(57)【要約】      （修正有）【課題】脆い地盤やコンクリート等の構造物の破損部分に注入することで、内部の水分と反応し高強度の硬化体を形成し良好な止水効果ないし補強効果を発揮する一液型止水剤の提供。【解決手段】ポリオールと有機ポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを含有する一液型止水剤であって、前記ポリオールが１，４−シクロヘキサンジメタノールを必須的に含むものであることを特徴とする一液型止水剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールと有機ポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを含有する一液型止水剤であって、前記ポリオールが１，４−シクロヘキサンジメタノールを必須的に含むものであることを特徴とする一液型止水剤。
【請求項２】
前記ポリオールがさらにポリテトラメチレングリコールを含有するものであることを特徴とする請求項１に記載の一液型止水剤。
【請求項３】
前記有機ポリイソシアネートが、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを含有するものである請求項１または２に記載の一液型止水剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一液型止水剤に関するものであり、詳しくは脆い地盤やコンクリート等の構造物の破損部分に注入することで、内部の水分と反応し高強度の硬化体を形成して良好な止水効果ないし補強効果を発揮する一液型止水剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン樹脂は止水用注入剤として各種の下水道施設や建築物等で使用されてきた（特許文献１〜５）。しかしそれらの多くは水と反応して含水ゲルとなるいわゆる親水性タイプのものであって、ゲル状樹脂の分解劣化や内部にある水分の蒸発による収縮で止水効果が持続しなかったり、疎水性であっても発泡のため強度面で脆い硬化物であるため、強度面で問題があり、また大きい漏水に対しては十分な止水性能が発揮されにくい。
【特許文献１】特開昭６２−２６５３８３号公報
【特許文献２】特開平０１−２９９９９３号公報
【特許文献３】特開昭６２−２６５３８３号公報
【特許文献４】特開平７−１０９３６９号公報
【特許文献５】特開２００２−００３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、止水剤として良好な性能を発揮し、またコンクリート等への接着性能に優れ補強剤としても充分な性能を有する一液型止水剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らが検討した結果、１，４−シクロヘキサンジメタノールを必須的に含むポリオールと、有機ポリイソシアネートとを反応させることにより得られるウレタンプレポリマーが、水と反応して収縮や分解劣化が起きにくい高強度の硬化体を形成し、またコンクリート等との接着性に優れることを見出した。すなわち本発明は、ポリオールと有機ポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを含有する一液型止水剤であって、前記ポリオールが１，４−シクロヘキサンジメタノールを必須的に含むものであることを特徴とする一液型止水剤に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の一液型止水剤は、特に漏水を伴う地盤やコンクリート等の破損部分への補強剤として効果を発揮することができるが、コンクリート及びその他の脆い地盤への吹付け剤としても利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明で使用するポリオールは、一種または二種以上のポリオールを含有するものであるが、十分な樹脂強度や止水性等を得るために（ａ）１，４-シクロヘキサンジメタノールを必須的に用いることを特徴とする。その使用割合は特に限定されるものではないが、ポリオール全体に対して０．５〜３０質量％使用することが十分な樹脂強度や止水性等を得るためには好ましく、１〜２０質量％であればより好ましい。
【０００７】
ポリオールとして、さらに（ｂ）ポリテトラメチレングリコールを加えることにより樹脂の接着性や樹脂強度を上げることができる。ポリテトラメチレングリコールの平均分子量は１００〜３０００であれば好ましく、２００〜１５００であればより好ましい。その使用割合は充分な強度や止水性能を発揮し、また粘度の点で取り扱いやすくする点でポリオール全体に対して５〜５０質量％であれば好ましく、１０〜３０質量％であればより好ましい。
【０００８】
本発明で使用することができる上記以外のポリオールは特に限定されるものではないが、（ｃ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアセタールポリオールを挙げることができる。
【０００９】
