(57)【要約】      （修正有）【課題】高温の取扱液の影響で熱せられたケーシングカバーから、該ケーシングカバーに軸受フランジを当接させて連結した軸受ハウジングを通して軸受に伝えられる伝熱量を減らす。【解決手段】一対の軸受６，７で回転自在に支持された主軸４の端部に固着した羽根車２を収容したポンプケーシング１と、ポンプケーシング１の高圧側開口部を塞ぐように配置され、主軸４の外周面との間をシール材１２でシールしつつ該主軸４を挿通させたケーシングカバー３と、内部に封入した潤滑油８で潤滑されるように一対の軸受６，７を格納し、軸受フランジ５ａの端面を、インロー部５ｄを含めケーシングカバー３に当接させて該ケーシングカバー３に連結した軸受ハウジング５を有し、軸受フランジ５ａの端面のインロー部５ｄ以外の部分に、ケーシングカバー３と接触しない非接触部５ｆを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の軸受で回転自在に支持された主軸の端部に固着した羽根車を収容したポンプケーシングと、
前記ポンプケーシングの高圧側開口部を塞ぐように配置され、前記主軸の外周面との間をシール材でシールしつつ該主軸を挿通させたケーシングカバーと、
内部に封入した潤滑油で潤滑されるように前記一対の軸受を格納し、軸受フランジの端面を、インロー部を含め前記ケーシングカバーに当接させて該ケーシングカバーに連結した軸受ハウジングを有し、
前記軸受フランジの端面の前記インロー部以外の部分に、前記ケーシングカバーと接触しない非接触部を設けたことを特徴とする遠心ポンプ。
【請求項２】
前記非接触部に断熱材を配置したことを特徴とする請求項１記載の遠心ポンプ。
【請求項３】
前記ケーシングカバーと該ケーシングカバー側の前記軸受との間の空間内に、表面を露出させた状態で、遮熱板を配置したことを特徴とする請求項１または２記載の遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠心ポンプに係り、特に、ポンプ取扱液が高温の場合に、ポンプケーシング及びケーシングカバー等から軸受構成部材への熱移動を軽減して、軸受構成部材の温度上昇を抑制することができるようにした遠心ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、この種の遠心ポンプの一般的な構成を示す断面図である。図８に示すように、吸込口１ａと吐出口１ｂを有するポンプケーシング１の内部には、羽根車２が配置され、ポンプケーシング１の高圧側開口部には、該開口部を塞ぐようにケーシングカバー３が固着されている。ケーシングカバー３の内部には、主軸４の一端が挿通され、該主軸４の一端に羽根車２が固定されている。ケーシングカバー３には、軸受フランジ５ａを介して、軸受ハウジング５が連接され、この軸受ハウジング５は、軸受フランジ５ａから、軸受ブラケット５ｂを介して、軸受格納体５ｃへと延伸している。すなわち、軸受ハウジング５は、軸受フランジ５ａ、軸受ブラケット５ｂ及び軸受格納体５ｃから成る。そして、軸受ハウジング５の軸受格納体５ｃ内に外輪が格納され、かつ、主軸４に内輪が嵌込まれた一対の軸受６，７によって、主軸４は回転自在に支持されている。
【０００３】
軸受フランジ５ａの端面内周部には、円筒面からなるインロー部５ｄが、ケーシングカバー３の該インロー部５ｄと対向する位置には、円筒面からなるインロー部３ａがそれぞれ設けられている。そして、軸受フランジ５ａのインロー部５ｄとケーシングカバー３のインロー部３ａとを互いに係合しつつ、軸受フランジ５ａの端面をケーシングカバー３に面接触させることで、軸受フランジ５ａを介して、軸受ハウジング５のケーシングカバー３に対する心出し及び位置決めを行うようにしている。
【０００４】
軸受ハウジング５の軸受格納体５ｃは、略円筒状に形成されて、この内部に、軸受６，７を潤滑するための潤滑油８が適量注入されており、主軸４には、潤滑油８を掻き上げるための油リング９が固着されている。これにより、ポンプ運転中に、主軸４と一体に回転する油リング９によって掻き上げられた潤滑油８が軸受６，７に供給されて、軸受６，７を効果的に潤滑する。軸受ハウジング５の軸受格納体５ｃの両端開口部には、軸受６，７の外方に位置して、内部の潤滑油８が外部に漏れるのを防止する軸受カバー１０，１１が配置されている。この例において、軸受ハウジング５、軸受６，７、潤滑油８、油リング９、及び軸受カバー１０，１１が軸受構成部材である。
