(57)【要約】【課題】治具や工具を用いることなく、光ファイバの挿入および保持が可能なメカニカルスプライスを提供する。【解決手段】光ファイバを保持する第１の基体２および第２の基体３と、第１の基体２および第２の基体３を中央部で固定する固定部４１、第１の基体および第２の基体をそれらの両端部でクランプしない状態（仮留め状態）からクランプする状態（本留め状態）に移行可能な変位部４２、ならびに固定部４１および変位部４２を連結する連結部４３を有するクランプ部材４とを備えたメカニカルスプライス１であり、上記変位部４２は凸部４２３を有しており、仮留め状態においては、その凸部４２３が第２の基体３に形成された凹部３３に係合し、本留め状態においては、その凸部４２３が第１の基体２に形成された凹部２６に係合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対または複数対の光ファイバを対向した状態で保持し、前記対になっている光ファイバの心線を互いに接続するメカニカルスプライスであって、
光ファイバを保持する第１の基体および第２の基体と、
前記第１の基体および／または第２の基体に取り付けられ、外力によって変位することにより、前記第１の基体および第２の基体を仮留め状態から本留め状態にすることのできるクランプ部材と
を備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項２】
前記クランプ部材は、前記第１の基体および第２の基体の両端部において前記第１の基体および第２の基体をクランプしない状態からクランプする状態に移行可能な変位部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルスプライス。
【請求項３】
前記クランプ部材は、前記第１の基体および第２の基体の略中央部において前記第１の基体および第２の基体を固定する固定部をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のメカニカルスプライス。
【請求項４】
前記クランプ部材の固定部と変位部とは、弾性体からなる連結部によって連結されていることを特徴とする請求項３に記載のメカニカルスプライス。
【請求項５】
前記変位部は、上板部と、前記上板部の両側部に連続する側板部とからなる正面視略コの字状の形状を有し、前記第２の基体の上側から前記第２の基体および第１の基体を被せるように設けられており、
仮留め状態においては、前記上板部は前記第２の基体の上方に浮いて位置し、前記側板部は、前記第１の基体または第２の基体のいずれかの箇所に係合して、前記仮留め状態を維持し、
本留め状態においては、前記上板部は、前記第２の基体の上面に接触し、前記側板部は前記第１の基体に係合し、もって前記変位部は前記第１の基体および第２の基体をクランプする
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のメカニカルスプライス。
【請求項６】
前記変位部の側板部は、前記変位部の内側に凸になった凸部を有しており、
前記第１の基体または第２の基体において、前記変位部が前記第１の基体および第２の基体をクランプしない位置に第１の凹部が形成されているとともに、前記第１の基体において、前記変位部が前記第１の基体および第２の基体をクランプする位置に第２の凹部が形成されており、
仮留め状態においては、前記変位部の側板部の凸部が前記第１の凹部に係合し、本留め状態においては、前記変位部の側板部の凸部が前記第２の凹部に係合する
ことを特徴とする請求項５に記載のメカニカルスプライス。
【請求項７】
前記クランプ部材の固定部は、上板部と、前記上板部の両側部に連続する側板部とからなる正面視略コの字状の形状を有し、前記第２の基体の上側から前記第２の基体および第１の基体を被せるように設けられており、
前記上板部は前記第２の基体の上面に接触し、前記側板部は前記第１の基体に係合し、もって前記固定部は前記第１の基体および第２の基体を固定する
ことを特徴とする請求項５または６に記載のメカニカルスプライス。
【請求項８】
前記固定部の側板部は、前記固定部の内側に凸になった凸部を有しており、
前記第１の基体において、前記固定部が前記第１の基体および第２の基体をクランプする位置に第３の凹部が形成されており、
前記固定部の側板部の凸部が前記第３の凹部に係合することにより、前記固定部は前記第１の基体および第２の基体を固定する
ことを特徴とする請求項７に記載のメカニカルスプライス。
【請求項９】
前記連結部は板状の弾性体からなり、
前記変位部の上板部および前記固定部の上板部は、前記連結部に連続し、
前記連結部は、仮留め状態においては反った形状となり、本留め状態においては平面形状となって、前記第２の基体の上面に接触する
ことを特徴とする請求項７または８に記載のメカニカルスプライス。
【請求項１０】
前記クランプ部材の固定部、変位部および連結部は、板状の弾性体によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のメカニカルスプライス。
