(57)【要約】【課題】輸送機材用ガラスとして使用されたガラス廃材から黒色セラミックを、環境への負担が無く効率よく溶解除去する。【解決手段】強アルカリ性水溶液からなる、輸送機材廃ガラスをリサイクルするための黒色セラミックの溶解除去液であり、好ましくは上記強アルカリ性水溶液は５重量％〜５０重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液であって、促進物質としてＥＤＴＡ、ＨＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、ＴＴＨＡ、ＣｙＤＴＡ及びそれらのナトリウム塩等のキレート剤を含有してなる、黒色セラミックの溶解除去液及びこれを用いた除去方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
強アルカリ性水溶液からなる、輸送機材廃ガラスをリサイクルするための黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項２】
上記強アルカリ性水溶液が５重量％〜５０重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液である、請求項１に記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項３】
促進物質としてキレート剤を含有してなる、請求項１又は請求項２に記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項４】
キレート剤が、アミノカルボン酸系キレート剤である、請求項３に記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項５】
キレート剤が、下記一般式（１）で表されるアミノカルボン酸系キレート剤又はそのナトリウム塩である、請求項４に記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【化１】
2008088298.tif 000009
（式中、Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ独立にＨ又は有機基を示す）
【請求項６】
キレート剤が、ＥＤＴＡ、ＨＥＤＴＡ（ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、ＴＴＨＡ（トリエチレンテトラミン六酢酸）、ＣｙＤＴＡ（１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸）及びそれらのナトリウム塩からなる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項５に記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項７】
キレート剤の添加量が、水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に対して０．００５重量部〜５重量部である、請求項３〜６のいずれかに記載の黒色セラミックの溶解除去液。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の黒色セラミックの溶解除去液を使用することを特徴とする、黒色セラミックをガラス面から溶解除去する除去方法。
【請求項９】
溶解除去液を８０℃以上に加熱することを特徴とする、請求項８に記載の除去方法。
【請求項１０】
超音波を照射して黒色セラミックの剥離を促進することを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス面に塗工された黒色セラミックを溶解除去するための溶解除去液及び方法に関し、より詳しくは、輸送機材用ガラスとして使用されたガラス廃材から黒色セラミックを溶解除去してリサイクルできるようにするための溶解除去液及び方法に関する。上記「輸送機」とは、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の輸送機械を表す。
【背景技術】
【０００２】
使用済みの廃ガラスを砕いて作るカレットは、ガラス製造の原料として再利用されており、リサイクルの推進とともにその利用率が向上してきている。この利用率の向上によるメリットは、まず第一に、けい砂・石灰石・ソーダ灰など、ガラスの主原料となる貴重な天然資源を節約できることである。
【０００３】
さらにカレットの利用により、原料をガラス溶解炉で溶融する時間が短縮でき、重油の使用量を削減できる。工場での省エネルギーが実現することにより、二酸化炭素の排出量を削減でき、地球温暖化の防止対策にもつながる。さらに、廃ガラスをリサイクルできることにより、廃棄物の排出量を削減し、最終処分される廃ガラス量を減少させることができる。
【０００４】
