(57)【要約】【課題】配線の設計、製造を容易にかつ低コストで行うことができる電気接続箱を提供する。【解決手段】上流側配線と下流側配線とがヒューズを介して接続された電源体系を有する電気接続箱１０。上流側配線部１６は、入力側端子３１と、上流側基板部１４と、ヒューズ１９に接続される上流側端子３２とを備えている。下流側配線は、ヒューズ１９に接続される下流側端子２４と、下流側基板部２５と、出力側端子２６とを備えている。上流側基板部１４と下流側基板部２５は、プリント配線板からなる。上流側基板部１４の導電層１２は、下流側基板部２５の導電層より厚く、その厚さは１００μｍ以上が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側配線（２）と下流側配線（４）とがヒューズ（１９）を介して接続された電源体系を有する電気接続箱であって、
前記上流側配線（２、１６）が、上流側基板部（１４）と、この上流側基板部に形成された入力側端子（３１）と、前記上流側基板部に形成されて前記ヒューズに接続される上流側端子（３２）とを備え、
前記下流側配線（４、２２）が、下流側基板部（２５）と、この下流側基板部に形成されて前記ヒューズに接続される下流側端子（２４）と、前記下流側基板部に形成された出力側端子（２６）とを備え、
前記上流側基板部および下流側基板部が、プリント配線板からなり、
前記上流側基板部の導電層（１２、１３）は、前記下流側基板部の導電層（５１ｂ、５４ｂ）より厚く形成されていることを特徴とする電気接続箱（１、１０）。
【請求項２】
前記上流側基板部の導電層の厚さは、１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記入力側端子および上流側端子は、前記上流側基板部の一方の面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記入力側端子に接続される入力側のコネクタが接続される入力側コネクタ接続部（４２）は、前記上流側基板部の前記一方の面側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記ヒューズが接続されるヒューズ接続部（２０）は、前記上流側基板部の前記一方の面側に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記下流側基板部が、前記上流側基板部の他方の面側に設けられ、
前記下流側端子は、前記下流側基板部の一方の面に形成され、
前記出力側端子は、前記下流側基板部の他方の面に形成されていることを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか１項に記載の電気接続箱。
【請求項７】
前記出力側端子に接続される出力側のコネクタが接続される出力側コネクタ接続部（６４）は、前記下流側基板部の他方の面側に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに用いられるジャンクションボックスとして使用できる電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などに用いられる電気接続箱には、配線媒体としてのバスバーを備えたジョイントコネクタが、配線のジョイント部分に用いられている（例えば、特許文献１〜５を参照）。バスバーは、銅系材料の打ち抜き、曲げ加工などにより形成される。
特許文献１には、圧入片を有するバスバーを、溝を有する絶縁基板に固定するにあたって、圧入片を溝に圧入する際に生じる絶縁基板の削り屑を屑収容溝に収容できるようにしたバスバーと絶縁基板の固定構造が開示されている。
特許文献２には、複数のバスバーが導電率の異なる二種以上の導電性金属板から打抜き形成されているバスバー配線板が開示されている。
特許文献３には、複数のバスバーを、ブリッジをカットせずに積み重ね、積み重ねたバスバーを絶縁材料によって一括して成型した後、各層のバスバーのブリッジをカットする電気接続箱の製造方法が開示されている。
特許文献４には、バスバーの連結片を切断除去し、連結片の切断除去により生じた切断分離部に樹脂を注入するバスバー回路板の製造方法が開示されている。
