(57)【要約】【課題】バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎの引出端子１９Ａ、１９Ｂとコイル端末８Ａ、８Ｂとの接続カシメ力のバスバーへの影響を少なくするとともにステータＡの軸方向長さの短縮化を図る。【解決手段】各相のコイル端末をステータコア１と同一心の同一円周ｃに沿うように引き出し、各バスバーからの引出端子はステータの径方向に引き出して前記同一円周に沿うように屈曲２１し、その端のＵ字状接続片２２にコイル端末を入れてカシメる。そのカシメ力は、屈曲部２１の撓み・変形により、少なからず緩和されて引出部２０を介してバスバーに伝わるため、端子とバスバーとの接続不良が生じる恐れは少ない。屈曲部２１は、引出部２０から横方向にずれているため、接続片は、その屈曲部の上下方向の任意の位置に設けて、引出部２１に対して上側になることを抑制できる。その抑制できることから、ステータの軸方向の長さも抑制できる。【選択図】図４
2008278703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のリング状ステータコア（１）の各コイル（８）の巻き始め端末（８Ａ）及び巻き終わり端末（８Ｂ）と、前記ステータコア（１）に同一軸に設けた各コイル（８）毎に給電するリング状バスバー（１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ）から引き出した給電端子（１９Ｂ）及び同じく前記ステータコア（１）に同一軸に設けた前記各コイル（８）を接続する中性点バスバー（１６Ｎ）から引き出した中性点端子（１９Ａ）との接続構造であって、
上記給電端子（１９Ｂ）及び中性点端子（１９Ａ）は、上記ステータコア（１）の径方向に引き出されて、さらに上記ステータコア（１）の周方向に沿うように屈曲し、その屈曲部（２１）に前記巻き始め端末（８Ａ）又は巻き終わり端末（８Ｂ）に向かう接続片（２２）を有し、
その各給電端子（１９Ｂ）又は中性点端子（１９Ａ）の接続片（２２）に上記巻き始め端末（８Ａ）又は巻き終わり端末（８Ｂ）が接続されていることを特徴とする回転電機用ステータのバスバー用端子とコイル端末との接続構造。
【請求項２】
上記給電端子（１９Ｂ）及び中性点端子（１９Ａ）は、上記ステータコア（１）の径方向に引き出され、そのステータコア（１）に向かってその軸方向に屈曲し、さらに前記ステータコア（１）の周方向に沿うように屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータのバスバー用端子とコイル端末との接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の回転電機用ステータ（Ａ）の給電端子（１９Ｂ）及び中性点端子（１９Ａ）とコイル（８）の巻き始め端末（８Ａ）及び巻き終わり端末（８Ｂ）との接続構造をなすためのバスバーユニット（３）であって、
上記各コイル（８）毎に給電するリング状バスバー（１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ）と、前記各コイル（８）を接続する中性点バスバー（１６Ｎ）とからなって、その各バスバー（１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎ）から上記給電端子（１９Ｂ）及び中性点端子（１９Ａ）が上記ステータコア（１）の径方向にそれぞれ引き出され、
その各給電端子（１９Ｂ）及び中性点端子（１９Ａ）は、さらに上記ステータコア（１）の周方向に沿うように屈曲し、又は前記ステータコア（１）に向かってその軸方向に屈曲し、さらにそのステータコア（１）の周方向に沿うように屈曲し、その屈曲部（２１）に上記巻き始め端末（８Ａ）又は巻き終わり端末（８Ｂ）に向かう接続片（２２）を有したものであることを特徴とする回転電機のステータ用バスバーユニット。
【請求項４】
リング状ステータコア（１）と、そのステータコア（１）の各ティース（５）に各相毎に巻回されたコイル（８）と、前記ステータコア（１）に同一軸に設けられたリング状バスバーユニット（３）とから成る回転電機用ステータであって、