輸送機材用ガラスとして使用されたガラス廃材も、回収された後、通常はカレットとして再利用される。しかし、黒色セラミックが塗工されたガラス表面部分は、黒色顔料を含有するため、そのままではカレットとして再利用できず、やむを得ず廃棄物として埋立処分されていた。
【０００５】
しかし、これらの黒色セラミックが塗工された部分についても、黒色セラミックを分離除去して、ガラス部分をカレットとして再利用できることが、リサイクル率をさらに向上させる観点から望まれている。
【０００６】
上記ガラス表面の黒色セラミックは、一般的に、ガラスフリット及び酸化ビスマス、酸化亜鉛等のセラミックス並びに、マグネタイト、Ｆｅ3Ｏ4、酸化チタン、炭素、酸化マンガン等の黒色顔料を混合したペーストが塗布され焼結されたものである。フリットの成分は主にガラスであり、ガラスの主成分はシリカであるから黒色セラミックは黒色顔料を含むシリカ微粒子又は粉末の焼結体であり、例えば、Cr2O3-CuO-MnO系黒色顔料とフリットガラス（SiO2-ZnO-B2O3系）を含む黒色セラミックが挙げられる。
ここで、アルカリがシリカに対する溶解力があることは知られており、粉末状又は粒状の無定形シリカをアルカリ水溶液に溶解させてケイ酸アルカリ（水ガラスなど）を合成、製造することは広く行われている。また、廃ガラスをアルカリ水溶液に溶解させて水ガラスを製造することも知られており、例えば、特許文献１では、半導体や光ファイバ製造工程で発生する高純度の廃棄ガラスを出発原料として用いる水ガラスの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２３８１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラスを溶解する物質としてはフッ酸（フッ化水素酸）がよく知られており、フッ酸を使用すれば、黒色セラミックを溶解除去することは可能である。しかし、フッ酸は人体に対する毒性が強いため取り扱いが困難であり、また環境への汚染が大きく、水質汚濁防止法などでその排出は厳しく規制されているため、排水処理に大きな負担がかかることになる。
【０００８】
そこで、フッ化アンモニウムなどのフッ化物塩を使用することにより、人体への毒性をある程度は低減させることはできるが、やはりフッ素化合物であるため排水処理にかかる負担はフッ酸の場合と大きく変わらない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者は、フッ素化合物を使用しないで黒色セラミックを溶解除去できる方法を鋭意検討した結果、水酸化ナトリウムを使用することにより、自動車、鉄道車両、船舶、航空機などの輸送機材用ガラスとして使用されたガラス廃材から黒色セラミックを効率よく溶解除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。
尚、アルカリ水溶液を使用して、輸送機材用ガラスに使用されたガラス廃材中の焼結された黒色セラミックを溶解除去することは、これまで知られておらず、アルカリ水溶液のシリカ溶解力を黒色セラミック中のシリカ分に作用させることも知られていなかった。
【００１０】
すなわち、本発明は、強アルカリ水溶液、特に水酸化ナトリウム水溶液からなる、輸送機材廃ガラスをリサイクルするための黒色セラミックの溶解除去液を提供することである。その際、水酸化ナトリウムの濃度が５重量％〜５０重量％であると、溶解除去が効率的に進行し好ましい。
【００１１】
また、本発明の別の態様は、前記溶解除去液に、促進物質としてキレート剤を含有してなる、黒色セラミックの溶解除去液を提供することである。キレート剤としてはアミノカルボン酸系が好ましく、下記一般式（１）
【化１】
2008088298.tif 000002
（式中、Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ独立にＨ又は有機基を示す）で表されるアミノカルボン酸系キレート剤又はそのナトリウム塩であることがさらに好ましい。これらの中でも、ＥＤＴＡ、ＨＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、ＴＴＨＡ、ＣｙＤＴＡ及びそれらのナトリウム塩からなる群から選ばれる少なくとも一つであることが溶解力の促進に効果が大きく好ましい。さらに、キレート剤の添加量が、水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に対して０．００５重量部〜５重量部であることが、溶解力の促進にさらに効果が大きくより好ましい。
【００１２】
本発明のさらに別の態様は、前記溶解除去液を使用した、黒色セラミックをガラス面から溶解除去する方法を提供することである。この際、溶解除去液を８０℃以上に加熱及び／又は超音波を照射して黒色セラミックの溶解と剥離を促進することが好ましい。
【００１３】
本発明の溶解除去液では、アルカリ成分がフリット中のシリカに浸透して溶解作用を示し、結合力を失った黒色顔料などの不溶分が剥離してきて除去されるものと考えられる。
