(57)【要約】      （修正有）【課題】加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ、部品コストを低減できる電動機の固定子を提供する。【解決手段】電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心のティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施されたティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線することを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
前記１相目の最初に形成される第１のコイルは、前記帯状の固定子鉄心の一方の端から３番目の前記ティースに形成され、かつ、折り返しとなる前記中性点端子が前記帯状の固定子鉄心の他方の端から２番目の前記ティースに配置され、この他方の端から２番目の前記ティースに、前記２相目の最初の第４のコイルが形成されることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項３】
前記三相のシングルＹ結線の巻線を行う工程では、前記固定子鉄心を所定の方向とは逆に曲げた状態で行い、各相の巻線は、一つのコイルを形成したティースの隣のティースの前記絶縁部に備える、渡りからげピンに前記渡り線を巻き付けて、所定のティースまで渡り次のコイルを形成することを特徴とした請求項２記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記中性点端子は略Ｔ字形状で、かつ、支点を該Ｔ字の縦軸に平行に折り曲げたフック部を備えることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記中性点端子の前記フック部の先端に出張り部を備えたことを特徴とする請求項４記載の電動機の固定子。
【請求項６】
各相の巻線の端末が接続されると共に、結線部品と接合される端子を角線端子で構成し、前記各相の巻線の端末と前記角線端子とはヒュージングで接合されることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記角線端子のフック部を、該角線端子が前記絶縁部に挿入される方向に対し、約９０度となるように折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項６記載の電動機の固定子。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項９】
請求項８記載の電動機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１０】
電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心１を製作する第１の工程と、
絶縁部を前記固定子鉄心に施し、並行して端子、中性点端子を製作する第２の工程と、
前記端子、前記中性点端子を前記絶縁部の結線側に挿入する第３の工程と、
前記帯状の固定子鉄心を所定と反対側に逆曲げする第４の工程と、
三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する第５の工程と、
３相目を、１相目と同様の方法で巻線する第６の工程と、
逆曲げした前記固定子鉄心を、所定の正曲げに戻す第７の工程と、
前記固定子鉄心の接合部を溶接する第８の工程と、
前記端子、前記中性点端子のヒュージングを行い、並行して、結線部品を製作する第９の工程と、
電動機の固定子に前記結線部品を組付け、接合する第１０の工程と、
前記電動機の固定子をモールド成形し、並行して、回転子、ブラケット等の他の部品を製作する第１１の工程と、
電動機を組立てる第１２の工程とを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
隣合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図るために、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列された電動機の固定子が提案されている。尚、同電動機の固定子は、帯状に打ち抜かれて形成される電動機固定子鉄心を所定とは逆方向に曲げて巻線が施される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−９６８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１の電動機の固定子のように、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子は、巻線工程に時間が掛かり加工コストが高く、かつ、端子の使用量が多く部品コストが高いという課題がある。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ、部品コストを低減できる電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る電動機の固定子は、１相目と２相目の巻線を中性点端子で折り返すことで、加工コストを低減できる。また、従来３つ必要とした中性点端子を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１乃至図７は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図２は端子４の斜視図、図３は中性点端子５の斜視図、図４は電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）、図５は電動機の固定子１００の斜視図、図６は電動機２００を示す図、図７は電動機２００の製造工程を示す図である。
