(57)【要約】【課題】構成部品の共通化を図って多品種少量生産を可能にし、品種の切替に柔軟かつ迅速に対応できるようにすることで、映像表示装置の生産性を向上させ、さらに部品等の削減による省資源化を可能とする。【解決手段】各回路基板ユニット供給機１２，１３，１４は、用意された各仕向地用の回路基板ユニットのＩＤを読み出す手段を備えている。そして生産しようとしている映像表示装置の仕様（機種）情報に従って、各回路基板ユニット供給機が読み出したＩＤを確認し、対象の仕様に合致する各回路基板ユニットであるかどうかが判断される。そして正しいＩＤを持つ各回路基板ユニットは、各回路基板ユニット供給機によって、シャーシ２２内部の所定位置に配置される。【選択図】図４
2008003667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる仕様の複数種類の機種を有する映像表示機器を製造するための映像表示機器の製造方法において、
該映像表示機器の構成部品の少なくとも一部を前記異なる仕様において共通化し、該共通化した構成部品と、前記異なる仕様に応じて異なる構成部品との組み合わせによって前記映像表示機器を組み立てるステップを有し、
該映像表示機器を組み立てるステップは、組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に基づいて、組み立てに使用する前記構成部品を自動的に抽出し、該抽出した構成部品を自動的に組み立てることを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記仕様に応じて異なる構成部品に対して、前記異なる仕様を判別するためのＩＤ情報を保持させ、前記映像表示機器を組み立てるステップは、前記ＩＤ情報を使用して前記組み立てに使用する前記構成部品を抽出することを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記映像表示機器を組み立てるステップは、
前記組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に適合する前記構成部品を抽出することができない場合、所定のエラー報知を行うことを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記映像表示機器に対して、前記映像表示機器の仕向地に応じて前記異なる仕様をもたせることを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記映像表示機器に対して、前記映像表示機器の仕向地に応じて前記異なる仕様をもたせることを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記映像表示機器に対して、表示する映像信号の方式に応じて前記異なる仕様をもたせることを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の映像表示機器の製造方法において、前記映像表示機器に対して、表示に使用するＯＳＤ用の言語に応じて前記異なる仕様をもたせることを特徴とする映像表示機器の製造方法。
【請求項８】
異なる仕様の複数種類の機種を有する映像表示機器を製造するための映像表示機器の製造装置において、
前記映像表示機器は、該映像表示機器の構成部品の少なくとも一部を前記異なる仕様において共通化し、該共通化した構成部品と、前記異なる仕様に応じて異なる構成部品との組み合わせによって組み立てられ、
前記映像表示機器の製造装置は、前記異なる仕様に応じて異なる構成部品の仕様を判別する仕様判別手段と、
該仕様判別手段が判別した前記異なる構成部品の仕様と、組み立てを行う映像表示機器の仕様情報とに基づいて、組み立てに使用する前記構成部品を抽出する抽出手段と、
該抽出手段が抽出した構成部品を自動的に組み立てる手段と、を有することを特徴とする映像表示機器の製造装置。
【請求項９】
請求項８に記載の映像表示機器の製造装置において、前記仕様判別手段は、前記仕様に応じて異なる構成部品の仕様を判別するために保持したＩＤ情報を読み出すＩＤ情報読み出し手段を有し、
前記抽出手段は、前記読み出した前記ＩＤ情報に基づいて前記組み立てに使用する前記構成部品を選択することを特徴とする映像表示機器の製造装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の映像表示機器の製造装置において、
