(57)【要約】【課題】支持部品と樹脂製プレートとの結合構造およびその製造方法において、樹脂製プレートのゲート跡である凸部をほぼ完全に切除する作業を行う必要をなくして、かつ、支持部品に対する樹脂製プレートの誤組み付けと脱落とを有効に防止することである。【解決手段】支持部品である意匠パネル１０の表側面に凹むように段部２２を設ける。段部２２は、意匠パネル１０の表側面から連続する開口側側面２４と、奥側に設けられた底面と、開口側側面２４の底面寄りに形成された挿入用凹部３０とを備える。樹脂製プレートである意匠プレート１２ａの成形時に形成されたゲート跡である凸部３２を、挿入用凹部３０に挿入した状態で、段部２２の底面に意匠プレート１２ａを両面テープにより結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部品の表側面に凹むように設けられた段部の内側に樹脂製プレートを結合することにより構成する支持部品と樹脂製プレートとの結合構造であって、
段部は、支持部品の表側面から連続する開口側側面と、奥側に設けられた底面と、開口側側面の底面寄りに形成された挿入用凹部とを備え、
樹脂製プレートの成形時に発生するゲート跡である凸部を挿入用凹部に挿入した状態で、段部の底面に樹脂製プレートを結合していることを特徴とする支持部品と樹脂製プレートとの結合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の支持部品と樹脂製プレートとの結合構造において、
段部の底面に設けた貼着部により、段部の底面に樹脂製プレートを結合していることを特徴とする支持部品と樹脂製プレートとの結合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の支持部品と樹脂製プレートとの結合構造の製造方法であって、
予め段部を構成する開口側側面の底面寄りに挿入用凹部を形成した支持部品において、段部の底面に貼着部を設け、
側面の厚さ方向片面寄りにゲート跡である凸部が設けられた樹脂製プレートを、支持部品の底面に対し傾斜させた状態で、挿入用凹部に凸部を挿入し、樹脂製プレートを段部の内側に進入させるとともに、段部の底面に樹脂製プレートを貼着部により結合することを特徴とする支持部品と樹脂製プレートとの結合構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠パネル等の支持部品の表側面に凹むように設けられた段部の内側に、樹脂製プレートを結合することにより構成する支持部品と樹脂製プレートとの結合構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、自動車のインスツルメントパネルのスイッチ類を装備する構成部品等において、少なくとも一部を樹脂により造ることが行われている。例えば、スイッチ類を内側に設けるフロントパネルに、樹脂製のプレートを貼り付けて結合することが考えられている。
【０００３】
図５から図６は、樹脂製の支持部品である意匠パネル１０に、樹脂製の意匠プレート１２を貼り付けることにより結合した意匠パネル１０と意匠プレート１２との結合構造である結合部品１４を示している。図６は、図５の拡大Ｃ−Ｃ断面図である。図６に示すように、意匠パネル１０は、片側（図６の下方）が開口した筐体状であり、周壁部１６の他端部（図５の表側端部、図６の上端部）に表側板部１８を設けている。図５に示すように、表側板部１８の幅方向（図５の上下方向）中間部に略矩形状の開口部２０を形成しており、開口部２０の内周縁部に全周に亘って連続する段部２２を設けている。すなわち、意匠パネル１０の表側板部１８の表側面（図５の表側面）に凹むように、段部２２を設けている。
【０００４】
また、図６に示すように、段部２２は、意匠パネル１０の表側板部１８の表側面（図６の上側面）から連続する開口側側面２４と、奥側（図６の下側）に設けられた底面２６とを備える。そして、図５の斜格子を付した略矩形状の部分に対応する部分である、段部２２の底面２６に両面テープ２８を貼着している。また、開口部２０の長さ方向一端（図５、図６の右端）に位置する開口側側面２４を凸面状に湾曲させている。
【０００５】
このような意匠パネル１０に結合する意匠プレート１２は、樹脂により、開口部２０の内周形状に沿った外周形状を有する平板状に形成している。すなわち、意匠プレート１２は、全体を略矩形状とするとともに、長さ方向一端（図５、図６の右端）に位置する側面を、開口部２０の形状に応じて凹面状に湾曲させている。
【０００６】
そして、意匠パネル１０の段部２２を構成する底面２６に意匠プレート１２の裏面（図５の裏面、図６の下面）外周縁部を、両面テープ２８により貼着している。この結果、意匠プレート１２の外周を意匠パネル１０が覆うようにして、意匠パネル１０に意匠プレート１２が結合固定される。
