とを分離可能として、それらの間を非接触で充電電流を供給する。
【００２７】
したがって、電気的接点を用いることなく充電電流を供給することができ、接触不良等を無くせるだけでなく、静電気に強くなり、前記アルコール等の燃料に引火する危険も無くすことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、所定の装着位置に装着されたシェーバの刃先などを、洗浄手段がアルコール等の洗浄液を循環させるなどして洗浄し、乾燥手段が加熱して乾燥させるようにした洗浄装置において、電源として燃料電池を設け、少なくとも前記洗浄手段に給電を行い、その排熱を伝熱手段によって前記乾燥手段に導き、前記刃先などの加熱の熱源として使用する。
【００２９】
それゆえ、シェーバの保管場所の選択範囲を拡げることができる洗浄装置に、電源配線を不要にすることができ、前記電源配線による煩わしさを無くし、利便性を一層向上することができる。また、燃料電池による排熱を乾燥手段での乾燥に使用することで、燃料電池のエネルギー利用効率を高めることができる。
【００３０】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前記伝熱手段をヒートパイプとする。
【００３１】
それゆえ、燃料電池での排熱を効率良く乾燥手段へ導くことができる。
【００３２】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前記伝熱手段を送風機とし、その送風機に、前記乾燥手段においてシェーバの刃先を乾燥させるための送風機と、前記燃料電池の発電部における放熱用の送風機との機能を併せて持たせる。
【００３３】
それゆえ、送風機を共用することでコストを低減することができる。
【００３４】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前記燃料電池の燃料と洗浄手段の洗浄液とを、同種のアルコールで共用する。
【００３５】
それゆえ、消耗品の種類が増えず、補充が１回で済むようになって使い勝手を良くすることができるとともに、前記消耗品（燃料および洗浄液）のコストを削減することができる。
【００３６】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前記アルコールをエタノールとする。
【００３７】
それゆえ、毒性が低く、また入手も容易であるとともに、発熱量が多く、前記の乾燥に好適である。
【００３８】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、ＡＣアダプタからの受電端子を備え、その受電端子から少なくとも前記洗浄手段に給電可能とする。
【００３９】
それゆえ、前記エタノールなどの燃料電池の燃料が無くなっても、水などを用いて、ＡＣアダプタからの電力で洗浄を行うことができ、また燃料電池からの電力でシェーバの充電を行っていた場合には、ＡＣアダプタからの電力でその充電も行うことができるとともに、必要の無いときには前記ＡＣアダプタを切離しておくことで、前記電源配線による煩わしさが問題になることもない。
【００４０】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前述のように伝熱手段を介して前記燃料電池による排熱を利用してシェーバの刃先などを乾燥させる乾燥手段において、前記燃料電池によってシェーバの充電まで行い、その時の排熱も乾燥に利用する場合、前記燃料電池による排熱の不足時に、前記燃料電池からの電力をそのまま利用して、前記刃先などを、誘導加熱や抵抗加熱などで加熱する加熱手段をさらに設ける。
【００４１】
それゆえ、充電時の排熱まで利用してシェーバを乾燥させる場合に、シェーバの充電残量に拘わらず、シェーバを充分に乾燥させることができる。
【００４２】
また、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、燃料電池の発電量は不安定であるので、二次電池や電気２重層コンデンサ等の蓄電手段を、前記燃料電池に関連して設ける。
【００４３】
それゆえ、電力を安定して供給することができるとともに、発電させるときは連続的にさせて、余剰となった電力を貯蔵させることも可能となる。
【００４４】
さらにまた、本発明のシェーバ洗浄装置は、以上のように、前記蓄電手段を電気二重層コンデンサとする。
【００４５】
それゆえ、蓄電手段の劣化が殆ど無くなり、メンテナンスフリーにすることができる。
【００４６】
また、本発明のシェーバシステムは、以上のように、前記の洗浄装置にシェーバを備えて成り、前記燃料電池の出力電圧は低いので、シェーバを充電するためには昇圧回路が必要になり、燃料電池の直流出力電圧をスイッチングし、トランスを介して昇圧することを利用して、前記トランスの１次側と２次側とを分離可能として、それらの間を非接触で充電電流を供給する。
