(57)【要約】【課題】磨耗に強く、破損の危険のない製紙システム用フォイルを提供する。【解決手段】製紙システム用のフォイルは、キャリヤストリップとセラミック材料からなる互いに隣接したプレートとを有する。プレートは複数のクリップによってキャリヤストリップに固定されており、クリップの自由端部はプレートに掛合されている。キャリヤストリップに面した側において、セラミック材料からなるプレートには、プレートから突出しかつキャリヤストリップの長手方向に延びたストリップが形成されており、これらのストリップには側縁部に沿ってアンダカットが形成されており、互いに向き合うクリップの自由端部は、プレートから突出したストリップの側部アンダカットに突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を有するキャリヤストリップと、
前記キャリヤストリップに配置される、セラミック材料からなる互いに隣接したプレートと、
前記プレートを前記キャリヤストリップに固定する複数のクリップと、を備え、
前記プレートが前記キャリヤストリップに面した支持面を有し、前記支持面が前記支持面から突出するストリップを有し、前記ストリップが長手方向に延びてかつ側部アンダカットが形成された縁部を有しており、
前記クリップが前記プレートから突出した前記ストリップの前記側部アンダカットに突出しかつ互いに対向する自由端部を有する、製紙システム用のフォイル。
【請求項２】
前記クリップの少なくとも一部分が２つの互いに隣接するセラミック材料からなるプレートの端面を越えて延び、前記クリップの前記自由端部が前記２つの互いに隣接するプレートの前記ストリップの前記側部アンダカットに突出している請求項１記載のフォイル。
【請求項３】
前記クリップが弾性的な材料から形成される請求項１記載のフォイル。
【請求項４】
前記クリップが鋼板から形成される請求項３記載のフォイル。
【請求項５】
前記クリップが、中央ウェブと２つの側部リムとを備えたほぼＵ字形の断面を有し、前記側部リムに互いに向き合う前記自由端部が配置されている請求項１記載のフォイル。
【請求項６】
前記クリップの前記中央ウェブに、前記側部リムとは異なる方向に向けられた、少なくとも１つの外方に曲げられた部分が形成されている請求項５記載のフォイル。
【請求項７】
前記クリップの前記２つの側部リムのうちの少なくとも一方に、前記キャリヤストリップの前記長手方向に対して横方向に向けられたスロットが形成される請求項５記載のフォイル。
【請求項８】
前記キャリヤストリップが、セラミック材料からなる前記プレートに面した側を有し、前記側に長手方向に向けられた溝が形成されており、前記クリップが前記溝に配置されており、前記プレートから前記ストリップが前記溝に突出している請求項１記載のフォイル。
【請求項９】
前記キャリヤストリップが鋳込材料ストリップであり、前記クリップが取り付けられたセラミック材料からなる前記プレートが、引き続き前記キャリヤストリップに掛合される請求項１記載のフォイル。
【請求項１０】
鋳造によりキャリヤストリップを鋳造することと、
掛合されたクリップを備える、セラミック材料からなるプレートを提供することと、
前記プレートを前記キャリヤストリップに取り付けて請求項１によるフォイルを形成するために、前記クリップを前記キャリヤストリップに掛合させることと、を含む請求項１記載のフォイルを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の表示）
本出願は、米国連邦法規集第３５編１１９条により、２００６年７月２０日出願のオーストリア国特許出願Ａ１２３４／２００６号の優先権を主張する。先行出願の全体は参照により本出願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、製紙システム用のフォイルに関する。本願の装置は、キャリヤストリップと、相互に隣接する、キャリヤストリップに固定されたセラミック材料のプレートとを備える。複数のクリップがキャリヤストリップに配置されており、その自由端部はセラミック材料のプレートに掛合されている。
【背景技術】
【０００３】
製紙システム用のフォイルは極めて高い摩耗を受けるので、金属又はプラスチックから製造されたキャリヤストリップとしてフォイルを形成することが知られており、これらのキャリヤストリップは、製紙システムのワイヤに割り当てられた面において、セラミック材料のプレートで被覆されている。セラミック材料の硬度はきわめて高く、この方法で高い摩擦抵抗に対する要求が満たされる。
