(57)【要約】【課題】本発明の課題は、エステル交換法に好適なポリエステル製造方法に用いるチタン触媒及びこれを用いるポリエステル製造方法により、チタン化合物を触媒とし、かつ黄色味が弱いつまりＣｏｌ−ｂ値が低いポリエステルを提供することにある。【解決手段】下記一般式（Ｉ）により表されるリン化合物【化１】2008150412.tif 000005［上記式において、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルキル基置換アリール基又は炭素数６〜２０のアラルキル基を表す。］とチタン化合物の反応生成物からなるポリエステル製造用触媒、及び該反応生成物をエステル交換反応の触媒として用いるポリエステル製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）により表されるリン化合物
【化１】
2008150412.tif 000004
［上記式において、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルキル基置換アリール基又は炭素数６〜２０のアラルキル基を表す。］
とチタン化合物の反応生成物からなるポリエステル製造用触媒。
【請求項２】
エステル交換反応の工程を含むポリエステルの製造方法であって、該エステル交換反応の触媒として請求項１に記載のリン化合物とチタン化合物の反応生成物を用いるポリエステル製造方法。
【請求項３】
エステル交換反応の工程に加えてさらに重縮合反応の工程を含むポリエステルの製造方法であって、重縮合反応の触媒がエステル交換反応の触媒と同一のリン化合物と同一のチタン化合物の反応生成物である請求項２記載のポリエステル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エステル交換法に好適なポリエステル製造方法に用いるポリエステル製造用チタン触媒及びこれを用いるポリエステル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルは、機械的強度、耐熱性、透明性およびガスバリア性に優れており、ジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填容器の素材をはじめとしてフィルム、シート、繊維などの素材として好適に使用されている。
【０００３】
このようなポリエステルは、通常、テレフタル酸などのジカルボン酸と、エチレングリコールなどの脂肪族ジオール類とを原料として製造される。具体的にはまず、芳香族ジカルボン酸類と脂肪族ジオール類とのエステル化反応により低次縮合物（エステル低重合体）を形成し、次いで重縮合触媒の存在下にこの低次縮合物を脱グリコール反応（液相重縮合）させて、高分子量化している。また場合によっては固相重縮合を行い、さらに分子量を高めている。
【０００４】
ポリエステルの製造方法では、重縮合触媒として従来アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物などが使用されている。しかしながら、アンチモン化合物を触媒として製造したポリエチレンテレフタレートは透明性・耐熱性の点で、ゲルマニウム化合物を触媒として製造したポリエチレンテレフタレートに劣っている。またゲルマニウム化合物はかなり高価であるため、ポリエステルの製造コストが高くなるという問題があった。このため製造コストを下げるため、重縮合時に飛散するゲルマニウム化合物を回収して再利用するなどのプロセスが検討されている。
【０００５】
ところでチタンはエステルの重縮合反応を促進する作用のある元素であることが知られており、チタンアルコキシド、四塩化チタン、シュウ酸チタニル、オルソチタン酸などが重縮合触媒として公知であり、このようなチタン化合物を重縮合触媒として利用するために多くの検討が行われている。
【０００６】
しかしながら、従来のチタン系触媒を重縮合触媒に用いた場合、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物に比べ活性はあるものの、得られるポリマーの黄色くなる、つまり色差計にて測定したＣｏｌ−ｂ値が高くなるという問題がある。例えば、チタンブトキシドとエチレングリコールの混合液に水酸化ナトリウム水溶液を加えて得られる黄色透明溶液を触媒として使用しているが（例えば特許文献１参照。）、この触媒によって得られたポリエチレンテレフタレートの色相はＣｏｌ−ｂ値が最低でも３．７と黄色味が極めて強く、特に飲料充填容器など一般消費者向け製品の成形材料としては不適切である。
【０００７】
なお、チタン化合物とモノアルキルフォスフェートを反応させて得られる化合物を触媒として使用することにより、従来のチタン触媒使用時よりも色相が良好でアセトアルデヒド含有量が低いポリエステルが得られるという手法も報告されている（例えば特許文献２参照。）。しかし、該文献中の実施例はテレフタル酸を原料としたいわゆる直接重合法のポリエステル製造法に限られている。ポリエステルの製造方法には、中間体であるオリゴマーを得る方法により２種類に大別される。
