(57)【要約】      （修正有）【課題】モータ支持用ソケットおよび前記ソケットを備えたバイブレーションモータを提供する。【解決手段】前記ソケットは底部１４と、挟持部１６と、複数の支持板１８ａ、１８ｂとからなる。前記底部は第１の表面を有しており、前記挟持部は前記底部に連続して前記第１の表面上にモータ１を収容する空間を形成しており、前記複数の支持板は前記底部の第１の表面から延在している。前記複数の支持板は互いに離れてしかも各々独立して前記底部に連続している。前記ソケットが前記モータを支持し固定することにより、前記モータの回転時に、前記モータ本体が回転することなく、しかも前記ソケットがモータを備えて、回路基板上にハンダ付けされる際、前記モータが過度な熱を受けることで修復不可能な損傷が発生してしまうことがなくなる。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ支持用ソケットであって、
第１の表面を有する底部と、
前記底部に連続して前記第１の表面上に前記モータを収容する空間を形成する挟持部と、
前記底部の第１の表面から延在している複数の支持板と、を備えた、ことを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記複数の支持板が互いに離れてしかも各々独立して前記底部に連続している、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記挟持部が、概ね前記第１の表面に向かって前記挟持部から延在している突出部を有している、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項４】
前記モータの重心の鉛直線が、前記複数の支持板で囲まれている領域内を通過している、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項５】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板が、前記底部の一部を折り曲げて形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項６】
前記複数の支持板がプレスにより形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載のソケット。
【請求項７】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板が、円弧状をなす一辺を有している、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項８】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板と前記第１の表面とが挟み角を形成している、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項９】
前記底部または前記挟持部に設けられているストッパを更に備えた、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項１０】
前記ストッパが貫通孔を有する、ことを特徴とする請求項９に記載のソケット。
【請求項１１】
前記底部が前記第１の表面と対向する第２の表面を有し、前記底部は前記第２の表面で回路基板上に取付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項１２】
前記底部が、前記第２の表面上に形成されためくら穴または孔を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載のソケット。
【請求項１３】
前記底部、前記挟持部および前記複数の支持板が一体成形されている、ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項１４】
バイブレーションモータであって、
モータと、
第１の表面を有する底部と、
前記底部に連続して前記第１の表面上に前記モータを収容する空間を形成する挟持部と、
前記底部の第１の表面から延在している複数の支持板と、を備えた、ことを特徴とするバイブレーションモータ。
【請求項１５】
前記複数の支持板が互いに離れてしかも各々独立して前記底部に連続している、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項１６】
前記挟持部が、概ね前記第１の表面に向かって前記挟持部から延在している突出部を有している、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項１７】
