(57)【要約】【課題】本発明の目的は、洗濯によっても破損のない色素増感太陽電を含む太陽電池およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】太陽電池１０は、基材１２と、基材１２の上にシルクスクリーン印刷によって形成された第１樹脂層１４と、第１樹脂層１４の上に設けた第１電極１６と、第１電極１６の上に形成され、ヨウ素、色素、酸化チタンを含み、光が入射されることによって発電する発電層１８と、発電層１８の上に形成された第２電極２０と、第１電極１６、発電層１８、および第２電極２０を覆い、第１樹脂層１４の周縁部とで密着された第２樹脂層２４とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の基材と、
前記基材の上に直接または間接に設けられた可撓性の第１電極と、
前記第１電極の上に形成され、酸化物半導体または混合酸化物、色素、および電解質を含み、光が入射されることによって発電する発電層と、
前記発電層の上に設けた可撓性で且つ光透過性の第２電極と、
を含む太陽電池。
【請求項２】
前記第１電極が基材の上に間接に設けられる場合に、該第１電極と第２電極を接着させる可撓性の第１樹脂層を含む請求項１の太陽電池。
【請求項３】
前記第１樹脂層の周縁部と密着され、前記第１電極、発電層、および第２電極の少なくとも側面を覆う可撓性の第２樹脂層を含む請求項２の太陽電池。
【請求項４】
平面状の基材を準備するステップと、
可撓性の第１電極および第２電極を有し、該第１電極と第２電極との間に酸化物半導体または混合酸化物、色素、および電解質を含み、光が入射されることによって発電する発電層を含む色素増感太陽電池を、前記平面上の基材の上に直接または間接なプリントによって積層するステップと、
を含む太陽電池の製造方法。
【請求項５】
前記色素増感太陽電池を間接的に基材の上に積層する場合、平面状の基材の上に可撓性の第１樹脂層をスクリーン印刷で形成するステップを含む請求項４の製造方法。
【請求項６】
前記第１樹脂層の周縁部と密着され、前記第１電極、発電層、および第２電極の少なくとも側面を覆う可撓性の第２樹脂層をスクリーン印刷で形成するステップを含む請求項５の製造方法。
【請求項７】
前記色素増感太陽電池を直接基材の上に積層する場合、
導電性の樹脂を基材の上にスクリーン印刷で形成することにより、前記第１電極を形成するステップと、
導電性の樹脂を前記発電層の上にスクリーン印刷で形成することにより、前記第２電極を形成するステップと、
を含む請求項４の製造方法。
【請求項８】
スクリーン印刷によって、前記発電層を形成する請求項６または７の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、種々の太陽電池が開発されている。その中でも色素増感太陽電池は、従来にはない形態での利用が期待されている（非特許文献１、非特許文献２）。これは、色素増感太陽電池の形状が変形することができるからである。
【０００３】
しかし、色素増感太陽電池を衣類に取り付けようとした場合、防水問題をクリアしなければならない。これは、衣類に対する洗濯が、一般的な太陽電池の使用環境として想定される以上の過酷な環境となるからである。すなわち、フィルム状の太陽電池を作成する以上の防水性を確保する必要がある。
【０００４】
【非特許文献１】日経ＢＰ社刊  日経エレクトロニクス  ２００３年９月１５日号  ｎｏ．８５６  Ｐ６７−７４
