(57)【要約】【課題】  閉鎖配電盤の監視窓の窓部材の厚みを薄くしても、内部短絡事故による監視窓の破損ならびに変形によって生じる閉鎖配電盤外部への高温ガスの噴出および破片の飛散を防止することのできる閉鎖配電盤を得る。【解決手段】  閉鎖配電盤の扉６に形成された配電盤内監視窓７を、盤の外側空間に接するプラスチック板８と盤の内側空間に接する網入ガラス板９の２枚の透明板を積層したもので扉６に形成した開口部を覆い、前記２枚の透明板８、９を枠体１０で押さえた状態で、締結部材６ｂにて扉６に締め付けて構成した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖配電盤の内部空間と外部空間との間を遮蔽する隔離壁を備えた箱体と、
前記箱体内に配設された主回路導体と、
前記箱体内において前記主回路導体に接続する接続位置と前記主回路導体に対して所定の絶縁距離をおいた断路位置との間を前後又は上下方向に移動可能に設置された遮断器と、
前記遮断器の前面側の前部隔壁に形成された窓と、
互いに積層した状態で前記窓を覆い前記外部空間に接する第１の透明板と前記内部空間に接する第２の透明板と、
前記第１の透明板又は前記第２の透明板の背後に当接して配設され締結部材の締め付けにより前記第１の透明板及び前記第２の透明板を前記前部隔壁に押圧する枠体と、を備えたことを特徴とする閉鎖配電盤。
【請求項２】
第１の透明板はプラスチック板であり、第２の透明板は網入りガラス板であることを特徴とする請求項１記載の閉鎖配電盤。
【請求項３】
前部隔壁は配電盤の扉であることを特徴とする請求項１記載の閉鎖配電盤。
【請求項４】
第１の透明板の外周の各辺に沿って複数の孔を設けこの孔に締結部材を貫通させるとともに、第２の透明板の外周を前記複数の締結部材が配設された範囲の内側に収まる寸法としたことを特徴とする請求項２に記載の閉鎖配電盤。
【請求項５】
第１の透明板及び第２の透明板は前部隔壁よりも内部空間側に設け、前部隔壁、第１の透明板、第２の透明板、枠体の順に配設し、締結部材の締め付けにより前記第１の透明板及び前記第２の透明板を前記前部隔壁に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の閉鎖配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力用開閉装置として使用される閉鎖配電盤に関するもので、内部に設置された引出し式遮断器の引出し位置の確認など盤内を外部から目視で監視するための監視窓を有する閉鎖配電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の閉鎖配電盤は、遮断器を収納した遮断器室の前面側の扉に監視窓を設け、盤外からこの監視窓を通して、目視により盤内の状態を監視するようにしている。
この閉鎖配電盤の監視窓は、扉に設けた開口部を例えばガラス板で覆い盤の内外を仕切る構成としている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４９６２３号公報（第３頁、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
閉鎖配電盤内の経年的な絶縁性能低下にともない、極めて希少ではあるが、種々の原因により内部短絡事故が発生することがある。内部短絡事故が発生した場合には、アークエネルギーにより内部圧力が急激に上昇し、あるいはアークにより生じた高温ガスが盤外へ噴出する。この場合、内部圧力の急激な上昇により扉の変形または開放あるいは監視窓の破損を招き、これに伴い盤外へ高温ガスが噴出しまた破片が盤外へ飛散する。このため、閉鎖配電盤の周囲に作業者がいる場合には作業者に害を与える可能性がある。
【０００５】
このような内部短絡事故が発生することを想定して、内部短絡事故時に周囲にいる作業員に対する安全を確保した防爆構造を閉鎖配電盤に要求されることがある。更に、作業者が保守点検時に、引出し式の遮断器を母線に接続する「接続位置」と母線から所定の絶縁空間以上解離した「断路位置」との間で移動させている際に短絡事故が発生した場合でも、作業者の安全を確保できる構造を要求されることもある。この場合は、配電盤の遮断器室前面の扉６を閉めた状態でも、引出し式遮断器の「断路位置」と「接続位置」間の双方向移動が行うことのできる構造として、遮断器室扉６が内部短絡事故の際の急激な内部圧力上昇に耐え得る強度を持たせ、これにより、扉から外部に高温ガスが漏れない構造にすることが必要である。
