(57)【要約】【課題】光の損失を抑えるとともに、装置の小型化を可能にした照明装置を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような照明装置を備えた液晶表示装置を提供することを目的としている。【解決手段】本発明の照明装置３２は、斜方蒸着によって形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層３３と、発光層３３に対して電圧を印加する電圧印加手段と、を有し、蛍光発光又は燐光発光可能な材料が、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかである。【選択図】図１
2008066180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜方蒸着によって形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、
該発光層に対して電圧を印加する電圧印加手段と、を有し、
前記蛍光発光又は燐光発光可能な材料が、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかであることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
一対の基板間に液晶層を挟持してる液晶パネルと、
該液晶パネルの前記一対の基板のうち一方の基板の外面側に配置され、前記液晶パネルに光を照射する照明装置と、
前記液晶パネルの前記照明装置とは反対側に配置される偏光板と、を備え、
前記照明装置が請求項１記載の照明装置であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置であって、
前記一対の基板のうち一方の基板上に形成された第１電極と、
該第１電極上に、斜方蒸着により形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、
該発光層上に形成された第２電極と、
前記一対の基板のうち他方の基板の内面に形成された第３電極と、
前記他方の基板の外面側に設けられる偏光板と、を有して構成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置であって、
前記一対の基板のうち一方の基板の外面側に形成された第１電極と、
該第１電極上に、斜方蒸着により形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、
該発光層上に形成された第２電極と、
前記一対の基板のうち他方の基板の外面側に配置される偏光板と、を有して構成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記蛍光発光又は燐光発光可能な材料が、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかであることを特徴とする請求項３または４記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及び液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
投射型表示装置に搭載される光変調手段や、携帯電話等に搭載される直視型表示装置として用いられる液晶表示装置としては、例えば、互いに対向配置された一対の基板間に液晶層が挟持された構成をなし、これら基板の液晶層側にその液晶層に電圧を印加するための電極と、一対の基板の外側に配置され、互いに偏光軸（透過軸）方向が９０度ずれた一対の偏光板と、液晶層へと光を射出する照明装置と、を備えている。偏光板は、照明装置からの光のうち、特定の振動方向の光のみを通過させるもので、偏光板の偏光軸方向と光の振動方向とが一致していれば光は通過することになる。
【０００３】
そして、ノーマリーホワイトモードの液晶表示装置の場合、照明装置（バックライト）からの光のうち、入射側の偏光板の透過軸方向と一致した光がその偏光板を通過する。ＴＮ（Twisted Nematic）モードにおいては、電圧が印加されない状態では、液晶分子はその長軸が９０度ねじれた配向をなしている。そのため、入射側の偏光板を通過した光は分子配向のねじれに沿って９０度回転し、液晶層から出射する。この光は、出射側の偏光板も通過することができるので明（白）表示となる。
【０００４】
一方、電圧が印加されると、液晶分子が基板面に対して垂直に起立する。基板に垂直な液晶分子は光の偏光方向に影響を与えない。そのため、入射側の偏光板を通過した光は出射側の偏光板を通過することができない。よって暗（黒）表示となる。
【０００５】
このような液晶表示装置には、上述したように液晶層へ光を入射させる照明装置（バックライト）が具備されている。照明装置を設けることによって、夜間や暗所であっても表示することができるようになる。液晶表示装置には、透過型、半透過型、反射型がある。そのうち透過型は、蛍光ランプや分散型ＥＬ素子等の光源の光をそのまま使用してたものである。半透過型は、昼間や明所では外光を使用し、夜間や暗所では必要に応じて蛍光ランプ等の光を使用するものである。反射型は、外光である室内灯や太陽の光等を液晶パネル内で反射させるもので、ライト点灯のための消費電力を必要としない。
【０００６】
