(57)【要約】【課題】被処理液中に含まれる浮遊粒子を効率よく分離除去できるとともに、浮遊粒子の分離除去に利用した磁性粒子を浮遊粒子とは別に容易に分離回収することのできる浮遊粒子の吸着除去方法およびこの方法に用いる浮遊粒子の吸着除去装置を提供することを目的としている。【解決手段】浮遊粒子を含む液体に、磁性粒子と凝集剤とを投入し、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを形成するフロック形成工程と、着磁された回転ドラムをこのフロック形成工程で得られたフロック混合液中に一部を浸漬させた状態で回転させながら、前記フロックを磁力によって回転ドラムに吸着させる吸着工程と、回転ドラムの最高点より回転方向後方の喫水面より上方位置で、回転ドラム上に吸着したフロックを回転ドラムから取り除くフロック除去工程とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮遊粒子を含む液体に、磁性粒子と凝集剤とを投入し、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを形成するフロック形成工程と、
着磁された回転ドラムをこのフロック形成工程で得られたフロック混合液中に一部を浸漬させた状態で回転させながら、前記フロックを磁力によって回転ドラムに吸着させる吸着工程と、
回転ドラムの最高点より回転方向後方の喫水面より上方位置で、回転ドラム上に吸着したフロックを回転ドラムから取り除くフロック除去工程とを備えていることを特徴とする浮遊粒子の吸着除去方法。
【請求項２】
フロック除去工程が、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分を回転ドラムに押し当てた絞りローラによって絞り取る工程と、回転ドラム表面に残った磁性粒子を回転ドラム表面から取り除く工程とを備える請求項１に記載の浮遊粒子の吸着除去方法。
【請求項３】
回転ドラムから除去回収した磁性粒子を、フロック形成工程に再利用する請求項１または請求項２に記載の浮遊粒子の吸着除去方法。
【請求項４】
浮遊粒子が、土壌粒子である請求項１から請求項３のいずれかに記載の浮遊粒子の吸着除去方法。
【請求項５】
浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを含むフロック混合液を収容するための処理タンクと、
処理タンクの上方に、回転軸を水平方向にして、回転ドラムの表面の一部がフロック混合液中に浸漬するように配置される回転ドラムと、
回転ドラムの最高点より回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置で回転ドラムの表面に当接する絞りローラとを備えるとともに、
回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、少なくとも前記フロックを磁力によって吸着可能に着磁されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の浮遊粒子の吸着除去方法に用いる浮遊粒子の吸着除去装置。
【請求項６】
回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、磁性粒子を非吸着な弱着磁状態あるいは非着磁状態になっているとともに、この弱着磁状態あるいは非着磁状態の回転ドラムの表面に回転ドラムの表面の吸着物を除去する除去ブレードの先端が当接している請求項５に記載の浮遊粒子の吸着除去装置。
【請求項７】
絞りローラの最高点が、回転ドラムの最高点より低い位置に配置されている請求項５または請求項６に記載の浮遊粒子の吸着除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤土等の難沈降性粒子等の浮遊粒子を含む被処理液中から浮遊粒子を効率よく除去できる浮遊粒子の吸着除去方法およびこの吸着除去方法に用いる吸着除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、沖縄本島における赤土のような微細粒径土壌の場合、降雨による侵食を受け、多くの場合２０００ｐｐｍ以上の濃度で沈砂池に流入するが、粒径２０μｍ以下の成分が５０％以上を占める様な微細粒径であるため、自然沈降では数時間でも充分に沈降せず、河川・海洋への流出を食い止められない。
また、沖縄本島北部に多い国頭マージと呼ばれる赤土の場合、強酸性であるため、この赤土が海水に入ると海水のｐＨを低下させ、海が酸性に傾きアルミニウムイオンの溶出が起こり、これによってサンゴをはじめとする海の生物は持続的な被害を受ける虞がある。
【０００３】
一方、難沈降性微粒子を含む懸濁水を早期に浄化する方法として凝集剤を用いて、難沈降性微粒子を凝集沈殿させる方法がある。
