(57)【要約】【課題】フラップの舵角が大きい場合はフラップ上面を流れる気流の剥離を抑制し、他方フラップの舵角が小さい場合はフラップ上面の空気抵抗の増大を抑制する簡素な機構によって構成されたボルテックス・ジェネレーターを提供する。【解決手段】主翼１０と後縁フラップ２０との接合部を、いわゆるギザギザの一対の主翼側鋸歯部３１および後縁フラップ側鋸歯部３２によって構成し、且つヒンジラインを後縁フラップ側鋸歯部３２の谷部を横切って配設する。離着陸時のように後縁フラップ２０が操舵される場合、後縁フラップ側鋸歯部３２の突起部が主翼１０の外表面から突出し、ボルテックス・.ジェネレーターとして機能する。一方、巡航時のように後縁フラップ２０が操舵されない場合、主翼側鋸歯部３１および後縁フラップ側鋸歯部３２は滑らかに接合し、その結果ボルテックス・ジェネレーターの出っ張りはなくなり、これにより主翼１０から後縁フラップ２０のヒンジライン４０をまたがって流れる気流に対して抵抗にならなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定翼と接合する可動翼の可動翼側接合部が鋸歯状に形成され、且つ該可動翼を操舵するヒンジラインが前記鋸歯状を横切って配設され、前記可動翼の操舵角に応じて前記可動翼側接合部を成す前記鋸歯状の突起部が前記固定翼の外表面から突出するように構成されていることを特徴とするボルテックス・ジェネレーター。
【請求項２】
前記可動翼と接合する固定翼側接合部と、前記可動翼側接合部とが鋸歯状に形成された一対の段差無し併せ部を成し、且つ前記可動翼を操舵するヒンジラインが前記併せ部を横切って配設され、前記可動翼の操舵角に応じて前記併せ部を成す前記鋸歯状の突起部が前記固定翼の外表面から突出するように構成されている請求項１に記載のボルテックス・ジェネレーター。
【請求項３】
前記鋸歯状の突起部は三角形を成し、該三角形の頂角をθとするとき、２０°≦θ≦５０°となるように構成されている請求項１又は２に記載のボルテックス・ジェネレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルテックス・ジェネレーター、特にフラップ等の可動翼の舵角が大きい場合は可動翼の上面を流れる気流の剥離を好適に抑制し、他方フラップ等の可動翼の舵角が小さい場合は固定翼および可動翼の上面を流れる気流に対し抵抗とならない簡素な機構によって構成されたボルテックス・ジェネレーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば航空機のフラップ上面を流れる気流がフラップ上面から剥離すると、フラップ効果が低減され、空気抵抗の増大、揚力の減少および揚抗比の悪化を招来する。このような剥離を抑制する剥離抑制装置としてボルテックス・ジェネレーターが広く知られている。ボルテックス・ジェネレーターとは、気流中に置かれ縦渦を発生させ、翼の境界層を流れる気流に対し運動量を与え剥離を抑制する、いわゆる渦発生器である。これにより、剥離点をより下流側に移動させることができる反面、巡航時のようなフラップの操舵がない場合は、ボルテックス・ジェネレーターは気流に対して抵抗となる。つまり、ボルテックス・ジェネレーターは離着陸時のような高迎角飛行時または高揚力装置の一種であるフラップを操舵した場合には有効であるが、巡航時のような流れの剥離を伴わない飛行状態では流れに対して抵抗となり空力性能において、非常に重要である抗力を増大させてしまうデメリットがある（例えば、非特許文献１を参照。）。
ところで、流れの剥離を伴わない飛行時（巡航時）のボルテックス・ジェネレーターによる抵抗増大のデメリットをなくすための装置（アイデア）はいくつか知られている。一例を挙げれば、軸方向に対し移動可能なボルテックス・ジェネレーター（長軸物）を流れに対し垂直に配置し、センサによって流れの剥離が検知されると、駆動手段によってボルテックス・ジェネレーターが駆動され気流に対して垂直に突出して縦渦を発生させる。この縦渦が翼の境界層近傍を流れる気流に対し運動量を供給して流れの剥離が抑制されるようにした流れの剥離制御装置が知られている（例えば特許文献１を参照。）。この装置では、ボルテックス・ジェネレーターが駆動されない場合は、ボルテックス・ジェネレーターは翼の表面から突出することはなく、翼の境界層を流れる気流に対し抵抗とはならないが、翼の境界層の流れを検知するセンサは常に翼の外表面から突出しており、翼の境界層を流れる気流に対し抵抗となっている。また、この装置はボルテックス・ジェネレーターを駆動させる機構や駆動させるエネルギーを必要とするため、航空機の重量を増大させ、性能を低下させる。従って、この装置は、流れの剥離を伴わない飛行時には、上記デメリットの量を減少させる装置であり、上記デメリットの量を完全になくす装置ではない。