例えば、ＥＬ発光をバックライトとした液晶表示素子が下記の文献に開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３１６３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＥＬ素子の一般的な構造は、発光層を一対の電極（陽極・陰極）で挟持した構成となっている。しかしながら、発光層の発光効率を向上させるため、発光層へキャリア（電子・正孔）を円滑に移動させる注入層や輸送層が必要である。そのため、上記文献においても、ピレン系化合物等からなる正孔輸送層、トリスキノリノアルミニウム錯体等からなる発光層、ポリシラン等からなる電子輸送層が設けられている。発光層の他に別途、正孔輸送層及び電子輸送層を設けなければならないことから、構造が複雑となっていた。そのため、製造プロセスが長くコストが高いという問題がある。
【０００８】
また、照明装置は、通常、液晶パネルの一方の偏光板の外側に設けられている。そして、照明装置からの光が液晶パネルの偏光板を通過する時の透過率は、原理的には５０％である。しかしながら、実際の透過率は４０％程度と低く、半分以上の光が損失してしまっている。また、照明装置は、液晶パネルとは別に設けられることから、液晶表示装置全体の厚さが増し、複雑な構造となっていた。そのため、光を有効に活用しつつ、液晶表示装置の小型化を図ることのできる手法が望まれている。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、光の損失を抑えるとともに、装置の小型化を可能にした照明装置を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような照明装置を備えた液晶表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、斜方蒸着によって形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、該発光層に対して電圧を印加する電圧印加手段と、を有し、蛍光発光又は燐光発光可能な材料が、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかであることを特徴としている。
【００１１】
本発明の照明装置によれば、蛍光発光又は燐光発光可能な材料を斜方蒸着させることによって発光層を形成しているので、該発光層に電圧を印加することで特定波長の偏光を発光させることができる。また、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかで発光層を形成することから、正孔輸送層及び電子輸送層を設けなくても発光効率を向上させることができる。正孔輸送層及び電子輸送層が必要なくなることから構造を簡素化することができる。よって、製造プロセスが短縮されるのでコストを抑えることができる。
【００１２】
本発明の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層を挟持してる液晶パネルと、該液晶パネルの前記一対の基板のうち一方の基板の外面側に配置され、液晶パネルに光を照射する照明装置と、液晶パネルの前記照明装置とは反対側に配置される偏光板と、を備え、照明装置が請求項１記載の照明装置であることを特徴とする。
特定波長の偏光を発光する照明装置を備えることにより、最初から偏光状態となっている光を直接、液晶層へと入射させることができる。よって、入射側の偏光板が不要となる。入射側の偏光板によって特定方向の光のみを通過させていた従来の構成では、照明装置からの光を半分以上も損失させてしまっていた。これに対し、本発明の液晶表示装置によれば、液晶層への光の入射率を高めることができる。具体的には、発光層により発光した偏光を略１００％、液晶層へと入射させることができるようになる。すなわち、発光層からの偏光をほとんど損失させることなく有効に表示に活用することができる。よって、発光層に大きな電圧をかけることなく所望とする輝度を得ることができるので、消費エネルギーを低減することができるとともにコスト削減が可能となる。さらに、入射側の偏光板が不要になることで、液晶表示装置の薄型化（小型化）を図ることができる。
【００１３】
本発明の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置であって、一対の基板のうち一方の基板上に形成された第１電極と、該第１電極上に、斜方蒸着により形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、該発光層上に形成された第２電極と、一対の基板のうち他方の基板の内面に形成された第３電極と、
他方の基板の外面側に設けられる偏光板と、を有して構成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の液晶表示装置によれば、対向する一対の基板間に発光層を有した構成となっているので、発光層が発光した偏光を液晶層を通して表示することになる。つまり、第１電極及び第２電極間に電圧を印加すると発光層が特定波長の偏光を発光する。この偏光は液晶層へと入射する。そして、第２電極及び第３電極間の電圧印加状態によって変化する液晶分子の配向方向によって表示の明暗が決定する。
【００１５】
このように、発光層により、最初から偏光した光を液晶層へと入射させることができるので、光を損失させることなく表示に使用することができる。そのため、従来の照明装置では半分以上の損失を発生させていた光を有効に活用することができる。よって、消費エネルギーを低減することができるとともにコスト削減が可能となる。