しかし、凝集剤として一般的に用いられるＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を用いた場合、ＰＡＣの凝集力が小さいためＰＡＣの多量の投入が必要であったり、ｐＨの細やかな調整も必要であったりする等、煩雑で非効率的である。
【０００４】
そこで、本発明の発明者は、凝集剤とともに、磁性粒子を投入して、この磁性粒子を難沈降性微粒子等の浮遊粒子とともに凝集させ、形成された浮遊粒子と磁性粒子とを含むフロックを被処理液中から磁石によって吸着除去するようにすれば、少量の凝集剤の使用で効率よく懸濁水を浄化できるのではないかと考えた。
【０００５】
ところで、磁性粒子を被処理液中から吸着除去する装置としては、磁性粒子を含む被処理液が収容された処理タンク内に、永久磁石を内蔵した回転ドラムを配置し、回転ドラムの表面の一部を被処理液に浸漬させながら回転させ、回転ドラムの表面に磁性粒子を含む汚泥を吸着させた後、この汚泥を回転ドラムの表面に当接する絞りローラによって押圧脱水し、脱水後に回転ドラムの表面に吸着した状態で残存している磁性粒子を含む脱水された汚泥を回転ドラムの表面に当接するスラッジ剥離板によって掻き取ることにより、被処理液から磁性粒子を分離除去するものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、被処理液を収容する処理タンクと、処理タンク内に先端部が配置され、処理タンクに対して傾斜して設けられる筒体と、この筒体の内部を往復移動する磁石とを備え、ゼオライト粒子と磁性粒子とを含有する造粒物粒子に、被処理液中の有害物質を吸着させて捕集させた後、有害物質を捕集した造粒物粒子を磁石に吸着させることにより、被処理液から有害物質を分離除去するものが開示されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、前者の吸着除去装置は、絞りローラが、回転ドラムの表面の最も高い位置よりも回転ドラムの回転方向手前側に配置されているため、絞りローラによる脱水処理によって生じた排水が、再度、処理タンク内に戻されてしまう。したがって、磁性粒子の分離除去には適しているものの、磁性粒子以外の浮遊粒子を被処理液から分離除去することができない。
【０００８】
また、後者の装置は、有害物質を捕集した造粒物粒子を磁石に吸着させて処理タンク外に移動させた後、有害物質を捕集した造粒物粒子を分離除去するため、有害物質だけでなく磁性粒子も一緒に分離除去されてしまう。したがって、有害物質の分離除去には適しているものの、磁性粒子の分離回収が困難で、磁性粒子を再利用しづらいという欠点がある。
【特許文献１】特開平１０−２４２４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１７７７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、被処理液中に含まれる浮遊粒子を効率よく分離除去できるとともに、浮遊粒子の分離除去に利用した磁性粒子を浮遊粒子とは別に容易に分離回収することのできる浮遊粒子の吸着除去方法およびこの方法に用いる浮遊粒子の吸着除去装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の浮遊粒子の吸着除去方法（以下、「請求項１の吸着除去方法」と記す）は、浮遊粒子を含む液体に、磁性粒子と凝集剤とを投入し、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを形成するフロック形成工程と、着磁された回転ドラムをこのフロック形成工程で得られたフロック混合液中に一部を浸漬させた状態で回転させながら、前記フロックを磁力によって回転ドラムに吸着させる吸着工程と、回転ドラムの最高点より回転方向後方の喫水面より上方位置で、回転ドラム上に吸着したフロックを回転ドラムから取り除くフロック除去工程とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項２記載の浮遊粒子の吸着除去方法（以下、「請求項２の吸着除去方法」と記す）は、フロック除去工程が、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分を回転ドラムに押し当てた絞りローラによって絞り取る工程と、回転ドラム表面に残った磁性粒子を回転ドラム表面から取り除く工程とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３記載の浮遊粒子の吸着除去方法（以下、「請求項３の吸着除去方法」と記す）は、回転ドラムから除去回収した磁性粒子を、フロック形成工程に再利用することを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項４記載の浮遊粒子の吸着除去方法（以下、「請求項４の吸着除去方法」と記す）は、浮遊粒子が、土壌粒子であることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