(57)【要約】【課題】  省スペース化を図ったバスバー装着装置を提供する。【解決手段】  バスバープレート２のセットや絶縁板３のセットを行うワークセットエリア２４と、プレス装置１４によりバスバープレート２のブリッジの切断や、分断された各バスバーを絶縁板にカシメ固定するプレス加工エリア２５とを備える。ワークセットエリア２４に、バスバープレート２がセットされるバスバー用セットテーブル１８と絶縁板３がセットされる絶縁板用セットテーブル２１とが、それぞれ高さ方向にオーバーラップ状態で配置される。バスバー用セットテーブル１８と絶縁板用セットテーブル２１とがそれぞれ個別にワークセットエリア２４とプレス加工エリア２５とで往復移動操作自在とされる。【選択図】    図１
2008004366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数片のバスバーが分断可能なブリッジにより接合されてなるバスバープレートのセットテーブルにおけるバスバーセット部へのセットや、絶縁板のセットテーブルにおける絶縁板セット部へのセットを行うワークセットエリアと、
前記バスバープレートや前記絶縁板がセットされたセットテーブルが移動され、プレス装置によりバスバープレートの前記ブリッジの切断や、分断された各バスバーを絶縁板にカシメ固定するプレス加工エリアとを備えたバスバー装着装置において、
前記ワークセットエリアに、前記バスバープレートがセットされるバスバー用セットテーブルと前記絶縁板がセットされる絶縁板用セットテーブルとが、それぞれ高さ方向にオーバーラップ状態で配置されると共に、バスバー用セットテーブルと絶縁板用セットテーブルとがそれぞれ個別にワークセットエリアと前記プレス加工エリアとで往復移動操作自在とされていることを特徴とするバスバー装着装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバー装着装置において、
前記バスバー用セットテーブルのバスバーセット部や、前記絶縁板用セットテーブルの絶縁板セット部が、互いに対応する複数毎配置されていることを特徴とするバスバー装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁板にバスバーを装着するためのバスバー装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の配線に使用されるジャンクションボックスの内部には、絶縁板にバスバーを装着して絶縁板上に回路を構成したものが組み込まれており、従来、このようなバスバーを絶縁板に装着する装置として、図１３に示されるようなバスバー装着装置１があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
即ち、バスバー装着装置１は、図１４に示すような複数片のバスバー２ａが分断可能なブリッジ２ｂにより接合されてなるバスバープレート２や絶縁板３が位置決め状にセットされるワークセットエリア４と、互いに接近離隔操作自在とされた上型と下型とを有するプレス加工エリア５とを備えた構造とされている。
【０００４】
そして、ワークセットエリア４において、セットテーブル６におけるバスバーセット部６ａにバスバープレート２を位置決め状にセットすると共に、セットテーブル６における絶縁板セット部６ｂに絶縁板３を位置決め状にセットする。
【０００５】
このバスバープレート２と絶縁板３とのセット状態で、セットテーブル６をエアシリンダ等のアクチュエータ７の作動により、レール８に沿ってプレス加工エリア５の上型と下型間に移動させる。
【０００６】
また、プレス加工エリア５には、所定位置に移動されたセットテーブル６におけるバスバーセット部６ａの位置に対応してブリッジカットエリア５ａが配置されると共に、絶縁板セット部６ｂの位置に対応して絶縁板持ち上げエリア５ｂが備えられている。
【０００７】
そして、プレス装置の作動により上型が下降操作され、ブリッジカットエリア５ａでは、適宜備えられた切断手段により前記バスバープレート２のブリッジ２ｂを切断し、複数片のバスバー２ａに分断する。このブリッジ２ｂの分断動作に同期して、絶縁板持ち上げエリア５ｂでは、上型に備えられた絶縁板保持手段が下降してクランプ動作により絶縁板３を保持し、上型の上昇操作に伴って絶縁板セット部６ｂから上方に持ち上げられる。
【０００８】
その後、絶縁板保持手段は絶縁板持ち上げエリア５ｂからブリッジカットエリア５ａ方向に移動操作され、分断された各バスバー２ａの上方に対応する位置に絶縁板３が位置される。
【０００９】
