(57)【要約】【課題】複数個の収納品の収納が可能であり、収納品を傷めることなく収納することが可能な収納容器を提供すること。【解決手段】収納容器１０は、方形、かつ、平皿状の受体カバー１１０と、受体カバー１１０内側に設けられ、受体カバー１１０内側を１０の領域に仕切る仕切壁１２０と、弾性を有する１枚のポリウレタンシートで形成された受体弾性シート１３０と、方形、かつ、平皿状の、受体カバー１１０と嵌合する、蓋体カバー１４０と、蓋体カバー１４０の内側に設けられ、蓋体カバー１４０内側を受体部１００と同数の領域に仕切る、ガイド部１５０と、ガイド部１５０の端部であり受体部１００と対向する面に設けられ、弾性を有する１枚のポリウレタンシートで形成された蓋体弾性シート１６０とで形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平皿状に形成され、その底面側を仕切壁によって複数の領域に仕切られることで形成された凹状の複数の受け部を有する受体容器と、
その底面側をガイド部によって複数の領域に仕切られることで形成され、上記各受け部との間にそれぞれ収納品を挟持可能な凸状の押え部を有するとともに、上記受体容器と嵌合可能に形成された蓋体容器とを備え、
上記押え部は、上記ガイド部に張設された押えシートを具備し、
上記仕切壁と上記ガイド部とは互いに嵌合可能に形成されていることを特徴とする収納容器。
【請求項２】
上記受け部は、上記受体容器の底面から離間して張設されるとともに、弾性を有する材料で形成された受けシートであることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項３】
上記仕切壁、上記ガイド部及び上記受体容器には、内外を通気する通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項４】
上記受けシート又は上記押えシートは、多数の貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載の収納容器。
【請求項５】
上記受体容器、上記蓋体容器、上記仕切壁及び上記押えシートは非帯電性を有する高分子材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項６】
上記高分子材料は、この高分子材料中に導電性を有する少なくとも１種類の材料を分散させていることを特徴とする請求項５に記載の収納容器。
【請求項７】
上記受け部又は上記押え部の少なくとも１箇所に化学吸着剤又はケミカルアブソーバが収納されていることを特徴とする請求項３に記載の収納容器。
【請求項８】
複数積層配置され、その上段部の外寸と下段部の内寸とが嵌合可能な大きさに形成されたフレームと、
上記上段部の内側に設けられ、上面に粘着層を有する支持シートと、
上記粘着層の上面に設けられた仕切り枠と、
上記下段部の内側に設けられ、弾性を有する押えシートとを備え、
上方にあるフレームの押えシートと、下方にあるフレームの支持シートとの間で収納品を挟持可能に形成されていることを特徴とする収納容器。
【請求項９】
上記粘着層は、粘着剤、ゲル組成物、又は自己吸着剤のいずれかにより形成されていること特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１０】
上記支持シートは、粘着剤が複数箇所に一定の間隔を設けて塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１１】
上記支持シートは、高分子フィルムにより形成されていることを特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１２】
上記支持シートは、上記仕切枠内に対応するように上記収納品の配置パターンが印刷、又は刻印されていることを特徴とする請求項１１に記載の収納容器。
【請求項１３】
上記支持シートは、ポリエチレンテレフタレートにより形成され、上記粘着層はアクリル酸エステル重合体を主成分とする発泡アクリル樹脂で形成された自己吸着剤であることを特徴とする請求項１１に記載の収納容器。
【請求項１４】
上記支持シートと上記押えシートとの間に配置され、上記仕切枠の各領域に対応して形成された枠を有し、上記フレームの積層方向において上記仕切枠よりも大きく形成され、下方のフレームの上記仕切枠の各枠内の内面側に挿入される枠体を有する押え部材を有することを特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１５】
積層された上記フレームのうち、最上方及び最下方の開口部を上方側及び下方側からそれぞれ覆うカバーをさらに具備することを特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１６】
上記フレーム、上記粘着層及び上記押え弾性シートは非帯電性高分子材料で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の収納容器。
【請求項１７】
平皿状に形成され、収納物を個別に収納するためにその底面側を仕切り壁によって複数の領域に仕切ることで形成した凹状の受け部を有する受体容器と、
前記収納物の上から前記複数の受け部の全面を被覆する弾性シートと、
前記弾性シートを保持し前記受体容器に取り付く保持枠と、
前記弾性シートを前記複数の受け部の各内側に押し込むための押え部とを備えていることを特徴とする収納容器。
【請求項１８】
上記収納容器は前記弾性シート側を覆って閉じる蓋体を有しており、
上記押え部と弾性シート保持枠は上記複数の受け部に対応して前記蓋体内面に形成された凸状のガイド部であり、
前記蓋体と上記受体容器とは互いに嵌合し合って結合する構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項１９】
上記保持枠は上記受体底面の裏面側に取り付けられるようになっており、
