(57)【要約】 【課題】  複数の部品を同時に位置決めができるとともに、光ヘッドのコストダウンをすることができるようにする。 【解決手段】  開示される押さえばね３１は、光ヘッドを製造する際に用いられるものである。この押さえばね３１は、複数の部品が収容されるハウジングに取り付けられることにより、複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける複数の押圧部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ及び３４ｂが形成されている。 【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ヘッドを製造する際に用いられる押さえばねであって、 
複数の部品が収容されるハウジングに取り付けられることにより、前記複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける複数の押圧部が形成されていることを特徴とする押さえばね。 
【請求項２】
前記複数の押圧部の近傍には、対応する前記部品と前記ハウジングとの当接部分に接着剤を塗布するための貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押さえばね。 
【請求項３】
前記複数の部品は、ビームスプリッタ、コリメートレンズ、立ち上げミラー又は４分の１波長板のうち、２個以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の押さえばね。 
【請求項４】
複数の部品を、ハウジングのそれぞれを取り付けるべき箇所にセットするセット工程と、 
請求項１乃至３のいずれかに記載の押さえばねを前記ハウジングに取り付けることにより、前記複数の押圧部により前記複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける押し付け工程と、 
前記複数の部品と前記ハウジングとの当接部分に接着剤を塗布する塗布工程と、 
前記接着剤を硬化させる硬化工程と、 
前記押さえばねを前記ハウジングから取り外す取り外し工程と 
を有することを特徴とする光ヘッドの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等の光記録媒体にデータの記録又は再生を行う光ヘッドを製造する際に用いられる押さえばね及びこの押さえばねを用いた光ヘッドの製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来の光ヘッドの製造方法には、例えば、以下に示すものがあった。即ち、押さえばねでハーフミラーをハウジング（フレーム）に仮固定した後、ハーフミラーの上面とハウジングとの間にエポキシ系接着剤を塗布し、熱処理を行ってエポキシ系接着剤を硬化させる。次に、その他の部品をハウジングに搭載する。そして、エポキシ系接着剤が硬化した後、押さえばねを取り外す（例えば、特許文献１参照。）。 
【特許文献１】特開２００５−４４３９８号公報（［００３４］〜［００３６］、図３〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
光ヘッドを製造する際には、一般に、上記したハーフミラーの他、コリメートレンズ、立ち上げミラー（全反射ミラー）、ビームスプリッタ等のハウジングの位置決め部等により位置決め固定される光学部品（以下、「第１種光学部品」という。）を接着剤等によりハウジングに固着する。次に、回折格子やセンサレンズ等の光学系全体としての位置調整が必要な光学部品（以下、「第２種光学部品」という。）、半導体レーザ及び光検出器を位置調整した後に接着剤等によりハウジングに固着している。 
【０００４】
ところが、上記した従来の光ヘッドの製造方法では、１個の押さえばねで１個のハーフミラーを仮固定している。従って、他の第１種光学部品についても同様な工程によりハウジングに固着するためには、各第１種光学部品それぞれに対応した複数の押さえばねを用意する必要がある。このように複数の押さえばねを用意すると、このことが光ヘッドのコストアップの原因となる。 
【０００５】
また、光ヘッドの小型化の要請に伴って上記第１種光学部品を含めた各種部品のサイズも小さくなっているので、それに対応した押さえばねのサイズも小さくする必要がある。このため、押さえばねの加工性、押さえばねを取り扱う作業者の取扱性等の点で問題がある。 
【０００６】
さらに、光ヘッドの小型化の要請に伴ってハウジングに設ける押さえばねを収容するスペースも小さくする必要がある。このスペースは、光ヘッド本来の機能とは全く関係のないものであるが、上記第１種光学部品を押さえばねにより傷つけないようにする、押さえばねの脱着を容易にする等の様々な工夫が必要であり、ハウジングの形状が複雑化してしまう。 
【０００７】
