(57)【要約】【課題】多条刈りの刈取装置を安定して支持すると共に、この刈取装置のメンテナンス性を向上させる。【解決手段】走行装置（２）の上側に車台（３）を設け、該車台（３）の前部に刈取装置（４）を設け、該車台（３）の上側に脱穀装置（５）及び穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の前側に操作装置（２７）及び操縦席（２８）を設け、前記刈取装置（４）を上下動自在に支持する主フレーム（１８）を設け、該主フレーム（１８）の先端部に左右二股に分岐した副フレーム（１９）を設け、該副フレーム（１９）の左側の先端部と右側の先端部とに左右の下部フレーム（２０，２０）を夫々支持させ、該左右の下部フレーム（２０，２０）の夫々に対して、引起装置（１０）を支持する引起支持パイプ（１０ａ）と分草体（９）を支持する分草パイプ（９ａ）と刈刃装置（１２）とを取り付ける。【選択図】図１
2008271872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上側に車台（３）を設け、該車台（３）の前部に刈取装置（４）を設け、該車台（３）の上側に脱穀装置（５）及び穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の前側に操作装置（２７）及び操縦席（２８）を設け、前記刈取装置（４）を上下動自在に支持する主フレーム（１８）を設け、該主フレーム（１８）の先端部に左右二股に分岐した副フレーム（１９）を設け、該副フレーム（１９）の左側の先端部と右側の先端部とに左右の下部フレーム（２０，２０）を夫々支持させ、該左右の下部フレーム（２０，２０）の夫々に対して、引起装置（１０）を支持する引起支持パイプ（１０ａ）と分草体（９）を支持する分草パイプ（９ａ）と刈刃装置（１２）とを取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記副フレーム（１９）を主フレーム（１８）側に対して左右方向に回動自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
実公平４−１１４７２号公報で示すように、コンバインの前方部に設けて、穀稈を刈取りする刈取装置を支持する、前方下部へ傾斜させて設けた斜筒は、この刈取装置の左右方向の一方側に片寄った位置に配設され、この斜筒の前方下部より、順次左右方向に筒状伝動ケースと、横フレームと、前部横軸ケースと、横フレームと、後横軸ケース等とを設け、これらの左右両端部には、縦フレームを設けて枠組を形成して、該刈取装置の各種部品を装着した構成である。
【特許文献１】実公平４−１１４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインの前方部に設けて、穀稈を刈取る刈取装置を、支持する前方下部へ傾斜させて設けて斜筒は、この刈取装置の左右方向の一方側に片寄った位置に配設していることにより、この刈取装置の左右の安定性が悪く、このために、振れが大きく刈取り性能が不安定であったり、左右の刈取り高さが異なることがあったり、又、圃場へ突っ込むことがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、以下の如き技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、走行装置（２）の上側に車台（３）を設け、該車台（３）の前部に刈取装置（４）を設け、該車台（３）の上側に脱穀装置（５）及び穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の前側に操作装置（２７）及び操縦席（２８）を設け、前記刈取装置（４）を上下動自在に支持する主フレーム（１８）を設け、該主フレーム（１８）の先端部に左右二股に分岐した副フレーム（１９）を設け、該副フレーム（１９）の左側の先端部と右側の先端部とに左右の下部フレーム（２０，２０）を夫々支持させ、該左右の下部フレーム（２０，２０）の夫々に対して、引起装置（１０）を支持する引起支持パイプ（１０ａ）と分草体（９）を支持する分草パイプ（９ａ）と刈刃装置（１２）とを取り付けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明においては、前記副フレーム（１９）を主フレーム（１８）側に対して左右方向に回動自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、二股に分岐した副フレーム１９の先端部に複数条刈りの刈取装置を支持することによって、多条刈りのコンバインを実現することができるものでありながら、該刈取装置の支持強度を確保して安定した刈取作業を行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、副フレーム１９に支持された刈取装置を、該副フレーム１９の左右回動によって機体外側へ開放させることができ、多条刈りコンバインの刈取装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に穀稈を刈取る刈取装置４を設け、該走行車台３の上側には、該刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀装置５を載置している。
【０００９】
