(57)【要約】【課題】先端部において、十分な柔軟性を確保しつつ優れたリシェイプ性を得ることができるガイドワイヤを提供すること。【解決手段】ガイドワイヤ１は、先端側の第１ワイヤ２とその基端に接合された第２ワイヤ４とで構成されるワイヤ本体１０を有し、その先端部には、螺旋状のコイル５が設置されている。第１ワイヤ２は、先端側からリシェイプ部３、移行部２７、先端側外径一定部２６、第１テーパ部２２、外径一定部２１、第２テーパ部２３および大径部２４で構成されている。リシェイプ部３は、板状をなしており、所望の形状に変形（リシェイプ：形状付け）させて用いられる。リシェイプ部３の上面には、リシェイプ部３の板幅方向に延びる５つの溝３１ａ〜３５ａがリシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成されている。リシェイプ部３の溝３１ａ〜３５ａが形成された部位は、その他の部位に比べて塑性変形し易い特性を持つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部にリシェイプ可能な細長い形状のリシェイプ部を有するワイヤ本体を備えるガイドワイヤであって、
前記リシェイプ部の表面に、前記リシェイプ部の長手方向と異なる方向に延びる複数の溝が形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【請求項２】
前記リシェイプ部は、板状をなし、その少なくとも片面に前記溝が形成されている請求項１に記載のガイドワイヤ。
【請求項３】
前記リシェイプ部は、板状をなし、その両面にそれぞれ同一または異なるパターンの前記溝が形成されている請求項１に記載のガイドワイヤ。
【請求項４】
前記リシェイプ部の一方の面と他方の面とで、前記溝が交互に形成されている請求項３に記載のガイドワイヤ。
【請求項５】
前記リシェイプ部は、その板厚および／または板幅が先端方向に向かって連続的または段階的に減少している部分を有する請求項２ないし４のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【請求項６】
前記リシェイプ部は、棒状をなし、その外面に前記溝が形成されている請求項１に記載のガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガイドワイヤは、外科的手術が困難な部位の治療、または人体への低侵襲を目的とした治療や、心臓疾患における血管造影の検査、治療などに用いられるカテーテルを目的部位へ導入、誘導するのに使用されている。
【０００３】
例えばＰＣＩ（Percutaneous Coronary Intervention：経皮的冠状動脈インターベンション）を行なう際には、Ｘ線透視下で、ガイドワイヤの先端をバルーンカテーテルの先端より突出させた状態で、バルーンカテーテルと共に目的部位である冠状動脈（冠動脈）の狭窄部の手前まで挿入し、次いでガイドワイヤの先端を狭窄部を通過させ、その後バルーンカテーテルのバルーンをガイドワイヤに沿わせつつ狭窄部へ誘導し、バルーンを拡張して狭窄部を押し広げ、血流を確保するという治療を行う。
【０００４】
例えばセルジンガー法によりガイドワイヤを大腿動脈から挿入し、大動脈、大動脈弓、冠動脈口を経て冠動脈へと進めるためには、ガイドワイヤには、血管に追従するための柔軟性（追従性）とともに、手元部分の押し込みの力が先端部に有効に伝わる押し込み性（プッシャビリティ）が優れていることが好ましい。
【０００５】
また、ガイドワイヤを冠動脈等の分岐部のうち適正な分枝を選択し、進めるためには、ガイドワイヤの先端部分を分岐部の形状に合わせた形状に形状付けをすることがある。この形状付けは、通常、医師等が施術時に手指によって行うものであり、リシェイプと呼ばれている。
【０００６】
特に、ガイドワイヤの先端を末梢側の冠動脈に挿入する場合には、従来の予備成型されたアングル型やＪ型の先端形状では所望の分枝を選択することができず、ガイドワイヤ先端を所望の形状に変更させて再挿入することが多々ある。それでもガイドワイヤの先端形状が合わない場合は、一旦カテーテルからガイドワイヤを抜去し、再度形状付けをして挿入しなければならない。
【０００７】
ところで、ガイドワイヤは、先端部の柔軟性を得るために、ワイヤ本体を超弾性を示すＮｉ−Ｔｉ系合金で構成したものが知られている。しかしながら、この場合には、ワイヤ本体の先端部が超弾性を示すので、リシェイプが困難である。そこで、以下のような、先端部をリシェイプすることが可能なガイドワイヤが開発されている。
【０００８】
超弾性合金で構成された芯線（ワイヤ本体）の先端部に熱処理を施して当該部分の超弾性を失わせた（劣化させた）構成のガイドワイヤが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
しかしながら、先端部に熱処理を施して超弾性を失わせた場合、リシェイプに際し容易に形状は付くが、生体内に挿入するとその形状が取れて元に戻ってしまうことがある。これは、超弾性合金が持つ形状記憶効果で、元の真直ぐな形状に戻ろうとするからである。すなわち、熱処理によって変態点が上昇し、室温で超弾性を発現しないので、あたかも塑性変形したかのように形状が付くが、これは見かけ上の塑性変形であって、生体内に挿入され温度が体温まで上昇すると、変態点に近づいて元の直線状に戻ってしまうからである。
【００１０】
また、芯線（ワイヤ本体）の先端部に強加工を施して当該部分の超弾性を失わせた構成のガイドワイヤが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
しかしながら、強加工によって超弾性を失わせた場合、それが不完全であり形状が付き難いことが多く、そればかりか、加工部分が必要以上に硬くなってしまい、ガイドワイヤの先端部の柔軟性が低下するという問題がある。柔軟性を向上するために、平板状部分（リシェイプ部）をより薄くすることも考えられるが、この場合には強度が保てない。ガイドワイヤ先端は、回転させながら狭窄部を進んだり、折れ曲がった状態で引っ張られたりすることがあるので、一定以上の強度（例えば引張強度）が必要とされ、よって、平板状部分を薄くするのにも限度があり、結局、柔軟性と強度とを両立することができない。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−１６８７１７号公報
【特許文献２】特表平５−５０８５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、先端部において、十分な柔軟性を確保しつつ、優れたリシェイプ性を得ることができるガイドワイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。また、下記（７）〜（２２）であるのが好ましい。
【００１５】
（１）  先端部にリシェイプ可能な細長い形状のリシェイプ部を有するワイヤ本体を備えるガイドワイヤであって、
前記リシェイプ部の表面に、前記リシェイプ部の長手方向と異なる方向に延びる複数の溝が形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【００１６】
（２）  前記リシェイプ部は、板状をなし、その少なくとも片面に前記溝が形成されている上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００１７】
（３）  前記リシェイプ部は、板状をなし、その両面にそれぞれ同一または異なるパターンの前記溝が形成されている上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００１８】
（４）  前記リシェイプ部の一方の面と他方の面とで、前記溝が交互に形成されている上記（３）に記載のガイドワイヤ。
【００１９】
（５）  前記リシェイプ部は、その板厚および／または板幅が先端方向に向かって連続的または段階的に減少している部分を有する上記（２）ないし（４）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２０】
（６）  前記リシェイプ部は、棒状をなし、その外面に前記溝が形成されている上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００２１】
（７）  前記溝は、環状または螺旋状に形成されている上記（６）に記載のガイドワイヤ。
【００２２】
（８）  前記リシェイプ部は、棒状をなし、その中心軸を介して対抗する一方の面と他方の面にそれぞれ同一または異なるパターンの前記溝が形成されている上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００２３】
（９）  前記リシェイプ部の前記一方の面と前記多方の面とで、前記溝が交互に形成されている上記（８）に記載のガイドワイヤ。
【００２４】
（１０）  前記リシェイプ部は、その外径が先端方向に向かって連続的または段階的に減少している部分を有する上記（６）ないし（９）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２５】
（１１）  前記溝は、前記リシェイプ部の長手方向に沿って間欠的に形成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２６】
（１２）  前記溝の形成間隔が、前記リシェイプ部の先端方向に向かって減少している部分を有する上記（１１）に記載のガイドワイヤ。
【００２７】
（１３）  前記溝の深さが、前記リシェイプ部の先端方向に向かって増加または減少している部分を有する上記（１１）または（１２）に記載のガイドワイヤ。
【００２８】
