(57)【要約】    【課題】絶縁成形体の組立時の作業性の向上を図る。    【解決手段】本発明は、帯状の金属板を絶縁成形体としての絶縁筒７ａの外周に当接可能に折り曲げて成る円筒部２１ａおよび金属板の両端部を円筒部２１ａの径方向外方に向けて折り曲げて成る第１、第２のフランジ４、５を有する締付本体２と、締付本体２の円筒部２１ａの外周に円周方向に沿って配設され円筒部２１ａを絶縁成形体としての絶縁筒７ａの中心部に向けて締め付け可能な締付バンド３とを備えている。  第１のフランジ４の所定箇所には、第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄが設けられ、第２のフランジ５の第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄに対応する箇所にも第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄが設けられ、第１、第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄには締付バンド３が挿通されている【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板を絶縁成形体の外周に当接可能に折り曲げて成る円筒部および前記円筒部の対向する端縁側にそれぞれ前記円筒部の径方向外方に向けて連設された第１、第２のフランジを有する締付本体と、前記締付本体の円筒部の外周に円周方向に沿って配設され前記円筒部を前記絶縁成形体の中心部に向けて締め付け可能な締付バンドとを備えることを特徴とする絶縁成形体用締付部材。
【請求項２】
前記第１のフランジの所定箇所に第１の挿通孔が設けられ、前記第２のフランジの前記第１の挿通孔に対応する箇所に前記第２の挿通孔が設けられ、前記第１の挿通孔および前記第２の挿通孔に前記締付バンドが挿通されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項３】
前記第１の挿通孔は、前記第１のフランジの長手方向に沿って複数個離間して設けられ、前記第２の挿通孔は、前記第２のフランジの長手方向に沿って複数個離間して設けられていることを特徴とする請求項２記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項４】
前記複数個の第１の挿通孔は、それぞれ前記第１のフランジの長手方向の中心部からみて左右対称位置に設けられ、前記複数個の第２の挿通孔は、それぞれ前記第２のフランジの長手方向の中心部からみて左右対称位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項５】
前記複数個の第１の挿通孔のうち前記第１のフランジの長手方向の両側に位置する第１の挿通孔は、前記第１のフランジの端縁部近傍に設けられ、前記複数個の第２の挿通孔のうち前記第２のフランジの長手方向の両側に位置する第２の挿通孔は、前記第２のフランジの端縁部近傍に設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項６】
前記複数個の第１、第２の挿通孔は、それぞれ矩形状を呈しており、前記第１、第２の挿通孔の横幅は、それぞれ前記締付バンドの横幅と実質的に同一若しくは前記締付バンドの横幅よりも若干大きくされていることを特徴とする請求項２乃至請求項５何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項７】
前記円筒部の軸方向の長さは、前記絶縁成形体が装着される被装着部材と前記絶縁成形体間の界面の軸方向の長さ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項８】
前記締付バンドは、前記第１、第２のフランジが当接する位置まで締め付け可能に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項９】
前記第１、第２のフランジが当接した位置における前記円筒部の内径は、前記絶縁成形体を所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項８何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項１０】
前記第１、第２のフランジの何れか一方には、接地線が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項９何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材。
【請求項１１】
被装着部材と、前記被装着部材の外周に装着される絶縁成形体と、請求項１乃至請求項１０何れか１項記載の絶縁成形体用締付部材とを備え、
前記絶縁成形体用締付部材を構成する円筒部は、前記絶縁成形体の外周に装着されていることを特徴とする絶縁成形体の装着部。
【請求項１２】
前記被装着部材の外周面には、一端側から他端側に向かって緩やかに縮径するテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１１記載の絶縁成形体の装着部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁成形体用締付部材およびこれを用いた絶縁成形体の装着部に係わり、特に開閉装置（スイッチギヤ）の盤間接続における盤間連絡用絶縁母線と絶縁成形体間の界面、電力ケーブル同士の直線接続部若しくは電力ケーブルの終端接続部におけるケーブル絶縁体と絶縁成形体間の界面の面圧を向上させる場合に有用な絶縁成形体用締付部材およびこれを用いた絶縁成形体の装着部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、受変電設備工事の省力化および工期短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置が使用されているが、近時においては、環境面からＳＦ６ガスを使用しない開閉装置が使用されている。かかるＳＦ６ガスを使用しない開閉装置においては、キュービクル間を電気的に接続する必要があるところ、このような接続部材としては、本出願人が先に開発した盤間連絡部材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この盤間連絡部材においては、盤間連絡用絶縁母線の外周に装着する絶縁成形体として、例えば円筒状の絶縁成形体の両端部を除く部分の外周に半導電塗料の塗布層を設け、絶縁成形体の両端部に絶縁成形体の外径と同径の円筒部を有するストレスコーンを一体的に設けることで当該絶縁成形体（コネクタ）全体の小径化を図っている。
