(57)【要約】【課題】  部品点数を少なくすることによってコストアップが小さく、かつ用紙給送の下流にある第１用紙カセットを離脱することによるジャムを未然に防ぐことができる給紙装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  第１用紙カセット４と、この第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセット７と、この第２用紙カセット内の用紙有無を検知する用紙検知手段（１０，１３）と、この用紙検知手段の信号を切り替える信号切替手段（１１，１５，１２）とを具え、前記信号切替手段は、第１用紙カセット４を引き出したとき、第２用紙カセット７内の用紙の有無に関わらず常に「用紙無し」を検知するよう信号を切り替える。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１用紙カセットと、この第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットと、この第２用紙カセット内の用紙有無を検知する用紙検知手段と、この用紙検知手段の信号を切り替える信号切替手段とを具え、前記信号切替手段は、第１用紙カセットを引き出したとき、第２用紙カセット内の用紙の有無に関わらず常に「用紙無し」を検知するよう信号を切り替えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙装置において、用紙検知手段は、用紙積載量に応じて変位する用紙検知レバーと、この用紙検知レバーの変位を検知する変位検知センサとを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
第１用紙カセットと、この第１用紙カセットのセット有無に応じて変位するカセット検知部材と、前記第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットと、この第２用紙カセット内の用紙積載量に応じて変位する用紙検知レバーと、１つの変位検知センサとを具え、前記カセット検知部材と前記用紙検知レバーの変位を前記変位検知センサで検知することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３に記載の給紙装置において、用紙検知レバーを第２用紙カセットの用紙有無によって変位検知センサの検知論理を切り替えるよう配置し、かつ第１用紙カセットが引き出された状態においては、カセット検知部材が用紙検知レバーを変位させるよう作用し、変位検知センサの検知論理が「用紙無し」と同じ状態に遷移させることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項３に記載の給紙装置において、用紙検知レバーを第２用紙カセットの用紙有無によって変位検知センサの検知論理を切り替えるよう配置し、かつ第１用紙カセットが引き出された状態においては、カセット検知部材が変位検知センサに作用し、「用紙無し」と同じ状態に遷移させることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれかに記載の給紙装置において、第２用紙カセットは、画像形成装置と分離可能な増設給紙ユニットに支持されることを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項３ないし６のいずれかに記載の給紙装置を装備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置本体に引き出し可能に支持される第１用紙カセットと、前記画像形成装置本体の下部に接続可能な増設給紙ユニットとを具え、前記増設給紙ユニットを画像形成装置本体に接続したときには、第１用紙カセットのセット状態を増設給紙ユニットに設けたカセット検知手段で検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置において、増設給紙ユニットは、第２用紙カセットと、この第２用紙カセットの用紙を検知する用紙検知手段と、第２用紙カセットの用紙給送を制御する制御手段とを具え、カセット検知手段が「カセット有り」を検知し、かつ前記用紙検知手段が「用紙有り」を検知したときのみ、前記制御手段が第２用紙カセットから画像形成装置本体への用紙給送を許可することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置において、カセット検知手段と用紙検知手段はアンド回路を構成し、制御手段へは１つの信号で用紙給送の許可／不許可を伝達することