(57)【要約】    【課題】  軸受と軸受ホルダの間に高いはめ合い寸法精度や、軸受ホルダに複雑な形状・特別な製造方法が不要で、且つ、耐熱性・機械的強度の高い樹脂材料の選定が可能な軸受ホルダを備えたモータを提供すること。    【解決手段】  モータ１は、軸５を回転自在に支承する軸受６と、ＰＰＳ材料からなり軸受６を圧入して保持する軸受ホルダ４と、を備え、軸受ホルダ４は、軸受６が圧入される軸受ホルダ円筒部７と、軸受ホルダ円筒部７と一体に成形され軸５に対して垂直な面を形成するホルダ平面部８と、軸受ホルダ円筒部７を円周方向に分割する軸受ホルダ円筒部スリット９と、ブラシ収容部に設けられ軸受ホルダ円筒部スリット９と連なるブラシ収容部スリット１２と、から構成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を回転自在に支承する軸受と、前記軸受を保持する軸受ホルダと、を備えたモータであって、
前記軸受ホルダは樹脂材料を成形したもので、前記軸受が圧入される軸受ホルダ円筒部と、前記軸受ホルダ円筒部と一体に成形され前記軸に対して垂直な面を形成するホルダ平面部と、前記軸受ホルダ円筒部を円周方向に分割して且つ前記ホルダ平面部に伸びるスリットと、を備える、
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記モータはブラシを備え、前記ホルダ平面部は前記ブラシが前記軸から放射方向に摺動可能に保持するブラシ収容部を有し、前記ブラシ収容部に前記スリットが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記軸受ホルダ円筒部の軸方向の一端側に前記軸受が圧入され、前記軸受ホルダ円筒部の軸方向の他端側に前記ホルダ平面部が一体に設けられる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記ブラシ収容部は断面半割形状を呈する、ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のアクチュエータやポンプ用として用いられる樹脂材料の軸受ホルダを備えたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂材料の軸受ホルダを備えたモータは、円盤状のブラシホルダの一方の面に一体に成形された軸受ホルダを有し、ブラシホルダの外径は全周もしくは部分的にフレーム内径より大とし、軸受ホルダ内径は軸受外径より全周もしくは部分的に小とし、かつ深さを軸受幅の１／３〜１／２とさせている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、軸を回転自在に支承する軸受、軸受を保持する軸受ホルダとを備えたモータであって、軸受ホルダは、ガラス繊維を含有した熱可塑性樹脂を射出成形したもので、アキシャル方向の線膨張係数が３．０×１０−５／℃以下であり、アキシャル方向に直角な方向の線膨張係数が上記アキシャル方向の線膨張係数の２倍以上であるものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第３４８７０６６号公報
【特許文献２】特許第３２６６５００号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の樹脂材料の軸受ホルダは、金属材料の軸受ホルダと比較して、耐強度性が劣るため、軸受を軸受ホルダに圧入する際に、軸受ホルダの軸受ホルダ円筒部に割れが発生する問題がある。軸受ホルダ円筒部の割れを防止するには、軸受と軸受ホルダの間に高いはめ合い寸法精度や、樹脂材料の線膨張・成型時の樹脂流れを考慮した形状設定や製造方法、が要求される。また、耐熱性・機械的強度は劣るが伸び率が高く圧入時に軸受ホルダ円筒部の割れが発生しにくい樹脂材料を選定する必要があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸受と軸受ホルダの間に高いはめ合い寸法精度や、軸受ホルダに複雑な形状・特別な製造方法が不要で、耐熱性・機械的強度に優れた樹脂材料の選定が可能な軸受ホルダを備えたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、軸を回転自在に支承する軸受と、前記軸受を保持する軸受ホルダと、を備えたモータであって、前記軸受ホルダは樹脂材料を成形したもので、前記軸受が圧入される軸受ホルダ円筒部と、前記軸受ホルダ円筒部と一体に成形され前記軸に対して垂直な面を形成するホルダ平面部と、前記軸受ホルダ円筒部を円周方向に分割して且つ前記ホルダ平面部に伸びるスリットと、を備える。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記モータはブラシを備え、前記ホルダ平面部は前記ブラシが前記軸から放射方向に摺動可能に保持するブラシ収容部を有し、前記ブラシ収容部に前記スリットが設けられる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記軸受ホルダ円筒部の軸方向の一端側に前記軸受が圧入され、前記軸受ホルダ円筒部の軸方向の他端側に前記ホルダ平面部が一体に設けられる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記ブラシ収容部は断面半割形状を呈する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明では、軸受ホルダの軸受ホルダ円筒部はスリットにより円周方向に分割され、軸受の圧入時に軸受ホルダ円筒部の圧入箇所は円周方向に膨らんで、軸受と軸受ホルダの間に高いはめ合い寸法精度が不要になる。また、スリットは平面部に伸びるため、軸受を軸受ホルダ円筒部に圧入した際に発生する応力は、スリット全体で吸収され、軸受ホルダの特定の部位に高い応力が発生するのを防ぎ、樹脂材料の割れを防止できる。