(57)【要約】【課題】シュレッダに対する収容箱の位置関係をユーザの使い勝手が良いように変更することが可能な細断処理装置を提供する。【解決手段】ダクト７は、上流側の略Ｕターンパス部材７１と下流側のエルボー部材７２とを互いに接続して構成されている。略Ｕターンパス部材７１は、チップの塊の移送方向を下方から上方へ変える略半円形状である。エルボー部材７２は、チップの塊の移送方向を更に上方から他の方向に変える形状である。略Ｕターンパス部材７１の一端部７１ａは、圧縮ユニットの下流端に接続され、エルボー部材７２の他端部７２ｂは、ダクト７の下流端７ａとして用紙処理装置の外側に位置するように本体部に取り付けられる。圧縮ユニットに対するダクト７の位置を変えたり、ダクト７の略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２との相対位置を変えたりすることで、下流端７ａの位置を変更可能である。【選択図】図５
2008018391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、
排出口を有し、前記処理手段による破砕片を当該排出口まで移送する移送手段と、
を含み、
前記移送手段は、前記排出口を前記装置本体に対して変更可能に構成されていることを特徴とする細断処理装置。
【請求項２】
前記装置本体は、前記移送手段の前記排出口を当該装置本体の外に出すための開口部を複数有し、
前記移送手段の前記排出口は、前記複数の開口部のいずれか一つから前記装置本体の外に出ることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項３】
前記装置本体に前記移送手段が取り付けられた姿勢とは異なる別の姿勢で当該装置本体に取り付けできるように、当該装置本体が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項４】
前記移送手段は、複数の部品から構成され、
前記複数の部品により前記移送手段が破砕片を移送する移送路が構成されることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項５】
前記移送手段は、前記排出口と前記移送路の上流端である流入口との相対的な位置関係が変更可能であることを特徴とする請求項４に記載の細断処理装置。
【請求項６】
前記移送手段は、当該移送手段を構成する複数の部品のうち前記排出口を有する部品のみについて前記装置本体に取り付ける姿勢を変えることで、当該排出口を当該装置本体に対して変更可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の細断処理装置。
【請求項７】
装置本体と、
前記装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、
前記処理手段による破砕片を移送するためのダクトと、
を含み、
前記ダクトは、破砕片を移送する移送路を複数の部品で構成されることを特徴とする細断処理装置。
【請求項８】
前記ダクトを構成する複数の部品は、隣接する部品同士の相対的な位置関係を変更可能なように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の細断処理装置。
【請求項９】
前記ダクトを構成する複数の部品のうち当該ダクトの下流端部を備える下流側部品は、当該ダクトの横断面方向に延びるフランジ部を有し、
前記フランジ部に形成された取り付け部が、前記処理手段による破砕片を移送する方向に沿って前記装置本体に固定可能であることを特徴とする請求項７に記載の細断処理装置。
【請求項１０】
前記フランジ部の前記取り付け部が取り付け穴で構成され、
前記取り付け穴を介して前記下流側部品を前記装置本体に固定するための固定部材が、前記処理手段による破砕片を移送する方向に沿って前記フランジ部の当該取り付け穴に挿入されていることを特徴とする請求項９に記載の細断処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断処理装置に係り、より詳しくは、対象物を細断処理するための細断処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報化社会が高度に進化するに伴って各種の画像形成装置（プリンタ）が普及し、機密性のある文書の不用意な拡散という問題が懸念される。また、機密性のある文書を扱う機会が増えるに従って情報漏洩の危険等に対する意識が高まっている。このような背景から、機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその機密文書をシュレッダ(shredder)で細断処理することが一般的に行われている。
また、環境問題に対する意識の高まりから紙資源を有効に利用すべく、細断処理の結果物である紙片（細断物）を焼却処分せずに、例えば梱包品の緩衝材や再生紙の原料として再利用されている。
【０００３】
