(57)【要約】【課題】管状体作成時におけるプリプレグシートの巻回作業効率の向上が図れる管状体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の管状体の製造方法は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシート１を巻回することで形成され、強化繊維が特定方向に設定されている１枚のプリプレグシート１にスリット３を形成し、これを折り曲げることで、特定方向とは異なる方向に強化繊維が指向した折曲部１Ａを形成する工程と、折曲部１Ａを有するプリプレグシート１を芯金Ｍに巻回する工程とを有する。【選択図】図２
2008154511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回することで形成される管状体において、
強化繊維が特定方向に設定されている１枚のプリプレグシートにスリットを形成し、これを折り曲げた状態で巻回することにより、その巻回層内に、前記特定方向とは異なる方向に強化繊維が指向された異方向繊維層を有することを特徴とする管状体。
【請求項２】
強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回することで形成される管状体の製造方法において、
強化繊維が特定方向に設定されている１枚のプリプレグシートにスリットを形成し、これを折り曲げることで、前記特定方向とは異なる方向に強化繊維が指向した折曲部を形成する工程と、
前記折曲部を有するプリプレグシートを芯金に巻回する工程と、
を有することを特徴とする管状体の製造方法。
【請求項３】
前記スリットは、プリプレグシートを芯金に巻回するに際し、巻き始め側となる始端部以外の端部に形成してあることを特徴とする請求項２に記載の管状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿等の釣り用品、ゴルフクラブシャフト等、各種スポーツ用品に用いられる管状体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したような管状体を作成するにあたり、例えば、特許文献１に開示されているように、強化繊維に合成樹脂を含浸せしめた、いわゆるプリプレグシートを用いることが知られている。通常、このような管状体は、芯金（マンドレル）に対してプリプレグシートを所定回数巻回した後、加熱することで合成樹脂を硬化させ、その後、脱芯することで作成される。
【０００３】
上記したプリプレグシートは、１つの管状体を作成するに際し、複数枚用いられることがある。例えば、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグシート（軸長方向繊維層を形成する）のみを巻回する構成では、作成された管状体の曲げ剛性の向上を図ることは可能になるが、つぶれ強度が低下する（割れが生じ易い）という問題がある。このため、強化繊維を周方向に引き揃えたプリプレグシート（周方向繊維層を形成する）を併せて巻回することが行われる。このような複数枚のプリプレグシートは、予め積層状態にしておいて一体的に芯金に巻回したり、複数枚のプリプレグシートを端部で接続した状態で芯金に巻回するようにしている。
【０００４】
また、管状体を釣竿として用いる場合、竿管同士の継ぎ部に補強用のプリプレグシートを巻回することがある。このような補強用のプリプレグシートは、竿管を長さ方向全体に亘って形成するプリプレグシート（本体プリプレグシート）とは別に、補強箇所に巻回されるように軸方向に短い構成となっており、本体プリプレグシートに予め取着しておいたり、本体プリプレグシートを巻回する前工程、或いは後工程で巻回され、本体プリプレグシートによる本体層とは別の補強層を形成することとなる。
【特許文献１】特開昭４９−３５１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、管状体として、強化繊維の引き揃え方向を変化させる構成、例えば、軸長方向繊維層と周方向繊維層を形成する場合、上記したように、芯金に対して強化繊維の引き揃え方向が異なるプリプレグシートを巻回する必要がある。すなわち、軸長方向繊維層と周方向繊維層を形成するのであれば、芯金に対して、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグシートと、強化繊維を周方向に引き揃えたプリプレグシート、すなわち２枚のプリプレグシートを巻回する必要がある。
【０００６】
このように、強化繊維の引き揃え方向が異なる層を形成する場合、或いは、補強層を形成する場合など、芯金に対して複数枚のプリプレグシートを巻回する必要があり、作業効率が悪いという問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、管状体作成時におけるプリプレグシートの巻回作業効率の向上が図れる管状体、及びそのような管状体を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明に係る管状体は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回することで形成される構成において、強化繊維が特定方向に設定されている１枚のプリプレグシートにスリットを形成し、これを折り曲げた状態で巻回することにより、その巻回層内に、前記特定方向とは異なる方向に強化繊維が指向された異方向繊維層を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記した目的を達成するために、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回することで形成される管状体の製造方法において、強化繊維が特定方向に設定されている１枚のプリプレグシートにスリットを形成し、これを折り曲げることで、前記特定方向とは異なる方向に強化繊維が指向した折曲部を形成する工程と、前記折曲部を有するプリプレグシートを芯金に巻回する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
上記した構成によれば、管状体は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを芯金に巻回し、これを加熱して合成樹脂を硬化せしめ、脱芯することで作成される。この場合、管状体を構成するプリプレグシートは、芯金に対して所定回数巻回される１枚、又は２枚以上用いられるが、少なくとも１枚のプリプレグシートには、予めスリットが形成されており、そのスリット部分で折曲加工されている。このように、プリプレグシートにスリットを形成し折り曲げることで、折曲部分の強化繊維の方向は、折り曲げられていない部分の強化繊維の方向に対して異なった状態となる。すなわち、このような折曲部を形成しておくことで、１枚のプリプレグシートでありながら、強化繊維の方向性が異なる状態を形成することができ、この１枚のプリプレグシートを巻回することにより、複数枚のプリプレグシートを巻回しなくても所定の補強状態を得ることが可能になる。
