(57)【要約】【課題】表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えを向上させることができるマット材を提供する【解決手段】本マット材は、基材２と、前記基材の表面の全域に設けられ、且つ、該基材の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部６を有する繊維質の表皮層（パイル層３）と、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する被覆部（飾り糸８）を有する端部保護手段と、を備え、前記表皮層の目付け量は８００ｇ／ｍ２以上であり、該表皮層の末端部は、前記基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面の全域に設けられ、且つ、該基材の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部を有する繊維質の表皮層と、
前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する被覆部を有する端部保護手段と、を備え、
前記表皮層の目付け量は８００ｇ／ｍ２以上であり、該表皮層の末端部は、前記基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されていることを特徴とするマット材。
【請求項２】
前記基材の裏面の全域に設けられ、且つ、滑り止め用の複数の突起部を有し、更に、該複数の突起部のうちの該基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断してなる切断部を有する裏シート層を更に備え、
前記端部保護手段の被覆部は、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記裏シート層の切断部を含む末端部を被覆している請求項１記載のマット材。
【請求項３】
前記表皮層の高さは１０ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のマット材。
【請求項４】
基材の表面の全域に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材が載置されるテーブルと、
前記テーブルに載置された前記初期マット材の前記表皮層のうちの前記基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する切断手段と、を備えることを特徴とするマット材の事前処理装置。
【請求項５】
前記初期マット材は、前記基材の裏面の全域に設けられ且つ滑り止め用の複数の突起部を有する裏シート層を備えており、前記切断手段は、前記テーブルに載置された前記初期マット材の前記複数の突起部のうちの該基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断可能に構成されている請求項４記載のマット材の事前処理装置。
【請求項６】
前記切断手段で切断される前記表皮層の外側面側に向って空気を噴射する空気噴射手段を更に備える請求項４又は５に記載のマット材の事前処理装置。
【請求項７】
前記テーブルには、前記切断手段で切断された切断屑を回収する回収通路が設けられており、前記空気噴射手段は、前記表皮層の外側面側に向って噴射された空気が該回収通路に沿って流れるように配設されている請求項６記載のマット材の事前処理装置。
【請求項８】
前記切断手段は、前記テーブルの上面に交差する軸周りに回転可能に設けられる回転軸と、該回転軸に設けられ且つ前記表皮層を切断する回転カッタと、該回転軸に設けられ且つ該回転カッタで切断された切断屑を前記表皮層の末端部から分離させる回転ブラシと、を有している請求項４乃至７のいずれか一項に記載のマット材の事前処理装置。
【請求項９】
基材の表面の全域に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材の該表皮層のうちの該基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する工程と、
端部保護手段の被覆部によって、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する工程と、を備えることを特徴とするマット材の製造方法。
【請求項１０】
前記表皮層を切断する工程は、請求項４乃至８のいずれか一項に記載のマット材の事前処理装置を用いて表皮層を切断する工程である請求項９記載のマット材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット材、マット材の事前処理装置及びマット材の製造方法に関し、さらに詳しくは、表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えを向上させることができるマット材、マット材の事前処理装置及びマット材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の車内等に敷くマット材として、基材の表面の全域にパイル層（表皮層）を設けてなり、その裁断面を含む周縁部を保護するために周縁部を端末加工（例えば、オーバロック縫製等）してなるものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
このような従来のマット材では、室内への設置状態で、加工されたマット材の端末加工部が枠状に存在して中央部とは異なる外観となって目立つことで、マット材を設置する室内床面との間に境界部となって見える。このため、デザイン的な一体感が損なわれるなど、マット材の意匠性が損なわれていた。また、マット材の端末加工部は、中央部とは触感が異なるので、使用者に違和感を与える原因ともなる。
