(57)【要約】【課題】  排藁搬送装置のメンテナンス性の向上および作動円滑化のための注油構造の簡素化。【解決手段】  扱室（２）のフィードチェン（５）側とは反対側側部に、排藁搬送装置（７）への排藁入力軸（１７）を扱胴軸芯と略平行に架設すると共に穀稈搬送方向下手側に延出して、この延出端部を排藁搬送装置の中間部位若しくはその終端部近くに配設される排藁伝動軸（２１）に連動させ、排藁搬送装置（７）は排藁入力軸（１７）を回動支点として上下に揺動開閉可能に構成してあると共に、この排藁搬送装置に潤滑油を供給するための注油ノズル（１２）を排藁搬送装置の回動軸芯（Ｐ）近くに配置して、排藁搬送終端部付近に注油すべく構成する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側にフィードチェン（５）を張設した扱室（２）の後方に脱穀処理後の排藁を後方に向けて搬出する排藁搬送装置（７）を設け、扱室（２）のフィードチェン（５）側とは反対側の側部に該排藁搬送装置（７）へ伝動する排藁入力軸（１７）を扱胴軸芯と略平行に配置し、該排藁入力軸（１７）の後端部を排藁搬送装置（７）の中間部若しくは終端部近くに駆動入力する排藁伝動軸（２１）に連動させ、前記排藁搬送装置（７）を排藁入力軸（１７）の軸芯回りに上下に揺動開閉可能に軸支し、該排藁搬送装置（７）に潤滑油を供給するための注油ノズル（１２）を前記排藁入力軸（１７）の軸芯の後方延長線（Ｐ）近くに配置し、該注油ノズル（１２）から排藁搬送装置（７）の排藁搬送終端部付近に注油する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されているように、脱穀装置の後部に配置された脱穀済の排藁を搬出処理する排藁搬送装置には、回転する搬送チェンに潤滑油を供給するための注油装置が設けられ、注油ノズルを排藁搬送チェンの始端部に臨ませて注油するようにした構成のものがある。
【特許文献１】特開２００２−３０５９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最近、メンテナンス性を高めるため、排藁搬送装置も扱胴カバーと共に揺動開閉する手段が採用されている。このような構造によると、揺動開放時には搬送チェンの始端側が上方に大きく移動するため、搬送チェンの始端側に注油ノズルを臨ませたものでは、刈取部側から延出させた注油パイプを大きく伸縮移動させなければならず、注油パイプが途中から折れて注油詰まりを生じさせたり、円滑な潤滑油の流れを阻害する問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、一側にフィードチェン（５）を張設した扱室（２）の後方に脱穀処理後の排藁を後方に向けて搬出する排藁搬送装置（７）を設け、扱室（２）のフィードチェン（５）側とは反対側の側部に該排藁搬送装置（７）へ伝動する排藁入力軸（１７）を扱胴軸芯と略平行に配置し、該排藁入力軸（１７）の後端部を排藁搬送装置（７）の中間部若しくは終端部近くに駆動入力する排藁伝動軸（２１）に連動させ、前記排藁搬送装置（７）を排藁入力軸（１７）の軸芯回りに上下に揺動開閉可能に軸支し、該排藁搬送装置（７）に潤滑油を供給するための注油ノズル（１２）を前記排藁入力軸（１７）の軸芯の後方延長線（Ｐ）近くに配置し、該注油ノズル（１２）から排藁搬送装置（７）の排藁搬送終端部付近に注油する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
排藁搬送装置７への動力伝達は、扱室の反フィードチエン側に配置した排藁入力軸１７、排藁伝動軸２１を経て動力伝達される。
排藁搬送装置７は、排藁入力軸１７を回動支点として上方に揺動開放することができ、排藁の詰まり等によるトラブル解消を簡単に行うことができる。
【０００６】
排藁搬送装置への注油は、揺動開閉支点近くに配置された注油ノズルから排藁搬送終端近くに注油されることになり、排藁搬送チェンが終端部位から始端側まで移動する間に潤滑油の充分な浸透が可能となる。また、排藁搬送装置を上方に揺動開放しても、注油ノズル１２に連通する注油パイプ１３の大きな移動がなくなり、注油パイプが折れて円滑な潤滑油の流れを阻害することがなくなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、排藁搬送装置７が、該排藁搬送装置７に動力伝達する排藁入力軸１７の軸芯回りに上下に揺動開閉する構成であるから、簡単な動力伝達構成でありながら、この排藁搬送装置７を上方に揺動開放することができるので、メンテナンスや排藁詰まり等によるトラブル解消が容易にできる。
