(57)【要約】【課題】  ミシンの軸受け構造において、グリース収容部に充填されたグリースの劣化を防止し、グリースの耐久性を向上させること。【解決手段】  ミシンの軸受け構造は、主軸６を軸心回りに回転可能に支持する第１軸受け部材１６とこの第１軸受け部材１６に形成されたグリース収容部１６ａとを有する電子ミシン１の軸受け構造は、主軸６に、主軸６の回転によって第１軸受け部材１６から離れる方向に流れる空気流を発生させる為に、合成樹脂製の連結リング２２と合成樹脂製の３枚の羽根２１等を有するファン２０を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、
前記回転軸に、回転軸の回転によって前記軸受け部材から離れる方向に流れる空気流を発生させる空気流発生手段を設けたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項２】
前記空気流発生手段は、前記回転軸の周面に形成された螺旋溝を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項３】
前記空気流発生手段は、複数の羽根を有するファンで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項４】
摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、
前記摺動軸が移動許容範囲で移動したときに、常に前記軸受け部材の外側に位置する摺動軸部分に、摺動軸の往復移動によって空気流を発生させる空気流発生手段を設けたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項５】
前記空気流発生手段は、前記摺動軸の軸回りに設けた鍔部材で構成されたことを特徴とする請求項４に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項６】
前記軸受け部材に、その軸受け部材を貫通し且つ軸受け部材の軸心と平行な空気孔を形成したことを特徴とする請求項３又は５に記載のミシンの軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの軸受け構造に関し、特に回転軸を回転可能又は摺動軸を往復移動可能に支持する軸受け部材の摺動面を潤滑するグリースが充填されたグリース収容部への埃の混入を防止すると共に、グリースの温度上昇を抑制し、グリースの劣化を防止するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンなどにおいて、潤滑油による潤滑を廃したドライ化が進められており、主軸などの回転軸を軸心回りに回転可能、又は針棒などの摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材の摺動面を潤滑する為の潤滑材としてグリースが採用されている。軸受け部材の摺動面に開口するグリース収容部を設け、グリース収容部に充填されたグリースを摺動面に滲出させて摺動面を潤滑することにより、摺動面の磨耗や焼き付きを防止している。
【０００３】
特許文献１に記載のミシン用摺動装置では、上下動する針棒の外周面のうちの針棒軸受けで支持される摺動面に複数の環状溝を形成すると共に、略円筒形状の針棒軸受けの内周面に環状のグリース保持部を形成し、針棒に設けた複数の環状溝と針棒軸受けのグリース保持部とでグリースを長期間に亙って保持できるようにして、摺動面の磨耗や焼き付きによる損傷を防止している。
【特許文献１】特開２００２−４５５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縫製作業中、天秤の上下動で上糸がしごかれて糸屑などの埃が発生したり、布押えが加工布上を移動する際に埃が発生し、これらの埃が空中に飛散する。
この場合、特許文献１に記載のミシン用摺動装置では、針棒と針棒軸受けとの間の隙間から埃が侵入し、針棒の複数の環状溝や針棒軸受けのグリース保持部に埃が蓄積されることになる。
【０００５】
加えて、針棒の上下動によって摺動面が発熱し、針棒軸受けのグリース保持部に充填されたグリースの温度が上昇するため、グリースの劣化が進行し耐久性が著しく低下してしまう。このとき、グリースの潤滑性が低下するため、摺動面の摺動抵抗が増加し、摺動面に焼き付きが生じる虞がある。
また、特許文献１の軸受け構造を、主軸などの回転軸を支持する為の軸受け構造に適用した場合も、同様の問題が生じる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、ミシンの軸受け構造において、グリース収容部に充填されたグリースの劣化を防止し、グリースの耐久性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの軸受け構造は、回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、前記回転軸に、回転軸の回転によって前記軸受け部材から離れる方向に流れる空気流を発生させる空気流発生手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
