(57)【要約】【課題】ブレード機構を常に綺麗に保持することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、外周壁５３の表面に孔版原紙１８が装着されるドラム２６と、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口５５を有し、インク供給口５５より外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口７２を有し、インク回収口７２より外周壁５３の表面のインクを回収するインク回収手段７３と、印刷用紙を外周壁５３に押圧するプレスロール３５と、外周壁５３の表面をクリーニングするブレード機構７と、ブレード機構７によって掻き集めたインクを吸引する吸引機構８とを備えた。【選択図】図４
2008018558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の表面をクリーニングするブレード機構とを備えた孔版印刷装置であって、
前記ブレード機構によって掻き集められたインクを吸引する吸引機構を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアの外側に設けられたインク漏れ防止溝とを備えた孔版印刷装置であって、
前記外周壁の外側より前記インク漏れ防止溝に入り込み、前記インク漏れ防止溝内のインクを吸引する吸引機構を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引機構の吸引ノズルは、前記外周壁の幅方向に移動自在に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記ブレード機構は、外周壁の表面に当接するインクかき取り位置と、外周壁の表面から離間する離間位置との間で昇降可能であり、前記吸引機構の吸引ノズルは、前記ブレード機構と一体的に昇降することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引機構で吸引したインクは、インク回収手段の回収容器に回収されることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の孔版印刷装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この孔版印刷装置は、図８に示すように、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁１０１ａを有し、この外周壁１０１ａの表面に孔版原紙１０２が装着されるドラム１０１と、このドラム１０１の外周壁１０１ａの最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口１０３ａを有し、このインク供給口１０３ａより外周壁１０１ａの表面にインクを供給するインク供給手段１０３と、外周壁１０１ａの最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口１０４ａを有し、このインク回収口１０４ａに流入するインクを回収するインク回収手段１０４と、給紙された印刷媒体（図示せず）を外周壁１０１ａに押圧するプレスロール１０５と、外周壁１０１ａの表面をクリーニングするブレード機構１０６とを備えている。
【０００３】
排版モードが選択されると、孔版原紙１０２をドラム１０１より取り除く。その後に、ブレード機構１０６をドラム１０１の外周壁１０１ａに押し当てつつ外周壁１０１ａを回転させて外周壁１０１ａの残存インクをインク回収口１０４ａに掻き集め、この掻き集めたインクをインク回収口１０４ａより回収する。以上によって、孔版原紙１０２を取り除いたドラム１０１からのインク垂れを防止し、装置内部のインク汚染を防止する。また、ドラム１０１の表面に粘性のあるインクを存在しないことによって、次の着版動作をスムーズに行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−２３１０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、ブレード機構１０６によって掻き集めたインクの全てがインク回収口１０４ａより回収されるわけではなく、回収されなかったインクはブレード機構１０６に付着するため、ブレード機構１０６を綺麗に保持することができない。ブレード機構１０６にインクが付着したまま放置すると、ブレード機構１０６のインク掻き集め性能が低下することもある。つまり、ブレード機構１０６のブレード部１０６ａの先端面で固化したインクによってブレード部１０６ａと外周壁１０１ａとの間に隙間が発生し、外周壁１０１ａのインクを漏れなく掻き集めることができなくなる。
【０００５】
そこで、本発明は、ブレード機構を常に綺麗に保持することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の表面をクリーニングするブレード機構とを備えた孔版印刷装置であって、前記ブレード機構によって掻き集められたインクを吸引する吸引機構を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアの外側に設けられたインク漏れ防止溝とを備えた孔版印刷装置であって、前記外周壁の外側より前記インク漏れ防止溝に入り込み、前記インク漏れ防止溝内のインクを吸引する吸引機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記吸引機構の吸引ノズルは、前記外周壁の幅方向に移動自在に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記ブレード機構は、外周壁の表面に当接するインクかき取り位置と、外周壁の表面から離間する離間位置との間で昇降可能であり、前記吸引機構の吸引ノズルは、前記ブレード機構と一体的に昇降することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記吸引機構で吸引したインクは、インク回収手段の回収容器に回収されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、ブレード機構によって掻き集めたインクを吸引機構によって吸引して除去できるため、ブレード機構を常に綺麗に保持できる。
