(57)【要約】【課題】軸体の曲がり量を低減して回転精度を向上させ、軸振れ量を低減して加工精度を向上させることができる主軸装置およびロータへの主軸体取付方法を提供する。【解決手段】ロータ２４とスリーブ２８とを嵌め合わせるロータ嵌合部２６ａと、スリーブ２８とスピンドル３２とを嵌め合わせる部位であって当該部位の長さをスリーブ２８の回転軸方向長さよりも短くしたスリーブ嵌合部３０ａとを備え、ロータ嵌合部２６ａとスリーブ嵌合部３０ａとをスピンドル３２の半径方向で重ならない位置に設ける構成とする。ロータ嵌合部２６ａとスリーブ嵌合部３０ａとがスピンドル３２の半径方向で重ならない位置に設けられているので、ロータ２４が発熱したとしてもスピンドル３２に伝わり難くなる。スピンドル３２の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータに主軸体をスリーブを介して嵌め合いで取り付ける主軸装置であって、
ロータとスリーブとを嵌め合わせるロータ嵌合部と、
スリーブと主軸体とを嵌め合わせる部位であって、当該部位の長さをスリーブの回転軸方向長さよりも短くしたスリーブ嵌合部とを備え、
ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部とを主軸体の半径方向で重ならない位置に設ける構成とした主軸装置。
【請求項２】
請求項１に記載した主軸装置であって、
ロータ嵌合部の長さをロータの回転軸方向長さよりも短くした主軸装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載した主軸装置であって、
スリーブ嵌合部は、ロータ嵌合部よりも工具または工具把持部から離れた位置に設ける構成とした主軸装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載した主軸装置であって、
スリーブ嵌合部は、スリーブの端部であって工具または工具把持部から離れた側に設ける構成とした主軸装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載した主軸装置であって、
複数のロータ嵌合部を離散して設ける構成とした主軸装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載した主軸装置であって、
スリーブおよび主軸体のうちで一方または双方の表面に対し、嵌合に使用されない部位について表面積を増大させる表面積増大部を設ける構成とした主軸装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載した主軸装置であって、
スリーブ嵌合部とは別個にスリーブと主軸体とを嵌め合わせる部位であって、回転時に遠心力で変形して主軸体と非接触状態になる補助スリーブ嵌合部を設ける構成とした主軸装置。
【請求項８】
ロータに主軸体をスリーブを介して嵌め合いで取り付けるロータへの主軸体取付方法であって、
ロータとスリーブとを嵌め合わせるロータ嵌合部と、スリーブと主軸体との間における嵌合部の長さがスリーブの回転軸方向長さよりも短いスリーブ嵌合部とを、主軸体の半径方向で重ならない位置に設けたうえで取り付けを行うロータへの主軸体取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータに主軸体をスリーブを介して嵌め合いで取り付ける主軸装置と、ロータへの主軸体取付方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
主軸体の曲がり量を低減して回転精度を向上させるために、ロータと主軸体との嵌め合い部分の回転軸方向の長さをロータの回転軸方向の長さよりも短くして嵌め合いで取り付ける技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８２８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の技術を適用したとしても、ロータの発熱（温度上昇や温度差等）による影響を受けると、工具や工具把持部の軸振れ量（以下では単に「軸振れ量」と呼ぶ。）が低減しない。すなわちロータで発生した熱は嵌め合い部分を通じて主軸体に伝わるため、伝わった熱に伴う温度上昇で主軸体が膨張や変形等を引き起こすため、軸振れ量が低減しない。このように軸振れ量が低減しなければ、加工精度を向上させることができないという問題があった。
