(57)【要約】【課題】細断片の塊を任意の固さに調整可能な細断処理装置を提供する。【解決手段】ダクト２１の下流端２１ａ付近には、湾曲部７２の内周側７２ａに切欠き７５，７６が形成されている。切欠き７５，７６が形成された部分に調整部材８１，８２が配置されている。調整部材８１は、切欠き７５を通じてダクト２１内の細断片固まり１００に接する円周面８１ａを備えている。また、調整部材８２は、切欠き７６を通じてダクト２１内の細断片固まり１００に接する円周面８２ａを備えている。調整部材８１，８２は共に、通常は回転しないように本体部側に固定されている。調整部材８１，８２の円周面８１ａ，８２ａの各々には、表面粗さが互いに異なる摩擦部分が形成されている。細断片固まり１００に接する摩擦部分を最適なものに選択することにより、細断片固まり１００の固さを調整することができる。【選択図】図５
2008018390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された対象物を細断処理して破砕片にする破砕手段と、
前記破砕手段による破砕片を圧縮して集合物にする圧縮手段と、
前記圧縮手段による集合物を移送するための移送路と、
前記移送路の内面とは異なる表面粗さの部分が当該移送路の中の集合物に接して当該集合物が当該移送路に留まる時間を変更するための部材と、
を含む細断処理装置。
【請求項２】
前記部材は、前記移送路の内面とは異なる表面粗さの部分を複数有し、
当該複数の部分の表面粗さは、互いに異なることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項３】
前記部材は、前記移送路の中の集合物が自重で当該部材を押圧する位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項４】
前記部材を複数含み、
前記複数の部材は、前記移送路の中で集合物が移送される方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の細断処理装置。
【請求項５】
前記部材を複数含み、
前記複数の部材は、前記移送路の中で集合物が移送される方向に沿って隣接して配置されていることを特徴とする請求項２に記載の細断処理装置。
【請求項６】
投入された対象物を細断処理して破砕片にする破砕手段と、
前記破砕手段による破砕片を圧縮して集合物にする圧縮手段と、
前記圧縮手段による集合物を移送するための移送路と、
前記移送路の中で進行する集合物に接する面を有し、当該面の摩擦係数が当該移送路の内面の摩擦係数とは異なる部材と、
を含む細断処理装置。
【請求項７】
前記部材は、前記移送路内の集合物に対して接離するように移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の細断処理装置。
【請求項８】
前記部材は、前記面が前記移送路の内面から当該移送路の中に突出する突出量を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の細断処理装置。
【請求項９】
前記部材は、回転中心を備えたロール形状であり、
前記部材の回転中心の位置が偏心していることを特徴とする請求項８に記載の細断処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断処理装置に係り、より詳しくは、対象物を細断処理するための細断処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報化社会が高度に進化するに伴って各種の画像形成装置（プリンタ）が普及し、機密性のある文書の不用意な拡散という問題が懸念される。また、機密性のある文書を扱う機会が増えるに従って情報漏洩の危険等に対する意識が高まっている。このような背景から、機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその機密文書をシュレッダ(shredder)で細断処理することが一般的に行われている。
また、環境問題に対する意識の高まりから紙資源を有効に利用すべく、細断処理の結果物である紙片（細断物）を焼却処分せずに、例えば梱包品の緩衝材や再生紙の原料として再利用されている。
【０００３】
このようなシュレッダには、細断処理のための駆動源として電動のモータ（電動機）を内蔵しているものがある。すなわち、細断処理すべき文書が投入口に投入されたことを、投入口に設けられたセンサが検出すると、自動的にモータが作動して回転刃を回転させる。回転刃が回転すると、それに伴って投入口の文書がシュレッダの内部に引き込まれていき、文書の細断処理が開始される。そして、投入口に投入された文書のすべてについて細断処理が終了したと判別したときには自動的にモータが停止し、回転刃の回転が止まる。