この状態で、再度、上型が下降操作されると、上型の下降に伴って絶縁板３が各バスバー２ａ上に降ろされ、絶縁板３に備えられた各カシメ用突起部３ａが各バスバー２ａに形成された対応する通孔にそれぞれ挿通状とされる。その後、さらに上型が下降されると、各バスバー２ａより下方に突出する絶縁板３の各カシメ用突起部３ａが、適宜備えられたカシメ手段で圧潰されてカシメ固定され、ここに、絶縁板３と各バスバー２ａとが一体化される。
【００１０】
その後、上型が上昇復帰されると共に、絶縁板保持手段も絶縁板持ち上げエリア５ｂ位置に戻され、セットテーブル６はワークセットエリア４位置に戻される。そして、セットテーブル６のバスバーセット部６ａ上に残された各バスバー２ａと一体化された絶縁板３を取り出す構成とされていた。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−１８８０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記特許文献１に開示のような従来のバスバー装着装置１の構造によれば、セットテーブル６にバスバープレート２と絶縁板３とを前後方向に並列状態でそれぞれセットする構造とされているため、セットテーブル６が大型化し、ワークセットエリア４を広く確保する必要があり、バスバー装着装置１設置のために広いスペースが必要となっていた。
【００１３】
また、このような従来構造のセットテーブル６において、複数枚のバスバープレート２や絶縁板３を同時にセットして加工できるような構造とすれば、セットテーブル６がより一層大型化し、より一層広い設置スペースが必要となると共に、バスバープレート２のそれぞれのセット位置が作業者から遠ざかるため、セット時の作業性が悪くなるという欠点も生じる。
【００１４】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、省スペース化を図ったバスバー装着装置を提供すると共に、さらには複数枚のバスバープレートや絶縁板の同時セットや加工を行う場合でも、有効に省スペース化を図ると共にその際の作業性も良好に確保可能なバスバー装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するための技術的手段は、複数片のバスバーが分断可能なブリッジにより接合されてなるバスバープレートのセットテーブルにおけるバスバーセット部へのセットや、絶縁板のセットテーブルにおける絶縁板セット部へのセットを行うワークセットエリアと、前記バスバープレートや前記絶縁板がセットされたセットテーブルが移動され、プレス装置によりバスバープレートの前記ブリッジの切断や、分断された各バスバーを絶縁板にカシメ固定するプレス加工エリアとを備えたバスバー装着装置において、前記ワークセットエリアに、前記バスバープレートがセットされるバスバー用セットテーブルと前記絶縁板がセットされる絶縁板用セットテーブルとが、それぞれ高さ方向にオーバーラップ状態で配置されると共に、バスバー用セットテーブルと絶縁板用セットテーブルとがそれぞれ個別にワークセットエリアと前記プレス加工エリアとで往復移動操作自在とされている点にある。
【００１６】
また、前記バスバー用セットテーブルのバスバーセット部や、前記絶縁板用セットテーブルの絶縁板セット部が、互いに対応する複数毎配置されている構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバスバー装着装置によれば、ワークセットエリアに、バスバープレートがセットされるバスバー用セットテーブルと絶縁板がセットされる絶縁板用セットテーブルとが、それぞれ高さ方向にオーバーラップ状態で配置されると共に、バスバー用セットテーブルと絶縁板用セットテーブルとがそれぞれ個別にワークセットエリアとプレス加工エリアとで往復移動操作自在とされている構造とされており、バスバープレートをセットするためのバスバー用セットテーブルの設置スペースと絶縁板をセットするための絶縁板用セットテーブルの設置スペースとの共通化が図れるため、バスバー装着装置を設置するための設置スペースが少なくてよく、省スペース化が図れる。
【００１８】
また、バスバー用セットテーブルのバスバーセット部や、絶縁板用セットテーブルの絶縁板セット部が、互いに対応する複数毎配置されている構造として、複数枚のバスバープレートや絶縁板の同時セットや加工を行う場合でも、バスバー用セットテーブルの設置スペースと絶縁板用セットテーブルの設置スペースとの共通化により、有効に省スペース化が図れると共に、各バスバープレートや各絶縁板のセットに際しても、それらのセット位置が作業者からあまり遠ざからないため、その作業性も良好に確保できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１ないし図１２に示されるように、従来同様、バスバー装着装置１１は、互いに接近離隔操作自在とされた上型（上金型）１２と下型（下金型）１３とを備えたプレス装置１４から主構成されており、下型１３より一側方張出状にレール支持プレート１５が配置されている。
