(57)【要約】【課題】固定刃の取付作業を容易にすることができる切断機を得る。【解決手段】本切断機では、回転刃３８、４２が回転刃４０、４４に対して回転体２６の回転軸線方向へ自らの長さ寸法分程度ずれた状態で回転体２６に取り付けられており、上記各回転刃の長さ寸法が回転体２６の幅寸法の半分程度に短く設定されている。このため、上記回転刃が被切断物に当った際の衝撃を低減するために、上記各回転刃の直線状の刃先４６が回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されていても、刃先４６の両端部の旋回半径と刃先４６の中央部の旋回半径との差ｈを小さくすることができる。したがって、固定刃４８の直線状の刃先５０が回転体２６の回転軸線方向に沿って配置されていても、刃先４６の旋回軌跡と刃先５０との間の隙間を小さく設定することができるので、上記各回転刃と固定刃４８との間で被切断物を良好に切断することができる。【選択図】図２
2008289453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に対して回転可能に支持され、回転駆動される回転体と、
互いに前記回転体の回転軸線方向にずれた状態で前記回転体に取り付けられ、円筒状の旋回軌跡を描いて前記回転軸線周りを旋回すると共に、前記旋回軌跡の外周部に配置された直線状の刃先が前記回転軸線方向に対して傾斜した複数の回転刃と、
前記旋回軌跡に対して径方向において対向する位置で前記機体に固定されると共に、直線状の刃先を有し、当該刃先と前記複数の回転刃の刃先との間で被切断物を切断する固定刃と、
を備えた切断機。
【請求項２】
前記複数の回転刃は、互いに前記回転体の回転方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記回転体は、自らの回転軸線方向に並んだ３つ以上の刃物取付板を有し、前記複数の回転刃の各々は、隣り合う前記刃物取付板の径方向端部間に掛け渡された状態で前記回転体に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、草藁や樹木の剪定枝等を切断処理する切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断機（例えば、特許文献１参照）では、機枠に対して回転可能に支持され、回転駆動される刃物取付金（回転体）と、この回転体に取り付けられ、円筒状の旋回軌跡を描いて回転体の回転軸線周りを旋回すると共に、前記旋回軌跡の外周部に直線状の刃先を配置させた平板状の回転刃と、前記旋回軌跡に対して径方向において対向する位置で機枠に固定され、直線状の刃先を有すると共に、当該刃先と前記複数の回転刃の刃先との間で被切断物を切断する平板状の固定刃と、を備えている。
【０００３】
上記構成の切断機では、回転刃が被切断物に当った際の衝撃を低減して切れ味を良好にするために、回転刃が刃先を回転体の回転軸線方向に対して所定角度傾斜された状態で回転体に取り付けられている。
【特許文献１】特公平４−３８５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転体の回転軸線方向に対して回転刃の刃先を傾斜させると、当該刃先の端部における旋回軌跡の半径と当該刃先の中央部における旋回軌跡の半径とが大きく相違する。このため、回転刃の刃先の旋回軌跡と固定刃の刃先との間の隙間を小さくするためには、固定刃が刃先を回転体の回転軸線方向に対して正確に所定角度傾斜された状態で機枠に固定される必要がある。このため、固定刃の取付作業が煩雑である。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、固定刃の取付作業を容易にすることができる切断機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る切断機は、機体に対して回転可能に支持され、回転駆動される回転体と、互いに前記回転体の回転軸線方向にずれた状態で前記回転体に取り付けられ、円筒状の旋回軌跡を描いて前記回転軸線周りを旋回すると共に、前記旋回軌跡の外周部に配置された直線状の刃先が前記回転軸線方向に対して傾斜した複数の回転刃と、前記旋回軌跡に対して径方向において対向する位置で前記機体に固定されると共に、直線状の刃先を有し、当該刃先と前記複数の回転刃の刃先との間で被切断物を切断する固定刃と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の切断機では、複数の回転刃が互いに回転体の回転軸線方向にずれた状態で回転体に取り付けられており、複数の回転刃の直線状の刃先が各々前記回転軸線方向に対して傾斜した状態で配置されている。すなわち、背景技術の欄で説明した従来の回転刃が回転体の回転軸線方向に複数に分割されたような構成（各回転刃の長さ寸法が従来の回転刃よりも短くされた構成）になっている。このため、各回転刃の刃先の端部における旋回軌跡の半径と、各回転刃の刃先の中央部における旋回軌跡の半径との差を小さくすることができる。したがって、固定刃が、直線状の刃先を回転体の回転軸線方向に沿わせた状態で配置されていても、固定刃の刃先と各回転刃の刃先の旋回軌跡との間の隙間を小さく設定することができるので、各回転刃と固定刃との間で被切断物を良好に切断することができる。