(57)【要約】【課題】小型化、高性能化を図りつつ、電機子コイルの巻き崩れを確実に防止することができるインナーロータ型回転発電機を提供する。【解決手段】ステータ４の軸方向両端面に非磁性材料から成る一対の板材２２ａ，２２ｂを配設し、この板材２２ａ，２２ｂをステータコア７に対応する環状部２３と、ティース１０に対応する突出部とで構成し、環状部２３の隣接する突出部間に、軸方向外側に向かって突出する第一爪部２５ａ，２５ｂを形成すると共に、突出部に軸方向外側に向かって突出する第二爪部を形成し、ティース１０は、軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる一対の小幅部２１ａ，２１ｂを有し、この小幅部２１ａ，２１ｂは、ティース１０の周方向中央から電機子コイル１１の巻き始め端１１ａの受け入れ側に変位している。【選択図】図４
2008289278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のステータコアと、前記ステータコアから径方向内側に突設された複数のティースと、前記ティースに連続的に巻装される電機子コイルとを有するステータと、
前記ステータの内側に配置され前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備えたインナーロータ型回転発電機において、
前記ステータの軸方向両端面に非磁性材料から成る一対の板材を配設し、
前記一対の板材を前記ステータコアに対応する環状部と、前記ティースに対応する突出部とで構成し、
前記環状部の隣接する前記突出部間に、軸方向外側に向かって突出する第一爪部を形成すると共に、前記突出部に軸方向外側に向かって突出する第二爪部を形成し、
前記ティースは、軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる一対の小幅部を有し、
該一対の小幅部は、前記ティースの周方向中央から前記電機子コイルの巻き始め受け入れ側に変位していることを特徴とするインナーロータ型回転発電機。
【請求項２】
前記一対の板材に前記第一爪部と前記第二爪部とを一体成形し、それぞれ第一爪部と第二爪部は、前記板材から軸方向外側に向かって屈曲して突出していることを特徴とする請求項１に記載のインナーロータ型回転発電機。
【請求項３】
前記板材はステンレス（ＳＵＳ）で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインナーロータ型回転発電機。
【請求項４】
前記電機子コイルを各ティースに右巻きと左巻きとを交互に行いながら順に巻装するにあたり、
各々板材に前記第一爪部を前記電機子コイルの引き出し側とは反対側に位置するように配置して互い違いとし、
前記第一爪部を隣接するティース間の中心よりも前記電機子コイルの上流側に変位させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のインナーロータ型回転発電機。
【請求項５】
前記第一爪部と該第一爪部よりも下流側に位置する前記ティースの前記小幅部との距離は、前記電機子コイルを前記ステータに巻装するためのノズルの前記第一爪部からの最大離間距離よりも大きく設定したことを特徴とする請求項４に記載のインナーロータ型回転発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動二輪車のエンジンに連係して用いられるインナーロータ型回転発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動二輪車に搭載される発電機として、回転発電機が多く用いられている。
この回転発電機は、自動二輪車のエンジンのクランク軸に連係されるロータと、エンジンのケース、またはカバーに固定されるステータとを備えている。ステータは、円環状のステータコアを有している。このステータコアは、磁性材料の板材を軸方向に積層して形成したものである。
【０００３】
ステータコアには、径方向に突出する複数のティースが周方向に等間隔で形成されている。これらティースには、電機子コイルが巻装されている。そして、永久磁石を備えたロータが回転することによりティースに流れる磁束が変化し、これが起電力となって電機子コイルに電流が流れるようになっている。電機子コイルに流れる電流は、電機子コイルに接続された発電出力用リード線を介してバッテリや、付属電機機器に供給される。