また、上記した従来の光ヘッドの製造方法では、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに収容するための複数の治具や、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに保持しておくための複数の治具が必要であり、このことも光ヘッドのコストアップの原因となる。 
【０００８】
ところで、第１種光学部品をハウジングに固着する接着剤が紫外線硬化樹脂である場合、接着剤を塗布後、当該接着剤に紫外線を照射する必要がある。しかし、押さえばねを対応するスペースに保持しておくための治具があると、その治具が邪魔になって接着剤全体に紫外線が均一に照射されない場合がある。この場合には、接着剤が硬化する速度にムラが生じるため、第１種光学部品の一部に応力がかかり、所望の位置に位置決めされないおそれがある。 
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような課題を解決することができる押さえばね及び光ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る押さえばねは、光ヘッドを製造する際に用いられる押さえばねに係り、複数の部品が収容されるハウジングに取り付けられることにより、前記複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける複数の押圧部が形成されていることを特徴としている。 
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の押さえばねに係り、前記複数の押圧部の近傍には、対応する前記部品と前記ハウジングとの当接部分に接着剤を塗布するための貫通孔が形成されていることを特徴としている。 
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の押さえばねに係り、前記複数の部品は、ビームスプリッタ、コリメートレンズ、立ち上げミラー又は４分の１波長板のうち、２個以上であることを特徴としている。 
【００１２】
また、請求項４記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、複数の部品を、ハウジングのそれぞれを取り付けるべき箇所にセットするセット工程と、請求項１乃至３のいずれかに記載の押さえばねを前記ハウジングに取り付けることにより、前記複数の押圧部により前記複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける押し付け工程と、前記複数の部品と前記ハウジングとの当接部分に接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤を硬化させる硬化工程と、前記押さえばねを前記ハウジングから取り外す取り外し工程とを有することを特徴としている。 
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、請求項１記載の発明に係る押さえばねは、光ヘッドを製造する際に用いられるものであり、複数の部品が収容されるハウジングに取り付けられることにより、複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける複数の押圧部が形成されている。従って、押さえばねをハウジングに取り付けることにより、複数の部品を同時に位置決めすることができる。これにより、部品ごとに、それぞれに対応した複数の押さえばねを用意する必要がない。また、各部品ごとの押し付け工程と接着剤を塗布する工程を設ける必要がない。このため、光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００１４】
また、光ヘッドが小型化され、各種部品のサイズが小さくなるとともに、押さえばねを収容するスペースも小さくなった場合でも、従来のような部品ごとに用意される押さえばねの加工性や押さえばねを取り扱う作業者の取扱性等の点で問題が生じないとともに、ハウジングの形状が複雑化することはない。 
【００１５】
さらに、従来のような各押さえばねをそれぞれ対応するハウジングのスペースに収容するための複数の治具や、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに保持しておくための複数の治具は不要である。また、押さえばねをハウジングに取り付けるための治具を簡単な機構のものとすることができる。このことによっても光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００１６】
また、本発明によれば、押さえばね自体が複数の押圧部を保持する治具となっている。従って、接着剤として紫外線硬化樹脂を用いた場合でも、紫外線を遮断するような治具を取り付ける必要がないので、接着剤全体に紫外線が均一に照射され、部品は所望の位置に位置決めされる。このため、部品が光学部品である場合には、周囲環境の温度や湿度が変化しても光軸の変動が少ない光ヘッドを提供することができる。 