しかも、上記隙間を小さくするために、固定刃の刃先が回転体の回転軸線方向に対して傾斜した状態で固定刃を機体に固定する必要がないため、固定刃の取付作業を容易にすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る切断機は、請求項１に記載の切断機において、前記複数の回転刃は、互いに前記回転体の回転方向にずれて配置されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の切断機では、複数の回転刃が被切断物に対して同時に当たることを抑制できるため、複数の回転刃が取り付けられた回転体などに大きな衝撃が加わることを抑制できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る切断機は、請求項１又は請求項２に記載の切断機において、前記回転体は、自らの回転軸線方向に並んだ３つ以上の刃物取付板を有し、前記複数の回転刃の各々は、隣り合う前記刃物取付板の径方向端部間に掛け渡された状態で前記回転体に取り付けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の切断機では、回転刃の刃先に当った被切断物が、傾斜した刃先によって回転体の回転軸線方向へ移動された場合（被切断物が前記回転軸線方向に逃げた場合）でも、当該移動方向に配置された刃物取付板に被切断物が当ることで被切断物の移動が制限される。したがって、被破砕物の不要な移動を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明に係る切断機では、固定刃の取付作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１には、本発明の実施形態に係る切断機としてのカッタ１０の縦断面図が示されている。また、図２には、このカッタ１０の主要部を構成する切断機構２４の側面図が示されている。さらに、図３には、この切断機構２４の上面図が示されており、図４には、この切断機構２４を構成する回転体２６の展開図が示されている。なお、説明の都合上、これらの図では、装置上方向を矢印ＵＰで示し、装置前方向を矢印ＦＲで示し、装置幅方向を矢印Ｗで示してある。  
【００１４】
図１に示されるように、カッタ１０は、中空状に形成された機体１２を有しており、機体１２の内部には、ドラム状に形成された切断室１４が設けられている。機体１２の装置後方側には、供給口１６が形成されており、供給口１６には、装置後方側へ突出する供給樋１８が接続されている。供給樋１８は、機体１２に対して斜め上方を向くように取り付けられている。このため、供給樋１８の開口部１８Ａから供給樋１８内に供給（投入）された剪定枝等の被切断物Ｍは、供給樋１８の底板１８Ｂ上を滑り、供給口１６側へ流下するようになっている。
【００１５】
供給口１６と切断室１４との間で機体１２の内部には、上送りローラ２０及び下送りローラ２２が上下に対向して配設されている。下送りローラ２２は、機体１２の側壁に対して回転可能に軸支されている。また、上送りローラ２０は、機体１２の側壁に対して上下動可能に取り付けられた図示しない軸受板に軸支されており、機体１２に対して上下方向に相対移動可能とされている。これらの上送りローラ２０及び下送りローラ２２は、図示しない駆動力伝達機構を介して伝達される図示しないモータの駆動力によって、各々図１の矢印方向へ回転する。
【００１６】
供給樋１８の内部に投入されて供給口１６側へ流下した被切断物Ｍは、上送りローラ２０と下送りローラ２２との間に挿入されて両者に挟持されると共に、両送りローラ２０、２２の回転速度に応じた一定の速度で切断室１４へと強制的に送り込まれるようになっている。
【００１７】
切断室１４の内部には、本カッタ１０の主要部を構成する切断機構２４が設けられている。この切断機構２４は、回転体２６を備えている。回転体２６は、機体１２の幅方向を軸方向として配置された主軸２８を有している。主軸２８は、機体１２の側壁に取り付けられた図示しない軸受によって回転可能に支持されており、図示しない駆動力伝達機構を介して伝達される図示しないモータの駆動力によって図１及び図２の矢印Ａ方向へ回転する。
【００１８】
図３に示されるように、主軸２８には、複数（本実施形態では３枚）の刃物取付板３０、３２、３４が軸線方向に等間隔に並んで取り付けられている。これら３枚の刃物取付板３０、３２、３４は、図２に示されるように、円板状に形成されており、軸心部に形成された貫通孔３６を主軸２８が貫通した状態で主軸２８に対して同軸的かつ一体的に固定されている。このため、刃物取付板３０、３２、３４は、主軸２８と一体で回転する。
【００１９】
回転体２６の外周部には、複数（本実施形態では４枚）の平板状の回転刃３８、４０、４２、４４が取り付けられている。これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、平面視で長尺な平行四辺形状に形成されている。各回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法は、回転体２６の幅寸法Ｌ（刃物取付板３０の軸線方向外側端部から刃物取付板３４の軸線方向外側端部までの距離）の半分程度に設定されている。また、各回転刃３８、４０、４２、４４の幅方向一端部には、それぞれ直線状の刃先４６が設けられている。
【００２０】
回転刃３８は、刃物取付板３０の径方向端部と刃物取付板３２の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３０に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３２に締結されている。なお、刃物取付板３０、３２の径方向端部には、それぞれ回転刃３８を取り付けるための段部３０Ａ、３２Ａが形成されている。
【００２１】
また、回転刃３８は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃３８及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００２２】