【０００８】
特に、排藁搬送装置７に潤滑油を供給するための注油装置は、その注油ノズル１２を排藁搬送装置７の揺動開閉支点近くに配置するため、排藁搬送装置７を上方に揺動開放しても、注油パイプの大きな移動がなく、円滑な潤滑油の流れを確保でき、注油パイプの配策も簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラＷを具備する車体上には、前部に昇降可能な刈取部Ｈを、後部に脱穀装置（脱穀部）Ｄを搭載している。刈取部Ｈの横側部には運転部を備えたキャビンＣが設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１０】
つぎに、脱穀装置Ｄの構成につき説明する。扱胴１を内装軸架した扱室２の下半周部に沿って受網３を張設している。４は扱室２の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯Ｑ回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１１】
扱室２の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチェン５とこの上側に対設する挟持レ−ル５ａを配設している。この挟持レ−ル５ａは扱胴カバ−４側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室２の反フィードチェン側には、前側の２番処理胴６ａと後側の排塵処理胴６ｂとからなる処理胴６が並設軸架されている。
【００１２】
また、扱室２の後方には、脱穀後の排藁の株元側と穂先側の２箇所を挟持して後方に搬送する搬送チェン７ａ，７ｂからなる排藁搬送装置７が配設され、前記フィードチェン５から送られてくる排藁を受け取って排藁カッターまで搬出処理するようになっている。
【００１３】
処理胴６の処理室上方空間部には、前記排藁搬送装置７への排藁入力軸１７を配置して架設してあり、扱室２の前側板２５、中側板２６及び後側板２７を貫通して軸受保持させた構成としている。そして、この排藁入力軸１７から排藁搬送装置７への駆動系は、扱室２の後側板２７に支持させたベベルギヤケース１９内のベベルギヤ機構１８、ベベルギヤケース１９より斜め後方に延出する排藁伝動軸２１及び排藁搬送装置の中間部に設けた排藁駆動スプロケット８，８を介して排藁搬送チエン７ａ，７ｂを回転駆動すべく連動連結している。排藁搬送装置７をこの中間部から駆動するので、始端側から駆動するものに比べ、後側板より後方部に開放空間を構成することができ、排藁の詰りが防止できフィードチェンから排藁搬送装置始端への引継ぎが良好に行える。
【００１４】
ベベルギヤケース１９は、扱室の後側板２７に支承させた軸受ケース２０に対し排藁入力軸１７の軸芯（後方延長線）Ｐ回りに回動自在に軸受保持させている。軸受ケース２０は後側板２７に対し締付ボルト等で一体的に締付固定した構成としている。
【００１５】
前記排藁入力軸１７、扱胴１の扱胴軸３０及び処理胴６の処理胴軸３１は、前後方向に沿う同一方向軸とし、側面視で排藁入力軸１７が最も上方に位置し、扱胴軸３０は前記排藁入力軸１７と下方の処理胴軸３１との上下中間に位置するよう配置している。そして、これら排藁入力軸１７、扱胴軸３０及び処理胴軸３１は、扱室の前側板２５より前方側に突設し、排藁入力軸１７の前端に設けた排藁入力プーリ２２からカウンタ軸３２プーリ３３を介して処理胴軸プーリ３４をベルト３５伝動し、カウンタ軸３２から別の伝動装置３６を介して扱胴軸３０を回転駆動すべく連動構成している。
【００１６】
前記排藁入力軸１７によって扱胴軸とは別に排藁搬送装置１４を直接駆動するので、扱胴の負荷が増大して扱胴の回転数が低下しても排藁搬送装置の駆動力が低下することがなくなる。
【００１７】
前記ベベルギヤケース１９から前部排藁支持アーム３８を突設し、排藁入力軸１７の後方延長線上に支持させて設けた支軸３９から後部排藁支持アーム４０を突設し、前部排藁支持アーム３８は中間支持部材４１を介して排藁搬送フレーム４２に連結保持させ、後部排藁支持アーム４０は支持ステー４３を介して排藁搬送フレーム４２の中間近くに連結保持させてあり、前部排藁支持アーム３８がベベルギヤケース１９と一体となって前記排藁入力軸芯Ｐ回りに上下回動し、後部排藁支持アーム４０が支軸３９回りに上下回動する構成としている。前部排藁支持アーム３８の下方向き折曲下端部は、扱室後側板を補強する脱穀側補強フレーム４４上に載せて支持するようにし、且つ、該補強フレーム４３側から上向きに突設する係止突起４５に係脱自在に嵌合させて位置決め支持する構成としている。
