(57)【要約】【課題】より高い結晶化温度を示す結晶性熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物は，結晶性熱可塑性樹脂に、ＢＥＴ比表面積１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇの針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤が配合されてなり、前記針状水酸化アルミニウムの配合量（Ａ）と結晶核剤の配合量（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）が４０以下であることを特徴とする。例えば結晶核剤は芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸または芳香族カルボン酸誘導体であり、針状水酸化アルミニウムの配合量は結晶性熱可塑性樹脂１００重量部あたり１重量部〜５０重量部であり、結晶性熱可塑性樹脂は結晶性ポリオレフィン樹脂である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性熱可塑性樹脂に、ＢＥＴ比表面積１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇの針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤が配合されてなり、前記針状水酸化アルミニウムの配合量（Ａ）と結晶核剤の配合量（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）が４０以下であることを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
結晶核剤が、芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸または芳香族カルボン酸誘導体である請求項１に記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記針状水酸化アルミニウムの配合量が、結晶性熱可塑性樹脂１００重量部あたり１重量部〜５０重量部である請求項１または請求項２に記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
結晶性熱可塑性樹脂が結晶性ポリオレフィン樹脂である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の結晶性熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテンなどに代表される結晶性熱可塑性樹脂に、結晶核剤を配合した結晶性熱可塑性樹脂組成物は、加熱溶融状態から冷却固化させる際に生成する結晶性熱可塑性樹脂の結晶が微細なものとなり易いことから、成形材料などとして広く用いられている。さらに、特許文献１〔特開平６−２２０２５８号公報〕には、より高い剛性を示す結晶性熱可塑性樹脂組成物として、結晶核剤としての有機酸と共に針状水酸化アルミニウムを配合したものが開示されているが、同文献には、針状水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積に関する記載はない。
【０００３】
かかる結晶性熱可塑性樹脂組成物には、より高い結晶化温度を示すものが求められている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２０２５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９０１４号公報
【特許文献３】特開２００６−１６０５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、より高い結晶化温度を示す結晶性熱可塑性樹脂組成物を開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、結晶性熱可塑性樹脂に、ＢＥＴ比表面積１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇの針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤が配合されてなり、針状水酸化アルミニウムの配合量（Ａ）および結晶核剤の配合量（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が４０以下であることを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物は、針状水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積が１０〜１００ｍ2／ｇであり、針状水酸化アルミニウムと結晶核剤との配合量の比（Ａ／Ｂ）が４０以下であるので、高い結晶化温度を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で使用される針状水酸化アルミニウムとしては通常、主結晶相がベーマイトであるものが用いられる。針状水酸化アルミニウムの結晶相はＸ線回折法により同定することができる。
【０００９】
針状水酸化アルミニウムの大きさは、レーザー回折法により測定した凝集粒子径で、通常０．１μｍ〜１０μｎ程度である。ここで、レーザー回折法とは、粒子に光を照射した時、各粒子径により散乱される散乱光量とパターンが異なることを利用して、粒子の粒径を算出する方法である。
【００１０】
