(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のグラウンドアンカーの螺合区間の長さに拘わらずアンカー外螺子部への固定が確実にでき、ジャッキアップ作業の安全性を容易に確保し、また容易にセットすることができるアンカージャッキ用アタッチメントやアンカージャッキを提供する。【解決手段】ジャッキ本体１内に交換可能に収容されうるアタッチメント本体２と、アタッチメント本体２に設けられた、グラウンドアンカーの地表側にあるアンカー外螺子部に螺合しうる内螺子構造と、ジャッキ本体１内に収容した状態のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させうる係止構造４とを具備する。またアタッチメント本体２が、所定のスライド方向でジャッキ本体１内にスライド収容されるものであり、係止構造４が、アタッチメント本体２への固定位置を、前記スライド方向と同方向へ移動調節しうる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部がジャッキ本体１内に収容されうるアタッチメント本体２と、アタッチメント本体２に設けられた、グラウンドアンカーの地表側にあるアンカー外螺子部Ｈに螺合しうる内螺子構造３０と、ジャッキ本体１内に収容した状態のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させうる係止構造４とを具備してなることを特徴とするアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項２】
アタッチメント本体２が、所定のスライド方向でジャッキ本体１内にスライド収容されるものであり、係止構造４が、アタッチメント本体２への固定位置４ｐを、前記スライド方向と同方向へ移動調節しうる請求項１記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項３】
係止構造４が、ジャッキ本体１またはアタッチメント本体２の少なくともいずれか一方に取り外し可能に固定されうると共にその一方へ固定された状態で他方に係止する請求項１または２記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項４】
係止構造４が、アタッチメント本体２に固定されうると共にこの固定された状態でアタッチメント本体２から側方に突出する係止片からなり、係止片がジャッキ本体１のジャッキ機構１１に載上することで係止状態となり、この係止状態のままジャッキ機構１１がジャッキアップ動作することで係止片が押し上げられる請求項１、２、または３のいずれか記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項５】
係止構造４が、アタッチメント本体２の上方から螺合しうる螺合ナットからなる請求項１、２、３、または４のいずれか記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項６】
アタッチメント本体２の内螺子構造３０に必要な螺合区間３１ｓが螺合されたことを認識しうる螺合区間認識手段３１を設けてなる請求項１、２、３、４、または５のいずれか記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項７】
螺合区間認識手段３１が、内螺子構造３０の螺子穴部２ｈ内に設けた底部を有し、この底部が、必要な螺合区間３１ｓをもって螺合されたアンカー外螺子部Ｈの先端と当接するものである請求項６記載のアンカージャッキ用アタッチメント。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６、または７のいずれか記載のアンカージャッキ用アタッチメントの少なくとも一部を交換可能に収容してなることを特徴とするアンカージャッキ。
【請求項９】
地盤定着後のグラウンドアンカーの支圧板Ｐの表側にあるアンカー外螺子部Ｈを、所定のアンカージャッキを用いてジャッキアップする方法であって、前記所定のアンカージャッキは、上下ストローク式のジャッキ機構１１を有したジャッキ本体１と、内螺子構造３０を有して少なくとも一部がジャッキ本体１に収容されるアタッチメント本体２と、収容後のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させる、取り外し可能な係止構造４とを具備してなり、
係止構造４の取り外されたアタッチメント本体２の内螺子構造３０を、定着ナットＮが螺合されたアンカー外螺子部Ｈに螺合固定するアタッチメント螺合工程と、
ジャッキ本体１を、前記アタッチメント本体２を覆囲するように支圧板Ｐ上に載置して、前記アタッチメント本体２をジャッキ本体１内に収容するジャッキ収容工程と、
係止構造４をアタッチメント本体２に固定してジャッキ本体１のジャッキ機構１１に係止させる係止工程と、
ジャッキ機構１１の上方ストロークによって、アンカー外螺子部Ｈを定着ナットＮと共にジャッキアップするジャッキアップ工程と、
アンカー外螺子部Ｈに螺合したままジャッキアップされた定着ナットＮを増し締めして支圧板Ｐに接地させるナット接地工程と、
ジャッキ機構１１の下方ストロークによって、ジャッキ本体１の少なくとも一部が係止構造４から離間した非係止状態とする下方ストローク工程と、
係止構造４の固定位置４ｐを移動調節して、前記離間したジャッキ本体１の少なくとも一部を係止構造４に当接させて係止状態とする固定位置調節工程と、
ジャッキ機構１１の再度の上方ストロークによって、アンカー外螺子部Ｈを再ジャッキアップする再ジャッキアップ工程とを具備するグラウンドアンカーのジャッキアップ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤定着後のグラウンドアンカーを引き上げて定着力を計測する際に使用するアンカージャッキに関し、アンカージャッキ用のアタッチメント、このアタッチメントを備えたアンカージャッキ、及びこれらを用いたグラウンドアンカーのジャッキアップ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセンターホールジャッキは、グラウンドアンカーを延長した部材をセンターホール構造部でジャッキアップするものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これは、ジャッキアップ時のストローク量を確保するために、両端に螺子の切られた長棒状のテンションバーをアンカー外螺子部Ｈのアンカー軸上方へ延長固定し、このテンションバーを介してジャッキアップするものである。具体的には、センターホールジャッキの設置に際し、前記テンションバーの下方側の螺子をアンカー外螺子部Ｈの外螺子に螺合固定することで、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈをアンカー軸上方へ延長する。次に、このテンションバーの外周を筒状のセンターホールジャッキで覆設保持する。そしてセンターホールジャッキは、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈを直接ジャッキアップするのではなく、アンカー外螺子部Ｈの軸方向上方に延長固定されたテンションバーをジャッキアップする。
