(57)【要約】      （修正有）【課題】液体材料貯留容器からの液体材料の漏出を防止し、かつ、液体材料貯留容器の内筒の損傷を防止することができる閉蓋具および液体材料貯留容器の提供。【解決手段】先端に液送口を有する内筒と、内筒の外周を覆うように形成される外筒と、内筒と外筒との間に形成される接続溝と、これらを先端部に有する貯留筒とを備える液体材料貯留容器の液送口を閉塞する閉蓋具であって、接続溝に嵌挿される挿着部１２と、内筒が嵌挿される嵌挿穴１３と、挿着部が上方に延出される本体１１と、外筒の先端と対向し、外筒の変位位置を規定する肩部１４とを備えることを特徴とする液体材料貯留容器の閉蓋具および液体材料貯留容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に液送口を有する内筒（５２）と、内筒の外周を覆うように形成される外筒（５３）と、内筒と外筒との間に形成される接続溝（５４）と、これらを先端部に有する貯留筒（５１）とを備える液体材料貯留容器の液送口を閉塞する閉蓋具であって、
接続溝（５４）に嵌挿される挿着部（１２）と、内筒（５２）が嵌挿される嵌挿穴（１３）と、挿着部（１２）が上方に延出される本体（１１）と、外筒（５３）の先端と対向し、外筒（５３）の変位位置を規定する肩部（１４）とを備えることを特徴とする液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項２】
前記嵌挿穴（１３）は、閉蓋具の挿着時において、嵌挿穴（１３）の底面と内筒（５２）の先端が当接する深さに構成されることを特徴とする請求項１の液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項３】
前記挿着部（１２）は、閉蓋具の挿着時において、接続溝（５４）の底面と挿着部（１２）の先端が当接する高さに構成されることを特徴とする請求項１または２の液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項４】
前記接続溝（５４）は、内周面に螺旋状溝（５７）を有し、
前記挿着部（１２）は、螺旋状溝（５７）と螺合するための突起部をその周面に有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項５】
前記挿着部（１２）の外周面が、テーパー面に形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項６】
前記嵌挿穴（１３）の内周面が、テーパー面に形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項７】
閉蓋具の挿着時において、肩部（１４）と外筒（５３）の先端とが僅かに離れて位置するよう構成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項８】
閉蓋具の挿着時において、肩部（１４）と外筒（５３）の先端が接触するよう構成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項９】
前記本体は、前記貯留筒（５１）の外径より大径の円柱体であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項１０】
前記本体（１１）は、側面にローレット加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項１１】
前記本体（１１）は、底面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項１２】
前記肩部（１４）が、挿着部（１２）の裾部である本体（１１）の上面で構成されることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項１３】
前記本体（１１）と、前記挿着部（１２）とが一体成形されることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかの液体材料貯留容器の閉蓋具。
【請求項１４】
