(57)【要約】【課題】  糸切り装置の構成や組み立て作業を簡単化でき、糸切断の際に上刃部材と下刃部材の刃圧を高めて糸切断性能を向上できるようにすることである。【解決手段】  糸切り装置２０に有する上刃部材２１と下刃部材２２のうち、上刃部材２１の上面近傍に平面視ほぼく字状の糸さばき部材２７が配設され、上刃部材２１はこの基端側固定部２７ａにおいて上刃本体部２１ａに固定ビス２８により固定され、基端側固定部から延び刃形成部２１ｂの上側近傍に位置する糸さばき部２７ｂにより上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部を下方へ弾性付勢するように構成したので、上刃部材２１の上刃２１ｃと下刃部材２２の下刃２２ａ間に所定の刃圧が生じ、加工布の縫い終わり位置から延出する下糸と芯糸を確実に切断される。【選択図】  図２
2008018023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を送る送り装置の送り台に設けられ、回動可能に取付けられた上刃部材と下刃部材とを備え、被縫製物に形成される鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とで切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、
前記上刃部材は、上刃本体部とこの上刃本体部の先端側に刃部が形成される刃形成部とを有し、
前記上刃部材の上面近傍に配設された糸さばき部材であって、上刃本体部に固定される基端側固定部と、この基端側固定部から延び刃形成部の上側近傍に位置する糸さばき部とを有する糸さばき部材を設け、この糸さばき部材を金属製の板バネ材で構成し、
前記糸さばき部材の糸さばき部によって前記上刃部材の刃形成部の先端部を下方へ弾性付勢するように構成したことを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記糸さばき部材の基端側固定部に対して糸さばき部が下方に屈曲状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記糸さばき部材の糸さばき部の先端部は、前記上刃部材の刃形成部の先端部よりも突出し、前記上刃部材の刃部と同一高さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記上刃部材の刃形成部の先端部を除いて、この刃形成部と前記糸さばき部の間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上刃部材と下刃部材との協働により鳩目穴かがり縫い終了位置の糸を切断するようにした鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鳩目穴かがりミシンは、一般的に下糸や芯糸を切断する糸切り装置を装備している。この糸切り装置は、送り台に収容され、上刃部材と下刃部材をエアシリンダ等のアクチュエータにより相互に接近する方向に相対駆動することで、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とにより、縫製終了時に加工布から延びる下糸と芯糸とが同時に切断されるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、上メスと下メスとが右送り板の縫目中心ラインから右方に離れた位置において、段ネジで回動可能に枢着される。糸切り駆動腕に連結リンクが連結され、その連結リンクに、上メスリンクを介して上メスの一端部が連結されるとともに、下メスリンクを介して下メスの一端部が連結されている。糸切りに際してシリンダが進出駆動されると、これら上下メスリンクを介して上メスと下メスとが同時に相互に接近する方向に回動し、上メスと下メスとにより下糸と芯糸を同時に切断するようになっている。
【０００４】
この場合、下メスと右送り板の間に板バネワッシャーが介在され、この板バネワッシャーにより上メスと下メス間に圧力が常に作用するとともに、右送り板の下側に設けた上メス下カバーにより、糸切り時に下メスから上メスに圧力が及ぼすようにし、鳩目穴かがり縫目から延びる下糸と芯糸を上メスと下メスとにより同時に切断する際に、刃圧を高めて糸切り精度の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００１−３２１５８９号公報（第４〜６頁、図２，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置においては、上メスと下メスとが右送り板に段ネジで回動可能に枢着され、しかも板バネワッシャーや上メス下カバーにより上メスと下メスの刃圧を高めることで、糸切り動作を安定させるように構成されているが、糸切り装置の組み付け工程において、板バネワッシャーに加えて、上メス下カバーを右送り板の下側から組み付けなければならず、組み付け作業が複雑化するとともに、部品点数が増加してコスト高になるという問題がある。