【００１２】
また、孔版原紙を外周壁に着版した状態でブレード機構を使用した場合には、孔版原紙の内面側と表面側の双方のインクをそれぞれ掻き集めることができ、孔版原紙の内面側より掻き集めたインクは例えばドラムのインク回収口より除去でき、孔版原紙の表面側より掻き集めたインクは吸引機構によって除去できる。従って、孔版原紙の内面側と表面側の双方のインク保持量を十分に少ない状態とすることができる。以上より、排版時にブレード機構を使用することによって孔版原紙を取り除いたドラムからのインク垂れを防止できるため、装置内部のインク汚染を防止できると共に、次の着版動作をスムーズに行うことができる。また、ドラム取り出し時にブレード機構を使用することによって、取り外したドラムからのインク垂れを防止できるため、ドラム交換やドラム保管動作をスムーズに行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、インク漏れ防止溝内のインクを除去できるため、ドラムの外周壁の表面を更に綺麗にできる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、多数の吸引ノズルを設置することなく、ドラムの幅方向に亘って掻き集めたインクを除去できる。また、ドラムの外周壁に掻き集めた残存インクとインク漏れ防止溝内の残存インクを同じ吸引ノズルで吸引できるため、吸引機構の構成を簡略化できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、吸引機構の吸引ノズルは、ブレード機構の移動側と共に外周壁の離接方向に移動する。従って、外周壁の離接方向に移動させるための吸引ノズルの移動手段を省略でき、構成を簡略化できる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、回収したインクを再利用できる。また、インク回収手段で使用する回収タンクを、吸引機構の回収ドラムとして兼用することによって回収システムを簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５はブレード機構のブレード部がインク掻き取り位置に位置する状態を示す図、図６は吸引機構がブレード部に掻き集めたインクを吸引している状態を示す図、図７は吸引機構の吸引ノズルがインク漏れ防止溝内の入り込んだ状態を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００２０】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、この原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取るようになっている。
【００２１】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。
【００２２】
そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００２３】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、ドラム２６の表面の余分なインクを回収するインク回収手段７３とを備えている。
【００２４】
また、印刷部３は、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。
【００２５】
さらに、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００２６】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００２７】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００２８】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５を印刷用紙３７が通過するか否かを検出する紙ジャム検出センサＳと、搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００２９】
紙ジャム検出センサＳは、印刷部３で印刷された印刷用紙３７が正しく搬送されて来るか否かを検出する。印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサＳが印刷用紙３７の搬送を検出しない場合には、印刷用紙３７がドラム２６に巻き付き、舞い上がりエラーが発生したと判定する。
【００３０】
排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００３１】
次に、ドラム２６、原紙クランプ部２７、インク供給手段５４及びインク回収手段７３の構成を説明する。
【００３２】
