(57)【要約】【課題】電気機器や電子機器のドライブケース用として普及しているプレコート金属板であって、光ディスクに対する傷付け防止性に優れ、かつ、導電性を有する、プレコート金属板を提供する。【解決手段】金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備え、該塗膜Ａの乾燥塗膜厚βは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２あたり２００個〜８００個の範囲にあるプレコート金属板。塗膜Ａの反対面に、導電性樹脂皮膜や放熱性かつ導電性の樹脂皮膜を更に備えてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備え、該塗膜Ａの乾燥塗膜厚βは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２あたり２００個〜８００個の範囲にあることを特徴とする耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板。
【請求項２】
前記金属板表面において、所定範囲における最大高さの突出部を通り圧延方向に直交する一の直線上における算術平均粗さＲａ’（μｍ）以上の突出部が１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個存在することを特徴とする、請求項１に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板。
【請求項３】
前記樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄが２μｍ〜２０μｍの範囲にあり、前記塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを更に備え、当該潤滑性樹脂皮膜Ｄの皮膜厚αが０．１μｍ〜１．０μｍの範囲にあり、Ｐｄ／（α＋β）が１．３〜３．３の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板。
【請求項４】
塗膜Ａを形成した面とは反対の面の前記化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種または２種以上のベース樹脂ｂ１に、Ｎｉフィラーｂ２を樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種または２種以上の潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した導電性樹脂皮膜Ｂを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板。
【請求項５】
塗膜Ａを形成した面とは反対の面の前記化成皮膜の上にフッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種または２種以上のベース樹脂ｃ１と、少なくとも黒鉛を含む放熱材ｃ２と、少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３とを含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー等の電気機器や電子機器の筐体に用いられる耐傷付け性プレコート金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気機器や電子機器の筐体や光ディスクの開発が進み、ドライブケースのさらなる省スペース化を可能にしたスロットイン方式のドライブケースが普及し始めている。スロットイン方式とはＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどの光ディスクを裸のまま挿入口に差し込むだけで、自動的にドライブケース内に引き込まれる機能のことである。従来のトレー方式と比較して、トレーを引き出す必要がないために省スペース化が可能であり、又、光ディスクの出し入れがスムーズになるので使い勝手が良くなる。
【０００３】
スロットイン方式はトレー方式と比較して、光ディスクに傷が付き易い。トレー方式では、引き出したトレーの上に光ディスクを固定したまま、出し入れを行うために、光ディスクに傷が付き難い。スロットイン方式では、光ディスクを裸のまま出し入れを行うために次のような場合に光ディスクに傷がつくことがある。（１）光ディスクとドライブケース内面間の間隔が狭く、光ディスク自身の厚さ精度や光ディスクの運転時の撓み等で光ディスクとドライブケース内面が衝突する場合。（２）光ディスクの再生中又はこれに記録中にドライブに不慮の衝撃が加わると、光ディスクとドライブケース内面が接触する場合。（３）投入状態によっては、光ディスクが傾けられて挿入されることがあり、光ディスクとドライブケース内面が接触する場合。ドライブケース内面の構造にも様々なものがあるが、ドライブケース内面のうち光ディスクと接触して問題になる可能性のある部分は平面であるため面接触になる。
【０００４】
様々な種類の光ディスクが開発されているが、光ディスク表面に僅かに傷が付いただけでも、記録の再生、書き込みに悪影響を及ぼすものがある。そのため、光ディスクとドライブケース内面の接触によって光ディスクに傷が付くと、光ディスクを使用することができなくなるという不都合があった。
このような傷を防止するために、本発明者らは鋭意検討し、過去に非特許文献１記載の発明を完成するに至った。
【非特許文献１】特願２００５−３３７４９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ドライブケース内面の構造によっては、電子機器の誤動作の原因となる静電気の帯電を防止するのに必要なアース接続のために塗膜に導電性を要求される場合があった。非特許文献１に開示された塗膜には導電性物質が含有されていないために、ドライブケース内面に必要な導電性を確保できないという不都合があった。
【０００６】
本発明は、電気機器や電子機器のドライブケース用として普及しているプレコート金属板であって、光ディスクに対する傷付け防止性、導電性及び成形加工性に優れたプレコート金属板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。
すなわち、請求項1記載の通り、金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備え、該塗膜Ａの乾燥塗膜厚βは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２あたり２００個〜８００個の範囲にあることを特徴とする耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板である。
【０００８】
請求項２の発明は、前記金属板表面において、所定範囲における最大高さの突出部を通り圧延方向に直交する一の直線上における算術平均粗さＲａ’（μｍ）以上の突出部が１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個存在することを特徴とする、請求項１に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板である。
【０００９】
請求項３の発明は、前記樹脂ビーズａ２の平均粒径Ｐｄが２μｍ〜２０μｍの範囲にあり、前記塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを更に備え、当該潤滑性樹脂皮膜Ｄの皮膜厚αが０．１μｍ〜１．０μｍの範囲にあり、Ｐｄ／（α＋β）が１．３〜３．３の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板である。
【００１０】