【０００５】
ケーシングカバー３の主軸４が貫通する貫通部には、ポンプ取扱液がポンプケーシング１の内部から大気に漏れるのを防止するシール材としてのメカニカルシール１２が備えられ、このメカニカルシール１２の外周部は、ケーシングカバー３に連結したメカニカルシールカバー１３で覆われている。
【０００６】
このように構成した遠心ポンプにおいて、ポンプを高温の液体で運転するとき、高温の液体がポンプケーシング１内を常時通過する。このため、ケーシングカバー３と接した軸受フランジ５ａを介した軸受ハウジング５への熱伝導、主軸４から軸受６などへの熱伝導、及びポンプケーシング１、ケーシングカバー３及びメカニカルシールカバー１３から軸受カバー１０などへの熱放射によって、主に高温側に近い軸受フランジ５ａ、軸受ブラケット５ｂ、軸受６及び軸受カバー１０が高温になる。更に、高温部からの熱移動によって、軸受格納体５ｃ、軸受７及び潤滑油８の温度が上昇する。このような状況において、潤滑油８の温度が高くなればなるほど、潤滑油８の劣化が早まり、軸受６，７の潤滑効果が低下する。そして、軸受６，７の潤滑効果が低下すると、軸受６，７が破損して、ポンプが運転できないという問題が発生する危険がある。
【０００７】
ポンプを使用する生産設備などでは、ポンプの能力が１台で十分な場合であっても、更にもう１台のポンプを予備機として並列的に設置し、１台のポンプが何らかの原因で故障して運転不能になったときに、予備機側のポンプを即刻運転することで生産を継続することが行われている。
【０００８】
図９は、２台のポンプ２１，２２を並列に設置した状態を示す。図９において、ポンプ２１が高温の液体を取扱液として運転中で、ポンプ２２が予備機とすると、ポンプ２１が何らかの原因で故障して運転不能になった場合に、予備機側のポンプ２２を即刻運転できるような状態にしておくために、ポンプ２１から吐出された高温の液体の一部を、ポンプ２２のポンプケーシング１内へ供給し、ポンプ２２のポンプケーシング１の温度をポンプ２１を通過する液体の温度とほぼ同じにしておく必要がある。
【０００９】
これは、停止中のポンプ２２の温度は、ほぼポンプ２２の周囲温度になっており、この状態で、ポンプ２２を起動して、ポンプ２２のポンプケーシング１内に高温の液体を通過させると、ポンプ２２のポンプケーシング１及びケーシングカバー３の内面が高温になっても、ポンプケーシング１及びケーシングカバー３の外面はそれほど早く温度が上昇しないために、ポンプケーシング１及びケーシングカバー３の内外面に温度差が生じ、この温度差による熱応力によって、ポンプケーシング１及びケーシングカバー３に割れが発生することがあるからである。ポンプ２１から吐出す高温の液体の一部を、停止中のポンプ２２へ供給することで、ポンプ２２のポンプケーシング１及びケーシングカバー３の割れを回避することができる。
【００１０】
また、このように、運転中のポンプ２１から吐出される高温の液体の一部を停止中のポンプ２２へ供給すると、停止中のポンプ２２においても、ポンプ２２を高温の液体で運転するときと同様、前述したように、軸受６，７が破損して、ポンプが運転できないという問題が発生する危険がある。
【００１１】
このような問題を回避するために、軸受ハウジング５、軸受６，７などについて、温度上昇限度が規定されている。例えば、日本工業規格  「ＪＩＳ  Ｂ  ８３０１  遠心ポンプ、斜流ポンプ及び軸流ポンプ―試験方法」（以下「ＪＩＳ  Ｂ８３０１」と略す）附属書２の表１には、自然冷却式で、普通潤滑油を使用して軸受を潤滑する場合、軸受表面における軸受の許容温度上昇は４０℃であり、許容最高温度は７５℃であると、規定でなく参考として示されている。また、温度測定個所が軸受表面でなく、メタル温度計感温部を挿入して測定した場合に、自然冷却式で、普通潤滑油を使用して軸受を潤滑する場合には、軸受の許容温度上昇は４５℃であり、許容最高温度は８０℃であると記述されている。