【０００４】
しかしながら、セラミック材料の硬度は大変高いため、製造することができるプレートの寸法が極めて制限されるという問題がある。このため、キャリヤストリップのコーティングのためにプレートが多数必要となり、またプレートは互いに近接して位置するようにキャリヤストリップに固定される必要がある。この固定の間にも、プレートを確実に同じ高さで互いに隣接させる必要がある。そうでなければ、プレートの接合部において縁部が突出し、プレート上を移動するワイヤが損傷されてしまう。
【０００５】
このようなプレートの成形は、プレス作業及びそれに続く焼結作業において製造されたプレートによって実現される。この場合、プレートのキャリヤストリップに当接する側において、切欠き及びストリップのような突出部を形成することができ、キャリヤストリップにプレートを固定するために使用される。さらに、セラミック材料からなるプレートをキャリヤストリップに固定する場合、プレートの引張り強度及び曲げ強度が低いために破損しやすいということを考慮する必要がある。
【０００６】
セラミック材料からなるプレートをキャリヤストリップに固定するために、プレートから突出するストリップを備えたプレートを形成することが知られている。このストリップは、キャリヤストリップに設けられた関連の溝に突出し、プラスチック材料によって溝に定着される。しかしながらこのように固定した場合、プラスチック材料が熱膨張するため、相互に隣接するプレートの所望の平坦な面は保証されない。
【０００７】
さらに、セラミック材料からなるプレートと、キャリヤストリップとが、相互に隣接する面において、相互に割り当てられた切欠き、具体的には溝を備えて形成され、プレートとキャリヤストリップとの切欠きに挿入されかつ例えばプラスチック材料によってキャリヤストリップに固定される結合エレメントを備えることが知られている。これらの結合エレメントは、個々のプレートの間の接合部上に延びているので、並置されたプレートは同じ高さに保持され、突出した縁部の形成が回避される。しかしながら、この形式でキャリヤストリップにプレートを固定する場合、プレートは、プレートへと突出する結合エレメントにより引張り又はたわみの荷重を受けるので、その結果プレートの破損の危険性は非常に増大する。この場合には、プレートに溝が備えられた効果として、プレートの厚さが減じられ、その結果、破損に対するプレートの抵抗が減じられるとともに、溝によってノッチ効果が生じるということを考慮しなければならない。
【０００８】
互いに間隔を置いて配置された切欠きをプレートに備え、これらの切欠きにキャリヤストリップに係止された固定クリップの自由端部が突出し、またプラスチック材料によってキャリヤストリップに固定するようなプレートを形成することも知られている。しかしながらこのような形式での固定は必要な条件を満たさない。なぜならば、クリップによって互いに隣接する２つのプレートの接合部が架橋されていないからであり、これによりやはり突出する縁部が形成されるおそれがあり、またさらに、その結果プレートに引張り荷重が加えられることによりプレートが破損の危険にさらされる。プレートの破損に対する抵抗がプレートに設けられた切欠によっても低減されることにより、破損の危険性がさらに一層高まる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、このような一般的な種類の従来技術による装置に関連した欠点を克服して、製紙設備のためのフォイルを提供するという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的及びその他の目的を考慮して、本発明により、
長手方向を有するキャリヤストリップと、
前記キャリヤストリップに配置される、セラミック材料からなる互いに隣接したプレートと、
前記プレートを前記キャリヤストリップに固定する複数のクリップと、を備え、
前記プレートが前記キャリヤストリップに面した支持面を有し、前記支持面が前記支持面から突出するストリップを有し、前記ストリップが長手方向に延びてかつ側部アンダカットが形成された縁部を有しており、
前記クリップが前記プレートから突出した前記ストリップの前記側部アンダカットに突出しかつ互いに対向する自由端部を有する、製紙システム用のフォイルが提供される。
【００１１】