【０００７】
また、図５に示す例の場合には、開口部２０の長さ方向一端に位置する開口側側面２４を凸面状に湾曲させるとともに、意匠プレート１２の長さ方向一端に位置する側面を凹面状に湾曲させているため、意匠プレート１２および開口部２０は、長さ方向一端と長さ方向他端との形状が異なる。このため、意匠パネル１０に意匠プレート１２を組み付ける際に方向を間違って組み付ける、例えば、意匠プレート１２の図５、図６の左右を間違って組み付ける、誤組み付けを防止しやすくできる。
なお、本発明に関連する先行技術文献として、特許文献１がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３６２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の図５から図６に示した意匠パネル１０と意匠プレート１２との結合部品１４の場合、意匠プレート１２を樹脂により成形している。このため、意匠プレート１２の射出成形の際に、意匠プレート１２の外周一部となる部分にゲートが接続され、意匠プレート１２の成形品をゲートから切り離した状態でも、意匠プレート１２の外周一部にゲート跡である凸部が形成されたままとなる可能性がある。これに対して、上記の図５から図６の結合構造の場合、意匠プレート１２の外周を意匠パネル１０が覆うようにして、意匠パネル１０に意匠プレート１２を結合している。このため、意匠パネル１０に意匠プレート１２を結合する以前に、意匠プレート１２に形成されたゲート跡の凸部をほぼ完全に切除して（カットして）、段部２２の内側に意匠プレート１２を進入させることを容易にする必要がある。ただし、このように凸部をほぼ完全に切除する作業は手間を要する。
【００１０】
また、上記の図５から図６に示した構造において、両面テープ２８による貼着部分の面積は小さく、しかも、近年は、部品の小型化、多機能化等の面から、意匠プレート１２自体も小さくなり、それに伴って両面テープ２８による貼着部分の面積がますます小さくなる傾向となっている。このため、意匠パネル１０から意匠プレート１２が剥がれやすくなり、著しい場合には意匠パネル１０から意匠プレート１２が脱落する可能性があるため、好ましくない。
【００１１】
また、意匠プレート１２が、長さ方向一端と長さ方向他端との外周形状を同じとする等により、長さ方向中央に関して対称な外周形状を有し、かつ、幅方向中央に関して対称な外周形状を有する場合には、意匠パネル１０に意匠プレート１２を組み付ける際に、意匠プレート１２の方向を誤って組み付ける誤組み付けが生じやすい。この場合、意匠プレート１２の表面等に意匠を施している場合に、意匠の方向が逆になり、意匠パネル１０に意匠プレート１２を再度組み付けし直す面倒な手間が必要となる可能性がある。
【００１２】
本発明の目的は、支持部品と樹脂製プレートとの結合構造およびその製造方法において、樹脂製プレートのゲート跡である凸部をほぼ完全に切除する作業を行う必要をなくして、かつ、支持部品に対する樹脂製プレートの誤組み付けと脱落とを有効に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る支持部品と樹脂製プレートとの結合構造は、支持部品の表側面に凹むように設けられた段部の内側に樹脂製プレートを結合することにより構成する支持部品と樹脂製プレートとの結合構造であって、段部は、支持部品の表側面から連続する開口側側面と、奥側に設けられた底面と、開口側側面の底面寄りに形成された挿入用凹部とを備え、樹脂製プレートの成形時に発生するゲート跡である凸部を挿入用凹部に挿入した状態で、段部の底面に樹脂製プレートを結合していることを特徴とする支持部品と樹脂製プレートとの結合構造である。
【００１４】
また、好ましくは、段部の底面に設けた貼着部により、段部の底面に樹脂製プレートを結合する。
【００１５】
また、本発明に係る支持部品と樹脂製プレートとの結合構造の製造方法は、上記の支持部品と樹脂製プレートとの結合構造の製造方法であって、予め段部を構成する開口側側面の底面寄りに挿入用凹部を形成した支持部品において、段部の底面に貼着部を設け、側面の厚さ方向片面寄りにゲート跡である凸部が設けられた樹脂製プレートを、支持部品の底面に対し傾斜させた状態で、挿入用凹部に凸部を挿入し、樹脂製プレートを段部の内側に進入させるとともに、段部の底面に樹脂製プレートを貼着部により結合することを特徴とする支持部品と樹脂製プレートとの結合構造の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る支持部品と樹脂製プレートとの結合構造およびその製造方法によれば、樹脂製プレートのゲート跡である凸部を支持部品に設けた挿入用凹部に挿入しているため、樹脂製プレートのゲート跡である凸部をほぼ完全に切除する作業を行う必要がなくなる。また、段部の底面に樹脂製プレートを結合する結合部の面積が小さい等により結合部の結合力が小さい場合でも、挿入用凹部に樹脂製プレートのゲート跡である凸部を挿入しているため、凸部が挿入用凹部に係合して、支持部品から樹脂製プレートが脱落することを有効に防止できる。