項５記載の浮遊粒子の吸着除去装置（以下、「請求項５の吸着除去装置」と記す）は、請求項１から請求項４のいずれかの吸着除去方法に用いる装置であって、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを含むフロック混合液を収容するための処理タンクと、処理タンクの上方に、回転軸を水平方向にして、回転ドラムの表面の一部が被処理液中に浸漬するように配置される回転ドラムと、回転ドラムの最高点より回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置で回転ドラムの表面に当接する絞りローラとを備えるとともに、回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、少なくとも前記フロックを磁力によって吸着可能に着磁されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項６記載の浮遊粒子の吸着除去装置（以下、「請求項６の吸着除去装置」と記す）は、請求項５の吸着除去装置において、回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、磁性粒子を非吸着な弱着磁状態あるいは非着磁状態になっているとともに、この弱着磁状態あるいは非着磁状態の回転ドラムの表面に回転ドラムの表面の吸着物を除去する除去ブレードの先端が当接していることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項７記載の浮遊粒子の吸着除去装置（以下、「請求項７の吸着除去装置」と記す）は、請求項５または６の吸着除去装置において、絞りローラの最高点が、回転ドラムの最高点より低い位置に配置されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明において、磁性体粒子としては、特に限定されないが、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の粒子が挙げられる。磁性体粒子の粒径としては、特に限定されないが、０．２〜０．６μｍ程度が好ましい。
【００１８】
また、凝集剤としては、特に限定されないが、例えば、無機系凝集剤、有機系高分子凝集剤が挙げられる。有機系高分子凝集剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系のいずれでも構わない。ただし、凝集力が強すぎると凝集剤と磁性体粒子・土壌粒子が後で分離できないので、柔らかいフロックになるものが好ましい。
【００１９】
また、回転ドラムの最高点とは、回転ドラムの表面において、地面から最も高い位置となる点をいうものとする。絞りローラの最高点も同様に、絞りローラの表面において、地面から最も高い位置となる点をいうものとする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の吸着除去方法によれば、浮遊粒子を含む液体に、磁性粒子と凝集剤とを投入し、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを形成するフロック形成工程と、着磁された回転ドラムをこのフロック形成工程で得られたフロック混合液中に一部を浸漬させた状態で回転させながら、前記フロックを磁力によって回転ドラムに吸着させる吸着工程と、回転ドラムの最高点より回転方向後方の喫水面より上方位置で、回転ドラム上に吸着したフロックを回転ドラムから取り除くフロック除去工程とを備えているので、フロック混合液中のフロックが吸着した回転ドラムからフロック混合液側にもどることなく効率よく取り除くことができる。
【００２１】
請求項２の吸着除去方法によれば、フロック除去工程が、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分を回転ドラムに押し当てた絞りローラによって絞り取る工程と、回転ドラムの表面に残った磁性粒子を回転ドラムの表面から取り除く工程とを備えているので、フロック混合液からフロックを取り除くときに、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分と磁性粒子とを個別に除去することができる。つまり、浮遊粒子と磁性粒子とを個別に除去することができる。
【００２２】
請求項３の吸着除去方法によれば、回転ドラムから除去回収した磁性粒子を、フロック形成工程に再利用するので、フロック形成工程において、磁性粒子を繰り返し半永久的に利用することができる。したがって、限りある資源を有効活用できる上、ランニングコストを削減することができる。
【００２３】
