(57)【要約】【課題】型取りした食材を保持したまま加熱調理可能な型枠において、加熱調理後の型枠からの食材の取り外しを容易とし、また型枠を自由な形状に成型可能とする。【解決手段】デュロメータ硬さが１０以上８０以下のシリコーン樹脂を用いて、インジェクション成型法により型枠１０を形成した。型枠１０は、枠体１１からなり、空間１３に型取りされた食材を保持可能である。型枠１０は保形性を持ちつつも、容易に変形可能であるため、食材が脱落しないように保持でき、手で湾曲させると、食材を簡単に取り外せる。シリコーン樹脂を一体成型しているため、成型時の制約が少なく、様々な形状に成型できる。内周面の窪み部１１ａに食材が入り込み熱凝固するため、脱落が一層防がれる。上下面１１ｂは一定曲率半径の円弧面に形成されており、フライパンに置くと隙間が生まれるため、ターナーを差し込みやすく、簡単にひっくり返すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定したデュロメータ硬さが、１０以上８０以下の耐熱性樹脂を一体成型した環状の枠体からなり、この環状枠体に囲まれた空間に型取りされた食材を保持可能な加熱調理用型枠。
【請求項２】
上記環状枠体の上下方向の厚みが枠体内側から外側に向かって小さくなるように、枠体の上下面を径方向に円弧状に形成し、その曲率半径を０．５ｍｍ以上とした請求項１に記載の加熱調理用型枠。
【請求項３】
上記環状枠体の上下方向の厚みが枠体内側から外側に向かって小さくなるように、枠体の上下面を径方向にテーパ状に形成し、枠体上下面の接平面に対するその傾斜角を５度以上とした請求項１に記載の加熱調理用型枠。
【請求項４】
上記環状枠体の外周面に、枠体の周方向を取り囲む鍔部を連設した請求項１から３のいずれかに記載の加熱調理用型枠。
【請求項５】
上記環状枠体の内周面に、枠体の周方向に延びる窪み部を設けた請求項１から４のいずれかに記載の加熱調理用型枠。
【請求項６】
上記環状枠体の上下面に凹凸を形成した請求項１から５のいずれかに記載の加熱調理用型枠。  
【請求項７】
上記耐熱性樹脂として、シリコーン樹脂を用いた請求項１から６のいずれかに記載の加熱調理用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、型取りされた食材を保持したままフライパン等で加熱調理可能であって、かつ調理後は、食材を容易に取り外すことが可能な加熱調理用の型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板を曲げ加工して環状に形成した型枠に、ハンバーグ種や生卵などの食材を流し込み、フライパンやオーブンで加熱調理することで、星型やハート型など型枠の形状に模られた食材を作ることが知られている。
【０００３】
この従来の型枠においては、このままでは、型取りされて型枠内に保持された食材は、加熱調理により、型枠の内周面にくっついて離れにくくなり、無理に外すと食材の形状が崩れてしまう欠点があった。
【０００４】
そのため、食材を型枠から外しやすいように、型枠の内周面に油を引くこともよく行われているが、調理のたびに油を引きなおすのは手間であり、また、たとえ油を引いても、部分的にくっつき、外す際に食材の形が崩れてしまうことがよくあった。
【０００５】
そこで、特許文献１に開示されているように、型枠の内周面にテーパをつけたものが考案されている。
このように、食材と型枠との接触面を傾斜させると、その傾斜に沿って、食材を型枠から滑らすようにして外すことが可能である。
【０００６】
しかし、こうしてテーパをつけた場合であっても、くっつきがひどい場合には、やはり食材を型枠から外す際にその一部が型枠側に付着残存し、形が崩れてしまう問題があった。
また、このように型枠を金属から形成した場合には、金属の特性に起因して成型方法の制約があるため、形状を自由に形成することができなかった。
さらには、型枠内周面の径が大きい側を下にすると、食材が滑り出てしまうので、内周面の径が大きい側を上にしたままで加熱調理しなければならず、ひっくり返すことができないため、食材の両面に焼き色をつけることが非常に困難であった。
【０００７】
一方、特許文献２のように、型枠を、練った食材を固めたものから形成し、型枠も食材と一緒に喫食することも考えられている。
