(57)【要約】【課題】実用的具体的な圧着印刷物の作製が可能な圧着印刷物作製装置を提供する。【解決手段】画像形成部９Ｂの粉体接着剤の塗布機能が停止している状態でシートＰがシート供給カセット３から第１面を上にして待機ローラ対２１を介し搬送ベルト６に給送され４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋによりカラートナー像を転写され定着装置２９でトナー像を定着され、両面印刷用搬送ユニット４０により送り戻され、第２面に４色のトナー画像を転写され定着されて両面印字が完了する。４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）の駆動が停止され、画像形成部９Ｂの粉体接着剤の塗布機能が起動され、シートＰは再び両面印刷用搬送ユニット４０により送り返され搬送ベルト６に供給され秘匿情報印字面に粉体接着剤を塗布され定着装置２９により定着され折込部９０で折り込まれ圧着装置７６で圧着されて機外に排出される。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の可変情報が予め印字されている普通紙の、圧着印刷物として圧着すべき面に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着する定着手段と、
該定着手段により前記粉体接着剤を定着された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りする折り曲げ手段と、
該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき面を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
を有することを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項２】
普通紙に所定の可変情報を両面印刷する両面印刷手段と、
該両面印刷手段により前記可変情報を両面印刷された前記普通紙の圧着印刷物として圧着すべき面に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着する定着手段と、
該定着手段により前記粉体接着剤を定着された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、
該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき面を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
を有することを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項３】
普通紙に少なくともマゼンタ、シアン、イエローの３色トナー又は黒トナーを加えた４色トナーによる所定の可変情報を両面印刷する画像印刷手段と、
該画像印刷手段により前記可変情報を両面印刷された前記普通紙の圧着印刷物として圧着すべき面に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着する定着手段と、
該定着手段により前記粉体接着剤を定着された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、
該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき面を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
を有することを特徴とする圧着印刷物作成装置。
【請求項４】
最大寸法がＡ３判までの普通紙に所望の画像を片面印刷または両面印刷する通常印刷モードを備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の圧着印刷物作成装置。
【請求項５】
前記粉体接着剤は、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％をミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級し、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％及びアルミナを外添することにより作製された軟化温度１０６℃で平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍのトナー状の透明な粉体接着剤である、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の圧着印刷物作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着印刷物作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
【０００３】
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００４】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００５】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００６】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００７】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
【０００８】
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００９】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【００１０】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【００１１】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１２】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
【００１３】