このようなシュレッダには、細断処理のための駆動源として電動のモータ（電動機）を内蔵しているものがある。すなわち、細断処理すべき文書が投入口に投入されたことを、投入口に設けられたセンサが検出すると、自動的にモータが作動して回転刃を回転させる。回転刃が回転すると、それに伴って投入口の文書がシュレッダの内部に引き込まれていき、文書の細断処理が開始される。そして、投入口に投入された文書のすべてについて細断処理が終了したと判別したときには自動的にモータが停止し、回転刃の回転が止まる。
なお、モータの発熱によるシュレッダ内部の温度上昇を抑えるために、空冷用ファンが設けられている。また、細断処理による紙片は、予め設置された収容箱に排出され、収容箱が紙片で満杯になったら、収容箱から紙片を回収する。
【０００４】
ここで、破砕処理された紙片を圧縮して塊にしてから収容箱に移送するシュレッダが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、同特許文献１では、鉛直方向に押し出された細断処理による紙片を鉛直方向から水平方向に移送することで円滑に収容箱に入れる移送構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０６７８７号公報(第３〜４頁、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来から存在する移送構造を採用すると、収容箱をシュレッダからある程度離間させて設置する必要があり、その離間させるためのスペースが必要になる。したがって、従来のシュレッダを設置するスペースを大きく必要とする。
また、収容箱は、シュレッダに対して予め定められた一つの特定位置に設置する必要があるが、シュレッダの設置場所や使い方によっては、この特定位置以外の所に収容箱を設置した方がレイアウト上好ましいという場合がある。
【０００７】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、シュレッダに対する収容箱の位置関係をユーザの使い勝手の良いように変更することが可能な細断処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明が適用される細断処理装置は、装置本体と、装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、排出口を有し、処理手段による破砕片を排出口まで移送する移送手段と、を含み、移送手段は、排出口を装置本体に対して変更可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
装置本体は、移送手段の排出口を装置本体の外に出すための開口部を複数有し、移送手段の排出口は、複数の開口部のいずれか一つから装置本体の外に出ることを特徴とすることができる。また、装置本体に移送手段が取り付けられた姿勢とは異なる別の姿勢で装置本体に取り付けできるように、装置本体が構成されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
移送手段は、複数の部品から構成され、複数の部品により移送手段が破砕片を移送する移送路が構成されることを特徴とすることができる。そして、移送手段は、排出口と移送路の上流端である流入口との相対的な位置関係が変更可能であることを特徴とすることができる。また、移送手段は、移送手段を構成する複数の部品のうち排出口を有する部品のみについて装置本体に取り付ける姿勢を変えることで、排出口を装置本体に対して変更可能に構成されていることを特徴とすることができる。
【００１１】
他の観点から捉えると、本発明が適用される細断処理装置は、装置本体と、装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、処理手段による破砕片を移送するためのダクトと、を含み、ダクトは、破砕片を移送する移送路を複数の部品で構成されることを特徴とするものである。
【００１２】
ダクトを構成する複数の部品は、隣接する部品同士の相対的な位置関係を変更可能なように構成されていることを特徴とすることができる。また、ダクトを構成する複数の部品のうちダクトの下流端部を備える下流側部品は、ダクトの横断面方向に延びるフランジ部を有し、フランジ部に形成された取り付け部が、処理手段による破砕片を移送する方向に沿って装置本体に固定可能であることを特徴とすることができる。また、フランジ部の取り付け部が取り付け穴で構成され、取り付け穴を介して下流側部品を装置本体に固定するための固定部材が、処理手段による破砕片を移送する方向に沿ってフランジ部の取り付け穴に挿入されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シュレッダに対する収容箱の位置関係をユーザの使い勝手の良いように変更することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る用紙の処理装置（以下、用紙処理装置とも言う）を示す概略構成図である。同図に示す用紙処理装置は、装置の上部を構成する上面部１と、上面部１に設けられ、廃棄する用紙（細断処理すべき用紙）が投入される投入部１１と、を備えている。
また、用紙処理装置は、上面部１の投入部１１に投入された用紙の処理（細断処理等）を行う本体部（装置本体）２と、本体部２の外に配置され、本体部２から排出された処理済み用紙（以下、チップとも言う）の塊を収容する収容部としてのボックス８と、を備えている。
