(57)【要約】【課題】導電剤の分散性向上によりトナーの付着（フィルミング）が抑制され、かつ残留電荷に起因するトナー堆積が抑制され、優れた画像を得ることができる現像ロールを提供する。【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周面に形成される弾性層２と、この弾性層２の外周に形成される中間層３と、この中間層３の外周面に形成される最外層４とを備えた現像ロールである。そして、上記最外層４が、下記の導電性組成物（α）を用いて形成されている。（α）下記の（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分とし、かつ上記（Ｂ）の含有量が上記（Ａ）１００重量部に対して２０〜６０重量部の範囲に設定されてなる導電性組成物。（Ａ）アクリル系樹脂。（Ｂ）シリコーン成分。（Ｃ）一次粒子の平均粒子径が２７ｎｍ以下で、かつ導電性指数が７０以上である電子導電剤。（Ｄ）ジイソシアネート。（Ｅ）分散剤。【選択図】図１
2008107810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、この軸体の外周面に少なくとも一つの層が形成されてなる現像ロールであって、最外層が、下記の導電性組成物（α）を用いて形成されていることを特徴とする現像ロール。
（α）下記の（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分とし、かつ上記（Ｂ）の含有量が上記（Ａ）１００重量部に対して２０〜６０重量部の範囲に設定されてなる導電性組成物。
（Ａ）アクリル系樹脂。
（Ｂ）シリコーン成分。
（Ｃ）一次粒子の平均粒子径が２７ｎｍ以下で、かつ導電性指数が７０以上である電子導電剤。
（Ｄ）ジイソシアネート。
（Ｅ）分散剤。
【請求項２】
上記（Ａ）成分であるアクリル系樹脂が、シリコーングラフトアクリル樹脂である請求項１記載の現像ロール。
【請求項３】
現像ロールが、軸体と、この軸体の外周面に形成される弾性層と、この弾性層の外周面に形成される中間層と、この中間層の外周面に形成される最外層の３層構造からなる請求項１または２記載の現像ロール。
【請求項４】
上記（Ｂ）であるシリコーン成分が、アクリルシリコーン樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に用いられる現像ロー
ルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の現像ロールは、ＳＵＳ等の金属製軸体の同心円上に導電性弾性層（ベース層）が
形成され、その導電性弾性層上に、バインダー，導電剤，その他の添加剤（粗さ形成剤等
）を含む単層もしくは複数層の樹脂層が形成され構成されている。そして、最外層となる
樹脂層としては、アクリル樹脂，ポリカーボネート系ウレタン，エーテル系ウレタン等の
バインダーポリマーに、カーボンブラック等の導電剤を配合した形成材料が用いられてい
る（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０３２号公報
【特許文献２】特開２００２−３６３４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような上記導電剤としてカーボンブラック等の電子導電剤を用いた形成材料により
最外層が形成されてなる現像ロールにおいて、中位程度（半導電性領域）の電気抵抗（５
×１０5 〜５×１０6 Ω）を得ようとすると、少量の配合により所望の電気抵抗を得るこ
とのできる電子導電剤では、電気抵抗が振れてバラツキが生じる。また、分散性の良好な
電子導電剤では、電子導電剤の配合量の増加に伴い、現像ロール表面にトナーや外添剤が
付着（フィルミング）し、表面粗度の上昇が起こる。その結果、トナーの搬送量増加や、
ロール表面の変質によるトナー帯電性の低下が生じ、画像不具合（かぶり、がさつき、濃
度むら等）が発生するという問題が生起する。
【０００４】
さらに、上記少量の配合により所望の電気抵抗を得ることのできる電子導電剤を用いて
中位程度の電気抵抗を得ようとすると、通常、電気抵抗に対する上記電子導電剤の添加量
依存性が大きく、かつバインダーとの分散性も大きく影響するため、混合時やポンプによ
るシェア（剪断応力）等、様々な要因による影響を受けやすくなる。また、上記分散性の
良好な電子導電剤を用いて中位程度の電気抵抗を得ようとすると、電子導電剤の配合量を
増やす必要があり、それに伴い、分散剤の配合量も増加する。この分散剤量が増加すると
、当然、分散剤の有する活性基も余ることから、これがトナーと結合し、その結果、現像
ロール表面にトナーが付着（フィルミング）するという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、導電剤の分散性向上によりトナーの
付着（フィルミング）やトナーの堆積が抑制され、優れた画像を得ることができる現像ロ
