(57)【要約】      （修正有）【課題】横にずれることなく走行することができる金網ベルト並びに食品製造装置用搬送機械を提供する。【解決手段】駆動ローラ２と従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行する無端状の金網ベルト４上に食品生地を載せて搬送する食品製造装置用の搬送機械であって、駆動ローラ２又は駆動ローラ２及び従動ローラの周面に、掛け渡された金網ベルトの網目に噛み合って金網ベルトを走行させる歯を設け、この歯は、金網ベルトの両側部近傍に位置されると共に、金網ベルトに噛み合ったときに、この金網ベルトを貫通する横ずれ防止歯８を含むようにした。【選択図】図７
2008150188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行しつつ食品生地を搬送する金網ベルトであって、当該金網ベルトに、前記駆動ローラ又は前記駆動ローラ及び前記従動ローラの周面に設けられた横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合する横ずれ防止孔を設けたことを特徴とする、金網ベルト。
【請求項２】
前記金網ベルトの両側部近傍に、前記横ずれ防止歯が１列又は２列以上設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の金網ベルト。
【請求項３】
前記金網ベルトが、バランスベルトであり、この金網ベルトを構成する線材の一部が切断されて前記横ずれ防止孔が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金網ベルト。
【請求項４】
前記金網ベルトが、右巻き螺旋線材と左巻き螺旋線材と屈曲線材とを組み合わせてなるバランスベルトであり、この金網ベルトの両側部が、前記右巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されていると共に、前記左巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されて形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金網ベルト。
【請求項５】
駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行する無端状の金網ベルト上に食品生地を載せて搬送する食品製造装置用の搬送機械であって、
前記駆動ローラ又は前記駆動ローラ及び前記従動ローラの周面に、前記掛け渡された金網ベルトの網目に噛み合って当該金網ベルトを走行させる歯を設け、この歯は、前記金網ベルトに噛み合ったときに、この金網ベルトを貫通する横ずれ防止歯を備えたことを特徴とする、食品製造装置用搬送機械。
【請求項６】
前記横ずれ防止歯が、前記従動ローラの周面に設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の食品製造装置用搬送機械。
【請求項７】
前記横ずれ防止歯が、少なくとも前記金網ベルトの両側部近傍に１列又は２列以上配置されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の食品製造装置用搬送機械。
【請求項８】
前記金網ベルトが、バランスベルトであり、この金網ベルトを構成する線材の一部が切断されて前記横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合する横ずれ防止孔が形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の食品製造装置用搬送機械。
【請求項９】
前記金網ベルトが、右巻き螺旋線材と左巻き螺旋線材と屈曲線材とを組み合わせてなるバランスベルトであり、この金網ベルトの両側部が、前記右巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されていると共に、前記左巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されて形成されていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の食品製造装置用搬送機械。
【請求項１０】
前記駆動ローラが、前記金網ベルトの幅方向に間隔を隔てて配置された複数のローラ部を備え、これらローラ部のうちの両側に位置されるローラ部に、前記横ずれ防止歯が、２列設けられていることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか１項に記載の食品製造装置用搬送機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煎餅などの菓子類等の軽食品を製造する際に用いられて好適な金網ベルト並びに食品製造装置用搬送機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
