(57)【要約】【課題】本発明は、小型化が可能なコイル部品を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明のコイル部品は、第１、第２のコイルパターン１１，１２と、この第１、第２のコイルパターン１１，１２のそれぞれの一端部に設けられ、かつ互いに対向するように配置された接続部１３，１４と、この接続部１３，１４同士を接続するようにした複数個のビアホール１５とを備え、このビアホール１５の径を前記第１、第２のコイルパターン１１，１２における最も幅の狭い部分の幅より小さくしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２のコイルパターンと、この第１、第２のコイルパターンのそれぞれの一端部に設けられ、かつ互いに対向するように配置された接続部と、この接続部同士を接続するようにした複数個のビアホールとを備え、前記ビアホールの径を前記第１、第２のコイルパターンにおける最も幅の狭い部分の幅より小さくしたコイル部品。
【請求項２】
第１、第２のコイルパターンの接続部に、それぞれその先端部において直角方向に折れ曲がる折曲部とこの折曲部より先方に延出した延出部と前記折曲部より前記コイルパターン側に位置する内側部を形成し、かつ前記折曲部、延出部、内側部にそれぞれビアホールを接続した請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビアホールを介して隣接するコイルパターンに接続するようにした積層型のコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のコイル部品は、図４に示すように、第１のコイルパターン１と、第２のコイルパターン２と、前記第１のコイルパターン１の端部１ａと第２のコイルパターン２の端部２ａとを接続するビアホール３とを備え、前記第１のコイルパターン１の端部１ａと第２のコイルパターン２の端部２ａにそれぞれビアパット４を形成していた。
【０００３】
そして、このビアパット４は、第１のコイルパターン１と第２のコイルパターン２とをビアホール３を介して接続する際、ビアホール３と第１、第２のコイルパターン１，２との位置ずれによる第１のコイルパターン１と第２のコイルパターン２との接続不良を防止するために、第１のコイルパターン１の端部１ａ、第２のコイルパターン２の端部２ａの幅より広くなるように形成していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−２７４０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のコイル部品においては、第１のコイルパターン１の端部１ａ、第２のコイルパターン２の端部２ａの幅より広いビアパット４を形成しているため、ビアパット４の一部が第１、第２のコイルパターン１，２より突出し、これにより、第１、第２のコイルパターン１，２の外形が大きくなるため、小型化が困難であるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、小型化が可能なコイル部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１、第２のコイルパターンと、この第１、第２のコイルパターンのそれぞれの一端部に設けられ、かつ互いに対向するように配置された接続部と、この接続部同士を接続するようにした複数個のビアホールとを備え、前記ビアホールの径を前記第１、第２のコイルパターンにおける最も幅の狭い部分の幅より小さくしたもので、この構成によれば、第１、第２のコイルパターンの接続部において従来のビアパットのような第１、第２のコイルパターンより突出した部分を設ける必要はないため、小型化が可能になるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第１、第２のコイルパターンの接続部に、それぞれその先端部において直角方向に折れ曲がる折曲部とこの折曲部より先方に延出した延出部と前記折曲部より前記コイルパターン側に位置する内側部を形成し、かつ前記折曲部、延出部、内側部にそれぞれビアホールを接続したもので、この構成によれば、第１、第２のコイルパターンが前後方向または左右方向にずれてもビアホールと第１、第２のコイルパターンとを確実に接続することができるため、ビアホールの径を第１、第２のコイルパターンとの接続部における最も幅の狭い部分の幅より小さくした場合でも、第１のコイルパターンと第２のコイルパターンとの接続不良を防止できるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明のコイル部品は、第１、第２のコイルパターンと、この第１、第２のコイルパターンのそれぞれの一端部に設けられ、かつ互いに対向するように配置された接続部と、この接続部同士を接続するようにした複数個のビアホールとを備え、前記ビアホールの径を