(57)【要約】【課題】本発明は、運転を継続しながら摺動損失を低減することができるスクロール圧縮機を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、第１吐出圧力空間２５ａおよび第２吐出圧力空間２５ｂを内部に有する密閉容器２と、密閉容器２内で固定される固定スクロール１１と、固定スクロール１１と噛み合って圧縮室１５を形成するとともに旋回運動することによって圧縮室１５で圧縮した冷媒を第１吐出圧力空間２５ａに吐出させる旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２の固定スクロール１１と反対の側で背圧を発生させる背圧室１６とを備えるスクロール圧縮機Ｃ１において、密閉容器２内に背圧リリーフ弁装置１０が更に設けられるとともに、背圧リリーフ弁装置１０は、背圧室１６の圧力が第２吐出圧力空間２５ｂの圧力よりも高くなったときに、背圧室１６の冷媒を第２吐出圧力空間２５へ放出することを特徴とする。【選択図】図２
2008138644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出圧力空間を内部に有する密閉容器と、
前記密閉容器内で固定される固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合って圧縮室を形成するとともに旋回運動することによって前記圧縮室で圧縮した冷媒を前記吐出圧力空間に吐出させる旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの前記固定スクロールと反対の側で背圧を発生させる背圧室と、
を備えるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内に背圧リリーフ弁装置が更に設けられるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記背圧室の圧力が前記吐出圧力空間の圧力よりも高くなったときに、前記背圧室の冷媒を前記吐出圧力空間へ放出することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記固定スクロールを前記密閉容器内で固定するフレームが、前記旋回スクロールを覆うように配置されることで、前記背圧室が、前記固定スクロールと前記フレームとの間に形成されるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記フレームに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記固定スクロールを前記密閉容器内で固定するフレームが、前記旋回スクロールを覆うように配置されることで、前記背圧室が、前記固定スクロールと前記フレームとの間に形成されるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記固定スクロールに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記背圧室と前記圧縮室とを連通させるように動作する背圧制御弁装置を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記背圧室の圧力と、前記吐出圧力空間の圧力との差によって、前記吐出圧力空間に貯留された潤滑油を送り出す給油機構をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通させるように動作する常閉の過圧縮リリーフ弁装置を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクロール圧縮機は、相互に噛み合う固定スクロールと旋回スクロールとを密閉容器内に備えており、固定スクロールの渦巻き状ラップと、旋回スクロールの渦巻き状ラップとが組み合わされて圧縮室を形成している。このようなスクロール圧縮機では、旋回スクロールが固定スクロールに対して自転しないように旋回（公転）すると、冷媒が予め設定された吸込圧で所定の吸込管から圧縮室に供給されるとともに圧縮される。そして、予め設定された吐出圧まで圧縮された冷媒は、圧縮室から密閉容器内の吐出圧力空間に一旦吐出された後に、この吐出圧力空間から密閉容器外に所定の吐出管を介して送り出される。
【０００３】
