(57)【要約】【課題】耐摩耗性に優れ、良好な摺動性が長期にわたって維持できる部材を製造するための印刷インキを提供することを目的とする。【解決手段】ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成されるエンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）と、バインダー（Ｙ）とを含有してなることを特徴とする印刷インキを用いる。金属、耐熱プラスチックス、ガラス及び／又はセラミックス製の部材に上記の印刷インキを印刷して印刷体を得る工程と、この印刷体を１５０〜５００℃に加熱処理して摺動部材を得る工程を含むことを特徴とする摺動部材の製造方法を用いる。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成されるエンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）と、
バインダー（Ｙ）とを含有してなることを特徴とする印刷インキ。
【請求項２】
バインダー（Ｙ）が、２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）と、溶剤（ｙ２）とからなる熱分解ワニス（Ｙ１）である請求項１に記載の印刷インキ。
【請求項３】
２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）がセルロース樹脂及び／又は（メタ）アクリレート樹脂であり、
溶剤（ｙ２）がパインオイル、α−ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート及びジブチルグリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の印刷インキ。
【請求項４】
バインダー（Ｙ）が、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であるエンジニアリングプラスチックス（ｙ３）と、極性溶剤（ｙ４）とからなる耐熱ワニス（Ｙ２）である請求項１に記載の印刷インキ。
【請求項５】
金属、耐熱プラスチックス、ガラス及び／又はセラミックス製の部材に請求項１〜４のいずれかに記載の印刷インキを印刷して印刷体を得る工程と、この印刷体を１５０〜５００℃に加熱処理して摺動部材を得る工程を含むことを特徴とする摺動部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インキ及びこれを用いた摺動部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高沸点の溶剤中に、４５０℃以下で炭化することなく熱分解する樹脂を０．１〜３０％溶解したオイル（Ａ）と、フッ素樹脂粉末に必要に応じて無機質顔料を混合した粉末（Ｂ）とを、粉末（Ｂ）／オイル（Ａ）が０．５〜２．５の重量比となるように混合したことを特徴とするスクリーンプリント用インキが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１７８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスクリーンプリント用インキでは、摺動部材に適用した場合、耐摩耗性が不十分であった。すなわち、従来のスクリーンプリント用インキを摺動部材に適用すると、耐摩耗性に劣るため、摺動面に大きな力が印可し続けると経日的に摺動性が悪化するという問題がある。
【０００５】
本発明は、耐摩耗性に優れ、良好な摺動性が長期にわたって維持できる部材を製造するための印刷インキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷インキの特徴は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成されるエンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）と、
バインダー（Ｙ）とを含有してなる点を要旨とする。
【０００７】
また、バインダー（Ｙ）は、２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）と、溶剤（ｙ２）とからなる熱分解ワニス（Ｙ１）であることが好ましい。
また、２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）がセルロース樹脂及び／又は（メタ）アクリレート樹脂であり、
溶剤（ｙ２）がパインオイル、α−ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート及びジブチルグリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【０００８】
また、バインダー（Ｙ）が、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であるエンジニアリングプラスチックス（ｙ３）と、極性溶剤（ｙ４）とからなる耐熱ワニス（Ｙ２）であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の摺動部材の製造方法の特徴は、金属、耐熱プラスチックス、ガラス及び／又はセラミックス製の部材に上記の印刷インキを印刷して印刷体を得る工程と、この印刷体を１５０〜５００℃に加熱処理して摺動部材を得る工程を含む点を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の印刷インキによれば、摺動部材に適用すると、耐摩耗性に著しく優れるため、摺動面に大きな力が印可し続けても、長期にわたって良好な摺動性を維持し続けることができる。
