(57)【要約】【課題】簡易な装置構成でハーフカットを安定的に行うことができるハーフカット装置、ハーフカット方法およびテープ印刷装置を提供すること。【解決手段】裏面に粘着剤を塗着した本体テープＴ１と粘着剤を介して本体テープＴ１に貼着した剥離テープＴ２とから成る貼着テープＴをハーフカットするハーフカット装置５８において、本体テープＴ１および剥離テープＴ２のいずれか一方となるカット対象テープを、ハーフカットラインに添って熱溶解して切断する電熱カット手段６７と、ハーフカットラインを構成するように電熱カット手段６７を保持する保持手段６８と、カット対象テープに対し、保持手段６８を介して通電した電熱カット手段６７を押し付ける切断動作手段と、を備えた。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤を塗着した本体テープと前記粘着剤を介して前記本体テープに貼着した剥離テープとから成る貼着テープをハーフカットするハーフカット装置において、
前記本体テープおよび前記剥離テープのいずれか一方となるカット対象テープを、ハーフカットラインに添って熱溶解して切断する電熱カット手段と、
前記ハーフカットラインを構成するように前記電熱カット手段を保持する保持手段と、
前記カット対象テープに対し、前記保持手段を介して通電した前記電熱カット手段を押し付ける切断動作手段と、を備えたことを特徴とするハーフカット装置。
【請求項２】
前記本体テープは樹脂製であり、前記剥離テープは紙製であり、
前記カット対象テープは、前記本体テープであることを特徴とする請求項１に記載のハーフカット装置。
【請求項３】
前記本体テープと前記剥離テープとは、融点が異なる樹脂材料で形成され、
前記カット対象テープは、前記本体テープおよび前記剥離テープのうち融点の低い方であることを特徴とする請求項１に記載のハーフカット装置。
【請求項４】
前記貼着テープを挟んで、前記電熱カット手段に平行に対峙するテープ受けを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハーフカット装置。
【請求項５】
前記電熱カット手段は、電熱線、電熱線を組み込んだカッタ刃状部材および電熱性カッタ刃状部材のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハーフカット装置。
【請求項６】
裏面に粘着剤を塗着した本体テープと前記粘着剤を介して前記本体テープに貼着した剥離テープとから成る貼着テープをハーフカットするハーフカット方法において、
保持体に張設され且つ通電した電熱線を用い、
前記本体テープおよび前記剥離テープのいずれか一方を、ハーフカットラインに添って熱溶解して切断することを特徴とするハーフカット方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載のハーフカット装置と、
前記貼着テープの前記本体テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離テープと本体テープとを積層した貼着テープ対しハーフカットを行うハーフカット装置、ハーフカット方法およびテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本体テープと剥離テープとを積層した貼着テープの本体テープのみを切断するハーフカット装置が知られている。このハーフカット装置は、ブレードを有する切断刃と、ブレードを受ける刃受け部材と、駆動モータと、を備え、切断刃の端部および刃受け部材の端部には、剥離紙の厚さに相当してブレードの刃先と刃受け面とのクリアランスを位置規制するための位置規制部が、それぞれ突出して設けられている。そして、駆動モータからの駆動力により切断刃を刃受け部材に向かって切断動作させると、位置規制部により切込み深さが規制され、貼着テープの本体テープのみをカット（ハーフカット）されるようになっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−５９５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のハーフカット装置は、切断刃を機械的に駆動させて、ハーフカットを行うため大きな駆動力が必要となり、駆動力の大きなモータおよび複雑な動力伝達機構が必要となり装置が大型化する問題があった。また、剥離紙を残し、本体テープのみをカットする必要があるため、貼着テープの厚みのばらつきや刃先の摩耗に対し、ブレードの刃先と刃受け面とのクリアランス調整を精度良く行うことが難しく安定してハーフカットを行うことが困難であった。
【０００４】
