(57)【要約】【課題】飛灰循環システムにおいて、循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる飛灰供給装置を提供する。【解決手段】飛灰供給装置６は、循環飛灰を貯留する飛灰貯留槽６１と、飛灰貯留槽６１に貯留された循環飛灰を排出する飛灰供給機６２と、飛灰供給機６２の排出口に接続され、飛灰供給機６２から排出された循環飛灰を貯留する加湿チャンバ６４と、加湿チャンバ６４の排出口６４ａとガスダクト３とを接続し、加湿チャンバ６４の排出口６４ａからオーバーフローする循環飛灰をガスダクト３に導く排出シュート６５と、加湿チャンバ６４に設けられ、加湿チャンバ６４に貯留された循環飛灰に対して蒸気を供給可能な第１蒸気ノズル６６と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスダクト内に循環飛灰を供給するための飛灰供給装置であって、
前記循環飛灰を貯留する飛灰貯留槽と、
前記飛灰貯留槽に貯留された循環飛灰を排出する飛灰供給機と、
前記飛灰供給機の排出口に接続され、前記飛灰供給機から排出された循環飛灰を貯留する加湿チャンバと、
前記加湿チャンバの排出口と前記ガスダクトとを接続し、前記加湿チャンバの排出口からオーバーフローする循環飛灰を前記ガスダクトに導く排出シュートと、
前記加湿チャンバに設けられ、前記加湿チャンバに貯留された循環飛灰に対して蒸気を供給可能な第１蒸気ノズルと、
を備えた飛灰供給装置。
【請求項２】
前記第１蒸気ノズルは、前記加湿チャンバの下部周辺に設けられている、
請求項１に記載の飛灰供給装置。
【請求項３】
前記排出シュートに設けられ、前記加湿チャンバから排出される循環飛灰に対して蒸気を供給可能な第２蒸気ノズルをさらに備えた、
請求項２に記載の飛灰供給装置。
【請求項４】
前記第２蒸気ノズルは、前記加湿チャンバの排出口の鉛直方向上部周辺に配置されている、
請求項３に記載の飛灰供給装置。
【請求項５】
前記排出シュートは、鉛直方向に対して傾斜しており、
前記第２蒸気ノズルは、前記排出シュートの傾斜に沿って鉛直方向に対して傾斜した状態で配置されている、
請求項４に記載の飛灰供給装置。
【請求項６】
前記加湿チャンバは、鉛直方向に長く延びており、鉛直方向上部の側方に前記排出口が配置されている、
請求項１から５のいずれかに記載の飛灰供給装置。
【請求項７】
前記第１蒸気ノズルに接続され、前記蒸気を貯留する蒸気タンクをさらに備えた、
請求項１から６のいずれかに記載の飛灰供給装置。
【請求項８】
集じん装置にて捕集される飛灰のうち少なくとも一部を前記集じん装置の上流側に供給する飛灰循環システムであって、
請求項１から７のいずれかに記載の前記飛灰供給装置と、
前記集じん装置により捕集された循環飛灰を前記飛灰貯留槽に搬送する飛灰搬送装置と、
を備えた飛灰循環システム。
【請求項９】
薬剤を用いて排ガスに含まれる酸性ガスを中和処理するとともに、前記排ガスに含まれる循環飛灰を除去するための排ガス処理設備であって、
前記排ガスが流れるガスダクトと、
前記ガスダクトに接続され、前記循環飛灰を捕集する集じん装置と、
前記ガスダクトにおいて前記集じん装置の上流側に前記薬剤を吹き込む薬剤吹き込み装置と、
請求項８に記載の飛灰循環システムと、
を備えた排ガス処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛灰供給装置、特に、飛灰循環システムにおいて飛灰をガスダクト内に供給する飛灰供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみを焼却した際に発生する排ガスを、外部に放出できるレベルに清浄化するために、ごみ焼却施設には排ガス処理設備が設けられている。排ガスには、塩化水素（ＨＣｌ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）などの酸性ガスが含まれている。このため、排ガス処理設備には、アルカリ性の粉体を主成分とする薬剤をガスダクト内に吹き込む薬剤吹き込み装置が設けられている。具体的には、排ガス処理設備は主に、ガスダクトと、集じん装置と、薬剤吹き込み装置と、を有している。集じん装置としては、例えばバグフィルタ（ろ過式集じん装置）が考えられる。集じん装置により、排ガスに含まれる飛灰（粉塵および酸性ガスと薬剤との反応生成物などからなる粉体）が除去される。
