(57)【要約】【課題】ＰＤＰの割れやクラックを発生することなく容易にＰＤＰとシャーシとを分離する方法を提供する。【解決手段】ＰＤＰ１２とシャーシ１６とがシート１７を介して接合してなるディスプレイユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、ディスプレイユニットを加熱する工程と、金属繊維（金属シート２９）を形成した傾斜面２８ａを有するユニット支持手段２８に、ＰＤＰ１２の表面が金属繊維に接するように、加熱したディスプレイユニットをセットする工程と、ＰＤＰ１２の上端部をユニット支持手段２８に保持する工程と、シャーシ１６の上端部がＰＤＰ１２から離れるようにシャーシ１６に力を作用させてシャーシ１６とＰＤＰ１２とを分離する工程とを有する。【選択図】図７
2008096568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルとシャーシとがシートを介して接合してなるディスプレイユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、前記ディスプレイユニットを加熱する工程と、金属繊維を形成した傾斜面を有するユニット支持手段に、前記プラズマディスプレイパネルの表面が前記金属繊維に接するように、加熱した前記ディスプレイユニットをセットする工程と、前記プラズマディスプレイパネルの上端部を前記ユニット支持手段に保持する工程と、前記シャーシの上端部が前記プラズマディスプレイパネルから離れるように前記シャーシに力を作用させて前記シャーシと前記プラズマディスプレイパネルとを分離する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記プラズマディスプレイパネルの上端部と前記ユニット支持手段の上端部をまたぐように保持部材を装着することにより、前記プラズマディスプレイパネルの上端部を前記ユニット支持手段に保持することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記ディスプレイユニットを加熱する工程において、前記プラズマディスプレイパネルの周辺端部を覆うようにカバー部材を装着した状態で前記ディスプレイユニットを加熱し、その後、前記シャーシと前記プラズマディスプレイパネルとを分離する工程を行った後、前記カバー部材を前記プラズマディスプレイパネルから取り外すことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記ユニット支持手段の傾斜面に形成した金属繊維は弾性を有していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、複数の電極などが形成された一対のガラス基板を、間に放電空間が形成されるように配置して周辺部を封着部材で封着してなるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）と、このＰＤＰを保持する金属製のシャーシと、このシャーシに取り付けられＰＤＰを駆動するための電気回路とで表示ユニットを構成し、この表示ユニットを筺体に収容することにより構成されている。そして、ＰＤＰとシャーシとの間には熱伝導性を有するシートが設けられており、ＰＤＰとシャーシとはシートを介して接着固定されている。
【０００３】
また、資源の有効利用などの観点から家電製品のリサイクルが重要視されてきており、プラズマディスプレイ装置のリサイクル技術についても検討されている。プラズマディスプレイ装置をリサイクルする場合、ＰＤＰとシートとシャーシとが接着されて一体となった状態のＰＤＰユニットを、ＰＤＰとシートとシャーシとに分離する必要がある。例えば特許文献１には、ＰＤＰユニットを加熱炉で加熱した後、解体装置の分離機構に取り付け、Ｖ状先端部を有した板状あるいは棒状の分離部材をＰＤＰとシャーシとの接合部に挿入し、この分離部材の挿入に連動してシャーシをＰＤＰから引き離す力を付与することでシャーシとＰＤＰを分離することが記載されている。ここで解体装置の分離機構では、ＰＤＰの前面パネルを真空吸着などにより保持板に保持している。
【特許文献１】特開２００５−１２９３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、加熱して高温となっているＰＤＰユニットは温度分布むらなどの影響により熱変形しているため、Ｖ状先端部を有する分離部材をＰＤＰとシャーシとの接合部に挿入するときに、分離部材によってＰＤＰに局部的な変形力が作用してＰＤＰに割れやクラックが発生することがあった。分離したＰＤＰはその後の工程においてさらに解体され、ガラス基板上に形成された電極などを研磨によって除去して素ガラスにする。ＰＤＰに割れやクラックが発生すると、ガラス基板を素ガラスにする工程での作業が困難になる場合や、その作業効率の低下を招いていた。
