(57)【要約】【課題】  パネル基材の立体状の外表面にシートをラッピングする際、シートに皺が発生しないように、容易に、かつ、効率よく連続的にシートを貼着することができ、生産効率が高く、安価に実現可能なシート貼着方法およびシート貼着装置を提供する。【解決手段】  四周縁近傍に段差面１ｂ，１ｃが設けられた立体状のパネル基材１の段差面側表面にシート２を貼着する際、複数のパネル基材をそれぞれ段差面を上向きの状態にして搬送させながら、シート巻装部２０から引き出されたシートの片面に接着剤を塗布し、シート貼り合わせ位置の上方で回転自在に配設された所定の軟質表面を有する回転ローラ５０の軟質表面温度を制御し、接着剤が塗布された状態のシートを搬送状態のパネル基材上の全面に回転ローラにより押圧させた状態で回転ローラを回転させることによって、シートの接着剤塗布面をパネル上面に連続的に重ね合わせてパネル基材上面に密着させて貼り合わせる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四周縁近傍の少なくとも一部に外向きの段差面が設けられた立体状のパネル基材の段差面側外表面にシートを貼着する際、複数のパネル基材をそれぞれ前記段差面を上向きの状態にして搬送させながら、シート巻装部から引き出されたシートの片面に接着剤を塗布し、シート貼り合わせ位置の上方で回転自在に配設された所定の軟質表面を有する回転ローラの軟質表面温度を制御し、前記接着剤が塗布された状態のシートを搬送状態のパネル基材上の全面に前記回転ローラにより押圧させた状態で当該回転ローラを回転させることによって、シートの接着剤塗布面をパネル上面に連続的に重ね合わせてパネル基材上面に密着させて貼り合わせることを特徴とするシート貼着方法。
【請求項２】
請求項１記載のシート貼着方法において、さらに、前記シートの材質に応じて、前記シートに対する接着剤の塗布量、接着剤が塗布されたシートの温度、接着剤の乾燥程度を制御することを特徴とするシート貼着方法。
【請求項３】
シート貼着対象となるパネル基材を載置して搬送するパネル搬送部と、
前記パネル搬送部のパネル搬送方向と直交する方向に設けられ、シートが巻装されたシート巻装部と、
前記シート巻装部から引き出されたシートが前記パネル搬送部へ導かれる過程でシートの片面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記パネル搬送部上のシート貼り合わせ位置の上方で前記パネル搬送部のパネル搬送方向と直交する方向に沿って配設されるとともに回転自在に保持され、前記パネル基材およびシートより軟らかい所定の軟質表面を有し、下方に搬送状態のパネル基材が存在しない状態における軟質表面の最低位置が、下方に搬送状態のパネルが存在する状態におけるパネル基材の段差面位置よりも低いシート押圧用の回転ローラと、
前記回転ローラの軟質表面温度を制御するローラ表面温度制御部と、
を具備することを特徴とするシート貼着装置。
【請求項４】
請求項３記載のシート貼着装置において、さらに、前記接着剤が塗布されたシートの温度を制御するとともに接着剤の乾燥程度を制御するためのシート温度制御部を具備することを特徴とするシート貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル基材にシートを貼着してラッピングするシート貼着方法およびシート貼着装置に係り、特にパネル基材の立体状の表面にシートを貼着する方法および装置に関するもので、例えば木質の装飾扉の中央パネル部の製造に適用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中央パネル部の周縁部に額縁状の框部を有する木質の装飾扉が知られている（例えば特許文献１参照）。このような装飾扉を製造する際、中央パネル部の表面に化粧シートをラッピングし、框部の表面に化粧シートをラッピングし、両者を連結して装飾扉を形成している。なお、上記中央パネル部は、中央部が平板状であり、周縁部は中央部よりも厚さが次第に薄くなるように形成された立体状の表面を有する。
【０００３】
