(57)【要約】【課題】防磁効果を有しながら空隙磁束密度を増大することが可能な小型で安価な磁気回路を提供する。【解決手段】磁気回路１は、ボトムヨーク２と、このボトムヨーク２の前面側中央部に突設されたセンターポール３と、ボトムヨーク２の前面に配置された環状のメインマグネット４と、メインマグネット４の前面に配置された環状のトッププレート５と、ボトムヨーク２の背面に配置された反発マグネット６と、反発マグネット６の背面および側面を覆うように配置されるヨークカバー７と、を備えている。ヨークカバー７の外径をメインマグネット４の外径以下にしているため、空隙ｇの磁束密度を高くすることができ、磁気効率のよい磁気回路１が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムヨークと、
前記ボトムヨークの前面側中央部に突設されたセンターポールと、
前記ボトムヨークの前面に配置された環状のメインマグネットと、
前記メインマグネットの前面に配置された環状のトッププレートと、
前記ボトムヨークの背面に配置された反発マグネットと、
前記反発マグネットの背面および側面を覆うように配置されるヨークカバーと、を備え、
前記ヨークカバーの外径は、前記メインマグネットの外径以下であることを特徴とする磁気回路。
【請求項２】
前記ヨークカバーの前側端部は、前記メインマグネットの背面に接するか、あるいは前記メインマグネットの背面よりも後側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の磁気回路。
【請求項３】
前記ヨークカバーの内周面に配置され、前記ボトムヨークと前記ヨークカバーとの位置決めを行うスペーサを備え、
前記スペーサは、前記メインマグネットの背面に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気回路。
【請求項４】
前記トッププレートの外径は、前記メインマグネットの外径以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁気回路。
【請求項５】
ボトムヨークと、
前記ボトムヨークの前面側中央部に突設されたセンターポールと、
前記ボトムヨークの前面に配置された環状のメインマグネットと、
前記メインマグネットの前面に配置された環状のトッププレートと、
前記ボトムヨークの背面に配置された反発マグネットと、
少なくとも前記反発マグネットの背面および側面とを覆うように配置されるヨークカバーと、を備え、
前記トッププレートの外径は、前記メインマグネットの外径以下であることを特徴とする磁気回路。
【請求項６】
前記ヨークカバーは前記メインマグネットの外側側面に接するように配置され、
前記ヨークカバーの側壁には、少なくとも一つのスリットが形成されることを特徴とする請求項５に記載の磁気回路。
【請求項７】
前記メインマグネットは、前後に密着して配置される第１および第２のマグネットを有し、
後側に配置される前記第２のマグネットの外径は、前側に配置される前記第１のマグネットの外径より小さく、
前記ヨークカバーの外径は、前記第２のマグネットの外径よりも大きく、かつ前記第１のマグネットの外径以下であり、
前記ヨークカバーの前側端部は、前記第１のマグネットの背面に接するか、あるいは前記第１のマグネットの背面よりも後側に配置されることを特徴とする請求項５または６に記載の磁気回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに組み込むことが可能な磁気回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９（ａ）はスピーカなどに用いられる従来の防磁型磁気回路１０１の断面図、図９（ｂ）は磁気回路１０１の右側半分を流れる磁束を示す図である。
【０００３】
図９（ａ）の磁気回路１０１は、ボトムヨーク１０２の前面側中央部に突設されたセンターポール１０３と、ボトムヨーク１０２の前面に配置された環状のメインマグネット１０４と、メインマグネット１０４の前面に配置された環状のトッププレート１０５と、ボトムヨーク１０２の背面に配置された環状の反発マグネット１０６と、これらボトムヨーク１０２、センターポール１０３、メインマグネット１０４、トッププレート１０５および反発マグネット１０６を覆うように配置されたポット型のヨークカバー１０７とを備えている。
【０００４】
この磁気回路１０１は、反発マグネット１０６とヨークカバー１０７によって漏洩磁束を遮蔽できることから、防磁効果が得られるが、さらに防磁効果を高める工夫が種々提案されている。