また請求項４の発明は、塗膜Ａを形成した面とは反対の面の前記化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種または２種以上のベース樹脂ｂ１に、Ｎｉフィラーｂ２を樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種または２種以上の潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した導電性樹脂皮膜Ｂを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板である。
【００１１】
さらに、請求項５の発明は、塗膜Ａを形成した面とは反対の面の前記化成皮膜の上にフッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種または２種以上のベース樹脂ｃ１と、少なくとも黒鉛を含む放熱材ｃ２と、少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３とを含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐傷付け性と導電性に優れたプレコート金属板である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレコート金属板は、塗膜中に樹脂ビーズを含有し、塗膜表面の樹脂ビーズの密度を所定の範囲とし、塗膜表面の算術平均粗さを所定の範囲とすることによって、塗膜表面と光ディスクとの接触面積を小さく維持することができるので、耐傷付け性を向上することができる。
【００１３】
本発明のプレコート金属板は、塗膜中に黒鉛を含有し、乾燥塗膜厚を所定の範囲とすることによって、電気抵抗を小さくすることができる。また、塗膜表面に潤滑性を付与することができるので、成形加工性を向上することができる。
【００１４】
更に、金属板表面において、算術平均粗さＲａ’（μｍ）以上の突出部の個数を所定の範囲とすることにより、塗膜Ａの耐傷付け性と密着性を向上させることができると共に、プレコート金属板の外観性も優れる。更に、樹脂ビーズａ２の平均粒径を所定の範囲とし、塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを更に備え、当該潤滑性樹脂皮膜Ｄの皮膜厚αを所定の範囲にすると共に、Ｐｄ／（α＋β）を所定の範囲とすることによって、樹脂ビーズａ２の脱落を防止できる。その結果、耐傷付け性を更に向上することができる。ここで、βは所定範囲に限定される塗膜Ａの厚さである。
【００１５】
更に、金属板における塗膜Ａとは反対側の面に、所定の導電性樹脂皮膜Ｂを備えるので、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地したりすることが可能となる。
【００１６】
さらに他の実施態様では、金属板における塗膜Ａとは反対側の面に、所定の電気抵抗とドライブケース表面温度とを有する樹脂皮膜Ｃを備えるので、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地したりすることが可能となり、また、ドライブケース内部にこもる熱量を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
Ａ．金属板
本発明において用いる金属は、電気機器や電子機器の部品のドライブケースを形成するのに十分な強度を有し、かつ、十分な成形加工性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、純アルミニウム、５０００系アルミニウム合金等のアルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、溶融亜鉛めっき鋼、溶融亜鉛−アルミニウム系合金鋼が好ましい。
【００１８】
本発明にあっては、金属板表面において、所定範囲における最大高さの突出部を通り圧延方向に直交する一の直線上における算術平均粗さＲａ’（μｍ）以上の突出部が１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個存在するのが好ましい。突出部の数が１９個未満であると、後述する通り、化成皮膜を形成させてもアンカー効果が十分に発揮されない。その結果、塗膜Ａと化成皮膜との密着性が不十分となり、耐傷付け性と曲げ加工後の密着性が劣ることになる。一方、突出部の数が８６８個を超えると、金属板表面が割れ易くなる為に曲げ部外観が劣ることになる。
【００１９】
本発明を実施するにあたり、金属板の表面形状は、例えば、レーザーテック（株）製コンフォーカル顕微鏡ＨＤ１００を用いて測定することができる。対物レンズ５０倍で金属板表面の３次元像を測定し、任意に選んだ３２２μｍ角の面積中に存在する最も高い突出部を通り、金属板の圧延方向に対して直交する方向の一の直線上に存在する各突出部の粗さを測定し、これら粗さの算術平均値を算術平均粗さＲａ’（μｍ）とする。次いで、前述した３２２μｍ角の所定面積について、Ｒａ’以上の高さを有する突出部のみからなる３次元像を得て、その画像中に存在する突出部の個数を計測し、これを１ｍｍ２当りの個数に換算する。この際にメディアンフィルターのフィルターサイズは５＊５に設定する。すなわち、３２２μｍ角の所定面積を任意に５箇所選択し、各箇所についてこのような測定を行なって１ｍｍ２当りにおけるＲａ’以上の突出部の個数を求める。最後に、５箇所の突出部個数の算術平均値をもって、Ｒａ’以上の高さを有する突出部の存在個数とする。なお、測定面積は、３２２μｍ角に限定されるものではなく、任意の面積とすることができる。また、他の測定方法によって、算術平均粗さＲａ’以上の突出部の個数を求めてもよい。
【００２０】
金属板表面において、算術平均粗さＲａ’以上の突出部の個数を１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個とするには、圧延ロールの表面形状、圧延速度、圧延用潤滑油の粘度を適切に調整する必要がある。圧延時において圧延ロールの表面形状が金属板に転写され、オイルピットが金属板表面に形成されるためである。金属板の表面形状は、主に圧延ロールの表面形状やオイルピットの形状や分布状態の影響を受ける。圧延ロールの凹凸形状を調整する方法としては、研磨又はショットブラスト、放電加工、レーザー加工等が挙げられる。なお、算術平均粗さＲａ’は０．１〜０．６μｍの範囲とするのが好ましい。
【００２１】
Ｂ．化成皮膜
化成皮膜は、金属板の表面と塗膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものでない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。亜鉛メッキ鋼やステンレス鋼には、クロメート処理の他にリン酸塩処理液で形成される化成皮膜も用いることができる。
【００２２】
なお、化成処理を行なう前に、金属板表面の汚れを除去したり表面性状を調整したりするために、金属板を、硫酸、硝酸、リン酸等による酸処理（洗浄）、或いは、カセイソーダ、リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等によるアルカリ処理（洗浄）を行なうのが望ましい。このような洗浄による表面処理も、金属板に所定の表面処理液をスプレーしたり、金属板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。
【００２３】
Ｃ．塗膜Ａ
次いで、前記化成皮膜上に塗膜Ａが形成される。塗膜Ａは、ベース樹脂、樹脂ビーズ、さらに、黒鉛を必須成分として含有させ、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を焼付け塗装して形成される。
【００２４】
Ｃ−１．塗膜Ａの乾燥塗膜厚さβ
