(57)【要約】  【課題】ドレン水がドレンチューブ内で詰まって排出できなくなることによりドレン水を溢れさせることなく、確実に排出することができるクーリングユニットを提供するものである。  【解決手段】ドレンパン５と、ドレンチューブ６と、蒸発皿７とを備え、ドレンチューブ６に開口部６１を設けることにより、コンプレッサー１周辺の高温の空気の流入によるドレン水の詰まりを防ぐことができるので、ドレン水を溢れさせることなく、確実に排出することができるクーリングユニットとなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサーと、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、排出口を有し前記蒸発器に生じるドレン水を受容するドレンパンと、前記排出口に接続され前記ドレン水を排出するためのドレンチューブと、前記ドレンチューブから排出されるドレン水を受容して蒸発するための蒸発皿とを備え、前記ドレンチューブに開口部を設けたクーリングユニット。
【請求項２】
前記ドレンチューブの開口部を円穴とした請求項１に記載のクーリングユニット。
【請求項３】
前記ドレンチューブの開口部をドレンパン底面より高い位置に設けた請求項１または請求項２に記載のクーリングユニット。
【請求項４】
前記開口部は前記ドレンチューブの上面または側面に設けた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のクーリングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドレンチューブを備えたクーリングユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクーリングユニットは、蒸発器等から発生するドレン水を、ドレンチューブを使って排出する手段を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、特許文献１に記載された従来のクーリングユニットの要部説明図を示すものである。また、図４は、特許文献１に記載された従来のクーリングユニットの冷媒回路図を示すものである。図３および図４に示すように、コンプレッサー１と、凝縮器２と、減圧装置３と、蒸発器４と、蒸発器４の下部に取り付けられ、蒸発器４から発生するドレン水を受容するためのドレンパン５と、ドレンパン５から排出されるドレン水を受容し、さらに蒸発シート（図示せず）やホットガスパイプ（図示せず）などの手段を使って蒸発させるための蒸発皿７と、ドレンパン５から排出するドレン水を蒸発皿７に導くためのドレンチューブ６と、から構成されている。
【０００４】
ドレンパン５には、排出口５１が設けられ、排出口５１にはドレンチューブ６が取り付けられており、ドレン水を蒸発皿７に排出できるようになっている。
【０００５】
以上のように構成されたクーリングユニットについて、以下、その動作を説明する。
【０００６】
まず、通常運転時には、コンプレッサー１で圧縮された冷媒が、凝縮器２に入り、凝縮され減圧装置３で断熱膨張して蒸発器４で蒸発される。蒸発器４から発生するドレン水はドレンパン５に一旦受容され、ドレンチューブ６を通じて、蒸発皿７に溜められる。蒸発皿７に溜まったドレン水は、蒸発シートやホットガスパイプなどの手段を用いて蒸発する構成となっている。ここで、コンプレッサー１周辺の高温の空気が、ドレンチューブ６を通じて、蒸発器４に流入することにより、冷却性能が低下するのを防ぐために、ドレンチューブ６の口径は細くしたり、先端部の形状を先細りにしたり、またはトラップ部を設けたりしている。
【特許文献１】特開平７−２８０４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、コンプレッサー周辺の高温の空気が、ドレンチューブを通じて、蒸発器に流入することにより、冷却性能が低下するのを防ぐために、ドレンチューブの口径は細くしたり、先端部の形状を先細りにしたり、またはトラップ部を設けたりして流入しにくくしているので、コンプレッサー周辺の高温の空気がドレンチューブ内へ流入することによって、高温の空気がドレンパンから排出されたドレン水を押し上げるために、ドレン水がドレンチューブ内で詰まって排出できなくなり、ドレンパンで溢れるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ドレン水を溢れさせることなく、確実に排出することができるクーリングユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明のクーリングユニットは、ドレンチューブに円穴などの開口部を設けたものである。
【００１０】
これによって、ドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気が、ドレンチューブの開口部から排出されるので、ドレン水が詰まることなく、確実にドレン水を排出することができて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明のクーリングユニットは、ドレンチューブの開口部をドレンパン底面より高い位置に設けたものである。
【００１２】
これによって、ドレンチューブの開口部からドレン水が漏れることなく、ドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気を開口部から排出するので、ドレン水が詰まることなく、ドレン水を排出することができて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明のクーリングユニットは、ドレンチューブの開口部をドレンチューブの上面または側面に設けたものである。
【００１４】
これによって、ドレンチューブの開口部からドレン水が漏れることなく、ドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気を開口部から排出するので、ドレン水が詰まることなく、ドレン水を排出することができて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクーリングユニットは、確実にドレン水を排出できて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、コンプレッサーと、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器に生じるドレン水を受容するドレンパンと、前記ドレン水を排出するためのドレンチューブと、前記ドレンチューブから排出されるドレン水を受容して蒸発するための蒸発皿とを備え、前記ドレンチューブに開口部を設けたことにより、ドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気が、開口部から排出されやすくなるので、ドレン水が詰まることなく、さらに確実にドレン水を排出することができて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ドレンチューブの開口部を円穴としたことにより、ドリルなどの簡単な加工によって、ドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