(57)【要約】【課題】アルキルフェノール系ノニオン界面活性剤に匹敵する優れた界面活性能を有し、乳化重合時の乳化安定性、及びエマルションの安定性を良好なものとした新規な乳化重合用乳化剤を提供すること。【解決手段】下記一般式（１）、（２）及び（３）の群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする乳化重合用乳化剤。【化１】2008150561.tif 000017（式中、R1は炭化水素基、（Gly）はグリセリン残基、（ＡO）は炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの単独または混合重合によって得られるオキシアルキレン基を表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）、（２）及び（３）の群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする乳化重合用乳化剤。
【化１】
2008150561.tif 000014
（一般式（１）、（２）及び（３）中、R1は炭化水素基を表し、（Gly）は一般式（４）で表されるグリセリン残基を表し、（ＡO）は一般式（５）で表される炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの単独または混合重合によって得られるオキシアルキレン基を表し、（Gly）m／（AO）nは（Gly）と（AO）がランダム付加していることを表し、（Gly）m−（AO）nは（Gly）と（AO）がブロック付加していることを表し、（（Gly）i／（AO）k＋（Gly）j−（AO）l）は（Gly）と（AO）がランダム付加部分とブロック付加部分からなることを表し、一般式（２）、（３）のブロック付加部分における、（Gly）ブロックと（AO）ブロックの付加する順序、及び式（３）のランダム付加部分、ブロック付加部分の付加順序は特に限定されるものではなく、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、m、nは付加モル数を表し、それぞれ少なくとも１以上でm+nは２〜２００であり、ｉ＋ｊ＝ｍ、ｋ＋ｌ＝ｎである。）
【化２】
2008150561.tif 000015
【化３】
2008150561.tif 000016
（一般式（４）及び（５）中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3はGly、AO、または水素原子を表し、R2は水素原子、メチル基又はエチル基を表す。）
【請求項２】
（ａ）前記乳化重合用乳化剤と、（ｂ１）アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤若しくはノニオン界面活性剤、（ｂ２）アニオン活性剤及びノニオン活性剤、又は（ｂ３）カチオン活性剤及びノニオン活性剤、とを含有することを特徴とする請求項１に記載の乳化重合用乳化剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の乳化重合用乳化剤をモノマーに対して０．１〜２０重量％の量で使用し、水性媒体中で前記モノマーを重合させることを特徴とするポリマーエマルションの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のポリマーエマルションの製造方法により得られることを特徴とするポリマーエマルション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乳化重合する際に用いられる乳化重合用乳化剤、その乳化重合用乳化剤を使用したポリマーエマルションの製造方法、及びその製造方法により得られうるポリマーエマルションに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノニオン性の乳化重合用乳化剤としては、ノニルフェノールやオクチルフェノールにアルキレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルや高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルが単独あるいは併用で使用されている。ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルは、その生分解生成物の生態毒性が問題視されており、自然環境に排出された場合、生態系に悪影響を及ぼすことが問題となっている。それに伴い、近年、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルといったアルキルフェノールを疎水基に含まない乳化剤への代替が進められている（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかし、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは乳化重合用乳化剤として、性能は必ずしも充分に満足し得るものではなく、多くの解決すべき問題点が残されている。例えば、重合時の安定性、得られたエマルションの機械安定性、化学安定性、凍結融解安定性、顔料混和性、貯蔵安定性、該エマルションから得られたポリマーフィルムの性質等が挙げられる。
