(57)【要約】【課題】この発明は、材料の歩留まりを高めることができ製造コストを低減できる表示装置用スタンドを提供することを課題とする。【解決手段】表示装置用スタンド１は、１枚の形状加工した金属板２を折り曲げて組み立てられる。スタンド１は、表示装置に面接して固定する固定板部３、固定板部３の一部を切り抜いて折り曲げた２枚のフランジ部４ａ、４ｂ、底板部５、および２枚の支持板部６ａ、６ｂを一体に有する。【選択図】      図６
2008003149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の１枚の金属板を加工して組み立てられる表示装置用スタンドであって、
表示装置の背面側の筐体に面接して固定される固定板部と、
この固定板部に沿って第１の方向に延びた第１の折り曲げ部を残して該固定板部を部分的に切り抜いて、この切り抜いた部分を該第１の折り曲げ部を中心にして上記筐体から離間する第２の方向に略直角に折り曲げたフランジ部と、
上記固定板部から上記第１の方向に一体に連続し、該固定板部との間で上記第１および第２の方向と略直交する第３の方向に延びた第２の折り曲げ部を中心にして上記第２の方向に略直角に折り曲げた底板部と、
この底板部に沿って上記第２の方向に延びた第３の折り曲げ部を中心にして該底板部の一部を上記フランジ部に向けて略直角に折り曲げて該フランジ部と連結した支持板部と、
を有することを特徴とする表示装置用スタンド。
【請求項２】
上記フランジ部は、上記固定板部の周縁部を除く中央部分を切り抜いて上記第１の折り曲げ部を中心にして上記第２の方向に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。
【請求項３】
上記フランジ部は、上記第３の方向に沿って互いに離間して複数枚設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置用スタンド。
【請求項４】
上記底板部の上記第３の折り曲げ部は、上記固定板部の上記第１の折り曲げ部の上記第１の方向に沿った略延長線上にあり、上記支持板部は上記フランジ部と同じ枚数あることを特徴とする請求項３に記載の表示装置用スタンド。
【請求項５】
上記固定板部の上記第２の折り曲げ部を除く端辺のうち少なくとも１辺には、該固定板部を上記第２の方向に略直角に折り曲げた細長いリブが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置用スタンド。
【請求項６】
上記固定板部を上記表示装置の筐体に固定するためのネジを挿通するネジ孔は、上記第１および第３の方向に関して上記リブと重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の表示装置用スタンド。
【請求項７】
上記第２の折り曲げ部を中心とした上記固定板部と上記底板部との間の折り曲げ角度は可変であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置用スタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置用スタンドとして、表示面を前後に傾倒可能なチルト機構を備えたスタンドアッシーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このスタンドアッシーは、支持ベースに対して回動自在に取り付けられた板状の支持ブラケットを有し、この支持ブラケットを表示装置のキャビネットに差し込んでネジ留めすることで表示装置に取り付けられる。なお、このスタンドアッシーは、表示装置のバックキャビネットを取り外すことなく取り付けおよび取り外しが可能な構造を特徴としている。
【０００３】
近年、表示装置のパネルサイズが大型化する傾向にあり、より強度の高いスタンドアッシーの開発が望まれている。しかし、同じ板厚で上述したような支持ブラケットを構成すると、パネルサイズに応じて支持ブラケットの面積を大きくしたとき、曲げ強度が低下してしまう。このため、板厚を厚くしたり、リブを設けたり、複数枚の板材を重ねたりして支持ブラケットの強度を高める方法が考えられるが、スタンドアッシー全体としての重量が大きくなるとともに材料コストが増大し、且つ製造工数が増えてコスト高につながる。
