(57)【要約】【課題】リニアガイド装置のスライダを抜取ることなくサイドシール等の防塵部品の追加装着を可能にする手段を提供する。【解決手段】レール２を直線的に往復移動するスライダ６の前後端部に配置されたエンドキャップ１１の端面に、取付ボルト１８を挿通させる嵌合穴２２を有する芯金１５およびレール２に摺接するシールゴム１６からなるサイドシール１４を配置したリニアガイド装置１において、サイドシール１４の芯金に形成された嵌合穴２２に嵌合する円柱状の嵌合部２５、および嵌合部２５の両端に形成された嵌合穴２２の直径より大きい直径の下面２３ａを有する係止部２３を備えた固定具２１とを設け、サイドシール１４を取付ボルト１８によりエンドキャップ１１に固定し、このサイドシール１４の嵌合穴と、２つ目の他のサイドシール１４の嵌合穴とに固定具２１の係止部２３をそれぞれ嵌め込んで係止する。【選択図】        図３
2008138843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール転動体ガイド面を有するレールと、前記レール転動体ガイド面と対向するスライダ転動体ガイド面と戻り路とを有し、前記レールを直線的に往復移動するスライダと、該スライダの移動方向の前後端部に配置され、方向転換路を有するエンドキャップと、前記レール転動体ガイド面とスライダ転動体ガイド面とにより形成される負荷路と、該負荷路を前記方向転換路と戻り路とにより連通した循環路を循環する転動体と、前記エンドキャップの前記スライダと反対側の端面に配置され、取付ボルトを挿通させるボルト穴を有する芯金および前記レールに摺接するシールゴムからなるサイドシールとを備えたリニアガイド装置において、
前記サイドシールの芯金に形成された嵌合穴と、該嵌合穴に嵌合する円柱状の嵌合部、および該嵌合部の両端に形成され、前記嵌合穴の直径より大きい直径の下面を有する係止部を備えた固定具とを設け、
前記サイドシールを、前記取付ボルトにより前記エンドキャップに固定し、
該サイドシールに少なくとも一つの他のサイドシールを重ね合せ、前記エンドキャップに固定したサイドシール嵌合穴と、前記スライダの移動方向の最も外側の他のサイドシールの嵌合穴とに、前記固定具の係止部をそれぞれ嵌め込んで係止したことを特徴とするリニアガイド装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記固定具の係止部を、先端が前記嵌合穴の直径より小さい直径を有する上面を有する円錐台状に形成し、該係止部にすり割を設けたことを特徴とするリニアガイド装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記固定具の係止部を、２面幅を形成した前記下面の直径を有する円柱状に形成すると共に、前記芯金の嵌合穴に、前記係止部の外形形状に遊嵌する挿入穴を形成し、
前記嵌合穴および挿入穴に、前記固定具を挿入し、該固定具を回転させて前記少なくとも一つのサイドシールを、前記エンドキャップに固定したサイドシールに係止することを特徴とするリニアガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や産業機械等の機械装置の案内部に設けられ、テーブル等の移動台の直線的な移動を案内するリニアガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械や産業機械等の機械装置に用いられるリニアガイド装置は、切粉や溶接スパッタ等の異物が多量に発生する環境下で稼動している。