上記リング状バスバーユニット（３）を請求項３に記載のバスバーユニットとし、その各給電端子（１９Ｂ）又は中性点端子（１９Ａ）の接続片（２２）に上記コイル（８）の巻き始め端末（８Ａ）又は巻き終わり端末（８Ｂ）が接続されていることを特徴とする回転電機用ステータ。
【請求項５】
上記バスバーユニット（３）が上記ステータコア（１）の各ティース（５）の側面上に重ねられていることを特徴とする請求項４に記載の回転電機用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車等に組み込まれる回転電機用ステータ、そのステータのバスバーユニット及びそのステータのコイル端末とバスバーの端子との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や燃料電池自動車は、駆動装置や回生ブレーキとして回転電機を使用する。この回転電機をなすステータの一例を、この発明の一実施形態を示す図１〜図４を参照して説明すると、リング状のヨーク９とそのヨーク９から径方向内方に延出する各ティース５とからなるステータコア１と、そのステータコア１の各ティース５にインシュレータ７を介して巻回されるコイル８と、ステータコア１に同一軸に配置されたリング状のバスバーユニット３とを有するものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−６７７４０号公報
【０００３】
この回転電機用ステータＡにおいて、上記各巻き始め端末８Ａ及び各巻き終わり端末８Ｂは、ステータコア１と同一心の同一円周ｃに沿うように引き回され、その各コイル８の巻き始め端末８Ａ又は巻き終わり端末８Ｂにバスバーユニット３の給電用バスバー１６Ｗ、１６Ｖ、１６Ｕから引き出された給電端子１９Ｂが接続され、各コイル８の巻き終わり端末８Ｂ又は巻き始め端末８Ａにバスバーユニット３の中性点バスバー１６Ｎから引き出された中性点端子１９Ａが接続される。
このように、各給電端子１９Ｂ及び各中性点端子１９Ａと各コイル端末８Ｂ、８Ａとの各接続を、同一円周ｃ上で行なうことにより、その同一円周ｃ上に接続治具を移動させることができる等から、その接続作業性が優れるものとなる。
【０００４】
また、バスバーユニット３は、各バスバー１６Ｗ、１６Ｖ、１６Ｕ、１６Ｎを絶縁層を介して重ねて一体化したものが一般的であり（特許文献２：符号１６、特許文献３：符号２０）、ステータコア１の側面に対向して設けたりしている（特許文献２図２、特許文献３図４参照）。
【特許文献２】特開平０６−２３３４８３号公報
【特許文献３】特開２００４−５６８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来の回転電機用ステータＡにおける給電端子１９Ｂ及び中性点端子１９Ａと各コイル８の端末８Ｂ、８Ａとの接続は、各バスバー１６Ｗ、１６Ｖ、１６Ｕ、１６Ｎから板片状の給電及び中性点端子１９Ｂ、１９Ａを引き出し、その各端子１９Ａ、１９Ｂの引き出し端部を下向きＵ字状に屈曲させ、そのＵ字状接続片２２内にコイル８の端末８Ｂ、８Ａを入れてその接続片２２をカシメることによって行っている（特許文献１  図２、図３参照）。
【０００６】
しかし、そのＵ字状接続片は、平面視、端子の引き出し方向と同一軸上において形成しており（特許文献１  図２参照）、接続片をコイル端末にカシメる際、その接続片をコイル端末に近づけながら行うため、そのカシメ時の力が端子を介してバスバーに加わり、端子とバスバーとの接続不良を生じさせる等の恐れがある。
また、Ｕ字状接続片を、平面視、端子の引き出し方向と同一軸上において形成すると、Ｕ字状接続片は引き出し軸線から上側にならざるを得ず（特許文献１図３参照）、その接続片が上側になった分、ステータの軸方向が長くなり、その長さの縮小を要求される場合には障害となる。
そのカシメ力のバスバーへの影響、接続片が端子の引き出し方向と同一軸上での問題は、ＴＩＧ溶接等による接続片とコイル端末との他の接続態様においても同様である（図１２参照）。
【０００７】