【００１６】
また、発光層に電圧を印加する一方の電極が液晶層に電圧を印加する一方の電極と共通とすることができる。これにより、基板間に設ける電極の数を減らすことができる。よって、液晶表示装置の更なる小型化を促進させることができる。
【００１７】
一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置であって、一対の基板のうち一方の基板の外面側に形成された第１電極と、該第１電極上に、斜方蒸着により形成され、蛍光発光又は燐光発光可能な材料からなる発光層と、該発光層上に形成された第２電極と、一対の基板のうち他方の基板の外面側に配置される偏光板と、を有して構成されることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、液晶パネルと照明装置とが一体化した構成となっているので、液晶パネルに照明装置を設けてなる液晶表示装置よりも構造を簡易化することができるとともに全体を薄型にすることができる。
【００１９】
なお、本発明における基板の内面とは液晶層に面している側の面を言い、基板の外面とは液晶層とは反対側の面のことを言う。
【００２０】
また、蛍光発光又は燐光発光可能な材料が、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかであることが好ましい。
このような材料を用いて発光層を形成することにより、正孔輸送層及び電子輸送層を設けなくても発光効率を向上させることができる。正孔輸送層及び電子輸送層が必要なくなることから構造を簡素化することができる。よって、製造プロセスが短縮されるのでコストをより抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせてある。
【００２２】
［液晶表示装置］
以下に示す本実施形態の液晶表示装置は、スイッチング素子としてＴＦＴ（Thin-Film Transistor）素子を用いたアクティブマトリクス型の透過型液晶表示装置である。また、本実施形態の液晶表示装置は、本発明に係る照明装置を備えて構成されている。
【００２３】
図１は本実施形態における液晶表示装置の概略構成を示す説明図である。図２は、本実施形態における液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。
そして、以下の説明においては、ｘｙｚ直交座標系を設定し、このｘｙｚ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。そして、水平面内における所定方向をｘ方向、水平面内においてｘ方向と直交する方向をｙ方向、ｘ方向及びｙ方向のそれぞれに直交する方向をｚ方向とする。
【００２４】
本実施形態の液晶表示装置１００は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、一対の基板１０，２０間に液晶層５０を挟持してなる液晶パネル８０と、特定波長の偏光を発光する発光層３３を有した照明装置３２とを備えて構成されるものである。
【００２５】
まず、本実施形態の液晶パネルの構成について、図１及び図２を用いて説明する。
液晶パネル８０は、シール材５２を介して貼り合わせられるＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に、配向膜４０，６０を介して誘電率異方性が正のネマチック液晶（以下、単に液晶と呼ぶときもある。）からなる液晶層５０を挟持して構成されている。ＴＦＴアレイ基板１０に設けられる配向膜４０及び対向基板２０に設けられる配向膜６０によって、ネマチック液晶は分子長軸方向が９０°前後ねじれた配向をとっており、ＴＮ（ツイストネマチック）型の液晶パネル８０を構成している。配向膜４０，６０は、ネマチック液晶の長軸方向を基板面に対して所定角度だけ傾斜配向（プレチルト）させている。
【００２６】
図１（ａ）において、ＴＦＴアレイ基板１０の上には、シール材５２が対向基板２０の縁に沿って設けられており、その内側に並行して第２遮光膜５３が設けられている。この第２遮光膜５３に囲まれた領域が液晶表示装置１００の画像表示領域Ａとなっている。また、シール材５２の外側の領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。
【００２７】
更に、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域Ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間を接続するための複数の配線１０５が設けられている。また、対向基板２０の４つのコーナー部の少なくとも１箇所においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的導通をとるための導通材１０６が設けられている。本実施形態では４箇所全てに設けられている。
【００２８】
そして、ＴＦＴアレイ基板１０の内側には画素電極９がマトリクス状に複数形成されている。また、図示してはいないが、画素電極９への通電制御を行うためのスイッチング素子であるＴＦＴ素子が形成されており、当該ＴＦＴ素子には画像信号が供給されるデータ線が電気的に接続されている。また、データ線に交差するようにして走査線が設けられ、ＴＦＴ素子のゲートに電気的に接続されている。このようなＴＦＴアレイ基板１０に対向配置された対向基板２０の内側には、図１（ｂ）に示すように、複数の画素電極９に共通な対向電極２１が形成されている。