ールの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の現像ロールは、軸体と、この軸体の外周面に少な
くとも一つの層が形成されてなる現像ロールであって、最外層が、下記の導電性組成物（
α）を用いて形成されているという構成をとる。
（α）下記の（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分とし、かつ上記（Ｂ）の含有量が上記（Ａ）１０
０重量部に対して２０〜６０重量部の範囲に設定されてなる導電性組成物。
（Ａ）アクリル系樹脂。
（Ｂ）シリコーン成分。
（Ｃ）一次粒子の平均粒子径が２７ｎｍ以下で、かつ導電性指数が７０以上である電子導
電剤。
（Ｄ）ジイソシアネート。
（Ｅ）分散剤。
【０００７】
本発明者らは、電子導電剤の分散性を向上させ、トナーの付着を抑制することにより、
優れた画像を得ることができる現像ロールを得るため、鋭意研究を重ねた。その結果、ア
クリル系樹脂（Ａ成分）と，シリコーン成分（Ｂ成分）と，特定の電子導電剤（Ｃ成分）
と，ジイソシアネート（Ｄ成分）と、分散剤（Ｅ成分）を必須成分とし、しかも上記シリ
コーン成分（Ｂ成分）の含有量をアクリル系樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して２０〜
６０重量部の範囲内に設定してなる導電性組成物を用いて、現像ロールの最外層（表層）
を形成すると、所期の目的を達成できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上
記特定量のシリコーン成分（Ｂ成分）および特定の電子導電剤（Ｃ成分）の使用により、
電子導電剤の分散性が向上するため、適正な配合量にて所望の電気抵抗を得ることが可能
となり、上記分散剤（Ｅ成分）の使用量を減少させることができ、それに伴い、分散剤（
Ｅ成分）の有する活性基が減少することからトナーとの結合部分が少なくなり、結果、ロ
ール表面のトナー付着が抑制され、これに起因する画像劣化を抑制することが可能となる
。また、電子導電剤の分散性の向上により、電子導電剤の配合量を容易に増やすことが可
能となることから、ロールの残留電荷が逃げやすくなり残留電荷の残存を抑制することが
できる。
【発明の効果】
【０００８】
このように、本発明は、アクリル系樹脂（Ａ成分）と、シリコーン成分（Ｂ成分）と、
特定の電子導電剤（Ｃ成分）と、ジイソシアネート（Ｄ成分）と、分散剤（Ｅ成分）を必
須成分とし、しかも上記シリコーン成分（Ｂ成分）の含有量をアクリル系樹脂（Ａ成分）
１００重量部に対して２０〜６０重量部の範囲内に設定してなる導電性組成物を用いて、
現像ロールの最外層が形成されてなるものである。このため、電子導電剤（Ｃ成分）の分
散性が向上することから、所望の電気抵抗を備えたロールが容易に得られる。また、分散
性向上により上記分散剤（Ｅ成分）の配合量を少量にすることが可能となるため、この分
散剤（Ｅ成分）配合に起因したトナー付着の発生を抑制することができる。さらに、分散
性向上により電子導電剤の使用量を増やすことが可能となることから、残留電荷が残存し
にくくなるため、ロール表面のトナー堆積を抑制することができるようになる。このよう
に、種々の要因によるトナーの付着（フィルミング）や堆積が抑制され、結果、優れた画
像を得ることができる。
【０００９】
そして、上記アクリル系樹脂（Ａ成分）が、シリコーングラフトアクリル樹脂であると
、高い離型性が得られ、トナーの付着に対しさらに有利に作用することとなる。
【００１０】
そして、上記シリコーン成分（Ｂ成分）が、アクリルシリコーン樹脂であると、アクリ
ル系樹脂（Ａ成分）との相溶性が良く、海島構造のない均一なコーティング膜が作製でき
るという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の現像ロールの一例を図１に示す。この現像ロールは、通常、感光ドラムに接し
て機能を発揮するものであり、軸体１の外周面に沿って弾性層２が形成され、上記弾性層
２の外周面に中間層３が形成され、さらに上記中間層３の外周面に最外層（表層）４が形
成されて構成されている。本発明の現像ロールでは、上記最外層（表層）４が特殊な導電
性組成物を用いて形成されていることが最大の特徴である。
【００１３】
上記軸体１は特に制限するものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内
部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ステ
ンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、
上記軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プライマー等
は必要に応じて導電化してもよい。
【００１４】