【０００４】
ところで、近年、回転発電機は、さらなる小型化、高性能化が要求されている。そこで、ステータのティースに、これの軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる幅狭部を設け、ティースに巻装される電機子コイルの巻太りを解消しようとしたものがある。このようにすることで、電機子コイルの巻太りを解消した分だけ回転発電機の小型化を図ることができる。また、電機子コイルとティースとの密着性を向上させることができるので、電機子コイルの銅損による発熱をティースを介して効率よく放熱させることができる。このため、回転発電機の高性能化を図ることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、幅狭部をティース中心から軸方向端部毎に同一周方向にオフセットさせ、電機子コイルの巻装方向に応じてより効果的に電機子コイルの巻太りを解消しようとしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
また、ステータの軸方向両端面にステータを挟むように端板を配設し、この端板を放熱性の高いアルミ等で形成することによって、積層構造であるステータの鉄損による発熱や電機子コイルの銅損による発熱を効率よく外気へと放出することができるようにしたものがある。ここで、端版の外周縁は、電機子コイルの巻き崩れを防止するために軸方向外方に向かって曲折延出している（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３５３８２号公報
【特許文献２】特開２００５−２６１１６０号公報
【特許文献３】特開２００５−１９８３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２にあっては、ティースに形成された幅狭部がティース中心から軸方向端部毎に同一周方向にオフセットされている。このため、アウターロータ型の回転発電機のようにロータがステータの外周を回転するものでは、電機子コイルの巻方向が全て同じ場合になるので巻太り解消の有効な手段となり得るが、インナーロータ型の回転発電機、とりわけ単相インナーロータ型回転発電機のようにロータがステータの内周側を回転するものでは、隣接するティースの電機子コイルの巻方向が異なるため、巻太り解消の有効な手段とはなり難いという課題がある。
【０００７】
また、特許文献３にあっては、端版の外周縁を軸方向外方に向かって曲折延出させ、電機子コイルの巻き崩れ防止を図ろうとしているが、アルミでは十分な剛性が得られず、有効な電機子コイルの巻き崩れ防止対策となり難いという課題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、電機子コイルの巻太りを効果的に解消し、小型化を図ることができるインナーロータ型回転発電機を提供するものである。
また、ステータや電機子コイルの発熱を効率よく外気へと放出して高性能化を図りつつ電機子コイルの巻き崩れを確実に防止することができるインナーロータ型回転発電機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、環状のステータコアと、前記ステータコアから径方向内側に突設された複数のティースと、前記ティースに連続的に巻装される電機子コイルとを有するステータと、前記ステータの内側に配置され前記ステータに対して回転自在に設けられたロータとを備えたインナーロータ型回転発電機において、前記ステータの軸方向両端面に非磁性材料から成る一対の板材を配設し、前記一対の板材を前記ステータコアに対応する環状部と、前記ティースに対応する突出部とで構成し、前記環状部の隣接する前記突出部間に、軸方向外側に向かって突出する第一爪部を形成すると共に、前記突出部に軸方向外側に向かって突出する第二爪部を形成し、前記ティースは、軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる一対の小幅部を有し、該一対の小幅部は、前記ティースの周方向中央から前記電機子コイルの巻き始め受け入れ側に変位していることを特徴とする。
