(57)【要約】【課題】摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ること。【解決手段】貫通孔１１１を有する筐体（第１ケース１１及び第２ケース１２）と、貫通孔１１１に挿通され軸方向に移動可能な操作軸１３と、導電パターンを有する絶縁基板１５と、導電パターン上を摺動する摺動子１６と、摺動子１６を保持し操作軸１３の軸方向の移動に伴ってスライド移動可能な摺動子受け１７と、摺動子受け１７を初期位置に付勢する付勢部材１４とを備える直線摺動型可変抵抗器１０において、摺動子受け１７で、軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段を介して操作軸１３を保持することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する筐体と、前記貫通孔に挿通され軸方向に移動可能な操作軸と、導電パターンを有する絶縁基板と、前記導電パターン上を摺動する摺動子と、前記摺動子を保持し前記操作軸の軸方向の移動に伴ってスライド移動可能な摺動子受けと、前記摺動子受けを初期位置に付勢する付勢部材とを備え、前記摺動子受けは、前記操作軸の軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段を介して前記操作軸を保持することを特徴とする直線摺動型可変抵抗器。
【請求項２】
前記振動吸収手段は、前記操作軸の軸方向と直交する方向にクリアランスを有した状態で前記操作軸を保持することを特徴とする請求項１記載の直線摺動型可変抵抗器。
【請求項３】
前記操作軸に鍔部を設け、前記摺動子受けは、前記振動吸収手段として、前記操作軸の軸方向に並んで設けられ、前記鍔部を間に配置した状態で前記操作軸を保持する一対の保持片を備えることを特徴とする請求項２記載の直線摺動型可変抵抗器。
【請求項４】
前記保持片は、前記操作軸の軸方向に開口したＵ字形状を有することを特徴とする請求項３記載の直線摺動型可変抵抗器。
【請求項５】
前記貫通孔の径を、前記操作軸の径と略同一としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の直線摺動型可変抵抗器。
【請求項６】
前記筐体は、第１及び第２ケースと、前記第１及び第２ケースを一体化した状態で収容する取付部材とから成り、前記第１ケースに突出形成された係合片と前記第２ケースに突出形成された係合片とを合わせた状態で前記取付部材に形成されたスリットに収容することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の直線摺動型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線摺動型可変抵抗器に関し、特に、検出対象の位置などを検出するためのセンサ等に好適な直線摺動型可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直線摺動型可変抵抗器として、貫通孔を有するケースと、この貫通孔に挿通され軸方向に移動可能に係止された操作軸と、ケース内に配置され、その表面に導電パターンを有する絶縁基板と、この導電パターン上を摺動する摺動子と、この摺動子を保持し操作軸に固定される摺動子受けとを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３６６５５２２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来の直線摺動型可変抵抗器においては、摺動子受けが操作軸に固定されていることから、検出対象から操作軸に対して軸方向と直交する方向に振動が加わった場合、その振動が摺動子受けに伝達され、摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を招く。