(57)【要約】【課題】取り付けた金型を開閉・圧締可能な副型締装置と、該副型締装置を収容し圧締する主型締装置とを備える成形機を損傷から保護する装置を提供する。【解決手段】取り付けた金型１６を開閉・圧締可能な副型締装置４と、該副型締装置４を収容し圧締する主型締装置３とを備える成形機１において、前記副型締装置４が前記金型１６を型閉じするとき、型閉じに要する時間より長い所定時間のうちに型合わせが密着しないときか又は、前記主型締装置３が前記副型締装置４を圧締する前に、前記副型締装置４の上面が前記主型締装置３に密着するまでの時間より長い所定時間のうちに前記副型締装置４の上面が前記主型締装置３に密着しないときに異常信号を発する制御装置５を有する。【選択図】図１
2008179101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付けた金型を開閉・圧締可能な副型締装置と、該副型締装置を収容し圧締する主型締装置とを備える成形機において、
前記副型締装置が前記金型を型閉じするとき、型閉じに要する時間より長い所定時間のうちに型合わせが密着しないときか又は、前記主型締装置が前記副型締装置を圧締する前に、前記副型締装置の上面が前記主型締装置に密着するまでの時間より長い所定時間のうちに前記副型締装置の上面が前記主型締装置に密着しないときに異常信号を発する制御装置を有することを特徴とする成形機の保護装置。
【請求項２】
前記型合わせの密着は、前記副型締装置の型開閉位置を検出する位置検出器で検出し、前記副型締装置の上面と前記主型締装置との密着は、前記主型締装置のラムの位置を検出する位置検出器で検出する請求項１に記載の成形機の保護装置。
【請求項３】
前記型閉じに要する時間より長い所定時間と、前記副型締装置の上面が前記主型締装置に密着するまでの時間より長い所定時間とは、前記制御装置に備えられたタイマによって設定・計測される請求項１又は２に記載の成形機の保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付けた金型を開閉・圧締可能な副型締装置と、該副型締装置を収容し圧締する主型締装置とを備える成形機を保護する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の技術分野に関わる射出成形機は例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、成形機金型開閉手段を上下に備えた一対の副型締機構と、それら副型締機構を横方向に移動自在に載置した機台と、副型締機構の両方が停止位置する機台中央部に配設した竪型の主型締機構と、両副型締装置を同時に移動して主型締機構内に副型締機構を交互に出入する機台側の駆動手段と、各副型締機構に上下に分割して取付けられた二組の金型とからなり、上記主型締機構は機台上方の上部受圧板と機台内の下部受圧板とを、機台に固定したタイバーにより一体に結合し、その下部受圧板に型締ラムを設けて構成され、かつ上部受圧板に射出装置を下向きに備える交互式射出成形機に関する。
【０００３】
しかしながら、特許文献１には副型締機構と主型締機構の異物混入に対する対応策等の記載はなく、副型締機構や主型締機構に異物が混入したときには金型や型締機構の損傷が避けられない。
【０００４】
【特許文献１】特公平８−５０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、取り付けた金型を開閉・圧締可能な副型締装置と、該副型締装置を収容し圧締する主型締装置とを備える成形機を損傷から保護する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、取り付けた金型を開閉・圧締可能な副型締装置と、該副型締装置を収容し圧締する主型締装置とを備える成形機において、前記副型締装置が前記金型を型閉じするとき、型閉じに要する時間より長い所定時間のうちに型合わせが密着しないときか又は、前記主型締装置が前記副型締装置を圧締する前に、前記副型締装置の上面が前記主型締装置に密着するまでの時間より長い所定時間のうちに前記副型締装置の上面が前記主型締装置に密着しないときに異常信号を発する制御装置を有することを特徴とする成形機の保護装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の保護装置を備えた成形機は、その副型締装置、主型締装置、金型等を損傷させることなく運転できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の成形機の主要部を制御系統とともに示す正面図である。図２は、図１における副型締装置が主型締装置の外方へ搬送され型開きした状態を示す拡大正面図である。
