(57)【要約】【課題】  巻取体としたときにも、接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  長尺の剥離シート２に、接着剤層３と、剥離シートからなる基材４とをその順に積層するとともに、基材４上において、接着剤層３の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材５を設ける。【選択図】  図１
2008150613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の剥離シートと、
前記剥離シートの剥離処理面に積層された接着剤層と、
前記接着剤層に積層された、剥離シートからなる基材と、
前記基材上において、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に設けられた保護材と
を備えてなる積層シート。
【請求項２】
前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の主使用部となっており、前記保護材が前記基材上の幅方向両側部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
長尺の剥離シートと、
前記剥離シートの剥離処理面に積層された接着剤層と、
前記接着剤層に積層された、剥離シートからなる基材と、
前記剥離シートの裏面において、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に設けられた保護材と
を備えてなる積層シート。
【請求項４】
前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の主使用部となっており、前記保護材が前記剥離シートの裏面の幅方向両側部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】
長尺の剥離シートと、接着剤層と、剥離シートからなる基材とをその順に積層する工程と、
任意の段階で、前記基材の表面または前記剥離シートの裏面に保護シートを積層する工程と、
積層された前記保護シートを、前記接着剤層の主使用部に対応する部分と、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分とに分割し、前記接着剤層の主使用部に対応する部分を剥離除去して保護材を形成する工程と
を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項６】
長尺の剥離シートと、接着剤層と、剥離シートからなる基材とをその順に積層する工程と、
任意の段階で、前記基材の表面または前記剥離シートの裏面において前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材を設ける工程と
を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の剥離シートと接着剤層と基材とが積層されてなる積層シートに関するものであり、特に、巻取体としたときにも接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺の剥離シートと接着剤層と基材とが積層されてなる積層シートは、ロール状に巻き取られ、巻取体の状態で運搬・保管されるとともに、巻取体から引き出され、所望の形状に打ち抜かれて使用されることが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、積層シートを巻取体にした場合、積層シートには巻圧がかかるため、他の層に比較して軟らかい接着剤層は、巻圧によって経時的に変形し、主として接着剤層表面の平滑性が失われることに起因して、いわゆるゆず肌とよばれる状態になり、接着剤層に微小な厚みむらが発生するという問題がある。
【０００４】
また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の異物（通常５〜５０μｍの径）を挟み込んでしまう場合がある。このように異物を挟み込んだ状態で積層シートを巻き取った場合、基材および接着剤層は異物によって局部的に変形することとなる。
【０００５】
上記のようにゆず肌になった接着剤層や局部的に変形した接着剤層を、例えば大容量／高記録密度の次世代光ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）における記録層保護用のカバーシートの接着に使用した場合、接着剤層表面の低い平滑性に起因して、得られる光ディスクにおいてデータの読み書きにエラーが発生するおそれがある。
【０００６】
また、ゆず肌になった接着剤層を、例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等のディスプレイ用の反射防止フィルムの接着に使用した場合、ディスプレイの透明性が損なわれたり、画像の鮮明性が低下するという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、巻取体としたときにも、接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シートの剥離処理面に積層された接着剤層と、前記接着剤層に積層された、剥離シートからなる基材と、前記基材上において、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に設けられた保護材とを備えてなる積層シートを提供する（請求項１）。なお、本明細書における「接着剤層の主使用部」とは、接着剤層表面が平滑性を必要とする部分をいう。
【０００９】
上記発明（請求項１）においては、積層シートを巻取体としたときに、積層シートの基材上、接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材が設けられており、この保護材がスペーサとして機能するため、接着剤層の主使用部には、接着剤層に巻き重なる剥離シートが強く押し付けられることはない。したがって、接着剤層の主使用部は、巻圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが抑制され、接着剤層の主使用部における接着剤層表面の平滑性を保持することができる。
