(57)【要約】【課題】  局所的なムラなく安定した光拡散性能を有し、高温・高湿度下においても光拡散性能の低下なく、かつ浮き・剥れ、発泡等のない耐久性に優れた光拡散性粘着シートを提供する。【解決手段】  基材と前記基材の少なくとも一方の面に形成された光拡散性を有する粘着剤層とを備えた光拡散性粘着シートであって、前記粘着剤層が、屈折率１．４８以上の粘着剤と屈折率１．４６以下の微粒子とを含有する。【選択図】  図１
2008310267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された光拡散性を有する粘着剤層とからなる光拡散性粘着シートであって、
前記粘着剤層が、屈折率１．４８以上の粘着剤と屈折率１．４６以下の微粒子とを含有する、光拡散性粘着シート
【請求項２】
前記粘着剤は、アクリル系ポリマーと、屈折率調整成分とを含有し、
前記屈折率調整成分は、スチレン系化合物からなる、請求項１に記載の光拡散性粘着シート。
【請求項３】
前記微粒子が、３次元架橋構造を有するシリコーンからなる微粒子である、請求項１又は２に記載の光拡散性粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、陰極線管ディスプレイ（ＣＲＴ）、有機ＥＬ表示装置、リアプロジェクション等の表示装置に用いられる機能性フィルムとして使用しうる光を拡散する機能を有する光拡散性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
急速に普及しつつある液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、陰極線管ディスプレイ（ＣＲＴ）、有機ＥＬ表示装置、リアプロジェクション等の表示装置には内部光源または表示装置外部から受ける光に対し防眩、反射、偏光、位相補正、色調補正、拡散、屈折等の作用を及ぼす機能性フィルムが複数用いられており、これらは通常、粘着剤層を介して積層され表示装置の視認部分に配置されている。近年、表示装置に関する数々の技術開発が進められており、例えば、コストダウンや軽量化等の観点から、従来、機能性フィルムが担ってきた機能を粘着剤層へシフトさせる技術が提案されている。液晶表示装置ではバックライトのような内部光源より発せられる光を拡散する機能を有する拡散フィルムが使用されてきたが、光拡散機能を有する粘着剤層を偏光フィルム等へ設け、バックライトへ貼合する技術が提案されており、拡散フィルムが削減されることで軽量化やコストダウンできるメリットがある。
【０００３】
しかしながら、光拡散剤は通常、有機物微粒子又は無機物微粒子であり、粘着剤へ混合すると経時で凝集、沈降が起こりやすい。このため光拡散剤を粘着剤へ均一に混合すること、分散状態を長時間保つことは容易でない。近年、表示装置の大面積化が進んでいることもあり、各種機能性フィルムに光拡散性粘着剤層を形成した際、局所的なムラなく光拡散性能が発現することへの要求が高まっている。特許文献１には、粘着剤組成物中に光拡散剤として樹脂微粒子を用いることにより、分散安定剤の添加や３本ロール等の設備を必要とせずに均一混合が可能となることが記載されている。
【０００４】
また、表示装置は多種多様な外部環境下において使用されるため、粘着剤層を介し表示装置に積層される機能性フィルムは常温のみならず低温、高温、さらに高湿度環境下であっても性能変化のないこと、粘着剤層が浮き、剥れないこと等の耐久性能が要求されている。特許文献２には、粘着剤組成物において、アクリル系共重合体、フッ素樹脂からなる微粒子、及びアクリル系重合体を硬化させる硬化剤を含有する組成とすることにより、耐ガス膨れ性に優れた光拡散性粘着シートが得られると記載されている。
【特許文献１】特開平７−２１６３２８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４８２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の光拡散性粘着シートでは、光拡散性能に局所的なムラがなく、高温・高湿度下においても光拡散性能の低下がなく、かつ浮き・剥れ、発泡等がなく耐久性に優れているという性能を十分に備えるものはなかった。
【０００６】
したがって、本発明は上述の実情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、光拡散性能に局所的なムラがなく安定したものであって、高温・高湿度下においても光拡散性能の低下がなく、かつ浮き・剥れ、発泡等がなく耐久性に優れ、液晶、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示装置に好適に用いられる光拡散性粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の光拡散性粘着シートは、基材と前記基材の少なくとも一方の面に形成された光拡散性を有する粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が、屈折率１．４８以上の粘着剤と屈折率１．４６以下の微粒子とを含有する。
【０００８】
上記光拡散性粘着シートにおいて、好ましくは、前記粘着剤は、アクリル系ポリマーと、屈折率調整成分とを含有し、前記屈折率調整成分は、スチレン系化合物を含む。
【０００９】
