Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊加工を施したクッション材を利用し、足の指付近に発症する白癬等の予防、手当に加え悪臭を取り除くと共にマッサージ効果も期待できる防臭抗菌用具を提供する。【解決手段】オープンセル方式により特殊加工を施し、通気性及びクッション性に優れた長方形板状のスポンジ材に抗菌剤を浸透させ、下部に台板を残して略同間隔の凹陥状の切り込み１、２、３を設けることによって４個の指間挿入部４、５、６、７を形成したことを特徴とする。【選択図】図２
2008154979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オープンセル方式によって通気性及びクッション性に優れた長方形板状のスポンジ材に抗菌剤を浸透させ、下部に台板を残して略同間隔の凹陥状の切り込み１、２、３を設けることによって４個の指間挿入部４、５、６、７を形成したことを特徴とする防臭抗菌用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はオープンセル方式により特殊加工を施したクッション材を利用し、主として足の指付近に発症する白癬（水虫等）の予防、手当や発生する悪臭を取り除くと共にクッション性を利用してマッサージも効果も期待できる防臭抗菌用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、白癬（水虫等）の予防、治療に対応する方法、薬品等はかなり古くから研究されているが速効性、特効性のものは見当らない。
近年、長期に渡って治療を続けることによって治すことができる薬品が提供されるようになり、化学療法による治療も行なわれるようになった。
しかし、手軽に個人で行なうことができないので、従来通り薬品を塗布する治療法が一般的に行われていて、特に足に発症する白癬（水虫等）は悪質で治り難く根気よく治療を続けなければならなかった。
先行特許分献として下記のような公報が知られている。
【特許文献】特開２００２−１１３０３８
【特許文献】特開２００５−２２４５４５
【発明の開示】
【発明が解決しようす課題る】
【０００３】  しかし、終日靴を履いた状態でいなければならない人には定時的に靴を脱いで治療剤（液状体）を塗布する時間的余裕はなく、指定された用法通りに治療ができないため、なかなか完治させることができず、症状が長引くことによって長い年月水虫に悩まされ続けなければならなかった。
本発明は通気性に優れた長方形板状のスポンジ材に抗菌剤を浸透させ、下部に台板を残して略等間隔の凹陥状の切り込みを設けることによって４個の指挿入部を形成し、このように構成された用具を足の各指の間に挿着することによって白癬（水虫等）を治療すると共に防臭やマッサージ効果も得られる防臭抗菌用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するため本発明は、オープンセル方式によって通気性及びクッション性に優れた長方形板状のスポンジ材Ａに抗菌剤を浸透させ、下部に台板８を残して略同間隔の凹陥状の切り込み１、２、３を設けることによっ４個の指間挿入部４、５、６、７を形成したものである。
【発明の効果】
【０００５】  上記のように構成された本発明には次のような効果がある。
ａ．スポンジ材は通気性、クッション性に優れているの足の指の間に挿着しても違和感は全くなく、クッション性による適度の刺激によってマッサージ効果が得られる。
ｂ．クッション材に浸透された抗菌剤は抗菌作用に加え抗カビ作用もあり、更に持続性が長いので洗浄することによって長期間繰り返し使用することができる。
ｃ．構造形状が簡単であるので防臭抗菌用具の挿着、取り外し等が誰にでも簡単にできる。
ｄ．小型でしかも軽量なので、携帯に便利であり、長時間靴を履いている人でも僅かな時間で用具を取り替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいで説明する。
図１は本発明に使用するスポンジ材の斜視図、図２は本発明の斜視図、図３は本発明を足の指に挿着した状態の正面図、図４は本発明を足の指に挿着した状態の平面図で図中の符号Ａは抗菌剤を浸透させたスポンジ材、Ｂは防臭抗菌用具を示す。【０００７】  符号１、２、３は図２に示したようにスポンジ材Ａに略等間隔に設けられた切り込みで、この切り込み１、２、３を設けたことによって指間挿入部４、５、６、７が形成されている。【０００８】  切り込み１には足の人差指ｂが挿入され、指間挿入部４を挟んで外側に親指ａが位置するように挿着されている。
切り込み２には指間挿入部５を挟んで足の中指ｃが挿入され，切り込み３には切り込み２との間に指間挿入部６を挟んで薬指ｃが挿入され、薬指ｃとの間に指間挿入部７を挟んで外側に小指が位置する挿着されている。【０００９】  指間挿入部４、５、６、７は各指ａ．ｂ．ｃ．ｄ．ｅの太さが異なるので太さに従って指より上方に突出しない高さに設定する必要がある。【００１０】  上記のように構成された本発明を実際に使用する場合は次のようになる。
切り込み１、２、３にそれぞれ所定の指を挿入して防臭抗菌用具を取り付けた後、靴下を履くと、靴下を履いたことによって防臭抗菌用具は安定し、靴を履くことによって更に安定するので多少過激に歩いたり跳んだりしても防臭抗菌用具は破損するようなことはない。
本発明の防臭抗菌用具はオープンセル方式によって通気性、クッション性に優れており長時間変質しないが、適当の時間をおいて外気に触れさせることによっで新規の用具近い状態に復帰する。
使用する人（老若男女）によって足の大きさ、形状が異なるので数種の用具を用意しておけば充分に対応できる。
又、本発明は手の指間に挿着して指に発疹する白癬を治療すると共にスポンジ材のクッション性を利用し、指の鍛練、リハビリ等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に使用するスポンジ材の斜視図
【図２】本発明の斜視図
【図３】本発明を足の指に挿着した状態の正面図
【図４】本発明を足の指に挿着した状態の平面図
【符号の説明】
【００１２】  １  切り込み
２  切り込み
３  切り込み
４  指間挿入部
５  指間挿入部
６  指間挿入部
７  指間挿入部
８  台板
Ａ  スポンジ材
Ｂ  防臭抗菌用具
ａ  親指
ｂ  人差指
ｃ  中指
ｄ  薬指
ｅ  小指
【図１】
2008154979.tif 000003
【図２】
2008154979.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】濡れた雨傘を傘袋に突き入れるだけで、ワンタッチで収納できる、複数の山型のギャザを持った傘袋を提供する。【解決手段】上部の開口部（５）から下方の先端部（６）に向かって細くなる逆錐形の傘袋（１）に、上から下に徐々に狭くなる複数の山型のギャザ（２）を設け、そのギャザは頂点の山（３）と底辺の谷（４）が交互に連なる形にする、ことを特徴とする山型のギャザを持った傘袋。【選択図】図２