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
【００１４】
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１６】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１７】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。
【００１８】
ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。
【００１９】
但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。
【００２０】
しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。
【００２１】
また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
【００２２】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある圧着印刷物用の粉体接着剤を作製してその粉体接着剤を用いて実用的かつ具体的な圧着印刷物の作製が可能な圧着印刷物作製装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
先ず、第１の発明の圧着印刷物作製装置は、所定の可変情報が予め印字されている普通紙の、圧着印刷物として圧着すべき面に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着する定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤を定着された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りする折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき面を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、を有して構成される。
【００２４】
次に、第２の発明の圧着印刷物作製装置は、普通紙に所定の可変情報を両面印刷する両面印刷手段と、該両面印刷手段により上記可変情報を両面印刷された上記普通紙の圧着印刷物として圧着すべき面に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着する定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤を定着された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき面を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、を有して構成される。
【００２５】
更に、第３の発明の圧着印刷物作製装置は、普通紙に少なくともマゼンタ、シアン、イエローの３色トナー又は黒トナーを加えた４色トナーによる所定の可変情報を両面印刷する画像印刷手段と、該画像印刷手段により上記可変情報を両面印刷された上記普通紙の圧着印刷物として圧着すべき面に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着する定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤を定着された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき面を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、を有して構成される。
【００２６】
上記第２又は第３の発明の圧着印刷物作製装置は、例えば、最大寸法がＡ３判までの普通紙に所望の画像を片面印刷または両面印刷する通常印刷モードを備えて構成される。
【００２７】
また、上記第１、第２又は第３の発明の圧着印刷物作製装置において、上記粉体接着剤は、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％をミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級し、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％及びアルミナを外添することにより作製された軟化温度１０６℃で平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍのトナー状の透明な粉体接着剤である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、少なくとも可変情報が印字されている普通紙への粉体接着剤の塗布、二つ折り又は三つ折りの折込み、及び圧着すべき面の圧着を、簡単な装置で出来るので、接着剤の塗布専門の大型装置や圧着専門の大型装置を備えた専門業者に圧着印刷物の作製を委託することなく少量の圧着印刷物でも需要時即応的に作成できるので便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
【００３０】
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００３１】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００３２】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。
【００３３】
（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を塗布する前に、圧着印刷物用のシート面に宛名、差出人、秘匿情報等の可変情報を印字（印刷、以下同様）する画像形成装置について実施形態２として以下に説明する。
【００３４】
図１は、圧着印刷物用のシート面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。尚、同図は、例として、タンデム型のカラー画像形成装置を示している。
