(57)【要約】【課題】被梱包材を確実に梱包しうる梱包装置２６の提供。【解決手段】この梱包装置２６は、被梱包材６が載せられるステージ３０と、梱包資材４が収容されたカートリッジ３２と、このカートリッジ３２を回転可能に保持してこの被梱包材６を中心にして回転しうるリング部材３６と、このリング部材３６を上下に動かしうる昇降部３８とを備えている。この被梱包材６がこの梱包資材４で梱包されるとき、この被梱包材６の中心と、このリング部材３６の中心とは一致しうる。この梱包装置２６では、被梱包材６の大きさによらず、梱包資材４に捻れが生じることなく被梱包材６がこの梱包資材４で巻かれる。この梱包装置２６が用いられることにより、高い品質を有する被梱包材６が出荷されうる。【選択図】図１
2008150093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の被梱包材が載せられるステージと、梱包資材が収容されたカートリッジと、このカートリッジを回転可能に保持してこの被梱包材を中心にして回転しうるリング部材と、このリング部材を上下に動かしうる昇降部とを備えており、
この被梱包材がこの梱包資材で梱包されるとき、この被梱包材の中心と、このリング部材の中心とが一致しうる棒材用梱包装置。
【請求項２】
上記昇降部に支持されるサブフレームと、上記リング部材を支持するガイドローラーとをさらに備えており、
このガイドローラーが、このサブフレームに固定されており、
上記カートリッジが、このガイドローラーに支持されつつこのサブフレームに取り付けられており、このサブフレームを介してこの昇降部に支持されている請求項１に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関する。詳細には、長尺の被梱包材に梱包資材を巻く梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、ビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、このビレットに熱間圧延が施される。通常は、タンデムに並べられた粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機による多段圧延が施される。この熱間圧延によってビレットは徐々に細径化し且つ長尺化して、棒鋼が得られる。
【０００３】
棒鋼は、例えば運搬中における表面疵等の発生が防止されるために梱包されて出荷される。通常、複数本の棒鋼からなる棒鋼群が梱包資材で巻かれる。この棒鋼群が梱包される工程は、梱包工程と称される。この梱包工程では、塩化ビニル、ポリエチレン等のような熱可塑性樹脂からなるフィルムが梱包資材として用いられる。この工程では、梱包装置を用いてこのフィルムが棒鋼群に巻かれる。製品の、運搬時における表面疵の発生防止の観点から、種々の自動梱包装置が検討されている。例えば、線材コイルに適用されうる自動梱包装置が、特開平６−２４７４１５号公報に開示されている。
【０００４】
図５は、従来の梱包装置２の一部が示された正面図である。この梱包装置２は、梱包資材としてのフィルム４を、被梱包材としての棒鋼群６に巻く。この棒鋼群６は、複数本の棒鋼８からなる。これらの棒鋼８は、同一の外径を有している。この図５では、この棒鋼群６の輪郭が、円Ｃ１として示されている。なお、この棒鋼群６はこの紙面の表側から裏側に向かって移動する。
【０００５】
この梱包装置２は、フレーム１０と、ステージ１２と、カートリッジ１４と、４のガイドローラー１６と、リング部材１８とを備えている。このフレーム１０は、ステージ１２、カートリッジ１４、ガイドローラー１６及びリング部材１８を支持する。棒鋼群６は、このステージ１２に載せられつつ移動する。カートリッジ１４は、フィルム４を収容する。図示されていないが、このカートリッジ１４はシャフトを備えている。フィルム４は、このシャフトに巻かれている。このガイドローラー１６は、ディスク２０を備えている。このディスク２０は、ピン２２でこのガイドローラー１６に取り付けられている。このリング部材１８は、ホルダー２４を備えている。このホルダー２４は、カートリッジ１４を収容する。
【０００６】
