(57)【要約】【課題】フィンのつなぎ強度を確保しつつ、熱交換器の折り曲げ部分における熱交換効率を向上させることが可能な熱交換器、空気調和装置および熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】室内熱交換器１０は、下方フィン３０と、上方フィン４０と、遮風板７０と、を備えている。上方フィン４０は、下方フィン３０の一端の幅方向における略中央近傍部分に対して、一端の幅方向における略中央近傍部分を介して繋がっており、長手方向が下方フィン３０の長手方向に対して傾斜することで下方フィン３０との間の空気の流れＦ方向風上側に隙間Ｏが生じるように位置している。遮風板７０は、下方フィン３０と上方フィン４０との繋ぎ部分近傍において略厚み方向に伸びており、空気の流れＦのうち隙間Ｏからの空気流れＦを遮断する。【選択図】図４
2008025855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流れてくる空気を対象として熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
第１フィン（３０）と、
前記第１フィン（３０）の一端の幅方向における略中央近傍部分に対して、一端の幅方向における略中央近傍部分を介して繋がっており、長手方向が前記第１フィンの長手方向に対して傾斜することで前記第１フィンとの間の前記空気の流れ方向の上流側に隙間が生じるように位置する第２フィン（４０）と、
前記第１フィンと前記第２フィンとの前記繋ぎ部分近傍において略厚み方向に伸びており、前記空気の流れのうち前記隙間からの空気流れを遮断する遮風部（７０）と、
を備えた熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記第１フィンは、面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並んでおり、
前記第２フィンは、面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並んでおり、
前記遮風部（７０）は、前記第１フィンと前記第２フィンとをつなぐ前記境界近傍において前記面の厚み方向に対して前記複数の第１フィンおよび／または前記複数の第２フィンを貫通している、
請求項１に記載の熱交換器（１０）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器（１０）と、
前記熱交換器に対する前記空気の流れを形成させる送風機（１１）と、
を備えた空気調和装置（１００）。
【請求項４】
流れてくる空気を対象として熱交換を行う熱交換器（１０）の製造方法であって、
フィンの幅方向の一端から略中央部分の手前まで、幅方向に向けて前記フィンに切り込みを入れる切り込みステップと、
前記フィンの幅方向の他端から前記略中央部分の手前まで、少なくとも前記略中央部分から前記他端に向けて前記フィンの長手方向の長さが次第に長くなる部分を含む前記フィンの一部を切り取る切り取りステップと、
前記切り取りステップで生じる隙間を狭くするように、前記略中央部分近傍を支点として前記略中央部分を弾性変形させることで前記フィンを折り曲げる折り曲げステップと、
前記略中央部分近傍において、前記フィンの略厚み方向に伸びる遮風部（７０）を設ける遮風ステップと、
を備えた熱交換器（１０）の製造方法。
【請求項５】
前記遮風ステップでは、前記フィンを面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並べ、前記各フィンの厚み方向に対して貫通部材を貫通させることで前記遮風部（７０）を設ける、
請求項４に記載の熱交換器（１０）の製造方法。
【請求項６】
前記遮風ステップでは、前記切り取りステップで生じる前記隙間近傍に位置する部分が折り曲げステップにおいて略厚み方向に向けて弾性変形することで前記遮風部（７０）が設けられる、
請求項４に記載の熱交換器（１０）の製造方法。
【請求項７】
前記遮風ステップでは、前記フィンの前記空気の流れ方向の下流側近傍を略厚み方向に起して前記遮風部（７０）を設ける、
請求項４に記載の熱交換器（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、空気調和装置および熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱交換器が収容される装置を小型化させるために、熱交換器を多段曲げさせて装置内に収容するレイアウトが提案されている。
【０００３】