この結果、装置の寿命が短くなるという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みて為されたものであり、摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ることができる直線摺動型可変抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の直線摺動型可変抵抗器は、貫通孔を有する筐体と、前記貫通孔に挿通され軸方向に移動可能な操作軸と、導電パターンを有する絶縁基板と、前記導電パターン上を摺動する摺動子と、前記摺動子を保持し前記操作軸の軸方向の移動に伴ってスライド移動可能な摺動子受けと、前記摺動子受けを初期位置に付勢する付勢部材とを備え、前記摺動子受けは、前記操作軸の軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段を介して前記操作軸を保持することを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、摺動子受けが軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段を介して操作軸を保持することから、操作軸に加わった軸方向と直交する方向の振動が摺動子や導電パターンに加わることを防止することができるので、摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ることが可能となる。
【０００７】
上記直線摺動型可変抵抗器において、例えば、前記振動吸収手段は、前記操作軸の軸方向と直交する方向にクリアランスを有した状態で前記操作軸を保持することが好ましい。この場合には、軸方向と直交する方向にクリアランスを有した状態で操作軸が保持されることから、緩衝部材等の余計な部材を配設する必要がなく、安価且つ簡単な構成で軸方向と直交する方向の振動を吸収することが可能となる。
【０００８】
特に、上記直線摺動型可変抵抗器においては、前記操作軸に鍔部を設け、前記摺動子受けは、前記振動吸収手段として、前記操作軸の軸方向に並んで設けられ、前記鍔部を間に配置した状態で前記操作軸を保持する一対の保持片を備えることが好ましい。この場合には、操作軸の鍔部を間に配置した状態で前記操作軸を保持する一対の保持片という簡単な構成で、操作軸の軸方向の移動を摺動子受けに伝達すると共に、軸方向と直交する方向の振動を吸収することが可能となる。
【０００９】
また、上記直線摺動型可変抵抗器において、前記貫通孔の径を、前記操作軸の径と略同一とすることが好ましい。この場合には、操作軸に加わった軸方向と直交する方向の振動が、筐体の貫通孔で吸収されると共に、振動吸収手段で吸収されるので、より確実に操作軸に加わった軸方向と直交する方向の振動が摺動子や導電パターンに加わることを防止することが可能となる。
【００１０】
さらに、上記直線摺動型可変抵抗器において、前記筐体は、第１及び第２ケースと、前記第１及び第２ケースを一体化した状態で収容する取付部材とから成り、前記第１ケースに突出形成された係合片と前記第２ケースに突出形成された係合片とを合わせた状態で前記取付部材に形成されたスリットに収容することが好ましい。この場合には、第１ケースの係合片と第２ケースの係合片とを合わせた状態で取付部材のスリットに収容するようにしたことから、第１ケース及び第２ケースを仮止めすることができ、本直線摺動型可変抵抗器を組み立てる際の作業効率を向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、摺動子受けが軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段を介して操作軸を保持することから、操作軸に加わった軸方向と直交する方向の振動が摺動子や導電パターンに加わることを防止することができるので、摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る直線摺動型可変抵抗器（以下、適宜「可変抵抗器」という）は、振動を伴う検出対象の位置や重量を検出する検出センサに適用される。例えば、ドラム式洗濯機におけるドラム等の重量を検出する検出センサに適用される。このようにドラム式洗濯機に適用された場合、本発明に係る可変抵抗器は、検出対象となるドラムに発生する振動を吸収しつつ、当該ドラムの重量を検出することによって、摺動子や導電パターンにおける偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図るものである。