【００４７】
それゆえ、電気的接点を用いることなく充電電流を供給することができ、接触不良等を無くせるだけでなく、静電気に強くなり、前記アルコール等の燃料に引火する危険も無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の第１の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。このシェーバシステムは、シェーバ１と、そのシェーバ１が所定の装着位置である洗浄皿２１上に装着されると、そのシェーバ１の刃先１１を、洗浄し、乾燥させた後、内蔵電池１２の充電を行う洗浄装置２とを備えて構成される。
【００４９】
洗浄装置２の底部には、洗浄液としてエタノール２２を貯留したカートリッジ２３が装着され、そのエタノール２２が管路２４からポンプ２５を介して吸い上げられ、前記洗浄皿２１上に供給されることによって、前記刃先１１を前記エタノール２２に浸漬しての洗浄が可能になっている。洗浄の際、シェーバ１の刃先１１が適宜振動されてもよい。洗浄の終了したエタノール２２は、バルブ２６が開かれることによって管路２７を介して前記カートリッジ２３へ落とし込まれ、カートリッジ２３の底部には、髭屑が沈殿する。洗浄が終了すると、送風機２８が駆動されて前記刃先１１の乾燥が行われる。
【００５０】
注目すべきは、本実施の形態では、この洗浄装置２で使用する電力を燃料電池５１で発電するとともに、前記燃料電池５１の発電に伴って発生した排熱を、ヒートパイプ３０を介して前記洗浄皿２１に伝導させ、前記刃先１１の加熱に使用することである。したがって、洗浄皿２１およびポンプ２５などは洗浄手段を構成し、前記洗浄皿２１および送風機２８などは乾燥手段を構成し、ヒートパイプ３０は伝熱手段を構成する。前記ヒートパイプ３０は、アルミなどの熱伝導性の良好な材料から成る洗浄皿２１の裏面側に、伝播性を高めるために、蛇行して配設されている。
【００５１】
前記燃料電池５１は、カソード５２およびアノード５３によって電解膜５４が挟まれて構成されている。この燃料電池５１は、前記洗浄液と同様のエタノール２２を燃料とし、ポンプ３１を駆動することで、前記カートリッジ２３から管路３２および髭屑除去用のフィルタ３３を介して吸い上げられた前記エタノール２２を空気中の酸素と反応させることで発電を行う。発電によって、前記カソード５２側では空気（酸素）が取込まれ、水が排出され、その水は布などの図示しない吸収手段に一旦吸収された後、空気中へ放散され、アノード５３側では、前記エタノール２２が取込まれ、二酸化炭素が排出される。発電された電力は、回路ブロック４１に供給され、前記ポンプ２５，３１、バルブ２６、送風機２８およびそれらを駆動制御するマイクロコンピュータならびにシェーバ１などに電源供給される。
【００５２】
図２は、前記回路ブロック４１の一構成例を示すブロック図である。前記燃料電池５１のアノード５３はハイ側入力端子Ｔ１１に接続され、カソード５２はロー側入力端子Ｔ１２に接続され、それらの入力端子Ｔ１１，Ｔ１２間にはコンデンサＣ１が接続されている。このコンデンサＣ１は、蓄電手段を構成し、前記燃料電池５１において、エタノール２２と酸素との反応速度によって変化する不安定な出力電圧を安定化して該回路ブロック４１の電源として使用可能とするとともに、前記燃料電池５１に発電させるときは連続的に発電させて、余剰となった電力を貯蔵する。
【００５３】
前記ハイ側入力端子Ｔ１１は、電源線４２からチョークコイルＬ１および２段のダイオードＤ１，Ｄ２を介してハイ側出力端子Ｔ２１に接続され、前記ロー側入力端子Ｔ１２は、電源線４３を介してロー側出力端子Ｔ２２に接続される。前記出力端子Ｔ２１，Ｔ２２間には、エネルギーを蓄積し、かつ平滑化して出力する二次電池４４が接続されている。この出力端子Ｔ２１，Ｔ２２からは、前記ポンプ２５，３１、バルブ２６、送風機２８および図示しないマイクロコンピュータならびにシェーバ１などに電源供給される。
【００５４】
なお、シェーバ１と他の負荷とで二次電池４４を共用してしまうと、充電によって該二次電池４４の電荷が無くなってしまい、次回の起動時に影響が生じる可能性がある。その場合には、ダイオードなどで分離して二次電池を別途に設ければよく、またシェーバ１の充電電圧よりも他の負荷機器の動作可能電圧が低ければ、燃料電池５１の発電が終了し、シェーバ１への充電が終了した段階でも、二次電池４４によって他の負荷機器を起動させることができる。さらにまた、カートリッジ２３を燃料電池５１より上方に設け、起動時には手動でエタノール２２を燃料電池５１に流し込むようにすれば、燃料電池５１によって他の負荷機器を必ず起動させることが可能になる。
