(57)【要約】【課題】長尺導体板の端部に表側及び裏側に突出する打ち抜きバリが発生せず、場合によっては、積層した場合の絶縁距離も長くなって層間短絡が発生しにくい固定子用部品の製造方法を提供する。【解決手段】固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材１７からなる固定子用部品の製造方法であって、片面には絶縁シート１０が貼着されて、導電コイル材１７を打ち抜き可能な広さを有する幅広導体板材１２を用意する第１工程と、幅広導体板材１２に表側から導電コイル材１７の半抜き加工を行う第２工程と、半抜き加工がなされた導電コイル材１７を、幅広導体板材１２内に裏側から押し戻す第３工程とを有し、導電コイル材１７を構成する長尺導体板の端部にその表面及び裏面からのバリの発生を防止した。【選択図】図１
2008245468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材を打ち抜き可能な広さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材に表側から前記導電コイル材の半抜き加工を行う第２工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を、前記幅広導体板材内に裏側から押し戻す第３工程とを有し、
前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部からのバリの発生を防止したことを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の固定子用部品の製造方法において、複数の前記導電コイル材が隙間を有して前記幅広導体板材から同時に前記第２、第３の工程を経て形成されることを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【請求項３】
固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材を打ち抜き可能な広さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材に表側から前記導電コイル材の半抜き加工を行う第２工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を裏側から押圧して、前記幅広導体板材から押し抜く第３工程と、
前記押し抜かれた前記導電コイル材を前記幅広導体板材に戻す第４工程とを有し、
前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部からのバリの発生を防止したことを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定子用部品の製造方法において、前記長尺導体板の長手方向端部に薄肉部を有する場合、前記第２工程における半抜き加工の押し抜き厚みは、前記薄肉部を除く前記長尺導体板の厚みの０．４〜０．８の範囲にあることを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【請求項５】
固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材の全長さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材の一方側に形成される前記導電コイル材の一方側端部に、前記絶縁シートを裏側にして表面から段付け加工を行う第２工程と、
前記一方側端部に段付け加工が行われた前記導電コイル材の他方側端部の半抜き加工を行う第３工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を裏側から押圧して、前記幅広導体板材から押し抜く第４工程と、
前記押し抜かれた前記導電コイル材を前記幅広導体板材に戻す第５工程とを有し、
前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部からのバリの発生を防止したことを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の固定子用部品の製造方法において、前記長尺導体板の長手方向端部に薄肉部を有する場合、前記第３工程における半抜き加工の押し抜き厚みは、前記薄肉部を除く前記長尺導体板の厚みの０．４〜０．８の範囲にあることを特徴とする固定子用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する固定子用部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子と回転子から構成される回転電機、例えば同期モータの固定子においては、固定子鉄心に設けられた各磁極部間に形成されたスロットには導体コイルが巻かれているが、各磁極部の半径方向内側は拡幅しているので、極めて巻線が施しにくいという問題があった。そこで、特許文献１に示すように、各巻線の一部にプレス加工した長尺導体板を使用し、層（ターン）間の絶縁は各長尺導体板の間に配置された絶縁シートによって行っていた。
