(57)【要約】【課題】動圧発生部の耐久性を高め、動圧軸受装置の信頼性向上、長寿命化に寄与する。【解決手段】軸部２ａの外周面２ａ１にはメルカプト基を有するシランカップリング剤からなる被膜１１が形成され、この被膜１１の表面１１ａに微量インクの集合体を硬化させて形成された丘部Ａａと、該丘部Ａａによって区画形成される溝部Ａｂとからなるラジアル動圧発生部Ａが形成されている。【選択図】図３
2008106924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させるための動圧発生部を備え、動圧発生部が微量インクの集合体を硬化して形成された動圧軸受装置において、
インクと下地金属との間に、メルカプト基を有するシランカップリング剤の被膜が介在していることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させるための動圧発生部を備え、動圧発生部が微量インクの集合体を硬化して形成された動圧軸受装置において、
インクが、メルカプト基を有する添加剤を含むものであることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項３】
さらに、インクと下地金属との間に、メルカプト基を有するシランカップリング剤の被膜が介在していることを特徴とする請求項２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
インクが、光硬化性を有する請求項１〜３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動圧軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
動圧軸受装置は、軸部材と軸受部材の相対回転により、両部材間に形成される軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させ、その圧力で回転側の部材（例えば軸部材）を回転自在に非接触支持する軸受装置である。この動圧軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等に優れた特徴を示すものであり、近年ではその特徴を活かして、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などに搭載されるスピンドルモータ用の軸受、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ用の軸受、あるいはプロジェクタのカラーホイール、軸流ファンなどの小型モータ用の軸受などとして広く用いられている。
【０００３】
この種の動圧軸受装置では、例えば金属製の軸部材の外周面に、ラジアル軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させるための動圧発生部が形成される。動圧発生部としては、へリングボーン状やスパイラル状等に配列された複数の動圧溝が採用される場合が多く、この特殊かつ複雑な形状の動圧発生部を精度良く形成するための手法として、印刷、より具体的には、軸部材と非接触に設けられたノズルからインクを滴下し、これを硬化させるインクジェット法が公知である（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３１１００号公報
【特許文献２】特開２００６−１９４２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に開示された動圧軸受装置における動圧発生部は、軸部材を構成する下地金属の表面に、動圧溝を区画形成する微量インクの集合体からなる凸状の丘部が接着した形態を呈する。この場合、特に動圧軸受装置の起動・停止時や、運転中に外力が付加されたときには、樹脂製の丘部が軸受部材に優先的に接触するため、金属製の軸部材に直接動圧発生部を形成する場合よりも摺動特性に優れる。しかしながらこの形態は、摺動特性に優れる反面、接着強度等によっては丘部が剥離・脱落しやすく、軸受性能の低下を招く可能性が高い。
【０００５】