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の給紙装置及び該給紙装置を装備した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１用紙カセットと、この第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットとを具えた画像形成装置の給紙装置において、第２用紙カセットから送られた用紙が下流側に位置する第１用紙カセットの形状の一部を利用して形成された搬送ガイドで搬送されるようになっている場合は、第２用紙カセットからの用紙搬送前に第１用紙カセットを引き抜くと搬送ガイドがないため用紙が通過できず、ジャムが発生する恐れがあった。
【０００３】
そのため、このようなジャムの発生を防止するものとして、従来、例えばソレノイドを用いたロック機構によって、第１用紙カセットが引き抜かれるのを阻止する方法（特許文献１）とか、第１用紙カセットを用紙交換のために引き抜いた際に、別の搬送ガイド機構（補助ガイド）を回動して第１用紙カセットの用紙搬送路の代わりに補助ガイドの用紙搬送路を配置する方法（特許文献２）とか、第１用紙トレイが離脱したことを検知機構が検知した時にＣＰＵが第２用紙カセットからの給紙動作を停止する方法（特許文献３）とか、が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した従来技術による方法では、いずれの場合もロック機構、ガイド機構、検知機構などの部品点数が増加し、コストアップするという問題があった。
【特許文献１】特許第２５４２０６４号公報
【特許文献２】特開平５−７４０号公報
【特許文献３】特開平１１−２４０６４８号公報
【０００５】
そこでこの発明は、上記のような従来の問題を解決し、部品点数を少なくすることによってコストアップが小さく、かつ用紙給送の下流にある第１用紙カセットを離脱することによるジャムを未然に防ぐことができる給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１用紙カセットと、この第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットと、この第２用紙カセット内の用紙有無を検知する用紙検知手段と、この用紙検知手段の信号を切り替える信号切替手段とを具え、前記信号切替手段は、第１用紙カセットを引き出したとき、第２用紙カセット内の用紙の有無に関わらず常に「用紙無し」を検知するよう信号を切り替えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の給紙装置において、用紙検知手段は、用紙積載量に応じて変位する用紙検知レバーと、この用紙検知レバーの変位を検知する変位検知センサとを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、第１用紙カセットと、この第１用紙カセットのセット有無に応じて変位するカセット検知部材と、前記第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットと、この第２用紙カセット内の用紙積載量に応じて変位する用紙検知レバーと、１つの変位検知センサとを具え、前記カセット検知部材と前記用紙検知レバーの変位を前記変位検知センサで検知することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の給紙装置において、用紙検知レバーを第２用紙カセットの用紙有無によって変位検知センサの検知論理を切り替えるよう配置し、かつ第１用紙カセットが引き出された状態においては、カセット検知部材が用紙検知レバーを変位させるよう作用し、変位検知センサの検知論理が「用紙無し」と同じ状態に遷移させることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の給紙装置において、用紙検知レバーを第２用紙カセットの用紙有無によって変位検知センサの検知論理を切り替えるよう配置し、かつ第１用紙カセットが引き出された状態においては、カセット検知部材が変位検知センサに作用し、「用紙無し」と同じ状態に遷移させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項３ないし５のいずれかに記載の給紙装置において、第２用紙カセットは、画像形成装置と分離可能な増設給紙ユニットに支持されることを特徴とする。