(57)【要約】【課題】取付部品を取付本体に対して取り付けを行なう場合、簡単な構成で取付位置決めと、回り止めと、係止固定の３つの機能を同時に実行することができ、かつ取り外しが容易な部品の取付構造を提供する。【解決手段】取付本体であるシャーシ１１に立設された弾性変形可能な係止フック１２と受けリブ１５との間に、取付部品である回路基板１６を取り外し可能に係止固定するように構成する。そして、シャーシ１１には、受けリブ１５と一体に形成した位置決めリブ１３を係止フック１２の近傍に設ける。また、回路基板１６には、係止穴１６１を係止フック１２と位置決めリブ１３とが挿通可能な位置に設ける。この構成により、回路基板１６の取り付け時に、位置決めと、回り止めと、係止固定の３つの機能を同時に実行することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付本体に立設された弾性変形可能な係止フックと受けリブとの間に、取付部品を取り外し可能に係止固定するように構成した部品の取付構造において、
前記取付本体には、前記取付部品の取り付け時に位置決めと回り止めを行なう位置決めリブを設けるとともに、
前記取付部品には、前記取付部品の取付時に前記位置決めリブを嵌合する係止穴を設けたことを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】
取付本体に立設された弾性変形可能な係止フックと受けリブとの間に、取付部品を取り外し可能に係止固定するように構成した部品の取付構造において、
前記取付本体には、前記取付部品の取り付け時に位置決めと回り止めを行なう位置決めリブを設けるとともに、
前記取付部品には、前記取付部品の取付時に前記位置決めリブを嵌合する切り欠き部を設けたことを特徴とする部品の取付構造。
【請求項３】
前記位置決めリブを前記係止フックの真上に位置するように形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品の取付構造。
【請求項４】
前記受けリブは、前記係止フックと一体に形成し、かつ前記係止フックの両側面に位置するように形成したことを特徴とする請求項１記載から請求項３のうちいずれか一項記載の部品の取付構造。
【請求項５】
前記位置決めリブは、その先端部を前記係止穴へ容易に挿入することができる誘い込み形状としたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項記載の部品の取付構造。
【請求項６】
前記係止穴は、前記係止フックを弾性変形させた際のストローク分の逃げ穴を前記係止フックと前記位置決めリブとが挿通する穴部に連続させて形成したことを特徴とする請求項１記載の部品の取付構造。
【請求項７】
前記位置決めリブおよび前記係止穴は、前記係止フックを弾性変形させた際のストロークを考慮した寸法でそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１記載の部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャーシ等の取付本体に対する回路基板等の部品の取付構造に関し、特に、工具を必要とすることなく、簡単な操作で部品の取り付け位置決めと、回り止めと、係止固定の３つの機能を同時に実行可能とするとともに、取り外しの作業性を向上させることができる部品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路基板をシャーシへ取り付け固定する構造としては、例えば、図５の（ａ）と（ｂ）に示すように、シャーシ１には、複数個の位置決めボス２が立設され、また、回路基板３には、ボス２との対応個所に丸穴３１あるいは取り付け位置の微調整を行なうための長穴３２を設けた構成のものがあった。
【０００３】
この図５の（ａ）と（ｂ）に示す構成において、回路基板３をシャーシ１へ取り付ける場合は、固定ネジ４を丸穴３１および長穴３２へそれぞれ挿通し、ドライバー等の工具を用いて、各位置決めボス２へネジ止めすることによって、回路基板３をシャーシ１へ取り付け固定していた。また、回路基板３をシャーシ１から取り外す場合は、固定ネジ４をドライバー等の工具を用いて取り外し、シャーシ１から回路基板３を分離していた。
【０００４】
