(57)【要約】【課題】濃厚物質ポンプの材料装入容器において、保守が容易であり、磨耗部材を簡単に交換できるように改良する。【解決手段】搬送シリンダ穴（２４）内にそれぞれ中間リング（８６）が配置され、該中間リング（８６）の内面が濃厚物質用の貫流管路（８８）を画成している、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、中間リング（８６）の外側面（９０）は少なくとも１つのカム（９２）を担持し、容器端壁（２２）は、搬送シリンダ穴（２４）内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝（９４）と、容器内部側の内面から内側溝（９４）へ延びている、カム（９２）を受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴（９５）とを有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方へ指向する材料供給穴（６４）と、容器端壁（２２）を貫通するように延びている２つの搬送シリンダ穴（２４）と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴（２４）の前方へ回動可能で、出口側が吐出しノズル（３０）に開口している管切換え器（３４）とを備え、搬送シリンダ穴（２４）内にそれぞれ中間リング（８６）が配置され、該中間リング（８６）の内面が濃厚物質用の貫流管路（８８）を画成している、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、
中間リング（８６）の外側面（９０）が少なくとも１つのカム（９２）を担持していること、
容器端壁（２２）が、搬送シリンダ穴（２４）内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝（９４）と、容器内部側の内面から内側溝（９４）へ延びている、カム（９２）を受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴（９５）とを有していること、
を特徴とする材料装入容器。
【請求項２】
容器外面の容器端壁（２２）に、搬送シリンダ（２６）を接続するための接続板（８０）が接続されていること、搬送シリンダ穴（２４）が接続板（８０）を貫通して延びていることを特徴とする、請求項１に記載の材料装入容器。
【請求項３】
中間リング（８６）が、その外側面（９０）に、等角度間隔で配置される少なくとも２つの、好ましくは３つのカム（９２）を担持していること、搬送シリンダ穴（２４）がカム（９２）の数量に対応する数量で互いに等角度間隔で配置されるバヨネット穴（９５）を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の材料装入容器。
【請求項４】
前記内側溝（９４）が搬送シリンダ穴（２４）に周回するように延びて形成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項５】
容器端壁（２２）の内面に、２つのめがね板穴（８４）を備えためがね板（８２）が着脱可能に固定され、めがね板穴（８４）が搬送シリンダ穴（２４）と整列し、めがね板穴（８４）の境界面が前記貫流管路（８８）の境界面と整列していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項６】
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）が少なくとも部分的に耐摩耗性の軽量構造材から成っていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項７】
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していることを特徴とする、請求項６に記載の材料装入容器。
【請求項８】
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が炭化珪素であることを特徴とする、請求項６に記載の材料装入容器。
【請求項９】
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が発泡金属であり、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であることを特徴とする、請求項６に記載の材料装入容器。
【請求項１０】
貫流管路（８８）の境界面および／またはめがね板穴（８４）の境界面が磨耗層（８９）で被覆され、好ましくは硬質金属で、或いは、クロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群のなかの１つの材料で被覆されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１１】
貫流管路（８８）の直径が容器内部のほうへ或いは搬送シリンダ（２６）のほうへ縮小していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１２】
