(57)【要約】【課題】サック貼り後に折り畳まれたブランクシートを積み重ねたときの傾きや整列状態の乱れを防止できるカートンを提供する。【解決手段】胴部３０ａを起函する前の折り畳み状態において、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側の板厚がそれとは反対側の板厚よりも大きくなる場合、この上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とそれとは反対側との板厚差を調整する厚み調整部７０を設ける。【選択図】図１
2008094414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、
前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、
前記容器本体は、前記胴部を起函する前の折り畳み状態において、前記上面フラップが貼着された側の板厚がそれとは反対側の板厚よりも大きくなされており、
前記本体パネルには、前記上面フラップが貼着された側とそれとは反対側との板厚差を調整する厚み調整部が設けられていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記厚み調整部は、前記上面フラップが貼着された側とは反対側に位置して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記厚み調整部は、前記起函前に折り畳まれた胴部の両端に位置する２つの第１罫線上にそれぞれ設けられて、前記第１罫線を分断する厚み領域を形成すると共に、この厚み領域を区画する第４罫線を有し、
前記第４罫線に沿って前記本体パネルを折り曲げたときに、前記厚み領域は、前記第１罫線と直交する方向において前記板厚差に応じた厚みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
前記厚み領域は、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項３に記載のカートン。
【請求項５】
前記厚み領域内には、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のカートン。
【請求項６】
前記厚み領域が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のカートン。
【請求項７】
前記厚み調整部は、前記上面フラップが貼着された側板に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項８】
前記凸部が、エンボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項７に記載のカートン。
【請求項９】
前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。このようなカートンは、側板に設けられた振出し口から粉末洗剤を取り出すタイプもあるが、近年は容器のコンパクト化や使用性の向上のため、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を開閉自在に取り付けて、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出せるタイプが一般的となっている。
【０００３】
また、カートンの組み立てに際しては、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって所定の形状に型抜きされたブランクシートを作製する。このブランクシートは、４つの側板と１つの糊代とが罫線を挟んで順次連接された本体パネルを有している。
次に、このブランクシートの本体パネルを折曲げ加工により罫線に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、本体パネルの一端の側板に連接された糊代に他端の側板を接着剤で貼着して筒状の胴部を形成する（サック貼りという。）。ここで、サック貼り後のブランクシートは、胴部を扁平状に折り畳んだ状態のまま次工程へと送られる。
次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、この胴部の底面側に連接された封緘用のフラップを折り曲げて接着剤で貼着することにより、胴部の底面開口部を封緘する。これにより、容器本体が作製される。そして、この作製された容器本体に粉末洗剤を充填した後に、胴部に取り付けた蓋体で容器本体の上面開口部を封止することによって、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。
【０００４】
ところで、このような容器本体と蓋体とを備えるカートンでは、蓋体が被せられる容器本体の上面開口部付近における強度、並びに容器本体に対する蓋体の取付付近における強度を高めるため、胴部の上面側に補強用のフラップを連接し、このフラップを胴部の内側に折り返して、側板の内面に接着剤で貼着することが行われている。
【０００５】
しかしながら、このようなフラップによって容器本体の上面開口部付近を補強した場合、容器本体は、胴部を起函する前の扁平状に折り畳まれた状態において、補強用のフラップが貼着された側の板厚がそれとは反対側の板厚よりも折り返されたフラップの厚み分だけ厚くなってしまう。具体的に、起函前に胴部を扁平状に折り畳んだ状態においては、板紙が４枚重なる胴部の上面側と、板紙が２枚重なる胴部の底面側とで板厚差が２倍となっている。この場合、図９に示すように、扁平状に折り畳まれたブランクシート１００を積み重ねると、積み重ねられたブランクシート１００の枚数が増えるほど、上部が胴部の底面側へと斜めに傾くことになる。