従来、このようなスクロール圧縮機としては、旋回スクロールの背面側に形成された背圧室と、吐出圧力空間から背圧室に向かって冷媒を放出するように動作するリリース弁とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、および特許文献２参照）。このスクロール圧縮機では、圧縮室で冷媒が圧縮される際に、圧縮された冷媒は旋回スクロールを固定スクロールから引き離そうとする方向に力（いわゆる引離力）を生じさせる。その一方で、このスクロール圧縮機は、背圧室でこの引離力に抗するように背圧を生じさせている。その結果、このスクロール圧縮機では、引離力が背圧で低減され、好ましくはキャンセルされることによって、旋回スクロールの旋回による冷媒の圧縮運転が良好となる。ちなみに、このようなスクロール圧縮機での背圧は、吸込圧と吐出圧との間となるように設定されている。
【０００４】
また、このスクロール圧縮機では、背圧が低下することで圧縮運転が不良となった際に、リリース弁が開いて冷媒を吐出圧力空間から背圧室に向かって流入させる。その結果、このスクロール圧縮機では、背圧が上昇することによって、速やかに良好な圧縮運転に復帰することができる。
【特許文献１】特開２００１−３０４１４７号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１、および特許文献２参照）は、これを空調機器に使用すると、背圧室の圧力（背圧）が吐出圧力空間の圧力よりも高くなる場合がある。具体的には、暖房時の除霜運転でサイクルを逆転させた際にこの状態が生じる。特に、厳冬時には空調機器の除霜運転が繰り返されるのでこの状態が頻繁に生じ得る。また、従来のスクロール圧縮機は、外気温が氷点下にまで冷え込む寒冷地で使用すると、密閉容器内の潤滑油に冷媒が多量に溶け込んだ状態となる。そして、このような状態でスクロール圧縮機を起動すると、旋回スクロールの軸受け等にこの潤滑油が供給された際に、潤滑油は冷媒で発泡する。その結果、従来のスクロール圧縮機では、背圧室の圧力が異常に上昇して背圧室の圧力が吐出圧力空間の圧力よりも高くなる場合がある。
【０００６】
しかしながら、従来のスクロール圧縮機のリリース弁は、前記したように、吐出圧力空間から背圧室に向かって冷媒を放出するように構成されており、これとは逆に、背圧室から吐出圧力空間に向かって冷媒を放出することができない。そこで、従来のスクロール圧縮機では、一旦、その運転を中断することによって背圧室の圧力と吐出圧力空間の圧力とが略等しくなるのを待って、その後、前記した所定の背圧に設定されるように再運転が実行されるようになっていた。しかしながら、スクロール圧縮機の運転が中断すると、空調機器の快適性が損なわれることとなる。
また、スクロール圧縮機の運転を低速回転運転に切り替えることによって、背圧室の圧力と吐出圧力空間の圧力とが略等しくなるのを待つことも考えられるが、高まった背圧で旋回スクロールが固定スクロールを過度に押圧することになって、スクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、運転を継続しながら摺動損失を低減することができるスクロール圧縮機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は、吐出圧力空間を内部に有する密閉容器と、前記密閉容器内で固定される固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合って圧縮室を形成するとともに旋回運動することによって前記圧縮室で圧縮した冷媒を前記吐出圧力空間に吐出させる旋回スクロールと、前記旋回スクロールの前記固定スクロールと反対の側で背圧を発生させる背圧室とを備えるスクロール圧縮機において、前記密閉容器内に背圧リリーフ弁装置が更に設けられるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記背圧室の圧力が前記吐出圧力空間の圧力よりも高くなったときに、前記背圧室の冷媒を前記吐出圧力空間へ放出することを特徴とする。
