(57)【要約】【課題】記録再生処理や印刷処理等に支障を招くことなく、積み重ね時における密着や傷付きの発生を回避し得る情報媒体用基板を提供する。【解決手段】平板状に形成されて一方の面（表面１１ａ）における装着用中心孔２の口縁部と情報領域Ａ３の内周側縁部との間の領域（この例では、チャッキング領域Ａ２）内に凸部２４（第１の凸部）が形成されると共に、他方の面（裏面１１ｂ）において凸部２４における突端部に対して厚み方向で重なる位置に凸部２５（第２の凸部）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成されて一方の面における中心孔の口縁部と情報領域の内周側縁部との間の領域内に第１の凸部が形成されると共に、他方の面において当該第１の凸部における突端部に対して厚み方向で重なる位置に第２の凸部が形成されている情報媒体用基板。
【請求項２】
前記第１の凸部および前記第２の凸部の少なくとも一方は、平面視円環状に形成されている請求項１記載の情報媒体用基板。
【請求項３】
前記第１の凸部および前記第２の凸部のいずれか他方は、所定の間隙を挟んで当該情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で構成されている請求項２記載の情報媒体用基板。
【請求項４】
前記第１の凸部および前記第２の凸部の少なくとも一方は、その頂部が当該情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるように形成されている請求項１から３のいずれかに記載の情報媒体用基板。
【請求項５】
前記一方の面および前記他方の面の少なくとも一方における前記情報領域よりも外周側の領域内に第３の凸部が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の情報媒体用基板。
【請求項６】
前記第３の凸部は、所定の間隙を挟んで当該情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で構成されている請求項５記載の情報媒体用基板。
【請求項７】
前記第３の凸部は、その頂部が当該情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるように形成されている請求項５または６記載の情報媒体用基板。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の情報媒体用基板における前記一方の面に前記第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料が塗布されて第１の機能層が形成されると共に、前記他方の面における前記第２の凸部よりも外周側の領域に第２の樹脂材料が塗布されて前記厚み方向における高さが当該第２の凸部の高さ以上となるように第２の機能層が形成されている情報媒体。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の情報媒体用基板における前記一方の面に前記第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料が塗布されて第１の機能層が形成されると共に、前記他方の面に前記第２の凸部を覆うようにして第２の樹脂材料が塗布されて第２の機能層が形成されている情報媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報媒体における各種機能層の支持体として機能する情報媒体用基板、およびその情報媒体用基板を用いて製造された情報媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報媒体用基板を用いて製造された情報媒体として、特開２００１−４３５７０号公報に光ディスクが開示されている。この光ディスクは、ポリカーボネート樹脂で射出成形された基板と、基板における情報記録面を覆うようにして形成された反射膜と、反射膜を覆うようにしてアクリル系紫外線硬化型樹脂で形成された保護膜とを備えている。この場合、基板における一方の面（情報記録面の裏面であって、再生用のレーザービーム等を光ディスクに入射させる側の面）には、高さ０．２ｍｍ程度のスタックリング（平面視円環状の凸部）が形成されている。また、保護膜の表面には、アクリル系紫外線硬化型樹脂を用いたスクリーン印刷によって高さ０．３ｍｍ程度のリングスペーサ（平面視円環状の凸部）が形成されている。
【０００３】
この場合、上記のスタックリングおよびリングスペーサは、光ディスクの厚み方向において重なる位置に互いに等しい直径で形成されている。したがって、この光ディスクを複数枚積み重ねたときには、例えば、下方に位置する光ディスクにおけるスタックリングの突端部に対して、上方に位置する光ディスクにおけるリングスペーサの突端部が当接する。これにより、積み重ねた複数の光ディスクにおいて上下方向で隣り合う２枚の光ディスクにおいて、一方の光ディスクにおける基板の一面と、他方の光ディスクにおける保護膜の表面とが面的に接触する事態が回避されている。この結果、複数枚の光ディスクを積み重ねたときに、光ディスクが密着して貼り付いた状態となる事態や、基板の傷付きが発生する事態が回避されている。
【特許文献１】特開２００１−４３５７０号公報（第３−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の光ディスクには、以下の問題点がある。すなわち、従来の光ディスクでは、紫外線硬化型樹脂を用いたスクリーン印刷によって保護膜の表面にリングスペーサを形成した構成が採用されている。したがって、この光ディスクの製造に際して、基板の情報記録面に反射膜および保護膜を形成した状態の中間体（印刷によるリングスペーサ等の形成が実行される以前の中間体）をスタックポールに挿通させて複数枚積み重ねた際には、基板に形成されているスタックリングが保護膜の表面に当接してスタックリングの高さ分だけ中間体が離間した状態となる。このため、従来の光ディスクでは、リングスペーサの形成が完了する以前に中間体（光ディスク）を積み重ねた際に、各光ディスクが密着して貼り付いた状態となる事態や、基板および保護膜に傷付きが生じることのないように、十分な高さのスタックリングを基板に形成する必要がある。
【０００５】
一方、今日では、情報媒体の高密度記録化を図るために、記録再生用のレーザービームの波長を短くすると共に、ピックアップにおける対物レンズの開口数を大きくする傾向にある。したがって、記録データの記録再生時には、光ディスクに対してピックアップを十分に接近させる必要が生じている。このため、従来の光ディスクのように、ある程度高いスタックリング（この例では、０．２ｍｍ）を形成した状態では、記録データの記録再生時において光ディスクに接近させたピックアップがスタックリングに当接して、記録再生エラー、ピックアップの故障、および光ディスクの傷付きが生じるおそれがある。また、今日の光ディスクのなかには、基板の一面に形成した厚み１００μｍ程度の樹脂層にレーザービームを透過させて記録データの記録再生を行うタイプの光ディスクが存在する。この種の光ディスクでは、上記の従来の光ディスクにおける情報記録面（基板の一面）がレーベル面として使用される。したがって、基板の一面にある程度の高さを有するスタックリング（この例では、０．２ｍｍ）を形成した状態では、レーベル面に対する印刷処理時に印刷装置がスタックリングに当接する結果、レーベルの印刷が妨げられるおそれがある。