上記受体容器を重畳して嵌合することにより、当該受体容器の内で上側に配された受体容器の裏面に取り付けられた弾性シートを、上記受体容器の内で下側に配された受体容器に設けられた上記複数の領域内部に押し付けることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の精密部品を収納するための収納容器に関し、特に複数個の同時収納を簡易に、かつ、安全に行うことができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
精密部品等の収納品の輸送等を行う際に用いる収納容器には様々な工夫がなされている。例えば、ダンボール等による梱包を行うもの等では、任意の形状の収納品を一対の弾性シートで挟持し、これを発泡材等の緩衝材を介してダンボール内に収納し運搬する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、一対の弾性シート同士を組合せるために高い寸法精度を必要とせずに挟持できるよう、例えば１枚の厚紙に２箇所の開口部を設け、この開口部に透明な弾性シートを設けた厚紙を半分に折り曲げることで収納品を収納できるものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、収納品を固定する方法として、例えばゲルにより収納品を固定したりゲルを容器として用いたりすることで収納品を収納するものもある（例えば、特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２００３−２００９７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８２３１３号公報
【特許文献３】特開２００６−０４７０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した収納容器では、次のような問題があった。すなわち、従来の弾性シートを用いた収納容器では、容器内部が複数の領域に仕切られておらず、複数の収納品を同時に収納することが出来なかった。仮に複数の収納品を収納したとしても、仕切りが無いためにお互い干渉する可能性があり、特に精密部品では破損や磨耗等の恐れがある。
【０００６】
また、ゲルを用いた場合、ゲルの粘着力により、収納品の取り外す時に収納品が破損したり収納品に粘着剤が付着したりすることがあった。また、ゲルは繰返し使用することで汚れてしまい、この汚れたゲルを容易に交換できないという課題もある。さらに、容器本体はダンボールやプラスティック等で形成されているため、静電気が発生しやすく、電子部品や埃等に弱い収納品を収納することはあまり望ましくなかった。
【０００７】
そこで本発明は、複数の収納品を傷めることなく収納することが可能な収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の収納容器は次のように構成されている。
【０００９】
平皿状に形成され、その底面側を仕切壁によって複数の領域に仕切られることで形成された凹状の複数の受け部を有する受体容器と、その底面側をガイド部によって複数の領域に仕切られることで形成され、上記各受け部との間にそれぞれ収納品を挟持可能な凸状の押え部を有するとともに、上記受体容器と嵌合可能に形成された蓋体容器とを備え、上記押え部は、上記ガイド部に張設された押えシートを具備し、上記仕切壁と上記ガイド部とは互いに嵌合可能に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
複数積層配置され、その上段部の外寸と下段部の内寸とが嵌合可能な大きさに形成されたフレームと、上記上段部の内側に設けられ、上面に粘着層を有する支持シートと、上記粘着層の上面に設けられた仕切り枠と、上記下段部の内側に設けられ、弾性を有する押えシートとを備え、上方にあるフレームの押えシートと、下方にあるフレームの支持シートとの間で収納品を挟持可能に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の収納品を傷めることなく収納することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る収納容器１０を示す説明図、図２は同収納容器１０の主要部を模式的に示す説明図、図３は同収納容器１０の使用例を示す断面図である。なお、図３中Ｓは収納品を示している。
【００１３】
収納容器１０は、受体部（受体容器）１００と、この受体部１００に嵌合される蓋体部（蓋体容器）１０１とで構成されている。
【００１４】
受体部１００は、方形、かつ、平皿状で側面が２段状となった受体カバー１１０を備えている。受体カバー１１０は、側面上部に複数の雄留１１１、及び、側面に複数の通気孔１１２が設けられている。
【００１５】
受体カバー１１０の内側には、受体カバー１１０内側を例えば１０（２×５）の領域に仕切る仕切壁１２０が設けられている。なお、領域の数は任意でよい。受体カバー１１０の底面から所定距離だけ離間して受体弾性シート（受けシート）１３０が取り付けられ、仕切壁１２０によって一部が固定されている。
【００１６】
受体カバー１１０及び仕切壁１２０は、高分子材料に例えばカーボンファイバ等の非帯導電性又は導電性材料を分散させた材料で形成されている。受体弾性シート１３０は、カーボンファイバを分散させることで、弾性及び非帯電性を有する１枚のポリウレタンシートで形成されている。
【００１７】
図２に示すように、仕切壁１２０は、受体カバー１１０の底面を複数に仕切る壁部１２１と壁部１２１に対し着脱自在に設けられた嵌合壁１２４を備えている。壁部１２１には、仕切られた空間相互及び外部との通気が可能な第１通気孔１２２と、壁部１２１上端面（蓋体部１０１に対向する面）に設けられた第１溝部１２３とが設けられている。また、嵌合壁１２４は、第１溝部１２３に嵌合する嵌合部１２５が設けられ、第１溝部１２３と嵌合部１２５との間で受体弾性シート１３０を挟持している。嵌合壁１２４は後述する第２溝部１５３に嵌合可能な形状に形成されている。
