(57)【要約】【課題】蒸気噴出ノズルを液状食品に直接挿入することなく、部品数が少なく、構造が簡単な加温用容器を提供すること。【解決手段】蓋材２０はプラスチック製の成形蓋からなり、筒状パイプ３０は、成形蓋の天板２１に上部は天板より突出し下部は容器本体１０の底面近傍に達する長さで天板と一体に成形されてなり、上端部は生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズル４０が着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口３１となり、下端部は閉塞され下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口３２が設けられてなり、容器本体と成形蓋とは嵌合により密封されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状食品中に蒸気を吹き込んで液状食品を加熱する液状食品加熱装置を用いて加熱される液状食品を収容する加温用容器において、
前記液状食品が収容される上面が開口され、上部周縁に外方に曲がるフランジ部が形成されたプラスチック製の容器本体と、容器本体の開口部を覆う蓋材と、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルの先端に取り付けられ、液状食品に直接挿入され蒸気噴出ノズルから噴出する蒸気を液状食品中に吐出させる筒状パイプとから構成される加温用容器であって、
前記蓋材は、プラスチック製の成形蓋からなり、
前記筒状パイプは、成形蓋の天板に、上部は天板より突出し下部は容器本体の底面近傍に達する長さで天板と一体に成形されてなり、上端部は、生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、下端部は閉塞され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が設けられてなり、
容器本体と成形蓋とは、嵌合により密封されていることを特徴とする加温用容器。
【請求項２】
液状食品中に蒸気を吹き込んで液状食品を加熱する液状食品加熱装置を用いて加熱される液状食品を収容する加温用容器において、
前記液状食品が収容される上面が開口され、上部周縁に外方に曲がるフランジ部が形成されたプラスチック製の容器本体と、容器本体の開口部を覆う蓋材と、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルの先端に取り付けられ、液状食品に直接挿入され蒸気噴出ノズルから噴出する蒸気を液状食品中に吐出させる筒状パイプとから構成される加温用容器であって、
前記蓋材は、複合シートからなり、
前記筒状パイプは、上端部は生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、
筒状パイプ下方の外周壁には、蓋材と筒状パイプの間に隙間を設けるための圧抜き部が設けられ、
下端部は閉塞され、周壁先端は蓋材を破るため鋭利に形成され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が形成された構成からなり、
容器本体と蓋材とは、容器本体のフランジに蓋材が熱融着法により密封されていることを特徴とする加温用容器。
【請求項３】
前記蓋材には、内容物取り出し用の開口と余圧抜き用の開孔が設けられ、開口と開孔は蓋テープにより密封されていることを特徴とする請求項１に記載の加温用容器。
【請求項４】
前記筒状パイプの上端部には、蒸気噴出ノズル挿入口を密封する密封シールが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加温用容器。
【請求項５】
前記筒状パイプは外装用フィルムに包装されていることを特徴とする請求項２に記載の加温用容器。
【請求項６】
前記容器本体のフランジ部には外方に突出して筒状パイプ保持部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加温用容器。
【請求項７】
前記筒状パイプは蓋材の周縁近傍に、また、蒸気噴出口は蓋材の中心に向けて配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の加温用容器。
【請求項８】
前記蒸気噴出口は、２ヶ所以上設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の加温用容器。
【請求項９】
前記筒状パイプ上部に形成された蒸気噴出ノズル挿入口の外周壁にはアウター封止リン
グが装着されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の加温用容器。
【請求項１０】
前記容器本体の底面中央に、上方に向けて膨出した中空の凸状部が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の加温用容器。
【請求項１１】