【０００８】
一つはテレフタル酸とエチレングリコールを無触媒で直接エステル化（以下、直重法と略することもある）してオリゴマーを得る直接重合であり、もう一つはテレフタル酸のエステル形成性誘導体、すなわち主としてテレフタル酸ジメチル、をエチレングリコールとエステル交換触媒存在下にエステル交換反応を行い、オリゴマーを得るエステル交換法（以下、ＥＩ法と略することもある）である。いずれの方法も生成したオリゴマーに重合触媒、すなわちゲルマニウム、アンチモン、チタン、アルミニウム化合物などを添加することがポリエステルを得ることが必要であるが、ＥＩ法の場合、重合に適した触媒とエステル交換反応に適した触媒の種類が異なるため、２種類以上の触媒化合物の添加を必要とする。このため直重法対比でＥＩ法によるポリマーは残存触媒金属量が多く、その副反応によると思われる、色相の黄色味が強いなどの傾向がある。
また、二種類以上の触媒化合物を必要とするため、生産設備に複数の触媒調製・送液設備が必要になるなどコスト面でも不利であった。
【０００９】
【特許文献１】国際公開第００／０７１２５２号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０３／００８４７９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、エステル交換法に好適なポリエステル製造方法に用いるチタン触媒及びこれを用いるポリエステル製造方法により、チタン化合物を触媒とし、かつ黄色味が弱い、つまり色差計にて測定したＣｏｌ−ｂ値が低いポリエステルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するためにポリエステルの製造に用いられる重縮合触媒について鋭意研究したところ、エステル交換反応触媒として、特定のリン化合物と、チタン化合物との反応生成物を用いることによって、高い触媒活性で優れた色相のポリエステルを製造できることを見いだして本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち本発明の課題は、下記一般式（Ｉ）により表されるリン化合物
【化１】
2008150412.tif 000002
［上記式において、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数６〜２０のアルキル基置換アリール基又は炭素数６〜２０のアラルキル基を表す。］
とチタン化合物の反応生成物からなるポリエステル製造用触媒、及びエステル交換反応の工程を含むポリエステルの製造方法であって、エステル交換反応の触媒として前記リン化合物とチタン化合物の反応生成物を用いるポリエステル製造方法によって解決することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による、エステル交換法において所定のチタン触媒を用いて重合されたポリエステルは、従来のエステル交換法によるポリエステルに比べ、触媒化合物を１種類しか必要とせず経済的に有利な上、黄色味が抑えられＣｏｌ−ｂが良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリエステル製造用の触媒は、この後に記述するチタン化合物とリン化合物を混合し、反応させる方法により得ることが出来る。しかしながら、本発明の触媒を得る場合、そのチタン化合物とリン化合物の配合比、反応方法、反応条件などの製造方法が適切でないと、十分に反応が起こらず、多くの未反応のチタン化合物や未反応のリン化合物が存在してしまう。
【００１５】
以下、本発明のエステル交換法に好適なポリエステル製造用の触媒を効率よく反応させ、良好な物性を有するポリエステルを得るための製造方法を説明する。
【００１６】
本触媒の合成に用いるチタン化合物としては、チタンアルコキシド若しくはその縮合体、チタンテトラキス（アセチルアセトネート）錯体、乳酸チタン、チタンジオクチルオキシジオレート又はチタントリエタノールアミネートを挙げる事ができる。チタンアルコキシド若しくはその縮合体はより具体的にはチタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルプロポキシド、チタンテトラエトキシド、チタンテトラメトキシド、又はそれらの縮合体のヘキサアルコキシジチタネート若しくはオクタアルコキシトリチタネートを挙げる事ができる。これらの化合物の中で、チタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルプロポキシドが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明においてはこのチタン化合物に対し、下記式（Ｉ）で表わされるリン化合物を用いることが必須である。
【化２】
2008150412.tif 000003
［上記式において、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基若しくはアラルキル基を表す。］
【００１８】