本発明の課題は、動圧発生部の耐久性を高め、これにより長期に亘って安定した軸受性能を発揮可能な動圧軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させるための動圧発生部を備え、動圧発生部が微量インクの集合体を硬化して形成された動圧軸受装置において、インクと下地金属との間に、メルカプト基を有するシランカップリング剤の被膜を介在させたことを特徴とする動圧軸受装置を提供する。なお、ここでいう「軸受隙間」には、ラジアル軸受隙間およびスラスト軸受隙間の双方が含まれる。また「動圧発生部」は、軸受隙間に動圧作用を発生させることができるものであれば特にその形態は問わず、例えば、ヘリングボーン形状等に設けられた凸状の丘部と、この丘部によって区画形成される溝部とからなるものや、軸受隙間を円周方向の一方又は双方にくさび状に縮小させる複数の円弧面を有するものなどが含まれる。
【０００７】
ところで本願出願人は上記特許文献２において、インクと下地金属との間にカップリング剤の被膜を設ける構成を既に提案している。カップリング剤は無機材料（例えば軸部材）と有機材料（例えばインク）とで界面の相が異なるために生じる密着強度の低下等の不具合を、水素結合、イオン結合、共有結合などにより調節する表面改質剤である。従って、これをインクと下地金属との間に介在させることにより、上述した凸状の丘部の剥離等が抑制あるいは防止される。しかしながら、カップリング剤の種類は多岐に亘り、その種類によって得られる効果が異なるにも関わらず、どの様なカップリング剤を用いるのが最適であるかについては言及されていなかった。
【０００８】
そこで、本願発明者は、鋭意研究を重ねることにより、シランカップリング剤、その中でもメルカプト基を有するシランカップリング剤の被膜をインクと下地金属との間に介在させた場合に、下地金属に対するインクの接着性、すなわち動圧発生部の耐久性を最も高めることができることを見出した。その理由としては、メルカプト基が、分子の末端に水素化された硫黄（−ＳＨ）を有するものであり、極めて高活性であることによるものと考えられる。なお、メルカプト基は、シランカップリング剤を構成するケイ素（Ｓｉ）原子とアルキル基を介して結合している有機官能基の一種であり、有機材料（ここでは、インク）と結合する。メルカプト基は「チオール」と称される場合もある。
【０００９】
また上記課題を解決するため、本発明では、軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧作用を発生させるための動圧発生部を備え、動圧発生部が微量インクの集合体を硬化して形成された動圧軸受装置において、インクが、メルカプト基を有する添加剤を含むものであることを特徴とする動圧軸受装置を提供する。
【００１０】
このように、動圧発生部の形成に用いるインクとして、メルカプト基を有する添加剤を含むものを使用すれば、軸部材等を構成する下地金属に対するインクの接着性を高めることができ、上述した構成と同様に動圧発生部の耐久性を高めることができる。このときさらに、インクと下地金属との間に、メルカプト基を有するシランカップリング剤の被膜を介在させれば、両構成の相乗効果によって動圧発生部の耐久性を一層高めることができる。
【００１１】
上述した構成において、動圧発生部の形成に用いるインクは、光硬化性を有するものであることが望ましい。一般に、光硬化性樹脂は硬化速度に優れた特徴を有するものであり、動圧発生部の成形コストの低廉化を図るうえで好ましいことは上記特許文献においても記載されているが、メルカプト基による活性効果によって光硬化が促進されるため、特にインクにメルカプト基を有する添加剤を含有させた場合には、硬化速度を一層早めることができ、より一層動圧発生部の成形コストを低廉化することが、また動圧発生部の成形精度を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上より、本発明によれば、動圧発生部の耐久性を高めることができ、長期に亘って安定した軸受性能を発揮可能な動圧軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、動圧軸受装置１と、動圧軸受装置１の軸部材２に取り付けられたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周に取り付けられ、ロータマグネット５は、ディスクハブ３の内周に取り付けられている。ディスクハブ３は、その外周に磁気ディスク等のディスクＤを一枚または複数枚保持する。ブラケット６の内周に動圧軸受装置１が装着されている。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴ってディスクハブ３、軸部材２が回転する。
【００１５】
