(57)【要約】【課題】単ピッチ充填方式と倍ピッチ充填方式を、任意に切り換えることができるとともに、倍ピッチ充填方式における充填量を２倍以上に増やすことができる充填包装機を提供する。【解決手段】軸（Ｚ）の周りに環状に配置された複数のシール部（１４）と、軸の周りを複数のシール部（１４）と共に回転可能に設けられた回転板（１６）を有し、連続的に供給される帯状の包装材（１２）を折り合わせ、次に、折り合わされた包装材（１２）を２つのシールバー（２７、２８）で挟持して、包装材（１２）を該包装材の長手方向に所定の間隔をあけて該包装材を幅方向にヒートシールして袋部（４４）を形成し、該袋部（４４）に充填物（４７）を充填する充填包装機において、複数のシール部（１４）を、一つおきに、第１のシールバー（２７）と第２のシールバー（２８）が包装材（１２）を挟持可能な作動状態と包装材を挟持不能な非作動状態に切り換える切換機構（１１０）を備えた。【選択図】図２
2008094439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（Ｚ）の周りに環状に配置された複数のヒートシール手段（１４）と、上記軸（Ｚ）の周りを上記複数のヒートシール手段（１４）と共に回転可能に設けられた回転板（１６）を有し、連続的に供給される帯状の包装材（１２）を折り合わせ、次に、折り合わされた包装材（１２）を上記ヒートシール手段（１４）に含まれる第１のシールバー（２７）と第２のシールバー（２８）で挟持して、上記包装材（１２）を該包装材の長手方向に所定の間隔をあけて該包装材を幅方向にヒートシールして袋部（４４）を形成し、該袋部（４４）に充填物（４７）を充填する充填包装機において、
上記複数のヒートシール手段（１４）を、Ｎ個（Ｎ：整数）おきに、上記第１のシールバー（２７）と第２のシールバー（２８）が上記包装材（１２）を挟持可能な作動状態と上記包装材を挟持不能な非作動状態に切り換える切換手段（１１０）を備えたことを特徴とする充填包装機。
【請求項２】
上記複数のヒートシール手段（１４）のそれぞれにおいて上記第２のシールバー（２８）は上記第１のシールバー（２７）に接近する接近状態と上記第１のシールバー（２８）から離間する離間状態との間を移動できるように支持されており、
上記切換手段（１１０）は、上記第１のシールバー（２７）を上記離間状態に保持する手段（１２０，１２１）を備えたことを特徴とする請求項１の充填包装機。
【請求項３】
連続的に供給される帯状の熱接着性包装材（１２）を該包装材（１２）の長手方向に伸びる中央線に沿って折り合わせることによって該中央線の両側に位置する包装材片を重ね合わせ、該重ね合わせた包装材を長手方向に所定の間隔をあけて幅方向にシールして袋部（４４）を形成し、該袋部（４４）に充填物（４７）を充填するために、
鉛直方向の軸（Ｚ）を中心に回転可能に支持された回転板（１６）と、
上記軸（Ｚ）を中心とする円周に沿って所定の間隔（Ｌ）をあけて等間隔に配置された複数のヒートシール手段（１４）であって、各ヒートシール手段（１４）は、上記回転板（１６）に固定された固定シールバー（２７）と、上記軸（Ｚ）を中心とする径方向に関して上記固定シールバー（２７）の外側に配置されており、上記円周方向に定義されたシール充填領域（１００）において上記固定シールバー（２７）に接近して上記固定シールバー（２７）とともに上記包装材（１２）を挟持しシールしながら上記回転板（１６）の回転に基づいて上記包装材（１２）を上記円周に沿って搬送するシール位置を取り、上記円周方向に定義された非シール充填領域（１０１）において上記固定シールバー（２７）から離間した第１の非シール位置を取るように、上記回転板（１６）に連結された可動シールバー（２８）を含む複数のヒートシール手段（１４）と、
上記軸（Ｚ）を中心とする円周に沿って上記所定の間隔（Ｌ）をあけて等間隔に配置され、上記回転板（１６）と共に上記円周に沿って移動し、上記シール充填領域（１００）において隣接するヒートシール手段（１４）の間に進入して上記包装材片の間に位置する複数の充填シュート（１５）を備えた充填包装機において、
