(57)【要約】【課題】壁面に取り付ける防水シートの応力集中を防ぐと共に、施工を容易にする。【解決手段】赤外線の照射源２８を備える赤外線照射装置２６の側部に、ローラ５６を取り付けたローラ取付板４８を設ける。取付具２０に向けて赤外線を照射しながら赤外線照射装置２６を長尺状に形成された取付具２０の長手方向に沿って移動する。このとき、作業員は、グリップ４３を持ち、防水シート１８を取付具２０に向けて押圧し、かつ、取付具２０の溶融した部分の上の防水シート１８上をローラ５６が回転しながら走行するように赤外線照射装置２６の移動を行う。これにより、長尺状の取付具２０の表面が連続して溶融され、かつ取付具２０に対して防水シート１８が連続して効率的に固着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水シートを壁面に取り付ける際に前記壁面に取り付けられて前記防水シートと固着される取付具であって、
縦横比が異なる長尺状に形成されていることを特徴とする取付具。
【請求項２】
長さをＬ、幅をＷとしたときに、Ｌ：Ｗ＝５〜３０：１を満足する、ことを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
幅Ｗを５０〜２００ｍｍの範囲内に設定した、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取付具。
【請求項４】
厚みを３〜２０ｍｍの範囲内に設定した、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の取付具。
【請求項５】
少なくとも前記防水シートと固着される固着面が熱又は光により溶融する溶融樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の取付具。
【請求項６】
前記固着面が、赤外線照射により溶融する熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の取付具。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の取付具を用いた壁面防水構造であって、
水平に対して角度を有する壁面と、
前記壁面に取り付けられた前記取付具と、
前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように設けられ、前記取付具と固着された防水シートと、
を有することを特徴とする壁面防水構造。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の取付具を用いた請求項７に記載の壁面防水構造であって、
前記防止シートが前記取付具に直接的に接触して固着されていることを特徴とする壁面防水構造。
【請求項９】
前記取付具と前記防水シートの間に配設された粘着部材、を有することを特徴とする請求項７に記載の壁面防水構造。
【請求項１０】
前記取付具は、長手方向を上下方向に向けて前記壁面に取り付けられている、ことを特徴とする請求項７または請求項９に記載の壁面防水構造。
【請求項１１】
前記取付具を前記壁面に取り付けるためのアンカー部材、を有することを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の壁面防水構造。
【請求項１２】
前記取付具と前記防水シートとの固着幅が５０ｍｍ以上で、且つ取付具の幅以下とされていることを特徴とする請求項７〜請求項１１のいずれか１項に記載の壁面防水構造。
【請求項１３】
請求項５に記載の取付具を用いた壁面防水方法であって、
水平に対して角度を有する壁面に対して前記取付具を固定する取付具固定工程と、
前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように防水シートを配置する防止シート配置工程と、
前記取付具の表面を溶融し、溶融した部分に前記防水シートを接触させて押圧し前記取付具と前記防水シートとを固着する固着工程と、
を有することを特徴とする壁面防水方法。
【請求項１４】
請求項６に記載の取付具を用いた壁面防水方法であって、
水平に対して角度を有する壁面に対して前記取付具を固定する取付具固定工程と、
前記取付具の固着面を溶融する溶融工程と、
前記取付具の溶融した部分が固化する前に前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように防水シートを配置して溶融した部分に前記防水シートを接触させて押圧して前記取付具と前記防水シートとを固着する固着工程と、
を有することを特徴とする壁面防水方法。
【請求項１５】
前記取付具を、長手方向を上下方向に向けて前記壁面に取り付ける、ことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の壁面防水方法。
【請求項１６】
前記取付具の長手方向に沿って表面を連続して溶融し、溶融した部分に前記防水シートの未固着部分を順次押圧して前記取付具と前記防水シートとを前記取付具の長手方向に沿って連続的に固着する、ことを特徴とする請求項１２〜請求項１５のいずれか１項に記載の壁面防水方法。
【請求項１７】
