(57)【要約】【課題】岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を提供する。【解決手段】紙基材１上に部分的に形成された下地凹凸層２と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明性の受容層３を有する印刷用紙６であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。【選択図】図１
2008106412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２】
紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項３】
前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷用紙。
【請求項４】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項５】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項６】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の印刷用紙。
【請求項７】
紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項８】
紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項９】
前記水性インキ層がジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の印刷用紙。
【請求項１０】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１１】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１２】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１１に記載の印刷用紙。
【請求項１３】
紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１４】
紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１５】
前記水性インキ層がジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項１４に記載の印刷用紙。
【請求項１６】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１７】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１８】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１７に記載の印刷用紙。
【請求項１９】
紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２０】
紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２１】
前記水性インキ層がジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２０に記載の印刷用紙。
【請求項２２】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２３】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２４】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項２３に記載の印刷用紙。
【請求項２５】
紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２６】
紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２７】
前記水性インキ層がジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２６に記載の印刷用紙。
【請求項２８】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項２５乃至２７のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２９】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項２５乃至２８のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項３０】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項２９に記載の印刷用紙。
【請求項３１】
前記紙基材は和紙であることを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項３２】
前記下地凹凸層は、少なくとも絵柄層が形成される部分に形成されることを特徴とする請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項３３】
請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の印刷用紙の少なくとも前記下地凹凸層上に絵柄層を形成することを特徴とする複製画。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙、特には岩絵の具調の日本画の複製画を描くのに適する印刷用紙及びその複製画に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具は粒状、粉状の原料鉱物を膠水等を用いて彩色するものであり、この岩絵の具を用いて描いた日本画は表面が粗面状の微小な多数の凹凸を有する。
【０００３】
岩絵の具調の日本画には独特の色調があるほか、前記の粗面状の表面形状が特殊な風合を醸成し、これが絵画の美しさを創成する一要素となっているため、岩絵の具調の日本画の複製に当たっては、その絵画の色調の他に粗面状の表面状態も再現する必要がある。
【０００４】
従来、岩絵の具調の日本画を複製する際には、紙基材にオフセット印刷で絵柄層を形成し透明凹凸加工フィルムを積層させることで岩絵の具独特の凹凸感を表現していたが、フィルムのてかりが原因で、本物の日本画の風合いが表現しづらいという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献１には、和紙等の基底材上に、マテリアル層を形成し、該マテリアル層上に色材受理層を形成し、色材受理層上にオリジナル画像に対応した画像を再生する複製物の製造方法が開示されている。
【０００６】
又、特許文献２には、ベース基材上に、オリジナル芸術作品のコントラストに対応するように寸法設定かつ配置されたインク・デポジットを有するレリーフ層を形成し、該レリーフ層上にカラー印刷層が組み合わされた複製画が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１４３８７号公報
【特許文献２】特開２００５−７８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されている複製物の製造方法では、前記マテリアル層は、バインダと白色顔料とから成る地塗材と、添加材とから成り、厚みのある立体的な肌合いを表現したり、凹凸やざらざら等の質感を出すために用いられている。また、色材受理層の形成には市販の色材受理材を用いている。
【０００９】
特許文献１に開示された方法によれば、従来のような透明凹凸加工フィルムを積層させることなく凹凸形状を形成しているため、前述したようなてかりによる問題を解消することができる。
【００１０】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように単に凹凸を有するマテリアル層上に市販の色材受理材を用いて色材受理層を形成しただけでは、岩絵の具独特の凹凸感を十分に表現することは困難であると共に、色材受理層自体の密着性にも問題があることが判明した。
【００１１】
更に、マテリアル層に白色顔料を使用して、基底材の全面にマテリアル層を形成している為、例えば、基底材を和紙として、ある一部分だけ岩絵の具で描いた作品を複製した場合には、和紙の風合いを生かした複製画を作成すことができなくなるという問題もある。
【００１２】
一方、特許文献２には、部分的に凹凸層を設けることについては開示されているが、受容層については何も開示されていない。
【００１３】
そこで本発明は、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を再現でき、受理層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画を再現でき、更に紙基材自体の風合いを生かした複製画を再現できる印刷用紙及びその複製画を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１５】
即ち、本発明の第１の印刷用紙は、紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の第２の印刷用紙は、紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１８】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００１９】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の第３の印刷用紙は、紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の第４の印刷用紙は、紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２３】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２４】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の第５の印刷用紙は、紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の第６の印刷用紙は、紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２７】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２８】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２９】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の第７の印刷用紙は、紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の第８の印刷用紙は、紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００３２】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３３】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３４】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００３５】
