(57)【要約】【課題】レンズやプリズムの非光学有効部分における乱反射や散乱による迷光を抑制する。【解決手段】下型１、上型２、胴型３を有するプレス成形型を用いてガラス素材４をプレス成形し、光学素子を製造する。胴型３の内側表面３ａは、円周方向の表面粗さＲａ（１）＝０．０８μｍ、光軸方向の表面粗さＲａ（２）＝０．５μｍ、に粗面化されており、同等の表面粗さを成形品である光学素子に転写する。プレス成形の充填を障げない程度に光学素子の外周面を粗面化することで、迷光を防ぐための黒色塗料を塗布しやすくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を用いたモールド成形によって光学素子を形成する工程を有し、
前記光学素子の非光学有効部分に対応する前記金型の転写面において、前記転写面の円周方向に測定した表面粗さと、光軸方向または径方向に測定した表面粗さとの間に以下の２式で表わされる関係が成立することを特徴とする光学素子の製造方法。
０．０１≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）＜０．９
０．０１μｍ≦Ｒａ（１）≦０．５μｍ
ここで、Ｒａ（１）：円周方向に測定した表面粗さＲａ
Ｒａ（２）：光軸方向または径方向に測定した表面粗さＲａ
【請求項２】
光学有効部分の外側に非光学有効部分を備えた光学素子において、前記非光学有効部分の円周方向に測定した表面粗さと、光軸方向または径方向に測定した表面粗さとの間に以下の２式で表わされる関係が成立することを特徴とする光学素子。
０．０１≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）＜０．９
０．０１μｍ≦Ｒａ（１）≦０．５μｍ
ここで、Ｒａ（１）：円周方向に測定した表面粗さＲａ
Ｒａ（２）：光軸方向または径方向に測定した表面粗さＲａ
【請求項３】
前記光学素子の素材が、ガラス素材であることを特徴とする請求項２記載の光学素子。
【請求項４】
前記光学素子の前記非光学有効部分に黒色塗料が塗布されていることを特徴とする請求項２または３記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学材料をモールド成形することにより、レンズやプリズム等の高精度な光学素子を得る光学素子の製造方法および光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年において、光学素子のさらなる高性能化が進められてきている。そのため、乱反射や散乱による迷光（結像に関与する光束以外の光）においても、画像にゴーストやフレアを生じさせ、画質低下の原因の一つとなることから、その防止がより一層強く求められている。
【０００３】
中でも、光学素子を組み合わせて構成される光学系においては、光学系の中に組み込まれる主要構成部品であるレンズやプリズムの周辺部等に、乱反射や散乱による迷光を生じ易い。
【０００４】
このような問題に対する対策として、従来は、例えば、レンズやプリズムの外周部を芯取り加工する際に、これら外周部に生じる荒ずり面に、迷光を吸収する黒色の塗料等を塗布する等の方法が採られてきた。
【０００５】
例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３では、レンズやプリズムの周辺部に、墨やガラス用の黒色塗料といった、迷光を吸収して内面反射を防止するための塗料を塗布することにより、迷光を回避する提案がなされている。
【０００６】
一方、近年において、上記のような芯取り加工を省略し、簡単かつ安価にレンズを製造するため、プレス機を用いたモールド成形により光学素子を成形する方法が開発されてきた。例えば、特許文献４のような型構造を用いてガラス素材をプレス成形する光学素子の成形方法が開発されてきた。
【０００７】
これによると、図５に示すように、上型１１１、下型１１２および円筒状の胴型１１３と接触するようにガラス素材１１４を充填させ、矢印Ｐ１、Ｐ２の方向に加圧するプレス成形により、上記型内で光学素子が成形される。
【０００８】
さらには、特許文献５に開示されたように、型構造に設けた光軸方向と径方向で異なる表面粗さをレンズ外周に転写することによって、迷光を回避する提案がなされている。
