(57)【要約】【課題】スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を安定して製造する。【解決手段】溶融金属めっき浴８から連続的に引き上げられる鋼帯３の表面に、ガスワイピングノズル４から気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造装置であって、溶融金属槽９の液面下の鋼帯３の両側に、鋼帯３と非接触で対向して配置した鋼帯巾以上の長さの溶融金属絞り部材１を有する。該溶融金属絞り部材１の鋼帯３と相対する面と鋼帯３との間隔が、該溶融金属絞り部材１の上部と下部とで同じか、または該溶融金属絞り部材１の上部が下部より大きく、かつ該溶融金属絞り部材１の鋼帯３と相対さない面（該溶融金属絞り部材１の上面を除く）と鋼帯３との距離が、該溶融金属絞り部材１の上部が下部より大きい。めっき浴８から引き上げる鋼帯３に付着する溶融金属量を削減することで、スプラッシュの発生を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造装置であって、溶融金属槽の液面下の鋼帯の両側に、鋼帯と対向して配置した鋼帯巾以上の長さの溶融金属絞り部材を有し、該溶融金属絞り部材の鋼帯と相対する面と鋼帯との間隔が、該溶融金属絞り部材の上部と下部とで同じか、または該溶融金属絞り部材の上部が下部より大きく、かつ該溶融金属絞り部材の鋼帯と相対さない面（該溶融金属絞り部材の上面を除く）と鋼帯との距離が、該溶融金属絞り部材の上部が下部より大きいことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯と相対する面側の上端部は上方に行くに従って鋼帯との間隔が広くなるように曲面状に形成されていることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状が三角形であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状が逆Ｌ字形であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状は、溶融金属絞り部材上面の断面曲線及び溶融金属絞り部材下面の断面曲線の両方が、溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部側に凸状であるとともに、少なくともその断面の反浴面端部側の厚さは、反浴面側端部に向かって減少するように形成されていることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材上面の断面曲線は、少なくとも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部に相対する部分に円弧状曲線部を有し、前記溶融金属絞り部材下面の断面曲線は、少なくとも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部に相対する部分の背面に円弧状曲線部を有し、上面の円弧状曲線部の曲率半径が下面の円弧状曲線部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、更に、めっき浴の液面から５０ｍｍ以内の深さの溶融金属を鋼帯から遠ざかる方向に流動させる流動装置を具備したことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置を用いて溶融金属めっきを行うことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融めっきプロセスにおいて、通常通板速度においても、また高速通板時においても、スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を安定して製造できる溶融金属めっき鋼帯製造設備及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続溶融めっきプロセス等においては、図３に示すように、一般的に溶融金属が満たされているめっき浴８に鋼帯３を浸漬させシンクロール７で方向転換した後、該鋼帯３を鉛直上方に引き上げる工程の後に、鋼帯表面に付着した溶融金属が板幅方向および板長手方向に均一に所定のめっき厚になるように、この鋼帯３を挟んで対向して設けた鋼帯幅方向に延在するガスワイピングノズル４から加圧気体を鋼帯上に噴出させて、余剰な溶融金属を絞り取り、溶融金属の付着量（めっき付着量）を制御するガスワイピング装置が設けられている。
【０００３】
