(57)【要約】【課題】トナーカートリッジから供給されたトナーが攪拌される前にトナーカートリッジに逆流するのを防止し、またホッパーにもともとあったトナーとトナーカートリッジから供給されたトナーを十分攪拌することによって、トナーの帯電性を合わせ、帯電の不安定化を解消し、トナーの劣化によって引き起こされる問題を防止する現像装置を提供する。【解決手段】  静電潜像に一成分トナーを現像する現像ユニット３１と、現像ユニット３１との間で水平方向にトナーが通過できる通路を有するトナーカートリッジ３２とを備え、現像ユニット３１とトナーカートリッジ３２間でトナーの供給・排出を制御する制御弁３４を現像ユニット内部に持ち、さらに、トナーカートリッジ３２に定期的に該通路近傍に空間を形成する機構を持つ現像装置３０において、制御弁３４の下方に第１回転攪拌部材３４３を設ける現像装置３０である。【選択図】      図８
2008107442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の静電潜像に一成分トナーを現像する現像ユニットと、
現像ユニットと着脱可能で、現像ユニットに装着されているときに、現像ユニットとの間で水平方向にトナーが通過できる通路を有するトナーカートリッジとを備え、
現像ユニットとトナーカートリッジ間でトナーの供給・排出を制御する制御弁を現像ユニット内部に持ち、さらに、トナーカートリッジに定期的に該通路近傍に空間を形成する機構を持つ現像装置において、
前記現像装置は、該制御弁の下方に第１回転攪拌部材を設ける
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第１回転攪拌部材は、攪拌するトナーを第１回転攪拌部材軸方向に搬送する作用力を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像装置は、前記第１回転攪拌部材から現像ローラへトナーを搬送する第２回転攪拌部材を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記現像装置は、前記制御弁を駆動する駆動力を与える駆動機構を、第２回転攪拌部材が兼ねる
ことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記制御弁とその駆動機構とが、現像ユニット内のトナー面より上部に設ける
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記第１回転攪拌部材は、第２回転攪拌部材よりも回転数が高い
ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】
前記第１回転攪拌部材の回転周波数が、前記制御弁の駆動周波数より高くしている  ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】
前記制御弁の駆動周波数を、前記第２回転攪拌部材の回転に同期させている
ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項９】
前記現像装置は、嵩密度が０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３の範囲であって、ガラス転移点が６０〜９０℃の範囲のトナーを使用する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項１０】
少なくとも、像担持体と現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカ−トリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジは、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像装置を用いる
ことを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
【請求項１１】
潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に均一に帯電を施す帯電装置と、帯電した像担持体の表面に静電潜像を書き込む露光装置と、像担持体表面に形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、像担持体表面の可視像を直接又は中間転写体を介して記録部材に転写する転写装置と、像担持体上のトナーをクリ−ニングするクリ−ニング装置と、記録部材上の可視像を熱及び又は圧力で定着させる定着装置とを備える画像形成装置において、
前記画像形成装置は、現像装置が請求項１ないし９のいずれかに記載の現像装置を用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによる画像形成に用いられる一成分現像装置に関するものであり、また、この一成分現像装置を用いるプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスにおけるＯＡ化、カラー化が一段と進み、従来の文字のみからなる原稿の複写だけではなく、パーソナルコンピュータで作成したグラフ等を含む原稿をプリンターにて出力し、プレゼンテーション用の資料等として多数枚複写する機会が増している。プリンター出力画像は、ベタ画像、ライン画像、ハーフトーン画像が多く、それにともない画像品質に求められる市場の要求が変化しつつあり、また、高信頼性等の要求も更に高まっている。
電子写真、静電記録、静電印刷等の電子写真方式に使用される現像剤は、その現像工程において、例えば、静電潜像が形成されている像担持体（代表的には感光体）に一旦付着され、次に転写工程において感光体から転写紙等の転写媒体に転写された後、定着工程において紙面に定着される。その際、像担持体上に形成される静電潜像を現像するための現像剤としては、キャリアとトナーから成る二成分系現像剤及び、キャリアを必要としないでトナーのみからなる一成分系現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が知られている。二成分系現像剤は、トナー粒子がキャリア表面に付着することにより現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費されるため現像剤中のトナー濃度が低下するので、キャリアとトナーとの混合比を一定割合に保持しなければならず、そのため現像装置が大型化するといった欠点がある。一方、一成分系現像剤は、装置が小型化が可能等の利点を有しており、あらゆる環境下（低温低湿、高温高湿）での使用が容易であるなどの理由から現像方式の主流になりつつある。