上記複数の可動シールバー（２８）は、上記円周上に交互に配置された、第１の可動シールバー（２８）と第２の可動シールバー（２８）を含み、
上記充填包装機は、
上記回転板（１６）の回転と共に上記シール充填領域（１００）を移動する上記第１の可動シールバー（２８）を上記シール位置に保持する第１の手段と、
上記回転板（１６）の回転と共に上記シール充填領域（１００）を移動する上記第２の可動シールバー（２８）を上記シール位置に設定する作動状態と、上記回転板の回転と共に上記シール充填領域（１００）を移動する上記第２の可動シールバー（２８）を第２の非シール位置に設定する非作動状態との間で切り換えることができる第２の手段（１２１）を有することを特徴とする充填包装機。
【請求項４】
上記第１の手段は、
上記第１の可動シールバー（２８）に設けられた被ガイド部（１０３）と、
上記シール充填領域（１００）において、上記被ガイド部（１０３）をガイドし、上記第１の可動シールバー（２８）を上記シール位置に保持する第１のガイド部（１１３）を有することを特徴とする請求項３の充填包装機。
【請求項５】
上記第２の可動シールバー（２８）は、自由状態で、上記シール位置から上記第２の非シール位置に向けて移動するように上記回転板（１６）に連結されており、
上記第２の手段は、
上記作動状態において上記第２の可動シールバー（２８）と係合して該第２の可動シールバー（２８）を上記シール位置に設定する位置と上記非作動状態において上記第２の可動シールバーを上記自由状態に解放して上記非シール位置に設定する位置との間を移動する第２のガイド部（１２１）を有することを特徴とする請求項３又は４の充填包装機。
【請求項６】
上記第２の手段は、
上記第２の可動シールバー（２８）を上記シール位置から上記第２の非シール位置に向けて付勢する付勢手段と、
上記作動状態において上記第２の可動シールバー（２７）と係合して該第２の可動シールバー（２８）を上記シール位置に設定する状態と上記非作動状態において上記第２の可動シールバー（２８）を上記付勢手段の付勢力に基づいて上記シール位置から上記非シール位置に移動させる状態との間を移動する手段（１０３）を有することを特徴とする請求項３の充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填包装機、特に、長尺の熱接着性フィルム又はシートからなる包装材に逐次袋部を形成するとともに各袋部内に粉剤などの充填物を充填する充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉剤充填包装機の中で、水平ロータリー式の包装機は、鉛直軸を中心に回転する円盤状ないし円筒状の回転体周辺に、縦方向に立設して等間隔に配置された複数のシール手段を備えている。各シール手段は、固定シールバーと可動シールバーを備えており、これら固定シールバーと可動シールバーの間に上下昇降可能なシュートが配置さている。この充填包装機によれば、コイルから巻き戻された長尺の熱接着性のシート又はフィルムの包装材は、長手方向の中央線に沿って二つ折りされて回転体の外周に向けて供給され、回転体と共に周回する固定シールバーとこれに対向する可動シールバーに順次挟まれ、回転体の回転と共に周回する。このとき、各対のシールバー（固定シールバーと可動シールバー）は、その挟持しているフィルムを縦方向に熱圧着し、フィルムの長手方向に一定の間隔をあけて周期的に幅方向シールを形成し、互いに隣り合う幅方向シールの間に袋部を形成する。
【０００３】
シュートは、その筒状下部を、フィルムガイドによって二つ折りにされたフィルム片（シート片）の間にその上縁の隙間から挿入され、隣り合ったシールバーにより挟持された二つ折りフィルムの袋部中に配置された状態になり、定量計量装置から落下供給された粉剤等の充填物を、シュートを通じて袋部に充填する。充填後、固定シールバーと可動シールバーの挟持状態が解除され、各袋部に充填物を収容したフィルムが連続的に装置から送り出される。
