(57)【要約】【課題】現像剤供給口の上側に大きなスペースを確保せず、かつシール部材が現像剤カートリッジによって剥がされにくくすることにある。現像剤供給の際に現像剤が現像装置の外部に漏れにくくすることにある。【解決手段】容器本体２２５は、トナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２７を介して供給されるトナーが通過可能なトナー供給口２２５ａを有し、内部にトナーを収納する。弾性部材２２６は、容器本体２２５のトナー供給口２２５ａを囲むように配置され、弾性変形可能な部材である。シール部材２２７は、弾性部材２２６の表面に設けられると共に、トナーカートリッジ２７の装着の際にトナーカートリッジ２７が弾性部材２２６の側面に接触しないように弾性部材２２６の少なくとも一部を覆い、トナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２２５ａと接触可能な部材である。現像ローラ２２１は、容器本体２２４に支持され、感光体ドラム２１に対向して配置される。【選択図】      図３
2008107603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を供給するための開口を有する現像剤カートリッジが装着可能であり、画像形成装置の静電潜像担持体に現像剤を供給する現像装置であって、
前記現像材カートリッジの前記開口を介して供給される現像剤が通過可能な現像剤供給口を有し、内部に現像剤を収納する容器本体と、
前記容器本体の前記現像剤供給口を囲むように配置され、弾性変形可能な弾性部材と、
前記弾性部材の表面に設けられると共に、前記現像剤カートリッジの装着の際に前記現像剤カートリッジが前記弾性部材の側面に接触しないように前記弾性部材の少なくとも一部を覆い、前記現像剤カートリッジの開口部と接触可能なシール部材と、
前記容器本体に支持され、前記静電潜像担持体に対向して配置される現像ローラと、
を備えた現像装置。
【請求項２】
前記容器本体は、前記現像剤供給口を囲むように配置され、前記容器本体の表面から外方に突出する筒状部を有し、
前記弾性部材は前記筒状部の突出する方向の先端に固定されている、
請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤カートリッジは前記筒状部の一方の側壁側からスライドさせて前記容器本体に装着されるものであり、
前記筒状部の一方側の側壁は、対向する他方側の側壁に比較して低い、
請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記シール部材は前記弾性部材に比較して摺動性が高い表面を有している、請求項１から３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記シール部材はＰＲＴフィルム又は不織布によって形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、特に、現像剤を供給するための開口を有する現像剤カートリッジが装着可能であり、画像形成装置の静電潜像担持体に現像剤を供給する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、表面に静電潜像を形成可能な静電潜像担持体と、静電潜像担持体に現像剤を供給可能な現像装置と、用紙に画像を定着可能な定着部と、定着部によって画像が定着された用紙を排出する排出部とを備えたものがある。
【０００３】
この画像形成装置では、静電潜像担持体に静電潜像が形成され、現像装置から現像剤が静電潜像担持体に供給される。そして、静電潜像担持体上に形成された画像が用紙に転写され、定着部で用紙に画像が定着される。その後、画像が定着させられた用紙が排出部から排出される。
【０００４】
このような画像形成装置は、画像形成動作に伴って現像剤が減少すると、現像剤カートリッジから現像剤が補充されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の画像形成装置の現像装置では、現像剤供給口が上部に設けられており、現像剤カートリッジの現像剤供給用の開口（カートリッジ側供給口）を現像剤供給口に重ね合わせて現像剤カートリッジ内の現像剤を現像装置に供給する。現像剤カートリッジを現像装置に取り付ける際には、現像剤カートリッジを現像装置の上側から現像装置に近づけ、カートリッジ側供給口を現像剤供給口に重ね合わせ、現像剤カートリッジから現像装置に現像剤を供給する。ここで、現像剤供給口は現像装置の表面に形成され、現像剤供給口の周囲に現像剤供給口を囲むように壁面が配置されており、この壁面の現像剤カートリッジと接触する部分には摩擦係数の低いシール部材が貼付されている。
