(57)【要約】【課題】袋体の形状を工夫することで、扉体に対する接触面積を増加させることにより、高強度のゴム製材料や高能力のコンプレッサ等を使用する必要を無くして、低価格化を実現できるようにした起伏ゲートを提供する。【解決手段】扉体３を回動させる袋体４は、扉体３の幅方向に長い略円筒形状で膨張する中央胴部４Ａに、この中央胴部４Ａの膨張状態の両端開口４ｂ，４ｃを略偏平形状で閉塞する両端鏡部４Ｂ，４Ｃを貼り合わせて構成することにより、いわば立体裁断の手法で袋体４を立体成形できるようになる。したがって、空気の供給で袋体４が膨張しても、両端は略偏平形状となるために、扉体３の幅と略同じ幅の袋体４を設置している場合には、扉体３の幅と略同じ幅で袋体４が扉体３に接触するので、扉体３に対する袋体４の接触面積（加圧面積）が増加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、
前記袋体は、扉体の幅方向に長い略円筒形状で膨張する中央胴部に、この中央胴部の膨張状態の両端開口を略偏平形状で閉塞する両端鏡部を貼り合わせて構成されていることを特徴とする起伏ゲート。
【請求項２】
前記膨張時の中央胴部は、水路の底部に沿う部分が略フラット形状であり、扉体の背部に沿う部分が略フラット形状であることを特徴とする請求項１に記載の起伏ゲート。
【請求項３】
前記両端鏡部に、水路の底部に固定するヒレ状固定部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の起伏ゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起伏ゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６（ａ）（ｂ）に示すように、水路１１の底部１１ａで、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの間で回動可能にクランプされた扉体１３と、この扉体１３の下流側に設置された袋体１４とが設けられて、空気の供給による袋体１４の膨張で扉体１３が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体１４の収縮で扉体１３が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲート１２がある（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような起伏ゲート１２において、袋体１４は、通常、図７（ａ）のように、重ね合わせた２枚のゴム製シートの四周囲を貼り合わせて封筒状に成形している。したがって、空気の供給で袋体１４が膨張すると、図７（ｃ）の側面視では略円形状になるが、図７（ｂ）の正面視では、両端１４ａが内方に大きく凹んだ略三日月状になる。
【０００４】
このため、図６（ｂ）に示したように、扉体１３の幅Ｗと略同じ幅の袋体１４を設置している場合であっても、扉体１３の幅Ｗの略半分の幅Ｗ／２で袋体１４の中央部分のみが扉体１３に接触することになる（ハッチングａ参照）。
【０００５】
このように、扉体１３に対する袋体１４の接触面積が少ないことから、扉体１３の自重や水圧を支えるためには、袋体１４内の空気圧を高圧にする必要がある。
【特許文献１】特開２００２−３０９５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、袋体１４内の空気圧を高圧にする場合には、袋体１４に作用する張力の増大に伴って、高強度のゴム製材料を使用しなければならず、空気を供給するコンプレッサ等も高能力のものを使用しなければならないので、高価格になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、袋体の形状を工夫することで、扉体に対する接触面積を増加させることにより、高強度のゴム製材料や高能力のコンプレッサ等を使用する必要を無くして、低価格化を実現できるようにした起伏ゲートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体は、扉体の幅方向に長い略円筒形状で膨張する中央胴部に、この中央胴部の膨張状態の両端開口を略偏平形状で閉塞する両端鏡部を貼り合わせて構成されていることを特徴とする起伏ゲートを提供するものである。
