(57)【要約】【課題】本発明は、各機器および装置の温度上昇を検出し、異常発熱による被害を未然に防止あるいは被害拡大を最小限に防止する温度検出方法とその方法を具備する装置を提供する。【解決手段】少なくとも１箇所以上の被測定部に配設されており温度の変化により伸縮する温度検出線と、前記温度検出線を支持する位置決め手段と、前記被測定部の温度上昇により前記温度検出線が伸張するあるいは前記温度検出線が破断することにより前記温度検出線の張力状態を検出する異常温度検出手段とを備え、前記温度検出線の張力状態により前記被測定部の温度上昇を検出するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定部の温度の変化により伸縮する温度検出線と、
前記温度検出線を支持する位置決め手段と、
前記被測定部の温度上昇により前記温度検出線が伸張するあるいは前記温度検出線が破断することにより前記温度検出線の張力状態を検出する異常温度検出手段とを備え、
前記温度検出線の張力状態により前記被測定部の温度上昇を検出する温度検出装置。
【請求項２】
複数の位置決め手段により支持された温度検出線の第１番目から最終番目までを、単一の温度検出線で構成した請求項１記載の温度検出装置。
【請求項３】
複数の位置決め手段により支持された温度検出線の第１番目から最終番目までを、独立した複数の温度検出線を連接して構成した請求項１記載の温度検出装置。
【請求項４】
複数の温度検出線の第１番目から最終番目までを、温度変化による伸縮特性が同一である素材で構成した請求項３記載の温度検出装置。
【請求項５】
複数の温度検出線の第１番目から最終番目までを、少なくとも２種類以上の温度変化による伸縮特性が異なる異種素材で構成した請求項３記載の温度検出装置。
【請求項６】
温度検出線は樹脂糸により構成される請求項１から５のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項７】
温度検出線を被測定部に接触して配設するおよび／または被測定部に巻回して配設する請求項１から６のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項８】
温度検出線を被測定部から離間して配設した請求項１から６のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項９】
少なくとも電源部と制御部と出力部とを備えた溶接装置であって、
前記溶接装置の構成部材の温度を検出するために、請求項１から８のいずれか１項に記載の温度検出装置を備えた溶接装置。
【請求項１０】
マニピュレータと前記マニピュレータを制御する制御装置を備えたロボットであって、
前記制御装置の構成部材の温度を検出するために、請求項１から８のいずれか１項に記載の温度検出装置を備えたロボット。
【請求項１１】
少なくともレーザ発振部と前記レーザ発振部から出力されたレーザを制御するレーザ制御部とを備えたレーザ装置であって、
前記レーザ装置の構成部材の温度を検出するために、請求項１から８のいずれか１項に記載の温度検出装置を備えたレーザ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被測定物の温度上昇を検出する温度検出装置およびこの温度検出装置を備えた機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被測定物における温度上昇の検出は、被測定物にサーマルスイッチやサーミスタ等のセンサを実装し、これらセンサにより温度変化状態を監視して異常温度の検出を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−０６４１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のサーマルスイッチ等のセンサを実装する場合では、サーマルスイッチ等のセンサを取り付けるためのスペースが必要となるため、被測定物の温度上昇の検出部位が限定されていた。従って、例えば、電力ケーブルの中継端子接続部において、ボルトや端子等が何らかの要因で加熱したことを検出することは困難であった。
【０００４】