【００３５】
同図に示すカラー画像形成装置１は、装置本体前面（図の右方）に開閉型シート供給トレー２を備え、下部にシート供給カセット３を着脱自在に備えている。シート供給カセット３には多枚数のシート状記録媒体（以下、単にシートという）Ｐが載置・収容されている。
【００３６】
また、装置本体の後部上面には排出シート用トレー４が形成され、そこには上部シート排出口５から排出される画像形成済みのシートＰが積載される。また装置本体の上面側部には、特には図示しないが蓋部の開閉スイッチや液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。
【００３７】
また、装置本体内部の略中央には、シート搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）６が前後に偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されて、図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動する。
【００３８】
搬送ベルト６の上方に、４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）がシート搬送方向（図の右から左方向）に多段式（タンデム型）に並設されている。
【００３９】
上記の画像形成部９は、現像器内に収容されているトナーの色が異なるだけで、いずれも同一の構造であるので、以下、代表的に画像形成部９ｙについてのみ各部に符号を付して説明する。
【００４０】
先ず、搬送ベルト６の上循環部に当接して感光体ドラム１１が配置され、この感光体ドラム１１を取り囲むようにしてクリーナ１２、初期化帯電器１３、光書込ヘッド１４、現像器１５の現像ローラ１６及び搬送ベルト６を挟んで転写シート１７が配置されている。
【００４１】
画像形成部９ｍに対応する現像器１５から画像形成部９ｋに対応する現像器１５まで、各現像器１５には、減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＹ（イエロー）の各色トナー並びに文字や画像の黒色部分等の印字に専用されるＫ（ブラック：黒）トナーがそれぞれ収容されている。
【００４２】
上記の搬送ベルト６は、下循環部の下流側裏面に押接するテンションローラ１８によって常に下方に付勢されて適度の張力を保っており、その下循環部の上流側にはベルトクリーナ１９が配設されている。
【００４３】
この搬送ベルト６の上循環部の搬送方向上流側には、待機ローラ対２１が配置され、その右方には開閉型シート供給トレー２の給紙コロ２２が配設されている。
【００４４】
また、待機ローラ対２１と供給コロ２２との間から下方には、シート供給カセット３から供給されるシートＰを案内する供給案内路２３が形成されている。供給案内路２３には、下方に向かって上部供給ローラ対２４、両面転送合流路２５、及び下部供給ローラ対２６が順次配置されている。
【００４５】
その下部給送ローラ対２６の下方に、シート供給カセット３のシート供給端部が位置しており、このシート供給端部には、シート先端案内ローラ２７が配置されている。また、シート供給端部の上方には本体装置側の供給コロ２８が配置されている。
【００４６】
一方、搬送ベルト６のシート搬送方向下流（図の左方）には、断熱性の匡体内に組み付けられた定着装置２９が配置されている。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２を備えている。
【００４７】
この定着装置２９の下流には、定着部排出ローラ対３３及び切換フラップ３４が配設されている。この切換フラップ３４は、同図に実線で示す上位置と破線で示す下位置の上下に回動する。
【００４８】
この切換フラップ３４より上には、搬送ローラ対３５及び上方向から前方へ反転するシート排出路３６が形成され、シート排出路３６の終端は前述した上部シート排出口５を形成しており、ここには上部シート排出ローラ対３７が配置されている。また、切換フラップ３４より下流横方向には後部シート排出ローラ対３８が配置されその下流に後部シート排出口３９が外部に開口している。
【００４９】
更に、切換フラップ３４の下方には、両面印刷用搬送ユニット４０が配置され、この両面印刷用搬送ユニット４０には、シートを専ら上流側へ送り戻す送り戻し搬送路４１が、５個の逆搬送ローラ対４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ）を備えて配置されている。この送り戻し搬送路４１の終端は、両面転送合流路２５に合流する。
【００５０】
この両面印刷用搬送ユニット４０とシート供給カセット３の間には電装部４３が配置されている。電装部４３には、特には図示しないが、多数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤が装着されている。
【００５１】
制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等からなり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データを解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送する。
【００５２】
エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、不図示の温度センサの出力、シート検知センサの出力等が入力し、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、光書込みヘッド１４を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電器１３、転写シート１７、現像ローラ１６等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ、定着装置２９のベルト位置をシート情報に基づいて調整する駆動系のドライバ等が接続されている。エンジン部はコントローラ部からのデータや指令信号、各種のセンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
【００５３】
（実施形態３）
