(57)【要約】【課題】天板をコンロ本体に組み付けるときに自然にバーナリングをバーナボディとセンター合わせさせ、天板の施工性を格段に向上させるガスコンロの天板施工用冶具を提供する。【解決手段】本天板施工用冶具６は、２つの平板材６０ａ，６０ｂを十文字に組み立ててバーナボディ２２の上部に装着する。各平板材６０ａ，６０ｂは、下部が円筒状のバーナボディ２２の上部から内側に挿入されてバーナボディ２２に嵌合装着する保持脚部６１となり、上部が外形形状として先細り状に形成されてバーナリング４を挿入案内する傾斜ガイド部６２となり、中間部が外形形状として上記傾斜ガイド部６２の下端から連続してバーナボディ２２の直径幅で垂直に形成されてバーナリング４をバーナボディ２２とセンター合わせする垂直ガイド部６３となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体の上方開放部に天板を組み付ける際に、天板のバーナ用開口に移動可能に装着したバーナリングを、コンロ本体に取り付けたバーナのバーナボディ外周に挿通させるためのガスコンロの天板施工用冶具であって、
バーナリングとバーナボディとをセンター合わせするガイド部を備えることを特徴とするガスコンロの天板施工用冶具。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロの天板施工用冶具において、
バーナに着脱自在に装着する保持部を備え、
上記ガイド部は、上部が外形形状として先細り状に形成されてバーナリングを挿入案内する傾斜ガイド部となり、中間部が外形形状として上記傾斜ガイド部の下端から連続してバーナボディの直径幅で垂直に形成されてバーナリングとバーナボディとをセンター合わせする垂直ガイド部となる構成を有することを特徴とするガスコンロの天板施工用冶具。
【請求項３】
請求項２に記載のガスコンロの天板施工用冶具において、
上記保持部は、円筒状のバーナボディの上部から内側に挿入されてバーナボディに嵌合装着する保持脚部となり、この保持脚部には、側方に突出する突起が形成されているガスコンロの天板施工用冶具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のガスコンロの天板施工用冶具において、
上記バーナボディの上端部に当接する段部が設けられているガスコンロの天板施工用冶具。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のガスコンロの天板施工用冶具において、
本天板施工用冶具は、互いに係合する係合部を設ける少なくとも２枚の平板材を縦方向に組み立てて構成するガスコンロの天板施工用冶具。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のガスコンロの天板施工用冶具において、
本天板施工用冶具の内側部分には、下端まで連続する空間部が設けられているガスコンロの天板施工用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上方開放部に天板を組み付ける際に、天板のバーナ用開口に移動可能に装着するバーナリングをコンロ本体に取り付けるバーナのバーナボディ外周に挿通させるためのガスコンロの天板施工用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロとして、煮こぼれ汁がコンロ本体内に落下するのを防止するため、天板のバーナ用開口に円環状のバーナリングを配置してバーナにおける円筒状のバーナボディ外周とバーナ用開口との間を塞ぐようにしたものがある（特許文献１）。
【０００３】
図８（ａ）に示すように、上記バーナリング８０４は、天板８０１のバーナ用開口８１１に挿通する部分の外周とバーナ用開口８１１の内周との間に隙間Ｓが形成されてこの隙間Ｓの分だけ水平方向に移動自在となっている。また、バーナリング８０４の下部には、天板８０１をコンロ本体上にセットする際に、バーナリング８０４がバーナ８０２におけるバーナボディ８２２の外周に挿通するときガイドするガイド片８４３を垂下形成している。