【０００４】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、主軸体の曲がり量を低減して回転精度を向上させるだけでなく、軸振れ量を低減して加工精度を向上させることができる主軸装置およびロータへの主軸体取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、ロータに主軸体をスリーブを介して嵌め合いで取り付ける主軸装置であって、ロータとスリーブとを嵌め合わせるロータ嵌合部と、スリーブと主軸体とを嵌め合わせる部位であって当該部位の長さをスリーブの回転軸方向長さよりも短くしたスリーブ嵌合部とを備え、ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部とを主軸体の半径方向で重ならない位置に設ける構成としたことを要旨とする。
【０００６】
解決手段１によれば、ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部とを主軸体の半径方向で重ならない位置に設けられているので、ロータが発熱したとしても主軸体に伝わり難くなる。こうして主軸体の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。また、スリーブと主軸体との嵌め合い部分（すなわちスリーブ嵌合部）の回転軸方向の長さはスリーブの回転軸方向の長さよりも短いので、主軸体の曲がり量を低減して回転精度を向上させることができる。なお、「嵌合部」は「しめしろ部」とも呼ぶ。
【０００７】
（２）解決手段２は、解決手段１に記載した主軸装置であって、ロータ嵌合部の長さをロータの回転軸方向長さよりも短くしたことを要旨とする。
【０００８】
ロータ嵌合部の長さが長いほど熱を伝えやすい。解決手段２によれば、ロータ嵌合部の長さがロータの回転軸方向長さ（全長）よりも短いので、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。また、ロータ嵌合部の長さが長いほどロータ締め付け力のばらつきが大きい。解決手段２ではロータ嵌合部の長さをロータ全長より短くするので、従来よりも締め付け力のばらつきが低減し、ロータ締め付け力に起因する主軸体の変形量が低減する。
【０００９】
（３）解決手段３は、解決手段１または２に記載した主軸装置であって、スリーブ嵌合部は、ロータ嵌合部よりも工具または工具把持部から離れた位置に設ける構成としたことを要旨とする。
【００１０】
工具または工具把持部に近いほど軸振れが大きくなり易いので、この部位の主軸体に熱が伝わらないのが望ましい。解決手段３によれば、主軸体に熱が伝わるスリーブ嵌合部をロータ嵌合部よりも工具または工具把持部から離れた位置に設けたので、熱伝達経路が延びることになり、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００１１】
（４）解決手段４は、解決手段１から３のいずれか一項に記載した主軸装置であって、スリーブ嵌合部は、スリーブの端部であって工具または工具把持部から離れた側に設ける構成としたことを要旨とする。
【００１２】
解決手段４によれば、スリーブ嵌合部は主軸体に熱が伝わる部位であるが、この部位を工具または工具把持部から離れた位置（すなわちスリーブの端部）に設けたので、熱伝達経路が延びることになり、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００１３】
（５）解決手段５は、解決手段１から４のいずれか一項に記載した主軸装置であって、複数のロータ嵌合部を離散して設ける構成としたことを要旨とする。
【００１４】
解決手段５によれば、複数のロータ嵌合部を離散させることにより、ロータ嵌合部の相互間から放熱させることが可能になる。よってロータから主軸体に熱が伝わり難くなるので、軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００１５】
（６）解決手段６は、解決手段１から５のいずれか一項に記載した主軸装置であって、スリーブおよび主軸体のうちで一方または双方の表面に対し、嵌合に使用されない部位について表面積を増大させる表面積増大部を設ける構成としたことを要旨とする。
【００１６】
スリーブや主軸体の表面について嵌合に使用されない部位は放熱作用を奏する。解決手段６によれば、当該部位に設けた表面積増大部によって表面積が増大するので、スリーブや主軸体の熱を放出しやすくなる。したがって、スリーブや主軸体の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。
【００１７】
