(57)【要約】【課題】生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能にする、常温常圧で保存可能な飲みやすい所定の粒度分布の顆粒化ローヤルゼリーをつくる方法を目的とする。【解決手段】生ローヤルゼリーを準備する工程と、生ローヤルゼリーを所定の部分アルファー化澱粉と所定の配合比で加熱せずに常温常圧で混合する工程と、加熱せずに常温常圧で顆粒化する工程と、所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリーをつくるために所定の水分まで常温常圧で乾燥する工程と、を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法による。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ローヤルゼリーを準備する工程と、
前記生ローヤルゼリーを、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉と、前記生ローヤルゼリーの前記部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．１〜４．０の配合比でローヤルゼリー混合体をつくるために加熱せずに常温常圧で混合する工程と、
前記ローヤルゼリー混合体から顆粒化ローヤルゼリー半製品をつくるために加熱せずに常温常圧で顆粒化する工程と、
飲みやすい所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品をつくるために前記顆粒化ローヤルゼリー半製品を３〜１５重量％の水分まで加熱せずに常温常圧で乾燥する工程と、
を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法。
【請求項２】
生ローヤルゼリーを準備する工程と、
前記生ローヤルゼリーを、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉と、前記生ローヤルゼリーの前記部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．１〜４．０の配合比でローヤルゼリー混合体をつくるために加熱せずに常温常圧で混合すると同時に顆粒化ローヤルゼリー半製品をつくるため加熱せずに常温常圧で顆粒化する混合・顆粒化工程と、
飲みやすい所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品をつくるために前記顆粒化ローヤルゼリー半製品を３〜１５重量％の水分まで加熱せずに常温常圧で乾燥する工程と、
を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法。
【請求項３】
前記保水度が、３〜５ｍｌ／ｇである、請求項１または２のいずれか１項に記載の顆粒化方法。
【請求項４】
前記配合比が、０．２〜０．９である、請求項１または２のいずれか１項に記載の顆粒化方法。
【請求項５】
前記混合する工程または前記混合・顆粒化工程において、先に生ローヤルゼリーを投入して次に部分アルファー化澱粉を投入することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の顆粒化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ローヤルゼリーの顆粒化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ローヤルゼリーは、蜂蜜と同様に蜜蜂がつくり出すけれども、根本的に異なるものである。生ローヤルゼリーは、女王蜂の食料であり、蜂蜜と花の花粉を原料にして若い働き蜂が、体内で生合成してつくったものである。詳細には、生ローヤルゼリーは、１）働き蜂が花の花粉を集め、２）花粉が花の蜜で練られ団子状にされて巣まで運ばれ、３）この団子を、生後１０日以内の若い蜂が食べ、４）この蜂の腸を通過した後に唾液腺で生合成され、頭部にある分泌腺から「酸味のある乳白色の液体」となって分泌される液体である。
【０００３】
生ローヤルゼリーは、蛋白質、糖質、及び脂質の３大栄養素をほどよく含み、ビタミン、ミネラル、アミノ酸を豊富に含み、さらに多くの種類の酵素類等の四十数種類の栄養素を含むとともに、これらの各栄養素をバランスよく含む。このほか、生ローヤルゼリーには、栄養素として未知の物質も含まれており、ローヤルゼリーの頭文字をとってＲ物質と称される。
【０００４】