このようにすれば、食材を型枠から外す手間が要らず、それゆえ食材が型崩れすることもなく便利ではあるが、加熱調理のたびに新たな型枠が必要となると、コストが高く問題であった。
また、型枠を一緒に食べると、型取りされた食材本来の食味を損ねる恐れもあり、このように型枠が食材からなると、保存がきかないという難点もあった。
【０００８】
また、特許文献３のように、クッキー用の型枠では、弾性素材で環状の型枠を形成し、その一部を分断してそこからグリップを外側へと延長し、このグリップを握る力を調節することで型枠の幅を変化可能にしたものが知られている。
【０００９】
このようにすると、グリップを強く握って型枠の幅を狭めた状態で、クッキー生地を型取りし、グリップの握りを弱めて型枠の幅を広げることで、型取りした生地を型枠から容易に取り外す(脱落させる)ことができる。
【００１０】
しかし、これは、型枠から食材を取り外した状態で加熱調理するにはよいが、型枠に食材を保持した状態で加熱調理する場合には、フライパン等の上に置いた状態で、型枠から食材が調理中に脱落しないようグリップを握ったままでいるのはほとんど不可能である。
そのため、このクッキー用の型枠の構成を、ハンバーグや目玉焼きなどに用いる加熱調理用の型枠に転用することはできない。
【特許文献１】特開昭６０−７７５３２号公報
【特許文献２】特開平１０−２８５３９号公報
【特許文献３】特開昭６１−１８２２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、この発明は、型取りした食材を保持したまま加熱調理可能な型枠において、加熱調理後の型枠からの食材の取り外しを容易とし、また型枠を自由な形状に成型可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するため、この発明の加熱調理用型枠を、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、タイプＡデュロメータ（中硬さ用）で測定したデュロメータ硬さが１０以上８０以下の耐熱性樹脂を環状の枠体に一体成型し、この環状枠体に囲まれた空間に型取りされた食材を保持可能な構成としたのである。
【００１３】
なお、加熱調理用型枠に用いる耐熱性樹脂のデュロメータ硬さを１０以上８０以下としたのは、１０を下回ると、やわらかすぎて食材の保持能力が不十分となり、８０を上回ると、硬すぎて食材の取り外しが困難になるからである。
【００１４】
このようにすると、型枠の素材である耐熱性樹脂は、適度な弾性を有するため、型枠は保形性を持ちつつも、手で曲げて容易に変形させることが可能となる。
そのため、加熱調理時には、型取られた食材が脱落しないようにしっかりと保持しつつも、調理後は、型枠を手で湾曲させるなどして、食材をすんなりと取り外すことが可能となる。
また、この型枠は、樹脂を一体成型しているため、金属製の型枠と異なり、成型時の制約が少なく、様々な形状に成型することが可能であり、型枠形状のバリエーションが広がる。
さらに、フライパンと型枠との境界にターナー(フライ返し)の先端部を当てると、型枠がターナーの押圧により微少に弾性変形することで、枠体とフライパンとの間に微少な隙間が生まれ、この隙間にターナーを差し込むことで、食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが容易となる。
そのため、型枠から食材が脱落することなく、簡単に食材の両面に焼き色をつけることができる。
【００１５】
ここで、耐熱性樹脂としては、具体的には、ポリイミド、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリマー、フッ素樹脂などが好適である。
なかでも、シリコーン樹脂は、特に耐熱性、成型容易性等に優れ、表面の滑りがよいため食材を取り外しやすく最適である。
シリコーン樹脂およびこれらの耐熱性樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。
【００１６】
加熱調理用型枠の内容積は特に限定されないが、１ｃｍ３以上５００ｃｍ３以下、より好ましくは４ｃｍ３以上１００ｃｍ３以下である。