回転軸には、主軸や下軸などが適用でき、空気流発生手段には、回転軸の周面に形成された螺旋溝や、複数の羽根を有するファンなどが適用できる。このミシンの軸受け構造では、縫製作業中に空中に飛散した埃がアーム部やベッド部の内部空間に侵入するが、回転軸の回転によって空気流発生手段が作動し、軸受け部材から離れる方向に空気流が発生する。この空気流によって埃が軸受け部材から離れる方向に吹き飛ばされるので、軸受け部材のグリース保持部に埃が混入しない。また、軸受け部材の端部を空気流が通過する際に軸受け部材が冷却されるので、グリースの温度上昇を抑制できる。
【０００９】
請求項２のミシンの軸受け構造は、請求項１の発明において、前記空気流発生手段は、前記回転軸の周面に形成された螺旋溝を有することを特徴とする。
請求項３のミシンの軸受け構造は、請求項１の発明において、前記空気流発生手段は、複数の羽根を有するファンで構成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４のミシンの軸受け構造は、摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、前記摺動軸が移動許容範囲で移動したときに、常に前記軸受け部材の外側に位置する摺動軸部分に、摺動軸の往復移動によって空気流を発生させる空気流発生手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
摺動軸には、針棒などが適用でき、空気流発生手段には、摺動軸の軸回りに設けた鍔部材などが適用できる。このミシンの軸受け構造では、摺動軸の往復移動によって空気流発生手段が作動し空気流が発生する。この空気流によって、縫製作業中に空中に飛散した埃が吹き飛ばされて、軸受け部材のグリース収容部に埃が混入しない。また、軸受け部材の端部を空気流が通過する際に軸受け部材が冷却されるので、グリースの温度上昇を抑制できる。
【００１２】
請求項５のミシンの軸受け構造は、請求項４の発明において、前記空気流発生手段は、前記摺動軸の軸回りに設けた鍔部材で構成されたことを特徴とする。
請求項６のミシンの軸受け構造は、請求項３又は５の発明において、前記軸受け部材に、その軸受け部材を貫通し且つ軸受け部材の軸心と平行な空気孔を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、回転軸に、回転軸の回転によって軸受け部材から離れる方向に流れる空気流を発生させる空気流発生手段を設けたので、縫製作業中に飛散した埃を軸受け部材から離れる方向に吹き飛ばすことができ、軸受け部材のグリース収容部へ埃が混入するのを防止することができる。さらに、発生した空気流が軸受け部材の端部を通過するので、軸受け部材を効果的に冷却することができ、グリースの温度上昇を抑制できる。これにより、グリースの劣化を防止することができ、グリースの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、空気流発生手段は、回転軸の周面に形成された螺旋溝を有するので、簡単な構成で空気流発生手段を実現することができ、コスト的に有利である。
請求項３の発明によれば、空気流発生手段は、複数の羽根を有するファンで構成されたので、強力な空気流を発生させることができ、埃を軸受け部材から離れる方向に確実に吹き飛ばすことができると共に、軸受け部材の冷却効果が一層高まる。しかも、簡単な構成で空気流発生手段を実現することができるので、コスト的に有利である。
【００１５】
請求項４の発明によれば、摺動軸が移動許容範囲で移動したときに、常に軸受け部材の外側に位置する摺動軸部分に、摺動軸の往復移動によって空気流を発生させる空気流発生手段を設けたので、縫製作業中に飛散した埃を吹き飛ばすことができ、軸受け部材のグリース収容部へ埃が混入するのを防止することができる。さらに、発生した空気流が軸受け部材の端部を通過するので、軸受け部材を効果的に冷却することができ、グリースの温度上昇を抑制できる。これにより、グリースの劣化を防止することができ、グリースの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、空気流発生手段は、摺動軸の軸回りに設けた鍔部材で構成されたので、簡単な構成で空気流発生手段を実現することができ、コスト的に有利である。
請求項６の発明によれば、軸受け部材に、その軸受け部材を貫通し且つ軸受け部材の軸心と平行な空気孔を形成したので、軸受け部材の冷却効果が一層高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のミシンの軸受け構造は、回転軸に、回転軸の回転によって軸受け部材から離れる方向に流れる空気流を発生させる空気流発生手段を設けたものである。
別のミシンの軸受け構造は、摺動軸が移動許容範囲で移動したときに、常に軸受け部材の外側に位置する摺動軸部分に、摺動軸の往復移動によって空気流を発生させる空気流発生手段を設けたものである。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この電子ミシン１は、回転釜等の糸輪捕捉器を有するベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４を有する。ベッド部２には、主軸６（図２参照）と同期して回転する釜軸（下軸）により駆動される回転釜等が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、アーム部４には、主軸６（これが回転軸に相当する）が左右向きに配設され、主軸６は、第１軸受け部材１６（軸受けメタル）により軸心回りに回転可能に支持されている。アーム部４の頭部５には、主軸６の左端部に連結させて、針棒７（これが摺動軸に相当する）を上下駆動させる針棒上下動機構９が配設されている。