【０００６】
また、監視窓には盤内部の遮断器の引出し位置を確認する機能だけでなく、前述の如く内部短絡事故の際の急激な内部圧力上昇に対する強度、ならびに高温ガスおよび飛散物の噴出を防止する機能が求められるが、監視窓の材料としては、網入り強化ガラス等のガラス板または、ポリカーボネート等のプラスチック板が使われることが一般的である。しかし内部短絡事故の際に、ガラス製の監視窓では、材料のガラス板が破損して、破片が閉鎖配電盤の外へ飛散してしまう恐れがあり、またプラスチック製の監視窓では、内部短絡事故の際に発生した高温ガスの熱的影響により変形または破損してすき間から高温ガスが噴出する恐れがあるため、窓の開口面積を大きくできない、あるいは強度をもたせるため窓用板の厚みが大きくなり窓部材の奥行寸法が大きくなり盤の小形化を阻害するという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、窓部材の厚みを薄くしても、内部短絡事故による監視窓の破損ならびに変形によって生じる閉鎖配電盤外部への高温ガスの噴出および破片の飛散を防止することのできる閉鎖配電盤を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に関わる閉鎖配電盤においては、閉鎖配電盤に形成された開口部を、盤の外側空間に接するプラスチック板と盤の内側空間に接する網入ガラス板とを積層した透明板で覆ったものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、閉鎖配電盤に形成された開口部を、盤の外側空間に接するプラスチック板と盤の内側空間に接する網入ガラス板とを積層した透明板で覆うことにより、内部短絡事故が生じ監視窓に大きな内部圧力と高温ガスが作用しても、網入ガラスにより過大な変形を防止しまた高温ガスが直接プラスチック板に接触することを防止するため、プラスチック板の弾性変形により監視窓の致命的な破壊を防止して、網入ガラスの破片が監視窓から盤外に飛散するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１および図２にそれぞれ閉鎖配電盤の正面図および側断面図をそれぞれ示す。閉鎖配電盤は、外周を薄い金属板（閉鎖配電盤の内部空間と外部空間との間を遮蔽する隔離壁）で形成した箱体１７の内部を、接地金属または絶縁材からなる隔壁により相互に仕切って複数のコンパートメントを形成し、これらのコンパートメントの夫々に、共通母線に接続された母線側分岐導体１５（主回路導体）を収納する主母線室１、他の電気室もしくは負荷機器等の負荷への送電のための送電ケーブルに接続された負荷側導体１６（主回路導体）を収納するケーブル室２、前記主母線室１と前記ケーブル室２の両導体（主回路導体）間を接離する引出し式の遮断器３を収納した遮断器室４、監視制御に必要な制御機器等の内部機器を収納した制御室５から構成されている。
【００１１】
図３は、図１のＺ部を拡大して示すもので、遮断器室４の前面側の扉６を閉めた状態における正面図である。図３において、扉６には、遮断器３の開閉状態の表示部３ａ、３ｂの正面側に位置する箇所に監視窓７を形成し、閉鎖配電盤内の引出し式遮断器の引出し位置が目視確認できる等、盤の内部を監視可能としている。
【００１２】
図４は扉６に装着される監視窓７の構成を示す分解斜視図、図５は組立て状態を示す斜視図であり、プラスチック板８（第１の透明板）と網入りガラス板９（第２の透明板）とを１枚ずつ重ねて２重構造として、扉６に形成された窓６ａを覆うように配置する。さらに、前記網入りガラス板９の背面（盤の奥側）に中央部が開口したロの字上の枠体１０を当接させている。枠体１０は、網入りガラス板９に平面部が接する額縁状部１０ａと額縁状部１０の周縁から前記平面に対して直角方向に折り返した補強部１０ｂとから成っている。補強部１０ｂは、プラスチック板８と網入りガラス板９を押圧する場合に変形して押圧力が低減することを防止する。
【００１３】
