(57)【要約】【課題】耐水性、耐候性、耐久性に優れ、長期間美観を保持し得る塗料組成物を提供する。【解決手段】塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物。光触媒としては、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタン粒子、又は多孔体の表面が酸化チタン膜で被覆され、さらに酸化チタン膜表面の一部がリン酸カルシウムで被覆されたものを用いる。酸化チタンの結晶形はアナターゼであることが好ましい。有機塗料としては、ビニル系合成樹脂エマルション、無機塗料としては、ゾル−ゲル法によって塗膜を形成するための金属アルコキシドを含む溶液等が挙げられる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物であって、
前記光触媒は、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタン粒子であり、
前記光触媒は、固形分重量比で１〜５０重量％の配合割合で含まれている、塗料組成物。
【請求項２】
前記酸化チタン粒子が、多孔質のものである、請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
酸化チタン表面の１〜９９％がリン酸カルシウムで被覆されている、請求項１又は２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
酸化チタンの結晶形がアナターゼである、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項５】
リン酸カルシウムが、アパタイト、リン酸三カルシウム及びリン酸八カルシウムからなる群から選ばれる、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項６】
塗料成分が、有機塗料及び無機塗料から選ばれる、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項７】
有機塗料が、ビニル系合成樹脂エマルションである、請求項６に記載の塗料組成物。
【請求項８】
無機塗料が、ゾル−ゲル法によって塗膜を形成するための金属アルコキシドを含む溶液である、請求項６に記載の塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を含む有機又は無機の塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料はその用途にもよるが、一般に塗布後の経時において、手垢などの油分や空気中の水分の付着、酸化、光による分解等によって黄ばみを生じたり劣化したりする。
そこで、塗料塗膜の耐久性向上及び美観保持のために、塗料中に抗菌剤を配合することが行われている。
【０００３】
例えば、特開平８−２５９８９１号公報には、光触媒機能を有する粉末をシリカ塗料中に含有させる技術が開示されている。そして、光触媒機能を有する粉末として、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、酸化スズ、酸化タングステン、酸化鉄、酸化ビスマスが記載され、実施例によれば、酸化チタンを塗膜中に含有させることにより、脱臭、抗菌等の効果が得られることが記載されている。
【０００４】
特開平５−３０５６９１号公報には、二酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄から選ばれる平均粒子径５μｍ以下の無機物質及びシリカを含有する膜の上に、さらに少なくともシリカを含有する膜を有する親水性被膜が記載されている。
【０００５】
国際公開公報ＷＯ９６／２９３７５号には、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、ＳｎＯ2 、ＳｒＴｉＯ3 、ＷＯ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 及びＦｅ2 Ｏ3 から選ばれた光触媒性材料とシリカとを含む光触媒性親水性被膜が記載されている。
【０００６】
特開平１０−２３７３５７号公報（本件出願の優先権主張日より後の日の公開）には、結晶性酸化チタン粒子、塩化タングステン及びテトラヒドロフランを含む溶液からなる光触媒性親水性コーティング組成物が記載されている。
【０００７】
また、疎水性表面を形成するものとして、特開平１０−２３７４３１号公報（本件出願の優先権主張日より後の日の公開）には、酸化チタン等の光触媒性酸化物粒子、シリコーン及びはっ水性フッソ樹脂を含有するはっ水性材料が記載されている。
【０００８】
しかしながら、これら公報に記載の光触媒を塗膜中に含有させても、脱臭、抗菌等の作用が不十分な場合もあり、さらに高い耐久性及び長期間の美観保持性能を有する塗料の開発が望まれている。
