(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスバリア性の悪いプラスチック製の注射器に装着することにより、過酸化水素ガスに対する優れたガスバリア性を付与でき、これらのガスによる滅菌処理時に、ガスが透過して内容物である薬剤が変性することを防止できる注射器用ラベルを提供すること。また、該ラベルを用いたガスバリア性に優れた薬剤充填済み注射器を提供すること。【解決手段】過酸化水素ガスにより滅菌される薬剤充填済み注射器に用いられるラベルであって、接着剤層１、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層２および無機蒸着層３ａを少なくとも１層ずつ有し、且つ、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層の接着剤層と反対側に水蒸気バリア層が設けられていることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素ガスにより滅菌される薬剤充填済み注射器に用いられるラベルであって、接着剤層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層および無機蒸着層を少なくとも１層ずつ有し、且つ、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層の接着剤層と反対側に水蒸気バリア層が設けられていることを特徴とする注射器用ラベル。
【請求項２】
前記水蒸気バリア層が、ポリエステル系樹脂から構成される樹脂層、ポリオレフィン系樹脂から構成される樹脂層または無機蒸着層から選ばれた少なくとも１つである請求項１に記載の注射器用ラベル。
【請求項３】
前記無機蒸着層がシリカ蒸着層であり、ポリエステル系樹脂から構成される樹脂層がポリエチレンテレフタレートフィルム層である請求項２に記載の注射器用ラベル。
【請求項４】
接着剤層、無機蒸着層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層、水蒸気バリア層がこの順に積層された請求項１〜３のいずれかの項に記載の注射器用ラベル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の注射器用ラベルが、プラスチック製の注射器の胴部に装着されていることを特徴とする薬剤充填済み注射器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の注射器用ラベルを胴部に装着したプラスチック製注射器に薬剤を充填した後、過酸化水素ガスにより滅菌処理する薬剤充填済み注射器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射器用ラベルに関する。更に詳しくは、医薬品などの薬剤（薬液）を充填されて販売される注射器に装着される注射器用ラベルに関する。また、該ラベルが装着された注射器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療分野等において、アンプルなどから薬剤を注射器に移し替える際の細菌汚染や薬剤の取り違えを防止できるなどの利点から、注射器に予め充填した状態で包装、販売される医薬品が増加している（特許文献１、２）。このような薬剤充填済み注射器（プレフィルドシリンジ）用途では、流通過程において破損しにくい、使い捨てが可能である等の観点から、従来ガラス製であった注射器をプラスチック製に変更する要望が高まっている。しかし、一般的にプラスチック製（樹脂製）の注射器はガラス製の注射器と比べて、容器のガスバリア性が乏しいため、使用の際に内容物が酸化すること問題となっていた。
【０００３】
かかる問題を解消する手法として、注射器のバレル部分に無機化合物蒸着プラスチックフィルムからなるラベルを設けたプレフィルドシリンジが知られている（特許文献３参照）。
【０００４】
ところで、薬品を充填した注射器の中には、製造工程において、注射器に薬剤を充填した後に、過酸化水素ガスによる滅菌処理が施されるものがある。樹脂製注射器は過酸化水素ガス透過性であるため、過酸化水素ガス等から薬剤を保護するために、このような用途における注射器には酸素バリア性に加えて高い過酸化水素ガスバリア性を付与することが求められる。かかる用途においては、上記特許文献３のプレフィルドシリンジでも、過酸化水素ガスに対するバリア性は十分でない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１３５９８号公報
【特許文献２】特開平８−３０８９２７号公報
