(57)【要約】【課題】大深度エンボスを施しても、層間密着、耐熱性、耐候性が弱くならない化粧シートを提供すること。【解決手段】オレフィン系着色樹脂からなる基材上に、柄模様層、２液硬化型ウレタン樹脂からなるアンカーコート層、ポリプロピレン樹脂系接着剤層、透明ポリプロピレン樹脂層、表面保護層、とを少なくともこの順に有してなる化粧シートにおいて、表面から最大深度が１２０μｍ以上で化粧シート総厚を超えないエンボスを付与してなり、前記ポリプロピレン樹脂系接着剤層が、マレイン酸変成ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとに相溶化ゴムを添加したものからなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系着色樹脂からなる基材上に、柄模様層、２液硬化型ウレタン樹脂からなるアンカーコート層、ポリプロピレン樹脂系接着剤層、透明ポリプロピレン樹脂層、表面保護層、とを少なくともこの順に有してなる化粧シートにおいて、表面から最大深度が１２０μｍ以上で化粧シート総厚を超えないエンボスを付与してなり、前記ポリプロピレン樹脂系接着剤層が、マレイン酸変成ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとに相溶化ゴムを添加したものからなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記相溶化ゴムはポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装部材、壁面、床面、天井、あるいは什器、家具などに用いる化粧シートに関するものであり、特には表面に深いエンボス模様を有する化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記用途に用いる化粧シートは、化粧板基材に貼り合せて木工機械などで溝加工し、溝部を着色したりして意匠性や手触り感の向上が図られる。特に深いエンボス模様を設けることで立体感を形成することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、深度の大きいエンボスを化粧シートに付与すると、応力や熱履歴により層間密着が弱くなったり、大深度エンボス部のシートの薄くなった部分の耐候性が弱くなり、層間剥離等を起こしやすかった。
【特許文献１】特開２００６−３１５２２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこの課題を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、大深度エンボスを施しても、層間密着、耐熱性、耐候性が弱くならない化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、オレフィン系着色樹脂からなる基材上に、柄模様層、２液硬化型ウレタン樹脂からなるアンカーコート層、ポリプロピレン樹脂系接着剤層、透明ポリプロピレン樹脂層、表面保護層、とを少なくともこの順に有してなる化粧シートにおいて、表面から最大深度が１２０μｍ以上で化粧シート総厚を超えないエンボスを付与してなり、前記ポリプロピレン樹脂系接着剤層が、マレイン酸変成ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとに相溶化ゴムを添加したものからなることを特徴とする化粧シートである。
【０００６】
またその請求項２記載の発明は、前記相溶化ゴムはポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明はその請求項記載の発明により、接着性樹脂としてマレイン酸変成ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとに相溶化ゴムを用いることで、エンボスを付与する際の応力履歴、熱履歴を緩和することが可能となり、これらによる層間密着強度の低下を防止することが可能となる。特にポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体を用いることで、両端のポリエチレンとの結合性が良いので好適なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１上に柄模様層２、アンカーコート層３、接着剤層４、透明ポリプロピレン樹脂層５、表面保護層６、大深度のエンボス７を設けてなる。
【０００９】
基材１としてはオレフィン系着色樹脂が用いられる。樹脂系の基材は加工性に優れ、施工時においても反りや歪みの問題がないことから選択され、化粧シートとしての適度の可撓性や柔軟性、使用後のリサイクル適性などを考慮してオレフィン系樹脂を使用する。層厚としては５０〜９０μｍ程度が好ましい。
【００１０】
前記オレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物（アイオノマー）等を使用することが出来る。
【００１１】
前記オレフィン系樹脂中には、着色剤の他必要に応じて充填剤等の添加剤を適宜添加することができる。着色剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料や、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニン等の有機顔料等、充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤や、パルプ、木粉、紙粉、籾殻粉等の有機充填剤等を使用することができる。その他、例えば分散剤、滑剤、核剤、相溶化剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、発泡剤、帯電防止剤等の任意の添加剤を添加することができる。
【００１２】
柄模様層２は、化粧シートの意匠性を高めるために設けられ、塗装、印刷、転写、印刷シートの積層またはこれらの組み合わせにより設けるものである。柄模様としては木目柄、石目柄、抽象柄など用途に合わせて適宜設けることができる。
【００１３】
