(57)【要約】【課題】押出成形しても、目ヤニの発生が抑制され、得られる成形品の外観特性に優れる環状オレフィン系樹脂組成物を提供する。【解決手段】環状オレフィン系樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）及び密度０．９４ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）を組み合わせ、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合を、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１２重量部以下に調製する。前記オレフィン系樹脂（Ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであってもよい。前記ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の密度は、０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３程度であってもよい。前記環状オレフィン系樹脂（Ａ）と前記オレフィン系樹脂（Ｂ）との割合（重量比）が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）／オレフィン系樹脂（Ｂ）＝９０／１０〜５０／５０程度であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）及び密度０．９４ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）で構成されている環状オレフィン系樹脂組成物であって、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１２重量部以下である環状オレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）が、多環式オレフィンを重合成分とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
オレフィン系樹脂（Ｂ）が、直鎖状低密度ポリエチレンである請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の密度が、０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項５】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との割合（重量比）が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）／オレフィン系樹脂（Ｂ）＝９０／１０〜５０／５０であり、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．３〜１０重量部である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂組成物で形成された成形品。
【請求項７】
請求項１記載の樹脂組成物で形成された延伸フィルムで構成されたシュリンクフィルム。
【請求項８】
オレフィン系樹脂で構成された基材層の少なくとも一方の面に、請求項１記載の樹脂組成物で構成された層が形成された積層フィルムの延伸物で構成されたシュリンクフィルム。
【請求項９】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）に、両樹脂の合計１００重量部に対して、１２重量部以下の割合で、密度０．９４ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）を添加し、押出成形において、ダイリップでの微小堆積物の発生を抑制する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性や光沢などの外観特性に優れた環状オレフィン系樹脂組成物及びその成形品（シュリンクフィルムなど）に関する。
【背景技術】
【０００２】
環状オレフィン系樹脂は、透明性、耐薬品性、防湿性、機械的特性などに優れるため、光学用途や、医薬又は医療機器用途などの材料として用いられている。例えば、射出成形やブロー成形、押出成形などの各種成形方法によって、レンズや光記録材料などの光学部品、コネクターやコンデンサなどの電気又は電子用部品、薬品用容器や注射器などの医薬又は医療機器用品、ビーカーや光学用セルなどの実験器具などが成形されている。また、環状オレフィン系樹脂は、溶融加工性や流動性にも優れ、フィルム状又はシート状成形品や、ブリスターパッケージなどの包装材料などにも利用されている。さらに、環状オレフィン系樹脂は、熱収縮性や印刷特性にも優れるため、シュリンクフィルム（例えば、シュリンクキャップ、ボトルや電池などのスリーブなど）としても利用されている。
【０００３】
例えば、特開平５−３２８３３号公報（特許文献１）には、軟化温度が７０℃以上である環状オレフィン系ランダム共重合体（Ａ）、軟化温度が７０℃未満である環状オレフィン系ランダム共重合体などの軟質重合体（Ｂ）、及び炭素数５以上の脂肪酸類（Ｃ）で構成された環状オレフィン系ランダム共重合体組成物が開示されている。
【０００４】
また、ＷＯ２００４／１１０７５０号公報（特許文献２）には、環状オレフィン系樹脂５５〜９５質量％と直鎖状低密度ポリエチレン４５〜５質量％との樹脂組成物からなる表裏フィルム層と、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体９５〜５５質量％又はこの共重合体を主成分とする樹脂組成物９５〜５５質量％と環状オレフィン系樹脂５〜４５質量％との樹脂組成物からなる中間フィルム層とを有する多層熱収縮性フィルムが開示されている。
【０００５】
さらに、特開２００５−２０１９８７号公報（特許文献３）には、中心層とその両側の面に積層された表面層とで構成されたベースフィルムの少なくとも一方の面に印刷層が設けられたストレッチシュリンクラベルであって、前記表面層が、非晶性環状オレフィン系重合体と、線状低密度ポリエチレンとで構成されたストレッチシュリンクラベルが開示されている。
【０００６】
しかし、環状オレフィン系樹脂を溶融成形すると、成形品の表面が荒れ、外観特性が低下する。特に、環状オレフィン系樹脂を溶融押出して、フィルムを成形すると、ダイリップに微小堆積物（目ヤニ）が発生し、フィルムの透明性や光沢などの外観が低下する。従って、高い透明性や外観特性を要求される用途には適していない。
【特許文献１】特開平５−３２８３３号公報（請求項１）
【特許文献２】ＷＯ２００４／１１０７５０号公報（請求項１）
