(57)【要約】【課題】検知空間を均一に確保すると共に、外圧などによるタンクの変形や破損を防止し得る二重殻燃料タンクの製造方法を提供する。【解決手段】内殻２と該内殻２を包む外殻１との間に検知空間３を設けた二重殻燃料タンクの製造方法に関する。内殻２側に向かって突出する多数の凸部４０と、該凸部４０の間に形成され互いに連なる凹溝４１とを有する形状に成型された樹脂シート４を予め用意する工程と、樹脂シート４の凸部４０の突出端４０ａが内殻２の外面２１に接する状態で、樹脂シート４により内殻２の外面２１を包む工程と、樹脂シート４の外表面４ｃに樹脂を塗布して樹脂シート４の外表面４ｃに樹脂層からなる外殻１を形成することで、凸部４０の反対側の面に形成された凹所４３に樹脂が充填されて樹脂シート４を介して内殻２に接する支持部１１を形成する工程とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内殻と該内殻を包む外殻との間に検知空間を設けた二重殻燃料タンクの製造方法において、
前記内殻側に向かって突出する多数の凸部と、該凸部の間に形成され互いに連なる凹溝とを有する形状に成型された樹脂シートを予め用意する工程と、
前記樹脂シートの凸部の突出端が前記内殻の外面に接する状態で、前記樹脂シートにより前記内殻の外面を包む工程と、
前記樹脂シートの外表面に樹脂を塗布して前記樹脂シートの前記外表面に樹脂層からなる外殻を形成することで、前記凸部の反対側の面に形成された凹所に前記樹脂が充填されて前記樹脂シートを介して前記内殻に接する支持部を形成する工程とを備えた二重殻燃料タンクの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記樹脂を塗布する前に、前記樹脂シートの外周面に網状のネットを巻いて前記樹脂シートの凸部を前記内殻の外面に密に接触させる工程を更に備えた二重殻燃料タンクの製造方法。
【請求項３】
内殻と、該内殻を包む外殻との間に検知空間を設けた二重殻燃料タンクの製造方法において、
前記検知空間が形成されるように、直径約１〜５ｍｍの多数の球が互いに接した状態で第１の面に接着された弾性を有する樹脂シートを用意して、前記球が前記内殻に向かう状態としながら、前記樹脂シートに張力を加えながら当該シートで前記内殻を包む工程と、
前記内殻を包んだ前記シートの第２の面上に樹脂を塗布して外殻を形成する工程とを備えた二重殻燃料タンクの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記樹脂を塗布する前に、前記樹脂シートの外周面に網状のネットを巻いて前記球を前記内殻の外面に圧接させる工程を更に備えた二重殻燃料タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重殻燃料タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給油所などに用いる地下埋設用の燃料タンクとして、該タンクの破損による燃料漏れを検知することの可能な二重殻燃料タンクが提案されている（特許文献６，７参照）。この二重殻燃料タンクは、図１に示すように、鉄または樹脂等からなる内殻２と、樹脂からなる外殻１とを備え、内殻２と外殻１との間には、タンク内のオイル漏れを検知するための検知空間３が形成されている。前記検知空間には、予め検知液が封入されており、該検知液の体積変化を、図示しないセンサを用いて監視することにより、タンクの内殻または外殻の異常を検知している。
【０００３】
前記二重殻燃料タンクとしては、内殻と外殻との間にフィルムを取り付け、前記フィルムと内殻との間に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の隙間を設け検知空間を形成することが考えられる。
しかし、この構造では、フィルムで前記検知空間を確保しているので、地下にタンクを設置するときに外部からの力（土圧）により内殻に向って外殻が押し付けられる。特に、タンク底部は内殻タンク内の燃料の荷重および上載土による荷重で下方（基礎面）に向って押し付けられた状態になる。そのため、部分的にフィルムと内殻外面とが密着することがあり、均一な空間の検知層を設けることができない。よって、漏洩検知に時間を要したり、タンクに生じた亀裂等が小さな孔であれば、外圧によりフィルムが押し付けられて孔を塞いでしまいタンクの破損の発見が遅れるおそれがある。
