(57)【要約】【課題】ボルト締めの煩雑さをなくして、大型の曲げ加工用のプレス型の下型の取り付けから、製品の一部分の曲げ加工を行うような小型の曲げ加工用のプレス型の下型の保持を、簡単に行うことが出来て、製品の曲げ位置の変化や板材ワークの板厚の変化に対応する為に必要な下型交換の段取り時間を短縮できるプレス型のクランプ装置、プレス型、及びそのプレス型のクランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機を提供する。【解決手段】プレス加工時に使用するプレス型１００の下型１０２を支持する一又は複数のダイホルダで構成されるダイホルダ本体１と、前記ダイホルダ１の一段または複数段の上面に埋設して支持する前記プレス型１００の前記下型１０２を所定位置に磁力を介して保持するマグネット部材２を備える。【選択図】図１
2008018451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工時に使用するプレス型を所定位置に支持するプレス型クランプ装置において、前記プレス型の下型を支持する支持面を有し、一又は複数のダイホルダから構成されるダイホルダ本体と、前記ダイホルダ本体の支持面に埋設され、前記下型を磁力を介して保持するマグネット部材と、を備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダ本体は、前記プレス型の左右軸心と平行して延びる溝を上面に備え、該溝内にマグネット部材を埋設する平行ダイホルダを備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダ本体は、前記左右軸心と直交して延びる前記溝を上面に備え、前記溝内に前記マグネット部材を埋設する直交ダイホルダを備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダ本体は、プレス加工機の下部テーブルに締め付けて固定される締付固定ダイホルダを備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のプレス型クランプ装置において、前記締付固定ダイホルダは、前記プレス加工機の前記下部テーブルに締め付けて固定される締付固定部を備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダ本体は、支持する前記下型の、前記左右軸心に対する平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する案内手段を備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項記載のプレス型クランプ装置において、前記案内手段は、支持する前記下型の前記左右軸心に対する平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する溝形状のガイド溝と、該ガイド溝と嵌合して支持する前記下型を前記左右軸心に対する平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する凸形状の凸部ガイドと、を備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のプレス型クランプ装置において、前記ガイド溝は、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの上面に配設されて前記マグネット部材を埋設する前記溝であることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のプレス型クランプ装置において、前記凸部ガイドは、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの下面に形成する下面凸部ガイドを備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のプレス型クランプ装置において、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの下面に形成する前記下面凸部ガイドの下面は、前記溝に埋設する前記マグネット部材の上面に当接して備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項１１】
請求項７乃至１０の何れか一項に記載のプレス型クランプ装置において、前記凸部ガイドは、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの上面に形成する上面凸部ガイドを備えることを特徴とするプレス型クランプ装置。
【請求項１２】
プレス加工に使用するプレス型において、上面から押圧する上型と、前記上型との間に板材ワークを挿入してプレス加工を行う前記下型と、前記下型の下面に形成する請求項１乃至１１の何れか一項に記載の前記プレス型クランプ装置の前記ガイド溝と嵌合する下型凸部ガイドと、を備えることを特徴とするプレス型。
【請求項１３】
