(57)【要約】      （修正有）【課題】ハウジングと他部材との接着強度を高めつつ、ハウジングの表面にＵＶ処理が施されたかどうかを容易に判別可能とする。【解決手段】ラジアル軸受隙間に形成した潤滑膜で支持すべき軸をラジアル方向に支持するラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２と、他部材６との接着固定部を有し、ラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２を内部に収容したハウジング７とを備える流体軸受装置１において、ハウジング７の側部７ａの外周面７ａ２には、ブラケット６との接着固定部１０が設けられている。接着固定部１０には、変色部としての紫外線変色インクの被膜１１が設けられており、ＵＶ処理に伴って被膜１１が変色する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジアル軸受隙間に形成した潤滑膜で支持すべき軸をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、他部材との接着固定部を有し、ラジアル軸受部を内部に収容したハウジングとを備える流体軸受装置において、
ハウジングの表面のうち、少なくとも接着固定部にＵＶ処理が施され、かつ接着固定部に、ＵＶ処理に伴って変色した変色部が設けられていることを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
変色部が、紫外線変色インクの被膜からなる請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項３】
接着固定部に凹部が設けられ、該凹部に変色部が形成されている請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項４】
ハウジングが、紫外線変色インクを含有する樹脂組成物で射出成形されている請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項５】
変色部の変色が、紫外線の照射量に応じて異なるものである請求項１に記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、軸受隙間に生じる潤滑膜で軸部材を回転自在に支持する軸受装置である。この流体軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等の特徴を有するものであり、近年ではその特徴を活かして、情報機器をはじめ種々の電気機器に搭載されるモータ用の軸受装置として、より具体的には、ＨＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、ファンモータなどのモータ用軸受装置として好適に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に支持するスラスト軸受部とが設けられる。ラジアル軸受部の軸受としては、ラジアル軸受隙間を介して対向する二面（軸部材の外周面、軸受スリーブの内周面等）の何れか一方に動圧溝等の動圧発生部を設けた動圧軸受が用いられる場合が多い。一方、スラスト軸受部としては、動圧軸受が用いられる場合と、軸部材の一端を接触支持する構造の軸受（いわゆる、ピボット軸受）が用いられる場合とがある。
【０００４】
この種の流体軸受装置の一例として、内周面に動圧発生部を有する軸受スリーブをハウジング内周に固定した構造が公知である。
【０００５】
モータに対する流体軸受装置の固定は、流体軸受装置のハウジングをモータブラケット（ブラケット）内周に接着することによって行われる場合が多い。しかしながら、ハウジングとブラケットとが同種の材料で形成される場合は少なく、ハウジングとモータブラケットとの間に必要十分な接着強度を確保できない場合が多い。特に、ハウジングを樹脂、ブラケットを金属で形成した場合にはかかる問題が顕著になる。そこで、ハウジングの外周面のうち、ブラケットとの固定部（接着固定部）にＵＶ処理を施すことによって当該部分を活性化させ、両者の接着強度を高めた構成が公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
なお、ブラケットに対する接着強度のみならず、ハウジングを円筒状に形成し、ハウジングの一端開口部に蓋部材を接着固定する際の接着強度が問題となる場合もある。
【特許文献１】特開２００５−２８２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ＵＶ処理に伴って生じる表面状態の変化は分子レベルの変化である。そのため、ＵＶ処理が施されたのかどうかを判別するのが難しく、検査工程が煩雑になるという問題がある。また、ＵＶ処理が施されていないハウジング（流体軸受装置）が後工程に流出するおそれもある。
【０００８】