【００５５】
前記チョークコイルＬ１とダイオードＤ１との接続点とロー側の電源線４３との間には、ＦＥＴ４５が介在されており、このＦＥＴ４５は、起動抵抗Ｒ１を介して、ＰＷＭ制御回路４６によってＯＮ／ＯＦＦ駆動される。前記ＰＷＭ制御回路４６は、二次電池４４の出力電圧によって駆動され、前記ダイオードＤ１，Ｄ２の接続点とロー側の電源線４３との間の電圧を抵抗Ｒ２，Ｒ３で分圧して取込み、前記ＦＥＴ４５のゲートを制御する。具体的には、このＰＷＭ制御回路４６は、前記ＦＥＴ４５のゲートをハイレベルとして該ＦＥＴ４５をＯＮさせ、これによって前記チョークコイルＬ１に燃料電池５１からのエネルギーが蓄積され、前記ＦＥＴ４４のゲートをローレベルとして該ＦＥＴ４５をＯＦＦさせたときに前記チョークコイルＬ１に蓄積されていたエネルギーをダイオードＤ１，Ｄ２を介して二次電池４４へ放出させ、その放出時のピーク電圧を前記抵抗Ｒ２，Ｒ３を介して読取り、前記ピーク電圧が所望の値となるように前記ＦＥＴ４５のＯＮデューティを制御する。
【００５６】
こうして、この図２で示す回路ブロックは昇圧回路を構成し、前記燃料電池５１において、エタノール２２と酸素を反応させて発電したときの極めて低い起電圧、たとえば０．５〜０．８Ｖを、上述のような洗浄、乾燥、充電に必要な電圧、たとえば５Ｖに昇圧して出力することが可能となる。したがって、前記二次電池４４は、２個直列に接続されている。この二次電池４４に代えて、電気二重層コンデンサを用いることも可能である。同様に、シェーバ１の内蔵電池１２にも、電気二重層コンデンサを用いることも可能である。前記電気二重層コンデンサを用いることで、蓄電手段の劣化が殆ど無くなり、メンテナンスフリーにすることができる。
【００５７】
以上のように本実施の形態のシェーバシステムでは、電源として燃料電池５１を設け、その電力で、少なくともポンプ２５およびバルブ２６ならびにマイクロコンピュータなどの洗浄を行うための構成を駆動するので、シェーバ１の保管場所の選択範囲を拡げることができる洗浄装置２に、電源配線を不要にすることができ、前記電源配線による煩わしさを無くし、利便性を一層向上することができる。また、燃料電池５１による排熱を刃先１１の乾燥に使用することで、燃料電池５１のエネルギー利用効率を高めることができる。
【００５８】
さらにまた、前記燃料電池５１から刃先１１への伝熱手段に、ヒートパイプ３０を使用することで、前記燃料電池５１での排熱を効率良く刃先１１へ導くことができる。また、前記燃料電池５１は、洗浄液と同様のエタノール２２を燃料として使用するので、消耗品の種類が増えず、補充が１回で済むようになって使い勝手を良くすることができるとともに、消耗品（燃料および洗浄液）のコストを削減することができる。
【００５９】
さらにまた、前記燃料および洗浄液としてエタノール２２を用いることで、メチルアルコールに比べて、毒性が低く、また入手も容易であるとともに、発熱量が多く、前記の乾燥に好適である。ここで、水素と酸素とを直接反応させると爆発の危険があるのに対して、アルコールを用いることで、安全性を高めることができる。また、アルコールと酸素とを反応させると、水素と酸素とを直接反応させるよりも効率が悪く、熱が多量に発生するが、その熱を上述のように乾燥時の熱源として利用することで、アルコールを使用しても、燃料電池５１全体での効率を高くすることができる。
【００６０】
［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の第２の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。このシェーバシステムは、前述の図１で示すシェーバシステムに類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。注目すべきは、このシェーバシステムでは、洗浄装置２ａの回路ブロック４１ａからシェーバ１ａへ非接触で充電電流を供給するとともに、該洗浄装置２ａの筐体に受電端子Ｔ３を備え、前記回路ブロック４１ａには、ＡＣアダプタ６１からも給電可能となっていることである。
【００６１】
図４は、前記回路ブロック４１ａの一構成例を示すブロック図である。この回路ブロック４１ａにおいて、前述の回路ブロック４１に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。先ず、入力端子Ｔ１１，Ｔ１２間には、前記燃料電池５１と並列に、前記受電端子Ｔ３１，Ｔ３２を介して、前記ＡＣアダプタ６１が接続される。前記受電端子Ｔ３１，Ｔ３２は着脱自在であり、必要に応じて該洗浄装置２ａにＡＣアダプタ６１が接続可能となっている。