図２は、本発明にかかる動圧軸受装置の第１実施形態を示すものである。この動圧軸受装置１は、回転中心に軸部２ａを有する軸部材２と、軸部２ａをその内周に挿入可能なスリーブ状の軸受部材７と、その一端開口を封口する蓋部材８と、他端開口をシールするシール部材９とを主な構成部材として備えている。本実施形態では、軸部材２が回転側、軸受部材７が固定側である。なお、以下では、説明の便宜上、蓋部材８の側を下側、シール部材９の側を上側として説明を行う。
【００１６】
軸受部材７は、例えば、樹脂材料や黄銅等の金属材料で略円筒状に形成される。図示例の軸受部材７は、内周に軸部材２の軸部２ａを挿入可能なスリーブ部７ａと、スリーブ部７ａの上方に位置するシール装着部７ｂと、スリーブ部７ａの下方に位置する封口部７ｃとで構成される。スリーブ部７ａは、シール装着部７ｂや封口部７ｃよりも小径に形成され、その内周面７ａ１は平滑な円筒面に形成されている。
【００１７】
スリーブ部７ａの下側端面７ａ２の全面又は一部環状領域には、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面が設けられ、該環状領域にはスラスト動圧発生部として、例えばスパイラル形状に配列された複数の動圧溝が形成されている（図示省略）。このスラスト動圧発生部は、対向する軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１に形成してもよい。
【００１８】
スリーブ部７ａの付け根部分には、スリーブ部７ａを軸方向に貫通する循環孔１０ａが円周方向の一または複数箇所に設けられる。この循環穴１０ａは、軸方向全長に亘って同径とする他、異径とすることもできる。スリーブ部７ａの上側端面７ａ３には、円環溝１０ｂが形成され、この円環溝１０ｂからスリーブ部７ａの内周面７ａ１に抜ける径方向溝１０ｃが形成されている。またスリーブ部７ａの下側端面７ａ２の外径側には、循環孔１０ａから軸部材２のフランジ部２ｂの外径側空間に抜ける径方向溝１０ｄが形成されている。
【００１９】
軸受部材７の封口部７ｃには、軸受部材７とは別体の蓋部材８が固定され、これにより軸受部材７の下端開口が封口される。図示例の蓋部材８は、樹脂あるいは金属材料で形成され、略円盤状のプレート部８ｂと、プレート部８ｂの外周から上方に突出する円筒部８ａとを一体に備える。プレート部８ｂの上側端面８ｂ１の全面又は一部環状領域には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面が設けられ、該環状領域にはスラスト動圧発生部として、例えばスパイラル形状に配列された複数の動圧溝が形成されている（図示省略）。スラスト動圧発生部は、対向するフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２に形成してもよい。
【００２０】
上記構成の蓋部材８は、軸受部材７の封口部７ｃの内周面７ｃ１に、圧入、接着、圧入接着、溶着、あるいは溶接等、材料等を考慮して適宜の手段で固定される。固定時には、蓋部材８の円筒部８ａの上側端面８ａ２をスリーブ部７ａの下側端面７ａ２と当接させ、軸受部材７（スリーブ部７ａ）の下側端面７ａ２と蓋部材８を構成するプレート部８ｂの上側端面８ｂ１との間に所定寸法の空間を形成する。この空間に軸部材２のフランジ部２ｂが収容され、これにより後述するスラスト軸受隙間の幅が規定値に設定される。
【００２１】
シール部材９は、例えば金属材料や樹脂材料で環状に形成され、軸受部材７のシール装着部７ｂの内周面７ｂ１に、接着、圧入、圧入接着等適宜の手段で固定される。シール部材９の内周面９ａは上方に向けて漸次拡径したテーパ状をなし、この面と対向する軸部２ａの外周面２ａ１との間にテーパ状のシール空間Ｓを形成する。
【００２２】
軸部材２は、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａに一体または別体に設けられたフランジ部２ｂとを備える。フランジ部２ｂの全体またはその一部（例えば、両端面）は樹脂で形成することもできる。
【００２３】
軸部２ａの外周面２ａ１には、図３（ａ）に示すように、カップリング剤からなる被膜１１が設けられており、その表面１１ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる領域が軸方向に離隔した２箇所に設けられている。ラジアル軸受面にはそれぞれ動圧発生部（ラジアル動圧発生部）Ａが設けられ、ラジアル動圧発生部Ａは、微量インクの集合体を硬化して形成され、例えばへリングボーン形状に配列された凸状の丘部Ａａと、該丘部Ａａによって区画形成される溝部（動圧溝）Ａｂとで構成される。本実施形態において、上側の動圧溝は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。そのため、軸部材２の回転時、上側の動圧溝による潤滑流体の引き込み力（ポンピング力）は下側の対称形の動圧溝に比べ相対的に大きくなる。なお、上記の被膜１１は、軸部２ａの外周面２ａ１のうち、ラジアル動圧発生部Ａの形成領域にのみ設ける他、軸部２ａの外周面２ａ１全面に亘って設けてもよい。
