(57)【要約】      （修正有）【課題】リボン形振動板におけるエッジ部の変形による故障の発生を低減すると共に、エッジ部の異常共振による付帯音の発生を低減するリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供する。【解決手段】リボンマイクロホンユニット１は、支持体２、支持体に取り付けられ磁界を形成する一対の磁石４，４、及び磁石の磁界内に配置されたリボン形振動板３、を少なくとも備える。リボン形振動板は、音波を受けて磁界内で振動する主要振動部３ａと、主要振動部の長さ方向両端側にそれぞれ位置するエッジ部３ｂ，３ｂとから構成されている。各エッジ部は、短手方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施した第二フォーミング部を有する。第二フォーミング部の少なくとも一部に、振動板動作抑制部１０を形成する。【選択図】図１
2008187311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界を形成する一対の磁石と、
前記磁石の磁界内に配置されたリボン形振動板と、
を少なくとも備え、
前記リボン形振動板は、音波を受けて磁界内で振動する主要振動部と、前記主要振動部の長さ方向両端側にそれぞれ位置するエッジ部とから構成され、
前記各エッジ部は、短手方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施したフォーミング部を有するリボンマイクロホンユニットであって、
前記フォーミング部の少なくとも一部に、振動板動作抑制部を形成したことを特徴とするリボンマイクロホンユニット。
【請求項２】
前記振動板動作抑制部は、前記フォーミング部の表面を覆うものであることを特徴とする請求項１に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項３】
前記振動板動作抑制部は、塗膜であることを特徴とする請求項２に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項４】
前記振動板動作抑制部は、弾性復元力を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のリボンマイクロホンユニットを備えることを特徴とするリボンマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン状に形成された可動振動板（以下、「リボン形振動板」という）を用いたリボンマイクロホンユニット、及びこのリボンマイクロホンユニットを備えるリボンマイクロホンに係り、詳しくは、リボン形振動板の特性劣化を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動板の振動による起電力を利用して集音する磁電型マイクロホンの一種として、リボン形振動板を用いたリボンマイクロホンがある。このリボンマイクロホンは、感度が低いため長い間敬遠されていたが、音質が柔らかく、不快感がないことから、音声や和楽器、弦楽器などの集音に好んで使われはじめ、近年、レコーディング等の現場で注目を集めてきている。
【０００３】
このようなリボンマイクロホンは、図４及び図５に示すようなリボンマイクロホンユニットを備えている。
図４は、従来のリボンマイクロホンユニットの一例を示す正面図である。また、図５は、図４において一点差線で示すＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
図４及び図５において、リボンマイクロホンユニット１０１は、支持体１０２と、前記支持体１０２に取り付けられた、磁界を形成する一対の磁石１０４，１０４と、これら磁石１０４の磁界内に配置されたリボン形振動板１０３と、を備えることを主たる構成としている。
【０００４】
また、上記リボンマイクロホンユニットでは、リボン形振動板は、長さ方向一端側と他端側とがそれぞれ押さえられ、適宜の張力が与えられつつ、ゆるく張られている。そのため、このようなリボンマイクロホンユニットを備えるリボンマイクロホンは、振動系が軽くて動き易く、人の息などのノイズや外部からの機械的な振動に弱いという反面、低音域から高音域まで広範囲にわたって音を拾うことができること、すなわち広い周波数帯域を持つという利点を有する。
そして、リボンマイクロホンでは、リボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより、リボン形振動板に電気が流れ、音波が電気信号に変換される。
【０００５】
このようなリボン形振動板には、従来から、細長くカットされた、数ミクロンの厚みの薄い導体が用いられている。具体的は、リボン形振動板の材料としてアルミニウム箔が多く用いられている。このアルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボンマイクロホンのリボン形振動板として適している。
【０００６】
