(57)【要約】【課題】組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れた光学機能性シートの提供。【解決手段】光拡散成分３を含み、プリズム構造２が形成された第一の表面１Ａと、該プリズム構造２が形成されていない第二の表面１Ｂとを有してなり、該第一の表面１Ａのプリズム構造２が凹部２Ａよりなる光学機能性シートである。凹部２Ａが、略円錐状及び多角錐状の少なくともいずれかをなす態様、隣接する凹部２Ａ底面に形成される頂部２ａ断面が略円弧状の曲線をなし、該曲線の曲率半径ｒが２μｍ以上である態様、などが好ましい。【選択図】図１
2008003244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光拡散成分を含み、プリズム構造が形成された第一の表面と、該プリズム構造が形成されていない第二の表面とを有してなり、該第一の表面のプリズム構造が凹部よりなることを特徴とする光学機能性シート。
【請求項２】
隣接する凹部底面に形成される頂部断面が略円弧状の曲線をなし、該曲線の曲率半径が２μｍ以上である請求項１に記載の光学機能性シート。
【請求項３】
光拡散成分の含有量が、プリズム構造が形成された第一の表面側から、該第一の表面の反対面である第二の表面側にかけて多くなる請求項１から２のいずれかに記載の光学機能性シート。
【請求項４】
二層以上の積層構造をなし、プリズム構造を含む集光層が光拡散成分を含まない請求項３に記載の光学機能性シート。
【請求項５】
集光層に隣接する隣接層を有し、該隣接層における集光層側の面が凹凸形状をなし、該凹凸形状が、前記集光層の含むプリズム構造がなす凹凸形状と等ピッチである請求項４に記載の光学機能性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等のディスプレイ、表示装置、照明装置などに使用され、集光機能と光拡散機能との双方を備えた光学機能性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等のディスプレイなどの用途に、導光板等の光源からの光を正面方向に光を集光するレンズフィルムや、拡散させる拡散シート等が用いられている。
例えば、図６に示すような、テレビなどで用いられる直下型バックライトでは、導光板等の光源４５からの出射光は、集光フィルム（光学シート）４１に入射し、入射光の一部は集光フィルム４１で屈折透過して出射の角度が変わり正面方向に出射し、残りが反射して光源４２の方向に戻される。集光フィルム４１からの反射光は、光源４２、拡散板４３、拡散シート４４などの表面で反射され、再び集光フィルムに入射する。
このような構成により、光源の出射光の輝度分布は広く分散しており、正面の輝度は低くなる特性を有しているため、集光フィルム４１によって光源からの光を正面方向の輝度が高くなるように指向特性を改善している。
【０００３】
前記集光フィルム及び拡散板としては、１枚のシートにより、集光機能と光拡散機能との双方を備えた光学機能性シートが提案されている。
前記光学機能性シートとしては、例えば、高透明樹脂１００質量部に対し、平均粒子径１〜２０μｍのビーズ状の架橋アクリル樹脂０．５〜１０質量部を含む光拡散性シートの少なくとも片面に、微細な断面鋸歯状の凸条を形成したシート（特許文献１参照）、光拡散剤を配合した拡散板の表面に特定の曲面形状を有するプリズム列形状を賦型したシート（特許文献２参照）、全光線透過率が６０〜９５％の光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸状部を形成したシート（特許文献３参照）などが提案されている。
【０００４】
しかしながら、前記提案ではいずれも、図７に示すように、光学機能性シート５１は、集光機能を発現するために付与したプリズム構造５２の頂部５２ａが突出し、先端が尖っていることから、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が付きやすい問題があった。
また、拡散機能を高めるために拡散剤を増加させる必要があった。このため、拡散剤の増加により光透過率が低下し、輝度性能が落ちてしまう問題があった。
【０００５】
したがって、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れた光学機能性シートは未だ提供されておらず、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０４６０６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６８１９号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れた光学機能性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  光拡散成分を含み、プリズム構造が形成された第一の表面と、該プリズム構造が形成されていない第二の表面とを有してなり、該第一の表面のプリズム構造が凹部よりなることを特徴とする光学機能性シートである。
＜２＞  凹部が、略円錐状及び多角錐状の少なくともいずれかをなす前記＜１＞に記載の光学機能性シートである。
＜３＞  隣接する凹部底面に形成される頂部断面が略円弧状の曲線をなす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の光学機能性シートである。
＜４＞  曲線の曲率半径が２μｍ以上である前記＜３＞に記載の光学機能性シートである。
＜５＞  光拡散成分の含有量が、プリズム構造が形成された第一の表面側から、該第一の表面の反対面である第二の表面側にかけて多くなる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学機能性シートである。
＜６＞  二層以上の積層構造をなし、プリズム構造を含む集光層が光拡散成分を含まない前記＜５＞に記載の光学機能性シートである。
＜７＞  集光層に隣接する隣接層を有し、該隣接層における集光層側の面が凹凸形状をなし、該凹凸形状が、前記集光層の含むプリズム構造がなす凹凸形状と等ピッチである前記＜６＞に記載の光学機能性シートである。
【０００９】
本発明の光学機能性シートは、光拡散成分を含み、プリズム構造が形成された第一の表面と、該プリズム構造が形成されていない第二の表面とを有してなり、該第一の表面のプリズム構造が凹部よりなる。
