(57)【要約】  【課題】ガスケットからの熱侵入量を低減し、断熱箱体の断熱性能を長期に維持できる扉装置を提供する。  【解決手段】扉装置１は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケット１０とを備え、ガスケット１０内に、芯材をガスバリア性の外被材で覆い外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない真空断熱体１６を設けたものであり、真空断熱体１６の大きさに対しシール長さが短くなるため、シール部分からの外気侵入量が減少し、優れた断熱性能を長期にわたって維持でき、ガスケット１０内への真空断熱体１６の挿入が容易であり、ガスケット１０部の断熱性能を大きく向上させ、断熱箱体庫内と外部との熱の出入りを抑え、断熱箱体の保温もしくは保冷性能を向上させる。【選択図】図１
2008106816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケット内に、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出するひれ部分がない断熱体を設けたことを特徴とする扉装置。
【請求項２】
断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケットが、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出するひれ部分がない断熱体で構成されることを特徴とする扉装置。
【請求項３】
前記ガスケットの両側もしくは片側に弾性材料を貼り合わせたことを特徴とする請求項２に記載の扉装置。
【請求項４】
前記外被材が、押し出し成形により成形された多層樹脂材料からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の扉装置。
【請求項５】
前記外被材が、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキサイドからなる群から少なくとも一つを材料に用いていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の扉装置。
【請求項６】
前記外被材は、金属、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ダイヤモンドライクカーボンからなる群から少なくとも一つを蒸着皮膜形成してあることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の扉装置。
【請求項７】
前記芯材は、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカに、平均繊維径が１０μｍ以下の無機繊維材料を、前記無機繊維材料の前記芯材への含有量が０．５〜４０ｗｔ％となるように混合し、加圧して成形したものであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の扉装置。
【請求項８】
前記芯材に、カーボンブラックを１〜３０ｗｔ％混合したことを特徴とする請求項７に記載の扉装置。
【請求項９】
前記断熱体内に、気体吸着材が含まれていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の扉装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の扉装置を用いた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体の開口を密閉、開放させる扉装置およびこの扉装置を備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の扉の庫内側縁面には、その周囲を取り囲むようにガスケットが取り付けられ、扉を閉めたときに密閉状態を良好に維持し、庫内の冷気が外部に漏れることや、暖かな外気が庫内に侵入しないように防止している。
【０００３】
従来の冷蔵庫用扉としては、塩化ビニル系の成型品で構成され、磁石により冷蔵庫本体と密着させている（例えば、特許文献１参照）。また、ガスケットの内部に断熱材、エアロゲルと繊維構造物の複合断熱材を挿入したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
図４は、特許文献１に記載された従来の扉装置を使った冷蔵庫の斜視図を示すものであり、図５は、特許文献１に記載された従来の扉装置の要部断面図である。
【０００５】
図４に示すように、冷蔵庫本体５０は、その前面開口部に回転式の冷蔵室扉装置５１、引き出し式の冷凍室扉装置５２、同じく引き出し式の野菜室扉装置５３が設けてある。
【０００６】
これら扉装置の構造は、寸法を除いて基本構造は同じであるから、冷蔵室扉装置２を例にして、図５の要部断面図を用いて詳細に説明する。
【０００７】
冷蔵室扉装置５１は、左右の側辺５４を折り曲げた金属表面板５５と、金属表面板５５の左右の側辺５４に挿入された押出成形から成るガスケット取り付け用サッシュ５６と、金属表面板５５の上下辺に挿入した合成樹脂から成る射出成形品のハンドル（図示せず）およびキャップ（図示せず）とで枠組みされている。
【０００８】
この枠組みと、押出成形されたガスケット取り付け用サッシュ５６のフランジ５７に固定されている補強板５８と、扉裏板５９の間に発泡断熱材６０が注入されている。さらに押出成形から成るガスケット取り付け用サッシュ５６と、ガスケット取り付け溝６１にガスケット６２が嵌め込まれている。
【０００９】
ガスケット６２は、一般に軟質ポリ塩化ビニルで押し出し成形されており、ガスケット取り付け溝６１に挿入される挿入部６３は厚肉である。また、ガスケット６２は、通常、塩素化ポリオレフィン系のゴムとフェライト系の磁性粉とを混合して押し出し成形した磁石帯６４と、磁石帯６４を収納するための第一の袋部６５ａと、クッションのための第二の袋部６５ｂと、中空袋部６６と、ひれ部分６７とを有し、断熱のために空気室を持つ構造となっている。これらの部分の軟質ポリ塩化ビニルは薄肉となっている。