【特許文献１】特開２００１−２７１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、重合時の安定性、エマルションの機械安定性、化学安定性、得られたエマルションのポリマーフィルム特性を良好なものとした乳化重合用乳化剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、親水基部分にアルキレンオキサイドとグリシドールの共重合物を持つ乳化重合用乳化剤が適していることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は下記一般式（１）、（２）及び（３）の群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする乳化重合用乳化剤である。
【０００７】
【化１】
2008150561.tif 000002
【０００８】
（一般式（１）、（２）及び（３）中、R1は炭化水素基を表し、（Gly）は一般式（４）で表されるグリセリン残基を表し、（ＡO）は一般式（５）で表される炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの単独または混合重合によって得られるオキシアルキレン基を表し、（Gly）m／（AO）nは（Gly）と（AO）がランダム付加していることを表し、（Gly）m−（AO）nは（Gly）と（AO）がブロック付加していることを表し、（（Gly）i／（AO）k＋（Gly）j−（AO）l）は（Gly）と（AO）がランダム付加部分とブロック付加部分からなることを表し、一般式（２）、（３）のブロック付加部分における、（Gly）ブロックと（AO）ブロックの付加する順序、及び式（３）のランダム付加部分、ブロック付加部分の付加順序は特に限定されるものではなく、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、m、nは付加モル数を表し、それぞれ少なくとも１以上でm+nは２〜２００であり、ｉ＋ｊ＝ｍ、ｋ＋ｌ＝ｎである。）
【０００９】
【化２】
2008150561.tif 000003
【００１０】
【化３】
2008150561.tif 000004
【００１１】
（一般式（４）及び（５）中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3はGly、AO、または水素原子を表し、Ｒ2は水素原子、メチル基またはエチル基を表す。）
本発明の乳化重合用乳化剤は一般式（１）、（２）及び（３）の群から選ばれた少なくとも１種の化合物と、（ｂ１）アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤若しくはノニオン界面活性剤、（ｂ２）アニオン活性剤及びノニオン活性剤、又は（ｂ３）カチオン活性剤及びノニオン活性剤とを含有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明のポリマーエマルションの製造方法は、モノマーに対して上記乳化重合用乳化剤を０．１〜２０重量％の量で使用し、水性媒体中で前記モノマーを重合させる、または前記モノマー重合後のポリマーに添加することにある。
【００１３】
そして、本発明のポリマーエマルションは、上記ポリマーエマルションの製造方法により得られるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の乳化重合用乳化剤によれば、重合時の安定性に優れ、化学安定性、機械安定性の優れたエマルジョンが得られる。かつ、該エマルションから得られたポリマーフィルムの特性が良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
上記一般式（１）、（２）及び（３）の化合物において、式中R1は炭化水素基を表わす。炭化水素基としては例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基等が挙げられる。
【００１７】
アルキル基としては例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、２級ブチル、ターシャリブチル、ペンチル、イソペンチル、２級ペンチル、ネオペンチル、ターシャリペンチル、ヘキシル、２級ヘキシル、ヘプチル、２級ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、２級オクチル、ノニル、２級ノニル、デシル、２級デシル、ウンデシル、２級ウンデシル、ドデシル、２級ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、２級トリデシル、テトラデシル、２級テトラデシル、ヘキサデシル、２級ヘキサデシル、ステアリル、イコシル、ドコシル、テトラコシル、トリアコンチル、２−ブチルオクチル、２−ブチルデシル、２−ヘキシルオクチル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルデシル、２−ヘキシルドデシル、２−オクチルドデシル、２−デシルテトラデシル、２−ドデシルヘキサデシル、２−ヘキサデシルオクタデシル、２−テトラデシルオクタデシル、モノメチル分枝−イソステアリル基等が挙げられる。
【００１８】
アルケニル基としては例えば、ビニル、アリル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、イソブテニル、ペンテニル、イソペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、オレイル等が挙げられる。
【００１９】