【０００３】
ところで、一成分系現像剤は、磁性トナーを用いる磁性一成分現像剤と、非磁性トナーを用いる非磁性一成分現像剤とに分類される。磁性一成分現像剤を用いる磁性一成分現像方式は、内部にマグネットなどの磁界発生手段を設けた現像ローラを用いて、マグネタイトなどの磁性体を含有する磁性トナーを保持し、層厚規制部材により、薄層化し現像するもので、近年小型プリンターなどで多数実用化されている。これに対して、非磁性一成分剤を用いる非磁性一成分現像方式は、トナーが磁気力を持たないため、現像ローラにトナー補給ローラなどを圧接して現像ローラ上にトナーを供給し、静電気的に保持させ、層厚規制部材により、薄層化して現像するものであり、有色の磁性体を含有しないためカラー化に対応できるという利点があり、また現像ローラにマグネットを用いないため、装置のより軽量化、低コスト化が可能となり、近年小型フルカラープリンター等で実用化されている。
【０００４】
しかしながら、一成分現像方式では、未だ改善すべき課題が多いのが現状である。二成分現像方式では、トナーの帯電、搬送手段としてキャリアを用い、トナーとキャリアは現像装置内部において十分撹拌、混合された後現像ローラに搬送され現像に供されるため比較的長時間の使用においても安定した帯電、搬送を持続することが可能であり、また、高速の現像装置にも対応しやすい。これに比べ、一成分現像方式ではキャリアのような安定した帯電、搬送手段がないため、長時間使用や高速化による帯電、搬送不良が起こりやすい。特に、非一成分現像方式は現像ローラ上へトナーを搬送した後、層厚規制部材にてトナーを薄層化させて現像するが、トナーと現像ローラ又は層厚規制部材などの摩擦帯電部材との接触・摩擦帯電時間が非常に短いため、キャリアを用いた二成分現像方式より低帯電、逆帯電トナーが多くなりやすい。また、少なくとも１つのトナー搬送部材によってトナーを搬送し、かつ、搬送されたトナーによって像担持体に形成された静電潜像を現像する手段が採られているが、その際、トナー搬送部材表面のトナーの層厚は極力薄くしなければならない。このために、層厚規制部材による押圧力を受けるために、トナー表面に外添された外添剤のトナー内部への埋没が激しく、トナーの帯電性、流動性が大きく低下するという不具合がある。
【０００５】
例えば、特許文献１では、連通口３４に逆支弁を設け、カートリッジ側への逆流を防止する現像装置が提案されている。この従来技術の構成では、現像ユニットのトナーが、トナーカートリッジ側に戻れないので、現像ユニットはトナーで詰まって空隙が無くなってしまう問題があった。これによりホッパー内のトナーの攪拌が不十分となり、トナーの帯電性劣化が起き、地汚れや、濃度ムラ、トナー落ちを引き起こしていた。また、さらにホッパーのトナーが一方的に疲労してしまうので、カートリッジのトナーとの間に帯電性の差が拡大して、カートリッジから補給されたトナーよく攪拌されずに現像部に送られると、ホッパーのトナーが逆帯電や低帯電状態となって、地汚れや、カスレを起こしていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６２８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、これまでの技術では、カートリッジから供給されたトナーが現像ユニットにあるホッパー内のトナーと混じって攪拌される前に、制御弁によってカートリッジ側に戻されてしまうことである。それによって、ホッパーに新しいトナーの供給が阻害されることと、カートリッジに劣化したトナーが戻す効率が低下する。また、カートリッジからホッパーに供給されたトナーは、制御弁を駆動している回転攪拌部材により、もともとホッパーに入っていたトナーと攪拌され、現像ローラ側に搬送されるが、１つの攪拌部材で攪拌と搬送を行うため、十分攪拌される前に、現像ローラに供給されてしまうことが起きている。それにより、新しい帯電性の高いトナーと、現像ローラ付近の帯電性の低下したトナーが混ざり、現像ローラ上で、その２種類のトナーが摩擦帯電することで、逆帯電トナーの生成、帯電の不安定化が起き、地汚れの発生解像度の低下など、画質を劣化させてしまうと言う問題が起きている。また、同じく攪拌が不十分であることによって、現像ローラ周辺部のトナーの回復が遅れ、流動性が低下して、ますます入れ替わり難くなることでトナー劣化（添加剤埋没、凝集度アップ）が進んでしまう。このことにより、トナー凝集体を作って白スジの発生、現像ローラへのトナー固着、フィルミング（フィルム状の固着）、入口シールや端部シールなどへのトナー固着によるスジムラやトルク上昇が引き起こされる。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、トナーカートリッジから供給されたトナーが攪拌される前にトナーカートリッジに逆流するのを防止し、またホッパーにもともとあったトナーとトナーカートリッジから供給されたトナーを十分攪拌することによって、トナーの帯電性を合わせ、上記の帯電の不安定化を解消し、またトナーの劣化によって引き起こされる問題を防止する現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の現像装置は、像担持体の静電潜像に一成分トナーを現像する現像ユニットと、現像ユニットと着脱可能で、現像ユニットに装着されているときに、現像ユニットとの間で水平方向にトナーが通過できる通路を有するトナーカートリッジとを備え、現像ユニットとトナーカートリッジ間でトナーの供給・排出を制御する制御弁を現像ユニット内部に持ち、さらに、トナーカートリッジに定期的に該通路近傍に空間を形成する機構を持つ現像装置において、該制御弁の下方に第１回転攪拌部材を設けることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記第１回転攪拌部材は、攪拌するトナーを第１回転攪拌部材軸方向に搬送する作用力を有することを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記第１回転攪拌部材から現像ローラへトナーを搬送する第２回転攪拌部材を備えることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記制御弁を駆動する駆動力を与える駆動機構を、第２回転攪拌部材が兼ねることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記制御弁とその駆動機構とが、現像ユニット内のトナー面より上部に設けることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記第１回転攪拌部材は、第２回転攪拌部材よりも回転数が高いことを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記第１回転攪拌部材の回転周波数が、前記制御弁の駆動周波数より高くしていることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記制御弁の駆動周波数を、前記第２回転攪拌部材の回転に同期させていることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、嵩密度が０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３の範囲であって、ガラス転移点が６０〜９０℃の範囲のトナーを使用することを特徴とする。
【００１０】
本発明のプロセスカ−トリッジは、少なくとも、像担持体と現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカ−トリッジにおいて、上述した現像装置を用いることを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に均一に帯電を施す帯電装置と、帯電した像担持体の表面に静電潜像を書き込む露光装置と、像担持体表面に形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、像担持体表面の可視像を直接又は中間転写体を介して記録部材に転写する転写装置と、像担持体上のトナーをクリ−ニングするクリ−ニング装置と、記録部材上の可視像を熱及び又は圧力で定着させる定着装置とを備える画像形成装置において、上述した現像装置を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明の現像装置では、カートリッジから供給されたトナーがすぐに現像ローラ側に搬送される前に、ホッパーのトナーと良く攪拌することでホッパー内トナーの帯電性をそろえ、劣化の促進を抑えることができ、地汚れや白スジなどのトナー劣化によって発生する問題を防止し、長期にわたって安定した画質が得ることができる。
さらに、十分攪拌したトナーを現像ローラに均一、安定的に供給することによって、凝集度の上がったトナーやトナー凝集体が現像ローラ周囲にとどまることが無くなり、白スジの発生や、現像ローラフィルミングを防止し、長期にわたって安定した画質が得ることができる。さらに、トナーの嵩密度が０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３の範囲で、ガラス転移点が６０℃から７０℃の範囲の特性を有するカラートナーにおいても、また、７０℃から９０℃のモノクロトナーについても本構成の循環型現像装置に使用することによって、攪拌動作が効率的に行え、かつ、経時のトナー劣化を遅くすることができ、長期に画質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１３】
また、図１は、本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。
この画像形成装置１は、感光体ユニット１０、書き込み光学ユニット２０、現像ユニット３０、中間転写ユニット４０、２次転写ユニット５０、定着ユニット６０、両面印刷用紙反転ユニット７０等で構成されている。そして、黒（以下、Ｂｋという）、シアン（以下、Ｃという）、マゼンタ（以下、Ｍという）、イエロー（以下、Ｙという）のカラー画像を感光体ユニット１０の感光体ベルト１１上に順次顕像化し、これらを重ね合わせて最終的な４色フルカラー画像を形成する。感光体ベルト１１の周りには、感光体クリーニング装置１２、帯電ローラ１３、複数の現像装置３０、中間転写ユニット４０の中間転写ベルト４１などが配置されている。感光体ベルト１１は、駆動ローラ１４、１次転写対向ローラ１５、張架ローラ１６間に張架され、駆動モータによって回転する。また、上記書き込み光学ユニット２０は、カラー画像データを光信号に変換して、各色画像に対応した光書き込みを行い、感光体ベルト１１に静電潜像を形成する。この書き込み光学ユニット２０は、光源としての半導体レーザ２１、ポリゴンミラー２２、３つの反射ミラー２３などで構成されている。
また、上記現像装置３０は、画像形成装置１本体の下側から順に、黒トナーを収容したＢｋ現像装置３０Ｋ、シアントナーを収容したＣ現像装置３０Ｃ、マゼンタトナーを収容したＭ現像装置３０Ｍ、イエロートナーを収容したＹ現像装置３０Ｙとなっている。ここでは、さらに、各現像装置を図中左右方向に移動させ感光体ベルト１１に対し、接離動作を行う接離機構を備える。
【００１４】
現像装置３０内のトナーは所定の極性に帯電され、現像ローラ３１ａには、現像バイアス電源によって現像バイアスが印加され、現像ローラ３１ａが感光体ベルト１１に対して所定電位にバイアスされている。また、接離機構は、モータから各現像装置３０に駆動を伝達するための図示しない電磁クラッチがオンになるとその駆動力で現像装置３０を感光体ベルト１１側に移動させるようになっている。現像時には、現像装置３０のうち選択されたいずれか一つが移動し、感光体ベルト１１に当接する。一方、電磁クラッチをオフにして駆動伝達を解除すると感光体ベルト１１に当接していた現像装置が感光体ベルト１１から離間する方向に移動する。