【０００４】
このような構成の絶縁成形体（コネクタ）を使用すれば、取付スペースが狭い機器外壁等においても盤間連絡用絶縁母線の取り付けを容易に行なうことができるものの、次のような難点があった。
【０００５】
第１に、盤間連絡用絶縁母線の適用電圧を高電圧化する場合、例えば定格電圧を２４ｋＶから４０．５ｋＶに上昇させる場合、所定の絶縁特性を確保するためには絶縁筒や絶縁栓等から成る絶縁成形体の絶縁厚を厚くする必要があり、また、盤間連絡用絶縁母線の外周に絶縁成形体を装着した状態における盤間連絡用絶縁母線と絶縁成形体間の界面の絶縁特性を確保するためには、軸方向の界面長を長くする必要があるところ、絶縁成形体の絶縁厚を厚くし、軸方向の長さを長くすると絶縁成形体が大型化するという難点がある。
【０００６】
第２に、盤間連絡用絶縁母線の通電容量を大きくする場合（大容量化する場合）、例えば定格電流を１２５０Ａから２０００Ａに増大させる場合、盤間連絡用絶縁母線の導体断面積を大きくする必要があることから、これに応じて絶縁成形体の外径が大径化するという難点がある。
【０００７】
第３に、前記のように絶縁成形体を大型化・大径化した場合には、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面の電気特性を安定させるためには、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線の締め代を大きくすることで、例えば、盤間連絡用絶縁母線の外径をａとし、絶縁成形体の内径をｂとした場合、両者の径差をａ＞ｂとすることで、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線の界面に適度の面圧を付与し当該界面における放電の原因となる空隙の残存を排除する必要があるところ、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線の締め代を大きくすると、例えば、自己圧縮方式で盤間連絡用絶縁母線の外周をスライドさせるタイプの絶縁成形体においては、絶縁成形体の着脱作業（スライド作業）が困難となり、また、作業性を良くするため締め代を小さくすると、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面の面圧が小さくなるため、当該界面に空隙が残存し易くなり、所望の電気特性が得られなくなるという難点がある。
【０００８】
第４に、絶縁成形体を拡径化し組立時に収縮させるいわゆるゴムブロックジョイントタイプの絶縁成形体においては、界面長が長くなることで、界面に空隙が残りやすくなる等の難点がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１０１５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、簡単な構成で、かつ軽量で安価な絶縁成形体用締付部材を提供することができ、また当該絶縁成形体用締付部材を用いることで、絶縁成形体と絶縁成形体が装着される盤間連絡用絶縁母線等の被装着部材間の界面の空隙を確実になくすことができる絶縁成形体の装着部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様である絶縁成形体用締付部材は、帯状の金属板を絶縁成形体の外周に当接可能に折り曲げて成る円筒部および円筒部の対向する端縁側にそれぞれ円筒部の径方向外方に向けて連設された第１、第２のフランジを有する締付本体と、締付本体の円筒部の外周に円周方向に沿って配設され円筒部を絶縁成形体の中心部に向けて締め付け可能な締付バンドとを備えるものである。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様である絶縁成形体用締付部材において、第１のフランジの所定箇所に第１の挿通孔が設けられ、第２のフランジの第１の挿通孔に対応する箇所に第２の挿通孔が設けられ、第１の挿通孔および第２の挿通孔に締付バンドが挿通されているものである。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第２の態様である絶縁成形体用締付部材において、第１の挿通孔は、第１のフランジの長手方向に沿って複数個離間して設けられ、第２の挿通孔は、第２のフランジの長手方向に沿って複数個離間して設けられているものである。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第３の態様である絶縁成形体用締付部材において、複数個の第１の挿通孔は、それぞれ第１のフランジの長手方向の中心部からみて左右対称位置に設けられ、複数個の第２の挿通孔は、それぞれ第２のフランジの長手方向の中心部からみて左右対称位置に設けられているものである。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第３の態様または第４の態様である絶縁成形体用締付部材において、複数個の第１の挿通孔のうち第１のフランジの長手方向の両側に位置する第１の挿通孔は、第１のフランジの端縁部近傍に設けられ、複数個の第２の挿通孔のうち第２のフランジの長手方向の両側に位置する第２の挿通孔は、第２のフランジの端縁部近傍に設けられているものである。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第２の態様乃至第５の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材において、複数個の第１、第２の挿通孔は、それぞれ矩形状を呈しており、第１、第２の挿通孔の横幅は、それぞれ締付バンドの横幅と実質的に同一若しくは前記締付バンドの横幅よりも若干大きくされているものである。
【００１７】
本発明の第７の態様は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材において、円筒部の軸方向の長さは、絶縁成形体が装着される被装着部材と絶縁成形体間の界面の軸方向の長さ以上とされているものである。
【００１８】
本発明の第８の態様は、第１の態様乃至第７の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材において、締付バンドは、第１、第２のフランジが当接する位置まで締め付け可能に配設されているものである。
【００１９】
