(57)【要約】【課題】  アンダーフィルムの上に熱転写プリンタやインクジェットプリンタを使って画像が印刷された受像体を重ね、画像面に保護層転写シートを重ねて保護層を熱転写して画像を保護する際に、受像体を支える支持台等に保護層の汚れを防ぎ、受像体の端部における保護のキレをシャープにして見栄えをよくするアンダーフィルムを提供するものである。【解決手段】アンダーフィルムが支持体の上に接着層を設けたものとする。アンダーフィルムの前記接着層が熱可塑性樹脂を主材とするものである。前記熱可塑性樹脂をポリエステル樹脂とするものである。 【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が印刷された受像体の上に、保護層転写シートを用いて受像体の全面に保護層を熱転写して画像を保護する際に、受像体の下側に敷くアンダーフィルムが支持体の上に接着層を設けたアンダーフィルムであることを特徴とするアンダーフィルム。
【請求項２】
アンダーフィルムの接着層が熱可塑性樹脂を主材とすることを特徴とする請求項１記載のアンダーフィルム。
【請求項３】
熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項２記載のアンダーフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
画像が各種のプリンタ等で受像体上に印刷された上に、保護層転写シートを用いて保護層を設ける際に使用するアンダーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
受像体に熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ等で画像が印刷されたものは、画像の耐擦過性が劣ったり、耐水性、耐光性がなかったり、画像の光沢性が十分でなかったりしていた。そこで、支持体上に保護層を設けた保護層転写シートを画像面に当てて熱転写により保護層を画像面に転写して画像を保護することにより前記の問題を解決する画像保護方法が行われている。
【０００３】
保護層は、受像体の全域に転写するため受像体の縦横のサイズより大きい保護層転写シートを用意して受像体の画像面と保護層面を面合わせして熱転写される。その際、受像体は、プレス台上やローラ上にセットされるが、保護層転写シートは受像体より大きいため受像体よりはみ出した保護層がプレス台やローラに熱転写して、プレス台やローラを汚すことがあった。そこで、特許文献１に見られるように受像体と下ロールの間にアンダーフィルムをセットしてローラの汚れを防止していた。
【０００４】
受像体の厚みは、数１０μｍから数１００μｍぐらいあるため受像体の端部において保護層とアンダーフィルムとの接着力が弱くなりアンダーフィルム側にきちんと熱転写しない問題があった。そうなると保護層のキレが悪くなり、保護層が転写された受像体の端部は、保護層が受像体のサイズよりはみ出した状態になり見栄えがよくないものとなっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３５７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、アンダーフィルムの上に画像が印刷された受像体を重ね、画像面に保護層転写シートを重ねて保護層を熱転写して画像を保護する際に、受像体を支える支持台等に保護層の汚れを防ぎ、受像体の端部における保護層のキレをシャープにして見栄えをよくするアンダーフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、アンダーフィルムが支持体の上に接着層を設けたものとする。第２発明は、アンダーフィルムの接着層が熱可塑性樹脂を主材とするものである。第３発明は、熱可塑性樹脂をポリエステル樹脂とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
保護層を受像体に熱転写する際に、本発明のアンダーフィルムを受像体の下に敷くことにより、受像体を支持するプレス台、ローラ等への保護層の汚れを防ぎ、受像体の端部における保護層のキレをシャープにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
アンダーフィルムに用いる支持体は、保護層の熱転写時において所定の加熱加圧条件下で形状を安定して維持できるような耐熱性を有するものを用いる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂フィルムを用いることができる。支持体の厚みは、取扱性、搬送性等の面から６〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００１０】