一方、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３０の段部３０Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４０を取り付けるための段部３２Ｂが形成されている。また、刃物取付板３４の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４０を取り付けるための段部３４Ａが形成されている。
【００２３】
回転刃４０は、刃物取付板３２の径方向端部と刃物取付板３４の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３２に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３４に締結されている。
【００２４】
また、回転刃４０は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４０及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００２５】
この回転刃４０は、回転刃３８に対して回転体２６の回転軸線方向一側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃３８に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。
【００２６】
一方、刃物取付板３０の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ｂに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４２を取り付けるための段部３０Ｂが形成されている。また、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３４の段部３４Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４２を取り付けるための段部３２Ｃが形成されている。
【００２７】
回転刃４２は、刃物取付板３０の径方向端部と刃物取付板３２の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３０に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３２に締結されている。
【００２８】
また、回転刃４２は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４２及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００２９】
この回転刃４２は、回転刃４０に対して回転体２６の回転軸線方向他側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃４０に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。また、この回転刃４２は、回転刃３８に対して回転体２６の回転方向前方側へ１８０度位相がずれて配置されている。
【００３０】
一方、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３０の段部３０Ｂに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４４を取り付けるための段部３２Ｄが形成されている。また、刃物取付板３４の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ｃに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４４を取り付けるための段部３４Ｂが形成されている。
【００３１】
回転刃４４は、刃物取付板３２の径方向端部と刃物取付板３４の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３２に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３４に締結されている。
【００３２】
また、回転刃４４は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４４及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００３３】
この回転刃４４は、回転刃４２に対して回転体２６の回転軸線方向一側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃４２に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。また、回転刃４４は、回転刃４０に対して回転体２６の回転方向前方側へ１８０度位相がずれて配置されている。
【００３４】
すなわち、本実施形態では、回転体２６の外周部には、その周方向に沿って９０度おきに回転刃３８、４０、４２、４４が取り付けられており、これらの回転刃３８、４０、４２、４４が左右に互い違いに配置されている。これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、回転体２６が回転した際に、円筒状の旋回軌跡を描いて回転体２６の回転軸線周り（主軸２８周り）を旋回する。また、これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、前記旋回軌跡の外周部に刃先４６を配置させるようになっており、刃先４６の一端部の旋回半径と刃先４６の他端部の旋回半径とが同一になるように回転体２６に取り付けられている。
