(57)【要約】【課題】樹脂成形品のヒケを確実に防止することが可能なヒケ防止成形金型装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明のヒケ防止成形金型１０によれば、筒形ボス３３の内部を成形する成形パイプ１５の先端面１５Ｓを、その軸方向に対して斜めに傾斜させてキャビティ１３の意匠面成形面１１Ａ（詳細には、意匠面成形面１１Ａのうち成形パイプ１５の軸線の延長線上に位置する成形面１３Ａ）と略平行な平坦面で構成したので、樹脂カバー３０のうち、筒形ボス３３が突出した部分の板状壁部の肉厚をほぼ均一とすることができる。即ち、従来のように筒形ボス３３の基端部に部分的な厚肉部が形成されないので、樹脂カバー３０の意匠面３１におけるヒケを確実に防止することができ、外観品質が向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状壁部の裏面から斜めに筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、
前記筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、
前記ガス噴出ノズルから噴出したガスを前記樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、
前記成形パイプの先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、前記キャビティのうち前記板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行にしたことを特徴とするヒケ防止成形金型装置。
【請求項２】
表面に凹凸を有する板状壁部の裏面から筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、
前記筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、
前記ガス噴出ノズルから噴出したガスを前記樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、
前記成形パイプの先端面を凹凸形状にして、前記キャビティのうち前記板状壁部の表面を成形するための凹凸を有した表面成形面と略平行にしたことを特徴とするヒケ防止成形金型装置。
【請求項３】
前記成形パイプの先端面に、前記ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒケ防止成形金型装置。
【請求項４】
前記成形パイプは、前記成形金型の開閉方向に延び、
前記成形パイプの外側に直動可能に嵌合し、前記成形金型を開いたときに前記成形パイプの先端側に移動して前記筒形突部の先端面を押圧し、前記樹脂成形品を前記キャビティから離脱させる筒形ノックアウトピンを備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置。
【請求項５】
前記ガス噴出ノズルは、前記成形パイプと別部品であると共に、基端部側に外径が大きくなった大径係止部を備え、
前記成形パイプは先端部に内径が小さくなったノズル支持部を備え、
前記ガス噴出ノズルは、前記成形パイプの基端部から内部に挿入されて前記ノズル支持部に嵌合されると共に、前記ガス噴出ノズルの前記大径係止部を前記ノズル支持部の端部と、前記成形パイプの内部に挿入したインナーパイプとの間で挟んで位置決めされたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒形突部を備えた樹脂成形品におけるヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒケ防止成形金型装置として、樹脂成形品に筒形突部を形成する成形パイプの先端部からガスを噴出させて、樹脂成形品のうち筒形突部が突出した部分にガスを内包させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−６６８２３号公報（第２６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記した従来の成形パイプ１は、図１１に示すように、先端面１ｓが軸線に対して直交した平坦面となっているので、樹脂成形品の板状壁部２から斜めに突出した筒形突部３を成形した場合に、筒形突部３の基端部に部分的な厚肉部４が形成される。