(57)【要約】【課題】  プレス加熱成形による成形加工性及び量産性を損なうことなく、しかも、十分な面剛性の確保とそりを抑える。【解決手段】  木目のある木２７からシート状に板どりした木製シート２９とその木製シート２９の一方の面に貼り合わされた補強シート３１とからなる貼り合せシート３３を有し、前記貼り合せシート３３によって予め円錐形に作られた第１の振動板２３と第２の振動板２５を木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９の順に重ね合せた断面積層構造の組合せ振動板を備えた構造とする。【選択図】図１
2008066959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略円錐形状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに略円錐形状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートの一部分に中心部に向かってＶ字状に切り欠きした切欠き開口部の両端部を重ね合わせて前記補強シートが内周面となる向きに略円錐形状の第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートの前記切欠き開口部の両端部を重ね合わせて略円錐形状の第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記略円錐形状の第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせた略ラッパ形状の積層構造のスピーカ用振動板を作る工程を備えていることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートからなる第１の振動板と第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とするスピーカ。
【請求項５】
天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートからなる第１の振動板と第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造のボイスコイルカバーを備えていることを特徴とするスピーカ。
【請求項６】
天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造のボイスコイルカバーを備えていることを特徴とするスピーカ。
【請求項７】
天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートによって作られた第１の振動板と第２の振動板とを、プレス加熱成形により木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム形状となる積層構造のスピーカ用振動板を作る工程とを備えていることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項８】
天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートによって作られた第１の振動板と第２の振動板とを、プレス加熱成形により木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム形状となる積層構造のボイスコイルカバーを作る工程とを備えていることを特徴とするボイスコイルカバーの製造方法。
【請求項９】
天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形して第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形して第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせた略ドーム状となる積層構造のスピーカ用振動板を作る工程とを備えていることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項１０】
天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形して第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形して第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム状となる積層構造の組み合わせボイスコイルカバーを作る工程とを備えていることを特徴とするボイスコイルカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自然の木を用いたスピーカとそのスピーカ用振動板及びボイスコイルカバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スピーカの振動板の素材に自然の木を利用したものが知られている。
【０００３】
振動板の素材に木を用いる理由としては、木が本来持っている自然な響きが得られることに加えて、見栄えの向上が図られるようになり高品質感を与える効果が得られるため振動板素材の１つとして注目されている。
【０００４】
反面、自然の木を相手にするだけに問題も多く、特にシート状にした木製シートの強度面とそり対策があげられる。
