(57)【要約】【課題】破砕処理工程において破砕処理され、金属選別除去工程において金属が選別除去され、粉砕処理工程において粉砕処理され、発泡材選別除去工程において発泡材が選別除去され、一方、フィルム破砕処理工程において廃ポリエチレンフィルムは破砕処理され、混練固化処理工程において摩擦熱により溶融した廃ポリエチレンフィルムを結合材として固化処理され、燃料として再利用することができる。【解決手段】ＦＲＰ廃棄物Ｗを解体処理する解体処理工程Ｓ1と、破砕処理工程Ｓ2と、金属を選別除去処理する金属選別除去工程Ｓ3と、粉砕処理工程Ｓ4と、発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去工程Ｓ5と、一方、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理工程Ｓ7と、摩擦熱により溶融した廃ポリエチレンフィルムを結合材として固化処理する混練固化処理工程Ｓ8とを含んでなる。【選択図】図１
2008088357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物を解体処理する解体処理工程と、該解体処理されたＦＲＰ廃棄物を破砕処理する破砕処理工程と、該破砕処理されたＦＲＰ廃棄物から金属を選別除去処理する金属選別除去工程と、該金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物を粉砕処理する粉砕処理工程と、該粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去工程と、一方、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理工程と、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理する混練固化処理工程とを含むことを特徴とするＦＲＰ廃棄物処理方法。
【請求項２】
上記発泡材選別除去工程により発泡材が除去されたＦＲＰ廃棄物を乾燥処理する乾燥処理工程を備えてなることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ廃棄物処理方法。
【請求項３】
上記混練固化処理工程により固化処理されたペレット状のＦＲＰ廃棄物を冷却処理する冷却処理工程を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載のＦＲＰ廃棄物処理方法。
【請求項４】
上記混練固化処理工程における粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合は、ＦＲＰ廃棄物：廃ポリエチレンフィルム＝５重量％〜５０重量％：５０重量％〜９５重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＦＲＰ廃棄物処理方法。
【請求項５】
上記廃廃ポリエチレンフィルムは農業用廃ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＦＲＰ廃棄物処理方法。
【請求項６】
ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物を解体処理する解体処理部と、該解体処理されたＦＲＰ廃棄物を破砕処理する破砕処理部と、該破砕処理されたＦＲＰ廃棄物から金属を選別除去処理する金属選別除去部と、該金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物を粉砕処理する粉砕処理部と、該粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去部と、一方、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理部と、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理する混練固化処理部とからなることを特徴とするＦＲＰ廃棄物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のＦＲＰ船や家庭用浴槽等の廃棄されるＦＲＰ廃棄物を燃料として再利用する際に用いられるＦＲＰ廃棄物処理方法及びその処理設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のＦＲＰ廃材処理方法として、ＦＲＰ廃棄物を破砕し、破砕されたＦＲＰ廃棄物に重油、廃重油、再生油等の油を混合混練し、この混合物を燃料として再利用することが知られている。一方、野菜や果実等をハウス栽培、マルチ栽培するための生産資材として、農業用ポリエチレンフィルムが用いられ、その使用量の増加に伴い、その廃ポリエチレンフィルムの廃棄量は急激に増大している。
【特許文献１】特開２００４−１６８８２０号公報
【特許文献２】特開平１０−２３７５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらＦＲＰ廃棄物や廃ポリエチレンフィルムは埋め立て処理されるか、焼却処理され、埋め立て処分場の確保問題、焼却処理に伴う有害物質発生対策の問題が残ることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の方法の発明にあっては、ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物を解体処理する解体処理工程と、該解体処理されたＦＲＰ廃棄物を破砕処理する破砕処理工程と、該破砕処理されたＦＲＰ廃棄物から金属を選別除去処理する金属選別除去工程と、該金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物を粉砕処理する粉砕処理工程と、該粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去工程と、一方、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理工程と、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理する混練固化処理工程とを含むことを特徴とするＦＲＰ廃棄物処理方法にある。
【０００５】