ここで、例えば、以下に示す特許文献１に記載の空気調和装置では、ファンを包み込むようにして、熱交換器を多段曲げして配置させたものが提案されている。ここでは、フィンの上流側端部に折り曲げ支点近傍部分を設け、この支点近傍部分から上流側に向けて広がるようにＶ字にフィンをカットし、このようなカットで形成された上下の両辺を合わせるように、支点近傍部分を変形させつつフィンを折り曲げている。そして、フィンの折り曲げ部分に隙間が生じないようにすることで、充分に熱交換されていない空気（引用文献１でいう生空気）が熱交換器を通過してしまうことを防ぐようにしている。
【特許文献１】特開平７−２６０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、この特許文献１に記載の熱交換器では、フィンの折り曲げ支点近傍部分をフィンの上流側端部としており、支点近傍部分とフィンの重心との距離が離れた構造になっている。このように、支点近傍部分とフィンの重心との水平方向の距離が互いに離れているため、フィンのつなぎ強度が不足がちになることを考慮して、引用文献１のフィンでは、支点近傍部分とは別個に、上下の辺の隙間を架設するつなぎ部を設けている。そして、折り曲げ時に、このつなぎ部の中央がフィンの厚み方向に屈曲することで、上下の両辺が互いに合わせられるようになっている。
【０００５】
このように、特許文献１に記載の空気調和装置の熱交換器では、フィンの折り曲げ支点近傍部分をフィンの端部に設けていることにより、上述のようなつなぎ強度の確保の問題が生じている。
【０００６】
また、引用文献１に記載の熱交換器では、フィンの上流側端部近傍からＶ字に切り取りを行っているため、フィンの折り曲げ角度が同程度である場合には、フィンの幅方向の中央近傍からＶ字に切り取りを行う場合と比較して、切り取られるフィンの面積が大きくなる。このため、切り取られた部分では熱交換を行うことができないことから、熱交換効率が低減してしまう。
【０００７】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、フィンのつなぎ強度を確保しつつ、熱交換器の折り曲げ部分における熱交換効率を向上させることが可能な熱交換器、空気調和装置および熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る熱交換器は、流れてくる空気を対象として熱交換を行う熱交換器であって、第１フィンと、第２フィンと、遮風部と、を備えている。第２フィンは、第１フィンの一端の幅方向における略中央近傍部分に対して、一端の幅方向における略中央近傍部分を介して繋がっており、長手方向が第１フィンの長手方向に対して傾斜することで第１フィンとの間の空気の流れ方向の上流側に隙間が生じるように位置している。遮風部は、第１フィンと第２フィンとの繋ぎ部分近傍において略厚み方向に伸びており、空気の流れのうち隙間からの空気流れを遮断する。
【０００９】
ここでは、第１フィンと第２フィンとは、幅方向の略中央近傍部分を介してつながっており、従来の幅方向の端部を介した構造と比較してつなぎ強度を確保しやすくなっている。
【００１０】
また、第１フィンと第２フィンとが幅方向の略中央近傍部分を介してつながった構造となっているため、フィンの折り曲げ角度が同程度である場合には、従来のフィンの上流側端部近傍から下流側端部にかけて長手方向に広がるような構造と比較して、熱交換を有効に行うことが可能なフィンの面積が広くなっており、熱交換効率が向上している。
【００１１】
そして、コンパクト収納のための折り曲げ構造によって、第１フィンと第２フィンとの間の幅方向における空気の流れ方向の上流側に隙間が生じ、この部分を通過する空気は熱交換が不足しがちになる。しかし、ここでは、遮風部が設けられていることで、この隙間部分を通過する空気の流れは、遮風部を避けるようにして迂回して流れていく。このため、隙間部分における熱交換効率の低減を抑えることが可能になる。
【００１２】
これにより、フィン同士のつなぎ強度を確保し、有効熱交換面積の低減を抑えて、折り曲げ部分近傍の隙間を通過してくる空気を迂回させて熱交換を有効に行わせることで折り曲げ部分近傍の熱交換効率の低下を抑えることが可能になる。
【００１３】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、第１フィンは、面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並んでいる。第２フィンは、面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並んでいる。そして、遮風部は、第１フィンと第２フィンとをつなぐ境界近傍において面の厚み方向に対して複数の第１フィンおよび／または複数の第２フィンを貫通している。
【００１４】
ここでは、貫通部材に遮風機能を持たせることで、各フィン１枚毎にそれぞれ遮風部を形成する場合と比較して製造が容易になる。また、貫通部材によって複数のフィン同士が一体になることで、フィンの曲げ部分を補強し、フィンのつなぎ強度を向上させることが可能になる。