【０００５】
木製シートは、例えば、図８に示すように切り出された丸太状の木１０１からシート状に木製シート１０３を板どりする際に、木表１０５（木の中心に対して外側）と木裏１０７（木の中心に対して内側）とを有するようになり、時間の経過とともに図示の如く木表１０５に向かってそりが発生する。
【０００６】
そのために、特許文献１に示す如くそのそりを小さく抑えることと木製シートの面剛性を確保するために木製シート１０３の木裏１０７面に不織布又は和紙等の補強シート１０１を貼りつけた貼り合せシートとする手段がとられている。
【特許文献１】特開平１０−３０４４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
貼り合せシートは、プレス加熱成形により例えば、円錐形の振動板に作られるようになるが、プレス加熱成形による成形加工の面及び量産性の面を考慮した時に木製シート１０３を必要以上に厚くできないのが現状である。
【０００８】
一般には振動板の口径によっても異なるが、薄いものでは０．１ｍｍのものを、厚いものでは０．６ｍｍのものをそれぞれ使用するもので、貼り合せシートとすることで面剛性及びそりを抑える手段を採っている。それでもそりが発生するため十分なそり対策が求められていたものである。
【０００９】
その解決方法のひとつとして、特開平５−８３７９２号公報に、スライスされた木材と、該スライスされた木材の裏面に貼付された接着性の樹脂からなる不織布とから構成された複合シートが複数枚積層され、曲面形状に成形する方法、および、前記複合シートを柔軟化させ、柔軟化処理された前記複合シートを少なくとも２枚以上積層した後、加熱および加圧して成形して音響用振動板を製造する方法が開示されている。本方法では、厚い木製の振動板を成型する際に、薄い木材とその裏面に貼付された接着性の樹脂からなる不織布とから構成された複合シートを複数枚積層して所定の厚みとし、曲面成型時の割れを防いでコーン形状に成型するという方法である。しかしながら、曲面成型前に複合シートを積層接着されていると、木材に曲面加工したときに加わるひずみ量が層の位置によって（たとえば、コーン形状の内側の木材層と外側の木材層で）変わるため、複合シートであっても厚みが増すに従い、積層接着面にひずみが入り、割れの原因となる可能性がある。さらに、ひずみの力は成型後に元に戻ろうとする復元力が働きやすいため、経時変化で曲面形状が変形してしまう可能性もある。
【００１０】
ところで、図９（ａ）は円錐状の振動板を平面から見たもので、（ｂ）はＸ−Ｘ′，Ｙ−Ｙ′の初期状態を示したもの、（ｃ）は複合シート１枚の時のＸ−Ｘ′，Ｙ−Ｙ′の複合シートで木目を９０度交差させた経時変化を示したものであるが、木材と不織布とで構成された複合シート１枚で曲面形状に成型された振動板では、木材繊維の方向が１方向に向いているため、樹脂含浸など不十分であると、たとえば（ｃ）のように、ｘもしくはｙいずれかの１方向のみに経時変化で変形してしまう場合もある。また、前記した特開平５−８３７９２号公報において、振動板５の機械的強度を上げたい場合には、複合シート４の木材繊維の方向を、縦と横の９０°交差するように積層する方法が開示されているが、木材と不織布で構成された複合シートが同じ順序で積層されていれば、木材繊維の方向を交差させると変形の力が分散されるものの、（ｄ）のように、ｘ，ｙ方向均等に変形を生じてしまう場合もありうる。
【００１１】
そこで、本発明にあっては、見栄えの面でも優れると共にプレス加熱成形による成形加工性及び量産性を損なうことなく、しかも、十分な面剛性の確保とそりを抑えることができるようにしたスピーカ、スピーカ用振動板の製造方法及びボイスコイルカバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明の第１は、天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略円錐形状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに略円錐形状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とする。
【００１３】
第２は、天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートの一部分に中心部に向かってＶ字状に切り欠きした切欠き開口部の両端部を重ね合わせて前記補強シートが内周面となる向きに略円錐形状の第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートの前記切欠き開口部の両端部を重ね合わせて略円錐形状の第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記略円錐形状の第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせた略ラッパ形状の積層構造のスピーカ用振動板を作る工程を備えていることを特徴とする。
【００１４】
第３は、天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートからなる第１の振動板と第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とする。
【００１５】