この場合、請求項２に記載した発明のように、前記一対の板材に前記第一爪部と前記第二爪部とを一体成形し、それぞれ第一爪部と第二爪部は、前記板材から軸方向外側に向かって屈曲して突出していてもよい。
また、請求項３に記載した発明のように、前記板材はステンレス（ＳＵＳ）で形成されていてもよい。
【００１０】
このように構成することで、例えば、単相インナーロータ型回転発電機のように、電機子コイルを各ティースに右巻きと左巻きとを交互に行いながら順に巻装する場合であっても、各ティースの軸方向両端に形成された小幅部が電機子コイルの巻き始め受け入れ側にそれぞれ変位されているため、ティースと電機子コイルとを密着させることができる。
ここで、電機子コイルをティースに巻装する際、ティースの電機子コイル受け入れ側が膨らんでしまい、電機子コイルとティースとの間に空隙が形成されてしまう。このため、この受け入れ側に小幅部を設けることで電機子コイルとティースとを密着させ、空隙の形成を防止することができる一方、ティースの受け入れ側とは反対側に電機子コイルを巻装するためのスペースを確保することができる。
【００１１】
また、ステータの軸方向両端面に一対の板材を配設し、この板材のステータコアに対応する部位で、且つ隣接するティース間に第一爪部を形成したので、各ティース間に配索される電機子コイルの渡り線部分を第一爪部に引っ掛けることで渡り線部分の弛みを防止することができる。これに加え、板材におけるティースの先端に対応する部位に第二爪部を形成したので、ティースに巻装される電機子コイルの巻き崩れを防止することができる。
【００１２】
さらに、板材を非磁性体にすることで、磁束の漏れを防止することができる。とりわけ、板材の第一爪部や第二爪部からロータ側に磁束が漏れるのを防止することができる。しかも、板材をステンレス（ＳＵＳ）製とすることによって、従来のアルミ製よりも剛性を高めることができ、確実に電機子コイルの巻き崩れを防止することが可能になる。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、前記電機子コイルを各ティースに右巻きと左巻きとを交互に行いながら順に巻装するにあたり、各々板材に前記第一爪部を前記電機子コイルの引き出し側とは反対側に位置するように配置して互い違いとし、前記第一爪部を隣接するティース間の中心よりも前記電機子コイルの上流側に変位させたことを特徴とする。
この場合、請求項５に記載した発明のように、前記第一爪部と該第一爪部よりも下流側に位置する前記ティースの前記小幅部との距離は、前記電機子コイルを前記ステータに巻装するためのノズルの前記第一爪部からの最大離間距離よりも大きく設定してもよい。
【００１４】
このように構成することで、板材の必要な部分のみに第一爪部を存在させることができると共に、各ティース間に配索される電機子コイルの渡り線部分をより確実に第一爪部に引っ掛けることが可能になる。
また、第一爪部と第一爪部よりも下流側に位置するティースの小幅部との距離をノズルの第一爪部からの最大離間距離よりも大きく設定することで、電機子コイルの渡り線部分に適当な引張力を付与しながらティースに巻装作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、および請求項２に記載した発明によれば、電機子コイル受け入れ側に小幅部を設けることで電機子コイルとティースとを密着させ、空隙の形成を防止することができる一方、ティースの受け入れ側とは反対側に電機子コイルを巻装するためのスペースを確保することができる。よって、電機子コイルの銅損による発熱をティースを介して効率よく放熱することができるので、回転発電機の性能を向上させることができると共に、電機子コイルの巻太りを解消することで回転発電機の小型化を図ることが可能になる。
【００１６】
また、ステータの軸方向両端面に一対の板材を配設し、この板材のステータコアに対応する部位で、且つ隣接するティース間に第一爪部を形成したので、各ティース間に配索される電機子コイルの渡り線部分を第一爪部に引っ掛けることで渡り線部分の弛みを防止することができる。これに加え、板材におけるティースの先端に対応する部位に第二爪部を形成したので、ティースに巻装される電機子コイルの巻き崩れを防止することができる。このため、さらに電機子コイルの巻太りを解消することができ、回転発電機の小型化を図ることができる。
【００１７】