【０００４】
図１２〜図１４は、水平ロータリー式の粉剤充填包装機１０を示す。図１２を参照すると、充填包装機１０は、機械本体（筐体）１１の下部に一対のフィルムロールから長尺のフィルム１２又はシートからなる包装材を供給するデコイラー１３を備えている。充填包装機１０はまた、上部に、多数のシール部１４とシュート１５を周囲に備えた回転板（回転体）１６を含む充填機構１７と、粉剤を定量供給する粉剤供給装置１８と、充填機構１７から出たフィルム１２の上縁をシールする上縁シール装置１９と、幅シール部を切断又はミシン目入れをするカッター装置２０を備えている。
【０００５】
図１３を参照すると、充填機構１７は、垂直軸Ｚを中心として基板２１上に立設された縦型の固定筒体２２と、固定筒体２２の上部に軸受２３を介して同心的に且つ軸Ｚを中心に回転可能に支持された回転筒体２４と、回転筒体２４の上端に固定された回転板１６または回転テーブルを有する。回転板１６の周縁部には、軸Ｚを中心とする半径ｒの円周上に一定の間隔をあけて複数のシール部１４が固定されており、周方向に隣り合うシール部１４の中間にシュート１５が配置されている。回転筒体２４は、周りに固定したギア５４を介して回転駆動系２６に連結されており、回転駆動系２６からギヤ５４に伝達される回転に基づいて、複数のシール部１４とシュート１５が周回する。
【０００６】
各シール部１４は、固定バー（固定シールバー）２７と可動バー（可動シールバー）２８を有する。固定バー２７は、電熱ヒータ（加熱源）を内蔵した垂直シール面２７ａを有し、該垂直シール面２７ａが軸Ｚを中心とする半径ｒの円周上またはその近傍に位置するように配置されて回転板１６に固定されている。可動バー２８は、固定バー２７のシール面２７ａに接離可能な押さえ面２８ａを有し、対をなす固定バー２７に対して軸Ｚを中心とする径方向外側に配置されており、該押さえ面２８ａがシール面２７ａに接触する垂直位置（シール位置：図１３の右側に示す位置）と該押さえ面２８ａがシール面２７ａから離間した水平位置（第１の非シール位置：図１３の左側に示す位置）との間を移動できるように、水平軸３０を介して回転板１６に揺動可能に連結されている。また、可動バー２８は、押さえ面２８ａに対してほぼ垂直な方向に、水平軸３０に支持されている基端部から伸びるバー駆動棹２９を備えており、該バー駆動棹２９の先端に回転子３１が設けてある。
【０００７】
充填機構１７の回りには回転子３１を案内するレール（第１の案内手段又は第１の案内レール）３２が配置されている。レール３２は、シール部１４の周回角度に応じて回転子３１を上下に案内するように、周回角度に応じて上下方向のレベルが決められている。その結果、回転板１６の回転に従って回転子３１が水平軸３０の周りを回転しながら、可動バー２８が垂直固定バー２７に接離する。
【０００８】
シュート１５は、図１４に示すように、上下方向に連続した粉剤落下路を形成した漏斗状の案内管で、横断面が楕円形のシュート下部３３と、シュート下部３３の上端から上方に向かって次第に内径を拡大したシュート上部３４と、シュート下部３３の上部又はシュート上部３４の下部から横方向に伸びる水平アーム部３５を有する。このように構成されたシュート１５は、図１３に示すように、水平アーム部３５の先端をシュート昇降軸３６の上端部固定具３７に連結して固定される。シュート昇降軸３６は、回転板１６を貫通して、回転筒体２４の外側で上下方向に伸びており、下端部に、金具３８と、金具３８に支持されたカムフォロア３９を備えている。カムフォロア３９は、固定筒体２４の中心に向けて伸びており、固定筒体２２の下部に外装されて固定された固定スリーブ４０の外周に連続して刻設されたカム溝４１に収容させてある。カム溝４１は、スリーブ４０の外周で周回角度に応じて上下方向のレベルが決まるように設定されている。したがって、回転板１６の回転に応じて、シュート１５は、図１３の右側に示すように、シュート下部３３が二つ折りフィルム１２の袋部中に挿入された下降位置と、図１３の左側に示すように、シュート下部３３が二つ折りフィルム１２の上方に位置する上昇位置との間を移動する。
