(57)【要約】【課題】縦中折線をもつ通函の復路返送時の容積減少目的での折畳み可能品では、１：折り畳み側面と蓋などの構成部が一体化されていることによる材料費や製造コストの損失、２：縦中折線を有する故のその側面への外力による凹み易いとの２弱点があった。【解決手段】荷内装搬送時の通函の筐体側面の縦中折線の上下端をΠ形中折防止サッシュで覆い、復路返送時の容積減少目的での折畳み時にはそれを縦中折線の上下端から左右いずれかに滑らせ移動保持することで、１：で著効を認め２：弱点を克服でき、在来通函以上の嵩容積縮小効果を達成できた。【選択図】図２
2008094408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙またはプラスチック段ボール材を用いて方形の筒を形成する筐体の長手側面の一対に縦中折線を有し、畳み込んださいＭ字またはΣ字状の折り目を筒状内部に突き出す通函構成部品において、その長手方向側面の中央にある縦中折線の上下端部に断面形状がΠ字形のサッシュ材で被せ覆うように嵌挿せしめて、縦中折線部分の筒内部への折り込みによる凹み発生を防止する筐体であって、かつ、その筒状筐体に蓋になりうる部分を連結・接合・系合していないこと特徴とする通函用部品。
【請求項２】
紙またはプラスチック段ボール材を用いて方形の筒を形成する筐体の長手側面の一対に縦中折線を有し、畳み込んださいＭ字またはΣ字状の折り目を筒状内部に突き出す通函構成部品において、その長手方向側面の中央にある縦中折線の上下端部に筒内部に向かって直角に突き出し、縦中折線延長部分を切り離した部分に断面形状がΠ字形のサッシュ材で被せ覆うように嵌挿せしめて、外力により縦中折線部分の筒内部への折り込みによる凹み発生を防止する筐体であって、かつ、その筒状筐体に蓋になりうる部分を連結・接合・系合していないこと特徴とする通函用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
紙段ボールまたはプラスチック段ボール製の通函の非運用時における嵩容積の大幅縮少化に、箱外周に設けた中折り目を利用した新しい通函構成による方式を提案する。
【背景技術】
【０００２】
通函は、使用前後時には折り畳まれれ、嵩の低い形で倉庫などに保管され、あるいは空荷時に薄くするかコンパクトな容積におり畳まれて返送される。通函はプラスチック製のものと、段ボール紙製のものと、プラスチック製枠または蓋とプラスチック段ボール紙製の混在ものとの3種類が、市場では多く利用されている。
【０００３】
プラスチック製のものは、各折り畳み部分は相互に係合接続され、この系合部分が折り目を成すのが普通である。畳んだ際、薄くなるというよりは高さが数分の１に低くできると表現するのが妥当であろう。
【０００４】
段ボール紙またはプラスチック段ボール製の通函の殆どは、１枚の板紙で上蓋・底蓋・４面の箱外周をすべて含むように展開加工されるものの箱外周部の接合で組み立てられ、折り目を成すのは、段ボール紙またはプラスチック段ボールに設けた溝条痕である。この方式をオールインワンブランケットと以下で呼ぶ。
【０００５】
プラスチック製枠または蓋とプラスチック段ボール紙製の混在もハイブリッド方式では、プラスチック材の使用目的が通函全体の強度強化であるためか、嵩大幅縮少化を念頭に置いていないと言える。
【０００６】
本発明は、プラスチック製枠または蓋とプラスチック段ボール紙製の混在もハイブリッド方式の通函でも、通函全体の強化のため上蓋・底蓋・箱外周を段ボールなどで強化した非オールインワンブランケット方式ものでも、箱外周に設けた中折り目を利用した方式で嵩大幅縮少化できるものである。
【０００７】
また、折り畳み時の最大寸法の変化で看ると、これも３種に分かれる。荷を納めて搬送使用時のサイズ平面視・正面視・側面視の投影サイズのどれかと変わらない縦横寸法と高さの大幅減少で済む折り畳み嵩大幅縮少化を嵩減少折畳みと呼び、折り畳み後全体の厚さが素材の２〜８倍に収まるが畳みあげ後のサイズが折り畳み前の平面視基準幅であって長手方向がその倍から４倍程度までのびるものを厚板化畳みと以下に呼ぶ。残るのは［０００５］に記述したサイズも容積も変わらないものであるが、これはコ嵩大幅縮少化にならないので、以下では無視する。