煎餅などの菓子類等の軽食品は、混練工程、圧延工程、型抜き工程、乾燥工程及び焼成工程等を経て製造されており、特に乾燥工程及び焼成工程での移送手段として金網コンベヤが用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。この金網コンベヤは、例えば、煎餅を製造する際の乾燥工程や焼成工程においては、さまざまな形状、厚さに型抜きした米菓生地が載せられて熱風乾燥室内や焼成装置内を移送することによって米菓生地を熱風乾燥したり、焼成したりするのに用いられている。
【０００３】
この金網コンベヤは、その両側にそれぞれエンドレスチェーンを取り付け、こられ一対のエンドレスチェーン間を等間隔に配した複数のクロスバーで連結し、これらのクロスバーにステンレス或は亜鉛引き金網を同材質の針金（図示せず）で縛りつけて張り付けたものである。この金網コンベヤには、金網の片寄りを防ぐため、各クロスバーの適宜位置には、留め金具が取り付けられている。
【特許文献１】特開２００２−３４４６０号公報
【特許文献２】特許第３３８０７８６号公報
【特許文献３】特開２００６−１３１３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来公知の金網コンベヤは、駆動ローラと従動ローラ以外にエンドレスチェーンを掛け渡す部材としてスプロケットを必要とする上に、一対の長いエンドレスチェーン、複数のクロスバー、これらのクロスバーへ金網を針金で縛り付ける作業、留め具、さらには、エンドレスチェーンを案内するための機枠に設置したガイドレール等、を必要として、製作コストが高くつく上に、エンドレスチェーンとガイドレールの間に塗布して潤滑油の軽食品への混入等の問題があった。
【０００５】
このため、本出願人は、先に駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行する無端状の金網ベルト上に食品生地を載せて搬送するもので、駆動ローラの周面に、掛け渡された金網ベルトの網目に噛み合って当該金網ベルトを走行させる歯を設け、食品生地を載せて走行するキャリア側ベルトの下方に、そのキャリア側ベルトが接触してキャリア側ベルトのたわみを防止するたわみ防止部材を設けた食品製造装置用搬送機械を提案した（特許文献３参照。）。この食品製造装置用搬送機械は、駆動ローラが駆動されると、その周面に設けた歯が金網ベルトの網目に噛み合って金網ベルトが走行する。このとき、キャリア側ベルトの下方にたわみ防止部材を設けたので、キャリア側ベルトはたわむことなく食品生地の搬送を行える。その結果、エンドレスチェーンを設けることなく食品生地を安定して搬送することができるので、小型化及びコストダウンを図れ、かつ、潤滑油の食品生地への混入を防止できる。
【０００６】
しかし、駆動ローラの駆動により金網ベルトを走行させると、横にずれることがある。すなわち、米菓生地を搬送する場合、金網ベルトとしては、汎用性に優れていると共に、蛇行や片寄りを修正し、かつ抗張力に優れていることからバランスベルトが用いられる。このバランスベルトは、右巻き螺旋線材と左巻き螺旋線材と屈曲線材とを組み合わせたものであり、右巻き螺旋線材又は左巻き螺旋線材により形成されている凹部に駆動ローラに設けた歯を噛み合わせている。つまり、歯は、右巻き螺旋線材又は左巻き螺旋線材により形成されている凹部に位置されているが、歯の先端部（上端部）は、右巻き螺旋線材又は左巻き螺旋線材に当接しているために、バランスベルトが歯を覆うように被さっているように駆動ローラに掛け渡されているので、走行中にバランスベルトの横ぶれ等によりバランスベルトが駆動ローラから浮き上がり歯とバランスベルトとの係合がはずれて、バランスベルトが横にずれることがある。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、横にずれることなく走行することができる金網ベルト並びに食品製造装置用搬送機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するための本発明に係る金網ベルトは、駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行しつつ食品生地を搬送する金網ベルトであって、当該金網ベルトに、前記駆動ローラ又は前記駆動ローラ及び前記従動ローラの周面に設けられた横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合する横ずれ防止孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、駆動ローラが駆動されると、その周面に設けられた横ずれ防止歯が金属ベルトの横ずれ防止孔に貫通挿入されて係合するために、金網ベルトが駆動ローラから多少浮き上がっても横ずれ防止歯と金網ベルトとの係合が解除されることなく走行するので、横にずれることなく確実に金網ベルトは走行する。