【０００４】
そして、このものでは、図８（ｂ）に示すように、予めバーナリング８０４をバーナ用開口８１１に装着した天板８０１をコンロ本体の上方から組み付けると、バーナリング８０４がバーナボディ８２２を挿通するときに上記ガイド片８４３がバーナボディ８２２に当接することによりバーナボディ８２２に対してバーナリング８０４をガイドして円滑に挿通させることができ、天板８０１のセットがし易くなるとしている。
【特許文献１】特開２００２−１３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ガイド片８４３を設けたバーナリング８０４であっても、天板８０１をコンロ本体にセットするとき、バーナリング８０４を動かさず無雑作に行うと、ガイド片８４３がバーナボディ８２２に強く擦り付けられてバーナボディ８２２の外面にキズを付け、あるいはこのガイド片８４３がバーナボディ８２２に配設する重要保安部品の点火電極８２５やサーモカップル８２６等にぶつかってこれらを破損させるおそれがある。
そのため、上記バーナリング８０４を装着した天板８０１をコンロ本体に組み付けるときであっても、作業者が比較的重量のある天板８０１をかかえた状態にて片方の手でバーナリング８０４を動かしながらバーナリング８０４をバーナボディ８２２に対してある程度センター合わせして細心の注意を払いながらセットする必要があり、作業者にとっては非常に面倒であって天板８０１の施工性が必ずしも良いものではなかった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、天板をコンロ本体に組み付けるときに自然にバーナリングをバーナボディとセンター合わせさせ、天板の施工性を格段に向上させるガスコンロの天板施工用冶具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るガスコンロの天板施工用冶具は、
コンロ本体の上方開放部に天板を組み付ける際に、天板のバーナ用開口に移動可能に装着したバーナリングを、コンロ本体に取り付けたバーナのバーナボディ外周に挿通させるためのガスコンロの天板施工用冶具であって、
バーナリングとバーナボディとをセンター合わせするガイド部を備えることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００８】
これにより、天板をコンロ本体に組み付けるとき、天板のバーナリングとコンロ本体のバーナボディとのセンターが位置ずれしていてもバーナリングをバーナボディとセンター合わせすることができる。従って、バーナリングがバーナボディに挿通されるときには、バーナリングとバーナボディとのセンターが合った状態となる。
【０００９】
（２）上記天板施工用冶具は、バーナに着脱自在に装着する保持部を備え、上記ガイド部は、上部が外形形状として先細り状に形成されてバーナリングを挿入案内する傾斜ガイド部となり、中間部が外形形状として上記傾斜ガイド部の下端から連続してバーナボディの直径幅で垂直に形成されてバーナリングとバーナボディとをセンター合わせする垂直ガイド部となる構成を有するものでもよい（請求項２）。
【００１０】
これにより、天板をコンロ本体に組み付けるとき、天板のバーナリングとコンロ本体のバーナボディとのセンターが位置ずれしていても、天板をコンロ本体の上方からセットしていく途中で自然にバーナリングを動かしてバーナボディとセンター合わせすることができる。従って、バーナリングがバーナボディに挿通されるときには、バーナリングとバーナボディとのセンターが合った状態となる。
【００１１】
（３）上記保持部は、円筒状のバーナボディの上部から内側に挿入されてバーナボディに嵌合装着する保持脚部となり、この保持脚部には、側方に突出する突起が形成されていてもよい（請求項３）。
これにより、保持脚部をバーナボディ内に強固に嵌合させることができるので、天板施工時にバーナリングが本天板施工用冶具に比較的強く当接されても本天板施工用冶具の脱落を防止することができる。