特に、マット材の高級感をだすため高い目付け量（例えば、８００ｇ／ｍ２以上）のパイルを採用する場合には、図１３に示すように、そのマット材１０１の端末加工部１０８（端末縫製部）は、その内側に多くのパイル端１１０を巻き込み極太の見栄えとなってしまう。また、多くのパイル端１１０を巻き込んでいるため端末加工部１０８の隙間からパイル端１１０が見えて見栄えの悪いものとなってしまう。
【０００４】
また、図１４に示すように、マット材１０１の裏面側に、滑り止め用の複数の突起部１０４ａを有する裏シート層１０４が設けられている場合には、端末加工部１０８の隙間からその突起部１０４ａが突出して見えてやはり見栄えの悪いものとなってしまう。
【０００５】
さらに、従来のマット材の製造方法では、通常、カーペット原反から製品形状を抜き取る際にパイル屑が製品に纏わり付くこととなり、そのパイル屑を手作業で除去しており煩雑な作業となっていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８３７９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２９１７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えを向上させることができるマット材、マット材の事前処理装置及びマット材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の通りである。
１．基材と、
前記基材の表面の全域に設けられ、且つ、該基材の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部を有する繊維質の表皮層と、
前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する被覆部を有する端部保護手段と、を備え、
前記表皮層の目付け量は８００ｇ／ｍ２以上であり、該表皮層の末端部は、前記基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されていることを特徴とするマット材。
２．前記基材の裏面の全域に設けられ、且つ、滑り止め用の複数の突起部を有し、更に、該複数の突起部のうちの該基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断してなる切断部を有する裏シート層を更に備え、
前記端部保護手段の被覆部は、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記裏シート層の切断部を含む末端部を被覆している上記１．記載のマット材。
３．前記表皮層の高さは１０ｍｍ以上である上記１．又は２．に記載のマット材。
４．基材の表面の全域に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材が載置されるテーブルと、
前記テーブルに載置された前記初期マット材の前記表皮層のうちの前記基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する切断手段と、を備えることを特徴とするマット材の事前処理装置。
５．前記初期マット材は、前記基材の裏面の全域に設けられ且つ滑り止め用の複数の突起部を有する裏シート層を備えており、前記切断手段は、前記テーブルに載置された前記初期マット材の前記複数の突起部のうちの該基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断可能に構成されている上記４．記載のマット材の事前処理装置。
６．前記切断手段で切断される前記表皮層の外側面側に向って空気を噴射する空気噴射手段を更に備える上記４．又は５．に記載のマット材の事前処理装置。
７．前記テーブルには、前記切断手段で切断された切断屑を回収する回収通路が設けられており、前記空気噴射手段は、前記表皮層の外側面側に向って噴射された空気が該回収通路に沿って流れるように配設されている上記６．記載のマット材の事前処理装置。
８．前記切断手段は、前記テーブルの上面に交差する軸周りに回転可能に設けられる回転軸と、該回転軸に設けられ且つ前記表皮層を切断する回転カッタと、該回転軸に設けられ且つ該回転カッタで切断された切断屑を前記表皮層の末端部から分離させる回転ブラシと、を有している上記４．乃至７．のいずれか一項に記載のマット材の事前処理装置。
９．基材の表面の全域に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材の該表皮層のうちの該基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する工程と、
端部保護手段の被覆部によって、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する工程と、を備えることを特徴とするマット材の製造方法。