【００３５】
なお、前述したように、回転刃３８、４０、４２、４４が回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜した状態で回転体２６の外周部に取り付けられているため、刃先４６の中間部の旋回半径は、刃先４６の両端部の旋回半径よりも僅かに小さくなる（図２の符号ｈ参照）。
【００３６】
一方、図１に示されるように、回転体２６と、前述した下送りローラ２２との間には、切断機構２４を構成する平板状の固定刃４８が設けられている。固定刃４８は、平面視で長尺な矩形状に形成されており、長手方向が機体１２の幅方向に沿う状態で図示しないステーを介して機体１２に固定されている。固定刃４８の長さ寸法は、回転体２６の幅寸法Ｌよりも長く設定されており、固定刃４８は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に対して径方向に対向している。また、固定刃４８の幅方向一端部（図１及び図２では上側の端部）には、直線状の刃先５０が設けられている。この刃先５０は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に近接して配置されている。
【００３７】
なお、回転刃３８、４０、４２、４４の各刃先４６と固定刃４８の刃先５０とが擦れ合うように固定刃４８を機体１２に固定することも可能である。但し、前述したように刃先４６の中間部の旋回半径が、刃先４６の両端部の旋回半径よりも僅かに小さいため、刃先４６の両端部が固定刃４８の刃先５０に擦れ合った状態でも、刃先４６の中間部と刃先５０の中間部との間には、僅かな隙間ｈ（図２参照）が確保される。
【００３８】
ここで、本実施形態では、前述したように上送りローラ２０と下送りローラ２２との間で挟持された被切断物Ｍが切断室１４へと送り込まれると、被切断物Ｍの端部が固定刃４８の上側に供給される。そして、被切断物Ｍの端部が回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内へ送り込まれると（すなわち、旋回する回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間に被切断物Ｍが供給されると）、回転刃３８、４０、４２、４４がその刃先４６から被切断物Ｍの端部に衝突する。これにより、被切断物Ｍの端部は、回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間で切断され、細かい切断片に分割される構成になっている。
【００３９】
一方、切断室１４の装置前方側には、排出口５２が形成されている。この排出口５２には、装置前方側へ突出する排出樋５４が接続されている。排出樋５４は、機体１２に対して斜め上方を向くように取り付けられており、排出口５２を介して切断室１４から排出された切断片は、この排出樋５４を介して装置外部に排出される構成になっている。
【００４０】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４１】
上記構成のカッタ１０では、図示しないモータが駆動されると、このモータの駆動力が図示しない駆動力伝達機構を介して上送りローラ２０、下送りローラ２２、及び主軸２８に伝達され、各々図１の矢印方向へ所定の回転速度で回転される。
【００４２】
この状態で、供給樋１８の開口部１８Ａから剪定小枝等の被切断物Ｍが投入される。投入された被切断物Ｍは、供給樋１８の底板１８Ｂ上を滑り、上送りローラ２０と下送りローラ２２との間に供給され、上送りローラ２０と下送りローラ２２とによって切断室１４（固定刃４８の上側）へと送り込まれる。
【００４３】
切断室１４では、回転刃３８、４０、４２、４４が主軸２８周りを旋回しており、各回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６が、固定刃４８の近傍を順次通過している。このため、固定刃４８の上側へ送り込まれた被切断物Ｍの端部が、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内に侵入すると、各回転刃３８、４０、４２、４４がその刃先４６から被切断物Ｍの端部に衝突する。これにより、被切断物Ｍの端部は、各回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間で切断されて細かい切断片に分割される。
【００４４】
ここで、本実施形態では、回転刃３８、４０、４２、４４の直線状の刃先４６が回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。このため、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６が被切断物Ｍに衝突した際の衝撃が低減され、切れ味が良好になる。
【００４５】
しかも、回転刃３８、４２が回転刃４０、４４に対して回転体２６の回転軸線方向へ自らの長さ寸法分程度ずれた状態で回転体２６に取り付けられている。このため、各回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法が回転体２６の幅寸法Ｌの半分程度に短く設定されていても、回転体２６の幅寸法Ｌと同等の幅寸法の被切断物Ｍを切断することができる。
【００４６】
さらに、上述のように各回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法が短く設定されているため、固定刃４８の直線状の刃先５０が回転体２６の回転軸線方向に沿って配置されていても、各回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡と固定刃４８の刃先５０との間の隙間を小さく設定することができる。
