(57)【要約】【課題】従来のフルイディスク式ノズルと同様に洗浄液を自励発振させて扇状の拡散流として噴射させることができ、構造が簡単で、圧力損失が少なく、拡散範囲を広げた車両用ウォッシャノズルを提供する。【解決手段】洗浄液を入れたタンク（図示しない）から洗浄液がポンプにより供給される供給口１２と、該供給口１２より離間し、開口を広げた略Ｕ形断面の発振室１３と、前記供給口１２から左右に分岐して発振室１３の両側に延び、発振室１３の開口に接続されて、供給口１２から洗浄液を発振室１３に流入させる流路１４、１４と、前記発振室１３に連続して形成され、出口に向って拡開する拡散噴出口１５と、拡散噴射出口１５の中央部に配置され、下流に向って断面先細り状をなすスプリッタ１６とから構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクから洗浄液が供給される供給口と、発振室と、前記供給口から左右に分岐して発振室の両側に延び、発振室に接続されて、洗浄液を供給口から発振室に流入させる流路と、前記発振室に連続して形成され、出口に向って拡開する拡散噴射口とを有し、前記各流路からそれぞれ発振室に個別に流入した洗浄液を発振室内で自励発振させて拡散噴射口より拡散流として噴射することを特徴とする車両用ウォッシャノズル。
【請求項２】
拡散噴射口に拡散流を分離させるスプリッタを配置したことを特徴とする請求項１記載の車両用ウォッシャノズル。
【請求項３】
前記スプリッタが下流に向って断面先細り状をなすことを特徴とする請求項２記載の車両用ウォッシャノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のウインドシールド・ウォッシャー装置に設けられるウォッシャノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のフロントガラス等のウインドガラスに洗浄液を噴射するウォッシャー装置のウォッシャノズルに関しては、下記特許文献１に開示されるフルイディスク式ノズルがよく知られている。このノズルは、図１に示されるように、流路１に連続して形成される発振室２と、該発振室２から左右に分岐して形成されるフィードバック流路３、３と、発振室２に連続して形成される拡散噴射口４とからなり、流路１から発振室２に供給された洗浄液の一部をフィードバック流路３、３を経て発振室２に戻し、これにより発振室２を流れる洗浄液を自励発振させて拡散噴射口４より扇状の拡散流として噴射させることができるようにしている。
【特許文献１】特公昭６３−５７６４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、図１に示す従来のフルイディスク式ノズルと同様に洗浄液を自励発振させて扇状の拡散流として噴射させることができ、構造が簡単で、圧力損失の少ない車両用ウォッシャノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、実験により図１に示すフルイディスク式ノズルにおいて、発振室２を流路１に連続して形成しなくても発振室内の洗浄液が自励発振して拡散噴射口４より扇状の拡散流として噴射すること、更に拡散噴射口にスプリッタを配置すると、拡散流が分離されて拡散範囲が拡がること等を見出した。
【０００５】
本発明は、この知見に基づいてなされたもので、請求項１に係わる発明は、タンクから洗浄液が供給される供給口と、発振室と、前記供給口から左右に分岐して発振室の両側に延び、発振室に接続されて、洗浄液を供給口から発振室に流入させる流路と、前記発振室に連続して形成され、出口に向って拡開する拡散噴射口とを有し、前記各流路からそれぞれ発振室に個別に流入した洗浄液を発振室内で自励発振させて拡散噴射口より拡散流として噴射することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、拡散噴射口に拡散流を分離させるスプリッタを配置したことを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項２に係わる発明において、スプリッタが下流に向って断面先細り状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係わる発明によると、供給口と発振室を直接接続しなくても、両流路から個別に発振室に流入する洗浄液がそれぞれ発振室内で渦流を発生して自励発振するようになり、拡散噴射口から扇状の拡散流として噴射されるが、洗浄液を自励発振させるのに、供給口と発振室を接続する流路を有しない分、図１に示す従来のフルイディスク式ノズルに比べ構成が簡単となり、また構成が簡単となることにより圧力損失が少なくなり、噴出流が増大する。