【００１０】
また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材の表面と剥離シートの裏面との間には間隙が存在するため、基材および接着剤層に異物による凹みが形成されることが抑制される。
【００１１】
上記発明（請求項１）においては、前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の主使用部となっており、前記保護材が前記基材上の幅方向両側部に設けられているのが好ましい（請求項２）。積層シートをこのような構成にすることにより、積層シートを巻取体としたときに、接着剤層表面の平滑性を効果的に保持することができる。
【００１２】
第２に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シートの剥離処理面に積層された接着剤層と、前記接着剤層に積層された、剥離シートからなる基材と、前記剥離シートの裏面（剥離処理面の反対側の面）において、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に設けられた保護材とを備えてなる積層シートを提供する（請求項３）。
【００１３】
上記発明（請求項３）においては、積層シートを巻取体としたときに、剥離シートの裏面における接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材が設けられており、この保護材がスペーサとして機能するため、接着剤層の主使用部には、接着剤層に巻き重なる剥離シートが強く押し付けられることはない。したがって、接着剤層の主使用部は、巻圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが抑制され、接着剤層の主使用部における接着剤層表面の平滑性を保持することができる。
【００１４】
また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材の表面と剥離シートの裏面との間には間隙が存在するため、基材および接着剤層に異物による凹みが形成されることが抑制される。
【００１５】
上記発明（請求項３）においては、前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の主使用部となっており、前記保護材が前記剥離シートの裏面の幅方向両側部に設けられているのが好ましい（請求項４）。積層シートをこのような構成にすることにより、積層シートを巻取体としたときに、接着剤層表面の平滑性を効果的に保持することができる。
【００１６】
第３に本発明は、長尺の剥離シートと、接着剤層と、剥離シートからなる基材とをその順に積層する工程と、任意の段階で、前記基材の表面または前記剥離シートの裏面に保護シートを積層する工程と、積層された前記保護シートを、前記接着剤層の主使用部に対応する部分と、前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分とに分割し、前記接着剤層の主使用部に対応する部分を剥離除去して保護材を形成する工程とを備えたことを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（請求項５）。
【００１７】
第４に本発明は、長尺の剥離シートと、接着剤層と、剥離シートからなる基材とをその順に積層する工程と、任意の段階で、前記基材の表面または前記剥離シートの裏面において前記接着剤層の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材を設ける工程とを備えたことを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（請求項６）。保護材を設ける方法としては、例えば、基材に接着剤層を設けた保護シートを積層する方法や、インクを印刷する方法または塗料を塗布する方法等が挙げられる。
【００１８】
上記発明（請求項５，６）によれば、上記積層シート（請求項１〜４）を効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の積層シートによれば、巻取体としたときにも、接着剤層表面の平滑性を保持することができる。また、本発明の積層シートの製造方法によれば、巻取体としたときにも、接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係る積層シートの斜視図、図２は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図、図３（ａ）〜（ｆ）は同実施形態に係る積層シートの製造方法の一例を示す断面図、図４（ａ）〜（ｄ）は同実施形態に係る積層シートの製造方法の他の例を示す断面図である。
【００２２】
１．積層シート
本実施形態に係る積層シート１は、図１に示すように、長尺の剥離シート２と、剥離シート２の剥離処理面に積層された接着剤層３と、接着剤層３上に積層された基材４と、基材４の表面の幅方向両側部に設けられた保護材５とから構成される。
【００２３】
剥離シート２としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルムまたはグラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙をシリコーン系剥離剤等で剥離処理したものを使用することができる。
【００２４】
剥離シート２の剥離処理面の表面粗さ（Ｒａ）は、接着剤層３に付与すべき平滑性に応じて設定すればよいが、通常０．５μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以下である。また、剥離シート２の厚さは、通常１０〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。
【００２５】
接着剤層３は、剥離シート２から剥離され、基材４を所定の接着対象物に接着するために使用されるものであってもよいし、剥離シート２および基材４から分離され、所定の接着対象物を相互に接着するために使用されるものであってもよい。本実施形態において、接着剤層３は、その幅方向中央部が主使用部（接着剤層表面が平滑性を必要とする部分）となっている。