【００１０】
また、ガスケット６２が密着する冷蔵庫本体５０の鉄板製の外箱６８は曲げ加工によって内向きのフランジ部６９を形成し、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂で成形された内箱７０に密着するようにスポンジ７１で留められている。また、この外箱６８と内箱７０の間には、冷蔵室扉５１と同じように発泡断熱材６０が注入されている。
【００１１】
そして、ガスケット６２の磁石帯６４は冷蔵庫用扉装置が閉じられる時に内向きのフランジ部６９に吸着することによって、冷蔵庫本体と共に密閉構造を形成し冷蔵庫の中からの冷気の漏れを防ぐ。
【００１２】
断熱箱体の構成や扉枚数等により異なるが、扉と断熱箱体のシール部分であるガスケット６２からの熱侵入は、断熱箱体全体の２０〜３０％を占めている。特許文献１のように、ガスケット６２に空気層を設けるなどして熱の侵入を防止しているが、十分ではない。
【００１３】
また、特許文献２の構成ではガスケットの中空部にエアロゲルと繊維構造物の複合断熱材を挿入している。
【００１４】
また、高断熱性能を有する断熱材として、真空断熱材（熱伝導率０．００１〜０．００６Ｗ／ｍ・Ｋ）がある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−２５３２６９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４０４２０号公報
【特許文献３】特開２０００−１０４８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の扉装置では、多扉化に伴ってガスケット６２を通じて外気からの熱の侵入量が増加し、保温・保冷性能が低下し、冷蔵庫のようにエネルギーを消費する断熱箱体では電気エネルギーの使用量が増大し、地球温暖化を促進する。
【００１６】
また、特許文献２に記載の従来の扉装置では、エアロゲルのような多孔質材を中空部の形に整え、挿入するのは困難であり、また、熱伝導率が０．０１０〜０．０１２Ｗ／ｍ・Ｋであり、十分な断熱性能ではない。
【００１７】
また、特許文献３に記載の従来の真空断熱材は、内部に多孔性または繊維状の芯材を入れ、アルミニウム箔ラミネートフィル等の高ガスバリア性の外被材で覆い、内部を真空にし、封止するが、どうしてもラミネートフィルム同士を溶着する際にできるラミネートフィルム同士が重ね合わさって外側に突出するひれ部分や、芯材を覆うためラミネートフィルムの余剰部が必ず必要になる。通常、板状の断熱材として用いる場合には大きく影響しないが、ガスケット内に用いるような細長い形状が必要な場合、外被材同士が重ね合わさって外側に突出する長手方向に沿って連続するひれ部分がガスケット内に挿人することを阻害し、また、長手方向に沿って連続するひれ部分の溶着部分からのガス侵入量が多くなり、断熱性能が低下する。さらに、アルミニウム箔等の金属箔を用いた場合、表面の金属箔を伝わる、いわゆる回り込みの熱伝導が大きくなる問題がある。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ガスケットからの熱侵入量を低減し、断熱箱体の断熱性能を長期に維持できる扉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケット内に、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成において、ガスケット内に減圧することで高断熱性能を有する断熱体を設けることで、ガスケットからの熱侵入量を低減し、断熱箱体の保温・保冷性能を向上させる。さらに、断熱体の長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構成とすることで、ガスケット内へ断熱体を挿入しやすくするとともに、長手方向に沿って連続するひれ部分から断熱体内への外気侵入を防ぎ、断熱性能が低下することを防止し、信頼性の高い扉装置にできる。
【００２１】
また、上記目的を達成するために本発明は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケットが、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体で構成されることを特徴とするものである。
【００２２】
上記構成において、ガスケットとして、減圧することで高断熱性能を有する断熱体を用いることで、ガスケットからの熱侵入量を低減し、断熱箱体の保温・保冷性能を向上させる。さらに、断熱体の長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構成とすることで、外観に優れ、長手方向に沿って連続するひれ部分からの外気侵入を防ぎ、断熱性能が低下することを防止し、信頼性の高い扉装置にできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の扉装置は、ガスケットの断熱性能を向上させ、断熱箱体において外部からの熱侵入量が多い、ガスケット部からの熱侵入流を低減し、保温・保冷効果を向上させる。さらに、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分のない断熱材の構成とすることで、ガスケット内へ真空断熱材を挿入しやすくするとともに、長手方向に沿って連続するひれ部分からの外気侵入を防ぎ、断熱性能が低下することを防止し、信頼性の高い扉装置にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の請求項１に記載の扉装置の発明は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケット内に、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体を設けたことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明では、ガスケット部に、内部を減圧にした断熱体を挿入することで、ガスケット部の断熱性能を大きく向上させ、断熱箱体庫内と外部との熱の出入りを抑え、断熱箱体の保温もしくは保冷性能を向上させる。
