(57)【要約】【課題】板ガラス自体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包箱体および梱包体を提供する。【解決手段】複数のガラス板状体を収納可能な梱包箱体１であって、ガラス板状体の収納部２４が設けられてなる箱本体２と、ガラス板状体を収納部２４に吊り下げるために箱本体２の天井部に取り付けられた一対の吊り下げ装置３と、を具備してなり、一対の吊り下げ装置３がそれぞれ、ガイドレールと、ガイドレールに移動自在に取り付けられた複数の吊り下げ機構付きの走行体とからなるガラス板状体の梱包箱体１を採用する。【選択図】図１
2008094402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板状体を収納可能な梱包箱体であって、
前記ガラス板状体の収納部が設けられてなる箱本体と、前記ガラス板状体を前記収納部に吊り下げるために前記箱本体の天井部に取り付けられた一対の吊り下げ装置と、を具備してなり、
前記一対の吊り下げ装置がそれぞれ、ガイドレールと、前記ガイドレールに移動自在に取り付けられた複数の吊り下げ機構付きの走行体とからなることを特徴とするガラス板状体の梱包箱体。
【請求項２】
前記複数の走行体が相互に連結されている請求項１に記載のガラス板状体の梱包箱体。
【請求項３】
前記箱本体には、前記収納部に対して前記ガラス板状体を出し入れするための搬入部が設けられ、
前記ガイドレールにはそれぞれ、前記箱本体の搬入部側と搬入部の反対側との間に配置された一対の往復路部が備えられ、前記一対の往復路部が相互に連結されて無端状とされている請求項１または請求項２に記載のガラス板状体の梱包箱体。
【請求項４】
前記ガラス板状体の揺れを防止する揺れ防止装置が備えられている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガラス板状体の梱包箱体。
【請求項５】
前記ガラス板状体の収容領域を有する枠体が前記一対の吊り下げ装置によって前記収納部内に吊り下げられ、前記枠体の内側上部には前記ガラス板状体を前記収容領域に吊り下げる吊下器具が取り付けられている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガラス板状体の梱包箱体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載の梱包箱体に、前記ガラス板状体が収納されてなることを特徴とする梱包体。
【請求項７】
前記搬入部側において、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の梱包箱体の前記走行体に前記ガラス板状体を吊り下げるか、または、請求項５に記載の前記枠体を吊り下げるとともに前記吊下器具に前記ガラス板状体を吊り下げて、前記走行体を前記搬入部と反対側に向けて移動させることを特徴とするガラス板状体の梱包方法。
【請求項８】
請求項５に記載の前記枠体の吊下器具に前記ガラス板状体を吊り下げ、次いで前記梱包箱体の走行体に、前記搬入部側において前記枠体を吊り下げ、前記走行体を前記搬入部と反対側に向けて移動させることを特徴とするガラス板状体の梱包方法。
【請求項９】
請求項６に記載の梱包体の開梱方法であって、
一方の前記往復路部によって前記走行体を前記搬入部側に移動させて前記走行体から前記ガラス板状体、または前記ガラス板状体及び前記枠体を取り外し、次いで前記走行体を前記他方の往復路部によって前記搬入部と反対側に移動させることを特徴とする梱包体の開梱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱体、梱包体、ガラス基板の梱包方法および梱包体の開梱方法に関するものであり、特にガラス基板として、フラットパネルディスプレイ(FPD)、即ち液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等用の大型ガラス基板やその製造過程における中間製品の大型ガラス基板等を梱包し、搬送後再び開梱する用に用いられる梱包箱体、梱包体、ガラス基板の梱包方法および梱包体の開梱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＰＤ用ガラス等に用いられる大型板ガラスのニーズが高まっている。このような大型板ガラスを収納・搬送する手段としては、特許文献１に示すように、複数枚の板ガラスを立てて並べた状態で各板ガラスを固定した梱包ラックが知られている。しかし、大型板ガラスで、たとえば高さが２ｍ以上のものは、従来トラックへの積層が不可能であり、低床トラックを必要とする。また、板ガラスを立てた状態で保管・運搬する場合には、梱包箱の安定性確保のため底面の一辺の寸法が大きくなる（たとえば、梱包箱の高さの０．５倍等）。しかし、従来フォークリフトの可搬重量および製造場所の床耐荷重による制約より、１つの梱包箱に積載できる板ガラス枚数が制限されるため、積載する板ガラス枚数に対して梱包箱の容積および重量が増大し、収納効率および搬送効率が低下する。
また、板ガラスを立てた状態で搬送すると、板ガラスの自重がガラスの底辺部に集中し、僅かな衝撃で板ガラスが破損する虞もあった。
【０００３】