【０００８】
図１において、電動機の固定子１００は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された固定子鉄心１を備える。固定子鉄心１は、ここでは、１２個のティース１ａを有する。各ティース１ａには、絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、１２個の絶縁部３を備える。
【０００９】
絶縁部３の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル２が接続される端子４、及び中性点端子５が組付けられる。
【００１０】
図１に示すように、完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げて、ティース１ａ同士の間の開口部が広くなるようにする。これは、ティース１ａにコイル２を巻回しやすくするためである。そして、絶縁部３が施された各ティース１ａに、コイル２が巻回される。即ち、コイル２がティース１ａに直接巻回される集中巻線方式である。そして、巻線は追って説明するが、三相のシングルＹ結線である。
【００１１】
端子４は、図２に示すように、細長い平板状のもので、その側部にコイル２の端末を引掛けるフック部４ａを備える。
【００１２】
また、中性点端子５は、図３に示すように、略Ｔ字形状で、コイル２を引掛ける、支点を該Ｔ字の縦軸に平行に折り曲げたフック部５ａを備え、フック部５ａは上部に、マグネットワイヤーを確実にフック部５ａに収めるための出張り部５ｂを有する。
【００１３】
さらに、絶縁部３は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８を備える。
【００１４】
図４により、１２スロットの三相のシングルＹ結線を施す手順を説明する。コイル２は、完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げられた状態で施されるが、ここでは、帯状の展開図で説明する。
【００１５】
先ず、１相目、２相目、３相目を次のように定義する。１相目は固定子鉄心１の端面に最も近い高さの位置を渡り線が引回されて接続されたＵ相のコイルを指す。２相目は１相目の次の２段目を渡り線が引回されて接続されたＶ相のコイルを指す。３相目は２相目の次の３段目を渡り線が引回されて接続されたＷ相のコイルを指す。
【００１６】
図４（ａ）を用いて、１相目の巻線手順について説明する。１相目の最初に形成されるコイルは、図４（ａ）で示す通り、固定子鉄心１の一方の端部（図４（ａ）では左端）から３番目のティース１ａの絶縁部３に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。このとき、先ず外径側の絶縁部３に挿入された端子４のフック部４ａに、１相目巻始め９となるマグネットワイヤーの端末が引掛けられる。その後に、ティース１ａの絶縁部３に左巻きに所定の回数巻付けられて、１相目の第１のコイルＵ−１が形成される。
【００１７】
コイル２が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の１相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外径側に引出される。
【００１８】
１相目の最初のコイル２が形成されたティース１ａの隣のティース１ａ（図４（ａ）では、右隣）の絶縁部３の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる１相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外径側に引出される。
【００１９】
さらに、渡り線２ａは一つのティース１ａを飛ばした先のティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目渡り線入口１４よりティース１ａ（図４（ａ）では、左側から６番目のティース１ａ）まで引回され、最初のコイル２と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて１相目の第２のコイルＵ−２が形成される。
【００２０】
このとき渡り線２ａは、絶縁部３の外側に備える突起８により相毎に固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持されるが、１相目の渡り線２ａは最も固定子鉄心１に近い１段目を引回される。
【００２１】
また、１相目渡り線引出し部１１と、１相目渡り線入口１４と、１相目渡りからげピン１２横（図４（ａ）では左横）の絶縁部３の切り欠きは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。
【００２２】
１相目の第３のコイルＵ−３及び第４のコイルＵ−４も、第２のコイルＵ−２と同じように渡り線２ａが引回されて形成される。第４のコイルＵ−４は、図４（ａ）の右端のティース１ａに形成される。１相目の最後となる第４のコイルＵ−４が形成された後のマグネットワイヤーは、第４のコイルＵ−４が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目巻終り引出し部１５より引出される。１相目の渡り線２ａが引回された方向とは逆方向（図４（ａ）では左方向）に引出され、隣のティース１ａに設けられた絶縁部３まで引回されて１相目巻終りとなる。