【００２４】
被膜１１の形成に用いるカップリング剤は、ケイ素（Ｓｉ）原子と、ケイ素原子に結合し、無機材料（ここでは、軸部２ａ）と結合する加水分解基と、アルキル基を介してケイ素原子に結合し、有機材料（ここでは、インク）と結合する有機官能基とを有するシランカップリング剤である。シランカップリング剤を構成する有機官能基としては、例えばビニル基、エポキシ基、アミノ基、スルフィド基、イソシアネート基、メルカプト基などが挙げられるが、本発明では分子末端に水素化された硫黄（−ＳＨ）を有し、特に高活性のメルカプト基を有機官能基として備えるシランカップリング剤を採用する。
【００２５】
メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランであるＫＢＭ−８０３（信越化学工業株式会社製）やＺ−６０６２（東レ・ダウコーニング株式会社製）、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランであるＫＢＭ−８０２（信越化学工業株式会社製）、あるいは３−メルカプトプロピルトリエトキシシランであるＺ−６９１１（東レ・ダウコーニング株式会社製）などが使用可能である。
【００２６】
一方インクとしては、例えば、光硬化性樹脂、好ましくは紫外線硬化樹脂をベース樹脂とし、これに光重合開始剤や着色剤（染料や顔料）等を適宜配合したものが使用される。ベース樹脂としては、ラジカル重合系モノマー、ラジカル重合系オリゴマー、カチオン重合系モノマーなどを一種または二種以上混合したものが使用され、この中でもエポキシ系樹脂を主成分とし、アクリル系樹脂を主成分とするラジカル重合系モノマー等に比べ接着性に優れるカチオン重合系モノマーを少なくとも一種以上含むものが特に好ましい。光重合開始剤としては、ラジカル系光重合開始剤やカチオン系光重合開始剤が使用可能で、選択されるベース樹脂の種類に応じて、一種あるいは二種以上が選択使用される。
【００２７】
上記構成の軸部材２は、例えば、アルコール、アルコールと水の混合液、あるいはトルエン等の溶剤で０．１〜５ｗｔ％に希釈された上記カップリング剤を、スプレー法、ディッピング法等適宜の手段で軸部２ａの所定箇所に塗布して被膜１１を形成した後、軸部２ａ（被膜１１）と非接触に設けられたノズルから微小液滴の状態でインクを吐出して被膜１１の表面１１ａにラジアル動圧発生部Ａの丘部Ａａを印刷することにより形成される。
【００２８】
動圧軸受装置１は以上の部材で構成され、シール部材９で密封された軸受部材７の内部空間には潤滑流体として例えば潤滑油が注油され、内部空間が潤滑油で充満される。図示する状態で、潤滑油の油面は常時シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００２９】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２が回転すると、軸部２ａの外周面２ａ１の軸方向二箇所に離隔して形成されたラジアル動圧発生部Ａは、スリーブ部７ａの内周面７ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。軸部材２の回転に伴い、ラジアル軸受隙間に満たされた潤滑油が動圧作用を発生し、その圧力によって軸部材２がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１、第２ラジアル軸受部Ｒ２が形成される。
【００３０】
また、軸部材２が回転すると、スリーブ部７ａの下側端面７ａ２および蓋部材８の上側端面８ｂ１に形成されたスラスト動圧発生部は、軸部材２のフランジ部２ｂの両端面２ｂ１、２ｂ２とそれぞれスラスト軸受隙間を介して対向する。軸部材２の回転に伴い、両スラスト軸受隙間に満たされた潤滑油が動圧作用を発生し、その圧力によって軸部材２が両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２を両スラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１、第２スラスト軸受部Ｔ２が形成される。
