(57)【要約】【課題】  刃部材と指環部材とを十分な接合安定性、接合強度及び接合精度を備えながら簡便に接合することができるとともに、デザイン性にも優れた刃体の接合構造を備える理美容鋏を提供することを課題とする。【解決手段】刃体を構成する指環部材１１０と刃部材１２０とに、それぞれ継手部１１３と継手収容部１２４とを形成し、継手部１１３を継手収容部１２４に収容させた後、ネジ締めやリベット止め、レーザー溶接、スポット溶接等の固定手段によって継手部１１３を継手収容部１２４内に固定することにより、指環部材１１０と刃部材１２０とを接合する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、
前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、刃部と枢着部とを備える刃部材とからなり、
前記指環部材には、前記柄部の端面から突出してなる継手部が形成され、
前記刃部材には、前記枢着部の端面に前記継手部が差し込まれる継手収容部が形成されており、
前記継手部を前記継手収容部に収容させた後、固定手段によって固定することによって、前記指環部材と前記刃部材とを接合することを特徴とする理美容鋏。
【請求項２】
継手部の両側には可撓部が形成されており、該継手部が継手収容部に差し込まれたときに、前記可撓部が前記継手収容部の内側面を付勢しながら密着することによって、前記継手部が前記継手収容部内で移動しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項３】
継手部には、板バネが配設されており、該継手部を継手収容部に差し込まれたときに、前記板バネが前記継手収容部の内面を付勢し、前記継手部を前記継手収容部に密着させることによって、前記継手部が前記継手収容部内で移動しないようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の理美容鋏。
【請求項４】
指環部材の柄部の端面には突起部が形成され、刃部材の枢着部の端面には前記突起部に対応する切欠部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の理美容鋏。
【請求項５】
継手収容部には、継手部が差し込まれる方向に沿ってリブが設けられており、前記継手部には、前記継手収容部に差し込まれたときに前記リブが嵌め合わされる溝部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の理美容鋏。
【請求項６】
刃部材の枢着部には、継手収容部に連通する開口部が形成され、指環部材の継手部には、前記継手収容部に差し込まれた状態で前記開口部より露出する部分に係止部が形成されるとともに、固定手段として、前記係止部に係止される凸部が形成されて、前記継手部が前記継手収容部に差し込まれた状態で前記開口部に取り付けられる蓋部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項７】
開口部が、枢着部の刃裏面に形成されることを特徴とする請求項６に記載の理美容鋏。
【請求項８】
刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の理美容鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、理美容鋏に関するものであり、さらに詳しくは、理美容鋏を構成する刃体の刃部材と指環部材との接合構造に特徴を有する理美容鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
理美容鋏は、２本の刃体を枢着させてなる。刃体は、一般的に、図２７に示した様に、まず半製品としての刃部材と指環部材とを、それぞれの部材に要求される機能特性を備えた金属材料から、鍛造や鋳造等の手段によって別々に作製した後、両者を接合して表面の研磨や刃付け作業を行って完成品に仕上げられる。
【０００３】
刃部材と指環部材との接合手段としては、アルゴン溶接の他にリベット止め、ネジ止め等の手段が提案されている（例えば、特許文献１から特許文献３参照）。しかし、リベット止めやネジ止めのものは接合の安定性や精度、強度及びデザイン性に劣ることから、アルゴン溶接によって行われるのが一般的である。
【０００４】
また、理美容鋏には、直線状の刃を備えるカット鋏や、一方の刃を櫛歯状に形成した梳鋏といった種類があるだけでなく、使用する理美容師の好みに応えられるように刃部や指環部の形状も多様にある。そこで、理美容鋏のメーカーでは、理美容師の様々なニーズに応じた理美容鋏を提供すべく、予め各種形状の刃部材と指環部材とを半製品の状態で用意しておき、顧客からの注文を受けてからその注文に応じた刃部材と指環部材とを選択し、両者をアルゴン溶接して半製品を作成した後、溶接部分の研削や刃付け等の各種加工を行って完成品に仕上げて納入することが行われている。しかしながら完成品に仕上げるまでには、溶接、研削、仕上げ及び溶接変形による精度調整等の加工に時間を要するため、顧客の注文から納入までに時間がかかっていた。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第０２／３２６３１号パンフレット