内容積が１ｃｍ３より小さいと型枠内に食材を入れにくくなるおそれがある。
また、５００ｃｍ３より大きいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
【００１７】
加熱調理用型枠の大きさは特に限定されないが、長径が１５０ｍｍ以下、短径が３０ｍｍ以上、より好ましくは長径が１００ｍｍ以下、短径が５０ｍｍ以上である。
長径が１５０ｍｍより大きいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
また、短径が３０ｍｍより小さいと型枠内に食材を入れにくくなるおそれがある。
【００１８】
加熱調理用型枠の高さは特に限定されないが、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
高さが３ｍｍより小さいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
また、高さが５０ｍｍより大きいと食材が十分に加熱調理されないおそれがある。
【００１９】
環状枠体の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
環状枠体の厚みが０．１ｍｍより小さい、または、２０ｍｍより大きいと、食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
【００２０】
環状枠体の上下方向厚みが枠体内側から外側に向かって小さくなるように、枠体の上下縁を径方向(枠体内側から外側に向かう方向)に円弧状に形成し、その曲率半径を０．５ｍｍ以上とすると、枠体をフライパンに置いた際に、これらの間に一定以上の大きさの楔形の隙間が生まれるため、ターナーがいっそう差し込みやすくなり、型枠を裏返すことがさらに容易となる。
曲率半径は、１ｍｍ以上であると、型枠とフライパンとの間に大きな隙間が生まれるため、ターナーをより差し込みやすく、好ましい。
【００２１】
枠体の上下縁を径方向にテーパ状に形成し、枠体上下面の接平面に対するその傾斜角を５度以上としても、円弧状とした場合と同様の効果が得られる。
傾斜角は、１０度以上であるのがより好ましい。
【００２２】
環状枠体の外周面に、枠体の周方向を取り囲む鍔部を連設すると、枠体を外周から鍔部が支持するため、型枠の保形性が向上する。
また、鍔部は、枠体よりも上下方向の厚みが小さいので、フライパンに型枠を置いた状態でフライパンと鍔部との間に隙間が生まれる。
そのため、この隙間にターナーの先端部を差し込み、型枠をひっくり返すことも可能となる。
【００２３】
鍔部の厚みは環状枠体より大きければ特に限定されないが、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
鍔部の幅は特に限定されないが、環状枠体の高さの０．２倍以上０．８倍程度とすればよい。
【００２４】
環状枠体の内周面に、枠体の周方向に延びる窪み部を設けると、食材を枠体に囲まれた空間に保持する際には、この窪み部に食材が入り込み、その状態で加熱されて凝固する。
そのため、食材外周が窪み部にはまり込んでしっかりと保持され、加熱調理中に型枠から脱落するのが防止される。
なお、窪み部は、枠体の内周面の全周にわたって設けられていてもよいし、その一部に設けられていてもよい。
【００２５】
環状枠体の上下縁に凹凸を形成すると、型枠をフライパンの上に置いた場合に、凹凸の凸部分のみがフライパンに接触する。
そのため、型枠とフライパンとが直接接触する面積を小さくすることができ、フライパンの熱による型枠の劣化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２６】
耐熱性樹脂で一体成型された、保形性を持ちつつも、手で曲げて容易に変形可能な所定の硬さの環状の枠体からなる加熱調理用型枠を形成したことにより、食材が脱落しないようにしっかりと保持でき、かつ型枠を手で曲げて、食材をすんなりと取り外すことができる。
【００２７】
また、耐熱性樹脂を一体成型しているため、成型時の制約が少なく、形状のバリエーションが広がり、さらに、枠体が弾性変形するため、フライパンとの間にターナーを差し込みやすく、型枠をひっくり返しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