【０００４】
しかしながら上記センターホールジャッキは、アンカー軸方向に長いテンションバーを介してジャッキアップするため、延長ロッドの歪やそれによる応力が計測値に含まれてしまう。このため、引っ張り荷重等の測定精度に欠けるものであった。
【特許文献１】特開２００４−２９４２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに対して、軸方向へ延長させずに、アンカー外螺子部Ｈへ螺合させた内螺子構造部を直接ジャッキアップする方式が考えられる。
【０００６】
しかしながら、このような直接の螺合固定によってジャッキアップする場合、既設のアンカーの種類或いは施工現場によって、外螺子の切られた部分の高さ（螺子長）が異なることがある。
【０００７】
このため、グラウンドアンカーのジャッキアップに必要な螺合区間を確保できない等により、ジャッキの引き上げ力に耐えうるだけの十分な螺合ができない場合がある。引き揚げ力は数トン〜数十トン以上に及ぶため、このような場合でのジャッキアップ作業は大変危険である。
【０００８】
またグラウンドアンカーは則面などの傾斜面や山中の高所に設置されることが多く、機材の運搬、足場の確保をはじめジャッキアップ作業を行うための機器設置（セット）作業が困難である。
【０００９】
そこで本発明では、既存のグラウンドアンカーの螺合区間の長さに拘わらずアンカー外螺子部Ｈへの固定が確実にでき、ジャッキアップ作業の安全性を容易に確保し、また容易にセットすることができるアンカージャッキ用アタッチメント、アンカージャッキ及びグラウンドアンカーのジャッキアップ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明のアンカージャッキ用アタッチメントは、
少なくとも一部がジャッキ本体１内に収容されうるアタッチメント本体２と、
アタッチメント本体２に設けられた、グラウンドアンカーの地表側にあるアンカー外螺子部Ｈに螺合しうる内螺子構造３０と、
ジャッキ本体１内に収容した状態のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させうる係止構造４とを具備してなることを特徴とする。
【００１１】
このようなものであれば、アタッチメント本体２をジャッキ本体１内に収容可能とすることで、その内螺子構造３０によるグラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈへの螺合を確実に行える。また螺合させたアタッチメント本体２のスライド収容によって容易にセットすることができる。
【００１２】
（２）上記本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
アタッチメント本体２の一部又は全部が、所定のスライド方向でジャッキ本体１内にスライド収容されるものであり、
係止構造４が、アタッチメント本体２への固定位置４ｐを、前記スライド方向と同方向へ移動調節しうることが好ましい。
【００１３】
このようなものであれば、係止構造４の固定位置４ｐを調節することで、アタッチメント本体２のジャッキ本体１に対するスライド収容位置に拘わらず、係止状態を保つことができ、より確実な係止を行うことができる。
【００１４】
また、アンカー外螺子部Ｈを一回ジャッキアップした後も、固定位置４ｐをアタッチメント本体２の下方側へ移動調節することで、再ジャッキアップ可能な状態となりうる。これにより、ジャッキ本体１のストローク量よりも長区間をジャッキアップすることができる。
【００１５】
（３）上記いずれかの本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
係止構造４が、ジャッキ本体１またはアタッチメント本体２の少なくともいずれか一方に取り外し可能に固定され、固定された状態で他方に係止する係止片からなることが好ましい。
【００１６】
このようなものであれば、アタッチメント本体２から係止構造４を取り外した状態とし、この状態のアタッチメント本体２を用いて、アンカー外螺子部Ｈへの螺合、或いはジャッキ本体１への収容を行うことができる。このためアタッチメント本体２のアンカー外螺子部Ｈへのより確実な固定が可能となり、また、ジャッキ本体１へのより確実な収容が可能となる。
【００１７】
（４）上記いずれかの本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
係止構造４が、アタッチメント本体２に固定されうると共にこの固定された状態でアタッチメント本体２から側方に突出する係止片からなり、前記固定状態の係止片がジャッキ本体１のジャッキ機構１１に載上することで、アタッチメント本体２がアンカージャッキ１に係止された係止状態となり、この係止状態のままジャッキ機構１１がジャッキアップ動作することで、係止片及び係止片を固定したアタッチメント本体２が押し上げられることが好ましい。
【００１８】
すなわち、固定されてアタッチメント本体２の側方に張り出した係止片の下方面とアンカージャッキのジャッキ機構１１の上方面とが各係止面として当接して係止状態となる。この係止状態のままジャッキ本体１のジャッキ機構１１を載上方向たる上方へストロークさせ、ジャッキアップすることで、ジャッキ機構１１の係止面が係止片を押し上げる。なおこの場合、アタッチメント本体２はその一部のみがジャッキ本体１内に収容され、収容状態でアタッチメント本体２の上四半部未満の部分がジャッキ本体１から上方へ突出する。アタッチメント本体２のうち、この突出した部分すなわちジャッキ本体１に収容されなかった部分に係止構造４の係止片が固定される。これにより、収容されたアタッチメント本体２に固定されて側方に張り出した係止構造４の係止片が、ジャッキ機構に載上することとなる。
【００１９】
このような係止片の載上による係止は簡便でありながら確実であり、安全性と作業の簡便性と安全性とを両備するものとなる。
【００２０】
（５）上記いずれかの本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
係止構造４が、アタッチメント本体２の上方から螺合しうる螺合ナットからなることが好ましい。
【００２１】
すなわち、アタッチメント本体２の上方付近には、係止片に螺合する外螺子構造２０が設けられ、この外螺子に螺合ナットからなる係止構造４が螺合する。
【００２２】
このようにナットの螺合固定という簡易な固定構造であれば、荷重に耐えうる充分な固定強度を確保することができ、また簡易な手順によって容易に固定することができる。さらに、螺進させることによってアタッチメントへの固定位置４ｐを容易に移動調節することができる。
【００２３】
（６）上記いずれかの本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
アタッチメント本体２の内螺子構造３０に必要な螺合区間が螺合されたことを認識しうる螺合区間認識手段３１を設けてなることが好ましい。
【００２４】
上記螺合区間認識手段３１によって、必要な螺合区間の螺合が認識できない場合には、安全な螺合固定ができないこととなる。これにより、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈの長さに拘わらず、確実にアンカー外螺子部Ｈへの固定が確実にでき、ジャッキアップ作業の安全性を容易に確保することができる。