貫流管路（８８）の境界面が搬送シリンダ（２６）の内面と整列していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１３】
中間リング（８６）が、その側面（９０）に、カム（９２）に対し軸線方向においてずれて周回するように延びている少なくとも１つの溝（９６）を有し、この溝（９６）が容器端壁（２２）および／または接続板（８０）に当接するパッキンリング（９８）を備えていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１４】
中間リング（９６）が、めがね板（８２）側の端面に、周回するように延びる溝（９６）を有し、この溝（９６）がめがね板（８２）に当接するパッキンリング（９８）を備えていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１５】
中間リング（８６）が、めがね板（８２）側の端面に、保持心棒を差し込むための凹部（１００）を有していることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１６】
中間リング（８６）と容器端壁（２２）との間に、周回するように延びる中空空間（１０２）が配置され、該中空空間（１０２）は、潤滑剤で充填可能であり、且つ中間リング（８６）を搬送シリンダ穴（２４）から引き出すときに拡大することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１７】
容器壁に、好ましくは容器端壁（２２）に、プラスチックおよび／または軽量構造材から成る、材料供給穴（６４）を覆うためのフラップカバー（１１０）が枢着されていることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【請求項１８】
材料供給穴（６４）が周回するように延びている縁（６６，６８）により画成されていること、容器下部部分（３８）および該容器下部部分（３８）と着脱可能に結合されている容器上部部分（４０）と、２分割の端壁（２２）と、後壁（２８）と、それぞれ２分割の２つの側壁（４２）とが設けられていること、搬送シリンダ穴（２４）が端壁（２２）に配置されていること、容器上部部分（４０）が、上部端壁部分（４４）と、該上部端壁部分（４４）から離間するように延びて自由端（４８）を備えている上部側壁部分（４６）とを有していること、周回するように延びている前記縁（６６，６８）が、容器上部部分（４０）の上エッジを形成している第１の縁部分（６６）と、該第１の縁部分（６６）に接続するように容器下部部分（３８）に設けた後壁側の第２の縁部分（６８）とを有していることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の濃厚物質ポンプの材料装入容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から知られている濃厚物質ポンプの材料装入容器は、上方へ開口した容器下部部分と、フランジ結合を介して該容器下部分に着脱可能に結合されている容器上部部分とを有している。容器上部部分の、周回するように延びている上縁は、材料供給穴を画成している。容器下部部分内には撹拌装置が支持され、その軸受は容器下部部分の縁開口凹部内にあり、その結果容器上部部分を除去した後に撹拌装置を容易に交換することができる。容器上部部分はコンクリートのような濃厚物質の充填ホッパーを形成している。コンクリートの充填は、通常、ミキサー車を材料装入容器に近づけて、材料装入容器に設けた溝を介してコンクリートを充填させる。接近してくるミキサー車との衝突により容器上部部分が損傷するのを避けるため、容器上部部分は安定な板から成っていなければならない。このため重量がかさみ、容器上部部分を手動で簡単に取り外すことができない。
【０００３】
上記特許文献１に記載の材料装入容器は、搬送シリンダ穴内に、磨耗部材としての中間リングを有している。中間リングは、容器端壁の一部を成している搬送シリンダ穴の内面を、貫流するコンクリートによる磨耗から保護している。この中間リングは磨耗するので規則的に交換しなければならない。中間リングは搬送シリンダ側から搬送シリンダ穴のなかに差し込まれているので、取り付け取り外しのためには、まず搬送シリンダを容器端壁から除去しなければならない。これは面倒である。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１０７６５９６Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の材料装入容器において、保守が容易であり、磨耗部材を簡単に交換できるように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、上方へ指向する材料供給穴と、容器端壁を貫通するように延びている２つの搬送シリンダ穴と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴の前方へ回動可能で、出口側が吐出しノズルに開口している管切換え器とを備え、搬送シリンダ穴内にそれぞれ中間リングが配置され、該中間リングの内面が濃厚物質用の貫流管路を画成している、濃厚物質ポンプの材料装入容器において、中間リングの外側面が少なくとも１つのカムを担持していること、容器端壁が、搬送シリンダ穴内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝と、容器内部側の内面から内側溝へ延びている、カムを受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴とを有していることにより解決される。本発明の有利な構成は従属請求項の対象である。