塗膜Ａの乾燥塗膜厚さβは、樹脂ビーズの存在しない部分において、０．４〜４．０μｍとなるようにした。０．４μｍ未満であると、樹脂ビーズ近傍に存在する黒鉛の凝集体が光ディスクと接触するために耐傷付け性が劣る。一方、４．０μｍ超えると、電気抵抗値が大きくなり、導電性が劣る。
【００２５】
Ｃ−２．塗膜Ａの算術平均粗さＲａ
塗膜Ａの算術平均粗さＲａは、０．３μｍ〜３．０μｍとなるようにした。０．３μｍ未満であると、塗膜表面と光ディスクとの接触面積が大きくなり易いために、耐傷付け性が劣る。一方、３．０μｍを超えると、曲げ部の塗膜が割れ易くなり、曲げ加工性が劣る。
【００２６】
Ｃ−３．樹脂ビーズの密度
樹脂ビーズの密度は、塗膜表面１ｍｍ２あたり２００個〜８００個となるようにした。塗膜中に樹脂ビーズが含まれているために、塗膜表面には凸部が存在する。前述したように、光ディスクと塗膜表面は面接触になることから、凸部の分布が光ディスクと塗膜表面との接触面積に影響を及ぼす。２００個未満であると、凸部とは異なる部分にも接触することになり、塗膜表面と光ディスクとの接触面積が大きくなり易いために、耐傷付け性が劣る。一方、８００個を超えると、凸部が密に存在しすぎるために、塗膜表面と光ディスクとの接触面積が大きくなり易くなり、耐傷付け性が劣る。また、曲げ加工時に凸部が起点となるために曲げ部の塗膜が割れ易くなり、曲げ加工性が劣る。
【００２７】
Ｃ−４．ベース樹脂ａ１
ベース樹脂ａ１としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種、すなわち、これらの樹脂の１種または２種以上が用いられる。これらの樹脂は、光ディスク等の被接触物と塗膜が接触した際における塗膜の変形が小さく塗膜と光ディスク等の被接触物との接触面積を低減し、耐傷付け性を向上することができる。
【００２８】
ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂等が用いられる。アルキド樹脂は、無水フタル酸などの多塩基酸とグリセリンなどの多価アルコールとの縮合物を骨格とし、これを脂肪酸の油脂で変性したものである。用いる油脂の種類と含有量によって、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂及び超長油性アルキド樹脂に分類される。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多塩基酸又は飽和多塩基酸とグリコール類をエステル化することによって合成される。多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びアジピン酸が用いられ、グリコール類としては、プロピレングリコールが多く用いられる。変成アルキド樹脂としては、天然樹脂、フェノール樹脂又はスチレンなどの重合性モノマーで変成されたものが用いられる。
【００２９】
エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００３０】
アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種または２種以上を重合して得られるものを用いることができる。
【００３１】
プレス加工等の加工時に塗膜割れが起こり難く、塗装時の作業性が良好で、コスト的にも有利なポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。
【００３２】
Ｃ−５．樹脂ビーズａ２
塗膜Ａに樹脂ビーズａ２を含有させることによって、光ディスクが接触した際に樹脂ビーズａ２が弾性変形し、接触による衝撃を和らげる緩衝効果を発揮させるようにした。これにより、光ディスク等の被接触物に対する耐傷付け性が向上する。
【００３３】
このような樹脂ビーズａ２は塗膜表面から上方に突出するために、光ディスク等の被接触物と塗膜表面の接触面積を低減することができる。その結果、光ディスクが塗膜表面に接触する際の滑り性が向上して、光ディスクへの耐傷付け性を高めることができる。しかしながら、硬度の高いアクリルビーズを添加しても光ディスクに傷が付き問題になる。これに対し、潤滑性に富むナイロン系樹脂ビーズやフッ素系樹脂ビーズ、ならびに、柔軟性に富むウレタン系樹脂ビーズから成る群から選択される１種または２種以上の樹脂ビーズを含有させることによって、十分な耐傷付け性を得ることができる。中でも、フッ素系樹脂ビーズあるいはウレタン系樹脂ビーズを用いることが好ましい。
【００３４】
ウレタン系樹脂ビーズとしては、ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるもの、脱塩酸剤の存在下でジアミンにグリコールのビスクロルギ酸エステルを作用させて得られるもの、ジアミンと炭酸エチレンとの反応により得られるもの、ω−アミノアルコールをクロルギ酸エステル又はカルバミン酸エステルに変えこれを縮合させて得られるもの、ビスウレタンとジアミンとの反応により得られるものが用いられる。ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるものが多く用いられ、ジイソシアナートとしては、トリレンジイソシアナート（２，４−及び２，６−の混合物）が多く用いられ、水酸基を有する化合物としては、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコールのようなエーテル系と、アジピン酸とエチレングリコールを縮合させたポリエステル系のものが多く用いられる。
【００３５】
ナイロン系樹脂ビーズとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、３−ナイロン、４−ナイロン、７−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン等のビーズが用いられる。これらのうち、６−ナイロンと６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンが好適に用いられる。
【００３６】
フッ素系樹脂ビーズとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＰＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリトリフルオロクロルエチレン（ＰＴＦＣＥ）、ポリジクロルジフルオロエチレン（ＤＣＤＦＥ）等のビーズが用いられる。これらの樹脂のなかで、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が最も好適に用いられる。
【００３７】
用いる樹脂ビーズａ２の平均粒径は、２〜２０μｍが好ましい。平均粒径が２μｍ未満では、光ディスクとの接触面積を低減できず光ディスクに傷が付き易くなる。一方、２０μｍを超えると、成形加工時において、樹脂ビーズが塗膜から脱落し易くなり、使用時に光ディスクに傷が付き易くなる。
【００３８】
樹脂ビーズａ２の含有量は、塗膜の樹脂固形分に対する重量比で３〜２０％が好ましい。３％未満では、樹脂ビーズａ２の存在しない塗膜表面部分に被接触物が接触し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなるからである。一方、２０％を超えると成形加工時において樹脂ビーズが塗膜から脱落し易くなり、光ディスクに傷が付き易くなる。
【００３９】
Ｃ−６．黒鉛ａ３
塗膜Ａに黒鉛ａ３を含有させることによって、導電性を付与することができる。黒鉛ａ３としては、人造黒鉛と天然黒鉛を用いることができる。人造黒鉛は、石油系や石炭系のコークスにバインダーとしてピッチを加え、混練、成形した後、１０００℃程度で焼成する。次に、この焼成体に直接通電させ、自己発熱を利用して約３０００℃で黒鉛化し、粉砕処理を行ったものである。天然黒鉛は結晶性の高い鱗片状黒鉛や鱗状黒鉛として、また結晶性がやや低い土状黒鉛として産出される。産出される鉱石を、そのまま微粉砕したり、浮遊選鉱により固定炭素を７５％以上にしたりして製品化される。黒鉛はＳｐ２混成軌道を有し、３個のσ結合により六角網面を形成し、残り１個の電子は網平面に垂直に配向しπ結合と呼ばれる。π電子は六角網面内を自由電子のように運動する。そのため黒鉛は高い導電性を有する。また、炭素原子の六角網面は積み重なって３．３５４Åの距離をファン・デア・ワールス力で結ばれているだけであるため、網面間の結合力が弱く自己潤滑性を示す。そのため、塗膜表面に潤滑性を付与することができ、成形加工性を向上することができる。