続いて上記構成のタンデム型のカラー画像形成装置１の動作を、実施形態３として、上述した図１を再び参照しながら説明する。先ず、図１に示す本体装置１に電源が投入され、使用するシートの質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると印字（印刷）が開始される。
【００５４】
供給コロ２８がシート供給カセット３に載置収容されているシートＰを一枚取り出し、下部供給ローラ対２６、両面転送合流路２５、上部供給ローラ対２４、供給案内路２３を介して待機ローラ対２１へ給送する。
【００５５】
待機ローラ対２１は回転を一時停止して、その挟持部にシートＰの先端を当接させてシートの進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
【００５６】
駆動ローラ７が反時計回り方向に回転し、従動ローラ８が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト６は、上循環部が４個の感光体ドラム１１に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。
【００５７】
これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。
【００５８】
現像ローラ１６は、その静電潜像の低電位部に現像器１５のトナーを転移させて感光体ドラム１１周面上にトナー像を形成（反転現像）する。最上流の画像形成部９ｍの感光体ドラム１１周面上のトナー像の先端が搬送ベルト６との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部にシートＰの印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２１が回転を開始してシートＰをシート搬入部へ給送する。
【００５９】
搬送ベルト６は給送されたシートＰを搬送し、これにより、シートＰは画像形成部９ｍの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最初の転写部へ搬送される。転写シート１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介してシートＰに印加する。これにより、感光体ドラム１１上のＭ（マゼンタ）トナー像がシートＰに転写される。
【００６０】
続いて、画像形成部９ｃの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）トナー像が転写され、更に画像形成部９ｙの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から３番目の転写部でＹ（イエロー）トナー像が転写される。そして、画像形成部９ｋの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最下流の転写部でＫ（ブラック）トナー像が順次転写されて４色のトナー像がシートＰ上に塗り重ねられる。
【００６１】
４色のトナー像を重ねて転写されたシートＰは、搬送ベルト６から分離されて定着装置２９内に搬入される。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２によりシートＰを押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、シートＰに熱と圧力とを加えてトナー像をシート面に定着させ、後方へ排出する。
【００６２】
定着装置２９から排出されたシートＰは、例えば片面印刷の場合には、切換フラップ３４が図の実線で示す下位置に回動しているときは、搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれ、シート排出路３６に沿って上方に案内され、終端で更に装置前方に反転し、上部シート排出ローラ対３７に挟持されて更に搬送を引き継がれ、上部シート排出口５から画像形成面を下向きにして上部排出シート用トレー４上に排出される。
【００６３】
また、切換フラップ３４が図の破線で示す上位置に回動しているときは、後方へほぼ水平に送り出されて後部シート排出ローラ対３８に搬出を引き継がれ、画像形成面を上向きにして後部シート排出口３９から機外に排出される。
【００６４】
シートＰが両面印刷の場合は、切換フラップ３４は図の破線位置にあり、シートＰは一旦搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれてシート排出路３６に沿って上方に案内され、シートＰの後端（図では右方端部）が、搬送ローラ対３５に達したタイミングで停止する。
【００６５】
この停止タイミングは、シートＰの供給時に不図示の供給センサによるシートサイズの検出に基づいて電装部４３の制御装置により搬送ローラ対３５を駆動する例えばステッピングモータ等の駆動パルス数が所定の値に設定されることにより決定される。勿論、搬送ローラ対３５近傍にセンサを設けて、シートの後端を検出するようにしてもよい。
【００６６】
次いで、搬送ローラ対３５が逆向きに回転を開始してシートＰを送り戻し、シートＰの後端が送り戻し搬送路４１の最初の逆搬送ローラ対４２ａに挟持される。そして、送り戻し搬送路４１を、逆搬送ローラ対４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ，４２ｅと順次送り戻され、両面転送合流路２５に合流する。
【００６７】
そして、再び搬送ローラ対２４により搬送されて供給案内路２３を通過し、反転して画像形成面が下向きになり、画像が未形成の面が上向きになったシートＰの後端が先頭になって待機ローラ対２１に当接して一時停止する。
【００６８】
以下、最初の面（表面）の印字の場合と同様にしてシートの裏面に４色のトナー画像が順次転写され、このトナー画像が定着装置２９により定着されて、上部シート排出口５または後部シート排出口３９から機外に排出される。
【００６９】
図２は、上記カラー画像形成装置１において圧着印刷物用として印字に用いられるシートのサイズを示す図表である。
【００７０】