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態に係る可変抵抗器１０の分解斜視図である。なお、以下においては、適宜、図１に示す左方側を、前方側又は可変抵抗器１０の前方側と呼ぶものとし、同図に示す右方側を、後方側又は可変抵抗器１０の後方側と呼ぶものとする。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態に係る可変抵抗器１０は、第１ケース１１及び第２ケース１２と、第１ケース１１及び第２ケース１２を貫通する操作軸１３と、操作軸１３に取り付けられる付勢部材としてのコイルばね１４と、表面に導電パターンが設けられる絶縁基板１５と、導電パターン上を摺動する摺動子１６と、この摺動子１６を保持する摺動子受け１７と、筐体の一部を構成し、これらの構成要素を収容する取付部材１８とから構成される。なお、第１ケース１１、第２ケース１２及び取付部材１８は、それぞれ筐体の一部を構成する。
【００１５】
第１ケース１１は、例えば、樹脂材料で成形され、図１に示す下方側と後方側が開口した箱状の形状を有している。そして、第２ケース１２と一体化することで、図１に示す下方側に開口した箱状体を構成する。第１ケース１１の前面部には、操作軸１３の前方側の端部が貫通する貫通孔１１１が形成されている。この第１ケース１１の前面部における貫通孔１１１の周囲には、前方側に突出する突出部１１２が形成されている。また、第１ケース１１の下面部には、第１ケース１１の内側に突出すると共に下方側に突出する一対の凸部１１３が形成されている。この凸部１１３は、後述する絶縁基板１５の凹部１５３と係合すると共に、後述する取付部材１８の開口部１８８に係合する。さらに、第１ケース１１の側面部における後方側の端部には、側方側に突出する係合片１１４が形成されている。この係合片１１４は、第１ケース１１の上下方向に延在し、後述する取付部材１８のスリット１８３に収容される。さらに、第１ケース１１の上面部には、後述する取付部材１８の取付片１８５を収容する複数の凹部１１５が形成されている。さらに、第１ケース１１の内壁面には、操作軸１３の軸方向に延びる段部１１６が形成されている（図１に不図示、図７参照）。段部１１６は、後述する摺動子受け１７の板状部１７１の幅よりも僅かに大きい幅を有している。この段部１１６により、摺動子受け１７の板状部１７１の側端部の上面が規制され、操作軸１３の軸方向にスライド移動できるように構成されている。
【００１６】
第２ケース１２は、例えば、樹脂材料で成形され、図１に示す下方側と前方側が開口した箱状の形状を有している。そして、第１ケース１１と一体化することで、図１に示す下方側に開口した箱状体を構成する。第２ケース１２の後面部には、操作軸１３の後方側の端部が挿入される挿入孔１２１（図１に不図示）が形成されている。また、第２ケース１２の側面部における前方側の端部には、側方側に突出する係合片１２２が形成されている。この係合片１２２は、第２ケース１２の上下方向に延在し、後述する取付部材１８のスリット１８３に収容される。さらに、第２ケース１２の上面部には、後述する取付部材１８の取付片１８５を収容する複数の凹部１２３が形成されている。さらに、第２ケース１２の内壁面には、操作軸１３の軸方向に延びる段部１２４が形成されている（図１に不図示、図７参照）。段部１２４は、後述する摺動子受け１７の板状部１７１の幅よりも僅かに大きい幅を有している。この段部１２４により、摺動子受け１７の板状部１７１の側端部の上面が規制され、操作軸１３の軸方向にスライド移動できるように構成されている。
【００１７】
操作軸１３は、同図に示す前後方向に延在する円柱形状を有しており、その中央部よりも僅かに前方側の位置に鍔部１３１が形成されている。操作軸１３の前方側の端部は、第１ケース１１の貫通孔１１１から前方側に突出する。例えば、貫通孔１１１から前方側に突出した操作軸１３の先端で検出対象と接触するように構成されている。一方、操作軸１３の後方側の端部は、第２ケース１２の挿入孔１２１に挿入されている。このように貫通孔１１１を貫通すると共に、挿入孔１２１に挿入されることで、操作軸１３が、第１ケース１１及び第２ケース１２内で水平移動可能に保持される。
【００１８】
