(57)【要約】【課題】基体に螺合されるねじ軸４の先端部に押さえ体７を取り付けてなり、ねじ軸４を締め付けて押さえ体７と受け体との間に被挾持物を挾持するクランプにおいて、ユーザーがねじ軸に押さえ体を簡単に着脱でき、かつ製造者側でも、組み立て工程数の減少、組み立て作業の自動化を図ることができるクランプおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ねじ軸４の先端部にばねリング１０またはＯリングを嵌合し、通常は前記リングの外周をねじ軸４の先端部外周より突出させる。ねじ軸４の先端部が押さえ体７の軸穴８に挿通されると、弾性変形で前記リングが内側に引っ込むので、ねじ軸４を軸穴８に対し挿通したり引き抜くだけで、押さえ体７を着脱できる。クランプ製造時は、基体に対し押さえ体７を同軸に固定した状態で、ねじ軸４を締め付け方向に回転して行くのみでねじ軸４に押さえ体７が取り付けられる。【選択図】図４
2008106808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプにおいて、
前記押さえ体に貫通された軸穴と、前記ねじ軸の先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記ねじ軸のうちの前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝と、このリング嵌合溝に嵌合された、閉じられていない形状のばね性を有するばねリングとを有してなり、
前記ばねリングは、通常は、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態で前記リング嵌合溝に嵌合されているが、前記軸穴挿通部が前記軸穴に挿通されて行くと、前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴により深く挿通されるのを許し、該ばねリングが前記軸穴を通過し終わると、再び該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体を該ばねリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態とする一方、この取付状態から前記軸穴挿通部が前記軸穴から引き抜かれて行くと、該ばねリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴から完全に引き抜かれるのを許した後、再び該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻るようになっているクランプ。
【請求項２】
前記ばねリングはＣ字状とされている請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプの製造方法であって、
軸穴を貫通された前記押さえ体を用意する段階と、
先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝とを有する前記ねじ軸を用意する段階と、
前記リング嵌合溝に、閉じられていない形状のばね性を有するばねリングを嵌合し、通常は、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態とする段階と、
前記基体の前記ねじ穴と前記押さえ体の前記軸穴との軸を一致させるとともに前記基体に対し前記押さえ体を固定した状態で、前記ねじ穴に螺合したねじ軸を締め付け方向に回転して行くことにより、前記軸穴に前記軸穴挿通部を挿通して行き、一旦、前記ばねリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記ばねリングが前記軸穴を通過後、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が、前記ばねリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態となるようにするクランプの製造方法。
【請求項４】
基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプにおいて、
前記押さえ体に貫通された軸穴と、前記ねじ軸の先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記ねじ軸のうちの前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝と、このリング嵌合溝に嵌合されたＯリングとを有してなり、
前記Ｏリングは、通常は、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態で前記リング嵌合溝に嵌合されているが、前記軸穴挿通部が前記軸穴に挿通されて行くと、前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴により深く挿通されるのを許し、該Ｏリングが前記軸穴を通過し終わると、再び該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が該Ｏリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態とする一方、この取付状態から前記軸穴挿通部が前記軸穴から引き抜かれて行くと、該Ｏリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴から完全に引き抜かれるのを許した後、再び該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻るようになっているクランプ。
