(57)【要約】  【課題】  賦形剤含有状態であっても、親油性成分に対して少量の乳化剤使用量で、親油性成分を容易に安定で且つ微小な乳化油滴とすることができ、更に親油性成分含有粉末を圧密／成型といった２次加工を施した場合に油の染み出しを効果的に抑制することができる親油性成分含有粉末及びその製造方法の提供。  【解決手段】  （Ａ）親油性成分、（Ｂ）構成単位（１）及び（２）を特定割合で含む両親媒性高分子化合物、（Ｃ）賦形剤及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を乾燥させて得られる親油性成分含有粉末及びその製造方法。【化１】2008179597.tif 000009（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3，Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はＨ又はＣ1-5のアルキル基、Ｘはアニオン性基、Ｙは疎水性基を示す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）親油性成分、（Ｂ）一般式（１）で表される構成単位を全構成単位中２０〜９５モル％、一般式（２）で表される構成単位を全構成単位中５〜８０モル％含む両親媒性高分子化合物、（Ｃ）賦形剤及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を乾燥させて得られる親油性成分含有粉末。
【化１】
2008179597.tif 000008
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3，Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘはアニオン性基、Ｙは疎水性基を示す。）
【請求項２】
更に、（Ｄ）成分としてポリオキシアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜３、アルキレンオキサイド平均付加モル数２〜１００）系非イオン界面活性剤を含有する請求項１記載の親油性成分含有粉末。
【請求項３】
更に、（Ｅ）成分としてアニオン界面活性剤を含有する請求項１又は２記載の親油性成分含有粉末。
【請求項４】
親油性成分含有粉末中において（Ａ）成分の含有量が、１〜８０重量％である請求項１〜３いずれかに記載の親油性成分含有粉末。
【請求項５】
下記工程１及び２を含む請求項１〜４いずれかに記載の親油性成分含有粉末の製造方法。
工程１：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を調製する工程
工程２：工程１で得られる乳化物を乾燥させて親油性成分含有粉末を得る工程
【請求項６】
（Ａ）成分及び（Ｄ）成分を、混合物の融点以上で予め混合して配合する工程を含む、請求項５記載の親油性成分含有粉末の製造方法。
【請求項７】
工程１において、水相を、（Ｂ）成分を予め混合した油相中へ添加して乳化物を調製する、請求項５又は６記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親油性成分含有粉末及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
親油性成分を賦形剤（水溶性壁材物質）含有の乳化物とした後、該乳化物を乾燥することで得られる親油性成分含有粉末は、該粉末中で親油性成分が水溶性壁材のマトリクス中に保持／カプセル化されているため、香料に代表される揮発性の高い親油性成分であっても保存時の揮散が少なく香味の持続性に優れている。また、圧密／成型などの外力負荷をかけても、親油性成分は染み出しにくく、粉末加工に優れている。更には、該粉末を水に溶解すると微細カプセル化された油滴を放出し、乳化状態となるため、農薬に代表される農薬活性成分の散布時にも非常に利便性を兼ね備えたものである。この様な特長があるため、近年盛んに本手法による親油性成分の粉末化についての研究がなされており、その中から乳化物を調製する際、親油性成分を微小乳化油滴にすることで、有益な特性が得られることが判ってきている。
【０００３】
特許文献１には、ポリ（メタ）アクリル酸系高分子、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系高分子及びポリビニル系高分子からなる増粘剤用途の水溶性高分子乳化剤、および架橋澱粉を用いた乳化組成物が開示されているが、乳化組成物の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ程度と高粘度であり、噴霧及び乾燥処理が適さず、親油性含有粉末を得る事は困難である。
【０００４】
特許文献２及び特許文献３には、水溶性高分子としてアラビアガム及びカゼインナトリウムを用いて親油性成分を乳化、噴霧乾燥することにより得られる親油性成分含有粉末が開示されているが、水溶性高分子を用いて親油性成分を乳化するためには、親油性成分に対して多量の水溶性高分子を用いる必要があった。更に、当該特許文献には、親油性成分含有粉末を、４０℃の湯２００リットルに対して０．００５重量％溶解／再分散させた場合には、外観として白濁色を呈す事が示されており、粉末中で油滴のカプセルが微細保持されていないと考えられる。
【０００５】
また特許文献４には、アラビアガムを用いて親油性成分を乳化、噴霧乾燥することにより得られる、油の染み出し抑制性に優れた親油性成分含有粉末が開示されているが、ここに開示されている油の染み出し抑制評価は、圧密／成型といった粉末加工を施した場合の評価ではなく、油の染み出し抑制性のレベルは、錠剤等への２次加工を考えた場合、満足いくレベルではない。
【特許文献１】特開２００６−１１１５４９号公報
【特許文献２】特開平４−３２１６１９号公報
【特許文献３】特開平４−３２１６２０号公報
【特許文献４】特開２０００−１１９６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように特許文献１〜４に記載されている発明は、乳化物が増粘するため噴霧及び乾燥処理に不適であったり、親油性成分に対して多量の水溶性高分子を必要としたり、親油性成分含有粉末を圧密／成型といった２次加工を施した場合に求められる油の染み出し抑制性が満足のいくレベルではないという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の課題は、賦形剤含有状態であっても、親油性成分に対して少量の乳化剤使用量で、親油性成分を容易に安定で且つ微小な乳化油滴とすることができ、更に親油性成分含有粉末を圧密／成型といった２次加工を施した場合に油の染み出しを効果的に抑制することができる親油性成分含有粉末及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、特定構造の両親媒性高分子化合物を用いることにより、親油性成分に対して少量の使用量でも、賦形剤水溶液中で親油性成分を容易に安定で且つ微小な乳化油滴に乳化させることができ、更にそれを噴霧乾燥させることで、圧密／成型等の粉体加工を施した場合にも、油が染み出しにくい粉末の作成が可能である事を見出した。
【０００９】
即ち、本発明は、（Ａ）親油性成分、（Ｂ）一般式（１）で表される構成単位を全構成単位中２０〜９５モル％、一般式（２）で表される構成単位を全構成単位中５〜８０モル％含む両親媒性高分子化合物、（Ｃ）賦形剤及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を乾燥させて得られる親油性成分含有粉末、更に、（Ｄ）成分としてポリオキシアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜３、アルキレンオキサイド平均付加モル数２〜１００）系非イオン界面活性剤を含有する親油性成分含有粉末、更に、（Ｅ）成分としてアニオン界面活性剤を含有する親油性成分含有粉末、並びにその製造方法を提供する。
【００１０】
【化２】
2008179597.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3，Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘはアニオン性基、Ｙは疎水性基を示す。）
【発明の効果】
【００１２】
