(57)【要約】【課題】光の反射機能と共に発色機能を備え、高級感やデザイン性を付与することができる反射防止性発色構造と共に、このような構造を備えた反射防止性発色構造体、及びその製造方法、さらには、上記反射防止性発色構造を備えた自動車用部品、例えばメーターパネルやウインドウガラスなどを提供する。【解決手段】底面が円形又は多角形をなし、円形の場合にはその径Ｄ、多角形の場合にはその外接円の直径が３８０〜７８０ｎｍである凸型又は凹型の微小構造２の周囲に、凸型又は凹型の錐体状微細構造３を可視光線の波長よりも短いピッチＰで配列して成るユニットを周期的に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形又は多角形底面を有し、円形底面の径又は多角形底面に外接する円の径が３８０〜７８０ｎｍである凸型又は凹型の微小構造と、可視光線の波長よりも短いピッチで配列された凸型又は凹型の錐体状微細構造を備えたことを特徴とする反射防止性発色構造。
【請求項２】
上記微小構造の周りに錐体状微細構造が配列されて成るユニットが周期的に配列していることを特徴とする請求項１に記載の反射防止性発色構造。
【請求項３】
上記ユニットの周期配列が正方配列であることを特徴とする請求項２に記載の反射防止性発色構造。
【請求項４】
上記ユニットの周期配列が六方最密配列であることを特徴とする請求項２に記載の反射防止性発色構造。
【請求項５】
上記錐体状微細構造のピッチが５０〜３８０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造。
【請求項６】
上記錐体状微細構造のアスペクト比が１〜１０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造。
【請求項７】
上記微小構造のアスペクト比が１〜１０であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造を基材の少なくとも一方の面に備えていることを特徴とする反射防止性光学構造体。
【請求項９】
上記基材が透明であることを特徴とする請求項８に記載の反射防止性光学構造体。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造をホットエンボスによって基材に形成することを特徴とする反射防止性発色構造体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造を備えた成形型と基材の間に活性エネルギー線硬化性樹脂を介在させた状態で活性エネルギー線を照射し、当該基材の表面に上記反射防止性発色構造を形成することを特徴とする反射防止性発色構造体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の反射防止性発色構造を備えていることを特徴とする自動車用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の反射防止機能を備えると共に、ある特定の角度以上の位置から見ると光の干渉により発色するような反射防止性発色構造と、このような反射防止性発色構造を備え、無反射着色パネルとして、例えば自動車を始めとする車両や、船舶、航空機などの各種メーター類や、ディスプレイ装置などに好適に使用することができる反射防止性発色構造体、さらにはこのような反射防止性発色構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやＣＲＴディスプレイなど各種のディスプレイ装置、例えば家庭用テレビの画面に外光や室内の照明などが映り込むと、本来のテレビ映像の視認性が著しく低下することがある。
【０００３】
また、例えば自動車の運転席には、スピードメータや燃料計などといった各種の計器類をまとめて収納したディスプレイ部があり、このディスプレイ部の前面にはメーターフロントカバーが嵌め込まれているが、このメーターフロントカバーに、フロントウインドウやサイドウインドウを通して車外の景色が映り込むことによって、ディスプレイ部の各種表示が見づらくなることがある。そのため、ディスプレイの上方にメーターフードを配置して、メーターフロントカバーへの外光の直接入射を防止するようにしている。
【０００４】
一方、このような光の反射を防止するための構造としては、屈折率の異なる複数の薄膜から成る多層反射防止膜が知られているが、このような多層反射防止膜よりもさらに反射率を低下できるものとして、凹凸型微細構造を用いた反射防止構造の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
当該特許文献１に記載の反射防止構造は、透明性成形品の表面に、透明性素材から成る無数の微細凹凸を光の波長以下のピッチで形成することにより、光の屈折率が厚み方向に変化するようにしたものであって、例えば波形あるいは鋸歯状の無数の微細凹凸が表面に形成されていることによって、凹凸の最表面では透明性素材の存在割合が限りなく０％に近いものとなって、実質的に空気の屈折率（１．０）に等しくなる一方、凹凸の最底部では逆に空気の存在割合が限りなく０％に近いものとなって素材の屈折率と等しくなり、中間部ではその断面における透明性素材の占める断面積に応じた屈折率となる結果、光の屈折率が当該反射防止構造の厚み方向に、空気の屈折率から透明性素材の屈折率の間で連続的に変化するようになることから、屈折率の異なる複数の薄膜から成る多層反射防止膜（この場合の屈折率は段階的に変化することになる）と同様の原理によって、このような反射防止膜よりも優れた反射防止性能を発揮するものとなる。