つぎに、上記弾性層２の形成に用いられる材料（弾性層用材料）としては、特に限定は
ないが、低硬度でへたりが少ないという点から、シリコーンゴムが好適に用いられる。
【００１５】
さらに、上記弾性層用材料には導電剤を適宜に添加してもよい。上記導電剤としては、
カーボンブラック，グラファイト，チタン酸カリウム，酸化鉄，ｃ−ＴｉＯ2 ，ｃ−Ｚｎ
Ｏ，ｃ−ＳｎＯ2 等の電子導電剤や、第四級アンモニウム塩，ホウ酸塩，リチウム塩，界
面活性剤等のイオン導電剤等があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有するとい
う意味である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１６】
また、上記中間層３の形成に用いられる材料（中間層用材料）としては、特に限定する
ものではなく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），水素添加アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ），ポリウレタン系エラストマー，クロロプレ
ンゴム（ＣＲ），天然ゴム，ブタジエンゴム（ＢＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），ヒドリン
ゴム（ＥＣＯ，ＣＯ）等のゴム系材料や、ウレタン樹脂等の樹脂系材料があげられる。な
かでも、接着性およびコーティング液等の安定性の点から、Ｈ−ＮＢＲが好適に用いられ
る。
【００１７】
なお、上記中間層用材料には、必要に応じて、導電剤、架橋剤、架橋促進剤、ステアリ
ン酸、ＺｎＯ（亜鉛華）、軟化剤等を配合することも可能である。上記導電剤としては、
前記弾性層用材料で例示したものと同様のものを用いることができる。
【００１８】
つぎに、上記最外層４の形成に用いられる材料（最外層用材料）としては、先に述べた
ように、上記特殊な導電性組成物が用いられるのであり、これが本発明の特徴である。上
記特殊な導電性組成物は、アクリル系樹脂（Ａ成分）と、シリコーン成分（Ｂ成分）と、
特定の電子導電剤（Ｃ成分）と、ジイソシアネート（Ｄ成分）と、分散剤（Ｅ成分）とを
必須成分として用いて得られるものである。
【００１９】
上記アクリル系樹脂（Ａ成分）としては、アクリル酸、およびそのエステル、アクリル
アミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびそのエステル等の重合体や共重合体等が
あげられ、具体的には、アクリル樹脂があげられる。さらに、シリコーンポリマーから誘
導される構造単位（Ａ）と、アクリルポリマーから誘導される構造単位（Ｂ）とを構成成
分とするブロック共重合体があげられる。このようなブロック共重合体における構造単位
のブロック配列の順序等は、特に限定されるものではない。上記ブロック共重合体の一例
としては、シリコーン部分とアクリル部分とのブロック共重合体であるシリコーンブロッ
クアクリル樹脂等があげられる。さらに、高分子量のシリコーングラフトアクリル樹脂が
あげられる。上記シリコーングラフトアクリル樹脂は、アクリルポリマーからなる主鎖に
シリコーン成分が側鎖としてペンダント状に連結した構造を有するポリマーである。上記
高分子量のシリコーングラフトアクリル樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２５万〜
４５万の範囲となるものが好適に用いられる。特に好ましくは数平均分子量（Ｍｎ）＝３
０万〜４０万である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、ト
ナー荷電性の面から、高分子量のシリコーングラフトアクリル樹脂、アクリル樹脂が好適
に用いられる。特に、トナー離型性という点から、高分子量のシリコーングラフトアクリ
ル樹脂が好適に用いられる。
【００２０】
上記Ａ成分とともに用いられるシリコーン成分（Ｂ成分）としては、シロキサン骨格を
有する化合物であれば特に限定するものではないが、例えば、アクリルシリコーン樹脂、
ウレタンシリコーン樹脂、シリコーンオイル等があげられる。これらは単独でもしくは２
種以上併せて用いられる。これらのなかでも、充填剤の分散性という点から、アクリルシ
リコーン樹脂が好適に用いられる。
【００２１】
上記アクリルシリコーン樹脂としては、例えば、シリコーン変性アクリル樹脂があげら
れる。より具体的には、シリコーングラフトアクリル樹脂があげられ、このシリコーング
ラフトアクリル樹脂は、アクリル系単量体から誘導される直鎖状の構造部分である主鎖に
、シロキサンから誘導される構造部分である側鎖がグラフト化したものである。そして、
このようなシリコーングラフトアクリル樹脂のなかでも、低分子量のものを用いることが
好ましい。このように低分子量のものを用いることにより、均一かつトナーに対する離型
性の良好な最外層を形成することが可能となる。なお、上記低分子量とは、具体的には、