【００１７】
また、樹脂製プレートが、ゲート跡である凸部を除く部分で、長さ方向中央に関して対象な外周形状を有し、かつ、幅方向中央に関して対象な外周形状を有する場合に、支持部品に対し樹脂製プレートを、方向を誤って組み付けようとしても、ゲート跡である凸部が挿入用凹部とは異なる部分と干渉するため、支持部品に対する樹脂製プレートの誤組み付けを有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下において、図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１から図４は、本発明の実施の形態の１例を示している。図１は、本実施の形態に係る支持部品と樹脂製プレートとの結合構造である、結合部品１４ａを、支持部品である意匠パネル１０の表側から見た図であり、図２は、図１の拡大Ａ−Ａ断面図である。また、図３は、図２のＢ部拡大断面図であり、図４は、意匠パネル１０に、樹脂製プレートである樹脂製の意匠プレート１２ａを結合する際の途中の状態を示す、図２に対応する図である。
【００１９】
なお、本実施の形態の特徴は、意匠パネル１０と意匠プレート１２ａとの結合部の構造を工夫した点にあり、その他の構成は上記の図５から図６に示した従来から考えられている構造と同様であるため、以下、同等部分には同一符号を付して重複する説明は、簡略化もしくは省略する。
【００２０】
意匠パネル１０において、表側板部１８の表側面（図１の表側面）に凹むように段部２２を設けている。そして、段部２２に意匠プレート１２ａを結合固定している。特に、本実施の形態の場合には、段部２２は、意匠パネル１０の表側板部１８の表側面から連続する開口側側面２４において、底面２６側に形成された挿入用凹部３０を備える。すなわち、図１の斜格子で示す部分に対応して、段部２２の長さ方向他端（図１から図４の左端）に位置する開口側側面２４の幅方向（図１の上下方向）中間部に、断面略矩形状の挿入用凹部３０を形成している。挿入用凹部３０は、図３に詳しく示すように、段部２２の長さ方向他端（図３の左端）に位置する開口側側面２４において、底面２６（図２）寄り（図３の下寄り）に凹入するように形成している。なお、図１では理解の容易化のために、挿入用凹部３０の位置を斜格子で表しているが、実際には図１の方向から挿入用凹部３０は見えず、隠れた状態となる。
【００２１】
また、図１に示すように、略平板状の意匠プレート１２ａの長さ方向一端（図１の右端）の側面を凹面状に形成するとともに、長さ方向他端（図１の左端）の幅方向（図１の上下方向）中間部において、厚さ方向片側部分（図１の裏側部分）に、意匠プレート１２ａの射出成形時に発生するゲート跡である凸部３２を形成している。凸部３２は、挿入用凹部３０の形状に対応して、断面略矩形状であり、挿入用凹部３０よりも少し小さくしている。このような凸部３２を形成するために、意匠プレート１２ａの射出成形の際に使用するゲートは、金型の凸部３２に対応する部分に位置するようにしている。また、射出成形後にゲートから意匠プレート１２ａの成形品を分離する際に、ゲートに対応して固化した樹脂部分と意匠プレート１２ａとをニッパ等の切断工具で切除すると、ゲート跡である凸部３２が形成される。本実施の形態では、この凸部３２をその後の二次加工を行うことなく、そのまま残している。
【００２２】
そして、上記の図５に示した従来から考えられている構造において、図５の斜格子で示す部分に対応する部分である、段部２２の底面２６の全周に亘る部分に、貼着部である両面テープ２８（図２）を貼着している。そして、底面２６に意匠プレート１２ａの裏面外周縁部を、両面テープ２８により貼着することにより、底面２６に意匠プレート１２ａを結合固定している。これとともに、意匠プレート１２ａのゲート跡である、凸部３２を、意匠パネル１０の挿入用凹部３０に挿入している。これにより、意匠パネル１０に意匠プレート１２ａが結合固定されて、結合部品１４ａが構成される。
【００２３】
このような結合部品１４ａの製造は、次のようにして行う。すなわち、意匠パネル１０において、予め段部２２の長さ方向他端（図１の左端）に位置する開口側側面２４の幅方向中間部の、底面２６（図２）寄り（図２の下寄り）に、断面略矩形状の挿入用凹部３０を形成する。また、底面２６に両面テープ２８を貼着することにより、両面テープ２８を設ける。また、意匠プレート１２ａを、樹脂の射出成形により所定の形状に成形する。その際、意匠プレート１２ａの長さ方向他端（図１から図４の左端）に位置する側面の厚さ方向片側（図１の裏側、図２から図４の下側）に、ゲート跡である凸部３２を設ける。