このスクロール圧縮機は、背圧リリーフ弁装置が背圧室の冷媒を吐出圧力空間へ放出することによって、スクロール圧縮機の運転を継続しながら速やかに吐出圧力空間の圧力よりも高くなった背圧室の圧力を低下させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクロール圧縮機によれば、その運転を継続しながら速やかに背圧室の圧力を低下させることができるので、固定スクロールに対する旋回スクロールの過度の押圧力を低くすることができ、摺動損失を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、空調機器に使用するスクロール圧縮機を例にとって説明する。
参照する図面において、図１は、実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図２は、図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。図３（ａ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図であり、図３（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から旋回スクロールを見た様子を示す平面図である。図４は、背圧制御弁装置の縦断面図である。図５（ａ）は、背圧リリーフ弁装置の縦断面図、図５（ｂ）は、第２吐出圧力空間側から背圧リリーフ弁装置を見た様子を示す平面図である。
なお、本実施形態において上下方向を説明する場合は、図１に示す上下を基準として説明する。
【００１１】
図１に示すように、スクロール圧縮機Ｃ１は、密閉容器２内に、電動機Ｍと、この電動機Ｍで駆動されて、吸込管２１から吸い込んだ冷媒を圧縮する圧縮機構１と、電動機Ｍの駆動力（回転力）を圧縮機構１に伝達するクランク軸５と、スクロール圧縮機Ｃ１の後記する所定の箇所に潤滑油を供給する給油機構４とを備えている。
【００１２】
密閉容器２は、有底の円筒形を呈している容器本体２０ａと、この容器本体２０ａの開口を気密に封止する蓋体２０ｂとで形成されている。密閉容器２の蓋体２０ｂには、冷媒を密閉容器２内に吸い込むための吸込管２１が設けられているとともに、密閉容器２の容器本体２０ａには、後記するようにして圧縮された冷媒を密閉容器２の外に吐き出すための吐出管２４が設けられている。
【００１３】
電動機Ｍは、公知のモータ構造を有しているものでよく、ロータＲと、ステータＳとを備えている。ロータＲは、クランク軸５の後記する主軸５ａの中ほどでその周囲に取り付けられている。そして、ステータＳは、ロータＲの周囲を取り囲むように容器本体２０ａの内周面に設けられている。このような電動機Ｍの容器本体２０ａ内での取り付け位置は、吐出管２４の取り付け位置の下方に設定されている。
【００１４】
圧縮機構１は、固定スクロール１１と、この固定スクロール１１と噛み合うように配置されて圧縮室１５を形成する旋回スクロール１２と、容器本体２０ａ内で固定スクロール１１を固定するフレーム１３と、旋回スクロール１２の自転を阻止するオルダムリング１４とを備えている。
【００１５】
固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、容器本体２０ａの内径よりも小さい外径で円盤状に形成されている。固定スクロール１１は、後記するフレーム１３の上方に配置されることで、密閉容器２の蓋体２０ｂとの間に第１吐出圧力空間２５ａを区画している。この第１吐出圧力空間２５ａと、後記する第２吐出圧力空間２５ｂとは、特許請求の範囲にいう「吐出圧力空間」に相当する。そして、固定スクロール１１の周縁部は、フレーム１３の周縁部にボルトＢで固定されている。
【００１６】
固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、鏡板１１ａと、この鏡板１１ａの下面側に形成された渦巻き状ラップ１１ｂとを備えている。鏡板１１ａには、第１吐出圧力空間２５ａ側と圧縮室１５側とを連通させる吐出穴１１ｃが形成されている。この吐出穴１１ｃは、鏡板１１ａの中心に形成されている。ちなみに、この吐出穴１１ｃから第１吐出圧力空間２５ａに吐出される冷媒の圧力は、いわゆる吐出圧となる。
渦巻き状ラップ１１ｂは、鏡板１１ａの下面側で開口する吐出穴１１ｃを中心にして細長の板状体が渦巻くように形成されており、板状体の板面が鏡板１１ａに対して直立している。
【００１７】