【００１１】
また、本発明の摺動部材の製造方法によれば、上記の印刷インキを印刷して得た印刷体を１５０〜５００℃に加熱処理して摺動部材を得るので、印刷体の表面には、熱分解ワニス（Ｙ１）が熱分解して消失して残るエンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ１）が溶融した層、あるいは耐熱ワニス（Ｙ２）とエンジニアリングプラスチックス（Ｘ１）とが溶融した層｛（Ｙ２）と（Ｘ１）とは溶け合わない。｝が形成され得る。この形成された層によって、長期にわたって良好な摺動性を維持し続けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成されるエンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）としては、公知｛特開平８−２１６２７４号、特開平１０−２５１５１２号、特開２００１−３３６６０８号、特開２００２−３１２１３号、特開２００６−２５７１８３号、特開２００６−２７４０７３号及び特開２００６−３０２８５８号の各公報等｝のものが使用できる。
【００１３】
これらのうち、耐摩耗性の観点等から、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）及びポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）が好ましく、さらに好ましくはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）及びポリイミド（ＰＩ）、特に好ましくはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）及びポリイミド（ＰＩ）であり、バインダー（Ｙ）が耐熱ワニス（Ｙ２）の場合、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が最も好ましい。
【００１４】
エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）の体積平均粒子径（μｍ）は、０．１〜３０、さらに好ましくは０．５〜２０、特に好ましくは１〜１０である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。なお、体積平均粒子経は、ＪＩＳ  ｚ８８２５−１：２００１に準拠して測定される。
【００１５】
エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）は、公知の方法｛乳化重合法、懸濁重合法、乳化重合や懸濁重合後に粉砕（機械粉砕等）する方法、又は乳化重合や懸濁重合後に熱や放射線（ベータ線等）により分解する方法等｝により得られる。
【００１６】
エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）は、商品名として、ＰＥＥＫ（登録商標）１５０ＵＦ（体積平均粒子径約１０μｍ）、ＰＥＥＫ１５０ＸＦ（体積平均粒子径約２５μｍ）、バイコート７０７（体積平均粒子径約１０μｍ）｛ビクトレックス・エムシー株式会社製ポリエーテルエーテルケトン｝；スミカエクセル（登録商標）４１００ＭＰ（体積平均粒子径１３μｍ）｛住友化学株式会社製ポリエーテルサルフォン｝；ＵＩＰ−Ｒ、ＵＩＰ−Ｓ｛宇部興産株式会社製ポリイミド｝等が挙げられる。
【００１７】
エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）の含有量（重量％）は、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）及びバインダー（Ｙ）の重量に基づいて、１０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００１８】
バインダー（Ｙ）としては、熱分解ワニス（Ｙ１）及び耐熱ワニス（Ｙ２）が含まれる。
熱分解ワニス（Ｙ１）は、２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）と、溶剤（ｙ２）とからなることが好ましい。
【００１９】
２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）としては、２７０〜５００℃（好ましくは２８０〜４８０℃、さらに好ましくは３５０〜４００℃）で熱分解して残渣（炭化物を含む。）が残らない樹脂を意味する。
【００２０】
このような樹脂（ｙ１）としては、セルロース樹脂、（メタ）アクリレート樹脂及びこれらの組み合わせ等が含まれる。なお、（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを意味する。
【００２１】
セルロース樹脂としては、エチルセルロース、メチルセルロース、プロピルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、エチルヒドロキシプロピルセルロース及びアセチルセルロース等が挙げられる。
【００２２】