画像形成装置１本体の待機状態では、現像装置３０Ｋ、Ｙ、Ｃ、Ｍも感光体ベルト１１と離間した位置にセットされており、画像形成動作が開始されると、カラー画像データに基づきレーザ光による光書き込み、静電潜像の形成が開始される（以下、Ｂｋ 画像データによる静電潜像をＢｋ静電潜像という。Ｙ、Ｃ、Ｍについても同様）。このＢｋ静電潜像の先端部から現像可能とすべくＢｋ現像位置に静電潜像先端部が到達する前に、Ｂｋ現像ローラ３１ａを回転開始して、Ｂｋ静電潜像をＢｋトナーで現像する。そして、以後、Ｂｋ静電潜像領域の現像動作が続行されるが、Ｂｋ静電潜像後端部がＢｋ現像位置を通過した時点で、Ｋ現像装置３０Ｋが感光体ベルト１１から離間し、次の色の現像に備えて該当する色の現像装置が感光体ベルト１１に当接する。これは少なくとも、次の画像データによる静電潜像先端部が現像位置に到達する前に完了される。
【００１５】
また、上記中間転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１、ベルトクリーニング装置４２、位置検出用センサ４３などで構成されている。中間転写ベルト４１は駆動ローラ４４、１次転写ローラ４５、２次転写対向ローラ４６、クリーニング対向ローラ４７及びテンションローラ４８に張架されており、図示しない駆動モータによりに駆動制御される。中間転写ベルト４１端部の非画像形成領域には複数の位置検出用マークが設けられており、これらの位置検出用マークのうちのいずれか一つを位置出用センサ４３で検出し、この検出タイミングで画像形成を開始する。また、ベルトクリーニング装置４２は、クリーニングブラシ４２ａ、接離機構等で構成されており、１色目のＢｋ画像を中間転写ベルト４１に転写している間、及び、２、３、４色目の画像を中間転写ベルト４１に転写している間は接離機構によって中間転写ベルト４１面からクリーニングブラシ４２ａを離間させておく。
さらに、２次転写ユニット５０は、２次転写ローラ５１、２次転写ローラ５１を中間転写ベルト４１に対して接離するためのクラッチ等を備えた接離機構等で構成されている。転写紙が転写位置に到達するタイミングに合致させて２次転写ローラ５１が接離機構の回転軸を中心に揺動する。この２次転写ローラ５１と２次転写対向ローラ４６とにより転写紙と中間転写ベルト４１とを一定の圧力で接触させる。２次転写ローラ５１は中間転写ユニット４０に設けられた図示しない位置決め部材により２次転写対向ローラ４６との平行度の位置精度が保たれている。また、２次転写ローラ５１に設けた図示しない位置決めコロにより中間転写ベルト４１に対する２ 次転写ローラ５１の接触圧を一定にしている。２次転写ローラ５１を中間転写ベルト４１に接触させると同時に、２次転写ローラ５１はトナーと逆極性の転写バイアスが印加され、中間転写ベルト４１上の重ねトナー像を転写紙に一括転写する。
【００１６】
一方、画像形成動作が開始される時期に、転写紙は上記転写紙カセット８０又は手差しトレイ８３のいずれかから給送され、レジストローラ８２対のニップで待機している。そして、２次転写ローラ５１に中間転写ベルト４１上の４色重ねのトナー像先端がさしかかるときに、ちょうど転写紙の先端がこのトナー像の先端に一致するようにレジストローラ対８２が駆動され、転写紙とトナー像との位置合わせが行われる。そして、転写紙が中間転写ベルト４１上のトナー像と重ねられて２次転写位置を通過する。このとき２次転写ローラ５１による転写バイアスで転写紙が荷電され、トナー画像のほとんどが転写紙上に転写される。そして、中間転写ベルト４１から４色重ねトナー像を一括転写された転写紙は、定着ユニット６０に搬送され、所定温度に制御された定着ベルト６１と加圧ローラ６２のニップ部でトナー像が溶融定着され、装置本体外に送り出され、排紙トレイ８４ に裏向きにスタックされ、フルカラーコピーを得る。
【００１７】
更に、両面印刷を行う場合には、定着ユニット６０を通過した転写紙は両面切替爪８５により両面印刷用紙反転ユニット７０に送られる。両面印刷用紙反転ユニット７０においては、転写紙はまず反転切替爪７１によって矢印Ｄ方向に案内され、転写紙後端が反転切替爪７１を通過した後、反転ローラ対７２が停止し、転写紙も停止する。そして、反転ローラ対７２が一定のブランク時間ののち逆転を開始し、転写紙はスイッチバックを始める。このときに、反転切替爪７１が切り替わり、転写紙はレジストローラ対８２に送られる。レジストローラ対８２に送られた転写紙は表裏反転した状態でレジストローラ対８２のニップで待機する。そして、所定のタイミングでレジストローラ対８２が駆動され、転写紙は２次転写位置に送られて中間転写ベルト４１から４色重ねトナー像を一括転写された後、定着ユニット６０でトナー像が溶融定着され、装置本体外に送り出される。
一方、１次転写後の感光体ベルト１１の表面は、感光体クリーニング装置１２でクリーニングされ、除電ランプ等で均一に除電して、クリーニングしやすくすることもできる。また、転写紙にトナー像を転写した後の中間転写ベルト４１の表面は、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブラシ４２ａを接離機構で押圧することによってクリーニングされる。中間転写ベルト４１からクリーングされたトナーは廃トナータンク４９に蓄えられる。
【００１８】
ここで、現像装置３０についてさらに詳述する。図２は、本発明の現像装置付近の構成を示す概略図である。
現像装置３０は、本体左側に上からＫ（黒）Ｙ（黄）Ｃ（シアン）Ｍ（マゼンタ）の順で４色配置（作像順はＫＹＣＭ）されており、現像装置３０の脱着は左カバーを開いて行う。トナーカートリッジ３２は現像装置３０内にセットされ、現像ユニット３１を取り出すといっしょに取り出される。なお、通常のトナー交換は、本体前カバーを開いてさらにドアを開き、トナーカートリッジ３１のみの交換を実施する。また、トナーカートリッジ３１にはＩＤチップ３２ｆが取り付けられており、トナーカートリッジ３１の情報が蓄えられており、トナー残量検知や新品検知に使用している。