特許文献５には、端部の折り曲げによりタブ状端子を形成したバスバーを有するバスバー配線板の製造方法が開示されている。
【特許文献１】実公平７−４７９３２号公報
【特許文献２】特許第２５０３３１６号公報
【特許文献３】特許第２５５５０５２号公報
【特許文献４】特許第２５６１９４８号公報
【特許文献５】特許第２７３３５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電気接続箱では、バスバーは、銅板をプレスで打ち抜き、曲げ加工などによって作製しているため、設備や金型作製に費用がかかり、特に、車体のマイナーチェンジに合わせた回路変更などがあった場合、多大な費用が発生してしまうという問題があった。また、異なる車種間の共用も困難となっている。
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、配線の設計、製造を容易にかつ低コストで行うことができる電気接続箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１にかかる電気接続箱は、上流側配線と下流側配線とがヒューズを介して接続された電源体系を有する電気接続箱であって、前記上流側配線が、上流側基板部と、この上流側基板部に形成された入力側端子と、前記上流側基板部に形成されて前記ヒューズに接続される上流側端子とを備え、前記下流側配線が、下流側基板部と、この下流側基板部に形成されて前記ヒューズに接続される下流側端子と、前記下流側基板部に形成された出力側端子とを備え、前記上流側基板部および下流側基板部が、プリント配線板からなり、前記上流側基板部の導電層は、前記下流側基板部の導電層より厚く形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項２にかかる電気接続箱は、請求項１において、前記上流側基板部の導電層の厚さが、１００μｍ以上であることを特徴とする。
本発明の請求項３にかかる電気接続箱は、請求項１または２において、前記入力側端子および上流側端子が、前記上流側基板部の一方の面に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４にかかる電気接続箱は、請求項３において、前記入力側端子に接続される入力側のコネクタが接続される入力側コネクタ接続部が、前記上流側基板部の前記一方の面側に設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項５にかかる電気接続箱は、請求項３または４において、前記ヒューズが接続されるヒューズ接続部が、前記上流側基板部の前記一方の面側に設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項６にかかる電気接続箱は、請求項３〜５のうちいずれか１項において、前記下流側基板部が、前記上流側基板部の他方の面側に設けられ、前記下流側端子が、前記下流側基板部の一方の面に形成され、前記出力側端子が、前記下流側基板部の他方の面に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項７にかかる電気接続箱は、請求項６において、前記出力側端子に接続される出力側のコネクタが接続される出力側コネクタ接続部が、前記下流側基板部の他方の面側に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電気接続箱によれば、上流側配線に、プリント配線板からなる上流側基板部が用いられているので、上流側配線をその配線専用に作製したバスバーで構成する場合に比べ、容易に、かつ低コストで回路の設計、製造が可能となる。
したがって、設計変更（例えば車体のマイナーチェンジ）のための回路変更が容易になり、回路設計に要する時間を大幅に短縮できることから、製造の効率化および低コスト化を図ることができる。
上流側配線には大きな電流が必要となる場合があるが、上流側基板部の導電層が厚く形成されているため、大きな電流を必要とする用途にも対応できる。また、下流側配線は、通常、上流側配線に比べて電流を小さくできるため、下流側基板部には、導電層の厚さが薄い汎用のプリント配線板を採用でき、さらなる低コスト化が可能である。