【０００６】
特に、上メス下カバーについては、上メス下カバーに一体形成れている先端部の曲げ角度に製作誤差が生じたり、組み付け誤差が生じることにより、上メスに対する下メスの押圧力が変化することがある。そこで、押圧力が小さい場合には、上メスと下メスの刃圧が小さくなって糸切り動作が不安定になる。押圧力が大きい場合には、糸切り動作が安定するが、上メスと下メスの全体が接触しながら回動するときの摩擦力が大きくなるため、糸切り駆動に供するエアシリンダの負荷が大きくなり、これら両メスの糸切り動作が遅くなって糸切り精度が悪化するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、糸切り装置の構成や組み立て作業を簡単化でき、糸切断の際に上刃部材と下刃部材の刃圧を高めて糸切断性能を向上できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、被縫製物を送る送り装置の送り台に設けられ、回動可能に取付けられた上刃部材と下刃部材とを備え、被縫製物に形成される鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とで切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、上刃部材は、上刃本体部とこの上刃本体部の先端側に刃部が形成される刃形成部とを有し、上刃部材の上面近傍に配設された糸さばき部材であって、上刃本体部に固定される基端側固定部と、この基端側固定部から延び刃形成部の上側近傍に位置する糸さばき部とを有する糸さばき部材を設け、この糸さばき部材を金属製の板バネ材で構成し、糸さばき部材の糸さばき部によって上刃部材の刃形成部の先端部を下方へ弾性付勢するように構成したものである。
【０００９】
糸さばき部材の基端側固定部を上刃部材の上刃本体部に固定するだけで、糸さばき部材は金属製の板バネ材で構成されているため、上刃部材の刃形成部の先端部が糸さばき部材の糸さばき部により下方へ弾性付勢される。そのため、糸切断時に、上刃部材の刃形成部の先端側に形成された刃部が下刃部材の刃部に押圧され、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部との間に所定の刃圧が生じ、被縫製物縫い終わり位置から延出する糸が確実に切断される。
【００１０】
請求項２の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、請求項１において、前記糸さばき部材の基端側固定部に対して糸さばき部が下方に屈曲状に形成されたものである。
【００１１】
請求項３の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、請求項１又は２において、前記糸さばき部材の糸さばき部の先端部は、上刃部材の刃形成部の先端部よりも突出し、上刃部材の刃部と同一高さに形成されているものである。
【００１２】
請求項４の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記上刃部材の刃形成部の先端部を除いて、この刃形成部と前記糸さばき部の間には隙間が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、上刃部材と下刃部材とを備え、鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とで切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、上刃部材は上刃本体部と刃形成部とを有し、上刃部材の上面近傍に配設された糸さばき部材であって、基端側固定部と糸さばき部とを有する糸さばき部材を設け、この糸さばき部材を金属製の板バネ材で構成し、糸さばき部材の糸さばき部によって上刃部材の刃形成部の先端部を下方へ弾性付勢するように構成したので、上刃部材の刃形成部の先端部が糸さばき部材の糸さばき部により下方へ弾性付勢されることにより、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とに所定の刃圧が生じ、被縫製物縫い終わり位置から延出する糸を確実に切断することができる。しかも、糸さばき部材の基端側固定部を上刃部材の上刃本体部に固定するだけなので、糸切り装置の構成や組み立て作業を簡単化することができる。
【００１４】