また、他の従来の取付構造としては、例えば、図６の（ａ）と（ｂ）に示すように、シャーシ５には、位置決め用丸ボス部６１と回り止め用ボス部６２とを一体に形成したボス６を複数個設けるとともに、回路基板７には、位置決め用丸ボス部６１と回り止め用ボス部６２との対応個所に２つ一組の丸穴７１と７２、あるいは取り付け位置の微調整や製造誤差を吸収するための２つ一組の長穴７３と７４を設けたものがあった。
【０００５】
この図６の（ａ）と（ｂ）に示す構成において、回路基板７をシャーシ５へ取り付ける場合は、回り止め用ボス部６２を丸穴７２あるいは長穴７４へそれぞれ嵌合させた後、固定ネジ８を丸穴７１と長穴７３へそれぞれ挿通し、ドライバー等の工具を用いて、各位置決め用丸ボス部６１へネジ止めすることによって、回路基板７をシャーシ５へ取り付け固定していた。また、回路基板７をシャーシ５から取り外す場合は、固定ネジ８をドライバー等の工具を用いて取り外し、シャーシ５から回路基板７を分離していた。
【０００６】
さらに、他の従来の取付構造としては、例えば、回路基板をフック部材の係止爪で係止して、シャーシ上に取り外し可能に係止固定するように構成した回路基板の固定構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、ファン固定構造として、ファンのケース側に、複数の位置決め孔を形成するとともに、フォルダ側に、複数の位置決めボスを立設して位置決め孔が嵌合可能に構成され、さらに、フォルダには、フック部が形成されていて、このフック部によって、ファン装置本体をフォルダ内にスナップ係止可能に構成したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１１９１７０号公報
【特許文献２】特開２００６−４９６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した図５の（ａ）と（ｂ）および図６の（ａ）と（ｂ）に示す従来の部品の取付構造にあっては、固定ネジの数量が多くなり、部品点数が多くコスト高となる問題がある。また、回路基板の取り付け固定作業、あるいは、取り外し作業にドライバー等の工具を必要とするため、作業工数がかかるという問題があった。
【００１０】
さらに、位置決めボスが長くなると部品外観にヒケが生じやすくなり、成形時にショート等の不良品が多くなる上に、十分な強度を得るための寸法を確保すると部品外観にヒケやムラ等が発生するため強度の確保が難しく、また、ボスが長いと折れやすいという問題があった。
【００１１】
また、上述した特許文献１の部品の取付構造にあっては、ネジ使用することなく、回路基板をフック部材の係止爪で係止して、シャーシ上に係止固定でき、かつ容易に取り外しできるという利点は認められるが、回路基板を取り付ける際の位置決め、あるいは回り止め手段が全くなく、回路基板を精度高くシャーシへ係止固定することが困難であるという問題があった。
【００１２】
さらに、上述した特許文献２の部品の取付構造にあっては、位置決め孔の径寸法より大きく形成した位置決めボスに割り溝を形成して、ファン装置本体を位置決めして固定するように構成するとともに、ファン装置本体をフック部によりスナップ係止可能に構成している。この結果、構造が極めて複雑となり、コスト高となる構造上の問題があった。
【００１３】
また、取付固定作業の際、ファン装置本体のケース部分を強く押し込むようにして固定する必要があるため、取付作業が厄介であるという問題があった。さらに、ファン装置本体の取り外し作業に際しては、フック部の係止爪の部分が折れないように注意を払いながら、強固な係合状態にある位置決め孔と位置決めボスとの係合状態を解除する作業は、時間がかかり厄介な作業となる問題あった。
【００１４】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、取付部品を取付本体に対して取り付けを行なう際に、固体ネジを使用することなく、取付位置決めと、回り止めと、係止固定の３つの機能を同時に実行することができ、部品点数の削減を図ることができるとともに、構造も簡単にでき、コストダウンを図ることができ、さらに、取り外しの際の作業性を向上させることができるように構成した部品の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の部品の取付構造においては、取付本体に立設された弾性変形可能な係止フックと受けリブとの間に、取付部品を取り外し可能に係止固定するように構成した部品の取付構造において、前記取付本体には、前記取付部品の取り付け時に位置決めと回り止めを行なう位置決めリブを設けるとともに、前記取付部品には、前記取付部品の取付時に前記位置決めリブを嵌合する係止穴を設けたことを特徴としている。
