(57)【要約】【課題】処理対象汚泥中の固形物量に対して、できるだけ一定の注入率となるように薬剤を注入でき、しかも分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを効果的に防止可能な汚泥処理システムと汚泥処理方法を提供する。【解決手段】多数の排液部が形成された略円筒状のドラムスクリーンの内周側に、このドラムスクリーン内周面の一部または全周と対向するスパイラルが配置されていると共に、投入された汚泥の液体部分を排出すると共に固体部分を濃縮して排出する濃縮機Ａと、この濃縮機Ａに汚泥を凝集させる薬剤を注入する薬剤注入装置と、濃縮機Ａから排出される液体部分の濃度を測定する濃度計９と、濃縮機Ａから排出される固体部分の濃度を測定する濃度計１１と、これら濃度計９，１１の測定結果に基づいて、薬剤注入装置から濃縮機Ａに注入される薬剤の薬注率を略一定になるように制御する制御装置１３と、を有する汚泥処理システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の排液部が形成された略円筒状のドラムスクリーンの内周側に、このドラムスクリーン内周面の一部または全周と対向するスパイラルが配置されていると共に、投入された汚泥の液体部分を排出すると共に固体部分を濃縮して排出する濃縮機と、
この濃縮機に汚泥を凝集させる薬剤を注入する薬剤注入装置と、
前記濃縮機から排出される液体部分の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記濃縮機から排出される固体部分の濃度を測定する濃度測定手段と、
これら濃度測定手段の測定結果に基づいて、前記薬剤注入装置から前記濃縮機に注入される薬剤の薬注率を略一定になるように制御する制御装置と、
を有する汚泥処理システム。
【請求項２】
前記制御装置が、前記濃度測定手段による結果を送信される分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部と、この分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部から送信を受けて薬剤送給手段および汚泥供給手段の駆動を指示し薬注率を所定範囲に制御する薬注率一定制御部とを有する請求項１記載の汚泥処理システム。
【請求項３】
前記薬剤送給手段および汚泥供給手段によって送られる薬剤および汚泥量は、流量計により測定され、その測定結果は、前記薬注率一定制御部に送られるようになっている請求項２記載の汚泥処理システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の濃縮機を用いて汚泥処理する方法であって、
前記濃縮機から排出された液体部分中の固体部分濃度を測定し、
この濃度がその上限以上であれば、つぎに薬注率が予め設定した上限値以上か否かを判定し、
薬注率が前記上限値を下回るようであれば、薬注率が不足していたと判断して薬注率を増加し、
薬注率を増加後、更に、固体部分濃度を測定した結果が予め設定した薬注率増加操作を停止すべき分離液濃度か否かを判定し、
前記固体部分濃度が薬注率増加操作停止分離液濃度以下であれば、更に、液体部分濃度下限値以下であるか否かを判定し、
液体部分中の固体部分濃度が前記薬注率増加操作停止分離液濃度を超えるようであれば、再度、薬注率が前記上限値以上か否かを判定して、この判定結果に応じて上記操作を繰り返すと共に、
薬注率が予め設定した下限値を超えている場合には、薬注率を減らし、更に、一定時間経過後、液体部分濃度がその上限以上か否かを判定し、上限以上であれば、再度、薬注率が前記上限値以上か否かを判定して、この判定結果に応じて上記した操作を繰り返し、
液体部分濃度がその上限を下回る場合、再度、液体部分濃度下限値以下であるか否かを判定して、その判定結果に応じて上記した操作を繰り返すことを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項５】
更に、前記濃縮機から排出された固体部分の濃度を測定し、この固体部分の濃度が予め設定された濃縮汚泥濃度下限値未満の場合、引き続き汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量以下かどうかを判定し、汚泥処理量以上であれば、前記濃縮機における汚泥の滞留時間を長くして、汚泥処理量を設定した濃縮汚泥濃度下限値を超えるまで汚泥供給量を減少させ、汚泥処理量を回復させる請求項４記載の汚泥処理方法。
【請求項６】
前記濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値以上になっているか否かを判定し、更に、一定時間経過後、汚泥処理量が初期設定値未満か否かを判定し、汚泥処理量が初期設定値未満であれば、汚泥処理量を更に増加させ、そうでなければ、予め設定した前記濃縮汚泥濃度下限値と比較する請求項５記載の汚泥処理方法。
【請求項７】
