(57)【要約】【課題】廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用してセメント焼成装置から排出される窒素酸化物の量を効率よく低減する。【解決手段】有機性廃棄物を、熱分解炉１１、超臨界水処理装置２１又は亜臨界水処理装置等でガス化して還元性ガスを生成し、還元性ガスをセメント焼成装置１８に投入して窒素酸化物の還元剤として利用する。ガス化して得られた還元性ガスを還元剤として利用するため、還元性ガスと窒素酸化物との反応速度が上昇し、脱硝効率が向上する。還元性ガスは、セメントキルンの原料入口端から仮焼炉までのプレヒータにおける燃焼ガス流路、仮焼炉本体、又は、仮焼炉から２段上のサイクロンまでの燃焼ガス流路に投入する。ガス化で生成される残渣をセメント原料として用いることができる。還元性ガスの一部を窒素酸化物の還元以外の目的で分離して利用してもよく、他の可燃物とともに利用してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成し、
該還元性ガスをセメント焼成装置に投入して窒素酸化物の還元剤として利用することを特徴とする有機性廃棄物の利用方法。
【請求項２】
前記有機性廃棄物のガス化を、熱分解炉、超臨界水処理装置又は亜臨界水処理装置を用いて行うことを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の利用方法。
【請求項３】
前記有機性廃棄物のガス化に伴って生成される残渣を、セメント原料として利用することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機性廃棄物の利用方法。
【請求項４】
前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスを、セメントキルンの原料入口端から仮焼炉までのプレヒータにおける燃焼ガス流路、仮焼炉本体、又は、仮焼炉から２段上のサイクロンまでの燃焼ガス流路に投入することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の有機性廃棄物の利用方法。
【請求項５】
前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスのうち、少なくとも一種類の還元性ガスを分離して利用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機性廃棄物の利用方法。
【請求項６】
前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスを、他の可燃物とともに利用することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の有機性廃棄物の利用方法。
【請求項７】
有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成するガス化装置と、
該ガス化装置によって生成された還元性ガスをセメント焼成装置に投入する投入装置とを備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項８】
前記ガス化装置は、熱分解炉、超臨界水処理装置又は亜臨界水処理装置であることを特徴とする請求項７に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の利用方法に関し、特に、廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用してセメント焼成装置から排出される窒素酸化物の量を低減する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントキルンの排ガスには、焼成帯の高温域に起因する窒素酸化物（以下「ＮＯｘ」という）が含まれ、このＮＯｘの濃度が高い場合には、尿素やアンモニア等の脱硝剤を投入したり、仮焼炉における燃焼による還元作用によってＮＯｘ濃度を低減している。しかしながら、環境への関心の高まりや、ＮＯｘ規制の導入等により、より効率よくＮＯｘを低減する技術が望まれている。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、プラスチック等の廃棄合成樹脂類を、含塩素高分子樹脂による問題を生じさせることなく炉の燃料や鉄源の還元剤として大量処理する方法として、合成樹脂類を加熱して脱塩素処理する工程を有することを基本的な特徴とし、合成樹脂類を破砕し、合成樹脂類を加熱して脱塩素処理し、合成樹脂類を冷却しつつ、又は冷却後に粒状に粉砕し、気送供給に適した粒度に篩分けし、小粒径の粒状合成樹脂材を燃料、鉄源の還元剤等として炉に気送供給して炉内に吹き込む技術が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ＮＯｘを含む排気ガスに可燃性廃棄物を投入し、排気ガスと酸化熱分解反応を起こさせて水素化窒素を生成し、この水素化窒素とＮＯｘを選択的に還元反応させることにより、排気ガス中のＮＯｘを低減する方法が提案されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、窒素分と塩素分とを含む廃棄物、燃料等をガス化炉で部分燃焼させ、ＮＨ3及びＨＣＮの少なくともいずれかを含む可燃性ガスとした後、この可燃性ガスの一部を完全燃焼炉で完全燃焼させるとともに、完全燃焼域の出口の近傍に前記部分燃焼によって得られたＮＨ3及び／又はＨＣＮを含む可燃性ガスの残部を供給し、燃焼排ガス中のＮＯｘの還元及びダイオキシンの生成の抑制を行う燃焼排ガスのＮＯｘの低減方法等が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１１０９３１号公報
【特許文献２】特開２００４−２９８７０７号公報
【特許文献３】特開平１１−７６７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に記載のＮＯｘの低減方法では、ＮＯｘを含む排気ガスに直接固体又は液体の可燃性廃棄物を投入して排気ガスと酸化熱分解反応を起こさせるため、この反応にある程度の時間を要し、脱硝効率の面で改善の余地があった。