前記抽出手段が前記組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に適合する前記構成部品を抽出することができない場合、所定のエラー報知を行う報知手段を有することを特徴とする映像表示機器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像表示機器の製造方法及び製造装置に関し、より詳細には、仕向地等により異なる仕様をもつ映像表示機器の製造方法と、その映像表示機器の製造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶テレビやＣＲＴ方式のテレビ等の映像表示機器の分野においては、例えば、映像信号方式や電源仕様等が異なる仕向地毎に、異なる信号処理回路や電源回路等が必要となることから、仕向地毎に構成部品の異なる商品を出荷することを前提に、商品企画や商品開発が行われてきた。
【０００３】
仕向地や商品仕様に関わりなく商品の構成部品の標準化を行ってきた例としては、例えば、ＩＢＭ社の策定したＰＣ−ＡＴ規格をベースにしたパーソナルコンピュータの例がある。世界中の様々なメーカーがこの規格に合わせたパーツを製造しているため、対応している製品が多く、低価格化が進んでいる。
【０００４】
そしてこのような規格によって部品の共通化が進んだ結果、ＢＴＯと称される受注生産方式による商品の生産が行われるようになっている。ＢＴＯによるパーソナルコンピュータの生産には、例えば共通の筐体内にＣＰＵやハードディスク装置等を設ける方式が採られている。またパーソナルコンピュータにおいては、拡張スロットに搭載するオプションボードにより、商品のバリエーション展開が図られている。
【０００５】
例えば特許文献１に開示されたマイクロプロセッサシステムでは、各スロットに装着される回路基板上に自身の仕様を示すＩＤが設けられ、マイクロプロセッサがそのＩＤを読み出す際に用いられるアドレスは、予めそのプログラム中で決定されているのではく、回路基板が装着されるスロット位置に応じてバックプレーンから与えられる。一方、マイクロプロセッサのアドレス空間中にＩＤ読み出し用の空間を割り付けることによって、回路基板の機能をそのスロット位置をマイクロプロセッサが認識し、かつ各々の回路基板のもつ本来の機能の為のアドレスを基板間で連続可能となる。
【０００６】
また特許文献２には、特別な装置や部品を使用せず、付属の外部入力端子に信号を入力することにより、初期設定モードに切り替えて工場調整を行うことができる電気機器が開示されている。電気機器は、初期設定モードへの切替可能なマイコンと、外部入力端子とを備え、マイコンに外部入力端子を接続し、この外部入力端子へ通常使用時の入力信号以外の種類の信号を入力することにより、マイコンを初期設定モードへ切り替える。
【特許文献１】特開平３−５５６５２号公報
【特許文献２】特開２００１−７８２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、例えばパーソナルコンピュータに関わる領域では、上記のような規格化によって部品の共通化が進んでいるが、これに比べて、液晶テレビやＣＲＴ方式のテレビ等の映像表示機器においては、その構成部品の共通化は困難であった。
例えば映像表示機器では、その回路構成が複雑であり、仕様によりいくつもの種類の設計を行わなければならない。このため、仕様ごとに最初から設計を開始すると、長い設計期間が必要となる。
【０００８】
また従来の映像表示機器では、回路ブロックが規格化されていないため、設計の自由度はあるものの、仕向地別の商品を同時開発できないという欠点があった。また従来は、仕向地別の商品を順次開発していく場合、これらはシリーズ設計となり、それぞれの商品について同一の回路があっても商品ごとにその都度設計を行う必要が生じていた。
【０００９】
また液晶テレビやＣＲＴテレビのような映像表示機器の分野では、パーソナルコンピュータと比べて、例えば同一画面サイズのものであっても、仕向地別に普及している外部インタフェースが異なったり、需要者層に応じて価格帯や音質・画質の要求レベルが異なり、結果として多種多様な仕様とならざるを得ず、内部の信号処理回路も異なるものを用いざるを得なかった。このため、映像表示機器では、その仕向地別に商品設計を行うとともに、生産も個別に行う必要が生じ、またサービスパーツ等も仕向地／仕様別に準備しておく必要があった。
【００１０】
特に、従来の映像表示機器の生産ラインで多品種少量生産を行う場合は効率的でなく、多品種少量生産に対応する場合には、人手に頼って生産を行うことが主流であった。このため、映像表示機器として例えば液晶テレビの一貫生産を行うような場合には、不都合があった。
【００１１】
図５は、映像表示機器の従来の生産工程の一例を説明するためのフローチャートである。ここでは、映像表示機器は、複数の仕向地に対してそれぞれ異なる仕様をもつものとする。
まず受注した仕向地用の仕様に基づく映像表示機器の生産を開始する（ステップＳ２１）。そして生産中に仕向地の変更がない場合（ステップＳ２２−ない）は、受注した仕向地用の各種セットアップを実行し（ステップＳ２４）、最終のユニット調整を行って（ステップＳ２５）、工程が終了する。
【００１２】
また上記ステップＳ２２で、仕向地の変更がある場合、変更後の仕向地用に全ての条件を変更して生産を行う（ステップＳ２３）。このときに複数の仕向地向けの生産は、一つのライン内で同時並行して実行することはできず、特定の仕向地用の生産を行った後、ラインの条件を変更した上で、他の仕向地用の生産を行う必要がある。
