(57)【要約】【課題】  容積重が低く、嵩比重の低い製紙用の木材チップ及び非木材チップの運送効率、パルプの製造効率を向上させる運送方法を提供する。【解決手段】  製紙用の木材及び／又は非木材を圧縮処理した後チップ化するか又は圧縮処理せずにチップ化し、その後チップ化したチップを圧縮処理することにより、圧縮処理が施されることなく製紙用の木材及び／又は非木材から製造されている状態の非圧縮処理チップの容積の３０〜９０％の容積を有し、かつ、８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復する圧縮チップを調製し、運送することを特徴とする製紙用の木材チップ及び／又は非木材チップの運送方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙用の木材及び／又は非木材を圧縮処理した後チップ化するか又は圧縮処理せずにチップ化し、その後チップ化したチップを圧縮処理することにより、圧縮処理が施されることなく製紙用の木材及び／又は非木材から製造されている状態の非圧縮処理チップの容積の３０〜９０％の容積を有し、かつ、８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復する圧縮チップを調製し、運送することを特徴とする製紙用の木材チップ及び／又は非木材チップの運送方法。
【請求項２】
前記非圧縮処理チップの容積重が、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ.３の方法で測定した値として４５０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項１記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【請求項３】
前記チップの圧縮処理は、チップを加熱条件下及び／又は圧縮処理後のチップ形態を保持するための助剤を添加する条件下における圧縮処理である請求項１又は２に記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【請求項４】
前記圧縮チップの運送は、該圧縮チップが調製された後、パルプ工場に搬入されるまでの間に、船舶輸送期間及び／又はチップヤード堆積期間を有する輸送経路による運送であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【請求項５】
前記圧縮チップの運送は、製紙用の木材及び／又は非木材に対する有害昆虫及び／又は有害微生物が繁殖しやすい環境を経由する輸送経路による運送であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の運送方法で輸送された製紙用の木材及び／又は非木材の圧縮チップを、パルプ工場の蒸解工程における原料として使用することを特徴とするパルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用の木材チップ及び非木材チップの運送方法に関する。さらに詳しく述べれば、製紙用の木材チップ及び非木材チップの運送効率を上げ、さらに、これらを原料とした製紙用パルプの製造効率を向上させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、木材及び非木材を製紙原料とする場合、丸太のままではなく、一旦チップにしてから使用する場合が多い。これは、丸太の場合には原木からしか得られないのに対し、チップは端材からも得られるため多方面から入手し易いこと、また、チップの場合には運送時の空隙率を低く抑えることができて運送効率が高くなることといった理由を挙げることができる。また、製紙用パルプを製造する際にも、特に化学パルプ化法においては、チップの方が蒸解釜内の充填率を高くすることができて製造効率が高まると共に、化学薬品との接触効率の面でも有利であり、多くの利点を有する。
【０００３】
ところが、チップにしてもなお、容積重が低く、嵩比重の低い材の場合には、所望の容積に充填できる質量が低くなり、運送効率、パルプの製造効率が低くなるという問題がある。また、容積重の低いチップを連続蒸解釜で化学パルプ化する場合には、釜内でのチップの沈降速度が遅くなり、さらにパルプの製造効率の低下を招く。
【０００４】
容積重の低いチップに対し、蒸解釜内でのチップの沈降速度を上げる方法としては、蒸解時の液比を上げて下降流を高める方法が開示されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、容積重が低いチップはチップ中の空隙率が高く、十分に脱気できていない場合には沈降はしても蒸解薬液がチップ内に均一に浸透せず、パルプ化が不十分となる問題があった。
【０００５】
嵩比重を高める方法としては、チップを圧縮して容積を小さくする方法が考えられる。建材を圧縮する方法は古くから知られており、例えば、表面強度が弱く、床材として不適なスギ材を圧縮加工し、その強度を改善する方法が知られている（例えば、特許文献２）。しかしながら、製紙用チップを圧縮し、嵩比重を上げる方法については知られていない。