【特許文献２】実開平４−１４０４８号公報
【特許文献３】実開平６−５２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の問題を解消するには、刃部材と指環部材との接合精度を損なわずに簡便かつ強固に行うことができ、接合後において溶接部分の研削等の仕上げ加工が不要なアルゴン溶接以外の方法で接合することが求められる。つまり、アルゴン溶接以外の接合方法を採用すれば、メーカー側では、予め刃部材と指環部材とに刃付け等の各種加工を施しておき、顧客の注文があったときにこれらを接合するだけで簡単に完成品に仕上げることができることとなり、納入までの時間が短縮できるとともに作製コストを安価にすることが可能となる。
【０００７】
そこで、本発明は、刃部材と指環部材とを簡便かつ強固に接合することができるとともに、十分な接合安定性、接合強度及び接合精度を備えながら、デザイン性が損なわれることのない刃体の接合構造を備える理美容鋏を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明が採った手段は、二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、刃部と枢着部とを備える刃部材とからなり、前記指環部材には、前記柄部の端面から突出してなる継手部が形成され、前記刃部材には、前記枢着部の端面に前記継手部が差し込まれる継手収容部が形成されており、前記継手部を前記継手収容部に収容させた後、固定手段によって固定することによって、前記指環部材と前記刃部材とを接合することを特徴とする理美容鋏、である。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の理美容鋏は、刃部材と指環部材との接合を、指環部材に形成した継手部を刃部材に形成した継手収容部に差し込んた後に、例えばネジ締めやリベット止め、レーザー溶接、スポット溶接等のアルゴン溶接以外の手段で固定することによって行うようにしたものである。これにより、刃部材と指環部材との接合精度及び接合安定性を確保しつつ、簡便かつ強固に接合を行うことができるようになる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明が採った手段は、継手部の両側には可撓部が形成されており、該継手部が継手収容部に差し込まれたときに、前記可撓部が前記継手収容部の内側面を付勢しながら密着することによって、前記継手部が前記継手収容部内で移動しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１１】
請求項２に記載の理美容鋏は、指環部材に形成された継手部の両側に、可撓部を設けることによって、継手部が継手収容部内で移動しないようにしたものである。これによって、継手部が継手収容部で、特に横方向へのガタつきを防止することができるので、より安定した接合状態を得ることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明が採った手段は、継手部には、板バネが配設されており、該継手部を継手収容部に差し込まれたときに、前記板バネが前記継手収容部の内面を付勢し、前記継手部を前記継手収容部に密着させることによって、前記継手部が前記継手収容部内で移動しないようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の理美容鋏、である。
【００１３】
請求項３に記載の理美容鋏では、継手部を継手収容部に際し込んだときに、継手部に配設された板バネが継手収容部の内面を付勢することで、継手部と継手収容部とを密着させるようにしたものである。これにより、継手部が継手収容部で、特に縦方向におけるガタつきを防止することができるので、より安定した接合状態を得ることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明が採った手段は、指環部材の柄部の端面には突起部が形成され、刃部材の枢着部の端面には前記突起部に対応する切欠部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の理美容鋏、である。
【００１５】
指環部材と刃部材とを接合するときに、突起部を切欠部に嵌合させることによって、接合部分の捻れ方向に対する強度を高めることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載した発明が採った手段は、継手収容部には、継手部が差し込まれる方向に沿ってリブが設けられており、前記継手部には、前記継手収容部に差し込まれたときに前記リブが嵌め合わされる溝部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の理美容鋏、である。