【０００９】
図１４は、充填機構１７の回転板１６及びシール部１４（図１３参照）と、該シール部１４に対応するシュート１５との位置関係を示している。充填包装機１０の動作中、回転板１６は定速で回転する。デコイラー１３から供給された長尺フィルム１２は連続的に供給され、回転板１６の直前に配置したフィルムガイド４２により二つ折りにされる。フィルムガイド４２の出口では、そこに回転して接近してくるシュート１５のシュート下部３３が、二つ折りにされたフィルム１２の間に挿入される。フィルム１２は、各シュート１５の両側において、シール部１４の垂直固定バー２７によって一面（内面）が支持される。また、可動バー２８が水平位置から垂直位置に立ち上がり、垂直固定バー２７と密着し、該密着位置でフィルム１２を加熱して幅方向シール４３を形成し、これにより隣接する幅方向シール４３の間に独立した袋部４４を形成する。各袋部４４には、粉剤供給装置１８の回転容器４５に設けた枡４６からシュート１５を介して粉剤が落下供給されて充填される。
【００１０】
粉剤の充填が終了すると、可動バー２８が垂直位置から水平位置に戻る。また、シュート１５は下降位置から上昇位置に戻る。これにより、粉剤を充填した各袋部４４を連続的に備えたフィルム１２が、充填機構１７から取り出される。その後、図１２に示すように、フィルム１２は、上縁（袋部４４の袋口）が上縁シール装置１９でシールされる。また、カッター装置２０で、各幅シール部で切断され又はそこにミシン目が入れられた後、図示しない排出装置に排出される。
【００１１】
上述した充填包装機１０によれば、図１５に示すように、２つ折りされた帯状の包装材１２に一定の間隔Ｌをあけて袋部４４が連続的に形成され、それぞれの袋部４４に所定量の充填物４７が充填される。
【００１２】
【特許文献１】特開平８−２８２６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、充填包装機１０は、基本的に、シール部１５の間隔Ｌに合わせて幅シール部４３を形成することにより、隣接する幅シール部４３の間に袋部４４を連続的に形成するものである（以下、この方式を「単ピッチ充填方式」という。）が、充填包装機１０を用いて、図１７に示すように、通常の２倍の間隔Ｌ’（＝２Ｌ）をあけて幅シール部４３’を形成し、一つの袋部４４’により多くの充填物４７を充填したいという要請がある。そこで、この要請に応えるため、従来、固定バー２７に内蔵されている電熱ヒータへの通電を一つおきにオフし、これにより一つの袋部４４’の充填量を大きくする方式（以下、この方式を「倍ピッチ充填方式」という。）が提案されている。しかし、従来の倍ピッチ充填方式では、図示するように、確かに一つの袋部４４’の充填量は２倍になるが、充填物４７の充填時に可動バー２７が固定バー２８と共に包装材１２を挟持していることから、充填量を２倍以上（例えば、２．５〜３倍）に増やすことは不可能であった。
【００１４】
そこで、本発明は、単ピッチ充填方式と倍ピッチ充填方式を、任意に切り換えることができるとともに、倍ピッチ充填方式における充填量を２倍以上に増やすことができる充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するため、本発明は、軸（Ｚ）の周りに環状に配置された複数のヒートシール手段（１４）と、上記軸（Ｚ）の周りを上記複数のヒートシール手段（１４）と共に回転可能に設けられた回転板（１６）を有し、連続的に供給される帯状の包装材（１２）を折り合わせ、次に、折り合わされた包装材（１２）を上記ヒートシール手段（１４）に含まれる第１のシールバー（２７）と第２のシールバー（２８）で挟持して、上記包装材（１２）を該包装材の長手方向に所定の間隔をあけて該包装材を幅方向にヒートシールして袋部（４４）を形成し、該袋部（４４）に充填物（４７）を充填する充填包装機において、上記複数のヒートシール手段（１４）を、Ｎ個（Ｎ：整