(57)【要約】【課題】止具を被打込材に対して常に垂直に打ち込んで良好な仕上がりを実現することができる打込機を提供すること。【解決手段】ステープル（止具）を打撃するドライバブレードと該ドライバブレードによって打撃されたステープル（止具）を打ち出す射出部２６と及び打込動作を制御するトリガを備えた本体２と、該本体２に摺動可能に支持されるとともに、スプリング（付勢手段）によってステープル（止具）の打出方向に付勢されたプッシュレバー２７とを備え、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバー２７の被打込材への押し当て動作との協働によって打込動作を行う空気式タッカ釘打機（打込機）１において、正面視で前記プッシュレバー２７の摺動軸心と同プッシュレバー２７の被打込材との接触面とがなす角度θをθ＞９０°とする。【選択図】図１
2008018484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードによって打撃された止具を打ち出す射出部と、打込動作を制御するトリガを備えた本体と、
前記本体に摺動可能に支持されるとともに、付勢手段によって止具の打出方向に付勢されたプッシュレバーと、
を備え、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーの被打込材への押し当て動作との協働によって打込動作を行う打込機において、
正面視で前記プッシュレバーの摺動軸心と同プッシュレバーの被打込材との接触面とがなす角度θをθ＞９０°としたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記プッシュレバーを上部プッシハュレバーと下部プッシュレバーに２分割し、下部プッシュレバーの左右の垂直部のうち、前記付勢手段が設けられた側の垂直部をその軸心が垂直面に対して所定角度傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘やステープル等の止具を打ち込むための打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の打込機の一例を図７に基づいて説明する。
【０００３】
図７は従来の打込機の正面図であり、図示の打込機１０１は、本体１０２の射出部１２６から下方へ突出するプッシュレバー１２７を備えており、本体１０２には、往復動して釘等の止具を打撃する不図示のドライバブレードと、該ドライバブレードによって打撃された止具を打ち出す前記射出部１２６と、打込動作を制御する不図示のトリガ等が設けられている。
【０００４】
ところで、上記プッシュレバー１２７は、板金製の上部プッシュレバー１２７Ａと、金属棒を横コの字状に屈曲成形して成る下部プッシュレバー１２７Ｂとで構成されており、両者はアジャスタ１２９によって長さ調整可能に連結されている。尚、アジャスタ１２９によってプッシュレバー１２７の高さ（ドライバブレードのプッシュレバー１２７からの突出量）を調整することによって止具の打込深さが調整されるが、プッシュレバー１２７については特許文献１に提案がなされている。
【０００５】
上述のように構成されたプッシュレバー１２７は、その下部プッシッレバー１２７Ｂの左右の垂直部１２７ａ，１２７ｂが本体１０２側の左右のガイド部１０２ｂ，１０２ｃによって上下に摺動可能に保持されるとともに、片側（図７の左側）に設けられた不図示のスプリングによって止具の打出方向（図７の下方）に付勢されている。
【０００６】
而して、トリガの引き操作とプッシュレバー１２７の被打込材への押し当て動作の双方がなされると、当該打込機１０１の打込動作が開始され、釘等の止具がドライバブレードによって打撃されて被打込材に打ち込まれる。
【特許文献１】特開平１０−２８６７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７に示した従来の打込機１０１においては、正面視でプッシュレバー１２７の摺動軸心と同プッシュレバー１２７の被打込材との接触面とがなす角度θがθ＝９０°（直角）に設定されており、又、前述のようにプッシュレバー１２７は、片側（図７の左側であって、アジャスタ１２７が設けられた側）に設けられたスプリングによって止具の打出方向（図７の下方）に付勢されているため、以下のような問題があった。
【０００８】
