(57)【要約】【課題】  従来から存在する通常の軟鉄製の鍋で肉を焼くと、鍋の内側に引いた油が鍋に満遍なく付着せず肉が鍋にこびり付いて焦がしてしまうという欠点がある。そこで、鍋本体の表面にフッ素樹脂の被膜を形成した鍋が考え出された。しかしながら、実際は鍋にとってフッ素樹脂は油や水をはじく力が強すぎるのである。フッ素処理の鍋で肉を焼くと、肉から出た油や水が肉の下側に溜まり、肉を焼くと言うよりも蒸すような作用をなすのである。したがって、肉の下側に溜まった油や水のために十分にこげないので調理された肉はカリッとこんがり焼けず、水っぽくて蒸し焼きにしたようになるのである。そこで本発明は、主に鍋で肉を焼いたときにカリッとこんがり焼ける鍋の提供を課題とする。【解決手段】    鍋本体が軟鉄で形成され、鍋本体の表面にガス軟窒化処理による窒化物層を有し、且つその窒化物層の表面に酸化処理による酸化物層を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋本体が軟鉄で形成され、鍋本体の表面にガス軟窒化処理による窒化物層を有し、且つその窒化物層の表面に酸化処理による酸化物層を有することを特徴とする鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で使用するフライパン等の鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟鉄の表面にガス軟窒化処理による窒化物層を形成し、さらにその上に酸化処理による酸化物層を形成する方法については公知である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１−４６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、主に鍋で肉を焼いたときにカリッとこんがり焼ける鍋の提供を課題とする。
【０００４】
従来から存在する通常の軟鉄製の鍋で肉を焼くと、鍋の内側に引いた油が鍋に満遍なく付着せず肉が鍋にこびり付いて焦がしてしまうという欠点がある。そこで、鍋本体の表面にフッ素樹脂の被膜を形成した鍋が考え出された。確かにフッ素処理の鍋は肉を焼いてもこびり付かないという効果がある。しかしながら、実際は鍋にとってフッ素樹脂は油や水をはじく力が強すぎるのである。フッ素処理の鍋で肉を焼くと、肉から出た油や水が肉の下側に溜まり、肉を焼くと言うよりも蒸すような作用をなすのである。したがって、肉の下側に溜まった油や水のために十分にこげないので調理された肉はカリッとこんがり焼けず、水っぽくて蒸し焼きにしたようになるのである。そのために、見た目も悪くおいしそうな感じが出ないのである。このような理由により、レストランでは肉を焼くときにフッ素処理の鍋は絶対に用いないのである。さらに、通常の軟鉄製の鍋は錆びやすく、軟鉄であるために傷が付きやすいという欠点もある。
【０００５】
そこで、本発明者は、軟鉄を材料とする鍋であって鍋に引いた油の付着性が良く、肉をカリッとこんがり焼くことのできる鍋の製作を考えたのである。そして、そのような鍋は、結局、鍋の表面処理をすることが必要と考えたのである。ところで、鉄の表面処理方法は非常に数多く存在するから、それらの方法の中から最適の方法を選択することは容易でない。多数の表面処理方法で鍋に最適の方法は、肉をカリッとこんがり焼くために、鍋に引いた油の付着性がよく、焦げ付きをなくすために鍋の中での肉の摺動が容易であることが必要である。本発明者は、表面処理がされている非常に多数の鉄製品の中から自動車のシャフトの表面処理にたどり着いたのである。
【０００６】
自動車のシャフトは、全体を焼入れした鋼とすると鉄に粘りがないのですぐに折れてしまう。また、全体を軟鉄とすると硬度が足りないので曲がりやすく、軸受との摩擦で短期間に磨耗してしまうのである。すなわち、自動車のシャフトは、一定の硬度を保ち、且つ粘りがあり、優れた摺動性を有することが必要である。本発明者は、このシャフトの要件が鍋の要件と合致すると考えたのである。そこで、従来、硬度や摺動性を必要とする自動車のシャフトに利用されていた技術を鍋にも利用できないかと考え、新たな用途を考え付いたのである。