さらに、特許文献１、３のバスバーユニットは、給電端子と中性点端子に、コイルの巻回部からヨーク側に引き出されたコイルの端末を接続したときに、給電用バスバーと中性点バスバーがステータの軸方向から見てヨークと重なった配置となる。このため、ヨークが形成する磁路の断面積を十分に確保するために、ティースに比べヨークをステータ軸方向に厚くした場合（本願図３参照）、その厚くなったヨークの上にさらにこの
バスバーユニットが載ることとなって、ステータＡの軸方向が長くなる。
【０００８】
この発明は、バスバーから引き出した端子とコイル端末との接続時のその接続力のバスバーへの影響を少なくすることを第１の課題、その接続部の構造等によるステータの軸方向の長さを短くすることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の第１の課題を解決するために、この発明は、バスバー用端子を、上記ステータコアの径方向に引き出して、さらにそのステータコアの周方向に沿うように屈曲し、その屈曲部にコイル端末に向かう接続片を有するものとし、そのバスバー端子の接続片にコイル端末を接続するようにしたのである。
このようにすれば、その端子と端末のカシメ等による接続時の力は、端子の上記周方向に沿うように屈曲した部分から引き出し部分を介してバスバーに加わることとなり、その屈曲した部分は引き出し部分に対して屈曲して（横向きとなって）いるため、その接続力が加わると、引き出し部分に対して屈曲した部分が撓む。このため、その撓み等により、その接続力は少なからず緩和されて引き出し部分を介してバスバーに伝わるため、従来に比べて、接続力がバスバーに加わり難く、端子とバスバーとの接続不良が生じる恐れは少なくなる。
【００１０】
また、各バスバーからの引き出し端子の上記周方向に沿うように屈曲した部分は、端子の引き出し方向から横方向にずれることとなって、その先端に設ける接続片は、その横方向にずれた屈曲した部分に対して上下方向の任意の位置に容易に設けることができるため（本願図８〜図１１参照）、端子の引き出し軸線に対して極力上側になることを抑制できる。このため、従来のその接続片が端子の引き出し軸線に対し上側になった分、ステータの軸方向が長くなることを極力無くすことができる。すなわち、上記第２の課題を達成する。
【００１１】
この第２の課題を達成する他の手段としては、上記各バスバーを上記ステータコアの側面に沿うように並列に配置する構成を採用することができる。
一般的に、リング状ステータコアの径方向は、回転電機（ステータ）の大型化に伴って長くなり、それに伴ってステータコアの側面も広くなるため、その側面に沿うように並列に配置すれば、並列したバスバーによるステータの軸方向の拡大はそのバスバーの厚みのみである。このため、ステータの小型化には有利となる。
このとき、その並列配置のバスバーをステータコアのティース部分に設けるようにすれば、ヨークが厚くなっても、ティース上のその厚くなったスペースにバスバーが設置されることとなるため、ステータの小型化にはさらに有利となる。
【００１２】
上記各課題を達成する具体的な構成としては、回転電機のリング状ステータコアの各コイルの端末と、前記ステータコアに同一軸に設けたリング状バスバーから引き出したバスバー端子との接続構造において、前記バスバー端子は、前記ステータコアの径方向に引き出されて、さらにそのステータコアの周方向に沿うように屈曲し、その屈曲部に前記コイル端末に向かう接続片を有し、そのバスバー端子の接続片に前記コイル端末が接続されている構成を採用することができる。
【００１３】
上記バスバー端子の接続片とコイル端末との接続手段としては、カシメ、接着、溶接等の周知のものを採用できる。カシメによる場合、接続片の形状としては、従来公知の種々のものが考え得るが、例えば、ティース側面に開口が向くＵ字状のものとすることができる。
また、溶接には、周知のＴＩＧ溶接等を採用でき、その場合、接続片は平板片状等とし得る（図１１参照）。
【００１４】
この構成において、上記バスバー端子は、上記ステータコアの径方向に引き出され、そのステータコアに向かってその軸方向に屈曲し、さらにステータコアの周方向に沿うように屈曲している構成とすれば、その先端に設ける接続片は、そのステータコアに向かってその軸方向に屈曲した部分によっても、上記接続力の緩衝が行われる。