【００２６】
また、断熱体を長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造とすることで、ガスケット内部へ設置する際、長手方向に沿って連続するひれ部分が引っかかることなく、設置が容易になる。
【００２７】
断熱体の長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造とするためには、ブロー成形、押出し成形、射出成形、差圧成形等の成形方法と、超音波、振動、熱、レーザー、摩擦といった溶着技術等を単独、もしくは組み合わせて、中空の柱状容器を作り、容器内に芯材を充填し、減圧後、封止することなどで作製可能である。
【００２８】
また、断熱体をガスケット内に設置できる形状にするためには、一般的なガスケットであれば、細長い構造となる。そのため、長手方向に沿って連続するひれ部分のある、つまり、長手方向に沿ってシール溶着した断熱体の場合、断熱体面積に対し、シール長さが長くなるため、シール部分からの外気侵入量が増加し、性能低下が早くなるため、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体の方が信頼性に優れる。
【００２９】
柱状容器の断面は、円柱でも、四角柱でも、三角柱でも何でもよく、太さも一定である必要はない。
【００３０】
また、長手方向に沿って連続するひれ部分を隠そうと、折り曲げると、折り曲げ部の曲げ角度が大きくなり、破袋しやすくなる。
【００３１】
また、芯材は、材料系を特に限定するものではなく、有機あるいは無機繊維、粉末、粉末を固形化したもの、発泡樹脂など、特に限定するものではない。
【００３２】
例えば繊維を用いた芯材では、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、あるいは、木綿等の天然繊維、ボリエステル、ナイロン等の合成繊維等の有機繊維など、公知の材料を使用することができる。
【００３３】
繊維を使用するには、繊維を圧縮もしくは加熱圧縮、水やバインダーを用いての圧縮もしくは加熱圧縮、ニードリング、スパンレース、抄造等の方法がある。
【００３４】
一方、粉末を用いた芯材では、シリカ、パーライト、カーボンブラック等の無機粉末、あるいは合成樹脂粉末等の有機粉末、あるいは、それらの混合物などを、粉末そのままで充填、あるいは、通気性のある袋に充填して用いる、あるいは、繊維バインダー、あるいは無機や有機の液状バインダーにて固形化する等の方法がある。
【００３５】
また、発泡樹脂では、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、スチレンフォーム等を使用することができる。
【００３６】
また、請求項２に記載の扉装置の発明は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、前記ガスケットが、芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に前記外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体で構成されることを特徴とするものである。
【００３７】
本発明では、ガスケット自体を、内部を減圧にした断熱体とすることで、ガスケット部分の断熱を著しく向上させることができ、断熱箱体内庫内と外部との熱の出入りを抑え、断熱箱体の保温もしくは保冷性能を向上させる。
【００３８】
断熱体の長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造とするためには、ブロー成形、押出し成形、射出成形、差圧成形等の成形方法および、超音波、振動、熱、レーザー、摩擦といった溶着技術等を単独、もしくは組み合わせて、中空の柱状容器を作り、容器内に芯材を充填し、減圧後、封止することなどで作製可能である。
【００３９】
また、断熱体をガスケットの形状にするためには、一般的なガスケットであれば、細長い構造となる。そのため、長手方向に沿って連続するひれ部分のある、つまり、長手方向に沿ってシール溶着した断熱体の場合、断熱体面積に対し、シール長さが長くなるため、シール部分からの外気侵入量が増加し、性能低下が早くなるため、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない断熱体の方が信頼性に優れる。
【００４０】
柱状容器の断面は、円柱でも、四角柱でも、三角柱でも、多角柱でもよく、特に限定はない。また、太さも一定である必要はない。
【００４１】
また、扉部分は、扉装置を開閉する際、最も目に付きやすい箇所の一つであり、長手方向に沿って連続するひれ部分が存在すると、外観的に見劣りする。断熱体の長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造であれば、すっきりとした外観となる。
【００４２】
また、請求項３に記載の扉装置の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ガスケットの両側もしくは片側に弾性材料を貼り合わせたことを特徴とするものである。
【００４３】
本発明では、内部を減圧にした断熱体自身は弾性に劣るため、扉装置を閉じる際、衝撃が伝わりやすく、変形や破袋の要因となる。そこで、弾性材料を断熱体の片側、もしくは両側に貼り付けることで、衝撃を弱めるとともに、扉と断熱箱体の密着性を高め、ガスケットの信頼性を高めるとともに、保温・保冷性能を向上させる。
【００４４】
弾性材料は、特に限定するものではないが、ゴム系材料、軟質樹脂等の材料特性で弾性を有するものや、蛇腹構造、ばね構造のように構造的に弾性を有するものでも構わない。
【００４５】
また、貼り付け部分は、扉各辺の一部に取り付ければ、衝撃は弱まるが、ガスケットに隙間が生じるため、全周囲に貼り付けることが最適である。
【００４６】
また、断熱体の外被材に弾性材料を用いることも可能であるが、弾性材料は構造上、ガスを透過しやすいため、外被材そのものには使えない、そのため、ガスバリア性材料を芯材側に用い、その上に弾性材料層を有する構造であれば、可能である。