【００２５】
（７）上記いずれかの本発明のアンカージャッキ用アタッチメントにおいて、
螺合区間認識手段３１３１が、アタッチメント本体２の下部から内部に向かう、内螺子構造３０の螺子穴部２ｈ内に設けた底部を有し、この底部が、必要な螺合区間３１ｓをもって螺合されたアンカー外螺子部Ｈの先端と当接する状態となることで必要な螺合区間３１ｓの螺合を認識しうるものであることが好ましい。
【００２６】
このようなものであれば、簡便な機構によって必要な螺合区間の螺合を確実に認識することができる。
【００２７】
（８）また、本発明のアンカージャッキは、上記いずれかのアンカージャッキ用アタッチメントの少なくとも一部を交換可能に収容してなることを特徴とする。
【００２８】
（９）また、本発明のグラウンドアンカーのジャッキアップ方法は、地盤定着後のグラウンドアンカーの支圧板Ｐの表側にあるアンカー外螺子部Ｈを、所定のアンカージャッキを用いてジャッキアップする方法である。
但し、前記所定のアンカージャッキは、油圧調整によって上下にストロークする上下ストローク式のジャッキ機構を有したジャッキ本体１と、内螺子構造３０を有して少なくともその（アタッチメント本体２の）一部がジャッキ本体１に収容されるアタッチメント本体２と、収容後のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させる、アタッチメント本体２やジャッキ本体１に対して取り外し可能な係止構造４とを具備してなる。
そして、下記工程を順に具備する。すなわち、
・係止構造４の取り外されたアタッチメント本体２の内螺子構造３０を、定着ナットＮが螺合されたアンカー外螺子部Ｈに螺合固定するアタッチメント螺合工程と、
・ジャッキ本体１を、前記アタッチメント本体２を覆囲するように支圧板Ｐ上に載置して、前記アタッチメント本体２をジャッキ本体１内に収容するジャッキ収容工程と、
・係止構造４をアタッチメント本体２に固定してジャッキ本体１のジャッキ機構１１に係止させる係止工程と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の上方ストロークによって、アンカー外螺子部Ｈを定着ナットＮと共にジャッキアップするジャッキアップ工程と、
・アンカー外螺子部Ｈに螺合したままジャッキアップされた定着ナットＮを増し締めして支圧板Ｐに当接させるナット接地工程と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の下方ストロークによって、ジャッキ本体１のジャッキ機構１１が自重によってアタッチメント本体２に対して下方へスライド降下することで、ジャッキ本体１の少なくとも一部が係止構造４から離間した非係止状態とする下方ストローク工程と、
・係止構造４の固定位置４ｐを下方に移動調整して、前記離間させたジャッキ本体１の少なくとも一部を係止構造４に当接させて再び係止状態とする固定位置調整工程と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の再度の上方ストロークによって、一度以上ジャッキアップさせたアンカー外螺子部Ｈを更にジャッキアップ、すなわち再ジャッキアップする再ジャッキアップ工程までの一連の工程である。
【００２９】
このような方法によれば、再ジャッキアップ工程を行うか、一度の再ジャッキアップ工程の後に再びナット接地工程から以降の工程を繰り返し行うことで、ジャッキ機構１１の一ストローク量に拘わらず十分なジャッキアップ量を確保することができる。また、ジャッキ本体１をセットする前に、係止構造４を取り外した状態のアタッチメント本体２をアンカー外螺子部Ｈへ螺合させるため、アンカー外螺子部Ｈの螺合可能領域に最大限螺合する等、より確実で安全なアンカー外螺子部Ｈへの螺合固定が可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
上記手段によれば、既存のグラウンドアンカーの螺合区間の長さに拘わらず、アンカー外螺子部Ｈへの固定が確実にでき、ジャッキアップ作業の安全性を容易に確保することができる。また容易にセットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の最良の実施形態例につき、実施例として示す各図と共に説明する。図１ないし図５は本発明の実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントを示し、図６ないし図１７は実施例１のアンカージャッキ用アタッチメント及びこれを備えた本発明の実施例１のアンカージャッキの構成及び使用方法例を示す。
【００３２】
具体的には、実施例１のアンカージャッキは図６の構成に分解され、この各構成が、図８に示すアタッチメント螺合工程、図９に示すジャッキ収容工程、図１０から図１１までに示す係止工程及びホース接続工程といった各工程を順に経ることで、図７及び図１１に示すセット状態となる。このセット状態から、図１２に示すジャッキアップ工程によってグラウンドアンカーがジャッキアップされる。
【００３３】
また一ストローク以上の区間をジャッキアップするときには、図１２のジャッキアップ工程に続いて、図１３に示すナット接地工程、図１４に示す下方ストローク工程、図１５に示す固定位置調節工程、図１６に示す再ジャッキアップ工程を順に経ることで、図１６に示すような２倍のストローク区間のジャッキアップ量をジャッキアップすることができる。これ以上のジャッキアップ量をジャッキアップするには、図１６に示す再ジャッキアップ工程の後、図１３のナット接地工程から図１６の再ジャッキ工程までの任意の工程を必要回数だけ繰り返すことで、必要なジャッキアップ量をジャッキアップすることができる。
【００３４】
図１８ないし図２１は本発明の実施例２のアンカージャッキの構成及び使用方法例を示す。但し実施例２は実施例１に対して歪ゲージ５及び補助脚部１４ｓを新たに組み合わせ
たものであり、それ以外の各構成及び使用方法は実施例１と同様である。
【００３５】
図２３及び図２４は、本発明によってジャッキアップしうるグラウンドアンカーの状態例を示す。
【００３６】
本発明のアンカージャッキ用アタッチメントは、地盤定着後のグラウンドアンカーを引き上げるアンカージャッキに収容されて取り付けられるアタッチメントであり、アンカー外螺子部Ｈのサイズ（螺子径或いは螺子長さ）、引っ張り荷重、或いはアタッチメント破損時等の必要に応じて交換して取り付けられる。このアンカージャッキ用アタッチメントは基本的に、アタッチメント本体２と、アタッチメント本体２の内側部または下端部に設けられた内螺子構造３０と、アタッチメント本体２の外側部または上端部に取り外し可能に固定される係止構造４とを具備してなる。
【００３７】
また本発明のアンカージャッキは、前記アンカージャッキ用アタッチメント及びその少なくとも一部又は全部を収容孔１ｈ内に収容するジャッキ本体１から構成される。
【００３８】
ジャッキアップによる定着力測定は、アンカージャッキのリフトオフ荷重の測定値（例えば油圧式のジャッキの場合、ジャッキアップに要した油圧値）、図１８〜２２（実施例２）に示すように、必要に応じて組み合わせてセットした歪ゲージ５にかかる荷重、ストローク量またはアンカー外螺子部Ｈ引き上げ量、或いはジャッキ本体１の脚部１４などの各種変形量等から換算して算出する。以下、各構成につき詳述する。