先端に液送口を有する内筒（５２）と、内筒の外周を覆うように形成される外筒（５３）と、内筒と外筒との間に形成される接続溝（５４）と、これらを先端部に有する貯留筒（５１）とを備え、請求項１ないし１３のいずれかの閉蓋具が挿着される液体材料貯留容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤、水溶液といった低粘度の液体材料から半田ペースト、銀ペースト、接着剤といった高粘性材料に至る液体材料を貯留し、二以上の開口部を有する液体材料貯留容器のノズルや液送管等の液送具と連通される開口部を閉塞する閉蓋具および液体材料貯留容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体材料を貯留する貯留容器は、ヘッドキャップ等の閉蓋具を装着された状態で液体材料を充填し、保管ないし輸送される。
液体材料を貯留する貯留容器の閉蓋具としては、例えば、特許文献１ないし４に開示のものがある。これらの文献に例示される閉蓋具は、両端に開口部を有する貯留容器において、液体材料を貯留する側の開口部からの液体材料の漏出を防止するものである。貯留容器の構成は、液体材料を貯留する側の端近傍において、細くノズル状に形成され液体材料が内部を流動する内筒と、内筒の外側に形成され内周面にネジが形成された外筒とを有するものが一般的である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０１０７５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５３５３号公報
【特許文献３】特開２００４−１７４３４８号公報
【特許文献４】特表２００３−５３５６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の閉蓋具が装着された貯留容器においては、衝撃、振動が加わった結果、内筒が破損するという事故が発生していた。内筒が破損すると、貯留された液体材料が漏出し、液体材料を無駄にするばかりか、漏出した液体材料により周囲を汚してしまうという問題がある。
内筒の破損は、例えば、冷凍保存、冷蔵保存を必要とする液体材料の輸送、運搬中に起こりやすい。冷凍、冷蔵保存を必要とする液体材料は、貯留容器に充填後、貯留容器ごとの状態で冷凍、冷蔵することにより保存されるが、冷凍・冷蔵状態での輸送、運搬中に受ける予測できない不定な衝撃、振動により、内筒破損を生じることが少なくない。
【０００５】
上記課題を鑑み、本発明は、液体材料貯留容器からの液体材料の漏出を防止し、かつ、液体材料貯留容器の内筒の損傷を防止することができる閉蓋具および液体材料貯留容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、先端に液送口を有する内筒（５２）と、内筒の外周を覆うように形成される外筒（５３）と、内筒と外筒との間に形成される接続溝（５４）と、これらを先端部に有する貯留筒（５１）とを備える液体材料貯留容器の液送口を閉塞する閉蓋具であって、接続溝（５４）に嵌挿される挿着部（１２）と、内筒（５２）が嵌挿される嵌挿穴（１３）と、挿着部（１２）が上方に延出される本体（１１）と、外筒（５３）の先端と対向し、外筒（５３）の変位位置を規定する肩部（１４）とを備えることを特徴とする液体材料貯留容器の閉蓋具である。
第２の発明は、第１の発明において、前記嵌挿穴（１３）は、閉蓋具の挿着時において、嵌挿穴（１３）の底面と内筒（５２）の先端が当接する深さに構成されることを特徴とする。
第３の発明は、第１または２の発明において、前記挿着部（１２）は、閉蓋具の挿着時において、接続溝（５４）の底面と挿着部（１２）の先端が当接する高さに構成されることを特徴とする。
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明において、前記接続溝（５４）は、内周面に螺旋状溝（５７）を有し、前記挿着部（１２）は、螺旋状溝（５７）と螺合するための突起部をその周面に有することを特徴とする。
挿着部（１２）に設ける突起部は、貯留容器の接続溝（５４）に設けられた螺旋状溝（５７）に合うように、外周面または内周面に形成する。
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明において、前記挿着部（１２）の外周面が、テーパー面に形成されることを特徴とする。
第６の発明は、第１ないし５のいずれかの発明において、前記嵌挿穴（１３）の内周面が、テーパー面に形成されることを特徴とする。