【０００６】
このように、高密度記録化が進む今日の光ディスクでは、基板の一面に高背のスタックリングを形成するのが困難となっている。したがって、従来の光ディスクの構成を今日の光ディスクに採用した場合、リングスペーサの形成が完了する以前の中間体（光ディスク）を積み重ねた際に、各中間体（製造途中の光ディスク）が密着して貼り付いた状態となる事態や、基板および保護膜に傷付きが生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、記録再生処理や印刷処理等に支障を招くことなく、積み重ね時における密着や傷付きの発生を回避し得る情報媒体用基板および情報媒体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係る情報媒体用基板は、平板状に形成されて一方の面における中心孔の口縁部と情報領域の内周側縁部との間の領域内に第１の凸部が形成されると共に、他方の面において当該第１の凸部における突端部に対して厚み方向で重なる位置に第２の凸部が形成されている。なお、本発明における情報領域とは、記録型の情報媒体においては、記録データの記録が可能な記録層が形成されている領域を意味し、再生専用型の情報媒体においては、記録データを構成するピットやマークが形成されている領域を意味する。
【０００９】
また、本発明に係る情報媒体用基板は、前記第１の凸部および前記第２の凸部の少なくとも一方が平面視円環状に形成されている。
【００１０】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板は、前記第１の凸部および前記第２の凸部のいずれか他方が、所定の間隙を挟んで当該情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で構成されている。
【００１１】
また、本発明に係る情報媒体用基板は、前記第１の凸部および前記第２の凸部の少なくとも一方の頂部が当該情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるように形成されている。なお、本発明および後述する発明における「線的な頂部」とは、凸部の頂部（稜線）が極く狭い幅を有して連続または不連続で連なっている状態を意味する。
【００１２】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板は、前記一方の面および前記他方の面の少なくとも一方における前記情報領域よりも外周側の領域内に第３の凸部が形成されている。
【００１３】
また、本発明に係る情報媒体用基板は、前記第３の凸部が、所定の間隙を挟んで当該情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で構成されている。
【００１４】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板は、前記第３の凸部の頂部が当該情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるように形成されている。
【００１５】
また、本発明に係る情報媒体は、上記のいずれかの情報媒体用基板における前記一方の面に前記第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料が塗布されて第１の機能層が形成されると共に、前記他方の面における前記第２の凸部よりも外周側の領域に第２の樹脂材料が塗布されて前記厚み方向における高さが当該第２の凸部の高さ以上となるように第２の機能層が形成されている。なお、本発明における第１の機能層および第２の機能層は、それぞれ単一の層に限定されるものではなく、２つ以上の層（薄膜）が相まって１つの機能層として機能する層がこれに含まれる。また、情報媒体用基板の一面に２つ以上の機能層が形成されている構成においては、この２つ以上の機能層の積層体が本発明における機能層に相当する。
【００１６】
また、本発明に係る情報媒体は、上記のいずれかの情報媒体用基板における前記一方の面に前記第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料が塗布されて第１の機能層が形成されると共に、前記他方の面に前記第２の凸部を覆うようにして第２の樹脂材料が塗布されて第２の機能層が形成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る情報媒体用基板によれば、一方の面における中心孔の口縁部と情報領域の内周側縁部との間の領域内に第１の凸部を形成すると共に、他方の面において第１の凸部における突端部に対して厚み方向で重なる位置に第２の凸部を形成したことにより、例えば情報媒体の製造時において、情報媒体用基板の一方の面に第１の機能層が形成された状態（情報媒体用基板の他方の面に第２の機能層が形成されていない状態）の情報媒体用基板を積み重ねた際に、第１の凸部の高さと第２の凸部の高さとの和の高さだけ第１の機能層と情報媒体用基板とを十分に離間させることができる。したがって、記録再生エラー等を招くことのない程度に第１の凸部を十分に低く形成したとしても、積み重ねた情報媒体用基板に貼り付きが生じる事態や、情報媒体用基板および第１の機能層の傷付きが生じる事態を確実に回避することができる。また、過剰に高い凸部が存在しないため、凸部の存在に起因して記録再生処理やレーベル面に対する印刷処理等が妨げられる事態を回避することができる。
【００１８】
また、本発明に係る情報媒体用基板によれば、第１の凸部および第２の凸部の少なくとも一方を平面視円環状に形成したことにより、複数の情報媒体用基板を積み重ねる際に、下方の情報媒体用基板に対して上方の情報媒体用基板をどのように回転させた状態で積み重ねたとしても、下方の情報媒体用基板における第１の凸部と上方の情報媒体用基板における第２の凸部とを、または下方の情報媒体用基板における第２の凸部と上方の情報媒体用基板における第１の凸部とを確実に当接させて、両凸部の高さの和の分だけ両情報媒体用基板を確実に離間させることができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板によれば、所定の間隙を挟んで情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で第１の凸部および第２の凸部のいずれか他方を構成したことにより、この情報媒体用基板を積み重ねた状態において、上方に位置する情報媒体用基板と下方に位置する情報媒体用基板との間の空間内に所定の間隙から周囲の空気を容易に進入させることができるため、上方に位置する情報媒体用基板を例えばスタック位置から搬送する際に、その下方に位置する情報媒体用基板との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方の情報媒体用基板が上方の情報媒体用基板と共に（上方の情報媒体用基板に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置する情報媒体用基板のみを搬送することができる。
【００２０】
