(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体の外側からの作業のみで容易に筐体にケーブルを固定することができる電子機器のケーブル固定構造を提供する。【解決手段】筐体１壁面に形成された穴１ａを跨ぎ筐体１外側に突出する架橋部１ｂに、束線バンド３を巻付け、前記束線バンド３によりケーブル２を前記架橋部１ｂに締め付ける電子機器のケーブル固定構造において、前記穴１ａの前記架橋部１ｂを挟んで対向する縁の少なくとも一方に筐体内部方向および穴中心方向に延びる傾斜舌片１ｄを形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面に形成された穴を跨ぎ板面から突出する架橋部に、束線バンドを巻付け、前記束線バンドによりケーブルを前記架橋部に締め付ける電子機器のケーブル固定構造において、前記穴の前記架橋部を挟んで対向する縁の少なくとも一方に前記架橋部の突出方向と反対方向に延びる傾斜舌片を形成したことを特徴とする電子機器のケーブル固定構造。
【請求項２】
板面に形成された穴を跨ぎ板面から突出する架橋部の下を潜るようにケーブルを挿通させるケーブル固定構造において、前記穴の前記架橋部を挟んで対向する縁の少なくとも一方に前記架橋部の突出方向と反対方向に延びる傾斜舌片を形成したことを特徴とする電子機器のケーブル固定構造。
【請求項３】
前記板面が板金で製造されており、前記架橋部および傾斜舌片がプレス加工により形成された請求項１または２の電子機器のケーブル固定構造。
【請求項４】
前記板面が樹脂により製造されている請求項１または２の電子機器のケーブル固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器のケーブル固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載機器や家電機器の背面に引き回されているケーブルのコネクタが抜けたり、プラグ破損されれたりすることを防止するために、ケーブルを簡単に固定する方法として、図４に示すように、筐体１に設けた架橋部１ｂにケーブル２を束線バンド３で締め付けて固定することが行われていた。
【０００３】
図４に示す筐体１は板金で作られており、プレス加工により穴１ａが形成され、さらに、穴１ａを架橋する架橋部１ｂが形成されている。架橋部１ｂは筐体１の外側方向に突出している。なお、図４では穴１ａの幅が架橋部１ｂの幅より大きくなっているが、穴１ａの幅を架橋部１ｂの幅と同じとして、切り起こしにより架橋部１ｂを形成するとき、同時に穴１ａが形成されるようにしてもよい。
【０００４】
束線バンド３を筐体１の外側から架橋部１ｂを潜らせるように挿通し、架橋部１ｂの外側に配置されたケーブル２を架橋部１ｂと束線バンド３で束ね、束線バンド３を締めることによりケーブル２を架橋部１ｂに圧接して固定する。
【０００５】
この方法では、架橋部１ｂの高さＡを十分に高くすることができる場合は、容易に束線バンド３を架橋部１ｂの下を潜らせるように挿通することができる。しかしながら橋部１ｂの高さＡを十分に高くすることができない場合がある。
【０００６】
図５に示す例では、車載用電子機器の筐体１には外側方向に向けて段差１ｃが形成されている。そして、段差１ｃで外側に突出した部分が車両の車載機器収納部空間の奥側の壁面に近接するように配置される。従って、固定されたケーブル２を段差の高さ（図５に示すＢの寸法）の範囲内に収めなければならず、架橋部１ｂの高さを十分に高くすることができない。
【０００７】
この場合には束線バンド３を図５に示すように下から架橋部１ｂを潜らせるように挿入すると、束線バンド３の先端が筐体１内部に入り込んで外側に出てこない場合がある。このように従来の束線バンドでケーブルを筐体の外側に固定する方法では作業に手間が掛かっていた。
【０００８】
特開２００５−４５０３０号公報に提案された電子部品の取り付け装置では、基板の電子部品取り付け部に長孔を設け、長孔を挟んで対向する位置にバンド挿通孔を穿設し、バンド挿通孔をガイド溝により長孔に繋げている。
【０００９】
Ｕ字形に曲げた結束バンドの屈曲部を基板の表側から長孔に入れてガイド溝よりバンド挿通孔に導く、その後、電子部品を基板の表側から長孔に装着して、結束バンドを締め付けることにより基板に固定する。
【００１０】
この電子部品の取り付け装置では基板を取り外すことなく基板の表面からの作業のみで電子部品を基板に固定することができる。しかしながら、バンド挿通孔の間に孔があるために、ケーブル固定方法に適用すると、結束バンドを締め付けた時にケーブルが孔に入りこんで基板に圧接することができない。