前記防水シートの未固着部分を順次押圧する際に、防水シート上でローラを回転させながら行う、ことを特徴とする請求項１６に記載の壁面防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付具、壁面防水構造、及び壁面防水方法にかかり、特に、合成樹脂等からなる防水シートを壁面に取付ける際に用いる取付具、合成樹脂等からなる防水シートを壁面に取付けた壁面防水構造、及び合成樹脂等からなる防水シートを壁面に取付ける壁面防水方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ゴミ処分場等では、地盤に水分が染み込まないように壁面に防水シートを敷設している。
防水シートを壁面に敷設する方法としては、防水シートの上からコンクリート壁にアンカーを打って防水シートの固定を行う方法が一般的であるが、アンカーで防水シートに孔を開けてしまうため、隙間をシールする為の加工が必要であり、施工が煩雑になる問題があった。
このような欠点を解消するものとして、孔を開けないで防水シートを固定する方法が、例えば、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特許第３７９５６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示の防水シートの敷設方法では、円板状の取付具を所定の間隔をおいて壁面に固定し、その後、壁面及び取付具を覆うように防水シートを配置し、取付具の表面を溶解するように防水シート側から赤外線を照射し、防水シートを取付具に押圧することで取付具に防水シートを接着している。
【０００４】
ところで、ゴミ処分場等では、設置面積当たりの容積を大きくとるために、壁面を鉛直にする場合がある。
しかしながら、ゴミ処分場等では、面積が大きく、かつ高さのある鉛直な壁面（垂直壁）に防水シートを敷設しなければならない場合がある。面積の大きな防水シートを従来の円板状の取付具で支持することが考えられるが、面積の大きな防水シートを点（円板状の取付具）で支持するようなものであり、接着部位の防水シート部分に応力が集中し易い。
したがって、応力が集中しないように防水シートの重量を壁面で支持するためには、縦方向、及び横方向に間隔を開けて多数の取付具を壁面に取り付ける必要があり、多数の取付具毎に溶解及び押圧を繰り返さなければならなくなり、施工が煩雑になる。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、壁面に取り付ける防水シートの応力集中を防ぎ、また、施工を容易にすることのできる取付具、壁面防水構造、及び壁面防水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、防水シートを壁面に取り付ける際に前記壁面に取り付けられて前記防水シートと固着される取付具であって、縦横比が異なる長尺状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
次に、請求項１に記載の取付具の作用を説明する。
防水シートは、長尺状の取付具に対して線状に固着されることになるので、固着部分の応力集中を抑えることができる。これにより、防水シートの耐久性を高めることができる。
【０００８】
面積の広い鉛直な壁面に防止シートを取り付ける場合、従来の円板状の取付具を用いる場合には、防水シートの自重を支持するために取付具の設置個数が多大となる。これは、防水シートと取付具との固着面積を稼ぐために必要なことであった。
請求項１に記載の取付具は長尺状に形成されているため、従来の円盤状の取付具対比で取付具１個当たりの固着面積を大きくとることができ、取付具の設置個数を減らすことができる。
【０００９】
また、従来の円板状の取付具を用いる場合には、いわば防水シートを多数の点で固着しているようなものであり、固着作業が煩雑になる。
一方、請求項１に記載の取付具は長尺状に形成されているため、長手方向に沿って防水シートを連続的に押圧することで、防止シートの固着作業を連続的かつ効率的に行うことが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取付具において、長さをＬ、幅をＷとしたときに、Ｌ：Ｗ＝５〜３０：１を満足する、ことを特徴としている。
【００１１】
次に、請求項２に記載の取付具の作用を説明する。
取付具の長さが短すぎると、設置数が多くなり設置作業が煩雑になる。一方、取付具の長さが長すぎると、取り扱い難くなる。このため、長さをＬ、幅をＷとしたときに、Ｌ：Ｗ＝５〜３０：１を満足することが好ましい。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の取付具において、幅Ｗを５０〜２００ｍｍの範囲内に設定した、ことを特徴としている。
【００１３】
次に、請求項３に記載の取付具の作用を説明する。
取付具の幅が狭すぎると、固着幅が小さくなりすぎて固着強度不足になる虞がある。一方、取付具の幅が広すぎると、固着幅が必要以上となり、不経済となる。
したがって、取付具の幅Ｗを５０〜２００ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の取付具において、厚みを３〜２０ｍｍの範囲内に設定した、ことを特徴としている。
【００１５】
次に、請求項４に記載の取付具の作用を説明する。
取付具の厚さが薄すぎると防水シートの荷重を支持したときに取付具の強度が不足する虞がある。一方、取付具の厚さが厚すぎると、材料が必要以上となり、不経済となる。