また、流れの剥離を伴わない巡航時にはボルテックス・ジェネレーターを主翼の中へ収め上記デメリットをなくす方法もいくつか知られている。一例を挙げれば、操縦面（control surface）が操舵されると、ヒンジラインに関し操縦面と反対側に延びたエクステンションアームが、係合しているスライディングスタッドを駆動してその先端部に取り付けられたボルテックス・ジェネレーターを気流に対し垂直に突出するように構成されたボルテックス・ジェネレーターが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。しかし、この装置は機構的に複雑であり、ボルテックス・ジェネレーターにより得られる空力性能向上のメリットより、機構の複雑化による重量増大などのデメリットが大きいと考えられる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６８９２号公報
【特許文献２】米国特許第４０３９１６１号明細書
【非特許文献１】R.H.Barnard and D.R.Philpott,"Aircraft Flight 2nd edition pp77-78, Longman Scientific & Technica1"
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した通り、航空機のフラップのように物体表面がヒンジラインから急激に折れ曲がる場合、フラップの上面を流れる気流はそのヒンジラインの近傍でフラップの上面から剥離する。この剥離現象を抑制する従来のボルテックス・ジェネレーターは巡航時の航空機のフラップのように、主翼の上面とフラップの上面とが滑らかに接続する場合にはこのボルテックス・ジェネレーターの突出は空気抵抗の増大を招くようになる。そのため、ボルテックス・ジェネレーターが必要とされない巡航時の場合、ボルテックス・ジェネレーターをフラップの内部に収めることにより抵抗増大を避ける技術が存在する。
しかし、ボルテックス・ジェネレーターをフラップの内部に収める技術は、その機構が複雑であることから制御機構による重量増加を招き、ボルテックス・ジェネレーターの効果を打ち消すという問題がある。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、フラップ等の可動翼の舵角が大きい場合は可動翼の上面を流れる気流の剥離を好適に抑制し、他方フラップ等の可動翼の舵角が小さい場合は固定翼および可動翼の上面を流れる気流に対し抵抗とならない簡素な機構によって構成されたボルテックス・ジェネレーターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するための請求項１に記載のボルテックス・ジェネレーターは、固定翼と接合する可動翼の可動翼側接合部が鋸歯状に形成され、且つ該可動翼を操舵するヒンジラインが前記鋸歯状を横切って配設され、前記可動翼の操舵角に応じて前記可動翼側接合部を成す前記鋸歯状の突起部が前記固定翼の外表面から突出するように構成されていることを特徴とする。
上記ボルテックス・ジェネレーターでは、上記構成とすることにより、航空機の離着陸時のように可動翼が操舵される場合は、ヒンジラインの作用によって可動翼が下方へ折れ曲がると、可動翼の可動翼側接合部を成す鋸歯状の突起部が起き上がり、鋸歯状の突起部が固定翼の外表面から突出し固定翼の上面を流れる気流に当たり、その結果、デルタ翼形状で発生する前縁剥離渦と同等の縦渦を発生させ、その縦渦が運動量の小さい可動翼のヒンジライン近傍を流れる気流に運動量を供給することにより、可動翼の上面を流れる気流の剥離の発生を好適に抑制する。一方、巡航時のように可動翼が操舵されない場合は、可動翼側接合部の鋸歯状は固定翼の上面に接合して、固定翼の上面を流れる気流に対して抵抗とならなくなる。それに加えて、本ボルテックス・ジェネレーターは固定翼と対向する可動翼の可動翼側接合部を鋸歯状に形成し、且つヒンジラインが鋸歯状を横切って配設した極めた簡素な機構によって構成されているため、従来のボルテックス・ジェネレーターに見られた不使用時にこれらを翼の内部に格納する格納機構が不要となり、従来のボルテックス・ジェネレーターよりも軽量となる。