【００６２】
前記入力端子Ｔ１１，Ｔ１２から延びる電源線４２，４３間には、トランス６２の１次巻線Ｎ１、前記ＦＥＴ４５および電流検出抵抗Ｒ１１の直列回路が接続される。前記１次巻線Ｎ１には並列に、共振用のコンデンサＣ１１が接続されている。また、前記電源線４２，４３間には、起動抵抗Ｒ１２およびコンデンサＣ１２の直列回路が接続されており、それらの接続点がトランス６２の補助巻線Ｎ３およびバイアス抵抗Ｒ１３を介して前記ＦＥＴ４５のゲートに接続される。前記ＦＥＴ４５のゲートと前記ロー側の電源線４３との間には制御トランジスタＴＲが接続されており、そのベースは抵抗Ｒ１４を介して前記ＦＥＴ４５と電流検出抵抗Ｒ１１との接続点に接続される。
【００６３】
したがって、コンデンサＣ１２は、起動抵抗Ｒ１２を介して、前記燃料電池５１またはＡＣアダプタ６１からの電流によって定電圧に充電され、その充電電圧によって、補助巻線Ｎ３およびバイアス抵抗Ｒ１３を介して、前記ＦＥＴ４５のゲートがハイレベルとなって該ＦＥＴ４５がＯＮすると、コンデンサＣ１１によって１次巻線Ｎ１の端子間の電圧が緩やかに立ち上がり、該１次巻線Ｎ１に励磁エネルギーが蓄積され、またトランス６２の補助巻線Ｎ３に誘起された電圧でＦＥＴ４５のゲートが順方向にバイアスされ、自己保持される。前記ＦＥＴ４５のＯＮによって１次巻線Ｎ１に流れる電流が所定値以上となると、電流検出抵抗Ｒ１１の端子間電圧によって制御トランジスタＴＲがＯＮされ、これによってＦＥＴ４５のゲートがローレベルとなって該ＦＥＴ４５がＯＦＦし、前記１次巻線Ｎ１に蓄積されたエネルギーが２次巻線Ｎ２から放出され、ダイオードＤ１１およびコンデンサＣ１３によって整流・平滑化されて、前記内蔵電池１２の充電が行われる。
【００６４】
こうして、ＦＥＴ４５のスイッチングによってトランス６２を用いて昇圧してシェーバ１ａを充電する構成において、図４で示すように、前記トランス６２の環状のコア６３を、洗浄装置２ａ側とシェーバ１ａ側とのコの字の部分６３ａ，６３ｂに分割し、そのコの字の部分６３ａ，６３ｂの中央に前記巻線Ｎ１，Ｎ２を巻回し、端面を対向させて磁気回路を形成することで、洗浄装置２ａ側の１次巻線Ｎ１からシェーバ１ａ側の２次巻線Ｎ２へ、電気的接点を用いることなく、非接触で充電電流を供給することができ、接触不良等を無くせるだけでなく、静電気に強くなり、燃料である前記エタノール２２に引火する危険も無くすことができる。
【００６５】
また、前記受電端子Ｔ３１，Ｔ３２を介して、着脱自在のＡＣアダプタ６１から洗浄装置２ａに必要に応じて給電を可能とすることで、前記エタノール２２などの燃料電池５１の燃料が無くなっても、シェーバ１ａの充電を行うことができるとともに、必要の無いときには前記ＡＣアダプタ６１を切離しておくことで、前記電源配線による煩わしさが問題になることもない。また、このＡＣアダプタ６１からの電力で洗浄を行う場合には、カートリッジ２３のエタノール２２を貯留する空間を燃料用と洗浄用とに区画しておき、燃料用の区画を空にし、洗浄用の区画に水を貯留することで、燃料電池５１に影響を与えることなく洗浄を行うことができる。また、カートリッジ２３全体に水が貯留されている場合は、前記マイクロコンピュータなどで、ポンプ３１を駆動しないようにしてもよい。
【００６６】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の第３の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。このシェーバシステムは、前述の図１で示すシェーバシステムに類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。注目すべきは、このシェーバシステムでは、洗浄装置２ｂにおいて、前記燃料電池５１で発生された熱は、送風機２８によってシェーバ１の刃先１１へ伝達されることである。したがって、この送風機２８は、伝熱手段および乾燥手段を構成し、しかも燃料電池５１とシェーバ１との間に設けられており、前記刃先を乾燥させるための送風機２８に、前記燃料電池５１の発電部の放熱用および酸素（空気）の吸込み用の送風機の機能を併せ持つことになる。こうして、送風機２８を共用することで、コストを低減することができる。
【００６７】
また、本実施の形態で注目すべきは、前記洗浄皿２１の裏面側には、ヒータ７１が設けられていることである。このヒータ７１は、加熱手段を構成し、前記燃料電池５１による排熱の不足時に、燃料電池５１からの電力をそのまま利用して、前記刃先１１を、誘導加熱や抵抗加熱などで加熱する（図５の例では誘導加熱で示している）。したがって、満充電に近いシェーバ１がセットされたときに、充電のための燃料電池５１の発電量が僅かであっても、シェーバ１を充分に乾燥させられるだけの熱を発生させることができる。