【００１８】
なお、排藁搬送装置７の扱胴カバー４の開閉による吊り下げ支持構成については、図５に示すように、前部排藁支持アーム３８を長穴４８ａを有する支持プレート４８で扱胴カバー４と連結し、扱胴カバー４の上方への揺動開放によって排藁搬送装置を吊り上げて開放する構成としている。
【００１９】
要するに、扱胴カバー４を扱胴カバー支持用ダンパ４９を介して軸芯Ｑ回りに揺動開放すると、排藁搬送装置７が排藁入力軸１７の軸芯Ｐ回りに回動し、支持プレート４８の長穴４８ａ分だけ遅れて開放し始め、閉鎖時は排藁搬送装置よりあとに扱胴カバーが閉鎖されるようになっている。なお、この開閉時の排藁搬送装置７は、始端側が上下方向に大きく移動するが、終端側は回動軸芯Ｐに近いため、上下の動きは極めて小さい
注油装置は、図示しない注油ポンプに接続した可撓性の注油パイプ１３と、この注油パイプに連通する注油ノズル１２とからなり、そして、注油ノズル１２は、図６に示すように、排藁搬送チェン７ａ，７ｂの終端側で、排藁搬送装置の揺動開閉支点である排藁入力軸１７の軸芯Ｐ近くに配置すると共に、チェンレール１１の後端部付近上方から注油すべく臨設し、排藁搬送フレーム４２から突設する支持部材１４に取り付けた構成としている。注油パイプ１３は、脱穀機体フレーム２３に連結したタンク側補強フレーム２４に沿わせて配管支持する構成としている。
【００２０】
株元側排藁搬送チェン７ｂ上に配置する注油ノズル１２は、図７に示すように、搬送チェン終端のテンションローラ９に向けて注油するよう配置構成することもできる。穂先側排藁搬送チェン７ａ側もテンションローラ９に向けて注油するものであってもよい。また、上記チェンレール１１の後端付近への注油に加えて、テンションローラ９を支持するテンションスライド軸１０ａとこのスライド軸を摺動自在に嵌合保持する軸受筒体１０ｂとからなるテンション摺動部１０にも注油できるように構成しておくとよい。
【００２１】
図１０、図１１及び図１２は、排藁搬送チェンのテンション構造の他の実施例を示すもので、テンションスライド軸１０ａの中間部の一定範囲Ｌ間を切り欠いて小径の段差を設けてグリース溜り部Ｓとし、グリースの潤滑性を高めるように構成している。従来は軸受筒体１０ｂに対するテンションスライド軸１０ａの摺動抵抗が大きく、グリースが枯渇してテンションローラが動かなくなる問題があったが、本例では、上記のようなグリース溜り部を設けることによって解消することができた。また、軸受筒体１０ｂにはスライド軸のグリース溜り部Ｓに通ずるグリースニップルを設けておくとグリースの注入容易化が図れる。図中１５はテンションスプリング、１６はテンション調整ボルトで、チェンの伸びに伴いその調整ボルト１６を回してテンション調節する。
【００２２】
前記テンションローラ９は、従来では静音化のために鉄製ローラの外周部に樹脂材を埋め込んで構成するものであったが、加工工数がかかりコスト高となっている。本例では、図１３に示すように、従来の樹脂材に代えて、ローラの外周部２箇所に環状の切欠溝９ａ，９ａを設けると共に、この切欠溝にＯリング９ｂ，９ｂを嵌め込み構成するようにしたもので、静音化を維持しながら、加工工数がかからず、製作容易でコストダウンとなる。
【００２３】
扱室２の下側には揺動可能な揺動選別装置が設けられ、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕５０と、１番移送螺旋５１と、２番移送螺旋５２と、その上方に吸引排塵ファン５３を設けて選別室を構成している。
【００２４】
なお、１番揚穀筒５４は１番移送螺旋５１で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀筒５５は２番移送螺旋５２で回収された２番物を２番処理胴６ａの室内へ還元するようになっている。
【００２５】