この様子の概略を図７に示すが、固定子鉄心８０の各磁極部８１の間に形成されるスロット８２にはコイル（導体）８３が施されている。このコイル８３はコ字状または直線状となった複数の長尺導体板８４を絶縁シート８５を介して積層して構成されている。そして、この長尺導体板８４は半径方向外側に配置されるものは幅広となっているが、磁極部８１に近接して配置される側のコイル８３を構成する各長尺導体板８４の側面は垂直面状となって、その反対側の側面は階段状となって長尺導体板８４の幅が半径方向内側に向けて徐々に狭くなっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６０１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各長尺導体板８４はプレス加工によって生産されているので、そのままでは切断端面８７に打ち抜きバリ８８が発生する。図８（Ａ）に示すように打ち抜きバリ８８が絶縁シート８５が貼着される側に形成されると、積層時に絶縁シート８５の端部を超えて上側の長尺導体板８４に接して層間短絡を起こすという問題がある。または、図８（Ｂ）に示すように、打ち抜きバリ８８が絶縁シート８５が貼着される側と反対側に形成されると、積層時に下側の絶縁シート８５を破って下側の長尺導体板８４に接し層間短絡を起こすという問題がある。そこで、長尺導体板８４の端面に打ち抜きバリ８８が発生しないように例えば、シェービング加工等の技術が提案されているが、磁極部８１に近い側の端面においては仮に打ち抜きバリ８８の発生がなくても、長尺導体板８４の絶縁距離が絶縁シート８５の厚みのみで端部は露出しているので、層間の絶縁距離が小さく、異物が付着したり疵等に起因して層間短絡が発生する場合があるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、長尺導体板の端部に表側及び裏側に突出する打ち抜きバリが発生せず、場合によっては、積層した場合の絶縁距離も長くなって層間短絡が発生しにくい固定子用部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る固定子用部品の製造方法は、固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材を打ち抜き可能な広さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材に表側から前記導電コイル材の半抜き加工を行う第２工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を、前記幅広導体板材内に裏側から押し戻す第３工程とを有している。
第１の発明に係る固定子用部品の製造方法においては、前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部に発生するバリを仮に発生しても板厚内に収めて、表面または裏面から突出するのを防止している。
【０００７】
第１の発明に係る固定子用部品の製造方法において、複数の前記導電コイル材は隙間を有して前記幅広導体板材から同時に前記第２、第３の工程を経て形成することもできる。
【０００８】
また、第２の発明に係る固定子用部品の製造方法は、固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材を打ち抜き可能な広さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材に表側から前記導電コイル材の半抜き加工を行う第２工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を裏側から押圧して、前記幅広導体板材から押し抜く第３工程と、
前記押し抜かれた前記導電コイル材を前記幅広導体板材に戻す第４工程とを有している。
この第２の発明に係る固定子用部品の製造方法においても、前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部に発生するバリを仮に発生しても板厚内に収めて、表面または裏面から突出するのを防止している。
【０００９】
なお、第１、第２の発明に係る固定子用部品の製造方法においては、絶縁シートは、幅広導体板材の表側に形成されていても裏側に形成されていてもよいが、なるべく強固に貼着されているのがよく、これによって、長尺導体板とともに切断される。絶縁シートは、ポリイミド樹脂シートなどのように耐熱性を有する合成樹脂シートで形成するのが好ましいが、マイカ等の無機物であっても本発明は適用される（以下の第３の発明においても同じ）。
【００１０】
そして、第３の発明に係る固定子用部品の製造方法は、固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用され、長尺導体板とその表側に貼着されている絶縁シートとを有する導電コイル材からなる固定子用部品の製造方法であって、
片面には前記絶縁シートが貼着されて、前記導電コイル材の全長さを有する幅広導体板材を用意する第１工程と、
前記幅広導体板材の一方側に形成される前記導電コイル材の一方側端部に、前記絶縁シートを裏側にして表面から段付け加工を行う第２工程と、
前記一方側端部に段付け加工が行われた前記導電コイル材の他方側端部の半抜き加工を行う第３工程と、
前記半抜き加工がなされた前記導電コイル材を裏側から押圧して、前記幅広導体板材から押し抜く第４工程と、
前記押し抜かれた前記導電コイル材を前記幅広導体板材に戻す第５工程とを有し、
前記導電コイル材を構成する前記長尺導体板の端部にその表面及び裏面からのバリの発生を防止している。
【００１１】
第１、第２の発明に係る固定子用部品の製造方法において、前記長尺導体板の長手方向端部に薄肉部を有する場合、前記第２工程における半抜き加工の押し抜き厚みは、前記薄肉部を除く前記長尺導体板の厚みの０．４〜０．８の範囲にあるのが好ましい。
第３の発明に係る固定子用部品の製造方法において、前記長尺導体板の長手方向端部に薄肉部を有する場合、前記第３工程における半抜き加工の押し抜き厚みは、前記薄肉部を除く前記長尺導体板の厚みの０．４〜０．８の範囲にあるのが好ましい。