【０００５】
本発明は上記問題を解決し、ＰＤＰの割れやクラックを発生することなく容易にＰＤＰとシャーシとを分離する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、プラズマディスプレイパネルとシャーシとがシートを介して接合してなるディスプレイユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、前記ディスプレイユニットを加熱する工程と、金属繊維を形成した傾斜面を有するユニット支持手段に、前記プラズマディスプレイパネルの表面が前記金属繊維に接するように、加熱した前記ディスプレイユニットをセットする工程と、前記プラズマディスプレイパネルの上端部を前記ユニット支持手段に保持する工程と、前記シャーシの上端部が前記プラズマディスプレイパネルから離れるように前記シャーシに力を作用させて前記シャーシと前記プラズマディスプレイパネルとを分離する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パネルとシートとシャーシとをパネル割れを発生することなく、容易に分解することが可能になり、パネルガラスのリサイクル率が向上し、資源の有効利用を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
まず、プラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ガラス製の前面基板（前面側の基板）１上には、ストライプ状の走査電極２とストライプ状の維持電極３とで対をなす表示電極４が複数形成され、その表示電極４を覆うように誘電体層５が形成され、その誘電体層５上には保護層６が形成されている。
【００１０】
また、ガラス製の背面基板（背面側の基板）７上にはストライプ状のアドレス電極８が複数形成され、アドレス電極８を覆うように誘電体層９が形成されている。アドレス電極８間の誘電体層９上には、アドレス電極８と平行に複数の隔壁１０が配置され、この隔壁１０の側面および誘電体層９の表面に赤色、緑色または青色に発光する蛍光体層１１が形成されている。
【００１１】
これらの前面基板１と背面基板７とは、表示電極４とアドレス電極８とが直交するように対向配置されて周囲が封止され、基板間には微小な放電空間が形成される。この放電空間には、例えばネオンとキセノンの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、表示電極４とアドレス電極８とが交差する位置にそれぞれ放電セルが設けられる。
【００１２】
このような構成のＰＤＰにおいては、走査電極２に走査パルスを印加するとともにアドレス電極８に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極８と走査電極２の間でアドレス放電を行い、表示すべき放電セルを選択した後、走査電極２と維持電極３との間に、極性が交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行い、画像表示を行っている。
【００１３】
図２は、図１を用いて説明した構造のＰＤＰを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示したものである。
【００１４】
図２において、ＰＤＰ１２を収容する筐体は、前面カバー１３と金属製の背面カバー１４とから構成され、前面カバー１３の開口部には光学フィルターおよびＰＤＰ１２の保護を兼ねたガラスなどからなる前面枠１５が配置されている。この前面枠１５には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。また、背面カバー１４には、ＰＤＰ１２などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１４ａが設けられている。
【００１５】
ＰＤＰ１２の背面側には、このＰＤＰ１２を保持するアルミニウムなどからなるシャーシ１６が熱伝導性のシート１７を介して接合され、そしてシャーシ１６の背面側には、ＰＤＰ１２を表示駆動するための複数の回路基板１８が取り付けられており、これにより表示ユニットが構成されている。回路基板１８は、ＰＤＰ１２の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１２の縁部に設けられた電極端子に、シャーシ１６の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。また、シャーシ１６の背面には、回路基板１８の固定や、バックカバー１４を固定するためのボス部１６ａがダイカストなどによる一体成型により突設されている。なお、このシャーシ１６は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。なおシート１７は、ＰＤＰ１２で発生した熱をシャーシ１６に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、シート１７の少なくとも表面は接着性を有しており、ＰＤＰ１２およびシャーシ１６のそれぞれとシート１７とが接着されている。すなわち、ＰＤＰ１２の背面基板７にはシート１７を介してシャーシ１６が接着されている。
