(57)【要約】【課題】  積層されたロータコアの支持をより確実なものとし、ロータコアの外周部が破損するのを防止できるモータのエンドプレートを提供すること。【解決手段】  モータ１の積層されたロータコア２１の端部に配設され、ロータコア２１の積層方向の両側から支持するモータ１のエンドプレート２２を、テーパー面を備えたプレート状に形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの積層されたロータコアの端部に配設され、前記ロータコアを支持するエンドプレートにおいて、
前記ロータコアの外周部を前記ロータコアの内周部より大きな力で支持する、
ことを特徴とするモータのエンドプレート。
【請求項２】
前記エンドプレートは、テーパー面を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のモータのエンドプレート。
【請求項３】
モータの積層されたロータコアの端部に配設され、前記ロータコアを支持するエンドプレートにおいて、
前記エンドプレートは、テーパー面を備え、前記テーパー面で前記ロータコアを支持している、
ことを特徴とするモータのエンドプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの積層されたロータコアの端部に設けられ、ロータコアを支持するモータのエンドプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータでは積層されたロータコアの端部に前記ロータコアの積層方向を支持するものとしてエンドプレートが使用されている。通常、エンドプレートは長いシート状の非磁性材から成る板材をドーナツ状にプレス加工にて打ち抜く方法がとられている。
【０００３】
また、これとは別の方法として、非磁性材料の使用量を低減させることを目的とし、必要な部分(例えば磁石に接する部分と積層コアの一部に非磁性材料のプレートを使用する)のみに非磁性材料を板状のプレートにし、この板状のプレートを重ね合わせたエンドプレートが知られている。（特許文献１）
これらプレス加工によるエンドプレート及び板状のプレートを重ね合わせたエンドプレートの面は、ロータコアと面接触するように平面に成形していた。
【特許文献１】特開２００５−３０４１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、積層されたロータコア及びエンドプレートはそれぞれプレス加工により成形されるので、実際にはソリ等によりロータコアの端部とエンドプレートの接触が不十分な場合がある。
【０００５】
その一方で、モータは高性能化のため、ロータ外径の大口径化やロータ回転数の上昇などにより、ロータコアに加わる外力も大きくなっている。
【０００６】
積層されたロータコアがエンドプレートで充分に押圧されて固定されていないと、回転による遠心力及びロータコアに作用する磁界による力によりロータコアの外周部が破損する恐れがある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、積層されたロータコアの支持をより確実なものとし、ロータコアの外周部が破損するのを防止できるモータのエンドプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、モータの積層されたロータコアの端部に配設され、前記ロータコアを支持するエンドプレートにおいて、前記エンドプレートは前記ロータコアの外周部を前記ロータコアの内周部より大きな力で支持している。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記エンドプレートはテーパー面を備えている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記エンドプレートはテーパー面を備え、前記テーパー面で前記ロータコア部を支持している。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明では、モータの積層されたロータコアの端部に配設され、前記ロータコアを支持するエンドプレートにおいて、積層されたロータコアは外周部が内周部より大きな力で支持されているので、ロータコアの外周部が破損するのを防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、前記エンドプレートはテーパー面を備えているので、積層されたロータコアの外周部はエンドプレートのテーパー面が確実に接触して支持するため、ロータコアの外周部が破損するのを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、前記エンドプレートはテーパー面で積層されたロータコアを支持している。これにより、ロータコアの支持をより確実なものとし、ロータコアの外周部が破損するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１を参照して説明する。図１は、本発明のエンドプレート２２が適用されたモータ１の断面図である。図１で示すように、モータ１は主に、ハウジング１５、ステータ１０、ロータ２０、フライホイール１４を備える。
【００１５】
ハウジング１５は、有底円筒形状を呈し、中央にボス部が形成され、ハウジング１５のボス部の内径には軸受１７が設けられており、回転自在のシャフト１６が２つの軸受１７（ボールベアリング）を介して軸支されている。さらに、ハウジング１５の開放面側にはフライホイール１４がハウジング１５の開放面を蓋い、シャフト１６と同軸上になるように６本のボルトによってシャフト１６に取り付けられている。ハウジング１５とフライホイール１４の間には、フライホイール１４に支持され、ハウジング１５に対し回転自在のロータ２０がハウジング１５及びフライホイール１４と同軸上に配設され、このロータ２０と対向する位置にステータ１０が設けられている。
【００１６】
ロータ２０は、シャフト１６と同軸上に配設され、複数の電磁鋼板が軸方向（図１中左右方向）に積層されたロータコア２１とロータコア２１を積層方向の両側から支持している２枚のエンドプレート２２を有する構造となる。そして、ロータ２０は、ロータコア２１の積層方向及び円周方向でハウジング１５の内壁及びステータ１０と接触しない位置に収容される。