数）おきに、上記第１のシールバー（２７）と第２のシールバー（２８）が上記包装材（１２）を挟持可能な作動状態と上記包装材を挟持不能な非作動状態に切り換える切換手段（１１０）を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このように構成された充填包装機によれば、単ピッチ充填方式と倍ピッチ充填方式を、任意に切り換えることができるとともに、倍ピッチ充填方式における充填量を２倍以上に増やすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。本願発明は充填包装機に関するものであるが、その特徴とする部分はシール機構の構造にあるので、以下の説明ではシール機構の改良についてのみ説明する。ただし、本発明は、添付図面を参照して説明する具体的な充填包装機に限定されるものでなく、連続的に送り出される長尺の包装材から充填物充填袋を連続的に形成する充填包装機に適用可能であり、そのような充填包装機は本発明の技術的範囲に属するものと理解すべきである。
【００１８】
図１は、本発明に係る充填包装機１０’の特徴を示す図で、従来の充填包装機１０を示した図１４に対応する図である。図示するように、充填包装機１０’は、二つ折りされた包装材１２をシール部１４でシールしながら隣接するシール部１４の間に形成された袋部に充填物を充填する領域（以下、この領域を「シール充填領域１００」（図３，４参照）という。）において、複数のシール部１４を、一つおきに、固定バー２７と可動バー２８が包装材１２を挟持不能な「非作動状態」に切り換える切換機構１１０の切換手段を備えている点に特徴を有する。
【００１９】
切換機構１１０およびそれに関連する構成の詳細について説明する。まず図１を参照すると、複数のシール部１４は、偶数個用意されており、可動バー２８がシール充填領域１００において常に固定バー２７に接触または固定バー２７と共に包装材１２を挟持するシール位置（図２（ａ）の右側に示す位置）に設定されて第１のシール部１４ａと、周方向に関して第１のシール部１４ａと交互に配置され、後に詳細に説明する切換機構１１０を用いてシール充填領域１００において上述のシール位置と非固定バー２７から離間した非シール位置（第２の非シール位置、図９参照）との間で切り換えできる第２のシール部１４ｂの２種類に区別される。
【００２０】
そのため、図２（ａ）に示すように、第１のシール部１４ａの可動バー（第１の可動シールバー）２８は、バー駆動棹２９の末端位置に第１の被ガイド部１０３を有する。第１の被ガイド部１０３は、従来の充填包装機の回転子（図１３の符号３１で示す部材）と同様の回転子からなり、バー駆動棹２９に外装された位置決め部材の円筒スリーブ１０４で図示する場所に固定されている。図２（ｂ）に示すように、第２のシール部１４ｂの可動バー（第２の可動シールバー）２８は、バー駆動棹２９の末端位置から基端側に後退した位置に設けられた第２の被ガイド部１１１を有する。第２の被ガイド部１１１は、第１の被ガイド部１０３と同様に回転子で構成されており、バー駆動棹２９に外装された位置決め部材の円筒スリーブ１１２で図示する場所に固定されている。
【００２１】
切換機構１１０は、第１のシール部１４ａの可動バー２８に設けられた第１の被ガイド部１０３と第２のシール部１４ｂの可動バー２８に設けられた第２の被ガイド部１１１をガイドする案内手段を有する。案内手段は、第１のシール部１４ａの可動バー２８をシール充填領域１００においてシール位置（図２（ａ）の右側に示す位置）に保持するとともに、第１のシール部１４ａの可動バー２８と第２のシール部１４ｂの可動バー２８を非シール充填領域１０１において第１の非シール位置（図２（ａ）、（ｂ）の左側に示す位置）に保持する第１の案内手段として、環状の第１のガイド部または第１のガイドレール１１３を有する。
【００２２】
図２，３を参照すると理解できるように、第１のガイドレール１１３は、断面が略コ字形状（ブラケット形状）の部材からなる、第１および第２のガイドレール部分１１４、１１５を有する。