本発明の課題は、ハウジングと他部材との接着強度を高めつつ、ハウジングの表面のうち、他部材との接着固定部に、ＵＶ処理が施されたのかどうかを容易に判別可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明では、ラジアル軸受隙間に形成した潤滑膜で支持すべき軸をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、他部材との接着固定部を有し、ラジアル軸受部を内部に収容したハウジングとを備える流体軸受装置において、ハウジングの表面のうち、少なくとも接着固定部にＵＶ処理が施され、かつ接着固定部に、ＵＶ処理に伴って変色した変色部が設けられていることを特徴とする流体軸受装置を提供する。なお、ここでいう「他部材」には、ブラケットの他、ハウジングの一端開口を封止する蓋部材なども含まれる。
【００１０】
上記のように、本発明は、ハウジングの表面のうち、少なくとも他部材との接着固定部にＵＶ処理が施され、かつ接着固定部に、ＵＶ処理により変色する変色部が設けられていることを特徴とするものである。このように、ハウジングの表面のうち、少なくとも他部材との接着固定部にＵＶ処理を施すことにより、接着固定部が活性化して接着剤との親和性が向上するので、例えば、ハウジングが樹脂製で、ブラケットが金属製である場合にも、両部材間に必要十分な接着強度を確保することができる。また、接着固定部には、ＵＶ処理に伴って変色した変色部が設けられていることから、ＵＶ処理が施されたのかどうかを例えば目視確認等するだけで判別することが可能となる。従って、検査工程の簡略化を図ることができ、また、後工程へ不具合品が流出するのを確実に防止することができる。
【００１１】
変色部は、紫外線変色インクの被膜で形成することができる。紫外線変色インク（「紫外線発色インク」とも称される。）は、ビヒクル中に紫外線吸収剤、光活性剤、変色材などを溶解させて構成される。この場合、紫外線変色インクは、変色後の色（色調）が、ハウジングの色彩（色調）と大きく異なるものを選択使用するのが望ましい。
【００１２】
変色部は、接着固定部に凹部を設け、この凹部に形成することができる。特に、変色部を紫外線変色インクの被膜で形成する場合、変色部は接着固定部の表面に直接形成することも可能であるが、インク被膜が保護膜として機能し、ＵＶ処理による接着固定部の活性化が十分になされない場合がある。これに対して上記構成とすれば、ＵＶ処理に伴って接着固定部を十分に活性化しつつ、ＵＶ処理が施されたのかどうかを確実に判別することができるため、望ましい。また上記構成とすることにより、接着固定部に接着剤を塗布した際には、変色部が接着剤で被覆されるため、インクのアウトガスによる周囲環境の汚染、およびこれに起因した軸受性能、モータ性能等の低下を防止することができる。
【００１３】
変色部は、紫外線変色インクを含有する樹脂組成物でハウジングを射出成形することによって形成することもできる。この場合、ハウジングの全体が変色部となる。かかる構成とすることにより、別途紫外線変色インクを塗布する（被膜を形成する）手間を省くことができ、上述した特徴を有する流体軸受装置が低コストに得られる。
【００１４】
変色部の変色は、紫外線の照射量に応じて異なるものとすることができ、かかる構成は、例えば紫外線変色インクとして、紫外線の照射量に応じて変色するタイプを用いることにより得ることができる。かかる構成とすれば、ＵＶ処理（活性化）の程度をインクの色で判別することができるので、装置の不具合等によって照射量が不足した場合などに生じる不具合品を取り除くことが容易かつ確実に行い得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上より、本発明によれば、ハウジングと他部材との接着強度を高めることができ、また、ハウジングの表面のうち、他部材との接着固定部に、ＵＶ処理が施されたのかどうかを容易に判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、流体軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に支持する流体軸受装置１と、軸部材２に装着されたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。流体軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１８】
図２は、本発明にかかる流体軸受装置の第１実施形態を示すものである。同図に示す流体軸受装置１は、側部と底部とを一体に有する有底筒状のハウジング７と、ハウジング７の内周に固定された軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８の内周に挿入された軸部２ａを有する軸部材２と、ハウジング７の開口部をシールするシール部材９とを主要な構成部品として備える。なお、以下では、説明の便宜上、ハウジング７の開口側を上側、これと軸方向反対側を下側として説明を進める。