【０００８】
段ボール箱材外周に中折り目を設けて嵩大幅縮少化を意図した［特許文献］をあげ、
発明の特徴を明記し、［０００７］に述べた嵩大幅縮少化タイプ種別を書き添えた。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−５８７６５  段ボール製通箱およびその通箱本体形成用素板    淺野段ボール株式会社  非オールインワンブランケット方式の2部品からなり蓋を含まない。通函は一体化で厚板化畳みの厚さでありながら嵩減少折畳みの特徴を持つ。
【００１０】
【特許文献２】実用新案３０１１２１５    段ボール製通い箱    日本コパック株式会社  ４ブランケット加工品で構成した非オールインワンブランケット方式、板材の無駄が少ないが接合箇所が８面と多い。通函は一体化で厚板化畳み。
【００１１】
【特許文献３】特開平８−５８７６５  段ボール製通箱およびその通箱本体形成用素板    淺野段ボール株式会社  ２部品からの非オールインワンブランケット方式で、［特許文献１］に蓋がついたもの、通函は一体化で厚板化畳みの厚さでありながら嵩減少折畳みの特徴を持つ。
【００１２】
【特許文献４】実用新案３０１５６７１    段ボール製通い箱    日本コパック株式会社  オールインワンブランケット方式で接合部は１面のみ。通函は一体化で在来のオールインワンブランケット方式より１／３以上短く、薄く畳める。箱材外周に設ける中折り目は長目の側板。
【００１３】
【特許文献５】特開平８−２４４７５２    段ボール製通い箱    日本コパック株式会社  ［特許文献４］と同内容。
【００１４】
【特許文献６】特開平８−３２４５４３    段ボール製通い箱    大和紙器株式会社  ［特許文献４］や［特許文献５］と大差なし。ただ、箱材外周に設ける中折り目は短めの側板が違うだけのように見えるが、厚板化畳みで留まっている。
【００１５】
【特許文献７】実用新案３０５１７８５    組立式通い箱    リコーユニテクノ株式会社  上蓋も含めたオールインワンブランケット方式で、上蓋周り上端角部に、通い箱積み重ね用の丁番と開閉蓋のない二つの短め上端を嵌め込み枠で補強している。実用的には投影面積の広がる厚板化畳み。
【００１６】
【特許文献８】特開平１０−１５２１２７    収容箱    古川雅弘  上蓋底蓋も含めたオールインワンブランケット方式で、非折り曲げ上端部両側に接着テープ設置。厚板化畳み。
【００１７】
【特許文献９】特開２００４−１３１１６０    折畳箱    ヤマト・インダストリー株式会社  蓋板・底板を別部材として接合してもまた最初から一体化して展開もできながら、折り畳み後に部品瀬列支持台1組も共に内装できる、嵩減少折畳み方式であり、本発明の意図目的に最も近いが、蓋板や底板を一体化するか事前接合を要する特徴が異なる。
【００１８】
【特許文献１０】特開２００５−２９１７６    包装箱およびその折り畳み方法    シャープ株式会社  ［特許文献５］に近いが、それに折り畳み後系合できる小蓋を増やしたことにより折り畳み形状を保持でき、厚板化畳みの厚さでありながら嵩減少折畳みの特徴を持つ。ただしこれは通函を目的としたものでなく、廃棄時の嵩大幅縮少化を目的としている。
【００１９】
【特許文献１１】特開２００５−２４７５８１    冷凍商品の配送方法    松下電器産業株式会社  断熱材を貼った大きな箱でありながら中折り目を用いて、嵩減少折畳み的効果をあげている。各壁面が天井・床板とも折り畳めるよう契合されているので、オールインワンブランケットとも言えるかも知れない。目的は保冷箱である。
【００２０】
以上を通して共通する事項は、次の３項である。
１）箱の外周側面の相対する２面の中心に縦の中折り目を有する。
２）上蓋の有無に関係なく、展開できるときの底板や上蓋と折り目を介して一体化されているか、もしくは、使用事前に上蓋や底板は接合して一体化されている。すなわち、上蓋や底板は横折り目を介して折り畳める通函である。