【０００４】
そこで、外殻と内殻との間を支持することで、検知空間を一定に保つ必要がある。
たとえば、表面を凹凸形状に成型したプラスチック製シートを内殻と外殻との間に取り付け、検知層となる隙間を３〜４ｍｍ程度確保する方法が提案されている（特許文献１および２参照）。
また、硬質のインサート板を内殻と外殻との間に間隔を設けて取り付け、隙間を確保する方法が提案されている（特許文献３参照）。
さらには、粒子を所定の間隔で取り付けて、内殻と外殻との隙間を確保する方法が提案されている（特許文献４参照）。
【０００５】
しかし、前述の特許文献１〜４の各方法では、外部から外殻に加わる圧力を内殻との間で支えるシートや、インサート板、粒子の支持面積が小さく、外圧やタンクの自重などによる外殻の変形が全体に均一にならず、部分的な変形部分が発生する。
また、インサート板や粒子を用いる場合には、隣り合うインサート板間や粒子間の間隔が外圧により変形し、前記インサート板や粒子が支点となって、外殻と内殻との間の隙間の均一化が保てない。
さらに、外殻には、耐腐食性の高い、たとえば、ポリエステル樹脂などが用いられるが、このポリエステル樹脂は脆いので、衝撃荷重が負荷されるとガラスのように割れ易い。そのため、外圧が集中的に加わった場合には、外殻の破損に継がるおそれがある。特に、土中に含まれる岩石やその他の固形物により、前記外圧が外殻の一部に集中した場合、鋭角な先で突いたような状態となり外殻が損傷するおそれがある。
【０００６】
一方、三次元ガラス繊維を用いて内殻と外殻との隙間を確保し、内殻と外殻とを前記ガラス繊維で継いで一体化を図る方法が提案されている（特許文献５参照）。
しかし、この方法では、三次元ガラス繊維で空間を成形する工程において、樹脂をガラス繊維に含浸させて形成するときに空間が均一にできない部分や外殻と内殻との継ぎ部分（柱に相当する部分）の含浸量が均一化されにくく、部分的に継ぎ部分に太さの違いが発生し易い。そのため、強度にバラツキが生じ、その強度の弱い部分に外圧や集中荷重が加わった場合には、隙間の均一化が損なわれるおそれがある。
【特許文献１】実用新案登録第３０２２３５６号
【特許文献２】特開平１０−３５７８４号
【特許文献３】特開平８−２３０９７５号
【特許文献４】特開平１１−１９３０８７号
【特許文献５】特開２００６−１１７２５５
【特許文献６】特開昭６３−２８１９８６号
【特許文献７】特開昭６３−２０３５８１号
【発明の開示】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、検知空間を均一に確保すると共に、外圧などによるタンクの変形や破損を防止し得る二重殻燃料タンクの製造方法を提供することである。
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の二重殻燃料タンクの製造方法は、内殻と該内殻を包む外殻との間に検知空間を設けた二重殻燃料タンクの製造方法において、前記内殻側に向かって突出する多数の凸部と、該凸部の間に形成され互いに連なる凹溝とを有する形状に成型された樹脂シートを予め用意する工程と、前記樹脂シートの凸部の突出端が前記内殻の外面に接する状態で、前記樹脂シートにより前記内殻の外面を包む工程と、前記樹脂シートの外表面に樹脂を塗布して前記樹脂シートの前記外表面に樹脂層からなる外殻を形成することで、前記凸部の反対側の面に形成された凹所に前記樹脂が充填されて前記樹脂シートを介して前記内殻に接する支持部を形成する工程とを備えている。
【０００９】
従来の方法では、タンクを埋設した場合に外部からの圧力や集中応力が加わったときに、強度の弱い部分が生じるので力の分散がうまくいかず、外殻を破損する原因にもなる。しかし、本発明によれば、樹脂シートの凹所に樹脂を充填することで、支持部を形成するから、外殻の支持面積を大きくすることができるので、外圧による応力が均一となり外殻を破損するおそれがない。
