(57)【要約】【課題】優れた表面硬度を有すると共に、硬化時にクラックが発生せず、プラスチックフィルムに対して反りやフィルムのカール等の問題を引き起こさないハードコートを提供する。【解決手段】(A) ６官能ウレタンアクリレート；２０〜７０重量部、(B) ４官能以上の（メタ）アクリルモノマー；１５〜６０重量部、(C) 分子内に反応性（メタ）アクリレート基を有するシランカップリング剤にて表面処理されたコロイダルシリカ；１０〜４０重量部、(D) 光重合開始剤及び(E) 希釈溶媒を含有するハードコート用組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A) ６官能ウレタンアクリレート；２０〜７０重量部
(B) ４官能以上の（メタ）アクリルモノマー；１５〜６０重量部
(C) 分子内に反応性（メタ）アクリレート基を有するシランカップリング剤にて表面処理されたコロイダルシリカ；１０〜４０重量部
(D) 光重合開始剤
(E) 希釈溶媒
を含有するハードコート用組成物。
【請求項２】
請求項１の成分(A) 、(B) および(C) 成分の合計１００重量部に対して、２官能アクリルモノマーである、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート２０〜３０重量部を加え、成分(D) および(E) をさらに加えたものであるハードコート用組成物。
【請求項３】
シリコーン系界面活性剤をさらに含有させた請求項１又は２記載のハードコート用組成物。
【請求項４】
希釈溶媒の少なくとも１種がメチルエチルケトンである請求項１〜３の何れか１項に記載のハードコート用組成物
【請求項５】
透明支持基材上に請求項１〜４の何れか１項記載のハードコート用組成物を塗布後、光硬化してなる厚さ１０〜２０μmのハードコート層を有する積層体。
【請求項６】
透明支持基材がトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムである請求項５記載の積層体。
【請求項７】
透明支持基材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり、あらかじめ易接着処理を施した面に請求項１〜４の何れか１項記載のハードコート組成物を塗布後、光硬化してなる請求項５記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ等の光学用フィルム、さらにはポリカーボネート、アクリルに代表される透明プラスチック基材の表面保護コーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクトディスク、光磁気ディスク等をはじめとする光ディスクは、ポリカーボネートやポリメタクリレート等の透明性基板が使用されており、特に加工性、取扱い性、価格の面で優れているポリカーボネートが用いられている。しかしながら、軽量、耐衝撃性に優れるなどの長所を持つ反面、硬度や耐擦傷性が不十分で容易に傷がつきやすく、特に読み取り面に生じたスクラッチ傷や擦り傷の影響で情報の読み取りができなくなるという不具合があった。またDVDおよびブルーレイ、HDDVDに代表される次世代DVDにおいては、単位面積あたりの記録情報量が増加するに従い、読み取り面の微細な傷がさらに容易に読み取り不良に直結することになるために、ポリカーボネートのようなプラスチック透明保護基材上にさらにハードコート層を設けることが必要とされている。このようなハードコート剤の硬化皮膜に要求される性能として、充分な表面硬度、耐磨耗性、耐擦傷性、透明性等が挙げられる。このような要求に応えるべく、特許文献１では、特定のシランカップリング剤で処理されたコロイダルシリカを含有するアクリレート系組成物が提案されており、特許文献２〜４でもシリカを含有する特定組成のアクリレート系組成物が提案されている。
【０００３】
一方、近年、液晶パネル等のフラットパネルディスプレイが各種開発されている。液晶パネルにおいては、偏光板を保護するため、光学特性に優れたトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が用いられ、またプラズマディスプレイパネルにおいてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルムの層が形成されている。このようなプラスチックフィルムはガラスに比べ柔らかく、表面に傷が付きやすいため、ハードコート層を設けることが必要である。特に、このような用途に用いられるプラスチックフィルム用のハードコートは、上述した従来のハードコートよりも一層の表面硬度が求められ、更に硬化収縮によるフィルムの反りやクラックを発生させないことが求められる。
【０００４】
かかるプラスチックフィルム用のハードコートとしては、特許文献５では、コロイダルシリカと、イソシアネート基と重合性不飽和基とを持つイソシアネート化合物等を含むハードコート剤が提案されているが、その表面硬度等は充分なものではなかった。
【特許文献１】特開昭５７−１３１２１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２４５６７２号公報
【特許文献３】特開２００３−３３８０８９号公報