３）搬送中の通函側壁の縦中折り目の持つ弱点＝その縦中折り目のある側壁への外圧による容易に生ずる凹み発生への意図的防止策が［請求項］や［要約］内に記述されていない。
【００２１】
この１）は［０００６］段に「箱外周に設けた中折り目を利用した方式」と明示した前提条件なので当然である。しかし、２）でオールインワンブラケット方式をとるとき、頻繁な繰返し往復搬送に耐える劣化耐用強度を要求される通函故に、全体的な強度を維持するためには、1枚の板材から展開作成するさい、板取時に生じる部分的な無駄を許容する事も多く、部分的な過剰材料消費も無視せざるを得ないケースである。
【００２２】
これに反し、２）で底板や上蓋を別部材とする際には、各部材強度の最適化を図りやすいものの、複合部品構成ゆえに組立て時の接合箇所の増加は当然ながら製造工費用の増大を招く。
【００２３】
これに加え、精密機材や部品の搬送に必至な緩衝材や整列支援材の扱いを検討する際、それらの部材が繁用に耐えるもので繰り返し使用品であればそれの復路での収納も検討課題になりうることは、［００１７］にあげた［特許文献９］で推定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
［００２０］段記述の２）が原因で生まれる［００２１］と［００２２］両段の課題は、各企業資材担当と通函納入企業に共通した苦悩要因であり、このコスト要因課題の折り合いを本発明はめざしている。
【００２５】
これを別表現で言うと、特許文献例にみるように、通函における非使用時の容積のコンパクト化を図りながら、材料費や加工費のロスを可能な限り低減しつつ、複数包装品整列部材や緩衝部品などのように必要な機材も一緒に復路で運べるものが、本発明の課題であると認識できる。。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
在来通函構成における前提的基礎である［００２０］の２）の常識に反するが、上段［００２５］の３課題の解決に至った本発明での考え方は、つぎの３点に集約できる。それは、
【００２７】
（１）オールインワンブラケット方式をとらない。箱あるいは容器を蓋と底蓋と筐体側壁外周との3部品などで、最初から通函をバラバラに分離したものとして構成する。
【００２８】
（２）各部品を事前接合しない。蓋と底蓋と側壁との部品構成に必要な形状に成すための接合は別として、接合しない。これは上蓋や底蓋などの部品形成のための部分接合は行うが、折り畳める箱外周とは接合ないし系合させないということである。
【００２９】
（３）従って、荷を装入した通函の搬送前結束というか、運ぶ際に１つの固りとして
扱うための包装バンドや製織面ファスナーテープなどの一時的接合補助材を併用する。
【発明の効果】
【００３０】
このようにすることによって、これによって、各蓋・底蓋・外周側壁等の部品の展開板取の無駄を防止でき、各部分に必要とされる最適強度に対応し易く低コストな構造や材料の選定が容易になる。
【００３１】
外周側壁が折り畳みによる嵩大幅縮少化の主役なので、これの部材やサイズの選定によって、耐用搬送回数や全体の力学的強度や包装容積や外装デザイン等の面で、多彩な通函の使途に対応できる。
【００３２】
外周側壁の多彩化が低コストで行えるのに加え、蓋や底板や包装バンドなど各部品の組み合わせの多様化すなわち全部品機種のこすと低減が図りやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
［００３１］で述べた外周側壁を以下に縦中折り目つき筒筐体と呼ぶが、これの中折線によっての折り畳みによる嵩大幅縮少化方式に弱点があることのは、［００２０］段３）項に指摘したが、本発明における通函嵩大幅縮少化はこの弱点の克服にある。当発明では、２方策を提案し、これらを［中折目利用通函嵩大幅縮少化システム］の一環とする。
【００３４】