前記第１、第２のコイルパターンにおける最も幅の狭い部分の幅より小さくしているため、第１、第２のコイルパターンの接続部において従来のビアパットのような第１、第２のコイルパターンより突出した部分を設ける必要はなく、これにより、小型化が可能になるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の主要部の分解斜視図、図２は同コイル部品の透過斜視図を示したもので、本発明の一実施の形態におけるコイル部品１０は、図１、図２に示すように、第１、第２のコイルパターン１１，１２と、この第１、第２のコイルパターン１１，１２のそれぞれの一端部に設けられ、かつ互いに対向するように配置された接続部１３，１４と、この接続部１３，１４同士を接続するようにしたビアホール１５とを備えている。
【００１２】
ここで接続部１３，１４の幅を第１、第２のコイルパターン１１，１２の幅と同じとし、ビアホール１５の径を第１、第２のコイルパターン１１，１２の幅の１／３から２／３程度とする。
【００１３】
また、前記第１、第２のコイルパターン１１，１２の接続部１３，１４には、それぞれその先端部において直角方向に折れ曲がる折曲部１３ａ，１４ａとこの折曲部１３ａ，１４ａより先方に延出した延出部１３ｂ，１４ｂと前記折曲部１３ａ，１４ａよりコイルパターン１１，１２側に位置する内側部１３ｃ，１４ｃを形成し、かつ折曲部１３ａ，１４ａ、延出部１３ｂ，１４ｂ、内側部１３ｃ，１４ｃにはそれぞれビアホール１５を接続している。
【００１４】
そしてまた、前記第１、第２のコイルパターン１１，１２は、略Ｕ字状に銀などの導電材料を印刷または転写することにより形成されている。また、この第１、第２のコイルパターン１１，１２は、それぞれその一端部に接続部１３，１４を備えている。そしてこの接続部１３，１４は、複数のビアホール１５と接続されるもので、これにより、接続部１３，１４同士は、複数個のビアホール１５を介して電気的に接続される。この結果、第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン１２が直列に接続され１個の螺旋状のコイルが構成される。また、接続部１３，１４は、互いに対向しているもので、すなわち、両者は上面視にて重なるようになっている。
【００１５】
なお、前記第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン１２との間には、フェライト等の磁性材料やＬＴＣＣ（低温焼成セラミックス）からなる絶縁性を有する絶縁層（図示せず）が形成されている。そしてこの絶縁層に、貫通孔を設け、この貫通孔に銀を充填してビアホール１５を形成している。そしてこのビアホール１５の径は接続部１３，１４における最も幅の狭い部分の幅より小さくしている。
【００１６】
また、前記第１のコイルパターン１１の接続部１３には、その先端部において直角方向に折れ曲がる折曲部１３ａとこの折曲部１３ａより先方に延出した延出部１３ｂと前記折曲部１３ａよりコイルパターン１１側に位置する内側部１３ｃを形成している。
【００１７】
そしてまた、これと同様に、第２のコイルパターン１２の接続部１４にも、その先端部において直角方向に折れ曲がる折曲部１４ａとこの折曲部１４ａより先方に延出した延出部１４ｂと前記折曲部１４ａよりコイルパターン１２側に位置する内側部１４ｃを形成しているもので、これらはビアホール１５を介して、接続部１３の折曲部１３ａと接続部１４の折曲部１４ａ、接続部１３の延出部１３ｂと接続部１４の内側部１４ｃ、接続部１３の内側部１３ｃと接続部１４の延出部１４ｂがそれぞれ接続されている。
【００１８】
なお、前記第１、第２のコイルパターン１１，１２の他端部１６，１７は、外部電極や、ビアホール１５を介して他のコイルパターンと接続されている。また、少なくとも前記第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン１２、絶縁層（図示せず）が上記のように積層されることによって、積層体１８が設けられる。
【００１９】
さらに、前記第１、第２のコイルパターン１１，１２は、印刷、転写以外の、めっき、フォトリソ、スパッタ、蒸着により形成してもよい。そして、第１、第２のコイルパターン１１，１２の形状は、図１に示された形状に限定されるものではなく、渦巻き状等の他の形状でもよい。さらにまた、折曲部１３ａ，１４ａ、延出部１３ｂ，１４ｂ、内側部１３ｃ，１４ｃにそれぞれ接続されるビアホール１５は、１つに限定されるものではなく、複数でもよい。
【００２０】
次に、本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法について説明する。
【００２１】
図１、図２において、まず、それぞれの原材料である低温焼成セラミックス材料や磁性材料等により方形状の絶縁層（図示せず）を所定枚数作製する。このとき、一部の絶縁層の所定箇所に、レーザ、パンチングなどで孔あけ加工をし、この孔に銀を充填して、ビアホール１５を形成する。