【００１７】
次に、本発明の特徴であるエンドプレート２２について説明する。
【００１８】
図２は、図１のＡ−Ａ断面を模式的に示した図である。エンドプレート２２はロータコア２１の外径に対応した大きさを有する円板形状を呈し、ロータコア２１の積層方向の両側から支持している。エンドプレート２２とロータコア２１は、周方向に設けられた２０本のカシメピン２３（図２に図示）等により固定され一体化している。
【００１９】
エンドプレート２２がロータコア２１の積層方向の両側からロータコア２１を支持し、ロータコア２１を軸方向及び径方向に固定することによりロータコア２１とステータ１０との対向する距離を一定の間隔に保持する。更に、エンドプレート２２はステータ１０から生じるロータコア２１の軸方向への磁力線の漏れを防ぎ、ロータ２０が回転した時ロータコア２１が遠心力で脱落しないよう保持をする機能を有している。
【００２０】
エンドプレート２２の材質は、磁力線の漏れを防ぐために非磁性材料から成り立っており、例えば、ステンレス鋼、銅等が使用できる。
【００２１】
図３はロータコア２１にエンドプレート２２を重ねた断面を模式的に示す図である。エンドプレート２２のロータコア２１を支持するテーパー面３１は、平面状であって所望する角度を有するテーパー状に形成されている。図３では、下側のエンドプレート２２の上方に冶具等により位置合せして積層されたロータコア２１を載せ、上側のエンドプレート２２を重ねた状態である。下側及び上側のエンドプレート２２は、テーパー面３１の外周部４１がロータコア２１の端面と当接する。外周部４１から内径方向の内周面４２にわたって隙間５５を形成する。
【００２２】
図４はロータコア２１をエンドプレート２２で支持し、カシメピン２３で固定した断面を模式的に示す図である。ロータコア２１を２枚のエンドプレート２２で上下から加圧して、上側または下側のエンドプレート２２の挿通穴５３からカシメピン２３を挿入し、ロータコア２１の挿通穴５４を通して、カシメる。これにより図３のロータコア２１とエンドプレート２２のテーパー面３１との隙間５５の分だけ、ロータコア２１の外周部５２を押圧し、固定する。ロータコア２１の外周部５２はエンドプレート２２により押圧されて固定されるため、ロータ２０の回転時の遠心力やステータ１０から生じる磁界による力を受けてもロータコア２１の外周部５２が破損するのを防止できる。ロータコア２１を押圧する力は、エンドプレート２２の材料や材質など諸条件により生じる弾性及びロータコア２１とエンドプレート２２のテーパー面３１との隙間５５により自由に設定できる。エンドプレート２２のテーパー角度は、モータに要求される仕様からロータコア２１の積層枚数や板厚、エンドプレート２２の材質や板厚をもとに所望の値を決める。
【００２３】
なお、本発明の実施例では、エンドプレート２２は上下とも内周部４２から外周部４１に向けてテーパー角度を形成しているが、一方のエンドプレート２２にのみにテーパー角度を形成しても良い。また、エンドプレート２２にテーパー面３１を形成しているが、ロータコア２１の外周部５２を押圧することが出来るものであれば曲面等に変えることも可能である。また、エンドプレート２２はプレス加工により製作されているが、切削等による加工も使用できる。
【００２４】
次に、モータの作動について説明する。
【００２５】
図示していない電源から交流電源が環状のバスリング１１を通してコイル１３に通電されると、ステータコア１２、コア２１が磁化され、ステータコア１２とコア２１との間に吸引又は反発力が発生し、ロータ２０はシャフト１６を中心として回転する。
【００２６】
この時、エンドプレート２２は、ステータコア１２に発生するロータ軸方向の磁力線を抑制し、ロータ２０の円周方向に磁力線を集中させる効果を有する。
【００２７】
そしてエンドプレート２２は、ロータコア２１を積層方向両側からカシメピン２３又は樹脂材料により固定させることにより、ロータコア２１がロータ２０の回転による遠心力でロータ２０から外れることを防止する。
【００２８】
以上説明したように、本実施例の形態によるモータ１のエンドプレート２２によれば、ロータコア２１はエンドプレート２２によりロータコア２１の外周部が内周部よりも大きな力で支持されるので、ロータ２０の回転時の遠心力やステータ１０から生じる磁界による力を受けてもロータコア２１をより確実に支持し、ロータコア２１の外周部５２が破損するのを防止できる。
【００２９】
また、エンドプレート２２はテーパー面３１によってロータコア２１、ひいてはロータコア２１の外周部５２を支持することによりエンドプレート２２によるロータコア２１の支持をより確実なものにすることができる。
【００３０】
更に、エンドプレート２２はテーパー面３１を備えているので、テーパー面３１の外周部４１はロータコア２１の外周部５２と確実に接触して支持することができる。
【００３１】
以上、本発明を上記実施の態様に則して説明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものではなく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態におけるモータの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図を模式的に示した図である。
【図３】ロータコアにエンドプレートを重ねた状態の断面を模式的に示す図である。
【図４】ロータコアをエンドプレートで支持し固定した状態の断面を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    モータ
１０  ステータ
１１  バスリング
１２  ステータコア
１３  コイル
１４  フライホイール
１５  ハウジング
１６  シャフト
１７  軸受
２０  ロータ
２１  ロータコア
２２  エンドプレート
２３  カシメピン
２４  軸孔
３１  テーパー面
４１  外周部
４２  内周部
５２  外周部
５３  挿通穴
５４  挿通穴
５５  隙間
【図１】
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【図２】
2008289329.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008289329.tif 000006