（メタ）アクリレート樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、ポリイソブチルアクリレート、メチルアクリレート・イソブチルアクリレート共重合体及びメチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
【００２３】
これらの樹脂のうち、セルロース樹脂と（メタ）アクリレート樹脂との組み合わせ、並びにポリイソブチルメタクリレートが好ましく、さらに好ましくはエチルセルロース及び／又はアセチルセルロースとポリイソブチルメタクリレート、ポリイソブチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、メチルアクリレート・イソブチルアクリレート共重合体及び／又はメチルメタクリレート・ブチルメタクリレート共重合体との組合せ、並びにポリブチルメタクリレート、特に好ましくはエチルセルロースとポリイソブチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、及び／又はメチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート共重合体との組合せ、並びにポリイソブチルメタクリレートである。」＞＞＞
樹脂（ｙ１）がセルロース樹脂と（メタ）アクリレート樹脂との組み合わせの場合、セルロース樹脂の含有量（重量％）は、セルロース樹脂及びメタクリレート樹脂の重量に基づいて、０．３〜９９．５が好ましく、さらに好ましくは１〜９０、特に好ましくは１０〜７０である。また、この場合、（メタ）アクリレート樹脂の含有量（重量％）は、セルロース樹脂及びメタクリレート樹脂の重量に基づいて、０．５〜９９．７が好ましく、さらに好ましくは１０〜９９、特に好ましくは３０〜９０である。この範囲であると、印刷適性がさらに良好となる。
【００２４】
溶剤（ｙ２）としては、印刷（特にスクリーン印刷）中に蒸発してしまわず、かつ、上記の温度範囲で蒸発及び／又は熱分解する有機溶剤等が含まれる。
溶剤（ｙ２）の沸点（℃）は、１７０〜３００が好ましく、さらに好ましくは１８０〜２９０、特に好ましくは１９０〜２７０である。この範囲であると、印刷適性がさらに良好となる。
【００２５】
このような溶剤としては、パインオイル、α−ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノプロピオネート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチルピロリドン、メチルイソブチルケトン、ブチルアセテート、エチルアセテート、イソホロン及びジブチルグリコール等が挙げられる。
【００２６】
バインダー（Ｙ１）中の樹脂（ｙ１）の含有量（重量％）は、樹脂（ｙ１）及び溶剤（ｙ２）の重量に基づいて、０．５〜５０が好ましく、さらに好ましくは３〜４０、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００２７】
バインダー（Ｙ１）中の溶剤（ｙ２）の含有量（重量％）は、樹脂（ｙ１）及び溶剤（ｙ２）の重量に基づいて、５０〜９９．５が好ましく、さらに好ましくは６０〜９７、特に好ましくは８０〜９５である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００２８】
熱分解ワニス（Ｙ１）は、商品名として、６０１８オイル、７５９オイル、Ｇ３−３８５７オイル及びＧ３−３８５０オイル｛奥野製薬工業株式会社｝等が挙げられる。
耐熱ワニス（Ｙ２）としては、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成されるエンジニアリングプラスチックス（ｙ３）と、極性溶剤（ｙ４）とからなることが好ましい。
【００２９】
エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）としては、公知｛特開平８−２１６２７４号、特開平１０−２５１５１２号、特開２００１−３３６６０８号、特開２００２−３１２１３号、特開２００６−２５７１８３号、特開２００６−２７４０７３号及び特開２００６−３０２８５８号の各公報等｝のものが使用できる。
【００３０】
エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）は、商品名として、スミカエクセル（登録商標）３６００Ｐ、スミカエクセル４１００Ｐ、スミカエクセル４８００Ｐ、スミカエクセル５２００Ｐ、スミカエクセル５００３Ｐ｛住友化学株式会社製ポリエーテルサルフォン｝；バイロマックス（登録商標）ＨＲ１１ＮＮ、バイロマックスＨＲ１２Ｎ２、バイロマックスＨＲ１３ＮＸ、バイロマックスＨＲ１４ＥＴ、バイロマックスＨＲ１５ＥＴ、バイロマックスＨＲ１６ＮＮ｛東洋紡績株式会社製ポリアミドイミド｝；Ｅ２０２０Ｐ（三井化学株式会社製ポリエーテルサルフォン）；トレリナＡ９００（東レ株式会社製ポリフェニレンサルファイド）；フォートロンＫＰＳ（株式会社クレハ製ポリフェニレンサルファイド）；セラゾール（クラリアントジャパン株式会社製ポリベンゾイミダゾール）；ＰＡ２７、ＹＮ１００（大日精化工業株式会社製ポリアミド）；Ａ１６０２、Ａ１６０２Ｓ（大日精化工業株式会社製ポリアミドイミド）；ＨＰＣ−５０１０Ｓ、ＨＰＣ−６１００、ＨＰＣ−９０００Series、ＨＰＣ−１０００、ＨＰＣ−５０００、ＨＰＣ−５０２０、ＨＰＣ−５０３０、ＨＰＣ−６０００、ＨＰＣ−６１００、ＨＰＣ−７２００、ＨＰＣ−９０００，ＨＰＣ−９１００（日立化成工業株式会社製ポリアミドイミド）；バイヤーＭＬ、スカイボンド（株式会社アイ・エス・ティー製ポリイミド）；Ｕ−ワニス−Ａ、Ｕ−ワニス−Ｓ（宇部興産株式会社製ポリイミド）；アルインコートＵＬＩＮ−ＰＩ−３７６（株式会社エヌアイマテリアル製ポリイミド）；ＨＣＩ−１０００、ＨＣＩ−１１００、ＨＣＩ−１２００Ｍ、ＨＣＩ−１３００、ＨＣＩ−７０００（日立化成工業株式会社製ポリイミド）；ＣＴ４０００シリーズ（京セラケミカル株式会社製ポリイミド）等が挙げられる。