即ち、図８に示すように、プッシュレバー１２７を被打込材Ｗに押し当て、不図示のトリガを引き操作して当該打込機１０１の打込動作を行うと、プッシュレバー１２７には被打込材Ｗからの押し当て反力Ｆ1 が上向きに作用するとともに、スプリングからの下向きの付勢力Ｆ2 が作用するが、付勢力Ｆ2 は図示のように押し当て反力Ｆ1 が作用する軸中心（止具の打出中心）からｅだけオフセットしているため、プッシュレバー１２７にはこれを回転させようとするモーメント（偶力）が発生する。ここで、プッシュレバー１２７と本体１０２側の左右のガイド部１０２ｂ，１０２ｃとの間には、プッシュレバー１２７の上下方向の摺動を円滑に行うための微小隙間が形成されているため、前述のようにプッシュレバー１２７にモーメントが発生すると、該プッシュレバー１２７の被打込材Ｗとの接触面と当該打込機１０１の本体１０２の中心軸が垂直にならず、本体１０２の中心軸が垂直面に対して図示の角度θ1 だけ傾き、止具が被打込材Ｗに対して傾いて打ち込まれてしまうために仕上がりが悪いという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、止具を被打込材に対して常に垂直に打ち込んで良好な仕上がりを実現することができる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードによって打撃された止具を打ち出す射出部と、打込動作を制御するトリガを備えた本体と、 
前記本体に摺動可能に支持されるとともに、付勢手段によって止具の打出方向に付勢されたプッシュレバーと、
を備え、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーの被打込材への押し当て動作との協働によって打込動作を行う打込機において、
正面視で前記プッシュレバーの摺動軸心と同プッシュレバーの被打込材との接触面とがなす角度θをθ＞９０°としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プッシュレバーを上部プッシハュレバーと下部プッシュレバーに２分割し、下部プッシュレバーの左右の垂直部のうち、前記付勢手段が設けられた側の垂直部をその軸心が垂直面に対して所定角度傾斜させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打込作業に際してプッシュレバーを被打込材に押し当てた場合、正面視でプッシュレバーの摺動軸心と同プッシュレバーの被打込材との接触面とがなす角度θをθ＞９０°に設定したため、つまり、プッシュレバーに発生するモーメントによって本体が傾斜する角度を見込んでプッシュレバーをその角度だけ予め傾斜させておいたため、当該打込機の本体の中心軸がプッシュレバーの被打込材との接触面に対して垂直となり、止具が被打込材に対して常に垂直に打ち込まれることとなって良好な仕上がりが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る打込機の正面図、図２〜図５は同打込機の動作を示す部分側断面図、図６は同打込機のプッシュレバーの被打込材への押し当て状態を示す部分正面図である。
【００１５】
本実施の形態に係る打込機１は、空気式タッカ釘打機であって、本体２の上端開口部にはエキゾーストカバー３が複数本のボルト４（図１参照）によって気密に被着されており、図２に示すように、本体２の内部には蓄圧室Ｓ１が形成されている。尚、図示しないが、本体２のハンドル部２ａの後端部には、圧縮機から延びるエアホースを接続するためのエアプラグが設けられている。
【００１６】
更に、本体２には、多数本のステープル（不図示のコの字型の釘）を収容して成るマガジン５が装着されるとともに、トリガ６によって上下動するプランジャ７を備えたトリガバルブ８が設けられている。
【００１７】
又、図２に示すように、本体２内には円筒状のシリンダ９が上下に移動可能に設けられており、このシリンダ９内にはピストン１０が上下に摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１０には、プレート状のドライバブレード１１の一端（上端）が連結されており、このドライバブレード１１は、シリンダ９内を垂直下方へと延びている。又、シリンダ９内はピストン１０によってピストン上室Ｓ２（図３参照）とピストン下室Ｓ３とに区画されており、シリンダ９内の底部には、ゴム等の弾性体から成るピストンバンパ１２が設けられている。
【００１８】
更に、本体２内のシリンダ９との間に形成された略円筒状の空間の下半部には、リング状の隔壁１３によって区画された略円筒状の戻り室Ｓ４が形成されており、シリンダ９の戻り室Ｓ４の一部を構成する部分の上下には空気孔１４，１５がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔１４には、圧縮空気のピストン上室Ｓ２から戻り室Ｓ４方向への流れのみを許容する逆止弁１６が設けられている。
