(57)【要約】【課題】  将来の改装を想定して設置する鋼製ドア枠における室内側の断熱性を確保できるようにする。【解決手段】  鋼製ドア枠Ａを，コンクリート躯体８に固定する基枠１と，これにネジ６止めして一体化する付設枠３によって形成し，該付設枠３のネジ６を外して新規付設枠を設置したダブル枠とする。上記基枠１に対する付設枠３の固定位置を，ドア枠の気密材受溝１４において重合する基枠１の室内側Ｌ字部１５と付設枠３の気密材底板部３３との重合部とする一方，該気密材底板部３３にプレス成形を施して１〜４ｃｍ２程度の小面積にして面内にネジ透孔４１を透設したスポット対接部４を形成し，そのネジ透孔４１から室内側Ｌ字部１５の雌ネジにネジ６を螺入することによってネジ６固定する。基枠１と付設枠３の固定は，スポット対接部４の点接触によってなされるため，基枠１と付設枠３が断熱されて，冷気が基枠１の室内側額縁１６に及ぶのを防止できる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体固定の基枠と，該基枠に対してネジ止めすることによって上記基枠に一体化した付設枠とを備えて形成した鋼製ドア枠であって，上記付設枠のネジ止め位置に基枠に対して点接触し且つその面内にネジ透孔を透設したスポット対接部を形成し，該スポット対接部において基枠の雌ネジに付設枠側からのネジを螺入して上記ネジ止めを行ってなることを特徴とする鋼製ドア枠。
【請求項２】
上記スポット対接部を，上記付設枠のネジ止め位置をプレス加工によって部分的に凹陥するとともにその面内にネジ透孔を透設することによって形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製ドア枠。
【請求項３】
上記スポット対接部を，上記付設枠のネジ止め位置にプレス加工によって部分的に透孔部又は切欠部を配置し且つ該透孔部又は切欠部の裏面にネジ透孔を透設したピース部材を一体化することによって形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製ドア枠。
【請求項４】
上記付設枠のスポット対接部に小片のサーマルブレーカーを介設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼製ドア枠。
【請求項５】
上記基枠を常設基枠とし，これに一体化した上記付設枠を，そのネジ止め解除による除去と新規付設枠２次設置のための交換用１次設置の付設枠とすることによって鋼製ドア枠を改装簡易化用としてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の鋼製ドア枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，コンクリート建造物における出入用開口に設置して鋼製ドアを吊り支持するように使用する鋼製ドア枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のドア枠として，躯体固定の基枠と，該基枠に対してネジ止めすることによって上記基枠に一体化した付設枠とを備えて形成したものが，本発明者らによって提案されており，これによれば例えば上記基枠を常設基枠とし，これに一体化した上記付設枠を，そのネジ止め解除による除去と新規付設枠２次設置のための交換用１次設置の付設枠とすることによって鋼製ドアを改装簡易化用としたものとされる。即ちコンクリート建造物の耐用年数は５０年以上といった長期に亘り，これに設置使用する鋼製ドアも進歩し，これに伴ってドア枠も変化する可能性があるため，建造物の耐用年数中に鋼製ドア及びそのドア枠を交換的に改装することが想定されるところ，該ドア枠の交換に従来の斫り工法を使用するには，コンクリート斫りによる塵埃，騒音等の発生が避けられないことになるが，建造物建築時に設置の鋼製ドア枠を上記構成によるものとすれば，改装時に付設枠を除去した基枠に新規付設枠を設置してこれに新規の鋼製ドアを設置することが可能となり，従って改装時の斫り工法を回避し得て，将来の改装を簡易な工事により短時間に効率的に行うことが可能となり，そのメリットが大きいものとされる