アリール基としては例えば、フェニル、トルイル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、フェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズヒドリル、トリチル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチルフェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、デシルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシルフェニル、フェニルフェニル、ベンジルフェニル、スチレン化フェニル、クミルフェニル、スチレン化クレシル、ベンジルキシリル、α−ナフチル、β−ナフチル基等が挙げられる。
【００２０】
シクロアルキル基、シクロアルケニル基としては例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘキシル、メチルシクロヘプチル、シクロペンテニル、シクロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペンテニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテニル基等が挙げられる。
【００２１】
また、R1は上記に記載の炭化水素基を２種類以上含んでいても良い。
【００２２】
一般式（１）、（２）及び（３）において、R1は炭素数６から２０のアルキル基またはアルケニル基であることが好ましい。
【００２３】
更に具体的には、R1はアルコールから水酸基を除いた残基で表される。これらのアルコールは、天然由来のアルコール、または工業的に製造されるアルコールである。
【００２４】
天然由来のアルコールとしてはオクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールなどがある。
【００２５】
工業的に製造されるアルコールとしては、プロピレン或いはブテンまたはその混合物から誘導される高級オレフィンを経て、オキソ法により製造される分岐型飽和一級アルコールで、例えばイソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノールなどの他、市販品としてはエクソン・モービル社製のExxalシリーズがあり、n-パラフィンやエチレンオリゴマーから誘導されるオレフィンを経て、オキソ法により製造される直鎖型と分岐型のアルコールの混合物として、Shell社製のネオドール（Neodol）シリーズ、三菱化学社製のダイヤドール（Diadol）シリーズ、Sasol社製のサフォール（Safol）シリーズやリアル（Lial）シリーズがある、ゲルベ反応によるアルコールの２量化によって得られるゲルベアルコールには２-エチル-1-ヘキサノール、２-ブチル-１-ヘキサノール、２-エチル-１-ヘプタノール、２-プロピル-１-オクタノール、２-プロピル-１-ヘプタノール、４-メチル-２-プロピル-１-ヘキサノール、２-プロピル-５-メチル-１-ヘキサノールなどがあり、またはパラフィンを空気酸化して製造され、水酸基が炭素鎖の末端以外へランダムに結合しているセカンダリーアルコールなどがある。また、これらのアルコールを２種類以上配合して使用することも可能である。
【００２６】
一般式（１）、（２）及び（３）において、（Gly）は下記一般式（４）で表されるグリセリン残基を表す。
【００２７】
【化２】
2008150561.tif 000005
【００２８】
一般式（１）、（２）及び（３）において、（AO）は下記一般式（５）で表されるオキシアルキレン基を表す。
【００２９】
一般式（５）において、R2は水素原子、メチル基またはエチル基を表す。
【００３０】
具体的には、（AO）はエチレングリコール単位、プロピレングリコール単位、又はブチレングリコール単位を表す。
【００３１】
一般式（１）、（２）及び（３）において、m、nは付加モル数を表し、それぞれ少なくとも１以上でm+nは２〜２００である。好ましくは２〜５０である。
【００３２】
一般式（１）中、（Gly）m／（AO）nはたとえば下記一般式（６）に示すように（Gly）と（AO）がランダム付加していることを表す。
【００３３】
【化４】
2008150561.tif 000006
【００３４】
（一般式（６）中、R1は炭化水素基を表す。）
【００３５】
一般式（２）中、（Gly）m−（AO）nは下記一般式（７）又は（８）に表すように（Gly）と（AO）がブロック付加していることを表す。また、（Gly）と（AO）のブロックの順序は特に限定されない。
【００３６】
【化５】
2008150561.tif 000007
【００３７】
（一般式（７）及び（８）中、R1は炭化水素基を表し、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、m、nは付加モル数を表し、それぞれ少なくとも１以上でm+nは２〜２００であり、ｉ＋ｊ＝ｍ、ｋ＋ｌ＝ｎである。）
【００３８】
一般式（３）中、（（Gly）i／（AO）k＋（Gly）j−（AO）l）は（Gly）と（AO）がランダム付加部分とブロック付加部分からなることを表す。つまり、一般式（１）、（２）の付加形式の組み合わせを表す。
【００３９】
一般式（１）、（２）、及び（３）において、（Gly）と（AO）の付加形態は特に限定はされないが、ブロック付加の方が該乳化剤組成物を使用したエマルションが低泡性となるため好ましい。
【００４０】
また、一般式（１）、（２）、及び（３）において、（Gly）と（AO）の付加形態は直鎖状でも良く、下図の様に樹状構造をとっても良い。
【００４１】
【化６】
2008150561.tif 000008
【００４２】
合成方法