【請求項５】
基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプの製造方法であって、
軸穴を貫通された前記押さえ体を用意する段階と、
先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝とを有する前記ねじ軸を用意する段階と、
前記リング嵌合溝にＯリングを嵌合し、通常は、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態する段階と、
前記基体の前記ねじ穴と前記押さえ体の前記軸穴との軸を一致させるとともに前記基体に対し前記押さえ体を固定した状態で、前記ねじ穴に螺合したねじ軸を締め付け方向に回転して行くことにより、前記軸穴に前記軸穴挿通部を挿通して行き、一旦、前記Ｏリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記Ｏリングが前記軸穴を通過後、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が、前記Ｏリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態となるようにするクランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクランプおよびその製造方法に係り、特に、ねじ軸を回転させることにより被挾持物を挾持する形式のクランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基体と、この基体に設けられたねじ穴と、このねじ穴に螺合されたねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に単数または複数の被挾持物を挾持する形式のクランプが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
この種のクランプにおいては、押さえ体によって被挾持物が傷つけられないようにするとともにねじ軸に対する被挾持物表面の傾きを吸収できるようにする等の目的で、押さえ体がねじ軸に対して回転可能かつあらゆる方向に若干傾斜可能に取り付けられるが、従来は、ねじ軸の先端部を押さえ体に貫通された軸穴に挿通した後、ねじ軸の先端部を塑性変形して押さえ体を軽くかしめることにより、そのような取り付けを実現していた。
【特許文献１】登録実用新案第３１０４６６９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１１０７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のクランプおよびその製造方法においては、次のような問題があった。
【０００５】
（ａ）ねじ軸に対する押さえ体の取り付けは、クランプの製造メーカーでしか行うことができず、ユーザーはねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを行うことができない。しかし、状況によっては、ユーザーが自分で適宜ねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを行うことができると便利であったり、ユーザーが自分でねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを行うことができないと、そもそもクランプを使用できないという場合がある。
【０００６】
（ｂ）前記のように、ねじ軸に対する押さえ体の取り付けはクランプの製造メーカーでしか行うことができないため、ユーザーは、基体、ねじ軸および押さえ体の３つの部品が既に組み合わされたものを購入せざるを得ず、これらの３つの部品を適宜組み替えたり、ねじ軸と押さえ体のみを購入して、基体は使用用途に合わせて自作したり、別の部品を流用したりするというようなことはできない。
【０００７】
（ｃ）前記押さえ体のかしめ作業を行えるような十分なスペースを基体に設けておく必要があり、例えば、特許文献１，２の場合のように、基体がコの字状をなしており、基体が受け体をも兼ねている場合は、コの字の２本の腕間の距離をある程度以上大きくなるように設計しておかないと、押さえ体のかしめ作業を行うことができない。
【０００８】
（ｄ）基体の形状によっては、基体内部の奥まった場所等のかしめ作業を行うことが不可能な場所には、ねじ軸および受け体を設置することはできない。
【０００９】
