(57)【要約】【課題】樹脂ブラックマトリックス２の端部上に発生する突起（ツノ段差）６の高さを低減することのできる着色画素形成用の感光性着色樹脂組成物を提供する。突起（ツノ段差）の高さＨを低減したカラーフィルタを提供する。【解決手段】少なくとも着色剤、高分子結合体、モノマー、光開始剤、溶剤を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、該高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００以下であること。モノマーと高分子結合体の重量比が０．４〜２．０であること。上記感光性着色樹脂組成物を用い、樹脂ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素を形成したこと。【選択図】図１
2008107538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤、高分子結合体、モノマー、光開始剤、溶剤を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、該高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００以下であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物。
【請求項２】
前記モノマーと高分子結合体の重量比が０．４〜２．０であることを特徴とする請求項１記載の感光性着色樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の感光性着色樹脂組成物を用い、樹脂ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素を形成したことを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタの製造に用いる感光性着色樹脂組成物に関するものであり、特に、樹脂ブラックマトリックスの端部上の突起の高さを低減することのできる感光性着色樹脂組成物、及びそれを用いて製造したカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置において、カラー表示、反射率の低減、コントラストの改善、分光特性制御などの目的にカラーフィルタを用いることは、有用な手段となっている。
この表示装置に用いるカラーフィルタは、多くの場合、カラーフィルタは画素として形成されて使用される。この表示装置に用いるカラーフィルタの画素を形成する方法としては、フォトリソグラフィ法が広く用いられている。
【０００３】
図３は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。また、図４は、図３に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
図３、及び図４に示すように、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタは、ガラス基板（５０）上にブラックマトリックス（５１）、着色画素（５２）、透明導電膜（５４）が順次に形成されたものである。
図３、及び図４はカラーフィルタを模式的に示したもので、着色画素（５２）は１２個表されているが、実際のカラーフィルタにおいては、例えば、対角１７インチの画面に数百μｍ程度の着色画素が多数個配列されている。
【０００４】
ブラックマトリックス（５１）は、遮光性を有するマトリックス状のものであり、着色画素（５２）は、例えば、赤色、緑色、青色のフィルタ機能を有するものである。
ブラックマトリックスは、カラーフィルタの着色画素の位置を定め、大きさを均一なものとし、また、表示装置に用いられた際に、好ましくない光を遮蔽し、表示装置の画像をムラのない均一な、且つコントラストを向上させた画像にする機能を有している。
【０００５】
このブラックマトリックスの形成は、ガラス基板（５０）上にブラックマトリックスの材料としてのクロム（Ｃｒ）、酸化クロム（ＣｒＯX ）などの金属、もしくは金属化合物を薄膜状に成膜し、成膜された薄膜上に、例えば、ポジ型のフォトレジストを用いてエッチングレジストパターンを形成し、次に、成膜された金属薄膜の露出部分のエッチング及びエッチングレジストパターンの剥膜を行い、Ｃｒ、ＣｒＯX などの金属薄膜からなるブラックマトリックス（５１）を形成するといった方法がとられている。
【０００６】
或いは、ガラス基板（５０）上に、ブラックマトリックス形成用の黒色感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によってブラックマトリックス（５１）を形成するといった方法がとられている。
この図３、及び図４に示すブラックマトリックス（５１）は、ガラス基板（５０）上に、ブラックマトリックス形成用の黒色感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によって形成された例であり、樹脂を用いて形成されたブラックマトリックスを樹脂ブラックマトリックス（５１）と称している。
【０００７】
また、着色画素（５２）は、この樹脂ブラックマトリックス（５１）が形成されたガラス基板（５０）上に、例えば、顔料などの色素を分散させたネガ型の感光性着色樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法によって、すなわち、感光性着色樹脂組成物の塗布膜へのフォトマスクを介した露光、現像処理によって着色画素として形成されたものである。赤色、緑色、青色の着色画素は順次に形成されている。
着色画素（５２）の膜厚は、着色画素の色特性によって異なり、１．０μｍ〜３．０μｍ程度のものである。
【０００８】
また、透明導電膜（５４）の形成は、樹脂ブラックマトリックス（５１）、着色画素（５２）が形成されたガラス基板（５０）上に、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を用いスパッタ法によって透明導電膜を形成するといった方法がとられている。
【０００９】
樹脂ブラックマトリックス（５１）は、例えば、テレビなどのように、高輝度なバックライトを用いた際に、クロムなどの金属薄膜をブラックマトリックスとして用いたときに起こる液晶表示装置での内部反射を抑制するために、金属薄膜よりも低反射性の樹脂ブラックマトリックスが要望される場合、或いは、例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式に用いたときに起こる液晶表示装置での電界の乱れを抑制するために、高絶縁性を有する樹脂ブラックマトリックスが要望される場合などに採用されていた。しかし、ブラックマトリックスは、クロムなどの金属を用いたブラックマトリックスから、次第に樹脂ブラックマトリックスへと移行が進んでいる。
【００１０】
カラーフィルタを大量に製造する際には、一基の液晶表示装置に対応したカラーフィルタを大サイズのガラス基板に面付けした状態で製造する。例えば、対角１７インチのカラーフィルタを６５０ｍｍ×８５０ｍｍ程度の大サイズのガラス基板に４面付けして製造する。