このため、樹脂成形品にガスを内包させてもヒケ５の発生を防止することは困難であった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂成形品のヒケを確実に防止することが可能なヒケ防止成形金型装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るヒケ防止成形金型装置は、板状壁部の裏面から斜めに筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、ガス噴出ノズルから噴出したガスを樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、成形パイプの先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、キャビティのうち板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行にしたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明に係るヒケ防止成形金型装置は、表面に凹凸を有する板状壁部の裏面から筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、ガス噴出ノズルから噴出したガスを樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、成形パイプの先端面を凹凸形状にして、キャビティのうち板状壁部の表面を成形するための凹凸を有した表面成形面と略平行にしたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のヒケ防止成形金型装置において、成形パイプの先端面に、ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置において、成形パイプは、成形金型の開閉方向に延び、成形パイプの外側に直動可能に嵌合し、成形金型を開いたときに成形パイプの先端側に移動して筒形突部の先端面を押圧し、樹脂成形品をキャビティから離脱させる筒形ノックアウトピンを備えたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置において、ガス噴出ノズルは、成形パイプと別部品であると共に、基端部側に外径が大きくなった大径係止部を備え、成形パイプは先端部に内径が小さくなったノズル支持部を備え、ガス噴出ノズルは、成形パイプの基端部から内部に挿入されてノズル支持部に嵌合されると共に、ガス噴出ノズルの大径係止部をノズル支持部の端部と、成形パイプの内部に挿入したインナーパイプとの間で挟んで位置決めされたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１の発明］
本発明のヒケ防止成形金型装置を用いて樹脂成形品を成形する場合には、キャビティに溶融した樹脂を射出すると共に、その樹脂が固化する過程で、成形パイプの先端部に備えたガス噴出ノズルからガスを噴出させる。すると、板状壁部の裏面から斜めに突出した筒形突部が形成されると共に、樹脂成形品の板状壁部のうち筒形突部が突出した部分にガスが内包される。
【００１１】
ここで、成形パイプは、その先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、キャビティのうち板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行になっているので、従来のように筒形突部の基端部に部分的な厚肉部が形成されることはない。従って、樹脂成形品におけるヒケを確実に防止することができる。
【００１２】
［請求項２の発明］
本発明のヒケ防止成形金型装置を用いて樹脂成形品を成形する場合には、キャビティに溶融した樹脂を射出すると共に、その樹脂が固化する過程で、成形パイプの先端部に備えたガス噴出ノズルからガスを噴出させる。すると、表面に凹凸を有する板状壁部の裏面から突出した筒形突部が形成されると共に、樹脂成形品の板状壁部のうち筒形突部が突出した部分にガスが内包される。
【００１３】
ここで、成形パイプは、その先端面を凹凸形状にして、キャビティのうち板状壁部の表面を成形するための凹凸を有した表面成形面と略平行になっているので、従来のように筒形突部の基端部に部分的な厚肉部が形成されることはない。従って、樹脂成形品におけるヒケを確実に防止することができる。
【００１４】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、キャビティ内に射出された樹脂の一部が成形パイプの先端面に形成された環状溝に入り込み、これにより成形パイプの先端面とキャビティ内の樹脂との間の隙間がシールされるから、樹脂成形品の板状壁部に内包させたガスの漏れが防がれ、圧力を保持することができる。
【００１５】
［請求項４の発明］  
請求項４の発明によれば、成形金型を開いたときに、成形パイプの外側に直動可能に嵌合した筒形ノックアウトピンが成形パイプの先端側に移動して筒形突部の先端面を押圧することで、樹脂成形品をキャビティから離脱させることができる。