前記モータの重心の鉛直線が、前記複数の支持板で囲まれている領域内を通過している、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項１８】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板が、プレスにより前記底部の一部を折り曲げて形成されている、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項１９】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板が、円弧状をなす一辺を有している、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２０】
前記複数の支持板のうちの一つの支持板と前記第１の表面とが挟み角を形成している、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２１】
前記底部または前記挟持部に設けられているストッパを更に備えた、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２２】
前記ストッパが貫通孔を有する、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２３】
前記底部が前記第１の表面と対向する第２の表面を有し、前記底部は前記第２の表面で回路基板上に取付けられている、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２４】
前記底部が、前記第２の表面上に形成されためくら穴または孔を有する、ことを特徴とする請求項２３に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２５】
前記底部、前記挟持部および前記複数の支持板が一体成形されている、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【請求項２６】
前記モータがＳＭＴピンを有する、ことを特徴とする請求項１４に記載のバイブレーションモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータ支持用ソケットおよび前記ソケットを備えたバイブレーションモータに関するとともに、特にモータが過度な熱を受けるのを防止するソケットおよび前記ソケットを備えたバイブレーションモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年来、電子製品中においてバイブレーションモータが使用されることがますます多くなってきている。しかも電子製品中に使用される電子部品は組立製造においてハンダペーストのリフローハンダ付けの表面実装設計が使用されることが多い。このような製造方式はペースト状ハンダがプリントされた回路基板の対応する位置上に電子部品を載せて、加熱炉内にて溶けたペースト状ハンダにより、電子部品を回路基板上に固定するものである。したがって、バイブレーションモータにもまた表面実装設計が求められる。しかしながらバイブレーションモータは回転部材であるうえ、電子製品の小型軽量化により、バイブレーションモータも小型化されている。加熱炉にて発生する熱は、特に主に回路基板を介して伝わる熱は、バイブレーションモータに修復不可能な損傷を与えるおそれがある。
従来のＳＭＤモータの多くは、ソケットが如何にその中のモータと固定するかというところのみに重点が置かれ、例えばモータ本体を回路基板に直接接触させるか、またはソケット底部に直接接触させるかというようにモータを直接または間接的に広い面積で回路基板に接触させることが多く、そして底部は面全体で回路基板上にハンダ付けされている。またはモータ本体をソケット底部から突出した台座に接触させるものがあるが、底部はやはり面全体で回路基板上にハンダ付けされている。これでは回路基板を介して伝わる熱が急速にモータに伝わり、ひいてはモータに修復不可能な損傷をもたらしてしまう。
したがって、上記した問題を回避するために、モータが過度な熱を受けるのを防止するソケットおよび前記ソケットを備えたバイブレーションモータを設計する必要がある。
【発明の内容】
【０００３】
本発明の範囲は、モータを支持するとともにモータが過度な熱を受けるのを防止するためのソケットおよび前記ソケットを備えたバイブレーションモータを提供するところである。
本発明のバイブレーションモータはモータと、ソケットとを備えている。前記ソケットは底部と、挟持部と、複数の支持板とからなる。前記底部は第１の表面を有する。前記挟持部は前記底部に連続して前記第１の表面上に前記モータを収容する空間を形成するとともに、前記モータが前記空間中に収容される。前記複数の支持板は前記底部の第１の表面から延在している。前記複数の支持板は互いに離れてしかも各々独立して前記底部に連続している。