前記汚泥処理量を更に増加させた後、更に、濃縮汚泥濃度が設定前記濃縮汚泥濃度下限値未満であるか否かを判定し、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値未満であれば、前記汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量以下かどうかを判定し、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値未満でなければ、汚泥処理量が初期設定値未満か否かを判定し、この操作を繰り返す請求項６記載の汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥処理システムと汚泥処理方法に関し、詳しくは、多数の排液部が形成された略円筒状のドラムスクリーンの内周側に、このドラムスクリーン内周面の一部または全周と対向するスパイラルが配置されていると共に、投入された汚泥の液体部分を排出すると共に固体部分を濃縮して排出する濃縮機を用いて汚泥処理する汚泥処理システムと汚泥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥などを処理する場合、水分がかなりの量含まれているため、予め下水汚泥から水分を効果的に除去する汚泥濃縮工程は、処理効率を高める上で、極めて重要である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
すなわち、濃縮工程は、水処理施設で発生した低濃度の汚泥を固液分離することにより濃縮し、処理汚泥量の減量を図ると共に、後段の脱水工程を効果的に機能させる。そして、濃縮工程を一層効率よくすることにより、脱水装置の小型化や省エネルギーを達成できると共に、脱水性能をより向上させることができる。
【０００４】
濃縮工程に、運転操作が楽で消費電力の少なく、それでいて濃縮効率の良い回転ドラム型濃縮機を用いる場合、一般に固液分離を促進させるための薬剤（高分子凝集剤など）を注入する率（薬注率）を一定になるように制御している。つまり、処理対象汚泥の固形物量に対して薬剤の注入率が一定になるよう制御している。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３２２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術では、処理対象汚泥の性状変動が大きい場合にも、薬注率を一定になるようにして薬剤を注入していくと、処理汚泥の性状変化に起因して、濃縮汚泥濃度が低下したり、分離液（液体部分）中のＳＳ（懸濁固形物。固体部分に相当）濃度が上昇したりするため、一時的に運転性能が低下することがあり、薬注率を処理汚泥の性状変化に応じて人為的に変動させることが必要である。
【０００７】
また、分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合、薬剤が過剰に注入されることになり、効果の割に薬剤消費量が多くなって不経済になるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、処理対象汚泥中の固体部分量に対して、できるだけ一定の注入率となるように薬剤を注入でき、しかも分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを効果的に防止可能な汚泥処理システムと汚泥処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る汚泥処理システムの特徴構成は、多数の排液部が形成された略円筒状のドラムスクリーンの内周側に、このドラムスクリーン内周面の一部または全周と対向するスパイラルが配置されていると共に、投入された汚泥の液体部分を排出すると共に固体部分を濃縮して排出する濃縮機と、この濃縮機に汚泥を凝集させる薬剤を注入する薬剤注入装置と、前記濃縮機から排出される液体部分の濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃縮機から排出される固体部分の濃度を測定する濃度測定手段と、これら濃度測定手段の測定結果に基づいて、前記薬剤注入装置から前記濃縮機に注入される薬剤の薬注率を略一定になるように制御する制御装置と、を有することにある。
【００１０】
この構成によれば、濃縮機により分離される液体部分と、固体部分の濃度を測定しながら、その測定結果に基づいて濃縮機に注入される薬剤の薬注率を略一定になるように制御するので、汚泥の性状変化に対して的確に薬注率を対応させることが可能になり、常時注入する薬剤に無駄がなく、過剰に注入するといったことを防止できる。
【００１１】
その結果、処理対象汚泥中の固形物量に対して、できるだけ一定の注入率となるように薬剤を注入でき、しかも分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを効果的に防止可能な汚泥処理システムを提供することができた。
【００１２】
前記制御装置が、前記濃度測定手段による結果を送信される分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部と、この分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部から送信を受けて薬剤送給手段および汚泥供給手段の駆動を指示し薬注率を所定範囲に制御する薬注率一定制御部とを有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、汚泥の性状変化に対して一層的確に薬注率を対応させることが可能になる。