また、双指向性リボンマイクロホンは質量制御であることから、低域再生限界は、振動板の共振周波数が低いほど、低い周波数にすることが出来る。しかし、この共振周波数が低すぎると、風や振動が加わることによって磁極に接触する等の不具合が発生する。そして、リボン形振動板に強い衝撃や風圧が加わると、リボン形振動板が塑性変形して（伸びて）しまって故障になる。
【０００７】
リボン形振動板は、その材料としてアルミニウム箔のような導体薄板を用いる場合、共振周波数を低くする必要がある。そのため一般的には、図５に示すような折り曲げ加工が施されている。
図５において、リボン形振動板１０３は、短手方向（幅方向）に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施したフォーミング部１１４を形成して、実質的な長さを長くしている。このようなフォーミング部１１４は、たとえばリボン状の導体薄板をギア状の成形部材等に押し付け折り曲げることで、比較的容易に作成できる。
ところが、このような折り曲げ加工が施されたリボン形振動板は、全体が伸び易く好ましくない。特に、リボン形振動板の中央部が伸び易い。
【０００８】
そこで、図６に示すように、リボン形振動板の主要部が伸びないように折り曲げ加工を施したものが提案されている。
図６において、リボン形振動板１２３は、音波を受けて磁界内で振動する主要振動部１２３ａに、長さ方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施した第一フォーミング部１３３を有する。また、前記主要振動部１２３ａの長さ方向両端にそれぞれ位置するエッジ部１２３ｂ，１２３ｂに、短手方向（幅方向）に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施した第二フォーミング部１３４を有する。このような第一フォーミング部１３３を有することにより、リボン形振動板の主要な中央部が長手方向に伸びないので、故障の発生をある程度防止することが出来る。
その一例として、リボン形振動板にプレス成型加工を施したものも提案されている（特許文献１参照）。
【０００９】
ところが、前記エッジ部１２３ｂは、前記主要振動部１２３ａが動き易いようにフォーミングされている反面、塑性変形し易い。このエッジ部１２３ｂが塑性変形すると、リボンマイクロホンは故障してしまう。
また、前記エッジ部１２３ｂは、音波が加わると前記主要振動部１２３ａに比べて異常共振し易い。この異常共振は、ダイナミックマイクロホンのサブドームの異常共振と同じである。そのため、リボン形振動板の素材に起因する付帯音を発生してしまう。この付帯音は、リボン形振動板の素材がアルミニウムなので、アルミホイルを折り曲げた時の音、あるいは端部を軽く弾いた時の音と同じである。
したがって、現在、リボンマイクロホンにとっては、リボン形振動板のエッジ部における塑性変形と異常共振の改善が望まれている。
【特許文献１】特開昭５９−１５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、リボン形振動板におけるエッジ部の変形による故障の発生を低減すると共に、前記エッジ部の異常共振による付帯音の発生を低減するリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るリボンマイクロホンユニットは、磁界を形成する一対の磁石と、前記磁石の磁界内に配置されたリボン形振動板と、を少なくとも備え、前記リボン形振動板は、音波を受けて磁界内で振動する主要振動部と、前記主要振動部の長さ方向両端側にそれぞれ位置するエッジ部とから構成され、前記各エッジ部は、短手方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施したフォーミング部を有するリボンマイクロホンユニットであって、前記フォーミング部の少なくとも一部に、振動板動作抑制部を形成したことを主たる特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリボンマイクロホンユニットは、一対の磁石が形成する磁界内に配置されたリボン形振動板の長さ方向両端側にそれぞれ位置するエッジ部に施されたフォーミング部の少なくとも一部に、振動板動作抑制部を形成している。
ゆえに、リボン形振動板に、外部からの強い衝撃や、風圧等の気流が加わっても、振動板動作抑制部がエッジ部に加わる応力を緩和し、エッジ部の変形を抑制する。また、リボン形振動板に音波が加わった場合に、振動板動作抑制部がエッジ部に加わる振動を緩和し、エッジ部の共振を抑制することが出来る。
したがって、リボン形振動板におけるエッジ部の変形による故障の発生を低減すると共に、前記エッジ部の異常共振による付帯音の発生を低減するリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のリボンマイクロホンユニットの一例を示す正面図である。また、図２は、図１において一点差線で示すＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