【００２６】
接着剤層３を構成する接着剤としては、接着剤層３または基材４の使用目的に応じて、様々な種類の接着剤を選択することができる。
【００２７】
接着剤は、感圧接着剤であってもよいし、硬化性接着剤であってもよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。硬化性接着剤の種類としては、エネルギー線硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等の輻射線硬化性接着剤などが挙げられる。
【００２８】
接着剤層３の厚さは、通常５〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【００２９】
基材４は、接着剤層３によって所定の接着対象物に接着されるものであってもよいし、接着剤層３から剥離される剥離シートであってもよい。前者の場合、基材４は、接着剤層３とともに接着シートとして使用され、その幅方向中央部が主使用部となる。
【００３０】
基材４が接着シートとして使用される場合、基材４の材料としては、基材４の使用目的に応じて、様々な種類の材料を選択することができる。例えば、基材４が光ディスク記録層のカバーシートとして使用される場合には、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の樹脂を基材４の材料として選択することができる。また、例えば、基材４がＰＤＡ等のディスプレイ用のフィルムとして使用される場合には、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂を基材４の材料として選択することができ、これらの樹脂からなる基材の表面に反射防止処理や防眩処理等を施して用いることができる。
【００３１】
基材４が接着シートとして使用される場合、基材４の厚さは、基材４の使用目的に応じて決定されるが、通常は２５〜３００μｍ程度であり、好ましくは５０〜２００μｍ程度である。
【００３２】
一方、基材４が剥離シートである場合には、基材４の材料として、上記剥離シート２と同様の材料を選択することができる。ただし、この場合には、剥離シート２および基材４のいずれか一方を軽剥離型剥離シートとし、他方を重剥離型剥離シートとするのが好ましい。
【００３３】
保護材５は、基材４の全体に保護シートを積層し、保護シートの一部をカットして形成したものであってもよいし、あらかじめ保護材としての形状・寸法に形成された保護シートを基材４の所定位置に積層して形成したものであってもよいし、さらには、基材４の所定位置にインクを印刷しまたは塗料を塗布して形成したものであってもよい。
【００３４】
保護シートとしては、樹脂フィルム、紙、金属箔等からなる基材に、接着剤層を積層したものが好ましく用いられる。
【００３５】
保護シートの基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル、アイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂またはそれら樹脂を架橋したものからなる樹脂フィルム、それら樹脂フィルムの積層体を使用するのが好ましい。
【００３６】
保護シートの接着剤層を構成する接着剤は、感圧接着剤であるのが好ましい。この場合、保護材５は基材４の上に圧着すればよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系、エチレン−酢酸ビニル系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。
【００３７】
一方、保護材５をインクの印刷や塗料の塗布により形成する場合には、インク・塗料の種類や印刷・塗布方法は特に限定されるものではない。
【００３８】
保護材５の厚さは、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜５０μｍであるのが好ましい。保護材５の厚さが５μｍ未満では、本発明の効果を十分に得ることができず、保護材５の厚さが１００μｍを超えると、積層シート１を巻き取ったときに、得られる巻取体の径（容積）が大きくなり過ぎる。
【００３９】
２−１．積層シートの製造方法（１）
本実施形態に係る積層シート１の製造方法の一例を説明する。
本製造方法においては、最初に図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、長尺の剥離シート２の剥離処理面に、接着剤層３を形成する。
【００４０】
接着剤層３を形成するには、接着剤層３を構成する接着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、キスロールコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター等の塗工機によって剥離シート２の剥離処理面に塗布して乾燥させればよい。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、接着剤層３の表面に基材４を圧着するとともに、図３（ｄ）に示すように、基材４の表面に保護シート５０を圧着する。ここで、保護シート５０としては、前述したような、基材に感圧接着剤層を積層したものを用いることができる。
【００４２】
そして、図３（ｅ）に示すように、基材４に達しないように保護シート５０のみをカットし、保護シート５０を両側部５１と中央部５２とに分割する。保護シート５０のカットは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。なお、保護シート５０の両側部５１の幅は、両側部５１が接着剤層３の主使用部の上にかからないように設定する。
【００４３】
上記カットにより形成した保護シート５０の中央部５２は、図３（ｆ）に示すように剥離除去する。この状態において、上記保護シート５０の両側部５１が保護材５となる。
【００４４】
２−２．積層シートの製造方法（２）
本実施形態に係る積層シート１の製造方法の他の例を説明する。