一方、特許文献２「框組み扉用鏡板およびその製造方法」には、木質系基材であるＭＤＦ（中質繊維板）からなる板状素材を立体感、意匠性に優れた形状にするために、板状素材の四周縁近傍に段差面を有する形状に一体形成する点が示されている。その場合、外表面に一度に化粧シートを貼着することは技術的に極めて難しく、その貼着を容易に効率よく低コストで行うことができない旨が記載されている。即ち、上記板状素材の外表面は、主面部（厚み方向に向く面）と、この主面部に連続する左右の段差面（横方向に向く面）と上下の段差面（縦方向に向く面）とからなる三方向の面を持ち、このように連続する三方向の面に対して一度に化粧シートを貼着することは技術的に極めて難しい。
【０００４】
上記したような事情により、四周縁近傍に段差面が設けられた立体状のパネルの外表面に化粧シートをラッピングする際、パネルとシートとの間の空気を吸引しながらシートを接着する真空貼りが行われている。しかし、この真空貼り方式は、装置が比較的高価になり、パネルを数枚づつしか取り扱うことができず、パネルおよびシートの搬送に手間と時間がかかり、生産効率が必ずしも高いとはいえない。
【０００５】
なお、特許文献３には、中比重繊維板からなる薄板の両面に樹脂シートや印刷紙などからなる化粧シートを貼着したフラッシュパネル用基材を製造する際、框部の化粧シートを剥離し、別の化粧シートをラッピングマシンで貼着する方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、芯材を矩形状に組み付けた枠体を有する床パネルの平坦な枠体上面に防蟻シートを貼着する装置において、塗布ローラを用いてシートの片面にプライマーを塗布する装置が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５には、建材等の用途に適した長尺の複合パネルを製造する際、化粧シート／金属箔からなる複合シートの金属箔面上に接着剤を塗布し、この複合シートを搬送状態の繊維強化熱硬化性樹脂板に連続して重ね合わせ、上下に位置する２個の加圧ローラの間に送り込み、挟むことにより、複合シートを繊維強化熱硬化性樹脂板に密着させて貼り合わせる方法が開示されている。
【特許文献１】実公平７−２０３０８号公報
【特許文献２】特開２００５−７６２１６号公報
【特許文献３】特開平８−２６０８３０号公報
【特許文献４】特開平６−１７０８１５号公報
【特許文献５】特開２００４−２０４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明者は、パネル基材の立体状の外表面にシートをラッピングする際、真空貼り方式に代替し得る回転ローラ方式を採用するために、パネル基材の段差面の形状、回転ローラの仕様、送り速度、温度、シートに塗布する接着剤の塗布量、乾燥程度について鋭意研究し、種々の工夫を施すことにより本発明を成すに到った。
【０００９】
本発明は、パネル基材の立体状の外表面にシートをラッピングする際、シートに皺が発生しないように、容易に、かつ、効率よく連続的にシートを貼着することができ、生産効率が高く、安価に実現可能なシート貼着方法およびシート貼着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート貼着方法は、四周縁近傍の少なくとも一部に外向きの段差面が設けられた立体状のパネル基材の段差面側外表面にシートを貼着する際、複数のパネル基材をそれぞれ前記段差面を上向きの状態にして搬送させながら、シート巻装部から引き出されたシートの片面に接着剤を塗布し、シート貼り合わせ位置の上方で回転自在に配設された所定の軟質表面を有する回転ローラの軟質表面温度を制御し、前記接着剤が塗布された状態のシートを搬送状態のパネル基材上の全面に前記回転ローラにより押圧させた状態で当該回転ローラを回転させることによって、シートの接着剤塗布面をパネル上面に連続的に重ね合わせてパネル基材上面に密着させて貼り合わせることを特徴とする。この際、パネル基材の両面とも段差面が設けられている場合には、パネル基材片面側にシートを貼着した後、このパネル基材を反転させてパネル基材他面側にシートを貼り合わせることができる。さらに、パネル基材およびシートの材質に応じて、シートに対する接着剤の塗布量、接着剤が塗布されたシートの温度、接着剤の乾燥程度を制御することが望ましい。