鏡板１１ａには、図２に示すように、吸込管２１が接続される吸込室２２が形成されている。この吸込室２２は、圧縮室１５と連通している。そして、この吸込室２２には、逆止弁２２ａが配置されている。この逆止弁２２ａは、バネ２２ｂの付勢力によって冷媒が吸込室２２側から吸込管２１側に逆流することを防止している。ちなみに、吸込管２１から吸込室２２に吸い込まれる冷媒の圧力は、いわゆる吸込圧となる。
【００１８】
鏡板１１ａには、背圧制御弁装置１７と、過圧縮リリーフ弁装置１８とが更に設けられている。
背圧制御弁装置１７は、図４に示すように、後記する背圧室１６と、吸込室２２（図２参照）から吸込圧の冷媒が送り込まれる圧縮室１５部分とを連通する連通穴１７ａに配置されている。
【００１９】
この背圧制御弁装置１７は、連通穴１７ａ内に配置されるとともにこの連通穴１７ａの背圧室１６側を塞ぐ弁体１７ｂと、この弁体１７ｂを背圧室１６側に向かって付勢するバネ１７ｃとを備えている。この背圧制御弁装置１７は、バネ１７ｃによる付勢力が調節されることによって、背圧室１６の圧力を吸込圧と吐出圧との間に設定するように、つまり背圧室１６の圧力を吸込圧よりも予め設定された所定の圧力だけ高く設定するように構成されている。
【００２０】
過圧縮リリーフ弁装置１８は、図２に示すように、第１吐出圧力空間２５ａと吐出穴１１ｃ寄りの圧縮室１５部分とを連通させる過圧縮リリーフ穴１８ａと、この過圧縮リリーフ穴１８ａを第１吐出圧力空間２５ａ側から塞ぐリード弁１８ｂと、このリード弁１８ｂの開き度合いを規制するリテーナ１８ｃとを備えている。この過圧縮リリーフ弁装置１８は、過圧縮リリーフ穴１８ａが設けられた圧縮室１５部分における冷媒の圧力が、第１吐出圧力空間２５ａにおける冷媒の圧力よりも高くなったときに開くように構成されている。
【００２１】
このような固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、鏡板１１ａの周縁に、その厚さ方向に延びる溝１１ｄが形成されている。この溝１１ｄは、鏡板１１ａの周縁に沿って複数形成されている。この溝１１ｄは、後記するフレーム１３側に形成された溝１３ｄと連通することとなる。
【００２２】
旋回スクロール１２は、図２および図３（ｂ）に示すように、固定スクロール１１の鏡板１１ａの外径よりも小さい外径で円盤状に形成された鏡板１２ａと、この鏡板１２ａの上側面に形成された渦巻き状ラップ１２ｂとを備えている。そして、周知のとおり、旋回スクロール１２の渦巻き状ラップ１２ｂが固定スクロール１１の渦巻き状ラップ１１ｂと噛み合うことで、旋回スクロール１２と固定スクロール１１の間には、前記した圧縮室１５が形成されることとなる。また、鏡板１２ａの下面側には、図２に示すように、その外形が円柱状の偏心軸挿入部１２ｃが形成されている。この偏心軸挿入部１２ｃには、穴１２ｄが形成されており、この穴１２ｄは、その断面視で円形になっている。そして、この穴１２ｄには、クランク軸５の後記する偏心軸５ｂが挿入されるとともに、この穴１２ｄの内周面と偏心軸５ｂの外周面との間には、旋回部軸受け５０が配置されている。
【００２３】
フレーム１３は、図２に示すように、椀状部１３ａと、この椀状部１３ａの下端から下方に延びるように形成されるとともに、その外形が円柱状の軸シール部１３ｂとを備えている。椀状部１３ａは、平面視で円形を呈しておりその上面側が凹形状となっている。
【００２４】
椀状部１３ａの外径は、容器本体２０ａの内径よりも小さい外径であり、椀状部１３ａの外周部が、容器本体２０ａの内周面に溶接されることによって容器本体２０ａ内に固定されることとなる。このフレーム１３の取り付け位置は、吐出管２４の取り付け位置の上方に設定されている。
【００２５】
このように配置されたフレーム１３は、椀状部１３ａが旋回スクロール１２を固定スクロール１１との間で覆うこととなる。そして、椀状部１３ａが旋回スクロール１２を覆うことで、背圧室１６は、旋回スクロール１２を介して固定スクロール１１とフレーム１３との間に形成される。
【００２６】
また、フレーム１３には、椀状部１３ａおよび軸シール部１３ｂをそれらの中心位置で上下に貫くように孔１３ｃが形成されている。この孔１３ｃは、その断面視で円形になっている。そして、フレーム１３の孔１３ｃには、後記する主軸５ａの上端部が挿入されるとともに、この孔１３ｃの内周面と主軸５ａの外周面との間には、フレーム軸受け５１が配置されている。
そして、フレーム１３は、このように配置されることで、椀状部１３ａが容器本体２０ａ内の下方に第２吐出圧力空間２５ｂを区画している。
【００２７】