【００１６】
さらに、上記の目的を達成するために、本発明の部品の取付構造においては、取付本体に立設された弾性変形可能な係止フックと受けリブとの間に、取付部品を取り外し可能に係止固定するように構成した部品の取付構造において、前記取付本体には、前記取付部品の取り付け時に位置決めと回り止めを行なう位置決めリブを設けるとともに、前記取付部品には、前記取付部品の取付時に前記位置決めリブを嵌合する切り欠き部を設けたことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明は、上記部品の取付構造において、以下の態様の発明をも提供するものである。
【００１８】
すなわち、前記位置決めリブを前記係止フックの真上に位置するように形成したことを特徴としている。
【００１９】
また、前記受けリブは、前記係止フックと一体に形成し、かつ前記係止フックの両側面に位置するように形成することが効果的である。
【００２０】
また、前記位置決めリブは、その先端部を前記係止穴へ容易に挿入することができる誘い込み形状とすることが好ましい。
【００２１】
また、前記係止穴は、前記係止フックを弾性変形させた際のストローク分の逃げ穴を前記係止フックと前記位置決めリブとが挿通する穴部に連続させて形成したことを特徴としている。
【００２２】
さらに、前記位置決めリブおよび前記係止穴は、前記係止フックを弾性変形させた際のストロークを考慮した寸法でそれぞれ形成することも可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の部品の取付構造は、取付部品を取付本体に対して取り付けを行なう場合、固定ネジを使用することなく取付位置決めと、回り止めと、係止固定の３つの機能を同時に実行することができ、部品点数を削減できるとともに、簡単な構成で位置決めの精度を高く取り付けることが可能となり、コストダウンを図ることができる。さらに、取り外しの際の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明に係る部品の取付構造の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１および図２の（ａ）と（ｂ）は、本発明の第１の実施例を示すものであって、図１は、回路基板を取り付ける前の状態を示す要部の斜視図、図２の（ａ）は、回路基板を係止固定した状態を示す要部を断面図した説明図、また、図２の（ｂ）は、回路基板を取り外す直前の状態を示す要部を断面図した説明図である。
【００２５】
また、図３の（ａ）と（ｂ）は、本発明の第２の実施例を示すものであって、図３の（ａ）は、回路基板を取り付ける前の状態を示す要部の斜視図、図３の（ｂ）は、回路基板を係止固定した状態を示す要部を断面図した説明図である。さらに、図４の（ａ）と（ｂ）は、本発明の第３の実施例を示すものであって、図４の（ａ）は、回路基板を取り付ける前の状態を示す要部の斜視図、図４の（ｂ）は、回路基板を係止固定した状態を示す要部を断面図した説明図である。
【実施例１】
【００２６】
まず、図１および図２の（ａ）と（ｂ）に基づき、本発明の第１の実施例について説明する。
取付本体であるシャーシ１１は、ＡＢＳ等の合成樹脂で構成され、そのシャーシ１１の上面の所定位置には、逆Ｌ字形状に形成された係止フック１２が立設されている。この係止フック１２は、シャーシ１１と一体に形成され、弾性変形可能な脚部１２１と係止爪部１２２とを有している。また、係止爪部１２２の上面には、係止動作を容易にするためのテーパー面１２３が形成されている。
【００２７】
１３は角形平板形状の位置決めリブであって、シャーシ１１と一体に立設されている。この位置決めリブ１３は、係止フック１２の弾性変形を伴う係止動作の妨げとならないように、係止フック１２の両側面と上面との間に間隙１４を設けるとともに、その係止フック１２の両側面と上面を囲むように、略逆Ｕ字形状に形成されている。また、位置決めリブ１３の頂部１３１は、嵌合作業を容易とするために、両側の隅角部分がカットされた山形の誘い込み形状としている。