具体的な実施例において、前記モータの重心の鉛直線は前記複数の支持板で囲まれた領域内を通って、前記モータを堅固に支持する。他の具体的な実施例においては、前記挟持部が、概ね前記第１の表面に向かって前記挟持部から延在している突出部を有している。前記突出部は前記複数の支持板と対向して設けられており、これにより前記モータを堅固に支持することができる。前記底部は前記第１の表面と対向する第２の表面を有し、前記底部は前記第２の表面で回路基板上に取付けられている。
また、本発明における支持板は前記底部の一部を折り曲げて形成されている。前記複数の支持板はプレス工程で形成することができる。しかも、前記複数の支持板のうちの一つの支持板と前記第１の表面とが挟み角を形成している。前記挟み角があることにより、複数の支持板に弾性機能を持たせて、前記モータの回転中に生じる振動を前記支持板の弾性特性により吸収することで、前記バイブレーションモータと前記回路基板との間のハンダペーストに振動によってハンダクラックが生じて、最悪には前記バイブレーションモータが動作しなくなってしまう事態を防止する。また、具体的な実施例において、前記複数の支持板のうちの一つの支持板の一辺が円弧状をなしており、つまり前記支持板の開放端が円弧状をなしている。前記円弧状は前記モータ本体の外形に合わせることにより、前記支持板が前記モータを効果的に支持することができる。
また、前記バイブレーションモータは、前記底部および前記挟持部に設けられているストッパを更に備えている。前記ストッパは単純に前記モータを固定するか、更には前記モータの回転軸が貫通するとともに前記モータ本体の前部を位置決め固定するための貫通孔がその上に形成されている。また、前記底部の前記第２の表面上にめくら穴または孔が形成することができる。これにより、溶けたハンダペーストが前記めくら穴または前記孔に充填されて、前記バイブレーションモータと前記回路基板の間における前記回路基板と平行となる接着力を高めることができる。また、前記モータは、前記底部の前記第２の表面に対応して、前記バイブレーションモータをＳＭＤ電子素子とならしめるＳＭＴピンを備えている。
したがって、本発明のバイブレーションモータによれば、前記ソケットは、前記モータを持上げて前記回路基板から離すとともに、前記複数の支持板における開放端のみで、線接触に近い方式で前記モータを支持し、前記複数の支持板から前記モータに伝わる熱を低減し、ひいては前記モータが直接熱を受けて修復不可能な損傷が発生するのを防止する。同時に、前記複数の支持板と前記底部とが前記挟み角を形成することで、振動を吸収し、ハンダクラックを防止可能となるように前記複数の支持板に弾性機能を持たせて、ひいては使用寿命を延ばすことができる。
本発明の長所および技術的思想に関しては、下記の発明の詳細な説明および図面により詳細に理解することができる。
【実施の形態】
【０００４】
図１ＡないしＦを参照されたい。図１Ａは本発明に係る第１の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータ１の正面図である。このうちモータ１２の隠れている輪郭線は点線で表わしている。図１Ｂはバイブレーションモータ１の平面図である。図１Ｃはバイブレーションモータ１の左側面図である。図１Ｄは図１ＡにおけるＸ−Ｘ線の断面図であり、このうちモータ１２は図中には図示されていない。図１Ｅは図１ＡにおけるＹ−Ｙ線の断面図であり、このうちモータ１２は図中には図示されていない。図１Ｆは図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の断面図であり、モータ１２は図中には図示されていない。
第１の好ましい具体的な実施例によれば、本発明におけるバイブレーションモータ１はモータ１２と、底部１４と、挟持部１６と、二つの支持板１８ａ、１８ｂとを備えている。底部１４は第１の表面１４２と、第１の表面１４２に対向している第２の表面１４４とを有している。挟持部１６はその断面がコの字状をなすとともに、コの字状の両端が底部１４に連続しており、ひいては底部１４とで第１の表面１４２上にモータ１２を収容するための空間を形成している。モータ１２は前記空間内に設けられている。底部１４は第２の表面１４４で回路基板上（図示しない）に取付けられている。支持板１８ａ、１８ｂは底部１４の第１の表面１４２から延在している。支持板１８ａ、１８ｂは互いに離れて独立して底部１４に連続している。第１の好ましい具体的な実施例によれば、底部１４、挟持部１６、支持板１８ａ、１８ｂは一体成形されている。