また、特許文献２および３には複数枚の板ガラスを平置きにして収納する梱包方法が示されている。特許文献２では、発泡樹脂シートで板ガラスを挟み、発泡樹脂シートを板ガラスより大きくし、これを収納空間とほぼ同一にすることで、板ガラスの移動を制御できると記載がある。しかし、トラックの加減速および振動等が加わった場合、ガラス板は所定の位置からズレて、後工程で自動板取りが困難になる。さらに板ガラスが大きくズレると箱体と接触し、板ガラスは欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じてしまう。
また、平置きした板ガラスを１枚ずつ取り出す際には、梱包の段階で板ガラス同士の間にある程度の隙間を持たせておき、この隙間に取り出し用の治具等を挿入して板ガラスを持ち上げるのが一般的である。しかし、梱包の際に板ガラス同士の間に隙間を設けると、収納空間に対する板ガラスの収容枚数が低下する虞があった。
また特許文献３では、支持部材で板ガラスを吸着保持する梱包方法が記載されている。しかし、この方法では収納効率が悪く、また、梱包ケースが複雑で高価なものとなる上、運用面も手間がかかることになる。
以上、板ガラスについて述べたが、樹脂板、金属板等の板状体についても同様である。
【特許文献１】特開２０００−２７２６８４号公報
【特許文献２】特開２００５−７５３６６号公報
【特許文献３】特開２００５−７５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような現状を考慮したものであって、板ガラス自体の自重で破損する虞が無く、収納効率にも優れる梱包箱体および梱包体の提供を目的とする。また、この板ガラスの梱包方法および梱包体の開梱方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明のガラス板状体の梱包箱体は、複数のガラス板状体を収納可能な梱包箱体であって、前記ガラス板状体の収納部が設けられてなる箱本体と、前記ガラス板状体を前記収納部に吊り下げるために前記箱本体の天井部に取り付けられた一対の吊り下げ装置と、を具備してなり、前記一対の吊り下げ装置がそれぞれ、ガイドレールと、前記ガイドレールに移動自在に取り付けられた複数の吊り下げ機構付きの走行体とからなることを特徴とする。
また、本発明のガラス板状体の梱包箱体においては、前記複数の走行体が相互に連結されていることが好ましい。
更に、本発明のガラス板状体の梱包箱体においては、前記箱本体には、前記収納部に対して前記ガラス板状体を出し入れするための搬入部が設けられ、前記ガイドレールにはそれぞれ、前記箱本体の搬入部側と搬入部の反対側との間に配置された一対の往復路部が備えられ、前記一対の往復路部が相互に連結されて無端状とされていることが好ましい。
更にまた、本発明のガラス板状体の梱包箱体においては、前記ガラス板状体の揺れを防止する揺れ防止装置が備えられていることが好ましい。
また、本発明のガラス板状体の梱包箱体においては、前記ガラス板状体の収容領域を有する枠体が前記一対の吊り下げ装置によって前記収納部内に吊り下げられ、前記枠体の内側上部には前記ガラス板状体を前記収容領域に吊り下げる吊下器具が取り付けられていることが好ましい。
【０００６】
上記の構成によれば、吊り下げ機構付きの走行体によってガラス板状体を吊り下げるので、ガラス板状体が浮いた状態になってガラス板状体の底部にガラス板状体の自重が集中する虞が無く、ガラス板状体の底辺部の破損が防止される。
また、吊り下げ機構付きの走行体がガイドレールに対して移動自在とされているので、ガラス板状体が吊り下げられた状態の走行体をガイドレールに沿って移動させることで、ガラス板状体を箱本体内部において容易に移動させることができ、ガラス板状体の収納効率を高めることができる。
更に、複数の走行体が相互に連結されているので、複数の走行体にそれぞれガラス板状体が吊り下げられた状態であっても、１枚のガラス板状体を移動させることによって、相互に連結された走行体を介して他のガラス板状体を連動して移動させることが可能になり、ガラス板状体の梱包作業および開梱作業を容易に行うことができる。
更にまた、箱本体に搬入部が設けられており、この搬入部からガラス板状体を箱本体内部に収納できる。
また、一対の往復路部によって無端状のガイドレールが形成され、このガイドレールに対して走行体が移動自在とされているので、一方の往復路部に案内されて開口部側に引き寄せられた走行体を、他方の往復路部によって開口部と反対側に移動させることが可能になる。これにより、走行体に干渉されずにガラス板状体を梱包または開梱することができる。
更に、ガラス板状体の揺れ防止装置が取り付けられているので、ガラス板状体同士が衝突して破損するおそれがない。また、この揺れ防止装置は、吊り下げ装置と連動して作動するので、箱本体内部を移動中のガラス板状体の揺れを防止することができる。
更にまた、ガラス板状体の収容領域を有する枠体が吊り下げ装置によって前記収納部内に吊り下げられているので、ガラス基板を枠体によって保護することができる。
【０００７】
次に、本発明の梱包体は、先の何れかに記載の梱包箱体に、前記ガラス板状体が収納されてなることを特徴とする。
上記の梱包体によれば、ガラス板状体を梱包した状態でガラス板状体を破損させることなく搬送効率よく搬送できる。
【０００８】
次に、本発明のガラス板状体の梱包方法は、前記搬入部側において、先の何れかに記載の梱包箱体の前記走行体に前記ガラス板状体を吊り下げるか、または、請求項５に記載の前記枠体を吊り下げるとともに前記吊下器具に前記ガラス板状体を吊り下げて、前記走行体を前記搬入部と反対側に向けて移動させることを特徴とする。