本製造方法においては、最初に図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、長尺の剥離シート２の剥離処理面に、接着剤層３を形成し、次いで図４（ｃ）に示すように、接着剤層３の表面に基材４を圧着する。
【００４５】
そして、図４（ｄ）に示すように、基材４の幅方向両側部に保護材５を積層する。保護材５は、あらかじめ保護材の形状・寸法に形成された保護シートであってもよいし、インクの印刷や塗料の塗布により形成されるものであってもよい。後者の場合、例えば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等のビヒクルを含むインク・塗料を、平版、凸版等の方法で印刷したり、スプレー、はけ塗り等の方法で塗布することができる。なお、保護材５の幅は、保護材５が接着剤層３の主使用部の上にかからないように設定する。
【００４６】
本実施形態では、上記保護材５の積層工程を最後に行ったが、これに限定されることなく、積層シート１の製造工程において任意の段階で行うことができる。
【００４７】
３．積層シートの巻取体
本実施形態に係る積層シート１を、図２に示すようにロール状に巻き取って巻取体としたとき、積層シート１の基材４上、接着剤層３の主使用部以外の部分に対応する部分に保護材５が設けられており、この保護材５がスペーサとして機能するため、接着剤層３の主使用部には、接着剤層３に巻き重なる剥離シート２が強く押し付けられることはない。したがって、接着剤層３の主使用部は、巻圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが抑制され、接着剤層３の主使用部における接着剤層表面の平滑性を保持することができる。
【００４８】
また、積層シート１を巻き取る際に、巻き重なる積層シート１の間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材４の表面と剥離シート２の裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、基材４および接着剤層３に異物による凹みが形成されることが防止される。さらに、従来の巻取体では、異物を１つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なっている複数層の基材４および接着剤層３に凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る積層シート１の巻取体においては、剥離シート２、接着剤層３および基材４が巻取体の半径方向に上記間隙の大きさだけ変位するため、間隙の大きさよりも大きい径の異物が基材４上に付着しても、その影響が、巻き重なっている他の層の基材４および接着剤層３に及ぶことが抑制され、基材４および接着剤層３の複数箇所に異物による凹みが形成されるのを防止することができる。
【００４９】
４．積層シートの使用
上記のように巻取体にした積層シート１を使用するには、積層シート１を巻取体から引き出して、基材４および接着剤層３の主使用部を所望の形状にカットし、剥離シート２から剥離すればよい。カットは常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。
【００５０】
カットされた接着剤層３の接着剤層表面は平滑性が保持されているため、例えば、接着剤層３を光ディスクにおける記録層保護用のカバーシートの接着に使用した場合には、接着剤層３に起因してデータの読み書きにエラーが発生することを防止することができ、また、接着剤層３をディスプレイ用の反射防止フィルムの接着に使用した場合には、接着剤層３がディスプレイの透明性や画像の鮮明性を損なうことはない。
【００５１】
〔第２の実施形態〕
図５は本発明の第２の実施形態に係る積層シートの斜視図、図６は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
【００５２】
本実施形態に係る積層シート１Ａは、図５に示すように、長尺の剥離シート２と、剥離シート２の剥離処理面に積層された接着剤層３と、接着剤層３上に積層された基材４と、剥離シート２の裏面（剥離処理面と反対側の面）の幅方向両側部に設けられた保護材５とから構成される。
【００５３】
剥離シート２、接着剤層３、基材４および保護材５の材料や厚さは、上記第１の実施形態に係る積層シート１における剥離シート２、接着剤層３、基材４および保護材５の材料や厚さと同様である。
【００５４】
本実施形態に係る積層シート１Ａは、保護材５を基材４の表面ではなく剥離シート２の裏面に設ける以外、上記第１の実施形態に係る積層シート１の製造方法と同様の方法により製造することができる。
【００５５】
本実施形態に係る積層シート１Ａを、図６に示すようにロール状に巻き取って巻取体としたとき、積層シート１Ａの剥離シート２の裏面における接着剤層３の主使用部以外の部分に対応する部分には保護材５が設けられており、この保護材５がスペーサとして機能するため、接着剤層３の主使用部には、接着剤層３に巻き重なる剥離シート２が強く押し付けられることはない。したがって、接着剤層３の主使用部は、巻圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが抑制され、接着剤層３の主使用部における接着剤層表面の平滑性を保持することができる。
【００５６】
また、積層シート１Ａを巻き取る際に、巻き重なる積層シート１Ａの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材４の表面と剥離シート２の裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、基材４および接着剤層３に異物による凹みが形成されることが防止される。さらに、従来の巻取体では、異物を１つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なっている複数層の基材４および接着剤層３に凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る積層シート１Ａの巻取体においては、剥離シート２、接着剤層３および基材４が巻取体の半径方向に上記間隙の大きさだけ変位するため、間隙の大きさよりも大きい径の異物が基材４上に付着しても、その影響が、巻き重なっている他の層の基材４および接着剤層３に及ぶことが抑制され、基材４および接着剤層３の複数箇所に異物による凹みが形成されるのを防止することができる。