請求項１２に記載のプレス型において、前記下型の下面は、前記請求項１乃至１１の何れか一項に記載のプレス型クランプ装置の上面凸部ガイドと嵌合する下型ガイド溝と、を備えることを特徴とするプレス型。
【請求項１４】
プレス型を使用してプレス加工を行うプレス加工機において、請求項１乃至１１の何れか一項記載のプレス型クランプ装置と、前記プレス型クランプ装置を支持する下部テーブルと、前記上型を保持して押圧するスライダと、を備えることを特徴とするプレス加工機。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプレス加工機において、前記下部テーブルは、前記プレス型クランプ装置の前記締付固定部を締め付けて固定するクランプ部材を備えることを特徴とするプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス型クランプ装置、プレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機に関する。詳しくは、プレス加工時に使用するプレス型を所定位置に支持して保持するプレス型クランプ装置、プレス加工に使用するプレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えてプレス加工を行うプレス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス型クランプ装置、プレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機において、プレス加工機のプレス加工をプレスブレーキで板材の曲げ加工を行う際には、プレスブレーキ用の下型をダイホルダ上にクランプされる。
図５は、従来のプレス型クランプ装置３０００のクランプ手段の基本構成の拡大図である。
図５において、従来のプレス型クランプ装置３０００のクランプ手段は、プレス加工機３２００であるプレスブレーキの下部テーブル３２０１上に装着したダイホルダ３００１に形成されたボルト用穴３００２へ、座金３００３を備えた締め付けボルト３００４を挿入させ、ボルト用穴３００２を通してプレス型３１００のプレスブレーキ型の下型３１０２に設けたネジ穴３１０１へ螺合させ、下型３１０２をダイホルダ３００１に固定する手段が一般的であった。
【０００３】
この方法に対して特許文献１においては、ボルト締めの煩雑さを無くし作業性の向上を図る為に、下型の下面に複数箇所に設けた締付部材を押圧あるいは開放する係止部を備えた揺動部材をダイホルダ内に回動自在に設けた揺動部材の他端の上下面に当接するシリンダと弾機を流体圧により作動させた押圧部材を設けることなどが示されている。
他に、特許文献２においては、下型に垂設した締付部の係止面を下方向へ押圧する又は開放する係止部を備えた遥動部材をダイホルダ内に回動自在に設け、ダイホルダの片端にねじ部を設けこのねじ部に螺合する回動軸を設けて、この回動軸を回転させることにより下型を固定する物である。
【０００４】
更に、特許文献３は、ボルト締めの煩雑さを無くし作業性の向上を図る為に、ダイホルダ上に着脱可能に取付ける下型の下面に垂設した締付部を挿通自在の切り欠き部を設け、ダイホルダ上に支持した下型の締付部の係止面を下方向へ押圧する係止を一端部に備えた遥動部材を、ダイホルダに遥動自在に設け、遥動部材の係止部が下型締付部の係止面を常に下方向へ押圧するように遥動部材の他端部を常に押圧付勢する弾機を備えた押圧装置を設けて、ダイホルダ上の下型を固定している。
【０００５】
上記した従来技術は、プレスブレーキ本体側のダイホルダ又は下部テーブルに締付装置を組み込むことが前提となっており、この組み込みによりプレスブレーキの装置費用が増大することと、従来からの手持ちのプレスブレーキの改造を実施するには、多大の費用と日数を必要とし業務に障害となり、コストアップになる。
また、取り付ける金型の下型は大きな物、例えばプレスブレーキの幅に近い長さを持つダイなどが対象とされる。製品の一部分だけの曲げを行う為の比較的小さな下型の使用には不向きで、設備はあるが使用できないなどの不採算が生じる不具合が生じていた。
【特許文献１】特許第２５００２４６号
【特許文献２】特公平７−９０２８１号公報
【特許文献３】特公平８−１１２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のプレス型クランプ装置、プレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機は、ボルト締めの煩雑さや、プレスブレーキ本体側のダイホルダ又は下部テーブルに締付装置を組み込むことが前提となっており、この組み込みによりプレスブレーキの装置費用が増大することと、従来からの手持ちのプレスブレーキの改造を実施するには、多大の費用と日数を必要とし業務に障害となり、コストアップになり、また、取り付けるプレス型の下型は大きな物、例えばプレスブレーキの幅に近い長さを持つダイなどが対象とされ、製品の一部分だけの曲げを行う為の比較的小さな下型の使用には不向きで、設備はあるが使用できないなどの不採算が生じる等と言う問題が発生していた。
