(57)【要約】【課題】スライドガイド部材が固定ブロックに設けられた移動溝を極めてスムーズに進退でき、ズレが生じることなく確実に割型の合着及び分離ができるガラス製壜機の金型開閉装置を提供する。【解決手段】一対の割型をそれぞれ保持する金型ホルダーと、前記各金型ホルダーの左右両端にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材と、前記各スライドガイド部材が移動するための移動溝が形成された固定ブロックを有し、駆動装置によって前記各金型ホルダーが進退して前記各割型が互いに合着し又は分離するように構成された金型開閉装置において、前記移動溝は、上下の内壁部と該内壁部に囲まれた内底部を有し、前記スライドガイド部材は、前記移動溝の上下の内壁部との間において転動部材を介して密接支持されているとともに、前記移動溝の内底部との間に間隙を有していて溝の内底部方向にも移動自在に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の割型をそれぞれ保持する金型ホルダー（２１，２２）と、前記各金型ホルダーの左右両端にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材（３１，３２，３３，３４）と、前記各スライドガイド部材が移動するための移動溝（４５，４６，４７，４８）が形成された固定ブロック（４１，４２，４３，４４）を有し、駆動装置によって前記各金型ホルダーが進退して前記各割型が互いに合着し又は分離するように構成された金型開閉装置において、
前記移動溝は、上下の内壁部（５１，５２）と該内壁部に囲まれた内底部（５３）を有し、
前記スライドガイド部材は、前記移動溝の上下の内壁部との間において転動部材（６０）を介して密接支持されているとともに、前記移動溝の内底部との間に間隙（Ｃ）を有していて溝の内底部方向にも移動自在に構成されていることを特徴とするガラス製壜機の金型開閉装置。
【請求項２】
前記固定ブロックの上下の内壁部のいずれか一方が溝幅調整可能なように可動ブロック（５５）によって構成されている請求項１に記載のガラス製壜機の金型開閉装置。
【請求項３】
前記転動部材が、前記スライドガイド部材の上下の摺接面と移動溝の内壁部との間に、溝方向に多数並置されたニードルベアリング（６１）である請求項１又は２に記載のガラス製壜機の金型開閉装置。
【請求項４】
前記転動部材が、前記固定ブロックの移動溝の溝方向に複数配設されたホイール部材（７０）である請求項１に記載のガラス製壜機の金型開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス製壜機の金型開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製壜機においては各セクションに、パリソンを粗成形する粗型や最終製品に成形する仕上型が備えられ、これらの成形型には金型を開閉するための装置が設けられる。このような金型開閉装置として、金型支持機構が一対の軸体に取り付けられ、該一対の軸体はセクションフレーム上に支持されたハウジング内にて水平方向に分離した軸受内に摺動可能に支持された装置等がある（例えば、特許文献１参照）。しかるに、このような金型開閉装置は、金型支持機構に取り付けられた軸体が軸受内で摺動可能に構成されているものの、前記軸体が熱膨張によって変形すると、軸受内で円滑に摺動することが非常に困難になる。
【０００３】
そこで、図１０に示すような金型開閉装置８０が提案されている。この金型開閉装置８０において、一対の割型Ｍ１、Ｍ２を保持する金型ホルダー８１，８２にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材８５，８５が固定ブロック８６，８６の移動溝８７，８７を水平方向に摺動可能に構成されている。符号ｂは移動溝８７内をスライドガイド部材８５が摺動するための間隙（説明用に拡大）である。
【０００４】
しかしながら、成形に際して、図１０の金型ホルダー８１，８２が離間した状態から、各スライドガイド部材８５，８５が移動溝８７，８７を矢印ａ方向にそれぞれ摺動して金型ホルダー８１，８２が接近して割型Ｍ１，Ｍ２が合着される場合に、図１１から理解されるように、各スライドガイド部材８５，８５の先端に位置する割型Ｍ１，Ｍ２に金型ホルダー８１，８２および割型Ｍ１，Ｍ２自体の重みが加わり下方向の力ｆが作用して、スライドガイド部材８５、８５が移動溝８７、８７内の摺動用間隙ｂをズレ落ちる（説明用に拡大強調）という問題が発生する。このようなスライドガイド部材８５のズレ落ちが生じると、それがわずかなズレであっても、割型Ｍ１，Ｍ２の合着の妨げとなり、最終成形品に不良が発生してしまうという製品管理上極めて深刻な問題となる。
【特許文献１】特開平１１−１９９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、スライドガイド部材が固定ブロックに設けられた移動溝を極めてスムーズに進退でき、ズレが生じることなく確実に割型の合着及び分離ができるガラス製壜機の金型開閉装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、一対の割型をそれぞれ保持する金型ホルダー（２１，２２）と、前記各金型ホルダーの左右両端にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材（３１，３２，３３，３４）と、前記各スライドガイド部材が移動するための移動溝（４５，４６，４７，４８）が形成された固定ブロック（４１，４２，４３，４４）を有し、駆動装置によって前記各金型ホルダーが進退して前記各割型が互いに合着し又は分離するように構成された金型開閉装置において、前記移動溝は、上下の内壁部（５１，５２）と該内壁部に囲まれた内底部（５３）を有し、前記スライドガイド部材は、前記移動溝の上下の内壁部との間において転動部材（６０）を介して密接支持されているとともに、前記移動溝の内底部との間に間隙（Ｃ）を有していて溝の内底部方向にも移動自在に構成されていることを特徴とするガラス製壜機の金型開閉装置に係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記固定ブロックの上下の内壁部のいずれか一方が溝幅調整可能なように可動ブロック（５５）によって構成されている請求項１に記載のガラス製壜機の金型開閉装置に係る。