また、用紙処理装置は、本体部２における用紙の処理等の指示を使用者が出すと共に用紙の処理等に関して使用者への通知事項を表示するための操作表示部５を上面部１に備えている。また、用紙処理装置は、本体部２の内部に収容されたチップを装置外へ排出する際に開閉可能な開閉扉２５と、本体部２の移動を可能にするためのキャスタ２６と、を備えている。
【００１５】
図２は、用紙処理装置の内部を示す概略構成図である。同図に示すように、用紙処理装置の本体部２は、投入された用紙がチップになるように破砕する破砕ユニット（処理手段）３と、破砕ユニット３により形作られたチップが塊になるように圧縮する圧縮ユニット４と、を備えている。また、用紙処理装置の本体部２は、圧縮ユニット４で形成されたチップの塊を移送する移送手段としてのダクト７と、ダクト７により移送されたチップの塊を収容する収容箱としてのボックス８と、を備えている。
また、用紙処理装置の本体部２は、装置内部の空気流を強制的に形成するためのファン２３と、破砕ユニット３や圧縮ユニット４等（各部）の動作を制御する制御部６と、外部からの電源供給についてＯＮ／ＯＦＦの操作を使用者が行うための主電源スイッチ（メインスイッチ）２４と、を備えている。また、外部からの電源供給は、インレット付きブレーカ２４ａを介してなされる。
【００１６】
破砕ユニット３は、互いに略平行である第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂと、第１の回転軸３１Ａに取り付けられた複数の回転刃３３Ａからなる第１の回転刃列３２Ａと、第２の回転軸３１Ｂに取り付けられた複数の回転刃３３Ｂからなる第２の回転刃列３２Ｂと、を有する。また、破砕ユニット３は、第１の回転刃列３２Ａにおいて隣り合う回転刃３３Ａの間に位置し、用紙を第１の回転刃列３２Ａに押し付けるための第１の押付部材３４Ａと、第２の回転刃列３２Ｂにおいて隣り合う回転刃３３Ｂの間に位置し、用紙を第２の回転刃列３２Ｂに押し付けるための第２の押付部材３４Ｂと、を有する。また、破砕ユニット３は、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの駆動源としての破砕モータ３６を有する。なお、各回転刃３３Ａ，３３Ｂは、円形板状部材であり、その周面に外方に延びる複数の刃が形成されている。
【００１７】
第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを構成する回転刃３３Ａ，３３Ｂの各々は、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向（紙面垂直方向）に沿って所定の間隔に配置されている。そして、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が、他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に位置するようになっている。すなわち、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの回転刃３３Ｂは、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向に関して互い違いになるように配置されている。また、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に入り込むようになっている。
このような互い違い配置かつ入り込み配置の回転刃３３Ａ，３３Ｂによって、重なり領域である噛合部３５が形成されている。
【００１８】
破砕モータ３６は、制御部６により制御されている。そして、破砕モータ３６で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系（例えば駆動ベルト）を介して第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに伝達される。これら第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに駆動力が伝達されることにより、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転する。
ここで、第１の回転刃列３２Ａの回転方向と第２の回転刃列３２Ｂの回転方向とは互いに反対方向である。すなわち、一方の回転刃列が時計方向に回転し、他方の回転刃列が反時計方向に回転する。具体的には、通常（正回転時）には、図２に示すように、第１の回転刃列３２Ａは時計方向に回転し、第２の回転刃列３２Ｂは反時計方向に回転する。これにより、噛合部３５の噛合側３５ａは、回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも下方に位置し、噛合部３５の反噛合側３５ｂは回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも上方に位置する。また、破砕モータ３６は、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能である。その場合には、噛合部３５の噛合側３５ａと反噛合側３５ｂとが互いに反対の位置になる。