【００１６】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、ガス噴出ノズルの軸方向への移動が規制され、樹脂内へのガスの噴出を安定して行うことができる。また、キャビティの表面成形面の形状変化に対しては、成形パイプのみを異ならせて対応し、ガス噴出ノズルを共通して使用（共通部品化）することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
図１における符号５０は、図２に示した本発明のヒケ防止成形金型装置１０を搭載した射出成形機である。射出成形機５０のうち固定側取付板５１の下面には固定金型１１が固定されており、受け板５２の上面には可動金型１２が固定されている。受け板５２の下方にはスペーサブロック５４を挟んで可動側取付板５３が備えられており、これら受け板５２と可動側取付板５３とが固定側取付板５１に対して上下動することで、固定金型１１と可動金型１２との型閉め及び型開きが行われる。なお、固定金型１１と可動金型１２とで本発明に係る「成形金型」が構成されている。
【００１８】
受け板５２と可動側取付板５３との間には、２枚のプレート構成体５７Ａ，５７Ｂを重ねてなるエジェクタプレート５７と、エジェクタプレート５７と受け板５２との間で突っ張り状態となったリターンスプリング６０，６０とが備えられている。エジェクタプレート５７は、型閉め状態（図１の状態）において、リターンスプリング６０，６０の弾発力により可動側取付板５３の上面に押し付けられている。一方、型開き状態になって可動側取付板５３を貫通した突出しロッド５９が上方へ移動すると、エジェクタプレート５７が突き上げられてリターンスプリング６０，６０を押し縮めながら上方（受け板５２側）に移動する。なお、エジェクタプレート５７からは受け板５２及び可動金型１２を貫通したリターンピン５８，５８が起立しており、エジェクタプレート４７の上下動に伴い可動金型１２の上面から出没可能となっている。
【００１９】
この射出成形機５０を用いて製造された樹脂成形品としては、例えば、図７に示した樹脂カバー３０が挙げられる。この樹脂カバー３０は、例えば、図示しない被保護体を覆うものであって、互いに連続した平坦な板状壁部と湾曲した板状壁部とから構成されている。樹脂カバー３０のうち被保護体を覆ったときに外側を向く意匠面３１（本発明に係る「表面」に相当する）は、滑らかな湾曲面と平坦面とで構成されており、意匠面３１とは反対側の取付面３２（本発明に係る「裏面」に相当する）には樹脂カバー３０を被保護体を覆った状態に固定するための複数の筒形ボス３３（本発明に係る「筒形突部」に相当する）が一体成形されている。これら筒形ボス３３は、樹脂カバー３０を構成する板状壁部に対して斜めに突出している。
【００２０】
さて、上記樹脂カバー３０を成形するために、ヒケ防止成形金型装置１０は以下のような構造となっている。即ち、ヒケ防止成形金型装置１０のうち、固定金型１１は、主に樹脂カバー３０の意匠面３１を成形する意匠面成形面１１Ａ（本発明に係る「表面成形面」に相当する）を備え、可動金型１２は、主に樹脂カバー３０の取付面３２を成形する取付面成形面１２Ａを備えている。これら固定金型１１と可動金型１２とが型閉めされると意匠面成形面１１Ａと取付面成形面１２Ａとの間にキャビティ１３が形成され、ここに図示しない樹脂射出装置から射出された溶融状態の樹脂が充填されて樹脂カバー３０の成形が行われる。
【００２１】
樹脂カバー３０の取付面３２を成形する可動金型１２には、筒形ボス３３を成形するために成形パイプ１５がセットされている。図２に示すように、成形パイプ１５は、可動金型１２及び受け板５２を貫通して上下方向に延びた円筒状をなしており、その基端部（下端部）が可動側取付板５３に固定されている。詳細には、成形パイプ１５の基端部には、段付き状に外径が大きくなった大径係止部１５Ａが備えられており、可動側取付板５３には、上下に貫通して途中で段付き状に縮径した貫通係止孔５３Ａが形成されている。貫通係止孔５３Ａに対して可動側取付板５３の下方から挿入された成形パイプ１５は、その大径係止部１５Ａが貫通係止孔５３Ａの段差面５３Ｂと、可動側取付板５３の下面側に固定された押さえ駒６１との間で挟まれており、これにより軸方向で位置決めされている。なお、成形パイプ１５の基端部（大径係止部１５Ａ）は、回り止めピン６２によって押さえ駒６１と係合しており、これにより成形パイプ１５は可動側取付板５３に対して回り止めされている。
【００２２】