本発明は、簡易な装置構成でハーフカットを安定的に行うことができるハーフカット装置、ハーフカット方法およびテープ印刷装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のハーフカット装置は、裏面に粘着剤を塗着した本体テープと粘着剤を介して本体テープに貼着した剥離テープとから成る貼着テープをハーフカットするハーフカット装置において、本体テープおよび剥離テープのいずれか一方となるカット対象テープを、ハーフカットラインに添って熱溶解して切断する電熱カット手段と、ハーフカットラインを構成するように電熱カット手段を保持する保持手段と、カット対象テープに対し、保持手段を介して通電した電熱カット手段を押し付ける切断動作手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明のハーフカット方法は、裏面に粘着剤を塗着した本体テープと粘着剤を介して本体テープに貼着した剥離テープとから成る貼着テープをハーフカットするハーフカット方法において、保持体に張られ且つ通電した電熱線を用い、本体テープおよび剥離テープのいずれか一方を、ハーフカットラインに添って熱溶解して切断することを特徴とする。
【０００７】
これらの構成によれば、貼着テープを電熱カット手段（電熱線）の熱溶解によりハーフカットするため、切断刃を機械的に駆動させて、貼着テープをハーフカットする構成に比べて、小さな駆動力かつ簡易な構造でハーフカットを行うことができる。このため、装置の小型化を図ることができる。また、熱溶解により切断を行うようにしているため、切断温度や切断時間等のパラメータによっても切込み深さを制御でき、複雑なクリアランス調整を行う必要がなく、かつ切り残し等の切断不良を生ずることもない。したがって、ハーフカットを長期にわたって安定に行うことができる。
【０００８】
この場合、本体テープは樹脂製であり、剥離テープは紙製であり、カット対象テープは、本体テープであることが、好ましい。
【０００９】
同様に、本体テープと剥離テープとは、融点が異なる樹脂材料で形成され、カット対象テープは、本体テープおよび剥離テープのうち融点の低い方であることが、好ましい。
【００１０】
これらの構成によれば、電熱カット手段の温度を管理しておけば、切込み深さや切込み時間がラフであっても、カット対象テープのみを確実にカットすることができる。
【００１１】
これらの場合、前記貼着テープを挟んで、前記電熱カット手段に平行に対峙するテープ受けを、更に備えたことが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、ハーフカット時にテープの撓みを押さえることができるため、切り残し等を生ずることなく、確実にハーフカットを行うことができる。なお、テープ受けを伝熱性材料で形成すれば、熱を適宜逃がすことができ、非切断側のテープの熱的ダメージを抑制することができる。
【００１３】
これらの場合、電熱カット手段は、電熱線、電熱線を組み込んだカッタ刃状部材および電熱性カッタ刃状部材のいずれかであることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、簡易な構成で電熱カット手段を構成することができる。また、電熱カット手段を、電熱線を組み込んだカッタ刃状部材または電熱性カッタ刃状部材にすれば、電熱線のように撓むことなく正確な深さに切込むことができると共に、シャープに切断することができる。一方、電熱線では、保持手段との協働によりハーフカットにおける平面形状の自由度を高めることができる。
【００１５】
本発明のテープ印刷装置は、上記に記載のハーフカット装置と、貼着テープの本体テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、簡易な装置構成でハーフカットを安定的に行うことができるテープ印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るハーフカット装置について説明する。本発明は、例えば、テープ印刷装置に組み込まれて使用されるものであり、粘着テープ（本体テープ）と剥離テープとを積層した印刷テープ（貼着テープ）に対し、ハーフカットラインに添って粘着テープのみを熱溶解させてハーフカットを行うものである。以下、ハーフカット装置がテープ印刷装置に組み込まれた場合について説明する。
【００１８】
図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行う装置本体２と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、を備えている。
【００１９】