【０００６】
難蒸解性の木材チップの蒸解性を改善することを目的として、蒸解白液添加直前あるいは添加後にチップを圧縮する方法が開示されている（特許文献３〜６）。しかしながら、あくまでもチップを圧縮するのは蒸解工程中であり、チップを圧縮して運送効率を上げる方法についてはなんら記載されていない。
【特許文献１】特開２００３−３０１３９２号公報
【特許文献２】特開平９−２６７３０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１６９２０３号公報
【特許文献４】特開２００４−１６９２０４号公報
【特許文献５】特開２００４−１６９２０５号公報
【特許文献６】特開２００４−１９０１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、容積重が低く、嵩比重の低い製紙用の木材チップ及び非木材チップの運送効率、パルプの製造効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、容積重が低く、嵩比重の低い製紙用の木材チップ及び非木材チップの運送効率、パルプの製造効率を向上させることを目的としてチップの圧縮効果について種々検討した結果、前記木材及び非木材をチップ化する前又は／及び後に圧縮処理し、チップの容積を圧縮処理しない場合の３０〜９０％にし、かつ、８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復するように圧縮処理すれば、パルプ品質を損なうことなく、運送時の実質量を増加させることができ、さらにその後のチップ貯蔵時の腐敗を防止できるだけでなく、蒸解釜内へのチップの充填質量を上げることができ、加えてチップの沈降速度も改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。本願は、以下の発明を含有する。
【０００９】
（１）製紙用の木材及び／又は非木材を圧縮処理した後チップ化するか又は圧縮処理せずにチップ化し、その後チップ化したチップを圧縮処理することにより、圧縮処理が施されることなく製紙用の木材及び／又は非木材から製造されている状態の非圧縮処理チップの容積の３０〜９０％の容積を有し、かつ、８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復する圧縮チップを調製し、運送することを特徴とする製紙用の木材チップ及び／又は非木材チップの運送方法。
【００１０】
（２）前記非圧縮処理チップの容積重が、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ.３の方法で測定した値として４５０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする（１）記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
（３）前記チップの圧縮処理は、チップを加熱条件下及び／又は圧縮後のチップ形態を保持するために助剤を添加する条件下における圧縮処理である（１）又は（２）に記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【００１１】
（４）前記圧縮チップの運送は、該圧縮チップが調製された後、パルプ工場に搬入されるまでの間に、船舶輸送期間及び／又はチップヤード堆積期間を有する輸送経路による運送であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【００１２】
（５）前記圧縮チップの運送は、製紙用の木材及び／又は非木材に対する有害昆虫及び／又は有害微生物が繁殖しやすい環境を経由する輸送経路による運送であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の製紙用木材チップ及び非木材チップの運送方法。
【００１３】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の運送方法で輸送された製紙用の木材及び／又は非木材の圧縮チップを、パルプ工場の蒸解工程における原料として使用することを特徴とするパルプの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明者によれば、容積重が低く、嵩比重の低い製紙用び木材及び非木材をチップ化する前又は／及び後に圧縮処理し、チップの容積を圧縮処理しない場合の３０〜９０％にし、かつ８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復するようにすることで、パルプ品質を損なうことなく、運送時の実質量を増加させることができ、さらに、その後のチップ貯蔵時の腐敗を防止できるだけでなく、蒸解釜内へのチップの充填質量を上げることができ、加えてチップの沈降速度も改善でき、パルプの製造効率も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における圧縮チップ用の木材は、広葉樹材、針葉樹材のいずれの材でもよく、また非木材チップでもよく、特に限定されるものではないが、容積重の低い材の方が効果が高く、好適である。容積重の低い材としては、アカシア・マンギューム、アカシア・アウリカルフォルミス、アカシア・メランシー、ユーカリ・グランディス、ユーカリ・ナイテンス、スギ、ヒノキ、ケナフ、等を挙げることができる。
