(57)【要約】【課題】構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、このソケットに対応した装着構造を有する無口金の小型白熱電球とそれらを用いた電球装置を提供すること。【解決手段】ソケット２、２Ａのウエッジベース電球１を装着する電球保持部３、３Ａを耐熱部材で形成し、この電球保持部３、３Ａに係合するアダプタ部４、４Ａを弾性部材で形成する。【選択図】図２
2008066233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不活性ガスが封入されたガラスブルブの内部にフィラメントと、該フィラメントを支持する内側リード線が配置され、該内側リード線の一部が前記ガラスバルブの一端部に形成された圧潰封止部から外部に導出されて外側リード線を形成しているウエッジベース電球であって、
前記外側リード線は、前記圧潰封止部を固定するソケットの係合部位の形状に合わせてＵ字状に曲折されて成型されていることを特徴とするウエッジベース電球。
【請求項２】
一方の側にウエッジベース電球を装着する装着部位が形成され、かつ、他方の側にアダプタ部と係合する係合部位が形成されて耐熱材で形成された電球保持部と、この電球保持部の前記係合部位と係合して該電球保持部を固定し、かつ、基板に着脱可能に固定する固定部位を備えて弾性部材により形成されたアダプタ部とを有することを特徴とするソケット。
【請求項３】
前記電球保持部はＰＰＳガラス強化材で形成され、前記アダプタ部はＰＥＳで形成されていることを特徴とする請求項２記載のソケット。
【請求項４】
前記電球保持部と前記アダプタ部とは、予め定められた一方向のみに係合することが可能であることを特徴とする請求項３記載のソケット。
【請求項５】
ウエッジベース電球をソケットに装着して形成した電球装置であって、前記ソケットには請求項２乃至４のいずれか１項に記載のソケットを用いていることを特徴とする電球装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の表示や信号ランプ等に用いられる小型白熱電球とそのソケット、および、それらを用いた電球装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のメーターパネルには、スピードメーター、タコメーターなどのメーター類の照明、ターンインディケーター表示灯、ハイビーム表示灯などの表示、およびシートベルト警告灯、ハンドブレーキ警告灯などの警告のために、小形のランプを多数使用している。
【０００３】
また、乗用車の後部には、後続車や対向車のドライバへは昼間や夜間に拘らず、常時視認性が良好で、適当な色度の光信号を発することができる信号用の小形のランプを用いた電球装置が設けられている。信号用の電球装置は、後部のトランクの左右の横の対称位置に配置されたブレーキランプ、ターンシグナルランプおよびストップランプ等である。
【０００４】
これら照明に用いられている小型ランプは、一部発光ダイオードも用いられているが、主としてガラスバルブの根元部（リード線が外部に出る側）を、楔（ウエッジ）状に圧潰成形した圧潰封止部を有する無口金ランプであるウエッジベース電球が用いられている。
【０００５】
ウエッジベース電球の装着は、無口金電球用のソケットに挿入固定されて装着される。無口金電球用のソケットは、剛性またはフレキシブルな配線基板に装着されることにより、点灯回路に接続される。
【０００６】
例えば、ウエッジベース電球のソケットへの装着は、図８に分解図を示したように、ウエッジベース電球５１を、ソケットを形成する弾性体のアダプタ５２に装着後に、アダプタ５２から延出したリード線５３を口金５４に設けられた孔を貫通させて全体を一体化している。また、プリント基板（不図示）への固定は、プリント基板の電極パターンに形成された電極孔にリード線を挿入し、はんだ接続で固定し電気的に接続している。また、固定したウエッジライト電球は、寿命や不点灯になると交換できる着脱交換方式を採用している。（例えば、特許文献１を参照）