【特許文献１】特開２００６−３０６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、材料の歩留まりを高めることができ製造コストを低減できる表示装置用スタンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の表示装置用スタンドは、略矩形の１枚の金属板を加工して組み立てられ、表示装置の背面側の筐体に面接して固定される固定板部と、この固定板部に沿って第１の方向に延びた第１の折り曲げ部を残して該固定板部を部分的に切り抜いて、この切り抜いた部分を該第１の折り曲げ部を中心にして上記筐体から離間する第２の方向に略直角に折り曲げたフランジ部と、上記固定板部から上記第１の方向に一体に連続し、該固定板部との間で上記第１および第２の方向と略直交する第３の方向に延びた第２の折り曲げ部を中心にして上記第２の方向に略直角に折り曲げた底板部と、この底板部に沿って上記第２の方向に延びた第３の折り曲げ部を中心にして該底板部の一部を上記フランジ部に向けて略直角に折り曲げて該フランジ部と連結した支持板部と、を有する。
【０００６】
上記発明によると、略矩形の１枚の金属板を加工することで表示装置用スタンドを形成可能なため、スタンドを製造した後に廃材となる金属板の量を極めて少なくでき、材料の歩留まりを高めることができる。また、上記発明によると、表示装置の筐体に面接して固定される固定板部を部分的に折り曲げたフランジ部と、固定板部から連続して略直角に折り曲げられた底板部を部分的に折り曲げた支持板部と、を連結しただけの簡単な構成により、十分な強度を有する表示装置用スタンドを形成でき、材料費および製造工程の両面でコストを削減できる。つまり、本発明の表示装置用スタンドを組み立てる際には、１枚の金属板を形状加工した後、第１〜第３の折り曲げ部で金属板を同じ方向に数回折り曲げるだけでよく、工数を極めて少なくでき工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の表示装置用スタンドは、上記のような構成および作用を有しているので、材料の歩留まりを高めることができ製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず、この発明の実施の形態に係る表示装置用スタンドについて説明する前に、図１乃至図５を参照してこの発明の比較例について説明する。
【０００９】
図１および図２に示すように、比較例としてのスタンド１０１は、支持ベース１０２上部の回転台１０３の上に立設されてネジ留め固定される。このスタンド１０１には、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルなどの図示しない表示装置が固設され、その表示装置が略鉛直方向に延びた回転軸を中心に左右に回転可能に支持される。なお、図１はスタンド１０１を表示装置の取り付け側から見た正面図を示してあり、図２はスタンド１０１を背面側から見た背面斜視図を示してある。いずれの図にも表示装置の図示は省略してある。
【００１０】
スタンド１０１は、図３および図４に展開図を示した２枚の金属板を組み合わせて構成される。比較的大きな図３に示す一方の金属板１１１は、図５に示す状態に折り曲げられる。具体的には、図３に破線ｌ１、ｌ２で示す部位で金属板１１１を紙面奥側に略直角に折り曲げ、破線ｌ３で示す部位で金属板１１１を紙面手前側、すなわち逆方向に略直角に折り曲げられる。このとき、金属板１１１に複数のネジ孔を形成するとともに、図５に示す複数本のリブｒ１、ｒ２を同時に形成する。なお、この金属板１１１は、例えば、板厚３．０［ｍｍ］の金属板を形状加工して形成され、４９５［ｇ］の重量を有する。また、この金属板１１１の材料歩留まりは、７１．４［％］であった。
【００１１】
また、図４に示す他方の金属板１１２は、図２に示す状態に折り曲げられて上述した一方の金属板１１１にネジ留め固定される。具体的には、図４に破線ｌ４で示す部位で略直角に折り曲げられる。このとき、金属板１１２に複数のネジ孔を形成するとともに、金属板１１１の上述したリブｒ２を逃がすための細長い凹部を形成し、且つ金属板１１１との間の段差を無くすための段部ｄ１を形成する。この段部ｄ１は、スタンド１０１が表示装置に面接する固定面を平にするために設けられる。なお、この金属板１１２は、例えば、板厚１．２［ｍｍ］の金属板を形状加工して形成され、８０［ｇ］の重量を有する。また、この金属板１１２の材料歩留まりは、４８．３［％］であった。
【００１２】
しかして、上述した構造の２枚の金属板１１１、１１２を図２に示すように部分的に重ね合わせて複数本のネジ１１４（図２）でネジ留めしてスタンド１０１が構成される。なお、２枚の金属板１１１、１１２を組み合わせたスタンド１０１は、本比較例では、約５７５［ｇ］の重量となった。
【００１３】
以上のように、２枚の金属板１１１、１１２を重ね合わせてスタンド１０１を組み立てることにより、強度を高めることができ、パネルサイズが大型化した場合に対応できる。特に、この比較例で説明したスタンド１０１のように、固定した表示装置を左右に回転可能とする構造を有する場合、上述した従来のチルト機構を有するスタンドと比較して、表示装置を固定する固定板部の横方向の長さを長くする必要があり、横方向の強度を高める必要がある。