（１４）  前記溝の幅が、前記リシェイプ部の先端方向に向かって増加または減少している部分を有する上記（１１）または（１３）に記載のガイドワイヤ。
【００２９】
（１５）  前記溝の全部または一部に、展性金属が充填されている上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００３０】
（１６）  前記ワイヤ本体の前記リシェイプ部を含む部分は、超弾性合金で構成されている上記（１）ないし（１５）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００３１】
（１７）  前記ワイヤ本体は、その外径が先端方向に向かって漸減するテーパ部を有する上記（１）ないし（１６）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００３２】
（１８）  前記リシェイプ部の先端側近傍に前記テーパ部が形成されている上記（１７）に記載のガイドワイヤ。
【００３３】
（１９）  前記リシェイプ部を覆うコイルを有する上記（１）ないし（１８）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００３４】
（２０）  前記ワイヤ本体に対して前記コイルを複数の箇所で固定する固定材料を有し、
前記複数の固定材料のうちの１つは前記リシェイプ部の先端側、他の１つは前記リシェイプ部の基端側に配置されている上記（１９）に記載のガイドワイヤ。
【００３５】
（２１）  前記コイルを覆う樹脂被覆層を有する上記（１９）または（２０）に記載のガイドワイヤ。
【００３６】
（２２）  前記樹脂被覆層の外周面の前記リシェイプ部に対応する箇所に、溝が形成されている上記（２１）に記載のガイドワイヤ。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、ガイドワイヤの先端部に十分な柔軟性を確保しつつ、ガイドワイヤの先端部を容易かつ確実に所望の形状に形状付けすることができ、リシェイプ性に優れるガイドワイヤを提供することができる。
【００３８】
特に、本発明では、リシェイプ部に対し部分的に溝を設けることにより、該溝の部分のみを容易に変形（塑性変形）させ易いものとするので、リシェイプ部の全体が必要以上に硬化して、ガイドワイヤの先端部の柔軟性や弾性を低下させるということがない。
【００３９】
また、リシェイプ部の形状（板厚・板幅、外径等）、溝の形成部位（形成パターン）、溝の形成密度（溝のピッチ（隣接する溝同士の間隔）、溝幅等に依存する）、溝の形成部位における変形のし易さの程度（溝の形成箇所、溝の深さ、溝の形成部位の材料特性等に依存する）等を適宜設定することにより、リシェイプ部の所望の箇所（例えば先端側の部位）をより複雑な形状、微細な形状に形状付けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明のガイドワイヤを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００４１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す部分縦断面図（概略側面図）、図２は、図１に示すガイドワイヤのリシェイプ部の側面図、図３は、図２に示すリシェイプ部の平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３中の右側を「基端」、左側を「先端」と言い、図１および図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１〜図３では、理解を容易にするため、ガイドワイヤの長さ方向を短縮し、ガイドワイヤの径方向（太さ方向）を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と径方向の比率は、実際とは異なる（図４以後も同じ）。
【００４２】
図１に示すガイドワイヤ１は、カテーテル（内視鏡も含む）の内腔に挿入して用いられるカテーテル用ガイドワイヤであって、先端側に配置された第１ワイヤ２と、第１ワイヤ２の基端側に配置された第２ワイヤ４とを接合してなるワイヤ本体１０と、ワイヤ本体１０の先端部（先端側の部分）に設置された螺旋状のコイル５とを有している。ガイドワイヤ１の全長は、特に限定されないが、２００〜５０００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４３】
第１ワイヤ２は、柔軟性または弾性を有する線材で構成されている。本実施形態では、第１ワイヤ２は、外径がほぼ一定である外径一定部２１と、外径一定部２１より先端側に位置し、先端方向に向かって外径が漸減する第１テーパ部２２と、第１テーパ部２２より先端側に位置する先端側外径一定部２６と、さらにその先端側に位置し、先端方向に向って厚さが減少し幅が広くなる板状の移行部２７と、さらにその先端側に位置するリシェイプ部３と、外径一定部２１より基端側に位置し、外径一定部２１より外径が大きい大径部２４と、外径一定部２１と大径部２４との間に位置し、先端方向に向かって外径が漸減する第２テーパ部２３とを有している。これらは、第１ワイヤ２の先端側から、リシェイプ部３、移行部２７、先端側外径一定部２６、第１テーパ部２２、外径一定部２１、第２テーパ部２３および大径部２４の順に配置されている。
【００４４】
リシェイプ部３と外径一定部２１との間に第１テーパ部２２が形成されていること、特に、第１テーパ部２２の先端側近傍にリシェイプ部３が形成されていることにより、第１ワイヤ２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ガイドワイヤ１は、先端部に良好な狭窄部の通過性および柔軟性を得て、血管等への追従性、安全性が向上すると共に、折れ曲がり等も防止することができる。
【００４５】
また、第１テーパ部２２と同様に、第２テーパ部２３を介して外径一定部２１と大径部２４とが形成されていることにより、第１ワイヤ２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができる。
【００４６】
なお、第１テーパ部２２（第２テーパ部２３も同様）のテーパ角度（外径の減少率）は、ワイヤ本体１０の長手方向に沿って一定でも、長手方向に沿って変化する部位があってもよい。例えば、テーパ角度（外径の減少率）が比較的大きい箇所と比較的小さい箇所とが複数回交互に繰り返して形成されているようなものでもよい。
【００４７】
また、第１テーパ部２２と第２テーパ部２３とで、テーパの形状やテーパ角度が異なっていてもよい。
【００４８】
第１テーパ部２２の先端側には、先端側外径一定部２６および移行部２７を介して以下に述べるような構成のリシェイプ部３が第１テーパ部２２に対し好ましくは一体的に形成されている。ここで、第１ワイヤ２は、リシェイプ部３を含めその全体が同一材料により一体的に形成されており、後述するように、第１ワイヤ２の好ましい構成材料は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金に代表される超弾性合金（擬弾性を示す合金）である。そのため、リシェイプ部３の好ましい構成材料も超弾性合金であり、以下、この場合について説明する。
【００４９】
図２および図３に示すように、リシェイプ部３は、板状をなしており、所望の形状に変形（リシェイプ：形状付け）させて用いることができる。一般に、ガイドワイヤでは、誘導するカテーテル等の先端部を血管形状に対応させたり、血管分岐を適正かつ円滑に選択、誘導したりするために、医師等がガイドワイヤの先端部を予め所望の形状に変形させて使用することがあり、このようにガイドワイヤの先端部を所望の形状に曲げることをリシェイプと言う。そして、リシェイプ部３を設けることにより、リシェイプを容易かつ確実に行うことができ、ガイドワイヤ１を生体内に挿入する際の操作性が格段に向上する。
【００５０】
このような板状のリシェイプ部３は、その上面（表面）に、リシェイプ部３の長手方向と異なる方向（本実施形態では、リシェイプ部３の長手方向と直交する方向：リシェイプ部３の板幅方向）に延びる複数の溝が、リシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成されている。すなわち、図２および図３に示すように、リシェイプ部３は、その先端側から溝３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａおよび３５ａの合計５個の溝を有している。
【００５１】
リシェイプ部３の溝３１ａ〜３５ａが形成された部位（以下「溝形成部位」と言う）は、リシェイプ部３の溝３１ａ〜３５ａ以外の部位（例えば、隣接する溝間の部位３６や、溝３１ａより先端側の部位３７）に比べてリシェイプ部３の板厚が薄くなるため、当該溝形成部位は、リシェイプ部３をリシェイプした際に、その他の部位に対し変形（塑性変形）し易く、よって、リシェイプ部３を容易かつ確実に所望の形状に形状付けすることができるとともに、その形状が維持される。このように所望の形状にリシェイプされたリシェイプ部３は、常温は勿論のこと、その温度が体温程度に上昇しても、リシェイプされたままの形状を維持する。
【００５２】
また、本発明では、リシェイプ部３に対し部分的に溝３１ａ〜３５ａを形成し、当該溝形成部位を塑性変形し易くするものであるため、リシェイプ部３全体が必要以上に硬化して、ガイドワイヤ１の先端部の柔軟性や弾性を低下させるということがない。さらに、リシェイプ部３に熱処理を施してリシェイプ部３全体に対し弾性を失わせる（塑性変形を可能とする）ものであってもよい。
【００５３】