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６１４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの場合，躯体固定の基枠に対する付設枠のネジ止めは，基枠と付設枠とを，例えば室外側や室内側において双方のフィン等を重合して行うものとされるから，該基枠と付設枠の重合部分は相互の枠材長手方向全長に亘って面接触することになり，従って外気に触れる付設枠が冷却されることによって基枠も冷却されて，例えばドア枠内部の基枠に結露を生じたり，基枠に額縁を一体化した場合には該額縁が冷却されて室内に露出するといった問題点を招くことになり，鋼製ドアを断熱ドアとしてその断熱性を確保しても，ドア枠が断熱性を欠如しているという関係を招き，例えば上記のように将来の改装を予定したとしても，該改装に至るまでの間に長期に亘って使用する鋼製ドア枠の性能として不充分であり，その改良が求められる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，このように基枠と基枠にネジ止めして付設枠を一体化した構造における基枠の断熱性の確保を，可及的簡易且つ低コストにして確実になし得るようにした鋼製ドア枠を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に沿って本発明は，基枠と付設枠との重合によるネジ止めを行うも，その枠材長手方向の面接触を行うことなく，ネジ止め部分の可及的なスポット的点接触に止めることによって，該点接触によって基枠と付設枠の接触面積を可及的に減少して，基枠と基枠にネジ止めして付設枠を一体化した構造における基枠の断熱性の確保を，可及的簡易且つ低コストにして確実になし得るようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，躯体固定の基枠と，該基枠に対してネジ止めすることによって上記基枠に一体化した付設枠とを備えて形成した鋼製ドア枠であって，上記付設枠のネジ止め位置に基枠に対して点接触し且つその面内にネジ透孔を透設したスポット対接部を形成し，該スポット対接部において基枠の雌ネジに付設枠側からのネジを螺入して上記ネジ止めを行ってなることを特徴とする鋼製ドア枠としたものである。
【０００７】
請求項２及び３に記載の発明は，それぞれ上記に加えて，上記スポット対接部を可及的簡易に加工配置するとともに請求項２に記載の発明は，プレス加工のみによってその配置をなし得るものとするように，これを，上記スポット対接部を，上記付設枠のネジ止め位置をプレス加工によって部分的に凹陥するとともにその面内にネジ透孔を透設することによって形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製ドア枠とし，また請求項３に記載の発明は，プレス加工とピース部材の，例えば溶着，接着等の一体化加工によってその配置をなし得るものとするように，これを，上記スポット対接部を，上記付設枠のネジ止め位置にプレス加工によって部分的に透孔部又は切欠部を配置し且つ該透孔部又は切欠部の裏面にネジ透孔を透設したピース部材を一体化することによって形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼製ドア枠としたものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，該ネジ止め部分のスポット的点接触を，例えば断熱性樹脂等の小片のサーマルブレーカーを介して間接的に行うようにして，僅かな追加部材を用いることによって上記断熱性を高度化したものとし得るように，これを，上記付設枠のスポット対接部に小片のサーマルブレーカーを介設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼製ドア枠としたものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は，同じく上記に加えて，上記基枠と付設枠とを用いる鋼製ドア枠の形態を，上記将来の改装を簡易な工事により短時間に効率的になし得るものとして改装時のメリットを享有し得るものとするように，これを，上記基枠を常設基枠とし，これに一体化した上記付設枠を，そのネジ止め解除による除去と新規付設枠２次設置のための交換用１次設置の付設枠とすることによって鋼製ドア枠を改装簡易化用としてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の鋼製ドア枠としたものである。