【０００３】
しかし、従来の排ガス処理設備では、酸性ガスの除去率の向上および安定化を図るために、必要以上に薬剤が供給されている。この結果、集じん装置で捕集された飛灰には未反応の薬剤が多量に含まれる場合があり、このため、ランニングコストが増大する傾向にある。
【０００４】
そこで、飛灰中の未反応薬剤を有効利用するために、集じん装置で捕集された飛灰を、集じん装置の上流側に再度供給する飛灰循環システムが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−４５６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の飛灰循環システムでは、例えば、集じん装置で捕集された飛灰の一部が、循環飛灰として一旦飛灰貯留槽にて貯留される。貯留された循環飛灰は、スクリューコンベヤなどにより切り出され、ガスダクト内に直接供給されるか、あるいは飛灰貯留槽から切り出された後に空気輸送によりガスダクト内に吹き込まれる。このとき、循環飛灰中の未反応薬剤の反応効率を高めるために、循環飛灰に水分を添加することが好ましい。
【０００６】
しかし、コンベヤで直接供給する場合、循環飛灰が塊の状態でガスダクト内に供給され、循環飛灰中の未反応薬剤と酸性ガスとの反応が妨げられる。また、コンベヤで直接供給する際に循環飛灰に水分を添加すると、循環飛灰に対して水分を均一に添加することが困難であるとともに、搬送中に循環飛灰が固着するおそれがあり好ましくない。
【０００７】
また、空気輸送の場合、コンベヤに比べて循環飛灰を細かく分散させることはできるが、循環飛灰に水分添加を行った際に輸送配管内に循環飛灰が固着し、輸送配管が閉塞するおそれがある。
【０００８】
このように、従来の飛灰供給方法では、循環飛灰の供給の安定化と循環飛灰の反応効率の向上とを両立することは困難である。
【０００９】
本発明の課題は、飛灰循環システムにおいて、循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる飛灰供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係る飛灰供給装置は、ガスダクト内に循環飛灰を供給するための装置であって、循環飛灰を貯留する飛灰貯留槽と、飛灰貯留槽に貯留された循環飛灰を排出する飛灰供給機と、飛灰供給機の排出口に接続され、飛灰供給機から排出された循環飛灰を貯留する加湿チャンバと、加湿チャンバの排出口とガスダクトとを接続し、加湿チャンバの排出口からオーバーフローする循環飛灰をガスダクトに導く排出シュートと、加湿チャンバに設けられ、加湿チャンバに貯留された循環飛灰に対して蒸気を供給可能な第１蒸気ノズルと、を備えている。
【００１１】
この飛灰供給装置では、飛灰貯留槽に貯留された循環飛灰が飛灰供給機により加湿チャンバに順次供給される。加湿チャンバでは、貯留された循環飛灰に対して第１蒸気ノズルにより蒸気が供給される。このため、加湿チャンバ内で循環飛灰が加湿されるとともに、蒸気により循環飛灰がバブリングされる。この結果、加湿チャンバの排出口から加湿された循環飛灰がオーバーフローし、排出シュートにより加湿された循環飛灰がガスダクト内に導かれる。これにより、加湿された循環飛灰をガスダクト内に安定供給することができ、循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる。
【００１２】
第２の発明に係る飛灰供給装置は、第１の発明に係る飛灰供給装置において、第１蒸気ノズルが加湿チャンバの下部周辺に設けられている。
【００１３】
ここで、「加湿チャンバの下部周辺」としては、加湿チャンバの底部の他に、加湿チャンバの下部の側方などが考えられる。
【００１４】
第３の発明に係る飛灰供給装置は、第２の発明に係る飛灰供給装置において、排出シュートに設けられ、加湿チャンバから排出される循環飛灰に対して蒸気を供給可能な第２蒸気ノズルをさらに備えている。
【００１５】
第４の発明に係る飛灰供給装置は、第３の発明に係る飛灰供給装置において、第２蒸気ノズルが加湿チャンバの排出口の鉛直方向上部周辺に配置されている。
【００１６】
第５の発明に係る飛灰供給装置は、第４の発明に係る飛灰供給装置において、排出シュートが鉛直方向に対して傾斜している。第２蒸気ノズルは、排出シュートの傾斜に沿って鉛直方向に対して傾斜した状態で配置されている。