本実施形態のリボンマイクロホンユニット１は、図１及び図２に示すように、板状の支持体２と、この支持体２に取り付けられた一対の磁石４，４と、これら磁石４，４の磁界内に配置されたリボン形振動板３と、を少なくとも備える。支持体２はその長手方向にスリット状の窓孔を有し、この窓孔の側縁に沿って磁石４，４が配置され、磁石４，４間に均一な磁界が形成されている。前記リボン形振動板３は、その振動方向が磁石４，４間に形成される磁界を切るように配置されている。
【００１４】
また、前記リボン形振動板３は、図３に示すように、音波を受けて磁界内で振動する主要振動部３ａと、前記主要振動部３ａの長さ方向両端側にそれぞれ位置するエッジ部３ｂ，３ｂとから構成されている。
図３において、振動板３の前記主要振動部３ａは、長さ方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施した第一フォーミング部１３を有する。一方、前記各エッジ部３ｂ，３ｂは、短手方向（幅方向）に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施した第二フォーミング部１４を有する。前記第一フォーミング部１３及び前記第二フォーミング部１４は何れも、折り曲げて形成した山と谷が一定の間隔で形成されている。
このような第一フォーミング部１３及び第二フォーミング部１４を形成することにより、リボン形振動板３は音波を受けて磁界内で振動し易いようにすることが出来ると共に、前記主要振動部３ａが長手方向に伸びてしまう虞を抑制することが出来る。
【００１５】
そして、本発明のリボンマイクロホンユニット１は、前記エッジ部３ｂに有する前記第二フォーミング部１４の少なくとも一部に、振動板動作抑制部１０を形成したことを特徴とする。この振動板動作抑制部１０は、前記エッジ部３ｂの何れか一面側だけに形成したものであっても良いし、両面側に形成したものであっても良い。
【００１６】
支持体２は、磁石４が取り付けられる板状の固定部材である。支持体２は、所謂ヨーク（継鉄）としても良い。この場合の支持体２の材料としては、たとえば、鉄や鈍鉄、ケイ素鉄やアモルファス等の軟磁性材料を挙げることができる。このように、支持体２をヨークとすることで、磁石４，４の磁気回路の磁気抵抗を低くして、磁石４，４の間に形成される磁界の磁束密度を高め、この磁界内でリボン形振動板３が振動することによってリボン形振動板３の両端に現れる出力を増大させることが出来る。
【００１７】
リボン形振動板３は、リボン状に形成された可動振動板である。リボン形振動板３は、導電性を有し、比重が軽い素材であれば特に限定されない。かかる条件にかなう素材としては、従来の大半のリボンマイクロホンに見られるようにアルミニウム箔がある。したがって、本実施形態においてもアルミニウム箔を使用している。
【００１８】
このリボン形振動板３は、一端側が、導電性を有する部材によって構成された一対の第一挟持部材１１ａ，１１ｂによって挟まれ、他端側も、導電性を有する部材によって構成された一対の第二挟持部材１２ａ，１２ｂによって挟まれている。前記第一持部材１１ａ，１１ｂ及び前記第二持部材１２ａ，１２ｂは何れも、リボン形振動板３をサンドイッチ状に挟んで支持し、前記支持体２に対する取り付け固定を行ない易くすると共に、前記リボン形振動板３を磁石４の磁界内に確実に配置するためのスペーサの役割も兼ねている。
【００１９】
また、前記支持体２と一方の前記第一挟持部材１１ａの間には、導電性を有する部材よりなる第一出力端子５が介在し、前記支持体２と一方の前記第二挟持部材１２ａの間には、導電性を有する部材よりなる第二出力端子６が介在している。この第一出力端子５及び第二出力端子６は、リボン形振動板３で発生した音声信号をそれぞれ出力するものである。
【００２０】
さらに、他方の前記第一挟持部材１１ｂには、その上から覆うように電気絶縁性の第一押え部材７が重ねて配置されると共に、他方の前記第二挟持部材１２ｂにも、その上から覆うように、絶縁部材よりなる第二押え部材８が重ねて配置されている。
そして、前記第一押え部材７は、ネジ１７による締め付けによって前記リボン形振動板３の一端側を前記支持体２に対して取り付け固定し、また、前記第二押え部材８は、ネジ１８による締め付けによって前記リボン形振動板３の他端側を前記支持体２に対して取り付け固定している。
【００２１】
したがって、前記支持体２の一端側には、第一出力端子５、一方の第一挟持部材１１ａ、リボン形振動板３の一端、他方の第一挟持部材１１ｂ、第一押え部材７、が順に重ねて配されている。一方、前記支持体２の他端側には、第二出力端子６、一方の第二挟持部材１２ａ、リボン形振動板３の他端、他方の第二挟持部材１２ｂ、第二押え部材８、が順に重ねて配されている。
なお、前記第一挟持部材１１ａ，１１ｂと前記第一出力端子５は共に、導電性を有する部材よりなるので、一方の第一挟持部材１１ａもしくは他方の第一挟持部材１１ｂの何れかが、第一出力端子を兼ねるように一体に構成しても良い。また、前記第二挟持部材１２ａ，１２ｂと前記第二出力端子６も共に、導電性を有する部材よりなるので、一方の第二挟持部材１２ａもしくは他方の第二挟持部材１２ｂの何れかが、第二出力端子を兼ねるように一体に構成しても良い。これにより、部品数が少なくなり、構成を簡略化し、組み立てを容易なものとすることが出来る。