本発明の第９の態様は、第１の態様乃至第８の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材において、第１、第２のフランジが当接した位置における円筒部の内径は、絶縁成形体を所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とされているものである。
【００２０】
本発明の第１０の態様は、第１の態様乃至第９の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材において、第１、第２のフランジの何れか一方には、接地線が取り付けられているものである。
【００２１】
本発明の第１１の態様である絶縁成形体の装着部は、被装着部材と、被装着部材の外周に装着される絶縁成形体と、第１の態様乃至第１０の態様の何れかの態様である絶縁成形体用締付部材とを備え、絶縁成形体用締付部材を構成する円筒部は、絶縁成形体の外周に装着されているものである。
【００２２】
本発明の第１２の態様は、第１１の態様である絶縁成形体の装着部において、被装着部材の外周面には、一端側から他端側に向かって緩やかに縮径するテーパ部が設けられているものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の絶縁成形体用締付部材およびこれを用いた絶縁成形体の装着部によれば、次のような効果がある。
【００２４】
第１に、帯状の金属板を折り曲げることで締付本体を構成する円筒部や第１、第２のフランジを簡単に形成することができ、また締付バンドとしては市販の自在クランプ（ホースバンド）を使用することができることから、簡単な構成で、かつ軽量で安価な絶縁成形体用締付部材を提供することができる。
【００２５】
第２に、絶縁成形体の外周に、軸方向の長さが絶縁成形体と絶縁成形体が装着される盤間連絡用絶縁母線等の被装着部材間の軸方向の界面長以上の絶縁成形体用締付部材を装着し、当該絶縁成形体用締付部材の円筒部を径方向内方に締め付けることで、当該界面の空隙を確実になくすことができる。
【００２６】
第３に、絶縁成形体の外周に絶縁成形体用締付部材を装着し、絶縁成形体用締付部材の円筒部を径方向内方に締め付けることで、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面、電界ストレスの高い箇所である絶縁成形体の内部半導電層の先端部やストレスコーンの立ち上がり部を締め付けることができ、ひいては当該箇所に空隙を生じさせず、部分放電の発生を防止することができる。
【００２７】
第４に、前記の界面に対応する絶縁成形体の外周、前記の内部半導電層の先端部に対応する絶縁成形体の外周、若しくは前記のストレスコーンの立ち上がり部に対応する絶縁成形体の外周を全て略均一に締め付けることで、安定した界面の絶縁特性が得られる。
【００２８】
第５に、絶縁成形体用締付部材に第１、第２のフランジを設け、第１、第２のフランジを当接するように構成することで、作業者によるばらつきをなくすことができ、ひいては作業者による締付管理が容易となり、また、予め組立後の面圧を把握することができる。さらに、第１、第２のフランジを当接するように構成することで、金属板の折り曲げにより形成した円筒部の対向する端縁部がラップするおそれがなくなり、すなわち円筒部の一方の端縁部が他方の端縁部の内側に入り込んで絶縁筒や絶縁栓等の絶縁成形体に食い込むおそれがなくなり、ひいては当該絶縁成形体を傷つけるおそれがなくなる。
【００２９】
第６に、絶縁成形体用締付部材の第１、第２のフランジに設けた挿通孔に、締付バンドを挿通しこれを締めることで、予期しない応力で締付バンドが緩んだり、若しくは当該締付バンドが外れたりした場合でも、締付バンドが落下するおそれがなくなり、ひいては機器の損傷を防止することができる。
【００３０】
第７に、絶縁成形体用締付部材の第１、第２のフランジの所定箇所に設けられた挿通孔に締付バンドを挿通させることで、作業者による締付バンドの締付位置のばらつきを防止することができ、また、締付バンドを挿通孔に対して微小の間隙を有するように挿通することで、締付作業時において締付バンドが斜めになった状態で締め付けられることを防止することができ、ひいては、締付バンドが斜めになった状態で締め付けられることに伴って生ずる界面への不均一な面圧の付与を防止することができる。
【００３１】
第８に、絶縁成形体用締付部材の第１、第２のフランジが当接した位置における円筒部の内径を、絶縁成形体を所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とし、絶縁成形体の締め代分に相当する分だけ絶縁成形体を締め付けることで、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面に均一な面圧を付与することができる。
【００３２】
第９に、絶縁成形体として絶縁筒を使用する場合において、絶縁成形体用締付部材の中央部側に配設された締付バンドから締め付けることで、すなわち、最初に絶縁筒の内部半導電層に対応する位置に配設された締付バンドを締め付け、次に絶縁筒の両端部に配設された締付バンドを締め付けることで、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面の中央部側に存在する空気を絶縁筒の外側に向けて排出することができ、ひいては、組立時に当該界面に空隙が残存し難くなる。
【００３３】
第１０に、電界の高い箇所である内部半導電層の先端部やストレスコーンの立ち上がり部に対応する部分を挟む位置に締付バンドを配設し、これらの締付バンドを締め付けることで、電界の高い箇所における界面の空隙を確実になくすことができ、ひいては当該箇所における部分放電の発生を防止することができる。
【００３４】
第１１に、絶縁成形体用締付部材の第１、第２のフランジの何れか一方に接地線を取り付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒や絶縁栓等の外部半導電層を接地することができ、ひいては金属製の機器との電位差をなくすことができ、また、前述の第１、第２のフランジの何れか一方にのみ接地線を取り付けることで、絶縁成形体と盤間連絡用絶縁母線間の界面の面圧に悪影響を及ぼす可能性を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の絶縁成形体用締付部材およびこれを用いた絶縁成形体の装着部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
［実施例１］