また、支持板１８ａ、１８ｂはそれぞれ底部１４の一部を折り曲げて形成されている。この形成工程はプレス工程により達成することができる。支持板１８ａ、１８ｂは対向するように折り曲げられて形成されるとともに、底部１４に貫通孔１４６が形成されている。貫通孔１４６はハンダ付け時の通気孔となり、底部１４を回路基板上にハンダ付けするときにハンダペーストに空洞が発生する問題を解決する。より詳細には、貫通孔１４６は第２の表面１４４から離れたハンダペーストの一部を毛細管現象により吸着するとともに、支持板１８ａ、１８ｂ上に行き渡らせることができる。これにより、バイブレーションモータ１は比較的大きくて回路基板に平行する側面方向の力に耐えることができる。
図２ＡないしＣを参照されたい。図２ＡないしＣはそれぞれ図１ＤないしＦに対応する支持板１８ａ、１８ｂの他の折り曲げ形態の断面図である。図２ＡないしＣに示すように、支持板１８ａ、１８ｂは背中合わせで折り曲げて形成してもよい。この場合、二つの貫通孔１４６’を底部１４に形成する。また、図３ＡないしＣを参照されたい。図３ＡないしＣはそれぞれ図１ＤないしＦに対応する支持板１８ａ’、１８ｂ’の他の折り曲げ形態の断面図である。支持板１８ａ’、１８ｂ’もまたモータ１２の回転軸１２２に平行するとともに、底部１４に貫通孔１４６’’が形成されている。同様に、支持板１８ａ’、１８ｂ’も背中合わせで折り曲げて形成可能であるが、ここでは説明を省略する。
第１の好ましい具体的な実施例によれば、支持板１８ａ、１８ｂはそれぞれ開放端１８２ａ、１８２ｂを有している。図１Ｄまたは図２Ａに示すように、この開放端１８２ａ、１８２ｂは円弧状をなしてモータ１２本体の外形に対応することで、モータ１２をより効果的に支持している。したがって、モータ１２がもし平坦な底部を持つ場合には、開放端１８２ａ、１８２ｂは対応して直線状をなして、モータ１２を効果的に支持するものとなる。しかもモータ１２が平坦な底部を持つ場合、直線状の開放端１８２ａ、１８２ｂを有する支持板１８ａ、１８ｂはモータ１２本体のモータ１２稼働時に発生する回転を抑える機能を更に備える。
また、図４ＡおよびＢを参照されたい。図４Ａはモータ１２の重心Ｇｒの鉛直線Ｌと支持板１８ａ、１８ｂとの幾何関係の正面図であり、図４Ｂはモータ１２の重心Ｇｒの鉛直線Ｌと支持板１８ａ、１８ｂとの幾何関係の平面図であり、このうちモータ１２は中心線で示してある。第１の好ましい具体的な実施例によれば、モータ１２の重心Ｇｒの鉛直線Ｌは支持板１８ａ、１８ｂで囲まれている領域Ｒ内を通過している。これにより、支持板１８ａ、１８ｂはモータ１２の重量を直接支えることができ、モータ１２の重心Ｇｒはモータ１２自体に対して回転トルクを発生させることはない。
図１ＡないしＦを参照されたい。挟持部１６上に突出部１６２を形成する。この突出部１６２は底部１４に向けてしかも支持板１８ａ、１８ｂに対向して突出している。これにより、モータ１２はより堅固に支持され得る。注意すべきは、突出部１６２の位置および数は上記に限定されるわけではないということである。実際の応用においては、挟持部１６の両側に突起を形成して、挟持部１６からモータ１２本体に伝わる熱を低減してもよい。
図５を参照されたい。図５は具体的な実施例に係る図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の他の断面図であり、このうちモータ１２は図中には図示されていない。図５に示すように、支持板１８ａ、１８ｂはそれぞれ底部１４の第１の表面１４２とで挟み角αを形成することができる。実際の応用においては、支持板１８ａ、１８ｂと底部１４とが形成する挟み角が同じであることに限定されない。挟み角αがあることにより、支持板１８ａ、１８ｂが弾性機能を有し、モータ１２の回転中に生じる振動を支持板１８ａ、１８ｂの弾性特性により吸収することで、バイブレーションモータ１と回路基板との間のハンダペーストに振動によりハンダクラックが生じて、最悪にはバイブレーションモータ１が動作しなくなってしまう事態を防止することができる。
図１ＣないしＦを参照されたい。本発明におけるバイブレーションモータ１はストッパ２０を更に備えている。このストッパ２０は同時に底部１４および挟持部１６に連続している。ストッパ２０上には貫通孔２０２が形成されている。この貫通孔２０２はモータの回転軸１２２を貫通させるとともにモータ１２本体の前部１２４を位置決め固定するために供される。第１の好ましい具体的な実施例によれば、底部１４、挟持部１６、支持板１８ａ、１８ｂおよびストッパ２０を引張技術で一体成形するとともに、バイブレーションモータ１の構造を強化することができる。
そして図６Ａおよび図Ｂを参照されたい。図６Ａは具体的な実施例に係る図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の他の断面図であり、このうちモータ１２は図中には図示されていない。図６Ｂはこの具体的な実施例の下側面図である。図６ＡおよびＢに示すように、この具体的な実施例において、底部１４の第２の表面１４４上には孔１４８およびめくら穴１５０を形成することができる。これにより、溶けたハンダペーストが孔１４８またはめくら穴１５０に充填されて、ひいてはバイブレーションモータ１と回路基板との間における前記回路基板と平行となる接着力が明らかに高まる。