【００１７】
第６の発明に係る飛灰供給装置は、第１から第５のいずれかの発明に係る飛灰供給装置において、加湿チャンバは鉛直方向に長く延びており、鉛直方向上部の側方に排出口が配置されている。
【００１８】
第７の発明に係る飛灰供給装置は、第１から第６のいずれかの発明に係る飛灰供給装置において、第１蒸気ノズルに接続され、蒸気を貯留する蒸気タンクをさらに備えている。
【００１９】
第８の発明に係る飛灰循環システムは、集じん装置にて捕集される飛灰のうち少なくとも一部を集じん装置の上流側に供給するシステムであって、請求項１から７のいずれかに記載の飛灰供給装置と、集じん装置により捕集された循環飛灰を飛灰貯留槽に搬送する飛灰搬送装置と、備えている。
【００２０】
第９の発明に係る排ガス処理設備は、薬剤を用いて排ガスに含まれる酸性ガスを中和処理するとともに、排ガスに含まれる循環飛灰を除去するための設備であって、排ガスが流れるガスダクトと、ガスダクトに接続され循環飛灰を捕集する集じん装置と、ガスダクトにおいて集じん装置の上流側に薬剤を吹き込む薬剤吹き込み装置と、請求項８に記載の飛灰循環システムと、を備えている。
【００２１】
ここで、集じん装置としては、例えば、ろ過式集じん装置および電気式集じん装置などが挙げられる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る飛灰供給装置では、飛灰循環システムにおいて、循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる。これにより、排ガス処理設備においてランニングコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２４】
〔第１実施形態〕
＜排ガス処理設備の構成＞
図１を用いて本発明の第１実施形態に係る排ガス処理設備１の構成について説明する。図１は排ガス処理設備１の概略構成図である。
【００２５】
排ガス処理設備１は、排ガスに含まれる酸性ガスを中和処理するとともに、排ガスに含まれる飛灰（粉塵および中和による反応生成物などからなる粉体）を捕集するための設備である。具体的には図１に示すように、排ガス処理設備１は主に、排ガスに含まれる飛灰を捕集する集じん装置としてのバグフィルタ４と、バグフィルタ４の入口側に接続されたガスダクト３と、ガスダクト３内に薬剤を吹き込む薬剤吹き込み装置５と、飛灰循環システム７と、から構成されている。
【００２６】
バグフィルタ４は、ろ過式集じん装置であり、複数のろ布（図示せず）を有している。排ガスが複数のろ布を通過することにより、集じんが行われるとともに、中和処理が促進される。バグフィルタ４には、例えば、ガスダクト３を通って減温装置（図示せず）から所定の温度まで減温された排ガスが流れ込む。バグフィルタ４の出口側は誘引通風機（図示せず）に接続されている。誘引通風機により、ガスダクト３およびバグフィルタ４の内部の圧力は、大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持されている。バグフィルタ４の上流側には、装置５から消石灰などの薬剤が吹き込まれる。これにより、ガスダクト３およびバグフィルタ４内で酸性ガスが中和処理され、バグフィルタ４にて排ガスに含まれる飛灰が捕集される。
【００２７】
バグフィルタ４の下部には、スクリューコンベヤ４１が設けられている。スクリューコンベヤ４１の排出口には、ロータリーバルブ４２が接続されている。バグフィルタ４において捕集された飛灰は、スクリューコンベヤ４１およびロータリーバルブ４２により順次排出される。ロータリーバルブ４２から排出された飛灰の一部は、後述する飛灰循環システム７によりガスダクト３内に供給される。
【００２８】
一方、ロータリーバルブ４２から排出された飛灰の残りは、例えば、飛灰処理設備９に搬送される。
【００２９】
＜飛灰循環システムの構成＞
図１〜図３を用いて飛灰循環システム７の構成について説明する。図２は飛灰循環システム７の飛灰供給装置６の概略構成図である。図３は飛灰供給装置６の加湿チャンバ６４およびその周辺の詳細図である。
【００３０】
図１に示すように、飛灰循環システム７は主に、飛灰搬送装置７１と、飛灰供給装置６と、から構成されている。飛灰搬送装置７１は、ロータリーバルブ４２から排出された飛灰を飛灰供給装置６へ搬送するための装置であり、例えばコンベヤや空気輸送装置などである。飛灰循環システム７は、単一の装置により、あるいは複数の装置により構成されている。