【００１３】
つまり液晶テレビやＣＲＴ等の映像表示装置における従来の生産工程は、仕向地などに応じた仕様変更に柔軟に対応することができず、例えば少量他品種生産に対応するために、人手に頼った不合理な生産を行わざるを得ない、という問題があった。
【００１４】
図６は、従来の映像表示機器のユニット構成例を説明するための図で、チューナ回路により選局した放送信号を表示装置に表示させるテレビ装置の構成例を模式的に示すものである。
映像表示機器は、テレビ放送電波を選局して、復調されたビデオ信号及び音声信号を出力するチューナ回路３１と、入出力端子を介して外部機器との間で双方向に情報信号を送受信するための信号入出力回路３２と、映像表示機器の各部に電源を供給するための電源回路３３と、入力映像信号のフォーマットに応じた各種映像信号処理やＯＳＤ処理を含む各種演算処理、及び映像表示機器の各部の制御を行う制御回路３４と、ＬＣＤやＣＲＴ等の表示部、及び制御回路３４から出力された映像信号に従って表示部に表示させる映像の表示制御を行う表示部／表示制御回路３５とにより構成される。
上記の各回路は、ユニット化された回路ブロックとして設計され、映像表示機器の生産工程においてこれらユニットがライン上で組み立てられて完成品となる。
【００１５】
テレビ装置には、仕向地として例えば、日本国内向け、米国向け、欧州向けなどがあり、それぞれの仕向地によって異なる仕様を満足するために、仕向地ごとに異なる設計でテレビ装置が生産されている。例えばチューナ回路３１は、仕向地によって異なる周波数帯域等に対応するために、それぞれ仕向地ごとに異なる設計のユニットが用いられる。
【００１６】
また信号入出力回路３２は、その入出力端子の仕様が仕向地によって異なる。例えば日本国内向けにはＤ端子が用いられ、米国向けにはＨＤＭＩ端子が用いられ、欧州向けにはＤＶＩ端子が用いられる。これら端子の仕様が異なることにより、端子形状のみならず、例えば出力ドライバやレシーバなどの回路仕様も異なってくる。このように信号入出力回路においても、それぞれ仕向地ごとに異なる設計のユニットが用いられる。
【００１７】
また電源回路３３においても、同様に仕向地によって異なり、例えば、日本国内では１００Ｖ電源に対応した電源回路が用いられ、米国向けには１２０Ｖ電源に対応した電源回路が用いられ、また欧州向けには、欧州の多数の国の異なる電源仕様に対応するためにマルチ電源回路が用いられる。
さらに制御回路においても、同様に仕向地によって異なり、例えば、ＯＳＤ（On Screen Display）表示させる言語仕様が日本向けでは日本語が必要であり、米国向けでは英語が必要であり、また欧州向けには、欧州の多数の国の異なる言語に対応するためにマルチ言語仕様が必要となる。
【００１８】
このように、従来の映像表示機器では、回路ブロックのユニットが仕向地ごとに異なっていて、各回路ブロックを仕向地毎に設計して生産していた。またこのときに、各回路ブロックは、仕様に応じて部品点数も異なってくるため、基板サイズも一定ではなく、仕向地ごとにそれぞれ異なる大きさや異なるＩ／Ｆ仕様のユニットとして設計されていた。
従って、特定の仕向地用の回路ブロックのユニットを他の仕向地用のユニットに置き換えることはできず、基本的に仕向地ごとに、独立して回路設計がなされていた。
【００１９】
このように、同一モデルのテレビ装置であっても、仕向地ごとの仕様に応じて複数の回路設計を行わなければならず、設計期間も長期化していた。また上述のように、テレビ装置の生産工程においても、生産工程が複雑になって、少量他品種生産への対応が非効率的となっていた。また商品販売後においても、仕向地等による仕様別にサービスパーツを多数持つ必要が生じ、省資源化の面でも課題が生じていた。
【００２０】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであって、構成部品の共通化を図って他品種少量生産を可能にし、品種の切替に柔軟かつ迅速に対応できるようにすることで、映像表示装置の生産性を向上させ、さらに部品等の削減による省資源化を可能とした映像表示機器の製造方法、及び映像表示機器の製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、異なる仕様の複数種類の機種を有する映像表示機器を製造するための映像表示機器の製造方法において、映像表示機器の構成部品の少なくとも一部を異なる仕様において共通化し、共通化した構成部品と、異なる仕様に応じて異なる構成部品との組み合わせによって映像表示機器を組み立てるステップを有し、映像表示機器を組み立てるステップは、組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に基づいて、組み立てに使用する構成部品を自動的に抽出し、抽出した構成部品を自動的に組み立てることを特徴としたものである。