前記容器本体の周壁外側には断熱層が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の加温用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料、スープなど温めて飲食するための液状食品を収容する加温用容器に関し、特には、液状食品加熱装置を用いて加温、加熱され、主としてコンビニエンスストア、ファーストフード店などで販売される液状食品を収容した加温用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー、ココア等の飲料や、スープ、シチュー、カレーなどの液状食品でカップ状容器に収容されているものはチルド流通が一般的である。そして、飲食する際に電子レンジでマイクロ波加熱したり、鍋などの調理器具に移し替えて外部からガス、電気等の熱源で加熱している。
【０００３】
しかし、これらの加熱方法では液状食品の主成分が水で比熱が大きいため加熱に時間がかかる。また、鍋などの調理器具を用いた場合には洗浄が必要となり手間がかかる。また、容器の形状によっては加熱ムラが発生したりする。
さらに内容物の劣化を防ぐためには冷凍して販売することが好ましいが、その場合には加熱調理に時間がかかる。
【０００４】
これらの問題を解決するためには、すなわち、液状食品をよりおいしく短時間で加温、加熱する方法として、冷蔵ないし冷凍状態の液状食品中に直接挿入した蒸気噴出ノズルから噴出する蒸気によって、液状食品を加熱する液状食品加熱装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、液状食品加熱装置が使用可能な液状食品加熱用容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００３−７０６４４号公報。
【特許文献２】特開２００６−５１０６９号公報。
【０００６】
しかし、これらの方法では、液状食品中に蒸気噴出ノズルを直接挿入して加熱するため、蒸気噴出ノズルに液状食品が付着する。繰り返し使用する際には、蒸気噴出ノズルの洗浄が必要になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、液状食品加熱装置を用いて加温加熱する液状食品収容用の加温用容器に関する以上のような問題を解決するためになされたもので、蒸気噴出ノズルを液状食品に直接挿入することなく、部品数が少なく、構造が簡単な液状食品を収容するための加温用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、液状食品中に蒸気を吹き込んで液状食品を加熱する液状食品加熱装置を用いて加熱される液状食品を収容する加温用容器において、前記液状食品が収容される上面が開口され、上部周縁に外方に曲がるフランジ部が形成されたプラスチック製の容器本体と、容器本体の開口部を覆う蓋材と、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルの先端に取り付けられ、液状食品に直接挿入され蒸気噴出ノズルから噴出する蒸気を液状
食品中に吐出させる筒状パイプとから構成される加温用容器であって、
前記蓋材は、プラスチック製の成形蓋からなり、前記筒状パイプは、成形蓋の天板に、上部は天板より突出し下部は容器本体の底面近傍に達する長さで天板と一体に成形されてなり、上端部は、生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、下端部は閉塞され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が設けられてなり、容器本体と成形蓋とは、嵌合により密封されていることを特徴とする加温用容器である。
【０００９】
このように請求項１の発明によれば、蓋材は、プラスチック製の成形蓋からなり、筒状パイプは、成形蓋の天板に、上部は天板より突出し下部は容器本体の底面近傍に達する長さで天板と一体に成形されてなり、上端部は、生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、下端部は閉塞され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が設けられてなり、容器本体と成形蓋とは、嵌合により密封されているので、筒状パイプが成形蓋と一体化され部品点数が少なく、また、容器本体に成形蓋を被せるのみで筒状パイプを液状食品中に挿入することができ操作が簡単である。
【００１０】
請求項２の発明は、液状食品中に蒸気を吹き込んで液状食品を加熱する液状食品加熱装置を用いて加熱される液状食品を収容する加温用容器において、前記液状食品が収容される上面が開口され、上部周縁に外方に曲がるフランジ部が形成されたプラスチック製の容器本体と、容器本体の開口部を覆う蓋材と、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルの先端に取り付けられ、液状食品に直接挿入され蒸気噴出ノズルから噴出する蒸気を液状食品中に吐出させる筒状パイプとから構成される加温用容器であって、