また、本発明に係る情報媒体用基板によれば、第１の凸部および第２の凸部の少なくとも一方の頂部が情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるようにを形成したことにより、この情報媒体用基板を積み重ねた状態において、上方に位置する情報媒体用基板と下方に位置する情報媒体用基板との間の空間内に第１の凸部および第２の凸部の当接部位から周囲の空気を容易に進入させることができる。したがって、この情報媒体用基板によれば、上方に位置する情報媒体用基板を例えばスタック位置から搬送する際に、その下方に位置する情報媒体用基板との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方の情報媒体用基板が上方の情報媒体用基板と共に（上方の情報媒体用基板に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置する情報媒体用基板のみを搬送することができる。
【００２１】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板によれば、一方の面および他方の面の少なくとも一方における情報領域よりも外周側の領域内に第３の凸部を形成したことにより、複数の情報媒体用基板を積み重ねた状態において、情報媒体用基板に傾きが生じたとしても、例えば上方に位置する情報媒体用基板における第３の凸部が下方に位置する情報媒体用基板の表面に当接して両情報媒体用基板が面的に接触する事態を確実に回避することができる。したがって、積み重ねた情報媒体用基板に貼り付きが生じる事態や傷付きが生じる事態を一層確実に回避することができる。
【００２２】
また、本発明に係る情報媒体用基板によれば、所定の間隙を挟んで情報媒体用基板の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で第３の凸部を構成したことにより、この情報媒体用基板を積み重ねた状態において、上方に位置する情報媒体用基板と下方に位置する情報媒体用基板との間の空間内に所定の間隙から周囲の空気を容易に進入させることができるため、上方に位置する情報媒体用基板を例えばスタック位置から搬送する際に、その下方に位置する情報媒体用基板との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方の情報媒体用基板が上方の情報媒体用基板と共に（上方の情報媒体用基板に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置する情報媒体用基板のみを搬送することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る情報媒体用基板によれば、第３の凸部の頂部が情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるようにを形成したことにより、この情報媒体用基板を積み重ねた状態において、上方に位置する情報媒体用基板と下方に位置する情報媒体用基板との間の空間内に情報媒体用基板の一方の面および第３の凸部の当接部位から周囲の空気を容易に進入させることができる。したがって、この情報媒体用基板によれば、上方に位置する情報媒体用基板を例えばスタック位置から搬送する際に、その下方に位置する情報媒体用基板との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方の情報媒体用基板が上方の情報媒体用基板と共に（上方の情報媒体用基板に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置する情報媒体用基板のみを搬送することができる。
【００２４】
また、本発明に係る情報媒体によれば、上記のいずれかに記載の情報媒体用基板における一方の面に第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料を塗布して第１の機能層を形成すると共に、他方の面における第２の凸部よりも外周側の領域に第２の樹脂材料を塗布して厚み方向における高さが第２の凸部の高さ以上となるように第２の機能層を形成したことにより、第２の機能層としての印刷層に対する印刷処理時において、印刷装置が第２の凸部に引っ掛かって印刷が妨げられる事態を確実に回避することができる。
【００２５】
また、本発明に係る情報媒体によれば、上記のいずれかに記載の情報媒体用基板における一方の面に第１の凸部を覆うようにして第１の樹脂材料を塗布して第１の機能層を形成すると共に、他方の面に第２の凸部を覆うようにして第２の樹脂材料を塗布して第２の機能層を形成したことにより、情報媒体の製造時における中間体のみならず、完成状態の情報媒体においても、その他方の面側に第２の凸部を突出させた状態を維持することができる。したがって、第２の凸部を十分に低く形成したとしても、完成状態の複数の情報媒体を積み重ねた際に、一方の面側に形成されている第１の凸部と他方の面側に形成されている第２の凸部とが相まって２枚の情報媒体が面的に接触するのを確実に回避することができる。これにより、完成状態の複数の情報媒体を積み重ねた際に、貼り付きや傷付きが生じるのを確実に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報媒体用基板および情報媒体の最良の形態について説明する。
【００２７】
図１に示す光ディスク１は、本発明に係る情報媒体の一例であって、一例として、記録データの記録および再生が可能に構成されている。この光ディスク１は、ディスク基板（光透過性基板）１１の一方の面（同図における上面）に記録層１２および光透過層１３がこの順で形成されると共に、ディスク基板１１の他方の面（同図における下面）に調整層１４および印刷層１５がこの順で形成されて構成されている。また、光ディスク１の中心部には、記録再生装置に光ディスク１を装着するための装着用中心孔２が形成されている。
【００２８】
一方、ディスク基板１１は、本発明に係る情報媒体用基板の一例であって、光透過性樹脂材料を用いて全体として円板状（平板状）に射出成形で形成されている。具体的には、ディスク基板１１は、光ディスク１に求められる機械的強度を十分に高めることができるように、一例として、ポリカーボネート樹脂等の光透過性樹脂によって直径が１２０ｍｍ程度で厚みが１．１ｍｍ程度の円板状に射出成形で形成されている。なお、ディスク基板１１を成形するための材料は、ポリカーボネート樹脂に限定されず、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂およびウレタン樹脂のいずれかを用いて成形することができる。
【００２９】
このディスク基板１１は、図２に示すように、表面１１ａ（本発明における一方の面の一例）における装着用中心孔２の口縁部（中心孔形成領域Ａ１の外周側端部）と、記録層１２が形成される情報領域Ａ３の内周側縁部との間の領域（チャッキング領域Ａ２）に、本発明における第１の凸部に相当する凸部２４が形成されている。この場合、凸部２４は、平面視円環状に形成されると共に、表面１１ａからの高さＨ１が一例として０．０７５ｍｍ程度となるように形成されている。また、このディスク基板１１では、凸部２４は、その頂部がディスク基板１１の周方向に沿って線的となるように形成されている。
【００３０】