また、上記光拡散性粘着シートにおいて、好ましくは、前記屈折率１．４６以下の微粒子が、３次元架橋構造を有するシリコーンからなる微粒子である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、光拡散性能に局所的なムラがなく安定したものであって、高温・高湿度下においても光拡散性能の低下がなく、かつ浮き・剥れ、発泡等のない耐久性に優れている光拡散性粘着シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態の光拡散性粘着シートの構成を示す断面図である。光拡散性粘着シート１は、基材２と、基材２の一方の面に形成された光拡散性を有する粘着剤層３と、粘着剤層３の基材２側の面とは異なる側の面に接着された剥離シート４とを備える。粘着剤層３は、屈折率１．４８以上の粘着剤と屈折率１．４６以下の微粒子とを含有する。
【００１２】
（基材）
基材２としては、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置の構成要素となり得るものが使用され、その種類は特に制限されない。基材２として、例えば、後述の基材層のみからなるもの、また後述する基材層と、一層以上の機能層とからなる機能性フィルムが用いられる。機能層としては、例えば、反射防止層、防眩層、偏光層、位相差層、光学補償層、輝度向上層、ネオン光カット層、近赤外光カット層、電磁波遮蔽層等の光学機能層あるいは防汚層、帯電防止層等が挙げられる。またこれらの機能層は、1枚のフィルムの片面に二層以上積層すること、１枚のフィルムの両面
に形成すること、またはコート剤改良により複数の機能層を一層化することで複合化することも可能である。基材２がこれらの機能層を備えることにより、粘着剤層３における光拡散機能とともに、他の機能を備えることになり、表示装置において、各種光学機能をもたせるために積層するフィルムの枚数を削減することが可能となり、好ましい。
【００１３】
基材層としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、シクロオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂等の公知の透明な樹脂フィルムを好適に使用することができる。また公知の透明な樹脂フィルムを積層したもの、あるいはブレンドした複合フィルムを用いてもよい。本発明の光拡散性粘着シートを、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置用の機能性フィルムとして用いる場合、基材層には透明性に優れたＰＥＴ、ＰＶＡ、ＴＡＣ、シクロオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂が特に好ましく用いられる。
【００１４】
基材２の厚みは特に制限されないが、加工容易性の点から５００μｍ以下であることが好ましく、表示装置の軽量化や透明性の観点から特に１０〜２５０μｍであることが好ましい。基材層には、光学機能層等の他の層との密着性を向上させるために、コロナ処理、アルカリ処理、プラズマ処理、易接着樹脂層コート処理等の表面処理を施すことが好ましい。
【００１５】
また光学機能層の傷つき防止のため光学機能層の表層に保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムの基材はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等が、また粘着剤層としてアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ラテックス、水系ポリエステルイソシアネート系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ゼラチン系粘着剤等が用いられる。
【００１６】
（粘着剤）
粘着剤層３に用いられる粘着剤としては、後述の屈折率調整成分、粘着剤添加物を添加後、乾燥時の屈折率が１．４８以上に調整できるものであれば特に限定されるものでなく、例えば、アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ系等の粘着剤を単独または２種類以上混合して用いることができる。このうち、高粘着力で、耐候性、柔軟性、および耐熱性に優れる特性を有するアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。なお、粘着剤の屈折率としては、１．４８〜１．６５が好ましく、１．４８〜１．５５がさらに好ましい。
【００１７】
アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに極性モノマーを共重合したアクリル系ポリマーを用いた粘着剤である。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステルであって、特に限定されるものではないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００１８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合する極性モノマーは、例えば、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、および４−ヒドロキシブチルアクリレート、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホルン、アクリルアミド、メタクリルアミド等の窒素含有モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有モノマー等が挙げられる。上記極性モノマーは、架橋剤を用いて上記アクリル系ポリマーを架橋する際の架橋点として作用する。