【００１８】
受体弾性シート１３０は嵌合部１２５下端面（第１溝部１２３に対向する面）が接触する箇所に例えば方形の切抜孔を有している。なお、受体弾性シート１３０は切抜孔を有さなくともよい。
【００１９】
蓋体部１０１は、方形、かつ、平皿状で側面が２段状となった蓋体カバー１４０を備えている。蓋体カバー１４０は、下部側面に複数の雌留１４１（雌孔）が設けられており、この雌留１４１は受体カバー１１０の雄留１１１と係合するように形成されている。
【００２０】
蓋体カバー１４０の内側には、蓋体カバー１４０内側を受体部１００と同数の領域に仕切るガイド部１５０と、ガイド部１５０の端部であり受体部１００と対向する面に設けられた蓋体弾性シート１６０とを備えている。
【００２１】
なお、蓋体カバー１４０及びガイド部１５０は、非帯電性の高分子材料に例えばカーボンファイバを分散させた材料で形成され、蓋体弾性シート１６０は、カーボンファイバを分散させることで、弾性及び非帯電性を有する１枚のポリウレタンシートで形成されている。
【００２２】
ガイド部１５０は、蓋体カバー１４０に設けられ蓋体カバー１４０内側を複数に仕切るガイド壁１５１を備えている。ガイド壁１５１には、蓋体カバー１４０の仕切られた空間相互及び外部と通気が可能な第２通気孔１５２と、下端面（受体部１００に対向する面）に設けられた第２溝部１５３とが形成されている。さらに、この第２溝部１５３には、固定部材１５４が着脱自在に設けられ、第２溝部１５３と固定部材１５４との間で蓋体弾性シート１６０を挟持している。
【００２３】
ここで、壁部１２１上端面から嵌合壁１２４上端面までの距離は、ガイド壁１５１下端面から第２溝部１５３に嵌合した固定部材１５４下端面までの距離よりも短く形成されているため、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とは密着可能となっている。なお、壁部１２１上端面と嵌合壁１２４上端面又はガイド壁１５１下端面と固定部材１５４下端面との距離を変えることにより、嵌合時の受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０との距離を調整可能となる。このため、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とを密着させずに近接させることも可能である。
【００２４】
このように構成された収納容器１０では、図３に示すように収納品Ｓ（例えば時計等に用いる精密部品等）を受体弾性シート１３０の上に載置し、受体部１００に蓋体部１０１を嵌合させる。このとき、受体カバー１１０と蓋体カバー１４０、雄留１１１と雌留１４１及び嵌合壁１２４と第２溝部１５３とがそれぞれ嵌合されるため、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とが密着される。これにより、収納品Ｓは受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とにより挟持（保持）される。
【００２５】
受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とは、上述したように、弾性を有するため、収納品Ｓの外形形状に密着するように変形し、かつ、適度な圧力にて収納品Ｓを挟持するため収納品Ｓに過大な圧力を加えて変形させることはない。また、収納容器１０の輸送時に収納品Ｓを傷つけたり磨耗させたりすることもない。例えば、時計等に用いる精密部品等は微小な変形や磨耗等により性能が発揮できなくなるため、部品の収納や輸送には細心の注意等が必要であるが、収納容器１０を用いることにより、変形や磨耗等の発生の虞を減少させることが可能となる。
【００２６】
ここで収納容器１０の主要部品に非帯電性の高分子材料を用い、この高分子材料にさらに導電性を有する材料を分散させているため、精密電子部品等を収納する場合でも、静電気等による収納品の破壊等の悪影響を防止することが可能となっている。非帯電性の高分子材料だけで形成してもこの効果を得ることができる。また、非帯電性であるため、静電気による埃や塵等を吸着させることがないため、収納品Ｓに埃や塵等が付着するのを防止することができる。
【００２７】
また、上述した例では、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とは密着させているが、収納品Ｓの挟持圧力等を微小にしたい場合等は例えば嵌合壁１２４の長さ寸法を変更する。これにより、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とを密着させずに近接させることが可能であるため、収納品Ｓに加わる圧力を微小にする等の調節が可能となる。
【００２８】
さらに、受体弾性シート１３０及び蓋体弾性シート１６０はそれぞれ、壁部１２１と嵌合壁１２４及びガイド壁１５１と固定部材１５４とにより嵌合されているだけである。このため、例えば、収納容器１０を使用することで受体弾性シート１３０及び蓋体弾性シート１６０が収納品Ｓ等により汚れや破損等が発生したとしても、これら受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とを交換するだけでよい。そのため、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０以外は何度でも利用可能であるため、製品コストの大幅な低減となる。
【００２９】
受体カバー１１０、仕切壁１２０及びガイド部１５０にそれぞれ通気孔１１２、第１通気孔１２２及び第２通気孔１５２を設けることにより、外部と内部との通気が可能となる。このため、例えば航空機等で輸送を行う際に気圧の影響を受けなくなる。これは、例えば通気孔を有さない収納容器であると、気圧が低いところ（例えば上空）を輸送するときに、収納容器１０内部の空気等が膨張し、その圧力で収納品を微小変形させたり、収納容器を破壊したりする可能性がある。このため、外部と内部との通気を行う通気孔１１２と内部空間の通気を行う第１通気孔１２２及第２通気孔１５２とを設け、圧力による影響を最小限居に抑えることができる。