【０００９】
請求項２のように、前記膨張時の中央胴部は、水路の底部に沿う部分が略フラット形状であり、扉体の背部に沿う部分が略フラット形状であることが好ましい。
【００１０】
請求項３のように、前記両端鏡部に、水路の底部に固定するヒレ状固定部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、袋体の中央胴部の膨張状態の両端開口に、両端鏡部を貼り合わせて略偏平形状で閉塞することにより、いわば立体裁断の手法で袋体を立体成形できるようになるから、空気の供給で袋体が膨張しても、両端は従来のような略三日月状ではなく、略偏平形状となるために、扉体の幅と略同じ幅の袋体を設置している場合には、扉体の幅と略同じ幅で袋体が扉体に接触することになる。
【００１２】
したがって、扉体に対する袋体の接触面積（加圧面積）が増加することから、扉体の自重や水圧を支えるためには、袋体内の空気圧を高圧にする必要が無くなるので、高強度のゴム製材料や高能力のコンプレッサ等を使用する必要も無くなって、低価格化が実現できるようになる。
【００１３】
請求項２のように、袋体を立体成形する結果、中央胴部の水路の底部に沿う部分を略フラット形状とすることで、水路の底部に接する面積が増加して、水路の底部に対する固定状態が安定するとともに、中央胴部の扉体の背部に沿う部分を略フラット形状とすることで、扉体に対する接触面積（加圧面積）がより増加するようになる。
【００１４】
請求項３のように、両端部分のヒレ状固定部で袋体を水路の底部に固定できるので、固定作業が簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、河川や水路１を横切るように設けられる起伏ゲート２は、水路１の底部１ａで、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの間で回動可能にクランプされた扉体３と、この扉体３の下流側に設置された袋体４とが設けられて、空気の供給による袋体４の膨張で扉体３が起立方向に回動されるとともに、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、空気の排出による袋体４の収縮で扉体３が倒伏方向に回動されるようになっている。
【００１７】
袋体４には、コンプレッサ７、圧縮空気タンク８および三方電磁切換弁９を介して空気の給排気管６が接続されて、三方電磁切換弁９の切換によって、矢印ｃのように袋体４に空気を給気するとともに、矢印ｄのように袋体４から空気を排気するようになっている。
【００１８】
鋼製の扉体３は、横長長方形状に形成されて、下端部が底部１ａにヒンジ部材５Ａで回動可能にクランプされるとともに、上端部と底部１ａとの間がチェーン等の可撓性連結部材５Ｂで連結されて、この連結部材５Ｂによって扉体３の起立位置Ｕの上限が規制されるようになる。
【００１９】
ゴム製の袋体４は、横長枕状に形成されて、後述する両端鏡部４Ｂ，４Ｃのヒレ状固定部４Ｄが底部１ａに固定されることにより、上方に膨張すると共に、下方に収縮するようになる。
【００２０】
袋体４は、図３（ａ）（ｂ）のように、扉体３の幅方向に長い略円筒形状で膨張する中央胴部４Ａと、図３（ｃ）（ｄ）のように、中央胴部４Ａの膨張状態の一方端開口（図では左端開口）４ｂを略偏平形状で閉塞する一端鏡部４Ｂと、図３（ｅ）（ｆ）のように、中央胴部４Ａの膨張状態の他方端開口（図では右端開口）４ｃを略偏平形状で閉塞する他端鏡部４Ｃとを有している。
【００２１】
そして、中央胴部４Ａの膨張状態の両端開口４ｂ，４ｃに両端鏡部４Ｂ，４Ｃを気密に貼り合わせることで、図５のように、袋体４が構成されている。
【００２２】
膨張時の中央胴部４Ａは、図３（ａ）のように、水路１の底部１ａに沿う部分４ｄを略フラット形状に形成するとともに、扉体３の背部に沿う部分４ｅを略フラット形状に形成している。
【００２３】
また、両端鏡部４Ｂ，４Ｃには、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、水路１の底部１ａに外向きで固定するヒレ状固定部４Ｄが貼り付けて設けられている。