【００１７】
刃部材に形成される継手収容部にリブを設ける一方、指環部材に形成される継手部にこのリブと嵌り合う溝部を設けることで、継手部が継手収容部内で横方向に移動することを防止して、正確な位置決めを行えるようになる。
【００１８】
また、請求項６に記載した発明が採った手段は、刃部材の枢着部には、継手収容部に連通する開口部が形成され、指環部材の継手部には、前記継手収容部に差し込まれたときに前記開口部より露出する部分に係止部が形成されるとともに、固定手段として、前記係止部に係止される凸部が形成されて、前記継手部が前記継手収容部に差し込まれた状態で前記開口部に取り付けられる蓋部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１９】
継手部を継手収容部の内部に固定するための固定手段を、刃部材の刃裏面に形成された開口部を閉塞する蓋部材としたことにより、継手部に形成された係止部と蓋部材に形成された凸部とが係止して、継手部が継手収容部からの抜け落ちが防止されることとなる。
【００２０】
また、請求項７に記載した発明が採った手段は、開口部が、枢着部の刃裏面に形成されることを特徴とする請求項６に記載の理美容鋏、である。
【００２１】
刃部材の開口部が刃裏面側に形成することで、刃表面側を面一に仕上げることができるので、美しい見た目とすることができる。
【００２２】
また、請求項８に記載した発明が採った手段は、刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の理美容鋏、である。
【００２３】
触点とは、開閉作動する一対の刃体の支点軸となるボルトが貫通された孔の周辺の円弧状をした部分である。そして、物を切るときは、切断抵抗によって一対の刃体の裏側同士が互いに離れようとするが、同時に、触点にも一対の刃体の開閉動作の円滑さを阻害する程の大きな切断抵抗がかかっている。そこで、鋏に対してこの切断抵抗よりも大きい力を加えるとともに、この加えた力により触点同士が圧接された状態で摺動することで、一対の刃体の裏側同士が互いに離れることなく圧接された状態で開閉動作されることによって物が切れるようになっている。
このように、触点は鋏の切れ味を大きく左右するものであるところ、請求項６に係る理美容鋏では、これを刃部材側にのみ形成している。すなわち、触点が刃部材側でのみ決定されるので、接合前に予め触点を形成しておくことが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載した理美容鋏によれば、刃部材に形成した継手部を、指環部材に形成した継手収容部に収容した後、ネジ止めやリベット止め、レーザー溶接、スポット溶接等のアルゴン溶接以外の固定手段によって固定して刃部材と指環部材とを接合する構造を採用したことにより、十分な接合安定性、接合強度及び接合精度を確保するとともに、接合後の仕上げ処理を不要として刃体の作製を短時間でかつ容易に行うことができるようになる。
【００２５】
請求項２に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載の理美容鋏の効果に加えて、指環部材に形成された継手部の両側に可撓部を設けたので、継手部が継手収容部内で横方向に移動することを防止することができる。これにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きが生じることなく、より安定した接合状態を得ることができる。
【００２６】
請求項３に記載した理美容鋏によれば、請求項１及び２に記載の理美容鋏の効果に加えて、継手部の面上に板バネを配設したことにより、継手部を継手収容部に差し込んだときに、板バネが前記継手収容部の内面を付勢して、継手部を前記継手収容部に密着させることができるので、継手部が継手収容部内で縦方向に移動することを防止することができる。これにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きが生じることなく、より安定した接合状態を得ることができる。
【００２７】
請求項４に記載した理美容鋏によれば、請求項１から３のいずれかに記載した理美容鋏の効果に加えて、指環部材の柄部の端面に突起部を形成するとともに、刃部材の枢着部の端面に切欠部を形成したことにより、指環部材と刃部材とを接合するときに、突起部と切欠部とが嵌合して、接合部分の捻れ方向に対する強度を高めることができる。
【００２８】
請求項５に記載した理美容鋏によれば、請求項１から４のいずれかに記載した理美容鋏の効果に加えて、継手収容部にリブが設け、継手部に、継手収容部に差し込まれたときにリブと嵌め合わさる溝部を設けたことにより、継手部を継手収容部内でしっかりと位置決
めすることができる。
【００２９】