【００１５】
第３発明に係る空気調和装置は、第１発明または第２発明に係る熱交換器と、熱交換器に対する空気の流れを形成させる送風機と、を備えている。
【００１６】
ここでは、曲げ部分が設けられてコンパクトに収納することのできる熱交換器を採用した場合であっても、送風機は、熱交換器の各部分において熱交換を効率的に行うことができる空気の流れを形成する。
【００１７】
これにより、熱交換器の設置に要するスペースを狭小化させつつ、熱交換効率を向上させ、空調効率を向上させることが可能になる。
【００１８】
第４発明に係る熱交換器の製造方法は、流れてくる空気を対象として熱交換を行う熱交換器の製造方法であって、切り込みステップと、切り取りステップと、折り曲げステップと、遮風ステップと、を備えている。切り込みステップでは、フィンの幅方向の一端から略中央部分の手前まで、幅方向に向けてフィンに切り込みを入れる。切り取りステップでは、フィンの幅方向の他端から略中央部分の手前まで、少なくとも略中央部分から他端に向けてフィンの長手方向の長さが次第に長くなる部分を含むフィンの一部を切り取る。そして、折り曲げステップでは、切り取りステップで生じる隙間を狭くするように、略中央部分近傍を支点として略中央部分を弾性変形させることでフィンを折り曲げる。遮風ステップでは、略中央部分近傍において、フィンの略厚み方向に伸びる遮風部を設ける。
【００１９】
ここでは、切り込みステップと切り取りステップによって幅方向の一端側と他端側との構造の違いを設けるため、用意するフィンとしては、幅方向における一端側と他端側とで違いを設ける必要がなく、汎用的なフィンで足り、製造コストを低減させることができる。
【００２０】
この切り込みステップと切り取りステップによって分けられたフィンは、幅方向の略中央近傍部分を介してつながっており、従来の幅方向の端部を介した構造と比較してつなぎ強度を確保しやすくなっている。
【００２１】
また、折り曲げられるフィン同士は幅方向の略中央近傍部分を介してつながった構造となっているため、フィンの折り曲げステップによって形成される角度が同程度である場合には、従来のフィンの上流側端部近傍から下流側端部にかけて長手方向に広がるような構造と比較して、熱交換を有効に行うことが可能なフィンの面積が広くなっており、熱交換効率が向上している。
【００２２】
そして、折り曲げステップによってコンパクト収納のための折り曲げ構造とすることができるが、フィンとの間の幅方向における空気の流れ方向の上流側に隙間が生じ、この部分を通過する空気は熱交換が不足しがちになるおそれがある。しかし、遮風ステップによって遮風部が設けられることで、この隙間部分を通過する空気の流れは、遮風部を避けるようにして迂回して流れていく。このため、隙間部分における熱交換効率の低減を抑えることが可能になる。
【００２３】
これにより、汎用的なフィンを用いて、フィン同士のつなぎ強度を確保し、有効熱交換面積の低減を抑えて、折り曲げ部分近傍の隙間を通過してくる空気を迂回させて熱交換を有効に行わせることで折り曲げ部分近傍の熱交換効率の低下が抑えられた熱交換器を製造することが可能になる。
【００２４】
第５発明に係る熱交換器の製造方法は、第４発明に係る熱交換器の製造方法であって、遮風ステップでは、フィンを面の厚み方向が互いに等しくなるように複数並べ、各フィンの厚み方向に対して貫通部材を貫通させることで遮風部を設ける。
【００２５】
ここでは、遮風ステップにおける遮風部の形成において貫通部材を利用することで、複数のフィンを貫通させることができ、各フィン１枚毎にそれぞれ遮風部を形成する場合と比較して製造が容易になる。また、貫通部材によって複数のフィン同士が一体になることで、フィンの曲げ部分を補強し、フィンのつなぎ強度を向上させることが可能になる。
【００２６】
第６発明に係る熱交換器の製造方法は、第４発明に係る熱交換器の製造方法であって、遮風ステップでは、切り取りステップで生じる隙間近傍に位置する部分が折り曲げステップにおいて略厚み方向に向けて弾性変形することで遮風部が設けられる。
【００２７】
ここでは、切り取りステップにおいて形成された隙間を縁取る一方のフィンと他方のフィンとが、折り曲げステップにおいて互いに力を作用させ合い、弾性変形することができる。これにより、折り曲げステップを行うだけで遮風部を設ける遮風ステップを行うことが可能になり、製造が容易になる。
【００２８】
第７発明に係る熱交換器の製造方法は、第４発明に係る熱交換器の製造方法であって、遮風ステップでは、フィンの空気の流れ方向の下流側近傍を略厚み方向に起して遮風部を設ける。
【００２９】
ここでは、フィンの一部を起こすだけで遮風部を形成しているため、別途の部材が不要になる。
【発明の効果】
【００３０】