【００１０】
本発明に係る金網ベルトにおいて、前記金網ベルトの両側部近傍に、前記横ずれ防止歯が１列又は２列以上設けられていることが好ましい。また、本発明に係る金網ベルトにおいて、前記金網ベルトが、バランスベルトであり、この金網ベルトを構成する線材の一部が切断されて前記横ずれ防止孔が形成されていることが好ましい。また、本発明に係る金網ベルトにおいて、前記金網ベルトが、右巻き螺旋線材と左巻き螺旋線材と屈曲線材とを組み合わせてなるバランスベルトであり、この金網ベルトの両側部が、前記右巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されていると共に、前記左巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されて形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る食品製造装置用搬送機械は、駆動ローラと従動ローラとの間に掛け渡されて循環走行する無端状の金網ベルト上に食品生地を載せて搬送する食品製造装置用の搬送機械であって、前記駆動ローラ又は前記駆動ローラ及び前記従動ローラの周面に、前記掛け渡された金網ベルトの網目に噛み合って当該金網ベルトを走行させる歯を設け、この歯は、前記金網ベルトに噛み合ったときに、この金網ベルトを貫通する横ずれ防止歯を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、駆動ローラが駆動されると、その周面に設けた歯が金網ベルトの網目に噛み合って金網ベルトが走行する。このとき、金網ベルトには、金網ベルトを貫通する横ずれ防止歯が噛み合っているために、金網ベルトが駆動ローラから多少浮き上がっても歯と金網ベルトとの係合が解除されることなく走行するので、金網ベルトを横にずれることなく確実に走行することができる。
【００１３】
本発明に係る食品製造装置用搬送機械において、前記横ずれ防止歯が、前記従動ローラの周面に設けられていることが好ましい。また、本発明に係る食品製造装置用搬送機械において、前記横ずれ防止歯が、少なくとも前記金網ベルトの両側部近傍に１列又は２列以上配置されていることが好ましい。また、本発明に係る食品製造装置用搬送機械において、前記金網ベルトが、バランスベルトであり、この金網ベルトを構成する線材の一部が切断されて前記横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合する横ずれ防止孔が形成されていることが好ましい。また、本発明に係る食品製造装置用搬送機械において、前記金網ベルトが、右巻き螺旋線材と左巻き螺旋線材と屈曲線材とを組み合わせてなるバランスベルトであり、この金網ベルトの両側部が、前記右巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されていると共に、前記左巻き螺旋線材の端部と前記屈曲線材の端部とが溶接されて形成されていることが好ましい。また、本発明に係る食品製造装置用搬送機械において、前記駆動ローラが、前記金網ベルトの幅方向に間隔を隔てて配置された複数のローラ部を備え、これらローラ部のうちの両側に位置されるローラ部に、前記横ずれ防止歯が、２列設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明に係る金網ベルト並びに食品製造装置用搬送機械によれば、横ずれ防止孔に横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合されるために、金網ベルトが駆動ローラから多少浮き上がっても歯と金網ベルトとの係合が解除されることなく走行するので、横にずれることなく金網ベルトが確実に走行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る金網ベルト及び食品製造装置用搬送機械を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
図１〜図５は本発明に係る食品製造装置用搬送機械の一例を示す図である。図８は本発明に係る金網ベルトの一例を示す図である。本発明に係る食品製造装置用搬送機械（単に搬送機械ということがある。）は、図１〜図５に示すように、煎餅などの菓子類等の軽食品の食品生地を搬送するための一種の金網ベルトコンベヤである。軽食品としては、煎餅などの菓子類等が挙げられるが、この煎餅に限定されないが、本発明の実施の形態では、煎餅を用いた場合について説明する。
【００１７】