また、塗料成分として有機塗料を用いた場合には、有機塗料成分が直接ＴｉＯ2 等と接触するために、塗膜の劣化が起こるという問題もある。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２５９８９１号公報
【特許文献２】特開平５−３０５６９１号公報
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ９６／２９３７５号
【特許文献４】特開平１０−２３７３５７号公報
【特許文献５】特開平１０−２３７４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、耐水性、耐候性、耐久性に優れ、長期間美観を保持し得る塗料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは鋭意検討した結果、光触媒として、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒、より具体的には、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタンを用いることにより、上記目的を達成できることを見出だし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物である。
【００１３】
本発明において、前記光触媒は、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタン粒子であってもよい。酸化チタン粒子は、多孔質のものであってもよい。
【００１４】
本発明において、また、前記光触媒は、無機粒子の表面が酸化チタン膜で被覆され、さらに酸化チタン膜表面の一部がリン酸カルシウムで被覆されたものであってもよい。前記無機粒子は、活性炭、活性アルミナ及びシリカゲルの内から選ばれる少なくとも一種の多孔体であることも好ましい。酸化チタン膜が、均一孔径の細孔を有することも好ましい。酸化チタン膜の細孔の孔径が、１ｎｍ〜２μｍであることも好ましい。
【００１５】
本発明において、酸化チタン表面の１〜９９％（面積％）がリン酸カルシウムで被覆されていることが好ましい。
本発明において、酸化チタンの結晶形がアナターゼであることが好ましい。
本発明において、リン酸カルシウムが、アパタイト、リン酸三カルシウム及びリン酸八カルシウムからなる群から選ばれることが好ましい。
本発明において、塗料成分としては公知の有機又は無機塗料の如何なるものをも用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗料組成物は、上述のように構成されているので、この塗料組成物から形成される塗膜は、油分や水分の付着によっても黄ばみを生じたり劣化したりすることが非常に少なくなり、優れた耐久性と美観保持が得られる。
本発明の塗料組成物は、建築内外装用等の各種用途に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１８】
まず、本発明で用いる光触媒について説明する。本発明では、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒を用いる。この光触媒の形態は、特に限定されるものではないが、リン酸カルシウムがタンパク質や各種の水性の汚れ成分の吸着能に優れること、酸化チタンが光触媒機能に優れることを考慮すると、酸化チタの表面の一部にリン酸カルシウム被覆を有する形態が好ましい。
【００１９】
このような光触媒の形態のうち、特に限定されることなく、例えば、第１のものとしては、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタン粒子が挙げられ、第２のものとしては、無機粒子の表面が酸化チタン膜で被覆され、さらに酸化チタン膜表面の一部がリン酸カルシウムで被覆されたものが挙げられる。
これら第１のもの及び第２のものは、光触媒機能を有する酸化チタン表面の一部上にリン酸カルシウム被覆を有する点で共通しており、本質的に同じ機能を有する。
【００２０】
第１の光触媒における酸化チタン粒子としては、通常の酸化チタン粒子（平均粒径は例えば、１μｍ〜数ｍｍ程度）を用いれば良い。あるいは、多孔質の酸化チタン粒子を用いることも好ましく、この場合には粒子の表面積が大きくなるので、より大きな光触媒性能が得られる。
また、本発明において、酸化チタンの結晶形はアナターゼであることが、高い光触媒性能が得られるので好ましい。
【００２１】
第２の光触媒においては、無機粒子の表面が酸化チタン膜で被覆されている。無機粒子としては、多孔質のセラミックスやガラス、金属など種々のものが挙げられるが、比表面積の大きさとコストの面から、活性炭、活性アルミナ、シリカゲルの内から選ばれる多孔体が特に好ましい。