リシェイプに際しての溝３１ａ〜３５ａの塑性変形の程度は、特に限定されないが、一例を挙げると、次のようになる。すなわち、図２に示すように、リシェイプ後、溝３３ａの前後の部位を溝３３ａが開くように「への字状」に屈曲させたときの屈曲角度を＋α°とし、逆に、溝３３ａの前後の部位を溝３３ａが閉じるように「逆への字状」に屈曲させたときの屈曲角度を−α°とする。そして、これを他の４つの溝３１ａ、３２ａ、３４ａおよび３５ａにも同様に適用したとすると、合計５つの溝３１ａ〜３５ａで、リシェイプ部３の基端に対しリシェイプ部３の先端を最大で±５α°屈曲させることができる。αが例えば１８°の場合、リシェイプ部３の先端をリシェイプ部３の基端に対しほぼ直角の方向に向くように屈曲（Ｌ字状に屈曲）させることができ、また、αが例えば３６°の場合、リシェイプ部３の先端をリシェイプ部３の基端に対し反対方向に向くように屈曲（Ｕ字状に屈曲）させることができる。このαは、溝３１ａ〜３５ａの形状、寸法（長さ、幅、深さ等）、形成数、形成パターン等の条件の選択により適宜調整することができる。
【００５４】
なお、リシェイプ部３のリシェイプ後の形状は、前記Ｌ字状、Ｕ字状（Ｊ字状）に限らず、その他例えばＳ字状、３次元形状等いかなる形状であってもよい。
【００５５】
リシェイプ部３の各溝３１ａ〜３５ａにおいて、隣接する溝同士の間隔（平均値）をそれぞれＴ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４としたとき（図２参照）、図２に示す構成では、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４は、ほぼ等しい長さとなっている。すなわち、溝３１ａ〜３５ａは、リシェイプ部３の長手方向に沿って、等ピッチ（等間隔）で形成されている。しかしながら、本発明では、隣接する溝同士の間隔（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４）は、全て異なっていてもよく、その一部が他と異なっていてもよい。
【００５６】
例えば、隣接する溝同士の形成間隔が先端方向に向かって減少している部分を有する場合が挙げられる。すなわち、前記Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４が、Ｔ１≦Ｔ２≦Ｔ３≦Ｔ４（ただし、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３＝Ｔ４の場合を除く）の関係を満足するものである。このような構成とすることにより、リシェイプ部３をその先端方向に向かってより微細な形状付けをすることが可能となり、好ましい。換言すれば、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の方が溝の形成密度が大となるため、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（例えば、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【００５７】
なお、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４の実際の値としては、それぞれ、０．１〜２ｍｍ程度とするのが好ましく、０．５〜１ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００５８】
また、図２に示す構成では、リシェイプ部３の各溝３１ａ〜３５ａの深さは、ほぼ等しいものとなっている。しかしながら、本発明では、各溝３１ａ〜３５ａの深さ（平均値）は、全て異なっていてもよく、その一部が他と異なっていてもよい。
【００５９】
例えば、溝の深さがリシェイプ部３の先端方向に向かって増加（または減少）している部分を有する場合が挙げられる。すなわち、溝３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａおよび３５ａの深さ（平均値）をそれぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４（図示せず）としたとき、Ｄ１≧Ｄ２≧Ｄ３≧Ｄ４（ただし、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３＝Ｄ４の場合を除く）の関係を満足するものである。このような構成とすることにより、リシェイプ部３をその先端方向に向かってより急角度に（急峻に）曲げることができ、より微細な形状付けをすることが可能となり、好ましい。換言すれば、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（特に、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【００６０】
また本発明では、前記とは逆に、溝の深さがリシェイプ部３の先端方向に向かって減少している部分を有する場合が挙げられ、この場合には、Ｄ１≦Ｄ２≦Ｄ３≦Ｄ４（ただし、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３＝Ｄ４の場合を除く）の関係を満足するものとなる。
【００６１】
なお、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４の実際の値としては、それぞれ、０．００１〜０．０３ｍｍ程度とするのが好ましく、０．００３〜０．０１ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００６２】
また、図２に示す構成では、リシェイプ部３の各溝３１ａ〜３５ａの幅は、ほぼ等しいものとなっている。しかしながら、本発明では、各溝３１ａ〜３５ａの幅（平均値）は、全て異なっていてもよく、その一部が他と異なっていてもよい。
【００６３】
例えば、溝の幅がリシェイプ部３の先端方向に向かって増加（または減少）している部分を有する場合が挙げられる。すなわち、溝３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａおよび３５ａの幅（平均値）をそれぞれＷ１、Ｗ２、Ｗ３およびＷ４（図示せず）としたとき、Ｗ１≧Ｗ２≧Ｗ３≧Ｗ４（ただし、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝Ｗ４の場合を除く）の関係を満足するものである。このような構成とすることにより、リシェイプ部３をその先端方向に向かってより急角度に（急峻に）曲げることができ、より微細な形状付けをすることが可能となり、好ましい。換言すれば、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の方が溝の形成密度が大となるため、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（特に、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【００６４】
また、本発明では、前記とは逆に、溝の幅がリシェイプ部３の先端方向に向かって減少している部分を有する場合が挙げられ、この場合には、Ｗ１≦Ｗ２≦Ｗ３≦Ｗ４（ただし、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝Ｗ４の場合を除く）の関係を満足するものとなる。
【００６５】
また、各溝３１ａ〜３５ａの幅は、溝の長手方向に沿って同一でも、途中で変化している箇所があってもよい。例えば、各溝３１ａ〜３５ａは、その両端部（リシェイプ部３の縁部付近）の溝幅が中央部の溝幅に比べて大きい（または小さい）ような構成とすることができる。
【００６６】
なお、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３およびＷ４の実際の値としては、それぞれ、０．０６〜０．５ｍｍ程度とするのが好ましく、０．１〜０．４ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００６７】
また、本発明では、各溝３１ａ〜３５ａの横断面形状は、特に限定されず、例えばＵ字状（円弧状）、Ｖ字状、Ｗ字状、矩形、五角形等、いかなる形状であってもよい。
【００６８】
本実施形態では、リシェイプ部３の板幅は、その長手方向に沿ってほぼ一定である。すなわち、リシェイプ部３の少なくとも溝３１ａ〜３５ａを含む部分（溝形成部位）は、その板幅がほぼ一定となっている。リシェイプ部３の板幅の値は、リシェイプ部３がコイル５の内部空間（間隙５０）に収まる程度のものであれば特に限定されないが、十分な柔軟性と適度な強度を確保する上で、０．１〜０．５ｍｍ程度とするのが好ましく、０．１５〜０．３５ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００６９】
なお、本発明では、リシェイプ部３の板幅が長手方向に沿って一定である場合に限らず、リシェイプ部３の途中で板幅が変化する箇所があってもよい。例えば、溝３１ａ〜３５ａのうちの少なくとも１つの溝（好ましくは、全ての溝）の溝形成部位が、リシェイプ部３の溝以外の部位（例えば、隣接する溝同士の間の直線状の部位３６や、溝３１ａより先端側の部位３７）に比べて、板幅が増大または減少しているような構成とすることができる。
【００７０】
また、本実施形態では、リシェイプ部３の板厚（溝３１ａ〜３５ａを除く部分の板厚）は、その長手方向に沿ってほぼ一定である。リシェイプ部３の板厚の値は、特に限定されないが、十分な柔軟性と適度な強度を確保する上で、０．０１〜０．０６ｍｍ程度とするのが好ましく、０．０２〜０．０４ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００７１】