このような環境下で稼動する従来のリニアガイド装置は、スライダに設けた戻り路と、エンドキャップに設けた方向転換路と、レールに設けたレール軌道溝とスライダに設けたスライダ軌道溝とを対向させて形成した負荷路とを連通した循環路に複数のボールを装填し、負荷路を転動するボールによりレールを直線的に往復移動するスライダを支持して構成し、エンドキャップの端面に、芯金およびレールに摺接するシールゴムからなるサイドシールと、シールゴムのリップ部を保護するプロテクタとを重ねて、エンドキャップ、サイドシールの芯金、プロテクタに設けたボルト穴に挿通させた取付ボルトによりスライダに締結して固定し、外部からの多量の異物の侵入を防止している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、同様のリニアガイド装置のエンドキャップに複数の潤滑供給部材、複数のサイドシール、プロテクタを重ねて、それぞれに設けたボルト穴に挿通させた取付ボルトによりスライダに締結して固定し、多量の異物に対する防塵性を向上させているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】実公平７−４３３４号公報（主に第２頁右欄−第３頁左欄、第４図）
【特許文献２】特開２００５−３３７４０７号公報（主に第４頁段落００１２−第５頁段落００１４、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１および特許文献２の技術においては、複数のサイドシールやプロテクタ等をそれぞれのボルト穴に挿通させた取付ボルトによりスライダに締結して固定しているため、両側のエンドキャップに１つのサイドシールをそれぞれ取付けた標準仕様のリニアガイド装置を納入した際に、防塵性を向上させるためにサイドシールやプロテクタ等の防塵部品を追加するダブルシール化等の部品追加の要求があった場合には、取付ボルトを取外すとエンドキャップが外れてボールが脱落し、スライダが分離してしまう虞があるので、スライダを抜取って要求数のサイドシールおよび／もしくはプロテクタを重ね合せ、重ね合せた厚さに応じた首下長さの取付ボルトを用いて再組立てを行った後に、再びレールに嵌合させる必要があり、部品追加の組立作業における作業効率を低下させるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、スライダを抜取ることなくサイドシール等の防塵部品の追加装着を可能にする手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、レール転動体ガイド面を有するレールと、前記レール転動体ガイド面と対向するスライダ転動体ガイド面と戻り路とを有し、前記レールを直線的に往復移動するスライダと、該スライダの移動方向の前後端部に配置され、方向転換路を有するエンドキャップと、前記レール転動体ガイド面とスライダ転動体ガイド面とにより形成される負荷路と、該負荷路を前記方向転換路と戻り路とにより連通した循環路を循環する転動体と、前記エンドキャップの前記スライダと反対側の端面に配置され、取付ボルトを挿通させるボルト穴を有する芯金および前記レールに摺接するシールゴムからなるサイドシールとを備えたリニアガイド装置において、前記サイドシールの芯金に形成された嵌合穴と、該嵌合穴に嵌合する円柱状の嵌合部、および該嵌合部の両端に形成され、前記嵌合穴の直径より大きい直径の下面を有する係止部を備えた固定具とを設け、前記サイドシールを、前記取付ボルトにより前記エンドキャップに固定し、該サイドシールに少なくとも一つの他のサイドシールを重ね合せ、前記エンドキャップに固定したサイドシール嵌合穴と、前記スライダの移動方向の最も外側の他のサイドシールの嵌合穴とに、前記固定具の係止部をそれぞれ嵌め込んで係止したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明は、標準仕様のリニアガイド装置のスライダをレールから抜取ることなく、固定具を用いてサイドシール等の防塵部品の追加装着を容易に行うことができ、サイドシール等の防塵部品の組立作業の作業性を向上させて、その作業効率を向上させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明によるリニアガイド装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１のリニアガイド装置を示す斜視図、図２は実施例１のリニアガイド装置の正面の左半分を示す説明図、図３は図２のＡ−Ａ断面線に沿った断面を示す説明図、図４は実施例１の固定具を示す説明図である。
