(57)【要約】【課題】釜合わせ作業の作業性を向上させること。【解決手段】一軸線に沿って上下動する針８，９と、ミシンベッド４１内部に設けられ、釜軸により回転し、針８，９と協働して縫い目を形成する水平釜１０，１１と、水平釜１０，１１を支持し、水平釜１０，１１の配置位置を調節自在とする釜軸台と、水平釜１０，１１の上方を覆い、ミシンベッド４１に着脱自在に支持された被覆部材３０，３１と、を備えたミシン１において、被覆部材３０，３１に設けられた光学系レンズ３３，３４と、ミシン機枠４に固定され、被覆部材３０，３１を把持可能なクランプ部材５１と、を備え、クランプ部材５１が被覆部材３０，３１を把持させる際、作業者が光学系レンズ３３，３４により針８，９と水平釜１０，１１の拡大像を視認可能に配置されている。【選択図】図７
2008018001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸線に沿って上下動する針と、
ミシンベッド内部に設けられ、釜軸により回転し、前記針と協働して縫い目を形成する水平釜と、
前記水平釜を支持し、該水平釜の配置位置を調節自在とする釜軸台と、
前記水平釜の上方を覆い、前記ミシンベッドに着脱自在に支持された被覆部材と、を備えたミシンにおいて、
前記被覆部材に設けられた光学系レンズと、
ミシン機枠に固定され、前記被覆部材を把持可能なクランプ部材と、を備え、
前記クランプ部材が前記被覆部材を把持させる際、作業者が前記光学系レンズにより前記針と前記水平釜の拡大像を視認可能に配置されていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平釜を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
平行な２本の縫い目を同時に形成するためのミシンとして２本針ミシンが知られている。この２本針ミシンでは、針棒に取り付けられた左右一対の針がミシン上軸の回転により上下動を行う。一方、針の上下動に同期して、ミシンベッド内に支持された左右一対の水平釜が釜軸回りに回転する。各水平釜の回転はミシン上軸に連動するミシン下軸の回転によって行われる（例えば、特許文献１参照。）。針の上下動と水平釜の回転により、針の針穴に挿通された上糸に水平釜に収納されたボビンの下糸を交絡させて縫い目を形成する。
２本の針の間隔は調節可能であり、針の間隔を調節すると、針に合わせて各水平釜の配置位置も調節する必要があり、この作業を釜合わせという。釜合わせは、図９に示すように、水平釜の剣先１０１が針１０２と接触しないようにわずかな隙間ができる程度（例えば、隙間ｔ＝0.01mm〜0.05mm程度）に接近させる。水平釜をこのような位置に配置するのは、針１０２から剣先１０１を離しすぎると針１０２に挿通された上糸を剣先１０１で捕らえることができないからである。
従って、釜合わせを行う際において、針１０２と水平釜の剣先１０１の間隔調節は、後の縫製に大きな影響を与えるため慎重かつ正確な作業が求められる。
【特許文献１】特開平８−１８７３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、釜合わせ作業は縫製がなされる工場の中で行われることが多いため、照明が水平釜付近に十分に当たらない環境や、送り歯等の他の部品を付けた状態で作業しなければならず、釜合わせ作業を行うことが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、釜合わせ作業の作業性を向上させることができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、一軸線に沿って上下動する針と、ミシンベッド内部に設けられ、釜軸により回転し、前記針と協働して縫い目を形成する水平釜と、前記水平釜を支持し、該水平釜の配置位置を調節自在とする釜軸台と、前記水平釜の上方を覆い、前記ミシンベッドに着脱自在に支持された被覆部材と、を備えたミシンにおいて、前記被覆部材に設けられた光学系レンズと、ミシン機枠に固定され、前記被覆部材を把持可能なクランプ部材と、を備え、前記クランプ部材が前記被覆部材を把持させる際、作業者が前記光学系レンズにより前記針と前記水平釜の拡大像を視認可能に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、針に対する水平釜の配置位置を調節する（いわゆる釜合わせを行う）際には、作業者は、ミシン機枠に固定されたクランプ部材に光学系レンズが設けられた被覆部材を把持させる。