【００１９】
他方、本体２の前記エキゾーストカバー３によって覆われる部分には、弁座部材１７が複数本のボルト１８によって取り付けられており、この弁座部材１７の下端外周にはヘッドキャップ１９が被冠されている。そして、弁座部材１７とヘッドキャップ１９の中心部には空気通路２０が形成されており、この空気通路２０は、弁座部材１７内を上下動するエキゾーストバルブ２１によって開閉される。尚、空気通路２０は、弁座部材１７に形成された空気通路２２とエキゾーストカバー３に形成された不図示の排気孔を介して大気に連通している。又、エキゾーストバルブ２１の上方にはエキゾーストバルブ室Ｓ５が形成されており、このエキゾーストバルブ室Ｓ５は、不図示の空気通路を介して前記トリガバルブ８に連通している。
【００２０】
又、本体２内のシリンダ９との間に形成される円筒状の空間の上半部には、リング状の上下２段の隔壁２３，２４によって区画された筒状の上室Ｓ６と下室Ｓ７が形成されており、下室Ｓ７内には、前記シリンダ９を常時上方に付勢するスプリング２５が縮装されている。
【００２１】
更に、本体２の先端部には、ステープルを射出するための射出部（ノーズ）２６が設けられるとともに、該射出部２６に沿って上下方向に摺動可能なプッシュレバー２７が設けられており、射出部２６には、前記マガジン５からステープルを１本ずつ送り込まれる射出口２８が形成されている。
【００２２】
ここで、上記プッシュレバー２７は、板金製の上部プッシュレバー２７Ａと、金属棒を横コの字状に屈曲成形して成る下部プッシュレバー２７Ｂとで構成されており、両者はアジャスタ２９によって長さ調整可能に連結されている。又、プッシュレバー２７の上部プッシュレバー２７Ａの上端部は、前記トリガバルブ８のプランジャ７の下端に連結されている。
【００２３】
そして、プッシュレバー２７は、その下部プッシッレバー２７Ｂの左右の垂直部２７ａ，２７ｂが本体２側の左右のガイド部２ｂ，２ｃによって上下に摺動可能に保持されるとともに、片側（図１及び図６の左側、図２〜図５の手前側）に設けられたスプリング３０によって釘の打出方向（下方）に付勢されており、非打込動作時には、図１〜図３に示すように、下部プッシッレバー２７Ｂの下端が射出部２６の下端より下方に突出している。尚、アジャスタ２９によってプッシュレバー２７の高さ（ドライバブレード１１のプッシュレバー２７からの突出量）を調整することによってステープルの打込深さが調整される。又、図６に示すように、下部プッシュレバー２７Ｂの左右の垂直部２７ａ，２７ｂとこれらをガイドする本体２側の左右のガイド部２ｂ，２ｃとの間には、プッシュレバー２７の上下方向の摺動を円滑に行うために微小隙間が形成されている。
【００２４】
而して、後述のように打込作業に際しては、プッシュレバー２７（下部プッシュレバー２７Ｂ）を図６に示すように被打込材Ｗに押し当てるが、本実施の形態では、正面視でプッシュレバー２７の摺動軸心と同プッシュレバー２７の被打込材Ｗとの接触面とがなす角度θをθ＞９０°に設定している。具体的には、プッシュレバー２７の下部プッシュレバー２７Ｂの左右の垂直部２７ａ，２７ｂのうち、スプリング３０が設けられている側（図６の左側）の垂直部２７ａの軸心が垂直面に対して図示の角度Δθだけ傾斜している。尚、傾斜角Δθは図８に示す従来の打込機における本体１０２の傾斜角θ1 に等しく設定すべきものであって、その値としてはΔθ＝５°以下が望ましく、従って、正面視でプッシュレバー２７の摺動軸心と同プッシュレバー２７の被打込材Ｗとの接触面とがなす角度θの適性範囲としては、９０°＜θ≦９５°が望ましい。
【００２５】
次に、以上のように構成された釘打機１の作用を説明する。
【００２６】
被打込材Ｗへの釘打作業に際して、釘打機１の不図示のエアプラグに不図示のエアホースを接続すると、コンプレッサ等の不図示の圧力供給源から圧縮空気がエアホースを経て打込機１の本体２内の蓄圧室Ｓ１に供給されて蓄積され、その一部は下室Ｓ７に供給され、上室Ｓ６とエキゾーストバルブ室Ｓ５は大気に連通されている。このため、図２に示すように、シリンダ９は、下室Ｓ７に供給された圧縮空気の圧力とスプリング２５の上方への付勢力によって、その上端部がヘッドキャップ１９に密着する。この結果、シリンダ９の内部のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通が遮断され、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気のピストン上室Ｓ２への流入が阻止されるため、ピストン１０及びドライバブレード１１は図示のように上死点で静止したままの状態を維持し、釘打作業はなされない。尚、このとき、エキゾーストバルブ２１は、図示のように開状態にあって空気通路２０を開放している。
