(57)【要約】【課題】十分な発色性、描線濃度を持ちながら、塗布感が良好で、機械的強度（曲げ強度、引張強度、衝撃強度等）にも優れた化粧用鉛筆芯及びその製造方法を提供する。【解決手段】酸化ケイ素多孔質体を骨格とし、平均粒径を３．５〜１０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有することを特徴とする化粧用鉛筆芯。  本発明の製造方法としては、酸化ケイ素多孔質体を骨格として構成する下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、マイクロ波加熱処理を施すことにより、酸化ケイ素多孔質体を骨格とする化粧用鉛筆芯を低温で製造することを特徴とする。    【化１】2008094773.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ケイ素多孔質体を骨格とし、平均粒径が３．５〜１０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有することを特徴とする化粧用鉛筆芯。
【請求項２】
前記セリサイトに対し、窒化ホウ素を１：０．２８〜４．０の重量比で含有すること特徴とする請求項１に記載の化粧用鉛筆芯。
【請求項３】
窒化ホウ素の平均粒径が４．５〜７．５μｍであることを特徴とする請求項２に記載の化粧用鉛筆芯。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の化粧用鉛筆芯において、窒化ホウ素とセリサイトの合計含有量が、全体量に対して、１５〜２５重量％含有されていることを特徴とする化粧用鉛筆芯。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一つに記載の化粧用鉛筆芯において、酸化ケイ素多孔質体の孔が直径２〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とする化粧用鉛筆芯。
【請求項６】
酸化ケイ素多孔質体を骨格として合成するため、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、マイクロ波による加熱処理を施すことにより、酸化ケイ素多孔質体を骨格とする化粧用鉛筆芯を低温で製造することを特徴とする化粧用鉛筆芯の製造方法。
【化１】
2008094773.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として化粧品用に使用する、木軸用、樹脂軸用、紙巻用又はホルダー用の化粧用鉛筆芯及びその製造方法に関し、更に詳しくは、十分な発色性、描線濃度を持ちながら、塗布感を硬くも軟らかくも自由に設定でき、機械的強度（曲げ強度、引張強度、衝撃強度等）にも優れた化粧用鉛筆芯及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧用鉛筆芯において、一般に要求される重要特性としては、塗布感が良好で多色化でき描線の発色性が良く、機械的強度が強いことである。
【０００３】
これらの特性を満たす化粧用鉛筆芯として、例えば、シリコーン油、脂肪酸および脂肪族アルコールからなる分子内分岐構造を有する凝固点０℃以下のエステル油、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理顔料ならびに固形油脂を必須成分として配合した化粧用鉛筆芯が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の化粧用鉛筆芯においては、油脂やシリコーン油といった、油成分を含有しており、これらの材料が強度に強く影響するためにパウダリー（粉体を固めたような塗布感）で軟らかい良好な塗布感にすると、強度が低下してしまうという点に課題がある。
【０００５】
一方、ワックス類を使用せず、パウダリーな塗布感を目指した化粧用鉛筆芯が研究されている。このような化粧用鉛筆芯としては、例えば、結合材にＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の水溶性の糊料を使用したもの（例えば、特許文献２参照）や、石膏を使用したもの（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２及び３におけるＣＭＣや石膏などの結合材を使用した化粧用鉛筆芯では、結合材が極度に硬化してしまうため、肌への塗布感が非常に硬く、またアイブローやアイライナーなどの細いものにすると非常に脆く、十分な機械的強度を得るために結合剤の量を増加させると肌に全く塗布できないものとなる。すなわち、パウダリーな使用感を得るためにワックス類の代わりにＣＭＣ等の水溶性の糊料や石膏を結合材に使用した化粧用鉛筆芯では十分な機械的強度と良好な塗布感を同時に満たすことは困難である点に課題がある。
【０００７】