また、可動翼の操舵角の大きさにより固定翼の外表面から突出する突起部の高さが変化するため、剥離の発生する確率が高い場合にはボルテックス・ジェネレーターとしての効果が大きく、逆に剥離の発生する確率が小さい場合にはボルテックス・ジェネレーターとしての効果が小さくなるように構成されている。
【０００６】
請求項２に記載のボルテックス・ジェネレーターでは、前記可動翼と接合する固定翼側接合部と、前記可動翼側接合部とが鋸歯状に形成された一対の段差無し併せ部を成し、且つ前記可動翼を操舵するヒンジラインが前記併せ部を横切って配設され、前記可動翼の操舵角に応じて前記併せ部を成す前記鋸歯状の突起部が前記固定翼の外表面から突出するように構成されていることとした。
上記ボルテックス・ジェネレーターでは、上記構成とすることにより、請求項１に記載のボルテックス・ジェネレーターと同様に、可動翼が操舵される離着陸時には、可動翼の上面を流れる気流の剥離の発生を好適に抑制し、可動翼が操舵されない巡航時には、可動翼側接合部と固定翼側接合部とが段差なく滑らかに接合し、その結果、その接合部は固定翼および可動翼の上面を流れる気流に対して抵抗とならなくなり、これにより空気抵抗の増大が好適に抑制されることになる。
【０００７】
請求項３に記載のボルテックス・ジェネレーターでは、前記鋸歯状の突起部は三角形を成し、該三角形の頂角をθとするとき、２０°≦θ≦５０°となるように構成されていることとした。
上記ボルテックス・ジェネレーターでは、上記構成とすることにより、突起部に関する前縁後退角（＝（π−θ）/２）が大きくなり、その結果、デルタ翼形状で発生する前縁剥離渦と同等の縦渦が好適に発生するようになる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のボルテックス・ジェネレーターによれば、固定翼と接合する可動翼側接合部が鋸歯状に形成され、且つヒンジラインが鋸歯状を横切って配設されているため、可動翼が操舵される場合は、可動翼側接合部の鋸歯状の突起部が固定翼の外表面から突出して、固定翼の上面を流れる気流がその突起部に当たり、その結果縦渦が発生し、その縦渦は可動翼のヒンジライン近傍を流れる気流に運動量を与え、可動翼のヒンジラインでの気流の剥離の発生を好適に抑制する。他方、可動翼が操舵されない場合には、可動翼側接合部は固定翼の上面に接合し、鋸歯状の突起部は倒れ固定翼の外表面から突出しなくなるため、固定翼および可動翼の上面を流れる気流に対し抵抗とならなくなる。これにより可動翼の非操舵時の空気抵抗の増大が好適に抑制されることになる。
特に可動翼と接合する固定翼の固定翼側接合部と、可動翼側接合部とが鋸歯状に形成された一対の段差無し併せ部を成し且つヒンジラインがその併せ部を横切って配設されている場合は、可動翼が操舵されないときに、固定翼と可動翼との接合部は段差なく滑らかに接合し、固定翼および可動翼の境界層近傍を流れる気流に対して抵抗にならなくなり、これにより可動翼の非操舵時の空気抵抗の増大が一層好適に抑制されることになる。
また、本発明のボルテックス・ジェネレーターは、固定翼と接合する可動翼側接合部を鋸歯状に形成し、且つヒンジラインが鋸歯状を横切るように配設した極めて簡素な機構で構成されている。そのため、従来のボルテックス・ジェネレーターに見られた不使用時にこれらを翼の内部に格納する格納機構が不要となり、従来のボルテックス・ジェネレーターよりも軽量となる。
また、可動翼の操舵角の大きさにより固定翼の外表面から突出する突起部の高さが変化するため、剥離の発生する確率が高い場合にはボルテックス・ジェネレーターとしての効果が大きく、逆に剥離の発生する確率が小さい場合にはボルテックス・ジェネレーターとしての効果が小さくなるように構成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、実施例１に係るボルテックス・ジェネレーター１００を後縁フラップ２０に適用した一例を示す説明図である。なお、図１の（ａ）はボルテックス・ジェネレーター１００が適用された実機の斜視図であり、同（ｂ）は後縁フラップ２０の操舵が成されない巡航時のボルテックス・ジェネレーター１００を示し、同（ｃ）は後縁フラップ２０の操舵が成される離着陸時のボルテックス・ジェネレーター１００を示している。
【００１１】
このボルテックス・ジェネレーター１００は、後述するように、後縁フラップ２０の操舵が成されない場合には、固定翼としての主翼１０と、可動翼としての後縁フラップ２０との接合部が一対の段差無しの鋸歯接合部３０を成し、更に後縁フラップ２０を下方に折り曲げるヒンジライン４０が、例えば後縁フラップ２０の側から見て鋸歯の谷部を横切って配設されて成り、後縁フラップ２０がヒンジライン４０を中心として折り曲がると、後縁フラップ側の鋸歯の突起部が主翼の外表面から突出するように構成されている。