本発明に係る食品製造装置用搬送機械１は、駆動ローラ２と従動ローラ３とに掛け渡されて循環走行する無端状の金網ベルト４上に食品生地を載せて搬送するものである。本発明に係る食品製造装置用搬送機械１は、駆動ローラ２の周面に、掛け渡された金網ベルト４の網目に噛み合って当該金網ベルト４を走行させる歯６、８を設け、この歯６、８は、金網ベルト４に噛み合ったときに、この金網ベルト４を貫通する横ずれ防止歯８を備えたことを特徴とする。また、本発明に係る金網ベルト４は、横ずれ防止孔４７を設け、この横ずれ防止孔４７に横ずれ防止歯８が貫通挿入されて係合することを特徴とする。
【００１８】
搬送機械１は、例えば、細長の略矩形状の底板１１が支持された４つの脚部材１２に両側板１３、１３を介して取り付けられている。各脚部材１２の下部には、それぞれストッパ付のキャスター１６が取り付けられ、搬送機械１が移動可能になっている。また、各脚部材１２の下部には、アジャストボルト１７がそれぞれ設けられ、各脚部材１２はそれぞれ個別にその垂直方向の高さを調節することができる。また、４つの脚部材１２のうちの２つはそれぞれ対向しており、これら対向する脚部材１２の下方が連結材１９によってそれぞれ連結されている。
【００１９】
側板１３は、細長の矩形状に形成されている。側板１３の上下の端部は、対向する側板１３とは反対側に延びるフランジ部１３ａ、１３ｂが形成されている。すなわち、側板１３は、コ字状（略コ字状を含む。）に形成されている。側板１３の下方のフランジ部１３ａの前端部の近傍及び後端部の近傍がボルトとナットとにより脚部材１２の上部に着脱可能に取り付けられている。
【００２０】
各側板１３の前端部及び後端部のいずれか一方、例えば後端部（金網ベルト４の走行方向後方側の端部）の上部には、側板１３の長手方向に延びる従動ローラ取付部材１４が取り付けられている。各従動ローラ取付部材１４の下方には、ベアリング３１がそれぞれ設けられている。これらベアリング３１、３１間に従動シャフト３２が設けられ、この従動シャフト３２の両端部がベアリング３１、３１によって回転可能に軸支されている。従動シャフト３２には、１つ又は複数、図示例では５つのローラ部３０が設けられており、この従動シャフト３２とローラ部３０とで従動ローラ３が構成されている。なお、ベアリング３１及び従動ローラ３は、従動ローラ取付部材１４に設けられているが、側板１３に設けるようにしてもよい。
【００２１】
各側板１３、１３の前端部及び後端部のいずれか他方、例えば前端部（金網ベルト４の走行方向前方側の端部）には、ベアリング２１、２１がそれぞれ設けられている。これらベアリング２１、２１間に駆動シャフト２２が設けられ、この駆動シャフト２２の両端部がベアリング２１、２１によって回転可能に軸支されている。駆動シャフト２２の一方の端部は、ベアリング２１からさらに外方に延びて形成されており、この一方の端部には、駆動シャフト２２を回転駆動させる回転駆動装置５０例えばモータ（図示せず）のシャフトに回転可能に接続されている。回転駆動装置５０は、駆動シャフト２２を回転駆動させることができれば特に限定されない。駆動シャフト２２には、１つ又は複数、図示例では７つのローラ部２０が設けられており、この駆動シャフト２２とローラ部２０とで駆動ローラ２が構成されている。
【００２２】
この駆動ローラ２と従動ローラ３との間に本発明に係る金網ベルト４が掛け渡されている。金網ベルト４は、図８及び図１０に示すように、エンドレスの無端状で網目４１を有するベルトである。金網ベルト４としては、特に限定されず、例えば、右巻き螺旋線材４３と左巻き螺旋線材４４と屈曲線材４５とを組み合わせて構成されているバランスベルト等が挙げられる。これらの線材４３、４４、４５の材質は、例えば、煎餅の製造工程に耐え得るものであれば特に限定されず、ステンレス、亜鉛引き線材等が挙げられる。
【００２３】
金網ベルト４には、後述する横ずれ防止歯８が貫通挿入されて係合する横ずれ防止孔４７が設けられている。横ずれ防止孔４７は、横ずれ防止歯８が貫通挿入されて係合するならば特に限定されず、例えば、金網ベルト４を構成する左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の一部が切断されて形成されている。なお、横ずれ防止孔４７は、金網ベルト４の網目に横ずれ防止歯８が貫通挿入されて係合するならば、金網ベルト４の網目であってもよい。
【００２４】
