(57)【要約】【課題】焼結鉱の歩留りを向上させることができる焼結機の点火炉を提供する。【解決手段】搬送手段２により搬送されている焼結原料Ｍの上層を向くメインバーナを炉内の幅方向に所定間隔をあけて複数配置したメイン点火炉８と、前記上層の幅方向両端部を向く補助バーナを炉内に配置した補助点火炉１０とを備え、補助点火炉をメイン点火炉に対して焼結原料の搬送方向下流に隣接して配置し、上層の幅方向両端部を向くメインバーナ及び補助バーナの火炎を、上層の幅方向両端部に向けて連続して放射するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により搬送されている焼結原料の上層を向くメインバーナを炉内の幅方向に所定間隔をあけて複数配置したメイン点火炉と、
前記上層の幅方向両端部を向く補助バーナを炉内に配置した補助点火炉とを備え、
前記補助点火炉を前記メイン点火炉に対して前記焼結原料の搬送方向下流に隣接して配置し、前記上層の幅方向両端部を向くメインバーナ及び前記補助バーナの火炎を、前記上層の幅方向両端部に向けて連続して放射するようにしたことを特徴とする焼結機の点火炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結鉱を製造する焼結機において焼結原料の上層を点火する点火炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結鉱は、以下のように焼結機で製造される。
先ず、粉鉱石、成分調整用の副原料及び炭材を混合してなる焼結原料を、コンベヤ（搬送装置）上に装入し、コンベヤの上流に配置した点火炉で焼結原料の上層に点火して燃焼帯を形成する。そして、コンベヤを一定速度で進行させつつ、ブロアによってコンベヤ上の焼結原料の上層から下層に向けて空気を吸引することで、焼結原料の燃焼帯を下方向に拡大していく。これにより、燃焼によって発生した熱によって焼結原料が焼成されて焼結鉱が製造される。
【０００３】
従来の焼結機の点火炉として、焼結鉱の歩留り向上を図るため、炉内の幅方向に複数個のバーナを配置した点火炉において、幅方向両端部のバーナ（以下、サイドバーナと称する）を幅方向中央部のバーナ（以下、メインバーナと称する）より給鉱装置側（焼結原料を搬送するパレットの下流側）に、パレット（搬送装置）の内壁の傾きと平行となるように配置したものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
この焼結機の点火炉は、同一の炉本体内にサイドバーナ及びメインバーナが配置されており、これらサイドバーナ及びメインバーナの火炎放射により、同一時間で焼結原料の幅方向の中央部及び幅方向の両端部を点火している。
【特許文献１】特公平６−１１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、搬送装置の幅方向端部には壁部が立ち上がっているが、この壁部に接している焼結原料の幅方向両端側は、燃焼しても直ぐに壁部に熱が奪われやすい。
そのため、特許文献１のように同一時間で焼結原料の幅方向の中央部及び幅方向の両端部を点火すると、焼結原料の幅方向両端側が燃焼しても直ぐに壁部に熱が奪われやすいので、焼結鉱の幅方向両端部の歩留りが低下しやすい。図５は、特許文献１のように同一時間で焼結原料の幅方向全域を点火させたときの焼結鉱の歩留り状態を示すものであるが、焼結鉱の幅方向両端部の上層の歩留りが６０％程度まで低い。
【０００６】
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、焼結鉱の歩留りを向上させることができる焼結機の点火炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る焼結機の点火炉は、搬送手段により搬送されている焼結原料の上層を向くメインバーナを炉内の幅方向に所定間隔をあけて複数配置したメイン点火炉と、前記上層の幅方向両端部を向く補助バーナを炉内に配置した補助点火炉とを備え、前記補助点火炉を前記メイン点火炉に対して前記焼結原料の搬送方向下流に隣接して配置し、前記上層の幅方向両端部を向くメインバーナ及び前記補助バーナの火炎を、前記上層の幅方向両端部に向けて連続して放射するようにしたことを特徴とする焼結機の点火炉である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の焼結機の点火炉によると、補助点火炉をメイン点火炉に対して焼結原料の搬送方向下流に隣接して配置し、焼結原料の上層の幅方向両端部を向くメインバーナ及び補助バーナの火炎を、前記上層の幅方向両端部に向けて連続して放射するようにしたことから、焼結原料の上層の幅方向端部の点火時間が、上層の幅方向中央の点火時間と比較して延長され、焼結原料の幅方向両端側が燃焼しても直ぐに搬送手段の壁部に熱が奪われ難くなるので、焼結鉱の幅方向両端部の上層の歩留り低下を抑制することができる。したがって、歩留りが大幅に低下する領域が減少するので、焼結鉱の歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る焼結機の点火炉について、図面を参照しながら説明する。