【特許文献１】特開２００２−２６７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の反射防止構造においては、その表面における微細凹凸のピッチがすべて可視光線の波長よりも短く、可視光を透過するため、色味がなく、デザイン性や高級感に乏しいという難点がある。一方、当該構造に色を付けるために、基材中に顔料や染料を混合した場合には、正面から見たときの視認性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、光の波長以下のピッチに形成した微細な凹凸構造を備えた従来の反射防止構造における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、光の反射機能と共に発色機能を備え、高級感やデザイン性を付与することができる反射防止性発色構造と共に、このような構造を備えた反射防止性発色構造体、その製造方法、さらには、上記反射防止性発色構造を備えた自動車用部品、例えばメーターパネルやウインドウガラスなどを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、反射防止機能を有する微細凹凸構造の中に、可視光線の波長程度の大きさの微小構造を周期的に混在させることによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の反射防止性発色構造は、円形又は多角形の底面を有し、円形底面の径又は多角形底面に外接する円の径が３８０〜７８０ｎｍである凸型又は凹型の微小構造と、可視光線の波長よりも短いピッチで配列された凸型又は凹型の錐体状をなす微細構造を備えたことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の反射防止性発色構造体は、本発明の上記反射防止性発色構造を基材の少なくとも一方の面に備えていることを特徴とし、当該反射防止性発色構造体の製造方法においては、上記した反射防止性発色構造を備えた成形型（スタンパ）を準備し、ホットエンボスによってこのような複合微細構造を基材表面に形成したり、上記成形型と基材の間に活性エネルギー線硬化性樹脂を介在させた状態で活性エネルギー線を照射して、当該基材の表面に上記複合微細構造を形成したりするようにしている。
【００１１】
そして、本発明の自動車用部品は、本発明の上記反射防止性発色構造を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、可視光線の波長程度の大きさの微小構造と、可視光線の波長よりも短いピッチで配列された錐体状微細構造を備えたものとしたため、正面から見た場合には、無色で反射防止機能を示し、ある特定の角度以上の位置から見た場合には発色する機能を示すものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の反射防止性発色構造やこれを適用した構造体について、その製造方法と共に、さらに詳細に説明する。
【００１４】
本発明の反射防止性発色構造は、上記したように、可視光線の波長よりも短いピッチで配列されて、反射防止機能を発揮する錐体状微細構造と、底面が円形又は多角形をなし、円形の場合にはその径、多角形の場合にはその外接円の直径が可視光線の波長程度である３８０〜７８０ｎｍの大きさの微小構造とを備えたものであるから、このような反射防止性発色構造を連続的に配置することによって、正面から見た場合には、錐体状微細構造によって反射防止機能を示す一方、ある特定の角度以上の位置から見た場合のみ、微小構造の存在によって特定波長の光を反射することによって発色する。
【００１５】
また、本発明の反射防止性発色構造体は、その少なくとも一方の表面に、上記反射防止性発色構造を備えたものであるから、自動車を始めとする各種の部品、例えばメーターパネルに適用した場合、運転席から見た場合には、反射防止機能によって映り込みが少ないため、視認性に優れ、ある特定の角度以上の位置から見た場合にのみ、色づいて見えることから、運転席からの視認性を損なうことなく、高級感を演出することができるようになる。  
【００１６】
本発明の反射防止性発色構造は、上記のように、可視光線の波長よりも短いピッチで配列されて、反射防止機能を発揮する錐体状微細構造と、その底面が可視光線の波長程度の大きさの微小構造とを備えたものであり、錐体状微細構造と微小構造とがそれぞれの条件を満足する限り、ランダムに配列されていてもよいが、反射防止や発色機能の均一性を向上させるためには、錐体状微細構造や微小構造の間隔が均一であることが好ましく、微小構造の周りに錐体状微細構造が配列されて一単位を構成するユニットが周期的に配列していることが望ましい。
【００１７】