請求項６に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載した理美容鋏の効果に加えて、継手部を継手収容部に固定するための固定手段に、刃部材の刃裏面に形成された開口部に取り付けられて継手部に形成された係止部と係止する凸部を備えた蓋部材を採用したので、継手部が継手収容部からの抜け落ちを確実に防止することができる。
【００３０】
請求項７に記載した理美容鋏によれば、請求項６に記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材の枢着部に形成される開口部を刃裏面側に形成したので、刃表面側を面一にすることができるので、蓋部材を取り付けたときに理美容鋏の美観性を損なうことがない。
【００３１】
請求項８に記載した理美容鋏によれば、請求項１から７のいずれかに記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材と指環部材とを接合する前に予め刃部材側にのみ触点を成形しておくことができるので、製造工程を簡略化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１には、実施例１に係る理美容鋏１０が示されており、図２及び図３には、理美容鋏１０を構成する刃体１００が示されている。また、図４には、刃体１００の分解図が示されている。図１に示すように、理美容鋏１０は、２本の刃体１００、１００のボルト孔１２６にボルト２００を螺合することによって開閉自在に枢着されている。そして、図２から図４に示すように、刃体１００は、指環部材１１０と、刃部材１２０とを備えてなる。
【００３４】
図４に示すように、指環部材１１０は、指環部１１１と柄部１１２とを備えており、さらに柄部１１２には、継手部１１３がの端面１１２ａから突出して設けられている。図５には、指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。継手部１１３は、後述する刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に収容されて、刃部材１２０との接合を担う部分である。この継手部１１３には、後述する刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に固定するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されるとともに、その両側には可撓部１１５が形成されている。
【００３５】
刃部材１２０は、刃１２２が形成された刃部１２１と、２本の刃体１００、１００を枢着する際にボルト２００が挿通される枢着孔１２６が形成される枢着部１２３とを備える。図６には、刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されている。図６に示すように、枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されている。この継手収容部１２４は、指環部材１１０に形成される継手部１１３及び可撓部１１４が差し込まれて指環部材１１０との接合を担う部分である。また、枢着部１２３の平面１２３ｂ及び底面１２３ｃには、継手収容部１２４に連通し、指環部材１１０の継手部１１３に形成されたネジ孔１１４と対応するネジ孔１２５が形成されている。
【００３６】
さらに、図７に示すように、刃部材１２０の刃裏面には、触点Ｓが形成されている。この触点Ｓは、指環部材１１０には形成されておらず、刃部材１２０にのみ形成されている。
【００３７】
図８には、図３におけるＡ−Ａ断面図が示されている。指環部材１１０と刃部材１２０との接合は、指環部材１１０に形成された継手部１１３及び可撓部１１５を、刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に差し込んだ後に固定することによって行われる。そして、図８に示すように、継手部１１３及び可撓部１１５を継手収容部１２４に差し込んだときには、可撓部１１５は押し潰された状態となって、継手収容部１２４の内側面を付勢して密着する。これにより、指環部材１１０と刃部材１２０との間でガタつきが生じたり、継手部１１３が継手収容部１２４から容易に抜け落ちたりすることが防止されている。
【００３８】
指環部材１１０と刃部材１２０との接合は、継手部１１３を継手収容部１２４に差し込んで固定することによって完了するのであるが、この固定は、刃部材１２０の枢着部１２３に形成されたネジ孔１２５と、継手部１１３に形成されたネジ孔１１４とに、ネジ１４０を螺合することによって行われる。逆に、継手部１１３を継手収容部１２４に固定するネジ１４０を緩めれば、指環部材１１０と刃部材１２０とは容易に分離することが可能である。このように、ネジによる固定手段を採用したことによって、指環部材１１０と刃部材１２０とを一度接合した後であっても再度分離させることが可能となるので、例えば、刃の研ぎ処理等のメンテナンスや修理をメーカーに依頼する場合に、刃部材１２０と指環部材１１０とを分離させて、メンテナンスや修理が必要な部材のみをメーカーに預けて、残った部材に一方の部材の予備を取り付けて使用することも可能となる。