また、サーマルスイッチ等のセンサは測定範囲が狭いため、検出精度を上げるためにはセンサの数を増やす必要があるが、それに伴う配線処理が複雑化し、そのため装置が高価になっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためのものであり、被測定物にサーマルスイッチ等のセンサを実装するスペースが無い場合や、被測定物が複雑な形状である場合や、外観サイズの大小に関わらず、簡素な方法で温度上昇の検出が可能であり、検出性能および信頼性の高い被測定物の異常温度を検出する温度検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の温度検出装置は、被測定部の温度の変化により伸縮する温度検出線と、前記温度検出線を支持する位置決め手段と、前記被測定部の温度上昇により前記温度検出線が伸張するあるいは前記温度検出線が破断することにより前記温度検出線の張力状態を検出する異常温度検出手段とを備え、前記温度検出線の張力状態により前記被測定部の温度上昇を検出するものである。
【０００７】
また、本発明の温度検出装置は、複数の位置決め手段により支持された温度検出線の第１番目から最終番目までを、単一の温度検出線で構成したものである。
【０００８】
また、本発明の温度検出装置は、複数の位置決め手段により支持された温度検出線の第１番目から最終番目までを、独立した複数の温度検出線を連接して構成したものである。
【０００９】
また、本発明の温度検出装置は、複数の温度検出線の第１番目から最終番目までを、温度変化による伸縮特性が同一である素材で構成したものである。
【００１０】
また、本発明の温度検出装置は、複数の温度検出線の第１番目から最終番目までを、少なくとも２種類以上の温度変化による伸縮特性が異なる異種素材で構成したものである。
【００１１】
また、本発明の温度検出装置は、温度検出線は樹脂糸により構成されるものである。
【００１２】
また、本発明の温度検出装置は、温度検出線を被測定部に接触して配設するおよび／または被測定部に巻回して配設するものである。
【００１３】
また、本発明の温度検出装置は、温度検出線を被測定部から離間して配設したものである。
【００１４】
また、本発明の溶接装置は、少なくとも電源部と制御部と出力部とを備えた溶接装置であって、上述した温度検出装置を備えたものである。
【００１５】
また、本発明のロボットは、マニピュレータと前記マニピュレータを制御する制御装置を備えたロボットであって、上述した温度検出装置を備えたものである。
【００１６】
また、本発明のレーザ装置は、少なくともレーザ発振部と前記レーザ発振部から出力されたレーザを制御するレーザ制御部とを備えたレーザ装置であって、上述した温度検出装置を備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、被測定部の方向、向き、角度、大きさ、外観等に影響されることなく温度検出線を配設することが可能であり、被測定部の温度検出を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における、被測定部の温度上昇を検出するための検出装置および検出方法を説明するための概略構成図であり、例えば、溶接装置等の機器の内部で、温度上昇の検出に関する部分のみを記載している。
【００２０】
溶接装置のような機器において、電流制御機器８が制御されることにより電力機器７に電流が流れ、電力機器７に接続された負荷（図示せず）が作動する。なお、電流制御機器８の例としては、ＩＧＢＴ、ダイオード、トランジスタ、ＳＣＲ等が挙げられる。また、電力機器７の例としては、トランス等が挙げられる。また、負荷の例としては、数百〜数万Ａの大電流が流れるアーク溶接・抵抗溶接等が挙げられる。そして、電力機器７や、電流制御機器８や、電流を伝達するケーブルを接続するためのケーブル中継端子（図示せず）には大電流が流れる。
【００２１】
以下、温度検出を行うための構成および方法について説明する。
【００２２】