そして、これらの場合に発生するバリが、薄肉部から突出しないように、半抜き加工を行う刃物の間隔を標準より狭くするのがよい。刃物の間隔を狭くすると発生するバリが短くなる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜６記載の固定子用部品の製造方法においては、半抜き加工と、押し戻しまたは押し抜き加工を行って、プレス加工によって発生するバリを板厚内に収めているので、このような固定子用部品（即ち、導電コイル材）を積層しても、板厚を超えて突出したバリによって、上下に隣接する固定子用部品の絶縁シートを破ることがない。
また、半抜き加工及び押し戻しまたは押し抜き加工は、高速度で行えるので、大量の固定子用部品を安価に製造できる。
更には、半抜き加工の場合は、刃物使用領域が板厚の途中位置までであるので、その分刃物の磨耗を抑えることが可能となり、刃物寿命が延び、装置稼働時間を延長することができる。
特に、請求項５、６記載の固定子用部品の製造方法の場合には、更に、長尺導体板の非絶縁シート側に段付け加工を行うことによって、その部分のバリの発生を無くすことができる他、積層した固定子用部品の絶縁距離を長くして絶縁性を良好に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第１の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図、図２（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図、図３（Ａ）は積層した状態の導電コイル材（固定子用部品）の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の矢視Ａ−Ａ図、（Ｃ）は本発明の第２の実施の形態の変形例に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。図４（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第３の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図、図５（Ａ）〜（Ｈ）は本発明の第４の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図、図６は同製造方法によって製造された固定子用部品を用いた固定子用コイルの組み立て説明図である。
【００１４】
図１（Ａ）〜（Ｄ）に本発明の第１の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法を示す。片側に薄い（例えば、０．０５〜１．５ｍｍの厚み）絶縁シート１０が貼着された銅板１１（厚みが例えば０．５〜３ｍｍ）からなる幅広導体板材１２を用意し、図１（Ａ）に示すように絶縁シート１０を下にして幅広導体板材１２を金型装置に配置する。金型装置は周知の装置であって、上パンチ１３、これに対応する下パンチ（ノックアウトパンチ）１４及びダイ１５を有し、更にダイ１５上に載った幅広導体板材１２を保持するストリッパー１６を備えている。
【００１５】
そして、図１（Ｂ）に示すように、上パンチ１３を押し下げて、表側から導電コイル材（最終的には固定子用部品）１７の半抜き加工を行う。この半抜き加工は、銅板１１の厚みの０．４〜０．８倍程度（好ましくは０．５〜０．６倍）、上パンチ１３を押し下げることによって行う。なお、下パンチ１４は上パンチ１３に追従して下降する。これによって、幅広導体板材１２に対して、銅板１１の一部の金属が連結された状態で、導電コイル材１７が下方に押し下げられる。絶縁シート１０は剪断力によって切断されるが、絶縁シート１０が柔らかい材質の場合であっても、ダイ１５と半抜きされた銅板１１との剪断力によって原則切断される。なお、ダイ１５と上パンチ１３の間に形成されるクリアランスによっては銅板１１が引きちぎられる場合もある。
【００１６】
この状態で、図１（Ｃ）に示すように、次のステーションに幅広導体板材１２を搬送する。このステーションでは、製造しようとする導電コイル材１７の上下にそれぞれ硬質鋼材からなる上平板１８と下平板１９が設けられている。上平板１８を下平板１９側に押し下げて（下平板１９を押し上げてもよい）、幅広導体板材１２を上平板１８と下平板１９との間で挟む。これによって、図１（Ｄ）に示すように、導電コイル材１７は、幅広導体板材１２内に裏側から押し戻される。この時、導電コイル材１７の端部は幅広導体板材１２から切断されるとともに、半抜きの工程で発生しようしていたまたは発生していたバリが１８０度方向を変えて、幅広導体板材１２の板厚内に収まる。
【００１７】
以上の加工方法によって、表面に絶縁シートが貼着された長尺導体板からなる導電コイル材１７の端部に、その板厚を超えて表面または裏面から突出するバリはなくなる。なお、図１において、導電コイル材１７の右側の端部も同様な工程を経て、表面及び裏面から突出するバリはない。以上の工程を経て、導電コイル材１７からなり、固定子磁極に巻回されるコイル材の一部として使用される固定子用部品が製造される。
この実施の形態においては、導電コイル材１７の長手方向に直交する側（即ち、幅方向）の両側端部の切断加工のみについて説明したが、導電コイル材１７の長手方向の両端部の加工にも本発明を適用することは可能である。この場合、導電コイル材１７は導電コイル材１７の長さより長い幅の幅広導体板材から抜き落とされることになる。
【００１８】
続いて、図２に示す本発明の第２の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法について説明するが、図１に示す実施の形態と実質的に同一の構成要素については同一の番号を付して詳しい説明を省略する（以下の実施の形態においても同じ）。