又、請求項２記載の方法の発明は、上記発泡材選別除去工程により発泡材が除去されたＦＲＰ廃棄物を乾燥処理する乾燥処理工程を備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の方法の発明は、上記混練固化処理工程により固化処理されたペレット状のＦＲＰ廃棄物を冷却処理する冷却処理工程を備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項４記載の方法の発明は、上記混練固化処理工程における粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合は、ＦＲＰ廃棄物：廃ポリエチレンフィルム＝５重量％〜５０重量％：５０重量％〜９５重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の方法の発明は、上記廃ポリエチレンフィルムは農業用廃ポリエチレンフィルムであることを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項６記載の設備の発明は、ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物を解体処理する解体処理部と、該解体処理されたＦＲＰ廃棄物を破砕処理する破砕処理部と、該破砕処理されたＦＲＰ廃棄物から金属を選別除去処理する金属選別除去部と、該金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物を粉砕処理する粉砕処理部と、該粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去部と、一方、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理部と、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理する混練固化処理部とからなることを特徴とするＦＲＰ廃棄物処理設備にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１及び請求項６記載の記載の発明にあっては、解体処理工程において、ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物は解体処理され、破砕処理工程において、解体処理されたＦＲＰ廃棄物は破砕処理され、金属選別除去工程において、破砕処理されたＦＲＰ廃棄物から金属が選別除去され、粉砕処理工程において、金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物は粉砕処理され、発泡材選別除去工程において、粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材が選別除去され、一方、フィルム破砕処理工程において、廃ポリエチレンフィルムは破砕処理され、混練固化処理工程において、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物はペレット状に固化処理され、このペレット状に固化処理されたＦＲＰ廃棄物を燃料として再利用することになり、従って、ＦＲＰ廃棄物及び廃ポリエチレンフィルムの再利用を図ることができ、埋め立て処分場の確保問題、焼却処理に伴う有害物質発生対策の問題を回避することができ、かつ、ＦＲＰ廃棄物は破砕処理及び粉砕処理されるから、適度な粒度の燃料を容易に得ることができ、さらに、ＦＲＰ廃棄物から発泡材が選別除去されるから、燃焼に伴う有害物質の発生を防ぐことができ、廃ポリエチレンフィルムの混合により燃料としての発熱量を向上することができ、さらに、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理するから、粉塵対策を回避でき、搬送も容易に行うことができ、燃料としての取り扱いが容易となると共にＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合の設定により熱量調節を行うことができ、最適な仕様条件の燃料を得ることができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記発泡材選別除去工程により発泡材が除去されたＦＲＰ廃棄物を乾燥処理する乾燥処理工程を備えているから、ＦＲＰ廃棄物の含水率を少なくすることができ、それだけ、燃料としての発熱量を高めることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記混練固化処理工程により固化処理されたペレット状のＦＲＰ廃棄物を冷却処理する冷却処理工程を備えてなるから、自然発火等による火災の発生を防ぐことができる。
【００１０】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記混練固化処理工程における粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合は、ＦＲＰ廃棄物：廃ポリエチレンフィルム＝５重量％〜５０重量％：５０重量％〜９５重量％であるから、燃焼炉等に適した良質な燃料を得ることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記廃ポリエチレンフィルムは農業用廃ポリエチレンフィルムであるから、近年、急激に増加しているこれら生産資材を再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、図２は本発明の実施の形態例を示し、大別して、解体処理部１と、破砕処理部２と、金属選別除去部３と、粉砕処理部４と、発泡材選別除去部５と、乾燥処理部６と、フィルム破砕処理部７と、混練固化処理部８と、冷却処理部９から成り立っている。
【００１２】
この場合、上記解体処理部１においては、運搬されてくるＦＲＰ材及び例えば発泡スチロール樹脂、発泡ポリスチレンなどの発泡プラスチックからなる発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物Ｗを、例えば、クラッシャ、その他の重機を用いて、粒径がおおよそ１，０００ｍｍ以下になるように解体処理する解体処理工程Ｓ1がなされることになる。
【００１３】
また、この場合、上記破砕処理部２においては、解体処理部１により解体処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗを、例えば剪断式破砕機を用いて、砕料粒径が２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の粒度に破砕処理する破砕処理工程Ｓ2がなされることになる。
【００１４】
また、この場合、上記金属選別除去部３においては、上記破砕処理部２により破砕処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗから、例えば、磁力選別機を用いて、金属を選別除去処理する金属選別除去工程Ｓ3がなされることになる。
【００１５】
この場合、上記粉砕処理部４においては、上記金属選別除去部３により金属が選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗを、例えば剪断式粉砕機を用いて、砕料粒径３ｍｍ以下程度に粉砕処理する粉砕処理工程Ｓ4がなされることになる。
【００１６】
また、この場合、上記発泡材選別除去部５においては、上記該粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗから、例えば、浮遊選別機により、発泡材を選別除去処理する発泡材選別除去工程Ｓ5がなされることになる。