ポリエーテルポリオールの具体例として、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエルスリトール、ソルビトール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ペンタンジオール等の多価アルコール類のアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。ここで、多価アルコール類としてジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンを使用することが止水性能の向上の点で好ましい。また、アルキレンオキサイドとしてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドを挙げることができ、これらの一種または二種以上を付加することができるが、ウレタンプレポリマーの親水性を調整する上でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを両方付加したものが好ましい。二種以上付加する場合、ブロック状であってもランダム状であってもよい。この中でも特に平均分子量が１００〜５００００のものが好ましく、２００〜２００００のものがさらに好ましく使用できる。
【００１０】
上記ポリエーテルポリオールには、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコールに加え、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールの１種または２種以上から構成される２量体その他の低分子量体も含まれる。この中でも特に平均分子量が１００〜５００００のものが好ましく、２００〜２００００のものがさらに好ましく使用できる。
【００１１】
ポリエステルポリオールの具体例として、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン又はトリメチロールプロパン等のポリオールとコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸等の飽和又は不飽和の多価カルボン酸、若しくはこれらの酸無水物との縮合生成物やポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。これらは必要に応じ混合使用することもできる。この中でも特に平均分子量が１００〜５００００のものが好ましく、２００〜２００００のものがさらに好ましく使用できる。
【００１２】
さらに分子量が５００までの低分子量のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどを添加することでより強度のある樹脂が出来るが、施工性などの面からその使用量はポリエーテル全体の３０質量％未満であれば好ましい。
【００１３】
上記したもの以外のポリオールを本発明の目的を損なわない範囲で併用することもできるが、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のポリオールをポリオール全体のうち７０質量％以上とすることが好ましい。
【００１４】
有機ポリイソシアネートの具体例としては、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。硬化速度及び経済面より、ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートから選ばれる１種または２種以上と、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとの計２種以上の混合イソシアネートを使用することが好ましい。これら以外の有機ポリイソシアネートを併用する際は、この混合イソシアネートを全イソシアネート分の７０質量％以上とすることにより、優れた性能を得ることができる。
【００１５】
プレポリマー化は、合成反応装置にポリオールおよび有機ポリイソシアネートを仕込んで撹拌し、６０〜１６０℃で反応させて行なうことが通常である。プレポリマー化の際、必要に応じてモノブチル錫オキサイト、ジブチル錫オキサイト、テトラオクチル錫、ジオクチル錫オキサイト、ジブチル錫ラウリレート、ジオクチル錫ラウリレート等の錫系触媒を使用することができる。
【００１６】
以上のようにして製造されたウレタンプレポリマーが水と反応して硬化体を形成させるための配合剤として使用される化合物としては、主に有機アミンと金属系触媒が使用できる。有機アミンとしては例えばトリエチルアミン、トリメチルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ステアリルアミン、ジメチルデシルアミン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンテトラミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン等のポリアミン類を挙げることができる。また金属系触媒としてはブチルリチウム、ナトリウムメトキサイド、ビス(２−エチルヘキサノエート)スズ、ジブチルスズラウレート、ジオクチルスズラウレート、ビス(ネオデカエート)スズ等を好ましく挙げることができる。
【００１７】