【００３９】
上記のように、指環部材１１０に形成された継手部１１３を、刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に差し込んで固定するという構造を採用することによって、接合安定性、接合精度及び接合強度を損なうことなく、指環部材１１０と刃部材１２０との境目が目立たないデザイン性にも優れた刃体とすることが可能となるとともに、接合後の仕上げ処理が不要となるので、作製時間を短縮させることができる。
【実施例２】
【００４０】
実施例２は、実施例１に改良を加えたものであり、その基本構成は実施例１と共通する。従って、ここでは、実施例１との相違点である指環部材１１０の継手部１１３の構成について詳述し、その他の構成に関しては説明を省略する。
【００４１】
図９には、実施例２の指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。柄部１１２の端面１１２ａには継手部１１３が突出して設けられている。この継手部１１３には、後述する刃部材１２０に形成された継手収容部１２４と固定するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されるとともに、その両側には、可撓部１１５が形成されている。さらに、継手部１１３の平面上には、板バネ１３０が配設されている。この板バネ１３０は、図１０に示すように、側面視略くの字型に形成されており、基端１３０ａが継手部１１３の平面上に固定され、その中腹から先端１３０ｂにかけて下降傾斜して形成されている。また、板バネ１３０には、継手部１１３に形成されるネジ孔１１４と対応する位置に、ネジ１４０が挿通する穴部１３１が形成されている。
【００４２】
図１１には、継手部１１３が刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に収容された状態を側面側から見た断面図が示されている。図１１に示すように、継手部１１３が継手収容部１２４に差し込まれると、板バネ１３０は継手収容部１２４内で押し潰されて、継手収容部１２４の上面と密着される。これにより、継手収容部１２４内における継手部１１３の縦方向へのガタ付きが防止されて、より安定した接合状態を得ることができるようになる。
【実施例３】
【００４３】
実施例３もまた、実施例１に改良を加えたものであり、その基本構成は実施例１と共通する。従って、ここでは、実施例１との相違点についてのみ詳述し、その他の構成に関しての説明は省略する。
【００４４】
図１２には、実施例３における指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。図１２に示すように、指環部材１１０の柄部１１２の端面１１２ａには、継手部１１３が突出して設けられている。この継手部１１３には、後述する刃部材１２０に形成された継手収容部１２４と固定するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されるとともに、その両側には、可撓部１１５が形成されている。さらに、柄部１１２の端面１１２ａの両端、すなわち、継手部１１３の左右両側には、側面視略楔型に形成された突起部１１６がそれぞれ形成されている。
【００４５】
図１３には、実施例３における刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されている。刃部材１２０の枢着部１２３の端面１２３ａには、指環部材１１０の継手部１１３及び可撓部１１５が収容される継手収容部１２４が形成されている。そして、この枢着部１２３の端面１２３ａの両端、すなわち、継手収容部１２４の開口の左右両側には、それぞれ切欠部１２７が形成されている。この切欠部１２７は、指環部材１１０の柄部１１２の端面１１２ａに形成された突起部１１６が嵌合される部分であり、その形状は突起部１１６と対応した側面視略楔型に形成されている。
【００４６】
図１４には、指環部材１１０と刃部材１２０との接合部分を側面から見た図が示されている。指環部材１１０の継手部１１３及び可撓部１１５を刃部材１２０の継手収容部１２４に収容して両部材を接合すると、図１４に示すように、指環部材１１０の柄部１１２の端面１１２ａに形成された突起部１１６が、刃部材１２０の枢着部１２３の端面１２３ａに形成された切欠部１２７に嵌合される。このように、突起部１１６と切欠部１２７とが嵌合することによって、指環部材１１０と刃部材１２０との接合部分における捻れ方向への固定を行うことができるので、より安定した接合状態を得ることができるようになる。
【実施例４】
【００４７】