【００１７】
また、この場合、上記乾燥処理部６においては、上記発泡材選別除去部５により発泡材が除去されたＦＲＰ廃棄物Ｗを、例えば、乾燥機により、含水率約１５％以下に乾燥処理する乾燥処理工程Ｓ6がなされることになる。
【００１８】
また、この場合、上記フィルム破砕処理部７においては、廃ポリエチレンフィルムを破砕処理するフィルム破砕処理工程Ｓ7がなされることになる。この場合、この廃ポリエチレンフィルムは農業用廃ポリエチレンフィルムが用いられている。
【００１９】
また、上記混練固化処理部８においては、上記粉砕及び乾燥処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗと上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ混練処理に伴う摩擦熱により溶融した廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理する混練固化処理工程Ｓ8がなされることになる。例えば、特開２００５−３３４７０８公報に示すような、被処理物を移送案内可能な移送筒機体と、移送筒機体内に設けられ、移送筒機体内の被処理物を移送可能な螺旋状回転体と、移送筒機体内から移送されてくる被処理物を固定刃盤と回転刃盤との対向間隙により形成された移送経路において造粒化して排出可能な造粒化機構とを備えてなる構造の混練固化処理機が用いられる。
【００２０】
この粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗと上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合は、ＦＲＰ廃棄物：廃ポリエチレンフィルム＝５重量％〜５０重量％：５０重量％〜９５重量％が用いられている。ＦＲＰ廃棄物の発熱量は約１２，０００（ＫＪ／Ｋｇ）〜約２５，０００（ＫＪ／Ｋｇ）、廃ポリエチレンフィルムの発熱量は約２０，０００（ＫＪ／Ｋｇ）〜約４６，０００（ＫＪ／Ｋｇ）であり、燃料として必要な発熱量が約２０，０００（ＫＪ／Ｋｇ）以上が望ましいとされていること、並びに、ＦＲＰ廃棄物の処理能率を考慮したものである。
【００２１】
この場合、上記冷却処理工程９においては、上記混練固化処理部８により固化処理されたペレット状のＦＲＰ廃棄物Ｗを、例えば、冷却槽により、冷却処理する冷却処理工程Ｓ9がなされることになる。
【００２２】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、解体処理工程Ｓ1において、ＦＲＰ材及び発泡材等からなるＦＲＰ廃棄物Ｗは解体処理され、破砕処理工程Ｓ2において、解体処理されたＦＲＰ廃棄物は破砕処理され、金属選別除去工程Ｓ3において、破砕処理されたＦＲＰ廃棄物Ｗから金属が選別除去され、粉砕処理工程Ｓ4において、金属選別除去処理されたＦＲＰ廃棄物は粉砕処理され、発泡材選別除去工程Ｓ5において、粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物から発泡材が選別除去され、一方、フィルム破砕処理工程Ｓ7において、廃ポリエチレンフィルムは破砕処理され、混練固化処理工程Ｓ8において、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物はペレット状に固化処理され、このペレット状に固化処理されたＦＲＰ廃棄物を燃料として再利用することになる。
【００２３】
従って、ＦＲＰ廃棄物及び廃ポリエチレンフィルムの再利用を図ることができ、埋め立て処分場の確保問題、焼却処理に伴う有害物質発生対策の問題を回避することができ、かつ、ＦＲＰ廃棄物は破砕処理及び粉砕処理されるから、適度な粒度の燃料を容易に得ることができ、さらに、ＦＲＰ廃棄物から発泡材が選別除去されるから、燃焼に伴う有害物質の発生を防ぐことができ、廃ポリエチレンフィルムの混合により燃料としての発熱量を向上することができ、さらに、上記粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとを所定割合で混練処理しつつ該混練処理に伴う摩擦熱により溶融した該廃ポリエチレンフィルムを結合材としてＦＲＰ廃棄物をペレット状に固化処理するから、粉塵対策を回避でき、搬送も容易に行うことができ、燃料としての取り扱いが容易となると共にＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合の設定により熱量調節を行うことができ、最適な仕様条件の燃料を得ることができる。
【００２４】
この場合、上記発泡材選別除去工程Ｓ5により発泡材が除去されたＦＲＰ廃棄物Ｗを乾燥処理する乾燥処理工程Ｓ8を備えているから、ＦＲＰ廃棄物の含水率を少なくすることができ、それだけ、燃料としての発熱量を高めることができ、又、この場合、上記混練固化処理工程Ｓ7により固化処理されたペレット状のＦＲＰ廃棄物を冷却処理する冷却処理工程Ｓ9を備えてなるから、自然発火等による火災の発生を防ぐことができる。
【００２５】
又、この場合、上記混練固化処理工程Ｓ7における粉砕処理されたＦＲＰ廃棄物と上記破砕処理された廃ポリエチレンフィルムとの混合割合は、ＦＲＰ廃棄物：廃ポリエチレンフィルム＝５重量％〜５０重量％：５０重量％〜９５重量％であるから、燃焼炉等に適した良質な燃料を得ることができ、又、この場合、上記廃ポリエチレンフィルムは農業用廃ポリエチレンフィルムであるから、近年、急激に増加しているこれら生産資材を再利用することができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られものではなく、例えば解体処理部１、破砕処理部２、金属選別除去部３、粉砕処理部４、発泡材選別除去部５、乾燥処理部６、フィルム破砕処理部７、混練固化処理部８、冷却処理部９の構造等は適宜設計して変更されるものである。
【００２７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態例の工程説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例の構成系統ブロック図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｗ    ＦＲＰ廃棄物
Ｓ1    解体処理工程
Ｓ2    破砕処理工程
Ｓ3    金属選別除去工程
Ｓ4    粉砕処理工程
Ｓ5    発泡材選別除去工程
Ｓ6    乾燥工程
Ｓ7    フィルム破砕処理工程
Ｓ8    混練固化処理工程
Ｓ9    冷却工程
１    解体処理部
２    破砕処理部
３    金属選別除去部
４    粉砕処理部
５    発泡材選別除去部
６    乾燥処理部
７    フィルム破砕処理部
８    混練固化処理部
９    冷却処理部
【図１】
2008088357.tif 000003
【図２】
2008088357.tif 000004