また、無口金電球用のソケットの材質として、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテフタレート）樹脂のような弾性を有する材料が用いられていることが開示されている。（例えば、特許文献２を参照）
なお、近年、自動車用灯具等の設計においては、メンテナンスフリー化の傾向が著しく、電球の交換が不要で、部品点数を削減した構造で簡単かつ耐久性を有するなどの要望に加え、環境問題やリサイクルへの配慮から、ハーネス付のソケットや鉛はんだ等を含んだプリント配線基板の使用を極力避けるように要望されている。
【０００７】
また、メンテナンスフリー化の影響で、灯具自体に電球交換ができるような構造が減ってきている。
【０００８】
また、各種ランプのうち、特に警告灯および表示灯は、視認性が人命にも関わることでもあるので、一般に表示部分は小さいが、表示内容を早く、しかも確実にドライバに認識させるために、輝度を高くして表示する必要のあるものが多い。そのため、光源であるウエッジベース電球には、安全性の観点から、より高輝度化が要求されている。
【０００９】
なお、ウエッジベース電球は、ガラスバルブの表面温度が使用状態で２００℃以上になるため、通常、一般の照明用としてはあまり利用されていない。
【特許文献１】特開平８−３１５７８５号公報
【特許文献２】特開２００１−２３７０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の特許文献１によるアダプタと通常の口金の固定方法では、ウエッジベース電球は、リード線を介してアダプタ及び口金と結合させている。このようにウエッジベース電球と口金の間に弾性体のアダプタを挟んだ状態で、組み立てた際、リード線の各々の引張り強度が均一でない場合、引張り強度の差によってウエッジベース電球自体が、左右に傾いて取り付けられてしまうことになり、取付け状態の電球軸（光軸）が傾斜することになる。したがって、複数のランプの集合体で光源を形成するクラスタ用光源として使用した場合、発光面が不均一になる不具合が発生する。
【００１１】
また、特許文献２に示されているように、ソケットの材質として、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテフタレート）樹脂のような弾性を有する材料が用いた場合には、耐熱性に問題がある。
【００１２】
すなわち、自動車の表示や信号ランプ等に用いられるウエッジベース電球は、より小型で、しかも、従来よりも明るさを求められている。そのため、ガラスバルブの内部に封入されている封入ガス（不活性ガス）を高圧封入している。その結果、ウエッジベース電球の発熱量も増加し、ウエッジベース電球の圧潰封止部と接触しているソケットの部位に熱変形が発生してしまう。
【００１３】
クラスタ用光源のような低Ｗ（ワット）の電球では、電球があまり高温にならないので、ガラスバルプと接するソケットの耐熱性は、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）でも問題は無かった。しかし、電球が高Ｗ（ワット）になると、電球が高温になり、ガラスバルプと接してソケットが保持する箇所の熱変形が発生し、変形してしまうのを避けることはできない。
【００１４】
また、ソケットに装着された状態でのウエッジベース電球のリード線の基板端子に対する電気的接触は、ソケットに弾性装着部位として形成されたアーム部の弾性によって、ソケットが基板に形成された孔等に弾性変形して機械的に嵌着され、その結果として、リード線と基板端子部の電極とが接するように構成されている。
【００１５】
従って、ソケットの材質は、機械的な嵌着手段として永続的に弾性を保持できる材質の選定が必要である。しかしながら、ソケットにウエッジベース電球の発熱に耐えうる耐熱性の高い材質を選定すると、弾性が乏しい材料しか選定できず、ソケットを永続的に密接して支持することができない。
【００１６】
その結果として電気的接触が不十分になる。特に、自動車の走行中のように振動が多い環境下では、点灯チラツキになる恐れがある。自動車制御灯に使用された場合、人命に関わる重要保安部品であり、点灯チラツキは防止ししなければならない問題である。