また、本発明の第９の印刷用紙は、紙基材上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３６】
また、本発明の第１０の印刷用紙は、紙基材上に形成された透明の水性インキ層と、該水性インキ層上に部分的に形成された下地凹凸層と、少なくとも該下地凹凸層上に形成された透明の受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記水性インキ層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００３７】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３８】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３９】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００４０】
また、第１〜第１０の印刷用紙において、前記紙基材は和紙であることを特徴とする。
【００４１】
また、少なくとも絵柄層が形成される部分に前記下地凹凸層が形成されることを特徴とする。
【００４２】
また、前記印刷用紙の少なくとも前記下地凹凸層上に絵柄層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の印刷用紙によれば、紙基材上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上に透明性の受容層を形成したことにより、例えば、横山大観画伯の絵画のように、和紙等の風合いを生かして、ある一部分だけ岩絵の具で描いた作品に対応することができる。
【００４４】
又、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差、及び凸部又は／及び凹部の形成密度を特定の範囲内としたことにより、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を得ることができる。
【００４５】
更に、原画の質感に合わせた使い分けが可能となり、岩絵の具の複製画の幅が広がることとなる。
【００４６】
そして、本発明の第２、第４及び第６の印刷用紙によれば、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカール（波打ち）を防止できる。従って、例えば、インクジェットプリンター等で複製画を印刷する場合に、ヘッドが用紙に当たる等の障害が軽減され、出力がより安定されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明する。
【００４８】
図１は本発明の第１、第３、第５、第７及び第９の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層である。尚、紙基材１、下地凹凸層２、及び受容層３を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００４９】
図２は本発明の第２、第４、第６、第８及び第１０の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は紙基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層、５は水性インキ層である。尚、紙基材１、下地凹凸層２、受容層３及び水性インキ層５を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００５０】
図示のように、本発明の複製画には、紙基材１上に部分的に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された透明の受容層３と、下地凹凸層２上の透明の受容層３上に形成された絵柄層４を有する第１、第３、第５、第７及び第９の複製画と、紙基材１上に形成された透明の水性インキ層５と、水性インキ層５上に部分的に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された透明の受容層３と、下地凹凸層２上の透明の受容層３上に形成された絵柄層４を有する第２、第４、第６、第８及び第１０の複製画がある。
【００５１】
［紙基材］
本発明の複製画を製造する際、好ましくは水系のインキを使用するため、第１、第３、第５、第７及び第９の複製画の紙基材１としては、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましく、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、風合の観点からより好適には和紙である。また、画材紙（上質紙）の場合は、特に坪量が２５０〜３２０ｇ／ｍ2であるものが最も好ましい。坪量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸水によってカールが生じ易くなる。一方、坪量が３２０ｇ／ｍ2を超えると、紙厚が厚くなりその表面が印字ヘッドに触れやすくなるため、画像形成が困難となる。
【００５２】
また、第２、第４、第６、第８及び第１０の複製画には、防水壁としての役割を果たす透明の水性インキ層５が紙基材上に形成されている為、第２、第４、第６、第８及び第１０の複製画の紙基材１の坪量は特に限定されず、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、より好適には和紙である。
【００５３】
［水性インキ層］
水性インキ層５の材料としては、紙基材１へのカール防止の役割を果たし、紙基材１の風合いを生かすことができる透明性を有するものを用いればよく、例えば、保湿剤（ジグリセリン）を含有する水溶液が挙げられる。
【００５４】
また、受容層３が、水性インキ層５上にも形成される場合には、ジグリセリン６０〜８０重量部、好ましくは６５〜７５重量部及び水４０〜２０重量部、好ましくは３５〜２５重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜９重量部、好ましくは５〜８重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキを用いることが好ましい。この様な水性インキを用いることにより、水性インキ層５の印刷適性（印刷し易さ、乾燥し易さ）、絵柄層４の発色性が向上する。
【００５５】
そして、水性インキ層５の形成には公知の方法、例えば、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を用いることができる。
【００５６】
更に、水性インキ層５に光輝性顔料を紙基材の風合いをなくさない程度に含有させ、受容層３及び下地凹凸層２を部分的に形成することで、意匠性を高めることもできる。
【００５７】
［下地凹凸層］
下地凹凸層２は、少なくともオリジナル作品の絵柄に対応する絵柄層４が形成される部分に形成される。これにより、岩絵の具独特の凹凸感を部分的に持たせ、且つそれ以外の部分では、和紙の風合いを生かした複製画を作成することができる。
【００５８】
岩絵の具独特の凹凸感を持たせるためには、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、１００〜１２０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が１００μｍ未満であると、比較的粗い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が１２０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、比較的粗い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５９】
また、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０個／ｃｍ2より少ないと、比較的粗い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が１５００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、比較的粗い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６０】
更に、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４８０〜５２０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００６１】
そして、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、７０〜９０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が７０μｍ未満であると、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６２】
また、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０個／ｃｍ2より少ないと、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６３】
更に、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００６４】
一方、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、８０〜９５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が８０μｍ未満であると、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６５】