【特許文献３】特開２００５−２０１９８７号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、押出成形しても、目ヤニの発生が抑制され、得られる成形品の外観特性に優れる環状オレフィン系樹脂組成物及びその組成物で形成されたフィルムを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、押出成形でシート状に成形した後に延伸しても、破断することなく、光沢や透明性などの外観特性に優れる環状オレフィン系樹脂組成物及びその組成物で形成されたフィルムを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、押出成形性が高く、幅広い温度で延伸しても、光沢や透明性の高いシートが得られる環状オレフィン系樹脂組成物及びその組成物で形成されたフィルムを提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、外観特性及び熱収縮性に優れたシュリンクフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、環状オレフィン系樹脂、オレフィン系樹脂及び少量の低密度ポリエチレン系ワックスを組み合わせると、押出成形しても、ダイリップでの微小堆積物（目ヤニ）の発生が抑制され、得られる成形品の外観特性に優れることを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、環状オレフィン系樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）及び密度０．９４ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）で構成されている環状オレフィン系樹脂組成物であって、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１２重量部以下である。前記環状オレフィン系樹脂（Ａ）は、多環式オレフィンを重合成分としてもよい。前記オレフィン系樹脂（Ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであってもよい。前記ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の密度は、０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３程度であってもよい。前記環状オレフィン系樹脂（Ａ）と前記オレフィン系樹脂（Ｂ）との割合（重量比）が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）／オレフィン系樹脂（Ｂ）＝９０／１０〜５０／５０程度であり、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合が、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度であってもよい。
【００１３】
本発明には、前記樹脂組成物で形成された成形品も含まれる。また、本発明には、前記樹脂組成物で形成された延伸フィルムで構成されたシュリンクフィルム（例えば、オレフィン系樹脂で構成された基材層の少なくとも一方の面に、前記樹脂組成物で構成された層が形成された積層フィルムの延伸物で構成されたシュリンクフィルムなど）も含まれる。
【００１４】
さらに、本発明には、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）に、両樹脂の合計１００重量部に対して、１２重量部以下の割合で、密度０．９４ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）を添加し、押出成形において、ダイリップでの微小堆積物（目ヤニ）の発生を抑制する方法も含まれる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、オレフィン系樹脂及び少量の低密度ポリエチレン系ワックスを含んでいるため、環状オレフィン系樹脂を主成分とする組成物を押出成形しても、目ヤニの発生が抑制され、外観特性に優れる成形品が得られる。さらに、押出成形でシート状に成形した後に延伸しても、破断することなく、光沢や透明性などの外観特性に優れている。特に、幅広い温度で延伸しても、光沢や透明性の高いシートが得られる。さらに、この樹脂組成物は、熱収縮性も高いため、シュリンクフィルムとして利用してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、環状オレフィン系樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）及び低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）で構成されている。本発明の樹脂組成物は、さらに、滑剤（Ｄ）を含んでいてもよい。
【００１７】
（Ａ）環状オレフィン系樹脂
環状オレフィン系樹脂（Ａ）は、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンを少なくとも重合成分とする樹脂であればよい。環状オレフィンは、単環式オレフィンであってもよく、多環式オレフィンであってもよい。
【００１８】
代表的な環状オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン類、シクロペンタジエン類又はジシクロペンタジエン類、ノルボルネン類とシクロペンタジエンとの縮合により得られる１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン類、ヘキサシクロ［６．６．１．１．１．０．０］ヘプタデセン−４類、１−ブテンとシクロペンタジエンとから合成される６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンなどの多環式オレフィンが例示できる。
【００１９】