【０００６】
ここで、上述した包装材料メーカから送られてくるブランクシートは、胴部を起函し、粉末洗剤を充填する工程までは、嵩張らないように折り畳んだ状態のまま輸送箱に詰めて搬送される。しかしながら、上述した板厚差が生じるカートンの場合、積み重ねられたブランクシートが斜めに傾いてしまうために、輸送箱の中で崩れ落ちるなど非常に不安定な状態となってしまう。
【０００７】
また、上述した板厚差が生じるカートンの場合、図１０に示すように、扁平状に折り畳まれたブランクシート１００を輸送箱１０１内で整列させると、このブランクシート１００が輸送箱１０１内で傾くために、整列状態に乱れが生じることになる。さらに、扁平状に折り畳まれたブランクシート１００には、折り曲げた状態から元の状態に戻ろうとうする復元力が働くため（スプリングバックという。）、このスプリングバックによって一部のブランクシート１００が輸送箱１０１内でせり上がるなどの問題が発生してしまう。
【０００８】
上述したように、ブランクシートの整列状態に乱れが生じると、ブランクシートを次工程へと速やかに供給することができなくなる。また、ブランクシートの整列状態を整えるために人手を要したり、複雑な装置構成が必要となったりするため、コストの上昇を招くことになる。一方、上述したブランクシートの整列状態の乱れを防ぐため、輸送箱内に仕切り板を設けることも考えられるが、輸送箱に一度に詰め込めるブランクシートの枚数が減ってしまうため、この場合も輸送効率の低下によりコストの上昇を招くことになる。
【０００９】
なお、本発明に関連する公知文献として下記特許文献１がある。
具体的に、この特許文献１には、サック貼りした時に折曲げ線となる折罫を、それぞれ主罫線の途中に潰し罫を備えた折罫で構成し、該潰し罫を主罫線に平行な２本の直線部分とこれら直線部分と主罫線とをＹ字状に連結する連結部分とで構成した紙カートンが記載されている。
この特許文献１には、上述した「潰し罫」という本発明の「厚み調整部」に似た構成が記載されている。しかしながら、この「潰し罫」は、「サック貼り方式で製函するブランクにおいて起函が容易となること」、並びに「ラップランド方式で製函するブランクにおいて確実に折罫のところで折り曲げること」を目的としたものである。
したがって、特許文献１に記載される「潰し罫」は、その形成する目的も（特許文献１に記載される紙カートンではそもそも折り畳んだ状態で板厚差は生じない。）、その形成する位置等も（特許文献１に記載される紙カートンでは潰し罫が折り罫上に均等に配置されている。）、本発明の「厚み調整部」とは全く異なっている。すなわち、この「潰し罫」は、本発明の「厚み調整部」とは全く異なる技術思想に基づくものであって、本発明の課題を解決する有効な手段とはなり得ない。
【特許文献１】特開平８−３０１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、サック貼り後に折り畳まれたブランクシートに板厚差が生じる場合であっても、この折り畳まれたブランクシートを積み重ねたときの傾きや整列状態の乱れを防止し、輸送箱内に安定した状態で保管することができるカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された底面フラップとを有し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して筒状の胴部とし、前記上面フラップを前記第２罫線に沿って前記胴部の内側に折り返して、前記側板の内面に貼着し、前記胴部を起函した後に前記底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、前記容器本体は、前記胴部を起函する前の折り畳み状態において、前記上面フラップが貼着された側の板厚がそれとは反対側の板厚よりも大きくなされており、前記本体パネルには、前記上面フラップが貼着された側とそれとは反対側との板厚差を調整する厚み調整部が設けられていることを特徴とするカートンである。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、前記厚み調整部が、前記上面フラップが貼着された側とは反対側に位置して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記厚み調整部が、前記起函前に折り畳まれた胴部の両端に位置する２つの第１罫線上にそれぞれ設けられて、前記第１罫線を分断する厚み領域を形成すると共に、この厚み領域を区画する第４罫線を有し、
前記第４罫線に沿って前記本体パネルを折り曲げたときに、前記厚み領域は、前記第１罫線と直交する方向において前記板厚差に応じた厚みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンである。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、前記厚み領域が、前記第１罫線とは不連続な第４罫線によって区画されていることを特徴とする請求項３に記載のカートンである。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、前記厚み領域内に、前記第１罫線と直交する第５罫線が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のカートンである。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、前記厚み領域が、罫線加工又はデボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のカートンである。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、前記厚み調整部が、前記上面フラップが貼着された側板に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンである。