支持体の上に設ける接着層は、熱可塑性樹脂、ワックス類等からなるものである。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エチレン重合体あるいはプロピレン重合体およびこれらの共重合体等のオレフィン系樹脂ならびに変性オレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系重合体および共重合体、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、石油樹脂等のタッキファイヤーが挙げられる。ワックス類としては、パラフィンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ポリエチレン系ワックス、マレイン化ワックス、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸エステル塩、高
級アルコール等が挙げられる。保護層の材料と熱接着しやすい材料であることや、保護層転写シートの熱転写条件を考慮して、これらの熱可塑性樹脂、ワックス類の中から適宜選択して用いる。接着力には、帯電防止剤、可塑剤等を添加してもよい。また、接着層が設けられていることが目視でわかるように、染料、顔料等の着色剤を添加して接着層を着色してもよい。
【００１１】
接着層の厚みは、０．１〜１．０μｍの範囲が好ましい。前記範囲未満であると保護層
のキレが悪くなり、保護層が転写後の受像体の端部に保護層がはみ出し見栄えが悪くなる
。前記範囲を超えると保護層転写シートを巻き体にした場合、ブロッキングしやすくなる
。
【００１２】
受像体の厚みは、少なくとも数１０〜数１００μｍある。そのため保護層転写シートを
重ねて熱転写する際に受像体の端部の保護層は、アンダーフィルムに強く面接触すること
ができない。アンダーフィルムに接着層を設けていない支持体のみのアンダー
フィルムを使用すると強く面接することのできないところの保護層はアンダーフィルムに
熱転写しにくくなる。その結果、保護層が受像体の端部にはみ出した状態で受像体に残る
ようになる。しかし、本発明のアンダーフィルムを使用すれば、受像体の端部においても
保護層は、アンダーフィルムの接着層によって強い接着力でアンダーフィルムに転写する
ので、受像体の端部における保護層のキレは良好となる。
【００１３】
一般に保護層は、画像の耐擦過性を上げるためにアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が好ま
しく用いられる。そのため、アンダーフィルムの接着層にワックス類を主材（主材とは、
層中の５０重量％以上の含有をさす）にすると、支持体と接着層の接着力に比べて保護層
と保護層転写シートの基材との接着力の方が勝り、保護層が転写せずに接着層が保護層側
に逆転写する現象が発生しやすくなる。このようになると、受像体の端部における保護層
のキレが悪くなる。
【００１４】
したがって、接着層の材料としては、熱可塑性樹脂を主材として用いると上記のような
問題はなく受像体の端部の保護層のキレは良好になる。熱可塑性樹脂のＴｇは、２５〜１
００℃の範囲のものを使用することが好ましい前記範囲未満であるとアンダーフィルムを
巻き体にした場合にブロッキングを起こしやすくなる。前記範囲を超えると保護層との接
着性が低下するようになる。
【００１５】
さらにまた、熱可塑性樹脂の中でもポリエステル樹脂を用いると支持体と接着層の接着
力および保護層との接着力が強力となり、保護層のキレをますますシャープにすることが
できる。
【００１６】
支持体の背面には、アンダーフィルムを巻き体にして保管した際のブロッキングの防止
のために、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等による離型層を設けても良い。背面層の厚
みは、０．０５〜０．５μｍの範囲とする。
【００１７】
支持体に接着層や背面層を形成する方法は、接着材料や背面材料を適当な溶剤に溶解し
支持体にグラビアコート方式、バーコート方式、エアナイフコート方式等を用いて塗布、
乾燥する方法を用いればよい。
【００１８】
受像体は、紙、樹脂フィルム等の基材に各種のプリンタに適応した受像層を設けたもの
である。受像層は、なくてもいい場合もある。
【００１９】
画像を印刷するプリンタとしては、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザ
ープリンタ、プロッター、電子写真機等が挙げられる。
【００２０】
保護層転写シートは、基材上に保護層を設けたものである。基材としては、前記支持体
で挙げた各種の樹脂フィルムを同様に用いることができる。基材の厚みは、２〜３０μｍ
の範囲が好ましい。保護層は、熱可塑性樹脂やワックス類を用いる。熱可塑性樹脂として
は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エチレン重合体あるいはプロピレ