また、横ずれ防止孔４７は、金網ベルト４の両側部近傍に１列又は２列以上、例えば、横ずれ防止歯８と対向する箇所に２列設けられていることが好ましい。２列の横ずれ防止孔４７は、金網ベルト４の幅方向に平行に設けられていていもよいし、その幅方向に異なる位置、例えば、千鳥状に設けられていてもよい。また、２列の横ずれ防止孔４７は、左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３のどちらか一方の線材にのみ設けてもよいし、両方の線材に設けるようにしてもよい。また、横ずれ防止孔４７は、金網ベルト４の表面側となる左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の一部を切断して設けるようにしてもよいし、金網ベルト４の裏面側となる左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の一部を切断して設けるようにしてもよいし、金網ベルト４の表面側及び裏面側となる左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の一部を切断して設けるようにしてもよい。また、横ずれ防止孔４７は、金網ベルト４の両側部近傍以外に設けるようにしてもよい。また、左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の一部を切断して横ずれ防止孔４７を形成したとき、この左巻き螺旋線材４４や右巻き螺旋線材４３の切断した端部を溶接して丸みを形成するようにしてもよい。
【００２５】
また、金網ベルト４の両側部の右巻き螺旋線材４３の端部と屈曲線材４５の端部とが溶接されて連結部４８が形成されていると共に、左巻き螺旋線材４４の端部と屈曲線材４５の端部とが溶接されて連結部４８が形成されていることが好ましい。なお、連結部４８は、右巻き螺旋線材４３の端部と屈曲線材４５の端部とが固定された状態で連結されているか、又は、左巻き螺旋線材４４の端部と屈曲線材４５の端部とが固定された状態で連結されていれば、溶接以外の手段で形成してもよい。
【００２６】
駆動ローラ２に設けられている７つのローラ部２０は、例えば、金網ベルト４の両端部近傍に２つと、それら２つの間に残りの５つが等間隔にそれぞれ配置されている。なお、ローラ部２０の個数及び配置位置は、図示例に限定されない。また、ローラ部２０の軸方向の長さも特に限定されない。また、ローラ部は、１つであってもよく、この場合、ローラ部は、両端部が金網ベルト４の両端部近傍に位置される長さに形成されている。
【００２７】
ローラ部２０の周面には、図２、図４、図７及び図９〜図１１に示すように、掛け渡された金網ベルト４の網目４１に噛み合って金網ベルト４を循環走行させる歯６、８が設けられている。歯６、８は、金網ベルト４に噛み合ったときに、この金網ベルト４を貫通する横ずれ防止歯８を備えている。横ずれ防止歯８以外の歯６（係合歯６ということがある。）は、金網ベルト４を貫通することなくその網目４１に噛み合って金網ベルト４を循環走行させるものである。
【００２８】
歯は、全てが横ずれ防止歯８であってもよいし、歯の一部が横ずれ防止歯８であって残りが係合歯６であってもよいが、金網ベルト４の両側部近傍に位置される歯が横ずれ防止歯８であることが好ましい。すなわち、横ずれ防止歯８は、７つのローラ部２０の全てに設けてもよいが、７つのローラ部２０のうちの両側の２つのローラ部２０に設けることが好ましい。残りの５つのローラ部２０に、係合歯６を設けるようにしてもよい。例えば、横ずれ防止歯８が設けられているローラ部２０（第１ローラ部２０ａということがある。）の内側からそれぞれ１つおいた２つのローラ部２０に、係合歯６が設けられているローラ部２０（第２ローラ部２０ｂということがある。）を配置するようにしてもよい。つまり、合計４つのローラ部２０に歯８、６が設けられている。
【００２９】
横ずれ防止歯８と係合歯６は、高さが異なるだけでその形状は特に限定されず、例えば、断面略台形、断面略矩形状等に形成されている。横ずれ防止歯８の高さは、横ずれ防止孔４７と噛み合ったとき、横ずれ防止孔４７を貫通して先端部が金網ベルト４から突出し得る寸法で形成されていることが好ましい（図７参照。）。係合歯６の高さは、金網ベルト４の網目４１に噛み合う寸法から任意に選択される。これら横ずれ防止歯８及び係合歯６は、金網ベルト４の網目４１に噛み合って金網ベルト４を循環走行させることができれば、個数及び配置位置は特に限定されない。なお、横ずれ防止歯８の形状は、金網ベルト４の網目を貫通する形状に形成してもよい。
【００３０】
横ずれ防止歯８は、金網ベルト４の横ずれ防止孔４７に貫通挿入されて係合するものである。横ずれ防止歯８は、例えば、図７に示すように、ローラ部２０の周面にその周方向に所定の間隔をあけて複数設けられていると共に、ローラ部２０の軸方向に所定の間隔を空けて２列以上例えば２列設けられている。ローラ部２０の周方向の横ずれ防止歯８の間隔は、例えば、金網ベルトの長手方向の網目４１の間隔の２倍（略２倍を含む。）の寸法であることが好ましい。ローラ部２０の軸方向の横ずれ防止歯８の間隔は、例えば、金網ベルトの長手方向の網目４１の間隔の２倍（略２倍を含む。）の寸法である。
【００３１】
