(57)【要約】【課題】  キャリア箔付き金属箔張り積層板を切断加工した場合においてもキャリア箔の接着強度を現状のままとし、キャリア箔が剥がれることのない、キャリア箔付き金属箔張り積層板の製造方法を提供する。【解決手段】  電気、電子機器等のプリント配線板に使用されるキャリア箔付き銅張り積層板を切断加工する際、キャリア箔付き銅張り積層板の上下に少なくとも１枚以上の当て板を配して切断することを特徴とするキャリア箔付き銅張り積層板の製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア箔付き銅張り積層板を切断加工する際、キャリア箔付き銅張り積層板の上下に少なくとも１枚以上の当て板を配して切断することを特徴とするキャリア箔付き銅張り積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気、電子機器等のプリント配線板に使用されるキャリア箔付き銅張り積層板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器、中でも特にカメラ一体型ＶＴＲ、携帯電話、携帯情報端末等において、小型化、軽量化に加え高機能化が急速に進んでいる。
このような分野で使用されるプリント配線板は、より高密度配線を実現するために、パターンの細線化が強く求められている。
そのため、プリント配線板の材料である銅張り積層板の銅箔の厚みは、３μｍ、５μｍの極薄箔のものが使用されるようになってきている。
【０００３】
銅張り積層板は、例えば、特許文献１、２等に示されるように、ガラスクロスの基材にエポキシ樹脂組成物などの熱硬化性樹脂組成物を含浸した後、加熱乾燥して半硬化（Ｂステージ化）させることによってプリプレグを作製し、このプリプレグを所要枚数重ねると共に、銅箔をその片側又は両側に配して積層し、加熱加圧して成形を行うことによって作製される。
【特許文献１】特開２００５−０９３８７７号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５３９２号公報
【０００４】
よって極薄箔使用銅張積層板の製造において、極薄箔単体で取り扱うことは、しわなどの発生で非常に不便なため、予めキャリア箔が付随としたキャリア付き極薄箔を使用するのが一般的である。
【０００５】
キャリア箔付き極薄箔の極薄箔は、表面に防錆剤が塗布されていないことから、その面が空気に触れるとすぐに錆が発生し品質劣化が生じる特徴がある。
また、キャリア箔の接着強度は、手で容易に剥がせられるよう０．００４〜０．０８０ｋＮ／ｍ程度となっている。
【０００６】
この特徴をもったキャリア箔付き銅張り積層板をオートカットソーやシャーで切断加工した際に、刃に触れた部分のキャリア箔が数十ｍｍ剥がれしまい、その部分の極薄箔が錆びてしまう問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、キャリア箔付き金属箔張り積層板を切断加工した場合においてもキャリア箔の接着強度を現状のままとし、キャリア箔が剥がれることのない、キャリア箔付き金属箔張り積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、キャリア箔付き銅張り積層板を切断加工する際、キャリア箔付き銅張り積層板の上下に少なくとも１枚以上の当て板を配して切断することを特徴とするキャリア箔付き銅張り積層板の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、キャリア箔の剥がれのないキャリア箔付き銅張り積層板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で製造されるキャリア箔付き銅張り積層板は、ＩＰＣ−４４１２に規定されるガラスクロスに熱硬化性樹脂組成物を含浸後硬化させて得たプリプレグとキャリア箔付き極薄箔を積層し加熱加圧して得られる。
【００１１】
本発明に用いられる熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化性樹脂全般を用いることができる。
【００１２】
該熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機充填材、溶剤等を含有することができる。なお、エポキシ樹脂などのように自己硬化性の低い熱硬化性樹脂は、その樹脂を硬化するための硬化剤なども含有することが必要である。
【００１３】
なお、熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好である。エポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有するエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂及びこれらエポキシ樹脂構造体中の水素原子の一部をハロゲン化することにより難燃化したエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１４】
また、このエポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有する硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等のアミン系硬化剤、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｐ−キシレン−ノボラック樹脂等のフェノール系硬化剤、酸無水物類などが挙げられる。