【００１２】
（４）上記バーナボディの上端部に当接する段部が設けられていてもよい（請求項４）。
これにより、本天板施工用冶具を上下方向の定位置でバーナボディの上部に配置することができる。従って、上記垂直ガイド部をバーナボディの上端部位置から連続して配置させて、バーナリングのバーナボディ外周へのスムーズな挿通を確実に行うことができる。
【００１３】
（５）本天板施工用冶具は、互いに係合する係合部を設ける少なくとも２枚の平板材を縦方向に組み立てて構成するものでもよい（請求項５）。
これにより、本天板施工用冶具をバーナボディの上部に安定して装着することができる。
そして、このようなバーナボディの上部に安定して装着できるものを比較的簡単な構成で得ることができる。さらに、天板施工後は、各平板材に分解することで嵩張ることなく省スペースにて保管等することができる。
【００１４】
（６）本天板施工用冶具の内側部分には、下端まで連続する空間部が設けられていてもよい（請求項６）。
これにより、上記空間部内に、バーナボディの中央部で上方に突設する鍋底センサが配置されて、この鍋底センサを保護することができる。従って、天板のセット時に鍋底センサを破損させることもない。また、ガスコンロの梱包状態のときから本天板施工用冶具を、鍋底センサを有するバーナボディに装着しておけば、ガスコンロの運送中等においても鍋底センサを保護することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、天板をコンロ本体に組み付けるとき、天板のバーナリングとコンロ本体のバーナボディとのセンターが位置ずれしていても、バーナリングがバーナボディに挿通される時点では、自然にバーナリングとバーナボディとのセンターが合った状態となる。従って、天板のセット時、天板をコンロ本体の上方から降下させるだけで、バーナリングをバーナボディの外周にスムーズに挿通させることができ、天板の施工を楽に行うことができる。しかも、バーナリングがバーナボディに挿通されるまでにバーナリングとバーナボディとのセンターが合った状態となるので、バーナボディ等の外面にキズを付けたり、バーナボディ周辺の重要保安部品である点火電極やサーモカップル等を破損させることも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、本発明に係るガスコンロの天板施工用冶具が適用されるガスコンロの一例を説明する。
図１を参照して、このガスコンロは、天板１のバーナ用開口１１に円環状のバーナリング４を配置して、バーナ用開口１１から突出するバーナ２における円筒状のバーナボディ２２の外周とバーナ用開口１１との間を塞ぐようにし、バーナ用開口１１から煮こぼれ汁がコンロ本体１０内に落下することを防ぐようにしたものである。また、天板１上には、バーナ用開口１１を囲うようにして五徳３が載置されている。上記天板１は、セラミックガラス等のガラス製の平板を外枠１５（図３参照）に嵌め込んで構成したものであるが、ステンレスやアルミニウム等の金属製の平板で構成してもよい。なお、図示しないが、天板１の裏面にはガラス板を受ける裏板が配設される。
【００１７】
バーナ２は、コンロ本体１０内に取り付けられており、天板１に開設されたバーナ用開口１１を通して天板１の上方に突出される。このバーナ２は、混合管２１と、混合管２１の下流端部から上方に延設する内外２重円筒構造のバーナボディ２２と、バーナボディ２２上に載置される環状のバーナヘッド２３とで構成される。バーナボディ２２の内筒２２ａの上端は、外側に折り返してカールさせたカール部２２ｄとなっている。また、バーナボディ２２の外筒２２ｂには、上端から外方に張り出させた後に下方へ垂下させた円筒状のスカート部２２ｃが設けられている。このスカート部２２ｃの外周がバーナボディ２２の外周となる。このバーナボディ２２の外側には、点火電極２５と失火検知用のサーモカップル２６（図４参照）とが付設されている。また、バーナヘッド２３の下面外周部には多数の歯形が垂設されており、バーナボディ２２の上端部外周にこれら歯形間の隙間で構成される多数の炎孔２４が形成される。バーナボディ２２の内筒２２ａ内には、バーナヘッド２３の上方に突出する鍋底センサ５が配設されている。なお、バーナ２においては、上記鍋底センサ５を配設しないものでもよい。