ガラス基板が大サイズ化するに伴い、ブラックマトリックスの材料としてクロムなどの金属を用い真空装置で薄膜を成膜するブラックマトリックスよりも、黒色感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によって形成する樹脂ブラックマトリックスの方が価格的に有利なものとなり、次第に樹脂ブラックマトリックスへと移行が進んでいる。また、環境に配慮してクロムなどの金属を用いることを回避する傾向にある。
【００１１】
樹脂ブラックマトリックス（５１）は、クロムなどの金属薄膜を用いたブラックマトリックスのように、膜厚１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜では遮光のための充分な濃度を得ることはできず、例えば、１．０μｍ〜１．５μｍ程度の厚さにして必要な高濃度を得るようにしている。
樹脂ブラックマトリックス（５１）は、１．０μｍ〜１．５μｍ程度の厚さを有するために、クロムなどの金属薄膜を用いたブラックマトリックスに比較して線幅の微細なブラックマトリックスを形成する際には不利なものとなる。
【００１２】
また、樹脂ブラックマトリックスの膜厚が、１．０μｍ〜１．５μｍ程度と厚くなると、図４に示すように、樹脂ブラックマトリックス（５１）上にその周縁部を重ねて形成された着色画素（５２）は、その周縁部が樹脂ブラックマトリックス（５１）の端部上にて突起（ツノ段差）（５３）となる。
【００１３】
図５は、図４に示す突起（５３）の近傍を拡大した断面図である。図５に示すように、例えば、膜厚（Ｔ３）１．３μｍ程度、幅（Ｗ）２０μｍ程度の樹脂ブラックマトリックス（５１）が設けられ、着色画素（５２）の膜厚（Ｔ１、Ｔ２）を１．８μｍ程度とするカラーフィルタにおいては、突起（ツノ段差）（５３）の高さ（Ｈ）は、０．５μｍ以上となることがある。
また、例えば、樹脂ブラックマトリックス（５１）の膜厚が１．５μｍ程度で、着色画素（５２）の膜厚が１．８μｍ程度では、突起（ツノ段差）（５３）の高さ（Ｈ）は、１．０μｍ以上となることがある。
【００１４】
この樹脂ブラックマトリックス（５１）の端部上に突起（ツノ段差）（５３）が形成さ
れたカラーフィルタを液晶表示装置に用いると、この突起（ツノ段差）（５３）が液晶の配向に支障をきたし表示品質に悪影響を及ぼすことになる。
液晶の配向に支障をきたす突起（ツノ段差）（５３）の高さ（Ｈ）は、概ね０．５μｍ以上の場合である。
【００１５】
尚、図２は、ブラックマトリックスの材料としてクロムなどの金属薄膜が用いられたブラックマトリックスの一例を示す断面図である。図２に示すように、このブラックマトリックスの膜厚は１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度であるので、ブラックマトリックス（５１）の端部上にて突起（ツノ段差）の影響は殆どない。
【特許文献１】特開平７−１０２１７６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８６４９号公報
【特許文献３】特開２００５−２３０９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ガラス基板上に樹脂ブラックマトリックス、着色画素を順次に形成するカラーフィルタの製造において、膜厚１．０μｍ〜１．５μｍ程度の樹脂ブラックマトリックス上に着色画素の周縁部を重ねて形成する際に、樹脂ブラックマトリックスの端部上に発生する突起（ツノ段差）の高さを低減することのできる着色画素形成用の感光性着色樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
また、上記感光性着色樹脂組成物を用い着色画素を形成したカラーフィルタを提供することを課題とする。
【００１７】
これにより、液晶の配向に支障をきたす高さを有する突起（ツノ段差）は形成されないカラーフィルタの製造が可能となる。また、液晶の配向に支障をきたす高さの突起（ツノ段差）が形成された際に、従来行われてきたカラーフィルタの表面の研磨作業は不要なものとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、少なくとも着色剤、高分子結合体、モノマー、光開始剤、溶剤を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、該高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００以下であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物である。
【００１９】
また、本発明は、上記発明による感光性着色樹脂組成物において、前記モノマーと高分子結合体の重量比が０．４〜２．０であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物である。
【００２０】
また、本発明は、請求項１又は請求項２記載の感光性着色樹脂組成物を用い、樹脂ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素を形成したことを特徴とするカラーフィルタである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、少なくとも着色剤、高分子結合体、モノマー、光開始剤、溶剤を含有してなる感光性着色樹脂組成物において、この高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００以下の感光性着色樹脂組成物であるので、樹脂ブラックマトリックス上に着色画素の周縁部を重ねて形成する際に、樹脂ブラックマトリックスの端部上に発生する突起（ツノ段差）
の高さを、例えば、０．５μｍ以下の高さに低減することのできる着色画素形成用の感光性着色樹脂組成物となる。
【００２２】
また、本発明は、上記感光性着色樹脂組成物のモノマーと高分子結合体の重量比が０．４〜２．０であるので、突起（ツノ段差）の高さは更に低減することのできる感光性着色樹脂組成物となる。
【００２３】
また、本発明は、上記感光性着色樹脂組成物を用い、樹脂ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素を形成したカラーフィルタであるので、液晶の配向に支障をきたす高さを有する突起（ツノ段差）は形成されないカラーフィルタの製造が可能となる。また、液晶の配向に支障をきたす高さの突起（ツノ段差）が形成された際に、従来行われてきたカラーフィルタの表面の研磨作業は不要なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の感光性着色樹脂組成物、及びカラーフィルタについて、その実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２５】
〔高分子結合体溶液〕
〔合成例１〕
反応容器にシクロヘキサノン８００重量部を入れ、反応容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                ６０．０重量部
メタクリル酸            ６０．０重量部
メチルメタクリレート    ６５．０重量部