【００１４】
次に、上述したスタンド１０１を改良した本発明の実施の形態に係る表示装置用スタンド１（以下、単にスタンド１と称する）について、図６乃至図８を参照して説明する。図６にはスタンド１を背面側から見た斜視図を示してあり、図７にはスタンド１を表示装置（図示せず）の取り付け側から見た斜視図を示してあり、図８にはスタンド１を組み立てる前の１枚の金属板２の展開図を示してある。なお、このスタンド１は、上述した比較例と同様に、ここでは図示しない支持ベース上の回転台にネジ留め固定され、図示しない表示装置を固定して左右に回転可能に支持する。
【００１５】
スタンド１は、図８に示すように１枚の金属板を打ち抜いて形状加工し、この形状加工した金属板２を図６および図７に示すように複数個所で折り曲げて一部を連結することで構成される。すなわち、本実施の形態のスタンド１は、１枚の金属板を形状加工し、且つこの金属板２を同じ方向に複数回折り曲げることで形成できることを最大の特徴としている。
【００１６】
つまり、１枚の金属板２を同じ方向（ここでは図８の紙面手前方向とする）に折り曲げることで、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くできる。特に、図８に示すように、形状加工した金属板２は、略矩形板状を成しており、材料歩留まりも８６．９［％］となっている。また、本実施の形態では、金属板２の板厚を２．９［ｍｍ］としたため、重量は５７０［ｇ］となっている。
【００１７】
図８に示すように、不要部分を切除した形状加工後の金属板２は、表示装置の背面側の筐体（図示せず）に面接して固定される固定板部３、固定板部３の周縁部を除く中央部分を部分的に切り抜いて図中破線で示す折り曲げ部ｂ１（第１の折り曲げ部）を中心にして略直角に折り曲げられる２枚のフランジ部４ａ、４ｂ、固定板部３の図中下端辺にある図中破線で示す折り曲げ部ｂ２（第２の折り曲げ部）を中心に略直角に折り曲げられる底板部５、および底板部５を図中破線で示す折り曲げ部ｂ３（第３の折り曲げ部）を中心にして部分的に折り曲げて形成される２枚の支持板部６ａ、６ｂを同一面に一体に有する。
【００１８】
言い換えると、２枚のフランジ部４ａ、４ｂは、それぞれ、固定板部３のスリットｓ１でその周縁部（概ね３辺）を部分的に切り抜かれて形成され、折り曲げ部ｂ１を介して固定板部３と一体に連続している。これら折り曲げ部ｂ１は、スタンド１を使用する状態（図６に示す立位状態）にしたとき略鉛直方向となる図中矢印ｙ方向（第１の方向）に延び、スタンド１を使用する状態にしたとき横方向となる図中矢印ｘ方向（第３の方向）に互いに離間して略平行に位置決めされている。すなわち、２枚のフランジ部４ａ、４ｂを矢印ｘ方向およびｙ方向と直交する紙面手前側方向、すなわちｚ方向（図６参照）（第２の方向）に略直角に折り曲げた状態でスタンド１の横方向中央２箇所にリブ構造を形成できる。
【００１９】
また、底板部５と２枚の支持板部６ａ、６ｂとの間には、２本のスリットｓ２が形成され、２枚の支持板部６ａ、６ｂを底板部５に対して部分的に折り曲げ可能となっている。なお、２枚の支持板部６ａ、６ｂを底板部５に対して折り曲げる折り曲げ部ｂ３は、図中ｙ方向に沿って上述した固定板部３の折り曲げ部ｂ１の略延長線上にあり、スタンド１を組み立てた際に２枚のフランジ部４ａ、４ｂと２枚の支持板部６ａ、６ｂがそれぞれ１対１で重なるように設計されている。実際には、フランジ部４ａ、４ｂおよび支持板部６ａ、６ｂの板厚の分だけ図中矢印ｘ方向にずれた位置に折り曲げ部ｂ３が位置決めされている。
【００２０】
上記形状の金属板２を折り曲げてスタンド１を組み立てる場合、まず、２枚のフランジ部４ａ、４ｂを折り曲げ部ｂ１を中心に図８中手前側に略直角に折り曲げ、同時に、２枚の支持板部６ａ、６ｂを折り曲げ部ｂ３を中心に同じ側に略直角に折り曲げる。このとき、同一工程で、固定板部３の折り曲げ部ｂ２を除く３つの端辺を図中破線で示す折り曲げ部ｂ４で同じ方向に略直角に折り曲げて細長いリブ３ａ（図６、７参照）を形成する。
【００２１】
次に、折り曲げ部ｂ２を中心に底板部５を固定板部３に対して略直角に折り曲げて２枚のフランジ部４ａ、４ｂの内側に２枚の支持板部６ａ、６ｂをそれぞれ重ね合わせる。そして、２枚のフランジ部４ａ、４ｂ、および２枚の支持板部６ａ、６ｂそれぞれに予め形成したネジ孔を介して、フランジ部４ａと支持板部６ａをネジ留め固定し、且つフランジ部４ｂと支持板部６ｂをネジ留め固定する。これにより、スタンド１が組み立てられる。この状態を図６および図７に示す。
【００２２】