本発明の親油性成分含有粉末は、親油性成分に対して特定の両親媒性高分子化合物を乳化剤として用いることにより、少量の使用量でも、賦形剤水溶液中で親油性成分を容易に安定で且つ微小な乳化油滴に乳化させることができ、また、噴霧乾燥での熱負荷によっておこる油滴の合一を抑制することができ、更に噴霧乾燥後の粉末は、親油性成分の含有量が増大しても、圧密／成型等の粉体加工を施した場合の油の染み出しを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は本発明により粉末化される親油性成分であり、親油性成分とは、２５℃における水１００ｇへの溶解度が１０重量％未満のものを指す。親油性成分としては、特に制限されるものではないが、例えば、香粧品及び洗浄油剤として広く用いられる香料、油脂類、炭化水素類、高級脂肪酸類、高級アルコール類、エステル類、油性薬効成分及びシリコーン油類や、農薬活性剤等が挙げられる。
【００１４】
香料としては、メントール、ワニリン等の香料、オレンジ、レモン、グレープフルーツ等のシトラス系、アップル等のフルーツ系、紅茶、緑茶等の茶系、コーヒー等のビーンズ系、ブラックペッパー、カレー等のスパイス系、ペパーミント、スペアミント等のミント系、デイリー系、ワニラ系、コーラナッツ等の調合香料や精油、抽出物の各種が挙げられる。
【００１５】
油脂類としては、例えば大豆油、ヌカ油、アボガド油、アーモンド油、オリーブ油、カカオ脂、ごま油、パーシック油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、牛脂、豚脂等の天然油脂、また、これらの天然油脂を水素添加して得られる硬化油及びミリスチン酸グリセリド、２−エチルヘキサン酸グリセリド等の合成トリグリセリドなどが挙げられる。
【００１６】
炭化水素類としては、例えば流動パラフィン、セラミド、レチノイド、ワセリン、パラフィンマイクロクリスタリンワックス、セレシン、スクワラン、プリスタン等が挙げられる。
【００１７】
高級脂肪酸類としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ラノリン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
【００１８】
高級アルコール類としては、例えばラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ラノリンアルコール、コレステロール、２−ヘキシルデカノール等が挙げられる。エステル類としては、例えばオクタン酸セチル、乳酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、アジピン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、イソステアリン酸イソステアリル等が挙げられる。
【００１９】
油性薬効成分としては、一般式（３）で表されるフタリド誘導体、ニコチン酸メチル、ニコチン酸トコフェロール、トコフェロール、Ｌ−メントール、グアイアズレン等が挙げられる。
【００２０】
【化３】
2008179597.tif 000003
【００２１】
（式中、Ｒ8は水酸基又はメトキシ基を、Ｒ9、Ｒ10及びＲ11は水素原子を、Ｒ12はアルキル基を示す。）
シリコーン油類としては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アクリル酸アルキル共重合体メチルポリシロキサンエステル等が挙げられる。
【００２２】
農薬活性剤としては、フェンチオン（fenthion）、フェニトロチオン（fenitrothion）、プロパホス（propaphos）、シアノホス（cyanophos）、プロチオホス（prothiofos）、スルプロホス（sulprofos）、ＥＰＮ、シアノフェンホス（cyanofenphos）、オキシデプロホス（oxydeprofos）、ジスルホトン（disulfoton）、チオメトン（thiometon）、マラソン（malathion）、メカルバム（mecalbam）、ピリミホスメチル（pirimiphosmethyl）、ダイアジノン（diazinon）、エトリムホス（etrimfos）、イソキサチオン（isoxathion）、ピラクロホス（pyraclophos）、クロルチオホス（chlorthiophos）、イソフェンホス（isofenphos）、ＥＤＤＰ、シフルスリン（cyfluthrin）、パーメスリン（permethrin）、シハロスリン（cyhalothrin）、フェンバレレート（fenvalerate）、フルシトリネート（flucythrinate）、エトフェンプロックス（ethofenprox）、シラネオファン（silaneophane）、シクロプロトリン（cycloprothrin）、ＩＢＰ、エジフェンホス（edifenphos）、プロピコナゾール（propiconazole）、イマザリル（imazalil）、トリデモルフ（tridemorph）、エタゾール（ethazol）、ピリフェノックス（pyrifenox）、ブタクロール（butachlor）、メトラクロール（metolachlor）、チオベンカルブ（thiobencarb）、ブチレート（butylate）、ＥＰＴＣ、モリネート（molinate）、セトキシジム（sethoxydim）、フルアジホップーブチル（fluazifop-butyl）、ラクトフェン（lactofen）、ピペロホス（piperophos）、エスプロカルブ（esprocarb）、ピリブチカルブ（pyributicarb）、ベノキサゾール（benoxazol）などが挙げられる。
【００２３】
これらの（Ａ）成分の中では、香料、エステル油、油性薬効成分等の化粧用油性成分が好ましく、エステル油がより好ましい。なお、これら（Ａ）成分は、必要に応じ２種以上を組合せて使用しても良い。
【００２４】
本発明において粉末中の、（Ａ）成分の含有量は、同量の親油性成分を配合するための粉末必要量の低減及び製品形態の自由度の観点から、１重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましく、２０重量％以上がさらに好ましい。又、油保持性（油の染み出し防止）の観点から、８０重量％以下が好ましく、６０重量％以下がより好ましい。従って、油保持性の観点から、（Ａ）成分の含有量は本発明の粉末中、１〜８０重量％が好ましく、１０〜８０重量％がより好ましく、２０〜６０重量％が更に好ましい。
【００２５】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分の両親媒性高分子化合物は、（Ａ）成分を微小油滴に乳化させる為の乳化剤であるとともに、界面活性能から油滴に吸着し、その分子量による立体斥力から乾燥負荷における油滴の合一を抑制し油滴を粉末中に微細保持させる基材でもある。本発明で用いる両親媒性高分子化合物は、分子中に賦形剤水溶液に対して親和性の高いアニオン性基Ｘを有する、前記一般式（１）で表されるアニオン性構成単位（以下構成単位（１）という）と、親油性成分に対して親和性の高い疎水性基Ｙを有する、前記一般式（２）で表される疎水性構成単位（以下構成単位（２）という）とを有するものであり、各構成単位の配列はランダムでもブロックでも良い。又、構成単位（１）及び構成単位（２）を、全構成単位中に２単位以上組み合わせていても構わない。
【００２６】
構成単位（１）において、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は水素原子又はメチル基が好ましく、Ｒ1及びＲ2が水素原子であるものがより好ましい。Ｘで示されるアニオン性基としては、カルボキシル基、スルホニル基、及び燐酸基又はこれらの塩が挙げられるが、カルボキシル基がより好ましい。また、対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、アルカノールアミン等のアミンを挙げることができ、ナトリウムイオン又はカリウムイオンが好ましい。更に、アニオン性基Ｘ中において、５〜８０モル％が塩を形成しているように、アニオン性基中に未中和部分を持たせることが好ましい。
【００２７】
構成単位（２）において、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は水素原子又はメチル基が好ましく、Ｒ4及びＲ5が水素原子であるものがより好ましい。Ｙで示される疎水性基としては、−ＣＯ−Ｚ−Ｒ7（Ｚは酸素原子又はＮＨ、Ｒ7は炭素数２〜３０の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基を示す）で示される基、−(ＡＯ)n−Ｒ7（Ａは炭素数２〜３のアルキレン基、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す０〜１００の数、Ｒ7は前記の意味を示す）で示される基が挙げられる。