また、軸受ホルダに複雑な形状・特別な製造方法が不要で、耐熱性・機械的強度の高い樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、フェノール等）の選定が可能になる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、ホルダ平面部はブラシ収容部を備え、ブラシ収容部にスリットが設けられるため、請求項１と同様に軸受を圧入した際に軸受ホルダ円筒部に発生する応力は、軸受ホルダ円筒部とブラシ収容部のスリットで吸収され、軸受ホルダの樹脂材料の割れを防止できる。また、軸受ホルダに複雑な形状・特別な製造方法が不要で、耐熱性・機械的強度の高い樹脂材料の選定が可能になる。また、ホルダ平面部にブラシ収容部が一体で設けられるため、モータを小型化できる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、軸受ホルダ円筒部の軸方向の一端側は軸受が圧入され、軸受ホルダ円筒部の軸方向の他端側はホルダ平面部が一体で設けられるため、軸受ホルダ円筒部の一端側に軸受が圧入されることにより発生する応力は、軸受ホルダ円筒部の他端側に伸びるスリットとホルダ平面部の軸から放射方向に伸びるスリットで吸収される。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、ブラシ収容部は断面半割形状を呈するため、スリットを備えたブラシ収容部を１回の工程で加工成形できる。よって軸受ホルダの製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態として一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明のモータ１の外観図である。モータ１は、ヨークケース２と、ヨークケース２の一端に取り付けられるブラシホルダ３と、ＰＰＳ材料から成る軸受ホルダ４と、軸５を回転自在に支承する軸受６と、から構成される。
【００１６】
図２は本発明のモータ１の正面図である。軸受ホルダ４は、軸受６が一端側に圧入される軸受ホルダ円筒部７と、軸受ホルダ円筒部７と一体に成形され軸５に対して垂直な面を形成するホルダ平面部８を備える。軸受ホルダ円筒部７は、軸受ホルダ円筒部７を円周方向に４分割する４つの軸受ホルダ円筒部スリット９を備える。ホルダ平面部８は、４つのブラシ１０が軸５から放射方向に摺動可能に保持する４つのブラシ収容部１１を有し、夫々のブラシ収容部１１にはブラシ収容部スリット１２（スリット）が設けられる。軸受ホルダ円筒部７の軸受ホルダ円筒部スリット９と、ブラシ収容部１１のブラシ収容部スリット１２は連なり、連続したスリットを形成する。
【００１７】
図３は本発明のモータ１のＡ−Ａ断面図である。軸受ホルダ円筒部７の軸５方向の一端側に軸受６が圧入され、軸受ホルダ円筒部７の軸５方向の他端側にホルダ平面部８が一体に設けられる。
【００１８】
図４は、ブラシホルダ３をヨークケース２より取り外して、裏面より見た外観図である。ブラシ収容部１１は、ブラシ収容部スリット１２を備え、ブラシ収容部スリット１２は軸受ホルダ円筒部７の軸受ホルダ円筒部スリット９と連なり、連続したスリットを形成する。
【００１９】
図５は、ブラシ収容部１１のＢ−Ｂ断面図で、加工成形の状態を模式的に示した図である。ブラシ収容部スリット１２を設けたブラシ収容部１１は、断面半割形状を呈する。
【００２０】
本発明のモータ１では、軸受ホルダ４の軸受ホルダ円筒部７は軸受ホルダ円筒部スリット９により円周方向に分割（４分割）されるため、軸受６の圧入時に軸受ホルダ円筒部７の圧入箇所は円周方向に膨らんで、軸受６と軸受ホルダ４の間に高いはめ合い寸法精度が不要になる。また、軸受ホルダ円筒部スリット９はホルダ平面部８のブラシ収容部スリット１２と連なるため、軸受６を軸受ホルダ円筒部７に圧入した際に発生する応力は、軸受ホルダ円筒部スリット９、ブラシ収容部スリット１２で吸収され、特定の部位に高い応力が発生するのを防ぎ、ＰＰＳ材料の割れを防止できる。また、軸受ホルダ４に複雑な形状・特別な製造方法が不要で、耐熱性・機械的強度の高い他の樹脂材料（例えば、フェノール等）の選定が可能になる。
【００２１】
また、ホルダ平面部８にブラシ収容部スリット１２を有するブラシ収容部１１が一体で設けられるため、モータ１を小型化できる。
【００２２】
また、軸受ホルダ円筒部７の軸５方向の一端側は軸受６が圧入され、軸受ホルダ円筒部７の軸５方向の他端側はホルダ平面部８が一体で設けられるため、軸受ホルダ円筒部７の一端側に軸受６が圧入されることにより発生する応力を、軸受ホルダ円筒部７の他端側に伸びる軸受ホルダ円筒部スリット９とホルダ平面部８の軸５から放射方向に伸びるブラシ収容部スリット１２で吸収することができる。
【００２３】
また、ブラシ収容部１１は断面半割形状を呈するため、ブラシ収容部スリット１２を備えたブラシ収容部１１を１回の工程で加工成形できる。よって軸受ホルダ４の製造コストを低減できる。
【００２４】
本実施例のモータ１は、ブラシ１０を備えるが、ブラシを備えないモータに適用してもよい。また、樹脂材料はＰＰＳに限定されるものではなく、フェノール等の耐熱性・機械的強度の高い他の樹脂材料でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のモータの外観図である
【図２】本発明のモータの正面図である
【図３】本発明のモータのＡ−Ａ断面図である
【図４】ブラシホルダをヨークケースより取り外して、裏面より見た外観図である
【図５】ブラシ収容部のＢ−Ｂ断面図で、加工成形の状態を模式的に示した図である
【符号の説明】
【００２６】
１  モータ
４  軸受ホルダ
５  軸
６  軸受
７  軸受ホルダ円筒部
８  ホルダ平面部
９  軸受ホルダ円筒部スリット（スリット）
１０  ブラシ
１１  ブラシ収容部
１２  ブラシ収容部スリット（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008289242.tif 000006
【図５】
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