また、第１の回転刃列３２Ａの回転速度（周速度）と第２の回転刃列３２Ｂの回転速度とは互いに異なっている。すなわち、用紙投入側に位置する第１の回転刃列３２Ａは遅く（低速）回転し、用紙投入側とは反対側に位置する第２の回転刃列３２Ｂは速く（高速）回転する。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。
【００１９】
破砕ユニット３の下方には圧縮ユニット４が設けられている。この圧縮ユニット４は、破砕ユニット３から落下するチップを受け入れるホッパ４１と、ホッパ４１に受け入れられたチップが連続して供給される筒状部材４２と、筒状部材４２の中に回動自在に配置されたスクリュ４３と、スクリュ４３の駆動源としての圧縮モータ４４と、を有する。
スクリュ４３は、筒状部材４２の中で支持された回転軸４３ａの軸方向に沿って延びるようにらせん状のスクリュ片４３ｂが回転軸４３ａに取り付けられて構成されている。すなわち、スクリュ４３は、一方向に回転することにより、ホッパ４１から筒状部材４２内に連続的に供給されたチップを下方に移動させる（押し出す）。筒状部材４２の下端部分４２ｂは、上端部分４２ａよりも開口径が狭く絞られた絞り形状である。この絞り形状により、チップを下端部分４２ｂで圧縮してチップの塊にすることができる。
圧縮モータ４４は、制御部６により制御されている。そして、圧縮モータ４４で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系を介してスクリュ４３に伝達される。スクリュ４３は、チップを下方に押し出す方向に回転する。
ここで、筒状部材４２内でチップがスクリュ４３の押圧力で円滑に前進できるように、スクリュ片４３ｂの円周方向での範囲は、回転軸４３ａを中心として３６０度以内とされている。また、スクリュ４３の回転に伴ってチップの塊が同じように回るだけで前進しない共回り現象を防止するために、筒状部材４２の内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。
【００２０】
圧縮ユニット４に後続してダクト７が用紙処理装置の本体部２に設けられている。ダクト７は、圧縮ユニット４の筒状部材４２の下流端４２ｃに接続されている。そして、ダクト７内でチップの塊を移送するための特別な駆動源を必ずしも要しない。すなわち、ダクト７内のチップの塊は、圧縮ユニット４のスクリュ４３の押圧力を利用して移送される。
また、ボックス８は、ダクト７内を移送されてダクト７から排出されたチップの塊を受け取るように本体部２に隣接して配置されている。
【００２１】
用紙処理装置の本体部２には、各種のセンサが取り付けられている。すなわち、用紙処理装置の本体部２には、投入部１１に用紙が投入されたことを検出するペーパーセンサ９０と、破砕ユニット３から落下してきたチップが圧縮ユニット４のホッパ４１内で満杯になっていることを検出するホッパ満杯検出センサ９２とが取り付けられている。また、用紙処理装置の本体部２には、開閉扉２５が閉じてロックしていることを検出するドアセンサ９４と、が取り付けられている。これらの各種センサ９０，９２，９４の検出結果は、制御部６に出力される。
【００２２】
ここで、用紙処理装置の本体部２の主電源スイッチ２４がＯＦＦからＯＮに操作されると、それを検出した制御部６により所定のイニシャライズ処理が開始される（イニシャライズ状態）。その後は、制御部６により用紙処理装置の状態管理が行われ、用紙処理装置の状態は、操作表示部５に表示される。
用紙処理装置の状態として、上述のイニシャライズ状態のほかに、停止状態、スタンバイ（待機）状態、処理状態、省電力状態、エラー発生状態およびシステムエラー状態がある。以下、各状態について簡単に説明する。
すなわち、所定のイニシャライズ処理が完了すると、用紙処理装置は停止状態になる。そして、停止状態において、図示しないスタートスイッチが押されると、スタンバイ状態に移行する。ペーパーセンサ９０が投入部１１に用紙が投入されたことを検出すると、処理状態に移行し、破砕ユニット３が作動して用紙の処理（細断処理）が開始される（オートスタート）。用紙の処理が終了すると、処理状態からスタンバイ状態に戻る（オートストップ）。
【００２３】
停止状態に移行してから所定の時間が経過しても操作されないときには、節電のために省電力状態に移行し、図示しないスタートボタンが押されるのを待つ。
そして、処理状態のときに、開閉扉２５が開けられたことがドアセンサ９４により検出されると、エラー発生状態になり、直ちに用紙の処理が中止される。なお、用紙処理装置の操作表示部５の一部を構成する非常停止ボタン（押しボタンスイッチ）５１が上面部１に設けられており、この非常停止ボタン５１が処理状態のときに押されると、強制的に停止されてエラー発生状態になる。また、紙詰まりであることを制御部６により判別されたときには、所定の紙詰まり処理が行われる。
また、例えば所定の紙詰まり処理によっても紙詰まりが解除できない等のカスタマーサービスを呼ばなければ対処できない事態になったときには、システムエラー状態になる。
【００２４】