【００１１】
本発明のシート貼着装置は、シート貼着対象となるパネル基材を載置して搬送するパネル搬送部と、前記パネル搬送部の上方でパネル搬送方向と直交する方向に設けられ、シートが巻装されたシート巻装部と、前記シート巻装部から引き出されたシートが前記パネル搬送部へ導かれる過程でシートの片面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記パネル搬送部上のシート貼り合わせ位置の上方で前記パネル搬送部のパネル搬送方向と直交する方向に沿って配設されるとともに回転自在に保持され、前記パネル搬送部上のシート貼り合わせ位置の上方で前記パネル搬送部のパネル搬送方向と直交する方向に沿って配設されるとともに回転自在に保持され、前記パネル基材およびシートより軟らかい所定の軟質表面を有し、下方に搬送状態のパネル基材が存在しない状態における軟質表面の最低位置が、下方に搬送状態のパネルが存在する状態におけるパネル基材の段差面位置よりも低いシート押圧用の回転ローラと、前記回転ローラの軟質表面温度を制御するローラ表面温度制御部と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート貼着方法およびシート貼着装置によれば、シート押圧用の回転ローラが、所定の軟質表面を有し、所定の高さ位置に設定されており、その表面温度を適切に制御することが可能である。これにより、パネル基材の立体状の外表面にシートをラッピングする際、立体状のパネル基材の外表面部に皺が発生しないように、容易に、かつ、効率よくシートを貼着することができ、生産効率が高く、比較的安価に実現することができる。この際、四周縁近傍に段差面が設けられた立体状のパネル基材の段差面側表面にシートを貼着する場合でも、横方向周縁部の段差面および縦方向周縁部の段差面が交差する四隅の稜線部分にも皺が発生しないようにシートを貼着することが可能になる。さらに、樹脂シートや印刷紙などのシート材質に応じてシートに塗布する接着剤の塗布量や接着前の乾燥程度を適切に制御することにより、伸縮性が低い紙質シートのカーリングを抑制しつつ、容易に貼着することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。この説明に際して、全図にわたり共通する部分には共通する参照符号を付す。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明のシート貼着装置の第１の実施形態に係る全体構成を概略的に示す斜視図、図２はパネル基材を取り出して概略的に示す斜視図、図３（ａ）乃至（ｆ）は図２に示したパネル基材の複数例を示す側面図である。図４はラッピング用の回転ローラ（ソフトローラ）を取り出して概略的に示す斜視図である。図５（ａ）乃至（ｂ）は片面側の四周縁近傍に段差面が設けられた立体状のパネル基材の搬送中にソフトローラによって化粧シートをラッピングしている状態をパネル搬送方向先端側から一部透視してを示す側面図およびパネル搬送方向の側方から一部透視して示す側面図である。図６（ａ）乃至（ｂ）は両面の四周縁近傍に段差面が設けられた立体状のパネル基材の搬送中にソフトローラによって化粧シートをラッピングしている状態をパネル搬送方向先端側から一部透視してを示す側面図およびパネル搬送方向の側方から一部透視して示す側面図である。図７（ａ）乃至（ｂ）は本発明のシート貼着装置により形成された化粧パネル（立体パネル）およびそれを中央パネル部に用いた木質の装飾扉を概略的に示す斜視図である。
【００１５】
図１において、パネル搬送部１０は、シート貼着対象となる立体状の表面を有するパネル基材１を載置して水平方向に搬送するものである。パネル搬送部１０の上方には、シート巻装部２０と、シートガイド部３０と、接着剤塗布部４０と、シート押圧用の軟質表面を有するシート押圧（ラッピング）用の回転ローラ（以下、ソフトローラと記す）５０などが配設されている。