図２（Ａ）に示すように、導電コイル材１７の全長より幅の広い幅広導体板材１２を用意する。金型装置は第１、第２の上パンチ２１、２２と、これに対応する第１、第２の下パンチ２３、２４と、ダイ２５及びストリッパー２６とを有し、図２（Ｂ）に示すように、幅広導体板材１２に対して同時に複数（この実施の形態では２）の導電コイル材１７の半抜き加工を行い、図２（Ｃ）に示すように、隙間を有して形成される複数の導電コイル材１７について、上平板１８及び下平板１９を用いて、幅広導体板材１２内に裏側から導電コイル材１７を押し戻している。
【００１９】
これによって、図２（Ｄ）に示すように、切断時に発生するバリが導電コイル材１７（詳細には銅板１１）の表面側及び裏面側から突出しない複数の導電コイル材１７を同時に製造している。この実施の形態においては、導電コイル材１７の幅方向両端部のみでなく、長手方向両端部に発生するバリも板厚内に収まっている。
【００２０】
前記実施の形態においては、導電コイル材１７の長尺導体板（即ち、銅板１１）が幅方向（即ち、短手方向）及び長手方向の両側に対して均等に厚みを有する場合について説明したが、例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、長手方向の両側に、導体本体部（両側を除く部分をいう）２８の厚みの０．４〜０．６倍の範囲の薄肉部２９、３０を有する導電コイル材３１（３１ａ、３１ｂ）を製造する場合にも適用できる。この場合、図３（Ｃ）に示すように、導電コイル材３１（３１ａ、３１ｂにおいても同じ、以下省略）の長手方向の長さより幅の広い幅広導体板材１２を用意し、上パンチ３２は、導電コイル材３１と同一広さを有するとともに、中央に導体本体部２８（長尺導体板から薄肉部２９、３０を除いた）の上半分がすっぽり入る凹部３３が形成されたものを用いる。
【００２１】
また、下パンチ３４は平板状であってもよく、平面視して上パンチ３２と同一の形状をしている。半抜き高さ（押し抜き厚み）は、導体本体部２８の厚みの０．４〜０．８倍程度とするので、薄肉部２９、３０の周囲には、バリが発生することになるが、次の工程で下平板１８と下平板１９を用いて導電コイル材３１を押し戻す場合には、板端から突出していたバリが板の厚み内に押し込まれるので、板端から上または下方向に突出するバリはなくなる。なお、多少のバリが残る場合には化学研磨によって除去してもよい。
【００２２】
その他の処理は、図２に示す第２の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法と同一であり、半抜きした導電コイル材３１を、上平板１８と下平板１９で挟むことになるが、上平板１９には導体本体部２８の上半分（厳密には薄肉部２９、３０から上方に突出する部分）が自由に嵌入する凹部が設けられている。これによって、裏面側に絶縁シート１０が貼着された導電コイル材３１が形成される。なお、図３（Ｃ）において、３５はダイ、３６はストリッパーを示す。
【００２３】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるこの方法によって製造された３枚の導電コイル材３１、３１ａ、３１ｂを積層した集合コイル材は、薄肉部２９、３０の裏面側まで絶縁シート１０が延在するようにして層間の絶縁性を向上させている。なお、上下に隣り合う薄肉部２９、３０によって形成される空間部３５ａには、図示しない連結導体の端部が嵌入し、全部の導電コイル材を直列に接続するようにしている。
【００２４】
次に、図４に示す本発明の第３の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法について説明する。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）については、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法と同様である。図４（Ｃ）において、下パンチ１４と上パンチ１３とで導電コイル材１７を挟んだ状態で、下パンチ１４で導電コイル材１７を押圧して、導電コイル材１７を幅広導体板材１２から押し抜く（上抜き）と、導電コイル材１７が幅広導体板材１２から完全に分離する。そして、導電コイル材１７に形成されていた図４（Ｃ）の工程で形成されていたバリも向きを変えて、導電コイル材１７（厳密には銅板１１）の板厚内に収まる。
【００２５】
図４（Ｄ）に示すように、下パンチ１４を下げると、分離した導電コイル材１７は自重によって、下パンチ１４の上に落下し、幅広導体板材１２に戻される。この実施の形態においては、導電コイル材１７の一側端部（図において左側）のみの形成について説明したが、他側端部も同様な加工方法によって形成されている。
また、この方法を、導電コイル材１７の全周について行うこともでき、この場合は、幅広導体板材１２から抜き落とされることになる。
【００２６】
続いて、図５（Ａ）〜（Ｈ）を参照しながら、本発明の第４の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法について説明する。
この実施の形態に係る方法で製造された少しずつ幅の異なる導電コイル材４０からなる複数の固定子用部品は、図６に示すように、集合コイル材４１、４２の部品として使用される。それぞれ幅の異なる導電コイル材４０は一側に段部４３が形成され、他側は表面及び裏面に対して垂直面となっている。そして、導電コイル材４０の段部４３が形成されていない側に、絶縁シート１０が貼着されている。
【００２７】