ここで、用紙処理装置の他の状態として、使用者を含むユーザ側のための管理者モードと、用紙処理装置の保守のための保守用ＤＩＡＧモードとがある。
また、スタンバイ状態のときに図示しないスタートボタンが所定の時間押し続けられると、マニュアルモードに移行する。このマニュアルモードでは、図示しないスタートボタンが押されている間は用紙の処理が継続される。なお、ファン２３は、制御部６により必要に応じて作動することになる。
【００２５】
次に、用紙処理装置の具体的な処理内容について説明する。スタンバイ状態のときに、投入部１１に用紙が投入されたことをペーパーセンサ９０が検出すると、制御部６の指示により破砕モータ３６および圧縮モータ４４が作動する。
投入された用紙は、第１の押付部材３４Ａによって第１の回転刃列３２Ａ（低速側）に押し付けられているので、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａに引っ掛けられる。このため、破砕ユニット３の第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転すると、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第１の回転刃列３２Ａに巻き付きながら内部に１枚ずつ引き込まれていく。そして、噛合部３５にて、第１の回転刃列３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られ、破砕されていく。
細かくなった用紙はチップとなって、次工程（圧縮工程）を行う圧縮ユニット４へと落下していく。そして、大きな用紙は再び噛合部３５で破砕され、それでも細かく破砕されなかった用紙は、細かくなるまで噛合部３５の通過を繰り返す。このように、用紙処理装置はまず、投入された用紙を第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの速度差で引きちぎってチップにしていく（細断処理）。
なお、第１の回転刃列３２Ａに巻き付いたほとんどすべての用紙が第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られて第２の回転刃列３２Ｂに移動する。このため、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａは、用紙によって埋まることなく常に露出し、用紙を引っ掛けるという第１の回転刃列３２Ａの機能が維持される。
【００２６】
破砕ユニット３により用紙が破砕されて形作られたチップは、圧縮ユニット４のホッパ４１に落下し、筒状部材４２の上端部分４２ａから筒状部材４２の中に入っていく。筒状部材４２の中では、チップは、圧縮モータ４４の駆動力で回転しているスクリュ４３により、筒状部材４２の下端部分４２ｂに向けて押し進められる。その一方で、筒状部材４２の下端部分４２ｂは絞り形状になっているので、チップは、筒状部材４２の中を通過する際に所定の抵抗力を受ける。このようにして、筒状部材４２の中においてスクリュ４３の押付力でチップが圧縮され、やがて筒状部材４２から嵩張らないチップの塊になって押し出される。
【００２７】
圧縮ユニット４により形成されたチップの塊は、スクリュ４３の押付力によって、ダクト７内を移送される。チップの塊がダクト７から押し出されると、本体部２の外に隣接配置されたボックス８内へと排出される。ボックス８内のチップは、ボックス８ごと運び出されて回収される。なお、回収されたチップは、紙の繊維が寸断されていないので、再資源化を容易に実現することができる。また、回収されたチップは、用紙を不定形かつ不規則に破砕したものであるので、高い機密性を保持することができる。
【００２８】
次に、用紙の処理装置における圧縮ユニット４とダクト７とボックス８との位置関係について図２〜図４を用いて説明する。図３は、用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。図４は、用紙の処理装置の本体部２に対するボックス８の設置位置を説明するための概略平面図である。
図２に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置前後方向Ａの装置後ろ側に位置している。また、図３に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置左右方向Ｂの装置左側に位置している。
【００２９】
図４に示すように、本体部２の側面板２Ｌ，２Ｒ及び背面板２Ｕの各々には、ダクト７用の穴（開口部）２１が形成されている。そして、ダクト７は、側面板２Ｌの穴２１を介して本体部２の外部に突出している。また、ボックス８は、側面板２Ｌに隣接して配置されている。ダクト７の下流端（排出口、下流端部）７ａは、側面板２Ｌから突出し、ボックス８の上方に位置している。このため、ダクト７の下流端７ａから排出されたチップの塊は、ボックス８内に落下する。
【００３０】
使っていない側面板２Ｒの穴２１及び背面板２Ｕの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。また、チップの塊の出口部分に脱着可能な部材を取り付ける構成も考えられる。この部材としては、例えば、穴２１がユーザの視点からは見えないように隠す形状に形成することが考えられる。すなわち、ユーザがかがんで覗き込めば出口部分を見ることができるが、立っている状態（上方から見下ろした状態）では出口部分が見えないように構成するものである。