また、ローラ部２０の軸方向の係合歯６の間隔は、金網ベルト４の幅方向の２つの網目４１を隔てた長さと略同じ寸法である。係合歯６は、例えば、図９に示すように、ローラ部２０の周面にその周方向に所定の間隔をあけて複数設けられていると共に、ローラ部２０の軸方向に所定の間隔を空けて３列設けられている。ローラ部２０の周方向の歯６の間隔は、例えば、金網ベルトの長手方向の網目４１の間隔の２倍（略２倍を含む。）の寸法である。また、係合歯６は、図１１に示すように、駆動ローラの軸方向に揃えられることなく円周方向にずらして設けてもよい。このように構成すると、荷重が金網ベルトの１本の屈曲線材に加わることがなく、複数の屈曲線材に加わることから、金網ベルトが変形してしまうことを極力防止することができる。
【００３２】
従動ローラ３に設けられている５つのローラ部３０は、例えば、金網ベルト４の両端部近傍に２つと、それら２つの間に残りの３つが等間隔にそれぞれ配置されている。なお、ローラ部３０の個数及び配置位置は、図示例に限定されない。また、ローラ部３０の軸方向の長さも特に限定されない。また、ローラ部は、１つであってもよく、この場合、ローラ部は、両端部が金網ベルト４の両端部近傍に位置される長さに形成されている。
【００３３】
また、従動ローラ３のローラ部３０の周面には、駆動ローラ２と同様の横ずれ防止歯８や係合歯６が設けられていることが好ましい。すなわち、ローラ部３０の周面に設ける歯は、全てが横ずれ防止歯８であってもよいし、歯の一部が横ずれ防止歯８であって残りが係合歯６であってもよいが、この場合、金網ベルト４の両側部近傍に位置されるローラ部３０に横ずれ防止歯８が設けられていることが好ましい。また、ローラ部３０の周面に設ける歯は、全てが係合歯６であってもよく、この場合、このローラ部３０は歯付ローラ部３０ａとなる。歯付ローラ部３０ａは、５つのローラ部３０の全てに用いられていてもよいし、５つのローラ部３０のうちの任意のローラ部３０に用いられていてもよい。例えば、歯付ローラ部３０ａは、５つのローラ部３０のうち両側の２つと中央部の１つの計３つ用いられていてもよい。なお、横ずれ防止歯８を設けた従動ローラを金網ベルト４の搬入端と搬出端との間に例えば案内ローラとして設けるようにしてもよい。
【００３４】
両側板１３、１３間には、図２、図３、図５及び図６に示すように、たわみ防止部材７が設けられていることが好ましい。たわみ防止部材７は、キャリア側ベルト４ａのたわみを防止できれば特に限定されない。たわみ防止部材７は、例えば、両側板１３、１３間を連結する連結部材７１に取り付けられている。
【００３５】
連結部材７１は、金網ベルト４の走行方向と直交する方向に延びて形成されている。連結部材７１は、例えば、断面円形、断面矩形等の棒状に形成されている。連結部材７１の両端部が両側板１３、１３の対向する面（内面ということがある。）に当接して、両側板１３、１３の外面（その内面とは反対の面）からボルト、ネジ、ビス等の固定部材により両側板１３、１３に取り付けられている。連結部材７１は、キャリア側ベルト４ａの下面の近傍に設けられている。連結部材７１は、図示例では４つ設けられているが、たわみ防止部材７をたわむことなく支持できれば、その数及び配置位置は特に限定されない。連結部材７１の上部にたわみ防止部材７が取り付けられている。
【００３６】
たわみ防止部材７の取付は、特に限定されず、例えば、連結部材７１の上部に矩形状の取付部７２を溶接等により固定し、この取付部７２に取り付けるようにしてもよい。この場合、たわみ防止部材７は、例えば、コ字状に形成され、このコ字状の内側（両側部の間）に取付部７２が挿入されるように取付部７２に取り付けられている。たわみ防止部材７は、摩擦抵抗が低い低摩擦抵抗材で形成されていることが好ましい。低摩擦抵抗材としては、摩擦抵抗が低い材料であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンを主原料としたもの（作新工業株式会社製、商品名：ニューライト）等が挙げられる。なお、たわみ防止部材７は、全体が低摩擦抵抗材で形成されているが、金網ベルト４が接触する個所に低摩擦抵抗材が設けられていれば、その他は他の部材で構成するようにしてもよい。また、たわみ防止部材７の形状は、コ字状に限定されるものではなく、他の形状、例えば、断面円形、断面楕円形、断面矩形、断面三角形等どのような形状に形成してもよい。
【００３７】
たわみ防止部材７は、金網ベルト４の走行方向に延びて形成されている。たわみ防止部材７は、両端部が従動ローラ３及び駆動ローラ２の近傍に位置される寸法の長さに形成されている。このたわみ防止部材７は、両端部が従動ローラ３及び駆動ローラ２の近傍に位置されていれば、寸法の短いたわみ防止部材７を複数連結したり連結部材７１の取付部７２にそれぞれ取り付けたりして形成するようにしてもよい。また、たわみ防止部材７は、走行する金網ベルト４の両端部近傍に２列と、その金網ベルト４の中央部の計３列設けられているが、キャリア側ベルト４ａのたわみを防止することができれば、その数及び配置位置は特に限定されない。