図１（ａ）は、本発明の第１の実施例における絶縁成形体用締付部材を構成する締付本体の正面図、図１（ｂ）は同締付本体の左側面図、図１（ｃ）は同締付本体の右側面図、図１（ｄ）は、同絶縁成形体用締付部材を構成する締付バンドの斜視図を示している。
【００３６】
図１において、本発明における絶縁成形体用締付部材１ａは、後述する絶縁成形体の外周に当接可能に配設される締付本体２と、当該締付本体２の円筒部２１ａの外周に円周方向に沿って配設される締付バンド３とを備えている。
【００３７】
締付本体２は、帯状の金属板を絶縁成形体の外周に当接可能に折り曲げて成る円筒部２１ａと、円筒部２１ａの対向する端縁側にそれぞれ円筒部２１ａの径方向外方に向けて連設された第１、第２のフランジ４、５とを備えている。このような構成の締付本体２は、バネ性を有しかつ耐食性が良好な帯状の金属板を折り曲げることで簡単に形成することができる。この実施例では、厚さ０.６ｍｍ、幅２００ｍｍの帯状のステンレス板の両端部を除く部分を図１に示すように円筒状に折り曲げることで内径が１４０ｍｍの円筒部２１ａが形成され、ステンレス板の両端部を円筒部２１ａの径方向外方に向けて折り曲げることで鉛直方向の幅が２７ｍｍの第１のフランジ４と、鉛直方向の幅が７ｍｍの第２のフランジ５が形成されている。ここで、この実施例においては、一枚の金属板（ステンレス板）を折り曲げることで円筒部２１ａおよび第１、第２のフランジ４、５を形成しているが、一枚の金属板（ステンレス板）を折り曲げることで円筒部２１ａのみを形成し、当該円筒部２１ａの対向する端縁側に第１、第２のフランジ４、５を例えばスポット溶接等よりそれぞれ円筒部２１ａの径方向外方に向けて連設してもよい。このような構成の締付本体２によれば、一枚の金属板（ステンレス板）の折り曲げで円筒部２１ａおよび第１、第２のフランジ４、５を形成するものに比し、円筒部２１ａの真円が出しやすくなるという利点がある。
【００３８】
第１のフランジ４の鉛直面は、円筒部２１ａの外周に配設した後述する締付バンド３を締め付けることで第２のフランジ５の鉛直面と当接するように、すなわち、第１、第２のフランジ４、５の鉛直面同士が突き合わせられるように構成されている。また、第１のフランジ４には第１のフランジ４の長手方向中心部に接地線を取り付けるための透孔ｈが設けられている。この実施例では、第１のフランジ４の端縁部分からみて１００ｍｍ離間した位置に直径１０ｍｍの透孔ｈが１個設けられている。
【００３９】
また、第１のフランジ４の立ち上がり部、すなわち第１のフランジ４と円筒部２１ａとの連設部分には、複数個の矩形状の第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄが第１のフランジの長手方向の中心部からみて左右両側の対称位置に第１のフランジ４の長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられており、第２のフランジ５の立ち上がり部にも、すなわち第２のフランジ５と円筒部２１ａとの連設部分にも第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄと対応する箇所に複数個の矩形状の第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄが第２のフランジ５の長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられている。この実施例では、第１のフランジ４に当該中心部からみて左右両側にそれぞれ３３ｍｍ（透孔の中心と第１の挿通孔の中心との間隔）離間した位置に第１の挿通孔４１ｂ、４１ｃが設けられ、さらに、これらの第１の挿通孔４１ｂ、４１ｃからみてそれぞれの端縁側にそれぞれ５６ｍｍ（第１の挿通孔の中心間隔）離間した位置に第１のフランジの挿通孔４１ａ、４１ｄが設けられている。また、第２のフランジ５にも第１のフランジ４と同様に、第２のフランジ５の長手方向の中心部（第１のフランジ４の当該中心部に対応する部分）からみて左右両側にそれぞれ３３ｍｍ（第２のフランジ５の中心と第２の挿通孔の中心との間隔）離間した位置に第２の挿通孔５１ｂ、５１ｃが設けられ、さらに、これらの第２の挿通孔５１ｂ、５１ｃからみてそれぞれの端縁側にそれぞれ５６ｍｍ（第２の挿通孔の中心間隔）離間した位置に第２のフランジの挿通孔５１ａ、５１ｄが設けられている。
【００４０】
また、これらの第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄおよび第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄの大きさはそれぞれ縦３ｍｍ、横１４ｍｍとされており、これらの４個の第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄのうち第１のフランジ４の長手方向の両側に位置する第１の挿通孔４１ａ、４１ｄは、第１のフランジ４の端縁部近傍に設けられており、また、これらの４個の第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄのうち第２のフランジ５の長手方向の両側に位置する第２の挿通孔５１ａ、５１ｄも、第１の挿通孔４１ａ、４１ｄと同様に、第２のフランジ５の端縁部近傍に設けられている。この実施例では、第１のフランジ４の端縁部近傍に位置する第１の挿通孔４１ａ、４１ｄは、第１のフランジ４の端縁部分からみて４ｍｍ離間した位置に設けられており、第２のフランジ５の端縁部近傍に位置する第２の挿通孔５１ａ、５１ｄも、第１の挿通孔４１ａ、４１ｄと同様に、第２のフランジ５の端縁部分からみて４ｍｍ離間した位置に設けられている。
【００４１】
なお、これらの矩形状の第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄおよび第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄは、図に示すように、第１、第２のフランジ４、５の立ち上がり部にこれらの第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄおよび第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄの円筒部２１ａ側の水平辺部が円筒部２１ａの外接円と接するような位置に設けられている。
【００４２】