【００１６】
前記パネル基材１は、例えばＭＤＦ（中質繊維板）からなる板状素材を加工してなる木質パネルであり、その外表面に化粧シートがラッピングされることにより、例えば特許文献１に示したような周縁部に額縁状の框部を有する装飾扉の中央パネル部として使用されるものである。本例のパネル基材１は、図２に示すように、中央部が平板状であり、周縁部は中央部よりも厚さが緩やかに薄くなるように形成されている。換言すれば、パネル基材１は、板状素材の四周縁近傍に段差面を有する形状に一体形成されており、板状素材の外表面は、主面部（厚み方向に向く面）１ａと、この主面部に連続する左右の段差面（横方向に向く面）１ｂおよび上下の段差面（縦方向に向く面）１ｃとからなる連続する三方向の面を持つ。
【００１７】
なお、本例のパネル基材１は、図３（ａ）乃至（ｃ）に示すように、パネル基材片面側のみ周縁部の厚さが緩やかに変化する段差面１ｂ、１ｃを有する場合と、図３（ｄ）乃至（ｆ）に示すように、パネル基材両面側とも周縁部の厚さが緩やかに変化する段差面１ｂ、１ｃを有する場合がある。なお、パネル基材１の上面、少なくとも段差面部には、後述するように化粧シート２に塗布される接着剤と反応して接着剤を硬化させるため、予めプライマーを塗布しておくことが望ましい。なお、パネル基材１は、前記したような段差面１ｂ、１ｃが形成されたものであれば、ＭＤＦに限らず、その他の合板、パーティクルボード、ＦＲＰ等のプラスチックやアルミニウム等の金属なども使用することができる。
【００１８】
前記パネル搬送部１０は、パネル搬送方向に回転する複数の搬送ローラ１１が搬送方向に沿って間欠的に設けられており、その上面にパネル搬送方向に沿って複数のパネル基材１あるいはシート貼着直後のパネル１´を載置した状態で連続的に移動させる。
【００１９】
前記シート巻装部２０は、所望の幅を有する長尺状のシート２が連続的に巻装されており、例えばパネル搬送部１０の上方でパネル搬送方向と直交する方向に設けられている。シート２は、塩化ビニル樹脂、オレフィン、紙などを選択的に使用することができ、木目等の柄を印刷したものでもよい。
【００２０】
前記シートガイド部３０は、複数のガイドローラ３１がそれぞれパネル搬送方向と直交する方向に設けられてなり、シート巻装部２０から引き出されるシート２をパネル搬送部１０へ導くものである。
【００２１】
前記接着剤塗布部４０は、シート巻装部２０から引き出されたシート２がパネル搬送部１０へ導かれる過程で、シート２の片面（裏面）に接着剤を塗布するものである。上記接着剤として、溶剤系、水系、ホットメルト系などを選択的に使用することができる。
【００２２】
接着剤塗布部４０は、ナイフコーター、ロールコーターなどを使用することができる。上記ナイフコーターは、接着剤を貯留する容器に接着剤供給部から接着剤を送り、容器の近傍に、シート走方向と直交する方向にナイフ状の一対の金属板を配設し、一対の金属板の隙間から流れ出る接着剤をシート裏面に塗布するように構成している。この際、一対の金属板の隙間を調整して流れ出る接着剤の量を調整すること剤を塗布することにより、シートに対する接着剤の塗布量を制御することが可能である。
【００２３】
また、前記ロールコーターは、接着剤を貯留する容器に接着剤供給部から接着剤を送り、容器の近傍に、シート走方向と直交する方向に水平軸の回りに回転可能な接着剤塗布ローラを配設しておき、接着剤塗布ローラの一部を容器内の接着剤に浸漬させ、塗布ローラの他の一部をシート裏面に触れさせるように構成している。この際、塗布ローラとシートとの位置関係を微調整することにより、シートに対する接着剤の塗布量を制御することが可能である。
【００２４】
