(57)【要約】【課題】  ミシンの軸受け構造において、グリース収容部に充填されたグリースの劣化を防止し、グリースの耐久性を向上させること。【解決手段】  ミシンの軸受け構造は、主軸６の内部に、主軸６の軸心と平行な空気通路６ａと、この空気通路６ａに空気を導入する空気導入口６ｄとを形成し、主軸６のうち第１軸受け部材１６の右側近傍に位置する軸部分に、空気通路６ａに連通し且つ空気通路６ａと直交する４つの排気孔６ｃを形成すると共に、空気通路６ａの内面に、排気孔６ｃの方へ向かう空気流を発生させる螺旋溝６ｂを形成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、
前記回転軸の内部に、その回転軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項２】
前記回転軸のうち前記軸受け部材の外側近傍に位置する軸部分に、前記空気通路に連通する排気孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項３】
前記空気通路の内面に、前記排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋溝を形成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項４】
前記空気通路に、前記排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項５】
摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、
前記摺動軸の内部に、その摺動軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項６】
前記摺動軸のうち前記軸受け部材の外側に位置する部分に、前記空気通路に連通する排気孔を形成したことを特徴とする請求項５に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項７】
前記空気通路に加圧エアを供給する加圧エア供給手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載のミシンの軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの軸受け構造に関し、特に回転軸を回転可能又は摺動軸を往復移動可能に支持する軸受け部材の摺動面を潤滑するグリースが充填されたグリース収容部への埃の混入を防止すると共に、グリースの温度上昇を抑制し、グリースの劣化を防止するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンなどにおいて、潤滑油による潤滑を廃したドライ化が進められており、主軸などの回転軸を軸心回りに回転可能、又は針棒などの摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材の摺動面を潤滑する為の潤滑材としてグリースが採用されている。軸受け部材の摺動面に開口するグリース収容部を設け、グリース収容部に充填されたグリースを摺動面に滲出させて摺動面を潤滑することにより、摺動面の磨耗や焼き付きを防止している。
【０００３】
特許文献１に記載のミシン用摺動装置では、上下動する針棒の外周面のうちの針棒軸受けで支持される摺動面に複数の環状溝を形成すると共に、略円筒形状の針棒軸受けの内周面に環状のグリース保持部を形成し、針棒に設けた複数の環状溝と針棒軸受けのグリース保持部とでグリースを長期間に亙って保持できるようにして、摺動面の磨耗や焼き付きによる損傷を防止している。
【特許文献１】特開２００２−４５５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縫製作業中、天秤の上下動で上糸がしごかれて糸屑などの埃が発生したり、布押えが加工布上を移動する際に埃が発生し、これらの埃が空中に飛散する。
この場合、特許文献１に記載のミシン用摺動装置では、針棒と針棒軸受けとの間の隙間から埃が侵入し、針棒の複数の環状溝や針棒軸受けのグリース保持部に埃が蓄積されることになる。
【０００５】
加えて、針棒の上下動によって摺動面が発熱し、針棒軸受けのグリース保持部に充填されたグリースの温度が上昇するため、グリースの劣化が進行し耐久性が著しく低下してしまう。このとき、グリースの潤滑性が低下するため、摺動面の摺動抵抗が増加し、摺動面に焼き付きが生じる虞がある。
また、特許文献１の軸受け構造を、主軸などの回転軸を支持する為の軸受け構造に適用した場合も、同様の問題が生じる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、ミシンの軸受け構造において、グリース収容部に充填されたグリースの劣化を防止し、グリースの耐久性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの軸受け構造は、回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、前記回転軸の内部に、その回転軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたことを特徴とする。