【００１２】
ＪＩＳ  Ｂ８３０１でいう測定個所である軸受表面は、軸受ハウジングまたは軸受カバーの軸受近傍の外表面と解釈でき、メタル温度計感温部を挿入して測定した場合の測定個所は、軸受の外輪近傍と解釈できる。ＪＩＳ  Ｂ８３０１では参考としているが、このＪＩＳ  Ｂ８３０１は、従来から軸受の許容温度上昇値が正常範囲かどうかを判定する上で広く一般的に使用されてきている。
【００１３】
また、「American  Petroleum  Institute」発行の規格、名称「Centrifugal  Pumps  for  Petroleum,  Petrochemical  and  Natural  Gas  Industries」、番号「ANSI/API  Standard  610  Tenth  Edition、October  2004」（以下「ＡＰＩ６１０」と略す）、及びThe  International  Organization  for  Standardization（ＩＳＯ）発行の規格、名称「Centrifugal  Pumps  for  Petroleum,  Petrochemical  and  Natural  Gas  Industries」、番号「ISO  13709  First  Edition」（以下「ＩＳＯ１３７０９」と略す）は、内容が互いに同一の規格であり、ＪＩＳ  Ｂ８３０１と同様に軸受温度について規定している。
【００１４】
すなわち、ＡＰＩ６１０及びＩＳＯ１３７０９では、自然冷却式で、潤滑油（普通潤滑油か耐熱性潤滑油かは明示していない）を使用して軸受を潤滑する場合、ポンプの周囲温度が４３℃のとき、潤滑油の許容最高温度は８２℃で、ポンプの周囲温度が４３℃未満のときは、潤滑油の許容温度上昇は４０℃であり、温度測定個所が潤滑油でなく、メタル温度計感温部を軸受の外輪部へ挿入して測定した場合には、許容最高温度は９３℃であると規定している。
【００１５】
ＪＩＳ  Ｂ８３０１は、ポンプ製造者とその顧客間の受渡し試験について適用できるとしているので、一般に試験が行われるポンプ製造者の工場において、常温の水を使用した試験に適用できる。実際にポンプを使用する場所に設置して運転する状態（例えば、常温の水でなく高温の液体で運転する場合）でも適用できると解釈すべきであるが、ＪＩＳ  Ｂ８３０１からは必ずしも明確でない。一方、ＡＰＩ６１０（ＩＳＯ１３７０９も同じ）で規定している軸受などの温度は、実際にポンプを使用する場所に設置して使用する状態において適用される。
【００１６】
潤滑油は、高温になるほど劣化が促進されて粘度が低下するので、高温の潤滑油を軸受の潤滑に使用すると軸受に対する潤滑効果が低下する。したがって、潤滑油や軸受などの許容最高温度は、実際にポンプを使用する場所に設置して運転する状態においても適用するのが妥当である。
【００１７】
実際にポンプを使用する場所に設置して運転する状態において、軸受の温度が正常の範囲かどうかを判定するとき、一般には、ＪＩＳ  Ｂ８３０１を参考にしている。すなわち、軸受がある近傍の軸受ハウジングまたは軸受カバーの表面温度を測定し、その温度が、ポンプの周囲温度から４０℃以内の温度上昇であって、かつ、７５℃以下であれば正常の範囲であると判断している。
【００１８】
ポンプ取扱液が高温の場合に、冷却水を使用することなく、軸受等を高温から保護するため、ケ−シングと別体に形成した絞り筒のケ−シング側端面に断熱ガスケットを設け、ケ−シングと絞り筒との接続部分に心出し用の嵌合部を設けて、この嵌合部に心出しに必要な最小限の接触部と熱伝導低減用の逃げ溝をそれぞれ設けたものが提案されている（特許文献１参照）。
【００１９】
また、高温部分に設けたフランジ状プレートと低温部分に設けたフランジ状プレートとを互いに隣接させつつ間隔を置いて配置し、両プレートを、力の伝達に充分な最小の断面積を有する１つ以上の力伝達部材等を介して互いに接続して熱遮断装置を構成することで、高温部分と低温部分とを該熱遮断装置で互いに分離するようにしたものが提案されている（特許文献２参照）。
【００２０】
【特許文献１】特開平２−１４０４９９号公報