前記ソフトローラ５０は、例えば図４に示すように回転軸芯部を有する円筒状（あるいは円柱状）に形成されており、パネル搬送方向と直交する方向に沿って配置され、回転自在に保持されており、パネル基材１およびシート２より軟らかい所定の軟質表面を有する。ソフトローラ５０は、図５（ｂ）あるいは図６（ｂ）に示すように、下方に搬送状態のパネル基材が存在しない状態（パネル基材上面に接触しない状態）における軟質表面の最低位置が、下方に搬送状態のパネル基材１が存在する状態（パネル基材上面に接触する状態）におけるパネル基材の段差面位置よりも若干低くなる高さ位置で保持されている。これにより、図５（ａ）あるいは図６（ａ）に示すように、ソフトローラ５０の軟質表面がパネル基材上面に接触した状態において、接触部分のローラ表面はパネル基材１の厚さより浅い範囲内で凹没し、搬送状態のパネル基材上の全面を押圧した状態になる。この場合、パネル基材１の中央部分上面に接触したローラ表面部分は、パネル基材１の段差面上に接触したローラ表面部分よりも深く凹没し、凹没の程度はソフトローラ表面の軟質性に依存する。
【００２５】
したがって、ソフトローラ５０は、接着剤が塗布されたシートを下方の搬送状態のパネル基材上の全面に押圧状態で接触し、パネル基材の搬送に伴って回転しながら連続的にシート裏面（接着剤塗布面）をパネル基材上面に重ね合わせてパネル上面に密着させて貼り合わせるように作用する。
【００２６】
さらに、図１中に示すように、ソフトローラ５０の軟質表面温度を制御するローラ表面温度制御部５１を備えている。このローラ表面温度制御部５１は、ソフトローラ加熱手段５２と、温度設定手段（図示せず）と、ソフトローラ軟質表面温度センサー（図示せず）と、ソフトローラ加熱手段５２の加熱温度を制御する加熱温度制御手段（図示せず）とを有し、ソフトローラ５０の軟質表面温度を適切な所定値に設定するように制御することにより、パネル基材上面へのシート２の接着性を向上させることが可能になる。
【００２７】
前記ソフトローラ加熱手段５２の一例は、ソフトローラ５０の近傍でローラ長さ方向に沿って熱源（例えばヒータ）を配設し、この熱源からソフトローラ５０の軟質表面を加熱するように構成することができるが、ソフトローラ５０に熱源を内蔵させるようにしてもよい。前記ソフトローラ軟質表面温度センサーの一例は、ソフトローラ５０の軟質表面に温度検出子（センサー）を直接に接触させるように構成することができる。
【００２８】
ソフトローラ５０は、全体的あるいは表面部に、所望の軟度を有する天然ゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどを用いることができる。シリコーンゴムを用いると、所望の軟質性と、加熱に対する所望の耐熱性を容易に得ることができ、また、シート２に塗布されている接着剤が付着（移転）しても、剥離が容易である。
【００２９】
さらに、前記接着剤塗布部４０によりシート２の片面に接着剤を塗布する量を制御する接着剤塗布量制御部（図示せず）と、図１中に示すように、接着剤が塗布された状態のシート２の温度を制御するとともに接着剤の乾燥程度を制御するためのシート温度制御部４１を備えることが望ましい。これによって、シート２の材質（樹脂シートや印刷紙など）に応じて、接着剤の塗布量を適切に制御し、接着剤を塗布した状態のシートの温度および接着剤の乾燥程度を適切に制御することができる。特に、伸縮が少ない紙質の化粧シートを使用する場合であっても、シートのカーリングを防止しつつ、皺を発生させることなく容易に貼着することが可能になる。
【００３０】
なお、ソフトローラ５０によるシート押圧作用を高めるために、例えば図５（ａ）、（ｂ）中に示すように、搬送ローラ１１上に、パネル基材１よりもやや大きいサイズを有する敷板１２およびクッション材（例えばスポンジ）を順に介してパネル基材１を載置することが望ましい。
【００３１】
さらに、両面の四周縁近傍に段差面が設けられた立体状のパネル基材にラッピングを行う際は、図６（ａ）、（ｂ）中に示すように、搬送状態のパネル基材１の搬送方向における少なくとも先端側および後端側の周縁近傍の下部は、支持部材１４を介して前記敷板１２上に載置されることが望ましい。これにより、ソフトローラ５０によるシート押圧時において、パネル搬送方向の先端側周縁近傍・後端側周縁近傍を補強でき、パネル基材１のがたつき、ばたつき、跳ね返りなどを防止することが可能になる。なお、ソフトローラ５０の近傍でパネル搬送方向下流側のシート貼着直後のパネル上面の少なくとも一部を上方から押さえる押さえ部材を配設することが望ましい。この押さえ部材として、パネル上面に接触しても傷をつけないもの、例えば押さえローラを設けることが望ましい。