【００３９】
（ジャッキ本体１）
ジャッキ本体１は基本的に、アタッチメント本体２の少なくとも一部をスライド収容するための収容孔１ｈを有し、この収容孔１ｈの周縁に備えたジャッキ機構１１と、ジャッキ機構１１のシリンダロッドに接して密閉配置された油室１２と、油室１２に連通接続しうる油圧ホース１３と、これらを支えるべく分離可能に備えた脚部１４とを具備する。
【００４０】
実施例のジャッキ本体１は、アンカー外螺子部Ｈを覆囲しうる大きさの略多角柱或いは略円柱を基本形状とし、その中央の同軸位置に、アタッチメント本体２の一部をスライド収容するための収容孔１ｈを有する。この収容孔１ｈのスライド方向はアンカー軸方向に沿うものである。
【００４１】
収容孔１ｈは、少なくともアタッチメント本体２の軸方向長さの半分以上を収容するものであり、アタッチメント本体２の軸方向高さよりも収容孔１ｈの孔高さのほうが小さい。これにより収容状態のアタッチメント本体２の一部がジャッキ本体１から軸方向上方に突出することとなる。この非収容部分が、係止機構１１の載置式の係止片の固定代となる（図１２）。また収容孔１ｈはアタッチメント本体２の外形よりも一回り大きく、収容孔１ｈ内で、収容されたアタッチメント本体２が軸方向へ自由摺動（すなわちスライド収容）しうると共に軸を中心として自由回転しうる。また実施例の収容孔１ｈは貫通孔であり、ジャッキ収容工程によって、脚部１４の下方、及びジャッキ本体１の収容孔１ｈの下方からアタッチメント本体２が順に挿入されてそれぞれの上方へ貫通する（図９ないし図１０）。
【００４２】
（ジャッキ機構１１）
ジャッキ機構１１は、内螺子構造３によってアタッチメント本体２に固定され且つ係止機構４によってジャッキ本体１に間接的に係止されたアンカー外螺子部Ｈを、前記スライド方向と同方向である軸方向に沿ってジャッキアップによって引き上げる機構であり、実施例では上方及び下方にストロークしうる油圧調整式のシリンダ構造からなる。具体的には、ジャッキ機構１１は収容孔１ｈの直近を覆囲する円筒形状体と、この円筒形状体の周囲側方に張り出した円盤状の張出し部１１ｂとで一体的に構成されたシリンダからなり、円筒形状軸に沿って上下方向へスライドするようにガイドチューブで覆われると共に、張出し部１１ｂが、ジャッキ本体１内に設けた円盤状の油室１２内に密閉配置される。
【００４３】
（油室１２）
油室１２は、張出し部１１ｂの張り出し面に沿う内側面を有すると共に張り出し部１１ｂよりも所定のストローク量分だけ高い室内高さを有してなり、油室１２内で張出し部１１ｂが上下方向に摺動しうる。また、油室１２へはその外側面付近にて１本または複数本の油圧ホース１３が接続され、この油圧ホース１３を介して上下ストロークのための油圧がかけられる。具体的には、油圧調整によって張出し部１１ｂの下方から加圧するか上方を減圧することで上方ストローク（図１２）させ、張出し部１１ｂの上方から加圧するか或いは下方を減圧することで下方ストローク（図１４）させる。
【００４４】
（脚部１４）
脚部１４はジャッキ本体１と分離可能であり、アンカー外螺子部Ｈ及び定着ナットＮを覆囲して支圧板Ｐ上に立設しうる穴開き或いは孔開き形状からなり、その上方周囲にジャッキ本体１を支承する支承枠１４ｆと、支圧板Ｐ上に立設した状態で外側から定着ナットＮを螺合操作しうる操作窓１４ｗとを有する。支承枠１４ｆは上面に部分内円錐からなるすり鉢状の支承面を有し（図６、図１８）、この内円錐面にて、ジャッキ本体１の対応する外円錐面の下部と接し、錐面嵌合にてジャッキ本体１を支承する（図９ないし図１０）。これにより、アンカー軸を中心とした脚部１４の位置調整すなわち脚部１４の芯出しが容易に行える。
【００４５】
すなわち、図９に示すジャッキ収容工程において、脚部１４を支圧板Ｐ上に載置してその上にジャッキ本体１を載せるのであるが、このとき予めアンカー外螺子部Ｈに螺合固定させたアタッチメント本体２を収容孔１ｈ内へ収容すべく、アタッチメント本体２を貫通させてジャッキ本体１を載置する（図９）。このため、アタッチメント本体２を収容したジャッキ本体１は、自動的にアンカー軸と同軸位置に調節される。このときジャッキ本体１の下部が錐面嵌合にて脚部１４の支承枠１４ｆと接することで、脚部１４もアンカー軸と同軸位置に自動調節される。
【００４６】
脚部１４はまた、図１８、１９に示すように円盤状の補助脚部１４ｓを下面に追加固定することで高さの調節を行うことができるものとすることができる。或いは／更に脚部１４と同形状のものを補助的に組み合わせて下面に追加固定し、固定具１４ｂで互いに高さ方向へ取り外し可能に固定できるものとすることで、互いの組み合わせを可能とし、図２２に示すようにさまざまな脚部高さの調節ができる。具体的には図２２では、ひとつの脚部１４の単独使用（図２２ａ）、脚部１４と円盤状の補助脚部１４ｓひとつずつの組み合わせ使用（図２２ｂ）、ふたつの脚部１４同士の対向組み合わせ使用（図２２ｃ）、或いはふたつの脚部１４同士の対向とその間に補助脚部１４ｓを挟んだ３ピースの組み合わせ使用（図２２ｄ）による４種類の高さ調節を例示している。
【００４７】
（ハンドル１５）
ジャッキ本体の外側面には高さ方向に伸びたハンドル１５がひとつ以上固定される。実施例では平面視軸位置に一対設けられる。このハンドルは、通常の運搬のほか、ジャッキ本体１でアタッチメント本体２を収容するジャッキ収容工程の際に用いられる。
【００４８】
（アタッチメント本体２）
アタッチメント本体２は、ジャッキ本体１のジャッキ機構１１の内側の収容孔１ｈ内に交換可能にスライド収容されることで取り付けられるものであって、内螺子構造３０を有する。この内螺子構造３０が、支圧板Ｐの表側に突出するアンカー外螺子部Ｈを固定する固定具としての機能を果たす。
【００４９】
アタッチメント本体２はまた、内螺子構造３０の螺子径の異なる複数種類が予め用意され、この複数種類のアタッチメント本体２から、アンカー外螺子部Ｈの螺子径に応じたものを選択し或いは選択したものに交換して収容するものである。
【００５０】
アタッチメント本体２は具体的には、ジャッキ本体１の収容孔１ｈに収容されうる大きさの略多角形柱或いは略円柱を基本形状としてなり、下部にグラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈを固定するための螺子穴部２ｈを有する。また側部の少なくとも上方には外螺子構造２０が設けられ、螺子穴部２ｈの内側面には内螺子構造３０が設けられる。
【００５１】
アタッチメント本体２は収容時に収容孔１ｈ内を自由摺動してスライド収容される。このスライド方向はアンカー軸方向に沿った上下であり、ジャッキ本体１のジャッキ機構の上下ストローク方向と同じ方向である。これらを同方向とすることで、下方ストロークによって係止状態が解除されたときに、ジャッキ機構１１がその自重によって下方へ自動的にスライド下降しうる。
【００５２】
（内螺子構造３０）