１０．前記表皮層を切断する工程は、上記４．乃至８．のいずれか一項に記載のマット材の事前処理装置を用いて表皮層を切断する工程である上記９．記載のマット材の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマット材によると、繊維質の表皮層に、基材の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部を設け、端部保持手段の被覆部によって、その表皮層の切断部、基材の側部及び基材の裏面側の末端部を被覆するようにしたので、被覆部の内側への表皮層の巻き込みを抑制でき、また被覆部の隙間から表皮層の末端部が見えてしまうことを抑制できる。特に、被覆部として飾り糸（振り糸）を採用する場合、従来一般に２本掛けしていたものを１本掛けで済ませることができ、飾り糸同士が重なり合うことなく直線的な見栄えを確保できる。また、表皮層の目付け量が８００ｇ／ｍ２以上であり、この表皮層の末端部が、基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されているので、表皮層の末端部によって被覆部が見えにくくなって、マット材の周縁部にマット材の中央部との一体性を持たせることができる。その結果、表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えを向上させることができる。
また、裏シート層を更に備え、前記端部保護手段の被覆部が、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記裏シート層の切断部を含む末端部を被覆している場合は、被覆部の隙間から滑り止め用の突起部が突出して見えてしまうことを抑制できる。
また、前記表皮層の高さが１０ｍｍ以上である場合は、表皮層の末端部が扇形状に形成され易く、マット材の周縁部に中央部との一体性をさらに確実に持たせることができる。
【００１０】
本発明のマット材の事前処理装置によると、切断手段によって、テーブル上に載置された初期マット材の表皮層のうちの基材の表面の末端部に設けられる表皮層が切断される。そして、この事前処理された初期マット材において、端部保護手段の被覆部によって、表皮層の切断部、基材の側部及び基材の裏面側の末端部を被覆すれば、被覆部の内側への表皮層の巻き込みを抑制でき、また被覆部の隙間から表皮層が見えてしまうことを抑制できる。特に、被覆部として飾り糸（振り糸）を採用する場合、従来一般に２本掛けしていたものを１本掛けで済ませることができ、飾り糸同士が重なり合うことなく直線的な見栄えを確保できる。また、表皮層の末端部を、基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成できるので、表皮層の末端部によって被覆部が見えにくくなって、周縁部に中央部との一体性を持たせることができる。その結果、表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えが向上されたマット材を提供できる。
また、前記初期マット材が裏シート層を備えており、前記切断手段が、所定の突起部を切断可能に構成されている場合は、切断手段によって、滑り止め用の複数の突起部のうちの基材の裏面の末端部に設けられる突起部が切断される。そして、この事前処理された初期マット材において、端部保護手段の被覆部によって、表皮層の切断部、基材の側部及び裏シート層の切断部を含む末端部を被覆すれば、被覆部の隙間から滑り止め用の突起部が突出して見えてしまうことを抑制できる。
また、空気噴射手段を更に備える場合は、空気噴射手段によって、切断手段で切断される表皮層の外側面側に向って空気が噴射され、その表皮層が直立状態に整列されて切断手段で表皮層をより正確に切断することができる。
また、前記テーブルに回収通路が設けられており、前記空気噴射手段が、前記表皮層の外側面側に向って噴射された空気を該回収通路に沿って流すように配設されている場合は、空気噴射手段からの噴射空気による回収通路を流れる気流によって、切断屑が回収通路を通って回収側に追い込まれる。その結果、切断屑を周囲に散乱させることなく回収できる。また、表皮層の整列機能を持つ空気噴射手段を利用して切断屑を回収するようにしたので、より簡易且つ安価に構成できる。
また、前記切断手段が、回転軸と回転カッタと回転ブラシとを有している場合は、回転ブラシによって、回転カッタで切断された切断屑を表皮層の末端部から強制的に分離させることができる。また、回転ブラシによって、原反から製品形状を抜き取る際に製品に纏わり付く屑も表皮層の末端部から強制的に分離させることができる。
【００１１】
本発明のマット材の製造方法によると、基材の表面に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材において、その表皮層のうちの基材の表面の末端部に設けられる表皮層が切断され、その後、端部保護手段の被覆部によって、その表皮層の切断部、基材の側部及び基材の裏面側の末端部が被覆される。これにより、被覆部の内側への表皮層の巻き込みを抑制でき、また被覆部の隙間から表皮層が見えてしまうことを抑制できる。特に、被覆部として飾り糸（振り糸）を採用する場合、従来一般に２本掛けしていたものを１本掛けで済ませることができ、飾り糸同士が重なり合うことなく直線的な見栄えを確保できる。また、表皮層の末端部を、基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成できるので、表皮層の末端部によって被覆部が見えにくくなって、周縁部に中央部との一体性を持たせることができる。その結果、表皮層の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えが向上されたマット材を提供できる。
また、前記表皮層を切断する工程が、上述のマット材の事前処理装置を用いて表皮層を切断する工程である場合は、表皮層をより好適に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
１．マット材
本実施形態１．に係るマット材は、以下に述べる基材、繊維質の表皮層及び端部保護手段を備えている。このマット材は、例えば、後述する裏シート層を更に備えることができる。
【００１３】
上記「基材」の構成、形状、材質等は特に問わない。この基材２は、例えば、弾性（クッション性）を有する基布２ａと、この基布２ａの上面に積層され且つその上面に表皮層３が設けられるバッキング層２ｂと、を有することができる（図１０参照）。