言い換えれば、セラミック材料からなるプレートの、キャリヤストリップに面した側に、プレートから突出してかつキャリヤストリップの長手方向に延びたストリップが形成されており、これらのストリップの側縁部に沿ってアンダカットが形成されており、クリップの互いに向き合った自由端部が、プレートから突出したストリップの側部アンダカットに突出していることにより、本発明の目的が達成される。
【００１２】
この場合、セラミック材料からなるプレートに溝などの切欠きが形成されていないので、破損に対する抵抗は減少しない。さらに、クリップの自由端部が互いに向き合っているので、クリップによってプレートに加えられるのは圧縮力のみであり、これは、プレートの破損の危険がないことを意味する。
【００１３】
クリップの部分は、セラミック材料の互いに隣接する２つのプレートの端面を越えて延びること、つまりクリップの自由端部がそれぞれ、並置された２つのプレートのストリップの側部アンダカットに突出していることが好ましい。
【００１４】
クリップは弾性的な材料、とりわけ鋼板などから製造されることが好ましい。この場合、クリップの断面は、中央ウェブと２つの側部リムとを備えたほぼＵ字形であり、側部リムの自由端部は互いに向き合っている。さらに、クリップの中央ウェブには、側部リムとは異なる方向に向けられた、少なくとも１つの外方に曲げられた部分が形成されることが好ましい。さらに、クリップの２つの側部リムのうちの少なくとも一方には、キャリヤストリップの長手方向に対して横方向に向けられたスロットが形成されている。
【００１５】
好ましい実施形態によれば、キャリヤストリップには、セラミック材料からなるプレートに面した面において、長手方向範囲に溝が形成されており、この溝に、クリップが配置されて、プレートから突出したアンダカットストリップが突出する。代替的な実施形態によれば、フォイルは、キャリヤストリップが鋳造により製造され、その過程においてセラミック材料からなるプレートと、このプレートに掛合されたクリップとに結合されることによって製造される。
【００１６】
本発明に特有であると考えられるその他の特徴を従属請求項に示す。
【００１７】
本発明は、製紙システム用のフォイルにおいて具体化されたものとして例示、説明されているが、示された詳細に限定されるものではない。発明の精神から逸脱することなく、請求項の均等物の範囲において、示された詳細に様々な修正及び構造的な変更がなされてもよい。
【００１８】
しかしながら、本発明の構造及び操作方法と付加的な目的及び利点は、添付の図面を参照して以下の特定の実施形態の説明が読まれた場合に最もよく理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここで図面、まずは特に図１及び図１Ａを詳細に参照すると、本発明によるフォイルは、キャリヤストリップ１と、キャリヤストリップに固定されたセラミック材料からなるプレート２と、クリップ３とを備える。クリップ３がプレート２をキャリヤストリップ１に固定する。
【００２０】
具体的にはステンレス鋼などの金属、又は、具体的にはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック材料から製造されたキャリヤストリップ１には、プレート２に面した側において長手方向に延びる溝１１が形成されている。製紙システムのワイヤがプレートの上側に沿って移動するようになっており、この上側とは反対側において、セラミック材料からなるプレート２にはストリップ２１が形成されている。このストリップは、キャリヤストリップ１の長手方向に突出するよう延びており、またストリップの側縁部に沿ってアンダカット２２が形成されている。プレートの、キャリヤストリップ１に面した側は支持面と呼ばれる。ステンレス鋼薄板から製造されることが好ましいクリップ３は、ほぼＵ字形であり、中央ウェブ３１と、互いに向き合った２つの側部リム３２とを有している。クリップ３は弾性的に変形可能である。ストリップ２１及びクリップ３は、キャリヤストリップ１に配置された溝１１に挿入できるような寸法が選択されている。
【００２１】
クリップ３の例としての様々な実施形態を、図４、４Ａ、４Ｂ及び４Ｃを参照して以下に説明する。
【００２２】
フォイルを製造するためには、リム３２の自由端部がストリップ２１のアンダカット２２に突出するように、クリップ３をセラミック材料からなるプレート２に配置する。また、クリップ３は、互いに隣接した２つのプレート２の接合部を覆って延びるようにプレート２に対して配置される。次いで、クリップ３を備えて形成されたプレート２が、ストリップ２１がキャリヤストリップ１の溝１１に入り込むように挿入され、プラスチック材料によってキャリヤストリップに定着される。