数平均分子量（Ｍｎ）３０００〜１００００の範囲をいう。特に好ましくはＭｎ＝５００
０〜１００００の範囲である。すなわち、Ｍｎが３０００未満では、最外層表面にブリー
ドが生じ画像に悪影響をおよぼす傾向がみられ、１００００を超え大きくなり過ぎると、
ベースポリマーであるアクリル系樹脂（Ａ成分）との相溶性が低下して、最外層形成の際
に均一なコーティング膜を形成することが困難となって抵抗むらが大きくなり、画像に悪
影響をおよぼす傾向がみられるからである。また、上記低分子量とは、数平均分子量（Ｍ
ｎ）でいうところの、２０００〜４０００の範囲をいう。なお、上記シリコーングラフト
アクリル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）をはじめ、本発明における数平均分子量（Ｍｎ）は
、全てゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算の
数平均分子量である。
【００２２】
上記シリコーン成分（Ｂ成分）の配合量は、上記アクリル系樹脂（Ａ成分）１００重量
部（以下「部」と略す）に対して２０〜６０部の範囲に設定する必要がある。特に好まし
くは３５〜４５部である。すなわち、上記シリコーン成分（Ｂ成分）の配合量が２０部未
満であると、一定の摩擦係数を超えるとフィルミングが発生し、逆に６０部を超えると、
中間層３との密着力が低下し、最外層４が剥がれやすくなるからである。
【００２３】
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられる特定の電子導電剤（Ｃ成分）は、その材質
としては、特に限定するものではなく、例えば、前記弾性層用材料で例示したと同様の、
カーボンブラック，グラファイト，チタン酸カリウム，酸化鉄，ｃ−ＴｉＯ2 ，ｃ−Ｚｎ
Ｏ，ｃ−ＳｎＯ2 等の電子導電剤があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有する
という意味である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２４】
そして、上記特定の電子導電剤（Ｃ成分）としては、導電性指数が７０以上でなければ
ならない。特に好ましくは８０以上である。なお、一般的に、導電性指数の上限は６００
である。この導電性指数が７０未満のように低いと、つぎのような問題が生じる。すなわ
ち、導電性指数が低いと電子導電剤の配合量を多くしなければ所望の中位程度の電気抵抗
を得ることができないが、この電子導電剤の配合量を多くすると、それに伴い分散剤の配
合量も多くしなければならない。上記分散剤の配合量を多くすると、分散剤の有する活性
基も多くなり余るため、トナー（または外添剤）との結合部分が多くなり、結果、ロール
表面に対するトナー（または外添剤）の付着（フィルミング）が発生し、これに起因する
画像劣化を生起することとなる。なお、上記導電性指数は、下記の数式（１）を用いて算
出される値である。
【００２５】
【数１】
2008107810.tif 000003
【００２６】
上記式（１）において、上記電子導電剤の比表面積（Ｘ）とは、窒素吸着比表面積をい
い、いわゆるカーボンブラック等の粒子の全比表面積を測定する方法であって、カーボン
ブラックを例にとると、つぎのようにして測定・算出される。すなわち、脱気したカーボ
ンブラックを液体窒素に浸漬し、平衡時におけるカーボンブラック表面に吸着した窒素量
を測定し、この測定値から比表面積（ｍ2 ／ｇ）を算出することにより得られる値である
。
【００２７】
また、上記式（１）において、上記電子導電剤のＤＢＰ吸収量（Ｙ）は、ＪＩＳ  Ｋ  
６２１７（Ａ法）によって測定した値であり、ジブチルフタレートの吸収量（ｃｍ3 ／１
００ｇ）を測定した値である。
【００２８】
そして、上記式（１）において、上記電子導電剤の揮発分（Ｚ）は、カーボンブラック
を一例に説明するとつぎのようにして測定・算出される値である。すなわち、カーボンブ
ラックの表面官能基が、ＣＯ，ＣＯ2 ，Ｈ2 Ｏ等の形で脱離したものの割合であり、るつ
ぼにカーボンブラックを投入し、９５０℃で７分間加熱したときの減量割合（％）である
。
【００２９】
さらに、上記特定の電子導電剤（Ｃ成分）は、その一次粒子の平均粒子径が、２７ｎｍ
以下でなければならない。好ましくは２０ｎｍ以下であり、一般的な下限値は８ｎｍであ
る。すなわち、一次粒子の平均粒子径が２７ｎｍを超えると、平均粒子径が大きいため、
最外層用材料となる塗料中の分散性が悪く、低抵抗の最外層が形成されてしまう。また、
中抵抗の電気抵抗を得るために、分散性を向上させようと電子導電剤の配合量を少なくす
ると、現像ロールの残留電荷の抜け道が少なくなるため、残留電位が悪くなるからである
。
【００３０】
なお、上記電子導電剤（Ｃ成分）の一次粒子の平均粒子径は、カーボンブラックを例に
とると、つぎのようにして測定・算出される。すなわち、カーボンブラック凝集体を構成
