(57)【要約】【課題】基板の緩みを防止して、その装着操作を容易に行なえ、かつ誤操作による基板の引き抜きを低減できる基板挿抜具を提供する。【解決手段】基板Ｂに固着される固定部材２、および固定部材２に回転軸３を介して旋回可能に取り付けられるレバー部材４を備え、基板Ｂの挿入・抜き取りに用いられる基板挿抜具１において、レバー部材４は、その延在方向に交差して固定部材２に向かう方向に進退可能なネジ５を備え、固定部材２には、ネジ溝が形成されたネジ止め孔７を有するナット部材８がネジの進入可能な位置に配置され、ネジ止め孔７はバネ付勢されて孔径が可変であり、基板Ｂを挿入した状態のとき、ネジ５を押圧してネジ止め孔７に進入させ、レバー部材４を固定部材２にネジ止め可能な構成とした。【選択図】図１
2008066659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に固着される固定部材、および前記固定部材に回転軸を介して旋回可能に取り付けられるレバー部材を備え、基板の挿入・抜き取りに用いられる基板挿抜具において、
前記レバー部材は、その延在方向に交差して前記固定部材に向かう方向に進退可能なネジを備え、
前記固定部材には、ネジ溝が形成されたネジ止め孔を有するナット部材が、前記ネジの進入可能な位置に配置され、
前記ネジ止め孔はバネ付勢されて孔径が可変であり、
前記基板を挿入した状態のとき、前記ネジを押圧して前記ネジ止め孔に進入させ、前記レバー部材を前記固定部材にネジ止め可能なことを特徴とする基板挿抜具。
【請求項２】
前記ネジは、前記基板を挿入した状態のときに、前記レバー部材を前記固定部材に向かう方向に貫通するネジ挿通孔に挿通され、
前記ナット部材の前記ネジ止め孔は、その軸線が前記ネジ挿通孔の軸線とほぼ同一軸線上に配置するように設けられている請求項１に記載の基板挿抜具。
【請求項３】
前記ナット部材は、前記ネジ止め孔の軸線と平行な方向に複数に分割されて前記ネジ止め孔が縮径する方向にバネ付勢され、かつ、前記ネジが進入したとき前記バネ付勢に抗して拡径可能であり、
前記固定部材に形成された収容孔に取り付けられている請求項１または請求項２に記載の基板挿抜具。
【請求項４】
前記ナット部材は２分割されて、両者の間に挟みこまれたねじりコイルバネで前記ネジ止め孔が縮径する方向にバネ付勢されるとともに、前記ネジ止め孔の軸線に直交する方向に延びる連結ピンで連結され、
前記連結ピンが前記収容孔において前記固定部材に取り付けられている請求項３に記載の基板挿抜具。
【請求項５】
前記ネジ止め孔に前記ネジが進入する入り口側に、前記ネジの進入方向と反対方向に向かって径が拡大する導入部が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の基板挿抜具。
【請求項６】
前記ネジに、前記ナット部材への進入深さを規制する突起が設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の基板挿抜具。
【請求項７】
前記ネジを前記レバー部材から離間する方向に付勢するバネ付勢手段を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の基板挿抜具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種電気部品が実装された基板を、制御盤等の内部の所定の位置に挿入・抜き取りする際に用いられる基板挿抜具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、指掛部と押圧部と支持部とを有し、支持部にて基板の角部に揺動可能に支持され、指掛部に力を作用させると押圧部が基板実装部に押し当てられ、基板を基板実装部から引き抜くことが可能な基板引抜具であって、支持部が揺動軸に沿って複数設けられていることにより、複数の基板を基板実装部から同時に引き抜くことを可能とする基板引抜具が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２５０８７６号公報（請求項１、段落００３７、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の基板引抜具によれば、２枚のプリント基板を同時に基板実装部に装着したり脱着したりできるので、２枚のプリント基板が、脱着時に別々に引き抜かれることによるジャンパー線やスペーサの破壊あるいはそれに伴うプリント基板の破壊を防止することができる。