第一の実施形態の加熱調理用型枠１０は、シリコーン樹脂を一体成型して形成され、図１のように、平面視ハート型の環状の枠体１１と、枠体１１の外周面を取り囲み、枠体１１に連設される環状の鍔部１２とからなり、枠体１１に囲まれる空間１３は、枠体１１に型取られた食材を保持可能となっている。
以下、この加熱調理用型枠１０をハート型枠１０と称する。
【００３０】
第二の実施形態の加熱調理用型枠２０は、シリコーン樹脂を一体成型して形成され、図２のように、平面視星型の環状の枠体２１と、枠体２１の外周面を取り囲み、枠体２１に連設される環状の鍔部２２とからなり、枠体２１に囲まれる空間２３は、枠体２１に型取られた食材を保持可能となっている。
以下、この実施形態の加熱調理用型枠２０を星型枠２０と称する。
また、ハート型枠１０、星型枠２０にあわせて言及するときには、単に型枠１０、２０と称する。
【００３１】
ここで、型枠１０、２０は、シリコーン樹脂をインジェクション成型法により一体成型してなる。
シリコーン樹脂のデュロメータ硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠してタイプＡデュロメータ（中硬さ用）で測定して１０以上８０以下の範囲となっており、十分な保形性を有し、かつ手で容易に変形させることが可能である。
これら型枠１０、２０は、それぞれ枠体１１、２１が鍔部１２、２２に支持されているため、特に保形性が良好である。  
【００３２】
これら型枠１０、２０を用いて食材Ｆを加熱調理するには、図３のように、空間１３、２３にハンバーグ種、生卵などの食材Ｆを充填し、これをフライパンＰに載せてフライパンＰを加熱することによる。
食材Ｆの一面が焼ければ、ターナーＴで食材Ｆを詰めた型枠１０、２０をひっくり返して他面も焼き、両面に焼き色をつける。
このとき、型枠１０、２０の保温性により、火の通りがよく、食材Ｆが早くしかもおいしく焼ける。
特に、ハンバーグの加熱調理時には、型枠１０、２０が、流れ出た肉汁をせき止め、外部に逃がさないため、型枠１０、２０を用いない場合と比べて味が格段によい。
【００３３】
十分火が通ると、食材Ｆは、型枠１０、２０から取り外される。
このさい、型枠１０、２０は、上述したように、手で容易に変形させることができるため、軽く湾曲させると、シリコーン樹脂の表面が滑りがよいこともあいまって、すんなりと食材Ｆは取り外され、型崩れがおきることもない。
出来上がった食材Ｆは、ハート型、星型に模られており、非常に興趣に富んだものとなっている。
【００３４】
ハート型枠１０は、さらに詳しくは、図１(ａ)および(ｆ)のように、枠体１１の内周面に、その全周にわたって窪み部１１ａが設けられている。
空間１３に食材Ｆを充填すると、食材Ｆはこの窪み部１１ａに入り込み、この状態で加熱されて食材Ｆが凝固する。
そのため、食材の外周が窪み部１１ａにはまり込んでしっかりと保持され、加熱調理中にハート型枠１０から食材Ｆが脱落することはない。
【００３５】
また、図１(ｃ)、(ｄ)のように、ハート型枠１０の枠体１１の上下面１１ｂは丸みを帯びて、その径方向(枠体１１内側から外側にかけて)円弧を描く、円弧面１１ｂに形成されており、その曲率半径Ｒは、０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上となっている。
このハート型枠１０は、シリコーン樹脂を成型してなるため、金属を成型するような場合と異なり、このように、上下面１１ｂを円弧面に形成することも容易である。
【００３６】
そのため、図５(ａ)のように、ハート型枠１０をフライパンＰに置いた際には、ハート型枠１０とフライパンＰとの間に、枠体１１の外側から内側に向かい狭まる楔形の隙間Ｓが形成される。
この隙間Ｓは、円弧面１１ｂの曲率半径Ｒが上記のように設定されているため、比較的大きなものとなっている。
よって、この隙間ＳにターナーＴを向けると、枠体１１の素材であるシリコーン樹脂が弾性変形しやすいこともあいまって、その先端が難なく差し込まれるため、食材Ｆを詰めたハート型枠１０を容易にひっくり返すことができる。
【００３７】