する小さな球状（微結晶による輪郭を有し、これ以上分離できない状態）成分の直径を電
子顕微鏡を用いて測定し、その平均値を算出することにより得られる値である。なお、本
発明において、上記電子導電剤の一次粒子の平均粒子径とは、例えば、上記「カーボンブ
ラック凝集体を構成する小さな球状成分」である母集団から任意に一部を抽出し測定して
得られる値の平均値である。
【００３１】
上記特定の電子導電剤（Ｃ成分）の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ成分）１００部に対
して、１０〜３０部の範囲内が好ましい。すなわち、上記電子導電剤（Ｃ成分）の配合量
が１０部未満であると、例えば、カーボンブラックの充填量が少なく、導通経路が少なく
、残留電荷がたまりやすくなる傾向がみられ、逆に３０部を超えると、塗膜中の未反応カ
ーボンブラック分散剤が増えるため、ロールへのトナー付着が悪化する傾向がみられるか
らである。
【００３２】
つぎに、上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるジイソシアネート（Ｄ成分）としては、特
に限定するものではなく、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソ
シアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、
３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレン
ジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジ
イソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（
ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート
、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
トメチルエステル等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
これらのなかでも、機械的物性（伸び，弾性率）を発現させる点で、ＭＤＩ，ＴＤＩ，Ｈ
ＤＩが好適に用いられる。
【００３３】
上記ジイソシアネート（Ｄ成分）の配合量は、上記アクリル系樹脂（Ａ成分）１００部
に対して、２０〜１２０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは６５〜１００部の範囲内
である。すなわち、上記ジイソシアネート（Ｄ成分）の配合量が２０部未満であると、架
橋点が少なくなり現像ロール表面においてアクリル系樹脂の架橋が甘く、塗膜が剥離し、
画像不具合に至る傾向がみられ、逆に１２０部を超えると、現像ロール表面が高硬度とな
り、トナーや接触部材とのストレスが生じるため、トナー付着性が悪化する傾向がみられ
るからである。
【００３４】
そして、上記Ａ〜Ｄ成分とともに用いられる分散剤（Ｅ成分）は、上記電子導電剤（Ｃ
成分）の周囲に分布することにより電子導電剤（Ｃ成分）同士の凝集を防止する作用を奏
するものである。このような分散剤（Ｅ成分）としては、液体状を有した、例えばテトラ
ソジウムピロフォスフェート，ソジウムトリフォスフェート，ソジウムテトラフォスフェ
ート，ソジウムメタフォスフェート等のポリフォスフェート、ソジウムメタシリケート，
ソジウムジシリケート等のシリケート等に代表される無機系分散剤、アルキルポリエーテ
ルサルフェート，アルキルアリル−スルホネート，アルキルベンゼンスルホン酸塩，アル
キルナフタレンスルホン酸塩，ジアルキルスルホ−サクシネート，高級アルコールスルホ
ン酸ソーダ，脂肪酸アミド誘導体硫酸エステル，ヒマシ油−硫酸化物，ポリエチレングリ
コールアルキルアリルエーテルスルホン酸ソーダ等のアニオン、アルキルフェノールポリ
エチレンエーテル，ジアルキルサクシネート，ソルビタンアルキレート，ポリオキシ−エ
チレンアルキルフェノールエーテル等のノニオン、アルキルピリジニウムクロライド，ト
リメチルステアリルアンモニウムクロライド等のカチオン等に代表される有機系分散剤、
ポリアクリル酸誘導体，ポリメタクリル酸誘導体，無水マレイン酸共重合体（ジイソブチ
レン−無水マレイン酸，スチレン−無水マレイン酸等）等のポリカルボン酸塩、縮合ナフ
タレンスルホン酸塩，ノニオン性水溶性高分子（ポリビニルピロリドン，ポリエーテル誘
導体等）等に代表される高分子系分散剤等があげられる。これらは単独でもしくは併せて
用いられる。
【００３５】
上記分散剤（Ｅ成分）の配合量は、｛電子導電剤（Ｃ成分）配合量×［〔電子導電剤（
Ｃ成分）のＢＥＴ比表面積（ｍ2 ／ｇ）〕／５００］｝にて算出される値（配合量）に設
定することが好ましい。すなわち、分散剤（Ｅ成分）の配合量が少な過ぎると、電子導電