【００３１】
ここで、ボックス８を、図４に示す左配置、図７に示す右配置及び図８に示す背面配置のいずれにも対応できるように、本体部２の内部でダクト７を保持するための図示しない複数の保持部が本体部２に予め設けられている。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ボックス８を本体部２の外部に配置しているが、ボックス８を本体部２の内部に配置する構成も考えられる。また、本実施の形態では、ダクト７の下流端７ａが本体部２から突出しているが、突出させないような構成も考えられる。
【００３３】
次に、ダクト７について説明する。
図５は、ダクト７を説明するための分解斜視図である。
図５に示すように、ダクト７は、チップの塊の移送方向を下方から上方へ変える略半円形状の略Ｕターンパス部材７１と、湾曲形状に形成され、チップの塊の移送方向を更に上方から他の方向に変えるためのエルボー部材（下流側部品）７２と、を備えている。略Ｕターンパス部材７１は、略一定の曲率半径ρで延びる中心線を有する。また、エルボー部材７２は、略一定の曲率半径ρで延びる中心線を有する。
【００３４】
更に説明すると、チップの塊の移送方向において、略Ｕターンパス部材７１はエルボー部材７２の上流側に位置している。なお、略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２の材料としては、表面抵抗の小さい樹脂を用いることができる。
【００３５】
略Ｕターンパス部材７１は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃ（図２又は図３参照）に接続する上流側の一端部（上流端、流入口）７１ａと、その一端部７１ａの反対側の端部である下流側の他端部７１ｂと、を有する。
略Ｕターンパス部材７１には、フランジ部７３，７４，７５，７６が設けられている。更に説明すると、フランジ部７３，７４，７５は、略Ｕターンパス部材７１の曲率半径ρにおける外側に位置し、フランジ部７６は、曲率半径ρにおける内側に位置している。
【００３６】
フランジ部７３には、本体部２への取り付けるための取り付け穴７３ａが穿設されている。フランジ部７４には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７４ａが穿設されている。フランジ部７５には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７５ａが穿設されている。フランジ部７６には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７６ａが穿設されている。これらの取り付け穴７３ａ，７４ａ，７５ａ，７６ａは、図示しないネジ等の固定手段によって本体部２に取り付けられる。
【００３７】
エルボー部材７２は、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂに接続される上流側の一端部７２ａと、その一端部７２ａの反対側の端部である下流側の他端部７２ｂと、を有する。エルボー部材７２の長手方向における中間部には、ダクト７の横断面方向に延びるフランジ部７７が設けられている。すなわち、フランジ部７７は、エルボー部材７２における一端部７２ａと他端部７２ｂとの間に位置している。このフランジ部７７には、本体部２への取り付けるための取り付け穴７７ａ，７７ｂが穿設されている。２つの取り付け穴７７ａは、エルボー部材７２の曲率半径ρにおける外側に位置し、２つの取り付け穴７７ｂは、曲率半径ρにおける内側に位置している。取り付け穴７７ａ，７７ｂは、図示しないネジ等の固定手段によって本体部２に取り付けられる。このようにして、略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、チップの塊の流れに沿って固定される。
【００３８】
このように、本実施の形態におけるダクト７は、一体で形成されておらず、複数の部品を互いに接続することで構成されている。すなわち、チップの塊を移送する通路は、複数の部品を組み立てて形成されている。このため、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２とを互いに組み立ててダクト７とする際に、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２との相対的な位置関係を任意にすることができる。また、ダクト７を圧縮ユニット４の下流端４２ｃ（図２又は図３参照）に接続する際に、ダクト７と圧縮ユニット４との相対的な位置関係を任意とすることができる。このため、本実施の形態では、一体成形されたダクトを用いる場合に比べて、ダクト７のレイアウト上の自由度が上がっている。
【００３９】
付言すると、レイアウト上の自由度があまり要求されないような場合には、１つのダクト７を複数の部品で構成するのではなく、一体成形したダクトを用いることも考えられる。ダクト７が一体成形の場合には、図３に示す圧縮ユニット４２の下流端４２ｃに対してダクト７の姿勢を変えることができ、ダクト７の下流端７ａの本体部２に対する位置関係を調整することが可能である。