なお、モータの発熱によるシュレッダ内部の温度上昇を抑えるために、空冷用ファンが設けられている。また、細断処理による紙片は、予め設置された収容箱に排出され、収容箱が紙片で満杯になったら、収容箱から紙片を回収する。
【０００４】
ここで、破砕処理された紙片を圧縮して塊にしてから収容箱に移送するシュレッダが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、同特許文献１では、鉛直方向に押し出された細断処理による紙片を鉛直方向から水平方向に移送することで円滑に収容箱に入れる移送構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０６７８７号公報(第３〜４頁、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では、細断片の集合物例えば固まった細断片は、収容箱への搬送中に次第にほぐれていき、排出時には所望の固さを維持できないという問題があった。また、細断処理する用紙の物性や特性により、細断片の塊の固さが異なり、所望の固さにならないという問題もあった。また、細断片の塊があまりにも固いと、機械駆動系の過負荷となり、好ましくない。
【０００７】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、細断片の集合物を任意の固さに調整可能な細断処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明が適用される細断処理装置は、投入された対象物を細断処理して破砕片にする破砕手段と、破砕手段による破砕片を圧縮して集合物にする圧縮手段と、圧縮手段による集合物を移送するための移送路と、移送路の内面とは異なる表面粗さの部分が移送路の中の集合物に接して集合物が移送路に留まる時間を変更するための部材と、を含むものである。
【０００９】
この部材は、移送路の内面とは異なる表面粗さの部分を複数有し、複数の部分の表面粗さは、互いに異なることを特徴とすることができる。また、この部材は、移送路の中の集合物が自重で部材を押圧する位置に配設されていることを特徴とすることができる。
また、この部材を複数含み、複数の部材は、移送路の中で集合物が移送される方向に沿って配置されていることを特徴とすることができる。また、この部材を複数含み、複数の部材は、移送路の中で集合物が移送される方向に沿って隣接して配置されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
他の観点から捉えると、本発明が適用される細断処理装置は、投入された対象物を細断処理して破砕片にする破砕手段と、破砕手段による破砕片を圧縮して集合物にする圧縮手段と、圧縮手段による集合物を移送するための移送路と、移送路の中で進行する集合物に接する面を有し、面の摩擦係数が移送路の内面の摩擦係数とは異なる部材と、を含むものである。
【００１１】
この部材は、移送路内の集合物に対して接離するように移動可能であることを特徴とすることができる。また、この部材は、面が移送路の内面から移送路の中に突出する突出量を変更可能に構成されていることを特徴とすることができる。また、この部材は、回転中心を備えたロール形状であり、当該部材の回転中心の位置が偏心していることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、細断片の集合物を任意の固さに調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る用紙の処理装置（以下、用紙処理装置とも言う）を示す概略構成図である。同図に示す用紙処理装置は、装置の上部を構成する上面部１と、上面部１に設けられ、廃棄する用紙（細断処理すべき用紙）が投入される投入部１１と、を備えている。また、用紙処理装置は、上面部１の投入部１１に投入された用紙の処理（細断処理等）を行うとともに処理済み用紙（以下、チップとも言う）を内部に一時的に収容する本体部２を備えている。また、用紙処理装置は、本体部２における用紙の処理等の指示を使用者が出すとともに用紙の処理等に関して使用者への通知事項を表示するための操作表示部５を上面部１に備えている。また、用紙処理装置は、本体部２の内部に収容されたチップを装置外へ排出する際に開閉可能な開閉扉２５と、この開閉扉２５に設けられ、本体部２の内部に収容されたチップの量を視認可能な窓２５ａと、本体部２の移動を可能にするためのキャスタ２６と、を備えている。なお、窓２５ａには、光を透過する部材２５ｂが嵌め込まれている。
【００１４】