【００１７】
また、本発明によれば、請求項４記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、複数の部品を、ハウジングのそれぞれを取り付けるべき箇所にセットするセット工程と、請求項１乃至３のいずれかに記載の押さえばねをハウジングに取り付けることにより、複数の押圧部により複数の部品をそれぞれ対応する取り付け基準面に押し付ける押し付け工程と、複数の部品とハウジングとの当接部分に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤を硬化させる硬化工程と、押さえばねをハウジングから取り外す取り外し工程とを有している。 
【００１８】
従って、押さえばねをハウジングに取り付けることにより、複数の部品を同時に位置決めすることができる。これにより、部品ごとに、それぞれに対応した複数の押さえばねを用意する必要がない。また、各部品ごとの押し付け工程と塗布工程を設ける必要がない。このため、光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００１９】
また、光ヘッドが小型化され、各種部品のサイズが小さくなるとともに、押さえばねを収容するスペースも小さくなった場合でも、従来のような部品ごとに用意される押さえばねの加工性や押さえばねを取り扱う作業者の取扱性等の点で問題が生じない。従って、作業時間を短縮することができる。また、ハウジングの形状が複雑化することはないので、光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００２０】
さらに、従来のような各押さえばねをそれぞれ対応するハウジングのスペースに収容するための複数の治具や、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに保持しておくための複数の治具は不要である。また、押さえばねをハウジングに取り付けるための治具を簡単な機構のものとすることができる。このことによっても光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００２１】
また、押さえばね自体が複数の押圧部を保持する治具となっている。従って、接着剤として紫外線硬化樹脂を用いた場合でも、紫外線を遮断するような治具を取り付ける必要がないので、接着剤全体に紫外線が均一に照射され、部品は所望の位置に位置決めされる。このため、部品が光学部品である場合には、周囲環境の温度や湿度が変化しても光軸の変動が少ない光ヘッドを提供することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図４は、本発明の実施の形態に係る光ヘッド１の光学系の構成を示す概略図である。この光ヘッド１は、図４に示すように、光ビームを出射する光源として半導体レーザ２を有している。半導体レーザ２の光出射側の所定位置には、回折格子３が配置されている。この回折格子３の片面には、半導体レーザ２から出射された所定波長の光ビームを３本の光ビーム（０次の主ビーム１６と±１次の副ビーム１７ａ、１７ｂ）に分割するための回折格子パターンが形成されている。即ち、回折格子３は、光記録媒体１５の情報記録面において、主ビーム１６の集光位置を中心にトラック方向に所定距離隔てて対称な位置に±１次の副ビーム１７ａ及び１７ｂが集光されるように、半導体レーザ２から出射された光ビームを分割する。
【００２３】
半導体レーザ２から見て回折格子３の光透過側には、４分の１波長板４、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６、立ち上げミラー７及び対物レンズ８がこの順に並んで配置されている。４分の１波長板４は、回折格子３からの主ビーム１６並びに±１次の副ビーム１７ａ及び１７ｂのＰの直線成分（以下、「往路光ビーム」という。）を円成分に変換するとともに、ビームスプリッタ５からの円成分を上記往路光ビームの方位と直交する方向の直線成分、即ち、上記Ｓの直線成分に変換する。
【００２４】
ビームスプリッタ５では、４分の１波長板４からの主ビーム１６並びに±１次の副ビーム１７ａ及び１７ｂのＰの直線成分が９０％以上透過してコリメートレンズ６に入射する。一方、上記Ｐの直線成分の残りの数％程度は、ビームスプリッタ４において反射してフロントモニタ用光検出器９に入射する。また、ビームスプリッタ４では、コリメートレンズ６からのＳの直線成分がほぼ１００％反射して、後述するセンサレンズ１０に入射する。
【００２５】