さらに、板材を非磁性体にすることで、磁束の漏れを防止することができる。とりわけ、板材の第一爪部や第二爪部からロータ側に磁束が漏れるのを防止することができる。このため、回転発電機の性能を向上させることができる。
しかも、板材をステンレス（ＳＵＳ）製とすることによって、従来のアルミ製よりも剛性を高めることができ、確実に電機子コイルの巻き崩れを防止することが可能になる。また、剛性を高めることにより板材を薄肉化させることができるので、ステータの小型化を図ることが可能になる。
【００１８】
請求項３、および請求項４に記載した発明によれば、板材の必要な部分のみに第一爪部を存在させることができると共に、各ティース間に配索される電機子コイルの渡り線部分をより確実に第一爪部に引っ掛けることが可能になる。
また、第一爪部と第一爪部よりも下流側に位置するティースの小幅部との距離をノズルの第一爪部からの最大離間距離よりも大きく設定することで、電機子コイルの渡り線部分に適当な引張力を付与しながらティースに巻装作業を行うことができる。
【００１９】
このため、ステータの構造を複雑化することなく、より確実に電機子コイルの巻太りを防止することが可能になると共に、電機子コイルの渡り線部分のバタつきを防止することができる。
とりわけ、振動の大きい自動二輪車等のエンジンに回転発電機を取り付ける場合にあって、電機子コイルの渡り線部分のバタつきを防止することができるので、回転発電機の耐振動性を向上させることが可能になる。
【００２０】
さらに、電機子コイルの渡り線部分に弛みが生じるとティースに電機子コイルを巻装した後に、渡り線部分の成形作業を行う必要があり、巻装作業に手間がかかってしまう。しかしながら、本発明によれば、渡り線２７の弛みを防止することができるので、巻装作業の効率化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、回転発電機１は、例えば、自動二輪車等のエンジン（何れも図示略）に連携して使用される所謂単相インナーロータ型の回転発電機であって、エンジンのクランク軸２と連動して回転するロータ３と、エンジンケース等に固定されるステータ４とを備え、エンジンの運転に伴い発電し得るよう構成されている。
【００２２】
ロータ３は、エンジンのクランク軸２と一体に回転するロータコア５と、このロータコア５の周囲に周方向に並んで取り付けられる複数のマグネット６とを備えている。ロータコア５は、鉄等の強磁性材料から成るものであって、クランク軸２の軸線を共有する略円筒状に形成されている。なお、ロータコア５の一端面（エンジンケースとは反対側の面、図１における手前側）には、マグネット６の抜けを防止するための円環状のカバー５ａが取り付けられている。
【００２３】
ステータ４は、ロータコア５の外側に配置される環状のステータコア７を有している。ステータコア７の内周側には、径方向内側に向かって突出する複数のティース１０が周方向に等間隔に設けられている。各ティース１０は、軸方向からの平面視で略Ｔ字状に形成されている。これらティース１０には、表面に不図示の絶縁被膜が被覆されており、この絶縁被膜を介して１本の電機子コイル１１が連続して周方向に巻装されている。
【００２４】
ステータコア７の外周側には、凸部８が周方向に等間隔で４箇所形成され、ここにネジ孔９が形成されている。このネジ孔９は、ステータ４をエンジンのケース、またはカバーに締結固定するためのものである。電機子コイル１１の巻き始め端１１ａ、および巻き終わり端１１ｂは、ハーネスの発電出力用リード線１３の引き出し位置付近Ｃ（図１におけるステータコア７の上側）まで導き出されている。
【００２５】
そして、電機子コイル１１の巻き始め端１１ａ、および巻き終わり端１１ｂと発電出力用リード線１３の端末部１３ａとがそれぞれ重ね合わされ、この重ね合わせた部分を半田付けすることで接続部１４を形成している。また、ステータコア７には、接続部１４に対応する部位にクランパ１６がボルト１７によって締結固定され、接続部１４を覆っている。
【００２６】
ここで、図３〜図５に示すように、ステータコア７は、磁性材料の金属板２０を軸方向に積層して形成されている。金属板２０は、このティース１０の周方向の幅が異なる３つの金属板２０ａ，２０ｂ，２０ｃで構成されている。すなわち、金属板２０は、軸方向中央に積層された第一金属板２０ａと、この第一金属板２０ａの軸方向外側両端面に積層されティース１０の周方向の幅Ｗｂが第一金属板２０ａにおけるティース１０の周方向の幅Ｗａよりも小さく設定された第二金属板２０ｂと、この第二金属板２０ｂの軸方向外側両端面に積層されティース１０の周方向の幅Ｗｃが第二金属板２０ｂにおけるティース１０の周方向の幅Ｗｂよりも小さく設定された第三金属板２０ｃとで構成されている。