また、環状オレフィンは、置換基｛例えば、炭化水素基［例えば、アルキル基（例えば、メチル基などのＣ１−１０アルキル基、好ましくはＣ１−５アルキル基）、シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル基などのＣ５−１０シクロアルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基などのＣ６−１０アリール基）、アルケニル基（例えば、プロペニル基などのＣ２−１０アルケニル基など）、シクロアルケニル基（例えば、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基などのＣ５−１０シクロアルケニル基など）、アルキリデン基（例えば、エチリデン基などのＣ２−１０アルキリデン基、好ましくはＣ２−５アルキリデン基など）など］、アルコキシ基（例えば、メトキシ基などのＣ１−１０アルコキシ基、好ましくはＣ１−６アルコキシ基）、アシル基（例えば、アセチル基などのＣ２−５アシル基など）、アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル基などのＣ１−１０アルコキシ−カルボニル基）、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、ハロアルキル基、ニトロ基、シアノ基、オキソ基（＝Ｏ）、複素環基（ピリジル基などの窒素原子含有複素環基など）など｝を有していてもよい。環状オレフィンは、単独で又は２種以上組みあわせて置換基を有していてもよい。
【００２０】
具体的な環状オレフィンとしては、単環式オレフィン類［例えば、シクロアルケン（例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのシクロＣ３−１０アルケンなど）、シクロアルカジエン（例えば、シクロペンタジエンなどのシクロＣ３−１０アルカジエン）など］；二環式オレフィン類｛例えば、ビシクロアルケン［例えば、ノルボルネン類（例えば、２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５又は５，６−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５，６−ジメトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５，６−ジ（トリフルオロメチル）−２−ノルボルネン、７−オキソ−２−ノルボルネンなど）などのＣ４−２０ビシクロアルケンなど］、ビシクロアルカジエン［例えば、ノルボルナジエン類（例えば、２，５−ノルボルナジエン、５−メチル−２，５−ノルボルナジエン、５−シアノ−２，５−ノルボルナジエン、５−メトキシカルボニル−２，５−ノルボルナジエン、５−フェニル−２，５−ノルボルナジエン、５，６−ジメチル−２，５−ノルボルナジエン、５，６−ジ（トリフルオロメチル）−２，５−ノルボルナジエン、７−オキソ−２−ノルボルナジエンなど）など］など｝、三環式オレフィン類｛例えば、トリシクロアルケン［例えば、ジヒドロジシクロペンタジエン類（ジヒドロジシクロペンタジエンなど）などのＣ６−２５トリシクロアルケンなど］、トリシクロアルカジエン［例えば、ジシクロペンタジエン類（ジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエンなど）、トリシクロ［４．４．０．１２，５］ウンデカ−３，７−ジエン、トリシクロ［４．４．０．１２，５］ウンデカ−３，８−ジエンなどのＣ６−２５トリシクロアルカジエンなど］など｝、四環以上の多環式オレフィン類｛例えば、四環式オレフィン［例えば、テトラシクロアルケン（例えば、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８，９−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセンなどのＣ８−３０テトラシクロアルケンなど）など］、五環式オレフィン［例えば、ペンタシクロアルカジエン（例えば、トリシクロペンタジエンなどのＣ１０−３５ペンタシクロアルカジエン）など］、六環式オレフィン［例えば、ヘキサシクロアルケン（例えば、ヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセンなどのＣ１２−４０ヘキサシクロアルケン）など］など｝などの多環式オレフィン類などが挙げられる。
【００２１】
これらの環状オレフィンは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの環状オレフィンのうち、ノルボルネン類などの多環式オレフィンが好ましい。
【００２２】
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンの単独又は共重合体（例えば、単環式オレフィンと多環式オレフィンとの共重合体など）であってもよく、環状オレフィンと共重合性単量体との共重合体であってもよい。
【００２３】
共重合性単量体としては、共重合可能な限り特に限定されないが、鎖状オレフィン［アルケン（例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどのＣ２−２０アルケン）、アルカジエン（例えば、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役Ｃ５−２０アルカジエン）など］などが例示できる。これらの共重合性単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。共重合性単量体は、α−オレフィン類（例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどのＣ２−１０α−オレフィン類、特にＣ２−６α−オレフィン類）であってもよい。
【００２４】
さらに、本発明の目的を損なわない範囲内で、共重合性単量体として、重合性ニトリル化合物（例えば、（メタ）アクリロニトリルなど）、（メタ）アクリル系単量体（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸など）、不飽和ジカルボン酸又はその誘導体（無水マレイン酸など）、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）、共役ジエン類（ブタジエン、イソプレンなど）などを用いてもよい。これらの共重合性単量体も単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
環状オレフィン系共重合体において共重合性単量体（例えば、エチレンなどのα−オレフィン類）の割合は、全単量体中０〜９９モル％程度の範囲から選択でき、例えば、１〜９５モル％、好ましくは１０〜９０モル％、さらに好ましくは２０〜９０モル％（特に３０〜８５モル％）程度であってもよい。特に、共重合性単量体がエチレンである場合、エチレンの割合は、外観特性や機械的特性などのバランスに優れる点から、例えば、３５〜８０モル％、好ましくは４０〜７０モル％程度であってもよい。
【００２６】