図２に示すように、成形パイプ１５の先端部（上端部）は、キャビティ１３に臨んでおり、固定金型１１の意匠面成形面１１Ａに対してキャビティ１３を挟んで突き合わされている。成形パイプ１５の先端外周面と可動金型１２に形成されて前記成形パイプ１５が挿通されたパイプ挿通孔１２Ｂの内周面との間には、次述する筒形ノックアウトピン１６によって下端部を閉じられた筒状隙間１９が形成されており、この筒状隙間１９に溶融状態の樹脂が充填されることで、取付面３２から斜めに突出した筒形ボス３３が成形されるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、筒形ノックアウトピン１６は成形パイプ１５の外側に嵌合している。筒形ノックアウトピン１６は、受け板５２を貫通して可動金型１２のパイプ挿通孔１２Ｂに挿入され、基端部（下端部）がエジェクタプレート５７に固定されている。詳細には、筒形ノックアウトピン１６の基端部には、段付き状に外径が大きくなった大径係止部１６Ａが備えられており、エジェクタプレート５７のうち、上側のプレート構成体５７Ａには、上下に貫通して途中で段付き状に縮径した貫通係止孔５７Ｃが形成されている。この貫通係止孔５７Ｃに対して上側のプレート構成体５７Ａの下方から挿入された筒形ノックアウトピン１６は、その大径係止部１６Ａが貫通係止孔５７Ｃの段差面５７Ｄと下側のプレート構成体５７Ｂとの間に挟まれて軸方向で位置決めされている。そして筒形ノックアウトピン１６は、エジェクタプレート５７の上下動に伴い、パイプ挿通孔１２Ｂ内で成形パイプ１５に対して上下動可能となっている。
【００２４】
図２に示すように、成形パイプ１５の軸心部には、ガス噴出ノズル２０とインナーパイプ１７とが同軸線上に並べて備えられている。インナーパイプ１７は、成形パイプ１５の基端部から先端部近傍まで延びており、その下端部は押さえ駒６１内部のガス導入路６１Ａ及びガス管６３を介して図示しないガス供給源に接続されている。
【００２５】
一方、ガス噴出ノズル２０は、その基端部がインナーパイプ１７の上端部に連結し、先端部が成形パイプ１５の先端面１５Ｓから僅かに突出している。図３に示すように、ガス噴出ノズル２０の軸心部にはガス送給路２３が貫通形成されている。ガス送給路２３は、基端部から先端部に向かう途中で段付き状に縮径しており、基端側の大径部における口径は例えば３ｍｍであり、先端側の小径部における口径は例えば０．０３ｍｍとなっている。小径部をこのような口径とすることで、キャビティ１３内に射出された樹脂の侵入を防止している。
【００２６】
ガス噴出ノズル２０の基端側には、段付き状に外径が大きくなった大径係止部２０Ａが備えられている。これに対し、成形パイプ１５の先端内部には、内径が段付き状に小さくなったノズル支持部１５Ｂが備えられており、成形パイプ１５の基端側から成形パイプ１５内に挿入されたガス噴出ノズル２０は、ノズル支持部１５Ｂに嵌合されると共に大径係止部２０Ａがノズル支持部１５Ｂの段差部分に嵌合されたゴムリング１８とインナーパイプ１７との間で挟まれて軸方向で位置決めされている。
【００２７】
ここで図４に示すように、ガス噴出ノズル２０は、ガス噴出ノズル２０を縦割り２分割してなる１対のノズル構成体２１，２２を合体させた構造をなしている。ノズル構成体２１，２２のうち、互いの接合面２４，２４にはガス送給路２３となる縦溝２３Ａ，２３Ａが形成されている。そして両方のノズル構成体２１，２２に形成された縦溝２３Ａ，２３Ａを合わせてガス送給路２３が形成されている。ガス噴出ノズル２０を上記２分割構成とすることで、樹脂の侵入を防止可能な比較的小さい口径のガス送給路２３を容易に形成することができる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、ガス噴出ノズル２０のうち一方のノズル構成体２１の先端面をその軸線と直交する平面とする一方、他方のノズル構成体２２の先端面を軸線に対して斜めに傾斜した平面としてある。これにより、ガス噴出ノズル２０の先端部に尖ったエッジ部が形成されている。
【００２９】
そして、ガス供給源から供給されたガス（詳細には不活性ガス、具体的には窒素ガス）は、インナーパイプ１７を通過して、ガス噴出ノズル２０の先端からキャビティ１３内の溶融樹脂中に噴出するようになっている（図３を参照）。
【００３０】
ところで、樹脂カバー３０の取付面３２から斜めに突出した筒形ボス３３の基端部に、部分的な厚肉部が形成されるのを防ぐために、本実施形態では、筒形ボス３３の内部を成形する成形パイプ１５の先端面１５Ｓを、以下のような構成としている。
【００３１】
即ち、成形パイプ１５の先端面１５Ｓは、キャビティ１３のうち意匠面成形面１１Ａ（詳細には、意匠面成形面１１Ａのうち成形パイプ１５の軸線の延長線上に位置する成形面１３Ａ）と略平行な面で構成されている。具体的には、図３に示すように、成形パイプ１５の先端面１５Ｓは、その軸方向に対して斜めに傾斜させて意匠面成形面１１Ａと略平行な平坦面となっている。
【００３２】
また、図５に示すように、成形パイプ１５の先端面１５Ｓには、ガス噴出ノズル２０と同心の環状溝１５Ｍが陥没形成されている。この環状溝１５Ｍには、キャビティ１３内の溶融樹脂が浸入可能となっている（図３を参照）。
【００３３】
本実施形態のヒケ防止成形金型装置１０に関する構成は以上であり、このヒケ防止成形金型装置１０及びこれを搭載した射出成形機５０の動作について説明する。