実施例４もまた、指環部材１１０に継手部１１３を形成し、刃部材１２０に継手収容部１２４を形成した点で上記各実施例と共通する。しかし、実施例４では、継手部１１３及び継手収容部１２４の形態が実施例１から３と異なる。従って、ここでは実施例１から３と相違する構成について詳述し、その他の構成については説明を省略する。
【００４８】
図１５には、実施例４における刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されており、図１６には、図１５におけるＢ−Ｂ断面図が示されている。図１５に示すように、枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されている。また、図１５及び図１６に示すように、継手収容部１２４の内部の下面には、継手部１１３の差し込み方向に沿ってリブ１２８が形成されている。さらに、枢着部１２３の平面１２３ｂ及び底面１２３ｃには、継手収容部１２４に連通し、後述する指環部材１１０の継手部１１３に形成されたネジ孔１１４と対応するネジ孔１２５がそれぞれ形成されている。このうち、枢着部１２３の底面１２３ｃ側に形成されたネジ孔１２５は、リブ１２８を貫通して形成されている。
【００４９】
図１７には、指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。柄部１１２の端面１１２ａには継手部１１３が突出して設けられている。この継手部１１３には、後述する刃部材１２０に形成された継手収容部１２４と固定するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されるとともに、刃部材１２０の継手収容部１２４に形成されたリブ１２８と対応する溝部１１７が形成されている。
【００５０】
このように、継手収容部１２４にリブ１２８を形成し、継手部１１３にリブ１２８と対応する溝部１１７を形成することによって、継手収容部１２４に継手部１１３を差し込むときに、リブ１２８と溝部１１７とが嵌り合って差し込み方向が真っ直ぐに案内されることとなる。また、継手部１１３が継手収容部１２４内で移動することが防止されるので、ガタ付きを生じることのない安定した接合状態を得ることができる。さらに、リブ１２８を形成したことで、継手収容部１２４が形成される枢着部１２３の剛性が向上するとともに、リブ１２８を貫通してネジ孔１２５が形成されることにより、ネジ孔１２５の深さを稼ぐことができるので、接合部分の強度を高めることができる。
【実施例５】
【００５１】
図１８には、実施例５の刃体１００の分解図が示されている。実施例５における刃体１００もまた、実施例１から４と同様に、継手部１１３が形成される指環部材１１０と、継手収容部１２４が形成される刃部材１２０とを備えるが、継手部１１３を継手収容部１２４に固定するための固定手段の形態が実施例１から４とは異なっている。従って、ここでは実施例１から４と相違する固定手段の構成について詳述することとし、その他の構成については説明を省略する。
【００５２】
図１８に示すように、指環部材１１０は、指環部１１1と柄部１１２とからなり、柄部１１２の端面１１２ａには継手部１１３が突出して設けられている。この継手部１１３の一方の側面には、係止凹部１１８が形成されている。
【００５３】
また、刃部材１２０は、刃１２２が形成された刃部１２１と、２本の刃体１００、１００を枢着する際にボルト２００が挿通される枢着孔１２６が形成される枢着部１２３とを備える。枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されている。この継手収容部１２４は、指環部材１１０に形成される継手部１１３が差し込まれて指環部材１１０との接合を担う部分である。そして、枢着部１２３の片側面には、継手収容部１２４に連通するネジ孔１２５が形成されている。
【００５４】
図１９には、指環部材１１０の継手部１１３を、刃部材１２０の継手収容部１２４に差し込んだ状態を平面から見た断面図が示されている。図１９に示すように、継手収容部１２４に差し込まれた継手部１１３は、枢着部１２３の片側面に形成されたネジ孔１２５に螺合されたネジ１４０によって固定される。すなわち、ネジ孔１２５に螺合されて、継手収容部１２４の内部に突き出たネジ１４０の先端部分が、継手部１１３の係止凹部１１８と係止することによって継手部１１３が継手収容部１２４内に固定されるのである。
【実施例６】
【００５５】
図２０には、実施例６に係る刃体１００の分解図が示されている。図２０に示すように、実施例６は実施例５に改良を加えたものであって、刃部材１２０の枢着部１２３に形成されるネジ孔１２５が、枢着部１２３の両側面にそれぞれ設けられている。このネジ孔１２５は、枢着部１２３の側面から継手収容部１２４内部へと斜め方向に連通して形成されている。一方、指環部材１１０の継手部１１３の両側面には、それぞれ刃部材１２５の枢着部１２３のネジ孔１２５と対応する係止凹部１１８が形成されている。