このとき、クランプ部材は、該クランプ部材に被覆部材を把持させる際に、作業者が光学系レンズにより針と水平釜の拡大像を視認可能となるように配置されているので、作業者は被覆部材をクランプ部材に把持させるだけで、被覆部材の光学系レンズを通して針及び水平釜を見ながら作業することができる。これにより、作業者は針と水平釜の隙間を視認しやすくなり、作業性が向上する。よって、周囲の環境（照明が釜合わせに必要な程度まで十分に当たらない、他の部品が付近に存在する等）が悪くても、釜合わせ作業の作業性を向上させることができる。
また、被覆部材をクランプ部材に把持させた状態で作業者は光学系レンズを通して針及び水平釜を見ながら作業することができるので、作業者は被覆部材を把持する必要がなく両手が空いた状態となり、両手により釜合わせ作業を行うことができるので、作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、作業者は被覆部材をクランプ部材に把持させるだけで、被覆部材の光学系レンズを通して針及び水平釜を見ながら作業することができる。これにより、作業者は針と水平釜の隙間を視認しやすくなり、作業性が向上する。よって、周囲の環境（照明が釜合わせに必要な程度まで十分に当たらない、他の部品が付近に存在する等）が悪くても、釜合わせ作業の作業性を向上させることができる。
また、被覆部材をクランプ部材に把持させた状態で作業者は光学系レンズを通して針及び水平釜を見ながら作業することができるので、作業者は被覆部材を把持する必要がなく両手が空いた状態となり、両手により釜合わせ作業を行うことができるので、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１は、複数の脚部２の上端で支持されたミシンテーブル３と、正面視略コ字状に形成され、ミシンテーブル３に設けられたミシン機枠４と、を備えている。
ミシンテーブル３の下部には、ミシン１による縫製の駆動源となるミシンモータ５が設けられている。ミシンモータ５は、ミシン機枠４内に設けられた上軸（図示略）及び下軸２０（図３参照）にベルトを介して連結されている。
上軸には、当該上軸の回転に同期して上下動する二つの針棒６，７が連結され、各針棒６，７に上糸が挿通される針８，９がミシン１の上下方向に沿った一軸線上にそれぞれ設けられている。従って、ミシンモータ５が駆動することで、その駆動はベルトを介して上軸から針８，９に伝えられ、針８，９が上下動する。ここで、針８，９は、ミシン１の正面に向かって左右方向（図１におけるＸ方向）に並んで設けられている。
【０００９】
下軸２０には、当該下軸２０の回転に同期して回転する二つの水平釜１０，１１（図３参照）が連結されている。従って、ミシンモータ５が駆動することで、その駆動はベルトを介して下軸２０から水平釜１０，１１に伝えられ、水平釜１０，１１は針８，９と協働して釜軸１０ｂ，１１ｂ（後述する）回りに回転する。
ミシンモータ５には、当該ミシンモータ５の駆動制御を行う制御装置１２が電気的に接続されている。制御装置１２には、ミシン１への駆動指示入力信号を当該制御装置１２に送信する操作ペダル１３が電気的に接続されている。
ミシンテーブル３の下部には、押下によりミシン機枠４の電源のＯＮ／ＯＦＦを行う電源スイッチ１４が設けられている。
【００１０】
図２、図３に示すように、ミシンテーブル３の上面には開口が形成され、この開口にはミシン機枠４の下部に位置するミシンベッド４１が収納されている。このミシンベッド４１の上面には開口４１ａが形成され、この開口４１ａの内部には、水平釜１０，１１や送り歯１５が設けられている。
水平釜１０は、針８が下降した際に針８の側面と水平釜１０の剣先１０ａとの間にわずかな隙間（例えば、0.01mm〜0.05mm程度）が形成されるように当該針８の上下動経路に接近させて配置されている。水平釜１１は、針９が下降した際に針９の側面と水平釜１１の剣先１１ａとの間にわずかな隙間（例えば、0.01mm〜0.05mm程度）が形成されるように当該針９の上下動経路に接近させて配置されている。
【００１１】