2008154976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の開口部から下方の先端部に向かって細くなる逆錐形の傘袋に、上から下に徐々に狭くなる複数の山型のギャザを設け、そのギャザは頂点となる山と底辺の谷が交互に連なる形にすることを特徴とする山型のギャザを持った傘袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、濡れた雨傘を傘袋に突き入れるだけで、ワンタッチで収納できる、複数の山型のギャザを持った傘袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  人が多く出入りするデパートやスーパー、映画館や病院などで利用されている傘袋は使い捨てのビニール袋が主流になっている。最も普及しているのは、スタンドに吊るされたビニール袋を各自が手で下に引っ張りちぎり取り、ちぎった袋の入口を広げ、濡れた傘を差し込むものがある。しかし最近は、器具を使って傘袋に自動装着するものが多く使われてきている。これは器具の上部の開口部から傘を差し込み、ビニール袋に突き入れ装着する方式のものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  傘は、親骨の長い大判サイズ、二段や三段式の折りたたみ傘、バネで開くジャンプ傘などその形状は実に様々なものがある。生地も厚手の布地やポリエチレン素材のもの、透明ビニール製など多様な種類がある。しかしながら、使い捨てビニール袋は薄い素材のために多様な形の濡れた雨傘はかなり入れ難く、破損や脱落し易いという難点がある。
そのため設置場所周辺に、ビニール袋が散乱することなども多く、使い終わった傘袋は一度きりしか使えず、その回収や処分に手間が掛かり、焼却時にはダイオキシンを発生させるなど問題点も多い。本発明は、これらの課題を解決するために成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上部の開口部から下方の先端部に向かって細くなる逆錐形の傘袋に、上から下に徐々に狭くなる複数の山型のギャザを設ける。そのギャザは頂点となる山と底辺の谷が交互に連なる形にする。以上を特徴とする山型のギャザを持った傘袋。
【発明の効果】
【０００５】  本発明はいかなる形状の傘にも、傘袋に傘本体を突き入れる事で山型のギャザによってワンタッチでしっかり装着できるものである。また山型のギャザにより、傘袋と傘本体の間に、隙間が出来て水滴や雫を底部に集め易い。さらに傘袋の形状が逆錐形のため使い終わった傘袋は、横向きにして傘を引き抜くことで、簡単に雨水を排出できる。重ねて回収した傘袋は、何回も使えるのでコスト面でも安くなり、使い捨てビニール袋のように回収の手間や焼却時にダイオキシン発生の原因になることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（ア）傘袋（１）は、上部の開口部（５）から下方の先端部（６）に向かって細くなる逆推形にする。
（イ）開口部（５）から先端部（６）に向かって徐々に狭くなる複数の山型のギャザ（２）を設ける。
（ウ）複数のギャザ（２）は頂点の山（３）と底辺の谷（４）が交互に連なる形にする。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは傘袋（１）の上部の開口部（５）から下方の先端部（６）に向かって傘本体（７）を突き入れる。開口部（５）から先端部（６）に徐々に狭くなる山型のギャザ（２）の高い収縮性により、傘本体（７）の長さや太さ、石突（８）の長短に拘らず、随所で押さえられるためしっかり装着する。
また図５に示すように。ギャザの部分を半月型のギャザ（１０）を用いても山型ギャザと同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す一部を切り開いた斜視図
【図３】本発明の底面図
【図４】本発明の回収時の斜視図
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】（１）傘袋
（２）山型のギャザ
（３）頂点の山
（４）底辺の谷
（５）開口部
（６）先端部
（７）傘本体
（８）石突
（９）雨水
（１０）半月型のギャザ
【図１】
2008154976.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  リュックとテーブルを一体化したテーブル付リュックを提供する。【解決手段】  スポーツ観戦に使用する応援グッズの、メガホン等が収まる大きさの、リュック本体（１）にメガホン等が係止可能である、メガホン立て（４）を設けたリュック本体（１）と、そのリュック本体（１）の中に設置する着脱自在な、組み立て具（５）と、リュックのふた（１０）に設置する着脱自在なテーブル板（１３）と、から成るテーブル付リュック。【選択図】  図１
2008154904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポーツ観戦に使用する応援グッズの、メガホン等が収まる大きさの、リュック本体にメガホン等が係止可能である、メガホン立てを設けたリュック本体と、そのリュック本体の中に設置する着脱可能な組み立て具と、リュックのふたに設置する着脱可能なテーブル板と、から成るテーブル付リュック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リュックとテーブルを一体化したテーブル付リュックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リュックを持って出掛け、食事等をする時、テーブルが無い場合はひざの上に置くなどして食べていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのために次のような問題があった。
リュックに荷物を入れて出掛ける時、食事をする際のテーブルを別に持って行く必要があった。
球場の観客席等、テーブルが無く荷物を置く場所が狭い所で食事をする時、ひざの上に置いて食べる等、不便であり、また観戦の際、応援グッズのメガホン等を置く場所がなく、メガホン等を紛失することもあった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
スポーツ観戦に使用する応援グッズの、メガホン等が収まる大きさの、リュック本体にメガホン等が係止可能である、メガホン立てを設けたリュック本体と、そのリュック本体の中に設置する着脱自在な組み立て具と、リュックのふたに設置する着脱自在なテーブル板と、から成るテーブル付リュック。