また、本発明のガラス板状体の梱包方法は、先に記載の前記枠体の吊下器具に前記ガラス板状体を吊り下げ、次いで前記梱包箱体の走行体に、前記搬入部側において前記枠体を吊り下げ、前記走行体を前記搬入部と反対側に向けて移動させることを特徴とする。
【０００９】
上記の梱包方法によれば、ガラス板状体を吊り下げた状態で走行体をガイドレールに沿って移動させるので、ガラス板状体を箱本体内部において容易に移動させることができ、ガラス板状体の収納効率を高めることができる。またガラス板状体を吊り下げる操作以外はガラス板状体に触れる必要が無く、ガラス板状体に汚れ等を付着させる虞がない。
【００１０】
次に、本発明の梱包体の開梱方法は、先に記載の梱包体の開梱方法であって、一方の前記往復路部によって前記走行体を前記搬入部側に移動させて、前記走行体から前記ガラス板状体を取り外し、または、前記吊下器具から前記ガラス板状体および前記枠体を取り外し、次いで、前記走行体を前記他方の往復路部によって前記搬入部と反対側に移動させることを特徴とする。
【００１１】
上記の開梱方法によれば、ガラス板状体、または前記ガラス板及び前記枠体を取り外した後の走行体を、他方の往復路部によって搬出部の反対側に移動させるので、走行体に干渉されること無くガラス板状体を開梱することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガラス板状体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包箱体および梱包体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態であるガラス板状体の梱包箱体、梱包体、梱包方法および開梱方法について図面を参照して順次説明する。尚、以下の説明において参照する図面は、梱包箱体等の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の梱包箱体等の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１４】
「梱包箱体」
図１は、本発明の実施形態であるガラス板状体の梱包箱体（以下、梱包箱体という。）の一例を示す斜視図であり、図２は、図１の梱包箱体の要部を示す拡大斜視図である。
図１および図２に示す梱包箱体１は、箱本体２と、箱本体２の天井部に取り付けられた一対の吊り下げ装置３とから概略構成されている。また、図１に示す梱包箱体１には、箱本体２を載置するパレット板４が備えられている。
【００１５】
図１に示す箱本体２は、略直方体の６面のうちの相互に対向する２面が取り除かれた形状からなるものであって、箱本体２の天井部に対応する上部フレーム２１と、上部フレーム２１の下方に配置された下部フレーム２２と、上部フレーム２１および下部フレーム２２を連結する一対の側部フレーム２３，２３とから構成されている。そして、各フレーム２１〜２３によって囲まれた領域が収納部２４とされている。収納部２４は、被梱包物であるガラス板状体を収容する空間であって、ガラス板状体の大きさよりも一回り大きく形成されている。
【００１６】
また、図１に示す箱本体２には、収納部２４を開口する開口部２５が設けられている。この開口部２５は、収納部２４にガラス板状体を出し入れするための搬入部２５ａとされている。更に箱本体２には、搬入部２５ａの反対側に別の開口部２６が設けられている。この別の開口部２６は、先の開口部２５と同様に、収納部２４にガラス板状体を出し入れするための搬入部２６ａとして利用できるようになっている。なお、この別の開口部２６は、側部フレームによって塞がれていてもよい。
【００１７】
箱本体２はたとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料、樹脂材料等から構成されている。また、箱本体２の奥行きＬは、ガラス板状体の収納枚数によって適宜設定されるが、例えば５０枚のガラス板状体を収容するには、箱本体２の奥行きＬを２０００〜２５００ｍｍ程度に設定することが好ましい。なお、各フレーム２１〜２３は相互に分割可能であり、梱包箱体１が未使用の際に箱本体２を分解できるようになっている。また、各フレーム２１〜２３は、各辺部を角パイプや形鋼材で枠組みし、開口部を板材やフィルム等で覆っても良い。
【００１８】
箱本体２を載置するパレット板４には、その上面４ａに図示略の位置決め用突起が設けられており、この突起に箱本体２が係合された状態でパレット板４上に位置決めされている。またパレット板４の各辺にはフォークリフト等のフォークが挿入可能な挿入孔４ｂが設けられている。なお、梱包箱体１夫々にフォークリフト等のフォークが挿入可能な孔を設け、パレット板４を用いなくても良い。
【００１９】
次に図１および図２に示すように、一対の吊り下げ装置３、３は、箱本体２の天井部となる上部フレーム２１の収納部２４側の面に取り付けられている。各吊り下げ装置３は、上部フレーム２１の側部フレーム２３寄りの位置にそれぞれ配置され、相互に離間されている。各吊り下げ装置３は、ガイドレール３１Ａ、３１Ｂと、各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂに対して移動自在に取り付けられた吊り下げ機構付き走行体群３２Ａ、３２Ｂ（以下、走行体群３２Ａ、３２Ｂという。）から構成されている。また、走行体群３２Ａ、３２Ｂはそれぞれ、複数の吊り下げ機構付き走行体３２ａ（以下、走行体３２ａという。）と、各走行体３２ａを相互に連結する図示略の連結手段とから構成されている。