図１に示すように、電力機器７や電流制御機器８で特に発熱する部分やケーブル中継端子部等といった温度の被測定部９ａ，９ｂ，９ｃに、温度検出線１ａを配設する。なお、この温度検出線１ａは、例えば樹脂からなる線状体であり、温度の変化により伸縮するものである。そして、この温度検出線１ａは、図１に示すように、一端を位置決め手段２ａにより位置決めし、他端を位置決め手段２ｂ〜２ｉを介して張力がかかった状態になるように温度検出線監視手段４に接続して位置決めされ、被測定部９ａ，９ｂ，９ｃの上方に、張力がかかった状態で配置される。また、各位置決め手段２ａ〜２ｉは、各々位置決め手段支持体３により支持されている。また、詳細は後述するが、温度検出手段４は信号線５を介して温度警報装置６に接続されている。
【００２３】
温度検出装置は、少なくとも、温度検出線１ａと位置決め手段２ａ〜２ｉと温度検出監視手段４とから構成される。
【００２４】
図２は、温度検出装置を構成する温度検出線監視手段４の機能を説明するための図である。
【００２５】
図２において、温度検出線１ａが温度検出線監視手段４に接続されている。なお、温度検出線監視手段４に温度検出線１ａが未接続あるいは温度検出線１ａが接続されているが張力をかけていない場合には、温度検出線監視手段４の接点４ａは常時開信号である。一方、温度検出線１ａが張力をかけて接続されている場合には、温度検出線監視手段の接点４ａは常時閉信号となる。温度検出線監視手段の接点４ａが常時閉信号のときには、図１で示した被測定部９ａ，９ｂ，９ｃの温度が正常範囲内であることを示す。
【００２６】
温度検出線１ａが張力をかけて温度検出線監視手段４に接続されて状態で、機器の動作等により被測定部９ａ，９ｂ，９ｃの温度上昇が上昇し、これにより温度検出線１ａが伸張、また場合によっては破断してしまうと、温度検出線監視手段４が作動し、温度検出線監視手段４の接点４ａが常時閉信号から常時開信号になる。そうなると温度警報装置６と信号線５と温度検出線監視手段４の接点４ａとからなる回路が、閉ループから開状態になり、温度警報装置６は温度検出線１ａが異常であると判定して警報を発する。このようにすることで、被測定部９ａ，９ｂ，９ｃの温度上昇を検出することができる。
【００２７】
ここで、温度検出線監視手段４の動作をより詳しく説明するため、図３を用いて説明する。
【００２８】
図３（ａ）は、被測定部の温度が異常な温度ではなく温度検出線１ａが正常状態である場合を示す図であり、図３（ｂ）は、被測定部の温度が上昇して温度検出線１ａが伸張した状態を示す図であり、図３（ｃ）は温度検出線監視手段による温度検出線１ａが破断した状態を示す図である。
【００２９】
図３（ａ）において、温度検出線１ａは電力機器７および電流制御機器８に空間を設けて、あるいは接するようにして配設され、張力をかけて温度検出線監視手段４を構成するセンサーレバー１０に接続されている。温度検出線１ａの一端からセンサーレバー１０に接続された他端までの長さは正常時温度検出線全長Ｌ１であり、温度検出線１ａにかかっている張力によってセンサーレバー１０が作動することにより、センサー検出突起１１が連動して動作し、温度検出線監視手段４の接点４ａが閉状態となっており、温度検出線１ａが正常にセットされた状態となる。なお、温度検出線監視手段４の例としては、マイクロスイッチやリミットスイッチ等がある。
【００３０】
図３（ｂ）において、電力機器７または電流制御機器８が何らかのトラブルにより発熱して温度が上昇した場合、電力機器７に配設された温度検出線１ａの箇所、または電流制御機器８に配設された温度検出線１ａの箇所が発熱の影響により伸張する。そうすると図３（ａ）で示した正常時の温度検出線１ａの全長Ｌ１に対して、図３（ｂ）に示すように、異常時温度検出線伸張代Ｌ３だけ伸張する。そして、温度検出線１ａの一端から他端までの長さは、Ｌ１＋Ｌ３＝異常時温度検出線全長Ｌ２となる。この伸張の結果、センサーレバー１０は作動した状態ではなくなり、温度検出線監視手段の接点４ａは開となって電力機器７または電流制御機器８の温度が異常であることが検出される。
【００３１】
図３（ｃ）において、電力機器７または電流制御機器８が何らかのトラブルにより発熱し、電力機器７に配設された温度検出線１ａの箇所、または電流制御機器８に配設された温度検出線１ａの箇所が発熱の影響により破断すると、温度検出線破断箇所１２ａ，１２ｂのようになる。この場合もセンサーレバー１０は作動した状態ではなくなり、温度検出線監視手段の接点４ａは開となって電力機器７または電流制御機器８の温度が異常であることが検出される。