コリメートレンズ６は、ビームスプリッタ５からの拡散光を平行光に変換するとともに、対物レンズ８からの平行光を集束光に変換する。立ち上げミラー７は、コリメートレンズ６を透過した後の光ビームを反射して光路を折り曲げて光記録媒体１５の方向に立ち上げ、対物レンズ８に入射させる。また、立ち上げミラー７は、対物レンズ８からの光ビームを反射して光路を折り曲げてコリメートレンズ６に入射させる。対物レンズ８は、立ち上げミラー７からの平行光を光記録媒体１５の情報記録面に集光するとともに、光記録媒体１５からの反射光を平行光に変換する。フロントモニタ用光検出器９は、半導体レーザ２から出射された光ビームの光強度を計測する。このフロントモニタ用光検出器９の出力に基づいて半導体レーザ２の出力が調整される。 
【００２６】
一方、コリメートレンズ６から見てビームスプリッタ５の光反射側には、センサレンズ１０、シリンドリカルレンズ１１並びに光検出器１２、１３ａ及び１３ｂがこの順に配置されている。センサレンズ１０は、光記録媒体１５で反射された主ビーム１６並びに±１次の副ビーム１７ａ及び１７ｂを所定の光学系倍率で拡大する。 
【００２７】
シリンドリカルレンズ１１は、センサレンズ１０からの光ビームに焦点ズレ誤差検出のための非点収差を与えるために、上記光ビームに対し、幅方向（曲率方向）にのみ変化を与え、長さ方向には変化を与えずに線状のビームを形成し、光検出器１２、１３ａ及び１３ｂ上にそれぞれ個別に結像させる。センサレンズ１０及びシリンドリカルレンズ１１は、両者の機能を備える１個のアナモフィックレンズと置き換えても良い。 
【００２８】
光検出器１２は、光記録媒体１５の情報記録面によって反射された主ビーム１６を受光する。同様に、光検出器１３ａは、光記録媒体１５の情報記録面によって反射された＋１次の副ビーム１７ａを受光する。光検出器１３ｂは、光記録媒体１５の情報記録面によって反射された−１次の副ビーム１７ｂを受光する。光検出器１２、１３ａ及び１３ｂは、受光した各光ビームをそれぞれ分割された各受光領域においてそれぞれ独立に光電変換して電気信号を出力する。 
【００２９】
光ヘッド１は、図４に示す光学系の他、図２及び図３に示すように、対物レンズ８を駆動する対物レンズ駆動装置２１と、ハウジング２２とを有している。図２及び図３は、組立途中にある光ヘッド１の裏面側の構成を示している。ハウジング２２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）あるいはマグネシウム（Ｍｇ）等の金属や液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の合成樹脂などからなる。ハウジング２２には、上記対物レンズ駆動装置２１の外周形状と略相似形状であって、上記対物レンズ駆動装置２１が遊嵌される貫通部２３が形成されている。対物レンズ駆動装置２１は、ハウジング２２の貫通部２３に遊嵌された状態で、ハウジング２１とは、貫通部２２の図示せぬ上周縁部の数箇所、貫通部２２の下周縁部の数箇所において接着剤等により固着可能に構成されている。 
【００３０】
また、上記ハウジング２２の外周面には、レーザホルダ２４に取り付けられた半導体レーザ２が挿入され、接着剤等により固定可能に構成されている。さらに、上記ハウジング２２の内部には、上記した、回折格子３、４分の１波長板４（図示略）、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６、立ち上げミラー７、フロントモニタ用光検出器９（図示略）、センサレンズ１０、シリンドリカルレンズ１１（図示略）並びに光検出器１２、１３ａ及び１３ｂ（図示略）が収容されている。 
【００３１】
また、図２及び図３では、押さえばね３１により、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７がそれぞれハウジング２２の取り付け基準面（図示略）に押さえつけられている。図１は、押さえばね３１の構成を示す斜視図である。押さえばね３１は、例えば、ステンレス等の板状部材が所定形状にプレスで打ち抜かれて形成されている。 
【００３２】
押さえばね３１には、その先端部３１ａの両端に、ハウジング２３に取り付けられた際に、立ち上げミラー７を図１に示すａ方向（押さえばね３１の本体方向）に押圧するための押圧部３２ａ及び３２ｂがそれぞれ形成されている。また、押さえばね３１には、先端部３１ａの近傍に、略矩形状を呈する貫通孔３１ｂが形成されている。この貫通孔３２ｂの短辺３１ｂａ及び３１ｂｂには、ハウジング２３に取り付けられた際に、コリメートレンズ６を図１に示すｂ方向（押さえばね３１の下面方向）に押圧するための押圧部３３ａ及び３３ｂが、向かい合ってそれぞれ形成されている。 
【００３３】
さらに、押さえばね３１には、略中央に、略矩形状を呈し、かつ、底辺３１ｄに対する所定の角度をなす貫通孔３１ｃが形成されている。この貫通孔３２ｃの一方の長辺３２ｃａには、ハウジング２３に取り付けられた際に、ビームスプリッタ５を図１に示すｃ方向（貫通孔３２ｃの他方の長辺３２ｃｂ方向）に押圧するための押圧部３４ａ及び３４ｂがそれぞれ所定間隔を隔てて形成されている。 
【００３４】