なお、図４における（ａ）は固定具の正面を示し、（ｂ）はその側面を示す。
図１、図２において、１はリニアガイド装置である。
【００１０】
２はリニアガイド装置１のレールであり、合金鋼等の鋼材で製作された長尺の棒状部材であって、その上面（レール上面２ａという。）にはレール２の長手方向に沿って機械装置の基台等にレール２を取付けるための段付ボルト穴（図２参照）であるレール取付穴３が所定のピッチで複数設けられている。
４は埋栓であり、レール取付穴３の大径部に嵌合する樹脂製の円盤状部材であって、レール２をボルトにより基台等に固定した後に、レール取付穴３の大径部に、レール上面２ａと面一になるように圧入される。
【００１１】
５はレール転動体ガイド面としてのレール軌道溝であり、両側のレール２の側面の長手方向に沿って形成された円弧状断面の溝である。
６はスライダであり、合金鋼等の鋼材で製作されたコの字状の断面形状を有する鞍状部材であって、その上面にはねじ穴７が設けられており、このねじ穴７を用いて図示しない機械装置の移動台等がボルト等により取付けられる。
【００１２】
８はスライダ転動体ガイド面としてのスライダ軌道溝であり、スライダ６の両方の袖壁６ａの内側にレール軌道溝５に対向して設けられた円弧状断面の溝である。
９は転動体としてのボールであり、合金鋼等の鋼材で製作された球体である。
１０は戻り路であり、スライダ６の袖壁６ａの厚肉部に形成されたボール９を循環させるためのボール９の直径より大きい直径を有し、スライダ６の移動方向（スライダ移動方向という。）に袖壁６ａを貫通する貫通穴であって、それぞれのスライダ軌道溝８に対応して設けられている。
【００１３】
１１はエンドキャップであり、金属材料や樹脂材料等で製作され、スライダ６のスライダ移動方向の前後端部に配置され、そのスライダ６側には対向配置されたスライダ軌道溝８とレール軌道溝５とにより形成される負荷路とスライダ６の戻り路１０とをそれぞれ接続するＵ字状に湾曲した通路である方向転換路１２がそれぞれの負荷路に対応して設けられており、方向転換路１２に潤滑剤としてのグリースを補充するための給脂ニップル１３が取付られている。
【００１４】
１４はサイドシールであり、図３に示すように、合金鋼等の板材で製作された芯金１５と、この芯金１５に焼付けや接着等の接合手段で接合された天然ゴムや合成ゴム等の弾性を有するゴム材料で製作されたシールゴム１６とを積層して形成され、そのシールゴム１６のレール２側にはレール２の外形面に摺接するリップ部が設けられている。
本実施例のリニアガイド装置は、図１、図３に示すように、サイドシール１４を、両方のエンドキャップ１１のスライダ移動方向の端面６ｂにそれぞれ２つ取付けたダブルシール仕様である。
【００１５】
サイドシール１４の芯金１５には、図２に示すように、エンドキャップ１１およびサイドシール１４をスライダ６に取付るために、スライダ６のスライダ移動方向の端面６ｂに設けられた取付ねじ穴１７に螺合する取付ボルト１８を挿通させるボルト穴１９が設けられ、シールゴム１６には取付ボルト１８の頭部を収容するボルト逃げ穴２０が設けられている。
【００１６】
図３、図４において、２１は固定具であり、樹脂材料等で形成された円柱状部材であって、その軸方向の両端部には、サイドシール１４の芯金１５に形成された嵌合穴２２の直径より大きい直径を有する下面２３ａと、嵌合穴２２より小さい直径を有する上面２３ｂと、これらを接続する円錐面２３ｃとで形成される円錐台状の係止部２３が下面２３ａを対向させて形成され、係止部２３の対向する下面２３ａの間の距離Ｌｋ（図４参照）は、重ね合せるサイドシール１４の数をＮとし、１つのサイドシール１４の厚さをＴｓ、芯金１５の１枚の厚さをＴｂ（図３参照）としたときに、
Ｌｋ≦（Ｎ−１）Ｔｓ＋Ｔｂ    ・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
で算出される長さとなるように設定される。
【００１７】
本実施例では、Ｎ＝２であるので、Ｌｋはサイドシール１４の１つの厚さＴｓに芯金１５の１枚の厚さＴｂを加えた長さ以下になるように設定されている。