【００５６】
図２１には、指環部材１１０の継手部１１３を刃部材１２０の継手収容部１２４に差し込んだ状態を平面から見た断面図が示されている。図２１に示すように、継手収容部１２４に差し込まれた継手部１１３は、枢着部１２３の両側面にそれぞれ形成されたネジ孔１２５に螺合されて継手収容部１２４の内部に突き出たネジ１４０の先端部分が、それぞれ継手部１１３の係止凹部１１８と係止することによって継手部１１３が継手収容部１２４に固定される。これによれば、ネジ１２５によって、継手部１１３を継手収容部１２４の内方へと強制的に押さえつけることができるので、より強固かつ安定した接合状態を得ることができる。
【実施例７】
【００５７】
図２２には、実施例７に係る刃体１００の底面側、すなわち刃裏側から見た図が示されており、図２３にはその分解図が示されている。図２２及び図２３に示すように、刃体１００は、指環部材１１０と、刃部材１２０と、蓋部材１５０とからなる。
【００５８】
図２２及び図２３に示すように、指環部材１１０は、指環部１１１と柄部１１２とからなり、柄部１１２の端面１１２ａには継手部１１３が突出して設けられている。継手部１１３は、後述する刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に収容されて、刃部材１２０との接合を担う部分である。この継手部１１３の底面側、すなわち、刃部材と接合したときに、刃裏側に位置する面側には、継手収容部１２４への差し込み方向と直交する方向に沿って形成された係止部１１９が形成されている。この係止部１１９は、後述する蓋部材１５０の凸部１５１が嵌め合わされる部分である。
【００５９】
刃部材１２０は、刃１２２が形成される刃部１２１と、２本の刃体１００、１００を枢着する際にボルト２００が挿通される枢着孔１２６が形成される枢着部１２３とを備える。そして、枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されている。この継手収容部１２４は、指環部材１１０に形成される継手部１１３が差し込まれて指環部材１１０との接合を担う部分である。また、枢着部１２３の底面１２３ｂ側、すなわち、刃裏側には、継手収容部１２４に連通して、後述する蓋部材１５０が嵌め合わされるための開口部１２９が形成されている。
【００６０】
蓋部材１５０は、刃部材１２０の枢着部１２３に形成された開口部１２９に嵌め合わされて、刃部材１２０の継手収容部１２４に差し込まれた指環部材１１０の継手部１１３が抜けないようにするための固定手段である。蓋部材１５０の底面１５０ａには、凸部１５１が形成されている。この凸部１５１は、指環部材１１０の継手部１１３に形成された凹部１１９と対応した形状に形成されている。
【００６１】
図２４には、指環部材１１０の柄部１１２部分及び刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した示されており、図２５には、指環部材と刃部材とを接合した状態を側面からみた断面図が示されている。指環部材と刃部材との接合は、図２４及び図２５に示すように、まず、指環部材１１０に形成された継手部１１３を、刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に差し込むことから行う。次いで、刃部材１２０の開口部１２９に、蓋部材１５０を取り付ける。このとき、凸部１５１が係止部１１９と嵌り合うようにして行う。この凸部１５１と凹部１１９とが嵌合することによって、継手部１１３が継手収容部１２４内で固定されることとなる。このようにして蓋部材１５０を開口部１２９に取り付けた後、蓋部材１５０と開口部１２９との間にレーザー溶接若しくはスポット溶接を施して、蓋部材１５０を開口部１２９に固定させることによって、指環部材１１０と刃部材１２０との接合が完了する。
【実施例８】
【００６２】
図２６には、実施例８に係る指環部材１１０の柄部１１２部分及び刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されている。実施例８は、実施例７に一部改良を加えたものである。従って、ここでは実施例７と相違する構成についてのみ詳述することとし、その他の構成については説明を省略する。
【００６３】
指環部材１１０に形成される継手部１１３には、蓋部材１５０に形成される凸部１５１と係止する係止部１１９が貫通孔として形成されるとともに、その貫通孔としての係止部１１９を通って継手部１１３をその差し込み方向に沿って二分するようにスリット１１９ａが形成されている。一方、蓋部材１５０の底面１５０ａに形成される凸部１５１は、係止部１１９の形状に合わせた略円形に形成されている。そして、継手部１１３を刃部材１２０の継手収容部１２４に差し込んだ後に、刃部材１２０の開口部１２９に蓋部材１５０を取り付けると、蓋部材１５０に形成された凸部１５１が継手部１１３に形成された係止部１１９に係止されると同時に、継手部１１３がスリット１１９ａを中心として幅方向に押し広げられることとなる。