【００２２】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、仕様に応じて異なる構成部品に対して、異なる仕様を判別するためのＩＤ情報を保持させ、映像表示機器を組み立てるステップは、ＩＤ情報を使用して組み立てに使用する構成部品を抽出することを特徴としたものである。
【００２３】
第３の技術手段は、第１の技術手段において、映像表示機器を組み立てるステップは、組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に適合する構成部品を抽出することができない場合、所定のエラー報知を行うことを特徴としたものである。
【００２４】
第４の技術手段は、第１の技術手段において、映像表示機器に対して、映像表示機器の仕向地に応じて異なる仕様をもたせることを特徴としたものである。
【００２５】
第５の技術手段は、第１の技術手段において、映像表示機器に対して、映像表示機器の仕向地に応じて異なる仕様をもたせることを特徴としたものである。
【００２６】
第６の技術手段は、第１の技術手段において、映像表示機器に対して、表示する映像信号の方式に応じて異なる仕様をもたせることを特徴としたものである。
【００２７】
第７の技術手段は、第１の技術手段において、映像表示機器に対して、表示に使用するＯＳＤ用の言語に応じて異なる仕様をもたせることを特徴としたものである。
【００２８】
第８の技術手段は、異なる仕様の複数種類の機種を有する映像表示機器を製造するための映像表示機器の製造装置において、映像表示機器は、映像表示機器の構成部品の少なくとも一部を異なる仕様において共通化し、共通化した構成部品と、異なる仕様に応じて異なる構成部品との組み合わせによって組み立てられ、映像表示機器の製造装置は、異なる仕様に応じて異なる構成部品の仕様を判別する仕様判別手段と、仕様判別手段が判別した異なる構成部品の仕様と、組み立てを行う映像表示機器の仕様情報とに基づいて、組み立てに使用する構成部品を抽出する抽出手段と、抽出手段が抽出した構成部品を自動的に組み立てる手段と、を有することを特徴としたものである。
【００２９】
第９の技術手段は、第８の技術手段において、仕様判別手段は、仕様に応じて異なる構成部品の仕様を判別するために保持したＩＤ情報を読み出すＩＤ情報読み出し手段を有し、抽出手段は、読み出したＩＤ情報に基づいて組み立てに使用する構成部品を選択することを特徴としたものである。
【００３０】
第１０の技術手段は、第８の技術手段において、抽出手段が組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に適合する構成部品を抽出することができない場合、所定のエラー報知を行う報知手段を有することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、構成部品の共通化を図って他品種少量生産を可能にし、品種の切替に柔軟かつ迅速に対応できるようにすることで、映像表示装置の生産性を向上させ、さらに部品等の削減による省資源化を可能とした映像表示機器の製造方法、及び映像表示機器の製造装置を提供することができる。
【００３２】
本発明では、映像表示機器の分野では困難であった構成部品の共通化を図ることができ、商品販売後においても、従来仕向地等による仕様別に多数持つ必要があったサービスパーツ等の種類も減らすことが可能となることから、省資源化を図ることができる。
【００３３】
また生産ラインで人為的に行われることがある構成部品の供給において、誤って異なる構成部品を供給装置に供給してしまった場合には、構成部品の選択命令（映像表示装置の仕様情報）と構成部品のＩＤとを対比することにより、構成部品の誤りを検出することができ、生産の前工程でのチェックも可能となって、生産管理の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、本発明による映像表示機器の一実施形態を説明するためのブロック図で、映像表示機器の一例として液晶表示装置のユニット構成を示すものである。
液晶表示装置１０は、基本的に図１に示すような回路ブロックが組み合わされた構成を有している。
【００３５】
すなわち、液晶表示装置１０は、テレビ放送電波を選局して、復調されたビデオ信号及び音声信号を出力するチューナ回路基板ユニット１と、入出力端子を介して外部機器との間で双方向に情報信号を送受信するための信号入出力回路基板ユニット２と、映像表示機器の各部に電源を供給するための電源回路基板ユニット３と、入力映像信号のフォーマットに応じた各種映像信号処理やＯＳＤ処理を含む各種演算処理及び映像表示機器の各部の制御を行う制御回路基板ユニット４と、ＬＣＤパネルによる表示部（液晶モニタ）５と、制御回路４ａから出力された映像信号に従って表示部５に表示させる映像の表示制御を行う表示制御回路を備えたＡ／Ｖ回路基板ユニット６とにより構成される。