【００１０】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，基枠と付設枠との重合によるネジ止めを行うも，その枠材長手方向の面接触を行うことなく，ネジ止め部分の可及的なスポット的点接触に止めることによって，該点接触によって基枠と付設枠の接触面積を可及的に減少して，基枠と基枠にネジ止めして付設枠を一体化した構造における基枠の断熱性の確保を，可及的簡易且つ低コストにして確実になし得るようにした鋼製ドア枠を提供することができる。
【００１２】
請求項２及び３に記載の発明は，それぞれ上記に加えて，上記スポット対接部を可及的簡易に加工配置するとともに請求項２に記載の発明は，プレス加工のみによってその配置をなし得るものとすることができ，請求項３に記載の発明は，プレス加工とピース部材の，例えば溶着，接着等の一体化加工によってその配置をなし得るものとすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，該ネジ止め部分のスポット的点接触を，例えば断熱性樹脂等の小片のサーマルブレーカーを介して間接的に行うようにして，僅かな追加部材を用いることによって上記断熱性を高度化したものとすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は，同じく上記に加えて，上記基枠と付設枠とを用いる鋼製ドア枠の形態を，上記将来の改装を簡易な工事により短時間に効率的になし得るものとして改装時のメリットを享有し得るものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，図１乃至図６において，Ａは鋼製ドア枠であり，該鋼製ドア枠Ａは，躯体固定の基枠１と，該基枠１に対してネジ止めすることによって上記基枠１に一体化した付設枠３とを備えて形成したものとしてあり，上記付設枠３のネジ止め位置に基枠１に対して点接触し且つその面内にネジ透孔４１を透設したスポット対接部４を形成し，該スポット対接部４において基枠１の雌ネジに付設枠３側からのネジ６を螺入して上記ネジ止めを行ったものとしてあり，このとき本例の該スポット対接部４は，これを，上記付設枠３のネジ止め位置をプレス加工によって部分的に凹陥するとともにその面内にネジ透孔４１を透設することによって形成したものとしてある。
【００１６】
本例にあって鋼製ドア枠Ａは，例えばこれを，上記基枠１を常設基枠とし，これに一体化した上記付設枠３を，そのネジ止め解除による除去と新規付設枠２次設置のための交換用１次設置の付設枠とすることによって改装簡易化用としてあり，建造物の耐用年数中に想定される鋼製ドア及びその鋼製ドア枠の改装を，塵埃，騒音等の発生が避け得ない斫り工法によることなく，付設枠３を一体化したネジ６を外して該付設枠３を取外し，これに新規付設枠を交換的に，同様にネジ止めによって設置し，該新設付設枠に新規の鋼製ドア，即ち改装時点の新技術を採用して高性能化した新規の鋼製ドアを吊り支持することによって簡易な工事により短時間に効率的な改装をなし得るようにしてある。
【００１７】
上記鋼製ドア枠Ａにおける基枠１は，例えば上枠材と縦枠材による鋼製の枠材を下向きコ字状に接合するとともに下端に下枠２を接合することによって縦長矩形の開口枠をなすようにし，また付設枠３は，上枠材と縦枠材による枠材を同じく縦長にして下端を開口したコ字状枠をなし，下端に下枠２を接合して使用するようにしてあり，該縦長矩形の基枠にコ字状枠の付設枠３を嵌め込み状にして上記ネジ止めによってその一体化を行うものとしてあり，基枠１及び付設枠３の各枠材の接合は，例えば溶着によってこれを行ったものとしてある。
【００１８】
