(57)【要約】    【課題】本発明は、リールに巻き付けられた長尺の接着フィルムを引き出して貼付する際に接着剤のはみ出しが発生せず、また巻巣及び巻ずれも防止しうる接着フィルムの貼付方法を提供することを目的とする。    【解決手段】本発明は、リール３に巻き付けられた接着フィルム２を引き出して貼付対象物２０に貼り付ける接着フィルムの貼付方法であって、リール３の巻芯部１５にクッション部１６を設けたものである。クッション部１６として、発泡倍率が５倍〜４０倍の材料を用いて構成されたものを用いる。また、クッション部１６として、厚さが０．５ｍｍ〜３ｍｍのものを用いることもできる。接着フィルム２としては、粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓ以下の異方導電性接着フィルムに好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに巻き付けられた接着フィルムを引き出して貼付対象物に貼り付ける接着フィルムの貼付方法であって、
前記リールの巻芯部にクッション部を設け、
前記クッション部として、発泡倍率が５倍〜４０倍の材料を用いて構成されたものを用いる接着フィルムの貼付方法。
【請求項２】
前記クッション部として、厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍのものを用いる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項３】
前記クッション部として、厚さが０．５ｍｍ〜３ｍｍのものを用いる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項４】
前記接着フィルムとして、粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓ以下のものを用いる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項５】
前記接着フィルムとして、巻き長さが３００ｍ以下のものを用いる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項６】
前記接着フィルムとして、巻き長さが５０ｍ以下のものを用いる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項７】
前記接着フィルムを、１００ｇ以下の張力で引き出す請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項８】
前記接着フィルムを、５０ｇ以下の張力で引き出す請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項９】
前記接着フィルムが、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子が分散された異方導電性接着フィルムである請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
【請求項１０】
リールに異方導電性接着フィルムが巻き付けられた接着フィルム巻付リールであって、
前記リールの巻芯部分にクッション部が設けられ、前記クッション部が、発泡倍率が５倍〜４０倍の材料を用いて構成されるとともに、前記クッション部の厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、
前記異方導電性接着フィルムの粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓ以下である接着フィルム巻付リール。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器の製造工程において異方導電性接着フィルム等の一連の長尺のフィルムをリールに巻取りまた引き出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、異方導電性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リール部材にロール状に巻取った形態で出荷されている。
【０００３】
ところで、近年、接着フィルムをさらに長尺化することが望まれているが、接着フィルムが長尺化すると、ロール状の径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【０００４】
特に、リールを巻取軸に装着した後、接着フィルムを引き出す際に、リールの巻芯部分において接着剤のはみ出しが生じていた。
また、このような長尺のフィルムを引き出す際には、フィルムが滑ることにより、巻巣又は巻ずれが発生するという問題もある。
このような問題に対しては、従来、以下のような種々の提案がなされているが、更なる改良が望まれている。
【特許文献１】実開平２−２１４２７７０号公報
【特許文献２】特開平８−３１０７５３号公報
【特許文献３】特開２００１−３９６３１号公報
【特許文献４】特開２００６−４４８３８号公報
【特許文献５】特開２００４−４３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、リールに巻き付けられた長尺の接着フィルムを引き出して貼付する際に接着剤のはみ出しが発生せず、また巻巣及び巻ずれも防止しうる接着フィルムの貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明者らは鋭意努力を重ねた結果、接着フィルムを巻き付ける巻芯部分に特定の弾力性のあるクッション部を設けるとともに、接着フィルムの巻き長さ及び粘弾性並びにフィルム引き出し時の張力について調整することにより、フィルム引き出し時に接着剤のはみ出しがなく、巻き品質も向上させうることを見出し本発明を完成するに到った。
【０００７】
かかる知見に基づいてなされた本発明は、リールに巻き付けられた接着フィルムを引き出して貼付対象物に貼り付ける接着フィルムの貼付方法であって、前記リールの巻芯部にクッション部を設け、前記クッション部として、発泡倍率が５倍〜４０倍の材料を用いて構成されたものを用いるものである。