【００１７】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、このソケットに対応した装着構造を有する無口金の小型白熱電球と、それらを用いた電球装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の実施の形態にかかるウエッジベース電球の特徴は、不活性ガスが封入されたガラスブルブの内部にフィラメントと、該フィラメントを支持する内側リード線が配置され、該内側リード線の一部が前記ガラスバルブの一端部に形成された圧潰封止部から外部に導出されて外側リード線を形成しているウエッジベース電球であって、
前記外側リード線は、前記圧潰封止部を固定するソケットの係合部位の形状に合わせてＵ字状に曲折されて成型されていることである。
【００１９】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、一方の側にウエッジベース電球を装着する装着部位が形成され、かつ、他方の側にアダプタ部と係合する係合部位が形成されて耐熱材で形成された電球保持部と、この電球保持部の前記係合部位と係合して該電球保持部を固定し、かつ、基板に着脱可能に固定する固定部位を備えて弾性部材により形成されたアダプタ部とを有することである。
【００２０】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、前記電球保持部はＰＰＳガラス強化材で形成され、前記アダプタ部はＰＥＳで形成されていることである。
【００２１】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、前記電球保持部と前記アダプタ部とは、予め定められた一方向のみに係合することが可能であることである。
【００２２】
また、本発明の実施の形態にかかる電球装置の特徴は、ウエッジベース電球をソケットに装着して形成した電球装置であって、上記のいずれかのソケットを用いていることである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電球からの熱影響を受けず、構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、このソケットに対応した装着構造を有する無口金の小型白熱電球とそれらを用いた電球装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の電球装置と、電球装置を構成する小型白熱電球とそれを装着するソケットについて、実施をするための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の電球装置を構成する、小型白熱電球であるウエッジベース電球とソケットとを一体化した状態を示す外観斜視図である。
【００２６】
すなわち、電球装置４０は、小型白熱電球（ウエッジベース電球）１とそれを装着するソケット２により構成されている。また、ソケット２は、ウエッジベース電球１に密接する部位を有するために耐熱性部材で形成した電球保持部３と、この電球保持部３を装着し、基板に着脱可能にしかも弾性的に密接して固定するために、弾性部材で形成したアダプタ部４の２部品により構成されている。ウエッジベース電球１については、当該ソケット２に組み固定できるように、外側リード線８Ａの形状等をソケット２の該当部に適合させた形状に成型している。
【００２７】
〔実施形態１〕
図２は、本発明の電球装置で、ウエッジベース電球、および、ソケットとしての電球保持部とアダプタ部とのそれぞれを分離した際の状態を示した外観斜視図である。なお、図２において、一点鎖線は、各部の組み立ての際の基準軸（電球軸）ＣＬを示している。
【００２８】