【０００８】
回転軸には、主軸や下軸などが適用できる。このミシンの軸受け構造では、空気導入口から導入された空気が回転軸の内部の空気通路を流れる。この空気通路を流れる空気によって、軸受け部材のうち回転軸を支持する部分が冷却され、軸受け部材のグリース収容部に充填されたグリースの温度上昇を抑制できる。
【０００９】
請求項２のミシンの軸受け構造は、請求項１の発明において、前記回転軸のうち前記軸受け部材の外側近傍に位置する軸部分に、前記空気通路に連通する排気孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３のミシンの軸受け構造は、請求項２の発明において、前記空気通路の内面に、前記排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋溝を形成したことを特徴とする。
請求項４のミシンの軸受け構造は、請求項２の発明において、前記空気通路に、前記排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５のミシンの軸受け構造は、摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有するミシンの軸受け構造において、前記摺動軸の内部に、その摺動軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたことを特徴とする。
【００１２】
摺動軸には、針棒などが適用できる。このミシンの軸受け構造では、空気導入口から導入された空気が摺動軸の内部の空気通路を流れる。この空気通路を流れる空気によって、軸受け部材のうち摺動軸を支持する部分が冷却され、軸受け部材のグリース収容部に充填されたグリースの温度上昇を抑制できる。
【００１３】
請求項６のミシンの軸受け構造は、請求項５の発明において、前記摺動軸のうち前記軸受け部材の外側に位置する部分に、前記空気通路に連通する排気孔を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項７のミシンの軸受け構造は、請求項６の発明において、前記空気通路に加圧エアを供給する加圧エア供給手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、回転軸の内部に、その回転軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたので、空気導入口から導入した空気を回転軸の内部の空気通路に流すことにより、軸受け部材のうち回転軸を支持する部分を効果的に冷却することができ、グリース収容部に充填されたグリースの温度上昇を抑制できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、回転軸のうち軸受け部材の外側近傍に位置する軸部分に、空気通路に連通する排気孔を形成したので、縫製作業中に飛散した埃を排気孔から排気される空気により吹き飛ばすことができ、軸受け部材のグリース収容部へ埃が混入するのを防止することができる。また、複数の排気孔を設けることで、空気導入口から導入した空気を空気通路内にスムーズに流すことができ、軸受け部材のうち回転軸を支持する部分の冷却効果が高まりグリースの温度上昇を一層抑制できる。これにより、グリースの劣化を防止することができ、グリースの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、空気通路の内面に、排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋溝を形成したので、回転軸の回転によりグリースを冷却し且つ埃を吹き飛ばすのに十分な空気流を空気通路内に発生させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、空気通路に、排気孔の方へ向かう空気流を形成する螺旋部材を設けたので、回転軸の回転によりグリースを冷却し且つ埃を吹き飛ばすのに十分な空気流を空気通路内に発生させることができる。しかも、簡単な構成で実現できるので、コスト的に有利である。
【００１９】
請求項５の発明によれば、摺動軸の内部に、その摺動軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたので、空気導入口から導入した空気を摺動軸の内部の空気通路に流すことにより、軸受け部材のうち摺動軸を支持する部分を効果的に冷却することができ、グリース収容部に充填されたグリースの温度上昇を抑制できる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、摺動軸のうち軸受け部材の外側に位置する部分に、空気通路に連通する排気孔を形成したので、縫製作業中に飛散した埃を排気孔から排気される空気により吹き飛ばすことができ、軸受け部材のグリース収容部へ埃が混入するのを防止することができる。また、複数の排気孔を設けることで、空気導入口から導入した空気を空気通路内にスムーズに流すことができ、軸受け部材のうち摺動軸を支持する部分の冷却効果が高まりグリースの温度上昇を一層抑制できる。これにより、グリースの劣化を防止することができ、グリースの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、空気通路に加圧エアを供給する加圧エア供給手段を設けたので、軸受け部材のうち摺動軸を支持する部分を確実に冷却することができる。また、強力な加圧エアにより埃を吹き飛ばすことができるので、軸受け部材のグリース収容部へ埃が混入するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のミシンの軸受け構造は、回転軸の内部に、その回転軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたものである。