【００１９】
主成分である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、低温でも粘着力をもつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）又は２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝−７０℃）を使用することが好ましい。アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、高粘着力でかつ高剪断力であることから、好ましくは３０万〜２００万、特に好ましくは８０万〜１３０万のアクリル系ポリマーが用いられる。本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定したポリスチレン換算値とする。
【００２０】
アクリル系ポリマーは、各種公知の方法により製造することができ、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択することができる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤、過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等のパーオキサイド化合物、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤、２−メチルチオキサントン等のチオキサントン系開始剤、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインエーテル系開始剤等を使用することができるが、重合性などの観点からアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤が特に好ましい。そして、上記方法により製造したアクリル系ポリマーをトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させ、アクリル系ポリマー溶液を調製する。アクリル系ポリマー溶液の粘度は、後述の光拡散性微粒子の分散性や分散安定性、および粘着剤層３形成の容易性から５００〜６０００ｃｐｓ（２３℃）であることが好ましく、特に２０００〜４０００ｃｐｓ（２３℃）であることがより好ましい。５００ｃｐｓ未満では光拡散性微粒子を粘着剤へ分散後、わずか１〜２時間で沈殿が生じることから、また６０００ｃｐｓ以上では光拡散性微粒子を粘着剤へ均一分散困難なことから、好ましくない。
【００２１】
本発明の光拡散性粘着シートはＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置においてポリエチレンテレフタレート（屈折率約１．６５）、トリアセチルセルロース（屈折率約１．４９）などからなる機能性フィルム、ガラス板（屈折率１．５２〜１．５５程度）やポリカーボネート板（屈折率１．５４程度）などからなる光学部剤へ積層され、実用に供されるが、アクリル系粘着剤の屈折率は１．４６程度と機能性フィルムや光学部剤と比較して低く、この屈折率差が大きいほど、積層体の層間界面で光の反射が生じるため好ましくない。よって、前記粘着剤の屈折率は、１．４８以上であることが好ましく、さらに１．５１以上であることが特に好ましい。また、機能性フィルム基材層として多用されているポリエチレンテレフタレートの屈折率１．６５以下であることが好ましい。
【００２２】
（屈折率調整成分）
前記粘着剤には、乾燥時の屈折率が１．４８以上となるよう、必要に応じて屈折率調整成分を添加することができる。屈折率調整成分として含フッ素アクリル系ポリマー、含硫黄アクリル系ポリマー、芳香族環含有アクリル系ポリマー等のアクリル系ポリマー、スチレン系多量体、ポリスチレン、ポリ―α―メチルスチレン、ポリカーボネート等が挙げられるが、粘着剤へ添加し、白濁、分離、黄変等が生じなければ特に限定はない。屈折率調整成分は単独または２種類以上混合して用いることができる。屈折率調整成分のうち、スチレン系多量体、ポリスチレンなどのスチレン系化合物であって、重量平均分子量（Ｍｗ）２００〜５万の範囲にあり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０〜１０℃の範囲にあるものが後述の光拡散性微粒子の粘着剤への分散性、分散安定性、耐久性が向上することからより好ましい。屈折率調整成分として添加するスチレン系化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜５千の範囲にあり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜０℃の範囲にあるものが、後述の光拡散性微粒子添加による粘着力、タック力、保持力といった粘着性能の低下を低減できる効果が高いため、特に好ましい。このようなスチレン化合物としては、例えば、イーストマンケミカル社製スチレン系多量体（ピコラスチックＡ−５、ピコラスチックＡ−７５）等が使用可能である。
