(57)【要約】    【課題】  素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺類の製造に用いる麺紐を所望の太さに正確に延ばすことができるようにした麺紐の延ばしローラ装置を提供する。    【解決手段】  円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間(13Q)を構成し、楕円形状の隙間に麺紐(11)を引き込んで加圧することにより麺紐を隙間に応じた太さに延ばす一対の円板状の延ばしローラ(13B,13C)と、一対の延ばしローラの背後に設けられ、延ばされた麺紐を受けて後方に送り出す受けローラ(13P)と、一対の延ばしローラの回転軸を回転自在に支持する一方、受けローラの回転軸を上下位置調整可能に支持する取付けフレーム(13A)と、延ばしローラ及び受けローラを駆動する駆動機構と、を備える。【選択図】  図２
2008271832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばしローラ装置において、
円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を隙間に応じた太さに延ばす一対の円板状の延ばしローラと、
該一対の延ばしローラの背後に設けられ、上記延ばされた麺紐を受けて後方に送り出す受けローラと、
上記一対の延ばしローラの回転軸を回転自在に支持する一方、上記受けローラの回転軸を上下位置調整可能に支持する取付けフレームと、
上記延ばしローラ及び受けローラを駆動する駆動機構と、
を備えたことを特徴とする麺紐延ばしローラ装置。
【請求項２】
上記受けローラはその回転軸が取付けフレームに対して片持ち支持されている請求項１記載の麺紐延ばしローラ装置。
【請求項３】
上記受けローラの回転軸を支持する部分が取付けフレームの本体に対して傾動可能に構成され、ねじの締付けによって固定されるようになっている請求項２記載の麺紐延ばしローラ装置。
【請求項４】
上記受けローラには麺紐が切れたときに上記受けローラの外周面に巻き付くのを阻止するカバーが取付けられている請求項１記載の麺紐延ばしローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺紐延ばしローラ装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺類の製造に用いる麺紐を所望の太さに正確に延ばすことができるようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺は概ね次のような作業工程で製造される。まず、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作り（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、麺紐にさらに延ばしロールで直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
こうして得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばし（小引き作業）、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし（小分け作業）、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ（門干し作業）、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺が得られる。
【０００４】
素麺は上述のような作業工程を経て製造されるので、油返し・細目及びこなしの工程で得られる麺紐の太さは製品の素麺の太さに影響し、油返し・細目及びこなしの工程で麺紐を所望の太さに正確に延ばす必要がある。
【０００５】
そこで、円板状をなす合成樹脂製のローラの外周面に半円形凹状の部分を形成し、両ローラをその外周面が重なるように嵌め込み、採桶から引き出した麺紐をその円形の隙間に通して延ばし、さらに小さな隙間に通して麺紐の太さを調整するようにした延ばしローラ装置が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】実公昭５８−３２６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１記載の装置は作業者が手作業で麺紐の延ばし作業を行う際に用いるものであり、自動化するには大幅な改良をする必要があった。
【０００８】
また、太い麺紐をローラの小さな隙間に順次通して麺紐を延ばす関係上、麺紐を隙間に案内するガイドを設ける必要があるが、例えば薄い銅板等の金属材料でガイドを製作すると、麺紐がガイドの表面と擦れて麺紐の滓や粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれると麺紐の品質が低下するという問題があった。
