(57)【要約】【課題】扱深チェンに伸びを生じたとき、チェンプレートをガイドに接当させてチェン外れを防止するコンバインの扱深調節搬送装置を提供する。【解決手段】刈取り穀稈を扱深調節自在に搬送する扱深搬送体１５を設け、その駆動スプロケット１７と後方に延設されるチェンフレーム２３に調節支持杆２７を介してチェン張り調節自在に支持される遊動輪１９とに扱深チェン２０を張設した構成とするコンバインの扱深調節搬送装置において、前記扱深搬送体１５の調節支持杆２７に遊動輪１９の上方又は下方を覆う板状のチェン終端ガイド３０，３１を設けると共に、該チェン終端ガイド３０，３１の搬送上手側の端部に、スプロケット中心からずれる扱深チェン２０を接当させてスプロケット中心側へ誘導するガイド３３を設けた構成にする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取られた穀稈を挟持し後方に搬送する穀稈搬送体（１０）と脱穀フィードチェン（１２）の間に、前方を支点に後方を搬送される穀稈の稈身方向に移動させて穀稈を扱深調節自在に搬送する扱深搬送体（１５）を設け、該扱深搬送体（１５）を前方の駆動スプロケット（１７）と、その後方に延設されるチェンフレーム（２３）に調節支持杆（２７）を介してチェン張り調節自在に支持される遊動輪（１９）とに扱深チェン（２０）を張設して構成するコンバインの扱深調節搬送装置において、前記扱深搬送体（１５）の調節支持杆(２７)に遊動輪(１９)の上方又は下方を覆う板状のチェン終端ガイド(３０)，(３１)を設けると共に、該チェン終端ガイド(３０)，(３１)の搬送上手側の端部に、スプロケット中心からずれる扱深チェン(２０)を接当させてスプロケット中心側へ誘導するガイド(３３)を設けたことを特徴とするコンバインの扱深調節搬送装置。
【請求項２】
板状のチェン終端ガイド（３０），（３１）の搬送上手側の端部に沿って、チェン終端ガイド（３０）の板厚より大きい径の丸棒を設けることによりガイド（３３）を構成する請求項１記載のコンバインの扱深調節搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱深搬送体のチェン外れを防止するコンバインの扱深調節搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈刃で刈取った穀稈を後方に向けて挟持搬送する穀稈搬送体と脱穀フィードチェンとの間に、扱深チェンを前方の駆動スプロケットと後方の遊動輪に張設した扱深搬送体を設け、該扱深搬送体を前方側を支点に、後方を搬送される穀稈の稈身方向に移動させて穀稈の扱深調節行うコンバインの扱深調節搬送装置は既に公知である（例えば、特許文献１参照。）。
このような扱深調節搬送装置の扱深搬送体は、駆動スプロケットと後方に延設されるチェンフレームに調節支持杆を介しチェン張り調節自在に支持した遊動輪に扱深チェンが張設されるものであり、且つ調節支持杆に遊動輪の上方を覆う板状のチェン終端ガイドを設け、遊動輪に巻き掛けた扱深チェンが扱深搬送体終端で穀稈を持ち回らせることによる巻き付きを防止し、穀稈を脱穀フィードチェン側へ搬送させる構成とされる。
【特許文献１】特許第３７３７３３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１で示される扱深調節搬送装置は、調節支持杆にチェン終端ガイドを設けるので遊動輪と共に移動してチェン張り調節と穀稈の巻き付き防止を簡単に行うことができる利点がある。然しこの扱深搬送体の扱深チェンは駆動スプロケットが前方に設置されることから穀稈挟持搬送面が緩み側になるので緩み易いこと、及び長期の使用によって扱深チェンに伸びが生じたりすると、扱深搬送体が駆動スプロケット側を支点に浅扱作動し稈身方向の株元側に移動するとき、搬送中の穀稈を下方に引抜く引っ張り負荷によって扱深チェンが上方に大きく撓みチェンプレートが浮き上がり状態になって搬送する。
このとき浮き上がったチェンプレートがチェン終端ガイドの搬送上手側の端部に激しく接当したり乗り上げたりすると、チェン外れやチェン終端ガイド及びチェンプレートが変形したり、両者のかじりによって扱深チェンの回動負荷が過大になり、駆動部ギヤの破損や扱深チェンの切断を伴い易い欠点がある。