内螺子構造３０は、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈに螺合しうるものであり、アタッチメント本体２の内部たる螺子穴部２ｈに設けられる。実施例ではアタッチメント本体２の下端すなわち螺子穴部２ｈの穴縁から内部上方に向かって内螺子構造３０が設けられている。但し、内螺子構造３０は必ずしもアタッチメント本体２の下端から設けられる必要はなく、下端付近或いは螺子穴部２ｈの内部位置から設けられていても良い。また内螺子構造３０は、螺子径に応じて算出される、リフトオフ試験の安全上必要な螺合区間３１ｓの軸方向距離以上設けられることが必要である。
【００５３】
アンカージャッキセットとして、この内螺子構造３０の径やジャッキアップ荷重に対応した複数の異なるアタッチメント本体２を予め用意し、複数種類を具備してなるものとし、各アタッチメント本体２は互いに異なる螺合穴径、異なる孔開き底部位置であると共に、外形及び外径、外螺子構造２０が共通するものとすることが好ましい。共通する外形等によって、必要に応じて使用するアタッチメント本体２を選択してジャッキ本体１へ収容或いは交換することができる。
【００５４】
（螺子穴部２ｈ、）
螺子穴部２ｈは実施例のように貫通孔でもよく、内部を穴底部で覆われた非貫通の穴でも良い。実施例では螺合区間認識手段３１として、貫通孔内部の必要な螺合区間を隔てた位置に孔開き底部を設けて、段付き構造を形成している。孔開き底部の中央孔はアタッチメント本体２の上部まで貫通しており、アタッチメント本体２の軽量化を図っている。また図２４に示すような楔方式の定着具を使用したグラウンドアンカーをジャッキアップする際に、アンカー外螺子構造Ｈよりも上方に突出するワイヤーＷや楔形定着具Ｋを孔内に収容できるようにし、これら上方突出部によって螺合固定画阻害されないようにしている。また必要に応じて、必要な螺合区間３１ｓまで螺合したか否かをこの中央孔から確認することも可能である。（なお、これも螺合区間認識手段３１の一態様である。）
【００５５】
螺合区間認識手段３１は、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈに必要な螺合区間３１ｓが螺合されたか否かを認識する手段であり、アンカー外螺子部Ｈの螺子径に応じて安全にリフトオフ試験するために必要な螺合区間３１ｓの螺合を認識しうるものである。
【００５６】
ここで、必要な螺合区間３１ｓとは、ジャッキアップ荷重に耐える安全固定力を得るために必要な軸方向距離をいい、アンカー外螺子部Ｈの螺子径やアンカー定着力に応じた長さが設定される。このためアタッチメント本体２の内螺子構造３０の径や対応するジャッキアップ荷重に応じて必要な螺合区間３１ｓが存在する。
【００５７】
螺合区間認識手段３１は具体的な構造を問わない任意の手段であり、例えばアタッチメント本体２の内螺子構造３０に設けられた接触或いは非接触センサによるもののほか、視認或いは操作時の触感によって認識しうるものを採用しうる。
【００５８】
螺合区間認識手段３１の一態様として、実施例のように、アタッチメント本体２の下部に設けた内螺子構造３０の螺子穴部２ｈ内に設けた底部からなるものとすることができる。但しここで言う底部は、段付部、部分底部も含むものであり、穴部の底全体を覆ういわゆる穴底に限られない。本実施例では上記の通り段付き構造の孔開き底部からなる。
【００５９】
この底部は、内螺子構造３０の下方の先端位置から軸方向に沿って上方へ必要な螺合区間３１ｓ以上隔てた内部位置に設けられる。これにより、必要な螺合区間以上螺合されたアンカー外螺子部Ｈの先端面が、螺合区間認識手段３１の底部と当接する。このアンカー外螺子部Ｈと、螺合区間認識手段３１との当接をもって、必要な螺合区間の螺合を認識しうる。
【００６０】
実施例ではアタッチメント本体２の下端から内螺子構造３０を設け、この内螺子構造３０の軸方向距離を必要な螺合区間３１ｓとしている（図８）。螺子穴部２ｈ内に螺合されたアンカー外螺子部Ｈが螺合区間認識手段３１の底部に当接したときは、図９に示すように、アタッチメント本体２の下端が定着ナットＮから浮いた状態でそれ以上螺合することができなくなる。この図９の状態で螺進が留まった場合には、必要な螺合区間３１ｈの螺合に到ったものと認識することができる。一方、図１７に示すように、螺子穴部２ｈ内に螺合されたアンカー外螺子部Ｈが螺合区間認識手段３１の底部に当接することなく、アタッチメント本体２の下端が定着ナットＮに触れてしまい、このためにそれ以上螺進できない場合には、必要な螺合区間３１ｓ内に非螺合区間があることとなる。
【００６１】
また実施例では、アタッチメント本体２の螺子穴部２ｈを軸方向に沿った貫通孔としており、アタッチメント本体２の上方からも、必要な螺合区間３１ｓの螺合の有無を認識することができるものとなっている。
【００６２】
図１７のような必要な螺合区間３１ｓが螺合されないときは、安全のため、本アンカージャッキを用いたそのグラウンドアンカーのリフトオフ試験を中止する。
【００６３】
以上のような螺合区間認識手段３１によって、グラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈの長さに拘わらず、確実にアンカー外螺子部Ｈへの固定が確実にでき、ジャッキアップ作業の安全性を容易に確保することができる。
【００６４】
（係止構造４）
係止構造４は、アタッチメント本体２をアンカージャッキに係止させうる構造であり、アタッチメント本体２へ取り外し可能に固定される係止片を有する。この係止片が本体セット状態のアタッチメント本体２に固定された固定状態でアタッチメント本体２からその周囲側方に突出する。この突出した係止片の下方係止面が、ジャッキ本体１のジャッキ機構１１の少なくとも一部の上方係止面に載上して両係止面が互いに当接することで係止状態となる。
【００６５】
係止片は具体的には孔開き円盤からなり、中央の固定孔４ｈの固定構造にてアタッチメント本体２の側面或いは上面へ固定される。このとき、軸方向の固定位置４ｐはアタッチメント本体２に対して移動調節しうる。移動調節可能な方向は、スライド収容、上下ストローク方向と同じ方向である。係止片の固定位置４ｐを移動調節可能としたことで、係止構造４による係止のゆるみを調節し、図１１ないし図１３のような係止状態を容易に保つことができると共に、図１４のように、ジャッキ機構１１の下方ストロークによって係止が自動的に解除されて各係止面間に隙間ができたときも、図１５に示すようにもとの固定位置４ｐから下方の新たな固定位置４ｐ´へ移動調節することで、再び係止状態とすることができる。
【００６６】
実施例の係止片は、厚手の六角形板の中央の固定孔４ｈに、アタッチメント本体２の外ねじに螺合する内螺子を設けた、いわゆるナット型の螺合構造となっている（図６、図７、図１０等）。
【００６７】
係止構造４はまた、一部収容状態で非収容部が上方に突出したアタッチメント本体２の当該上方突出部に固定してジャッキ本体１のジャッキ機構１１上へ当接させることで係止状態とする。この固定は具体的には螺合構造によるものであり、ジャッキ本体１に一部が収容されたアタッチメント本体２のうち、ジャッキ本体１から上方に突出した非収容部の外螺子構造２０に、上方から螺合固定する。この螺合固定によって、係止構造４の係止片はアタッチメント本体２から側方に突出し、ジャッキ本体１のジャッキ機構１１に載上する（図１０ないし図１１）。
【００６８】
実施例１では図１０に示すように、それぞれ係止片の下面が第一係止面４１ｆ、ジャッキ機構１１の上面が第二係止面４２ｆとなって、各面が対向接触し、図１１に示すような係止状態となり、この係止状態のまま図１２に示すようにジャッキ機構を上面側へジャッキアップすることで、ジャッキ機構１１が係止片を押し上げるものである。