【００２９】
本実施形態の液晶表示装置１００には、図１及び図２に示すように、液晶パネル８０のＴＦＴアレイ基板１０の裏面側に、所定の間隔をおいて、特定方向の偏光を発光する照明装置３２が設けられている。照明装置３２は、画素領域Ａよりも少なくとも大きいカバーガラスＳと、カバーガラスＳ上に形成された第１電極（陰極）３４と、第１電極３４上に形成され、電圧の印加により偏光を発光する発光層３３と、発光層３３上に形成された第２電極（陽極）３５と、第２電極３５上に形成され、カバーガラスＳと対向するカバーガラスＴとから構成されている。カバーガラスＴはカバーガラスＳと同型である。
【００３０】
発光層３３は、蛍光発光或いは燐光発光可能な材料を用いて形成され、例えば、ポリシラン（polysilane）、ポリパラフェニレン（ＰＰＰ：poly p phenylene）、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ：poly phenylene vinylene）、フラーレン（fullerrene）等の有機物質が例示される。そして、これらの材料を用いて斜方蒸着法により形成される。発光層３３を斜方蒸着により形成することによって、分子配向が揃うので、特定の方向に依存する強い偏光を発光する発光層３３を得ることができる。
【００３１】
陽極となる第２電極３５としては、発光層３３からの偏光を透過させるために透光性のよいＩＴＯ等が使用される。また、陰極となる第１電極３４としては、駆動電圧低減を図って、Ｍｇ合金（Ｍｇ−Ａｇ）やＡｌ合金（Ａｌ−Ｌｉ）等が使用される。なお、反射率が高いＡｌを用いることが好ましい。
【００３２】
そして、発光層３３の厚さを、例えば０．１〜０．２μｍと薄型にすることで電流密度を高めることができる。これにより、低電圧で高輝度発光を得ることが可能となる。さらに、有機物質の多くは絶縁体であるため電流を流し難い。そのため、発光層３３を薄膜とすることが好ましい。
【００３３】
次に、液晶表示装置の動作について述べる。
図２に示すように、第１電極３４及び第２電極３５間に電圧を印加すると、斜方蒸着法によって形成された発光層３３が偏光を発光する。この光の偏光方向は図中の実線矢印で示しておりｘ方向に沿う。この偏光が液晶層５０へと入射する。また同図に示すように、偏光板２５の透過軸方向は紙面に対して垂直な方向となっている。
【００３４】
そして、画素電極９及び対向電極２１間に電圧を印加していないと、液晶分子３０はその長軸を基板面に対して水平にして９０°ねじれて配列する。すると、照明装置３２からの偏光は液晶分子３０によってさらに偏光されて、偏光方向が偏光板２５の透過軸方向と一致したものとなる。偏光板２５の透過軸方向と一致した光は偏光板２５を透過することから、表示が明（白）状態となる。
【００３５】
また、画素電極９及び対向電極２１間に電圧を印加した場合には、基板面に対して液晶分子３０の長軸が垂直方向に配向する。垂直配向をなす液晶分子３０は光の振動に影響を与えないことから、照明装置３２から液晶層５０に入射した偏光の振動方向は変化しない。そのため、偏光板２５の透過軸方向に対して垂直な方向の偏光のままであることから、偏光板２５で遮られて表示は暗（黒）状態となる。
【００３６】
本実施形態の液晶表示装置１００によれば、照明装置３２で発光した偏光を損失させることなく表示に使用することができる。そのため、従来の液晶表示装置１００では半分以上損失させてしまっていた光を有効に活用することができる。よって、消費エネルギーを低減することができるとともにコスト削減が可能となる。また、本実施形態によれば、入射側の偏光板が不要となるので、液晶表示装置１００の薄型化を図ることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
以下に示す第２実施形態の液晶表示装置の基本構成は、第１実施形態と略同様である。本実施形態が上記第１実施形態と異なるところは、液晶パネルと発光素子とが一体化され、ＴＦＴアレイ基板側に発光層が設けられている点である。よって、以下では、ＴＦＴアレイ基板側の構成についてのみ説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１及び図２と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００３８】
図３に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０には、基板本体１０Ａの裏面側略全面に亘って、ＩＴＯからなる第２電極３５（陽極）が形成されている。第２電極３５上には、蛍光発光或いは燐光発光可能な上記材料からなる発光層３３が斜方蒸着法により形成され、さらに第２電極３５上にＡｌ等からなる第１電極３４（陰極）が形成されている。そして、これら第２電極３５、発光層３３及び第１電極３４をＴＦＴアレイ基板１０との間に介在させるようにして、第１電極３４上にカバーガラスＳを設けることによって、本実施系形態の液晶表示装置２００（液晶パネル８１）が構成される。また、カバーガラスＳに代えてパッシベーション膜を用いることもできる。
【００３９】