前記刈取装置４に設け穀稈の根元部を挟持して、後方上部へ移送する左・右根元移送チェン１３ａ・１４ａの下方部で穀稈の搬送通路を避けた位置には、該刈取装置４を支持する上部に設けた上部支持フレーム１７の左右方向の略中央部には、前方下部へ傾斜する主傾斜フレーム（主フレーム）１８を設け、該主傾斜フレーム１８の下端部には、平面視コ字形状の横フレーム（副フレーム）１９を設け、該横フレーム１９の前端部に下フレーム２０を設けて、該下フレーム（下部フレーム）２０には、刈刃装置１２と、各引起装置１０を支持する複数の引起支持パイプ１０ａと、各分草体９を支持する複数の分草パイプ９ａ等を設けてなる刈取支持装置等を設けた構成であり、この刈取支持装置等を主に図示して説明する。
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図１〜３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７へ供給され、一時貯留される。
【００１１】
前記走行車台３の前方部には、図１〜３で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド８、及び分草体９と、立毛穀稈を引起す引起装置１０と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の穀稈の根元側を後方上部へ移送する左右両側の左・右根元移送装置１３、１４の左・右根元移送チェン１３ａ、１４ａを設け、これらの後側上部には、穀稈の根元側を後方上部へ移送する根元移送装置１５ａと穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置１５ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。この伸縮シリンダ１６の一方側（前側）は、図２で示すように、主傾斜フレーム１８に装着している。
【００１２】
前記刈取装置４に設けた穀稈の根元部を移送する左・右根元移送装置１３、１４の左・右根元移送チェン１３ａ、１４ａの下方部で穀稈の搬送通路を避けた位置には、図２、及び図３で示すように、刈取装置４を支持する上部に設けた上部支持フレーム１７の左右両端部は、支持具１７ａ、１７ａで支持させている。
【００１３】
前記上部支持フレーム１７の左右方向の略中央部には、前方下部へ傾斜する主傾斜フレーム１８を設け、この主傾斜フレーム１８の下端部には、継手フレーム１８ａを設け、この継手フレーム１８ａの下側には、略コ字形状の横フレーム１９を設け、この横フレーム１９の前側には、下フレーム２０を設けている。
【００１４】
前記下フレーム２０の上側には、複数の引起装置１０を支持する複数の引起支持パイプ１０ａを設けると共に、該下フレーム２０の前側には、複数の分草体９を設ける複数の分草パイプ９ａを設けている。これら各分草パイプ９ａの下側には、穀稈を刈取りする刈刃装置１２を設けている。
【００１５】
前記刈取装置４に設けた穀稈の根元部を移送する左・右根元移送チェン１３ａ、１４ａの下方部で穀稈の搬送通路を避けた位置には、該刈取装置４を支持する上部に設けた上部支持フレーム１７の左右方向の略中央部には、前方下部へ傾斜する主傾斜フレーム１８を設け、該主傾斜フレーム１８の下方部に平面視コ字形状の横フレーム１９を設け、該横フレーム１９の前端部に下フレーム２０を設け、該下フレーム２０に複数の引起装置１０を支持する複数の引起支持パイプ１０ａと、複数の分草体９を支持する複数の分草パイプ９ａ等とを設けたことにより、コ字形状の該横フレーム１９が穀稈搬送の障害になることがなくなる。又、構成が安価でコスト低減になる。
【００１６】
前記下フレーム２０は、図１で示すように、左右方向の任意位置（図は略中央部）で分割し、左側の該下フレーム２０を前後方向に回動自在に設け、左根元移送装置１３の左根元移送チェン１３ａの移送終端側の後スプロケット１３ｂを軸支する左後支持軸１３ｃは、横フレーム１９の左側に設けた支持板１９ａに軸支して設けている。
【００１７】
回動側の前記下フレーム２０に設けた刈刃装置１２と、各引起装置１０と、各分草体９等とは、該下フレーム２０と一体で前後方向に回動自在に設けている。
前記下フレーム２０は左右任意位置で分割し、分割した左側の該下フレーム２０を前後方向に回動自在に設け、左根元移送チェン１３ａの移送終端側の後スプロケット１３ｂを軸支する左後支持軸１３ｃは、横フレーム１９の左側に設けた支持板１９ａに軸支して設けると共に、回動側の該下フレーム２０に設けた刈刃装置１２と、各引起装置１０と、各分草体９等とは、該下フレーム２０と一体で前後方向に回動自在に設けたことにより、左側の前方部を開操作した時には、左側の左根元移送チェン１３ａも同時に、一体的に回動移動ができて便利であり、又、メンテナンス等が容易である。更に、藁屑の除去、及び清掃が容易である。
【００１８】
図１で示すように、前記上部支持フレーム１７の左右方向略中央部には、前方下部へ傾斜する主傾斜フレーム１８を設け、該主傾斜フレーム１８の下端部には、継手フレーム１８ａを設けて接続し、該継手フレーム１８ａの下側には、略コ字形状の横フレーム１９を設け、この横フレーム１９の左右両側の前端部には、下フレーム２０を設けている。又、該下フレーム２０を左右に適宜位置で二分割し、この適宜位置は、該横フレーム１９内で二分割し、接合させる構成としている。
【００１９】
これにより、左右の前処理部を安価に連結することができる。又、搬送通路にコ字形状の空間部が出来て、これにより、搬送中の穀稈から落下する藁屑等の堆積を防止することができる。
【００２０】
図５で示すように、前記上部フレーム１７の左右方向の略中央部には、前方下部へ傾斜する主傾斜フレーム１８を設け、該主傾斜フレーム１８の下端部の継手フレーム１８ａの下側には、略八字形状の横フレーム１９を設け、この横フレーム１９の左右両側の前端部には、下フレーム２０を設けている。又、該下フレーム２０を左右に適宜位置二分割し、この適宜位置は、該横フレーム１９で二分割し、接合させる構成としている。