さらには、上流側基板部が、プリント配線板からなる上流側基板部と、単純な形状の金属板で形成可能な入力側端子および上流側端子とからなるので、これら構成部品のいずれも汎用品を使用でき、コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
自動車用ジャンクションボックス等として用いられる電気接続箱は、例えば図１０に模式的に示すような電源体系図に基づいて設計することができる。
この電気接続箱１の電源体系は、ヒューズ３を境に、ヒューズ上流側配線２とヒューズ下流側配線４に分けることができる。
【０００７】
図１は、本発明にかかる電気接続箱の第１の例である電気接続箱１０を示す組立斜視図である。図２は、電気接続箱１０の断面図である。図３は、電気接続箱１０の上流側配線部１６を示す分解斜視図である。図４は、ジョイントコネクタ１５のコネクタ本体２２を示す斜視図である。図５は、コネクタ本体２２の一例を模式的に示す断面図である。図６は、上流側配線部１６とジョイントコネクタ１５を示す斜視図である。図７は、ヒューズ１９の接続構造を示す斜視図である。
【０００８】
図１〜図３に示すように、電気接続箱１０は、上流側配線部１６と、上流側配線部１６に接続されるヒューズ１９と、ヒューズ１９に接続されるジョイントコネクタ１５と、ベース１７と、ハウジング１８とを備えている。
【０００９】
上流側配線部１６は、入力側端子３１と、入力側端子３１が形成された上流側基板部１４と、上流側基板部１４に形成された上流側端子３２とを備えている。
上流側基板部１４は、プリント配線板からなる。
図２に示すように、この例の上流側基板部１４は、両面プリント配線板であって、基材１１の上面に導電層１２が形成され、基材１１の下面に導電層１３が形成されている。導電層１２、１３は、その用途に応じた配線をなすように形成されている。
【００１０】
基材１１は、ポリイミド、ガラスエポキシ等の絶縁材料からなる。特に、曲げ剛性が高い材料、例えばガラスエポキシを使用するのが好ましい。
導電層１２、１３は、銅合金などの銅含有金属等の金属からなる。導電層１２、１３を形成するには、めっきなどにより金属層を形成した後、この金属層を、エッチングなどにより所定の配線パターンをなすように形成する方法が可能である。
【００１１】
導電層１２、１３は、後述する下流側基板部２５の導電層５１ｂ、５４ｂより厚く形成されている。導電層１２、１３の厚さは、１００μｍ以上が好ましい。厚さをこの範囲にすることによって、大きな電流を必要とする用途にも対応できる。
【００１２】
入力側端子３１は、上流側基板部１４の一方の面（図１〜図３における上面）から上方に向かって延出して設けられ、導電層１２または導電層１３に接続されている。入力側端子３１は、基材１１の挿通孔３３に挿通して導電層１３に接続することができる。
上流側端子３２は、上流側基板部１４の上面から上方に向かって延出して設けられ、導電層１２または導電層１３に接続されている。上流側端子３２は、基材１１の挿通孔３４に挿通して導電層１３に接続することができる。
入力側端子３１と上流側端子３２とは、導電層１２、１３を介して電気的に互いに接続される。
【００１３】
入力側端子３１および上流側端子３２は、銅合金などの銅含有金属等からなる金属板で構成され、上流側基板部１４の上面に対してほぼ垂直に延出する細長い平板状に形成されている。上流側端子３２は、フォーク状端子とすることができる。フォーク状端子は、先端が二股に分岐され、これらの間に他の端子を挟みこむことによってこの端子と接続できるようになっている。
入力側端子３１および上流側端子３２は、上流側基板部１４に固定してもよいし、上流側基板部１４に対し着脱可能とすることもできる。
【００１４】
上流側基板部１４としては、両面プリント配線板に限らず、片面プリント配線板を使用することもできる。また、図示例の上流側基板部１４は、単層のプリント配線板であるが、多層のプリント配線板を使用してもよい。多層のプリント配線板の構成は、後述する下流側基板部２５の構成を採用できる。
なお、図２では、説明のため、導電層１２、１３が実際より厚く描かれている。
【００１５】
ハウジング１８は、ハウジング本体４１の上面側にコネクタ接続部４２が形成されている。コネクタ接続部４２は、上流側基板部１４の上面側に相当する位置に形成されており、コネクタ接続部４２には、入力側のプラグコネクタ（図示略）が上から挿入され、入力側端子３１に接続されるようになっている（図２を参照）。