【００１１】
なお、上記した構成において、スリットが形成されるプリプレグシートの強化繊維は、例えば、軸長方向に引き揃えられたもの、周方向に引き揃えられたもの、バイアス方向に引き揃えられていても良く、更には、強化繊維が不織布状、或いは織布状に編成されたものであっても良い。或いは、繊維方向の異なるプリプレグシートを予め貼り合わせしたシートでも良い。また、そのようなスリットが形成されたプリプレグシートの巻回数については特に限定されることはなく、管状体の先端側と後端側で異なる巻回数となるように裁断されたものであっても良い。また、管状体は、スリットが形成されたプリプレグシート以外の構成のプリプレグシートによる巻回層を備えていても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、管状体作成時におけるプリプレグシートの巻回作業効率の向上が図れる管状体、及びそのような管状体を製造する製造方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る管状体を、製造方法に従って具体的に説明する。
図１から図３は、本発明の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は、管状体を作成する際に用いられるプリプレグシートの構成を示す図であって、スリットを形成した状態を示す図、図１（ｂ）は、形成したスリット部分で折り曲げた状態を示す図、図２は、図１（ｂ）に示すプリプレグシートを芯金に巻回する状態を示す図、そして、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った管状体成形後の断面図である。
【００１４】
管状体１０は、従来技術と同様、カーボン、ガラス、ボロン等による強化繊維を特定方向に引き揃えたり、或いは織布状（不織布状）にし、これにエポキシ、ポリエステル、フェノール等のマトリックス樹脂を含浸して形成されるプリプレグシート１によって作成される。
【００１５】
前記プリプレグシート１は、芯金Ｍの軸長方向全体（先から元側まで）に亘って、同一の巻回数で巻回されるよう裁断されており、軸長方向に延出する管状体の形態を成す本体を構成する。本実施形態では、プリプレグシートを構成する強化繊維Ｆは、軸長方向に引き揃えられており、先端側から後端側に亘って３プライできるように裁断されている。
【００１６】
そして、このように裁断されたプリプレグシート１に対して、その一部、具体的には基端側に、強化繊維Ｆの引き揃え方向と直交する方向にスリット３を形成し、かつスリット３の終端部Ｐを基点として点線で示すラインＬに沿って折曲加工する。このラインＬは、スリット３の部分で折り曲げた際、その折曲部１Ａの強化繊維Ｆ´の方向が所望の方向になるように設定される（図に示すラインＬは、折曲部１Ａの強化繊維Ｆ´の方向が強化繊維Ｆに対して直交する方向となるように設定されている）。
【００１７】
そして、上記したように折曲加工して折曲部１Ａが形成されたプリプレグシート１は、芯金Ｍに巻回してテープ止めされ、その後、加熱工程（マトリックス樹脂の硬化）、脱芯工程、研磨工程等を経ることで、所定の管状体が形成される。
【００１８】
このように、複数枚のプリプレグシート（補強用プリプレグシート）を巻回しなくてもプリプレグシート１に予めスリット３を形成して折り曲げることで、折曲部１Ａの強化繊維Ｆ´の方向は、折り曲げられていない部分の強化繊維Ｆの方向に対して異なった状態（軸長方向に対して周方向）となる。すなわち、芯金Ｍの巻回工程前に、上記した折曲部１Ａを形成しておくことで、１枚のプリプレグシートでありながら周方向繊維Ｆ´による補強も同時に行えるようになり、作業効率の向上が図れるようになる。図３に示すように、作成された管状体の基端側には、軸長方向繊維層１１に加え、周方向繊維層（軸長方向繊維層の強化繊維の指向方向とは異なる方向に設定される異方向繊維層）１２が形成された状態となる。
【００１９】
なお、上記したスリット３は、プリプレグシート１を芯金Ｍに巻回するに際し、巻き始め側となる始端部Ｅ１以外の端部に形成してあることが好ましい。すなわち、スリット３を始端部Ｅ１の領域に形成して折曲加工しておくと、巻回時に、途中から軸長方向のプリプレグシート長さが長くなり、皺が生じ易くなってしまう。このため、スリット３については、プリプレグシート１の始端部Ｅ１以外の端部（前後端部Ｅ２、終端部Ｅ３）に形成しておくことが好ましい。また、その折曲加工するラインＬについても、補強すべき特性に応じて適宜変形することが可能である。
【００２０】
例えば、図４（ａ）及び（ｂ）は、芯金Ｍに巻回されるプリプレグシートのスリット３の形成位置や折り曲げ位置を変形した例を示す図である。図４（ａ）に示す例は、図１に示した例と同じ位置にスリット３を形成するものの、折り曲げ方向を変えることで、折曲部１Ａの繊維方向Ｆ´をバイアス方向に設定している。或いは、図４（ｂ）に示すように、スリット３を後端部Ｅ２に形成することで、折曲部１Ａの繊維方向Ｆ´をバイアス方向に設定することも可能である。さらに、図４（ａ）及び（ｂ）に示す２枚のプリプレグシートを芯金Ｍに巻回することで、繊維方向がバイアス方向に交差するように設定することも可能である。
【００２１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々変形することが可能である。例えば、プリプレグシートに形成されるスリットの位置、長さ、個数については、管状体の要求特性に応じて適宜変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態を示す図であり、（ａ）は、管状体を成形する際に用いられるプリプレグシートの構成を示す図であって、スリットを形成した状態を示す図、（ｂ）は、形成したスリット部分で折り曲げた状態を示す図。
【図２】図１（ｂ）に示すプリプレグシートを芯金に巻回する状態を示す図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った管状体成形後の断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、夫々、芯金に巻回されるプリプレグシートのスリットの形成位置や折り曲げ位置を変形した例を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリプレグシート
１Ａ  折曲部
３  スリット
１０  管状体
Ｍ  芯金
【図１】
2008154511.tif 000003
【図２】
2008154511.tif 000004
【図３】
2008154511.tif 000005
【図４】
2008154511.tif 000006