【０００７】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、ボルト締めの煩雑さをなくして、大型の曲げ加工用のプレス型の下型の取り付けから、製品の一部分の曲げ加工を行うような小型の曲げ加工用のプレス型の下型の保持を、簡単に行うことが出来て、製品の曲げ位置の変化や板材ワークの板厚の変化に対応する為に必要な下型交換の段取り時間を短縮できるプレス型クランプ装置、プレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、プレス加工時に使用するプレス型を所定位置に支持するプレス型クランプ装置において、前記プレス型の下型を支持する支持面を有し、一又は複数のダイホルダから構成されるダイホルダ本体と、前記ダイホルダ本体の支持面に埋設され、前記下型を磁力を介して保持するマグネット部材と、を備えることを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダは、所定方向の基準線と平行方向の溝を上面に形成し、該溝にマグネット部材を埋設する平行ダイホルダを備えることを特徴とする。
【０００９】
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダは、所定方向の基準線と直交方向の溝を上面に形成し、該溝に前記マグネット部材を埋設する直交ダイホルダを備えることを特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダは、プレス加工機の下部テーブルに締め付けて固定される締付固定ダイホルダを備えることを特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載のプレス型クランプ装置において、前記締付固定ダイホルダは、前記プレス加工機の前記下部テーブルに締め付けて固定される締付固定部を備えることを特徴とする。
【００１０】
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５の何れか一項記載のプレス型クランプ装置において、前記ダイホルダは、支持する前記下型の、前記基準線に対する平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する案内手段を備えることを特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６の何れか一項記載のプレス型クランプ装置において、前記案内手段は、支持する前記下型の前記基準線に対する平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する溝形状のガイド溝と、該ガイド溝と嵌合して支持する前記下型を前記基準線と平行方向又は直交方向への移動を規制して案内する凸形状の凸部ガイドと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載のプレス型クランプ装置において、前記ガイド溝は、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの上面に形成して前記マグネット部材を埋設する前記平行方向の溝又は前記直交方向の溝であることを特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項７又は８に記載のプレス型クランプ装置において、前記凸部ガイドは、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの下面に形成する下面凸部ガイドを備えることを特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項９に記載のプレス型クランプ装置において、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの下面に形成する前記下面凸部ガイドの下面は、前記溝に埋設する前記マグネット部材の上面に当接して備えることを特徴とする。
【００１２】
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項７乃至１０の何れか一項に記載のプレス型クランプ装置において、前記凸部ガイドは、前記平行ダイホルダ又は前記直交ダイホルダの上面に形成する上面凸部ガイドを備えることを特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、プレス加工に使用するプレス型において、上面から押圧する上型と、前記上型との間に板材ワークを挿入してプレス加工を行う前記下型と、前記下型の下面に形成する前記請求項１乃至１１の何れか一項に記載の前記プレス型クランプ装置の前記ガイド溝と嵌合する下型凸部ガイドと、を備えることを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１２に記載のプレス型において、前記下型の下面は、前記請求項１乃至１１の何れか一項に記載の前記プレス型クランプ装置の上面凸部ガイドと嵌合する下型ガイド溝と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