また、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が１９０個／ｃｍ2より少ないと、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が１１００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６６】
更に、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００６７】
そして、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、３０〜５０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が３０μｍ未満であると、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が５０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６８】
また、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０個／ｃｍ2より少ないと、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６９】
更に、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００７０】
そして、第９及び第１０の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、２５〜４５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が２５μｍ未満であると、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が４５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００７１】
また、第９及び第１０の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が２０個／ｃｍ2より少ないと、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が５００個／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００７２】
更に、第９及び第１０の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００７３】
下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度は、例えばコンフォーカル顕微鏡（共焦点顕微鏡）やＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等を用いて観察・測定することができる。コンフォーカル顕微鏡の場合には表面形状を観察し、その結果から高度差測定を行うことができる。また、ＳＥＭの場合には、例えば垂直スライサーにて断面加工後、断面観察を行って高度差測定を行うことができる。
【００７４】
本発明で規定する下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、コンフォーカル顕微鏡により観察される高度差が５０μｍ以上のものだけをカウントした値である。なお、後述の実施例に記載の下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、レーザーテック（株）製のオプテリクスＣ１３０を用いて２１３０μｍ×１７１０μｍの領域を表面観察した結果から算出した値である。
【００７５】
［下地凹凸層の形成］
本発明の複製画を製造する際、好ましくは上記のような表面凹凸形状を有する下地凹凸層を、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて形成する。
【００７６】
エチレン酢酸ビニルエマルジョンは接着剤としての機能を有し、紙基材又は水性インキ層への下地凹凸層の密着性を高めるためのものである。このエチレン酢酸ビニルエマルジョンは、下地凹凸層形成用スクリーンインキに２０〜２５重量％含有せしめるのが好ましく、２１〜２３重量％が特に好ましい。２０重量％未満であると、十分な密着性が得られずに、下地凹凸層が剥離し易くなったり、下地凹凸層に掠れが生じ易くなる。一方、２５重量％を超えると、前述したような下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度を実現するのが難しく、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。
【００７７】
寒水粉（方解石の粉）と炭酸カルシウム粉（胡粉：牡蠣や帆立貝の粉）は、岩絵の具独特の凹凸感を得るためのものである。岩絵の具（天然岩絵の具、新岩絵の具、合成岩絵の具）には、方解石や胡粉などの粒状、粉状の原料鉱物が含有されており、本発明ではこのような実際に使われている岩絵の具材を下地凹凸層に含有せしめることにより、岩絵の具調の絵肌を美しく再現することができる。
【００７８】
寒水粉は、下地凹凸層形成用スクリーンインキに４４〜４６重量％含有せしめるのが好ましい。４４重量％未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、４６重量％を超えると、凹凸が目立ち過ぎ満足できる岩絵の具調を得ることが難しくなると共に、インクの印刷適性が悪化する。
【００７９】
前記寒水粉の粒径は、３００μｍ以下が好ましい。岩絵の具に実際に含有されている方解石の粒径は概ね２００μｍ以下であり、前記寒水粉の粒径が３００μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。
【００８０】
また、第１及び第２の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００８１】
そして、第３及び第４の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００８２】
更に、第５及び第６の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００８３】
また、第７及び第８の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００８４】
そして、第９及び第１０の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００８５】
前記炭酸カルシウム粉の平均粒径は、３〜５μｍが好ましい。岩絵の具に実際に含有されている胡粉（日本画の白色画材）の粒径は概ね５μｍ前後であり、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が５μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。また、前記炭酸カルシウム粉は、白色度が高い高純度のものが好ましい。
【００８６】
岩絵の具画材の胡粉は、盛り上げたり、白色の下地を作る目的で使用されており、本発明の実施例で用いている炭酸カルシウム粉（商品名シェルライム／北海道共同石灰（株）製）は、帆立貝殻を原料とし、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％の高純度であることから、胡粉の質感を表現するのに最適である。
【００８７】
［受容層］
本発明では凹凸形状を有する面にオリジナル画像に対応した絵柄層を形成するため、この絵柄層形成には非接触型のインクジェット方式が好適である。このため、前記下地凹凸層２上に、インクジェットプリンターによる印刷適性を有する透明の受容層３を設ける。
【００８８】
従来よりインクジェットプリンターによる印刷適性を持つ受容層には、インク発色性、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い印字濃度を発現するために、シリカや炭酸カルシウム等の顔料を利用することは広く知られている。
【００８９】
しかしながら、本発明では前述したような凹凸形状を有する下地凹凸層２上に受容層３を設けるため、従来の受容層の組成では十分な密着性が得られず、表面剥離し易くなるという問題がある。また、炭酸カルシウム等の顔料を利用する為、透明性が得られないという問題もある。
【００９０】
このため本発明の複製画を製造する際、好ましくは顔料を除いた従来の受容層の組成に無水シリカを加え、更に硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて受容層３を形成する。
【００９１】
前記硬化剤としては水酸基と架橋反応する例えばイソシアネート等が適宜用いられる。この硬化剤は、受容層形成用スクリーンインキに６．５〜１１．５重量％の割合で含有せしめるのが好ましい。６．５重量％未満であると、硬化剤による十分な効果が得られず、密着性が不十分となり易い。一方、１１．５重量％を超えると、十分な密着性が得られるものの、絵柄層を形成した際に色の鮮やかさが劣る結果となり易い。
【００９２】
受容層３の厚さは１２〜２５μｍ程度であり、その表面は前述のような岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映したものとなる。
【００９３】
なお、受容層３は下地凹凸層２に応じて部分的に形成される場合だけではなく、下地凹凸層２が形成されていない紙基材１上或いは水性インキ層５上に形成される場合もある。
【００９４】
［絵柄層］
絵柄層４は、受容層３上にインクジェットプリンターによって形成される。岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映した受容層３の表面に形成される絵柄層４は、それ自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、質感の高い複製画が得られる。
【実施例】
【００９５】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、以下に記載の部はすべて重量部である。
【００９６】
＜実施例１＞