【００２７】
次に、プッシュレバー２７（下部プッシュレバー２７Ｂ）を図６に示すように被打込材Ｗに押し当ててトリガ６を引き操作すると、トリガバルブ８のプランジャ７が上動して該トリガバルブ８がＯＮされ、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気が上室Ｓ６とエキソーストバルブ室Ｓ５に供給されるとともに、下室Ｓ７が大気に連通される。すると、上室Ｓ６に供給される圧縮空気の圧力でシリンダ９がスプリング２５の上向きの付勢力に抗して下動し、図３に示すように、シリンダ９の上端がヘッドキャップ１９から離れるため、シリンダ９内のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１とが連通し、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気がシリンダ９とヘッドキャップ１９間の隙間から流入する。これと同時に、エキゾーストバルブ室Ｓ５に供給される圧縮空気の圧力によってエキゾーストバルブ２１が弁座部材１７内で下動して空気通路２０を閉じる。
【００２８】
而して、上述のようにエキゾーストバルブ２１によって空気通路２０が閉じるとともに、シリンダ９内のピストン上室Ｓ２に圧縮空気が流入すると、この圧縮空気の圧力によってピストン１０はドライバブレード１１と共にシリンダ９内を急激に下死点に向かって下降するため、マガジン５から射出部２６の射出口２８へと供給されたステープルがドライバブレード１１によって打撃される。そして、ドライバブレード１１によって打撃されたステープルは、射出部２６の射出口２８に案内されて被打込材Ｗに打ち込まれる。尚、ピストン１０がシリンダ９内を下降して空気孔１４を通過すると、シリンダ９内のピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、空気孔１４と逆止弁１６を通って戻り室Ｓ４に流入して蓄積される。又、ピストン１０がシリンダ９内を下降して図３に示すように下死点に達すると、該ピストン１０がピストンバンパ１２に衝突して該ピストンバンパ１２を弾性変形させるため、このピストンバンパ１２の弾性変形によって余剰エネルギーが吸収される。
【００２９】
ところで、従来は図８に示すように、正面視でプッシュレバー１２７（下部プッシュレジー１２７Ｂ）の摺動軸心と同プッシュレバー１２７の被打込材Ｗとの接触面とがなす角度θがθ＝９０°（直角）に設定されており、又、プッシュレバー１２７は、片側に設けられた不図示のスプリングによって止具の打出方向（図８の下方）に付勢されているため、プッシュレバー１２７にモーメントが発生し、止具が被打込材Ｗに対して傾いて打ち込まれてしまうために仕上がりが悪いという問題があったことは前述の通りである。
【００３０】
これに対して、本実施の形態では、前述のように釘打作業に際してプッシュレバー２７（下部プッシュレバー２７Ｂ）を図６に示すように被打込材Ｗに押し当てた場合、正面視でプッシュレバー２７の摺動軸心と同プッシュレバー２７の被打込材Ｗとの接触面とがなす角度θをθ＞９０°（望ましくは、９０°＜θ≦９５°）に設定したため、つまり、プッシュレバー２７に発生するモーメントによって本体２が傾斜する角度Δθを見込んでプッシュレバー２７をその角度Δθだけ予め傾斜させておいたため、当該打込機１の本体２の中心軸がプッシュレバー２７の被打込材Ｗとの接触面に対して垂直となり、ステープルが被打込材Ｗに対して常に垂直に打ち込まれることとなって良好な仕上がりが実現される。
【００３１】
次に、トリガ６を元に戻すか、或はプッシュレバー２７を被打込材Ｗから離すと、プランジャ７が元に戻ってトリガバルブ８がＯＦＦされ、下室Ｓ７内に圧縮空気が供給されるとともに、上室Ｓ６とエキゾーストバルブ室Ｓ５が大気に連通されるため、図４に示すように、下室Ｓ７内に供給される圧縮空気の圧力とスプリング２５の上向きの付勢力によってシリンダ９が上動し、該シリンダ９の上端部がヘッドキャップ１９に密着してピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通を遮断する。又、エキゾーストバルブ２１が弁座部材１７内で上動して空気通路２０を開き、該空気通路２０を大気に連通させる。