【００３４】
樹脂カバー３０を成形するには、まず、可動側取付板５３をその直動ストロークの上端位置として型閉めを行う。次に樹脂射出装置（図示せず）によってキャビティ１３内に溶融状態の樹脂を射出する。樹脂の射出が完了したら、その樹脂が完全に固化する前に、ガス噴出ノズル２０から樹脂中にガスを噴射する。これにより、樹脂カバー３０を構成する板状壁部のうち筒形ボス３３が突出した部分にガスが内包される。キャビティ１３内の樹脂が固化するまで板状壁部に内包されたガスの圧力を保持し、樹脂が固化して樹脂カバー３０が成形されたら、可動側取付板５３を下方に移動させて型開きを行う。この時点で樹脂カバー３０は固定金型１１から離型される。次いで、突出しロッド５９を上方へ直動させてエジェクタプレート５７を上方へ移動させる。すると、図６に示すように筒形ノックアウトピン１６，１６が成形パイプ１５の先端（上端）側へ移動して、その先端部が筒形ボス３３を上方へ突き上げる。これにより、樹脂カバー３０が可動金型１２から浮かされて離型し、ヒケ防止成形金型装置１０から取り出される。
【００３５】
ここで、本実施形態のヒケ防止成形金型１０によれば、筒形ボス３３の内部を成形する成形パイプ１５の先端面１５Ｓを、その軸方向に対して斜めに傾斜させてキャビティ１３の意匠面成形面１１Ａ（詳細には、意匠面成形面１１Ａのうち成形パイプ１５の軸線の延長線上に位置する成形面１３Ａ）と略平行な平坦面で構成したので、図３に示すように、樹脂カバー３０のうち、筒形ボス３３が突出した部分の板状壁部の肉厚をほぼ均一とすることができる。即ち、従来のように筒形ボス３３の基端部に部分的な厚肉部が形成されないので、樹脂カバー３０の意匠面３１におけるヒケを確実に防止することができ、外観品質が向上する。また、成形パイプ１５の先端面１５Ｓに形成された環状溝１５Ｍに樹脂が入り込むことで、成形パイプ１５の先端面１５Ｓとキャビティ１３内の樹脂との間の隙間がシールされるから、樹脂カバー３０の板状壁部に内包させたガスの圧力を保持することができ、ヒケをより確実に防止することができる。
【００３６】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３７】
（１）図８に示すように、キャビティ１３の意匠面成形面１１Ａのうち、成形パイプ１５の軸線の延長線上に位置する成形面１３Ａが湾曲面である場合には、成形パイプ１５の先端面１５Ｓを、その成形面１３Ａと略平行な湾曲面又は成形パイプ１５の軸方向に対する傾斜角度が異なる複数の平坦面で構成してもよい。
【００３８】
また、図９に示すように、樹脂カバー３０のうち、意匠面３１に凹凸を有する板状壁部の取付面３２から筒形ボス３０を突出させる場合には、成形パイプ１５の先端面１５Ｓを凹凸形状にして、キャビティ１３のうち凹凸を有した意匠面成形面１１Ａ（詳細には、意匠面成形面１１Ａのうち、成形パイプ１５の軸線の延長線上に位置した成形面１３Ａ）と略平行にすればよい。
【００３９】
（２）図１０に示すように成形パイプ１５の先端面１５Ｓに、同心円状の複数の環状溝１５Ｍを設けてもよい。このようにすれば、樹脂カバー３０の板状壁部に内包させたガスの漏出をより確実に防止することができる。
【００４０】
（３）上記実施形態では、成形パイプ１５の内側に別部品のガス噴出ノズル２０を備えていたが、成形パイプ１５自体にガス送給路２３を形成して、その先端部をガス噴出ノズルとしてもよい。
【００４１】
（４）ガス噴出ノズル２０は上記実施形態のように縦割り２分割可能な構造でなくてもよいが、上記実施形態の構造とすれば、溶融樹脂の侵入を防止可能なガス送給路２３を容易に形成することができる。
【００４２】
（５）ガス送給路２３は、両方のノズル構成体２１，２２に形成された縦溝２３Ａ，２３Ａ同士を合わせた構造であったが、一方のノズル構成体２１（２２）の接合面２４のみに縦溝２３Ａを形成し、その縦溝２３Ａを他方のノズル構成体２２（２１）の接合面２４にて側方から閉じた構成としてもよい。
【００４３】
（６）また、ガス送給路２３は、ガス噴出ノズル２０の基端部から途中部分までは両方のノズル構成体２１，２２に形成された縦溝２３Ａ，２３Ａを合わせてなり、ガス噴出ノズル２０の途中部分から先端部までは一方のノズル構成体２１（２２）のみに形成された縦溝２３Ａを他方のノズル構成体２２（２１）にて側方から閉じた構成としてもよい。
【００４４】
（７）ガス送給路２３のうち、ガス噴出ノズル２０の基端部分をテーパー状に拡径させてもよい。
【００４５】
（８）上記実施形態では、樹脂成形品として被保護体を覆う樹脂カバー３０を例示したが、他の樹脂成形品を上記ヒケ防止成形金型装置１０で成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒケ防止成形金型装置を備えた射出成形機の概念図
【図２】成形パイプ、ガス噴出ノズル、筒形ノックアウトピンの断面図