好ましい環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体や、多環式オレフィン（例えば、二乃至六環式オレフィンなど）を重合成分とする樹脂、特に、多環式オレフィン（前記ノルボルネン類や前記ジシクロペンタジエン類などのノルボルネン骨格を有する単量体）とα−オレフィンとの共重合体である。特に、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体（例えば、エチレンとノルボルネン系単量体との共重合体などのα−Ｃ２−４オレフィンと多環式オレフィンとの共重合体など）は、オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）と環状オレフィン重合体との性質を兼ね備えており、鎖状オレフィンの共重合比率を調整することにより、高分子量の重合体を得ることができる。
【００２７】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）の軟化点は、７０℃以上であればよく、例えば、８０〜２５０℃、好ましくは１００〜２３０℃、さらに好ましくは１２０〜２２０℃（特に１３０〜２１０℃）程度である。なお、軟化点は、共重合成分の割合、分子量などを調整して制御することができる。
【００２８】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）の数平均分子量は、５０００〜３０００００程度の範囲から選択できるが、通常、１００００を超えており、例えば、１５０００〜２０００００、好ましくは２００００〜１０００００、さらに好ましくは３００００〜８００００（特に４００００〜７００００）程度である。
【００２９】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）は、付加重合により得られた樹脂であってもよく、開環重合（開環メタセシス重合など）により得られた樹脂であってもよい。また、環状オレフィン系樹脂（例えば、開環メタセシス重合により得られた樹脂など）は、水素添加された水添樹脂であってもよい。また、環状オレフィン系樹脂は、結晶性又は非晶性樹脂であってもよく、通常、非晶性樹脂であってもよい。なお、環状オレフィン系樹脂（Ａ）は、慣用の重合方法（例えば、チーグラー型触媒を用いた付加重合、メタロセン系触媒を用いた付加重合、メタセシス重合触媒を用いた開環メタセシス重合など）により調製してもよい。
【００３０】
（Ｂ）オレフィン系樹脂
オレフィン系樹脂（Ｂ）には、オレフィンの単独又は共重合体が含まれる。本発明におけるオレフィン系樹脂は、非環状オレフィン系樹脂を意味し、オレフィンとしては、例えば、前記環状オレフィン系樹脂（Ａ）の項で例示の鎖状オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテンなどのα−Ｃ２−１０オレフィン（好ましくはα−Ｃ２−８オレフィン、さらに好ましくはα−Ｃ２−４オレフィン）などが挙げられる。これらのオレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらのオレフィンのうち、エチレン、プロピレン、特に少なくともエチレンを含むのが好ましい。
【００３１】
オレフィン系樹脂（Ｂ）は、オレフィンと共重合性単量体との共重合体であってもよい。共重合性単量体としては、前記環状オレフィン系樹脂（Ａ）の項で例示の重合性ニトリル化合物、（メタ）アクリル系単量体、不飽和ジカルボン酸又はその誘導体、ビニルエステル類、ジエン類、例えば、（メタ）アクリル酸メチルや（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルエステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、ブタジエン、イソプレンなどのジエン類などが例示できる。共重合性単量体は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。共重合性単量体の割合は、全単量体中０〜５０モル％、好ましくは０．１〜２５モル％、さらに好ましくは１〜１０モル％程度である。
【００３２】
オレフィン系樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリエチレン系樹脂［例えば、低、中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体など］、ポリプロピレン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体などのプロピレン含有８０重量％以上のプロピレン−α−オレフィン共重合体など）、ポリ（メチルペンテン−１）樹脂などが挙げられる。共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなどが例示できる。
【００３３】
前記共重合体（オレフィン同士の共重合体及びオレフィンと共重合性単量体との共重合体）には、ランダム共重合体、ブロック共重合体、又はグラフト共重合体が含まれる。
【００３４】
これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。本発明では、これらのオレフィン系樹脂のうち、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、特に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９〜０．９５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９０５〜０．９４５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３程度である。
【００３５】
オレフィン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じた方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ））で、例えば、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分程度であってもよい。オレフィン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲがこの範囲にあると、シートなどの成形品の外観が向上する。
【００３６】
オレフィン系樹脂（Ｂ）の数平均分子量は、例えば、５０００〜３０００００、好ましくは１００００〜２０００００、さらに好ましくは１５０００〜１５００００程度である。
【００３７】
本発明では、オレフィン系樹脂（Ｂ）を用いることにより、環状オレフィン系樹脂組成物の成形性や柔軟性、破断点伸度、衝撃強度などを向上できる。特に、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂を用いることにより、成形品の表面平滑性及び透明性を向上できる。