【０００４】
しかし、特許文献１の基板引抜具を用いたとしても、誤操作により基板を引き抜いてしまい、予期せぬトラブルに至る可能性は残る。また、振動等により挿入された基板の緩みが生じる可能性も残る。
【０００５】
このような従来技術の課題を解決するため、本発明は、基板の緩みを防止して、その装着操作を容易に行なえ、かつ誤操作による基板の引き抜きを低減できる基板挿抜具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するための本発明は、基板に固着される固定部材、および固定部材に回転軸を介して旋回可能に取り付けられるレバー部材を備え、基板の挿入・抜き取りに用いられる基板挿抜具を前提とする。
【０００７】
この前提における本発明の特徴は、レバー部材はその延在方向に交差して固定部材に向かう方向に進退可能なネジを備え、固定部材にはネジ溝が形成されたネジ止め孔を有するナット部材がネジの進入可能な位置に配置され、ネジ止め孔はバネ付勢されて孔径が可変であり、基板を挿入した状態のときネジを押圧してネジ止め孔に進入させレバー部材を固定部材にネジ止め可能なことにある。
【０００８】
本発明の１つの実施態様では、ネジは、基板を挿入した状態のときに、レバー部材を固定部材に向かう方向に貫通するネジ挿通孔に挿通され、ナット部材のネジ止め孔は、その軸線がネジ挿通孔の軸線と同一軸線上に配置するように設けられている。
【０００９】
また、別の実施態様では、ナット部材は、ネジ止め孔の軸線と平行な方向に複数に分割されてネジ止め孔が縮径する方向にバネ付勢され、かつ、ネジが進入したときバネ付勢に抗して拡径可能であり、固定部材に形成された収容孔に取り付けられている。
【００１０】
さらに別の実施態様では、ナット部材は２分割されて、両者の間に挟みこまれた捻りコイルバネでネジ止め孔が縮径する方向にバネ付勢されるとともに、ネジ止め孔の軸線に直交する方向に延びる連結ピンで連結され、連結ピンが収容孔において固定部材に取り付けられている。
【００１１】
また別の実施態様では、ネジ止め孔にネジが進入する入り口側に、ネジの進入方向と反対方向に向かって径が拡大する導入部が形成されている
【発明の効果】
【００１２】
本発明の基板挿抜具は、レバー部材の延在方向に交差して固定部材に向かう方向に進退可能なネジを備え、固定部材には、ネジ溝が形成されネジ止め孔を有するナット部材がネジの進入可能な位置に配置されており、ネジ止め孔はバネ付勢されて孔径が可変なので、基板を制御盤等に装着してネジをナット部材に押し込むことにより、レバー部材を固定部材にネジ止めすることができる。すなわち、容易な操作でレバー部材を固定部材にネジ止めして基板の緩みを防止することができる。
【００１３】
また、レバー部材は固定部材に対してネジ止めされるので、基板を引き抜くときは作業者がネジ回しを持ってきてネジを緩める操作が必須となる。すなわち、基板を引き抜く作業に冗長性を持たせ、作業者が作業内容を再確認する機会を得られることになる。これにより作業者が誤操作を行なう確率を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付の図面を参照して、本発明に係る基板挿抜具について説明する。
図１は基板挿抜具１の斜視図であり、基板挿抜具１が２個取り付けられた基板Ｂが制御盤等のサブラック２０にセットされ、挿入される前の状態を表わしている。基板挿抜具１の固定部材２は基板Ｂの側縁２１の角部に固着され、固定部材２にはレバー部材４が回転軸３を介して旋回可能に取り付けられている。レバー部材４には、レバー部材４に交差する方向に形成されたネジ挿通孔９にネジ５が進退可能に挿通されている。
【００１５】