【０００９】
これに対し、本件発明者は麺紐を所望の太さに正確に自動的に製造でき、しかも麺の滓や粉が巻き込まれて麺紐の品質が低下することのないようにした麺紐延ばし装置を開発し出願するに至った（特願２００６−１２４７２１号）。
【００１０】
しかし、前述の麺紐延ばし装置では延ばしローラ機構を同一の条件で運転していても、麺紐の水分や熟成度、湿度、温度などによって延ばした麺紐の太さにバラツキが生じ、製品麺の太さに不揃いができることを知見するに至った。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑み、麺紐を延ばしたときに一定の太さに設定できるようにした麺紐延ばしローラ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明に係る麺紐延ばしローラ装置は、麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばしローラ装置において、円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を隙間に応じた太さに延ばす一対の円板状の延ばしローラと、該一対の延ばしローラの背後に設けられ、上記延ばされた麺紐を受けて後方に送り出す受けローラと、上記一対の延ばしローラの回転軸を回転自在に支持する一方、上記受けローラの回転軸を上下位置調整可能に支持する取付けフレームと、上記延ばしローラ及び受けローラを駆動する駆動機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の特徴の１つは麺紐を延ばした後の受けローラの高さを上下調整できるようにした点にある。
【００１４】
受けローラを高くすると、麺紐は受けローラ外周上における接触長さが長くなって一対の延ばしローラの間の隙間を通過し難くなる結果、延ばした麺紐は細くなり、受けローラを低くすると、麺紐は受けローラ外周上における接触長さが短くなって延ばしローラの間の隙間を通過しやすくなる結果、延ばした麺紐は太くなる。従って、受けローラの高さを調整すると、延ばした麺紐の太さを自由に設定できるので、受けローラの高さを麺紐の水分、熟成度、湿度、気温などに応じて調整することにより麺紐を所望の太さに高精度に延ばすことができ、製品麺の太さを一定にできる。
【００１５】
延ばしローラ装置では延ばしローラの背後に受けローラを設け、受けローラはその回転軸の両端部を取付けフレームに対して両持ち支持する方式を採用することが多いが、麺紐が延ばしローラ装置内で切れると、麺紐が受けローラに巻きついてしまうとともに、取付けフレームが邪魔になって麺紐を受けローラから取り外すのが繁雑になる。
【００１６】
そこで、延ばしローラ機構には延ばしローラの背後に受けローラを設け、受けローラはその回転軸を取付けフレームに対して片持ち支持するのがよく、切れた麺紐を受けローラから簡単に取り出すことができる。また、受けローラにはカバーを取付けて麺紐が受けローラの外周面に巻き付くのを阻止するようにするのがよい。
【００１７】
また、受けローラの高さを調整することができればどのような方式であってもよい。例えば、受けローラの回転軸を支持する部分を取付けフレームの本体に対して傾動可能に構成し、ねじの締付けによって固定できるように構成することができる。
【００１８】
延ばしローラや受けローラの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００１９】
延ばしローラの隙間を楕円形状としたのは延ばしローラを通過した後、麺紐が膨らんでほぼ円形状になるからである。延ばしローラの半円凹形状の外周端面は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図８は本発明に係る麺紐の延ばしローラ装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺紐延ばし装置には麺紐１１が螺旋状に連続して巻き込まれた第１の採桶１０が設けられるとともに、第１の採桶１０から麺紐１１を引き出す引出し装置１２が配置されている。
【００２１】
この引出し装置１２では床面上に支柱１２Ａが立設され、支柱１２Ａの上部には取付けバー１２Ｆが横方向に延びて固定され、取付けバー１２Ｆにはガイド筒１２Ｂが取付けられ、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１がガイド筒１２Ｂ内を挿通されるようになっている。
【００２２】