【００２０】
ガイドレール３１Ａ、３１Ｂはそれぞれ、箱本体２の搬入部２５ａと別の搬入部２６ａ（搬入部２５ａの反対側）との間に配置された一対の往復路部３１ａ、３１ｂと、往復路部３１ａ、３１ｂの各両端を相互に連結する連結部３１ｃとから構成されており、往復路部３１ａ、３１ｂが連結部３１ｃを介して相互に連結されることによって各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂが無端状とされている。往復路部３１ａ、３１ｂは相互に平行に離間して配置されており、各往復路部３１ａ、３１ｂはそれぞれ、搬入部２５ａと他方の搬入部２６ａとの間でほぼ直線状に配設されている。また、連結部３１ｃは、各往復路部３１ａ、３１ｂの両端を連結しており、往復路部３１ａ、３１ｂの長手方向に対して直交する方向に沿って配設されている。
更に、一方のガイドレール３１Ａを構成する往復路部３１ａ、３１ｂと、他方のガイドレール３１Ｂを構成する往復路部３１ａ、３１ｂとがそれぞれ、相互に平行になるように配置されている。ガイドレール３１Ａ、３１Ｂの具体例として例えば、いわゆるカーテンレールを例示できる。
【００２１】
次に、走行体３２ａは、ガラス板状体を把持する把持部３２ａ１と、ガイドレール３１Ａ、３１Ｂに移動自在に係合される図示略の係合部とから構成されている。把持部３２ａ１の具体例としては、例えば、ガラス板状体をその厚み方向両側から挟んで把持するクリップを例示できる。また、係合部の具体例としては、ガイドレール３１Ａ、３１Ｂを走行する車輪や、ガイドレール３１Ａ、３１Ｂを摺動する摺動部を例示できる。
把持部３２ａ１および係合部を含む走行体３２ａの材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料や、樹脂材料から構成されている。また、把持部３２ａ１のうち、ガラス板状体と接触する部分には、ガラス板状体の疵発生防止のために樹脂またはゴムからなる保護層が貼り付けられていてもよい。
【００２２】
各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂにはそれぞれ、複数の走行体３２ａが取り付けられており、かつ各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂにおける走行体３２ａの数が同数とされている。また、各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂに取り付けられた走行体３２ａはそれぞれ、連結手段によって相互に連結されている。連結手段としては例えば、金属ワイヤ、樹脂製ロープなどの線状体を例示できる。これら線状体は、例えば、走行体３２ａの係合部同士を連結している。また、一方のガイドレール３１Ａに取り付けられた走行体３２ａと、他方のガイドレール３１Ｂに取り付けられた走行体３２ａとは連動手段により相互に連動されて移動しても良いし、それぞれ、相互に独立して移動できるようになっていても良い。なお、連動手段は、例えばガイドレール３１Ａ、３２Ｂ各上部に走行体３２ａの移動にあわせて回転する羽を持つ歯車等を配設し、相互に連結してもよい。
【００２３】
以上の構成により、例えば搬入部２６ａ側に位置する走行体３２ａは、一方の往復路部３１ａに沿って搬入部２５ａ側に移動し、次いで連結部３１ｃを介して一方の往復路部３１ａから他方の往復路部３１ｂに移動し、次いで他方の往復路部３１ｂに沿って搬入部２５ａ側から他方の搬入部２６ａ側に移動し、次いで別の連結部３１ｃを介して他方の往復路部３１ｂから一方の往復路部３１ａに移動して元の位置に戻るようになっている。
また、走行体３２ａが、往復路部３１ａ、３１ｂから連結部３１ｃへ移動するか、または連結部３１ｃから往復路部３１ａ、３１ｂに移動する際に、走行体３２ａの進路がほぼ直角に曲がるようになっている。
また、走行体３２ａ同士が連結手段によって連結されているので、例えば走行体群３２Ａ、３２Ｂに含まれる走行体３２ａを一つ移動させることで、各走行体群３２Ａ、３２Ｂに含まれる全ての走行体３２ａをそれぞれ連動して同時に移動できるようになっている。
【００２４】
更に、一方のガイドレール３１Ａに取り付けられた走行体３２ａと、他方のガイドレール３１Ｂに取り付けられた走行体３２ａとが連動手段により相互に連動されている場合は、例えば走行体群３２Ａ、３２Ｂに含まれる走行体３２ａを一つ移動させることで、走行体群３２Ａ、３２Ｂに含まれる全ての走行体３２ａをそれぞれ連動して同時に移動できるようになる。
なお、走行体３２ａを外部から移動させる手段等を取り付けても良い。外部から移動させる手段等は、前記連動手段に連結した回転ハンドル等を例示できる。
【００２５】
図３には、梱包箱体１に複数枚のガラス板状体を装着した状態を示す。図３に示すガラス板状体としてたとえば、フラットパネルディスプレイ等の表示装置用のガラス基板５が挙げられる。このガラス基板５は、縦・横のいずれか一辺の長さが２ｍ以上の平面視矩形状であって、厚みが０．４〜１．１ｍｍのガラス基板である。ガラス基板５は、その一辺５ａの両端部５ｂ、５ｂが走行体群３２Ａ、３２Ｂを構成する走行体３２ａの把持部３２ａ１に狭持された状態で収納部２４に吊り下げられている。