【００１６】
本発明で圧縮チップの製造に用いられる製紙用の木材及び非木材の含水率は特に限定されるものではないが、圧縮され易く、効果が出易いという理由でチップ水分の低いものが好適に使用される。本発明において、製紙用の木材及び非木材をチップ化する機械としては、公知のチッパーを使用することができる。また、丸太の状態及び／又はチップの状態で圧縮する方法としては、ロールタイプ、プレスタイプ、あるいはスクリュータイプ等の圧縮機を使用することができ、圧縮機の種類は特に限定されるものではないが、チップの容積が圧縮処理しない場合の３０〜９０％にできるものでなければならない。チップの容積が圧縮処理しない場合の９０％より大きい場合には、圧縮効果が小さくなるので適さない。一方、３０％より小さくなるまで圧縮するには多大なエネルギーを要するので適さないし、チップ内繊維組織が破壊されることがあるので好ましくない。
チップの容積を圧縮処理しない場合の３０〜９０％にするためには、圧縮力を調製するだけで可能であるが、圧縮時に加熱処理して圧縮効率を高めたり、圧縮状態を保持できる助剤を使用することも可能である。
【００１７】
また、本発明における圧縮チップは、前記のように圧縮処理したチップを８０℃の温水に１０分浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復するように圧縮処理したものでなければならない。圧縮処理したチップを８０℃の温水に１０分浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復するような圧縮処理は、上記したような、チップ内繊維組織が破壊されることのない圧縮処理によって、チップの容積を圧縮処理しない場合の３０〜９０％に圧縮できる手段である限り、特に制限はない。８０℃の温水に１０分浸漬した後にチップの容積が圧縮処理前の９０％未満しか回復しない状態に圧縮されているものは、蒸解時の蒸解薬液の浸透が不十分となり不均一蒸解を招いたり、圧縮力が強すぎてパルプの品質が損なわているものとなっている場合が多いため適さない。
【００１８】
本発明では、圧縮処理時に、圧縮効率を上げかつ圧縮後の形状保持のために加熱することも可能である。また、圧縮チップをパルプ化する工程に悪影響を及ぼすことがなくかつ蒸解時にチップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復することの妨げにならない種類の範囲内で、圧縮後のチップ形態を保持するために助剤を添加することも可能である。助剤としては、クエン酸等のポリカルボン酸やグリオキザール等のアルデヒド化合物の使用が可能である。
【００１９】
前記圧縮処理を行う場所は、好適にはチップ製造工場であるが、チップ製造工場に搬入する前又は後の適当な場所であってもよく、パルプ製造工程の最初に位置するチップサイロに至るまでの場所であれば、特に限定されるものではない。例えば、チップ製造工場からチップをＡ港まで陸送し、次いで、船で輸送してＢ港に陸揚げし、さらにパルプ工場まで陸送するような場合には、Ａ港で圧縮処理を行ってもよいし、Ｂ港で圧縮処理を行ってもよい。本発明の運送方法によりチップを圧縮処理して運送することの効果は、圧縮チップの製造場所から、パルプ工場に至るチップの輸送経路及び輸送時間が長く、かつ、チップが劣化される環境を経由しなければならない運送である場合に最も大きいことは言うまでもない。
【００２０】
本発明の圧縮処理されたチップは、パルプ工場内に運ばれ、チップヤードで一定期間貯蔵されるか、あるいはそのままチップサイロに投入される。圧縮処理されたチップをチップヤードで一定期間貯蔵する場合の利点としては、未圧縮のチップに比べて菌が生えにくく、チップヤード貯蔵時の劣化が少ないという点を挙げることができる。圧縮処理されたチップは、その後、チップ篩別機に入り、微小サイズのチップやチップダストが除去され、更には粗大なチップが除かれ、チップサイズが整えられる。未圧縮のチップの場合、容積重が低いと、正常なチップサイズのものあってもチップ篩別機の振動により吹き飛ばされて除去される場合があるが、本発明の圧縮チップは、圧縮処理によりチップの比重が高くなり、このようなトラブルを回避できるという利点も有する。
【００２１】
本発明においては、パルプ化方法は特に限定されるものではないが、好適にはクラフト蒸解、ポリサルファイド蒸解、ソーダ蒸解、アルカリサルファイト蒸解等の公知の化学パルプ化法が用いられる。特に、パルプ品質、エネルギー効率等を考慮すると、クラフト蒸解法、又は、ポリサルファイド蒸解が好適に用いられる。また、その製造に使用される蒸解釜のタイプも特に限定されるものではないが、現在主要となっている連続蒸解釜が好適に用いられる。
【００２２】