【００６９】
また実施例２（図１８〜２１）では、係止片とジャッキ機構１１との間に歪ゲージ５たるロードセルを挟設してなり、各係止面にて引っ張り荷重を測定するものとしている。このときは、係止片の下面が第一係止面４１ｆ、これに当接する歪ゲージ５の上面が第二係止面４２ｆとなると共に、歪ゲージ５の下面が第三係止面４３ｆ、これに当接するジャッキ機構１１の上面が第四係止面４４ｆとなる。
【００７０】
この係止片は固定状態でジャッキ機構１１のジャッキアップ方向面（すなわち上方ストローク方向面）の少なくとも一部に載上するものであれば良い。ジャッキアップ方向面への載上係止によって、係止片がジャッキ機構１１のジャッキアップ動作によって押し上げられる。
【００７１】
このようにアタッチメント本体２を、係止構造４を取り外したままでアンカー外螺子部Ｈに螺合固定することで、係止構造４に阻害されることなく確実に螺合することができ、さまざまな長さ及び径のアンカー外螺子部Ｈに対応しうるものとなる。
【００７２】
なお係止片は、ジャッキ本体１に取り外し可能に固定されるものとしても良い。この場合、係止片が本体セット状態でジャッキ本体１からその中心のジャッキ収容部側すなわちジャッキ収容孔の内側方に突出する。
【００７３】
（本発明のグラウンドアンカーのジャッキアップ方法）
本発明のグラウンドアンカーのジャッキアップ方法は、前記いずれかのアンカージャッキ用アタッチメントと、このアンカージャッキ用アタッチメントを上下向へスライド収容しうるジャッキ本体１とを用いて、地盤定着後の外螺子が設けられたグラウンドアンカーのアンカー外螺子部Ｈをジャッキアップする方法であり、少なくとも下記一連の工程のうちひとつ以上を順に具備する。
【００７４】
本ジャッキアップ方法の一連の工程とは、
・係止構造４の取り外されたアタッチメント本体２の内螺子構造３０を、定着ナットＮが螺合されたアンカー外螺子部Ｈに螺合固定するアタッチメント螺合工程（図８）と、
・ジャッキ本体１を、前記アタッチメント本体２を覆囲するように支圧板Ｐ上に載置して、前記アタッチメント本体２をジャッキ本体１内に収容するジャッキ収容工程（図９）と、
・係止構造４をアタッチメント本体２に固定してジャッキ本体１のジャッキ機構１１に係止させる係止工程（図１０から図１１に到る工程）と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の上方ストロークによって、アンカー外螺子部Ｈを定着ナットＮと共にジャッキアップするジャッキアップ工程（図１２）と、
・アンカー外螺子部Ｈに螺合したままジャッキアップされた定着ナットＮを増し締めして支圧板Ｐに当接させるナット接地工程（図１３）と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の下方ストロークによって、ジャッキ本体１のジャッキ機構１１が自重によってアタッチメント本体２に対して下方へスライド降下することで、ジャッキ本体１の少なくとも一部が係止構造４から自動的に離間した非係止状態とする下方ストローク工程（図１４）と、
・係止構造４の固定位置４ｐを下方に移動調整して、前記離間させたジャッキ本体１の少なくとも一部を係止構造４に当接させて再び係止状態とする固定位置調整工程（再係止工程）（図１５）と、
・ジャッキ機構１１の油圧調整によるジャッキ本体１の上方ストロークによって、一度以上ジャッキアップさせたアンカー外螺子部Ｈを更にジャッキアップする再ジャッキアップ工程（図１６）である。
【００７５】
但し、ジャッキ本体１は、収容したアンカージャッキ用アタッチメントを囲うと共に、油圧調整によってアンカー軸方向に沿った上下にストロークする上下ストローク式のジャッキ機構を有する。このストローク方向は、前記アタッチメントのスライド収容の方向と同じ方向である。またジャッキ本体１は、下記ナット接地工程のための窓付きの脚部を具備してなる。
【００７６】
またアンカージャッキ用アタッチメントは、少なくとも、内螺子構造３０を有してジャッキ本体１にスライド収容されるアタッチメント本体２と、収容後のアタッチメント本体２をジャッキ本体１に係止させる、取り外し可能な係止構造４とを具備する。
【００７７】
アタッチメント螺合工程（図８）においては、螺合区間認識手段３１によって必要な螺合区間３１ｓの螺合を認識できたとき（例えば図９のようにアタッチメント下端２ｂと定着ナットＮの上面とが離間しているとき）にのみ、次の工程へ進むものとする。螺合区間認識手段３１によって必要な螺合区間３１ｓの螺合が認識できないとき（例えば図１７のようにアタッチメント下端２ｂと定着ナットＮの上面とが接触し、非螺合区間が存在するにもかかわらずそれ以上螺進できないとき）には、安全上問題があるため、本発明のアンカージャッキによるジャッキアップを中止する。
【００７８】
ジャッキ収容工程（図９）においては、アタッチメント本体２及び定着ナットＮを覆囲するようにして、先ず脚部１４を支圧板Ｐ上に載置し、次にジャッキ本体１を脚部１４の支承枠１４ｆの枠内に錐面嵌合させて脚部１４上に設置する。このとき、収容孔１ｈをアタッチメント本体２が下方から挿通するようにして、アタッチメント本体２の一部がジャッキ本体１内に収容された状態（図１０の状態）となるようにする。
【００７９】
係止工程（図１０から図１１に到る工程）においては、ジャッキ本体１内に収容されず上方に突出したアタッチメント本体２の上部分に、その上方から係止構造４の係止片を螺合固定する。このとき各係止面同士（第一係止面４１ｆと第二係止面４２ｆ、実施例２（図２０）ではこれらに加えて第三係止面４３ｆと第四係止面４４ｆ）が当接する位置まで螺合固定することで係止状態とする。
【００８０】
係止工程（図１０から図１１に到る工程）ののち、ジャッキ本体１に油圧ホース１３を接続する油圧ホース接続工程を経ることで、ジャッキアップ工程より前のセット状態が完了する（図１１）。但しこの油圧ホース接続工程は、必ずしも係止工程後に行う必要はなく、それ以前の任意の工程やそれ以前に予め経ておいてもよい。例えば図９や図１０の状態において、それぞれ破線で示すように油圧ホース１３を接続完了していてもよい。          
【００８１】
ジャッキアップ工程（図１２）においては、接続した油圧ホース１３からの油圧調整によって、ジャッキ機構１１を上方ストロークさせ、この上方ストロークによって係止機構４の係止片を上方へ押し上げる。この押し上げによって、係止片に螺合固定されたアタッチメント本体１、アタッチメント本体１に螺合固定されたアンカー外螺子部Ｈ、及びアンカー外螺子部Ｈに螺合された定着ナットＮのそれぞれが、一体的にジャッキアップされる。これにより図１２の両先矢印に示すように、支圧板Ｐから定着ナットＮが浮いた状態となる。
【００８２】
なお図１２ではジャッキ機構１１の一ストローク量（油室１２の余隙高さ）すべてをジャッキアップした状態となっているが、必ずしも一ストローク量すべてをジャッキアップする必要はなく、ジャッキアップに伴う引き上げ荷重の測定値によっては、途中でジャッキアップによる測定を完了するものとなる。例えば一ストローク内でアンカー定着力の一次折曲点が明確に得られた場合や、必要な定着力或いは必要以上の定着力が確認された場合や、それ以上ジャッキアップすることでアンカー抜け事故の危険性が予想される場合などである。