ガスワイピング部での鋼帯走行位置を安定化させるために、通常、シンクロール上方の浴面下にめっき浴中サポートロール６が配置され、また合金化処理等を行う場合は必要に応じてガスワイピングノズル４上方にサポートロール５が設置される。
【０００４】
ガスワイピングノズル４は、多様な鋼帯幅に対応すると同時に鋼帯引き上げ時の幅方向のズレなどに対応するため、通常、鋼帯幅より長く、すなわち鋼帯３の幅端部より外側まで延びている。このようなガスワイピング装置では、鋼帯３に衝突した噴流の乱れによって鋼帯下方に落下する溶融金属が周囲に飛び散る、いわゆるスプラッシュが発生して、鋼帯の表面品質の低下を招く。
【０００５】
また、連続プロセスにおいて、生産量を増加させるには、鋼帯通板速度を増加させればよいが、連続溶融めっきプロセスにおいてガスワイピング方式でめっき付着量を制御する場合、溶融金属の粘性により、鋼帯通板速度の増加に伴って鋼帯のめっき浴通過直後の初期付着量（持ち上げ量）が増加するため、めっき付着量を一定範囲内に制御するには、ワイピングガス圧力をより高圧に設定せざるを得ず、それによってスプラッシュが大幅に増加し、良好な表面品質を維持できなくなる。
【０００６】
上記の問題を解決するため、溶融金属めっき槽からガスワイピング部に到達する前にある程度余剰な溶融金属を削減しておく方法が以下の通り開示されている。
【０００７】
特許文献１には、めっき浴中のサポートロールとガスワイピングノズルとの間に、鋼帯の両面に非接触で対向する溶融金属絞り部材を設けて余剰めっきを取り除いた後に、ガスワイピングでめっき厚を調整するとともに、該溶融金属絞り部材の形状は、矩形あるいは下端ほど鋼帯表裏面との距離が広くなる導入部を有する形状あるいは円柱体が望ましく、また該溶融金属絞り部材の設置位置は、めっき浴面の上下にまたがる位置が最も望ましいとする溶融金属めっき装置が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、めっき浴面から出たところに、鋼帯両面に鋼帯に対して傾斜させたブレード掻き取り装置を設けて余剰めっきを取り除いた後に、ガスワイピングでめっき厚を調整するとともに、該ブレードの鋼帯に最も近接する部分が直径３０ｍｍ以下の丸みを有することが特徴の溶融金属めっき装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−７６０８２号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に開示された方法では、該溶融金属絞り部材がめっき浴面より上側あるいはめっき浴面の上下にまたがる場合に、ガスワイピングによって最終的に取り除かれる溶融金属が下方に流れ落ちて、鋼帯と溶融金属絞り部材との隙間に液だまりを形成してしまい、その液溜まりの高さからガスワイピング部までの距離が短いために結果的に絞り効果が小さいこと、また、絞り部材に固着して固体化した金属が鋼帯に付着して表面欠陥が発生するなどの問題があった。
【００１０】
一方、溶融金属絞り部材をめっき槽内に配置した場合でも、該溶融金属絞り部材の下端ほど鋼帯との距離が広くなる形状にすることによって、図４のように、導入部で流路が徐々に狭くなるため、鋼帯３の進行に随伴する流れ１１に流れ１３が集中して流れ込んで鋼帯３溶融金属絞り部材との間を通過する溶融金属の流速が増加し、これが溶融金属絞り部材上方の流れ１２をも誘引し、最終的に浴面から持ち上げる溶融金属量が多くなり、めっき絞り効果が少なくなるとともに、鋼帯から溶出する成分とめっき金属とが化学反応して生成する微小な固形物（以下、ドロスとよぶ）を巻き込みやすく、やはり表面欠陥の原因となってしまっていた。
【００１１】
また、特許文献２に開示された方法では、例えブレードを傾斜させて鋼帯先端部に丸みを与えても、特許文献１と同様に上端に液だまりができてしまうためにそこからガスワイピング部までの距離が短いために結果的に絞り効果が小さいこと、また、鋼帯とブレードの下端で囲まれた部分で溶融金属が滞留する構造になっており、やはりドロスを巻き込みやすい問題があった。
【００１２】
本発明は、上記問題点を考慮し、通常通板速度においても、また高速通板時においても、スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を安定して製造できる溶融金属めっき鋼帯製造設備を提供することを課題とする。
【００１３】