【００２３】
以下、２相目（Ｖ相）の巻線手順について図４（ｂ）により説明する。１相目巻終りは、隣の２相目の最初の第４のコイルＶ−４が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目巻終りからげピン１６に１回以上からげられる。その後、同じティース１ａの絶縁部３に組付けられた略Ｔ字状の中性点端子５の１相目巻終りからげピン１６側に形成されたフック部５ａ（図３参照）に掛けられて、ティース１ａまで引回されて、２相目巻始め１８となる。中性点端子５のフック部５ａの先端に備える出張り部５ｂにマグネットワイヤーを引掛けて、フック部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。
【００２４】
２相目のコイルは、中性点端子５のフック部５ａに引掛けられたマグネットワイヤーを切断することなく連続してティース１ａに、１相目のコイルとは逆の方向（右巻き）に所定の回数巻付け形成される。２相目の最初の第４のコイルＶ−４が形成された後に、２相目の渡り線２ｂが２相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。
【００２５】
１相目の渡り線２ａが引回される方向とは逆の方向（図４（ｂ）では左方向）に渡り、隣のティース１ａ（図４（ｂ）では、右から３番目）の絶縁部３の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える２相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部を形成する。
【００２６】
さらに、１ティース１ａ飛ばした先のティース１ａ（右から５番目）の絶縁部３に備える２相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。最初の第４のコイルＶ−４と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻きに巻付けられて２相目の第３のコイルＶ−３が形成される。
【００２７】
このとき２相目の渡り線２ｂは、固定子鉄心１の端面から２段目の高さ位置を引回される（突起８により、分けられる）。また、１相目と同様に、２相目渡り線引出し部１９と、２相目渡り線入口２１と、２相目渡りからげピン２０横（図４（ｂ）では右横）の絶縁部３の切り欠きは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。
【００２８】
２相目の第２のコイルＶ−２と、第１のコイルＶ−１も、第３のコイルＶ−３の形成と同じように渡り線２ｂが引回されコイルが形成される。２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成された後のマグネットワイヤーは、２相目の第１のコイルＶ−１が形成されるティース１ａ（図４（ｂ）では、左端から２番目）に備える２相目巻終り引掛け部２２に掛けられた後、同じ絶縁部３に組付けられた端子４のフック部４ａに収められ、２相目巻終りからげピン２４に巻付けられて、２相目巻終り２３が形成され切断される。
【００２９】
このように、２相目の最初に形成される第４のコイルＶ−４は１相目の最後に形成される第４のコイルＵ−４の隣となる。従って、巻線設備が所定の位置まで移動する距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００３０】
さらに、１相目と２相目を切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となる。さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。
【００３１】
以下、３相目（Ｗ相）の巻線手順について図４（ｃ）により説明する。３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成されるティース１ａ（左から２番目）の隣のティース１ａ（左端）である。
【００３２】
１相目と同様に、先ず外径側の絶縁部３に挿入された端子４のフック部４ａに、３相目巻始め２５となるマグネットワイヤーの端末が引掛けられる。その後に、ティース１ａの絶縁部３に左巻きに所定の回数巻付けられて、３相目の第１のコイルＷ−１が形成される。
【００３３】
渡り線２ｃに関しては、３相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。そして、隣ティース１ａ（左から２番目）の絶縁部３に備える２相目渡り線入口２１の横に備える３相目渡りからげピン２７まで引回される。３相目渡りからげピン２７に１回以上からげられて、からげ部を形成する。
【００３４】
さらに、１ティース１ａ飛ばした先のティース１ａ（左から４番目）の絶縁部３に備える３相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、最初の第１のコイルＷ−１と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて３相目の第２のコイルＷ−２が形成される。
【００３５】
このとき３相目の渡り線２ｃは、固定子鉄心１の端面より最も離れた高さ位置を渡る。３相目渡り線引出し部２６と、３相目渡り線入口２８とは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。