【００２８】
Ｒ7としては、乳化安定性の点から、炭素数４〜３０、更に炭素数８〜３０、特に炭素数１２〜２２のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。具体的には、ｔ−ブチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基等が挙げられる。Ｚは酸素原子が好ましい。
【００２９】
両親媒性高分子化合物を構成する全構成単位中、構成単位（１）の割合は、乳化安定性の観点から、２０〜９５モル％であり、５０〜９５モル％が好ましく、７０〜９０モル％がより好ましい。構成単位（２）の割合は、乳化安定性の観点から、５〜８０モル％であり、５〜５０モル％が好ましく、１０〜３０モル％がより好ましい。両親媒性高分子化合物は構成単位中に架橋構造が存在しても構わないが、非架橋型の物がより好ましい。また、両親媒性高分子化合物の重量平均分子量は、０．５万から７０万が好ましく、ハンドリング性の面から１万から３０万がより好ましい。
【００３０】
本発明の（Ｂ）成分の両親媒性高分子化合物は、公知の合成方法により得ることができ、また市販品を用いることもできる。合成方法は、例えば、構成単位（１）を形成するモノマーと、構成単位（２）を形成するモノマーを溶液重合法で重合する方法が挙げられる。ここで、各モノマーは、それぞれ一般式（４）、（５）で表されるものである。
【００３１】
【化４】
2008179597.tif 000004
【００３２】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｘ及びＹは前記と同じ意味を示す。）
一般式（４）で表されるモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの塩等が挙げられる。塩としては、Ｎａ塩、Ｋ塩などのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩を挙げることができ、特にＮａ塩、Ｋ塩が好ましい。
【００３３】
一般式（５）で表されるモノマーとしては、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリルアミド、オクチル（メタ）アクリルアミド、ラウリル（メタ）アクリルアミド、ステアリル（メタ）アクリルアミド、ベヘニル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でもラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３４】
上記モノマーの溶液重合に用いられる溶媒としては、例えば芳香族系化合物（トルエン、キシレン等）、低級アルコール（エタノール、イソプロパノール等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン）、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等の有機溶剤を使用することができる。溶媒量（重量基準）は、好ましくは全モノマーに対して等量〜２０倍量、特に等量〜１０倍量が好ましい。
【００３５】
重合開始剤としては、公知のラジカル開始剤を用いることができ、例えばアゾ系重合開始剤、ヒドロ過酸化物類、過酸化ジアルキル類、過酸化ジアシル類、ケトンペルオキシド類等が挙げられる。また必要により、塩基性触媒（リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等の金属、そのアルコキシド、ヒドロキシド等）、又は酸性触媒（硫酸、塩酸等）を用いても良い。重合開始剤量は、全モノマーを基準として０．０１〜５モル％、特に０．０１〜３モル％、更に０．０１〜１モル％の範囲であるのが好ましい。
【００３６】
重合反応は、窒素気流下、６０〜１８０℃の温度範囲で行うのが好ましく、反応時間は０．５〜２０時間が好ましい。
【００３７】
本発明の粉末中の（Ｂ）成分の含有量は、乳化安定性の観点から、０．０１重量％以上が好ましく、０．０５重量％以上がより好ましい。又、コスト、配合の自由度及び乳化安定性の観点から、５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。従って、乳化安定性、配合の自由度及びコストの観点から、（Ｂ）成分の含有量は粉末中、０．０１〜５重量％が好ましく、０．０５〜３重量％がより好ましい。
【００３８】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、粒子を形成させる為の賦形剤として用いられる水溶性壁材物質である。（Ｃ）成分としては、デキストリン、マルトデキストリン、シクロデキストリン、アラビノース、リボース、キシロース、フルクトース、フコース、ガラクトース、グルコース、マンノース、ラムノース、ソルボース、ラクトース、マルトース、メリビオース、スクロース、トレハロース、ラフィノース（オリゴ糖）などの単糖及び多糖類；ソルビトール、マルチトール、キシリトール、多価アルコールなどの糖アルコール；澱粉にエステル化、エーテル化処理、末端還元処理を施した澱粉誘導体などが挙げられる。この中でも、溶解性、乾燥性、皮膜形成能、乳化安定性の観点から、デキストリン、二糖類、糖アルコールが好ましく、デキストリン、二糖類がより好ましい。又、（Ｃ）成分は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００３９】
本発明の粉末中の、（Ｃ）成分の含有量は、親油性成分の染み出し防止の観点から、２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上がより好ましい。又、コスト及び配合の自由度の観点から、９５重量％以下が好ましく、８５重量％以下がより好ましい。従って、配合の自由度及びコストの観点から、（Ｃ）成分の含有量は粉末中、２０〜９５重量％が好ましく、３０〜８５重量％がより好ましい。
【００４０】
［（Ｄ）成分］
（Ｄ）成分のポリオキシアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜３、アルキレンオキサイド平均付加モル数２〜１００）系非イオン界面活性剤は、（Ａ）成分の親油性成分と相溶させて用いる事で親油性成分に自己乳化能を持たせるために用いる剤であり、高圧乳化機等の高せん断乳化装置を用いることなく簡易攪拌にてＯ／Ｗ乳化物を調製させるためには、（Ｄ）成分を配合したほうが好ましい。
【００４１】
（Ｄ）成分としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレンソルビタンモノアルキレート、ポリオキシエチレンソルビタントリアルキレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜３）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられる。特に、（Ａ）成分への自己乳化能付与／相溶性／ハンドリングの観点よりＨＬＢが２０以下のものが好ましく、１７以下のものがより好ましい。また、自己乳化能付与／相溶性の観点よりＨＬＢが５以上のものが好ましい。又、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００４２】
本発明の粉末中の（Ｄ）成分の含有量は、水中での自己乳化能付与の観点から、１重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましい。又、コスト、配合の自由度、乳化安定性及び粉末物性の観点から、３０重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましい。従って、（Ｄ）成分の含有量は、１〜３０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましい。
【００４３】
［（Ｅ）成分］