請求項７に記載の発明は、請求項３ないし６のいずれかに記載の給紙装置を装備したことを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、画像形成装置本体に引き出し可能に支持される第１用紙カセットと、前記画像形成装置本体の下部に接続可能な増設給紙ユニットとを具え、前記増設給紙ユニットを画像形成装置本体に接続したときには、第１用紙カセットのセット状態を増設給紙ユニットに設けたカセット検知手段で検知することを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、増設給紙ユニットは、第２用紙カセットと、この第２用紙カセットの用紙を検知する用紙検知手段と、第２用紙カセットの用紙給送を制御する制御手段とを具え、カセット検知手段が「カセット有り」を検知し、かつ前記用紙検知手段が「用紙有り」を検知したときのみ、前記制御手段が第２用紙カセットから画像形成装置本体への用紙給送を許可することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、カセット検知手段と用紙検知手段はアンド回路を構成し、制御手段へは１つの信号で用紙給送の許可／不許可を伝達することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載した発明によれば、第１用紙カセットと、この第１用紙カセットより用紙給送の上流側に配置した第２用紙カセットと、この第２用紙カセット内の用紙有無を検知する用紙検知手段と、この用紙検知手段の信号を切り替える信号切替手段とを具え、前記信号切替手段は、第１用紙カセットを引き出したとき、第２用紙カセット内の用紙の有無に関わらず常に「用紙無し」を検知するよう信号を切り替えるように構成され、換言すると第１用紙カセットが引き出されたことを検知する手段を第２用紙カセット内の用紙有無の検知と兼用可能としているから、部品点数を抑えて、製品を安価に提供することが可能であるという優れた効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を用いてこの発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、一般的な電子写真方式によるカラーレーザープリンタの概略図である。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各感光体ユニット１ａ〜１ｄ、書込ユニット２、中間転写ユニット３、第１用紙カセット４、二次転写部５、定着ユニット６、第２用紙カセット７などを備え、フルカラーの印字が可能である。また、第２用紙カセット７は、プリンタ本体の下に着脱自在に配置された図示しない増設給紙ユニットに支持される。つまり、画像形成装置であるカラーレーザープリンタは、前記増設給紙ユニットの上面に載置される形になっている。第２用紙カセット７から給紙ローラ９によって給紙される用紙を搬送する用紙搬送ガイド８は、第１用紙カセット４の一部形状を利用して構成される。なお、この構成において、カラーレーザープリンタと増設給紙ユニットの筐体は、自動コネクタによって電気的に接続されるようにしてもよい。このようにすれば、増設給紙ユニットを設置する際の使用者の操作を容易にすることができる。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図２ないし５に、第１の実施の形態に係る給紙装置、特にその主要部を構成する用紙検知機構、及びカセット検知機構を示す。図２は、第２用紙カセット７に用紙がセットされていない状態を示す。同図において、用紙検知レバー１０は、第２用紙カセット７の用紙上面近くに枢軸により回動可能に支持され、自重によって反時計方向に付勢されている。用紙検知レバー１０の下部の検知部１０ａは用紙載置板１４に形成された穴部に落ち込み、上部の遮光部１０ｂは変位検知センサとしての透過型光学センサ１３の検知部を遮光する。透過型光学センサ１３は、用紙検知レバー１０の検知部１０ａの遮光、透過状態に応じた電気信号を出力し、図示しない制御手段にその状態が伝達される。ここでは、透過状態を「用紙有り」、遮光状態を「用紙無し」と言い、以下の説明でも同様とする。
【００１９】
図３は、第２用紙カセット７に用紙がセットされた状態を示す。この状態では用紙検知レバー１０の検知部１０ａは用紙上面に当接して時計方向に回動し、遮光部１０ｂは透過型光学センサ１３の検知部を遮光しない状態となる。一方、カセット検知レバー１１は、第２用紙カセット７の上方に枢軸により回動可能に支持され、図示しない付勢手段によって時計回りに付勢されている。そして、第１用紙カセット４が動作位置にセットされた状態では、上部の検知部１１ａが第１用紙カセット４に設けられた突起１２に当接し、下部の遮光部１１ｂは透過型光学センサ１３の検知部を遮光しない状態にある。
【００２０】