【００３８】
環状オレフィン系樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との割合（重量比）は、環状オレフィン系樹脂（Ａ）／オレフィン系樹脂（Ｂ）＝９９／１〜３０／７０程度の範囲から選択でき、例えば、９５／５〜４０／６０、好ましくは９０／１０〜５０／５０、さらに好ましくは８０／２０〜６０／４０程度である。
【００３９】
オレフィン系樹脂（Ｂ）も慣用の重合方法により調製できるが、直鎖状低密度ポリエチレンなどの低密度ポリエチレン系樹脂は、通常、メタロセン系触媒を用いた付加重合により製造できる。
【００４０】
（Ｃ）低密度ポリエチレン系ワックス
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の密度は０．９４ｇ／ｃｍ３以下（例えば、０．８６〜０．９３ｇ／ｃｍ３）であればよく、例えば、０．８７〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９〜０．９２ｇ／ｃｍ３（特に０．９１〜０．９１８ｇ／ｃｍ３）程度である。低密度ポリエチレン系ワックスの密度がこのような範囲にあると、押出成形においても目ヤニの発生が抑制され、透明性及び光沢などの外観特性にも優れた成形品が得られる。
【００４１】
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）を構成するポリエチレン系重合体は、エチレンの単独重合体の他、エチレンと他の重合性単量体との共重合体であってもよい。他の共重合性単量体としては、例えば、α−オレフィン［例えば、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、２，３−ジメチル−２−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセンなどのα−Ｃ３−１４オレフィン（好ましくはα−Ｃ３−１２オレフィン）など］、不飽和カルボン酸又はその酸無水物［例えば、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸など］、（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−１０アルキルエステル（好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル）など］などが挙げられる。これら他の共重合性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これら他の共重合性単量体のうち、プロピレンや１−ブテンなどのＣ３−６オレフィンが好ましい。
【００４２】
他の共重合性単量体の割合は、ポリエチレン系重合体中５０モル％以下であってもよく、好ましくは４０モル％以下（例えば、０．１〜４０モル％）、さらに好ましくは３０モル％以下（例えば、１〜３０モル％）程度である。ポリエチレン系共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれの重合形態であってもよい。
【００４３】
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）には、これらエチレン系重合体の部分酸化物又は混合物なども含まれる。さらに、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）は、線状又は分岐構造であってよい。
【００４４】
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の融点は、７０〜１６０℃程度の範囲から選択できるが、押出成形性の点から、比較的低い方が好ましく、例えば、７５〜１３０℃、好ましくは８０〜１２５℃、さらに好ましくは８５〜１２０℃（特に８５〜１１０℃）程度である。数平均分子量は、例えば、１００〜２００００、好ましくは２００〜１５０００、さらに好ましくは３００〜１２０００（特に５００〜１００００）程度である。融点及び分子量がこのような範囲にあると、成形性及び成形品の外観特性が向上する。
【００４５】
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）も慣用の方法により調製できるが、低密度で低分子量のポリエチレン系ワックスは、通常、メタロセン系触媒を用いた付加重合により製造できる。低密度ポリエチレン系ワックスの製造方法としては、例えば、特開２００３−１４７０１０号公報、特開２００４−４３８２０号公報、特開２００４−５９８６９号公報、特開２００４−１４９６７３号公報などに記載の方法なども利用できる。
【００４６】
低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合は、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１２重量部以下であればよく、例えば、０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部、さらに好ましくは１〜６重量部（特に１．５〜５重量部）程度である。本発明では、このような割合で低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）を用いることにより、押出成形におけるダイリップでの微小堆積物（目ヤニ）の発生を抑制できるとともに、得られる成形品の外観特性（透明性や光沢など）を向上できる。さらに、フィルムを延伸しても破断することなく、延伸フィルムの外観特性も向上できる。一方、低密度ポリエチレン系ワックス（Ｃ）の割合が高すぎると、成形性が低下する。
【００４７】
（Ｄ）滑剤
本発明では、さらに滑剤（Ｄ）を用いることにより、樹脂組成物の流動性を高め、フィルムやシートの表面平滑性を向上できる。
【００４８】
滑剤（Ｄ）には、前記低密度ポリエチレン系ワックスを除く低分子量の炭化水素骨格を有する化合物、例えば、ワックス類や脂質類などが含まれる。
【００４９】
ワックス類としては、例えば、脂肪族炭化水素系ワックス（高密度ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリＣ２−４オレフィン系ワックス、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックスなど）、植物性又は動物性ワックス（カルナウバワックス、ミツロウ、セラックワックス、モンタンワックスなど）などが挙げられる。これらのワックス類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５０】