【特許文献１】特開２００６−１８４６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の現像装置では、現像剤供給口の上側に現像剤カートリッジを配置可能なスペースが必要となる。現像剤供給口の上側に大きなスペースが確保できない場合には、カートリッジ側供給口が現像装置の現像剤供給口に対して平行にスライドするように現像剤カートリッジを移動させ、カートリッジ側供給口と現像剤供給口とを重ね合わせるように構成することが考えられるが、この場合には現像剤供給口の周囲の壁面に貼付されたシール部材の端部が現像剤カートリッジと接触し、現像装置から剥がされてしまう場合がある。また、カートリッジ側供給口と現像剤供給口との間に隙間があると現像剤が現像剤供給口の周りに漏れてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、現像剤供給口の上側に大きなスペースを確保せず、かつシール部材が現像剤カートリッジによって剥がされにくくすることにある。現像剤供給の際に現像剤が現像装置の外部に漏れにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る現像装置は、現像剤を供給するための開口を有する現像剤カートリッジが装着可能であり、画像形成装置の静電潜像担持体に現像剤を供給する現像装置であって、容器本体と、シール部材と、現像ローラとを備えている。容器本体は、現像材カートリッジの開口を介して供給される現像剤が通過可能な現像剤供給口を有し、内部に現像剤を収納する。弾性部材は、容器本体の現像剤供給口を囲むように配置され、弾性変形可能な部材である。シール部材は、弾性部材の表面に設けられると共に、現像剤カートリッジの装着の際に現像剤カートリッジが弾性部材の側面に接触しないように弾性部材の少なくとも一部を覆い、現像剤カートリッジの開口部と接触可能な部材である。現像ローラは、容器本体に支持され、静電潜像担持体に対向して配置される。
【０００９】
この現像装置では、画像形成動作時に現像ローラによって容器本体の内部に収納されている現像剤が静電潜像担持体に供給される。静電潜像担持体に現像剤を供給することで現像装置内の現像剤が減少すると現像剤カートリッジから現像剤が現像装置に供給される。ここで現像剤カートリッジを現像装置に取り付ける際には、現像剤カートリッジとシール部材とが互いに接触するように現像剤カートリッジを移動させてトナーカートリッジの開口部と容器本体の現像剤供給口とを重ね合わせる。そして、現像剤供給口に現像剤カートリッジの現像剤が供給される。
【００１０】
ここでは、現像剤供給口の上側に大きなスペースが確保できず、現像剤カートリッジの開口が現像装置の現像剤供給口に対して平行にスライドするように現像剤カートリッジを移動させる場合のように現像剤供給口の上側以外から現像剤カートリッジを移動させる場合であっても、現像剤カートリッジの装着の際に現像剤カートリッジが弾性部材の側面に接触しないためにシール部材が剥がれにくくすることができる。また、このために現像剤カートリッジを装着しやすくなる。さらに、現像剤供給の際には現像剤カートリッジによって弾性部材を弾性変形させるために現像剤カートリッジと現像装置との間に隙間ができにくく、現像剤漏れが起こりにくくなる。
【００１１】
請求項２に係る現像装置は、請求項１に記載の現像装置であって、容器本体は、現像剤供給口を囲むように配置され、容器本体の表面から外方に突出する筒状部を有している。弾性部材は筒状部の突出する方向の先端に固定されている。
【００１２】
ここでは、現像剤カートリッジは現像剤補給の際に弾性部材を弾性変形させることで現像剤カートリッジ側に弾性部材から弾性力が作用するために、現像剤カートリッジと弾性部材との間が密着しやすくなる。このために現像剤が容器本体外に漏れにくくすることができる。
【００１３】
請求項３に係る現像装置は、請求項２に記載の現像装置であって、現像剤カートリッジは筒状部の一方の側壁側からスライドさせて容器本体に装着されるものである。筒状部の一方側の側壁は、対向する他方側の側壁に比較して低くなっている。
【００１４】
ここでは、現像剤カートリッジを容器本体に装着しやすくなっている。
【００１５】
