(57)【要約】【課題】周知の機械要素を十分に利用しながら、有用部と廃棄部との分離を行うこと。【解決手段】打ち抜き加工された枚葉紙状の基材の有用部と廃棄部を簡単に分離するために、枚葉紙印刷機に枚葉紙分別装置が設けられている。枚葉紙を全体として分別する代わりに、枚葉紙状の基材の有用部を分割かつ搬出するために枚葉紙分別装置が設けられている。枚葉紙状の基材において有用部を前記廃棄部から分割するために、廃棄部は枚葉紙分別ドラムのくわえブリッジに把持されるとともに、枚葉紙状の基材の端は印刷機の枚葉紙の搬送経路の吸引力は枚葉紙の搬送経路に設けられた別個の空気圧による吸引装置の吸引力によって保持され、最適な分割を実現するために、枚葉紙分別ドラムによる方向転換を介して、枚葉紙状の基材の廃棄部のできるだけ急な方向転換を実現する印刷機が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙装置と、一つまたは複数の印刷装置および／あるいはニス引き装置と、仕上げ加工のためのステーション、特に回転式加工器具による厚紙の断裁および打ち抜きのためのステーションと、を有する印刷機であって、前記断裁および打ち抜きは、枚葉紙状の基材が少なくとも一つの有用部と、廃棄部とにほぼ完全に分離され、それによって有用部と廃棄部とはさらなる搬送のために、一つまたは複数の拘束点を介して互いに連結されたままであるように行われる、印刷機において、
前記枚葉紙状の基材の搬送経路は、枚葉紙印刷機に設けられた枚葉紙分別モジュールに配設されており、前記枚葉紙分別モジュールは枚葉紙分別ドラムを有し、
前記枚葉紙状の基材において前記有用部を前記廃棄部から分割するために、前記廃棄部は前記枚葉紙分別ドラムのくわえブリッジに把持されるとともに、前記枚葉紙状の基材の端は前記印刷機の枚葉紙の搬送経路の吸引力、あるいは、枚葉紙の搬送経路に設けられた別個の空気圧による吸引装置の吸引力によって保持され、それによって、最適な分割を実現するために、前記枚葉紙分別ドラムによる方向転換を介して、前記枚葉紙状の基材の前記廃棄部のできるだけ急な方向転換を実現することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
分離された前記有用部は、くわえ機構、吸引機構、または、空気圧により作用するコンベヤベルト機構によって保持され、裁断予定部のための排紙部またはさらなる加工ステーションに搬送されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記有用部の前記廃棄部からの分割は、分割手段によって支援されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機。
【請求項４】
前記枚葉紙状の基材が前記有用部と前記廃棄部とにほぼ完全に分離されることは、前記印刷機における印刷の前に行われることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機。
【請求項５】
前記枚葉紙状の基材が前記有用部と前記廃棄部とにほぼ完全に分離されることは、前記印刷機における印刷の後に行われることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機。
【請求項６】
前記枚葉紙状の基材の端は、吸引部材または一つもしくは複数の吸引羽根車によって、前記廃棄部の方向転換工程中に張りを持たされ、それによって分割が支援されることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項７】
少なくとも一つの有用部と、廃棄部とから成り、前記有用部と廃棄部とは少なくとも一つの拘束点を介して互いに連結されている、請求項１に記載の印刷機において加工されるための枚葉紙状の基材であって、
前記一つもしくは複数の有用部の、搬送方向にある縁は、より簡単な分割を行うために、一つもしくは複数の拘束点を有していないことを特徴とする枚葉紙状の基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折りたたみ式ダンボール箱および／あるいはラベルのための裁断予定部分離機構に関する。該裁断予定部分離機構は枚葉紙印刷機の構成部材であり、概ね枚葉紙印刷機のすでに知られた機械要素を用いている。さらに本願特許は、打ち抜きを良好に実施するための前提となる、打ち抜きの一つの形態を説明するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機において、一枚の印刷枚葉紙から複数の裁断予定部を打ち抜くことが周知の。このとき裁断予定部は、いくつかのわずかな拘束点によって印刷枚葉紙に連結されており、それによって、打ち抜き加工された裁断予定部を備えた印刷枚葉紙は、枚葉紙印刷機の排紙装置へと、さらに確実に搬送される。