【００３１】
なお、本実施形態においては、上述したとおり、軸部材２の回転時における動圧溝による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は下側の第２ラジアル軸受部Ｒ２に比べ上側の第１ラジアル軸受部Ｒ１で相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、スリーブ部７ａの内周面７ａ１と軸部２ａの外周面２ａ１との間のラジアル軸受隙間に充満された潤滑油は下方に流動し、スリーブ部７ａの下側端面７ａ２とフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間→径方向溝１０ｄ→循環孔１０ａ→スリーブ部７ａの上側端面７ａ３とシール部材９の下側端面９ｂとの間の隙間→円環溝１０ｂ→径方向溝１０ｃ、という経路を辿ってラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、軸受部材７の内部空間に充満された潤滑油が上記の循環経路を介して流動循環することにより、潤滑油の圧力バランスが保たれると同時に、局部的な負圧の発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等が防止される。
【００３２】
以上のように、本発明では、微量インクの集合体からなるラジアル動圧発生部Ａと軸部２ａの外周面２ａ１（下地金属）との間に、メルカプト基を有するシランカップリング剤からなる被膜１１を介在させた。上述のとおり、メルカプト基は、分子の末端に水素化された硫黄を有するものであり極めて高活性である。そのため、カップリング剤の被膜を設けた場合の接着強度の向上効果を最大限に得ることができ、動圧発生部の耐久性を高めることが可能となる。これにより、軸受装置の起動・停止に伴う軸受部材との摺動接触によって微量インクの集合体からなる丘部Ａａが剥離、脱落等し、軸受性能が低下するのを防止することができ、長期に亘って安定した軸受性能を発揮可能な動圧軸受装置１を提供することができる。
【００３３】
以上では、ラジアル動圧発生部Ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間に被膜１１を介在させることによりラジアル動圧発生部Ａ（丘部Ａａ）の剥離、脱落等を防止する構成について説明を行ったが、かかる作用効果は、丘部Ａａを形成するインクにメルカプト基を有する添加剤を含有させることによって得ることもできる。なお、メルカプト基を有する添加剤としては、例えば、１，４ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタンであるカレンズＭＴ−ＢＤ１やペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）であるカレンズＭＴ−ＰＥ１（何れも、昭和電工株式会社製）を挙げることができる。またこの場合、メルカプト基による活性効果によって光硬化が促進されるため、インクの硬化速度を一層早めることができ、従って、一層動圧発生部の成形コストを低廉化することが、また動圧発生部の成形精度を高めることが可能となる。また、軸部２ａの外周面２ａ１に被膜１１を形成する工程を省略することができるので、動圧軸受装置１の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００３４】
なお、上述した、ラジアル動圧発生部Ａと軸部２ａの外周面２ａ１（下地金属）との間に被膜１１を介在させた構成と、ラジアル動圧発生部Ａを形成するインクにメルカプト基を有する添加物を含有させる構成とを併用することもできる。この場合には、両構成の相乗効果によって、軸部２ａに対するインクの接着強度をより一層高めることができる。
【００３５】
以上では、ラジアル動圧発生部Ａの丘部Ａａのみを被膜１１表面に印刷成形する場合について説明を行ったが、図３（ｂ）に示すように、インクを軸部２ａの外周面２ａ１のうち、ラジアル軸受面となる領域全面に供給することにより、丘部Ａａと、該丘部Ａａによって区画形成される動圧溝Ａｂの双方を印刷成形することもできる。この場合、軸部２ａに対するインク（動圧発生部Ａ）の接着面積が増大するため、インクの剥離等に起因した動圧軸受装置１の耐久寿命の低下を一層抑制することが可能となる。
【００３６】