【００１８】
図２をも参照して、バーナリング４は、外周部下面を天板１のバーナ用開口１１の周辺部上面に着座させ、そして、天板１の裏面に配置する下板１２においてバーナ用開口１１を臨ませる中央開口１４に張り出し形成する舌片部１３の貫通孔１３ａにねじ４２を下から通し、このねじ４２をバーナリング４の下面に形成する取付け座４１のねじ孔４１ａに螺合させることで、バーナリング４が天板１のバーナ用開口１１に装着される。下板１２は天板１には固定されておらず、また、天板１のバーナ用開口１１の内周とバーナリング４のバーナ用開口１１に挿通する部分の外周との間には隙間Ｓが形成されているので、バーナリング４は、この隙間Ｓの分だけ天板１に対して平行に移動自在となっている。すなわち、バーナリング４は、天板１のバーナ用開口１１にその直径方向に移動可能に装着されている。
なお、天板１においてバーナ用開口１１が２口、３口等の複数口有する場合も、上記同様に、各バーナ用開口１１には別々の下板１２を配置して平行移動可能にバーナリング４が装着される。さらに、この下板１２の上には、図示しないが、バーナ用開口１１を臨ませる開口を有する裏板が天板１の外枠１５等に嵌め込んで固定される。
【００１９】
バーナリング４の下部には、天板１をコンロ本体１０上にセットする際に、バーナリング４をバーナボディ２２にガイドするガイド片４３が垂下形成されている。このガイド片４３のバーナ２側とは逆の外側面には上下方向に長手の突条４３ａが形成されており、この突条４３ａによってガイド片４３の表面積を増大させてバーナリング４の熱がガイド片４３を介して効率よく放熱される。その結果、バーナリング４の温度上昇が抑制されてバーナリング４に煮こぼれ汁がこびり付き難くなる。
【００２０】
また、バーナリング４には、バーナボディ２２を挿通する中央孔４０付近に、上記点火電極２５を挿通させる透孔４４と、上記サーモカップル２６を挿通させる切欠４５が設けられている。そして、この点火電極２５とサーモカップル２６とによりバーナリング４が回り止めされる。また、バーナリング４の外縁部の２箇所に凹欠部４６が形成されている。そして、これら凹欠部４６には、五徳３の複数の五徳爪３２のうち２個の五徳爪３２の下辺部を五徳枠３１の内方に延長した延長部３２ａが係合されて五徳３が回り止めされる（図１参照）。
【００２１】
そして、上記バーナリング４は、バーナボディ２２の垂直に立ち上がった外周部から径方向外方へ延設され、その途中に継ぎ目を有しない構成となっているので、このバーナリング４の上面に煮こぼれ汁が垂れても、煮こぼれ汁がコンロ本体１０内に浸入することを防止する。また、バーナリング４の上面は、径方向外方へ向けて下り勾配となっているので、このバーナリング４の上面に煮こぼれ汁が垂れても、煮こぼれ汁がバーナボディ２２側に移動してバーナボディ２２とバーナリング４との境界から煮こぼれ汁がコンロ本体１０内に浸入することも防止する。
なお、上記バーナリング４は、アルミニウムのダイキャスト品で構成されるが、真鍮鍛造品やステンレス品等でもよい。
【００２２】
次に、天板施工用冶具６について説明する。
図３〜図５に示すように、本天板施工用冶具６は、２枚の平板材６０ａ，６０ｂを縦方向に組み立てて上面視で十文字状に立体形成されて、コンロ本体１０の上方開放部に天板１を組み付ける際に、バーナ２のバーナボディ２２上部に装着される。