又は、請求項１４に記載の本発明は、プレス型を使用してプレス加工を行うプレス加工機において、請求項１乃至１１の何れか一項に記載のプレス型クランプ装置と、前記プレス型クランプ装置を支持する下部テーブルと、前記上型を保持して押圧するスライダと、を備えることを特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載のプレス加工機において、前記下部テーブルは、前記プレス型クランプ装置の前記締付固定部を締め付けて固定するクランプ部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ボルト締めの煩雑さをなくして、大型の曲げ用のプレス型の下型の取り付けから、製品の一部分の曲げを行うような小型の曲げ用のプレス型の下型の保持を、簡単に行うことが出来、製品の曲げ位置の変化や板材ワークの板厚の変化に対応する為に必要な下型交換の段取り時間を短縮できるプレス型クランプ装置、プレス型、及びそのプレス型クランプ装置とプレス型を備えるプレス加工機を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置１０の基本構成の正面断面図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置１０の基本構成の上面図である。
図３は、本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置１０とプレス型１００の上型１０１と下型１０２を備えるプレス加工機２００の基本構成の側面図である。
図４は、本発明の実施の形態例にかかるプレス加工機２００に備えるプレス型クランプ装置１０とプレス型１００の下型１０２を移動した状態の基本構成の側面図である。
【００１６】
図１と図２において、プレス加工時に使用するプレス型を所定位置に支持して保持するプレス型クランプ装置１０は、プレス加工時に使用するプレス型１００の下型１０２を支持する一又複数のダイホルダで構成されるダイホルダ本体１と、ダイホルダ本体１の支持面に、プレス型１００の下型１０２を所定位置に磁力を介して保持するマグネット部材２を埋設して備えている。
ここで、ダイホルダ本体１は、平行ダイホルダ１１、直交ダイホルダ１２、締付固定ダイホルダ１３を上方から順次に重ねる三段の構成を備えている。
平行ダイホルダ１１は、図示矢印（Ａ）方向の左右方向の基準線（プレス型１００の左右軸心）３と平行して上面に形成する溝２０にマグネット部材２を埋設する。直交ダイホルダ１２は、基準線３と直交して上面に形成する溝２０にマグネット部材２を埋設する。締付固定ダイホルダ１３は、プレス加工機２００の下部テーブル２０１にクランプ部材２１１で締め付けて固定して取付けられる締付固定部４を備えている。
【００１７】
前記ダイホルダ本体１の備えている案内手段５は、支持するプレス型１００の下型１０２を基準線３と平行方向又は直交方向の移動方向を規制して案内する溝形状のガイド溝５０と、ガイド溝５０と嵌合して支持するプレス型１００の下型１０２を基準線３と平行方向又は直交方向の移動方向を規制して案内する凸形状の凸部ガイド５１を備えている。その案内手段５のガイド溝５０は、平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２の上面に形成してマグネット部材２を埋設する溝２０であり、プレス型１００の下型１０２の下面にも下型ガイド溝５５が形成される。そのガイド溝５０と嵌合する凸部ガイド５１は、平行ダイホルダ１１の下面に形成して溝２０と嵌合する下面凸部ガイド５２、下型ガイド溝５５と嵌合する平行ダイホルダ１１の上面に形成する上面凸部ガイド５３、プレス型１００の下型１０２の下面に形成して溝２０と嵌合する下型凸部ガイド５４が形成される。
【００１８】
平行ダイホルダ１１の下面に形成する下面凸部ガイド５２の下面とプレス型１００の下型１０２の下面に形成する下型凸部ガイド５４の下面は、平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２の上面に形成する溝２０に埋設するマグネット部材２の上面に近接又は当接することにより、マグネット部材２の磁力を有効に活用して支持するプレス型１００の下型１０２を所定位置により確実に保持することが出来る。
【００１９】
図３と図４において、プレス型を使用してプレス加工を行うプレス加工機２００は曲げ加工を行うプレスブレーキ２０００であり、プレス型１００の下型１０２である板材ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行うプレスブレーキ型１０００のプレスブレーキ下型１００２を支持する下部テーブル２０１と、プレス型１００の上型１０１である曲げ加工を行うプレスブレーキ型１０００のプレスブレーキ上型１００１を保持して油圧シリンダ２０３内の油圧を調整して押圧するスライダ２０２と、プレス型クランプ装置１０を備えている。
下部テーブル２０１上には、締付固定ダイホルダ１３が取り付けられている。この締付固定ダイホルダ１３、下部テーブル２０１上にクランプ部材２１１の爪で締付固定部４を締め付けられて固定される。
【００２０】