【００４７】
また、請求項４に記載の扉装置の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記外被材が、押し出し成形により成形された多層樹脂材料からなることを特徴とするものである。
【００４８】
外被材としてＡＬのラミネートフィルム等を用いると、フィルム自体のガスバリア性は非常に優れるが、溶着面からの侵入が問題となるとともに、ＡＬのような金属材料はＡＬ表面層を通っての熱伝導が大きくなる問題がある。それを防ぐためには樹脂材料のような低熱伝導材料で外被材を構成し、通常の樹脂ではガスバリア性が低く、真空度を保てないため、高ガスバリア性を有する樹脂材料を用いればよい。しかし、高ガスバリア性樹脂は汎用プラスチックなどと比較して、材料費が高いという問題があり、また、材料によっては、ガスバリア性は高くても、水分に弱いといった問題もある。そのため、多層構成にすることで材料費を下げることや、耐水性向上といった他の機能を加えることが可能となる。
【００４９】
また、多層樹脂材料同士を接合しようとすると、物理的な接合ではガスバリア性がないため、熱・振動・レーザー・超音波といった溶着や接着剤が必要になる。しかし、このような手段をとると、溶着では接合面が乱れるため、ガスバリア層が破れ、ガスバリア性が低下する。特に溶着面が大きくなる細長い構造の断熱体では、ガスバリア性の低下が大きくなる。また、接着剤も接着剤自身のガスバリア性が十分出ないため、同様である。
【００５０】
それに対し、押出し成形で成形すれば、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がないチューブ状の細長い樹脂成形が可能であり、共押出しすることで多層にすることも容易である。このような構成であれば、細長く成形した上下部分のみを接合すればよく、最小限の接合ですみ、真空度の維持が可能であり、こう断熱性能を維持できる。
【００５１】
また、請求項５に記載の扉装置の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記外被材が、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキサイドからなる群から少なくとも一つを材料に用いていることを特徴とするものである。
【００５２】
これらの材料は、高ガスバリア性樹脂の中でも特にガスバリア性が高い材料であり、断熱体の性能が長期問維持でき、断熱性能が高く、保温・保冷性能に優れる。
【００５３】
また、請求項６に記載の扉装置の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記外被材は、金属、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ダイヤモンドライクカーボンからなる群から少なくとも一つを蒸着皮膜形成してあることを特徴とするものである。
【００５４】
これにより、真空断熱材のガスバリア性はさらに向上し、信頼性が向上し、この断熱体をガスケット部に備えた扉装置を用いた断熱箱体の保温・保冷性能の信頼性も向上する。
【００５５】
これらの材料はガス透過性がないため、蒸着することで、ガスバリア性を向上させるとともに、耐水性や耐薬品性も向ヒすることができる。
【００５６】
蒸着面は、断熱体の内側、外側どちらでもよく、もちろん両面に蒸着してもよい。
【００５７】
金属蒸着の場合、金属の熱伝導率が高いため表面熱伝導が大きくなることから、断熱体外側に蒸着する際は、不連続な構成にし、熱的な障壁を設けることがよい。
【００５８】
また、請求項７に記載の扉装置の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明における前記芯材が、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカに、平均繊維径が１０μｍ以下の無機繊維材料を、前記無機繊維材料の前記芯材への含有量が０．５〜４０ｗｔ％となるように混合し、加圧して成形したものであることを特徴とするものである。
【００５９】
芯材材料は、空隙間距離が短くなる粉体材料の方が、圧力依存性に優れるため、長期信頼性を得るためには繊維系材料よりも有利である。しかし、ガスケットのようなチューブ状の細長い筐体中に密度が小さい粉体材料を詰め込むためには減圧や加圧圧縮といった非常に工数がかかる工程が必要である。そのため、粉体材料を固形化して、封入することが工程上、望ましい。粉体材料としてはシリカ系材料が真空断熱材用芯材として優れている。
【００６０】
固形化手段として、一般的なシリカ粉末と繊維材料を混合撹拝し、加圧成形しても成形体にはならないが、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカと、繊維材料とを混合、加圧成形することで、成形体を形成することができる。この要因として、粒子径の小さい粉末同士であるため分子間力が働き粉末同士が付着する、あるいは乾式であるため表面官能基が少なく相互反発が少ないため粉末同士が付着しやすいこと等が考えられ、したがって、加圧等の成形方法により成形体を作製するためには、平均一次粒子径１００ｎｍ以下の乾式シリカと繊維材料を用いる必要がある。
【００６１】
また、無機繊維材料を、平均繊維径１０μｍ以下とすることで、無機繊維の繊維径が小さいため比表面積が大きくなる、すなわち表面エネルギーが大きくなり粉末と結びつきやすくなる、また、シリカ粉末は無機繊維と親和性のよい組合せであるため相互に付着しやすい、あるいはそれらの相互作用によること等が考えられ、したがって、加圧等の成形方法により成形体を作製する際に、平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を用いることで、より強固な成形体を作製することができる。
【００６２】
さらに、粒子径の非常に細かい乾式シリカと繊維径の小さい無機繊維材料を用いることにより、粉立ちのほとんどない成形体が得られる。この理由は、上記のように粒子径の小さい粉末同士の分子間力、表面官能基が少ないことによる粉末同士の付着、シリカと無機繊維との良好な親和性、細い繊維材料の大きな表面エネルギー等が考えられる。