【０００９】
成形機１は、縦型締式の主型締装置３と、主型締装置３の上面に立設し溶融材料を金型１６に射出する射出装置２と、主型締装置３内にその四方の開口部を介して金型１６とともに順次搬入・搬出する複数の副型締装置４と、前記各装置から位置や圧力等の信号を受けて論理演算を行い前記各装置へ制御信号を出力するとともにシーケンス制御を行う制御装置５とからなる。なお、射出装置２は主型締装置３の上面に立設しノズル６を金型１６に垂直に当接させるように例示したが、射出装置を主型締装置３の上面に平行又は傾斜して設け、ノズルを屈曲させて金型に当接させるようにしてもよい。また、射出装置をそのノズルが金型のパーティング部に当接するように配設してもよい。またさらに、射出装置を設けずに主型締装置３と副型締装置４を備え、下型１５のキャビティ面に溶融材料や板状材料を供給して圧縮成形や賦型成形を実行するようにしたものであってもよい。
【００１０】
主型締装置３は、矩形厚板形状の上盤８と下盤１１とをそれぞれの四隅でタイバ９により連結したものである。下盤１１の中央部にはシリンダ１３が設けられ、シリンダ１３に昇降自在に嵌挿したラム１０は、副型締装置４を搬送移動させる搬送台１７の中央部に穿孔した貫通孔２５を遊貫して副型締装置４の固定盤２４の下面に当接・押圧して副型締装置４を圧締する。ラム１０の昇降位置は、下盤１１とラム１０との間に配設した位置検出器１２により検出され、その信号は制御装置５へ伝送される。
【００１１】
副型締装置４は、矩形板状の固定盤２４と可動盤２０とが案内手段２１と油圧シリンダ装置等からなる開閉・圧締手段２２を介して連結された構成のものである。可動盤２０の下面には上型１４が、固定盤２４の上面には下型１５がそれぞれ取り付けられている。上型１４と下型１５からなる金型１６は、開閉・圧締手段２２により開閉されるとともに、型合わせされ密着しさらに圧締される。金型１６の密着状態から型開きまでの上型１４と下型１５との間隔距離は、位置検出器２３で検出され、その信号は制御装置５へ伝送される。
【００１２】
副型締装置４は、一体となって搬送台１７の上面に載置され、案内手段２６を介して、下盤１１の上面と同じ高さで下盤１１の四辺に延長して四方へ設けられた架台２８上面と主型締装置３の内部との間を駆動手段２７により往復移動する。なお、架台２８は、上記のように下盤１１の四辺に延長して四方へ設けるのではなく、下盤１１の四辺のうちの任意の一から三辺に延長して設けてもよい。また、それに応じて副型締装置４も各辺の架台２８毎に設けるが、各辺の架台２８に複数の副型締装置４が移動するようにしてもよい。
【００１３】
次に、副型締装置４の作動について説明する。主型締装置３で圧締される副型締装置４の金型１６で成形された成形品とともに副型締装置４は、主型締装置３から架台２８に搬送される。搬送台１７を所定位置に位置決めした後、開閉・圧締手段２２で上型１４を上昇させて型開きする。成形品を離型させ取り出す。そして新たな成形サイクルとして、制御装置５は、開閉・圧締手段２２へ高圧の圧油を多量に供給して金型１６の密着位置より所定距離手前の位置まで高速で上型１４を下降させる。制御装置５は、上型１４が金型１６の密着位置より所定距離手前の位置に到達したら、開閉・圧締手段２２へ供給する圧油を低圧・少量に切り換えて、上型１４の下降速度を低下させるとともに、比較的低駆動力にする。そして、上型１４と下型１５が型合わせされ密着したときには、その位置が位置検出器２３で検出され、制御装置５は、その位置信号を予め設定した設定値と比較演算して金型１６が密着したと判断し、副型締装置４を主型締装置３内まで搬送移動する。