【００３０】
また、収納容器１０に複数の領域を設け、これらの領域それぞれに適度な圧力により収納品を挟持することができるため、互いに干渉することなく収納容器１０を用いることで複数個の収納品Ｓを安全に収納することが可能となる。収納容器１０を用いることで複数個の収納品Ｓを収容するため、輸送にかかる容積を減少することができ、一度に大量の収納品を輸送可能となる。このため、輸送コスト等の低減が可能となる。
【００３１】
なお、通気孔１１２に塵や埃等が収納容器１０内へと進入ことを防ぐためのフィルタを設けてもよい。これは、外部と収納容器１０内部が通気するため、例えば塵や埃等に弱い収納品Ｓの場合には、収納品Ｓに悪影響を及ぼす可能性があるためである。また、収納容器１０の外部に例えば凹凸部を設けることで、収納容器１０を互いに重合（積層）することが可能な形状としてもよい。これにより、輸送時等に収納容器１０を重ね合せることにより空間を最小限に押えるため、より多くの収納品を輸送することが可能となる。
【００３２】
上述したように、本第１の実施の形態に係る収納容器１０によれば、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とにより収納品Ｓを挟持することにより、簡単な構造で、収納品Ｓを変形や磨耗等をさせることなく、かつ、収納品Ｓを同時に複数個収納でき、収納容器Ｓの再利用が可能なため、輸送及び使用コスト等の低減が可能な収納容器１０を形成することができる。
【００３３】
なお、受体弾性シート１３０と蓋体弾性シート１６０とは例えば厚さが２５μｍ〜２００μｍで、かつ、同じ材料により形成されているが、異なる厚さ及び材料により形成してもよい。また、受体カバー１１０、仕切壁１２０、受体弾性シート１３０、蓋体カバー１４０、ガイド部１５０及び蓋体弾性シート１６０に用いる材料の高分子材料に分散させる材料はカーボンファイバでなくとも、金属フィラー、カーボンナノチューブ、イオン性高分子材料及び界面活性剤等の導電性を有する材料を少なくとも１つ分散させていればよい。また、導電性を有する材料を分散させなくとも、非帯電性の高分子材料で形成しても適用できる。
【００３４】
図４は上述した第１の実施の形態の第１の変形例に係る収納容器１０Ａを示す縦断面図、図５は同収納容器１０Ａに用いられる受体弾性シート１３０及び蓋体弾性シート１６０を示す平面図である。なお、図４、５において図１〜３と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
図４、５に示すように収納容器１０Ａには、受体カバー１１０と受体弾性シート１３１との間であり、仕切られた複数の領域それぞれに、例えば活性炭やシリカゲル等のケミカルエアフィルタ１７０が収容されている。さらに、受体弾性シート１３１及び蓋体弾性シート１６１には、複数個の貫通孔１３２が設けられている。なお、受体カバー１１０、仕切壁１２０及びガイド壁１５０にそれぞれ通気孔１１２、第１通気孔１２２及び第２通気孔１５２を備えており、かつ、受体弾性シート１３１及び蓋体弾性シート１６１にも貫通孔１３２を備えている。これにより、ケミカルエアフィルタ１７０は、各空間、領域で通気が可能であるため、どこか１箇所に設けるだけでもよい。
【００３６】
このように構成された収納容器１０Ａでは、ケミカルエアフィルタ１７０を設けることにより、例えば収納品Ｓに有害なガス等を吸着等により除去することが可能なため、例えばガス等により収納品Ｓが影響を受けることがなくなる。
【００３７】
上述したように、本第１の変形例に係る収納容器１０Ａによれば、ケミカルエアフィルタ１７０を用いることにより、収納容器１０Ａ内のガス等を除去できるため、収納品Ｓを安定状態で挟持・輸送が可能となる。
【００３８】
図６は上述した第１の実施の形態の第２の変形例に係る収納容器１０Ｂの使用例を示す断面図である。なお、図６において図１〜５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
図６に示すように、収納容器１０Ｂは、受体部１０２と、受体部１０２に嵌合される蓋体部１０１とで構成されており、受体部１０２は、受体カバー１１０と、受体カバー１１０の内側に設けられ受体カバー１１０内側を例えば１０（２×５）の領域に仕切る仕切壁１２０とを備えている。
【００４０】
このように構成された収納容器１０Ｂでは、受体カバー１１０の仕切られた領域に収納品Ｓを配置させ、受体部１０２に蓋体部１０１を嵌合させる。このとき、受体カバー１１０の内側底面と蓋体弾性シート１６０とが近接又は密着する。これにより、収納品Ｓは受体カバー１１０と蓋体弾性シート１６０とにより挟持される。
【００４１】
蓋体弾性シート１６０は弾性を有するため、収納品の外形形状に密着するように変形し、かつ、適度な圧力にて収納品を挟持するため、挟持により収納品Ｓを変形させることがない。また、受体部１０２に弾性シートを用いないため、製造コストの低減が可能となる。
【００４２】
上述したように、本第２の変形例に係る収納容器１０Ｂによれば、受体部１０２に弾性シートを用いなくとも簡単な構造で、収納品Ｓを変形や磨耗等をさせることなく、さらに、製造コストの低減が可能な収納容器１０Ｂを形成することができる。
【００４３】
図７は本発明の第２の実施の形態に係る収納容器２０の構成を示す分解斜視図、図８は同収納容器２０の容器部２００を示す断面図、図９は同容器部２００に用いられる支持シート２２０に備えられた収納品Ｓの配置パターン２２２を示す説明図、図１０は同支持シート２２０に用いられる配置パターン２２２の変形の１例を示す説明図、図１１は同支持シート２２０に設けられる粘着層２２１の１例を示す説明図、図１２は同容器部２００の使用例を示す断面図である。
【００４４】