このため、前記第一の表面が連続面となり、他の部材を、組み立てなどにより基準水平面に対向して前記第一の表面上に載置した際に、変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、従来における前記問題を解決でき、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れた光学機能性シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の光学機能性シートは、光拡散成分を含み、プリズム構造が形成された第一の表面と、該プリズム構造が形成されていない第二の表面とを有してなり、該第一の表面のプリズム構造が凹部よりなることを特徴とする。
【００１２】
前記光学機能性シートについて、図１を用いながらより具体的に説明すると、本発明の光学機能性シート１は、プリズム構造２が形成された第一の表面１Ａと、該プリズム構造２が形成されていない第二の表面１Ｂとを有してなり、導光板等の光源からの光（不図示）における一部が、プリズム構造２に入射し、この入射した光が屈折透過して出射の角度が変わり、正面方向に出射すると共に、残りの光が、反射して光源の方向に戻り、光拡散成分３により拡散し、再びプリズム構造２に入射する。このプリズム構造２は、窪んだ凹部２Ａよりなり、第一表面１Ａが連続面となり突起状物が存在しないようになっている。これにより、組み立てなどの取り扱い時に、変形や傷の発生を防ぐことができる。なお、凹部２Ａは、図示の例では、多角錐状に窪んだ形状をなしているが、その他にも、例えば、略円錐状、略半球状、略楕円状等の、プリズム構造が形成できる形状であれば特に制限はない。
【００１３】
プリズム構造の隣接する凹部２Ａ底面に形成される頂部２ａは、変形や傷の発生をより防ぐ観点から、図２に示すように、断面が略円弧状の曲線をなすことが好ましい。前記曲線の曲率半径ｒは、２μｍ以上が好ましく、２〜５μｍがより好ましい。
ここで、曲率半径ｒが２μｍ以上とは、凹部２Ａ底面に対して直交する方向の断面から観た場合の曲率半径を意味する。
【００１４】
前記光学機能性シートは、光拡散成分を含み、該光拡散成分の含有量が、プリズム構造が形成された第一の表面側から、該第一の表面の反対面であるプリズム構造が形成されていない第二の表面（以下、単に「第二の表面」と称することもある。）側にかけて多くなる、すなわち、光拡散成分の含有量が、第一の表面側が最小であり、第二の表面側に近づくほど多くなることが好ましい。一般に、電離線硬化樹脂による成形や押出成型では、プリズム構造側に反る形状となりやすいが、このように光拡散成分を傾斜的に含ませることでプリズム構造側への反りを相殺し、全体として平坦な形状とすることができる。なお、前記光拡散成分は、含有量が第一の表面側から第二の表面側にかけて多くなれば、その密度の傾斜が連続していても不連続であってもよい。
【００１５】
前記光学機能性シートは、光拡散成分を、第一の表面側から第二の表面側にかけて多く含むようにするために、例えば、二層以上の積層構造をなし、プリズム構造を含む集光層が光拡散成分を含まないことが好ましい。
【００１６】
このような好ましい構成としては、例えば、図３に示す光学機能性シート１１のように、最も第一の表面１１Ａ側に位置する、プリズム構造１２を含む集光層１４と、集光層１４に隣接する隣接層１５と、最も第二の表面１１Ｂ側に位置する光拡散層１６とを有してなり、集光層１４は光拡散成分１３を含まず、かつ隣接層１５よりも光拡散層１６の方が光拡散成分１３の含有量が多い態様が挙げられる。
【００１７】
隣接層１５における、光拡散成分１３の含有量は、例えば、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。
光拡散層１６における、光拡散成分１３の含有量は、例えば、１〜５０質量％が好ましく、２〜２５質量％がより好ましい。
【００１８】
また、光学機能性シート１１では、隣接層１５の、集光層１４側の面が凹凸形状をなし、該凹凸形状のピッチｌが、集光層１４の含むプリズム構造１２の凹凸形状のピッチＬと等間隔に形成されている。このため、隣接層１５の表面（集光層１４側の面）でも集光を行なうことができ、集光機能が向上する。前記ピッチは、例えば、１０〜１００μｍが好ましい。
なお、光学機能性シート１１のその他の構造については、光学機能性シート１と同様な構造をなす。また、図２に示すように、隣接する凹部１２Ａ底面に形成される頂部１２ａを、光学機能性シート１同様に、略円弧状に形成することが好ましい。
【００１９】
−光拡散成分−
前記光拡散成分としては、特に制限はなく、拡散粒子を含有させてもよく、異なる屈折率の樹脂を混練してもよく、空気ビーズや中空ビーズなどを含有させてもよい。また、光拡散面に、ビーズを付着させる、ブラストを掛けて荒らす、溶けやすい物質を含浸させて形成後溶解させる等、面粗さを粗くして面形状で拡散効果を付与することができる。
前記拡散粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、シリコン、架橋アクリル樹脂などが挙げられる。
【００２０】
前記光拡散成分は、複数分散した構造をなす。このような構造をなすこと、及び光拡散成分の含有量が第二の表面側ほど多いことは、例えば、マイクロスコープ（キーエンス社製）等の光学顕微鏡、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察することで確認することができる。
【００２１】
−製造装置及び製造方法−
前記光学機能性シートの製造に用いられる製造装置及び製造方法としては、微細な凹凸形状を形成できるものであれば特に制限はないが、例えば、図４に示される構成の製造装置２０を用いた方法が好適に用いられる。
製造装置２０は、シート供給手段２１、塗布手段２２、乾燥手段２９、凹凸ロールであるエンボスロール２３、ニップロール２４、樹脂硬化手段２５、剥離ロール２６、保護フィルム供給手段２７、及びシート巻取り手段２８から構成されている。
【００２２】
シート供給手段１１は、シートを送り出すもので、シートが巻回された送り出しロール等より構成される。
【００２３】