例えば、連続蒸解釜を使用したクラフト蒸解では、前記篩別された圧縮チップはチップビンに入れられる。一旦チップビンに貯えられたチップは、チップメーターで計量され低圧フィーダーによってスチーミングベッセルに送り込まれる。スチーミングベッセルでは容器内のスクリューコンベアでチップが移動する間に、蒸気を吹き込み、蒸気による加熱でチップ中の空気を追い出す。本発明の圧縮処理されたチップの場合、圧縮によりチップ内の空気の多くが既に除去されていることから、この脱気がスムーズとなり、チップへの蒸解液の浸透が良くなるという利点もある。使用する蒸気は生蒸気でも良いし、抽出黒液のフラッシュ蒸気でも良い。このスチーミングベッセルによる処理の条件は通常の公知の条件で行われる。スチーミングベッセルによる蒸気加熱を組み込むことが好ましいが、このスチーミングベッセルを省略することも可能である。
【００２３】
チップに含浸させる蒸解液は、硫化度は５〜７５％、好ましくは１５〜４５％、有効アルカリ添加率は絶乾木材質量当たり５〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％、蒸解温度は１３０〜１７０℃である。蒸解に際して、使用する蒸解液に蒸解助剤として公知の環状ケト化合物、例えば、ベンゾキノン、ナフトキノン、アントラキノン、アントロン、フェナントロキノン及び前記キノン系化合物のアルキル、アミノ等の核置換体、あるいは前記キノン系化合物の還元型であるアントラヒドロキノンのようなヒドロキノン系化合物、さらには、ディールスアルダー法によるアントラキノン合成法の中間体として得られる安定な化合物である９，１０−ジケトヒドロアントラセン化合物等から選ばれた１種あるいは２種以上が添加されてもよい。また、その添加率は木材チップの絶乾質量当たり０．００１〜１．０質量％である。前記蒸解液の含浸を終えたチップは、引き続き、高圧フィーダーにより蒸解釜に送られる。蒸解釜では、公知の条件で浸透、蒸解、洗浄などの処理を施し、未漂白クラフトパルプを製造する。
【００２４】
本発明では、前記未漂白パルプは、洗浄、粗選及び精選工程を経て、公知のアルカリ酸素漂白法により脱リグニンすることもできる。本発明に使用されるアルカリ酸素漂白法は、公知の中濃度法或いは高濃度法がそのまま適用できるが、現在、汎用的に用いられているパルプ濃度が８〜１５％で行われる中濃度法が好ましい。
【００２５】
前記中濃度法によるアルカリ酸素漂白法において、アルカリとしては苛性ソーダあるいは酸化されたクラフト白液を使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）からの酸素、ＶＳＡ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）からの酸素等が使用できる。前記酸素ガスとアルカリは中濃度ミキサーにおいて中濃度のパルプスラリーに添加され、混合が十分に行われた後、加圧下でパルプ、酸素及びアルカリの混合物を一定時間保持できる反応塔へ送られ、脱リグニンされる。
【００２６】
酸素ガスの添加率は、絶乾パルプ質量当たり０．５〜３質量％、アルカリ添加率は０．５〜４質量％、反応温度は８０〜１２０℃、反応時間は１５〜１００分、パルプ濃度は８〜１５％であり、この他の条件は公知のものが適用できる。本発明では、アルカリ酸素漂白工程において、上記アルカリ酸素漂白を連続して複数回行い、できる限り脱リグニンを進めるのが好ましい実施形態である。
アルカリ酸素漂白が施されたパルプは、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理することもできる。
【００２７】
本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、二酸化塩素（Ｄ）、アルカリ（Ｅ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン（Ｚ）、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段（Ｄ）やオゾン漂白段（Ｚ）を用い、二段目にはアルカリ抽出段（Ｅ）や過酸化水素段（Ｐ）、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、もちろん本発明はこれによって何等制限されるものではない。また、チップの容積重測定、圧縮率の評価、嵩比重の評価、吸水沈降性の評価、パルプカッパー価の評価、白色度、シート緊度及び強度の測定、長さ荷重平均繊維長の測定は、それぞれ以下の方法で行った。なお、実施例及び比較例における薬品の添加率は絶乾パルプ質量当たりの質量％示す。
【００２９】
１．チップの容積重測定
チップの容積重の測定は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．３に準じて行った。
２．チップの圧縮率の評価
チッププレス機を用いて、任意の条件で風乾チップを圧縮処理した。ランダムにチップ１０個を選抜してそれぞれの圧縮前後のチップ容積を測定し、下式を用いてチップの圧縮率を算出した。チップの圧縮率は、チップ１０個分の平均値として評価した。