したがって、取付具の厚みを３〜２０ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の取付具において、少なくとも前記防水シートと固着される固着面が熱又は光により溶融する溶融樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１７】
次に、請求項５に記載の取付具の作用を説明する。
取付具の固着面に熱又は光を作用させることで溶融させることができるので、取付具と防水シートとの固着作業を容易に行うことが可能になる。しかも、取付具自体が溶融し、この溶融状態の取付具に対し防水シートが固着される。取付具と防水シートの間に固着のための他の部材を介在させる必要がなく、これらを直接的に接触させて固着できるので、他の部材が必要な構成と比較して、部品点数を少なくできる。
【００１８】
なお、この場合の「光」には、固着面を溶融させることが可能であればすべて含まれ、可視光線の他、赤外線や紫外線であってもよい。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の取付具において、前記固着面が、赤外線照射により溶融する熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００２０】
次に、請求項６に記載の取付具の作用を説明する。
取付具の固着面に赤外線を照射するだけで、固着面を溶融させて防水シートを固着することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の取付具を用いた壁面防水構造であって、水平に対して角度を有する壁面と、前記壁面に取り付けられた前記取付具と、前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように設けられ、前記取付具と固着された防水シートと、を有することを特徴とする。
【００２２】
次に、請求項７に記載の壁面防水構造の作用を説明する。
請求項７に記載の壁面防水構造では、防水シートが、長尺状の取付具に対して線状に固着されているので、固着部分の応力集中が防止される。これにより、防水シートの耐久性を高められる。
【００２３】
本発明は、特に、防水シートが自重で落下してしまうような角度の急な壁面、特には、鉛直な壁面に対して防水シートを固定する場合に好適である。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の取付具を用いた請求項７に記載の壁面防水構造であって、前記防止シートが前記取付具に直接的に接触して固着されていることを特徴としている。
【００２５】
次に、請求項８に記載の壁面防水構造の作用を説明する。
請求項８に記載の壁面防水構造では、請求項５または請求項６にっ記載の取付具を用いており、取付具の固着面に熱又は光を作用させることで溶融させることができるので、取付具と防水シートとの固着作業を容易に行うことが可能になる。しかも、取付具自体が溶融し、この溶融状態の取付具に対し防水シートが固着される。取付具と防水シートの間に固着のための他の部材を介在させる必要がなく、これらを直接的に接触させて固着できるので、他の部材が必要な構成と比較して、部品点数を少なくできる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の壁面防水構造において、前記取付具と前記防水シートの間に配設された粘着部材、を有することを特徴としている。
【００２７】
次に、請求項９に記載の壁面防水構造の作用を説明する。
粘着部材を取付具と防水シートの間に配設し、簡単な構造で防止シートを取付具に固着することができる。粘着部材としては、延着テープ等を挙げることができる。
【００２８】
粘着部材は、取付具の固着面の溶融による防水シートの固着に対し、さらに追加して配設してもよいが、固着面を溶融させることなく、粘着部材のみで防止シートを取付具に固着してもよい。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項７または請求項９に記載の壁面防水構造において、前記取付具は、長手方向を上下方向に向けて前記壁面に取り付けられている、ことを特徴としている。
【００３０】
次に、請求項１０に記載の壁面防水構造の作用を説明する。
取付具を、長手方向を上下方向に向けて壁面に取り付けているので、取付具にかかる荷重を分散することができる。これに対し、取付具を左右方向に向けて取り付けた場合は、取付部より下のシート自重、埋立物による荷重を集中して受けることになる。
【００３１】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の壁面取付構造において、前記取付具を前記壁面に取り付けるためのアンカー部材、を有することを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項１１に記載の壁面防水構造の作用を説明する。
アンカー部材によって、取付具を壁面に強固に且つ簡易な構造で取り付けできる。アンカー部材は、壁面を形成するとき（コンクリート製の壁面であれば打設時）に埋め込まれるものでもよいが、壁面に後工程で打ち込むものであってもよい。
【００３３】
請求項１２に記載の発明は、請求項７〜請求項１１のいずれか１項に記載の壁面防水構造において、前記取付具と前記防水シートとの固着幅が５０ｍｍ以上で、且つ取付具の幅以下とされていることを特徴としている。
【００３４】
