(57)【要約】【課題】多数の円筒状の転動体を平面上に配置し保持する構造を簡単な構成で実現可能なフラットタイプのスラスト転がり軸受を提供する。【解決手段】このフラットタイプのスラスト転がり軸受１０は、上軌道部材１１と、下軌道部材１２と、上軌道部材と下軌道部材との間に配置された複数の略円筒状の転動体１３と、複数の略円筒状の転動体を保持する平板状の保持部材１５と、を備え、保持部材は比較的広い凹状部１５ａ，１５ｂ内に間座２０を配置することで複数の転動体をそれぞれ仕切る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上軌道部材と、下軌道部材と、前記上軌道部材と前記下軌道部材との間に配置された複数の略円筒状の転動体と、前記複数の転動体を保持する平板状の保持部材と、を備えるフラットタイプのスラスト転がり軸受であって、
前記保持部材は比較的広い凹状部内に間座を配置することで前記複数の転動体をそれぞれ仕切ることを特徴とするスラスト転がり軸受。
【請求項２】
前記間座は前記略円筒状の転動体の軸方向に沿って配置されて前記複数の転動体を前記軸方向に沿ってそれぞれ仕切る請求項１に記載のスラストころがり軸受。
【請求項３】
前記間座は前記複数の略円筒状の転動体の軸方向端部に配置されて前記複数の転動体を前記軸方向端部でそれぞれ仕切る請求項１または２に記載のスラストころがり軸受。
【請求項４】
前記間座は前記凹状部内に固定されずに配置されている請求項１，２または３に記載のスラスト転がり軸受。
【請求項５】
前記凹状部は前記転動体を複数配置可能な広さである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスラスト転がり軸受。
【請求項６】
前記転動体を複数配置可能な前記凹状部が前記保持部材に複数設けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスラスト転がり軸受。
【請求項７】
前記転動体を複数配置可能な前記凹状部が前記保持部材に単数設けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスラスト転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールのクロス機構を有する圧延機に適用可能なフラットタイプのスラスト転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、クロス機構を有する圧延機に用いるフラットタイプのスラスト転がり軸受を開示する。かかる従来の圧延機は、同文献に記載の図７のように、上控えロールチョック１１１は、スラスト転がり軸受１０７を介して油圧装置である圧下装置１０５により下方に押圧されて上控えロール１０１が上作業ロール１０２の圧延時の曲がりを抑え、下控えロールチョック１１４は、スラスト転がり軸受１０８を介してミルハウジング１０６に取り付けられて下控えロール１０４が下作業ロール１０３の圧延時の曲がりを抑えるようになっている。
【０００３】
図７の圧延機は、ロール及びロールチョックを旋回揺動するクロス機構（図示省略）を有し、このクロス機構により、上作業ロール１０２及び上控えロール１０１を下作業ロール１０３及び下控えロール１０４に対して旋回揺動（クロス）させて圧延を行なう。即ち、図８のように、上作業ロール１０２及び上控えロール１０１の軸線Ｘと、下作業ロール（図示省略）及び下控えロール（図示省略）の軸線Ｙとが成す角度αを調整するようにしてクロス機構でロールを適宜旋回揺動することにより圧延材料Ｔ（図７の破線で示す）を一様な厚さに圧延することが可能となる。
【０００４】
上述の図７のスラスト転がり軸受１０７は、図９のように平板状の保持器１２１に複数の円筒ころ１２２が保持されている。このスラスト転がり軸受１０７によれば、上軌道板１０７ａ（図７）に対し圧下装置１０５（図７）から荷重が加えられ、クロス機構により上軌道板１０７ａが水平方向に力を受けると、上軌道板１０７ａと下軌道板１０７ｂ（図７）とが図９の保持器１２１及び複数の円筒ころ１２２を介して図９の円弧方向ｃに相対移動することで、上控えロールチョック１１１（図７）の旋回揺動がスムーズに行われる。