塗布手段２２は、シートの表面に放射線硬化樹脂を塗布する装置であり、放射線硬化樹脂を供給する供給源２２Ａと、供給装置（ポンプ）２２Ｂと、塗布ヘッド２２Ｃと、塗布の際にシートを巻き掛けて支持する支持ローラ２２Ｄと、放射線硬化樹脂供給源２２Ａを塗布ヘッド２２Ｃに供給するための配管より構成される。なお、図４では、塗布ヘッドとして、エクストリュージョン型のダイコータの塗布ヘッドを用いている。
【００２４】
乾燥手段２９としては、例えば、図４に示すトンネル状の乾燥装置のように、シートに塗布された塗布液を均一に乾燥させることができるものであれば、公知の各種方式のものを適宜選択して用いることができる。具体的には、ヒータによる輻射加熱方式のもの、熱風循環方式のもの、遠赤外線方式のもの、真空方式のもの等が挙げられる。
【００２５】
エンボスロール２３は、シートの表面に、ロール表面の凹凸を転写形成できるような、凹凸パターンの精度、機械的強度、真円度等を有することが求められる。このようなエンボスロール２３としては、例えば金属製のロールが好ましい。
【００２６】
エンボスロール２３の外周面には、規則的な微細凹凸パターンが形成されている。このような規則的な微細凹凸パターンは、製品としてのエンボスシート表面の微細凹凸パターンを反転した形状であることが求められる。
【００２７】
製品としてのエンボスシートとしては、例えば、レンチキュラーレンズ、プリズムレンズ等の微細凹凸パターンが二次元配列されたレンズ；例えばフライアイレンズ等の微細凹凸パターンが三次元配列されたレンズ；円錐、角錐等の微細な錐体をＸＹ方向に敷きつめた平板レンズなどが対象となり、エンボスロール２３の外周面の規則的な微細凹凸パターンは、これらのレンズに対応させる。
【００２８】
エンボスロール２３の外周面の規則的な微細凹凸パターンの形成方法としては、例えば、エンボスロール２３の表面をダイヤモンドバイト（シングルポイント）で切削加工する方法；エンボスロール２３の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工等で直接凹凸を形成する方法などが挙げられる。また、薄い金属製の板状体の表面に、フォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール２３とする方法も挙げられる。更にその他にも、金属より加工しやすい素材の表面に、フォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この形状の反転型を電鋳等により形成して薄い金属製の板状体を作製し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール２３とする方法も挙げられる。特に、反転型を電鋳等により形成する場合には、１つの原版（マザー）より複数の同一形状の板状体が得られるという特徴がある。
【００２９】
エンボスロール２３の表面には、離型処理を施すことが好ましい。このように、エンボスロール２３の表面に離型処理を施すことにより、微細凹凸パターンの形状が良好に維持できる。
前記離型処理としては、公知の各種方法を、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ素樹脂によるコーティング処理が挙げられる。なお、エンボスロール２３には駆動手段が設けられていることが好ましい。また、エンボスロール２３は、図示の矢印ように、反時計方向（ＣＣＷ）に回転する。
【００３０】
ニップロール２４は、エンボスロール２３と対になってシートを押圧しながらロール成形加工するもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。ニップロール２４表面の縦弾性係数（ヤング率）は、小さ過ぎるとロール成形加工が不十分となり、大き過ぎるとゴミ等の異物の巻き込みに敏感に反応し欠点を生じやすいことより、適宜の値とすることが好ましい。なお、ニップロール２４には駆動手段が設けられていることが好ましい。また、ニップロール２４は、図示の矢印ように、時計方向（ＣＷ）に回転する。
【００３１】
エンボスロール２３とニップロール２４との間には、所定の押圧力を付与するべく、エンボスロール２３及びニップロール２４のいずれかに加圧手段を設けることが好ましい。同様に、エンボスロール２３とニップロール２４との隙間（クリアランス）や圧力を正確に制御できるような微調整手段を、エンボスロール１３及びニップロール１４のいずれかに設けることが好ましい。
【００３２】
樹脂硬化手段２５は、ニップロール２４の下流側においてエンボスロール２３に対向して設けられる放射線照射手段である。この樹脂硬化手段２５は、放射線照射によってシートを透過して樹脂層を硬化させるもので、樹脂の硬化特性に応じた放射線を照射でき、シートの搬送速度に応じた量の放射線を照射できることが好ましい。樹脂硬化手段２５としては、例えば、シートの幅と略同一長さの円柱状照射ランプが挙げられる。この円柱状照射ランプは、複数本平行に設けてもよいし、この円柱状ランプの背面に反射板を更に設けてもよい。
【００３３】
剥離ロール２６は、エンボスロール２３と対になってエンボスロール２３からシートを剥離させるもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。
具体的には、剥離箇所において、エンボスロール２３の周面上に巻き掛けられたシートを回転するエンボスロール２３と剥離ロール２６とで挟みながら、シートをエンボスロール２３から剥離させて剥離ロール２６に巻き掛ける。この動作を確実にすべく、剥離ロール２６には駆動手段が設けられていることが好ましい。なお、剥離ロール２６は時計方向（ＣＷ）に回転する。
【００３４】
また、剥離ロール２６には、硬化により樹脂等の温度が上昇するような場合には、剥離時にシートを冷却させて剥離を確実にすべく、冷却手段を設けてもよい。
【００３５】
なお、図示は省略したが、エンボスロール２３の押圧箇所（９時の位置）から剥離箇所（３時の位置）までの間に複数のバックアップロールを対向して設け、この複数のバックアップロールとエンボスロール２３とでシートを押圧しながら硬化処理を行ってもよい。
【００３６】
シート巻き取り手段２８は、剥離後のシートを収納するもので、シートを巻き取る、巻き取りロール等より構成される。このシート巻き取り手段２８により、隣接して設けられる保護フィルム供給手段２７より供給される保護フィルムがシートの表面に供給され、両フィルムが重なった状態で、シート巻き取り手段２８に収納される。
【００３７】