収納容器２０は、方形で平皿状の受皿部１９０と、収納品Ｓを保持する２組の容器部２００と、方形で平皿状の蓋部２９０とが積層配置され、相互に嵌合して構成されている。容器部２００は、２組に限らず複数組を上下方向に積層して構成されており、相互間に収納品Ｓを挟持可能に形成されている。
【００４５】
受皿部１９０の内側側面には、凹状に形成された複数の受皿雌留１９１が設けられ、蓋部２９０の内側側面には、凹状に形成された複数の蓋体雌留２９１が設けられている。また、容器部２００の側面には、受皿雌留１９１に嵌合する下方雄留２０２及び受皿雌留２９１に嵌合する上方雄留２０３が設けられている。
【００４６】
容器部２００は、方形の枠状に形成された非帯電性の高分子材料で形成されたフレーム２０１を備えている。フレーム２０１は、下部が上部より大きく形成され、内面から若干離間させた箇所に上方及び下方に延びる上方凸状部２０４及び下方凸状部２０５が設けられている。下方内面には雌留２０６が設けられている。
【００４７】
フレーム２０１の開口部は、上方凸状部２０４間に掛け渡された支持シート２２０及び下方凸状部２０５間に掛け渡された弾性シート２４０によって閉じられている。
【００４８】
支持シート２２０の上面には粘着層２２１が設けられている。支持シート２２０は、上方凸状部２０４と、フレーム２０１内面との間に嵌合する支持シート押え枠２３０によって固定されている。また、粘着層２２１上部に設けられ例えば３０（５×６）の領域に区切った仕切枠２３１が設けられている。
【００４９】
弾性シート２４０は、弾性及び非帯電性を有する高分子材料であるウレタン等により形成されている。弾性シート２４０は、下方凸状部２０５と、フレーム２０１内面の間に嵌合する弾性シート押え枠２５０によって固定されている。なお、フレーム２０１は枠状でなく中間位置に仕切板を有してもよい。
【００５０】
支持シート２２０は高分子フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）で形成されており、図９に示すように、支持シート２２０の支持部（ここでは、仕切枠２３１内の区切られた領域上）には、収納品Ｓの配置パターン２２２が印刷又は刻印等で設けられている。例えば、支持部一箇所に対して収納品Ｓを複数個収納する場合等は、配置パターン２２２のように格子状に罫線を設け、その罫線内に複数個並べて収納することが可能なように配置パターンが形成されている。なお、収納品Ｓを収納する場合に、例えば、収納方向を統一する場合等は図１０に示すように、収納品Ｓの形状の輪郭パターン２２３と配置範囲パターン２２４とを設けてもよいし、配置パターン２２２（又は輪郭パターン２２３、配置範囲パターン２２４等）を支持シート２２０に有さなくともよい。また、支持シート２２０は高分子フィルムで形成されていれば、ポリエチレンテレフタレートでなくともよい。
【００５１】
粘着層２２１は、図１１に示すように、例えば非帯電性のアクリル酸エステル共重合体で形成され、基質２２５に複数の気泡２２６が設けられており、これら気泡２２６が基質２２５の表面に及ぶことで、基質２２５は開口部２２７を有する。この開口部２２７は、例えば、基質２２５に収納品Ｓを配置すると、収納品Ｓの重量や弾性シート２４０による圧力等により、気泡２２６の空気が外部へと逃がされ、この開口部２２７内部は低圧となる。これにより発生する外部気圧との圧力差により基質２２５表面には吸盤と同じように吸着力が発生し、収納品Ｓは固着される。この粘着層２２１は、例えば自己吸着剤である発泡アクリルラテックスである。なお、粘着層２２１は、発砲アクリルラテックス以外の自己吸着剤、接着剤及びゲル状高分子材料等を用いてもよい。
【００５２】
支持シート押え枠２３０及び弾性シート押え枠２５０には、それぞれ上方凸状部２０４とフレーム２０１内面及び下方凸状部２０５とフレーム２０１内面との間に支持シート２２０及び弾性シート２４０を固定する場合、嵌合しやすいように支持シート２２０及び弾性シート２４０に接する面に面取部２３２、２５１を有している。
【００５３】
このように構成された収納容器２０では図１２に示すように、一方の容器部２０に設けられた仕切枠２３１内であり支持シート２２０上の配置パターン２２２等に収納品Ｓを配置させる。この容器部２００に他方の容器部２００を積層させ、収納品Ｓを配置させた容器部２００（フレーム２０１）の上方雄留２０３を他方の容器部２００の雌留２０６に嵌合させる。容器部２００同士を嵌合させることで、支持シート２２０に配置された収納品Ｓは、収納品Ｓが配置された容器部２００とは他方の容器部２００の弾性シート２４０により適度な圧力により変形することなく挟持される。このとき、弾性シート２４０と支持シート２２０とは仕切枠２３１の高さまで近接する。
【００５４】
弾性シート２４０は、上述にもあるように弾性を有するため、収納品Ｓの外形形状に密着するように変形し、かつ、適度な圧力にて収納品Ｓを挟持するため、挟持により収納品Ｓを変形させることがない。また、収納品Ｓは、支持シート２２０と弾性シート２４０との挟持による固定と、粘着層２２１の吸着や接着等による固定とにより、収納容器２０に収納され輸送することで、揺動や挟持位置からずれ等が発生することなく輸送することができる。このため、収納品Ｓの変形・破壊等を防止し安全に輸送することができる。
【００５５】
また、支持シート２２０及び弾性シート２４０は、支持シート押え枠２３０及び弾性シート押え枠２５０により嵌合されているだけであるため交換が容易となっている。例えば、収納容器２０を使用したあとに支持シート２２０と弾性シート２４０とが収納品Ｓにより汚れや破損等が発生したり、支持シート２２０の粘着層２２１の粘着（吸着）力の低下が発生したりした場合には、支持シート２２０、粘着層２２１又は弾性シート２４０を交換するだけでよい。このため、支持シート２２０、粘着層２２１及び弾性シート２４０以外の構成部品は再利用可能なため、再利用によるコスト等の大幅な低減が可能となる。
【００５６】
受皿部１９０と蓋部２９０とを容器部２００の上下に有することで、例えば輸送時に外部からの圧力等で収納品Ｓが変形及び破損しない。また、容器部２００が複数積層可能であるが、容器部２００をいくつ積層させても受皿部１９０と蓋部２９０とを設けることが可能となっている。
