(57)【要約】      （修正有）【課題】放射性物質貯蔵建屋に設けられる空調ダクト整流板現地工事の簡素化、工期短縮を目的とする。【解決手段】貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調ダクト整流板スリットにおいて、整流板、壁の整流板側および天井の下面を鋼板とスタッドと補強材で製作してブロック化する。また整流板の材質は、腐食に強い材質とするか、または腐食に強い表面処理を施すのもよい。或いは整流板をプレキャストコンクリートとし、壁の整流板側及び天井の下面を鋼板で製作しブロック化するのもよい。【選択図】図１
2008107061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調ダクト整流板スリットにおいて、整流板、壁
の整流板側および天井の下面を鋼板とスタッドと補強材で製作してブロック化したことを
特徴とする空調ダクト整流板スリット。
【請求項２】
前記整流板の材質を腐食に強い材質としたことを特徴とする請求項１記載の空調ダクト整
流板スリット。
【請求項３】
前記整流板の表面に腐食に強い表面処理を施すことを特徴とする請求項１記載の空調ダク
ト整流板スリット。
【請求項４】
貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調ダクト整流板スリットにおいて、整流板をプ
レキャストコンクリートとし、壁の整流板側および天井の下面を鋼板で製作してブロック
化したことを特徴とする空調ダクト整流板スリット。
【請求項５】
貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調ダクト整流板スリットの構築方法において、
整流板、壁の整流板側および天井の下面を鋼板とスタッドと補強材で製作してブロック化
し、前記整流板にコンクリートを充填して現地に搭載することを特徴とする空調ダクト整
流板スリットの構築方法。
【請求項６】
貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調ダクト整流板スリットの構築方法において、
整流板をプレキャストコンクリートとし、壁の整流板側および天井の下面を鋼板とスタッ
ドと補強材で製作してブロック化して現地に搭載することを特徴とする空調ダクト整流板
スリットの構築方法。
【請求項７】
請求項１乃至４記載の空調ダクト整流板スリットを設けたことを特徴とする放射性物質貯
蔵建屋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質を貯蔵する放射性物質貯蔵建屋に設けられる空調ダクト整流板ス
リットおよび空調ダクト整流板スリットの構築方法ならびに放射性物質貯蔵建屋に関する
。
【背景技術】
【０００２】
一般の放射性物質の貯蔵建屋は、鉄筋コンクリート製の建屋内に燃料貯蔵室を有している
。燃料貯蔵室は、天井スラブと床スラブとの間に形成されている。多数の収納管が、天井
スラブに設置され燃料貯蔵室内に配置されている。燃料貯蔵室には、空気流入通路及び空
気排出通路がそれぞれ連絡されている。複数の整流板が燃料貯蔵室内の空気流入通路側に
配置され、また、複数の整流板が燃料貯蔵室内の空気排出通路側にも配置されている（公
知文献１参照）。
【０００３】
原子力発電所から放射性物質貯蔵建屋内に搬入された使用済燃料集合体は、収納管内に収
納され、この使用済燃料集合体は収納管内で一時的に貯蔵される。
【０００４】
収納管内の使用済燃料集合体からは崩壊熱が発生することから、その崩壊熱を除去するた
め、崩壊熱で加熱された空気を換気する必要がある。
【０００５】
その換気システムとしては、外部の空気を貯蔵建屋の空気流入通路から取り込み、空気流
入通路である空調ダクトを通り、更に整流板間を通って燃料貯蔵室内の収納管相互間に導
かれる。この空気は、収納管相互間を流れる間に、収納管を冷却し、整流板間を通って空
気排出通路に達し、排出口から外部に排出される。
【０００６】
整流板は遮蔽機能の役割も果たしており、収納管内の使用済燃料集合体の冷却性能を低下
させることがないように、整流板配置により圧力損失が低下しない程度に隣接する整流板
相互の間隔を設定している。
【０００７】
整流板スリット部の構築は、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）では、整流板間の隙間部
分が30cm程度しかないので、現地で整流板躯体部の鉄筋を組み立て、コンクリートを打設
するために木製の型枠を立て込むのは不可能である。
【０００８】