【発明の効果】
【０００５】
中に組み立て具を設置したリュックの、ふたにはテーブル板を設置する事ができ、リュック本体がテーブルとして利用できる為、場所を取らずどこでも食事ができる。また、スポーツ観戦の際、応援グッズのメガホン等を、メガホン立てにて保管でき、紛失する心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
リュック本体（１）の前面にファスナー（２）が設けられており、前面にポケット（３）、側面の左右に、スポーツ観戦に使用する応援グッズの、メガホン等が収まる大きさの、リュック本体（１）にメガホン等が係止可能である、メガホン立て（４）が設けられており、リュック本体（１）の内部には、組み立て具（５）を組み立てた際に固定する為の面ファスナー（７）と、組み立て具（５）を収納する際に固定する為の面ファスナー（７’）が設けられており、また、リュック本体（１）の内側にはテーブル板（１３）を収納する収納ポケット（８）が設けられている。また、後面には背負い紐（９）が設けられている。
そのリュック本体（１）の中に設置する、着脱自在な組み立て具（５）を別に形成する。
また、リュックのふた（１０）にはテーブル固定部（１１）が設けられており、そのリュックのふた（１０）に設置する着脱自在な、コップ置き（１２）を設けたテーブル板（１３）を別に形成する。
また、底板（１４）を別に形成する。
前記、リュック本体（１）としては、布製やビニール製やナイロン製のリュック型やかばん型等が考えられる。
また、前記メガホン立て（４）としては、応援グッズのメガホン等が収まる大きさの、リュック本体（１）と同じ素材のポケットや、メガホン等がリュック本体（１）に係止可能なステンレス製やプラスチック製のフック等が考えられる。
また、前記組み立て具（５）としては、リュック本体（１）内部に設置可能で、また折りたたむ為の可動部（６）が設けられた、交差させることで立て置きが可能となる、鉄製やプラスチック製やステンレス製の枠体が考えられる。
また、前記リュックのふた（１０）のテーブル固定部（１１）としてはゴム製が考えられる。
また、前記テーブル板（１３）としては、リュックのふた（１０）に着脱自在な、コップ置き（１２）が設けられた、又縁やつばが設けられたプラスチック製や塩化ビニール製の板などが考えられる。コップ置き（１２）としては、テーブル板（１３）と同じ素材でコップが置ける大きさの縁付きの物や、テーブル板（１３）にコップが置ける大きさの穴を設けた形態が考えられる。
しかしながらまた、上記実施例や図１ないし図２に示したものは、あくまで各々実施例のひとつであって、本発明の機能を達成可能な大きさ、素材であれば、必ずしも上記に拘泥するものではない。
さらに、組み立て具（５）の折りたたみ手段としては、組み立て具（５）の両端に可動部（６）を設けた形態の他、組み立て具（５）の可動部（６）の位置を変え、上下や左右に折りたたむといった形態も考えられる。
本発明は以上のような構成で、これを使用する時は、組み立て具（５）をリュック本体（１）の中に広げて面ファスナー（７）で固定し、リュックのふた（１０）を閉め、テーブル板（１３）をテーブル固定部（１１）で固定し、テーブルの上にお弁当やコップを置く。
また、置いた状態でファスナー（２）を開けて、リュックの内部の物を取り出す。
また、スポーツ観戦の際、側面の左右に設けられたメガホン立て（４）にて、応援グッズのメガホン等を保管する。
【０００７】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、テーブルが無い狭い場所でも、荷物が入った状態のリュック本体（１）がテーブルの働きをするので、食事等がしやすく、また、テーブル板（１３）の上に物を置いた状態でもファスナー（２）を開け、リュックの内部の物を取り出す事ができる。また、スポーツ観戦の際、側面の左右に設けられたメガホン立て（４）にて応援グッズのメガホン等を保管でき紛失の心配もなくなる為、大変便利である。片付ける時は、テーブル板（１３）は収納ポケット（８）に入り、組み立て具（５）は折りたたんで面ファスナー（７’）で固定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の分解斜視図
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００９】
１        リュック本体            
２        ファスナー  
３        ポケット
４        メガホン立て  
５        組み立て具    
６        可動部                
７  ７’  面ファスナー  
８        収納ポケット
９        背負い紐
１０        リュックのふた
１１        テーブル固定部
１２        コップ置き
１３        テーブル板
１４        底板
【図１】
2008154904.tif 000003
【図２】
2008154904.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】汎用充電器で充電出来ないＵＳＢ機器を充電出来るようにする。【解決手段】ＵＳＢ配線の通信線に適度な抵抗を入れ、電圧を１．８Ｖ〜３Ｖにすることにより、微弱電流が流れ、汎用充電器で充電出来ないＵＳＢ機器に充電する。【選択図】図２
2008154437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、ＵＳＢ電源を利用して、電子機器等への充電に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ＵＳＢ関連。
【背景技術】
【０００２】  充電に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、ＵＳＢを電源とする電子機器等の充電において、専用充電器以外で充電するために、有用である。【０００４】  ＵＳＢを利用した機器が、大量に市販されており、汎用充電器には単にプラスとマイナスに電圧をかけていました。その為メーカーの防衛のため、充電出来ない機器が増えてきました。
【発明が解決するための手段】
【０００５】  ＵＳＢを利用した機器メーカーが、他の充電器を使用出来ないように、してきました。ＵＳＢデーター線４本の線の内、プラスとマイナスの２線以外の２本の情報線に、抵抗を介在してい電圧をかける事により、メーカーの汎用充電防止の手段を排除して、ＵＳＢ機器の充電を可能にします。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば、それぞれのＵＳＢ電源を利用した機器に、電源が消耗した時に、瞬時にそのまま、それぞれの機器に充電出来ます。充電する電力はＡＣ電源、ＤＣ電源、ＵＳＢ電源、乾電池電源が有ります。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  ＵＳＢコネクタとＵＳＢコネクタを一つのモールドに納め、それぞれのコネクタの配線上に的確な抵抗を配して、通信線に微電流を流す。