【０００５】
また、下記特許文献２には、上述のような保持器の平面形状を単純にし加工コストを低減できるように改良したフラット軸受が開示されている。
【特許文献１】特許公報第２８５１７５１号
【特許文献２】特開２００４−８４７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９の従来の保持器１２１は、多数の円筒ころ１２２を平面上に配置し保持するために図１０のようなポケット状の凹部１２１ａを平板上に多数機械加工しなければならず、その加工のために製作工数及び製作時間がかかり、その結果、コスト高につながってしまっていた。
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、多数の円筒状の転動体を平面上に配置し保持する構造を簡単な構成で実現可能なフラットタイプのスラスト転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるスラスト転がり軸受は、上軌道部材と、下軌道部材と、前記上軌道部材と前記下軌道部材との間に配置された複数の略円筒状の転動体と、前記複数の略円筒状の転動体を保持する平板状の保持部材と、を備えるフラットタイプのスラスト転がり軸受であって、前記保持部材は比較的広い凹状部内に間座を配置することで前記複数の転動体をそれぞれ仕切ることを特徴とする。
【０００９】
このスラスト転がり軸受によれば、保持部材の凹状部内に配置された間座が複数の転動体をそれぞれ転動可能に仕切るので、従来のように多数の転動体に対応して多数の凹状部を平板上に機械加工する必要がなくなる。このため、多数の略円筒状の転動体を平面上に配置し保持する構造を簡単な構成で実現することができる。
【００１０】
上記スラストころがり軸受において前記間座は前記略円筒状の転動体の軸方向に沿って配置されて前記複数の転動体を前記軸方向に沿ってそれぞれ仕切るように構成できる。
【００１１】
また、前記間座は前記複数の略円筒状の転動体の軸方向端部に配置されて前記複数の転動体を前記軸方向端部でそれぞれ仕切るように構成できる。
【００１２】
また、前記間座は前記凹状部内に固定されずに配置されることが好ましい。間座を固定せずに置くだけで配置できるので、加工工数・加工時間を低減できる。
【００１３】
また、前記凹状部は前記転動体を複数配置可能な広さである。また、前記転動体を複数配置可能な前記凹状部が前記保持部材に複数設けられるように構成できる。また、前記転動体を複数配置可能な前記凹状部が前記保持部材に単数設けられるように構成できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフラットタイプのスラスト転がり軸受によれば、多数の略円筒状の転動体を平面上に配置し保持する構造を簡単な構成で実現でき、かかるスラスト転がり軸受の製作工数及び製作時間を低減でき、このため、スラスト転がり軸受のコスト減を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は本実施の形態によるフラットタイプのスラスト転がり軸受を示し、上軌道部材の一部を破断してみた平面図である。図２は図１のスラスト転がり軸受の複数の円筒ころを保持した保持器を示す平面図である。図３は図２の保持器をＡ−Ａ線方向に切断してみた拡大断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態によるフラットタイプのスラスト転がり軸受１０は、図１で一部破断されて示されている平板状の上軌道部材１１と、平板状の下軌道部材１２と、上軌道部材１１と下軌道部材１２との間に配置された複数の円筒ころ１３を平板状の保持部材１５で保持するようにフラット状に構成された保持器１４と、を備え、下から順に下軌道部材１２，保持器１４，上軌道部材１１が積層されている。
【００１７】
また、スラスト転がり軸受１０は上述の保持器１４と同様に構成されたもう１つの保持器１６を備え、保持器１４と保持器１６は、下軌道部材１２の平面上に並んで配置されており、下軌道部材１２に固定された円柱状のガイド１７と横方向に細長く延びた略直線状のガイド１８との間で下軌道部材１２に対し摺動可能にガイドされており、スラスト転がり軸受１０の平面と平行な図１，図２の回動軸線ｍ上の同心円上に沿って回動方向ａ及びその反対方向ａ’に揺動可能に構成されている。また、上軌道部材１１は、下軌道部材１２に固定された円柱状のガイド１９でガイドされている。
