(57)【要約】【課題】加熱圧着する領域にある折り畳み板の中央の折り位置で隙間が生じない折り合わせとなるようにし、簡易な構成にて加熱圧着により前記折り畳み板の外板と内板とが強固に連結された紙製容器を得る。【解決手段】折り畳み板４における中央折り罫６の通り芯位置７での容器上部側に、中央折り罫６を設けずに折り畳み板４の内板８と外板９とが直接連接してなる非罫線部１０を配置し、中央折り罫６と非罫線部１０とから折り畳み板が二つ折りされ、非罫線部１０での外板９の内面と内板８の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分１１を、加熱圧着の対象領域内に位置させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、
前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、
前記折り畳み板における前記中央折り罫の通り芯位置での容器上部側に、前記中央折り罫を設けずに前記内板と外板とが直接連接してなる非罫線部を配置し、前記中央折り罫と前記非罫線部とから折り畳み板が二つ折りされ、非罫線部での外板内面と内板内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
上記中央折り罫の通り芯位置に上記非罫線部が複数配置され、上記加熱圧着の対象領域内に上記二つ折り接合部が複数位置している請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、
前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、
前記折り畳み板における前記中央折り罫が通り芯位置に亘って設けられているとともに、前記内板の容器上部側で、外板に向けて凸となる横突条が容器周方向に亘って設けられ、横突条の端部を前記中央折り罫に非連続状態に近接配置して、前記横突条の端部と中央折り罫との間に、折り畳み板の二つ折りにより中央折り罫位置の板材が内方に盛り上がってなる厚肉部を受ける逃げ凹部を設け、
前記逃げ凹部に厚肉部を受けて、横突条とこの横突条が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器。
【請求項４】
上記横突条が上記中央折り罫に沿った方向に間隔をおいて複数配置され、上記加熱圧着の対象領域内に上記二つ折り接合部が複数位置している請求項３に記載の紙製容器。
【請求項５】
容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、
前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、
前記折り畳み板における前記中央折り罫が通り芯位置に亘って設けられているとともに、前記内板の容器上部側で、外板に向けて面で凸となるエンボス加工部が容器周方向に亘って設けられ、前記エンボス加工部の端部を前記中央折り罫に非連続状態に近接配置して、前記エンボス加工部の端部と中央折り罫との間に、折り畳み板の二つ折りにより中央折り罫位置の板材が内方に盛り上がってなる厚肉部を受ける逃げ凹部を設け、
前記逃げ凹部に厚肉部を受けて、エンボス加工部とこのエンボス加工部が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は氷菓などの食品を入れてシート状の蓋などを被せ付けて収納容器を構成することができるようにしたトレー状の紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の紙製容器においては、上方に向けて開くようにして胴板を巻いた胴部とこの胴部の下部に円盤状の底板を配して胴板下端と連結させてなる底部とを備えることを基本構成とするカップ状の紙製容器がある。
また、一枚のブランクを折り起こして略方形としたトレー状の紙製容器も提案されていて、例えば特許文献１に示されているものがある。この紙製容器を得るためのブランクは、方形の底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板を連接し、その隣り合う側面板の間には折り畳み板を折り罫を介して連接し、さらにはこの折り畳み板をその中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けていて、前記側面板の容器上部側には折り罫を介してつば片を連接するととともに、前記外板の容器上部側にも折り罫を介してつば片を連接したものとされていた。