直交ダイホルダ１２の上面には、図１と２に図示するプレスブレーキ２０００の左右軸心である基準線３に直交する方向に1本又は複数本の案内手段５のガイド溝５０である溝２０を設けて有る。また溝２０と並行してマグネット部材２を埋設してある。このマグネット部材２は平行ダイホルダ１１の案内手段５の凸部ガイド５１の下面凸ガイド５２の下面と同一高さ又は僅かに低くして当接又は近接しており、且つマグネット部材２は永久磁石や電磁石により必要な磁力をオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）して発生させることが出来る。
直交ダイホルダ１２の上面には平行ダイホルダ１１を取り付ける。直交ダイホルダ１２と平行ダイホルダ１１は直交ダイホルダ１２の上面に埋設したマグネット部材２の磁力により取付けされる。また直交ダイホルダ１２の上面に設けられた溝２０に嵌合する凸部ガイド５１の下面凸部ガイド５２が平行ダイホルダ１１の下面に配接されており、嵌合させて図１と２に図示する基準線３に対して図示の矢印（Ｂ）方向の直交方向への移動が行えるようにしている（図４を参照）。
【００２１】
平行ダイホルダ１１の上面には、図１と２に図示する基準線３に並行する上面凸部ガイド５３を設け、上面凸部ガイド５３を挟んだ両側に設けた溝２０にマグネット部材２を埋設してある。このマグネット部材２は永久磁石や電磁石により必要な磁力をオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）して発生させることが出来る物であり、且つマグネット部材２の上面の高さは平行ダイホルダ１１の上面、又は下型１０２の下面に形成する下型凸部ガイド５４の下面と同一高さ又は僅かに低くなっている。
平行ダイホルダ１１の上面には、プレス型１００の下型１０２である板材ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行うプレスブレーキ型１０００のプレスブレーキ下型１００２を取り付ける。下型１０２のプレスブレーキ下型１００２の下面には、平行ダイホルダ１１の上面に設けた上面凸部ガイド５３に嵌合する案内手段５の下型ガイド溝５５を設置してある。
【００２２】
板材ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行うプレスブレーキ型１０００は、プレスブレーキ下型１００２の上面に曲げ加工に必要なＶ字形状の溝が加工され、このＶ字形状の溝とプレスブレーキ上型１００１の凸状のＶ字形状のパンチとの間に板材ワーク（Ｗ）を挿入して曲げ加工を行うものである。
プレス加工機２００の曲げ加工を行うプレスブレーキ２０００は、板材ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行うには、成形する曲げ角度によりプレスブレーキ上型１００１のパンチおよびプレスブレーキ下型１００２のＶ字形状の角度を選択し交換して、プレスブレーキ上型１００１のパンチの固定プレスブレーキ下型１００２の仮固定を行った後、プレスブレーキ上型１００１のパンチとプレスブレーキ下型１００２の位置合せの曲げの軸心合せを行ってプレスブレーキ下型１００２を固定する。
また曲げる板材ワーク（Ｗ）の曲げ線位置をプレスブレーキ上型１００１のパンチとプレスブレーキ下型１００２の軸心に平行に精度良く合せる必要がある。更に、同じ角度の曲げ加工を行うにも板材ワーク（Ｗ）の板厚が変わった場合には、プレスブレーキ下型１００２のＶ字形状の溝の大きさを変える必要があるため、プレスブレーキ下型１００２の交換が行われる。
【００２３】
プレス型クランプ装置１０は、平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２にマグネット部材２を埋設セットしたことで、直交ダイホルダ１２に埋設したマグネット部材２の磁力により上面にセットする平行ダイホルダ１１は直交ダイホルダ１２と必要な保持力を持って保持することが出来るものである。
平行ダイホルダ１１に埋設セットしたマグネット部材２は、その上面にセットする曲げ加工用のプレスブレーキ下型１００２の下面を磁力による保持力で確実に容易に保持することが出来る。
平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２に埋設セットしたマグネット部材２の埋設本数や一つのマグネット部材２の大きさを変えることで磁力の大きさを変えることが出来るので保持力を調整することが出来る。
【００２４】
更に、プレス型クランプ装置１０は、案内手段５のガイド溝５０と凸部ガイド５１の平行ダイホルダ１１に設けた上部凸部ガイド５３とプレスブレーキ下型１００２の下面に設けた下型ガイド溝５５を嵌合させることでプレスブレーキ下型１００２のプレスブレーキ２０００の左右方向に平行な移動もスムーズに行うことが可能となる。
プレスブレーキ下型１００２の下面に設けた下型凸部ガイド５４を直交ダイホルダ１２にマグネット部材２を埋設した溝２０であるガイド溝５０を嵌合させることでプレスブレーキ下型１００２のプレスブレーキ２０００の左右方向の基準線３に平行な方向に移動がスムーズに行うことも可能となる。