図２〜図４に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００３３】
原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。
【００３４】
この外周壁５３は、図２、図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインク供給手段５４のインク供給口５５が設けられている。
【００３５】
インク供給手段５４は、図２〜図４に示すように、インクが溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインクを吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインクを供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が接続され、外周壁５３の表面に開口されたインク供給口５５とから構成されている。
【００３６】
インク供給口５５は、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って形成されたインク供給用凹部と、この内部に配置されたインク分配部材６８とを利用して形成されている。
【００３７】
インク回収手段７３は、図２〜図４に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置に開口されたインク漏れ防止溝でもあるインク回収口７２と、このインク回収口７２に一端が接続された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、紙粉等をトラップするフィルタ８０と、第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えば、トロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とから構成されている。
【００３８】
インク回収口７２は、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って形成されたインク回収用凹部と、この内部に配置されたパイプ固定部材８２とを利用して形成されている。ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。また、支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。
【００３９】
外周壁５３の表面には、前記したインク供給口５５及びインク回収口７２と共に、一対のインク漏れ防止溝９０，９０とインク漏れ防止溝９１が設けられている。一対のインク漏れ防止溝９０，９０は、脇漏れ防止用であり、最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置にそれぞれ形成されている。インク漏れ防止溝９１は、トップ漏れ防止用であり、最大印刷エリアＳより上流のインク供給口５５より更に印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。尚、インク回収口７２は、エンド漏れ用である。
【００４０】
これらインク漏れ防止溝９０，９０，９１とインク回収口７２は互いのエッジ箇所で連通されており、インク漏れ防止溝９０，９０，９１に流れ込んだインクは、インク回収手段７３の吸引力によってインク回収口７２に流れ込み、インク回収口７２を介して回収されるようになっている。
【００４１】
また、孔版印刷装置には、外周壁５３の表面をクリーニングするブレード機構７と、このブレード機構７によって掻き集められたインクを吸引する吸引機構８とを備えている。
【００４２】
このブレード機構７は、図１、図４及び図５に示すように、装置本体Ｈ側に固定された駆動源であるソレノイド装置８３と、このソレノイド装置８３の出力ロッドに例えば段付きネジを介して揺動自在に支持されたブレード支持部材８４ａと、このブレード支持部材８４ａに支持されたブレード部８４とを有する。
【００４３】
ブレード部８４は、ソレノイド装置８３の駆動によって昇降し、外周壁５３（孔版原紙１８が巻き付けされた状態では、孔版原紙１８）に当接して残存インクを掻き取るインク掻き取り位置（図４の仮想線位置、図５の実線位置）と外周壁５３の表面より離間する待機位置（図４の実線位置、図５の仮想線位置）との間で変移する。ブレード部８４のブレード支持部材８４ａがソレノイド装置８３の出力ロッドに揺動自在に支持されることによって、ブレード部８４はインク掻き取り位置では外周壁５３の表面に倣って全幅方向に亘って当接する。また、ブレード部８４は、少なくとも最大印刷エリアの幅以上の幅を有し、且つ、孔版原紙１８の外周壁５３の回転下流側の表面に対し９０度未満の角度で当接するよう設定されている。ブレード部８４の材質は、外周壁５３及び孔版原紙１８に傷を付け得ない軟らかい材質で、且つ、その上、撥水性の材質が望ましい。
【００４４】
吸引機構８は、ブレード部８４の近傍に先端が配置された吸引ノズル８５と、この吸引ノズル８５を保持し、昇降部材であるブレード支持部材８４ａにスライド自在に支持されたスライダ８６と、吸引ノズル８５の一端が接続された第５パイプ８７と、この第５パイプ８７の他端が接続されたインクポンプ７８とを備えている。
【００４５】