基枠１の上記枠材は，その上枠材及び縦枠材を，室内外方向に向けた枠基部１１と，該枠基部１１の室外側に上枠材において上方に，縦枠材において壁面側の側方にＬ字状に屈曲配置したＬ字部とその先端に上向きの，例えばコンクリート躯体に室外側でネジ止めするネジ止め突片１３を備えた室外側屈曲部１２と，上記枠基部１１の室内側に上枠材において下方に，縦枠材において開口内の側方に折曲配置し気密材受溝１４の一端，即ち上枠材において下端，縦枠材において室内端を画するようにＬ字状に屈曲した室内側Ｌ字部１５とを備えるとともに本例にあっては更に該室内側Ｌ字部１５を室内側に折返して室内側に向け且つその先端を上枠材において上方に，縦枠材において壁面側の側方に折曲配置した室内側額縁１６とを備えて，それぞれ鋼材を一体にロールフォーミング成形したものとしてあり，このとき本例の上記上枠材と縦枠材とは，上記室内側Ｌ字部の気密材受溝１４の底面部分の長さを変えた以外は同形状とした２種類のものとしてある。
【００１９】
これら枠材による基枠１に接合した下枠２は，常法に従って枠基部２１と，該枠基部２１の室外側に屈曲配置した下向きＬ字状のアンカー固定片と，上記枠基部２１の室内側に該枠基部２１の室内側端部とコ字状をなすように屈曲形成した気密材受溝２２と，該気密材受溝２２を室内側に折り返して上記上枠材及び縦枠材の額縁と同幅とした沓摺部２３と，該沓摺部の室内端に同じく屈曲配置したＬ字状のアンカー固定片とを備えたものとしてあり，該下枠２は改装を必要としないために該改装後にもそのままドア開口枠の下端に露出使用するために，鋼材，特に１８−８乃至１８−１０ステンレス等のステンレスを同じく一体にロールフォーミング成形したものとしてある。
【００２０】
一方上記付設枠３の上記枠材は，その上枠材及び吊元側縦枠材において，同じく室内外方向に向けた枠基部３１と，該枠基部３１の室外側において，上記基枠１の枠材における室外側屈曲部１２に沿ってそのＬ字部に引掛対接する該Ｌ字部より長く，従って上記基枠１の枠材と該付設枠３の枠材における各枠基部１１，３１同士を離隔して付設枠３の内側にドア開口枠を画するドア吊り元側のＬ字対接部３２と，上記枠基部３１の室内側に上記基枠１の枠材における室内側Ｌ字部１５によって一端を画した気密材受溝１４の底面部分に重合する板状突片をなす気密材底板部３３とを備えたものとしてあり，また戸当り側縦枠材において，これら上枠材及び吊元側縦枠材と基本構成を同様としながら，その上記Ｌ字対接部３２と枠基部３１間を連結して該Ｌ字対接部３２と枠基部３１間にドア戸当部３４を追加形成したもの，即ち枠基部３１から該ドア戸当部３４を介して上記Ｌ字対接部３２を配置したものとしてあり，このとき本例の上枠材と縦枠材は，上記基枠１の枠材乃至下枠と同様にそれぞれ鋼材を一体にロールフォーミング成形したものとしてあり，また本例の上記上枠材及び吊元側縦枠材は同一形状として部材の共通化を図ったものとする一方，戸当り側縦枠材を上記ドア戸当部３４を追加した以外は同形状とした同じく２種類のものとしてある。
【００２１】
上記基枠１及び下枠２は，例えばコンクリート躯体８に設置したアンカー８１に，例えば溶着固定するとともに該躯体８と基枠１及び下枠２間に充填コンクリート８２を充填配置し，基枠１の上枠材及び縦枠材をその上記ネジ止め突片１３から該充填コンクリート８２に対してネジ６を螺入してネジ止めすることによって建造物に固定して，建造物の耐用年数に亘って常設することを前提に配置した常設基枠と常設下枠として使用するものとしてあり，また付設枠３は該建造物に固定した該基枠１に対して，上記ネジ止めによって固定してその一体化を行うようにしたものとしてある。
【００２２】
即ち該付設枠３の一体化は，その各枠材の長手方向に所定ピッチで複数箇所の基枠１の枠材に対してネジ止めを施すことによって行ってあり，本例にあって該付設枠３の基枠１に対するネジ止めは，基枠１と付設枠３における上枠材及び縦枠材のそれぞれ気密材受溝１４の底面部分においてその長手方向に，例えば所定の数十ｃｍピッチで数箇所行ったものとしてある。
【００２３】