【００１２】
図１の（ｂ）に示すように、後縁フラップ２０が操舵されない巡航時においては、主翼１０と後縁フラップ２０の鋸歯接合部３０は段差なく滑らかに接合している。これにより、主翼１０および後縁フラップ２０の境界層近傍を流れる気流Ｆは表面に付着しながら流れるため、ボルテックス・ジェネレーター１００における空気抵抗の増大が起きなくなる。
【００１３】
一方、図１の（ｃ）に示すように、後縁フラップ２０が操舵される例えば離着陸時においては、ヒンジライン４０を回転中心として、後縁フラップ２０が下方へ折れて、その結果、可動翼側接合部としての後縁フラップ側鋸歯部３２が起き上がり、主翼１０の外表面に対して突出するようになる。これにより、主翼１０の境界層近傍を流れる気流Ｆがその突起部に衝突して前縁剥離渦が発生するようになる。この前縁剥離渦は後縁フラップ２０のヒンジライン４０近傍を流れる気流Ｆに運動量を与え、その結果後縁フラップ２０の境界層近傍を流れる気流Ｆの剥離の発生が好適に抑制されることになる。従って、後縁フラップ２０の機能が損なわれることはなくなる。
【００１４】
図２は、主翼１０と後縁フラップ２０との鋸歯接合部３０を示す三面図である。なお、図２の（ａ）は上面図を示し、同（ｂ）は正面図を示し、同（ｃ）は側面図を示している。
【００１５】
図２の（ａ）に示すように、主翼１０と後縁フラップ２０との、いわゆるギザギザの鋸歯接合部３０は、固定翼側接合部としての主翼側鋸歯部３１と、可動翼側接合部としての後縁フラップ側鋸歯部３２との一対の段差無し併せ部になっている。ヒンジライン４０は、後縁フラップ側鋸歯部の谷部３２ａに沿って配設されている。
【００１６】
一般に、ヒンジライン４０は、主翼側鋸歯部の谷部３１ａと後縁フラップ側鋸歯部の谷部３２ａとの間に配設されるのが望ましいが、後縁フラップ側鋸歯部の谷部３２ａより下流側に配設されていても良い。また、後縁フラップ側鋸歯部３２の前縁後退角Λは、６５°〜８０°にあることが望ましい。
【００１７】
図２の（ｂ）に示すように、後縁フラップ２０が操舵されると、後縁フラップ側鋸歯部３２が起き上がり、主翼の外表面１０ｓから突出するようになり、主翼の境界層近傍を流れる気流が後縁フラップ側鋸歯部３２にあたり前縁剥離渦を発生させる。これにより、後縁フラップ２０のヒンジライン４０の近傍を流れる気流に運動量を供給し後縁フラップ２０の上面を流れる気流の剥離が好適に抑制される。
【００１８】
また、図２の（ｃ）に示すように、後縁フラップ２０の操舵角に応じて、後縁フラップ側鋸歯部３２が主翼の外表面１０ｓから突出する高さが変化する。後縁フラップ２０が操舵されない場合は、主翼１０と後縁フラップ２０は段差無く接合して後縁フラップ側鋸歯部３２は主翼の外表面１０ｓから突出しなくなり、主翼１０および後縁フラップ２０の境界層近傍を流れる気流に対して抵抗とならなくなる。
【００１９】
図３は、前縁フラップ５０または後縁フラップ２０の適用形状例を示す説明図である。
図３の（ａ）は、後縁フラップ側鋸歯部３２の厚さが長手方向に対して一定であるが、同（ｂ）は、後縁フラップ側鋸歯部３２の厚さが長手方向に対して拡大する、いわゆるウェッジ形状を成している。また、同（ｃ）は、ボルテックス・ジェネレーター１００を前縁フラップ５０に適用した形状例を示している。
【００２０】
上記ボルテックス・ジェネレーター１００によれば、主翼１０と後縁フラップ２０との接合部が、いわゆるギザギザの鋸歯接合部３０を成しているため、離着陸時のように後縁フラップ２０が操舵される場合、主翼１０から見ると主翼の外表面１０ｓからギザギザの鋸歯が出っ張り、大きな後退角を持つ翼の特性を利用し、これがボルテックス・ジェネレーターとして好適に機能する。一方、巡航時のように後縁フラップ２０が操舵されない場合は、主翼１０と後縁フラップ部２０との鋸歯接合部３０は滑らかに段差なく接合するため、ボルテックス・ジェネレーターとしては機能しなくなるが、主翼１０および後縁フラップ２０の境界層を流れる気流に対し抵抗とならなくなる。その結果、離着陸時のようにフラップの舵角が大きい場合はフラップ上面を流れる気流の剥離の発生を好適に抑制し、他方巡航時のようにフラップの舵角が小さい場合はフラップ上面の空気抵抗の増大を好適に抑制する。また、本ボルテックス・ジェネレーター１００は、主翼１０と後縁フラップ２０との接合部をギザギザの一対の段差無し鋸歯接合部３０で成す極めて簡素な機構によって構成されているため、不使用時にこれらを翼の内部に格納する格納機構が不要となり、従来のボルテックス・ジェネレーターに比べ極めて軽量となる。