【００４０】
ここで、ダクト７内においてチップの塊が方向を変えながら移動するためには、ある程度の曲率（曲率半径ρが１７０ｍｍ以上）が必要であり、かつ、高い剛性と低摩擦の通路が必要である。
とりわけ、ダクト７の排出部であるエルボー部材７２は、本体部２に強固に固定する必要がある。エルボー部材７２が固定される本体部２側の部材やネジには、横方向（せん断方向）の力が作用する。このため、エルボー部材７２のフランジ部７７を本体部２側に取り付けるに際し、チップの塊が移送される方向に対して図示しないネジ（固定部材）を同じ向きにする。より具体的に説明すると、エルボー部材７２のフランジ部７７を本体部２側に取り付けるときには、エルボー部材７２の一端部７２ａ側の方向からフランジ部７７の取り付け穴７７ａ，７７ｂにネジを挿入して固定する。このようにすることで、ネジ等には圧縮方向の力になり、フランジ部７７を本体部２に強固に固定できる。また、略Ｕターンパス部材７１の取り付けに際しても、図示しないネジを同じ向きにすることで、同様の効果を得ることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、フランジ部７７の固定方法として、図示しないネジをフランジ部７７の取り付け穴７７ａ，７７ｂに取り付ける取り付け穴型を採用しているが、これ以外の例えば、はめ込み型、台座型、ベルト型等を採用することも考えられる。
【００４２】
また、曲率半径ρがより小さいエルボー部材７２を用いると、エルボー部材７２内を進む際に、チップの塊が移送方向に短く折れるので、ダクト７の下流端７ａから排出されたチップの塊がボックス８に落下し易くなり、また、ボックス８の隅に入ってより多くのチップ塊を収容することができる。付言すると、このように曲率半径ρを小さくすると、チップの塊がエルボー部材７２内を進ませるための力も大きくなるので、より強固に本体部２に固定する必要がある。
【００４３】
図６は、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２との接続部分を説明するための断面図である。
図６に示すように、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂとエルボー部材７２の一端部７２ａとが互いに嵌合している。更に説明すると、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂは、エルボー部材７２の一端部７２ａよりも拡径して形成されている。すなわち、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂの外径は、エルボー部材７２の一端部７２ａの内径よりも小さく拡径して形成されている。このため、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂがエルボー部材７２の一端部７２ａに入り込む形で接続される。したがって、このように構成された接続部分には段差が生じるが、その段差は、ダクト７内におけるチップの塊の円滑な移送を妨げない。
【００４４】
図７及び図８は、用紙の処理装置の本体部２に対するボックス８の設置位置を説明するための概略平面図である。なお、図７及び図８には、理解の便宜のために、図４に示すダクト７及びボックス８の設置位置を破線で図示している。
図７に示すように、ボックス８は、図４に示す場合（図７の破線で図示した配置の場合）とは反対側である本体部２の正面から見て右側に置かれている。また、ダクト７は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃからボックス８に移送する配置構成になっている。すなわち、ダクト７の略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、本体部２の内部においてボックス８の方向に延びるように本体部２に固定されている。そして、エルボー部材７２の他端部７２ｂ（図５参照）すなわちダクト７の下流端７ａは、側面板２Ｒの穴２１を介して、本体部２の外に露出している。なお、側面板２Ｌの穴２１及び背面板２Ｕの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。
【００４５】
また、図８に示すように、ボックス８は、本体部２の背面板２Ｕに隣接して置かれている。また、ダクト７の略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、本体部２の背面側に延びるように本体部２に固定されている。そして、ダクト７の下流端７ａは、背面板２Ｕの穴２１を介して、本体部２の外に露出している。なお、側面板２Ｌの穴２１及び側面板２Ｒの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。
【００４６】