第４は、天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造の振動板を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第５は、天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートからなる第１の振動板と第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造のボイスコイルカバーを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第６は、天然木からなる木製シートとその一方の面に貼り合わされた補強シートとを有する貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形した第１の振動板と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形した第２の振動板とが、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わされて略ドーム状に成形されてなる、積層構造のボイスコイルカバーを備えていることを特徴とする。
【００１８】
第７は、天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートによって作られた第１の振動板と第２の振動板とを、プレス加熱成形により木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム形状となる積層構造のスピーカ用振動板を作る工程とを備えていることを特徴とする。
【００１９】
第８は、天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートによって作られた第１の振動板と第２の振動板とを、プレス加熱成形により木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム形状となる積層構造のボイスコイルカバーを作る工程とを備えていることを特徴とする。
【００２０】
第９は、天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形して第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形して第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせた略ドーム状となる積層構造のスピーカ用振動板を作る工程とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
第１０は、天然木からなる木製シートに補強シートを貼り合わせた貼り合わせシートを前記補強シートが内周面となる向きに略ドーム状に成形して第１の振動板を作る工程と、前記補強シートが外周面となる向きに前記貼り合わせシートを略ドーム状に成形して第２の振動板を作る工程と、プレス加熱成形により前記第１の振動板と第２の振動板とを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順に重ね合わせて略ドーム状となる積層構造の組み合わせボイスコイルカバーを作る工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１及び第２におけるスピーカとその振動板の製造方法にあっては、予め円錐形に作られた第１の振動板と第２の振動板をそれぞれ重ね合わせて積層構造の組合せ振動板としたため、接合接着面にひずみが発生しにくくなるため、振動板全体の面剛性の確保とそりを確実に抑えることができると共に中音用、低音用のスピーカとして使用できる。
【００２３】
また、成形加工性及び量産性を損なうことなく中音用、低音用の振動板を作ることができる。しかも、予め円錐形状に作られた第１，第２の振動板を重ね合わせるため、木製シートの板厚を薄いものでは従来の約半分のものが使用可能となるため、成形加工精度の高いプレス加熱成形が得られると共に両面が木目調の木製シートによって見栄えの向上を図りながら、そりを確実に抑えることができるようになる。
【００２４】
また、本発明の第３及び第４におけるスピーカにあっては、予めドーム形状に作られた第１と第２の振動板を重ね合わせた積層構造の組合せ振動板としたため、両面が木目調の木製シートによって見栄えの向上を図りながら振動板全体の面剛性の確保とそりを確実に抑えることができると共に高音用スピーカとして使用できる。
【００２５】
また、本発明の第５及び第６におけるスピーカにあっては、両面が木目調の木製シートによってボイスコイルカバーの見栄えの向上を図りながら面剛性の確保とそりを確実に抑えることができる。
【００２６】
また、本発明の第７から第１０におけるスピーカ用振動板及びボイスコイルカバーの製造方法にあっては、予めドーム形状に作られた第１と第２の振動板をプレス加熱成形により重ね合せた積層構造にできるため、成形加工性及び量産性を損なうことなく高音用の振動板及びボイスコイルカバーをそれぞれ作ることができる。しかも、両面が木目調の木製シートによって振動板及びボイスコイルカバーの見栄えの向上を図りながら全体の面剛性の確保と、そりを確実に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１乃至図４の図面を参照しながら本発明の第１の実施形態について具体的に説明する。