【００２７】
これにより、ステータコア７のティース１０には、軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる一対の小幅部２１ａ，２１ｂが形成される。これら小幅部２１ａ，２１ｂは、電機子コイル１１の巻き始め端１１ａを受け入れる側に変位した状態になっており、これによってティース１０は、径方向平面視で左右非対称になっている。
【００２８】
より詳しくは、図４に示すように、単相インナーロータ型の回転発電機１は、１本の電機子コイル１１を連続して左巻き（図４における反時計回り）と右巻き（図４における時計回り）とを交互に繰り返しながら隣り合うティース１０に順番に巻装していく。
このため、例えば、図４において左巻きに巻装されている左側のティース１０は、下側に位置する小幅部２１ａの第二金属板２０ｂ、および第三金属板２０ｃが巻き始め端１１ａを受け入れる側、つまり、左側に変位している。
【００２９】
これに対し、図４における左側のティース１０の上側に位置する小幅部２１ｂは、電機子コイル１１の巻き始め端１１ａを受け入れる側が右側になるので、第二金属板２０ｂ、および第三金属板２０ｃが右側に変位している。
一方、図４における右側のティース１０は、右巻きに巻装されているので、左巻きのときとは逆となる。つまり、ティース１０の上側では、電機子コイル１１の巻き始め端１１ａを受け入れる側が左となり、ティース１０の下側では、右側となる。
このように、各ティース１０は、隣り合うティース１０の小幅部２１ａ，２１ｂの変位方向が互いに逆になるように形成されている。
【００３０】
また、ステータ４の軸方向両端面には、非磁性材料であるステンレス（ＳＵＳ）から成る一対の板材２２ａ，２２ｂが配設されている。これら板材２２ａ，２２ｂは、ステータコア７に対応する環状部２３，２３と、ティース１０に対応するように環状部２３，２３から径方向内側に向かって突出する突出部２４，２４とで構成されている。
各環状部２３，２３には、隣接する突出部２４，２４間、つまり隣接するティース１０，１０間に軸方向外側に向かって屈曲して突出する第一爪部２５ａ，２５ｂが一体形成されている。
【００３１】
これら第一爪部２５ａ，２５ｂは、隣接するティース１０，１０に跨る電機子コイル１１の渡り線２７の弛みを防止するためのものであって、この第一爪部２５ａ，２５ｂに渡り線２７を引っ掛けるようになっている。
ここで、各第一爪部２５ａ，２５ｂは、ティース１０に巻装された電機子コイル１１の引き出し側とは反対側に配設され、各々周方向に互い違いになっている。
【００３２】
すなわち、図４における左側のティース１０に巻装された電機子コイル１１は、下側から電機子コイル１１が引き出されているため、図４における上側に配設された板材２２ｂに第一爪部２５ｂが形成されている。
これに対し、図４における右側のティース１０に巻装された電機子コイル１１は、上側から電機子コイル１１が引き出されているため、図４における下側に配設された板材２２ａに第一爪部２５ａが形成されている。
【００３３】
また、図５に示すように、第一爪部２５ａ，２５ｂは、隣接するティース１０，１０間の中心Ｐよりも電機子コイル１１の上流側に変位して配置されている。
ここで、電機子コイル１１を各ティース１０に巻装する際、コイル巻装装置３０が用いられる（図５参照）。具体的には、コイル巻装装置３０の先端に設けられたノズル３１に電機子コイル１１を掛け回し、このノズル３１が電機子コイル１１に作用する張力を所定値内に保ちながらティース１０の周囲を移動することによってティース１０に電機子コイル１１が巻装されていくようになっている。
【００３４】
そこで、第一爪部２５ａ，２５ｂの位置は、ノズル３１の第一爪部２５ａ，２５ｂからの最大離間距離Ｌ１よりも第一爪部２５ａ，２５ｂとこれよりも下流側に存在するティース１０の小幅部２１ａ，２１ｂとの距離Ｌ２が大きく設定されている。
このようにすることで、第一爪部２５ａ，２５ｂに引っ掛けられた渡り線２７をノズル３１によって引張しながら下流側のティース１０に配索することができる。