アンカーコート層３としては、２液硬化型ウレタン樹脂が用いられる。柄模様層２の保護と層間密着強度の向上のために設けられるものであって、具体的にはポリエステルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートを１０〜２０重量部を適宜混合したものが使用可能である。
アンカーコート層３を設ける方法としては、前記柄模様層２上に塗布により設けることが可能であり、層厚としては乾燥後の重量で０．５〜１．５ｇ／ｍ２程度となるように塗工するのが好ましい。
【００１４】
接着剤層４としては、ポリプロピレン樹脂系のものからなり、マレイン酸変成ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとに相溶化ゴムを添加したものが用いられる。相溶化ゴムとしては具体的にはポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体が使用可能である。添加量としてはマレイン酸変成ポリプロピレン１００重量部に、エチレン−プロピレン共重合ゴムとポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体を１：１で５〜１０重量部程度添加するのが好ましい。
【００１５】
透明ポリプロピレン樹脂層５には、その透明性を損なわない範囲において、前記充填剤や添加剤を添加することができる。
【００１６】
前記接着剤層４と透明ポリプロピレン樹脂層５を設ける方法としては、溶融状態で２層でアンカーコート層３上に共押出するのが好ましい。層厚としては接着剤層４と透明ポリプロピレン樹脂層５とは２：８程度の割合で層厚７０〜９０μｍ程度となるように設けるのが好ましい。
【００１７】
表面保護層６としては、化粧シート表面に設けることで各種耐性を設けるためになされるものであり、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂などを適宜用いられる。ただし、後述する大深度のエンボス６を設けることから、余り硬度のあるものは好ましくないことから、特には２液硬化型ウレタン樹脂が好適に用いられる。
また、各種物性を考慮して紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどを添加しても良い。表面保護層６を設ける方法としては、前記透明ポリプロピレン樹脂層５上に塗布後それぞれの硬化方法により硬化することで設けることが可能であり、層厚としては硬化後の重量で６〜１５ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００１８】
大深度のエンボス６としては、表面からエンボスロールなどにより、最大深度が１２０μｍ以上で化粧シート総厚を超えないエンボスを付与してなる。エンボス付与方法としては非接触で加熱するヒーターの温度が１００〜２００℃、余熱を与えるロールが７０〜１００℃、加熱状態で表面からエンボス付与後、冷却することで設けることが出来る。
【実施例１】
【００１９】
基材として厚み７０μｍのポリオレフィン樹脂着色シート（リケンテクノス（株）製：「リベスターＴＰＯ」）を用い、これに柄模様層としてエンボス印刷機にて２液ウレタン樹脂バインダーインキを用いた木目柄印刷を行なった。
この柄模様層上にアンカー剤層として、ポリエステルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）を１３重量部混合したものを用い、乾燥後の重量が１ｇ／ｍ２となるように塗工した。
一方、接着性樹脂としてマレイン酸変成したポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合ゴムとを７：３の割合で混合した樹脂１００重量部に、相溶化ゴムとしてポリエチレン・エチレンブチレン・ポリエチレン・ブロック共重合体を５重量部添加したものを作成した。
そして、透明ポリプロピレン樹脂と前記接着性樹脂を８：２の層厚比で総厚８０μｍとなるようにして共押出により前記アンカー層上に設けた。その後表面保護層としてアクリルポリオール１００重量部に硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネートを１０重量部混合したものを用い、これを乾燥後の重量で９ｇ／ｍ２となるように塗工した。
最後に、最大深度１４０μｍのエンボス版で、エンボス条件が、ヒーター温度１１０℃、余熱ロール８０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃、となるようにし、エンボスロールを温水加熱で３０℃としてライン速度１２ｍ／ｍｉｎにてエンボス加工を施し、本発明の化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
実施例１の接着性樹脂に相溶化ゴムを入れなかった以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００２１】
＜評価＞
サンシャインウェザーメーターにより促進耐候性試験（ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３）にて１０００時間経過したあと透明ポリプロピレン樹脂層と柄模様層との層間剥離試験を行なった。層間剥離試験としては、２５．４ｍｍ幅にシートを切り取り、透明ポリプロピレン樹脂層と柄模様層とを剥がし、１８０℃の方向に速さ５０ｍｍ／ｍｉｎにて剥離した時の剥離強さを測定した。
実施例１では、耐候性試験後の外観異状は無かった。また、耐候性試験後の層間強度は
試験前２２Ｎ／２５．４ｍｍ→試験後１８Ｎ／２５．４ｍｍであった。
比較例１では、耐候性試験後に白化（クリアー層と印刷層の剥離による）が見られた。また、耐候性試験後の層間強度は試験前２２Ｎ／２５．４ｍｍ→試験後５Ｎ／２５．４ｍｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、建築物の内装部材、壁面、床面、天井、あるいは什器、家具などに用いる化粧シートに関するものであり、特には表面に深いエンボス模様を有する化粧シートとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…基材
２…柄模様層
３…アンカーコート層
４…接着剤層
５…透明ポリプロピレン樹脂層
６…表面保護層
７…大深度のエンボス
【図１】
2008179024.tif 000003