扉６の窓６ａの周囲には盤の奥行き方向に向けて複数のスタッド６ｂを立設しており、このスタッド６ｂはプラスチック板８の外周縁に沿って形成した孔８ａ及び枠板１０に形成した孔１０ｃを貫通し、枠板１０の背面側から前記スタッド６ｂにナット（図示せず）を装着して締め付ける。これにより、枠板１０がプラスチック板８（第１の透明板）と網入りガラス板９（第２の透明板）を扉６に向けて押圧した状態でプラスチック板８（第１の透明板）と網入りガラス板９が保持される。プラスチック板８と枠板１０の間に網入りガラス板９を挟み込む構造とし、網入りガラス板９は、締付け時に発生する応力によりガラスが破損することを防ぐ為、ガラス面をナット等で直接締付けを行わない構造としている。
【００１４】
図６は、枠体１０を外した状態で扉６の奥側から監視窓７側を見た裏面図であり、窓６ａに対してプラスチック板８、網入りガラス板９、枠体１０の順に並べスタッド６ｂ（締結部材）を装着する状態を示している。扉６の窓６ａをプラスチック板８と網入りガラス板９で覆うように装着し、プラスチック板８は外縁部に形成した複数の孔８ａにスタッド６ｂを係合させて所定の位置に保持している。また、網入りガラス板９の外周は、窓の周囲に配置した複数のスタッド６ｂで囲まれた範囲の内側に収まる寸法にし、網入りガラス板９がスタッド６ｂに若干の隙間を持たせて当接するようにして、所定位置に保持されるようにしている。上記スタッド６ｂの代わりに、ボルトあるいはネジを使用して締結してもよい。
【００１５】
なお、プラスチック板８は、機械的強度、入手・加工の容易さから、厚さ６ｍｍ程度のポリカーボネート板が適当であるが、適当な弾性を有していればその他の材料であってもよく、厚さも３ｍｍから１２ｍｍ程度であってもよい。
また、網入りガラスは、機械的強度、入手・加工の容易さから、厚さ６ｍｍ程度の網入りガラス板が適当であるが、ビニルコートなどによりガラス板の破断防止処理がされたものであれば網入りでなくてもよく、また厚さも３ｍｍから１２ｍｍ程度であってもよい。
【００１６】
このように、熱的に影響を受けやすいプラスチック板８を閉鎖配電盤の外側、破損しやすいが熱的耐性がプラスチック製に比べ強いガラス板を閉鎖配電盤の内側に配置させるようにすることで、内部短絡事故が発生して内部圧力が急激に上昇して網入りガラス板９が破損しても、外側に配置されているプラスチック板８は破壊し難いため、ガラス破片の閉鎖配電盤外への飛散を防止することができる。
また、プラスチック板８は高温ガスが直接さらされない為、プラスチック板８に与える熱的影響を減少させ、高温ガスに晒されてもプラスチック材料の温度上昇に伴う強度低下を抑制することができる。
さらに、プラスチック板８を閉鎖配電盤の外側に面し網入りガラス板９を閉鎖配電盤の内側に面するように配置することで、内部短絡事故発生時の圧力上昇に対する監視窓７の強度が個々を１枚ずつ使用した時に比べて上昇する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１を示す閉鎖配電盤の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す閉鎖配電盤の側断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図１のZ部の拡大正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１の閉鎖配電盤の監視窓の構成部材を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１の閉鎖配電盤の監視窓の組立て状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１の閉鎖配電盤の監視窓の後方からみた裏面図である。
【符号の説明】
【００１８】
６    扉（隔離壁）
６ｂ  スタッド（締結部材）
７    監視窓
８    プラスチック板（第１の透明板）
９    ガラス板（第２の透明板）
１０  枠体
１５  母線側分岐導体
１６  負荷側導体
１７  箱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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