（Ｅ）成分のアニオン界面活性剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、アルキル基の炭素数が８〜２４のアルキル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミン、アルキル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキル基の炭素数が１２〜２２脂肪酸石鹸、モノアルキルリン酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルザルコシン、Ｎ−アシルメチルタウリン塩などが挙げられる。これらは用途によって適切なものを使用すればよい。特に、炭酸ガス発生型の入浴剤に、本粉末を使用する場合、湯浴が弱酸性（ｐＨ４．５〜６．５）になることを利用し、溶解後、弱酸基を持つアニオン界面活性剤は弱酸性により中和され、そのアニオン活性を失い、肌に刺激性の無い物質へと変わる為より好ましい。具体的にはアルキル基の炭素数が１２〜２２の脂肪酸石鹸、ボリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルザルコシンなどが好ましい。又、アニオン界面活性剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００４４】
本発明の粉末中の、（Ｅ）成分の含有量は、乳化安定性の観点から０．０１重量％以上が好ましく、０．０５重量％以上がより好ましい。又、コスト、配合の自由度及び乳化安定性の観点から、５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。従って、乳化安定性、配合の自由度及びコストの観点から、アニオン界面活性剤の含有量は粉末中、０．０１〜５重量％が好ましく、０．０５〜３重量％がより好ましい。
【００４５】
［その他の成分］
本発明の粉末には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分以外にも、必要に応じ他の物質が含まれていても良い。例えば、親油性成分として不飽和炭素を有している場合には、酸化抑制の為に酸化防止剤を含有することができる。
【００４６】
［親油性成分含有粉末及びその製造法］
本発明の親油性成分含有粉末の製造法は、下記工程１及び２を含む。
工程１：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を調製する工程
工程２：工程１で得られる乳化物を乾燥させて親油性成分含有粉末を得る工程。
【００４７】
工程１において、Ｏ／Ｗ型乳化物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を混合することによって調製される。（Ｄ）成分を配合する場合には、（Ａ）成分及び（Ｄ）成分を、混合物の融点以上で予め混合して配合することがより好ましい。（Ｂ）成分は、予め水相に中和剤とともに混合しておいても良い。その場合には、水相混合物を撹拌状態とし、この水相に油相を徐々に添加することによって、乳化物を調製することができる（この方法を順相乳化法という）。また、（Ｂ）成分は、予め油相に混合しておいても良い。その場合には、油相混合物を撹拌状態とし、この油相に水相を徐々に添加することによって、乳化物を調製することができる（この方法を転相乳化法という）。本発明では、転相乳化法でＯ／Ｗ型乳化物を調製することが好ましい。（Ａ）成分が酸化しやすい物質の場合、窒素などの不活性ガスを通気しながら乳化物の調製を行っても良い。
【００４８】
乳化を行う場合に使用する乳化機としては、静止型乳化・分散機、一般的な攪拌機、ホモミクサー等の攪拌型乳化機、ホモジナイザー、ナノマイザー等の高圧乳化機を使用することが好ましいが、（Ｄ）成分を（Ａ）成分とともに用いた場合には、弱い機械的シェアをかけても乳化油滴径は微細になるため、プロペラ羽や平板羽根等の一般的な攪拌機でも構わない。
【００４９】
工程２では、工程１で得られた（Ａ）成分を微小油滴として含むＯ／Ｗ型乳化物を、乾燥することによって、溶解性に優れる親油性成分含有粉末を得る。乾燥法は、一般的な方法を用いることができ、特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥、ベルト乾燥、棚乾燥、ドラム乾燥等が挙げられる。これらの乾燥法の中では、生産性、熱履歴、粒子形状等の観点から、噴霧乾燥法を用いるのが特に好ましい。尚、噴霧乾燥法で親油性成分含有粉末を形成させる場合、その粒径は、使用する噴霧ノズルにより任意に調整できるが、必要に応じ、更に得られた粒子を造粒操作等により凝集させ凝集粒子とすることも可能である。
【００５０】
本発明の親油性成分含有粉末の平均粒径は、流動性、溶解性、圧縮加工成形性の観点から１０〜５００μｍ好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましく、１０〜７０μｍが更に好ましい。その粒径は、使用する噴霧ノズルにより任意に調整できるが、所望の平均粒子径の観点から、噴霧ノズルとしては、アトマイザー、１流体ノズル、２流体ノズル、加圧２流体ノズル、４流体ノズル、超音波ノズルが好ましく、より５０μｍ以下の小粒子径の粉末を生産性良好に作製できる事から、アトマイザー、加圧２流体ノズル、４流体ノズルが好ましい。
【００５１】
本発明の親油性成分含有粉末は、荷重を加えても（Ａ）成分及び（Ｄ）成分が染み出し難いので、押出造粒、ブリケット、打錠等により、顆粒や錠剤と加工成形することも可能である。その為、製品形態の多様化への対応性が高く、食品、化粧品、入浴剤、農薬製剤等への幅広い用途に利用する事ができる。例示すると、化粧品としてのファンデーションや、固形成型入浴剤等、農薬製剤としてペレット型肥料等が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
以下の例中で用いられる部及び％は、特記しない限りそれぞれ重量部及び重量％である。また、以下の例において、各物性の測定及び評価は下記に示す方法で行った。
【００５３】
＜親油性成分含有粉末の平均粒径＞
レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所（株）製）を用いて測定したメジアン径を粉末の平均粒径とした。分散溶媒には、アセトンを使用した。測定においては、攪拌を中位（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）とし、サンプルを添加して所定濃度に調整後、粉末測定時のみ中位レベル（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）の超音波を１分間照射し、各々の径を測定した。
【００５４】
＜乳化液の吸光度＞
作製した乳化物を直接セル（ＧＬサイエンス（株）製  ＡＢ１０−ＵＶ１．０）に入れ、ＵＶ計（島津製作所（株）製  ＵＶ−１７００）にて６００ｎｍでの吸光度を測定した。尚、対照は同一のセルにイオン交換水を入れたものとした。吸光度が低いほど、乳化油滴が微小油滴であり、光散乱による光透過の阻害が少ないことを示している。
【００５５】
＜打錠試験−１＞
作製した粉末が顆粒化や錠剤化といった加工性が高いことを示すための試験として、打錠機（（株）理研商会製）のセルに、打錠セルの大きさに切り取ったＮｏ．５Ｃの定量ろ紙の表面に油性マジック（三菱鉛筆（株）製  三菱油性マーカー（細字））で十字に線を描き、十字の描かれたろ紙、更に３０℃に保温した粉末３１ｇを入れ、１０ＭＰａの圧力で圧縮打錠を行った。打錠後、ろ紙面のマジックのにじみ具合から、親油性成分の染み出し具合を目視で評価した。マジックの染み出しが観測されない場合、顆粒化や錠剤化といった工程で、杵に親油性成分と粉の付着で生ずるプリンティング等のトラブルから回避できる。
【００５６】
＜打錠試験−２＞
打錠機（（株）理研商会製）のセルに、打錠セルの大きさに切り取ったＮｏ．５Ｃの定量ろ紙を重ねて二枚入れ、更に３０℃に保温した粉末３１ｇを入れ、１０ＭＰａの圧力で圧縮打錠を行った。打錠後、粉末に直接接しない側のろ紙の重量を測定し、予め測定しておいた試験前のろ紙の重量を差し引き、親油性成分の打錠後染み出し量として算出した。この染み出し量が１００ｍｇ以下であると顆粒化や錠剤化といった工程で、杵に親油性成分と粉の付着で生ずるプリンティング等のトラブルから回避できる。
【００５７】
＜粉末溶解試験＞
作製粉末４ｇを４０℃イオン交換水４００ｇに溶解させ、油浮きの有無を観察した。
【００５８】
＜粉末ＳＥＭ断面観察＞
油剤粉末をメスにて割断し、走査型電子顕微鏡にて観察した。粉末中においても常温液状である成分は、真空条件下で飛散しカプセル化された油滴は空孔として観察される。
【００５９】
合成例１（両親媒性高分子化合物（Ｂ−１）の合成）