更に、製造装置２０においては、塗布手段２２とエンボスロール２３との間、剥離ロール２６とシート巻き取り手段２８との間等に、シートの搬送路を形成するガイドローラ等を設けてもよく、その他、必要に応じてシートＷの搬送中の弛みを吸収すべく、テンションローラ等を設けてもよい。
【００３８】
次に、製造装置２０の作用について説明する。シート供給手段２１より、一定速度でシートを送り出す。シートは塗布手段１２へ送り込まれ、シートの表面に樹脂が塗布される。塗布後は、乾燥手段２９により、塗布液中の溶剤分が蒸発される。次いで、シートはエンボスロール２３とニップロール２４とからなる成形手段へ送り込まれる。これにより、連続走行するシートを、エンボスロール２３の９時の位置において、回転するエンボスロール２３とニップロール２４とで押圧しながらロール成形加工がなされる。すなわち、シートを、回転するエンボスロール２３に巻き掛け、樹脂層にエンボスロール２３表面の凹凸を転写する。
【００３９】
次いで、シートがエンボスロール２３に巻き掛けられている状態で、樹脂硬化手段２５によりシートを透過して樹脂層に放射線照射を行い、樹脂層を硬化させる。その後、エンボスロール２３の３時の位置において、シートを剥離ロール２６に巻き掛けることによりエンボスロール２３から剥離する。
【００４０】
なお、図１には示していないが、シートを剥離した後、硬化を更に促進させるため、再度放射線照射を行ってもよい。
【００４１】
剥離されたシートは、シート巻き取り手段２８に搬送され、保護フィルム供給手段２７より供給される保護フィルムがシートの表面に供給され、両フィルムが重なった状態でシート巻き取り手段２８の巻き取りロールにより巻き取られ、収納される。
【００４２】
このように、シート表面に樹脂層が厚みむらなく形成され、更に、エンボスロールによる型押しも安定かつ均一になされる。これにより、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。
【００４３】
また、上述の製造装置２０の例では、ロール状のエンボスロール２３を使用する態様びついて説明したが、エンドレスベルト等のベルトの表面に凹凸パターン（エンボス形状）が形成されたものを使用してもよい。このようなベルトであっても、円柱状のロールと同様に作用し、同様の効果が得られるからである。
【００４４】
−材質−
前記光学機能性シートとして用いられるシートの材質としては、例えば、樹脂フィルム、紙（レジンコーティッド紙、合成紙、等）、金属箔（アルミニウムウェブ等）等が挙げられる。
前記樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等が挙げられる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好適に用いられる。
【００４５】
前記シートは、幅０. １〜３ｍ、長さ１，０００〜１００，０００ｍ、厚さ１〜３００μｍのものがそれぞれ一般的に採用される。ただし、これ以外のサイズの適用も妨げられるものではない。
【００４６】
前記シートは、予め、コロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。前記シートの表面粗さＲａは、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて３〜１０ｎｍが好ましい。
【００４７】
また、前記シートには、予め接着層等の下地層を設けて乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層が予め形成されたもの、等を用いてもよい。同様に、前記シートとして、１層構成のもののみならず、２層以上の構成のものを用いてもよい。また、前記シートは、光が透過できるような透明体、反透明体であることが好ましい。
【００４８】
前記樹脂層に用いられる樹脂としては、例えば、（メタ）アクロイル基、ビニル基、エポキシ基等の反応性基含有化合物と、紫外線等の放射線照射にて該反応性基含有化合物を反応させうる、ラジカル、カチオン等の活性種を発生する化合物とを含有するものが挙げられる。
特に硬化の速さからは、（メタ）アクロイル基、ビニル基などの不飽和基を含有する反応性基含有化合物（モノマー）と、光によりラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤との組み合わせが好ましい。中でも、（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクロイル基含有化合物が好ましい。この（メタ）アクロイル基含有化合物としては、（メタ）アクロイル基が１個又は２個以上含有した化合物を用いることができる。また、上記のアクロイル基、ビニル基等の不飽和基を含有する反応性基含有化合物（モノマー）は、必要に応じて、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４９】
前記（メタ）アクロイル基含有化合物としては、例えば、（メタ）アクロイル基含有化合物を１個だけ含有する単官能モノマーとして、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５０】
また、芳香環を有する単官能モノマーとして、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−（２−フェニルフェニル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキシドを反応させたｐ−クミルフェノールの（メタ）アクリレート、２−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，６−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
このような、芳香環を有する単官能モノマーの市販品としては、例えば、アロニックスＭ１１３、Ｍ１１０、Ｍ１０１、Ｍ１０２、Ｍ５７００、ＴＯ−１３１７（以上、東亞合成（株）製）、ビスコート＃１９２、＃１９３、＃２２０、３ＢＭ（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ、ＡＭＰ−２０Ｇ（以上、新中村化学工業（株）製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｐ−２００Ａ、エポキシエステルＭ−６００Ａ、ライトエステルＰＯ（以上、共栄社化学（株）製）、ニューフロンティアＰＨＥ、ＣＥＡ、ＰＨＥ−２、ＢＲ−３０、ＢＲ−３１、ＢＲ−３１Ｍ、ＢＲ−３２（以上、第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。