【００３６】
制御回路基板ユニット４は、制御演算処理を行う制御回路４ａと、後述するセットアップデータを記憶するメモリ４ｂとを有している。なおメモリ４ｂとしては、Ｅ２ＰＲＯＭを適用することができ、またＥ２ＰＲＯＭのかわりにフラッシュメモリであってもよく、Ｓ−ＲＡＭであってもよく、その構成を限定するものではない。メモリ４ｂは、本発明において構成部品の使用を判断するための情報を保持する記憶手段に該当する。
また信号入出力回路基板ユニット２は、リモコン７から送信された操作信号を受信することができる。
【００３７】
上記の各回路基板ユニットは、基板上でユニット化された回路ブロックとして設計され、液晶表示装置１０の生産工程においてこれら回路基板ユニットがライン上で組み立てられて完成品となる。
このときに本発明に関わる回路基板ユニットは、仕様ごとに複数種類の基板ユニットが予め用意されている。そして各回路基板ユニットは、それぞれ自身の仕様を判別可能なＩＤ情報を保持している。
【００３８】
また各回路基板ユニットは、すべて同一の基板サイズで、固定機構及び相手基板ユニットに対する接続仕様が同一となるように予め設計されている。これにより、同一機能の回路基板ユニットは、仕様に関わりなくそれぞれシャーシの同じ位置に固定し、相手回路基板ユニットに接続することができるようになる。
【００３９】
このように回路基板ユニットの形状と接続仕様とを規格化することにより、それぞれの回路基板ユニット内部は、必要とする仕様に応じて自由に構成することができ、また回路基板ユニットの組み合わせも自由に行うことができる。
また、各回路基板ユニットの設計は、仕様に応じて同時にスタートすることができ、例えば複数の仕様で重複する内部回路などは共通化することができ、設計を合理的にすすめることができるようになる。
【００４０】
上記のような液晶表示装置１０の仕様は、例えばその仕向地に応じて異なっていて、異なる仕様の複数種類の機種が構成される。またこの他、例えば液晶表示装置１０が受信して表示する映像信号の方式に応じて異なる仕様となる。仕向地が異なると、必然的に映像信号の方式が異なってくる場合もある。あるいは、液晶表示装置１０の表示に使用するＯＳＤ言語の種類に応じて異なる仕様となる。また例えば関連機種のうちの高級機種と低級機種とにより、異なる仕様の機種が構成され得る。
【００４１】
このように液晶表示装置１０は、異なる仕様の複数種類の機種を有し、その仕様は、仕向地等に応じて個々に設定される。
以下の説明では、仕向地が異なる場合の液晶表示装置１０を例として説明するが、このように仕様の異なる条件には種々の設定があり得る。
【００４２】
液晶表示装置１０の生産ライン上では、仕向地ごとに、対応する回路基板ユニットを使用して、特定の仕向地用の液晶表示装置を組み立てる。そしてその後セットアップ工程において、液晶表示装置１０に組み込まれた制御回路基板ユニット４の制御回路４ａが、各回路基板ユニットのＩＤを読み出して、仕向地向けのソフトウェアをセットする。
【００４３】
制御回路基板ユニット４では、基本的に全ての仕向地用のソフトウェアを保持しておき、組み立てられた各回路基板ユニットのＩＤに従って該当する仕向地を判断し、対応するソフトウェアにより動作するようにセットする。また制御回路基板ユニット４では、各回路基板ユニットのＩＤから、ありえない組み合わせの回路基板ユニットを検出することができ、この場合に所定の手段でエラー報知を行うことができる。
【００４４】
すなわち、本例では、液晶表示装置１０の構成部品のうちの一部である制御回路基板ユニット４を、異なる仕様において共通化して用いるようにする。またＡ／Ｖ回路基板ユニット６は、仕様に関わりなく共通して用いることができる。
そして共通化した制御回路基板ユニット４及びＡ／Ｖ回路基板ユニット６と、仕様ごとに異なる構成部品（チューナ回路基板ユニット１，電源回路基板ユニット３、信号入出力回路基板ユニット２）とを組み合わせることによって液晶表示装置１０を構成するようにしている。
【００４５】
図２は、各回路基板ユニットに設定されるＩＤの組み合わせの一例を説明するための図である。ここでは液晶表示装置１０を構成する回路基板ユニットとして、図１に示すような、チューナ回路基板ユニット１、信号入出力回路基板ユニット２、電源回路基板ユニット３、制御回路基板ユニット４、及びＡ／Ｖ回路基板ユニット６を備えるものとする。
また、仕向地として、国内（日本）向け、米国向け、欧州向けの３種類を用意するものとする。
【００４６】
そして各回路基板ユニットに対して、仕向地を判別するためのＩＤを設定する。ここではＩＤの内容を模式的に示しているが、ＩＤのデータ内容については本発明では特に限定されるものではなく、回路基板ユニット固有のＩＤを適宜設定することができる。またこのとき設定するＩＤは、仕向地を識別できるデータを含む必要はなく、ＩＤを取得した制御回路基板ユニット４で特定のＩＤが特定の仕向地用に設定されていることが識別できる形態であればよい。この場合制御回路基板ユニット４のメモリ４ｂに予め保持しているＩＤ識別用のプログラムデータによって、取得したＩＤに対応する仕向地を判定できるようにすればよい。