収納部２４は、前述したようにガラス基板５よりも一回り大きく形成されているため、ガラス基板５の底辺部５ｃを含む３辺は何れも箱本体２から離間され、箱本体２には接触しない。従ってガラス基板５に印加される応力は、走行体３２ａによって把持された一辺５ａ近傍に集中し、他の部分には印加されない。
【００２６】
またガラス基板５の外周部分は非有効領域であり、この非有効領域が走行体３２ａの把持部３２ａ１に把持されることになる。非有効領域とは、ガラス基板５が最終的にフラットパネルディスプレイに加工された際に、表示回路等が形成されない部分である。
従って仮に、走行体３２ａの把持部３２ａ１の接触によって非有効領域に疵の発生や汚れの付着があったとしても、この非有効領域には表示回路等が形成されないので、フラットパネルディスプレイの品質に影響を及ぼす虞がない。
【００２７】
また、図２および図３に示すように、ガラス基板５を吊り下げている走行体３２ａは、各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂを構成する往復路部のうち、中央寄りの往復路部３１ａに位置している走行体３２ａであり、側部フレーム２３寄りの往復路部３１ｂに位置する走行体３２ａは、ガラス基板５を保持していない。このように、往復路部３１ａ、３１ｂに位置する走行体３２ａに
よってガラス基板５が同時に把持されないため、各ガイドレール３１Ａ、３１Ｂに装着された走行体群３２Ａ、３２Ｂの動作がガラス基板５によって拘束されることがない。これによりガラス基板５は、中央寄りの往復路部３１ａに位置する走行体３２ａを介して、往復路部３１ａの長手方向に沿って収納部２４の内部を移動自在になっている。なお、ガラス基板５を把持した走行体３２ａは、ガラス基板５によってその移動が拘束され、往復路部３１ａは移動可能だが、連結部３１ｃには移動できない。
また、側部フレーム２３寄りの往復路部３１ｂに位置する走行体３２ａがガラス基板５を保持しないので、収納部２４内でガラス基板５を移動させる際に、この往復路部３１ｂに位置する走行体３２ａによってガラス基板５の移動が干渉されるおそれがない。
【００２８】
「梱包体」
次に、梱包体の一例について、図面を参照して説明する。図４は、梱包体の一例を示す分解斜視図であり、図５は、梱包体の一例を示す斜視図である。
図４および図５に示す梱包体４１は、梱包箱体１と、梱包箱体１の搬入部２５ａ、２６ａ側から梱包箱体１を挟む一対の保護板４２、４２と、梱包箱体１および保護板４２を載置するパレット板４とから概略構成されている。図４および図５に示す梱包箱体１には、複数のガラス基板５が梱包された状態になっており、これら梱包箱体１とガラス基板５とによって梱包体４１が構成されている。
【００２９】
梱包箱体１を構成する箱本体２には、一対の保護板４２、４２が装着される。保護板４２、４２は、箱本体２の収納部２４を塞ぐように、収納部２４の両側から装着される。保護板４２を箱本体２に装着する際には、箱本体２に図示略の凹部を設けるとともに保護板４２には図示略の凸部を設け、これら凹部と凸部が相互に嵌め合わせることで箱本体２と保護板４２との位置ズレを防止してもよい。  さらに、図４および図５に示すように、梱包箱体１および保護板４２には固定バンド４３が装着される。この固定バンド４３によって梱包箱体１および保護板４２が相互に固定される。固定バンド４３はたとえば、弾性のある樹脂、ゴム、ポリプロピレン等や、弾性のない樹脂等から構成される。また、保護板４２は、たとえば発泡樹脂等により構成される。
また、保護板４２および固定バンド４３に代えて、梱包箱体１をラッピングフィルム等で包んで固定してもよい。
【００３０】
梱包箱体１および保護板４２は、パレット板４の上に載置される。パレット板４上には図示しない位置決め用の突起が設けられており、この突起に梱包箱体１および保護板４２が係合された状態でパレット板４上に位置決めされる。
また、梱包箱体１および保護板４２には、角部を保護するための保護金具が装着されていてもよい。保護金具の材質としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料を例示できる。
なお、梱包箱体１夫々にフォークリフト等のフォークが挿入可能な孔を設け、パレット板４を用いなくても良い。
【００３１】
次に、図１〜図３を参照して、梱包箱体１にガラス板状体を梱包する方法を説明する。まず、ガイドレール３１Ａ，３１Ｂの各往復路部３１ａに位置する走行体３２ａの把持部３２ａ１に、用意したガラス基板５の一辺５ａの両端部５ｂ、５ｂを取り付けて、ガラス基板５を収納部２４内に吊り下げる。このときガラス基板５は、各往復路部３１ａの搬入部２５ａ寄りに位置する走行体３２ａに取り付けることが、作業性の面から好ましい。
ガラス基板５を取り付けた後、走行体群３２Ａ、３２Ｂを作動させ、ガラス基板５を他方の搬入部２６ａ側に向けて移動させる。このとき、ガラス基板５を把持した走行体３２ａが、ガラス基板５の移動に合わせて往復路部３１ａに沿って他方の搬入部２６ａ側に移動し、次の走行体３２ａが搬入部２５ａ側の連結部３１ｃから往復路部３１ａに移動してくる。
次いで、この移動してきた次の走行体３２ａに別のガラス基板５を取り付け、先ほどと同様にして他方の搬入部２６ａ側に向けて移動させる。以上の操作を順次繰り返すことで、複数のガラス基板５を収納部２４内に吊り下げる。
