(57)【要約】    【課題】比較的少量の粘結剤の添加でも、硫酸が独立して存在する粉状物質を適確に粒状あるいは塊状にすることが可能な方法およびその造粒物を提供する。    【解決手段】少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にする方法であって、前記粉状物質に、カルシウム化合物と粉状有機粘結剤を添加して混練し、こうして得た混練物を造粒機によって粒径１０〜２００ｍｍの粒状あるいは塊状に造粒することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にする方法であって、前記粉状物質に、カルシウム化合物と粉状有機粘結剤を添加して混練し、こうして得た混練物を造粒機によって粒径１０〜２００ｍｍの粒状あるいは塊状に造粒することを特徴とする粉状物質の造粒方法。
【請求項２】
前記粉状物質は、硫酸鉛粉体であることを特徴とする請求項1に記載の粉状物質の造粒方法。
【請求項３】
請求項１〜３のうちいずか1項に記載の粉状物質の造粒方法において、
前記カルシウム化合物は、消石灰、石灰、生石灰、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、フッ化カルシウムのうちいずれかであることを特徴とする粉状物質の造粒方法。
【請求項４】
請求項１〜４のうちいずか1項に記載の粉状物質の造粒方法において、
前記粉状有機粘結剤は、澱粉、デキストリン、リグニンのうちいずれかであることを特徴とする粉状物質の造粒方法。
【請求項５】
少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にした物質であって、
前記粉状物質とカルシウム化合物と有機粘結剤との混練物が、造粒機によって粒径１０〜２００ｍｍの粒状あるいは塊状に造粒されたものであることを特徴とする造粒物。
【請求項６】
前記粉状物質は硫酸鉛粉体であることを特徴とする請求項６に記載の造粒物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にする方法およびその造粒物に関する。      
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の粉状物質の造粒方法として、熱間強度に優れて製錬炉の炉況安定に寄与することができ、安価に製造することができる製錬炉用廃材ブリケットの製造方法であって、金属成分を含有する粉粒状廃材と結合剤とを混練し、混練された混練物をブリケットに製団し、製団されたブリケットを自然養生するものや（特許文献１）、溶解炉および製錬炉より発生する集塵ダストの成型および還元処理において成型性に優れかつ高還元性を持つブリケットの製造方法であって、集塵ダストに、プラスチックを１〜１０重量％、石灰成分を５〜３０重量％、および炭材を５〜２０重量％。混練、成型するもの（特許文献２）がある。
【特許文献１】特開２００６−２６５６１７号公報
【特許文献２】特開２００５−２４８２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、上述の粉状物質の造粒方法を、少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にするのに適用することを試みた。しかし、前者の粉状物質の造粒方法では、製団されたブリケットの熱間強度が弱く、また、後者の粉状物質の造粒方法では、所要の熱間強度を得るには多量の粘結剤が必要であるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、比較的少量の粘結剤の添加でも、硫酸が独立して存在する粉状物質を適確に粒状あるいは塊状にすることが可能な方法およびその造粒物を提供することにある。      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明における粉状物質の造粒方法は、少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にする方法であって、前記粉状物質に、カルシウム化合物と粉状有機粘結剤を添加して混練し、こうして得た混練物を造粒機によって粒径１０〜２００ｍｍの粒状あるいは塊状に造粒することを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものにおいては、硫酸が独立して存在する粉状物質の硫酸分とカルシウムとが化学反応して硫酸カルシウム、いわゆる石膏が生成されるとともに、その硫酸分が無くなる。これに伴い、高温雰囲気での硫酸の急激な酸化現象が生じないため有機結合剤の結合力が維持され、この結果、造粒物は、高温雰囲気下での強度低下が抑制され、しかも生成された石膏が熱間強度を高くする結合剤として寄与し、４００〜５５０℃の高温雰囲気下で粒あるいは塊状態を維持することができる。
【０００７】
なお、本発明において、少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質としては、例えば、硫酸鉛粉体や、炭酸鉛粉体に硫酸を添加した物などがある。
またなお、本発明において、カルシウム化合物は、消石灰、石灰、生石灰、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、フッ化カルシウムのうちいずれかである
またなお、本発明において、粉状有機粘結剤は、澱粉、デキストリン、リグニンのうちいずれかである。
またなお、本発明において、造粒機としては、ブリケットマシン、タブレット、ペレットなどを形成するものがある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなようにから、本発明は、少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質を粒状あるいは塊状にする方法であって、前記粉状物質に、カルシウム化合物と粉状有機粘結剤を添加して混練し、こうして得た混練物を造粒機によって粒径１０〜２００ｍｍの粒状あるいは塊状に造粒するから、粉状物質の硫酸分とカルシウムとが化学反応して石膏が生成されるとともに、その硫酸分が無くなって有機結合剤の結合力が維持されるため、造粒された造粒物は、温度４００〜５５０℃の高温雰囲気下で１０〜３０分間、粒あるいは塊状態を維持する高い熱間強度を持つことができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１に示す粉状物質の造粒設備を用いて本発明により粉状物質の造粒方法について詳細に説明する。少なくとも硫酸が独立して存在する粉状物質として粉状硫酸鉛を、ホッパー１から混練機２（新東工業株式会社製  ＭＳＧ０５）に所要量投入するとともに、この混練機２に、カルシウム化合物としての消石灰と、粉状有機粘結剤としての澱粉と、水をそれぞれ所要量添加して混練し、こうして得た混練物を、中間ホッパー３で一時貯蔵したのちベルトコンベア４によって切り出して造粒機としてのブリケットマシン５（新東工業株式会社製  ＢＭＳ−２）に供給し、ブリケットマシン５によって塊状に造粒する。
【００１０】
なお、本粉状物質の造粒設備では塊状物は、ベルトコンベア６によって振動篩７に搬送されて篩い分けられたのちベルトコンベア８によって製品ヤード９に搬送されるようになっている。
こうして造粒した塊状物を１日放置したのち温度５００℃の高温雰囲気下で２０分間置き、そのときの強度を測定した結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
また、表１のテスト４の条件で造粒した塊状物を１日放置したのち、温度５００℃の高温雰囲気下で加熱経過時間毎に強度を測定した結果を表２に示す。
すなわち、表２は塊状物が高温雰囲気で強度低下を抑制できる時間を調べたデータである。
【００１３】
【表２】
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【００１４】
表１からは次のことが分かる。すなわち、粉状硫酸鉛の塊状物の強度は著しく大きくなり、塊状化直後に２ｍの高さから鋼板上に落下させても破損は少なく、1日後の圧壊強度は４３ｋｇ程度となった。その結果、塊状物は、１０ｍ高さまで破損させずに貯蔵可能であり、しかも搬送時に破損することは殆ど無かった。さらに、表２からは、３０分までは強度低下が少ない事が分かった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための粉状物質の造粒設備の模式図である。
【図１】
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