図示例では、入力側端子３１は、上流側基板部１４にほぼ垂直に形成されているため、入力側のプラグコネクタ（図示略）は、上流側基板部１４の上から、上流側基板部１４に対し垂直な方向に接続される（図２を参照）。
ハウジング１８を構成する材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン等が挙げられる。ハウジング１８は、射出成形法などの周知の方法により成形することができる。
【００１６】
電気接続箱１０では、入力側端子３１および上流側端子３２が上流側基板部１４の上面側に設けられているので、設計上、コネクタ接続部４２およびヒューズ挿入口２０を上流側基板部１４の上面側に形成できる。このため、スペースの無駄をなくし、全体サイズの小型化を図ることができる。
【００１７】
ジョイントコネクタ１５は、インシュレーションプレート２１（以下、ＩＰという）（絶縁板）と、コネクタ本体２２とを備えており、上流側配線部１６の下方に形成されている。
図４に示すように、コネクタ本体２２は、下流側基板部２５と、下流側基板部２５の上面（一方の面）に形成された下流側端子２４と、下流側基板部２５の下面（他方の面）に形成された出力側端子２６とを備えている。
【００１８】
下流側基板部２５は、プリント配線板からなる。図５は、下流側基板部２５の一例を示すもので、この下流側基板部２５は、上から下に、第１〜第４基板５１〜５４が積層された多層プリント配線板である。
第１基板５１は、基材５１ａの上面および下面に、導電層５１ｂ、５１ｃが形成されている。導電層５１ｂ、５１ｃは、基材５１ａに形成されたスルーホール５１ｄ（貫通孔）を介して互いに電気的に接続されている。導電層５１ｂには下流側端子２４が接続される。
第２基板５２は、基材５２ａの下面に、導電層５２ｂが形成されている。導電層５２ｂは、スルーホール５２ｃを介して第１基板５１の下面側の導電層５１ｃに電気的に接続されている。
第３基板５３は、基材５３ａの下面に、導電層５３ｂが形成されている。導電層５３ｂは、スルーホール５３ｃを介して第２基板５２の導電層５２ｂに電気的に接続されている。
第４基板５４は、基材５４ａの下面に、導電層５４ｂが形成されている。導電層５４ｂは、スルーホール５４ｃを介して第３基板５３の導電層５３ｂに電気的に接続されている。導電層５４ｂには出力側端子２６が接続される。
【００１９】
なお、下流側基板部２５としては、単層のプリント配線板も使用できる。単層のプリント配線板の構成としては、第１基板５１と同じ構造を例示できる。第１基板５１を下流側基板部２５として使用する場合には、出力側端子２６は導電層５１ｃに接続される。
【００２０】
基材５１ａ〜５４ａは、ポリイミド、ガラスエポキシ等の絶縁材料からなる。特に、曲げ剛性が高い材料、例えばガラスエポキシを使用するのが好ましい。
導電層５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５３ｂ、５４ｂは、銅合金などの銅含有金属等の金属からなる。導電層を形成するには、めっきなどにより金属層を形成した後、この金属層を、エッチングなどにより所定の配線パターンをなすように形成する方法が可能である。
【００２１】
導電層５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５３ｂ、５４ｂの厚さは、１００μｍ未満が好ましく、例えば３５μｍ以上、１００μｍ未満とすることができる。厚さをこの範囲にすることで、汎用のプリント配線板をそのまま使用でき、低コスト化を図ることができる。
なお、図示例の下流側基板部２５は、両面プリント配線板であるが、片面プリント配線板も使用できる。また、導電層は、導電性ペーストを印刷する方法によって形成することもできる。
【００２２】
下流側端子２４は、第１基板５１の上面に形成された導電層５１ｂに接続され、この上面から上方に延出して形成されている。
下流側端子２４は、ＩＰ２１の挿通孔５５に挿通してＩＰ２１の上方に延出し、さらに、基材１１の挿通孔３４に挿通して基材１１の上方に延出するように形成されている（図６を参照）。