【００２２】
この酸化チタン膜は、均一孔径の細孔を有するものであることが好ましい。均一孔径の細孔を有することによって、比表面積が大きくなり、より大きな光触媒性能が得られる。すなわち、塗膜中あるいは塗膜表面の水分や有機成分を効率よく吸着し、光の照射によって生成した電子と正孔の酸化還元作用により、これを迅速に分解することが可能になる。
【００２３】
また、酸化チタン膜の細孔の孔径は、特に限定されるものではないが、水分や有機成分を効率よく吸着するという観点から、１ｎｍ〜２μｍであることが好ましい。
また、本発明において、酸化チタンの結晶形はアナターゼであることが、高い光触媒性能が得られるので好ましい。
【００２４】
多孔体等の無機粒子の表面への酸化チタン膜の形成は、チタニアゾルを無機粒子の表面にコーティングした後、加熱焼成することにより行うことができる。チタニアゾルには、ポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドを添加することが好ましい。
【００２５】
チタニアゾルは、超微粒子の酸化チタンを水に懸濁させたり、アルコールと四塩化チタンや金属チタンとの反応などによって得られるチタンのアルコキシドを加水分解したりすることによって調製することができる。その際、モノエタノールアミンやジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルジアミノエタノール、ジイソプロパノールアミンなどアルコールアミン類や、ジエチレングリコールなどのグリコール類を添加すると均一で透明なチタニアゾルが得られ、それを用いることによって高性能の多孔質光触媒を得ることができる。
【００２６】
このようにして得られたチタニアゾルを、ディップコーティング法、滴下法、塗布法、スプレー法などによって多孔体の表面にコーティングした後、加熱焼成する。
【００２７】
チタニアゾルに、ポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドを添加しておくと、細孔が形成された比表面積の大きな光触媒が得られるので好ましい。すなわち、チタニアゾルに、ポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドを添加することにより、加熱焼成段階でポリエチレングリコールやポリエチレンオキサイドが燃焼・消失するため、多孔体表面に孔が開いて細孔とつながり、比表面積の大きな多孔質光触媒が得られる。
【００２８】
また、焼成は、室温から徐々に６００℃〜７００℃の最終温度にまで加熱昇温して焼成するか、４００℃〜６００℃の温度で加熱して焼成することが好ましい。この操作によって、多孔体の表面にコーティングされたチタニアゾルは、光触媒として高性能の、結晶形がアナターゼである酸化チタンに変化する。この時、直接６００℃〜７００℃の温度で加熱焼成したり、焼成温度が４００℃未満であったり、７００℃を超えた場合には、光触媒として低活性なルチルや非晶質の混じった酸化チタンしか得られない。
【００２９】
本発明において、酸化チタン膜が多孔体と強く密着した丈夫な高性能のものを得るためには、ポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドを添加したチタニアゾルを多孔体の表面に薄く塗布あるいはスプレーあるいはコートした後、それを加熱焼成することによって、多孔体の表面に酸化チタンの薄膜を形成し、この操作を繰り返すことによって多孔体の表面に酸化チタンの多層膜を形成することが望ましい。また、多孔体が活性炭などの場合には、予め硝酸、硫酸、塩酸などの酸で多孔体を酸処理して、表面を親水性に変えたものを使用することが望ましい。そうすることにより、酸化チタン膜が多孔体の表面にしっかり結合して付き、丈夫で耐久性に優れた高性能の多孔質光触媒が得られる。
【００３０】
本発明において、チタニアゾルに添加するポリエチレングリコールやポリエチレンオキサイドは、分子量が１０００以上のものが好ましく、その中でも特に、分子量が１０００、１５００、２０００、３０００、６０００、８０００、１１０００、１３０００、２万、１０万、３０万、２００万、２５０万のもの等が好ましい。分子量が１０００以上のものを用いることにより、多孔体表面に形成された酸化チタン膜が多孔体から剥離することがなく、丈夫で耐久性に優れた高性能の多孔質光触媒が得られる。
【００３１】
また、本発明において、チタニアゾルに添加するポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドの量は、その溶解度以下の量であることが好ましい。溶解度を超えて添加した場合には、孔径の揃った細孔ができず、また丈夫で耐久性に優れた酸化チタン膜が形成されにくい。
【００３２】