【０００３】
特許文献１は、インライン方式の打ち抜きおよびエンボス加工の応用のための同属の種類の代表例として、仕上げ加工のための装置、特に印刷された厚紙、厚紙梱包材料、ダンボール、紙、または同様の枚葉紙状の基材を、輪転式の打ち抜き機を用いて断裁および打ち抜きを行うための装置を説明している。前記輪転式の打ち抜き機において、基材は前進方向において回転する二つの加工ローラの間に進入可能であり、作用間隙を通過する際に、作用を及ぼす器具部材によって加工され、前記作用間隙において基材は、少なくとも一つの廃棄部と、少なくとも一つの有用部とに区分され、このとき加工ローラは枚葉紙状の基材を見当どおりに搬送するための少なくとも一つのくわえを備えている仕上げ加工のための装置において、有用部を廃棄部から分割および分離するための手段が、作用間隙の排出側の端部に設けられていることを特徴とする仕上げ加工のための装置である。このとき廃棄部はくわえによって把持され、作用間隙から除去される。
【０００４】
前記のように見出された解決の不利点は、このような加工装置の場合、印刷機に別個の加工モジュールを組み込まなければならないことと、前記加工装置の特殊な性格のために、他の作動態様がほとんど許容されないことである。
【０００５】
特許文献２に、枚葉紙印刷機に取り付けられた排紙装置であって、枚葉紙の取り出しを選択的に可能にするために、切り替え装置として作用するとともに、くわえブリッジを備えたドラムを有する排紙装置が開示されている。この排紙装置は枚葉紙印刷機の排紙部の枚葉紙搬送機構から枚葉紙を選別し、その後、選別された枚葉紙を別個のパイルに降下させることができる。このようなモジュールは枚葉紙分別装置とも呼ばれ、瑕疵のある枚葉紙、または慣らし運転時の枚葉紙、またはその他の方法で印刷損紙として定義される枚葉紙を選別するために用いられる。
【特許文献１】欧州特許第１２８３７６５号明細書
【特許文献２】独国特許第１９８１９４９１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の課題は、周知の機械要素を十分に利用しながら、有用部と廃棄部との分離を行うことである。このとき枚葉紙はまず、印刷機において回転しながら打ち抜き加工され、一つもしくは複数の有用部と、一つもしくは複数の廃棄部とが、打ち抜き線を中断することによって生じる拘束点によって互いに連結された状態で共に別個のユニットに供給され、この別個のユニットによって廃棄部と有用部との分離が行われる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、一つまたは複数の裁断予定部を備えた印刷枚葉紙は、回転しながら作動する打ち抜き装置によって、印刷機を通過しながら行われる印刷運転の間に、少なくとも一つの有用部と、少なくとも一つの廃棄部とに区分され、このとき有用部と廃棄部とは打ち抜き休止点を介して互いに連結されたままであり、ともに枚葉紙搬送機構から分離装置へとさらに移送される。
【０００８】
有用部を廃棄部からより良好かつ容易に分割するために、枚葉紙の搬送方向に設けられている裁断予定部の縁は、それぞれ、打ち抜き休止点を有していないか、有していてもそれらの打ち抜き休止点は非常に弱い。
【０００９】
分離装置は主に、特許文献２に開示されているような排紙装置から成る。枚葉紙全体を選別する代わりに、枚葉紙分別ドラムのくわえブリッジによって、打ち抜き加工され、かつ、拘束点で拘束された枚葉紙の裁断予定部のみが把持される。枚葉紙搬送ドラムの周囲に設けられて方向転換されることによって、打ち抜き加工された有用部が分割される。このとき、有用部の分離を、分割手段によって支援することが可能である。枚葉紙全体から分離された有用部はその後、コンベヤベルトによって排紙部、またはその他の任意の処理ステーションに供給され、廃棄部は枚葉紙分別ドラムによって保持され、パイルに供給されて降下されるか、もしくは、搬送機構によって保持され、廃棄部除去装置に供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１から図３には、枚葉紙分別ステーションが示されている。