図示例では、下流側端子２４は、下流側基板部２５の上面に対してほぼ垂直に延出する細長い平板状に形成されている。下流側端子２４の先端はフォーク状に形成されている。
下流側端子２４は、例えば耐熱銅合金などの銅含有金属で構成することができる。
【００２３】
出力側端子２６は、第４基板５４の下面に形成された導電層５４ｂに接続され、この下面から下方に延出して形成されている。
下流側端子２４が導電層５１ｂに接続され、出力側端子２６が導電層５４ｂに接続されているため、下流側端子２４と出力側端子２６とは、導電層５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５３ｂ、５４ｂを介して電気的に接続されている。
図示例では、出力側端子２６は、下流側基板部２５の下面に対してほぼ垂直に延出する細長い平板状に形成されている。
出力側端子２６は、例えば黄銅などの銅含有金属で構成することができる。
【００２４】
図４に示すように、この例の出力側端子２６は、比較的幅が狭く形成された出力側端子２６ａと、出力側端子２６ａより幅広に形成された出力側端子２６ｂとを含む。なお、出力側端子は、幅や厚さが異なる３種類以上を含むものであってもよい。
下流側端子２４と出力側端子２６は、下流側基板部２５に固定してもよいし、下流側基板部２５に対し着脱可能とすることもできる。
【００２５】
下流側端子２４が下流側基板部２５の上面側に形成され、出力側端子２６が下流側基板部２５の下面側に形成されているので、入力側のコネクタ接続部４２から出力側のコネクタ接続部６４に至る流れに沿って、上から下に配線を構成することができる。
したがって、ハウジング１８内のスペースを有効に使うことができ、全体サイズの小型化が可能となる。
【００２６】
図１に示すように、ＩＰ２１は、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などの熱可塑性樹脂が使用できる。ＩＰ２１の一辺部２１ａおよびこれに対向する他辺部２１ｂには、下流側端子２４が挿通する挿通孔５５が形成されている。
【００２７】
ベース１７は、略直方体の箱状のベース本体６３と、その下面側に形成されたコネクタ接続部６４と、ベース本体６３の上面に形成された複数の隔壁６５とを備えており、下流側基板部２５の下面側に設けられている。
ベース本体６３には、出力側端子２６が挿通する挿通孔５９が形成されている。隔壁６５は、互いに平行に形成されている。
【００２８】
コネクタ接続部６４には、出力側のプラグコネクタ（図示略）が接続される。
図示例では、出力側端子２６は、下流側基板部２５にほぼ垂直に形成されているため、出力側のプラグコネクタ（図示略）は、下流側基板部２５の下から、下流側基板部２５に対し垂直な方向に接続される（図２を参照）。
ベース１７を構成する材料としては、ポリアミド、ポリプロピレン等が挙げられる。ベース１７は、前記材料を射出成形法などによって成形して作製することができる。
【００２９】
コネクタ接続部６４を有するベース１７が下流側基板部２５の下面側に設けられているため、設計上、下流側基板部２５の下面側から延出する出力側端子２６を無理なくコネクタ接続部６４に配置することができる。このため、省スペース化が可能となり、全体サイズの小型化を図ることができる。
【００３０】
図１および図７に示すように、ヒューズ１９は、上流側端子３２と下流側端子２４とを接続するものであり、ヒューズ本体３８と、これから延びる第１および第２端子３９、４０を備えている。
ヒューズ１９は、ハウジング本体４１の上面に形成されたヒューズ挿入口２０（ヒューズ接続部）から端子３９、４０をハウジング１８内に挿入し、第１端子３９を上流側端子３２に接続し、第２端子４０を下流側端子２４に接続できるようになっている。
図７に示すように、ヒューズ１９の端子３９、４０は、下方（矢印方向）に押圧し、フォーク状端子である端子３２、２４の先端の二股分岐に割り込ませることによって接続させることができる。
【００３１】
以下、電気接続箱１０における配線の一例を説明する。
図１および図２に示すように、コネクタ接続部４２に挿入された入力側のプラグコネクタ（図示略）は、入力側端子３１に接続される。入力側端子３１は、上流側基板部１４の導電層１２、１３を介して上流側端子３２に接続されている。上流側端子３２は、ヒューズ１９を介して下流側端子２４に接続される。