このように、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側に、第２電極３５を介して発光層３３を設けることによって、発光層３３を有した液晶パネル８１を構成することができる。すなわち、自発光型の液晶パネルとすることができる。これにより、上記実施形態における照明装置３２で、発光層３３、第１電極３４及び第２電極３５を支持していた一対のガラス基板のうち一方のガラス基板（ＴＦＴアレイ基板側のカバーガラスＴ）が不要となる。従って、液晶表示装置をさらに小型化することができる。
【００４０】
［第３実施形態］
以下に示す第３実施形態の液晶表示装置の基本構成は、第１実施形態と略同様である。本実施形態が上記第１及び第２実施形態と異なるところは、液晶パネルの対向する一対の基板間に発光層を設けた点である。よって、以下では、対向基板の構成についてのみ説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１から図３と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態の対向基板２０には、基板本体２０Ａの略全面に亘ってＡｌからなる第１電極３４（陰極）が形成されている。第１電極３４の液晶層５０側には、その略全面に亘って発光層３３が形成され、該発光層３３上にＩＴＯ等からなる対向電極２１が形成されている。配向膜６０は、対向電極２１上に形成され、最も液晶層５０側に位置している。液晶層５０を介して対向基板２０と対向するＴＦＴアレイ基板１０は、第１実施形態と同様の構成をなし、当該ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側に偏光板２５を備えている。
【００４２】
また、ＴＦＴ素子に光が入射すると誤操作する虞がある。そのため、ＴＦＴ素子に照明装置３２からの光が入射しないように遮光膜を設けることが好ましい。この場合、図示してはいないが、対向基板２０の発光層３３よりも液晶層５０側に遮光膜を設け、例えば対向電極２１上のＴＦＴ素子に対応する位置に配置する。または、ＴＦＴアレイ基板１０におけるＴＦＴ素子の液晶層５０側に設けることとしてもよい。
【００４３】
液晶パネルは、液晶層５０へ電圧を印加する一対の電極（画素電極９及び対向電極２１）が必要である。また、照明装置も発光層３３を駆動するための一対の電極が必要である。そのため、発光層３３を液晶パネルの基板１０，２０間に設けようとした場合（液晶パネルのＴＦＴアレイ基板１０側に発光層３３を設けようとした場合）には上記した４つの電極が必要となる。この場合、発光層３３用の一方の電極（第２電極３５）と対向電極２１との接触を避けるためにこれら電極間に絶縁層を介在させなくてはならず、構造が複雑化するとともに製造プロセスが増加することは免れない。よって、たとえ液晶パネルと照明装置とを一体化させた構成にしたとしても、液晶表示装置全体の薄型化に大きな効果は期待できない。
【００４４】
しかしながら、本実施形態のように対向するＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の内側に発光層３３を設けたインセル型の液晶表示装置３００（液晶パネル８２）であれば、発光層３３へ電圧を印加する陽極側の電極（第２電極３５）として対向電極２１を使用することができる。
【００４５】
本実実施形態の対向電極２１に印加される電圧が、例えば０Ｖであるとする。この場合、画素電極９に対向電極２１とは異なる電圧を印加することによって液晶を駆動することができる。また、対向電極２１と異なる電圧を第１電極３４に印加することによって発光層３３を駆動することができる。つまり、一定の電圧印加状態を保つ対向電極２１を共通電極とすることができる。そのため、液晶パネルの基板（ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０）間に発光層３３を設ける場合には、画素毎に電圧の印加状態を変化させる画素電極９側ではなく、一定の電圧の印加状態を保つ対向電極２１側に設けることによって、液晶駆動用の一方の電極と発光層用の一方の電極とを兼用させることができる。したがって、電極の数を減らすことができ、簡易な構成の液晶表示装置３００となる。
【００４６】
また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０との間に発光層３３を設けることによって、図６に示すように、発光層３３を電極（第１電極３４及び第２電極３５）を介して挟持していた一対のカバーガラスＳ，Ｔが不要となる。
【００４７】
このように、発光層３３及び液晶層５０へ電圧を印加する電極として対向電極２１を兼用させることによって、装置全体の構成が簡易化されて製造プロセスを短縮することができる。したがって、更なる液晶表示装置の薄型化（小型化）を実現することができる。
【００４８】
以上述べた各実施形態の液晶表示装置は、蛍光発光或いは燐光発光可能な材料を斜方蒸着することによって形成される発光層３３を有しているので、該発光層３３に電圧を印加することで特定波長の偏光を発光させることができる。そのため、最初から所定の方向に偏光した光を液晶層５０へと入射させることができる。入射側の偏光板によって特定方向の光のみを通過させていた従来の構成と比べると、液晶層５０への光の入射率を高めることができる。つまり、発光層３３により発光した偏光を略１００％、液晶層５０へと入射させることができるようになる。従来の照明装置では半分以上の光損失が発生していたが、本発明に係る各実施形態の液晶表示装置によれば、発光層３３からの偏光をほとんど損失させることなく有効に表示に活用することができる。よって、消費エネルギーを低減することができる。また、入射側の偏光板が必要なくなり、装置の小型化が可能となる。よって、コスト削減が可能となるとともに軽量化も見込めるようになる。
