(57)【要約】【課題】予め設定されている所定の音響抵抗値を変化させることなく音響抵抗材を配設することができるマイクロホンユニットの提供。【解決手段】絶縁座４２に設けた連通孔４７を塞ぐ音響抵抗材５２を少なくとも備えてなるマイクロホンユニット１１において、絶縁座４２は、少なくともその一側面側に連通孔４７と連通させた大径凹陥部４４と、該大径凹陥部４４と段差をおいて連続させた小径凹陥部４５とを備え、該小径凹陥部４５は、その奥底４６が環状突起部４８で仕切られた外側奥底部４６ａと内側奥底部４６ｂとを備え、該内側奥底部４６ｂ内には、音響抵抗材５２を配設するとともに、常態時において環状突起部４８よりも座高の高い弾性材５３が配設され、小径凹陥部４４内には、環状突起部４８を介して支持される支持部材５５を弾性材５３への押圧を自在に配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁座に設けた連通孔を塞ぐ音響抵抗材を少なくとも備えてなるマイクロホンユニットにおいて、
前記絶縁座は、少なくともその一側面側に前記連通孔と連通させた大径凹陥部と、該大径凹陥部と段差をおいて連続させた小径凹陥部とを備え、
該小径凹陥部は、その奥底が環状突起部で仕切られた外側奥底部と内側奥底部とを備え、
該内側奥底部内には、前記音響抵抗材を配設するとともに、常態時において前記環状突起部よりも座高の高い弾性材が配設され、
前記小径凹陥部内には、前記環状突起部を介して支持される支持部材を前記弾性材への押圧を自在に配設したことを特徴とするマイクロホンユニット。
【請求項２】
振動板が張設された支持リングと、振動板との間に所定の間隔を介在させて対向配置される背極板とで構成されるコンデンサ部を前記絶縁座の両面側に各別に配設してなる両面対峙型である請求項１に記載のマイクロホンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響抵抗材を予め設定されている所定の音響抵抗値を変化させることなく配設することができるマイクロホンユニットに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンユニットのなかには、音通路内に音響抵抗材を配設して、側方や後方から侵入する音波を調整して指向性を制御することができるようにしたものもある。この場合、音響抵抗材は、織布や不織布あるいはナイロンメッシュなどの薄いシート状のものや、厚さのあるスポンジ状のものなど、所望する目的に応じた適宜のものが選択的に用いられている。
【０００３】
このうち、シート状に形成されている音響抵抗材は、一般に、両面テープや接着剤などを用いて音通用の開口が備えられた支持部材に、該開口を覆うように貼着することで配置されている。 
【０００４】
しかし、接着剤や両面テープを用いる場合には、その粘着成分がシート状の音響抵抗材のメッシュに染み込んで音響抵抗値を変化させてしまうことがある。このため、個々のマイクロホンユニットについては、音響抵抗値の調整やエージング処理が必要とされていた。
【０００５】
一方、マイクロホンユニットのなかには、このような音響抵抗値の調整やエージング処理を不必要にする目的から、例えば下記特許文献１に開示されているように両面テープや接着剤を用いずに音響抵抗材を支持部材に機械的に挟持させるようにしたものも既に提案されている。
【特許文献１】実開平７−２９９９６号公報
【０００６】
図３は、上記特許文献１に開示されている音響変換器（マイクロホンユニット）についての縦断面図である。同図によれば、円筒型の外形を有するコンデンサ型のマイクロホンユニット１は、背極板２の背後側に確保された空気室３内に円形を呈するシート状の音響抵抗材４が配設されて形成されている。
【０００７】
該音響抵抗材４は、ナイロンメッシュシートを用いて形成されており、弾性と通気性とを兼備するスポンジ材５と一体的に重ね合わされた状態のもとで、音通路として機能させる通孔９，９を各別に設けた一側支持部材６と他側支持部材７との間に挟持されて固定されている。
【０００８】
この場合、コンデンサ部側に位置させた一側支持部材６は、空気室３を画成する背極板２の内周面に設けた段差部２ａに掛止されている。また、スポンジ材５に当接する他側支持部材７は、背極板２の内周面に螺合するリング部材８に下支えされている。これにより、音響抵抗材４とスポンジ材５とは、一側支持部材６と他側支持部材７との間に一体的に挟み込まれて固定されることになる。
【０００９】
また、リング部材８は、これを螺合締め付けしてスポンジ材５側を加圧することで、該スポンジ材５の他側支持部材７との当接部位を強く圧縮することができる。このようにスポンジ材５と一体化される音響抵抗材４は、弾性が付与されて一側支持部材６に対し弾性的に密着させることができる結果、一側支持部材６との接触面に沿っての空気漏れが生じなくなって所定の音響抵抗値を変化させることなく固定されることとなる。