第１発明の熱交換器では、フィン同士のつなぎ強度を確保し、有効熱交換面積の低減を抑えて、折り曲げ部分近傍の隙間を通過してくる空気を迂回させて熱交換を有効に行わせることで折り曲げ部分近傍の熱交換効率の低下を抑えることが可能になる。
【００３１】
第２発明の熱交換器では、貫通部材に遮風機能を持たせることで、各フィン１枚毎にそれぞれ遮風部を形成する場合と比較して製造が容易になる。また、貫通部材によって複数のフィン同士が一体になることで、フィンの曲げ部分を補強し、フィンのつなぎ強度を向上させることが可能になる。
【００３２】
第３発明の空気調和装置では、熱交換器の設置に要するスペースを狭小化させつつ、熱交換効率を向上させ、空調効率を向上させることが可能になる。
【００３３】
第４発明の熱交換器の製造方法では、汎用的なフィンを用いて、フィン同士のつなぎ強度を確保し、有効熱交換面積の低減を抑えて、折り曲げ部分近傍の隙間を通過してくる空気を迂回させて熱交換を有効に行わせることで折り曲げ部分近傍の熱交換効率の低下が抑えられた熱交換器を製造することが可能になる。
【００３４】
第５発明の熱交換器の製造方法では、遮風ステップにおける遮風部の形成において貫通部材を利用することで、複数のフィンを貫通させることができ、各フィン１枚毎にそれぞれ遮風部を形成する場合と比較して製造が容易になる。また、貫通部材によって複数のフィン同士が一体になることで、フィンの曲げ部分を補強し、フィンのつなぎ強度を向上させることが可能になる。
【００３５】
第６発明の熱交換器の製造方法では、折り曲げステップを行うだけで遮風部を設ける遮風ステップを行うことが可能になり、製造が容易になる。
【００３６】
第７発明の熱交換器の製造方法では、フィンの一部を起こすだけで遮風部を形成しているため、別途の部材が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置の実施形態について説明する。
【００３８】
＜空気調和装置の概略構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１００は、室内の壁面に設置される室内機１と、室外に設置される室外機２とを備えている。
室内機１内および室外機２内にはそれぞれ熱交換器が収納されており、各熱交換器が冷媒配管により接続されることにより冷媒回路を構成している。
【００３９】
＜空気調和装置１００の冷媒回路の構成概略＞
空気調和装置１００の冷媒回路の構成を図１に示す。
この冷媒回路は、主として室内熱交換器１０、アキュムレータ２１、圧縮機２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２０および膨張弁２４で構成される。
【００４０】
室内機１に設けられている室内熱交換器１０は、接触する空気との間で熱交換を行う。また、室内機１には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器１０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン１１が設けられている。クロスフローファン１１は、室内機１内に設けられる１つの室内ファンモータ１２によって回転駆動される。室内機１の側面図である図２に示すように、クロスフローファン１１が室内機ケーシング４内に配置されており、室内機ケーシング４には、二点鎖線で示す吸込口が前方、上方に設けられ、吹出口が下方に設けられている。室内熱交換器１０は、室内機ケーシング４内において、クロスフローファン１１を吸込口との間で取り囲むように、多段曲げされて配置されている。例えば、空調運転時の空気流れＦの風速が０．５ｍ／ｓ以上４．５ｍ／ｓ以下である使用環境下において、上方フィン４０の長手方向に対する下方フィン３０の長手方向の折り曲げ角度が５度から７０度に渡って多段的に折り曲げて配置されている。室内機１は、クロスフローファン１１が回転駆動すると、室内空気ＲＡが室内熱交換器１０を介して取り込まれ、熱交換された調和空気ＳＡを再び室内に戻すことにより、対象となる空間を空調する。
【００４１】
室外機２には、圧縮機２２と、圧縮機２２の吐出側に接続される四路切換弁２３と、圧縮機２２の吸入側に接続されるアキュムレータ２１と、四路切換弁２３に接続された室外熱交換器２０と、室外熱交換器２０に接続された膨張弁２４とが設けられている。膨張弁２４は、液閉鎖弁２６を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器１０の一端と接続される。また、四路切換弁２３は、ガス閉鎖弁２７を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器１０の他端と接続されている。また、室外機２には、室外熱交換器２０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン２８が設けられている。このプロペラファン２８は、室外ファンモータ２９によって回転駆動される。