すなわち、図１は、このような反射防止性発色構造ユニットの例を示すものであって、図に示す反射防止性発色構造１は、円錐形をなす微小構造２の周囲に、円錐形をなす錐体状微細構造３が可視光線の波長よりも短いピッチ、具体的には、後述するように５０〜３８０ｎｍのピッチで縦横１列に配列された構造をなしており、このようなユニットが例えば透明基材の表面上に周期的に配置されていることによって、良好な反射防止性能と発色性能が発揮される。
【００１８】
上記微小構造２の大きさとしては、底面径Ｄが可視光線の波長程度に形成されていればよく、具体的には３８０〜７８０ｎｍ、さらには３８０〜５００ｎｍであることが好ましい。
底面径Ｄが３８０ｎｍよりもり小さい場合、反射防止構造となって発色しなくなるので好ましくない。一方、７８０ｎｍを超えると可視光線の波長より大きくなるため、可視光域の波長を選択的に反射する性質が損なわれるため好ましくない。
【００１９】
上記微小構造２のアスペクト比（Ｈ／Ｄ）としては、１〜１０であることが好ましく、アスペクト比が１未満では、光の回折による発色効果が得られ難く、１０を超えるものは成形や成形後の離型が困難となることがある。
【００２０】
また、微小構造２の底面形状としては、上記の数値条件を満足している限り、上記のような円形であっても、後述する図２（ｂ）に示すような正方形に代表される多角形であってもよいが、特定波長の反射率を向上させ、さらに平均反射率を低下させるには円形とすることが好ましい。
なお、当該微小構造２の底面形状が多角形の場合、当該多角形に外接する円の直径を３８０〜７８０ｎｍの範囲内とし、アスペクト比の算出にも、当該外接円径を用いる。
【００２１】
また、微小構造２の全体形状としては、図１に示したような円錐形や、角錐形（底面が多角形の場合）の他、後述する図３（ａ）に示すような柱状など特に限定されないが、特定波長の反射率を向上させるには柱状が好ましく、平均反射率を下げるためには、錐体状とすることが望ましい。
【００２２】
一方、錐体状微細構造３のピッチＰとしては、可視光線の波長の長さ以下に形成されていればよく、具体的には５０〜３８０ｎｍであり、好ましくは５０〜２５０ｎｍがよい。
隣り合う錐体状微細構造３の間のピッチＰが３８０ｎｍより大きい場合、可視光線の一部が構造を認識し、拡散や回折が起こって光の反射率が大きくなってしまうので好ましくない。一方、５０ｎｍ未満の場合には、成形方法に制約があり、作成が困難となる可能性がある。なお、当該微細構造３の径ｄは、平坦面を少なくして反射率を低下させる観点から、上記ピッチＰと一致させることが望ましい。
【００２３】
当該錐体状微細構造３のアスペクト比（ｈ／ｄ）としては、上記微小構造１と同様に、１〜１０であることが好ましい。アスペクト比が１未満では、光の回折による発色効果が得られ難く、１０を超えるものは成形や成形後の離型が困難となることがある。
【００２４】
また、微細構造３の底面形状についても、微小構造１と同様に上記の数値条件を満足している限り、上記のような円形であっても、多角形であってもよいが、異方性がなく平均反射率を低下させるには円形とすることが好ましい。
なお、当該微細構造３の底面形状が多角形の場合、当該多角形に外接する円の直径をアスペクト比の算出に用いる。
【００２５】
また、この微細構造３が反射防止機能を発揮するためには、微細構造の最表面から底部に到る屈折率が連続的に変化することが必要であって、当該微細構造３が円錐形や角錐形に代表される錐体状をなしていることを要する。
本発明において『錐体状』とは、正確な円錐（母線が直線）や角錐（側面が平面）のみならず、曲面から成る側面を有する角錐状のものや、母線が曲線状をなす円錐状のもの、さらには、成形性や耐破損性を考慮して、先端部を平坦にしたり、丸みをつけたりした角錐や円錐状のものをも含めた形状を意味する。
【００２６】
図２及び図３は、本発明の反射防止性発色構造における他のユニット形状例を示すものであって、図２（ａ）に示すように、円錐形をなす微小構造２の上下左右に、円錐形をなす錐体状微細構造３をそれぞれ２列配列したものや、四角錘形をなす微小構造２の上下左右に、同様の円錐形微細構造３を同様に配列したものとすることができる。
また、図３（ａ）に示すように、円角柱形をなす微小構造２の上下左右に、円錐形微細構造３をそれぞれ１列半配列したり、図３（ｂ）に示すように、円錐形をなす微小構造２の上下左右に、円錐形微細構造３を半列配列したりしたものを用いることができる。
【００２７】
また、微小構造２及び錐体状微細構造３は、上記したような凸型（突起状）のみならず、それぞれ凹型（穴状、窪み状）とすることもでき、具体的には図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、凹型微小構造２と凸型錐体状微細構造３の組み合わせ、凹型微小構造２と凹型錐体状微細構造３の組み合わせ、及び凸型微小構造２と凹型錐体状微細構造３の組み合わせがあり得る。
なお、凹型をなす微小構造２や錐体状微細構造３の場合、アスペクト比は、開口部が円形の場合にはその径、開口部が多角形の場合には、その外接円の径で深さを除すことによって求められる。
【００２８】
さらに、ユニット形状例としては、上記したような正方形のみならず、図５（ａ）〜（ｆ）に示すように、縦１列横２列といった長方形配列や、円形、多角形など種々の形状に配列することができる。
【００２９】