【０００８】
請求項２に係わる発明によると、拡散噴射口より噴射する洗浄液の拡散範囲を更に広げることができる。
【０００９】
図２に示すような断面形状のスプリッタ６を拡散噴射口７に配置した場合、拡散流が分離してそれぞれの拡散範囲はθ１及びθ２となり、その和θ１+θ２は、スプリッタ６を設けない場合の図１に示す拡散範囲γに比べ大きくなるが、中央部の拡散範囲θ１とθ２の間に洗浄液が噴射されない範囲θ３が生ずる。これに対し請求項３に係わる発明のように、スプリッタが下流に向って断面先細り状をなしていると、図３に示すように分離した拡散範囲が接するか、或いは部分的に重なるようになり、中央部に洗浄液が噴射されない範囲が生じなくなる。なお、この場合でも、洗浄液の拡散範囲θは、スプリッタ１６を設けない場合の拡散範囲γに比べ、θ＞γとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態のウォッシャノズルについて図面により説明する。
図面に示すウォッシャノズル１１は、洗浄液を入れたタンク（図示しない）から洗浄液がポンプにより供給される供給口１２と、該供給口１２より離間し、開口を広げた略Ｕ形断面の発振室１３と、前記供給口１２から左右に分岐して発振室１３の両側に延び、発振室１３の開口に接続されて、供給口１２から洗浄液を発振室１３に流入させる流路１４、１４と、前記発振室１３に連続して形成され、出口に向って拡開する拡散噴出口１５と、拡散噴射出口１５の中央部に配置され、下流に向って断面先細り状をなすスプリッタ１６とからなっている。
【００１１】
本実施形態のウォッシャノズル１１によると、拡散噴出口１５から洗浄液の拡散流がスプリッタ１６で分離されてそれぞれ扇状に噴出し、ウインドガラスに部分的に重なって吹き付けられるようになる。
【００１２】
実験例１
東レ株式会社製のポリブチレンテレフタレートＰＢＴ、５２０１×１０Ｂにより成形し、噴射口１５の角度αが６０°、幅Ｄ＝２．９８ｍｍ、スプリッタ１６の厚みｄが０．４ｍｍ、角度βが５°、ａ＝２．５ｍｍ、ｂ＝０．８ｍｍ、ｃ＝０．６ｍｍの図４に示すウォッシャブルノズル１１を用い、マツダ株式会社製のウォッシャー用洗浄液をポンプで１１８ｋｐａに加圧して１８５ｃｃ／１０ｓｅｃで噴射した。その結果、図３に示すように拡散噴射口１５から洗浄液が自励発振して蛇行しながら拡散し、スプリッタ１６により分離して拡散される拡散流の拡散角度の和は６５°となった。
【００１３】
実験例２
実験例１のスプリッタ１６の角度βを１０°とする以外は実験例１と同じウォッシャノズル１１を用い、実験例１と同じ条件で洗浄液を噴射した。その結果、拡散角度の和θ１＋θ２＝５５°となったが、実験例１では噴射口から４００ｍｍ離れた着水面で拡散流が重ならなかったのに対し、実験例２では重合した。
【００１４】
実験例３
実験例１のスプリッタ１６を省く以外は実験例１と同じウォッシャノズル１１を用い、実験例１と同じ条件で洗浄液を噴射した。その結果、蛇行しながら拡散することに変わりはなかったが、拡散角度は３０°となった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のウォッシャノズルは、車両、とくに自動車のウィンドシールド装置に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のウォッシャー装置のウォッシャノズルの平面図。
【図２】スプリッタを備えた噴出口の拡大平面図。
【図３】本発明に係わるスプリッタ噴出口の拡大平面図。
【図４】本発明に係わるウォッシャノズルの平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１１・・ウォッシャノズル
１２・・供給口
１３・・発振室
１４・・流路
１５・・拡散噴出口
１６・・スプリッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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