現像装置３０は、感光体ベルト１１表面の静電潜像を現像するためにトナーを表面に担持して回転する現像ローラ３１ａと、トナーを汲み上げて撹拌するために回転するトナー搬送パドル３１ｄとを含む現像ユニット３１と、トナーを収容するトナーカートリッジ３２で構成されている。このように２つのユニットに分割されている理由は、現像ユニット３１は、トナーカートリッジ３２を数回交換して使用しても耐えうる耐久性を有しているからである。現像ユニット３１内には、現像ローラ３１ａ、トナー補給ローラ３１ｂ、ドクタローラ３１ｃにて構成されている。さらにトナーの攪拌と補給のためのパドル３１ｄ、３２ａ、３２ｂ（説明中：アジテータとも記載）がトナーカートリッジ３２と現像ユニット３１内それぞれに設けられている。
【００１９】
また、図３は、本発明の現像装置の構成を示す斜視図である。
現像ローラ３１ａから、現像ユニット３１のギアの駆動が伝達され、ワンウェイクラッチにより２本のアジテータの搬送パドル３２ａ、３２ｂが一方向に回転している。本発明の構成では、現像ユニット３１側のアジテータである搬送パドル３１ｄには１枚羽根（マイラ）の構成が適しており、このマイラーにて攪拌と補給、及び、トナーカートリッジ３２のトナー補給通路である連通路３３近傍に空間の形成を行っている。
また、トナーカートリッジ３１にはシャッター機構が設けられており、現像ユニット３１へ挿入することにより、自動的にシャッターが開く。なお、スタート用のトナーボトルのみ、トナー補給力の強いトナーボトルが使用されている。これは、新品の現像ユニット３１のセットアップを実施する場合、空のトナーホッパー３１ｈにトナーを大量に短時間に補給する必要があるためである。
また、現像機構としては、現像ユニット３１内に補給されたトナーは、現像ユニット３１内のアジテータ３１ｄにより攪拌され、補給ローラ３１ｂへと搬送され、さらに補給ローラ３１ｂから現像ローラ３１ａへと搬送される。現像ローラ３１ａに付着したトナーは、ドクタローラ３１ｃにより付着量が規制され、感光体ベルト１１と接触して現像を行っている。ドクタローラ３１ｃはワンウェイクラッチが取り付けられており、通常は回転していないが、ジョブ終了後に現像ローラ３１ａが逆転すると、同じ方向に連れ回りして、ドクタローラ３１ｃと現像ローラ３１ａ間にトナーが溜まるのを防止している。
【００２０】
このときの現像装置３０における現像ユニット３１とトナーカートリッジ３２との第１、第２及び第３搬送パドルの動きとトナーの移動についてさらに詳細に説明する。
図４は、現像ユニットとトナーカートリッジとの間におけるトナーの移動について模式的に示した図である。なお、ここでは、現像ユニット３１内の現像ローラ３１ａ等は省略してある。
現像装置３０では、図４（１）に示すように、現像ユニット３１内にある制御弁３４は、支持体に貼着されていて一定の角度を有している。搬送パドル３１ｄは複数のパドル用フィルムを回転させている。また、トナーカートリッジ３２内の第２及び第３搬送パドル３２ａ、３２ｂは、単数のパドル用フィルムを回転させている。図４（２）に示すように、現像ユニット３１内で、搬送パドル３１ｄは複数のパドル用フィルムが制御弁３４を押し込み、このときに、制御弁３４と連通口３３との間にあるトナーは、トナーカートリッジ３２側もトナーで満たされていることで、連通口３３を移動することができず、現像ユニット３１内の制御弁３４から横方向で、現像ユニット３１内に戻る。次に、図４（３）に示すように、搬送パドル３１ｄは複数のパドル用フィルムが制御弁３４をさらに押し込み、制御弁３４と連通口３３との間にはほとんど隙間がない状態になる。次に、図４（４）及び図４（５）に示すように、搬送パドル３１ｄは複数のパドル用フィルムが制御弁３４からはずれることで、制御弁３４が元の角度まで戻り、このときに、大きな隙間ができ、空間を形成することでトナーカートリッジ３２側から連通口３３を通してトナーが移動して供給される。
【００２１】
さらに、図４（６）に示すように、複数枚有することで搬送パドル３１ｄのパドル用フィルムが、再度制御弁３４を押し込んでいく。このときに、トナーカートリッジ３２内の第２収納室３２２で第２搬送パドルのパドル用フィルムがリブ３５に当たっている。さらに回転すると、図４（７）に示すように、搬送パドル３１ｄのパドル用フィルムが制御弁３４をさらに押し込み、制御弁３４と連通口３３で隙間のない状態を形成してゆく。このときに、第２搬送パドルのパドル用フィルムがリブ３５から先に回転したときにリブ３５が障害になってトナーが搬送されないために、トナー内部に空間を形成する。さらに、図４（８）及び図４（９）に示すように、搬送パドル３１ｄは複数のパドル用フィルムが制御弁３４からはずれることで、制御弁３４が元の角度まで戻り、このときに、大きな隙間ができ空間を形成することで、さらに、第２搬送パドルのパドル用フィルムによって持ち上げられたトナーが、トナーカートリッジ３２側から連通口３３を通してトナーが移動して供給される。
しかし、次に、図４（１０）に示すように、複数枚有することで搬送パドル３１ｄのパドル用フィルムが、再度制御弁３４を押し込んでいく。これまでは、トナーカートリッジ３２側の連通口３３付近にはトナーがあったが、トナー内部に形成された空間が存在する場合は、現像ユニット３１内の制御弁３４から横方向で、現像ユニット３１内に戻るのではなく、連通口３３を通して現像ユニット３１側からトナーカートリッジ３２側に移動して排出される。
【００２２】
図４（１１）及び図４（１２）に示すように、搬送パドル３１ｄのパドル用フィルムが、再度制御弁３４を押し込んでいくことで、さらに、現像ユニット３１側からトナーカートリッジ３２側に移動して排出される。
さらに、搬送パドル３１ｄの回転スピードを搬送パドル３２ａ、３２ｂより早くすることで、図４（１３）から図４（１６）に示すように、現像ユニット３１側からトナーカートリッジ３２側に移動して排出させることができる。
これを繰り返すことで、現像ユニット３１とトナーカートリッジ３２との間で連通口３３を通してトナーを移動させることができる。
【００２３】
ここでは、現像ユニット３１内の搬送パドル３１ｄとトナーカートリッジ３２内の搬送パドル３２ａ、３２ｂの回転数を制御することでトナーの移動による供給・排出の量を調整することができる。特に、現像ユニット３１内の搬送パドル３１ｄの回転数をトナーカートリッジ３２内の搬送パドル３２ａ、３２ｂよりも早くすることで、トナー内部に形成される空間が連通口３３に接する回数を少なくして、搬送パドル３１ｄが制御弁３４を押し込む回数を多くすることで、連通口３３を通してトナーを供給させる回数を多くすることができる。