平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２との間に設けた下面凸部ガイド５２とマグネット部材２を埋設した溝２０であるガイド溝５０の嵌合により平行ダイホルダ１１は、プレスブレーキ２０００の基準線３に直交する前後方向への移動がスムーズに行える。
【００２５】
プレス型クランプ装置１０の構成によりプレスブレーキ下型１００２は、締付固定ダイホルダ１３に取り付けられた直交ダイホルダ１２を移動させること無く、その上面に取付けた平行ダイホルダ１１は前後方向への移動が下面凸部ガイド５２とマグネット部材２を埋設した溝２０であるガイド溝５０の嵌合により容易となり、その位置での保持を埋設したマグネット部材２により行うことが出来る。また、平行ダイホルダ１１の上面に取付けたプレスブレーキ下型１００２は、上面凸部ガイド５３と下型ガイド溝５５の嵌合によりプレスブレーキ２０００の基準線３と平行方向への移動が容易に出来ると同時に、溝２０に埋設されたマグネット部材２の保持力でセット位置に保持することが出来る。
従って、プレス型クランプ装置１０によれば、プレスブレーキ下型１００２は平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２との間でマグネット部材２の磁力により保持が容易に行うことが出来るので、ボルトによる締付や係止具による固定などに較べてプレス型１００のプレスブレーキ型１０００交換時の段取り時間を短縮することが出来る。且つ板材ワーク（Ｗ）の曲げ位置が変わった場合に他の部分との干渉が発生した場合にも、プレスブレーキ下型１００２の位置の変更が容易に行うことが出来る。
【００２６】
平行ダイホルダ１１上にセットしたプレスブレーキ下型１００２は、案内手段５のガイド溝５０の下型ガイド溝５５と凸部ガイド５１の上面凸部ガイド５３の嵌合又は平行ダイホルダ１１の上面にマグネット部材２を埋設した溝２０であるガイド溝５０とプレスブレーキ下型１００２の下面に形成する下型凸部ガイド５４によりプレスブレーキ２０００の基準線３と平行方向への移動が大きなずれ無く容易に行うことが出来、平行ダイホルダ１１に埋設したマグネット部材２の磁力によりセット位置への保持が容易に行うことが出来るので、プレスブレーキ下型１００２の取付け取外しや位置合せなどの作業が素早く出来、プレスブレーキ作業の段取り時間を短縮することで、加工コストの低減も出来る。
【００２７】
平行ダイホルダ１１と直交ダイホルダ１２との間に設けた下面凸部ガイド５２とマグネット部材２を埋設した溝２０であるガイド溝５０の嵌合により平行ダイホルダ１１は、プレスブレーキ２０００の基準線３に直交する前後方向への移動調整が大きくずれる事無く容易に行う事が出来る。
更に、プレス型クランプ装置１０によれば、直交ダイホルダ１２と平行ダイホルダ１１、平行ダイホルダ１１とプレスブレーキ下型１００２は、プレスブレーキ２０００の基準線３に対して平行方向と直交方向への移動を大きくずれる事無く容易に行う事が出来、移動させた位置に容易に保持することが出来る。それによりプレスブレーキ下型１００２の取付けや交換、位置合わせが容易に短時間で行う事が出来て加工の為の段取り時間が短縮でき、加工コストの低減を図る事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置の基本構成の正面断面図。
【図２】本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置の基本構成の上面図。
【図３】本発明の実施の形態例にかかるプレス型クランプ装置とプレス型の上型と下型を備えるプレス加工機の基本構成の側面図。
【図４】本発明の実施の形態例にかかるプレス加工機に備えるプレス型クランプ装置とプレス型の下型を移動した状態の基本構成の側面図。
【図５】従来のプレス型クランプ装置のクランプ手段の基本構成の拡大図。
【符号の説明】
【００２９】
１  ダイホルダ本体
２  マグネット部材
３  基準線
４  締付固定部
５  案内手段
１０  プレス型クランプ装置
１１  平行ダイホルダ
１２  直交ダイホルダ
１３  締付固定ダイホルダ
２０  溝
５０  ガイド溝
５１  凸部ガイド
５２  下面凸部ガイド
５３  上面凸部ガイド
５４  下型凸部ガイド
５５  下型ガイド溝
１００  プレス型
１０１  上型
１０２  下型
２００  プレス加工機
２０１  下部テーブル
２０２  スライダ
２０３  油圧シリンダ
２１１  クランプ部材
１０００  プレスブレーキ型
１００１  プレスブレーキ上型
１００２  プレスブレーキ下型
２０００  プレスブレーキ
３０００  プレス型クランプ装置
３００１  ダイホルダ
３００２  ボルト用穴
３００３  座金
３００４  締め付けボルト
３１００  プレス型
３１０１  ネジ穴
３１０２  下型
３２００  プレス加工機
３２０１  下部テーブル
【図１】
2008018451.tif 000003
【図２】
2008018451.tif 000004
【図３】
2008018451.tif 000005
【図４】
2008018451.tif 000006
【図５】
2008018451.tif 000007