【特許文献１】特開２００５−４５０３０号公報、段落００１９〜段落００３１および図１、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、筐体の外側からの作業のみで容易に筐体にケーブルを固定することができる電子機器のケーブル固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の電子機器のケーブル固定構造は、板面に形成された穴を跨ぎ板面から突出する架橋部に、束線バンドを巻付け、前記束線バンドによりケーブルを前記架橋部に締め付ける電子機器のケーブル固定構造において、前記穴の前記架橋部を挟んで対向する縁の少なくとも一方に前記架橋部の突出方向と反対方向に延びる傾斜舌片を形成したものである。
【００１３】
また、この発明の電子機器のケーブル固定構造は、板面に形成された穴を跨ぎ板面から突出する架橋部の下を潜るようにケーブルを挿通させるケーブル固定構造において、前記穴の前記架橋部を挟んで対向する縁の少なくとも一方に前記架橋部の突出方向と反対方向に延びる傾斜舌片を形成したものである。
【００１４】
また、前記各電子機器のケーブル固定構造において、前記板面が板金で製造されており、前記架橋部および傾斜舌片がプレス加工により形成されたものである。
【００１５】
また、同各電子機器のケーブル固定構造において、前記板面が樹脂により製造されているものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の電子機器のケーブル固定構造によれば、筐体の中に束線バンドが入り込んでも傾斜舌片に当たり、外部に導かれることで作業のやり直し等による作業時間のムダを低減する効果がある。そして、簡単にケーブルの固定ができるようになった。
【００１７】
また、傾斜舌片は筐体外部に突出しないため、ケーブルを傷つけることがなく、作業も安全であり、外観を損なうこともない。
【００１８】
また、筐体の他の部材としては束線バンドしか用いないので廃棄するときの分別が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１はこの発明の実施例１である電子機器のケーブル固定構造を示す断面図、図２は同ケーブル固定構造を示す部分分解斜視図である。図１および図２に示す筐体１は板金で作られており、プレス加工により穴１ａが形成され、さらに、穴１ａを架橋する架橋部１ｂが形成されている。架橋部１ｂは筐体１の外側方向に突出している。
【００２１】
穴１ａの上側の縁に筐体１内部方向および穴１ａ中心方向に延びる傾斜舌片１ｄが設けられている。図２の矢印Ａで示すように、束線バンド３を筐体１の外側下方から架橋部１ｂを潜らせるように挿通すると、束線バンド３の先端が傾斜舌片１ｄに当たり筐体１の外側に押し出される。
【００２２】
このように束線バンド３の先端が筐体内部方向に入り込んで行くことがないので、容易に架橋部１ｂの下を潜らせることができる。そして、架橋部１ｂの下を潜らせた束線バンド３で、架橋部１ｂの外側に配置されたケーブル２を架橋部１ｂと束ね、束線バンド３を締めることによりケーブル２を図２の矢印Ｂで示すように架橋部１ｂに圧接して固定する。
【実施例２】
【００２３】
図３はこの発明の実施例２である電子機器のケーブル固定構造を示す断面図である。この例では、穴１ａの上側の縁および下側の縁の双方に傾斜舌片１ｄが設けられている。他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同じ部材には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２４】
この例では、束線バンド３を下から挿入しても、上から挿入しても傾斜舌片１ｄにより筐体１の外側に押し出される。従って、実施例１に比べて作業の自由度が高められる。
【００２５】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、ケーブルを束線バンドで締め付けるのではなく、ケーブルを筐体の架橋部を潜らせることにより筐体に固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施例１である電子機器のケーブル固定構造を示す断面図である。
【図２】同ケーブル固定構造を示す部分分解斜視図である。
【図３】この発明の実施例２である電子機器のケーブル固定構造を示す断面図である。
【図４】従来の電子機器のケーブル固定構造の例を示す断面図である。
【図５】従来の電子機器のケーブル固定構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  筐体、１ａ  穴、１ｂ  架橋部、１ｃ  段差、１ｄ  傾斜舌片
２  ケーブル
３  束線バンド
【図１】
2008283010.tif 000003
【図２】
2008283010.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008283010.tif 000006
【図５】
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