滴下ロート、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管のついた反応器を用いた。アクリル酸５０部、ステアリルアクリレート５０部、及び重合溶媒イソプロピルアルコール６７部からなる混合液の１／１０量を反応器に仕込み、該混合液の残りと、開始剤（Ｖ−６５：2,2'-アゾビス(2,4-ジメチル バレロニトリル)  和光純薬社製）０．５部を、それぞれ滴下ロートを用いて７５℃にて２．５時間で滴下した。滴下終了後１時間熟成した後、開始剤Ｖ−６５  ０．２部を３０分毎に３回添加した。その後、反応温度を８０℃に昇温し、１時間経た後、反応を終了した。細孔径５００Åのアルミナ製のセラミック膜精製器を用いて、反応物から未反応モノマー及び開始剤残さを除去し、乾燥して、両親媒性高分子化合物（Ｂ−１）を得た。
【００６０】
得られた高分子化合物（Ｂ−１）をジメチルホルムアミドに溶解し、０．５重量％溶液とし、下記条件のＧＰＣにより重量平均分子量を測定した。その結果、重量平均分子量は３．８万（ポリスチレン換算）であった。また、高分子化合物（Ｂ−１）中、構成単位（１）は下記条件の1Ｈ−ＮＭＲにより確認したところ、全構成単位中８２モル％であり、構成単位（２）は全構成単位中１８モル％であった。
【００６１】
＜ＧＰＣ測定条件＞
ＧＰＣ測定条件は下記のとおりである。
ポリスチレン換算、カラム：東ソー社製α−Ｍ  ２本、溶離液：６０ｍｍｏｌ／Ｌ  Ｈ3ＰＯ4  ５０ｍｍｏｌ／Ｌ  ＬｉＢｒ／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液、流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度：４０℃、検出器：示差屈折率計。
【００６２】
＜1Ｈ−ＮＭＲ測定条件＞
1Ｈ−ＮＭＲ測定条件は下記の通りである。
溶媒：重クロロホルム
サンプル濃度：１重量％
ＮＭＲ装置：Ｖａｒｉａｎ社製  Ｍｅｒｃｕｒｙ４００（４００ＭＨｚ）
ＮＭＲ測定条件：観測幅  ６４１０．３Ｈｚ
データポイント  ６４Ｋ
パルス幅  ４．５μｓ（４５°パルス）
パルス遅延時間  １０秒
測定温度  室温
【００６３】
合成例２（両親媒性高分子化合物（Ｂ−２）の合成）
アクリル酸の量を６７部、ステアリルアクリレートの量を３３部、イソプロピルアルコールの量を１５０部とした他は、合成例１と同様にして両親媒性高分子化合物（Ｂ−２）を得た。
得られた高分子化合物（Ｂ−２）について、合成例１と同様に重量平均分子量を測定したところ約１．５万であった。また高分子化合物（Ｂ−２）の全構成単位中、構成単位（１）は９０モル％であり、構成単位（２）は１０モル％であった。
【００６４】
合成例３（両親媒性高分子化合物（Ｂ−３）の合成）
アクリル酸の量を３３部、ステアリルアクリレートの量を６７部、イソプロピルアルコールの量を１５０部とした他は、合成例１と同様にして両親媒性高分子化合物（Ｂ−３）を得た。
得られた高分子化合物（Ｂ−３）について、合成例１と同様に重量平均分子量を測定したところ約１．５万であった。また高分子化合物（Ｂ−３）の全構成単位中、構成単位（１）は７０モル％であり、構成単位（２）は３０モル％であった。
【００６５】
合成例４（両親媒性高分子化合物（Ｂ−４）の合成）
アクリル酸の量を５０部、ステアリルアクリレートの量を５０部、イソプロピルアルコールの量を１５０部とした他は、合成例１と同様にして両親媒性高分子化合物（Ｂ−４）を得た。
得られた高分子化合物（Ｂ−４）について、合成例１と同様に重量平均分子量を測定したところ約１．５万であった。また高分子化合物（Ｂ−４）の全構成単位中、構成単位（１）は８２モル％であり、構成単位（２）は１８モル％であった。
【００６６】
実施例１
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５５０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２２０ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン鎖：６）ステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１１０ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン鎖：４０）ソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２２０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２２５０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）５．５４ｇを投入し、８０℃まで昇温した後ルナックＢＡ（ベヘニン酸：花王（株）製）２０．６３ｇ及びルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）２０．６３ｇを加え脂肪酸を中和した。水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）０．３９ｇと合成例１で得られた両親媒性高分子化合物（Ｂ−１）を７．３７ｇ投入し、両親媒性高分子化合物（Ｂ−１）を中和した。得られた水相に、油相を添加し、ディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、１０分間攪拌操作を行い、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５９５ｇを投入した。その後、ディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行い、乳化物を得た（５０℃）。得られた乳化物は非常に透明であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．０４１９であった。
【００６７】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー、型式：ＴＲＳ‐５Ｗ２Ｎ）を用い、２流体ノズル噴霧(エアー噴霧圧０．５ＭＰａ、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ)、送風温度１５０℃、排風温度９２℃、送風量9kg/minの条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。
【００６８】
得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、３８μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、加圧成形を行っているにもかかわらず、ろ紙上のインクのにじみは全く観測されなかった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。また、粉末割断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図１に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細に保持されている事が確認された。
【００６９】
実施例２
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５５０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２２０ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１１０ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２２０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２２５０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）５．５４ｇを投入し、８０℃まで昇温した後ルナックＢＡ（ベヘニン酸：花王（株）製）２０．６３ｇ及びルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）２０．６３ｇを加え脂肪酸を中和した。水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）１．１２ｇと両親媒性高分子化合物であるルビマー１００Ｐ（メタアクリル酸アクリル酸アルキル共重合体：ＢＡＳＦＪＡＰＡＮ製）を１３．７５ｇ投入し、両親媒性高分子化合物を中和した。得られた水相に、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５８８．３ｇを投入した後、油相を添加しディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は非常に透明であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．０２５８であった。