【特許文献３】特開２００４−２６７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ガスバリア性の悪いプラスチック製の注射器に装着することにより、従来の酸素バリア性に加えて、過酸化水素ガスに対する優れたガスバリア性を付与でき、当該ガスによる滅菌処理時に、ガスが透過して内容物である薬剤が変性することを防止できる注射器用ラベルを提供することにある。また、該ラベルを用いたガスバリア性に優れた薬剤充填済み注射器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、接着剤層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層および無機蒸着層を有し、水蒸気バリア層を特定の位置に積層することにより、過酸化水素ガスに対する優れたガスバリア性を有する優れた注射器用ラベルを得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、過酸化水素ガスにより滅菌される薬剤充填済み注射器に用いられるラベルであって、接着剤層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層および無機蒸着層を少なくとも１層ずつ有し、且つ、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層の接着剤層と反対側に水蒸気バリア層が設けられていることを特徴とする注射器用ラベルを提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、前記水蒸気バリア層が、ポリエステル系樹脂から構成される樹脂層、ポリオレフィン系樹脂から構成される樹脂層または無機蒸着層から選ばれた少なくとも１つである前記の注射器用ラベルを提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、前記無機蒸着層がシリカ蒸着層であり、ポリエステル系樹脂から構成される樹脂層がポリエチレンテレフタレートフィルム層である前記の注射器用ラベルを提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、接着剤層、無機蒸着層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層、水蒸気バリア層がこの順に積層された前記の注射器用ラベルを提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記の注射器用ラベルがプラスチック製の注射器の胴部に装着されていることを特徴とする薬剤充填済み注射器を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前記の注射器用ラベルを胴部に装着したプラスチック製注射器に薬剤を充填した後、過酸化水素ガスにより滅菌処理する薬剤充填済み注射器の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の注射器用ラベルは、酸素をバリアできるだけでなく、過酸化水素ガスに対するガスバリア性に優れるため、これらのガスによる滅菌処理時に、ガスが透過して内容物である薬剤が変性することを防止できる。従って、これらのガスにより滅菌処理が施される薬剤充填済み注射器に用いられるラベルとして特に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の注射器用ラベルは、接着剤層、ポリビニルアルコールから構成される樹脂層（以下、ＰＶＡ層と称する）および無機蒸着層を少なくとも１層ずつ有する。また、ＰＶＡ層に対して粘着剤層と反対側に水蒸気バリア層を有する積層構造であることが必要である。なお、上記水蒸気バリア層は、無機蒸着層であってもよいし、それ以外の層、例えば、ポリエステル系樹脂からなる樹脂層（以下、ポリエステル系樹脂層という）やポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層（以下、ポリオレフィン系樹脂層という）であってもよい。また、上記各層は他の層を介さずに直接積層されていてもよいし、各層の間に他の層を介して積層されていてもよい。さらに、上記各層は、いずれも単層であってもよいし、２層以上からなる層であってもよい。
【００１６】
本発明の注射器用ラベルは、上記構造を有する限り、例えば、印刷層、保護層、接着層（ドライラミネート層など）、紫外線吸収層、オーバーラミネート層などの上記以外の他の層を有していてもよい。
【００１７】
本発明の注射器用ラベルの積層構成は、上記要件を満たす限り、特に限定されないが、例えば、接着剤層／ＰＶＡ層／無機蒸着層（水蒸気バリア層）、接着剤層／無機蒸着層／ＰＶＡ層／無機蒸着層（水蒸気バリア層）、接着剤層／無機蒸着層／ＰＶＡ層／ドライラミネート層／ポリエステル系樹脂層（水蒸気バリア層）、接着剤層／無機蒸着層／ＰＶＡ層／ドライラミネート層／ポリオレフィン系樹脂層（水蒸気バリア層）などが好ましい。中でも無機蒸着層がＰＶＡ層の下層（接着剤層側）に設けられる場合に、蒸着層の「割れ」が低減され、バリア性が一層向上する。