【００２０】
また、レール支持プレート１５上には、左右両側部における外寄り部分に位置して長尺の長尺レール１６がそれぞれ設けられると共に、両長尺レール１６間の内側部分に位置して短尺の短尺レール１７がそれぞれ設けられている。
【００２１】
そして、両長尺レール１６にまたがってバスバー用セットテーブル１８が備えられ、エアシリンダ等からなるバスバー用アクチュエータ１９の作動により、長尺レール１６に沿ってバスバー用セットテーブル１８が前後方向に移動操作自在に構成されている。なお、このバスバー用セットテーブル１８は適宜数のコイルバネにより上方向付勢状に下方のテーブル基部に支持されており、各コイルバネの付勢力に抗して下降操作可能とされている。また、バスバー用セットテーブル１８とバスバー用アクチュエータ１９とは、連結ブラケット２０等により互いに連結されている。
【００２２】
さらに、前記両短尺レール１７にまたがって絶縁板用セットテーブル２１が備えられ、バスバー用セットテーブル１８と同様、エアシリンダ等からなる絶縁板用アクチュエータ２２の作動により、短尺レール１７に沿って絶縁板用セットテーブル２１が前後方向に移動操作自在に構成されている。なお、絶縁板用セットテーブル２１と絶縁板用アクチュエータ２２とが、前記同様、連結ブラケット等により互いに連結されている。
【００２３】
この際、バスバー用セットテーブル１８は、正面視いわゆる門型状に構成されており、その内側に絶縁板用セットテーブル２１が配置された構造とされている。従って、バスバー用セットテーブル１８と絶縁板用セットテーブル２１とは、図１、図４、図１２に示されるように、高さ方向にオーバーラップ状態で配置されると共に、バスバー用アクチュエータ１９や絶縁板用アクチュエータ２２の作動により、それぞれ個別に長尺レール１６や短尺レール１７に沿って往復移動操作自在に構成されている。
【００２４】
即ち、バスバー用セットテーブル１８や絶縁板用セットテーブル２１は、複数片のバスバー２ａが分断可能なブリッジ２ｂにより接合されてなるバスバープレート２や絶縁板３が位置決め状にセットされるワークセットエリア２４位置と、バスバープレート２におけるブリッジ２ｂの切断や各バスバー２ａを絶縁板３にカシメ固定するための上型１２と下型１３間に位置するプレス加工エリア２５位置とで移動操作自在に構成されている。
【００２５】
この際、長尺レール１６に配置されたバスバー用セットテーブル１８は、プレス加工エリア２５における奥側のブリッジカットエリア２５ａ位置まで移動操作自在とされ、短尺レール１７に配置された絶縁板用セットテーブル２１は、プレス加工エリア２５における手前側の絶縁板持ち上げエリア２５ｂ位置まで移動操作自在とされている。
【００２６】
そして、本実施形態においては、図１ないし図３に示されるように、バスバー用セットテーブル１８の上面部には、バスバープレート２を位置決め状にセットするためのバスバーセット部１８ａが前後左右に複数箇所（本実施形態では４箇所）配置されており、また、絶縁板用セットテーブル２１の上面部には、絶縁板３を位置決め状にセットするための絶縁板セット部２１ａがバスバーセット部１８ａの数と対応して、前後左右に複数箇所（本実施形態では４箇所）配置されている。なお、バスバーセット部１８ａや絶縁板セット部２１ａにおけるバスバープレート２や絶縁板３の位置決め構造は、従来同様の構造や公知の適宜構造を採用すればよい。
【００２７】
前記プレス装置１４における下型１３は所定位置に設置されて固定されており、下型１３の四隅に立設配置されたガイドポスト２７による案内下、上型１２が昇降操作自在に支持される構造とされている。
【００２８】
下型１３におけるブリッジカットエリア２５ａ位置に対応した上面側には、図示省略のダイホルダープレートが固定配置されており、該ダイホルダープレートには、バスバープレート２の各ブリッジ２ｂ位置に対応する所定位置にそれぞれ切断手段としてのカット用ダイが配設されると共に、絶縁板３のカシメ用突起部３ａ位置に対応する所定位置にそれぞれカシメ手段としてのカシメ用パンチが配設されている。なお、このようなブリッジカットエリア２５ａの構造に関しては、例えば、従来と同様の構造等を適宜採用すればよい。本実施形態においては、それらがバスバープレート２や絶縁板３のセット枚数に対応した４箇所位置にそれぞれ備えられた構造とされている。
【００２９】
また、図４等に示されるように、上型１２におけるブリッジカットエリア２５ａに対応した下面側には、パンチホルダープレート２８が固定配置されており、該パンチホルダープレート２８には、バスバープレート２の各ブリッジ２ｂ位置に対応する所定位置、即ちダイホルダープレートの各カット用ダイに対応した所定位置にそれぞれ切断手段としてのカット用パンチが下向き突出状に配設されている。