【００７０】
ルビマー１００Ｐは、構成単位（１）の割合が全構成単位中３１モル％であり、構成単位（２）の割合が全構成単位中６９モル％であり、重量平均分子量が１６万（ポリスチレン換算）であった。
【００７１】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９３℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４０μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが少し認められた。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図２に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が僅かに合一して保持されている事が確認された。
【００７２】
実施例３
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５５０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２２０ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１１０ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２２０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２２５０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）２．７７ｇを投入し、８０℃まで昇温した後ルナックＢＡ（ベヘニン酸：花王（株）製）１０．３１ｇ及びルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）１０．３１ｇを加え脂肪酸を中和した。水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）１．１２ｇと両親媒性高分子化合物であるルビマー１００Ｐ（メタアクリル酸アクリル酸アルキル共重合体：ＢＡＳＦＪＡＰＡＮ製）を１３．７５ｇ投入し、両親媒性高分子化合物を中和した。得られた水相に、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１６１１．７ｇを投入した後、油相を添加しディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は非常に透明であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．０１６３であった。
【００７３】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９２℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４２μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、加圧成形を行っているにもかかわらず、ろ紙上のインクのにじみは全く観測されなかった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図３に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細に保持されている事が確認された。
【００７４】
実施例４
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５２８ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２１１ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１０６ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２１１ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２１６０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）０．３６ｇを投入し、５０℃まで昇温した後、両親媒性高分子化合物（Ｂ−１）を６．７６ｇ投入し、両親媒性高分子化合物を中和した。得られた水相に、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５７５．８ｇを投入した後、油相を添加しホモミキサーを用いて１００００ｒ／ｍｉｎ、６０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は乳白色であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は１．７５であった。
【００７５】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１２０℃、排風温度７４℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、３７μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが少し認められたまた、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図４に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴がやや微細に保持されている事が確認された。
【００７６】
実施例５
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）８５７ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）３４３ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２０００ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）１．２２ｇを投入し、５０℃まで昇温した後、両親媒性高分子化合物であるルビマー１００Ｐ（メタアクリル酸アクリル酸アルキル共重合体：ＢＡＳＦＪＡＰＡＮ製）を１５．０ｇ投入し、両親媒性高分子化合物を中和した。得られた水相に、油相及びＨ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１７８３．８ｇを投入した後、高圧乳化機７５ＭＰa×２Pass（ＹＳ−ナノマイザー  吉田機械工業）通し乳化液を調整した。６００ｎｍでのＵＶ吸光度は３．４３であった。
【００７７】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９６℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、３８μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが認められず耐打錠性に優れる事が確認された。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図５に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細に保持されている事が確認された。
【００７８】
実施例６