【００６８】
さらにまた、本実施の形態で注目すべきは、前記ポンプ３１による燃料用エタノール２２の吸込み経路に流量計７２が設けられており、エタノール２２の注入量を調整し、発電量を調整することである。図６は、本実施の形態の回路ブロック４１ｂの一構成例を示すブロック図である。この回路ブロック４１ｂにおいて、前述の回路ブロック４１に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。前記流量計７２からの出力はマイクロコンピュータ７３に入力され、このマイクロコンピュータ７３は、入力される流量が今回の発電に必要な量となるまで、ポンプ３１を駆動する。洗浄・乾燥・充電が一連の動作で行われる場合には、ポンプ３１が連続駆動されて必要な量のエタノール２２が図示しないリザーバタンクに纏めて押上げられ、自然落下で前記燃料電池５１へ徐々に供給されてもよく、或いはポンプ３１が間欠駆動されて、燃料電池５１で消費される量を逐次補給し、累計の補給量が前記今回の発電に必要な量となるように制御されてもよい。なお、供給されたエタノール２２は総て酸素と反応して、発電に利用され、多すぎた分は二次電池４４に充電される。
【００６９】
また、前記出力端子Ｔ２１，Ｔ２２間には、前記二次電池４４と並列に、前記ヒータ７１とＦＥＴ７４との直列回路が接続される。前記マイクロコンピュータ７３は、シェーバ１と通信を行い、比較的短時間で満充電となると、抵抗Ｒ４を介してＦＥＴ７４をＯＮし、前記燃料電池５１からの熱量で刃先１１の乾燥に不足する熱量分、前記ヒータ７１を駆動する。これらの負荷を駆動するのに必要な間、マイクロコンピュータ７３は前記ＰＷＭ制御回路４６を駆動し、昇圧のための発振を行わせる。
【００７０】
［実施の形態４］
図７は、本発明の実施の第４の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。このシェーバシステムは、前述の図１で示すシェーバシステムに類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。注目すべきは、このシェーバシステムでは、洗浄装置２ｃ内で、燃料電池５１が複数段（図７では５１’との２段）直列に接続されていることである。このように構成することで、昇圧倍数を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の第１の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。
【図２】図１で示すシェーバシステムにおける洗浄装置の回路ブロックの一構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の第２の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。
【図４】図３で示すシェーバシステムにおける洗浄装置の回路ブロックの一構成例を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施の第３の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。
【図６】図５で示すシェーバシステムにおける洗浄装置の回路ブロックの一構成例を示すブロック図である。
【図７】本発明の実施の第４の形態に係るシェーバシステムの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１，１ａ    シェーバ
２，２ａ，２ｂ，２ｃ    洗浄装置
１１    刃先
１２    内蔵電池
２１    洗浄皿
２２    エタノール
２３    カートリッジ
２４，２７，３２    管路
２５，３１    ポンプ
２６    バルブ
２８    送風機
３０    ヒートパイプ
３３    フィルタ
４１，４１ａ    回路ブロック
４４    二次電池
４５，７４    ＦＥＴ
４６    ＰＷＭ制御回路
５１，５１’    燃料電池
５２    カソード
５３    アノード
５４    電解膜
６１    ＡＣアダプタ
６２    トランス
７１    ヒータ
７２    流量計
７３    マイクロコンピュータ
【図１】
2008018118.tif 000003
【図２】
2008018118.tif 000004
【図３】
2008018118.tif 000005
【図４】
2008018118.tif 000006
【図５】
2008018118.tif 000007
【図６】
2008018118.tif 000008
【図７】
2008018118.tif 000009