装置本体２は、装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。装置ケース３の後半部左上面には、開閉蓋６が広く設けられ、開閉蓋６の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン７が設けられている。装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示するディスプレイ８が配設されている。
【００２０】
蓋体開放ボタン７を押して開閉蓋６を開放した内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部１１が窪入形成されており、カートリッジ装着部１１には、テープカートリッジＣから繰り出される印刷テープＴに熱転写による印刷を行うサーマルヘッド１２と、後述するプラテンローラ１３に嵌合してこれを回転駆動させるプラテン駆動軸１４と、使用済みのインクリボンを巻取る巻取り軸１５と、が立設されている。
【００２１】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部１１と装置外部とを連通するテープ排出口１６がスリット状に形成され、装置ケース３内部には、このテープ排出口１６に臨むよう、印刷テープＴのハーフカット動作、印刷テープＴのフルカット動作および切断後のテープ片Ｔａの排出動作を行うカッタユニット１７が内蔵されている。
【００２２】
テープカートリッジＣは、カートリッジケース１８により外殻が形成され、カートリッジケース１８の内部には、ロール状に巻回した印刷テープＴおよびインクリボンＲが収容されると共に、印刷テープＴを送るプラテンローラ１３が配設されている（図５参照）。
【００２３】
そして、テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１１に装着して、開閉蓋６を閉塞すると、サーマルヘッド１２が回動して、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３との間に、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込み、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。そして、キーボード５上の印刷キーが押下されると、サーマルヘッド１２が駆動を開始すると共に、テープ送りモータ３１（図４参照）や歯車列等で構成された送り動力伝達機構（図示省略）によりプラテン駆動軸１４を回転させる。すると、プラテンローラ１３が回転して、挟み込んでいる印刷テープＴおよびインクリボンＲを併走させると共に、サーマルヘッド１２によりインクリボンＲのインクを印刷テープＴに熱転写する。つまり、サーマルヘッド１２による印刷駆動およびプラテンローラ１３による回転送りにより、印刷送りが行われる。
【００２４】
そして、サーマルヘッド１２およびプラテンローラ１３により印刷送りされる印刷テープＴは、続いてカッタユニット１７に臨む。ここで、印刷テープＴは、カッタユニット１７により、その印刷済み部分の前方または後方に粘着テープＴ１部分のみを切断するハーフカットが行われ、さらに印刷済み部分が所定の長さになるように切断するフルカットが行われる。その後、この印刷済み部分であるテープ片Ｔａは、テープ排出口１６から強制的に排出される。排出されたテープ片Ｔａは、粘着テープ片Ｔ１ａの切込み部分（ハーフカットライン）を摘んで剥離テープ片Ｔ２ａから剥がし、ラベルとして対象物に貼着される（図３（ｂ）参照）。また、装置ケース３の内部には、装置本体２を統括制御する制御部２１を構成する回路基板（図示省略）が搭載されている。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、印刷テープＴは、裏面に粘着剤層が設けられたポリエチレンテレフタレート製の粘着テープＴ１と、この粘着剤層により粘着テープＴ１に貼付された紙製（上質紙）の剥離テープＴ２とから構成されており、粘着テープＴ１の印刷面は、熱転写によるインクの乗りを良好にするための加工が施されている。粘着テープＴ１の融点は、およそ３００℃であり、剥離テープＴ２の発火点は、およそ５００℃である。そして、ハーフカット時の切断温度を３００℃以上かつ５００℃未満に管理することで粘着テープＴ１のみを熱溶解により切断できる構成となっている（詳細は後述する）。なお、剥離テープＴ２は、紙製の剥離テープＴ２に限らず、粘着テープＴ１よりも融点が高ければ、樹脂製の剥離テープＴ２を使用してもよい。また、粘着テープＴ１の代わりに剥離テープＴ２のみをハーフカットする場合には、剥離テープＴ２の融点を粘着テープＴ１の融点よりも低い材料で構成する。つまり、熱溶解によりハーフカットを行うため、切断温度をカット対象テープの融点≦切断温度＜非カット対象テープの融点にすれば、切込み深さや切込み時間がラフであっても、カット対象テープのみを確実に切断することができる構成となっている。