支柱１２Ａの上端には取付けフレーム１２Ｃが斜め上方に延びかつ傾斜角度を調整可能に取付けられ、取付けフレーム１２Ｃには２つの引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又引出しローラ１２Ｄは長溝（図示せず）内におけるその回転軸の一端部の位置を調整することによって取付けフレーム１２Ｃの長手方向に取付け位置を変更できるようになっている。そして、取付けフレーム１２Ｃの傾斜角度を大きくすると、麺紐１１の引出しローラ１２Ｄの外周上における接触長さが長くなるので麺紐１１は細くでき、取付けフレーム１２Ｃの傾斜角度を小さくすると、麺紐１１の引出しローラ１２Ｄの外周上における接触長さが短くなるので麺紐１１は太くできる。
【００２３】
引出しローラ１２Ｄ、１２ＥはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、外周端面は半円形状に加工され、引き出された麺紐１１が受けられ、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅが駆動モータ（図示せず）によって回転されることによって麺紐１１が第１の採桶１０から引き出されるようになっている。
【００２４】
引き出された麺紐１１は延ばしローラ装置１３に送られるようになっている。この延ばしローラ装置１３において、ほぼＹ字状をなす一対の取付けフレーム１３Ａには外径の異なる一対の第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃが回転自在に取付けられ、第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周端面は半円形状に加工され、さらにサンドブラストなどによって微小凹凸が加工されている。
【００２５】
一対の第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃは外周端面が相互に嵌まり合うように重ねられて楕円形状の隙間１３Ｑが形成され、楕円形状の隙間１３Ｑに麺紐１１が通されて延ばされるようになっている。なお、２つの半円形を重ねて楕円形状の隙間１３Ｑを構成する関係上、隙間１３Ｑの両端部分は鋭角状となるが、このように両端が鋭角になった場合も本発明では楕円形状に含まれている。
【００２６】
また、取付けフレーム１３Ａには一対の第２のガイド１３Ｄが支持され、第２のガイド１３ＤはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、第２のガイド１３Ｄの対向する面は凹状のガイド面１３Ｒに加工され、ガイド面１３Ｒは図７及び図８に示されるように、その後端縁が第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑの外端縁と面一となるように取付けフレーム１３Ａに取付けられている。
【００２７】
第２の延ばしローラ１３Ｂの回転軸にはギア１３Ｋ及びプーリ１３Ｌが取付けられ、ギア１３Ｋはギア１３Ｊと噛合され、ギア１３Ｊにはクラッチ機構１３Ｓを介してプーリ１３Ｉが連結され、プーリ１３Ｉはベルト１３Ｈによって駆動モータ１３Ｆのプーリ１３Ｇに連結され、延ばしローラ１３Ｂは駆動モータ１３Ｆによって回転されるようになっている。
【００２８】
さらに、一方の取付けフレーム１３ＡはＹ字状の傾斜部分１３Ｗが取付けフレーム１３Ａの本体に対して取付け軸廻りに回転可能に取付けられ、ねじ１３Ｘによって締付け固定されるようになっている。
【００２９】
また、第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの背後には第２の受けローラ１３Ｐが設けられ、第２の受けローラ１３Ｐの回転軸の一端部は上記傾斜部分１３Ｗに回転自在に片持ち支持されている。
【００３０】
この第２の受けローラ１３ＲはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周端面は半円形状に加工され、第２の受けローラ１３Ｒの回転軸の一端部にはプーリ１３Ｎが取付けられ、プーリ１３Ｎはベルト１３Ｍによって延ばしローラ１３Ｂのプーリ１３Ｌに連結され、第２の受けローラ１３Ｒは第２の延ばしローラ１３Ｂと同期して回転されるようになっている。
【００３１】
第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの回転軸には第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’が取付けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’には第１のガイド１３Ｄ’が設けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の背後には第１の受けローラ１３Ｐ’が設けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’、第１のガイド１３Ｄ’及び第１の受けローラ１３Ｐ’は第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃ、第２のガイド１３Ｄ及び第２の受けローラ１３Ｐと同様の構造に構成されている。