【００２２】
次に、銀などの導電材料を印刷または転写することによって略Ｕ字状に形成された第１のコイルパターン１１の上面に、ビアホール１５が形成された絶縁層（図示せず）を形成する。
【００２３】
次に、第１のコイルパターン１１の上面に位置する絶縁層（図示せず）の上面に、略Ｕ字状の第２のコイルパターン１２を銀などの導電材料を印刷または転写することによって形成する。このとき、ビアホール１５によって、第１のコイルパターン１１の接続部１３と第２のコイルパターン１２の接続部１４を電気的に接続する。
【００２４】
なお、必要に応じて、他のコイルパターンを備えた複数の絶縁層（図示せず）を積層し、積層体１８を形成する。
【００２５】
最後に、積層体１８を８５０℃〜９５０℃で焼成し、その後、積層体１８に外部電極（図示せず）を形成する。
【００２６】
上記したように本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、ビアホール１５の径を、第１、第２のコイルパターン１１，１２における最も幅の狭い部分の幅より小さくしているため、第１、第２のコイルパターン１１，１２の接続部１３，１４において従来のビアパットのような第１、第２のコイルパターン１１，１２より突出した部分を設ける必要はなく、これにより、小型化が可能になるという効果が得られるものである。
【００２７】
すなわち、上記した構成とすることにより、第１、第２のコイルパターン１１，１２の外形を小さくできるとともに、さらに、同一面上にコイルパターンが複数形成された場合に、隣接するコイルパターン間の距離を小さくすることができるものである。また、接続部１３，１４は折曲部１３ａ，１４ａ、延出部１３ｂ，１４ｂ、内側部１３ｃ，１４ｃにそれぞれビアホール１５を接続しているため、第１、第２のコイルパターン１１，１２が前後方向または左右方向にずれてもビアホール１５と第１、第２のコイルパターン１１，１２とを確実に接続することができ、これにより、ビアホール１５の径を第１、第２のコイルパターン１１，１２の接続部１３，１４における最も幅の狭い部分の幅より小さくした場合でも、第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン１２との接続不良を防止できる。
【００２８】
すなわち、図１、図３において、第２のコイルパターン１２がＸ１方向にずれた場合、第２のコイルパターン１２の折曲部１４ａと第１のコイルパターン１１の延出部１３ｂとがビアホール１５によって接続される。
【００２９】
また、第２のコイルパターン１２がＸ２方向にずれた場合、第２のコイルパターン１２の内側部１４ｃと第１のコイルパターン１１の折曲部１３ａとがビアホール１５によって接続される。
【００３０】
さらに、第２のコイルパターン１２がＹ１方向にずれた場合、第２のコイルパターン１２の折曲部１４ａと第１のコイルパターン１１の内側部１３ｃとがビアホール１５によって接続される。
【００３１】
そして、第２のコイルパターン１２がＹ２方向にずれた場合、第２のコイルパターン１２の延出部１４ｂと第１のコイルパターン１１の折曲部１３ａとがビアホール１５によって接続される。
【００３２】
なお、上記本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、ビアホールを介して隣接するコイルパターンが接続されるコイル部品であれば、インダクタ、ローパスフィルタ、ノイズフィルタ、コモンモードチョーク等に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るコイル部品は、小型化が可能であるという効果を有するものであり、ビアホールを介して隣接するコイルパターンが接続された積層型のコイル部品等において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の主要部の分解斜視図
【図２】同コイル部品の透過斜視図
【図３】同コイル部品の主要部の上面図
【図４】従来のコイル部品の主要部の分解斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１０  コイル部品
１１  第１のコイルパターン
１２  第２のコイルパターン
１３  第１のコイルパターンの接続部
１３ａ  第１のコイルパターンの接続部の折曲部
１３ｂ  第１のコイルパターンの接続部の延出部
１３ｃ  第１のコイルパターンの接続部の内側部
１４  第２のコイルパターンの接続部
１４ａ  第２のコイルパターンの接続部の折曲部
１４ｂ  第２のコイルパターンの接続部の延出部
１４ｃ  第２のコイルパターンの接続部の内側部
１５  ビアホール
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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