【００４２】
以下、室内機１の室内熱交換器１０の詳細構成について説明する。
【００４３】
＜室内熱交換器１０の構造＞
本発明の室内熱交換器１０の正面図を図３に示す。また、室内熱交換器１０を構成する下方フィン３０、上方フィン４０の詳細平面図を図４に示す。
【００４４】
ここで、各図において、Ｌ１はフィンの長手方向を、Ｌ２はフィンの幅方向、Ｌ３はフィンの板厚方向をそれぞれ示すものとする。
【００４５】
この室内熱交換器１０は、矩形平板状の外観形状を有するクロスフィン型の熱交換器であり、図３に示すように、多段曲げ式の熱交換器であって、複数の熱交換部３０Ｅ、４０Ｅ・・・から構成されている。
【００４６】
この室内熱交換器１０の熱交換部３０Ｅ、４０Ｅは、図３に示すように、略平行に配置された複数のヘアピン形状の伝熱管８８と、伝熱管８８が板厚方向に貫通する孔を有し板厚方向に所定の間隔を空けて配置された複数のフィン３０、４０と、各伝熱管８８のヘアピン部８９とを備えている。上方熱交換部４０Ｅは、図２に示すように、下方熱交換部３０Ｅの上方に傾斜角度が異なるように配置されている。図３に示すように、下方熱交換部３０Ｅは、複数の下方フィン３０から構成され、上方熱交換部４０Ｅは、複数の上方フィン４０から構成されている。
【００４７】
以下、フィン３０、４０のうち、下方フィン３０および上方フィン４０の近傍の詳細について説明する。
【００４８】
（フィンの詳細構成）
図４（ａ）は、折り曲げられる前の下方フィン３０と上方フィン４０との状態、図４（ｂ）は、折り曲げられた後の下方フィン３０と上方フィン４０との位置関係をそれぞれ示す平面図である。
【００４９】
図５は、図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５０】
図６は、上方フィン４０の湾曲部Ｒの近傍における部分拡大平面図である。
【００５１】
以下、これらの図面を参照しつつ、下方フィン３０および上方フィン４０について説明する。
【００５２】
（フィンの構成）
下方フィン３０と上方フィン４０とは、幅方向の長さが２４ｍｍであって、厚みが０．１ｍｍに形成されており、いずれも、孔８０と、膨出スリットＳとを備えている。この孔８０は、フィンの板厚み方向に貫通する円形状の孔であり、フィンの長手方向において所定ピッチ（１２ｍｍの間隔）で、２列設けられている。この２列の孔８０は、各列が長手方向に半ピッチだけずれて配置されている。また、膨出スリットＳは、長手方向に伸びて部分が複数設けられている。この複数の膨出スリットＳが一単位となって、孔８０のピッチと同様にして所定間隔で、長手方向において孔８０と交互に繰り返して設けられている。この孔８０と膨出スリットＳとは、図５のＡ−Ａ断面図に示すように、フィンが板厚方向に膨出することによって形成されている。このうち孔８０の周辺は、略円柱状になっている。また、膨出スリットＳは、長手方向に向けて切り込みが入れられて、フィンの板厚方向に対して弾性変形することで膨出して形成されており、この膨出部分においてフィンの幅方向が貫通した状態になっている。この膨出スリットＳの高さは、フィンの板厚を含んで、０．６ｍｍ程度となっている。これにより、室内熱交換器１０が冷媒の蒸発器として機能する場合にフィン表面に凝縮水が生じた場合でも、０．６ｍｍ程度の細いスリットによって凝縮水の表面張力が働き易くなっている。このため、膨出スリットＳは、凝縮水を飛散させることなく、スリット部分に凝縮水をつたわせることで、流下を促すことが可能になっている。
【００５３】
また、下方フィン３０と上方フィン４０とに設けられた孔８０には、図６に示すように、伝熱管８８が板厚方向に嵌挿されている。下方フィン３０と上方フィン４０とは板厚方向に複数枚所定間隔で配置され、それぞれこの伝熱管８８が嵌挿されている。この下方フィン３０の複数枚の集合が下方熱交換部３０Ｅを構成しており、上方フィン４０の複数枚が上方熱交換部４０Ｅを構成している。
【００５４】
（フィンの切り込み等）
ここで、下方フィン３０と上方フィン４０との境界近傍は、図４（ａ）に示すように、切り込み、および、切り抜きされている。ここで行われる切り込みおよび切り抜きは、左右対称ではなく、熱交換器として室内機ケーシング４内に配置される状態（図４（ｂ）参照）で空気流れＦの上流側に位置する側と、空気流れ方向Ｆの下流側に位置する側とで、形状が異なるようにしている。上流側は、幅方向の端部から単純に切り込みが入れられており、幅方向の略中央手前においてフィンの一部が切り抜かれている。また、下流側は、下方フィン３０の上端部近傍においては、長手方向にわずかに凹んだ略三日月形状の凹部Ｄが形成されている。この凹部Ｄには、上述した膨出スリットＳの一部が位置している。さらに、下流側は、上方フィン４０の下端部近傍において湾曲部Ｒが形成されている。この湾曲部Ｒは、上方フィン４０の下流側において長手方向に伸びる側辺と、長手方向に対して略垂直に伸びる底辺と、をつなぐ位置に設けられている。そして、この湾曲部Ｒは、最も近い位置の孔８０からの距離が上述した孔８０の長手方向におけるピッチの１／２より短くなるように位置しており、さらに、この湾曲部Ｒには、膨出スリットＳが位置していない。