この梱包装置２では、リング部材１８はガイドローラー１６のディスク２０の内側に位置している。このリング部材１８の外縁は、このディスク２０の外縁に当接する。このディスク２０は、ピン２２を中心に回転する。従って、このリング部材１８はこのガイドローラー１６に支持されつつ回転する。ホルダー２４に収容されたカートリッジ１４は、シャフト（図示されず）を中心にして回転しうる。この梱包装置２では、このリング部材１８は、このカートリッジ１４を回転可能に保持しつつ、棒鋼群６を中心にして回転する。従って、この梱包装置２は、このカートリッジ１４からフィルム４を引き出しつつ、移動する棒鋼群６にフィルム４を巻くことができる。なお、図５中、矢印線Ａはこのリング部材１８の回転方向を表している。矢印線Ｂは、このリング部材１８が矢印線Ａで示された方向に回転したときの、カートリッジ１４の回転方向を表している。
【０００７】
図５において、点ＰＡはステージ１２に置かれている棒鋼群６の中心を表している。点ＰＢは、リング部材１８の中心を表している。点ＰＣは、カートリッジ１４の中心を表している。この図５においては、この棒鋼群６の中心ＰＡはリング部材１８の中心ＰＢと一致する。このとき、この梱包装置２では、棒鋼群６の中心ＰＡからカートリッジ１４の中心ＰＣまでの距離は一定に保持されつつ、このカートリッジ１４は棒鋼群６の周りを回転する。
【特許文献１】特開平６−２４７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
量産工場では、様々な大きさの棒鋼８が製造される。図５において、二点鎖線で示された円Ｃ２は、前述の棒鋼群６ａとは別の棒鋼群６ｂの輪郭を表している。図示されているように、この別の棒鋼群６ｂは、前述の棒鋼群６ａよりも大きい。点ＰＤは、この別の棒鋼群６ｂの中心を表している。図５に示されているように、この棒鋼群６ｂの中心ＰＤは、前述の棒鋼群６ａの中心ＰＡの上方に位置している。前述したように、この梱包装置２では、ステージ１２は上下に動かない。リング部材１８も、上下に動かない。このため、この梱包装置２では、棒鋼群６の大きさが変わると、ステージ１２に置かれた棒鋼群６の中心位置も変わる。梱包される棒鋼群６ｂの中心ＰＤと、リング部材１８の中心ＰＢとが一致しない場合、この棒鋼群６ｂの中心ＰＤから棒鋼群６ｂの周りを回転するカートリッジ１４の中心ＰＤまでの距離は一定の周期で変化する。この図５では、このカートリッジ１４が棒鋼群６ｂの上側にあるとき、この距離は最短となり、このカートリッジ１４が棒鋼群６の下側にあるとき、この距離は最長となる。このような梱包装置２では、フィルム４の張力を一定に保持しつつ、このフィルム４で棒鋼群６ｂを巻くことはできない。このため、この梱包装置２では、棒鋼群６ｂに巻かれたフィルム４に捩れが生じてしまう。この梱包装置２は、出荷される製品としての棒鋼群６ｂの品質に影響を与えうる。
【０００９】
本発明の目的は、被梱包材を適切に梱包しうる梱包装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る梱包装置は、被梱包材が載せられるステージと、梱包資材が収容されたカートリッジと、このカートリッジを回転可能に保持してこの被梱包材を中心にして回転しうるリング部材と、このリング部材を上下に動かしうる昇降部とを備えている。この被梱包材がこの梱包資材で梱包されるとき、この被梱包材の中心と、このリング部材の中心とは一致しうる。
【００１１】
好ましくは、この梱包装置は、上記昇降部に支持されるサブフレームと、上記リング部材を支持するガイドローラーとをさらに備えている。この梱包装置では、このガイドローラーは、このサブフレームに固定されている。上記カートリッジは、このガイドローラーに支持されつつこのサブフレームに取り付けられており、このサブフレームを介してこの昇降部に支持されている。
【発明の効果】
【００１２】
この梱包装置には、リング部材を上下に昇降しうる昇降部が設けられている。この梱包装置では、梱包資材で梱包される被梱包材の大きさが変わると、この被梱包材の中心とリング部材の中心とが一致しうるように、このリング部材の位置がこの昇降部によって変えられる。このため、この梱包装置では、梱包資材に捻れが生じることなく、被梱包材がこの梱包資材で巻かれる。この梱包装置が用いられることにより、高い品質を有する被梱包材が出荷されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る梱包装置２６の一部が示された正面図である。図２は、図１の梱包装置２６の一部が示された側面図である。この梱包装置２６は、梱包資材としてのフィルム４を被梱包材としての棒鋼群６に巻く。この棒鋼群６は、複数本の棒鋼８からなる。この図１では、この棒鋼群６の輪郭が円Ｃ１として表されている。なお、この被梱包材が、一本の棒鋼８から構成されてもよい。図２中、矢印線Ａは棒鋼の移動方向を表している。