【００５７】
また、仕切枠２３１により支持シート２２０に複数の領域を設けるため、これらの領域それぞれに適度な圧力により収納品を挟持することができるため、互いに干渉することなく収納容器２０単体で複数個の収納品Ｓを安全に収納することが可能となる。収納容器２０単体で複数個の収納品Ｓを輸送可能なため、梱包による場所を取らず、かつ、容器部２００を複数積層することにより一度に大量に輸送可能となるため、輸送コスト等の低減が可能となる。
【００５８】
収納容器２００に用いられている主要部品を非帯電性とすることで、精密電子部品等を収納させる場合でも、微小変形や破壊等をせず、さらに、静電気等による収納品の破壊等の悪影響を防止することが可能となっている。非帯電性の高分子材料だけで形成してもこの効果を得ることができる。また、非帯電性であるため、静電気による埃や塵等を吸着させることがないため、収納品Ｓに埃や塵等が付着するのを防止することができる。
【００５９】
なお、フレーム２０１、粘着層２２１及び弾性シート２４０は非帯電性だけではなく、導電性を有する材料を分散させたもので形成されていてもよい。また、これらだけではなく、収納容器２０に用いられている他の構成部品に非帯電性を有する材料を用いるとなおよい。
【００６０】
上述したように、本第２の実施の形態に係る収納容器２０によれば、弾性シート２４０と支持シート２２０とにより収納品Ｓを挟持することにより、簡単な構造で、収納品Ｓを変形や磨耗等をさせることなく、かつ、容器部２００を積層させることで収納品Ｓを同時に大量に複数個収納でき、さらに収納容器２０の再利用が可能なため、輸送・使用コスト等の低減が可能な収納容器２０を形成することができる。
【００６１】
図１３は第３の実施の形態に係る収納容器２０Ａに用いられる容器部２００Ａの構成を示す説明図、図１４は同容器部２００Ａを示す断面図、図１５は同収納容器２０Ａの使用例を示す断面図である。なお、図１３〜１５においてにおいて図７〜１２と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
収納容器２０Ａは、受皿部１９０と、受皿部１９０に嵌合し、複数積層可能であり、積層することにより収納品Ｓを挟持可能に形成された容器部２００Ａと、容器部２００Ａに嵌合する蓋部２９０とを備えている。
【００６３】
図１３、１４に示すように容器部２００Ａは、方形の枠状であり下部が上部より大きく形成されたフレーム２０７を備えている。フレーム２０７には、内面を二分するように設けられた仕切板２０８と、仕切板２０８下面に設けられ、この内面から若干離間させた箇所に下方に延びる下方凸状部２０５とが設けられている。仕切板２０８上面に粘着層２２１を有する支持シート２２０と、支持シート２２０及び粘着層２２１を固定させフレーム２０７内面に嵌合させる支持シート押え枠２３３と、粘着層２２１上部に設けられた仕切枠２３１と、下方凸状部２０５を覆う弾性シート２４０と、下方凸状部２０５とフレーム２０７内面との間に嵌合し弾性シート２４０を固定させる弾性シート押え枠２５０とを備えている。
【００６４】
このように構成された収納容器２０Ａでは、図１５に示すように、一方の容器部２００Ａに設けられた仕切枠２０８内であり、支持シート２２０（粘着層２２１）上に収納品Ｓを配置させる。一方の容器部２００Ａに他方の容器部２０Ａを積層させ、収納品Ｓを配置させた容器部２０Ａの上方雄留２０３を他方の容器部２０Ａの雌留２０６に嵌合させる。容器部２０Ａ同士を嵌合させることで、支持シート２２０に配置された収納品Ｓは、収納品Ｓが配置された容器部２０Ａとは他方の容器部２０Ａの弾性シート２４０により適度な圧力により変形することなく挟持される。このとき、弾性シート２４０と支持シート２２０とは仕切枠２３１の高さまで近接する。
【００６５】
また、仕切板２０８を設け仕切板２０８上面に支持シート２２０、支持シート押え枠２３３及び仕切枠２３１を配置させることにより、支持シート２２０を簡単な構造で押えることが可能となるため、組立行程の簡略化及び製造工程の低減が可能となり、製造コストを減らすことが可能となる。
【００６６】
さらに、支持シート２２０及び弾性シート２４０は交換が可能であるとともに、構造が簡単であるため交換作業時間も低減される。特に、支持シート２２０は、粘着層２２１の劣化等が顕著に表れ交換作業が多く発生するため、支持シート２２０の交換作業の簡略化は作業効率の向上となり、コストの低減となる。
【００６７】
上述したように、本第３の実施の形態に係る収納容器２０Ａによれば、支持シート２２０の組立行程の簡略化及び製造工程の低減が可能となり、また、支持シート２２０の交換作業の簡略化となるため作業効率の向上及び製造コストの低減が可能となる。
【００６８】
図１６は第４の実施の形態に係る収納容器２０Ｂに用いられる容器部２００Ｂの構成を示す説明図、図１７は同容器部２００Ｂを示す断面図、図１８は同容器部２００Ｂに用いられる離間粘着層２２８を示す説明図、図１９は同収納容器２０Ｂの使用例を示す断面図である。なお、図１６〜１９においてにおいて図７〜１５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６９】
収納容器２０Ｂは、受皿部１９０と、受皿部１９０に嵌合し、これを複数積層可能であり、積層することにより収納品Ｓを挟持可能に形成された容器部２００Ｂと、容器部２００Ｂに嵌合する蓋部２９０とを備えている。
【００７０】
図１７に示すように容器部２００Ｂは、方形の枠状のフレーム２０１を備えている。フレーム２０１には、上方凸上部２０４及び下方凸状部２０５が設けられている。さらに、フレーム２０１は、上方凸上部２０４を覆う離間粘着層２２８を有し例えばウレタン等により形成された支持シート２４１と、支持シート２４１及び離間粘着層２２８を上方凸状部２０４とフレーム２０１内面との間に嵌合し支持シート２４１を固定させる支持シート押え枠２３０と、離間粘着層２２８上部に設けられた仕切枠２３１と、下方凸状部２０５を覆う弾性シート２４０と、下方凸状部２０５とフレーム２０１内面との間に嵌合し弾性シート２４０を固定させる弾性シート押え枠２５０とを備えている。