ン重合体およびこれらの共重合体等のオレフィン系樹脂ならびに変性オレフィン系樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アク
リル酸エステル系重合体および共重合体、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、石
油樹脂等のタッキファイヤーが挙げられる。ワックス類としては、パラフィンワックス、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ポリエチレン系ワックス
、マレイン化ワックス、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸エステル塩、高級アルコール等
が挙げられる。
【００２１】
これらの材料のなかでも、高い耐擦過性を得るために（メタ）アクリル酸エステル系重
合体および共重合体つまりアクリル樹脂を主材として用いることが好ましい。
【００２２】
保護層の転写性を高めるために、保護層の上に最上接着層を設けても良い。最上接着層は、保護層で挙げた熱可塑性樹脂、ワックス類と同じ材質のものを用いることができるが、保護層の材質に比べＴｇや軟化点、融点等の物性値に低いものを用いる必要がある。例えば、保護層にＴｇが１０５℃のアクリル樹脂を用いるのであれば、最上接着層には、Ｔｇが２０℃のアクリル樹脂を用いるといった組み合わせである。他の例では、保護層に融点が１２５℃の酸化ポリエチレンワックスを主材に用いるのであれば、最上接着層には、融点が６０℃のパラフィンワックスを用いるといった組み合わせである。
【００２３】
保護層、最上接着層には、必要に応じ、シリカなどの無機顔料、成膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐水化剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００２４】
保護層の厚みは、１．０〜２．０μｍの範囲が好ましい。最上接着層の厚みは、１．５〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００２５】
保護層、最上接着層の基材への形成方法は、前記の接着層、背面層を支持体に形成する方法と同じ方法を用いることができる。
【００２６】
保護層転写シートによる保護層の熱転写方法は、ラミネーターのように２つの対になっ
た熱ローラの間に、アンダーフィルム、受像体、保護層転写シートを重ねたものを通して
熱転写したり、ホットプレス機を用いたりすることができる。また、熱転写記録媒体プリ
ンタに通して、サーマールヘッドによって熱転写する方法であってもよい。
【実施例】
【００２７】
１．印刷物の作成
以下の印刷条件でカラー画像を受像体上に印刷した。
熱転写プリンタ：セイコーエプソン製ＰＭ−８００Ｃ
受像体：光沢紙（富士フィルム製写真光沢印画紙、ＷＰＬ１００ＨＩ、Ｌサイズ）
画像データ：デジタルカメラで撮影したカラー画像データ
２．保護層転写シートの作成
厚み４．５μｍのポリエステルフィルムの背面にシリコーンアクリル樹脂等からなる厚み０．２μｍの耐熱滑性層を設け、他方の面上に、表１の保護層、最上接着層塗工液を塗布乾燥して、所定の厚みの保護層、最上接着層を積層して保護層転写シートを作成した。保護層転写シートの幅は、受像体の横幅に対して両幅で１０ｍｍずつ広くしてスリットしてコアに巻いた。
【００２８】
表１                          （重量部）
2008018646.tif 000002
【００２９】
＊１：三菱レイヨン製
＊２：大日本インキ化学工業製
【００３０】
３．アンダーフィルムの作成
支持体として厚み１２μｍのポリエステルフィルムの上に下記の接着層塗工液を塗布乾燥して、厚み０．２μｍの接着層を形成して実施例１のアンダーフィルムを作成した。
接着層塗工液
ポリエステル樹脂          ３０重量部
（ニチゴーポリエスターＷＲ９０１Ｓ２０ＷＯ、固形分２０％、Ｔｇ６７℃）
水                        ７０重量部
接着層を形成しないで支持体のみのものを比較例１のアンダーフィルムとした。アンダーフィルム幅は、受像体の横幅に対して両幅で２０ｍｍずつ広くしてスリットしてコアに巻いた。
【００３１】
４．印刷物への保護層の熱転写
実施例１のアンダーフィルムの接着層面の上に印刷物、保護層転写シートをアンダーフィルムからはみ出さないように重ねてから、ラミネーター（フジプラ製ラミパッカーＬＰＡ３３０１）に通して保護層を熱転写した。ラミネーター条件は、ロール温度１１０℃、走行速度は１．６ｍ／分とした。印刷物の端部の保護層のキレはシャープであった。同様に比較例１のアンダーフィルムを使って、他は実施例１と同じ条件で保護層を印刷物にしたところ印刷物の端部の保護層はキレが悪く細かいギザギザとなり見苦しいものとなった。