生ローヤルゼリーの効果としては、自律神経の活性化による老化防止、自律神経失調症の治療、糖尿病の予防への期待、慢性肝炎の症状緩和、及び、がんの予防等多くの病気に効果があることが実証されている。
【０００５】
生ローヤルゼリー及びローヤルゼリー製剤等は、上記の効果を有しているため医薬品及び健康食品として注目され、目下健康食品の代表格になっており、毎年消費量が増加している。
【０００６】
市販されているローヤルゼリー製剤には、医薬品と健康食品等の商品がある。これらの商品には、生のもの以外にカプセルに入ったもの、乾燥されて粉になったもの、粒状のものなどがある。
【０００７】
生ローヤルゼリーは、当然のことながら有効成分を、変質を受けずにそのまま含んでいるので全栄養素を１００％そのまま摂取できる点では最も適した商品形態であるが、保存が不便であるとともに飲みにくいという欠点を有する。生ローヤルゼリーは、短期の場合冷蔵庫に保存し長期の場合冷凍庫に保存する必要があり、旅行などに携帯することが困難で、非常に不便である。また、生ローヤルゼリーは、食すると口中にやや酸味があり、喉を通過する際にピリピリした刺激がある。独特の味と臭いがあり、多くの人に不快感を与え、常用に適しているとはいえない。
【０００８】
保存の容易な粉末化ローヤルゼリー、さらに顆粒体・錠剤にしたものが、市販されているが、これらの市販品はいずれも凍結乾燥処理、すなわちフリ−ズド・ドライ処理を受けており、凍結乾燥処理時に４０℃〜６０℃程度の温度で一定時間加熱されるため、生ローヤルゼリーの上記既知物質及びＲ物質等からなる栄養素に起因する上記の効果が著しく損なわれてしまう。これは、一因として生ローヤルゼリーに含まれる蛋白質が、熱に弱く変質を受けるためである。
【０００９】
生ローヤルゼリーの粉末化に関して、生ローヤルゼリーの懸濁液のｐＨを調整し、常温常圧を超えた条件に保持した後、上澄液と不溶成分に分離し、分離された不溶成分をアルカリ水溶液中で加温処理後上記上澄液と混合して清澄ローヤルゼリー溶液を得て、この溶液のｐＨを中性に調整し、賦型剤と混合し、噴霧乾燥又は凍結乾燥して粉末化ローヤルゼリーを製造する方法が開示されている。この場合、賦型剤としては、デキストリン、サイクロデキストリン、乳糖、ショ糖、グアーガム、アルギン酸が、用いられている。
【００１０】
この方法では、生ローヤルゼリーが、酸性処理、常温常圧を超える加熱処理、アルカリ性処理、及び噴霧乾燥又は凍結乾燥時の加熱処理を受けており、生ローヤルゼリーの各栄養素が何らかの変質を受けたと判断することが当然であり、かつ自然である。上記のように、生ローヤルゼリーにはＲ物質と称される未知の有効物質が含まれるため、生ローヤルゼリーの既知物質の加熱処理前後の分析からこれらの加熱処理による有効成分量に変化がないとしても、変質を受けなかったと結論することはできない。
【特許文献１】特開平５−１０３６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
生ローヤルゼリーは、通常６０〜６５重量％程度の水分を含み、カビが発生しやすいため、冷凍保存、冷蔵保存が必要である。生ローヤルゼリーの水分を３０重量％程度に低下させても、７日程度でカビが発生する。この点を解決しようとして、賦形剤として一般的に使用されているアルファー化澱粉等を使用して生ローヤルゼリーを顆粒化した場合、乾燥される速度が遅いために、加熱せずに常温常圧乾燥によりカビが発生しない水分まで乾燥することは、当業者でも不可能とされていた。
【００１２】
本発明は、生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能にするとともに欠点である冷凍庫保存、冷蔵庫保存の必要性および飲みにくさ等の問題を解決するために、生ローヤルゼリーを食品粉末と混合して、酸処理、アルカリ処理および常温常圧を超える加熱処理等のローヤルゼリーの栄養素を変質させる可能性のあるいかなる処理をも加えずに、常温で保存可能な飲みやすい顆粒化ローヤルゼリーをつくる方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発明者は、
生ローヤルゼリーを準備する工程と、
前記生ローヤルゼリーを、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉と、前記生ローヤルゼリーの前記部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．１〜４．０の配合比でローヤルゼリー混合体をつくるために加熱せずに常温常圧で混合する工程と、
前記ローヤルゼリー混合体から顆粒化ローヤルゼリー半製品をつくるために加熱せずに常温常圧で顆粒化する工程と、