【００４０】
黒鉛の平均粒径は、４μｍ以下が好ましい。黒鉛は塗料作製中に凝集する場合があり、その凝集体の粒径が樹脂ビーズの粒径よりも大きくなると、塗膜表面に突出し、光ディスクと接触した際に光ディスクに傷が付きやすい。黒鉛の平均粒径が４μｍを超えると、塗料作製中に黒鉛が凝集し、耐傷付け性が劣る。
【００４１】
黒鉛の含有量は、塗膜の樹脂固形分に対する重量比で１０〜８０％が好ましい。１０％未満では、導電性が劣り、８０％を超えると、塗膜が脆くなり、曲げ加工性が劣る。
【００４２】
Ｃ−７．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、顔料、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。
【００４３】
さらに、本発明で用いる塗料には、潤滑剤を添加することが好ましい。潤滑剤としては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種または２種以上が好ましい。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、７８〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００であり７０〜１４０℃の融点を有するものが用いられる。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウでパラフィンより高融点であり、例えば分子量が６００〜９００で６０〜１００℃の融点を有するものが用いられる。
【００４４】
これらの潤滑剤は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させることに加え、成形加工後の塗膜表面にも潤滑性を付与し、光ディスクと塗膜表面との間で発生する摩擦力を低減させる作用を有する。
【００４５】
潤滑剤の含有量は、樹脂固形分に対する重量比で０．２〜１０％が好ましく、さらに、０．２〜３％が好ましい。０．２％未満では、塗膜表面に十分な潤滑性を付与することができず、プレス成形時に塗膜に傷が付き易くなり、また、光ディスクが傷付き易くなるからである。潤滑剤の含有量が１０％を超えると、プレコート金属板を製造する際のコイルアップ時に滑ってしまい、巻き取りが困難になるからである。
【００４６】
Ｃ−８．塗膜形成
ベース樹脂ａ１、樹脂ビーズａ２及び黒鉛ａ３を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。塗料中におけるベース樹脂ａ１の含有量は、５〜４０重量％とするのが好ましい。溶剤としては、ベンゼン、トルエン、メチルアルコール、エチルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ、ブチルセロソルブ、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、イソホロン、イソブチルアルコール、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが用いられる。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【００４７】
Ｃ−９．導電性
塗膜Ａの導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重５００ｇで接触させた時の電気抵抗値を１０Ω以下とするのが好ましい。１０Ωを超えると、ドライブケース内面に必要な電気特性を十分に確保することができないからである。
【００４８】
Ｆ．潤滑性樹脂皮膜Ｄ
塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを更に形成させても良い。潤滑性樹脂皮膜Ｄは、ベース樹脂ｄ１、潤滑剤ｄ２を必須成分として含有させ、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を焼付け塗装して形成される。
【００４９】
Ｆ−１．ベース樹脂ｄ１
ベース樹脂ｄ１としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種、すなわち、これらの樹脂の１種または２種以上が用いられる。これらの樹脂は、樹脂皮膜Ｄが光ディスク等の被接触物と接触した際において、樹脂皮膜Ｄの変形を少なくする効果を発揮する。その結果、樹脂皮膜Ｄと光ディスク等の被接触物との接触面積が低減し、プレコート金属板の耐傷付け性を向上することができる。
なお、ベース樹脂ｄ１として用いるポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の具体例としては、ベース樹脂ａ１と同じものを用いることができる。
【００５０】
Ｆ−２．潤滑剤ｄ２
潤滑剤ｂ２としては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種または２種以上が用いられる。これらワックスは、塗膜Ａに添加するのと同じものが用いられる。
【００５１】
これらの潤滑剤ｄ２は、プレス成形等の成形加工時に樹脂皮膜表面に潤滑性を付与し、樹脂皮膜Ｄの耐傷付き性を向上させることに加え、成形加工後における樹脂皮膜Ｄの表面にも潤滑性を付与し、光ディスクと樹脂皮膜Ｄの表面との間で発生する摩擦力を低減させる作用を有する。
潤滑剤ｄ２の含有量は、ベース樹脂ｄ１の樹脂固形分に対する重量比で１〜５％が好ましい。１％未満では、樹脂皮膜Ｄの表面に十分な潤滑性を付与することができず、プレス成形時に樹脂皮膜に傷が付き易くなり、また、光ディスクが傷付き易くなるからである。潤滑剤ｄ２の含有量が５％を超えると、プレコート金属板を製造する際のコイルアップ時に滑ってしまい、巻き取りが困難になるからである。
【００５２】
Ｆ−３．皮膜厚α
潤滑性樹脂皮膜Ｄの皮膜厚αは、０．１μｍ〜１．０μｍとするのが好ましい。０．１μｍ未満であると、樹脂ビーズａ２の周りに存在する潤滑性樹脂皮膜Ｄの量の増加に殆ど変化が認められない為に、耐傷付け性の向上効果が認められない。１．０μｍを超えると、塗膜Ａに含有される黒鉛のうち潤滑性樹脂皮膜Ｄから突出する量が少なくなる為に導電性が劣る。
【００５３】
Ｆ−４．Ｐｄ／（α＋β）
塗膜中の樹脂ビーズａ２の周囲に存在する樹脂成分量が少ないと、樹脂ビーズａ２が脱落し易い。塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを形成させることにより、プレコート金属板表面と光ディスクが接触する際に樹脂ビーズａ２の脱落を抑制することができ、その結果、耐傷付け性を向上させることができる。プレコート金属板の表面形状が適切に調整されることが耐傷付け性に有効であり、その為には、Ｐｄ／（α＋β）を１．３〜３．３とするのが好ましい。この値が１．３未満であると、塗膜Ａの厚さβと潤滑性樹脂皮膜Ｄの厚さαとの和に対するＰｄの比が小さ過ぎて、すなわち、プレコート金属板表面の凹凸が小さくなる。その結果、プレコート金属板の耐傷付け性が劣る。一方、３．３を超えると、αとβの和に対するＰｄの比が大きくなり、すなわち、樹脂ビーズａ２の周りに存在するベース樹脂ａ１及びｄ１によって形成される樹脂成分量が不十分となり、耐傷付け性の向上効果が得られない。
【００５４】
Ｆ−５．添加剤