【００６３】
また、上記組合せにより強固な成形体を得るとともに、弾性も有しているため可撓性をも有する成形体を得ることができる。
【００６４】
この理由は、平均繊維径が１０μｍ以下の繊維を用いているため曲げ弾性が向上し、可撓性を有することができる等が考えられる。
【００６５】
繊維添加量を０．５〜４０ｗｔ％としたのは、添加量が少なすぎると成形体形状を保てないし、多すぎると断熱性能が繊維に依存するようになり断熱性能が悪化するからである。
【００６６】
また、請求項８に記載の扉装置の発明は、請求項７に記載の発明において、前記芯材に、カーボンブラックを１〜３０ｗｔ％混合したことを特徴とするものである。
【００６７】
これにより、従来のシリカ粉末成形体を用いた真空断熱材よりも断熱性能は向上し、この断熱体をガスケット部に備えた扉装置を用いた断熱箱体の保温・保冷性能が向上する。
【００６８】
断熱性能向上のためにシリカに添加する粉末として、例えばカーボンブラックや酸化チタンなどは高温域で輻射防止材として働くことが知られているが、低温域でもカーボンブラック添加により大きな断熱性能向上が見られる。この理由は定かではないが、シリカ粉末とカーボンブラックとの何らかの作用により固体熱伝導が低減されるためと考える。
【００６９】
粉末状カーボン材料の添加量は、１〜３０ｗｔ％がよい。これは、添加量が少なすぎると断熱性能向上の効果がなく、多すぎると断熱性能が粉末状カーボン材料に依存するようになり断熱性能が悪化することや、減圧下でガス発生が多くなり経時的に断熱性能が悪化するからである。
【００７０】
また、請求項９に記載の扉装置の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記断熱体内に、気体吸着材が含まれていることを特徴とするものである。
【００７１】
気体吸着材を含むことにより、真空度を維持するとともに、ケミカル真空ポンプとして、減圧作用にも寄与する。
【００７２】
ガスケットのような細長いチューブ状の形状で、かつ、粉体芯材のような排気抵抗が大きい芯材を用いた場合、真空ポンプのような物理的な減圧を行った場合、工程時間が長くなる。そこで、真空ポンプで粗引きを行い、封人後、吸着材で二段減圧することで、工程簡略化を図ることができる。
【００７３】
吸着材の種類は特に限定するものではなく、その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。
【００７４】
具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、金属錯体等の物理吸着剤である。
【００７５】
化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸グネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。
【００７６】
また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。
【００７７】
また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、リチウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。
【００７８】
また、請求項１０に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の扉装置を用いた冷蔵庫であり、これにより消費電力量が少ない冷蔵庫を提供することができる。
【００７９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００８０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における扉装置の要部断面図を図１に、同実施の形態の扉装置に用いた真空断熱体の断面図を図２に示す。
【００８１】
図１において、扉装置１は、冷蔵庫の冷蔵室用の扉装置１であって、左右の側辺を折り曲げた金属表面板２と、金属表面板２の左右の側辺３に挿入された押出成形から成るガスケット取り付け用サッシュ４と、金属表面板２の上下辺に挿入した合成樹脂から成る射出成形品のハンドル（図示せず）およびキャップ（図示せず）とで枠組みされている。
【００８２】
この枠組みと、押出成形されたガスケット取り付け用サッシュ４のフランジ５に固定されている補強板６と、扉裏板７の間に発泡断熱材８が注入されている。さらに押出成形から成るガスケット取り付け用サッシュ４と、ガスケット取り付け溝９にガスケット１０が嵌め込まれている。
【００８３】
ガスケット１０は、一般に軟質ポリ塩化ビニルで押し出し成形されており、ガスケット取り付け溝９に挿人される挿入部１１は厚肉である。また、ガスケット１０は、通常、塩素化ポリオレフィン系のゴムとフェライト系の磁性粉とを混合して押し出し成形した磁石帯１２と、磁石帯１２を収納するための第一の袋部１３ａと、クッションのための第二の袋部１３ｂと、中空袋部１４と、ひれ部分１５とを有し、断熱のために空気室を持つ構造となっている。これらの部分の軟質ポリ塩化ビニルは薄肉となっている。また、中空袋部１４内部に真空断熱体１６が設置されている。
【００８４】
また、ガスケット１０が密着する冷蔵庫本体の鉄板製の外箱１７は曲げ加工によって内向きのフランジ部１８を形成し、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂で成形された内箱１９に密着するようにスポンジ２０で留められている。また、この外箱１７と内箱１９の間には、扉装置１と同じように発泡断熱材８が注入されている。
【００８５】
そして、ガスケット１０の磁石帯１２は扉装置１が閉じられる時に内向きのフランジ部１８に吸着することによって、冷蔵庫本体と共に密閉構造を形成する。そして、真空断熱体１６の断熱性が空気断熱よりも優れており、ガスケット１０のみによる断熱効果よりも断熱性能が高く、冷蔵庫の中からの冷気の漏れを防ぎ、吸熱量の低減やガスケット１０への結露の防止を図ることができる。