【００４７】
例えば、２本の信号ラインの電圧値の組み合わせから、制御回路基板ユニット４で仕向地を判断できるように予め定めておくことができる。例えば、２本の信号ラインの電圧値がH／L（high／low）であれば国内向け、H／Hであれば米国向け、L／Hであれば欧州向け、などのように定めておくことができる。そして各回路基板ユニットが組み込まれ、自動セットアップを行うときに、制御回路基板ユニット４の制御回路４ａは、各回路基板ユニットの上記信号ラインの電圧値から、各回路基板ユニットの仕向地を判別することができる。
【００４８】
ここでは図２に示すような形態で各回路基板ユニットにそれぞれＩＤが設定されるものとする。この場合、Ａ／Ｖ回路基板ユニット６は、仕向地が異なっても共通に使用することができるため同一のＩＤ（＊Ａ）が設定される。また制御回路基板ユニット４は、各仕向地の全てに対応可能なソフトウェアを保持し、各回路基板ユニットのＩＤを取得してソフトウェアのセットを行うため、仕向地にかかわらず同一のＩＤ（＊Ｄ）を保持する。
【００４９】
そして制御回路基板ユニット４の制御回路４ａは、図２に示すＩＤの組み合わせのルールに従って、他の回路基板ユニットから取得したＩＤを照合し、特定のＩＤの組み合わせのときに特定の仕向地用の回路基板ユニットが接続されていることを判断することができる。例えば、＊Ａ，１Ｂ，１Ｃ，＊Ｄ，１ＥのＩＤの組み合わせにより、国内向けの仕様の回路基板ユニットが組み込まれていることがわかる。
【００５０】
また制御回路基板ユニット４が取得した各回路基板ユニットのＩＤの組み合わせが、ＩＤの組み合わせのルールのいずれにも一致しない場合、間違った回路基板ユニットが搭載されたものと判断することができ、制御回路４ａは、所定の方法でエラーであることを報知する。
このとき、例えば予め定めた特定の回路基板ユニット、例えば、チューナ回路基板ユニット１のＩＤに基づいて仕向地を判断するようにしてもよい。この場合、搭載されたチューナ回路基板ユニット１のＩＤに従って仕向地を決定し、その仕向地に合わせてソフトウェアをセットする。そしてチューナ回路基板ユニット１に組み合わせることができないＩＤを持つ回路基板ユニットがあれば、その回路基板ユニットが間違って搭載されたものとして判断することができる。
【００５１】
このように、制御回路基板ユニット４の制御回路４ａでは、ＩＤの組み合わせが所定のルールに合致したときに、特定の仕向地用の使用であるものと判断し、その仕向地用に自動的にセットアップを実行する。セットアップでは、制御回路基板ユニットが保持するマルチソフトウェアから、仕向地用のソフトウェアを選択してセットする。そして液晶表示装置１０の各種設定値の初期値を自動セットアップしていく。
またＩＤの組み合わせが所定のルールに合致しない場合には、エラーであることを判断することができ、工程中の管理ミスや作業ミスを確実にカバーすることができるようになる。
【００５２】
上記のように、各回路基板ユニットのＩＤの組合わせを予め取り決めておくことにより、効率的な生産が可能となる。また、例えば回路基板ユニットの一部の回路にのみ機能的な変更が生じるような場合には、回路基板ユニットを逐一設計し直す必要がなく、ユニットの転用が可能となり、作りすぎを最小限にとどめることが可能となる。
【００５３】
またこれらのＩＤには、将来の機能拡張のため、拡張コードを設けておくようにしてもよい。またダウンロード機能によって、回路基板ユニットのＩＤ自体のコードを変更／拡張できるようにしておくことも考えられる。この場合、予め回路基板ユニットに拡張端子を設けておけば、将来、一部の部品を追加して機能拡張した場合であっても、回路基板ユニットのパーツ管理が可能となる。
【００５４】
図３は、本発明に関わる映像表示装置の製造工程の一例を説明するためのフローチャートである。
映像表示機器の製造工程においては、まず映像表示機器に使用する各種ユニット（回路基板ユニット）を生産する（ステップＳ１）。ここでは、仕向地ごとに異なる仕様の各回路基板ユニットをそれぞれ生産して、組み立て可能な状態で用意しておく。
そして映像表示機器の組み立てに際して、まず受注生産情報（仕向地の情報）を入手する（ステップＳ２）。そして仕向地に応じて必要な回路基板ユニットを使用して、受注仕向地向けの集合生産（回路基板ユニットの組み立て）を行う（ステップＳ３）。ここでは、回路基板ユニットのＩＤをチェックして、受注仕向地用の回路基板ユニットを自動抽出し、集合生産を行う。
【００５５】
次に集合した回路基板ユニットのＩＤをさらにチェックし、誤りがないかどうかを確認する（ステップＳ４）。ＩＤに誤りがあれば、該当する回路基板ユニットを交換し（ステップＳ７）、再度ＩＤをチェックする。
