(57)【要約】      （修正有）【課題】薄肉化に容易に対応できて、エッジ部材に対する特段の作り込みも不要にできるようにした新たな構造のパネルを提供する。【解決手段】一方の面材１の第１の対向２辺１１ａ、１１ａにコの字曲げによる折曲部１２ａ、１２ａを、第２の対向２辺１１ｂ、１１ｂにヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、１２ｂをそれぞれ形成するとともに、他方の面材２の対応する第１の対向２辺２１ａ、２１ａにヘミング曲げによる折曲部２２ａ、２２ａを、第２の対向２辺２１ｂ、２１ｂにコの字曲げによる折曲部２２ｂ、２２ｂをそれぞれ形成して、両面材１、２を対面させた際に互いのコの字曲げによる折曲部１２ａ（２２ｂ）とヘミング曲げによる折曲部２２ａ（１２ｂ）とが向き合って、これら両折曲部１２ａ、２２ａ間、１２ｂ、２２ｂ間に形成される溝が、２辺でパネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した状態となるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の辺に折曲部を有する一対の面材を対面配置することにより構成されるパネルであって、折曲部同士が向き合う辺においては、何れかの面材に形成したコの字曲げによる折曲部と何れかの面材に形成したヘミング曲げによる折曲部とを向き合わせるようにしていることを特徴とするパネル。
【請求項２】
一対の面材を対面配置することにより構成されるパネルであって、
一方の面材には、所定のコーナー部において交叉する２辺のうち第１の辺にコの字曲げによる折曲部を、第２の辺にヘミング曲げによる折曲部をそれぞれ形成するとともに、他方の面材には、前記コーナー部に対応するコーナー部において交叉する２辺のうち第１の辺にヘミング曲げによる折曲部を、第２の辺にコの字曲げによる折曲部をそれぞれ形成し、両面材を対面させた際に互いのコの字曲げによる折曲部とヘミング曲げによる折曲部とが向き合って、これら両折曲部間に形成される溝が、前記２辺でパネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した状態となることを特徴とするパネル。
【請求項３】
一方の面材の第１の対向２辺にコの字曲げによる折曲部を、第２の対向２辺にヘミング曲げによる折曲部をそれぞれ形成するとともに、他方の面材の対応する第１の対向２辺にヘミング曲げによる折曲部を、第２の対向２辺にコの字曲げによる折曲部をそれぞれ形成している請求項２記載のパネル。
【請求項４】
コの字曲げによる折曲部とヘミング曲げによる折曲部とが向き合った端面をエッジ部材によって隠蔽するにあたり、エッジ部材を、エッジ本体から突出した脚部が両折曲部間に形成される溝に差し込まれるように構成し、且つコーナー部において交叉する一対のエッジ部材を、エッジ本体に対して脚部がパネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した関係となるように設定している請求項２又は３記載のパネル。
【請求項５】
エッジ部材に押し出し材などの等断面からなる長尺部材を採用し、コーナー部において交叉する両辺のエッジ部材に共通の長尺部材を反転させて使用している請求項４記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉化に有用となる構造を備えたパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパネルは、一対の面材を対面配置することにより構成されるのが通例である。その際、面材の小口を隠し、また厚み方向の強度を確保する目的等から、図７に示すように、互いの面材ａ、ａを、縁部にコの字曲げによる折曲部ｂ、ｂを形成した対称形状に構成し、面材ａ、ａ同士を貼り合わせた際に折曲部ｂ、ｂ間に生じる隙間ｃにエッジ部材ｄの脚部ｅを差し込むことによって、端面の処理をするようにしている。このような構造を備えたものとしては、特許文献１、２等を例示することができる。
【特許文献１】実開平２−１０９４３２号公報
【特許文献２】特開２００４−５７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような構造であると、コの字状の折曲部ｂの曲げ寸法に限界があるため、一定以上に薄肉なパネルを製造することは難しい。また、何れの辺もパネルの厚み方向中心に折曲部ｂ、ｂ同士が向き合った際の隙間ｃが位置し、ここにエッジ部材ｄの脚部ｅが差し込まれるため、図８に示すようなコーナー部においてはそのままでは脚部ｅ、ｅ同士が干渉することになる。このため、図示の状態から脚部ｅに対して更に何らかの加工を施す必要があり、これがコスト増の要因になっているという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、薄肉化に容易に対応できて、エッジ部材に対する特段の作り込みも不要にできるようにした新たな構造のパネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００６】