【００３２】
すると、戻り室Ｓ４内に蓄積されていた圧縮空気が下方の空気孔１５を通ってシリンダ９内のピストン下室Ｓ３に流入するため、ピストン１０は、圧縮空気の圧力を下面に受けてドライバブレード１１と共にシリンダ９内を上死点に向かって急激に上昇する。これに伴ってシリンダ９内のピストン上室Ｓ２内の空気は、空気通路２０から空気通路２２及び不図示の排気孔を通って大気中に排出され、ピストン１０とドライバブレード１１が初期位置に戻る。
【００３３】
以上の動作が繰り返されることによって、マガジン５内に装填されている複数本のステープルが被打込材Ｗに連続的に打ち込まれていく。
【００３４】
ところで、前記アジャスタ２９によってプッシュレバー２７の高さ、つまり、ドライバブレード１１のプッシュレバー２７からの突出量を図３に示す最大値Ｄから図５に示す最小値Ｅまで任意に調節することができ、これによってステープルの被打込材Ｗへの打込深さを任意に調整することができる。
【００３５】
尚、以上は本発明を空気式釘打機に対して適用した形態について説明したが、本発明は、電動式、燃焼式釘打機に対しても同様に適用可能であって、駆動方式を問わない。又、本発明は、タッカ釘打機以外のピンや釘等の止具を打ち込むための他の任意の打込機に対しても適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る打込機の正面図である。
【図２】本発明に係る打込機の動作を示す部分側断面図である。
【図３】本発明に係る打込機の動作を示す部分側断面図である。
【図４】本発明に係る打込機の動作を示す部分側断面図である。
【図５】本発明に係る打込機の動作を示す部分側断面図である。
【図６】本発明に係る打込機のプッシュレバーの被打込材への押し当て状態を示す部分正面図である。
【図７】従来の打込機の正面図である。
【図８】従来の打込機のプッシュレバーの被打込材への押し当て状態を示す部分正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１              空気式タッカ釘打機（打込機）
２              釘打機本体
２ａ            本体のハンドル部
２ｂ，２ｃ      本体のガイド部
３              エキゾーストカバー
４              ボルト
５              マガジン
６              トリガ
７              プランジャ
８              トリガバルブ
９              シリンダ
１０            ピストン
１１            ドライバブレード
１２            ピストンバンパ
１３            隔壁
１４，１５      空気孔
１６            逆止弁
１７            弁座部材
１８            ボルト
１９            ヘッドキャップ
２０            空気通路
２１            エキゾーストバルブ
２２            空気通路
２３，２４      隔壁
２５            スプリング
２６            射出部
２７            プッシュレバー
２７Ａ          上部プッシュレバー
２７Ｂ          下部プッシュレバー
２７ａ，２７ｂ  下部プッシュレバーの垂直部
２８            射出
２９            アジャスタ
３０            スプリング（付勢手段）
Ｓ１            蓄圧室
Ｓ２            ピストン上室
Ｓ３            ピストン下室
Ｓ４            戻り室
Ｓ５            エキゾーストバルブ室
Ｓ６            上室
Ｓ７            下室
Ｗ              被打込材
【図１】
2008018484.tif 000003
【図２】
2008018484.tif 000004
【図３】
2008018484.tif 000005
【図４】
2008018484.tif 000006
【図５】
2008018484.tif 000007
【図６】
2008018484.tif 000008
【図７】
2008018484.tif 000009
【図８】
2008018484.tif 000010