同図に示すように、枚葉紙状のシートには、寸法の小さいほうから大きいほうへ、Ａ７、Ｂ７、Ａ６、Ｂ６、Ａ５、Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、特殊Ｚ、及びＡ３と呼ばれる寸法がある。これらの寸法のシートＰ２を用いることにより、それぞれ、二辺の寸法が５２×７４、６４×９１、７４×１０５、９１×１２８、１０５×１４８、１２８×１８２、１４８×２１０、１８２×２３６、１４８×２９７、２１０×２９７（ｍｍ）の縦長又は横長の袋を作製することができる。
【００７１】
尚、特殊Ｚの寸法は、三つ折り圧着はがきを展開した（開封した）ときの寸法に相当している。同図表からも判るように、Ｂ５よりも大きなサイズのシートは、余剰部分を切り捨てるようにすれば、二つ折り又は三つ折りの圧着はがきとして使用が可能である。
【００７２】
また、袋状に四辺を圧着すれば封筒としても使用できる。Ｂ５よりも小さなサイズのものは例えば、３辺を圧着して一辺に開口した薬袋などとして使用することができる。
【００７３】
また、大判のシートの対向面を圧着して、はがき寸法に裁断すれば、複数の圧着はがきを同時に作成することもできる。その場合は、可変情報の宛名のみを宛先ごとに変更して印字すればよい。
【００７４】
（実施形態４）
図３は、上記のように圧着印刷物用として両面印刷されたシートに接着剤を塗布し、秘匿情報印字面を圧着して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。
【００７５】
図４は、図３のＡ−Ａ´断面矢視図である。上記の図３及び図４を用いて圧着印刷物作製装置の構成及び動作について説明する。尚、図３には、図１と機能的に同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示し、特に必要な部分以外の構成については、ここでは説明を省略する。
【００７６】
尚、図３に示す画像形成部９Ｂは、現像器１５に収容されているのがトナーでなく実施形態１において作製された粉体接着剤である点以外は、図１の４つの画像形成装置９の場合と動作がほぼ同一である。
【００７７】
また、図３の画像形成部９Ｂには、図１では図示又は説明を省略したドクターブレード、供給ローラ、余剰接着剤（図１では廃トナー）回収路等も番号を付与して示している。
【００７８】
本例において、シート供給カセット３又は開閉型シート供給トレー２に載置されるシートＰは、その長手方向に搬送されるように載置される。
【００７９】
図３において、シート供給カセット３又は開閉型シート供給トレー２から給送されて待機ローラ対２１で一時停止したシートＰは、既に印刷されている秘匿情報印刷面への粉体接着剤塗布タイミングに合わせて、搬送ベルト６上に給送される。
【００８０】
搬送ベルト６は、シートＰを、感光体ドラム１１と転写ローラ１７´とが対向する転写部へと搬送する。これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が転写タイミングに合わせて順次駆動される。
【００８１】
感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
【００８２】
この場合、画像信号は、全面ベタ印字画像、全面網点画像、全面格子縞画像など種々考えられるが、本例では、制御装置から全面ベタ印字画像の画像信号が光書込ヘッド１４に送信されるものとする。
【００８３】
これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなるシート一枚分の全面ベタの静電潜像が形成される。
【００８４】
供給ローラ４８は、現像ローラ１６の表面に擦り付けるようにして粉体接着剤を供給し、ドクターブレード４９は、現像ローラ１６表面の粉体接着剤を一定の層厚に規制する。これにより、粉体接着剤は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ１６の表面に付着する。
【００８５】
現像ローラ１６は表面に一定の層圧で付着した上記の粉体接着剤を回転しながら感光体ドラム１１との対向部つまり現像部に搬送する。
【００８６】
現像ローラ１６には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１１の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
【００８７】
これにより、現像部では、感光体ドラム１１と現像ローラ１６との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ１６に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
【００８８】
この電位差により、上記マイナス極性に帯電している粉体接着剤が感光体ドラム１１の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して粉体接着剤のベタ画像を形成（反転現像）する。この粉体接着剤のベタ画像は、感光体ドラム１１の回転によって、感光体ドラム１１と転写ローラ１７´とが対向する転写部に搬送される。
【００８９】
感光体ドラム１１周面上の粉体接着剤のベタ画像の先端が転写ローラ１７´との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部にシートＰが上述した秘匿情報印刷面への粉体接着剤塗布タイミングに合わせて搬送される。
【００９０】
転写ローラ１７´は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介してシートＰに印加する。これにより、感光体ドラム１１上の粉体接着剤のベタ画像がシートＰに転写（塗布）される。
【００９１】
転写されずに感光体ドラム１１上に残留した粉体接着剤は、クリーナ１２により感光体ドラム１１の周面から除去され、搬送スクリュー内蔵の回収パイプ５１により現像器１５に回収される。
【００９２】
他方、粉体接着剤のベタ画像を転写されたシートＰは、定着装置２９に搬入され、粉体接着剤のベタ画像をシート面に定着され、切換フラップ３４が斜め上向きの実線位置に回動し、他の切換フラップ５２が垂直下向きの実線位置に回動していることにより、定着部排出ローラ対３３、搬送ローラ対３５及び上部排紙ローラ対３７の協働により上方に一旦搬送される。
【００９３】
そして、シートＰの後端が切換フラップ３４を通過したところで搬送が一時停止し、切換フラップ３４がほぼ垂直に上を向く破線位置に回動し、搬送ローラ対３５及び上部排紙ローラ対３７が逆回転する。