【００８６】
図２において、真空断熱体１６は、高ガスバリア性を有する外被材２１と、多孔質で空隙率の高い芯材２２と、空気成分を吸着する気体吸着材２３と、水分を吸着する水分吸着材２４とからなり、芯材２２と気体吸着材２３と水分吸着材２４とをガスバリア性の外被材２１で覆い外被材２１内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出するひれ部分がない断熱体である。なお、外被材２１は、高ガスバリア層２５と保護樹脂層２６とを有する多層構造である。
【００８７】
外被材２１は、押出し成型によりチューブ状に成型され、片側を熱溶着により封止し、溶着部２７を形成する。その後、芯材２２を外被材２１により形成された空間に加圧しながら封入し、封入後、外被材２１の内部を減圧し、所定の１３０Ｐａ以下の圧力にし、減圧に使用した側の封止してなかった口を封止して、真空断熱体１６を作製する。
【００８８】
本実施の形態では、冷蔵庫の冷蔵室用の扉装置を例に挙げているが、内部温度と外気温とに温度差があり、断熱を必要とする箱体であればよい。もちろん、庫内温度の方が、外気温よりも高い保温庫の場合でも同様の効果がある。
【００８９】
また、扉を箱体に密着させるために、磁石帯１２を用いているが、圧縮力、引っ張り力、マジックテープ（登録商標）、粘着物質等であってもよく限定されるものではない。
【００９０】
また、一つの箱体に扉装置１は複数個あってもよく、それぞれの扉装置１のガスケット１０内に真空断熱体１６を設置しておく方が効果は高い。さらに、ガスケット１０は各扉の全周囲に設置し、各辺に真空断熱体１６を設置する方が効果は高い。
【００９１】
また、ガスケット１０の形状は限定されるものではなく、袋部１３ａ，１３ｂ、中空袋部１４やひれ部分１５はクッション性、外気遮断の効果があれぱ、形状や大きさは限定しない。
【００９２】
また、真空断熱体１６として、信頼性を高めるために、材料構成としてガスバリア性が高い材料が求められる。金属材料で成形すれば、ほとんど気体は通過しないため、高信頼性を得られる。ただし、金属外被材の表面が熱橋となり、断熱性能を低下させるため、高ガスバリア性を有する樹脂材料を含む構成であることが、断熱性能を高める観点から、より好ましい。
【００９３】
具体的な樹脂材料として、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキサイドが好ましい。
【００９４】
また、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのエステル系、アミド系の樹脂は水分や高湿度下においてはガスバリア性が低下する傾向にある。従って、水分や湿度に強い耐水性樹脂、例えばオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂と多層構成にし、水分接触側を耐水性樹脂とすることで、信頼性が向上するため、好ましい。また、多層は何層でも問題はなく、接着しにくい樹脂同士であれば、接着層を介すればよい。
【００９５】
また、ガスバリア性を向上させるために金属、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ダイヤモンドライクカーボン等を樹脂表面に蒸着することで、ガスバリア性や耐水性を著しく向上させることができる。厚さは１ｎｍ以上で効果があり、好ましくは０．０１μｍ〜５０μｍがよい。また、金属より、無機化合物の蒸着物は固体熱伝導率が低く、好ましい。
【００９６】
また、蒸着の手法は減圧加熱式でも問題はないが、プラズマイオン注入成膜であれば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ダイヤモンドライクカーボン等の無機皮膜であっても、５０μｍの厚膜化も可能であり、また、密着性も高く、好ましい。
【００９７】
また、ダイヤモンドライクカーボンにフッ素元素を混入させることで、フレキシブル性、ガスバリア性が向上し、より好ましい。
【００９８】
また、長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出するひれ部のない真空断熱体１６の製作方法の制限はないが、外被材２１は、押出し成形、射出成形により成形することが好ましい。
【００９９】
具体的に、多層構造の押出し成形の場合、樹脂原料をスクリュまたはプランジャといった押出し機で、加熱シリンダ（バレル）内に送り込み、加熱流動化させ、先端のダイ（原料の通過断面穴を持った金型）を通過させて形を与え、これを水または空気で冷却固化させて、チューブ等の長尺品を作製する。押出し機を、複数台数連結して、多材質の樹脂を組み合わせることで、多層チューブを作製することができる。また、押出し成型品からブロー成形により、異型の成型品を作製することも可能である。また、ダイの形状によりフィルム、シート、パイプ、プロフィル（異形材）などさまざまな断面形状の成形品をつくることができる。
【０１００】
次に、多層構造の射出成型の方法として、固定された雄型および雌型からなる一つのキャビテイーに二つ以上の樹脂を射出する。キャビテイー内に順次射出を繰返す事によって多層成型品を得られる。
【０１０１】
さらに詳しく説明すると、防湿性や耐刃性を有する最内外層となるべき第一樹脂を金型キャビテイー内に全キャビテイー容量を満たさない所望の量だけ射出し、次いでこの第一樹脂の中心部が固化せず、流動状態にある内に、ガスバリア性が高い樹脂層である第二樹脂を第一樹脂量と合せても全キャビテイー容量を満たさない所望量を射出する。
【０１０２】
この射出工程により第一樹脂中に第二樹脂が射出される。次にこの第二樹脂の中心部が固化せず流動状態にあるうちに第二樹脂の流動開始温度（又は融点）より充分に高い温度に加熱した第三樹脂を射出する。この時キャビテイー周辺の肉厚はあまり肉厚でなく、又射出圧力や射出速度が高い方が好ましい。樹脂種、射出回数を変えることで、特性や層の数も変えることが可能である。
【０１０３】