本発明の乳化重合用乳化剤を得るための反応条件は特に限定されるものではなく、例えば、(1)高級アルコールにグリシドール及びアルキレンオキサイドの付加を行う方法、又は(2)ポリグリセリン／ポリアルキレンオキサイド共重合体にハロゲン化アルキルの付加を行う方法が挙げられる。
(1)の方法では、ランダム付加の場合、高級アルコールに水酸化カリウムを触媒として用い、任意の比率のグリシドールとアルキレンオキサイドの混合物を逐次添加して反応を行う。ブロック付加の場合、高級アルコールに水酸化カリウムを触媒として用い、グリシドールを逐次添加して反応した後、アルキレンオキサイドを逐次添加して反応を行う。ランダム＋ブロック付加の場合、高級アルコールに水酸化カリウムを触媒として用い、任意の比率のグリシドールとアルキレンオキサイドの混合物を逐次添加して反応を行った後、アルキレンオキサイド、グリシドールの順に逐次添加して反応を行う。
【００４３】
(2)の方法では、まず、グリシドールとアルキレンオキサイドのランダム付加物、ブロック付加物、またはランダム＋ブロック付加物を合成した後、ポリグリセリン／ポリアルキレンオキサイド共重合付加物に水酸化カリウム、ハロゲン化アルキルを用いてアルキレーションを行う。
【００４４】
また、必要に応じ精製を行っても良い。
【００４５】
乳化重合用モノマー
本発明の乳化重合用乳化剤を用いた乳化重合に適用されうるモノマーとしては各種のものを挙げることができ、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエステル等のアクリル系モノマー、例えば、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族モノマー、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化オレフィンモノマー、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役系ジオレフィン系モノマー等の他、エチレン、無水マレイン酸、マレイン酸メチル等がある。本発明の乳化剤は、上記モノマーの１種または２種以上の乳化重合または懸濁重合に利用できる。
【００４６】
重合条件
本発明の乳化重合用乳化剤を使用した乳化重合反応に使用される重合開始剤は従来公知のものでよく、例えば、過酸化水素、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等が利用できる。重合促進剤としては、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第１鉄アンモニウム等が使用できる。また、連鎖移動剤として、α−メチルスチレンダイマー、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水素などを用いてもよい。
【００４７】
モノマーの添加方法としては、公知の方法が用いられるが、プレエマルション法（モノマー、水を乳化重合用乳化剤にて事前に乳化してエマルションを調製し、それを滴下する方法）を用いることが好ましい。滴下時間は１〜１２時間、熟成時間は１〜６時間が好ましい。重合温度は、開始剤の分解温度により調整されるが、過硫酸塩の場合は６０〜８０℃が好ましい。
【００４８】
本発明の乳化重合用乳化剤の使用量は、通常、全モノマーに対して０．１〜２０．０％が適当である。好ましくは、０．２〜１０．０％が適当である。
【００４９】
本発明の乳化重合用乳化剤を用いた乳化重合においては、上記の乳化重合用乳化剤の１種類、または２種類以上の混合物を用いて乳化重合を良好に完結することができるが、更に（ｂ１）アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤若しくはノニオン界面活性剤、（ｂ２）アニオン活性剤及びノニオン活性剤、又は（ｂ３）カチオン活性剤及びノニオン活性剤を併用してもよく、これにより乳化重合時の重合安定性が向上し、また後工程における処理特性を向上させることができる。
【００５０】
かかるノニオン界面活性剤、及びアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤としては特に限定されないが、例えば、ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルポリグルコシド、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられ。アニオン界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアリール硫酸塩、アルキルポリアルキレングリコールエーテルリン酸モノー、ジーおよびトリエステルおよびこれらの混合物、アルキルフェノールポリアルキレングリコールエーテルリン酸モノー、ジー、およびトリエステルおよびこれらの混合物、並びにこれらのナトリウム塩、カリウム塩、およびアンモニウム塩などが挙げられ、カチオン界面活性剤としてはステアリルトリメチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウムなどが挙げられる。これらの他の界面活性剤の使用量としては、本発明の乳化重合用乳化剤１００重量部に対して、０．５〜１００重量部含まれることが好ましく、より好ましくは５〜６０重量部である。さらに好ましくは１０〜３０重量部である。
【００５１】
また、乳化重合時の重合安定性を向上させる目的で公知の保護コロイド剤を併用することができる。併用できる保護コロイド剤としては、完全けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分けん化ＰＶＡ、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸、アラビアゴムなどがある。