ウエッジベース電球１の概要は、電球軸ＣＬ方向の一端に圧潰封止部５を有する透光性気密容器であるガラスバルブ６の内部に、フィラメント７が両端を一対の内側リード線（導入線）８により電球軸ＣＬ方向に支持されて張架されている。一対の内側リード線８は、電球軸ＣＬに対して非対称に配置されている。一対の内側リード線８は、封止された圧潰封止部５から外部に延出して外側リード線８Ａとなる。この外側リード線８Ａは、ガラスバルプ６からの延出部が略Ｕ字状に曲折されている。また、ガラスバルブ６の内部にはキセノンガス等の不活性ガス、または、不活性ガスの混合ガス等が封入される。
【００２９】
すなわち、ガラスバルブ６の材料は、光の透過率、機械的強度、熱衝撃、化学的耐久性、熱加工性等を満足したガラスとして、例えばホウケイ酸ガラスが用いられる。ガラスの肉厚はガラスバルブ６の内部の圧力や、用途などにより決定され、通常０．２〜０．９ｍｍである。
【００３０】
なお、ガラスバルブ６の材料は、ホウケイ酸ガラス以外にも、ソーダライムガラスやアルカリ・アルカリ土類ケイ酸ガラス（通称：鉛フリーガラス）などの軟質ガラス、アルミノシリケートガラス、高ケイ酸ガラスのような硬質ガラス、あるいは、石英ガラスなどのガラスを用いることもある。
【００３１】
また、ガラスバルブ６の形状は、Ａ形、Ｇ形、ＰＳ形、Ｒ形、Ｔ形やこれらの複合形あるいは板状体や皿状体などからなる平板形を用いることができる。また、ガラスバルブ６は無色透明であったり着色、反射や散光などの光変換処理（生地自体によったり、表面に着色膜、反射膜、散光膜や蛍光体膜などの被膜や蝕刻などの処理などによる）がなされていても差し支えない。
【００３２】
フィラメント７はタングステンが用いられ、ガラスバルブ６の長軸方向に向けて、両端を内側リード線８に支持されて張架されている。このフィラメント７の温度は、コイル状に構成することにより熱の移動を減少させることができる。即ち、フィラメント電流をより低電流化できる。このフィラメント７は、２重コイル状にしてもよい。
【００３３】
外側リード線８Ａは、例えば、表面がＮｉで被覆された５０Ｎｉ−Ｆｅ芯金からなるものを用いた場合、５０Ｎｉ−Ｆｅ芯金のＮｉ含有量は４９．５〜５１．５重量％の時、圧潰封止部５でのリークが少ない封止が可能である。それにより長寿命化で可能になる。
【００３４】
また、内側リード線８は、気密を要するビーズやガラスバルブ６との封着部分である圧潰封止部５が軟質ガラスの場合にはジュメット線等が、硬質ガラスの場合にはコバール線、モリブデン線やタングステン線等が、それぞれのガラスと同じか近似した熱膨張係数を有するものが選ばれることが好ましい。
【００３５】
なお、内側リード線８の中間位置で表面にはゲッター（不図示）が設けられている。このゲッターは、酸素を吸着したり、電球製造過程で混入した不純ガスを除去する。この不純ガスの除去は、この不純ガスとフィラメント７との化学反応によるフィラメント７の断線事故を防止することができる。
【００３６】
圧潰封止部５には、両側面の対称位置に一対の曲面による凹部５ａが形成されている。この凹部５ａは、圧潰封止部５がソケット２の電球保持部３に装着される際の、位置決めと固定の機能を有する嵌合部位となる。
【００３７】
これらの構造により、ウエッジベース電球１は、外側リード線８Ａの端部に電圧を印加することにより、フィラメント７に発光電流を流す。この発光電流によりコイル状フィラメント７は加熱されて発熱および発光する。その際、通電発光することによりフィラメント７の温度が上昇し、熱伝導及び輻射熱によってガラスバルブ６の温度は上昇する。
【００３８】
次に、ソケット２について説明する。
【００３９】
ソケット２を形成している一方の部品である電球保持部３は、外形が略直方体状でガラスバルブ６の圧潰封止部５と密接しているため、圧潰封止部５の発熱に耐えるために、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）ガラス強化材により形成されている。このＰＰＳガラス強化材は、空気中での熱分解開始温度が５００℃以上であり、圧潰封止部５の発熱温度に十分に耐えることができる。
【００４０】
構造的には電球保持部３は、略直方体状の前端部９に、ウエッジベース電球１の圧潰封止部５を挿入されるための開口９ａ（装着部位）が形成されている。開口９ａの内部の両側面の対称位置に、圧潰封止部５に形成されている凹部５ａに嵌合するために、凹部５ａに対応した凸状の係止部１０が設けられている。