【００２４】
前記のように起伏ゲート２の袋体４を構成すれば、袋体４の中央胴部４Ａの膨張状態の両端開口４ｂ，４ｃに、両端鏡部４Ｂ，４Ｃを貼り合わせて略偏平形状で閉塞することにより、いわば立体裁断の手法で袋体４を立体成形できるようになる。
【００２５】
これにより、空気の供給で袋体４が膨張しても、両端は従来のような略三日月状ではなく、略偏平形状となるために、図１（ｂ）のように、扉体３の幅Ｗと略同じ幅Ｗ１の袋体４を設置している場合には、扉体の幅Ｗと略同じ幅Ｗ´で袋体４が扉体３に接触することになる（ハッチングｂ参照）。
【００２６】
図１（ｂ）では、ヒレ状固定部４Ｄを大きく描いたために、袋体４の幅Ｗ１を扉体３の幅Ｗよりも狭く描いた結果、扉体の幅Ｗに対して接触する幅Ｗ´が狭いように感じられるが、実際には、ヒレ状固定部４Ｄの幅は狭いものであることから、扉体３の幅Ｗと袋体４の幅Ｗ１とが略同じであるので、扉体３の幅Ｗと略同じ幅Ｗ´で袋体４が扉体３に接触することになる。なお、袋体４をヒレ状固定部４Ｄで水路１の底部１ａに外向きで固定するのでは無く、袋体４の下部を水路１の底部１ａに固定する固定構造を採用すれば、扉体３の幅Ｗと袋体４の幅Ｗ１とを略同じにすることができる。
【００２７】
したがって、扉体３に対する袋体４の接触面積（加圧面積）が増加することから、扉体３の自重や水圧を支えるためには、袋体４内の空気圧を高圧にする必要が無くなるので、高強度のゴム製材料や高能力のコンプレッサ等を使用する必要も無くなって、低価格化が実現できるようになる。すなわち、従来の袋体１４は、扉体１３の幅Ｗの略半分の接触幅Ｗ／２であったが、本実施形態の袋体４は、扉体３の幅Ｗと略同じ接触幅Ｗ´（接触幅が約２倍）であるから、袋体４内の空気圧が約１／２でよく、袋体４の材料強度が１／２のものが適用できるので、低価格化が実現できることになる。
【００２８】
また、袋体４を立体成形する結果、中央胴部４Ａの水路１の底部１ａに沿う部分４ｄを略フラット形状とすることで、水路１の底部１ａに接する面積が増加して、水路１の底部１ａに対する固定状態が安定するとともに、中央胴部４Ａの扉体３の背部に沿う部分４ｅを略フラット形状とすることで、扉体３に対する接触面積（加圧面積）がより増加するようになる。
【００２９】
さらに、両端部分の外向きヒレ状固定部４Ｄで袋体４を水路１の底部１ａに固定できるので、固定作業が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る起伏ゲートであり、（ａ）は起立位置の側面図、（ｂ）は下流側から見た起立位置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る起伏ゲートであり、（ａ）は倒伏位置の平面図、（ｂ）は倒伏位置の側面図、（ｃ）は下流側から見た倒伏位置の正面図である。
【図３】袋体であり、（ａ）は中央胴部の側面図、（ｂ）は中央胴部の正面図、（ｃ）は一端鏡部の側面図、（ｄ）は一端鏡部の正面図、（ｅ）は他端鏡部の側面図、（ｆ）は他端鏡部の正面図である。
【図４】袋体であり、（ａ）は一端鏡部側の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は他端鏡部側の側面図である。
【図５】起立位置の扉体と袋体の斜視図である。
【図６】従来の起伏ゲートであり、（ａ）は起立位置の側面図、（ｂ）は下流側から見た起立位置の正面図である。
【図７】従来の起伏ゲートの袋体であり、（ａ）は収縮状態の斜視図、（ｂ）は膨張状態の正面図、（ｃ）は膨張状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    水路
１ａ  底部
２    起伏ゲート
３    扉体
４    袋体
４Ａ  中央胴部
４Ｂ  一方鏡部
４Ｃ  他方鏡部
４Ｄ  ヒレ状固定部
４ｂ  一方端開口
４ｃ  他方端開口
４ｄ  水路の底部に沿う部分
４ｅ  扉体の背部に沿う部分
Ｕ    起立位置
Ｄ    倒伏位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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