すなわち、本発明のパネルは、所要の辺に折曲部を有する一対の面材を対面配置することにより構成されるものであって、折曲部同士が向き合う辺においては、何れかの面材に形成したコの字曲げによる折曲部と何れかの面材に形成したヘミング曲げによる折曲部とを向き合わせるようにしていることを特徴とする。なお、本明細書において「ヘミング曲げ」とは、端部を折り返す加工をいい、「はぜ折り」とも通称されるものである。
【０００７】
このような構造によると、折曲部同士が向き合う何れの辺においても、当該折曲部によって面材の小口を隠すことができ、しかもコの字曲げによる折曲部が存在するため、パネル厚み方向の強度も確保することができる。そして、ヘミング曲げによる折曲部は比較的偏平な形態をとるため、これをコの字曲げによる折曲部に向き合わせれば、コの字曲げによる折曲部同士を向き合わせる場合に比して、パネル厚み寸法を略半部近くにまで薄肉化することが可能となる。
【０００８】
面材間に強度等の偏りを生じさせない構造としては、一方の面材には、所定のコーナー部において交叉する２辺のうち第１の辺にコの字曲げによる折曲部を、第２の辺にヘミング曲げによる折曲部をそれぞれ形成するとともに、他方の面材には、前記コーナー部に対応するコーナー部において交叉する２辺のうち第１の辺にヘミング曲げによる折曲部を、第２の辺にコの字曲げによる折曲部をそれぞれ形成し、両面材を対面させた際に互いのコの字曲げによる折曲部とヘミング曲げによる折曲部とが向き合って、これら両折曲部間に形成される溝が、前記２辺でパネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した状態となるものが望ましい。
【０００９】
パネル全周に亘って上記の構造を有効に実現するためには、一方の面材の第１の対向２辺にコの字曲げによる折曲部を、第２の対向２辺にヘミング曲げによる折曲部をそれぞれ形成するとともに、他方の面材の対応する第１の対向２辺にヘミング曲げによる折曲部を、第２の対向２辺にコの字曲げによる折曲部をそれぞれ形成しておくことが有効となる。
【００１０】
エッジ部材に対する特段の作り込みを不要とするためには、コの字曲げによる折曲部とヘミング曲げによる折曲部とが向き合った端面をエッジ部材によって隠蔽するにあたり、エッジ部材を、エッジ本体から突出する脚部が両折曲部間に形成される溝に差し込まれるように構成し、且つコーナー部において交叉する一対のエッジ部材を、エッジ本体に対して脚部がパネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した関係となるように設定しておくことが好ましい。
【００１１】
部品点数を有効に削減するためには、エッジ部材に押し出し材などの等断面からなる長尺部材を採用し、コーナー部において交叉する両辺のエッジ部材に共通の長尺部材を反転させて使用していることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以上説明したように、面材同士を対面配置するにあたり、各辺においてコの字曲げとヘミング曲げとを組合せて付き合わせるようにしたので、特別な設備を使わずとも従来のものに比べて薄肉なパネルを容易に作ることができる。また、付き合わせた際に隣接する辺においてパネル小口に生じる溝の関係が、パネル中心に対して一方はパネル厚み方向一側方に、他方はパネル厚み方向他側方にそれぞれオフセットした関係となるため、四辺にエッジ部材を取り付け場合に、エッジ部材の脚同士がコーナー部において干渉することがなく、エッジ部材に特段の加工を施すことを不要にして製作コストを有効に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
この実施形態のパネルは、図１に示すようなデスクＤのサイドパネルＳＰとして好適に使用されるものである。すなわち、この種のサイドパネルＳＰは、天板Ｔ上に配置されて隣接する執務空間Ｓを必要に応じて区画する間仕切として使用されるため、天板面をできるだけ狭めないように、極力薄肉な形態のものであることが望まれるところである。
【００１５】
そこで、図２に示す本実施形態のパネルＰは、一対の面材１、２を対面状態で貼り合せることによって図５に示すパネル本体ｐａを構成するにあたり、各辺に形成する折曲部にコの字曲げによる折曲部１２ａ、２２ｂとヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、２２ａとを併用して、パネルの薄肉化を実現している。
【００１６】