また、トナーの移動による供給・排出の量は、連通口３３の数によって調整することができ、したがって、連通口３３は、１以上設けることができる。この連通口３３は、画像形成装置本体の画像形成する速度によって適宜数を決定する。
また、連通口３３に対応して設けられる制御弁３４は、櫛の歯状に設け、隣り合う制御弁３４を交互に動作させることができる。これは、搬送パドル３１ｄのパドル用フィルムを櫛の歯状の制御弁３４に対応させて櫛の歯状に１つおきに設け、それを２数のパドル用フィルムですべての制御弁３４に対応させて制御弁３４を交互に動作させることができる。交互に動作させることで、現像ユニット３１内のトナーのデッドスペースを形成することなく、均等に排出させることができる。
【００２４】
このときに、現像ユニット３１におけるトナーの存在する現像ホッパー３１ｆにある制御弁３４の作用について説明する。制御弁３４は、供給力を高める効果がある。現像ユニット３１のパドルによって弁を弾き弁が一気に戻るときのポンプ効果でトナーカートリッジ（ＴＣ）３２のトナーをホッパー側に引き寄せる。また、一方で、トナーカートリッジ３２側の連通口３４にトナーが無い空間ができた時は、トナーカートリッジ３２へトナーを戻す働きをする。また、トナーカートリッジ３２にある搬送パドル３２ａ、３２ｂは、戻し力を高める効果がある。トナーを運ぶには、トナーを持っていきたいところに空間を作る必要があり、トナーカートリッジ３２の補給通路の手前に空間を作り、制御弁３４で現像ホッパー３１ｈ側のトナーを押し出すことで、トナー戻し動作を達成する。２枚パドルでは片方のパドルで連通口３４の前のトナーをかいても、もう片方のパドルがすぐに連通口３４の前へトナーを送ってしまい必要な空間が所定時間、確保できない。そのためパドルを片側１枚のみにし、連通口３４の前にトナーを送ることを防ぐことができる。
また、トナーカートリッジ３２にあるリブ３５は、空間を作る補助を行ない、戻し力をさらに高める効果がある。搬送パドル３２ａ、３２ｂだけでは連通口３４の前に空間を作る力が弱い。そのためリブ２５をつけることによって連通口３４の前にトナーが流れ込むことを防いだ。
【００２５】
図５は、本発明に係る現像装置における現像ユニットに用いる搬送パドルを示す概略図である。この第１回転搬送部材の搬送パドル３１ｄは、現像ローラ３１ａにトナーを搬送する。搬送パドル３１ｄは、断面４角形の軸に平板（羽根）が取りつけられていて、そのうち２枚は対向する面に、それぞれ逆方向に伸びている。この対向する平板は凹凸形状（櫛歯状）であるが、２枚の凸部をずらすように構成している。この凹凸部は現像ホッパー３１ｈの連通口３３の位置に対応しており、連通口３３に設けた制御弁３４を平板の凸部が押し込める長さとし、また凹部においては制御弁３４に接触しないような形状とする。さらに、平板の凸部の根元部分は、先端部分よりも広くなるよう（ハの字型）にしてあり、現像ユニット３１内の搬送パドル３１ｄが回転することによって、平板凸部の斜線部でトナーを横方向に移動させる力を発生させ、現像ホッパー３１ｈのトナーの横方向の攪拌を作用させる。
また、搬送パドル３１ｄを設けて制御弁３４を押し込む現像装置３０では、搬送パドル３１ｄは、むしろ制御弁３４との間に必要な距離を保ち、接触しないようにするのが望ましい。
また、現像ホッパー３１ｈの搬送パドル３１ｄの回転で、平板凸部が上記制御弁３４を押して、制御弁３４下のトナーをトナーカートリッジ３２側に戻す作用をする。
表１のように、現像ホッパー３１ｈの搬送パドル３１ｄ（６６ｒｐｍ）はトナーカートリッジ３２の搬送パドル３２ａ、３２ｂ（８ｒｐｍ）に比べてかなり速く回転するように設定しているので、トナーカートリッジ３２に空間ができている時間内にホッパーパドル３１ｄで何度か制御弁３４を動作させることができ、効率良くトナーをトナーカートリッジ３２に戻すことができた。平板凸部が制御弁３４を通過すると、制御弁３４は押圧力から解放され、弾性によって元に戻り、制御弁３４上のトナーをホッパー側に送ると共に、制御弁３４下側にトナーカートリッジ３２トナーを引き込む空間を形成する。
これらの動作を行なう為に、制御弁３４がＰＥＴフィルム厚み０．１ｍｍに対して、搬送パドル３１ｄの平板は変形されないようにしなくてはならない。また、厚すぎても（硬すぎても）トナーへ与える衝撃が大きくなるなど副作用がある。パドル平板を同じＰＥＴ材にする場合は、厚み０．１８８ｍｍが適正であった。搬送パドル３１ｄの２枚の平板の凸部をずらすことで、制御弁３４の押し込み・解放動作を交互に行なうと、現像ホッパー３１ｈ内のトナーの動きが良くなり、トナーカートリッジ３２との循環性が向上した。
【００２６】
上記２枚構成のパドルで、トナーの循環、横攪拌性が向上したが、この２枚構成では、連通口３４のトナーが多くなる傾向があり、現像ホッパー３１ｈのトナー面が上下方向に波打ち、山と谷ができる。連通口３４に山ができるとトナーの補給が阻害されるので、全体的に補給量が低下する。
また、トナーの山の裾野にトナーカートリッジ３２からのトナーの流れができるため、トナーの攪拌の均一性が若干損なわれた。
この点を改善する為に、検討した結果、２枚の平板の間に、９０度の角度で、２枚の平板より短い長さで凹凸の無い羽根を追加したところ、連通口３４のトナーの山を崩し、現像ホッパー３１ｈ内のトナー面がほぼ水平にできた。
そうすることによって、この搬送パドル３１ｄでは、補給量・戻し量ともに安定し、十分な循環作用を達成し、また、局所的なトナーの流れを作らないので、現像ホッパー３１ｈの中で均一な攪拌性を維持することができた。
【００２７】
図６は、現像ユニットの連通口の構成を示す概略図である。図７は、トナーカートリッジの連通口の構成を示す概略図である。ここでは、両者の間にあるトナー補給通路（連通口）３３形状の説明する。連通口３３はほぼ作像幅全幅に、複数のトナーの出入りする穴を設けて作られており、トナー補給と戻りも全幅均等に行われる。なお、今まで、説明してきた制御弁３４は、複数の穴それぞれに配置している。連結部にはトナーカートリッジ３２がセットされた時隙間が発生しないよう、弾性部材が設けられている。連通口３３は個別の複数個の穴で構成されており、作像幅の半分以下の面積しか開放していない。スライドシャッタ３２ｃの連通口３３も同様に個別の複数個の穴で構成される為、スライドシャッタ３２ｃが動くと連通口３３が閉じるようになっている。