圧縮率（％）＝圧縮後のチップ容積／圧縮前のチップ容積×１００
【００３０】
３．チップ回復率の評価
前記圧縮率の評価に用いたチップ１０個を８０℃の温水に１０分間浸漬し、浸漬後のチップ容積をそれぞれ測定した。浸漬後のチップ容積と圧縮処理前のチップ容積から下式を用いてチップの回復率を算出した。チップの回復率は、チップ１０個分の平均値として評価した。
回復率（％）＝浸漬後のチップ容積／圧縮前のチップ容積×１００
４．チップの嵩比重の評価
上記圧縮処理したチップを自然落下させながら、２リットル容量ビーカーの２リットル標線まで詰め込み、詰め込んだチップの絶乾質量（ｇ）を測定した。下式を用いてチップの嵩比重を算出した。
嵩比重（ｋｇ／ｍ３）＝詰め込んだチップ絶乾質量（ｇ）／２
【００３１】
５．チップの吸水沈降性の評価
３リットル容量のデシケーターに２リットルの水を入れ、さらに供試チップ１０個を入れた後、デシケーターの蓋をして水流ポンプを用いて減圧脱気を１分間行った。減圧状態を開放し、沈降したチップの数でチップの吸水沈降性を評価した。
６．カッパー価の測定
ＪＩＳ  Ｐ  ８２１１に準じて行った。
【００３２】
７．白色度の測定
ＪＩＳ  Ｐ  ８２２１に準じて手抄紙を調製し、ＪＩＳ  Ｐ  ８２１２に準じて白色度を測定した。
８．シート緊度及び強度の測定
ＪＩＳ  Ｐ  ８２２１に準じて手抄紙を調製し、シート緊度及び強度の測定は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３、８１１６、８１１８に準じて行った。
９．長さ荷重平均繊維長の測定
各漂白後のパルプの長さ荷重平均繊維長の測定は、繊維長測定器（商品名；カヤニーファイバーラボ、メッツォオートメーション社製）を用いて行った。
【００３３】
実施例１
スギチップ（容積重；３５４ｋｇ／ｍ３、水分率８．９％）絶乾２５０ｇをプレス機（商品名：ｍｉｎｉ  ＴＥＳＴ  ＰＲＥＳＳ−１０、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）を用いて、室温、２０ＭＰａ、１分、の条件で圧縮処理した。圧縮率は、５１％、回復率は９２％であった。圧縮後のチップの吸水沈降性を評価した結果、９個のチップが沈降した。
【００３４】
前記圧縮後のスギチップを絶乾２００ｇ採取し、液比５、絶乾チップ質量当たり活性アルカリ２４％、蒸解液の硫化度２８％、蒸解温度１６５℃、蒸解時間１２０分の条件下で実験用間接加熱式オートクレーブを用いてクラフト蒸解した。蒸解後、廃液とパルプを分離し、パルプを１０カットのスクリーンプレートを備えたフラットスクリーンで精選して、白色度３３．８％、カッパー価２５．５の未漂白クラフトパルプを絶乾８４．２ｇを得た。
【００３５】
前記未漂白クラフトパルプの絶乾質量で７０．０ｇを採取し、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを２．５％添加し、次いでイオン交換水で希釈してパルプ濃度を１０％に調整し、間接加熱式オートクレーブに入れ、９９．９％の市販の圧縮酸素ガスを注入してゲージ圧力を０．５ＭＰａとし、１００℃で６０分間、酸素漂白を行った。酸素漂白終了後、ゲージ圧力が０．０５ＭＰａ以下になるまで減圧し、パルプをオートクレーブから取り出し、イオン交換水７リットルを用いて洗浄、脱水した。白色度４８．１％のパルプを得た。
【００３６】
前記アルカリ酸素漂白後のクラフトパルプを絶乾質量で６０ｇ採取し、プラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり３．１％の二酸化塩素を添加し、温度が７０℃の恒温水槽に３０分間浸漬してＤ０段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｄ０段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を加えてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．３％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＥ／Ｐ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
【００３７】
前記Ｅ／Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．１％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＰ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり二酸化塩素を０．３％と苛性ソーダを０．１％添加し、温度が７０℃の恒温水槽に１８０分間浸漬し、Ｄ１段の漂白を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。白色度８５．９％のパルプを得た。
【００３８】