（７）解決手段７は、解決手段１から６のいずれか一項に記載した主軸装置であって、スリーブ嵌合部とは別個にスリーブと主軸体とを嵌め合わせる部位であって、回転時に遠心力で変形して主軸体と非接触状態になる補助スリーブ嵌合部を設ける構成としたことを要旨とする。
【００１８】
解決手段７によれば、主軸体が所定回転数未満または静止する場合は、スリーブ嵌合部と補助スリーブ嵌合部がそれぞれスリーブと主軸体を嵌め合わせる。ところが、主軸体が所定回転数以上で回転すると補助スリーブ嵌合部は遠心力で変形して主軸体と非接触状態になるため、スリーブと主軸体を嵌め合わせない。これにより主軸体とスリーブの組付け作業時には高精度に芯だしすることができる共に、回転時はロータから補助スリーブ嵌合部を通じて主軸体に熱が伝わり難くなる。よって主軸体の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量を低減し、加工精度を向上させることができる。
【００１９】
（８）解決手段８は、ロータに主軸体をスリーブを介して嵌め合いで取り付けるロータへの主軸体取付方法であって、ロータとスリーブとを嵌め合わせるロータ嵌合部と、スリーブと主軸体との間における嵌合部の長さがスリーブの回転軸方向長さよりも短いスリーブ嵌合部とを、主軸体の半径方向で重ならない位置に設けたうえで取り付けを行うことを要旨とする。
【００２０】
解決手段８によれば、ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部とを主軸体の半径方向で重ならない位置に設けたうえで主軸体を取り付けるので、ロータが発熱したとしても主軸体に伝わり難くなる。こうして主軸体の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、主軸体の曲がり量を低減して回転精度を向上させるだけでなく、軸振れ量を低減して加工精度を従来よりも向上させることができる。また、ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部が軸半径方向に重ならないことでロータの締め付け力が主軸体に伝達されてにくく、ロータの締め付け力に起因する主軸体の変形量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。なお、工具を装着する部位に近いほうをフロント側とし、遠いほうをリア側とする。
【００２３】
まず図１には、本発明に係る主軸装置１０の構成例を表す。主軸装置１０は、フロント側軸受１６，軸受支持体１８，ビルトインモータ２０，スピンドル３２，リア側軸受３４などを有する。スピンドル３２のフロント側（図面左側）には、砥石１４をホルダ１２で保持している。砥石１４は「工具」に相当し、当該砥石１４をホルダ１２で保持する部位は「工具把持部」に相当する。軸受支持体１８はフロント側軸受１６とリア側軸受３４とを固定して支持する。これらのフロント側軸受１６およびリア側軸受３４は、スピンドル３２が回転自在となるように支持する軸受である。スピンドル３２は「主軸体」に相当する。このスピンドル３２を回転させる駆動源がビルトインモータ２０である。ビルトインモータ２０はステータ２２やロータ２４などを有する。
【００２４】
ロータ２４とスピンドル３２との間には、円筒体状のスリーブ２８を介在させる。このスリーブ２８を介在させるにあたっては、ロータ２４とスリーブ２８とを嵌め合わせる部位としてのロータ嵌合部２６ａと、スリーブ２８とスピンドル３２とを嵌め合わせる部位としてのスリーブ嵌合部３０ａとがある。本例のロータ嵌合部２６ａは、ロータ２４の内周面に対応して設ける（言い換えればロータ２４の回転軸方向の長さとほぼ同じ長さで設ける）。スリーブ嵌合部３０ａは、スリーブ２８の端部であって工具把持部から離れた側に設ける。ただし、ロータ嵌合部２６ａとスリーブ嵌合部３０ａとは、スピンドル３２の半径方向で重ならない位置に設ける。こうしてロータ嵌合部２６ａおよびスリーブ嵌合部３０ａを上述した位置に各々設け、ロータ２４にスピンドル３２をスリーブ２８を介して嵌め合いで取り付ければ主軸装置１０の製造が行える。
【００２５】
図１におけるロータ２４，ロータ嵌合部２６ａ，スリーブ２８，スリーブ嵌合部３０ａ，スピンドル３２の関係を図２に拡大して表す。図２において、回転軸方向の長さはロータ嵌合部２６ａとロータ２４とでほぼ同じである。また境界を破線で表すように、境界の図面左側にロータ嵌合部２６ａを配置し、境界の図面右側にスリーブ嵌合部３０ａを配置しているので、スピンドル３２の半径方向で重なっていない。
【００２６】