また、本発明で用いる潤滑性樹脂皮膜Ｄ用塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、顔料、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。
【００５５】
Ｆ−６．樹脂皮膜形成
ベース樹脂ｄ１、潤滑剤ｄ２を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって塗膜Ａ上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。塗料中のベース樹脂ｄ１の濃度は、５〜４０重量％とするのが好ましい。溶剤としては、塗膜Ａに用いるのと同様のものを用いることができる。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【００５６】
Ｆ−７．導電性
潤滑性樹脂皮膜Ｄの表面には塗膜Ａに含有される黒鉛ａ３が突出するので、結果として潤滑性樹脂皮膜Ｄにも導電性が付与される。この導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重５００ｇで接触させた時の電気抵抗値として１０Ω以下とするのが好ましい。１０Ωを超えると、ドライブケース内面に必要な電気特性を十分に確保することができないからである。
【００５７】
Ｄ．導電性樹脂皮膜Ｂ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記塗膜とは反対側の外面に導電性樹脂皮膜Ｂを更に設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記塗膜Ａとは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性樹脂皮膜Ｂを形成するものである。導電性樹脂皮膜Ｂには、特許文献１に開示されているような、有機樹脂にＮｉフィラーとワックスを混合した塗料を塗装して形成される塗膜を用いることができる。
【特許文献１】特開２００１−２９８８５号公報
【００５８】
Ｄ−１．膜厚
前記導電性樹脂皮膜Ｂの乾燥塗膜厚さは０．２〜２．０μｍとする。０．２μｍ未満であると、導電性は良好であるが、耐食性や成形性が劣る。２．０μｍを超えると、Ｎｉフィラーの露出が少なくなり、導電性が劣る。
【００５９】
Ｄ−２．ベース樹脂ｂ１
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるベース樹脂ｂ１は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂または、エポキシ系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上を用いる。ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種又は２種以上を重合して得られるものを用いることができる。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００６０】
Ｄ−３．Ｎｉフィラーｂ２
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるＮｉ（ニッケル）フィラーｂ２は、鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとの両方を混合して用いる。これらのＮｉフィラーを混合して用いることにより導電性と成形性を両立させることができる。
【００６１】
通常、プレス成形時にはプレス油が用いられている。プレコート金属板と金型間にプレス油が介在する場合には問題なく成形可能であるが、潤滑膜が局部的に切れるとプレコート金属板表面にかじり傷が発生する。また、Ｎｉフィラーは塗膜表面から突出しており、潤滑膜が切れると、金型と接触しＮｉフィラーが脱落し、成形後の外観を劣化させることがある。つまり、プレコート金属板表面にプレス油を保持することが重要であり、上述した２種類のＮｉフィラーを混合して用いることにより、塗膜表面の粗さが適度に調節され、プレス油を保持することができる。
【００６２】
鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーは樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合する。１０％未満であると導電性や成形性が劣る。７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。
【００６３】
Ｄ−４．潤滑剤ｂ３
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられる潤滑剤ｂ３には、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の潤滑剤を用いる。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、７８〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００であり７０〜１４０℃の融点を有するものが用いられる。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウでパラフィンより高融点であり、例えば分子量が６００〜９００で６０〜１００℃の融点を有するものが用いられる。
【００６４】
これらの潤滑剤ｂ３は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させる。
【００６５】
潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合する。１％未満であると、潤滑性が劣り、塗膜に傷が付き易くなり、５％を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。
【００６６】
Ｄ−５．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤、沈降防止剤等を適宜添加してもよい。
【００６７】
Ｄ−６．導電性樹脂皮膜Ｂ形成
ベース樹脂ｂ１、Ｎｉフィラーｂ２、潤滑剤ｂ３を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。また、ピックアップロールとアプリケーターロールとの間に上から供給した塗料をアプリケーターロールで金属板上にロールコーティングする、トップフィード方式が好ましい。ロールコーターに代えて、エアスプレー、バーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布しても良い。塗料中のベース樹脂ｂ１の濃度は、５〜４０重量％とするのが好ましい。なお、塗料の溶剤として、塗膜Ａや潤滑性樹脂皮膜Ｄに用いるのと同様のものを用いてもよい。
【００６８】
Ｄ−７．導電性
導電性樹脂皮膜Ｂの導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を１０Ω以下とするものである。１０Ωを超えると、ドライブケース外面に必要なアース性や磁気シールド性などの電気特性を十分に確保することができないからである。
【００６９】
Ｅ．導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記塗膜とは反対側の外面に、上記導電性樹脂皮膜Ｂに代えて導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃを設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記塗膜とは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性と放熱性を両立した樹脂皮膜を形成するものである。
【００７０】