【００１５】
この梱包装置２６は、フレーム２８と、ステージ３０と、カートリッジ３２と、４のガイドローラー３４と、リング部材３６と、昇降部３８とを備えている。このフレーム２８は、メインフレーム４０とサブフレーム４２とからなる。このメインフレーム４０は、このサブフレーム４２と、ステージ３０と、昇降部３８とを支持する。このサブフレーム４２は、矩形である。このサブフレーム４２の四隅は、パネル４４で補強されている。このサブフレーム４２は、カートリッジ３２、ガイドローラー３４及びリング部材３６を支持している。この棒鋼群６は、このステージ３０に載せられてこの図１の紙面の表側から裏側に向かって移動する。この梱包装置２６では、このステージ３０は上下に動かない。従って、このステージ３０の高さは一定である。
【００１６】
カートリッジ３２は、フィルム４を収容する。図示されていないが、このカートリッジ３２はシャフトとしてのパイプを備えている。このパイプに、フィルム４が巻かれる。なお、この梱包装置２６では、このフィルム４は、塩化ビニル、ポリエチレン等のような熱可塑性樹脂からなる。
【００１７】
ガイドローラー３４は、サブフレーム４２のパネル４４に固定される。このガイドローラー３４は、ディスク４６と、ピン４８とを備えている。このディスク４６は、このピン４８でガイドローラー３４に固定されている。このガイドローラー３４は、このディスク４６がこのピン４８を中心に回転しうるように構成されている。
【００１８】
リング部材３６は、ガイドローラー３４に支持されている。このリング部材３６は、ホルダー５０を備えている。このホルダー５０は、シャフトとしてのバー５２を備えている。このバー５２に、カートリッジ３２のパイプが嵌め入れられる。
【００１９】
昇降部３８は、モーター５４と、カバー５６と、このカバー５６に挿入されうる支持棒５８とを備えている。このカバー５６は、メインフレーム４０に固定される。この支持棒５８は、サブフレーム４２を支持している。この昇降部３８は、このモーター５４が作動するとこの支持棒５８が上下に動きうるように構成されている。この昇降部３８は、スクリュージャッキである。この梱包装置２６では、この昇降部３８がメインフレーム４０に対してこのサブフレーム４２を上下に動かしうる。このサブフレーム４２はリング部材３６を支持しているので、この昇降部３８はこのリング部材３６を上下に動かしうる。なお、図１において、両矢印線Ｓ１はこの支持棒５８の昇降方向を表している。
【００２０】
この梱包装置２６では、リング部材３６はガイドローラー３４のディスク４６の内側に位置している。このリング部材３６の外縁は、このディスク４６の外縁に当接する。前述したように、このディスク４６はピン４８を中心にして回転する。従って、このリング部材３６は、このガイドローラー３４に支持されつつこのガイドローラー３４に沿って回転しうる。図１中、矢印線Ｒ１はこのリング部材３６の通常の回転方向を表している。
【００２１】
この梱包装置２６では、ホルダー５０はリング部材３６に固定されている。このため、このホルダー５０の、このリング部材３６に対する位置は一定である。この梱包装置２６では、このホルダー５０は、リング部材３６が回転すると、矢印線Ｒ１で示される方向に回転する。
【００２２】
前述したように、この梱包装置２６では、カートリッジ３２のパイプはリング部材３６に設けられているホルダー５０のバー５２に嵌め入れられる。従って、このカートリッジ３２は、このバー５２を中心に回転しうる。
【００２３】
この梱包装置２６では、カートリッジ３２はリング部材３６に取り付けられる。このリング部材３６は、ガイドローラー３４に支持されつつサブフレーム４２に取り付けられている。換言すれば、このカートリッジ３２は、このガイドローラー３４に支持されつつこのサブフレーム４２に取り付けられている。この梱包装置２６では、このサブフレーム４２は昇降部の支持棒５８に支持されている。換言すれば、このカートリッジ３２は、このサブフレーム４２を介してこの昇降部３８に支持されている。
【００２４】
前述したように、ホルダー５０はリング部材３６に固定されているので、カートリッジ３２もこのリング部材３６とともに回転する。この梱包装置２６では、棒鋼群６がステージ３０に載せられているとき、このカートリッジ３２は、バー５２を中心にして回転しつつこの棒鋼群６の周りを回転する。換言すれば、この梱包装置２６では、このリング部材３６はカートリッジ３２を回転可能に保持してこの棒鋼群６を中心にして回転しうる。この梱包装置２６は、カートリッジ３２からフィルム４を引き出しつつ、この梱包装置２６を移動している棒鋼群６にこのフィルム４を巻く。