ここで、本発明の反射防止性発色構造におけるユニット１つの大きさとしては、１個のユニットの底面に外接する円の直径が６００〜３５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
すなわち、外接円の径が３５００ｍｎｍを超えると、反射防止機能が十分に得られなくなる一方、６００ｎｍに満たない場合は、十分な発色が得られない傾向があるため好ましくない。
【００３０】
本発明の反射防止性発色構造において、ユニットの配列構造としては、上記の数値を満たしていれば、規則的な構造であっても不規則なランダム構造でもよく、また、上記の数値を満たす２種類以上の異なる配列のユニットを組み合わせた周期構造でもよいが、反射防止性発色性能の均一性を向上させるためには、各ユニットの間隔が均一であることが好ましく、図６（ａ）及び（ｂ）に示すような正方配列あるいは六方細密配列を採用することが望ましく、具体的には、例えば図７（ａ）〜（ｆ）に示すような周期配列とすることができる。
なお、各ユニットの底面形状としては、上記のように円形や多角形とすることができるが、隙間なく周期的な配列を行うためには、多角形を採用することが好ましい。
【００３１】
本発明の反射防止性発色構造体の製造に際して、上記した反射防止性発色構造を成形する方法としては、特に限定されるものではないが、熱プレス法（ホットエンボス法）、射出成形法などを挙げることができ、特に光の波長以下の微細構造を容易に成形できる方法としてナノインプリントが好適に用いられる。
【００３２】
このナノインプリントの方法としては、熱及び活性エネルギー線のいずれを用いる方法であってもよい。
熱を用いる方法は、熱可塑性樹脂を加熱して、金型を押し当てることによって、当該樹脂に上記のような微小構造や微細構造を転写する方法であり、活性エネルギー線を用いる方法は、型に活性エネルギー線により重合し硬化するポリマー又はオリゴマー、モノマーなどを入れ、紫外線やＸ線などの活性エネルギー線を照射して、固化させる方法である。
【００３３】
上記の成形に用いられるスタンパは、上記のような微細構造を形成できる方法であれば、特にその製造方法に限定はなく、生産性やコストなどを考慮して適宜なものを使用することができる。
なお、本発明において、ナノインプリントとは、数ｎｍから数１０μｍ程度の範囲の転写を言う。
【００３４】
本発明に使用するプレス装置としては、加熱・加圧機構を有するものや、光透過性スタンパの上方より活性エネルギー線を照射できる機構を有するものがパターン転写を効率良く行う上で好ましい。
【００３５】
上記スタンパは、転写されるべき微細なパターンを有するものであり、スタンパにパターンを形成する方法には、特に制限ななく、例えばフォトリソグラフィや電子線描画法等を、所望する加工精度に応じて選択することができる。
また、スタンパの材料としては、シリコンウエハ、各種金属材料、ガラス、セラミック、プラスチック、炭素材料等、強度と要求される精度の加工性を有するものであれば良い。 具体的には、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＮ、多結晶Ｓｉ、ガラス、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、及びこれらを１種以上含むものを例示することができる。
【００３６】
上記構造を形成するための材料（基材）としては、例えば透明性があり、上記に示すいずれかの方法により微小・微細構造を付与できる基材であればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ガラス強化ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶性ポリマー、フッ素樹脂、ポリアレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミドビスマレイミド、ポリビスアミドトリアゾール等の熱硬化性樹脂、さらにはこれらを２種以上ブレンドした材料を用いることが可能である。
【００３７】
活性エネルギー線を用いる場合は、活性エネルギー線により重合を開始できる樹脂が用いられる。この樹脂としては、例えば紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂などを例示することができ、必要に応じて、活性エネルギー線を照射することによりラジカルを発生する重合開始剤を用いることもでき、より強固に固めるためイソシアネートのような硬化剤を加えることもできる。
また、ここで用いられる活性エネルギー線としては、一般に紫外線やＸ線、その他電子線、電磁波などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３８】
上記反射防止性発色構造を備えた構造体は、一般に露光される場所に用いられるので、劣化を防止するために紫外線吸収剤や酸化防止剤、ラジカル補足剤などを添加しても良い。また、樹脂の劣化による黄変を補うためのブルーイング剤や蛍光発色顔料を用いることもできる。さらに、微細構造を埋めてしまわないような薄膜コーティングを表面に施して、光や傷による劣化を防ぐ方法もある。
さらにまた、無機酸化物の薄膜を微細構造を埋めてしまわないような厚みでコーティング、又は蒸着させることによって耐傷付き性を向上させたり、同様な厚みのフッ素系樹脂薄膜を表面に設けることによって汚れを防止したりすることも可能である。