【００１４】
上記「表皮層」は、上記基材の表面の全域に設けられ、且つ、基材の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部を有する限り、その材質、形状等は特に問わない。この表皮層の目付け量は８００ｇ／ｍ２以上であり、表皮層の末端部は、基材の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されている。
【００１５】
上記表皮層としては、例えば、カットパイル、ループパイル等からなるパイル層などを挙げることができる。
上記表皮層の目付け量は、１０００ｇ／ｍ２以上（特に１２００ｇ／ｍ２以上）であることが好ましい。マット材の高級感をより高め得ると共に、表皮層の末端部を扇形状により容易に形成できるためである。また、上記表皮層の目付け量は、例えば、３０００ｇ／ｍ２以下（好ましくは２５００ｇ／ｍ２以下）であることができる。なお、上記目付け量とは、単位面積当たりの表皮層の重量を意図する。
上記表皮層の高さｔ（図１０参照）は、１０ｍｍ以上（特に１５ｍｍ以上）であることが好ましい。表皮層の末端部を扇形状により容易に形成できるためである。また、上記表皮層の高さは、例えば、２５ｍｍ以下（好ましくは２０ｍｍ以下）であることができる。
上記表皮層の切断部の切断幅ｗ（図８参照）は、上記表皮層の目付け量及びパイル長に応じて適宜選択できるが、２ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。表皮層の末端部で基材の表面の末端部の上方をより確実に覆い得るためである。なお、上記表皮層の切断部は、通常、表皮層の全周縁側にわたって設けられている。
【００１６】
上記「端部保護手段」は、上記表皮層の切断部、基材の側部及び基材の裏面側の末端部を被覆する被覆部を有する限り、その構成、形状、材質等は特に問わない。
【００１７】
上記端部保護手段としては、例えば、（１）基材を貫通して基材の表裏側における被覆部の両端部を縫製によって繋ぐ縫製糸を有する形態、（２）上記被覆部が略コ字状の熱可塑性樹脂からなり、被覆部が基材に溶着されている形態等を挙げることができる。
上記（１）形態において、上記被覆部としては、例えば、飾り糸（振り糸）、テープ材、略コ字状の樹脂材等を挙げることができる。
上記（１）形態において、上記縫製糸は、例えば、基材の側部と略平行となるように設けられていたり、基材の表面側から裏面側へ向かうに従って基材の側部から離れるように設けられていたりすることができる。
【００１８】
上記「裏シート層」は、上記基材の裏面の全域に設けられ、且つ、滑り止め用の複数の突起部を有し、更に、複数の突起部のうちの基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断してなる切断部を有している限り、その構成、形状、材質等は特に問わない。この裏シート層を備える場合、上記端部保護手段の被覆部は、表皮層の切断部、基材の側部及び裏シート層の切断部を含む末端部（基材の裏面側の末端部）を被覆している。
【００１９】
２．マット材の事前処理装置
本実施形態２．に係るマット材の事前処理装置は、以下に述べるテーブル及び切断手段を備えている。この事前処理装置は、例えば、後述する空気噴射手段を更に備えることができる。
なお、上記マット材としては、例えば、上述の実施形態１．で説明したマット材の構成を適用できる。
【００２０】
上記「テーブル」は、基材の表面の全域に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材が載置される限り、その構成、載置形態等は特に問わない。このテーブルに載置される初期マット材は、通常、送り機構及び／又は作業者によって送り方向Ｓ（図５参照）に送られることとなる。
【００２１】
上記「初期マット材」としては、例えば、上述の実施形態１．で説明したマット材の構成を適用できる。ただし、初期マット材の表皮層には、実施形態１．のマット材の表皮層が有する切断部が形成されていない。また、初期マット材の裏シート層には、実施形態１．のマット材の裏シート層が有する切断部が形成されていない。
上記初期マット材の載置形態としては、例えば、（１）表皮層３Ａを下側としてテーブル１１上に初期マット材１Ａの表皮層３Ａを載置する形態（図３参照）、（２）表皮層を上側としてテーブルの上面に初期マット材の基材の裏面側を載置する形態等を挙げることができる。これらのうち、上記（１）形態であることが好ましい。初期マット材を送り方向により円滑に送ることができるためである。
【００２２】
上記テーブルには、例えば、図５に示すように、切断手段で切断された切断屑を回収する回収通路が設けられていることができる。この回収通路２０は、例えば、初期マット材の送り方向に沿って延びていることができる。これにより、切断屑をより確実に回収できる。
上記テーブル１１の上方には、例えば、テーブル１１上に載置される初期マット材１Ａの基材２Ａの裏面側に接触して上下方向の位置決めを行うガイド部材２３が設けられていることができる（図３参照）。これにより、表皮層をより正確に切断できる。
【００２３】
上記「切断手段」は、上記テーブルに載置された初期マット材の表皮層のうちの基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する限り、その構成、切断形態等は特に問わない。
【００２４】
上記切断手段は、例えば、上記テーブルに載置された初期マット材の裏シート層の裏面に設けられた複数の突起部のうちの基材の裏面の末端部に設けられる突起部を切断可能に構成されていることができる。この場合、表皮層及び突起部の切断を順次行うこともできるが、表皮層及び突起部の切断は同時に行われることが好ましい。切断手段をより簡易且つ安価に構成できるためである。