無論、図示のように、鍔部１２とフライパンＰとの間にも比較的大きな空間があるため、この空間を用いて鍔部１２の下からターナーＴで持ち上げるようにしてハート型枠１０をひっくり返すことも可能である。
鍔部１２は、ターナーＴとの引っ掛かりを防ぐために、その外周面が曲面状に形成されている。
【００３８】
星型枠２０は、さらに詳しくは、図２(ａ)および(ｃ)、(ｄ)のように、枠体２１の上下面２１ｂは、その周方向においては、凹凸が周期的に繰り返す、ほぼ波型の凹凸面２１ｂに形成されている。
さらに、図２(ｃ)および(ｄ)のように、枠体２１の上下面２１ｂは、その径方向(枠体内側から外側)にテーパがつけられたテーパ面２１ｂとなっており、その傾斜角θは、５度以上、より好ましくは１５度以上となっている。
ハート型枠１０と同様に、シリコーン樹脂を成型してなるため、このように、上下面２１ｂを凹凸テーパ面２１ｂに形成することも容易である。
【００３９】
そのため、図５(ｂ)のように、星型枠２０をフライパンＰに置いた際には、星型枠２０とフライパンＰとの間に、枠体２１の外側から内側に向かい狭まる楔形の隙間Ｓが形成される。
この隙間Ｓは、テーパ面２１ｂの傾斜角θが上記のように設定されているため、比較的大きなものとなっている。
よって、ハート型枠１０で述べたのと同様にして、星型枠２０を容易にひっくり返すことができる。
鍔部２２の作用についても、ハート型枠１０の場合と同様である。
また、図５(ｂ)のように、星型枠２０は、フライパンＰと、凹凸面２１ｂの凸部分でのみ接触しているため、熱伝導が少なく、劣化の進行が抑えられる。
【００４０】
なお、実施形態では、ハート型枠１０では、枠体１１の内周面に窪み部１１ａを設け、星型枠２０では、枠体２１の上下面２１ｂを凹凸面２１ｂに形成しているが、逆に、図６のように、ハート型枠１０の上下面１１ｂを凹凸面１１ｂに形成し、図７のように、星型枠２０の枠体の内周面に窪み部２１ａを設けてもよい。
さらには、図８および図９のように、ハート型枠１０および星型枠２０の上下面１１ｂ、２１ｂをそれぞれ凹凸面１１ｂ、２１ｂとし、かつ枠体１１、２１の内周面に窪み部１１ａ、２１ａを設けてもよい。
勿論、図１０のように、窪み部１１ａ、２１ａを設けず、かつ上下面１１ｂ、２１ｂをフラットに形成してもよい。
【００４１】
また、実施形態では、型枠１０、２０をハート型、星型としたが、型枠の形状は、無論これらに限られることはなく、例えば花型、動物を模ったものとしてもよい。
【００４２】
型枠の上下面に凹凸を形成する場合には、実施形態のような波型の凹凸面に限られず、たとえばフラットな面に格子点状に凸部を設けることにより凹凸を形成してもよい。
また、型枠の内周面に窪み部を形成する場合には、実施形態のように内周面の全周にわたって設ける場合に限られず、断続的に設けたり、対向して２個所設けたりしてもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、さらに詳細な実施例および比較例を挙げて、この発明内容を一層明確にする。
【００４４】
）
まず、形状が図１０（ａ）の例と同様の、シリコーン樹脂製の型枠を、インジェクション成型法にて複数作製した。
その寸法は、長径が約７０ｍｍ、短径が約５５ｍｍ、高さは１５ｍｍである。
環状枠体の厚みは２ｍｍであり、環状枠体の中央部には厚み７ｍｍ高さ７ｍｍの鍔部が形成されている。
また、シリコーン樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠してタイプＡデュロメータ（中硬さ用）で測定したデュロメータ硬さが、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０のものを用いた。
なお、デュロメータ硬さが５のシリコーン樹脂は、タイプＥデュロメータ（低硬さ用）でも測定してその値を確認した。
次に、これらの型枠を用い、型取り空間にハンバーグ種を詰め、フライパンでハンバーグを焼いた後、型枠からハンバーグを取り外す際の取り外しやすさの評価を行った
【００４５】
下記の表１に、結果を示す。
表中、○は、ハンバーグを型枠から容易に取り外せたことを、×は、ハンバーグを型枠から容易には取り外せなかったことを示す。
【００４６】
【表１】