【００５１】
（メタ）アクリロイル基を分子中に２つ有する不飽和モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート等のアルキルジオールジアクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート等のポリアルキレングリコールジアクリレート；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンメタノールジアクリレートなどが挙げられる。
【００５２】
ビスフェノール骨格をもつ不飽和モノマーとしては、例えば、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、エチレンオキシド付加テトラブロモビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレンオキシド付加テトラブロモビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるテトラブロモビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるビスフェノールＦエポキシ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＦジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるテトラブロモビスフェノールＦエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
このような構造を有する不飽和モノマーの市販品としては、例えば、ビスコート＃７００、＃５４０（以上、大阪有機化学工業（株）製）、アロニックスＭ−２０８、Ｍ−２１０（以上、東亞合成（株）製）、ＮＫエステルＢＰＥ−１００、ＢＰＥ−２００、ＢＰＥ−５００、Ａ−ＢＰＥ−４（以上、新中村化学（株）製）、ライトエステルＢＰ−４ＥＡ、ＢＰ−４ＰＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、３００２Ａ、３０００Ｍ、３０００Ａ（以上、共栄社化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−５５１、Ｒ−７１２（以上、日本化薬（株）製）、ＢＰＥ−４、ＢＰＥ−１０、ＢＲ−４２Ｍ（以上、第一工業製薬（株）製）、リポキシＶＲ−７７、ＶＲ−６０、ＶＲ−９０、ＳＰ−１５０６、ＳＰ−１５０６、ＳＰ−１５０７、ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５６３（以上、昭和高分子（株）製）、ネオポールＶ７７９、ネオポールＶ７７９ＭＡ（日本ユピカ（株）製）等が挙げられる。
【００５３】
３官能以上の（メタ）アクリレート不飽和モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパンリト（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等の３価以上の多価アルコールの（メタ）アクリレートが挙げられる。
前記３官能以上の（メタ）アクリレート不飽和モノマー市販品としては、例えば、アロニックスＭ３０５、Ｍ３０９、Ｍ３１０、Ｍ３１５、Ｍ３２０、Ｍ３５０、Ｍ３６０、Ｍ４０８（以上、東亞合成（株）製、ビスコート＃２９５、＃３００、＃３６０、ＧＰＴ、３ＰＡ、＃４００（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ＮＫエステルＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＭ−３、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ、Ａ−ＴＭＭＴ（以上、新中村化学（株）製）、ライトアクリレートＴＭＰ−Ａ、ＴＭＰ−６ＥＯ−３Ａ、ＰＥ−３Ａ、ＰＥ−４Ａ、ＤＰＥ−６Ａ（以上、共栄社化学（株）製、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＰＥＴ−３０、ＧＰＯ−３０３、ＴＭＰＴＡ、ＴＰＡ−３２０、ＤＰＨＡ、Ｄ−３１０、ＤＰＣＡ−２０、ＤＰＣＡ−６０（以上、日本化薬（株）製）等が挙げられる。
【００５４】
前記（メタ）アクロイル基含有化合物には、粘度を適度に保つ観点から。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを更に配合してもよい。前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチルグリコール等のポリエーテルポリオール；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、テトラヒドロ（無水）フタル酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸等の二塩基酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオールとの反応によって得られるポリエステルポリオール；ポリε−カプロラクトン変性ポリオール；ポリメチルバレロラクトン変性ポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルキルポリオール；エチレンオキシド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡ骨格アルキレンオキシド変性ポリオール；エチレンオキシド付加ビスフェノールＦ、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＦ等のビスフェノールＦ骨格アルキレンオキシド変性ポリオール、又はそれらの混合物とトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の有機ポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートから製造されるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