ロータ嵌合部およびスリーブ嵌合部に熱（温度差）を与えた場合に発生する軸の振れ量（これを「軸変形量」と呼ぶ。）をシミュレーションしてみると図３のようになる。図３では、縦軸を軸変形量とし、横軸をスピンドルの軸長で表す。フロント側軸受で支持される位置Ｐ１と、リア側軸受で支持される位置Ｐ２とでは、スピンドルが拘束されるので軸変形量はゼロになる。また位置Ｐ０は工具を装着する部位（すなわち工具把持部）に対応する。図面左側がフロント側に対応し、同じく右側がリア側に対応する。
【００２７】
曲線Ｃ１はロータ嵌合部とスリーブ嵌合部とがスピンドルの半径方向で重なるように設けた主軸装置における軸変形量である。これに対して、曲線Ｃ２は上述のように構成した主軸装置１０における軸変形量である。曲線Ｃ１と曲線Ｃ２を対比してみると、位置Ｐ０における振れ量ｄ３，ｄ４は曲線Ｃ２のほうが曲線Ｃ１よりも小さく（すなわち｜ｄ３｜＜｜ｄ４｜）、最大の振れ量ｄ１，ｄ２も曲線Ｃ２のほうが曲線Ｃ１よりも小さい（すなわち｜ｄ２｜＜｜ｄ１｜）。これは本発明にかかる主軸装置１０の軸変形量が減少していることを意味する。したがって、砥石１４（工具）の振れが小さくなるので、加工精度を従来よりも向上させることができる。
【００２８】
上述した例では、スリーブ嵌合部３０ａはロータ嵌合部２６ａとスピンドル３２の半径方向で重ならない位置であり、かつスリーブ２８の端部であって工具把持部から離れた側に設ける構成とした（図２を参照）。砥石１４（工具）の振れを小さくして加工精度を従来よりも高めるには、スピンドル３２の半径方向で重ならない位置であることを条件とするものの、ロータ嵌合部２６ａおよびスリーブ嵌合部３０ａの一方または双方をそれぞれ他の構成としてもよい。そこで、他の構成例（すなわち構成ａから構成ｇまで）について図４を参照しながら以下に説明する。
【００２９】
〔構成ａ〕図４（Ａ）には、二のロータ嵌合部を離散して設けた例を表す。本例ではロータ２４の両端部にそれぞれロータ嵌合部２６ｂ，２６ｃを設けており、スリーブ嵌合部３０ａは図２の場合と同じ位置である。なお図４（Ａ）の例では二のロータ嵌合部２６ｂ，２６ｃを設けたが、三以上のロータ嵌合部を離散して設ける構成としてもよい。ロータ嵌合部の数が多くなるにつれて回転軸方向の長さが短くなるものの、離散して設けることでロータ嵌合部の相互間から放熱させることが可能になる。
【００３０】
〔構成ｂ〕図４（Ｂ）には、一のロータ嵌合部を設けているものの、図２に比べて回転軸方向の長さを短くした例を表す。本例のロータ嵌合部２６ｄはロータ２４の中央部に設けており、スリーブ嵌合部３０ａは図２の場合と同じ位置である。なお図４（Ａ）の例ではロータ２４の中央部に対応して設けたが、当該中央部以外の部位（例えばロータ２４の端部）に対応して設ける構成としてもよい。
【００３１】
〔構成ｃ〕図４（Ｃ）には、スリーブ嵌合部について、図２に比べて回転軸方向の長さを長くした例を表す。本例では、構成ａで示したロータ嵌合部２６ｂ，２６ｃを設けるとともに、スリーブ嵌合部３０ｂをロータ２４の中央部に対応して設けている。なお、三以上のロータ嵌合部を離散して設ける構成としてもよい点は構成ａと同様である。
【００３２】
〔構成ｄ〕図４（Ｄ）には、ロータの端部であって工具把持部から離れた側にスリーブ嵌合部を設けた例を表す。本例では、構成ｂで示したロータ嵌合部２６ｄを設けるとともに、ロータ２４の端部であって工具把持部から離れた側にスリーブ嵌合部３０ｃを設けている。なお、ロータ嵌合部２６ｄとスリーブ嵌合部３０ｃの位置関係を変えずに、そのまま工具把持部側に移動（シフト）させた位置に構成してもよい。
【００３３】
〔構成ｅ〕図４（Ｅ）には、スリーブ嵌合部とは別個に補助スリーブ嵌合部を設けた例を表す。主軸体とスリーブを嵌め合わせる際、嵌合部が１箇所だけだと主軸体とスリーブの芯だしが難しく十分な同心度がでにくい。そこで主軸体とスリーブとを高い締め付け力で嵌め合わせるスリーブ嵌合部のほかに、芯だし作業を補助するための補助スリーブ嵌合部を設ける。補助スリーブ嵌合部は芯だし作業を補助するためのものであり、スリーブ嵌合部ほど高い締め付け力は必要ないため、締めしろはスリーブ嵌合部より小さくなっている。
本例では、構成ａ，ｂで示したスリーブ嵌合部３０ａを設けるとともに、スリーブ２８の端部であって工具把持部に近い側に補助スリーブ嵌合部３０ｄを設けている。この補助スリーブ嵌合部３０ｄは、スピンドル３２が所定回転数未満で回転または静止する場合はスリーブ２８とスピンドル３２とを嵌め合わせる。ところが、スピンドル３２が所定回転数以上で回転すると、スリーブ嵌合部３０ａに比べ締めしろの小さい補助スリーブ嵌合部３０ｄは遠心力で変形してスピンドル３２と非接触状態になるため、補助スリーブ嵌合部３０ｄではスリーブ２８とスピンドル３２を嵌め合わせない。なおロータ嵌合部２６ａとスリーブ嵌合部３０ａの関係に代えて、構成ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのいずれかに表すロータ嵌合部とスリーブ嵌合部の関係に従って設けてもよい。