【００３２】
ここで、最初に装着したガラス基板５が他方の搬入部２６ａ側に到達すると、そのガラス基板５を吊り下げている一対の走行体３２ａがそれぞれ、ガイドレール３１Ａ、３１Ｂの搬入部２６ａ側の各連結部３１ｃに沿って互いに逆方向に移動しようとする。しかし、この一対の走行体３２ａは同じガラス基板を吊り下げているので、ガラス基板によってその移動が制限される。このため、最初に装着したガラス基板５が他方の搬入部２６ａ側に到達した時点で、ガラス基板５の梱包作業が終了となる。
なお、ガラス基板５の移動は、ガラス基板５および走行体３２ａを操作することによって行っても良いが、外部から走行体３２ａを移動させる手段によっても良い。
【００３３】
その後、図４および図５に示すように、保護板４２および固定バンド４３を梱包箱体１に装着して梱包体４１とする。この梱包体４１は、ガラス基板５の搬送に好適に用いられる。
【００３４】
次に、図４および図５に示す梱包体４１からガラス基板５を開梱する方法について説明する。まず、図６に示すように、梱包体４１から固定バンド４３を取り外すとともに保護板４２を２枚とも取り外した状態にする。これにより搬入部２５ａ、または２６ａから、収納部２４に収納されているガラス基板５が現れる。搬入部２５ａ、または２６ａどちらからでも開梱方法は同様なので、ここでは搬入部２５ａにおいて説明する。
次に、図７に示すように、搬入部２５ａ側において走行体３２ａに吊り下げられているガラス基板５ｄを取り外す。ガラス基板５ｄを走行体３２ａから取り外す際には、走行体３２ａの把持部３２ａ１による把持状態を解除しつつ、ガラス基板５ｄと箱本体２の間の隙間に取出治具等を挿入してガラス基板５ｄをそのまま手前側に引き出す。ガラス基板５ｄを取り外すことで、それまでガラス基板５ｄによって連結部３１ｃへの移動を制限されていた走行体３２ａの拘束が解除される。
次に図８および図９に示すように、ガラス基板５ｄを取り外した後に、走行体群３２Ａ、３２Ｂを作動させ、次のガラス基板５ｅを搬入部２５ａ側に引き出す。このとき、ガラス基板５ｄを把持した走行体３２ａは、ガラス基板５ｅの移動に合わせて往復路部３１ａからガイドレール３１Ａ、３１Ｂの各連結部３１ｃに移動する。
そして、引き出されたガラス基板５ｅを走行体３２ａから取り外す。以上の操作を順次繰り返すことで、複数のガラス基板５を順次、収納部２４内から取り出させる。
【００３５】
以上説明したように、上記の梱包箱体１によれば、吊り下げ装置３によってガラス基板５を収納部２４に吊り下げるので、ガラス基板５の底辺部５ｃが浮いた状態になり、この底面５ｃにガラス基板５の自重が集中する虞が無い。これによりガラス基板５の破損が防止される。また、収納部２４が箱本体２によって囲まれているので、吊り下げられたガラス基板５が箱本体２によって保護される。
また、上記の梱包箱体１によれば、箱本体２の内部に複数のガラス基板５を吊り下げることができるので、これをそのまま搬送用の容器として利用できる。また、ガラス基板５同士の間隔を狭くできるので、収納率も高められる。
【００３６】
また、上記の梱包体４１によれば、箱本体２の収納部２４が保護板４２によって塞がれるので、外部からの異物の侵入が防止され、ガラス基板５を異物等で汚染させることがない。
また、上記の梱包体４１によれば、固定バンド４３によって梱包箱体１および保護板４２が固定されているので、保護板４２が外れるおそれが無く、外部からの異物の侵入が防止される。このように保護板４２が外れるおそれがないので、梱包体４１自体をそのままトラック等に積載して搬送できる。
また、保護板４２を装着することで箱本体２の剛性が向上するので、サイズの大きなガラス基板の梱包にも強度的に充分に耐え得る。
【００３７】
また、ガラス基板５が所定の間隔をあけて１枚ずつ吊り下げられるので、ガラス基板５の間に保護シートや保護紙等を介在させる必要が無く、保護シート等の梱包材料が不要になり、また、紙粉や異物によりガラスが汚れにくくなる。
【００３８】
また、上記の梱包方法によれば、容易にガラス基板５を梱包箱体１に収納することができ、ガラス基板５を収納した後は、梱包作業中にガラス基板５に直接触れる必要が無く、ガラス基板５の破損や汚染を防止できる。
また上記の開梱方法によれば、吊り下げられたガラス基板５を取り外して手前に引き出すだけでよく、作業効率を大幅に向上できる。
【００３９】
なお、本発明の梱包箱体および梱包体においては、以下の構成を採用してもよい。
図１０には、ガラス基板５の収容領域５１ａ（図にありません）を有する枠体５１を示す。この枠体５１は、ガラス基板５を装着した状態で吊り下げ装置３によって箱本体２の収納部２４内に吊り下げられるものである。枠体５１の内側上部にはガラス基板５を収容領域５１ａに吊り下げる吊下器具５２が取り付けられている。吊下器具５２としては、ガラス基板５をその厚み方向両側から挟んで把持するクリップが挙げられる。枠体５１および吊下器具５２の材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料または樹脂材料から構成されている。また、吊下器具のうち、ガラス基板５と接触する部分には、ガラス基板５の疵発生防止のために樹脂またはゴムからなる保護層を貼り付けてもよい。
【００４０】