第７の発明は、第１ないし６のいずれかの発明において、閉蓋具の挿着時において、肩部（１４）と外筒（５３）の先端とが僅かに離れて位置するよう構成されることを特徴とする。
第８の発明は、第１ないし６のいずれかの発明において、閉蓋具の挿着時において、肩部（１４）と外筒（５３）の先端が接触するよう構成されることを特徴とする。
第９の発明は、第１ないし８のいずれかの発明において、前記本体は、前記貯留筒（５１）の外径より大径の円柱体であることを特徴とする。
第１０の発明は、第１ないし９のいずれかの発明において、前記本体（１１）は、側面にローレット加工が施されていることを特徴とする。
第１１の発明は、第１ないし１０のいずれかの発明において、前記本体（１１）は、底面に凹部が形成されていることを特徴とする。
第１２の発明は、第１ないし１１のいずれかの発明において、前記肩部（１４）が、挿着部（１２）の裾部である本体（１１）の上面で構成されることを特徴とする。
第１３の発明は、第１ないし１２のいずれかの発明において、前記本体（１１）と、前記挿着部（１２）とが一体成形されることを特徴とする。
第１４の発明は、先端に液送口を有する内筒（５２）と、内筒の外周を覆うように形成される外筒（５３）と、内筒と外筒との間に形成される接続溝（５４）と、これらを先端部に有する貯留筒（５１）とを備え、第１ないし１３のいずれかの発明に係る閉蓋具が挿着される液体材料貯留容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、液体材料貯留容器の内筒の変位を、破断が生じる前の位置において規定することによって、内筒の破損を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では、本発明の詳細を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【０００９】
本実施例の閉蓋具および貯留容器を、図１〜図３を参照して説明する。
≪閉蓋具１０の構成≫
図１に図示するように、本実施例の閉蓋具１０は、本体１１の上面から上方に延出して形成された挿着部１２を有する。挿着部１２の上面には、開口が設けられており、嵌挿穴１３を構成する。
挿着部１２の外周面には、貯留容器５０の螺旋状溝５７と嵌合するように螺旋状の突起部１７が形成され、ネジの役割をする。この際、螺旋状溝５７および突起部１７を二条ネジの役割をするよう構成してもよい。
【００１０】
本体１１の上面は、外筒５３の先端と対向し、外筒５３の変位位置を規定する肩部１４を構成する。本実施例では本体１１の上面をフラットな平面に構成しているが、複数のドット状の突起を環状に配置してもよい。なお、この場合、突起を弾性体により構成してもよいが、いかなる構成とするかはコストとの兼ね合いによる。
本体１６の側面は、ローレット加工が施されており、滑り止め溝１６を有する（図１（ａ）では図示省略）。
【００１１】
本体１１の底面は、凹部１５が形成される。この凹部１５は、貯留容器５０から閉蓋具１０を脱離した際に、漏出した液体材料を溜めるためのものである。生産現場等においては、ポットライフや品質面の関係から、一度使用を始めた液体材料は最後まで使い切るか、使用途中でも廃棄するため、脱離した閉蓋具１０が再び使われることはないので、このような使い方をすることができる。
【００１２】
≪貯留容器５０の構成≫
本実施例の貯留容器５０は、例えば図２に図示する貯留容器５０のような構成であり、閉蓋具１０を挿着することで、貯留筒５１に貯留される液体材料の漏出を防止している。
貯留容器５０は、液体が貯留される貯留筒５１と、貯留筒５１よりも小径の内筒５２が貯留筒５１と貯留空間を連通して形成される。貯留筒５１の外周面と連続的に外筒５３が形成される。外筒５３と内筒５２の間には、接続溝５４が形成される。接続溝５４には、螺旋状溝５７が形成され、閉蓋具１０の突起部１７が嵌合される。
なお、内筒５２の外周面は、テーパー面に形成するのが好ましい。この場合、嵌挿穴１３の内周面もテーパー面に形成する。
【００１３】
本実施例の貯留容器５０および閉蓋具１０は、ともにプラスチック材料（ＰＰ、ＰＥ等の樹脂製材料）で構成される。閉蓋具１０は、貯留容器５０の損傷を低減するために、貯留容器５０よりも軟性の材料で構成することが好ましい。
なお、貯留用容器５０が金属材料で構成される場合でも、本実施例の閉蓋具１０を挿着できることは言うまでもない。
【００１４】