【０００７】
また、特許文献３に記載のＮＯｘの低減方法等では、燃焼排ガス中のＮＯｘの還元及びダイオキシンの生成の抑制を行うにあたって、ＮＨ3及びＨＣＮの少なくともいずれかを含む可燃性ガスを完全燃焼域の出口の近傍に供給する必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来のＮＯｘの低減方法等における問題点に鑑みてなされたものであって、廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用してセメント焼成装置から排出される窒素酸化物の量を効率よく低減することのできる有機性廃棄物の利用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、有機性廃棄物の利用方法であって、有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成し、該還元性ガスをセメント焼成装置に投入して窒素酸化物の還元剤として利用することを特徴とする。尚、有機性廃棄物には、有機性のリサイクル資源も含むものとする。
【００１０】
そして、本発明によれば、有機性廃棄物のガス化によって得られた還元性ガスをセメント焼成装置に投入し、窒素酸化物の還元剤として利用するため、尿素やアンモニア等の脱硝剤を用いることなく、省エネルギーの観点から廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用しながら、還元性ガスと窒素酸化物との反応を迅速に行い、脱硝効率を向上させることができる。
【００１１】
前記有機性廃棄物の利用方法において、前記有機性廃棄物のガス化を、熱分解炉、超臨界水処理装置又は亜臨界水処理装置を用いて行うことができる。
【００１２】
また、前記有機性廃棄物の利用方法において、前記有機性廃棄物のガス化に伴って生成される残渣を、セメント原料として利用することができる。これによって、有機性廃棄物全体をセメント製造設備において有効利用することができる。
【００１３】
さらに、前記有機性廃棄物の利用方法において、前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスを、セメントキルンの原料入口端から仮焼炉までのプレヒータにおける燃焼ガス流路、仮焼炉本体、又は、仮焼炉から２段上のサイクロンまでの燃焼ガス流路に投入することができる。
【００１４】
前記有機性廃棄物の利用方法において、前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスのうち、少なくとも一種類の還元性ガスを分離して利用してもよく、前記有機性廃棄物のガス化によって生成されたガスを、他の可燃物とともに利用してもよい。
【００１５】
また、本発明は、有機性廃棄物の処理装置であって、有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成するガス化装置と、該ガス化装置によって生成された還元性ガスをセメント焼成装置に投入する投入装置とを備えることを特徴とする。
【００１６】
そして、本発明によれば、ガス化装置で有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成し、投入装置によってこの還元性ガスをセメント焼成装置に投入することにより、還元性ガスを窒素酸化物の還元剤として利用することができるため、尿素やアンモニア等の脱硝剤を用いることなく、省エネルギーの観点から廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用しながら、脱硝効率を向上させることができる。
【００１７】
前記有機性廃棄物の処理装置において、前記ガス化装置を、熱分解炉、超臨界水処理装置又は亜臨界水処理装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、省エネルギーの観点から廃プラスチック等の有機性廃棄物を利用し、セメント焼成装置から排出される窒素酸化物の量を効率よく低減することなどが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
本発明は、上述のように、有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを生成し、この還元性ガスをセメント焼成装置に投入して窒素酸化物の還元剤として利用することを特徴とする。
【００２１】
ここで、有機性廃棄物として、廃プラスチック、木屑、廃タイヤ、汚泥等を用いることができる。そして、これらの有機性廃棄物をガス化することによって、水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素等のガスを含む還元性ガスを得て、セメント焼成装置に投入して窒素酸化物の還元剤として利用する。
【００２２】
次に、本発明にかかる有機性廃棄物の処理装置において、廃プラスチック、木屑等の有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを得るにあたり、熱分解炉を用いる場合を例にとって、図１を参照しながら説明する。
【００２３】
この熱分解炉１１は、大別して、有機性廃棄物を加熱分解して混合ガスを生成させる加熱分解ガス化炉１２と、加熱分解ガス化炉１２において熱分解したガスの一部を燃焼するための改質炉１３と、熱分解したガスの大部分を除去して改質ガスを生成するためのガス冷却塔１４と、改質ガスから硫化水素を除去するための吸着塔１６等で構成される。
【００２４】
次に、上記構成を有する熱分解炉１１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００２５】
加熱分解ガス化炉１２に供給された有機性廃棄物は、炉底から供給された水蒸気及び酸素又は酸素富化空気とともに加熱され、分解して熱分解ガスが生成される。尚、加熱分解ガス化炉１２から排出された灰分は、セメント原料として利用することもできる。
【００２６】