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５２８ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２１１ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１０６ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２１１ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２１６０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）１．０ｇを投入し、５０℃まで昇温した後、両親媒性高分子化合物（Ｂ−２）を１３．３ｇ投入し、両親媒性高分子化合物を中和した。得られた水相に、油相を添加し、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５７５．８ｇを投入した後、ホモミキサーを用いて１００００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は乳白色であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は１．３７であった。
【００７９】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９０℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４７μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが少し認められた。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図６に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴がやや微細かつブロードに保持されている事が確認された。
【００８０】
実施例７
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５２８ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２１１ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１０６ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２１１ｇと両親媒性高分子化合物（Ｂ−２）１３．３ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製し、５０℃に保温した。イオン交換水２１６０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）１．０ｇを投入し、５０℃まで昇温した。撹拌状態の油相に水相を添加した後、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５７５．８ｇを投入した。得られた乳化物は乳白色であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．３５であった。
【００８１】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９０℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４４μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが認められなかった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図７に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細かつ均一に保持されている事が確認された。
【００８２】
実施例８
両親媒性高分子化合物として（Ｂ−３）を１３．３ｇ用い、水酸化ナトリウムの量を０．５ｇとした以外は実施例７と同じ操作を行い、乳化物を得た。得られた乳化物は乳白色であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．３８であった。
【００８３】
得られた乳化物を実施例７と同じ条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４０μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが認められなかった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図８に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細かつ均一に保持されている事が確認された。
【００８４】
比較例１
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５５０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製  ）２２０ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１１０ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２２０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２２０７ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）６．０ｇを投入し、８０℃まで昇温した後ルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）４１．２５ｇを加え脂肪酸を中和した。得られた水相に、高分子化合物であるアロンＨＭ１１０（ポリアクリル酸ナトリウム４０％水溶液  東亜合成（株））６８．７ｇ及びＨ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５７４ｇを投入した後、油相を添加しディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は非常に透明であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．０００６であった。
【００８５】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１２０℃、排風温度７７℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、３８μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが観測され、油の染み出しが非常に多く、成形物はペースト状になった。また、粉末溶解時の外観は油浮きが少し認められた。
【００８６】
比較例２
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）５５０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２２０ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１１０ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２２０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水２２３８ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）６．０ｇを投入し、８０℃まで昇温した後、ルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）４１．２５ｇを加え脂肪酸を中和した。得られた水相に、高分子化合物であるアロンＨＭ１１０（ポリアクリル酸ナトリウム４０％水溶液  東亜合成（株））１７．２ｇ及びＨ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１５９５ｇを投入した後、油相を添加しディスパー攪拌翼を用いて３０００ｒ／ｍｉｎ、３０分間攪拌操作を行った（５０℃）。得られた乳化物は非常に透明であり、６００ｎｍでのＵＶ吸光度は０．０８７０であった。
【００８７】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１２０℃、排風温度７８℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、３２μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが観測され、油の染み出しが非常に多く成形物はペースト状になった。また、粉末溶解時の外観は油浮きが少し認められた。粉末割断面のＳＥＭ写真を図９に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が合一している事が確認された。