別のミシンの軸受け構造は、摺動軸の内部に、その回転軸の軸心と平行な空気通路を形成し、この空気通路に空気を導入する空気導入口を設けたものである。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この電子ミシン１は、回転釜等の糸輪捕捉器を有するベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４を有する。ベッド部２には、主軸６（図２参照）と同期して回転する釜軸（下軸）により駆動される回転釜等が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、アーム部４には、主軸６（これが回転軸に相当する）が左右向きに配設され、主軸６は、第１軸受け部材１６（軸受けメタル）により軸心回りに回転可能に支持されている。アーム部４の頭部５には、主軸６の左端部に連結させて、針棒７（これが摺動軸に相当する）を上下駆動させる針棒上下動機構９が配設されている。
【００２５】
針棒７の上部は、機枠Ｆに固着された軸受け部材１３（軸受けメタル）により上下動可能に支持され、針棒７の下部は、第２軸受け部材３０（軸受けメタル）により上下動可能に支持されている。針棒７の下端部には縫針８が装着され、針棒７の高さ方向中間部には、針棒抱き１０が固着されている。
【００２６】
主軸６の左端部には、連結ピン１１ａを有する針棒クランク１１（釣合い錘）が固着され、その連結ピン１１ａに針棒クランクロッド１２の上端部が回動可能に支持されている。針棒クランクロッド１２の下端部は針棒抱き１０を介して針棒７に連結されている。
【００２７】
次に、主軸６を回転可能に支持する第１軸受け構造について、図２〜図４に基づいて説明する。
第１軸受け構造には、主軸６を軸心回りに回転可能に支持する第１軸受け部材１６と、この第１軸受け部材１６に形成されたグリース収容部１６ａと、主軸６の内部に形成された空気通路６ａと、空気通路６ａに空気を導入する為の空気導入口６ｄなどが設けられている。
【００２８】
アーム部４の左方内部には、第１軸受け部材１６が機枠Ｆに貫通状に配設されており、主軸６は、この第１軸受け部材１６により軸心回りに回転可能に支持されている。第１軸受け部材１６において左右方向のほぼ中央部分には、所定幅寸法（例えば、約５〜１０mm）を有する環状のグリース収容部１６ａが主軸６との第１軸受け部材１６の摺動面１６ｂに開口するように形成されている。グリース収容部１６ａにはグリースＧが充填されて、主軸６と第１軸受け部材１６の摺動面１６ｂとの隙間に所定量のグリースＧが滲出るようになっている。
【００２９】
主軸６の内部には、主軸６の左端部から主軸６のうち第１軸受け部材１６の右側（外側）近傍に位置する軸部分に亙って、空気通路６ａが主軸６の軸心と平行に形成されている。主軸６の左端には空気通路６ａと連通する空気導入口６ｄが設けられている。主軸６において空気通路６ａの右端部に位置する軸部分には、空気通路６ａに連通し且つ空気通路６ａと直交する断面視円状の４つの排気孔６ｃが形成されている。空気通路６ａの内面には、空気通路６ａのほぼ全長に亙って螺旋溝６ｂが形成され、主軸６の回転に伴って螺旋溝６ｂが回転することで、空気通路６ａ内において空気導入口６ｄから排気孔６ｃの方へ向かう空気流が発生するようになっている。
【００３０】
図３に示すように、縫製作業中に主軸６の回転に伴って空気通路６ａ内の螺旋溝６ｃが回転すると、空気通路６ａ内に空気流が発生し、空気導入口６ｄから導入された空気が右方へ流れて空気通路６ａの右端部に形成された４つの排気孔６ｃから排気される。これら４つの排気孔６ｃから排気された空気流によって、アーム部４内に侵入した埃Ｄが吹き飛ばされる。
【００３１】
次に、針棒７を上下動可能に支持する第２軸受け構造について、図２、図５に基づいて説明する。
第２軸受け構造には、針棒７を上下方向（軸心方向）に往復移動可能に支持する第２軸受け部材３０と、この第２軸受け部材３０に形成されたグリース収容部３０ａと、針棒７の内部に形成された空気通路７ａと、空気通路７ａに空気を導入する為の３つの空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄなどが設けられている。
【００３２】
針棒７は、機枠Ｆに貫通状に配設された第２軸受け部材３０により上下方向に往復移動可能に支持されている。第１軸受け部材１６の場合と同様に、この第２軸受け部材３０において上下方向の中間部分には、所定幅寸法（例えば、約５mm）を有する環状のグリース収容部３０ａが針棒７との摺動面３０ｂに開口するように形成されている。