（ｅ）クランプの製造時、まず基体のねじ穴にねじ軸を螺合して、ねじ軸の先端部を基体から突出させた後、ねじ軸の先端部を押さえ体の軸穴に挿通し、しかる後にねじ軸の先端部を塑性変形して押さえ体をかしめるという多数の組み立て工程が必要になるので、組み立てコストが高くなる。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、ユーザーが自分で適宜ねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを簡単かつ迅速に行うことができるクランプを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、基体および受け体の形状・大きさや、基体および受け体に対するねじ軸および押さえ体の配置位置等が、ねじ軸に対する押さえ体の取付作業のために制約されることがないクランプおよびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、クランプ製造時の組み立て工程数を減少するとともに、組み立て作業の自動化を容易にし、組み立てコストを低減することができるクランプおよびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第一の本発明によるクランプは、基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプにおいて、
前記押さえ体に貫通された軸穴と、前記ねじ軸の先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記ねじ軸のうちの前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝と、このリング嵌合溝に嵌合された、閉じられていない形状のばね性を有するばねリングとを有してなり、
前記ばねリングは、通常は、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態で前記リング嵌合溝に嵌合されているが、前記軸穴挿通部が前記軸穴に挿通されて行くと、前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴により深く挿通されるのを許し、該ばねリングが前記軸穴を通過し終わると、再び該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体を該ばねリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態とする一方、この取付状態から前記軸穴挿通部が前記軸穴から引き抜かれて行くと、該ばねリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴から完全に引き抜かれるのを許した後、再び該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻るようになっているものである。
【００１５】
第二の本発明によるクランプは、基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプにおいて、
前記押さえ体に貫通された軸穴と、前記ねじ軸の先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記ねじ軸のうちの前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝と、このリング嵌合溝に嵌合されたＯリングとを有してなり、
前記Ｏリングは、通常は、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態で前記リング嵌合溝に嵌合されているが、前記軸穴挿通部が前記軸穴に挿通されて行くと、前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴により深く挿通されるのを許し、該Ｏリングが前記軸穴を通過し終わると、再び該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が該Ｏリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態とする一方、この取付状態から前記軸穴挿通部が前記軸穴から引き抜かれて行くと、該Ｏリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記軸穴挿通部が前記軸穴から完全に引き抜かれるのを許した後、再び該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻るようになっているものである。
【００１６】
前記第一および第二の本発明によるクランプにおいては、押さえ体の軸穴にねじ軸の先端部に設けられた軸穴挿通部を挿入するだけで、極めて簡単かつ迅速にねじ軸に押さえ体を取り付けることができる。また、取り付けた後、逆に押さえ体またはねじ軸に抜き方向の力を作用させるだけで、ねじ軸の軸穴挿通部から押さえ体を極めて簡単かつ迅速に抜き取ることができる。したがって、ユーザーが自分で適宜ねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを簡単かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
また、従来、ねじ軸に対する押さえ体のかしめ作業を行うために生じていた、基体および受け体の形状・大きさの制約や、基体および受け体に対するねじ軸および押さえ体の配置位置に対する制約等がなくなる。
【００１８】
第一の本発明によるクランプの製造方法は、基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプの製造方法であって、
軸穴を貫通された前記押さえ体を用意する段階と、