【００５２】
本発明の乳化重合用乳化剤の他の使用方法としては、ポリマーエマルションの安定性を改善するために、重合終了後添加することができる。
【００５３】
作用、その他
本発明の乳化重合用乳化剤より得られるポリマーエマルションは、例えば接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、木材、金属、紙、布、その他コンクリートなどに適用することができる。また、エマルションあるいはラテックスから取り出したポリマーは樹脂、ゴム、ポリマー改質剤等に使用することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例および比較例により本発明の実施様態および効果につき述べるが、例示は単に説明用のものであって、発明思想の限定または制限を意図したものではない。なお、文中「部」は特に記載がない限り質量基準である。
【００５５】
〔製造例１〕
オートクレーブにイソデカノール１５８部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００５６】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド／グリシドール（１３２部／２２２部）の混合物を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００５７】
最後に、７０℃になるまで冷却した後乳酸にて中和して、本発明品Ａの乳化重合用乳化剤を得た。
【００５８】
〔製造例２〕
攪拌装置、還流冷却管、温度計、窒素冷却管を備えた反応容器に水２００部、硫酸１０部を仕込み１００℃に昇温した。そこへデシルグリシジルエーテル２１５部を３時間かけて滴下し、反応温度を維持しながら５時間熟成を行なった。反応終了後、脱水、精製を行いデシルモノグリセリンエーテルを得た。
【００５９】
次に、オートクレーブにデシルモノグリセリンエーテル２３２部を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。冷却した後、三フッ化ホウ素エーテル錯体を触媒として添加した。
【００６０】
次に、４０℃に昇温した後、エチレンオキサイド１３２部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。反応終了後、生成物にイオン交換水を加え溶解し、イオン交換カラムを用いて精製を行った。
【００６１】
最後に、水をトッピングして、本発明品Ｂの乳化重合用乳化剤を得た。
【００６２】
〔製造例３〕
オートクレーブに２−プロピル−１−ヘプタノール１５８部と、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００６３】
次に、１３０℃に昇温した後、プロピレンオキサイド１１６部を導入し、反応温度を維持しながら１時間熟成した。それに引き続き、同様の手順でエチレンオキサイド／グリシドール（２２０部／３７０部）の混合物を導入した。
【００６４】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、水酸化カリウムにて中和して、本発明品Ｃの乳化重合用乳化剤を得た。
【００６５】
〔製造例４〕
オートクレーブにExxalｌｌを１７２部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００６６】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド１７６部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００６７】
それに引き続き、同様の手順でグリシドール１４８部、エチレンオキサイド１７６部、そしてグリシドール１４８部の順に導入した。
【００６８】
最後に、７０℃になるまで冷却した後乳酸にて中和して、本発明品Ｄの乳化重合用乳化剤を得た。
【００６９】
〔製造例５〕
オートクレーブにラウリルアルコール１８６部と、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００７０】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド／グリシドール（１３２部／２２２部）の混合物を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００７１】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、水酸化カリウムにて中和して、本発明品Ｅの乳化重合用乳化剤を得た。
【００７２】
〔製造例６〕
オートクレーブにラウリルアルコール１８６部と、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００７３】
次に、１３０℃に昇温した後、グリシドール３７０部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００７４】
それに引き続き、同様の手順で、エチレンオキサイド２２０部を導入した。
【００７５】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、水酸化カリウムにて中和して、本発明品Ｆの乳化重合用乳化剤を得た。
【００７６】
〔製造例７〕