【００２１】
これにより、左右の前記前処理部を安価に連結でき、又、八字形状に形成したことにより、藁屑等の堆積を防止できる。
図１で示すように、前記左・右根元移送チェン１３ａ、１４ａの下方で、穀稈の搬送通路を避けた位置には、コ字形状の横フレーム１９を設けている。
【００２２】
これにより、前記横フレーム１９が穀稈搬送の障害になることがない。
図１で示すように、前記左・右根元移送チェン１３ａ、１４ａ用の各カウンタローラ２１ａは、コ字形状の横フレーム１９の左右両側で前後方向のフレームに各支持フレーム１９ｂを設け、この各支持フレーム１９ｂに設けた各支持軸１９ｃに、回転自在に各カウンタローラ２１ａを軸支して設けている。左側は、このカウンタローラ２１ａと、支持板１９ａに設けた左後支持軸１３ｃで軸支した後スプロケット１３ｂとに、左根元移送チェン１３ａを張設している。又、右側は、このカウンタローラ２１ａと、横フレーム１９に設けた受軸２２ｂに軸支した従動ローラ２２ａとに、右根元移送チェン１４ａを張設している。
【００２３】
これにより、構成が簡略化できる。又、コスト低減が可能になる。
前記下フレーム２０と、横フレーム１９に設けた支持板１９ａとには、図１で示すように、分割した略く字形状の左根元移送チェン１３ａを張設し、この左根元移送チェン１３ａの回動中心は、支持板１９に設けた後スプロケット１３ｂを軸支した左後支持軸１３ｃを回動中心として、分割した左側の各分草体９と、刈刃装置１２と、該下フレーム２０等を回動移動する。コ字形状の横フレーム１９は、主傾斜フレーム１８に対して操縦席２８側の右側を長くして設けている。
【００２４】
これにより、左側の前記前処理部を開閉時には、左根元移送チェン１３ａも同時に一体的に開閉することにより、メンテナンス性が容易である。
図６、及び図７で示すように、前記主傾斜フレーム１８の前方下端部には、横フレーム１９を設け、この横フレーム１９の左右両端には、回動自在に回動軸１９ｄを軸支内装した支持フレーム２３を設け、この支持フレーム２３の前側には、下フレーム２０を設け、この下フレーム２０に設けた分草パイプ９ａに刈刃装置１２、及び先端部に分草体９を設けている。この各下フレーム２０には、各伝動軸２０ａを軸支内装している。
【００２５】
これにより、左右両側の前処理部がそれぞれ単独で回動移動することにより、回動荷重が低減できる。また、各回動軸１９ｄに重負荷が発生せず、構成が簡単になる。
図８、及び図９で示すように、前記主傾斜フレーム１８と、継手フレーム１８ａとの接合部には、下・上接合メタル２５、２６を設け、下接合メタル２５にピン２５ａを軸支し、該主傾斜フレーム１８の外周部にモータ２４を設け、このモータ２４のモータ軸２４ａの先端部には、ギャー２４ｂを設け、このギャー２４ｂに該ピン２５ａを噛合させて、継手フレーム１８ａより下部の刈取装置４前方部を、該モータ２４の回転駆動により、回動移動させる。該モータ２４は、伸縮シリンダ１６の取付部と、該上接合メタル２６との間に設け、又、下接合メタル２５の回動部は、支持フレーム２３と、該伸縮シリンダ１６との間に設けている。
【００２６】
これにより、前記刈取装置４を上昇させながら、この刈取装置４の前部を回動移動させることができて、便利である。
前記刈取装置４は、図１０で示すように、操縦席２８が下部になるように、回動移動する構成である。
【００２７】
これにより、前記操縦席２８の前方視界が良好になる。
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図１、及び図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２７と、操縦席２８とを設け、この操縦席２８の下側にエンジン２９を載置している。
【００２８】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース３０内の伝動機構３０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３０ｂを設けている。
【００２９】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図３で示すように、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】コンバインの全体平面図
【図２】コンバインの全体側面図
【図３】コンバインの全体側面図
【図４】コンバインの全体正面図
【図５】刈取装置の前部の拡大平面図
【図６】刈取装置の前部の平面図
【図７】刈取装置部の全体側面図
【図８】刈取装置部の全体平面図
【図９】刈取装置部の全体側面図
【図１０】刈取装置部の回動時の正面図
【符号の説明】
【００３１】
２    走行装置
３    走行車台
４    刈取装置
５    脱穀装置
７    穀粒貯留タンク
９    分草体
9ａ  分草パイプ
１０    引起装置
１０ａ  引起支持パイプ
１２    刈刃装置
１７    （主フレーム）
１８    主傾斜フレーム（主フレーム）
１９    横フレーム（副フレーム）
２０    下フレーム（下部フレーム）
２７    操作装置
２８    操縦席
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008271872.tif 000011
【図１０】
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