【００２３】
第１のガイドレール部分１１４は、ほぼシール充填領域１００に存在しており、開口部１１６を軸Ｚに向けて、軸Ｚを中心とする円周に沿って配置されている。第２のガイドレール部分１１５は、ほぼ非シール充填領域１０１に存在しており、該非シール充填領域１０１の中央部で開口部１１６が上方に向けられて捩られている。第１および第２のガイドレール部分１１４，１１５は、開口部１１６を形成する一対のフランジ部１１７，１１８と、開口部１１６の反対側でフランジ部１１７，１１８を連結する連結部１１９を有し、図２から明らかなように、第１のガイドレール部分１１４の一方のフランジ部（図２の右側で下方に位置するフランジ部１１８）の先端位置は他方のフランジ部（図２の右側で上方に位置するフランジ部１１７）の先端位置よりも、軸Ｚから連結部１１９側に後退し、フランジ部１１８の前方に空間（第２のガイドレールが昇降するために必要な空間）１２０を形成している。そのため、シール充填領域１００を通過する第１のシール部１４ａの可動バー２８は、そのバー駆動棹２９に設けた第１の被ガイド部１０３がフランジ部１１７，１１８（特に、下フランジ部１１８）に案内され、シール位置を維持する。他方、シール充填領域１００を通過する第２のシール部１４ｂの可動バー２８は、図９に示すように、後述する第２のガイドレール１２１が空間１２０の下方に後退して解放されている自由状態において、その自重に基づいて、下フランジ部１１８の前方で第２の被ガイド部１１１が空間１２０に進入して第２の非シール位置に設置される。つまり、可動バー２８は、自由状態において、固定バー２７から離間する方向に付勢されるように、その形状及び構造（付勢手段）が設計されている。
【００２４】
第２のガイドレール部分１１５は、断面上におけるフランジ部１１７，１１８の長さがほぼ等しくしてある。したがって、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、非シール充填領域１０１を通過する第１のシール部１４ａの被ガイド部１０３と第２のシール部１４ｂの被ガイド部１１１は、共に第１のガイドレール１１３のフランジ部１１７，１１８によって、非シール位置（第１の非シール位置）に維持される。
【００２５】
案内手段はまた、シール充填領域１００において第２のシール部１４ｂの可動バー２８をシール位置（図２（ｂ）の右側に示す位置）と第２の非シール位置（図９に示す位置）のいずれかに選択的に設定するための第２の案内手段として、第２のガイド部または第２のガイドレール１２１を有する。実施形態では、第２のガイドレール１２１は、図２に示すように水平方向の基部１２２と該基部１２２から上方に伸びる垂直部１２３を有する略Ｌ字形の断面を有し、第１のガイドレール１１４の内側（Ｚ軸側）でバー駆動棹２９の下方に配置されている。
【００２６】
図４に示すように、実施形態では、第２のガイドレール１２１は２分割され、２つのガイドレール部分１２２で構成されており、各ガイドレール部分１２２が図５に示されている昇降機構１２３によって昇降されるようにしてある。昇降機構１２３は、２つの昇降案内部１２４と、作動機構１２５を有する。昇降案内部１２４は、図７，９に示すように、回転板１６の下方で固定基台１２６に固定された垂直案内軸１２７を有する。好ましくは、垂直案内軸１２７は、多角形（実施形態では六角形）の横断面を有する。垂直案内軸１２７は、該垂直案内軸１２７に外装され、該垂直案内軸１２７に沿って昇降する昇降スリーブ１２８を支持している。昇降スリーブ１２８は、ガイドレール部分１２２に適当な固定手段（例えば、ボルトナット機構、溶接）を用いて固定されている。
【００２７】