【００２３】
アクリル系ポリマーにポリスチレンの屈折率調整成分を添加して粘着剤を調整する場合、屈折率調整成分の添加量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、固形分換算で５〜６０重量部が好ましく、さらに３０〜５０重量部であることがより好ましい。含有量が５重量部未満では、十分な光拡散性能が得られず、また６０重量部以上では粘着力やタック力、保持力といった粘着性能が低下するためである。
【００２４】
（粘着剤添加剤）
さらに、本発明に粘着剤として用いられる前記アクリル系ポリマー溶液には光拡散性能、粘着特性等を損なわない限りにおいて屈折率調整成分、および光拡散性微粒子以外に、必要に応じて架橋剤、架橋促進剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、染料・顔料等の着色剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、及び光安定剤等の各種添加剤を適宜添加し、光拡散性粘着剤溶液とすることができる。
【００２５】
架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート系化合物；ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物；アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類あるいは２種類以上を混合して使用することができる。架橋剤により、アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤ポリマーを分子間架橋することで所定の粘着性能を得ることができる。架橋剤添加量は粘着剤ポリマー１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１５重量部が好ましい。０．０５重量部未満では粘着剤が軟らかいため、液晶やＰＤＰ等の電子ディスプレイ内部での熱による粘着剤のはみ出しが発生しやすく、１５重量部を超えると粘着力不足により機能性フィルムの積層が困難となる。
【００２６】
粘着剤層３としては、光拡散剤である光拡散性微粒子を添加することで粘着力が大きく低下することがある。したがって、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置で要求される高温・高湿度環境下での粘着力について信頼性を高める目的で、前記粘着剤へ粘着付与剤を添加することができる。粘着付与剤としてはロジン系、テルペン系、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、ポリスチレン系、あるいはアクリル系ポリマー等を用いることができるが、アクリル系粘着剤への相溶性がよいこと、また粘着剤の屈折率を高める効果がある等の理由から、特にポリスチレン、ポリ―α―メチルスチレン、スチレン―α―メチルスチレン共重合体などのスチレン系粘着付与剤であることが好ましい。粘着付与剤の添加量は、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して固形分換算で１０．０重量部以下であることが好ましい。粘着付与剤の添加量が１０．０重量部を超えると粘着剤層が経時で黄変あるいは白化することがあり、好ましくない。スチレン系粘着付与剤の重量平均分子量（Ｍｗ）には特に限定されないが、分子量が大きくなるにつれて、粘着付与性能が低下するため、好ましくは２００〜５万、特に好ましくは１千〜５千である。光拡散性粘着シートの粘着力は特に限定されないが被着体ガラス板に対する粘着力（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７）が０．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、特に１．０〜１０Ｎ／２５ｍｍとすることが好ましい。０．５Ｎ／２５ｍｍ未満では高温・高湿度条件での耐久性試験において浮き・剥れ、発泡が発生したり、たとえ常温であっても粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、２０Ｎ／２５ｍｍを超えると光拡散性粘着シートを積層時の気泡混入や貼り直し作業性が低下するという問題がある。
【００２７】
（光拡散剤）