【００３１】
エンジニアリングプラスチックスのうち、ＰＥＳ、ＰＡＩ及びＰＰＳが好ましく、さらに好ましくはＰＥＳ及びＰＡＩ、特に好ましくはＰＥＳである。
極性溶剤（ｙ４）としては、エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）を溶解できるものであれば制限なく使用でき、アミド｛Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等｝；ケトン｛ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及びシクロヘキサノン等｝；及びハロゲン溶剤｛１，１，２−トリクロロエタン及びジクロロメタン等｝等が使用できる。
【００３２】
これらの極性溶剤のうち、アミド及びケトンが好ましく、さらに好ましくはアミド、特に好ましくはＮＭＰ、ＤＭＡ及びＤＭＦである。
また、極性溶剤（ｙ４）には、補助溶剤｛キシレン、トルエン及びエタノール等｝を含有させてもよい。補助溶剤を使用する場合、補助溶剤の含有量（重量％）は、極性溶剤（ｙ４）の重量に基づいて、１〜６０が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０である。
【００３３】
バインダー（Ｙ２）中のエンジニアリングプラスチックス（ｙ３）の含有量（重量％）は、エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）及び極性溶剤（ｙ４）の重量に基づいて、５〜４０が好ましく、さらに好ましくは１０〜３８、特に好ましくは１５〜３５である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００３４】
バインダー（Ｙ２）中の極性溶剤（ｙ４）の含有量（重量％）は、エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）及び極性溶剤（ｙ４）の重量に基づいて、６０〜９５が好ましく、さらに好ましくは６２〜９０、特に好ましくは６５〜８５である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００３５】
バインダー（Ｙ）の含有量（重量％）は、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）及びバインダー（Ｙ）の重量に基づいて、２０〜９０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０である。この範囲であると、耐摩耗性及び印刷適性がさらに良好となる。
【００３６】
本発明の印刷インキには、本発明の目的を阻害しない範囲で、通常の印刷インキに添加される添加剤｛たとえば、顔料、染料、スリップ剤（二硫化モリブデン、カーボングラファイト、窒化硼素及びフッ素樹脂等）、レベリング剤、消泡剤、潤滑剤、分散剤、流動性改質剤、ワキ防止剤、タッキファイヤー及び酸化防止剤等｝を添加してもよい。
【００３７】
本発明の印刷インキは、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）及びバインダー（Ｙ）及び必要に応じて添加剤を均一混合することにより製造され得る。
バインダー（Ｙ）は、予め、２７０〜５００℃で炭化することなく熱分解する樹脂（ｙ１）及び溶剤（ｙ２）を均一混合して調製するか、予め、エンジニアリングプラスチックス（ｙ３）及び極性溶剤（ｙ４）を均一混合して調製しておくことが好ましい。しかし、本発明の印刷インキは、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）、樹脂（ｙ１）及び溶剤（ｙ２）を均一混合して調製してもよく、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）、樹脂（ｙ１）及び溶剤（ｙ２）を均一混合して調製してもよい。
【００３８】
本発明の印刷インキの印刷方法としては、スクリーン印刷、パッド印刷、ステンシル印刷、ディスペンサー印刷、オフセット印刷、グラビア印刷及び凸版印刷等のいずれでもよい。これらの他、スプレーコート、バーコート、ナイフコート及びスピンコート等によっても印刷（塗布）できる。なお、本発明において、「印刷」には「塗布」の意味を含む。これらの印刷方法のうち、スクリーン印刷、パッド印刷、又はステンシル印刷が好ましく、さらに好ましくはスクリーン印刷及びパッド印刷である。
【００３９】
本発明の印刷インキは被印刷体を選ばないが｛金属（ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル及びこれらの合金等）、耐熱プラスチックス（上記のエンジニアリングプラスチックス等）、セラミックス（炭化珪素、窒化珪素及びアルミナ等）、ガラス、モルタル及びコンクリート等のいずれでもよい。）、被印刷体としては金属、耐熱プラスチックス、セラミックス及びガラスが好ましく、さらに好ましくは金属、耐熱プラスチックス及びセラミックスである。
【００４０】
本発明の印刷インキは、摺動部材の摺動部分を印刷により形成するための印刷インキとして好適である。