下流側端子２４は、下流側基板部２５を介して出力側端子２６に接続されており、出力側端子２６には、出力側のプラグコネクタが接続される。
上流側配線部１６は、図１０におけるヒューズ上流側配線２に相当し、コネクタ本体２２はヒューズ下流側配線４に相当する。
【００３２】
ヒューズ上流側配線２を変更する場合には、上流側配線部１６の上流側基板部１４における導電層１２、１３がなす配線を変更することで対応できる。例えば、上流側基板部１４を、配線が異なる他のプリント配線板に交換すればよい。
また、上流側基板部１４に対する端子３１、３２の接続位置を変更することによって、ヒューズ上流側配線２を変更することもできる。
【００３３】
ヒューズ下流側配線４を変更する場合には、コネクタ本体２２の下流側基板部２５における導電層がなす配線を変更することで対応できる。例えば、下流側基板部２５を、配線が異なる他のプリント配線板に交換すればよい。
また、下流側基板部２５に対する端子２４、２６の接続位置を変更することによって、ヒューズ下流側配線４を変更することもできる。
また、ジョイントコネクタ１５に代えて、下流側基板部２５における配線が異なる他のジョイントコネクタを使用してもよい。
【００３４】
電気接続箱１０では、プリント配線板からなる上流側基板部１４が用いられているので、ヒューズ上流側配線２をその配線専用に作製したバスバーで構成する場合に比べ、容易に、かつ低コストで回路の設計、製造が可能となる。
したがって、設計変更（例えば車体のマイナーチェンジ）のための回路変更が容易になり、回路設計に要する時間を大幅に短縮できることから、製造の効率化および低コスト化を図ることができる。
【００３５】
上流側配線部１６には大きな電流が必要となる場合があるが、導電層１２、１３が厚く形成されているため、大きな電流を必要とする用途にも対応できる。
また、上流側配線部１６が、単純な形状の金属板で形成された端子３１、３２と、プリント配線板からなる上流側基板部１４とからなるので、構成部品のいずれにも汎用品を使用でき、コストを抑えることができる。また、異なる車種間の部品の共通化も容易である。
さらに、配線の設計の自由度が高いプリント配線板を上流側配線部１６に用いるため、バスバーを用いる場合に比べ、複雑な配線が必要な場合でも上流側配線部１６を小型化できる。
【００３６】
また、下流側基板部２５がプリント配線板からなるので、ヒューズ下流側配線４をその配線専用に作製したバスバーで構成する場合に比べ、容易に、かつ低コストで回路の設計、製造が可能となる。
したがって、設計変更（例えば車体のマイナーチェンジ）のための回路変更が容易になり、製造の効率化および低コスト化を図ることができる。
【００３７】
コネクタ本体２２が、単純な形状の金属板で形成された端子２４、２６と、プリント配線板からなる下流側基板部２５とからなるので、構成部品のいずれにも汎用品を使用でき、コストを抑えることができる。また、異なる車種間の部品の共通化も容易である。
また、ヒューズ下流側配線４は、通常、ヒューズ上流側配線２に比べて電流を小さくできるため、下流側基板部２５には、導電層の厚さが薄い汎用のプリント配線板を採用できる。
このように、上流側基板部１４および下流側基板部２５に、それぞれ用途に応じた厚さの導電層が用いられるため、さらなる低コスト化が可能である。
【００３８】
また、配線の設計の自由度が高いプリント配線板をヒューズ下流側配線４に用いるため、下流側基板部２５において複雑な配線を採用することができ、そのぶん、ヒューズ上流側配線２の構成を簡略化することができる。特に、多層プリント配線板を用いる場合には、下流側基板部２５における配線の設計の自由度が高いため、上流側配線部１６の簡略化が容易である。
したがって、ヒューズ上流側配線２の設計、製造が容易となり、製造の効率化および低コスト化を図ることができる。
【００３９】
なお、図示例では、入力側のコネクタ接続部４２がこの電気接続箱１０の上部に形成され、出力側のコネクタ接続部６４がこの電気接続箱１０の下部に形成されているため、「上」および「下」を、それぞれ「入力側」および「出力側」と呼ぶことができる。
【００４０】
図８は、本発明の電気接続箱の第２の例である自動車用ジャンクションボックス７０を示す組立斜視図である。図９は、図８に示す自動車用ジャンクションボックス７０のコネクタ本体７２を示す斜視図である。