【００５５】
このように下方フィン３０と上方フィン４０とは、幅方向の略中央においてつながっている。
【００５６】
そして、下方フィン３０と上方フィン４０とをつなぐ境界部分近傍の下流側には、フィンの長手方向に伸びるようにして（図４（ｂ）参照）フィンの面に対して略垂直に切り起こされてなる遮風板７０が形成されている（図６参照）。ここで、遮風板７０と上方フィン４０との境界部分には切り込みが入れられている。
【００５７】
（フィンの折り曲げ）
このような状態で、下方フィン３０と上方フィン４０とは、図４（ｂ）に示すように、両フィンをつないでいる略中央部分の基準点Ｐを支点として、互いの長手方向が傾斜した関係になるように、折り曲げられた位置関係とされる。
【００５８】
ここでは、図４（ｂ）において示すように、折り曲げられた状態では、下方フィン３０の凹部Ｄは、上方フィン４０の湾曲部Ｒと、板厚方向において一部重なるような位置関係となっている。そして、折り曲げられた状態では、上方フィン４０の湾曲部Ｒは、下方フィン３０の凹部Ｄの膨出スリットＳとが近い位置関係となるようにしている。
【００５９】
ここで、図４（ｂ）および図６に示すように、下方フィン３０（下方熱交換部３０Ｅ）と、上方フィン４０（上方熱交換部４０Ｅ）とは、基準点Ｐを支点としてフィンの長手方向の向きが互いに傾斜した関係となるように折り曲げられることで、基準点Ｐの手前側に隙間Ｏが登場する。
【００６０】
そして、遮風板７０は、上方フィン４０との境界部分に切り込みが入れられていることにより、下方フィン３０と上方フィン４０とが折り曲げられたとしても、下方フィン３０に対する位置は変わらず、上方フィン４０に対する位置が変わる（図４（ｂ）参照）。この遮風板７０は、図６に示すように、板厚方向に切り起こされることで、室内熱交換器１０が室内機１に収納された状態で受ける空気流れＦを遮断する。すなわち、隙間Ｏを通過した空気流れＦは、室内熱交換器１０を直通しようとする前に、遮風板７０によって遮断されることになる。この遮風板７０によって通過を遮断された空気は、遮風板７０の周囲を迂回するようにして、室内熱交換器１０を通過する。このため、遮風板７０の周囲を迂回する空気は、その迂回中に下方フィン３０、上方フィン４０もしくは伝熱管８８との間で熱交換される。
【００６１】
（室内熱交換器１０の製造工程）
図７に、室内熱交換器１０の製造工程を示すフローチャートを示す。
【００６２】
ステップＳ１では、幅方向において対象的な構成の汎用フィンを用意する。
【００６３】
ステップＳ２では、フィン３０、４０の幅方向Ｌ２の上流側に切れ込みを入れ、略中心手前を切り抜く。
【００６４】
ステップＳ３では、下方フィン３０と上方フィン４０との境界部分近傍において長手方向に切り込みをいれつつ、切れ込みの両端からそれぞれ幅方向の同じ向きにわずかに切れ込みを入れる。そして、下方フィン３０の切れ込みによって囲われている部分をフィンの面に対して略垂直になるように起こすことで遮風板７０を形成する。下方フィン３０と上方フィン４０とは、この行程が終了した段階で、図４（ａ）に示すような構造となっている。
【００６５】
ステップＳ４では、複数本の並んだ伝熱管８８に対して、下方フィン３０と上方フィン４０とを一体として複数枚のスタッキングを行う。
【００６６】
ステップＳ５では、スタッキングによって下方フィン３０と上方フィン４０と伝熱管８８とが一体となった対象を、基準点Ｐを支点として折り曲げ、折り曲げ部分を形成する。下方フィン３０と上方フィン４０とは、この折り曲げ行程が終了した段階で、図４（ｂ）に示すような構造となる。
【００６７】
以上の各ステップによって、多段曲げ式の室内熱交換器１０が製造される。
【００６８】
＜本実施形態の室内熱交換器１０の特徴＞
（１）
従来の多段折り曲げ式の室内熱交換器８１０は、図１１（ａ）に示すように、折り曲げ部分の位置や状態は、室内機ケーシング内にコンパクトに収納できるようにして折り曲げることで、下方フィン８３０と上方フィン８４０との上流側において、隙間Ｏが登場している。このため、隙間Ｏ部分を通過する空気は、他の部分を通過する空気よりもフィンの幅方向における下方フィン８３０や上方フィン８４０との接触部分が短く、熱交換できる時間が短いことから、熱交換量が不足しがちになる。
【００６９】