一方、円筒部２１ａの軸方向の長さは、後述する絶縁成形体が装着される盤間連絡用絶縁母線等の被装着部材と絶縁成形体間の界面の軸方向の長さ以上とされている。ここで、本発明における界面は、被装着部材を構成する絶縁体と絶縁成形体を構成する絶縁体間の界面をいう。具体的には、後述する被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６の絶縁体６２と絶縁成形体としての絶縁筒７ａの絶縁筒本体７１ａ（若しくは絶縁栓７ｂの絶縁栓本体７１ｂ）間の界面（絶縁界面）をいう。この実施例では帯状の金属板の幅を２００ｍｍとすることで、当該界面の軸方向の長さ以上とされている。
【００４３】
また、第１、第２のフランジ４、５が当接した位置における円筒部２１ａの内径は、絶縁成形体を所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とされている。この実施例では、円筒部２１ａの内径が１４０ｍｍとなるように円筒状に折り曲げられている。また、絶縁成形体の外径は後述するように、１４２ｍｍ程度とされている。
【００４４】
次に、締付バンド３としては、例えば図１（ｄ）に示すように、鋼板タイプのウォームギヤ式の汎用ホースクランプとして多用されているステンレスダイヤクランプ「（有）省栄製作所製ＳＤ−２１５０（品番）」を用いることができる。この締付バンド３としてのステンレスダイヤクランプは、一端部側に長手方向に沿って等間隔で設けられた係止部３１ａ、他端部側にハウジング部材３１ｂが形成されたフープ３１と、ハウジング部材３１ｂの内部に回転自在に貫通・保持されたボルト状のスクリュー部材３２とを備えており、これらのフープ部材３１およびスクリュー部材３２は、バネ性を有しかつ耐食性が良好なステンレス（ＳＵＳ３０４）等で形成されている。この実施例では、幅１３ｍｍ、厚さ０.６ｍｍのステンレス板から成るフープ３１により締付バンド３が形成されており、フープ３１の締付範囲は最小径が１１５ｍｍで最大径が１５５ｍｍまで適用可能である。
【００４５】
このような構成の締付バンド３は、第１、第２のフランジ４、５が当接する位置まで締め付け可能に配設されている。具体的には、締付バンド３のフープ３１の一端部側を第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄと、第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄに対応する第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄにそれぞれ微小の間隙を有して挿通し、締付バンド３のフープ３１を締付本体２の円筒部２１ａの外周に円周方向に沿って巻きまわした上、締付バンド３の他端部側を一端部側の係止部３１ａに係止させスクリュー部材３２を螺進せしめることで、第１、第２のフランジ４、５が当接する位置まで締め付けることができる。
【００４６】
このような構成の絶縁成形体用締付部材１ａによれば、次のような効果がある。
【００４７】
第１に、帯状の金属板を折り曲げることで締付本体２を簡単に形成することができ、また締付バンド３として市販のステンレスダイヤクランプ（ホースバンド）を利用することができることから、簡単な構成で、かつ軽量で安価な絶縁成形体用締付部材を提供することができる。
【００４８】
第２に、絶縁成形体用締付部材を構成する第１、第２のフランジ４、５にそれぞれ第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄおよび第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄを設け、これらの第１の挿通孔４１ａ〜４１ｄおよび第２の挿通孔５１ａ〜５１ｄに締付バンド３を挿通させ、これを締めることで、作業者によるばらつきをなくすことができ、また、作業者による締付管理が容易となる上、予め組立後の界面における面圧を把握することができ、さらには予期しない応力で締付バンド３が緩んだり、若しくは締付バンド３が外れたりした場合でも、締付バンド３が落下するおそれがなくなり、ひいては機器の損傷を防止することができる。
【００４９】
第３に、第１、第２のフランジ４、５の所定箇所に設けられた第１、第２の挿通孔４１ａ〜４１ｄ、５１ａ〜５１ｄに締付バンド３を挿通させることで、作業者による締付バンド３の締付位置のばらつきを防止することができ、また、締付バンド３を第１、第２の挿通孔４１ａ〜４１ｄ、５１ａ〜５１ｄに対して微小の間隙を有するように挿通することで、締付作業時において締付バンド３が斜めになった状態で締め付けられることを防止することができ、ひいては、締付バンド３が斜めになった状態で締め付けられることに伴って生ずる界面への不均一な面圧の付与を防止することができる。
【００５０】
第４に、第１、第２のフランジ４、５を当接するように構成することで、金属板の折り曲げにより形成した円筒部２１ａの対向する端縁部がラップするおそれがなくなり、すなわち円筒部２１ａの一方の端縁部が他方の端縁部の内側に入り込んで後述するゴムから成る絶縁筒７ａや絶縁栓７ｂ等の絶縁成形体に食い込むおそれがなくなり、ひいては当該絶縁成形体を傷つけるおそれがなくなる。
【００５１】
第５に、第１、第２のフランジ４、５が当接した位置における円筒部２１ａの内径を、絶縁成形体を所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とし、絶縁成形体の締め代分に相当する分だけ絶縁成形体を締め付けることで、絶縁成形体と被装着部材間の界面に均一な面圧を付与することができる。
［実施例２］
図２（ａ）は、本発明の第２の実施例における絶縁成形体用締付部材を構成する締付本体の正面図、図２（ｂ）は同締付本体の左側面図、図２（ｃ）は同締付本体の右側面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
図２において、本発明における絶縁成形体用締付部材１ｂは、絶縁成形体の外周に当接可能に配設される締付本体２と、当該締付本体２の円筒部２１ｂの外周に円周方向に沿って配設される締付バンド３とを備えている点で、図１に示す絶縁成形体用締付部材１ａと同一の構成とされている。
【００５３】
この実施例においては、円筒部２１ｂの軸方向の長さが図１に示す円筒部２１ａよりも短尺（８０ｍｍ）とされ、また、第１、第２の挿通孔４１ａ、４１ｄ、５１ａ、５１ｄが図１に示す第１、第２の挿通孔４１ａ〜４１ｄ、５１ａ〜５１ｄよりもそれぞれ２個ずつ少なくされている点で、図１に示す絶縁成形体用締付部材１ａと相違している。なお、この実施例における第１、第２の挿通孔４１ａ、４１ｄ、５１ａ、５１ｄは、図１に示すものと同様に、それぞれ第１、第２のフランジ４、５の端縁部分の近傍に設けられている。