オートクレーブにラウリルアルコール１８６部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００７７】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド／グリシドール（２２０部／７４０部）の混合物を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００７８】
最後に、７０℃になるまで冷却した後乳酸にて中和して、本発明品Ｇの乳化重合用乳化剤を得た。
【００７９】
〔製造例８〕
オートクレーブにネオドール２３を１９３部と、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００８０】
次に、１３０℃に昇温した後、プロプレンオキサイド２３２部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００８１】
それに引き続き、同様の手順で、エチレンオキサイド１７６部そしてグリシドール２９６部の順に導入した。
【００８２】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、水酸化カリウムにて中和して、本発明品Ｈの乳化重合用乳化剤を得た。
【００８３】
〔製造例９〕
オートクレーブにネオドール２５を２０６部を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。冷却した後、三フッ化ホウ素エーテル錯体を触媒として添加した。
【００８４】
次に、４０℃に昇温した後、グリシドール３７０部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００８５】
それに引き続き、同様の手順で、エチレンオキサイド１７６０部を導入した。
【００８６】
最後にモノエタノールアミンにて中和して、本発明品Ｉの乳化重合用乳化剤を得た。
【００８７】
〔製造例１０〕
オートクレーブにイソトリデシルアルコールを２００部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００８８】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド／グリシドール（１７６部／２９６部）の混合物を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００８９】
それをイオン交換水に溶解し、イオン交換カラムを用いて精製を行った。
【００９０】
最後に、水をトッピングして、本発明品Ｊの乳化重合用乳化剤を得た。
【００９１】
〔製造例１１〕
オートクレーブにイソトリデシルアルコールを２００部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００９２】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド２２０部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。それに引き続き、同様の手順で、グリシドール２２２部、そして、エチレンオキサイド２２０部の順に導入した。
【００９３】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、乳酸にて中和して、本発明品Ｋの乳化重合用乳化剤を得た。
【００９４】
〔製造例１２〕
オートクレーブに本発明品の乳化重合用乳化剤Ｊを６７２部と、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００９５】
次に、１３０℃に昇温した後、グリシドール４４４部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【００９６】
それに引き続き、同様の手順で、エチレンオキサイド２６４部を導入した。
【００９７】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、水酸化ナトリウムにて中和して、本発明品Ｌの乳化重合用乳化剤を得た。
【００９８】
〔製造例１３〕
オートクレーブにスチレン化フェノールを３０５部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【００９９】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド／グリシドール（２２０部／３７０部）の混合物を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【０１００】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、乳酸にて中和して、本発明品Ｍの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０１】
〔製造例１４〕
オートクレーブにノニルフェノールを２２０部と、触媒として水酸化カリウムを仕込んだ後、オートクレーブ内を窒素置換してから、撹拌しつつ１００℃で減圧脱水を行った。
【０１０２】
次に、１３０℃に昇温した後、エチレンオキサイド８８０部を導入した。導入終了後、反応温度を維持しながら１時間熟成した。
【０１０３】
最後に、７０℃になるまで冷却した後、乳酸にて中和して、比較品Ａの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０４】
〔製造例１５〕
製造例１４の方法に準じて、エチレンオキサイドを２２００部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｂの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０５】