これに対して、本実施形態の室内熱交換器１０では、遮風板７０を設けることで、隙間Ｏを通過した空気流れＦは、遮風板７０によって室内熱交換器１０の幅方向への直進的な通過が遮られる。これにより、遮風板７０によって直進的な通過が遮られた空気は、遮風板７０の周囲を迂回することになる。これにより、隙間Ｏを通過して熱交換量が不足している空気は、この迂回中に下方フィン３０や上方フィン４０や周囲の伝熱管８８を介して充分に熱交換されて、室内熱交換器１０を通過する。このため、折り曲げ部分において生じる隙間Ｏを通過する空気についても充分な熱交換を行うことができるため、熱交換効率を向上させることができる。
【００７０】
（２）
また、従来の多段折り曲げ式の室内熱交換器９１０は、図１１（ｂ）に示すように、下方フィン９３０と上方フィン９４０との折り曲げ支点Ｐが、フィンの幅方向における空気流れＦの上流側端部に設けられている。このため、折り曲げ支点Ｐと上方フィン４０の重心とが幅方向において離れており、つなぎ強度が弱い構造になっている。
【００７１】
これに対して、本実施形態の室内熱交換器１０では、下方フィン３０と上方フィン４０とは、フィンの幅方向の略中央近傍を介して互いにつながっている。このため、従来のように、フィンの幅方向の端部を介してつながっている構造よりも、折り曲げ支点Ｐと上方フィン４０の重心との幅方向における距離が短くなっており、つなぎ強度が向上している。
【００７２】
さらに、従来の室内熱交換器９１０では、幅方向の空気流れＦの上流側端部からフィンを切り取って折り曲げているため、本実施形態の室内熱交換器１０のフィンよりも切り取られる面積が広い。これにより、本実施形態の室内熱交換器１０の折り曲げ部分近傍のフィンは、従来よりも空気との接触面積をより広く確保することができ、熱交換効率を向上させることができている。
【００７３】
また、従来の熱交換器の幅方向の端部を折り曲げ支点とするフィンにおいて、幅方向における支点と反対側の端部との間に、補強用のつなぎ部分を残すように加工するものがあるが、このような構造は、端部からの切り込み行程でなく、内部の切り取り作業が必要とになるため、製造工程が煩雑となってしまい、製造コストが高くなる。これに対して、本実施形態の室内熱交換器１０のフィンでは、幅方向における両端部からの切り込み、切り抜きによって意図した構造を得ることができ、フィンの内部の切り取り作業が不要であることから、製造が容易で、製造コストを低減できている。
【００７４】
（３）
本実施形態の空気調和装置１００では、室内熱交換器１０の製造方法において切り込み・切り抜きを行うステップを行うことで幅方向の一端側と他端側との構造の違いを設けるようにするため、用意するフィンとしては、幅方向において左右対称な汎用フィンを採用することができる。このため、製造コストを低減させることができる。
【００７５】
（４）
本実施形態の空気調和装置１００では、室内機ケーシング４内に、室内熱交換器１０が、クロスフローファン１１を覆うように多段曲げされた状態で収納されている。このため、室内熱交換器１０の各部は、クロスフローファン１１が形成する空気流れＦに対して有効に熱交換を行うことができる。さらに、室内熱交換器１０が多段曲げされて収納されているため、室内機１をコンパクト化させることができ、設置スペースを狭小化させることができている。
【００７６】
＜本実施形態の室内熱交換器１０の変形例＞
（Ａ）
上記実施形態の室内熱交換器１０では、複数のフィンそれぞれにおいて切り起こし処理を行うことで遮風板７０を形成する場合について例に挙げて説明した。
【００７７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図８に示す室内熱交換器２１０のように、複数のフィンを、別の貫通部材である遮風板２７０によって、板厚方向に貫通させるようにした構成としてもよい。
【００７８】
なお、他の構成は、上記実施形態と同様であり、２００番台で対応する部材番号を用いて示し、説明を省略する。
【００７９】
ここでは、上記実施形態の図７で示した室内熱交換器１０の製造行程において、遮風板７０形成行程がなくなり、スタッキング行程と同時に、貫通部材である遮風板２７０に対して複数のフィンがスタッキングされる。これにより、図８（ａ）で示す状態となり、折り曲げ行程において、上方フィン４０と下方フィン３０とのつなぎ部分における支点Ｐを中心として遮風板２７０と共に折り曲げが行われる。こうして、図８（ｂ）で示すような構造の室内熱交換器２１０が製造される。
【００８０】
このように、貫通部材としての遮風板２７０を採用することによって、各フィン１枚毎にそれぞれ遮風板７０を形成する場合と比較して、製造が容易になる。また、貫通部材としての遮風板２７０によって複数のフィン同士が一体になることで、フィンの曲げ部分を補強し、フィンのつなぎ強度を向上させることができる。
【００８１】
（Ｂ）
また、本発明は、例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示す室内熱交換器３１０のように、上方フィン３４０の下流側の下端部近傍の略三角形状部分を、フィンの厚み方向に向けて曲げ起こすようにして遮風板３４０を形成するようにしてもよい。