また、以上では、微量インクの集合体で形成されたラジアル動圧発生部Ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間にメルカプト基を有するシランカップリング剤からなる被膜１１を介在させた構成、メルカプト基を有する添加剤を含有するインクでラジアル動圧発生部Ａを形成した構成、および両者を併用する構成について説明を行ったが、これらの構成は何れも、微量インクの集合体からなるラジアル動圧発生部Ａを、軸受部材７のスリーブ部内周面７ａ１に形成する場合や、スラスト動圧発生部を微量インクの集合体で形成する場合にも適用することができる。
【００３７】
以上、本発明にかかる動圧軸受装置の一実施形態について説明を行ったが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下示す構成の動圧軸受装置にも好ましく適用することができる。なお、図２に示す実施形態と同一の構成部材および要素には同一記号を付与し、重複説明を省略する。
【００３８】
図４は、動圧軸受装置の第２実施形態を示すものである。同図に示す動圧軸受装置１では、軸部２ａの上端にディスク搭載面を有するディスクハブ２３が固定され、第２のスラスト軸受部Ｔ２が、軸部材２に固定されたディスクハブ２３を構成する円盤部２３ａの下側端面２３ａ１と、軸受部材７の上側端面７ａ３との間に形成される。また、シール空間Ｓが、軸受部材７ａのテーパ状外周面７ａ４とディスクハブ２３の円筒部２３ｂの内周面２３ｂ１との間に形成される。
【００３９】
図５は、動圧軸受装置の第３実施形態を示すものである。同図に示す動圧軸受装置１は、軸部材２に、フランジ状の第１シール部１９および第２シール部２０を軸方向に離隔させて設け、二つのシール部１９、２０の外周面１９ｃ、２０ｃと、これに対向する軸受部材７の内周面７ｂ１、７ｃ１との間にそれぞれシール空間Ｓ１、Ｓ２が形成されている。第１および第２のスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２はそれぞれ、第１シール部１９の下側端面１９ｂおよび第２シール部２０の上側端面２０ｂと、軸受部材７のスリーブ部７ａの上下端面７ａ３、７ａ２との間に形成される。なお、図示は省略しているが、図２および図４に示す形態と同様に、スリーブ部７ａの上下端面を連通する循環孔１０ａを設けることもできる。
【００４０】
図示は省略するが、上記図２、図４、および図５で例示した動圧軸受装置１において、軸受部材７のスリーブ部７ａは、その他の部分と別体にすることもできる。
【００４１】
また、以上の説明では、軸部２ａの外周面２ａ１に形成されるラジアル動圧発生部Ａを、ヘリングボーン状等に配列された複数の動圧溝で構成した形態について例示したが、印刷形成可能な形状であれば、これ以外の形状、例えば多円弧面やステップ面で構成されたラジアル動圧発生部Ａとすることもできる（図示省略）。
【００４２】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部を、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、軸方向２箇所に離隔して設けた構成を例示しているが、軸方向の上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。また、ラジアル軸受部を軸方向の３箇所以上に離隔して設けることもできる。
【００４３】
また、図示は省略するが、スラスト軸受面となる領域にスラスト動圧発生部として複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に配列したステップ面を形成し、スラスト軸受部Ｔ１およびＴ２のうちの何れか一方又は双方を、いわゆるステップ軸受、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００４４】
また、以上で説明を行った実施形態は、軸受部材７を固定側としたものであるが、これとは逆に、軸受部材７を回転側とすることもできる。
【００４５】
また、以上では、軸受部材７の内部に充満する潤滑流体として潤滑油を例示したが、潤滑流体として磁性流体、あるいは空気等の気体を採用することもできる。
【００４６】
また、以上の説明では、本発明の構成を有する動圧軸受装置１をディスク装置のスピンドルモータに組み込んだ形態を例示したが、スピンドルモータ以外のモータ、例えば、ファンモータ等に組み込まれる動圧軸受装置にも本発明を好ましく適用することができる。
【実施例】