そして、四方の側面板を折り起こすとともに、折り畳み板にあっては前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板を、一方の側面板の外面側に折り重ねており、側面板の折り起こしに際して側面板上のつば片を外方に向けており、隣り合うつば片の端部同士を重ねて加熱圧着するとともに、外板上のつば片も側面板上のつば片下に重なるように加熱圧着している。
【特許文献１】特許第３６８７３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の例ばかりでなく、一般的に一枚のブランクを組み起こして紙製容器を得るようにする場合、重ね合わせ部分などは加熱圧着して連結することが適切であり、そのため、加熱圧着が行なえるように容器内面側となる面に熱溶着が可能なポリオレフィン樹脂層を設けた包材から、折り罫を一体に備えたブランクを得るようにしている。
そして、特に上述したトレー状の紙製容器にあっては、容器外方に折り出すように二つ折りして一方の側面板の外面側に折り重ねる折り畳み板の部分では、外板内面と内板内面とが共に熱溶着層で相対していて、組み上げ時に行なう加熱圧着時に、二つ折りした折り畳み板とこの折り畳み板が折り重なる側面板との重ね合わせ部分にも加熱圧着を行なって、外板の内面と内板の内面とを強固に接合させることが適切な容器を得る上で良好である。
【０００４】
しかしながら、折り畳み板を容器外方に折り出すように二つ折りすると、その折り畳み板にある中央折り罫の折り罫通り芯の位置で板材が折り畳み板の内方、即ち、外板内面と内板内面とが面する領域側に向けて盛り上がって筋状の厚肉部が形成されてしまい、この状態で加熱圧着を行なってもシーラーにて厚肉部を潰すことができず、前記厚肉部に沿った部分に外板内面と内板内面とが離れている隙間が生じるという不都合がある。また、加熱圧着の行なう時間を長くして溶融する樹脂によりその隙間を埋めることが可能であるが、容器の生産効率を低下させることになる。
そこで本発明は上記事情に鑑み、加熱圧着する領域にある折り畳み板の中央の折り位置で隙間が生じない折り合わせとなるようにすることを課題とし、簡易な構成にて加熱圧着により前記折り畳み板の外板と内板とが強固に連結された紙製容器を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、請求項１の発明は、容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、前記折り畳み板における前記中央折り罫の通り芯位置での容器上部側に、前記中央折り罫を設けずに前記内板と外板とが直接連接してなる非罫線部を配置し、前記中央折り罫と前記非罫線部とから折り畳み板が二つ折りされ、非罫線部での外板内面と内板内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器であり、この紙製容器を提供して上記課題を解消するものである。
そして、請求項２の発明は、上記中央折り罫の通り芯位置に上記非罫線部が複数配置され、上記加熱圧着の対象領域内に上記二つ折り接合部が複数位置しているものである。
【０００６】
また、請求項３の発明は、容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、前記折り畳み板における前記中央折り罫が通り芯位置に亘って設けられているとともに、前記内板の容器上部側で、外板に向けて凸となる横突条が容器周方向に亘って設けられ、横突条の端部を前記中央折り罫に非連続状態に近接配置して、前記横突条の端部と中央折り罫との間に、折り畳み板の二つ折りにより中央折り罫位置の板材が内方に盛り上がってなる厚肉部を受ける逃げ凹部を設け、前記逃げ凹部に厚肉部を受けて、横突条とこの横突条が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器であり、この紙製容器を提供して上記課題を解消するものである。