また、両側の壁及び天井躯体部を現地で構築するには、木製の型枠を現地で立て込み、コ
ンクリートが固まった後に取り外すということは困難である。
【０００９】
従って、図４に示すように、整流板部分は既成品のコンクリート製品であるプレキャスト
コンクリート１６造で対応し、両側の壁及び天井の側面はプレキャストコンクリートの打
込型枠を使用することで従来は計画していた。
【特許文献１】特開２０００−１８７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、１枚１枚のプレキャストコンクリート１６の整流板を採用しても、図４に
示すように、現地で一定の隙間（30cm程度）を確保しながら整流板を積み上げる作業が発
生する。さらに、両側の壁５及び天井６躯体部分を構築するためには、仮設の支保工17を
使用せざるを得なかった。この仮設の支保工17を使用することで、両側の壁５及び天井６
にコンクリート８を打設して固まった後に取り外すという作業が発生する。
【００１１】
このように、既製品のコンクリート製品であるプレキャストコンクリート１６を使用した
場合でも、現地で整流板１枚１枚を積み上げ、その整流板１枚を積み上げる毎に両側の壁
の打込型枠（プレキャストコンクリート製）を立て込むことになる。さらに、両側の壁及
び天井のコンクリートを打設した後で整流板の間に設置している支保工を取り外す必要が
あり、貯蔵建屋の空調ダクト整流板スリット部を構築に手間と長い工期を要することにな
っていた。
【００１２】
さらに、空調ダクトの水平方向の部分にこの整流板スリット部が配置されている場合は従
来の工法で施工可能であるが、整流板スリット部は空調ダクトが垂直方向の部分に配置さ
れる場合は施工不可能である。
【００１３】
本発明は、上述した課題を解決するために、空調ダクト整流板現地工事の簡素化、工期短
縮を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る空調ダクト整流板スリットは、貯蔵建屋の空調ダクト部分に設置される空調
ダクト整流板スリットにおいて、整流板、壁の整流板側および天井の下面を鋼板とスタッ
ドと補強材で製作してブロック化したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る空調ダクト整流板スリットの構築方法は、貯蔵建屋の空調ダクト部分
に設置される空調ダクト整流板スリットの構築方法において、整流板、壁の整流板側およ
び天井の下面を鋼板とスタッドと補強材で製作してブロック化し、前記整流板にコンクリ
ートを充填して現地に搭載することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る空調ダクト整流板スリットおよび空調ダクト整流板スリットの構築方法な
らびに放射性物質貯蔵建屋は、空調ダクト整流板現地工事の簡素化、工期短縮することが
できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る空調ダクト整流板スリットおよび空調ダクト整流板スリットの構築方法なら
びに放射性物質貯蔵建屋の実施形態について、図１、図２を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る放射性物質貯蔵建屋の実施の形態の断面図である。図２は、本発明
に係る空調ダクト整流板スリットの実施の形態の断面図である。
【００１９】
貯蔵建屋１の空調ダクト２部分に整流板スリット部３が設置されている。整流板スリット
部３は、複数の整流板４で構成され、鋼製により工場製作される。両側の壁５の整流板４
側及び天井６の下面が鋼板７で覆われる。鋼板７は、壁５及び天井６の躯体を構築するた
めの型枠の役割も果たしている。整流板スリット部３、壁５の整流板４側及び天井６下面
を鋼製化することで、ブロック化が可能となる。
【００２０】
コンクリート８と鋼板７の定着を図るため、鋼板７には定ピッチでスタッド９を配置する
。鋼板７には補強材１０を取り付ける。補強材１０は、ブロック化するために形状を保持
する目的で取り付けられるものと、型枠の役目を果たす部分のコンクリート打設荷重を負
担する目的のために取り付けられるものがある。
【００２１】
空調ダクトの整流板スリット部３を鋼製化し工場で製作してブロック化して整流板スリッ
トブロック１１とするにより、床１２が構築された後、整流板スリットブロック１１を搭
載し、両側の壁５及び天井６を構築するだけの手順となる。
【００２２】
尚、整流板スリットブロック１１は、床１２が完成した後、両側の壁５を構築する際、現