また、固定具２１の係止部２３間の中央部には、それぞれの係止部２３の下面２３ａに隣接して、嵌合溝２４が設けられており、嵌合溝２４の溝底である円柱状の部位は、嵌合穴２２に嵌合する嵌合部２５として機能する。
【００１８】
更に、嵌合溝２４の間には、係止部２３の下面２３ａの直径より大きい円柱状の胴部２６が設けられている。
２７はすり割であり、係止部２３を直径方向に分割するように形成されており、係止部２３を嵌合穴２２に係止するときに、係止部２３の弾性をより利用しやすくして、固定具２１の取付性を改善する機能を有している。
【００１９】
２８は収容穴であり、図３に示すように、エンドキャップ１１のサイドシール１４側の端面に形成された係止部２３の下面２３ａの直径より大きい直径を有し、係止部２３の軸方向長さより長い深さを有する有底の穴であって、芯金１５の嵌合穴２２に係止された係止部２３をその内部に収容する機能を有している。
２９は固定具逃げ穴であり、サイドシール１４のシールゴム１６に設けられた固定具２１の係止部２３の胴部２６の直径より大きい直径を有し、芯金１５に達する穴であって、芯金１５の嵌合穴２２に係止された係止部２３、または嵌合溝２４の間の胴部２６をその内部に収容する機能を有している。
【００２０】
上記の負荷路の両端部はエンドキャップ１１の方向転換路１２とスライダ６の戻り路１０とによりそれぞれ連通されて循環路が形成され、この循環路には複数のボール９と所定の量のグリースが封入され、レール軌道溝５とスライダ軌道溝８とがボール９を介して嵌合し、スライダ６の移動に伴ってボール９が循環路を循環し、負荷路を転動するボール９がスライダ６に加えられた荷重を往復動自在に支持し、スライダ６がレール２の長手方向に沿った直線往復移動可能に支持される。
【００２１】
本実施例のダブルシール仕様のリニアガイド装置１の組立は、以下のようにして行われる。
まず、スライダ６のスライダ移動方向の端面６ｂに、最もエンドキャップ１１側に取付けられるサイドシール１４の芯金１５のボルト穴１９に、取付ボルト１８を挿通させ、エンドキャップ１１と１つのサイドシール１４とを、端面６ｂの取付ねじ穴１７に締結して固定する（図２参照）。
【００２２】
これにより、本実施例の標準仕様のスライダ６が組立てられ、このスライダ６をレール２にボール９を介して嵌合させて標準仕様のリニアガイド装置１が組立てられる。
次いで、図２、図３に示すように、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、取付ボルト１８によりエンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４の芯金１５の嵌合穴２２に、固定具２１の一方の端部の係止部２３の円錐面２３ｃを押し当て、係止部２３の弾性により、これを押し込んでエンドキャップ１１側のサイドシール１４に固定具２１を取付け、この固定具２１の他方の端部の係止部２３の円錐面２３ｃに、２つ目のサイドシール１４の嵌合穴２２を押し当てて嵌合溝２４の胴部２６側の側面を芯金１５に当接させ、係止部２３の弾性およびシールゴム１６の弾性を利用して、他方の端部の係止部２３の下面２３ａを２つ目のサイドシール１４の嵌合穴２２に嵌め込む。
【００２３】
このとき、両端部の係止部２３の下面２３ａ間に挟まれたエンドキャップ１１側のサイドシール１４のシールゴム１６の弾性により２つ目のサイドシール１４の芯金１５が係止されて固定される。
このようにして、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、つまりスライダをレールから抜取ることなく、本実施例の固定具２１を用いて、２つのサイドシール１４を重ね合せたダブルシール仕様のリニアガイド装置１の組立が行われる。
【００２４】