【特許文献２】特開平１０−３２５３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、特許文献１に記載の発明にあっては、断熱ガスケットが別途必要となって、部品点数が増大し、しかも、心出しを行う嵌合部に接触部と熱伝導低減用の逃げ溝を設けているため、構造的に複雑となり、ケーシングと絞り筒のフランジ部との間に断熱ガスケットを設けているために、軸方向における位置決めが正確にできないという問題があると考えられる。
また、特許文献２に記載の発明にあっては、２つのフランジ状プレートを備える必要があって、部品点数が増大し、しかも、構造的に複雑になるばかりでなく、両プレート間に心出し用の心出し機構を設けようとすると、構造的に更に複雑化すると考えられる。
【００２２】
本発明は上記事情に鑑みて為されたもので、複雑な形状を採用したり、部品点数を増加させたりすることなく、軸受ハウジング以降の位置決めや心出しを確実に行うことができる構造を持ちながら、高温の取扱液の影響で熱せられたケーシングカバーから、該ケーシングカバーに軸受フランジを当接させて連結した軸受ハウジングを通して軸受に伝えられる伝熱量を減らすことができるようにした遠心ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、一対の軸受で回転自在に支持された主軸の端部に固着した羽根車を収容したポンプケーシングと、前記ポンプケーシングの高圧側開口部を塞ぐように配置され、前記主軸の外周面との間をシール材でシールしつつ該主軸を挿通させたケーシングカバーと、内部に封入した潤滑油で潤滑されるように前記一対の軸受を格納し、軸受フランジの端面を、インロー部を含め前記ケーシングカバーに当接させて該ケーシングカバーに連結した軸受ハウジングを有し、前記軸受フランジの端面の前記インロー部以外の部分に、前記ケーシングカバーと接触しない非接触部を設けたことを特徴とする遠心ポンプである。
【００２４】
このように、軸受フランジの端面のインロー部以外の部分に、ケーシングカバーと接触しない非接触部を設けることで、軸受ハウジング以降の位置決めや心出しを確実に行うことができる構造を持ちながら、軸受フランジの端面のケーシングカバーとの接触面積を減少させて、部品点数を増加させることなく、ケーシングカバーに軸受フランジを当接させて連結した軸受ハウジングを通して軸受に伝えられる伝熱量を減らすことができる。しかも、非接触部は、例えば座ぐり加工等により、複雑な形状を採用することなく、容易に形成することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、前記非接触部に断熱材を配置したことを特徴とする請求項１記載の遠心ポンプである。
これにより、軸受フランジの端面に設けた非接触部を有効に利用しながら、ケーシングカバーに軸受フランジを当接させて連結した軸受ハウジングを通して軸受に伝えられる伝熱量を更に減らすことができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、前記ケーシングカバーと該ケーシングカバー側の前記軸受との間の空間内に、表面を露出させた状態で、遮熱板を配置したことを特徴とする請求項１または２記載の遠心ポンプである。
これにより、ポンプケーシング及びケーシングカバー等からの放射熱を、ケーシングカバーと該ケーシングカバー側の軸受との間の空間内に表面を露出させた状態で設置した遮熱板で遮り、放射熱の影響を軽減して、軸受や潤滑油等の軸受構成部材の温度上昇を効果的に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、複雑な形状を採用したり、部品点数を増加させたりすることなく、軸受ハウジング以降の位置決めや心出しを確実に行うことできる構造を持ちながら、高温液を取り扱うポンプにおいて、高温液の影響で熱せられたケーシングカバーから、該ケーシングカバーに軸受フランジを当接させて連結した軸受ハウジングを通して、軸受に伝えられる伝熱量を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態の遠心ポンプを示す断面図、図２は、図１のＢ部拡大図、図３は、図１に示す遠心ポンプに備えられている軸受ハウジングの軸受フランジの一部を拡大して示す図である。以下、図８に示す従来例と同一または相当部分には、同一の符号を付して、その重複した説明を省略する。