本発明の印刷インキを摺動部材に適用する場合、摺動部材の製造方法には、部材（上記と同じ被印刷体が好ましい。）に本発明の印刷インキを印刷（上記と同じ印刷方法が好ましい。）して印刷体を得る工程、印刷体を１５０〜５００℃（上記と同じ温度範囲が好ましい。）に加熱処理して摺動部材を得る工程を含むことが好ましい。
【００４１】
すなわち、本発明の印刷インキは、印刷により所定の箇所に印刷を施し、得られる印刷体を加熱処理することにより、バインダー（Ｙ１）が熱分解又は蒸発により印刷インキから失われ、エンジニアリングプラスチックス粉末（Ｘ）が溶融し被膜を形成する。または、得られる印刷体を加熱処理することにより、耐熱ワニス（Ｙ２）とエンジニアリングプラスチックス（Ｘ１）とが溶融し被膜｛（Ｙ２）と（Ｘ１）とは溶け合わない。｝を形成する。このようにして、本発明の印刷インキは、被印刷体（部材）の特定箇所に摺動機能を付与することができる。
【００４２】
また、本発明の印刷インキは、積層印刷（二重印刷）してもよい。すなわち、本発明の印刷インキを被印刷体に印刷し、必要により加熱処理した後、この印刷箇所に重ねて（一部のみが重なっても、全部が重なってもよい。）、本発明の印刷インキを印刷し、加熱処理することができる。
【００４３】
摺動部材は、車両（自動車、自動二輪及び自転車等）用部品、電化製品用部品、熱調理器（フライパン及びホットプレート等）、織機用部品、印刷機用部品及びその他の摺動機能を要する部品等に用いられる。
【実施例】
【００４４】
以下、特記しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味する。
＜実施例１＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）｛ＰＥＥＫ１５０ＵＦ、体積平均粒子径約１０μｍ；ビクトレックス・エムシー株式会社｝４０部と、バインダー（Ｙ１−１）｛６０１８オイル；奥野製薬工業株式会社製｝６０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（１）を得た。
【００４５】
＜実施例２＞
ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ１）｛スミカエクセル４１００ＭＰ、体積平均粒子径１３μｍ；住友化学株式会社製｝６０部と、バインダー（Ｙ１−２）｛７５９オイル；奥野製薬工業株式会社製｝４０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（２）を得た。
【００４６】
＜実施例３＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）３５部及びポリエーテルエーテルケトン｛ＰＥＥＫ１５０ＸＦ、体積平均粒子径約２５μｍ；ビクトレックス・エムシー株式会社｝６５部を均一混合してポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ２）｛体積平均粒子径約２０μｍ｝を得た。
【００４７】
ついで、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ２）７０部と、バインダー（Ｙ１−１）３０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（３）を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）をターボクラシファイアＴＣ−１５ＮＳ（微粉型ローター、日清エンジニアリング株式会社）で分級して、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ３）｛体積平均粒子径１μｍ｝を得た。
【００４９】
ついで、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ４）３０部と、バインダー（Ｙ１−２）７０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（４）を得た。
【００５０】
＜実施例５＞
ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ１）をターボクラシファイアＴＣ−１５ＮＳ（微粉型ローター、日清エンジニアリング株式会社）で分級して、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ２）｛体積平均粒子径１μｍ｝を得た。
【００５１】
ついで、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ２）６０部と、バインダー（Ｙ１−１）４０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（５）を得た。
【００５２】
＜実施例６＞
エンジニアリングプラスチック（ｙ３−１）｛スミカエクセル４１００Ｐ；住友化学株式会社製｝１５部及び極性溶剤（ｙ４−１）｛Ｎ−メチルピロリドン｝８５部を均一混合してバインダー（Ｙ２−１）を得た。
【００５３】
ついで、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）３０部と、バインダー（Ｙ２−１）７０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（６）を得た。
【００５４】
＜実施例７＞