前記スギの晒クラフトパルプをＰＦＩミルを用いて叩解して４５０ＣＳＦｍｌとした後、６０ｇ／ｍ２の手抄シートを作製した。手抄シートを風乾、調湿後、紙質を測定した。また、叩解後のパルプの繊維長を繊維長測定器（商品名：Ｆｉｂｅｒ  Ｌａｂ、メッツォオートメーション社製）を用いて測定した。チップの圧縮率、嵩比重、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００３９】
実施例２
実施例１において、スギ材を板材の形で入手し、圧縮処理後、チッピングした以外は実施例１と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は９個であった。スギチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した
【００４０】
比較例１
実施例１において、圧縮条件を３０ＭＰａ、１０分に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は１０個であった。スギチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００４１】
比較例２
実施例１において、スギチップを圧縮しないで、かつＤ０添加率を３．２％に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は２個であった。スギチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００４２】
実施例３
アカシア・マンギュームチップ（容積重；４４９ｋｇ／ｍ３、水分率９．４％）絶乾２５０ｇをプレス機（商品名：ｍｉｎｉ  ＴＥＳＴ  ＰＲＥＳＳ−１０、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）を用いて、室温、３０ＭＰａ、１分の条件で圧縮処理した。圧縮率は、６１％、回復率は９９％であった。圧縮後のチップの吸水沈降性を評価した結果、１０個のチップが沈降した。
【００４３】
前記圧縮後のアカシア・マンギュームチップを絶乾２００ｇ採取し、液比４、絶乾チップ質量当たり活性アルカリ２２％、蒸解液の硫化度２８％、蒸解温度１５５℃、蒸解時間１２０分の条件下で実験用間接加熱式オートクレーブを用いてクラフト蒸解した。蒸解後、廃液とパルプを分離し、パルプを１０カットのスクリーンプレートを備えたフラットスクリーンで精選して、白色度３６．９％、カッパー価１９．１の未漂白クラフトパルプを絶乾１０６．０ｇを得た。
【００４４】
前記未漂白クラフトパルプの絶乾質量で７０．０ｇを採取し、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを２．０％添加し、次いでイオン交換水で希釈してパルプ濃度を１０％に調整し、間接加熱式オートクレーブに入れ、９９．９％の市販の圧縮酸素ガスを注入してゲージ圧力を０．５ＭＰａとし、１００℃で６０分間、酸素漂白を行った。酸素漂白終了後、ゲージ圧力が０．０５ＭＰａ以下になるまで減圧し、パルプをオートクレーブから取り出し、イオン交換水７リットルを用いて洗浄、脱水した。白色度４９．６％、カッパー価９．５のパルプを得た。
【００４５】
前記アルカリ酸素漂白後のクラフトパルプを絶乾質量で６０ｇ採取し、プラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり０．９％の二酸化塩素を添加し、温度が７０℃の恒温水槽に３０分間浸漬してＤ０段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｄ０段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を加えてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．１％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＥ／Ｐ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｅ／Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり二酸化塩素を０．３％と苛性ソーダを０．１％添加し、温度が７０℃の恒温水槽に１８０分間浸漬し、Ｄ１段の漂白を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。白色度８５．９％のパルプを得た。
【００４６】
前記アカシア・マンギュームの晒クラフトパルプをＰＦＩミルを用いて叩解して４５０ＣＳＦｍｌとした後、６０ｇ／ｍ２の手抄シートを作製した。手抄シートを風乾、調湿後、紙質を測定した。また、叩解後のパルプの繊維長を繊維長測定器（商品名：Ｆｉｂｅｒ  Ｌａｂ、メッツォオートメーション社製）を用いて測定した。チップの圧縮率、嵩比重、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００４７】
比較例３