さらに、裏面１１ｂ（本発明における他方の面の一例）における装着用中心孔２の口縁部（中心孔形成領域Ａ１の外周側端部）と、記録層１２が形成される情報領域Ａ３の内周側縁部との間のチャッキング領域Ａ２には、本発明における第２の凸部に相当する凸部２５が形成されている。この場合、凸部２５は、裏面１１ｂにおいて上記した凸部２４の突端部に対して光ディスク１の厚み方向（同図における上下方向）で重なる位置に平面視円環状に形成されると共に、裏面１１ｂからの高さＨ２が一例として０．０８ｍｍ程度となるように形成されている。また、裏面１１ｂにおける情報領域Ａ３よりも外周側の外縁領域Ａ４には、本発明における第３の凸部の一例である凸部２６が形成されている。この場合、凸部２６は、ディスク基板１１の外縁部に沿って平面視円環状に形成されると共に、裏面１１ｂからの高さＨ３が一例として０．０８ｍｍ程度となるように形成されている。つまり、凸部２６および凸部２５は互いに等しい高さかまたはほぼ等しい高さとなるように形成されている。
【００３１】
記録層１２は、一例として、金属材料を含む反射膜（図示せず）と、相変化材料を含む記録材料層（図示せず）と、これを挟むようにして設けられた誘電体層（図示せず）とがディスク基板１１の表面１１ａにこの順で形成されて構成されている（光ディスク１が書換え型の情報媒体である構成の例）。なお、本発明を再生専用型の情報媒体に適用するときには、光ディスク１におけるディスク基板１１に代えて、射出成形時にピットが形成された基板を用いると共に、記録層１２に代えて、金属材料を含む反射膜（図示せず）からなる機能層を基板の表面１１ａに形成する。
【００３２】
光透過層１３は、ディスク基板１１の表面１１ａに形成された記録層１２を保護すると共に、記録再生用のレーザービームを透過させるための層であって、前述した記録層１２と相まって本発明における第１の機能層を構成する。具体的には、光透過層１３は、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の紫外線硬化型樹脂（本発明における第１の樹脂材料の一例）を記録層１２が形成されたディスク基板１１の表面１１ａにスピンコートで塗布して硬化させることで厚み１００μｍ程度に形成されている。調整層１４は、光透過層１３が形成された状態のディスク基板１１に応力差に起因する反りの発生を回避するための層であって、印刷層１５と相まって本発明における第２の機能層に相当する。具体的には、調整層１４は、一例として、光透過層１３を形成するのに用いる樹脂材料と同様のアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の紫外線硬化型樹脂（本発明における第２の樹脂材料の一例）をディスク基板１１の裏面１１ｂにスピンコートで塗布して硬化させることで厚み１００μｍ程度に形成されている。
【００３３】
印刷層１５は、白色下地層（図示せず）と、例えばインクジェット式プリンタによる各種図柄等の印刷が可能な空隙型（多孔質型）のインク受理層（インク受容層：図示せず）とが形成されている。この場合、白色下地層は、アクリル系樹脂等の紫外線硬化型樹脂に酸化チタン等の白色顔料を混合した塗布液を例えばスクリーン印刷法によって調整層１４の表面に塗布した後（印刷した後）に紫外線を照射して硬化させることによって形成されている。なお、白色下地層の厚みについては特に限定されないが、一例として、５μｍ以上の厚みとすることで白色下地層を白色に形成することができる。また、白色下地層の厚みを過剰に厚くしたとしても、上記の白さの度合いが大きく変化することはなく、光ディスク１の全域に亘って均一な厚みの白色下地層を形成するのが困難となるおそれがある。このため、白色下地層の厚みを２０μｍ以下とするのが好ましい。
【００３４】
一方、インク受理層は、例えば、インクジェット式プリンタによる図柄等の印刷が可能に、全体として半透明の薄膜状に形成されており、プリンタから射出されるインクを光ディスク１に定着させる機能を有している。この場合、十分な量のインクを短時間で定着させるためには、インク受理層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内とするのが好ましい。また、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を十分に小さくすることにより、プリンタによって図柄等を印刷したときの印刷品質（特に、発色や光沢）を向上させることができる。具体的には、銀塩写真に近い印刷品質を再現するには、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以下とするのが好ましい。このインク受理層は、一例として、ベーマイトとαアルミナとを顔料として含んだ塗布液を上記の白色下地層の表面に塗布した後に乾燥させることで形成される。この場合、インク受理層を形成するための塗布液を塗布する方法は特に限定されないが、一例として、スピンコート法やスリットコート法を採用することができる。
【００３５】
この光ディスク１の製造に際しては、まず、例えばポリカーボネート樹脂によってディスク基板１１を射出成形する。この際には、本発明における第１の凸部に相当する凸部２４が表面１１ａに形成されると共に、本発明における第２の凸部に相当する凸部２５と、本発明における第３の凸部に相当する凸部２６とが裏面１１ｂに形成される。この場合、このディスク基板１１では、ディスク基板１１の厚み方向において凸部２４と重なる裏面１１ｂの所定位置に凸部２５が形成される。また、このディスク基板１１では、凸部２４は、その頂部がディスク基板１１の周方向に沿って線的となるように形成される。したがって、射出成形が完了した複数のディスク基板１１を例えばスタックポールに挿通させて積み重ねた状態（図示せず）においては、一例として、下方に位置するディスク基板１１の凸部２４が、上方に位置するディスク基板１１の凸部２５に対して線的に接触した状態となる。
【００３６】
この場合、前述したように、ディスク基板１１の厚みが非常に薄いため、積み重ねた状態のディスク基板１１が撓むようにして変形して、上方に位置するディスク基板１１の凸部２６が下方に位置するディスク基板１１の表面１１ａに当接した状態となることがある。このような状態においては、上方に位置するディスク基板１１の裏面１１ｂと、下方に位置するディスク基板１１の表面１１ａとの間の空間が、両ディスク基板１１，１１の内周側において、上方に位置するディスク基板１１の凸部２５と、下方に位置するディスク基板１１の凸部２４とで閉塞されると共に、両ディスク基板１１，１１の外周側において、上方に位置するディスク基板１１の凸部２６と、下方に位置するディスク基板１１の表面１１ａとで閉塞された状態となる。
【００３７】
しかしながら、このディスク基板１１では、上記したように、下方に位置するディスク基板１１の凸部２４が上方に位置するディスク基板１１の凸部２５に対して線的に接触した状態となっているため、本発明における第１の凸部および第２の凸部が面的に接触した状態と比較して、凸部２４，２５の当接部から両ディスク基板１１，１１における表面１１ａおよび裏面１１ｂの間の空間内に周囲の空気を容易に進入させることが可能となっている。このため、上方に位置するディスク基板１１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板１１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板１１が上方のディスク基板１１と共に（上方のディスク基板１１に貼り付いた状態で）搬送される事態が回避される。
【００３８】