このような椀状部１３ａの周縁には、固定スクロール１１の溝１１ｄと対応する位置に椀状部１３ａの厚さ方向に延びる溝１３ｄが形成されている。つまり、第１吐出圧力空間２５ａと第２吐出圧力空間２５ｂとは、溝１１ｄおよび溝１３ｄを介して連通しており、第２吐出圧力空間２５ｂにおける冷媒の圧力は、吐出圧と等しくなる。
【００２８】
次に、本発明を構成する特徴的な要素である背圧リリーフ弁装置１０について説明する。
背圧リリーフ弁装置１０は、図２に示すように、フレーム１３の椀状部１３ａに設けられている。この背圧リリーフ弁装置１０は、図５（ａ）に示すように、背圧室１６と、第２吐出圧力空間２５ｂとを連通する連通孔１０ｅ内に、弁体１０ａと、バネ１０ｂと、ストッパ１０ｃとを備えて構成されている。
【００２９】
連通孔１０ｅは、図５（ａ）に示すように、小径部１０ｆと、この小径部１０ｆに繋がって小径部１０ｆより拡径した大径部１０ｇとで形成されている。
小径部１０ｆは、背圧室１６側に開口するように形成されており、断面視で円形を呈している。大径部１０ｇは、断面視で円形を呈しており、この大径部１０ｇには、前記した弁体１０ａ、バネ１０ｂ、およびストッパ１０ｃが配置されている。
【００３０】
弁体１０ａは、板状体で形成されており、大径部１０ｇ側から小径部１０ｆを塞ぐように配置されている。そして、バネ１０ｂは、一端側が弁体１０ａに取り付けられるとともに、他端側が次に説明するようにストッパ１０ｃに支持されることによって、弁体１０ａを小径部１０ｆ側に付勢している。
【００３１】
ストッパ１０ｃは、バネ支持部１０ｈと、このストッパ１０ｃを大径部１０ｇに取り付ける取付け部１０ｊとを備えている。バネ支持部１０ｈは、大径部１０ｇの内径よりも小さい外径で、有底の円筒形状を呈している。バネ１０ｂは、このバネ支持部１０ｈの底部に前記した他端側が支持されている。そして、弁体１０ａが開いて第２吐出圧力空間２５ｂ側に移動した際に、バネ１０ｂがバネ支持部１０ｈの中空内に収容されるとともに、弁体１０ａがバネ支持部１０ｈの開口側に当接するようになっている。
取付け部１０ｊは、略円柱状部材であって、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、両側に切欠き部１０ｄを有しているとともに、取付け部１０ｊには、略円柱状部材の中心を貫いてバネ支持部１０ｈの底部に開口する孔１０ｋが形成されている。
【００３２】
このようなストッパ１０ｃは、この取付け部１０ｊが大径部１０ｇに圧入されることでフレーム１３（椀状部１３ａ）に取り付けられている。ちなみに、背圧室１６側から小径部１０ｆを介して大径部１０ｇ側に流れ込んだ冷媒は、小径部１０ｆの内周面とバネ支持部１０ｈの外周面との間、および取付け部１０ｊに形成された切欠き部１０ｄを介して第２吐出圧力空間２５ｂに流れる。また、弁体１０ａがバネ支持部１０ｈの開口側に当接していない状態では、冷媒は、孔１０ｋを介しても第２吐出圧力空間２５ｂに流れる。
【００３３】
このような背圧リリーフ弁装置１０は、背圧室１６の圧力が第２吐出圧力空間２５ｂの圧力よりも高くなったときに、バネ１０ｂの付勢力に抗して弁体１０ａが小径部１０ｆを開放するようになっている。つまり、背圧リリーフ弁装置１０は、背圧室１６の冷媒を第２吐出圧力空間２５ｂへ放出するように構成されている。この背圧リリーフ弁装置１０は、例えば、所定のバネ定数を有するバネ１０ｂを選定することによって構成することができる。
【００３４】
そして、背圧リリーフ弁装置１０は、弁体１０ａを受け止めるストッパ１０ｃを備えているので、弁体１０ａが急激に開いてもバネ１０ｂが著しく収縮することがなくバネ１０ｂに対するダメージを低減することができる。
【００３５】
オルダムリング１４は、図２に示すように、旋回スクロール１２とフレーム１３との間に配置されている。このオルダムリング１４は、周知のとおり、旋回スクロール１２とフレーム１３とに設けられた図示しないオルダム溝に案内されることによって旋回スクロール１２の自転を阻止するように構成されている。
【００３６】
クランク軸５は、図１に示すように、主軸５ａと、偏心軸５ｂとを備えている。
主軸５ａは、容器本体２０ａの底部に形成された後記する潤滑油の貯留部４１から容器本体２０ａの上方に延びている。そして、主軸５ａの上端部は、前記したように、フレーム１３の孔１３ｃにフレーム軸受け５１とともに挿入されている。また、主軸５ａの下端部は、下部軸受け５２に支持されている。この主軸５ａは、電動機ＭのロータＲの回転とともに回転する。