【００１８】
また、請求項８に係る発明は、前記凸部が、エンボス加工によって形成されたことを特徴とする請求項７に記載のカートンである。
【００１９】
また、請求項９に係る発明は、前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のカートンである。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係るカートンでは、上面フラップが貼着された側とそれとは反対側との板厚差を調整する厚み調整部を設けることによって、折り畳まれたブランクシートを積み重ねたときの傾きや整列状態の乱れを防止し、輸送箱内に安定した状態で保管することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を適用したカートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態として図１に示すカートン１について説明する。
このカートン１は、図１に示すように、内容物として粉末洗剤を収容する紙製の容器であり、粉末洗剤を収容する収容空間を形成する容器本体２と、この容器本体２の上面開口部を覆う蓋体３とを備え、計量スプーン（図示せず。）により内部の粉末洗剤を計量して取り出せるようになっている。
【００２２】
容器本体２は、図２に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート２０を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。このブランクシート２０は、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の板紙からなる。また、このブランクシート２０の表面には印刷などが施されている。
【００２３】
ブランクシート２０は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次隣り合う４つの側板３１，３２，３３，３４と、第１罫線を挟んで一端の側板３１と隣り合う糊代３５とが第１罫線Ｌ１と直交する方向に順次連接された本体パネル３０と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する一辺に沿った第２罫線Ｌ２を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの上面フラップ４１，４２，４３，４４と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する他辺に沿った第３罫線Ｌ３を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの底面フラップ５１，５２，５３，５４とを有している。
【００２４】
本体パネル３０は、図１に示すように、側板３１，３２，３３，３４及び糊代３５を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代３５に他端の側板３４を接着剤で貼着し、容器本体２の背面と正面とを構成する一対の側板（メインパネルという。）３１，３３と、両側面を構成する一対の側板（サイドパネルという。）３２，３４とを各々対面させることによって角筒状の胴部３０ａを構成する。また、胴部３０ａは、長方形を為す一対のメインパネル３１，３３の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３２，３４の幅よりも幅広とされると共に、その上面側に長方形を為す上面開口部３０ｂと、その底面側に長方形を為す底面開口部３０ｃとを有している。
【００２５】
背面のメインパネル３１には、図１及び図２に示すように、蓋体３を開閉自在に取り付けるためのヒンジ部３６が設けられている。このヒンジ部３６は、その輪郭に沿った切れ込みをメインパネル３１に入れることによって形成されている。また、ヒンジ部３６は、上向きに凸状を為しており、その下端部に形成されたミシン目状の罫線３５ａに沿って折り曲げ可能となっている。正面のメインパネル３３には、後述する蓋体３のロック片６２が差し込まれる差込み口３７が設けられている。この差込み口３７は、その輪郭に沿ってメインパネル３３を打ち抜くことによって形成されている。
【００２６】
上面フラップ４１，４２，４３，４４は、胴部３０ａの上面開口部３０ｂ付近を補強するための補強用のフラップであり、各側板３１，３２，３３，３４の上端部から延長して設けられている。また、第２罫線Ｌ２は、ブランクシート２０の表面側から板紙の半分程度の厚さまで切り込みを入れた半切り線からなっている。
【００２７】
