(57)【要約】【課題】露出する鉄筋などの先端に被せて安全を図るためのキャップの鉄筋などに対する取付操作を容易にすると共に、鉄筋などに対する固定効果を高めること。【解決手段】筒状部２と、この筒状部２の周方向複数箇所から当該筒状部２の軸心方向に沿って一体に突設された複数枚の羽根板部４と、これら羽根板部４の一端に被さるように前記筒状部２の一端に設けられた天蓋部３とから成る鉄筋・鋼管用安全キャップにおいて、各羽根板部４の天蓋部３側の端は当該天蓋部３から離間し、天蓋部３には、各羽根板部４の天蓋部３側の端面４ａの全体を天蓋部３の真上から直視できる大きさの開口部１１が各羽根板部４ごとに設けられた構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、この筒状部の周方向複数箇所から当該筒状部の軸心方向に沿って一体に突設された複数枚の羽根板部と、これら羽根板部の一端に被さるように前記筒状部の一端に設けられた天蓋部とから成る鉄筋・鋼管用安全キャップにおいて、各羽根板部の天蓋部側の端は当該天蓋部から離間し、天蓋部には、各羽根板部の天蓋部側の端面の全体を天蓋部真上から直視できる大きさの開口部が各羽根板部ごとに設けられている、鉄筋・鋼管用安全キャップ。
【請求項２】
各羽根板部は、その横断面形状において、筒状部の半径方向に対し同一方向に傾斜している、請求項１に記載の鉄筋・鋼管用安全キャップ。
【請求項３】
各羽根板部は、筒状部の開口端側から天蓋部側に近づくほど筒状部からの突出巾を広くする傾斜側辺を備えている、請求項１又は２に記載の鉄筋・鋼管用安全キャップ。
【請求項４】
各羽根板部は、筒状部の内周面から連設されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の鉄筋・鋼管用安全キャップ。
【請求項５】
各羽根板部は、筒状部の外周面から連設され、天蓋部は、各羽根板部に被さるように筒状部より外側に張り出している、請求項１〜４の何れか１項に記載の鉄筋・鋼管用安全キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事現場における安全対策として、先端が露出した状態で少なくともある期間にわたって放置される鉄筋や鋼管の先端に被せて使用する安全キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋・鋼管用安全キャップは、特許文献１などに記載されるように、筒状部と、この筒状部の一端を閉じる天蓋部と、前記筒状部の周方向複数箇所から当該筒状部の軸心方向に沿って一体に突設された複数枚の羽根板部とから構成されるものである。而して、特許文献１に記載のものは、筒状部の内周面と外周面との両方に前記羽根板部が連設され、筒状部を鉄筋などの小径の棒状体の先端に外嵌させたときは、筒状部内側の羽根板部が棒状体の外周面に圧接し、筒状部を鋼管などの大径の筒状体の先端に内嵌させたときは、筒状部外側の羽根板部が筒状体の内周面に圧接して、このキャップが棒状体や筒状体に固定されるように構成されたものであるが、何れの場合も、棒状体や筒状体に対してキャップをねじ込むように回転させながら嵌合させるとき、各羽根板部が弾性に抗して半径方向に容易に撓み変形することが必要である。この各羽根板部の半径方向の撓み変形を容易にするためには、特許文献１における筒状部の内側に設けられた羽根板部に採用されているように、各羽根板部の天蓋部側の端を当該天蓋部から離間させて、羽根板部の全体が筒状部に対して半径方向に撓むことができるように構成しなければならない。
【特許文献１】特開平１０−１４０８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、各羽根板部の端部に天蓋部が被さっている構造では、合成樹脂にてキャップを成形するとき、羽根板部を天蓋部から切り離すための回転金型部を備えた特殊な成形装置を採用しなければならないので、成形コストが高くつく欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鉄筋・鋼管用安全キャップを提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の発明では、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、筒状部２と、この筒状部２の周方向複数箇所から当該筒状部２の軸心方向に沿って一体に突設された複数枚の羽根板部４と、これら羽根板部４の一端に被さるように前記筒状部２の一端に設けられた天蓋部３とから成る鉄筋・鋼管用安全キャップにおいて、各羽根板部４の天蓋部３側の端は当該天蓋部３から離間し、天蓋部３には、各羽根板部４の天蓋部３側の端面４ａの全体を天蓋部３の真上から直視できる大きさの開口部１１が各羽根板部４ごとに設けられた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、各羽根板部４は、その横断面形状において、筒状部２の半径方向に対し同一方向に傾斜するように構成することができるし、請求項３に記載のように、各羽根板部４は、筒状部２の開口端側から天蓋部３側に近づくほど筒状部２からの突出巾を広くする傾斜側辺６ａを備えた形状に構成することができる。