そして、請求項４の発明は、上記横突条が上記中央折り罫に沿った方向に間隔をおいて複数配置され、上記加熱圧着の対象領域内に上記二つ折り接合部が複数位置しているものである。
【０００７】
また、請求項５の発明は、容器内面側となる面に熱溶着層を有する紙材料を組み起こしてなる容器であって、底面板の四方の辺それぞれに折り罫を介して側面板が連接され、隣り合う前記側面板の間に折り畳み板が折り罫を介して連接されていて、前記側面板が折り起こされているとともに、前記折り畳み板が該折り畳み板の中央に設けられた中央折り罫の通り芯位置から一方の側面板側にある内板と他方の側面板側にある外板とに分けられ、前記中央折り罫の通り芯位置を容器外方への折り出し端として折り出して、前記外板が内板に重なるように二つ折りした折り畳み板が、一方の側面板の外面側に折り重ねられ、前記一方の側面板と二つ折りの折り畳み板とからなる重ね合わせ部分の少なくとも容器上部側が加熱圧着されている紙製容器において、前記折り畳み板における前記中央折り罫が通り芯位置に亘って設けられているとともに、前記内板の容器上部側で、外板に向けて面で凸となるエンボス加工部が容器周方向に亘って設けられ、前記エンボス加工部の端部を前記中央折り罫に非連続状態に近接配置して、前記エンボス加工部の端部と中央折り罫との間に、折り畳み板の二つ折りにより中央折り罫位置の板材が内方に盛り上がってなる厚肉部を受ける逃げ凹部を設け、前記逃げ凹部に厚肉部を受けて、エンボス加工部とこのエンボス加工部が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることを特徴とする紙製容器であり、この紙製容器を提供して上記課題を解消するものである。
【０００８】
上記各紙製容器を構成する紙材料は、少なくとも容器外面側から紙層／熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層の層構成を有するものとすることができる。また、前記紙層の容器外方となる側に熱溶着可能な樹脂を積層することもでき、例えば、容器外面側から熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層／紙層／熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層という層構成からなる紙材料とすることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、二つ折りの折り畳み板の加熱圧着した対象領域において非罫線部で二つ折りして外板内面と内板内面とが接合している二つ折り接合部分があり、折られた非罫線部の位置では元々折り罫が付けられていないことから、その非罫線部を折っても折り畳み板の内方側（外板と内板とが重なっている側）に向けて盛り上がることがなく、折られた非罫線部の位置から容器周方向に外板内面と内板内面とが隙間なく相対でき、この二つ折り接合部分で溶融した樹脂が隙間なく行き渡って、外板と内板との少なくとも容器上部側が適正に熱溶着された状態となる。そして、この紙製容器に収容した氷菓が溶けるなどして液体に近い状態となり、仮に、蓋で紙製容器の上面を覆った製品が横立ち状態になったり上下逆さまとなって、加熱圧着領域下の折り畳み板の外板と内板との間に入り込んだとしても、熱溶着された部分で液体の進み（外板内面と内板内面との間での液体の移動）を止めて折り畳み板の部分から収容物が漏れ出ることを防止できる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、折り畳み板の加熱圧着した部分で液体の進みをより一層確実に止めることができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、折り畳み板の中央の位置で内方に向けて盛り上がっている厚肉部を逃げ凹部で受けることにより、その厚肉部と横突条とが直接接触し合うことを避け、これによって折り畳み板の外板内面と横突条とが直接に接合して厚肉部側でも隙間を生じさせない。そして、横突条とこの横突条が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることで、上述したように、折り畳み板の内側に液体の入り込みがあったとしても容器上部側に漏れ出ることを、隙間のない熱溶着部分で確実に止めることができる。