【０００５】
例えば、漏洩磁束の遮蔽効果を増強するために、下部プレートと、この下部プレートの中央に突設されたセンターポールと、下部プレートの前面に配置された環状マグネットと、この環状マグネットの前面に配置された上部プレートと、下部プレートの背面に固定されて環状マグネットに対して逆極性に着磁されたキャンセル用磁石と、磁性材料によって形成されて磁気回路背面を密閉して覆うとともに下部プレートの前面相当位置までの肉厚を少なくとも下部プレートか上部プレートのうちいずれか厚い方のプレート厚以上の厚さとした防磁カバーとを備える防磁型磁気回路が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、漏洩磁束の減少効果を高めるために、センターポールと、このセンターポールの外側に配置された環状の第１マグネットと、この第１マグネットの前面に配置されたフロントプレートと、第１マグネットの背面に配置されてセンターポールと結合されたバックプレートと、このバックプレートに近接して配置され磁化方向が第１マグネットと逆の環状の第２マグネットとを有する磁気回路と、この磁気回路の少なくとも側面と背面を覆う磁性体カバーと、この磁性体カバーの内面で第２マグネットの中心部に配置された磁性体とを備える防磁型磁気回路が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平１−９１３９５号公報
【特許文献２】特開平３−１３２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２の磁気回路１０１は、上述した図９（ａ）の磁気回路１０１と基本構造が同一であり、ともに共通な以下の問題点がある。以下では、図９（ａ）を用いて問題点を説明する。
【０００８】
図９（ａ）の磁気回路１０１では、メインマグネット１０４の外側にヨークカバー１０７が配置されており、磁気回路１０１の外径は少なくともヨークカバー１０７の厚さ分大きくなる。磁気回路１０１の最大外径に制約がある場合、ヨークカバー１０７よりもメインマグネット１０４と反発マグネット１０６の外径を小さくしなければならないため、その結果、高い空隙磁束密度が得られないという問題がある。
【０００９】
また、図９（ａ）の磁気回路１０１では、防磁効果を高めるために、メインマグネット１０４と反発マグネット１０６全体をヨークカバー１０７で覆い、メインマグネット１０４の外側側面の近傍に透磁率の高いヨークカバー１０７を配置している。このため、磁気回路１０１の最大外径に制約がある等の理由で、メインマグネット１０４の外側側面と対向するヨークカバー１０７の内面とが近接配置されると、図９（ｂ）に示すように、メインマグネット１０４からの磁束のうち、センターポール１０３とトッププレート１０５との間の空隙を通過する磁束線Φ１とは別に、メインマグネット１０４の外側側面とヨークカバー１０７の内面とを通過する磁束線Φ２が形成される。この磁束線Φ２の分だけ、センターポール１０３とトッププレート１０５との間の空隙を通過する磁束が減少し、空隙磁束密度が低下するという問題がある。この問題は、上述した特許文献１，２においても生じうる。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防磁効果を有しながら空隙磁束密度を増大することが可能な小型で安価な磁気回路を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によれば、ボトムヨークと、前記ボトムヨークの前面側中央部に突設されたセンターポールと、前記ボトムヨークの前面に配置された環状のメインマグネットと、前記メインマグネットの前面に配置された環状のトッププレートと、前記ボトムヨークの背面に配置された反発マグネットと、前記反発マグネットの背面および側面を覆うように配置されるヨークカバーと、を備え、前記ヨークカバーの外径は、前記メインマグネットの外径以下であることを特徴とする磁気回路が提供される。
【００１２】