【特許文献４】特開２００６−６３２４４号公報
【特許文献５】特開２００５−１６３０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点を解決し、更に向上した表面硬度を有すると共に、硬化時にクラックが発生せず、プラスチックフィルムに対して反りやフィルムのカール等の問題を引き起こさないハードコートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記従来技術の問題を解決し、硬さと低硬化収縮を両立させたハードコート剤を提供すべく鋭意検討した結果、６官能ウレタンアクリレートと４官能以上のアクリルモノマー及び特定の表面処理コロイダルシリカを組み合わせることが極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち本発明は、
(A) ６官能ウレタンアクリレート；２０〜７０重量部
(B) ４官能以上の（メタ）アクリルモノマー；１５〜６０重量部
(C) 分子内に反応性（メタ）アクリレート基を有するシランカップリング剤にて表面処理されたコロイダルシリカ；１０〜４０重量部
(D) 光重合開始剤
(E) 希釈溶媒
を含有するハードコート用組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いる(A) 成分は６官能以上のウレタンアクリレートであり、１分子内に６個以上の反応性アクリレート基を有するウレタン骨格からなる。例えば特許２９６４２６７号記載のような形態によって用意でき、また単品もしくはアクリレートモノマーとの混合物として市販されているものを用いることができる。市販されているものの例としては、日本合成化学（株）製ウレタンアクリレート「紫光ＵＶ−１７００Ｂ」、「紫光ＵＶ−６３００Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６４０Ｂ」、ダイセル・サイテック社製Ebecryl １２９０、共栄社化学製「ＵＡ−３０６Ｈ」などが挙げられる。これら６官能以上の官能基を有するウレタンアクリレートは、硬度が高く、６官能アクリルモノマーよりも硬化収縮が少ない特徴を有する。
【０００９】
本発明に用いられる(B) 成分は、４官能以上の多官能性（メタ）アクリレートモノマーであり、従来よりハードコート用アクリル樹脂原料として用いられているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。これらモノマーはハードコートの硬度を落とすことなく、硬化速度の向上、液の低粘度化、組成物の相溶性向上を達成することができる。特にジペンタエリスリトールヘキサアクリレートはそれ単独においては皮膜にクラックが生じるなどの不具合があるが、本系においては硬度の向上に特に有用である。
【００１０】
本発明に用いる(C) 成分の表面処理シリカとは、分子内に反応性（メタ）アクリレート基を有するシランカップリング剤にて表面処理されたコロイダルシリカであって、特開昭５７−１３１２１４号公報、特開２０００−２８９１７２号公報等に記載の周知のものである。本成分によりハードコート組成物の硬度を向上させるとともに、硬化収縮を抑え、かつ硬化時の皮膜のクラック発生を極力抑えることが可能になる。また本成分を添加することにより、上記の多官能性アクリル樹脂の曲げ等に関する機械的強度を向上させることができる。
【００１１】
本発明において、(A) 〜(C) 成分の配合量は、(A) 成分20〜70重量部に対し、(B) 成分；15〜60重量部、(C) 成分；10〜40重量部である。この範囲を外れる場合、例えば（A）成分が少ない場合においては、硬度の不足が起こり、また硬化時の重合が完全に進行せず、機械的強度の不足が生じる。多い場合には皮膜にクラックが入りやすくなるなどの不具合がある。(B)成分が少ない場合においては、硬度の低下が生じ、また組成物の相溶性が損なわれる場合がある。多い場合においては硬化時に皮膜にクラックが入りやすくなり、皮膜の機械的強度が弱くなり脆くなる不具合がある。(C)成分が少ない場合においては硬度が下がり、フィルムにクラックが入りやすくなり、多くなると硬化時の重合反応が遅くなり、完全硬化に至らない分、硬度が下がる不具合がある。
【００１２】
またフィルムのカールを抑える目的で、(A)〜(C)の合計量100重量部に対して、20〜30重量部の、分子内に環構造を有する２官能のジメチロールジシクロペンタンジアクリレートを加えることもできるが、これより多くいれた場合においては、硬度の低下が著しくなる不具合がある。また環構造を有していない２官能アクリレートにおいては少量の添加においても硬度が下がる不具合が認められる。
【００１３】