【実施例】
【０００８】  ＵＳＢオス＆ＵＳＢメス
【実施例】
【０００９】  ＵＳＢオス＆ＵＳＢｍｉｎｉＢオス
【実施例】
【００１０】  ＵＳＢｍｉｎｉＢメス＆ＵＳＢｍｉｎｉＢオス
【産業上の利用可能性】
【００１１】  ＵＳＢを使用した携帯型電子機器に電力を供給する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  配置図  〔符号の説明〕  １．＋５Ｖ  ２．データー  ３．データー  ４．アース  ５．ＵＳＢコネクタ
【図２】  回路図  〔符号の説明〕  １．＋５Ｖ  ２．データー（２Ｖ）  ３．データー（２Ｖ）  ４．０Ｖ  ５．抵抗７５ＫΩ  ６．抵抗５０ＫΩ
【図１】
2008154437.tif 000003
【図２】
2008154437.tif 000004
(57)【要約】【課題】  組立作業の簡易化が計れ、組立工程数を減らすことにより生産性を向上させ、経費節減ができる燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造を提供する。【解決手段】  本発明は、モータ、エアブロワーと電気システムおよび燃料電池システム部品がサブフレームにモジュール状態で取り付けられ、前記サブフレームがメインフレームの上部にマウント部材で取り付けられ、前記エアブロワーは、前記モータの前方に取り付けられることを特徴とする。【選択図】  図２
2008154442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ、エアブロワーと電気システムおよび燃料電池システム部品がサブフレームにモジュール状態で取り付けられ、前記サブフレームがメインフレームの上部にマウント部材で取り付けられることを特徴とする燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造。
【請求項２】
前記エアブロワーは、前記モータの前方に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造に係り、更に詳しくは、モジュール作業により組立方法が改善され、組立工程数の減少により生産性を向上させることのできるような構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池車両は、燃料電池発電システムが搭載された車両で、燃料電池、高圧水素タンクおよびパワーコントロールユニット、モータ、２次電池などのシステムが適切な位置に配置される。
【０００３】
一方、前記部品を搭載する際、利用可能な空間が制限されるが、水素ガスは引火性物質であるため、高電圧配線付近では漏出しないようにレイアウトする必要がある。
例えば、車両衝突時、燃料パイプと高電圧配線が互いに近接することを防止するために、車両の後方部には燃料システムを配置し、車両の前方部には電池システムを配置することで、漏出した水素ガスが着火される可能性を最小にする。
【０００４】
米国特許００６９６８９１５  Ｂ２には、燃料電池のエア供給装置であるエアコンプレッサーの振動を低減させた燃料電池自動車が開示されている。
また、米国特許００６９４１７８  Ｂ２には、駆動モータとパワー制御器、燃料電池とフレームの構造に関する特許が開示されている（図２）。
【特許文献１】米国特許００６９６８９１５  Ｂ２
【特許文献２】米国特許００６９４１７８  Ｂ２
【特許文献３】特開２００３−０８６２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
米国特許００６９６８９１５  Ｂ２はフレームの上部にメインモータを位置させ、ゴムマウントを利用してコンプレッサー駆動用モータを配置し、コンプレッサーの片側の隣に冷却モジュールを配置する構造からなる。
しかし、この構造によると、コンプレッサーがメインモータの上部に配置され、フレームと間接的に取り付けられるため安定性が低下する。
【０００６】
また、米国特許００６９４１７８  Ｂ２は、フレーム１の上部に駆動モータ２を配置し、また駆動モータ２の上部に燃料電池３、そしてこの燃料電池３の上部にパワー制御器４を順次積層させる組立構造からなる。
この場合、駆動モータ２と燃料電池３、パワー制御器４を１つずつ順番に組み立てる作業が複雑で、工程数の増加により生産原価が上昇するという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、サブフレームを利用してモータとエアブロワーを含む各種部品を取り付けた状態のモジュール化させた電装品をメインフレームに装着し、組立作業の簡易化が計れる燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造を提供することにある。
本発明の別の目的は、組立工程数を減らすことにより生産性を向上させ、経費節減ができる燃料電池車両のエンジンルームのフレーム構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、モータ、エアブロワーと電気システムおよび燃料電池システム部品がサブフレームにモジュール状態で取り付けられ、前記サブフレームがメインフレームの上部にマウント部材で取り付けられ、前記エアブロワーは、前記モータの前方に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、サブフレーム１０の上にモジュール化されたモータ１１、エアブロワー１２とＡＰＳ、ＴＭＳ部品、ＭＣＵなどを、メインフレーム２０に取り付けることで組立が完了するため組立方法が大きく改善される。
また、組立工程数の減少により生産性が向上し、製造原価節減により経済的な利益を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照にして詳しく説明する。
【実施例】
【００１１】
図２は本発明のフレーム構造を示すもので、サブフレーム１０の上にモジュール化された状態でメインフレーム２０に装着される構造の分解斜視図であり、図３は装着状態を示す斜視図である。
図４は本発明が車両に搭載された状態を示すものである。
燃料電池車両にはモータ１１と、エアブロワー１２と電気システム部品および燃料システム部品、例えば、ＡＰＳ、ＴＭＳ部品、ＭＣＵのような電装品が必須構成要素として主にメインフレーム２０の前方側に配置される。
【００１２】
本発明では、電装品、即ち、モータ１１と、エアブロワー１２と電気システム部品および燃料システム部品をサブフレーム１０の上部に各々マウント部材を利用して取り付ける。