本発明において、酸化チタン膜の細孔の孔径や細孔分布の密度は、ポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドの添加量や分子量を変えることによって制御することができる。添加量を少なくしたり、分子量の小さいものを使用した場合には細孔径が小さくなり、一方、添加量を多くしたり、分子量の大きなものを使用した場合には細孔径が大きくなる。そして、添加量が少ない場合には細孔分布の密度が小さくなり、一方、添加量が多い場合には細孔分布の密度が大きくなる。また、分子量分布の広いポリエチレングリコール及び／又はポリエチレンオキサイドを添加した場合には、細孔の孔径が多様なものになる。さらに、酸化チタン薄膜を積層することにより、特異な三次元構造を持ったものとなる。以上のようにして、多孔体の表面へ酸化チタン膜を形成することができる。
【００３３】
本発明で用いる光触媒は、この酸化チタン膜表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆が形成されたものである。あるいは、酸化チタン粒子表面の一部にリン酸カルシウム被覆が形成されたものである。
【００３４】
本発明において、リン酸カルシウムは、特に限定されないが、アパタイト、リン酸三カルシウム及びリン酸八カルシウムからなる群から選ばれることが好ましい。アパタイトとは、リン灰石であり、例えば、水酸アパタイト、フッ化アパタイト、炭酸アパタイト、銀アパタイト等が挙げられる。
【００３５】
アパタイト等のリン酸カルシウムは、細菌等のタンパク質や、あるいは水性の汚れ（汗、手垢、水性インキなど）を吸着する。一方、酸化チタンはこのような吸着能はリン酸カルシウムに比べると乏しい。従って、酸化チタン表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆を形成することによって、リン酸カルシウムでタンパク質や各種の汚れ成分をより効率よく吸着し、これを酸化チタンの光触媒的酸化還元作用により分解する。
【００３６】
このようなリン酸カルシウム及び酸化チタンの作用からして、本発明において一般に、酸化チタン表面の１〜９９％（面積％）がリン酸カルシウムで被覆されていることが好ましい。すなわち、この被覆率が１％未満であると、リン酸カルシウムでの吸着効果があまり得られず、一方、被覆率が９９％を超えると、酸化チタンの表面が覆われすぎて酸化チタンの光触媒効果が得られにくい。より好ましい被覆率は２〜８０％程度であり、さらに好ましい被覆率は５〜７０％程度である。
【００３７】
リン酸カルシウム被覆の形態は、特に限定されるものではなく種々の形態が可能である。例えば、リン酸カルシウムが層状であっても良いし、微細片状や、微細粒状であっても良い。すなわち、酸化チタンの表面の一部にリン酸カルシウムの被覆層が形成された形態、酸化チタンの表面の一部が微細片状又は微細粒状のリン酸カルシウムが付着して覆われた形態のいずれの形態であってもよい。
微細粒状のリン酸カルシウムが、酸化チタン表面に均一に点在する形態が最も好ましく、その場合には、上記被覆率は２０％以下、例えば２〜１０％程度でも良い。
【００３８】
リン酸カルシウムによる被覆は、酸化チタン粒子又は酸化チタン膜で覆われている粒子を、少なくともＣａ、Ｐを含む水溶液中に浸漬し、その後乾燥することによって行えばよい。水溶液は、例えば疑似体液でも良い。疑似体液としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｃａ、Ｐ、Ｍｇ等のイオンを含むものが良い。特に、ｐＨが７〜８のものが良く、ｐＨが７．３〜７．７のものがさらに好ましい。水溶液中への浸漬は、例えば、２０〜６０℃で１０分〜３０日程度、好ましくは３０〜４０℃で２０分〜２４時間程度行う。
【００３９】
リン酸カルシウム被覆の厚さは、特に限定されるものではないが、光触媒性能とコストの観点から１ｎｍ〜３μｍ程度が好ましく、１ｎｍ〜２μｍ程度がさらに好ましい。
【００４０】
次に、本発明で用いる塗料成分について説明する。本発明において、塗料成分としては公知の水系あるいは溶剤系の有機塗料又は無機塗料の如何なるものをも用いることができる。
【００４１】
例えば、水系有機塗料としては、ビニル系合成樹脂エマルションが挙げられる。ビニル系合成樹脂は、特に限定されるものではなく、乳化重合可能なビニル系モノマーの重合体であれば良く、例えば、アクリル樹脂、アクリル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などが挙げられる。また、各種樹脂のうち溶剤に可溶なものは、溶剤系の有機塗料して用いることができる。
【００４２】
これら樹脂の重合用モノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、アミド結合含有ビニルモノマー、スチレン又はスチレン誘導体、（メタ）アクリロニトリル、カルボキシル基含有ビニルモノマー、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、ハロゲン化ビニル類、ビニルエステル類、シリル基含有ビニルモノマー等が挙げられる。