【００３１】
図１および図２に示すように、飛灰供給装置６は主に、飛灰貯留槽６１と、飛灰供給機６２と、輸送ダクト６３と、複数の第１蒸気ノズル６６と、第２蒸気ノズル６７と、から構成されている。飛灰貯留槽６１は、飛灰搬送装置７１の排出側と接続されており、飛灰搬送装置７１により搬送された飛灰を循環飛灰として貯留する。飛灰貯留槽６１の下部には、飛灰供給機６２が接続されている。飛灰供給機６２は、例えばスクリューコンベヤであり、飛灰貯留槽６１に貯留された循環飛灰を下流側へ順次供給する。
【００３２】
輸送ダクト６３は、飛灰供給機６２により供給された循環飛灰に対して加湿処理を行うとともにガスダクト３内へ循環飛灰を供給するためのダクトである。図３に示すように、輸送ダクト６３は、加湿チャンバ６４と、排出シュート６５と、を有している。
【００３３】
加湿チャンバ６４は、鉛直方向に延びる箱状の部分であり、鉛直方向中央付近の側方に飛灰供給機６２の排出口が接続されている。加湿チャンバ６４は、鉛直方向上部の側方であって飛灰供給機６２と反対側に排出口６４ａを有しており、この排出口６４ａには排出シュート６５が接続されている。
【００３４】
排出シュート６５は、鉛直方向に対して傾斜しており、より詳細には、排出口６４ａから下側に傾斜している。図１または図２に示すように、排出シュート６５は排出口６４ａとガスダクト３とを接続している。
【００３５】
図３に示すように加湿チャンバ６４の底板６４ｂには、３本の第１蒸気ノズル６６が固定されている。第１蒸気ノズル６６は、加湿チャンバ６４に貯留された循環飛灰に対して蒸気を供給するためのノズルであり、図２に示すように、蒸気タンク６９が接続されている。蒸気タンク６９には、ボイラ（図示せず）にて発生した蒸気が必要に応じて減圧された後に貯留されている。蒸気タンク６９と第１蒸気ノズル６６との間には、第１電磁バルブ６８ａが配置されている。
【００３６】
加湿チャンバ６４の上部（より詳細には、排出口６４ａの上部）には、１本の第２蒸気ノズル６７が固定されている。第２蒸気ノズル６７は、加湿チャンバ６４の排出口６４ａから排出される循環飛灰に対して蒸気を供給するためのノズルであり、第１蒸気ノズル６６と同様に、蒸気タンク６９が接続されている。蒸気タンク６９と第２蒸気ノズル６７との間には、第２電磁バルブ６８ｂが配置されている。第２蒸気ノズル６７は、排出シュート６５の傾斜に沿って鉛直方向に対して傾斜するように配置されている。このため、第２蒸気ノズル６７から供給される蒸気により、排出シュート６５内を循環飛灰が流れやすくなるとともに、塊状の循環飛灰を細かく分散させることができる。
【００３７】
＜動作＞
図１〜図３を用いて、排ガス処理設備１および飛灰循環システム７の動作について説明する。
【００３８】
図１に示すように、燃焼設備（図示せず）で発生する排ガスは、減温装置（図示せず）において冷却水によりバグフィルタ４での処理温度まで減温される。減温された排ガスは、ガスダクト３内を流れて、バグフィルタ４に流れ込む。このとき、ガスダクト３では、薬剤吹き込み装置５から吹き込まれた薬剤と排ガスとが混合される。これにより、ガスダクト３およびバグフィルタ４において排ガスに含まれる酸性ガスが薬剤と反応し、酸性ガスが中和される。
【００３９】
バグフィルタ４では、排ガスに含まれる飛灰がろ布により捕集される。バグフィルタ４からの排ガスは、誘引通風機（図示せず）により誘引され、煙突（図示せず）を介して大気中に排出される。
【００４０】
図１に示すように、バグフィルタ４により捕集された飛灰は、スクリューコンベヤ４１およびロータリーバルブ４２により排出される。ロータリーバルブ４２から排出された飛灰の一部は、飛灰搬送装置７１により飛灰貯留槽６１へ搬送され、飛灰貯留槽６１にて循環飛灰として貯留される。
【００４１】
飛灰貯留槽６１にて貯留される循環飛灰は、飛灰供給機６２により概ね一定量ずつ順次排出される。飛灰供給機６２から排出された循環飛灰は、輸送ダクト６３の加湿チャンバ６４内で一時的に貯留される。加湿チャンバ６４にて貯留される循環飛灰には、第１蒸気ノズル６６から蒸気が常時噴霧される。具体的には、飛灰循環システム７が稼働する際には、制御装置（図示せず）により第１電磁バルブ６８ａが開状態で保持され、この結果、蒸気タンク６９内の蒸気が第１蒸気ノズル６６から噴霧される。