【請求項１１】
前記第１の基体には、光ファイバの心線が嵌る心線溝部と、光ファイバの被覆部材が嵌る被覆部材溝部とが形成されており、
前記第２の基体には、光ファイバの被覆部材が嵌る被覆部材溝部が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のメカニカルスプライス。
【請求項１２】
前記心線溝部の深さおよび幅は、光ファイバの心線の直径と実質的に同一であることを特徴とする請求項１１に記載のメカニカルスプライス。
【請求項１３】
前記心線溝部の断面形状は、Ｕ字状となっていることを特徴とする請求項１２に記載のメカニカルスプライス。
【請求項１４】
前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部には、長手方向に凹凸となる凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のメカニカルスプライス。
【請求項１５】
前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部の凹凸は、鋸刃状となっていることを特徴とする請求項１４に記載のメカニカルスプライス。
【請求項１６】
前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部の開口部は、テーパ状に広がっていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載のメカニカルスプライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの端部同士を接続するメカニカルスプライスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のメカニカルスプライスとしては、一体化時に光ファイバを挟み込むベースおよび蓋体からなる二つ割り構造の素子と、その素子を内側に挟み込むことにより側圧を与えて素子の一体化状態を維持するコの字状のクランプバネとを備えてなるものが知られている（特許文献１，２）。
【０００３】
上記メカニカルスプライスにおいては、クランプバネのコの字の開口側から内側にくさび状の治具が圧入可能になっており、その治具をベースと蓋体との間に圧入することにより、ベースと蓋体との間に隙間ができて、光ファイバを挿入することが可能となり、また、圧入した治具を引き抜くことにより、クランプバネの作用によってベースと蓋体とが閉じて、挿入した光ファイバを保持することが可能となっている。
【０００４】
しかしながら、メカニカルスプライスは非常に小さいものであるため、光ファイバを接続する現場で、上記のような治具の圧入および引き抜きの作業を行うことは極めて困難であった。
【０００５】
上記治具の圧入および引き抜きの作業を行うための工具と、それに対応したメカニカルスプライスも提案されているが（特許文献３）、かかる工具をメカニカルスプライスにセットする作業自体が煩雑であり、また工具の製造コストがかかるという問題がある。
【特許文献１】特開平９−３１８８３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２２９９６号公報
【特許文献３】特開平９−１９７１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、治具や工具を用いることなく、光ファイバの挿入および保持が可能なメカニカルスプライスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、一対または複数対の光ファイバを対向した状態で保持し、前記対になっている光ファイバの心線を互いに接続するメカニカルスプライスであって、光ファイバを保持する第１の基体および第２の基体と、前記第１の基体および／または第２の基体に取り付けられ、外力によって変位することにより、前記第１の基体および第２の基体を仮留め状態から本留め状態にすることのできるクランプ部材とを備えたことを特徴とするメカニカルスプライスを提供する（請求項１）。
【０００８】
上記発明（請求項１）によれば、素手によってクランプ部材を変位させるだけで、第１の基体および第２の基体を、光ファイバの挿入が可能な仮留め状態から光ファイバを固定する本留め状態にすることができるため、治具や工具を用いることなく、光ファイバの挿入および保持を行うことが可能である。
【０００９】
上記発明（請求項１）において、前記クランプ部材は、前記第１の基体および第２の基体の両端部において前記第１の基体および第２の基体をクランプしない状態からクランプする状態に移行可能な変位部を備えていることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
上記発明（請求項２）によれば、仮留め状態では、第１の基体および第２の基体の両端部はクランプされないため、第１の基体および第２の基体の両端部からの光ファイバの挿入をスムーズに行うことができる。
【００１１】