脂質類としては、例えば、高級脂肪酸（例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸などのＣ８−３５飽和脂肪酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エルカ酸などのＣ１０−３５不飽和脂肪酸など）、高級脂肪酸塩（例えば、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどのＣ８−３５脂肪酸金属塩など）、前記高級脂肪酸塩と多価アルコールとのエステル（例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどのＣ８−３５脂肪酸エステルなど）、高級脂肪酸アミド（例えば、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドなどのＣ８−３５脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドなどのアルキレンビス脂肪酸アミドなど）などが挙げられる。
【００５１】
これらの滑剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの滑剤のうち、脂質類、特に、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などのＣ８−３５飽和脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウムなどのＣ８−３５飽和脂肪酸金属塩、グリセリンステアリン酸エステルなどのグリセリンＣ８−３５飽和脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールステアリン酸エステルなどのペンタエリスリトールＣ８−３５飽和脂肪酸エステル、エチレンビスステアリン酸アミドやエチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドなどのアルキレンビス脂肪酸アミドなどが好ましい。
【００５２】
滑剤（Ｄ）の割合は、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０２〜３重量部、さらに好ましくは０．０３〜２重量部（特に０．０５〜１重量部）程度である。
【００５３】
本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、さらに、慣用の添加剤、例えば、可塑剤又は軟化剤、着色剤、分散剤、離型剤、安定化剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などの酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、結晶核成長剤、充填剤（シリカやタルクなどの粒状充填剤や、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状充填剤など）などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５４】
これらの添加剤の割合は、種類に応じて選択すればよく、特に限定されないが、環状オレフィン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜１００重量部程度の範囲から選択でき、例えば、０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部程度である。
【００５５】
［環状オレフィン系樹脂組成物及びその成形品］
本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、光学的特性、外観特性、耐薬品性、防湿性、機械的特性、電気特性などの種々の特性に優れるため、機械部品、電気又は電子部品、光学部品、容器などの各種成形品、フィルム又はシート状成形品など、各種成形品として利用できる。このような成形品は、慣用の成形法、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法、異型成形法、インジェクションプレス法、プレス成形法、ガス注入成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法などの成形法を利用して製造できる。
【００５６】
特に、本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、溶融成形しても、成形品の表面が平滑であるため、射出成形、ブロー成形、押出成形などにより、レンズや容器などの三次元形状の成形品を成形してもよい。さらに、本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、押出成形しても、目ヤニの発生が抑制されるため、フィルム又はシートを形成してもよい。特に、押出成形したシートを延伸しても、破断がなく、透明性、光沢及び表面平滑性の高い延伸シートが得られる。
【００５７】
本発明の成形品は、透明性が高く、例えば、フィルムの場合、ヘイズ（全ヘイズ）は、例えば、０．０１〜３０％、好ましくは０．０５〜２０％、さらに好ましくは０．１〜１５％（特に、０．２〜１０％）程度である。フィルムの内部におけるヘイズ（層の内部で散乱を引き起こす内部ヘイズ）は、例えば、０．００１〜２０％、好ましくは０．００５〜１５％、さらに好ましくは０．０１〜１０％（特に、０．０２〜８％）程度である。本発明のフィルムは、表面平滑性が高いため、内部ヘイズと全ヘイズとの差が小さく、透明性に優れている。
【００５８】
なお、内部ヘイズは、例えば、予め、所定の光路長（例えば１ｃｍ）のセル中にホワイトオイル（エクソンモービル社製、商品名「クリストールＪ−３５２」など）やエチレングリコールなどを充填してヘイズを測定しておき、このセル中にフィルムを浸漬しヘイズを測定し、両者の差を算出することにより求めることができる。
【００５９】
本発明の成形品は、表面光沢に優れ、例えば、フィルムの場合、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して角度６０°で測定した表面光沢（グロス）は、例えば、５０〜３００、好ましくは１００〜２８０、さらに好ましくは１５０〜２５０（特に１６０〜２００）程度である。
【００６０】
［フィルム又はシート］
本発明の環状オレフィン系樹脂組成物で形成されたフィルム又はシートの厚みは、用途に応じて選択でき、例えば、５〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、さらに好ましくは２０〜２００μｍ（特に５０〜１５０μｍ）程度であってもよい。