【００１６】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置の解体方法について、図３に示す解体工程フロー図を用いて説明する。
【００１７】
図３において、２０は廃棄されたプラズマディスプレイ装置（廃棄ディスプレイ）からＰＤＰ１２、シート１７およびシャーシ１６（図２参照）が一体となったＰＤＰユニット（ディスプレイユニット）を取り出す前処理工程、２１はＰＤＰユニットをＰＤＰ１２とシャーシ１６とシート１７に分離するシャーシ分離工程、２２はＰＤＰ１２を前面基板１と背面基板７とに分離する基板分離工程、２３は前面基板１上に形成された表面層（走査電極２、維持電極３、誘電体層５、保護層６）を除去する表面層除去工程、２４は背面基板７上に形成された表面層（アドレス電極８、誘電体層９、隔壁１０、蛍光体層１１）を除去する表面層除去工程である。以下、これらの各工程について説明する。
【００１８】
廃棄ディスプレイは、まず前処理工程２０に送られる。この工程では、図２に示した前面カバー１３と背面カバー１４とからなる筐体からＰＤＰ１２の部分を取り出し、回路基板１８などを取り外す。また、ＰＤＰ１２の電極端子に接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を、ＰＤＰ１２の端部に沿って切断することにより、ＰＤＰ１２の周囲のＦＰＣを除去する。これによって、ＰＤＰ１２、シート１７およびシャーシ１６が一体となった状態のＰＤＰユニットが取り出される。なお、この工程で分離された筐体を構成するガラス、金属あるいは回路基板などは、それぞれ洗浄などの簡単な処理の後、再生工程に送られる。
【００１９】
前処理工程２０において取り出されたＰＤＰユニットはシャーシ分離工程２１へ送られ、ＰＤＰ１２とシャーシ１６とシート１７とに分離される。その分離方法については後で説明する。
【００２０】
シャーシ分離工程２１において取り出されたＰＤＰ１２は、基板分離工程２２へ送られる。ＰＤＰ１２は、前面基板１と背面基板７とを、その周辺部においてフリットガラスよりなる封着部材によって接合して構成されている。また、前面基板１上に形成された保護層６と背面基板７上に形成された隔壁１０とは接合されたものではなく、封着部材で接合された封着部分をＰＤＰ１２から切り取ると、前面基板１と背面基板７とに分かれる構成となっている。基板分離工程２２では、ＰＤＰ１２を封着部分の内側の位置で切断することにより、封着部材が形成された周辺部と、周辺部を除いた前面基板１と、周辺部を除いた背面基板７とに分離する。
【００２１】
基板分離工程２２において得られた前面基板１上には走査電極２、維持電極３、誘電体層５および保護層６からなる表面層が形成されているので、表面層除去工程２３において前面基板１上の表面層を除去することにより、表面に何も形成されていない状態の前面基板１（素ガラスの基板）を得る。例えば、表面にダイヤモンド砥粒が設けられた円盤状の砥石を用いて前面基板１上の表面層を研磨することにより、表面層を除去することができる。
【００２２】
また、基板分離工程２２において得られた背面基板７上にはアドレス電極８、誘電体層９、隔壁１０および蛍光体層１１からなる表面層が形成されているので、表面層除去工程２４において背面基板７上の表面層を除去する。ここで、背面基板７上の表面層は、表面層除去工程２３において前面基板１上の表面層を除去する方法と同じ方法を用いて除去することができる。
【００２３】
以上のようにして得られた前面基板１および背面基板７は表面に何も形成されていない状態のガラス基板となっているので、このガラス基板を粉砕してカレット化することにより、ガラス製造の原料として使用することができる。したがって、ガラス基板のリサイクル率を高めることができる。
【００２４】
次に、前述したシャーシ分離工程２１において、ＰＤＰユニットをＰＤＰ１２とシャーシ１６とシート１７とに分離する方法について図面を用いて説明する。
【００２５】
図４に示すように、ＰＤＰ１２とシャーシ１６とがシート１７を介して接合したＰＤＰユニットの周囲にカバー部材２５を取り付ける。図４はＰＤＰ１２の側からＰＤＰユニットを見た平面図である。カバー部材２５は金属板をＵ字形に折り曲げて構成しており、カバー部材２５によってＰＤＰ１２の周辺部を囲うようにしている。ここではＰＤＰ１２の４辺にカバー部材２５を装着しており、ＰＤＰ１２の各辺において各辺のほぼ全体をカバー部材２５で覆うようにしている。また、カバー部材２５の一端がＰＤＰ１２とシャーシ１６との隙間に入り込むようにしている。