また、前記具体的な実施例によれば、モータ１２は、底部１４の第２の表面１４４に対応して、バイブレーションモータ１をＳＭＤ電子素子とならしめるＳＭＴピン１２６を備えている。当然のこと、本発明におけるバイブレーションモータは差し込み式のモータにも適用できることは、言うまでもない。
したがって、第１の好ましい具体的な実施例によれば、本発明におけるバイブレーションモータ１は支持板１８ａ、１８ｂを介してモータ１２を持上げて回路基板から離すことで、ＳＭＴ工程における加熱炉で回路基板を加熱する際、過度な熱が回路基板から底部１４を介してモータ１２に伝わり、修復不可能な損傷が発生するのを防止している。同時に、支持板１８ａ、１８ｂは線接触に近い形でモータ１２を支持することで、熱の伝導を大幅に低減するのに寄与している。同時に、支持板１８ａ、１８ｂが底部１４と挟み角αをなして連続することで、支持板１８ａ、１８ｂに弾性機能を持たせて、振動を吸収し、ハンダクラックを防止可能とし、ひいてはバイブレーションモータ１の使用寿命を延ばすことができる。
図７ＡおよびＢを参照されたい。図７Ａは本発明に係る第２の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータ３の正面図であり、このうちモータ３２の隠れている輪郭線は点線で表わしている。図７Ｂはバイブレーションモータ３の左側面図である。第１の好ましい具体的な実施例におけるバイブレーションモータ１と比較すると、バイブレーションモータ３の挟持部３６は二つの挟持板３６ａ、３６ｂからなる。ストッパ４０が底部３４から直に延在している。ストッパ４０はツメ３６２ａ、３６２ｂで挟持部３６に取付けられて、ストッパ４０の構造的強度を高めている。バイブレーションモータ３の底部３４、ストッパ４０および挟持部３６もまた一体成形してもよい。第２の好ましい具体的な実施例に関しては、バイブレーションモータ３の説明されていない部分およびその変形は第１の好ましい具体的な実施例を直に参考することができるので、ここでは説明を省略する。
図８ＡおよびＢを参照されたい。図８Ａは本発明に係る第３の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータ５の正面図であり、このうちモータ５２の隠れている輪郭線は点線で表わしている。図８Ｂはバイブレーションモータ５の左側面図である。第２の好ましい具体的な実施例におけるバイブレーションモータ３と比較すると、バイブレーションモータ５の挟持部５６は一端が底部５４から延在して、他端が開放式となっている。同様に、ストッパ６０が底部５４から直に延在するとともに、ツメ５６２ａ、５６２ｂで挟持部５６に取付けられている。しかも、図８Ａにおいて、バイブレーションモータ５の支持板５８ａ、５８ｂの構造を観察することができる。またバイブレーションモータ５の底部５４、ストッパ６０および挟持部５６も一体成形してもよい。第３の好ましい具体的な実施例に関しては、バイブレーションモータ５の説明されていない部分およびその変形は第１の好ましい具体的な実施例を直に参考することができるので、ここでは説明を省略する。そして、挟持部５６は一端が底部５４に連続しているのみであるので、底部５４から挟持部５６を介してモータ５２に伝わる熱が大幅に低減される。
上記をまとめると、本発明におけるバイブレーションモータは、その支持板がモータを持上げて、挟持部とともにモータを固定する以外に、底部から熱が直接モータに伝わってしまいモータに修復不可能な損傷が発生するのを防止することもできる。しかも支持板は線接触に近い方法でモータを支持することで、支持板を介して前記モータに伝わる熱を更に低減することができる。したがって、本発明のバイブレーションモータは、加熱炉におけるモータに対して生じる好ましくない影響を効果的に排除するとともに、更にはより高温のＳＭＴ工程温度を許容することもできる。
これ以外に、支持板と底部とで挟み角を形成して、支持板に弾性機能を持たせることで、振動を吸収しハンダクラックを防止して、ひいては使用寿命を延ばすことができる。また、バイブレーションモータの底部の第２の表面上に孔またはめくら穴を形成することで、ハンダが溶けたときに孔またはめくら穴に充填されて、一部のハンダペーストは毛細管現象により底部の第１の表面に行き渡る。これによりバイブレーションモータと回路基板との接着力を高める。同様に、底部の一部を折り曲げて形成される支持板が形成する貫通孔も前記孔と同じ効果を有する。