【図３】成形パイプ、ガス噴出ノズル、筒形ノックアウトピンの各先端部の断面図
【図４】ガス噴出ノズルの分解斜視図
【図５】成形パイプ及び筒形ノックアウトピンの各先端部の斜視図
【図６】筒形ノックアウトピンが成形パイプの先端側へ移動したときの断面図
【図７】樹脂カバーの断面図
【図８】他の実施形態（１）に係る成形パイプの先端部の断面図
【図９】他の実施形態（１）に係る成形パイプの先端部の断面図
【図１０】他の実施形態（２）に係る成形パイプの先端部の断面図
【図１１】従来のヒケ防止成形金型装置に備えられた成形パイプの側面図
【符号の説明】
【００４７】
１０    ヒケ防止成形金型装置
１１    固定金型（成形金型）
１１Ａ    意匠面成形面（表面成形面）
１２    可動金型（成形金型）
１３    キャビティ
１５    成形パイプ
１５Ｂ    ノズル支持部
１５Ｍ    環状溝
１６    筒形ノックアウトピン
１７    インナーパイプ
２０    ガス噴出ノズル
２０Ａ    大径係止部
２１，２２    ノズル構成体
２３    ガス送給路
２３Ａ    縦溝
３０    樹脂カバー（樹脂成形品）
３３    筒形ボス（筒形突部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008018588.tif 000009
【図８】
2008018588.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月17日(2006.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状壁部の裏面から斜めに筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、
前記筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、
前記ガス噴出ノズルから噴出したガスを前記樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、
前記成形パイプの先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、前記キャビティのうち前記板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行にすると共に、
前記成形パイプの先端面に、前記ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したことを特徴とするヒケ防止成形金型装置。
【請求項２】
表面に曲面を有する板状壁部の裏面から筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、
前記筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、
前記ガス噴出ノズルから噴出したガスを前記樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、
前記成形パイプの先端面を、前記キャビティのうち前記板状壁部の表面を成形するための曲面を有した表面成形面と略同一形状面にすると共に、
前記成形パイプの先端面に、前記ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したことを特徴とするヒケ防止成形金型装置。
【請求項３】
前記成形パイプは、前記成形金型の開閉方向に延び、
前記成形パイプの外側に直動可能に嵌合し、前記成形金型を開いたときに前記成形パイプの先端側に移動して前記筒形突部の先端面を押圧し、前記樹脂成形品を前記キャビティから離脱させる筒形ノックアウトピンを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒケ防止成形金型装置。
【請求項４】
前記ガス噴出ノズルは、前記成形パイプと別部品であると共に、基端部側に外径が大きくなった大径係止部を備え、
前記成形パイプは先端部に内径が小さくなったノズル支持部を備え、
前記ガス噴出ノズルは、前記成形パイプの基端部から内部に挿入されて前記ノズル支持部に嵌合されると共に、前記ガス噴出ノズルの前記大径係止部を前記ノズル支持部の端部と、前記成形パイプの内部に挿入したインナーパイプとの間で挟んで位置決めされたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るヒケ防止成形金型装置は、板状壁部の裏面から斜めに筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、ガス噴出ノズルから噴出したガスを樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、成形パイプの先