この時、ＡＰＳ、ＴＭＳ部品、ＭＣＵなどはサブフレーム１０の適当な位置にマウント部材を利用して取り付けても問題はない。
また、ＡＰＳ、ＴＭＳ部品、ＭＣＵなどはサブフレーム１０に既に取り付けられているモータ１１の上段にゴムのようなマウント部材を利用して取り付けてもよい。
【００１３】
このように、モータ１１と、エアブロワー１２と電気システム部品および燃料システム部品をサブフレーム１０にモジュール化状態で各々取り付けた状態でメインフレーム２０の上部にサブフレーム１０を取り付ける。
サブフレーム１０とメインフレーム２０の間にはゴムのようなマウント部材３０を介在させる。
マウント部材３０は、ボルトにゴムが巻きつけられたものをナットなどで固定し、ゴムにより振動の伝達が減少するようにしたもので、振動低減要素として、エンジンなどを車体に設置する際に広く使用されているため詳細な説明は省略する。
エアブロワー１２は、サブフレーム１０に直接取り付けられることが重要であるが、車両の室内騒音を減少させるために、モータ１１の前方に配置するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のエンジンルームのフレーム構造を表した装置図である。
【図２】本発明によるサブフレームモジュールがメインフレームに装着される構造を表した分解斜視図である。
【図３】サブフレームモジュールがメインフレームに装着された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明が車両に搭載された状態を示した図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  サブフレーム                
１１  モータ
１２  エアブロワー                
２０  メインフレーム
３０  マウント部材
【図１】
2008154442.tif 000003
【図２】
2008154442.tif 000004
【図３】
2008154442.tif 000005
【図４】
2008154442.tif 000006
(57)【要約】【課題】簡単な構造で、施工が容易である分電盤の導電バー構造を提供することを目的としている。【解決手段】最上段に板状の導電バーを配置し、中段、下段に配置する導電バーは、略Ｕ字状の板状体の略中央部に垂直部を形成し、垂直部の上下端部はそれぞれ反対側に折曲し、分電盤に組み込む場合には、導電バーを二本一組とし互いに組み合わせ、中段及び、下段の左右に配置される導電バーはそれぞれ異なる相となるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
2008154423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単相三線式電路の導電バーの両側に、プラグイン端子を有する回路遮断器を接続して成る分電盤の導電バー構造であって、最上段に板状の導電バーを配置し、中段、下段に配置する導電バーは、略Ｕ字状の板状体の略中央部に垂直部を形成し、該垂直部の上下端部はそれぞれ反対側に折曲し、前記分電盤に組み込む場合には、前記導電バーを二本一組とし互いに組み合わせ、中段及び、下段の左右に配置される導電バーはそれぞれ異なる相となるようにしたことを特徴とする分電盤の導電バーの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単相三線式電路の導電バーの両側に、プラグイン端子を有する回路遮断器を接続して成る分電盤の導電バー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、分電盤に組み込まれる導電バーは、Ｎ相３１、Ｌ１相３２、Ｌ２相３３の順に上から配列され、導電バーの両側にプラグイン端子３４を有する回路遮断器３５を接続していた。プラグイン端子３４は、回路遮断器３５の側面に上下に配列された凹部に端子を設けて成る。三本の導電バーを１００Ｖで使用するとき、同種の回路遮断器３５を接続すると、同じ位置に端子が設けられているため、どれも同じ相の導電バーに接続されてしまう。工事者が相間のバランスを考えて回路遮断器３５を選択し取り付けなくてはならず、作業に手間が掛かっていた。
【０００３】
そして、手間無くバランスよく回路遮断器が組み付けられるように、特許文献２に記載のような分岐部構造が用いられるようになった。
【特許文献１】特開平１０−２４１５４３号公報
【特許文献２】特開２００２−８４６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図４〜図５に示すように、特許文献２記載の分岐部構造では、複雑で、製造コストを引き上げてしまうという欠点があった。また、導電バーの、回路遮断器の端子部と接続される部分が細く、導電バーの表面積が小さいため、発熱量が多く、温度上昇しやすいという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構造で、施工が容易である分電盤の導電バー構造を提供することを目的とし、その構造は、最上段に板状の導電バーを配置し、中段、下段に配置する導電バーは、略Ｕ字状の板状体の略中央部に垂直部を形成し、垂直部の上下端部はそれぞれ反対側に折曲し、分電盤に組み込む場合には、導電バーを二本一組とし互いに組み合わせ、中段及び、下段の左右に配置される導電バーはそれぞれ異なる相となるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る分電盤の導電バー構造は、最上段に板状の導電バーを配置し、中段、下段に配置する導電バーは、略Ｕ字状の板状体の略中央部に垂直部を形成し、垂直部の上下端部はそれぞれ反対側に折曲し、分電盤に組み込む場合には、導電バーを二本一組とし互いに組み合わせ、中段及び、下段の左右に配置される導電バーはそれぞれ異なる相となるようにしたため、回路遮断器の取り付ける位置によって相が替わり、工事者が相間のバランスを特別に考慮しなくても良いので、施工の時間が大幅に短縮できる。また、導電バーは幅広く設定できるので、表面積が広く、発熱量を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る分電盤の導電バー構造を図１〜図２の添付図面に基いて説明する。
【０００８】
分電盤は三相の導電バーから構成されている。最上段には中性のＮ相バー１が配置され、中段、下段には電圧のかかるＬ１相バー２とＬ２相バー３とが配置される。これらの導電バーの両側には、プラグイン端子を有する回路遮断器４を配列し導電バーはプラグイン端子と接続する。回路遮断器４は、プラグイン方式のもので、側面に複数の凹部５を設け、この凹部５に必要に応じて端子６を備えて構成する。１００Ｖ回路の場合には、上部５ａと下部５ｃの凹部に、２００Ｖ回路の場合には上部５ｂと中央部５ｃの凹部に端子６を備えて用いる。