次いで、例えばスパッタリング法によってディスク基板１１の表面１１ａに金属材料をスパッタリングすることで反射膜（図示せず）を形成した後に記録材料層や誘電体層等を形成することにより、図３に示すように、ディスク基板１１の表面１１ａにおける情報領域Ａ３に記録層１２を形成する。続いて、記録層１２の上に例えばスピンコート法によって紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させることにより、図４に示すように、ディスク基板１１の表面１１ａに光透過層１３を形成する。この際には、ディスク基板１１を低速回転させた状態において表面１１ａにおける装着用中心孔２の口縁部（凸部２４の内周側）に樹脂材料を滴下した後に、光ディスク１を高速回転させる。これにより、ディスク基板１１の外縁部に向けて樹脂材料が移動する結果、同図に示すように、凸部２４や記録層１２を覆うようにして樹脂材料の層が形成される。この状態において紫外線を照射することで樹脂材料の層が硬化して光透過層１３が形成される。
【００３９】
この場合、このディスク基板１１では、射出成形時において表面１１ａのチャッキング領域Ａ２に凸部２４が形成されている。したがって、この凸部２４を覆うようにして光透過層１３を形成することで、同図に示すように、光透過層１３の厚みの分だけ凸部２４よりも一回り大きい凸部２４ａがディスク基板１１の表面１１ａに形成される。また、このディスク基板１１では、ディスク基板１１の厚み方向において凸部２４と重なる裏面１１ｂの所定位置に凸部２５が形成されている。したがって、図５に示すように、光透過層１３の形成が完了した状態の複数のディスク基板１１（中間体）をスタックポール５０に挿通させるようにして積み重ねた際には、一例として、下方に位置する中間体（ディスク基板１１）における凸部２４ａが、上方に位置する中間体（ディスク基板１１）における凸部２５に当接する。この結果、下方の中間体における光透過層１３と、上方の中間体におけるディスク基板１１とが、凸部２４（凸部２４ａ）の高さＨ１と凸部２５の高さＨ２との和である０．１５５ｍｍ程度だけ離間した状態が維持される。これにより、積み重ねた中間体同士が面的に接触して貼り付きが生じたり、中間体同士の面的接触に起因する光透過層１３の傷付きが回避される。
【００４０】
また、前述したように、このディスク基板１１では、凸部２４は、その頂部がディスク基板１１の周方向に沿って線的となるように形成されている。したがって、この凸部２４を覆うようにして光透過層１３を形成することで形成される上記の凸部２４ａもその頂部がディスク基板１１の周方向に沿って線的となるように形成される。このため、光透過層１３の形成が完了した複数のディスク基板１１をスタックポール５０に挿通させて積み重ねた状態においては、下方に位置するディスク基板１１の凸部２４ａが、上方に位置するディスク基板１１の凸部２５に対して線的に接触した状態となる。
【００４１】
したがって、積み重ねた状態のディスク基板１１が撓むようにして変形して、上方に位置するディスク基板１１の凸部２６が下方に位置するディスク基板１１の表面１１ａ（光透過層１３の表面）に当接した状態となったとしても、凸部２４ａ，２５の当接部から両ディスク基板１１，１１における表面１１ａ（光透過層１３の表面）および裏面１１ｂの間の空間内に周囲の空気を容易に進入させることが可能となっている。このため、上方に位置するディスク基板１１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板１１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板１１が上方のディスク基板１１と共に（上方のディスク基板１１に貼り付いた状態で）搬送される事態が回避される。
【００４２】
次いで、図６に示すように、ディスク基板１１の裏面１１ｂにスクリーン印刷法によって樹脂材料を塗布して硬化させることによって調整層１４を形成する。この際には、裏面１１ｂにおける凸部２５，２６の間の環状領域に樹脂材料を塗布することで、凸部２５，２６の表面を樹脂材料の層から露出させる。続いて、図７に示すように、調整層１４の表面に印刷層１５を形成する。具体的には、まず、白色下地層を形成するための塗布液を調整層１４の表面にスクリーン印刷した後に、塗膜に紫外線を照射して硬化させる。次いで、インク受理層を形成するための塗布液を上記の白色下地層の表面に塗布した後に乾燥させる。これにより、印刷層１５が形成される。なお、この光ディスク１では、上記の調整層１４および印刷層１５の厚みの和が凸部２５，２６の高さＨ２，Ｈ３と等しくなるように調整層１４および印刷層１５が形成されている。これにより、図１に示すように、光ディスク１が完成する。
【００４３】
このように、この光ディスク１におけるディスク基板１１によれば、一方の面（この例では、表面１１ａ）における装着用中心孔２の口縁部と情報領域Ａ３の内周側縁部との間の領域（この例では、チャッキング領域Ａ２）内に本発明における第１の凸部に相当する凸部２４を形成すると共に、他方の面（この例では、裏面１１ｂ）において凸部２４における突端部に対して厚み方向で重なる位置に本発明における第２の凸部に相当する凸部２５を形成したことにより、例えば光ディスク１の製造時において、光透過層１３の形成が完了した状態（調整層１４の形成が完了していない状態）のディスク基板１１を積み重ねた際に、凸部２４（凸部２４ａ）の高さＨ１と凸部２５の高さＨ２との和の高さ（この例では、０．１５５ｍｍ程度）だけ光透過層１３とディスク基板１１とを十分に離間させることができる。したがって、記録再生エラー等を招くことのない程度に凸部２５を十分に低く形成したとしても、積み重ねたディスク基板１１に貼り付きが生じる事態や、ディスク基板１１および光透過層１３の傷付きが生じる事態を確実に回避することができる。また、過剰に高い凸部が存在しないため、凸部の存在に起因して記録再生処理やレーベル面に対する印刷処理が妨げられる事態を回避することができる。
【００４４】
また、この光ディスク１におけるディスク基板１１によれば、本発明における第１の凸部および第２の凸部の少なくとも一方（この例では、凸部２４，２５の双方）を平面視円環状に形成したことにより、複数のディスク基板１１を積み重ねる際に、下方のディスク基板１１に対して上方のディスク基板１１をどのように回転させた状態で積み重ねたとしても、下方のディスク基板１１における凸部２４（凸部２４ａ）と上方のディスク基板１１における凸部２５とを、または下方のディスク基板１１における凸部２５と上方のディスク基板１１における凸部２４（凸部２４ａ）とを確実に当接させて、両凸部２４，２５の高さの和の分だけ両ディスク基板１１を確実に離間させることができる。
【００４５】
また、この光ディスク１におけるディスク基板１１によれば、本発明における第１の凸部および第２の凸部の少なくとも一方（この例では、第１の凸部に相当する凸部２４のみ）の頂部がディスク基板１１の周方向に沿って線的となるように形成したことにより、このディスク基板１１を積み重ねた状態において、上方に位置するディスク基板１１と下方に位置するディスク基板１１との間の空間内に凸部２４（第１の凸部）および凸部２５（第２の凸部）の当接部位から周囲の空気を容易に進入させることができる。したがって、このディスク基板１１によれば、上方に位置するディスク基板１１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板１１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板１１が上方のディスク基板１１と共に（上方のディスク基板１１に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置するディスク基板１１のみを搬送することができる。