上記発明（請求項２）において、前記クランプ部材は、前記第１の基体および第２の基体の略中央部において前記第１の基体および第２の基体を固定する固定部をさらに備えていることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
上記発明（請求項３）によれば、第１の基体および第２の基体の両端部からの光ファイバの挿入を妨げることなく、第１の基体と第２の基体とを纏めておくことができる。
【００１３】
上記発明（請求項３）において、前記クランプ部材の固定部と変位部とは、弾性体からなる連結部によって連結されていることが好ましい（請求項４）。
【００１４】
上記発明（請求項４）によれば、変位部の動作を妨げることなく、固定部と変位部とを連結することができる。また、連結部の弾力によって、仮留め状態における第１の基体の端部と第２の基体の端部との間の遊びを確保して光ファイバの挿入を容易にすること、または仮留め状態にある変位部のガタを防止することができるとともに、変位部の仮留め状態から本留め状態への移行を小さい外力で行うことも可能である。
【００１５】
上記発明（請求項２〜４）において、前記変位部は、上板部と、前記上板部の両側部に連続する側板部とからなる正面視略コの字状の形状を有し、前記第２の基体の上側から前記第２の基体および第１の基体を被せるように設けられており、仮留め状態においては、前記上板部は前記第２の基体の上方に浮いて位置し、前記側板部は、前記第１の基体または第２の基体のいずれかの箇所に係合して、前記仮留め状態を維持し、本留め状態においては、前記上板部は前記第２の基体の上面に接触し、前記側板部は前記第１の基体に係合し、もって前記変位部は前記第１の基体および第２の基体をクランプすることが好ましい（請求項５）。
【００１６】
上記発明（請求項５）において、前記変位部の側板部は、前記変位部の内側に凸になった凸部を有しており、前記第１の基体または第２の基体において、前記変位部が前記第１の基体および第２の基体をクランプしない位置に第１の凹部が形成されているとともに、前記第１の基体において、前記変位部が前記第１の基体および第２の基体をクランプする位置に第２の凹部が形成されており、仮留め状態においては、前記変位部の側板部の凸部が前記第１の凹部に係合し、本留め状態においては、前記変位部の側板部の凸部が前記第２の凹部に係合することが好ましい（請求項６）。
【００１７】
また、上記発明（５，６）において、前記クランプ部材の固定部は、上板部と、前記上板部の両側部に連続する側板部とからなる正面視略コの字状の形状を有し、前記第２の基体の上側から前記第２の基体および第１の基体を被せるように設けられており、前記上板部は前記第２の基体の上面に接触し、前記側板部は前記第１の基体に係合し、もって前記固定部は前記第１の基体および第２の基体を固定することが好ましい（請求項７）。
【００１８】
上記発明（請求項７）において、前記固定部の側板部は、前記固定部の内側に凸になった凸部を有しており、前記第１の基体において、前記固定部が前記第１の基体および第２の基体をクランプする位置に第３の凹部が形成されており、前記固定部の側板部の凸部が前記第３の凹部に係合することにより、前記固定部は前記第１の基体および第２の基体を固定することが好ましい（請求項８）。
【００１９】
上記発明（請求項７，８）において、前記連結部は板状の弾性体からなり、前記変位部の上板部および前記固定部の上板部は、前記連結部に連続し、前記連結部は、仮留め状態においては反った形状となり、本留め状態においては平面形状となって、前記第２の基体の上面に接触することが好ましい（請求項９）。
【００２０】
上記発明（請求項９）において、前記クランプ部材の固定部、変位部および連結部は、板状の弾性体によって一体的に形成されていることが好ましい（請求項１０）。
【００２１】
上記発明（請求項１〜１０）において、前記第１の基体には、光ファイバの心線が嵌る心線溝部と、光ファイバの被覆部材が嵌る被覆部材溝部とが形成されており、前記第２の基体には、光ファイバの被覆部材が嵌る被覆部材溝部が形成されていることが好ましい（請求項１１）。
【００２２】
上記発明（請求項１１）において、前記心線溝部の深さおよび幅は、光ファイバの心線の直径と実質的に同一であることが好ましい（請求項１２）。また、上記発明（請求項１２）において、前記心線溝部の断面形状は、Ｕ字状となっていることが好ましい（請求項１３）。
【００２３】
上記発明（請求項１２，１３）によれば、調心精度を高く維持して接続損失を低減させることができる。また、心線に圧力が殆ど印加されないため、圧力の印加に起因する伝送損失を防止することもできる。
【００２４】
上記発明（請求項１１〜１３）において、前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部には、長手方向に凹凸となる凹凸が形成されていることが好ましい（請求項１４）。また、上記発明（請求項１４）において、前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部の凹凸は、鋸刃状となっていることが好ましい（請求項１５）。