また、上記バスバー端子がステータコアの周方向に沿うように屈曲するその周方向を、ステータコアと同一心の同一円周上とし、コイル端末もその同一円周上に引き回すようにすれば、各バスバー端子と各コイル端末との各接続を、同一円周上で行なうことにより、その同一円周上に接続治具を移動させることができる等から、その接続作業性が優れたものとなる。
【００１５】
このコイルの端末とバスバー用端子との接続構造は、各相のバスバー用端子とコイル端末のそれぞれの接続に個別に適用できるが、例えば、Ｕ相のバスバーの端子とコイル端末の接続に適用して、他の接続は従来の態様としたり、給電用バスバーの各端子とコイル端末の接続に適用して、中性点バスバーの端子とコイル端末との接続は従来の態様としたりすることができるが、その給電用バスバー及び中性点バスバーの全ての端子とコイル端末との接続に適用することが好ましい。このようにすれば、各接続点が同一円周上とすることができる等の利点が生じる。
【００１６】
このようなステータのコイルとバスバーとの接続構造は、各バスバーがユニット化されていると、そのユニットをリング状ステータコアに設けるだけで、各バスバーがステータコアに取付けたこととなる。例えば、そのユニットは、上記各相のコイル毎に給電するリング状バスバーと、前記各コイルを接続する中性点バスバーとからなって、その各バスバーから給電端子及び中性点端子がステータコアの径方向にそれぞれ引き出され、その各給電端子及び中性点端子は、さらに屈曲してステータコアの周方向に沿うように屈曲し、又はステータコアに向かってその軸方向に屈曲し、さらに屈曲してステータコアの周方向に沿うように屈曲し、その屈曲端に巻き始め端末又は巻き終わり端末に向かう接続片を有した構成とし得る。
【００１７】
このユニットは、ステータコアに同一軸に設けると、ステータコアの周方向に沿うように引き出された各巻き始め端末及び各巻き終わり端末が各給電端子及び各中性点端子の接続片に対向し、その対向した接続片と端末を適宜な手段によって接続する。
その接続片の形状、接続手段は、上述のように、Ｕ字状、カシメ、ＴＩＧ溶接等の周知なものを適宜に採用する。また、上記バスバー端子がステータコアの周方向に沿うように屈曲するその周方向を、ステータコアと同一心の同一円周上とし、コイル端末もその同一円周上に引き回すようにすることもできる。
【００１８】
このバスバーユニットにおいて、各バスバーは、棒材からなって、ホルダー内に相互に電気絶縁されて上記ステータコア側面に沿うように並列に配置されている構成とすることができる。棒状バスバーには、断面真円状、同楕円状、多角形状等の各種の断面形状のものを採用できる。
金属板材からの打ち抜きによる形成は材料無駄が多いが、棒材は、引き抜きなどによって形成されるため、その打ち抜き品に比べれば、はるかに安価である。また、棒材は、保形性があるため、リング状へのフォーミングも容易である。
上記電気絶縁は、上記ホルダーに設けた各バスバー間の隔壁により行なったり、バスバーをなす棒材に絶縁被覆して絶縁被覆電線（ケーブル）とし、その絶縁被覆により行なったりすることができる。後者の場合には、各コイルとバスバーの接続部においては、その接続のために、バスバーの絶縁が剥がされるため、隔壁を設けてその接続部の電気絶縁を図るとよい。但し、その接続部においても、他のバスバーの絶縁被覆でもって、各バスバー間の絶縁が維持されれば、隔壁を設ける必要はない。
【００１９】
また、この構成のバスバーユニットにおいて、各給電端子及び中性点端子は、バスバーとは別物とし、上記各屈曲部を平板状に戻した形状を平板から打ち抜き、その打ち抜き片を各屈曲部において屈曲させて形成されたものとすると良い。平板からの製作は容易であり、カシメ等の接続作用は、棒材に比べると容易である。
このとき、上記の接続片が横方向にずれた屈曲した部分にあると、その接続片を屈曲した部分に対して上下方向の任意の位置に設けても、平板からの打ち抜き・屈曲によって端子を容易に製作できる。平板からの打ち抜き部材から端子形状にする際、屈曲部において、その屈曲部をねじる等の作用が必要ないからである（本願図８、図１０〜図１１の（ｃ）から（ｂ）参照）。