【００３２】
取付けフレーム１３Ａにはブラケット１３Ｙが幅方向に延びて固定され、ブラケット１３Ｙにはカバー１３Ｚが取付けられ、カバー１３Ｚは受けローラ１３Ｐ、１３Ｐ’の下部に摺接されており、これによって切れた麺紐１１が受けローラ１３Ｐ、１３Ｐ’に巻きつくのを阻止するようになっている。
【００３３】
また、延ばしローラ機構１３の背後には巻き込み装置１５が設けられている。この巻き込み装置１５において、受け台１５Ａの上には第２の採桶１６が載せられ、受け台１５Ａは回転軸の上端に固定され、回転軸１５Ｂはギア機構１５Ｃによって円錐台形状の駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結されている。
【００３４】
駆動ドラム１５Ｄは逆円錐台状の駆動ドラム１５Ｅにベルトによって連結され、駆動ドラム１５Ｅはベルトによって駆動モータに連結されている。駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの間にはねじ棒１５Ｈが設けられ、ねじ棒１５Ｈにはナットが螺合され、ナットにはベルトのカバーが取付けられ、ねじ棒１５Ｈの回転・逆回転によってベルトが駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの回転軸に沿って変位するようになっている。
【００３５】
また、ねじ棒１５Ｈはプーリ、ベルト及びプーリを介して駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結され、回転軸の途中には切換え機構が設けられ、切換え機構はナットがねじ棒１５Ｈの所定の限界位置に達した時に回転方向を切り換えるようになっている。
【００３６】
さらに、ナットにはリンク機構によって送込みアーム１５Ｑが設けられ、送込みアーム１５Ｑはねじ棒１５Ｈの回転によって第２の採桶１６の中心側から外側に、逆回転によって第２の採桶１６の外側から中心に向けて揺動されるようになっている。
【００３７】
送込みアーム１５Ｑには複数の受けローラが回転自在に設けられ、受けローラによって麺紐１１が受けられ、又送込みアーム１５Ｑの先端にはガイドローラが設けられ、ガイドローラの表面には中心軸方向に延びる複数の凹溝が相互に平行に形成され、これによってガイドローラに麺紐１１が巻きつき難いようになっている。
【００３８】
麺紐１１を延ばす場合、延ばすべき麺紐１１を螺旋状に巻き込んだ第１の採桶１０を所定の位置にセットし、作業者が第１の採桶１０から麺紐１１の始端を手で引出し、ガイド筒１２Ｂ内を通し、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの上に載せた後、延ばしローラ機構１３のガイド１３Ｄ内を通して第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の隙間１３Ｑに押し込む。
【００３９】
こうして準備が済むと、コントローラ１７のスイッチをＯＮする。すると、第１の延ばしローラ１３Ｂ’が回転され、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の隙間１３Ｑに押し込まれた麺紐１１が延ばしローラ１３Ｂ’の回転によって引き込まれて圧延され、麺紐１１は隙間１３Ｑの大きさに応じた太さの楕円形状となる。
【００４０】
麺紐１１が第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’を通過すると、円形に膨らむが、麺紐１１の水分、熟成度、周囲の湿度や気温によって膨らみの度合い、従って麺紐１１の太さが異なってくる。
【００４１】
そこで、ねじ１３Ｘを緩め、傾斜部分１３Ｗの傾斜を変更する。延ばされた麺紐１１が太い場合には傾斜を小さく、細い場合には傾斜を大きくする。傾斜部分１３Ｗの傾斜が小さくなると、受けローラ１３Ｐ’が低くなり、麺紐１１は受けローラ１３Ｐ’の外周上における接触長さが長くなって抵抗が増加し、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の間を通過し難くなるので、麺紐１１は細くなる。他方、傾斜部分１３Ｗの傾斜が大きくなると、受けローラ１３Ｐ’が高くなり、麺紐１１は延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の間を通過し易くなるので、麺紐１１は太くなる。
【００４２】
麺紐１１が適切な太さになるように傾斜部分１３Ｗの傾斜を調整し、ねじ１３Ｘを締め付けて固定した後、麺紐１１の延ばしを続ける。
【００４３】