【０００６】
又、請求項４に記載のように、各羽根板部４は、筒状部２の内周面から連設することもできるし、請求項５に記載のように、各羽根板部４は、筒状部２の外周面から連設することもできる。勿論、この請求項４と５に記載の構成を両方採用して、特許文献１に記載のように、筒状部２の内外両側に羽根板部４を設けることも可能である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係る鉄筋・鋼管用安全キャップによれば、このキャップを鉄筋や鋼管の先端に被せる操作を行うとき、各羽根板部の上側を覆う天蓋部を握ってねじ込み操作することができるのであるが、このとき、各羽根板部の天蓋部側の端部が当該天蓋部からは離間しているので、羽根板部全体を、筒状部との付け根を支点にして容易に且つ大きく半径方向に撓み変形させることができる。従って、当該羽根板部によって保持できる鉄筋や鋼管の許容サイズを大きくすることが可能であると共に、鉄筋や鋼管へのキャップの取付操作を簡単容易に行うことができる。しかも、各羽根板部の天蓋部側の端面に対応して天蓋部に開口部が設けられるものであるから、このキャップの製造面では、このキャップの内側を成形する中型に対して筒状部の軸心方向に相対移動可能で、キャップの外側を成形する外型に、前記開口部と、各羽根板部の天蓋部側の端面とを成形する成形型部を付加しておくだけで、従来の成形方法と同一方法により上記構成のキャップを合成樹脂により一体成形することができる。従って、各羽根板部と天蓋部との接続部分を分離する特殊な回転型を組み合わせる必要がなく、製造コストを大巾に低減させることができる。
【０００８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、キャップを鉄筋や鋼管の端部に嵌合させるとき、各羽根板部の延出方向とは逆方向にキャップを回転させながらねじ込むように操作することにより、容易にキャップを鉄筋や鋼管の端部に嵌合させることができる。又、請求項３に記載の構成によれば、キャップに適合する範囲内であれば、キャップを嵌合させる鉄筋などの直径が異なっても、当該鉄筋などに対してキャップを自動調心させて略同心状に容易に嵌合させることができる。
【０００９】
又、請求項４に記載の構成によれば、鉄筋又は比較的小径の鋼管に最適なキャップを構成することができ、請求項５に記載の構成によれば、比較的大径の鋼管に最適なキャップを構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１〜図４において、１は本発明によるキャップであって、円筒状の筒状部２、この筒状部２の一端を閉じる天蓋部３、筒状部２の内周面から一体に連設された羽根板部４、及びこのキャップ１の内側に一体に突設されたリブ５から構成されている。
【００１１】
天蓋部３は筒状部２と略同一厚さのもので、外側に球面形に突出している。羽根板部４は、周方向等間隔おきに複数（図示例は３つ）配設されたもので、それぞれ筒状部２の軸心方向と平行な平板状であると共に、筒状部２の軸心方向から見たときに周方向同一側に傾斜するものである。又、各羽根板部４は、筒状部２の開口端側から天蓋部３側に近づくほど筒状部２からの突出巾を広くする傾斜側辺６ａを有する下部６と、この下部６の天蓋部３側の端部に連なり且つ天蓋部３側の端部まで下部６の最大巾と同一巾の上部７とから成るもので、上部７の天蓋部３側の端は、天蓋部３の内面から離されている。
【００１２】
リブ５は、天蓋部３の内側中央位置に筒状部２と同心状に突設させたリング状リブ８と、このリング状リブ８の外側で天蓋部３の内側に放射状に突設させた周方向複数個（図示例は周方向等間隔おきの３つ）の、リング状リブ８と同一高さの放射状リブ９と、この各放射状リブ９に連なるように筒状部２の内周面に当該筒状部２の軸心方向と平行に突設させた軸方向リブ１０とから構成されている。尚、各軸方向リブ１０は、筒状部２の開口端側から放射状リブ９に至るほど筒状部２の内周面からの突出巾が漸増するように構成されている。又、筒状部２には、このキャップ１のねじ込み操作時の滑り止めとして、軸方向リブ１０のある周方向等間隔おきの複数箇所（図示例は３箇所）において、内側に少し凹入した凹入部２ａが筒状部２の軸心方向と平行に形成されている。