また、本発明は、通常通板速度においても、また高速通板時においても、スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を安定して製造できる鋼帯の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、シンクロールからガスワイピングノズルまでの間に、余剰な溶融金属を取り除くための溶融金属絞り部材を設置するにあたり、前記のように液溜まり位置とガスワイピング位置との距離が短いことで結果的に余剰めっき量を削減できない問題が発生することから、溶融金属絞り部材はめっき浴面より下側に設置するのが最良であるとの結論に至った。しかしながら、溶融金属絞り部材の断面形状が従来技術のままでは絞り効果は小さい。
【００１５】
そこで、めっき槽から出た鋼帯に付随する溶融金属めっきの量を効果的に削減するべく、溶融金属絞り部材周辺の溶融金属の流れを模擬する水モデル装置を用いて、詳細な流動解析を行った。その結果、鋼帯に付随して持ち上げられる溶融金属の持ち上げ量に影響しているのは、鋼帯表面近傍で鋼帯進行方向に流れるいわゆる随伴流（図４中の流れ１１）と、この随伴流と溶融金属の粘性によってめっき浴面近傍に発生し、鋼帯面に垂直で鋼帯方向に向かう流れ（図４中の流れ１２）であることが明らかになった。前者の随伴流は小さいほど良く、後者の流れも小さいほど良く、後者の流れをキャンセルして鋼帯から離れる方向にできればさらに効果的であることがわかった。
【００１６】
本発明者らは、以上の知見に基づいて、溶融金属絞り部材の形状などについて鋭意検討を重ねた結果、以下のような特徴を有する発明を完成させた。
【００１７】
（１）溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造装置であって、溶融金属槽の液面下の鋼帯の両側に、鋼帯と対向して配置した鋼帯巾以上の長さの溶融金属絞り部材を有し、該溶融金属絞り部材の鋼帯と相対する面と鋼帯との間隔が、該溶融金属絞り部材の上部と下部とで同じか、または該溶融金属絞り部材の上部が下部より大きく、かつ該溶融金属絞り部材の鋼帯と相対さない面（該溶融金属絞り部材の上面を除く）と鋼帯との距離が、該溶融金属絞り部材の上部が下部より大きいことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
（２）  （１）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯と相対する面側の上端部は上方に行くに従って鋼帯との間隔が広くなるように曲面状に形成されていることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【００１８】
（３）  （１）または（２）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状が三角形であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
（４）  （１）または（２）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状が逆Ｌ字形であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【００１９】
（５）  （１）または（２）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材の鋼帯面と直角の鉛直方向断面の断面形状は、溶融金属絞り部材上面の断面曲線及び溶融金属絞り部材下面の断面曲線の両方が、溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部側に凸状であるとともに、少なくともその断面の反浴面端部側の厚さは、反浴面側端部に向かって減少するように形成されていることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
（６）  （５）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、前記溶融金属絞り部材上面の断面曲線は、少なくとも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部に相対する部分に円弧状曲線部を有し、前記溶融金属絞り部材下面の断面曲線は、少なくとも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部に相対する部分の背面に円弧状曲線部を有し、上面の円弧状曲線部の曲率半径が下面の円弧状曲線部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【００２０】
（７）  （１）〜（６）のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、更に、めっき浴の液面から５０ｍｍ以内の深さの溶融金属を鋼帯から遠ざかる方向に流動させる流動装置を具備したことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