請求項４の吸着除去方法によれば、浮遊粒子が土壌粒子であるので、土壌粒子の懸濁水から土壌粒子を分離除去することができる。したがって、例えば、自然沈降しにくい微細粒径土壌が、大雨などにより河川や海洋に流れ出す前に、これらの土壌粒子を本発明の吸着除去方法によって吸着除去することにより、海洋汚染などの被害が発生するのを効果的に防止できる。また、貯水施設に貯水された雨水に含まれる土壌粒子を吸着除去することにより、雨水を浄水化して、工業用水などの中水として利用することもできる。
【００２４】
請求項５の吸着除去装置によれば、浮遊粒子と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックを含むフロック混合液を収容するための処理タンクと、処理タンクの上方に、回転軸を水平方向にして、回転ドラムの表面の一部がフロック混合液中に浸漬するように配置される回転ドラムと、回転ドラムの最高点より回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置で回転ドラムの表面に当接する絞りローラとを備えるとともに、回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、少なくとも前記フロックを磁力によって吸着可能に着磁されているので、フロック混合液に含まれるフロックを、回転ドラムの表面に吸着させた状態で、回転ドラムの最高点よりも回転ドラムの回転方向後方に設けた絞りローラとの当接部まで運搬した後、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分を絞りローラによって絞り取ることができるとともに、磁性粒子を回転ドラムの表面に吸着した状態で、回転ドラムと絞りローラとの当接部を通過させることができる。したがって、フロック混合液中からフロックを確実に除去できる上、フロックに含まれる浮遊粒子と磁性粒子とを個別に分離除去することができる。
【００２５】
請求項６の吸着除去装置によれば、回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラより回転方向後方、かつ、回転ドラムの喫水面より上方位置を除く部分が、磁性粒子を非吸着な弱着磁状態あるいは非着磁状態になっているとともに、この弱着磁状態あるいは非着磁状態の回転ドラムの表面に回転ドラムの表面の吸着物を除去する除去ブレードの先端が当接しているので、絞りローラより回転方向後方に運搬された後、回転ドラムに対して非吸着状態となった磁性粒子を、回転ドラムの表面に沿わせた除去ブレードの刃先で容易にかつ確実に掻き取ることができる。
【００２６】
また、絞りローラの最高点が、回転ドラムの最高点より低い位置に配置されているものでは、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分が、ある程度回転ドラムと絞りローラとの当接部に堆積すると、自然に絞りローラの最高点を乗り越えるので、受け皿などで受けるようにすれば、特別な除去手段を用いることなく、フロックに含まれる磁性粒子以外の部分、すなわち、浮遊粒子を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明にかかる浮遊粒子の吸着除去方法の一実施形態について、図面を用いながら詳細に説明する。
【００２８】
本実施形態の吸着除去方法は、図１に示すように、まず、山等から流れ出た赤土等の微細粒径土壌を含む懸濁水１００を沈砂池１０１に貯めて、懸濁水１００中の易沈降性の粗い砂や砕石等の大粒の異物１０２を沈砂池１０１内で沈降させ、上澄みとして残った浮遊粒子としての微細粒径土壌のみを含む懸濁水１０３を前処理槽１０４に移す。
沈砂池としては、特に限定されないが、例えば、特開２００５−１７９９１９号公報に開示されている多数の合成樹脂製の傾斜板を多段に組み合わせて形成することができる積水化学工業社製商品名レインステーションを用いて形成することが好ましい。
そして、前処理槽１０４に移した懸濁水１０３に、磁性粒子Ｍと凝集剤Ｎ１とを投入し、一旦攪拌した後、必要に応じてｐＨ調整剤Ｒを投入した後、さらに凝集剤Ｎ２を投入し、攪拌して、微細粒径土壌と磁性粒子とを巻き込んでなるフロックＦを形成する。
【００２９】
次に、フロック形成工程で得られたフロック混合液Ｗを吸着除去装置１に投入し、着磁された回転ドラム３をフロック混合液Ｗ中に一部を浸漬させた状態で回転させながら、前記フロックＦを磁力によって回転ドラム３に吸着させる。その後、回転ドラム３に押し当てて配置されている絞りローラ４によって、フロックＦに含まれる磁性粒子Ｍ以外の部分、つまり、水分を含んだ微細粒径土壌からなる堆積物Ｔを分離するとともに、回転ドラム表面に残った磁性粒子Ｍを回転ドラム３の表面から取り除く。回収された磁性粒子Ｍは、必要に応じて、フロック形成工程において再利用する。
なお、吸着除去装置１の具体的な実施形態およびその作用効果については、後述する。
【００３０】