【００１８】
図１の保持器１４と保持器１６は、同様に構成されているので、以下、保持器１４についてのみ説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、保持器１４の保持部材１５には、図２の横方向に比較的長い略矩形状の凹状部１５ａが円柱状のガイド１７側に形成され、同じく横方向に比較的長い略矩形状の凹状部１５ｂが略直線状のガイド１８側に形成されている。各凹状部１５ａ，１５ｂはそれぞれ複数の円筒ころ１３を配置可能な広さになるように保持部材１５の平面から陥没している。このため、保持部材１５の外周部部分が外枠部１５ｇとなり、凹状部１５ａと１５ｂとの間が柱部１５ｈとなって、凹状部１５ａ，１５ｂに対して突き出ている。
【００２０】
上述のような保持部材１５の各凹状部１５ａ，１５ｂ内に、図１，図２のように、複数の円筒ころ１３が円筒ころ１３の軸線ｐを中心にして一列になって並べられて配置されており、このように一列になった複数の円筒ころ１３が複数列に並んでいる。そして、一列に並んだ複数の円筒ころ１３の各列を図３のように仕切るようにして軸線ｐ方向に沿って略直線状の間座２０が配置されている。
【００２１】
この場合、各円筒ころ１３は、図２のように一列に並んだ複数の円筒ころ１３の各軸線ｐは、上述のように保持器１４、１６が回動方向ａ，ａ’に回動するときの回動軸線ｍ上の回動中心（図２の回動軸線ｍの下方に位置する）を通るように間座２０に仕切られて配置されている。このようにして複数の間座２０により仕切られた複数の円筒ころ１３は保持部材１５の凹状部１５ａ，１５ｂ内に収められて転動自在に保持されている。
【００２２】
図１〜図３のフラットタイプのスラスト転がり軸受１０は、例えば、上述の図７のような圧延機のスラスト転がり軸受１０７やスラスト転がり軸受１０８に適用でき、上軌道部材１１及び下軌道部材１２が回動軸線ｍ上の同心円上を相対的に回動方向ａ，ａ’にスラスト回動することで、クロス圧延時のローラの旋回揺動がスムースに行われる。
【００２３】
以上のように、図１〜図３のフラットタイプのスラスト転がり軸受１０によれば、保持部材１５の凹状部１５ａ，１５ｂ内に配置された各間座２０が複数の円筒ころ１３をそれぞれ転動自在に仕切るので、従来の図９，図１０のような多数の円筒ころに対応した多数のポケット状の凹状部１２１ａを簡素化でき、多数のポケット状の凹状部を平板上に機械加工する必要がなく、凹状部１５ａ，１５ｂを機械加工するだけでよく、しかも間座２０は各凹状部１５ａ、１５ｂ内に固定する必要はなく置くだけでよい。このようにして、多数の円筒ころ１３を平面上に配置し保持する構造を簡単な構成で実現することができる。このため、スラスト転がり軸受の製作工数及び製作時間を低減でき、スラスト転がり軸受のコスト減を達成できる。
【００２４】
次に、図２の保持器の第１変形例について図４，図５を参照して説明する。図４は図２の保持器の第１変形例を示す平面図である。図５は図４の保持器をＢ−Ｂ線方向に切断してみた拡大断面図である。
【００２５】
図４，図５の保持器２５は、図２の保持器１４の保持部材１５の凹状部１５ａと１５ｂとの間の柱部１５ｈを省略した以外は図２と同様の構成である。即ち、保持部材１５には、図２の凹状部１５ａと１５ｂを合体した単数の凹状部１５ｃが形成されており、図２と同様の多数の間座２０に加えて、図４の回動軸線ｍ上の上記回動中心から離れた外側において一列に並んだ複数の円筒ころ１３の端面１３ａ（図５）と、回動軸線ｍ上の上記回動中心に近い内側において並んだ複数の円筒ころ１３の端面１３ｂ（図５）と、の間にもう１つの間座２１が配置されている。
【００２６】
上述の別の間座２１は、保持器２５が回動方向ａ，ａ’に回動するときの回動軸線ｍ上の同心円上に沿って延びるように略環状に構成され、間座２０と同様に凹状部１５ｃ内に固定されずに置かれている。
【００２７】