【００５４】
このような短尺の絶縁成形体用締付部材１ｂは、絶縁成形体と被装着部材間の界面の軸方向の長さが短いものに好適する。
【００５５】
この実施例においても、第１の実施例における絶縁成形体用締付部材１ａと同様の作用効果を奏する。
［実施例３］
図３は、本発明の絶縁成形体用締付部材を用いた絶縁成形体の装着部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１、図２と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、同図において、図１、図２と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５６】
図３において、符号６は、３６〜４０.５ｋＶ級２０００Ａ対応のキュービクル形ガス絶縁スイッチギヤ（Ｃ-ＧＩＳ）盤間連絡用絶縁母線を示しており、当該盤間連絡用絶縁母線６の接続部の外周には絶縁成形体としての円筒状の絶縁筒７ａが装着され、一方の盤間連絡用絶縁母線６の左側端部には絶縁成形体としての絶縁栓７ｂが装着されている。
【００５７】
盤間連絡用絶縁母線６は、銅棒等から成る導体６１と、導体６１の外周に被覆された例えばエポキシ樹脂等から成る絶縁体６２と、絶縁体の両端部を除く外周に塗布された導電塗料の塗布層６３とを備えており、盤間連絡用絶縁母線６の外径は例えば８８ｍｍとされている。なお、導電塗料の塗布層６３は後述するストレスコーン７３ａ、７４ａ、７４ｂの内周面と一部ラップする範囲まで塗布されている。
【００５８】
このような構成の一対の盤間連絡用絶縁母線６の導体６１は、カップリング導体８で接続されている。
【００５９】
カップリング導体８は、盤間連絡用絶縁母線６の外径と略同一の外径を有する半円筒状の一対の導体接続部材８１を備えており、接続すべき一対の対向する導体６１の先端部どうしを挟んで結合した状態でボルト８２により固定できるように構成されている。このようなカップリング導体８によれば、一対の導体６１を結合するだけで一対の盤間連絡用絶縁母線６を接続できることから、盤間連絡用絶縁母線６間の接続構成を簡素化でき、かつ接続作業を簡易化することができる。
【００６０】
絶縁成形体としての絶縁筒７ａは、シリコーンゴムから成る円筒状の絶縁筒本体７１ａと、絶縁筒本体７１ａの中央部内周に絶縁筒本体７１ａと一体的に設けられた半導電性のシリコーンゴムから成る内部半導電層７２ａと、絶縁筒本体７１ａの両端部に絶縁筒本体７１ａと一体的に設けられた一対のストレスコーン７３ａ、７４ａとを備えており、絶縁筒本体７１ａの外表面には半導電塗料の塗布層（不図示）が設けられている。一対のストレスコーン７３ａ、７４ａは、それぞれ絶縁筒本体７１ａの外径と同一の外径を有する円筒状の半導電性円筒部７３１ａ、７４１ａと、半導電性円筒部７３１ａ、７４１ａの内側（内部半導電層７２ａ側）に半導電性円筒部７３１ａ、７４１ａと同軸的に連設され、半導電性円筒部７３１ａ、７４１ａの内周面から絶縁筒本体７１ａの中央部外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部７３２ａ、７４２ａとを備えている。
【００６１】
また、絶縁成形体としての絶縁栓７ｂは、シリコーンゴムから成るカップ状の絶縁栓本体７１ｂと、絶縁栓本体７１ｂの閉鎖部内周に絶縁栓本体７１ｂと一体的に設けられた半導電性のシリコーンゴムから成る内部半導電層７２ｂと、絶縁栓本体７１ｂの端部に絶縁栓本体７１ｂと一体的に設けられたストレスコーン７４ｂとを備えており、絶縁栓本体７１ｂの外表面には半導電塗料の塗布層（不図示）が設けられている。ストレスコーン７４ｂは、絶縁栓本体７１ｂの円筒状部の外径と同一の外径を有する円筒状の半導電性円筒部７４１ｂと、半導電性円筒部７４１ｂの内側（内部半導電層７２ａ側）に半導電性円筒部７４１ｂと同軸的に連設され、半導電性円筒部７４１ｂの内周面から絶縁栓本体７１ｂの円筒状部の閉鎖部側外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部７４２ｂとを備えている。
【００６２】
このような構成の絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂにおいては、盤間連絡用絶縁母線６と絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの締め代は締付部材なしの場合に必要な従来の締め代よりも小さく設定されている。この実施例では盤間連絡用絶縁母線６の外径を８８ｍｍとし、絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの内径をそれぞれ８５ｍｍとすることで盤間連絡用絶縁母線６と絶縁筒７ａ並びに盤間連絡用絶縁母線６と絶縁栓７ｂの締め代をスライド作業および抜き差し作業が可能な程度に小さくしている。
【００６３】
このように、盤間連絡用絶縁母線６と絶縁成形体の締め代を小さくすることで、すなわち、絶縁成形体の内径を盤間連絡用絶縁母線６の外径よりも若干小径にすることで絶縁成形体の着脱時における作業性を良好ならしめている。なお、図３中、符号Ｂは第１のフランジ４の透孔ｈに取り付けた接地線取付用ボルトを示している。
【００６４】
しかして、このような構成の絶縁成形体としての絶縁筒７ａの外周には、第１の実施例における絶縁成形体用締付部材１ａの円筒部２１ａの内周面が絶縁筒７ａの外周面に当接するように装着され、当該絶縁成形体用締付部材１ａを構成する締付バンド３を締め付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒７ａと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線間の界面における所望の面圧が確保されることになる。また、絶縁成形体としての絶縁栓７ｂの外周にも、第２の実施例における絶縁成形体用締付部材１ｂの円筒部２１ｂの内周面が絶縁栓７ｂの外周面に当接するように装着され、当該絶縁成形体用締付部材１ｂを構成する締付バンド３を締め付けることで、界面における所望の面圧が確保されることになる。
【００６５】
このような構成の絶縁成形体の装着部においては、適用規格：ＧＢ／Ｔ１２７０６.４-２００２によれば、ＡＣ４５ｋＶで部分放電が発生しないことが要求されるところ、本発明の絶縁成形体用締付部材を用いない絶縁成形体の装着部においては、ＡＣ４４ｋＶにおいて部分放電の放電電荷量が２５ｐＣ、消滅電圧がＡＣ３６ｋＶで要求特性を満足しなかったが、本発明の絶縁成形体用締付部材を用いた絶縁成形体の装着部においては、ＡＣ８５ｋＶで部分放電が発生せず、要求特性を十分満足することが判った。