麺紐１１の始端側部分が延ばされると、始端側部分を送込みアーム１５Ｑの受けローラに載せ、コントローラ１７のスイッチをＯＮすると、第２の採桶１６が回転されるとともに、駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅが回転され、ねじ棒１５Ｈが回転され、ナットが変位し、その変位がリンク機構によって送込みアーム１５Ｑに与えられ、送込みアーム１５Ｑが第２の採桶１６の中心から外側に向けて次第に速度を遅くしながら揺動され、麺紐１１は送込みアーム１５Ｑの受けローラを経てガイドローラによって案内されながら第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれる。
【００４４】
第１の採桶１６の最初の段について麺紐１１が巻き込まれると、ねじ棒１５Ｈ上におけるナットの位置からそれが検知され、コントローラ１７は切換え機構によって回転方向が切り換えられ、ねじ棒１５Ｈが逆回転され、送込みアーム１５Ｑは第２の採桶１６の外側から中心に向けて次第に速度を速くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれ、このような操作が繰り返された麺紐１１は延ばされて第２の採桶１６内に螺旋状に連続して巻き込まれる。
【００４５】
他方、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１に大きな荷重が加わって切れた場合、引出し機構１２及び延ばしローラ機構１３内において取付けフレーム１２Ｃ、１３Ａが片持ち構造であるので、切れた麺紐１１を簡単に取り出すことができる。
【００４６】
最初の延ばしが済み、さらに細く延ばす必要がある時には、麺紐１１を巻き込んだ採桶１６を引出し機構１２の下側に置き、空になった採桶１０を受け台１５Ａ上に載せ、今度は麺紐１１を隙間の小さい第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃによって延ばすようにすると、さらに細く延ばすことができる。
【００４７】
また、外径の異なる一対の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｂ’、１３Ｃ’を用いて麺紐１１を延ばすと、外表面の非常に平滑な麺紐１１が得られることが確認された。
【００４８】
なお、一対の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃは図９に示されるように、一方の延ばしローラ１３Ｂの外周部に深溝部１３Ｂ−１を形成し、深溝部１３Ｂ−１の底部を半円凹形状に形成する一方、他方の延ばしローラ１３Ｃの外周部には縦壁部１３Ｃ−１を形成し、縦壁部１３Ｃ−１の外端面を半円凹形状に形成し、縦壁部１３Ｃ−１を深溝部１３Ｂ−１に摺動可能に嵌め込み、２つの半円凹状の部分を相互に重ね合わせて楕円形状の隙間１３Ｑを構成するようにしてもよい。この場合には延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃが相互に位置決めするので、位置決め部材を別途設ける必要はない。
【００４９】
以上のように、素麺の製造時の油返し・細目及びこなしの工程における麺紐１１の延ばし作業を完全に自動化することができ、しかも麺紐１１を後の工程を考慮した所望の太さに正確に延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る麺紐延ばしローラ装置の好ましい実施形態を備えた麺紐延ばし装置を示す全体構成図である。
【図２】上記実施形態における麺紐延ばしローラ装置を示す側面図である。
【図３】上記実施形態における延ばしローラ装置を示す平面図である。
【図４】上記実施形態における延ばしローラ装置を示す正面図である。
【図５】上記実施形態における延ばしローラ装置を示す背面図である。
【図６】上記実施形態における延ばしローラ、ガイド及び受けローラを示す斜視図である。
【図７】上記実施形態における延ばしローラ及びガイドを示す斜視図である。
【図８】上記実施形態における延ばしローラ及びガイドを示す正面図である。
【図９】他の実施形態における延ばしローラを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１３      麺紐延ばしローラ装置
１３Ａ    取付けフレーム
１３Ｂ、１３Ｃ      延ばしローラ
１３Ｐ    受けローラ
１３Ｗ    傾斜部分
【図１】
2008271832.tif 000003
【図２】
2008271832.tif 000004
【図３】
2008271832.tif 000005
【図４】
2008271832.tif 000006
【図５】
2008271832.tif 000007
【図６】
2008271832.tif 000008
【図７】
2008271832.tif 000009
【図８】
2008271832.tif 000010
【図９】
2008271832.tif 000011