水平釜１０は、ミシン１の上下方向、すなわち、針８の上下動方向に沿って延びる釜軸１０ｂを有し、この釜軸１０ｂの中央付近には、外周にねじ溝が形成されたねじ歯車２１が設けられている。ねじ歯車２１は、釜軸１０ｂと同じ軸線上に設けられており、止めねじ２１ｂにより釜軸１０ｂに固定されている。ねじ歯車２１は、下軸２０に設けられたねじ歯車２２に噛み合わされている。ねじ歯車２２は、下軸２０と同じ軸線上に設けられており、止めねじ２２ｂにより下軸２０に固定されている。
【００１２】
これにより、ミシンモータ５の駆動により下軸２０が軸線回りに回転すると、下軸２０の回転に同期してねじ歯車２２も軸線回りに回転する。ねじ歯車２２の回転により、その回転はねじ歯車２１に伝達され、ねじ歯車２１は軸線周りに回転する。ねじ歯車２１が回転することにより、ねじ歯車２１に固定された釜軸１０ｂを軸線回りに回転させ、水平釜１０が釜軸１０ｂ回りに回転する。
【００１３】
図３、図４に示すように、釜軸１０ｂの軸線部は、当該釜軸１０ｂを支持する釜軸台２３に挿通され、この釜軸台２３は釜軸１０ｂが回転可能となるように釜軸１０ｂを支持する。いわば釜軸台２３は、釜軸１０ｂの軸受の役目を果たしている。図３，５に示すように、釜軸台２３は、ねじ２３ａ，２３ｂによりミシンベッド４１に取り付けられている。釜軸台２３のうち、ねじ２３ａが挿通される箇所には、ミシンベッド４１に取り付けた際に下軸２０の長手方向に沿って延びる長孔２３ｃが形成されている。これは、ねじ２３ａ，２３ｂを緩めて釜軸台２３を下軸２０の長手方向に沿って移動させるためである。釜軸台２３を移動させることにより、水平釜１０の配置位置を調節することができ、水平釜１０，１１間の間隔を調節するためである。
【００１４】
水平釜１１は、ミシン１の上下方向、すなわち、針９の上下動方向に沿って延びる釜軸１１ｂを有し、この釜軸１１ｂの中央付近には、外周にねじ溝が形成されたねじ歯車２３が設けられている。ねじ歯車２３は、釜軸１１ｂと同じ軸線上に設けられており、止めねじ２３ｂにより釜軸１１ｂに固定されている。ねじ歯車２３は、下軸２０に設けられたねじ歯車２４に噛み合わされている。ねじ歯車２４は、下軸２０と同じ軸線上に設けられており、止めねじ２４ｂにより下軸２０に固定されている。
【００１５】
これにより、ミシンモータ５の駆動により下軸２０が軸線回りに回転すると、下軸２０の回転に同期してねじ歯車２４も軸線回りに回転する。ねじ歯車２４の回転により、その回転はねじ歯車２３に伝達され、ねじ歯車２３は軸線周りに回転する。ねじ歯車２３が回転することにより、ねじ歯車２３に固定された釜軸１１ｂを軸線回りに回転させ、水平釜１１が釜軸１１ｂ回りに回転する。
【００１６】
図３、図４に示すように、釜軸１１ｂの軸線部は、当該釜軸１１ｂを支持する釜軸台２５に挿通され、この釜軸台２５は釜軸１１ｂが回転可能となるように釜軸１１ｂを支持する。いわば釜軸台２５は、釜軸１１ｂの軸受の役目を果たしている。図３，５に示すように、釜軸台２５は、ねじ２５ａ，２５ｂによりミシンベッド４１に取り付けられている。釜軸台２５のうち、ねじ２５ａが挿通される箇所には、ミシンベッド４１に取り付けた際に下軸２０の長手方向に沿って延びる長孔２５ｃが形成されている。これは、ねじ２５ａ，２５ｂを緩めて釜軸台２５を下軸２０の長手方向に沿って移動させるためである。釜軸台２５を移動させることにより、水平釜１１の配置位置を調節することができ、水平釜１０，１１間の間隔を調節するためである。
なお、水平釜１０，１１は、互いに下軸２０の長手方向（軸線方向）に沿って並んで設けられ、釜軸台２３，２５も互いに下軸２０の長手方向（軸線方向）に沿って並んで設けられている。
【００１７】
図２、図６に示すように、水平釜１０，１１の上方には、当該水平釜１０，１１を覆い、ミシンベッド４１に着脱自在に支持された被覆部材としての滑り板３０，３１が設けられている。
滑り板３０は水平釜１０の上方を覆うように設けられ、滑り板３１は水平釜１１の上方を覆うように設けられている。滑り板３０と滑り板３１は、針８，９の下方に設けられる針板３２を挟んで対向するように設けられている。
【００１８】
滑り板３０又は滑り板３１は、ミシン機枠４に固定されたクランプ部材５１に把持可能に形成されている。なお、以下の説明においては、クランプ部材５１に滑り板３０を把持させる例について説明する。滑り板３０に代えて滑り板３１をクランプ部材５１に把持させてもよいことは言うまでもない。