【００２０】
針棒７の上部は、機枠Ｆに固着された軸受け部材１３（軸受けメタル）により上下動可能に支持され、針棒７の下部は、第２軸受け部材３０（軸受けメタル）により上下動可能に支持されている。針棒７の下端部には縫針８が装着され、針棒７の高さ方向中間部には、針棒抱き１０が固着されている。
【００２１】
主軸６の左端部には、連結ピン１１ａを有する針棒クランク１１（釣合い錘）が固着され、その連結ピン１１ａに針棒クランクロッド１２の上端部が回動可能に支持されている。針棒クランクロッド１２の下端部は針棒抱き１０を介して針棒７に連結されている。
【００２２】
次に、主軸６を回転可能に支持する第１軸受け構造について、図２〜図４に基づいて説明する。
図２，図３に示すように、第１軸受け構造には、主軸６を軸心回りに回転可能に支持する第１軸受け部材１６と、この第１軸受け部材１６に形成されたグリース収容部１６ａと、主軸６の回転によって第１軸受け部材１６から離れる方向に流れる空気流を発生させるファン２０（これが空気流発生手段に相当する）などが設けられている。
【００２３】
主軸６は、機枠Ｆに貫通状に配設された第１軸受け部材１６により軸心回りに回転可能に支持されている。第１軸受け部材１６において左右方向のほぼ中央部分には、所定幅寸法（例えば、約５〜１０mm）を有する環状のグリース収容部１６ａが主軸６との第１軸受け部材１６の摺動面１６ｂに開口するように形成されている。グリース収容部１６ａにはグリースＧが充填されて、主軸６と第１軸受け部材１６の摺動面１６ｂとの隙間に所定量のグリースＧが滲出されるようになっている。
【００２４】
第１軸受け部材１６の右側に位置する主軸６部分には、ファン２０が外嵌されている。このファン２０は、主軸６に外嵌状に固着された合成樹脂製の連結リング２２と、合成樹脂製の３枚の羽根２１等を有している。連結リング２２の外周面に３枚の羽根２１の下端部が固着され、連結リング２２のピン穴と主軸６に形成されたピン穴にスプリングピン２２ａを挿通させて、スプリングピン２２ａの弾性力によりファン２０が主軸６に固定されており、ファン２０は主軸６と一体的に回転するように構成されている。
【００２５】
図３に示すように、縫製作業中に主軸６の回転に伴ってファン２０が回転すると、第１軸受け部材１６の右端部から右方（第１軸受け部材１６から離れる方向）に流れる強力な空気流が発生し、この空気流によって、アーム部４内に侵入した埃が右方に吹き飛ばされる。
【００２６】
次に、針棒７を上下動可能に支持する第２軸受け構造について、図２、図５に基づいて説明する。
第２軸受け構造には、針棒７を上下方向（軸心方向）に往復移動可能に支持する第２軸受け部材３０と、この第２軸受け部材３０に形成されたグリース収容部３０ａと、針棒７の上下移動によって空気流を発生させる空気流発生手段としての鍔付きの連結リング３１（これが鍔部材に相当する）などが設けられている。
【００２７】
針棒７は、機枠Ｆに貫通状に配設された第２軸受け部材３０により上下方向に往復移動可能に支持されている。第１軸受け部材１６の場合と同様に、この第２軸受け部材３０において上下方向の中央部分には、所定幅寸法（例えば、約５mm）を有する環状のグリース収容部３０ａが針棒７との摺動面３０ｂに開口するように形成されている。
グリース収容部３０ａにはグリースＧが充填されて、針棒７と第２軸受け部材３０の摺動面３０ｂとの隙間に所定量のグリースＧが滲出されるようになっている。
【００２８】
針棒７において、針棒７が移動許容範囲で移動したとき常に第２軸受け部材３０の下側（外側）に位置する部分に、合成樹脂製の鍔付きの連結リング３１が外嵌されている。連結リング３１のピン穴と針棒７に形成されたピン穴にスプリングピン３１ａを挿通させて、スプリングピン３１ａの弾性力により連結リング３１が針棒７に固定されており、連結リング３１は針棒７と一体的に上下動するように構成されている。尚、図５において、針棒７が移動許容範囲の上限に移動した場合の連結リング３１の位置を実線で示し、針棒７が移動許容範囲の下限に移動した場合の連結リング３１の位置を２点鎖線で示すものとする。
【００２９】
図５に示すように、針棒７が連結リング３１と共に上下動すると、第２軸受け部材３０の下端部付近において上下方向に空気流が発生し、この空気流によって、第２軸受け部材３０の下端部付近の埃Ｄが吹き飛ばされる。
【００３０】
次に、ミシンの軸受け構造の作用、効果について説明する。
図３に示すように、第１軸受け構造において、縫製作業中に空中に飛散した埃Ｄがアーム部４の内部空間に侵入するが、主軸６と共にファン２０が回転することにより、第１軸受け部材１６から離れる方向に空気流が発生する。この空気流によって埃Ｄが第１軸受け部材１６から離れる方向に吹き飛ばされる。
【００３１】
このように、主軸６に、主軸６の回転によって第１軸受け部材１６から離れる方向に流れる空気流を発生させるファン２０を設けたので、縫製作業中に空中に飛散した埃Ｄを第１第１軸受け部材１６から離れる方向に吹き飛ばすことができ、第１軸受け部材１６のグリース収容部１６ａへ埃Ｄが混入するのを防止することができる。さらに、発生した空気流が第１軸受け部材１６の右端部を通過するので、第１軸受け部材１６を効果的に冷却することができ、グリースＧの温度上昇を抑制できる。これにより、グリースＧの劣化を防止することができ、グリースＧの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００３２】