【００１４】
前記薬剤送給手段および汚泥供給手段によって送られる薬剤および汚泥量は、流量計により測定され、その測定結果は、前記薬注率一定制御部に送られるようになっていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、汚泥の性状変化に対して、より一層的確に薬注率を対応させることが可能になる。
【００１６】
更に、本発明に係る汚泥処理方法の特徴構成は、請求項１〜３のいずれか１項記載の濃縮機を用いて汚泥処理する方法であって、
前記濃縮機から排出された液体部分中の固体部分濃度を測定し、
この濃度がその上限以上であれば、つぎに薬注率が予め設定した上限値以上か否かを判定し、
薬注率が前記上限値を下回るようであれば、薬注率が不足していたと判断して薬注率を増加し、
薬注率を増加後、更に、固体部分濃度を測定した結果が予め設定した薬注率増加操作を停止すべき分離液濃度か否かを判定し、
前記固体部分濃度が薬注率増加操作停止分離液濃度以下であれば、更に、液体部分濃度下限値以下であるか否かを判定し、
液体部分中の固体部分濃度が前記薬注率増加操作停止分離液濃度を超えるようであれば、再度、薬注率が前記上限値以上か否かを判定して、この判定結果に応じて上記操作を繰り返すと共に、
薬注率が予め設定した下限値を超えている場合には、薬注率を減らし、更に、一定時間経過後、液体部分濃度がその上限以上か否かを判定し、上限以上であれば、再度、薬注率が前記上限値以上か否かを判定して、この判定結果に応じて上記した操作を繰り返し、
液体部分濃度がその上限を下回る場合、再度、液体部分濃度下限値以下であるか否かを判定して、その判定結果に応じて上記した操作を繰り返すことにある。
【００１７】
この構成によれば、処理対象汚泥中の固体部分量に対して、できるだけ一定の注入率となるように薬剤を注入でき、しかも分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを効果的に防止可能な汚泥処理方法を提供することができる。
【００１８】
更に、前記濃縮機から排出された固体部分の濃度を測定し、この固体部分の濃度が予め設定された濃縮汚泥濃度下限値未満の場合、引き続き汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量以下かどうかを判定し、汚泥処理量以上であれば、前記濃縮機における汚泥の滞留時間を長くして、汚泥処理量を設定した濃縮汚泥濃度下限値を超えるまで汚泥供給量を減少させ、汚泥処理量を回復させることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、処理対象汚泥中の固体部分量に対して、できるかぎり一定の注入率となるように薬剤を注入でき、分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを一層効果的に防止できる。
【００２０】
前記汚泥処理量を更に増加させた後、更に、濃縮汚泥濃度が設定前記濃縮汚泥濃度下限値未満であるか否かを判定し、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値未満であれば、前記汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量以下かどうかを判定し、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値未満でなければ、汚泥処理量が初期設定値未満か否かを判定し、この操作を繰り返すことが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、処理対象汚泥中の固体部分量に対して、できるかぎり一定の注入率となるように薬剤を注入でき、分離液中のＳＳ濃度が必要以上に低い場合に薬剤を過剰に注入することを、より一層効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る汚泥処理システムの概略全体構成を示す。
【００２３】
この汚泥処理システムは、濃縮機として回転ドラム型濃縮機を採用した例を挙げて説明する。この濃縮機は、図１に示すように、基台に載置・固定されて、ケーシング２の内部に、ドラムスクリーン１が回転可能に配置されて構成されている。回転ドラム型濃縮機は、遠心濃縮機に比べて、回転速度が遅くて済むため、消費電力は少なく、騒音・振動も少なく、しかもスペースも小さくて済む。
【００２４】
ドラムスクリーン１は略円筒状をしており、その外周面はウエッジワイヤーが多数配列されていて、ウエッジワイヤー間に多数の間隙（開孔。排液部に相当）が形成された状態になっており、汚泥の１種である下水汚泥（以下、単に汚泥ということがある）の液体部分が下方に排出可能に構成されている。通常、下水汚泥の濃縮処理をする場合、ドラムスクリーンでの目幅（ウエッジワイヤー間の間隙）は、０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
ドラムスクリーン１は、図示はしないが、これを支持するため前後左右に設けられた回転支持部を、プーリー等の伝達手段を用いて回転させるドラム用電動機Ｍにより回転駆動されるようになっている。