上記した好ましい具体的な実施例の詳細な説明により、本発明の特徴と技術的思想がより明確に理解されるとともに、上記にて開示した好ましい具体的な実施例をもって本発明の範囲を限定するものではないことを理解されることを望むものである。反対に、その目的は各種変更および均等な設計は本発明が求める特許請求の範囲の範疇に含まれることを望むものである。したがって、本発明が求める特許請求の範囲の範疇は、上記した説明に基づいて最も広く解釈されて、すべての可能な変更および均等な設計が含まれるのが順当である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１Ａ】本発明に係る第１の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータの正面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのバイブレーションモータの平面図である。
【図１Ｃ】図１Ａのバイブレーションモータの左側面図である。
【図１Ｄ】図１ＡにおけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【図１Ｅ】図１ＡにおけるＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１Ｆ】図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の断面図である。
【図２Ａ】図１Ｄに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｅに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図２Ｃ】図１Ｆに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図３Ａ】図１Ｄに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図３Ｂ】図１Ｅに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図３Ｃ】図１Ｆに対応する支持板における他の折り曲げ形態の断面図である。
【図４Ａ】モータの重心の鉛直線と支持板との幾何関係の正面図である。
【図４Ｂ】モータの重心の鉛直線と支持板との幾何関係の平面図である。
【図５】具体的な実施例に係る図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の他の断面図である。
【図６Ａ】具体的な実施例に係る図１ＢにおけるＺ−Ｚ線の他の断面図である。
【図６Ｂ】この具体的な実施例の下側面図である。
【図７Ａ】本発明に係る第２の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータの正面図。
【図７Ｂ】図７Ａのバイブレーションモータの左側面図である。
【図８Ａ】本発明に係る第３の好ましい具体的な実施例のバイブレーションモータの正面図である。
【図８Ｂ】図８Ａバイブレーションモータの左側面図である。
【符号の説明】
【０００６】
１、３ バイブレーションモータ
１２、３２、５２ モータ
１４、３４、５４ 底部
１６、３６、５６ 挟持部
１８ａ、１８ｂ、１８ａ’、 １８ｂ’、５８ａ、５８ｂ 支持板
２０、４０、６０ ストッパ
３６ａ、３６ｂ 挟持板
１２２ 回転軸
１２４ 前部
１２６ ピン
１４２ 第１の表面
１４４ 第２の表面
１４６、１４６’、１４６’’ 貫通孔
１４８ 孔
１５０ めくら穴
１６２ 突出部
１８２ａ、１８２ｂ 開放端
２０２ 貫通孔
３６２ａ、３６２ｂ、５６２ａ、５６２ｂ ツメ
α 角度
Ｒ 領域
Ｇｒ 重心
Ｌ 鉛直線
【図１Ａ】
2008271769.tif 000003
【図１Ｂ】
2008271769.tif 000004
【図１Ｃ】
2008271769.tif 000005
【図１Ｄ】
2008271769.tif 000006
【図１Ｅ】
2008271769.tif 000007
【図１Ｆ】
2008271769.tif 000008
【図２Ａ】
2008271769.tif 000009
【図２Ｂ】
2008271769.tif 000010
【図２Ｃ】
2008271769.tif 000011
【図３Ａ】
2008271769.tif 000012
【図３Ｂ】
2008271769.tif 000013
【図３Ｃ】
2008271769.tif 000014
【図４Ａ】
2008271769.tif 000015
【図４Ｂ】
2008271769.tif 000016
【図５】
2008271769.tif 000017
【図６Ａ】
2008271769.tif 000018
【図６Ｂ】
2008271769.tif 000019
【図７Ａ】
2008271769.tif 000020
【図７Ｂ】
2008271769.tif 000021
【図８Ａ】
2008271769.tif 000022
【図８Ｂ】
2008271769.tif 000023