【００３９】
本発明の反射防止性発色構造を上記基材に付与する場合、少なくとも基材の一方の面に付与することが好ましく、より好ましくは光の入射面及び透過光の出射面の両面に付与することが好ましい。
このような微細構造を付与するには、例えば、基材に直接付与する方法、または基材と同じ屈折率で成形が容易な塗布物を塗布して薄膜を作り、そこに微細構造を転写する方法などがある。
【００４０】
また、このような微細構造は、成形品に付与し、表示装置に組み込む際に、最前面に付与することが最も効果的であり、この構造を少なくとも一面に付与すれば、その裏面には、公知の反射防止方法を用いることもできる。
公知の反射防止方法としては、例えば、光の波長以下の微細構造のみを付与した反射防止構造、または反射防止層の膜厚を制御し薄膜表面と基材接着面との反射光を干渉させ反射光を打ち消す方法などがあげられる。
【００４１】
本発明の反射防止性発色構造を付与した成形品を使用する表示装置としては、自動車及びバイクのメーターパネル、携帯電話、電子手帳などのモバイル機器、看板、時計など、表示装置の最前面で反射防止を必要とし、さらに高級感を求めるような表示装置に使用される。表示装置の形式としては特に限定されず、例えば、アナログメーターのように機械的な表示と照明を組み合わせた方式、デジタルメーターやモニターのように液晶やＬＥＤ、ＥＬなどのバックライトや発光面を用いた方式、モバイル機器のように反射方式の液晶を用いることもある。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
まず、市販の電子線描画装置を用いて、開口径４００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部の周りに、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を１列に並べたものを１つのユニットとして、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、厚さ２ｍｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、底面径Ｄ＝４００ｎｍ、高さＨ＝５００ｎｍの円錐形微小構造２（アスペクト比：１．２５）とその周囲に底面径ｄ＝２００ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：２．５）がピッチＰ＝２００ｎｍに１列配列されたユニット（図１参照）が正方配列されて成る反射防止性発色構造１を転写した。
一方、上記ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、同様の手法によって、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００４４】
〔反射防止性能評価方法〕
得られた反射防止性発色構造体について、変角分光光度計（大塚電子製、可視・近赤外自動変角測定装置）により、基準サンプルとして鏡面アルミニウムを用い、３８０〜７８０ｎｍの各波長について、入射角０°のときの表面側からの反射率を測定し、得られた値から平均反射率を算出した。
その結果、反射防止性発色構造体の平均反射率は、０．１４％であった。
【００４５】
〔発色性能評価方法〕
上記反射防止性能評価と同様な手法を用いて、３８０〜７８０ｎｍの各波長について、入射角３０°、４５°及び６０°のときの表面側からの反射率を測定し、ピーク波長と、そのピーク値をそれぞれ測定した。
その結果、入射角３０°の反射ピーク値は、波長４１０ｎｍのときに２．１％で青色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長７４０ｎｍのときに１７．１％で赤色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長５３０ｎｍのときに２５．４％で緑色であった。
【００４６】
（実施例２）
上記実施例１と同様の手法により、正方形をなす開口部の対角線の長さ（外接円径）が５００ｎｍ、深さ５００ｎｍの四角柱形凹部の周りに、開口径２５０ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を１列、さらにこれを半分にしたものを１列に並べたものを１つのユニットとして、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、対角線長さ５００ｎｍ、高さ５００ｎｍの正四角柱形微小構造２（アスペクト比：１）とその周囲に底面径ｄ＝２５０ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：２）がピッチＰ＝２５０ｎｍに配列されたユニット（図３（ａ）参照）が正方配列されて成る反射防止性発色構造１を転写した。
そして、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００４７】