吸引ノズル８５は、ブレード機構７のブレード部８４と共に外周壁５３の離接方向に移動する。そして、図６に示すように、ブレード機構７のインク掻き取り位置では、吸引ノズル８５の先端は、外周壁５３に近傍で、ブレード部８４の方向に向かって開口される。また、スライダ８６は、ブレード支持部材８４ａに対してモータ（図示せず）の駆動力を利用して外周壁５３の幅方向（印刷直交方向Ｎ）に沿って移動される。スライド８６による吸引ノズル８５の移動範囲は、図７に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアを超え、その左右外側のインク漏れ防止溝９０，９０の位置まで少なくとも移動できるよう設定されている。そして、インク漏れ防止溝９０，９０の真上位置に移動された吸引ノズル８５は、ブレード機構７のインク掻き取り位置にあっては、インク漏れ防止溝９０内に入り込む。
【００４６】
インクポンプ７８は、インク回収手段７３のものが兼用されている。これによって、吸引ノズル８５によって吸引されたインクは、インク回収手段７３の回収容器７９に回収されるようになっている。
【００４７】
次に、前記孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。
【００４８】
まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。
【００４９】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８をドラム２６の外周面に巻き付け着版する。
【００５０】
次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２６が回転駆動されると共に、インク供給手段５４及びインク回収手段７３の駆動が開始される。すると、インクがインク供給口５５より外周壁５３に供給され、この供給されたインクが外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。
【００５１】
このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。
【００５２】
また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインクは、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。
【００５３】
印刷動作中にあって、外周壁５３の最大印刷エリアの下流に流出した余分なインクは、インク回収手段７３のインク回収口７２に流れ込み、インク回収口７２に流入したインクは回収容器７９に回収される。
【００５４】
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。インク供給手段５４の停止より少し遅れてインク回収手段７３の駆動が停止され、外周壁５３に残った余分なインクがインク回収口７２より回収される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻される。以上の動作完了により、待機モードに入る。
【００５５】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、先ず、ドラム２６が回転され、ブレード部８４の真下位置にドラム２６の原紙クランプ部２７の直後位置が来ると停止する。次に、ブレード機構７のブレード部８４が待機位置よりインク掻き取り位置に変移され、且つ、ドラム２６が回転駆動されると共にインクポンプ７８が駆動される。すると、孔版原紙１８が巻き付けられた外周壁５３の表面をブレード部８４が回転上流側から回転下流側に移動する。これにより、ブレード部８４が孔版原紙１８の内面側と表面側の双方の残存インクを下流側に掻き取りながら移動する。ブレード部８４がドラム２６のインク回収口７２の真上位置まで来ると、ドラム２６の回転が停止される。すると、孔版原紙１８の内面側で掻き集められた残存インクは、インク回収口７２に流入し、インク回収口７２に流入したインクがインク回収手段７３によって回収容器７９内に回収される。孔版原紙１８の表面側で掻き集められた残存インクは、図６に示すように、ブレード部８４の近傍に溜まる。
【００５６】
次に、吸引機構８の吸引ノズル８５が外周壁５３の幅方向に少なくとも１往復移動される。すると、インクポンプ７８の駆動によって吸引モードとなっている吸引ノズル８５は、ブレード部８４によって掻き集められた残存インクを吸引しつつ移動する。吸引ノズル８５に吸引された残存インクは、回収容器７９内に回収される。このようにして孔版原紙１８の表面側と内面側の残存インクが共に回収される。
【００５７】
孔版原紙１８の内面側と表面側の残存インクの回収動作が終了すると、ブレード機構７がインク掻き取り位置から待機位置に戻される。
【００５８】
次に、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。以上によって、排版動作が終了する。
【００５９】
一方、ドラム取り出しボタンの押下によってドラム取り出しが選択されると、上記と同様にして残存インクの回収動作が行われる。そして、残存インクの回収動作後に、ドラム取り出しが許容される。
【００６０】
また、上記した排版動作にあっては、孔版原紙１８の表面側及び内面側の残存インクの回収動作の他に、インク漏れ防止溝９０，９０内の残存インクの回収動作を行っても良い。つまり、孔版原紙１８がドラム２６より取り除かれると、再びブレード部８４を原紙クランプ部２７の直後位置でインク掻き取り位置に位置させ、且つ、インク回収手段７３を駆動させる。そして、図７に示すように、吸引ノズル８５を一方のインク漏れ防止溝９０に入り込む位置に位置し、ドラム２６を回転する。すると、吸引ノズル８５が一方のインク漏れ防止溝９０内の残存インクを吸引しながら回転上流側から回転下流側に移動する。吸引ノズル８５が吸引したインクは、回収容器７９内に回収される。この溝インク回収動作を他方のインク漏れ防止溝９０に対しても同様に行う。