【００１５】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物に含有することができる無機充填材としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉末充填材や、ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填材が挙げられる。
【００１６】
また、上記熱硬化性樹脂組成物に含有することができる溶剤としてはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類などが挙げられる。
【００１７】
この熱硬化性樹脂組成物をガラスクロスに含浸する方法としては特に制限はないが、速度、温度、樹脂含浸量を調整する制御装置がついていることが望ましい。
熱硬化性樹脂組成物をガラスクロスに含浸した後、加熱乾燥しＢステージ化した一般的にいうプリプレグを得ることができる。
【００１８】
本発明で用いられる銅箔は、特許文献３、４等に示されるようなキャリア箔付極薄箔が用いられる。
【特許文献３】公開２００５−０４８２７７号公報
【特許文献４】公開２００６−０２２４０６号公報
【００１９】
銅箔張り積層板を製造するときの加熱加圧する条件としては、熱硬化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して加熱加圧すればよいが、加圧の圧力が高いと導体回路の寸法収縮のばらつきが大きくなる場合があるため、成形性を満足する範囲内で、できるだけ低圧で加圧することが好ましい。なお、加熱加圧を３００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気下で行うと、ボイドなどの発生を抑制できるため好ましい。
【００２０】
得られたキャリア箔付き銅張り積層板を切断する装置としては、シャーやオートカットソーが好ましいものとして挙げられる。
また、切断時に用いる当て板の材質や厚みは問わないが、シャーやオートカットソーの刃への負担が少ない材質を用いることが望ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
熱硬化性樹脂組成物として、下記のエポキシ樹脂２種類、硬化剤、硬化促進剤及び溶剤２種類よりなるエポキシ樹脂系樹脂組成物を使用した。
【００２２】
エポキシ樹脂１：テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［東都化成社製、商品名ＹＤＢ−５００］…固形分として８７．５重量部
エポキシ樹脂２：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂［東都化成社製、商品名ＹＤＣＮ−２２０］…固形分として１２．５重量部
硬化剤：ジシアンジアミド…２．８重量部
硬化促進剤：２−エチル−４−メチルイミダゾール…０．１８重量部
・溶剤１：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド…２５重量部。
・溶剤２：メチルエチルケトン…１００重量部。
【００２３】
上記の熱硬化性樹脂組成物を、たて型塗工機を用いて、上記ガラスクロスに、乾燥後の熱硬化性樹脂組成物の量が、熱硬化性樹脂組成物及びガラスクロスの合計１００重量部に対し、６０重量部となるように調整含浸した後、最高温度１８５℃で乾燥して厚み０．１ｍｍのプリプレグを作製した。
【００２４】
このプリプレグの両側に、キャリア箔の厚みが１８μｍで、銅箔の厚みが３μｍのキャリア付き銅箔［三井金属社製、商品名ＭＴ１８ＳＤ−Ｈ、３μｍ］を配して積層した後、この積層物を金属プレートで挟み、最高温度１８０℃、圧力３．０ＭＰａで９０分加熱加圧成形して厚み０．１５ｍｍのキャリア箔付き銅張り積層板を作製した。
【００２５】
このキャリア箔付き銅張り積層板１枚の上下に厚さ１．６ｍｍの紙基材フェノール樹脂積層板１枚を当て板として配した。
【００２６】
実施例２
実施例１で得たキャリア箔付き銅張り積層板を２０枚重ね合わせ、その上下に厚さ１．６ｍｍの紙基材フェノール樹脂積層板１枚を当て板として配した。
【００２７】
比較例１
実施例１で得たキャリア箔付き銅張り積層板１枚を用いたが、当て板を配しなかった。
【００２８】
比較例２
実施例１で得たキャリア箔付き銅張り積層板２０枚を用いたが、当て板を配しなかった。
【００２９】
（評価、結果）
次に、実施例１〜２及び比較例１〜２で得られたキャリア付き銅張り積層板をオートカットソーで切断しキャリア箔の剥がれについて評価した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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切断サイズ：３４０×５１０ｍｍ
ｎ＝５０
【００３１】
表１に示されるように、実施例１〜２で得られたキャリア付き銅張り積層板はキャリア箔剥がれ量が０ｍｍであるのに対し、比較例１〜２で得られたキャリア付き銅張り積層板は３０ｍｍであり、このことから本発明によれば切断後のキャリア箔の剥がれにおいて、優れていることが明らかである。