【００８３】
ナット接地工程（図１３）においては、脚部１４の操作窓１４ｗから操作して、定着ナットＮをアンカー外螺子部Ｈに対して下方へ螺進させ、定着ナットＮが支圧板Ｐ上に接地した状態とする。このようなジャッキアップ工程又は再ジャッキアップ工程後のナット接地工程によって、アンカー外螺子部Ｈとこれに螺合するアタッチメント本体２と係止機構４とが、一度以上ジャッキアップした状態を保ち、この状態のまま計測や再ジャッキアップの準備工程を経ることができる。
【００８４】
ナット接地工程後の下方ストローク工程（図１４）によってジャッキ機構１１が下方ストロークすると、ジャッキ機構１１の自重によって、収容孔１ｈの内側面とアタッチメント本体２の外周側面とが自由摺動し、ジャッキ機構１１がアタッチメント本体２に対して自動的にスライド下降する。これにより、第一係止面４１ｆ（係止構造４の係止片の下面）と第二係止面４２ｆ（ジャッキ機構１１の上面）とが離間し、自動的に係止解除された非係止状態となる（図１４）。
【００８５】
なお、図２１のように歪ゲージ５を挟設した実施例２においては、下方ストローク工程によって、ジャッキ機構１１の自重と共に歪ゲージ５の自重がかかり、ジャッキ機構１１及び歪ゲージ５が共に自由摺動し、アタッチメント本体２に対して自動的にスライド下降する。これにより、第一係止面４１ｆ（係止構造４の係止片の下面）と第二係止面４２ｆ（歪ゲージ５の上面）とが離間し、自動的に係止解除された非係止状態となる。
【００８６】
このような下方ストローク工程（図１４）による自動係止解除は、アタッチメント本体２をジャッキ機構１１の内側の収容孔１ｈ内で上下向へスライド収容した構造、また、係止構造４を、アタッチメント本体２に固定する係止片からなるものとし、この係止片をジャッキ機構１１の上方ストローク側の面である上面に載上して係止させたことによるものである。
【００８７】
固定位置調節工程においては、上記下方ストローク工程後の非係止状態（図１４）における係止構造４の固定位置４ｐを下方へ位置調節して、第一係止面４１ｆと第二係止面４２ｆとを改めて当接させ、再度係止状態にする。この状態は、ジャッキ機構１１が上方へストロークしうる状態であると共に、定着ナットＮが接地し、かつ係止構造４が係止状態となっていることから、図１１と同様のセット状態が再現された再セット状態である。この状態から、図１６に示すように再ジャッキアップを行うことができる。
【００８８】
（取り付け対象のグラウンドアンカー）
本発明のアンカージャッキの取り付け対象であるグラウンドアンカーは、地盤への施工時定着試験を経て年月の経過した、既設のグラウンドアンカーである。このグラウンドアンカーには、図２３に示すようなナット方式の定着具（リングナットＮ）を使用した構成、及び図２４に示すような楔方式の定着具を使用した構成がある。本発明にいうアンカー外螺子部Ｈは、前記両構成のいずれにも含まれる概念であり、各方式の定着具のグラウンドアンカーにおいて、それぞれ下記に説明するものをいう。
【００８９】
ナット方式の定着具（リングナットＮ）を使用した構成（図２３）においては、アンカーテンドンのうち、グラウンド内の定着部、自由長部に連なって、先端で地表に突出して支圧板Ｐより地表側に表れた頭部のボルト状の部分が、ナット方式の定着具たるリングナットＮの螺合によって支圧板Ｐ上に留められる。このアンカーテンドンの頭部のボルト状の部分が、本発明におけるアンカー外螺子部Ｈである。アンカー外螺子部Ｈ（つまりアンカーテンドンの支圧板Ｐより地表側のアンカー外螺子部Ｈ）には外螺子が設けられており、そこに前記リングナットＮが螺合される。
【００９０】
但し、本発明にいうアンカー外螺子部Ｈには、このリングナットＮは含まれない。すなわち、グラウンド内に定着されたアンカーテンドンに、数トンないし数十トンの緊張力が加えられ、この状態で、アンカー外螺子部ＨにリングナットＮが螺合され、リングナットＮが支圧板Ｐと圧接することで、アンカーテンドンが緊張状態のまま地盤内に定着される。
【００９１】
楔方式の定着具を使用した構成（図２４）においては、アンカーテンドンのうち、グラウンド内の定着部、自由長部に連なって、先端で地表に突出したワイヤーＷが、楔型定着具Ｋと、その楔型定着具Ｋが打ち込まれる台となる台型定着具（Ｈ）とによって留められる（図２４）。台型定着具には載荷（つまり緊張）時或いは除荷時に用いるための外螺子が設けられている。この外螺子の設けられた台型定着具が、本発明におけるアンカー外螺子部Ｈである。このアンカー外螺子部Ｈたる台型定着具は、アンカーテンドンが挿通する定着孔を有しており、支圧板Ｐの上面（地表側の面）に載置される。そして、グラウンド内に定着したアンカーテンドンは、支圧板Ｐよりも地表側で、アンカー外螺子部Ｈたる台型定着具の定着孔に通されたうえで、数トンないし数十トンの緊張力を加えられる。この状態で前記定着孔に楔型定着具Ｋが打ち込まれることで、アンカーテンドンのワイヤーＷ及び楔型定着具Ｋ、並びに楔型定着具Ｋ及び台型固定具（たるアンカー外螺子部Ｈ）が、それぞれ接触固定される。これにより、楔型定着具Ｋが固定孔にて台型定着具（たるアンカー外螺子部Ｈ）と圧接し、台型定着具（たるアンカー外螺子部Ｈ）の下面側が支圧板Ｐと圧接することで、アンカーテンドンが緊張状態のまま地盤内に定着される。
なお、楔方式の定着具を使用した構成では、図２４に示すように、施工後の状態で台型定着具（たるアンカー外螺子部Ｈ）に螺合するリングナットは取りつけられていない場合がある。この場合には、ジャッキアップ状態を安全に保持すべく、本発明のアンカージャッキを取り付ける前に、リングナットＮを取り付けるリングナットＮ取付け工程（図２４の工程）を予め行う。
【００９２】
本発明のアンカージャッキは、アンカー外螺子部Ｈへ螺合固定してアンカー外螺子部Ｈを引き上げるものであり、外螺子の設けられたアンカー外螺子部Ｈに相当する構成を有する限り、上記ナット方式の定着具を用いたグラウンドアンカー（図２３）、楔方式の定着具を用いたグラウンドアンカー（図２４）のいずれにも使用することが出来る。
【００９３】
（センターホールジャッキとの相違）
本発明は従来のセンターホールジャッキと下記において相違する。すなわち、従来のセンターホールジャッキは、アンカー外螺子部Ｈの先端側にジャッキ機構を配置するため、十分なストローク量と安定したジャッキ力を確保できる一方、アンカー外螺子部Ｈを延長する延長ロッド等のジャッキ先端への固定機構等によって、容積ないし部品の重量が嵩み、コンパクトなものとはいえなかった。特に、既設のグラウンドアンカーのメンテナンスを行う際には、グラウンドアンカー定着施工時のような足場がないため、高所の法面に突出したアンカー外螺子部Ｈへ高トルクのジャッキアップ装置機構を取り付け難く、このため、従来のセンターホールジャッキでは、安全で容易なメンテナンス作業を行うことが困難であった。
【００９４】
これに対して本発明のアンカージャッキによれば、アンカー外螺子部Ｈへの固定手段が螺合固定であり、かつアンカージャッキ用アタッチメント２がアンカー外螺子部Ｈの外周に直接螺合し、アンカー外螺子部Ｈをその側周から直接覆う状態で固定するものとなる。このため、十分な固定力を確実に確保することができると共に、アンカー外螺子部Ｈを延長させる延長ロッドが不要となり、軽量化及び低容積化を果たすものとなる。また、取り付け状態にて、ストローク方向（支圧板Ｐとの距離）、特にアンカー外螺子部Ｈよりも先側に突出する部分の高さを抑えることができ、よりコンパクトなものとなる。