【００４７】
図６は、本発明の有用性を実証するために行った試験結果を示すものである。試験は、軸部２ａの外周面２ａ１にチタンカップリング剤の被膜を設け、その被膜上に丘部Ａａを設けた場合（図６中、試料Ｎｏ１）と、軸部２ａの外周面２ａ１にシランカップリング剤の被膜を設け、その被膜上に丘部Ａａを設けた場合（図６中、試料Ｎｏ２〜６）とで丘部Ａａの耐久性能を比較するものである。試料Ｎｏ２〜６は有機官能基の種類がそれぞれ異なるシランカップリング剤を用いて被膜を形成したものであり、試料Ｎｏ２はエポキシ基、試料Ｎｏ３はアミン基、試料Ｎｏ４はイソシアネート基、試料Ｎｏ５はスルフィド基、試料Ｎｏ６はメルカプト基をそれぞれ有機官能基として有するシランカップリング剤で被膜を形成したものである。具体的に述べると、試料Ｎｏ１はＫＲ５５（味の素ファインテクノ株式会社製）、試料Ｎｏ２はＫＢＭ−４０３、試料Ｎｏ３はＫＢＭ−９０３、試料Ｎｏ４はＫＢＥ−９００７、試料Ｎｏ５はＫＢＥ−８４６、試料Ｎｏ６はＫＢＭ−８０３（以上、何れも信越化学工業株式会社製）を被膜形成用のカップリング剤として用いた。
【００４８】
丘部Ａａを形成するためのインクは試料Ｎｏ１〜６において同一とし、ベース樹脂は、紫外線硬化樹脂、具体的にはエポキシ系のカチオン重合系モノマーであるセロキサイド２０２１Ｐおよびセロキサイド３０００（何れもダイセル化学工業株式会社製）と、ウレタン系のラジカル重合系モノマーであるＮＴＸ７２９６およびＳＲ２１２（何れもサートマージャパン株式会社製）とをそれぞれ２５質量部ずつ混合したものである。上記ベース樹脂には、カチオン系重合開始剤であるＵｖａｃｕｒｅ１５９０（ダイセル・ユーシービー株式会社製）、およびラジカル系重合開始剤であるイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）をそれぞれ３質量部、さらにインクの着色剤として、蛍光染料であるカヤセットフラビンＦＧ（日本化薬株式会社製）を１質量部添加した。
【００４９】
また、上記試料Ｎｏ６との比較を行うため、メルカプト基を有する添加剤、具体的にはカレンズＭＴ−ＢＤ１（昭和電工株式会社製）を５質量部さらに追加したインクで丘部Ａａを形成した試料（図６中、試料Ｎｏ７）を準備した。
【００５０】
試験は、上記の各試料（軸部材）を動圧軸受装置に組み込んで、起動停止を１０万回繰り返した後に、ラジアル動圧発生部Ａ（丘部Ａａ）の剥離の程度を確認するものである。以下示す試験結果では、丘部Ａａが全く剥離せず、軸受性能が悪化しなかった場合を「◎」、丘部Ａａが若干剥離したが軸受性能がほとんど悪化しなかった場合を「○」、丘部Ａａが剥離し、軸受性能が悪化した場合を「△」とした。
【００５１】
図６からも明らかなように、試料Ｎｏ１〜５では「△」評価となったのに対し、メルカプト基を有するシランカップリング剤で被膜を形成した試料Ｎｏ６では「○」評価となった。さらに、メルカプト基を有するシランカップリング剤で被膜を形成したのに加え、丘部Ａａを形成するインクにメルカプト基を有する添加剤を含有させた試料Ｎｏ７では「◎」となった。以上の試験結果から、本発明の有用性が実証できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】動圧軸受装置を組み込んだスピンドルモータの一例を示す図である。
【図２】動圧軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】（ａ）図は、図２における軸部２ａの要部拡大断面図、（ｂ）図は、（ａ）図の他例を示す図である。
【図４】動圧軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】動圧軸受装置の第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の有用性を実証するために行った比較試験の試験結果である。
【符号の説明】
【００５３】
１        動圧軸受装置
２        軸部材
２ａ      軸部
２ｂ      フランジ部
７        軸受部材
８        蓋部材
９        シール部材
１１      被膜
Ａ        ラジアル動圧発生部
Ａａ      丘部
Ａｂ      溝部（動圧溝）
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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