図４，図５の保持器２５は、図１のフラットタイプのスラスト転がり軸受１０に保持器１４と同様に適用でき、保持部材１５に単数の凹状部１５ｃを形成するだけでよいので、スラスト転がり軸受の製作工数及び製作時間を低減でき、スラスト転がり軸受のコスト減を達成できる。
【００２８】
次に、図２の保持器の第２変形例について図６を参照して説明する。図６は図１の保持器の第２変形例を示す平面図である。
【００２９】
図６のように、保持器３０は、保持部材１５に形成された単数の凹状部１５ｄ内に、図６の回動軸線ｍ上の上記回動中心に対し離れた外側領域３３、近い内側領域３５及び中間の中間領域３４において、一列に並んだ複数の円筒ころ１３が複数列それぞれ配置されている。中間領域３４における円筒ころ１３の一列に並べて配列する個数が外側領域３３と内側領域３５よりも多くなっている。
【００３０】
図２と同様の多数の間座２０に加えて、外側領域３３の円筒ころ１３の端面１３ａと中間領域３４の円筒ころ１３の端面１３ｂとの間に間座３１が配置され、中間領域３４の円筒ころ１３の端面１３ａと内側領域３５の円筒ころ１３の端面１３ｂとの間に間座３２が配置されている。
【００３１】
間座３１，３２は、図４の間座２１と同様に、保持器３０が回動方向ａ，ａ’に回動するときの回動軸線ｍ上の同心円上に沿って延びるように略環状に構成され、凹状部１５ｄ内に固定されずに置かれている。
【００３２】
図６の保持器３０は、図１のフラットタイプのスラスト転がり軸受１０に保持器１４と同様に適用でき、保持部材３０に単数の凹状部１５ｄを形成するだけでよいので、スラスト転がり軸受の製作工数及び製作時間を低減でき、スラスト転がり軸受のコスト減を達成できる。また、円筒ころ１３の配列の個数が異なった場合にも有効である。
【００３３】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、円筒ころの一列に並べる配列個数は、図２，図４のように外側と内側とで同じであってよいが、異なるように配列してもよい。
【００３４】
また、本発明のフラットタイプのスラスト転がり軸受は、図７のような、それぞれ一対の作業ロールと控えロールからなり、ロールをクロスさせるクロス機構を有する圧延機に好適なものであるが、これに限定されず、高荷重の加わる他の装置・機器におけるフラットタイプのスラスト転がり軸受に適用できることは勿論である。
【００３５】
また、円筒ころ１３は、その転動面が樽状にわずかに膨らんだクラウン形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態によるフラットタイプのスラスト転がり軸受を示し、上軌道部材の一部を破断してみた平面図である。
【図２】図１のスラスト転がり軸受の複数の円筒ころを保持した保持器を示す平面図である。
【図３】図２の保持器をＡ−Ａ線方向に切断してみた拡大断面図である。
【図４】図２の保持器の第１変形例を示す平面図である。
【図５】図５は図４の保持器をＢ−Ｂ線方向に切断してみた拡大断面図である。
【図６】図６は図１の保持器の第２変形例を示す平面図である。
【図７】フラットタイプのスラスト転がり軸受及びクロス機構を有する圧延機の要部側面図である。
【図８】図７の圧延機の作業ロールと控えロールとがクロス圧延時に傾斜した状態を概略的に示す平面図である。
【図９】従来のフラットタイプのスラスト転がり軸受の保持器を示す平面図である。
【図１０】図９の保持器をIII-III線の方向に切断してみた断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ フラットタイプのスラスト転がり軸受
１１ 上軌道部材
１２ 下軌道部材
１３ 円筒ころ（転動体）
１３ａ 円筒ころの端面
１３ｂ 円筒ころの端面
１４，１６，２５，３０ 保持器
１５ 保持部材
１５ａ，１５ｂ 複数の凹状部
１５ｃ 単数の凹状部
１５ｄ 単数の凹状部
２０ 間座
２１ 間座
３１，３２ 間座
３３ 外側領域
３４ 中間領域
３５ 内側領域
Ｔ 圧延材料
ａ，ａ’ 回動方向
ｍ 回動軸線
ｐ 軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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