図５（Ａ）に示すように、絶縁シート１０を下側にして、導電コイル材４０の全長さを有する幅広導体板材１２をパンチ孔４５を有するダイ４６の上に載せる。ダイ４６上には幅広導体板材１２と同一厚みのストッパー４７が設けられ、幅広導体板材１２の一方側端部の位置決めをしている。パンチ孔４５には、第１の上パンチ４８が嵌入し、幅広導体板材１２の端部側には第２の上パンチ４９が載るようになっている。第２の上パンチ４９は幅広導体板材１２の端部に段付け加工を行うもので、導電コイル材４０の端部に形成される段部４３の形状に合わせて突起５０が形成されている。なお、５１はダイ４６の上に幅広導体板材１２を押圧保持するストリッパーを、５２はパンチ孔４５に嵌入する第１の下パンチを示す。
【００２８】
図５（Ｂ）に示すように、第２の上パンチ４９を下降させて、幅広導体板材１２の端部、即ち、導電コイル材４０の端部を押し潰し、銅板１１の０．４〜０．６倍の厚みの段部４３を形成する。この状態で、図５（Ｃ）に示すように、第２の上パンチ４９を上昇させる。これに伴いストリッパー５１も上昇するので、図５（Ｄ）に示すように、幅広導体板材１２を所定距離後退させる。この場合の後退距離は、予め、幅広導体板材１２に所定ピッチで形成された図示しないパイロット孔によって行う。
【００２９】
この後、図５（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、導電コイル材４０の他方側端部の半抜き加工を行う。そして、図５（Ｇ）に示すように、第１の下パンチ５２で、半抜きした導電コイル材４０を押圧して幅広導体板材１２から上方に押し抜く。次に、図５（Ｈ）に示すように、第１の下パンチ５２を下げることによって導電コイル材４０が自重で落下し、幅広導体板材１２に戻され、第１の下パンチ５２の上に載ることになる。
【００３０】
このような手順で幅の異なる導電コイル材４０を造り、図６に示すように積み上げることになる。順次幅の異なる導電コイル材４０の積み上げに関して、垂直面に段部４３が形成された導電コイル材４０の端部を合わせ、上下隣り合う導電コイル材４０のうち、幅のより短い導電コイル材４０の段部４３を幅のより長い導電コイル材４０に向けるように配置すると、上下隣り合う導電コイル材４０の絶縁距離が長くなる。
【００３１】
前記実施の形態は、全部の領域に渡って厚みが同一の導電コイル材４０（即ち、固定子用部品）の製造方法について説明したが、長尺の導電コイル材の長手方向両側の銅板１１の厚みを中間部の厚みの０．４〜０．６倍にして積層すると、上下隣り合う導電コイル材の両側の薄肉部の間に隙間ができ、この隙間に連結部材を嵌入させて、導体回路を形成できる（図３（Ａ）参照）。
このような  導電コイル材を製造する場合には、導電コイル材の厚み（最も厚い部分、場合によっては薄い部分）を基準にして、半抜き及び押し込みまたは押し抜きをすることになる。
【００３２】
また、前記実施の形態においては、導電コイル材の全周に渡ってその端部を形成する場合について説明したが、部分的に本発明の方法を適用し、他の部分（例えば、長尺の導電コイル材の両側に形成された薄肉部）については、例えばシェービング加工によって端面を形成する場合も本発明は適用できる。この場合、導電コイル材の全部の端面をシェービング加工する場合に比較して、刃物の損傷が少なくと、より経済的に導電コイル材（固定子用部品）の製造が可能となる。
そして、前記第１〜第４の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法を組み合わせて、固定子用部品を製造する場合も本発明は適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第１の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。
【図３】（Ａ）は積層した状態の導電コイル材（固定子用部品）の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の矢視Ａ−Ａ図、（Ｃ）は本発明の第２の実施の形態の変形例に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第３の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明の第４の実施の形態に係る固定子用部品の製造方法の説明図である。
【図６】同製造方法によって製造された固定子用部品を用いた固定子用コイルの組み立て説明図である。
【図７】従来例に係る固定子用部品（巻線）の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る固定子用部品の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：絶縁シート、１１：銅板、１２：幅広導体板材、１３：上パンチ、１４：下パンチ、１５：ダイ、１６：ストリッパー、１７：導電コイル材、１８：上平板、１９：下平板、２１、２２：上パンチ、２３、２４：下パンチ、２５：ダイ、２６：ストリッパー、２８：導体本体部、２９、３０：薄肉部、３１、３１ａ、３１ｂ：導電コイル材、３２：上パンチ、３３：凹部、３４：下パンチ、３５：ダイ、３５ａ：空間部、３６：ストリッパー、４０：導電コイル材、４１、４２：集合コイル材、４３：段部、４５：パンチ孔、４６：ダイ、４７：ストッパー、４８：第１の上パンチ、４９：第２の上パンチ、５０：突起、５１：ストリッパー、５２：第１の下パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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