具体的に説明すると、面材１、２にはスチール等の塑性変形可能な素材が採用してあるもので、一方の面材１には、パネル面となる面板部１１の第１の対向辺（対向２辺）である上下辺１１ａ、１１ａに２回曲げによってコの字曲げによる折曲部１２ａ、１２ａを形成し、第２の対向辺（対向２辺）である左右の側辺１１ｂ、１１ｂにヘミング曲げを利用してほぼ偏平に折り返した折曲部１２ｂ、１２ｂを形成している。また、他方の面材２には、パネル面となる面板部２１のうち前記第１の対向辺１１ａ、１１ａに対応する第１の対向辺（対向２辺）である上下辺２１ａに同様にしてヘミング曲げによる折曲部２２ａ、２２ａを形成し、第２の対向辺(対向２辺)である左右の側辺２１ｂ、２１ｂにコの字曲げによる折曲部２２ｂ、２２ｂをそれぞれ形成している。その際、例えば左上のコーナー部付近について図３に拡大図示するように、ヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、２２ａは面板部１１、２１の角部Ｐとなる位置にまで形成されているのに対して、コの字曲げによる折曲部１２ａ、２２ｂは、互いに干渉しないように距離ｄだけ角部Ｐから離間した位置に終端が位置づけられている。
【００１７】
そして、図４に示すように、両面材１、２を対面位置で貼り合わせることによって、互いのコの字曲げによる折曲部１２ａ（２２ｂ）とヘミング曲げによる折曲部２２ａ（１２ｂ）とを突き合う程度にまで向かい合わせている。この際、両折曲部１２ａ、２２ａ間、１２ｂ、２２ｂ間にはそれぞれ溝１ａ、１ｂが形成されるが、これらの溝１ａ、１ｂは、パネル上端面（及びパネル下端面）においてはヘミング曲げによる折曲部２２ａが形成された他方の面材２の面板部２１に近い位置に形成され、パネル側端面においてはヘミング曲げによる折曲部１２ｂが形成された一方の面材１の面板部１１に近い位置に形成されるものとなっている。
【００１８】
一方、図５に示すように、パネル上端面（及びパネル下端面）に装着されるエッジ部材３ａは、アルミ押し出しなどによって横断面が概略Ｔ字状をなす等断面からなる長尺部材３１を用いたもので、両面材１、２の折曲部１２ａ、２２ａによりなるパネル上端面等を隠蔽する大きさのエッジ本体３１ａ１と、このエッジ本体３１ａ１の裏面から突出した脚部３１ａ２とを一体に備え、脚部３１ａ２の位置はエッジ本体３１ａ１の巾方向中心に対してパネル厚み方向に沿って他方の面材２の面板部２１側に変位（オフセット）した位置に設定されている。そして、この脚部３１ａ２を同じ方向に変位する溝１ａに打ち込むことによって、このエッジ部材３ａを前記パネル本体ｐａの上端面に取り付けるようにしている。
【００１９】
また、パネル側端面に装着されるエッジ部材３ｂは、前記と同様の長尺部材３１を用いたもので、両面材１、２の折曲部１２ｂ、２２ｂにより形成される側端面を隠蔽する大きさのエッジ本体３１ｂ１と、このエッジ本体３１ｂ１の裏面から突出した脚部３１ｂ２とを一体に備え、脚部３１ｂ２の位置はエッジ本体３１ｂ１の巾方向中心に対してパネル厚み方向に沿って一方の面材１の面板部１１側に変位（オフセット）した位置に設定されている。そして、この脚部３１ｂ２を同じ方向に変位する溝１ｂに打ち込むことによって、このエッジ部材３ｂを前記パネル本体ｐａの側端面に取り付けるようにしている。つまり、両エッジ部材３ａ、３ｂは、共通の長尺部材３１を所要長さに切断し、一方を他方に対して反転使用している関係にある。
【００２０】
なお、面板部１１、２１間は、必要に応じて内部が密実となるように、面材１、２を貼り合わせる際に何れか一方又は双方の面材１、２の内面に芯材を貼着しておくようにしてもよい。
【００２１】
以上のように本実施形態は、一対の面材１、２を対面配置してパネルＰを構成するにあたり、一方の面材１には、所定のコーナー部において交叉する２辺１１ａ、１１ｂのうち第１の辺１１ａにコの字曲げによる折曲部１２ａを、第２の辺１１ｂにヘミング曲げによる折曲部１２ｂをそれぞれ形成するとともに、他方の面材２には、前記コーナー部に対応するコーナー部において交叉する２辺２１ａ、２１ｂのうち第１の辺２１ａにヘミング曲げによる折曲部２２ａを、第２の辺２１ｂにコの字曲げによる折曲部２２ｂをそれぞれ形成し、両面材１、２を対面させた際に互いのコの字曲げによる折曲部１２ａ（２２ｂ）とヘミング曲げによる折曲部２２ａ（１２ｂ）とが向き合って、これら折曲部１２ａ、２２ａ間に形成される溝１ａ、折曲部１２ｂ、２２ｂ間に形成される溝１ｂが、前記パネル厚み方向に沿ってパネル中心から逆方向に変位した状態となるようにしたものである。
【００２２】
このような構造であると、折曲部１２ａ、２２ａ同士、１２ｂ、２２ｂ同士が向き合う何れの辺１１ａ、２１ａ、１１ｂ、２１ｂにおいても、当該折曲部１２ａ、２２ａ、１２ｂ、２２ｂによって面材１、２の小口を隠することができ、しかもコの字曲げによる折曲部１２ａ、２２ｂが存在することでパネル厚み方向の強度を有効に確保することができる。そして、ヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、２２ａは偏平な形態をとるため、これをコの字曲げによる折曲部２２ｂ、１２ａに向き合わせれば、図７に示したようにコの字曲げによる折曲部同士を向き合わせる場合に比して、パネル厚み寸法を略半部近くにまで薄肉化することが可能となる。