針状水酸化アルミニウムの長径は通常０．３μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、短径は通常０．００５μｍ〜０．５μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．２μｍであり、そのアスペクト比は通常５〜５０であり、好ましくは、５〜３０、より好ましくは１０〜３０であることが、結晶性熱可塑性樹脂に配合したときの分散性が良好である点で好ましい。針状水酸化アルミニウムの長径および短径は、電子顕微鏡による観察より測定可能である。ここで、長径は、電子顕微鏡により測定した最も長い方向の長さを、また、短径は、最も長い方向に対して直角な方向の長さとして測定される。
【００１１】
電子顕微鏡による長径および短径の測定方法について説明する。まず、スラリー状もしくは乾粉状の針状水酸化アルミニウムを、固形分換算で１％以下となるように溶媒で希釈後、攪拌もしくは超音波照射といった方法により粒子同士の凝集を低減させた状態で、試料台に塗布し、次いで乾燥させる。なお、希釈に用いる溶媒は水、アルコールといった、水酸化アルミニウムが分散し易い溶媒を適宜選択すればよい。その後、測定台上に塗布され、乾燥された針状水酸化アルミニウムの電子顕微鏡写真を撮影し、得られた電子顕微鏡写真から互いに重なり合っていない針状水酸化アルミニウムを適宜選び、その長径および短径を測定する。
【００１２】
針状水酸化アルミニウムのアスペクト比は、電子顕微鏡写真から測定した長径と短径の比（長径／短径）として算出される。
【００１３】
本発明に用いられる針状水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積は１０〜１００ｍ2／ｇであり、好ましくは４０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇである。ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ未満であると、高い結晶化温度を示さない。また、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ2／ｇを超えた場合は、高い結晶化温度を示さない。
【００１４】
針状水酸化アルミニウムは、例えば特許文献２〔特開２０００−２３９０１４号公報〕に記載の水酸化アルミニウムに金属酢酸塩を添加して水熱処理する方法、特許文献３〔特開２００６−１６０５４１号〕に記載のベーマイト型水酸化アルミニウムと、ギブサイト型水酸化アルミニウムとをマグネシウムの存在下で水熱処理する方法が挙げられる。水酸化アルミニウムおよび金属酢酸塩を添加した水溶液を、カルボン酸等により酸性に調整後、水熱処理する方法により、製造することもできる。
【００１５】
結晶核剤としては、例えば芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸金属塩、芳香族カルボン酸誘導体、エチレン−メタクリル酸の共重合体の金属塩、ジベンジリデンソルビトール誘導体、ロジン酸部分金属塩、芳香族リン酸誘導体などが挙げられ、好ましくは芳香族有機リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸および芳香族カルボン酸誘導体である。
【００１６】
芳香族リン酸塩としては、例えばナトリウム２，２−メチレンビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートが挙げられる。
【００１７】
芳香族カルボン酸金属塩としては、例えば安息香酸ナトリウム、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩などが挙げられる。
【００１８】
芳香族カルボン酸としては、例えば安息香酸などが挙げられる。
芳香族カルボン酸誘導体としては、例えばｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの安息香酸誘導体が挙げられる。これらの結晶核剤はそれぞれ単独で、または２種以上を組合せて併用される。
【００１９】
上記の針状水酸化アルミニウムの配合量（Ａ）と結晶核剤の配合量（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）は４０以下、好ましくは１５以下であり、結晶核剤の配合量（Ｂ）に見合った効果が得られる点で、通常は１以上である。重量比（Ａ／Ｂ）が４０を超えると、高い結晶化温度を示さない。
【００２０】
針状水酸化アルミニウムの配合量は、樹脂１００重量部に対して、通常１重量部〜５０重量部であり、好ましくは５重量部〜５０重量部、特に好ましくは５重量部〜３０重量部である。
【００２１】
本発明に用いられる結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族系ポリエステル、ポリカプロラクトン等のポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンより製造される芳香族ポリアミド等のポリアミド、ポリホルムアルデヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピレンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド等のポリアセタール等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は２種以上を混合しても構わない。この中でも好ましくは、ポリオレフィン樹脂である。
【００２２】
ポリオレフィン樹脂は、オレフィン単位を主成分とする重合体であって、単独重合体または共重合体である。例えばエチレン重合体、プロピレン重合体、ブテン重合体などが挙げられる。
【００２３】
エチレン重合体は、エチレン単位を主成分とする重合体、具体的には５０質量％より多く含む重合体であって、エチレン単位単独からなるエチレン単独重合体、エチレンおよびエチレンと共重合可能な他の単量体の共重合体が挙げられる。エチレンと共重合可能な他の単量体としては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィン、アクリル酸メチルなどのアクリル酸エステル、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００２４】