【００６１】
本発明のフィルムの表面は、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理などによって、表面処理してもよい。
【００６２】
本発明のフィルムは、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂フィルム（例えば、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルムなど）と積層してもよい。特に、オレフィン系樹脂との接着性に優れるため、オレフィン系樹脂で形成されたフィルム又はシートと積層させてもよい。
【００６３】
さらに、フィルムの中でも、本発明の樹脂組成物は、熱収縮性も高いため、加熱して収縮させることにより目的物（容器や機具などの固体状物品）を密着させて被うためのフィルム、いわゆるシュリンクフィルムとして利用してもよい。シュリンクフィルムは、他の熱可塑性樹脂フィルムとの積層体であってもよく、例えば、本発明の環状オレフィン系樹脂組成物で形成された層を表面層（外層）又はコア層（内層）とするオレフィン系樹脂フィルムとの積層体であってもよい。
【００６４】
さらに、本発明では、オレフィン系樹脂で構成されたコア層の少なくとも一方の面（特に両面）に、本発明の環状オレフィン系樹脂組成物で構成された表面層が形成された積層体（特に２種３層の積層体）であってもよい。コア層に利用できるオレフィン系樹脂としては、環状オレフィン系樹脂組成物の項で例示されたオレフィン系樹脂の他、環状オレフィン系樹脂であってもよいが、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、特に、ポリエチレン系樹脂が好ましい。コア層と各表面層との厚みの比は、例えば、コア層／表面層＝３０／１〜１／１、好ましくは２０／１〜２／１、さらに好ましくは１０／１〜３／１程度である。シュリンクフィルムの全体の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは３０〜１００μｍ程度である。
【００６５】
本発明のフィルムは、さらに他の機能的な層を形成してもよい。機能的な層としては、例えば、ガスバリア層（酸素ガスバリア層、水蒸気ガスバリア層など）、帯電防止層、滑性層、防曇層、印刷層、蒸着層（金属酸化物蒸着層など）などが挙げられる。
【００６６】
本発明のフィルムは、未延伸フィルムであってもよいが、延伸（又は延伸処理、通常、一軸又は二軸延伸）されたフィルムであってもよい。延伸フィルムは、慣用のフィルム製造方法、例えば、混合又は混練された樹脂又はその組成物（積層体の場合は、表面層及びコア層を構成する樹脂又はその組成物）を、１軸又は２軸押出機に供給し、溶融混練してダイ［フラット状、Ｔ状（Ｔダイ）、円筒状（サーキュラダイ）など］から押出して成形し（積層体の場合は、共押出などで成形し）、得られた未延伸フィルムを、慣用の方法で一軸又は二軸延伸することにより調製できる。
【００６７】
特に、シュリンクフィルムの場合、熱収縮性を高めるため、少なくとも機械方向又は縦方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）のいずれかの方向において、高い延伸倍率で延伸を行うのが好ましい。具体的に、延伸倍率は、例えば、１．５〜３０倍程度の範囲から選択でき、好ましくは２〜１０倍、さらに好ましくは２．５〜８倍（特に４〜７倍）程度である。延伸温度は、例えば、５０〜１２０℃程度の範囲から選択でき、例えば、６０〜１１０℃、好ましくは６５〜１００℃、さらに好ましくは７０〜９０℃程度である。
【００６８】
本発明では、環状オレフィン系樹脂及びオレフィン系樹脂の組み合わせに対して、少量の低密度ポリエチレン系ワックスを配合しているため、フィルムを延伸しても、破断することなく、延伸フィルムは高い透明性及び光沢を有している。しかも、このような外観特性は、延伸温度に対する依存性も低く、幅広い延伸温度（例えば、７０〜９０℃程度）において、延伸後のフィルムは高い透明性及び光沢を有している。なお、低密度ポリエチレン系ワックスの割合が少ないと、透明性や光沢が低下するだけでなく、延伸時における破断（特にＴＤ方向における破断）が起き易くなる。また、優れた外観特性を示す延伸温度の幅が狭くなる。
【００６９】
さらに、得られる延伸フィルムは、熱収縮性も高い。例えば、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬したとき、フィルム引取方向（ＭＤ方向又は縦方向又は一方の方向）の熱収縮率（又はその絶対値）は、例えば、１５〜５０％、好ましくは１８〜４０％程度である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の環状オレフィン系樹脂組成物は、透明性、耐薬品性、防湿性、機械的特性などに優れるため、光学部品（カメラやビデオなどの光学部品、レンズ、パネル、光記録材料など）、電気又は電子用部品（コネクター、フィルム状コンデンサ、絶縁部材（絶縁層）、半導体用備品又は包装材料など）、医薬又は医療機器用品（薬品用容器、注射器、血液検査用セル、集尿ビン、ビーカー、シリンダー、シリンジなど）、実験器具（光学用セル、光学用機器、ビーカー、フラスコなど）、容器又は包装材料（食品や薬品などのブリスターパッケージ、シュリンクフィルム、飲料用タンク、化粧品容器用キャップなど）などとして利用できる。
【００７１】
さらに、透明性及び外観特性に加えて、熱収縮性も高いため、シュリンクフィルム、例えば、飲料容器などの容器に対するシュリンクフィルム（ワインボトルのコルク栓の保護用シュリンクキャップ、ペットボトルのシュリンクフィルムなど）、スリーブフィルム（電池、オフィスオートメーション機器、電気及び電子機具又は部品などのスリーブフィルムなど）などとして好適である。
【実施例】
【００７２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いた材料は以下の通りであり、評価項目は以下の方法で測定した。
【００７３】
［原料成分］
（Ａ）環状オレフィン系樹脂
ＣＯＣ−１：ノルボルネン系モノマーとオレフィン系モノマーとの共重合体、Ｔｏｐａｓ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＧｍｂＨ社製、商品名「ＴＯＰＡＳ９５０６Ｆ０４」
ＣＯＣ−２：ノルボルネン系モノマーとオレフィン系モノマーとの共重合体、三井化学（株）製、商品名「ＡＰＬ  ８００８Ｔ」