このとき該ネジ止めは上記スポット対接部４において，付設枠３側から基枠１の雌ネジにそれぞれネジ６を螺入することによって行ってあり，該スポット対接部４は，上記付設枠３の上枠材及び縦枠材の該ネジ止め位置，即ちこれら上枠材及び縦枠材の気密材底板部３３の複数箇所，特に所定ピッチの数箇所にそれぞれスポット的に上記プレス加工を施して，該気密材底板部３３の該当部分を部分的に裏面側に凹陥し且つその面内に，ネジを通過させる丸孔又はネジ止め位置を調整可能とした長孔によるネジ透孔４１を透設して，該スポット対接部４を上記気密材受溝１４の基枠１における底面部分に対して可及的に小さい点接触，例えば１〜４ｃｍ２程度の四角形乃至円形等の小面積の点接触によって対接するようにしてある。即ち基枠１と付設枠３の接触を，該スポット対接部４の該点接触とネジ６を介した間接的な接触として，室外側に露出することによって外気に触れる付設枠３と基枠１との間に生じる熱伝導を可及的に抑制乃至阻止して，特に該基枠１の室内側に一体にロールフォーミング成形して配置した上記室内側額縁１６に付設枠３の冷却熱が伝導して，該室内側額縁１６が冷却されるのを可及的に防止するようにしてある。因みに付設枠３は，その枠材の気密材底板部３３が板状突片をなして基枠１との間に形成された気密材受溝１４において重合するに止って基枠１の室内側に至るものではなく，従って付設枠３の枠材は，その室外側においてＬ字対接部３２が上記基枠１の枠材における室外側屈曲部１２に引掛対接することによって該室外側部分で熱伝導が生じて該室外側の部分が冷却されるとしても，室内側では上記ネジ止め位置において上記スポット対接部４の点接触の対接とそのネジ透孔４１を介したネジ止めを行うことによって，上記引掛対接の基枠１におけるＬ字部から室内側額縁１６に冷却熱が伝導することを防止できる。
【００２４】
このように形成し且つ建造物に設置した鋼製ドア枠Ａには，例えばドアヒンジ７を用いて，断熱性，防音性を確保した鋼製ドアを吊支持すればよく，その改装は，上記ネジ止めを解除して該付設枠を除去して，例えば同様なスポット対接部を備えたネジ止め構造とした新規付設枠を設置することによってドア枠の改装を行い，これに新規な鋼製ドアを同じくドアヒンジ７を用いて吊支持するように，これを行えばよい。図中５は上記下枠２並びに基枠１と付設枠３の枠材によって形成した気密材受溝１４，２２に嵌着し鋼製ドアに室内側で弾発的に接触することによって鋼製ドア枠Ａと鋼製ドア間の気密性を確保するとともに上記ネジ止め部におけるネジ６の露出を防止した気密材，３５は付設枠３における戸当り側縦枠材のドア戸当部３４をその内側で補強する補強部材，８３は上記基枠１における室外側のネジを覆い該部分の水密性を確保するように配置したコーキング材，８４は鋼製ドアの室内側に配置した内装仕上材，８５はその固定用のチャンネル材をそれぞれ示す。
【００２５】
図７及び図８は，他の例を示したもので，本例にあっては，上記ドアヒンジに代えてピボットヒンジ７を用いて鋼製ドアを吊支持するようにしてあり，該ピボットヒンジ７は，これを，基枠１と付設枠３の上枠材間のスペースに配置するとともに下枠２上面に配置してそれぞれ鋼製ドアの上下端を吊支持したものとしてある。このとき付設枠３の吊元側縦枠材は，その枠基部３１の室外側を開口内に突出するように，上記Ｌ字状対接部の先端から枠基部側に向けた傾斜面とするとともに室内側を同じく開口内に突出するように連結部を配置して，基枠１の吊元側縦枠材とともに形成する上記気密材受溝１４を狭小化することによって，該付設枠３の吊元側縦枠材の枠基部３１を，基枠１の吊元側縦枠材における枠基部１１に対接するように配置し，これによって上記ピボットヒンジ７を用いて吊り支持することによって上記例と回転中心位置が室内側に変位した鋼製ドアにおける吊元側端部の回転半径を確保するとともに上記気密材受溝１４に嵌着した気密材５位置が上記例と異なるのに対応して該鋼製ドアに室内側で弾発的に接触して気密性を確保し得るようにしてある。その余は上記例の部材を共通に使用するとともにその関係についても上記例と変わらないので，同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２６】
本例にあっては基枠１と付設枠３の吊元側縦枠材が，上記室外側のＬ字部とＬ字状対接部３２との引掛対接に加えてその枠基部１１，３１で対接するが，この場合，上記連結部が室内側で基枠の吊元側縦枠材から離隔することによって該部分が断熱性を確保するとともにスポット対接部４がその長手方向数箇所で点接触することによって同様に室内側額縁１６の冷却を防止することができる。