【００４１】
一方、後端部１１は電球軸ＣＬの軸方向に延在した係合部位として舌状の舌形部１３を有している。この舌形部１３の中央の厚さ方向の両側面には、アダプタ部４の貫通孔１９に挿入して係合固定する鍵形部１４と、この鍵形部１４の両側には、鍵形部１４をアダプタ部４の開口部１９に挿入する際に案内する一対のガイド１５が形成されている。
【００４２】
なお、一対のガイド１５の大きさは左右で異なって形成されており、それにより、ウエッジベース電球１を装着した電球保持部３をアダプタ部４へ装着する際に、装着方向が所定の一方向に規制される。
【００４３】
ウエッジベース電球１を前照灯用光源として使用する場合、配光特性は常に重要である。その際、例えば、ウエッジベース電球１が、非対称の内側リード線８によるフィラメント７が配置される場合は、ウエッジベース電球１の挿入方向による配光特性への影響が生じる。そのため、ガイド１５での位置決めにより、ウエッジベース電球１の装着方向を、所定の一定方向に規制することにより、常に所定の配光特性が得られる。
【００４４】
また、ソケット２を形成している他方の部品であり、電球保持部３を固定するアダプタ部４は、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）等の弾性に富んだ材質で形成されている。なお、ＰＥＳは、高温クリープ特性に優れ、１８０℃までは弾性率の低下がない。
【００４５】
アダプタ部４は、形状的には略直方体状で、電球保持部３と密接する前端部１８に設けられた開口部１９に電球保持部３の舌形部１３の鍵形部１４が、ガイド１５に案内されて挿入される。開口部１９は、貫通孔として形成され電球保持部３の舌形部１３のそれぞれの形状に対応し、鍵形部１４に対応した部位には所定深さの位置に後述する鍵合部１７が形成されている。（図３に表示）
また、直方体の両長面側の外壁にはそれぞれ、底部から上に向かって一対のアーム２０が立設されている。このアーム２０は中央に係止溝２１が形成されており、この係止溝２１には、組み立ての際にウエッジベース電球１の外側リード線８Ａの延出したＵ字状の部位がそれぞれ係止される。
【００４６】
また、直方体の両短面側の外壁にはそれぞれ、底部から上に向かって基板固定用アーム２２が形成されている。この基板固定用アーム２２はウエッジベース電球１等がアダプタ部４に組み立てられた状態で、基板等（不図示）に装着する際の弾性的な係止具としての固定部位である。
【００４７】
次に、上述の構造の、ウエッジベース電球１、および、ソケット２としての電球保持部３とアダプタ部４とからなる電球装置４０の組み立て手順について説明する。
【００４８】
まず、ウエッジベース電球１の圧潰封止部５を、ソケット２の開口９ａの内部に挿入し、圧潰封止部５の凹部５ａを、開口９ａの内部の係止部１０に嵌合させて固定する。
【００４９】
その場合、図３に図２のａ−ａ１断面図を示したように、仮にウエッジベース電球１を開口９ａの内部に強く挿入しても、圧潰封止部５は、開口９ａの内部に設けられている段部２４によって、それ以上は挿入されないように規制されている。
【００５０】
ウエッジベース電球１を電球保持部３に装着した状態で、電球保持部３の舌形部１３をアダプタ部４の開口部１９の内部に、ガイド１５によって案内して挿入する。舌形部１３は、先端に係止用の鍵形部１４が設けられている。電球保持部３の舌形部１３をアダプタ部４の内部に挿入した際、鍵形部１４は、鍵形部１４の寸法より狭くできているアダプタ部４の開口部１９に応力を掛けながら進行し、樹脂を弾性変形させて通過し、鍵合部１７に達し、弾性復元して引掛かっかって係止し鍵合部１７に鍵合する。それにより、確実に固定することができる。
【００５１】
その際、図４に、一部断面図で電球装置４０の構造を示したように、ウエッジベース電球１の外側リード線８Ａを、電球保持部３およびアダプタ部４に明けられた一対の連結貫通孔ｈを通し、アダプタ部４の底面に設けられた孔（不図示）を通ってＵ字形に折り返された部位をアーム２０の係止溝２１に係止固定させる。したがって、極めて簡単に組み立てることで電球装置４０として組み立てることができる。