エンジニアリングプラスチック（ｙ３−２）｛スミカエクセル５００３Ｐ；住友化学株式会社製｝３５部及び極性溶剤（ｙ４−２）｛Ｎ−メチルピロリドン｝６５部を均一混合してバインダー（Ｙ２−２）を得た。
【００５５】
ついで、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ２）６０部と、バインダー（Ｙ２−２）４０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（７）を得た。
【００５６】
＜実施例８＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ３）７０部と、バインダー（Ｙ２−３）｛バイロマックスＨＲ１３ＮＸ；ポリアミドイミド＋Ｎ−メチルピロリドン＋キシレン；東洋紡績株式会社製｝３０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（８）を得た。
【００５７】
＜実施例９＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）４０部と、バインダー（Ｙ２−４）｛バイロマックスＨＲ１１ＮＮ；ポリアミドイミド＋Ｎ−メチルピロリドン；東洋紡績株式会社製｝６０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（９）を得た。
【００５８】
＜実施例１０＞
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）４０部と、白色顔料｛ＴＦＤ００７０；大日精化株式会社製特殊酸化チタン｝１０部と、バインダー（Ｙ１−１）６０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（１）｛白色｝を得た。
【００５９】
＜実施例１１＞
エンジニアリングプラスチック（ｙ３−１）｛スミカエクセル４１００Ｐ；住友化学株式会社製｝２０部及び極性溶剤（ｙ４−１）｛Ｎ−メチルピロリドン｝８０部を均一混合してバインダー（Ｙ２−１）を得た。
【００６０】
ついで、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ１）３０部と、カーボングラファイト｛日本黒鉛株式会社製黒鉛｝５部と、バインダー（Ｙ２−１）７０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、本発明の印刷インキ（１１）｛黒色｝を得た。
【００６１】
＜比較例１＞
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末｛フルオンＬ−１７１Ｊ；旭硝子株式会社｝５０部と、バインダー（Ｙ１−１）５０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、比較用の印刷インキ（Ｈ１）を得た。
【００６２】
＜比較例２＞
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末｛フルオンＬ−１７１Ｊ；旭硝子株式会社｝３０部と、バインダー（Ｙ１−２）７０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、比較用の印刷インキ（Ｈ２）を得た。
【００６３】
＜比較例３＞
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末｛フルオンＬ−１７１Ｊ；旭硝子株式会社｝４０部と、白色顔料｛ＴＦＤ００７０；大日精化株式会社製特殊酸化チタン｝１０部と、バインダー（Ｙ１−１）６０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、比較用の印刷インキ（Ｈ３）｛白色｝を得た。
【００６４】
＜比較例４＞
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末｛フルオンＬ−１７１Ｊ；旭硝子株式会社｝３０部と、カーボングラファイト｛日本黒鉛株式会社製黒鉛｝５部と、バインダー（Ｙ１−２）７０部とをプラネタリミキサ｛株式会社井上製作所｝で粗練りし、さらに、三本ロール｛株式会社ノリタケカンパニーリミテド｝で混練することにより、比較用の印刷インキ（Ｈ４）｛黒色｝を得た。
【００６５】
実施例１〜１１及び比較例１〜４で得た印刷インキ（１）〜（１１）及び（Ｈ１）〜（Ｈ４）を用いて、摺動性試験を行い、その結果を表１に示した。
＜摺動性試験＞
サンドブラスト処理（＃２５０ホワイトアランダム）したステンレス板（ＳＵＳ３０４、５ｃｍ×５ｃｍ）に、評価用の印刷インキをスクリーン印刷｛４．５ｃｍ×４．５ｃｍにベタ印刷、１５０メッシュスクリーン｝して印刷体を得た。この印刷体を３８０℃×２０分間で加熱処理した後、約２３℃まで冷却して、摺動性試験片を得た。
【００６６】
摺動試験片の重量（ｇ１）を測定した後、ロータリーアブレージョンテスタ（株式会社東洋精機製作所製：摩耗輪ＣＳ１７、荷重１０００ｇ、回転数１０００回転、回転速度６０ｒｐｍ、測定回数３回、試験環境２３℃５０％ＲＨ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７２０４：１９９９「プラスチック−摩耗輪による摩耗試験方法（対応ＩＳＯ９３５２）に準拠して、摺動試験を行い、摺動試験後の摺動試験片の重量（ｇ２）を測定し、摩耗重量（ｇ２−ｇ１）を求めた。この摩耗重量を表１に示した。
【００６７】
【表１】
2008150411.tif 000002
本発明の印刷インキは、比較用の印刷インキに比べて、耐摩耗性に著しく優れていた。