【００３４】
〔構成ｆ〕図４（Ｆ）には、図２に表す構成に加えて、スリーブ２８に表面積増大部を設けた例である。表面積増大部に相当する凹凸部２８ａは、スリーブ２８の外周側であってスリーブ嵌合部３０ａに対応した位置に設ける。なおスリーブ嵌合部３０ａに対応した位置に凹凸部２８ａを設けることを条件として、構成ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのいずれかに表すロータ嵌合部とスリーブ嵌合部で構成してもよい。
【００３５】
〔構成ｇ〕図４（Ｇ）には、図２に表す構成に加えて、スピンドル３２に表面積増大部を設けた例である。表面積増大部に相当するフィン３２ａは、スピンドル３２の外周面であってスリーブ２８およびスリーブ嵌合部３０ａの近傍に設ける。なお図４（Ｇ）に表す位置に設けたフィン３２ａに代えて（あるいは加えて）、スリーブ２８の端部であって工具把持部に近い位置にフィンを設けてもよい。
【００３６】
上述した実施の形態によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（１）ロータ嵌合部２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）とスリーブ嵌合部３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）とをスピンドル３２の半径方向で重ならない位置に設ける構成としたので（図２，図４を参照）、ロータ２４が発熱したとしてもスピンドル３２に伝わり難くなる。こうしてスピンドル３２の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し（図３を参照）、加工精度を向上させることができる。また、ロータ２４とスピンドル３２との嵌め合い部分（すなわちロータ嵌合部２６およびスリーブ嵌合部３０）の回転軸方向の長さをロータの回転軸方向の長さよりも短くしたので（図２，図４を参照）、スピンドル３２の曲がり量を低減して回転精度を向上させることができる。
【００３７】
（２）ロータ嵌合部２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）の長さをいずれもロータ２４の回転軸方向長さ（全長）よりも短くしたので（図２，図４を参照）、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。また、ロータ嵌合部２６の長さをロータ２４の全長より短くしたので、従来よりも締め付け力のばらつきが低減し、ロータ締め付け力に起因するスピンドル３２の変形量を低減することができる。
【００３８】
（３）スピンドル３２に熱が伝わるスリーブ嵌合部３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）をロータ嵌合部２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）よりも砥石１４または工具把持部から離れた位置に設けたので（図２，図４を参照）、熱伝達経路が延びることになり、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００３９】
（４）スピンドル３２に熱が伝わる部位であるスリーブ嵌合部３０ａを、スリーブ２８の端部であって砥石１４または工具把持部から離れた位置に設けたので（図２，図４（Ａ），図４（Ｂ），図４（Ｅ），図４（Ｆ），図４（Ｇ）を参照）、熱伝達経路が延びることになり、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００４０】
（５）（４）と同様にしてスピンドル３２に熱が伝わる部位であるスリーブ嵌合部３０ｃを、ロータ２４の端部であって砥石１４または工具把持部から離れた位置に設けたので（図４（Ｄ）を参照）、熱伝達経路が延びることになり、従来よりも熱が伝わり難くなる。したがって軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００４１】
（６）複数のロータ嵌合部２６ｂ，２６ｃを離散させて設けたので（図４（Ａ），図４（Ｃ）を参照）、ロータ嵌合部２６ｂとロータ嵌合部２６ｃの相互間から放熱させることが可能になる。よってロータ２４からスピンドル３２に熱が伝わり難くなるので、軸振れ量をより低減し、加工精度をより向上させることができる。