そして、前記揺動選別装置は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚５６、チャフシーブ５７、ストローラック５８の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ５７の下方にグレンシーブ５９を配置して設け、前記唐箕５０及び吸引排塵ファン５３による選別風と揺動との共同作用によって扱室２から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。
【００２６】
図１４は、走行フレームの構成例を示す側面図で、走行フレーム６０のエンジンＥを搭載する位置より後部位置にはグレンタンクＧへの動力伝達用伝動ケースを設置する支持ステー６１を上方に突設させ一体的に支持させている。そして、支持ステー６１上には、図１５、図１６及び図１７に示すように、ギヤ伝動機構を内装したグレンタンクＧへの動力伝達用伝動ケース６２を設置し、ボルト６３等で締付固定している。エンジン出力プーリ６４、伝動ベルト６５、テンションプーリ６６、入力プーリ６７、伝動ケース６２に内装軸架せる入力軸６８、ベベルギヤＧ１，Ｇ２、出力軸６９、出力プーリ７０、ベルト７１、テンションクラッチプーリ７２、伝動プーリ７３、伝動軸７４等の動力伝達経路を経てグレンタンク底部の穀粒搬送螺旋７５の軸７６（図１９参照）を駆動するよう連動構成している。
【００２７】
テンションクラッチプーリ７２は、これを軸支するテンションアーム７７を前記支持スレー６１にスイング可能に枢着支持してあり、クラッチプーリ７２をベルト７１に押し付けてクラッチ「入」とし、クラッチプーリ７２をベルト７１から離間させてクラッチ「切」とするよう操作連動機構７８を介して連動構成している。また、図１８に示すように、前記テンションプーリ６６においても、このテンションアーム７９を支持ステー６１に対し揺動可能に枢着し、伝動ベルト６５を常時張り状態に押圧保持させている。テンションプーリ６６による常時張り状態でのベルトテンションライン下には防護体８０を設けることにより、防護体８０の下方に位置するラジエータホース８１などの破損を防ぐように構成している。つまり、この防護体によってベルト切損時の二次破損を未然に防止する構成としている。
【００２８】
また、図１５に示すように、グレンタンクＧは、後部の揚穀オーガ８３側の縦軸芯Ｙを回動支点として内外に揺動開閉する構成になっており、このグレンタンクの前端側（エンジン側）で脱穀部側に面した部分には機体に対するロック及びロック解除自在の係脱ロック部が設けられている。
【００２９】
グレンタンクの上記係脱ロック部では、作業中にロックが外れてタンクが外方に開く場合があった。このタンクのロック外れを防止するため、本例では、図１９及び図２０に示すように、走行フレーム６０上のタンクスライド部８４の上側に、二次的にタンクのロック外れを防止するロックピン８５を設ける。このロックピン８５はグレンタンクロック用の上下方向規制の規制部材８６に取り付けた構成としている。ロックピンを抜き差しするだけの簡単な構成にて、ロックが外れかかった時にタンクの開きを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の側断面図
【図３】脱穀装置の平面図
【図４】脱穀装置の要部の正面図
【図５】同上要部の正面図
【図６】排藁搬送装置の平面図
【図７】排藁搬送装置の一部の平面図
【図８】穂先側排藁搬送装置の側面図
【図９】株元側排藁搬送装置の側面図
【図１０】排藁テンション支持構造を示す側面図
【図１１】同上切断背面図
【図１２】同上要部の側面図
【図１３】テンションローラの断面図
【図１４】走行フレームの要部の側面図
【図１５】グレンタンク及び動力伝達経路を示す平面図
【図１６】グレンタンクへの動力伝達装置を示す平面図
【図１７】同上要部の背面図
【図１８】同上要部の側面図
【図１９】グレンタンクの正面図
【図２０】同上要部の側面図
【符号の説明】
【００３１】
１    扱胴                        ２    扱室
５    フィードチェン              ７    排藁搬送装置
１２    注油ノズル                １３    注油パイプ
１７    排藁入力軸                ２１    排藁伝動軸
Ｐ    排藁入力軸芯（後方延長線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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