【特許文献１】特開平３−１２６０２号公報
【特許文献２】特開平５−１８１００５号公報
【特許文献３】特開平９−２５８００５号公報
【特許文献４】特開平７−２４７１２８号公報
【特許文献５】特開昭６４−６１３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般的に、上型、下型および胴型を用いて光学素子をプレス成形する場合は、側面部（外周部）が荒ずり面にならないため、黒色塗料を塗布する上で不都合が生じる。すなわち、光学素子の外周部に荒ずり面が形成されないため、黒色塗料を塗布した際に塗料がなじみにくく、多数回塗りを重ねても内面反射防止性能を得るように塗布することが困難となる。
【００１０】
また特許文献５においては、外周部の表面粗さについて、光軸方向より径方向を大きくすることで、迷光を回避する提案がなされている。しかしながら、光学材料を充填する際に径方向の表面粗さが大きいと、光学材料が型の転写面と接触して円周方向に押し流される際に型の転写面との摩擦が大きくなり、光学材料を均一に充填させることが困難となる。
【００１１】
本発明は、光学素子の外周部の迷光を効果的かつ簡便に抑制可能である光学素子の製造方法および光学素子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学素子の製造方法は、金型を用いたモールド成形によって光学素子を形成する工程を有し、前記光学素子の非光学有効部分に対応する前記金型の転写面において、前記転写面の円周方向に測定した表面粗さと、光軸方向または径方向に測定した表面粗さとの間に以下の２式で表わされる関係が成立することを特徴とする。
０．０１≦Ｒａ（１）／Ｒａ（２）＜０．９
０．０１μｍ≦Ｒａ（１）≦０．５μｍ
ここで、Ｒａ（１）：円周方向に測定した表面粗さＲａ
Ｒａ（２）：光軸方向または径方向に測定した表面粗さＲａ
【発明の効果】
【００１３】
光学素子の非光学有効部分に、迷光を抑制するための黒色塗料等を簡便に塗布することができ、かつ、金型内の光学材料の均一な充填を障げることのない表面粗さを転写する。
【００１４】
金型およびその成形品である光学素子の外周部において、Ｒａ（１）≧０．５μｍであると未充填が発生し、不良となり、Ｒａ（１）≦０．０１μｍであると黒色塗料等の塗布に不具合が起きる。また、Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≦０．０１のとき、金型からの離型が悪化し、Ｒａ（１）／Ｒａ（２）≧０．９のときは、未充填が発生し、不良となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、実施例１による光学素子の製造に用いるプレス成形型（金型）の構成を示すもので、成形用の下型１および上型２と、胴型３と、を有し、これらによって成形素材（光学材料）であるガラス素材４のプレス成形を行う。
【００１７】
胴型３は、下型１と上型２の位置を規制し、支持するとともに、下型１および上型２を加熱するための図示しないヒーターを内部に備えている。
【００１８】
胴型３の内側表面（転写面）３ａは、光軸方向の表面粗さＲａ（２）＝０．５μｍ、円周方向の表面粗さＲａ（１）＝０．０８μｍに加工されており、同等の表面粗さを成形品の側面部に転写するように構成されている。
【００１９】
このプレス成形型を用いて、光学素子を製造する方法について説明する。
【００２０】
まず、胴型３、下型１および上型２、ガラス素材４が、胴型３に設けられたヒーターによって成形に必要な温度まで加熱される。
【００２１】
つぎに、上型２に対して、図示しないプレス軸より矢印Ｐで示す方向に荷重を加え、ガラス素材４をプレス成形する。ガラス素材４は上型２および下型１の転写面と、胴型３の内側表面３ａを転写され、室温まで冷却することで成形を完了させる。
【００２２】
図２は成形された光学素子１０を示すもので、光学有効部分の外側の非光学有効部分は、胴型３の内側表面３ａを転写した外周面１１を有する。
【００２３】
すなわち、光学素子１０の外周面１１には、胴型３の内側表面３ａが転写され、胴型３の内側表面３ａと同等に、光軸方向の表面粗さＲａ（２）＝０．５μｍ、円周方向の表面粗さＲａ（１）＝０．０８μｍであり、しかも光学材料は均一に充填されていた。