前記蓋材は、複合シートからなり、前記筒状パイプは、上端部は生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、筒状パイプ下方の外周壁には、蓋材と筒状パイプの間に隙間を設けるための圧抜き部が設けられ、下端部は閉塞され、周壁先端は蓋材を破るため鋭利に形成され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が形成された構成からなり、容器本体と蓋材とは、容器本体のフランジに蓋材が熱融着法により密封されていることを特徴とする加温用容器である。
【００１１】
このように請求項２の発明によれば、蓋材は複合シートからなり、筒状パイプは、上端部は生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズルが着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口となり、筒状パイプ下方の外周壁には、蓋材と筒状パイプの間に隙間を設けるための圧抜き部が設けられ、下端部は閉塞され、周壁先端は蓋材を破るため鋭利に形成され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口が形成された構成からなり、容器本体と蓋材とは、容器本体のフランジに蓋材が熱融着法により密封されているので、蓋材を開けて筒状パイプを挿入する手間がかからない。筒状パイプは蓋材に突き刺して蓋材を破って液状食品に挿入する。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１に記載の発明において、前記蓋材には、内容物取り出し用の開口と余圧抜き用の開孔が設けられ、開口と開孔は蓋テープにより密封されていることを特徴とする加温用容器である。
【００１３】
このように請求項３の発明によれば、蓋材には内容物取り出し用の開口と余圧抜き用の開孔が設けられ、開口と開孔は蓋テープにより密封されているので、蓋テープを取り除くだけで余圧抜きや内容物の取り出しが可能となる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１に記載の発明において、前記筒状パイプの上端部には、蒸気噴出ノズル挿入口を密封する密封シールが設けられていることを特徴とする加温用容器である。
【００１５】
このように請求項４の発明によれば、筒状パイプの上端部には蒸気噴出ノズル挿入口を
密封する密封シールが設けられているので、液状食品の品質が保持できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項２に記載の発明において、前記筒状パイプは外装用フィルムに包装されていることを特徴とする加温用容器である。
【００１７】
このように請求項５の発明によれば、筒状パイプは外装用フィルムに包装されているので、筒状パイプは使用するまで衛生状態が良好に保たれている。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項２に記載の発明において、前記容器本体のフランジ部には外方に突出して筒状パイプ保持部が設けられていることを特徴とする加温用容器である。
【００１９】
このように請求項６の発明によれば、容器本体のフランジ部には外方に突出して筒状パイプ保持部が設けられているので、筒状パイプを容器本体のフランジ部に保持しておくことができる。
【００２０】
また、請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明において、前記筒状パイプは蓋材の周縁近傍に、また、蒸気噴出口は蓋材の中心に向けて配置されていることを特徴とする加温用容器である。
【００２１】
このように請求項７の発明によれば、筒状パイプは蓋材の周縁近傍に、また、蒸気噴出口は蓋材の中心に向けて取り付けられているので、筒状パイプの蒸気噴出口から噴出された蒸気は液状食品中を周縁から中央まで満遍なく行き渡る。
【００２２】
また、請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明において、前記蒸気噴出口は、２ヶ所以上設けられていることを特徴とする加温用容器である。
【００２３】
このように請求項８の発明によれば、筒状パイプには蒸気噴出口が２ヶ所以上設けられているので、効率よく蒸気加熱を行うことができる。
【００２４】
また、請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明において、前記筒状パイプの上部に形成された蒸気噴出ノズル挿入口の外周壁にはアウトアー封止リングが装着されていることを特徴とする加温用容器である。
【００２５】
このように請求項９の発明によれば、筒状パイプの上部に形成された蒸気噴出ノズル挿入口の外周壁にはアウトアー封止リングが装着されているので、蒸気噴出ノズルは筒状パイプに密着して挿入され、噴出した蒸気が蒸気噴出ノズル挿入口から漏れ出すことがない。
【００２６】
また、請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の発明において、前記容器本体の底面中央に、上方に向けて膨出した中空の凸状部が設けられていることを特徴とする加温用容器である。
【００２７】