【００６６】
以上のように、本発明の絶縁成形体用締付部材を用いた絶縁成形体の装着部によれば、次のような効果がある。
【００６７】
第１に、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの外周に、軸方向の長さが絶縁成形体と絶縁成形体が装着される盤間連絡用絶縁母線６等の被装着部材間の軸方向の界面長と実質的に同等の絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂを装着し、当該絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの円筒部２１ａ、２１ｂを径方向内方に締め付けることで、当該界面の空隙を確実になくすことができる。
【００６８】
第２に、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの外周に絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂを装着し、絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの円筒部２１ａ、２１ｂを径方向内方に締め付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６間の界面、電界ストレスの高い箇所である絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの内部半導電層７２ａ、７２ｂの先端部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３やストレスコーン７３ａ、７４ａ、７４ｂの立ち上がり部Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６を締め付けることができ、ひいては当該箇所に空隙を生じさせず、部分放電の発生を防止することができる。
【００６９】
第３に、前述の界面に対応する絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの外周、前述の内部半導電層７２ａ、７２ｂの先端部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対応する絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの外周、若しくは前述のストレスコーン７３ａ、７４ａ、７４ｂの立ち上がり部Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６に対応する絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの外周を全て略均一に締め付けることで、安定した界面の絶縁特性が得られる。
【００７０】
第４に、絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの第１、第２のフランジ４、５が当接した位置における円筒部２１ａ、２１ｂの内径を、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂを所定位置に組み込んだ状態における外径よりも小径とし、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂの締め代分に相当する分だけ絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂを締め付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒７ａおよび絶縁栓７ｂと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６間の界面に均一な面圧を付与することができる。
【００７１】
第５に、絶縁成形体として絶縁筒７ａを使用する場合において、絶縁成形体用締付部材１ａの中央部側に配設された締付バンド３、すなわち、内部半導電層７２ａの先端部Ｐ１、Ｐ２に対応する位置に配設した締付バンド３から締め付け、次いで絶縁筒７ａの両端部側に配設した締付バンド３を締め付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒７ａと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６間の界面の中央部側に存在する空気を絶縁筒７ａの外側に向けて排出することができ、ひいては、組立時に当該界面に空隙が残存し難くなり、第５に、電界の高い箇所である内部半導電層７２ａ、７２ｂの先端部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３やストレスコーン７３ａ、７４ａ、７４ｂの立ち上がり部Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６に対応する部分を挟む位置に締付バンド３を配設し、これらの締付バンド３を締め付けることで、電界の高い箇所における界面の空隙を確実になくすことができ、ひいては当該箇所における部分放電の発生を防止することができる。
【００７２】
第６に、絶縁成形体用締付部材の例えば鉛直方向の幅が広い第１のフランジ４に接地線を取り付けることで、絶縁成形体としての絶縁筒７ａや絶縁栓７ｂ等の外部半導電層（７３１ａ、７４１ａ、７４１ｂ）を接地することができ、ひいては金属製の機器との電位差をなくすことができ、また、第１のフランジ４のみに接地線を取り付けることで、次に述べるように、絶縁成形体としての絶縁筒７ａと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６間の界面の面圧に悪影響を及ぼす可能性を回避することができる。すなわち、例えば接地部が突き合わせ平面部の両側にボルトを通す構造とした場合、接地線を取付のためナットを締めるときにも締付板が締め付けられてしまうため、局所的に接地部を更に締め付けることにより界面の面圧に悪影響を及ぼす可能性がある。すなわち、第１、第２のフランジ４、５の両者に接地線取付用ボルトを挿通してナットを締める構成にすると、当該ナットの締め付けにより円筒部２１ａ、２１ｂが径方向内方に締め付けられることにより、局所的に接地線の取付部が更に締め付けられることにより界面の面圧に悪影響を及ぼす可能性があるものの、これを第１のフランジ４にのみ接地線を取り付けることで、回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００７４】