【非特許文献２】日経ＢＰ社刊  日経エレクトロニクス  ２００６年３月１３日号  ｎｏ．９２１  Ｐ１２６−１２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、洗濯によっても破損のない色素増感太陽電池を含む太陽電池およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の太陽電池は、布と、前記布の上にシルクスクリーン印刷によって形成した第１樹脂層と、前記第１樹脂層の上に設けた透明の第１電極と、前記第１電極の上に形成され、ヨウ素、色素、酸化チタンを含み、光が入射されることによって発電する発電層と、前記発電する層の上に形成された第２電極と、前記第１電極、発電層、および第２電極を覆い、第１樹脂層の周縁部と密着された第２樹脂層とを含む。
【０００７】
本発明の太陽電池の製造方法は、布を準備するステップと、前記布の表面にシルクスクリーン印刷によって第１樹脂層を形成するステップと、前記第１樹脂層の上に可撓性の第１電極および第２電極を有し、第１電極と第２電極との間にヨウ素、色素、酸化チタンを含み、光が入射されることによって発電する発電層を含む色素増感太陽電池を積層するステップと、前記第１電極、発電層、および第２電極を覆い、前記第１樹脂層の周縁部とで密着する光透過性の第２樹脂層をシルクスクリーン印刷で形成するステップとを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、色素増感太陽電池を利用しているため、衣類のデザインを損なうことはない。シルクスクリーン印刷を利用しているため、衣類に対して密着性がよく、衣類の着心地を損ないにくい。また、色素増感太陽電池を完全に樹脂で密封する構造であり、洗濯などの過酷な環境でも破損の少ないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る太陽電池およびその製造方法について図面を用いて説明する。
【００１０】
図１に示す太陽電池１０は、基材１２と、基材１２の上にシルクスクリーン印刷によって形成された第１樹脂層１４と、第１樹脂層１４の上に設けた第１電極（カソード電極）１６と、第１電極１６の上に形成され、ヨウ素、色素、二酸化チタン（多孔質酸化物半導体、チタニア、ＴｉＯ2）を含み、光が入射されることによって発電する発電層１８と、発電層１８の上に形成された第２電極（アノード電極）２０と、第１電極１６、発電層１８、および第２電極２０を覆い、第１樹脂層１４の周縁部とで密着された第２樹脂層２４とを含む。第１電極１６、発電層１８、および第２電極２０は色素増感太陽電池２２の構成要素であり、第１樹脂層１４を介して間接的に基材１２に取り付けられる。
【００１１】
基材１２は布を含み、Ｔシャツなどの衣類である。布の種類としては天然繊維や化学繊維でできた布が利用可能であり、例えばポリエステル、綿、麻などの繊維でできたものである。なお、繊維が細いと布の表面の凹凸が少なく、好ましい。図２のように、シルクスクリーン印刷によって、文字２６ａや種々の絵柄２６ｂに第１および第２樹脂１４、２４を形成し、その樹脂１４，２４によって色素増感太陽電池２２を密封することができる。
【００１２】
第１樹脂層１４は、シルクスクリーン印刷に用いられるインクに含まれる樹脂である。顔料を含まない透明のインクを利用すると透明な樹脂層となり、光を透過させることができる。シルクスクリーン印刷によってほぼ平坦に形成される。また、樹脂を塗布して刷毛で平坦にするよりも、正確な形状に樹脂を形成することができる。
【００１３】
樹脂は、色素増感太陽電池２２の基材１２への接着バインダーの役割を果たす。樹脂の材料としては、熱または紫外線によって硬化（または乾燥）される可撓性の樹脂が好ましい。例えば、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、プラスチック系、合成樹脂などの樹脂が挙げられる。布との密着性を考慮して選択するのが好ましい。樹脂と共に使用するインクの溶剤としては、約１２０〜２４０℃の高沸点の有機溶剤を使用することができる。また、必要に応じて消泡剤、ワックス類、レベリング剤、チキソトロピー剤、安定剤などの補助剤を使用する。樹脂を強化するために樹脂に架橋剤を添加してもよい。