上記一般式（Ｉ）で表される化合物としては、具体的にはモノメチルフォスフェート無水物、モノエチルフォスフェート無水物、モノノルマルプロピルフォスフェート無水物、モノイソプロピルフォスフェート無水物、モノブチルフォスフェート無水物、モノペンチルフォスフェート無水物、モノヘキシルフォスフェート無水物、モノデシルフォスフェート無水物、モノドデシルフォスフェート無水物（モノラウリルフォスフェート無水物）、モノテトラデシルフォスフェート無水物（モノミリスチルフォスフェート無水物）、モノヘキサデシルフォスフェート無水物（モノパルミトイルフォスフェート無水物）、モノオクタデシルフォスフェート無水物（モノステアリルフォスフェート無水物）、モノフェニルフォスフェート無水物、モノ−１−ナフチルフォスフェート無水物、モノ−２−ナフチルフォスフェート無水物、モノ（メチルフェニル）フォスフェート無水物、モノ（エチルフェニル）フォスフェート無水物、モノ（ジメチルフェニル）フォスフェート無水物、モノベンジルフォスフェート無水物、モノフェネチルフォスフェート無水物を挙げることができる。これらの化合物の中で特に工業的に生産されており入手が容易という点で、モノブチルフォスフェート無水物が好ましい。
【００１９】
又、本発明の触媒は、チタン化合物とリン化合物とを反応させる必要があるが、その製造方法としてはグリコールを媒体として加熱することにより製造することができる。その場合、反応生成物は、グリコール中に懸濁物として得られる。ここでのグリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール又はシクロヘキサンジメタノールを例示することができる。触媒の製造に用いるグリコールには、触媒を用いて製造するポリエステルと同じグリコールを使用することが好ましい。チタン化合物とリン化合物を反応させる際には、それぞれの化合物の組み合わせにより触媒特性として適正な反応モル比がある場合がありえるが、得られる反応生成物に含まれるチタン原子とリン原子のモル比（Ｔｉ／Ｐ）が１／０．１〜１／４が好ましく、１／０．５〜１／３が更に好ましい。
【００２０】
反応温度は、常温では、反応が不十分であったり、反応に過大に時間を要したりする問題があるため、通常５０℃〜２００℃の温度で反応させることが好ましく、反応時間は、１分〜４時間で完結させるのが好ましい。
【００２１】
例えば、グリコールとしてエチレングリコールを用いる場合５０℃〜１５０℃が好ましく、ヘキサメチレングリコールを用いる場合１００℃〜２００℃が好ましい範囲であり、又、反応時間は、３０分〜２時間がより好ましい範囲となる。反応温度が高すぎたり、時間が長すぎたりすると、触媒の劣化が起こるため好ましくない。必要に応じて反応生成物を再結晶法等で精製しても良い。
【００２２】
なお、上記反応生成物のポリエステル製造工程への添加時期は、エステル交換反応の工程の原料仕込み段階で行う。重縮合段階で新たに重縮合触媒を添加することもポリエステル生産においてコスト面で不利であること以外に特に支障は無い。
【００２３】
次に、本発明の触媒を使用したポリエステルの製造方法について説明する。本発明のポリエステルの製造方法はエステル交換反応の工程を含むポリエステルの製造方法であり、そのエステル交換反応の触媒として上記のリン化合物とチタン化合物の反応生成物を用いる。そして本発明の触媒を用いて、原料として芳香族ジカルボン酸エステル形成性誘導体と、脂肪族グリコールとを重縮合させてポリエステルを製造することができる。
【００２４】
（原料）
芳香族ジカルボン酸エステル形成性誘導体としては、例えば、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸若しくはその他のナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸のエステル形成性誘導体を用いることができる。エステル形成性誘導体とは、ジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル若しくはジブチルエステル等の低級ジアルキルエステル、ジフェニルエステル等の低級ジアリールエステル、又はカルボン酸ジクロライド若しくはカルボン酸ジブロマイド等のジカルボン酸ジハライドを挙げることができる。これらの中で好ましくは低級ジアルキルエステルである、ジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルを挙げることができる。
【００２５】
脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールを用いることができる。
【００２６】
芳香族ジカルボン酸エステル形成性誘導体とともに、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸エステル形成性誘導体、又はシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸エステル形成性誘導体を原料として使用することができ、脂肪族グリコールとともに、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノール、ハイドロキノン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン類などの芳香族ジオールなどを原料として使用することができる。