〔製造例１６〕
製造例１４の方法に準じて、ノニルフェノールの代わりにExxalｌｌを１７２部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｃの乳化重合用乳化を得た。
【０１０６】
〔製造例１７〕
製造例１４の方法に準じて、ノニルフェノールの代わりにExxalｌｌを１７２部、エチレンオキサイドを２２００部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｄの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０７】
〔製造例１８〕
製造例１４の方法に準じて、ノニルフェノールの代わりにラウリルアルコールを１８６部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｅの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０８】
〔製造例１９〕
製造例１４の方法に準じて、ノニルフェノールの代わりにラウリルアルコールを１８６部、エチレンオキサイドを２２００部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｆの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１０９】
〔製造例２０〕
製造例１４の方法に準じて、ノニルフェノールの代わりにオレイルアルコールを２５０部、エチレンオキサイドを３０８０部とした以外は同様の条件で反応して、比較品Ｇの乳化重合用乳化剤を得た。
【０１１０】
〔実施例及び比較例〕
実施例及び比較例に用いた乳化重合用乳化剤は表１の通りである。
【０１１１】
【表１】
2008150561.tif 000009
＊１：C10〜C12−オキソアルコール、高度分岐型、エクソンケミカル社製
＊２：C12、C13−オキソアルコール、直鎖率約８０％、シェルケミカルズ社製
＊３：C12〜C15−オキソアルコール、直鎖率約８０％、シェルケミカルズ社製
【０１１２】
〔使用例１〕
アクリル酸ブチル１００部、スチレン１００部、イオン交換水２９０部および乳化重合用乳化剤１０部を混合して混合モノマー乳濁液を調製し、窒素ガスにて溶存酸素を除去した。次に攪拌機、還流冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた反応器に、上記混合モノマー乳濁液を１００部仕込み、８０℃に昇温し、過硫酸カリウム０．５部を加えて先行重合させた。次いで、重合開始１０分後より３時間かけて、残りの混合モノマー乳濁液４００部を３時間かけて滴下して重合させた。さらに、続けて重合温度にて２時間熟成した後、冷却してポリマーエマルジョンを得た。
【０１１３】
使用した乳化重合用乳化剤は表２に示す通りである。また、本発明品A、B、E、F、G、J〜Mは単独で使用し、本発明品のＣ、Ｄ、Ｈ、Ｉ及び比較品Ａ〜Ｇについて本発明品又は比較品を９０重量％、併用アニオン性乳化剤としてラウリル硫酸エステルナトリウム塩を１０重量％を配合したものを使用した。
【０１１４】
得られたポリマーエマルジョンについて、重合安定性、粒子径、機械安定性、フィルムの光沢性をそれぞれ評価した。評価方法は以下の通りである。結果は表２に示す。
【０１１５】
尚、比較品単独については乳化重合が困難であるため、評価を実施していない。
【０１１６】
〔重合安定性〕
重合後のポリマーエマルションを８０メッシュのろ布を用いてろ過し、ろ布上の残渣を水洗後、乾燥し、その重量をエマルジョンの固形分に対し％で表示した。
【０１１７】
〔粒子径〕
動的光散乱式粒度分布測定装置（日機装製  MICROTRAC  UPA  ９３４０）にて測定しμｍで表示した。
【０１１８】
〔機械安定性〕
ポリマーエマルション５０ｇをマーロン型試験器にて荷重１０ｋｇ、回転数１０００ｒｐｍで５分間撹拌し、生成した凝集物を８０メッシュの金網でろ過し、残渣を水洗後、乾燥し、その重量をエマルションの固形分に対し％で表示した。
【０１１９】
〔フィルムの光沢性〕
ガラスプレート上に０．５ｍｍ（wet）のエマルジョン膜を作り、室温で２４時間放置してフィルムを作成した。このフィルムの光沢性を目視にて○（優）、△（可）、×（不可）の３段階で評価した。
【０１２０】
【表２】
2008150561.tif 000010
※１：ラウリル硫酸エステルナトリウム塩
【０１２１】
〔使用例２〕
攪拌機、還流冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水１３５部、緩衝剤として炭酸水素ナトリウム０．５部を仕込み、８０℃まで昇温させ、窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した。これとは別にメタクリル酸メチル７５部、アクリル酸エチル１７１部、アクリル酸４部、乳化重合用乳化剤５部、イオン交換水１１５部とを混合して、モノマーエマルジョンを調製した。次に、上記で調製したモノマーエマルジョン４０部を一括して上記反応容器に添加し、１０分間撹拌後、重合開始剤である過硫酸アンモニウム０．５部を加え、１０分間撹拌した。次に残りのモノマーエマルジョンを３時間かけて滴下して重合反応を行い、４０℃まで冷却後、アンモニア水でｐH８〜９に調整してポリマーエマルジョンを得た。
【０１２２】
使用した乳化重合用乳化剤は表３に示す通りである。また、本発明品のA〜E、H〜J、Mは単独で、Ｆ、Ｇ、Ｋ、Ｌ及び比較品Ａ〜Ｇについては本発明品又は比較品を９０重量％、併用アニオン性乳化剤として直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩を１０重量％を配合して使用した。