また、検知空間の隙間が狭い場合には、外部からの圧力により内殻と外殻とが密着する部分が発生し、検知能力（スピード）が低下する場合があるが、本発明では、凹溝により、一定の検知空間の隙間が確保できるので検知能力の低下がない。
さらに、検知空間に液を入れた検知方法において、従来の検知空間の成形方法では外殻が変形することにより検知空間の体積が変化して誤警報が発生することになるが、本発明では検知空間の体積が安定しており、また、前記支持面積を大きくすることで、検知液の量を少なくできるので誤作動を防止することができる。
【００１０】
本発明において、前記樹脂を塗布する前に、前記樹脂シートの外周面に網状のネットを巻いて前記樹脂シートの凸部を前記内殻の外面に密に接触させる工程を更に備えているのが好ましい。
かかる態様によれば、網状のネットを用いることにより樹脂シートを内殻の外面に密に接触させることで、樹脂の塗布工程において、該樹脂の重量による樹脂シートのズレや歪みを防止して、検知空間を均一に確保することができるから、検知精度をより一層向上させることができる。
【００１１】
一方、二重殻燃料タンクの他の製造方法としては、内殻と、該内殻を包む外殻との間に検知空間を設けた二重殻燃料タンクの製造方法において、前記検知空間が形成されるように、直径約１〜５ｍｍの多数の球が互いに接した状態で第１の面に接着された弾性を有する樹脂シートを用意して、前記球が前記内殻に向かう状態としながら、前記樹脂シートに張力を加えながら当該シートで前記内殻を包む工程と、前記内殻を包んだ前記シートの第２の面上に樹脂を塗布して外殻を形成する工程とを備えている。
【００１２】
かかる方法によれば、多数の球が互いに接した状態で内殻に接することにより、球を密に配置することができるので、外殻に負荷された応力が均一に分散されて、タンクの変形や破損を防止することができる。
ここで、樹脂シートは弾性を有しているので、多数の球が密接した状態で樹脂シートを内殻の周に沿って巻き付ける際に、樹脂シートが伸びるので、該樹脂シートを内殻に巻くことが可能となる。
また、各球の間に検知空間が形成されることにより、漏洩検知の精度や信頼性が向上する。
【００１３】
この製造方法においても、前記樹脂を塗布する前に、前記樹脂シートの外周面に網状のネットを巻いて前記球を前記内殻の外面に圧接させる工程を更に備えているのが好ましい。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜図３は実施例１を示す。
図１に示すように二重殻燃料タンクは、内殻２と該内殻２を包む外殻１との間に検知空間３を設けている。
内殻２内には、ガソリンや、軽油、灯油等が貯留される。検知空間３内には、検知液が封入される場合、図示しないセンサにより、前記検知液の体積変化を監視することにより、タンクの外殻１および／または内殻２の破損等の異常を検出している。
【００１５】
図２Ｂに示すように、前記タンクは、内殻２、樹脂シート４、外殻１の順に積層されてなる。外殻１内には、網状のネット５が埋設されている。
前記樹脂シート４は、内殻２の外面２１に接する凸部４０と、内殻２と外殻１との間に検知空間３を形成する凹溝４１とを有している。図２Ａに示すように、樹脂シート４の凹溝４１は、隣り合う凸部４０（図２Ａの網点部分）同士の間に格子状に、互いに連なって形成されている。
前記外殻１を構成する樹脂は、樹脂シート４の凸部（凹所）４０内に充填されており、支持部１１を構成している。
【００１６】
製造方法：
まず、内殻２側に向って突出する多数の凸部４０と、該凸部４０の間に形成され互いに連なる凹溝４１とを有する形状に樹脂シート４を成形する。
【００１７】
前記樹脂シート４は樹脂の溶剤に溶けず、かつ、樹脂を浸透させない性質の樹脂からなり、樹脂シート４としては、たとえば、ポリスチレンや、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル樹脂など公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１８】