【０００７】
本発明は、鍋の表面に油を引いたときに油の付着性を増大させ、肉の焦げ付きを少なくし且つカリッとこんがり焼くことのできる鍋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、鍋本体が軟鉄で形成され、鍋本体の表面にガス軟窒化処理による窒化物層を有し、且つその窒化物層の表面に酸化処理による酸化物層を有する構成ある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、鍋本体の表面にガス軟窒化処理による窒化物層が形成されている。この窒化物層の表面硬さは約Ｈｖ７００となるので鍋本体の表面を硬くすることができ、鍋本体の表面に傷が付きにくい。また、窒化物層の硬度は６００℃近くまで加熱しても硬度がほとんど低下せず、金属製のヘラなどを使用して高温で調理をしても鍋本体に傷が付くことを防止できる。したがって、野菜を高温でシャキッと炒めることができる。また、ガス軟窒化処理による窒化物層の表面の摩擦係数は未処理の材料に比べ０．１程度減少する。このため、調理中の肉が摺動しやすくなり焦げ付きにくくなる。また、窒化物層の最表面はポーラス層に形成される。したがって、窒化物層が油を吸収するので油の付着性に優れ、油が鍋本体の内面に行渡る。これにより肉がさらに焦げ付きにくくなる。
【００１０】
さらに本発明は、窒化物層の表面にさらに酸化処理による酸化物層を有する。これにより鍋本体を錆びにくくすることができる。また、本発明の表面に窒化物層及び酸化物層を形成しても鉄分を有するので食事において鉄分を摂取できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の鍋本体、すなわち肉を焼いたり野菜を炒めたりする凹状部分は軟鉄の板を絞り加工やプレス等で形成する。そして、その鍋本体の表面にガス軟窒化処理による窒化物層が形成されている。窒化物層は鍋本体の表面全体に形成してもよく、鍋本体の凹状の内面のみに形成してもよい。窒化物層はＦｅ４ＮであるがＦｅ３Ｎなどの他の鉄窒化物であってもよく２種以上の鉄窒化物で形成されていてもよい。層の厚さは約８〜４０μｍが好ましいがこの数値に限定されるものでなく例えば約５μｍでもよく約７０μｍであってもよい。ガス軟窒化処理により窒化物層の最表面にポーラス層が形成される
【００１２】
さらに、窒化物層の表面には酸化処理による酸化物層が形成されている。酸化物層はマグネタイトＦｅ３Ｏ４であるがヘマタイトＦｅ２Ｏ３などの他の酸化鉄であってもよい。２種以上の酸化鉄で形成されていてもよい。層の厚さは約０．５〜１．５μｍであるがこの数値に限定されないことは勿論である。また、この酸化物層は前述した窒化物層のポーラス層にも浸透し錆の発生を確実に防止する。
【００１３】
次に本発明の製造方法について説明する。まず、軟鉄の板を絞り加工あるいはプレス等によって鍋本体の形状に形成する。次に、その鍋本体にガス軟窒化処理を行って窒化物層を形成する。ガス軟窒化処理は広く知られた処理方法であってその方法を使用する。例えば、未処理の鍋本体を窒素ガス、アンモニアガス及び炭酸ガスの混合ガス雰囲気炉において加熱処理を行う。温度は６００度であるがこれに限定されるものでなく好ましくは５５０〜７００℃の間の温度で行う。処理時間は約１時間であるがこれに限定されることはなく好ましくは０．５〜３時間程度である。
【００１４】
次に、酸化処理を行う。鋼材の表面に酸化鉄層を形成する酸化処理方法は広く知られた処理方法であってその方法を使用する。例えば、炭酸ガス中で未処理の鍋本体を加熱する。加熱温度は前記ガス窒化処理後５５０℃以下になる前が好ましい。酸化処理による酸化物層は０．５μｍの厚みとするがこれに限定されるものでなく、好ましくは０．２〜１．５μｍの間の数値である。酸化処理後急冷する。急冷は水で行ってもよく、あるいは前記特許文献１に記載されているように油と水の混合液である油／水エマルジョンで急冷してもよい。この場合、脱脂することが好ましい。このようにして処理した鍋本体に柄などを取り付けて製品が完成する。