したがって、本発明における「溶解除去」とは、黒色セラミックのすべての成分を溶解することを意味するのではなく、黒色セラミックをガラス表面へ焼結させている結合力を弱化させて黒色顔料を含む不溶分がガラス表面から剥離、除去されることを言う。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の溶解除去液及び方法を使用することにより、輸送機材用ガラスとして使用されたガラス廃材中の黒色セラミックを塗工された部分から黒色セラミックを容易にガラス面から分離除去することができ、したがって、黒色セラミックを分離除去されたガラスはカレットとして再利用することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のアルカリ水溶液としては、強アルカリ性を示すあらゆる種類のアルカリが使用できると考えられるが、コスト面、排水処理の容易性、再生可能な資源であることから、水酸化ナトリウムを使用することが好ましい。水酸化ナトリウムの濃度としては、５重量％以上が好ましい。５重量％未満では、溶解力が弱く、溶解除去に時間がかかる。上限は特に制限はないが、室温における飽和濃度である５０重量％程度以下が、取り扱いの面から実用的な限界濃度となる。その中でも、２０重量％〜３０重量％が特に好ましい。
【００１６】
本発明の水酸化ナトリウム水溶液は、その効果を阻害しない範囲で、他の物質を含有していてもよい。主成分である水酸化ナトリウムが本発明の効果を発揮できれば十分であり、それで本発明の目的を達成することができる。したがって、本発明における「水酸化ナトリウム水溶液」とは、他の成分をまったく含有しない純粋な水酸化ナトリウムの水溶液を意味するのではなく、水酸化ナトリウムが有効成分として本発明の効果を発揮し本発明の目的を達成する程度に、主成分として十分に含有されていればよい。
【００１７】
本発明では、促進物質として、さらにキレート剤を含有することが好ましい。キレート剤を含有することにより、アルカリのシリカに対する溶解が促進され、相乗効果で溶解除去速度を向上させることができる。溶解除去液の主成分であるアルカリがシリカ中のシロキサン結合を切断して低分子量化し、シリカ分が水溶性となって溶解するとともに、キレート剤がキレート錯体を形成して安定化し反応系から除外されることにより、溶解が促進されるものと考えられる。
【００１８】
使用するキレート剤としては、アミノカルボン酸系キレート剤が好ましく、さらに、下記一般式（１）
【化２】
2008088298.tif 000003
（式中、Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ独立にＨ又は有機基を示す）で表されるアミノカルボン酸系キレート剤又はそのナトリウム塩であることがさらに好ましい。
Ｒ1〜Ｒ5の置換基は、Ｃ、Ｈ、Ｏ以外の元素を含んでいてもよく、直鎖状、分岐状、環状、芳香族のいずれであってもよい。この構造を有するキレート剤としては、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＨＥＤＴＡ（ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、ＴＴＨＡ（トリエチレンテトラミン六酢酸）、ＣｙＤＴＡ（１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸）及びそれらのナトリウム塩などがあり、それらからなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。これらのキレート剤を使用した場合、顕著な促進効果が発現される。これらのキレート剤が酸型の場合は、水酸化ナトリウム水溶液中で中和されてナトリウム塩型となるので、その効果は同じであり、どちらの型も同様に使用することができる。その中でも特に、ＥＤＴＡ−Ｎａは人体に対する有害性や環境への悪影響の懸念が少ないため排水処理の負担も少なく、使用しやすい。
【００１９】
キレート剤の添加量としては、酸型で添加する場合として、水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に対して０．００５重量部〜５重量部が好ましい。０．００５重量部未満では効果が低下する。また、５重量部以上添加しても顕著な効果の向上は見られない。その中でも、０．０２５重量部〜１重量部が特に好ましく、０．１重量部程度が最も好ましい。
【００２０】
本発明の溶解除去液を使用して黒色セラミックをガラス面から溶解除去する方法としては、本発明の溶解除去液を廃ガラスの黒色セラミックに直接接触作用させればよく、このためのあらゆる方法を採用することができる。例えば、黒色セラミックが塗工されたガラス片を本発明の溶解除去液に浸漬する、本発明の溶解除去液を吹き付けるか噴射する、黒色セラミック表面に本発明の溶解除去液を流下させるなどの方法があるが、接触効率の点から、黒色セラミックが塗工されたガラス片を本発明の溶解除去液に浸漬する方法が好ましい。