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、キャビティのうち板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行にすると共に、成形パイプの先端面に、ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したところに特徴を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項２の発明に係るヒケ防止成形金型装置は、表面に曲面を有する板状壁部の裏面から筒形突部を突出して備えた樹脂成形品を成形するためのキャビティを有した成形金型と、筒形突部の内部を成形すると共に先端部にガス噴出ノズルを有した成形パイプとを備え、ガス噴出ノズルから噴出したガスを樹脂成形品に内包させてヒケを防止可能としたヒケ防止成形金型装置において、成形パイプの先端面を、キャビティのうち板状壁部の表面を成形するための曲面を有した表面成形面と略同一形状面にすると共に、成形パイプの先端面に、ガス噴出ノズルの周りを囲んだ環状溝を形成したところに特徴を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のヒケ防止成形金型装置において、成形パイプは、成形金型の開閉方向に延び、成形パイプの外側に直動可能に嵌合し、成形金型を開いたときに成形パイプの先端側に移動して筒形突部の先端面を押圧し、樹脂成形品をキャビティから離脱させる筒形ノックアウトピンを備えたところに特徴を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のヒケ防止成形金型装置において、ガス噴出ノズルは、成形パイプと別部品であると共に、基端部側に外径が大きくなった大径係止部を備え、成形パイプは先端部に内径が小さくなったノズル支持部を備え、ガス噴出ノズルは、成形パイプの基端部から内部に挿入されてノズル支持部に嵌合されると共に、ガス噴出ノズルの大径係止部をノズル支持部の端部と、成形パイプの内部に挿入したインナーパイプとの間で挟んで位置決めされたところに特徴を有する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
ここで、成形パイプは、その先端面の全体を軸方向に対して斜めに傾斜させて、キャビティのうち板状壁部の表面を成形する表面成形面と略平行になっているので、従来のように筒形突部の基端部に部分的な厚肉部が形成されることはない。従って、樹脂成形品におけるヒケを確実に防止することができる。しかも、キャビティ内に射出された樹脂の一部が成形パイプの先端面に形成された環状溝に入り込み、これにより成形パイプの先端面とキャビティ内の樹脂との間の隙間がシールされるから、樹脂成形品の板状壁部に内包させたガスの漏れが防がれ、圧力を保持することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
［請求項２の発明］
本発明のヒケ防止成形金型装置を用いて樹脂成形品を成形する場合には、キャビティに溶融した樹脂を射出すると共に、その樹脂が固化する過程で、成形パイプの先端部に備えたガス噴出ノズルからガスを噴出させる。すると、表面に曲面を有する板状壁部の裏面から突出した筒形突部が形成されると共に、樹脂成形品の板状壁部のうち筒形突部が突出した部分にガスが内包される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
ここで、成形パイプは、その先端面がキャビティのうち板状壁部の表面を成形するための曲面を有した表面成形面と略同一形状面になっているので、従来のように筒形突部の基端部に部分的な厚肉部が形成されることはない。従って、樹脂成形品におけるヒケを確実に防止することができる。しかも、キャビティ内に射出された樹脂の一部が成形パイプの先端面に形成された環状溝に入り込み、これにより成形パイプの先端面とキャビティ内の樹脂との間の隙間がシールされるから、樹脂成形品の板状壁部に内包させたガスの漏れが防がれ、圧力を保持することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
［請求項３の発明］  
請求項３の発明によれば、成形金型を開いたときに、成形パイプの外側に直動可能に嵌合した筒形ノックアウトピンが成形パイプの先端側に移動して筒形突部の先端面を押圧することで、樹脂成形品をキャビティから離脱させることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、ガス噴出ノズルの軸方向への移動が規制され、樹脂内へのガスの噴出を安定して行うことができる。また、キャビティの表面成形面の形状変化に対しては、成形パイプのみを異ならせて対応し、ガス噴出ノズルを共通して使用（共通部品化）することができる。