本発明では、荷を内装した搬送中通函で縦中折り目のある側壁への外圧により容易に凹むことの防止策として、Π形中折防止サッシュで縦中折り目端部を覆う［実施例１］と［実施例２］をそれぞれ［図１］・［図２］と［図３］・［図４］で構成と折り畳み手順例を説明し［図５］で利用例を示した。蓋の構造による筒筐体上下全体の中折防止構造を［図６］で、その利用例を［図７］に示した。
【００３５】
本発明の骨子は、上段に要約したように、Π形中折防止サッシュで縦中折り目端部の両側を覆うのであるが、Π型サッシュの内部溝幅が縦中折り目つき筒筐体の段ボール厚さよりやや薄めのもので縦中折り目をΠ型サッシュの長さ方向のほぼ中央に位置するようにセットすることで、縦中折り目端部の中折れ癖の発生を止める目的のものである。
【実施例１】
【００３６】
前段を素直に構成した縦中折り目つき筒筐体１０を［図１］中折防止サッシュつき筒通函構成図で説明する。この図は、［１−１］・［１−２］・［１−３］・［１−４］の４図からなるのでこの順に記述する。
【００３７】
［１−１］図は、組み立てられた縦中折り目つき筒筐体１０斜視図であって、［図５］で後述するように通函の中核部品である。これの特徴は、筒を成す方形の筐体であって、向き合う側壁中央に縦中折り目として働く縦中折線１８を設け、残る相対抗する側壁には縦中折り目は無い。
【００３８】
［１−１］図が示すように、これの縦中折線１８の上下にΠ形中折防止サッシュ１９が嵌められ、1組の側壁ゆえ、4ヶのΠ形中折防止サッシュ１９を用いていて、その長手方向のほぼ中央が縦中折線１８の端部を隠すかのように位置させている。
【００３９】
この縦中折り目つき筒筐体１０の板取展開図とこれを正面図とした際のその右側面図を示したものが［１−２］図であり、Π形中折防止サッシュ１９の正面図と右側面図を［１−３］図に示している。
【００４０】
［１−２］図で視るように、縦中折り目つき筒筐体１０を展開した単一なブランケットは左右に長い方形であって、左手から右手に向かって４本の側壁外折り目１６によって、１１Ａ  縦中折り目なし側壁１１Ａ・縦中折り目つき側壁１３Ａ・縦中折り目なし側壁１１Ｂ・縦中折り目つき側壁１３Ｂ・端部接合代１２の５面に区画されている。
【００４１】
この展開品の４ヶの側壁外折り目端部１６を折り曲げ、最左端の端部接合面１２Ｃに端部接合代１２を重ねステップラ加工を施すかまたは接着して、側壁外折り目１６の成す角が各々直角を成すようにすることによって、方形の抜き穴を持つ筒の形状をとる。これに、Π形中折防止サッシュ１９を4ヶ嵌挿したものが、［１−１］図の縦中折り目つき筒筐体１０斜視図である。
【００４２】
［１−３］図に示しているΠ形中折防止サッシュ１９の正面図と右側面図は［１−２］図と同じ比率で描いたため形状を理解しがたいので［１−４］斜視図としてに拡大表示した。なお、これを何々金具とせずΠ形云々と名付けのは、断面がギリシャ文字Π形状の市販アルミサッシュやプラスチック成型品をほぼそのまま転用できるたからであって他意はない。
【００４３】
［１−４］図に視るように、厚さｓｔを成す２枚の腰板が形成する溝に、縦中折り目つき側壁１３Ａと１３Ｂの縦中折線１８端部板厚Ｔが差し込まれるように嵌め込めることに加え、その状態で外力Ｆが白平矢印方向から縦中折線１８に加えられる際に無抵抗で折れ曲がり大きな凹みを作るはずのものが、このΠ形中折防止サッシュ１９によって喰い止められることを、理解できよう。
【００４４】
［００２０］段の３）に述べた意図的防止策の一つである。通常、［００２０］段の３）に指摘した事項が認めらるのは、通函としては縦中折線を持つ側壁面の上下に接合または外折り目を介して蓋部分が直角な桟木効果を示すからである。
【００４５】
なお、［図１］中折防止サッシュつき筒通函構成図に記入しているのに説明しなかった各寸法記号については、下段の［００４８］で触れる。
【００４６】
以上のように簡素に構成された縦中折り目つき筒筐体１０の折り畳み手順例を［図２］で説明する。［２−ア］［２−イ］［２−ウ］［２−エ］［２−オ］に示す50音順が妥当であり、明細を文章で記述する必要もないので、説明を省く。また、折り畳んだものを縦中折り目つき筒筐体１０使用形状である筒状函枠へ戻すのには、この逆順なので、解説するまでもあるまい。
【００４７】