実施例３において、アカシア・マンギュームチップを圧縮しなかった以外は、実施例３と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は６個であった。アカシア・マンギュームチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００４８】
実施例４
ユーカリ・カマルドレンシスチップ（容積重；４９６ｋｇ／ｍ３、水分率９．９％）絶乾２５０ｇをプレス機（商品名：ｍｉｎｉ  ＴＥＳＴ  ＰＲＥＳＳ−１０、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）を用いて、室温、３０ＭＰａ、１分の条件で圧縮処理した。圧縮率は、６５％、回復率は９９％であった。圧縮後のチップの吸水沈降性を評価した結果、１０個のチップが沈降した。
【００４９】
前記圧縮後のアカシア．マンギュームチップを絶乾２００ｇ採取し、液比４、絶乾チップ質量当たり活性アルカリ２２％、蒸解液の硫化度２８％、蒸解温度１５５℃、蒸解時間１２０分の条件下で実験用間接加熱式オートクレーブを用いてクラフト蒸解した。蒸解後、廃液とパルプを分離し、パルプを１０カットのスクリーンプレートを備えたフラットスクリーンで精選して、白色度３４．５％、カッパー価１９．７の未漂白クラフトパルプを絶乾９２．２ｇを得た。
【００５０】
前記未漂白クラフトパルプの絶乾質量で７０．０ｇを採取し、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを２．０％添加し、次いでイオン交換水で希釈してパルプ濃度を１０％に調整し、間接加熱式オートクレーブに入れ、９９．９％の市販の圧縮酸素ガスを注入してゲージ圧力を０．５ＭＰａとし、１００℃で６０分間、酸素漂白を行った。酸素漂白終了後、ゲージ圧力が０．０５ＭＰａ以下になるまで減圧し、パルプをオートクレーブから取り出し、イオン交換水７リットルを用いて洗浄、脱水した。白色度４８．７％、カッパー価１
１．９のパルプを得た。
【００５１】
前記アルカリ酸素漂白後のクラフトパルプを絶乾質量で６０ｇ採取し、プラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり０．６％の二酸化塩素を添加し、温度が７０℃の恒温水槽に３０分間浸漬してＤ０段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｄ０段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を加えてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．１％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＥ／Ｐ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｅ／Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり二酸化塩素を０．３％と苛性ソーダを０．１％添加し、温度が７０℃の恒温水槽に１８０分間浸漬し、Ｄ１段の漂白を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。白色度８５．９％のパルプを得た。
【００５２】
前記ユーカリ・カマルドレンシスの晒クラフトパルプをＰＦＩミルを用いて叩解して４５０ＣＳＦｍｌとした後、６０ｇ／ｍ２の手抄シートを作製した。手抄シートを風乾、調湿後、紙質を測定した。また、叩解後のパルプの繊維長を繊維長測定器（商品名：Ｆｉｂｅｒ  Ｌａｂ、メッツォオートメーション社製）を用いて測定した。チップの圧縮率、嵩比重、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００５３】
比較例４
実施例４においてユーカリ・カマルドレンシスチップを圧縮しなかった以外は、実施例４と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は９個であった。ユーカリ・カマルドレンシスチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００５４】
実施例５
ケナフチップ（容積重；１６０ｋｇ／ｍ３、水分率１０．０％）絶乾２５０ｇをプレス機（商品名：ｍｉｎｉ  ＴＥＳＴ  ＰＲＥＳＳ−１０、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）を用いて、室温、２０ＭＰａ、１分の条件で圧縮処理した。圧縮率は３３％、回復率は９１％であった。圧縮後のチップの吸水沈降性を評価した結果、９個のチップが沈降した。
【００５５】
前記圧縮後のケナフチップを絶乾２００ｇ採取し、液比１１、絶乾チップ質量当たり活性アルカリ３０％、蒸解液の硫化度２８％、蒸解温度１６０℃、蒸解時間１２０分の条件下で実験用間接加熱式オートクレーブを用いてクラフト蒸解した。蒸解後、廃液とパルプを分離し、パルプを１０カットのスクリーンプレートを備えたフラットスクリーンで精選して、白色度２５．４％、カッパー価１８．８の未漂白クラフトパルプを絶乾８８．４ｇを得た。
【００５６】