【００２８】
１５は受けリブで、位置決めリブ１３の両側端縁から外方向に直角に折り曲げて対向するように形成されている。この受けリブ１５は、その上面１５１に取付部品である回路基板１６をシャーシ１１と一定の間隔を保持した状態で支持するように形成されている。
【００２９】
また、受けリブ１５で支持した回路基板１６を係止爪部１２２で係止固定したときの受けリブ１５の上面１５１と係止爪部１２２の下面１２４との間隔は、回路基板１６を係止固定したときの回路基板１６の上下方向のガタ付きをなくすために、回路基板１６の厚さ（例えば、１．２ｍｍ程度）とほぼ等しくなるように設定されている。
【００３０】
なお、係止フック１２の根元部分のシャーシ１１に形成した穴１１１は、成形の際に、安価に構成できるように設けたものであって、この穴１１１を設けることなく成形することは可能である。
【００３１】
一方、取付部品である回路基板１６側には、長方形の係止穴１６１が形成されている。この係止穴１６１に位置決めリブ１３の頂部１３１を嵌合させて挿通し、係合させることで位置決めと、回り止めを同時に行なうことができるように形成されている。また、この係止穴１６１は、係止フック１２および位置決めリブ１３と位置的に対向する回路基板１６の周辺に形成されている。さらに、この係止穴１６１に連続して、係止フック１２を弾性変形させた際のストローク分の逃げ穴１６２が形成されている。
【００３２】
このように構成した第１の実施例において、回路基板１６をシャーシ１１へ係止固定する場合は、回路基板１６の係止穴１６１を位置決めリブ１３の頂部１３１に嵌合させて、位置決めリブ１３の頂部１３１を挿通させた後、回路基板１６をシャーシ１１方向に強制的に押し下げる。
【００３３】
この回路基板１６のシャーシ１１方向への強制的な押し下げ動作に伴い係止穴１６１の下面側の周端縁部分によって、係止爪部１２２のテーパー面１２３が押圧される。このテーパー面１２３に加えられた押し下げる力によって、係止フック１２の脚部１２１が図２の（ｂ）に矢印ａで示す外方向へ次第に弾性変形し、係止爪部１２２が逃げ穴１６２方向へ移動する。このような脚部１２１の弾性変形によって、係止爪部１２２が係止穴１６１を挿通し、乗り越える。
【００３４】
係止爪部１２２が係止穴１６１を乗り越えると同時に、脚部１２１の弾性変形が解除されて係止爪部１２２が元の位置に復帰するため、いわゆるワンタッチ的な作業で係止爪部１２２の下面と受けリブ１５の上面１５１との間に回路基板１６を挟みこんだ状態で、係止固定することができる。
【００３５】
また、回路基板１６をシャーシ１１から取り外すときには、係止フック１２を逃げ穴１６２方向に押して弾性変形させ、係止穴１６１の上面側の周端縁部分に係止している係止フック１２の係止状態を解除すると同時に、回路基板１６を引き上げて、係止穴１６１から係止フック１２および位置決めリブ１３を外すことによって、回路基板１６をシャーシ１１から簡単に取り外すことができる。
【００３６】
このように、第１の実施例によれば、回路基板１６をシャーシ１１方向へ押圧操作するワンタッチ作業で、係止穴１６１の位置決めリブ１３への係合による位置決めおよび回り止めと、係止フック１２による回路基板１６の係止固定の３つの機能を同時に実行することができ、取り付け時の作業性を格段に向上させることができるとともに、簡単な構成で位置決めの精度を高く取り付けることが可能となり、また、部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００３７】
さらに、取り外しの際の作業性を向上させることができる。また、係止フック１２の周囲を位置決めリブ１３で囲むように構成したことによって、位置決めリブ１３にガード機能を持たせることができるため、不用な外力が係止フック１２に直接加わるのを防ぐことができ、係止フック１２の破損事故を未然に防止することができる。
【実施例２】
【００３８】
次に、図３の（ａ）と（ｂ）に基づき、本発明の第２の実施例について説明する。
なお、上述した第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００３９】