図６をも参照して、各平板材６０ａ，６０ｂは、概略キノコ状を有し、下部が円筒状のバーナボディ２２の上部から内側に挿入されてバーナボディ２２に嵌合装着する保持脚部６１となり、上部が外形形状として先細り状に形成されてバーナリング４を挿入案内する傾斜ガイド部６２となり、中間部が外形形状として上記傾斜ガイド部６２の下端から連続してバーナボディ２２の直径幅で垂直に形成されてバーナリング４をバーナボディ２２とセンター合わせする垂直ガイド部６３となる構成を有している。なお、上記平板材６０ａ，６０ｂは、樹脂製であるが、段ボール紙、プラスチック段ボール、パルプモールド、紙、金属など種々の材質で形成してもよい。
【００２３】
保持脚部６１は、左右に１本ずつ有し、各保持脚部６１の横幅は、バーナボディ２２の外筒２２ｂと内筒２２ａとの間の空間２７内に挿入可能な大きさに設定されている。そして、図６を参照して、両保持脚部６１の外側間の寸法Ｗ１は、バーナボディ２２の外筒２２ｂの内径よりも短く設定され、両保持脚部６１の内側間の寸法Ｗ２は、バーナボディ２２の内筒２２ａの最大外径と一致するか、これよりも短く設定されている。従って、保持脚部６１をバーナボディ２２の外筒２２ｂと内筒２２ａとの間の空間２７内に挿入すると、保持脚部６１は、内筒２２ａの最大外周部（内筒上端のカール部２２ｄ）に嵌合される（図５参照）。
【００２４】
各保持脚部６１の対向する内側部分には、側方に突出する突起６４が形成されている（図５、図６を参照）。各突起６４は、他方側の保持脚部６１の突起６４と対向する位置に形成されている。これらの突起６４は、保持脚部６１をバーナボディ２２内に挿入させると、バーナボディ２２の内筒２２ａの外周側面（上端のカール部２２ｄより下の部分）に圧接される。これにより、保持脚部６１をバーナボディ２２内に強固に嵌合させ、天板施工時にバーナリング４が本天板施工用冶具６に比較的強く接触しても本天板施工用冶具６の脱落を防止することができる。なお、図５、図６に示した平板材６０ａ，６０ｂは、上記突起６４を各保持脚部６１にそれぞれ２個ずつ形成するが、１個ずつ形成するもの（図３の右側に示すもの）でもよいし、あるいは３個以上の複数個形成するものでもよい。また、保持脚部６１は、バーナボディ２２の内筒２２ａと外嵌する構成とするが、外筒２２ｂに内嵌する構成でもよい。この場合、上記突起６４は、保持脚部６１の外側部分に形成する。
【００２５】
上記保持脚部６１と上記垂直ガイド部６３との境界となる外側には、バーナボディ２２の外筒２２ｂの上端部に当接する段部６５が設けられている。これにより、本天板施工用冶具６を高さ方向の定位置でバーナボディ２２の上部に配置することができる。従って、上記垂直ガイド部６３をバーナボディ２２の上端部位置から連続して配置させて、バーナリング４のバーナボディ２２外周へのスムーズな挿通を確実に行うことができる。
【００２６】
各平板材６０ａ，６０ｂは、内側部分に下端まで連続して切り欠いた空間部６７が設けられている。そして、バーナボディ２２の中央部で上方に突設する鍋底センサ５が配設されている場合に、この空間部６７内に鍋底センサ５を配置し保護することができる。従って、天板１のセット時にバーナリング４等が接触して鍋底センサ５を破損させることもない。なお、ガスコンロを工場から施工現場等へ出荷する際におけるガスコンロの梱包状態のときから本天板施工用冶具６を、鍋底センサ５を有するバーナボディ２２に装着しておけば、ガスコンロの運搬中、現場での施工時等においても鍋底センサ５を保護することができる。
【００２７】
各平板材６０ａ，６０ｂは、中央上部に互いに係合する係合部６６が設けられている。この係合部６６は、凹溝６６ａ，６６ｘと、平板材６０ａ，６０ｂの両面に２つずつ突設させた４つの突片６６ｂ，６６ｙとで構成されている。図６（ａ）に示すように、一方の平板材６０ａは、凹溝６６ａが空間部６７の上端から上方に所定深さ切り込まれて下方に開放形成され、突片６６ｂが凹溝６６ａの両端位置にそれぞれ突設されている。また、図６（ｂ）に示すように、他方の平板材６０ｂは、凹溝６６ｘがその上端から下方に所定深さ切り込まれて上方に開放形成され、突片６６ｙが凹溝６６ｘの両端位置から少し離れた位置にそれぞれ突設されている。そして、各突片６６ｂ，６６ｙは、空間部６７の上端位置から平板材６０ａ，６０ｂの上端まで連続して形成されている。