【００１２】
請求項４の発明によれば、折り畳み板の加熱圧着した部分で液体の進みをより一層確実に止めることができる。
【００１３】
請求項５の発明によれば、折り畳み板の中央の位置で内方に向けて盛り上がっている厚肉部を逃げ凹部で受けることにより、その厚肉部とエンボス加工部とが直接接触し合うことを避け、これによって折り畳み板の外板内面とエンボス加工部とが直接に接合して厚肉部側でも隙間を生じさせない。そして、エンボス加工部とこのエンボス加工部が相対する外板の内面とが直接に接合してなる二つ折り接合部分が、前記加熱圧着の対象領域内に位置していることで、上述したように、折り畳み板の内側に液体の入り込みがあったとしても容器上部側に漏れ出ることを、隙間のない熱溶着部分で確実に止めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに本発明を図１から図１０に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は紙製容器で、該紙製容器１は方形の底面の四方に側面が立ち上げられてトレー状とし、上部周辺に容器外方に向けて張り出ているつばを有している形状である。この紙製容器１は、容器内面側となる面に熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層を有する紙材料である一枚のブランクＡを折り起こしてなるものであり、その紙材料は、少なくとも容器外面側から紙層／熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層の層構成を有する。また、前記紙材料は、前記紙層の容器外方となる側にさらに熱溶着可能な樹脂を積層したもの、例えば、容器外面側から熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層／紙層／熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層という層構成からなる紙材料である場合もある。
そして、紙製容器１において、上述したように方形の底面板２の四方の辺それぞれに折り罫ａを介して側面板３が連接され、隣り合う側面板３の間には、後述の略三角形の二面の板部が並んでなる折り畳み板４が折り罫ｂを介して連接され、さらには前記四面の側面板３の容器上部側の辺に折り罫ｃを介してつば片５が連接されていて、前記底面板２の四方で側面板３が折り起こされるとともに、前記折り畳み板４がその中央の部分で折られて容器外方に向けて折り出すように二つ折りされながら、一方の側面板３の外面側に折り重ねられる。
上記折り畳み板４は、その中央に設けられた中央折り罫６の通り芯位置７から一方の側面板３側にある内板８と他方の側面板３側にある外板９とに分けていて、前記外板９の容器上部側にも折り罫ｃを介して短寸のつば片５が連接されている。側面板３のつば片５それぞれは容器外方に向けて折って、隣り合うつば片５の端部同士を重ねて加熱圧着している。また、折り畳み板４の外板９のつば片５も、一方の側面板３のつば片５の下面側に重ね合わせて一体に加熱圧着している。前述した隣り合うつば片５の端部同士の重ね合わせや、前記外板９のつば片５における側面板３のつば片５の下面側への重ね合わせでは、紙材料での最外層（容器外面側）と最内層（容器内面側）とが対面することになるが、この場合、対面する部位に事前に接着剤を施しておいて加熱圧着を行なうようにしている。また、紙材料を、上述したように容器外面側から熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層／紙層／熱溶着可能なポリオレフィン樹脂層の層構成を有するものとすれば、前記接着剤を用いることなく、隣り合うつば片５の端部同士を重ね合わて加熱圧着するとともに、外板９のつば片５を側面板３のつば片５の下面側に重ね合わせて加熱圧着する。
【００１５】