【０００８】
請求項３の発明は、前記転動部材が、前記スライドガイド部材の上下の摺接面と移動溝の内壁部との間に、溝方向に多数並置されたニードルベアリング（６１）である請求項１又は２に記載のガラス製壜機の金型開閉装置に係る。
【０００９】
さらに、請求項４の発明は、前記転動部材が、前記固定ブロックの移動溝の溝方向に複数配設されたホイール部材（７０）である請求項１に記載のガラス製壜機の金型開閉装置に係る。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係るガラス製壜機の金型開閉装置によれば、一対の割型をそれぞれ保持する金型ホルダーと、前記各金型ホルダーの左右両端にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材と、前記各スライドガイド部材が移動するための移動溝が形成された固定ブロックを有し、駆動装置によって前記各金型ホルダーが進退して前記各割型が互いに合着し又は分離するように構成された金型開閉装置において、前記移動溝は、上下の内壁部と該内壁部に囲まれた内底部を有し、前記スライドガイド部材は、前記移動溝の上下の内壁部との間において転動部材を介して密接支持されており、従来技術のような摺動のための間隙がないので、割型の合着時にズレ落ちが生じることがない。とともに、前記移動溝の内底部との間に間隙を有していて溝の内底部方向にも移動自在に構成されているため、金型ホルダーが熱により膨張しても、前記部材は移動溝を極めてスムーズに進退することが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１において、前記固定ブロックの上下の内壁部のいずれか一方が溝幅調整可能なように可動ブロックによって構成されているため、スライドガイド部材を移動溝内に容易に密接支持させることができ、かつ、その調整も簡単に行うことができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２において、前記転動部材が、前記スライドガイド部材の上下の摺接面と移動溝の内壁部との間に、溝方向に多数並置されたニードルベアリングであるため、簡単な構成でスライドガイド部材が非常にスムーズに摺動することができる。また、より確実にスライドガイド部材を支持することができるので、割型の合着時のズレを防止することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項１において、前記転動部材が、前記固定ブロックの移動溝の溝方向に複数配設されたホイール部材であるため、簡単な構成でスライドガイド部材が非常にスムーズに摺動することができる。また、より確実にスライドガイド部材を支持することができるので、割型の合着時のズレを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明のガラス製壜機の金型開閉装置の一実施例の要部を示す全体斜視図、図２は図１の実施例の固定ブロックとスライドガイド部材の要部を表す正面図、図３は図２の３−３線で切断した状態の断面図、図４は図３の部分を拡大した断面図、図５は他の実施例に係る固定ブロックとスライドガイド部材の要部を表す正面図、図６は図５の６−６線で切断した状態の断面図、図７は転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図、図８は他の実施例に係る転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図、図９はさらに別の実施例に係る転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図である。
【００１５】
図１に図示したように、この発明のガラス製壜機の金型開閉装置１０は、一対の割型（図示省略）をそれぞれ保持する金型ホルダー２１，２２と、前記各金型ホルダーの左右両端にそれぞれ一体に形成されたスライドガイド部材３１，３２，３３，３４と、前記各スライドガイド部材が移動するための移動溝４５，４６，４７，４８が形成された固定ブロック４１，４２，４３，４４を有し、図示しない駆動装置によって前記各金型ホルダーが進退して前記各割型が互いに合着し又は分離するように構成されている。そして、この金型開閉装置１０において、図２及びその拡大図である図３からよく解るように、前記移動溝４５（４６，４７，４８も同様）は、上下の内壁部５１，５２と該内壁部に囲まれた内底部５３を有し、前記スライドガイド部材３１（３２，３３，３４も同様）は、前記移動溝４５（４６，４７，４８）の上下の内壁部５１，５２との間において転動部材６０を介して密接支持されているとともに、前記移動溝４５（４６，４７，４８）の内底部５３との間に間隙Ｃを有していて溝の内底部方向にも移動自在に構成されている。以下、各部を説明する。