地工事はコンクリート８を打設するだけとするために、壁５の整流板４側の鋼板７に対し
その反対側も鋼板とし、サンドイッチ状に製作し、さらに大きなブロックとしてもよい。
【００２３】
図３は、本発明に係る空調ダクト整流板スリットの実施の形態の形状を表す図である。
【００２４】
整流板４は遮蔽性能を要求されることから、コンクリートなどの遮蔽材を充填する必要が
ある。これに対応するため、図３に示すように整流板スリットブロック１１の整流板４は
、たんすの引き出しのような棚状の形状とし、コンクリートを上から流し込む。この整流
板スリットブロック１１には、コンクリート打設荷重受けの補強材１０とコンクリート定
着のためのスタッド９を配置する。
【００２５】
コンクリートを流し込むタイミングは、整流板スリットブロック11を現地に搭載した後コ
ンクリートを流すことも考えられるが、工期短縮を図るため、ヤードで整流板４に予めコ
ンクリートを流し込み、その後整流板スリットブロック11を現地に搭載してもよい。
【００２６】
整流板４間の間は狭いことから、整流板スリットブロック１１を構築した後は補修するこ
とが不可能である。従って、整流板スリットブロック部はメンテナンスフリーであること
が要求される。
【００２７】
整流板スリット部を鋼製化した場合、一般的には塗装で腐食などに対処することが考えら
れるが、塗装は劣化しはげたりするので、40年程度の設備供用期間を対象とした場合、塗
装メンテナンスが必要となる。
【００２８】
よって、整流板部分の材質を工夫する必要があるが、その工夫の一つとして、整流板４だ
け腐食に強いステンレス鋼を採用したり、アルミ製のものを採用したりすることがあげら
れる。
【００２９】
整流板４の構造にある程度の強度が要求される場合は、整流板４をクラッド鋼や亜鉛めっ
きなど腐食に強い表面処理を施すようにしてもよい。
【００３０】
また、整流板４は空気の流路となるので、できるだけ摩擦抵抗は低減したいことから、摩
擦抵抗の少ない鋼材の採用または表面処理を施すようにしてもよい。
【００３１】
なお、従来のプレキャストコンクリート１６は、メンテナンスフリーと摩擦抵抗低減の表
面処理要求を満たすことから、整流板スリットブロック１１のうち整流板４の少なくとも
一部をプレキャストコンクリート１６としてもよい。
【００３２】
以上より、貯蔵建屋の空調ダクト整流板スリット部３に鋼板コンクリート構造の技術を活
かし、鋼製の整流板スリットブロック１１を採用することにより、その部分を工場で製作
し、ブロック工法で現地搭載してからコンクリートを打設する施工手順とすることが可能
となることから、従来施工で煩雑となっていた整流板の現地工事での詳細な現地調整が不
要となり、従来煩雑となっていた手順と工程を要していた整流板スリット部３の構築が単
純かつ迅速に実施することができる。
【００３３】
また、整流板スリット部３のブロック化により、周辺躯体部構築との平行作業による工期
短縮が図られる。
【００３４】
さらに、ヤードでの整流板スリット部３の構築も可能であり、整流板４をヤードで構築す
ることで、作業スペースの確保による品質向上、作業安全性の確保が図れ、更なる現地工
事削減と工期短縮を図ることができる。
【００３５】
さらには、整流板部分の材質を腐食に強いステンレス鋼や、アルミ製のものを採用するこ
とにより、メンテナンスフリーで品質の良い整流板スリット部３の構造とすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵建屋の実施の形態の断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る空調ダクト整流板スリットの断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る空調ダクト整流板スリットの形状を示す図。
【図４】従来の空調ダクト整流板スリットの断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  貯蔵建屋
２  空調ダクト
３  整流板スリット部
４  整流板
５  壁
６  天井
７  鋼板
８  コンクリート
９  スタッド
１０  補強材
１１  整流板スリットブロック
１２  床
１３  空気取入れ口
１４  排気口
１５  収納管
１６  プレキャストコンクリート
１７  支保工 
【図１】
2008107061.tif 000003
【図２】
2008107061.tif 000004
【図３】
2008107061.tif 000005
【図４】
2008107061.tif 000006