固着幅を５０ｍｍ以上とすることで、高い固着強度を得ることができる。もちろん、この固着幅は、取付具の幅を超えることはない。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は、請求項５に記載の取付具を用いた壁面防水方法であって、水平に対して角度を有する壁面に対して前記取付具を固定する取付具固定工程と、前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように防水シートを配置する防止シート配置工程と、前記取付具の表面を溶融し、溶融した部分に前記防水シートを接触させて押圧し前記取付具と前記防水シートとを固着する固着工程と、を有することを特徴としている。
【００３６】
次に、請求項１３に記載の壁面防水方法の作用を説明する。
取付具固定工程では、水平に対して角度を有する壁面に対して長尺状の取付具を固定する。
防止シート配置工程では、壁面、及び壁面に取り付けられた取付具を覆うように防水シートを配置する。
固着工程では、取付具の表面を溶融し、溶融した部分に防水シートを接触させて押圧し取付具と防水シートとを固着する。
これにより、防水シートの固着部分の応力集中を抑えた請求項７に記載の壁面防水構造を得ることができる。
【００３７】
請求項１４に記載の発明は、請求項６に記載の取付具を用いた壁面防水方法であって、水平に対して角度を有する壁面に対して前記取付具を固定する取付具固定工程と、前記取付具の固着面を溶融する溶融工程と、前記取付具の溶融した部分が固化する前に前記壁面、及び前記壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように防水シートを配置して溶融した部分に前記防水シートを接触させて押圧して前記取付具と前記防水シートとを固着する固着工程と、を有することを特徴としている。
【００３８】
次に、請求項１４に記載の壁面防水方法の作用を説明する。
取付具固定工程では、水平に対して角度を有する壁面に対して長尺状の取付具を固定する。
溶融工程では、取付具の固着面を溶融する。
固着工程では、取付具の溶融した部分が固化する前に壁面、及び壁面に取り付けられた前記取付具を覆うように防水シートを配置する。そして、溶融した部分に防水シートを接触させて押圧し取付具と前記防水シートを固着する。
これにより、防水シートの固着部分の応力集中を抑えた請求項７に記載の壁面防水構造を得ることができる。
【００３９】
請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の壁面防水方法において、前記取付具を、長手方向を上下方向に向けて前記壁面に取り付ける、ことを特徴としている。
【００４０】
次に、請求項１５に記載の壁面防水方法の作用を説明する。
請求項１５に記載の壁面防水方法により、取付具が長手方向を上下方向に向けて壁面に取り付けられ、請求項１０に記載の壁面防水構造を得ることができる。
また、取付具を長手方向を上下方向に向けて壁面に取り付けるので、左右方向に取り付ける場合に比較し、防水シートのバタツキを抑えることが出来る。
【００４１】
請求項１６に記載の発明は、請求項１２〜請求項１５のいずれか１項に記載の壁面防水方法において、前記取付具の長手方向に沿って表面を連続して溶融し、溶融した部分に前記防水シートの未固着部分を順次押圧して前記取付具と前記防水シートとを前記取付具の長手方向に沿って連続的に固着する、ことを特徴としている。
【００４２】
次に、請求項１６に記載の壁面防水方法の作用を説明する。
取付具の長手方向に沿って表面を連続して溶融し、溶融した部分に防水シートの未固着部分を順次押圧して取付具と防水シートとを取付具の長手方向に沿って連続的に固着するので、効率的に固着作業を行うことができる。
【００４３】
請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の壁面防水方法において、前記防水シートの未固着部分を順次押圧する際に、防水シート上でローラを回転させながら行う、ことを特徴としている。
【００４４】
次に、請求項１７に記載の壁面防水方法の作用を説明する。
防水シートの未固着部分を順次押圧する際に、防水シート上でローラを回転させながら行うため、効率的に固着作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００４５】
以上説明したように本発明の取付具、壁面防水構造、及び壁面防水方法によれば、壁面に取り付ける防水シートの応力集中を抑えることができる、という優れた効果を有する。
また、固着作業を効率的に行うことが可能となり、防水シートの施工を容易にすることができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
［第１の実施形態］
図１〜図３にしたがって、本発明の取付具、壁面防水構造、及び壁面防水方法を説明をする。図１に示すように、廃棄場１０の地盤１２には鉛直な壁面１４が構成されている。
壁面１４の外側には、コンクリート層１６が設けられている。コンクリート層１６は、壁面１４に沿って設けられており、コンクリート層１６で囲まれた内側に廃棄場１０が構成される。廃棄場１０の下面はコンクリートで覆われておらず、地盤１２で構成されている。
【００４７】
コンクリート層１６の廃棄場側の表面は、防水シート１８で覆われている。
防水シート１８は、コンクリート層１６の天端面１６Ａ、及び鉛直面１６Ｂに設けられた取付具２０に直接的に接触して固着されている。