更に、上刃部材と下刃部材の刃部同士が接触する際にだけ所定の刃圧が生じ、上下両刃部材の回動時における摩擦力を小さくできるため、これら上下両刃部材による糸切り動作を迅速に且つスムーズに行うことができ、糸切り精度を高めることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記糸さばき部材の基端側固定部に対して糸さばき部が下方に屈曲状に形成されたので、糸さばき部による上刃部材の刃形成部に対する下方押圧力を高めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１６】
請求項３の発明によれば、前記糸さばき部材の糸さばき部の先端部は、上刃部材の刃形成部の先端部よりも突出し、上刃部材の刃部と同一高さに形成されているので、上刃部材が糸切断のために、切断方向と逆の復帰方向とに往復回動する際に、先端部の左側針板や下刃部材の刃部に対する干渉を確実に防止することができ、しかも糸切断時に上側の加工布に対するガード機能を高めることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項４の発明によれば、前記上刃部材の刃形成部の先端部を除いて、この刃形成部と前記糸さばき部の間には隙間が形成されているので、糸さばき部により上刃部材の刃形成部の先端部を効果的に下方へ弾性付勢でき、両刃部間の刃圧を効果的に高めることができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本実施例の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、上刃部材の上側に糸さばき部材の基端側固定部を固着し、この糸さばき部材の糸さばき部で上刃部材の刃部を下刃部材の刃部側に押圧し、これら両刃間の刃圧を高めるようにしてある。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示すように、鳩目穴かがりミシン１は、鳩目穴かがり縫目を縫製するものであり、上方を開放した略矩形箱状をなすベッド台２と、そのベッド台２に嵌め込むように載置されたベッド部３と、そのベッド部３の後方部から立設される脚柱部４と、その脚柱部４の上部から前方に延びるアーム部５等を有し、ミシンテーブル（図示略）上に固定されている。
【００２０】
アーム部５の先端下部には、縫針（図示略）を備えた針棒（図示略）が上下動可能に設けられ、詳しく図示はしないが、ミシンモータの駆動により回転する主軸の回転力がカム機構に伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下駆動されるようになっている。この場合、主軸が２回転する毎に、針棒は左側揺動位置と右側揺動位置とに揺動するようになっている。
【００２１】
ベッド部３には、針棒に対向するように２個のルーパー（図示略）を備えたルーパー土台（図示略）が設けられ、これら２個のルーパーは図示しないカム機構を介して主軸の回転により、針棒の上下動と調時して駆動されるようになっている。針棒及びルーパー土台はベッド部３内に設けられたθ方向駆動モータ及びギヤ機構からなる回動機構（図示略）により、夫々水平面において、鉛直軸周りに一体的に回動するようになっている。
【００２２】
ベッド部３には、ルーパー土台の後方側に位置して固定配置された鳩目穴を形成する為のメス（図示略）が着脱可能に取付けられるとともに、このメスに対して上方より接離する打ち抜き用のハンマー本体（図示略）が揺動可能に設けられている。このハンマー本体の先端部には、鳩目穴用のハンマー（図示略）が着脱可能に取付けられ、ベッド部３内に設けられたエアシリンダなどからなるハンマー駆動機構（図示略）により駆動され、鳩目穴が加工布に穿孔されるようになっている。
【００２３】
ベッド部３の上面部には、加工布がセットされる送り台７が設けられている。この送り台７は、全体として薄形の矩形箱状をなし、送り台７の左右方向中央部の上面には、図１，図２に示すように、左右１対の布受け板８，９が夫々設けられている。これら両布受け板８，９の前後方向の途中部に、右側針板１１と左側針板１０とが夫々螺子１２により固着されている。両布受け板８，９の略前端側部分は、カバー板１３（図２参照）で覆われている。
【００２４】
ベッド部３内には、この送り台７を、Ｘ方向送りモータの駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示略）と、Ｙ方向送りモータの駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示略）とが設けられている。送り台７、Ｘ方向移動機構及びＹ方向移動機構により、被縫製物を送る送り装置が構成されている。
【００２５】