【００１４】
上記の樹脂の中に、ナイロンフィルムパウダー、またはポリエステルフィルムパウダーなどのパウダー類を入れて、１５０℃で１分間熱処理する。樹脂がシート状になり、色素増感太陽電池２２への防水をおこなうことが可能となる。また、フッ素コーティング液でコーティングすることも可能である。
【００１５】
第１電極１６は、基材１２側の電極であるので、光透過性の有無は関係ない。第１電極１６はカソードとなる。光透過性の導電性シートを利用するのであれば、フレキシブルな導電性のプラスチックフィルムを使用することができる。導電性のプラスチックフィルムの一例としては、ポリエチレンナフタレートの表面にＩＴＯ薄膜を形成したものである。また、ＩＴＯ薄膜の表面に超微細な導電性の細線を等間隔に施し、ＩＴＯ薄膜のシート抵抗を下げるようにしてもよい。
【００１６】
第１電極１６と発電層１８との間にカーボンの層を設けてもよい。すなわち、第１電極１６の表面にカーボンの層を設けてもよい。また、カーボンの代わりに、白金を真空成膜で形成するようにしてもよい。ヨウ素への電子の移動をスムーズにさせる。
【００１７】
発電層１８は、色素に光が当たることによって、色素が電子を放出し、酸化チタンを経由して第２電極２０に電子が移動する。色素増感太陽電池２２の両電極１６、２０の間に負荷を接続することによって、負荷に電流が流れることとなる。そして、第１電極１６からヨウ素を介して再び色素に電子が戻る。
【００１８】
色素は、有機色素、無機色素、Ｒｕ錯体、合成色素、天然色素を利用する。具体的には、クマリン、ポリメチン、スチリル、ポリエンなどがあり、有機色素は、炭素を含み水素、酸素、窒素などで構成する色素である。色素は、所望の色を有するものを利用する。衣服のデザインにあわせた色素増感太陽電池２２とすることができる。
【００１９】
電解質となるヨウ素は、液体ではなくゲル化したものを利用するのが好ましい。ヨウ素を溶かしたイオン性液体にゲル化剤を添加し、加熱することによってゲル化する。第１樹脂または第２樹脂の破損によって、ヨウ素が流れ出るのを防止する。
【００２０】
第２電極２０は第１電極１６で説明した透明の電極を利用する。第２電極２０はアノードとなる。光の入射側の電極であるので、必ず透明の電極とする。
【００２１】
また、第２樹脂層２４も第１樹脂層１４で説明した透明の樹脂を利用する。光の入射側であるので、光の透過率の高いものが好ましい。第１樹脂層１４と第２樹脂層２４とが周縁部で密着されることにより、内部の色素増感太陽電池２２が保護される。シルクスクリーン印刷用のインクに使用される樹脂であるため、布に対する密着性などが高い。衣類に対して、ごわごわしたものもなく、着心地を損ないにくい。
【００２２】
必要に応じて第１電極１６と第２電極２０とがショートしないようにスペーサーを設けてもよい。電解質が液体である場合に有効である。スペーサーは、絶縁性の樹脂で構成される球などである。例えば、第１電極１６と第２電極２０の周縁部にスペーサーを設ける。
【００２３】
図２に示すように、衣服のデザインにあわせた形に色素増感太陽電池を形成する。色素の色によって衣服をデザインすることもできる。携行型の電子機器に対して太陽電池１０から電力を供給することができるため、バッテリーの残量を気にしなくてもよい。
【００２４】
次に、図３を用いて太陽電池１０の製造方法について説明する。（１）基材１２を準備し（図３（ａ））、基材１２の表面にシルクスクリーン印刷によって第１樹脂層１４を形成する（図３（ｂ））。（２）第１樹脂層１４の上に色素増感太陽電池２２を形成する（図３（ｃ））。（３）色素増感太陽電池２２の上から、その色素増感太陽電池２２を覆い、第１樹脂層１４の周縁部とで密着する光透過性の第２樹脂層２４をシルクスクリーン印刷で形成する（図３（ｄ））。
【００２５】