【００９４】
これにより、シートＰは両面印刷用搬送ユニット４０に送り込まれ、逆搬送されて、両面転送合流路２５、上部供給ローラ対２４及び供給案内路２３を通過しながら表裏を反転させ、最初の粉体接着剤の塗布面（転写、定着面）の後端を先端として、待機ローラ対２１に給送される。
【００９５】
以下、上述したと同様に、裏面の秘匿情報印刷面に粉体接着剤を転写され、定着されたシートＰは、切換フラップ３４が斜め上向きの実線位置に回動し、他の切換フラップ５２が斜め下向きの破線位置に回動していることにより、定着部排出ローラ対３３及び搬送ローラ対３５の協働により上方の左分岐路５３へと搬送され、排出ローラ対５５に搬送を引き継がれ、折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容される。
【００９６】
図４に示す上記の折り曲げ圧着部５６において、一時収納トレー５７に載置収容されたシートＰは、供給ローラ５８と捌きローラ５９の協働により最下部から一枚ごとに供給路６１に給送される。
【００９７】
供給路６１のシート搬送方向下流側には、一次搬送ローラ６２、一次二次搬送ローラ６３、折込板６４を備えた一次折込装置６５、一次引き込み路６６、二次三次搬送ローラ６７、三次搬送ローラ６８、折込み兼案内板６９を備えた二次折込装置７１、二次引き込み路７２、折り上がり搬送路７３、二個の折り上がり搬送ローラ７４、７５、圧着装置７６の二個の発熱押圧ローラ７７、７８、搬出ローラ対７９、及び排出トレー８１が設けられている。
【００９８】
この折り曲げ圧着部５６における圧着印刷物の折り曲げ方法については、詳しくは後述するが、二つ折り又は三つ折りにされて、折り上がり搬送路７３に送り出されたシートＰは、二個の折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれる。
【００９９】
圧着装置７６に送り込まれたシートＰは、二個の発熱押圧ローラ７７及び７８により挟持され、熱と圧力を加えられて、秘匿可変情報印刷部分に塗布されている粉体接着剤の溶融・固化により圧着され、圧着印刷物として完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。
【０１００】
尚、粉体接着剤のシートＰへの転写では、圧着される対向面２面に転写する方法と片面のみに転写する方法とがある。粉体接着剤は、材料の処方によっては接着力を強くも弱くもできるので、接着力の強い粉体接着剤を作製し、この粉体接着剤をシートの圧着対面の片側面のみに塗布するようにしたほうが、粉体接着剤の使用量が少なくて済むので経済的である。
【０１０１】
図５(a) 〜(e) は、シートＰが二つ折り圧着印刷物として折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容された場合のシートＰの折り曲げ方法を示す図である。
【０１０２】
まず、図５(a),(b) に示すように、一次搬送ローラ６２と一次二次搬送ローラ６３が一対となって、シートＰを把持して回転し、シートＰを一次引き込み路６６に送り出すように動作する。
【０１０３】
一次折込装置６５は、図５(b) に示すように供給路６１と一次引き込み路６６間に張り渡されたシートＰの折り目を、図５(c) に示すように折込板６４を突き出して折り込む。
【０１０４】
続いて図５(d) に示すように、一次二次搬送ローラ６３と二次三次搬送ローラ６７が一対となって、シートＰの上記折り込まれた先端を把持して回転し、シートＰを二次引き込み路７２方向に送り出すように動作する。
【０１０５】
そのシートＰの上記折り込まれた先端が、二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部をやや過ぎたタイミングで、二次折込装置７１が折込み兼案内板６９を突き出す。
【０１０６】
そして二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８が一対となって、シートＰの折り込まれて突き出された先端を挟持して回転する。
【０１０７】
これにより、図５(e) に示すように、シートＰは、その後続部分が折込み兼案内板６９により二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部方向に案内されて二つ折りにされながら、折り上がり搬送路７３に送り出される。
【０１０８】
そして、二つ折りにされたシートＰは、図４で説明したように、折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれ、二つ折り圧着印刷物として完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。
【０１０９】
図６(a) 〜(e) は、シートＰが三つ折り圧着印刷物として折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容された場合のシートＰの折り曲げ方法を示す図である。
【０１１０】
まず、図６(a) は、図５(a) 〜(d) の場合と同様に２つ折りのところまで進行した状態を示している。この後、一次搬送ローラ６２と一次二次搬送ローラ６３が一対となってシートＰの後部を送り出し、さらに一次二次搬送ローラ６３と二次三次搬送ローラ６７が一対となって、紙Ｐの上記二つ折り部分を把持して回転し、図６(b) に示すように、シートＰを二次引き込み路７２方向に送り出す。
【０１１１】
そのシートＰの上記二つに折り込まれた一枚目Ｐ−１と二枚目Ｐ−２の合わせ部分Ｐ−１２が二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部にきたタイミングで、図６(c) に示すように、二次折込装置７１が折込み兼案内板６９を突き出して、シートＰの最後部の３枚目Ｐ−３を織り込む。
【０１１２】
二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８が一対となって、図６(d) に示すようにシートＰの最後部の３枚目Ｐ−３が折り込まれて三重となって突き出された３つ折り部分を挟持して回転する。
【０１１３】
これにより、図６(e) に示すように、シートＰは、二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８とにより三つ折りにされながら、折り上がり搬送路７３に送り出される。