本発明では、前記クッション部として、厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍののものを用いることもできる。
本発明では、前記接着フィルムとして、粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓ以下のものを用いることもできる。
本発明では、前記接着フィルムとして、巻き長さが１００ｍ以下、より好ましくは５０ｍ以下のものを用いることもできる。
本発明では、前記接着フィルムを、１００ｇ以下、より好ましくは５０ｇ以下の張力で引き出すこともできる。
本発明では、前記接着剤フィルムを、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子が分散された異方導電性接着フィルムとすることもできる。なお、導電性粒子の分散量は、全体量に比べてごく少なく、本発明における各種条件に影響を与えないものである。
一方、本発明は、リールに異方導電性接着フィルムが巻き付けられた接着フィルム巻付リールであって、前記リールの巻芯部分にクッション部が設けられ、当該クッション部が、発泡倍率が５倍〜４０倍の材料を用いて構成されるとともに、前記クッション部の厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、前記異方導電性接着フィルムの粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓ以下であるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リールに巻き付けられた長尺の接着フィルムを引き出す際に接着剤のはみ出しが発生せず、また巻巣及び巻ずれも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は、本発明を実施するための接着フィルム貼付装置及び本発明方法の実施の形態を示す説明図である。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この接着フィルム貼付装置１Ａ、１Ｂは、回転駆動されるように構成された巻取軸（図示せず）に、接着フィルム２を巻き付けたリール３が装着され、このリール３から接着フィルム２が引き出されるようになっている。
【００１０】
本発明の場合、接着フィルム２としては、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子が分散された異方導電性接着フィルムを特に好適に用いることができる。
ただし、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子を含有しない絶縁性接着フィルムにも適用をすることができる。
【００１１】
本発明は、接着フィルム２として、粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓのものに特に好適である。なお、接着フィルム２の粘弾性の値は、温度２０〜４０℃程度では、ほとんど変化しないが、本発明では、３０℃における粘弾性の値を用いる。
この状態では、樹脂が硬化する前の状態となっている。
なお、接着フィルム２の粘弾性が６×１０4Ｐａ・ｓより大きい場合においても本発明を適用しうることは勿論である。
【００１２】
接着フィルム２は、具体的には、幅０．５〜１５ｍｍ、厚さ０．０１〜０．１５ｍｍのものが使用される。接着フィルム２は、一般的にはＰＥＴ等の樹脂からなる剥離シート（図示せず）上に形成される。この剥離シートは、幅０．５〜１５ｍｍ、厚さ０．０１〜０．１５ｍｍのものが用いられる。
【００１３】
さらに、本発明は、接着フィルム２の樹脂表面に保護フィルムを設けたものにも適用することができる。
この保護フィルムは、ＰＥＴ等の樹脂からなり、具体的には、幅０．５〜１５ｍｍ、厚さ０．０１〜０．１５ｍｍのものが用いられる。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、リール３から引き出された接着フィルム２は、複数のローラ４、５を介して引き回され、例えば図１（ａ）に示すように、３層構造の場合は、保護フィルム２ａが剥離ローラ６によって剥離された後に、剥離シート２ｂ付きで貼付部１０を経由して導かれる。
【００１５】
一方、例えば図１（ｂ）に示すように、２層構造の場合は、リール３から引き出された剥離シート２ｂ付き接着フィルム２は、複数のローラ４、５を介して引き回された後、貼付部１０を経由して導かれる。
【００１６】
貼付部１０は、配線基板等の貼付対象物２０を載置するための支持台１１を有し、貼付対象物２０の上方から押圧ヘッド１２によって接着フィルム２を支持台１１に押圧して貼付対象物２０に貼付するように構成されている。
【００１７】
一方、本実施の形態においては、リール３の巻芯部１５の周囲に弾力性のあるクッション部１６が密着して設けられている。
このクッション部１６は、所定の厚さの例えばリング状に形成されており、このクッション部１６上に接着フィルム２が巻き付けるようになっている。
【００１８】
本発明の場合、クッション部１６としては、特に限定されることはないが、接着剤のはみ出し及び巻き品質をより向上させる観点からは、発泡性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。
【００１９】
この場合、クッション部１６の発泡倍率（材料中に含有される泡の割合を示す）は、５倍〜４０倍のものを用いることが好ましく、より好ましい発泡倍率は、１５倍〜４０倍である。
【００２０】
また、クッション部１６の厚さとしては、特に限定されることはないが、接着剤のはみ出し防止及び巻き品質をより向上させる観点からは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすることが好ましく、より好ましい厚さは、０．５ｍｍ〜３ｍｍである。
さらに、クッション部１６の材料としては、例えば、ウレタン樹脂等を好適に用いることができる。
なお、リール３の巻芯部１５の直径は、具体的には、３０〜１５０ｍｍのものが用いられる。
【００２１】
このような構成において、本発明では、従来技術と同様に接着フィルム２に引っ張り張力を加えてリール３から接着フィルム２を引き出す。