【００２８】
図１は本発明にかかる中音用と低音用に使用されるスピーカを示している。スピーカ１はハウジング３内に配置された振動板５と、その振動板５の中心部位に設けられたボイスコイル７と、そのボイスコイル７を介して前記振動板５を駆動する振動板駆動装置９とを有している。
【００２９】
振動板５の外周縁は、その全周縁にわたって装着された弾性変形可能なゴムエッジ１１及びそのゴムエッジ１１の端部を抑える環状の矢紙１３を介して前記ハウジング３に固定支持されている。ボイスコイル７はボイスコイルカバー１５によってカバーされると共に前記振動板５の中心部位に配置固定され可動運動可能なダンパ１７を介して前記ハウジング３に支持されている。振動板駆動装置９は、前記ボイスコイル７内にポール１９ａが臨む磁気回路部１９と、その磁気回路部１９に装着されたドーナツ状のマグネット２１とからなり、図外からの入力信号に基づきマグネット２１はボイスコイル７に対して矢印方向の駆動力を与えるようになる。
【００３０】
一方、振動板５は、図２，図３に示すように第１の振動板２３と第２の振動板２５が重ね合わされた積層構造の組合せ振動板となっていて、中音用、低音用に用いる断面円錐形となっている。
【００３１】
第１、第２の振動板２３，２５は、図６に示す如く天然木である丸太状の木目のある木２７からシート状に板どりされた木製シート２９の一方の面に不織布又は和紙等からなる補強シート３１を貼り合わせた貼り合せシート３３によって作られている。
【００３２】
木製シート２９は、丸太状の木２７からシート状に板どりする時に、例えば、薄いものでは従来の約半分となる０．０５ｍｍのものを、厚いものでは０．６ｍｍのものがそれぞれ用いられている。
【００３３】
貼り合せシート３３によって予め円錐形に作られた第１，第２の振動板２３，２５の重ね合せ方向は、図２，図３に示す如く木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９の順となっている。
【００３４】
次に、図４に基づき前記スピーカ１の振動板製造方法について説明する。
【００３５】
まず、丸太状に切り出した木２７からスライスしてシート状の木製シート２９を作る（１−ａ，１−ｂ）。この時、木製シート２９の板厚は振動板５の口径によっても異なるが、薄いものでは従来の約半分となる０．０５ｍｍのものを、厚いものでは従来と同様に０．６ｍのものを使用し、その一方の面に不織布又は和紙等の補強シート３１を貼り付けて貼り合せシート３３を作る（１−ｄ）。
【００３６】
次に、貼り合せシート３３の一部分にＶ字状の切欠開口部３５を設けた後、切欠開口部３５の両端部３５ａ，３５ｂを重ね合せて仮り止めした状態の第１の振動板２３、第２の振動板２５を潤滑剤（または浸透剤）の入った溶液中３７に浸す（１−ｅ，１−ｆ）。なお、第１の振動板２３は木材面が円錐状の内側面に来るように仮止めし、第２の振動板２５は木材面が円錐状の外側面に来るよう仮止めする。これにより、第１の振動板２３、第２の振動板２５は柔らかくなるから、その第１，第２の振動板２３，２５をヒータ３９等の加熱手段を備えた雄型４１と雌型４３からなるプレス機４５にセットし、別々に仮成形する。その後、仮成型された第１，第２の振動板２３，２５を熱硬化性などの樹脂に含浸し、前記第１，第２の振動板２３，２５が木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９となる組合せとなるよう重ね合せ再度プレス機にセットして２枚の振動板を熱硬化性樹脂で積層接着するとともに、振動板全体を熱硬化性樹脂で固めて曲面形状を安定させる（１−ｇ）。
【００３７】
なお、木製シートが０．１〜０．２ｍｍ程度に薄い場合は、必ずしも潤滑剤に浸して柔らかくする必要はない。その場合は、第１および第２の振動板２３，２５を直接熱硬化性樹脂に含浸させ、これらを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順になるように重ね合わせてプレス機にセットし、熱プレスすることで熱硬化性樹脂で固めて曲面成型すればよい。
【００３８】
次に、プレス完了後の振動板５の外径処理及び中心にボイスコイル用の孔４７を開口させることで完成した中音用又は低音用となる円錐形の振動板５が得られる（１−ｈ）。
【００３９】
中音用又は低音用に作られた振動板５は、木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９の順に重ね合わされた積層構造の組合せ振動板となるため、振動板全体の面剛性の確保とそりを確実に抑えることができる。しかも、木目のある木製シート２９は内側，外側に配置されるため外観品質の面でも大変好ましいものとなる。このように、第１および第２の振動板２３，２５は、予め曲面に変形させた後で積層接着させるので、２枚の積層面でのひずみは小さくなり、形状が安定しやすい。
【００４０】
さらに、第１および第２の振動板２３，２５は逆の面（内側、外側）を向いて積層されているので、木材繊維の方向を同じ向きになるように重ねて成型すると、表裏のひずみの方向が相殺され、形状が安定し、経時変化による振動板のゆがみを防ぐことができる。
【００４１】
図５は振動板４９を断面ドーム状に形成した高音用スピーカ１−Ａの第２の実施形態を示したものである。
【００４２】