【００４２】
このとき、加湿チャンバ６４では、貯留された循環飛灰が蒸気により適度に加湿され、さらに鉛直方向上側へ移動する蒸気により貯留された循環飛灰がバブリングされる。一方で、加湿チャンバ６４には飛灰供給機６２から順次循環飛灰が供給される。この結果、加湿チャンバ６４の排出口６４ａから加湿された循環飛灰が排出シュート６５内へオーバーフローし、排出シュート６５によりガスダクト３内へ導かれる。
【００４３】
また、排出シュート６５では、第２蒸気ノズル６７から蒸気が常時噴霧されている。具体的には、第１蒸気ノズル６６と同様に、制御装置（図示せず）により第２電磁バルブ６８ｂが開状態で保持され、蒸気タンク６９内の蒸気が第２蒸気ノズル６７から噴霧される。この結果、排出シュート６５内を流れる循環飛灰がさらに加湿されるとともに、塊状の循環飛灰を細かく分散させることができる。また、第２蒸気ノズル６７が排出シュート６５の傾斜に沿って配置されているため、排出シュート６５を流れる循環飛灰が第２蒸気ノズル６７から噴霧される循環飛灰により押される。これにより、排出シュート６５からガスダクト３へ加湿された循環飛灰が円滑に供給される。
【００４４】
＜効果＞
この排ガス処理設備１および薬剤吹き込み装置５により得られる効果は以下の通りである。
【００４５】
（１）
この飛灰供給装置６では、加湿チャンバ６４に貯留された循環飛灰に対して第１蒸気ノズル６６により蒸気が噴霧されるため、加湿された循環飛灰をガスダクト内に安定供給することができる。すなわち、この飛灰供給装置６では、循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる。
【００４６】
また、輸送ダクト６３および第１蒸気ノズル６６により、飛灰の加湿処理および搬送を行うことができるため、飛灰供給装置６の構造の簡素化が可能となる。
【００４７】
（２）
この飛灰供給装置６では、第１蒸気ノズル６６が加湿チャンバ６４の下部に設けられているため、加湿チャンバ６４に貯留された飛灰と第１蒸気ノズル６６から噴霧された蒸気との接触時間を長く確保することができる。これにより、循環飛灰に対して確実に加湿処理を行うことができるとともに、循環飛灰を確実にバブリングさせることができる。
【００４８】
（３）
この飛灰供給装置６では、第２蒸気ノズル６７を有しているため、循環飛灰に対してさらに加湿処理を行うことができるとともに、排出シュート６５の循環飛灰の流れをより円滑にすることができる。
【００４９】
（４）
以上のように、この飛灰循環システム７では、飛灰供給装置６により循環飛灰の供給の安定化を実現しつつ、循環飛灰の反応効率を高めることができる。したがって、排ガス処理設備１において、飛灰中の未反応薬剤を有効利用することができ、ランニングコストを低減できる。
【００５０】
〔第２実施形態〕
前述の第１実施形態では、飛灰供給機６２により飛灰貯留槽６１に貯留された循環飛灰を排出しているが、蒸気を利用することで飛灰供給機６２を省略することも考えられる。図４を用いて第２実施形態に係る飛灰供給装置１０６について説明する。図４に飛灰供給装置１０６の概略構成図を示す。なお、前述の第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図４に示すように、この飛灰供給装置１０６では、飛灰貯留槽６１の下部には、第１シュート１６２および第２シュート１６８が接続されている。第１シュート１６２は、鉛直方向に延びるシュートであり、第２シュート１６８は、水平方向に延びるシュートである。第２シュート１６８は、例えば加湿チャンバ６４の下部の側方に接続されている。第１シュート１６２および第２シュート１６８の接続部分周辺には、第３蒸気ノズル１６９が設けられている。第３蒸気ノズル１６９は、水平方向を向くように配置されている。より詳細には、第３蒸気ノズル１６９は、第２シュート１６８に沿って蒸気が流れるように配置されている。
【００５２】
この飛灰供給装置１０６では、飛灰貯留槽６１に貯留された循環飛灰が第１シュート１６２および第２シュート１６８内に流れ込む。第２シュート１６８には第３蒸気ノズル１６９から蒸気が噴霧されている。このため、第１シュート１６２内の循環飛灰は加湿チャンバ６４側へ流れようとする。
【００５３】