【００５７】
〔その他の実施形態〕
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５８】
例えば、保護材５の形状は、幅が一定な帯状に限定されることなく、接着剤層３の主使用部の形状に対応するように、積層シート１，１Ａの幅方向中央部側の保護材５の端部は、波状等任意の形状になっていてもよい。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００６０】
〔実施例１〕
基材としてのポリカーボネートフィルム（帝人株式会社製，ピュアエースＣ１１０−７５，幅：１５０ｍｍ，長さ：１００ｍ，厚さ：７５μｍ）の片面に、保護シートとしてのプロテクトフィルム（サンエー化研株式会社製，ＰＡＣ２−７０，厚さ：７０μｍ）を圧着して貼り合わせた。
【００６１】
一方、アクリル酸ブチル９８重量部とアクリル酸２重量部とを共重合した共重合体１００重量部に対して、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン株式会社製，コロネートＬ）を１重量部添加し、さらに希釈溶媒として酢酸エチル２００重量部を加えたものを粘着剤の塗布剤とした。
【００６２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。
【００６３】
このようにして形成した粘着剤からなる接着剤層の上に、上記プロテクトフィルム付基材を、ポリカーボネートフィルムの面が接着剤層側になるように圧着した後、プロテクトフィルムの幅方向中央部（幅：１３０ｍｍ）を打ち抜いて基材から剥離除去し、基材の片面の幅方向両側部に、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍ、厚さ７０μｍの保護材を形成した。
【００６４】
以上のようにして製造した幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層シートを、初期の巻取張力１２Ｎ、テーパー率５０％として直径３インチのＡＢＳ製巻芯に巻き取り、巻取体とした。
【００６５】
得られた積層シートの巻取体を、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に１ヶ月放置した後、剥離シートを剥離除去して接着シート（接着剤層＋基材＋保護材）を水銀灯投影法により観察した。水銀灯投影法は、水銀灯（ウシオ電機株式会社製，光源：ＳＸ−０１２５０ＨＱ，水銀灯電源：ＢＡ−Ｈ２５０）と白色の投影用スクリーンとの間に、接着シートを配置し、投影用スクリーン上の接着シートの投影を目視にて観察することにより行った。水銀灯と接着シートとの距離は１７０ｃｍ、接着シートと投影用スクリーンとの距離は３０ｃｍとした。
【００６６】
その結果、接着シートの幅方向中央部の接着剤層表面にはゆず肌は見られず、接着剤層の面状態は良好であった。
【００６７】
〔実施例２〕
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材に、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製，ＰＬシン）を乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗布し、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍの保護シートとした。
【００６８】
実施例１と同様にして、剥離シートの剥離処理面に接着剤層を形成し、この接着剤層の上に、ポリカーボネートフィルム（帝人株式会社製，ピュアエースＣ１１０−７５，幅：１５０ｍｍ，長さ：１００ｍ，厚さ：７５μｍ）からなる基材を圧着するとともに、剥離シートの裏面の幅方向両側部に上記保護シートを貼付して保護材を形成した。
【００６９】
このようにして製造した幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層シートを、実施例１と同様にＡＢＳ製巻芯に巻き取り、巻取体とした。
【００７０】
得られた積層シートの巻取体を、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に１ヶ月放置した後、保護材付剥離シートを剥離除去し、接着シート（接着剤層＋基材）を実施例１と同様にして水銀灯投影法により観察した。
【００７１】
その結果、接着シートの幅方向中央部の接着剤層表面にはゆず肌は見られず、接着剤層の面状態は良好であった。
【００７２】
〔比較例１〕
プロテクトフィルムを使用しない（保護材を形成しない）以外、実施例１と同様にして積層シートの巻取体を製造した。得られた積層シートの巻取体について、実施例１と同様にして水銀灯投影法を行い、接着シートを観察した結果、接着剤層表面の全面にゆず肌が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層シートの斜視図である。
【図２】同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
【図３】同実施形態に係る積層シートの製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】同実施形態に係る積層シートの製造方法の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る積層シートの斜視図である。
【図６】同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ…積層シート
２…剥離シート
３…接着剤層
４…基材
５…保護材
【図１】
2008150613.tif 000003
【図２】
2008150613.tif 000004
【図３】
2008150613.tif 000005
【図４】
2008150613.tif 000006
【図５】
2008150613.tif 000007
【図６】
2008150613.tif 000008