請求項４に係る現像装置は、請求項２または３のいずれかに記載の現像装置であって、シール部材は弾性部材に比較して摺動性が高い表面を有している。
【００１６】
ここでは、現像剤カートリッジに対してシール部材が接触するために現像剤カートリッジを容器本体に装着しやすくなっている。
【００１７】
請求項５に係る現像装置は、請求項１から４のいずれかに記載の現像装置であって、シール部材はＰＲＴフィルム又は不織布によって形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、現像剤供給口の上側に大きなスペースを確保せず、かつシール部材が現像剤カートリッジによって剥がされにくくすることができる。現像剤を供給する際に現像剤が漏れにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
１．構成
図１に本発明の一実施形態による現像装置２２を備えた画像形成装置であるカラープリンタ１を示す。なお、この図１は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。
【００２０】
このカラープリンタ１は、図示しないコンピュータなどに接続されており、外部のコンピュータなどから送信されてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。
【００２１】
このカラープリンタ１は、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部２と、用紙を搬送する用紙搬送部３と、画像形成部２で形成された画像を用紙に定着する定着部４と、用紙を収容する用紙収容部５と、用紙をカラープリンタ１の上部に排出する排出部６とを有している。
【００２２】
画像形成部２は、それぞれ異なる色のトナー画像を形成するための４つのトナー画像形成部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有している。４つのトナー画像形成部２ａ〜２ｄは並べて配置されており、図１及び２に示すように、それぞれ、感光体ドラム２１と、現像装置２２と、転写ベルト２３と、帯電装置２４と、露光装置２５と、クリーニング装置２６と、トナーカートリッジ２７（図５参照）とを有している。なお、トナーカートリッジ２７については後に詳述する。
【００２３】
感光体ドラム２１は、トナー像が表面に形成される部材であって、円柱状の部材である。感光体ドラム２１は、回転軸を有しており、回転軸回りに回転可能であって、各感光体ドラム２１の回転軸は図１の紙面に直交する方向に延びている。
【００２４】
現像装置２２は、図２に示すように、感光体ドラム２１にトナーを供給するための装置であって、感光体ドラム２１に隣接して配置されている。なお、現像装置２２については後にさらに詳細に説明する。
【００２５】
転写ベルト２３は、各トナー画像形成部２ａ〜２ｄの上側に配置された部材であって、各感光体ドラム２１に接触するように配置されている。また、転写ベルト２３は、無端のベルトであって、２つのローラに掛け渡されている。
【００２６】
帯電装置２４は、感光体ドラム２１の表面を帯電させるための装置であって、感光体ドラム２１の下方に感光体ドラム２１に隣接して配置されている。
【００２７】
露光装置２５は、画像情報に基づいて感光体ドラム２１に光を照射する部分であって、感光体ドラム２１の上方でかつ帯電装置２４と現像装置２２の間に光を照射可能な位置に配置されている。
【００２８】
クリーニング装置２６は、感光体ドラム２１に転写されずに残留したトナーをクリーニングするための装置であって、クリーニングローラ２６１と、クリーニングブレード２６２と、トナー収容部２６３と、廃トナー搬送スクリュー２６４とを備えている。また、クリーニング装置２６は、感光体ドラム２１の側方に感光体ドラム２１に近接して配置されている。クリーニングローラ２６１は、感光体ドラム２１の表面の転写残トナーをトナー収容部２６３の内部に除去する部材であって、感光体ドラム２１の回転軸と平行に配置された回転軸と、回転軸に取り付けられたスポンジ状の部材によって形成されている。クリーニングブレード２６２は感光体ドラム２１に近接している。このクリーニングブレード２６２は、クリーニングローラ２６１によって除去されなかった残留トナーを感光体ドラム２１から掻き取り、トナー収容部２６３の内部に回収するための部材である。トナー収容部２６３はクリーニングローラ２６１及びクリーニングブレード２６２によって感光体ドラム２１から除去されたトナーを収容する部分である。廃トナー搬送スクリュー２６４はトナー収容部２６３内に収容された廃トナーを後述するトナーカートリッジ２７の回収容器２７１ｂに搬送するための部材である。