【０００９】
上段に配置されたＮ相バー１は、板状に形成されている。中段、下段に配置されるＬ１相バー２とＬ２相バー３は、同形状のもの二本一組で構成する。その形状は、Ｌ１相バー２、Ｌ２相バー３それぞれ略Ｕ字状の板の中央部分に折曲形成により、垂直部２ａ、３ａを設ける。垂直部２ａ、３ａの両端は、それぞれ反対側に折曲し端子接続部２ｂ、３ｂを形成する。Ｌ１相バー２とＬ２相バー３を配列した時、垂直部２ａ、３ａを挟んで上下左右に隣接する端子接続部２ｂ、３ｂは異なる相が配置される。例えば、中段右側がＬ１相バー２の端子接続部２ｂとすると、Ｌ１相バー２から垂直部２ａを挟んだ反対側の端子接続部２ｂは、下段左側である。また中段左側のＬ２相バー３の端子接続部３ｂから垂直部３ａを挟んだ反対側の端子接続部３ｂは下段右側である。
【００１０】
上記導電バーを組み付けた分電盤に用いる回路遮断器４の端子は、１００Ｖ回路であるなら、上部５ａと下部５ｃの凹部に端子６を備える。その状態の回路遮断器４をただ、導電バーの左右に振り分けて接続することで、バランスよく電圧をとることができる。導電バーの中段と下段の相が左右で異なっているので、回路遮断器４の端子位置を変更することなく、施工に時間を掛けずにバランスよく電圧をとることができる。
【００１１】
導電バーは、垂直部も端子接続部も板状体であるので、表面積が大きく放熱しやすいため、導電バーの温度上昇を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
プラグイン式の回路遮断器に接続される導電バーの構成を中段と下段で二本一組とし、左右上下に隣接する導電バーの相が異なるように配置したことで、導電バーへの回路遮断器の接続作業が容易で相のバランスよく電圧がとれるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る分電盤の導電バー構造を示す説明図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】従来の分電盤の導電バー構造を示す説明図である。
【図４】従来の分電盤の導電バー構造を示す説明図である。
【図５】図４における上面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    Ｎ相バー
２    Ｌ１相バー
２ａ  垂直部
２ｂ  端子接続部
３    Ｌ２相バー
３ａ  垂直部
３ｂ  端子接続部
４    回路遮断器
５    凹部
５ａ  上部凹部
５ｂ  中央部凹部
５ｃ  下部凹部
６    端子
【図１】
2008154423.tif 000003
【図２】
2008154423.tif 000004
【図３】
2008154423.tif 000005
【図４】
2008154423.tif 000006
【図５】
2008154423.tif 000007
(57)【要約】【課題】大気中からの水分の流入を防止して、発光寿命を向上させる有機ＥＬ表示装置。【解決手段】ＴＦＴ基板２には、画素分離膜５で分離された有機ＥＬ素子が配置されている。この有機ＥＬ素子は、下部電極３と上部共通電極６とその間に有機発光部４を備えている。封止基板１には、密閉空間の水分を吸収する透明乾燥剤７が設けられている。封止基板１とＴＦＴ基板２は、無機シール８と有機シール９によって、封止されている。【選択図】図１
2008066197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有機ＥＬ素子がマトリックス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に対向して配置された封止基板と、前記封止基板とＴＦＴ基板の周辺を封止する封止部材とからなる有機ＥＬ表示装置において、
前記封止部材が環状の無機封止部材と環状の有機封止部材からなり、これらが２重環状を構成することを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記無機封止部材が内側に形成され、前記有機封止部材が外側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記有機封止部材が内側に形成され、前記無機封止部材が外側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置に係り、特に、有機ＥＬ表示装置の封止部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ表示装置は、自発光によるメリットが多く、特に、薄型化、軽量化が容易であるが、有機ＥＬ層素子の寿命が短命であった。現状では、封止基板の周辺を有機系のシール剤で封止して有機ＥＬ素子を密閉構造とし、密閉空間に窒素（Ｎ2）をパージすることによって、寿命を延ばしているが十分とはいえない。
【０００３】
また、下記特許文献１には、カラーフィルタが形成されている封止基板の外周部に第１の封止剤を形成し、さらに、この封止基板の中央部に第２の封止剤を滴下して、この封止基板と複数の有機ＥＬ素子が形成されたＴＦＴ基板とを真空チャンバ内で貼り合わせた後に、大気中で第１と第２の封止剤を硬化させる有機ＥＬ表示装置が記載されている。また、第２の封止剤は、合成高分子接着剤が用いられ、第１の封止剤は、第２の封止剤に用いられる接着剤に金属材料からなるフィラーを添加したものが用いられることが記載されている。これは、有機シール剤として考える主成分が有機物の接着剤であるからである。
【特許文献１】特開２００４−２６５６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の有機ＥＬ表示装置においては、封止基板の周辺を封止したシール剤から大気中の水分が流入して十分な封止性能が得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、次の（１）から（５）のプロセスで製造される。
（１）薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）上に、複数の有機ＥＬ素子をマトリックス状に形成する。
（２）封止基板の周辺に、第１の封止部材として、無機シール剤(In,Sn,Pb,Bi,Cd)又はその合金を塗布して成膜する。このとき、無機シール剤は環状、つまり、中空封止するように、閉じたループ環とする。
（３）ＴＦＴ基板と封止基板を重ねる。
（４）無機シール剤の側面に、第２の封止部材として、有機シール剤を塗布する。この有機シール剤の構造は環状とする。
（５）それぞれのシール剤に応じた硬化方法で硬化する。
【発明の効果】
【０００６】