このように請求項１０の発明によれば、容器本体の底面中央に、上方に向けて膨出した中空の凸状部が設けられているので、容器本体の底面の熱変換面積が拡大して液状食品と外部との熱交換が促進され、冷却効率を上げることができる。加えて、加熱時の液状食品の流動（対流）を制御して効率良く短時間に均一に加熱が可能となる。
【００２８】
また、請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発明において、前記容器本体の周壁外側には断熱層が設けられていることを特徴とする加温用容器である。
【００２９】
このように請求項１１の発明によれば、容器本体の周壁外側には断熱層が設けられているので、内容物である液状食品の温度が直接は伝わらず、例えば、液状食品の温度が高くても火傷などのおそれはなくなる。
【発明の効果】
【００３０】
このように本発明の加温用容器は、冷蔵ないし冷凍状態で低温流通された液状食品においても短時間での加熱が可能となる。また、プラスチック製の筒状パイプを用いることで液状食品加熱装置に装着されている蒸気噴出ノズルを洗浄する必要がなくなる。
容器に付いている筒状パイプを使用することで液状食品に挿入される筒状パイプは繰り返し使用されることがなく衛生的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の加温用容器（１）は、例えば、図１、図２、図３に示すように、上面が開口し、上部周縁に外方に曲がるフランジ部（１１）が形成されたプラスチック製の容器本体（１０）と、容器本体の開口部を覆う蓋材（２０）と、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズル（４０）の先端に取り付けられ、液状食品（５０）に直接挿入して蒸気を液状食品中に噴出させる筒状パイプ（３０）から構成されるもので、筒状パイプ（３０）が蓋材（２０）と一体に成形され蓋材に組み込まれたタイプ〜第１の実施形態（図１参照）と、筒状パイプ（３０）が容器本体（１０）や蓋材（２０）とは別体に形成されたタイプ〜第２、第３の実施形態（図２、図３参照）とがある。
【００３２】
図１は本発明の加温用容器（１）の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。容器本体（１０）は上述の通り、上面が開口し、上部周縁に外方に曲がるフランジ部（１１）が形成されている。フランジ部（１１）は後記する蓋材（２０）の周壁（２２）と嵌合させるため等に必要なものである。容器本体は通常では、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの剛性や耐熱性を有する熱可塑性樹脂を射出成形して作製する。
容器本体は底面より開口面に行くにしたがい末広がり状に断面積が大きくなるカップ状容器とする方が使い勝手が良い。
【００３３】
蓋材（２０）は天板（２１）と、天板の周縁から下方に垂設された周壁（２２）からなり、天板（２１）の周縁近傍には筒状パイプ（３０）が、上部は天板（２１）より突出し下部は容器本体（１０）の底面近傍に達する長さで蓋材と一体に成形されている。なお、周壁（２２）の先端縁内側には容器本体のフランジ部（１１）と嵌合させるための嵌合リブ（２３）が設けられている。
【００３４】
蓋材（２０）や蓋材と一体に形成される筒状パイプ（３０）は、容器本体（１０）と同様に通常では、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの剛性や耐熱性を有する熱可塑性樹脂を射出成形して作製する。そして、一般的には容器本体（１０）と蓋材（２０）は異なった熱可塑性樹脂が用いられ、具体的には、容器本体として高密度ポリエチレン樹脂、筒状パイプを含む蓋材としてポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。
【００３５】
天板（２１）には、加熱後内容物である液状食品（５０）を取り出すための開口（２４）と、加熱時に圧抜きを行うための余圧抜き用の開孔（２５）が設けられている。短時間で加熱するためには密閉状態に近い（蓋を開けない）方が好ましい。完全密閉では容器の内部が加圧状態になり危険である。そのため余圧抜きが必要となる。開口と開孔はシールテープ（２６）により密封されている。シールテープ（２６）は開口（２４）と開孔（２５）に別々に設けても良いし、一枚のシールテープで開口と開孔を同時に密封しても良い。
【００３６】
つぎに筒状パイプ（３０）について詳述する。第１の実施形態においては筒状パイプ（３０）は蓋材（２０）の天板（２１）に蓋材と一体に成形されているが、上端部は液状食品加熱装置で生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズル（４０）が着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口（３１）を形成している。
【００３７】
また、下端部は閉塞され、下端部近傍に側面が開口した蒸気噴出口（３２）が設けられている。