更に、ワックス類を使用せず、十分な機械的強度と良好な塗布感を同時に満たす化粧用鉛筆芯も研究されており、例えば、結合剤に粘土を使用し、粘土を焼結させたもの（例えば、特許文献４参照）、気孔形成材を使用し、より多孔質な焼結体にしたもの（例えば、特許文献５参照）が知られている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献４に記載された化粧用鉛筆芯では、焼結処理を施すことにより多孔質の骨格を形成する粘土の焼結体中に、粉末状に分散含有された無機顔料を含有させた化粧用鉛筆芯であり、その多孔質とは、「気孔率は大きいほど使用時のタッチや塗布性が良くなる傾向にあり、また、気孔率が小さく緻密化すればするほど強度が大きくなる傾向にある。」と記載されており、結局上記特許文献４が開示しているのは気孔率が５０％〜９０％程度の焼結体である。すなわち、粘土の焼結体では十分な機械的強度は得られるものの硬く、肌に塗布することは困難であるが、多孔質の焼結体にすることにより、十分な機械的強度と良好な塗布感を同時に満たす化粧用鉛筆芯が得られるということである。
【０００９】
一般に、良好な塗布感と十分な機械的強度とを同時に満たすためには、上記特許文献４及び５に記載されるように、気孔率の調整が不可欠であるが、気孔率の調整は、上記特許文献４に記載されるように、焼結処理時の温度や粘土と粉末状の顔料の使用割合を変更することだけでは、好ましい５０〜９０％程度の気孔率の焼結体を得ることは非常に困難であり、また、上記特許文献５に記載されるように、気孔形成材を使用することだけでは、好ましい範囲となる気孔率の焼結体を得ることは非常に困難であるのが現状である。
【００１０】
更に、良好な塗布感と十分な機械的強度とを同時に満たすために、例えば、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ビーデライト、ノントライト、ヘクトライト及びサポナイトからなる群より選ばれた少なくとも１種を１〜１０重量％と無機の体質顔料及び無機の着色顔料を必須成分とし、これらを３００℃〜１，０００℃の温度範囲で焼結して得た炭化物を全く残さない無機粉体及び水よりなる成形組成物を乾燥後３００〜１，０００℃で熱処理を施してなる化粧用鉛筆芯（例えば、特許文献６参照）が知られている。
【００１１】
しかしながら、上記と同様に、粘土を焼結させて結合材としているため、軟らかい塗布感に配合した場合には強度が弱くなってしまう点に課題がある。
また、このように粘土を焼成して結合材とする場合、有機顔料や染料は変色してしまうため無機顔料等の耐熱性の高い顔料しか使用することができないため、十分な多色化と発色性を得ることは困難である。
【００１２】
他方、ポリシロキサンを用いる色鉛筆芯の製造方法を用いることにより、酸化ケイ素骨格を低温で合成できる色鉛筆芯（本願出願人による、例えば、特許文献７参照）が知られているが、本願発明とは、その技術思想（目的、構成及び作用効果）が異なるものである。
【特許文献１】特公昭６２−１６９７１４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開昭５９−４４３０５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特開昭５９−９３０１４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】特開昭６１−１７６５１３号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献５】特開昭６１−１９７５０７号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献６】特開平８−１８８５１８号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献７】特開２００３−２６１８１２号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、上記発明者らの先行技術を更に改良することであり、塗布感が軟らかく良好であり、かつ、機械的強度を維持し、鮮やかな発色性と濃度を有する多色化可能な化粧用鉛筆芯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、少なくとも、芯体を構成する粉体の表面や界面に、酸化ケイ素の多孔質体を骨格として形成し、平均粒径が特定範囲に調整されているセリサイトを体質材として含有することにより解決し得ることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１５】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）に存する。
（１）  酸化ケイ素多孔質体を骨格とし、平均粒径が３．５〜１０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有することを特徴とする化粧用鉛筆芯。
（２）  前記セリサイトに対し、窒化ホウ素を１：０．２８〜４．０の重量比で含有すること特徴とする上記（１）に記載の化粧用鉛筆芯。
（３）  窒化ホウ素の平均粒径が４．５〜７．５μｍであることを特徴とする上記（２）に記載の化粧用鉛筆芯。
（４）  上記（２）又は（３）に記載の化粧用鉛筆芯において、窒化ホウ素とセリサイトの合計含有量が、全体量に対して、１５〜２５重量％含有されていることを特徴とする化粧用鉛筆芯。
（５）  上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の化粧用鉛筆芯において、酸化ケイ素多孔質体の孔が直径２〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とする化粧用鉛筆芯。