【０００７】
請求項１に記載の本発明による解決手段の思想は、中間リングの取り付け取り外しを容器外面を介して行なうよりも容器内面を介して行なうほうが手間が少なくなるというものである。これにより、中間リングを交換する際に搬送シリンダを材料装入容器から取り外す必要がなくなる。中間リングを容器内部を介して搬送シリンダ穴に挿着するには、その外側面に設けたカムをバヨネット穴内へ移動させ、次に中間リングをその長手軸線のまわりに回転させ、その結果カムが内側溝のなかへ挿入される。容器内部を介しての中間リングの取り付けが特に有利なケースは、材料装入容器が前述のように２分割されている場合である。比較的軽量な容器上部部分を除去することにより容器内部への接近性がよくなる。
【０００８】
内側溝は搬送シリンダ穴において周回するように延びて形成されていてよい。中間リングが、その外側面に、等角度間隔で配置される少なくとも２つの、好ましくは３つのカムを担持しているのが合目的である。この場合、搬送シリンダ穴は同様にカムの数量に対応する数量で互いに等角度間隔で配置されるバヨネット穴を有している。カムが内側溝に係合することにより中間リングが軸線方向において固定されるので、この固定はより多くのカムを外側面に配置すればするほどそれだけ安定になる。
【０００９】
合目的には、容器外面の容器端壁に、搬送シリンダを接続するための接続板が接続され、搬送シリンダ穴がこの接続板を貫通して延びているのがよい。さらに、容器端壁の内面には、２つのめがね板穴を備えためがね板が着脱可能に固定されている。めがね板穴は搬送シリンダ穴と連通し、その境界面は前記貫流管路の境界面と整列している。したがってめがね板は搬送シリンダ穴の一部分を覆い、中間リングを補助的に容器内部方向において固定させる。中間リングを交換するにはめがね板を除去する。
【００１０】
中間リングおよび／またはめがね板が少なくとも部分的に耐摩耗性の軽量構造材から成っているのが合目的である。軽量構造材は炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していてよい。また、軽量構造材は炭化珪素或いは発泡金属であってもよい。この場合、発泡金属はチタン成分を含んでいるのが好ましい。
【００１１】
合目的には、貫流管路の境界面および／またはめがね板穴の境界面が磨耗層で被覆されているのが合目的である。磨耗層は好ましくは硬質金属、或いは、クロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群のなかの１つの材料から成っているのが好ましい。それぞれ磨耗部品であるめがね板と中間リングとは磨耗層により磨耗から保護され、したがって交換頻度が少なくなる。
【００１２】
貫流管路の直径が容器内部のほうへ或いは搬送シリンダのほうへ縮小しているように構成してもよい。これにより、異なる中間リングを搬送シリンダ穴に挿着するようにして、内径が異なる搬送シリンダを材料装入容器に接続させることができる。貫流管路のサイズはその境界面が搬送シリンダの内面と整列するように選定するのが合目的である。
【００１３】
中間リングは、その側面に、カムに対し軸線方向においてずれて周回するように延びている少なくとも１つの溝を有し、この溝が容器端壁および／または接続板に当接するパッキンリングを備えているのが好ましい。有利には、中間リングが周回するように延びる２つの溝を有し、そのうち一方の溝が容器端壁に当接するパッキンリングを受容し、他方の溝が接続板に当接するパッキンリングを受容しているのがよい。中間リングは、めがね板側の端面に、周回するように延びる他の溝を有し、この溝がめがね板に当接するパッキンリングを備えていてよい。このような処置により、搬送シリンダ穴の領域で材料装入容器の好適な密封が得られる。
【００１４】
中間リングは、取り付け取り外しを容易にするため、めがね板側の端面に、保持心棒を差し込むための凹部を有していてよい。さらに、中間リングと容器端壁との間に、周回するように延びる中空空間が配置され、該中空空間が、潤滑剤で充填可能であり、且つ中間リングを搬送シリンダ穴から引き出すときに拡大するようにしてもよい。中間リングを取り外すには、中間リングの凹部に係合する保持心棒を備えた取り付けリングを使用する。取り付けリングを用いて中間リングを回転させ、バヨネットロックを解除する。次にグリースのような潤滑剤を中空空間内へ押し込み、その結果中間リングは搬送シリンダ穴から押出され、その際カムはバヨネット穴を貫通するように移動させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。図１に走行状態で示した自動コンクリートポンプは、シャーシ１０と、フロント側の運転室１２と、シャーシ１０の回転支持台１４で支持されているコンクリート分配マスト１６と、シャーシ１０に配置される２シリンダ濃厚物質ポンプ１８とを有している。シャーシ１０の後部部分に配置されている材料装入容器２０はその端壁２２に搬送シリンダ穴２４を有し、該搬送シリンダ穴２４を介して濃厚物質ポンプ１８の２つの搬送シリンダ２６が接続されている。材料装入容器２０の、端壁２２とは反対側の後壁２８には、吐出しノズル３０が設けられている。吐出しノズル３０には搬送管３２が接続されている。容器内部には、ここではＳ管として形成された管切換え器３４が設けられている。管切換え器３４はその一端を吐出しノズル３０と結合され、他端は圧媒液により回動軸（図示せず）の回動軸線のまわりを両搬送シリンダ穴２４の前方へ回動可能である。