【００５２】
電球装置４０を回路基板等に装着する際は、基板固定用アーム２２（固定部位）の弾性により組み込み基板側（不図示）の係止部と固定して装着する。その際、外側リード線８ＡのＵ字形に折り返された部位が回路基板側の電極と接触して電気的な導通が得られる。
【００５３】
回路基板とは弾性的な基板固定用アーム２２によりに弾性的に固定されているので、電球交換の際等は回路基板から取り外すことができる。
【００５４】
〔実施形態２〕
実施形態２では、上述の実施形態１と比較して、電球装置４０は、ソケット２Ａは電球保持部３をアダプタ部４に装着する際の双方の係合部位のみが異なり、それ以外の箇所は、実施形態１と同じであるので、実施形態１と異なる部位のみについて説明する。
【００５５】
図５は、ソケット２Ａの電球保持部３Ａとアダプタ部４Ａとをそれぞれを分離した際の構成を示した外観斜視図である。また、図６は、その断面側面図である。なお、図５および図６において、図２および図３と同一箇所には同一符号を付してその個々の説明を省略する。
【００５６】
ソケット２Ａを構成する電球保持部３Ａは、外形が略直方体状で下面側には、アダプタ部４Ａと係合するための円錐状突起２６、２７が下方に向かって立設されている。この円錐状突起２６、２７は、互いに異なる径、長さに形成されている。したがって、アダプタ部４Ａと組み立ての際に、所定方向でしか係合しない。それによりに、ウエッジベース電球１を保持した電球保持部３Ａとアダプタ部４Ａとの組み立て方向を特定することができる。
【００５７】
また、直方体の両長面側の底部には下方に延在した位置決め用突起２８（図５では、一方のみしか表示されていないが、もう一方は、対称位置に配置されている）が設けられている。この位置決め用突起２８は、アダプタ部４Ａの立側壁に係合して位置決めする。
【００５８】
また、ソケット２Ａを構成するもう一方の部品であるアダプタ部４Ａの基本構成は実施形態１のアダプタ部４と同様であるが、アダプタ部４Ａの上面には、電球保持部３の円錐状突起２６、２７に対応して、異なる径の挿入孔３１、３２が形成されている。
【００５９】
次に、上述の構造の、ウエッジベース電球１、および、ソケット２Ａとしての電球保持部３Ａとアダプタ部４Ａとからなる電球装置４０の組み立て手順について説明する。
【００６０】
まず、ウエッジベース電球１をソケット２Ａの電球保持部３Ａに装着する。その際、図６に、図５のａ−ａ１断面図を示したように、電球保持部３Ａの内部では、ウエッジベース電球１の圧潰封止部５の凹部５ａを、開口９ａの内部の係止部１０に嵌合させて固定する。
【００６１】
その場合、図６に断面図を示したように、仮にウエッジベース電球１を開口９ａの内部に強く挿入しても、圧潰封止部５は、開口９ａの内部に設けられている段部２４によって、それ以上は挿入されないように規制されている。
【００６２】
ウエッジベース電球１を電球保持部３Ａに装着した状態で、電球保持部３Ａの円錐状突起２６、２７を、アダプタ部４の挿入孔３１、３２に対して挿入する。それにより、一対の位置決め用突起２８（図５に表示）は弾性変形してアダプタ部４の立側壁を挟圧して挟持固定する。
【００６３】
その際、先に図４に示したように、外側リード線８Ａを電球保持部３Ａおよびアダプタ部４Ａに明けられた一対の連結貫通孔ｈを通し、アダプタ部４Ａの底面に設けられた孔を通ってＵ字形に折り返された部位をアーム２０の係止溝２１に係止固定させる。したがって、極めて簡単に電球装置４０を組み立てることができる。
【００６４】
電球装置４０を回路基板等に装着する際は、固定部位である基板固定用アーム２２の弾性により、組み込み基板側の係止部と固定して装着する。その際、外側リード線８ＡのＵ字形に折り返された部位が回路基板側の電極と接触して電気的な導通が得られる。
【００６５】
回路基板とは弾性的な基板固定用アーム２２によりに弾性的に固定されているので、電球交換の際等は回路基板から取り外すことができる。
【００６６】