【００２１】
（８）  （１）〜（７）のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼帯の製造装置を用いて溶融金属めっきを行うことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、めっき浴中の溶融金属絞り部材によって余剰なめっき金属を削減した後にガスワイピングでめっき厚を調整できるので、通板速度を上昇しても、スプラッシュの発生量を大幅に低減し、表面欠陥の無いめっき鋼帯を高い生産性を維持したまま安定製造することが可能となる。請求項２〜７に係る発明の装置では、スプラッシュの発生量を低減する効果がより優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の溶融金属めっき鋼帯製造装置の一実施形態を示す概略縦断面図である。図１において、１は溶融金属絞り部材、２は流動装置である。溶融金属絞り部材１は、鋼帯３を挟んで、鋼帯表面から所定の距離離れた位置に浴面下に設置されている。
【００２４】
図２（ａ）〜（ｄ）は、図１の溶融金属めっき鋼帯製造装置に設置される溶融金属絞り部材１の実施形態を説明する縦断面図（鋼帯面と直角の鉛直方向断面図）で、溶融金属絞り部材１の断面形状例および該溶融金属絞り部材１周辺の溶融金属の流れを説明する。
【００２５】
（ａ）の溶融金属絞り部材１の断面形状は、三角形で、鋼帯３と相対する面及び浴面と相対する上面は、各々鋼帯３及び浴面に平行である。溶融金属絞り部材１の断面形状をこのような形状にすると、鋼帯３の進行に随伴する流れ（随伴流）１１が発生していても、流体は抵抗の小さい方向に流れやすいため、溶融金属絞り部材１の下端部で流れ１３が分岐し、随伴流１１の成長を妨げる働きをする。さらに、流れ１３は鋼帯３から遠ざかる方向を向いているため、溶融金属絞り部材１の上方で鋼帯３に向かう流れ１２と対向することになり、流れ１２の速度を弱める効果も有する。溶融金属絞り部材１は以上のような流動制御をするので、めっき浴から持ち上げられる鋼帯３近傍の随伴流を大幅に抑制することが可能となり、鋼帯３に付随する余剰な溶融金属めっきの量を削減できる。その結果、ワイピングガス圧力の低下が可能となり、スプラッシュの発生量を低減し、良好な表面品質のめっき鋼帯を製造できる。
【００２６】
（ｂ）の溶融金属絞り部材１の断面形状は、所定厚み平板を折り曲げて形成した逆Ｌ字形であり、鋼帯３に相対する面、反鋼帯側の面、浴面に相対する上面、反浴面側の下面は、各々鋼帯３及び浴面に平行である。このような形状にしても、（ａ）の形状と同様に、随伴流１１および流れ１２の抑制効果が働き、鋼帯３に付随する余剰な溶融金属めっきの量を削減できる。
【００２７】
（ｃ）の溶融金属絞り部材１は、（ａ）の溶融金属絞り部材１の鋼帯３と相対する面の上端部形状を上方に行くに従って鋼帯３との間隔が広くなるように円弧状にしたものである。
円弧の曲率半径Ｒは１ｍｍ以上、溶融金属絞り部材１の鉛直方向長さと水平方向長さのうちの短い方の長さ以下が好ましい。このような形状にすると、随伴流１１が、溶融金属絞り部材１の上端部で反鋼帯側に広がるため、流れ１２に対する対向流が形成されるため、鋼帯に付随する余剰な溶融金属めっきの量を削減する効果をより向上できる。（ｂ）の溶融金属絞り部材１について、鋼帯３と相対する面の上端部形状を円弧状に形成しても同様の効果が奏される。
【００２８】
（ｄ）の溶融金属絞り部材１の断面形状は、上面の断面曲線及び下面の断面曲線はいずれも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部側に凸の円弧状であり、かつ上面の円弧の曲率半径が下面の円弧の曲率半径よりも小さくなるように形成されている。また、溶融金属絞り部材１の厚さは、反鋼帯側端部及び反浴面側端部に向かって減少している。この溶融金属絞り部材１の形状は、これまでに説明した、随伴流１１を流れ１３に分岐させる効果および流れ１２への対向流を形成させる効果を最も顕著に示す形状である。
【００２９】
溶融金属絞り部材１の断面形状は、上面の断面曲線及び下面の断面曲線がいずれも溶融金属めっき浴の鋼帯引き上げ部側に凸であれば、全長が円弧で形成されていなくてもよい。一部分が直線状（例えば端部側が直線）であってもよいし、また円弧以外の曲線であってもよい。溶融金属絞り部材１の端部は、少なくとも反浴面側は、厚さが端部に向かって減少する形状のものが、好ましく、（ｄ）のように反浴面側、反鋼帯側の両方が端部に向かって厚さが減少するものがより好ましい。