【００１６】
材料装入容器２０（図２）は容器下部部分３８と容器上部部分４０とに分割されている。前記端壁２２と該端壁２２を後壁２８と結合されている側壁４２とはそれぞれ上部分と下部分とに２分割されている。この場合容器上部部分４０は、上部端壁部分４４と、該上部端壁部分４４から離間するように延びて自由端４８を備えている上部側壁部分４６とを有している（図３）。上部端壁部分４４と上部側壁部分４６とは、その下稜に、容器上部部分４０を容器下部部分３８に固定するための第１のフランジ５０を担持している。本実施形態では、容器上部部分４０はプラスチックから成る射出成形部品として一体に製造されている。補強のため、容器上部部分４０には補強細板５２が一体的に形成されている。
【００１７】
容器下部部分３８は、底部５４および後壁２８以外に、下部端壁部分５６と下部側壁部分５８とを有している。下部側壁部分５８は下部端壁部分５６のほうへ下方へ傾斜しており、前記第１のフランジ５０に対し補完的な第２のフランジ６０を担持している。両フランジ５０，６０はねじ６２により簡単に結合可能である。両フランジの間にはゴムパッキンを配置してもよく、その結果容器下部部分３８と容器上部部分４０とを簡単に継ぎ合わせて材料装入容器２０を形成させることができる。
【００１８】
材料装入容器２０は上方へ指向する材料供給穴６４を有している。材料供給穴６４は周回するように延びている縁６６，６８により画成される。周回するように延びている前記縁は２つの縁部分６６，６８に分割されている。第１の縁部分６６は上部端壁部分４４および上部側壁部分４６の上稜により形成される。第１の縁部分６６には第２の縁部分６８が接続している。第２の縁部分６８はゴムエプロン７０の上稜によって形成される。ゴムエプロン７０は容器下部部分３８に固定されており、後壁２８と該後壁２８から離間するように延びている下部側壁部分５８の一部分とを越えて突出している。両縁部分６６，６８は互いに整列している。
【００１９】
容器下部部分３８には、側壁４２に支持穴７２が配置されている。支持穴７２は撹拌装置の軸受を受容するために用いる。後壁２８には後壁穴７３が設けられ、後壁穴７３を介して管切換え器３４を吐出しノズル３０に接続させることができる。下部端壁部分５６には、搬送シリンダ２６を接続するための搬送シリンダ穴２４が設けられている。したがって、ポンプ作動時に運動するすべての可動部材は、これら可動部材に起源を発する力を吸収する容器下部部分３８で支持されている。これに対応して容器下部部分３８は安定で壁厚の薄鋼板から製造されている。容器上部部分４０に対しては、材料供給穴６４に充填されているコンクリートに起因する力のみが作用する。それ故、容器上部部分４０の安定性に対し課せられる要求は極めて少ない。
【００２０】
容器下部部分３８は、下部端壁部分５６から突出している格子用のリング状の載置要素７４を有している。これとは択一的に、格子を、容器上部部分４０に一体的に成形されて容器内部方向に指向する載置用隆起部の上に設置してもよい。材料供給容器２０は懸架装置７６を介してシャーシ１０に固定されている。
【００２１】
容器外面には、端壁２２に、搬送シリンダ２６を接続させるための接続板８０が装着されている。端壁２２の内面にはめがね板８２が取り外し可能に固定されている（図４）。めがね板８２のめがね板穴８４は搬送シリンダ穴２４と連通している。めがね板８２は搬送シリンダ穴２４から突出して、容器内部方向において中間リング８６のためのストッパーを形成している。中間リング８６は端壁２２と接続板８０を貫通している搬送シリンダ穴２４を介して軸線方向に延在している。その内面は濃厚物質の貫流管路８８を画成している。中間リング８６の外側面９０は１２０゜の角度間隔で配置された３つのカム９２を担持している。これらのカム９２は、バヨネット穴９５を介して、搬送シリンダ穴２４に周回するように設けた内側溝９４に挿入可能で、よってバヨネットロックを形成している。該バヨネットロックにより中間リング８６を搬送シリンダ穴２４内で搬送シリンダ２６に対し軸線方向に固定することができる。貫流管路８８の境界面はめがね板穴８４の境界面と整列しているとともに、搬送シリンダ２６の内面とも整列している。これにより、通過する濃厚物質により高摩耗に曝されるような露出したエッジは存在しない。磨耗をさらに減少させるため、めがね板８２も貫流管路８８の境界面も硬質金属から成る磨耗層８９を有している。搬送シリンダ穴２４を密封するため、中間リング８６はその側面９０にカム９２に対し軸線方向にずれて周回するように延びている２つの溝９６を有し、これらの溝９６に、端壁２２および接続板８０に当接するパッキンリング９８が挿着されている。周回するように延びているもうひとつの溝９６は、中間リング８６のめがね板８２側の端面に設けられている。そのなかに設けられているパッキンリング９８はめがね板８２に対し当接している。