【００２８】
そして、一方の平板材６０ａと他方の平板材６０ｂとを十文字状に交差させ、一方の平板材６０ａの凹溝６６ａと他方の平板材６０ｂの凹溝６６ｘとを対向させて互いに差し込むと、凹溝６６ａ，６６ｘ同士が係合すると共に、一方の平板材６０ａの表裏の突片６６ｂが他方の平板材６０ｂの一面側に突設する突片６６ｙ間に嵌入される（図７も参照）。これにより、２枚の平板材６０ａ，６０ｂが上面視で十文字状に立体的に組み立てられる。このようにして、本天板施工用冶具６を２枚の平板材６０ａ，６０ｂの組み立て物により構成することで、バーナボディ２２の上部に安定して装着することができる。しかも、上記係合部６６を設けることで、このようなバーナボディ２２の上部に安定して装着できるものを比較的簡単な構成で得ることができる。さらに、天板施工後は、各平板材６０ａ，６０ｂに分解することで嵩張ることなく省スペースにて保管等することができる。
また、各平板材６０ａ，６０ｂは、上記係合部６６を除いて輪郭に沿ってリブ６８が両面に突出形成されており、このリブ６８によって平板材６０ａ，６０ｂの強度を確保している。
【００２９】
そして、図３を参照して、天板１をコンロ本体１０にセットする際は、上述したように、２枚の平板材６０ａ，６０ｂを十文字状に組み立てて構成する本天板施工用冶具６を、バーナボディ２２の上部に装着する。次いで、コンロ本体１０の前面側の辺部において外方へ向けて突出形成する爪１６に、天板１の外枠１５を内側から引っ掛けて、天板１をコンロ本体１０に対して位置決めする。この後、天板１をコンロ本体１０の上方開放部に倒し込むようにして、天板１をコンロ本体１０の上方開放部に組み付ける。このとき、天板１のバーナリング４とコンロ本体１０のバーナボディ２２とのセンターが位置ずれしていても、天板１をコンロ本体１０の上方からセットしていく途中で、本天板施工用冶具６がバーナリング４を挿通ガイドしてバーナリング４を動かしバーナボディ２２とセンター合わせさせる。
【００３０】
すなわち、傾斜ガイド部６２が先細り状となっているので、バーナリング４の中央孔４０がこの天板施工用冶具６に簡単に挿通されると共に、天板１を倒し込むにつれてバーナリング４がバーナボディ２２とセンター合わせされて行く。さらに天板１を倒し込んでバーナリング４が天板施工用冶具６の垂直ガイド部６３に達すると、この垂直ガイド部６３の外径寸法がバーナボディ２２の外径と一致するので、バーナリング４は、バーナボディ２２に対して正確にセンター合わせされる。そして、天板１を完全にコンロ本体１０上に倒し込んで水平姿勢にすると、バーナリング４がバーナボディ２２の外周に円滑に挿通される。このようにして、天板１をコンロ本体１０上に倒し込んで行くだけで、バーナリング４がバーナボディ２２に挿通されるときには、バーナリング４が自然に動かされてバーナボディ２２とセンターが合った状態となる。
【００３１】
以上説明したように、上記天板施工用冶具６によると、天板１をコンロ本体１０に組み付けるとき、天板１のバーナリング４とコンロ本体１０のバーナボディ２２とのセンターが位置ずれしていても、バーナリング４がバーナボディ２２に挿通される時点では、自然にバーナリング４とバーナボディ２２とのセンターが合った状態となる。従って、天板１のセット時、天板１をコンロ本体１０の上方から降下させるだけで、バーナリング４をバーナボディ２２の外周にスムーズに挿通させることができ、天板１の施工を非常に楽に行うことができる。
しかも、バーナリング４がバーナボディ２２に挿通されるまでにバーナリング４とバーナボディ２２とのセンターが合った状態となるので、バーナボディ２２等の外面にキズを付けたり、バーナボディ２２周辺の点火電極２５やサーモカップル２６等を破損させることもない。
【００３２】
ところで、近年のガスコンロは、システムキッチンのカウンタートップ開口に落とし込んで施工するビルトインタイプが主流になりつつあり、このビルトインタイプのガスコンロでは、コンロ本体１０をカウンタートップ開口に落とし込んだ後、天板１を最後にそのコンロ本体１０上にセットするものである。このようなビルトインタイプのガスコンロの施工においても、本天板施工用冶具６を用いることで、施工現場のシステムキッチンにて天板１の施工を非常に楽に行うことができる。