【００３６】
また、３相目の第２のコイルＷ−２、第３のコイルＷ−３、第４のコイルＷ−４が形成される絶縁部３に備える３相目渡り線引出し部２６と、３相目渡り線入口２８とを、１相目渡りからげピン１２と、２相目渡りからげピン２０横に備える切り欠きとは別に設けることにより、別相の渡り線同士が接触することを回避している。
【００３７】
３相目の最後となる第４のコイルＷ−４が形成された後に、マグネットワイヤーは３相目渡り線引出し部２６（右から３番目のティース１ａに形成される）より引出される。
【００３８】
さらに、中性点端子５を備える絶縁部３の３相目巻終りからげピン２９まで引回される。３相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の３相目巻終りからげピン２９側のフック部５ａに掛けられる。そして、もう一度３相目巻終りからげピン２９まで引戻す。３相目巻終りからげピン２９上部に１回以上巻付けて３相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーの端末を切断して巻線工程を終了する。
【００３９】
このように３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後に形成される第１のコイルＶ−１の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００４０】
巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部３１を溶接して、溶接部３２で固定する（図５参照）。このとき、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは、絶縁部３外周側に備える突起８により所定の位置に保持され、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃ同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。但し、図５では、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは図示していない。
【００４１】
さらに端子４、中性点端子５をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと端子４及び中性点端子５とを電気的に、かつ、機械的に接合する。一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つ。これに対し、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。また、中性点に別部品を使用する必要もないため、さらなるコスト低減が可能となっている。さらに、ヒュージング箇所も低減できるので、さらに加工コストを低減できる。
【００４２】
本実施の形態の電動機の固定子１００は、１相目をＵ相として、左から３番目のティース１ａから左巻きで巻始める１２スロットのシングルＹ結線を施すものを説明したが、他のスロット数、結線方法にも適用されることは言うまでも無い。
【００４３】
図６は電動機２００を示す。電動機２００は、回転子３８、ブラケット３９、電動機の固定子１００をモールド成形したモールド固定子４０、結線部品４１（基板）等を備える。
【００４４】
図６に示すように、本実施の形態の電動機の固定子１００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。その後、回転子３８、ブラケット３９等の部品を組付けて電動機２００となる。
【００４５】
前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機２００を得ることができる。
【００４６】
図７は電動機の製造工程を示す。
（１）ステップ１：電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心１を製作する。
（２）ステップ２：絶縁部３を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形する。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。並行して、端子４、中性点端子５を製作する。
（３）ステップ３：端子４（３本）、中性点端子５（１本）を絶縁部３の結線側に挿入する。
（４）ステップ４：帯状の固定子鉄心１を所定と反対側（ティース１ａ間の開口部が広がる方向）に逆曲げする。
（５）ステップ５：三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
（６）ステップ６：３相目を、１相目と同様の方法で巻線する。
（７）ステップ７：逆曲げした固定子鉄心１を、所定の正曲げに戻す。
（８）ステップ８：固定子鉄心１の接合部を溶接する。
（９）ステップ９：端子４、中性点端子５のヒュージングを行う。並行して、結線部品４１を製作する。
（１０）ステップ１０：電動機の固定子１００に結線部品４１を組付け、接合する。
（１１）ステップ１１：電動機の固定子１００をモールド成形する。並行して、回転子３８、ブラケット３９等の他の部品を製作する。
（１２）ステップ１２：電動機２００を組立てる。
【００４７】
以上の図７に示す製造工程で、電動機２００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機２００を製作することができる。
【００４８】
実施の形態２．