【００２７】
図９は，上記付設枠３の枠材に形成したスポット対接部４の他の例を示すもので，本例の該スポット対接部４は，これを，上記付設枠３のネジ止め位置にプレス加工によって部分的に透孔部又は切欠部４２を配置し且つ該透孔部又は切欠部４２の裏面にネジ透孔４１を透設したピース部材４３を一体化することによって形成したものとしてあり，図示した例は付設枠３のネジ止め位置に切欠部４２を配置して，付設枠３と同じく鋼製にして，付設枠３の長手方向に長孔としたネジ透孔４１を透設した小プレートによるピース部材４３を，例えば溶着することによって一体化したものとしてある。この場合もピース部材４３を可及的に小さくすることによってスポット対接部４を点接触のものとすることができる。
【００２８】
図１０及び図１１は，上記付設枠の枠材にスポット対接部４と基枠１の枠材とのネジ止め位置の関係を示すもので，図１０はスポット対接部４を基枠１の枠材に直接に対接してネジ止めした例を示し，また図１１は，上記付設枠３のスポット対接部４に小片のサーマルブレーカー４４を介設した例を示す。
【００２９】
即ち図１０の直接の対接を行うものに対して，図１１のようにサーマルブレーカー４４，例えば樹脂シート，発泡樹脂シート等の小片を介設したものは，更に断熱性を高度に確保することによって，上記各例にあって室内側額縁１６の断熱効果を向上することができる。
【００３０】
図示した例は以上のとおりとしたが，鋼製ドア枠を，例えば工事の簡略化等の目的で，基枠と付設枠とを一体化したものとすること，基枠と付設枠のネジ止め位置を適宜に変更し，またネジ止め位置の数を増加して，その各ネジ止め位置に上記スポット対接部を配置すること等を含めて，本発明の実施に当って鋼製ドア枠，その基枠，付設枠，スポット対接部，ネジ透孔，必要に応じて用いるピース部材，サーマルブレーカー等の各具体的形状，寸法，構造，材質，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】鋼製ドア枠の設置状態を示す横断面図である。
【図２】鋼製ドア枠の設置状態を示す縦断面図である。
【図３】基枠と付設枠の関係を示す横断面図である。
【図４】基枠と付設枠の関係を示す縦断面図である。
【図５】基枠と付設枠の関係を示す分解斜視図である。
【図６】付設枠におけるスポット対接部を示す斜視図である。
【図７】他の例に係る鋼製ドア枠の設置状態を示す横断面図である。
【図８】他の例に係る鋼製ドア枠の設置状態を示す縦断面図である。
【図９】他の例に係る付設枠におけるスポット対接部を示す斜視図である。
【図１０】スポット対接部におけるネジ止め状態を示す縦断面図である。
【図１１】他の例に係るスポット対接部におけるネジ止め状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ  鋼製ドア枠
１  基枠
１１  枠基部
１２  室外側屈曲部
１３  ネジ止め突片
１４  気密材受溝
１５  室内側Ｌ字部
１６  室内側額縁
２  下枠
２１  枠基部
２２  気密材受溝
２３  沓摺部
３  付設枠
３１  枠基部
３２  Ｌ字対接部
３３  気密材底板部
３４  ドア戸当部
３５  補強部材  
４  スポット対接部
４１  ネジ透孔
４２  切欠部
４３  ピース部材
４４  サーマルブレーカー
５  気密材
６  ネジ
７  ヒンジ
８  コンクリート躯体
８１  アンカー
８２  充填コンクリート
８３  コーキング材
８４  内装仕上材
８５  チャンネル材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008106471.tif 000008
【図７】
2008106471.tif 000009
【図８】
2008106471.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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