（６）  酸化ケイ素多孔質体を骨格として合成するため、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、マイクロ波による加熱処理を施すことにより、酸化ケイ素多孔質体を骨格とする化粧用鉛筆芯を低温で製造することを特徴とする化粧用鉛筆芯の製造方法。
【化１】
2008094773.tif 000002
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、酸化ケイ素多孔質体を骨格とし、平均粒径を３．５〜１０．０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有することにより、十分な発色性、描線濃度を持ちながら、塗布感が良好で、機械的強度（曲げ強度、引張強度、衝撃強度等）にも優れた化粧用鉛筆芯が提供される。
また、酸化ケイ素多孔質体からなるセラミックを骨格として用いているため、パウダリーで良好な塗布感が得られると共に、マイクロ波を用いて製造することにより、低温で作製することが可能になるため、様々な顔料を熱処理による劣化を発生させずに使用することができ、発色が損なわれることも少なくなる化粧用鉛筆芯が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の化粧用鉛筆芯は、酸化ケイ素多孔質体を骨格とし、平均粒径を３．５〜１０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有することを特徴とするものであり、また、本発明の化粧用鉛筆芯の製造方法としては、例えば、酸化ケイ素多孔質体を骨格として合成するため、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、マイクロ波加熱処理などの加熱処理を施すことにより、酸化ケイ素多孔質体を骨格とする化粧用鉛筆芯を低温で製造することができる。
【化２】
2008094773.tif 000003
【００１９】
本発明の化粧用鉛筆芯は、上述の如く、酸化ケイ素多孔質体を骨格（結合材）とし、平均粒径を３．５〜１０μｍに調整されているセリサイトを体質材として含有するものであり、酸化ケイ素多孔質体を骨格として構成するため、例えば、上記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、マイクロ波加熱処理などの加熱処理を施すことにより形成することができる。
【００２０】
まず、本発明において、用いる酸化ケイ素多孔質体は、粉体同士を結合させる結合材として用いるものであれば、その構造は特に限定されるものではなく、例えば、非晶質、結晶質などの結晶構造や種々のセル構造のものが使用できる。通常、これらは単独で用いることとなるが、２種類以上を混合して用いることも可能であり、目的とする化粧用鉛筆芯の性状や強度によって適宜選択される。
【００２１】
本発明に用いるセリサイトは、良好な塗布感と機械的強度を付与するために、体質材として含有するものであり、その構造は特に限定されるものではなく、例えば、天然品、合成品などの製造方法の違いや産出地の違いによって微妙に構成成分が異なっているもの、または種々のポリタイプのものが使用できる。通常、これらは単独で用いることとなるが、２種類以上を混合して用いることも可能であり、目的とする化粧用鉛筆芯の性状や強度によって適宜選択される。
【００２２】
用いるセリサイトは、酸化ケイ素多孔質体骨格との構造的バランスの関係から、平均粒径が３．５〜１０μｍとなるものを用いることが必要であり、好ましくは、６．５〜８．５μｍとなるものを用いることが望ましい。
このセリサイトの平均粒径が３．５μｍ未満であると、パウダリーな塗布感が失われ硬くなり、一方、１０μｍを超えると、機械的強度が失われることとなり、好ましくない。なお、上記範囲となる平均粒径のセリサイトは、粉砕処理することなどにより好適に調整することができる。
【００２３】
本発明において、用いる酸化ケイ素多孔質体としては、好ましくは、上記一般式（Ｉ）で表されるポリシロキサンに特定の加熱硬化処理を施すことにより骨格として形成することが望ましい。
本発明で用いられる上記一般式（Ｉ）で表されるポリシロキサンは、珪素の有機化合物や珪素の無機化合物を出発原料として、ゾルゲル法等の一般的な重合方法に適した形で決定され、中でもテトラエトキシシランが安価で取り扱いも容易なことから特に好ましい。
また、本発明で用いられるポリシロキサンの重合度は、２以上であれば十分であり、特にその重合度の上限はなく、重合反応とポリシロキサンの取り扱いの容易さから適時決定される。
更に、上記一般式（Ｉ）で表されるポリシロキサンは、体質材などと充分になじませ、混練時及び成形時の特性向上の目的で、エタノール等で希釈し、希塩酸液等で調整したポリシロキサン溶液の形態で用いることが好ましい。
【００２４】
このポリシロキサンの配合量は、配合組成物全量に対して、好ましくは、２〜５０重量％、更に好ましくは、３〜３０重量％とすることが好ましい。このポリシロキサンの配合量が2重量％未満であると、強度不足で弱い芯となり、一方、５０重量％を超えると、着色力が低く、塗布感の硬い芯となり、好ましくない。
【００２５】