【００２５】
上記切断手段としては、例えば、回転カッタ機構、往復動カッタ機構、剪断機構等を挙げることができる。これらのうち、回転カッタ機構であることが好ましい。切断手段をより簡易且つ安価に構成できるためである。
上記回転カッタ機構１３は、例えば、図３に示すように、上記テーブル１１の上面に交差する軸周りに回転可能に設けられる回転軸２８と、この回転軸２８に設けられ且つ表皮層３Ａを切断する第１回転カッタ３３とを有することができる。
上述の場合、上記回転カッタ機構１３が、上記回転軸２８に設けられ且つ突起部４ａＡを切断する第２回転カッタ３４を更に有することが好ましい。また、上記回転カッタ機構１３が、上記回転軸２８に設けられ且つ第１回転カッタ３３で切断された切断屑を表皮層３Ａの末端部から分離させる回転ブラシ３６を更に有することが好ましい。この回転ブラシの外径は、例えば、回転カッタの外径より大きな値に設定されていることができる。これにより、切断屑をより確実に分離させ得る。さらに、上記回転軸２８には、例えば、テーブル１１上に載置される初期マット材１Ａの基材２Ａの側面に接触して左右方向の位置決めを行うガイド部材３５が設けられていることができる。これにより、表皮層をより正確に切断できる。
【００２６】
上記「空気噴射手段」は、上記切断手段で切断される表皮層の外側面側に向って空気を噴射する限り、その構成、噴射形態等は特に問わない。
【００２７】
上記空気噴射手段は、例えば、表皮層の外側面側に向って噴射された空気が上記テーブルに設けられた回収通路に沿って流れるように配設されていることができる。
上記空気噴射手段は、例えば、一端開口部が表皮層の外側面側に向かって指向するように設けられた噴射ノズルと、この噴射ノズルに空気を供給する空気供給源と、を有していることができる。この噴射ノズルは、例えば、図５及び６に示すように、初期マット材１Ａの周縁部の直線部位を構成する表皮層３Ａの外側面側に向かって指向する第１噴射ノズル３８と、この第１噴射ノズル３８に近接して設けられ且つ初期マット材１Ａの周縁部の隅角部位（Ｒ部）を構成する表皮層３Ａの外側面側に向かって指向する第２噴射ノズル３９と、を有することができる。これにより、初期マット材の周縁部の直線部位及び隅角部位において、切断される表皮層をより確実に整列させることができる。
【００２８】
３．マット材の製造方法
本実施形態３．に係るマット材の製造方法は、以下に述べる切断工程及び被覆工程を備えている。
なお、上記マット材としては、例えば、上述の実施形態１．で説明したマット材の構成を適用できる。
【００２９】
上記「切断工程」は、基材の表面に繊維質の表皮層を設けてなる初期マット材の表皮層のうちの基材の表面の末端部に設けられる表皮層を切断する工程である限り、その切断形態、タイミング等は特に問わない。この切断工程は、例えば、上述の実施形態２．で説明した事前処理装置を用いて表皮層を切断する工程であることができる。また、上記初期マット材としては、例えば、上述の実施形態２．で説明した初期マット材の構成を適用できる。
上記「被覆工程」は、端部保護手段の被覆部によって、前記表皮層の切断部、前記基材の側部及び前記基材の裏面側の末端部を被覆する工程である限り、その被覆形態、タイミング等は特に問わない。この端部保持手段としては、例えば、上述の実施形態１．で説明した端部保持手段の構成を適用できる。
【実施例】
【００３０】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３１】
（１）マット材の構成
本実施例に係るマット材１は、図１０〜１２に示すように、弾性（クッション性）を有するフェルト製の基布２ａと、この基布２ａの上面に積層されるバッキング層２ｂとからなる基材２を備えている。このバッキング層２ｂの表面の全域にはカットパイルからなるパイル層３（本発明に係る「表皮層」として例示する。）が植設されている。また、この基布２ａの裏面の全域には、ゴム製の裏シート層４が設けられている。
【００３２】
上記パイル層３の全周縁部には、基材２の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部６が形成されている。この切断部６の切断幅ｗ（図８参照）は４ｍｍとされている。また、上記パイル層３の目付け量は２０００ｇ／ｍ２とされている。また、パイル層３の高さｔ（図１０参照）は１７ｍｍとされている。そして、パイル層３の末端部は、自身の重量によって、基材２の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されている。
【００３３】
上記裏シート層４の裏面には、滑り止め用の複数の突起部４ａが形成されている。そして、この裏シート層４には，これら複数の突起部４ａのうちの基材２の裏面の末端部に設けられる突起部４ａを切断してなる切断部７が形成されている。
【００３４】
上記マット材１の全周縁部には、オーバロック縫製が施されている。そして、パイル層３の切断部６、基材２の側部及び裏シート層４の切断部７を含む末端部は、飾り糸８（本発明に係る「被覆部」として例示する。）によって被覆されている。この飾り糸８の両端部は、基材２を貫通して基材２の側部と略平行に延びる縫製糸９によって繋がれている。
【００３５】
（２）事前処理装置の構成
本実施例に係る事前処理装置１０は、図１及び２に示すように、基材２Ａの表面の全域にパイル層３Ａを設けてなる初期マット材１Ａ（図７参照）が載置されるテーブル１１を備えている。このテーブル１１の下方に設けられたカバー１２内には、回転カッタ機構１３（本発明に係る「切断手段」として例示する。）の主要部が収納されている。
【００３６】