【００２５】
上記発明（請求項１４，１５）においては、被覆部材溝部に形成された凹凸により、メカニカルスプライスで保持した光ファイバがメカニカルスプライスの外側に引っ張られたとしても、光ファイバの被覆部材が上記凹凸に引っ掛かって、光ファイバがメカニカルスプライスから抜け難い。
【００２６】
上記発明（請求項１１〜１５）において、前記第１の基体の被覆部材溝部および／または第２の基体の被覆部材溝部の開口部は、テーパ状に広がっていることが好ましい（請求項１６）。
【００２７】
上記発明（請求項１６）によれば、テーパ状に広がっている開口部から、メカニカルスプライスの内部への光ファイバの挿入をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のメカニカルスプライスによれば、治具や工具を用いることなく、光ファイバの挿入および保持が可能であり、したがって、光ファイバの接続を極めて容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るメカニカルスプライスの分解斜視図、図２は同実施形態に係るメカニカルスプライスの仮留め状態の斜視図、図３は同実施形態に係るメカニカルスプライスの仮留め状態の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）、図４は図３におけるメカニカルスプライスのＡ−Ａ断面図、図５は図３におけるメカニカルスプライスのＢ−Ｂ断面図、図６は図３におけるメカニカルスプライスのＣ−Ｃ断面図、図７は同実施形態に係るメカニカルスプライスの本留め状態の斜視図、図８は同実施形態に係るメカニカルスプライスの本留め状態の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）、図９は図８におけるメカニカルスプライスのＡ−Ａ断面図、図１０は図８におけるメカニカルスプライスのＢ−Ｂ断面図、図１１は図８におけるメカニカルスプライスのＣ−Ｃ断面図である。
【００３０】
本実施形態に係るメカニカルスプライス１は、光ファイバ５を保持する第１の基体２および第２の基体３と、それら第１の基体２および第２の基体３を仮留め状態から本留め状態にすることのできるクランプ部材４とを備えている。
【００３１】
本実施形態における第１の基体２は、全体として細長い板状の形状を有する。第１の基体２の中心線に沿って、第１の基体２の中央部には、一対の光ファイバ５の心線５１の端部が嵌る調心機構としての心線溝部２１が形成されており、その心線溝部２１の両脇には、光ファイバ５の被覆部材５２が嵌る被覆部材溝部２２が形成されている。
【００３２】
本実施形態における心線溝部２１の深さおよび幅は、光ファイバ５の心線５１の直径と実質的に同一であり、図４および図９に示すように、その断面形状はＵ字状となっている。心線溝部２１がこのように形成されていることにより、調心精度を高く維持して接続損失を低減させることができる。また、本留め状態にあっても、心線５１に圧力が殆ど印加されないため、圧力の印加に起因する伝送損失を防止することもできる。
【００３３】
なお、通常、光ファイバ５の心線５１の突き合わせ接続後の反射を低減させるために、心線溝部２１には屈折率整合剤が塗布される。
【００３４】
本実施形態における被覆部材溝部２２には、図６および図１１に示すように、長手方向に凹凸となるような鋸刃状の凹凸が形成されている。この鋸刃状の凹凸における各凸部は、第１の基体２の中心部側に位置する垂直面と、第１の基体２の端部側に位置する傾斜面とから構成されている。
【００３５】
なお、上記鋸刃状の凸部の高さは、メカニカルスプライス１が光ファイバ５を保持した際に、鋸刃状の凸部が光ファイバ５の心線５１に影響を及ぼさずに被覆部材５２に食い込む程度に設定することが好ましい。
【００３６】
本実施形態における被覆部材溝部２２の開口部には、テーパ状に広がっている呼び込み２３が形成されている。本実施形態の呼び込み２３は、図１、図６および図１１に示すように、第１の基体２の幅方向および高さ方向のいずれにもテーパ状に広がっている。
【００３７】
第１の基体２の両側部における中央部下部および両端部下部にはそれぞれ、後述するクランプ部材４の凸部が係合する凹部（本実施形態では切り欠き）２４，２６が形成されている。
【００３８】
一方、第２の基体３は、全体的に第１の基体２と略同様の形状（細長い板状の形状）を有するが、第１の基体２よりも若干短く形成されている。第２の基体３の中心線に沿って、第１の基体２の被覆部材溝部２２に対向する部分には、光ファイバ５の被覆部材５２が嵌る被覆部材溝部３１が形成されている。この被覆部材溝部３１にも、第１の基体２の被覆部材溝部２２と同様の、長手方向に凹凸となるような鋸刃状の凹凸が形成されている（図６および図１１参照）。
【００３９】
上記第１の基体２の被覆部材溝部２２および第２の基体３の被覆部材溝部３１に形成された鋸刃状の凹凸により、メカニカルスプライス１で保持した光ファイバ５がメカニカルスプライス１の外側に引っ張られたとしても、被覆部材５２が上記鋸刃状の凸部に引っ掛かって、光ファイバ５がメカニカルスプライス１から抜け難くなっている。