図２は、用紙処理装置の内部を示す概略構成図である。同図に示すように、用紙処理装置の本体部２は、投入された用紙がチップになるように破砕する破砕ユニット３と、破砕ユニット３により形作られたチップが集合物例えば塊になるように圧縮する圧縮ユニット４と、を備えている。また、用紙処理装置の本体部２は、圧縮ユニット４で形成されたチップの塊を移送する移送路としてのダクト２１と、ダクト２１により移送されたチップの塊を収容する収容箱としてのボックス２２と、を備えている。
また、用紙処理装置の本体部２は、装置内部の空気流を強制的に形成するためのファン２３と、破砕ユニット３や圧縮ユニット４等（各部）の動作を制御する制御部６と、外部からの電源供給についてＯＮ／ＯＦＦの操作を使用者が行うための主電源スイッチ（メインスイッチ）２４と、を備えている。また、外部からの電源供給は、インレット付きブレーカ２４ａを介してなされる。
【００１５】
破砕ユニット３は、互いに略平行である第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂと、第１の回転軸３１Ａに取り付けられた複数の回転刃３３Ａからなる第１の回転刃列３２Ａと、第２の回転軸３１Ｂに取り付けられた複数の回転刃３３Ｂからなる第２の回転刃列３２Ｂと、第１の回転刃列３２Ａにおいて隣り合う回転刃３３Ａの間に位置し、用紙を第１の回転刃列３２Ａに押し付けるための第１の押付部材３４Ａと、第２の回転刃列３２Ｂにおいて隣り合う回転刃３３Ｂの間に位置し、用紙を第２の回転刃列３２Ｂに押し付けるための第２の押付部材３４Ｂと、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの駆動源としての破砕モータ３６と、を有する。なお、各回転刃３３Ａ，３３Ｂは、円形板状部材であり、その周面に外方に延びる複数の刃が形成されている。
【００１６】
第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを構成する回転刃３３Ａ，３３Ｂの各々は、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向（紙面垂直方向）に沿って所定の間隔に配置されている。そして、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が、他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に位置するようになっている。すなわち、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの回転刃３３Ｂは、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向に関して互い違いになるように配置されている。また、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に入り込むようになっている。
このような互い違い配置かつ入り込み配置の回転刃３３Ａ，３３Ｂによって、重なり領域である噛合部３５が形成されている。
【００１７】
破砕モータ３６は、制御部６により制御されている。そして、破砕モータ３６で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系（例えば駆動ベルト）を介して第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに伝達される。これら第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに駆動力が伝達されることにより、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転する。
ここで、第１の回転刃列３２Ａの回転方向と第２の回転刃列３２Ｂの回転方向とは互いに反対方向である。すなわち、一方の回転刃列が時計方向に回転し、他方の回転刃列が反時計方向に回転する。具体的には、通常（正回転時）には、図２に示すように、第１の回転刃列３２Ａは時計方向に回転し、第２の回転刃列３２Ｂは反時計方向に回転する。これにより、噛合部３５の噛合側３５ａは、回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも下方に位置し、噛合部３５の反噛合側３５ｂは回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも上方に位置する。また、破砕モータ３６は、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能である。その場合には、噛合部３５の噛合側３５ａと反噛合側３５ｂとが互いに反対の位置になる。
また、第１の回転刃列３２Ａの回転速度（周速度）と第２の回転刃列３２Ｂの回転速度とは互いに異なっている。すなわち、用紙投入側に位置する第１の回転刃列３２Ａは遅く（低速）回転し、用紙投入側とは反対側に位置する第２の回転刃列３２Ｂは速く（高速）回転する。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。