またチェン終端ガイドとチェンプレートの接当を防止する上で、両者の間隔を大きくすると、チェンプレートの搬送突起が扱深搬送体の終端回動部で、上記大きな間隔内に穀稈やわら屑を引き込み穀稈巻き付きによる過負荷及び搬送詰まりを生ずる等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明によるコンバインの扱深調節搬送装置は、第1に、刈取られた穀稈を挟持し後方に搬送する穀稈搬送体１０と脱穀フィードチェン１２の間に、前方を支点に後方を搬送される穀稈の稈身方向に移動させて穀稈を扱深調節自在に搬送する扱深搬送体１５を設け、該扱深搬送体１５を前方の駆動スプロケット１７と、その後方に延設されるチェンフレーム２３に調節支持杆２７を介してチェン張り調節自在に支持される遊動輪１９とに扱深チェン２０を張設して構成するコンバインの扱深調節搬送装置において、前記扱深搬送体１５の調節支持杆２７に遊動輪１９の上方又は下方を覆う板状のチェン終端ガイド３０，３１を設けると共に、該チェン終端ガイド３０，３１の搬送上手側の端部に、スプロケット中心からずれる扱深チェン２０を接当させてスプロケット中心側へ誘導するガイド３３を設けたことを特徴としている。
【０００５】
第２に、板状のチェン終端ガイド３０，３１の搬送上手側の端部に沿って、チェン終端ガイド３０の板厚より大きい径の丸棒を設けることによりガイド３３を構成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成を備えたコンバインの扱深調節搬送装置は次のような効果を奏する。扱深搬送体の遊動輪の上方又は下方を覆う板状のチェン終端ガイドに、その搬送上手側の端部に、スプロケット中心からずれる扱深チェンを接当させてスプロケット中心側へ誘導するガイドを設けたことにより、例えば扱深チェンに伸びを生じた扱深搬送体が浅扱側に作動し、搬送中の穀稈を下方に引抜く引っ張り負荷によって扱深チェンが上方に大きく撓むとき、浮き上がり状態になって搬送方向に移動するチェンプレートをガイドに接当させて遊動輪に案内するので、チェン外れを防止した穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。
【０００７】
板状のチェン終端ガイドの搬送上手側の端部に沿って、チェン終端ガイドの板厚より大きい径の丸棒を設けることにより、ガイドを簡単に形成することができると共に、チェン終端ガイドを肉薄な板材となして扱深搬送体の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において符号１はコンバインであり、左右のクローラよりなる走行装置を備えた走行機体１ａに、前部に前処理部２を昇降自在に設け、その後方に脱穀装置3と操縦部４とを左右配置し、操縦部４の後部に図示しないエンジン及びグレンタンク等を設けている。
【０００９】
このコンバイン１の前処理部２は、複数条列の植立穀稈を刈取って搬送する中途で穀稈の扱深調節を行い脱穀装置３に継送することができる。即ち、前処理部２は走行機体１ａ側に昇降伝動自在に支持される前処理部伝動軸筒５の先端に前処理部フレーム６を形成し、該前処理部フレーム６に植立穀稈を分草し引起すデバイダ７ａ及び引起装置７と、該引起装置７で引起された穀稈を掻き込む掻込輪８と、該掻込輪８の下方で穀稈の株側を刈り取る刈刃９と、刈り取られた穀稈を纏めて後方に搬送する穀稈搬送体１０と、これにより挟持搬送される穀稈の穂先側を支持し脱穀装置３の穀稈供給口へ向けて後方送りする穂先側搬送体１１と、上記穀稈搬送体１０と脱穀装置３の脱穀フィードチェン１２との間に設置されて穀稈の扱深調節を行う扱深調節搬送装置１３等を備えている。
【００１０】
上記扱深調節搬送装置１３は図１〜図４で示すように、本発明に係るチェンガイド構造を備えた扱深搬送体１５を、穀稈搬送体１０と脱穀フィードチェン１２の間の下方部位において、前方を支点に後方を上下又は左右或いはその合成方向に回動移動させることにより、穀稈の株元を挟持して扱深調節自在に搬送する扱深方式にしている。尚、図示例の扱深搬送体１５は、穂先側搬送体１１の終端部と脱穀フィードチェン１２の始端部との間に中継フィードチェン１６を介装し、扱深搬送体１５の終端から中継フィードチェン１６に穀稈の株側を継送する構成にしている。
【００１１】
また扱深搬送体１５は前側（搬送上手側）の駆動スプロケット１７と後側の遊動輪１９に扱深チェン２０を張設し、前記駆動スプロケット１７を備える駆動軸筒２１の基部を、前記前処理部伝動軸筒５側に設けた扱深伝動軸部２２を支点に扱深回動自在に支持している。そして、駆動軸筒２１側から延長されて遊動輪１９を軸支するチェンフレーム２３を、前記前処理部伝動軸筒５側に設置される扱深作動機構２５と連結している。この扱深作動機構２５は公知の構成により前記穂先側搬送体１１の上方に臨ませて設けた扱深センサ（稈長検出センサ）２６の稈長検出によって作動され、扱深搬送体１５を扱深伝動軸部２２を支点に後方を搬送穀稈の稈身方向に回動させ浅扱作動及び深扱作動させる。