【００２２】
中間リング８６を交換するには、まずめがね板８２のねじ止めを解除する。次に中間リング８６をその長手軸線のまわりに回転させて、カム９２をバヨネット穴９５から引き出せるようにする。このため中間リングはその端面に、保持心棒を差し込むための凹部１００を有している。加えて、中間リング８６と端壁２２との間には、供給穴１０４を介してグリースを充填可能な、周回するように延在する中空空間１０２が配置されている。中空空間１０２は中間リング８６を搬送シリンダ穴２４から引き出したときに容器内部方向へ拡大する。したがって、供給穴１０４を通じてグリースを圧入すると、中間リング８６の取出しが容易になる。グリースは中間リング８６の回転を容易にする潤滑手段として作用する。通常は、磨耗部分であるめがね板８２と中間リング８６とを一緒に交換する。
【００２３】
図２の材料装入容器２０には、上部端壁部分４４にヒンジ１０６を介してフラップカバー１０８が枢着されている。フラップカバー１０８は材料供給穴６４を覆っている。金属から成っているこのフラップカバー１０８の代わりに、図６ａと図６ｂに図示したように、プラスチックから成るフラップカバー１１０を使用してもよい。フラップカバー１１０は、図７の断面図からわかるように、プラスチック中空体から形成されている。フラップカバー１１０は、材料供給穴６４側の第１のプラスチックシェル１１２と、該第１のプラスチックシェル１１２と結合され、覆い面を形成している第２のプラスチックシェル１１４とを有している。フラップカバー１１０は回転成形法により一体に製造されている。第１のプラスチックシェル１１２は材料供給穴６４側に滑らかな表面を有しており、濃厚物質（特にコンクリート）による汚れを簡単に除去できる。第２のプラスチックシェル１１４はその安定性を向上させる補強溝１１６を有している。さらに、フラップカバー１１０の側部にはフック１１８が一体的に形成されており（図８ａ）、該フック１１８に、材料供給穴６４をしっかりと閉鎖させるために材料装入容器２０に固定されている閉鎖要素を掛止させて、トグル型ファスナーを形成させることができる。フラップカバー１１０の側部にはさらにグリップ１２０が一体的に形成されている（図８ｂ）。また、フラップカバー１１０と材料装入容器２０との間に、フラップ１１０の開閉を容易にするガススプリングを配置してもよい。フラップカバー１１０は第１のプラスチックシェル１１２に複数個の穴１２２，１２４を有している。これらの穴の第１のグループ１２２は、フラップカバー１１０を開口位置で保持するグリップとロック要素の取り付けに用いる。第２のグループ１２４は、フラップカバー１１０と材料装入容器２０との間の隙間を覆ってこの隙間を通じて濃厚物質が流れるのを阻止するゴムエプロンの取り付けに用いる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】後壁に材料装入容器を備えた走行可能なコンクリートポンプの側面図である。
【図２】容器上部部分を持ち上げた材料装入容器の斜視図である。
【図３】フラップカバーを取り外した容器上部部分の斜視図である。
【図４】搬送シリンダ穴領域における容器壁の断面図である。
【図５】搬送シリンダ穴から引き出した中間リングの斜視図である。
【図６ａ】フラップカバーの変形例を斜め上方から見た斜視図である。
【図６ｂ】図６ａのフラップカバーを斜め下方から見た斜視図である。
【図７】図６ａおよび図６ｂの線Ａ−Ａによるフラップカバーの断面図である。
【図８ａ】図６ａのフラップカバーの詳細断面図である。
【図８ｂ】図６ｂのフラップカバーの詳細断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２２                容器端壁
２４                搬送シリンダ穴
２６                搬送シリンダ
３０                吐出しノズル
３４                管切換え器
６４                材料供給穴
８６                中間リング
８８                貫流管路
９０                中間リングの外側面
９２                カム
９４                容器端壁の内側溝
９５                容器端壁のバヨネット穴
【図１】
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【図２】
2008150938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
2008150938.tif 000008
【図６ｂ】
2008150938.tif 000009
【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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