第１に、盤間連絡用絶縁母線６は銅棒の外周にエポキシ樹脂を設けたものに限定されず、例えば導体の外周に架橋ポリエチレン樹脂を被覆した電力用ケーブルを使用してもよい。
【００７５】
第２に、絶縁成形体は、シリコーンゴム製の絶縁筒や絶縁栓に限定されず、例えばエチレンプロピレンゴム等のゴム状弾性を有する絶縁筒や絶縁栓でもよく、また、絶縁成形体は、絶縁筒本体や絶縁栓本体の端部に半導電性のストレスコーンを一体的に設けたものに限定されず、例えば絶縁筒本体や絶縁栓本体の外周に薄厚の半導電性ゴムを一体的に設けたものでもよく、さらに、絶縁成形体は、自己圧縮方式のスライドタイプのものに限定されず、例えば拡径後それ自身を収縮させるタイプのいわゆるゴムブロックでもよい。
【００７６】
第３に、盤間連絡用絶縁母線６の接続はカップリング導体８を用いるものに限定されず、例えば絶縁筒７ａや絶縁栓７ｂの内周に接続金具を一体的に設けた構成のものでも良く、要するに盤間連絡用絶縁母線等の被装着部材が電気的に接続される構成であればよい。
【００７７】
第４に、絶縁成形体としての絶縁筒７ａや絶縁栓７ｂと被装着部材としての盤間連絡用絶縁母線６等間の界面形状はストレートタイプのものに限定されず、絶縁成形体の内周面側に一端部から他端部に向かって緩やかに縮径するテーパ部が設けられたものでもよい。
【００７８】
第５に、締付バンド３はステンレス製の金属板を使用したものに限定されず、例えばインシュロック等の絶縁性のバンドを使用してもよい。また、締付バンド３は帯状のものに限定されず、紐状のものでもよい。さらに、締付バンド３の締め付け方法は、ボルト状のスクリュー部材３２を回転して締め付けるものに限定されず、当該スクリュー部材３２がない構成のものでもよい。
【００７９】
第６に、絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの円筒部２１ａ、２１ｂは、絶縁成形体としての絶縁筒７ａや絶縁栓７ｂの半導電部分を接地する観点から金属製のものが好ましいが、例えば絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの円筒部２１ａ、２１ｂの内周面に導電塗料を塗布し、当該導電塗料の塗布層からリード線等を介して接地可能であれば、当該絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂの円筒部２１ａ、２１ｂは絶縁性のものでもよい。
【００８０】
第７に、導体６１は銅で形成したものに限定されず、例えば、銅合金製、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の何れかで形成してもよい。
【００８１】
第８に、前述の実施例においては、開閉装置（スイッチギヤ）の盤間接続における盤間連絡用絶縁母線と絶縁成形体間の界面の面圧を向上させる場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、電力ケーブル同士の直線接続部若しくは電力ケーブルの終端接続部におけるケーブル絶縁体と絶縁成形体間の界面の面圧を向上させる場合に使用してもよい。
【００８２】
第９に、前述の実施例においては、適用電圧が４０.５ｋＶ級のものについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、４０.５ｋＶよりも低い電圧若しくはこれより高い電圧に適用してもよい。
【００８３】
第１０に、本発明の絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂは、次のように組立治具としても使用してもよい。すなわち、本発明の絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂがなくても絶縁特性として問題がない場合であっても、例えば、界面の微小な空隙部をなくすために、組み立て後課電するまでに１時間以上放置時間が必要な場合に、本発明の絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂを絶縁成形体の装着後に取り付けることで界面の空隙をなくすことができ、その後に本発明の絶縁成形体用締付部材１ａ、１ｂを取り外すことで、課電までの放置時間を大幅に短縮することができる。
【００８４】
第１１に、前述の実施例においては、一組の締付部材１ａで絶縁筒７ａを締め付ける場合について説明しているが、二組の締付部材で、例えば絶縁栓７ｂ用の二組の締付部材１ｂを絶縁筒７ａの外周にタンデム式に配設して絶縁筒７ａを締め付けてもよい。
【００８５】
第１２に、前述の実施例においては、第１のフランジ４の鉛直方向の幅が第２のフランジ５の鉛直方向の幅よりも長くされているが、これらの第１、第２のフランジ４、５の鉛直方向の幅は同等でもよい。
【００８６】
第１３に、前述の実施例においては、第１のフランジ４に接地線を取り付ける場合について説明しているが、当該接地線は円筒部２１ａ、２１ｂの外表面あるいは締付バンド３に設けた接地座に取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例における絶縁成形体用締付部材の説明図で、分図（ａ）は、本発明の第１の実施例における絶縁成形体用締付部材を構成する締付本体の正面図、分図（ｂ）は同締付本体の左側面図、分図（ｃ）は同締付本体の右側面図、分図（ｄ）は、同絶縁成形体用締付部材を構成する締付バンドの斜視図。
【図２】図２は、本発明の第２の実施例における絶縁成形体用締付部材説明図で、分図（ａ）は、本発明の第２の実施例における絶縁成形体用締付部材を構成する締付本体の正面図、分図（ｂ）は同締付本体の左側面図、分図（ｃ）は同締付本体の右側面図。
【図３】図３は、本発明の絶縁成形体用締付部材を用いた絶縁成形体の装着部の一部断面図。
【符号の説明】
【００８８】
１ａ、１ｂ・・・絶縁成形体用締付部材
２・・・締付本体
２１ａ、２１ｂ・・・円筒部
３・・・締付バンド
４、５・・・第１、第２のフランジ
４１ａ〜４１ｄ・・・第１の挿通孔
５１ａ〜５１ｄ・・・第２の挿通孔
６・・・被装着部材（盤間連絡用絶縁母線）
７ａ、７ｂ・・・絶縁成形体（絶縁筒、絶縁栓）
【図１】
2008271749.tif 000003
【図２】
2008271749.tif 000004
【図３】
2008271749.tif 000005