【００１０】
このようにして音響抵抗材４が固定された各マイクロホンユニット１は、個々の間に音響抵抗値のバラツキが生じない結果、指向周波数特性や感度などの性能を安定させて大量に生産できることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、図３に示したマイクロホンユニット１によれば、シート状の音響抵抗材４は、音響抵抗値を変化させることなく配設することはできる。しかしながら、音響抵抗材４と一体化されるスポンジ材５は、それ自体が音響抵抗機能を有しているために圧縮の程度によって音響抵抗値が変化する結果、その調整作業に時間と労力を振り向けなければならなくなる不都合があった。
【００１２】
さらに、一側支持部材６は、マイクロホンユニット１が必須とするその構成部材とは異なり、他側支持部材７とともに別途付加して配設しなければならない。このため、マイクロホンユニット１は、その部材点数が多くなっていしまい、構造も複雑となってしまうことから、音響抵抗材４を２枚以上配設するのが困難となってしまう不具合もあった。
【００１３】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、予め設定されている所定の音響抵抗値を変化させることなく、シート状の音響抵抗材を配設することができるマイクロホンユニットを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、絶縁座に設けた連通孔を塞ぐ音響抵抗材を少なくとも備えてなるマイクロホンユニットにおいて、前記絶縁座は、少なくともその一側面側に前記連通孔と連通させた大径凹陥部と、該大径凹陥部と段差をおいて連続させた小径凹陥部とを備え、該小径凹陥部は、その奥底が環状突起部で仕切られた外側奥底部と内側奥底部とを備え、該内側奥底部内には、前記音響抵抗材を配設するとともに、常態時において前記環状突起部よりも座高の高い弾性材が配設され、前記小径凹陥部内には、前記環状突起部を介して支持される支持部材を前記弾性材への押圧を自在に配設したことを最も主要な特徴とする
【００１５】
この場合、振動板が張設された支持リングと、振動板との間に所定の間隔を介在させて対向配置される背極板とで構成されるコンデンサ部を前記絶縁座の両面側に各別に配設してなる両面対峙型とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、音響抵抗材を接着剤を用いずに配設することができるので、その粘着成分の染み込みや支持部材との接触面に沿った空気の漏洩などに起因する音響抵抗値の変化を発生させることなく通孔部を覆うことができる。このため、各マイクロホンユニットは、個別による音響抵抗値の事後調整を不要とすることで、周波数特性や感度などを含む性能を均一化して大量生産することができる。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、絶縁座の両面にコンデンサ部を具備させることで、指向周波数特性や感度の安定した両面対峙型の可変指向性を有するマイクロホンユニットを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明に係るマイクロホンユニットを両面対峙型に適用して形成した際の断面構造例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構造を、（ｂ）は（ａ）における破線囲繞部分の拡大図をそれぞれ示す。また、図２は、図１（ａ）における破線囲繞部分の部材構成を分解して示す説明図である。
【００１９】
これらの図によれば、マイクロホンユニット１１は、振動板２３が張設された支持リング２４と、振動板２３との間に所定の間隔を介在させて対向配置される背極板２５とで構成されるコンデンサ部２２とが、絶縁座４２の両面側に各別に配設された両面対峙型としてその全体が形成されている。
【００２０】
この場合、座高の低い略円柱形を呈する絶縁座４２は、その一側面と他側面とに大径凹陥部４４と、該大径凹陥部４４と段差をおいて階段状に連続させた小径凹陥部４５とが各別に形成されており、小径凹陥部４５，４５相互が通連通孔４７を介して連通している。
【００２１】
しかも、小径凹陥部４５は、図２からも明らかなようにそれぞれの奥底４６側に環状突起部４８がその内周面４５ａよりやや内側に位置させて突設されており、該環状突起部４８により奥底４６側が外側奥底部４６ａと内側奥底部４６ｂとに二分されており、該内側奥底部４６ｂを介して連通孔４７と連通している。
【００２２】