【００３８】
また、両側板１３、１３間には、リターン側ベルト４ｂを案内する案内ローラ８１が設けられている。この案内ローラ８１は、両側板１３、１３に回転可能に軸支されている。案内ローラ８１のリターン側ベルト４ｂが接するローラ部８１ａの長さは、例えば、そのリターン側ベルト４ｂの幅より短い、好ましく若干短い寸法で形成されている。案内ローラ８１の個数及び配置位置は、特に限定されないが、例えば、駆動ローラ２の近傍、リターン側ベルトの略中央部、従動ローラ３よりの３箇所であることが好ましい。
【００３９】
また、両側板１３、１３の上方のフランジ部（上フランジ部１３ｂということがある。）には、キャリア側ベルト４ａ上に載せられた食品生地をキャリア側ベルト４ａの両側部近傍よりその中央部側に案内するガイド部材９が設けられている。ガイド部材９は、キャリア側ベルト４ａの上方の全域に設けてもよいが、キャリア側ベルト４ａに食品生地が載せられる載置位置に設けられていれば特に限定されず、例えば、その載置位置、すなわち、従動ローラ３側のキャリア側ベルト４ａの上方からキャリア側ベルト４ａの走行方向の中央部寄りまでに設けられている。
【００４０】
ガイド部材９は、例えば、上フランジ部１３ｂに取り付けられる取付部９１と、その取付部９１に取り付けられるガイド部９２とからなる。取付部９１は、平板状に形成され、金網ベルト４の走行方向と略直交する方向に延びるように、一端部が上フランジ部１３ｂにボルト、ネジ、ビス等の固定部材で取り付けられている。取付部９１の他端部である先端部は、上方（キャリア側ベルト４ａの面に対して直交する方向）に折り曲げられてフランジ部として形成されている。この取付部９１の先端部、特に先端部の折り曲がってる個所は、金網ベルト４が接触しても金網ベルト４に傷等がつかないようにヘミング加工が行われていることが好ましい。取付部９１は、多少湾曲等させて形成されていてもよい。取付部９１は、キャリア側ベルト４ａとの間に隙間が形成されていることが好ましく、この隙間は、食品生地が取付部とキャリア側ベルト４ａとの間に侵入することがない寸法で形成されていることが好ましい。取付部９１の取付位置及び個数は、特に限定されず、図示するように、従動ローラ３寄りとキャリア側ベルト４ａの走行方向の中央部よりの２箇所でもよい。
【００４１】
ガイド部９２は、細長の平板状に形成され、実質的にガイド部材９を構成するものである。ガイド部９２は、その２箇所が取付部９１にビス等で取り付けられ、２つのガイド部９２が互いに対向するようになっている。ガイド部９２の上端部は、側板１３側に９０°（略９０°を含む。）に折り曲げられている。
【００４２】
次に、本発明に係る金網ベルト４並びに食品製造装置用搬送機械１の作用を説明する。
【００４３】
駆動ローラ２と従動ローラ３とに無端状の金網ベルト４を掛け渡す。このとき、金網ベルト４の横ずれ防止孔４７に横ずれ防止歯８を貫通挿入して噛み合わせる（係合させる）と共に、金網ベルト４の網目４１に係合歯６を噛み合わせ（係合させ）、かつ、歯付ローラ部３０ａの歯６を金網ベルト４の網目４１に噛み合わせる（係合させる）。そして、回転駆動装置５０を駆動させて駆動シャフト２２を回転駆動させると、ローラ部２０（第１ローラ部２０ａ及び第２ローラ部２０ｂを含む。）が回転駆動して、第１ローラ部２０ａの横ずれ防止歯８が金網ベルト４の横ずれ防止孔４７に噛み合うと共に、第２ローラ部２０ｂの係合歯６が金網ベルト４の網目４１に噛み合って金網ベルト４が循環走行する。このように、金網ベルト４が走行すると、金網ベルト４の網目４１に噛み合った歯６を介して歯付ローラ部３０ａが回転する。これにより、従動シャフト３２を介して歯付ローラ部３０ａを含む従動ローラ３が回転するので、金網ベルト４は、片寄りが起こることがないと共に横ずれが起こることなく循環走行することになる。
【００４４】
すなわち、横ずれ防止歯８及び係合歯６が金網ベルト４の横ずれ防止孔４７及び網目４１にそれぞれ噛み合っているために、金網ベルト４が片寄りなく循環走行する。また、横ずれ防止歯８は、金網ベルト４の横ずれ防止孔４７に挿入されて、先端部が横ずれ防止孔４７（金網ベルト４）から突出するために、金網ベルト４が駆動ローラ２から多少浮き上がっても横ずれ防止歯８と金網ベルト４との係合が解除されることがない。また、横ずれ防止歯８が金網ベルト４の両側部に係合しているために、一層横ずれ防止歯８と金網ベルト４との係合が解除されることがない。従って、金網ベルト４は横にずれることなく確実に循環走行することになる。
【００４５】
金網ベルト４を走行させながら、キャリア側ベルト４ａ上に食品生地を載せる。すなわち、食品生地は、従動ローラ３の近傍からキャリア側ベルト４ａ上に載せられ、従動ローラ３の近傍から駆動ローラ２方向に搬送される。このとき、ガイド部材９によって食品生地はキャリア側ベルト４ａの両側部近傍よりその中央部側に案内されるので、食品生地がキャリア側ベルト４ａから落ちることなく食品生地の搬送を行える。