この場合、本発明では、特に限定されることはないが、接着剤のはみ出し防止及び巻き品質をより向上させる観点からは、接着フィルム２を、５０ｇ以下の張力で引き出すことが好ましい。
【００２２】
また、リール３における接着フィルム２の巻き長さは、特に限定されることはないが、接着剤のはみ出し防止及び巻き品質をより向上させる観点からは、５０ｍ以下とすることが好ましい。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本例では、異方導電性接着フィルムとして、幅２ｍｍの剥離シート上に厚さ０．０１８ｍｍの異方導電性接着剤をフィルム状に塗布形成したものを用いた。
この異方導電性接着フィルムの粘弾性は、３０℃の温度環境時における測定針ＰＰ２０の条件で、６×１０4Ｐａ・ｓである。
【００２４】
＜接着剤はみ出し試験＞
図２は、本発明における接着剤のはみ出し試験方法に用いた測定冶具を示す斜視図である。
ここでは、クッション部を設けたリールとクッション部を設けないリールを用意し、図２に示すように、各リール３に上記異方導電性接着フィルム２Ａを所定回数巻き付けて鉛直方向に向けて固定し、各リール３から鉛直下方に引き出した異方導電性接着フィルム２Ａに所定の重量の分銅３１を吊り下げて所定の負荷を加え、４８時間経過後の接着剤のはみ出し状態を目視で観察した。
【００２５】
この試験は、実力値で、温度２３±３℃、湿度５５±１０％のクリーンルーム内で行った。
この場合、リールのクッション部としては、発泡倍率が３０倍のものを用い、厚さは３ｍｍに設定した。
なお、リールの巻芯の直径は、５５ｍｍである。
【００２６】
この接着剤はみ出し試験の結果を表１及び表２に示す。
表１は、クッション部を設けたリールにおいて、異方導電性接着フィルムの巻き長さ（ｍ）と引き出し張力（ｇ）との関係を示すものであり、表２は、クッション部を設けないリールにおいて、異方導電性接着フィルム巻き長さ（ｍ）と引き出し張力（ｇ）との関係を示すものである。
【００２７】
【表１】
2008094622.tif 000003
【００２８】
【表２】
2008094622.tif 000004
【００２９】
ここで、○は、接着剤のはみ出しが認められなかったもの、△は、部分的に接着剤のはみ出しは認められるが実用可能なもの、×は、接着剤のはみ出しによって実用が困難なものを表す。
【００３０】
表１及び表２から明らかなように、リールにクッション部を設けることにより、接着剤のはみ出しが大幅に減っていることが理解される。
特に、異方導電性接着フィルムの巻き長さがが５０ｍで引き出し時の張力が５０ｇのリールの場合には、リールにクッション部を設けることにより、接着剤のはみ出しを防止することができるようになった。
【００３１】
これは、現在使用されているもののうちでも異方導電性接着フィルムに加わる負荷が上限に属するものである。したがって、巻き長さが５０ｍ未満で引き出し時の張力が５０ｇ未満のリールの場合には、接着剤のはみ出しは全く生じていない。
【００３２】
＜巻き品質試験＞
図３は、本発明における接着剤の試験方法に用いた測定冶具を示す正面図である。
【００３３】
ここでは、クッション部を設けたリールとクッション部を設けないリールを用意し、図３に示すように、上述した異方導電性接着フィルム２Ａを所定長さ巻き付けた各リール３から引き出した異方導電性接着フィルム２Ａに対し、プッシュプルゲージ４０を用い、所定の負荷を加え、異方導電性接着フィルム２Ａに巻巣や巻ずれが生ずるかどうかを目視で観察した。
【００３４】
＜評価＞
異方導電性接着フィルムの巻き長さが５０ｍのリールを用い、クッション部の発泡倍率を５倍〜４０倍に変更するとともに、クッション部の厚さを０．５ｍｍ〜３ｍｍに変更し、引き出し時の張力が５０ｇの条件で、上記接着剤はみ出し試験と巻き品質試験を行った。その結果を表３に示す。
【００３５】
なお、表中の巻き品質の評価において、○は、フィルムに巻巣や巻ずれが認められなかったもの、△は、部分的にフィルムの巻巣や巻ずれは認められるが実用可能なもの、×は、フィルムの巻巣や巻ずれによって実用が困難なものを表す。
【００３６】
また、総合判定については、○は、接着剤はみ出し及び巻き品質が良好なもの、△は、一部接着剤はみ出し及び巻き品質が認められるが実用可能なもの、×は、接着剤はみ出し及び巻き品質の不良によって実用が困難なものを表す。
【００３７】
【表３】
2008094622.tif 000005
【００３８】
表３から明らかなように、リールのクッション部の発泡倍率が５倍の場合は、クッション部の厚さを３ｍｍとすることにより、同発泡倍率が１５倍の場合は、クッション部の厚さを１〜３ｍｍとすることにより、同発泡倍率が３０倍の場合は、クッション部の厚さを０．５〜３ｍｍとすることにより、同発泡倍率が４０倍の場合は、クッション部の厚さを０．５〜１ｍｍとすることにより、実用可能な異方導電性接着フィルムの引き出しを行うことができた。
【００３９】
なお、異方導電性接着フィルムとして、粘弾性が１×１０5Ｐａ・ｓのものを用いて上記同様の接着剤はみ出し試験と巻き品質試験を行ったところ、全ての項目で問題が生じなかった。 
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）：本発明を実施するための接着フィルム貼付装置及び本発明方法の実施の形態を示す説明図である（３層構造の接着フィルムの場合）。（ｂ）：本発明を実施するための接着フィルム貼付装置及び本発明方法の実施の形態を示す説明図である（２層構造の接着フィルムの場合）。
【図２】本発明における接着剤のはみ出し試験方法に用いた測定冶具を示す斜視図である。
【図３】本発明における接着剤の試験方法に用いた測定冶具を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ、１Ｂ…接着フィルム貼付装置
２…接着フィルム
２Ａ…異方導電性接着フィルム
３…リール
１０…貼付部
１５…巻芯部
１６…クッション部
２０…貼付対象物
【図１】
2008094622.tif 000006
【図２】
2008094622.tif 000007
【図３】
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