【００２０】
これらのバスバーユニットは、リング状ステータコアと、そのステータコアのティースに各相毎に巻回されたコイルと、ステータコアに同一軸に設けられたリング状バスバーユニットとから成る回転電機用ステータにおけるそのリング状バスバーユニットに使用することができる。
その際、上記接続片をＵ字状のものとして、バスバーユニットをリング状ステータコアに設けたとき、そのＵ字状接続片内に各巻き始め端末又は各巻き終わり端末が入り込むようにすれば、その後の接続作業が容易となる。そのためには、例えば、各コイルの巻き始め端末又は巻き終わり端末は、ステータコアと同一心の同一円周に沿うように引き出し、各給電端子及び各中性点端子もその同一円周に沿うように屈曲する。
【００２１】
この構成において、そのバスバーユニットをステータコアの各ティースの側面上に重ねた態様とすれば、上述のように、ヨークが厚くなっても、ティース上のその厚くなったスペースにバスバーが設置されることとなるため、ステータの小型化には有利となる。
このとき、各巻き始め端末及び各巻き終わり端末は、ステータコアのヨークの側面上のそのステータコアと同一心の同一円周に沿うように引き出され、給電端子及び中性点端子は、ステータコアの径方向に引き出されてそのステータコアのヨークの側面に至った後、そのヨークの側面に向かってその軸方向に屈曲し、さらに前記同一円周に沿うように屈曲している構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明は、以上のように、各バスバーからの引き出し端子をステータコアの径方向に引き出し、さらにステータコアの周方向に沿うように屈曲し、その屈曲端の接続片に前記コイルの端末を接続するようにした等により、その端子とコイル端末との接続時のその接続力のバスバーへの影響を少なくすることができるとともに、ステータの軸方向長さの短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１〜図４に、この発明の一実施形態の回転電機用ステータＡを示す。この回転電機用ステータＡは、図４に示す分割コア６を円環状に配置したリング状ステータコア１と、そのステータコア１を外周から締め付ける筒状のハウジング２と、ステータコア１と同一軸のリング状のバスバーユニット３とからなる。
【００２４】
その分割コア６は、図３および図４に示すように、バックヨーク４と、そのバックヨーク４からステータ径方向内方に延出するティース５とから成り、ティース５には、インシュレータ７を介してコイル８が巻回されている。分割コア６は、金属磁性粉末の圧粉体の成型品からなり、図２に示すように分割コア６を円環状に配置した状態で、バックヨーク４が連なってリング状のヨーク（ステータコアヨーク）９を構成する。また、バックヨーク４は、ティース５よりもステータ軸方向の厚さが大きくなっており、これにより、ヨーク９が形成する磁路に大きな断面積を確保している。
【００２５】
インシュレータ７は、同図に示すように、ティース５に装着される筒部１０と、その筒部１０の一端と他端にそれぞれ形成されたフランジ部１１、１２と、ステータＡ外周側のフランジ部１２から外周側に延出してバックヨーク４の軸方向端面に重なる延出部１３からなる。筒部１０とフランジ部１１、１２と延出部１３はいずれも絶縁材料の樹脂からなって、一体成形されている。
【００２６】
延出部１３には、ステータＡ（ステータコア１）と同一心の同一円周ｃ（図１参照）上で対向する対の巻き始め端末係止片１４Ａ、１４Ａと、同じくその同一円周ｃ上で対向する対の巻き終わり端末係止片１４Ｂ、１４Ｂが形成され、この各巻き始め端末係止片１４Ａと各巻き終わり端末係止片１４Ｂの上部に一端（上端）が開口したスリット１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ形成されている。この各スリット１５Ａ、１５Ｂはステータコア１と同一心の同一円周ｃ上となっている。
【００２７】
コイル８は、ティース５に巻回された巻回部８Ｃから巻き始め端末８Ａと巻き終わり端末８Ｂがバックヨーク４側に引き出され、巻き始め端末８Ａが、ステータＡの周方向に延びた状態で巻き始め端末係止片１４Ａにそのスリット１５Ａに圧入されて係止され、巻き終わり端末８Ｂも、ステータＡ周方向に延びた状態で巻き終わり端末係止片１４Ｂにそのスリット１５Ｂに圧入されて係止されている。