グリース収容部３０ａにはグリースＧが充填されて、針棒７と第２軸受け部材３０の摺動面３０ｂとの隙間に所定量のグリースＧが滲出るようになっている。
【００３３】
針棒７の下部の内部には、空気通路７ａが針棒７の軸心と平行に形成され、針棒７のうち第２軸受け部材３０の上側に位置する部分には、空気通路７ａと連通する断面視円状の３つの空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄが夫々異なる高さ位置に形成されている。第２軸受け部材３０の上側には、空気通路７ａに加圧エアを供給する為の空気供給部材３１が設けられている。図５の実線で示すように、針棒７が作動ストロークの上限位置にある場合、空気導入口７ｂが空気供給部材３１の空気供給口３１ａと連通する。針棒７が作動ストロークの上限位置と下限位置との間の中間位置にある場合、空気導入口７ｃが空気供給部材３１の空気供給口３１ａと連通する。図５の２点鎖線で示すように、針棒７が作動ストロークの下限位置にある場合、空気導入口７ｄが空気供給部材３１の空気供給口３１ａと連通する。
【００３４】
エアコンプレッサ３２で調圧された加圧エアは、空気供給部材３１を介して空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄに導入されて空気通路７ａに供給される。針棒７のうち第２軸受け部材３０の下側（外側）に位置する部分に、空気通路７ａに連通し且つ空気通路７ａと直交する断面視円状の４つの排気孔７ｅが形成されている。尚、空気供給部材３１とエアコンプレッサ３２が加圧エア供給手段に相当し、この加圧エア供給手段は、空気供給部材３１とエアコンプレッサ３２以外にも送風ファンなどで構成してもよい。
【００３５】
図５に示すように、針棒７が上下動すると、空気供給部材３１の空気供給口３１ａが、針棒７の高さ位置に応じて空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄに夫々連通する。従って、エアコンプレッサ３２によって調圧された加圧エアが空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄを介して空気通路７ａに供給され、下方に流れて４つの排気孔７ｅから排気される。これら４つの排気孔７ｅから排気された空気流によって、第２軸受け部材３０の下端部付近の埃Ｄが吹き飛ばされる。
【００３６】
次に、ミシンの軸受け構造の作用、効果について説明する。
図３に示すように、第１軸受け構造において、主軸６の回転に伴って空気通路６ａ内の螺旋溝６ｂが回転することにより、空気導入口６ｄから導入された空気が右方へ流れて空気通路６ａの右端部に形成された４つの排気孔６ｃから排気される。
【００３７】
このように、主軸６の内部に、その主軸６の軸心と平行な空気通路６ａを形成し、この空気通路６ａに空気を導入する空気導入口６ｄを設けたので、空気導入口６ｄから導入した空気を主軸６の内部の空気通路６ａに流すことにより、第１軸受け部材１６のうち主軸６を支持する部分を効果的に冷却することができ、グリース収容部１６ｂに充填されたグリースＧの温度上昇を抑制できる。
【００３８】
主軸６のうち第１軸受け部材１６の右側近傍に位置する軸部分に、空気通路６ａに連通し且つ空気通路６ａと直交する４つの排気孔６ｃを形成したので、縫製作業中に飛散した埃Ｄを排気孔６ｃから排気される空気により吹き飛ばすことができ、第１軸受け部１６のグリース収容部１６ｂへ埃Ｄが混入するのを防止することができる。
【００３９】
また、４つの排気孔６ｃを設けることで、空気導入口６ｄから導入した空気を空気通路６ａ内にスムーズに流すことができ、第１軸受け部材のうち主軸６を支持する部分の冷却効果が高まりグリースＧの温度上昇を一層抑制できる。これにより、グリースＧの劣化を防止することができ、グリースＧの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００４０】
空気通路６ａの内面に、排気孔６ｃの方へ向かう空気流を形成する螺旋溝６ｂを形成したので、主軸６の回転によりグリースＧを冷却し且つ埃Ｄを吹き飛ばすのに十分な空気流を空気通路６ａ内に発生させることができる。
【００４１】
また、図５に示すように、第２軸受け構造においても同様に、針棒７が上下動すると、空気供給部材３１の空気供給口３１ａが、針棒７の高さ位置に応じて空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄに夫々連通し、エアコンプレッサ３２からの調圧された加圧エアが空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄを介して空気通路７ａに供給され、下方に流れて４つの排気孔７ｅから排気される。
【００４２】
針棒７の内部に、針棒７の軸心と平行な空気通路７ａを形成し、この空気通路７ａに空気を導入する空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄを設けた。従って、空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄから導入した空気が針棒７の内部の空気通路７ａに流れ、第２軸受け部材３０のうち針棒７を支持する部分を効果的に冷却することができる。また、グリース収容３０ａに充填されたグリースＧの温度上昇を抑制できる。