トナーカートリッジ３２にもスライドシャッタが設けられている。トナーカートリッジ３２に貼り付けられた発砲ポリウレタン等の弾性部材３２ｄをスライドシャッタ３２ｃで潰すことにより隙間を無くしトナー落ちを防いでいる。更に外側からトナーカートリッジ３２に対して、固定シ−ルが貼り付けられている為、スライドシャッタ３２ｃの穴も固定シールで閉じられ、スライドシャッタ３２ｃの各穴に残ったトナーも遮断され、落下しない。スライドシャッタ３２ｃ後端には突起があり、前述現像ユニット３１のスライドシャッタ３２ｃを引っ掛け、開閉する。弾性部材３２ｃをトナー落ち防止のため０．５ｍｍ〜３ｍｍの厚みとしている。また、トナーカートリッジ３２摺動部出口に更に弾性部材３２ｃを設け、トナーカートリッジ３２の脱着に際し、スライドシャッタ３２ｃを常に弾性部材３２ｃで擦るようになっていて外へのトナー落ちを防止する。
【００２８】
図８は、本発明の現像装置の構成を示す概略図である。図８の例について説明する。制御弁３４の動作によってトナーカートリッジ３２から現像ホッパー３１ｈに補給されたトナーは、連通口３３から下方に落下して、その場で現像ホッパー３１ｈのトナーとともに、回転攪拌部材３４３で攪拌され、新しいトナーから疎水化シリカ等の外添剤が現像ホッパー３１ｈのトナー（新トナーに比べると表面の添加剤量が減少している）に移行して、帯電性および流動性を回復させる。また、外添剤に再被覆されることによって、トナー樹脂どうしの接触が抑制され、新旧トナー間での摩擦帯電で逆帯電トナーの生成が起こり難くなる。従来の構成では、回転攪拌部材３４３の空間がなく、パドル３１ｄの回転に沿ったホッパー壁面および底面としていたが、それだとパドル３１ｄの回転で、トナーカートリッジ３２から補給されたトナーが羽根に乗って、現像ローラ３１ａ側に送られてしまう。またパドル３１ｄの羽根上での攪拌力が小さいので、羽根上に載ったままで何度か回転すれば、ホッパートナーとの攪拌混合がなされるかもしれないが、一部には十分な攪拌を受けずに、現像ローラ３１ａ側へ送られてしまうものもある。そこで、回転撹拌部材３４３を回転させることで、連通口３３から直接パドル３１ｄへトナーを渡すのではなく、回転撹拌部材３４３の空間で、トナーを攪拌した後、パドル３１ｄに受け渡すように、回転撹拌部材３４３の回転数を定める必要がある。ここでは、パドル３１ｄの回転数６６ｒｐｍに対して、回転撹拌部材３４３の回転数を２１０ｒｐｍとする。
これは、現像ユニット３１の大きさ、現像ホッパー３１ｈの空間の広さ、トナーの流動特性の違いにより、設定値が変わるものであるが、回転撹拌部材３４３を速く回転させることが望ましい。回転撹拌部材３４３の回転（回転方向は、図８でＣＣＷ）によって、制御弁３４から補給されたトナーを引き込む作用が働き、ひとまず回転撹拌部材３４３の回転経路内にトナーを取り込む。また、パドル３１ｄの回転が遅いため現像ホッパー３１ｈのトナーが、回転撹拌部材３４３のトナーをパドル３１ｄ側へ押し出すのを抑える作用を行っている。すなわち、トナーカートリッジ３２から補給されたトナーは回転撹拌部材３４３で攪拌されている間は、現像ローラ側にそのまま搬送されるのではなく、攪拌達成後に、パドル３１ｄの動きによって、現像ローラ３１ａ側に送られるようになる。
さらに、回転撹拌部材３４３の上部でトナーの盛り上がりを生じるので、攪拌されたトナーの上部から現像ホッパー３１ｈのトナーが制御弁３４の作動範囲に入り、制御弁３４の戻し動作によって、トナーカートリッジ３２から補給されたトナーを即座に戻してしまうことが無く、パドル３１ｄによって現像ローラ３１ａ側に一度送られて、そこから戻ってきたトナーを、トナーカートリッジ３２に戻して、現像装置３０全体にわたるトナー循環を達成している。
【００２９】
図９は、搬送パドルの羽根の形状を模式的に表した図である。
回転撹拌部材３４３の形状は、図５に示したようなＡタイプの羽根がフラットな形状でも良く、この場合は回転軸を中心とした半径方向の攪拌は積極的に行われる。ただし、軸方向の移動が少ないため、軸方向での攪拌作用がやや乏しい。そこで、軸方向にも積極的に攪拌作用が生じさせるために、羽根にねじれを入れた例を示す。
Ｂタイプは、トナーを両端方向に搬送する力を発生させることができる。一方、Ｃタイプは、トナーを中央方向に寄せる搬送力を発生させる。ねじれの角度が、その軸方向への搬送力と半径方向の搬送力を決定し、そのバランスから角度を決める。
角度が寝ている場合は、軸方向の搬送力が弱く、半径方向の搬送（移動）力を有している。一方、角度をつけていくと、軸方向の搬送力が高まり、半径方向の搬送力は低下する。また、トナーの堆積に対してせん断の作用が生じ、トナー粒子の集合に対して圧縮する作用も発生するので、角度をつけすぎると、トナーの凝集度を高めるので、適度な角度設定が好ましい。
本実施例では、１５度から４５度の範囲が動作上、良い特性が得られた。すなわち、軸方向の攪拌性の確保と、トナー凝集度の上昇を抑える条件となっている。
【００３０】
続いて、図１０は、本発明の現像装置の他の構成を示す概略図である。この例では、制御弁３４を駆動するのに、制御弁３４の駆動カム３４１を用いる。制御弁３４の駆動カムは変形しない程度の強度を有し、ＳＵＳなどの金属軸をカム形状にした。前に説明したように隣り合う制御弁３４を交互に駆動するように、カムを制御弁３４に対応する数だけ配置している。制御弁３４の駆動カムは、ホッパー内でトナーが届かない上部に配置するのが良い。これは、カムと制御弁３４の間にトナーがはさまれた状態でカムの動作を行うと、トナーの凝集体を生成しやすくなるためである。今までのパドル３１ｄによる駆動に較べると、駆動力を強くできるので、制御弁３４の弾性率を上げて反発力を高めることもできる。０．１８８ｍｍの厚さのＰＥＴを使用していたのに対して、さらに厚いＰＥＴフィルムや、弾性率の高い、薄いリン青銅板や薄いＳＵＳ板、それらにＰＥＴフィルム貼り付けて伸ばしたもの、の適用が可能である。それによって、トナーカートリッジ３２からのトナーの引き込みが増し、また、現像ホッパー３１ｈのトナーが制御弁３４前に滞留していてもその影響を受けなくなる。