【００２９】
この実施形態の遠心ポンプの軸受ハウジング５は、軸受フランジ５ａ、軸受ブラケット５ｂ及び軸受格納体５ｃからなる。そして、軸受フランジ５ａの端面内周部に、円筒面からなるインロー部５ｄが形成されている。更に、軸受フランジ５ａの端面には、ケーシングカバー３に面接触する平坦部の両側縁部にリブ状に延びる接触部５ｅを残した座ぐり加工を施すことで、凹状部からなる非接触部５ｆが形成されている。
【００３０】
これにより、図２に詳細に示すように、軸受フランジ５ａのインロー部５ｄとケーシングカバー３のインロー部３ａとを互いに係合させつつ、軸受フランジ５ａの端面の接触部５ｅをケーシングカバー３に面接触させることで、軸受ブラケット５ｂを介して、軸受ハウジング５のケーシングカバー３に対する心出し及び位置決めを行うようになっている。
【００３１】
このように、軸受フランジ５ａの端面のインロー部５ｄ以外の部分に、ケーシングカバー３と接触しない非接触部５ｆを設けることで、軸受ハウジング５以降の位置決めや心出しを確実に行うことができる構造を持ちながら、軸受フランジ５ａの端面のケーシングカバー３との接触面積を減少させて、部品点数を増加させることなく、ケーシングカバー３に軸受フランジ５ａを当接させて連結した軸受ハウジング５を通して軸受６，７に伝えられる伝熱量を減らすことができる。しかも、非接触部５ｆは、例えば座ぐり加工等により、複雑な形状を採用することなく、容易に形成することができる。
【００３２】
ここで、軸受フランジ５ａの端面に設けられる非接触部５ｆの幅は、接触部５ｅのケーシングカバー３と当接する面積が、軸受ハウジング５の心出し機構と位置決め機能を落とさない範囲で設定される。
【００３３】
また、ケーシングカバー３に軸受ハウジング５を位置決めしつつ連結した時に、非接触部５ｆとケーシングカバー３との間に形成される空間に断熱材２４が介装されていてもよい。これにより、軸受フランジ５ａの端面に設けられた非接触部５ｆを有効に利用しながら、ケーシングカバー３に軸受フランジ５ａを接触させて連結した軸受ハウジング５を通して軸受６，７に伝えられる伝熱量を更に減らすことができる。
【００３４】
なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、軸受フランジ５ａの端面の平坦部に、該平坦部の一方の側縁部のみにリブ状の接触部５ｅを残しながら非接触部５ｆを形成してもよく、また、図４（ｃ）に示すように、軸受フランジ５ａの端面の平坦部に、該平坦部の両側縁部に切欠きを設けて非接触部５ｆを形成し、この非接触部５ｆに挟まれた部分を接触部５ｅとなすようにしてもよい。更に、図５に示すように、軸受フランジ５ａの端面の平坦部の両側縁部に設けたリブ状に延びる接触部５ｅの一部を切除して、第２の非接触部５ｇを設けるようにしてもよい。
【００３５】
軸受フランジ５ａの端面の平坦部に非接触部５ｆを設けて、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触面積を減らすことで、軸受ハウジング５を通して軸受６側に伝えられる伝熱量を減少できることを確かめるため、以下の実験を行った。
【００３６】
つまり、軸受フランジの端面に加工を施すことなく、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触面積が軸受ブラケット５ｂの断面積に対して５９０％の時（Ｘ）、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触面積が軸受ブラケット５ｂの断面積に対して１３０％となるように軸受フランジ５ａの端面に加工を施した時（Ｙ）、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触面積が軸受ブラケット５ｂの断面積に対して６０％となるように軸受フランジ５ａの端面に加工を施した時（Ｚ）における、図１に示す軸受ハウジング５（軸受ブラケット５ｂ）のＬ点、Ｍ点及びＮ点の温度を調べた。その結果を表１に示す。なお、この実験では、非接触部５ｆには、断熱材２４は介装されていない。