【００１８】
破砕ユニット３の下方には圧縮ユニット４が設けられている。この圧縮ユニット４は、破砕ユニット３から落下するチップを受け入れるホッパ４１と、ホッパ４１に受け入れられたチップが連続して供給される筒状部材４２と、筒状部材４２の中に回動自在に配置されたスクリュ４３と、スクリュ４３の駆動源としての圧縮モータ４４と、を有する。
スクリュ４３は、筒状部材４２の中で支持された回転軸４３ａの軸方向に沿って延びるようにらせん状のスクリュ片４３ｂが回転軸４３ａに取り付けられて構成されている。すなわち、スクリュ４３は、一方向に回転することにより、ホッパ４１から筒状部材４２内に連続的に供給されたチップを下方に移動させる（押し出す）。筒状部材４２の下端部分４２ｂは、上端部分４２ａよりも開口径が狭く絞られた絞り形状である。この絞り形状により、チップを下端部分４２ｂで圧縮してチップの塊にすることができる。
圧縮モータ４４は、制御部６により制御されている。そして、圧縮モータ４４で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系を介してスクリュ４３に伝達される。スクリュ４３は、チップを下方に押し出す方向に回転する。
ここで、筒状部材４２内でチップがスクリュ４３の押圧力で円滑に前進できるように、スクリュ片４３ｂの円周方向での範囲は、回転軸４３ａを中心として３６０度以内とされている。また、スクリュ４３の回転に伴ってチップの塊が同じように回るだけで前進しない共回り現象を防止するために、筒状部材４２の内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。
【００１９】
圧縮ユニット４に後続してダクト２１およびボックス２２が用紙処理装置の本体部２に設けられている。ダクト２１は、圧縮ユニット４の筒状部材４２の下流端４２ｃに接続されている。そして、ダクト２１内でチップの塊を移送するための特別な駆動源を必ずしも要しない。すなわち、ダクト２１内のチップの塊は、圧縮ユニット４のスクリュ４３の押圧力を利用して移送される。
ボックス２２は、ダクト２１内を移送されてダクト２１から排出されたチップの塊を受け取るように配置されている。そして、ボックス２２は、開閉扉２５を開けて本体部２から取り出し可能になっている。
【００２０】
用紙処理装置の本体部２には、各種のセンサが取り付けられている。すなわち、用紙処理装置の本体部２には、投入部１１に用紙が投入されたことを検出するペーパーセンサ９０と、破砕ユニット３から落下してきたチップが圧縮ユニット４のホッパ４１内で満杯になっていることを検出するホッパ満杯検出センサ９２とが取り付けられている。また、用紙処理装置の本体部２には、本体部２の内部にボックス２２がセットされていることを検出するボックスセットセンサ９４と、ボックス２２内のチップが満杯に近い位置に達していることを検出するニア満杯センサ９６と、開閉扉２５が閉じてロックしていることを検出するドアセンサ９８と、が取り付けられている。これらの各種センサ９０，９２，９４，９６，９８の検出結果は、制御部６に出力される。
【００２１】
ここで、用紙処理装置の本体部２の主電源スイッチ２４がＯＦＦからＯＮに操作されると、それを検出した制御部６により所定のイニシャライズ処理が開始される（イニシャライズ状態）。その後は、制御部６により用紙処理装置の状態管理が行われ、用紙処理装置の状態は、操作表示部５に表示される。
用紙処理装置の状態として、上述のイニシャライズ状態のほかに、停止状態、スタンバイ（待機）状態、処理状態、省電力状態、エラー発生状態およびシステムエラー状態がある。以下、各状態について簡単に説明する。
すなわち、所定のイニシャライズ処理が完了すると、用紙処理装置は停止状態になる。そして、停止状態において、図示しないスタートスイッチが押されると、スタンバイ状態に移行する。ペーパーセンサ９０が投入部１１に用紙が投入されたことを検出すると、処理状態に移行し、破砕ユニット３が作動して用紙の処理（細断処理）が開始される（オートスタート）。用紙の処理が終了すると、処理状態からスタンバイ状態に戻る（オートストップ）。
【００２２】
停止状態に移行してから所定の時間が経過しても操作されないときには、節電のために省電力状態に移行し、図示しないスタートボタンが押されるのを待つ。
そして、処理状態のときに、開閉扉２５が開けられたことがドアセンサ９８により検出されると、エラー発生状態になり、直ちに用紙の処理が中止される。なお、用紙処理装置の操作表示部５の一部を構成する非常停止ボタン（押しボタンスイッチ）５１が上面部１に設けられており、この非常停止ボタン５１が処理状態のときに押されると、強制的に停止されてエラー発生状態になる。また、紙詰まりであることを制御部６により判別されたときには、所定の紙詰まり処理が行われる。