図示の構成では、リシェイプ部３のほぼ全長に渡って、溝３１ａ〜３５ａが形成（ほぼ均一に形成）されているが、これに限らず、リシェイプ部３の長手方向の一部に複数の溝が形成されているものでもよい。このような場合の例としては、図２および図３中で、溝３４ａおよび３５ａが省略され、リシェイプ部３の中間部および先端部のみに溝３１ａ、３２ａおよび３３ａが形成されているような構成が挙げられる。
【００７２】
また、図３に示すように、各溝３１ａ〜３５ａは、その平面形状がいずれも直線状をなしているが、これに限らず、溝３１ａ〜３５ａのうちの少なくとも１つは、例えば、Ｖ字状、Ｗ字状のような折れ線状や、円弧状、Ｓ字状のような曲線状のものであってもよい。
【００７３】
さらに、各溝３１ａ〜３５ａのうちの任意の２以上の溝同士を繋ぐ他の溝（図示せず）があってもよい。
【００７４】
また、図示の構成では、リシェイプ部３の各溝３１ａ〜３５ａの両縁部（エッジ部）は、尖った形状となっているが、これに限らず、例えば、溝３１ａ〜３５ａの両縁部が丸みを帯びた形状（Ｒ付けされた形状）であってもよい。
【００７５】
第１ワイヤ２において、先端側外径一定部２６、外径一定部２１および大径部２４は、それぞれ、その外径がワイヤ長手方向に沿って一定となっている。先端側外径一定部２６の外径は、第１テーパ部２２の最小外径とほぼ同等であり、外径一定部２１の外径は、第１テーパ部２２の最大外径とほぼ同等であり、また第２テーパ部２３の最小外径とほぼ同等である。大径部２４の外径は、第２テーパ部２３の最大外径とほぼ同等である。
【００７６】
第１ワイヤ２の基端（大径部２４の基端）には、第２ワイヤ４の先端が接合されている。第２ワイヤ４は、柔軟性または弾性を有する線材で構成されている。
【００７７】
第１ワイヤ２と第２ワイヤ４との接合方法としては、特に限定されず、例えば、摩擦圧接、レーザを用いたスポット溶接、アプセット溶接等の突き合わせ抵抗溶接などの溶接や管状接合部材により接合する方法が挙げられるが、比較的簡単で高い接合強度が得られることから、突き合わせ抵抗溶接が特に好ましい。
【００７８】
本実施形態では、第２ワイヤ４は、その外径がほぼ一定となっている。この第２ワイヤ４の外径は、第１ワイヤ２の大径部２４の外径とほぼ等しい。これにより、第１ワイヤ２の大径部２４の基端と第２ワイヤ４の先端とを接合した際、それらの接合部（溶接部）６の外周に両ワイヤ２、４の外径差による段差が生じず、連続した面を構成することができる。なお、本発明では、これに限らず、接合部６の前後において、第１ワイヤ２および／または第２ワイヤ４の外径が変化していてもよい。
【００７９】
第１ワイヤ２の平均外径は、第２ワイヤ４の平均外径より小さい。これにより、ガイドワイヤ１は、その先端側である第１ワイヤ２上では柔軟性に富み、基端側である第２ワイヤ４上では比較的剛性が高いものとなるので、先端部の柔軟性と優れた操作性（押し込み性、トルク伝達性等）とを両立することができる。
【００８０】
第１ワイヤ２および第２ワイヤ４の構成材料は、特に限定されず、それぞれ、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｊ１、ＳＵＳ３１６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ４２９、ＳＵＳ４３０Ｆ、ＳＵＳ３０２等ＳＵＳの全品種）、ピアノ線、コバルト系合金、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む）などの各種金属材料を使用することができる。
【００８１】
第１ワイヤ２の構成材料としては、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む）が好ましく、より好ましくは超弾性合金である。
【００８２】
超弾性合金は、柔軟性に富み、復元性があり、曲がり癖が付き難いので、第１ワイヤ２を超弾性合金で構成することにより、ガイドワイヤ１は、その先端側の部分に十分な柔軟性と曲げに対する復元性が得られ、複雑に湾曲・屈曲する血管等に対する追従性が向上し、より優れた操作性が得られるとともに、第１ワイヤ２が湾曲・屈曲変形を繰り返しても、第１ワイヤ２に備わる復元性により曲がり癖が付かないので、ガイドワイヤ１の使用中に第１ワイヤ２に曲がり癖が付くことによる操作性の低下を防止することができる。
【００８３】
擬弾性合金には、引張りによる応力−ひずみ曲線のいずれの形状も含み、Ａｓ、Ａｆ、Ｍｓ、Ｍｆ等の変態点が顕著に測定できるものも、できないものも含み、応力により大きく変形（歪）し、応力の除去により元の形状にほぼ戻るものは全て含まれる。
【００８４】
超弾性合金の好ましい組成としては、４９〜５２原子％ＮｉのＮｉ−Ｔｉ合金等のＮｉ−Ｔｉ系合金、３８．５〜４１．５重量％ＺｎのＣｕ−Ｚｎ合金、１〜１０重量％ＸのＣｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（Ｘは、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａのうちの少なくとも１種）、３６〜３８原子％ＡｌのＮｉ−Ａｌ合金等が挙げられる。このなかでも特に好ましいものは、上記のＮｉ−Ｔｉ系合金である。なお、Ｎｉ−Ｔｉ系合金に代表される超弾性合金は、後述する樹脂被覆層８の密着性にも優れている。
【００８５】
コバルト系合金は、ワイヤとしたときの弾性率が高く、かつ適度な弾性限度を有している。このため、コバルト系合金で構成されたワイヤは、トルク伝達性に優れ、座屈等の問題が極めて生じ難い。コバルト系合金としては、構成元素としてＣｏを含むものであれば、いかなるものを用いてもよいが、Ｃｏを主成分として含むもの（Ｃｏ基合金：合金を構成する元素中で、Ｃｏの含有率が重量比で最も多い合金）が好ましく、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金を用いるのがより好ましい。このような組成の合金を用いることにより、前述した効果がさらに顕著なものとなる。また、このような組成の合金は、弾性係数が高く、かつ高弾性限度としても冷間成形可能で、高弾性限度であることにより、座屈の発生を十分に防止しつつ、小径化することができ、所定部位に挿入するのに十分な柔軟性と剛性を備えるものとすることができる。
【００８６】
第２ワイヤ４の構成材料としては、前述したステンレス鋼が好ましい。ステンレス鋼は、前記超弾性合金に比べて強度および剛性が高く、そのため、ガイドワイヤ１に優れた押し込み性およびトルク伝達性を付与することができる。
【００８７】
第１ワイヤ２と第２ワイヤ４とは、異なる材料で構成されていてもよいが、同一または同種（合金において主とする金属材料が等しい）の金属材料で構成されていてもよい。後者の場合、接合部（溶接部）６の接合強度がより高くなり、接合部６の外径が小さくても、離脱等を生じることなく、優れたトルク伝達性等を発揮する。
【００８８】
第１ワイヤ２と第２ワイヤ４とを異なる材料で構成する場合、第１ワイヤ２は、前述した超弾性合金で構成されているのが好ましく、特にＮｉ−Ｔｉ系合金で構成されているのが好ましく、第２ワイヤ４は、前述したステンレス鋼で構成されているのが好ましい。
【００８９】
なお、上記では、第１ワイヤ２と第２ワイヤ４を接合した態様にて説明したが、接合部のない連続した一本のワイヤ本体で構成されたものであってもよい。その場合のワイヤ本体の構成材料は、前述したのと同様の材料が挙げられ、特にステンレス鋼、コバルト系合金、擬弾性合金が好ましい。
【００９０】
ワイヤ本体１０の先端部外周には、当該先端部を覆うようにコイル５が配置されている。このコイル５の設置により、カテーテルの内壁や生体表面に対するワイヤ本体１０の表面の接触面積が少なくなり、これにより、摺動抵抗を低減することができ、その結果、ガイドワイヤ１の操作性がより向上する。
【００９１】
図１に示すように、コイル５の内側の中心部に、ワイヤ本体１０が挿通されている。本実施形態の場合、リシェイプ部３と、移行部２７と、先端側外径一定部２６と、第１テーパ部２２と、外径一定部２１の全部または一部とが、コイル５で覆われている。
【００９２】
また、ワイヤ本体１０の先端部（特に、リシェイプ部３から第１テーパ部２２までの領域）は、コイル５の内面と非接触で挿通されている。これにより、コイル５とワイヤ本体１０の先端部との間に間隙５０が形成されることとなる。
【００９３】
コイル５は、横断面形状が円形の素線５４を螺旋状に形成してなるものである。この場合、１本の素線５４を螺旋状に巻いたものでも、複数本の素線５４を螺旋状に巻いたものでもよい。
【００９４】
素線５４の構成材料は、特に限定されず、金属材料、樹脂材料のいずれでもよい。金属材料の好ましい例としては、ステンレス鋼や、例えばＡｕ、Ｐｔ等の貴金属、該貴金属を含む合金（例えばＰｔ−Ｎｉ合金）のようなＸ線不透過材料が挙げられる。後者の場合、ガイドワイヤ１の先端部にＸ線造影性が得られ、Ｘ線透視下で先端部の位置を確認しつつ生体内に挿入することができ、好ましい。
【００９５】
なお、コイル５は、２種以上の材料を組み合わせたものでもよい。例えば、コイル５の先端側の素線５４を前記Ｐｔ−Ｎｉ合金のようなＸ線不透過材料で構成し、コイル５の基端側の素線５４をステンレス鋼で構成することができる。この場合には、Ｘ線透視下で、コイル５の先端側に位置する部位（特に、リシェイプ部３を含む部位）を、それよりも基端側に位置する部位よりも強調することができ（視認し易くなり）、よって、ガイドワイヤ１の最先端部（リシェイプ部３が存在する部分）の位置をより鮮明に視認することができる。
【００９６】
また、図示のように、リシェイプ部３から外径一定部２１までがコイル５で覆われている場合に限らず、リシェイプ部３、移行部２７、先端側外径一定部２６、第１テーパ部２２および外径一定部２１のうちの一部がコイル５で覆われていてもよい。この場合、少なくともリシェイプ部３の外周がコイル５で覆われているのが好ましい。
【００９７】