【００３２】
（シート貼着方法）
次に、本発明のシート貼着方法の一例について、図面を参照しながら説明する。図３（ａ）乃至（ｃ）のいずれかに示したように片面側の四周縁に外向きの段差面が設けられた複数のパネル基材１を、図５（ａ）、（ｂ）に示したようにそれぞれ段差面が上向きの状態となるようにパネル搬送部１０上に載置して搬送させる。一方、シート巻装部２０から引き出されたシート２の裏面に接着剤を塗布し、シート貼り合わせ位置の上方で回転自在に配設されたソフトローラ５０の軟質表面温度を制御し、接着剤が塗布されたシート２をソフトローラ５０により搬送状態のパネル基材上の全面に押圧させる。
【００３３】
この際、最初は、接着剤が塗布されたシート２の接着剤塗布面先端部をパネル基材上の搬送方向前端部あるいはその前方位置に合わせた後、パネル搬送部１０を駆動してパネル基材１を搬送させれば、パネル基材１が搬送部１０上を移動するに伴ってソフトローラ５０が回転する。
【００３４】
これにより、ソフトローラ５０がシート２を押圧し、シート２の接着剤塗布面が搬送状態のパネル基材１の上面に自動的かつ連続的に重ね合わされ、シート２の接着剤塗布面がパネル基材上面に密着して貼着される。この際、ソフトローラ５０は所定の軟質表面を有するので、パネル基材１の主面部１ａと段差面部との境界部分上にソフトローラ５０の重量が加わった時でも、パネル搬送方向の縦筋状の皺やパネル搬送方向に直交する方向の横筋状の皺がシート２に発生することはない。
【００３５】
このようにパネル基材１の上面にシート２を貼り合わせている状態で、シート貼り合わせ完了済みのパネル毎に、例えば作業者がカッターを用いてパネルの外周縁に沿ってシート２を切断する。したがって、作業者が高度な熟練度を有することなく、シート貼着作業を容易にかつ短時間で行うことができ、搬送作業の手間が削減されるので、貼着工程の能率が向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
即ち、上記したシート貼着方法およびシート貼着装置によれば、所定の軟質表面を有するソフトローラ５０を使用することにより、シート２を立体状のパネル基材１の外表面に皺が発生しないように、容易に、かつ、効率よく貼着することができ、生産効率が高く、比較的安価に実現可能である。ソフトローラ５０の表面温度を適切に制御することにより、平板状中央部に対して横方向周縁部の段差面および縦方向周縁部の段差面が交差する四隅の稜線部分にも皺が発生しないようにシート２を貼着することが可能になる。
【００３７】
また、樹脂シートや印刷紙などのシート材質に応じて、シート２の裏面に塗布する接着剤の塗布量や、接着剤が塗布された状態のシート２の温度および接着剤の乾燥程度を適切に制御することにより、伸縮性が低い紙質シートのカーリングを抑制しつつ、容易に貼着することが可能になる。
【００３８】
なお、図３（ｄ）乃至（ｆ）のいずれかに示したように両面側それぞれの四周縁近傍に段差面が設けられたパネル基材１に対して、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにシート２を貼着する場合には、まず、パネル基材片面側に前述したようにシート２を貼着した後、このパネルを反転させてパネル他面側にシート２を貼り合わせる。
【００３９】
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態に示したように、パネル基材１の搬送方向の先端縁および後端縁の近傍に段差面１ｂが設けられている場合には、この段差面の全面にソフトローラ５０の軟質表面が接触し得るように、パネル基材１より幅広の軟質表面を有するようにソフトローラ５０を構成する必要がある。