また、例えば所定の紙詰まり処理によっても紙詰まりが解除できない等のカスタマーサービスを呼ばなければ対処できない事態になったときには、システムエラー状態になる。
【００２３】
ここで、用紙処理装置の他の状態として、使用者を含むユーザ側のための管理者モードと、用紙処理装置の保守のための保守用ＤＩＡＧモードとがある。
また、スタンバイ状態のときに図示しないスタートボタンが所定の時間押し続けられると、マニュアルモードに移行する。このマニュアルモードでは、図示しないスタートボタンが押されている間は用紙の処理が継続される。なお、ファン２３は、制御部６により必要に応じて作動することになる。
【００２４】
次に、用紙処理装置の具体的な処理内容について説明する。スタンバイ状態のときに、投入部１１に用紙が投入されたことをペーパーセンサ９８が検出すると、制御部６の指示により破砕モータ３６および圧縮モータ４４が作動する。
投入された用紙は、第１の押付部材３４Ａによって第１の回転刃列３２Ａ（低速側）に押し付けられているので、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａに引っ掛けられる。このため、破砕ユニット３の第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転すると、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第１の回転刃列３２Ａに巻き付きながら内部に１枚ずつ引き込まれていく。そして、噛合部３５にて、第１の回転刃列３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られ、破砕されていく。
細かくなった用紙はチップとなって、次工程（圧縮工程）を行う圧縮ユニット４へと落下していく。そして、大きな用紙は再び噛合部３５で破砕され、それでも細かく破砕されなかった用紙は、細かくなるまで噛合部３５の通過を繰り返す。このように、用紙処理装置はまず、投入された用紙を第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの速度差で引きちぎってチップにしていく（細断処理）。
なお、第１の回転刃列３２Ａに巻き付いたほとんどすべての用紙が第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られて第２の回転刃列３２Ｂに移動する。このため、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａは、用紙によって埋まることなく常に露出し、用紙を引っ掛けるという第１の回転刃列３２Ａの機能が維持される。
【００２５】
破砕ユニット３により用紙が破砕されて形作られたチップは、圧縮ユニット４のホッパ４１に落下し、筒状部材４２の上端部分４２ａから筒状部材４２の中に入っていく。筒状部材４２の中では、チップは、圧縮モータ４４の駆動力で回転しているスクリュ４３により、筒状部材４２の下端部分４２ｂに向けて押し進められる。その一方で、筒状部材４２の下端部分４２ｂは絞り形状になっているので、チップは、筒状部材４２の中を通過する際に所定の抵抗力を受ける。このようにして、筒状部材４２の中においてスクリュ４３の押付力でチップが圧縮され、やがて筒状部材４２から嵩張らないチップの塊になって押し出される。
【００２６】
圧縮ユニット４により形成されたチップの塊は、スクリュ４３の押付力によって、ダクト２１内を移送される。ダクト２１の下流端２１ａは、ボックス２２の上方に位置しているので、チップの塊は、ダクト２１から押し出されると、ボックス２２内へと排出される。
ボックス２２内のチップは、開閉扉２５を開けてボックス２２ごと本体部２から運び出されて回収される。なお、回収されたチップは、紙の繊維が寸断されていないので、再資源化を容易に実現することができる。また、回収されたチップは、用紙を不定形かつ不規則に破砕したものであるので、高い機密性を保持することができる。
【００２７】
次に、用紙の処理装置における圧縮ユニット４とダクト２１とボックス２２の位置関係について図２〜図３を用いて説明する。図３は、用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。
図２に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置前後方向Ａの装置後ろ側に位置している。また、図３に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置左右方向Ｂの装置左側に位置している。