コイルばね１４は、操作軸１３における鍔部１３１の後方側の部分に取り付けられる。コイルばね１４の前方側の端部は、後述する摺動子受け１７が有する後方側の保持片１７２に当接する。一方、コイルばね１４の後方側の端部は、第２ケース１２における内壁面に当接する。このため、摺動子受け１７には、コイルばね１４によって可変抵抗器１０の前方側に付勢する力が作用している。操作軸１３に何ら力が作用していない状態において、摺動子受け１７は、コイルばね１４の付勢力によって最も可変抵抗器１０の前方側に配置した初期位置（図５参照）に付勢されている。
【００１９】
絶縁基板１５は、概して長方形状を有する板状部材で構成され、その表面に導電パターン１５１が設けられている（図１に不図示、図２参照）。絶縁基板１５の後方側の端部には、導電パターン１５１に接続される複数の端子１５２が設けられている。これらの複数の端子１５２を介して摺動子１６の位置に応じた信号が出力される。また、絶縁基板１５の側方側には、一対の凹部１５３が形成されている。この一対の凹部１５３は、第１ケース１１に形成された一対の凸部１１３と係合する。
【００２０】
摺動子１６は、摺動子受け１７に固定される基部１６１と、この基部１６１から延在し、絶縁基板１５の導電パターン１５１上を摺動する一対のブラシ部１６２とを有する。摺動子１６は、弾性を有する金属板（例えば、ステンレスやリン青銅等）で構成されている。ブラシ部１６２の前方側の端部を導電パターン１５１に弾接した状態で、基部１６１の後方側の端部が摺動子受け１７に固定されている。
【００２１】
摺動子受け１７は、例えば、樹脂材料等で成形され、概して正方形状を有する板状部１７１と、この板状部１７１から上方側に突出形成された一対の保持片１７２とを有している。一対の保持片１７２は、振動吸収手段として機能する。板状部１７１における後方側の端部近傍には、摺動子１６を保持するための開口部１７３が形成されている。摺動子１６は、例えば、この開口部１７３に基部１６１の一部を挿入すると共に、その端部を接着することで摺動子受け１７に固定される。一対の保持片１７２は、一定の間隙を空けた状態で操作軸１３の軸方向に並んで配置されている。それぞれの保持片１７２は、上方側に開口した略Ｕ字形状を有し、その開口部で操作軸１３の軸方向と直交する方向にクリアランスを有した状態で前記操作軸を保持する。一対の保持片１７２の間の間隙には、操作軸１３の鍔部１３１が収容される。
【００２２】
取付部材１８は、例えば、金属製の板状部材を打ち抜き加工すると共に、折り曲げ加工することで形成される。取付部材１８は、図１に示す上方側の後方側に開口した形状を有している。また、上方側に開口した切り欠き１８１が形成された前面部１８２と、上下に延在するスリット１８３が形成された側面部１８４とを有している。切り欠き１８１は、第１ケース１１の突出部１１２を保持するためのものである。スリット１８３は、第１ケース１１の係合片１１４及び第２ケース１２の係合片１２２を収容するためのものである。側面部１８４の上端部には、取付部材１８の内側に折り曲げることで、操作軸１３等を収納した第１ケース１１及び第２ケース１２を固定する複数の取付片１８５が形成されている。
【００２３】
また、側面部１８４の前方側の上端部には、側方側に突出する一対の固定片１８６が形成されている。固定片１８６は、可変抵抗器１０が装着される装置本体のフレーム等に可変抵抗器１０自体を固定するための部分である。固定片１８６には、穴部１８７が形成されている。この穴部１８７を介してねじ等で装置のフレームに締結することで、可変抵抗器１０が装置本体のフレーム等に固定される。さらに、側面部１８４の下端部には、第１ケース１１に形成された一対の凸部１１３を収容する開口部１８８が形成されている。
【００２４】
これらのような構成部品を組み立てることにより、図３及び図４に示すような可変抵抗器１０が完成する。図３及び図４は、本実施の形態に係る可変抵抗器１０の斜視図である。なお、図３においては、前方側から見た場合の可変抵抗器１０の斜視図を示し、図４においては、後方側から見た場合の可変抵抗器１０を示している。
【００２５】