【００３７】
【表１】
2008150998.tif 000003
【００３８】
この表１から、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触面積が軸受ブラケット５ｂの断面積に対して少なくなるにつれて、ケーシングカバー３と軸受フランジ５ａとの接触部からの伝熱量が少なくなることが判る。
【００３９】
図６及び図７は、本発明の他の実施形態の遠心ポンプを示す図であり、図６は断面図、図７は図６におけるＡ−Ａ線断面図である。図６及び図７に示すように、この例の遠心ポンプでは、ケーシングカバー３と該ケーシングカバー３側の軸受６との間の空間に、表面を外部に露出させて、中空円板状の遮熱板１４が配設されている。特に、この例では、ケーシングカバー３に連接してメカニカルシール１２の外周部を覆うメカニカルシールカバー１３と、ケーシングカバー３側に位置する軸受６の該ケーシングカバー３側の外方に配置されて軸受格納体５ｃ内の潤滑油８が外部に漏れるのを防止する軸受カバー１０で挟まれた空間内に、表面を露出させて、遮熱板１４が配設されている。これにより、メカニカルシールカバー１３と遮熱板１４との間、及び軸受カバー１０と遮熱板１４の間には、それぞれ主軸４の長手方向に隙間１６，１７が生じるようになっている。
【００４０】
遮熱板１４は、その外周面において、軸受ハウジング５の軸受ブラケット５ｂの内面に固着されており、遮熱板１４の内周面と主軸４の外周面との間には、両者１４，４が互いに接触しないように、隙間１５が設けられている。なお、主軸４に遮熱板１４を固着させることにより、軸受ブラケット５ｂの内周面と遮熱板１４の外周面との間に隙間を設けるようにしてもよい。
【００４１】
このように遮熱板１４を配置することによって、ポンプ取扱液が高温の場合に、冷却水を使用することなく、ポンプの運転中のみならず、停止中のポンプに運転中のポンプから吐出される高温の液体の一部が供給される場合であっても、ポンプケーシング１及びケーシングカバー３、更にはメカニカルシールカバー１３から放射される放射熱を遮熱板１４で遮り、放射熱の影響を軽減して、特に高温となる高温側の軸受６や軸受ハウジング５の軸受格納体５ｃ内に封入された潤滑油８等の軸受構成部材の温度上昇を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の遠心ポンプを示す断面図である。
【図２】図１のＢ部拡大図である。
【図３】図１に示す遠心ポンプに備えられている軸受ハウジングの軸受ブラケット端面の一部を拡大して示す図である。
【図４】軸受フランジのそれぞれ異なる他の例の要部を示す断面図である。
【図５】軸受フランジの更に他の例を示す図３相当図である。
【図６】本発明の他の実施形態の遠心ポンプを示す断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】従来の遠心ポンプを示す断面図である。
【図９】２台の遠心ポンプを並列に設置した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ポンプケーシング
２  羽根車
３  ケーシングカバー
３ａ  インロー部
４  主軸
５  軸受ハウジング
５ａ  軸受フランジ
５ｂ  軸受ブラケット
５ｃ  軸受格納体
５ｄ  インロー部
５ｅ  接触部
５ｆ，５ｇ  非接触部
６，７  軸受
８  潤滑油
１２  シール材
１２  メカニカルシール
１４  遮熱板
２４  断熱材
【図１】
2008150998.tif 000004
【図２】
2008150998.tif 000005
【図３】
2008150998.tif 000006
【図４】
2008150998.tif 000007
【図５】
2008150998.tif 000008
【図６】
2008150998.tif 000009
【図７】
2008150998.tif 000010
【図８】
2008150998.tif 000011
【図９】
2008150998.tif 000012