以上のように、本実施の形態によると、１枚の金属板を形状加工して折り曲げるだけの簡単な工程によってスタンド１を製造でき、特に、形状加工した金属板２を同じ方向に２工程で折り曲げるだけでスタンド１を組み立てることができる。このため、製造工数を大幅に減らすことができ、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減できる。また、上述したように、本実施の形態のスタンド１によると、材料の歩留まりも上述した比較例と比べて大幅に改善され、この点においてもコスト削減に寄与できる。
【００２３】
また、スタンド１を１枚の金属板２で形成することで、表示装置に面接する固定板部３の接触面３ｂ（図７参照）を平らにでき、面精度を高くでき、表示装置との間にガタを生じることがなく表示装置を安定して保持できる。これに対し、比較例のスタンド１０１は、２枚の金属板１１１、１１２を重ね合わせて組み立てられているため、表示装置に面接する面の面精度が低くガタを生じる可能性がある。
【００２４】
また、本実施の形態によると、部品点数が少なくなり材料歩留まりが向上したことに加え、スタンド１の重量を比較例より軽くでき、且つ十分な強度も維持できる。つまり、表示装置を左右に回転可能に保持するスタンド１では、特に横方向の応力が大きくかかるため、本実施の形態のように、固定板部３の中央２箇所にリブ構造を持たせ且つ固定板部３の周縁部にリブ構造を持たせることで、所望する強度を維持できる。
【００２５】
また、本実施の形態のスタンド１は、図６に示す折り曲げ部ｂ２の折り曲げ角度θを変更することにより、表示装置の上下方向の角度（チルト角）を容易に変更可能となっている。これに対し、比較例のスタンド１０１では、その折り曲げ構造上、チルト角は変更できない。つまり、本実施の形態のスタンド１の方が比較例のスタンド１０１より設計の自由度が高い。
【００２６】
さらに、本実施の形態のスタンド１は、表示装置を固定板部３の接触面３ｂに面接せしめてネジ留めするため、固定板部３を貫通した複数のネジ孔３ｃを有する。このようなネジ孔３ｃは、比較例のようにリブとは関係ない場所に設けた場合、スタンド１０１の強度を低下する要因になる。このため、本実施の形態では、表示装置をネジ留めするためのネジ孔を、ｘ方向およびｙ方向に関して固定板部３のリブ３ａに重なる位置関係で配置し、強度の低下を抑えるようにした。例えば、図６に示すように、ｘ方向に関してリブ３ａと重ならない領域Ｒには、ネジ孔３ｃを配置しないようにした。
【００２７】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【００２８】
例えば、上述した実施の形態では、金属板２の折り曲げ工程においてフランジ部４ａ、４ｂ、支持板部６ａ、６ｂ、およびリブ３ａを先に折り曲げて、その後、底板部５を折り曲げ部ｂ２で折り曲げた場合について説明したが、これに限らず、金属板２の折り曲げ順は製造装置の都合によって任意に変更可能である。
【００２９】
また、上述した実施の形態では固定板部３の３辺全てにリブ３ａを形成した場合について説明したが、これに限らず、３辺のうち少なくとも１辺にリブ３ａを設ければ良い。また、上述した実施の形態では、２枚のフランジ部４ａ、４ｂに対して２枚の支持板部６ａ、６ｂを連結した構造について代表して説明したが、これに限らず、例えば、表示装置のパネルサイズが大きくなった場合などには、フランジ部４および支持板部６の枚数を３枚以上に増やしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の比較例としてのスタンドを示す正面図。
【図２】図１のスタンドを背面側から見た斜視図。
【図３】図１のスタンドを構成する一方の金属板を示す展開図。
【図４】図１のスタンドを構成する他方の金属板を示す展開図。
【図５】図３の金属板を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図６】この発明の実施の形態に係るスタンドを示す背面斜視図。
【図７】図６のスタンドを表示装置の取り付け側から見た正面斜視図。
【図８】図６のスタンドを構成する１枚の金属板を示す展開図。
【符号の説明】
【００３１】
１…表示装置用スタンド、２…金属板、３…固定板部、３ａ…リブ、３ｂ…接触面、３ｃ…ネジ孔、４ａ、４ｂ…フランジ部、５…底板部、６ａ、６ｂ…支持板部、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４…折り曲げ部、ｓ１、ｓ２…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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