また、固定部材２には、バネ付勢されて孔径が可変であり、ネジ溝（図１に図示せず）が形成されているネジ止め孔７を有するナット部材８が、ネジ５が進入可能な位置に配置されて設けられている。なお、固定部材２は基板Ｂの側縁２１に取り付けられている。また、レバー部材４は、基板Ｂが挿入されたとき側縁２１とほぼ平行になるようにして設けられている。ネジ５の進入方向は、基板Ｂの側縁２１に対してほぼ直交する方向である。
【００１６】
ネジ５には、ナット部材８へのネジ５の進入深さを規制する突起１４が設けられている。この突起１４とレバー部材４の間には、ネジ５をレバー部材４から離間する方向に付勢するバネ付勢手段であるコイルバネ２２が挟まれている。このバネ付勢手段により、ネジの先端２３を固定部材２のネジ止め孔７に向けて突き出させておくことができる。なお、ネジの先端２３をコイルバネ２２に抗して押したときには、ネジの頭２４がレバー部材４から突き出すことになる。
【００１７】
また、レバー部材４には、サブラック２０の取り付け金具２５に当接可能な第1爪部２６と第２爪部２７が形成されており、レバー部材４を旋回させて梃子として作用させることにより、基板Ｂの挿入・抜き出しを行なうことができる。
【００１８】
固定部材２には、ナット部材８を収容する収容孔１０が形成されている。ナット部材８は、ネジ止め孔７の軸線Ｎと平行な方向に２分割されており、両者の間に捻りコイルバネ１１が挟み込まれ、連結ピン１２により連結される。また、ナット部材８はネジ止め孔７を有し、ネジ止め孔７は、捻りコイルバネ１１によって径が縮小する方向に付勢されている。さらに、ネジ止め孔７のネジ５が進入する入り口側には、ネジ５の進入方向と反対方向に向かって拡径する導入部１３が形成されている。
【００１９】
２つに分割されたナット部材８と捻りコイルバネ１１は収容孔１０に収容されている。また、ナット部材８と捻りコイルバネ１１は、連結ピン１２を収容孔１０に設けられた取り付け孔２８に圧入し、さらに連結ピン１２をコイルバネ１１のコイル部とナット部材８に通すことにより固定部材２に取り付けられている。
【００２０】
図２（ａ）〜（ｃ）を参照して、基板挿抜具１による基板Ｂの挿入過程について説明する。図２（ａ）は基板Ｂを挿入する前、図２（ｂ）は挿入の途中、図２（ｃ）は挿入したときの状態を表わし、図上右側の基板挿抜具１の固定部材２とレバー部材４を破断して示している。
【００２１】
図２（ａ），（ｃ）に示すように、レバー部材４のネジ挿通孔９は、基板Ｂを挿入した状態のとき（図２（ｃ））に固定部材２に向かう方向にレバー部材４を貫通し、また、基板Ｂを挿入したときネジ挿通孔９とネジ止め孔７の軸線Ｍ、Ｎが一致するように形成されている。なお、ネジ止め孔７の軸線Ｎとネジ５の進入方向も、ほぼ一致する。
【００２２】
レバー部材４を矢印Ｘ方向に旋回させると、第1爪部２６に変わって第２爪部２７が取り付け金具２５に当接し（図２（ｂ））、さらにレバー部材４を旋回させると基板Ｂが挿入される（図２（ｃ））。この挿入過程で、レバー部材４から突き出ているネジの先端２３は、旋回軌道を描いてナット部材８のネジ止め孔７に接近し、図２（ｂ）のようにネジ止め孔７の入り口側に接触する。
【００２３】
図２（ｂ）の状態からさらにレバー部材４を旋回させ、図２（ｃ）のようにネジの頭２４がレバー部材４から突き出したとき、ネジの頭２４を固定部材２に向け押圧すると、以下説明するように、ネジ５がネジ止め孔７に進入し、レバー部材４が固定部材２に対してネジ止めされる。
【００２４】
ネジ５がナット部材８に進入する過程を、図２（ｃ）の図上右側のネジ５とナット部材８の部分を拡大した図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、ナット部材８は、固定部材２にネジ止め孔７の軸線Ｎにほぼ平行な方向に形成された収容孔１０に連結ピン１２により取り付けられている。ナット部材８は、ネジ止め孔７の軸線Ｎと平行な方向に２分割されており、ネジ止め孔７が縮径する方向に捻りコイルバネ１１で付勢されている。
【００２５】