次に、上述の各実施形態で示した本発明のソケット２、２Ａを用いた場合と従来のソケット２を用いた場合について、それぞれ１０サンプルについての比較結果について、図７の比較表を参照して説明する。
【００６７】
図７の比較表において、（Ａ）および（Ｂ）項は、従来のソケットの場合であり、（Ｃ）項は、本発明のソケット２、２Ａの場合である。なお、（Ａ）および（Ｂ）では、本発明との比較のためにソケットを圧潰封止部の保持部分（電球保持部）と弾性アーム部（アダプタ部）に分離したように表示されているが、一体に形成されている。
【００６８】
また、（Ａ）〜（Ｃ）において、○印は、良品を意味し、×印は不良品を意味している。
【００６９】
（Ａ）は、従来のソケットの場合で、ソケットの材質としてＰＰＳガラス強化材を用いた場合である。
【００７０】
各サンプルで、形状的には電球保持部とアダプタ部に変形による不具合は発生していない。ただし、アダプタ部の基板への取り付けが弾性的に固定されていないので、振動環境下での点灯チラツキが発生している。（良好なのは３０％）
（Ｂ）は、従来のソケットの場合で、ソケットの材質としてＰＥＳを用いた場合である。
【００７１】
各サンプルで、電球保持部に熱変形による不具合が発生している。ただし、アダプタ部は、電球の圧潰封止部とは離間しているので、熱変形による不具合は発生していない。
【００７２】
また、アダプタ部の基板への取り付けが弾性的に固定されているので、振動環境下での点灯チラツキは見られない。
【００７３】
（Ｃ）は、本発明のソケットの場合で、ソケット２、２Ａの材質として、電球保持部３、３ＡにＰＰＳガラス強化材を、アダプタ部４、４Ａの材質としてＰＥＳをそれぞれ用いた場合である。
【００７４】
各サンプルで、電球保持部およびアダプタ部に熱変形による不具合は発生していない。しかも、アダプタ部の基板への取り付けが弾性的に固定されているので、振動環境下での点灯チラツキも発生していない。
【００７５】
以上にように、上述の実施形態によれば、ウエッジベースランプを装着するソケット２を分離し、材質の異なる２部品によって構成した。すなわち、ソケットの材質として、電球保持部には耐熱性の良好なＰＰＳガラス強化材を、アダプタ部には弾性部材のＰＥＳをそれぞれ用いた。それにより、ウエッジベース電球の発熱に対してもソケットの熱変形を防止できる。
【００７６】
しかも、ソケットの基板への取り付けも弾性的に固定されるので、振動環境下で使用しても、点灯チラツキも発生していない。したがって、機能的に良好なウエッジベースランプとそのソケット、および、電球装置が実現できる。
【００７７】
なお、本発明は上記の実施形態のそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施態様の電球装置を構成する、小型白熱電球であるウエッジベース電球とソケットとを一体化した状態を示す外観斜視図。
【図２】本発明の第１実施態様の電球装置を、ウエッジベース電球、および、ソケットとしての電球保持部とアダプタ部とのそれぞれに分離した際の構成を示した外観斜視図。
【図３】図２のａ−ａ断面図。
【図４】本発明の電球装置の一部断面図。
【図５】本発明の第２実施態様のソケットとして、電球保持部とアダプタ部とのそれぞれを分離した際の構成を示した外観斜視図。
【図６】図４のａ−ａ断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来のソケットと本発明のソケットとの比較データ。
【図８】従来のウエッジベース電球がソケットに装着される状態を分離して示した外観斜視図。
【符号の説明】
【００７９】
１…ウエッジベース電球、２、２Ａ…ソケット、３、３Ａ…電球保持部、４、４Ａ…アダプタ部、５…圧潰封止部、６…ガラスバルブ、７…フィラメント、８…内側リード線、８Ａ…外側リード線、２０…アーム、２１…係止溝、２２…基板固定用アーム、４０…電球装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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