このように、本実施の形態では、ボックス８を本体部２の外に配置し、かつ、チップの塊を排出するための排出口の向きないしは排出口の位置を変更可能に構成されている。すなわち、多方向の排出口に対応している。このため、ボックス８の位置を任意の位置に置くことができ、設置場所の汎用性を向上させることができる。そして、同じダクト７を使用して回転可能にしているため、用いるダクト７は、一種類で良い。
また、本実施の形態では、ダクト７の移送路を複数の部品を接続することで形成している。このため、本体部２をコンパクトにすることが可能になる。また、本体部２内におけるダクト７のレイアウトの自由度を高めることができる。したがって、用紙処理装置の設置時及びボックス８の位置変更時の作業を簡易に行うことができる。
【００４７】
図９は、他の実施の形態に係る用紙の処理装置を説明する概略構成図である。なお、図１〜図８を用いて説明した用紙の処理装置の構成と同じ構成については、その説明を省略する。
図９に示すように、本体部２の側面板２Ｌ，２Ｒの各々には、ダクト７用の穴２１が形成されている。そして、ボックス８は、本体部２の側面板２Ｌに隣接して配置されている。
【００４８】
ダクト７は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃに上流端が接続される第１の移送部材７８と、第１の移送部材７８に上流端が接続され、側面板２Ｌ又は側面板２Ｒから下流端が露出される第２の移送部材７９と、を備えている。すなわち、第１の移送部材７８はダクト７の上流側に位置し、第２の移送部材７９はダクト７の下流側に位置する。
第１の移送部材７８及び第２の移送部材７９は、ダクト７の下流端７ａが側面板２Ｌの穴２１から突出するように、本体部２内に形成された図示しない保持部に保持されている。
【００４９】
ここで、ボックス８を本体部２の側面板２Ｒに隣接して配置するときには、図９において破線で図示するように、第２の移送部材７９の保持位置が異なるだけである。すなわち、ボックス８を側面板２Ｌに隣接配置する際には、第２の移送部材７９を側面板２Ｌの穴２１から突出するように保持し、ボックス８を側面板２Ｒに隣接配置する際には、第２の移送部材７９を側面板２Ｒの穴２１から突出するように保持する。このように、第１の移送部材７８の保持位置は、ボックス８の配置により変更する必要がない。したがって、ボックス８の位置変更を容易に行うことができる。また、ボックス８の位置に応じて第１の移送部材７８の保持位置を変える必要がないので、第１の移送部材７８を保持する図示しない保持部を簡易に構成することができる。
【００５０】
図１０は、第１の移送部材７８と第２の移送部材７９との接続部分を説明するための断面図である。
図１０に示すように、第１の移送部材７８の他端部７８ｂの外周面に、円周方向に延びる係合保持部７８ｃが形成されている。また、第２の移送部材７９の一端部７９ａの内周面に、係合保持部７８ｃに係合する係合凸部７９ｃが円周方向に延びるように形成されている。
第１の移送部材７８の係合保持部７８ｃと第２の移送部材７９の係合凸部７９ｃとが係合することで、両者の接続をより強固に行うことができ、接続後の抜けを防止することができる。また、第１の移送部材７８の係合保持部７８ｃと第２の移送部材７９の係合凸部７９ｃとの係合により、第１の移送部材７８と第２の移送部材７９との相対的な回転が可能になり、ボックス８の位置変更の対応が容易になる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、用紙の処理装置について説明したが、本発明を用紙以外の対象物を処理する処理装置にも適用することが考えられる。ここにいう対象物としては、例えば木材やコンクリート、タイヤ、畳等の破砕処理が必要なものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施の形態に係る用紙の処理装置を示す概略構成図である。
【図２】用紙の処理装置の内部を示す概略構成図である。
【図３】用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。
【図４】用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。
【図５】ダクトを説明するための分解斜視図である。
【図６】略Ｕターンパス部材とエルボー部材との接続部分を説明するための断面図である。
【図７】用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。
【図８】用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。
【図９】他の実施の形態に係る用紙の処理装置を説明する概略構成図である。
【図１０】第１の移送部材と第２の移送部材との接続部分を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２…本体部、２Ｌ，２Ｒ…側面板、２Ｕ…背面板、２１…穴、７…ダクト、７１…略Ｕターンパス部材、７２…エルボー部材、７３，７４…フランジ部、７８…第１の移送部材、７９…第２の移送部材、８…ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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