本実施の形態に係る可変抵抗器１０においては、図３及び図４に示すように、内部に操作軸１３や絶縁基板１５等を収納した状態で第１ケース１１及び第２ケース１２が取付部材１８に収容される。この場合において、第１ケース１１の係合片１１４及び第２ケース１２の係合片１２２は、一体化するように合わされた状態で取付部材１８のスリット１８３に収容されている。また、第１ケース１１の凸部１１３は、取付部材１８の開口部１８８に収容されている。さらに、取付部材１８の取付片１８５は、第１ケース１１の凹部１１５及び第２ケース１２の凹部１２３に対して折り曲げられている。
【００２６】
また、第１ケース１１の突出部１１２は、図３に示すように、取付部材１８の前面部１８２に形成された切り欠き１８１に保持されている。そして、操作軸１３の前方側の端部は、第１ケース１１の貫通孔１１１から可変抵抗器１０の前方側に突出している。一方、操作軸１３の後方側の端部は、図４に示すように、第２ケース１２の挿入孔１２１に挿入された状態となっており、可変抵抗器１０の後方側には初期状態では突出していない。絶縁基板１５に設けられた複数の端子１５２は、可変抵抗器１０の後方側に突出している。
【００２７】
以下、本実施の形態に係る可変抵抗器１０の内部の構成について図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態に係る可変抵抗器１０の内部の構成を説明するための断面図である。なお、図５においては、操作軸１３の軸方向に切断した場合の可変抵抗器１０について示している。
【００２８】
図５に示すように、可変抵抗器１０の内部においては、絶縁基板１５が、第１ケース１１及び第２ケース１２を組み合わせて為る箱状体の底面部を構成している。絶縁基板１５は、取付部材１８の上に載置された状態となっており、その絶縁基板１５の上に摺動子１６が固定された摺動子受け１７が配置されている。摺動子受け１７は、摺動子１６を絶縁基板１５の導電パターン１５１上に弾接した状態で配置されている。
【００２９】
摺動子受け１７の一対の保持片１７２には、第１ケース１１及び第２ケース１２によって保持される操作軸１３が収容されている。この場合において、操作軸１３は、鍔部１３１を一対の保持片１７２の間に配置した状態で一対の保持片１７２に収容されている。なお、一対の保持片１７２の間に設けられる間隙は、図５に示すように、鍔部１３１の厚みよりも僅かに大きく設けられている。また、保持片１７２が操作軸１３を収容する開口部は、操作軸１３の径よりも僅かに大きく形成されている（図６参照）。このため、保持片１７２は、第１ケース１１及び第２ケース１２の内壁面の段部１１６及び１２４において、摺動子受け１７が所定位置に配置されることを前提として、一定のクリアランスをもって操作軸１３を保持できるように構成されている。このように一定のクリアランスをもった状態で操作軸１３を保持することから、操作軸１３に加わった軸方向と直交する方向の振動を吸収できるようになっている。
【００３０】
操作軸１３は、一端を貫通孔１１１で受けると共に、他端を挿入孔１２１で受けることで第１ケース１１及び第２ケース１２に保持されている。この場合において、操作軸１３は、可変抵抗器１０の前後方向に水平移動可能に保持されている。なお、貫通孔１１１は、操作軸１３の径と略同一の径に設定されている。このように貫通孔１１１の径を、操作軸１３の径と略同一の径に設定することにより、操作軸１３に加わった軸方向と直交する方向の振動を、貫通孔１１１でも吸収できるようになっている。一方、挿入孔１２１は、操作軸１３の径よりも僅かに大きい径に設定されている。挿入孔１２１は、一定のクリアランスをもって操作軸１３を保持している。
【００３１】
コイルばね１４は、摺動子受け１７の後方側の保持片１７２の後面部と、第２ケース１２の内壁面との間に配設されており、摺動子受け１７を可変抵抗器１０の前方側に付勢している。図５においては、コイルばね１４の付勢力により摺動子受け１７が初期位置に配置された場合について示している。この場合において、鍔部１３１が一対の保持片１７２の間隙に配置されていることから、コイルばね１４の付勢力により操作軸１３も可変抵抗器１０の前方側に付勢された状態となっている。
【００３２】