【００５５】
前記ウレタン（メタ）アクリレートの市販品のモノマーとしては、例えば、アロニックスＭ１２０、Ｍ−１５０、Ｍ−１５６、Ｍ−２１５、Ｍ−２２０、Ｍ−２２５、Ｍ−２４０、Ｍ−２４５、Ｍ−２７０（以上、東亞合成（株）製）、ＡＩＢ、ＴＢＡ、ＬＡ、ＬＴＡ、ＳＴＡ、ビスコート＃１５５、ＩＢＸＡ、ビスコート＃１５８、＃１９０、＃１５０、＃３２０、ＨＥＡ、ＨＰＡ、ビスコート＃２０００、＃２１００、ＤＭＡ、ビスコート＃１９５、＃２３０、＃２６０、＃２１５、＃３３５ＨＰ、＃３１０ＨＰ、＃３１０ＨＧ、＃３１２（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ライトアクリレートＩＡＡ、Ｌ−Ａ、Ｓ−Ａ、ＢＯ−Ａ、ＥＣ−Ａ、ＭＴＧ−Ａ、ＤＭＰ−Ａ、ＴＨＦ−Ａ、ＩＢ−ＸＡ、ＨＯＡ、ＨＯＰ−Ａ、ＨＯＡ−ＭＰＬ、ＨＯＡ−ＭＰＥ、ライトアクリレート３ＥＧ−Ａ、４ＥＧ−Ａ、９ＥＧ−Ａ、ＮＰ−Ａ、１，６ＨＸ−Ａ、ＤＣＰ−Ａ（以上、共栄社化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤＴＣ−１１０Ｓ、ＨＤＤＡ、ＮＰＧＤＡ、ＴＰＧＤＡ、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤＡ、ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０（以上、日本化薬（株）製）、ＦＡ−５１１Ａ、５１２Ａ、５１３Ａ（以上、日立化成（株）製）、ＶＰ（ＢＡＳＦ製）、ＡＣＭＯ、ＤＭＡＡ、ＤＭＡＰＡＡ（以上、興人（株）製）等が挙げられる。
【００５６】
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（ａ）ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート、（ｂ）有機ポリイソシアネート、及び（ｃ）ポリオールの反応物として得られるものであるが、（ａ）ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートと（ｂ）有機ポリイソシアネートとを反応させた後、次いで（ｃ）ポリオールを反応させた反応物であることが好ましい。
【００５７】
前記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルォスフィンオキシドなどが挙げられる。
【００５８】
前記光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１１８５０、ＣＧ２４−６１、Ｄａｒｏｃｕｒｌ１１６、１１７３（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ＬｕｃｉｒｉｎＬＲ８７２８、８８９３Ｘ（以上ＢＡＳＦ社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）、ＫＩＰ１５０（ランベルティ社製）等が挙げられる。これらの中で、液状で溶解しやすく、高感度という観点からは、ＬｕｃｉｒｉｎＬＲ８８９３Ｘが好ましい。
【００５９】
前記光ラジカル重合開始剤の配合量は、樹脂を構成する全組成物中、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．５〜７質量％がより好ましい。前記配合量が、１０質量％を超えると、組成物の硬化特性、硬化物の力学特性及び光学特性、並びに取り扱い性が低下することがあり、０．０１質量％未満であると、硬化速度が低下することがある。
【００６０】
前記樹脂を構成する組成物には、更に光増感剤を配合することができる。該光増感剤としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。
前記光増感剤の市販品としては、例えば、ユベクリルＰ１０２、１０３、１０４、１０５（以上、ＵＣＢ社製）等が挙げられる。
【００６１】
更に、上記成分以外にも、各種添加剤として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、塗面改良剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、着色剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、フィラー、老化防止剤、濡れ性改良剤、離型剤等を必要に応じて配合することができる。
【００６２】
前記酸化防止剤としては、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０３５、１０７６、１２２２（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、Ａｎｔｉｇｅｎ  Ｐ、３Ｃ、ＦＲ、ＧＡ−８０（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ  Ｐ、２３４、３２０、３２６、３２７、３２８、３２９、２１３（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、Ｓｅｅｓｏｒｂ１０２、１０３、１１０、５０１、２０２、７１２、７０４（以上、シプロ化成（株）製）等が挙げられる。
前記光安定剤としては、例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ２９２、１４４、６２２ＬＤ（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、サノールＬＳ７７０（三共（株）製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ  ＴＭ−０６１（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、市販品として、ＳＨ６０６２、６０３０（以上、東レ・ダウ  コーニング・シリコーン（株）製）、ＫＢＥ９０３、６０３、４０３（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記塗面改良剤としては、例えば、ジメチルシロキサンポリエーテル等のシリコーン添加剤や、非イオン性フルオロ界面活性剤が挙げられる。