上記（１）の工程では、シルクスクリーン印刷をおこなうので、シルクスクリーン印刷をおこなう道具も用意する。シルクスクリーン印刷は、枠に紗（スクリーン）を張って、インクの通る部分と通らない部分を作り、文字や絵柄を印刷する孔版という印刷方法である。樹脂を基材の上に塗布して所望の形状にするよりも、簡単に文字や絵柄を基材の上に印刷することができる。一般的なインクは、樹脂に顔料が入ったものであるが、本願では色素増感太陽電池２２によって色彩表現できるので、樹脂のみであってもよい。
【００２６】
色素増感太陽電池２２の製造方法について説明する。まず、アノード電極２０側の製造方法について説明する。（ａ）アノード電極２０となる導電性フィルムを準備し、その電極の上にペースト状の二酸化チタンを均一に塗布形成する。（ｂ）アノード電極２０を１００℃以上に加熱し、二酸化チタンがアノード電極２０上からはがれないようにコーティングする。（ｃ）二酸化チタンを色素に浸して染色する。（ｄ）染色後、軽く水洗いをおこない、乾燥させる。乾燥により、二酸化チタンの表面に色素が吸着される。（ｅ）ヨウ素を溶かしたイオン性液体にゲル化剤を添加して、吸着された色素の上から滴下する。（ｆ）滴下したイオン性液体を加熱することによって、ヨウ素がゲル化する。この加熱は、第１または第２樹脂層１４，２４の形成時に加熱をおこなう場合、その加熱と兼ねるようにしてもよい。
【００２７】
次に、カソード電極１６側の製造方法は、カソード電極１６となる導電性フィルムを準備し、その表面にカーボン（黒鉛）を積層することで完成する。カーボンの積層は、溶剤で溶いた活性炭を塗布し、乾燥させることで積層することができる。カーボンの代わりに、白金を真空成膜してもよい。
【００２８】
完成したアノード電極２０側とカソード電極１６側をサンドイッチすることによって色素増感太陽電池２２が完成する。ほぼ、二酸化チタン、色素、ヨウ素の順で層構造になっている。この色素増感太陽電池２２のカソード電極１６を第１樹脂層１４の上に積層する。第１樹脂層１４の上にカソード電極１６を積層し、その後、アノード電極２０を積層して色素増感太陽電池２２を完成させてもよいし、完成した色素増感太陽電池２２を第１樹脂層１４の上に積層してもよい。なお、色素増感太陽電池２２の面積は、第１樹脂層１４の面積よりも小さくし、第１樹脂層１４の周縁部を第２樹脂層２４と密着できるようにする。
【００２９】
上記（２）の色素増感太陽電池２２を積層した後に、（１）の工程で形成した第１樹脂層１４を乾燥させる。この乾燥によって第１樹脂層１４と第１電極１６とが密着される。
【００３０】
上記（３）の工程で、第２樹脂層２４が乾燥すると共に第２樹脂層２４とアノード電極２０とが密着される。また、色素増感太陽電池２２が第１樹脂層１４と第２樹脂層２４とで密封される。なお、第１樹脂層１４と第２樹脂層２４の乾燥は、熱または紫外線によっておこなう。これは、使用する樹脂の性質によって選択される。加熱するのであれば、約１３０〜１５０℃でおこなう。
【００３１】
密着させるときに、第１電極１６および第２電極１８から外部への取り出し線を設ける。取り出し線は、第１樹脂層１４と第２樹脂層２４との間にショートしないようにして設ける。取り出し線に種々の電子機器を接続することによって、色素増感太陽電池２２が電子機器の電源となる。なお、第１電極１６および第２電極１８のシート抵抗が高くなり、取り出し線の抵抗率が低いと、第１電極１６と第２電極１８がショートしても、抵抗率の低い取り出し線に電流が流れ、両電極間に電流が流れにくい場合がある。例えば、衣服のポケットあるいはその付近に色素増感太陽電池２２を設け、ポケットに入れた携帯電話の充電をおこなうことも可能である。すなわち、屋外にいるときに、電源を気にせずに電子機器の使用が可能となる。
【００３２】
また、上記（１）の工程のシルクスクリーン印刷後に、第１樹脂層１４を乾燥させずに、上記（３）のシルクスクリーン印刷後に、第１および第２樹脂層１４，２４を同時に乾燥させてもよい。１工程削減できる。
【００３３】