このような樹脂皮膜Ｃは、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上をベース樹脂ｃ１とし、放熱性を付与するために少なくとも黒鉛を含有し、導電性を付与するために少なくともＮｉ（ニッケル）フィラーを含有する。上記ベース樹脂ｃ１としてのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂は、上記塗膜Ａに用いるベース樹脂ａ１と同じものが用いられる。また、上記ベース樹脂ｃ１としてのフッ素系樹脂、ウレタン系樹脂は、上記塗膜Ａに用いる樹脂ビーズａ２の樹脂と同じものが用いられる。
【００７１】
Ｎｉフィラー等の導電性付与成分は、樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合される。１０％未満であると導電性や成形性が劣り、７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。一方、黒鉛等の放熱性付与成分は、樹脂固形分に対する重量比で２０〜１００％混合される。２０％未満であると放熱性が劣り、１００％を超えると、放熱性は良好であるが、成形性が劣る。
【００７２】
このような導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの厚さは、乾燥塗膜厚で０．３〜５μｍとするのが好ましい。
【００７３】
導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの導電性は、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を１０Ω以下とするのが好ましい。１０Ωを超えると、ドライブケース外面に必要なアース性や磁気シールド性などの電気特性を十分に確保することができないからである。
導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの放熱性としては、ドライブケースの内部に光源を配設して発光・発熱させ、ドライブケース内部の温度が定常状態となった時点におけるドライブケース表面の温度を３２℃以下とするものである。ドライブケース表面温度が３２℃を超えると、ドライブケース内に熱がこもり、電子機器の本来の性能を損なうことがある。  
【００７４】
このような導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃには、例えば、特許文献２に開示されているような有機樹脂にグラファイトとＮｉフィラーを混合した塗料を塗装して形成される塗膜を用いることができる。
【特許文献２】特開２００５−３０５９９３号公報
【００７５】
以上において詳述した耐傷付け性プレコート金属板は、テレビ、ビデオ装置、パソコン等の電気機器や電子機器のドライブケース用として好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、構造用のドライブケース等に用いることもできる。また、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクに対して耐傷付け性を備えるものではあるが、光ディスクに限定されるものではなく、磁気ディスク、光磁気ディスク等の精密な加工表面を有する各種部材に対する耐傷付け用として用いてもよい。
【実施例１】
【００７６】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００７７】
発明例１〜９
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２、板厚：０．６ｍｍ）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面ロに表１に示す塗料ｂを、バーコーターで塗装し、焼付けした。一方、他の化成処理面イには、表１に示す塗料ａをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。塗料ｂ、塗料ａの焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例１〜９の試料の作製条件を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2008094085.tif 000002
【００７９】
比較例１〜７
発明例１〜９と同様にして表１の作製条件に基づいて、比較例１〜７の試料を作製した。
【００８０】
発明例１０及び１１
発明例１０においては金属板としてステンレス鋼板を用い、発明例１１においては金属板として亜鉛鍍金鋼板を用いた。これら金属板を、市販のクロメート処理液によって化成処理した。次いで、一方の化成処理面ロにポリエステル系樹脂、黒鉛、Ｎｉフィラーからなる放熱性及び導電性樹脂塗料を、乾燥後の塗膜厚が１μｍになるようにバーコーターで塗装し、焼付けした。塗料中における、黒鉛及びＮｉフィラーの含有量は、樹脂固形分に対する重量比で３０％、４０％であった。
【００８１】
一方、他の化成処理面イには、表２に示すベース樹脂、樹脂ビーズ及び潤滑剤を含む塗料ａをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例１０、１１の試料の作製条件を表２に示す。
【００８２】
【表２】
2008094085.tif 000003
【００８３】
上述した方法で得られた化成皮膜の皮膜量を蛍光Ｘ線分析装置により測定した結果、クロム量は、３０ｍｇ／ｍ２であった。
【００８４】
発明例１０及び発明例１１については、下記の方法で筐体を作製し、筐体表面温度を測定した。すなわち、得られたプレコート金属板のロ面を外側に、イ面を内側にして、底面が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの筐体を作製し、その内部に光源として６０Ｗの電球を配設して発光・発熱させ、筐体内部の温度が定常状態となった時点における筐体表面の温度を測定した。その結果、定常状態の温度は３２℃であった。
【００８５】
発明例１〜１１及び比較例１〜７で作製したプレコート金属板試料について、塗膜表面の算術平均粗さ  Ｒａ、塗膜表面の樹脂ビーズの密度、耐傷付け性、曲げ加工性、導電性及び耐食性を下記の方法にて評価した。〇、△を合格とし、×を不合格とした。
【００８６】
＜塗膜表面の算術平均粗さＲａ＞
プレコート金属板のイ面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して、測定した。
【００８７】
＜塗膜表面の樹脂ビーズの密度＞
プレコート金属板のイ面を光学顕微鏡（１００倍）で観察し、樹脂ビーズの個数を計測し、１ｍｍ２における樹脂ビーズの個数を算出した。
【００８８】
＜耐傷付け性＞
プレコート金属板のイ面を上側にして、定盤の上に固定し、さらに、光ディスク、分銅をのせ、水平にディスクを滑らせてディスクの傷付きが発生しない最大荷重を測定した。〇：１５０ｇ以上
△：１００ｇ以上１５０ｇ未満
×：１００ｇ未満
【００８９】
＜曲げ加工性＞
曲げ加工性は、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠して、プレコート金属板のイ面を外側にして素板を３枚挟んで（合計厚さ１．８ｍｍ）１８０度曲げを行い、目視で曲げ部外観を観察した。
〇：塗膜割れなし
×：塗膜割れあり
【００９０】
＜導電性＞
プレコート金属板のイ面に、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重５００ｇで接触させた時の電気抵抗値を測定した。
また、プレコート金属板のロ面に、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を測定した。
〇：１０Ω以下
×：１０Ωを超える
【００９１】
＜耐食性＞