【００４６】
また、食品生地を搬送するとき、キャリア側ベルト４ａの下面がたわみ防止部材７に接触してキャリア側ベルト４ａがたわむことなく走行するので、金網ベルト４を食品生地の搬送に使用することができる。
【００４７】
したがって、本発明に係る金網ベルト４並びに食品製造装置用搬送機械１は、片寄りが起こることがないと共に横ずれが起こることなく金網ベルト４を循環走行させることができ、食品生地の搬送を安定して行える。
【００４８】
また、たわみ防止部材７が金網ベルト４の走行方向に沿って設けられていると、食品生地の搬送を安定に行えることになる。すなわち、例えば、たわみ防止部材７が金網ベルト４の幅方向に設けられていると、たわみ防止部材７の間では金網ベルト４がたわむために、たわみ防止部材７の個所だけ金網ベルト４が上方に位置されるので、その個所を食品生地が通過する際に食品生地が例えば金網ベルト４の幅方向に移動したりすることもある。つまり、極端に言うと、キャリア側ベルト４ａは波打って走行することになり、安定して食品生地の搬送を行えないことがある。これに対して、たわみ防止部材７が金網ベルト４の走行方向に沿って設けられていると、走行するキャリア側ベルト４ａは、波網打って走行することがほとんどないので、食品生地の搬送を安定に行える。特に、食品生地が煎餅である場合に、乾燥工程、焼成工程、味付け工程の搬送の際に食品生地がベルト上を移動すると、食品生地の乾燥や焼成がむらになることがあり得るが、その心配も要らない。よって、本発明に係る食品製造装置用搬送機械１は、特に煎餅などの菓子類を製造する食品製造装置の搬送機械として有用なものである。
【００４９】
また、金網ベルト４の両側部の右巻き螺旋線材４３の端部と屈曲線材４５の端部とが溶接されて連結部４８が形成されていると共に、左巻き螺旋線材４４の端部と屈曲線材４５の端部とが溶接されて連結部４８が形成されていると、金網ベルト４の両側部が循環走行するときに、金網ベルト４の両側部が解けることがないので、食品生地を安定して確実に搬送することができる。
【００５０】
また、従動ローラ３の周面に横ずれ防止歯８を設けることで、金網ベルト４を一層片寄りが起こることがないと共に横ずれが起こることなく循環走行させることができ、食品生地の搬送を一層安定して行える。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように本発明に係る金網ベルト並びに食品製造装置用搬送機械は、横ずれ防止孔に横ずれ防止歯が貫通挿入されて係合されるために、金網ベルトが駆動ローラから多少浮き上がっても歯と金網ベルトとの係合が解除されることなく走行するので、横にずれることなく金網ベルトが確実に走行することができることから、特に煎餅などの菓子類を製造する食品製造装置の搬送機械として好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る食品製造装置用の搬送機械の一例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る食品製造装置用の搬送機械の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る食品製造装置用の搬送機械の一例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る食品製造装置用の搬送機械の一例を示す正面図である。
【図５】図３中のＡ−Ａ線矢視概略断面図である。
【図６】図５中のＢ部分の拡大図である。
【図７】本発明に係る第１ローラ部の一例を示す図で、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は一部破断断面図である。
【図８】本発明に係る金網ベルトの一例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る第２ローラ部の一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断断面図である。
【図１０】本発明に係る第２ローラ部の歯と金網ベルトとが噛み合っている状態を示す図である。
【図１１】本発明に係る第２ローラ部の他の例を示す一部破断断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  搬送機械
２  駆動ローラ
３  従動ローラ
４  金網ベルト
６  係合歯
８  横ずれ防止歯
２０ａ  第１ローラ部
２０ｂ  第２ローラ部
３０ａ  歯付ローラ部
４１  網目
４７  横ずれ防止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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