【００６４】
尚、実施例７及び８では、蓋部材１５０を開口部１２９に固着させる際に、レーザー溶接若しくはスポット溶接を行うため、固定手段にネジ止めを採用する実施例１から６のように、一度接合した後で再度分離することができない。しかし、従来のアルゴン溶接と比較して、極めて簡易に刃体を作製することができるという利点を有する。
【００６５】
以上、実施例１から８に基づき本発明を説明したが、各実施例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形をすることが可能であり、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形が含まれる。
【００６６】
例えば、実施例１から３においては、指環部材１１０に形成される継手部１１３の両側に可撓部１１５を形成しているが、これを省略しても構わない。また、実施例４においては、指環部材１１０に形成される突起部１１６及び刃部材１２０に形成される切欠部１２７の形状をそれぞれ側面視略略楔型にしているが、この形状に限られるものではなく、例えば、側面視矩形に形成したり、ピン状に形成したりしてもよい。
【００６７】
また、実施例１から６において、指環部材と刃部材とを接合した後で再度分離する必要がない場合には、ネジ止めに代えてリベット止めを採用してもよいし、接合強度をより高めるために、両部材の接合端面の全周若しくは一部に、溶接痕が小さいレーザー溶接やスポット溶接を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１に係る理美容鋏の平面図である。
【図２】実施例１に係る理美容鋏を構成する刃体の平面図である。
【図３】実施例１に係る理美容鋏を構成する刃体の側面図である。
【図４】実施例１に係る理美容鋏を構成する刃体の分解平面図である。
【図５】実施例１における指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図６】実施例１における刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図７】実施例１における刃部材の底面図である。
【図８】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図９】実施例２における指環部材の斜視図である。
【図１０】実施例２における指環部材の柄部の拡大側面図である。
【図１１】実施例２における指環部材と刃部材との接合部分を側面側からみた断面図である。
【図１２】実施例３における指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図１３】実施例３における刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図１４】実施例３における指環部材と刃部材との接合部分を側面からみた図である。
【図１５】実施例４における刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図１６】図１５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】実施例４における指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図１８】実施例５における刃体の分解平面図である。
【図１９】実施例５における指環部材と刃部材との接合部分を平面側からみた断面図である。
【図２０】実施例６における刃体の分解平面図である。
【図２１】実施例６における指環部材と刃部材との接合部分を平面側からみた断面図である。
【図２２】実施例７における刃体の底面図である。
【図２３】実施例７における刃体の分解底面図である。
【図２４】実施例７における指環部材の柄部及び刃部材の枢着部の拡大分解斜視図である。
【図２５】実施例７における指環部材と刃部材との接合部分を側面側からみた断面図である。
【図２６】実施例８における指環部材の柄部及び刃部材の枢着部の拡大分解斜視図である。
【図２７】従来の理美容鋏の刃体の分解平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  理美容鋏
１００  刃体
１１０  指環部材
１１１  指環部
１１２  柄部
１１３  継手部
１１５  可撓部
１１６  突起部
１１７  溝部
１１９  係止部
１２０  刃部材
１２１  刃部
１２３  枢着部
１２４  継手収容部
１２９  開口部
１２７  切欠部
１２８  リブ
１３０  板バネ
１５０  蓋部材
１５１  凸部
Ｓ  触点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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