また、リシェイプ部３の外周にコイル５を設置する場合、該コイル５は、リシェイプ部３に接触または密着しているものでもよく、また、このようなコイル５は、ガイドワイヤ１のリシェイプ部３が存在する部位にＸ線造影性を付与する目的で設置されるものでもよい。
【００９８】
また、コイル５の素線５４の線径は、コイル５の全長に渡って同一でもよいが、コイル５の先端側と基端側とで、素線５４の線径が異なっていてもよい。例えば、コイル５の先端側においては、基端側に比べ素線５４の線径が小さく（または大きく）なっていてもよい。これにより、コイル５の先端部におけるガイドワイヤ１の柔軟性をより向上させることができる。
【００９９】
また、コイル５の外径は、コイル５の全長に渡って同一でもよいが、コイル５の先端側と基端側とで、コイル５の外径が異なっていてもよい。例えば、コイル５の先端側においては、基端側に比べコイル５の外径が小さくなっていてもよい。これにより、コイル５の先端部におけるガイドワイヤ１の柔軟性をより向上させることができる。
【０１００】
本実施形態では、コイル５の隣接する素線５４同士は、接触しており、いわゆる密巻きの状態となっている。これらの素線５４同士は、自然状態で互いにワイヤ本体１０の軸方向に押し合う力（圧縮力）が生じている。ここで、「自然状態」とは、外力が付与していない状態を言う。ただし、本発明ではこれに限らず、コイル５の隣接する素線５４同士が離間している箇所があってもよい。
【０１０１】
図１に示すように、コイル５は、ワイヤ本体１０に対し３箇所（複数箇所）で固定されている。すなわち、コイル５の先端部が固定材料（固定部）５１により第１ワイヤ２の先端（リシェイプ部３の先端）と固定され、コイル５の基端部が固定材料（固定部）５３により第１ワイヤ２の途中（外径一定部２１と第２テーパ部２３との境界付近）に固定され、コイル５の途中の部位が固定材料（固定部）５２により第１ワイヤ２の第１テーパ部２２に固定されている。このような箇所で固定することにより、ガイドワイヤ１の先端部（コイル５が存在する部位）の柔軟性を損なうことなく、ワイヤ本体１０に対しコイル５の各部をそれぞれ確実に固定することができる。
【０１０２】
特に、リシェイプ部３の先端側（先端部）および基端側がそれぞれ固定材料５１および５２により固定されているため、リシェイプ部３をコイル５に対し確実に固定することができ、形状付けされたリシェイプ部３の形状を適正に保持することができる。
【０１０３】
固定材料５１、５２および５３は、それぞれ、好ましくは半田（ろう材）で構成されている。なお、固定材料５１、５２および５３は、半田に限らず、接着剤でもよい。また、コイル５のワイヤ本体１０に対する固定方法は、前記のような固定材料によるものに限らず、例えば、溶接でもよい。また、血管等の体腔の内壁の損傷を防止するために、固定材料５１の先端面は、丸みを帯びているのが好ましい（図１参照）。
【０１０４】
また、図示の構成では、固定材料５２は、第１テーパ部２２上に配置されているが、これに限定されず、リシェイプ部３の基端側であれば、コイル５の途中のいかなる部位に配置されていてもよい。
【０１０５】
図１に示すように、ガイドワイヤ１の外表面には、その全体（または一部）を覆う樹脂被覆層８が設けられている。この樹脂被覆層８は、種々の目的で形成することができるが、その一例として、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）を低減し、摺動性を向上させることによってガイドワイヤ１の操作性を向上させることがある。
【０１０６】
ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）の低減を図るためには、樹脂被覆層８は、以下に述べるような摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。これにより、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）が低減されて摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、ガイドワイヤ１の摺動抵抗が低くなることで、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に接合部６付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができる。
【０１０７】
このような摩擦を低減し得る材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等）、またはこれらの複合材料が挙げられる。
【０１０８】
また、樹脂被覆層８は、ガイドワイヤ１を血管等に挿入する際の安全性の向上を目的として設けることもできる。この目的のためには、樹脂被覆層８は柔軟性に富む材料（軟質材料、弾性材料）で構成されているのが好ましい。
【０１０９】
このような柔軟性に富む材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等の熱可塑性エラストマー、ラテックスゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム材料、またはこれらのうちに２以上を組み合わせた複合材料が挙げられる。
【０１１０】
なお、樹脂被覆層８は、その全体が同一の材料で構成されている場合に限らず、ガイドワイヤ１の長手方向の途中でその構成材料が異なっていてもよい。例えば、樹脂被覆層８の第１ワイヤ２およびコイル５を被覆する部分の材料を前記柔軟性に富む材料で構成し、樹脂被覆層８の第２ワイヤ４を被覆する部分の材料を前記摩擦を低減し得る材料で構成することができる。
【０１１１】
また、樹脂被覆層８は、単層のものであってもよいし、２層以上の積層体（例えば、内側の層が外側の層に比べより柔軟な材料で構成されたもの）でもよい。例えば、樹脂被覆層８の第１ワイヤ２およびコイル５を被覆する部分を単層とし、樹脂被覆層８の第２ワイヤ４を被覆する部分の材料を２層以上の積層体とすることができる。また、その逆であってもよい。
【０１１２】
このような樹脂被覆層８の外周面には、溝（図示せず）が形成されていてもよい。特に、樹脂被覆層８の少なくともリシェイプ部３に対応する箇所（リシェイプ部３の外周部）に、例えば直線状、曲線状、リング状、螺旋状、網状等のパターンの溝が形成されているのが好ましい。このような溝を形成することにより、ガイドワイヤ１の先端部の柔軟性が増し、また、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）を低減し、摺動性をさらに向上させることができる。
【０１１３】
また、ガイドワイヤ１の少なくとも先端部の外面には、親水性材料がコーティングされているのが好ましい。これにより、親水性材料が湿潤して潤滑性を生じ、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）が低減し、摺動性が向上する。従って、ガイドワイヤ１の操作性が向上する。
【０１１４】
親水性材料としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート−ジメチルアクリルアミド（ＰＧＭＡ−ＤＭＡＡ）のブロック共重合体）、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【０１１５】
このような親水性材料は、多くの場合、湿潤（吸水）により潤滑性を発揮し、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減する。これにより、ガイドワイヤ１の摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。
【０１１６】
＜第２実施形態＞
図４および図５は、それぞれ、本発明のガイドワイヤ（第２実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示す側面図および平面図である。
【０１１７】
以下、これらの図を参照しつつ本発明のガイドワイヤの第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。なお、説明の都合上、図４、図５中の右側を「基端」、左側を「先端」と言い、図４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１１８】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１９】
図４および図５に示すように、リシェイプ部３は、板状をなし、その両面（上面および下面）に、それぞれ、前記と同様の溝が形成されている。リシェイプ部３の上面に形成される溝と、下面に形成される溝は、同一パターンでも異なるパターンでもよいが、本実施形態では、異なるパターンとなっている。
【０１２０】
詳述すると、本実施形態では、リシェイプ部３の上面に、前記第１実施形態で述べたのと同様の５個の溝３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａおよび３５ａが形成され、リシェイプ部３の下面に、５個の溝３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂおよび３５ｂが形成されている。この場合、リシェイプ部３の上面に形成された溝３１ａ〜３５ａと、リシェイプ部３の下面に形成された溝３１ｂ〜３５ｂとは、リシェイプ部３の長手方向に沿って交互に（互い違いに）形成されている。すなわち、溝３１ａ〜３５ａと溝３１ｂ〜３５ｂとは、リシェイプ部３の長手方向に半ピッチずれて形成されている。なお、溝３１ｂ〜３５ｂの形状や寸法、形成間隔等の諸条件は、溝３１ａ〜３５ａで述べたのと同様（前記第１実施形態の項参照）であるため、説明を省略する。
【０１２１】