送り台７の上面には、縫製に供する加工布等の被縫製物を保持する左右１対の布押えレバー１５，１６が設けられ、これら布押えレバー１５，１６の先端部に布押え（図示略）が夫々取付けられている。これら布押えレバー１５，１６が図示外のエアシリンダにより駆動され、上側の退避位置と下側の押圧位置とに切換えられる。
【００２６】
次に、送り台７の内部に設けられ、下糸と芯糸を切断する糸切り装置２０について説明する。
この糸切り装置２０は、右側布受け板９の上面に回動可能に支持された上刃部材２１及び下刃部材２２と、これら両刃部材２１，２２を糸切り作動させる糸切り作動機構２３と、その糸切り作動機構２３を駆動する糸切り用エアシリンダ２４等で構成されている。
【００２７】
図２に示すように、右側布受け板９の上面のうちの右側針板１１の直ぐ前側において、下側に位置する下刃部材２２と、その下刃部材２２の上側に位置する上刃部材２１とが第１段螺子２５で回動可能に支持されている。この第１段螺子２５の下端部はナット２５ａで固定されている。この場合、図３に示すように、下刃部材２２と右側布受け板９との間に波座金２６が設けられ、上下両刃部材２１，２２が第１段螺子２５で右側布受け板９に締め付け状に支持されている。
【００２８】
それ故、波座金２６のバネ力により、上下両刃部材２１，２２間に若干ではあるが刃圧が生じている。上刃部材２１は、大部分である上刃本体部２１ａと、この上刃本体部２１ａよりも先端側部分である刃形成部２１ｂとからなり、刃形成部２１ｂの嘴状先端部に上刃２１ｃ（刃部に相当する）が形成されている。下刃部材２２の直線状後端部の左側面に下刃２２ａが形成されている。
【００２９】
図２，図４〜図６に示すように、上刃部材２１の上面近傍に平面視ほぼく字状の糸さばき部材２７が配設されている。糸さばき部材２７は基端側部分の基端側固定部２７ａと、これより先端側部分の糸さばき部２７ｂとからなっている。糸さばき部材２７は基端側固定部２７ａにおいて、上刃本体部２１ａに固定螺子２８により固定されている。この糸さばき部材２７は、上刃部材２１が上側に位置する加工布の下面に接触しながら水平往復回動により糸切り動作する際に、上刃部材２１が加工布に引っ掛からないようにするものである。
【００３０】
糸さばき部材２７はＳＫ材（焼き入れした炭素工具鋼）等の金属性の板バネ材からなり、弾性力を有している。図６に示すように、基端側固定部２７ａから先端側に延びる糸さばき部２７ｂは、糸さばき部材２７の基端側固定部２７ａに対して下方に所定角度（約１５°）屈曲状に形成され、刃形成部２１ｂの上側近傍に位置している。糸さばき部２７ｂは、糸切り時に邪魔にならないように、図２、図７に示すように、上刃部材２１の上刃２１ｃの刃先のみ上側から覆ている。
【００３１】
この場合、図４に示すように、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部を除いて、この刃形成部２１ｂと糸さばき部２７ｂの間には隙間Ｓが形成されている。それ故、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部は、所定角度（約１５°）下方に屈曲した糸さばき部材２７の糸さばき部２７ｂによって常に下方へ弾性付勢されている。そのため、上刃部材２１の上刃２１ｃが下刃部材２２の下刃２２ａに強力に押圧付勢され、糸切断するときだけ、これら両刃２１ｃ，２２ａ間に所定の刃圧が生じるようになっている。
【００３２】
更に、図６に示すように、糸さばき部材２７の糸さばき部２７ｂの水平先端部２７ｃは、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部よりも突出し、上刃部材２１の上刃２１ｃと同一高さに形成されている。それ故、上刃部材２１が糸切断のために平面視にて時計回りに回動する際に、水平先端部２７ｃが左側針板１０や下刃部材２２の下刃２２ａに干渉することなく、しかも糸切断時に上側の加工布を傷つけることがない。
【００３３】
図２に示すように、送り台７の内部の前端部に糸切り用エアシリンダ２４が左右方向に配設され、そのピストンロッド２４ａの先端部に平面視ほぼＵ字形状の連結部材２９が固着されている。この糸切り用エアシリンダ２４は、糸切りの際に、図示外のバルブユニットから圧縮エアを受け、ピストンロッド２４ａを進出駆動するようになっている。
【００３４】
その連結部材２９の後側に、上刃部材２１と下刃部材２２を作動させる糸切り作動機構２３が設けられている。次に、その糸切り作動機構２３について説明する。
【００３５】
図２に示すように、右側布受け板９の下面に、ほぼく字状形状の第１作動リンク３０の屈曲部が回動支点として第２段螺子３１により回動可能に支持されている。その第１作動リンク３０の前端部には下向きの支軸３２の上端部が固着され、その支軸３２にローラー部材３３が回転可能に支持されている。その第１作動リンク３０の直ぐ後側において、駆動軸３４が右側布受け板９の下側からその上側に貫通して回動可能に支持されている。