得られた反射防止性発色構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１３％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長６３０ｎｍのときに５．８％で赤色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長４８０ｎｍのときに９．１％で緑色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長７２０ｎｍのときに２２．０％で赤色であった。
【００４８】
（実施例３）
上記実施例１と同様の手法により、開口径７８０ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部の周りに、開口径１９５ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を２列に並べたものを１つのユニットとして、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、底面径Ｄ＝７８０ｎｍ、高さＨ＝５００ｎｍの円錐形微小構造２（アスペクト比：１．５６）とその周囲に底面径ｄ＝１９５ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：２．５６）がピッチＰ＝１９５ｎｍに２列配列されたユニット（図２（ａ）参照）が正方配列されて成る反射防止性発色構造１を転写した。
一方、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００４９】
そして、得られた反射防止性発色構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１１％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長７６０ｎｍのときに３．８％で赤色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長６９０ｎｍのときに８．８％で赤色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長４１０ｎｍのときに７．４％で青色であった。
【００５０】
（実施例４）
上記実施例１と同様の手法により、正方形をなす開口部の対角線の長さ（外接円径）が４００ｎｍ、深さ５００ｎｍの四角錐形凹部の周りに、開口径５０ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を２列に並べたものを１つのユニットとして、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、対角線長さ４００ｎｍ、高さ５００ｎｍの正四角錐形微小構造２（アスペクト比：１．２５）とその周囲に底面径ｄ＝５０ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：１０）がピッチＰ＝５０ｎｍに配列されたユニット（図２（ｂ）参照）が正方配列されて成る反射防止性発色構造１を転写した。
そして、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００５１】
得られた反射防止性発色構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率が０．２０％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長５９０ｎｍのときに８．５％で黄色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長４７０ｎｍのときに１５．５％で青色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長５８０ｎｍのときに６．６％で黄色であった。
【００５２】
（実施例５）
上記実施例１と同様の手法により、開口径４００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部の周りに、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を半分にしたものを１列に並べて１つのユニットとし、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、底面径Ｄ＝４００ｎｍ、高さＨ＝５００ｎｍの円錐形微小構造２（アスペクト比：１．２５）とその周囲に底面径ｄ＝２００ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：２．５）がピッチＰ＝２００ｎｍに半分配列されたユニット（図３（ｂ）参照）が正方配列されて成る反射防止性発色構造１を転写した。
一方、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００５３】
そして、得られた反射防止性発色構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率が０．１５％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長５８０ｎｍのときに１５．１％で黄色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長５８０ｎｍのときに１３．４％で黄色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長２０ｎｍのときに２１．２％で緑色であった。