飲みやすい所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品をつくるために前記顆粒化ローヤルゼリー半製品を３〜１５重量％の水分まで加熱せずに常温常圧で乾燥する工程と、
を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法、
により、生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能にするとともに常温で保存可能で飲みやすい所定の水分と粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品（以下、顆粒化ローヤルゼリーともいう。）が得られることを見出した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の顆粒化方法により得られる顆粒化ローヤルゼリーは、生ローヤルゼリーに含まれるいずれかの有効成分が変質する可能性がある処理を全く受けていないので、生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能であり、常温常圧で長期保存が可能であり、かつ、特有の生ローヤルゼリーの臭味もなく飲みやすい。
【００１５】
本発明の顆粒化方法により得られる顆粒化ローヤルゼリーは、冷蔵・冷凍保存を要しないので、旅行等に常温で携帯でき、極めて便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明では、
生ローヤルゼリーを準備する工程と、
前記生ローヤルゼリーを、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉と、前記生ローヤルゼリーの前記部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．１〜４．０の配合比でローヤルゼリー混合体をつくるために加熱せずに常温常圧で混合する工程と、
前記ローヤルゼリー混合体から顆粒化ローヤルゼリー半製品をつくるために加熱せずに常温常圧で顆粒化する工程と、
飲みやすい所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品をつくるために前記顆粒化ローヤルゼリー半製品を３〜１５重量％の水分まで加熱せずに常温常圧で乾燥する工程と、
を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法、
により、生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能にするとともに常温で保存可能で飲みやすい所定の水分と粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリーが得られる。
【００１７】
また、本発明では、
生ローヤルゼリーを準備する工程と、
前記生ローヤルゼリーを、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉と、前記生ローヤルゼリーの前記部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．１〜４．０の配合比でローヤルゼリー混合体をつくるために加熱せずに常温常圧で混合すると同時に顆粒化ローヤルゼリー半製品をつくるため加熱せずに常温常圧で顆粒化する混合・顆粒化工程と、
飲みやすい所定の粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリー製品をつくるために前記顆粒化ローヤルゼリー半製品を３〜１５重量％の水分まで加熱せずに常温常圧で乾燥する工程と、
を含む、生ローヤルゼリーの顆粒化方法、
により、生ローヤルゼリーの全栄養素を１００％摂取可能にするとともに常温で保存可能で飲みやすい所定の水分と粒度分布を有する顆粒化ローヤルゼリーが得られる。
【００１８】
本発明の上記の生ローヤルゼリーの顆粒化方法は、概略、図１と図２に示すとおりである。
【００１９】
図１は、生ローヤルゼリーを準備する工程と、準備した生ローヤルゼリーを部分アルファー化澱粉と混合する工程と、次に顆粒化する工程と、引き続いて乾燥する工程とを含む方法により顆粒化ローヤルゼリーをつくり、包装する方法を示す。
【００２０】
図２は、生ローヤルゼリーを準備する工程と、準備した生ローヤルゼリーを部分アルファー化澱粉と混合すると同時に顆粒化する工程と、引き続いて乾燥する工程とを含む方法により顆粒化ローヤルゼリーをつくり、包装する方法を示す。
【００２１】