また枠体５１には、吊り下げられたガラス基板５の揺れを防止する押え部材５３が備えられている。図１０に示す枠体５１においては、押え部材５３として、枠体５１の内側に張られた７本の線材が図示されている。７本の内、３本の線材５３ａは、枠体５１の上下方向に沿って平行に張られており、残りの４本の線材５３ｂは枠体５１の四隅に張られている。また、枠体５１の上下方向に沿って張られた３本の線材５３ａは、ガラス基板５の一面側に、残りの４本の線材５３ｂはガラス基板５の他面側に配置されており、各線材５３ａ、５３ｂによってガラス基板５を挟む構成になっている。線材５３ａ、５３ｂは、枠体５１に容易に脱着可能に取り付けられており、ガラス基板５を収納および取り出すときには、線材５３ａまたは／および５３ｂを取り外す。線材５３ａ、５３ｂの材質は、ガラス基板５の疵付防止の観点から樹脂またはゴム等が好ましく、また金属製の線材を用いる場合にはその表面を樹脂等で被覆するのが好ましい。また押え部材５３としては、線材に代えて帯状部材を用いてもよい。
【００４１】
上記の枠体５１を使用することで、ガラス基板５の収容領域５１ａが枠体５１によって囲まれるので、吊り下げられたガラス基板５を枠体５１によって保護することができる。
また、枠体５１に押え部材５３としての線材５３ａ、５３ｂが備えられているので、ガラス基板５が収容領域からはみ出る虞が無く、ガラス基板５の破損を防止できる。
さらに、線材５３ａ、５３ｂによって、搬送中の梱包体４１に揺動が加わったとしても、ガラス基板５同士が接触して破損する虞がない。
【００４２】
また、枠体を備えた梱包箱体にガラス基板を収納する際には、ガラス基板５を枠体５１にあらかじめ装着してから枠体５１を吊り下げ装置３に装着してもよく、空の枠体５１を吊り下げ装置３に装着してからガラス基板を枠体５１に取り付けてもよい。
更に、枠体を備えた梱包体からガラス基板を開梱する際には、ガラス基板５を枠体５１ごと吊り下げ装置３から取り外した後、枠体５１からガラス基板５を取り外してもよく、吊り下げ装置に装着されている枠体５１から先にガラス基板５を取り外し、その後、枠体５１を取り外してもよい。
【００４３】
更に、本発明の梱包箱体および梱包体においては、以下に説明する揺れ防止装置を備えていてもよい。
（揺れ防止装置の第１の例）
図１１および図１２には、第１の例の揺れ防止装置を備えた梱包箱体の斜視図をおよび正面図で示す。図１１および図１２に示す梱包箱体には、箱本体２を構成する側部フレーム２３の収納部２４側の面に、一対の揺れ防止装置６１、６１が備えられている。この揺れ防止装置６１は、箱本体２の下側においてガラス基板５を係止することによって、収納部２４内におけるガラス基板５同士の接触による破損を防止するための装置である。
【００４４】
各揺れ防止装置６１は、無端状のガイドレール６１Ａと、ガイドレール６１Ａに対して移動自在に取り付けられた揺れ防止用走行体群６２ａとから構成されている。また、揺れ防止用走行体群６２ａはそれぞれ、複数の係止用走行体６２ｂと、各係止用走行体６２ｂを相互に連結する図示略の連結手段とから構成されている。
【００４５】
ガイドレール６１Ａはそれぞれ、箱本体２の搬入部２５ａと別の搬入部２６ａ（搬入部２５ａの反対側）との間に配置された一対の往復路部６１ａ、６１ｂと、往復路部６１ａ、６１ｂの各両端を相互に連結する連結部６１ｃとから構成されており、往復路部６１ａ、６１ｂが連結部６１ｃを介して相互に連結されることによって各ガイドレール６１Ａが無端状とされている。往復路部６１ａ、６１ｂは相互に平行に離間して配置されており、各往復路部６１ａ、６１ｂはそれぞれ、搬入部２５ａと他方の搬入部２６ａとの間でほぼ直線状に配設されている。ガイドレール６１Ａの具体例として例えば、いわゆるカーテンレールを例示できる。
【００４６】
更に、係止用走行体６２ｂは、ガイドレール６１Ａからガラス基板側に向けて突出された棒状の係止部６２ｂ１と、ガイドレール６１Ａに移動自在に係合される図示略の係合部とから構成されている。係止部６２ｂ１のうち、ガラス基板５と接触する部分には、ガラス基板５の疵発生防止のために樹脂またはゴムからなる保護層が貼り付けられていてもよい。また、係合部の具体例としては、ガイドレール６１Ａを走行する車輪や、ガイドレール６１Ａを摺動する摺動部を例示できる。また、係止用走行体６２ｂを相互に連結する連結手段としては例えば、金属ワイヤ、樹脂製ロープなどの線状体を例示できる。
【００４７】
また、ガイドレール６１Ａを構成する往復路部６１ａ、６１ｂのうち、上側の往復路部６１ａは、図１２に示すようにガラス基板５の底辺部５ｃよりも上側に配置されており、一方、下側の往復路部６１ｂは、ガラス基板５の底辺部５ｃよりも下側に配置されている。この構成によって、上側の往復路部６１ａに位置する係止用走行体６２ｂがガラス基板５に対して係合し、下側の往復路部６１ｂに位置する係止用走行体６２ｂがガラス基板５に対して係合しないようになっている。
【００４８】
そして、図１２に示すように、上側の往復路部６１ａに位置する係止用走行体６２ｂがガラス基板５を係止することで、ガラス基板５が揺動するおそれがなく、収納部２４内におけるガラス基板同士の接触による破損を防止することができる。
【００４９】
また、各揺れ防止用走行体群６２ａはそれぞれ、吊り下げ機構付き走行体群３２Ａ、３２Ｂとは独立に作動させてもよいが、好ましくは図示しない連動手段を介して、吊り下げ機構付き走行体群３２Ａ、３２Ｂと連動して作動したほうがよい。