防水シート１８は、例えばＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＴＰＯ等の合成樹脂からなっている。なお、防水シート１８に用いる合成樹脂は、透明もしくは半透明の材料とされており、可視光線を透過するようになっている。特に、後述する赤外線吸収剤（カーボンブラック等）を配合されておらず、赤外線を透過する。
【００４８】
図２、及び図３に示すように、防水シート１８を取り付ける取付具２０は長尺状を呈している。
取付具２０は、熱可塑性樹脂で成形されている。本実施形態の取付具２０に用いている樹脂は、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＴＰＯ等の樹脂に対して赤外線吸収剤としてのカーボンブラックが加えられたものである。
【００４９】
取付具２０としては長方形が好ましく、幅をＷ、長さをＬとしたときに、Ｗ：Ｌ＝１：５〜３０を満足することが好ましく、幅Ｗの具体的寸法は、５０〜２００ｍｍの範囲内とすることが好ましい。また、取付具２０の厚さは、３〜２０ｍｍの範囲内が好ましく、５ｍｍ程度が特に好ましい。
【００５０】
取付具２０には、アンカー２２を挿通するための取付孔２４が長手方向に沿って一定間隔で形成されている。なお、取付孔２４には、アンカー２２の頭部２２Ａが埋没するように座グリ２４Ａが形成されている。
【００５１】
（赤外線照射装置）
次に、取付具２０に防水シート１８を取り付ける際に用いる赤外線照射装置２６を図４乃至図７にしたがって説明する。
図４に示すように、赤外線照射装置２６は、例えばハロゲンランプなどの赤外線の照射源２８および、この照射源２８から照射される赤外線を反射して外部へ均等な照射分布として導く反射板３０を基本構造とし、さらに該反射板３０の開口を覆うプロテクトガラス３２および該プロテクトガラス３２に接触させて、その周端縁に沿って配置した冷却水管３４を備えている。
赤外線は防水シート１８を透過して取付具２０に到達させる必要があり、そのためには、波長が１．０ 〜２．５μｍの範囲の赤外線を用いることが好ましい。
【００５２】
これら照射源２８、反射板３０、プロテクトガラス３２、冷却水管３４等は、円筒状の装置本体３６に取り付けられている。
冷却水管３４は、反射板３０の背面に設置した、照射源２８および反射板３０の冷却に供する冷却水路３８を介して、装置側面に設けた冷却水導入口４０および冷却水出口４２と連結し、装置外部から冷却水を冷却水管３４に循環供給してプロテクトガラス３２を冷却する仕組みとなっている。
【００５３】
図４、及び図５に示すように、装置本体３６の中央部分には、この赤外線照射装置２６を持つためのグリップ４３が一対設けられている。
図６に示すように、装置本体３６の外面には、矩形のボス４４が設けられている。ボス４４の中央には雌ネジ４６が形成されている。
【００５４】
ボス４４は、ローラ取付板４８に形成された長方形の凹部５０に挿入されており、ローラ取付板４８は、凹部５０にボス４４が挿入された状態で、装置本体３６の軸方向に沿って所定寸法スライド自在となっている。
ローラ取付板４８には、凹部５０の中央に凹部５０の長手方向に沿って延びる長孔５２が形成されている。長孔５２には、蝶ネジ５４のネジ部５４Ａが挿通しており、ネジ部５４Ａをボス４４の雌ネジ４６にねじ込むことでローラ取付板４８をボス４４に固定することができる。
【００５５】
ローラ取付板４８の一端側には、金属製のローラ５６が回転自在に設けられている。ローラ５６の回転軸は、装置本体３６の軸線と直交する方向である。
図７に示すように、本実施形態のローラ５６は、取付具２０の幅よりも長く設定されている。なお、ローラ５６が、装置本体３６の端部に設けたプロテクトガラス３２よりも突出するように、ローラ取付板４８は位置決めされている。
【００５６】
図４、及び図５に示すように、赤外線照射装置２６には、ケーブル６０を介して電源等を内蔵した制御装置６２に接続されている。また、装置本体３６の背面には、照射源２８の点灯、及び消灯を行うためのスイッチ６８が設けられている。なお、スイッチ６８は、ケーブル６３を介して制御装置６２に接続されている。
【００５７】
（施工方法）
次に、廃棄場１０の壁面防水方法を説明する。
先ず、図１に示すように、コンクリート層１６の天端面１６Ａにおいては、複数の取付具２０を天端面１６Ａの長手方向に沿って連続するように配置し、アンカー２２を用いて固定し、鉛直面１６Ｂにおいては、複数の取付具２０を上下方向に連続するように配置し、アンカー２２を用いて固定する。なお、上下方向に配置した複数の取付具２０は、一直線状とし、上端を天端面１６Ａに配置した取付具２０に連結し、下端を廃棄場１０の底部に位置させる。
【００５８】
また、上下方向に配置する取付具２０は、鉛直面１６Ｂの幅に応じて壁面幅方向に間隔を開けて複数列設ける。
複数の取付具２０をコンクリート層１６に固定した後、コンクリート層１６、及び廃棄場底部の地盤１２を防水シート１８で覆う。防水シート１８は、鉛直面１６Ｂのすべてを覆うことが可能な程度の長さを有しているものであってもよいが、そのような長さを有していないものであっても、複数の防水シート１８を隣接して配置すればよい。
【００５９】
コンクリート層１６を覆っている防水シート１８の固定は以下のように行う。
先ず、図６に示すように、天端面１６Ａの取付具２０を覆っている防水シート１８の上に赤外線照射装置２６を配置する。このとき、２つのローラ５６を取付具２０の上の防水シート部分に押し付けておく。