上記のように、本実施例では、標準仕様のリニアガイド装置１の取付ボルト１８によりエンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に、円錐台形状とされた固定具２１の一方の端部の係止部２３を押し込んで取付け、２つ目のサイドシール１４の嵌合穴２２を、他方の端部の係止部２３に押し込んで２つ目のサイドシール１４を、エンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に係止して固定するので、取付ボルト１８の取外しを行うことなく、固定具２１を用いて２つ目のサイドシール１４の取付けを容易に行うことができ、ダブルシール仕様への変更を容易にしてリニアガイド装置１の防塵部品に対する部品追加の要求に即座に対応することができると共に、スライダ６をレール２から抜取ることなく、サイドシール１４を追加装着することが可能になり、追加するサイドシール１４の組立作業の作業性を向上させて、その作業効率を向上させることができる。
【００２５】
また、本実施例の係止部２３にはすり割２７が設けてあるので、係止部２３の弾性がより利用しやすくなり、係止部２３を押し込んでサイドシール１４の嵌合穴２２に係止させるときの取付性を改善することができる。
なお、ダブルシール仕様にプロテクタを組付けるときや、３つ目以降のサイドシール１４を組付けるときは、固定具２１の胴部２６を伸ばして、その両側に下面２３ａ間の距離Ｌｋを、重ね合せるサイドシール１４の数をＮとして、上記式（１）により算出される長さに形成した嵌合溝２４を形成し、中間に位置するサイドシール１４の芯金１５に胴部２６が挿通可能な穴（例えば、シールゴム１６の固定具逃げ穴２９と同径の穴）を形成して胴部２６を収容するようにする。
【００２６】
このようにすれば、上記と同様にして標準仕様のリニアガイド装置１を組立て、固定具２１を上記と同様にして取付けた後に、この固定具２１の他方の端部の係止部２３側から胴部２６に、２つ目以降のサイドシール１４に新たに設けた穴を挿通させ、最もスライダ移動方向の外側に位置する他のサイドシール１４の嵌合穴２２を、他方の端部の係止部２３にその弾性を利用して嵌め込み、最も外側のサイドシール１４の芯金１５を係止してこの間に挟まれたサイドシール１４のシールゴム１６の弾性により複数のサイドシール１４を固定することができる。
【００２７】
また、図５に示す嵌合溝２４および胴部２６を省略して両端部の係止部２３の下面２３ａ間に、円柱状の嵌合部２５を設けた固定具２１ａを用いるようにしてもよい。
この場合には、エンドキャップ１１の収容穴２８の深さを、係止部２３の下面２３ａからの長さより長く、サイドシール１４のシールゴム１６の弾性による変形量を加えた長さより短い深さに形成し、固定具２１ａの下面２３ａ間の距離Ｌｋを、重ね合せるサイドシール１４の数をＮとして、上記式（１）により算出される長さに形成する。
【００２８】
そして、上記と同様にして標準仕様のリニアガイド装置１を組立て、固定具２１ａを上記と同様にして取付けた後に、この固定具２１ａの他方の端部の係止部２３の円錐面２３ｃに、２つ目のサイドシール１４の嵌合穴２２を押し当てて収容穴２８の底面に係止部２３の上面２３ａを当接させ、係止部２３の弾性を利用して２つ目のサイドシール１４の嵌合穴２２に嵌め込んで嵌合部２５を嵌合させ、同様にして３つ目以降のサイドシール１４を嵌めこみ、最もスライダ移動方向の外側に位置する他のサイドシール１４の嵌合穴２２に、他方の端部の係止部２３を嵌め込んで最も外側のサイドシール１４の芯金１５を係止し、この間に挟まれたサイドシール１４のシールゴム１６の弾性により複数のサイドシール１４を固定する。
【００２９】
このように固定具２１ａを用いれば、同じ形状のサイドシール１４を用いて、複数のサイドシール１４を固定することが可能になる。
プロテクタを複数重ね合されたサイドシール１４の外側に取付る場合も同様である。この場合にプロテクタに芯金１５と同様の嵌合穴２２を形成しておき、式（１）の芯金１５の厚さＴｂをプロテクタの厚さの置き換えて下面２３ａ間の距離Ｌｋを算出すれば上記と同様にして、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、外側にプロテクタを組付けた仕様のリニアガイド装置１を組立てることができる。
【００３０】