以上、本発明によって太陽電池１０の製造は、難しい工程はなく、簡単に製造することができる。シルクスクリーン印刷を利用しているので、基材１２である布と樹脂１４との密着性がよい。また、第１樹脂１４と第２樹脂２４とが完全に密着するため、色素増感太陽電池２２が密封且つ密着された構造である。洗濯をしても色素が漏れ出す危険性が少なく、長期間の利用が可能である。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の実施形態は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、１枚の基材１２に取り付けられる色素増感太陽電池２２は１つに限られない。複数の色素増感太陽電池２２を直列、並列、または直並列に接続してもよい。
【００３５】
また、１つの色素増感太陽電池２２を複数に分割し、直列、並列、または直並列に接続し、発電電力を調節するようにしてもよい。
【００３６】
第１および第２樹脂１４、２４をシルクスクリーン印刷する際に、そのシルクスクリーン印刷を複数回連続して行うようにしてもよい。すなわち、第１および第２樹脂層１４，２４を複数の樹脂層の重ね合わせで形成する。色素増感太陽電池２２の密封をより確実なものにする。
【００３７】
第１電極１６は、透明性の導電性樹脂を使用する必要はなく、金属板を使用してもよい。金属板の厚みを薄くし、フレキシブルな電極とする。ＩＴＯを利用した導電性樹脂よりも導電率を高めることが可能となる。
【００３８】
太陽電池１０の構成も図１の構成に限定されない。例えば、図４の太陽電池３０のように、色素増感太陽電池２２とコンデンサ３２との組み合わせであってもよい。第１樹脂層１４と色素増感太陽電池２２との間にコンデンサ３２を設けている。色素増感太陽電池２２の第１電極１６とコンデンサ３２の一方の電極３４とで容量３６をサンドイッチする。色素増感太陽電池２２の第１電極１６がコンデンサ３２の他方の電極と兼用される構成となっている。コンデンサ３２の一方の電極３４は第１樹脂層１４に密着される。コンデンサ３２はフレキシブルなものを利用する。電子機器を使用しないときは、コンデンサ３２が充電される。色素増感太陽電池２２の発電が低くても必要電力を確保しやすい構成になっている。
【００３９】
また、色素増感太陽電池２２とコンデンサ３２とを基材１２の別々の場所に製造し、電気的に接続するようにしてもよい。その場合、シルクスクリーン印刷を用いて、両方を密封し、水分が入り込まないようにする。
【００４０】
布以外の基材１２として、紙、ガラス、フィルム、鉄板、プラスチック、壁など、平面状のものを利用してもよい。これらの基材１２にシルクスクリーン印刷によって第１樹脂層１４を形成する。また、基材１２はフレキシブルなものであってもよい。第１樹脂層１４の上に色素増感太陽電池２２を形成し、さらに第２樹脂層２４を形成することによって、色素増感太陽電池２２を密封することができる。
【００４１】
アノード電極２０に二酸化チタンがコーティングされており、そこに色素を浸したが、二酸化チタンの表面に酸化物絶縁体を皮膜するようにしてもよい。酸化物絶縁体としては、二酸化シリコンなどである。酸化物絶縁体は、真空成膜の技術を使用して皮膜できる。すなわち、アノード電極２０に二酸化チタンをコーティングした後、真空チャンバーを用いて皮膜をおこなう。皮膜された酸化物絶縁体に色素を浸し、その後加熱乾燥することによって色素を吸着させる。色素の電子は酸化物絶縁体を介して二酸化チタンに移動し、二酸化チタンから色素への電子の再結合は酸化物絶縁体によって抑制される。発電効率を上昇させることができる。
【００４２】