本発明においては、セリサイト以外の体質材も用いることができ、他の体質材としては、従来化粧用鉛筆芯に使用されているものであれば特に限定されるものではなく、いずれも使用可能である。セリサイトの他、窒化ホウ素、カオリン（カオリナイト）、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の白色系体質材や、化粧用鉛筆芯の色相によっては、有色系の体質材も使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。好ましくは、その物性、形状から窒化ホウ素、カオリンが挙げられる。
用いるセリサイトの含有量は、良好な塗布感と機械的強度を付与するために、配合組成物全量に対して、３〜２０重量％とすることが好ましい。なお、セリサイトを含む体質材の合計含有量は、配合組成物全量に対して、１５〜８５重量％とすることが好ましい。
【００２６】
本発明において、塗布感が更に良好で、更なる機械的強度の向上の点から、セリサイト以外の体質材として、窒化ホウ素を含有せしめることが特に好ましく、窒化ホウ素を併用する場合の含有量は、前記セリサイト１に対し、窒化ホウ素を０．２８〜４．０の重量比で含有することが望ましい。
用いる窒化ホウ素の平均粒径は、酸化ケイ素多孔質体骨格、セリサイトとの構造的バランスの関係から、好ましくは、４．５〜７．５μｍとなるものが望ましい。
また、用いる窒化ホウ素とセリサイトの合計含有量は、更に良好な塗布感と機械的強度の更なる向上の点から、配合組成物全量に対して、１５〜２５重量％で配合することが望ましい。
【００２７】
本発明で用いられる着色材としては、従来の化粧用鉛筆芯に使用されている公知の各種染料、無機顔料、有機顔料等をいずれも使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。特に好ましくは、その物性、形状から酸化鉄（黒、赤、黄）、紺青、酸化チタンが挙げられる。
これらの着色材の配合量は、配合組成物全量に対して、好ましくは、１０〜７５重量％、更に好ましくは、３０〜５５重量％とすることが望ましい。
【００２８】
本発明の化粧用鉛筆芯の製造方法としては、例えば、酸化ケイ素多孔質体を骨格として合成するため、上記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するポリシロキサンを体質材及び着色材を少なくとも含有する配合組成物中に存在させ、この配合組成物を混練し、この混練物を押出機にて細線状に押出成形し、乾燥後、マイクロ波による加熱処理などの加熱処理を施すことにより、酸化ケイ素多孔質体を骨格とする化粧用鉛筆芯を低温で製造することができる。
マイクロ波による加熱処理の条件（周波数、照射時間等）は、化粧用鉛筆芯の用途、形状、原料種等により変動するが、直径４ｍｍ程度の化粧用鉛筆芯であれば、９００〜３０００ＭＨｚ、１００ｇ程度のサンプルの場合、１００Ｗで１〜６０分間程度である。
また、マイクロ波による加熱処理以外の処理方法としては、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中で、４５０〜７００℃の温度で１〜４８時間加熱処理することもできる。
【００２９】
本発明では、上述の如く、酸化ケイ素多孔質体からなるセラミックを骨格とし、セリサイトを体質材として用いているため、パウダリーで良好な塗布感が得られると共に、特に、マイクロ波加熱処理を用いて製造することにより、化粧用鉛筆芯を低温（１００℃以下）での合成により製造することができるため、耐熱性の低い顔料を含む様々な顔料を熱処理による劣化を発生させずに、使用することができ、発色が損なわれることも少ない十分な多色化と鮮やかな発色性を有する化粧用鉛筆芯が製造されることとなる。
得られる化粧用鉛筆芯の酸化ケイ素多孔質体（骨格）の孔は、塗布感が軟らかく良好であり、機械的強度を維持しつつ、鮮やかな発色性と濃度を有する化粧用鉛筆芯を得る点から、直径が２ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲、好ましくは、１０〜２００ｎｍとなるものが望ましい。なお、上記酸化ケイ素多孔質体（骨格）の孔径の調整は、用いる原料（セリサイト、窒化ホウ素等）の平均粒径の選択、過熱処理条件などを好適に組み合わせることにより調整でき、また、その孔の測定（後述する実施例を含む）は、水銀圧入式の細孔分布測定装置（ユアサアイオニック社製）により測定することができる。
【００３０】
このように構成される本発明では、素材を成形させた後に、結合材となる酸化ケイ素多孔質体が骨格とし、特定範囲となる平均粒径のセリサイトが体質材として含有されることとなるので、十分な発色性、描線濃度を持ちながら、塗布感を酸化ケイ素多孔質体の孔の大きさや分布、若しくは材料種及びセリサイトの平均粒径の選択によって硬くも軟らかくも自由に設定でき、機械的強度（曲げ強度、引張強度、衝撃強度等）にも優れると共に、多色化を可能とした化粧用鉛筆芯及びその製造方法が得られるものとなる。
得られる化粧用鉛筆芯は、軸体として繰り出し容器、木軸、紙巻、樹脂軸、ホルダーを用いて化粧用鉛筆に好適に適用することができる。
【００３１】
このように構成される本発明の化粧用鉛筆芯は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何等限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