【０１２３】
得られたポリマーエマルションについて、重合安定性、粒子径、化学安定性、機械安定性、起泡性をそれぞれ評価した。重合安定性、粒子径、化学安定性、機械安定性の評価方法は上記の評価方法と同様である。起泡性の評価方法は以下の通りである。結果は表３に示す。
【０１２４】
尚、比較品単独については乳化重合が困難であるため、評価を実施していない。
【０１２５】
〔起泡性〕
ポリマーエマルションを水で２倍希釈し、１００ｍｌネスラー管に３０ｃｃ入れ、３０回倒立させてから、静置５分後における泡の量を測定した。
【０１２６】
【表３】
2008150561.tif 000011
※１：直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩
【０１２７】
〔使用例３〕
攪拌機、還流冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水２５０部を仕込み、８０℃まで昇温させ、窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した。次にアクリル酸ブチル１２５部とアクリル酸２−エチルヘキシル１２５部に乳化重合用乳化剤５部を溶解させた混合モノマー液のうち５０部を反応器に仕込み、次いで過硫酸アンモニウム０．５部を加えて先行重合させ、重合開始１０分後より３時間かけて残りの混合モノマー液２０５部を滴下して重合させた。続けて重合温度にてさらに２時間熟成した後、４０℃まで冷却後、アンモニア水でｐH８〜９に調整してポリマーエマルジョンを得た。
【０１２８】
使用した乳化重合用乳化剤は表４に示す通りである。また、本発明品のD、F、G、K、Lは単独で、本発明品のＡ、Ｃ及び比較品Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆについては本発明品又は比較品を９０重量％と併用アニオン性乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル（ＥＯ８モル付加体）を１０重量％、本発明品Ｅ、Ｊ、Ｍについては本発明品９０重量％と併用ノニオン性乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ３０モル付加体）を１０重量％配合したものを使用した。
【０１２９】
得られたポリマーエマルジョンについて、重合安定性、化学安定性、機械安定性、耐熱着色性、接着性をそれぞれ評価した。重合安定性、化学安定性、機械安定性の評価方法は上記と同様である。耐熱着色性、接着性の評価方法は以下の通りである。結果は表４に示す。
【０１３０】
尚、比較品単独については乳化重合が困難であるため、評価を実施していない。
【０１３１】
〔耐熱性〕
ガラス板上に０．５ｍｍ厚のポリマーフィルムを作製し、２００℃に調整した熱風乾燥器内で30分間熱処理して、ポリマーフィルムの着色を目視で調べた。結果、全く着色が認められない：○、淡い黄色に着色している：△、濃い褐色に着色している：×とした。
【０１３２】
〔接着性〕
５cm幅に切ったＰＥＴフィルム上にポリマーエマルションを２５μｍ（dry）の厚さに塗工し、熱処理した後ＳＵＳ板に貼り付け、ローラ圧着する。接着面が５cm×５cmとなるようにフィルムを剥がし、フィルムの端に２００ｇの重りを吊り下げて剥がれるまでの時間を測定した。
【０１３３】
【表４】
2008150561.tif 000012
※１：ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル（ＥＯ８  モル付加体）
※２：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ３０モル付加体）
【０１３４】
〔使用例４〕
攪拌機、還流冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた反応器に、蒸留水１３２部、緩衝剤として炭酸水素ナトリウム０．５部を仕込み、７０℃まで昇温させ、窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した。これとは別に酢酸ビニル２５０部、乳化重合用乳化剤８部、蒸留水１１０部とを混合して、モノマーエマルジョンを調製した。次に、上記で調製したモノマーエマルジョン４０部を一括して上記反応容器に添加し、１０分間撹拌後、重合開始剤である過硫酸アンモニウム０．５部を加え、１０分間撹拌した。次に残りのモノマーエマルジョンを３時間かけて滴下して重合反応を行い、４０℃まで冷却後、アンモニア水でｐH８〜９に調整してポリマーエマルジョンを得た
使用した乳化重合用乳化剤は表５に示す通りである。
【０１３５】
得られたポリマーエマルジョンについて、重合安定性、粒子径、接着性をそれぞれ評価した。重合安定性、粒子径評価方法は上記の評価方法と同様である。接着性の評価方法は以下の通りである。結果を表５に示す。
【０１３６】
〔接着性〕
５cm幅に切った合板上にポリマーエマルションを２５μｍ（dry）の厚さに塗工し、熱処理した後５cm幅の綿製の布を貼り付け、ローラ圧着する。接着面が５cm×５cmとなるように布を剥がし、はがした布の端に１Kｇの重りを吊り下げて剥がれるまでの時間を測定した。
【０１３７】
【表５】
2008150561.tif 000013
注：（  ）内の数値は使用した乳化重合用乳化剤の重量比を表している。
＊１：保護コロイド剤として部分けん化ＰＶＡ、けん化度＝９０％、ＰＶＡの重合度＝４５０
＊２：接着性評価において、−は重合後翌日には凝集物が発生したため試験を実施せず。