この第２の実施例の特長とするところは、回路基板１６を支持する受けリブ１５を回路基板１６に対して内向きに配置されるように形成したことにある。このように、受けリブ１５を内向きに形成することによって、回路基板１６の周端縁部分に凹字形状に切り欠いて形成した切り欠き部１６３を設けることができる。この切り欠き部１６３は、係止フック１２および位置決めリブ１３が回路基板１６の側面と直角に接する面に形成され、位置決めリブ１３を嵌合するとともに、係止フック１２を係止するように構成されている。
【００４０】
この結果、第１の実施例において、係止穴１６１に連続して設けた逃げ穴１６２を設ける必要がなくなる。すなわち、図３の（ａ）と（ｂ）からも明らかなように、係止フック１２は、図３の（ｂ）において矢印ａで示すように、背面側に形成された自由空間へ弾性変形することができるため、回路基板１６に形成する切り欠き部１６３の形状を極めて単純化することが可能となる。
【実施例３】
【００４１】
次に、図４の（ａ）と（ｂ）に基づき、本発明の第３の実施例について説明する。
なお、上述した第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４２】
この第３の実施例の特長とするところは、図４の（ａ）と（ｂ）に示すように、位置決めリブ１７および係止穴１６４を、係止フック１２が矢印ａの背面方向に弾性変形したときのストロークＳを考慮した幅寸法ｂを有する長方形にそれぞれ形成したことにある。このように、位置決めリブ１７と係止穴１６４とをそれぞれ幅寸法ｂを考慮した長方形に形成することによって、回り止めはもとより、精度の高い位置決めを行なうことができる。
【００４３】
さらに、第１の実施例において、係止穴１６１に連続して設けた逃げ穴１６２を設ける必要がなくなる。すなわち、図４の（ａ）と（ｂ）からも明らかなように、係止フック１２は、図３の（ｂ）に矢印ａで示すように、位置決めリブ１７の幅寸法ｂの空間内で弾性変形することが可能となり、回路基板１６に形成する係止穴１６４の形状を極めて単純化することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を第１の実施例〜第３の実施例に基づいて説明したが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に係る発明の要旨を逸脱しない限り、構造の変更や追加は許容される。また、第１の実施例〜第３の実施例では、もっぱら、回路基板をシャーシへ係止固定する場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る部品の取付構造は、上記実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例の要部を断面図した説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例の要部を示す斜視図および要部を断面図した説明図である。
【図４】本発明の第３の実施例の要部を示す斜視図および要部を断面図した説明図である。
【図５】従来の部品の取付構造の要部を示す斜視図および位置決めボスの側面図である。
【図６】従来の部品の取付構造の要部を示す斜視図および位置決め用丸ボス部と回り止め用ボス部を有するボスの側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      シャーシ
２      ボス
３      回路基板
３１    丸穴
３２    長穴
４      固定ネジ
５      シャーシ
６      ボス
６１    位置決め用丸ボス部
６２    回り止め用ボス部
７      回路基板
７１、７２    丸穴
７３、７４    長穴
１１    シャーシ
１１１  穴
１２    係止フック
１２１  脚部
１２２  係止爪部
１２３  テーパー面
１２４  下面
１３    位置決めリブ
１３１  頂部
１４    間隔
１５    受けリブ
１６    回路基板
１６１  係止穴
１６２  逃げ穴
１６３  切り欠き部
１６４  係止穴
１７    位置決めリブ
ａ      矢印
ｂ      寸法幅
Ｓ      ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008283015.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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