図６、８に示すように、作動機構１２５は、軸Ｚを中心とする円周の接線方向に伸びる水平軸１３０を有する。軸１３０は両端が図示しないブラケットを介して基台１２６（図２参照）に回転不能又は回転可能に固定されており、カム１３１を回転可能に支持している。カム１３１は、軸１３０を中心として周方向に伸びる外周面に、軸１３０の中心から距離ｒ１をあけて形成された第１のカム面１３２と、軸１３０の中心から距離ｒ２（＜ｒ１）をあけて形成された第２のカム面１３３を連続的に備えており、第１のカム面１３２から第２のカム面１３３までの外周面の部分１３４については軸１３０から外周面までの距離がｒ１からｒ２へと漸次変化するようにしてある。カム１３１はまた操作レバー１３５が連結されており、軸１３０を中心に操作レバー１３５を第１の位置（図６に示す位置）と第２の位置（図８に示す位置）との間で揺動することにより、第１のカム面１３２が上方に向けられた位置と第２のカム面１３３が上方に向けられた位置との間を回転するようにしてある。作動機構１２５はまた、カム１３１の上方において第２のガイドレール１２１に固定され、第１のカム面１３２および第２のカム面１３２と選択的に係合する係合部１３６を有する。
【００２８】
軸１３０から第１のカム面１３２までの距離ｒ１は、第１のカム面１３２が係合部１３６と係合している状態で、図７に示すように、第２のガイドレール１２１の垂直部上端面が空間部１２０の上部に進出し、その結果、シール充填領域１００にある可動バー２８の第２の被ガイド部１１１を上方に付勢し、可動バー２８をシール位置に保持するように決められている。他方、軸１３０から第２のカム面１３３までの距離ｒ２は、図９に示すように、第２のガイドレール１２１の垂直部上端面が空間部１２０の下方に後退し、その結果、シール充填領域１００にある可動バー２８が自由状態でその自重によって第２の非シール位置に移動するように決められている。したがって、操作レバー１３５が図６に示す位置と図８に示す位置との間を移動することにより、第２のガイドレール１２１は上昇位置と下降位置との間を昇降し、シール充填領域１００を通過する
【００２９】
このように構成された切換機構１１０によれば、図６に示すように操作レバー１３５が垂直位置に設定されている作動状態では、カム１３１の第１のカム面１３２が係合部１３６に対向して係合し、第２のガイドレール１２１は上昇位置に設定される。その結果、シール充填領域１００を通過する第２のシール部１４ｂの可動バー２８の第２の被ガイド部１１１が第２のガイドレール１２１に案内され、該可動バー２８はシール位置に保持される。他方、図８に示すように操作レバー１３５が水平位置に設定されている非作動状態では、カム１３１の第２のカム面１３３が係合部１３６に対向して係合し、第２のガイドレール１２１は下降位置に設定される。その結果、シール充填領域１００を通過する第２のシール部１４ｂの可動バー２８はその自重に基づいて該可動バー２８の第２の被ガイド部１１１が空間１２０に進入し、第２の非シール位置に保持される。他方、シール充填領域１００を通過する第１のシール部１４ａの可動バー２８の第１の被ガイド部１０３は、操作レバー１３５および第１のガイドレール１２１の位置に拘わらず、常に第１のガイドレール１１３に案内されてシール位置を維持する。
【００３０】
したがって、操作レバー１３５が作動状態にあるとき、シール充填領域１００を通過する包装材１２は、第１と第２のシール部１４ａ、１４ｂによって挟持されて所定の間隔Ｌをあけて幅シール部４３が形成され、隣接する幅シール部４３の間に単ピッチの袋部４４が形成される。また、操作レバー１３５が非作動状態にあるとき、シール充填領域１００を通過する包装材１２は、第１のシール部１４ａのみによって挟持されて２倍の間隔Ｌ’（＝２Ｌ）をあけて幅シール部４３’が形成され、隣接する幅シール部４３’の間に倍ピッチの袋部４４’が形成される。このとき、倍ピッチ袋部４４’において、その送り方向中央部はバー（固定バーと可動バー）で挟持されることがないため、図示するように、隣接するシュート１５から充填される充填物４７が、第２のシール部１４ｂで挟持されていない中央部まで自由に移動する。そのため、倍ピッチ袋部４４’に収容できる充填物４７の充填量は、単ピッチ袋部４４に充填される充填物４７の充填量の２倍よりも相当多くなる。また、第２の固定バー２７に内蔵されている電熱ヒータへの通電をオン・オフすることなく、単に、操作レバー１３５を操作するだけで、単ピッチ充填方式と倍ピッチ充填方式との間で切り換えることができる。なお、図１２に示すように、充填装置が幅シール部を切断又はミシン目入れをするカッター装置２０を備えている場合、単ピッチ充填方式と倍ピッチ充填方式では、幅シール部の間隔に応じて、適当なカッター装置に交換すべきであることは当然である。