さらに本発明の一液型止水剤は僅かなコンクリートのクラック等に充分含浸するように、必要に応じて希釈剤を配合することができる。希釈剤の具体例として、ガンマーブチルラクトン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、２オキソ−４メチル−１、３ジオキソラン、メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グルタル酸ジメチル、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチルまたはこれらの混合物が挙げられる。その他、補助法としては、界面活性剤を使用して低粘度化する方法、ブロック化する方法などが取られるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
またさらに目的に応じて添加剤としてポリジメチルシロキサン、シリカなどの各種シリコン系化合物の添加が可能である。
【００１９】
施工状況に応じて本発明の一液型止水剤と併用できる樹脂としてはエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂（メチルメタアクリレート等）、スチレン系樹脂などがあり、本発明のウレタン樹脂に対し０〜５０重量％配合することができる。
【００２０】
本発明の一液型止水剤は一般的に用いられるウレタン系止水剤と比較して止水性能が高く、なおかつ止水剤としての性能を長期にわたり発揮するものである。さらにコンクリート等への接着性能にも優れ、コンクリートのクラック部分などに注入することで補強剤としての性能も期待できる。また一液型であるため、二液型のフォームタイプの注入剤に比較して作業性の面でも非常に良好である。
【実施例】
【００２１】
以下実施例により本発明を説明する。ただし本発明は、これらの実施例及び比較例によって何ら制限されるものではない。
【００２２】
（中間体原料合成例）
滴下導入管及びガス出入り口を備えた５Ｌのステンレス鋼製の撹拌翼付き耐圧反応槽を乾燥した窒素ガスで充分置換した後、該反応槽にジプロピレングリコール（試薬１級）を１４０ｇ及びフレーク状ＮａＯＨ（試薬１級）を１．６ｇ仕込み、攪拌しながら反応槽の温度を１２５℃まで昇温した。１２５℃を保持しながらプロピレンオキサイド１４３０ｇとエチレンオキサイド１５７０ｇを各々１０時間連続的に滴下導入管から圧入し、ジプロピレングリコールにプロピレンオキサイトとエチレンオキサイトを同時にランダム付加反応させた。１２５℃を保持し４時間撹拌を続行し反応を完結させた。温度を１００℃に降温後キョワード７００ＳＬ（協和化学工業(株)製吸着剤）２１ｇを添加した。１００℃を保持し１時間撹拌を継続して吸着剤にＮａＯＨを吸着させた。次に１００℃を保持しながら真空ポンプにて残存する未反応のプロピレンオキサイトとエチレンオキサイト及び吸着剤に含まれる水分を２時間脱ガス、脱水処理した。７０℃に降温後反応槽から内容物を取り出し加圧濾過器によりＮａＯＨを吸着したキョワード７００ＳＬを除去して透明粘調なポリエーテル（ＧＰＣにて分子量３０００であることを確認）を得た。これを変性ポリエーテルポリオール１とする。
【００２３】
製造例１
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてサンニックスＦＡ-７０３（三洋化成工業（株）製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量５０００）を５．０ｇ、ＴＲ−９０８０（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量９０００）を１２ｇ、１．４−シクロヘキサンジメタノールを３．０ｇ、さらにＰＴＭＧ−６５０(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量６５０)６．５ｇを加えた。イソシアネート成分としてコロネート１１３０(日本ポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５６：４４、ＮＣＯ％は３２．０％)を２５０ｇ加えた。１３０〜１３５℃に昇温し２時間反応させた。最後に希釈剤としてガンマーブチルラクトン２００ｇとシリコンＳＡＧ−４７１(東レ・ダウコーニング(株)製シリコーンコンバウンド)２．０ｇを加えてウレタン樹脂Ｕ−１を得た（ＮＣＯ％；１４．５％）。
【００２４】
製造例２
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてＴＲ−９０８０(三洋成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量９０００)９．０ｇ、変性ポリオールを１２ｇ、アデカポリエーテルＰ−１０００(旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテル、平均分子量１０００)を１０ｇ、アデカポリエーテルＰ−４００(旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテル、平均分子量４００)を４．０ｇ、１．４−シクロヘキサンジメタノールを１．５ｇ、さらにＰＴＭＧ−２５０(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量２５０)７．５ｇを加えた。イソシアネート成分としてタケネート５００(三井武田ケミカル(株)製ＸＤＩ、分子量１８８)９．０ｇ、ルプラネートＭＢ−９Ｓ(ＢＡＳＦポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５９：４１、ＮＣＯ％は３２．０％)を１５０ｇ加えた。６５〜７０℃に昇温し６時間反応させた。最後に希釈剤としてガンマーブチルラクトン２００ｇとシリコンＳＡＧ−４７１(東レ・ダウコーニング(株)製シリコーンコンバウンド)１．０ｇを加えてウレタン樹脂Ｕ−２を得た（ＮＣＯ％；１０．５％）。