また、本発明の一態様によれば、ボトムヨークと、前記ボトムヨークの前面側中央部に突設されたセンターポールと、前記ボトムヨークの前面に配置された環状のメインマグネットと、前記メインマグネットの前面に配置された環状のトッププレートと、前記ボトムヨークの背面に配置された反発マグネットと、前記反発マグネットの背面および側面と、前記メインマグネットの外側側面の少なくとも一部とを覆うように配置されるヨークカバーと、を備え、前記トッププレートの外径は、前記メインマグネットの外径以下であることを特徴とする磁気回路が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、防磁効果を有しながら高い空隙磁束密度を持つことが可能な小型で安価な磁気回路を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一態様について説明する。以下では、スピーカに組み込むことが可能な磁気回路の各種実施形態について説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態による磁気回路１の断面図、図１（ｂ）は磁気回路１の右側半分を流れる磁束を示す図である。
【００１６】
図１（ａ）の磁気回路１は、ボトムヨーク２と、このボトムヨーク２の前面側中央部に突設されたセンターポール３と、ボトムヨーク２の前面に配置された環状のメインマグネット４と、メインマグネット４の前面に配置された環状のトッププレート５と、ボトムヨーク２の背面に配置された反発マグネット６と、反発マグネット６の背面および側面を覆うように配置されるヨークカバー７と、を備えている。
【００１７】
ヨークカバー７の外径は、メインマグネット４の外径以下である。図１（ａ）では、ヨークカバー７の外径とメインマグネット４の外径が略等しい例を示しているが、ヨークカバー７の外径はメインマグネット４の外径より小さくてもよい。
【００１８】
ヨークカバー７の前側端部は、メインマグネット４の背面に接するか、あるいはメインマグネット４の背面よりも後側に配置されている。
【００１９】
トッププレート５の外径は、メインマグネット４の外径以下である。図１（ａ）では、トッププレート５の外径がメインマグネット４の外径より小さい例を示しているが、トッププレート５の外径とメインマグネット４の外径とは同一でもよい。
【００２０】
反発マグネット６の磁束の多くは、図１（ｂ）に示すように、ボトムヨーク２→センターポール３→空隙ｇ→トッププレート５→メインマグネット４→ヨークカバー７に至る磁路を通る。この磁路は透磁率の低い空気の占める割合が少ないため、この磁路には磁気抵抗の低い磁束線Φ３が通過する。これにより、高い空隙磁束密度を得ることができる。
【００２１】
この他、メインマグネット４の外側側面近傍には、漏洩磁束による磁束線Φ４が通過する磁路が形成される。この磁束線Φ４による磁路は、透磁率の低い空気の占める割合が高いため、磁気抵抗が高くなる。したがって、磁束線Φ４の磁束密度は、図９（ｂ）に示す磁束線Φ２よりも少なくなる。
【００２２】
仮に、メインマグネット４の背面とヨークカバー７の前側端部とが接触しているとすると、接触部付近の磁気抵抗が低くなり、磁束線Φ４よりも磁束線Φ３の磁束が増加し、空隙ｇの磁束密度がより高くなる。したがって、ヨークカバー７とメインマグネット４とが接触している方が接触していない場合よりも空隙磁束密度が高くなる。
【００２３】
図２は図１（ａ）の磁気回路１の組立手順の一例を示す図である。以下、図２を用いて、図１（ａ）の磁気回路１の組立手順を説明する。
【００２４】
まず、ボトムヨーク２の前面にメインマグネット４を接合し、メインマグネット４の前面にトッププレート５を接合する（工程Ｓ１）。この工程Ｓ１に前後して、ヨークカバー７の背面に反発マグネット６を接合する（工程Ｓ２）。
【００２５】
次に、ヨークカバー７の外側に位置合わせ用の組立治具８を着脱可能に取り付ける（工程Ｓ３）。そして、組立治具８の内周面をガイドとして、工程Ｓ１で一体化したボトムヨーク２等をヨークカバー７内に挿入および位置決めして、ボトムヨーク２の背面と反発マグネット６の前面とを接着剤にて接合する（工程Ｓ４）。以上の工程Ｓ１〜Ｓ４により、図１（ａ）の磁気回路１が完成する。
【００２６】
ヨークカバー７の材料は、鉄などの磁性体である。ヨークカバー７が磁性体であるため、図１（ｂ）で説明したように、磁束線Φ４よりも磁束線Φ３の磁束が増加し、センターポール３とトッププレート５との間の空隙ｇの磁束密度も増大する。
【００２７】
ところが、ヨークカバー７の材料が磁性体であるため、メインマグネット４の磁力の影響で、ヨークカバー７がメインマグネット４に吸着される力が働く。この吸着力により、ヨークカバー７とボトムヨーク２等との位置合わせにずれが生じる可能性がある。そこで、図２のような組立治具８を用いれば、ヨークカバー７とメインマグネット４との吸着力の影響を受けずに、磁気回路１の組立作業を行うことができ、位置決めの精度が向上する。
【００２８】