ブチルメタクリレート    ６５．０重量部
熱重合開始剤            １０．０重量部
連鎖移動剤                ３．０重量部。
【００２６】
滴下後充分に加熱した後、熱重合開始剤２．０重量部をシクロヘキサノン５０重量部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。
この溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、高分子結合体溶液（ａ１）とした。アクリル樹脂の重量平均分子量は約１０，０００であった。
【００２７】
〔合成例２〕
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３９２重量部に、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂４３０重量部及びアクリル酸１４４重量部を溶解し、還流下に反応させてクレゾールノボラック型エポキシアクリレートを得た。
次いで、このエポキシアクリレートにヘキサヒドロ無水フタル酸１５４重量部を加え、固形分３０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加してエポキシアクリレート樹脂溶液を調製し、高分子結合体溶液（ａ２）とした。エポキシアクリレート樹脂の重量平均分子量は約８，０００であった。
【００２８】
〔合成例３〕
反応容器にシクロヘキサノン８００重量部を入れ、反応容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                ６０．０重量部
メタクリル酸            ６０．０重量部
メチルメタクリレート    ６５．０重量部
ブチルメタクリレート    ６５．０重量部
熱重合開始剤            １０．０重量部
連鎖移動剤                １．５重量部。
【００２９】
滴下後充分に加熱した後、熱重合開始剤２．０重量部をシクロヘキサノン５０重量部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。
この溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、高分子結合体溶液（ａ３）とした。アクリル樹脂の重量平均分子量は約１５，０００であった。
【００３０】
〔合成例４〕
反応容器にシクロヘキサノン８００重量部を入れ、反応容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマー及び熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
スチレン                ６０．０重量部
メタクリル酸            ６０．０重量部
メチルメタクリレート    ６５．０重量部
ブチルメタクリレート    ６５．０重量部
熱重合開始剤            １０．０重量部。
【００３１】
滴下後充分に加熱した後、熱重合開始剤２．０重量部をシクロヘキサノン５０重量部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。
この溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、高分子結合体溶液（ａ４）とした。アクリル樹脂の重量平均分子量は約３０，０００であった。
【００３２】
＜実施例１＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３８ｇ。
【００３３】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３７ｇ。
【００３４】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３９ｇ
線幅２０μｍ、厚さ１．５μｍの樹脂ブラックマトリックスが既に形成されたガラス基板（コーニング社製、＃７０５９、厚さ１．１ｍｍ）上に、上記感光性着色樹脂組成物をスピンコートで塗布、８０℃で２０分乾燥した。膜厚は１．８μｍとなるように調整した。
乾燥後、フォトマスクを介した露光、アルカリ現像液での現像、１８０℃で１時間の乾燥を行い、着色画素を得た。３色の感光性着色樹脂組成物を順次に用い、ガラス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素を形成した。
【００３５】
図１は、実施例１にて得られたカラーフィルタを模式的に示す断面図である。
図１に示すように、ガラス基板（１）上に樹脂ブラックマトリックス（２）、赤色の着色画素（３）、緑色の着色画素（４）、青色の着色画素（５）が形成され、樹脂ブラックマトリックス（２）の端部上には高さが低減された突起（ツノ段差）（６）がある。実施例２、３、及び比較例１、２のいずれも図１と同様な断面を有し、突起（ツノ段差）の高さが異なったものとなる。
実施例１、２、３、及び比較例１、２における突起（ツノ段差）（６）の高さの測定値を表１に示す。
【００３６】
＜実施例２＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ２）                          ３０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ４８ｇ。
【００３７】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ２）                          ３０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ４７ｇ。
【００３８】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ２）                          ３０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ４９ｇ。
【００３９】
上記感光性着色樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素を形成した。
【００４０】
＜実施例３＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ３）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３８ｇ。
【００４１】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ３）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３７ｇ。
【００４２】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ３）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３９ｇ。
【００４３】
上記感光性着色樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素を形成した。