【００１６】
金型ホルダー２１，２２は、図示しない公知の一対の製壜用割型（粗型又は仕上型）をそれぞれ保持するものである。割型は金型ホルダー２１，２２に保持されて図示しない公知の駆動装置により進退し、互いに合着、分離される。
【００１７】
スライドガイド部材３１，３２，３３，３４は、前記各金型ホルダー２１，２２の左右両端にそれぞれ一体に形成される。実施例では図１の如く、金型ホルダー２１の左右両端にスライドガイド部材３１，３２が、また、金型ホルダー２２の左右両端にスライドガイド部材３３，３４が取付部材により固定されて一体に形成されている。
【００１８】
固定ブロック４１，４２，４３，４４は、前記スライドガイド部材３１，３２，３３，３４が移動するための移動溝４５，４６，４７，４８を有する。実施例では、移動溝４５，４６，４７，４８が図１のように断面コ字状に形成され、断面矩形状のスライド部材３１，３２，３３，３４が後述の転動部材を介して密接支持されて水平方向に進退可能なように形成されている。そして、駆動装置によって前記各金型ホルダー２１，２２が進退して割型が互いに合着し又は分離するように構成されている。駆動装置は図示しないが、本発明のガラス製壜機の金型開閉装置の駆動源となるもので、従来公知のサーボモータ等が用いられる。
【００１９】
移動溝４５（４６，４７，４８も同一構成）は、図２及び図３から理解されるように、上下の内壁部５１，５２と該内壁部に囲まれた内底部５３を有している。また、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４も同一構成）は、前記移動溝４５の上下の内壁部５１，５２との間において転動部材６０を介して密接支持されているとともに、前記移動溝４５の内底部５３との間に、図３及び図４に示すような間隙Ｃを有していて溝の内底部方向（図４の矢印ｄ方向）にも移動自在に構成されている。
【００２０】
転動部材６０は、この例では従来公知のニードルベアリング６１が用いられる。この転動部材６０（６１）により、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）が移動溝４５（４６，４７，４８）内を移動する際に、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）は上下方向から確実に密接支持されるように構成されている。そのため、従来技術の摺動溝のような間隙をなくすることができ、この間隙に起因するスライドガイド部材のズレ落ちの発生を防止することができる。
【００２１】
また、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）には、ガラス製壜工程において、バッフルメカニズムのバッフルによる押圧力やブローヘッドメカニズムのブローヘッドによる押圧力、あるいはプランジャー装置による上方向へ力など各種の負荷が加わるのであるが、この転動部材６０（６１）によるスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）の移動溝４５（４６，４７，４８）の上下の内壁部に対する密接支持によって、これらの負荷によって生ずることのあるガタやズレが防止でき、割型合着のズレによる最終ガラス製品のスジやシワの発生を防ぐことができる。
【００２２】
さらに、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）と移動溝４５（４６，４７，４８）の内底部５３の間には、図示の間隙Ｃが設けられている。このように構成することによって、金型ホルダーが熱により膨張しても、図３のように、間隙Ｃが形成されているため、移動溝４５内におけるスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）が溝の内底部５３方向（矢印ｄ方向）へ自在に移動でき、その結果としてスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）の移動溝４５（４６，４７，４８）内での移動（図２の矢印Ｌ方向）をスムーズに継続することが可能となる。
【００２３】
転動部材６０としては、請求項３の発明として規定し、図２ないし４に図示したような、ニードルベアリング６１が好ましく用いられる。このニードルベアリング６１は、図４のように、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）の上下の摺接面３５ａ，３５ｂと移動溝４５（４６，４７，４８）の内壁部５１，５２との間に、溝方向（図２の矢印Ｌ方向）に多数並置される。このニードルベアリング６１は従来公知のもので、多数のローラー６２と前記ローラーを回動自在に保持するための保持部６３より構成される。
【００２４】
また、転動部材６０としては、請求項４の発明として規定し、図５及び図６に図示したように、固定ブロック４１（４２，４３，４４も同様）の移動溝４５（４６，４７，４８も同様）の溝方向（図５の矢印Ｌ方向）に複数配設されるホイール部材７０であってもよい。ホイール部材７０として従来公知のものが使用され、図５及び図６の実施例では、ローラー７１が回動自在なように軸７２により軸着される。図６の符号７３は軸７２を固定するナット（取付部材）である。ホイール部材７０は、適宜の間隔で複数設けられ、実施例では金型ホルダー２１，２２を進退させるための移動範囲内において、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）を確実に密接支持できる位置に上下に４箇備えられている。
【００２５】