また、外被材２１に芯材を封入する方法にも特に制限はないが、グラスウール等の繊維材料では、長尺方向に繊維方向が揃うように成型し、封入することが望ましい。これは、繊維方向の固体熱伝導率が高いためである。また、繊維材料は材料自身から放出されるアウトガスが少ないことから有機繊維よりも無機繊維の方が好ましい。成型方法は材料種により条件は異なるが、加熱成型やバインダーによる成型が好ましい。
【０１０４】
また、芯材が粉体の場合は、外被材の一方を封止し、加圧しながら充填することで可能である。この際、成型品内部もしくは雰囲気全体を減圧しながら充填することで、粉体を密に充填することが可能である。また、粉体を不織布等の内部に封入し、飛散を防ぐことも可能である。
【０１０５】
また、粉末芯材は平均一次粒子径１００ｎｍ以下であることが望ましい。これは、空気が介在して熱伝導が行われる場合、断熱性能に影響を及ぼす物性として気体の平均自由行程がある。気体の平均自由行程とは、空気を構成する分子の一つが別の分子と衝突するまでに進む距離のことであり、平均自由行程よりも形成されている空隙が大きい場合は空隙内において分子同士が衝突し、気体による熱伝導が生じるため、熱伝導率は大きくなる。真空断熱体の断熱原理は、熱を伝える空気をできる限り排除し、気体による熱伝導を低減することである。一方、平均自由行程よりも空隙が小さい場合は、熱伝導率は小さくなる。これは空気の衝突による熱伝導がほとんどなくなるためである。
【０１０６】
また、材料としてはアウトガスが少ないことから無機粉末が好ましく、特に断熱性能に優れることから、シリカ粉末が好ましい。
【０１０７】
さらに、粉末芯材も加熱、加圧成型やバインダーにより固形化することが可能であるが、乾式シリカ芯材に無機繊維材料を混合し加圧成形することで固形化することが望ましい。バインダーや加熱しないことで、密度が必要以上に高くなることを抑制するため、こう断熱性能を有する。また、乾式シリカの含有量は５０％あれば固形化する。また、無機繊維材料の平均繊維径１０μｍ以下が好ましく、１０μｍより大きいと繊維間の空隙が大きくなり、初期性能に優れた真空断熱体を得ることができず、また、曲げ弾性が向上し、可撓性を有することができる。
【０１０８】
また、芯材への無機繊維の含有量は、０．５〜４０ｗｔ％が好ましく、加圧して成形することが望ましい。０．５ｗｔ％より少ないと固形化せず、４０ｗｔ％よりも多いと、空隙間距離が大きくなり、圧力依存性が劣る。
【０１０９】
また、加圧成形後の芯材密度は５０ｋｇ／ｍ３以上４００ｋｇ／ｍ３以下であることが望ましい。これは、この範囲であれば粒子間の空隙径を減少させ、初期性能、信頼性の面から最適な空隙径を保持した芯材を得ることができ、断熱性能に優れ、長期信頼性を確保することができるためである。
【０１１０】
また、上記乾式シリカに対して、カーボンブラック１〜３０ｗｔ％を混合することで、さらに断熱性能が向上する。このような乾式シリカに粉末状カーボン材料を混合した芯材を真空断熱体に用いることで、断熱性能が格段に向ヒする。
【０１１１】
断熱性能向上のためにシリカに添加する粉末として、例えばカーボンブラックや酸化チタンなどは高温域で輻射防止材として働くことが知られているが、低温域でもカーボンブラック添加により大きな断熱性能向上が見られる。
【０１１２】
この理由は定かではないが、シリカ粉末とカーボンブラックとの何らかの作用により固体熱伝導が低減されるためと考える。
【０１１３】
また、乾式シリカとカーボンブラックと繊維材料を混合すると、断熱性能が高い成形体を形成することができる。
【０１１４】
また、乾式シリカとカーボン材料を混合後、繊維材料を添加・混合しても、乾式シリカとカーボン材料と繊維材料とを同時に混合してもよいが、好ましくは前者の方がよい。これは、前者の方が乾式シリカとカーボン材料とが均一に分散しやすいためである。
【０１１５】
乾式シリカと粉末状カーボンの混合方法としては、撹拌羽根を有する混合容器を用いることが望ましく、さらに、混合容器が自ら回転する、あるいは、底部にローターを有することにより、粉末を回転混合することが望ましい。
【０１１６】
これは撹拌羽根を有する混合容器を使用することにより、原料中に存在するシリカの二次、あるいは、三次凝集体を解砕できるためである。その結果、シリカと粉末状カーボン材料は、均一に分散されるため、部分的な分散度の低下による断熱性能の悪化を抑制できる。
【０１１７】
また、芯材の減圧前後の体積変化率が５０％以内であることが望ましい。芯材の体積変化率とは、例えばラミネートフィルムの袋等のガスバリア性が高い袋に芯材を封入し、減圧することにより大気圧縮され減少した芯材体積が、減圧する前の芯材体積に対して減少した芯材体積の変化率のことである。体積変化率が５０％以内であることにより、減圧による大気圧縮によって真空断熱体が圧縮されても、芯材の体積変化が小さいため、真空断熱体の変形も抑制でき、変形およびクラックの抑制といった信頼性を向上させることができる。特に、真空断熱体を構成する材料が薄く、強度が弱いものであれば、その効果は高く、また、真空断熱体を薄くできるので、省スペース化も図れる。
【０１１８】
また、真空断熱体の中の減圧は雰囲気全体を減圧して溶着しても、真空断熱体の開口部から減圧しながら溶着・封止ししても構わない。また、真空断熱体内部に気体吸着材を設置しておき、ケミカル真空ポンプの原理で減圧しても構わない。
【０１１９】
また、真空断熱体内部にケミカル真空ポンプとしての吸着材以外に気体吸着材、水分吸着材を設けることで、信頼性を高めることが可能である。
【０１２０】
また、溶着方法も限定するものではなく、振動、レーザー、超音波、高周波、熱板、非接触熱板、赤外線、スピンウェルダー、熱風、接着剤、ロウ付け等いずれでもよい。
【０１２１】
また、扉袈置内のガスケット内に真空断熱体を入れるためには、ガスケットには元々空間が存在するため、その空問に挿入すればよい。
【０１２２】
また、本実施の形態１では、扉装置１は片開き式の扉装置を用いたが、観音開き式の扉装置や両開き式、レールを用いた引き出し式の扉装置であっても同様の効果を有する。
【０１２３】