３枚の羽根２１を有するファン２０で空気流を発生させるので、強力な空気流を発生させることができ、埃Ｄを第１軸受け部材１６から離れる方向に確実に吹き飛ばすことができると共に、第１軸受け部材１６の冷却効果が一層高まる。しかも、簡単な構成で実現することができるので、コスト的に有利である。
【００３３】
また、図５に示すように、第２軸受け構造においても同様に、針棒７と共に鍔付きの連結リング３１が上下動することにより、第２軸受け部材３０の下端部付近において上下方向に空気流が発生する。この空気流によって、第２軸受け部材３０の下端部付近の埃Ｄが吹き飛ばされる。
【００３４】
針棒７が移動許容範囲で移動したときに、常に第２軸受け部材３０の下側に位置する針棒７部分に、針棒７の上下移動によって空気流を発生させる鍔付きの連結リング３１を設けたので、縫製作業中に第２軸受け部材３０の下側に飛散した埃Ｄを吹き飛ばすことができ、第２軸受け部材３０のグリース収容部３０ａへ埃Ｄが混入するのを防止することができる。さらに、発生した空気流が第２軸受け部材３０の下端部を通過するので、第２軸受け部材３０を効果的に冷却することができ、グリースＧの温度上昇を抑制できる。
【００３５】
これにより、グリースＧの劣化を防止することができ、グリースＧの耐久性を飛躍的に向上させることができる。しかも、針棒７の軸回りに設けた鍔付きの連結リング３１で空気流を発生させるので、簡単な構成で実現することができ、コスト的に有利である。
【００３６】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］上記実施例において、図６に示すように、主軸６の第１軸受け部材１６よりも右側の周面に螺旋溝６ａを形成し、主軸６の回転によって第１軸受け部材１６の右端部から右方へ流れる空気流を発生させるように構成してもよい。この場合、主軸６の周面に形成された螺旋溝６ａにより空気流を発生させるので、簡単な構成で実現することができ、コスト的に有利である。
【００３７】
２］上記実施例において、図７に示すように、第１軸受け部材１６に、その第１軸受け部材１６を貫通し且つ第１軸受け部材１６の軸心と平行な複数の空気孔１６ｃを形成してもよい。この場合、第１軸受け部材１６に複数の空気孔１６ｃを形成したので、第１軸受け部材１６の冷却効果が一層高まる。
【００３８】
また、図８に示すように、第２軸受け部材３０に、その第２軸受け部材３０を貫通し且つ第２軸受け部材３０の軸心と平行な複数の空気孔３０ｃを形成してもよく、この場合も、第１軸受け部材１６の場合と同様の効果を奏する。尚、これらの空気孔１６ｃ，３０ｃの断面形状は円状であってもよいし、円弧状など他の形状であってもよい。
【００３９】
３〕上記実施例において、主軸６において第１軸受け部材１６の右側部分にファン２０を設けずに、主軸６において第１軸受け部材１６の左側部分にファン２０を設けてもよいし、主軸６において第１軸受け部材１６の左右両側部分にファン２０を設けてもよい。
第２軸受け部材３０の場合も同様に、針棒７において第２軸受け部材３０の下側部分に鍔付き連結リング３１を設けずに、針棒７において第２軸受け部材３０の上側部分に鍔付き連結リング３１を設けてもよいし、針棒７において第２軸受け部材３０の上下両側部分に鍔付き連結リング３１を設けてもよい。
【００４０】
４］回転軸としては、主軸６以外に釜を回転させる下軸や、送り歯を駆動させる駆動軸など他の回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有する軸受け構造に適用することが可能である。また、摺動軸の場合も同様に、針棒７以外に他の摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有する軸受け構造に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例に係る電子ミシンの正面図である。
【図２】頭部の内部構造を示す部分拡大正面図である。
【図３】第１軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】第２軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図６】変形例の図２相当図である。
【図７】別の変形例の図２相当図である。
【図８】変形例の図５相当図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        電子ミシン
６        主軸
６ａ      螺旋溝
７        針棒
１６      第１軸受け部材
１６ａ，３０ａ  グリース収容部
１６ｃ，３０ｃ  空気孔
３０      第２軸受け部材
２０      ファン
２１      羽根
３１      鍔付き連結リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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