【００３６】
その駆動軸３４の下端部、つまり右側布受け板９の下側に突出する下端部に、平面視ほぼく字形状の駆動リンク３５の屈曲部が回動支点として固着されている。更に、第１作動リンク３０の後端部と第１連結リンク３６の右端部とが第１ピン３７で連結され、その第１連結リンク３６の左端部と駆動リンク３５の前端部とが第２ピン３８で連結されている。
【００３７】
右側布受け板９の上側において、平面視ほぼＶ字形状の第２作動リンク３９の屈曲部が回動支点として駆動軸３４の上端部、つまり右側布受け板９の上側に突出する上端部に固着されている。第２作動リンク３９の第１アーム部３９ａの先端部と第２連結リンク４０の左端部とが第３ピン４１で連結され、その第２連結リンク４０の右端部と下刃部材２２の突出状に形成された下刃連結部２２ｂとが第４ピン４２で連結されている。
【００３８】
更に、第２作動リンク３９の第２アーム部３９ｂの先端部と第３連結リンク４３の前端部とが第５ピン４４で連結され、その第３連結リンク４３の後端部と上刃部材２１に突出状に形成された上刃連結部２１ｂとが第６ピン４５で連結されている。ここで、右側布受け板９の上面部には、図２に２点鎖線で示すように、ほぼＶ字形状の凹部８ａが形成され、第２連結リンク４０と第３連結リンク４３とがその凹部８ａに収容されている。その為、第２作動リンク３９と、下刃部材２２と、上刃部材２１の上刃連結部２１ｂとが右側布受け板９の上面に接するように配設されている。
【００３９】
右側布受け板９の下側において、駆動リンク３５に前後方向向きの板部材４６の後端部が固着され、その板部材４６の前端部と右側布受け板９の下面に固着した螺子４７とに亙って引っ張りコイルバネ４８が掛装されている。それ故、これら複数のリンク３０，３５，３６，３９，４０，４３からなるリンク機構を介して、第１作動リンク３０は、右側布受け板９の下面に固着した待機位置規制部材４９に当接して、常には、図２に示す待機位置に弾性付勢されている。
【００４０】
下刃部材２２は、図２に示すように、右側針板１１の一部として機能する待機位置に位置し、上刃部材２１は左側針板１０の方に大きく開いた待機位置に位置している。この状態で、糸切り用エアシリンダ２４が駆動され、そのピストンロッド２４ａが図２に２点鎖線で示す進出位置に進出駆動された場合、連結部材２９を介して第１作動リンク３０が作動完了位置（図示略）まで反時計回りに回動する。
【００４１】
上刃部材２１の上刃２１ｃと下刃部材２２の下刃２２ａとが出会うことで、鳩目穴かがり縫目の縫い終わり時に、縫い終わり位置から延出する下糸と芯糸とを切断する際に、図７に示すように、第２作動リンク３９が回動しているにも関わらず、第２作動リンク３９の駆動軸３４と、第２連結リンク４０の第３ピン４１及び第４ピン４２とが一直線上に位置するときがある。
【００４２】
この場合、第３ピン４１は駆動軸３４を中心とする円弧上を移動するので、下刃部材２２はその下刃連結部２２ｂに、第２連結リンク４０から何ら回動力を受けない為、下刃部材２２の回動が停止する。しかし、第２作動リンク３９の回動により第３連結リンク４３が前方に引っ張られ、上刃部材２１は時計回り方向への回動力を受け続けるため、下刃部材２２に向かって回動し続ける。このように、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけの回動により下糸と芯糸とが切断される。
【００４３】
次に、このように構成された糸切り装置２０の作用及び効果について説明する。
縫製準備時や縫製中においては、糸切り用エアシリンダ２４が駆動されないため、前述したように、上刃部材２１と下刃部材２２とは図２に示す待機位置に夫々位置している。縫製終了に際して糸切り用エアシリンダ２４が進出駆動されると、前述したように、第１作動リンク３０及び駆動リンク３５の回動により、図７に示すように、上刃部材２１と下刃部材２２とが相互に接近する方向に回動され、下刃部材２２の回動途中において、第２作動リンク３９の駆動軸３４と、第２連結リンク４０の第３ピン４１及び第４ピン４２とが一直線上に位置する状態が所定期間に亙って続く。
【００４４】
このときに、前述したように、第２作動リンク３９が回動しているにも関わらず、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけが時計回り方向へ、つまり下刃部材２２に向かって回動し続ける。それ故、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけの回動により下糸と芯糸とが切断される。
【００４５】