【０１１４】
そして、三つ折りにされたシートＰは、図４で説明したように、折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれ、三つ折り圧着印刷物として完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。
【０１１５】
（実施形態５）
図７は、実施形態５としてのモノクロ印字と圧着の両方を行う圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。なお、図７において、Ｂ−Ｂ´断面矢視図の構成は、図４に示した構成と同一である。
【０１１６】
図７に示す圧着印刷物作製装置８２は、Ａ４判の無地の通常紙、またはＡ３の無地の通常紙に、宛名、差出人、および可変秘匿情報等をモノクロで両面印刷し、その可変秘匿情報印字面に接着剤を塗布し、その接着剤塗布面を圧着して圧着印刷物を作成する。
【０１１７】
尚、この場合、通常紙を、予め二つ折り圧着印刷物用、又は三つ折り圧着印刷物用として手元のカッター等で裁断すると印字制御が面倒でなく簡単である。また、裁断を圧着済みとなったものに行う場合は、前述したように、宛名等の印字情報は勿論であるが、その他の印字情報も、裁断線と重ならないように印字制御を行う必要がある。
【０１１８】
本例の圧着印刷物作製装置８２は、図３に示した圧着印刷物作製装置において、画像形成部９Ｂのシート搬送方向上流側（図の右方）に、図１に示した画像形成装置９（ｋ）が配設されている点、及び図３に示した搬送ベルト６の上記画像形成装置９（ｋ）に当接する部分を、図７に実線と破線６´で示すように、画像形成装置９（ｋ）から離接可能に上下に揺動するように構成されている点を除けば、その他の構成は図３に示した圧着印刷物作製装置と同一である。
【０１１９】
したがって、図７には、説明に必要な構成部分にのみ図３と同一番号を付与して示している。
【０１２０】
図７において、先ず、画像形成部９Ｂは現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能は停止している。
【０１２１】
この状態で、シート供給カセット３又は開閉型シート供給トレー２から供給されるシートＰ（Ｐ又はＰ）は、印字タイミングに応じて搬送ベルト６上に給送される。
搬送ベルト６のシート搬送方向上流側は図の実線位置にあり、画像形成装置９（ｋ）に当接して、感光体ドラム１１に現像された可変情報のトナー像を転写部で第１面に転写されたシートＰを定着装置２９へと搬送する。
【０１２２】
定着装置２９で第１面に可変情報を定着されたシートＰは、両面印刷用搬送ユニット４０で逆搬送され、印字タイミングに応じて第２面を上にして搬送ベルト６上に給送される。
【０１２３】
シートＰは、画像形成装置９（ｋ）の転写部で、可変情報のトナー像を第２面に転写され、搬送ベルト６により定着装置２９へと搬送される。
【０１２４】
定着装置２９で第２面に可変情報を定着されたシートＰは、再び両面印刷用搬送ユニット４０で逆搬送され、今度は粉体接着剤の塗布タイミングに応じて第１面を上にして搬送ベルト６上に給送される。
【０１２５】
ここで、搬送ベルト６のシート搬送方向上流側は、図の破線６´で示す下位置に回動し、画像形成装置９（ｋ）への現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、これにより、画像形成部９（ｋ）による可変情報の印字機能が停止する。
【０１２６】
他方、画像形成部９Ｂへの現像バイアス及び転写バイアスの印加が開始され、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能が起動される。
【０１２７】
以下、図３で説明したと同様に各部が動作して、シートＰの表面（第１面）と裏面（第２面）への粉体接着剤の塗布が行われ、折り曲げ圧着部５６において二つ折り又は三つ折の処理と圧着装置７６による圧着が行われて、二つ折り又は三つ折の圧着印刷物が排出トレー８１上に排出される。
【０１２８】
（実施形態６）
図８は、実施形態６としてのカラー印字と圧着の両方を行う圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。なお、図８において圧着印刷物作製装置８５は、図１の構成と同一機能の構成部分には図１と同一の番号を代表的部分にのみ付与して示し、更に図４の構成と同一機能の構成部分には図４と同一の番号を全部又は代表的部分にのみ付与して示している。
【０１２９】
上記構成の圧着印刷物作製装置８５の動作について以下の説明に当たっては、図１、図３又は図４で既に説明した動作と同一な動作については極力簡略に説明する。
【０１３０】
先ず、画像形成部９Ｂは現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能は停止している。
【０１３１】
この状態で、シートＰは、シート供給カセット３又は開閉型シート供給トレー２から第１面（表面）を上に待機ローラ対２１へ給送される。
【０１３２】
搬送ベルト６が反時計回り方向へ循環移動を開始し、４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋが、カラートナー像の現像と、その現像トナー像の転写部への回転搬送を順次開始する。
【０１３３】
印字タイミングに応じて搬送ベルト６上に給送されたシートＰは、４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋの転写部を通過しながら、Ｍ（マゼンタ）トナー像、Ｃ（シアン）トナー像、Ｙ（イエロー）トナー像、及びＫ（ブラック）トナー像と、４色のトナー像を順次塗り重ねられる。
【０１３４】
４色のトナー像を重ねて転写されたシートＰは、搬送ベルト６から分離されて定着装置２９内に搬入され、熱と圧力とを加えられてトナー像をシート面に定着される。
【０１３５】
定着装置２９から排出されたシートＰは、両面印刷用搬送ユニット４０の送り戻し搬送路４１に送り戻され、両面転送合流路２５及び供給案内路２３を通過し、反転して第２面（裏面）を上向きにして、再び搬送ベルト６上に給送され、以下、第１面（表面）の印字の場合と同様にして第２面（裏面）に４色のトナー画像を順次重ね転写され、定着装置２９により定着されて両面の印字が完了したシートＰは、再び両面印刷用搬送ユニット４０を介して送り返される、搬送ベルト６に給送される。