集合した回路基板ユニットのＩＤに誤りがなければ、仕向地向けの自動セットアップを行う。ここでは、マルチ対応のソフトウェアのなかからＩＤに対応するソフトウェアが動作するようにセットし、さらに仕向地ごとに各種設定値の初期値をセットアップする。そして最終のユニット調整を行なって（ステップＳ１６）、特定仕向地向けの製品が完成する。
【００５６】
図４は、本発明に関わる映像表示装置の製造装置の構成例を説明するための図で、上述した液晶表示装置の生産ラインを模式的に示すものである。
生産ラインのコンベアは、図４の左から右方向（矢印Ｑの方向）に流れている。本発明により実現される液晶表示装置の生産ラインは、例えば仕向地ごとに異なる仕様の液晶表示装置であっても、同一ラインで生産することができる。また仕向地ごとの製品の生産計画も自在に変更可能である。この例では、仕向地として、国内向け、欧州向け、及び米国向けの３種類を設定したものとする。
【００５７】
生産ラインは、生産管理用ホストコンピュータ１６によって管理され、各回路基板ユニットの供給機（制御回路基板ユニット供給機１１，電源回路基板ユニット供給機１２，チューナ回路基板ユニット供給機１３，信号入出力回路基板ユニット供給機１４）による回路基板ユニットの供給、組み込みが管理されるとともに、組み込まれた回路基板ユニットのＩＤチェックとセットアップ、及び調整／検査工程が管理される。
【００５８】
生産ラインの最上流側では、まずパレット２１上に液晶表示装置のシャーシ２２が乗せられる。そして制御回路基板ユニット供給機１１によって、シャーシ２２内部の所定位置に制御回路基板ユニット４が設置される（Ｓ１１）。制御回路基板ユニット４は、国内向けの日本語仕様と、欧州向けのマルチ言語使用と、米国向けの英語仕様とを全てセット可能なソフトウェアを搭載している。
【００５９】
次に電源回路基板ユニット供給機１２によって、シャーシ２２内部の所定位置に仕向地に従う所定の電源回路基板ユニット３を設置する（Ｓ１２）。電源回路基板ユニット３は、例えば＊ＥのＩＤを持ち、国内向けは１Ｅ，欧州向けは２Ｅ，米国向けは３ＥのＩＤを持つものとする。
なお上述のようにＩＤの具体的な内容は何ら限定されるものではなく、制御回路４ａで読み取られてその特性が識別できる情報であればよい。
【００６０】
ここで、電源回路基板ユニット供給機１２は、用意された各仕向地用の電源回路基板ユニット３のＩＤを読み出す手段を備えている。例えば電源回路基板ユニット３の信号出力端子に所定の信号端子を自動的に一時接続し、電源回路基板ユニット３が保持しているＩＤを読み出すことができるようにする。
【００６１】
そして生産管理用ホストコンピュータ１６は、生産しようとしている映像表示装置の仕様（機種）情報に従って、電源回路基板ユニット供給機１２が読み出したＩＤを確認し、対象の仕様に合致する電源回路基板ユニット３であるかどうかを判断する。なおこの判断は、生産管理用ホストコンピュータからの仕様情報に従って、電源回路基板ユニット供給機１２が行うようにしてもよい。
【００６２】
この場合、電源回路基板ユニット供給機１２は、複数種類の電源回路基板ユニット３を同時に用意し、その中から対象となるべき仕様の電源回路基板ユニット３を抽出し、抽出した電源回路基板ユニット３のＩＤを取得して、正しいＩＤをもつ電源回路基板ユニット３であるかどうかを確認するようにしてもよい。あるいは、電源回路基板ユニット供給機１２の前段で、対象となる電源回路基板ユニット３を自動供給して、そのＩＤを確認するようにしてもよい。
【００６３】
このときに、例えば電源回路基板ユニット３の供給が人為的に行われた場合などで、誤って異なる電源回路基板ユニット３を供給装置に供給してしまった場合には、液晶表示装置の仕様情報と、電源回路基板ユニット３のＩＤとを照合することにより、電源回路基板ユニット３の誤りを検出することができる。誤りは、表示手段への誤り表示や、警報ランプ／音声などの所定の手段によって、報知させるようにすることができる。
そしてこれにより生産の前工程でのチェックも可能となって、生産管理の信頼性を向上させることができる。
【００６４】
こうして正しいＩＤを持つ電源回路基板ユニット３は、電源回路基板ユニット供給機１２によって、シャーシ２２内部の所定位置に配置される。
【００６５】
そして次に、チューナ回路基板ユニット供給機１３によって、シャーシ２２内部の所定位置に仕向地に従う所定のチューナ回路基板ユニット１を設置する（Ｓ１３）。チューナ回路基板ユニット１は、例えば＊ＢのＩＤを持ち、国内向けは１Ｂ，欧州向けは２Ｂ，米国向けは３ＢのＩＤを持つものとする。
【００６６】
さらに、信号入出力回路基板ユニット供給機１４によって、シャーシ２２内部の所定位置に仕向地に従う所定の信号入出力回路基板ユニット２を設置する（Ｓ１４）。信号入出力回路基板ユニット２は、例えば＊ＣのＩＤを持ち、国内向けは１Ｃ，欧州向けは２Ｃ，米国向けは３ＣのＩＤを持つものとする。
【００６７】