先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝とを有する前記ねじ軸を用意する段階と、
前記リング嵌合溝に、閉じられていない形状のばね性を有するばねリングを嵌合し、通常は、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態とする段階と、
前記基体の前記ねじ穴と前記押さえ体の前記軸穴との軸を一致させるとともに前記基体に対し前記押さえ体を固定した状態で、前記ねじ穴に螺合したねじ軸を締め付け方向に回転して行くことにより、前記軸穴に前記軸穴挿通部を挿通して行き、一旦、前記ばねリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記ばねリングが前記軸穴を通過後、該ばねリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が、前記ばねリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態となるようにするものである。
【００１９】
第二の本発明によるクランプの製造方法は、基体に設けられたねじ穴に螺合されるねじ軸と、このねじ軸の先端部に取り付けられた押さえ体とを有してなり、前記ねじ軸を締め付け方向に回転することにより、前記押さえ体とこの押さえ体に対向される受け体との間に被挾持物を挾持するクランプの製造方法であって、
軸穴を貫通された前記押さえ体を用意する段階と、
先端部付近に設けられた、前記軸穴を通過することができない大きさを有する軸穴通過不可能部と、前記軸穴通過不可能部より先端側に設けられた、前記軸穴に挿通可能な太さを有する軸穴挿通部と、この軸穴挿通部の外周に周方向に設けられたリング嵌合溝とを有する前記ねじ軸を用意する段階と、
前記リング嵌合溝にＯリングを嵌合し、通常は、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記ねじ軸の前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態する段階と、
前記基体の前記ねじ穴と前記押さえ体の前記軸穴との軸を一致させるとともに前記基体に対し前記押さえ体を固定した状態で、前記ねじ穴に螺合したねじ軸を締め付け方向に回転して行くことにより、前記軸穴に前記軸穴挿通部を挿通して行き、一旦、前記Ｏリングが前記軸穴の内周面に押されて弾性変形して前記リング嵌合溝内部側に引っ込み、前記Ｏリングが前記軸穴を通過後、該Ｏリングの外周の少なくとも一部が前記軸穴挿通部の外周面より外方に突出している状態に戻り、前記押さえ体が、前記Ｏリングが装着されている部分と前記軸穴通過不可能部との間において、前記ねじ軸に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態となるようにするものである。
【００２０】
前記第一および第二の本発明によるクランプの製造方法においては、ねじ軸をねじ穴に螺合して締め付け方向に回転して行くのみで、ねじ軸に対し押さえ体を取り付けることができるので、クランプ製造時の組み立て工程数を減少するとともに、組み立て作業の自動化を容易にし、組み立てコストを低減することができる（なお、ねじ軸をねじ穴に螺合して締め付け方向に回転して行く工程は、かしめ作業を行う従来の製造方法においても存在した工程である）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のクランプおよびその製造方法は、
（イ）ユーザーが自分で適宜ねじ軸に対する押さえ体の取り付け、取り外しを簡単かつ迅速に行うことができる、
（ロ）ユーザーが、基体、ねじ軸および押さえ体の３つの部品を適宜組み替えたり、ねじ軸と押さえ体のみを購入して、基体は使用用途に合わせて自作したり、別の部品を流用したりすることができる、
（ハ）ねじ軸に対する押さえ体の取付作業のために、基体および受け体の形状・大きさや、基体および受け体に対するねじ軸および押さえ体の配置位置等が制約されることがない、
（ニ）クランプ製造時の組み立て工程数を減少するとともに、組み立て作業の自動化を容易にし、組み立てコストを低減することができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１〜１０は本発明の実施例１を示し、このうち図１〜３は本実施例におけるクランプ１全体を示している。基体２は鋼鉄等の金属からなり、コの字状をなしていて、互いに平行に延びる第一の腕部２ａと第二の腕部２ｂとを有している。前記第一の腕部２ａの先端部付近には、該腕部２ａに対して垂直方向にねじ穴３が貫通されている。前記ねじ穴３には、鋼鉄等の金属からなるねじ軸４の外周に設けられた雄ねじ部４ａが螺合されている。このねじ軸４の基端側は基体２の外方に突出する一方、先端側は第一の腕部２ａと第二の腕部２ｂとの間に突出している。本実施例においては、基体２の第二の腕部２ｂが受け体として機能するようになっている。前記ねじ軸４の基端部付近には、レバー穴５が該ねじ軸４に対して垂直方向に貫通されており、このレバー穴５には鋼鉄等の金属からなる直線状のハンドルレバー６が該レバー６の長さ方向に移動可能に嵌合されている。前記ねじ軸４の先端部には、後に詳しく説明する態様で、第二の腕部２ｂに対向するようにして押さえ体７が取り付けられている。この押さえ体７は、鋼鉄等の金属またはプラスチックからなり、図４によく示されるように、中央側が若干隆起された円板状をなしていて、中心部に円形の軸穴８を貫通されている。