【００４３】
より詳細には、（メタ）アクリル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１２、好ましくは１〜８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。より具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が入手容易である点、他のビニル系モノマーとの共重合性が良好である点から好ましい。
【００４４】
また、アミド結合含有ビニルモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、α−エチルアクリルアミド；  Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリルアミド；  メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリルアミド２量体；  Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、アクリルアミド、メタクリルアミド、α−エチルアクリルアミド；  Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド等が入手容易である点、他のビニル系モノマーとの共重合性が良好である点から好ましい。
【００４５】
スチレン又はスチレン誘導体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレン、ビニルトルエン、モノクロルスチレン等が挙げられる。これらのうち、スチレン、α−メチルスチレン等が入手容易である点、他のビニル系モノマーとの共重合性が良好である点から好ましい。
【００４６】
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸の半エステル化物、フマル酸、フマル酸の半エステル化物、イタコン酸、イタコン酸の半エステル化物、クロトン酸、ケイ皮酸等のα，β−不飽和カルボン酸；  さらには、カルボキシエチル（メタ）アクリレートやカルボキシプロピル（メタ）アクリレートなどのカルボキシアルキル（メタ）アクリレート；  フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレートやコハク酸モノヒドロキシエチルアクリレートなどのジカルボン酸とモノヒドロキシアルキルアクリレートとのエステル等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸等が入手容易である点、他のビニル系モノマーとの共重合性が良好である点から好ましい。
【００４７】
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４８】
ハロゲン化ビニル類としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。
【００４９】
また、シリル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジ−β−メトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらのうち、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が入手容易である点、アルコキシシラン基の安定性の点から好ましい。
【００５０】
これらの各種重合用モノマー成分は、必要に応じて任意に複数種を選択すれば良い。
さらに、重合用モノマーとして、必要に応じて上記の他に、ブタジエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートなどを、適宜用いることもできる。
【００５１】
本発明において、ビニル系重合体は、公知の方法により得ることができる。すなわち、上記各種重合用モノマー成分を、常法により乳化剤存在下に乳化重合させることにより得ることができる。
【００５２】
本発明において、ビニル系重合体の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、ポリスチレン換算で５万〜１００万程度、好ましくは２０万〜８０万程度である。
【００５３】
本発明に用いられる無機塗料としては、ゾル−ゲル法によって塗膜を形成するための加水分解重合性金属アルコキシドを含む溶液が挙げられる。