振動板４９は、第１の振動板２３と第２の振動板２５が重ね合わされた積層構造の組合せ振動板となっていることは第１の実施形態と同一で、異なるところは円錐形にかわって高音用に用いる断面ドーム状に形成されている点である。
【００４３】
第１，第２の振動板２３，２５は、図７に示す如く丸太状の木目のある木２７からシート状に板どりされた木製シート２９の一方の面に不織布又は和紙等からなる補強シート３１を貼り合わせた貼り合せシート３３によって作られている。
【００４４】
木製シート２９は、丸太状の木２７からシート状に板どりする時に、例えば、薄いものでは従来の約半分となる０．０５ｍｍのものを、厚いものでは０．６ｍｍのものがそれぞれ用いられている。
【００４５】
貼り合せシート３３によって作られた第１，第２の振動板２３，２５の重ね合せ方向は、図６に示す如く木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９の順となっている。
【００４６】
なお、高音用スピーカ１−Ａは振動板４９の外にハウジング３に設けられた振動板駆動装置９を有することは第１の実施形態と同一である。
【００４７】
次に、図７に基づき前記スピーカ１の振動板製造方法について説明する。
【００４８】
まず、天然木である丸太状に切り出した木２７からスライスしてシート状の木製シート２９を作る（１−ａ，１−ｂ）。この時、木製シート２９の板厚は振動板５の口径によっても異なるが、薄いものでは従来の約半分となる０．０５ｍｍのものを、厚いものでは従来と同様に０．６ｍｍのものを使用し、その一方の面に不織布又は和紙等の補強シート３１を貼り付けて貼り合せシート３３を作る（１−ｄ）。
【００４９】
次に、貼り合せシート３３によって作られた第１の振動板２３、第２の振動板２５を潤滑剤（または浸透剤）の入った溶液中３７に浸す（１−ｅ，１−ｆ）。これにより、第１の振動板２３、第２の振動板２５は柔らかくなるから、その第１，第２の振動板２３，２５をヒータ３９などの加熱手段を備えたプレス機にセットし、別々にドーム状に仮成型する。その際、第１の振動板２３はドーム表面に木材面が来るように仮成型し、第２の振動板２５は逆にドーム裏面に木材面が来るように仮成型する（１−ｇ）。その後、仮成型された第１および第２の振動板２３，２５を熱硬化性などの樹脂に含浸し、前記第１の振動板２３と第２の振動板２５を、木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順になるように重ね合わせ、再度プレス機にセットして２枚の振動板を熱硬化性樹脂で積層接着するとともに、振動板全体を熱硬化性樹脂で固めて曲面形状を安定させる。
【００５０】
なお、木製シートが０．１〜０．２ｍｍ程度に薄い場合は、必ずしも潤滑剤に浸して柔らかくする必要はない。その場合は、第１および第２の振動板２３，２５を直接熱硬化性樹脂に含浸させ、これらを木製シート・補強シート・補強シート・木製シートの順になるように重ね合わせてプレス機にセットし、熱プレスすることで熱硬化性樹脂で固めて曲面成型すればよい。
【００５１】
次に、プレス完了後の振動板４９の外径処理を行なうことで高音用となる断面ドーム状に形成された振動板４９が得られる（１−ｈ）。
【００５２】
高音用に作られた振動板４９は、木製シート２９、補強シート３１、補強シート３１、木製シート２９の順に重ね合わされた積層構造の組合せ振動板となるため、振動板全体の面剛性の確保とそりを確実に抑えることができる。しかも、木目のある木製シート２９は内側，外側に配置されるため外観品質の面でも大変好ましいものとなる。
【００５３】
一方、高音用に作られた振動板４９は、断面ドーム状に形成されるところから、図１に示すボイスコイルカバー１５として使用してもよい。ボイスコイルカバー１５はスピーカ１の作動中振動するため、断面ドーム状に作られた振動板４９をそのまま流用することで、もっとも適したボイスコイルカバーとなる。しかも、別途専用のボイスコイルカバーを作る必要がなくなり、コストの面でも大変好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかる断面円錐形の振動板を用いたスピーカの第１の実施形態を示した概要切断説明図。
【図２】第１の振動板と第２の振動板の重ね合わせ方向を示した概要斜視図。
【図３】組合せ振動板とした図２の一部分の断面説明図。
【図４】円錐形のスピーカ用振動板を作る工程を示した概要説明図。
【図５】断面ドーム形状の振動板を用いたスピーカの第２の実施形態を示した概要切断説明図。
【図６】断面ドーム形状の振動板の組合せ断面を示した説明図。
【図７】断面ドーム形状のスピーカ用振動板を作る工程を示した概要説明図。
【図８】丸太状の木から木製シートを板どりした時にそりが発生する状態を示した概要説明図。
【図９】従来例のひずみがあらわれる状態を示した概要説明図。
【符号の説明】
【００５５】
５…断面円錐の振動板
１５…ボイスコイルカバー
２３…第１の振動板
２５…第２の振動板
２７…木目のある木
２９…木製シート
３１…補強シート
３３…貼り合せシート
３５…切欠開口部
４５…プレス機
４９…断面ドーム状の振動板
【図１】
2008066959.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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