筒状パイプ（３０）は天板（２１）の周縁近傍に、また、蒸気噴出口（３２）は、蓋材の中心方向に向けて取り付けることが好ましい。このように筒状パイプ（３０）を蓋材（容器本体）の周縁近傍に位置させ、容器本体の底部近傍まで延伸させ、かつ、蒸気噴出口を容器本体の中心方向に向けることにより、内容物である液状食品（５０）を短時間で均一に加温・加熱することができる。
【００３８】
筒状パイプ（３０）の設置位置は、より具体的には、液状食品の熱伝導率によっても異なるが、容器本体の底面より５〜８ｍｍ、容器本体の壁面より１０〜１５ｍｍ離して設けることが最も効率が良い。
【００３９】
蒸気噴出口（３２）は、容器形状によっては、左右、上下など二方向に複数設けることもできる。
【００４０】
筒状パイプの先端の蒸気噴出ノズル挿入口（３１）の外周壁は、蒸気噴出ノズル（４０）との機密性を保つように嵌合できる形状とし、例えば、図４に示すように、オーリング等のアウター封止リング（３３）を装着しておくと良い。加えて、蒸気噴出ノズル挿入口（３１）の先端の開口面には液状食品の品質保持のため、バリアフィルム（３４）で密封シールしておく。
【００４１】
容器本体（１０）の底面（１２）の中央に、図示してないが上方に向けて膨出した中空の凸状部を設けた構造としても良い。中空の凸状部を設けることにより容器本体の底面の熱変換面積が拡大され、加温用容器に収容された液状食品と外部との熱交換が一段と促進され、冷却効率を上げることができる。
【００４２】
容器本体（１０）の周壁外側に断熱層（１４）を設けることもできる。断熱層（１４）を設けることにより、熱い液状食品が収容されている容器を手で持ったとしても例えば、火傷などのおそれはない。断熱層は断熱シート（発泡シート、紙）などを周壁に巻き付ける等のほかに、取っ手を設けて断熱層の代わりとすることもできる。
【００４３】
このような構造からなる加温用容器（１）の加熱方法について説明する。
先ず、内容物である液状食品（５０）が充填された容器本体（１０）に、筒状パイプ（３０）が一体に成形された蓋材（２０）を被せて、容器本体のフランジ部（１１）に蓋材の周壁の嵌合リブ（２３）を嵌め込み嵌合して密封した加温用容器（１）が低温で流通している。これを入手した消費者は、自身で、あるいは店員の手を借りて、以下の方法にしたがい加温用容器（１）を加熱し飲食する。
【００４４】
すなわち、その加熱方法は、１．蒸気噴出ノズル挿入口（３１）を封じているバリアフィルム（３４）を剥がす。２．余圧抜き用の開孔（２５）を封じているシールテープ（２６）を剥がす。シールテープが内容物取り出し用の開口（２４）と一体の場合は、開孔（２５）のみ露出させる。３．蒸気噴出ノズル挿入口（３１）に液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズル（４０）を取り付け、蒸気を筒状パイプ（３０）を通して液状食品（５０）に取り込み、液状食品を加熱する。４．加熱後は蒸気噴出ノズル（４０）を蒸気噴出ノズル挿入口（３１）から取り外し、内容物取り出し用の開口（２４）を封じているシールテープ（２６）を剥がす。５．内容物である液状食品（５０）を加温用容器（１）から飲食する容器に移す。
【００４５】
以上のような構成とすることで、加温用容器に収容され低温流通された液状食品は短時間で加熱可能となった。
そして、筒状パイプを用いることで蒸気噴出ノズルを直接液状食品に挿入しなくてすみ、液状食品加熱装置を洗浄する必要がなくなった。また、一つの容器毎に新しい筒状パイプを用いるので、筒状パイプを繰り返し使用することはない。
【００４６】
図２は本発明の加温用容器の第２の実施形態を模式的に示した断面説明図である。第２の実施形態においては上述の通り容器本体（１０）、蓋材（２０）、筒状パイプ（３０）がそれぞれ別々に形成されたタイプで、蓋材（２０）はアルミニウム箔を主体とする複合シートを使用したものである。第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４７】
蓋材（２０）は、耐内容物性に優れ、かつ、鋭角を有する刃型で突き破ることができる構成が好ましく、例えばアルミニウム箔／ホットメルト接着剤、アルミニウム箔／ポリエチレン、紙／アルミニウム箔／ポリエチレン等のアルミニウム箔を主体とする複合シートが好ましく用いられる。
【００４８】
複合シートは容器本体の大きさと略同等の大きさに形成されているが、液状食品を取り出す際に、容器本体から蓋材を引き剥がす必要があるため、容器本体から外方に突出した封用つまみ（２７）を設けておくと良い。
【００４９】
筒状パイプ（３０）は、上端部は生成された蒸気が流通する蒸気噴出ノズル（４０）が着脱可能な蒸気噴出ノズル挿入口（３１）となっている。この蒸気噴出ノズル挿入口（３１）に隣接して蒸気噴出ノズル挿入口の下方には外方に突出してパイプフランジ（３５）が設けられている。パイプフランジ（３５）は蓋材（２０）と蒸気噴出ノズル（４０）を固定するためのものである。
【００５０】
パイプフランジ（３５）の下側の筒状パイプの外周壁には、例えば、横断面が星型形状の圧抜き部（３６）が設けられている。圧抜き部（３６）は、蓋材と筒状パイプの間に隙間を設けて容器内に蒸気が噴出された際、加圧された容器内の圧力をリークさせるためのものである。
【００５１】