【実施例２】
【００２１】
図４は、実施例２に係るボルテックス・ジェネレーター２００を示す説明図である。なお、図４の（ａ）は、斜視図であり、同（ｂ）はＡ矢視図である。
このボルテックス・ジェネレーター２００は、三角形状に形成されたＶＧ片６０の頂部がヒンジライン４０から突出して主翼１１に重複するように、ＶＧ片６０を後縁フラップ２１の上面に配設することにより構成されている。
【００２２】
上記実施例１のボルテックス・ジェネレーター１００では、主翼１０と後縁フラップ２０との接合部が主翼側鋸歯部３１と後縁フラップ側鋸歯部３２とから成る一対の段差なし鋸歯接合部３０を成していたが、このボルテックス・ジェネレーター２００では、後縁フラップ２１の主翼１１との接合部において、ＶＧ片６０によるいわゆるギザギザの鋸歯状が形成されている。従って、ボルテックス・ジェネレーター１００と同様に、後縁フラップ２１が操舵され、ヒンジライン４０を回転中心として、後縁フラップ２１が下方へ折れると、ＶＧ片６０が起き上がり、ＶＧ片６０の突起部が主翼１１の外表面に対して突出するようになる。これにより、主翼１１の境界層近傍を流れる気流Ｆがその突起部に衝突して前縁剥離渦が発生するようになる。この前縁剥離渦は後縁フラップ２１のヒンジライン４０近傍を流れる気流Ｆに運動量を与え、その結果後縁フラップ２１の境界層近傍を流れる気流Ｆの剥離の発生が好適に抑制されることになる。他方、後縁フラップ２１が操舵されない巡航時においては、ＶＧ片６０は主翼１１の上面に接合し、これにより、主翼１１および後縁フラップ２１の境界層近傍を流れる気流Ｆは表面に付着しながら流れるため、ボルテックス・ジェネレーター２００における空気抵抗の増大が起きなくなる。
【００２３】
図４の（ｂ）は、離着陸時の後縁フラップ２１が下方に折り曲げられた状態を示している。ＶＧ片６０の頂部（突起部）が、主翼１１の上面を流れる気流に当たり、前縁剥離渦を発生させ、その渦によって、後縁フラップ２１の上面を流れる気流に運動量が供給され、後縁フラップ２１の上面を流れる気流の剥離が好適に抑制されることになる。
【実施例３】
【００２４】
航空機の姿勢を制御する操舵面(エルロン、ラダー、エレベーター)においても、後縁フラップヘの適用の場合と同様にサクション面側の流れの剥離を抑制し、操舵面の性能向上、また、抵抗低減により航空機全機の性能を向上させる。操舵してない場合は抵抗を増加させることはない。
【実施例４】
【００２５】
船舶の操舵面の前縁をギザギザにする。船が大きく旋回するため操舵面を大きく操舵した場合、操舵面のサクション側での流れの剥離を抑制し、操舵性が向上するとともに、船の抵抗も低減する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のボルテックス・ジェネレーターは、航空機の翼の前縁フラップや後縁フラップにおける剥離抑制方法だけでなく、ヒンジラインを有し、また剥離を引き起こすような流れにおいて剥離を抑制する方法として適用可能である。例えば、船舶の操舵面、自動車の後部剥離抑制、ロケットや宇宙機における空力操舵面、エンジンやポンプなどの内部流における非作動点における剥離抑制または作動点における抵抗増大を防ぐことに対し好適に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１に係るボルテックス・ジェネレーターを後縁フラップに適用した一例を示す説明図である。
【図２】主翼と後縁フラップとの鋸歯接合部を示す三面図である。
【図３】前縁フラップまたは後縁フラップの適用形状例を示す説明図である。
【図４】実施例２に係るボルテックス・ジェネレーターを後縁フラップに適用した一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０            固定翼
２０            後縁フラップ
３０            鋸歯接合部
４０            ヒンジライン
５０            前縁フラップ
６０            ＶＧ片
１００,２００   ボルテックス・ジェネレーター
【図１】
2008094177.tif 000003
【図２】
2008094177.tif 000004
【図３】
2008094177.tif 000005
【図４】
2008094177.tif 000006