プレコート金属板のロ面にクロスカットを入れて塩水噴霧試験を１００時間行い、目視で外観を観察した。
〇：腐食なし
×：腐食あり
【００９２】
発明例１〜１１及び比較例１〜７の上記試験結果を表３に示す。
【００９３】
【表３】
2008094085.tif 000004
【００９４】
発明例１〜１１のプレコート金属板のイ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備え、該塗膜Ａの乾燥塗膜厚βは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２あたり２００個〜８００個の範囲にある塗膜を用いた結果を示す。これらのプレコート金属板では、良好な耐傷付け性、導電性及び曲げ加工性が得られた。
【００９５】
発明例１〜９のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂に、Ｎｉフィラーを樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した樹脂皮膜を備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【００９６】
発明例１０〜１１のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂のベース樹脂ｃ１に、黒鉛の放熱材、Ｎｉフィラーの導電材を含有する樹脂皮膜を備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【００９７】
一方、比較例１は、プレコート金属板のイ面の塗膜に黒鉛が添加されていないために導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
比較例２は、プレコート金属板のイ面の塗膜厚さが０．４μｍ未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜にＮｉフィラーが含有されていないために導電性が劣っていた。
比較例３は、プレコート金属板のイ面の塗膜厚さが４．０μｍを超えるために導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して１０％未満であるために導電性が劣っていた。
比較例４は、プレコート金属板のイ面の算術平均粗さが０．３μｍ未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。プレコート金属板のロ面の塗膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
比較例５は、プレコート金属板のイ面の算術平均粗さが３．０μｍを超えるために、曲げ加工性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜の厚さが０．２μｍ未満であるために耐食性が劣っていた。
比較例６は、プレコート金属板のイ面の樹脂ビーズの密度が２００個／ｍｍ２未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜の厚さが２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
比較例７は、プレコート金属板のイ面の樹脂ビーズの密度が８００個／ｍｍ２を超えるために、耐傷付け性及び曲げ加工性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の塗膜厚さが２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００９８】
発明例１２〜２０、２７〜３０
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２、板厚：０．６ｍｍ）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面イに表４に示す塗料ａを、バーコーターで塗装し焼付けした。一方、他の化成処理面ロには、表５に示す塗料ｂをバーコーターで塗装し焼付けして試料を作製した。塗料ａ、塗料ｂの焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。
【００９９】
【表４】
2008094085.tif 000005
【０１００】
【表５】
2008094085.tif 000006
【０１０１】
発明例１２〜２０、２７〜３０の試料の作製条件を表６に示す。なお、金属板の表面粗度はレーザーテック（株）製コンフォーカル顕微鏡ＨＤ１００を用いて測定した。対物レンズ５０倍で金属板表面の３次元画像を測定し任意に選んだ３２２μｍ角の面積の中で、最大高さの突出部を通り圧延方向に対して直交する一の直線上に存在する算術平均粗さＲａ’を測定した。前述した３２２μｍ角の面積部分において、Ｒａ’以上の高さの突出部のみからなる３次元画像を作成した。この際にメディアンフィルターのフィルターサイズは５＊５に設定した。そして、その画像に存在する突出部の個数を計測し、１ｍｍ２当りの個数に換算した。測定箇所を任意に５箇所選択して５回測定し、Ｒａ’と１ｍｍ２当りの突出部の個数に関して平均値を算出した。
【０１０２】
【表６】
2008094085.tif 000007
【０１０３】
発明例２１〜２６、３１〜３２
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ
Ａ５０５２、板厚：０．６ｍｍ）の両面に、市販のアルカリ性脱脂液を用いて脱脂処理を施して希硫酸で酸洗浄処理の後に、市販のジルコニウム処理液を用いて化成処理を施した。次いで、一方の化成処理面イに表４に示す塗料ａを、バーコーターで塗装して焼付けした。さらに、塗料ａを焼付けた塗膜Ａの上に、表７に示す塗料ｄをバーコーターで塗装し焼付けした。一方、他の化成処理面ロには、表５に示す塗料ｂをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。塗料ａ、塗料ｂ、塗料ｄの焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例２１〜２６、３１〜３２の試料作製条件を表６に示す。
【０１０４】
【表７】
2008094085.tif 000008
【０１０５】
発明例３３〜３４
発明例３３においては金属板として溶融亜鉛めっき鋼板を用い、発明例３４においては金属板として溶融亜鉛−アルミニウム系合金鋼板を用いた。これら金属板を、市販のクロメート処理液によって化成処理した。次いで、一方の化成処理面ロにポリエステル系樹脂、黒鉛、Ｎｉフィラーからなる放熱性及び導電性樹脂塗料を、乾燥後の塗膜厚が１μｍになるようにバーコーターで塗装し焼付けした。塗料中における、黒鉛及びＮｉフィラーの含有量は、樹脂固形分に対する重量比で３０％、４０％であった。
一方、他の化成処理面イには、表４に示す塗料ａをバーコーターで塗装し焼付けして試料を作製した。焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例３３、３４の試料の作製条件を表８に示す。
【０１０６】
【表８】
2008094085.tif 000009
【０１０７】
比較例８〜１３
発明例１２〜２０、２７〜３０と同様にして表６の作製条件に基づいて、比較例８〜１３の試料を作製した。
【０１０８】
各発明例及び比較例において、上述した方法で得られた化成皮膜の皮膜量を蛍光Ｘ線分析装置により測定した結果、クロム量は、３０ｍｇ／ｍ２、ジルコニウム量は、１０ｍｇ／ｍ2であった。
【０１０９】
発明例３３及び発明例３４については、下記の方法で筐体を作製し、筐体表面温度を測定した。すなわち、得られたプレコート金属板のロ面を外側に、イ面を内側にして、底面が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの筐体を作製し、その内部に光源として６０Ｗの電球を配設して発光・発熱させ、筐体内部の温度が定常状態となった時点における筐体表面の温度を測定した。その結果、定常状態の温度は３２℃であった。