【００１８】
上記積層構成の具体的形態について図面を参照しつつ説明する。図１、図２は本発明の注射器用ラベルの一例を示す概略断面図である。図１に示される注射器用ラベルは、ＰＶＡ層２の片側に粘着剤層１が設けられ、もう一方の側に水蒸気バリア層としての無機蒸着層３ａが設けられている。また、図２に示される注射器用ラベルは、ＰＶＡ層２の片側に無機蒸着層３ｂ、粘着剤層１が設けられ、もう一方の側に、ドライラミネート層４を介して、水蒸気バリア層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層５が設けられている。
【００１９】
［ポリビニルアルコールから構成される樹脂層（ＰＶＡ層）］
本発明の注射器用ラベルにおけるＰＶＡ層は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を必須の成分として構成される。本発明においては、ＰＶＡ層を設けることにより、過酸化水素ガスを吸着するため、十分なガスバリア効果を発現できる。ＰＶＡ層を設けず、無機蒸着層のみの場合には、十分な効果が得られない。
【００２０】
上記ＰＶＡ層に用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂は、ビニルアルコール単位を主たる構成成分とするポリマーであれば、特に限定されず、公知慣用のポリビニルアルコール樹脂を用いることができる。また、エチレンを共重合したポリビニルアルコール系重合体、各種変性ポリビニルアルコール系重合体を使用することもできる。
【００２１】
上記ＰＶＡ層としては、フィルム市販品等を用いることも可能であり、例えば、三菱樹脂（株）製「テックバリアＳ」（シリカ蒸着ＰＶＡフィルム）などを用いることができる。
【００２２】
上記ＰＶＡ層の厚みは、ガスバリア性の観点から、１０〜３０μｍが好ましい。
【００２３】
［無機蒸着層］
本発明の注射器用ラベルにおける無機蒸着層は、過酸化水素ガスに対するバリア性を一層向上させるとともに、水蒸気バリア性の役割を担う層である。上記無機蒸着層に用いられる無機化合物としては、無機蒸着層として一般的に用いられる化合物を使用でき、特に限定されないが、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウムなどが例示される。中でも、ガスバリア性、水蒸気バリア性の観点から、シリカ、アルミナが特に好ましい。
【００２４】
上記無機蒸着層の蒸着方法としては、特に限定されず、公知慣用の蒸着手法を用いることが可能であり、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、プラズマ化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）を用いることができる。
【００２５】
上記無機蒸着層の厚みは、２００〜１０００Åが好ましい。厚みが２００Å未満では、水蒸気バリア性、ガスバリア性が低下する場合があり、１０００Åを超えると、蒸着層が割れ易くなりバリア性低下する場合がある。
【００２６】
［水蒸気バリア層］
本発明の注射器用ラベルは、ＰＶＡ層に対して接着剤層と反対側に、即ち、注射器に装着された状態ではＰＶＡ層よりも外側に、水蒸気バリア層を有していることが必要である。上記ＰＶＡ層は、過酸化水素ガスに対するバリア性が高い利点を有する一方、水分によって分解するため、本発明のラベルにおいては、水分の浸入を防ぐことが重要である。
【００２７】
水蒸気バリア層としては、特に限定されないが、上記無機蒸着層、ポリエステル系樹脂から構成される樹脂層（ポリエステル系樹脂層）やポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層（ポリオレフィン系樹脂層）を用いることができる。上記水蒸気バリア層は、２種以上（例えば、ポリエステル系樹脂層と無機蒸着層の両方）を用いてもよい。
【００２８】
上記ポリエステル系樹脂層としては、ポリエステル系樹脂からなるフィルム（ポリエステル系フィルム）が好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）等を用いることができ、中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。また、ポリエステル系フィルムは、単層フィルムであってもよいし、要求物性、用途などに応じて、複数のフィルム層を積層した積層フィルムであってもよい。さらに、用途に応じて、未延伸フィルムでも、１軸又は２軸以上に延伸されたフィルムでもよい。上記ポリエステル系フィルムは、市販品を使用することも可能であり、例えば、東洋紡績（株）製「Ｅ５１００」などを用いることができる。
【００２９】