【００４６】
さらに、この光ディスク１におけるディスク基板１１によれば、一方の面および他方の面の少なくとも一方（この例は、他方の面である裏面１１ｂ）における情報領域Ａ３よりも外周側の領域（この例では、外縁領域Ａ４）内に本発明における第３の凸部に相当する凸部２６を形成したことにより、複数のディスク基板１１を積み重ねた状態において、ディスク基板１１に傾きが生じたとしても、例えば上方に位置するディスク基板１１における凸部２６が下方に位置するディスク基板１１の表面１１ａに当接して両ディスク基板１１が面的に接触する事態を確実に回避することができる。したがって、積み重ねたディスク基板１１に貼り付きが生じる事態や傷付きが生じる事態を一層確実に回避することができる。
【００４７】
また、この光ディスク１によれば、ディスク基板１１における表面１１ａに凸部２４を覆うようにして第１の樹脂材料（この例では、光透過性を有する紫外線硬化型樹脂）を塗布して本発明における第１の機能層に相当する光透過層１３を形成すると共に、裏面１１ｂにおける凸部２５よりも外周側の領域（この例では、凸部２５と凸部２６との間の領域Ａ５）に第２の樹脂材料（この例では、第１の樹脂材料と同様の紫外線硬化型樹脂）を塗布して厚み方向における高さが凸部２５の高さ以上となるように本発明における第２の機能層に相当する調整層１４を形成したことにより、本発明における第２の機能層としての印刷層１５に対する印刷処理時において、印刷装置が凸部２５に引っ掛かって印刷が妨げられる事態を確実に回避することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、上記の光ディスク１では、ディスク基板１１の裏面１１ｂに形成された凸部２５，２６の間の領域Ａ５に樹脂材料を塗布して調整層１４を形成する構成を採用しているが、本発明はこれに限定されず、図８に示す光ディスク１Ａのように、凸部２５，２６を覆うようにして樹脂材料を塗布して調整層１４ａ（本発明における第２の機能層の他の一例）を形成する構成を採用することができる。この構成を採用した場合、調整層１４ａの厚みの分だけ凸部２５よりも大きい凸部２５ａと、調整層１４ａの厚みの分だけ凸部２６よりも大きい凸部２６ａとがディスク基板１１の裏面１１ｂ側に形成される。したがって、図９に示すように、完成状態の複数の光ディスク１Ａをスタックポール６０に挿通させるようにして積み重ねたときには、下方に位置する光ディスク１Ａの凸部２５ａと上方に位置する光ディスク１Ａの凸部２４ａとが当接して両凸部２４ａ，２５ａの高さの和の分だけ両光ディスク１Ａが離間した状態となる。なお、各光ディスク１Ａを反転させて光透過層１３の形成面を上向きにして積み重ねた場合には（図示せず）、下方に位置する光ディスク１Ａの凸部２４ａと上方に位置する光ディスク１Ａの凸部２５とが当接して両凸部２４ａ，２５ａの高さの和の分だけ両光ディスク１Ａが離間した状態となる。
【００４９】
このように、この光ディスク１Ａによれば、ディスク基板１１の表面１１ａに凸部２４を覆うようにして第１の樹脂材料（この例では、光透過性を有する紫外線硬化型樹脂）を塗布して本発明における第１の機能層に相当する光透過層１３を形成すると共に、裏面１１ｂに凸部２５および凸部２６を覆うようにして第２の樹脂材料（この例では、光透過性を有する紫外線硬化型樹脂）を塗布して本発明における第２の機能層に相当する調整層１４ａを形成したことにより、光ディスク１Ａの製造時における中間体のみならず、完成状態の光ディスク１Ａにおいても、その裏面１１ｂ側に凸部２５ａ，２６ａを突出させた状態を維持することができる。したがって、凸部２５ａ，２６ａを十分に低く形成したとしても、完成状態の複数の光ディスク１Ａを積み重ねた際に、表面１１ａ側に形成されている凸部２４ａと裏面１１ｂ側に形成されている凸部２５ａとが相まって２枚の光ディスク１Ａが面的に接触するのを確実に回避することができる。これにより、完成状態の複数の光ディスク１Ａを積み重ねた際に、貼り付きや傷付きが生じるのを確実に回避することができる。
【００５０】
また、上記のディスク基板１１では、裏面１１ｂ側のみに本発明における第３の凸部に相当する凸部２６を形成した構成を採用しているが、図１０に示すディスク基板３１（本発明に係る情報媒体用基板の他の一例）のように、本発明における一方の面に相当する表面１１ａ側にも本発明における第３の凸部に相当する平面視円環状の凸部３６を形成する構成を採用することができる。なお、同図に示すディスク基板３１、および後に説明するディスク基板４１、５１Ａ〜５１Ｅ，６１において前述したディスク基板１１と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この構成では、複数のディスク基板３１を積み重ねた状態においてディスク基板３１に傾きが生じたときや、ディスク基板３１が撓むようにして変形したときに、例えば、下方に位置するディスク基板３１における凸部３６と上方に位置するディスク基板３１における凸部２６とが当接する結果、下方に位置するディスク基板３１と上方に位置するディスク基板３１とが密着する事態を確実に回避することができる。この場合、表面１１ａの外縁領域Ａ４に形成する凸部３６の高さＨ４は、光透過層１３の形成時における樹脂材料の流動が阻害されることなく、かつ、上記のように密着を十分に回避することができるように、一例として、０．０８ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００５１】
また、図１１に示すディスク基板４１（本発明に係る情報媒体用基板のさらに他の一例）のように、例えば、調整層１４を形成する裏面１１ｂの側に形成する凸部４５，４６（本発明における第２および第３の凸部の他の一例）について、その口縁部の断面形状を緩やかな円弧状とすることにより、調整層１４を形成するための樹脂材料をディスク基板４１の裏面１１ｂに対して確実に密着させることができる。さらに、前述したディスク基板１１では、本発明における第１の凸部に相当する凸部２４と本発明における第２の凸部に相当する凸部２５の双方について平面視円環状に形成する構成を採用しているが、本発明における第１の凸部および第２の凸部のいずれか一方のみを平面視円環状に形成したとしても、ディスク基板１１等と同様にして、複数のディスク基板を積み重ねる際に、下方のディスク基板に対して上方のディスク基板をどのように回転させた状態で積み重ねたとしても、下方のディスク基板における第１の凸部と上方のディスク基板における第２の凸部とを、または下方のディスク基板における第２の凸部と上方のディスク基板における第１の凸部とを確実に当接させて、両凸部の高さの和の分だけ両ディスク基板を確実に離間させることができる。
【００５２】