エチレンおよびエチレンと共重合可能な他の単量体の共重合体として具体的には、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００２５】
プロピレン重合体は、プロピレン単位を主成分とする重合体、具体的には５０質量％より多く含む重合体であって、例えばプロピレン単位単独からなるプロピレン単独重合体、プロピレンおよびプロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。プロピレンと共重合可能な他の単量体としては、例えばエチレンが挙げられる。また、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数４〜２０のα−オレフィン、上記したと同様のアクリル酸エステル、酢酸ビニルなども挙げられる。
【００２６】
プロピレンおよびプロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体は、ランダム重合体であってもよい。このようなランダム共重合体としては、例えばプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体が挙げられる。
【００２７】
プロピレンおよびプロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体は、ブロック重合体であってもよい。このようなブロック共重合体としては、例えばプロピレン単位単独からなる第１ポリマー単位と、プロピレンおよびエチレンがランダム共重合した構造の第２ポリマー単位とからなるエチレン−プロピレンブロック共重合体が挙げられる。エチレン−プロピレンブロック共重合体の第２ポリマー単位におけるプロピレン単位の含有量は通常２０質量％〜９０質量％であり、エチレン単位の含有量は通常８０質量％〜１０質量％である。
【００２８】
また、ブロック共重合体として、プロピレン単位単独からなる第１ポリマー単位と、プロピレンおよび炭素数４以上のα−オレフィンがランダム共重合した構造の第２ポリマー単位とからなるプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体などが挙げられ、具体的には、例えばプロピレン−１−ブテンブロック共重合体、プロピレン−１−ペンテンブロック共重合体、プロピレン−１−ヘキセンブロック共重合体などが挙げられる。プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体の第２ポリマー単位におけるプロピレン単位の含有量は通常２０質量％〜９０質量％であり、炭素数４以上のα−オレフィン単位の含有量は通常８０質量％〜１０質量％である。
【００２９】
ブテン重合体は、１−ブテン単位を主成分とする単量体、具体的には５０質量％より多く含む重合体であって、１−ブテン単位単独からなる１−ブテン単独重合体、１−ブテンおよび１−ブテンと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。
【００３０】
また、本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、変性熱可塑性樹脂を加えることも出来る。例えば、変性ポリオレフィン樹脂は、不飽和カルボン酸およびその誘導体から選ばれる化合物をグラフト重合して得られる変性ポリオレフィン樹脂である。
【００３１】
本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物を製造する方法は特に限定されるものではなく、例えば、結晶性熱可塑性樹脂と水酸化アルミニウムおよび結晶核剤とを次の（１）〜（２）に示したように溶融混練する方法などが挙げられる。
【００３２】
（１）各成分の全部を混合して均一な混合物とした後、その混合物を溶融混練する方法。
（２）各成分を任意に組合せて、それぞれを個別に混合して均一な混合物とした後、その混合物を溶融混練する方法。
【００３３】
上記の（１）または（２）の方法において、均一な混合物を得る方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等によって混合する方法が挙げられる。そして、溶融混練する方法としては、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、一軸または二軸押出機等によって溶融混練する方法が挙げられる。
【００３４】
さらに、本発明の結晶性熱可塑性樹脂組成物は、用途に応じて各種の添加剤、例えば、分散剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の改質用添加剤、顔料、染料等の着色剤、カーボンブラック、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー等の粒子状充填剤、ワラストナイト等の短繊維状充填剤、チタン酸カリウム等のウィスカー等の公知の添加剤を添加することができる。これらの添加剤は、ペレット製造時に添加してペレット中に含有させてもよく、ペレットを成形して成形体を製造するときに添加してもよい。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例における物性値の測定法は以下のとおりである。
（１）曲げ弾性率（ＦＭ、単位はＭＰａ）
ＪＩＳ−Ｋ−７１７１に規定された方法に従って、測定した。厚みは４ｍｍ、スパン長さが６４ｍｍである試験片を用いて、荷重速度２ｍｍ／分で、測定温度は２３℃で測定した。
（２）結晶化温度（Ｔｃ、単位は℃）