【００６０】
次に、スイッチ６８をオンにして、取付具２０に向けて赤外線を照射しながら赤外線照射装置２６を取付具２０の長手方向に沿って移動する。防水シート１８は、透明もしくは半透明の材料とされており、赤外線照射装置２６からの赤外線を透過するようになっているので、赤外線が防水シート１８を透過して取付具２０に達する。このとき、作業員は、グリップ４３を持ち、防水シート１８を取付具２０に向けて押圧し、かつ、取付具２０の溶融した部分の上の防水シート１８上をローラ５６が回転しながら走行するように赤外線照射装置２６の移動を行う。
これにより、長尺状の取付具２０の表面が連続して溶融され、かつ取付具２０に対して防水シート１８が連続して効率的に固着される。防水シート１８は、透明もしくは半透明なので、防水シート１８が取付具２０と融着した箇所は、その色相の変化を目視で容易に確認することができる。
【００６１】
このようにして天端面１６Ａの取付具２０に防水シート１８を固着した後、鉛直面１６Ｂの取付具２０に対して防水シート１８の固着を行う。
鉛直面１６Ｂの上下方向に配置した取付具２０に防水シート１８を固着する際には、防水シート１８に皺が寄らないように、上端から下端に向けて固着作業を行うことが好ましい。
そして最後に、複数の防水シート１８を隣接させている場合には、隣接する防水シート１８どうしも融着させる。このときも、防水シート１８は、透明もしくは半透明なので、融着箇所は、その色相の変化を目視で容易に確認することができる。
【００６２】
このようにして施工された廃棄場１０では、以下の利点がある。
まず、防水シート１８は、列をなした長尺状の取付具２０に対して線状に固着されることになるので、固着部分の応力集中が抑えられ、防水シート１８の耐久性を高められる。  従来の円盤状の取付具対比で取付具１個当たりの固着面積を大きくとることができるので、取付具２０の設置個数を減らすことができる。また、取付具２０を長手方向に連続して配置しているため、列をなした取付具２０の表面を連続的に溶融し、かつ溶融した部位に対して防水シート１８を連続的に押圧して固着しているので、効率的、かつ確実な固着を行うことができる。
【００６３】
本実施形態の施工方法では、複数の取付具２０を上下方向に連続するように配置し、防水シート１８を上下方向に線状に固定するように施工するので、左右方向に取り付ける場合に比較し、防水シート１８のバタツキを抑えることが出来る。
また、完成した廃棄場１０においては、鉛直面１６Ｂにて、複数の取付具２０を上下方向に連続するように配置し、防水シート１８を上下方向に線状に固定しているので、取付具２０にかかる荷重を分散することができる。なお、取付具２０を左右方向に向けて取り付けた場合は、取付具２０より下のシート自重、埋立物による荷重を集中して受けることになる。
また、防水シート１０を取付部２０に直接的に接触させて固着しているので、これらの間に固着または接着のための他の部材が不要となる。部品点数が少なくて済み、簡易かつ低コストの構成となる。
【００６４】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る取付具８０を図８にしたがって説明する。
図８に示すように、本実施形態の取付具８０は、アンカー用の取付孔は形成されておらず、代わりにコンクリート層１６に埋設される先端の拡径された頭部付き突起８２が裏面側（コンクリート層側）に間隔を開けて複数形成されている。
【００６５】
本実施形態の取付具８０は、完成（固化）したコンクリート層１６に取り付けるのではなく、コンクリート層１６を形成する際に、予め型枠内面に取り付けておき、その後、コンクリートを型枠に流し込んで固化させることで、コンクリート層１６に対して一体化させるものである。
【００６６】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る壁面防水構造を図９にしたがって説明する。
図９（Ａ）に示すように、本実施形態では、アンカー１０２として、アンカー本体１０２Ａの先端に拡開部１０２Ｂが設けられるものを使用している。この拡開部１０２Ｂは、コンクリート層１６に打ち込まれる前には閉じているが、図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、打ち込まれた状態でアンカー１０２の本体に押されると外側に広がって、抜け止めの作用を奏するものである。なお、図９（Ａ）では、便宜上、拡開部１０２Ｂがアンカー１０２の本体と分離されているものを挙げているが、拡開部１０２Ｂがアンカー１０２の本体の先端に一体的に取り付けられていてもよい。また、アンカー１０２の本体の先端を加工することで、拡開部１０２Ｂがアンカー本体１０２Ａに対し一体成形されていてもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、打設後のコンクリート層１６にアンカー孔１０６を削孔した後、このアンカー孔１０６にアンカー１０２を打ち込んでもよいが、図１０に示すように、アンカー孔１０６を削孔することなく、たとえばガス式鋲打機のような打込力の大きな鋲打機を用いて取付具２０及びコンクリート層１６に打ち込むことも可能である。後者の方法では、取付具２０に取付孔２４を形成する必要がなく、コンクリート層１６にアンカー孔１０６を削孔する必要もないので、工数を削減でき施工性を向上させることができる。