【００２２】
磁石４，４は、前記支持体２にそれぞれ接合された永久磁石である。この磁石４，４は、幅方向にＮ極とＳ極が形成されるように着磁されている。
また、前記磁石４，４は、前記リボン形振動板３の長さ方向に沿って平行に、かつ、前記リボン形振動板３の両側にそれぞれ対向して配置されている。さらに、前記磁石４，４と前記リボン形振動板３の側面との間には、適宜のスリット状の窓孔が存在している。したがって、磁石４，４が対向する空間に磁界が形成され、少なくとも前記リボン形振動板３の主要振動部３ａが、この磁界内に磁界方向と平行に配置されている。
そして、リボン形振動板３は、音波を受けると上記磁界を横切る方向に振動し、音波に応じた電気信号を発電する。
【００２３】
また、前記振動板動作抑制部１０は、前記第二フォーミング部１４の表面を覆うものとすると良い。
これにより、前記第二フォーミング部１４自体に直接、変形や切欠等の加工を施すこと無く、容易に第二フォーミング部１４に振動板動作抑制部１０を形成することができる。
【００２４】
また、前記振動板動作抑制部１０は、塗膜であると望ましい。
すなわち、前記第二フォーミング部１４の表面を覆う方法としては、エッジ部３ｂにフィルムやシート材等を貼り付ける手段もある。しかし、樹脂剤を塗布する手段により形成した塗膜の方が、簡単に、薄く、かつ、密着性良く、第二フォーミング部１４を覆うことが出来る。しかも、塗膜の厚さや、塗布する部位等の調整により、振動板の動作を抑制することが可能になると共に、振動板動作抑制部１０の補修も可能となる。
【００２５】
さらに、前記振動板動作抑制部１０は、弾性復元力を備えているとより望ましい。
これにより、振動板動作抑制部１０が、リボン形振動板３の主要振動部３ａの動作を妨げること無く、エッジ部３ｂの塑性変形を効果的に抑制することが出来る。
【００２６】
以上のような振動板動作抑制部１０は、高分子材料を塗布することにより形成することが出来る。かかる振動板動作抑制部１０の条件にかなう材料としては、たとえば、シリコーンゴム、特に、室温加硫型ケイ素ゴム（シリコンＲＴＶゴム）が挙げられる。シリコンＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing）ゴムとしては、例えば信越化学工業社のＫＥ３４７５を挙げることが出来る。
【００２７】
以上のような構成のリボンマイクロホンユニット１では、リボン形振動板３の主要振動部３ａは音波を受けると音波に従って振動する。導電体であるリボン形振動板３が磁界内で振動することにより、リボン形振動板３が磁界を横切って信号電流が生じ、この信号電流がリボン形振動板３の両端部より、さらに第一出力端子５と第二出力端子６を通じて出力される。
前記リボンマイクロホンユニット１では、リボン形振動板３に、外部から強い衝撃や、風圧等の気流が加わっても、振動板動作抑制部１０がエッジ部３ｂに加わる応力を緩和し、エッジ部３ｂの塑性変形を抑制する。また、リボン形振動板３に音波が加わった場合に、振動板動作抑制部１０がエッジ部３ｂに加わる振動を緩和し、エッジ部３ｂの異常共振を抑制する。
【００２８】
したがって、このように構成したリボンマイクロホンユニット１を、音波を取り入れ、内部構成部品を保護する金属メッシュや、パンチングメタルで作成されたヘッドケースを備えたマイクロホンケースに組み込むことにより、エッジ部の変形による故障の発生を低減し、前記エッジ部の異常共振による付帯音の発生を低減するリボンマイクロホンを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図３】本発明に係るリボンマイクロホンユニットに適用可能なリボン形振動板の例を示す斜視図である。
【図４】従来のリボンマイクロホンユニットの一例を示す正面図である。
【図５】図４に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図６】従来のリボン形振動板の構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  リボンマイクロホンユニット
２  支持体
３  リボン形振動板
３ａ  主要振動部
３ｂ  エッジ部
４  磁石
５  第一出力端子
６  第二出力端子
７  第一押え部材
８  第二押え部材
１０  振動板動作抑制部
１１ａ，１１ｂ  第一挟持部材
１２ａ，１２ｂ  第二挟持部材
１３  第一フォーミング部
１４  第二フォーミング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008187311.tif 000006
【図５】
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【図６】
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