【００１９】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。軸部材２は、その全体を金属材料で形成する他、例えばフランジ部２ｂの全体あるいはその一部（例えば両端面）を樹脂で構成し、金属と樹脂のハイブリッド構造とすることもできる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。なお、焼結金属に限らず、多孔質体ではない他の金属材料、例えば黄銅等の軟質金属で軸受スリーブ８を形成することも可能である。また、焼結金属以外の多孔質体で形成することも可能である。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン状に配列された複数の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成されている。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。なお、動圧溝は、軸部２ａの外周面２ａ１に形成することもでき、またその形状は、スパイラル状等、公知のその他の形状とすることもできる。軸受スリーブ８の外周面８ｄには、両端面８ｂ、８ｃを連通させる１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が形成され、本実施形態で、軸方向溝８ｄ１は、円周方向の３箇所に等配されている。
【００２２】
軸受スリーブ８の下側端面８ｂには第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる領域が設けられ、該領域には、図３（ｂ）に示すように、例えばスパイラル状に配列された複数の動圧溝８ｂ１が形成されている。動圧溝８ｂ１は、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１に形成することもでき、またその形状は、へリングボーン状等、公知のその他の形状とすることもできる。
【００２３】
軸受スリーブ８の上側端面８ｃの半径方向略中央部には円周溝８ｃ１が形成され、円周溝８ｃ１よりも内径側の領域には、一又は複数の半径方向溝８ｃ２が形成されている。本実施形態で、半径方向溝８ｃ２は、円周方向の三箇所に等配されている。
【００２４】
ハウジング７は、樹脂材料で射出成形され、側部７ａと、側部７ａの下端開口部を封止する底部７ｂとを一体に有する有底筒状をなす。側部７ａと底部７ｂの境界部内周には、内底面７ｂ１から軸方向上方に所定寸法、具体的には、第１、第２スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２のスラスト軸受隙間、およびフランジ部２ｂの厚みの合計量に等しい寸法だけ突出した段部７ｄが一体に形成されている。
【００２５】
底部７ｂの内底面７ｂ１には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面となる領域が設けられ、該領域には、図示は省略するが、例えばスパイラル状に配列された複数の動圧溝が形成されている。この動圧溝は、ハウジング７を射出成形するのと同時に型成形される。もちろん、この動圧溝も、ヘリングボーン状等、公知のその他の形状とすることができ、また、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２に形成することもできる。
【００２６】
ハウジング７を形成する樹脂材料は主に熱可塑性樹脂であり、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に充填する充填材の種類も特に限定されないが、例えば、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を用いることができる。これらの充填材は、単独で用い、あるいは、二種以上を混合して使用しても良い。
【００２７】
ハウジング７の側部外周面７ａ２の一部又は全領域（本実施形態では一部）には、図１に示すブラケット６との接着固定部１０（図中点線で示す）が設けられ、接着固定部１０には紫外線変色インクの被膜１１が形成されている。従ってＵＶ処理を施すと、接着固定部１０が活性化されると同時に被膜１１が変色し、変色部が形成される。変色部としての被膜１１は、接着固定部１０の全領域に形成する他、一部領域に形成することもできる（本実施形態では全領域）。なお、ＵＶ処理は、ハウジング７の表面全体に施す必要はなく、少なくとも接着固定部１０に施せば足りる。
【００２８】
変色部としての被膜１１を構成する紫外線変色インクとしては、例えば、溶融状態の樹脂材料からなるビヒクル、あるいは溶剤に樹脂材料を溶解したビヒクル中に、紫外線吸収剤、光活性剤、変色剤等を適宜溶解させたものが用いられる。また、必要に応じて、さらにアルミナ等の隠ぺい剤、シリカ粉末等の増粘剤、および顔料や染料等の色調調整剤を添加することもできる。
【００２９】
紫外線変色インクとしては、紫外線照射量によらず一定の変色（発色）作用を奏するタイプの他、紫外線照射量に応じて変色するタイプを使用することが可能である。このうち、後者のタイプは、ＵＶ処理に伴う接着固定部１０の活性化の程度を容易に判別することができ、装置の不具合等によって照射量が不足した場合などに製作される不具合品を取り除くことが容易かつ確実に行い得るので、望ましい。また、紫外線変色インクは、紫外線照射時（ＵＶ処理時）にのみ変色するもの、照射後に元の色に戻る可逆性のもの、および照射後にも変色が残る不可逆性のものなどに大別され、何れのものを使用することも可能であるが、ＵＶ処理後の確認作業を確実かつ簡略に行い得る不可逆性のものを使用するのが特に望ましい。さらに、紫外線変色インクは、変色後の色（色調）が、ハウジングの色調と大きく異なるものを選択使用するのが望ましい。
【００３０】