【００２９】
用紙搬送部３は、用紙収容部５の用紙を画像形成部２、定着部４、排出部６の順に搬送する部分である。
【００３０】
定着部４は、画像形成部２で用紙に形成された画像を定着する部分であって、加圧ローラ４１と加熱ローラ４２とを有している。
【００３１】
用紙収容部５は、様々な種類の用紙を収容可能な複数の給紙カセット５１を有している。また、用紙収容部５はこのカラープリンタ１の下部に配置されている。
【００３２】
２．現像装置及びトナーカートリッジ
４つの現像装置２２は、内部にキャリアとそれぞれ異なる色のトナーとが収容されており、図２及び図３に示すように、容器本体２２５と、弾性部材２２６と、シール部材２２７と、カバー部材２２８（図５参照）と、現像ローラ２２１と、トナー供給ローラ２２２と、２つのトナー撹拌スクリュー２２４とを有している。
【００３３】
容器本体２２５は、内部にトナーを収納可能な部材であって、トナー供給口２２５ａと、筒状部２２５ｂとを備えている。また、容器本体２２５は、一方向に延びる筒状の部材であって、感光体ドラム２１に対向する部分に感光体ドラム２１が延びる方向と同じ方向に延びる開口を備えている。トナー供給口２２５ａは、容器本体２２５の端部に配置されており、トナーが通過可能な孔である。筒状部２２５ｂは、トナー供給口２２５ａの周囲に形成されており、第１壁部２２５ｃと、第２壁部２２５ｄと、第３壁部２２５ｅと、第４壁部２２５ｆとを有している。第１壁部２２５ｃは、容器本体２２５の端部側、すなわち図３の右下側に配置されており、容器本体２２５から容器本体２２５の延びる方向に直交する方向に延びている。また、第１壁部２２５ｃは、板状の部分であって、第１壁部２２５ｃの延びる方向の端部が曲面によって形成されている。第２壁部２２５ｄは、第１壁部２２５ｃの一端側に設けられており、第１壁部２２５ｃに対して直交するように配置されている。また、第２壁部２２５ｄは、円板を周方向に４等分した形状であって、第１壁部２２５ｃが配置されている側が最も低くなっている。第３壁部２２５ｅは、第１壁部２２５ｃの他端側であって、第２壁部２２５ｄに対向して設けられている。また、第３壁部２２５ｅは、円板を周方向に４等分した形状であって、第１壁部２２５ｃが配置されている側が最も低くなっている。第４壁部２２５ｆは、第２壁部２２５ｄと第３壁部２２５ｅとの間に配置されて部分であって、第２壁部２２５ｄの第１壁部２２５ｃが配置されている側端部の逆側端部と第３壁部２２５ｅの第１壁部２２５ｃが配置されている側端部の逆側端部との間に第１壁部２２５ｃに対向して設けられている。また、第１壁部２２５ｃの現像装置２２の端部側には突出する部分２２５ｇが設けられている。この突出する部分２２５ｇは、容器本体２２５の約４分の３の幅であって、円板の一部と同様の形状である。
【００３４】
弾性部材２２６は、図３に示すように、第１壁部２２５ｃと第２壁部２２５ｄと第３壁部２２５ｅと第４壁部２２５ｆの延びる方向の先端の面と容器本体２２５の端部側の近傍に貼着された部材、すなわちトナー供給口２２５ａを囲むように筒状部２２５ｂの突出する方向の先端に貼着された部材であって、弾性変形可能な部材である。また、弾性部材２２６は一定の厚さのシート状の部材である。
【００３５】
シール部材２２７は、弾性部材２２６の表面に貼着された部材であって、トナーカートリッジ２７の装着の際にトナーカートリッジ２７が弾性部材２２６の側面に接触しないように弾性部材２２６の一部を含む部分、具体的には弾性部材２２６の表面及び容器本体２２５又は第１壁部２２５ｃの近傍に貼付されている。また、シール部材２２７は、一端が第４壁部２２５ｆの突出する側端部に貼着され、他端が容器本体２２５の端部に貼着されている。そして、シール部材２２７の容器本体２２５の端部側は、現像装置２２の延びる方向に沿って切り込み２２７ａが設けられている。この切り込み２２７ａによって容器本体２２５の突出する部分２２５ｇに貼着される第１部２２７ｂと第１部２２７ｂの約３分の１の幅であり第１部２２７ｂよりも容器本体２２５の低い部分に貼着される第２部２２７ｃ（図３参照）とに分けられている。また、シール部材２２７は、シート状の部材であって、ＰＥＴフィルムや不織布によって形成されているために弾性部材２２６よりも摺動性が高くなっている。
【００３６】