【００４９】
図５は、発光層の形成に用いる斜方蒸着装置の外観を模式的に示す説明図である。
ここでは、第１実施形態の液晶表示装置１００に設けられる照明装置３２の製造方法を例に挙げて述べる。
この蒸着装置４００は、成膜材料の蒸気を生じさせる蒸着源３０２と、成膜材料の蒸気が流通可能な開口部３０３ａを備える蒸気流通部３０３と、表面全体に第１電極３４が形成されたカバーガラスＳと、蒸着源３０２に対して所定角度傾斜させて配設する基板配設部３０７とを具備する蒸着室３０８、蒸着室３０８を真空にするための真空ポンプ３１０を備えている。
【００５０】
この場合の蒸着方法は以下の通りである。まず、真空ポンプ３１０を作動させると、蒸着室３０８が真空化し、さらに加熱装置（図示略）により蒸着源３０２を加熱すると蒸着源３０２から蒸着材料（蛍光発光或いは燐光発光可能な材料）の蒸気が発生する。そして、蒸着源３０２から発生した蒸着材料の蒸気流は、開口部３０３ａを通過し、所定の角度（蒸着角：本実施の形態では８５°（基板法線を０°とする））でカバーガラスＳの表面に蒸着されるものとされている。なお、本実施形態において、蒸着圧力は２×１０−３Ｐａ、蒸着源３０２からカバーガラスＳまでの距離３５０ｎｍ、ボートのパワー３．５Ｖ，２５Ａ、成膜時間１５分とした。
【００５１】
このようにして、カバーガラスＳの表面に設けられた第１電極３４上に、ポリシラン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、フラーレンのいずれかの蒸着材料からなる発光層３３を斜方蒸着により成膜する。
【００５２】
その後、発光層３３上に従来公知の方法、例えばスパッタ等により第２電極３５を形成する。そして、カバーガラスＳに対向するようにして、第２電極３５側にカバーガラスＴを貼り合せ、本実施形態の照明装置３２を製造するものとしている。
【００５３】
以上、本発明の実施形態としての液晶表示装置をいくつか説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、且つ当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、本実施形態では、ＴＦＴ素子を用いたアクティブマトリクス型液晶表示装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＴＦＤ（Thin-Film Diode）素子を用いたアクティブマトリクス型液晶表示装置やパッシブマトリクス型液晶表示装置等にも適用可能である。また、本実施形態では、透過型液晶表示装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、半透過反射型の液晶表示装置にも適用可能である。このように、本発明は、いかなる構造の液晶表示装置にも適用することができる。
【００５４】
［電子機器］
上記実施の形態の液晶表示装置を備えた電子機器の例について説明する。
図６（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図６（ａ）において、符号５００は携帯電話本体を示し、符号５０１は上記実施形態の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００５５】
図６（ｂ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図６（ｂ）において、符号６００は情報処理装置、符号６０１はキーボードなどの入力部、符号６０３は情報処理装置本体、符号６０２は上記実施形態の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００５６】
図６（ｃ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図６（ｃ）において、符号７００は時計本体を示し、符号７０１は上記実施形態の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００５７】
このように図６に示す電子機器は、表示部に上述の本発明の一例たる液晶表示装置を適用したものであるので、表示品質を長期に亘って維持することが可能な表示装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態たる液晶表示装置における概略構成を示す説明図である。
【図２】第１実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】第２実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】第３実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】斜方蒸着装置の一例について概略構成を示す説明図である。
【図６】本発明に係る電子機器について幾つかの例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…ＴＦＴアレイ基板、２０…対向基板、１０Ａ，２０Ａ…基板本体、４０，６０…配向膜、５０…液晶層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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