【００２６】
次に、図４を参照して、テープ印刷装置１の制御系について説明する。テープ印刷装置１は、操作部２２と、印刷・送り部２３と、切断・排出部２４と、駆動部２５と、それら各部と接続され、テープ印刷装置１全体を制御する制御部２１と、によって構成されている。
【００２７】
操作部２２は、キーボード５およびディスプレイ８を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示などユーザインターフェスとして機能する。
【００２８】
印刷・送り部２３は、プラテンローラ１３を回転させるためのテープ送りモータ３１およびサーマルヘッド１２を有している。印刷・送り部２３は、テープ送りモータ３１を駆動し、プラテンローラ１３を回転させて印刷テープＴおよびインクリボンＲを搬送しながらサーマルヘッド１２を駆動し、印刷テープＴ上に印刷する。
【００２９】
切断・排出部２４は、フルカッタ３２、排出ローラ３３、フルカッタモータ３４、電熱カッタ３５、ハーフカッタモータ３６および電熱回路３７を有している。フルカッタモータ３４は、フルカッタ３２を動作させると共に、後述する排出ローラ３３を排出動作させる。電熱回路３７は、電熱カッタ３５に所定の電力を安定供給し、電熱カッタ３５は、この電力により発熱する。ハーフカッタモータ３６は、電熱カッタ３５を切断動作させる。切断・排出部２４は、フルカッタモータ３４およびハーフカッタモータ３６を駆動し、フルカッタ３２および電熱カッタ３５により、印刷後の印刷テープＴに対し、フルカットやハーフカットを行うと同時に、フルカッタモータ３４を駆動源として排出ローラ３３を回転させ、切断後の印刷テープＴを装置外部に排出する。
【００３０】
駆動部２５は、ディスプレイ８用のディスプレイドライバ４１、サーマルヘッド１２用のヘッドドライバ４２、テープ送りモータ３１用の印刷送りモータドライバ４３、フルカッタモータ３４およびハーフカッタモータ３６用のカッタモータドライバ４４を有し、各部を駆動する。
【００３１】
制御部２１は、ＣＰＵ５１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ５２（Read Only Memory）、ＲＡＭ５３（Random Access Memory）および入出力制御装置５４（以下、「ＩＯＣ５４（Input Output Controller）」と称する。）を備え、互いに内部バス５５により接続されている。そして、ＣＰＵ５１はＲＯＭ５２内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ５４を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ５３内の各種データを処理し、ＩＯＣ５４を介してテープ印刷装置１内の各部に各種信号データを出力する。
【００３２】
ここで、図５ないし図７を参照して、カッタユニット１７について詳細に説明する。カッタユニット１７は、フルカッタ３２を有するフルカッタ機構５７と、フルカッタ機構５７のテープ送り方向下流側に配設され、電熱カッタ３５を有するハーフカッタ機構５８（ハーフカット装置）と、ハーフカッタ機構５８の下流側に配設され、切断後のテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構５９とを、カッタフレームに組み込んで構成している。
【００３３】
図５に示すように、フルカッタ機構５７は、印刷テープＴの印刷済み部分（テープ片Ｔａ）を切り離すものであり、固定刃６１および可動刃６２を支軸６３により回動自在に連結したフルカッタ３２と、フルカッタ３２の動力源となるフルカッタモータ３４と、可動刃６２にフルカッタモータ３４の動力を伝達するフルカッタ動力伝達機構（図示省略）と、を有している。そして、フルカッタモータ３４が駆動すると、可動刃６２が、支軸６３を中心に回動（揺動）し、印刷テープＴへの切込み（切断動作）が行われ、テープ片Ｔａが切り離される（切断する）ようになっている。
【００３４】
排出機構５９は、フルカッタ機構５７のフルカッタモータ３４を駆動源とし、切断後のテープ片Ｔａを強制的に排出するものである。排出機構５９は、上記のフルカッタ動力伝達機構から動力分岐した排出動力伝達機構（図示省略）と、排出動力伝達機構を介して回転駆動する駆動ローラ８８および駆動ローラ８８に転接する従動ローラ８９からなる排出ローラ３３と、を有している。そして、印刷後の印刷テープＴが切断されて、テープ排出口１６に残った切断後のテープ片Ｔａを、排出ローラ３３が挟み込みながら回転し、強制的に装置外部に排出する構成となっている。
【００３５】