【００８８】
比較例３
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）８５７ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）３４３ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製した。イオン交換水１９７７．５ｇを５０℃まで昇温した後、高分子化合物であるアロンＨＭ１１０（ポリアクリル酸ナトリウム４０％水溶液  東亜合成（株））を３７．５ｇ投入した。得られた水相に、油相及びＨ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１７８５ｇを投入した後、高圧乳化機７５ＭＰa×２Pass（ＹＳ−ナノマイザー  吉田機械工業）通し乳化液を調整した。６００ｎｍでのＵＶ吸光度は３．２１であった。
【００８９】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１５０℃、排風温度９６℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−１及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４１μｍであった。打錠試験−１を行ったところ、ろ紙上のインクのにじみが少し認められた。また、粉末溶解時の外観は油浮きが非常に多かった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図１０に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が合一している事が確認された。
【００９０】
実施例１〜８及び比較例１〜３で得られた粉末の組成、乳化物の性状、粉末の平均粒径、打錠試験−１の結果、粉末溶解試験の結果、及びＳＥＭによる割断面観察結果をまとめて表１及び表２に示す。
【００９１】
【表１】
2008179597.tif 000005
【００９２】
【表２】
2008179597.tif 000006
【００９３】
実施例９
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）６６０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２６４ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１３２ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２６４ｇと両親媒性高分子化合物（Ｂ−４）１５．９ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製し、４０℃に保温した。イオン交換水１７６０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）０．９ｇを投入し、４０℃まで昇温した。撹拌状態の油相に水相を添加した後、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１３０４．２ｇを投入した。得られた乳化物は乳白色であった。
【００９４】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１７０℃、排風温度９０℃の条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−２及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、４２μｍであった。打錠試験−２を行ったところ、染み出し量は３５ｍｇであった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図１１に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細かつ均一に保持されている事が確認された。
【００９５】
実施例１０
両親媒性高分子化合物（Ｂ−４）の量を６６ｇ、水酸化ナトリウムの量を３．７ｇ、Ｈ−ＰＤＸの量を１２５１．４ｇとした以外は実施例９と同じ操作を行い、乳化物を得た。得られた乳化物は乳白色であった。
【００９６】
得られた乳化物を実施例９と同じ条件で噴霧乾燥し、エステル油含有粉末を得た。得られたエステル油含有粉末について、粉末の平均粒径の測定と打錠試験−２及び粉末溶解試験を行った。粉末の平均粒径は、５１μｍであった。打錠試験−２を行ったところ、染み出し量は４ｍｇであった。また、粉末溶解時に油浮きはなかった。粉末割断面のＳＥＭ写真を図１２に示す。このＳＥＭにて粉末割断面を観察したところ油滴が微細かつ均一に保持されている事が確認された。
【００９７】
比較例４
親油性成分として、ＩＳＩＳ（イソステアリン酸イソステアリル  高級アルコール工業（株）製）６６０ｇとエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル  花王（株）製）２６４ｇにエマルゲン３０６Ｐ（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬＢ９．７  花王（株）製）１３２ｇとニッコールＧＯ４４０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット  ＨＬＢ１２．５  ニッコーケミカル（株）製）２６４ｇとルナックＳ−９８（ステアリン酸：花王（株）製）６６．０ｇを仕込み、分散／溶解して油相を調製し、４０℃に保温した。イオン交換水１７６０ｇに水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製純度９６％）９．８ｇを投入し、４０℃まで昇温した。撹拌状態の油相に水相を添加した後、Ｈ−ＰＤＸ（松谷化学工業（株）製  水添デキストリン）１２４３．４ｇを投入した。得られた乳化物は乳白色であった。
【００９８】
上記の乳化操作で得られた乳化物を、噴霧乾燥機（坂本技研（株）製  スプレードライヤー）を用い、乳化物供給量７１００ｇ／ｈｒ、送風温度１７０℃、排風温度９０℃の条件で噴霧乾燥した。しかし、粉末化せず、ペースト状であった。このものについて打錠試験−２を行ったところ、染み出し量は１２０ｍｇ以上であった。
【００９９】
実施例９〜１０及び比較例４で得られた粉末の組成、粉末の平均粒径、打錠試験−２の結果、粉末溶解試験の結果、及びＳＥＭによる割断面観察結果をまとめて表３に示す。
【０１００】
【表３】
2008179597.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】実施例１で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例２で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例４で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例５で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図６】実施例６で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図７】実施例７で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図８】実施例８で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図９】比較例２で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図１０】比較例３で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図１１】実施例９で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図１２】実施例１０で得られた親油性成分含有粉末の割断面の電子顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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