粘着剤層３においては、光拡散剤として光拡散性微粒子を含有する。かかる光拡散性微粒子としては、屈折率が１．４６以下の微粒子であれば特に限定されるものでないが、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンゴム粒子表面をシリコーン樹脂で被覆したシリコーン複合体、フッ素樹脂等の微粒子が好ましい。このうち三次元架橋構造を形成し、有機溶剤中に浸漬しても、ほとんど膨潤・溶解しないシリコーン樹脂微粒子、あるいはシリコーン複合体微粒子であることがより好ましい。このようなシリコーン樹脂微粒子、シリコーン複合体微粒子は、例えば信越シリコーン社製シリコーンパウダー“ＫＭＰ”シリーズ（例えばＫＭＰ−５９０，ＫＭＰ−７０１，Ｘ−５２−８５４，ＫＭＰ−６００，ＫＭＰ−６０１，ＫＭＰ−６０２，ＫＭＰ−６０５等）、東レ・ダウコーニング社製シリコーンエラストマーパウダー“ＴＲＥＦＩＬ”シリーズ（例えばＥ−５０６Ｓ，Ｅ−５０８等）、ＧＥ東芝シリコーン社製シリコーン樹脂微粒子“トスパール”シリーズ（例えばトスパール１２０、トスパール１３０、トスパール１４５、トスパール２０００Ｂ、トスパール３１２０等）等が使用可能である。なお光拡散剤として屈折率が１．４６よりも大きい、例えばアクリル系ポリマー、ポリスチレン、ポリカーボネート、シリカ等の微粒子を用いた場合、前述の屈折率１．４８以上の粘着剤との屈折率差が小さくなるため、少しの添加量で十分な光拡散機能を得ることが難しく、好ましくない。なお、光拡散性微粒子の屈折率は好ましくは１．４０〜１．４５である。
【００２８】
光拡散剤として使用される光拡散性微粒子の形状は、球状、針状、不定形等が挙げられるが、光拡散性粘着シート１の光拡散性能の均一性から球状であることが好ましい。本発明で用いられる光拡散性微粒子の平均粒径は２〜３０μm、より好ましくは３〜６μmである。光拡散性微粒子の平均粒径が２μm未満の場合、光拡散性微粒子同士の凝集による光拡散性能のムラが発生しやすくなるため好ましくない。平均粒径が３０μmよりも大きいと、十分な光拡散性能を得るためには、多量の添加が必要であること、また粘着剤層の表面に凹凸が発生し、粘着力の低下や高温・高湿度環境下における耐久性の低下が生じるため好ましくない。
【００２９】
光拡散性微粒子の粘着剤への添加量は、粘着剤溶液（粘着剤成分、屈折率調整成分及び粘着剤添加剤を含む）の固形分１００重量部に対して固形分換算で、好ましくは１．０〜２０．０重量部、より好ましくは２．０〜１０．０重量部である。含有量が１．０重量部未満では、十分な光拡散性能が得られず、また２０．０重量部を超えると、粘着力の低下、高温・高湿度環境下における耐久性の低下が生じるため好ましくない。
【００３０】
（塗工方法・条件）
粘着剤層３の形成方法は特に限定されることはなく、例えば上記光拡散性粘着剤溶液を、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコーター法、ダイコーター法等の公知の方法により前述の基材２表面に塗工し乾燥して粘着剤層を形成することができる。または、剥離シート４に粘着剤層３を設け、これを基材２へ転写する方法により粘着剤層３を形成してもよい。粘着剤層３の厚みは特に限定されないが、乾燥後の厚みが、１０〜８０μｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。１０μｍ未満では粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、８０μｍを超えると光拡散性粘着シート加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすいという問題がある。
【００３１】
図１においては、粘着剤層３が基材２の片面のみに設けられている構成を示したが、粘着剤層３が基材２の両面に設けられている構成でもよい。また、粘着剤層３の表面に剥離シート４を設け、粘着剤層３を保護するようにしてもよい。粘着剤層３の形成に用いる剥離シート４、または粘着剤層３の保護用として用いる剥離シート４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。剥離シート４の表面には、粘着剤層３からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていてもよい。
【００３２】
（光拡散性粘着シートの用途）
上記のようにして得られる粘着剤層３を反射防止層、防眩層、偏光層、位相差層、光学補償層、輝度向上層、ネオン光カット層、近赤外光カット層、電磁波遮蔽層等の光学機能層あるいは防汚層、帯電防止層等の機能層を備えた機能性フィルム２に形成させたことを特徴とする光拡散性粘着シート４を、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置に配置することで、バックライト等の内部光源より発せられた透過光、または太陽光、蛍光灯等の表示装置外部からの反射光を拡散させ、正面輝度を高めることができる。
【００３３】
また、本発明によると、ヘイズ値が１０〜３０％の光拡散性粘着シートを構成することができ、このようなヘイズ値を有する光拡散性粘着シートは半透過型表示装置に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例１〜２４、及び比較例１〜５の光拡散性粘着シートを用いて、本発明を具体的に説明する。
【００３５】
（アクリル系ポリマー粘着剤溶液の調製）