テトラエトキシシラン５０ｇをエタノール５０ｇで希釈し、１時間混合後、０.０１Ｎ−ＨＣｌ水溶液を１００ｇ滴下して６時間混合し、溶液Ａを得た。
配合組成物：
溶液Ａ                                              ３０．０重量％
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                １７．５重量％
セリサイト（平均粒径６．５μｍ）                    ２７．５重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  １５．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、空気中８０℃で２４時間乾燥後、芯をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で洗浄し、マイクロ波加熱（２．４５ＧＨｚ・７００Ｗ）を３分間行い、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００３４】
（実施例２）
テトラエトキシシラン５０ｇをエタノール５０ｇで希釈し、１時間混合後、０．０１Ｎ−ＨＣｌ水溶液を８０ｇ滴下して６時間混合し、溶液Ｂを得た。
配合組成物：
溶液Ｂ                                              ３０．０重量％
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                １０．０重量％
セリサイト（平均粒径６．５μｍ）                    １０．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                      ６．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  ２４．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、空気中８０℃で２４時間乾燥後、芯をＩＰＡで洗浄し、マイクロ波加熱（２．４５ＧＨｚ・７００Ｗ）を３分間行い、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００３５】
（実施例３）
エチルポリシエリケートとテトラエトキシシランの混合物（エチルシリケート４０：コルコート株式会社製）５０ｇをエタノール５０ｇで希釈し、０．０１Ｎ−クエン酸水溶液を１００ｇ滴下して６時間混合し、溶液Ｃを得る
配合組成物：
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                  ９．５重量％
セリサイト（平均粒径６．５μｍ）                    １０．５重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                      ５．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  ３５．０重量％
溶液Ｃ                                              ２０．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、窒素中７００℃で２４時間乾燥後、溶液Ｃを含浸し、マイクロ波加熱（２．４５ＧＨｚ・７００Ｗ）を３分間行い、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００３６】
（実施例４）
エチルポリシエリケートとテトラエトキシシランの混合物（エチルシリケート４０：コルコート株式会社製）４０ｇをエタノール６０ｇで希釈し、０．０１Ｎ−クエン酸水溶液を１００ｇ滴下して６時間混合し、溶液Ｃを得た。
配合組成物：
二酸化チタン被覆マイカ（平均粒径２２．５μｍ）      ５０．０重量％
セリサイト（平均粒径６．５μｍ）                    １０．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                      ５．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  １５．０重量％
溶液Ｃ                                              ２０．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、窒素中７００℃で２４時間乾燥し、直径７．０ｍｍの白色アイシャドー用鉛筆芯を得た。
【００３７】
（比較例１）
配合組成物：
溶液Ａ                                              ３０．０重量％