【００６８】
なお、上記した第１〜第３の各実施形態では、赤外線によって溶融する材料を用いた取付具を挙げたが、赤外線以外にも、たとえば可視光線や紫外線によって溶融する材料を用いて取付具を構成してもよい。
【００６９】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態に係る取付具、壁面防水構造、及び壁面防水方法を図１１にしたがって説明する。
本実施形態の取付具１２０は、第１実施形態の取付具２０と略同様に長尺状に形成されているが、特に、温度が所定値を超えると溶融状態になる樹脂が用いられており、たとえば所定温度以上の温風が吹き付けられることで局所的に溶融状態となる。したがって、必ずしも赤外線吸収材が配合されている必要はない。このような樹脂としては、第１実施形態の取付具２０と同様のものでもよいし、これ以外でもよい。
【００７０】
（施工方法）
次に、本実施形態に係る廃棄場１２２の壁面防水方法を図１１（Ａ）〜（Ｃ）へと順に説明する。
先ず、図１１（Ａ）に示すように、第１の実施形態と同様、複数の取付具１２０をコンクリート層１６の天端面１６Ａでは天端面１６Ａの長手方向に沿って連続するように配置し、鉛直面１６Ｂでは上下方向に連続するように配置し、それぞれアンカー２２（図２参照）を用いて固定する。アンカー２２に代えて、図９または図１０に示したアンカー１０２を用いてもよい。なお、上下方向に配置した複数の取付具１２０は、一直線状とし、上端を天端面１６Ａに配置した取付具１２０に連結し、下端を廃棄場１０の底部に位置させる点も第１の実施形態と同様である。
【００７１】
また、上下方向に配置する取付具１２０は、鉛直面１６Ｂの幅に応じて壁面幅方向に間隔を開けて複数列設ける。
複数の取付具１２０をコンクリート層１６に固定した後、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、温熱送風機１２４を用いて、取付具１２０の上端から下端へと順に、取付具１２０の表面に温風を吹き付ける。この温風の温度は、取付具１２０を構成する樹脂材料の融点以上の温度とされている。これにより、取付具１２０の表面すなわち温風が当たった箇所が部分的に溶融状態になる。この作業は、貼着する防水シート１８の幅に対応する部分でのすべての列の取付具１２０に対し、同時に行うことが好ましい。
【００７２】
次に、図１１（Ａ）〜（Ｃ）へと順に示すように、表面が溶融状態となった取付具１２０に対し、壁面の上端側から下端側に向かって順に、防水シート１８を取付具１２０に接触させて押圧する。このとき、防水シート１８上を、図示しないローラを回転させながら走行させてもよい。特に本実施形態では、あらかじめロール状に巻かれた状態とし、これを順次巻き出しながら取付具１２０に接触させており、作業性が向上されている。
このようにした、溶融部分に防水シート１８が接触した状態で取付具１２０の溶融部分が固化すると、防水シート１８が取付具１２０に融着される。防水シート１８の残余部分は適当な位置で切り取り、次の貼着に利用できる。
【００７３】
このようにして構成された廃棄場１２２においても、第１実施形態の廃棄場１０と同様の作用効果を奏する。
なお、図１１（Ａ）及び（Ｂ）では、取付具１２０の長さ方向の一部分にのみ温風を吹き付け可能なものを挙げているが、取付具１２０の長さ方向のより広い範囲（たとえば略全長）にわたって温風を吹き付け可能な温熱送風機１２４でもよい。
【００７４】
［第５の実施形態］
本発明の第５の実施形態に係る取付具１４０及び壁面防水構造を図１２にしたがって説明する。
本実施形態では、廃棄場１４２の全体的構成は第１実施形態の廃棄場１０と同一とされているが、取付具１４０と防水シート１８の間に、粘着部材としての粘着テープ１４４が配設されている点が第１実施形態と異なっている。粘着テープ１４４は、取付具１４０と同様に長尺状とされ、長さは取付具１４０と略同一、幅は取付具１４０と略同一もしくは幅狭とされている。本実施形態では、粘着テープ１４４によって防水シート１８が取付具１４０に融着されるので、取付具１４０が熱可塑性樹脂で構成されている必要はない（もちろん、熱可塑性樹脂で構成されていても問題ない）。
【００７５】
このように、取付具１４０と防水シート１８の間に配設した粘着テープ１４４を用いることで、取付具１４０として、たとえば熱可塑性樹脂や、熱溶融性樹脂を用いる必要がなくなるので、材料選択の幅が広がる。
【００７６】
なお、本発明のいずれの実施形態においても、鉛直面１６Ｂに取付具を配置し、鉛直面１６Ｂを利用して防水シート１８を強固に取り付けている。このため、コンクリート層１６の天端面１６Ａのみを用いて防水シート１８を取り付けた構造と比較して、防水シート１８に作用する負荷を分散することができる。
【００７７】
たとえば、図１３（Ａ）に示す比較例１では、コンクリート層１６の天端面１６Ａにアンカーボルト１６２を打ち込み、フラットバー１６４を介して防水シート１８を取り付けている。また、図１３（Ｂ）に示す比較例２では、コンクリート層１６の天端面１６Ａに凹部１６６を形成し、この凹部１６６に防水シート１８を上端近傍を部分的に配置して、上方からコンクリート固定工１６８で埋め込むことで防水シート１８を取り付けている。
【００７８】