上記ポリオレフィン系樹脂層としては、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルム（ポリオレフィン系フィルム）が好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状オレフィン等を用いることが可能である。また、ポリオレフィン系フィルムは、単層フィルムであってもよいし、要求物性、用途などに応じて、複数のフィルム層を積層した積層フィルムであってもよい。さらに、用途に応じて、未延伸フィルムでも、１軸又は２軸以上に延伸されたフィルムでもよい。上記ポリオレフィン系フィルムは、市販品を使用することも可能である。
【００３０】
上記ポリエステル系フィルムやポリオレフィン系フィルムをＰＶＡ層上に設ける方法としては、公知慣用の積層方法（ラミネート方法）を用いることができ、特に限定されないが、例えば、接着剤を介して、ＰＶＡフィルムとポリエステル系フィルムやポリオレフィン系フィルムをドライラミネートする方法が好ましく例示される。
【００３１】
水蒸気バリア層として、上記ポリエステル系フィルムやポリオレフィン系フィルムを用いる場合には、フィルム表面に印刷層を設けることができる。印刷層は、商品名やその他の表示をする層であり、バインダー樹脂、顔料、および、必要に応じて溶剤を構成成分として含有する印刷インキを塗布して形成される（必要に応じて、乾燥及び／又は硬化を行う）。フィルム表面に印刷層を形成する方法としては、公知慣用のコーティング手法を用いることが可能で特に限定されないが、グラビア印刷やフレキソ印刷などが好ましい。
【００３２】
上記水蒸気バリア層の厚みは、バリア層の種類によっても異なるが、水蒸気バリア層がポリエステル系フィルムやポリオレフィン系フィルムである場合には、バリア性、取り扱い性の観点などから、１０〜６０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜５０μｍである。水蒸気バリア層が無機蒸着層である場合には、厚みは前述の範囲であることが好ましい。
【００３３】
上記水蒸気バリア層は、上記のように、ＰＶＡ層の外側に少なくとも１層設けられておればよいが、ラベル状態での保管を考慮すると、ＰＶＡ層を水分から保護する観点からは、ＰＶＡ層の両側に設けられていることが好ましい。
【００３４】
［接着剤層］
本発明の注射器用ラベルには、ラベルを注射器に装着するために、接着剤層が設けられている。上記接着剤層は、注射器用ラベルの一方の最外層として設けられることが好ましい。なお、上記接着剤層は、ラベルの一方の面側の全面に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよいが、ラベルの密着性の観点からは、全面に設けられることが好ましい。
【００３５】
上記接着剤層を構成する接着剤としては、感熱接着剤や感圧接着剤（粘着剤）などの、プラスチックラベルに慣用される接着剤を用いることができる。中でも、容器内へ接着剤に使用される溶剤が浸透せず、ラベルと注射器との密着性の向上により粘着層の透明性が向上する観点から、溶剤を使用しない溶融押出ラミネート用の感熱接着剤が好ましい。
【００３６】
上記溶融押出ラミネート用の感熱接着剤（ホットメルト感熱接着剤）のベースポリマーとしては、熱によって接着性を発現するような物質であれが特に限定されないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体などのエチレン共重合体、及び対応するプロピレン共重合体などのオレフィン系共重合体等が挙げられる。オレフィン系共重合体は２元共重合体のほか、３元以上の多元共重合体であってもよい。
【００３７】
これらの中でも、接着適性の観点から、８０℃程度の比較的低温で軟化するものが好ましい。さらにオレフィン系樹脂からなる注射器の場合には、注射器との密着性向上の観点から、オレフィン系のベースポリマーであることが好ましく、中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体が特に好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の含有量は、例えば、１０〜２５重量％程度である。ベースポリマーの重量平均分子量は、例えば、５万〜５０万程度の範囲から選択することができる。
【００３８】
上記感熱接着剤は、タッキファイヤーを含有していてもよく、タッキファイヤーとしては、例えば、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂等）、ロジン系樹脂（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれらの誘導体、樹脂酸ダイマー等）、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環族系）、クマロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。タッキファイヤーは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。好ましいタッキファイヤーにはテルペン系樹脂が含まれる。