【００３０】
上面側の曲率半径は、１ｍｍ以上、溶融金属絞り部材１の鉛直方向長さと水平方向長さのうちの短い方の長さ以下が好ましい。下面側の曲率半径は上面側の曲率半径よりも大きければよい。流れ制御の点では、溶融金属絞り部材１の端部厚みは３ｍｍ以下が好ましく、強度の点から０．５ｍｍ以上が望ましい。最先端部には端部厚みの１／２倍のＲ加工を施すのがよい。
【００３１】
上記の溶融金属絞り部材１は、鋼帯からの距離１０ｍｍ以下で余剰めっきの削減効果が発現し、鋼帯に近づけるほど効果が上昇するので、できるだけ近づけることが望ましい。溶融金属絞り部材１と鋼帯は非接触であることが好ましいが、溶融金属絞り部材１は、通常その直下にサポートロール６を備えており、サポートロール６からめっき浴面までの領域では鋼板の振動や反りが小さいので、疵付きがなければ溶融金属絞り部材１が鋼帯に接していてもよい。また、上記の溶融金属絞り部材１の上端とめっき浴面との距離は、１０ｍｍ以下で余剰めっきの削減効果が発現し、めっき浴面に近づけるほど効果が上昇するので、溶融金属絞り部材１の上端がめっき浴面から突出しない範囲で、できるだけ近づけることが望ましい。
【００３２】
また、本発明者らは、めっき浴面近傍の流れを観察する中で、溶融金属絞り部材１の反鋼帯側上端部側方のめっき浴面近傍で反鋼帯側に向かう流れを形成するようにすると、余剰めっきの絞り効果が向上することを発見した。具体的には、図１に示すように、溶融金属絞り部材１の反鋼帯側上端側方のめっき浴面近傍に、鋼帯方向を向いて幅方向に延在する吸入口を有する流動装置２を設置し、ポンプの動力によってこの吸入口からめっき浴を吸引し、溶融金属絞り部材１の反鋼帯側上端部側方のめっき浴界面近傍で反鋼帯側に向かう流れを形成させればよい。ただし、吸入速度（＝反鋼帯側に向かう流れ）が遅すぎると余剰めっきの絞り効果が無く、速すぎると逆に減少する溶融金属めっきを供給する流れが鋼帯端部から鋼帯中央に向かって発生するため、余剰めっきは減少しない。このような観点から、吸入口における平均速度は通板速度の５〜３０％にするのが好ましい。また、めっき浴の液面から深さ５０ｍｍ以内にある溶融金属を鋼帯から遠ざかる方向に流動させることが好ましい。
【００３３】
上述した溶融金属絞り部材１と流動装置２は、それぞれ独立で使用してもよいし、組み合わせて使用してもよい。
【実施例】
【００３４】
図２に示す溶融金属絞り部材１の位置や形状、および図１に示した流動装置２による余剰めっき量削減効果を明らかにするため、図１に示した溶融金属めっき装置を、連続溶融亜鉛めっきラインに設置し、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造実験を行った。
【００３５】
溶融金属絞り部材１は、鋼帯両面に対向させ、溶融金属槽９外に設けたサーボモータによる位置制御装置からフレームを伸ばした先にボルト締めで取り付け、鋼帯との距離を容易に制御できるようにするとともに、溶融金属絞り部材１は簡単に交換できるようにした。
【００３６】
溶融金属絞り部材は、いずれも高さ（断面形状の鉛直方向寸法）、幅（断面形状の水平方向寸法）は５０ｍｍ、長さ（鋼帯幅方向寸法）はガスワイピングノズル相当の２０００ｍｍとした。後記表１において、形状が「三角形＋角Ｒ」のものは鋼帯と相対する面側の上端部曲率半径は５ｍｍＲ、「Ｌ字形」のものは厚さ７ｍｍ、鋼帯と相対する面側の上端部曲率半径は５ｍｍＲ、「三日月形」のものは上面曲率半径が６０ｍｍＲ、下面曲率半径が１００ｍｍＲである。形状が「三角形」、「矩形」のものは鋼帯と相対する面側の上端部は面取り加工されていない（曲率半径０ｍｍＲ）。
【００３７】
流動装置２は、溶融金属絞り部材１上端部側方（反鋼帯側）の溶融亜鉛浴面下に吸引口を備え、ポンプで吸入口から溶融亜鉛を吸引し、浴面近傍の反鋼帯方向に吐出する構造とした。吸引口の高さ（鋼帯走行方向寸法）は５０ｍｍ、鋼帯幅方向長さはガスワイピングノズル相当の２０００ｍｍとし、ポンプ駆動用電動機電圧を可変にすることで吸入速度を数段階に変更可能にしてある。
【００３８】
溶融亜鉛めっき鋼帯の製造条件は、ガスワイピングノズルのスリットギャップ０．８ｍｍ、ガスワイピングノズル−鋼帯距離８ｍｍ、溶融亜鉛浴からのガスワイピングノズル高さ４２０ｍｍ、溶融亜鉛浴温度４６０℃とし、製造する鋼帯サイズは、０．８ｍｍ厚×１．４ｍ幅、めっき付着量は片面５０ｇ／ｍ２とした。浴面からガスワイピングノズル上端との距離は、装置の都合で５ｍｍに固定した。その他の製造条件および溶融金属絞り部材の形状や位置、製品品質の指標となるスプラッシュ発生量の調査結果を表１に示す。
【００３９】