図４は、図２の状態における用紙検知レバー１０、カセット検知レバー１１及び透過型光学センサ１３の対応位置関係を示している。なお、このときの用紙検知レバー１０、カセット検知レバー１１及び透過型光学センサ１３の位置は、図示のように給紙ローラ９の軸方向の同じ位置でなくともよく、図５に示すように用紙検知レバー１０を下部分と上部分に分割し、これらの部分をそれぞれ給紙ローラ９の軸方向と平行に設けた軸の両端に固定し、上部分とカセット検知レバー１１を下部分から軸方向に離れた位置に透過型光学センサ１３とともに位置させるようにしてもよい。
【００２１】
図６は、図３の状態から第１用紙カセット４を矢印のように右方向に引き出した状態を示す。この状態ではカセット検知レバー１１は、前記した付勢手段によって時計方向に回動させられ、遮光部１１ｂは透過型光学センサ１３の検知部を遮光する。
【００２２】
前記のような構成によれば、第１用紙カセット４を引き出すと、透過型光学センサ１３はカセット検知レバー１１の遮光部１１ｂによって第２用紙カセット７の用紙有無に関わらず常に遮光された状態となる。そのため、前記した制御手段には「用紙無し」の状態が伝達され、第２用紙カセット７からの用紙Ｓの送給は禁止される。従って、第１用紙カセット４のセット状態を検知するセンサを設けることなく、第１用紙カセット４が引き出された状態で第２用紙カセット７からの用紙が送給される不具合を防止することができる。また、第２用紙カセット７から給送された用紙の搬送に係る部品点数を減らし、製品を安価に提供することができる。
【００２３】
［第２の実施の形態］
図７ないし９に、第２の実施の形態に係る給紙装置、特にその主要部を構成する用紙検知機構、及びカセット検知機構を示す。図７は、第２用紙カセット７に用紙がセットされていない状態を示す。同図において、用紙検知レバー１０は、第２用紙カセット７の用紙上面近くに枢軸により回動可能に支持され、自重によって反時計方向に付勢される。用紙検知レバー１０の下部の検知部１０ａは用紙載置板１４に形成された穴部に落ち込み、上部の遮光部１０ｂは透過型光学センサ１３の検知部を遮光する。透過型光学センサ１３は、用紙検知レバー１０の検知部１０ａの遮光、透過状態に応じた電気信号を出力し、図示しない制御手段にその状態が伝達される。
【００２４】
図８は、第２用紙カセット７に用紙がセットされた状態を示す。この状態では用紙検知レバー１０の検知部１０ａは用紙上面に当接して時計方向に回動し、遮光部１０ｂ及び１０ｃは透過型光学センサ１３の検知部を遮光しない状態となる。一方、カセット検知スライダ１５は、第２用紙カセット７の上方に図示しないガイドにより左右方向に移動可能に支持され、ばねなどの付勢手段１６によって右方向に付勢されている。そして、第１用紙カセット４が動作位置にセットされた状態では、上部の検知部１５ａが第１用紙カセット４に設けられた突起１２に当接し、リンク部（遮光部）１５ｂは用紙検知レバー１０とは離間した状態、すなわち透過型光学センサ１３の検知部を遮光しない状態にある。
【００２５】
図９は、図８の状態から第１用紙カセット４を矢印のように右方向に引き出した状態を示す。この状態ではカセット検知スライダ１５は、付勢手段１６によって右方向に移動させられ、リンク部１５ｂは用紙検知レバー１０を時計方向に回動させ、遮光部１０ｃは透過型光学センサ１３の検知部を遮光する。なお、この実施の形態でも図５に示すような変形構成を採用することができる。
【００２６】
前記のような構成によれば、第１用紙カセット４を引き出すと、透過型光学センサ１３はカセット検知スライダ１５のリンク部１５ｂによって第２用紙カセット７の用紙有無に関わらず常に遮光された状態となる。そのため、前記した制御手段には「用紙無し」の状態が伝達され、第２用紙カセット７からの用紙Ｓの送給は禁止される。従って、第１用紙カセット４のセット状態を検知するセンサを設けることなく、第１用紙カセット４が引き出された状態で第２用紙カセット７からの用紙Ｓが送給される不具合を防止することができる。また、第２用紙カセット７から給送された用紙の搬送に係る部品点数を減らし、製品を安価に提供することができる。さらに、この構成では、透過型光学センサ１３を遮光する部品は１点だけになるため、小型で安価なセンサを利用することができる。
【００２７】
前記実施の形態の構成は、第２用紙カセット７がプリンタ本体から分離可能な増設給紙ユニットとして提供される場合にも有効である。また、その場合は前記２つの実施の形態におけるカセット検知レバー１１及びカセット検知スライダ１５、透過型光学センサ１３、付勢手段１６は、増設給紙ユニットを使用しない場合には不要であることから、増設給紙ユニット側に設けることによってプリンタ本体のコストを下げ、製品を安価に提供することが可能となる。
【００２８】
［第３の実施の形態］