加熱分解ガス化炉１２の炉頂部より取り出された熱分解ガスは、酸素又は酸素富化空気とともに改質炉１３に導入され、タール及び熱分解ガスの一部が燃焼する。尚、炉内温度は、９００℃〜１０００℃に維持され、燃え残ったタールは、無触媒水蒸気改質反応により、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水蒸気を主成分とする無機ガスに変換される。改質ガス中のメタン以上の炭化水素の濃度は３〜５％である。
【００２７】
改質炉１３から排出された改質ガスは、ガス冷却塔１４での水の噴霧によって１５０℃以下まで急冷され、さらに凝縮等で５０℃以下まで冷却されて水蒸気の大部分が除去される。尚、有機性廃棄物に塩素が含まれており、塩素分を除去又は中和する必要がある場合には、ガス凝縮塔１５のスプレー水に苛性ソーダを加えて噴霧し、改質ガス中の塩化水素を中和する。また、有機性廃棄物に硫黄成分が含まれ、硫黄成分を除去する必要がある場合には、次の吸着塔１６で改質ガスより硫黄成分を除去する。
【００２８】
吸着塔１６より排出された水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素を含む還元性ガスは、誘引ファン１７及び図示しない投入装置を介してセメント焼成装置１８に投入され、ＮＯｘの還元剤として利用される。尚、還元剤としての還元性ガスは、セメント焼成装置１８のセメントキルンの原料入口端から仮焼炉までのプレヒータにおける燃焼ガス流路、仮焼炉本体、又は、仮焼炉から２段上のサイクロンまでの燃焼ガス流路に投入する。
【００２９】
次に、本発明にかかる有機性廃棄物の処理装置において、有機性廃棄物をガス化して還元性ガスを得るにあたり、超臨界水ガス化炉を用いる場合を例にとって、図２を参照しながら説明する。
【００３０】
この超臨界水ガス化炉２１は、大別して、有機性廃棄物を分解・ガス化する超臨界水ガス化槽２２と、超臨界水ガス化槽２２に高圧水を供給する高圧ポンプ２３と、超臨界水ガス化水槽２２で生成された混合ガスを分離するためのガス分離塔２４とで構成される。
【００３１】
次に、上記構成を有する超臨界水ガス化炉２１の動作について、図２を参照しながら説明する。
【００３２】
超臨界水ガス化槽２２の内部を超臨界状態を達成する高温、高圧条件に維持し、この超臨界水ガス化槽２２に、有機性廃棄物と、高圧ポンプ２３を介して高圧水と、触媒とを供給し、適切な反応時間、分解・ガス化することにより、水素を主成分とし、その他にメタン、二酸化炭素を含む混合ガスが生成される。尚、超臨界水ガス化槽２２から排出された灰分は、セメント原料として利用することもできる。
【００３３】
次に、超臨界水ガス化槽２２から排出された混合ガスを、ガス分離塔２４に導入し、ＰＳＡ（pressure swing adsorption）等で分解して水素、メタン等に分離し、図示しない投入装置を介してセメント焼成装置２５に投入してＮＯｘの還元剤として利用する。尚、有機性廃棄物のガス化に用いた水と、反応中に生成した水は、超臨界水ガス化槽２２に戻して繰り返し使用することができる。
【００３４】
また、上記超臨界水ガス化炉２１に代えて、超臨界水よりも僅かに温度と圧力の低い亜臨界状態の亜臨界水を使用する亜臨界水ガス化炉を用いることもできる。
【００３５】
尚、上記実施の形態において、有機性廃棄物のガス化によって生成された水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素を含む還元性ガスの一部をセメント焼成装置におけるＮＯｘの還元剤以外の用途に使用してもよい。また、有機性廃棄物のガス化によって生成された水素等を、微粉炭や廃油、廃溶剤等の他の可燃物とともに利用してもよい。
【００３６】
次に、本発明にかかる有機性廃棄物の利用方法の実験例について説明する。
【００３７】
表１は、有機性廃棄物としての木屑チップを８００℃で熱分解し、発生したガスの組成を示す。同表より、ＮＯｘの還元ガスとなるＣＯ、Ｈ2が生成されていることが判る。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
次に、ＣＯ及びＨ2の脱硝能力を確認するため、実験炉においてセメントを焼成し、窯尻部から２段サイクロン出口部（１１００〜７００℃）までの間に、ＮＯに対するモル比を１〜５倍とした量の還元性ガス（ＣＯ、Ｈ2）を添加して脱硝率を測定した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
同表より、ＣＯ及びＨ2ともにＮＯに対するモル比が大きくなるに従って脱硝率が高くなることが判る。特に、仮焼炉から窯尻部を想定した８００〜１００℃の温度域において脱硝率が高い。
【００４２】
次に、ＮＨ3の脱硝能力を確認するため、セメントキルンの窯尻部から２段サイクロン出口部（１０７０〜７８０℃）までの区間に、ＮＯに対するモル比を０．８〜２．８倍とした量の還元性ガス（ＮＨ3）を実際に添加して脱硝率を測定した。尚、この試験は、アンモニア臭を含む下水汚泥をガス化した場合のＮＨ3による脱硝を想定したものである。この試験結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
同表より、ＮＯに対するＮＨ3のモル比が大きくなるに従って脱硝率が高くなり、特に、仮焼後から窯尻部において脱硝率が高くなっていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかる有機性廃棄物の処理装置において熱分解炉を使用した場合のフローチャートである。
【図２】本発明にかかる有機性廃棄物の処理装置において超臨界水ガス化炉を使用した場合のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４６】
１１  熱分解炉
１２  加熱分解ガス化炉
１３  改質炉
１４  ガス冷却塔
１５  ガス凝縮塔
１６  吸着塔
１７  誘引ファン
１８  セメント焼成装置
２１  超臨界水ガス化炉
２２  超臨界水ガス化槽
２３  高圧ポンプ
２４  ガス分離塔
２５  セメント焼成装置
【図１】
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【図２】
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