シール部材９は、例えば、黄銅等の軟質金属材料やその他の金属材料、あるいは樹脂材料でリング状に形成される。シール部材９の内周面９ａは、軸部２ａの外周面２ａ１に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓ１を介して対向する。シール部材９の下側端面９ｂの外径側領域９ｂ１は、内径側領域よりも僅かに軸方向上方に後退させた状態に形成されている。
【００３１】
上記の構成部材からなる流体軸受装置１は、例えば、ハウジング７内に軸部材２を収容した状態でハウジング７の内周に軸受スリーブ８を固定した後、ハウジング７の開口部内周にシール部材９を固定することで組み立てることができる。なお、ハウジング７には上記の態様で段部７ｄが設けられているので、軸受スリーブ８の下側端面８ｂを段部７ｄに当接させるだけで、軸受スリーブ８を所定位置に固定することができる。そして、シール部材９で密封されたハウジング７の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔を含め潤滑流体として潤滑油を充満させれば、図２に示す流体軸受装置１が完成する。なお、ハウジング７に対する軸受スリーブ８、およびシール部材９の固定は、圧入、接着、圧入接着（接着剤の介在の下で圧入する）等任意の方法で行うことができる。
【００３２】
以上の構成部材からなる流体軸受装置１において、軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる上下２箇所の領域は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴って、各ラジアル軸受隙間に形成される油膜は、ラジアル軸受面にそれぞれ形成された動圧溝８ａ１、８ａ２の動圧作用によってその油膜剛性を高められ、この圧力によって軸部材２がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが形成される。
【００３３】
また、軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の下側端面８ｂのスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、ハウジング７の内底面７ｃ１のスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴って、各スラスト軸受隙間に形成される油膜は、スラスト軸受面にそれぞれ形成された動圧溝の動圧作用によってその油膜剛性を高められ、この圧力によって軸部材２が両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２を両スラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが形成される。
【００３４】
また、軸部材２の回転時には、上述のように、シール空間Ｓ１が、ハウジング７の内部側に向かって漸次縮小したテーパ形状を呈しているため、シール空間Ｓ１内の潤滑油は毛細管力による引き込み作用により、シール空間が狭くなる方向、すなわちハウジング７の内部側に向けて引き込まれる。これにより、ハウジング７の内部からの潤滑油の漏れ出しが効果的に防止される。また、シール空間Ｓ１は、ハウジング７の内部空間に充満された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量を吸収するバッファ機能を有し、想定される温度変化の範囲内では、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓ１内にある。
【００３５】
また、上述したように、上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油は、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→軸受スリーブ８の軸方向溝８ｄ１によって形成される流体通路→シール部材９の下側端面９ｂの外径側領域９ｂ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間の環状隙間→軸受スリーブ８の上側端面８ｃの円周溝８ｃ１→軸受スリーブ８の上側端面８ｃの半径方向溝８ｃ２という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。
【００３６】
このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや軸受性能の劣化、振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ１内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００３７】
なお、図示は省略するが、軸方向の流体通路はハウジング７の側部７ａの内周面７ａ１に軸方向溝を設けることによって形成することもできる。
【００３８】
流体軸受装置１は以上の構成からなり、モータに組み込まれる（図１参照）。モータに対する流体軸受装置１の固定は、ハウジング７の側部外周面７ａ２に設けられた接着固定部１０を金属製のブラケット６の内周に接着することにより行われる。なお、接着剤としては、熱硬化性接着剤、嫌気性接着剤の他、硬化手段を複数組み合わせた接着剤などが使用可能であり、要求品質等に応じて適宜選択使用される。
【００３９】