更に、各揺れ防止用走行体群６２ａはそれぞれ、箱本体２の収納部２４内を移動するガラス基板５の動きに合わせて作動すればよい。これにより、ガラス基板５を箱本体２の収納部２４に収納する際、またはガラス基板５を収納部２４から取り出す際に、係止用走行体６２ｂによってガラス基板５が拘束されることがなく、ガラス基板５を傷つけずに収納または取り出すことができる。
【００５０】
（揺れ防止装置の第２の例）
図１３、１４には、第２の例の揺れ防止装置を備えた梱包箱体の正面図を示す。図１３に示す梱包箱体には、吊り下げ装置３を構成する吊り下げ機構付き走行体３２ａに、揺れ防止装置７１が備えられている。この揺れ防止装置７１は、走行体３２ａに取り付けられた棒状部材７１ａであり、走行体３２ａに吊り下げられたガラス基板５の一面または他面に沿うように配置されている。
図１４に示す梱包箱体には、図１３の場合と同様に、梱包箱体に揺れ防止装置７２が備えられている。この揺れ防止装置７２は、走行体３２ａに取り付けられた第１の棒状部材７２ａと、棒状部材７２ａ，７２ａの所定位置に水平に取り付けられた第２の棒状部材７２ｂとから構成されている。２本の第１の棒状部材７２ａは、第２の棒状部材７２ｂのどの位置で連結されても良いが、第１の棒状部材７２ａの下方部である方がガラス基板５の振れが少なくなるので、第１の棒状部材７２ａの下方部である方がよい。
また、第２の棒状部材７２ｂを備えた場合、振れ防止装置７２は、梱包時および開梱時において、走行体３２ａが収納部２４から出て連結部３１ｃに移動する前に取外され、連結部３１ｃから収納部２４に移動した後に取付られる。なお、第２の棒状部材７２ｂが第１の棒状部材７２ａから取り外し可能である場合は、第２の棒状部材７２ｂのみを取外しても良い。
【００５１】
図１３及び図１４における棒状部材７１ａ、７２ａの材質は、ガラス基板５の疵付防止の観点から樹脂等が好ましく、また金属製の棒状部材を用いる場合にはその表面を樹脂やゴム等で被覆するのが好ましい。
【００５２】
図１３及び図１４に示すように、棒状部材７１ａ、７２ａによってガラス基板５を係止することで、ガラス基板５が揺動するおそれがなく、収納部２４内におけるガラス基板同士の接触による破損を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の利用例として、板ガラスのみならず、板状体で平積み可能な製品なら各種本発明の梱包箱に収納でき、しかも板状体の上方には押さえを配置したことにより、製品搬送の際の振動や衝撃から製品を保護することができる。大型で、薄い板状体を安定して効率よく搬送できることを考慮すると、特に板ガラスに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明の実施形態である梱包箱体を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の梱包箱体の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１の梱包箱体に対してガラス板状体を梱包した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態である梱包体を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態である梱包体を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。
【図７】図７は、図６に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。
【図８】図８は、図５に示す梱包容器の開梱方法を説明する拡大斜視図である。
【図９】図９は、図５に示す梱包容器の開梱方法を説明する断面図である。
【図１０】図１０は、梱包箱体に備えられる枠体の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、第１の例の揺れ防止装置を備えた梱包箱体の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す梱包箱体にガラス基板を装着した状態を示す正面図である。
【図１３】図１３は、第２の例の揺れ防止装置を備えた梱包箱体の正面図である。
【図１４】図１４は、第２の例の揺れ防止装置を備えた梱包箱体の正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…梱包箱体、２…箱本体、３…吊り下げ装置、５…ガラス基板（ガラス板状体）、２１…上部フレーム（天井部）、２４…収納部、２５ａ…搬入部、３１Ａ、３１Ｂ…ガイドレール、３１ａ、３１ｂ…往復路部、３２ａ…走行体（吊り下げ機構付きの走行体）４１…梱包体、５１…枠体、５１ａ…収容領域、５２…吊下器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008094402.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008094402.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2008094402.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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