これに対して、パネル基材１の四周縁のうちで搬送方向に沿う周縁近傍にのみ外向きの段差面が設けられている場合には、この段差面にソフトローラ５０の軟質表面が接触し得るように、パネル基材１の少なくとも段差面近傍に対応した部分に軟質表面を有するようにソフトローラ５０を構成してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、図３（ｄ）乃至（ｆ）のいずれかに示したように、両面側それぞれの四周縁近傍に段差面が設けられたパネル基材１に対して、図１に示したシート貼着装置を用いてシートを貼着する実施例を説明する。ここで、パネル基材１は、縦１７００ｍｍ、横５００ｍｍ、中央部厚さが１２ｍｍのＭＤＦの周縁近傍に段差面が設けられ、段差面部の最小厚さ（例えば周縁先端部の厚さ）が５ｍｍである場合を例にとる。パネル基材１の段差面上には予めプライマーを塗布しておく。パネル基材１にラッピングする化粧シート２として、貼着前のシート幅が約５００〜６００ｍｍ、厚さが０．１〜０．５ｍｍのオレフィン樹脂シートを用いる。
【００４１】
化粧シート２の片面に塗布する接着剤は、水系のラッピング用であり、その塗布厚さは約０．１ｍｍであり、貼着直前のシートの温度は約３０〜７０℃に制御する。シート押圧用のソフトローラ５０として、円筒状のシリコーンゴムを用い、その外径は約２００〜３００ｍｍ、長さは約５００〜１２００ｍｍであり、その表面は前記オレフィン樹脂シートやＭＤＦより軟かく、軟質表面温度は約１５０〜２５０℃に制御する。そして、このソフトローラ５０を、下方に搬送状態のパネル基材が存在しない状態における軟質表面の最低位置が、下方に搬送状態のパネルが存在する状態におけるパネル基材の段差面置よりも低い位置になるように回転自在に保持しておく。
【００４２】
図７（ａ）、（ｂ）は、上記のように形成された化粧パネル（立体パネル）を装飾扉７０の中央パネル部７１に用い、中央パネル部７１の上下左右に木質の框部７２を連結して木質の装飾扉を形成した様子を示す。この中央パネル部７１と框部７２の連結構造として、本例では中央パネル部側の長手方向に沿って連続するテーパ状の係入突部を設け、框部側の長手方向に沿って連続する係入溝を設ける。この際、中央パネル部の係入突部の先端付近を含む表面、および、框部の係入溝内の側壁部を含む表面にもそれぞれ化粧シートをラッピングしておき、框部の係入溝内に中央パネル部の係入突部を嵌入して固定する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のシート貼着装置の第１の実施形態に係る全体構成を概略的に示す斜視図。
【図２】図１中のパネル基材を取り出して概略的に示す斜視図。
【図３】図２に示したパネル基材の複数例を示す側面図。
【図４】図１中のシート押圧用の回転ローラ（ソフトローラ）を取り出して概略的に示す斜視図。
【図５】図１のシート貼着装置において搬送中のパネル基材にソフトローラが化粧シートをラッピングしている状態をパネル搬送方向先端側から一部透視して複数例を示す側断面図。
【図６】図１のシート貼着装置において搬送中のパネル基材にソフトローラが化粧シートをラッピングしている状態をパネル搬送方向の側方から一部透視して複数例を示す側断面図。
【図７】本発明のシート貼着装置により形成された化粧パネル（立体パネル）およびそれを中央パネル部に用いた木質の装飾扉の一例を概略的に示す斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１…パネル基材、１ａ…パネル基材主面部、…主面部左右の段差面、１ｃ…主面部上下の段差面、１´…シート貼着直後のパネル、１０…パネル搬送部、１１…搬送ローラ、１２…敷板、１４…支持部材、２０…シート巻装部、３０…シートガイド部、３１…ガイドローラ、４０…接着剤塗布部、４１…シート温度制御部、５０…シート押圧用の回転ローラ（ソフトローラ）、５１…ローラ表面温度制御部、５２…ソフトローラ加熱手段。
【図１】
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【図２】
2008088710.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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