筒状パイプ（３０）の下端部は閉塞され、下端部の周壁先端は周壁から延長して鋭利に、例えば、歯型形状（３７）に形成されている。周壁先端を鋭利にすることにより、筒状パイプを蓋材に突き刺した場合、蓋材を容易に突き破ることができる。
【００５２】
周壁先端の歯型形状（３７）は、周方向に歯型の一部を欠いた状態に形成しておくと、蓋材に突き刺した時、蓋材の切断片が蓋材から完全に切り離されることなく蓋材に残るので、突き破られた切断片が液状食品内に落下することがない。
また、筒状パイプ（３０）の下端部近傍には側面が開口した蒸気噴出口（３２）が形成されている。
【００５３】
筒状パイプ（３０）は、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の剛性や耐熱性に優れた熱可塑性樹脂を射出成形して作製することができる。筒状パイプはあらかじめシュリンクフィルム、軟包装袋等の外装用フィルム（６０）で包装しておくと塵埃等が付着せず衛生的である。液状食品を飲食する際に必要となるスプーン、ストロー等の飲食具（７０）を筒状パイプと一緒に包装することも考えられる（図６参照）。
【００５４】
容器本体（１０）の底面中央には上方に向けて膨出した中空の凸状部（１３）が形成されている。また、容器本体の壁面から液状食品の中心までの距離は２０ｍｍ以上離した方が良い。
【００５５】
液状食品（５０）を容器本体（１０）に充填後は、蓋材（２０）を容器本体のフランジ部（１１）に熱融着法により密封シールして、第２の実施形態の加温用容器とする。
【００５６】
図３は本発明の加温用容器の第３の実施形態を模式的に示した断面説明図である。これは構造的には第２の実施形態と同一であるが、容器本体（１０）と筒状パイプ（３０）とを、射出成型法により同時に一体に成形する方法である。
【００５７】
この場合、例えば、容器本体のフランジ部（１１）と筒状パイプのパイプフランジ（３５）が薄片部またはランナで繋がった状態で成形される。
また、容器本体のフランジ部（１１）に外方に突出して筒状パイプを保持する筒状パイプ保持部（１５）を設けてた構造としても良い。
容器本体（１０）に筒状パイプ（３０）が常に添付ないし一体化していれば筒状パイプが紛失することがない。
【００５８】
ここで蒸気加熱と電子レンジ加熱の加熱時間を比較したデータを示す。
先ず、高密度ポリエチレン樹脂を射出成形して作製した直径９０ｍｍ、高さ６０ｍｍのカップ状容器を準備した。この容器に２００グラムのカレーソースを充填し、０℃で保管後、加熱して容器内のカレーソースが９０℃になるまでの時間を測定した。
なお、蒸気加熱に用いた筒状パイプはポリプロピレン樹脂製で、直径１０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、蒸気噴出量は１２０℃、４０秒で２０ｍｌ（水換算）である。
【００５９】
その結果、電子レンジ加熱では３〜４分、蓋をしない蒸気加熱では２分、アルミニウム箔を主体とする複合シートを蓋材に用いた蒸気加熱では４０秒という結果を得た。
このようにアルミニウム箔を主体とする複合シートを蓋材に用いた加温用容器を使った蒸気加熱においては、電子レンジ加熱に比較して短時間で加熱が完了することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の加温用容器の第１の実施形態の一例を模式的に示す、断面説明図である。
【図２】本発明の加温用容器の第２の実施形態の一例を模式的に示す、断面説明図である。
【図３】本発明の加温用容器の第３の実施形態の一例を模式的に示す、断面説明図である。
【図４】第１の実施形態において、筒状パイプの蒸気噴出ノズル挿入口に、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルが挿入された状態を示す、要部断面説明図である。
【図５】第２および第３の実施形態において、液状食品加熱装置の蒸気噴出ノズルに蒸気噴出ノズル挿入口から挿入された筒状パイプが、蓋材を突き破り液状食品中に挿入され、蒸気が噴出され（ａ）、筒状パイプを液状食品中に放置したまま（ｂ）蒸気噴出ノズルが筒状パイプから分離して上昇する（ｃ）状態を示す、断面説明図である。
【図６】第２の実施形態における筒状パイプの斜視説明図と、筒状パイプとスプーンを軟包装袋で包装した状態を示す、斜視説明図である。
【図７】第３の実施形態の別の一例を示す、要部の斜視説図である。
【符号の説明】
【００６１】
１‥‥加温用容器
１０‥‥容器本体
１１‥‥フランジ部
１２‥‥底面
１３‥‥凸状部
１４‥‥断熱層
１５‥‥筒状パイプ保持部
２０‥‥蓋材
２１‥‥天板
２２‥‥周壁
２３‥‥嵌合リブ
２４‥‥開口
２５‥‥開孔
２６‥‥シールテープ
２７‥‥開封用つまみ
３０‥‥筒状パイプ
３１‥‥蒸気噴出ノズル挿入口
３２‥‥蒸気噴出口
３３‥‥アウター封止リング
３４‥‥バリアフィルム
３５‥‥パイプフランジ
３６‥‥圧抜き部
３７‥‥周壁先端、歯型形状
４０‥‥蒸気噴出ノズル
５０‥‥内容物、液状食品
６０‥‥外装用フィルム
７０‥‥飲食具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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