本発明の第１の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない和紙上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００９７】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として６０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。なお、本発明においては、スクリーン版として６０〜１００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水                                                                １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下）                                      ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製）                      ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水                                                                  １０部
【００９８】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径５０〜８０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径１７０〜２３０μｍ付近に第二のピークを有している。
【００９９】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は１００〜１２０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜１５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４８０〜５２０個／ｃｍ2であった。
【０１００】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１０１】
次に、下地凹凸層上の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１０２】
＜実施例２＞
本発明の第２の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１０３】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに７０％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液を用いて、スクリーン版として３３０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１０４】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層を実施例１と同様に形成した。
【０１０５】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は１００〜１２０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜１５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４８０〜５２０個／ｃｍ2であった。
【０１０６】
［受容層の形成］
受容層を実施例１と同様に形成した。
【０１０７】
次に、下地凹凸層の凹凸形状を有する面上にある受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例１と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１０８】
＜実施例３＞
本発明の第３の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない和紙上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１０９】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。なお、本発明においては、スクリーン版として６０〜１００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水                                                                １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下）                                      ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製）                      ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水                                                                  １０部
【０１１０】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍ付近に第二のピークを有している。
【０１１１】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１２】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１１３】
次に、下地凹凸層上の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１１４】
＜実施例４＞
本発明の第４の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１１５】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに７０％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液を用いて、スクリーン版として３３０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１１６】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層を実施例３と同様に形成した。
【０１１７】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１８】
［受容層の形成］
受容層を実施例３と同様に形成した。
【０１１９】
次に、下地凹凸層の凹凸形状を有する面上にある受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例３と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１２０】
＜実施例５＞
本発明の第５の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない和紙上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２１】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。なお、本発明においては、スクリーン版として６０〜１００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水                                                                １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下）                                      ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製）                      ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水                                                                  １０部
【０１２２】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍ付近にピークを有している。
【０１２３】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜１００μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１２４】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１２５】
次に、下地凹凸層上の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１２６】
＜実施例６＞
本発明の第６の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２７】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに７０％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液を用いて、スクリーン版として３３０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１２８】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層を実施例５と同様に形成した。
【０１２９】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜１００μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１３０】
［受容層の形成］
受容層を実施例５と同様に形成した。
【０１３１】
次に、下地凹凸層の凹凸形状を有する面上にある受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例５と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１３２】
＜実施例７＞
本発明の第７の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない和紙上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１３３】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。なお、本発明においては、スクリーン版として６０〜１００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水                                                                １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下）                                      ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製）                      ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水                                                                  １０部
