(57)【要約】【課題】中空糸膜モジュールがモジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポートを配置する構造であっても、両端のポッティングを同時に行うことが出来る中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ポートを備えた筒状のモジュールケースと、前記モジュールケース内に挿入される複数本の中空糸膜と、遠心力を作用させて前記中空糸膜の端部をポッティング剤によりポッティングしてなる中空糸膜モジュールにおいて、前記ポッティング工程で、前記ポートを鍵穴形状とし、前記ポートに係合する注入ノズルを前記ポートに係止させた状態で、ポッティングする構成としている。【選択図】図１
2008289996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポート（３）を備えた筒状のモジュールケース（１）と、前記モジュールケース（１）内に挿入される複数本の中空糸膜（２）と、遠心力を作用させて前記中空糸膜（２）の端部（２１）をポッティング剤（５）によりポッティングしてなる中空糸膜モジュールの製作方法において、前記ポッティング工程で、前記ポート（３）を鍵穴形状とし、前記ポート（３）に係合する注入ノズル（４）を前記ポート（３）に係止させた状態で、ポッティングすることを特徴とする中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項２】
前記注入ノズル（４）が、円筒状本体（４１）と、前記円筒状本体（４１）の一端に設けた突起（４２）と、前記突起（４２）と軸方向に一定間隙を有して、前記円筒状本体（４１）外周面に設けた環状フランジ（４３）とよりなり、前記ポッティング工程作業中は、前記モジュールケース（１）の前記ポート（３）近傍を、前記突起（４２）と環状フランジ（４３）との間で挟持していることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項３】
前記注入ノズル（４）の前記突起（４２）と軸方向反対側には、ポッティング剤供給源と連通しているホース（６）が接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項４】
前記ポート（３）が前記モジュールケース（１）の周方向に１８０度ずれた軸方向反対側に各１個設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項５】
前記注入ノズル（４）を前記ポート（３）に挿入後に一定角度回転させて係止することを特徴とする請求項４記載の中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項６】
前記周方向に１８０度ずれた軸方向反対側に各１個設けてある前記ポート（３）の両方に前記注入ノズル（４）を係止させ、前記中空糸膜（２）の両端を同時にポッティングすることを特徴とする請求項４または５記載の中空糸膜モジュールの製作方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製作方法により製作した中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
また、本発明は、中空糸型分離膜を用いて種々の物質をろ過するのに有用な中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開平８−１９７２９号公報に記載の中空糸膜モジュールの製造方法が知られている。
【０００３】
この種中空糸膜モジュールの製造方法は、ポートを備えた筒状モジュールケース内に略柱状中空糸膜束を収納し、ついで、中空糸膜端部をポッティングするわけであるが、図６に示す様に、モジュールケース１００の端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポート３００、３００を配置する構造の場合は、以下の様な問題を惹起した。
すなわち、流出入ポート３００、３００から注入ノズルを挿入する場合は、モジュールケース１００を表裏置換えて、片側ずつポッティング剤を注入しなければならず、作業工数が倍掛かった。
【０００４】
また、両端同時に注入する場合は、一方のポート３００と同じ周方向位置（他方のポート３００の１８０度周方向にずれた位置）に、ポッティング剤を注入するためにのみ使用されるポート３００を新たに設け、ポッティングを行い、ポッティング終了後、このポート３００を埋める必要があった。
従って、加工する手間が大幅に増大した。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、中空糸膜モジュールがモジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポートを配置する構造であっても、両端のポッティングを同時に行うことが出来る中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、ポートを備えた筒状のモジュールケースと、前記モジュールケース内に挿入される複数本の中空糸膜と、遠心力を作用させて前記中空糸膜の端部をポッティング剤によりポッティングしてなる中空糸膜モジュールにおいて、前記ポッティング工程で、前記ポートを鍵穴形状とし、前記ポートに係合する注入ノズルを前記ポートに係止させた状態で、ポッティングする構成としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、ポッティング作業中、注入ノズルがケースから外れることが無いため、製作作業が円滑で、かつ確実に行え、安定した品質の中空糸膜モジュールを提供できる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、注入ノズルのケースへの着脱が容易なため、作業効率が良い。