このとき、各スリット１５Ａ、１５Ｂがステータコア１と同一心の同一円周ｃ上になっているため、スリット１５Ａ、１５Ｂに嵌め込まれた（圧入された）各端末８Ａ、８Ｂは前記ステータコア１と同一心の同一円周ｃ上に位置する（同一円周ｃに沿う）。
【００２８】
バスバーユニット３は、図５、図６に示すように、外周側から内周側に向けて順に同心配置された棒材からなるリング状の給電用バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗと、各給電用バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗよりも外周側に配置された同じく棒材からなるリング状の中性点バスバー１６Ｎと、各給電用バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗと中性点バスバー１６Ｎを保持するホルダー１７とからなる。給電用バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗには、３相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の電源に接続される一次側端子１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗがそれぞれ設けられている。中性点バスバー１６Ｎを最内側（給電用バスバー１６Ｗの内側）とすることができる。この実施形態では、棒状部材をリング状にフォーミングして各バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎを形成するとともに、そのリング状とした棒状部材の両端部をステータＡの径方向に引き出すことによって、各端子１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗを形成している。
【００２９】
また、バスバーユニット３には、給電用バスバー１６Ｕから外周側に延出する給電端子１９Ｂと、給電用バスバー１６Ｖから外周側に延出する給電端子１９Ｂと、給電用バスバー１９Ｗから外周側に延出する給電端子１９Ｂとが周方向に順に設けられ、隣り合う給電端子１９Ｂ、１９Ｂの間に、中性点バスバー１６Ｎから外周側に延出する中性点端子１９Ａが設けられている。これらの端子１９Ａ、１９Ｂは、下記各屈曲部２１を平板状に戻した形状を平板から打ち抜き、その打ち抜き片１９’を各屈曲部２１において屈曲させて形成する（図８（ｃ）から（ｂ）参照）。各端子１９Ａ、１９Ｂは各バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎに溶接等によって接続固定される。
【００３０】
各中性点端子１９Ａ及び給電端子１９Ｂは、図５、図６、図８（ｂ）に示すように、各バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎから外周側に延出する（引き出された）延出部２０、２０と、延出部２０、２０から、上記同一円周ｃに沿うように屈曲し、その屈曲部２１、２１の端に上記巻き始め端末８Ａ又は巻き終わり端末８Ｂに向かって開口するＵ字状接続片２２、２２が形成されており、その接続片２２、２２をステータＡの径方向（図９のａ矢印方向）にカシメ、さらに、そのカシメ部に通電して軟化させるとともに、接続片２２とコイル端末８Ａ、８Ｂを抵抗溶接することによって、端末係止片１４Ａ、１４Ｂに係止されたコイル８の端末８Ａ、８Ｂに接続片２２が強固に接続される。
【００３１】
ホルダー１７は、図６に示すように、給電用バスバー１６Ｕと中性点バスバー１６Ｎの間に、ステータ周方向に延びる隔壁２３を有する。隔壁２３は、給電用バスバー１６Ｕから延出する給電端子１９Ｂの位置から、その給電端子１９Ｂに対して周方向に隣り合う中性点端子１９Ａの位置まで延びており、隔壁２３のステータ軸方向端面には、周方向に連続する溝２４が形成されている。