以上、本発明によると、第１、第２の封止部材を用いることによって、有機ＥＬ表示装置の封止性能が向上して有機ＥＬ素子の発光寿命が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。図１において、ＴＦＴ基板２上には、画素分離膜（バンク）５で分離された複数の有機ＥＬ素子がマトリックス状に配置されている。この有機ＥＬ素子は、下部電極３と上部共通電極６とその間に有機発光部４を備えている。
【０００９】
この有機発光部４は、上部共通電極６を陽極とし、下部電極３を陰極とした場合に、上部共通電極６から順に、ホール注入層、ホール輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層などの複数の層からなる。また、逆に、上部共通電極６を陰極とし、下部電極３を陽極とした場合には、上部共通電極６から順に、電子注入層、電子輸送層、有機発光層、ホール輸送層、ホール注入層などの複数の層からなる。
【００１０】
また、下部電極３を反射電極とし、上部共通電極６を透明電極とすると、トップエミション型の有機ＥＬ表示装置となり、これとは逆に、下部電極３を透明電極とし、上部共通電極６を反射電極とすると、ボトムエミション型の有機ＥＬ表示装置となる。
【００１１】
なお、ＴＦＴ基板２に対向して配置された封止基板１上には、封止された密閉空間の水分を吸収する透明乾燥剤７が設けられている。
【００１２】
封止基板１とＴＦＴ基板２は、第１の封止部材としての環状の無機シール８と第２の封止部材としての環状の有機シール９によって、封止されている。この無機シール８は内側に形成され、有機シール９は外側に形成される。
【００１３】
図２は、図１に示す有機ＥＬ表示装置の平面図である。図２において、ＴＦＴ基板２（及び封止基板）の周辺は、内側の無機シール８と外側の有機シール９によって封止されている。なお、ＴＦＴ基板２の端子部１０には、上部共通電極６や下部電極に接続されているＴＦＴ基板２のＴＦＴを駆動するための端子が設けられている。
【００１４】
図１、図２に示すように、無機シール８と有機シール９の二重構造が本発明の特徴である。無機シール剤は、低融点の材料を使用する。例えば、In,Sn,Pb,Bi,Cdなど又はそれらの合金を使用する。有機シール剤は、エポキシ系がベストである。
【００１５】
本実施例では、無機シールが内側で、有機シールが外側となっているが、これとは逆に、有機シールが内側で、無機シールが外側でも同様の封止性能が得られる。
【実施例２】
【００１６】
図３は、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の概略プロセスである。図３において、複数の有機ＥＬ素子が形成されたＴＦＴ基板と透明乾燥剤が形成された封止基板とを用意し、まず、封止基板の内側周辺に無機シール剤を塗布する。次に、無機シール剤が塗布された封止基板とＴＦＴ基板とを重ね合わせて、この無機シール剤を硬化させる。その後、重ね合わせた封止基板とＴＦＴ基板の外側周辺に有機シール剤を塗布して、この有機シール剤を硬化させる。
【００１７】
本実施例においては、無機シールを塗布した後に有機シールを塗布したが、これとは逆に、有機シールを塗布した後に無機シールを塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】有機ＥＬ表示装置の断面図。
【図２】図１に示す有機ＥＬ表示装置の平面図。
【図３】有機ＥＬ表示装置の概略プロセス。
【符号の説明】
【００１９】
１…封止基板、２…ＴＦＴ基板、３…下部電極、４…有機発光部、５…画素分離膜（バンク）、６…上部共通電極、７…透明乾燥剤、８…無機シール、９…有機シール、１０…端子部。
【図１】
2008066197.tif 000003
【図２】
2008066197.tif 000004
【図３】
2008066197.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】人の感性に訴える照明光として、発光ダイオード固有の光質や輝度等を活かす事。【解決手段】発光ダイオード２の複数個設置した、薄板状の電気回路基板１を取り囲むように、細かな皺のある和紙を不定形に、風船のように膨らませてた覆いからなり、色彩豊かで柔らかな、人の感性に訴求する、照明光を得る。【選択図】  図１
2008066092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調光用の可変抵抗器を持つ、電気回路の基盤上に、発光ダイオード（ＬＥＤ）を
複数個接続し、和紙のシェードを被せて、発光ダイオードを点灯した際に、発光
ダイオードの固有色と和紙を覆う事から生じる柔らかな複数色の、縞模様の色光
や、輝度の効果による、濃淡の有る拡散光からなる、照明器具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオードを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードは低消費電力で明るく点灯できるが、その光質は人間の眼には
刺激が強い光源であり、照明器具としての用途は十分ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発光ダイオードが持つ固有の光質や輝度等を活かすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発光ダイオード固有の、明確な色質や高輝度を、引き出す為に発光ダイオードの複
数配列や和紙の覆い等を考慮した。
【発明の効果】
【０００５】
発光ダイオードの複数配列や和紙の覆い等によって、色彩豊かで柔らかな、人の感
性に訴求する、照明光を得る事が出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発光ダイオードを複数個設置した、薄板状の電気回路基盤を取り囲むように、細か
な皺のある和紙を不定形に、風船のように膨らませた覆いからなる形態
【実施例】
【０００７】
室内における、さりげない警告表示灯や装飾光としての照明用途
【産業上の利用可能性】
【０００８】
光が人の感性に働きかける機器としての照明器具
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の構造を示す断面斜視図である。
【００１０】
【図２】本発明の点灯状態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１電気回路基盤
２発光ダイオード
３覆いとしての和紙
４電気コード
５発光ダイオード点灯時に形成される、色別の縞模様や、濃淡の有る拡散光
６調光器
【図１】
2008066092.tif 000003
【図２】
2008066092.tif 000004