カバー部材２２８は、図４に示すように、トナー供給口２２５ａを覆うための部材であって、第２及び第３壁部２２５ｄ、２２５ｅに設けられた一対の回動軸２２８ａと、一対の回動軸２２８ａから延びる支持部２２８ｂと、一対の支持部２２８ｂの間に配置されたカバー部２２８ｃとを有している。支持部２２８ｂは、扇形の部分であって、第２壁部２２５ｄ及び第３壁部２２５ｅに近接して設けられた部分である。また、カバー部２２８ｃは、シール部材２２７に近接して設けられた部分であって、板状の部分である。
【００３７】
現像ローラ２２１は、感光体ドラム２１に容器本体２２５内のトナーを供給するための部材であって、容器本体２２５の開口に配置されている。また、現像ローラ２２１は、感光体ドラム２１に近接して設けられている。現像ローラ２２１の回転軸は感光体ドラム２１の回転軸と平行に配置されている。
【００３８】
トナー供給ローラ２２２は、現像ローラ２２１にトナーを供給する部材であって、現像ローラ２２１に近接して配置されている。
【００３９】
トナー撹拌スクリュー２２４は、現像装置２２の内部のトナーを撹拌するための部材であって、回転軸と回転軸に取り付けられた羽根部材とを有する部材である。また、トナー撹拌スクリュー２２４は、２つ並べて配置されている。
【００４０】
トナーカートリッジ２７は、図５に示すように、現像装置２２の一端に配置された部材であって、カートリッジ容器本体２７１と、カートリッジトナー供給口２７２とを有している。また、トナーカートリッジ２７は、現像装置２２が延びる方向に直交する方向に延びる部材であって、内部にトナーを収納するための部材である。さらに、トナーカートリッジ２７を装着する際には、容器本体２２５の第１壁部２２５ｃ側からスライドさせて容器本体２２５に装着される。
【００４１】
カートリッジ容器本体２７１は、現像装置２２に供給するためのトナーを内部に収納する供給容器２７１ａと、廃トナーを回収するための回収容器２７１ｂとを有している。供給容器２７１ａは、回収容器２７１ｂの上側に配置されており、内部に現像装置２２に供給するための未使用のトナーが収納されている。また、供給容器２７１ａには供給容器２７１ａの内部に収納されるトナーを現像装置２２に搬送するための搬送部材などが配置されており、それらの搬送部材などを駆動させるためのギアなどが取り付けられている。回収容器２７１ｂは、クリーニング装置２６から搬送された廃トナーを回収するための容器であって、搬送のためのパイプによってクリーニング装置２６に接続されている。
【００４２】
カートリッジトナー供給口２７２は、供給容器２７１ａと回収容器２７１ｂとの間、より詳しくは供給容器２７１ａの底部分に設けられたトナー供給口２２５ａの筒状部に接触可能な円弧状の曲面になるように切りかかれた部分２７１ｃに設けられている部分であって孔である。なお、トナーカートリッジ２７は、カートリッジトナー供給口２７２からトナー供給口２２５ａにトナーが供給可能な状態で現像装置２２の端部に配置されている。
【００４３】
３．動作
次にこのカラープリンタ１の印字時の動作について説明する。
【００４４】
このカラープリンタ１では、まず、帯電装置２４によって感光体ドラム２１の表面が帯電させられる。そして、外部に接続されたコンピュータなどから送られてきた画像情報に基づいて、露光装置２５によって感光体ドラム２１の表面に光が照射される。このようにして、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。現像装置２２では、トナー供給ローラ２２２の表面に付着しているトナーが現像ローラ２２１に供給される。その後、現像ローラ２２１上のトナーが感光体ドラム２１の表面に供給されて感光体ドラム２１上にトナー像が形成される。以上のトナー画像形成動作が、各トナー画像形成部２ａ〜２ｄにおいて実行される。その後、転写ベルト２３にそれぞれのトナー画像形成部２ａ〜２ｄによって形成されたトナー像が転写される。
【００４５】
一方、用紙収容部５の用紙が用紙搬送部３に搬送される。そして、用紙搬送部３の転写ベルト２３に接触可能な部分に用紙が搬送され、転写ベルト２３から用紙にトナー画像が転写される。このようにして用紙上にフルカラー画像が形成された後、用紙は定着部４に搬送される。そして、定着部４で用紙にフルカラー画像が定着されて、排出部６から用紙が排出される。
【００４６】
４、トナーカートリッジの交換動作
