(57)【要約】【課題】従来の電動機では引出線の接続部に外力によりストレスが生じ、接触不良や断線が生ずる欠点があった。【解決手段】本発明の電動機は、爪磁極を有するステータコアと、環状コイルと、上下に円形状のフランジを有する樹脂成形ボビンとを具備するインナーロータ構造電動機において、上記ボビンの一方のフランジの外周の一部に凸部を設け、該凸部を他方のフランジ方向に折り曲げて引出線保持部を構成したステータ組を有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪磁極を有するステータコアと、環状コイルと、上下に円形状のフランジを有する樹脂成形ボビンとを具備するインナーロータ構造電動機において、上記ボビンの一方のフランジの外周の一部に凸部を設け、該凸部を他方のフランジ方向に折り曲げて引出線保持部を構成したステータ組を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
爪磁極を有するステータコアと、環状コイルと、上下に円形状のフランジを有する樹脂成形ボビンとを具備するインナーロータ構造電動機において、上記ボビンの一方のフランジの外周の一部に凸部を設け、該凸部を他方のフランジ方向に略直角に折り曲げて引出線保持部を構成したステータ組を有することを特徴とする電動機。
【請求項３】
上記環状コイルの端末と上記引出線を接続する空間を上記ステータコアの一部に設け、上記引出線保持部を上記空間に面するステータコア内面に接触させ上記引出線保持部の倒れを阻止するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の電動機。
【請求項４】
上記ステータコアが圧粉鉄心で形成され、ステータコアと環状コイルとボビンを含むステータ組全体を樹脂モールドしたことを特徴とする請求項１、２または３記載の電動機。
【請求項５】
上記引出線保持部にＵ字状溝を設けこれに上記引出線を挿入することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の電動機。
【請求項６】
上記の引出線保持部にストッパを設けて上記引出線をクランプすることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機、特に、環状コイルを有するインナーロータ構造電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機、特に、クローポール型モータは安価な構成と駆動回路の簡単さなどからＯＡ分野、自動車分野に使われている。複数の上側及び下側の爪磁極をステータコアの内周部に設け、上側及び下側の爪磁極間に環状コイルを挟み込んで１相分の単一ステータ組をモールドにより一体に構成し、爪磁極の内周側に所定の空隙を介して回転可能に支持されたリング状マグネット回転子を設け、同一形状の単一ステータ組を電気角で１２０度づつずらして軸方向に配置して他の２相を構成する３相クローポール型モータは特許文献１により提案されている。
【０００３】
図７はこのような従来の内転型３相クローポール形モータを示し、１はシャフト、２はロータ、３はロータ２に取り付けられたマグネット、４は環状コイル、５と６は１相分のステータコアである。
【０００４】
環状コイル４は絶縁処理してステータコア５と６間に挿入し、全体を樹脂モールドしてステータ組を構成している。
【０００５】
図８は引出線９を環状コイル４の巻初め７と巻終わり８に接続した部分の拡大図である。１１は巻初め７と巻終わり８に引出線９を接続した接続部１１を示し、この接続部１１には熱収縮性の絶縁チューブ１０が挿入されている。
【特許文献１】特開２００７−０３９０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の環状コイルの引出線作業には下記のような問題点が生じている。
【０００７】
（１）引出線に加わる外力により、環状コイルと引出線接続部にストレスが生じ、接触不良や断線に対する信頼性が不足している。
【０００８】
（２）ステータコアの外周は円形状であり、環状コイルの巻初めと巻終わり部に引出線を接続する接続部は、ステータコアの円周上に位置し、樹脂モールドで固定されるが、上記外力の影響を受ける。
【０００９】
（３）環状コイルの絶縁処理にはテーピング等が必要であり作業性が悪い。
【００１０】
（４）接続部には樹脂モールド時に圧力が加わり、ステータコアと接触する可能性があるため、絶縁収縮チューブ等の挿入が必要で作業性が悪い。
【００１１】
本発明は上記の問題点を解決し、引出線の信頼性と作業性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電動機は、爪磁極を有するステータコアと、環状コイルと、上下に円形状のフランジを有する樹脂成形ボビンとを具備するインナーロータ構造電動機において、上記ボビンの一方のフランジの外周の一部に凸部を設け、該凸部を他方のフランジ方向に折り曲げて引出線保持部を構成したステータ組を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の電動機は、爪磁極を有するステータコアと、環状コイルと、上下に円形状のフランジを有する樹脂成形ボビンとを具備するインナーロータ構造電動機において、上記ボビンの一方のフランジの外周の一部に凸部を設け、該凸部を他方のフランジ方向に略直角に折り曲げて引出線保持部を構成したステータ組を有することを特徴とする。
【００１４】