例えば、検出対象が操作軸１３を後方側に押し込むと、鍔部１３１の後方側への移動に伴って、摺動子受け１７がコイルばね１４の付勢力に抗して後方側に移動する。この場合、摺動子受け１７に固定された摺動子１６も移動することから、その先端が導電パターン１５１上を移動する。一方、検出対象が退避して操作軸１３から離間すると、摺動子受け１７がコイルばね１４の付勢力に応じて前方側に移動する。同様に、摺動子受け１７に固定された摺動子１６も移動することから、その先端が導電パターン１５１上を移動する。このような導電パターン１５１上における摺動子１６の摺動に伴って変化する抵抗値を検出することで、検出対象の位置又は重量が検出される。
【００３３】
検出対象の位置又は重量を検出する際、操作軸１３に軸方向と直交する方向に振動が発生した場合においても、操作軸１３が摺動子受け１７の一対の保持片１７２に一定のクリアランスをもった状態で保持されていることから、当該振動が摺動子１６や絶縁基板１５上の導電パターン１５１に加わるのを防止でき、摺動子１６や導電パターン１５１における偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ることが可能となる。
【００３４】
ここで、本実施の形態に係る可変抵抗器１０を組み立てる際の順序について図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態に係る可変抵抗器１０を組み立てる際の順序について説明するための図である。なお、図６においては、説明の便宜上、本実施の形態に係る可変抵抗器１０を分解した状態について示している。以下において示す本可変抵抗器１０の組立て順序は一例を示すものであり、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
【００３５】
図６に示すように、本実施の形態に係る可変抵抗器１０を組み立てる際には、まず、摺動子１６を固定した摺動子受け１７に操作軸１３を配置する。このとき、鍔部１３１が一対の保持片１７２の間隙に挟まれるように、操作軸１３を摺動子受け１７に配置する。そして、操作軸１３にコイルばね１４を取り付ける。このとき、コイルばね１４の前方側の端部が摺動子受け１７の後方側の保持片１７２に当接するようにコイルばね１４を取り付ける。
【００３６】
その後、摺動子受け１７を下方側から支持した状態で、操作軸１３の後方側の端部を第２ケース１２の挿入孔１２１に挿入する。このとき、コイルばね１４の後方側の端部が第２ケース１２の内壁面に当接するように操作軸１３の一端を挿入する。さらに、操作軸１３の前方側の端部を第１ケース１１の貫通孔１１１に挿入する。操作軸１３を挿入孔１２１及び貫通孔１１１に挿入した後、係合片１１４と係合片１２２とが合わされるように、第１ケース１１及び第２ケース１２の位置合わせを行う。
【００３７】
そして、摺動子受け１７を第１ケース１１及び第２ケース１２の内部に収納した状態で下方側から絶縁基板１５を押し当てる。このとき、第１ケース１１に形成された一対の凸部１１３が、絶縁基板１５に形成された一対の凹部１５３に収容されるように絶縁基板１５を押し当てる。この場合において、第１ケース１１及び第２ケース１２の内部に収納された摺動子受け１７は、板状部１７１の上面が第１ケース１１及び第２ケース１２の内壁面の段部１１６及び１２４に当接した状態となっている。このように板状部１７１の上面を第１ケース１１及び第２ケース１２の内壁面の段部１１６及び１２４に当接させることで、摺動子受け１７の上方側への移動が規制され、ブラシ部１６２が絶縁基板１５の導電パターン１５１に弾接できるように構成されている。また、摺動子受け１７は、板状部１７１の側端部が図７に示す第１ケース１１及び第２ケース１２の段部１１６及び１２４の内側に配置された状態となっている。このように板状部１７１の側端部を第１ケース１１及び第２ケース１２の段部１１６及び１２４の内側に配置することで、摺動子受け１７の側端部の上方向の移動が規制され、適切に操作軸１３の軸方向にスライド移動できるように構成されている。
【００３８】
そして、このように絶縁基板１５を下方側から押し当てた状態の第１ケース１１及び第２ケース１２を、取付部材１８に収容する。このとき、第１ケース１１の突出部１１２が、取付部材１８の前面部１８２に形成された切り欠き１８１で保持されるように取付部材１８に収容される。また、係合片１１４及び係合片１２２を合わせた状態で、取付部材１８の側面部１８４に形成されたスリット１８３に収容されるように取付部材１８に収容される。このようにスリット１８３に係合片１１４及び係合片１２２を合わせた状態で収容することにより、第１ケース１１及び第２ケース１２を取付部材１８に仮止めすることができ、組み立てる際の作業効率を向上することが可能となっている。