【００７１】
支持シート２４１は、例えば弾性及び非帯電性を有する高分子材料のウレタン等により形成されており、導電性を有する材料を分散させてもよい。また、支持シート２４１の上面に設けられた離間粘着層２２８は図１８に示すように、例えばゲル等の接着剤２２９を互いに一定の距離を有し配置されている。
【００７２】
このように構成された収納容器２０Ｂでは、図１９に示すように一方の容器部２００Ｂに設けられた仕切枠２３１内であり、支持シート２４１上に収納品Ｓを配置させる。一方の容器部２００Ｂに他方の容器部２００Ｂを積層させ、収納品Ｓを配置させた容器部２００Ｂの上方雄留２０３を他方の容器部２００Ｂの雌留２０６に嵌合させる。容器部２００Ｂ同士を嵌合させることで、支持シート２４１と弾性シート２４０とは近接し、支持シート２４１に配置された収納品Ｓは、弾性を有する支持シート２４１と弾性シート２４０とにより適度な圧力により変形することなく挟持される。
【００７３】
また、離間粘着層２２８により、収納品Ｓは適度な粘着力により固定されるため、輸送時等に、輸送の振動等で揺動したり支持位置からずれたりしないため、安全に輸送することができる。また、輸送後、例えばゲルシート等では粘着力が強力すぎるため収納品Ｓを支持シート２４１から剥すときに、収納品Ｓを傷めたりゲル等が収納品Ｓに付着してしまったりすることがある。しかし、離間粘着層２２８を用いることにより収納品Ｓが離間粘着層２２８に局部的に粘着しているため、粘着力は適度であり、収納品Ｓの変形等が発生せず安全に収納品Ｓを支持シート２４１から剥すことが可能となる。
【００７４】
また、支持シート２４１及び弾性シート２４０は弾性を有しているため、収納品Ｓに掛かる振動・衝撃等を減衰・低減させることが可能となるため、精密部品等の収納品Ｓを微小変形等させることなく安全に輸送することができる。
【００７５】
上述したように、本第４の実施の形態に係る収納容器２０Ｂによれば、収納品Ｓを微小変形等させることなく安全に輸送することができ、さらに、粘着固定が可能であるとともに収納品Ｓの脱着が容易となる。
【００７６】
図２０は第５の実施の形態に係る収納容器２０Ｃに用いられる容器部２００Ｃの構成を示す説明図、図２１は同容器部２００Ｃを示す断面図、図２２は同容器部２００Ｃに用いられる挟持枠２４２を下方から示す斜視図、図２３は同収納容器２００Ｃの使用例を示す断面図、図２４は同収容容器２００Ｃの用いられる挟持枠２４２の変形の一例を示す挟持枠２４５を下方から示す斜視図である。なお、図２０〜２３においてにおいて図７〜１９と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７７】
収納容器２０Ｃは、受皿部１９０と、受皿部１９０に嵌合し、これを複数積層可能であり、積層することにより収納品Ｓを挟持可能に形成された容器部２００Ｃと、容器部２００Ｃに嵌合する蓋部２９０とを備えている。
【００７８】
図２０に示すように容器部２００Ｃは、方形の枠状のフレーム２０９を備えている。フレーム２０９には、下部と上部とを２分に仕切る仕切り部２１０が設けられている。さらに、フレーム２０９は、仕切り部２１０上面を覆い離間粘着層２２８を有する支持シート２４１と、支持シート２４１及び離間粘着層２２８上面に配置された仕切枠２３１と、この仕切枠２３１とフレーム２０９上部内面との間に嵌合させる支持シート押え枠２３３と、仕切り部２１０下面に配置された挟持枠２４２と、この挟持枠２４２を覆う弾性シート２４０と、弾性シート２４０を挟持枠２４２とフレーム２０９内面とにより嵌合するための弾性シート押え枠２５０とを備えている。
【００７９】
図２２に示すように、挟持枠２４２は、例えば仕切枠２３１と同形状の枠部の一方に、容器部２００Ｃ同士を積層させたときに、弾性シート２４０と支持シート２４１との距離（高さ）が仕切枠２３１より若干低い高さになるよう形成されたフィン２４３を備えている。
【００８０】
このように構成された収納容器２０Ｃでは、図２３に示すように、一方の容器部２００Ｃに設けられた仕切枠２３１内であり、支持シート２４１上に収納品Ｓを配置させる。一方の容器部２００Ｃに他方の容器部２００Ｃを積層させ、収納品Ｓを配置させた容器部２００Ｃの上方雄留２０３を他方の容器部２００Ｃの雌留２０６に嵌合させる。容器部２００Ｃ同士を嵌合させることで、支持シート２４１と弾性シート２４０との距離は、弾性シート２４０と仕切り部２１０との間に設けられた挟持枠２４２により仕切枠２３１の高さより近づく。そのため、仕切枠２３１と同等若しくは薄い収納品Ｓでも、支持シート２４１に配置された収納品Ｓは、弾性を有する支持シート２４１と弾性シート２４０とにより適度な圧力により変形することなく挟持される。
【００８１】
また、フィン２４３の高さを変更することにより、収納品Ｓの厚薄や挟持圧力の調整が可能となるため、様々な収納品Ｓに仕切枠２３１及び挟持枠２４２を変更するだけで対応できるため、汎用性を有し、製造コストの低減となる。
【００８２】
なお、図２４に示すように挟持枠２４２の枠部の他方にもフィン２４４を設けることで方形枠２４６を備えた挟持枠２４５としてもよい。方形枠２４６により、容器部２００Ｃ同士を積層させたときに、弾性シート２４０と支持シート２４１とに挟持される収納品Ｓを方形枠２４６内に収容し、方形枠２４６に弾性シート２４０と支持シート２４１とが密着するように挟持枠２４５の高さを調整することにより、方形枠２４６内が密閉する。これにより、例えば収納品Ｓ自体が外部に影響を及ぼす物質を発生させるものだとしても、同時に収納している収納品Ｓに悪影響を与えることはない。また、例えば大気中で活性する収納品Ｓに対しても、収納時に非活性ガス中にて収納品Ｓを方形枠２４６に密閉することで、輸送中に収納品Ｓが活性することはない。
【００８３】