チューナ回路基板ユニット供給機１３、及び信号入出力回路基板ユニット供給機１４は、電源回路基板ユニット供給機１２と同様のＩＤ読み出し機能を有している。すなわち、供給される各回路基板からＩＤを読み出して、各回路基板ユニットの仕様を判別し、判別した結果に従って組み立てに使用する回路基板ユニットを抽出し、シャーシ２２内の所定の位置に組み込むようにしている。
また、液晶表示装置の仕様情報と、各回路基板ユニットのＩＤとを照合することにより、各回路基板ユニットの誤りを検出して、所定の手段で報知させることができる。
【００６８】
ここまでの工程により、シャーシ２２の内部には、必要とする制御回路基板ユニット４、電源回路基板ユニット３、チューナ回路基板ユニット１、及び信号入出力回路基板ユニット２が設置され、ユニットの組み立てが完了する。なお図４では、図１のＡ／Ｖ回路基板ユニット６の組み込みの工程はその図示を省略している。
【００６９】
上記のように、映像表示機器の構成部品である回路基板ユニットの一部を共通化し、その共通化した回路基板ユニットと、異なる仕様に応じて異なる回路基板ユニットとの組み合わせによって映像表示機器を組み立てるようにし、さらに組み立てを行う映像表示機器の仕様情報に基づいて、組み立てに使用する回路基板ユニットを自動的に抽出して、自動的に組み立てることにより、映像表示機器の少量多品種生産にも合理的に対処することができるようになり、従来仕向地等による仕様別に多数持つ必要があったサービスパーツ等の種類も減らすことが可能となって省資源化を図ることができる。また映像表示装置の仕様情報とＩＤとを対比することにより、回路基板ユニットの誤りを検出することができ、生産の前工程でのチェックも可能となって、生産管理の信頼性を向上させることができる。
【００７０】
そして各回路基板ユニットを組み立てたあと、各回路基板ユニットのＩＤに基づく自動セットアップ、及び組み立て品の最終調整と検査が行われる。  
ここではまず回路基板ユニットの組み込みが完了すると、各回路基板ユニットのＩＤをチェックする（Ｓ１５）。この場合、マルチ仕様となっている制御回路基板ユニット４の制御回路４ａは、シャーシ２２内に設置された他の回路基板ユニット（チューナ回路基板ユニット１、電源回路基板ユニット３、及び信号入出力回路基板ユニット２等）のそれぞれからＩＤを取得する。そしてメモリ４ｂに記憶保持されているセットアップデータを使用して、接続された他の回路基板ユニットのＩＤをチェックし、各ＩＤに基づく仕向地を判別する。
【００７１】
またこのときに制御回路４ａは、各回路基板ユニットのＩＤから、異なる仕向地のユニットが使用されていることが判別された場合、所定の手段でエラーを報知するようにしてもよい。報知手段としては、例えば、所定の表示画面にエラー表示を行わせたり、また各回路基板ユニットにＬＥＤを設けておき、エラーとなっている回路基板ユニットのＬＥＤを赤く点灯させる、等の手段を適宜採用することができる。
【００７２】
そして制御回路４ａは、接続された他の回路基板ユニットのＩＤに基づいて仕向地を判別し、エラーとなるＩＤがない場合、マルチ対応のソフトウェアのなかから、ＩＤに対応するソフトウェアが動作するようにセットする。
そして、調整／検査機１５によって、各種設定値の初期値のセットアップ、微調整、及び製品としての検査が行われ（Ｓ１６）、特定仕向地向けの製品が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による映像表示機器の一実施形態を説明するためのブロック図である。
【図２】各回路基板ユニットに設定されるＩＤの組み合わせの一例を説明するための図である。
【図３】本発明に関わる映像表示装置の製造工程の一例を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明に関わる映像表示装置の製造装置の構成例を説明するための図で、上述した液晶表示装置の生産ラインを模式的に示すものである。
【図５】映像表示機器の従来の生産工程の一例を説明するためのフローチャートである。
【図６】従来の映像表示機器のユニット構成例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…チューナ回路基板ユニット、２…信号入出力回路基板ユニット、３…電源回路基板ユニット、４…制御回路基板ユニット、４ａ…制御回路、４ｂ…メモリ、５…表示部、６…Ａ／Ｖ回路基板ユニット、７…リモコン、１０…液晶表示装置、１１…制御回路基板ユニット供給機、１２…電源回路基板ユニット供給機、１３…チューナ回路基板ユニット供給機、１４…信号入出力回路基板ユニット供給機、１５…調整／検査機、１６…生産管理用ホストコンピュータ、２１…パレット、２２…シャーシ、３１…チューナ回路、３２…信号入出力回路、３３…電源回路、３４…制御回路、３５…表示部／表示制御回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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