【００２１】
また、本発明の溶解除去液を使用して黒色セラミックをガラス面から溶解除去する場合、溶解除去液を８０℃以上に加熱することが好ましい。アルカリのシリカに対する溶解速度は一般的に温度に大きく影響され、本発明においても、溶解除去液を加熱することにより、溶解除去速度を大きく向上させることができる。９５℃以上に加熱することがさらに好ましい。上限は特に制限はないが、大気圧下で行う場合は、溶液の沸点以下である。圧力容器を使用する場合は、さらに温度を上げることができ、特に溶解速度を上げることを目的とする場合は、圧力容器を使用して溶液の沸点以上の温度で溶解を行うことはきわめて有効である。
【００２２】
本発明の溶解除去液を加熱する方法としては、一般に液体を加熱するために通常用いられる加熱方法を採用することができる。例えば、本発明の溶解除去液をヒーター機能を有する溶解槽に入れる方法、本発明の溶解除去液を入れた溶解槽全体を加熱雰囲気に設置する方法、本発明の溶解除去液を入れた溶解槽に投げ込みヒーターを投入する方法、本発明の溶解除去液を溶解槽に投入する前に熱交換器を通して加熱される方法などを用いることができる。
【００２３】
さらに、本発明の溶解除去液を使用して黒色セラミックをガラス面から溶解除去する場合は、また、超音波を照射して黒色セラミックの剥離を促進することが好ましい。反応界面での攪拌効果を得ることができるとともに、物理的機械的作用を与えて剥離を促進することができる。本発明の溶解除去液で黒色セラミックの焼結組織が脆弱化されてくるとともに黒色セラミック中の不溶分が剥離されてくるが、機械的作用がない状態の場合では、この不溶分がガラス表面に付着した状態が長く続くことがある。機械的作用を与えることにより、これらの付着した不溶分を「揺すり落とす」効果が得られ、除去効率を向上させることができる。他の方法としては、往復振とう、回転による遠心力、手で振るなどの方法でも同様の効果を得ることができるが、効率の点から、超音波を照射する方法が最も好ましい。
【００２４】
超音波を照射する方法としては、超音波洗浄槽のように槽自体が超音波照射機能を有する溶解槽とする方法、通常の槽を使用してセパレート式の超音波振動子を本発明の溶解除去液中に投入する方法などを用いることができる。また、槽自体が超音波照射機能を有する場合は、超音波照射機能を有した一つの溶解槽に直接本発明の溶解除去液を入れる方法、超音波照射機能を有した外側の大きい槽に水などの非腐食性液体を入れ、その中に小さい溶解槽を設置して内部に本発明の溶解除去液を入れる方法などを用いることができる。これらの方法は、超音波の照射効率、材質の耐腐食性、取り扱いやすさや経済性などを考慮して、適宜選択することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
純水に粒状水酸化ナトリウムを添加して、表１に示す濃度の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。それぞれの水溶液４０ｇをスクリュー試験管に仕込み、その中に黒色セラミックが塗工された自動車廃ガラスの試験片を約６ｃｍ2（約３．３ｇ）に切り取って投入した。表１に示す温度に加熱したオーブン中に静置し、確認時間ごとに取り出して手で激しく振った後、溶解剥離状況を目視で観察した。結果を表１に示す。尚、表１、２中の記号は下記の通りである。×：溶解剥離が始まっていない。△：溶解剥離が進行中。○：溶解剥離が終了して清浄透明なガラス面が得られた。↓：確認せずに試験を継続した。又、表１〜５中の「−」は、溶解剥離が終了したので試験を終了したことを示す。
【００２６】
【表１】
2008088298.tif 000004
【００２７】
表１に示したように、水酸化ナトリウム水溶液を使用して自動車廃ガラスから黒色セラミックを溶解剥離させることが可能であることが分かる。ただし、水酸化ナトリウム濃度が低く温度も低い領域では溶解速度は遅く、水酸化ナトリウム濃度が高いほど、また温度も高いほど有利であることを示している。水酸化ナトリウム濃度が低い場合は温度を上げることにより、また温度が低い場合は水酸化ナトリウム濃度を上げることにより、黒色セラミックを効率よく溶解除去することができる。
【００２８】
（実施例２）
純水に粒状水酸化ナトリウムを添加して、２０重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。この水溶液４０ｇをスクリュー管に仕込み、これに表２に示す量のＥＤＴＡ（粉末）を添加して完全に溶解した。その中に実施例１と同様に試験片を投入した。表２に示す温度に加熱したオーブン中に静置し、確認時間ごとに取り出して手で軽く振った後、溶解剥離状況を目視で観察した。結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