図７，８に示すように、クランプ部材５１は、ミシン機枠４の作業者と対向する正面側にねじ５２等の締結部材により固定されている。
クランプ部材５１は、平板状に形成され、ミシン機枠４の表面に密着するようにねじ５２で固定される本体部５３と、この本体部５３から作業者側に向けて突出し、側面視略コ字状に形成されたクランプ部５４と、を備えている。本体部５３とクランプ部５４は一体に形成され、バネ材等の弾性部材で構成されている。
【００１９】
クランプ部５４は、滑り板３０を上方から把持する上側把持部５４ａと、滑り板３０を下方から把持する下側把持部５４ｂと、を備えている。
上側把持部５４ａは、斜め下方に向けて傾斜するように形成され、下側把持部５４ｂは上側把持部５４ａとほぼ平行に斜め下方に向けて傾斜するように形成されている。これにより、クランプ部５４が滑り板３０を把持した際に、滑り板３０のうち、クランプ部５４に把持される部位に対向する側の端部が作業者に向かって斜め下方に傾斜するような状態となる。
上側把持部５４ａの先端と下側把持部５４ｂの先端の間隔は、滑り板３０の厚さよりも小さくなるように形成されており、滑り板３０を上側把持部５４ａと下側把持部５４ｂとの間に差し込んだときにクランプ部５４の弾性力により滑り板３０が把持される。
【００２０】
図２，６に示すように、滑り板３０には光学系レンズとしての凸レンズ３３が設けられ、滑り板３１には凸レンズ３４が設けられている。
凸レンズ３３，３４は、釜軸台２３，２５により針８，９に対する水平釜１０，１１の配置位置を調整する（いわゆる釜合わせ）際に、ミシンベッド４１から取り外してミシン機枠４に固定されたクランプ部材５１に滑り板３０，３１に把持させた状態で作業者が針８と水平釜１０、針９と水平釜１１の隙間を視認することができるように滑り板３０，３１に設けられている。
さらに、滑り板３０には、当該滑り板３０をクランプ部５４に把持させた際に針８，９と水平釜１０，１１の隙間に光を照射することができる位置にライト５５が設けられている。ライト５５を設けることにより、作業性をより向上させることができる。ここで、ライト５５は、滑り板３０がクランプ部材５１に把持されることにより電源に接続されて点灯し、クランプ部材５１の把持から解放されると電源との接続が遮断されて消灯するように構成することもできる。
【００２１】
＜作用効果＞
ミシン１によれば、針８，９に対する水平釜１０，１１の配置位置を調節する（いわゆる釜合わせを行う）際には、作業者は、ミシン機枠４に固定されたクランプ部材５１に凸レンズ３３が設けられた滑り板３０を把持させる。このとき、クランプ部材５１は、該クランプ部材５１に滑り板３０を把持させる際に、作業者が凸レンズ３３により針８，９と水平釜１０，１１の拡大像を視認可能となるように配置されているので、作業者は滑り板３０をクランプ部材５１に把持させるだけで、滑り板３０の凸レンズ３３を通して針８，９及び水平釜１０，１１を見ながら作業することができる。これにより、作業者は針８，９と水平釜１０，１１の隙間を視認しやすくなり、作業性が向上する。よって、周囲の環境（照明が釜合わせに必要な程度まで十分に当たらない、他の部品が付近に存在する等）が悪くても、釜合わせ作業の作業性を向上させることができる。
また、滑り板３０をクランプ部材５１に把持させた状態で作業者は凸レンズ３３を通して針８，９及び水平釜１０，１１を見ながら作業することができるので、作業者は滑り板３０を把持する必要がなく両手が空いた状態となり、両手により釜合わせ作業を行うことができるので、作業性を向上させることができる。
【００２２】
＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。例えば、針及び水平釜の拡大像を結像する光学系レンズは、上述の凸レンズに限らず、凹レンズやプリズム等の複数の種類の光学系レンズを組み合わせたものから構成してもよい。また、滑り板の数は一つであってもよい。
また、クランプ部材５１を設けることなく、作業者自身が滑り板３０を片手で持ちながら釜合わせ作業をするようにしてもよい。具体的には、作業者が釜合わせを行う際には、作業者は滑り板３０，３１をミシンベッド４１から取り外す。そして、作業者が、例えば、滑り板３０を手で持ちながら凸レンズ３３を通して針８，９及び水平釜１０，１１の拡大像を見ながら釜合わせを行う。