以上説明したように、本実施例では、サイドシールの芯金に嵌合穴を形成すると共に、嵌合穴に嵌合する円柱状の嵌合部とその両端に、嵌合穴の直径より大きい下面を有する固定具を設け、取付ボルトによりエンドキャップに固定したサイドシールに少なくとも一つの他のサイドシールを重ね合せ、エンドキャップに固定したサイドシールの嵌合穴と、スライダ移動方向の最も外側の他のサイドシールの嵌合穴とに、シールゴムを挟んで固定具の両端部の係止部を係止するようにしたことによって、標準仕様のリニアガイド装置のスライダをレールから抜取ることなく、固定具を用いてサイドシール等の防塵部品の追加装着を容易に行うことができ、サイドシール等の防塵部品の組立作業の作業性を向上させて、その作業効率を向上させることができる。
【００３１】
また、係止部を円錐台形状にし、そこにすり割を設けたことによって、係止部を嵌合穴へ押し込んで係止するときの取付性を改善して、防塵部品の追加装着をより容易に行うことができる。
【実施例２】
【００３２】
図６は実施例２のリニアガイド装置の正面の左半分を示す説明図、図７は図６のＢ−Ｂ断面線に沿った断面を示す説明図、図８は実施例２の固定具を示す説明図である。
なお、図８における（ａ）は固定具の正面を示し、（ｂ）はその側面を示す。また上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の固定具３１は、図８に示すように、上記実施例１の固定具２１と同様の材料で形成された円柱状部材であって、その軸方向の両端部には、サイドシール１４の芯金１５に形成された取付穴３２の直径より大きい直径を有する円柱状の係止部３３がそれそれの中央側の下面３３ａを対向させて形成され、係止部３３の対向する下面３３ａの間の距離Ｌｋは、上記実施例１と同様に式（１）で算出される長さに設定されている。
【００３３】
また、固定具３１の係止部３３間の中央部には、それぞれの係止部３３の下面３３ａに隣接して、溝底を嵌合部２５とした嵌合溝３４が設けられており、嵌合溝３４の間には、係止部３３の直径と同等の直径を有する円柱状の胴部３６が設けられている。
更に、固定具３１には、胴部３６とその両端の係止部３３を、その直径方向の両側を固定具３１の軸方向に沿って切欠いた平面である図８に網掛けを付して示す切欠面３７が形成され、この両方の切欠面３７の間の２面幅Ｌｍは、嵌合部２５の直径以下の長さに形成されている。
【００３４】
このため、本実施例のサイドシール１４の芯金１５に形成される取付穴３２は、図８（ａ）に２点鎖線で示すように、固定具３１の嵌合部２５嵌合させる嵌合穴部３２ａおよび係止部３３を挿通させるための挿通部３２ｂより形成される。
なお、図８（ａ）は、固定具３１を取付穴３２に装着した状態で示してある。
本実施例のダブルシール仕様のリニアガイド装置１の組立は、以下のようにして行われる。
【００３５】
まず、上記実施例１と同様にして、標準仕様のリニアガイド装置１を組立てる。
次いで、図６、図７に示すように、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、取付ボルト１８によりエンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に２つ目のサイドシール１４をそれぞれの取付穴３２を合せて重ね合せ、それぞれの芯金１５の取付穴３２に、固定具３１の２面幅Ｌｍの方向を合せて（図６の例では水平方向）一方の端部の係止部３３側から固定具３１を挿入し、２つ目のサイドシール１４をエンドキャップ１１の方向に押圧しながら、把持工具等により２面幅Ｌｍで形成された切欠面３７を用いて固定具３１を９０度（図６の例では水平から垂直に９０度）回転させる。
【００３６】
このとき、両端部の係止部３３の下面３３ａがそれそれの芯金１５に係止され、下面３３ａ間に挟まれたエンドキャップ１１側のサイドシール１４のシールゴム１６の弾性により２つ目のサイドシール１４の芯金１５が固定される。