図１０ないし１１に、第３の実施の形態に係る給紙装置、特にその主要部を構成する用紙検知機構、及びカセット検知機構を示す。図１０は、第１用紙カセット４がプリンタ本体にセットされた状態を示す。透過型光学センサ１７は、増設給紙ユニットである第２用紙カセット７の上面に突出するよう配置されている。第１用紙カセット４にはカセット検知リブ１８が一体的に形成され、透過型光学センサ１７の検知部を遮光する。透過型光学センサ１７は、カセット検知リブ１８の遮光、透過状態に応じた電気信号を出力し、図示しない制御手段にその状態が伝達される。ここでは、透過状態を「カセット無し」、遮光状態を「カセット有り」と言い、以下の説明でも同様とする。
【００２９】
図１１は、図１０の状態から第１用紙カセット４を矢印のように右方向に引き出した状態を示す。この状態ではカセット検知リブ１８は、前記透過型光学センサ１７の検知部から離れ、制御手段には「カセット無し」が伝達される。なお、この実施の形態でも図５に示すような変形構成を採用することができる。
【００３０】
前記のような構成によれば、第１用紙カセット４を引き出すと、透過型光学センサ１７はカセット検知リブ１８に遮光されずに透過状態となる。そのため、前記した制御手段には「カセット無し」の状態が伝達され、第２用紙カセット７からの用紙Ｓの送給は禁止される。従って、第１用紙カセット４が引き出された状態で第２用紙カセット７からの用紙が送給される不具合を防止することができる。また、第１用紙カセット４を検知するセンサは増設給紙ユニットに設けているため、プリンタ本体の部品点数を減らし、製品を安価に提供することができる。
【００３１】
さらに、透過型光学センサ１３の信号と透過型光学センサ１７の信号を、図示しないアンド回路を通じて１つの給紙許可信号に変換し、制御手段に伝達することも可能である。図１２は、前記アンド回路の入力と出力を示す。すなわち、同図に示すように透過型光学センサ１３からの信号により第２用紙カセット７に「用紙無し」が検知、透過型光学センサ１７からの信号により第１用紙カセット４に「カセット無し」が検知のときは用紙Ｓの給送を不可、透過型光学センサ１３からの信号により第２用紙カセット７に「用紙無し」が検知、透過型光学センサ１７からの信号により第１用紙カセット４に「カセット有り」が検知のときは用紙Ｓの給送を不可、透過型光学センサ１３からの信号により第２用紙カセット７に「用紙有り」が検知、透過型光学センサ１７からの信号により第１用紙カセット４に「カセット無し」が検知のときは用紙Ｓの給送を不可とし、透過型光学センサ１３からの信号により第２用紙カセット７に「用紙有り」が検知、透過型光学センサ１７からの信号により第１用紙カセット４に「カセット有り」が検知のときのみ用紙Ｓの給送が許可となる。
【００３２】
このように２つの信号を１つの信号に変換して、制御手段へは１つの信号で用紙給送の許可／不許可を伝達するものであり、この入力信号を減らすことにより、製品を安価に提供することが可能となる。また、第２用紙カセット７が増設給紙ユニットにある場合、プリンタ本体に増設給紙ユニットが取り付けられていないと、第２用紙カセット７から第１用紙カセット４を抜けて２次転写部へと向かう用紙のジャム（第２用紙カセット７から転写部を結ぶため、第１用紙カセット４に設けられる搬送ガイド８がないとき、あるいはずれているときに起こるジャム）は起こりえないため、このジャム防止目的での第１用紙カセット４のカセット有無検知を行う必要がない。その意味でも、第１用紙カセット４の有無検知を行う検知手段が、増設給紙ユニット側に設けられていることは、プリンタ本体に該検知手段を設けるよりも、コスト低下の効果がある。
【００３３】
尚、前記実施の形態では用紙検知レバー１０と透過型光学センサ１３により用紙検知手段を構成し、カセット検知レバー１１及びカセット検知スライダ１５と突起１２により信号切替手段を構成し、透過型光学センサ１７とカセット検知リブ１８によりカセット検知手段を構成したが、これら構成各部材はいずれも他の同効の部材に置き換えてもよい。また、カセット検知部材としてのカセット検知レバー１１及びカセット検知スライダ１５も一例にすぎない。また、前記実施の形態では変位検知センサとして透過型光学センサ１３、１７を挙げて説明したが、必ずしもこのような透過型光学センサに限るものではないことは言うまでもない。また、用紙検知レバー１０やカセット検知レバー１１、カセット検知スライダ１５、及びカセット検知リブ１８の形状等も好ましい一例を示したにすぎず、これ以外の形状等のものを利用してもよいことは勿論である。
【００３４】