最下段の［２−オ］図に記入されている寸法は、縦中折り目つき筒筐体１０のみの畳み上げ後に嵩容積がどの程度になるかを算定するためのものである。
【００４８】
［１−１］と［２−オ］の両図の記入寸法を比べて視ると、
（１）畳んだ後の長手方向Ｈは、筒筐体の高さＨと変わらない。
（２）畳んだ後の短め方向Ｗ／２で、筒筐体の長手幅の半分。
（３）折畳み後の厚さＣＴの最小は、筒筐体板厚Ｔ6層分＋桟の腰板厚ｓｔ4層分であり、腰板厚ｓｔ4層分は筒筐体板厚Ｔ１層分以下であるから1層分とみると、筒筐体板厚Ｔ７層分なのだが、筒筐体板材の撓みなども数えて、合計筒筐体板厚Ｔ８層分と踏むのが妥当と考えられる。
【００４９】
よって、この方式での本部品の容積減少効果は、２×Ｗ／８Ｔ倍前後と見てよい。従って［図５］に視るような利用効果を得られる。
【実施例２】
【００５０】
［００３５］段に述べた、Π形中折防止サッシュで縦中折り目端部の両側を覆うには、もう一つの方法がある。それは、縦中折り目つき筒筐体１０を［図３］中折防止サッシュつき有桟筒通函構成図に見るように形成する。［図１］中折防止サッシュつき筒通函構成図との差は、［３−１］斜視図に図示されて明らかなように、縦中折り目として働く縦中折線１８を中央に設けた向き合う長手側壁の上端を筒筐体１０内部に折り曲げた桟１４が増え、その水平な桟の中央にΠ形中折防止サッシュ１９が嵌挿されている事である。
【００５１】
［３−１］では隠れているので図示されてはいないが、この状況は縦中折線１８を有する長手側壁の下端すなわち底端側でも同じである。この［図３］は、さらに［３−２］・［３−３］・［３−４］との４図で構成した順に記述する。
【００５２】
［３−１］図は、［１−１］図と外見は多少異なるも本質的には同等である。すなわち、組み立てられた縦中折り目つき筒筐体１０斜視図であって、通函の中核部品である。これの特徴は、筒を成す方形の筐体であって、向き合う側壁中央に縦中折り目として働く縦中折線１８を設け、残る相対抗する側壁には縦中折り目は無い。
【００５３】
［１−１］図との違いは、［３−１］図にみられるように、縦中折り目として働く縦中折線１８を中央に設けた向き合う長手側壁の上端を筒筐体１０内部に向かって水平に折り曲げた桟１４が８ヶ上下に増え、これは縦中折線１８の上下端部ではなくその延長され点で、左右隣り合わせの桟１４の間にある桟切込み１５をカバーするようにΠ形中折防止サッシュ１９が水平に嵌められていることである。
【００５４】
この縦中折り目つき筒筐体１０の板取展開図とこれを正面図とした際のその右側面図を示したものが［３−２］図であり、Π形中折防止サッシュ１９の正面図と右側面図を［３−３］図に示している。これは、有桟縦中折り目つき筒筐体１０と縦中折り目つき筒筐体１０との違いが明確である。
【００５５】
［３−２］図で視るように、縦中折り目つき筒筐体１０を展開した単一なブランケットは左右に長い方形ではなく、要部に桟１４を上下に張り出した形を成し、左手から右手に向かって、最左端を端部接合面端部１２Ｃとして、４本の側壁外折り目１６によって、１１Ａ  縦中折り目なし側壁１１Ａ・縦中折り目つき側壁１３Ａ・縦中折り目なし側壁１１Ｂ・縦中折り目つき側壁１３Ｂ・端部接合代１２の５面に区画されていて、縦中折り目つき側壁１３Ａと縦中折り目つき側壁１３Ｂの上下に桟外折り目１７を介して桟１４が左右に配列されている。
【００５６】
この展開品の４ヶの側壁外折り目端部１６を折り曲げ、最左端の端部接合面１２Ｃに端部接合代１２を重ねステップラ加工や接着して、縦中折り目つき側壁１３Ａと１３Ｂの上下の桟外折り目１７を折り曲げ桟１４が筒筐体内部に向かう形にして、４ヶ所の桟切込み１５をΠ形中折防止サッシュ１９で繋ぐように嵌挿したものが、［３−１］図の有桟縦中折り目つき筒筐体１０斜視図となる。
【００５７】
［３−３］図に示しているΠ形中折防止サッシュ１９の正面図と右側面図は［３−２］図と同じ比率で描いたため形状を理解しがたいので、拡大表示した［３−４］斜視図としたのは［１−３］図と変わらない。
【００５８】