【００３０】
さらに、上型１２における絶縁板持ち上げエリア２５ｂに対応した下面側には、絶縁板保持手段２９が配置され、該絶縁板保持手段２９はパンチホルダープレート２８の両側方でプレス加工エリア２５の前後方向略全長にわたって配置された支持レール３０に吊持状に支持されており、上型１２に備えられた図示省略のエアシリンダ等からなる保持手段用アクチュエータの作動に絶縁板持ち上げエリア２５ｂとブリッジカットエリア２５ａとの相互間で往復移動操作自在に構成されている。
【００３１】
なお、上記のブリッジカットエリア２５ａや絶縁板持ち上げエリア２５ｂにおけるパンチホルダープレート２８部分の構造や絶縁板保持手段２９部分の構造等は、従来と同様に構成すればよく、その詳細は省略する。そして、本実施形態においては、それらがバスバープレート２や絶縁板３のセット枚数に対応した構造とされている点でのみ相違している。
【００３２】
また、プレス装置１４にはプレス動作時の騒音等を緩和すべく、従来同様、コイルバネやウレタンゴム等による衝撃緩衝機構等が適宜備えられている。
【００３３】
次に、絶縁板３に各バスバー２ａを装着する場合のバスバー装着装置１１の制御動作について説明すると、図１や図４に示されるように、バスバー用セットテーブル１８や絶縁板用セットテーブル２１がワークセットエリア２４で待機する初期状態で、作業者は、バスバー用セットテーブル１８の各バスバーセット部１８ａにバスバープレート２をそれぞれセットする。
【００３４】
このバスバープレート２のセット状態で、適宜配置された起動スイッチをオン操作すれば、バスバー用アクチュエータ１９が作動して、図２や図５に示されるように、バスバー用セットテーブル１８は長尺レール１６に沿って上型１２と下型１３間におけるブリッジカットエリア２５ａに移動される。
【００３５】
このバスバー用セットテーブル１８の移動後、もしくは移動している間に、ワークセットエリア２４に残っている絶縁板用セットテーブル２１の各絶縁板セット部２１ａに絶縁板３をそれぞれセットする。
【００３６】
この絶縁板３のセット状態で、起動スイッチをオン操作すれば、次に、絶縁板用アクチュエータ２２が作動して、図３や図６に示されるように、絶縁板用セットテーブル２１は短尺レール１７に沿って上型１２と下型１３間における絶縁板持ち上げエリア２５ｂに移動される。
【００３７】
この絶縁板用セットテーブル２１の所定位置到着が検出されると、プレス装置１４が作動して、図７に示されるように、上型１２が下降操作される。この上型１２の下降により、ブリッジカットエリア２５ａでは、カット用パンチとカット用ダイ２５との協働により、各バスバープレート２の各ブリッジ２ｂをそれぞれ切断する。また、絶縁板持ち上げエリア２５ｂでは、絶縁板保持手段２９により各絶縁板３がそれぞれ保持される。
【００３８】
上型１２は所定位置まで下降後、図８に示されるように、初期の上昇位置に戻される。そしてこの際、絶縁板保持手段２９により保持された各絶縁板３は各絶縁板セット部２１ａから上方に持ち上げられる。
【００３９】
上型１２が初期位置に戻されると、次に、保持手段用アクチュエータが作動して、図９に示されるように、絶縁板保持手段２９は支持レール３０に沿って絶縁板持ち上げエリア２５ｂからブリッジカットエリア２５ａに移動される。
【００４０】
そして、絶縁板保持手段２９がブリッジカットエリア２５ａの所定位置到着が検出されると、プレス装置１４が作動して、図１０に示されるように、上型１２が下降操作される。この上型１２の下降により、ブリッジカットエリア２５ａでは、各バスバー２ａ上に各絶縁板３がそれぞれ所定位置に重ねられ、その後、各カシメ用パンチによって各バスバー２ａの各通孔より突出する各絶縁板３のカシメ用突起部３ａが圧潰され、ここに、カシメ固定されて絶縁板３と各バスバー２ａとが一体化される。この際、絶縁板保持手段２９による絶縁板３の保持が解除される。
【００４１】
そして、上型１２の所定位置までの下降後、図１１に示されるように、上型１２は初期の上昇位置に戻される。
【００４２】
この上型１２の初期位置復帰後、バスバー用セットテーブル１８、絶縁板用セットテーブル２１および絶縁板保持手段２９は、それぞれ初期位置に戻される。
【００４３】
ここに、図１２に示されるように、ワークセットエリア２４に戻されたバスバー用セットテーブル１８上には、各バスバー２ａが一体化された絶縁板３がそれぞれ残されており、作業者はこれら各絶縁板３をバスバー用セットテーブル１８上より取り出せば、各バスバー２ａが装着された各絶縁板３が得られる。
【００４４】