また、上記環状コイルの端末と上記引出線を接続する空間を上記ステータコアの一部に設け、上記引出線保持部を上記空間に面するステータコア内面に接触させ上記引出線保持部の倒れを阻止するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、上記ステータコアが圧粉鉄心で形成され、ステータコアと環状コイルとボビンを含むステータ組全体を樹脂モールドしたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記引出線保持部にＵ字状溝を設けこれに上記引出線を挿入することを特徴とする。
【００１７】
また、上記の引出線保持部にストッパを設けて上記引出線をクランプすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電動機によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００１９】
（１）引出線は、引出線保持部とストッパと樹脂モールド等により確実に固定され、外力の影響は全く及ばない構造となり、接触不良や断線に対する信頼性を著しく向上できる。
【００２０】
（２）環状コイルが樹脂製のボビンに巻かれていて、絶縁処理のテーピング等が不要であり作業性が改善される。
【００２１】
（３）引出線保持部には引出線挿入のＵ字状溝部が設けられており、環状コイルの巻初め、巻終わりと引出線を接続後に容易に引出線を引出線保持部に挿入できる。
【００２２】
（４）樹脂モールド時に圧力が生じても、引出線の接続部には固定されていて、ステータコアと接触する可能性無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例１における引出線部の斜視図を示し、この実施例では上下に円形のフランジ部１２と１３を有する樹脂成形された断面コ字状の環状ボビンのフランジ１３の外周面の一部に板状の凸部１５を一体に成形する。図２は上記凸部１５を他方のフランジ１２の方向にほぼ直角に折り曲げて、引出線保持部１５とした状態を示す。凸部１５の折り曲げられた部分は引出線保持部として用いる。
【００２５】
図３は、ステータ組の引出線部の断面図であり、図４はステータ組の引出線部の説明図である。ステータコア５と６のモータ引出線９に相当する部分には、環状コイルの巻初め７、巻終わり８と引出線９の接続部１１を収納する空間部１６を設ける。引出線保持部の外周面は、ステータコア空間部１６に面するステータコア５と６の内周面と接触させ引出線保持部の倒れを防止せしめる。
【００２６】
ステータコア５と６は、圧粉磁心材により圧縮成形工程で形成することができる。
【００２７】
本発明の電動機は上記のような構成であるから、図３に示すように引出線保持部が上下のステータコア５と６によって押さえられ矢印方向には倒れないようになる。環状コイルの巻はじめ７と巻終わり８の接続部１１  はかえし部１９を有する仕切り部２０により、ある間隔を保って保持し、樹脂成形時に成形圧力を受けても接続部１１がステータコア５、６に接触しないようにする。
【実施例２】
【００２８】
本発明の他の実施例においては図５及び図６に示すように環状コイルに接続された引出線９を、引出線保持部１５の上方からストッパ１７を有するＵ字溝１８に押し込む。この実施例によれば引出線９をＵ字溝１８内に挿入したとき、図６に示すようにＡ方向には引出線９の挿入は容易であるが、ストッパ１７が楔のように引出線９に喰いつきＡと反対のＢ方向の離脱は困難となる。
【００２９】
また、この実施例によれば引出線９にＢ方向の外力が加わってもこの外力が接続部１１に加わることがなく、信頼性を向上することができる。
【００３０】
この実施例によれば、環状コイルと引出線の接続作業終了後に、Ｕ字溝１８内に上方から引出線９を挿入することが可能で作業性が大幅に改善できる。また、挿入された引出線９は仕切り部２０に設けられたかえし部１９の作用により、上方に抜け出すことがない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上記のように本発明の電動機によれば接触不良や断線に対する信頼性を著しく向上でき、作業性の向上が図れるとうい大きな効果をもたらし、安価に大量生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の電動機の引出線部の説明図である。
【図２】本発明の電動機の引出線部の説明図である。
【図３】本発明の電動機の引出線部の断面図である。
【図４】本発明の電動機のステータ組の引出線部の説明図である。
【図５】本発明の電動機の引出線部の正面図である。
【図６】本発明の電動機の引出線部の平面図である。
【図７】従来の電動機を示す分解斜視図である。
【図８】従来の電動機の引出線部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  シャフト
２  ロータ
３  マグネット
４  環状コイル
５  ステータコア
６  ステータコア
７  巻初め
８  巻終わり
９  引出線
１０  絶縁チューブ
１１  接続部
１２  フランジ部
１３  フランジ部
１５  凸部，引出線保持部
１６  空間部
１７  ストッパ
１８  Ｕ字溝
１９  かえし
２０  仕切り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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