さらに、周方向に沿って線的となる頂部を有するように本発明における第１の凸部に相当する凸部２４を形成したディスク基板１１，３１，４１について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すディスク基板５１Ａのように、本発明における第２の凸部に相当する凸部５５ａの突端面を内周側に向かうに従って低くなる（内周側ほど凸部の基端部から突端面までの距離が短くなる）内周向きの斜面とすることで、ディスク基板５１Ａの周方向に沿って線的となる頂部を有するように凸部５５ａを構成すると共に、本発明における第３の凸部に相当する凸部５６ａの突端面を外周側に向かうに従って低くなる（外周側ほど凸部の基端部から突端面までの距離が短くなる）外周向きの斜面とすることで、ディスク基板５１Ａの周方向に沿って線的となる頂部を有するように凸部５６ａを構成することもできる。このディスク基板５１Ａでは、前述したディスク基板１１と同様にして、図１３に示すように、例えば射出成形が完了した複数のディスク基板５１Ａを例えばスタックポール５０に挿通させて積み重ねた状態において、一例として、上方に位置するディスク基板５１Ａの凸部５５ａが下方に位置するディスク基板５１Ａの凸部２４に対して線的に接触した状態となる。
【００５３】
また、ディスク基板５１Ａが撓むようにして変形した状態においては、一例として、上方に位置するディスク基板５１Ａの凸部５６ａが下方に位置するディスク基板５１Ａの表面１１ａに対して線的に接触した状態となる。したがって、本発明における第１の凸部と第２の凸部とが面的に接触した状態や、本発明における第３の凸部と本発明における一方の面とが面的に接触した状態と比較して、凸部２４，５５ａの当接部、および凸部５６ａと表面１１ａとの当接部から両ディスク基板５１Ａ，５１Ａにおける表面１１ａおよび裏面１１ｂの間の空間内に周囲の空気を容易に進入させることが可能となっている。このため、上方に位置するディスク基板５１Ａをスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板５１Ａとの間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、下方のディスク基板５１Ａが上方のディスク基板５１Ａと共に（上方のディスク基板５１Ａに貼り付いた状態で）搬送される事態が回避される。
【００５４】
この場合、本発明における第２の凸部および第３の凸部が線的な頂部を有するための断面形状は、上記のディスク基板５１Ａにおける凸部５５ａ，５６ａの形状に限定されない。具体的には、図１４に示すディスク基板５１Ｂのように、本発明における第２の凸部に相当する凸部５５ｂの突端面を外周向きの斜面とすることで、ディスク基板５１Ｂの周方向に沿って線的な頂部を有するように凸部５５ｂを構成すると共に、本発明における第３の凸部に相当する凸部５６ｂの突端面を内周向きの斜面とすることで、ディスク基板５１Ｂの周方向に沿って線的な頂部を有するように凸部５６ｂを構成することもできる。また、図１５に示すディスク基板５１Ｃのように、本発明における第２の凸部として上記のディスク基板５１Ａと同様に凸部５５ａを形成すると共に、本発明における第３の凸部として上記のディスク基板５１Ｂと同様に凸部５６ｂを形成する構成や、図１６に示すディスク基板５１Ｄのように、本発明における第２の凸部として上記のディスク基板５１Ｂと同様に凸部５５ｂを形成すると共に、本発明における第３の凸部として上記のディスク基板５１Ａと同様に凸部５６ａを形成する構成を採用することもできる。
【００５５】
さらに、図１７に示すディスク基板５１Ｅのように、本発明における第２の凸部に相当する凸部５５ｅの突端面に内周向きの斜面および外周向きの斜面の２つの斜面を形成することで、ディスク基板５１Ｅの周方向に沿って線的な頂部を有するように凸部５５ｅを構成すると共に、本発明における第３の凸部に相当する凸部５６ｅの突端面に内周向きの斜面および外周向きの斜面の２つの斜面を形成することで、ディスク基板５１Ｅの周方向に沿って線的な頂部を有するように凸部５６ｅを構成することもできる。なお、本発明に係る情報媒体用基板は、ディスク基板５１Ａ〜５１Ｅ（以下、「ディスク基板５１」ともいう）のように、本発明における第２の凸部および第３の凸部の双方に線的な頂部を有する構成に限定されず、本発明における第２の凸部および第３の凸部のいずれか一方に線的な頂部を有する構成を採用することもできる。
【００５６】
このように、上記のディスク基板５１によれば、本発明における第１の凸部および第２の凸部の少なくとも一方（この例では、双方）がディスク基板５１の周方向に沿って線的となるように形成したことにより、このディスク基板５１を積み重ねた状態において、上方に位置するディスク基板５１と下方に位置するディスク基板５１との間の空間内に第１の凸部および第２の凸部の当接部位から周囲の空気を容易に進入させることができる。したがって、このディスク基板５１によれば、上方に位置するディスク基板５１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板５１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板５１が上方のディスク基板５１と共に（上方のディスク基板５１に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置するディスク基板５１のみを搬送することができる。
【００５７】
また、上記のディスク基板５１によれば、本発明における第３の凸部の頂部がディスク基板５１の周方向に沿って線的となるように形成したことにより、このディスク基板５１を積み重ねた状態において、上方に位置するディスク基板５１と下方に位置するディスク基板５１との間の空間内に表面１１ａおよび第３の凸部の当接部位から周囲の空気を容易に進入させることができる。したがって、このディスク基板５１によれば、上方に位置するディスク基板５１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板５１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板５１が上方のディスク基板５１と共に（上方のディスク基板５１に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置するディスク基板５１のみを搬送することができる。
【００５８】
また、例えば、前述したディスク基板１１では、本発明における第１の凸部に相当する凸部２４と、本発明における第２の凸部に相当する凸部２５の双方を平面視円環状に形成すると共に、本発明における第３の凸部に相当する凸部２６を平面視円環状に形成しているが、本発明に係る情報媒体用基板の構成はこれに限定されない。例えば、図１８，１９に示すディスク基板６１のように、本発明における第１の凸部に相当する凸部２４を平面視円環状に形成すると共に、所定の間隙を挟んでディスク基板６１の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で本発明における第２の凸部に相当する凸部６５を構成し、かつ、所定の間隙を挟んでディスク基板６１の周方向で隣接する複数の弧状の凸部で本発明における第３の凸部に相当する凸部６６を構成することができる。
【００５９】
具体的には、このディスク基板６１では、その裏面１１ｂ（本発明における他方の面の一例）における装着用中心孔２の口縁部（中心孔形成領域Ａ１の外周側端部）と、記録層１２が形成される情報領域Ａ３の内周側縁部との間のチャッキング領域Ａ２に、本発明における第２の凸部に相当する凸部６５が形成されている。この場合、凸部６５は、本発明における所定の間隙に相当する４つの切り欠き６５ａによって分割された４つの弧状の凸部６５ｂがディスク基板６１の周方向において隣り合って並ぶようにして形成されて構成されている。この場合、凸部６５を構成する各凸部６５ｂは、上記した凸部２４の突端部に対して光ディスク１の厚み方向で重なる裏面１１ｂの所定位置に形成されている。また、裏面１１ｂにおける情報領域Ａ３よりも外周側の外縁領域Ａ４には、本発明における第３の凸部の一例である凸部６６が形成されている。この場合、凸部６６は、本発明における所定の間隙に相当する６つの切り欠き６６ａによって分割された６つの弧状の凸部６６ｂがディスク基板６１の周方向において隣り合って並ぶようにして形成されて構成されている。