【００２４】
図４は、前記ねじ軸４の先端部付近を示す拡大縦断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である（押さえ体７は図示していない）。前記ねじ軸４の先端部付近には、軸穴８を通過することができない大きさの円形の断面を有する軸穴通過不可能部４ｂが設けられている。前記ねじ軸４のうちの軸穴通過不可能部４ｂより先端側には、軸穴８に挿通可能な大きさの円形の断面を有する軸穴挿通部４ｃが設けられており、軸穴通過不可能部４ｂと軸穴挿通部４ｃとの間には段部が形成されている。この軸穴挿通部４ｃの先端部付近の外周面には、リング嵌合溝９が周方向に１周するように設けられている。このリング嵌合溝９には、ばね鋼、ピアノ線、ステンレス鋼等の金属からなり、ばね性を有するばねリング１０が嵌合されている。図７および８は、前記ばねリング１０を単体で示しており、閉じられていない形状、具体的にはＣ字状をなしている。
【００２５】
図４および６に示されるように、前記ばねリング１０は、通常は、該ばねリング１０の外周がねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出する状態で、リング嵌合溝９に嵌合されている（なお、図では、ばねリング１０の外周全体が軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出しているが、ばねリング１０の外周の少なくとも一部が軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出していればよい）。
【００２６】
図５は、ねじ軸４に対し押さえ体７を取り付け、または取り外す過程を示している。ねじ軸４の軸穴挿通部４ｃを押さえ体７の軸穴８に挿通して行くと（図５において、相対的にねじ軸４を上方に移動して行くと）、ばねリング１０が軸穴８の内周面に押されて弾性変形してリング嵌合溝９内部側に引っ込み、軸穴挿通部４ｃが前記軸穴８により深く挿通されるのを許す。ばねリング１０が軸穴８を通過し終わると、再びばねリング１０の外周がねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出する状態に戻り、図４に示されるように、押さえ体７が、ばねリング１０が装着されている部分と軸穴通過不可能部４ｂとの間において、ねじ軸４に対して回転可能かつ一点鎖線で示される如く一定範囲内においてあらゆる方向に若干傾斜可能に取り付けられた状態となる。
【００２７】
逆に、この取付状態から、軸穴挿通部４ｃが軸穴８から引き抜かれて行くと、ばねリング１０が軸穴８の内周面に押されて弾性変形してリング嵌合溝９内部側に引っ込み、軸穴挿通部４ｃが軸穴８を通過して該軸穴８から完全に引き抜かれるのを許し、ばねリング１０が軸穴８を通過し終わると、再び該ばねリング１０の外周がねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出する状態に戻るようになっている。
【００２８】
このクランプ１は、従来のものと全く同様に使用することができる。すなわち、ハンドルレバー６を介してねじ軸４を締め付け方向に回転することにより、図２および３の一点鎖線で示すように、押さえ体７と基体２の第二の腕部２ｂ（受け体）との間に被挾持物１１を挾持することができる。
【００２９】
そして、このクランプ１においては、押さえ体７の軸穴８にねじ軸４の先端部に設けられた軸穴挿通部４ｃを挿入するだけで、極めて簡単かつ迅速にねじ軸４に対し押さえ体７を取り付けることができる。また、取り付けた後、逆に押さえ体７またはねじ軸４に抜き方向の力を作用させるだけで、ねじ軸４の軸穴挿通部４ｃから押さえ体７を極めて簡単かつ迅速に抜き取ることができる。したがって、ユーザーが自分で、適宜、ねじ軸４に対する押さえ体７の取り付け、取り外しを簡単かつ迅速に行うことができる。なお、通常の使用状態では、前記抜き取り方向の力が作用することはないので、使用者の意図に反して押さえ体７がねじ軸４から外れてしまうことはない。
【００３０】
また、上述のようにねじ軸４に対する押さえ体７の取り付け、取り外しを簡単かつ迅速に行うことができるので、ユーザーは、基体２、ねじ軸４および押さえ体７の３つの部品の組み合わせを所望のものに組み替えたり、ねじ軸４と押さえ体７のみを購入して、基体２は使用用途に合わせて自作したり、別の部品を流用したりするというようなことが可能になる。
【００３１】
また、従来、ねじ軸４による押さえ体７のかしめ作業を行うために生じていた、基体２および受け体の形状・大きさの制約や、基体２および受け体に対するねじ軸４および押さえ体７の配置位置に対する制約等がなくなる。
【００３２】
さらに、前述のようにこのクランプ１においては、ねじ軸４に対する押さえ体７の取り付け、取り外しをユーザーが自分で簡単かつ迅速に行うことができるが、製造者も次のようにして、製造時の組み立て工数を減少するともに、組み立て作業の自動化を容易にし、組み立てコストを低減することができる。
【００３３】
図９および１０は、本実施例におけるクランプ１の製造方法を示している。まず、前記軸穴８を貫通された押さえ体７、および前記軸穴通過不可能部４ｂと軸穴挿通部４ｃとリング嵌合溝９とを有するねじ軸４をそれぞれ用意しておく。また、リング嵌合溝９にばねリング１０を嵌合し、通常は、該ばねリング１０の外周の少なくとも一部がねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出している状態としておく。