ボックス２２は、図２および図３に示すように、装置の内部に収容されている。そして、ボックス２２は、図２に示すように、装置前後方向Ａにおいて圧縮ユニット４の下流端４２ｃとは反対側となる装置前側に位置している。また、図３に示すように、ボックス２２は、装置左右方向Ｂの中央寄りに位置している。
また、ダクト２１の下流端２１ａは、図２に示すように装置前後方向Ａの中央寄りに位置し、かつ、図３に示すように装置左右方向Ｂの装置右側に位置している。
【００２８】
次に、圧縮ユニット４のダクト２１について図４を用いて説明する。
図４は、圧縮ユニット４のダクト２１の形状を説明するための説明図である。
図４に示すように、ダクト２１は、チップの塊の移送方向を下方から上方へ変える略半円形状の略Ｕターンパス部７１を備えている。この略Ｕターンパス部７１は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃに接続する上流側の他端部７１ｂと、その他端部７１ｂの反対側の端部である下流側の一端部７１ａと、を有する。また、ダクト２１は、略Ｕターンパス部７１の一端部７１ａに接続し、破砕片の移送方向が略Ｕターンパス部７１の他端部７１ｂに向かう方向から逸れて湾曲する円弧状の湾曲部７２を備えている。
言い換えると、ダクト２１は、中心軸７１ｃが略一定の曲率半径ρで延びると共に同一平面内に位置する略Ｕターンパス部７１と、中心軸７２ａが略一定の曲率半径ρで延びると共に略Ｕターンパス部７１の同一平面から外れて湾曲している湾曲部７２と、を備えている。
また、ダクト２１には、取付穴付きフランジ部７４が設けられている。ダクト２１の材料としては、表面抵抗の小さい樹脂を用いることができる。
【００２９】
図５は、ダクト２１の下流端２１ａ付近を説明するための断面図である。
図５に示すように、ダクト２１内において、チップの塊（以下、細断片固まり１００という）は、圧縮ユニット４のスクリュ４３（図２参照）の押圧力により、下流端２１ａに向けて移送される。また、細断片固まり１００は、ダクト２１に沿って装置上方向Ｃに進行した後に、向きを水平方向に変える途中でダクト２１の下流端２１ａからボックス２２に排出される。
【００３０】
ダクト２１の下流端２１ａ付近には、湾曲部７２の内周側７２ｂに切欠き（開口部）７５，７６が形成されている。切欠き７６は、切欠き７５の下流側近傍に位置している。そして、切欠き７５が形成された部分に調整部材（ロール）８１が配置され、また、切欠き７６が形成された部分に調整部材（ロール）８２が配置されている。更に説明すると、切欠き７５，７６が形成された部分は、ダクト２１内を進行している細断片固まり１００が自重により押される部分である。
【００３１】
調整部材８１は、切欠き７５を通じてダクト２１内の細断片固まり１００に接する円周面（面）８１ａを備えている。また、調整部材８２は、切欠き７６を通じてダクト２１内の細断片固まり１００に接する円周面（面）８２ａを備えている。調整部材８１，８２は、円形断面部材である。
調整部材８１，８２は共に、通常は回転しないように本体部２側に固定されている。すなわち、ダクト２１内を進行する細断片固まり１００に円周面８１ａ，８２ａが接するに伴って調整部材８１，８２に回転する力が作用するが、調整部材８１，８２は、その力を受けても回転しないように固定されている。その一方で、調整部材８１，８２は、細断片固まり１００と接する円周面８１ａ，８２ａの部分を変えることができるように構成されている。
【００３２】
図６は、調整部材８１を説明するための図である。以下、図６を用いて調整部材８１の構成を説明するが、もう一つの調整部材８２は、調整部材８１と同じ構成のため、その説明を省略する。
図６に示すように、調整部材８１の円周面８１ａには、表面粗さが互いに異なる摩擦部分８３，８４，８５が形成されている。表面粗さは、摩擦部分８３が最も小さく、摩擦部分８４は、摩擦部分８３よりも大きく、摩擦部分８５が最も大きい表面粗さである。すなわち、調整部材８１は、互いに異なる３つの表面粗さを有する。調整部材８１は、軸（回転中心）８１ｂを中心に回転可能である。
なお、摩擦部分８３，８４，８５の表面粗さは、ダクト２１の内周面の表面粗さとは異なる。具体的には、摩擦部分８３，８４，８５は、ダクト２１の内周面の表面粗さよりも大きい表面粗さを有する。
【００３３】
このように構成しているため、ダクト２１内の細断片固まり１００に接する円周面８１ａの部分を、３つの摩擦部分８３，８４，８５から選択することにより、細断片固まり１００がダクト２１内を進行するに伴って生ずるすべり抵抗を変えることができる。すなわち、摩擦部分８３が選択されると、細断片固まり１００のすべり抵抗が最も小さく、摩擦部分８５が選択されると、細断片固まり１００のすべり抵抗が最も大きくなる。したがって、調整部材８１により細断片固まり１００のすべり抵抗を調整することができる。