剤（Ｃ成分）の分散性が悪化する傾向がみられる。また、分散剤（Ｅ成分）の配合量が多
過ぎると、分散剤（Ｅ成分）の活性基が余り、トナーとの結合部分が多くなり、トナー（
または外添剤）の付着（フィルミング）が発生する傾向がみられるからである。
【００３６】
なお、上記最外層用材料である導電性組成物には、上記Ａ〜Ｅ成分に加えて、鎖延長剤
、炭酸カルシウム，マイカ，シリカ，グラファイト等の充填剤、可塑剤、架橋促進剤、架
橋遅延剤、老化防止剤、酸化亜鉛や酸化チタン等の着色剤等、他の添加剤を適宜配合して
も差し支えない。
【００３７】
上記鎖延長剤としては、２個以上の官能基を持つものであれば特に限定はなく、例えば
、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリ
エチレングリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール等の数平均分子量（Ｍｎ）が３
００以下のポリオールや、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジクロロジフェニルメタン（
ＭＯＣＡ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら
のなかでも、反応性および機械的特性を発現させる点で、１，４−ＢＤ、ＭＯＣＡが好ま
しい。
【００３８】
また、上記鎖延長剤の配合量は、上記アクリル系樹脂（Ａ成分）１００部に対して、１
〜２０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは３〜１０部の範囲内である。
【００３９】
本発明の現像ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、
まず、前記弾性層用材料の各成分をニーダーやロール等の混練機を用いて混練し、弾性層
用材料を調製する。また、前記中間層用材料の各成分を有機溶剤に配合して溶解すること
により中間層用材料となるコーティング溶液を調製する。さらに、前記Ａ〜Ｅ成分および
必要に応じて他の添加剤である各成分を有機溶剤に配合して溶解し、最外層用材料である
特殊な導電性組成物の溶液を調製する。
【００４０】
上記中間層用材料および最外層用材料の調製に際して使用される有機溶剤としては、特
に限定するものではないが、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、アセト
ン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン等があげられる。これらは単独でもし
くは２種以上併用してもよい。
【００４１】
そして、上記中間層用材料であるコーティング溶液としては、配合成分の割合が溶液全
体の２０重量％程度の濃度となるよう設定することが好ましい。また、上記最外層用材料
である導電性組成物の溶液としては、Ａ〜Ｅ成分および必要に応じて用いられる他の添加
剤等の配合成分の割合が溶液全体の２０重量％程度の濃度となるよう設定することが好ま
しい。
【００４２】
ついで、軸体１となる芯金をセットした金型内に、上記弾性層用材料を充填し、所定の
条件（例えば、１８０〜２００℃×１５分）で加熱架橋を行う。その後、脱型して、軸体
１の外周面に沿って弾性層２が形成されたベースロールを製造する。つぎに、上記弾性層
２の外周面に、上記中間層用材料を塗布して中間層３を形成する。さらに、上記中間層３
の外周面に、上記最外層用材料である特殊な導電性組成物溶液を塗布して最外層４を形成
する。そして、所定の条件（例えば、１７０〜１８０℃×１時間）で加熱することにより
、弾性層２の外周面に中間層３が形成され、さらにその外周面に最外層４が形成された３
層構造の現像ロール（図１参照）を作製することができる。
【００４３】
なお、上記弾性層２の成形方法は、上記注型成形法に限定されるものではなく、射出成
形法や、プレス成形後に研磨する方法等により作製しても差し支えない。また、上記各層
用材料の塗布方法は、特に制限するものではなく、従来公知のディッピング法、スプレー
コーティング法、ロールコート法等があげられる。
【００４４】
本発明の現像ロールにおける各層の厚みは、特に限定はないが、弾性層２の厚みは、０
．５〜１０ｍｍの範囲内に設定するのが好ましく、特に好ましくは３〜６ｍｍの範囲内で
ある。また、中間層３の厚みは、通常、１〜９０μｍの範囲内に設定され、好ましくは３
〜３０μｍの範囲内であり、最外層４の厚みは、通常、０．５〜１００μｍの範囲内に設
定され、好ましくは１〜５０μｍの範囲内である。
【００４５】
なお、本発明の現像ロールは、前記図１に示したような３層構造に限定されるものでは
なく、単層もしくは２層構造、あるいは４層以上の多層構造であってもよい。すなわち、
上記２層構造では、例えば、中間層が形成されていない弾性層と最外層からなる２層構造
であってもよい。また、４層以上の多層構造では、例えば、弾性層と最外層と２層以上の