本実施形態は以上のように構成されており、ワークセットエリア２４において、バスバープレート２がセットされるバスバー用セットテーブル１８と絶縁板３がセットされる絶縁板用セットテーブル２１とを、それぞれ高さ方向にオーバーラップ状態で配置する構造としているため、バスバー用セットテーブル１８の設置スペースと絶縁板用セットテーブル２１の設置スペースとの共通化が図れ、従来のように、バスバープレート２と絶縁板３とを並列状態でセットする構造と比較して、ワークセットエリア２４のための確保スペースが少なくなる。従って、バスバー装着装置１１を設置するための設置スペースが少なくてよく、省スペース化が図れる利点がある。
【００４５】
また、ワークセットエリア２４において、バスバー用セットテーブル１８と絶縁板用セットテーブル２１とが高さ方向にオーバーラップする構造としているため、バスバー用セットテーブル１８の各バスバーセット部１８ａに対するバスバープレート２のセットや、絶縁板用セットテーブル２１の各絶縁板セット部２１ａに対する絶縁板３のセットに際して、それらのセット位置が作業者からあまり遠ざからないため、その作業性も良好に確保できる利点がある。
【００４６】
特に、本実施形態のように、複数枚のバスバープレート２や絶縁板３を同時にセットしたり、カシメ加工を行う構造とした場合でも、有効に省スペース化が図れると共に、各バスバープレート２や各絶縁板３のセットに際しても、それらのセット位置が作業者からあまり遠ざからないため、その作業性も良好に確保できる。
【００４７】
また、複数枚の一括加工が可能となるため、生産性にも優れ、４層程度の回路構造であれば、単一のバスバー装着装置１１により一括加工が可能となる。そして、１枚毎のバスバー装着装置１１と比較すると、金型面数の削減が図れ、金型費やプレス装置費が低減できる。
【００４８】
なお、各バスバープレート２や各絶縁板３の形状や構造は同一構造であってもよく、それぞれ異なる構造であってもよい。
【００４９】
また、バスバープレート２や絶縁板３を４枚毎セット可能な構造を示しているが、１枚毎や２枚毎等であってもよく、セット作業やカシメ加工に支障がでない範囲で適宜決定すればよい。
【００５０】
さらに、プレス装置１４におけるブリッジカットエリア２５ａの構造において、切断手段として上型１２側にカット用パンチを配置し、下型１３側にカット用ダイを配置した構造を示しているが、上型１２側にカット用ダイを配置し、下型１３側にカット用パンチを配置する構造とすることもでき、また、カシメ手段の構造も実施形態の構造に何ら限定されず、プレス装置１４の各部構造において支障のでない範囲で適宜従来構造を採用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態にかかる概略平面図である。
【図２】同動作説明図である。
【図３】同動作説明図である。
【図４】同動作説明図である。
【図５】同動作説明図である。
【図６】同動作説明図である。
【図７】同動作説明図である。
【図８】同動作説明図である。
【図９】同動作説明図である。
【図１０】同動作説明図である。
【図１１】同動作説明図である。
【図１２】同動作説明図である。
【図１３】従来のバスバー装着装置の一例を示す概略平面図である。
【図１４】バスバープレートと絶縁板の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
２  バスバープレート
２ａ  バスバー
２ｂ  ブリッジ
３  絶縁板
３ａ  カシメ用突起部
１１  バスバー装着装置
１２  上型
１３  下型
１４  プレス装置
１８  バスバー用セットテーブル
１８ａ  バスバーセット部
２１  絶縁板用セットテーブル
２１ａ  絶縁板セット部
２４  ワークセットエリア
２５  プレス加工エリア
２５ａ  ブリッジカットエリア
２５ｂ  絶縁板持ち上げエリア
【図１】
2008004366.tif 000003
【図２】
2008004366.tif 000004
【図３】
2008004366.tif 000005
【図４】
2008004366.tif 000006
【図５】
2008004366.tif 000007
【図６】
2008004366.tif 000008
【図７】
2008004366.tif 000009
【図８】
2008004366.tif 000010
【図９】
2008004366.tif 000011
【図１０】
2008004366.tif 000012
【図１１】
2008004366.tif 000013
【図１２】
2008004366.tif 000014
【図１３】
2008004366.tif 000015
【図１４】
2008004366.tif 000016