【００２４】
そして、図４に示すように、意匠プレート１２ａを段部２２の底面２６に対し傾斜させた状態で、挿入用凹部３０に凸部３２を挿入し、段部２２の内側に意匠プレート１２ａを進入させる。そして、段部２２の底面２６に意匠プレート１２を両面テープ２８により貼着して結合固定する。これにより、結合部品１４ａを構成する。
【００２５】
このような本実施の形態に係る支持部品と樹脂製プレートとの結合構造およびその製造方法によれば、意匠プレート１２ａのゲート跡である凸部３２を意匠パネル１０に設けた挿入用凹部３０に挿入している。このため、上記の図５から図６に示した従来から考えられている構造の場合と異なり、意匠プレート１２ａのゲート跡である凸部３２をほぼ完全に切除する作業を行う必要がなくなる。
【００２６】
また、段部２２の底面に意匠プレート１２ａを結合する両面テープ２８の面積が小さい等により結合部の結合力、すなわち両面テープ２８による貼着力、すなわち接着力が小さい場合でも、挿入用凹部３０に意匠プレート１２ａの凸部３２を挿入しているため、凸部３２が挿入用凹部３０に係合して、意匠パネル１０から意匠プレート１２ａが脱落することを有効に防止できる。すなわち、両面テープ２８による接着力が小さくなっても、意匠プレート１２ａが意匠プレート１２ａの表側板部１８の表方向（図１の表方向、図２から図４の上方向）に外れることを有効に防止できる。
【００２７】
さらに、図示の例の場合と異なり、意匠プレート１２ａを、ゲート跡である凸部３２を除く部分で、長さ方向中央に関して対象な外周形状を有し、かつ、幅方向中央に関して対象な外周形状を有するものとすることもできる。例えば、意匠プレート１２ａにおいて、図１の右端を単なる直線状として、図１の裏表方向に見た外周形状を、ゲート跡である凸部３２を除く部分で、単なる矩形状とすることもできる。また、この場合には、意匠パネル１０の開口部２０の形状を、単なる矩形状とする。このような場合、ゲート跡である凸部３２がなければ、意匠パネル１０に対し意匠プレート１２ａを、方向を誤って組み付ける誤組み付けが生じる可能性がある。例えば、意匠パネル１０に意匠プレート１２ａを、図１の左右を逆にして組み付けてしまう可能性がある。
【００２８】
これに対して、本実施の形態では、このように意匠パネル１０に意匠プレート１２ａを、方向を誤って組み付けようとしても、例えば、意匠プレート１２ａの図１の左右を逆にして組み付けようとしても、ゲート跡である凸部３２が挿入用凹部３０とは異なる部分である、段部２２の長さ方向一端（図１の右端）に位置する開口側側面２４と干渉する。このため、意匠パネル１０に対する意匠プレート１２ａの誤組み付けを有効に防止できる。なお、ゲート跡である凸部３２および挿入用凹部３０の位置および形状は、図示の例のような位置および形状に限定するものではない。例えば、意匠プレート１２ａの外周に位置するものであれば、種々の位置にゲート跡である凸部３２を形成し、意匠パネル１０の段部２２において、凸部３２に対応する位置に、挿入用凹部３０を形成することができる。
なお、本実施の形態の場合には、意匠パネル１０に意匠プレート１２ａを両面テープ２８により結合しているが、意匠パネルに意匠プレートを接着剤による接着等、他の結合手段により結合することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態の１例の支持部品と樹脂製プレートとの結合構造である結合部品の一部を、支持部品である意匠パネルの表側から見た図である。
【図２】図１の拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部拡大断面図である。
【図４】意匠パネルに、樹脂製プレートである意匠プレートを結合する際の途中の状態を示す、図２に対応する図である。
【図５】従来から考えられている支持部品と樹脂製プレートとの結合構造である結合部品の一部を、支持部品である意匠パネルの表側から見た図である。
【図６】図５の拡大Ｃ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  意匠パネル、１２、１２ａ  意匠プレート、１４、１４ａ  結合部品、１６  周壁部、１８  表側板部、２０  開口部、２２  段部、２４  開口側側面、２６  底面、２８  両面テープ、３０  挿入用凹部、３２  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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