これに対し、本発明の各実施形態では、防水シート１８に作用する負荷を鉛直面１６Ｂによる支持で分散することができる。図１や図１２に示した例では、コンクリート層１６の天端面１６Ａにおいても防水シート１８を取り付けているが、これを省略して鉛直面１６Ｂでのみ支持することも可能になる。また、比較例１や比較例２と同様に天端面１６Ａで防水シート１８を固定する構造を併用した場合でも、天端面１６Ａで固定する構造が簡素な構成で済む。たとえば、図１３（Ａ）に示した構造を採用した場合には、フラットバー１６４の厚みを薄くしたり、アンカーボルト１６２の径を小さくしたりすることが可能になる。図１３（Ｂ）に示した構造を採用した場合には、コンクリート固定工１６８のサイズを小さくすることが可能になる。
【実施例】
【００７９】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
本実施例では、第１実施形態の壁面防水構造において、取付具２０と防水シート１８との融着強度を確認するため、以下の条件でせん断試験を実施した。
取付具２０の材質：ＬＤＰＥ
防水シート１８の材質：ＬＤＰＥ
試験方法：ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０準拠（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）
固着幅：４ｃｍ、５ｃｍ
【００８０】
試験結果を表１に示す
【表１】
2008106596.tif 000003
表１において、「遮水材料特性の目安」とは、社団法人  全国都市清掃会議より発刊された「廃棄物最終処分場整備の計画・設計要領」に示されている、遮水材料の融着部強度特性の目安である。この「廃棄物最終処分場整備の計画・設計要領」は、廃棄物最終処分場の建設に係る自治体職員、コンサルタント、建設企業、遮水材料メーカー等に活用され、最終処分場建設に役立てられているものである。
【００８１】
表１から分かるように、得られた試験データを「遮水材料特性の目安」と比較すると、目安値を大きく上回っている。
また、実際の強度は、せん断強度に固着幅を掛けることで得られるが、この強度の値としては、概ね６９０Ｎ以上あることが好ましい。固着幅が４ｃｍの場合はこの値に達しないが、固着幅を５ｃｍ確保すると、この値を超える。したがって、固着幅は５ｃｍ以上とすることが好ましい。もちろんこの固着幅は、取付具２０の幅を超えるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の実施形態の廃棄場の一部を断面にした斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態においてコンクリート層に固定した取付具の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る取付具の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る赤外線照射装置の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る赤外線照射装置の背面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る赤外線照射装置の一部を断面にした側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る赤外線照射装置の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る取付具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るアンカーを用いて取付具をコンクリート層に固定する工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の変形例に係るアンカーを及び取付具を示す説明図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る壁面防水構造を施工する固定を（Ａ）〜（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態の廃棄場の一部を断面にした斜視図である。
【図１３】（Ａ）は比較例１の防水シート取付構造、（Ｂ）は比較例２の防水シート取付構造をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０   廃棄場
１２   地盤
１６   コンクリート層
１６Ａ 天端
１６Ｂ 鉛直面
１８   防水シート
２０   取付具
２６   赤外線照射装置
８０   取付具
１２０ 取付具
１２２ 廃棄場
１２４ 温熱送風機
１４０ 取付具
１４２ 廃棄場
１４４ 粘着テープ
【図１】
2008106596.tif 000004
【図２】
2008106596.tif 000005
【図３】
2008106596.tif 000006
【図４】
2008106596.tif 000007
【図５】
2008106596.tif 000008
【図６】
2008106596.tif 000009
【図７】
2008106596.tif 000010
【図８】
2008106596.tif 000011
【図９】
2008106596.tif 000012
【図１０】
2008106596.tif 000013
【図１１】
2008106596.tif 000014
【図１２】
2008106596.tif 000015
【図１３】
2008106596.tif 000016