金属アルコキシドの金属としては、特に制限されるものではないが、例えばＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉなどが挙げられる。これらの金属のうち、Ａｌ、Ｓｉが好ましく、Ｓｉが特に好ましい。
【００５４】
金属アルコキシドのアルコキシド基としては、特に制限されるものではなく、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、sec-ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシなどのアルコキシ基等が挙げられる。これらのうち、炭素数１〜４の低級アルコキシ基が好ましく、特にメトキシ、エトキシ、プロポキシ等が好ましい。金属アルコキシドは、加水分解重合するために少なくとも２つのアルコキシド基を有する。
【００５５】
アルミニウムのアルコキシド化合物としては、例えば、トリメトキシアルミニウム、トリエトキシアルミニウム、トリプロポキシアルミニウムなどが挙げられる。
【００５６】
チタンのアルコキシド化合物としては、例えば、トリメトキシチタン、テトラメトキシチタン、トリエトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、クロロトリメトキシチタン、クロロトリエトキシチタン、エチルトリメトキシチタン、メチルトリエトキシチタン、エチルトリエトキシチタン、ジエチルジエトキシチタン、フェニルトリメトキシチタン、フェニルトリエトキシチタンなどが挙げられる。ジルコニウムのアルコキシド化合物としては、上記チタネートにそれぞれ対応するジルコネートが挙げられる。
【００５７】
ケイ素のアルコキシド化合物は、本発明において好適に用いることができる。このケイ素化合物は、次式（１）で表されるものである。
（Ｒ11）n Ｓｉ（ＯＲ12）4-n   （１）
この式において、Ｒ11は置換基を有していても良い低級アルキル基又は置換基を有していても良いアリール基を表し、Ｒ12は低級アルキル基を表し、Ｒ11及びＲ12はｎにより異なっていても良い。ｎは０又は１の整数を表す。Ｒ11及びＲ12が表す低級アルキル基は通常、炭素数１〜４程度のアルキル基であり、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec-ブチル基等が挙げられる。
【００５８】
このようなケイ素化合物の具体例としては、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシランなどが挙げられる。
【００５９】
これらのケイ素化合物のうち、好ましいものとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００６０】
また、本発明において、上記ケイ素化合物に加えて、必要に応じて、ゲル化後の塗膜の硬さ、柔軟性などの調整のために、上記式（１）のｎ＝２のケイ素化合物を用いることも可能である。このようなものとしては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどが挙げられる。
【００６１】
これらの金属アルコキシド化合物は、部分的に重合されているものであっても良い。また、金属アルコキシド化合物として、１種のみを用いてもよいが、２種以上を併用しても良い。
【００６２】
上述の金属アルコキシド化合物、好ましくはケイ素のアルコキシド化合物、またはコロイダルシリカを溶剤に希釈して、硬化剤として水または酸又はアルカリ触媒を添加し、加水分解重合反応を行い、無機塗料を作製することができる。
【００６３】
また、無機塗料の作製の際には、水の他に、適当な有機溶媒を用いることも可能である。このような有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類；  ジエチルエーテル、ジオキサン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどのエーテル類；  Ｎ−メチルピロリドン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、ベンゼン等が挙げられる。あるいはこれらの混合溶媒とすることもできる。
【００６４】
本発明の塗料組成物においては、リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒を有機又は無機塗料に対して、固形分重量比で、一般に１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の配合割合で含む。この配合割合が１重量％未満であると光触媒効果が少なく、一方、配合割合が５０重量％を超えるとコストが高くなる。配合割合は、塗料の種類によっても異なるが、光触媒効果とコストを考慮して当業者が適宜定めると良い。
【００６５】