本発明で用いる(D) 光重合開始剤としては、公知の一般に入手可能なものがいずれも使用可能であるが、特に可視領域における透明性を確保するために、UV吸収の最大波長ピークが400nm以下のものが望ましい。このような重合開始剤として、アセトフェノン系の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１−オン、フォスフィンオキシド系の２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、さらにはベンゾフェノンと重合促進剤のエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエートといった組み合わせのものも使用できる。これらは単独で用いられてもよいし、複数を組み合わせて光硬化時の光源に合わせて硬化条件の最適化を図ることもできる。特に液状で取扱が簡便な２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンは液体で取扱が簡便なため望ましく、上記にあげたような他重合開始剤をあらかじめ溶解させて使用することもできる。配合量は、光重合開始に必要な量であって特に制限されないが、一般的には(A) 〜(C) 成分の合計量100重量部に対して１〜10重量部が望ましく、硬化速度と経時安定性との兼ね合いから３〜８重量部がさらに望ましい。
【００１４】
本発明で用いる(Ｅ)希釈溶媒としては、イソプロパノール、ブタノール、１−メトキシー２−プロパノールなどのアルコール系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒など公知の一般に入手可能なものが使用可能であり、単独でも混合溶媒系でも用いることが可能である。特にブタノール、１−メトキシー２−プロパノールはコロイダルシリカの表面処理および水を共沸留去する際にも用いることができ、合成プロセスが簡便にすることができ、さらにポリカーボネート基材の侵食を抑え、皮膜の透明性を容易に確保できるので望ましい。またメチルエチルケトンを用いた場合には、特別な密着性成分を入れなくともトリアセチルセルロースフィルムへの密着性を向上させうることが可能である。
【００１５】
本発明の組成物に対して、基材への濡れ性、レベリング性を向上させるために界面活性剤を用いることができる。特にポリエーテル置換されたシリコーン系界面活性剤は組成物との相溶性が優れ、優れたレベリング性を付与することができる。このような界面活性剤としてはビックケミー・ジャパン製商品名「ＢＹＫ３００」、「BYK３０２」などが挙げられる。
【００１６】
本発明のハードコート膜には、所望に応じて、帯電防止剤、艶消剤、紫外線安定剤および染料を含有していてもよい。ハードコート剤の光硬化に悪影響を与えず、透明または半透明性に悪影響を与えない限りで、これらの化合物のいずれも使用できる。さらに硬度を維持するために添加量はハードコート剤100重量部に対して0.1〜10重量部が望ましい。これより少ない場合には、帯電防止効果や紫外線吸収効果が期待できず、また多い場合においては硬度および耐擦傷性の低下が顕著となる。特にアクリル官能基といったバインダー樹脂と化学結合を伴う構造を有していない帯電防止剤、艶消剤、紫外線安定剤および染料においては硬度の低下がさらに顕著になるために、添加量はハードコート剤100重量部に対して５重量部以下が望ましい。
【００１７】
本発明に用いるハードコート剤を製造するには、水性コロイドシリカ（コロイドシリカ水分散液）、シリル（メタ）アクリレート、６官能以上の官能基数を有するウレタンアクリレート、多官能価アクリルモノマーまたはその混合物、光開始剤および所望に応じて上述した他の添加剤のうち任意のものを配合させる。またコロイドシリカはアルコール溶媒にあらかじめ分散されているものでも同様に可能であり、アルコールとしてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１−メトキシー２−プロパノール等があげられる。コロイドシリカの粒径は、皮膜透明性を確保するため1次粒子径が30nm以下、特に25nm以下のものが望ましい。
【００１８】
第１の工程で、シリルアクリレートを水性コロイドシリカおよび水混和性アルコールの存在下で加水分解する。適当なアルコールとしては、例えば水混和性アルコール、具体的にはｔ−ブタノール、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなど、またはエーテルアルコール、例えばエトキシエタノール、ブトキシエタノール、メトキシプロパノールなどが挙げられる。水性コロイドシリカとシリルアクリレートを、加水分解が終わるまで加熱攪拌する。シリルアクリレートの加水分解は、大気条件下で行う、あるいは加水分解混合物を加熱還流することによって行うことができる。
【００１９】
第２の工程で、上記１の溶液にアクリル樹脂を添加し、反応に用いた水および溶媒を蒸留除去する。
【００２０】
さらに第３の配合工程では、第２の工程のコロイドシリカが分散されたアクリル樹脂に、所望の光開始剤、光増感剤、レベリング剤などを添加する。
【００２１】
本発明において用いるハードコート剤への上述した成分の添加順序は重要ではないが、上述した加水分解シリルアクリレートとコロイドシリカの混合物に多官能価アクリルモノマーまたはその混合物を加えるのが好ましい。好ましくは、シリルアクリレートとコロイドシリカの混合物を適当な加水分解媒体、例えば前述した通りの水混和性アルコールの溶液中で攪拌しながら、この混合物に多官能価アクリルモノマーまたはその混合物を加える。また第１の工程において水混和性溶媒と水を共沸させて水を除く際に、水混和性溶媒が残っている段階で留めおき、そこにアクリル樹脂や光重合開始剤、レベリング剤を添加する方法も用いることができる。