［３−４］図に視るように、厚さｓｔを成す２枚の腰板が形成する溝に、縦中折り目つき側壁１３Ａと１３Ｂの縦中折線１８端部板厚Ｔと同じ厚さの桟切込み１５の両側の桟を銜え込むように嵌め込めることができる。
【００５９】
この状態で外力Ｆが白平矢印方向から桟切込み１５に加えられる際に無抵抗で開くことに抵抗できることも理解できよう。ただし、これは、桟の溝開放幅ｓｓ＜桟の背溝幅ＳＳの差を大きめに設定できないと成立しない事に注意を要する。
【００６０】
以上のように構成された中折り目つき有桟筒筐体１０の折り畳み手順例を［図４］に説明する。［４−ア］［４−イ］［４−ウ］［４−エ］［４−オ］に示すアイウエオ順が無難であり、詳明細を文章で記述する必要もないので、説明を省く。また、折り畳んだものを縦中折り目つき筒筐体１０使用形状である筒状函枠へ戻すのには、この逆順なので、説明を省いた。
【００６１】
［３−１］と［４−オ］の両図の記入寸法を比べて視ると、
（１）畳んだ後の長手方向ＬＨは、筒筐体の高さＨより  ＬＨ−Ｈ  分伸びる。
（２）畳んだ後の短め方向Ｗ／２で、［２−４］と同じく筒筐体の長手幅の半分。
（３）折畳み後の厚さＣＴの最小は、［２−４］と変わらないので筒筐体板厚Ｔ８層分とする妥当と考えられる。
【００６２】
よって、この方式での本部品の容積減少効果は、２×Ｗ／８Ｔ倍よりやや小さくなるが殆ど変わらないとして扱えるので、［実施例１］と同じように使役できる
【００６３】
［図５］では、中折防止サッシュつき筒通函１０と中折防止サッシュつき有桟筒通函１０も、荷を納め蓋してしまえば外形的に大きく変わらないので、以降から中折防止サッシュつき筒通函１０でもって中折防止サッシュつき有桟筒通函１０をも兼ねるとして読んで項きたい。
【００６４】
なお、［実施例１］と［実施例２］で用いるΠ形中折防止サッシュ19の属性について付記する。通函に用いる段ボールやプラ段ボールの厚さＴに見合った桟の背溝幅ＳＳの市販材を転用するが、段ボール端辺から簡単に抜け落ちないで、かつ、端辺に沿って滑る必要があるため、図［１−４］または［３−４］に見るように桟の溝開放幅ｓｓは桟の背溝幅ＳＳより若干狭め、桟の長さＳＬをきめる両端の溝を成す内部端は軽く面取りないしＲ面取り加工を施し、左右に滑らせる筒筐体の縦中折線端面に滑動案内溝をエボンス加工の必要があるが、これは図面に例示していない。採用する市販サッシュの断面形状によって一意に決まらないからである。
【００６５】
このように構成した、縦中折り目つき筒筐体１０または縦中折り目つき有桟筒筐体１０を利用する手法について検討し、［０００６］段で目指し、［００２５］段で要約した効果検討の一助としたい。
【００６６】
荷としては［図５］の［５−１］に示した自動車車輪のホイルをエラスチックストレッチフィルム２３で８ヶのワーク２１としてワーク整列台２２整列半固定した搬送ユニット例２０で考えてみた。
【００６７】
在来はこのユニット２０を緩衝保持台枠３０で上下から夾んで、１つの通函に収納して搬送していたものであった。そのさいの、収納時の長手方向側面図が［５−３］でその断面図が［５−２］である。なお、緩衝保持台枠３０は、台枠３１に緩衝エラスチックフィルム３２を貼ったものである。これは、［図５］最上段に表示した。
【００６８】
［図５］中折防止サッシュつき筒通函による梱包例図では、この搬送ユニット例２０の複数を荷にして検討する。これを目的とする配送先に届けるさい、通函運用を左右する条件として、
（１）緩衝保持台枠３０を使用した際には、それを復路で回収する。
（２）緩衝保持台枠３０を使用しないとき、緩衝材として厚いスポンジシートで緩衝保持台枠３０の代わりとし、スポンジシートは配送先で消却し、回収しない。
（３）筒筐体１０の上下開口部を封止する蓋については、（３−１）使わない、（３−２）上下同サイズで使用時組み立てできるもの、（３−３）通常の上蓋が下蓋をすっぽり収納できるものに分類検討。
（４）梱包による一体化は、結束バンド・自動結束機・自動梱包機・ストリップマシンなど何でも良いが、ここでは結束バンドとした。
【００６９】
これらの条件を組み合わせた4通りの比較表が［図５］の［５−４］蓋による縦中折り目つき筒筐体利用嵩大幅縮少化効果比較表である。