【００１１】
枚葉紙輪転印刷機において印刷装置１であって、ニス引きユニットあるいはその他のさらなる加工ステーションによって形成することもできる印刷装置に対して、搬送方向において排紙装置が後置されている。本図において印刷装置１はブランケット胴２および圧胴４とから成る。ブランケット胴２は圧胴４と機能的に連結され、圧胴４には、搬送方向において枚葉紙を搬送するための搬送胴３が前置されている。
【００１２】
排紙装置は特に、複数のくわえ機構２５を有する、無端の循環する枚葉紙搬送機構５から成り、枚葉紙搬送機構５は、好適にチェーンコンベヤとして、好適に空気圧を供給可能な第一の枚葉紙ガイド装置２８を有して形成されている。枚葉紙搬送機構５の下方ベルト部分の外側には、枚葉紙搬送機構５に対してわずかな距離を有して、版型の幅にわたって延在する空洞部３０が、第一の枚葉紙ガイド装置２８内に設けられている。枚葉紙搬送機構５の下方ベルト部分の空洞部３０領域に対して、枚葉紙をガイドするドラム１１が下方に配設されている。ドラム１１は少なくとも一つのくわえブリッジ２６を有し、このくわえブリッジの作用領域３１は空洞部３０と交差する。枚葉紙を降下させるために、ドラム１１の下方において、パイル機構１０がドラムに対して後置されている。枚葉紙搬送機構５は、主パイルとして機能する第一排紙パイル９を越えるところまで延在している。搬送方向においてこの第一排紙パイル９に前置されて、枚葉紙をガイドするドラム１１が枚葉紙搬送機構５に配設されている。ドラム１１はブランケット胴２の大きさを１とすると、二倍の大きさのドラム１１として、周面に左右対称に配分して設けられた二つのくわえブリッジ２６を有して形成されていてよい。ドラム１１はまた、１倍の大きさの直径を有するとともに一つのくわえブリッジ２６を有して構成することもできるが、３倍もしくはそれ以上の大きさの直径を有するとともに、周面に左右対称に配分して設けられた対応する数のくわえブリッジ２６を有して構成することもできる。
【００１３】
ドラム１１は循環する枚葉紙搬送機構５から枚葉紙を選択的に取り出すための切り替え装置として機能する。そのためにドラム１１は枚葉紙搬送機構５の水平に設けられた部分に好適に配設され、ドラム１１にガイドされた枚葉紙はそこでパイルシステム１０に降下可能である。パイルシステム１０は最も単純に形成した場合、印刷損紙を受け取るための紙積み台あるいは格子状の箱である。さらなる形成を施す場合は、エッジを正確に形成するために、少なくともストッパ手段および紙そろえ装置を設けることができる。ここに枚葉紙状の基材を搬送する搬送システムを設けることも可能である。
【００１４】
ドラム１１の上方の枚葉紙搬送機構５の領域には、例えば回動可能なコントロールカムなどの制御装置２４が設けられている。この制御装置２４によって、枚葉紙搬送機構５の循環するくわえ機構２５は必要なときに作動可能であり、このとき、くわえ機構２５は常にドラム１１のくわえブリッジ２６と相関関係にある。くわえ機構２５と相関関係にあるくわえブリッジ２６も好適に回動可能なコントロールカムによって作動される。そのために、例えば空気圧によって作動される作用シリンダーなどの作動装置が設けられ、この作用シリンダーは連結歯車装置を介して、くわえ機構２５およびくわえブリッジ２６のコントロールカムを作動させ、同時に枚葉紙ガイド部材２９を作動させる。
【００１５】
枚葉紙排出部には、ドラム１１に距離を有して隣接する第二枚葉紙ガイド装置２０が配設されている。第二枚葉紙ガイド装置はパイル機構１０に至るまで延在する。ドラム１１とパイル機構１０との間には好適に送気装置２１が設けられている。第二枚葉紙ガイド装置２０は好適に空気圧により、例えば送気によって加圧可能である。
【００１６】
第二枚葉紙ガイド装置２０に対向して第三枚葉紙ガイド装置２２が設けられており、第三枚葉紙ガイド装置はドラム１１とパイル機構１０との間に設けられている。第三枚葉紙ガイド装置２２は好適に送気／吸気機構２３を用いて空気圧を供給可能である。
【００１７】
少なくともドラム１１およびパイル機構１０は、紙取りモジュール７を形成する。排紙装置は少なくとも搬送方向において紙取りモジュール７に対して前置された第一排紙モジュール６と、紙取りモジュール７と、紙取りモジュール対して後置された第二排紙モジュール８と、から形成される。
【００１８】
好適な更なる実施の形態においては、紙取りモジュール７がチェーンガイドレールを備えた枚葉紙搬送機構５の一部と、制御装置２４とを有している。