【００９５】
（楔形固定具によるアンカー固定ジャッキとの相違）
他に、従来のアンカージャッキとして、シリンダロッド１の下端側を支圧板Ｐに向かって延長させたアンカー固定部を設け、このアンカー固定部でアンカー外螺子部Ｈを固定するものが存在する。これは、アンカー外螺子部Ｈよりも一回り大きな内筒状のアンカー固定部でアンカー外螺子部Ｈを囲うとともに、アンカー固定部の下端とアンカー外螺子部Ｈとの間に楔形固定具を挟むことでアンカー固定状態を形成するものである。
【００９６】
しかし、このような楔形固定具による固定では、１本当たり数十トンもの引っ張り荷重が加えられたグラウンドアンカーの固定手段として不十分であり、定着力の低下による引き抜け事故を考慮すれば、安全にメンテナンス可能なものとはいえなかった。また、複数の楔形固定具の挟み込みによる取り付けが煩雑であり、取り付け構造等によって重量が嵩むため、容易にメンテナンス可能なものとはいえなかった。
【００９７】
これに対して本発明のアンカージャッキによれば、螺合固定によって容易にアンカー外螺子部Ｈへの確実な固定ができ、またアタッチメント方式とすることによってさまざまなアンカー外螺子部Ｈに対応することができたり、破損等に応じて固定部分を交換することができる。このためより安全な固定を行うことができる。すなわち本発明は、コンパクトで容積ないし重量が嵩張らず、容易に且つ安全にメンテナンス可能なアンカージャッキとなる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
地盤への施工時定着試験を経て年月の経過した施工済みのグラウンドアンカーを主な取り付け対象とし、このようなグラウンドアンカーのメンテナンスジャッキとして利用可能である。中でも、有効緊張力をはじめとするグラウンドアンカーの月日が経過した後の健全度を評価するための測定器として利用できるほか、必要に応じて再緊張力をかける再緊張ジャッキとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントを上方から見た斜視概観図である。
【図２】本発明の実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントを下方から見た斜視概観図である。
【図３】実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントの正面視半断面図である。
【図４】実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントの平面図である。
【図５】実施例１のアンカージャッキ用アタッチメントの底面図である。
【図６】実施例１のアンカージャッキの設置方法を説明する分解斜視図である。
【図７】実施例１のアンカージャッキの設置後のセット状態を示す斜視図である。
【図８】実施例１のアンカージャッキの使用状態（螺合工程中の状態）を説明する断面説明図である。
【図９】実施例１のアンカージャッキの使用状態（収容工程中の状態）を説明する断面説明図である。
【図１０】実施例１のアンカージャッキの使用状態（係止工程中の状態）を説明する断面説明図である。
【図１１】実施例１のアンカージャッキの使用状態（ホース接続後のセット状態）を説明する断面説明図である。
【図１２】実施例１のアンカージャッキの使用状態（ジャッキアップ工程後のナット非接地状態）を説明する断面説明図である。
【図１３】実施例１のアンカージャッキの使用状態（ナット接地工程後の状態）を説明する断面説明図である。
【図１４】実施例１のアンカージャッキの使用状態（下方ストローク工程後の非係止状態）を説明する断面説明図である。
【図１５】実施例１のアンカージャッキの使用状態（固定位置調節工程後の再係止状態）を説明する断面説明図である。
【図１６】実施例１のアンカージャッキの使用状態（再ジャッキアップ工程後のナット非接地状態）を説明する断面説明図である。
【図１７】図９において必要な螺合区間が確保できない場合の使用不可状態（螺合工程後の状態）を説明する断面説明図である。
【図１８】本発明の実施例２のアンカージャッキの図６に相当する設置方法を説明する分解斜視図である。
【図１９】実施例２のアンカージャッキの図７に相当する設置後のセット状態を示す斜視図である。
【図２０】実施例２のアンカージャッキの図１０に相当する使用状態（係止工程中の状態）を説明する断面説明図である。
【図２１】実施例２のアンカージャッキの図１１に相当する使用状態（ホース接続後のセット状態）を説明する断面説明図である。
【図２２】実施例２のアンカージャッキの脚部の組み合わせ例を説明する斜視説明図である。
【図２３】ナット方式の定着具を使用したグラウンドアンカーの施工例を示す断面説明図である。
【図２４】楔方式の定着具を使用したグラウンドアンカーの施工例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【０１００】
１  ジャッキ本体
１１  ジャッキ機構
１１ｂ  張出し部
１２  油室
１３  油圧ホース
１４  脚部
１４ｂ  固定具
１４ｆ  支承枠
１４ｓ  補助脚部
１４ｗ  操作窓
１５  ハンドル
１ｈ  収容孔
２  アタッチメント本体
２０  外螺子構造
２ｂ  アタッチメント下端
２ｈ  螺子穴部
３０  内螺子構造
３１  螺合区間認識手段
３１ｓ  必要な螺合区間
４  係止構造
４０  固定螺子部
４１ｆ  第一係止面
４２ｆ  第二係止面
４３ｆ  第三係止面
４４ｆ  第四係止面
４ｈ  固定孔
４ｐ  固定位置
５  歪ゲージ
Ｈ  アンカー外螺子部
Ｐ  支圧板
Ｎ  定着ナット
【図１】
2008138458.tif 000003
【図２】
2008138458.tif 000004
【図３】
2008138458.tif 000005
【図４】
2008138458.tif 000006
【図５】
2008138458.tif 000007
【図６】
2008138458.tif 000008
【図７】
2008138458.tif 000009
【図８】
2008138458.tif 000010
【図９】
2008138458.tif 000011
【図１０】
2008138458.tif 000012
【図１１】
2008138458.tif 000013
【図１２】
2008138458.tif 000014
【図１３】
2008138458.tif 000015
【図１４】
2008138458.tif 000016
【図１５】
2008138458.tif 000017
【図１６】
2008138458.tif 000018
【図１７】
2008138458.tif 000019
【図１８】
2008138458.tif 000020
【図１９】
2008138458.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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