【００３２】
次に、温度検出線を単一の非連接状態により構成した場合と、複数の温度検出線を連接して一つの温度検出線とした場合について説明する。
【００３３】
図４は図１で示した温度検出線１ａの部分的な配設状態を示す図である。そして、温度検出線１ａは、１本の単一の非連接状態により構成されている。１本の単一の非連接状態のため、位置決め手段２ａから温度検出線監視手段４までの接続位置決め作業、および温度検出線１ａの保管管理が容易であり、温度検出線自体が安価である。
【００３４】
図５は、図４で示した単一の非連接状態である温度検出線１ａに替えて、複数の温度検出線を連接して一つの温度検出線とした場合の部分的な配設状態を示す図である。
【００３５】
図５において、位置決め手段２ｄの両側と，位置決め手段２ｅの両側に、温度検出線連接部１３を設けており、その温度検出線連接部１３において独立した複数の温度検出線１ｂを連接している。さらに、図示はしていないが、別の位置決め手段の両側にも同様に温度検出線連接部１３を設け、その温度検出線連接部１３と温度検出線１ｂを連接することを繰り返し、１つの温度検出線を構成する。そして、このような構成とすることで、温度検出線の保守点検時や温度検出線が断線した場合等において、温度検出線連接部１３から温度検出線を外すことが可能となるので、保守や交換が必要な部分のみを取り外すことができるので、交換作業等が容易となる。そして、独立した温度検出線１ｂを同一素材で構成するようにしてもよい。
【００３６】
図５では、同一素材の温度検出線１ｂを連接する例を示したが、図６に示すように、独立した異種材料である温度検出線１ｂや温度検出線１ｃを連接して１つの温度検出線にするようにしてもよい。
【００３７】
図６は、図５で示した同一素材の温度検出線１ｂの連接に替えて、異種材料の温度検出線１ｂや温度検出線１ｃを連接して一つの温度検出線とした場合の部分的な配設状態を示す図である。
【００３８】
図６において、位置決め手段２ｄの両側および位置決め手段２ｅの両側の温度検出線連接部１３で、温度検出線１ｂと温度検出線１ｃとを連接する。そして、他の位置決め手段についても同様に、独立した異種材料の温度検出線を連接して１つの温度検出線を構成する。このように、異種材料を連接して１つの温度検出線を構成することで、例えば、電力機器７や電流制御機器８といった特に発熱する部分に位置する温度検出線とその他の部分に位置する温度検出線の特性を異ならせることで、例えば、発熱温度別に温度検出線を異ならせる等、用途に応じて使い分けすることが可能となる。
【００３９】
また、上述した温度検出線１ａ，１ｂ，１ｃを樹脂糸にて構成するようにしてもより。樹脂糸により構成することで、信号配線とは絶縁されているので電気系ノイズで誤動作することもなく、温度検出線が極めて安価である。
【００４０】
以上のように、本実施の形態によれば、電力機器７や電流制御機器８等の被測定部における温度上昇の異常発熱を検出して報知することができるので、各機器および装置の異常な温度上昇による被害を未然に防止する、あるいは被害を最小限に抑制することができる。
【００４１】
また、被測定部の方向、向き、角度、大きさ、外観等に影響されずに温度検出線を配設することが可能であり、また、被測定部の追加、位置の変更、削除が生じた場合であっても温度検出線の配設を容易に行うことができる。従って、高価な温度検出センサを設けたり電気配線等を追加する必要もない。
【００４２】
また、温度検出線を樹脂糸で構成することで、機器が電気ノイズで誤動作することもなく、発熱温度別に温度検出線の種類を用途に応じて使い分けすることもでき、温度検出線の保守管理、交換作業も容易である。
【００４３】
このようなことから被測定部の温度検出を効率的に信頼性も高く、そして安価に行うことができる。
【００４４】
（実施の形態２）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なる主な点は、端子の接続部も被測定部とし、この被測定部に温度検出線１ａを接触あるいは巻回して配設するようにした点である。
【００４５】