このようにして、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、つまりスライダをレールから抜取ることなく、本実施例の固定具３１を用いて、２つのサイドシール１４を重ね合せたダブルシール仕様のリニアガイド装置１の組立が行われる。
【００３７】
上記のように、本実施例では、標準仕様のリニアガイド装置１の取付ボルト１８によりエンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に、２つ目のサイドシール１４を重ね合せ、それぞれの取付穴３２に２面幅Ｌｍを形成した固定具３１を挿入し、これを回転させて２つ目のサイドシール１４を、エンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に係止して固定するので、取付ボルト１８の取外しを行うことなく、固定具３１を用いて２つ目のサイドシール１４の防塵部品の取付けを容易に行うことができ、ダブルシール仕様への変更を容易にしてリニアガイド装置１の防塵部品に対する部品追加の要求に即座に対応することができると共に、スライダ６をレール２から抜取ることなく、サイドシール１４を追加装着することが可能になり、追加するサイドシール１４の組立作業の作業性を向上させて、その作業効率を向上させることができる。
【００３８】
なお、ダブルシール仕様にプロテクタを組付けるときや、３つ目以降のサイドシール１４を組付けるときは、実施例１において図５を用いて説明したのと同様に、嵌合溝３４および胴部３６を省略して両端部の係止部３３の下面３３ａ間に、円柱状の嵌合部２５を設けた固定具３１を用いるとよい。
この場合における組立は、上記と同様にして、複数のサイドシール１４をそれぞれの取付穴３２を合せて重ね合せ、これに下面２３ａ間の距離Ｌｋを適性にし係止部３３に２面幅Ｌｍを形成した固定具３１を挿入し、これを回転させて２つ目以降のサイドシール１４を、エンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４に係止して固定すればよい。プロテクタを複数重ね合されたサイドシール１４の外側に取付る場合も同様である。
【００３９】
また、本実施例では、切欠面３７は固定具３１の全長に渡って設けるとして説明したが、図９に示すように、固定具３１の切欠面３７を係止部３３のみに設けるようにしてもよい。
この場合のダブルシール仕様のリニアガイド装置１の組立は、以下のようにして行われる。
【００４０】
すなわち、上記実施例１と同様にして、標準仕様のリニアガイド装置１を組立て、レール２にスライダ６を嵌合させたまま、エンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４の芯金１５の取付穴３２に、固定具３１の２面幅Ｌｍの方向を合せて一方の端部の係止部３３側から固定具３１を挿入し、挿入した側の係止部３３と対向する胴部３６の端面がサイドシール１４の芯金１５に当接するまで押し込む。
【００４１】
そして、固定具３１をそのままにして２つ目のサイドシール１４の取付穴３２を、固定具３１の他方の端部の係止部３３に差込み、その芯金１５が胴部３６の端面に当接するまで押し込み、２つ目のサイドシール１４をエンドキャップ１１の方向に押圧しながら、把持工具等により他方の端部の係止部３３に２面幅Ｌｍで形成された切欠面３７を用いて固定具３１を９０度回転させて固定する。
【００４２】
この係止部３３のみに切欠き面３７を形成した固定具３１を用いて、ダブルシール仕様にプロテクタを組付けるときや、３つ目以降のサイドシール１４を組付けるときは、上記実施例１で胴部２６を伸ばした場合と同様に、胴部３６を伸ばした固定具３１を準備し、中間に位置するサイドシール１４の芯金１５に胴部３６が挿通可能な穴（例えば、挿通部３２ｂと同じ直径の丸穴）を形成して胴部３６を収容するようにする。
【００４３】