【００２５】
製造例３
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてサンニックスＦＡ−７０３（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量５０００）を１０ｇ、ＤＩ−４０６０（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を２０ｇ、アデカポリエーテルＰ−４００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量４００）８.０ｇ、１．４−シクロヘキサンジメタノールを３．０ｇさらにＰＴＭＧ−６５０(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量６５０)１３ｇを加えた。イソシアネート成分としてタケネート５００(三井武田ケミカル(株)製ＸＤＩ、分子量１８８)３０ｇ、コロネート１１３０(日本ポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５６：４４、ＮＣＯ％は３２．０％)を３００ｇ加えた。１４０〜１４５℃に昇温し５時間反応させた。最後に希釈剤としてメチルアセチルリシノレート２００ｇを加えてウレタン樹脂Ｕ−３を得た（ＮＣＯ％；１６．０％）。
【００２６】
製造例４
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてＴＲ−４０８５（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を１８ｇ、変性ポリオールを６．０ｇ、アデカポリエーテルＰ−２０００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量２０００）を１０ｇ、アデカポリエーテルＧ−３００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３００）を１２ｇ、１．４-シクロヘキサンジメタノールを１０ｇ、さらにＰＴＧ−１０００(保土谷化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量１０００)を１０ｇ加えた。イソシアネート成分としてルプラネートＭＢ−９Ｓ(ＢＡＳＦポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５９：４１、ＮＣＯ％は３２．０％)を１２０ｇとＩＳＯＮＡＴＥ  １４３Ｌ (ダウ・ケミカル日本(株) カルボジイミド変性ＭＤＩ、ＣＭＤＩ：ＭＤＩ比が２０〜４０：６０〜８０)を３０ｇ加えた。１３０〜１３５℃に昇温し４時間反応させた。最後に希釈剤として２オキソ−４メチル−１、３ジオキソラン２００ｇを加えてウレタン樹脂Ｕ−４を得た（ＮＣＯ％；７．２％）。
【００２７】
製造例５
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にＴＲ−９０８０（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量９０００）を１２ｇ、アデカポリエーテルＰ−３０００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３０００）を１２ｇ、アデカポリエーテルＰ−１０００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量１０００）５．０ｇ、アデカポリエーテルＧ−３００（旭電化工業(株)製プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３００）を６．０ｇ、１．４-シクロヘキサンジメタノールを２．０ｇさらにＰＴＭＧ−６５０(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量６５０)１３ｇを加えた。イソシアネート成分としてＩＳＯＮＡＴＥ  １４３Ｌ (ダウ・ケミカル日本(株) カルボジイミド変性ＭＤＩ、ＣＭＤＩ：ＭＤＩ比が２０〜４０：６０〜８０)を２０ｇ、ルプラネートＭＢ−９Ｓ(ＢＡＳＦポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５９：４１、ＮＣＯ％は３２．０％)を３２０ｇ、タケネート５００(三井武田ケミカル(株)製ＸＤＩ、分子量１８８)を３８ｇ加えた。９０〜９５℃に昇温し６時間反応させた。最後に希釈剤としてガンマーブチルラクトン１５０ｇを加えてウレタン樹脂Ｕ−５を得た（ＮＣＯ％；２０．５％）。
【００２８】
製造例６
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの攪拌釜を用いて製造例３のウレタン樹脂２００ｇの常温攪拌下、スチレンを５０ｇを加えて常温で１０分間の攪拌を行った。これを改質ウレタン樹脂ＵＡ−１とした。