図６に示すように、ハーフカッタ機構５８は、印刷テープＴの粘着テープＴ１だけを熱溶解により切断するものであり、印刷テープＴに押切り式で切込む電熱カッタ３５と、印刷テープＴを間に挟んで切込まれた電熱カッタ３５を受ける受け板６５（テープ受け）と、電熱カッタ３５の駆動源となるハーフカッタモータ３６と、電熱カッタ３５にハーフカッタモータ３６の動力を伝達するハーフカッタ動力伝達機構６６と、電熱カッタ３５を加熱する電熱回路３７（図７参照）と、を有している。そして、電熱回路３７から電熱カッタ３５に電力が供給されると共に、ハーフカッタモータ３６を駆動させると、その駆動力がハーフカッタ動力伝達機構６６を介して、電熱カッタ３５に伝達され、電熱カッタ３５と受け板６５との間に臨んだ印刷テープＴに対し、発熱した電熱カッタ３５がハーフカット動作する。このハーフカット動作により、切り離されるテープ片Ｔａの先端近傍または後端近傍の位置に、粘着テープＴ１部分のみを切断した切込みラインが適宜形成される。
【００３６】
電熱カッタ３５は、粘着テープＴ１を熱溶解して切断する電熱線６７（電熱カット手段）と、電熱線６７を上下一対のアーム状保持部７１、７１により両持ちで張設するように保持する電熱線ホルダ６８（保持手段）と、から構成されている。
【００３７】
電熱線６７は、ニクロム線などの抵抗線であり、電熱回路３７からの電流により瞬時に発熱する。この電熱線６７の両端は、電熱線ホルダ６８の一対のアーム状保持部７１、７１に直線状に保持されており、直線状のハーフカットラインを得ることが可能となっている。なお、電熱線６７の両端に接続される２本のリード線は、電熱線ホルダ６８内に埋め込まれている。
【００３８】
電熱線ホルダ６８は、図外のスライドガイド（カッタフレームの一部）により切断動作方向に進退自在に構成されており、一対のアーム状保持部７１、７１とこれに連なるホルダ本体７２とから成り、ホルダ本体７２の基部には、上下方向に延在する長穴７３が形成されている。そして、この長穴７３は、ハーフカッタ動力伝達機構６６の出力歯車８５の端面に設けたクランクピン８６（後述する）に係合しており、出力歯車８５、クランクピン８６、電熱線ホルダ６８（長穴７３）、スライドガイドにより、いわゆるスライダクランク機構が構成されている。
【００３９】
図７に示すように、電熱回路３７は、コンデンサ７５（電解コンデンサ）と、コンデンサ７５の蓄えた電力を電熱線６７に供給・遮断するスイッチングトランジスタ７６（パワートランジスタ）と、から構成されている。そして、電熱カッタ３５（電熱線６７）が印刷テープＴに臨むと、ハーフカッタモータ３６の駆動に同期して、制御部２１から制御信号が送信され、スイッチングトランジスタ７６がＯＮとなる。スイッチングトランジスタ７６がＯＮになると、コンデンサ７５に蓄えられた電力が、電熱線６７に供給され、電熱線６７が瞬時に発熱する。つまり、切込み動作により前進する電熱線６７が印刷テープＴに接する時点で、所望の切断温度に発熱する構成となっている。このとき、電熱線６７は、スイッチングトランジスタ７６のタイミングにより粘着テープＴ１の融点以上かつ剥離紙の発火点未満の切断温度に加熱される。
【００４０】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ハーフカッタ動力伝達機構６６は、ハーフカッタモータ３６のモータ軸８１に固定した入力歯車８２と、入力歯車８２に噛合する第１中間歯車８３と、第１中間歯車８３と同軸上に固定した第２中間歯車８４と、第２中間歯車８４に噛合する出力歯車８５と、出力歯車８５の端面の偏心位置に設けられたクランクピン８６と、から構成されている。このクランクピン８６には、電熱線ホルダ６８の長穴７３に上下方向でスライド係合し、クランクピン８６が周回移動することで電熱カッタ３５の進退動作（切断動作）が行われる構成となっている。
【００４１】
すなわち、図８（ａ）、（ｂ）に示すように電熱線６７が後退位置９１、クランクピン８６が最左位置９３にそれぞれ待機した状態から、ハーフカッタモータ３６を駆動すると、入力歯車８２から駆動力が、第１中間歯車８３、第２中間歯車８４、出力歯車８５へ伝達され、クランクピン８６が電熱線ホルダ６８を押し出しながら半周して最右位置９４に移動し、電熱線６７を印刷テープＴの切込む（粘着テープＴ１の切断）前進位置９２に移動させる。さらに、クランクピン８６が電熱線ホルダ６８を引き込みながら半周して最左位置９３に移動することで、電熱線６７を後退位置９１に復帰させる。このように、クランクピン８６が１周することで１回のハーフカット動作が行われる。上記の前進位置９２とは、電熱線６７の撓みを考慮し、電熱線６７の両端が受け板６５に接触する位置のことである。このように、電熱線６７の前進位置９２を深くしても、切断温度が適切に管理されているため、粘着テープＴ１のみを切断することができる。
【００４２】