【００８２】
なお、他の構成は、上記実施形態と同様であり、３００番台で対応する部材番号を用いて示し、説明を省略する。
【００８３】
この室内熱交換器３１０では、曲げ起こし部分は、上方フィン３４０と下方フィン３３０とを折り曲げた図９（ｂ）で示す状態では、ちょうど隙間Ｏを通過する空気を遮断する位置に遮風板３７０が位置することになる。これにより、上記実施形態と同様の効果が得られる。また、ここでも、単に、上方フィン３４０の一部を曲げ起こすだけで遮風機能を備えることができるため、別途の部材が不要であり、折り曲げ部分が上方フィン３４０の端部であるのでカッティング行程すら不要となっている。
【００８４】
（Ｃ）
また、本発明は、例えば、図１０（ａ）に示す室内熱交換器４１０のように、上方フィン４４０の下流側の端部と下方フィン４３０の下流側端部とが接する構成としてもよい。そして、折り曲げ行程によって、図１０（ｂ）に示すように、遮風板４７０が形成されるような構成としてもよい。
【００８５】
なお、他の構成は、上記実施形態と同様であり、４００番台で対応する部材番号を用いて示し、説明を省略する。
【００８６】
ここでは、図１０（ｂ）に示すように、上方フィン４４０と下方フィン４３０とが折り曲げられると、図１０（ａ）に示す折り曲げ前の状態で上方フィン４４０と下方フィン４３０とが下流側において接触していた部分が互いに押し合い、座屈することで、それぞれ弾性変形して、板厚方向に伸びる遮風板４７０が形成される。これにより、折り曲げ行程と、遮風板４７０形成行程とを同時に行うことができ、室内熱交換器４１０の製造が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明を利用すれば、フィンのつなぎ強度を確保しつつ、熱交換器の折り曲げ部分における熱交換効率を向上させることができるため、特に、熱交換器、空気調和装置および熱交換器の製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の一実施形態が採用された空気調和装置の冷媒回路である。
【図２】室内機の側面図である。
【図３】熱交換器のフィンの正面図である。
【図４】（ａ）  熱交換器のフィンの折り曲げ前の状態を示す平面図である。              （ｂ）  熱交換器のフィンの折り曲げた状態を示す平面図である。
【図５】図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】湾曲部の部分拡大平面図である。
【図７】熱交換器の製造方法のフローチャートである。
【図８】（ａ）  変形例（Ａ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げ前の状態を示す平面図である。              （ｂ）  変形例（Ａ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げた後の状態を示す平面図である。
【図９】（ａ）  変形例（Ｂ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げ前の状態を示す平面図である。              （ｂ）  変形例（Ｂ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げた後の状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）  変形例（Ｃ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げ前の状態を示す平面図である。                （ｂ）  変形例（Ｃ）に係る熱交換器のフィンの折り曲げた後の状態を示す平面図である。
【図１１】（ａ）従来のフィンの折り曲げによって隙間が生じる熱交換器の平面図である。                （ｂ）従来のフィンの折り曲げ支点が幅方向の端部に設けられている熱交換器の平面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１０    室内熱交換器（熱交換器）
１１    クロスフローファン（送風機）
３０    下方フィン（第１フィン）
４０    上方フィン（第２フィン）
７０    遮風板（遮風部）
８０    孔
８８    伝熱管
１００    空気調和装置
Ｆ    空気の流れ方向、空気の流れ
Ｏ    隙間
Ｒ    湾曲部
Ｓ    膨出スリット（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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