(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光に対する反射膜の反射率を高める。【解決手段】反射膜は、基板１と、基板１表面に形成された、Ａｇを主成分とし、ＢｉとＡｕ又はＰｄを含有する合金膜２と、合金膜２の表面に形成されたプラズマ重合膜３とにより形成されている。【選択図】図１
2008066068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子を光源とし、当該ＬＥＤ素子から発せられた光を車外方向に反射する反射膜を備える車両用ランプ装置において、
前記反射膜が、基板と、当該基板表面に形成された、Ａｇを主成分とし、ＢｉとＡｕ又はＰｄとを含有する合金膜と、当該合金膜の表面に形成されたプラズマ重合膜とを備えることを特徴とする車両用ランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用ランプ装置において、前記基板と前記合金膜の間にプラズマ重合膜が形成されていることを特徴とする車両用ランプ装置。
【請求項３】
請求項１に記載の車両用ランプ装置において、前記基板と前記合金膜の間にプラズマ処理層が形成されていることを特徴とする車両用ランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ランプ装置に関し、より具体的には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）光に対する反射膜の反射率を高めるための技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＥＤ素子を光源とし、ＬＥＤ素子から発せられた光（以下、ＬＥＤ光と略記）を車外方向に反射する反射膜を備える車両用ランプ装置では、反射膜としてＡｌ（アルミニウム）膜が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２０７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ＬＥＤ光に対するＡｌ膜の反射率は８０％程度であるために、ＬＥＤ光に対する反射膜の反射率をより高めることにより、高輝度、且つ、低消費電力の車両用ランプ装置を提供することが市場的急務となっている。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ＬＥＤ光に対する反射膜の反射率を高めることが可能な車両用ランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の発明者は、鋭意研究を重ねてきた結果、基板と、基板表面に形成された、Ａｇ（銀）を主成分とし、Ｂｉ（ビスマス）とＡｕ（金）又はＰｄ（パラジウム）とを含有する合金膜と、合金膜の表面に形成されたプラズマ重合膜とにより反射膜を形成することにより、ＬＥＤ光に対する反射膜の反射率は９３〜９８［％］程度となり、Ａｌ膜を用いた場合と比較して反射率が大幅に高くなることを知見した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態となる反射膜の構成について説明する。
【０００７】
本発明の一実施形態となる反射膜は、図１に示すように、プラスチック等により形成された基板１と、基板１の表面上に形成された合金膜２と、合金膜２の表面上に形成されたヘキサメチルジシロキサンをモノマーとするプラズマ重合膜３とを備える。また、合金膜２は、Ａｇを主成分とし、Ｂｉを０．５〜３［％］、Ａｕ（又はＰｄ）を１〜３［％］含有する。このような反射膜を形成する際は、始めに、基板１を真空装置内に配置し、真空装置の内部が１×１０−２［Ｐａ］程度の真空度になるまで排気する。次に、ガス導入管を介して真空装置内部にＡｒを導入し、真空装置内部の真空度を０．２［Ｐａ］程度にした状態で、スパッタリング処理により膜厚８０〜１５０［ｎｍ］程度の合金膜２を基板１表面に形成する。そして最後に、ガス導入管を介して真空装置内部にヘキサメチルジシロキサンを導入し、プラズマ電極にＲＦ（高周波電圧）やＤＣ（直流電圧）を印加することにより、ヘキサメチルジシロキサンを合金膜２表面にプラズマ重合させ、プラズマ工法により膜厚５０〜１００［ｎｍ］程度のプラズマ重合膜３を合金膜２の表面上に形成する。
【０００８】
以上の説明のように、本発明の一実施形態となる反射膜は、基板１と、基板１表面に形成された、Ａｇを主成分とし、ＢｉとＡｕ又はＰｄを含有する合金膜２と、合金膜２の表面に形成されたプラズマ重合膜３とにより形成されているので、ＬＥＤ光に対する反射膜の反射率を高めることができる。なお、合金膜２中に含まれるＢｉは、大気に触れると酸化ビスマスとなり、保護膜を形成する。また、合金膜２中に含まれるＡｕ又はＰｄはＡｇの凝集を防ぐので、合金膜２の耐熱性を向上させることができる。また、プラズマ重合膜３は、合金膜２の耐水性，耐湿性を向上させると共に、合金膜２を構成するＡｇの凝集を抑制する。
【０００９】
なお、他の実施形態として、図２に示すように、基板１と合金膜２の間にプラズマ重合膜３と同様のプラズマ重合膜３ａを形成してもよい。このような構成によれば、合金膜２はプラズマ重合膜３ａとプラズマ重合膜３ｂにより挟持されるようになるので、合金膜２の耐水性，耐湿性をさらに向上させると共に、合金膜２を構成するＡｇの凝集を抑制することができる。また、プラズマ重合膜３ａが基板１の汚れや金型に付着した油から合金膜２を保護するようになるので、合金膜２が腐食することを抑制できる。
【００１０】
また、他の実施形態として、図３に示すように、プラズマ処理により基板１表面をクリーニングした後に合金膜２を形成することにより、基板１と合金膜２の間にプラズマ処理層４を形成してもよい。このような構成によれば、合金膜２を腐食させる物質をクリーニング処理によって除去することができるので、合金膜２の組成を安定的に保つことができる。また、溶媒を用いることなくドライ環境でクリーニング処理を行うので、環境問題の発生や爆発の恐れを回避することができる。
【００１１】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態となる反射膜の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態となる反射膜の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態となる反射膜の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１：基板
２：合金膜
３，３ａ，３ｂ：プラズマ重合膜
４：プラズマ処理層
【図１】
2008066068.tif 000003
【図２】
2008066068.tif 000004
【図３】
2008066068.tif 000005