【００４２】
（７）スリーブ２８の外周面に対し、嵌合に使用されない部位について表面積を増大させる凹凸部２８ａを設ける構成とした（図４（Ｆ）を参照）。同様にして、スピンドル３２の外周面に対し、嵌合に使用されない部位について表面積を増大させるフィン３２ａを設ける構成とした（図４（Ｇ）を参照）。凹凸部２８ａやフィン３２ａによって表面積が増大するので、スリーブ２８やスピンドル３２の熱を放出しやすくなる。したがって、スリーブ２８やスピンドル３２の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。
【００４３】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００４４】
（１）上述した実施の形態では、工具として砥石１４を適用したが、加工に用いる他の工具（例えばドリル，エンドミル，リーマ，フライス，タップ，ダイス等）を適用してもよい。図１の例では砥石１４をホルダ１２で保持したが、締結部材（ネジやボルト等）を用いて砥石１４等の工具をスピンドル３２に直接固定してもよい。このように他の工具や他の保持方法を適用したとしても、従来よりは熱が伝わり難いので、加工精度を向上させることができる。したがって、主軸装置１０は砥石軸だけでなく、加工精度が求められる工作機械（例えばマシニングセンタなど）の軸頭にも適用できる。
【００４５】
（２）上述した実施の形態では、表面積増大部として図４（Ｆ）に表す凹凸部２８ａや図４（Ｇ）に表すフィン３２ａを適用した。この形態に代えて（あるいは加えて）、放熱効果がある他の表面積増大部を適用してもよい。他の表面積増大部としては、例えばネジやボルト等の締結部材や、スリーブ２８やスピンドル３２の表面に形成する溝、ヒートシンク、ステム、放熱スタッドなどが該当する。他の表面積増大部を適用した場合でも、表面積が増大するので、スリーブ２８やスピンドル３２の熱を放出しやすくなる。したがって、スリーブ２８やスピンドル３２の温度上昇が従来よりも低減されることから軸振れ量も低減し、加工精度を向上させることができる。
【００４６】
（３）上述した実施の形態では、スリーブ２８の外周面に対して凹凸部２８ａを設け（図４（Ｆ）を参照）、スピンドル３２の外周面に対してフィン３２ａを設けた（図４（Ｇ）を参照）。この形態に代えて（あるいは加えて）、スリーブ２８やスピンドル３２の表面（内周面であると外周面であるとを問わない）であって、ロータ嵌合部２６やスリーブ嵌合部３０が設けられた部位以外の部位に表面積増大部を備える構成としてもよい。この場合でも熱を放出しやすくなるので軸振れ量が低減し、加工精度を向上させられる。
【００４７】
（４）上述した実施の形態では、一の補助スリーブ嵌合部３０ｄを設ける構成とした（図４（Ｅ）を参照）。この形態に代えて、二以上の補助スリーブ嵌合部３０ｄを離散させて設ける構成としてもよい。すなわち、図４（Ａ）や図４（Ｃ）に表すロータ嵌合部２６ｂ，２６ｃと同様の形態で複数の補助スリーブ嵌合部３０ｄを設ける。この形態によれば補助スリーブ嵌合部３０ｄの相互間からも放熱させることが可能になるので、軸振れ量が低減し、加工精度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の構成例に表す断面図である。
【図２】ロータ嵌合部とスリーブ嵌合部との関係を説明する図である。
【図３】軸長に対する軸変形量を説明するグラフ図である。
【図４】他のロータ嵌合部とスリーブ嵌合部との構成例を表す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  主軸装置
１２  ホルダ
１４  砥石（工具）
１６  フロント側軸受
１８  軸受支持体
２０  ビルトインモータ
２２  ステータ
２４  ロータ
２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）  ロータ嵌合部
２８  スリーブ
２８ａ  凹凸部（表面積増大部）
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）  スリーブ嵌合部
３０ｄ  補助スリーブ嵌合部
３２  スピンドル（主軸体）
３２ａ  フィン（表面積増大部）
３４  リア側軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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