ナット部材８は連結ピン１２を中心にして回転可能であり、ネジ挿通孔９に挿通されたネジ５は揺動可能であり、さらに、ネジ止め孔７の入り口側にはネジ５の進入方向と反対方向に向かい拡径する導入部１３が形成されている。このため、図３（ａ）のように、ネジの先端２３は導入部１３の傾斜面に沿って移動してネジ止め孔７の中心付近に位置する。図３（ｂ）の矢印Ｙで示した方向にネジ５を押圧すると、２つに分割されたナット部材８が連結ピン１２を回転軸としてそれぞれ反対方向に回転し、捩りコイルバネ１１によるバネ付勢に抗してネジ止め孔７が拡径することにより、ネジ５はネジ止め孔７へ進入する。このとき、ネジの先端２３は、尖っているか、半球状であることが好ましい。
【００２６】
ネジ５を押圧し続け、ネジ５の突起１４がナット部材８に当接すると（図３（ｃ））、ネジ５はそれ以上進入できなくなる。このとき、ネジ止め孔７は捻りコイルバネ１１で縮径する方向に付勢されているため、ネジ溝６がネジ５に噛み合い、レバー部材４が固定部材２に対して固定される。これにより、挿入された基板Ｂの緩みが防止される。なお、ネジ溝６はネジ止め孔７に少なくとも１周形成されていれば本発明の目的を達成でき、ネジ止めの強度を確保するためには２周以上形成されていることが好ましい。
【００２７】
このように、本発明に係る基板挿抜具１は、レバー部材４を旋回させ、次いでネジ５を押圧するだけで、基板Ｂの緩みを防止して装着する操作を容易に行なうことができる。
【００２８】
一方、基板Ｂのサブラック２０からの抜き取りは、ねじ回しでネジ５をナット部材８から外し、レバー部材４を図２（ａ）の矢印Ｘと反対方向に回し、第1爪部２６を取り付け金具２５に当接させて梃子として作用させることによって行なう。このとき、作業者がネジ回しを持ってきてネジを緩める操作を必須とすることにより、作業者が作業内容を再確認する機会が生じ、これにより作業者が誤操作を行なう確率を低減させることができる。
【００２９】
また、一般に基板Ｂは制御盤等の奥行き方向に挿入され、基板Ｂに基板挿抜具１を取り付ける場合は、制御盤等の奥行き方向長さを長くする必要がある。本発明に係るナット部材８は連結ピン１２を中心に回転して拡径するものであり、ネジ５の進入方向には移動しない。従って、ネジ５の進入方向を制御盤等の奥行き方向に一致させれば、ナット部材８は制御盤等の幅方向にのみ拡径するので、制御盤等の奥行き方向長さを長くする必要がない。すなわち、制御盤等の大型化を抑制できる。
【００３０】
以上、実施形態に基づき説明したが、本発明に係る基板挿抜具１はこれに限定されず、種々変更して実施することができる。
例えば、ネジ５の突起１４が、ネジ５のレバー部材４からの抜け止めを兼ねる構成とすることができる。突起１４は、ネジ５をネジ挿通孔９に挿通した後、ネジ５にピンを圧入して形成することができるが、これに限定されず、例えばネジ５の直径を大きくする構成にすることもできる。
【００３１】
また、レバー部材４が不用意に旋回することを防止するため、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定部材２側にバネ付勢されたボール３０を設け、レバー部材４の基板Ｂの抜き取り時と挿入時に相当する位置に、それぞれボール３０の一部が嵌まり込む大きさに形成された係止孔３１を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】基板挿抜具の斜視図。
【図２】基板挿抜具による基板の挿入過程を表わす図であり、図２（ａ）は基板Ｂを挿入する前、図２（ｂ）は挿入の途中、図２（ｃ）は挿入後の状態を表わす。
【図３】ネジがナット部材に進入する過程を説明する図であり、図３（ａ）は進入前、図３（ｂ）は進入中、図３（ｃ）は進入後の状態を表す。
【符号の説明】
【００３３】
１      基板挿抜具
２      固定部材
３      回転軸
４      レバー部材
５      ネジ
６      ネジ溝
７      ネジ止め孔
８      ナット部材
９      ネジ挿通孔
１０    収容孔
１１    捩りコイルバネ
１２    連結ピン
１３    導入部
１４    突起
Ｂ      基板
Ｍ      ネジ止め孔の軸線
Ｎ      ネジ挿通孔の軸線
【図１】
2008066659.tif 000003
【図２】
2008066659.tif 000004
【図３】
2008066659.tif 000005