≪挿着≫
図３は、閉蓋具１０を挿着した貯留容器５０の要部拡大断面図である。
貯留容器５０の内筒５２を閉蓋具１０の嵌挿穴１３に嵌挿し、貯留容器の外筒内周面に形成された螺旋状溝５７が、閉蓋具１０の突起部１７と螺合し、貯留容器５０に閉蓋具１０が挿着固定された状態である。
閉蓋具１０の挿着は、貯留容器５０に対し、閉蓋具１０を螺旋状溝５７に沿って回転させることにより、螺旋状溝５７に閉蓋具１０の突起部１７が螺合させながら接続溝５４内に閉蓋具１０の挿着部１２を進入させることにより行う。接続溝５４の底面に閉蓋具１０の挿着部１２先端が当接するか、または、内筒５２の先端が、閉蓋具１０の嵌挿穴１３の底部と当接することにより挿着部１２の侵入が停止される。
貯留容器５０は、閉蓋具１０と嵌脱自在に挿着されている。閉蓋具１０の取り外しは、閉蓋具１０を挿着時と逆回転させることにより、簡単に行うことができる。
なお、螺旋状溝５７と閉蓋具１０の突起部１７とを、テーパーネジの雄ネジおよび雌ネジで構成することにより、テーパー作用により、閉蓋具１０の挿着部１２の貯留容器５０の接続溝５４内への進入を停止させる構成とすることもできる。
【００１５】
図３では、貯留容器５０の接続溝５４の底面に閉蓋具１０の挿着部１２先端が当接し、かつ、貯留容器５０の内筒５２の先端が閉蓋具１０の嵌挿穴１３の底部と当接した状態で閉蓋具１０が挿着されている。このように、閉蓋具１０の挿着部１２の先端と貯留容器５０の内筒５２の先端の両方が当接状態になると、液材の漏出経路が二重にシールされるので、液体材料の漏出防止に効果的である。
なお、接続溝５４の底面に閉蓋具１０の挿着部１２先端が当接することが必須の要素でないことは言うまでもない。貯留容器５０によっては、接続溝５４の底面が斜めに構成されていたり、放射状にリブが設けられていたりするなど、挿着部１２先端を当接させることが難しい場合もあるからである。かかる場合には、嵌挿穴１３の底面や肩部１４により閉蓋具１０の固定性を高めればよい。
【００１６】
閉蓋具１０の挿着時において、貯留容器５０の外筒５３の先端と肩部１４との間に間隙を設けるか（図４参照）、或いは、両者を当接させるか（図６参照）は貯留容器５０の材質や用途に応じて決める設計事項である。
図４では、貯留容器５０の外筒５３の先端は、閉蓋具１０の肩部１４と僅かな隙間を保持し離間した位置に配置されている。貯留容器５０が膨張することが想定される場合には、僅かな隙間を設けることで、膨張を吸収することができる。また、図５に示すように、閉蓋具１０に応力が加わった場合においても、緩衝効果を奏することができ、一方では外筒５３が肩部１４と当接することで、閉蓋部１０の貯留筒５１に対する相対位置変化を最小限にすることができる。すなわち、貯留筒５１に対する閉蓋具１０の相対位置変化は、内筒５２に変形作用をもたらすこととなるが、外筒５３が閉蓋具１０の肩部１４にその移動を規制されることにより、内筒５２の変形動作も、内筒５２の破断に至る前に規制されることとなり、その結果、内筒５２の破損を防止することができる。
外筒５３の先端と肩部１４との間に形成される僅かな隙間は、外筒５３が肩部１４と当接したときに、内筒５２が破断応力に至らない隙間とする。また、内筒５２の弾性限界を超えない隙間とすると、内筒５２の変形も防止することができるので好ましい。
【００１７】
図６では、貯留容器５０の外筒５３の先端は、閉蓋具１０の肩部１４と当接した位置に配置されている。このように、外筒５３の先端が肩部１４と当接する位置を定位とすると、閉蓋具１０の貯留筒５１に対する相対位置変化を確実に防止することができ、その結果内筒５２が破損させる不要な応力の発生をより確実に防止することができる。貯留容器５０の膨張が問題とならない場合や閉塞部１０を弾性のある部材で構成する場合には、図６の構成を選択することが想定される。
【００１８】
以上のように構成される本実施例の閉蓋具１０によれば、貯留容器５０からの液体材料の漏出を防止し、かつ、貯留容器５０の内筒５２の損傷を防止することができる。
【実施例２】
【００１９】
本実施例の閉蓋具１０を、図７および図８を参照して説明する。なお、貯留容器５０の構成は、実施例１と同じである。
本実施例の閉蓋具１０は、本体１１と、挿着部１２と、嵌挿穴１３と、肩部１４を備える点では実施例１と同じであるが、挿着部１２に突起部１７を有しない点と本体１１の側面にローレット加工が施されていない点で相違する。