偏心軸５ｂの軸心は、主軸５ａの軸心からずれるように主軸５ａの上端部に接続されている。そして、偏心軸５ｂは、前記したように、旋回スクロール１２の偏心軸挿入部１２ｃに形成された穴１２ｄに、旋回部軸受け５０とともに挿入されている。
【００３７】
給油機構４は、潤滑油の貯留部４１と、クランク軸５に形成された給油孔５ｃと、この給油孔５ｃから分岐した小孔５ｄとを備えている。
貯留部４１は、容器本体２０ａの底部に形成されている。この貯留部４１は、容器本体２０ａの底部が隔壁４２で区画されて形成されている。この隔壁４２には、潤滑油を流通させる流通孔４２ａが形成されているとともに、前記した下部軸受け５２が取り付けられている。
給油孔５ｃは、クランク軸５の主軸５ａの下端から偏心軸５ｂの上端まで貫くように形成されている。
【００３８】
小孔５ｄは、主軸５ａに複数形成されており、主軸５ａの上端部で給油孔５ｃから分岐してフレーム軸受け５１に臨む位置と、主軸５ａの下端部で給油孔５ｃから分岐して下部軸受け５２に臨む位置とに形成されている。ちなみに、この給油機構４は、前記したように、潤滑油をスクロール圧縮機Ｃ１の給油箇所に送り込むものである。つまり、潤滑油は、例えば、旋回部軸受け５０、フレーム軸受け５１、下部軸受け５２等の摺動部や、冷媒にともなって圧縮室１５、背圧室１６等の給油箇所に送り込まれる。
【００３９】
次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１の動作について主に図１を参照しながら説明する。
スクロール圧縮機Ｃ１では、電動機Ｍがクランク軸５を回転させると、旋回スクロール１２がオルダムリング１４によって自転を阻止されながら旋回（公転）する。その結果、固定スクロール１１の渦巻き状ラップ１１ｂと旋回スクロール１２の渦巻き状ラップ１２ｂとが噛み合うことで形成された圧縮室１５では、冷媒が吸込管２１、および吸込室２２を介して取り入れられるとともに圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、吐出穴１１ｃを介して第１吐出圧力空間２５ａに吐出される。この際、逆止弁２２ａは、吸込室２２から吸込管２１への冷媒の逆流を防止する。
【００４０】
圧縮された冷媒は、第１吐出圧力空間２５ａから溝１１ｄ，１３ｄを介して第２吐出圧力空間２５ｂに流れ込んだ後に、吐出管２４を介してスクロール圧縮機Ｃ１の外に送り出される。
このようなスクロール圧縮機Ｃ１における定格の圧縮動作において、前記したように、吸込室２２から圧縮室１５に取り入れた冷媒の圧力は、予め設定された所定の吸込圧（Ｐ１）であり、第１吐出圧力空間２５ａ、および第２吐出圧力空間２５ｂでの冷媒の圧力は、予め設定された所定の吐出圧力（Ｐ２）である。また、潤滑油の貯留部４１は、隔壁４２の流通孔４２ａを介して電動機Ｍ等が配置される第２吐出圧力空間２５ｂと連通しているので、貯留部４１の圧力は、吐出圧力（Ｐ２）に略等しい。
【００４１】
そして、背圧室１６の圧力（背圧：Ｐ３）は、前記したように、背圧制御弁装置１７によって吸込圧（Ｐ１）と吐出圧力（Ｐ２）との間の所定の圧力に設定される。その結果、このスクロール圧縮機Ｃ１では、圧縮された冷媒によって旋回スクロール１２を固定スクロール１１から引き離そうとする引離力が背圧（Ｐ３）で低減され、好ましくはキャンセルされることによって、旋回スクロールの旋回による冷媒の良好な圧縮運転が維持される。
また、このような圧縮動作において、過圧縮リリーフ弁装置１８は、過圧縮リリーフ穴１８ａを介して圧縮室１５の冷媒を第１吐出圧力空間２５ａに流すことで冷媒の過圧縮を防止する。
【００４２】
その一方で、給油機構４は、背圧室１６と第１吐出圧力空間２５ａとの差圧によって潤滑油を前記した給油箇所に送り込む。更に詳しく言うと、図２に示す旋回スクロール１２における偏心軸挿入部１２ｃの穴１２ｄ内の圧力は、背圧室１６の圧力（背圧：Ｐ３）に略等しい。そして、潤滑油の貯留部４１の圧力は、前記したように、吐出圧力（Ｐ２）に略等しい。つまり、貯留部４１の圧力（Ｐ２）が偏心軸挿入部１２ｃの穴１２ｄ内の圧力（Ｐ３）よりも高いことから、貯留部４１の潤滑油は、クランク軸５の給油孔５ｃを介して穴１２ｄに送り込まれる。その結果、穴１２ｄに挿入された偏心軸５ｂの摩擦抵抗が低減される。また、穴１２ｄに送り込まれた潤滑油は、前記したように、背圧室１６、および圧縮室１５に行き渡ることによって、固定スクロール１１やフレーム１３に対する旋回スクロール１２の摩擦抵抗をも低減する。