以上のような構成とすることにより、リシェイプ部３の長手方向の各部を、上方にも下方にも自由にかつ微細な形状に曲げる（変形させる）ことができ、リシェイプ部３の全体または一部により微細な形状付けをすることが可能となる。
【０１２２】
なお、リシェイプ部３の上面に形成された溝３１ａ〜３５ａと、リシェイプ部３の下面に形成された溝３１ｂ〜３５ｂとで、それらの形成パターン、形状、寸法（溝の長さ、幅、深さ等）、形成間隔（ピッチ）等は、同一でも異なっていてもよい。例えば、溝３１ａ〜３５ａと、これに対応する溝３１ｂ〜３５ｂとを、リシェイプ部３の長手方向の同じ箇所に設けてもよい。
【０１２３】
また、図示の構成では、溝３１ａ〜３５ａと溝３１ｂ〜３５ｂとは、それぞれ、リシェイプ部３のほぼ全長に渡って形成（ほぼ均一に形成）されているが、これに限らず、例えば、リシェイプ部３の下面（または上面）では、リシェイプ部３の長手方向の一部に１つまたは複数の溝が形成されている構成であってもよい。このような場合の例としては、図４および図５中で、溝３１ｂ〜３５ｂのうち、溝３４ｂおよび３５ｂが省略され、リシェイプ部３の中間部および先端部のみに溝３１ｂ、３２ｂおよび３３ｂが形成されているような構成が挙げられる。この場合には、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の方が溝の形成密度が大となるため、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（例えば、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【０１２４】
＜第３実施形態＞
図６および図７は、それぞれ、本発明のガイドワイヤ（第３実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示す側面図および平面図である。
【０１２５】
以下、これらの図を参照しつつ本発明のガイドワイヤの第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態および第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。なお、説明の都合上、図６、図７中の右側を「基端」、左側を「先端」と言い、図６中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１２６】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
【０１２７】
図６および７に示すように、リシェイプ部３は、板状をなし、その上面および下面にそれぞれ前記第２実施形態と同様の溝３１ａ〜３５ａおよび溝３１ｂ〜３５ｂが形成されている。
【０１２８】
そして、第２実施形態では、リシェイプ部３の板幅および板厚がそれぞれリシェイプ部３の長手方向に沿って一定であったのに対し、第３実施形態では、リシェイプ部３の板幅および板厚がそれぞれ先端方向に向かって漸減（連続的に減少）している部分を有している。すなわち、リシェイプ部３の溝３５ａより先端側の部位は、リシェイプ部３の板幅および板厚がそれぞれ先端方向に向かって漸減している。
【０１２９】
このような構成とすることにより、リシェイプ部３をその先端方向に向かってより微細な形状付けをすることが可能となる。すなわち、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（例えば、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【０１３０】
なお、本実施形態では、リシェイプ部３の板幅および板厚の双方が先端方向に向かって漸減しているが、これに限らず、リシェイプ部３の板幅および板厚のうちのいずれか一方のみが先端方向に向かって漸減している部分を有するものでもよい。
【０１３１】
また、本実施形態では、リシェイプ部３の板幅および板厚は、それぞれ、先端方向に向かって連続的に減少しているが、これに限らず、リシェイプ部３の板幅および／または板厚が先端方向に向かって段階的に減少している部分を有する構成であってもよい。
【０１３２】
また、板幅が先端方向に向かって減少している部分と、板厚が先端方向に向かって減少している部分とが必ずしも一致していなくてもよく、両者が一部重なっているような構成や、両者が重なっていないような構成であってもよい。これらの構成としては、例えば、リシェイプ部３の基端部は、先端方向に向かって板幅のみが減少し、リシェイプ部３の先端部は、先端方向に向かって板厚のみが減少し、リシェイプ部３の中間部は、板幅および板厚が先端方向に向かって減少しているか、または、板幅および板厚共に一定となっている構成が挙げられる。
【０１３３】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明のガイドワイヤ（第４実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示す平面図である。
【０１３４】
以下、この図を参照しつつ本発明のガイドワイヤの第４実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３５】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１３６】
図８に示すように、リシェイプ部３は、板状をなし、その上面（片面）に前記第１実施形態と同様の溝３１ａ〜３５ａが形成されている。第１実施形態では、溝３１ａ〜３５ａは、リシェイプ部３の板幅方向と平行な方向に延びるものであったのに対し、第４実施形態では、溝３１ａ〜３５ａは、リシェイプ部３の板幅方向（図８中の上下方向）に対し所定角度傾斜した方向に延びるものである。
【０１３７】
各溝３１ａ〜３５ａの板幅方向に対する傾斜角度θは、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。後者の場合、例えば、リシェイプ部３の先端方向に向かって傾斜角度θが連続的または段階的に増加（または減少）するような構成が挙げられる。
【０１３８】
傾斜角度（平均）θは、特に限定されないが、通常、５〜７０°程度が好ましく、１０〜３０°程度がより好ましい。
【０１３９】
なお、本実施形態においても、前記第２実施形態と同様に、リシェイプ部３の両面にそれぞれ溝３１ａ〜３５ａおよび溝３１ｂ〜３５ｂが形成されていてもよく、この場合、溝３１ａ〜３５ａ、溝３１ｂ〜３５ｂ共に、リシェイプ部３の板幅方向に対し傾斜角度θをもって傾斜しているのが好ましい。
【０１４０】
また、図８に示す構成では、各溝３１ａ〜３５ａは、交差していないが、これに限らず、溝の形成パターンは、溝の全部または一部が交差または分岐するような形状であってもよい。
【０１４１】
＜第５実施形態＞
図９は、本発明のガイドワイヤ（第５実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示す側面図である。
【０１４２】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第５実施形態について説明するが、前述した第１実施形態および第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４３】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第３実施形態と同様である。
【０１４４】
図９に示すように、リシェイプ部３は、板状をなし、その板幅および板厚がそれぞれ先端方向に向かって漸減（連続的に減少）している部分を有している。そして、この部分の上面および下面に、ぞれぞれ、前記第３実施形態と同様の溝３１ａ〜３５ａおよび溝３１ｂ〜３５ｂが形成されている。
【０１４５】
各溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂの内部には、展性金属３８が充填されている。この展性金属３８は、例えば、溶射、溶接、メッキ、蒸着、スパッタリング等の方法で溝内に供給され、溝の内面に固着されている。
【０１４６】
リシェイプ部３の溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂが形成された部位（溝形成部位）に曲げ応力が作用した場合、当該溝内に充填（固着）された展性金属３８が塑性変形（展延、圧縮等）し、その結果、溝形成部位全体として塑性変形し、変形後の形状をより確実に維持する。すなわち、溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂ内への展性金属３８の充填によって、変形後の形状維持性を高めることができる。
【０１４７】
なお、本実施形態では、リシェイプ部３の全体に展性金属を固着させ、リシェイプ部３全体を塑性変形し易い特性とするものではなく、リシェイプ部３に対し部分的に展性金属を固着することにより、すなわち、溝形成部位のみをより塑性変形し易い特性とするものである。これにより、リシェイプ部３の全体が必要以上に硬化して、ガイドワイヤ１の先端部の柔軟性や弾性を低下させるという前者の欠点を克服することができる。
【０１４８】
展性金属３８としては、例えば、ＡｕまたはＡｕ系合金（例えば、Ａｕ−１〜５０重量％Ｃｕ合金、Ａｕ−１〜５０重量％Ａｇ合金、Ａｕ−１〜５０重量％Ｐｔ合金が挙げられる。ＡｕまたはＡｕ系合金（特に、Ａｕ−１〜５０重量％Ｘ合金：ただしＸはＣｕ、ＡｇおよびＰｔのうちの少なくとも一種）は、展延性および溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂの内面に対する密着性に優れ、また化学的安定性にも優れるので好ましい。
【０１４９】
各溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂ内に充填された展性金属３８の量（重量）は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。例えば、リシェイプ部３先端方向に向かって（溝３５ａ、ｂ、３４ａ、ｂ、３３ａ、ｂ、３２ａ、ｂ、３１ａ、ｂの順に）展性金属３８の充填量（重量）を徐々に増加させたり、あるいは減少させたりしてもよい。前者の場合、リシェイプ部３の先端方向に向かってリシェイプ部３の変形後の形状維持性が増大し、後者の場合、リシェイプ部３の基端方向に向かってリシェイプ部３の変形後の形状維持性が増大する。
【０１５０】
また、各溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂに充填された展性金属３８の組成は、同一でも、異なっていてもよい。例えば、リシェイプ部３の比較的先端側に位置する溝３１ａ、ｂ、３２ａ、ｂについては、展性金属３８として、Ａｕ（純金）を用い、その他の溝３３ａ、ｂ〜３５ａ、ｂについては、展性金属３８として、前記Ａｕ−１〜５０重量％Ｘ合金（例えば、Ａｕ−１〜５０ｗｔ％Ｃｕ合金）を用いた構成が挙げられる。
【０１５１】
なお、本発明では、溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂの全て展性金属３８が充填されている場合に限らず、溝３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂのうちの少なくとも１つに、展性金属３８が充填されていてもよい。例えば、リシェイプ部３の比較的先端側に位置する溝３１ａ、ｂ、３２ａ、ｂには、展性金属３８を充填し、その他の溝３３ａ、ｂ〜３５ａ、ｂについては、展性金属３８を充填しない構成とすることができる。
【０１５２】
また、溝の全部または一部に展性金属３８を充填することは、第５実施形態以外の全ての実施形態にも同様に適用することができ、同様の効果が得られる。
【０１５３】
＜第６実施形態＞
図１０は、本発明のガイドワイヤ（第６実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示すの側面図である。
【０１５４】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第６実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５５】
図１０に示すように、第１テーパ部２２の先端側には、リシェイプ部３が第１テーパ部２２と一体的に形成されている。このシェイプ部３は、横断面がほぼ円形の棒状（丸棒状）をなしている。棒状のリシェイプ部３は、前述した板状のリシェイプ部３に比べ、３次元的（立体的）に形状が付けられ、形状選択の幅（自由度）が広いという利点がある。
【０１５６】
このような棒状のリシェイプ部３の外周面（外面）には、第１実施形態で述べたのと同様の溝３１ａ〜３５ａがリシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成されている。この場合、溝３１ａ〜３５ａは、リシェイプ部３の外周面において、周方向の一部（図１０中の上部）に形成されている。
【０１５７】
本実施形態において、溝３１ａ〜３５ａの形状や寸法、形成間隔等の諸条件は、第１実施形で述べたのと同様であるため、説明を省略する。
【０１５８】
なお、本実施形態では、リシェイプ部３の外径は、リシェイプ部３の長手方向に沿って一定であるが、これに限らず、例えば、図１４に示すように、リシェイプ部３の外径が先端方向に向かって漸減するようなテーパ状をなしていてもよい。
【０１５９】
また、棒状をなすリシェイプ部３の横断面形状は、円形に限らず、その他例えば、楕円形や、三角形、正方形、ひし形、台形等の四角形、六角形、八角形等の多角形であってもよい。
【０１６０】
ワイヤ本体１０（第１ワイヤ２）の外周は、第１実施形態におけるコイル５の代わりに、前記樹脂被覆層８と同様の樹脂被覆層９により覆われており、特に、リシェイプ部３の外周は、樹脂被覆層９により覆われている。リシェイプ部３の外周は、ワイヤ本体１０のリシェイプ部３より基端側の部位に比べ、樹脂被覆層９の厚さが厚くなっている。また、樹脂被覆層９の先端は、丸みを帯びているのが好ましい。
【０１６１】
このような樹脂被覆層９は、ガイドワイヤ１を血管等に挿入する際の安全性を向上するために設けるのが好ましく、そのため、樹脂被覆層９は柔軟性に富む材料（軟質材料、弾性材料）で構成されているのが好ましい。
【０１６２】
このような柔軟性に富む材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等の熱可塑性エラストマー、ラテックスゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム材料、またはこれらのうちに２以上を組み合わせた複合材料が挙げられ、そのなかでも特に、ポリウレタン、シリコーン樹脂、熱可塑性エラストマー、シリコーンゴムが好ましい。
【０１６３】
リシェイプ部３は、溝３１ａ〜３５ａを有するため、樹脂被覆層９を設けた場合、その構成材料の一部が溝３１ａ〜３５ａの内部に入り込み、アンカー効果を発揮する。そのため、リシェイプ部３に対する樹脂被覆層９の密着性が高く、リシェイプ部３を所望の形状にリシェイプした場合でも、樹脂被覆層９が剥離することが防止される。
【０１６４】
なお、本実施形態において、樹脂被覆層９が省略されていてもよいことは、言うまでもない。
【０１６５】
また、図示されていないが、リシェイプ部３の外周に、前記コイル５と同様のコイルが設置されていてもよい。このようなコイルは、リシェイプ部３に接触または密着して巻かれているものが好ましい。また、このようなコイルは、ガイドワイヤ１のリシェイプ部３が存在する部位にＸ線造影性を付与する目的で設置することができる。
【０１６６】
＜第７実施形態＞
図１１は、本発明のガイドワイヤ（第７実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示すの側面図である。
【０１６７】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第７実施形態について説明するが、前述した第１実施形態および第６実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。なお、説明の都合上、図１１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１６８】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。第１テーパ部２２の先端側に形成されたシェイプ部３は、横断面がほぼ円形の棒状（丸棒状）をなし、その外周面に複数の溝が形成されている。この場合、リシェイプ部３の中心軸を介して対抗する一方の面（上面）と多方の面（下面）とにそれぞれ同パターンの溝が形成されている。
【０１６９】
詳述すると、リシェイプ部３の上面には、前記第６実施形態と同様の溝３１ａ〜３５ａがリシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成され、リシェイプ部３の下面には、溝３１ａ〜３５ａと同様の溝３１ｂ〜３５ｂが形成されている。溝３１ａ〜３５ａと溝３１ｂ〜３５ｂとは、それぞれ、リシェイプ部３の長手方向の同位置に同形状で形成されている。
【０１７０】
棒状をなすリシェイプ部３は、前述した板状をなすリシェイプ部３に比べ、比較的剛性が高いが、リシェイプ部３の中心軸を介して対抗する一方の面（上面）と多方の面（下面）とにそれぞれ溝３１ａ〜３５ａと溝３１ｂ〜３５ｂとを設けたことにより、リシェイプ部３に対し所望の形状に容易に形状付けすることができる。
【０１７１】
なお、本実施形態においても、前記第６実施形態で述べた樹脂被覆層９およびリシェイプ部３の外周に設置されるコイルについては、同様である。
【０１７２】
＜第８実施形態＞
図１２は、本発明のガイドワイヤ（第８実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示すの側面図である。
【０１７３】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第８実施形態について説明するが、前述した第１実施形態、第２実施形態および第６実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。なお、説明の都合上、図１２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【０１７４】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。第１テーパ部２２の先端側に形成されたシェイプ部３は、横断面がほぼ円形の棒状（丸棒状）をなし、その外周面に複数の溝が形成されている。この場合、リシェイプ部３の中心軸を介して対抗する一方の面（上面）と多方の面（下面）とにそれぞれ異なるパターンの溝が形成されている。
【０１７５】
詳述すると、リシェイプ部３の上面には、前記第６実施形態と同様の溝３１ａ〜３５ａがリシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成され、リシェイプ部３の下面には、溝３１ａ〜３５ａと同様の溝３１ｂ〜３５ｂが、溝３１ａ〜３５ａに対し交互に、すなわち半ピッチずれて形成されている。換言すれば、第８実施形態におけるリシェイプ部３は、リシェイプ部３が棒状であることを除き、前記第２実施形態のリシェイプ部３と同様である。
【０１７６】