このように、図１（ａ）の磁気回路１では、ヨークカバー７の外径をメインマグネット４の外径以下にしているため、空隙ｇの磁束密度を高くすることができ、磁気効率のよい磁気回路１が得られる。また、磁気回路１の外径に制限がある場合でも、その制限ぎりぎりにメインマグネット４の外径を合わせることができ、その分、磁気回路１の小型化を図ることができる。また、ヨークカバー７の外径がメインマグネット４の外径より大きくならないため、ヨークカバー７の容積を削減でき、材料コスト削減も図れる。
【００２９】
上記の説明では、ヨークカバー７の前側端部をメインマグネット４の背面に接触させる例を説明したが、ヨークカバー７の前側端部は、メインマグネット４の背面よりも後側に配置されていてもよい。具体的には、ヨークカバー７の前側端部は、反発マグネット６の前面と面一の高さでもよいし、メインマグネット４の背面と反発マグネット６の前面との間の任意の位置に配置可能である。
【００３０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、ヨークカバー７にスペーサを取り付けたことを特徴としている。
【００３１】
図３は本発明の第２の実施形態による磁気回路１ａの断面図である。図３では、図１（ａ）と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００３２】
図３の磁気回路１ａは、ヨークカバー７の前面側内周面に取り付けられる環状のスペーサ９を有する。このスペーサ９は、樹脂などの非磁性体で形成されている。このスペーサ９以外は、第１の実施形態による磁気回路１ａと同様の構造となっている。
【００３３】
スペーサ９の内径は、ボトムヨーク２の外径と略等しい。したがって、スペーサ９は、ボトムヨーク２をヨークカバー７内に位置決めするためのガイド部材として利用可能である。
【００３４】
また、スペーサ９は非磁性体であるため、メインマグネット４の磁力の影響でヨークカバー７がメインマグネット４に吸着する可能性がなくなる。
【００３５】
図４は図３の磁気回路１ａの組立手順の一例を示す図である。以下、図４を用いて、磁気回路１ａの組立手順を説明する。
【００３６】
まず、ボトムヨーク２、メインマグネット４およびトッププレート５を順に接合し（工程Ｓ４）、それに前後して、ヨークカバー７に反発マグネット６を接合した後、ヨークカバー７の内周面にスペーサ９を取り付ける（工程Ｓ５）。
【００３７】
次に、工程Ｓ１で一体化したボトムヨーク２、メインマグネット４およびトッププレート５を、スペーサ９の内周面に沿ってヨークカバー７内に挿入し、ボトムヨーク２の背面を反発マグネット６の前面に接合する。
【００３８】
このように、第２の実施形態は、ヨークカバー７の前面側内周面にスペーサ９を取り付けるため、ボトムヨーク２等を反発マグネット６に接合する際の位置決めが容易になり、図３のような組立工具が不要となる。また、スペーサ９を設けることで、ヨークカバー７とメインマグネット４との吸着を防止でき、吸着により位置合わせずれも起きない。
【００３９】
なお、スペーサ９は必ずしも環状である必要はなく、ヨークカバー７の内周面に沿って、互いに分離した複数のスペーサ９を取り付けてもよい。
【００４０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、ヨークカバー７の構造が第１および第２の実施形態とは異なることを特徴としている。
【００４１】
図５（ａ）は本発明の第３の実施形態による磁気回路１ｂの断面図、図５（ｂ）は磁気回路１ｂの右側半分を流れる磁束を示す図である。図５では、図１と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、ヨークカバー７ａは、メインマグネット４の一部を覆うように形成されている。より具体的には、ヨークカバー７ａの内側側面の一部はメインマグネット４の外側側面の一部に密着配置されている。これにより、図５（ｂ）に示すように、反発マグネット６→センターポール３→空隙ｇ→トッププレート５→メインマグネット４→ヨークカバー７ａに至る磁路を通過する磁束線Φ５が生じる。図５（ａ）のヨークカバー７ａとメインマグネット４は、図１（ａ）と比べて、より広い面積で接触しているため、磁束線Φ５が通る磁路は図１（ｂ）の磁束線Φ３が通る磁路よりも磁気抵抗が低くなるので、磁束線Φ５の磁束が増加する。
【００４３】