上記テーブル１１の上面には、パイル層３Ａを下側にした状態で初期マット材１Ａのパイル層３Ａが載置される。また、テーブル１１の上方には、テーブル１１上の初期マット材１Ａを上方から押さえ込む押え部材１５が設けられている。また、テーブル１１内には、テーブル１１上の初期マット材１Ａに下方から接触して送り方向Ｓ（図５参照）に送るための送り歯１６（図２参照）が設けられている。なお、上記押え部材１５は、収納体１７内に設けられた図示しない押圧機構によって押圧されるようになっている。また、上記送り歯１６は、図示しない駆動機構によって所定の軌道で往復移動するようになっている。
【００３７】
上記テーブル１１には、図３〜５に示すように、後述する切断屑を回収する回収通路２０が設けられている。この回収通路２０は、上方を開放してなる箱状に形成されている。また、この回収通路２０は、幅広部２０ａ及び幅広部２０ａに連なる幅狭部２０ｂからなっており、全体として送り方向Ｓに沿って延びて形成されている。この回収通路２０の幅狭部２０ｂの一端側には、斜め下方に向かって延びる屑シュータ２１の上部が連結されている。この屑シュータ２１は、図示しない吸気源に接続されており、その内部で吸引気流が生じるようになっている。また、上記収納体１７には、ガイドステー２２を介して略Ｌ字状のガイド部材２３が設けられている。このガイド部材２３は、テーブル１１上に載置される初期マット材１Ａの裏シート材４Ａの突起部４ａＡに接触して上下方向の位置決めを行うようになっている（図３及び５参照）。
【００３８】
上記回転カッタ機構１３は、図２に示すように、ベース部材２５に支持された駆動モータ２６を備えている。この駆動モータ２６の駆動軸２６ａには、モータ側プーリ２７が連結されている。また、ベース部材２５には、回転軸２８がベアリング２９を介して垂直軸周りに回転自在に支持されている。この回転軸２８の下端側には、カッタ側プーリ３０が一体に固定されている。このカッタ側プーリ３０及びモータ側プーリ２７には、タイミングベルト３１が巻き付けられている。従って、駆動モータ２６の駆動力によって、回転軸２８が所定の回転方向Ｒ（図５参照）に回転駆動されるようになっている。
【００３９】
上記回転軸２８の上端側は、図３に示すように、テーブル１１の上面より上方に突出している。そして、この回転軸２８の上端側には第１回転カッタ３３が固定されている。この第１回転カッタ３３は、テーブル１１上の初期マット材１Ａのパイル層３Ａのうちの基材２Ａの表面の末端部に設けられるパイル層３Ａを切断するためのものである。また、この回転軸２８の上端側の第１回転カッタ３３の上方には所定間隔をおいて第２回転カッタ３４が固定されている。この第２回転カッタ３４は、テーブル１１上の初期マット材１Ａの裏シート層４Ａの裏面に設けられた複数の突起部４ａＡのうちの基材２Ａの裏面の末端部に設けられる突起部４ａＡを切断するためのものである。また、この回転軸２８の上端側の第１及び第２回転カッタ３３，３４の間には円柱状のガイド部材３５が設けられている。このガイド部材３５は、テーブル１１上に載置される初期マット材１Ａの基材２Ａの側面に接触して左右方向の位置決めを行うものである。さらに、この回転軸２８の上端側の第１回転カッタ３３の直下には回転ブラシ３６が設けられている。この回転ブラシ３６は、第１回転カッタ３３で切断された切断屑及びカーペット原反から製品形状を抜き取る際に纏わり付くパイル屑をパイル層３Ａの末端部から分離させるためのものである。この回転ブラシ３６の外径は、第１回転カッタ３３の外径より僅かに大きな値に設定されている。
【００４０】
上記収納体１７には、図２に示すように、ガイドステー２２を介して第１噴射ノズル３８及び第２噴射ノズル３９が設けられている。また、この収納体１７には、第３噴射ノズル４０が設けられている。これら第１〜第３噴射ノズル３８〜４０の一端側には、各噴射ノズル３８〜４０に空気を供給する図示しない空気供給源が接続されている。この第１噴射ノズル３８は、図５に示すように、その一端開口部３８ａが、テーブル１１上の初期マット材１Ａの周縁部の直線部位を構成する切断直前のパイル層３Ａの外側面側に向かって指向するように配設されている。また、この第２噴射ノズル３９は、図６に示すように、その一端開口部３９ａが、初期マット材１Ａの周縁部の隅角部位（Ｒ部）を構成する切断直前のパイル層３Ａの外側面側に向かって指向するように第１噴射ノズル３８に並設して配設されている。さらに、これら第１及び第２噴射ノズル３８，３９からパイル層３Ａの外側面側に斜め下方に向かって噴射された空気は、上記回収通路２０に沿って送り方向Ｓに流れるようになっている。また、この第３噴射ノズル４０は、図５に示すように、その一端開口部４０ａが、テーブル１１上の初期マット材１Ａの周縁部の直線部位を構成する切断後のパイル層３Ａの外側面側に向かって指向するように配設されている。
なお、パイル層３Ａの切断処理時には、上記第１〜第３噴射ノズル３８〜４０からは空気が常時噴射されているものとする。
【００４１】
（３）マット材の製造方法
次に、本実施例に係るマット材の製造方法について説明する。
先ず、図７に示すように、基材２Ａの表面の全域にわたってパイル層３Ａが設けられた初期マット材１Ａを用意する。次に、図８に示すように、上記事前処理装置１０のテーブル１１上に、そのパイル層３Ａを下側として初期マット材１Ａを載置する。このとき、初期マット材１Ａは、その裏シート層４Ａの突起部４ａＡがガイド部材２３にガイドされると共に、その基材２Ａの側面側がガイド部材３５にガイドされて、上下方向及び左右方向に位置決めされている。
【００４２】