実施例１〜２４、比較例１〜４では、アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤を用いた。この粘着剤の調製は次のようにして行った。アクリル系ポリマーのモノマー成分の総量１００重量部の内、ｎ−ブチルアクリレートを９９重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１重量部用い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を用いて、それぞれ酢酸エチルの溶媒中に添加し、７０℃で６時間反応させることにより、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．５重量部添加したものを粘着剤溶液（ａ）として調製した。また、粘着剤溶液（ａ）に対し、屈折率調整成分として重量平均分子量（Ｍｗ）＝５００、Ｔｇ＝−２６℃のスチレン系多量体（屈折率１．５９）をアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して固形分換算で１０．０重量部となるよう添加したものを粘着剤溶液（ｂ）として調整した。さらに、粘着剤溶液（ａ）に対し、屈折率調整成分として前出のスチレン系多量体を、アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して固形分換算で５０．０重量部となるよう添加したものを粘着剤溶液（ｃ）として調製した。また、アクリル系ポリマーのモノマー成分の総量１００重量部の内、ｎ−ブチルアクリレートを９１重量部、ベンジルアクリレートを８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１重量部を用いた以外は、粘着剤溶液（ａ）と同様の手順で調整したものを粘着剤溶液（ｄ）として、さらに、アクリル系ポリマーのモノマー成分の総量１００重量部の内、ｎ−ブチルアクリレートを２９重量部、ベンジルアクリレートを７０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１重量部を用いた以外は、粘着剤溶液（ａ）と同様の手順で調整したものを粘着剤溶液（ｅ）として調製した。重合直後の粘着剤溶液（ａ）〜（ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）はいずれも１２０万であった。
【００３６】
比較例５では、シリコーン系粘着剤を用いた。シリコ−ンガム、シリコーンレジン及びＳｉＨシリコーン架橋剤を含む付加型シリコーン粘着剤（商品名：ＳＤ−４５８０、東レダウコーニング社製）１００重量部に白金触媒（商品名：ＳＲＸ２１２、東レダウコーニング社製）０．６重量部を配合したものを粘着剤溶液（ｆ）として調製した。
【００３７】
上記粘着剤溶液（ａ）〜（ｆ）を調整後、Ｂ型粘度計でその粘度を測定したところ、いずれも３０００ｃｐｓであった。また、上記粘着剤溶液（ａ）〜（ｆ）を１２０℃で５分間乾燥することで得た粘着剤層（Ａ）〜（Ｆ）の屈折率（５８９ｎｍ）をアタゴ社製アッベ式屈折計で測定したところ、粘着剤層（Ａ）１．４７、（Ｂ）１．４９、（Ｃ）１．５１、（Ｄ）１．４８、（Ｅ）１．５５、及び（Ｆ）１．４１であった。
【００３８】
［実施例１〜２４、比較例１〜５］
各実施例と比較例における、粘着剤溶液の種類、光拡散性微粒子の種類・平均粒径・添加量（粘着剤溶液の固形分１００重量部に対する固形分換算での添加量（重量部））、粘着剤層の屈折率、光拡散性微粒子の屈折率は表１に記載の通りである。光拡散性微粒子の屈折率についても、粘着剤層と同様にアタゴ社製アッベ式屈折計で測定した値である。なお、表１に記載のシリコーン樹脂及びシリコーン複合体は、３次元架橋構造を有するシリコーンからなる光拡散性微粒子であって、上記にて光拡散剤として使用しうる光拡散性微粒子として列記したもののいずれかである。
【００３９】
まず、各実施例及び比較例について、粘着剤溶液に光拡散性微粒子を添加し、２０分間攪拌して光拡散性微粒子を分散させ、光拡散性粘着剤溶液を調製した。コンマコーターを用いて片面にシリコーン系剥離剤が塗布された７５μｍのＰＥＴフィルムからなる剥離フィルムの剥離剤塗布面上に前述の光拡散性粘着剤溶液を乾燥後の粘着剤層の厚さが表１記載の所定厚さとなるよう塗布し、１００℃にて１分間乾燥したのち、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名：コスモシャインＡ４１００、東洋紡社製）易接着コート層面に貼り合わせることで光拡散性粘着シートを得た。
【００４０】
［比較例５］
粘着剤溶液（ｆ）を用いたこと、乾燥条件を１５０℃で１分間とした点を除いて実施例１〜１９、比較例１〜４と同様の手順にて光拡散性粘着シートを作製した。
【００４１】
（評価方法及び評価）
１．光拡散性微粒子の分散性評価
各実施例と比較例の光拡散性粘着剤溶液２００ｇを調製直後、ガラス製３００ｍｌ容器に入れ、１０時間静置後、容器を蛍光灯の前にかざしたときの光拡散性微粒子の分散状態を目視にて評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
◎：光拡散性微粒子の濃淡ムラなく、均一分散している
○：光拡散性微粒子の沈殿は確認されないが、光拡散性微粒子にかすかな濃淡差ができている
△：光拡散性微粒子の沈殿は確認されないが、光拡散性微粒子にくっきりとした濃淡差ができている
×：容器の底面に光拡散性微粒子の沈殿が見られた
【００４３】
２．粘着剤層面感
各実施例と比較例の光拡散性粘着シートをＡ４サイズにカット、剥離フィルムを引き剥がしたのち、粘着剤層の面感を目視にて評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