上記のような画像形成動作が行われ、現像装置２２内のトナーが減少すると、トナーカートリッジ２７の交換動作が行われる。ここで、図６のようにこのカラープリンタ１では図６のＡの部分には他の部材が配置されているために、現像装置２２の側部にトナーカートリッジ２７を配置し、トナーカートリッジ２７を現像装置２２側に移動させることができない。このため、トナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２７２を現像装置２２のトナー供給口２２５ａに重ね合わせるためには、現像装置２２のトナー供給口２２５ａが配置されている側の端部の上側からトナーカートリッジ２７を斜めに傾けた状態でトナー供給口２２５ａの近傍に配置させ、トナーカートリッジ２７をトナーカートリッジ２７の底面の現像装置２２側端部２７１ｄを軸に回動させることでトナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２７２をトナー供給口２２５ａに重ね合わせる必要がある。従って、トナーカートリッジ２７を交換する際には、先ず使用済みのトナーカートリッジ２７を回動させて図６のような状態にし、トナーカートリッジ２７を取り出す。そして、未使用のトナーカートリッジ２７を現像装置２２のカートリッジトナー供給口２７２が配置されている側端部の上側から斜めに傾けた状態で同じ高さまで移動させ、すなわち図６のような状態に移動させる。そして、トナーカートリッジ２７の底面の現像装置２２側端部を軸に現像装置２２側に回動させる。このようにしてカートリッジトナー供給口２７２をトナー供給口２２５ａに重ね合わせる。
【００４７】
ここでは、現像装置２２の端部にスペースが充分に確保できず、トナーカートリッジ２７を現像装置２２に対して回動するように装着する必要がある場合であっても、トナーカートリッジ２７とシール部材２２７の端部とが接触しないためにシール部材２２７が容器本体２２５から剥がされにくくなる。また、トナーカートリッジ２７を現像装置２２に装着させる際にカートリッジトナー供給口２７２の弾性部材２２６が弾性変形するために弾性部材２２６がトナーカートリッジ２７に密着し、カートリッジトナー供給口２７２とトナー供給口２２５ａとの間に隙間などが形成されにくくなる。このために、トナー漏れなどを防止することができる。さらに、シール部材２２７がＰＥＴフィルムや不織布によって形成されているために、摩擦抵抗が低くカートリッジトナー供給口２７２をトナー供給口２２５ａに重ね合わせるようにトナーカートリッジ２７を移動させやすくなる。さらに、弾性部材２２６の現像装置２２の端部側がシール部材２２７によって容器本体２２５側に付勢されているためにトナーカートリッジ２７のカートリッジトナー供給口２７２とトナー供給口２２５に重ね合わせるようにトナーカートリッジ２７を回動させやすくなる。すなわち、トナーカートリッジ２７を回動させる際に弾性部材２２６によって回動が妨げられにくくなる。
【００４８】
５．他の実施形態
（ａ）上記実施形態では、本発明をカラープリンタ１に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限られずに、複写機や複合機などに適用することもできる。
【００４９】
（ｂ）上記実施形態では、トナーカートリッジ２７を回動させながら現像装置２２に装着する場合について説明したが、本発明ではこれに限られずに、トナーカートリッジ２７を現像装置２２側に水平に移動させることで現像装置２２に装着しても良い。  
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】カラープリンタの全体断面図。
【図２】画像形成部を示す図。
【図３】現像装置の外観図。
【図４】トナー供給口及び筒状部を示す図。
【図５】現像装置にトナーカートリッジが取り付けられている状態を示す図。
【図６】現像装置にトナーカートリッジを取り付ける際にトナーカートリッジを現像装置に対して傾けている状態の図。
【図７】図６の状態を異なる角度から見た際の図。
【符号の説明】
【００５１】
１  カラープリンタ（画像形成装置）
２１  感光体ドラム  
２２  現像装置
２７  トナーカートリッジ（現像剤カートリッジ）
２２１  現像ローラ
２２５  容器本体
２２５ａ  トナー供給口（現像剤供給口）
２２５ｂ  筒状部
２２６  弾性部材
２２７  シール部材
２７２  カートリッジトナー供給口（開口）
【図１】
2008107603.tif 000003
【図２】
2008107603.tif 000004
【図３】
2008107603.tif 000005
【図４】
2008107603.tif 000006
【図５】
2008107603.tif 000007
【図６】
2008107603.tif 000008
【図７】
2008107603.tif 000009