ここで、本発明においては、ハウジング７の表面のうち、少なくとも接着固定部１０にはＵＶ処理が施され、当該部分が活性化されていることから、ハウジング７が樹脂製でブラケット６が金属製である場合にも、両部材間で必要十分な接着強度を確保することができる。これにより、衝撃荷重等によって流体軸受装置１がモータ（ブラケット６）から脱落するのを効果的に防止することが可能となる。
【００４０】
ところで一般に、ＵＶ処理に伴う表面状態の変化は分子レベルの変化である。そのため、ＵＶ処理が施されたのかどうかを判別するのが難しく検査工程が煩雑になり易い。また、ＵＶ処理が施されていないハウジング７が後工程に流出し、ブラケット６との間に所定の接着強度を確保することができず、衝撃荷重等によって流体軸受装置１がモータから脱落するおそれもある。これに対し、本発明では、接着固定部１０に、ＵＶ処理に伴って変色する変色部としての被膜１１を設けたので、接着固定部１０は、活性化するのと同時に変色あるいは発色する。従って、ＵＶ処理が施されたのかどうかを目視確認することが可能となり、検査工程の簡略化を図ることができる。また、ＵＶ処理が施されていないハウジング７が後工程に流出するのを確実に防止することができる。
【００４１】
図４は、本発明に係る流体軸受装置の第２実施形態を示すものである。同図に示す流体軸受装置２１が、図２に示す流体軸受装置１と異なる主な点は、接着固定部１０に環状の凹部１２を設け、該凹部１２に変色部としての被膜１１を形成した点にある。図２に示す構成では被膜１１が接着固定部１０の保護膜として機能し、ＵＶ処理による接着固定部１０の活性化が十分になされない場合があるのに対し、図４に示す構成であれば、ＵＶ処理に伴って接着固定部１０を十分に活性化しつつ、ＵＶ処理が施されたのかどうかを容易かつ確実に判別することができる。また、接着固定部１０に接着剤を塗布した際には、被膜１１が接着剤で被覆されるので、インクのアウトガスによる周囲の汚染、さらにはモータ性能の低下を防止することができる。なお、ハウジング７は樹脂で射出成形されていることから凹部１２は型成形することができ、従って凹部１２を設けることによるコスト増は回避される。これ以外の構成および作用効果については、図２に示す実施形態に準ずるので、共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００４２】
図５は、本発明にかかる流体軸受装置の第３実施形態を示している。同図に示す流体軸受装置３１が上述した流体軸受装置と異なる主な点は、ハウジング７が側部７ａのみからなる円筒状に形成され、側部７ａの下端内周に金属製の蓋部材１３が接着固定されている点にある。図中拡大して示すように、ハウジング７の側部内周面７ａ１のうち、蓋部材１３との接着固定部１０には凹部１２が設けられ、この凹部１２に変色部としての紫外線変色インクの被膜１１が形成されている。かかる構成とすることにより、ブラケット６に対するハウジング７の接着強度のみならず、ハウジング７と蓋部材１３との接着強度を確実に高めることができる。なお図示例では、図４に示す第２実施形態と同様に、接着固定部１０に凹部１２を設け、該凹部１２に変色部としての被膜１１を設けた構成としているが、図２に示す第１実施形態と同様に、変色部としての被膜１１を接着固定部１０の表面に設けた構成とすることもできる。これ以外の構成および作用効果については、上述した実施形態に準ずるので、共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００４３】
図６は、本発明にかかる流体軸受装置の第４実施形態を示している。同図に示す流体軸受装置４１が上述した流体軸受装置と異なる主な点は、第２スラスト軸受部Ｔ２が、軸部材２に固定されたディスクハブ３の下側端面３ａとハウジング７の上側端面７ａ３との間に設けられた点、およびシール空間Ｓ１がハウジング７の上部外周面７ａ４とディスクハブ３の内周面３ｂとの間に形成された点にある。なお本実施形態においても、図４に示す第２実施形態と同様に、接着固定部１０に凹部１２を設け、該凹部１２に変色部としての被膜１１を設けた構成としているが、図２に示す第１実施形態と同様に、変色部としての被膜１１を接着固定部１０の表面に設けた構成とすることもできる。また、図示は省略しているが、蓋部材１３をハウジング７に対して接着固定する場合には、図５に示す実施形態と同様に、ハウジング７の蓋部材１３との接着固定部１０に、被膜１１を設けたうえでＵＶ処理を施すこともできる。これ以外の構成および作用効果については、上述した実施形態に準ずるので、共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００４４】
図７は、本発明にかかる流体軸受装置の第５実施形態を示している。同図に示す流体軸受装置５１が図２に示す流体軸受装置１と異なる主な点は、シール部材１９が、円盤状の第１シール部１９ａと、第１シール部１９ａの外径側から下方に張り出した円筒状の第２シール部１９ｂとを備える断面逆Ｌ字形に一体形成され、第１シール部９ａの内周面９ａ２と軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１のシール空間Ｓ１が形成され、また、第２シール部９ｂの外周面９ｂ２とハウジング７の内周面との間に第２のシール空間Ｓ２が形成されている点にある。かかる構成であれば、第２のシール空間Ｓ２をシール部材１９の外周側に設けている分、第１のシール空間Ｓ１の軸方向寸法を図２、図４、および図５に示す構成よりも小さくすることが可能である。そのため、例えば、ハウジング７の軸方向寸法を長大化させることなく軸受スリーブ８の軸方向長さ、換言すると両ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２間の軸受スパンを図２等に示す構成よりも大きくすることができ、モーメント剛性を高めることができる。