【００２２】
本発明に用いるハードコート剤を製造する場合、水とアルコールの共沸混合物を上記配合物から蒸留除去する。最初の加水分解混合物にアルコールを使用しなかった場合には、十分な量のアルコールを加えて蒸留による水の除去を容易にすることができる。他の溶剤、例えば、トルエンまたは他の芳香族炭素水素を加えて水の除去を促進することもできる。
【００２３】
本発明に用いるハードコート剤は、使用前にフィルターろ過されることが望ましい。フィルター材質はPTFE、ポリプロピレンなど、アクリル化合物によって容易侵食されないものが望ましく、ろ過時のフィルター径は0.2〜10ミクロン程度のものが入手も容易であり望ましい。特にフィルター径を２段階に分け、初期に２〜10ミクロン、後期に0.2〜１ミクロンのものを通すことにより、コロイドシリカの凝集物とアクリル樹脂由来のゲル物、および大気より混入する塵を効率良く除くことができ、最終的な皮膜の外観を良好に保つことができる。
【００２４】
上に述べたハードコート液をディップ、スピン、フロー、スプレーおよびはけ塗り等によりポリカーボネート基材表面に塗工し、光重合開始剤を適宜選択することにより、市販されている光照射装置で硬化することができる。
【００２５】
また、本発明においてハードコート剤の形成厚さは３〜２５μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。膜厚が少なくなると、光硬化時に酸素による重合阻害の影響が大きくなり、窒素などの不活性ガス下による硬化システムが必要となり、さらにハードコート層が薄くなると傷つき防止性能自体が低下する。また膜厚が極度に大きくなると硬化収縮における基材の変形が大きくなる不具合がある。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例を挙げるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例中、部は重量部を示す。
（調製例１）
イソプロピルアルコール１３７０部、日産化学工業（株）製スノーテックスＯ−４０（４０％コロイドシリカ水分散液）９８２部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１６８部、４−ヒドロキシー２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシフリーラジカル０．８８部の混合物を８０℃に加熱して３時間攪拌還流させた。冷却後、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下ＰＧＭ）２８０部を加え、イソプロピルアルコール１２００部を減圧留去した。さらに４００部のＰＧＭを加え、残渣が７００部となるようにＩＰＡおよび水を減圧留去し、さらに５００部のＰＧＭを加えて５５℃/５０ｍｍＨｇにて残渣が７００部になるまで溶媒を留去した。１０５℃/１時間の条件で不揮発分を測定し、ＰＧＭを希釈剤として用いて、最終的に不揮発分６０％の表面処理済みコロイダルシリカのＰＧＭ溶液を作成した（以下、ＦＣＳ溶液と言う）。
【００２７】
実施例１
次にＦＣＳ溶液２０．１部に、日本合成化学（株）製ウレタンアクリレート「ＵＶ−１７００Ｂ」１８部、光重合開始剤の２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパンー１−オンを１．５部、メチルエチルケトン１２．９部を加えて、ハードコート剤を得た。
【００２８】
このようにして得られたハードコート液を８０ミクロン厚のトリアセチルセルロースフィルムにバーコーターで塗工し、６０℃で３分間養生した後に、ヒュージョン社製光硬化システム（光源Hランプ）を用いて硬化させた。
【００２９】
この試験片について、６ｃｍ角に切り出し、各種物性を調べた。
塗工厚み：
スペクトラ・コープ製光学膜厚測定装置を用い、解析ソフトＡＳＰＥＣＴ  ＰＬＵＳを用いて、硬化後の膜厚を測定した。
鉛筆硬度：
湿度５０％の環境下、５００ｇの荷重をかけて５回引っ掻き試験を行い、傷がついた回数が１回以下の最高硬度を示した
クラック：光硬化後の塗膜外観において、ひび割れがおこっているかを目視にて確認した。
密着性：
光硬化後１日置いた皮膜について、カッターで１００ｘ１００（幅１ｍｍ）の升目状の切り込みをいれ、テープ密着試験を行って、はがれていない領域が無い場合１００/１００、すべてはがれた場合０/１００として表した。
外観：光硬化後の皮膜について、白濁、干渉縞が発生していないかを目視にて確認した。クラックの有無は除く。
カール：
光硬化後１日置いた皮膜について６ｃｍ角に切り出し、フィルムのカールの大小を曲率半径で表した。（小さい数字ほどカールが大きく、望ましくない）
結果を表１に示す。
【００３０】
実施例２〜６
実施例１と同様に、ＦＣＳ溶液にアクリル樹脂、光重合開始剤、メチルエチルケトンを加えて作成し、溶媒濃度が４０％になるように調製したものを作成して、ヒュージョン社製光硬化システム（光源Hバルブ）を用いて硬化させて、同様の評価を行った。
用いたウレタンアクリレートは以下の通りである。
６官能ウレタンアクリレート（１）；
日本合成化学工業製  紫光ＵＶ−１７００Ｂ