【００３５】
つまり、ノズル３１の第一爪部２５ａ，２５ｂからの最大離間距離Ｌ１よりも第一爪部２５ａ，２５ｂとこれよりも下流側に存在するティース１０の小幅部２１ａ，２１ｂとの距離Ｌ２が小さく設定されていると、第一爪部２５ａ，２５ｂに引っ掛けた後の渡り線２７の余長（図５における二点鎖線の部分）が距離Ｌ２より長くなる。すると、ノズル３１で電機子コイル１１を下流側のティース１０に巻装しようとしたとき、渡り線２７を引張することができず、渡り線２７が弛んでしまう。しかしながら、本実施形態によれば、電機子コイル１１の渡り線２７に作用する張力を所定値内に保つことができるので、渡り線２７を弛ませることなく、ステータ４に電機子コイル１１を巻装することができるようになっている。
【００３６】
図６に示すように、板材２２ａ，２２ｂの突出部２４，２４には、先端に軸方向外側に向かって屈曲して突出する第二爪部２６が一体形成されている。この第二爪部２６は、ティース１０に巻装された電機子コイル１１を防止するためのものである。
【００３７】
したがって、上述の実施形態によれば、ステータ４のティース１０に軸方向中央から両端に向かって周方向の幅が段階的に小さくなる一対の小幅部２１ａ，２１ｂを形成し、この小幅部２１ａ，２１ｂが電機子コイル１１の受け入れ側に変位した状態で、つまり、隣り合うティース１０の小幅部２１ａ，２１ｂの変位方向が互いに逆になるように設けられている。このため、単相インナーロータ型の回転発電機１のように、１本の電機子コイル１１を左巻きと右巻きとを交互に繰り返しながらティース１０に順番に巻装していく場合であっても電機子コイル１１とティース１０とを密着させることができる。
【００３８】
一方、ティース１０の受け入れ側とは反対側に電機子コイル１１を巻装するためのスペースＳを確保することができる（図４参照）。
よって、ティース１０と電機子コイル１１との間に空隙が形成されるのを防止して電機子コイル１１の巻太りを解消することができるので、回転発電機１の小型化を図ることができる。これに加え、電機子コイル１１の銅損による発熱をティース１０を介して効率よく放熱させ、回転発電機１の性能を向上させることが可能になる。
【００３９】
また、ステータ４の軸方向両端面に一対の板材２２ａ，２２ｂを配設し、この板材２２ａ，２２ｂの環状部２３に第一爪部２５ａ，２５ｂを形成したので、各ティース１０間に配索される電機子コイル１１の渡り線２７を第一爪部２５ａ，２５ｂに引っ掛けることができる。しかも、第一爪部２５ａ，２５ｂの位置をノズル３１の第一爪部２５ａ，２５ｂからの最大離間距離Ｌ１よりも第一爪部２５ａ，２５ｂとこれよりも下流側に存在するティース１０の小幅部２１ａ，２１ｂとの距離Ｌ２が大きく設定されている。
【００４０】
このため、渡り線２７に作用する張力を所定値内に保つことが可能になり、渡り線２７の弛みを防止することができる。よって、例えば、振動の大きな自動二輪車等のエンジンに回転発電機１を取り付けても渡り線２７のバタつきを防止することができ、エンジンに対する回転発電機１の耐振動性を向上させることが可能になる。
また、渡り線２７に弛みが生じるとティース１０に電機子コイル１１を巻装した後に、渡り線２７の成形作業を行う必要があり、巻装作業に手間がかかってしまう。しかしながら、本実施形態によれば、渡り線２７の弛みを防止することができるので、巻装作業の効率化を図ることが可能になる。
【００４１】
そして、各第一爪部２５ａ，２５ｂが周方向に互い違いとなるようにティース１０に巻装された電機子コイル１１の引き出し側とは反対側に配設され、ここに渡り線２７を引っ掛けることで、従来よりも渡り線２７の配索距離を短く設定することが可能になる。このため、電機子コイル１１のコイル抵抗を低減させることができ、電機子コイル１１の温度上昇を抑制することが可能になる。
【００４２】
また、板材２２ａ，２２ｂの必要な部分のみに第一爪部２５を存在させることで、ステータ４を複雑化することなく、各ティース１０間に配索される電機子コイル１１の渡り線２７をより確実に第一爪部２５ａ，２５ｂに引っ掛けることが可能になるため、より回転発電機１の小型化を図ることができる。
【００４３】
さらに、板材２２ａ，２２ｂにおける突出部２４の先端に第二爪部２６を形成したので、ティース１０に巻装される電機子コイル１１の巻き崩れを防止することができる。このため、電機子コイル１１の巻太りをより確実に解消することができる。