【００２３】
このような構成とすることにより、二本の針８，９の間隔を変更した際に、針８，９に対する水平釜１０，１１の配置位置を調節する（いわゆる釜合わせを行う）際には、作業者は、滑り板３０，３１をミシンベッド４１から取り外し、滑り板３０に設けられている凸レンズ３３を通して針８，９及び水平釜１０，１１を見ながら作業する。この凸レンズ１０，１１は作業者と針８，９及び水平釜１０，１１との間に配置されることにより、針８，９及び水平釜１０，１１の拡大像を作業者に視認させることができる。これにより、作業者は針８，９と水平釜１０，１１の隙間を視認しやすくなり、釜合わせの作業性が向上する。
よって、周囲の環境（照明が釜合わせに必要な程度まで十分に当たらない、送り歯１５のような他の部品が付近に存在する等）が悪くても、針に対する水平釜１０，１１の配置位置を調節する作業（いわゆる釜合わせ作業）の作業性を向上させることができる。また、釜合わせの精度が向上し、針８，９の折れや、水平釜１０，１１の剣先１０ａ，１１ａの欠損を大幅に抑えることができ、コスト低減を図ることができる。また、釜合わせの精度が向上することにより、上糸と下糸の交絡を円滑に行うことができ、縫製品質を向上させることができる。
【００２４】
また、凸レンズ３３は、滑り板３０をミシンベッド４１に取り付けた際に、水平釜１０の上方に位置するように設け、凸レンズ３３を通して水平釜１０内に収納されたボビンに巻かれた糸の量を視認することができる位置に配置することで、滑り板３０がミシンベッド４１に取り付けられている際には、凸レンズ３３から水平釜１０に収納されたボビンに巻かれた糸の量を視認できるため、縫製中に滑り板３０を取り外すことなく糸の量を確認することができる。
凸レンズ３４は、滑り板３１をミシンベッド４１に取り付けた際に、水平釜１１の上方に位置するように設け、凸レンズ３４を通して水平釜１１内に収納されたボビンに巻かれた糸の量を視認することができる位置に配置することで、滑り板３１がミシンベッド４１に取り付けられている際には、凸レンズ３４から水平釜１１に収納されたボビンに巻かれた糸の量を視認できるため、縫製中に滑り板３１を取り外すことなく糸の量を確認することができる。
よって、縫製中の糸の残量の確認作業を容易にし、縫製の作業性を向上させることができる。
【００２５】
また、ミシンベッド４１に設けられた滑り板３０，３１に凸レンズ３３，３４を設けるのではなく、ミシンを構成する部品とは別個の部品として、クランプ部材５１により把持可能な厚さの板材に上述の凸レンズやライトを設け、この板材をクランプ部５１に取り付けることにより上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
その他、発明の範囲内において、自由に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ミシンの概略を示す正面図。
【図２】ミシンベッド内部の構成を示す斜視図。
【図３】水平釜の駆動機構を示す分解斜視図。
【図４】ミシンベッドの釜軸台近傍の正面図。
【図５】ミシンベッドの裏側を示す斜視図。
【図６】ミシンベッドの上面からの斜視図。
【図７】滑り板をクランプ部材に取り付けた状態のミシンの正面側からの斜視図。
【図８】図７における矢印Ａ方向からみたミシンの側面図。
【図９】従来技術における水平釜の剣先と針の位置関係を示す図。
【符号の説明】
【００２７】
１  ミシン
８  針
９  針
１０  水平釜
１１  水平釜
１０ｂ  釜軸
１１ｂ  釜軸
２３  釜軸台
２５  釜軸台
３０  滑り板（被覆部材）
３１  滑り板（被覆部材）
３３  凸レンズ（光学系レンズ）
３４  凸レンズ（光学系レンズ）
４１  ミシンベッド
５１  クランプ部材
【図１】
2008018001.tif 000003
【図２】
2008018001.tif 000004
【図３】
2008018001.tif 000005
【図４】
2008018001.tif 000006
【図５】
2008018001.tif 000007
【図６】
2008018001.tif 000008
【図７】
2008018001.tif 000009
【図８】
2008018001.tif 000010
【図９】
2008018001.tif 000011