【００２６】
汚泥は、ドラムスクリーン１の長手方向一端側に形成された汚泥投入口４から投入されるようになっており、投入された汚泥中の水分など液体部分は、ドラムスクリーン１の下流側の下方の分離液排出口５から排出され、固体部分（フロック）は下流側の汚泥排出口６から搬出され、固液分離が進行し、汚泥が濃縮される。この場合、排出され分離された液体部分は、この分離液中のＳＳ濃度を測定する濃度測定手段である濃度計９が取り付けられている分離液ＳＳ濃度測定槽１０に投入されると共に、汚泥排出口６から搬出された固体部分は、濃度測定手段である濃度計１１を取り付けた濃縮汚泥濃度測定槽１２に投入され、各濃度計９，１１により測定された結果は制御装置１３の分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部１４に送信されるようになっている。濃度計としては、例えば、透過光方式や超音波方式のものなどを使用することができる。
【００２７】
分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部１４に送信された測定結果は、薬注率一定制御部１５に送られ、この薬注率一定制御部１５から、図外の薬剤貯槽の薬剤を汚泥に送り出す薬剤送給ポンプ（薬剤送給手段に相当）Ｐ１、および汚泥供給用ポンプ（汚泥供給手段に相当）Ｐ２の駆動を指示し、後述する制御が実行される。その場合、各ポンプＰ１，Ｐ２によって送られる薬剤および汚泥量は流量計１６，１７により測定されており、その測定結果は、薬注率一定制御部１５に送られるようになっている。投入される汚泥については、変動が少なくないため、その濃度が濃度計１９により測定されるようになっており、測定結果は薬注率一定制御部１５に送られるようになっている。薬注率一定制御部１５では、流量計１６，１７により測定された薬剤および汚泥量から、薬注率が演算されるようになっている。なお、制御装置１３において、図番１８は制御操作盤であり、作業者が指示内容を変更したりする場合などに、入力可能になっている。
【００２８】
濃度計９としては、分離液中の濁度から濃度を測定する光学的濃度計などを使用することができる。濃縮汚泥濃度測定槽１２に投入された汚泥の固形部分は、更に濃縮汚泥貯留槽２０に送られて、通常の脱水装置（図示略）により脱水される。
【００２９】
汚泥投入口４からは、すでに薬剤である高分子凝集剤によってフロック化したものが投入される。この薬剤は、制御装置１３により、汚泥中の固形物量に対して一定量の注入率となるように、薬注率ができる限り一定となるように制御される。薬注率一定制御については、後述する。
【００３０】
ケーシング２の内側上部には、洗浄水ノズル７がケーシング２の長手（軸）方向にわたり複数個設けられていて、ドラムスクリーン１に対して目詰まりを防止すべく洗浄水を噴射するようになっている。もっとも、洗浄水ノズル７を複数配置する代りに、１個のノズルをケーシング２の長手方向に走行させるようにしてもよい。
【００３１】
略円筒状をしたドラムスクリーン１の内周面側には、略円筒状をしたスパイラル８が同心円状に配置されており、ドラムスクリーン１が回転するのに対して、通常、スパイラル８は回転することなく固定されている。
【００３２】
更に、ドラムスクリーン１の外周面側には、図示はしないが、回転するドラムスクリーン１の外周面と接触し、ウエッジワイヤー間に付着した毛髪や繊維などのし渣、スクリーンかすその他の汚れを機械的に除去可能にする回転ブラシが設けられていてもよい。そのような回転ブラシは、金属製、樹脂製その他で構成されており、軸周りに回転可能に遊嵌するように構成されていてもよいし、固定軸に取り付けられていてもよく、更にはその固定軸を電動機により回転駆動可能にすることもできる。
【００３３】
次に、本濃縮機による薬注率一定制御について、図２のフロー図を参照して説明する。図１に示した汚泥処理システムを用いて、制御装置の分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部１４における制御を開始する（＃１）。
【００３４】
分離液排出口５から排出された分離液中のＳＳ濃度を、分離液中の濁度を測定する濃度計９により測定し、予め設定した分離液濃度の上限（ａ：例えば２００ｍｇ／Ｌ）以上か否かを判定する（＃２）。分離液ＳＳ濃度が分離液濃度上限（ａ）以上であれば、つぎに薬注率が予め設定した上限値（ｘ：例えば０．６％）以上か否かを判定し（＃３）、薬注率が上限値（ｘ）を下回るようであれば、薬注率が不足していたと判断し、ポンプＰ１の送給能を高めて薬注率を増加し（＃４）、逆に、上限値（ｘ）以上であれば、薬剤の注入装置に異常が生じたか、測定装置が誤作動したかなど、何らかの異常が発生したものとして非常停止する（＃５）。
【００３５】
薬注率を増加させた後、一定時間経過後の分離液中のＳＳ濃度を確認すべくタイマー（Ｔ）を使用することが好ましく、この分離液濃度安定確認タイマー（Ｔ）の作動により一定時間経過後、分離液ＳＳ濃度を測定する。その測定結果が、予め設定した薬注率増加操作を停止すべき分離液濃度（ｂ：例えば１００ｍｇ／Ｌ）か否かを判定する（＃６）。分離液ＳＳ濃度が薬注率増加操作停止分離液濃度（ｂ）以下であれば、更に、分離液ＳＳ濃度が分離液濃度下限値（ｃ：例えば５０ｍｇ／Ｌ）以下であるか否かを判定する（＃７）。分離液ＳＳ濃度が薬注率増加操作停止分離液濃度（ｂ）を超えるようであれば、再度、薬注率が予め設定した上限値（ｘ）以上か否かを判定し、上記操作を繰り返す。