【００２６】
次に、図５に示すように、カバー部材２５を装着したＰＤＰユニットを加熱装置２６内にセットし、所定時間にわたりＰＤＰユニットを加熱する。加熱温度と加熱時間は使用しているシート１７の種類などにより異なるが、本実施の形態では温度を２００℃〜２８０℃に設定し、加熱時間は約２５分として実施した。加熱方式としては熱風循環方式を用いており、加熱装置２６が所定温度に到達した状態で上記のＰＤＰユニットを加熱装置２６内に投入し加熱する。加熱装置２６内では、ＰＤＰユニットはＰＤＰ１２を上側にして支持台２７上に載置されており、支持台２７はシャーシ１６を支持するものである。なお、２６ａは加熱装置の内壁である。
【００２７】
加熱装置２６での加熱が終了すると、ＰＤＰユニットを加熱装置２６から取り出して図６に示すようにユニット支持手段２８にセットする。ユニット支持手段２８は傾斜面２８ａを有しており、その傾斜面２８ａと水平面との成す角度である傾斜角度（θ）を８０度に設定している。また、傾斜面２８ａにはステンレスなどからなる金属繊維を形成しており、弾性を有している。すなわち、傾斜面には金属繊維を編んで作製された弾性を有する金属シート２９を形成しており、金属シート２９の厚みは約５〜１０ｍｍ程度である。図６は、ＰＤＰ１２の表面が傾斜面２８ａの金属シート２９に接するように、約２００℃〜２８０℃に達したＰＤＰユニットのＰＤＰ１２をユニット支持手段２８にセットした状態である。
【００２８】
ユニット支持手段２８の傾斜面２８ａに金属繊維からなる金属シート２９を設けると、高温に加熱されたＰＤＰ１２が直接、金属シート２９に接触しても、金属繊維の表面は瞬時に温度が上がるため、金属シート２９とＰＤＰ１２との温度差によるパネル割れが発生することが無くなる。すなわち、ＰＤＰ１２が割れることなく、高温のＰＤＰ１２を常温の金属シート２９が設けられたユニット支持手段２８にセットすることが可能であり、ＰＤＰ１２の割れ防止のためにユニット支持手段２８をＰＤＰ１２と同程度の温度に加熱しておく必要が無い。
【００２９】
加熱装置２６から取り出した直後は高温でありシート１７は粘着力が低下している。図６に示す状態からＰＤＰ１２とシャーシ１６との分解を開始する。図７は分解工程図であり、図６に示したようにＰＤＰユニットをユニット支持手段２８にセットした後、図７に示すように、剛性を有するＵ字型の保持部材３０をＰＤＰ１２の上端部とユニット支持手段２８の上端部をまたぐように装着する。本実施の形態ではＰＤＰ１２の周辺部にカバー部材２５を装着しているので、このカバー部材２５もまたぐように保持部材３０を装着している。すなわち、保持部材３０の一端部をＰＤＰ１２とシャーシ１６との間（ここではカバー部材２５とシャーシ１６との間）に挿入し、保持部材３０の他端部をユニット支持手段２８の背面に位置させる。このように保持部材３０を装着することにより、ＰＤＰ１２の上端部とユニット支持手段２８の上端部との間に、所定距離（例えば１ｍｍ）よりも大きい隙間があくことの無いように、ＰＤＰユニットの矢印Ｃ方向（ユニット支持手段２８から離れる方向）への動きを規制することができる。すなわち、保持部材３０によってＰＤＰ１２の上端部をユニット支持手段２８に保持することができる。
【００３０】
図８は図７においてＢ方向から見たときの図である。保持部材３０をＰＤＰ１２の辺に沿って３個装着している。保持部材３０は１個の長尺形状であってもよく、複数個であってもよい。保持部材３０はＰＤＰ１２の上方から簡単にＰＤＰ１２とシャーシ１６との狭い空間にセットすることが可能である。この方法によれば、高温のＰＤＰ１２をユニット支持手段２８に保持することが短時間にできるため、作業性に優れている。保持部材３０はＵ字状の形状以外にクリップ式にして挟むような構成にしてもよい。
【００３１】
次に、図７の状態から、シャーシ１６の上端部に対して矢印Ｃ方向に剥離力を作用させる。ＰＤＰ１２は保持部材３０によりユニット支持手段２８に保持されていて動きが規制されるため、シャーシ１６を矢印Ｃ方向に離間しても、ＰＤＰ１２はほとんど動かない。このため、シャーシ１６の上端部に剥離力を加えるとシャーシ１６はＰＤＰ１２から剥離する。また、カバー部材２５をセットした状態で保持部材３０を装着しており、シャーシ１６の剥離時に保持部材３０にかかる力がカバー部材２５に作用するため、ＰＤＰ１２への直接的な力が作用することが抑制される。このため、ＰＤＰ１２の局所割れの発生を防止することができる。さらに、ＰＤＰ１２の上端部に保持部材３０を長手方向にほぼ均等に配置した場合には、シャーシ１６の剥離時に局部的な力がＰＤＰ１２にほとんど作用することがないため、ＰＤＰ１２が割れることを効果的に抑制することができる。