図１から図３は、本発明に係る焼結機の要部を示す１実施形態であり、図１は、焼結機の点火炉近くを示す平面図、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図１のIII−III線矢視図である。
本実施形態は、焼結原料Ｍを装入して矢印方向に搬送するコンベヤ２と、このコンベヤ２の上流側に配置され、焼結原料Ｍの上層Ｍ１を点火する点火炉４と、コンベヤ２の下方に配置され、コンベヤ２上の焼結原料Ｍの上層Ｍ１から下層Ｍ２に向けて空気を吸引するブロア６とを備えている。
【００１０】
コンベヤ２は、図２に示すように、スノコ状の底部２ａと、この底部２ａの幅方向両端部から立ち上がる壁部２ｂとを備えており、壁部２ｂと略同一の高さまで焼結原料Ｍを装入して矢印方向に搬送する。
点火炉４は、図１に示すように、メイン点火炉８と、このメイン点火炉８に対して焼結原料Ｍの搬送方向下流に隣接して配置した補助点火炉１０とで構成されている。
【００１１】
メイン点火炉８は、図２に示すように、コンベヤ２の幅方向全域を上方から囲っている炉本体１２と、炉本体１２に支持されて幅方向に所定間隔をあけて配置され、焼結金属Ｍの上層Ｍ１を向いている複数のメインバーナ１４とで構成されている。
また、補助点火炉１０は、図３に示すように、コンベヤ２の幅方向の両端部に２箇所配置されており、コンベヤ２の幅方向端部を上方から囲っている炉本体１６と、炉本体１６に支持されて焼結金属Ｍの上層Ｍ１の幅方向端部を向いている補助バーナ１８とで構成されている。
【００１２】
一方、ブロア６は、コンベア２の下方において上流側から下流側まで連続して配置されており、点火炉４で点火された焼結原料Ｍに対して上層Ｍ１から下層Ｍ２に向けて空気を吸引し続ける。
次に、上記構成の点火炉４を備えた本実施形態の焼結機の作用効果について説明する。
点火炉４のメインバーナ１４及び補助バーナ１８に燃料が供給され、各バーナから火炎が放射されると、このコンベヤ２の上流側に搬入された焼結原料Ｍの上層Ｍ１に着火する。そして、コンベヤ２が一定速度で進行し、ブロア６によってコンベヤ２上の焼結原料Ｍの上層Ｍ１から下層Ｍ２に向けて空気が吸引され続けることで、焼結原料Ｍの燃焼帯が徐々に下方向に拡大していく。そして、燃焼によって発生した熱によって焼結原料Ｍが一時的に溶融状態となり、再度凝固することでケーキ状の焼結鉱を焼成する。
【００１３】
ここで、本実施形態では、点火炉４が、メイン点火炉８と補助点火炉１０とで構成されており、メイン点火炉８のメインバーナ１４の火炎を焼結原料Ｍの上層Ｍ１の幅方向端部に放射した後、引き続いて補助点火炉１０の補助バーナ１８の火炎を焼結原料Ｍの上層Ｍ１の幅方向端部に放射し、焼結原料Ｍの上層Ｍ１の幅方向端部の点火時間を、上層Ｍ１の幅方向中央の点火時間より延長させている。
【００１４】
このように、焼結原料Ｍの上層Ｍ１の幅方向端部の点火時間を延長したことで、コンベヤ２の壁部２ｂに接していても壁部２ｂに熱が奪われ難くなり、図４に示すように、焼結鉱の幅方向両端部の上層の歩留りが６０％となる領域が大幅に小さくなる。
また、点火炉４のメインバーナ１４による焼結原料Ｍの上層Ｍ１への着火の際、壁部２ｂ側に存在する焼結原料Ｍの着火ムラによる焼け残りを生じやすいが、補助点火炉１０の補助バーナ１８により再着火が可能となり、これによる歩留り向上も実現される。
【００１５】
このように、本実施形態は、焼結鉱の幅方向両端部の上層の歩留り低下を抑制することができるので、焼結鉱の歩留りを向上させることができる。
また、焼け残り防止も実現できるので、焼結鉱の歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る焼結機の点火炉を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】本発明の焼結機の点火炉で点火したときの焼結鉱の幅方向断面の歩留り状況を示す図である。
【図５】従来の焼結機の点火炉で点火したときの焼結鉱の幅方向断面の歩留り状況を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
２    コンベヤ（搬送手段）
２ａ  底部
２ｂ  壁部
４    点火炉
６    ブロア
８    メイン点火炉
１０  補助点火炉
１２  炉本体
１４  メインバーナ
１６  炉本体
１８  補助バーナ
Ｍ  焼結原料
Ｍ１  焼結原料の上層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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