【０１３６】
ここで、４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）の駆動が停止され、搬送ベルト６のシート搬送方向上流側が下方に回動して上記４つの画像形成部９の感光体ドラム１１との当接から離脱して印字機能が停止する。
【０１３７】
他方、画像形成部９Ｂにおいて現像バイアス及び転写バイアスの印加が開始され、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能が起動される。
【０１３８】
以下、図３で説明したと同様に各部が動作して、シートＰの表面（第１面）と裏面（第２面）への粉体接着剤の塗布（シートＰが二つ折り圧着印刷物の場合は第１面のみ）が行われ、定着装置２９により粉体接着剤が定着されて塗布が完了したシートＰは、定着部排出ローラ対３３により、折込部９０の供給路６１に排出される。
【０１３９】
折込部９０は、図４に示した折り曲げ圧着部５６の折り曲げ部である供給路６１、一次搬送ローラ６２、一次二次搬送ローラ６３、折込板６４を備えた一次折込装置６５、一次引き込み路６６、二次三次搬送ローラ６７、三次搬送ローラ６８、折込み兼案内板６９を備えた二次折込装置７１、及び二次引き込み路７２の構成は、図４の紙面向う側から見た構成と同一である。
【０１４０】
図８の折込部９０において、二つ折り又は三つ折りにされたシートＰは、圧着装置７６に送り込まれて圧着される。圧着装置７６で二つ折り又は三つ折で圧着されたシートＰ又はＰは、搬出ローラ対７９により圧着装置７６から搬出され、排出ローラ対９３に搬送を引き継がれ、側面排出口９４から機外に排出される。
【０１４１】
尚、上記実施形態において用いられるシートは、枚葉紙状でれば普通紙、不織布、フィルム等であって良く、要は、トナーによる印字が出来、粉体接着剤の転写、定着、圧着が可能なものであれば何でもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】実施形態２としての圧着印刷物用のシート面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。
【図２】実施形態２におけるカラー画像形成装置において圧着印刷物用として印字に用いられるシートのサイズを示す図である。
【図３】実施形態４としての印刷されたシートに接着剤を塗布し秘匿情報印字面を圧着して圧着印刷物を作製する圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ´断面矢視図である。
【図５】(a) 〜(e) は実施形態３における二つ折り圧着印刷物の折り曲げ方法を示す図である。
【図６】(a) 〜(e) は実施形態３における三つ折り圧着印刷物の折り曲げ方法を示す図である。
【図７】実施形態５としてのモノクロ印字と圧着の両方を行う圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。
【図８】実施形態６としてのカラー印字と圧着の両方を行う圧着印刷物作製装置の内部構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１      カラー画像形成装置
２      開閉型シート供給トレー
３      シート供給カセット
Ｐ（Ｐ−３、Ｐ−４）  シート
４      上部排出シート用トレー
５      上部シート排出口
６      シート搬送ベルト（搬送ベルト）
７      駆動ローラ
８      従動ローラ
９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）  画像形成部
１１    感光体ドラム
１２    クリーナ
１３    初期化帯電器
１４    光書込ヘッド
１５    現像器
１６    現像ローラ
１７    転写シート
１７´  転写ローラ
１８    テンションローラ
１９    ベルトクリーナ
２１    待機ローラ対
２２    供給コロ
２３    供給案内路
２４    上部供給ローラ対
２５    両面転送合流路
２６    下部供給ローラ対
２７    シート先端案内ローラ
２８    供給コロ
２９    定着装置
３１    発熱ローラ
３２    押圧ローラ
３３    定着部排出ローラ対
３４    切換フラップ
３５    搬送ローラ対
３６    シート排出路
３７    上部シート排出ローラ対
３８    後部シート排出ローラ対
３９    後部シート排出口
４０    両面印刷用搬送ユニット
４１    送り戻し搬送路
４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ）  逆搬送ローラ対
４３    電装部
４８    供給ローラ
４９    ドクターブレード
５１    回収パイプ
５２    他の切換フラップ
５３    左分岐路
５５    排出ローラ対
５６    折り曲げ圧着部
５７    一時収納トレー
５８    供給ローラ
５９    捌きローラ
６１    供給路
６２    一次搬送ローラ
６３    一次二次搬送ローラ
６４    折込板
６５    一次折込装置
６６    一次引き込み路
６７    二次三次搬送ローラ
６８    三次搬送ローラ
６９    折込み兼案内板
７１    二次折込装置
７２    二次引き込み路
７３    折り上がり搬送路
７４、７５  折り上がり搬送ローラ
７６   圧着装置
７７、７８  発熱押圧ローラ
７９    搬出ローラ対
８１    排出トレー
８２、８５  圧着印刷物作製装置
９０    折込部
９３    排出ローラ対
９４    側面排出口
【図２】
2008179027.tif 000003
【図３】
2008179027.tif 000004
【図４】
2008179027.tif 000005
【図５】
2008179027.tif 000006
【図６】
2008179027.tif 000007
【図７】
2008179027.tif 000008
【図１】
2008179027.tif 000009
【図８】
2008179027.tif 000010