６官能ウレタンアクリレート（２）；
日本合成化学工業製  紫光ＵＶ−７６４０Ｂ
なお、６官能ウレタンアクリレート（１）においてはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを含んでおり、６官能ウレタンアクリレート（２）においてはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートを含むものである。
【００３１】
実施例７
ＩＰＡ１２０部、Ｎａｌｃｏａｇ １０３４Ａ（３５％コロイドシリカ水分散液） ６０．６部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．４部、４−ヒドロキシー２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシフリーラジカル０．０３部の混合物を８０℃に加熱して３時間還流させた。冷却後、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート２６．０部を加えて、減圧下で溶剤を蒸留した。約半分の溶剤を蒸留したところで、メトキシプロパノ−ル１２０部を加え、次いで溶剤のすべてを蒸留して透明な溶液を得た。
【００３２】
この表面処理されたコロイドシリカ分散ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート４０部に、ＵＶ−１７００Ｂ３０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４０部、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパンー１−オンを５．０部、メチルエチルケトン６６．５部を加えて、溶剤４０％のハードコート溶液を調製した。
【００３３】
このようにして得られたハードコート液について実施例１〜７と同様の評価を行った。
【００３４】
比較例１〜３、比較例６
アクリル樹脂、アクリルモノマーと光重合開始剤、およびメチルエチルケトンを混合し、溶媒４０％の溶液を調製し、実施例１と同様の評価を行った。
【００３５】
比較例４
ＩＰＡ１２０部、Ｎａｌｃｏａｇ １０３４Ａ（３５％コロイドシリカ水分散液） ６０．６部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．４部の混合物を８０℃に加熱して３時間還流させた。冷却後、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２６．０部を加えて、減圧下で溶剤を蒸留した。約半分の溶剤を蒸留したところで、メトキシプロパノ−ル１２０部を加え、次いで溶剤のすべてを蒸留して透明な溶液を得た。
【００３６】
この表面処理されたコロイドシリカ分散１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２５部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２５部、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパンー１−オン５．０部を混合し、メチルエチルケトンを加えて、溶剤４０％のハードコート溶液を調製して、実施例１と同様の評価を行った。
【００３７】
比較例５
比較例４にて調製したコロイドシリカ分散１，６−ヘキサンジオールジアクリレート４０部に「ＵＶ−１７００Ｂ」３０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３０部、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパンー１−オン５．０部を混合し、メチルエチルケトンを加えて、溶剤４０％のハードコート溶液を調製して、実施例１と同様の評価をおこなった。
【００３８】
【表１】
2008150484.tif 000002
【００３９】
【表２】
2008150484.tif 000003
【００４０】
実施例８
実施例１および２において、シリコーン系界面活性剤を加えた。ビックケミー・ジャパン製商品名「BYK３００」を０．８部加えたハードコート溶液を調製し、同様の評価を行ったところ、表面の感触がすべる皮膜が得られ、鉛筆硬度、密着性、外観、カール、ともに同等のものが得られた。
【００４１】
実施例９
実施例１および２において、光重合開始剤を２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドに置き換えて、ハードコート溶液を調製し、光硬化時にヒュージョン社製光硬化システム（光源Ｄバルブ）を用いて硬化させたところ、実施例１と同様な評価結果が得られた。
【００４２】
実施例１０
実施例１および２において、基材となるフィルムを東洋紡製１００ミクロン厚ＰＥＴフィルム（商品名「コスモシャインＡ４１００」）を用い、易接着面に塗布して光硬化およびその後の評価を行った。鉛筆硬度が２０ミクロン厚で６Ｈであるのに対し、比較例１において用いたハードコート剤を用いた場合には鉛筆硬度が２０ミクロン厚で４Ｈであり、かつクラックが認められた。密着性はすべてにおいて１００/１００であった。