本発明の塗料組成物は、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒と有機又は無機塗料とを混合することによって得られる。この混合の際に、メチルセロソルブ、カルビトール、トリエチレングリコール、テキサノール等の造膜助剤を用いてもよい。また、塗料組成物には、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、凍結安定剤、湿潤剤、顔料、水溶性樹脂、浸透助剤などの公知の添加剤を配合しても良い。
塗料組成物の塗装対象物への塗布は、刷毛、ローラー、エアースプレー、エアレススプレー等の通常の方法により行うことができる。
【００６６】
本発明の塗料組成物によれば、従来の光触媒よりも高い光触媒機能を有するリン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒、好ましくは酸化チタン表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を含むので、得られる塗料塗膜は、油分や水分の付着によっても黄ばみを生じたり劣化したりすることが非常に少なくなり、優れた耐久性と美観保持が得られる。
また、塗料成分として有機塗料を用いた場合にも、有機塗料成分が直接ＴｉＯ2 と接触しにくくなるために、塗膜が安定である。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下において、部とは特に断りのない限り重量部を表す。
【００６８】
［参考例１］（ビニル系合成樹脂エマルションの調製例）
【００６９】
【表１】
2008088436.tif 000002
【００７０】
上記表１に示す組成で、合成樹脂エマルションを調製した。
４つ口フラスコにイオン交換水を４０部仕込んで、窒素気流中で８０℃まで昇温し、次に重合開始剤を添加し、さらに残りの水に溶解した乳化剤水溶液で重合性モノマー類を乳化させて、この混合物を３時間かけて滴下した。滴下時の反応温度は７８〜８２℃に制御した。
【００７１】
滴下終了後も、同温度範囲に２時間保持しつつ、攪拌下に反応を継続させ、その後冷却し、１４％アンモニア水でｐＨを８〜９に調節して、固形分が５０．４％、粒子径が１７４ナノメーターで、表面張力が４８ダイン／センチメートルの安定な合成樹脂エマルションを調製した。
【００７２】
［参考例２］（リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒の調製）
チタンテトライソプロポキシド４５ｇを４００ｍｌの無水エタノールで希釈し、攪拌しながらトリエタノールアミン１５ｇと水４ｇを添加し、さらに分子量１５００のポリエチレングリコール４ｇを添加して透明なゾル液を調製し、滴下法により直径約１０μｍの球状シリカゲルの表面に酸化チタン膜をコーテイングした。すなわち、このゾル液を少量、球状シリカゲルの表面に滴下し、余分な液を落として乾燥した後、室温から徐々に６００℃の温度にまで加熱昇温して焼成し、これを５回繰り返して、球状シリカゲルの表面に酸化チタン膜を形成した。得られた酸化チタン膜の結晶構造をＸ線回折によって調べた結果、アナターゼ１００％であった。また、その表面を電子顕微鏡で観察したところ、約２０ｎｍの大きさの細孔で覆われていた。
【００７３】
得られた酸化チタン膜被覆粒子を、疑似体液１リットル中に懸濁させ、２時間、３７℃で静置し、その後１００℃で乾燥した。疑似体液は、水１リットル中に、塩化ナトリウム８０００ｍｇ、塩化カリウム２００ｍｇ、リン酸一水素ナトリウム１１５０ｍｇ、リン酸二水素カリウム２００ｍｇ、塩化カルシウム２００ｍｇを含むものであった。このようにして、酸化チタン膜表面の一部（約１２％：電子顕微鏡観察による）がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を得た。
【００７４】
［参考例３］（リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒の調製）
アナターゼ型酸化チタン（昭和電工（株）製、スーパーチタニア：平均粒径３０ｎｍ）１０ｇを、参考例２で用いたのと同じ疑似体液１リットル中に懸濁させ、２時間、３７℃で静置し、その後１００℃で乾燥した。このようにして、酸化チタン粒子表面の一部（約２％：電子顕微鏡観察による）がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を得た。
【００７５】
［実施例１〜２、比較例１〜２］
参考例１で得られた合成樹脂エマルションを、表２に示す配合組成で塗料化した。すなわち、光触媒として、実施例１では、参考例２で得られたリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を、実施例２では、参考例３で得られたリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を、比較例１では、ＴｉＯ2   Ｒ６３０（石原産業製：平均粒径０．２４μｍ）を、比較例２では、アナターゼ型ＴｉＯ2   ＳＴ４１（石原産業製：平均粒径０．１μｍ）をそれぞれ用いた。