【００３２】
一方、シャーシ１６は傾斜角度が８０度の傾斜状態にセットするため、シャーシ１６の自重の分力は垂直方向が大きく、水平方向が小さくなる。シャーシ１６の上端部に加える剥離力はほぼ水平方向の力であるため、シャーシ１６の自重は剥離力にほとんど影響を与えることがなく、小さな剥離力を加えることでシャーシ１６を剥離できる。また、ユニット支持手段２８を傾斜面にしているため、ＰＤＰユニットをユニット支持手段２８にセットするための作業は、ＰＤＰユニットを傾斜面に立てかけるだけで済む利便性も得られる。金属シート２９は弾性体であるため、ＰＤＰ１２をセットする時に多少の衝撃を吸収するため、立てかける作業の際にパネル割れが発生する可能性も極めて少ない。
【００３３】
図９はシャーシ１６がシート１７から剥離した状態を示す図である。シート１７がＰＤＰ１２側に残っている場合には、手で容易にシート１７をＰＤＰ１２から剥離できる。図１０はシート１７をＰＤＰ１２の上端部側から剥離する状態を示す図である。図１１はシート１７の剥離が完了した状態を示す図である。この図１１に示す状態で１０分程度放置して自然冷却するとＰＤＰ１２の温度が常温まで下がる。常温で保持部材３０とカバー部材２５をＰＤＰ１２から取り外す。以上のように、ＰＤＰユニットを加熱する工程において、ＰＤＰ１２の周辺端部を覆うようにカバー部材２５を装着した状態でＰＤＰユニットを加熱し、その後、シャーシ１６とＰＤＰ１２とを分離する工程を行った後、カバー部材２５をＰＤＰ１２から取り外す。
【００３４】
以上で説明したようなシャーシ分離工程２１における各工程を行うことにより、ＰＤＰユニットを、ＰＤＰ１２とシャーシ１６とシート１７とに分離することができる。
【００３５】
シャーシ分離工程２１における各工程において、ＰＤＰ１２の周辺部にカバー部材２５を装着していないと、加熱装置２６からＰＤＰユニットを取り出した時にＰＤＰ１２の端部が急冷されることで熱歪が生じ、その熱歪によってパネル割れが生じることがある。しかし、本実施形態では、ＰＤＰ１２の周辺部にカバー部材２５を装着しているので、パネル割れを防止する効果がある。
【００３６】
また、ユニット支持手段２８の傾斜面の傾斜角度（θ）は、ＰＤＰユニットを傾斜面にセットするときのＰＤＰユニットのセットしやすさと、シャーシ１６をＰＤＰ１２から分離するときの分離のしやすさを考慮して設定すればよい。θが小さくなれば、シャーシ１６をＰＤＰ１２から分離するときに必要な、シャーシ１６に作用させる力が大きくなり、分離作業が大変になるので、θは６０度以上が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のようにＰＤＰとシートとシャーシを容易に分解することが可能であり、プラズマディスプレイ装置をリサイクルする際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図
【図２】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す図
【図３】プラズマディスプレイ装置の解体工程フロー図
【図４】本発明の一実施の形態による基板分離工程においてＰＤＰユニットにカバー部材を装着した状態を示す図
【図５】同基板分離工程において加熱装置にＰＤＰユニットをセットした状態を示す図
【図６】同基板分離工程においてＰＤＰユニットをユニット支持手段にセットした状態を示す図
【図７】同基板分離工程において保持部材を装着した状態を示す図
【図８】図７においてＢ方向から見た図
【図９】同基板分離工程においてシャーシがシートから剥離した状態を示す図
【図１０】同基板分離工程においてシートをプラズマディスプレイパネルから剥離する状態を示す図
【図１１】同基板分離工程においてシートを剥離した後の状態を示す図
【符号の説明】
【００３９】
１２  プラズマディスプレイパネル
１６  シャーシ
１７  シート
２１  シャーシ分離工程
２５  カバー部材
２６  加熱装置
２７  支持台
２８  ユニット支持手段
２９  金属シート
３０  保持部材
【図１】
2008096568.tif 000003
【図２】
2008096568.tif 000004
【図３】
2008096568.tif 000005
【図４】
2008096568.tif 000006
【図５】
2008096568.tif 000007
【図６】
2008096568.tif 000008
【図７】
2008096568.tif 000009
【図８】
2008096568.tif 000010
【図９】
2008096568.tif 000011
【図１０】
2008096568.tif 000012
【図１１】
2008096568.tif 000013