また、図３に示した製造方法に限定されることはない。他の製造方法を図５に示す。（１）基材１２となる布を準備する（図５（ａ））。（２）基材１２の上に第１樹脂層１４をシルクスクリーン印刷によって形成する（図５（ｂ））。（３）第１樹脂層１４の上に第１電極１６を積層する（図５（ｃ））。（４）ヨウ素のイオン性液体中に色素および二酸化チタンを混合させ、その混合物をシルクスクリーン印刷によって第１電極１６上に積層し、発電層１８を形成する（図５（ｄ））。（５）発電層１８の上に第２電極２０を積層する（図５（ｅ））。これにより、色素増感太陽電池２２が形成される。（６）色素増感太陽電池２２を覆い、第１樹脂層１４の周縁と密着する第２樹脂層２４をシルクスクリーン印刷で形成する（図５（ｆ））。
【００４３】
上記（４）の電解液にゲル化剤を混入させておき、シルクスクリーン印刷後に加熱してヨウ素をゲル化させてもよい。シルクスクリーン印刷を多用して製造するため、製造機械と製造方法の統一化が可能となり、製造コストダウンが可能となる。
【００４４】
シルクスクリーン印刷以外のスクリーン印刷を利用してもよい。例えば、鉄板などをエッチングし、所望の形状をした穴を有するものを使用してもよい。その鉄板を基材１２の上に配置し、第１または第２樹脂層１４、２４などを穴を介して塗布する。簡単に所望の形状にする事ができる。なお、第１樹脂層１４など以外の材料の形成に使用してもよい。また、鉄板以外にフィルムなどに穴を設けたものであってもよい。さらに、第１または第２樹脂層１４、２４などを形成するとき、シルクスクリーン印刷でおこなったが、刷毛塗り、スプレー塗りなどの別の印刷方法を必要に応じて使い分けてもよい。
【００４５】
また、ポリエステルなどの透明フィルムでパッケージングされたフィルム状の色素増感太陽電池を基材１２に取り付けるようにしてもよい。基材１２に接着剤を塗布し、その上に色素増感太陽電池を貼り付ける。接着剤である樹脂膜をシルクスクリーン印刷などで基材１２に形成し、色素増感太陽電池を貼り付け、樹脂膜を乾燥させることによって、接着させる。色素増感太陽電池を基材１２に接着させるだけでなく、必要に応じて色素増感太陽電池の全体を樹脂でパッケージングして、図１と同じ構成にする。
【００４６】
フィルム状の色素増感太陽電池の製造と基材への接着を同時におこなうようにしてもよい。例えば、２枚の透明フィルムにアノード電極とカソード電極を成膜する。このとき、アノード電極には二酸化チタンをコーティングし、この二酸化チタンに色素を吸着させ、さらにヨウ素を含む電解質を積層形成する。カソード電極には、カーボンまたは白金を積層する。基材にスクリーン印刷で接着剤を塗布形成し、その上にカソード電極とアノード電極とが対向するように積層する。２枚のポリエステルフィルムの周縁で且つ対向面に接着剤を塗布しておく。接着剤を硬化させることによって、フィルム状の色素増感太陽電池が形成されると同時に、基材へ色素増感太陽電池が密着される。
【００４７】
酸化物半導体として二酸化チタンを使用したが、他のワイドバンドギャップ半導体であってもよい。例えば、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＳｒＴｉＯ3、ＢａＴｉＯ3、ＣａＴｉＯ3、ＫＴａＯ3、ＷＯ3などである。また、これらの酸化物間の複合系や二酸化チタンとの複合系であってもよい。酸化物複合系の一例として、ＺｎＯとＳｎＯ2の混合酸化物が挙げられる。
【００４８】
さらに、第１樹脂層１４を硬化させると共に、第１電極１６を密着させたが、第１樹脂１４の硬化後に色素増感太陽電池２２を配置してもよい。第１樹脂１４と第１電極１６との材質によっては、両者が互いに密着することが可能である。また、第１および第２樹脂１４、２４とで色素増感太陽電池２２を密封することによって、色素増感太陽電池２２が位置ずれしにくい構造となる。
【００４９】