【００２３】
セラミック材料からなるプレート２は、プレートから突出するストリップ２１のみを備えて形成されており、これらのストリップに弾性的なクリップ３が配置されているので、圧縮力のみがプレート２に加えられる。さらに、クリップ３は、接合部を覆って延びるように、互いに並置された２つのプレート２のストリップ２１上に配置されているので、並置されたプレート２の間の高さ調節が回避され、突出する縁部が接合部に形成されることはない。
【００２４】
図２による実施形態は、プラスチック材料、具体的にはガラス繊維強化プラスチックからキャリヤストリップ１０が製造され、前記キャリヤストリップが、ストリップ２１を有するプレート２と、ストリップに掛合されたクリップ３とに鋳造により取り付けられることによってセラミック材料からなるプレート２とクリップ３とに結合される点において、図１Ａによる実施形態とは相違する。
【００２５】
本発明によるフォイルの多数の実施形態を図３、３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに示す。
【００２６】
図３による実施形態は、図１を用いて説明したものである。
【００２７】
図３Ａによる実施形態は、実質的により幅広のキャリヤストリップ１ａに２つの溝１１が形成されており、より幅広のセラミック材料からなるプレート２ａに２つのストリップ２１が形成されており、これらのストリップにクリップ３が配置されており、ストリップ２１及びクリップ３がプラスチック材料によって溝１１に定着されている点で図３による実施形態とは相違する。
【００２８】
図３Ｂによる実施形態は、キャリヤストリップ１ａに実質的により幅広の溝１１ａが形成されており、セラミック材料からなるプレート２ａに実質的により幅広のストリップ２１ａが形成されており、これらのストリップに対応してより幅広のクリップ３ａが割り当てられている点で図３による実施形態とは相違する。キャリヤストリップ１及び１ａには、長手方向に延びる例えば溝などの成形部が形成されており、この成形部によってキャリヤストリップは、システムに属する定置のキャリヤに取り外し可能に固定されることができる。
【００２９】
図４は、中央ウェブ３１と２つの側部リム３２とが形成されたクリップ３の第１の実施形態を示しており、２つのリム３２の自由端部は互いに向き合っている。また、中央ウェブ３１には、リム３２とは異なる方向に向かう、外方に曲げられた部分３３が形成されている。さらに、２つのリム３２のうちの少なくとも一方の中央領域にはスロット３４が形成されている。少なくとも１つの外方に曲げられた部分３３とスロット３４とを備えたクリップ３を形成する結果、クリップの弾性が増大される。
【００３０】
図４Ａによるクリップ３はスロットを備えずに形成されている。
【００３１】
図４Ｂによるクリップ３ａの幅は、図４によるクリップ３の幅の約２倍であり、中央ウェブ３１には、断面が楕円形である２つの外方に曲げられた部分３３が形成されている。
【００３２】
図４Ｃによるクリップ３ａは、外方に曲げられた部分３３ａの断面が略円形であるという点で図４Ｂによるクリップ３とは相違する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるフォイルの一部分の分解斜視図である。
【図１Ａ】図１によるフォイルの斜視図である。
【図２】本発明によるフォイルの第２の実施形態の斜視図である。
【図３】本発明によるフォイルのある実施形態の端面図である。
【図３Ａ】本発明によるフォイルのある実施形態の端面図である。
【図３Ｂ】本発明によるフォイルのある実施形態の端面図である。
【図４】本発明によるクリップの斜視図である。
【図４Ａ】本発明によるクリップの斜視図である。
【図４Ｂ】本発明によるクリップの斜視図である。
【図４Ｃ】本発明によるクリップの斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  キャリヤストリップ
２  プレート
３  クリップ
１０  キャリヤストリップ
１１  溝
２１  ストリップ
２２  アンダカット
３１  中央ウェブ
３２  側部リム
３３  外方に曲げられた部分
３４  スロット
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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