一方、第１実施形態で説明したように、加湿チャンバ６４では第１蒸気ノズル６６からの蒸気により循環飛灰が加湿処理およびバブリングされ、排出シュート６５から加湿された循環飛灰が排出される。このため、排出シュート６５から排出された循環飛灰の分だけ第２シュート１６８から加湿チャンバ６４へ循環飛灰が流れ込み、それに伴い、第２シュート１６８へは第１シュート１６２から循環飛灰が流れ込む。
【００５４】
このように、この飛灰供給装置１０６では、蒸気を利用することで飛灰供給機６２を省略することができる。これにより、排ガス処理設備１の消費電力を低減することができるとともに、循環飛灰に対してさらに加湿処理を行うことができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、第３蒸気ノズル１６９から蒸気を常時噴霧させる方式であってもよいし、飛灰貯留槽６１にレベルセンサを設けることで、電磁バルブ（図示せず）により間欠的に第３蒸気ノズル１６９の蒸気噴霧を行う方式であってもよい。
【００５６】
〔他の実施形態〕
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
【００５７】
（１）
前述の第１実施形態では、飛灰供給機６２が直接、加湿チャンバ６４に接続されているが、図５に示す飛灰供給装置２０６のような構成も考えられる。具体的には、図５に示すように、この飛灰供給装置２０６では、飛灰供給機６２の排出口が接続シュート２６２ａを介して輸送ダクト６３に接続されている。これにより、加湿チャンバ６４に貯留された循環飛灰が飛灰供給機６２からの循環飛灰の排出を阻害せず、より円滑な循環飛灰の供給が可能となる。
【００５８】
（２）
前述の実施形態では、第１蒸気ノズル６６は加湿チャンバ６４の下面に設けられているが、第１蒸気ノズル６６の配置はこの配置に限定されない。例えば、第１蒸気ノズル６６が加湿チャンバ６４の下部周辺の側方に配置されていてもよい。
【００５９】
また、第２蒸気ノズル６７の配置についても、前述の実施形態に限定されない。例えば、第２蒸気ノズル６７の向きが排出シュート６５の傾斜に沿っていなくてもよく、排出シュート６５の傾斜面に対して蒸気が噴霧されるような向きに第２蒸気ノズル６７が配置されていてもよい。この場合、前述の実施形態に比べて、第２蒸気ノズル６７からの蒸気が排出シュート６５を流れる循環飛灰を押す効果は低減するが、塊状の循環飛灰を細かく分散させることができるという効果や、より確実に循環飛灰が加湿できるという効果などが期待できる。
【００６０】
（３）
第１蒸気ノズル６６、第２蒸気ノズル６７、第３蒸気ノズル１６９の数量は前述の実施形態に限定されない。
【００６１】
（４）
前述の実施形態では、飛灰供給機６２はスクリューコンベヤであるが、例えば定量フィーダなどであってもよい。この場合、定量フィーダと加湿チャンバ６４とはシュートで接続するのが好ましい。
【００６２】
（５）
前述の実施形態では、バグフィルタ４の入口のガスダクト３に循環飛灰が供給されているが、循環循環飛灰を供給する位置はこの位置に限定されない。バグフィルタ４の上流側であれば、様々な位置が考えられる。
【００６３】
（６）
排ガス処理設備１の構成は前述の実施形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】排ガス処理設備の概略構成図（第１実施形態）
【図２】飛灰供給装置の概略構成図（第１実施形態）
【図３】貯留ダクトおよびその周辺の詳細図（第１実施形態）
【図４】飛灰供給装置の概略構成図（第２実施形態）
【図５】飛灰供給装置の概略構成図（他の実施形態）
【符号の説明】
【００６５】
１  排ガス処理設備
３  ガスダクト
４  バグフィルタ（集じん装置）
５  薬剤吹き込み装置
６  飛灰供給装置
７  飛灰循環システム
９  飛灰処理設備
６１  飛灰貯留槽
６２  飛灰供給機
６３  輸送ダクト
６４  貯留ダクト
６５  排出ダクト
６６  第１蒸気ノズル
６７  第２蒸気ノズル
６８ａ  第１電磁バルブ
６８ｂ  第２電磁バルブ
６９  蒸気タンク
７１  飛灰搬送装置
【図１】
2008289953.tif 000003
【図２】
2008289953.tif 000004
【図３】
2008289953.tif 000005
【図４】
2008289953.tif 000006
【図５】
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