【００３９】
図８及び図９は、本実施の形態に係る可変抵抗器１０を組み立てる際の過程の構成部品の状態について説明するための斜視図である。図８においては、摺動子受け１７を収納した状態で下方側から絶縁基板１５を押し当てた場合の第２ケース１２の状態について示し、図９においては、同様の場合の第１ケース１１及び第２ケース１２の状態について示している。
【００４０】
図８に示すように、第１ケース１１及び第２ケース１２の内部において、摺動子受け１７は、絶縁基板１５から一定距離だけ離間した位置に配置されている。操作軸１３は、鍔部１３１を摺動子受け１７の一対の保持片１７２の間隙に配置した状態で保持されている。第１ケース１１は、図９に示すように、これらの操作軸１３及び摺動子受け１７を収納するように被せられる。この場合において、第１ケース１１の係合片１１４及び第２ケース１２の係合片１２２は、図９に示すように合わせた状態とされる。このように摺動子受け１７を収納した第１ケース１１及び第２ケース１２を取付部材１８に収容することで、図３に示す可変抵抗器１０が完成することとなる。
【００４１】
このように本実施の形態に係る可変抵抗器１０によれば、摺動子受け１７が軸方向と直交する方向の振動を吸収する振動吸収手段（一対の保持片１７２）を介して操作軸１３を保持するようにしたことから、操作軸１３に加わった軸方向と直交する方向の振動が摺動子１６や絶縁基板１５上の導電パターン１５１に加わることを防止することができるので、摺動子１６や導電パターン１５１における偏磨耗を防止して装置の長寿命化を図ることが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る可変抵抗器１０においては、振動吸収手段（一対の保持片１７２）により、軸方向と直交する方向にクリアランスを有した状態で操作軸１３が保持するようにしたことから、緩衝部材等の余計な部材を配設する必要がなく、安価且つ簡単な構成で軸方向と直交する方向の振動を吸収することが可能となる。
【００４３】
特に、本実施の形態に係る可変抵抗器１０においては、操作軸１３の軸方向に並んで設けられ、鍔部１３１を間に配置した状態で操作軸１３を保持する一対の保持片１７２を設けたことから、摺動子受け１７から突出形成された一対の保持片１７２という簡単な構成で、操作軸１３の軸方向の移動を摺動子受けに伝達すると共に、軸方向と直交する方向の振動を吸収することが可能となる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る可変抵抗器の分解斜視図である。
【図２】上記実施の形態に係る可変抵抗器が有する絶縁基板の拡大図である。
【図３】上記実施の形態に係る可変抵抗器の斜視図である。
【図４】上記実施の形態に係る可変抵抗器の斜視図である。
【図５】上記実施の形態に係る可変抵抗器の内部の構成を説明するための断面図である。
【図６】上記実施の形態に係る可変抵抗器を組み立てる際の順序について説明するための図である。
【図７】上記実施の形態に係る可変抵抗器が有する第１ケース及び第２ケースを下方側から示した斜視図である。
【図８】上記実施の形態に係る可変抵抗器を組み立てる際の過程の構成部品の状態について説明するための斜視図である。
【図９】上記実施の形態に係る可変抵抗器を組み立てる際の過程の構成部品の状態について説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  直線摺動型可変抵抗器（可変抵抗器）
１１  第１ケース（筐体）
１１１  貫通孔
１１４  係合片
１１６  段部
１２  第２ケース（筐体）
１２１  挿入孔
１２２  係合片
１２４  段部
１３  操作軸
１３１  鍔部
１４  コイルばね（付勢部材）
１５  絶縁基板
１５１  導電パターン
１６  摺動子
１７  摺動子受け
１７２  保持片
１８  取付部材（筐体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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