以上説明したように、押圧部３２ａと押圧部３２ｂ、押圧部３３ａと押圧部３３ｂ、押圧部３４ａと押圧部３４ｂとがそれぞれ所定間隔を隔てて形成されているのは、以下の理由による。第１の理由は、対応する光学部品を均一に押圧するためである。第２の理由は、光ビームの光路を避けることにより、光ビームの光路上に存在する光学部品表面に形成された薄膜等を傷つけないようにするためである。 
【００３５】
また、押さえばね３１は、ハウジング２３に取り付けられた際に、ハウジング２３に形成された突起２５〜２９にそれぞれ嵌合する貫通孔３５〜３９が形成されている。なお、突起２９及び貫通孔３９は、図３に示されている。 
【００３６】
次に、上記構成を有する光ヘッド１の製造方法について説明する。 
（１）まず、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７を、ハウジング２２のそれぞれを取り付けるべき箇所にセットする。 
【００３７】
（２）次に、押さえばね３１をハウジング２２に取り付け、押さえばね３１の貫通孔３５〜３９に、ハウジング２２に形成された対応する突起２５〜２９にそれぞれ嵌合させる。これにより、押さえばね３１は、ハウジング２２の外周面により位置決めされる。従って、押さえばね３１の先端部３１ａの両端にそれぞれ形成された押圧部３２ａ及び３２ｂが立ち上げミラー７を図１に示すａ方向（押さえばね３１の本体方向）に押圧する。これにより、立ち上げミラー７は、ハウジング２２内の所定位置に位置決めされる。 
【００３８】
また、押さえばね３１の貫通孔３２ｂの短辺３１ｂａ及び３１ｂｂに向かい合ってそれぞれ形成されている押圧部３３ａ及び３３ｂは、コリメートレンズ６を図１に示すｂ方向（押さえばね３１の下面方向）に押圧する。これにより、コリメートレンズ６は、ハウジング２２内の所定位置に位置決めされる。さらに、押さえばね３１の貫通孔３１ｃの長辺３２ｃａそれぞれ所定間隔を隔てて形成されている押圧部３４ａ及び３４ｂは、ビームスプリッタ５を図１に示すｃ方向（貫通孔３２ｃの他方の長辺３２ｃｂ方向）に押圧する。これにより、コリメートレンズは、ハウジング２２内の所定位置に位置決めされる。 
以上説明したように、押さえばね３１をハウジング２２に取り付けることにより、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７が同時に位置決めされる。 
【００３９】
（３）次に、図２に示すように、立ち上げミラー７については、例えば、押圧部３２ａの押圧部３２ｂとは反対の端部側からハウジング２２と立ち上げミラー７との当接部分に接着剤４１を塗布するとともに、押圧部３２ｂの押圧部３２ａとは反対の端部側からハウジング２２と立ち上げミラー７との当接部分に接着剤４２を塗布する。接着剤４１及び４２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、あるいはエポキシ樹脂でも良い。後述する接着剤４３〜４６についても同様である。 
【００４０】
同様に、図２に示すように、コリメートレンズ６については、例えば、貫通孔３１ｂの長辺３１ｂｃと押圧部３３ａとの間からハウジング２２とコリメートレンズ６との当接部分に接着剤４３を塗布するとともに、貫通孔３１ｂの長辺３１ｂｃと押圧部３３ｂとの間からハウジング２２とコリメートレンズ６との当接部分に接着剤４４を塗布する。また、図２に示すように、ビームスプリッタ５については、例えば、貫通孔３１ｃの短辺３１ｃｃと押圧部３４ａとの間からハウジング２２とビームスプリッタ５との当接部分に接着剤４５を塗布するとともに、貫通孔３１ｃの短辺３１ｃｄと押圧部３４ｂとの間からハウジング２２とビームスプリッタ５との当接部分に接着剤４６を塗布する。 
【００４１】
（４）次に、接着剤４１〜４６が紫外線硬化樹脂の場合には、紫外線照射器を起動して接着剤４１〜４６に対して紫外線を照射し、接着剤４１〜４６を硬化させる。接着剤４１〜４６が熱硬化樹脂の場合には、接着剤４１〜４６に熱を加えて硬化させる。 
（５）次に、押さえばね３１をハウジング２２から取り外す。 
【００４２】
（６）次に、所定温度に設定されている恒温槽に上記（５）までの工程を経た半製品の光ヘッドを収容し、一定時間保持する。これにより、接着固定による応力を除去する。 
（７）次に、恒温槽から上記（６）までの工程を経た半製品の光ヘッドを取り出し、まだ取り付けていない部品を取り付ける。 
（８）次に、調整が必要な部品、例えば、半導体レーザ２、回折格子３、光検出器１２、１３ａ及び１３ｂの位置調整等を行った後、性能検査を行う。 
【００４３】
このように、本発明の実施の形態によれば、押さえばね３１を用意し、押さえばね３１をハウジング２２に取り付けることにより、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７等の第１種光学部品を同時に位置決めしている。従って、上記した従来の光ヘッドの製造方法のように、ビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７等の各第１種光学部品それぞれに対応した複数の押さえばねを用意する必要がない。また、製造工程も（３）及び（４）の２工程に削減することができる。従って、光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００４４】