【００４３】
針棒７のうち第２軸受け部材３０の下側に位置する部分に、空気通路７ａに連通し且つ空気通路７ａと直交する４つの排気孔７ｅを形成したので、縫製作業中に飛散した埃Ｄを排気孔７ｅから排気される空気流により吹き飛ばすことができ、第２軸受け部材３０のグリース収容部３０ａへ埃Ｄが混入するのを防止することができる。
【００４４】
また、４つの排気孔７ｅを設けることで、空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄから導入した空気を空気通路７ａ内にスムーズに流すことができ、第２軸受け部材３０のうち針棒７を支持する部分の冷却効果が高まりグリースＧの温度上昇を一層抑制できる。これにより、グリースＧの劣化を防止することができ、グリースＧの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００４５】
空気通路７ａに加圧エアを供給する加圧エア供給手段としてのエアコンプレッサ３２及び空気供給部材３１を設けたので、第２軸受け部材３０のうち針棒７を支持する部分を確実に冷却することができる。また、強力な加圧エアにより埃Ｄを吹き飛ばすことができるので、第２軸受け部材３０のグリース収容部３０ａへ埃Ｄが混入するのを確実に防止することができる。
【００４６】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］上記実施例において、図６に示すように、主軸６の内部の空気通路６ａの内面に螺旋溝を設けずに、エアコンプレッサ２０を設けてエアコンプレッサ２０からの調圧された加圧エアを空気通路６ａに供給するように構成してもよい。
【００４７】
２］上記実施例において、図７に示すように、主軸６の内部の空気通路６ａの内面に螺旋溝を設ける代わりに、空気通路６ａの寸法とほぼ同じ寸法のバネ部材２１（これが螺旋部材に相当する）を空気通路６ａ内に設けてもよい。この場合、主軸６の回転に伴って空気通路６ａ内のバネ部材２１が回転することで、排気孔６ｃの方へ向かう空気流を発生させるので、主軸６の回転によりグリースＧを冷却し且つ埃Ｄを吹き飛ばすのに十分な空気流を空気通路６ａ内に発生させることができる。しかも、空気通路６ａ内にバネ部材２１を設けるだけでよいので、構成が簡単化しコスト的に有利である。
【００４８】
３］上記実施例において、針棒７が作動ストロークの上限位置、下限位置、上限位置と下限位置との間の中間位置にある場合に空気供給部材３１の空気供給口３１ａと夫々連通する３つの空気導入口７ｂ，７ｃ，７ｄを設けたが、これらの代わりに、針棒７が移動許容範囲で移動したとき、空気供給部材３１の空気供給口３１ａと継続的に連通するスリット状の空気導入口を設けてもよい。
４］上記実施例において、排気孔６ｃと排気孔７ｅの個数は４つに限定されることなくいくつでもよい。また、排気孔６ｃと排気孔７ｅの形状についても、種々の形状を適用することが可能である。
【００４９】
５〕回転軸としては、主軸６以外に釜を回転させる下軸、送り歯を駆動させる駆動軸など他の回転軸を軸心回りに回転可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有する軸受け構造に適用することが可能である。また、摺動軸の場合も同様に、針棒７以外に他の摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸受け部材とこの軸受け部材に形成されたグリース収容部とを有する軸受け構造に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例に係る電子ミシンの正面図である。
【図２】頭部の内部構造を示す部分拡大正面図である。
【図３】第１軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】第２軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図６】変更例の図３相当図である。
【図７】変更例における第１軸受け構造を示す要部縦断拡大正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        電子ミシン
６        主軸
６ａ，７ａ  空気通路
６ｂ      螺旋溝
６ｃ，７ｅ  排気孔
６ｄ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  空気導入口
７        針棒
１６      第１軸受け部材
１６ａ，３０ａ  グリース収容部
２１      バネ部材
３０      第２軸受け部材
３１      空気供給部材
３２      エアコンプレッサ
【図１】
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【図２】
2008154969.tif 000004
【図３】
2008154969.tif 000005
【図４】
2008154969.tif 000006
【図５】
2008154969.tif 000007
【図６】
2008154969.tif 000008
【図７】
2008154969.tif 000009