【００３４】
次に、図９に示されるように、基体２のねじ穴３と押さえ体７の軸穴８との軸を一致させるとともに基体２に対し押さえ体７を固定した状態とした上（図面が繁雑にならないようにするため、基体２に対し押さえ体７を固定する手段は図示を省略している）、ねじ軸４をねじ穴３に螺合して締め付け方向に回転して行くことにより、ねじ軸４を第二の腕部２ｂ側に進行して行く。これにより、押さえ体７の軸穴８に軸穴挿通部４ｃが挿通されて行く。すると、一旦、ばねリング１０が軸穴８の内周面に押されて弾性変形してリング嵌合溝９内部側に引っ込み、ばねリング１０が軸穴８を通過し終わると、該ばねリング１０の外周の少なくとも一部がねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの外周面より外方に突出する状態に戻る。この結果、図１０に示されるように、ばねリング１０が装着されている部分と軸穴通過不可能部４ｂとの間において、押さえ体７がねじ軸４に対して回転可能かつ一定範囲内においてあらゆる方向に傾斜可能に取り付けられた状態となる。
【００３５】
このクランプ１の製造方法においては、ねじ軸４を基体２のねじ穴３に螺合して締め付け方向に回転して行くのみで、ねじ軸４に対し押さえ体７を取り付けることができるので、クランプ１製造時の組み立て工程数を減少するとともに、組み立て作業の自動化を容易にし、組み立てコストを低減することができる（なお、ねじ軸４をねじ穴３に螺合して締め付け方向に回転して行く工程は、かしめ作業を行う従来の製造方法においても存在した工程である）。
【００３６】
なお、図９，１０では、基体２に対し押さえ体７が接した位置で、基体２に対し押さえ体７を固定しているが、基体２から押さえ体７が離間した位置で、基体２に対し押さえ体７を固定しておいてもよいことは言うまでもない。
【実施例２】
【００３７】
図１１〜１６は本発明の実施例２におけるクランプ１を示している。本実施例においては、基体２はコの字状をなしておらず、板状をなしていて、受け体１２（図１６参照）とは別体とされている。このように、本発明においては、基体２はコの字状である必要はなく、任意の形状とすることができ、かつ受け体１２とは別体とすることもできる。
【００３８】
ねじ軸４は、実施例１の場合とは異なる形状のハンドル１３を完全に固定されている点を除いて、実施例１の場合と同様の構造を有している。押さえ体７およびばねリング１０は、全体的に実施例１の場合と同様の構造を有している。
【００３９】
前記押さえ体７の外周側部分には、ゴム等のエラストマーからなる保護キャップ１４が被せられている。図１３〜１５は、前記保護キャップ１４を単体で示したものである。
【００４０】
図１６は、本実施例におけるクランプ１の使用状態を示しており、本実施例では、基体２とは別体の受け体１２に対して基体２を固定した状態において、ハンドル１３を介してねじ軸４を締め付け、押さえ体７と受け体１２との間に被挾持物１１を挾持する。
【００４１】
本実施例のクランプ１においても、実施例１の場合と同様のばねリング１０による押さえ体７の取付構造が採用されているので、前記実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の製造方法によりクランプ１を製造することもできる。
【００４２】
なお、押さえ体７がねじ軸４に対して回転可能かつあらゆる方向に若干傾斜可能とされていることのみによっても、押さえ体７により被挾持物１１に傷が付く虞は少なくなるが、保護キャップ１４が押さえ体７に被されていることにより、本実施例ではさらに被挾持物１１に傷がつきにくくなる。
【実施例３】
【００４３】
図１７および１８は、本発明の実施例３におけるクランプ１を示している。本実施例においては、ねじ軸４はハンドルを取り付けられておらず、その代わりに、六角レンチ等の工具を嵌合できるリセス１５を有する頭部４ｄを一体的に設けられている。他の点においては、ねじ軸４は実施例１の場合と同様の構造を有している。基体２は板状をなしていて、受け体１２とは別体とされている。押さえ体７およびばねリング１０は、全体的に実施例１の場合と同様の構造を有している。
【００４４】
図１８は、本実施例におけるクランプ１の使用状態を示しており、本実施例では、前記実施例２の場合と同様に、基体２とは別体の受け体１２に対して基体２を固定した状態において、工具により頭部４ｄを介してねじ軸４を締め付け、押さえ体７と受け体１２との間に被挾持物１１を挾持する。
【００４５】
本実施例のクランプ１においても、前記各実施例の場合と同様のばねリング１０による押さえ体７の取付構造が採用されているので、前記各実施例の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の製造方法によりクランプ１を製造することもできる。
【実施例４】
【００４６】
図１９は本発明の実施例４におけるクランプ１のばねリング１０装着部を示す横断面図である。本実施例においては、ねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの横断面形状が円形ではなく、四角形状とされており、ばねリング１０もこれに合わせた角張った形状とされている。他の構成は、前記実施例１の場合と同様である。このように本発明においては、ねじ軸４の軸穴挿通部４ｃの横断面形状は必ずしも円形である必要はなく、四角形状、三角形状、多角形状、楕円形状等の非円形状とすることもでき、ばねリング１０もこれに合わせた任意の形状とすることができる。