前記シリコーン添加剤の市販品としてはＤＣ−５７、ＤＣ−１９０（以上、ダウ  コーニング社製）、ＳＨ−２８ＰＡ、ＳＨ−２９ＰＡ、ＳＨ−３０ＰＡ、ＳＨ−１９０（以上、東レ・ダウ  コーニング・シリコーン（株）製）、ＫＦ３５１、ＫＦ３５２、ＫＦ３５３、ＫＦ３５４（以上、信越化学工業（株）製）、Ｌ−７００、Ｌ−７００２、Ｌ−７５００、ＦＫ−０２４−９０（以上、日本ユニカー（株）製）、非イオン性フルオロ界面活性剤の市販品としてはＦＣ−４３０、ＦＣ−１７１（以上、３Ｍ（株）製）、メガファックＦ−１７６、Ｆ−１７７、Ｒ−０８（以上、大日本インキ（株）製）等が挙げられる。
前記離型剤としては、例えば、プライサーフＡ２０８Ｆ（第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。
【００６３】
前記樹脂の、樹脂液粘度調整のために用いられる有機溶剤としては、前記樹脂液と混合した時に、析出物、相分離、白濁などの不均一がなく混合できるものであれば特に制限はなく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、２−メトキシエタノ−ル、シクロヘキサノ−ル、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、トルエンなどが挙げられる。これらは、必要に応じ、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
前記有機溶剤を添加した場合は、製品の製造工程中にて、有機溶剤を乾燥及び蒸発する工程が必要になるが、蒸発残りの溶剤が大量に製品に残留した場合、製品の機械物性が劣化したり、製品として使用中に有機溶剤が蒸発、拡散し、悪臭や健康に悪影響を及ぼす懸念がある。このため、前記有機溶剤としては、高沸点のものは残留溶剤量が多くなり好ましくない。一方、沸点が低すぎる場合は、激しく蒸発するため、面状が荒れたり、乾燥時の気化熱により組成物表面に結露水が付着して、この跡が面状欠陥になったり、蒸気濃度が高くなり引火等の危険が増す。
したがって、有機溶剤の沸点は、５０〜１５０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましい。具体的には、前記有機溶剤としては、素材の溶解性や、沸点の観点から、メチルエチルケトン（ｂｐ．７９．６℃）、1−プロパノ−ル（ｂｐ．９７．２℃）などが好ましい。
【００６４】
前記樹脂液に添加される有機溶剤の添加量は、溶剤の種類や、溶剤添加前の樹脂液の粘度にもよるが、十分に塗布性が改善されるためには、通常１０〜４０質量％であり、１５〜３０質量％が好ましい。前記添加量が１０質量％未満であると、粘度低減の効果や塗布量を上げた効果が小さく塗布性が十分に改良されないことがある。一方、前記添加量が４０質量を超えると、粘度が低すぎてシートの上で液が流動してムラが発生したり、シートの裏面に液が回るなどの問題が発生することがある。また、乾燥工程にて十分に乾燥しきれず、製品中に有機溶剤が多量に残留してしまい、製品機能の劣化や、製品使用中に揮発して悪臭を発生したり、健康への悪影響を及ぼす懸念が生じる。
【００６５】
前記樹脂液は、前記各成分を常法により混合して製造することができ、必要に応じて加熱溶解により製造できる。
このようにして調製される前記樹脂液の粘度は、通常１０〜５０,０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であるが、基材やエンボスロ−ルに樹脂液を供給する場合は、粘度が高すぎると、均一に組成物を供給するのが難しくなり、レンズを製造する際、塗布むらやうねり、気泡の混入が生じたりするため、目的とするレンズ厚を得るのが難しくなり、レンズとしての性能を十分に発揮できない。特に、ラインスピ−ドを高速化したときにその傾向が顕著になる。したがって、この場合は、液粘度は低い方がよく、１０〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、１０〜５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。このような低い粘度は、前記有機溶剤を適当量添加することにより調整が可能である。また、塗布液の保温設定により、粘度を調整することも可能である。
一方、溶剤蒸発後の粘度が低すぎると、エンボスロ−ルで型押しする際、レンズ厚のコントロールが難しく、一定厚の均一なレンズを形成できない場合がある。したがって、この場合は、液粘度は高い方がよく、１００〜３,０００ｍＰａ・ｓが好ましい。
前記有機溶剤を混合している場合は、樹脂液の供給からエンボスロ−ルで型押しするまでの工程間に、有機溶剤を加熱乾燥などにより蒸発させる工程を設けることにより、樹脂液供給時は、低粘度で均一に液供給ができ、エンボスロ−ルで型押しする際は、有機溶剤を乾燥させより高粘度化させた樹脂液で均一に型押しすることが可能になる。
【００６６】
前記樹脂液を、放射線によって硬化させることにより得られる硬化物は、２５℃での屈折率が、１．５５以上が好ましく、１．５６以上がより好ましい。前記屈折率が１．５５未満であると、光学機能性シートを形成した場合、十分な正面輝度を確保することができないことがある。
【００６７】
−用途−
本発明の光学機能性シートは、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れるので、液晶表示装置、有機ＥＬ等の様々なディスプレイ、表示装置、照明装置などにおいて、光の出射効率、出射特性を調整するために好適に用いることができる。特に、光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用することができる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）
ポリカーボネート樹脂（三菱化学株式会社製）を基材樹脂とし、光拡散成分として平均粒子径１０μｍの架橋アクリル系樹脂（綜研化学株式会社製、ＭＲ８ＧＳＮ）を５質量部配合した２００μｍ厚のシートを、押出成型にて製膜した後、２００℃×２ＭＰａ×１０分の条件下、底幅５０μｍ，高さが２５μｍの凸型四角錐を有する金型により熱プレス加工することで、凹型四角錐が転写された光学機能性シートを得た。
【００７０】
前記光学機能性シートは、図１に示す構造をなし、かつ図２に示すように、隣接する凹部２Ａ底面に形成される頂部２ａの断面が略円弧状の曲線をなし、前記曲線の曲率半径ｒは２μｍであった。