【００４４】
そして、板材２２ａ，２２ｂが非磁性体であるステンレス（ＳＵＳ）で形成されているため、図６に二点鎖線の矢印で示すように、ロータ３のマグネット６の磁束やティース１０に形成される磁束が第一爪部２５や第二爪部２６を介して漏れるのを防止することができる。このため、回転発電機１の性能を向上させることができる。
【００４５】
しかも、板材２２ａ，２２ｂをステンレス（ＳＵＳ）製とすることによって、従来のアルミ製の板材よりも剛性を高めることができ、確実に電機子コイルの巻き崩れを防止することが可能になる。また、板材２２ａ，２２ｂを薄肉化させることができるので、ステータ４の小型化を図ることが可能になる。ここで、ステンレスはアルミよりも体積抵抗値が大きいので渦電流が流れ難い。このため、従来よりも磁束の漏れを防止することができ、より回転発電機１の性能を向上させることができる。
【００４６】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
また、上述の実施形態では、ステータ４のステータコア７をティース１０の周方向の幅が異なる３つの金属板２０ａ，２０ｂ，２０ｃで構成し、これによって、ティース１０に一対の小幅部２１ａ，２１ｂを形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ステータコア７をティース１０の周方向の幅が同一の一種類の金属板２０を積層して形成し、この後、切削加工やプレス加工で小幅部２１ａ，２１ｂを形成するようにしてもよい。
【００４７】
さらに、上述の実施形態では、各第一爪部２５ａ，２５ｂは、ティース１０に巻装された電機子コイル１１の引き出し側とは反対側に配設され、各々周方向に互い違いになっており、且つ隣接するティース１０，１０間の中心Ｐよりも電機子コイル１１の上流側に変位して配置されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第一爪部２５ａ，２５ｂは、各ティース１０間に設けられて周方向に互い違いでなくてもよいし、隣接するティース１０，１０間の中心Ｐに存在していてもよい。
また、電機子コイル１１のティース１０への巻装手順に応じて第一爪部２５ａ，２５ｂの設置位置を決定し、電機子コイル１１の渡り線２７に作用する張力が所定値内に保つことができるようにしてもよい。
【００４８】
そして、上述の実施形態では、板材２２ａ，２２ｂの環状部２３，２３に軸方向外側に向かって屈曲して突出する第一爪部２５ａ，２５ｂを一体形成し、突出部２４，２４に軸方向外側に向かって屈曲して突出する第二爪部２６を一体形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第一爪部２５ａ，２５ｂ、および第二爪部２６を別途用意し、これらを板材２２ａ，２２ｂの環状部２３，２３、および突出部２４，２４に接合するように構成してもよい。
【００４９】
また、上述の実施形態では、板材２２ａ，２２ｂが非磁性体であるステンレス（ＳＵＳ）で形成されている場合について説明したが、これに限られるものではなく、板材２２ａ，２２ｂは、非磁性体であれば他の金属であってもよいし、樹脂であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態における回転発電機の平面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるティースの拡大平面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  回転発電機（インナーロータ型回転発電機）
３  ロータ
４  ステータ
７  ステータコア
１０  ティース
１１  電機子コイル
１１ａ  巻き始め端
１１ｂ  巻き終わり端
２０  金属板
２０ａ  第一金属板
２０ｂ  第二金属板
２０ｃ  第三金属板
２１ａ，２１ｂ  小幅部
２２ａ，２２ｂ  板材
２３  環状部
２４  突出部
２５ａ，２５ｂ  第一爪部
２６  第二爪部
２７  渡り線
３０  巻装装置
３１  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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