【００４７】
本実施例のクランプ１においても、前記各実施例の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の製造方法によりクランプ１を製造することもできる。
【実施例５】
【００４８】
図２０は本発明の実施例５におけるクランプ１のＯリング装着部を示す横断面図である。本実施例においては、ばねリング１０の代わりにゴム等のエラストマーからなるＯリング１６がリング嵌合溝９に嵌合されている。図２１および２２は、前記Ｏリング１６を単体で示したものである。他の構成は、前記実施例１の場合と同様である。
【００４９】
本実施例のクランプ１においても、前記各実施例の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の製造方法によりクランプ１を製造することもできる。
なお、前記各実施例においては、ばねリング１０またはＯリング１６の横断面形状は円形とされているが、ばねリングまたはＯリングの横断面形状を四角形状、三角形状、多角形状、楕円形状等の非円形状とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように本発明によるクランプおよびその製造方法は、ねじ軸を回転させることにより被挾持物を挾持する形式のクランプおよびその製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１におけるクランプを示す斜視図である。
【図２】前記クランプを示す正面図である。
【図３】前記クランプを示す側面図である。
【図４】前記クランプのねじ軸の先端部付近を示す拡大縦断面図である。
【図５】前記実施例においてねじ軸に対し押さえ体を取り付け、または取り外す過程を示す拡大縦断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】前記クランプにおけるばねリングを示す正面図である。
【図８】前記リングを示す側面図である。
【図９】前記実施例におけるクランプの製造方法において、軸穴に軸穴挿通部が挿通される前の状態を示す縦断面図である。
【図１０】前記実施例におけるクランプの製造方法において、組み立てが完了した状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施例２におけるクランプを示す部分縦断面図である。
【図１２】前記実施例２のクランプを示す平面図である。
【図１３】前記実施例２における保護キャップを示す斜視図である。
【図１４】前記保護キャップを示す平面図である。
【図１５】前記保護キャップを示す縦断面図である。
【図１６】前記実施例２のクランプの使用状態を示す縦断面図である。
【図１７】本発明の実施例３におけるクランプを示す斜視図である。
【図１８】前記実施例３のクランプの使用状態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の実施例４におけるばねリング装着部を示す横断面図である（断面位置は図６と同様である）。
【図２０】本発明の実施例５におけるＯリング装着部を示す横断面図である（断面位置は図６と同様である）。
【図２１】前記Ｏリングを示す正面図である。
【図２２】前記Ｏリングを示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    クランプ
２    基体
２ｂ  第二の腕部（受け体）
３    ねじ穴
４    ねじ軸
４ｂ  通過不可能部
４ｃ  軸穴挿通部
７    押さえ体
８    軸穴
９    リング嵌合溝
１０    ばねリング
１１    被挾持物
１２    受け体
１６    Ｏリング
【図１】
2008106808.tif 000003
【図２】
2008106808.tif 000004
【図３】
2008106808.tif 000005
【図４】
2008106808.tif 000006
【図５】
2008106808.tif 000007
【図６】
2008106808.tif 000008
【図７】
2008106808.tif 000009
【図８】
2008106808.tif 000010
【図９】
2008106808.tif 000011
【図１０】
2008106808.tif 000012
【図１１】
2008106808.tif 000013
【図１２】
2008106808.tif 000014
【図１３】
2008106808.tif 000015
【図１４】
2008106808.tif 000016
【図１５】
2008106808.tif 000017
【図１６】
2008106808.tif 000018
【図１７】
2008106808.tif 000019
【図１８】
2008106808.tif 000020
【図１９】
2008106808.tif 000021
【図２０】
2008106808.tif 000022
【図２１】
2008106808.tif 000023
【図２２】
2008106808.tif 000024