水分を含んだ微細粒径土壌からなる堆積物Ｔの廃棄処理方法としては、例えば、図１に示すように、真空吸引装置Ｖによって吸引回収し、脱水機やサイクロン式分離装置によって脱水した後、プレス等によりさらに脱水ケーキＣを成形し、埋立地などの廃棄処分場に運搬輸送し、廃棄処分する。
【００３１】
次に、本発明の吸着除去方法に用いる吸着除去装置１の具体的な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態の吸着除去装置１ａは、図２に示すように、フロック混合液Ｗを収容するための処理タンク２と、処理タンク２の上方に、図示しない回転軸を水平方向にして配置される回転ドラム３と、回転ドラム３の表面に当接する絞りローラ４ａと、絞りローラ４ａよりも回転ドラム３の回転方向後方に配置される除去ブレード５とを備えている。
【００３２】
処理タンク２は、フロック混合液Ｗを収容するための混合液収容部２１と、フロック混合液Ｗに含まれるフロックFを回転ドラム３に吸着させた後の排水を一時的に貯留する排水収容部２２と、排水収容部２２に収容された排水を適宜排水するための排水口２３とを備えている。混合液収容部２１と排水収容部２２とは、処理タンク２の底面に対して垂直に設置された仕切り板２４によって仕切られている。仕切り板２４の上端部には、湾曲板２５が設けられている。湾曲板２５は、回転ドラム３と同心かつ同一の曲率半径で湾曲しており、図２に示すように、混合液収容部２１側に配設されている。
【００３３】
回転ドラム３は、図２に示すように、処理タンク２の湾曲板２５の上方に、湾曲板２５との間に流路が形成されるように所定間隔をあけて設けられている。
回転ドラム３は、処理タンク２に対して固定された磁石６を内蔵しており、図示しない駆動装置によって、磁石６の周囲を矢印Ｘ方向に回転可能となっている。
磁石６は、断面視略Ｃ字形で、回転ドラム３の回転方向において、ドラムの回転方向後方の喫水面Ａから絞りローラ４ａとの当接部Ｂまでの間に配置されており、回転ドラムの表面のうち、前記絞りローラ４ａより回転方向後方、かつ、回転ドラム３の喫水面Ａより上方位置を除く部分が、フロックＦを磁力によって吸着可能に着磁されている
【００３４】
絞りローラ４は、表面がゴムなどの弾性材料で形成されており、回転ドラム３の表面の最高点Ｐよりも回転ドラム３の回転方向後方で、かつ、回転ドラム３の喫水面Ａよりも上方に、回転ドラム３の表面に圧接した状態で配置されている。
【００３５】
除去ブレード５は、非磁性材料で形成されており、刃先５１を回転ドラム３の表面に沿わせた状態で、刃先５１側が高く、根元側が低くなるように、傾斜して設けられている。
【００３６】
フロック混合液Ｗは、予め、赤土等の微細粒径土壌などの土壌粒子Lを含む液体に、磁性粒子Mと凝集剤Ｎ１，Ｎ２とを投入することにより形成された、土壌粒子Ｌと磁性粒子Mとを巻き込んでなるフロックFを含有しており、処理タンク２内に、回転ドラム３の表面の一部がフロック混合液Ｗ中に浸漬する水位まで投入されている。
【００３７】
次に、本実施形態の装置を用いて、フロック混合液Ｗから土壌粒子Ｌと磁性粒子Ｍとを取り除く手順について説明する。
まず、回転ドラム３を図２に示す回転方向に連続的に回転させ、フロック混合液Ｗに含まれるフロックＦを回転ドラム３の表面のフロック混合液Ｗに浸漬している部分に吸着させる。
回転ドラム３の表面に吸着したフロックＦは、回転ドラム３の回転に伴って、回転ドラム３に吸着した状態で運搬され、回転ドラム３の最高点Ｐを越えた後、回転ドラム３に圧接しながら回転する絞りローラ４ａによって、フロックＦに含まれる磁性粒子Ｍ以外の部分、つまり、水分と土壌粒子Ｌとを含む堆積物Ｔが絞り取られる。
一方、フロックＦに含まれる磁性粒子Ｍは、回転ドラム３の表面に残り、絞りローラ４ａとの当接部Ｂを通過した後、除去ブレード５により回転ドラム３の表面から掻き取られて回収される。
なお、回収された磁性粒子Ｍは、フロックＦを形成する工程で再利用される。また、回転ドラム３と絞りローラ４ａとの当接部Ｂの手前で絞り取られた堆積物Ｔは、例えば真空吸引装置Ｖや図示しない刷毛などによって取り除かれて回収される。
【００３８】
以上詳述したように、本実施形態にかかる装置１ａによれば、フロック混合液Ｗ中のフロックＦから、土壌粒子Ｌと磁性粒子Ｍとを容易かつ確実に分離除去できる。
また、断面視略Ｃ字形の磁石６を、回転ドラム３の回転方向において、ドラムの回転方向後方の喫水面Ａから絞りローラ４ａとの当接部Ｂまでの間に配置したことにより、絞りローラ４ａより回転方向後方、かつ、回転ドラム３の喫水面Ａより上方位置を除く部分が、磁性粒子Ｍを非吸着な弱着磁状態あるいは非着磁状態となるため、磁性粒子Ｍを除去ブレード５によって容易かつ確実に掻き取ることができる。
また、除去ブレード５が、刃先５１が高く根元部が低くなるように傾斜させて配置されているので、除去ブレード５の刃先５１の上に堆積した磁性粒子Ｍを自重によりブレード上を滑らせて容易に回収することができる。
【００３９】