【００２７】
さらに、トリメシン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメタン、ペンタエリスリトールなどの多官能性化合物を原料として使用することができる。
【００２８】
（エステル交換反応の工程）
まず、ポリエステルを製造するに際して、芳香族ジカルボン酸エステル形成性誘導体と、脂肪族グリコールをエステル交換反応させ、オリゴマーを得る。具体的には、芳香族ジカルボン酸ジエステルと脂肪族グリコールを、芳香族ジカルボン酸ジエステル１モルに対して、通常１．５〜３モル、好ましくは１．８〜２．５モルの脂肪族グリコールが使用される。
【００２９】
エステル交換反応は、反応物を自己循環させなから一段で実施する方法又は、２つ以上のエステル化反応器を直列に連結し実施する方法が好ましく、いずれも脂肪族グリコールが還流する条件下で、反応によって生成した水を精留塔で系外に除去しながら行う。反応物を自己循環させなから一段で連続的にエステル交換反応又はエステル化反応を行う場合の反応条件は、通常、反応温度が１６０〜２６０℃であり、反応圧力は常圧〜０．３ＭＰａの条件下で行われ、反応率（エステル交換率）が通常９０％以上、好ましくは９５％以上になるまで反応させることが望ましい。このエステル化工程により、芳香族ジカルボン酸ジエステルと脂肪族グリコールとのエステル化反応物（オリゴマー）が得られ、このオリゴマーの重合度が４〜１０程度である。上記のようなエステル化工程で得られたオリゴマーは、次いで重縮合(液相重縮合)工程に供給される。
【００３０】
本発明のポリエステルの製造方法においては、このエステル交換反応の触媒に上述の本発明のチタン化合物とリン化合物の反応生成物からなる触媒を用いる事が必要である。触媒の添加時期はエステル交換反応の工程の原料仕込み段階で行うことが好ましいが、エステル交換反応の途中で加えたり、一部を原料仕込み段階で添加しておき、残りをエステル交換反応の途中で追添加してもよい。
【００３１】
本発明のチタン化合物とリン化合物の反応生成物の触媒添加量は、通常のチタン触媒を用いるポリエステルの製造方法で適用される添加量を採用する事ができるが、好ましくは得られるポリエステルの全繰り返し単位のモル数に対して、チタン原子量がモル比で１０万分の０．５から１０万分の１００、より好ましくは１０万分の１から１０万分の５０となるように添加することが好ましい。
【００３２】
（液相重縮合反応の工程）
次に、本発明のポリエステルの製造方法の発明においては、エステル交換反応の工程に加えて、さらに重縮合反応の工程を含むポリエステルの製造方法に用いる。重縮合反応の工程は液相（溶融）状態で行われる工程と固相状態で行われる工程がある場合がある。双方とも必要と言う事はなく、固相状態で行われる工程は必要に応じて実施される。
【００３３】
液相（溶融）重縮合の工程において、エステル化工程で得られたオリゴマーを、減圧下で、かつポリエステルの融点以上の温度（通常２４０〜２８０℃）に加熱することにより重縮合させる。この重縮合反応では、未反応の脂肪族グリコール及び重縮合で発生する脂肪族グリコールを反応系（反応器）外に留去させながら行われることが望ましい。
【００３４】
本発明のポリエステルの製造方法においては、この液相（溶融）重縮合反応の工程において、重縮合反応の触媒が上述のエステル交換反応の触媒と同一のリン化合物と同一のチタン化合物の反応生成物であることが好ましい。同一の触媒を用いる事で、重縮合工程で新たに触媒を加える必要なくなり経済的に有利な上に、ハンターＬａｂ表色系を用いた色差計にて測定した黄色味（Ｃｏｌ−ｂ値）が小さくすることができる。
【００３５】
重縮合反応は、１槽で行ってもよく、複数の槽に分けて行ってもよい。例えば、重縮合反応が２段階で行われる場合には、第１槽目の重縮合反応は、反応温度が２４５〜２９０℃、好ましくは２６０〜２８０℃、圧力が１００〜１ｋＰａ、好ましくは５０〜２ｋＰａの条件下で行われ、最終第２槽での重縮合反応は、反応温度が２６５〜３００℃、好ましくは２７０〜２９０℃、反応圧力は通常１０００〜１０Ｐａで、好ましくは５００〜３０Ｐａの条件下で行われる。所定の溶融粘度又は極限粘度になった後、重縮合反応を停止して、所定の方法でポリエステルを反応器から吐出し、チップカッターを用いてポリエステルチップを得ることができる。
【００３６】
また必要に応じてこの後、ポリエステルチップを加熱結晶化し、公知の方法により固相重合を行ってもよい。
また得られたポリエステルに対して、その目的に応じて少量の添加剤、例えば艶消剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、相溶化剤、蛍光増白剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。