【００４７】
すなわち、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜した回転刃３８、４０、４２、４４において、刃先４６の両端部の旋回半径と刃先４６の中央部の旋回半径との差ｈ（刃先４６の中央部と刃先５０の中央部との間に生じる隙間の最小値）は、回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法の増減に比例して増減する。このため、回転体２６の幅寸法Ｌの半分程度の長さ寸法の回転刃３８、４０、４２、４４では、回転体２６の幅寸法Ｌと同等の長さ寸法の回転刃（背景技術の欄で説明した従来の回転刃）に対して、上記隙間ｈを半分程度に小さくすることができる。
【００４８】
したがって、本実施形態では、回転刃３８、４０、４２、４４の直線状の刃先４６が回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜した状態で配置され、固定刃４８の直線状の刃先５０が回転体２６の回転軸線方向に沿って配置されていても、各回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間で被切断物Ｍを良好に切断することができる。
【００４９】
したがって、本実施形態では、固定刃４８の刃先５０が回転体２６の回転軸線方向に対して正確に所定角度傾斜した状態で固定刃４８を機体１２に固定する必要がない。このため、固定刃４８の取付作業を容易にすることができると共に、固定刃４８と各回転刃３８、４０、４２、４４との刃合わせ（隙間調節）も容易にすることができる。また、固定刃４８及び回転刃３８、４０、４２、４４が何れも平板状に形成されているため、これらを容易に製造することができ、製造コストを低減させることができると共に、刃先４６、５０の研磨も容易に行うことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上述のように回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法が、従来の回転刃の長さ寸法の半分程度に短いため、切断時における回転刃３８、４０、４２、４４の撓みが小さくなる。したがって、当該撓みによる切断効率の低下を抑制できると共に、繰り返し撓むことによる回転刃３８、４０、４２、４４の疲労を抑制することができ、回転刃３８、４０、４２、４４の寿命を長くすることができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、回転刃３８、４０、４２、４４が互いに回転体２６の回転方向にずれて配置されている。このため、回転刃３８、４０、４２、４４が被切断物Ｍに対して同時に当たることがないため、回転刃３８、４０、４２、４４が取り付けられた回転体２６などに一度に大きな衝撃が加わることを抑制できる。したがって、切断時においても回転体２６の滑らかな回転を確保することができる。
【００５２】
またさらに、本実施形態では、回転体２６が自らの回転軸線方向に並んだ３つの刃物取付板３０、３２、３４を有しており、回転刃３８、４０、４２、４４が刃物取付板３０、３２の径方向端部間、又は刃物取付板３２、３４の径方向端部間に掛け渡されている。このように、刃物取付板３０、３４の間に刃物取付板３２が設けられているため、回転刃４０又は回転刃４４の刃先４６に当った被切断物Ｍが、傾斜した刃先４６によって回転体２６の回転軸線方向他側へ移動された場合（被切断物Ｍが図３の矢印Ｂ方向へ逃げた場合）でも、刃物取付板３２に被切断物Ｍが当ることで被切断物Ｍの移動が制限される。したがって、被破砕物Ｍの不要な移動を抑制することができ、切断効率を向上させることができる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、回転体２６が、主軸２８の軸線方向に並んだ３枚の刃物取付板３０、３２、３４を備えた構成にしたが、刃物取付板は３枚以上であればよく、例えば、刃物取付板３０を介して刃物取付板３２と反対側に別の刃物取付板が追加された構成にしてもよい。この場合、回転刃３８、４２を介して回転刃４０、４４と反対側に、別の回転刃を追加することができるため、各回転刃の長さ寸法を回転体２６の幅寸法Ｌの１／３程度に短くすることができる。したがって、各回転刃の刃先４６と固定刃４８の刃先４６との間の隙間を、上記実施形態よりも更に小さくすることが可能になる。
【００５４】
また、上記実施形態において、供給樋１８の底板１８Ｂにベルトコンベヤを付加して被切断物Ｍを強制的に切断室１４へ送り込む構成を採ってもよい。
【００５５】
さらに、上記実施形態に係るカッタ１０は、定置式であったが、機体１２の底面にキャスタや車輪を取付けてキャリヤ式にしてもよいし、エンジンを搭載して自走式にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係るカッタの縦断面図である。
【図２】図１に示されるカッタを構成する切断機構の側面図である。
【図３】図２に示される切断機構の上面図である。
【図４】図１及び図２に示される切断機構を構成する回転体の展開図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０      カッタ（切断機）
１２      機体
２６      回転体
３０、３２、３４      刃物取付板
３８、４０、４２、４４      回転刃
４６      刃先
４８      固定刃
５０      刃先
【図１】
2008289453.tif 000003
【図２】
2008289453.tif 000004
【図３】
2008289453.tif 000005
【図４】
2008289453.tif 000006