また、図５（ａ）の反発マグネット６の外径が図１（ａ）の反発マグネット６と同一であるとすると、ヨークカバー７ａの外径が大きくなった分、反発マグネット６の側面とヨークカバー７ａの内側側面との距離が大きくなる。これにより、図５（ｂ）に示すように、反発マグネット６からヨークカバー７ａに至る磁路の磁気抵抗が大きくなって、磁束線Φ６の磁束が減少し、磁束線Φ６による磁気漏洩も減少する。
【００４４】
図６は磁気回路１ｂの組立手順の一例を示す図である。以下、図６を用いて、磁気回路１ｂの組立手順を説明する。
【００４５】
まず、ボトムヨーク２、メインマグネット４およびトッププレート５を順に接合し（工程Ｓ７）、それに前後して、ヨークカバー７ａに反発マグネット６を接合する（工程Ｓ８）。次に、メインマグネット４の外周側後端部の一部をヨークカバー７ａの内周側端部に突き当てて、一体化したボトムヨーク２等を斜めに配置する。この状態で、徐々にボトムヨーク２等をヨークカバー７ａ内に挿入して、ボトムヨーク２の背面を反発マグネット６の前面に接合する。
【００４６】
このように、第３の実施形態による磁気回路１ｂは、メインマグネット４と反発マグネット６の外径が第１の実施形態と同一と仮定した場合には、磁気回路１ｂの外径は大きくなるものの、メインマグネット４からヨークカバー７ａを通過する磁束線Φ５の磁束が増えて空隙磁束密度が大きくなる。また、反発マグネット６からヨークカバー７ａに至る磁束線Φ６の磁束が減少し、高い防磁効果を得ることができる。
【００４７】
図５（ａ）では、ヨークカバー７ａの前側端部をメインマグネット４の外側側面の略中央部に配置しているが、ヨークカバー７ａとメインマグネット４の位置関係は図５（ａ）に図示したものに限定されない。ヨークカバー７ａの前側端部は、メインマグネット４の背面位置から前面位置までの任意の位置に配置可能である。
【００４８】
また、上記では、ヨークカバー７ａの内側側面とメインマグネット４の外側側面とが接触している例を説明したが、両者が近接していてもよい。近接している場合も、磁気抵抗の削減効果がある程度は得られる。
【００４９】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、ヨークカバーの構造が第１〜第３の実施形態とは異なることを特徴としている。
【００５０】
図７（ａ）は本発明の第４の実施形態による磁気回路１ｃの断面図、図７（ｂ）は磁気回路１ｃ内のヨークカバー７ｂの斜視図である。図７では、図１と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５１】
磁気回路１ｃ内のヨークカバー７ｂには、図７（ｂ）に示すように、前側端部から後方に切り込まれた少なくとも一つのスリット１０が形成されている。図７（ｂ）の例では、１２個のスリット１０を略一定間隔で形成した例を示しているが、スリット１０の数、幅および間隔は任意に変更してもよい。
【００５２】
ヨークカバー７ｂの前側端部の内径はメインマグネット４の外側側面の外径よりも若干小さいが、ヨークカバー７ｂの前側端部にはスリット１０が形成されているため、ヨークカバー７ｂとメインマグネット４を前後に押し付けると、ヨークカバー７ｂの前側端部が広がって、ヨークカバー７ｂの内周面にメインマグネット４の外側側面が嵌め込まれる。
【００５３】
このように、ヨークカバー７ｂの前側端部にスリット１０を形成することにより、ヨークカバー７ｂが可撓性を備えることになり、ヨークカバー７ｂとメインマグネット４は密着配置される。ヨークカバー７ｂとメインマグネット４が密着配置されると、両者間を貫く磁束線が通る磁路の磁気抵抗が低くなり、より高い空隙磁束密度を得ることができる。
【００５４】
（第５の実施形態）
第５の実施形態は、メインマグネットの構造が第３の実施形態とは異なることを特徴としている。
【００５５】
図８（ａ）は本発明の第５の実施形態による磁気回路１ｄの断面図、図８（ｂ）は磁気回路１ｄ内の右側半分を流れる磁束を示す図である。図８では、図３と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５６】
図８（ａ）のメインマグネット４ａは、前後に密着して配置される第１および第２のマグネット１１，１２を有する。後側に配置される第２のマグネット１２の外径は、前側に配置される第１のマグネット１１の外径より小さい。ヨークカバー７ｃの外径は、第２のマグネット１２の外径よりも大きく、かつ第１のマグネット１１の外径以下である。ヨークカバー７ｃの前側端部は、第１のマグネット１１の背面に接触可能とされ、ヨークカバー７ｃの内側側面は第２のマグネット１２の外側側面に接触可能とされている。
【００５７】