次に、特許請求の範囲の請求項２以下に記載した発明の特有な効果について説明する。請求項２に記載した発明によれば、用紙検知手段として用紙検知レバーと変位検知センサを用いた簡易な構成で請求項１に記載した発明の効果を達成することができる。請求項３に記載した発明によれば、第１用紙カセットのセット状態を検知するセンサを設けることなく、第１用紙カセットが引き出された状態で第２用紙カセットからの用紙が送給される不具合を防止することができる。また、第２用紙カセットから給送された用紙の搬送に係る部品点数を減らし、製品を安価に提供することができるとともに、カセット検知部材と前記用紙検知レバーの変位を検知する変位検知センサも１つ設けるだけでよい。
【００３５】
請求項４に記載した発明によれば、請求項３に記載した発明における第１用紙カセットが用紙検知レバーに作用して信号を切り替えることにより、部品点数を抑えることができる。請求項５に記載した発明によれば、請求項３に記載した発明における第１用紙カセットが変位検知センサに作用して信号を切り替えることにより、部品点数を抑えることができる。請求項６に記載した発明によれば、第２用紙カセットが画像形成装置本体に追加可能なオプション装置とすることができ、使用者のニーズに応じた設置ができる。請求項７に記載した発明によれば、請求項３ないし６のいずれかに記載の給紙装置を装備した画像形成装置を提供することができる。また、その画像形成装置では画像形成装置本体の部品点数を削減し、かつ増設給紙ユニットを設置する際には前述の発明の効果を達成することができる。
【００３６】
請求項８に記載した発明によれば、第１用紙カセットが引き出された状態で増設給紙ユニットからの用紙が送給される不具合を防止することができる。また、第１用紙カセットを検知するセンサは増設給紙ユニットに設けているため、画像形成装置本体の部品点数を減らし、製品を安価に提供することができる。
【００３７】
請求項９に記載した発明によれば、請求項８に記載した発明における第１用紙カセットのカセット検知手段の検知結果に応じて第２用紙カセットの用紙給送を許可、又は禁止することにより、第１用紙カセットが離脱することによって発生するジャムを未然に防止することが可能となる。請求項１０に記載した発明によれば、請求項９に記載した発明におけるカセット検知手段の信号と用紙検知手段の信号を１つの給紙許可信号に変換することにより、制御手段へ伝達する信号を減らして製品を安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一般的な電子写真方式によるカラーレーザープリンタの概略図である。
【図２】第１の実施の形態に係る給紙装置の主要部を第２用紙カセットに用紙がセットされていない状態で示す拡大図である。
【図３】同上の第２用紙カセットに用紙がセットされた状態を示す拡大図である。
【図４】図２の状態における用紙検知レバー、カセット検知レバー及び透過型光学センサの対応位置関係を示す部分の分解斜視図である。
【図５】同上の変形例を示す部分の分解斜視図である。
【図６】図３の状態から第１用紙カセットを右方向に引き出した状態を示す拡大図である。
【図７】第２の実施の形態に係る給紙装置の主要部を第２用紙カセットに用紙がセットされていない状態で示す拡大図である。
【図８】同上の第２用紙カセットに用紙がセットされた状態を示す拡大図である。
【図９】図８の状態から第１用紙カセットを右方向に引き出した状態を示す拡大図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る給紙装置の主要部を第１用紙カセットがセットされた状態で示す拡大図である。
【図１１】同上の第１用紙カセットが引き出された状態を示す拡大図である。
【図１２】同上のセンサからの２つの信号を１つの信号に変換する論理を示す表である。
【符号の説明】
【００３９】
４  第１用紙カセット
７  第２用紙カセット
１０  用紙検知レバー
１１  カセット検知レバー
１２  突起
１３，１７  透過型光学センサ（変位検知センサ）
１４  用紙載置板
１５  カセット検知スライダ
１６  付勢手段
１８  カセット検知リブ
【図１】
2008179476.tif 000003
【図２】
2008179476.tif 000004
【図３】
2008179476.tif 000005
【図４】
2008179476.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008179476.tif 000008
【図７】
2008179476.tif 000009
【図８】
2008179476.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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