樹脂成型体の結晶化温度は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に規定された方法に従って、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）（島津製作所製、「ＤＳＣ−６０」）を用いて測定した。なお、測定サンプルは、樹脂組成物を射出成型して得たテストピースを切り出して作成した。窒素流量５０ｍｌ／分とし、溶融状態から５℃／分で冷却したときに得られる結晶化ピークの頂点を結晶化温度として測定した。
（３）ＢＥＴ比表面積
ＪＩＳ−Ｚ−８８３０に規定された方法に従って、窒素吸着法により求めた。
（４）針状水酸化アルミニウムの長軸、短軸およびアスペクト比
電子顕微鏡写真中から１０本の針状水酸化アルミニウムを選び、各々の長軸、短軸およびアスペクト比を算出し、その算術平均値を長軸、短軸、アスペクト比として求めた。
【００３６】
参考例１
〔針状水酸化アルミニウムの製造〕
ＢＥＴ比表面積２５ｍ2／ｇ、中心粒子径０．５μｍのギブサイト型水酸化アルミニウム粒子１００重量部、酢酸マグネシウム４水和物〔ＣＨ3ＣＯＯＭｇ・４Ｈ2Ｏ〕２１９重量部および純水２１００重量部を混合し、得られたスラリーに酢酸〔ＣＨ3ＣＯＯＨ〕を加えて水素イオン濃度をｐＨ５．０に調整したのち、オートクレーブに入れ、１００℃／時間の昇温速度で室温〔約２０℃〕から２００℃まで昇温し、同温度を４時間維持して水熱反応を行った。その後、冷却し、濾過操作により固形分を分取し、濾液の電気伝導度が１００μＳ／ｃｍ以下になるまで水洗した後、純水を添加して固形分濃度５重量％のスラリーとし、目開き４５μｍのＳＵＳ製篩で粗粒分を除去し、スプレードライヤー〔ニロジャパン社製、モービルマイナ型〕にて出口温度１２０℃でスプレードライし、ロータースピードミル〔フリッチュ社製「Ｐ−１４」〕にて解砕して、針状水酸化アルミニウムを得た。この針状水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積は６６ｍ2／ｇ、長軸は２１７０ｎｍ、短軸は１０２ｎｍ、アスペクト比は２７であった。
【００３７】
参考例２
参考例１で用いたギブサイト型水酸化アルミニウムに代えて、市販のギブサイト型水酸化アルミニウム〔住友化学社製「Ｃ−３０１」、中心粒子径１．４μｍ〕１００重量部を用い、酢酸マグネシウム４水和物の使用量を３３５重量部とし、純水の使用量を３２００重量部とした以外は実施例１と同様に操作して水熱反応を行って針状水酸化アルミニウムを得た。得られた水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積は１４ｍ2／ｇ、長軸は４８２０ｎｍ、短軸は４３６ｎｍ、アスペクト比は１１であった。
【００３８】
参考例３
参考例１で用いたと同じギブサイト型水酸化アルミニウム１００重量部、酢酸マグネシウム４水和物２１８重量部および純水２１００重量部を混合してスラリーを得た。アルミニウムアルコキシドを加水分解して調製したベーマイト型水酸化アルミニウム〔ＢＥＴ比表面積３０７ｍ2／ｇ〕を０．１Ｎ硝酸水〔硝酸濃度０．１モル／Ｌ〕に分散させたスラリー〔固形分濃度１０質量％〕５０重量部を、上記で得たスラリーに加えたところ、水素イオン濃度はｐＨ７．０であった。その後、実施例１と同様に操作して、針状水酸化アルミニウムを得た。得られた水酸化アルミニウムのＢＥＴ比表面積は１２６ｍ2／ｇ、長軸は１０３ｎｍ、短軸は７ｎｍ、アスペクト比は１６であった。
【００３９】
[樹脂組成物の製造および評価]
実施例１
プロピレンブロック共重合体１００重量部、参考例１で得られた針状水酸化アルミニウム１１重量部とともに、結晶核剤として、ナトリウム−２，２−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート（旭電化工業製、「ＮＡ−１１」）を０．３重量部および添加剤としてイルガノックス１０１０（チバスペシャリティーケミカルズ社製）０．２重量部を添加、混合した後、この混合物をラボプラストミル（東洋精機製「ラボプラストミル １００Ｍ」）を用いて、設定温度１８０℃、回転速度６０rpmの条件で１０分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成型機（井元製作所製「ＩＭＣ−１６５８型」）を用いて、射出成型を行い、テストピースを得た。このテストピースを用いて熱、機械特性を評価した結果を表１に示す。
なお、用いたプロピレンブロック共重合体の極限粘度は１．５２ｄＬ／ｇであり、プロピレン−エチレン共重合体部の含有量は１９重量％であり、プロピレン単独重合体部の極限粘度は１．０５ｄＬ／ｇであった。極限粘度およびプロピレン−エチレン共重合体部の含有量は、特開２００６−８３２５１号特許公報の実施例記載の方法で測定した。
【００４０】
実施例２、実施例３および比較例１〜比較例３
実施例１と同様の手法を用いて、針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例４〜６、比較例４および比較例５
実施例１において、添加剤としてイルガノックス１０１０  ０．２重量部の代わりに、ステアリン酸カルシウム（日本油脂株式会社製）０．０５重量部、イルガノックス１０１０  ０．１重量部、イルガフォス１６８（チバスペシャリティーケミカルズ社製）  ０．１重量部を用いた以外は、実施例１と同様の手法を用いて、水酸化アルミニウムおよび結晶核剤成分を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表２に示す。
【００４２】
実施例７、実施例８および比較例６〜比較例９
実施例１と同様の手法を用いて、針状水酸化アルミニウムおよび結晶核剤成分を含む樹脂組成物を得た。結晶核剤の種類、配合量、水酸化アルミニウムと結晶核剤の配合量比および得られた樹脂組成物の評価結果を表３に示す。
【００４３】
【表１】
2008106100.tif 000002
【００４４】
【表２】
2008106100.tif 000003
【００４５】
【表３】
2008106100.tif 000004