本実施の形態の扉装置１は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケット１０とを備え、ガスケット１０内に、芯材２２をガスバリア性の外被材２１で覆い外被材２１内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない真空断熱体１６を設けたものであり、ガスケット１０部に、内部を減圧にした真空断熱体１６を挿入することで、ガスケット１０部の断熱性能を大きく向上させ、断熱箱体庫内と外部との熱の出入りを抑え、断熱箱体の保温もしくは保冷性能を向上させる。
【０１２４】
また、真空断熱体１６を長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造とすることで、ガスケット１０内部へ設置する際、長手方向に沿って連続するひれ部分が引っかかることなく、設置が容易になる。
【０１２５】
また、真空断熱体１６をガスケット１０内に設置できる形状にするためには、一般的なガスケット１０であれば、細長い構造となる。そのため、長手方向に沿って連続するひれ部分のある、つまり、長手方向に沿ってシール溶着した真空断熱体の場合、断熱体面積に対し、シール長さが長くなるため、シール部分からの外気侵入量が増加し、性能低下が早くなるため、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない真空断熱体１６の方が信頼性に優れる。
【０１２６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における扉装置の要部断面図を図３に示す。実施の形態１と同じ名称・作用のものは、同一符号を付して説明を省略する。
【０１２７】
図３において、押出成形から成る真空断熱体ガスケット２８をサッシュ４に取り付ける。また、真空断熱体ガスケット２８の内部には磁石帯２９が取り付けられており、磁石帯２９は扉装置１が閉じられる時に内向きのフランジ部１８に吸着することによって、冷蔵庫本体と共に密閉構造を形成する。これにより、冷蔵庫の中からの冷気の漏れを防ぎ、吸熱量の低減や真空断熱体ガスケット２８への結露の防止を図ることができる。
【０１２８】
真空断熱体ガスケット２８の材料構成、作製方法等は実施の形態１と同様である。
【０１２９】
磁石帯２９は芯材２２を外被材２１に封入する際に、一緒に封入すればよい。また、本実施の形態２では、磁石帯２９を真空断熱体ガスケット２８内部に封入したが、真空断熱体ガスケット２８の外側でも構わない。
【０１３０】
また、真空断熱体ガスケット２８とフランジ部１８を密着させるために、磁力による手段を用いているが、吸着や挟み込み、押し込みといった物理的手段や、アンカーやフック部を備える機械的手段や、粘着シールや接着剤等を用いる化学的手段を用いてもよい。
【０１３１】
また、真空断熱体ガスケット２８とサッシュ４との接続も、磁力や吸着や挟み込み、押し込みといった物理的手段や、アンカーやフック部を備える機械的手段や、粘着シールや接着剤等を用いる化学的手段を用いてもよい。
【０１３２】
また、本実施の形態２では、扉装置１は片開き式の扉装置を用いたが、観音開き式の扉装置や両開き式、レールを用いた引き出し式の扉装置であっても同様の効果を有する。
【０１３３】
本実施の形態の扉装置１は、断熱箱体の庫内開口部に配置した扉と、前記扉の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記断熱箱体の開口部前縁に密着するガスケットとを備え、ガスケットが、芯材２２をガスバリア性の外被材２１で覆い外被材２１内部を減圧してなり長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない真空断熱体ガスケット２８で構成されるものであり、ガスケット自体を内部を減圧にした真空断熱体ガスケット２８とすることで、ガスケット部分の断熱を著しく向上させることができ、断熱箱体内庫内と外部との熱の出入りを抑え、断熱箱体の保温もしくは保冷性能を向上させる。
【０１３４】
また、真空断熱体をガスケットの形状にするためには、一般的なガスケットであれば、細長い構造となる。そのため、長手方向に沿って連続するひれ部分のある、つまり、長手方向に沿ってシール溶着した真空断熱体の場合、断熱体面積に対し、シール長さが長くなるため、シール部分からの外気侵入量が増加し、性能低下が早くなるため、長手方向の両端部以外に外被材同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない真空断熱体の方が信頼性に優れる。
【０１３５】
また、扉部分は、扉装置１を開閉する際、最も目に付きやすい箇所の一つであり、長手方向に沿って連続するひれ部分が存在すると、外観的に見劣りする。真空断熱体ガスケット２８の長手方向の両端部以外に外被材２１同士が重ね合わさって外側に突出したひれ部分がない構造であれば、すっきりとした外観となる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明にかかる扉装置は、従来既存品よりも、庫内側と外気側との断熱性能に優れ、特にガスケット部分からの熱進入を防ぐことができ、その結果、断熱箱体の吸熱量の低減や、ガスケット部分の結露を防止することができる。よって、冷凍冷蔵庫および冷凍機器をはじめとした温冷熱機器への効率的な利用が可能であり、省エネルギーに貢献できるあらゆる機器や、熱や寒さから保護したい物象などのあらゆる断熱箱体の扉装置の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の実施の形態１における扉装置の要部断面図
【図２】同実施の形態の扉装置に用いた真空断熱体の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における扉装置の要部断面図
【図４】従来の扉装置を使った冷蔵庫の外観斜視図
【図５】従来の扉装置の要部断面図
【符号の説明】
【０１３８】
１    扉装置
１０  ガスケット
１６  真空断熱体
２１  外被材
２２  芯材
２３  気体吸着材
２８  真空断熱体ガスケット
【図１】
2008106816.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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