スプラッシュ発生量は、各製造条件で通過した鋼帯長さに対する検査工程でスプラッシュ欠陥ありと判定された鋼帯長さの比率であり、実用上問題とならない軽度のスプラッシュ欠陥を含んでいる。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１〜４は、図２（ａ）の三角形の溶融金属絞り部材を使用した例で、溶融金属絞り部材と鋼帯との距離を近づけるほどスプラッシュ欠陥が低減する結果となった。溶融金属絞り部材を使用しなかった比較例１と比較すると、溶融金属絞り部材と鋼帯との距離を０ｍｍ（接触）とした実施例１のときに、スプラッシュ欠陥率はおよそ１／１３まで低減し、鋼帯との距離を９ｍｍとした実施例４でも比較例よりはスプラッシュ欠陥率は１５％改善した。実施例には示さないが、溶融金属絞り部材を図２の（ｂ）〜（ｄ）に変更しても、スプラッシュ欠陥率低減効果が発現しはじめる溶融金属絞り部材位置はほとんど変化なかった。したがって、溶融金属絞り部材と鋼帯との距離は１０ｍｍ以下にすることが望ましく、この距離は狭めるほど効果を発揮する。
【００４２】
実施例５〜７は、溶融金属絞り部材形状を、それぞれ図２（ｂ）〜（ｄ）にした場合である。溶融金属絞り部材と鋼帯との距離は、それぞれの形状による鋼帯随伴流抑制効果を判断するために、３ｍｍに固定した。その結果、実施例５は実施例２と同等で、角にＲをつけた実施例６はこれらより効果があり、三日月形にした実施例７ではさらに効果が高まって比較例１の１／５までスプラッシュ欠陥率が低下することを確認した。
【００４３】
実施例８は、溶融金属絞り部材を使用せずに、流動装置を使用した場合で、吸入速度は通板速度の１０％に設定した。この場合、スプラッシュ欠陥率は、比較例１の約半分になることを確認した。
【００４４】
実施例９〜１２は、実施例２、５〜７の溶融金属絞り部材と、実施例８の流動装置を同時に使用した場合である。すべての実施例で、実施例１と同程度までスプラッシュ欠陥率が大幅に改善することを確認した。溶融金属絞り部材と流動装置の併用により相乗効果が発生したためである。
【００４５】
比較例２は、特許文献１に記載の矩形（高さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ）の溶融金属絞り部材を設置した場合で、比較例１に比べてスプラッシュ欠陥率が低くなり効果は見られるものの、本発明で規定する溶融金属部材を同位置に設置した本発明の実施例と比べると、２．５〜４．５倍もスプラッシュ欠陥率が多かった。
【００４６】
実施例１３および比較例３は、鋼帯の通板速度を４．０ｍ／ｓｅｃまで増速した場合で、本発明の溶融金属絞り部材も流動装置も使用しなかった比較例３は、スプラッシュの発生が多量であり、ワイピングノズルが早々に詰まってしまったために、操業不可能であった。これに対して、実施例１３は、通板速度を増速後も現状と同等品質レベルでの操業が可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の装置は、スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯の製造設備として利用することができる。本発明の装置は、高速通板時にもスプラッシュの発生を抑制できるので、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を高い生産性を維持して製造する装置として利用することができる。
【００４８】
また、本発明の鋼帯の製造方法は、スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯の製造方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の溶融金属めっき鋼帯製造装置の一実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の溶融金属めっき鋼帯製造装置に設置される溶融金属絞り部材の実施形態を説明する縦断面図である。
【図３】一般的な溶融金属めっき装置を示す図である。
【図４】特許文献１に記載の溶融金属絞り部材を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    溶融金属絞り部材
２    流動装置
３    鋼帯
４    ガスワイピングノズル
５、６    サポートロール
７    シンクロール
８    溶融金属めっき浴
９    溶融金属槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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