図８、図９は実施の形態２を示す図で、図８は電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す部分斜視図、図９は角線端子３３の斜視図である。
【００４９】
図８、図９に示すように、本実施の形態では、実施の形態１の端子４の代わりに、角線を折り曲げて形成される角線端子３３を使用する。角線端子３３は、角線の一方の端部（図９では下部）は絶縁部３に備える穴に挿入される。そして、他方の端部（図１０では上部）は、結線部品４１と接合される接合部３５に使用される。その間の横曲げフック部３４は軸に対して９０度に曲げられて形成される。
【００５０】
絶縁部３には、巻始めからげピン３６（図８で、左から１番目、３番目のティース１ａの絶縁部３に設けられる。３相目と１相目の巻始めからげ用である。）と、巻終りからげピン３７（図８で、左から２番目のティース１ａの絶縁部３に設けられる。２相目の巻終りからげ用である。）とが設けられる。
【００５１】
角線端子３３は３本使用する。２本は１相目と３相目の巻始めの端子となり（図８の左から１番目と３番目のティース１ａの絶縁部３に挿入される）、１本は２相目の巻終り端子となる（図８の左から２番目のティース１ａの絶縁部３に挿入される）。
【００５２】
既に述べたように、１相目の最初の第１のコイルＵ−１と、３相目の最初の第１のコイルＷ−１とが形成されるティース１ａの絶縁部３には、角線端子３３の他に、それぞれ巻始めからげピン３６を備える。マグネットワイヤーの端末はそれぞれの巻始めからげピン３６に１回以上からげられてから、角線端子３３の横曲げフック部３４に収められ、ティース１ａまで引回されて巻付けられる。
【００５３】
横曲げフック部３４にマグネットワイヤーを収める際、マグネットワイヤーは角線端子３３の接合部３５に案内され、横曲げフック部３４へと確実に収められる。そのため、製造上の品質向上が図られる。また、銅板を打抜いて製作する端子４に比べ、角線端子３３はロス部分が無いことから部品コストの低減も図れる。
【００５４】
コイルの形成、渡り線の引回しは実施の形態１と同様である。２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成された後の後処理に対しても角線端子３３は適用が可能である。図８で示すように、２相目の第１のコイルＶ−１が形成された後にマグネットワイヤーは、同ティース１ａの絶縁部３に備える角線端子３３の接合部３５に掛けられながら横曲げフック部３４に案内される。さらに、巻終りからげピン３７まで引回され、１回以上絡げられて切断される。効果についても、１相目、３相目の角線端子３３と同様で、製造上の品質向上と、部品コストの低減が図れる。
【００５５】
また、電動機２００の構成、製造工程も実施の形態１と同様である。
【００５６】
実施の形態３．
図１０は空気調和機３００の構成を示す図である。図１０に示すように、空気調和機３００は、室内機４２と、室内機４２に接続される室外機４３とを備える。室外機４３は送風機４４を備える。室内機４２も送風機（図示せず）を備える。
【００５７】
室内機４２及び室外機４３に、実施の形態１又は実施の形態２の品質のよい電動機２００を、空気調和機３００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機３００の品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、端子４の斜視図。
【図３】実施の形態１を示す図で、中性点端子５の斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）。
【図５】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、電動機２００を示す図。
【図７】実施の形態１を示す図で、電動機２００の製造工程を示す図。
【図８】実施の形態２を示す図で、電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す部分斜視図。
【図９】実施の形態２を示す図で、角線端子３３の斜視図。
【図１０】空気調和機３００の構成を示す図。
【符号の説明】
【００５９】
１  固定子鉄心、２  コイル、２ａ  渡り線、２ｂ  渡り線、２ｃ  渡り線、３  絶縁部、４  端子、４ａ  フック部、５  中性点端子、５ａ  フック部、５ｂ  出張り部、８  突起、９  １相目巻始め、１１  １相目渡り線引出し部、１２  １相目渡りからげピン、１３  からげ部、１４  １相目渡り線入口、１５  １相目巻終り引出し部、１６  １相目巻終りからげピン、１８  ２相目巻始め、１９  ２相目渡り線引出し部、２０  ２相目渡りからげピン、２１  ２相目渡り線入口、２２  ２相目巻終り引掛け部、２３  ２相目巻終り、２４  ２相目巻終りからげピン、２５  ３相目巻始め、２６  ３相目渡り線引出し部、２７  ３相目渡りからげピン、２８  ３相目渡り線入口、２９  ３相目巻終りからげピン、３１  固定子鉄心突合せ部、３２  溶接部、３３  角線端子、３４  横曲げフック部、３５  接合部、３６  巻始めからげピン、３７  巻終りからげピン、３８  回転子、３９  ブラケット、４０  モールド固定子、４１  結線部品、４２  室内機、４３  室外機、４４  送風機、１００  電動機の固定子、２００  電動機、３００  空気調和機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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