【００４３】
そして、クランク軸５の給油孔５ｃに満たされた潤滑油は、図１に示す小孔５ｄを介してフレーム軸受け５１、および下部軸受け５２に供給される。その結果、フレーム軸受け５１、および下部軸受け５２での摩擦抵抗は低減される。
【００４４】
ところで、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）では、背圧（本実施形態でのＰ３に相当する圧力）が吐出圧（本実施形態でのＰ２に相当する圧力）よりも高くなった際に、速やかに背圧（Ｐ３）を下げることができない。このことは前記した背圧制御弁装置１７を有していたとしても速やかに背圧（Ｐ３）を下げることはできない。その結果、従来のスクロール圧縮機では、前記したように、一旦、その運転を中断し、またはその運転を低速回転運転に切り替えることによって、背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とが略等しくなるのを待っていた。そして、その後の定格の運転を再開することで背圧（Ｐ３）が吸込圧（本実施形態でのＰ１に相当する圧力）と吐出圧（Ｐ２）との間の所定の圧力になるように設定されていた。したがって、従来のスクロール圧縮機では、スクロール圧縮機の運転が中断されることで空調機器の快適性が損なわれ、そして、運転が低速回転であっても固定スクロール１１に対する旋回スクロール１２の過度の押圧力が生じたままでの運転が継続されるのでスクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。
【００４５】
また、従来のスクロール圧縮機において、背圧（Ｐ３）と、この背圧（Ｐ３）よりも大きい吐出圧（Ｐ２）との差圧で潤滑油を送り出す機構を有するものでは、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも大きくなることで潤滑油を所定の給油箇所に送り込むことができなくなる。そして、従来のスクロール圧縮機では、前記したように、速やかに背圧（Ｐ３）を下げることができないので、給油箇所での摩擦抵抗が増大する。
【００４６】
以上のことから、従来のスクロール圧縮機では、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも高くなった際に、空調機器の快適性が損なわれ、そして、摩擦抵抗等によってスクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。
【００４７】
これに対して、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１では、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも高くなった際に、背圧リリーフ弁装置１０が背圧室１６の冷媒を第２吐出圧力空間２５ｂに放出するので、背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とを速やかに略等しくすることができる。つまり、スクロール圧縮機Ｃ１は、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）と異なって、スクロール圧縮機Ｃ１の運転を継続しながら速やかに背圧（Ｐ３）を低下させることができるので、固定スクロール１１に対する旋回スクロール１２の過度の押圧力を低くすることができ、摩擦抵抗等によるスクロール圧縮機Ｃ１の摺動損失を低減することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１では、背圧リリーフ弁装置１０が背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とを速やかに略等しくするとともに、その後に背圧制御弁装置１７が背圧（Ｐ３）を前記した所定の圧力に設定するので、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）と比較して、給油機構４によって潤滑油を円滑に給油箇所に送り込むことができる。その結果、スクロール圧縮機Ｃ１は、従来のスクロール圧縮機と比較して、その摺動損失を低減することができる。