【０１１０】
発明例１２〜３４及び比較例８〜１３で作製したプレコート金属板試料について、塗膜表面の算術平均粗さＲａ、塗膜表面の樹脂ビーズの密度、耐傷付け性、導電性、耐食性を発明例１〜１１及び比較例１〜７と同様にして試験して評価した。なお、曲げ加工性については、下記の方法にて評価し、○、△を合格とし、×を不合格とした。
【０１１１】
＜曲げ加工性＞
曲げ加工性は、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠して、プレコート金属板のイ面を外側にして素板を３枚挟んで（合計厚さ１．８ｍｍ）１８０度曲げを行い、目視で曲げ部外観を観察した。その後、テープ剥離試験を実施した。
（ａ）曲げ部外観
○：樹脂皮膜の割れなし
×：樹脂皮膜の割れあり
（ｂ）密着性
○：樹脂皮膜の剥離なし
×：樹脂皮膜の剥離あり
【０１１２】
以上の評価結果を表９に示す。
【０１１３】
【表９】
2008094085.tif 000010
【０１１４】
発明例１２〜２０及び３３〜３４のプレコート金属板のイ面は、算術平均粗さＲａ’以上の突出部の個数が１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個である金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備える。ここで、該塗膜Ａの厚さβは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２当たり２００個〜８００個の範囲にある。これらのプレコート金属板では、良好な耐傷付け性、導電性及び曲げ加工性が得られた。
【０１１５】
発明例２１〜２６のプレコート金属板のイ面は、算術平均粗さＲａ’以上の突出部の個数が１ｍｍ２当たり１９個〜８６８個である金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備える。ここで、該塗膜Ａの厚さβは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２当たり２００個〜８００個の範囲にある。そして、樹脂ビーズａ２の平均粒径が２〜２０μｍの範囲にあり、塗膜Ａの上には潤滑性樹脂皮膜Ｄが更に設けられ、該潤滑性樹脂皮膜Ｄの皮膜厚αは０．１〜１．０μｍの範囲にあり、Ｐｄ／（α＋β）が１．３〜３．３の範囲にある。これらのプレコート金属板では、良好な耐傷付け性、導電性及び曲げ加工性が得られ、特に実施例２３〜２６では、耐傷付け性がさらに向上した。
【０１１６】
発明例１２〜２６のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂に、Ｎｉフィラーを樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した導電性樹脂皮膜Ｂを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【０１１７】
発明例３３〜３４のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂のベース樹脂ｃ１に、黒鉛の放熱材、Ｎｉフィラーの導電材を含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【０１１８】
発明例２７〜３０のプレコート金属板のイ面は、金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に樹脂ビーズａ２と黒鉛ａ３を含有する塗膜Ａとを備える。発明例３１〜３２のプレコート金属板のイ面は、このような塗膜Ａの上に潤滑性樹脂皮膜Ｄを更に備える。ここで、該塗膜Ａの厚さβは０．４μｍ〜４．０μｍの範囲にあり、塗膜表面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ〜３．０μｍの範囲にあり、樹脂ビーズａ２の密度が塗膜表面１ｍｍ２当たり２００個〜８００個の範囲にある。発明例２７〜３２のプレコート金属板では、良好な耐傷付け性、導電性及び曲げ加工性が得られた。
しかしながら、発明例２７では、プレコート金属板の金属板表面におけるＲａ’以上の突出部の個数が１９個未満であるために、耐傷付け性と曲げ加工性が僅かに劣っていた。プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
発明例２８では、プレコート金属板の金属板表面におけるＲａ’以上の突出部の個数が８６８個を越えているために、耐傷付け性と曲げ加工性（曲げ部外観）が僅かに劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の皮膜厚が０．２μｍ未満であるために耐食性が劣っていた。
発明例２９は、プレコート金属板のイ面における樹脂ヒーズの平均粒径が２μｍ未満であるために、耐傷付け性が僅かに劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
発明例３０は、プレコート金属板のイ面における樹脂ビーズの平均粒径が２０μｍを超えるために、耐傷付け性が僅かに劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜にＮｉフィラーが含有されていないために、導電性が劣っていた。
発明例３１は、プレコート金属板のイ面における潤滑性樹脂皮膜の皮膜厚が１．０μｍを超えるために、耐傷付け性と導電性が僅かに劣っていた。また、プレコート金属板のロ面における樹脂皮膜の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
発明例３２は、プレコート金属板のイ面のＰｄ／（α＋β）が１．３未満であるために、耐傷付け性が僅かに劣っていた。また、プレコート金属板のロ面における樹脂皮膜の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【０１１９】
一方、比較例８は、プレコート金属板のイ面の樹脂皮膜に黒鉛が添加されていないために導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
比較例９は、プレコート金属板のイ面の塗膜厚が０．４μｍ未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜にＮｉフィラーが含有されていないために導電性が劣っていた。
比較例１０は、プレコート金属板のイ面の塗膜厚が４．０μｍを超えるために導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜におけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して１０％未満であるために導電性が劣っていた。
比較例１１は、プレコート金属板のイ面における樹脂ビーズの密度が２００個／ｍｍ２未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
比較例１２は、プレコート金属板のイ面における樹脂ビーズの密度が８００個／ｍｍ２を超えるために、耐傷付け性及び曲げ加工性（曲げ部外観）が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
比較例１３は、プレコート金属板のイ面における樹脂ビーズの密度が２００個／ｍｍ２
未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明により、塗膜中にベース樹脂、樹脂ビーズ及び黒鉛を含有し、塗膜厚さ及び塗膜表面の算術平均粗さを所定範囲とし、更に樹脂ビーズの密度を所定範囲として、耐傷付け性、導電性及び成形加工性に優れたプレコート金属板が提供される。