気が、開口部から排出されやすくなるので、ドレン水が詰まることなく、さらに確実にドレン水を排出することができて、ドレン水がドレンパンで溢れるのを防ぐことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、ドレンチューブの開口部をドレンパン底面より高い位置に設けたことにより、ドレンチューブの開口部は、ドレンパンから流出したドレン水の、ドレンチューブ内での排出経路上に無いので、ドレンチューブの開口部からドレン水が漏れることなく、またドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気を、開口部から排出することができるので、確実にドレン水を排出することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、ドレンチューブの開口部をドレンチューブの上面または側面に設けたことにより、ドレンチューブの開口部が、少量のドレン水が排出される時にドレン水の排出経路となる、ドレンチューブの地面にないので、ドレンチューブの開口部からドレン水が漏れることなく、またドレンチューブに流入したコンプレッサー周辺の高温の空気を、開口部から排出することができるので、確実にドレン水を排出することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるクーリングユニットの要部説明図を示すものである。図２は、同実施の形態におけるクーリングユニットの冷媒回路図を示すものである。
【００２２】
図１および図２において、コンプレッサー１と、凝縮器２と、減圧装置３と、蒸発器４と、蒸発器４の下部に取り付けられ、排出口５１を有し、蒸発器４から発生するドレン水を受容するためのドレンパン５と、ドレンパン５から排出されるドレン水を受容し、さらに蒸発シート（図示せず）やホットガスパイプ（図示せず）などの手段を使って蒸発させるための蒸発皿７と、排出口５１に接続されドレンパン５から排出するドレン水を蒸発皿７に導くためのドレンチューブ６と、から構成されている。
【００２３】
ドレンパン５には排出口５１が設けられており、排出口５１にはドレンチューブ６が取り付けられており、ドレン水を蒸発皿７に排出できるようになっている。
【００２４】
ドレンチューブ６は、水平部と垂直部からなるＬ字状の形状をしており、ドレンチューブ６の水平部の側面には、円穴の開口部６１が設けられている。この円穴の開口部６１は、ドレンパン５の底面より高い位置にある。
【００２５】
通常、蒸発器４はドレンパン５の中に設置され、蒸発器４や配管等から発生するドレン水の落下、および蒸発器４に付着した霜の落下を受容できるように、ドレンパン５は蒸発器４より大きく設計される。また、ドレンパン５には傾斜が付けられ、排出口５１を低く位置することによって、ドレン水が流れやすいようになっている。ドレンパン５とドレンチューブ６は一体になっていることが多く、ドレンパン５の材料にアルミを用いた場合には、ドレンチューブ６にアルミ管を使用して、ドレンパン５とドレンチューブ６をＴＩＧ溶接で固定する。また、ドレンパン５とドレンチューブ６の材料をポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などの樹脂にして、一体成型品を用いても良い。
【００２６】
以上のように構成されたクーリングユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２７】
蒸発器４から排出されたドレン水は、一旦、ドレンパン５に受容され、排出口５１から排水される。排出口５１から排出されたドレン水は、ドレンチューブ６を通って、蒸発皿７に送られ、蒸発シートや蒸発パイプなどの手段を使って蒸発する。ドレンチューブ６は、コンプレッサー１周辺からの高温の空気が流入して、冷却性能が低下するのを防ぐために、直径約１０ｍｍ程度の小さい径の管を用いるが、少なからずとも高温の空気は流入する。
【００２８】
しかしながら、ドレンパン５の底面より高い位置に設けられた円穴形状をしたドレンチューブ６の開口部６１を通じて、流入したコンプレッサー１周辺の高温の空気は抜けていく。また、ドレンチューブ６の開口部６１の位置が、ドレンパン５の底面より高い位置にあるので、ドレンパン５から流出したドレン水は、ドレンチューブ６の開口部６１を経由してドレン水が排出されることはない、すなわちドレンチューブ６の開口部６１は、ドレン水の排出経路上にないために、ドレンチューブ６の開口部６１からドレン水が漏れることなく、ドレン水を確実に蒸発皿７に排出することができる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、ドレンチューブ６に開口部６１を設けたので、ドレン水が詰まることがなくなり、確実にドレン水を蒸発皿７に排出でき、ドレン水がドレンパン５で溢れるのを防ぐことができる。
【００３０】
また、ドレンチューブ６の開口部６１を円穴としたことにより、ドリルなどの簡単な加工によって、開口部を形成することができる。
【００３１】
また、ドレンチューブ６の開口部６１をドレンパン５底面より高い位置に設けたことにより、開口部６１からドレン水が漏れることなく、確実にドレン水を蒸発皿７に排出できる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ドレンチューブ６の開口部６１を円穴としたが、開口部６の面積を広くして、流入したコンプレッサー１周辺の高温の空気を抜けやすくするために、四角形、多角形状としてもよい。
【００３３】
なお、本実施の形態では、開口部６１はドレンチューブ６の側面に設けたが、ドレン水の流出量が多い場合に、側面ではドレン水が漏れる可能性が有る場合には、ドレンチューブ６の上面に設けてもよい。
【００３４】
なお、本実施の形態では、ドレンチューブ６はＬ字状の形状としたが、クーリングユニットの構造設計の制約によるドレンチューブ６の配置制約等の理由により、直線状の形状にしてもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態では、開口部６１の数は、一個としたが、二個以上設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明にかかるクーリングユニットは、ドレンチューブを有するクーリングユニットにおいて、ドレン水を溢れさせることなく、確実に排出することができるので、自動販売機やショーケース等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるクーリングユニットの要部説明図
【図２】同実施の形態におけるクーリングユニットの冷媒回路図
【図３】従来のクーリングユニットの要部説明図
【図４】従来のクーリングユニットの冷媒回路図
【符号の説明】
【００３８】
１    コンプレッサー
２    凝縮器
３    減圧装置
４    蒸発器
５    ドレンパン
６    ドレンチューブ
７    蒸発皿
５１  排出口
６１  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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