この糸切断時には、前述したように、波座金２６のバネ力により上下両刃２１，２２間に刃圧が生じている。更に、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部が糸さばき部２７ｂの所定角度の下方へ屈曲されているため、これら両刃２１ｃ，２２ａ間に所定の刃圧が生じているため、加工布から延びる下糸と芯糸とが確実に切断される。
【００４６】
このように、上刃部材２１の上面近傍に配設され、基端側固定部２７ａと糸さばき部２７ｂとを有する糸さばき部材２７を設け、この糸さばき部材２７を金属製の板バネ材で構成し、糸さばき部材２７の糸さばき部２７ｂによって上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部を下方へ弾性付勢するように構成した。従って、上刃部材２１の上刃２１ｃと下刃部材２２の下刃２２ａ間に所定の刃圧が生じ、加工布の縫い終わり位置から延出する下糸と芯糸を確実に切断することができる。
【００４７】
しかも、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの上側に糸さばき部材２７を固定螺子２８で固定するだけなので、糸切り装置２０の構成や組み立て作業を簡単化することができる。更に、上刃部材２１と下刃部材２２の刃部２１ｃ，２２ａ同士が接触する際にだけ所定の刃圧が生じ、上下両刃部材２１，２２の回動時における摩擦力を小さくできるため、これら上下両刃部材２１，２２による糸切り動作を迅速に且つ円滑に行うことができ、糸切り精度を高めることができる。
【００４８】
糸さばき部材２７の基端側固定部２７ａに対して糸さばき部２７ｂが下方に所定角度（約１５°）屈曲状に形成したので、糸さばき部２７ｂによる上刃部材２１の刃形成部２１ｂに対する下方押圧力を高めることができる。
【００４９】
糸さばき部材２７の糸さばき部２７ｂの先端部は、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部よりも突出し、上刃部材２１の刃部と同一高さに形成しているので、切断方向と逆の復帰方向とに往復回動する際に、先端部の左側針板１０や下刃部材２２の下刃２２ａに対する干渉を確実に防止することができ、しかも糸切断時に上側の加工布を傷つけることがない。
【００５０】
更に、上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部を除いて、この刃形成部２１ｂと糸さばき部２７ｂの間には隙間Ｓが形成されているので、糸さばき部２７ｂにより上刃部材２１の刃形成部２１ｂの先端部を効果的に下方へ弾性付勢でき、両刃２１ｃ，２２ａ間の刃圧を効果的に高めることができる。
【００５１】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）糸さばき部材２７の糸さばき部２７ｂの基端側固定部２７ａに対する所定角度の屈曲角度は、約１５°に限るものではなく、糸さばき部材２７の材質や切断する糸の種類に応じて適宜変更することが可能である。また、糸さばき部材２７の材質は、ＳＫ材に限るものではなく、一般的な板状のバネ鋼で構成するようにしてもよい。
【００５２】
２）上刃部材２１の刃形成部２１ｂと糸さばき部２７ｂの間に隙間が形成されることなく、糸さばき部２７ｂの略全体が刃形成部２１ｂに接触するようにしてもよい。この場合にも、前記実施例と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る鳩目穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】糸切り装置の平面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ縦断断面図である。
【図４】図２のＤ矢視図である。
【図５】糸さばき部材の平面図である。
【図６】糸さばき部材の正面図である。
【図７】糸切り動作中の図２相当図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      鳩目穴かがりミシン
７      送り台
２０    糸切り装置
２２ａ  下刃（刃部）
２１    上刃部材
２１ａ  上刃本体部
２１ｂ  刃形成部
２１ｃ  上刃（刃部）
２２    下刃部材
２７    糸さばき部材
２７ｂ  糸さばき部
２７ａ  基端側固定部
２７ｃ  水平先端部
Ｓ      隙間
【図１】
2008018023.tif 000003
【図２】
2008018023.tif 000004
【図３】
2008018023.tif 000005
【図４】
2008018023.tif 000006
【図５】
2008018023.tif 000007
【図６】
2008018023.tif 000008
【図７】
2008018023.tif 000009