また、搬送パドル３１ｄで制御弁３４を駆動する場合は、搬送パドル３１ｄの羽根が変形を余儀なくされていて、押し込みが少し甘く、押し込んでいる過程では現像ホッパー３１ｈのトナーに羽根が当たらないので攪拌性が劣り、さらに制御弁３４の駆動周期にあわせた駆動になるので、攪拌性から行くと回転数が若干不足気味である。制御弁３４の駆動を本例のように別の駆動機構によって行うことで、トナーの十分な攪拌性が保たれることになる。
制御弁３４とパドル３１ｄの動作は、制御弁３４によってトナーが供給される量に対して、パドル３１ｄが現像ローラ３１ａにトナーを送る量の関係で、比率が一定とすることが望ましい。これは、制御弁３４の補給量の設定によって、その比率を選択する。
【００３１】
さらに、現像ホッパー３１ｈのトナーの流れに制御弁３４からのトナー流入排出が影響を受けるため、搬送パドル３１ｄの位置が同じ時に制御弁３４を駆動させるように、タイミングの同期を取ることが重要である。
例えば、以下の例ような比率で、それぞれの駆動周期、回転周期を決める。
【表１】
2008107442.tif 000003
パドル３１ｄと制御弁３４は整数比が望ましく、また回転撹拌部材３４３は、例３のように羽根の数が多く、十分回転が速いので整数でなくてもよい。
【００３２】
トナーに対しては、本制御弁３４による動作を安定して行わせるためには、流動性の指標に一つである嵩密度が、０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが良く、そのために流動性を付与する疎水化シリカの量が適正量添加する必要がある。トナーの母体樹脂の特性にもよるが、ポリエステル樹脂のトナーに対して、疎水化シリカを０．４重量部から、２．４重量部の範囲で、上記かさ密度となり、制御弁３４からの補給量は若干変動するが動作上、問題の無いトナー循環が実現できた。
本構成により、ガラス転移点が７０℃以下で、熱的ストレス、機械的ストレスに対する耐性の劣るカラートナーにおいても、現像ホッパー３１ｈのトナーと、トナーカートリッジ３２のトナーの劣化のスピードを落とすことができ、さらにホッパー内の場所によるトナー劣化度に差が無くなるため、（トナー特性の均一化）トナー劣化による異常画像の発生を抑えることができた。
【００３３】
また、上記現像装置３０は、ドラム状の感光体１１と共に一体に支持され、画像形成装置１本体に対し着脱自在に形成されるプロセスカートリッジとすることができる。このプロセスカートリッジは、この他に帯電手段、クリーニング手段を含んで構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の現像装置付近の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の現像装置の構成を示す斜視図である。
【図４−１】現像ユニットとトナーカートリッジとの間におけるトナーの移動について模式的に示した図である。
【図４−２】現像ユニットとトナーカートリッジとの間におけるトナーの移動について模式的に示した図である。
【図４−３】現像ユニットとトナーカートリッジとの間におけるトナーの移動について模式的に示した図である。
【図５】本発明に係る現像装置における現像ユニットに用いる搬送パドルを示す概略図である。
【図６】現像ユニットの連通口の構成を示す概略図である。
【図７】トナーカートリッジの連通口の構成を示す概略図である。
【図８】本発明の現像装置の構成を示す概略図である。
【図９】搬送パドルの羽根の形状を模式的に表した図である。
【図１０】本発明の現像装置の他の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  画像形成装置
２  スキャナーユニット
１０  感光体ユニット
１１  感光体ベルト
１２  感光体クリーニング装置
１３  帯電ユニット
１４  駆動ローラ（感光体）
１５、１６  従動ローラ（感光体）
２０  書き込み光学ユニット
２１  半導体レーザ
２２  ポリゴンミラー
２３  反射ミラー
２５  給紙ローラ
２６  接離機構
３０  現像装置
３１  現像ユニット
３１ａ  現像ローラ
３１ｂ  供給ローラ
３１ｃ  ドクタローラ
３１ｄ  第１搬送パドル
３１ｅ  スライドシャッター
３１ｆ  弾性部材
３１ｇ  窓部
３１ｈ  ホッパー
３２  トナーカートリッジ
３２１  第１収納室
３２２  第２収納室
３２ａ  第２搬送パドル
３２ｂ  第３搬送パドル
３２ｃ  スライドシャッター
３２ｄ  弾性部材
３２ｅ  固定シール
３０ｆ  チップ
３３  連通口
３４  制御弁
３４ａ  支持部
３４ｂ  フィルム
３４ｃ  幅広のフィルム（幅広の制御弁）
３４ｄ  連通口に対応しないフィルム（連通口に対応しない制御弁）
３５  リブ
４０  中間転写ユニット
４１  中間転写ベルト
４２  ベルトクリーニング装置
４３  マークセンサ
４４  駆動ローラ（中間転写ベルト）
４５  １次転写ローラ
４６、４７、４８  従動ローラ
４９  廃トナータンク
５０  二次転写ユニット
５１  二次転写ローラ
６０  定着ユニット
６１  定着ベルト
６２  加圧ローラ
６５  両面切替爪
６６  オイル塗布ユニット
７０  両面印刷用紙反転ユニット
７１  反転切替爪
７２  反転ローラ
８０  給紙装置
８１  給紙ローラ
８２  レジストローラ
８３  手差しトレイ
８４  排紙トレイ
９０  転写材
【図１】
2008107442.tif 000004
【図２】
2008107442.tif 000005
【図３】
2008107442.tif 000006
【図４−１】
2008107442.tif 000007
【図４−２】
2008107442.tif 000008
【図４−３】
2008107442.tif 000009
【図５】
2008107442.tif 000010
【図６】
2008107442.tif 000011
【図７】
2008107442.tif 000012
【図８】
2008107442.tif 000013
【図９】
2008107442.tif 000014
【図１０】
2008107442.tif 000015