【００３７】
このようにして、本発明の触媒を用いてポリエステルを製造することができる。得られたポリエステルの極限粘度ＩＶは０．４０〜０．８０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．７０ｄＬ／ｇであることが望ましい。よって本発明による上記の製造方法は、従来のチタン化合物を重縮合触媒に用いたエステル交換法により製造されたポリエステルに対して黄色味が少ない、つまり非常に良好なＣｏｌ−ｂ値のポリエステルを生産することができ非常に有用である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。評価は次のように行った。
〇極限粘度（ＩＶ）
ポリエステル０．６ｇをｏ−クロロフェノール５０ｃｃ中に加熱溶解した後一旦冷却させた溶液の粘度をウベローデ式粘度計により３５℃の温度条件で測定した結果から算出した。
〇色相（Ｃｏｌ）
重合器からサンプリングしたポリマーを金属板で挟み板状にしたものを１６０℃×９０分乾燥機中で熱処理し、結晶化させた後、日本電色工業株式会社製ＺＥ−２０００測色色差計で測定した。
【００３９】
［実施例１］
エチレングリコール４３９重量部とモノブチルフォスフェート無水物４重量部を入れて混合攪拌した中に、チタンテトラブトキシドのエチレングリコール溶液７１重量部（チタン濃度１重量％）をゆっくり添加し、徐々に昇温して１００℃の温度で１時間攪拌保持したのち、得られた懸濁液を室温まで放冷した（以下、この触媒液とＴｉ−ＭＢＰＡｎ触媒液と略することがある。）。懸濁液となった事からチタン化合物とリン化合物の反応生成物が液中に生成していると判断した。
【００４０】
次に窒素雰囲気に保たれた攪拌装置、溜出液冷却・濃縮装置付き反応器内に、９７部の高純度テレフタル酸ジメチルと６２部のエチレングリコール、更にテレフタル酸ジメチルに対してチタン原子量がモル比で１０万分の１０になるように上記のＴｉ−ＭＢＰＡｎ触媒液を添加した。徐々に昇温してエステル交換反応で発生するメタノールを系外に留去ながら、メタノール溜出開始後１６５分でメタノール溜出がしなくなるまでエステル交換反応を行った。
【００４１】
このエステル交換反応で得られたオリゴマーを重縮合反応槽に移し、引続き系内の反応温度を２５５から２８０℃、又、反応圧力を常圧から６０Ｐａにそれぞれ段階的に上昇及び減圧し、反応で発生する水，エチレングリコールを系外に除去しながら重縮合反応を行った。この重縮合反応を行っている間、エステル交換反応の際に用いた触媒化合物をそのまま用いて、新たな重縮合触媒は添加しなかった。
【００４２】
重縮合反応の進行度合いを、系内の攪拌翼への負荷をモニターしなから確認し、所望の重合度に達した時点で、反応を終了した。その際の反応物を抜き出して金属板で挟み円盤状のポリマーサンプルを得た（この時の重縮合反応時間は４０分であった。）。得られたポリエチレンテレフタレートのＩＶは０．６９２ｄＬ／ｇ、Ｃｏｌ−ｂ値は０．３であった。
【００４３】
［比較例１］
実施例１でのエチレングリコール４３９重量部とモノブチルフォスフェート無水物４重量部を入れて混合攪拌するというのを、エチレングリコール４３９重量部とモノブチルフォスフェート８重量部を入れてとする以外は、基本的に同様な装置及び手順で反応を実施した。エステル交換反応において、メタノール溜出開始後１７０分でメタノール溜出がしなくなり、得られたポリエチレンテレフタレートのＩＶは０．６５３ｄＬ／ｇ、Ｃｏｌ−ｂ値は０．９であった。
【００４４】
［比較例２］
実施例１でのエチレングリコール４３９重量部とモノブチルフォスフェート無水物４重量部を入れて混合攪拌するというのを、エチレングリコール４３９重量部とモノイソブチルフォスフェート８重量部を入れてとする以外は、基本的に同様な装置及び手順で反応を実施した。エステル交換反応において、メタノール溜出開始後１５０分でメタノール溜出がしなくなり、得られたポリエチレンテレフタレートのＩＶは０．６７２ｄＬ／ｇ、Ｃｏｌ−ｂ値は３．９であった。
【００４５】
［比較例３］
実施例１においてＴｉ−ＭＢＰＡｎ触媒液を触媒として用いた代わりに、触媒としてチタニウムテトラブトキシドをテレフタル酸ジメチルに対してチタン原子量がモル比で１０万分の１０になるよう加える以外は、基本的に同様な装置及び手順で反応を実施した。エステル交換反応において、メタノール溜出開始後１４０分でメタノール溜出がしなくなり、得られたポリエチレンテレフタレートのＩＶは０．６９７ｄＬ／ｇ、Ｃｏｌ−ｂ値は１０．６であった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のチタン触媒をエステル交換反応の触媒として用いて重合されたポリエステルは、従来のエステル交換方法によるものに比べ、触媒化合物を1種類しか必要とせず経済的に有利な上、黄色味が抑えられＣｏｌ−ｂが良好である。従って本発明の製造方法で得られたポリエステルは良好な色相が要求される用途、例えば食品包装用途、飲料用容器などに適している。