中間層を備えた４層以上の構造であっても差し支えない。ただし、現像ロールを構成する
層のうち最外層（表層）は、前記特殊な導電性組成物を用いて形成されている必要がある
。また、単層構造の場合は、その層が前記特殊な導電性組成物を用いて形成されることと
なる。
【実施例】
【００４６】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。
【００４７】
まず、実施例および比較例に先立ち、現像ロールの最外層用材料として、下記に示す材
料を準備した。
【００４８】
〔アクリル系樹脂Ａ〕
アクリル樹脂（根上工業社製、バラクロンＷ−２４８Ｅ）
【００４９】
〔アクリル系樹脂Ｂ〕
下記の式（１０）で表されるシリコーングラフトアクリルポリマーを作製した。すなわ
ち、（Ｙ1 ）k1部分と（Ｙ2 ）k2部分と（Ｘ）m 部分と（Ｚ）n1部分とを、アゾ系重合開
始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の存在下、溶液重合法によりラジカ
ル重合（重合条件：６０〜１００℃×５〜１０時間）して作製した。なお、作製したシリ
コーングラフトアクリルポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）３６万であった。
【化１】
2008107810.tif 000004
【００５０】
〔シリコーン成分〕
アクリルシリコーン樹脂（数平均分子量Ｍｎ：５０００、東亞合成社製、アロンＪ２０
）
【００５１】
〔電子導電剤Ａ〕
カーボンブラック（テグサ社製、Printex Ｌ６：一次粒子の平均粒子径１８ｎｍ、導電
性指数８１、ＢＥＴ比表面積２６５ｍ2 ／ｇ）
【００５２】
〔電子導電剤Ｂ〕
カーボンブラック（昭和キャボット社製、Ｎ２３４：一次粒子の平均粒子径２２ｎｍ、
導電性指数６２、ＢＥＴ比表面積１２３ｍ2 ／ｇ）
【００５３】
〔電子導電剤Ｃ〕
カーボンブラック（電気化学工業社製、ＨＳ−１００：一次粒子の平均粒子径４８ｎｍ
、導電性指数７４、ＢＥＴ比表面積３９ｍ2 ／ｇ）
【００５４】
〔電子導電剤Ｄ〕
カーボンブラック（テグサ社製、Special Black ４：一次粒子の平均粒子径２５ｎｍ、
導電性指数８、ＢＥＴ比表面積１８０ｍ2 ／ｇ）
【００５５】
〔電子導電剤Ｅ〕
カーボンブラック（テグサ社製、Printex Ｌ：一次粒子の平均粒子径２３ｎｍ、導電性
指数７３、ＢＥＴ比表面積１５０ｍ2 ／ｇ）
【００５６】
〔ジイソシアネート〕
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＴ−６
５）
【００５７】
〔分散剤〕
高分子系分散剤（ルーブリゾール社製、ソルスパース２４０００）
【００５８】
〔実施例１〕
（弾性層用材料の調製）
導電性シリコーンゴム（Ｘ３４−２７０Ａ／Ｂ、信越化学工業社製）をニーダーにより
混練して弾性層（ベースゴム層）の形成材料を調製した。
【００５９】
（中間層用材料の調製）
Ｈ−ＮＢＲ（アクリロニトリル量：５０重量％、ヨウ素価：２３ｍｇ／１００ｍｇ）１
００部と、ステアリン酸０．５部と、亜鉛華（ＺｎＯ）５部と、カーボンブラック（電気
化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）４０部と、ジチオカルバミン酸塩系架橋促
進剤（ＢＺ）１部と、スルフェンアミド系架橋促進剤（ＣＺ）２部と、硫黄１部とを、ロ
ールを用いて混練した後、これらをＭＥＫとトルエンの混合有機溶剤〔ＭＥＫ：トルエン
（重量比）＝２：１〕に配合し溶解させて２０重量％濃度の中間層形成材料となるコーテ
ィング溶液を調製した。
【００６０】
（最外層用材料の調製）
後記の表１に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらを有機溶剤（ＭＥＫ）に配
合して溶解し、２０重量％濃度のコーティング溶液である最外層用材料を調製した。
【００６１】
（１）ベースロールの作製
まず、芯金としてアルミニウム製芯金（直径９ｍｍ）を準備し、上記芯金の外周面に接
着剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯金をセットし、円筒状金型と芯
金との空隙部に、シリコーンゴムコンパウンドを注型した後、金型に蓋をし、これを加熱
（１８０℃×５分）して、シリコーンゴムコンパウンドを加硫し、その後脱型して、弾性
層（ベースゴム層）付き芯金（ベースロール）を作製した。
【００６２】
（２）現像ロールの作製
上記ベースロールの外周面に、上記中間層形成用溶液をロールコート法により塗工した
後、乾燥および加熱処理（２００℃×６０分）を行い、弾性層（ベースゴム層）の外周面
に中間層を形成した。さらに、上記中間層の外周面に、上記最外層形成用溶液をロールコ
ート法により塗工した後、乾燥および加熱処理（２００℃×６０分）を行い、中間層の外