【００４４】
＜比較例１＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ４）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３８ｇ。
【００４５】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ４）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３７ｇ。
【００４６】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ４）                          ４０ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １０ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３９ｇ。
【００４７】
上記感光性着色樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上に赤色
、緑色、青色の着色画素を形成した。
【００４８】
＜比較例２＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ３５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３８ｇ。
【００４９】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ３５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３７ｇ。
【００５０】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ３５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート          １５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３９ｇ。
【００５１】
上記感光性着色樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素を形成した。
【００５２】
＜比較例３＞
以下の組成を、それぞれ室温で３時間攪拌し、３色の感光性着色樹脂組成物を得た。
（赤色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート        ３．５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７          ７．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３８ｇ。
【００５３】
（緑色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート        ３．５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６        ８．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３７ｇ。
【００５４】
（青色）
高分子結合体溶液（ａ１）                          ４５ｇ
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート        ３．５ｇ
１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−オン
２．０ｇ
２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン
１．０ｇ
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      ６．０ｇ
顔料分散剤                                      ２．０ｇ
２−メトキシエタノール                            ３９ｇ。
【００５５】
上記感光性着色樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素の形成を試みたが良好な画素（パターン）は形成されなかった。
【００５６】
【表１】
2008107538.tif 000003
感光性着色樹脂組成物に用いる高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００以下であれば、感光性着色樹脂組成物をガラス基板へ塗布した際の平滑性は高くなり、樹脂ブラックマトリックス上に乗り上げた感光性着色樹脂組成物の画素部への流れ込みが発生することによって、樹脂ブラックマトリックス上の突起（ツノ段差）の高さが低減される。
一方、感光性着色樹脂組成物に用いる高分子結合体の重量平均分子量が１５，０００よりも大きいと、感光性着色樹脂組成物をガラス基板へ塗布した際の平滑性は低下することによって、樹脂ブラックマトリックス上に乗り上げた感光性着色樹脂組成物の画素部への流れ込みが難しくなる。高分子結合体の重量平均分子量は１５，０００以下、４，０００以上であると良好な結果がえられる。
【００５７】
また、感光性着色樹脂組成物中のモノマーと高分子結合体の重量比が０．４〜２．０であることにより、感光性着色樹脂組成物をガラス基板へ塗布した際の平滑性は更に高くなる。
一方、感光性着色樹脂組成物中のモノマーと高分子結合体の重量比が０．４以下であると、感光性着色樹脂組成物としての充分なフォトリソグラフィ特性が得られない。また、重量比が２．０以上であると、感光性着色樹脂組成物中の顔料の分散が不充分となるためにガラス基板へ塗布した際の平滑性は低下する。
この重量比は０．９〜１．５であることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例にて得られたカラーフィルタを模式的に示す断面図である。
【図２】クロムなどの金属薄膜が用いられたブラックマトリックスの一例を示す断面図である。
【図３】液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。
【図４】図３に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
【図５】図４に示す突起の近傍を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、５０・・・ガラス基板
２、５１・・・樹脂ブラックマトリックス
３・・・赤色の着色画素
４・・・緑色の着色画素
５・・・青色の着色画素
６、５３・・・突起（ツノ段差）
５２・・・着色画素
５４・・・透明導電膜
Ｈ・・・突起（ツノ段差）の高さ
【図１】
2008107538.tif 000004
【図２】
2008107538.tif 000005
【図３】
2008107538.tif 000006
【図４】
2008107538.tif 000007
【図５】
2008107538.tif 000008