上記包装容器１において、容器上部開口周縁となるつば片５の位置が加熱圧着する場所と設定されている他に、二つ折りの折り畳み板４が一方の側面板３に折り重ねられている容器上部側の領域も容器内外から加熱圧着する対象領域として設定されており、その加熱圧着の対象領域の高さ方向の幅は特に限定されるものではないが、容器上縁高さ位置から約１ｃｍ程度下方までの範囲としている。そして、折り畳み板４の前記加熱圧着の対象領域に含まれる部分で折り畳み板４の内板８の内面（上記熱溶着可能な樹脂層）と外板９の内面（上記熱溶着可能な樹脂層）とが相対して隙間なく溶着されている。本発明では隙間を生じないようにするために以下に示す構造としている。
【００１６】
（第一の例）
まず、第一の例では、ブランクでの容器内面側を表している図３に示すように、折り畳み板４における中央折り罫６の通り芯位置７での容器上部側に、中央折り罫６を設けずに内板８と外板９とが直接連接してなる非罫線部１０を配置している。なお、上記折り罫ａ、ｂ、ｃ及び中央折り罫６それぞれはブランクの状態で容器内面側となる面で外方に向けて凸となる方向に入れられており、ブランクの状態ではそれぞれ罫線位置で若干の盛り上がりを持っている。
このように折り畳み板４の中央折り罫６の通り芯位置７において非罫線部１０があり、中央折り罫６と非罫線部１０とから折り畳み板４が二つ折りされている。折られた中央折り罫６の部分ではその中央折り罫６がある板材が折り畳み板４の内方に向けて盛り上がるように厚肉となるが、前記非罫線部１０では折り罫自体が存在していないためにその位置での板材が折り畳み板４の内方に向けて盛り上がることがなく、よって、図３に示すように折られた非罫線部１０の位置で内板８の内面と外板９の内面とが直接に接合し、この非罫線部１０の位置に隙間を生じさせていない。あるいは、樹脂の溶融で隙間を詰めることができる程度の狭い（微小な）隙間とすることができる。
【００１７】
そして、非罫線部１０での外板９の内面と内板８の内面とが直接に接合して隙間が内部に存在していない二つ折り接合部分１１を、上述の加熱圧着の対象領域Ｓの内に位置させている。折り畳み板４の二つ折り状態で一番厚みが大きくなる可能性のある折り出し端（通り芯位置７での折り曲げ部分）において、二つ折り接合部分１１では隙間が生じずに内板８の内面と外板９の内面とが溶着されているため、容器周方向での内板８の内面と外板９の内面とも適正に溶着される。
このように、折り畳み板４の容器上部側において外板９と内板８とが適正に溶着され、容器周方向での加熱圧着の範囲もその折り畳み板容器上部側の全体に亘ることから、上述したように折り畳み板４の内側を容器底部側から容器上部側に進む液体の流れがあったとしても、その流れを確実に止めるようになる。
【００１８】
上記の例では、折り畳み板４の通り芯位置７での容器上部側において加熱圧着の対象範囲Ｓに入る部分の非罫線部１０を折り畳み板４の上端まで配して、二つ折り接合部分１１が容器上部上縁に達するまで設けているが、折り畳み板４の通り芯位置７での容器上部側において加熱圧着の対象範囲Ｓに入る部分に、中央折り罫を不連続にして設けて非罫線部を複数配置し、加熱圧着の対象範囲Ｓで前記二つ折り接合部分１１が複数設けられるようにしてもよい。
【００１９】
（第二の例）
図４から図６は第二の例を示している。この第二の例においては、ブランクＡの図４に示すように、折り畳み板４における上記通り芯位置７の全体に亘って中央折り罫６が設けられている。そして、この内板８（一方の側面板３に直接に相対する側の板部）での容器上部側で、外板９に向けて凸となる横突条１２ａの二条を、その中央折り罫６の方向に間隔を置いて平行に設けているとともに、前記外板９での容器上部側で、前記内板８に向けて凸となる横突条１２ｂの二条も、中央折り罫６の方向に間隔を置いて平行に設けている。前記二条の横突条１２ａは図示するように内板８の上端と平行とし、前記二条の横突条１２ｂも外板９の上端と平行としていて、さらには内板８と外板９とを重ね合わせている状態で横突条１２ａと横突条１２ｂとが直接突き合うことなく互い違いとなるように設けられている（図６）。そして、横突条１２ａ，１２ｂは共に加熱圧着の対象領域Ｓの内部に収まるように配置されている。なお、横突条１２ａ，１２ｂそれぞれは上記折り罫と同手法にて入れられたものである。