受け板６５は、金属などの伝熱性材料で形成することが好ましく、印刷テープＴを挟んで、電熱カッタ３５に平行に対峙するように、テープ排出口１６近傍に配設されている（図５参照）。ハーフカット時に、電熱カッタ３５が印刷テープＴを受け板６５に押し付けつつ切込むため、印刷テープＴの撓みを押さえることができ、切り残し等を生ずることなく、確実にハーフカットを行うことができる。また、受け板６５は、伝熱性材料で形成されているため、電熱線６７接触時の熱を適宜逃がすことができ、剥離テープＴ２の熱的ダメージを抑制することができる。
【００４３】
ここで、ハーフカッタ機構５８によるハーフカット動作について、テープ印刷装置１の一連の動作と照らし合わせながら説明する。
【００４４】
印刷キーを押すと、プラテンローラ１３により、印刷テープＴの送りが開始されると同時に、サーマルヘッド１２を印刷駆動されて印刷テープＴに印刷が行われる。印刷送りされてゆく印刷テープＴの先端は、フルカッタ３２および電熱カッタ３５を通過し、回転停止状態にある排出ローラ３３の間に進入する。
【００４５】
そして、印刷が終了し、余白およびハーフカット代を含む送りが終了すると、印刷テープＴの送りが停止する。印刷テープＴの送りが停止すると、電熱線６７が発熱し、停止状態の印刷テープＴに押し付けられ、ハーフカット動作が行われる。
【００４６】
ハーフカット動作終了後、印刷テープＴに対し、フルカット動作を行うと共に、フルカット動作と連動して排出ローラ３３が排出動作を行う。このようにして、ハーフカットされたテープ片Ｔａが装置外部に排出される。
【００４７】
以上の構成によれば、印刷テープＴを電熱線の熱溶解によりハーフカットするため、切断刃を機械的に駆動させて、印刷テープＴをハーフカットする構成に比べて、小さな駆動力かつ簡易な構造でハーフカットを行うことができる。このため、テープ印刷装置１の小型化を図ることができる。また、熱溶解により切断を行うようにしているため、切断温度や切断時間等のパラメータによっても切込み深さを制御でき、複雑なクリアランス調整を行う必要がなく、かつ切り残し等の切断不良を生ずることもない。したがって、ハーフカットを長期にわたって安定して行うことができる。
【００４８】
なお、電熱線６７の代わりに、電熱線６７を組み込んだカッタ刃状部材および電熱性カッタ状部材を使用してもよい。これにより、印刷テープＴに押し付けたときに電熱線６７のように撓むことなく正確な深さに切込むことができると共に、シャープに切断することができる。さらに、電熱線６７の代わりに発熱素子アレイを用いることも可能である。
【００４９】
なお、電熱線６７の平面形状を変形して電熱線ホルダ６８に保持することで、方形、その他の複雑な平面形状のハーフカットラインを得ることも可能である。
【００５０】
なお、本実施形態ではハーフカッタ機構５８をテープ印刷装置１に組み込んだ構成を例に挙げて説明したが、貼着シートと剥離シートとから成る積層シートから所望の形状のシートを切抜く装置に応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】テープ印刷装置の閉蓋状態の外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。
【図３】（ａ）は印刷テープの図の一例であり、（ｂ）は切断された印刷テープのテープ片の粘着テープ片を捲り上げた図の一例である。
【図４】テープ印刷装置の制御ブロック図である。
【図５】カッタユニットの上面模式図である。
【図６】（ａ）はハーフカット機構の側面模式図であり、（ｂ）はハーフカット機構の上面模式図である。
【図７】電熱回路の回路図である。
【図８】（ａ）は後退位置における電熱線と受け板の状態を示す図であり、（ｂ）は前進位置における電熱線と受け板の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…テープ印刷装置  １２…サーマルヘッド（印刷手段）  ５８…ハーフカット機構（ハーフカット装置）  ６５…受け板（テープ受け）  ６７…電熱線（電熱カット手段）  ６８…電熱線ホルダ（保持手段）  Ｔ…印刷テープ（貼着テープ）  Ｔ１…粘着テープ（本体テープ）  Ｔ２…剥離テープ
【図１】
2008179003.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008179003.tif 000005
【図４】
2008179003.tif 000006
【図５】
2008179003.tif 000007
【図６】
2008179003.tif 000008
【図７】
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【図８】
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