【００４０】
また、被覆部材溝部３１の開口部には、テーパ状に広がっている呼び込み３２が形成されている。本実施形態の呼び込み３２は、図１、図６および図１１に示すように、第２の基体３の幅方向にテーパ状に広がっている。
【００４１】
第１の基体２の被覆部材溝部２２および第２の基体３の開口部に、それぞれ呼び込み２３および呼び込み３２が形成されていることにより、メカニカルスプライス１に対する光ファイバ５の挿入をスムーズに行うことができる。特に、第２の基体３は第１の基体２よりも短く形成されており、それによって第１の基体２の呼び込み３２は露出しているため、光ファイバ５の心線５１の先端部を第１の基体２の呼び込み３２に接触させながら光ファイバ５をメカニカルスプライス１の中心方向に押し込むことにより、光ファイバ５をスムーズにメカニカルスプライス１の内部に挿入することができる。
【００４２】
第２の基体３の両側部における両端部下部には、後述するクランプ部材４の凸部が係合する凹部（本実施形態では切り欠き）３３が形成されている。なお、第２の基体３における第１の基体２の心線溝部２１に対向する部分は、図１に示すように、平面状になっている。
【００４３】
本実施形態におけるクランプ部材４は、第１の基体２および第２の基体３の略中央部において第１の基体２および第２の基体３を固定する固定部４１と、第１の基体２および第２の基体３の両端部に位置し、第１の基体２および第２の基体３をクランプしない状態からクランプする状態に移行可能な変位部４２と、固定部４１および変位部４２を互いに連結する、板状の弾性体からなる連結部４３とから構成される。
【００４４】
固定部４１は、連結部４３に連続する上板部４１１と、上板部４１１の両側部に連続する側板部４１２とからなる正面視略コの字状の形状を有する。側板部４１２の下部には、固定部４１の内側に凸になった凸部４１３が形成されている。本実施形態における凸部４１３は、図４および図９に示すように、固定部４１の内側に向かって尖った断面Ｖ字状となっている。
【００４５】
なお、凸部４１３が設けられる位置は、凸部４１３が第１の基体２の凹部２４に係合して第１の基体２および第２の基体３を固定し得るように適宜設定される。
【００４６】
各変位部４２は、連結部４３に連続する上板部４２１と、上板部４２１の両側部に連続する側板部４２２とからなる正面視略コの字状の形状を有する。側板部４２２の下部には、変位部４２の内側に凸になった凸部４２３が形成されている。本実施形態における凸部４２３は、図５および図１０に示すように、変位部４２の内側に向かって尖った断面Ｖ字状となっている。
【００４７】
なお、凸部４２３が設けられる位置は、凸部４２３が第１の基体２の凹部２６に係合して第１の基体２および第２の基体３をクランプし得るように適宜設定される。
【００４８】
上記のような形状を有するクランプ部材４は、例えばステンレス板等の板状の弾性体を折り曲げる（プレスする）ことにより一体的に形成することができる。
【００４９】
上記クランプ部材４は、第２の基体３の上側から第２の基体３および第１の基体２を被せるように設けられる。固定部４１は、図２〜図１１に示すように、上板部４１１が第２の基体３の上面に密着し、両側板部４１２の凸部４１３が第１の基体２の凹部２４に係合することにより、第１の基体２および第２の基体３を固定する。この構成は、図２〜図６の仮留め状態においても、図７〜図１１の本留め状態においても変わらない。
【００５０】
一方、変位部４２は、仮留め状態においては、図２〜図６に示すように、両側板部４２２の凸部４２３が第２の基体３の凹部３３に係合し、上板部４２１は第２の基体３の上方に浮いて位置する。このとき、クランプ部材４の連結部４３は、反った形状となる。
【００５１】
この仮留め状態においては、変位部４２は第１の基体２および第２の基体３をクランプしておらず、第１の基体２の端部と第２の基体３の端部との間には遊びがあるため、第１の基体２の被覆部材溝部２２の開口部（呼び込み２３）および第２の基体３の被覆部材溝部３１の開口部（呼び込み３２）から光ファイバ５を挿入することが可能となっている。
【００５２】
なお、変位部４２の凸部４２３は、連結部４３の弾力によって第１の基体２を第２の基体３から離れる方向に押圧するため、第１の基体２の端部と第２の基体３の端部との間の遊びを確保し、光ファイバ５の上記挿入を容易ならしめることが可能である。
【００５３】
変位部４２は、本留め状態においては、図７〜図１１に示すように、上板部４２１が第２の基体３の上面に密着し、両側板部４２２の凸部４２３が第１の基体２の凹部２６に係合することにより、第１の基体２および第２の基体３をクランプする。このとき、クランプ部材４の連結部４３は、第２の基体３の上面に密着する。
【００５４】