この隔壁２３に溝２４が形成されていることにより、給電用バスバー１６Ｕと中性点バスバー１６Ｎの間の沿面距離が大きく、給電用バスバー１６Ｕと中性点バスバー１６Ｎとの間の絶縁の信頼性に優れたものとなる。
【００３２】
この回転電機用ステータＡは、例えば、次のようにして組み立てる。まず、分割コア６にインシュレータ７を介してコイル８を巻回し、コイル８の巻き始め端末８Ａを対の巻き始め端末係止片１４Ａ、１４Ａのスリット１５Ａ、１５Ａに係止させるとともに、コイル８の巻き終わり端末８Ｂを対の巻き終わり端末係止片１４Ｂ、１４Ｂのスリット１５Ｂ、１５Ｂに係止させる。
このコイル８付き分割コア６を円環状（リング状）に配置し、その外周にハウジング２を焼き嵌めしてリング状ステータコア１を構成する。
【００３３】
つぎに、図７の矢印で示すように、このステータコア１の上にバスバーユニット３を同一軸に配置して、各中性点端子１９Ａの接続片２２内に各コイル８の巻き始め端末８Ａを導入するとともに、各給電端子１９Ｂの接続片２２内に各コイル８の巻き終わり端末８Ｂを導入する。
この両端末８Ａ、８Ｂの接続片２２内への導入は、ステータコア１とバスバーユニット３が同一軸のリング状で、各端子１９Ａ、１９Ｂ及び各コイル端末８Ａ、８Ｂがステータコアと同一心の同一円周ｃに沿っているため、円滑になされる。
また、その導入時、両端末８Ａ、８Ｂと接続片２２の間に周方向（図９ｂ方向）のズレがあっても、その端末８Ａ、８Ｂと接続片２２の間に上記同一円周ｃにおいて重なりがあれば、支障がない。このため、その重なり度合が必ず生じるように、端末８Ａ、８Ｂの同一円周ｃに沿う長さを適宜に設定する。
【００３４】
その両端末８Ａ、８Ｂが接続片２２内に導入された状態で、図９に示すように、カシメ具Ｄでもって両端子１９Ａ、１９Ｂの接続片２２をカシメてコイル端末８Ａ、８Ｂに接合（接続）する。
このとき、同図ａ矢印方向にカシメ力が作用するが、このカシメ力は、端子１９Ａ、１９Ｂの上記同一円周ｃに沿うように屈曲した（カシメ方向に対して直角に横方向にズレた）屈曲部２１から延出部２０を介してバスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎに加わることとなり、その屈曲部２１の前記ａ方向の撓み・変形等により、そのカシメ力は少なからず緩和されて延出部２０を介してバスバーに伝わるため、カシメ力がバスバーに加わり難く、端子１９Ａ、１９Ｂとバスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｎとの接続不良が生じる恐れは少ない。
また、そのカシメ時の周方向（同図ｂ方向）の接続片２２又は端末８Ａ、８Ｂのズレも、接続片２２から端末８Ａ、８Ｂが外れない限り、支障がない。
さらに、各端子１９Ａ、１９Ｂの接続片２２及び各端末８Ａ、８Ｂが同一円周ｃ上にあり、かつ、かしめる方向（ステータＡの径方向）が同一なので、かしめ治具を、同一円周ｃ上に動かすだけで、中性点端子１９Ａと巻き始め端末８Ａの接続と、給電端子１９Ｂと巻き終わり端末８Ｂの接続とを同じ動作で行なうことができるため、その接続片２２と端末８Ａ、８Ｂとの接続の作業性がよい。
【００３５】
この各端子１９Ａ、１９Ｂとコイル端末８Ａ、８Ｂの接続状態は、図３に示すように、給電用バスバー１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗと中性点バスバー１６Ｎ（バスバーユニット３）が各ティース５の上に重なった配置となって、バックヨーク４（ヨーク９）とは重なっていない。そのため、バックヨーク４のステータ軸方向の厚さがティース５のそれに対して大きくても、ステータＡの軸方向の厚さが大きくなりにくく、ステータＡの設置スペース（ステータＡの軸方向長さ）を抑えることができる。
【００３６】
上記実施形態では、分割コア６を金属磁性粉末の圧粉体からなる成型品としたので、バックヨーク４の厚さをティース５よりも大きいものとすることは容易であるが、リング状の電磁鋼板の積層体でステータコア１を形成し、そのステータコア１のバックヨーク４（ヨーク９）の積層数をティース５の積層数よりも多くすることによって、ステータＡ軸方向のヨーク９の厚さをティース５よりも大きくしたステータコア１とすることができる。分割コア６も同様な電磁鋼板の積層体として、その分割コア６によりステータコア１とすることもできる。