【００２５】
図１において、点ＰＡは棒鋼群６の中心を表している。点ＰＢは、リング部材３６の中心を表している。点ＰＣは、カートリッジ３２の中心を表している。この梱包装置２６では、棒鋼群６の中心ＰＡと、リング部材３６の中心ＰＢとは一致している。このため、この中心ＰＡからカートリッジ３２の中心ＰＣまでの距離は常に一定に保持される。この梱包装置２６では、フィルム４の張力が一定に保持されつつこのフィルム４が棒鋼群６に巻かれる。このため、棒鋼群６に巻かれたフィルム４に捻れは生じない。
【００２６】
図３は、図１の梱包装置２６で別の棒鋼群６ｂが梱包されている状況が示された正面図である。図４は、図３の棒鋼群６ｂが梱包装置２６を通過している状況の一部が示された側面図である。この図２では、この棒鋼群６ｂの輪郭が円Ｃ２として表されている。この円Ｃ２の直径は、図１に示された棒鋼群６ａの輪郭を表す円Ｃ１の直径よりも大きい。換言すれば、この別の棒鋼群６ｂの大きさは、図１の棒鋼群６ａの大きさよりも大きい。なお、図２において、矢印線Ａは棒鋼の移動方向を表している。
【００２７】
この図３において、点ＰＤは円Ｃ２の中心を表している。換言すれば、この中心ＰＤは、別の棒鋼群６ｂの中心である。点ＰＡは、図１に示された棒鋼群６ａの中心を表している。前述したように、この梱包装置２６のステージ３０は上下に動かない。従って、棒鋼群６の大きさが変わると、棒鋼群６の中心が移動する。図３に示されているように、この梱包装置２６では、棒鋼群６ｂの中心ＰＤとリング部材３６の中心ＰＢとが一致しうるように、昇降部３８がリング部材３６を動かしうる。図示されていないが、この梱包装置２６には、棒鋼群６の高さを検知しうる位置検出器がさらに設けられている。この梱包装置２６では、この位置検出器によりこのリング部材３６の高さが制御されている。
【００２８】
この梱包装置２６では、梱包される棒鋼群６の大きさが変えられても、この棒鋼群６の中心ＰＡ又は中心ＰＤとリング部材３６の中心ＰＢとがずれることはない。この棒鋼群６の中心ＰＡ又は中心ＰＤとリング部材３６の中心ＰＢとが確実に一致するので、棒鋼群６の中心ＰＡ又は中心ＰＤからカートリッジ３２の中心までの距離は一定に保持されうる。従って、この梱包装置２６では、フィルム４の張力が一定に保持されつつこのフィルム４が棒鋼群６に巻かれる。このため、棒鋼群６に巻かれたフィルム４に捻れは生じない。この梱包装置２６では、棒鋼群６の大きさが変えられても棒鋼群６がフィルム４で確実に巻かれる。この梱包装置２６では、梱包される棒鋼群６の大きさに関わらず、フィルム４に捻れが生じることなく棒鋼群６がフィルム４で巻かれる。この梱包装置２６が用いられることにより、高い品質を有する棒鋼群６が出荷されうる。この梱包装置２６が用いられることにより、梱包による不具合の発生が防止されうる。この梱包装置２６は、生産性にも寄与しうる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、種々の被梱包材の梱包に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る梱包装置の一部が示された正面図である。
【図２】図２は、図１の梱包装置の一部が示された側面図である。
【図３】図３は、図１の梱包装置で別の棒鋼群が梱包されている状況が示された正面図である。
【図４】図４は、図３の棒鋼群が梱包装置を通過している状況の一部が示された側面図である。
【図５】図５は、従来の梱包装置の一部が示された正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２、２６・・・梱包装置
４・・・フィルム
６、６ａ、６ｂ・・・棒鋼群
８・・・棒鋼
１０、２８・・・フレーム
１２、３０・・・ステージ
１４、３２・・・カートリッジ
１６、３４・・・ガイドローラー
１８、３６・・・リング部材
２０、４６・・・ディスク
２２、４８・・・ピン
２４、５０・・・ホルダー
３８・・・昇降部
４０・・・メインフレーム
４２・・・サブフレーム
４４・・・パネル
５２・・・バー
５４・・・モーター
５６・・・カバー
５８・・・支持棒
【図１】
2008150093.tif 000003
【図２】
2008150093.tif 000004
【図３】
2008150093.tif 000005
【図４】
2008150093.tif 000006
【図５】
2008150093.tif 000007