前記未漂白クラフトパルプの絶乾質量で７０．０ｇを採取し、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを２．８％添加し、次いでイオン交換水で希釈してパルプ濃度を１０％に調整し、間接加熱式オートクレーブに入れ、９９．９％の市販の圧縮酸素ガスを注入してゲージ圧力を０．５ＭＰａとし、１００℃で６０分間、酸素漂白を行った。酸素漂白終了後、ゲージ圧力が０．０５ＭＰａ以下になるまで減圧し、パルプをオートクレーブから取り出
し、イオン交換水７リットルを用いて洗浄、脱水した。白色度３８．３％、カッパー価１
０．３のパルプを得た。
【００５７】
前記アルカリ酸素漂白後のクラフトパルプを絶乾質量で６０ｇ採取し、プラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり１．９％の二酸化塩素を添加し、温度が７０℃の恒温水槽に３０分間浸漬してＤ０段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｄ０段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を加えてパルプ濃度を１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．３％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＥ／Ｐ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｅ／Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり苛性ソーダを１．０％、過酸化水素０．１％を添加してよく混合した後、温度が７０℃の恒温水槽に９０分間浸漬してＰ段処理を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。
前記Ｐ段後のパルプをプラスチック袋に入れ、イオン交換水を用いてパルプ濃度１０％に調整した後、絶乾パルプ質量当たり二酸化塩素を０．３％と苛性ソーダを０．１％添加し、温度が７０℃の恒温水槽に１８０分間浸漬し、Ｄ１段の漂白を行った。得られたパルプをイオン交換水で３％に希釈した後、ブフナーロートで脱水、洗浄した。白色度８５．４％のパルプを得た。
【００５８】
前記ケナフ晒クラフトパルプをＰＦＩミルを用いて叩解して２５０ＣＳＦｍｌとした後、６０ｇ／ｍ２の手抄シートを作製した。手抄シートを風乾、調湿後、紙質を測定した。また、叩解後のパルプの繊維長を繊維長測定器（商品名：Ｆｉｂｅｒ  Ｌａｂ、メッツォオートメーション社製）を用いて測定した。チップの圧縮率、嵩比重、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００５９】
比較例５
実施例５において、ケナフチップを圧縮しなかった以外は、実施例５と同様の操作を行った。なお、チップの沈降数は１個であった。ケナフチップの圧縮率、回復率、沈降したチップの個数、蒸解後のカッパー価、Ｄ０添加率及び多段漂白後の白色度を表１に示した。また、手抄紙の各種強度及び繊維長を表２に示した。
【００６０】
実施例６
実施例１と同じスギチップ（容積重；３５４ｋｇ／ｍ３、水分率８．９％）絶乾２５０ｇに２２８ｍｌの水を添加し、含水率５０％とした後、実施例１と同様にプレス機（商品名：ｍｉｎｉ  ＴＥＳＴ  ＰＲＥＳＳ−１０、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）を用いて、室温、２０ＭＰａ、１分、の条件で圧縮処理した。圧縮率は７１％、回復率は９３％であった。圧縮後のチップを野外に１００日間放置し、放置後のスギチップの絶乾質量を測定した結果、２４６．８ｇであった。結果を表３に示した。
【００６１】
比較例６
実施例６において、スギチップを圧縮しなかった以外は、実施例５と同様の操作を行った。放置後のスギチップの絶乾質量を測定した結果、２４３．６ｇであった。結果を表３に示した。
【００６２】
【表１】
2008106408.tif 000002
【００６３】
【表２】
2008106408.tif 000003
【００６４】
【表３】
2008106408.tif 000004
【００６５】
表１、２の実施例１、２と比較例１、２、実施例３と比較例３、実施例４と比較例４、実施例５と比較例５を比較することから明らかなように、チップを圧縮処理し、チップの容積を圧縮処理しない場合の３０〜９０％にし、かつ８０℃の温水に１０分間浸漬した後、チップの容積が圧縮処理前の９０％以上に回復するように圧縮処理すれば、パルプの品質を損なうことなく嵩比重を上げられ、チップ運送時の効率を上げられることがわかる。また、合わせてチップの吸水沈降性も改善でき、パルプの製造効率も向上させることができる。さらに、容積重が４５０ｋｇ／ｍ３以下のチップの場合により効果が大きくなることもわかる。
他方、表３の実施例６と比較例６を比較することから明らかなように、チップを圧縮処理することにより、チップ貯蔵時の劣化を防ぐことができることもわかる。