容器本体２は、図１に示すように、上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着することによって、蓋体３が被せられる容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂ付近における強度、並びに容器本体２に対する蓋体３の取付付近における強度を高めることが可能となっている。なお、正面及び背面側の上面フラップ４１，４３は、第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返したとき、上述したヒンジ部３６や差込み口３７と折り重なっている。
【００２８】
下面フラップ５１，５２，５３，５４は、胴部３０ａの底面開口部３０ｃを封緘するための封緘用のフラップであり、具体的には、サイドパネル３２，３４の下端部から延長された一対のサイドフラップ５２，５４と、メインパネル３１，３３の下端部から延長された一対のメインフラップ５１，５３とから構成されている。
【００２９】
一対のサイドフラップ５２，５４には、それぞれエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されている。これらエンボス部５５ａ，５５ｂは、その輪郭を階段状とし、正面側のメインフラップ５３が折り重なる領域を表面に向かって凸状を為している。したがって、これらエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されていない領域、すなわち正面側のメインフラップ５１が折り重なる領域は、これらエンボス部５５ａ，５５ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部５５ａ，５５ｂの厚みは、メインフラップ５１の厚みに対応している。正面側のメインフラップ５１には、これらエンボス部５５ａ，５５ｂに対応した一対の切欠き部５６ａ，５６ｂが形成されている。一対の切欠き部５６ａ，５６は、上述したエンボス部５５ａ，５５ｂの輪郭に沿って階段状に切り欠かれている。
【００３０】
容器本体２は、図１に示すように、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着することによって、胴部３０ａの底部開口部３０ｃを封緘することが可能となっている。
【００３１】
また、一対のサイドフラップ５２，５４に背面側のメインフラップ５１が折り重ねられたとき、エンボス部５５ａ，５５ｂと背面側のメインフラップ５１とが略一致した高さとなる。これにより、エンボス部８ａ，８ｂと背面側のメインフラップ５１との間に亘って形成された平らな面に正面側のメインフラップ５３を折り重ねて接着剤で貼着することができる。
【００３２】
蓋体３は、図１に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。なお、蓋体３を構成するブランクシートは、上記ブランクシート２０と同じ材質の板紙からなる。
【００３３】
蓋体３は、長方形を為す天板３ａと、この天板３ａの四辺に折り曲げ可能に連接された４つの側板３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを有し、その背面と正面とを構成する一対の側板３ｂ，３ｄと、その両側面を構成する一対の側板３ｃ，３ｅとを各々対面させて、側板３ｃ，３ｅに折り曲げ可能に連接された一対の糊代３ｆをそれぞれ側板３ｃ，３ｅの内面に接着剤で貼着することによって構成されている。そして、この蓋体３は、上記容器本体２の上面部に被せた状態で、側板３ｂの内面を上記ヒンジ部３６に接着剤で貼着することによって、容器本体２に開閉自在に取り付けられる。
【００３４】
蓋体３には、容器本体２に固定するためのロック機構６０が設けられている。このロック機構６０は、蓋体３を容器本体２に固定する際に操作される摘み片６１と、この摘み片６１を操作しながら上記差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込まれるロック片６２とを有している。
【００３５】
具体的に、摘み片６１は、側板３ｄの下端部中央から下方に向かって突出されると共に、ロック片６２を挟んだ両側に位置する一対の罫線６１ａに沿って折り曲げ可能となっている。一方、ロック片６２は、摘み片６１の内側に位置して、一対の罫線６１ａを結ぶラインよりも上向きに凸状を為している。また、ロック片６２は、その輪郭に沿った切れ込みを側板３ｄに入れることによって形成されている。
【００３６】
このロック機構６０では、摘み片６１を持ち上げて、ロック片６２を差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込みながら、摘み片６１を下げる、いわゆるコハゼ掛けによって蓋体３を容器本体２に固定することが可能となっている。
【００３７】
次に、上記カートン１の製造工程について説明する。
上記カートン１を製造する際は、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって、上記形状に型抜きされたブランクシート２０を作製する。
【００３８】
次に、この型抜きされたブランクシート２０の上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、各側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着する。次に、本体パネル３０を構成する４つの側板３１，３２，３３，３４のうち、糊代３５と背面のメインパネル３１との間及び一方のサイドパネル３２と正面のメインパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間及び正面のメインパネル３３と他方のサイドパネル３４との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、本体パネル３０の糊代３５に他方のサイドパネル３４を接着剤で貼着し、筒状の胴部３０ａを形成する（サック貼りという。）。