また、光ヘッドが小型化され、上記第１種光学部品を含めた各種部品のサイズが小さくなるとともに、押さえばねを収容するスペースも小さくなった場合でも、押さえばね３１は、ステンレス等の板状部材が所定形状にプレスで打ち抜かれて形成され、その本体がハウジング２２に取り付けられるように構成されている。従って、従来のような押さえばねの加工性や押さえばねを取り扱う作業者の取扱性等の点で問題が生じない。また、ハウジングの形状が複雑化することはない。 
【００４５】
さらに、本発明の実施の形態によれば、押さえばね３１に複数の貫通孔２５〜２９が形成されているとともに、ハウジング２２には各貫通孔２５〜２９にそれぞれ嵌合する突起２５〜２９が形成されている。従って、従来のように、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに収容するための複数の治具や、各押さえばねをそれぞれ対応するスペースに保持しておくための複数の治具は不要である。また、押さえばね３１をハウジング２２に取り付けるための治具を簡単な機構のものとすることができる。このことによっても光ヘッドのコストをダウンすることができる。 
【００４６】
また、本発明の実施の形態によれば、押さえばね３１自体が押圧部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ及び３４ｂを保持する治具となっている。従って、紫外線硬化樹脂を用いた場合でも、紫外線を遮断するような治具を取り付ける必要がないので、接着剤全体に紫外線が均一に照射され、第１種光学部品は所望の位置に位置決めされる。以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、周囲環境の温度や湿度が変化しても光軸の変動が少ない光ヘッドを提供することができる。 
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。 
例えば、上述した実施の形態では、同時に位置決めする第１種光学部品がビームスプリッタ５、コリメートレンズ６及び立ち上げミラー７である例を示したが、これに限定されない。第１種光学部品としては、例えば、４分の１波長板４があるので、この４分の１波長板４を含めた４個の第１種光学部品を同時に位置決めする押さえばねを用意しても良い。 
また、上述した実施の形態では、押さえばね３１は、複数の光学部品を取り付け基準面に同時に押し付ける例を示したが、これに限定されず、光学部品以外の複数の部品を取り付け基準面に同時に押し付けるように構成しても良い。 
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係る押さえばねの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す押さえばねを用いて組立途中にある光ヘッドの裏面側の構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す押さえばねを用いて組立途中にある光ヘッドの裏面側の構成を図２とは別の角度から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る光ヘッドの光学系の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  光ヘッド 
２  半導体レーザ 
３  回折格子 
４  ４分の１波長板 
５  ビームスプリッタ 
６  コリメートレンズ 
７  立ち上げミラー 
８  対物レンズ 
９  フロントモニタ用光検出器 
１０  センサレンズ 
１１  シリンドリカルレンズ 
１２，１３ａ，１３ｂ  光検出器 
１５  光記録媒体 
１６  ０次の主ビーム 
１７ａ  ＋１次の副ビーム 
１７ｂ  −１次の副ビーム 
２１  対物レンズ駆動装置 
２２  ハウジング 
２３，３１ｂ，３１ｃ，３５〜３９  貫通部 
２４  レーザホルダ 
２５〜２９  突起 
３１  押さえばね 
３１ａ  先端部 
３１ｂａ，３１ｂｂ，３１ｃｃ，３１ｃｄ  短辺 
３１ｃａ，３１ｃｂ  長辺 
３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ  押圧部 
４１〜４６  接着剤 
【図１】
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【図２】
2008004194.tif 000004
【図３】
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【図４】
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