次いで、駆動モータ２６の作動で回転軸２８を回転させて、第１及び第２回転カッタ３３，３４並びに回転ブラシ３６を回転方向Ｒに回転させる。また、吸気源の作動で屑シュータ２１内に吸引気流を発生させる。また、空気供給源の作動で第１〜第３噴射ノズル３８〜４０より空気を斜め下方に噴射させる。このとき、図５に示すように、第１噴射ノズル３８から噴射される空気がテーブル１１上の初期マット材１Ａの切断前のパイル層３Ａの外側面側に当てられ、そのパイル層３Ａが直立状態に整列される。また、その切断前のパイル層３Ａの外側面側に当てられた空気は回収通路２０に沿って送り方向Ｓに流れる。さらに、第３噴射ノズル４０から噴射される空気がテーブル１１上の初期マット材１Ａの切断後のパイル層３Ａの外側面側に当てられる。
なお、第２噴射ノズル３９から噴射される空気はパイル層３Ａの内側部位に当てられている。
【００４３】
上述の状態より、送り歯１６の送り動作と共に作業者の送り操作によって、初期マット材１Ａを送り方向に送る。すると、第１回転カッタ３３によって、テーブル１１上の初期マット材１Ａのパイル層３Ａのうちの基材２Ａの表面の末端部に設けられるパイル層３Ａが切断されて、そのパイル層３Ａには切断部６が形成される。また、そのパイル層３Ａの切断と同時に、第２回転カッタ３４によって、テーブル１１上の初期マット材１Ａの裏シート層４Ａの裏面に設けられた複数の突起部４ａＡのうちの基材２Ａの裏面の末端部に設けられる突起部４ａＡが切断されて、その裏シート層４Ａには切断部７が形成される。さらに、回転ブラシ３６によって、第１回転カッタ３３で切断された切断屑並びにカーペット原反から製品形状を抜き取る際に纏わり付くパイル屑がパイル層３Ａの末端部から分離される。
【００４４】
そして、図５に示すように、第１及び第２回転カッタ３３，３４で切断された切断屑、並びに回転ブラシ３６で分離された切断屑及びパイル屑は、第１噴射ノズル３８からの噴射空気による回収通路２０内の気流にのって回収通路２０を通って屑シュータ２１に追い込まれて回収される。また、第３噴射ノズル４０から噴射される空気がテーブル１１上の初期マット材１Ａの切断後のパイル層３Ａの外側面側に当てられて、そのパイル層３Ａの切断部６に残存する屑が屑シュータ２１内に落とされる。
【００４５】
なお、上述の作用は、初期マット材１Ａの周縁部の直線部位のパイル層３Ａを切断する形態について説明したが、初期マット材１Ａの周縁部の隅角部位（Ｒ部）のパイル層３Ａを切断する場合、図６に示すように、第２噴射ノズル３９から噴射される空気が隅角部位の切断前のパイル層３Ａの外側面側に当てられ、そのパイル層３Ａが直立状態に整列されて切断される。
【００４６】
その後、図９に示すように、その全周にわたって切断部６，７が形成された初期マット材１Ａの周縁部に周知の縫製装置によって縫製が施される。即ち、テーブル５０上に載置された初期マット材１Ａが送り歯の送り動作と共に作業者の送り操作によって送り方向に送られる。このとき、初期マット材１Ａのパイル層３Ａの末端部には、エアノズル４２から送り方向にほぼ直交する方向に向けてエアが吹き付けられ、パイル層３Ａの末端部が直立状態に整列される。また、押え板４３によって、エアの吹き付けられたパイル層３Ａの高さ方向の中間部が押えられる。この状態より、ミシン針４４が初期マット材１Ａの基材２Ａの表面側から裏面側へ向かって往復移動されて縫製される。すると、飾り糸８と縫製糸９とによって、初期マット材１Ａの周縁部にオーバロック縫い（縁かがり縫い）が施され、被覆部としての飾り糸８の基材の表裏側の両端部が縫製糸９で繋がれる。そして、初期マット材１Ａの全周縁部にオーバロック縫いが施されて上述のマット材１が得られることとなる。
【００４７】
（４）実施例の効果
本実施例のマット材１によると、パイル層３に、基材２の表面の末端部に設けられる部位を切断してなる切断部６を設け、飾り糸８によって、そのパイル層３の切断部６、基材２の側部及び基材２の裏面側の末端部を被覆するようにしたので、飾り糸８の内側へのパイル層３の巻き込みを抑制でき、また飾り糸８の隙間からパイル層３の末端部が見えてしまうことを抑制できる。特に、従来一般に飾り糸８（振り糸）を２本掛けしていたものを１本掛けで済ませることができ、飾り糸８同士が重なり合うことなく直線的な見栄えを確保できる。また、パイル層３の目付け量が８００ｇ／ｍ２以上であり、このパイル層３の末端部が、基材２の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成されているので、パイル層３の末端部によって飾り糸８が見えにくくなって、マット材１の周縁部にマット材１の中央部との一体性を持たせることができる。その結果、パイル層３の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えを向上させることができる。
【００４８】
また、本実施例では、裏シート層４を更に備え、飾り糸８によって、パイル層３の切断部６、基材２の側部及び裏シート層４の切断部７を含む末端部を被覆するようにしたので、飾り糸８の隙間から滑り止め用の突起部４ａが突出して見えてしまうことを抑制できる。
【００４９】
また、本実施例では、パイル層３の高さが１０ｍｍ以上とされているので、パイル層３の末端部が扇形状に形成され易く、マット材１の周縁部に中央部との一体性をさらに確実に持たせることができる。
【００５０】
本実施例のマット材の事前処理装置１０によると、第１回転カッタ３３によって、テーブル１１上に載置された初期マット材１Ａのパイル層３のうちの基材２の表面の末端部に設けられるパイル層３を切断するようにしたので、この事前処理された初期マット材１Ａにおいて、飾り糸８によって、パイル層３の切断部６、基材２の側部及び基材の裏面側の末端部を被覆すれば、飾り糸８の内側へのパイル層３の巻き込みを抑制でき、また飾り糸８の隙間からパイル層３が見えてしまうことを抑制できる。特に、従来一般に飾り糸８（振り糸）を２本掛けしていたものを１本掛けで済ませることができ、飾り糸８同士が重なり合うことなく直線的な見栄えを確保できる。また、パイル層３の末端部を、基材２の表面の末端部の上方を覆うように扇形状に形成できるので、パイル層３の末端部によって飾り糸８が見えにくくなって、周縁部に中央部との一体性を持たせることができる。その結果、パイル層３の目付け量が大きな場合であっても、製品の見栄えが向上されたマット材１を提供できる。