本実施例の閉蓋具１０は、挿着部１２に突起部１７を有しないので、内筒５２と嵌挿穴１３との嵌合および挿着部１２の接続溝との嵌合のみによって、閉蓋具１０が固定される。このため、本体１１を弾性のある材質で構成し、嵌挿穴１３に挿入された内筒５２を挿着部１２が挟持するように構成するのが好ましい。
【００２０】
図８は、閉蓋具１０を挿着した貯留容器５０の要部拡大断面図である。
閉蓋具１０の挿着は、接続溝５４内に閉蓋具１０の挿着部１２を侵入させることにより行う。この際、貯留容器５０に対し、閉蓋具１０を回転させながら進出させると、挿入が容易である。接続溝５４の底面に閉蓋具１０の挿着部１２先端が当接するか、または、内筒５２の先端が、閉蓋具１０の嵌挿穴１３の底部と当接することにより挿着部１２の侵入が停止される。
貯留容器５０は、閉蓋具１０と嵌脱自在に挿着されている。閉蓋具１０の取り外しは、閉蓋具１０を後退させることにより、簡単に行うことができる。
【実施例３】
【００２１】
本実施例の閉蓋具１０を、図９を参照して説明する。なお、貯留容器５０の構成は、実施例１と同じである。
本実施例の閉蓋具１０は、挿着部１２に先端にのみ突起部１７が設けられている点と本体１１の側面にローレット加工が施されていない点で実施例１と相違する。
挿着部１２に設けられた突起部１７は、貯留容器５０に設けられたネジ溝である螺旋状溝５７に嵌合するものである。この突起部１７を螺旋状溝５７に螺合させながら接続溝５４内に閉蓋具１０の挿着部１２を進入させることにより閉蓋具１０を挿着する。接続溝５４の底面に閉蓋具１０の挿着部１２先端が当接するか、または、内筒５２の先端が、閉蓋具１０の嵌挿穴１３の底部と当接することにより挿着部１２の侵入が停止されるのは、実施例１と同じである。
【実施例４】
【００２２】
本実施例の閉蓋具１０を、図１０を参照して説明する。なお、貯留容器５０の構成は、実施例１と同じである。
本実施例の閉蓋具１０は、嵌挿穴１３に棒状体１８が設けられている点と本体１１の側面に工具で挟持するための平面部１９を有する点で実施例１と相違する。
本実施例の閉蓋具１０は、棒状体１８を内筒５２の液送口に挿着させることにより、より高い固定性をもって閉蓋具１０を貯留容器５０に挿着することができる。また、本実施例の閉蓋具１０を挿着した状態で液体材料を充填すると、内筒５２の液送口周辺に液体材料が充填されない現象を回避することができる。
また、本体１１の側面に平面部１９を有することから、閉蓋具１０を貯留容器５０に挿着させる工程を自動化することが可能である。平面部１９を除く本体１６の側面は、ローレット加工が施されており、滑り止め溝１６を有する（図１０（ａ）では図示省略）。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１に係る閉蓋具の（ａ）概略平面図、（ｂ）概略要部断面正面図および（ｃ）概略底面図である。
【図２】図１に示す閉蓋具が挿着される貯留容器の概略要部断面図である。
【図３】実施例１に係る閉蓋具を挿着した状態の要部断面図である。
【図４】閉蓋具と外筒の間に間隙を設けた状態を説明する要部側面図である。
【図５】閉蓋具の変位を説明する要部側面図である。
【図６】閉蓋具と外筒に当接した状態を説明する要部側面図である。
【図７】実施例２に係る液体材料貯留容器の閉蓋具の（ａ）概略平面図、（ｂ）概略要部断面正面図および（ｃ）概略底面図である。
【図８】実施例２に係る閉蓋具を挿着した状態の要部断面図である。
【図９】実施例３に係る閉蓋具の（ａ）概略平面図、（ｂ）概略要部断面正面図および（ｃ）概略底面図である。
【図１０】実施例４に係る閉蓋具の（ａ）概略平面図、（ｂ）概略要部断面正面図および（ｃ）概略底面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  閉蓋具
１１  本体
１２  挿着部
１３  嵌挿穴
１４  肩部
１５  凹部
１６  滑り止め溝（ローレット切り）
１７  突起部
１８  棒状体
１９  平面部
５０  貯留容器
５１  貯留筒
５２  内筒
５３  外筒
５４  接続溝
５５  吐出口
５６  つば
５７  螺旋状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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