【００４５】
また、図示例では、図４に示す第２実施形態と同様に、接着固定部１０に凹部１２を設け、該凹部１２に変色部としての被膜１１を設けた構成としているが、図２に示す第１実施形態と同様に、変色部としての被膜１１を接着固定部１０の表面に設けた構成とすることもできる。これ以外の構成および作用効果については、上述した実施形態に準ずるので、共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００４６】
以上で説明を行った流体軸受装置は、ハウジング７の接着固定部１０に変色部としての紫外線変色インクの被膜１１を設けた構成としているが、紫外線変色インクを含有する樹脂組成物を用いてハウジング７を射出成形することにより、ハウジング７の全体を変色部とすることもできる（図示省略）。かかる構成とすれば、別途紫外線変色インクをハウジング７の接着固定部１０に塗布する手間を省くことができ、流体軸受装置の低コスト化を図ることができる。
【００４７】
また、以上では、ハウジング７を樹脂製、ブラケット６を金属製とした構成について説明を行ったが、ハウジング７とブラケット６とを異種金属材料で形成した場合にも、上述した本発明の構成を適用することができる。もちろん、ハウジング７とブラケット６とを同種の金属材料で形成した場合にも、上述した本発明の構成を適用することができる。この場合には、両者の接着強度をより一層高めることが可能となる。
【００４８】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受、多円弧軸受、あるいは非真円軸受を、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、いわゆるステップ軸受や波型軸受を採用しても良い。また、ラジアル軸受部をステップ軸受や多円弧軸受で構成する場合、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とする他、軸受スリーブ８の内周側の上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。さらには軸受スリーブ８とハウジング７を一体にした構成としても良い。
【００４９】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の双方を動圧軸受で構成したが、ラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２の何れか一方または双方を真円軸受で構成することもできる（図示省略）。
【００５０】
また、以上の説明では、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の双方を動圧軸受で構成したが、軸部２ａの下端を凸球状に形成することにより、スラスト軸受部をピボット軸受で構成することもできる。
【００５１】
また、以上の説明では、流体軸受装置の内部に充満し、ラジアル軸受隙間やスラスト軸受隙間に充満される潤滑流体として潤滑油を例示したが、潤滑油以外にも、例えば空気等の気体や、磁性流体等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】流体軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る流体軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】（ａ）図は、軸受スリーブの断面図、（ｂ）図は軸受スリーブの下側端面を示す図である。
【図４】本発明に係る流体軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る流体軸受装置の第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る流体軸受装置の第４実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る流体軸受装置の第５実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２１，３１，４１，５１  流体軸受装置
２      軸部材
６      ブラケット
７      ハウジング
８      軸受スリーブ
９      シール部材
１０    接着固定部
１１    被膜（変色部）
１２    凹部
１３    蓋部材
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２  スラスト軸受部
Ｓ１    シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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