【００７０】
（３−３）上蓋が下蓋をすっぽり収納できるもので縦中折り目つき筒筐体を用いて緩衝台枠３０を回収するさい、返送時の嵩大幅縮少化効果は半分止まり。緩衝台枠３０の容積がおおきく、全体のワーク数も最少。上蓋も下蓋も深くせざるを得ない欠陥あり。
【００７１】
（３−３）上蓋が下蓋をすっぽり収納できるもので縦中折り目つき筒筐体内は厚手スポンジシートを用いる。緩衝材が返送不要ゆえ嵩大幅縮少化効果は大きく［００４９］の計算に従い、1/10〜1/30の範囲の容積に落とせる。全体のワーク数も倍増近くになる。また、上蓋も下蓋も１０Ｔ近くまで浅くできる。
【００７２】
（３−２）上下同サイズで使用時製織面ファスナーテープなどを活かして組み立てできる蓋との組み合わせで、筒筐体内は厚手スポンジシートを用いさい、。緩衝材が返送不要ゆえ嵩大幅縮少化効果は大きく［００４９］の計算に従い、1/10〜1/30の範囲の容積に落とせる。全体のワーク数も倍増近くになる。また、上蓋も下蓋も１０Ｔ近くまで浅くできる。
【００７３】
（３−１）蓋を全く使わない縦中折り目つき筒筐体で緩衝台枠３０を回収するさい、、返送時の嵩大幅縮少化効果は半分止まり。緩衝台枠３０の容積がおおきく、全体のワーク数も最少。重量品に向かないと思われるが、費用・工数は最小化かも。
【００７４】
以上から、嵩大幅縮少化効果を最大にするには、緩衝包装の必要のないものが無難であろう。緩衝包装でスポンジなどの緩衝材の廃棄・焼却費用間で含めると採算はとれよう。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
［５−４］蓋による縦中折り目つき筒筐体利用嵩大幅縮少化効果比較表で明確にできたのは、在来の嵩大幅縮少化効果より大きい事と、複数包装品整列部材や緩衝部品などのように必要な機材も一緒に復路で運べるものの２点である。
【００７６】
搬送対象次第で各種容積の通函を用意する必要があったが、本発明が適用できるもののならば、筒筐体の底面積が同じなら筒高さの違う筒筐体を用意するだけであり、これは材料無駄発生要因の極少な単純長方形で間に合い、蓋は既使用蓋材で済み、新たに用意するする必要が無く、単一ブランケットから板取する必要が解消され、蓋部品を接合する工数も発生しない。したがって、［００２５］段の材料費や加工費のロスを可能な限り低減する面でも著効ありと判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】中折防止サッシュつき筒通函構成図
【図２】中折防止サッシュつき筒通函折畳み手順説明図
【図３】中折防止サッシュつき有桟筒通函構成図
【図４】中折防止サッシュつき有産筒通函折畳み手順説明図
【図５】中折防止サッシュつき筒通函による梱包例図
【符号の説明】
【００７８】
１０    縦中折り目つき筒筐体
１１Ａ  縦中折り目なし側壁
１１Ｂ  縦中折り目なし側壁
１２    端部接合代
１２Ｃ  端部接合面
１３Ａ  縦中折り目つき側壁
１３Ｂ  縦中折り目つき側壁
１４    桟
１５    桟切込み
１６    側壁外折り目
１７    桟外折り目
１８    縦中折線
１９    Π形中折防止サッシュ
２０    搬送ユニット例
２１    ワーク
２２    ワーク整列台
２３    エラスチックストレッチフィルム
３０    緩衝保持台枠
３１    台枠
３２    緩衝エラスチックフィルム
ＣＴ    折畳み後の厚さ
Ｄ      筒筐体の短め幅
Ｆ      外力加圧方向
Ｈ      筒筐体の高さ
ＬＨ    有桟筒筐体の高さ
Ｔ      筒筐体の板厚
ＳＬ    桟の長さ
ｓｓ    桟の溝開放幅
ＳＳ    桟の背溝幅
ｓｔ    桟の腰板厚
ＳＴ    桟の背板厚
Ｗ      筒筐体の長手幅
白平矢印  外力加圧方向
白丸矢印  直角回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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