この実施例では、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）は、移動溝４５（４６，４７，４８）に配設されたホイール部材７０により密接支持されており、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）が図６の矢印ｄ方向へ移動する際の摺接面は、スライドガイド部材３１の上下面に形成され、図６中では符号３６ａ，３６ｂである。この摺接面３６ａ、３６ｂが構成されることにより、スライドガイド部材３１（３２，３３，３４）は移動溝４５（４６，４７，４８）の内底部３５との間に設けられた間隙Ｃを利用して、溝の内底部方向（矢印ｄ方向）への移動が可能となる。そのため、金型ホルダー２１，２２に熱による膨張が生じても、前記溝の内底部方向へ移動することで、移動溝４５（４６，４７，４８）内におけるスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）のスムーズな移動が持続される。
【００２６】
ここで、図７ないし図９の模式図を用いて、固定ブロックの移動溝とスライドガイド部材と転動部材との関係について説明する。ここでは、固定ブロック４１と移動溝４５とスライドガイド部材３１と転動部材６０について述べ、他の同一構成部材についても同様であるので説明を省略する。この発明装置では、スライドガイド部材３１が移動溝４５の内底部５３方向（矢印ｄ方向）へ移動自在に構成される。そのためには、図７のように、スライドガイド部材３１に転動部材６０が取付けられた場合には、該転動部材６０と移動溝４５の上下の内壁部５１，５２との間において、図７でクロスハッチ部分として表したように、摺接面３７ａ，３７ｂが形成される。この摺接面３７ａ，３７ｂによって、スライドガイド部材３１は移動溝４５の内底部５３方向（矢印ｄ方向）へ移動することができる。これは、図２ないし４に示したニードルベアリング６１の実施例である。
【００２７】
また、図８に示すように、移動溝４５の上下の内壁部５１，５２に転動部材６０が設けられた場合には、該転動部材６０とスライドガイド部材３１との間において、図８でクロスハッチ部分として表したように、摺接面３８ａ，３８ｂが形成される。この摺接面３８ａ，３８ｂによって、スライドガイド部材３１は移動溝４５の内底部５３方向（矢印ｄ方向）へ移動することができる。これは、図５及び６に示したホイール部材７０の実施例である。
【００２８】
さらに、図９は、転動部材６０は移動溝の上下の内壁部５１，５２にも、スライドガイド部材３１にも取付けられていない場合である。この例は実施例に示されていないが、この場合には、図９のハッチ部分のように、スライドガイド部材３１と移動溝の上下の内壁部５１，５２の両方に摺接面３９ａ，３９ｂ、３９ｃ、３９ｃが形成される。
【００２９】
次に、図２ないし図４に示し、請求項２の発明として規定したように、前記固定ブロック４１（４２，４３，４４も同様）の上下の内壁部５１，５２のいずれか一方が溝幅調整可能なように可動ブロック５５によって構成されてもよい。実施例では、固定ブロック４１（４２，４３，４４）の上側の内壁部５１が、可動ブロック５５によって溝幅調整可能なように構成されている。符号ｅは調整用の間隙を表す。図２の符号６８は調節ねじ部材、６９は押圧部材、図４の符号ｈは溝幅である。なお、固定ブロック４１（４２，４３，４４）の移動溝４５（４６，４７，４８）にスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）を装着する際には、あらかじめ可動ブロック５５を後退させて溝幅を広くしてスライドガイド部材３１（３２，３３，３４）を挿入し、その後可動ブロック５５を前進させれば、転動部材との密接支持も確実にかつ簡単に行うことができる。
【００３０】
本発明のガラス製壜機の金型開閉装置は、上記実施例で述べた構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明のガラス製壜機の金型開閉装置の一実施例の要部を示す全体斜視図である。
【図２】図１の実施例の固定ブロックとスライドガイド部材の要部を表す正面図である。
【図３】図２の３−３線で切断した状態の断面図である。
【図４】図３の部分を拡大した断面図である。
【図５】他の実施例に係る固定ブロックとスライドガイド部材の要部を表す正面図である。
【図６】図５の６−６線で切断した状態の断面図である。
【図７】転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図である。
【図８】他の実施例に係る転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図である。
【図９】さらに別の実施例に係る転動部材と固定ブロックの移動溝との関係を模式的に表した断面図である。
【図１０】従来のガラス製壜機の金型開閉装置を示す正面模式図である。
【図１１】図１０の割型の合着状態を示す正面拡大模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ガラス製壜機の金型開閉装置
２１，２２  金型ホルダー
３１，３２，３３，３４  スライドガイド部材
４１，４２，４３，４４  固定ブロック
４５，４６，４７，４８  移動溝
５１，５２  内壁部
５３  内底部
５５  可動ブロック
６０  転動部材
６１  ニードルベアリング
７０  ホイール部材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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