図６に示すように、第２電極２０の表面が露出している太陽電池４０であってもよい。図６に示すように第２樹脂層２４に開口空間４２を有するようにする。言い換えると、第１電極１６、発電層１８、および第２電極２０の側面と、第２電極２０の周縁部が第２樹脂層２４に覆われて、色素増感太陽電池２２を防水する。第２電極２０の表面から色素増感太陽電池２２に水がしみこまなければ大丈夫である。第２樹脂層２４を節約することができる。第２樹脂層２４が着色されている場合でも、色素増感太陽電池２２に光を照射することができる。第２樹脂層２４を介さずに直接色素増感太陽電池２２に光を照射できるため、発電効率を上げることができる。シルクスクリーン印刷によって第２樹脂層２４を形成するのであれば、空間４２を設けるのは容易である。
【００５０】
第２電極２０をエレクトロルミネッセンスを有する導電性の高分子を利用してもよい。発電層１８で発電がおこなわれた後、第２電極２０が発光することとなる。
【００５１】
また、図７に示すように、第１樹脂層５２と発電層５４と第２樹脂層５６とで色素増感太陽電池５８を形成した太陽電池５０であってもよい。第１樹脂層５２と第２樹脂層５６に導電性樹脂を使用する。布などの基材１２に直接色素増感太陽電池５８を設けることになる。必要に応じて第１樹脂層５２と第２樹脂層５６との接触面に絶縁層を設けて両電極のショートを防ぐようにする。なお、電極のシート抵抗が高くなると、ショートしても両電極間に電流が流れにくく、電極に接続した負荷に流れるようになる場合があり、上記の絶縁層を設ける必要はなくなる。第１および第２樹脂層５２、５６は、シルクスクリーン印刷で形成する。発電層５４も必要に応じてシルクスクリーン印刷で形成する。シルクスクリーン印刷で形成するため、簡単に所望の文字、絵柄とうにすることができる。また、第１および第２樹脂層５２、５６が電極を兼用するため、材料の節約もできる。導電性樹脂としては、超微粒子の金属粉末を上述したシルクスクリーン印刷用のインクに使用される樹脂に混入し、ペースト状にした樹脂や導電性ポリマー（高分子）を利用できる。
【００５２】
太陽電池１０の大きさが小さく、布などの基材１２の可撓性が小さければ、第１電極１６や第２電極２０を強化ガラスの表面にＩＴＯを成膜したものであってもよい。電極１６、２０の破損が無く、安全であり、可撓性が小さくなる分、ＩＴＯのシート抵抗も下げられ、発電効率を上げることができる。
【００５３】
また、太陽電池１０のバインダーや防水に第１樹脂層１６、第２樹脂層２０を使用するため、色素増感太陽電池２２の破損があっても、容易に色素増感太陽電池２２を取り出して修理することができる。基材１２から樹脂１６を取り外して、もう一度同じように製造することができる。
【００５４】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の太陽電池の断面図である。
【図２】Ｔシャツに色素増感太陽電池を設けたときのイメージ図である。
【図３】本発明の太陽電池の製造手順を示す断面図であり、（ａ）は布を準備した図であり、（ｂ）は第１樹脂層を形成した図であり、（ｃ）は色素増感太陽電池を配置した図であり、（ｄ）は第２樹脂層を形成した図である。
【図４】色素増感太陽電池とコンデンサを設けた太陽電池の断面図である。
【図５】本発明の他の製造手順を示す断面図であり、（ａ）は布を準備した図であり、（ｂ）は第１樹脂層を形成した図であり、（ｃ）は第１電極を積層したずであり、（ｄ）は発電層を積層した図であり、（ｅ）は第２電極を積層した図であり、（ｆ）は第２樹脂層を形成した図である。
【図６】本発明の他の太陽電池の構造を示す断面図である。
【図７】本発明の他の太陽電池の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０：太陽電池
１２：基材
１４：第１樹脂層
１６：第１電極（カソード電極）
１８：発電層
２０：第２電極（アノード電極）
２２：色素増感太陽電池
２４：第２樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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