2008154943.tif 000003
【００４７】
この表から、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠してタイプＡデュロメータ（中硬さ用）で測定したデュロメータ硬さが、１０以上８０以下の耐熱性樹脂（シリコーン樹脂）を用いると、型枠からのハンバーグの取り外しが容易であることがわかる。
【００４８】
次いで、デュロメータ硬さ４０のシリコーン樹脂を用いて同様の型枠を９個作製した。
これらのうち、５つは、枠体の上下縁をテーパ状に形成し、その傾斜角を、それぞれ３度、５度、１５度、３０度、４０度とした。  
また、残りの４つは、枠体の上下縁を円弧状に形成し、その曲率半径を、それぞれ０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、３．０ｍｍとした。
次にこれら型枠をフライパン上に置き、ターナーでの裏返しのしやすさを評価した。
【００４９】
下記の表２および表３に、結果を示す。
両表中、◎は裏返しが非常に容易であったことを、○は裏返しが容易であったことを、△はやや裏返しにくかったことを示す。
【００５０】
【表２】
2008154943.tif 000004
【００５１】
【表３】
2008154943.tif 000005
【００５２】
表２および表３から、枠体上下縁のテーパ角は５度以上、特に１５度以上であるとき、曲率半径は０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であるとき枠体の裏返しが容易であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】ハート型枠の(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図２】星型枠の(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図３】(ａ)はハート型枠の、(ｂ)は星型枠のそれぞれ使用状態を示す図
【図４】(ａ)はハート型枠の、(ｂ)は星型枠のそれぞれ部分拡大縦断面図
【図５】(ａ)はハート型枠とフライパンの間に、(ｂ)は星型枠とフライパンの間に、それぞれターナーを差し込む状態を示す図
【図６】ハート型枠の他の例を示す、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図７】星型枠の他の例を示す、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図８】ハート型枠のさらに他の例を示す、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図９】星型枠のさらに他の例を示す、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は(ｃ)のＡ−Ａ断面図、(ｅ)は正面図、(ｆ)は底面図
【図１０】ハート型枠および星型枠のさらに他の例を示す斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１０  ハート型枠
１１  枠体
１１ａ  窪み部
１１ｂ  上下面(円弧面)
１２  鍔部
１３  食材保持空間
２０  星型枠
２１  枠体
２１ａ  窪み部
２１ｂ  上下面(凹凸テーパ面)
２２  鍔部
２３  食材保持空間
Ｆ  食材
Ｐ  フライパン
Ｔ  ターナー
Ｓ  楔形隙間
Ｒ  曲率半径
θ  傾斜角
【図１】
2008154943.tif 000006
【図２】
2008154943.tif 000007
【図３】
2008154943.tif 000008
【図４】
2008154943.tif 000009
【図５】
2008154943.tif 000010
【図６】
2008154943.tif 000011
【図７】
2008154943.tif 000012
【図８】
2008154943.tif 000013
【図９】
2008154943.tif 000014
【図１０】
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