【００４９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
前記実施形態では、背圧リリーフ弁装置１０がフレーム１３の椀状部１３ａに設けられているが、本発明における背圧リリーフ弁装置１０の位置は、背圧室１６の冷媒を第１吐出圧力空間２５ａおよび第２吐出圧力空間２５ｂの少なくともいずれかに放出することができる位置であれば特に制限はない。ここで参照する図６（ａ）は、他の実施形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図、図６（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図である。なお、ここでの他の実施形態において、前記実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、このスクロール圧縮機Ｃ２での背圧リリーフ弁装置１０は、圧縮室１５、逆止弁２２ａが配置される吸込室２２、および背圧制御弁装置１７が配置される連通穴１７ａのそれぞれに干渉しない位置で固定スクロール１１の鏡板１１ａに設けられている。具体的には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、吸込室２２の形成位置および連通穴１７ａの形成位置よりも、鏡板１１ａの半径方向の外側に背圧リリーフ弁装置１０は設けられている。
この背圧リリーフ弁装置１０での連通孔１０ｅは、背圧室１６と、第１吐出圧力空間２５ａとを連通するように形成されており、小径部１０ｆは背圧室１６側に配置され、大径部１０ｇは第１吐出圧力空間２５ａ側に配置されている。
【００５１】
このようなスクロール圧縮機Ｃ２では、背圧リリーフ弁装置１０、背圧制御弁装置１７、過圧縮リリーフ弁装置１８、および逆止弁２２ａのいずれもが、固定スクロール１１側に配置されているので、スクロール圧縮機Ｃ２の組立工程において、これらの弁の漏れ試験を一度に行うことができる。その結果、このスクロール圧縮機Ｃ２によれば、その生産工程を簡素化することができるので、その生産効率を向上することができるとともに、生産コストを削減することができる。
【００５２】
また、前記実施形態では、背圧制御弁装置１７を配置する連通穴１７ａが、背圧室１６と圧縮室１５とを連通するように形成されているが、本発明は連通穴１７ａが背圧室１６と吸込室２２とを連通するように形成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図２は、図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。
【図３】（ａ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図であり、（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から旋回スクロールを見た様子を示す平面図である。
【図４】背圧制御弁装置の縦断面図である。
【図５】（ａ）は、背圧リリーフ弁装置の縦断面図、（ｂ）は、第２吐出圧力空間側から背圧リリーフ弁装置を見た様子を示す平面図である。である。
【図６】（ａ）は、他の実施形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図、（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      圧縮機構
２      密閉容器
４      給油機構
１０    背圧リリーフ弁装置
１１    固定スクロール
１２    旋回スクロール
１３    フレーム
１５    圧縮室
１６    背圧室
１７    背圧制御弁装置
１８    過圧縮リリーフ弁装置
２５ａ  第１吐出圧力空間（吐出圧力空間）
２５ｂ  第２吐出圧力空間（吐出圧力空間）
Ｃ１    スクロール圧縮機
Ｃ２    スクロール圧縮機
【図１】
2008138644.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008138644.tif 000005
【図４】
2008138644.tif 000006
【図５】
2008138644.tif 000007
【図６】
2008138644.tif 000008