本発明の顆粒化方法で原料とする生ローヤルゼリーは、固形分（以下、絶対乾燥重量ともいう。）３５〜４０重量％程度、水分６５〜６０重量％程度の生クリーム状乳白色の粘体あり、特に制約がなく一般的な市販品でよく、例えば中国等で産出する。
【００２２】
本発明で使用する、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉は、穀類生澱粉に対して加熱等の物理的処理を施した加工澱粉であり、吸水・膨潤タイプの保水能力の高い食品用加工澱粉である。
【００２３】
本発明では、澱粉粒子としての形状を保持している部分アルファー化澱粉を使用することにより、混合工程、顆粒化工程、および混合・顆粒化工程で、ローヤルゼリーと部分アルファー化澱粉との混合体が、粉体状態に保持されるため、これらの工程が効率よく実施可能になる。
【００２４】
また、本発明では、この澱粉粒子としての形状を保持している部分アルファー化澱粉が、３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する。保水度は、吸水性の点では値が大きい方がよいが、強い加熱等の物理的処理が施されて６ｍｌ／ｇを超えると、澱粉粒子としての形状を保持していることが困難になる。本発明の顆粒化方法で得られる顆粒化ローヤルゼリーに含まれる生ローヤルゼリーの純度を考慮すると、最低、３ｍｌ／ｇの保水度が必要である。保水度が３ｍｌ／ｇ未満では、水を吸蔵する部分アルファー化澱粉の必要量が過大になってしまう。保水度は、４〜５ｍｌ／ｇが、好ましい。
【００２５】
原料とする穀類としては、小麦、馬鈴薯、米、甘薯、タピオカ、および玉蜀黍等があり、特に制約はない。本発明で使用する、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉は、腐敗性が極めて少なく、無味、無臭であり、着色していない。本発明に用いることができる、澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉の市販品としては、例えば、旭化成工業（株）製のＰＣＳ（登録商標）、松谷化学工業（株）製のマツノリン３４０、パインソフトＳ等が挙げられる。上記ＰＣＳ（登録商標）は、和菓子、洋菓子の食感改良に、上記マツノリン３４０は、調理性の向上（てんぷら、フライの衣はがれ防止）に、また、上記パインソフトＳは、嗜好性向上（パン、ケーキ、餅、和菓子、麺類、蒲鉾等のソフト化）に使用されている。
【００２６】
本発明における、生ローヤルゼリーに対する澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉の配合比は、生ローヤルゼリーの澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比として、０．１〜４．０である配合比が必要である。この配合比が、０．１より少ない場合、本発明の顆粒化方法にて得られる顆粒化ローヤルゼリーに含まれる生ローヤルゼリーの純度が小さくなる点で問題である。また、この配合比が、４．０を超える場合、混合工程、顆粒化工程、および混合・顆粒化工程で、生ローヤルゼリーと上記部分アルファー化澱粉の混合体が、部分アルファー化澱粉の水吸蔵容量の不足により、粉体状態に保持されなくなるため、これらの工程を実施してもローヤルゼリーを顆粒化できない点で問題である。この配合比は、０．２〜０．９が好ましい。
【００２７】
一般的には、賦形剤としては、コーンスターチ、タピオカ澱粉等が使用されるが、本発明の顆粒化方法では保水度が極めて小さい等の点で目的を達成できなかった。小麦粉、米粉も保水度が極めて小さい等の点で不適であった。また、賦型剤としては、アルファー澱粉、可溶性澱粉、デキストリン、サイクロデキストリン、乳糖、ショ糖、グアーガム、アルギン酸が、用いられてきたが、これらは、いずれも澱粉粒子類似の形状を保持していない点で使用に適さない。
【００２８】
本発明の生ローヤルゼリーの顆粒化方法では、始めに、生ローヤルゼリーと澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉とをそれぞれ本発明の上記配合比に計量して混合機に投入して、加熱せず常温常圧で混合処理を行う。混合機への投入順序については、特に制約はないが、生ローヤルゼリーを先に投入して次に部分アルファー化澱粉を投入することが、混合効率の点で好ましい。
【００２９】
本発明の混合工程に使用する混合機は、粘体と粉体の混合に使用できる型式のものであればよく、特に限定されない。
【００３０】
本発明の顆粒化工程は、加熱せず常温常圧で行い、生ローヤルゼリーと澱粉粒子としての形状を保持していると共に３〜６ｍｌ／ｇの保水度を有する部分アルファー化澱粉との本発明の上記配合比の混合体を飲みやすい所定の粒度分布になるように顆粒化する。