2008088298.tif 000005
【００３０】
表２に示したように、ＥＤＴＡを添加することによって、溶解速度が向上することが分かる。ただし、この添加量領域では、ＥＤＴＡ濃度による溶解速度の著しい差は見られず、添加したＥＤＴＡが有効に促進効果を発揮している領域であることを示している。
【００３１】
（実施例３）
純水に粒状水酸化ナトリウムを添加して、表３に示す濃度の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。それぞれの水溶液４０ｇをスクリュー管に仕込み、これに水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に対して０．１重量部となる量のＥＤＴＡ（粉末）を添加して完全に溶解した。その中に実施例１と同様に試験片を投入した。表３に示す温度に加熱したオーブン中に静置し、確認時間ごとに取り出して手で軽く振った後、試験片を取り出して温水で軽くすすぎ、分光光度計で透過率を測定した。透過率の測定は、自動車廃ガラスの黒色セラミックを塗工していない透明部分のガラス片をバックグラウンドとし、これに対する可視光領域の波長３８０ｎｍ〜８００ｎｍの透過率（％Ｔ）の測定値の面積平均値として算出した。黒色セラミックが完全に溶解除去されても、ガラス表面上がわずかに侵食されて細かい凹凸やわずかな曇りが生じるために１００％Ｔまでは到達せず９５％程度に留まる。結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
2008088298.tif 000006
【００３３】
表３に示したように、ＥＤＴＡを添加することによって溶解速度を向上させる場合でも、水酸化ナトリウム濃度が高い方が有利である。
【００３４】
（実施例４）
純水に粒状水酸化ナトリウムを添加して、２０重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。それぞれの水溶液４０ｇをスクリュー管に仕込み、これに表４に示す量のＥＤＴＡ（粉末）を添加して完全に溶解した。その中に実施例１と同様に試験片を投入した。市販の卓上型超音波洗浄器の水槽内温度を表４に示す温度に加熱した後、水槽内に上記スクリュー管を設置して超音波を照射し、確認時間ごとに試験片を取り出して温水で軽くすすぎ、分光光度計で透過率を測定した。透過率の測定は、自動車廃ガラスの黒色セラミックを塗工していない透明部分のガラス片をバックグラウンドとし、これに対する可視光領域の波長３８０ｎｍ〜８００ｎｍの透過率（％Ｔ）の測定値の面積平均値として算出した。黒色セラミックが完全に溶解除去されても、ガラス表面上がわずかに侵食されて細かい凹凸やわずかな曇りが生じるために１００％Ｔまでは到達しない。結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
2008088298.tif 000007
【００３６】
表４に示したように、ＥＤＴＡの添加量が０．００５重量部では促進効果の低下が見られる。したがって有効な促進効果を発揮させるためには、０．００５重量部を超える添加量が必要であることが分かる。また、試験例１８〜２０では超音波を照射したことにより、不溶分がガラス表面に付着せず溶液中に分散している状態であった。そのため、手で振らなくても不溶分をガラス面から剥離でき、効率よく黒色セラミックを溶解除去することができた。
【００３７】
（実施例５）
純水に粒状水酸化ナトリウムを添加して、２０重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。この水溶液４０ｇをスクリュー管に仕込み、これに水酸化ナトリウム水溶液１００重量部に対して０．１重量部となる量の表５に示すキレート剤（粉末）を添加して完全に溶解した。その中に実施例１と同様に試験片を投入した。市販の卓上型超音波洗浄器の水槽内温度を表５に示す温度に加熱した後、水槽内に上記スクリュー管を設置して超音波を照射し、確認時間ごとに試験片を取り出して温水で軽くすすぎ、分光光度計で透過率を測定した。透過率の測定は、自動車廃ガラスの黒色セラミックを塗工していない透明部分のガラス片をバックグラウンドとし、これに対する可視光領域の波長３８０ｎｍ〜８００ｎｍの透過率（％Ｔ）の測定値の面積平均値として算出した。黒色セラミックが完全に溶解除去されても、ガラス表面上がわずかに侵食されて細かい凹凸やわずかな曇りが生じるために１００％Ｔまでは到達しない。結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
2008088298.tif 000008
【００３９】
表５に示したように、ＥＤＴＡと同様に、ＨＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、ＴＴＨＡ、ＣｙＤＴＡを添加することによって、溶解速度が向上することが分かる。