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                １０．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                    １０．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  ３０．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、空気中８０℃で２４時間乾燥後、芯の不純物をソックスレー抽出し、マイクロ波加熱（２．４５ＧＨｚ・７００Ｗ）を３分間行い、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００３８】
（比較例２）
配合組成物：
溶液Ｂ                                              ３０．０重量％
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                １０．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                    ２２．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  １８．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、空気中８０℃で２４時間乾燥後、芯をＩＰＡで洗浄し、マイクロ波加熱（２．４５ＧＨｚ・７００Ｗ）を３分間行い、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００３９】
（比較例３）
配合組成物：
黒酸化鉄                                            ２０．０重量％
弁柄                                                  ５．０重量％
セリサイト（平均粒径６．５μｍ）                    １５．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                      ５．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  ３０．０重量％
ベントナイト（平均粒径４．５μｍ）                    ５．０重量％
蒸留水                                              ２０．０重量％
上記配合組成物を２本ロールで混練し、さらに３本ロールで分散した後、この混練物をスクリュー型押出機にて細線状に押出成形し、窒素雰囲気中で７００℃まで昇温して５時間焼成し、直径４．０ｍｍの茶色化粧用鉛筆芯を得た。
【００４０】
（比較例４）
配合組成物：
二酸化チタン被覆マイカ（平均粒径２２．５μｍ）      ５０．０重量％
窒化ホウ素（平均粒径４．５μｍ）                      ５．０重量％
カオリナイト（平均粒径４．８μｍ）                  ２０．０重量％
溶液Ｃ                                              ２０．０重量％
上記配合組成物を混練し、押出機にて細線状に押出成形し、窒素中７００℃で２４時間乾燥し、直径７．０ｍｍのアイシャドー用鉛筆芯を得た。
【００４１】
上記実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた各化粧用鉛筆芯体の成形性、機械的強度、発色性（外観及び描線色）、官能評価による塗布感の各評価を行った。
なお、機械的強度は、支点間２０ｍｍ、速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で三点曲げ強度試験を各芯２０本行い、比較例１の折損荷重（７Ｎ）を１００とした比率で表し、成形性、発色性と塗布感の評価は、木軸に組んだ鉛筆の形状で行った。
これらの結果を下記表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008094773.tif 000004
【００４３】
（表１の考察）
本発明範囲となる実施例１〜３のアイブロー用に好適な化粧用鉛筆芯、並びに、実施例４のアイシャドー用鉛筆芯は、摩耗し易く、サラサラした塗布感が得られていると同時に極めて発色性が良く機械的強度も強いことが判明した。また、実施例１〜４の化粧用鉛筆芯において、酸化ケイ素多孔質体（骨格）の孔を測定したところ、いずれも、直径が２ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内のものであった。また、実施例１〜４の化粧用鉛筆芯に油分を含浸しても良好な塗布感が得られるものであった。
一方、本発明範囲外の比較例１は、セリサイトを用いず、替わりに窒化ホウ素を用いることにより、成形性の悪さを補うためにカオリンを多めに配合しているため、カオリンの塗布感が強く出てしまっている。
また、比較例２、４に示したように窒化ホウ素ばかりで構成されていると、ヌルヌルした塗布感が発現し、結果としてサラサラした塗布感は失われてしまった。また、窒化ホウ素が多くなると、機械的強度も弱くなってしまう傾向にある。
更に、比較例３に示したように骨格が酸化ケイ素多孔質体以外の物質であると、強度と塗布感のバランスが悪く、実施例３と比較すると実施例３の優位性は明らかである。