【００３７】
また、上記実施形態では、コイル８の巻き始め端末８Ａを中性点端子１９Ａに接続するとともにコイルの巻き終わり端末８Ｂを給電端子１９Ｂに接続しているが、コイル８の巻き始め端末８Ａを給電端子１９Ｂに接続するとともにコイルの巻き終わり端末８Ｂを中性点端子１９Ａに接続するようにすることもできる。
【００３８】
さらに、上記の実施形態では、２本のコイルを並列に巻回してコイル８の占積率を高めているが、１本のコイル８を巻回するようにしてもよく、逆に、３本以上とすることもできる。
【００３９】
また、中性点端子１９Ａ及び給電端子１９Ｂは、ステータコア１の径方向に引き出された後、上記同一円周ｃに沿うように屈曲し、その屈曲端に接続片２２を有する態様であれば、上記の端子１９Ａ、１９Ｂとバスバー１６Ｗ、１６Ｖ、１６Ｕ、１６Ｎとの接続不良が生じる恐れが生じない限りにおいて、その態様は任意であり、例えば、図１０（ａ）〜（ｃ）等が考えられる。
しかし、図８、図１０に示すように、延出部２０の先端部が折れてその先端部から屈曲部２１が形成されてＵ字状接続片２２の中程に至っている態様（図８（ｂ）で示す屈曲部２１と接続片２２の一片が同図鎖線で示すＴ字状の態様）とすれば、その接続片２２のカシメ力は、その延出部２０の折れ部分２１’でも緩衝されるため、上記接続不良の恐れはより生じ難い。この場合、その折れ部分２１’は、図１０に対して図８のように長い方が緩衝作用が高いため（図１０は板厚分折れ曲がっているにすぎないため）、その接続不良の恐れは少ない。
【００４０】
接続片２２とコイル端末８Ａ、８Ｂの接続態様としては、上記カシメ以外の周知のものを採用でき、例えば、図１１に示すように、ＴＩＧ溶接によることもできる。すなわち、接続片２２は平板片状とし、同図（ｂ）に示すように、接続片２２にコイル端末８Ａ、８Ｂを沿わせて、ＴＩＧ溶接機Ｅにより両者を溶接する。この場合、コイル端末８Ａ、８Ｂは、ステータコア１の周方向又は上記同一円周ｃに沿うように引き回した後、図１１に示すように立ち上げてもよく、また、引き回さずに立ち上げても良い。
【００４１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係わる回転電機用ステータの一実施形態の平面図
【図２】同実施形態の横断面図
【図３】同実施形態の要部切断正面図
【図４】同実施形態の要部切断斜視図
【図５】同実施形態のバスバーユニットの平面図
【図６】同バスバーユニットの要部拡大斜視図
【図７】同実施形態の組立て説明図
【図８】同実施形態の端子を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は要部斜視図、（ｃ）は成形前の平板からの打ち抜き状態平面図
【図９】同端子のカシメ作用図
【図１０】同実施形態の端子の他例を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は要部斜視図、（ｃ）は成形前の平板からの打ち抜き状態平面図
【図１１】他の実施形態のバスバー端子とコイル端子の接続状態を示し、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は側面図
【符号の説明】
【００４３】
１  ステータコア
３  バスバーユニット
５  ティース
６  分割コア
７  インシュレータ
８  コイル
８Ａ、８Ｂ  コイルの端末
１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ  給電用バスバー
１６Ｎ  中性点バスバー
１７    ホルダー
１９Ｂ  給電端子
１９Ａ  中性点端子
２０  端子の引き出し部（延出部）
２１  屈曲部
２２  接続片
Ｄ  カシメ具
Ｅ  ＴＩＧ溶接機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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