更に、前記光学機能性シートをマイクロスコープ（キーエンス社製）により観察したところ、光拡散成分が複数分散していることが確認できた。
【００７１】
（実施例２）
ポリカーボネート樹脂（三菱化学株式会社製）を基材樹脂とし、光拡散成分として平均粒子径１０μｍの架橋アクリル系樹脂（綜研化学株式会社製、ＭＲ８ＧＳＮ）を１質量部配合した２００μｍ厚のシートを、押出成型にて製膜した。このシートと実施例１にて製膜した架橋アクリル系樹脂を５質量部配合したポリカーボネートシートとを重ね合わせた後、前記架橋アクリル系樹脂を１質量部配合したシート側へ２００℃×２ＭＰａ×１０分の条件下、底幅５０μｍ，高さが２５μｍの凸型四角錐を有する金型により熱プレス加工することで、凹型四角錐が転写された光学機能性シートを得た。
【００７２】
（実施例３）
実施例１と同様にして押出成型により製膜したシートに、アクリル樹脂性フィルム（三菱レイヨン株式会社製、ＨＢＳ００６）２５μｍをラミネートした後、２００℃×２ＭＰａ×１０分の条件下、底幅５０μｍ，高さが２５μｍの凸型四角錐を有する金型により熱プレス加工することで、凹型四角錐が転写された光学機能性シートを得た。
【００７３】
得られた前記光学機能性シートを、マイクロスコープ（キーエンス社製）により観察したところ、図５に示す構造をなし、光拡散成分１３を含まずプリズム構造１２を含む集光層１４と、光拡散層１５とを有してなり、集光層１４と光拡散層１５との界面は、プリズム構造１２の凹凸形状のピッチＬと等間隔のピッチｌを形成していることが確認できた。また、光拡散成分１３は光拡散層１５中に複数分散されていることが確認できた。
ここで、前記光学機能性シートは、隣接する１２Ａ凹部底面に形成される頂部１２ａの断面が略円弧状の曲線をなし、前記曲線の曲率半径ｒは２μｍであった。
【００７４】
（比較例１）
実施例１と同様にして押出成型により製膜したシートに、実施例１と同じ条件下、底幅５０μｍ、高さが２５μｍの連続三角柱を有する金型により熱プレス加工することで、連続三角柱が転写された光学機能性シートを得た。なお、前記機能性シートは、連続三角柱の凸部（頂部）が突出している。
【００７５】
（比較例２）
実施例１と同様にして押出成型により製膜したシートに、実施例１と同じ条件下、底幅５０μｍ、高さが２５μｍの凹型四角錐を有する金型により熱プレス加工することで、凸型四角錐が転写された光学機能性シートを得た。なお、前記光学機能性シートは、図６に示すように、プリズム構造５２の頂部５２ａが突出している。
【００７６】
（参考例１）
実施例２と同様に、架橋アクリル系樹脂を１質量部配合したシートと、架橋アクリル系樹脂を５質量部配合したシートとを製膜し、重ね合わせた後、前記架橋アクリル系樹脂を５質量部配合した側のシートへ、実施例１と同様な条件により熱プレス加工することで、凹型四角錐が転写された光学機能性シートを得た。
【００７７】
〔評価〕
実施例１〜３、比較例１〜２、及び参考例１で得られた光学機能性シートについて、以下の基準で、（１）ハンドリングにより傷つき、（２）拡散性能、（３）正面輝度、及び（４）反りバランスを、それぞれ評価した。結果を表１に示す。
（１）ハンドリングによる傷つき
○・・・ハンドリングによる傷つきがない。
×・・・ハンドリングによる傷つきがある。
××・・ハンドリングにより傷つきがあり、外観に問題が発生している。
（２）拡散性能
○・・・輝度ムラがなく拡散性能に優れる。
×・・・平面方向に輝度ムラが観られる。
（３）正面輝度
○・・・優れる。
×・・・低い。
（４）反りバランス
○・・・押出成型による反りが観られず良好な反りバランスである。
△・・・押出成型により、若干プリズム構造側に反っているが実用可能なレベル。
×・・・押出成型により、プリズム構造側に明らかに反っており、反りバランスが悪い。
【００７８】
【表１】
2008003244.tif 000003
表１の結果から、第一の表面のプリズム構造が凹部よりなる実施例１及び実施例２の光学機能性シートでは、ハンドリングによる傷つき、拡散性能、及び正面輝度のいずれもが良好であることが判った。特に、光拡散成分の含有量が、プリズム構造が形成された第一の表面側から、該第一の表面の反対面である第二の表面側にかけて多くなる実施例２及び実施例３の光学機能性シートでは、反りバランスも優れることが判った。なお、参考例１は、光拡散成分の含有量が、プリズム構造が形成された第一の表面側から、該第一の表面の反対面である第二の表面側にかけて少なくなるため、ハンドリングによる傷つき、拡散性能、及び正面輝度は良好であったが、反りバランスが悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の光学機能性シートは、組み立てなどの取り扱い時に変形したり傷が発生せず、かつ光拡散機能と集光機能とが優れるので、液晶表示装置、有機ＥＬ等の様々なディスプレイ、表示装置、照明装置などにおいて、光の出射効率、出射特性を調整するために好適に用いることができる。特に、光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の光学機能性シートにおけるプリズム構造の、隣接する凹部底面に形成される頂部の一例を示す要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の光学機能性シートの製造に用いられる製造装置の一例を示す概念図である。
【図５】図５は、実施例３で得られた光学機能性シートを示す概略断面図である。
【図６】図６は、直下型バックライトの一例を示す概略断面図である。
【図７】図７は、従来の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１１      光学機能性シート
２，１２      プリズム構造
２Ａ，１２Ａ  （プリズム構造の）凹部
２ａ，１２ａ  （プリズム構造の）隣接する凹部底面に形成される頂部
３，１３      光拡散成分
１４          集光層
１５          隣接層
１６          光拡散層
【図２】
2008003244.tif 000004
【図３】
2008003244.tif 000005
【図４】
2008003244.tif 000006
【図５】
2008003244.tif 000007
【図６】
2008003244.tif 000008
【図１】
2008003244.tif 000009
【図７】
2008003244.tif 000010