【００１２】
これにより扱深センサ２６が短い稈長の穀稈を検出した場合には、扱深搬送体１５を上方に回動させる深扱作動によって適正扱深長で中継フィードチェン１６に継送する。また扱深センサ２６が長い稈長の穀稈を検出した場合には、扱深搬送体１５を下方に回動させる浅扱作動によって適正扱深長で中継フィードチェン１６に継送する。従って、上記のような扱深自動制御によって中継フィードチェン１６に継送された穀稈は、脱穀フィードチェン１２に受け継がれ常に適正扱深で脱穀装置３に搬送供給される。
【００１３】
また以上のような扱深自動制御を行う扱深搬送体１５は図３，図４で示すように、遊動輪１９を調節支持杆２７を介してチェンフレーム２３にチェン張り方向に移動自在に取付支持し、且つ上記調節支持杆２７の上下面には、搬送終端部での穀稈の巻き付きを防止し中継フィードチェン１６への継送を促進させるチェン終端ガイド（スクレーパ）３０,３１を設けている。
そして、チェン終端ガイド３０,３１とチェンフレーム２３との間には、遊動輪１９をチェン張り方向に移動自在に調節する調節間隙３２を設けており、この調節間隙３２は少なくとも後述する丸棒で形成したチェン外れ防止用のガイド３３を設置する間隔を有するようにしている。尚、上記扱深チェン２０は他の株元搬送チェンと同様に、搬送突起３５を有する上下のチェンプレート３６の両端を交互にラップさせて、チェンピン３７によって無端帯状となるように連結したチェン型式としている。
【００１４】
上記ガイド３３は、チェン終端ガイド３０の板厚（１〜３ミリ程度）より大きい径（５〜１０ミリ程度）の丸棒をＬ字状に屈曲させ、上側のチェン終端ガイド３０の搬送上手側の端部に設置した構成としている。即ち、図示例のガイド３３は、扱深チェン２０の隣接するチェンプレート３６の搬送突起３５,３５間で形成される谷部３６ａよりも内側で搬送方向に沿う搬送ガイド面３３ａと、該搬送ガイド面３３ａから滑らかな円弧面で屈曲させて前記調節間隙３２内に臨むプレートガイド面３３ｂとからなり、且つ搬送ガイド面３３ａとプレートガイド面３３ｂは丸棒の断面形状によって円弧状の誘導面３３ｃを形成している。
【００１５】
これにより図４で示すように扱深搬送体１５は、チェン終端ガイド３０を肉薄な板材で形成し軽量化を図りながら、丸棒で形成される滑らかな誘導面３３ｃを有するガイド３３を備えた構成にしている。そして、扱深搬送体１５が浅扱側へ移動するに伴い緩みを生じた扱深チェン２０が上方に向けて撓みスプロケット中心から大きくずれるような場合に、ガイド３３はチェンプレート３６を誘導面３３ｃに接当させて下向きに誘導する。これによりガイド３３はスプロケット中心からずれる扱深チェン２０をスプロケット中心側へ誘導し、遊動輪１９にスムーズに係合させチェン外れを防止した搬送を行うことができる。
【００１６】
尚、上記ガイド３３は図５で示すように、チェン終端ガイド３０を肉厚な板材にした場合には、その端部に滑らかな下向き円弧状の誘導面３３ｃを形成することによって構成することができる。この場合には撓んで上向きになるチェンプレート３６の端部は、チェン終端ガイド３０に一体的に形成されるガイド３３の大きな円弧状の誘導面３３ｃに案内されて遊動輪１９にスムーズに係合させることができる。
また遊動輪１９の下方に設置されるチェン終端ガイド３１にもガイド３３を設置することが望ましく、この場合には、扱深搬送体１５が深扱側へ移動する際のチェン外れを防止し遊動輪１９にスムーズに係合させることができる。
【００１７】
また扱深搬送体１５は扱深チェン２０の搬送面に沿って挟持レール４０を、チェンフレーム２３の裏面に設けたＵ字状のレール支持杆４１の他端に設けたスプリング支持機構４２によって挟持方向に付勢し取付支持している。また挟持レール４０の始端側には穀稈搬送体１０からの穀稈の継送をスムーズに行わせる始端レール４３を設け、且つ挟持レール４０の終端にはバネ線材からなる終端補助挟持用の終端レール４５を設けている。
【００１８】