棒状をなすリシェイプ部３は、前述した板状をなすリシェイプ部３に比べ、比較的剛性が高いが、リシェイプ部３の中心軸を介して対抗する一方の面（上面）と多方の面（下面）とにそれぞれ異なるパターンの溝３１ａ〜３５ａと溝３１ｂ〜３５ｂとを設けたことにより、リシェイプ部３の長手方向の各部を、上方にも下方にも自由にかつ微細な形状に曲げる（変形させる）ことができ、リシェイプ部３の全体または一部により微細な形状付けをすることが可能となる。
【０１７７】
なお、本実施形態においても、前記第６実施形態で述べた樹脂被覆層９およびリシェイプ部３の外周に設置されるコイルについては、同様である。
【０１７８】
＜第９実施形態＞
図１３は、本発明のガイドワイヤ（第９実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示すの側面図である。
【０１７９】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第９実施形態について説明するが、前述した第１実施形態および第６実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１８０】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。第１テーパ部２２の先端側に形成されたシェイプ部３は、横断面がほぼ円形の棒状（丸棒状）をなし、その外周面には、螺旋状の１本または複数本の溝３１ｃが形成されている。このような螺旋状の溝３１ｃを設けることにより、ガイドワイヤ１の先端部が柔軟になるという利点がある。
【０１８１】
溝３１ｃのピッチ（リシェイプ部３の長手方向の形成間隔）は、リシェイプ部３の長手方向に沿って同一でも異なっていてもよい。後者の場合、例えば、溝３１ｃのピッチがリシェイプ部３の先端方向に向かって漸減するような構成が挙げられる。この場合には、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の方が溝の形成密度が大となるため、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（例えば、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【０１８２】
なお、本実施形態においても、前記第６実施形態で述べた樹脂被覆層９およびリシェイプ部３の外周に設置されるコイルについては、同様である。
【０１８３】
＜第１０実施形態＞
図１４は、本発明のガイドワイヤ（第１０実施形態）におけるリシェイプ部の構成を示すの側面図である。
【０１８４】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第１０実施形態について説明するが、前述した第１実施形態および第６実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１８５】
本実施形態は、リシェイプ部３の構成が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。第１テーパ部２２の先端側に形成されたシェイプ部３は、横断面がほぼ円形の棒状（丸棒状）をなしている。この場合、リシェイプ部３の外径は、先端方向に向かって漸減するようなテーパ状をなしていている。これにより、リシェイプ部３の剛性は、先端方向に向かって徐々に減少するものとなる。
【０１８６】
このようなリシェイプ部３の外周面には、複数の環状（リング状）の溝がリシェイプ部３の長手方向に沿って間欠的に形成されている。すなわち、リシェイプ部３の先端側から、溝３０ｄ、３１ｄ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ、３５ｄの順に形成されている。
【０１８７】
また、溝３０ｄ〜３５ｄにおいて、溝のピッチ（隣接する溝同士の間隔）は、先端方向に向かって徐々に小さくなっている。これにより、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の方が溝の形成密度が大となり、前述したリシェイプ部３の外径が先端方向に向かって漸減していることとも相まって、リシェイプ部３の基端部側に比べて先端部側の部位をより複雑な形状、微細な形状（例えば、より急峻に湾曲または屈曲させた形状）に形状付けすることができる。
【０１８８】
なお、本実施形態においては、リシェイプ部３の外径は、リシェイプ部３の長手方向にそって連続的に変化しているが、これに限らず、段階的に変化（特に、先端方向に向かって段階的に減少）している部分を有するものでもよい。
【０１８９】
また、本実施形態において、リシェイプ部３の外径がその長手方向に沿って一定であってもよく、また、溝３０ｄ〜３５ｄにおける溝のピッチがリシェイプ部３の長手方向に沿って一定であってもよいことは、勿論のことである。
【０１９０】
また、本実施形態においても、前記第６実施形態で述べた樹脂被覆層９およびリシェイプ部３の外周に設置されるコイルについては、同様である。
【０１９１】
本発明では、溝の形成密度をリシェイプ部３の長手方向に沿って変えること、特に、リシェイプ部３は、その先端方向に向かって溝の形成密度が増大するような部位を有することについては、前述した第１〜第１０実施形態のいずれにも適用することができる。
【０１９２】
また、本発明において、リシェイプ部における溝の数や形状、形成位置等も、図示の各実施形態のものに限定されないことは言うまでもない。溝の形成パターンとして、例えば、格子状、網目状に形成することもできる。
【０１９３】
以上、本発明のガイドワイヤを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ガイドワイヤを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１９４】
また、本発明では、前記第１〜第１０実施形態のうちの任意の２以上の実施形態の構成を適宜組み合わせたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１９５】
【図１】本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す部分縦断面図（概略側面図）である。
【図２】図１に示すガイドワイヤにおけるリシェイプ部の側面図である。
【図３】図１に示すガイドワイヤにおけるリシェイプ部の平面図である。
【図４】本発明のガイドワイヤの第２実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図５】本発明のガイドワイヤの第２実施形態におけるリシェイプ部の平面図である。
【図６】本発明のガイドワイヤの第３実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図７】本発明のガイドワイヤの第３実施形態におけるリシェイプ部の平面図である。
【図８】本発明のガイドワイヤの第４実施形態におけるリシェイプ部の平面図である。
【図９】本発明のガイドワイヤの第５実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図１０】本発明のガイドワイヤの第６実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図１１】本発明のガイドワイヤの第７実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図１２】本発明のガイドワイヤの第８実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図１３】本発明のガイドワイヤの第９実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【図１４】本発明のガイドワイヤの第１０実施形態におけるリシェイプ部の側面図である。
【符号の説明】
【０１９６】
１              ガイドワイヤ
１０            ワイヤ本体
２              第１ワイヤ
２１            外径一定部
２２            第１テーパ部
２３            第２テーパ部
２４            大径部
２６            先端側外径一定部
２７            移行部
３              リシェイプ部
３１ａ〜３５ａ  溝
３１ｂ〜３５ｂ  溝
３１ｃ          溝
３０ｄ〜３５ｄ  溝
３６、３７      部位
３８            展性金属
４              第２ワイヤ
５              コイル
５０            間隙
５１、５２、５３  固定材料（固定部）
５４            素線
６              接合部（溶接部）
８、９          樹脂被覆層
【図１】
2008245852.tif 000003
【図２】
2008245852.tif 000004
【図３】
2008245852.tif 000005
【図４】
2008245852.tif 000006
【図５】
2008245852.tif 000007
【図６】
2008245852.tif 000008
【図７】
2008245852.tif 000009
【図８】
2008245852.tif 000010
【図９】
2008245852.tif 000011
【図１０】
2008245852.tif 000012
【図１１】
2008245852.tif 000013
【図１２】
2008245852.tif 000014
【図１３】
2008245852.tif 000015
【図１４】
2008245852.tif 000016