【００６１】
この溝インク回収動作過程では、ブレード部８４は、孔版原紙１８が取り除かれた外周壁５３の表面を回転上流側から回転下流側に移動する。これにより、ブレード部８４が外周壁５３の表面の残存インクを下流側に掻き取りながら移動し、インクを下流側に掻き集める。従って、吸引ノズル８５を再び外周壁５３の幅方向に移動することによって外周壁５３の表面の残存インクを更に完全に回収することもできる。
【００６２】
また、吸引ノズル８５をインク漏れ防止溝９１内に入り込ませ、吸引ノズル８５を外周壁５３の幅方向に移動することによって、インク漏れ防止溝９１内の残存インクを回収できる。また、吸引ノズル８５をインク漏れ防止溝でもあるインク回収口７２内に入り込ませ、吸引ノズル８５を外周壁５３の幅方向に移動することによって、インク回収口７２内の残存インクを回収することもできる。
【００６３】
以上、本発明の孔版印刷装置では、ブレード機構７と吸引機構８とを備えたので、ブレード機構７によって掻き集めた残存インクを吸引機構８によって吸引して除去できるため、ブレード機構７を常に綺麗に保持できる。
【００６４】
また、孔版原紙１８を外周壁５３に着版した状態でブレード機構７を使用した場合には、孔版原紙１８の内面側と表面側の双方のインクをそれぞれ掻き集めることができ、孔版原紙１８の内面側より掻き集めたインクはドラム２６のインク回収口７２より除去でき、孔版原紙１８の表面側より掻き集めたインクは吸引機構８によって除去できる。従って、孔版原紙１８の内面側と表面側の双方のインク保持量を十分に少ない状態とすることができる。
【００６５】
以上より、上記動作のように排版時にブレード機構７を使用することによって、孔版原紙１８を取り除いたドラム２６からのインク垂れを防止できるため、装置内部のインク汚染を防止できると共に、次の着版動作をスムーズに行うことができる。また、上記動作のようにドラム取り出し時にブレード機構７を使用することによって、取り外したドラム２６からのインク垂れを防止できるため、ドラム交換やドラム保管動作をスムーズに行うことができる。
【００６６】
上記実施形態では、外周壁５３の外側よりインク漏れ防止溝９０，９０，９１や、インク漏れ防止溝でもあるインク回収口７２に入り込み、インク漏れ防止溝９０，９０，９１内やインク回収口７２内のインクを吸引する吸引機構８を備えたので、インク漏れ防止溝９０，９０，９１内やインク回収口７２内のインクを除去できるため、ドラム２６の外周壁５３の表面を更に綺麗にできる。
【００６７】
上記実施形態では、吸引機構８の吸引ノズル８５は、外周壁５３の幅方向に移動自在に設けられたので、多数の吸引ノズルを設置することなく、ドラム２６の幅方向に亘って掻き集めたインクを除去できる。また、ドラム２６の外周壁５３に掻き集めた余剰インクとインク漏れ防止溝９０，９０，９１内の残存インクとを同じ吸引ノズル８５で吸引できるため、吸引機構８の構成を簡略化できる。
【００６８】
上記実施形態では、吸引機構８の吸引ノズル８５は、ブレード機構７の移動側であるブレード支持部材８４ａに搭載されたので、吸引機構８の吸引ノズル８５は、ブレード機構７のブレード支持部材８４ａと共に外周壁５３の離接方向に移動する。従って、外周壁５３の離接方向に移動させるための吸引ノズル８５の移動手段を省略でき、構成を簡略化できる。
【００６９】
上記実施形態では、吸引機構８で吸引したインクを回収容器７９に回収したので、回収したインクを再利用できる。また、上記実施形態では、インク回収手段７３の回収容器７９を、吸引機構８の回収容器として兼用したため、回収システムを簡素化できる。
【００７０】
尚、前記実施形態では、ブレード機構７は、孔版原紙１８を巻き付けた状態の外周壁５３に対して使用したが、孔版原紙１８の表面側の残存インクを取り除く必要がない場合には、孔版原紙１８を取り除いた外周壁５３の表面に対してブレード機構７を使用しても良いことは勿論である。また、ブレード機構７のブレード部８４は、エアー圧によって残存インクを掻き取るエアブレードにて構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、ブレード機構のブレード部が掻き取り位置に位置する状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、吸引機構がブレード部によって掻き集めたインクを吸引している状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、吸引機構の吸引ノズルがインク漏れ防止溝内に入り込んだ状態を示す図である。
【図８】従来例の孔版印刷装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
７  ブレード機構
８  吸引機構
１８ 孔版原紙
２６ ドラム
３５ プレスロール
３７ 印刷用紙（印刷媒体）
５３ 外周壁
５４ インク供給手段
５５ インク供給口
７２  インク回収口（インク漏れ防止溝）
７３  インク回収手段
７９  回収容器
８４  ブレード部
８４ａ  ブレード支持部材（昇降部材）
８５  吸引ノズル
９０，９１  インク漏れ防止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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