横突条１２ａ，１２ｂは中央折り罫６と非連続としているが、中央折り罫６側の端部１３それぞれが約１ｍｍ程度の間隔を置いてその中央折り罫６と近接配置されていて、横突条１２ａ，１２ｂの前記端部１３と中央折り罫６との間に逃げ凹部１４が設けられている。横突条１２ａ，１２ｂの他方の端部は折り罫ｂに連続している。
そして、この第二の例では、中央折り罫６が存在している通り芯位置７で折り畳み板４が二つ折りされていて、中央折り罫６の位置の板材が折り畳み板４の内方（内板８と外板９との重ね合わせ側）に向けて盛り上がった厚肉部１５が通り芯位置７で形成されている。
【００２０】
上記逃げ凹部１４は図４に示されているようにこの厚肉部１５と横突条１２ａ，１２ｂとが直接ぶつかり合うことがないようにしているもので、折り畳み板４の二つ折りされた部分において前記厚肉部１５を逃げ凹部１４が受けて横突条１２ａ，１２ｂの端部１３と厚肉部１５とが接触した状態となっている。
そして、前述のように逃げ凹部１４に中央折り罫６が盛り上ってなる厚肉部１５が入り込むようにして受けて横突条１２ａが外板９の内面に線接触状態で直接に接合してなる二つ折り接合部分１６が設けられているとともに、横突条１２ｂが内板８の内面に線接触状態で直接に接合してなる二つ折り接合部分１６が設けられており、この二つ折り接合部分１６が上記加熱圧着の対象範囲Ｓの内に位置するようにしている。
厚肉部１５が形成された状態のまま通常の折り合わせをしたときに折り畳み板４の通り芯位置７での折り畳み部分に外板９と内板８との間に隙間が生じるが、上述したように厚肉部１５を逃げ凹部１４に入り込ませるようにしてその逃げ凹部１４で受けるとともに外板９の内面に相対する上記横突条１２ａがその外板９に向けて凸として設けられているため、また、内板８の内面に相対する横突条１２ｂが内板８に向けて凸として設けられているため、厚肉部１５の近傍位置で外板９と内板８との間が開くことによる隙間を生じさせない二つ折り接合部分１６が得られる。そして、二つ折り接合部分１６が共に加熱圧着の対象範囲Ｓの内に位置しており、樹脂による溶着が隙間なく行なわれているものとなっている。
【００２１】
上述した例と同じように、折り畳み板４の容器上部側であって折り出し側に位置する上記二つ折り接合部分１６それぞれで隙間なく溶着されることから、この折り畳み板４の容器周方向においても横突条１２ａと外板９との間に隙間が生じず、また、横突条１２ｂと内板８との間に隙間が生じず、よって、横突条１２ａの位置に沿って外板内面とこの横突条１２ａとが適正に溶着され、横突条１２ｂの位置に沿って内板内面とこの横突条１２ｂとが適正に溶着される。
折り畳み板の容器上部側で容器周方向に亘り溶着が適正に行なわれているものであることから、仮に折り畳み板４の外板内面と内板内面との間に底部側から液体が容器上方に向けて流れ進むようなことがあっても、二つ折り接合部分１６の溶着部分とこれに連続する横突条１２ａ，１２ｂの位置での溶着部分で確実に止めることができる。
なお、上記実施の例では、横突条１２ａ，１２ｂそれぞれを二条としているが、加熱圧着の対象範囲に収まるようにして三条以上としてもよく、また、一条としてもよく、そして、横突条１２ａと横突条１２ｂとで数を揃える必要は必ずしもない。
【００２２】
（第三の例）
上記第二の例にあっては、内板８に横突条１２ａを設け、外板９に横突条１２ｂを設けているものとしたが、第三の例として一方のみに横突条を設ける例を示す。この第三の例を図７と図８に示していて、内板８のみに二条の横突条１２ａを設けるようにしており、この二条の横突条１２ａが内板８の上端と平行とされる点や、中央折り罫６と非連続として、端部１３と前記中央折り罫６との間に逃げ凹部１４を設けている点、厚肉部１５を逃げ凹部１４に入り込ませるようにしてその逃げ凹部１４で受けるとともに外板９の内面に相対する上記横突条１２ａが外板９に向けて凸として設けられているために、厚肉部１５の近傍位置で外板９と内板８との間が開くことによる隙間を生じさせない二つ折り接合部分１６が得られる点についても上記第二の例と同じである。
【００２３】
（第四の例）
図９と図１０は第四の例を示していて、ブランクＡの図７に示すように、折り畳み板４における上記通り芯位置７の全体に亘って中央折り罫６が設けられている。そして、上記内板８での容器上部側において、外板９に向けて面として凸となり上記折り罫ｂ（内板８と側面板３との間の折り罫）に連続したエンボス加工部１７を設けている。エンボス加工部１７は図示するように内板８の上端と平行な帯状とされ、加熱圧着の対象領域Ｓに収まるように配置されている。