【００３９】
上記感熱接着剤は、所定量の上記各成分を溶融混練法により混合して作製する。また、上記感熱接着剤により接着剤層を形成する方法としては、溶融押出コーティング法が好ましく用いられる。上記感熱接着剤を加熱した１軸または２軸の押出機に投入、Ｔ型ダイスなどから接着剤層を設ける基材上に溶融押出して、感熱接着剤層を形成する。この際の押出樹脂温度は１５０〜３００℃、滞留時間は５〜６０分程度が好ましい。
【００４０】
接着層が感圧接着剤からなる場合には、感圧接着剤としては、公知慣用の粘着剤を用いることができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを使用できる。
【００４１】
上記接着剤層の厚みとしては、接着剤の種類によっても異なり、特に限定されないが、接着強度の観点から、１０〜１００μｍが好ましく、溶融押出ラミネート用の感熱接着剤であれば、１０〜４０μｍがさらに好ましい。
【００４２】
［注射器用ラベル、ラベル付き薬剤充填済み注射器（プレフィルドシリンジ）］
本発明の注射器用ラベルは上述の各層を積層することによって製造される。製造方法は、積層構成によっても異なり、特に限定されないが、例えば、印刷を施したＰＥＴフィルムと表面にシリカ蒸着を施したＰＶＡフィルムを、接着剤を用いてドライラミネート（ＰＥＴフィルムの印刷面とＰＶＡフィルムの蒸着面と反対側の面を貼り合わせる）し、ＰＥＴ層／印刷層／接着層／ＰＶＡ層／無機蒸着層からなるシートを形成した後、無機蒸着層上に感熱接着剤を溶融押出して、感熱接着剤層を形成する方法が挙げられる。
【００４３】
本発明の注射器用ラベル（印刷を施していない部分）の透明度（ヘイズ値：ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５）（単位：％）は、４０未満が好ましく、より好ましくは３０未満、さらに好ましくは２０未満である。ヘイズ値が４０以上の場合には、注射器中に充填された薬剤の状態が十分に視認できない場合がある。
【００４４】
本発明の注射器用ラベルは、薬剤充填済み注射器（プレフィルドシリンジ）に装着されるラベルとして用いられる。特に、薬剤を充填した後に、過酸化水素ガスにより滅菌される薬剤充填済み注射器に装着されるラベルとして好ましく用いられる。該用途に用いられることによって、本発明の効果が発揮される。
【００４５】
本発明の注射器用ラベルが装着される注射器は、特に限定されないが、単体ではガスバリア性が不十分なプラスチック製の注射器である。ガスバリア性の高いガラス製注射器に対しては、本発明の注射器用ラベルを使用する実益がない。本発明の注射器用ラベルが装着される注射器を形成するプラスチック樹脂としては、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、中でも、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが好ましい。なお、樹脂中の添加剤が薬剤に溶け出す可能性があるため、これらの樹脂には添加剤は添加できない。このため、注射器用途においては、注射器を形成するプラスチック樹脂を添加剤により改質して、注射器自体のガスバリア性を改良することが困難であるため、ラベルによるガスバリア性の付与が特に有効となる。
【００４６】
本発明の注射器用ラベルを注射器のバレル部分（胴部）に装着することにより、ラベル付きの注射器を製造することができる。さらに、該注射器に所定の薬剤を充填した後、該薬剤充填済み注射器をブリスターパックなどで包装、過酸化水素ガス滅菌処理を行うことにより、薬剤充填済み注射器の製品が製造される。
【００４７】
本発明の注射器用ラベルを注射器に装着する方法は、ラベルの接着剤層の種類によっても異なり、特に限定されないが、感熱接着剤層である場合には、公知乃至慣用の感熱ラベルの装着方法で行うことができる。例えば、ラベルの接着剤層側の面を容器表面に重ね、ラベル基材側から熱板を押し当てたり、加熱ドラムへラベルをラベル基材側から吸引させ、ドラムからの熱又は赤外線等の熱源により、接着剤層へ熱をあてることにより接着剤層を活性化させた後、加圧により容器に貼着するなどの方法で、通常、ラベラー（ラベル自動貼付機）を使用して行われる。上記、加熱温度は、接着剤層の活性化温度に応じて適宜選択され、例えば７０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは８０〜１２０℃である。なお、ここでいう接着剤層の活性化温度とは、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度（前記ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３準拠）を生じる温度である。