【００３９】
ここで、サック貼り後のブランクシート２０は、図３に示すように、胴部３０ａを扁平状に折り畳んだ状態のまま、輸送箱（図示せず。）に詰め込まれて次工程へと送られる。次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に起函した後に、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着する。これにより、胴部３０ａの底面開口部３０ｃが封緘された容器本体２が作製される。
【００４０】
そして、この作製された容器本体２に粉末洗剤を充填した後に、蓋体３をヒンジ部３６に接着剤で貼着し、容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂを蓋体３で封止する。これにより、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。なお、上記ブランクシート２０には、図２に示すように、空になった容器本体２を捨てる際に折り畳み易くするための罫線３８が設けられている。
【００４１】
ところで、本発明を適用した上記カートン１では、上面フラップ４１，４２，４３，４４によって容器本体２の上面開口部３０ｂ付近が補強されており、胴部３０ａを起函する前のブランクシート２０が扁平状に折り畳まれた状態において、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側の板厚がそれとは反対側の板厚よりも折り返された上面フラップ４１，４２，４３，４４の厚み分だけ厚くなっている。
【００４２】
そこで、本発明を適用したカートン１では、図１及び図２に示すように、この上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とそれとは反対側との板厚差を調整する厚み調整部７０が設けられている。
【００４３】
具体的に、この厚み調整部７０は、起函前に折り畳まれた胴部３０ａの両端に位置する２つの第１罫線Ｌ１、すなわち正面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間及び背面のメインパネル３３と他方のサイドパネル３４との間の第１罫線Ｌ１上に、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とは反対側に偏倚して設けられている。
【００４４】
厚み調整部７０は、例えば図４（ａ）に拡大して示すように、第１罫線Ｌ１を分断する楕円状の厚み領域７１を形成すると共に、この厚み領域７１を区画する第４罫線Ｌ４を有している。また、この厚み領域７１は、罫線加工又はデボス加工によって形成することができる。
【００４５】
本発明を適用したカートン１では、第４罫線Ｌ４に沿って本体パネル３０を折り曲げたときに、厚み領域７１が第１罫線Ｌ１と直交する方向において上記板厚差に応じた厚みを有することになる。これにより、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とそれとは反対側との板厚差を無くすことができる。
【００４６】
したがって、本発明を適用したカートン１では、図５に示すように、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０を積み重ねたときに、この積み重ねられたブランクシート２０が斜めに傾くのを防止することができる。さらに、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の両端に位置する厚み調整部７０によって、このブランクシート２０の横方向のずれも防ぐことができる。また、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０を輸送箱内で整列させたときにも、ブランクシート２０の整列状態に乱れが生じることを防ぐことができる。
以上のようにして、本発明を適用したカートン１では、折り畳まれたブランクシート２０を積み重ねたときの傾きや整列状態の乱れを防止し、輸送箱内に安定した状態で保管することが可能である。
【００４７】
なお、本発明は、上記カートン１の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記厚み調整部７０については、上述した図４（ａ）に示す形状のものに限定されるものではなく、例えば図４（ｂ）に示すように、第１罫線Ｌ１に平行な２つの第４罫線Ｌ４と、これら２つの第４罫線Ｌ４の両端と第１罫線Ｌ１とをそれぞれ結ぶ第４罫線Ｌ４によって厚み領域７１を区画したものであってもよい。
【００４８】
また、厚み調整部７０は、図４（ｃ）に示すように、第１罫線Ｌ１とは不連続な第４罫線Ｌ４によって厚み領域７１を区画したものであってもよい。この場合、第４罫線Ｌ４は、第１罫線Ｌ１に平行、且つ、厚み領域７１の両端にある第１罫線Ｌ１に一部厚み方向に重なる位置まで形成することが好ましい。これにより、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすることができる。
【００４９】
さらに、厚み調整部７０は、図４（ｄ）に示すように、厚み領域７１内に第１罫線Ｌ１と直交する第５罫線Ｌ５を形成したものであってもよい。この場合、本体パネル３０を第４罫線Ｌ４に沿って折り曲げ易くすると共に、厚み領域７１の第１罫線Ｌ１と直交する方向の強度を高めることができる。