一方、エンボス加工部１７の中央折り罫６側はその中央折り罫６と非連続とされ、中央折り罫６側の端部１８が、約１ｍｍ程度の間隔を置いて中央折り罫６と平行にして近接配置されていて、上述した第二の例と同様に、このエンボス加工部１７の前記端部１８と中央折り罫６との間に逃げ凹部１４が設けられている。
そして、この第三の例でも、中央折り罫６が存在している通り芯位置７で折り畳み板４が二つ折りされていて、中央折り罫６の位置の板材が折り畳み板４の内方に向けて盛り上がった厚肉部１５が前記通り芯位置７で形成されている。
【００２４】
上記逃げ凹部１４は図７に示されているようにこの厚肉部１５とエンボス加工部１７とが直接ぶつかり合うことがないようにしているもので、折り畳み板４の二つ折りされた部分において前記厚肉部１５を逃げ凹部１４が受けてエンボス加工部１７の端部１８と厚肉部１５とが接触した状態となる。
そして、逃げ凹部１４に中央折り罫６が盛り上ってなる厚肉部１５が入り込むようにして受けて、エンボス加工部１７が外板９の内面に面接触状態で直接に接合してなる二つ折り接合部分１９が設けられており、この二つ折り接合部分１９が上記加熱圧着の対象範囲Ｓの内に位置するようにしている。
上述したように厚肉部１５を逃げ凹部１４に入り込ませるようにしてその逃げ凹部１４で受けるとともに、外板９の内面に相対する上記エンボス加工部１７がその外板９に向けて凸として設けられているため、厚肉部１５の近傍位置で外板９と内板８との間が開かない二つ折り接合部分１９が得られる。そして、前記二つ折り接合部分１９が加熱圧着の対象範囲Ｓの内に位置しており、樹脂による溶着が隙間なく行なわれているものとなっている。
【００２５】
上述した例と同じように、折り畳み板４の容器上部側であって折り出し側に位置する上記二つ折り接合部分１９で隙間なく溶着されることから、この折り畳み板４の容器周方向においてもエンボス加工部１７と外板９との間に隙間が生じず、よって、エンボス加工部１７の位置に沿って外板内面とこのエンボス加工部１７の外板側の対向面とが適正に溶着される。
折り畳み板の容器上部側で容器周方向に亘り溶着が適正に行なわれているものであることから、仮に折り畳み板４の外板内面と内板内面との間に底部側から液体が容器上方に向けて流れ進むようなことがあっても、二つ折り接合部分１９の溶着部分とこれに連続するエンボス加工部１７の位置での溶着部分で確実に止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す説明図である。
【図２】第一の例をブランクの状態での容器内面側を示す説明図である。
【図３】第一の例における折り畳み板での二つ折り接合部分を加熱圧着の対象領域での水平方向に切断した状態で示す説明図である。
【図４】第二の例をブランクの状態での容器内面側を示す説明図である。
【図５】第二の例における折り畳み板での二つ折り接合部分を加熱圧着の対象領域での水平方向に切断した状態で示す説明図である。
【図６】第二の例における横突条を折り畳み板の縦断面方向で切断した状態で示す説明図である。
【図７】第三の例をブランクの状態での容器内面側を示す説明図である。
【図８】第三の例における折り畳み板での二つ折り接合部分を加熱圧着の対象領域での水平方向に切断した状態で示す説明図である。
【図９】第四の例をブランクの状態での容器内面側を示す説明図である。
【図１０】第四の例における折り畳み板での二つ折り接合部分を加熱圧着の対象領域での水平方向に切断した状態で示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…紙製容器
３…側面板
４…折り畳み板
６…中央折り罫
７…通り芯位置
８…内板
９…外板
１０…非罫線部
１１，１６，１９…二つ折り接合部分
１２ａ，１２ｂ…横突条
１３…横突条の端部
１４…逃げ凹部
１５…厚肉部
１７…エンボス加工部
１８…エンボス加工部の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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