【００３１】
上述の実施形態では、第２のガイドレール及びその昇降機構を用いてシール充填領域にある第２のシール部の可動バーをシール位置と第２の非シール位置との間で切り換えるものとしたが、これら第２のガイドレール及び昇降機構を使用することは本発明において必須のことでなく、本発明はその他の種々の形態を含むものである。
【００３２】
具体的に説明すると、図１０，１１に示すように、第１のシール部１４ａと第２のシール部１４ｂの可動バー２８のバー駆動棹２９に被ガイド部１４０を着脱可能に取り付けておき、倍ピッチ充填時、第２のシール部１４の被ガイド部１４０を取り外し、それにより、シール充填領域１００を通過する第２のシール部１４ｂの可動バー２８をその自重によって第２の非シール位置に保持するようにしてもよい。また、第２のシール部１４ｂについては、シール押さえ面２８ａを含む前部２８ｂを着脱可能とし、倍ピッチ充填時、該前部２８ｂを取り外すようにしてもよい。
【００３３】
また、以上の説明では、幅シール部の間隔をＬと２Ｌに切り換えることができる充填包装機について説明したが、上述した切換機構を変更することによって幅シールの間隔をＬと３Ｌ，４Ｌ・・・（整数倍）に切り換えることも可能である。
【００３４】
さらに、上述した切換機構１１０において第２のガイドレール１２１を昇降する機構には種々の公知の昇降機構（例えば、ジャッキボルト、スクリュージャッキ、空圧又は油圧シリンダ）を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る充填包装機に用いられる充填包装機の部分斜視図。
【図２】図１に示す充填包装機の部分断面図。
【図３】第１のガイドレールの平面図。
【図４】第２のガイドレールの平面図。
【図５】昇降機構の平面図。
【図６】作動機構の断面図。
【図７】昇降機構の断面図。
【図８】作動機構の断面図。
【図９】昇降機構の断面図
【図１０】他の実施形態の断面図。
【図１１】他の実施形態の断面図。
【図１２】充填包装機の正面図。
【図１３】充填包装機の断面図。
【図１４】充填包装機の部分斜視図。
【図１５】倍ピッチ充填方式を説明する図。
【図１６】単ピッチ充填方式を説明する図。
【図１７】従来の倍ピッチ充填方式を説明する図。
【符号の説明】
【００３６】
１０’：充填包装機、１００：シール充填領域、１０１：非シール充填領域、１０３：第１の被ガイド部、１１０：切換機構、１１１：第２の被ガイド部、１１３：第１のガイドレール、１２１：第２のガイドレール、１２３：昇降機構、１２５：作動機構。
【図１】
2008094439.tif 000003
【図２】
2008094439.tif 000004
【図３】
2008094439.tif 000005
【図４】
2008094439.tif 000006
【図５】
2008094439.tif 000007
【図６】
2008094439.tif 000008
【図７】
2008094439.tif 000009
【図８】
2008094439.tif 000010
【図９】
2008094439.tif 000011
【図１０】
2008094439.tif 000012
【図１１】
2008094439.tif 000013
【図１２】
2008094439.tif 000014
【図１３】
2008094439.tif 000015
【図１４】
2008094439.tif 000016
【図１５】
2008094439.tif 000017
【図１６】
2008094439.tif 000018
【図１７】
2008094439.tif 000019