【００１４】
上型１４が低速・低駆動力で下降中、金型１６のパーティング面やキャビティ面に残留した成形品やその一部、スプル・ランナ、他の残留物、落下物等の異物が存在した場合、金型１６は異物を挟んでしまう。そして、型閉じは低駆動力であるから略異物の高さを残して上型１４の下降は停止し、金型１６は密着しない。この状態は、型閉じ開始時か又は型閉じを低速・低駆動力に切り換えた時点から計時開始しその時点から金型１６が密着するまでの時間より僅か長い時間に設定した制御装置５に設けたタイマの計時完了時点まで継続する。すなわち、金型１６に異物が存在したときには、金型１６は密着せず、タイマをリセットできないので、タイマの計時完了に基づいて、金型や型締装置を損傷させることなく、異物の存在を検出できるのである。この異常信号が発信されたときには、制御装置５は、次の工程である副型締装置４の主型締装置３内への搬送移動を実行しないとともに警報を発する。
【００１５】
副型締装置４が主型締装置３内に収容されたとき、副型締装置４の可動盤２０の上面と主型締装置３の上盤８の下面との間には、１０ｍｍ程度の狭い間隔Ｇが存在するように構成している。主型締装置３のラム１０は、シリンダ１３に低圧の圧油を供給することにより、搬送台１７の貫通孔２５を遊貫して上昇し、副型締装置４の固定盤２４の下面に当接し、さらに間隙Ｇの距離だけ副型締装置４を上昇させて可動盤２０の上面を主型締装置３の上盤８の下面に密着させる。その密着位置は位置検出器１２で検出され、制御装置５は、その位置信号を予め設定した設定値と比較演算して可動盤２０の上面が主型締装置３の上盤８の下面に密着したと判断する。そして、シリンダ１３に供給する圧油を高圧に切り換えることにより、ラム１０は副型締装置４を強力に押圧して圧締する。
【００１６】
ラム１０が副型締装置４を低圧で上昇駆動中、副型締装置４の可動盤２０の上面に射出装置２のノズル６から落下した溶融材料、他の残留物、落下物等の異物が存在した場合、その異物は副型締装置４の可動盤２０の上面と主型締装置３の上盤８の下面との間に挟まれてしまう。そしてその場合、ラム１０の上昇は低駆動力で行われるから略異物の高さを残して停止し、可動盤２０の上面と上盤８の下面とは密着しない。この状態は、ラム１０上昇開始時か又は上昇中のラム１０が所定の位置に到達した時点から計時開始しその時点から可動盤２０の上面と上盤８の下面が密着するまでの時間より僅か長い時間に設定した制御装置５に設けたタイマの計時完了時点まで継続する。すなわち、可動盤２０の上面と上盤８の下面との間に異物が存在したときには、可動盤２０の上面と上盤８の下面は密着せず、タイマをリセットできないので、タイマの計時完了に基づいて、副型締装置４や主型締装置３を損傷させることなく、異物の存在を検出できるのである。この異常信号が発信されたときには、制御装置５は、次の工程である主型締装置３による副型締装置４の圧締を実行しないとともに警報を発する。
【００１７】
主型締装置３により圧締された副型締装置４内の金型１６へ、射出装置２から溶融材料が射出される。そして、所定時間経過後、ラム１０は圧締を解除して下降し、副型締装置４は搬送台１７に載置されて主型締装置３内から外方の架台２８へ搬送される。
【００１８】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の成形機の主要部を制御系統とともに示す正面図である。
【図２】図１における副型締装置が主型締装置の外方へ搬送され型開きした状態を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    成形機
２    射出装置
３    主型締装置
４    副型締装置
５    制御装置
６    ノズル
８    上盤
９    タイバ
１０  ラム
１１  下盤
１２，２３  位置検出器
１３  シリンダ
１４  上型
１５  下型
１６  金型
１７  搬送台
２０  可動盤
２１，２６  案内手段
２２  開閉・圧締手段
２４  固定盤
２５  貫通孔
２７  駆動手段
２８  架台
【図１】
2008179101.tif 000003
【図２】
2008179101.tif 000004