【００３１】
本発明の顆粒化工程に使用する顆粒機は、比較的高水分の混合体を顆粒化できるものであればよく、特に限定されない。
【００３２】
本発明の生ローヤルゼリーの顆粒化方法では、１軸または２軸の混合顆粒機または攪拌顆粒機等を用いる場合、混合工程と顆粒工程とを混合・顆粒化工程として同時に行うことも可能である。
【００３３】
本発明の乾燥工程は、加熱せず常温常圧で行ない、顆粒化ローヤルゼリー製品の水分を３〜１５重量％に調節する。送風しても良いし、風乾でも良い。
【００３４】
選択肢として、顆粒化工程直後または乾燥工程直後に加熱せず常温常圧で篩い分けして粒度を揃えてもよい。
【００３５】
同様に、選択肢として、上記の混合工程、または混合・顆粒化工程の前に加熱せず常温常圧で乾燥工程を追加して行っても良い。
【００３６】
本発明の顆粒化方法で得られた顆粒化ローヤルゼリーは、所定の粒度分布を有するため、飲みやすく、内包装する際などの取り扱い等も容易である。
【００３７】
生ローヤルゼリーは、水分を６０重量％程度含み、常温保存ができないが、本発明の顆粒化方法によるローヤルゼリー顆粒体は、３〜１５重量％という水分を含むにもかかわらず、本発明の顆粒化方法によるローヤルゼリー顆粒体に含まれる水が本発明の部分アルファー化澱粉により不活性化されているためか、常温で長期保存が可能である。
【００３８】
本発明の顆粒化方法で得られた顆粒化ローヤルゼリーは、食品のみを含み、そのまま口にして安全である。腐敗性が極めて少なく、無味無臭、無色ないし乳白色である。保存性がよく、べとつきが無く、取り扱いが容易である。
【００３９】
本発明の顆粒化方法で得られた顆粒化ローヤルゼリーを賦型剤等と組み合わせて錠剤等に成型することができる。
【００４０】
保水度の測定
保水度は、以下のように測定した。
【００４１】
５ｇ（絶対乾燥重量）の澱粉を、７５ｍｌの純水（２５℃）を入れたビーカー内に、電磁攪拌子を５００ｒｐｍで回転させながら添加して、水中に均一に分散する。次に、ビーカー内容物を、純水を用いて、１００ｍｌの目盛り付き共栓付き試験官に全量移して正確に１００ｍｌとする。試験管内容物を均一に分散した後、得られた分散液を遠心沈降管に移し、２０００Ｇで１０分間遠心分離する。上澄み液を捨て、湿潤沈積物の重量Ｗ（ｇ）を測定し、次にこの沈積物の絶対乾燥重量Ｗｏ（ｇ）を測定し，次式により保水度を算出する。
【００４２】
保水度＝Ｗ／Ｗｏ
【実施例】
【００４３】
実施例１
市販の中国チベット青蔵高原産の生ローヤルゼリーを風乾で１００ｇ（水分６０重量％、絶対乾燥重量４０ｇ）を計量した。市販の部分アルファー化澱粉（旭化成ケミカルズ（株）製、ＰＣＳ（登録商標）、グレードＦＣ−３０、水分５．２重量％、保水度４．３ｍｌ／ｇ）を風乾で１００ｇ（絶対乾燥重量９４．８ｇ）計量した。上記の生ローヤルゼリーに対する上記の部分アルファー化澱粉の配合比は、生ローヤルゼリーの部分アルファー化澱粉に対する絶対乾燥重量比で、０．４２である。これらの市販の生ローヤルゼリーと部分アルファー化澱粉を実験用混合機（筒井理化学機器（株）顆粒製造機用混練機（コンネルミキサー）、ＫＭ−２０１形）に投入した。生ローヤルゼリーを先入れし、引き続き部分アルファー化澱粉を投入し、加熱せずに常温常圧で５分混合した。その後、生ローヤルゼリーと部分アルファー化澱粉の混合体を実験用顆粒機（筒井理化学機器（株）顆粒製造機、ＫＡＲ−１８０形）に投入し、篩上からこれらの混合体が落ちるまで２〜３分顆粒化処理を行った。その後、顆粒化処理後ローヤルゼリーを層状に広げて、加熱せず約２５℃の室温で７日間常温常圧乾燥（風乾）した。得られた顆粒化ローヤルゼリーの水分は、１３．４重量％であり、飲みやすい所定の粒度分布を有していた。得られた顆粒化ローヤルゼリーに含まれる細菌数及び重金属等を試験したところ、いずれも食用に全く問題ないレベルであった。得られた顆粒化ローヤルゼリーの常温常圧で１４日密閉保存後の一般細菌数は少なく、大腸菌群は陰性であり、問題ないレベルであった。得られた顆粒化ローヤルゼリーを食したところ、口中に酸味が無く、喉を通過する際にピリピリした刺激も無く、独特の臭いも無く、飲みにくさを全く感じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の１つの顆粒化方法。
【図２】本発明の他の顆粒化方法。
【図１】
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【図２】
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