つぎに、図３Ａに示す、たとえばスチール製の内殻２に、図３Ｂに示すように、樹脂シート４の凸部４０の突出端４０ａが前記内殻２の外面２１に接する状態で樹脂シート４により内殻２の外面２１を包み込む。すなわち、樹脂シート４の凸部４０の突出端４０ａが内殻２の外面２１に接するように樹脂シート４に張力を加えながら内殻２を包むように巻き付ける。樹脂シート４と樹脂シート４との重ね部分は粘着テープ等で互いに貼付する。
したがって、樹脂シート４の凸部４０が内殻２の外面２１に接すると共に、凹溝４１が内殻２に接しない状態で、内殻２を樹脂シート４で包み込む。
【００１９】
その後、図３Ｃに示すように、樹脂シート４の凹溝４１の一部を構成する外周面４ｂに、たとえば樹脂製の網状のネット５を巻き付け、内殻２に向って樹脂シート４を押し付ける。ネット５を樹脂シート４に巻回することにより、樹脂シート４の凸部４０が内殻２の外面２１に密着する。
【００２０】
その後、樹脂シート４の外表面４ｃに樹脂を塗布して、樹脂シート４の外表面４ｃに樹脂層からなる外殻１を形成する。この樹脂の塗布により、樹脂シート４の凸部４０の反対側の面に形成された凹所４３に、ネット５を介して前記樹脂が充填される。凹所４３に樹脂が充填されることにより、樹脂シート４を介して内殻２に接する支持部１１が形成されると共に、凹溝４１により検知空間３が形成される。
ここで、ネット５により樹脂シート４が内殻２に向って押し付けられ、樹脂シート４が内殻２に密着されているので、樹脂の重さにより樹脂シート４と内殻２とがズレたり、樹脂シート４が変形したり、皺が生じるなどの不具合を防止することができる。
【００２１】
前記外殻１を成形するための樹脂は、公知の熱硬化性の樹脂であれば特に制限されないが、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニエステル樹脂、フェノール樹脂などが用いられる。なかでも、耐腐食性の点から、イソフタル酸系や、ビスフェノール系の不飽和ポリエステル樹脂が用いられる。
また、前記樹脂には、強化繊維を混入するのが好ましく、前記強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維など公知の強化繊維が用いられる。なかでもガラス繊維が好ましく、樹脂中のガラス含有量は、特に制限はないが、たとえば、３０〜６０重量％の範囲が好ましい。なお、ガラス繊維は、チョップドストランド法を併用してもよい。
【００２２】
外殻１の成形方法としては、フィラメントワインディング法や、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、レジンインジェクション法など公知の成形方法を用いることができ、好ましくは、スプレーアップ法による。
【００２３】
前記樹脂の充填を行った後、所定時間自然乾燥させることにより、樹脂の硬化を図る。外殻１の硬化により、支持部１１を構成する樹脂シート４の凸部４０と、内殻２との間に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの隙間が生じて、内殻２の周囲全体に検知空間３を構成することができる。このことにより、タンク全体に均一な検知空間３を形成することができ、外圧による検知空間３の空間体積の変化が少なくなると共に、検知液の空間容積が小さいので検知液が少なくて済むので、誤作動の少ない漏洩検知をすることができる。
【００２４】
以上説明した方法で製造された二重殻燃料タンクは、樹脂シート４の凹所４３内に樹脂が充填されるので、従来とは異なり、外圧によって樹脂シート４が押し潰されるおそれがなく、検知空間３を確実に設けることができる。また、支持部１１と内殻２との支持面積を大きく設定できるので、外圧の集中荷重を分散して受けることができる。
また、樹脂シート４の凸部４０の大きさを変更することにより、検知空間３の体積を任意に設定できる。さらに、凸部４０を均一に作成することで、検知空間３を均一に作成することができる。また、凸部４０を大きく作成し、検知液が封入される空間を従来よりも小さくすることで、検知液の体積変化を少なくすることにより、検知センサーの精度を高めることができる。
【００２５】