【００１０】
更に、請求項３記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、ポッティング作業が連続して行えるため、安価である。
【００１１】
更に又、請求項４記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、中空糸膜モジュールがモジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポートを配置する構造のものに特に有用である。
【００１２】
更に、請求項５記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、注入ノズルの着脱が容易である。
また、請求項６記載の発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、中空糸膜モジュールがモジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポートを配置する構造であっても、両端のポッティングを同時に行うことが出来る。
更に、請求項７記載の発明の中空糸膜モジュールによれば、品質が良好で安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図５に基づき説明する。
本発明に係る中空糸膜モジュールの製造方法は、図６に示す様な、流体の流入ポート３００と流出ポート３００とが周方向に１８０度ずれた、クロスフロー型の中空糸膜モジュールにおいて特に有用である。
【００１４】
図１は本発明のポッティング工程を示す断面図である。
図２は本発明に用いる注入ノズルの側面図である。
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図４は図２の底面図である。
図５はケースに設けたポートの形状を示す図である。
図６は従来使用されているクロスフロー型中空糸膜モジュールの断面図である。
【００１５】
円筒状のモジュールケース１には、モジュールケースの端から端へ禅掛け（周方向１８０度ずれた位置）に流出入口ポート３、３が設けられている。
そして、このモジュールケース１内には、複数本の中空糸膜２の束が挿入される。
ついで、遠心力を作用させながら、図示しないポッティング剤供給源からホース６を介して、注入ノズルからポッティング剤５をケース１内に流入させることにより、中空糸膜の端部をポッティングする。
【００１６】
この様な中空糸膜モジュールの製作方法において、ケース１に設けたポート３の形状を、図５に示す様な鍵穴形状としている。このケース１のポート３近傍は、注入ノズル４が揺動回転しやすくするために、平坦面としておくことが望ましい。
そして、このポート３に係合する注入ノズル４の形状を、ポート３に係合出来る様に図２乃至４に示す形状としている。
【００１７】
すなわち、注入ノズル４は、円筒状本体４１と、この円筒状本体４１の一端に設けた鍵状の突起４２と、この突起４２と軸方向に一定間隙を有して、円筒状本体４１の外周面に設けた環状フランジ４３とより構成されている。
そして、図１に示すポッティング工程作業中は、モジュールケース１のポート３近傍を、突起４２と環状フランジ４３との間で挟持して、注入ノズル４がポート３から外れることを効果的に防止している。
【００１８】
また、ポッティング工程に入る場合は、注入ノズル４の先端を、ポート３の鍵穴に合わせて挿入し、ついで、注入ノズルを一定角度回転させることにより、注入ノズル４がポート３から外れることが無いように係止できる。
このため、図１に示す様に、周方向に１８０度ずれた軸方向反対側に各１個設けてあるポート３の両方に注入ノズル４を係止させ、中空糸膜２の両端を同時にポッティングすることが可能となった。
【００１９】
尚、ポッティング剤としては、ポリウレタン、シリコーン、ナイロン等が適宜選択して用いられる。
また、中空糸膜の材質としては、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリオレフィン等が適宜選択して用いられる。
更に、ケースの素材としては、ステンレス等の金属、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリスルホン、アクリル等の樹脂が適宜選択して用いられる。
【００２０】
また、本発明は上述の考案を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のポッティング工程を示す断面図である。
【図２】本発明に用いる注入ノズルの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の底面図である。
【図５】ケースに設けたポートの形状を示す図である。
【図６】従来使用されているクロスフロー型中空糸膜モジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ケース
２    中空糸膜
３    ポート
４    注入ノズル
５    ポッティング剤
６    ホース
２１  端部
４１  円筒状本体
４２  突起
４３  環状フランジ
【図１】
2008289996.tif 000003
【図２】
2008289996.tif 000004
【図３】
2008289996.tif 000005
【図４】
2008289996.tif 000006
【図５】
2008289996.tif 000007
【図６】
2008289996.tif 000008