ＣＯＰ：ノルボルネン系モノマーの開環重合体、日本ゼオン（株）製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ  ７５０Ｒ」。
【００７４】
（Ｂ）オレフィン系樹脂
ＬＬＤＰＥ−１：メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン、プライムポリマー（株）製、商品名「エボリューＳＰ１５２０」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０分
ＬＬＤＰＥ−２：メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン、宇部丸善ポリエチレン（株）製、商品名「ユメリット  １５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０分
ＬＬＤＰＥ−３：メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製、商品名「ハーモレックス  ＮＦ４６４Ａ」、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０分。
【００７５】
（Ｃ）低密度ポリエチレン系ワックス（及びその他の添加剤）
ワックス−１：メタロセン触媒系のポリエチレンワックス、三井化学（株）製、商品名「エクセレックス  ４８０７０ＢＴ」、密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、融点９０℃
ワックス−２：メタロセン触媒系のポリエチレンワックス、三井化学（株）製、商品名「エクセレックス  ３０２００Ｔ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点１０２℃
ワックス−３：メタロセン触媒系のポリエチレンワックス、三井化学（株）製、商品名「エクセレックス  ４０８００Ｔ」、密度０．９８０ｇ／ｃｍ３、融点１２８℃
ワックス−４：チーグラー触媒系のポリエチレンワックス、三井化学（株）製、商品名「ハイワックス  ４００Ｐ」、密度０．９８０ｇ／ｃｍ３、融点１２６℃
ワックス−５：チーグラー触媒系のポリエチレンワックス、三井化学（株）製、商品名「ハイワックス  ４１０Ｐ」、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３、融点１１８℃
フッ素樹脂：熱可塑性フッ素樹脂系添加剤、住友スリーエム（株）製、「ダイナマーＰＰＡ  ＦＸ−５９１１Ｘ」
低分子ＣＯＣ：ノルボルネン系モノマーとオレフィン系モノマーとの共重合体系添加剤、Ｔｏｐａｓ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＧｍｂＨ社製、ＴＯＰＡＳ  ＴＭ、数平均分子量４４００、密度１．０２。
【００７６】
（Ｄ）滑剤
滑剤：エチレンビスステアリン酸アミド。
【００７７】
［ヘイズ］
ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−３００Ａヘイズメーターを用いて全ヘイズを測定した。
【００７８】
［グロス（光沢）］
グロスは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、ＭＤ方向について、角度６０°で測定した。
【００７９】
［目ヤニの評価］
Ｌ／Ｄ比が１で位相が９０°ずつずれた５枚構成のニーディングディスクが２個使用されたスクリューを具備した完全噛み合い二軸押出機（池貝（株）製、商品名「ＰＣＭ３０」、内径３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８．５）にストランドダイを取り付けて、以下の条件で、表１に示す組成の各成分を６０分間押し出したときのダイリップにおける目ヤニの付着量を目視観察し、以下の基準で評価した。
【００８０】
（押出条件）
シリンダー温度：１８０℃
ダイス温度：２６０℃及び２００℃
スクリュー回転数：２５０ｒｐｍ
吐出量：２００ｇ／分
（評価基準）
◎：ダイリップに目ヤニが全く付着していないか、又は微量付着したダイリップがある
○：全てのダイリップに目ヤニが微量付着している
△：ダイリップに目視で容易に確認できる程度に目ヤニが少し付着している
×：ダイリップに多量の目ヤニが付着している。
【００８１】
実施例１〜８及び比較例１〜７
表１に示す組成で配合した原料成分を溶融押出機のホッパーに投入した。Ｌ／Ｄ＝２８で圧縮比２のフルフライトスクリューを具備し、Ｔダイ（幅４００ｍｍ、スリット間隔２ｍｍ、コートハンガータイプ）を取り付けた内径４０ｍｍの溶融押出機を使用して、成形温度２３０℃で溶融樹脂を６０℃に設定した冷却ロール上に押し出して、厚さ１００μｍの原反フィルムを製膜した。次いで、その原反フィルムを１２ｍｍ角にカットし、岩本製作所（株）製の卓上二軸延伸機にクリップ間距離１０ｍｍ角でセットして、８０℃で３分間予熱した後、４０ｍｍ／秒の延伸速度で延伸倍率が１．１倍になるようにＭＤ方向に延伸した後、続けて、４０ｍｍ／秒の延伸速度で延伸倍率が３．０倍になるようにＴＤ方向に逐次二軸延伸を行い、５０℃に冷却した後に取り出して、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。なお、目ヤニの評価については、前述の方法で、原料成分をストランド状に押し出して評価した。
【００８２】
【表１】
2008179687.tif 000002
【００８３】
表１の結果から明らかなように、実施例のフィルムは、光沢及び透明性が高く、目ヤニの発生も抑制されている。これに対して、比較例１では、低密度ポリエチレン系ワックスが添加されていないため、目ヤニの発生が大きい。比較例２では、低密度ポリエチレン系ワックスの過剰な添加により、原料ペレットが滑り、シリンダー内にくいこまず、フィルムの成形が不可能であった。比較例３〜５では、高密度ポリエチレン系ワックスが添加されているため、光沢及び透明性が低下している。比較例６では、フッ素樹脂が添加されているため、光沢及び透明性が低下している。比較例７では、低分子の環状オレフィン系樹脂が添加されているが、目ヤニの発生は抑制できていない。
【００８４】
さらに、実施例１及び比較例１の組成物について、延伸温度を変化させてフィルムを延伸した結果を表２に示す。
【００８５】
【表２】
2008179687.tif 000003
【００８６】
表２の結果から明らかなように、実施例１のフィルムでは、７０〜９０℃の幅広い延伸温度において、高い光沢及び透明性を有する延伸フィルムが得られている。これに対して、比較例１のフィルムでは、延伸温度が８０℃より低下するにつれて、延伸フィルムの光沢及び透明性は低下し、一方延伸温度が８０℃よりも上昇するにつれても、延伸フィルムの光沢及び透明性は低下している。