次に、本発明の吸着除去方法に用いる吸着除去装置１の第２の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態の浮遊粒子の吸着除去装置１ｂは、基本的には、第１の実施形態の装置１ａと同じ構成であるため、同じ部分については、第１の実施形態と同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の装置１ｂは、図３に示すように、絞りローラ４ｂの最高点Ｑが、回転ドラム３の最高点Ｐよりも低い位置に配置されるように設けられている。
また、絞りローラ４ｂの後方には、回転ドラム３と絞りローラ４ｂとの当接部Ｂの手前に堆積した堆積物Ｔを回収する回収ブレード７が、刃先７１を絞りローラ４ｂの表面に沿わせた状態で設けられている。
回収ブレード７は、非磁性材料で形成されており、刃先７１を回転ドラム３の表面に沿わせた状態で、刃先７１側が高く、根元側が低くなるように、傾斜して設けられている。
【００４１】
したがって、本実施形態の装置１ｂによれば、本発明の効果に加えて、回転ドラム３と絞りローラ４ｂとの当接部Ｂの手前に堆積した堆積物Ｔを、絞りローラ４ｂの最高点を乗り越えさせて、回収ブレード７の刃先７１側に誘導することができる。したがって、特別な除去手段を用いることなく、フロックＦに含まれる磁性粒子Ｍ以外の部分、すなわち、浮遊粒子Ｆを含む堆積物Ｔを回収することができるのである。
また、回収ブレード７の刃先７１上に堆積した堆積物Ｔをその自重によりブレード上を滑らせて容易に回収することができる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、浮遊粒子として、赤土などの微細粒径の土壌粒子Ｌを例としたが、これは浮遊粒子の一例であって、これに限定されるものではない。したがって、例えば、雨水を回収した時に含まれる微細粒子等であってもよい。
【００４３】
また、使用される磁石６は、フェライト系（Ｂａ系、Ｓｒ系）、希土類ネオジム系（Ｎｅ−Ｆｅ−Ｂ）、希土類サマリウム・コバルト系（Ｓｍ−Ｃｏ）等の永久磁石でもよいし、電磁石でも構わない。
【００４４】
また、第２の実施形態において、回収ブレード７は必ずしも必要ではない。回転ドラム３と絞りローラ４ｂとの当接部Ｂの手前に堆積した堆積物Ｔが、所定量を超えて、絞りローラ４ｂの最高点を乗り越えたときに、乗り越えて落下する堆積物Ｔを受け止めて回収できるようになっていればよい。
【００４５】
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００４６】
（実施例）
フロック混合液Ｗは、以下の手順により得た。
１）土壌粒子の混濁液１０リットル（土壌粒子２００ｍｇ含／リットル)に対して、磁        性粒子としてマグネタイト（三井金属鉱業社製  製品名：鉄黒顔料  ＳＬ）２０        ｇを添加して攪拌した。
２）凝集剤として、ポリ硫酸第二鉄(多木化学株式会社製  製品名：ダンパワー)１０        ０ミリリットルを添加して攪拌した。
３）８モルの水酸化カリウム溶液を１００ミリリットル程度添加して、溶液のｐＨを７        付近に調整した。
４）凝集補助剤として、カチオン系高分子凝集剤（三洋化成工業株式会社製  製品名：        サンフロック）０．１％溶液１００ミリリットルを添加して攪拌した。
５）攪拌後の液体を数分間放置して、土壌粒子Ｌと磁性粒子Ｍとを巻き込んでなるフロ        ックＦが形成されたフロック混合液Ｗを得た。
そして、本発明の第１の実施形態である吸着除去装置１ａに、上記手順により得られたフロック混合液Ｗを投入した。回転ドラム３は、外径１０２ｍｍ、幅３１５ｍｍで、フロック混合液Ｗに２５ｍｍ深さで浸漬させた状態で、回転速度６回／分で動作させ、フロック混合液Ｗから土壌粒子Ｌと磁性粒子Ｍとを分離回収した。
排水管２３からの排水の含有固形分重量を測定したところ、３０ｍｇ／リットルであった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる浮遊粒子の吸着除去方法の一例を模式的に説明する模式図である。
【図２】本発明にかかる第１の実施形態である浮遊粒子の吸着除去装置１ａを模式的に説明する模式図である。
【図３】本発明にかかる第２の実施形態である浮遊粒子の吸着除去装置１ｂの要部を拡大して模式的に説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１（１ａ，１ｂ）  浮遊粒子の吸着除去装置
２  処理タンク
３  回転ドラム
４（４ａ，４ｂ）  絞りローラ
５  除去ブレード
７  回収ブレード
Ｗ  フロック混合液
Ｌ  土壌粒子（浮遊粒子）
Ｍ  磁性粒子
Ｆ  フロック
Ａ  喫水面
Ｂ  回転ドラムと絞りローラとの当接部
Ｐ  回転ドラムの最高点
Ｑ  絞りローラの最高点
【図１】
2008018319.tif 000003
【図２】
2008018319.tif 000004
【図３】
2008018319.tif 000005