【００２９】
製造例７
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの攪拌釜を用いて製造例５のウレタン樹脂２００ｇの常温攪拌下、メチルメタアクリレートを５０ｇを加えて常温で１０分間の攪拌を行った。これを改質ウレタン樹脂ＵＡ−２とした。
【００３０】
比較例１
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてＴＲ−４０８５（三洋化成工業(株)製ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を１２ｇ、変性ポリオールを９．０ｇ、さらにアデカポリエーテルＧ−３００（旭電化工業(株)製グリコールベース・ポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３００）１８．０ｇを加えた。イソシアネート成分としてルプラネートＭＢ−９Ｓ(ＢＡＳＦポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＰＭＤＩ：ＭＤＩ比が５９：４１、ＮＣＯ％は３２．０％)を２００ｇ加えた。８０〜８５℃に昇温し８時間反応させた。最後に希釈剤としてガンマーブチルラクトン１７０ｇとシリコンＳＡＧ−４７１(東レ・ダウコーニング(株)製シリコーンコンバウンド)２．０ｇを加えて比較サンプルＥ−１を得た（ＮＣＯ％；１４．０％）。
【００３１】
比較例２
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてＤＩ−４０６０（三洋化成工業(株)製ポリエチレンポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を２０ｇ、アデカポリエーテルＧ−３００（旭電化工業(株)製グリコールベース・ポリプロピレン系３官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３００）を１２ｇ、変性ポリオールを２４ｇ、アデカポリエーテルＢＰＸ−１１（旭電化工業(株)製ビスフェノールＡベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテルポリオール、平均分子量３６０）７．２ｇさらにＰＴＭＧ−６５０(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量６５０)６．５ｇを加えた。イソシアネート成分としてトリレンジイソシアネート(ＴＤＩ、分子量１７４)を１５０ｇ加えて１２０〜１２５℃に昇温し２時間反応させた。最後に希釈剤として２オキソ−４メチル−１、３ジオキソラン２００ｇを加えて比較サンプルＥ−２を得た（ＮＣＯ％；１４．５％）
【００３２】
比較例３
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量０．８ｋｇの合成装置にポリオール成分としてＴＲ−９０８０（三洋化成工業(株)製ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を４５ｇ、ＴＲ−４０８５（三洋化成工業(株)製ポリエーテルポリオール、平均分子量４０００）を２０ｇ、アデカポリエーテルＰ−３０００（プロピレングリコールベース・ポリプロピレン系２官能ポリエーテル、旭電化工業(株)製ポリエーテルポリオール、平均分子量、平均分子量３０００）を３０ｇさらにＰＴＭＧ−１５００(三菱化学(株)製ポリテトラメチレングリコール、平均分子量１５００)３０ｇを加えた。イソシアネート成分としてコロネート１１３０(日本ポリウレタン(株)製クルードＭＤＩ、ＮＣＯ％は３２．０％)を２００ｇ加えて１３０〜１３５℃に昇温し１．５時間反応させた。最後に希釈剤としてガンマーブチルラクトン２００ｇを加えて比較サンプルＥ−３を得た（ＮＣＯ％；１０．０％）
【００３３】
また、表１に示す試験は以下のように行った。
（１）基本性能
外観を目視にて観察し、Ｂ型粘度計（ブルックフィールド社製）を用いＮｏ．２のローター、６０ｒｐｍ、２０℃で粘度を測定した。
（２）硬化時の性能
合成したウレタン樹脂１０ｇを１００ｇのデスカップに加えてから配合剤としてジブチルフタルジブチレートで１０％に薄めたトリエチルアミン０．５ｇと水１．０ｇを加えて樹脂の硬化時間を測定し、硬化時の樹脂の性状などを観察した。
（３）配合剤添加時の液状保存性能
合成したウレタン樹脂とトリエチルアミンの混合物を水を加えない状態で２日間放置し、液状を保っているかを確認した。
（４）接着強度
ＪＩＳＫ−７２２０に基づき、１．５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍのモルタル板にトリエチルアミンと水を配合した樹脂溶液を刷毛で全体的に塗り、3日間常温で放置して、その強度をテンシロンで測定した。にに
（５）施工性試験
さらに水を含浸させたコンクリートクラックにグリースガンでウレタン樹脂とトリエチルアミンの混合溶液を注入し、その注入性、接着性及び止水性を調べた。
【００３４】
【表１】
2008179681.tif 000002
【００３５】
以上に示すとおり、本発明に係る一液型止水剤は、（１）基本性能、（２）硬化時の性能、（３）配合剤添加時の液状保存性能、（４）接着強度及びにに（５）施工性のいずれにおいても優れていることが分かる。