図８（ａ）の磁気回路１ｄは、ヨークカバー７ｃの前側端部が第１のマグネット１１の背面に接触可能とされている点では、第１の実施形態と共通しており、第１のマグネット１１を通過した磁束をヨークカバー７ｃに導くことができ、センターポール３とトッププレート５との間の空隙ｇの磁束密度向上が図れる。
【００５８】
また、図８（ａ）の磁気回路１ｄは、ヨークカバー７ｃの内側側面が第２のマグネット１２の外側側面に接触可能とされている点では、第３の実施形態と共通しており、第２のマグネット１２を通過した磁束をヨークカバー７ｃに導くことができ、やはり空隙ｇの磁束密度向上が図れる。特に、第３の実施形態（図５（ａ））と比べて、メインマグネット４ａの一部である第１のマグネット１１の外径を第２のマグネット１２よりも大きくできるため、図５（ａ）の磁気回路１ｂよりも大きな起磁力が得られる。より具体的には、図８（ｂ）に示すように、反発マグネット６→センターポール３→空隙ｇ→トッププレート５→メインマグネット４ａ→ヨークカバー７ｃに至る磁路を通過する磁束線Φ７の磁束が図５（ｂ）の磁束線Φ５の磁束よりも大きくなる。
【００５９】
このように、第５の実施形態では、磁気回路１ｄの全体的なサイズを大型化することなく、メインマグネット４ａの一部を最大化することにより、空隙ｇの磁束密度向上を図ることができる。
【００６０】
図８（ａ）では、ヨークカバー７ｃの前側端部の外径を第１のマグネット１１の外径と略同一にしているが、ヨークカバー７ｃの前側端部の外径は第１のマグネット１１の外径以下であればよい。
【００６１】
また、上記では、ヨークカバー７ｃの前側端部が第１のマグネット１１の背面に接触可能である旨の説明を行ったが、必ずしも接触している必要はなく、両者を近接配置してもよい。より具体的には、ヨークカバー７ｃの前側端部は、第１のマグネット１１の背面位置と第２のマグネット１２の背面位置との間の任意の位置に配置されていればよい。同様に、ヨークカバー７ｃの内側側面と第２のマグネット１２の外側側面も、必ずしも接触している必要はなく、両者を近接配置してもよい。
【００６２】
また、本実施形態においては、第１のマグネット１１と第２のマグネット１２は別体としたが、両者が一体に形成されたものであっても構わない。
【００６３】
（その他の実施形態）
上記の説明では、代表的な実施形態について説明したが、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、反発マグネット６の形状は、円柱状に限定されるものではなく、環状でもよい。また、メインマグネット４やトッププレート５などの環状部材は、必ずしも円環状である必要はなく、角張った形状の部材の中心部をくり抜いたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態による磁気回路１の断面図、（ｂ）は磁気回路１の右側半分を流れる磁束を示す図。
【図２】図１（ａ）の磁気回路１の組立手順の一例を示す図。
【図３】本発明の第２の実施形態による磁気回路１ａの断面図。
【図４】図３の磁気回路１ａの組立手順の一例を示す図。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施形態による磁気回路１ｂの断面図、（ｂ）は磁気回路１ｂの右側半分を流れる磁束を示す図。
【図６】図５（ａ）の磁気回路１ｂの組立手順の一例を示す図。
【図７】（ａ）は本発明の第４の実施形態による磁気回路１ｃの断面図、（ｂ）は磁気回路１ｃ内のヨークカバー７ｂの斜視図。
【図８】（ａ）は本発明の第５の実施形態による磁気回路１ｄの断面図、（ｂ）は磁気回路１ｄ内の右側半分を流れる磁束を示す図。
【図９】（ａ）はスピーカなどに用いられる従来の防磁型磁気回路１０１の断面図、（ｂ）は磁気回路１０１の右側半分を流れる磁束を示す図。
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  磁気回路
２  ボトムヨーク
３  センターポール
４，４ａ  メインマグネット
５  トッププレート
６  反発マグネット
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  ヨークカバー
８  組立治具
９  スペーサ
１０  スリット
１１  第１のマグネット
１２  第２のマグネット
Φ３，Φ４、Φ５，Φ６，Φ７  磁束線
ｇ  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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