【００４８】
本発明の注射器用ラベルは注射器のバレル部分（胴部）の少なくとも、５０％以上を覆うように装着することが好ましい。中でも、薬液の充填されている部分に対応するバレル上の全面が覆われていることが好ましい。装着面積が５０％未満であると、十分なガスバリア性が得られない場合がある。なお、ラベルはラベルの一端に他端が重なるように巻き付けられていることが好ましい。
【００４９】
本発明の注射器用ラベル付きの注射器に充填される薬剤としては、過酸化水素ガス滅菌が施される薬剤であれば特に限定されず、例えば、ヒアルロン酸等が挙げられる。
【００５０】
［効果の評価方法］
後述の実施例においては、以下の方法で注射器用ラベルの効果を評価した。
（１）薬剤充填済み注射器の作製
実施例、比較例で得られた注射器用ラベル（感熱ラベル）を、シリンジ（（株）大協精工製、商品名「ＣＺシリンジ」、材質：特殊環状オレフィン、容量５ｍｌ）に、９０℃に加温したプレート上で手貼りし、胴部全体にラベルが巻き付けられた注射器を得た。次いで、上記ラベルを貼り付けたシリンジに無酸素水（約５ｍｌ）を充填した後、過酸化水素ガス滅菌を施し、薬剤充填済み注射器を作製した。
【００５１】
（２）ガス滅菌剤（過酸化水素ガス）透過性評価
上記（１）で作製した、薬剤充填済み注射器（過酸化水素ガス滅菌後）のシリンジ内に充填された水の過酸化イオン（Ｏ22-）の量を、チオシアン酸マグネシウムによる酸化度測定により測定し、各ラベル水準ごとにその総量（過酸化イオン量）を比較した。標準サンプルとして、ラベルを装着していないシリンジ（（株）大協精工製、商品名「ＣＺシリンジ」、材質：特殊環状オレフィン、容量５ｍｌ）について、同様の測定を行い、当該標準サンプルの測定値を１とした場合の相対値をもって、過酸化水素ガス透過性とした。
測定は各水準について５回ずつ行い、平均値を用いて評価した。
なお、上記過酸化イオンは過酸化水素がラベルおよびシリンジを透過することにより、発生したものである。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５３】
実施例１
片面シリカ蒸着ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（三菱樹脂（株）製「テックバリアＳ」、厚み：１２μｍ）の蒸着面と反対側の表面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績（株）製「東洋紡エステルフィルム  Ｅ５１００」、厚み１２μｍ）を、ドライラミネート用接着剤で接着した。
さらに、上記積層体のシリカ蒸着面に、ホットメルト感熱接着剤（ヤスハラケミカル（株）製「７５２７Ｅ」、樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体）を２２０℃で溶融押出し、感熱接着剤層（厚み：２５μｍ）を設けた。
上記のようにして、感熱接着剤層／シリカ蒸着層／ＰＶＡ層／ドライラミネート層／ＰＥＴ層の積層構成を有する注射器用ラベルを作製した。
表１に示すとおり、該注射器用ラベルは過酸化水素ガス透過性が低く、優れた過酸化水素ガスバリア性を有していた。
【００５４】
比較例１
シリカ蒸着ＰＶＡフィルムにかえて、片面シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱樹脂（株）社製「テックバリアＴ」、厚み１２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、感熱接着剤層／シリカ蒸着層／ＰＥＴ層／ドライラミネート層／ＰＥＴ層の積層構成を有する注射器用ラベルを作製した。
【００５５】
【表１】
2008245822.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の注射器用ラベルの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の注射器用ラベルの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    粘着剤層
２    ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層
３ａ  無機蒸着層（水蒸気バリア層）
３ｂ  無機蒸着層
４    ドライラミネート層
５    ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層（水蒸気バリア層）
【図１】
2008245822.tif 000004
【図２】
2008245822.tif 000005