図７は温度検出線の配置状態を示す構成図であり、単一の温度検出線１ａで温度を検出する例を示している。各々独立したケーブル１４ａ，１４ｂに独立した第１の端子１５ａ，１５ｂを圧着したものと、独立した第２の端子１６ａ，１６ｂとを、締付けボルト１７ａ，１７ｂにより接続し、その各々の接続部に温度検出線１ａを接触ないし巻回して配設している。
【００４６】
なお、締付けボルト１７ａ，１７ｂの締め付けが十分でない場合や、第１の端子１５ａ，１５ｂあるいは第２の端子１６ａ，１６ｂの表面加工精度が良くない場合や、第１の端子１５ａ，１５ｂと第２の端子１６ａ，１６ｂとの間に異物が有って合わせ面がフラットになっていない場合等、このような状態が生じると、第１の端子１５ａ，１５ｂと第２の端子１６ａ，１６ｂに大電流が流れる場合、接続部分の接触抵抗が大きため発熱して温度が異常に上昇してしまう場合がある。
【００４７】
しかし、本実施の形態によれば、温度検出線１ａが温度上昇によって伸張するので、実施の形態１で説明したように温度検出線監視手段４が作動して温度警報装置６が報知することにより温度上昇を検出することができる。
【００４８】
また、発熱が急峻で温度検出線ａが伸張する前に断線してしまった場合においても、実施の形態１で説明したように温度検出線監視手段４が作動して温度警報装置６が報知することにより温度上昇を検出することができる。
【００４９】
また、図７において、第１の端子１５ａと第２の端子１６ａは紙面に対して縦方向に配置されており、第１の端子１５ｂと第２の端子１６ｂは紙面に対して横方向に配置されており、電流制御機器８は紙面に対して縦方向に配置されているが、本実施の形態によれば、これらの被測定部の方向、向き、角度、大きさ、外観等に影響されずに温度検出線を配設することができ、被測定部の温度検出が可能である。
【００５０】
また、温度検出線１ａは被測定部に対して接触させるだけでなく、電流制御機器８と温度検出線１ａとの関係のように、所定距離離間して配設するようにしてもよく、離間の程度は電力機器７と電流制御機器８に流れる電流、温度上昇の程度等によって決めればよい。
【００５１】
（実施の形態３）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なる主な点は、温度検出線の配設位置を変更して、異なる被測定部の温度検出を可能にした点である。
【００５２】
図８は本実施の形態を説明するための温度検出部分の概略構成図である。そして、位置決め手段間で各々独立した温度検出線を設け、これらを連接して１つの温度検出線とする場合の例を示している。
【００５３】
図８において、既設の温度検出線１ｄ，１ｅ，１ｆを図１で示した電力機器７（図８では省略している）等に配設し、既設位置決め手段２ｑ，２ｒ，２ｓ，２ｔで位置決めして温度上昇検出を行っている。このとき、図８の電流制御機器８は温度上昇検出を実施していない状態であるとする。しかし、この電流制御機器８の温度上昇検出を行うことが必要になった場合、既設位置決め手段２ｒと２ｓ間の既設温度検出線１ｅを外す。そして、電流制御機器８の被測定部９ｃの温度を検出するために、追加温度検出線１ｇ，１ｈ，１ｉを配設し、追加位置決め手段２ｕ，２ｖで位置決めすることによって電流制御機器８の温度上昇検出を行うことが可能となる。
【００５４】
このように、被測定部９ｃ等の温度上昇検出が必要になった場合は、高価な温度検出センサー、電気配線等を追加する必要はなく、容易に温度上昇検出を行うことができる。
【００５５】
次に、上述した実施の形態１から３の内容を溶接装置やロボットやレーザ装置に適用した場合について説明する。
【００５６】
先ず、溶接装置に適用した場合について説明する。なお、溶接装置は、少なくとも電源部と制御部と出力部とから構成される。
【００５７】
アーク溶接や抵抗溶接等を行う溶接装置（図示せず）に使用するトランス等の電力機器や、半導体素子等の電流制御機器や、電流を伝達するケーブル中継端子等には、数百〜数万Ａの大電流が流れる。従って、溶接装置を構成する電力機器や電流制御機器等の各部品の単体異常、あるいは、これらの各部品を中継するケーブルや端子、ケーブルの接続等の異常、あるいは設備の使用異常等によって溶接装置の温度が上昇してしまうことが想定される。
【００５８】
そこで、上述した実施の形態１から３の温度検出装置を溶接装置に適用することにより、各部の異常発熱を検出して報知することが可能となり、各部の被害を未然に防止する、あるいは、被害を最小限に抑制することが可能となる。