【００１３】
上記構成のキャップ１において、天蓋部３には、各羽根板部４の天蓋部３側の端面４ａの全体を天蓋部３の真上から直視できる大きさの開口部１１が各羽根板部４ごとに設けられている。
【００１４】
上記構成のキャップ１の使用方法は従来周知のものと同一であって、図５に示すようにこのキャップ１を鉄筋など１２の先端に被せるのであるが、このキャップ１を被せることができる鉄筋など１２は、図３に仮想線で示すように、筒状部２と同心で各羽根板部４の上部（最大巾部）７の先端と接触する仮想円１２ａの直径と同一の最小直径から、筒状部２と同心で各羽根板部４の下部６の傾斜側辺６ａの筒状部開口端側の端（最小巾部）と接触する仮想円１２ｂの直径と同一の最大直径までの範囲のものが対象となる。而して、この鉄筋など１２の先端にキャップ１を被せるときは、筒状部２からの各羽根板部４の延出方向とは逆方向にキャップ１を回転させながら鉄筋など１２に対してねじ込むように被せることにより、図５Ｂに示すように、各羽根板部４を筒状部２の内周面に接近させる方向に弾性変形させ、その反力で各羽根板部４を鉄筋など１２の周面に圧接させ、以て、キャップ１をして鉄筋など１２に被せた状態で固定することができる。
【００１５】
上記の使用時において、各羽根板部４の天蓋部３側の端が天蓋部３の内面と一体につながっていないので、各羽根板部４は、筒状部２とつながる辺を支点にして全体が弾性変形することになる。又、このキャップ１は、当該キャップ１の内側面を成形する中型と、当該中型に対し筒状部２の軸心方向に相対移動自在でキャップ１の外側面を成形する外型とで合成樹脂により一体成形することができるものであるが、天蓋部３に設けられた開口部１１の存在により、開口部１１と当該開口部１１の内側に位置する各羽根板部４の天蓋部３側の端面とを成形する成形用型部を前記外型に連設しておくことにより、上記構成の各羽根板部４を内側に備えたキャップ１を、従来の製造方法と同一方法で合成樹脂により一体成形することができる。
【００１６】
上記実施形態に係るキャップ１は、筒状部２の内側に羽根板部４が設けて、鉄筋など１２に外嵌させるタイプに構成したが、図６に示すように、筒状部２の外側に周方向複数個の羽根板部４（図示例では周方向等間隔おきに４つの羽根板部４）を設けて、鋼管１３に外嵌させる鋼管専用のキャップ１４として実施することもできる。この場合、天蓋部３は、筒状部２から傘状に大きく張り出して、各羽根板部４の天蓋部３側の端部を覆うように構成される。そしてこの天蓋部３に、各羽根板部４の天蓋部３側の端面４ａの全体を天蓋部３の真上から直視できる大きさの開口部１１が各羽根板部４ごとに設けられることになる。
【００１７】
又、図７に示すように、上記図１〜図５に示す実施形態の構成と、図６に示す実施形態の構成とを組み合わせて、筒状部２の内外両側にそれぞれ羽根板部４を設け、筒状部２に内嵌する鉄筋など１２と筒状部２に外嵌する鋼管１３との何れにも使用できるタイプのキャップ１５とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】Ａ図は第一実施形態を示す平面図、Ｂ図はＡ図のＡ−Ａ線断面図、Ｃ図はＡ図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】第一実施形態に係るキャップの下側からの斜視図である。
【図３】同実施形態に係るキャップの底面図である。
【図４】図１ＢのＣ−Ｃ線位置でのキャップの横断平面図である。
【図５】Ａ図は第一実施形態に係るキャップの使用状態を示す縦断側面図、Ｂ図は同横断平面図である。
【図６】Ａ図は第二実施形態を示す底面図、Ｂ図は側面図である。
【図７】第三実施形態を示す底面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，１３，１４    キャップ
２    筒状部
３    天蓋部
４    羽根板部
４ａ    羽根板部の天蓋部側の端面
５    リブ
６    羽根板部の下部
６ａ    下部の傾斜側辺
７    羽根板部の上部
８    リング状リブ
９    放射状リブ
１０    軸方向リブ
１１    開口部
１２    鉄筋など
１３    鋼管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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