【００５１】
また、本実施例では、第２回転カッタ３４によって、滑り止め用の複数の突起部４ａのうちの基材２の裏面の末端部に設けられる突起部４ａを切断するようにしたので、この事前処理された初期マット材１Ａにおいて、飾り糸８によって、パイル層３の切断部６、基材２の側部及び裏シート層４の切断部７を含む末端部を被覆すれば、飾り糸８の隙間から滑り止め用の突起部４ａが突出して見えてしまうことを抑制できる。
【００５２】
また、本実施例では、第１噴射ノズル３８から噴射される空気によって、初期マット材１Ａの直線部位における切断前のパイル層３Ａを直立状態に整列させるようにしたので、第１回転カッタ３３でそのパイル層３Ａをより正確に切断することができる。また、第２噴射ノズル３９から噴射される空気によって、初期マット材１Ａの隅角部位における切断前のパイル層３Ａを直立状態に整列させるようにしたので、第１回転カッタ３３でそのパイル層３Ａをより正確に切断することができる。即ち、初期マット材１Ａの全周縁部の直線部位及び隅角部位において、パイル層３Ａをより正確に切断することができる。
【００５３】
また、本実施例では、テーブル１１に、送り方向Ｓに沿って延びる回収通路２０を設け、第１及び第２噴射ノズル３８，３９からの噴射空気を回収通路２０に沿って送り方向Ｓに流れるようにしたので、第１及び第２回転カッタ３３，３４で切断された切断屑を、周囲に散乱させることなく回収通路２０を介して回収できる。また、パイル層３Ａの整列機能を持つ第１及び第２噴射ノズル３８，３９の噴射空気を利用して切断屑を回収するようにしたので、より簡易且つ安価に構成できる。
【００５４】
また、本実施例では、回転軸２８の第１回転カッタ３３に近接する位置に回転ブラシ３６を設けたので、この回転ブラシ３６によって、第１回転カッタ３３で切断された切断屑をパイル層３Ａの末端部から強制的に分離させることができる。また、この回転ブラシ３６によって、カーペット原反から製品形状を抜き取る際に纏わり付くパイル屑もパイル層３Ａの末端部から強制的に分離させることができ、従来のような煩雑なパイル屑の除去作業を必要としない。
【００５５】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、テーブル５０上の事前処理（切断処理）された初期マット材１Ａの平面に直交する方向に往復動するミシン針４４を用いて、縫製糸９が基材２Ｂの側部と略平行となるように縫製するようにしたが、これに限定されず、例えば、図９に仮想線で示すように、テーブル５０上の初期マット材１Ｂの平面に斜めに交差する方向に往復動するミシン針４４’を用いて、縫製糸９が基材２Ｂの表面側から裏面側へ向かうに従って基材２Ｂの側部から離れるように縫製するようにしてもよい。
【００５６】
また、本実施例では、基材２、パイル層３及び裏シート層４からなるマット材１（初期マット材１Ａ）を例示したが、これに限定されず、例えば、基材２及びパイル層３からなるマット材（初期マット材）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
車両用のフロアマットとして好適に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例に係る事前処理装置の要部正面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ矢視図である（直線部位のパイル層を切断する状態を示す。）。
【図６】図３のＶ矢視図である（隅角部位のパイル層を切断する状態を示す。）。
【図７】実施例に係る初期マット材の縦断面図である。
【図８】上記初期マット材の切断処理を説明するための説明図である。
【図９】上記初期マット材の縫製処理を説明するための説明図である。
【図１０】実施例に係るマット材の縦断面図である。
【図１１】実施例に係るマット材の斜視図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ矢視図である。
【図１３】従来のマット材の斜視図である。
【図１４】従来のマット材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１；マット材、１Ａ；初期マット材、２，２Ａ；基材、３，３Ａ；パイル層、４，４Ａ；裏シート層、４ａ，４ａＡ；突起部、６；切断部、７；切断部、８；飾り糸、１０；事前処理装置、１１；テーブル、１３；回転カッタ機構、２０；回収通路、２８；回転軸、３３；第１回転カッタ、３４；第２回転カッタ、３６；回転ブラシ、３８；第１噴射ノズル、３９；第２噴射ノズル。
【図１】
2008154616.tif 000003
【図２】
2008154616.tif 000004
【図３】
2008154616.tif 000005
【図４】
2008154616.tif 000006
【図５】
2008154616.tif 000007
【図６】
2008154616.tif 000008
【図７】
2008154616.tif 000009
【図８】
2008154616.tif 000010
【図９】
2008154616.tif 000011
【図１０】
2008154616.tif 000012
【図１１】
2008154616.tif 000013
【図１２】
2008154616.tif 000014
【図１３】
2008154616.tif 000015
【図１４】
2008154616.tif 000016