【００３４】
更に説明すると、本実施の形態では、３つの異なる表面粗さを有する調整部材８１，８２をダクト２１の移送方向に沿って配設している。したがって、２つの調整部材８１，８２について細断片固まり１００に接する部分を選択することにより、９通りの組み合わせが可能である。すなわち、ダクト２１内を進行する細断片固まり１００のすべり抵抗を９段階で変更することが可能になるので、すべり抵抗を最適なものになるように調整することが可能になる。
【００３５】
ここで、細断片固まり１００を不必要に固くしすぎると、機械駆動系の過負荷になり、また、異音の発生の原因にもなる。また、細断片固まり１００の固さが十分でないと、ダクト２１からボックス２２に排出された細断片固まり１００が例えば細断片ごとにほぐれていき、その後の取り扱いを容易に行うことが困難になる。
【００３６】
そのため、本実施の形態では、ダクト２１の搬送路の途中に、ダクト２１と異なる表面粗さを有する円筒上の表面に、少なくとも複数の表面粗さの摩擦部分８３，８４，８５を有する調整部材８１，８２を備えている。
【００３７】
また、その細断片固まり１００の固さを調整する方法は、それぞれの調整部材８１，８２を回転移動させ、ダクト２１に設けた切欠き７５，７６に位置合わせすることで、細断片固まり１００の表面が摩擦部分８３，８４，８５と接触するようにする。このため、細断片固まり１００が摩擦部分８３，８４，８５の搬送抵抗を受けることで、ダクト２１内にある細断片固まり１００がダクト２１内に留まる時間が長くなり、次第に固さが増していく。この細断片固まり１００の固さを調整する方法は、調整部材８１，８２に取り付けられた摩擦部分８３，８４，８５を回転位置合わせすることで、９通りの組み合わせが可能であり、任意の固さに調整可能である。
【００３８】
細断処理する用紙に印刷されたトナー又はインクの物性、用紙の種類（パルプ原料、抄紙具合）、用紙に含まれる含水量、湿度等により細断片固まり１００の固さが変化するが、これら細断片固まり１００が固まる技術的パラメータを認知していなくても、実際の処理作業で排出される排出後の細断片固まり１００が所望の固さになるように、調整することが可能である。このため、ボックス２２の収容量を上げることで細断片処理が簡便となり、使い勝手のよい製品をユーザに提供することができるようになる。
【００３９】
ここで、本実施の形態における変形例について説明する。
本実施の形態では、調整部材８１は、軸８１ｂが調整部材８１の中心に位置しているが、調整部材８１の軸８１ｂを偏心させて構成することも考えられる。すなわち、摩擦部分８３，８４，８５が形成されている調整部材８１がダクト２１の内面からダクト２１の中に突出する突出量を変更可能に構成している。これにより、調整部材８１による調整の幅を拡げることができる。
また、本実施の形態では、調整部材８１の軸８１ｂは、ダクト２１に対する位置が変わらないように構成されているが、調整部材８１の円周面８１ａがダクト２１内の細断片固まり１００の表面と接離可能となるように、すなわち、軸８１ｂがダクト２１に対して移動可能となるように構成することも考えられる。
【００４０】
また、本実施の形態では、図５に示すように、調整部材８２が湾曲部７２の内周側７２ｂに配置されているが、この調整部材８２を湾曲部７２の外周側７２ｃに対向配置することも考えられる。例えば、細断片固まり１００の大きさがダクト２１の内径よりもかなり小さい場合には、このような対向配置により、調整部材８２による調整作用を効果的に奏することができる。
また、本実施の形態では、用紙の処理装置について説明したが、本発明を用紙以外の対象物を処理する処理装置にも適用することが考えられる。ここにいう対象物としては、例えば木材やコンクリート、タイヤ、畳等の破砕処理が必要なものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施の形態に係る用紙の処理装置を示す概略構成図である。
【図２】用紙の処理装置の内部を示す概略構成図である。
【図３】用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。
【図４】圧縮ユニットのダクトの形状を説明するための説明図である。
【図５】ダクトの下流端付近を説明するための断面図である。
【図６】調整部材を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
２１…ダクト、２１ａ…下流端、７５，７６…切欠き、８１，８２…調整部材、８１ａ，８２ａ…円周面、８３，８４，８５…摩擦部分、１００…細断片固まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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