【００６０】
このディスク基板６１では、例えば、射出成形が完了した複数のディスク基板６１をスタックポールに挿通させて積み重ねた状態（図示せず）において、一例として、上方に位置するディスク基板６１の凸部６５が、下方に位置するディスク基板６１の凸部２４に対して凸部６５を構成する４つの凸部６５ｂの形成位置に対応する４カ所で当接した状態となる。この場合、切り欠き６５ａの形成位置においては、上方のディスク基板６１と下方のディスク基板６１とが非接触の状態となる。また、積み重ねた状態のディスク基板６１が撓むようにして変形して、上方に位置するディスク基板６１の凸部６６が下方に位置するディスク基板６１の表面１１ａに当接した状態においても、上方に位置するディスク基板６１の凸部６６は、下方に位置するディスク基板６１の表面１１ａに対して凸部６６を構成する６つの凸部６６ｂの形成位置に対応する６カ所で当接した状態となる。この場合、切り欠き６６ａの形成位置においては、上方のディスク基板６１と下方のディスク基板６１とが非接触の状態となる。したがって、このディスク基板６１では、各切り欠き６５ａ，６６ａから両ディスク基板６１，６１における表面１１ａおよび裏面１１ｂの間の空間内に周囲の空気を容易に進入させることが可能となっている。
【００６１】
このように、このディスク基板６１によれば、所定の間隙（この例では、切り欠き６５ａ）を挟んでディスク基板６１の周方向で隣接する複数の弧状の凸部６５ｂで第１の凸部および第２の凸部のいずれか他方（この例では、本発明における第２の凸部に相当する凸部６５）を構成したことにより、このディスク基板６１を積み重ねた状態において、上方に位置するディスク基板６１と下方に位置するディスク基板６１との間の空間内に切り欠き６５ａ（所定の間隙）から周囲の空気を容易に進入させることができるため、上方に位置するディスク基板６１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板６１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板６１が上方のディスク基板６１と共に（上方のディスク基板６１に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置するディスク基板６１のみを搬送することができる。
【００６２】
また、このディスク基板６１によれば、所定の間隙（この例では、切り欠き６６ａ）を挟んでディスク基板６１の周方向で隣接する複数の弧状の凸部６６ｂで第３の凸部（凸部６６）を構成したことにより、このディスク基板６１を積み重ねた状態において、上方に位置するディスク基板６１と下方に位置するディスク基板６１との間の空間内に切り欠き６６ａ（所定の間隙）から周囲の空気を容易に進入させることができるため、上方に位置するディスク基板６１をスタック位置から搬送する際に、その下方に位置するディスク基板６１との間の上記の空間が密閉された状態が維持される事態が回避され、これにより、その下方のディスク基板６１が上方のディスク基板６１と共に（上方のディスク基板６１に貼り付いた状態で）搬送される事態を回避して、上方に位置するディスク基板６１のみを搬送することができる。
【００６３】
なお、本発明における所定の間隙を形成するための切り欠き６５ａ，６６ａの数（すなわち、凸部６５を構成する弧状の凸部６５ｂの数、および凸部６６を構成する弧状の凸部６６ｂの数）は、上記の例に限定されない。また、本発明における第２の凸部および第３の凸部の双方に本発明における所定の間隙に相当する切り欠き６５ａ，６６ａを形成した上記の構成に限定されず、第２の凸部および第３の凸部のいずれか一方のみに切り欠き６５ａまたは切り欠き６６ａを形成する構成を採用することができる。さらに、本発明における第１の凸部に相当する凸部（上記のディスク基板１１等における凸部２４）に切り欠き（所定の間隙）を形成して第１の凸部を複数の弧状の凸部で構成することもできる。これらの構成においても、上記のディスク基板６１と同様の効果を奏することができる。加えて、各弧状の凸部の頂部が情報媒体用基板の周方向に沿って線的となるように形成することもできる。
【００６４】
また、本発明における情報媒体は、光記録媒体に限定されず、光磁気記録媒体や磁気記録媒体がこれに含まれる。さらに、インク受理層とディスク基板１１との間に白色下地層を設けた構成について説明したが、白色下地層を設けることなく、例えば、ディスク基板１１を成形する樹脂材料に酸化チタン等の白色顔料を混合することでディスク基板１１を白色にする構成や、インク受理層を形成するための塗布液に酸化チタン等の白色顔料を混合してインク受理層を白色にする構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】光ディスク１の構成を示す断面図である。
【図２】ディスク基板１１の断面図である。
【図３】記録層１２を形成した状態のディスク基板１１の断面図である。
【図４】光透過層１３を形成した状態のディスク基板１１の断面図である。
【図５】図４に示す状態のディスク基板１１をスタックポール５０に挿通させて積み重ねた状態の断面図である。
【図６】調整層１４を形成した状態のディスク基板１１の断面図である。
【図７】印刷層１５を形成した状態のディスク基板１１の断面図である。
【図８】光ディスク１Ａの構成を示す断面図である。
【図９】複数の光ディスク１Ａをスタックポール６０に挿通させて積み重ねた状態の断面図である。
【図１０】ディスク基板３１の断面図である。
【図１１】ディスク基板４１の断面図である。
【図１２】ディスク基板５１Ａの断面図である。
【図１３】複数のディスク基板５１Ａをスタックポール５０に挿通させて積み重ねた状態の断面図である。
【図１４】ディスク基板５１Ｂの断面図である。
【図１５】ディスク基板５１Ｃの断面図である。
【図１６】ディスク基板５１Ｄの断面図である。
【図１７】ディスク基板５１Ｅの断面図である。
【図１８】ディスク基板６１の断面図である。
【図１９】裏面１１ｂ側から見たディスク基板６１の平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ  光ディスク
２  装着用中心孔
１１，３１，４１，５１Ａ〜５１Ｅ，６１  ディスク基板
１１ａ  表面
１１ｂ  裏面
１２  記録層
１３  光透過層
１４，１４ａ  調整層
１５  印刷層
２４，２４ａ，２５，２５ａ，２６，２６ａ，２７，３６，４５，４６，５５ａ，５５ｂ，５５ｅ，５６ａ，５６ｂ，５６ｅ，６５，６６  凸部
６５ａ，６６ａ  切り欠き
６５ｂ，６６ｂ  弧状の凸部
Ａ１  中心孔形成領域
Ａ２  チャッキング領域
Ａ３  情報領域
Ａ４  外縁領域
Ａ５  領域
Ｈ１〜Ｈ４  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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