周面に最外層を形成した。このようにして、三層構造の現像ロールを作製した（図１参照
）。なお、このロールの弾性層（ベースゴム層）の厚みは５ｍｍであり、中間層の厚みは
１０μｍであり、最外層の厚みは１μｍである。
【００６３】
〔実施例２〜２４、比較例１〜１４〕
後記の表１〜表６に示す各成分を同表に示す割合で配合してなる最外層用材料を用いる
以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００６４】
このようにして得られた実施例および比較例の現像ロールを用いて、下記の基準に従い
耐フィルミング性，残留電位，密着性に関する測定・評価を行った。これらの結果を、後
記の表１〜表６に併せて示した。
【００６５】
〔耐フィルミング性〕
各現像ロールを電子写真複写機に組み込み、実際に画像出しを行い、６０００枚の複写
画像を出した後、ベタ黒のコピーをとった。そして、そのコピーの濃度の濃淡（フィルミ
ング部分と通常部分）をマクベス濃度計（Gretag Macbeth社製、反射濃度計RD914 ）を用
いて測定した。評価は、マクベス濃度計による測定値の濃度差が０．０８未満のものを○
、０．０８以上のものを×とした。
【００６６】
〔残留電位〕
残留電位は、つぎのようにして求めた。すなわち、図２に示すように、２３℃×５３％
ＲＨの環境下、回転数６４ｒｐｍで現像ロール３１を矢印方向に回転させながら、コロナ
放電線３２を用いて、１００μＡのコロナ電流を印加して現像ロール３１の表面を帯電し
た。そして、表面電位計３３により上記現像ロール３１表面の残留電位を測定した。その
結果、得られた残留電位が５０Ｖ以下であったものを○、５０Ｖを超えたものを×とした
。
【００６７】
〔密着性〕
各現像ロール表面をフェザー刃を用い、碁盤目状（５×５マスにカット、１マスの大き
さ：２ｍｍ×２ｍｍ）に、弾性層にまで届くようにフェザー刃を入れ、これに粘着テープ
（寺岡ポリエステルフィルム社製、No. ６４８＃５０、大きさ：２５ｍｍ×３０ｍｍ）を
貼付した。ついで、このテープを剥離し、テープ剥離の際に碁盤目状にカットしたロール
の層部分が剥がれ、テープ粘着面に貼り付いたか否かを目視により評価した。そして、テ
ープ粘着面に何ら貼り付かなかったものを○（貼り付いたものが、弾性層との界面での弾
性層のゴム破壊により生じた場合は○とする）、ロールの層部分が剥がれテープ粘着面に
貼り付いたものを×とした。
【００６８】
【表１】
2008107810.tif 000005
【００６９】
【表２】
2008107810.tif 000006
【００７０】
【表３】
2008107810.tif 000007
【００７１】
【表４】
2008107810.tif 000008
【００７２】
【表５】
2008107810.tif 000009
【００７３】
【表６】
2008107810.tif 000010
【００７４】
上記表の結果から、実施例品は、耐フィルミング性が良好であり、残留電位も低く良好
な複写画像が得られることがわかる。しかも、密着性にも優れ、信頼性の高い現像ロール
が得られたことは明らかである。
【００７５】
これに対して、比較例１，８品は、最外層用材料として導電性指数が低いカーボンブラ
ックを用いているため、カーボンブラック量を多くする必要があることから分散剤量も増
加し、耐フィルミング性に劣るものであった。また、比較例２，９品は、最外層用材料と
して一次粒子の平均粒子径が大きいカーボンブラックを用いているため、カーボンブラッ
ク量は少量ですみ、分散剤量も少量ですむことから、耐フィルミング性は良好であったが
、残留電位が高かった。さらに、最外層用材料として導電性指数が非常に低いカーボンブ
ラックを用いた比較例３，１０品は、耐フィルミング性に劣るものであった。そして、最
外層用材料中のアクリルシリコーン樹脂の配合量が特定範囲を外れ少なかった比較例４，
６，１１，１３品は、離型成分であるシリコーン成分が少ないため、付着したトナーが剥
離しにくく耐フィルミング性に劣るものであった。アクリルシリコーン樹脂の配合量が特
定範囲を外れ多かった比較例５，７，１２，１４品は、シリコーン成分が多過ぎるため、
下層との密着力が低下し、最外層が剥離してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の現像ロールは、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に好適に
用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の現像ロールの一例を示す断面図である。
【図２】現像ロール表面の残留電位の測定方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  軸体
２  弾性層
３  中間層
４  最外層
【図１】
2008107810.tif 000011
【図２】
2008107810.tif 000012