【００１９】
紙取りモジュール７は好適に側方フレーム領域に、前置された第一排紙モジュール６に対する支持面１５を有するとともに、後置された第二排紙モジュール８に対する支持面１６を有している。
【００２０】
第一排紙パイル９および第二排紙パイル１７を備えた排紙装置の形成においては、第一排紙モジュール６と紙取りモジュール７との間に、枚葉紙搬送機構５の一部を備えた中間モジュール１８が設けられている。排紙装置をモジュール方式で構成することにより、中間モジュール１８を乾燥装置区間として形成することもできる。実施の形態は図２による構成に限定されない。代替的に、紙取りモジュール７は搬送方向において、（乾燥装置区間および／あるいは第二排紙パイル１７を備えた）中間モジュール１８に対して前置することも可能である。
【００２１】
作用の仕方は以下のとおりである。印刷機１の加工ステーションから出される枚葉紙は、枚葉紙搬送機構５のくわえ機構２５に受け取られ、搬送方向において枚葉紙分別装置まで搬送される。そこで枚葉紙はその前縁がドラム１１のくわえ機構２６に引き渡される。水平方向から方向転換されることにより、枚葉紙は湾曲され、同時に枚葉紙の下側がドラム１１に対して前置された吸気機構によって保持されることにより、方向転換を介して強い曲がりが生じる。このような曲がりは、ドラム１１の半径をできる限り小さくする場合に、特に効果的である。枚葉紙が曲がる際に、枚葉紙の打ち抜き加工された部分が分割され、把持されるとともに搬出可能となる。
【００２２】
図２に示す排紙装置において枚葉紙は、第一排紙パイルあるいは第二排紙パイル９，１７に選択的に降下される。これによって、完全な枚葉紙を印刷の瑕疵に関して選別することが制御可能となる。すなわち、第一排紙パイル９と第二排紙パイル１７との間で制御を変更しさえすればよく、それによって、加工された部分枚葉紙は、常に第二パイル９または枚葉紙分別装置に搬送されるが、損紙となる枚葉紙はパイル１７に搬送することができる。
【００２３】
枚葉紙ドラムにおける方向転換によって行われる分割は、くわえによって把持されない枚葉紙の自由端を、強力な吸気によって枚葉紙搬送経路に保持することによって支援することができる。このような支援方法は、薄い材料であれば、周知の空気圧を用いた枚葉紙搬送経路の構成を補強することによって実現できる。厚紙やシートなどの比較的厚みのある材料の場合は、例えば排紙部において枚葉紙ストッパ領域に設けられるような別個の吸引スリット、あるいは、枚葉紙の速度に比べて小さな回転速度で、もしくは枚葉紙搬送方向に抗して回転する、回転式の吸引ローラが推奨される。このような支援の目的は、枚葉紙の端に張りをもたせて枚葉紙搬送経路に保持し、それによって、枚葉紙分別ドラムによって枚葉紙が方向転換されるとき、有用部と廃棄部との分割を最大限に実現させることである。
【００２４】
分離された有用部はその後、くわえ機構、吸引機構、または、好適に空気圧により吸引を行うコンベヤベルト機構によって保持され、続いて排紙部または加工ステーションに搬送される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第一排紙パイルおよび紙取りモジュールを備えた排紙装置の概略構成図である。
【図２】第一および第二排紙パイルおよび紙取りモジュールを備えた排紙装置の概略構成図である。
【図３】紙取りモジュールの概略構成図である。
【図４】紙取りモジュールにおける枚葉紙の案内を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  印刷装置
２  ブランケット胴
３  搬送胴
４  圧胴
５  枚葉紙搬送機構
６  第一排紙モジュール
７  紙取りモジュール
８  第二排紙モジュール
９  第一排紙パイル
１０  パイル機構
１１  ドラム
１５  支持面
１６  支持面
１７  第二排紙パイル
１８  中間モジュール
２０  第二枚葉紙ガイド装置
２１  送気装置
２２  第三枚葉紙ガイド装置
２３  送気／吸気機構
２４  制御装置
２５  くわえ機構
２６  くわえブリッジ
２８  第一枚葉紙ガイド装置
２９  枚葉紙ガイド部材
３０  空洞部
３１  作用領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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