上述したように、本第５の実施の形態に係る収納容器２００Ｃによれば、安全な輸送が可能であり、かつ、収納品Ｓの厚薄等に対応可能なため汎用性が向上し、さらに、製造コストを低減させることができる。
【００８４】
図２５は第６の実施の形態に係る収納容器２０Ｄに用いられる容器部２００Ｄの構成を示す説明図、図２６は同容器部２００Ｄの構成を示す断面図である。なお、図２５、２６においてにおいて図７〜２４と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８５】
収納容器２００Ｄは、受皿部１９０と、受皿部１９０に嵌合し、これを複数積層可能であり、積層することにより収納品Ｓを挟持可能に形成された容器部２０９と、容器部２０９に嵌合する蓋部２９０とを備えている。
【００８６】
容器部２００Ｄは、フレーム２０９上部に嵌合する支持部２６０と、支持部２６０上面に配置される仕切枠２３１と、フレーム２０９下部に嵌合する押え部２７０と、フレーム２０９と押え部２７０との間に収納される挟持枠２４２とを備えている。
【００８７】
支持部２６０は、フレーム２０９内面に嵌合可能な支持枠２６１と、この支持枠２６１上面に配置された支持シート２４１と、支持シート２４１上面に設けられた離間粘着層２２８と、これら支持シート２４１と離間粘着層２２８とを支持枠２６１内側に挿入させ、かつ、支持枠２６１と嵌合する受枠２６２とを備えている。
【００８８】
押え部２７０は、フレーム２０９内面に嵌合可能な押え枠２７１と、この押え枠２７１下面に配置された弾性シート２４０と、弾性シート２４０を押え枠２７１側に挿入させ、かつ、押え枠２７１と嵌合する受枠２７２とを備えている。
【００８９】
なお、支持枠２６１と押え枠２７１、支持シート２４１と弾性シート２４０及び受枠２６２と受枠２７２とを共用してもよい。
【００９０】
このように構成された収納容器２０Ｄは、一方の容器部２００Ｄに設けられ、仕切枠２３１内であり、支持シート２４１上に収納品Ｓを配置させ、この容器部２００Ｄに他の容器部２００Ｄを積層させる。これにより、支持シート２４１と弾性シート２４０との距離は、挟持枠２４２により仕切枠２３１の高さより近づくため、収納品Ｓの厚薄如何によらず挟持することができる。
【００９１】
また、支持部２６０及び押え部２７０のように１つの構成品として、モジュール化することにより、容器部２００Ｄを再利用する場合に、構成品を交換するだけでよいため、利便性の向上や利用・製造コスト等の低減となる。さらに、この支持部２６０及び押え部２７０の種類（例えば仕切り数や挟持高さ）を変えた支持部や押え部を用いることで、状況に応じた容器部２００Ｄとすることができるため汎用性を向上させることができる。
【００９２】
なお、仕切枠２３１を支持部２６０に、挟持枠２４２を押え部２７０にそれぞれ組み込んでもよい。これにより、容器部２００Ｄの部品点数は３点となり、組立工数の減少とすることができる。
【００９３】
上述したように、本第６の実施の形態に係る収納容器２０Ｄによれば、部品のモジュール化により、容器再利用による製造・組立等のコストの低減をすることができる。
【００９４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、挟持範囲を仕切ることにより複数の収納品を収納するとしたが、仕切ることなく収納品を単体で収納してもよい。また、輸送の際に、収納容器同士を固定できるように、外部に凹凸や、例えば摩擦係数の高い樹脂等を設けても適用できる。さらに、例えば温度等の外気環境による収納品への悪影響を防ぐために、収納容器に断熱性を持たせても適用できる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る収納容器を示す説明図。
【図２】同収納容器の主要部を模式的に示す説明図。
【図３】同収納容器の使用例を示す断面図。
【図４】第１の実施の形態の第１の変形例に係る収納容器の使用例を示す断面図。
【図５】同収納容器に用いられる受体弾性シート及び蓋体弾性シートを示す模式図。
【図６】第１の実施の形態の第２の変形例に係る収納容器の使用例を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る収納容器の構成を示す説明図。
【図８】同収納容器の容器部を示す断面図。
【図９】同容器部に用いられる支持シートに備えられた収納品Ｓの配置パターンを示す説明図。
【図１０】同支持シートに用いられる配置パターンの変形の１例を示す説明図。
【図１１】同支持シートに設けられる粘着層の１例を示す説明図。
【図１２】同容器部の使用例を示す断面図。
【図１３】第３の実施の形態に係る収納容器に用いられる容器部の構成を示す説明図。
【図１４】同容器部を示す断面図。
【図１５】同収納容器の使用例を示す断面図。
【図１６】第４の実施の形態に係る収納容器に用いられる容器部の構成を示す説明図。
【図１７】同容器部を示す断面図。
【図１８】同容器部に用いられる離間粘着層を示す説明図。
【図１９】同収納容器２０Ｂの使用例を示す断面図。
【図２０】第５の実施の形態に係る収納容器に用いられる容器部の構成を示す説明図。
【図２１】同容器部を示す断面図。
【図２２】同容器部に用いられる挟持枠を下方から示す斜視図。
【図２３】同収納容器の使用例を示す断面図。
【図２４】同収容容器に用いられる挟持枠の変形の一例を示す挟持枠を下方から示す斜視図。
【図２５】第６の実施の形態に係る収納容器に用いられる容器部の構成を示す説明図。
【図２６】同容器部の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００９６】
１０…収納容器、１００…受体部、１１０…受体カバー、１１１…雄留、１１２…通気孔、１２０…仕切壁、１３０…受体弾性シート、１４０…蓋体カバー、１４１…雌留、１５０…ガイド部、１５２…第２通気孔、１６０…蓋体弾性シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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