【０１３４】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍ付近にピークを有している。
【０１３５】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１３６】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１３７】
次に、下地凹凸層上の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１３８】
＜実施例８＞
本発明の第８の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１３９】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに７０％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液を用いて、スクリーン版として３３０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１４０】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層を実施例７と同様に形成した。
【０１４１】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１４２】
［受容層の形成］
受容層を実施例７と同様に形成した。
【０１４３】
次に、下地凹凸層の凹凸形状を有する面上にある受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例７と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１４４】
＜実施例９＞
本発明の第９の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない和紙上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１４５】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として１００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。なお、本発明においては、スクリーン版として６０〜１００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水                                                                １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下）                                      ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製）                      ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水                                                                  １０部
【０１４６】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍ付近にピークを有している。
【０１４７】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１４８】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１４９】
次に、下地凹凸層上の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１５０】
＜実施例１０＞
本発明の第１０の複製画の実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に部分的に下地凹凸層を形成し、下地凹凸層上と下地凹凸層が形成されていない水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この下地凹凸層上の透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１５１】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに７０％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液を用いて、スクリーン版として３３０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１５２】
下地凹凸層を実施例９と同様に形成した。
【０１５３】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１５４】
［受容層の形成］
受容層を実施例９と同様に形成した。
【０１５５】
次に、下地凹凸層の凹凸形状を有する面上にある受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例９と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られると共に、和紙の風合いを損なわせることがなくなり、更に、紙基材の上に透明の水性インキ層を設けたことにより、用紙の中の水分含量を一定に保つ（保湿性）為、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１５６】
＜実施例１１＞
受容層が水性インキ層上にも形成される実施例として、以下のようにして和紙上に透明の水性インキ層を形成し、水性インキ層上に透明の受容層を形成し、この透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１５７】
［水性インキ層の形成］
水性インキ層形成用インキに、５５〜８５％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液１００重量部に、炭酸カルシウム（北海道共同石灰ＩＩＰＣ）を表１〜３に示す割合で配合した水性インキを用いて、スクリーン版として３５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１５８】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、水性インキ層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製）                            １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製）                      １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製）                        ８部
【０１５９】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、以下の方法で評価した。その評価を表１〜３に示す。尚、カール防止効果の評価が△または×である場合には、その他の評価は行わなかった。
【０１６０】
（１）カール防止効果
プリンターの印字ヘッドが印刷用紙のエッジに接触するかどうかについて、以下の基準で評価した。
○：印刷用紙に接触せず印字。
△：印刷用紙のエッジにやや接触するが、印刷品質に影響を及ぼさない。
×：印刷用紙のエッジに接触し、印刷品質に影響を及ぼす。
【０１６１】
（２）密着性
受容層の密着について、以下の基準で評価した。
○：指で擦っても、受容層形成インキが指に付着しない。
△：指で擦ると、受容層形成インキが指にやや付着する。
×：指で擦ると、受容層形成インキが指に付着し、一部は印刷用紙から剥落する。
【０１６２】
（３）透明性
目視により、受容層まで形成した部分と、紙基材の白さの差について、以下の基準で評価した。
○：白さに差が無い。
△：受容層まで形成した部分が、紙基材よりやや白く見える。
×：受容層まで形成した部分が、紙基材より白く見え、白さの違いが明確。
【０１６３】
（４）印刷適性
透明の水性インキ層の印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）について、以下の基準で評価した。
○：印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）とも問題なし。
△：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）がやや悪い。
×：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）が悪い。
【０１６４】
（５）印刷品質
インクジェットプリンターで出力した絵柄について、目視で発色性やインキの滲みを以下の基準で評価した。
○：発色性は良好、インキの滲みは無し。
△：発色性がやや劣る、あるいはインキの滲みがややある。
×：発色性が劣る、あるいはインキの滲みがある。
【０１６５】
【表１】
2008106412.tif 000003
【０１６６】
【表２】
2008106412.tif 000004
【０１６７】
【表３】
2008106412.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】本発明の第１、第３、第５、第７及び第９の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２、第４、第６、第８及び第１０の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１  紙基材
２  下地凹凸層
３  受容層
４  絵柄層
５  水性インキ層
６  印刷用紙
【図１】
2008106412.tif 000006
【図２】
2008106412.tif 000007