この本留め状態においては、変位部４２は第１の基体２および第２の基体３をクランプするため、第１の基体２の端部と第２の基体３の端部との間には遊びがなくなり、第１の基体２の心線溝部２１に挿入された光ファイバ５の心線５１を第２の基体３が押さえ、第１の基体２の被覆部材溝部２２および第２の基体３の被覆部材溝部３１に挿入された光ファイバ５の被覆部材５２をそれら被覆部材溝部２２，３１が挟持することにより、光ファイバ５を保持・固定する。
【００５５】
仮留め状態から本留め状態への移行は、クランプ部材４の変位部４２を、その上板部４２１が第２の基体３の上面に密着するように、第２の基体３に対して押圧すればよい。この押圧によって、変位部４２の両側板部４２２の凸部４２３が第２の基体３の凹部３３から外れ、第１の基体２の側面を摺動した後、第１の基体２の凹部２６に係合する。
【００５６】
ここで、仮留め状態から本留め状態への移行時には、弾性体である連結部４３が反った状態から通常の平板状に戻る復元力が生じるため、上記押圧は軽い力で行うことができる。また、本実施形態における凸部４２３は、断面Ｖ字状となっているため、凹部３３からの離脱および凹部２６への係合はスムーズに行うことができる。
【００５７】
以上説明したメカニカルスプライス１は、次のようにして使用することができる。最初に、仮留め状態にあるメカニカルスプライス１の両端における第１の基体２の被覆部材溝部２２の開口部（呼び込み２３）および第２の基体３の被覆部材溝部３１の開口部（呼び込み３２）から、一対の光ファイバ５の心線５１、続いて被覆部材５２を挿入する。具体的には、心線５１を心線溝部２１に、被覆部材５２を被覆部材溝部２２，３１に挿入し、一対の心線５１を心線溝部２１にて互いに突き合わせる。
【００５８】
上記仮留め状態から、クランプ部材４の変位部４２を、その上板部４２１が第２の基体３の上面に密着するように、第２の基体３に対して押圧し、変位部４２によって第１の基体２および第２の基体３をクランプしてメカニカルスプライス１を本留め状態にする。これにより、光ファイバ５がメカニカルスプライス１に保持・固定される。かかる仮留め状態から本留め状態への移行は、素手によってクランプ部材４の変位部４２を押圧するだけで、極めて簡単に行うことができる。
【００５９】
上記のように、本実施形態に係るメカニカルスプライス１によれば、治具や工具を用いることなく、光ファイバ５の挿入および保持を行うことが可能である。
【００６０】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６１】
例えば、上記メカニカルスプライス１は、単心用に構成されているが、４心、８心等の多心用に構成されてもよい。また、第２の基体３に凹部３３を形成する代わりに、第１の基体２の両側部における両端部下部に凹部を形成してもよい。この場合には、仮留め状態において、クランプ部材４の変位部４２の凸部４２３は、連結部４３の弾力によって第１の基体２の凹部に押し付けられるため、仮留め状態でも変位部４２にガタはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係るメカニカルスプライスの分解斜視図である。
【図２】同実施形態に係るメカニカルスプライスの仮留め状態の斜視図である。
【図３】同実施形態に係るメカニカルスプライスの仮留め状態の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）である。
【図４】図３におけるメカニカルスプライスのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３におけるメカニカルスプライスのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３におけるメカニカルスプライスのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同実施形態に係るメカニカルスプライスの本留め状態の斜視図である。
【図８】同実施形態に係るメカニカルスプライスの本留め状態の平面図（ａ）、側面図（ｂ）および正面図（ｃ）である。
【図９】図８におけるメカニカルスプライスのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８におけるメカニカルスプライスのＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図８におけるメカニカルスプライスのＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…メカニカルスプライス
２…第１の基体
２１…心線溝部
２２…被覆部材溝部
２３…呼び込み
２４，２６…凹部
３…第２の基体
３１…被覆部材溝部
３２…呼び込み
３３…凹部
４…クランプ部材
４１…固定部
４１１…上板部
４１２…側板部
４１３…凸部
４２…変位部
４２１…上板部
４２２…側板部
４２３…凸部
４３…連結部
５…光ファイバ
５１…心線
５２…被覆部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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