これら各塗料につき、次のようにして塗料性能の評価を行った。
各塗料をバーコーター＃２０でアルミ板に塗布し、１２０℃で３０分間焼付け、各テストピースを作製した。
【００７６】
（耐候性）
各テストピースをＱＵＶ促進耐候性試験機にかけ、３０００時間促進テストを行い、グロスメーターにより、光沢保持率（％）を定量した。
【００７７】
（耐汚染性）
各テストピースの塗料膜上に、黒色水性インキで２ｍｍ幅の線を引いた。ＱＵＶ  ３０００時間、６０℃、湿度２０％の条件で促進テストを行い、マクベス濃度計を用いて、黒色インキの分解率（％）を求めた。すなわち、インキ分解率（％）が高いほど、耐汚染性に優れる。
インキ分解率（％）＝１００×［（促進テスト前の黒色濃度）−（促進テスト後の黒色濃度）］／（促進テスト前の黒色濃度）
以上の結果を表２にまとめて示す。
【００７８】
【表２】
2008088436.tif 000003
【００７９】
表２より、実施例１及び２では、ＴｉＯ2 はリン酸カルシウムで一部被覆されているので、塗膜中の塗料成分が直接ＴｉＯ2 に接触していないために、通常のアナターゼ型ＴｉＯ2 を用いた比較例２に比べ、塗膜が安定であり耐候性に優れる。さらに、実施例１及び２では、水性インキをリン酸カルシウムが吸着し、インキの分解がより促進されるので、耐汚染性にも優れる。
【００８０】
［実施例３］
メチルトリメトキシシラン１００部、、テトラエトキシシラン１０部、オルガノシリカゲル９０部、ジメチルジメトキシシラン３０部及びイソプロピルアルコール１００部を混合した後に、水９０部と参考例２のリン酸カルシウム一部被覆ＴｉＯ2 ４０部とを添加し攪拌した。その後、６０℃の恒温水槽中で重量平均分子量１５００に調製し、光触媒含有無機塗料を得た。
この塗料をバーコーター＃２０でアルミナ基板に塗布し、得られた塗膜を、さらに１重量％の水酸化ナトリウム水溶液に２４時間浸漬して無機塗料塗膜を作製した。
【００８１】
［比較例３］
光触媒として、参考例２のリン酸カルシウム一部被覆ＴｉＯ2 に代えて、ＴｉＯ2 （日本エアロジル社：Ｐ−２５）を用いた以外は実施例３と同様にして無機塗料塗膜を作製した。
【００８２】
これらの無機塗料塗膜における光触媒作用を評価するために、アルデヒド除去率（％）、黒色水性インキ分解率（％）及び光沢保持率（％）を測定した。
【００８３】
（アルデヒド除去率）
無機塗料塗膜が形成されたアルミナ基板をプラスチック製容器中に入れ、この容器内に５０ｐｐｍのアセトアルデヒドを注入し、１０Ｗのブラックライトを３０分間照射し、ガスクロマトグラフィーを用いて、アセトアルデヒドの除去率を求めた。
【００８４】
水性インキ分解率（％）及び光沢保持率（％）の測定は、実施例１と同様にして行った。以上の結果を表３にまとめて示す。
【００８５】
【表３】
2008088436.tif 000004
【００８６】
表３より、実施例３では、比較例３に比べ、アルデヒド除去率、水性インキ分解率に優れる。
【００８７】
［実施例４］
溶剤型２液架橋アクリルシリコン樹脂として、アレスシリコン（関西ペイント（株）製）を用いた。前記アレスシリコンのクリアーベースに、参考例３で得られたリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を全樹脂中含有量１０重量％となるように分散した。これにアレスシリコン硬化剤を、前記クリアーベース１４部に対して前記硬化剤１部の割合で加え、これをアルミ板に２０μｍの厚みで塗布し、常温で１週間で硬化させ、テストピースを作製した。
【００８８】
［比較例４］
光触媒として、参考例３のリン酸カルシウム一部被覆ＴｉＯ2 に代えて、アナターゼ型ＴｉＯ2   ＳＴ４１（石原産業製：平均粒径０．１μｍ）を用いた以外は実施例４と同様にして、テストピースを作製した。
【００８９】
実施例４及び比較例４の各テストピースについて、実施例１と同様にして、耐候性としての光沢保持率（％）及び耐汚染性としてのインキ分解率（％）を測定した。結果を表４に示す。
【００９０】
【表４】
2008088436.tif 000005
【００９１】
表４より、実施例４では、光触媒としてリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を用いているので、通常のアナターゼ型ＴｉＯ2 を用いた比較例４に比べ、塗膜が安定であり耐候性に優れる。さらに、実施例４では、インキの分解も促進され、耐汚染性にも優れる。
【００９２】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変更は、すべて本発明の範囲内のものである。