このようにすれば、上記と同様にして標準仕様のリニアガイド装置１のエンドキャップ１１に固定されたサイドシール１４の取付穴３２に固定具３１の一方の端部の係止部３３を押し込み、固定具３１をそのままにして、その他方の端部の係止部３３側から胴部３６に、２つ目以降のサイドシール１４に新たに設けた穴を挿通させ、最もスライダ移動方向の外側に位置する他のサイドシール１４の取付穴３２を、他方の端部の係止部３３に差込み、その係止部３３の切欠面３７を用いて固定具３１を９０度回転させ、最も外側のサイドシール１４の芯金１５を係止してこの間に挟まれたサイドシール１４のシールゴム１６の弾性により複数のサイドシール１４を固定することができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施例では、固定具に２面幅を形成した係止部を設けると共に、サイドシールの芯金の嵌合穴に挿入穴を形成し、この嵌合穴および挿入穴に固定具を挿入し、それを回転させて複数のサイドシールを重ね合せて係止するようにしたことによって、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施例では、係止部は円柱状に形成するとして説明したが、実施例１の場合と同様に、先端に向かって先細りとなるような形状としてもよい。このようにすれば係止部の取付穴への挿入を更に容易に行うことができる。
【００４５】
上記各実施例においては、転動体としてボールを用いたリニアガイド装置を例に説明したが、転動体としてころを用いたリニアガイド装置においても同様である。この場合に負荷路を形成するレール転動体ガイド面とスライダ転動体ガイド面はころが転動するレール軌道面とスライダ軌道面とで構成される。
なお、前記においては、転動体を用いたリニアガイド装置に本発明を適用した場合について説明したが、転動体を用いずに滑り軸受を用いたリニアガイド装置に本発明を適用するようにしてもよい。
【００４６】
この場合には、ころを用いたリニアガイド装置のレールと同様の形状を有するレールにレール軌道面と同様の形状のレール滑りガイド面を設けると共に、スライダにレール滑りガイド面を摺動するスライダ滑りガイド面を設け、このスライダ滑りガイド面をレール滑りガイド面に嵌合させた滑り軸受によりスライダをレールに対して往復移動可能にし、スライダの移動方向の前後端部に、取付ボルトを挿通させる挿通穴を有する芯金およびレールに摺接するシールゴムからなるサイドシールを配置して標準仕様のリニアガイド装置を構成し、そのサイドシールに本発明の固定具により２つ目以降のサイドシール等を取付けるようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１のリニアガイド装置を示す斜視図
【図２】実施例１のリニアガイド装置の正面の左半分を示す説明図
【図３】図２のＡ−Ａ断面線に沿った断面を示す説明図
【図４】実施例１の固定具を示す説明図
【図５】実施例１の固定具の他の形態を示す説明図
【図６】実施例２のリニアガイド装置の正面の左半分を示す説明図
【図７】図６のＢ−Ｂ断面線に沿った断面を示す説明図
【図８】実施例２の固定具を示す説明図
【図９】実施例２の固定具の他の形態を示す説明図
【符号の説明】
【００４８】
１    リニアガイド装置
２    レール
２ａ  レール上面
３    レール取付穴
４    埋栓
５    レール軌道溝
６    スライダ
６ａ  袖壁
６ｂ  端面
７    ねじ穴
８    スライダ軌道溝
９    ボール
１０  戻り路
１１  エンドキャップ
１２  方向転換路
１３  給脂ニップル
１４  サイドシール
１５  芯金
１６  シールゴム
１７  取付ねじ穴
１８  取付ボルト
１９  ボルト穴
２０  ボルト逃げ穴
２１、２１ａ、３１  固定具
２２  嵌合穴
２３、３３  係止部
２３ａ、３３ａ  下面
２３ｂ  上面
２３ｃ  円錐面
２４、３４  嵌合溝
２５  嵌合部
２６、３６  胴部
２７  すり割
２８  収容穴
２９  固定具逃げ穴
３２  取付穴
３２ａ  嵌合穴部
３２ｂ  挿通部
３７  切欠面
３８  挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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