また、最近のガスコンロには、比較的重量のあるガラス製の天板１がよく用いられ、このものでは、天板施工時には、ガラスを割らないように注意する必要もあり、且つガラス製の天板１は、板金製のものよりも重量があるため、天板１の施工に一層細心の注意を要し、施工が面倒である。しかるに、このような板金製のものよりも重量のあるガラス製の天板１であっても、本天板施工用冶具６を用いることで、施工現場で天板１の施工を楽に行うことができる。
【００３３】
なお、天板１をコンロ本体１０にセットする組み付け方としては、上述のように天板１の外枠１５をコンロ本体１０の爪１６に引っ掛けて倒し込むやり方のほか、コンロ本体１０の上方に天板１を略水平姿勢にして、そのまま降下させてバーナリング４の中央孔４０に、コンロ本体１０におけるバーナボディ２２に装着する天板施工用冶具６を挿通させるようにセットしてもよい。
【００３４】
本実施の形態は、以上のとおりであるが、本発明に係るガスコンロの天板施工用冶具６としては、図３〜図７に示したものに限らず、例えば、以下のような変更が可能である。
上記天板施工用冶具６は、平板材６０の２枚組で構成するが、平板材６０を２枚以上の複数組で構成してもよし、１枚の平板材６０だけで構成してもよい。
また、上記天板施工用冶具６は、平板材６０を組み立てる形態とするが、予め一体形成された立体物としてもよい。
さらに、上記天板施工用冶具６は、バーナボディ２２内に嵌合する保持脚部６１と、外形的には上記傾斜ガイド部６２及び上記垂直ガイド部６３とを形成するものであれば、全体を円錐キャップ状に形成するなど、種々の形状、形態で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態の天板施工用冶具が適用されるガスコンロの一例を示す断面図である。
【図２】天板に装着されるバーナリングと下板の斜め下方から見た分解斜視図である。
【図３】実施の形態の天板施工用冶具を用いた天板の組み付け方を説明する模式図である。
【図４】実施の形態の天板施工用冶具をバーナに装着した状態を示す斜視図である。
【図５】実施の形態の天板施工用冶具をバーナに装着した状態を示す側面図である。
【図６】実施の形態の天板施工用冶具を構成する２つの平板材をそれぞれ三方から見た平面図であって、同図（ａ）は下方開放の凹溝を有する平板材の平面図であり、同図（ｂ）は上方開放の凹溝を有する平板材の平面図である。
【図７】２つの平板材を組み立てて天板施工用冶具を構成した状態を示す上面図である。
【図８】従来のガスコンロの要部を示す断面図であって、同図（ａ）はバーナとバーナリングの装着状態を示す断面図であり、同図（ｂ）はバーナリングを装着した天板の組み付け方を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  天板
２  バーナ
４  バーナリング
６  天板施工用冶具
１０  コンロ本体
１１  バーナ用開口
２２  バーナボディ
２２ａ  内筒
２２ｂ  外筒
６０ａ，６０ｂ  平板材
６１  保持脚部
６２  傾斜ガイド部
６３  垂直ガイド部
６４  突起
６５  段部
６６  係合部
６７  空間部
６８  リブ
Ｓ  隙間
【図１】
2008025892.tif 000003
【図２】
2008025892.tif 000004
【図３】
2008025892.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008025892.tif 000007
【図６】
2008025892.tif 000008
【図７】
2008025892.tif 000009
【図８】
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