【００５０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態として図６乃至図８に示すカートン８０について説明する。
なお、以下の説明では、上記カートン１及びブランクシート２０と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００５１】
このカートン８０は、図６に示すように、厚み調整部７０として、上記第４罫線Ｌ４によって区画された厚み領域７１の代わりに、側板３１，３２，３３，３４に凸部７２を設けた以外は、図７に示すように、上記ブランクシート２０とほぼ同様のブランクシート８１によって構成されている。
【００５２】
具体的に、この凸部７２は、側板３１，３２，３３，３４の主面内の上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とは反対側に偏倚して設けられている。また、ブランクシート８１が扁平状に折り畳まれたとき、背面のメインパネル３１に設けられた凸部７２と一方のサイドパネル３２に設けられた凸部７２とが重なると共に、正面のメインパネル３３に設けられた凸部７２と他方のサイドパネル３４に設けられた凸部７２とが重なる位置にそれぞれ配置されている。また、凸部７２は、容器本体２の内側に向かって板紙の厚みと同程度の高さで突出形成されている。このような凸部７２は、エンボス加工によって形成することができる。
【００５３】
本発明を適用したカートン８０では、図８に示すように、ブランクシート８１が扁平状に折り畳まれた状態のときに、背面のメインパネル３１に設けられた凸部７２と一方のサイドパネル３２に設けられた凸部７２とが重なると共に、正面のメインパネル３３に設けられた凸部７２と他方のサイドパネル３４に設けられた凸部７２とが重なることによって、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とそれとは反対側との板厚差を無くすことができる。
【００５４】
したがって、本発明を適用したカートン８０では、扁平状に折り畳まれたブランクシート８１を積み重ねたときに、この積み重ねられたブランクシート８１が斜めに傾くのを防止することができる。また、扁平状に折り畳まれたブランクシート８１を輸送箱内で整列させたときにも、ブランクシート８１の整列状態に乱れが生じることを防ぐことができる。
以上のようにして、本発明を適用したカートン８０では、折り畳まれたブランクシート８１を積み重ねたときの傾きや整列状態の乱れを防止し、輸送箱内に安定した状態で保管することが可能である。
【００５５】
なお、本発明は、上記カートン８０の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、本発明は、上記凸部７２を４つの側板３１，３２，３３，３４に設けた構成に限らず、４つの側板３１，３２，３３，３４のうち、少なくとも２つの側板に上記凸部７２に設けた構成とすることができる。この場合も、ブランクシート８１が扁平状に折り畳まれた状態のとき、２つの側板に設けられた凸部７２同士が重なるようにすればよい。
【００５６】
また、本発明は、上記凸部７２を容器本体２の外側に向かって突出形成することも可能である。この場合、扁平状に折り畳まれたブランクシート８１を積み重ねたときに、この積み重ねられたブランクシート８１の凸部７１同士が重なることによって、上面フラップ４１，４２，４３，４４が貼着された側とそれとは反対側との板厚差を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、第１の実施形態として示すカートンの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカートンを構成するブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、図２に示すブランクシートのサック貼り後の折り畳み状態を示す平面図である。
【図４】図４は、厚み調整部の構成を示す平面図である。
【図５】図５は、図３に示すブランクシートを積み重ねた状態を示す側面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態として示すカートンの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すカートンを構成するブランクシートの平面図である。
【図８】図８は、図７に示すブランクシートのサック貼り後の折り畳み状態を示す平面図である。
【図９】図９は、従来のブランクシートを積み重ねた状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は、従来のブランクシートを輸送箱に詰め込んだ状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…カートン  ２…容器本体  ３…蓋体  ３０…本体パネル  ３１，３２，３３，３４…側板  ３５…糊代  ３６…ヒンジ部  ３７…差込み口  ４１，４２，４３，４４…上面フラップ  ５１，５２，５３，５４…底面フラップ  ６０…ロック機構  ６１…摘み片  ６２…ロック片  ７０…厚み調整部  ７１…厚み領域  ７２…凸部  ８０…カートン  ８１…ブランクシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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