【００２３】
また、面材１、２の何れにもコの字曲げによる折曲部１２ａ、２２ｂとヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、２２ａが設けられるため、それらが面材１、２の何れか一方に偏って振り分けられる場合に比して、面材１、２同士を対等な関係にしてパネル全体をバランスのよいものにすることができる。
【００２４】
より具体的には、一方の面材１の第１の対向２辺１１ａ、１１ａにコの字曲げによる折曲部１２ａ、１２ａを、第２の対向２辺１１ｂ、１１ｂにヘミング曲げによる折曲部１２ｂ、１２ｂをそれぞれ形成するとともに、他方の面材２の対応する第１の対向２辺２１ａ、２１ａにヘミング曲げによる折曲部２２ａ、２２ａを、第２の対向２辺２１ｂ、２１ｂにコの字曲げによる折曲部２２ｂ、２２ｂをそれぞれ形成しているので、パネルの四辺にコの字曲げによる折曲部１２ａ（２２ｂ）とヘミング曲げによる折曲部２２ａ（１２ｂ）とを向き合わせた構造を適切に実現することができる。
【００２５】
また、コの字曲げによる折曲部１２ａ（２２ｂ）とヘミング曲げによる折曲部２２ａ（１２ｂ）とが向き合った端面を図５に示すエッジ部材３ａ（３ｂ）によって隠蔽するにあたり、エッジ部材３ａ（３ｂ）を、エッジ本体３１ａ１（３１ｂ１）から突出する脚部３１ａ２（３１ｂ２）が両折曲部１２ａ、２２ａ間（１２ｂ、２２ｂ間）に形成される溝１ａ（１ｂ）に差し込まれるように構成し、且つコーナー部において交叉する一対のエッジ部材３ａ、３ｂのうち、エッジ部材３ａはエッジ本体３１ａ１に対して脚部３１ａ２をパネル厚み方向に沿ってパネル中心から一方に変位させ、エッジ部材３ｂはエッジ本体３１ｂ１に対して脚部３１ｂ２をパネル厚み方向に沿ってパネル中心から他方に変位させている。このように、コーナー部における脚部３１ａ２、３１ｂ２のオフセット位置が異なるため、図６に示すように互いの脚部３１ａ２、３１ｂ２同士の干渉が有効に回避されることになり、エッジ部材３ａ、３ｂに特別の作り込みを不要にして、コスト増の要因となることを有効に回避することができる。
【００２６】
さらに、エッジ部材３ａ、３ｂに押し出し材などの等断面からなる長尺部材３１を採用し、コーナー部において交叉する両辺のエッジ部材３ａ、３ｂに共通の長尺部材３１を反転使用しているだけなので、部品点数を削減してコストダウンを有効に図ることが可能となる。
【００２７】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
例えば、折曲部同士が向き合う辺において、何れかの面材に形成したコの字曲げによる折曲部と何れかの面材に形成したヘミング曲げによる折曲部とを向き合わせる構造を有していれば、必ずしも上記に限定されるものではない。
【００２８】
したがって、面材の何れか一方にコの字曲げによる折曲部を集中させ、他方にヘミング曲げによる折曲部を集中させても、向き合わせた際の薄肉化を図るという本発明の所期の目的を有効に達成することができる。
【００２９】
或いは、必ずしも折曲部は各一対である必要はなく、例えばデスク上に立設した支持杆にパネルを支持させるような場合には、少なくともパネルの上辺及び側辺の３辺で折曲部を向き合わせるとともに、下辺を開放して支持杆を内部に挿入する形態を採用することなども可能である。
【００３０】
さらに、各辺において、コの字曲げによる折曲部とヘミング曲げによる折曲部とは必ずしも連続的に形成する必要はなく、間欠的に形成したものであっても同等の効果を奏することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネルの適用例を示す図。
【図２】同実施形態における面材同士の関係を示す分解斜視図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】同実施形態の面材同士を対面配置して構成されるパネル本体を折曲部の関係に重点をおいて示す図。
【図５】同実施形態におけるパネル本体とエッジ部材との関係を示す部分拡大斜視図。
【図６】同実施形態におけるエッジ部材の作用説明図。
【図７】従来例を示す模式的な断面図。
【図８】従来例におけるパネル本体とエッジ部材の関係を説明するための図。
【符号の説明】
【００３２】
１…一方の面材
１ａ、１ｂ…溝
２…他方の面材
３ａ、３ｂ…エッジ部材
１２ａ、２２ｂ…コの字曲げによる折曲部
１２ｂ、２２ａ…ヘミング曲げによる折曲部
３１ａ１、３１ｂ１…エッジ本体
３１ａ２、３１ｂ２…脚部
３１…長尺部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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