変形例：
前記樹脂シートの形状としては、樹脂シート４の凹溝４１が互いに連なるように形成されていればよく、種々の形状を採用することができるが、たとえば、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、半球状の凸部４０が形成された樹脂シート４Ａを採用してもよい。この場合、樹脂シート４Ａの半球状の凸部４０が内殻２の外面２１に接するように配置する。半球状の凸部４０間には、凹溝４１により検知空間３が形成される。
【実施例２】
【００２６】
図５および図６は実施例２を示す。
図５Ｂに示すように、本実施例２の二重殻燃料タンクは、内殻２、球６、樹脂シート４Ｂ、外殻１の順に積層されてなる。外殻１内には、網状のネット５が埋設されている。
図５Ａに示すように、前記球６は、多数の球６が互いに接した状態で設けられており、球６の間には検知空間３が形成されている。前記球６は、直径１ｍｍから５ｍｍの間の同一直径のものが用いられる。
その他の構成は、実施例１と同様であり、その説明を省略する。
【００２７】
製造方法：
まず、第１の面Ｓ１（図６Ｂ）に多数の球６が互いに接した状態に接着された樹脂シート４Ｂを作成する。前記樹脂シート４Ｂを作成するには、たとえば、特開平１１−１９３０８７号公報に記載された方法などを用いることができる。
【００２８】
つぎに、図６Ａに示す、たとえばスチール製の内殻２に、図６Ｂに示すように、多数の球６が接着された前記樹脂シート４Ｂを、前記球６が内殻２に向かう状態としながら巻き付ける。前記巻き付けは、樹脂シート４Ｂに張力を加えながら内殻２を包み込むように巻き付ける。
【００２９】
その後、図６Ｃに示すように、樹脂シート４Ｂの前記第１の面Ｓ１とは逆側の第２の面（外周面）Ｓ２に網状のネット５を巻き付け、前記球６を内殻２の外面２１に圧接させる。
前記ネット５を巻き付けた後、図６Ｄに示すように、内殻２を包んだ樹脂シート４Ｂの第２の面Ｓ２上に樹脂などの強化プラスチックからなる外殻１を成形する。外殻１の成形は、前述の実施例１の外殻１と同様の樹脂を用いた同様の方法や、樹脂シートを巻回するシート工法等により成形する。
【００３０】
以上説明した方法で製造された二重殻燃料タンクは、球６が互いに接しているので、隣り合う球６が一点で接触しているため、各球６の間に均一な検知空間３を確実に形成することができる。
また、隣り合う球６同士が互いに接しているため、土圧等の外力が負荷された場合でも前記外力を受ける点が多いので、荷重を分散することができるから、外殻の破損や局部的な変形を不防ぐことができる。
【００３１】
なお、前述の両実施例では、内殻をスチール製としたが、内殻を外殻と同じ樹脂で作成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、たとえば給油所などの地下に埋設される燃料タンク等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例にかかる二重殻燃料タンクを示す概略横断面図である。
【図２】図２Ａは本発明の実施例１にかかる樹脂シートの概略平面図、図２Ｂは二重殻燃料タンクの概略縦断面図である。
【図３】二重殻燃料タンクの製造方法を示す工程図である。
【図４】図４Ａは変形例を示す樹脂シートの概略平面図、図４Ｂは同二重殻燃料タンクの概略縦断面図である。
【図５】図５Ａは本発明の実施例２にかかる樹脂シートの概略平面図、図５Ｂは同二重殻燃料タンクの概略縦断面図である。
【図６】二重殻燃料タンクの製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：外殻
２：内殻
３：検知空間
４，４Ａ，４Ｂ：樹脂シート
４ｃ：（樹脂シートの）外表面
５：ネット
６：球
１１：支持部
２１：（内殻の）外面
４０：凸部
４０ａ：突出端
４１：凹溝
４３：凹所
Ｓ１：第１の面
【図１】
2008150072.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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