さらに扱深搬送体１５は図２，図６で示すように、扱深チェン２０のチェン張り付勢を行うチェンテンション機構５０を備えている。このチェンテンション機構５０は扱深チェン２０の内側からチェンピン３７に転接するテンション輪５１をチェン張り方向に付勢するスプリング５２に、スプリングカバー５３を設けている。即ち、上記スプリング５２はコイルスプリングの両端を、テンション輪５１を揺動自在に支持するテンションアーム５５と、チェンフレーム２３に進退調節自在に支持される調節ネジ５６とに係止する際に、予めパイプ材からなるスプリングカバー５３にスプリング５２を内嵌して取付けることにより、スプリング５２に対する藁屑の付着を防止するようにしている。尚、チェンテンション機構５０の上方はチェンフレーム２３に取付支持されるカバー板５７で覆っている。
【００１９】
このスプリングカバー５３はパイプ長さをスプリング５２の設定された張り長さに切断形成しておくことが望ましく、この場合にはスプリング５２の張り代調節作業を、スケール等を用いて測定しながら調節する煩雑な作業を省略し、スプリングカバー５３を基準とし速やかに行うことができる。またスプリングカバー５３の内径をスプリング５２の外径に係止するように設けると、振動等によってスプリングカバー５３のズレ及び騒音等の発生を簡単に防止することができる。
【００２０】
以上のように構成される扱深調節搬送装置１３を備えたコンバイン１は、既述したように扱深搬送体１５を穀稈の稈身方向に作動させて搬送穀稈の扱深自動制御を行い脱穀装置３に適正扱深さで供給することができる。そして、扱深調節搬送装置１３の扱深搬送体１５は、遊動輪１９の上方を覆う板状のチェン終端ガイド３０の搬送上手側の端部に、扱深チェン２０が上方に撓んだ際のチェンプレート３６を下向きに誘導するガイド３３を設けるので、例えば扱深チェン２０に伸びを生じた扱深搬送体１５が浅扱側に作動し、搬送中の穀稈を下方に引抜く引っ張り負荷によって扱深チェン２０が上方に大きく撓むとき、浮き上がり状態になって搬送方向に移動するチェンプレート３６の先端を、ガイド３３の円弧誘導面３３ｃに確実に接当させることができる。
【００２１】
これによりチェンプレート３６はガイド３３の誘導面３３ｃに沿って下方（スプロケット中心側）に案内され、扱深チェン２０は伸びを生じた場合でもスプロケット中心側へ誘導され遊動輪１９にスムーズに巻き掛けられ穀稈の扱深搬送を行うことができる。従って、チェンプレート３６がチェン終端ガイド３０に激しく接当したり乗り上げたりすることに伴う、チェン終端ガイド３０及びチェンプレート３６の変形やチェン外れ等のトラブルを防止した搬送を行うことができる。
【００２２】
尚、チェン終端ガイド３０と対称形状でガイド３３を有して同様に構成されるチェン終端ガイド３１は、下側に撓む扱深搬送体１５を上方（スプロケット中心側）にスムーズに案内する。
またガイド３３を有するチェン終端ガイド３０，３１は、撓んだ扱深チェン２０のチェンプレート３６との接当防止のために両者の間隔を大きくすることなく、間隔をできるだけ小さくすることができチェン終端ガイド３０，３１のスクレーパ作用が確実となって、チェンプレート３６の搬送突起３５による終端回動部における間隔内への穀稈の引き込みを防止することができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの前処理部及び扱深調節搬送装置の要部の構成を示す側面図である。
【図２】図１の扱深搬送体の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の扱深搬送体の終端部の構成を示す平面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図３の扱深搬送体が浅扱状態に作動された状態の扱深チェンとガイドを示す正面図である。
【図６】扱深チェンのチェンテンション機構を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    コンバイン
１ａ  走行機体
２    前処理部
３    脱穀装置
１０  穀稈搬送体
１２  脱穀フィードチェン
１３  扱深調節搬送装置
１５  扱深搬送体
１７  駆動スプロケット
１９  遊動輪
２０  扱深チェン
２３  チェンフレーム
２７  調節支持杆
３０，３１  チェン終端ガイド
３３  ガイド
３３ａ  搬送ガイド面
３３ｂ  ガイド面
３３ｃ  誘導面
３６  チェンプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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