また、各内側奥底部４６ｂは、円形を呈するシート状の音響抵抗材５２により各別に覆われている。該音響抵抗材５２の形状は、連通孔４７を確実に覆うことができる平面形状を呈しているものでさえあれば、真円形状を呈するもののほか、略円形形状を呈するものであってもよい。また、音響抵抗材５２としては、比較的安定した音響抵抗値が得られるプラスチックメッシュや、ＮＢＣ工業（株）製のナイロンメッシュシート（品番  Ｎ−Ｎｏ．４２０Ｔ）などを好適に用いることができる。
【００２３】
しかも、絶縁座４２の内側奥底部４６ｂ側には、音響抵抗材５２を介在させた上でシリコーンゴムなどからなるリング状の弾性材５３が配置されている。該弾性材５３は、常態において小径凹陥部４５の深さよりも高い座高を備えて形成されている。また、小径凹陥部４５内には、環状突起部４８に支持される位置関係のもとで金属材などからなるリング状の支持部材５５が圧入されている。
【００２４】
さらに、絶縁座４２には、各大径凹陥部４４を仕切っている環状周壁部４９上に背極板２５を載置することで空気室３２が各別に区画形成され、各背極板２５の表出面側にさらに振動板２３が張設された支持リング２４を配置することでコンデンサ部２２が形成されることになる。
【００２５】
しかも、絶縁座４２の環状周壁部４９の外周面には、図示しない雄ねじが刻入されており、該雄ねじに対し図示しない雌ねじを備える連結リング６２を螺着することで、コンデンサ部２２を各別に備える両面対峙型のマイクロホンユニット１１の全体が形成されることになる。なお、図中の符号２６は、各背極板２５から引き出された電極線を示す。
【００２６】
次に、図示例に基づいて本発明の作用・効果を説明すれば、弾性材５３は、音響抵抗材５２を介在させた上で絶縁座４２の内側奥底部４６ｂ側に支持させることで、その頂面を小径凹陥部４５からやや突出させた状態のもとで配置することができる。
【００２７】
また、支持部材５５は、弾性材５３の突出部位を押圧しながら小径凹陥部４５内に圧入配置される結果、弾性材５３の被押圧分が内周（連通孔４７）側に図１（ｂ）に示すように膨出部５３ａとして突出することになる。
【００２８】
しかも、弾性材５３は、より大きな径寸法を有する支持部材５５により均等に押圧されるため、これと当接する音響抵抗材５２も小径奥底部４６ａ側にむらなく密着させることができることになる。
【００２９】
このため、音響抵抗材５２と小径奥底部４６ａとの間には、空気の漏洩を許す隙間が形成されることがないので、空気の漏洩に起因する音響抵抗値の変化を生じさせることはない。
【００３０】
一方、圧縮変形する弾性材５３は、連通孔４７側に膨出部５３ａとして突出しはするものの、音響抵抗材５２との接触部位に膨らみが生じないばかりか、加えた押圧力の大小により通孔部４７の開口寸法が変化することもないので、音響抵抗を変化させることはない。
【００３１】
しかも、音響抵抗材５２自体は、接着剤を用いることなく配設できるので、該接着剤などの染み込みに起因する音響抵抗値のばらつきの発生を阻止することができる。
【００３２】
このため、本発明によれば、指向周波数特性や感度などの性能の安定した可変指向性の両面対峙型のマイクロホンユニット１１として提供することができる。
【００３３】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、マイクロホンユニット１１は、両面対峙型に形成された可変指向性コンデンサマイクロホンユニットを例示したが、両面対峙型としない単一指向性のコンデンサマイクロホンユニットであってもよく、また、単一指向性のダイナミックマイクロホンユニットであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】両面対峙型に形成した本発明の一例についてその端面構造を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体図を、（ｂ）は、（ａ）の破線囲繞部の拡大図をそれぞれ示す。。
【図２】図１（ｂ）との対応関係のもとで個々の構成部材を分解して示す説明図。
【図３】従来からある音響抵抗材を支持部材に挟み込んで配設したマイクロホンユニットの一例についてその断面構造を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１１  マイクロホンユニット
２２  コンデンサ部
２３  振動板
２４  支持リング
２５  背極板
２６  電極線
３２  空気室
４２  絶縁座
４４  大径凹陥部
４５  小径凹陥部
４５ａ  内周面
４６  奥底
４６ａ  外側奥底部
４６ｂ  内側奥底部
４７  連通孔
４８  環状突起部
４９  環状周壁部
５２  音響抵抗材
５３  弾性材
５３ａ  膨出部
５５  支持部材
６２  連結リング
【図１】
2008219588.tif 000003
【図２】
2008219588.tif 000004
【図３】
2008219588.tif 000005