【００５４】
（比較例１）
上記実施例１と同様の手法により、開口径３００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部がピッチ３００ｎｍに正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレートの表面に、底面径３００ｎｍ、高さ５００ｎｍの円錐が３００ｎｍのピッチに正方配列された微細構造を転写した。
一方、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００５５】
そして、得られた構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率は０．１０％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長６９０ｎｍのときに０．２９％、入射角４５°の反射ピーク値は、波長７７０ｎｍのときに０．３４％、入射角６０°の反射ピーク値は、波長５８０ｎｍのときに０．１９％であり、発色は確認できなかった。
【００５６】
（比較例２）
上記実施例１と同様の手法により、正方形をなす開口部の対角線の長さ（外接円径）が１０００ｎｍ、深さ５００ｎｍの四角柱形凹部の周りに、開口径２５０ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部を半分にしたものを１列に並べて１つのユニットとし、このユニットを正方配列したスタンパを作製し、このスタンパを用いて、同様のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の表面に、対角線長さ１０００ｎｍ、高さ５００ｎｍの正四角柱形微小構造２（アスペクト比：０．５）とその周囲に底面径ｄ＝２５０ｎｍ、高さｈ＝５００ｎｍの円錐形微細構造３（アスペクト比：２）がピッチＰ＝２５０ｎｍに配列されたユニットが正方配列されて成る反射防止性発色構造を転写した。
そして、当該ポリメチルメタクリレート基板の裏面側には、上記実施例１と同様に、開口径２００ｎｍ、深さ５００ｎｍの円錐状凹部が六方最密配列したパターンを転写した。
【００５７】
得られた反射防止性発色構造体について、上記同様の方法によって、反射防止性能及び発色性能を評価した。
その結果、入射角０°のときの平均反射率が１．５０％であった。また、入射角３０°の反射ピーク値は、波長６４０ｎｍのときに５．９％で赤色、入射角４５°の反射ピーク値は、波長４５０ｎｍのときに２５．１％で青色、入射角６０°の反射ピーク値は、波長７２０ｎｍのときに３１．５％で赤色であった。
【００５８】
なお、上記実施例及び比較例により得られた反射防止性発色構造体の平均反射率及び各入射角における反射ピーク波長とそのピーク値を各構造体の諸元と共に表１にまとめて示す。
【００５９】
【表１】
2008096857.tif 000003
【００６０】
表１の結果から明らかなように、可視光の波長程度の構造体と可視光の波長以下の構造体を組み合わせることによって、正面から見ると反射防止となり、見る角度によっては発色して見えることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の反射防止性発色構造の形態例を示す正面図及び平面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の反射防止性発色構造の他の形態例を示す正面図及び平面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の反射防止性発色構造のさらに他の形態例を示す正面図及び平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明の反射防止性発色構造のさらに別の形態例として凸型及び凹形構造の組み合わせ例を示す正面図及び平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は本発明の反射防止性発色構造ユニットの形状例を示すそれぞれ平面図である。
【図６】本発明の反射防止性発色構造ユニットの周期配列の例として正方配列（ａ）及び六方細密配列（ｂ）を示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は本発明の反射防止性発色構造ユニットの周期配列の具体例を示すそれぞれ平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  反射防止性発色構造
２  微小構造
３  錐体状微細構造
【図１】
2008096857.tif 000004
【図２】
2008096857.tif 000005
【図３】
2008096857.tif 000006
【図４】
2008096857.tif 000007
【図５】
2008096857.tif 000008
【図６】
2008096857.tif 000009
【図７】
2008096857.tif 000010