【００２４】
このように粗面化された光学素子１０の外周面１１は、迷光を抑制するための黒色塗料を良好に塗布することが可能であった。光学素子１０をレンズユニットに組み込み、その性能を評価したところ、ゴースト、フレア等の不具合がなく、外観形状も問題ない良品であることが確認できた。
【００２５】
本実施例において成形される光学材料はガラスであるが、これに限らず、プラスチックや金属であっても良い。
【実施例２】
【００２６】
本実施例においては、実施例１の型構造の一部を変更し、凹メニス形状を成形する型構造である点だけが実施例１と異なる。他は実施例１と同様である。
【００２７】
図３は本実施例による光学素子の製造に用いるプレス成形型（金型）の構成を示す。実施例１の上型２の代わりに上駒２２を用いる。上駒２２は、非光学有効部分を転写するフラット部２２ａを有し、胴型３の内側表面３ａと同様に、フラット部２２ａにおける径方向の表面粗さＲａ（２）＝０．５μｍ、円周方向の表面粗さＲａ（１）＝０．０８μｍである。
【００２８】
図４に示すように、成形品である光学素子３０は、外周面３１と上面側のフラット部３２において上記のプレス成形型と同等の表面粗さを有する。
【００２９】
光学素子３０を実施例１と同様に評価したところ、良品であることが確認できた。
【００３０】
（比較例）
実施例１と同様のプレス成形型において、胴型の内側表面の表面粗さが光軸方向にＲａ（２）＝０．７μｍ、円周方向にＲａ（１）＝０．００９μｍ、０．０１μｍ、０．５μｍ、０．６μｍにそれぞれ加工された胴型サンプルＳ１〜Ｓ４を用意した。
【００３１】
胴型サンプルＳ１〜Ｓ４を用いてプレス成形した成形品である光学素子の評価を実施例１と同様に行った結果を表１に示す。判定は得られた光学素子が良品である場合を○、不良である場合を×とした。
【００３２】
【表１】
2008094658.tif 000003
【００３３】
表１より、Ｒａ（１）が０．０１μｍ以上、０．５μｍ以下であれば成形品が良品として得られることがわかる。
【００３４】
また、同様に胴型の内側表面の表面粗さをＲａ（１）＝０．０１μｍ、Ｒａ（２）＝１．１１μｍとした胴型サンプルＳ５と、Ｒａ（１）＝０．０１μｍ、Ｒａ（２）＝１μｍとした胴型サンプルＳ６を用意した。また、Ｒａ（１）＝０．５μｍ、Ｒａ（２）＝０．６２５μｍとした胴型サンプルＳ７と、Ｒａ（１）＝０．５μｍ、Ｒａ（２）＝０．５５５μｍとした胴型サンプルＳ８を用意した。胴型サンプルＳ５〜Ｓ８を用いて、それぞれ実施例１と同様に成形および評価を行った。その結果を表２に示す。判定は得られた光学素子が良品である場合を○、不良である場合を×とした。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２より、Ｒａ（１）／Ｒａ（２）が０．０１以上、０．９以下であれば成形品が良品となることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１における光学素子の製造に用いるプレス成形型の構成を示す模式断面図である。
【図２】実施例１による光学素子を示す模式断面図である。
【図３】実施例２における光学素子の製造に用いるプレス成形型の構成を示す模式断面図である。
【図４】実施例２による光学素子を示す模式断面図である。
【図５】一従来例によるプレス成形型を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    下型
２    上型
３    胴型
３ａ    内側表面
１０    光学素子
２２    上駒
２２ａ    フラット部
【図１】
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【図２】
2008094658.tif 000006
【図３】
2008094658.tif 000007
【図４】
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【図５】
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