【００４１】
図８に示すように、自動車用ジャンクションボックス７０は、ジョイントコネクタ１５に代えて、ジョイントコネクタ７５が用いられている点において、図１に示す電気接続箱１０と異なる。
ジョイントコネクタ７５は、ＩＰ２１と、コネクタ本体７２と、ＩＰ２１の上面の一部を覆う蓋体２３とを備えている。
図９に示すように、コネクタ本体７２は、下流側基板部２５と、下流側基板部２５の上面に形成された下流側端子２４と、下流側基板部２５の下面に形成された出力側端子２６と、下流側基板部２５の上面から上方に突出するフォーク状端子である複数の相互接続用接続部７４とを備えている。
【００４２】
ＩＰ２１には、相互接続用接続部７４が挿通する挿通孔５７が形成されている。
ＩＰ２１の上面には、蓋体２３を位置決めするガイド部５８が上方に突出して形成されている。
蓋体２３は、ＩＰ２１の一辺部２１ａおよび他辺部２１ｂを除くほぼ全面を覆うように形成されている。
【００４３】
相互接続用接続部７４は、銅合金などからなる金属板で構成され、下流側基板部２５の上面の導電層５１ｂに接続して形成されている。
図９に示すように、相互接続用接続部７４は、被覆付き金属線などの接続部材３６を介して互いに接続させることができる。被覆付き金属線は、端部を口出しし、フォーク状端子である相互接続用接続部７４の二股分岐に挟み込むことによって、この相互接続用接続部７４に接続される。
相互接続用接続部７４は、挿通孔５７に挿通してＩＰ２１の上面側に突出するため、接続部材３６は、絶縁性材料からなるＩＰ２１の上で相互接続用接続部７４に接続される。このため、接続部材３６が導電層５１ｂに接触することが起こりにくく、誤接続を防ぐことができる。
なお、接続部材としては、金属板を使用することもできる。
【００４４】
相互接続用接続部７４を接続部材３６により接続することによって、より複雑な配線をもつヒューズ下流側配線４を構築することができる。このため、ヒューズ下流側配線４の設計の自由度を高めることができる。
このため、簡略な構成の下流側基板部２５を採用できる。例えば、基板積層数の少ない多層プリント配線板を下流側基板部２５に用いることができる。よって、さらなるコスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の電気接続箱の第１の例を示す組立斜視図である。
【図２】図１に示す電気接続箱の断面図である。
【図３】図１に示す電気接続箱の上流側配線部を示す分解斜視図である。
【図４】図１に示す電気接続箱のコネクタ本体を示す斜視図である。
【図５】図１に示す電気接続箱のコネクタ本体の一例を模式的に示す断面図である。
【図６】図１に示す電気接続箱の要部を示す斜視図である。
【図７】図１に示す電気接続箱におけるヒューズの接続構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の電気接続箱の第２の例を示す組立斜視図である。
【図９】図８に示す電気接続箱のコネクタ本体を示す斜視図である。
【図１０】図１および図８に示す電気接続箱の電源体系を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、１０、７０・・・電気接続箱、２・・・ヒューズ上流側配線（上流側配線）、３、１９・・・ヒューズ、４・・・ヒューズ下流側配線（下流側配線）、１２、１３・・・上流側基板部の導電層、１４・・・上流側基板部、１５、７５・・・ジョイントコネクタ、１６・・・上流側配線部、１７・・・ベース、２０・・・ヒューズ挿入口（ヒューズ接続部）、２４、７４・・・下流側端子、２６・・・出力側端子、３１・・・入力側端子、３２・・・上流側端子、３６・・・接続部材、４２・・・コネクタ接続部（入力側のコネクタ接続部）、５１ｂ・・・下流側基板部の上面側の導電層、５４ｂ・・・下流側基板部の下面側の導電層、６４・・・コネクタ接続部（出力側のコネクタ接続部）、７４・・・相互接続用接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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