【００５９】
次に、ロボットに適用した場合について説明する。なお、ロボットは、マニピュレータとマニピュレータを制御する制御装置とから構成される。
【００６０】
ロボットに使用するトランス等の電力機器や、半導体素子等の電流制御機器や、電流を伝達するケーブル中継端子等には、数百〜数万Ａの大電流が流れる。従って、ロボットを構成する電力機器や電流制御機器等の各部品の単体異常、あるいは、これらの各部品を中継するケーブルや端子、ケーブルの接続等の異常、あるいは設備の使用異常等によってロボットの温度が上昇してしまうことが想定される。
【００６１】
そこで、上述した実施の形態１から３の温度検出装置をロボットに適用することにより、各部の異常発熱を検出して報知することが可能となり、各部の被害を未然に防止する、あるいは、被害を最小限に抑制することが可能となる。
【００６２】
次に、レーザ装置に適用した場合について説明する。なお、レーザ装置は、少なくともレーザ発振部とレーザ発振部から出力されたレーザを制御するレーザ制御部とから構成される。
【００６３】
レーザ装置に使用するトランス等の電力機器や、半導体素子等の電流制御機器や、電流を伝達するケーブル中継端子等には、数百〜数万Ａの大電流が流れる。従って、レーザ装置を構成する電力機器や電流制御機器等の各部品の単体異常、あるいは、これらの各部品を中継するケーブルや端子、ケーブルの接続等の異常、あるいは設備の使用異常等によってレーザ装置の温度が上昇してしまうことが想定される。
【００６４】
そこで、上述した実施の形態１から３の温度検出装置をレーザ装置に適用することにより、各部の異常発熱を検出して報知することが可能となり、各部の被害を未然に防止する、あるいは、被害を最小限に抑制することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の温度検出装置は、被測定部の方向、向き、角度、大きさ、外観等に影響されずに温度検出線を配設することが可能で、被測定部の温度検出を効率的に行うことが可能であり、発熱部を有する機器の温度を検出する装置等として産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施の形態１における被測定部の温度上昇を検出するための検出装置および検出方法を説明するための概略構成図
【図２】実施の形態１における温度検出装置を構成する温度検出線監視手段の機能を説明するための図
【図３】（ａ）実施の形態１における温度検出線の正常状態を示す図、（ｂ）実施の形態１における温度検出線の伸張状態を示す図、（ｃ）実施の形態１における温度検出線の破断状態を示す図
【図４】実施の形態１における温度検出線の部分的な配設状態を示す図
【図５】実施の形態１における複数の温度検出線を連接して一つの温度検出線とした場合の部分的な配設状態を示す図
【図６】実施の形態１における異種材料の温度検出線を連接して一つの温度検出線とした場合の部分的な配設状態を示す図
【図７】実施の形態２における温度検出線の配置を示す構成図
【図８】実施の形態３における温度検出部分の概略構成を示す図
【符号の説明】
【００６７】
１ａ，１ｂ，１ｃ  温度検出線
１ｄ，１ｅ，１ｆ  既設温度検出線
１ｇ，１ｈ，１ｉ  追加温度検出線
２ａ〜２ｐ  位置決め手段
２ｑ，２ｒ，２ｓ，２ｔ  既設位置決め手段
２ｕ，２ｖ  追加位置決め手段
３    位置決め手段支持体
４    温度検出線監視手段
４ａ  温度検出線監視手段の接点
５    信号線
６    温度警報装置
７    電力機器
８    電流制御機器
９ａ，９ｂ，９ｃ  被測定部
１０  センサーレバー
１１  センサー検出突起
１２ａ，１２ｂ  温度検出線破断箇所
１３  温度検出線連接部
１４ａ，１４ｂ  ケーブル
１５ａ，１５ｂ  第１の端子
１６ａ，１６ｂ  第２の端子
１７ａ，１７ｂ  締付けボルト
Ｌ１  正常時温度検出線全長
Ｌ２  異常時温度検出線全長
Ｌ３  異常時温度検出線伸張代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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