◎：粘着剤層表面に凹凸感なく、光拡散性微粒子の凝集・濃淡差なく均一分散している
○：粘着剤層表面に凹凸感なく、光拡散性微粒子の凝集ないが、かすかな濃淡差がある
△：粘着剤層表面に凹凸感なく、光拡散性微粒子の凝集ないが、くっきりとした濃淡差が見られる
×：粘着剤層表面に凹凸感があり、光拡散性微粒子の部分的な凝集が見られる
【００４５】
３．全光線透過率・ヘイズ値評価
各実施例と比較例の光拡散性粘着シートについて、剥離フィルムを引き剥がしたのち、紫外可視分光光度計（ＵＶ−３１５０ＰＣ、島津製作所社製）を用いて全光線透過率、および散乱光線透過率を測定した（波長範囲：λ＝３８０−７８０ｎｍ）。「全光線透過率」とは、光拡散性粘着シートに入射した光の内、透過する光の割合を表す。すなわち、全光線透過率が高いほど多くの光が透過するため、明るく見えるということになる。「散乱光線透過率」とは、光拡散性粘着シートに入射した光の内、屈折して透過する光の割合を表す。ヘイズ値は下記式［１］により算出され、ヘイズ値が高いほど光拡散性能が高いことを示す。
【００４６】
ヘイズ値＝（散乱光線透過率／全光線透過率）×１００（％）    ［１］
全光線透過率及びヘイズ値を表２に示す。
【００４７】
４．粘着力
各実施例と比較例の光拡散性粘着シートについて、２５ｍｍ巾にカットし、剥離フィルムを引き剥がしたのち、ガラス板に貼り合わせ、これを粘着力試験用試験片とし、貼合２４時間後、引張り試験機を用いて剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で光拡散性粘着シートをガラス板より引き剥がしたときの粘着力を測定した（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７）。粘着力を表２に示す。
【００４８】
５．耐久性試験
各実施例と比較例の光拡散性粘着シートについて、１０ｃｍ角シート状サンプルの剥離フィルムを引き剥がしたのちガラス板に貼り合わせ、これを耐久性試験用試験片とし、下記条件の耐久性試験を行った。
【００４９】
耐久試験１：温度８０℃、湿度０％ＲＨにて１，０００時間放置
耐久試験２：温度６０℃、湿度９５％ＲＨにて１，０００時間放置
耐久試験３：温度−３０℃、湿度０％ＲＨにて１，０００時間放置
耐久性試験後の試験片の外観変化有無、およびヘイズ値変化を目視にて下記基準に従い評価した。
【００５０】
（１）外観
○：光拡散性粘着シートの浮き・剥れ、発泡なし
△：光拡散性粘着シートの部分的な浮き・剥れ
×：光拡散性粘着シートの全面の浮き・剥れ、発泡あり
（２）ヘイズ値変化
○：ヘイズ値変化  ±０．５未満
△：ヘイズ値変化  ±１．０未満
×：ヘイズ値変化  ±１．０以上
各耐久試験における評価結果を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2008310267.tif 000003
表１からわかるように、各実施例では、光拡散性微粒子を粘着剤溶液へ分散した後、経時で光拡散性微粒子の凝集はなく、乾燥後の粘着剤層面感は凹凸なく、かつ光拡散性微粒子は濃淡ムラなく均質分散していることが確認できた。一方、比較例においては、粘着剤溶液中での光拡散性微粒子の凝集が発生しており、乾燥後の粘着剤層面感、光拡散性微粒子の分散状態がよくない。
【００５２】
【表２】
2008310267.tif 000004
また表２からわかるように、各実施例においては、光拡散性微粒子の添加量、光拡散性粘着剤層の厚みにより光拡散性粘着剤層を透過する光の拡散度合いを示すヘイズ値を任意に得ることができる。例えば、光拡散性微粒子の添加量を１．０重量部〜２０．０重量部の範囲で変化させた実施例９〜１２において、添加量に応じてヘイズ値が高くなり、また粘着剤層の厚さを１０〜８０μｍの範囲で変化させた実施例１３〜１６において、厚さに応じてヘイズ値が高くなっている。なお、各実施例においては、全光線透過率についても、大きな低下はなく高い水準を保っており、多くの光が光拡散性粘着剤層を透過できることから、表示装置用途に適した光拡散性粘着シートが得られたといえる。また、各実施例の光拡散性粘着シートは、光拡性微粒子の添加による粘着力の低下が見られるものの、実用上、十分な粘着力を有していることが確認できた。さらに、耐久性試験後、浮き・剥れ、発泡等の外観変化やヘイズ値変化なく信頼性が高いことを確認できた。一方、比較例１〜５においては、光拡散性微粒子の分散状態がよくないため、十分な光拡散性能が得られていない。また耐久試験後、浮き・剥れやヘイズ値変化も見られた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の光拡散性粘着シートは、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、有機ＥＬ、リアプロジェクション等の表示装置に配置し、バックライト等の内部光源より発せられる透過光または蛍光灯等の表示装置外部からの反射光を拡散させ、正面輝度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態の光拡散性粘着シートの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  光拡散性粘着シート
２  基材
３  粘着剤層
４  剥離シート
【図１】
2008310267.tif 000005