【００３６】
分離液ＳＳ濃度が分離液濃度下限値（ｃ）以下であれば、薬注率が予め設定した薬注率の下限値（ｙ：例えば０．３％）を超えているか否かを判定し（＃８）、分離液濃度下限値（ｃ）を超えるようであれば、分離液濃度の上限（ａ）以上か否かを判定し（＃２）、上記した操作を繰り返す。
【００３７】
薬注率が予め設定した薬注率の下限値（ｙ）を超えている場合には、薬剤が過剰に注入されていることが考えられ、薬注率を減らし（＃９）、タイマー（Ｔ）を作動させることにより一定時間経過後、分離液濃度が分離液濃度の上限（ａ）以上か否かを判定する（＃１０）。分離液濃度が分離液濃度の上限（ａ）以上であれば、再度、薬注率が予め設定した上限値（ｘ）以上か否かを判定し（＃３）、上記したと同様な操作を繰り返し、分離液濃度が分離液濃度の上限（ａ）を下回るのであれば、再度、分離液ＳＳ濃度が分離液濃度下限値（ｃ）以下であるか否かを判定し（＃７）、上記したと同様な操作を繰り返す。このようにして、薬剤の注入率を過不足なく効果的な水準に維持することが可能になる。
【００３８】
他方、汚泥排出口６から搬出された固体部分の濃度を濃度計１１で測定し、予め設定した濃縮汚泥濃度下限値（Ａ：例えば４％）と比較する（＃１１）。汚泥の性状によっては、ドラムスクリーン１の水切り状態が悪くなって、濃縮汚泥濃度が低くなる場合があり、設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ未満の場合、更に汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量（α：例えば２５ｍ3 ／ｈ）以下かどうかを判定し（＃１２）、汚泥処理量（α）以上であれば、水切りに必要な滞留時間を長くし、汚泥処理量を設定した濃縮汚泥濃度下限値Ａを超えるまで、ポンプＰ２の投入能を弱めて徐々に減少させ（＃１３）、汚泥処理量を回復させる。しかし、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ未満であり、かつ汚泥処理量（α）以下の場合は、ドラムスクリーンが固液分離し難くなった、あるいは測定装置が誤作動した等、何らかの異常が生じた可能性があり、装置を非常停止する（＃１４）。もとより、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ以上であれば、そのまま濃縮処理を続ける。
【００３９】
この場合、一定時間経過後の濃縮汚泥濃度を確認すべくタイマー（Ｔ）を使用することが好ましく、タイマー（Ｔ）により一定時間経過後、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ以上になっているか否かを判定し（＃１５）、更に、タイマー（Ｔ）により一定時間経過後、汚泥処理量が初期設定値（β：例えば３０ｍ3 ／ｈ）未満か否かを判定する（＃１６）。ここで、汚泥処理量が初期設定値（β）未満であれば、汚泥処理量を更に増加させ（＃１７）、そうでなければ、予め設定した濃縮汚泥濃度下限値（Ａ）と比較し（＃１１）、以上に述べた工程を繰り返すことになる。
【００４０】
汚泥処理量を更に増加させた（＃１７）後、更に、タイマー（Ｔ）による一定時間経過後、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ未満であるか否かを判定する（＃１８）。濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ未満であれば、上記した汚泥処理量が予め設定した汚泥処理量（α）以下かどうかを判定し（＃１２）、濃縮汚泥濃度が設定濃縮汚泥濃度下限値Ａ未満でなければ、汚泥処理量が初期設定値（β）未満か否かを判定し（＃１６）、これを繰り返す。
【００４１】
以上のように制御することにより、過剰な薬剤注入を防止し、それでいて確実に汚泥の濃縮処理を安定して行うことができる。
【００４２】
〔別実施の形態〕
（１）濃縮機としては、上記した回転ドラム式濃縮機の他、ベルト式濃縮機、回転円盤式濃縮機、スクリュー式濃縮機など種々のものを使用することができる。
【００４３】
（２）本発明は、下水汚泥の濃縮に限定されるものではなく、有機汚泥その他の各種汚泥の濃縮に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る汚泥処理システムの概略全体構成図
【図２】本発明の一実施形態に係る汚泥処理方法における制御方法を示すフロー図
【符号の説明】
【００４５】
１        ドラムスクリーン
８        スパイラル
９        濃度測定手段
１１      濃度測定手段
１３      制御装置
１４      分離液濁度・濃縮汚泥濃度制御部
１５      薬注率一定制御部
Ａ        濃縮機
Ｐ１      薬剤送給手段
Ｐ２      汚泥供給手段
【図１】
2008018359.tif 000003
【図２】
2008018359.tif 000004