(57)【要約】【課題】錠剤詰まりが生じない錠剤搬送装置の提供。【解決手段】略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフに、錠剤の同時通過数を２個以下に制限する略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板又は／及び錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめる接触突片を有する錠剤起立制御板を横架配設した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤の同時通過数を２個以下に制限する略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置。
【請求項２】
略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめる接触突片を有する錠剤起立制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置。
【請求項３】
略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤の同時通過数を２個以下に制限する略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板と、当該搬送用溝において錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめる接触突片を有する錠剤起立制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置。
【請求項４】
前記錠剤起立制御板が、錠剤通過制御板より搬送方向下流側に配設されていることを特徴とする請求項３記載の錠剤搬送装置。
【請求項５】
前記略Ｖ字状の搬送用溝の間口巾が錠剤の直径より広く、かつ錠剤の直径の１．５倍より狭いと共に、当該搬送用溝の深さが錠剤の直径より深く、かつ錠剤の直径の１．５倍より浅いことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の錠剤搬送装置。
【請求項６】
前記略三角形状の切欠部の間口巾が錠剤の直径より広く、かつ錠剤の直径の１．５倍より狭いと共に、当該切欠部の奥行が錠剤の直径より長く、かつ錠剤の直径の１．５倍より短いことを特徴とする請求項１、３、４又は５記載の錠剤搬送装置。
【請求項７】
前記接触突片の下部が、搬送方向に向って横長扁平状態の錠剤であってもこれと接触し得る位置まで略Ｖ字状の搬送用溝内に挿入されていることを特徴とする請求項２〜６の何れか１項記載の錠剤搬送装置。
【請求項８】
前記接触突片が、接触突片と略Ｖ字状搬送用溝の少なくとも一方の傾斜面との間に、搬送方向に向って縦長扁平状態の錠剤を１個ずつ通過せしめる間隔を残存形成していることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項記載の錠剤搬送装置。
【請求項９】
前記接触突片の下部と略Ｖ字状の搬送用溝の内底部間の距離が錠剤の直径より短かく、かつ錠剤の半径より長いと共に、当該接触突片の下部と略Ｖ字状の搬送用溝の少なくとも一方の傾斜面間の間隔が錠剤の厚みより長いことを特徴とする請求項２〜８の何れか１項記載の錠剤搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を包装用瓶等の目的とする場所に供給するために用いられる錠剤搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、錠剤の瓶詰めは、まずホッパーに収納されている錠剤が搬送装置の搬送路に排出され、次いで排出された錠剤が当該搬送路上を移動し、落し口ガイドや選別ロールを経て包装用瓶に落下充填されることにより行なわれている。
【０００３】
しかしながら、ホッパーから排出された錠剤は、過剰供給により重なり合いが生じ易くなっているため、例えば図６に示されるように、トラフ１０の搬送路、あるいは当該搬送路からより下流に配設された落し口ガイド５０や選別ロール６０において錠剤Ｔが詰まり、搬送不能になると云う問題があった。
【０００４】
そこで、錠剤を１個ずつ分離供給すべく、搬送路に、錠剤の垂直方向の重なりを除去する障害部材を設けると共に、搬送路の巾を狭小とするスライド部材を設けた供給装置も既に報告されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この供給装置は錠剤を横長扁平状態で振動させつつ移動させるものであるため、搬送効率が悪い、と云う問題があった。
しかも、この供給装置は、ホッパーから錠剤を直接搬送路に排出するのではなく、ホッパーから排出された錠剤を一旦ストッカーに貯留した後、昇降装置にて少量ずつ錠剤を搬送路に供給することを前提としているため、更に搬送効率が悪くならざるを得ないと共に、ストッカーや昇降装置が必要となる結果、複雑な構造でコストの高い装置とならざるを得なかった。
【特許文献１】特開２００２−３０８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の如き従来の問題に鑑みてなされたものであり、錠剤詰まりが生じることなく、錠剤自体の回転移動により効率良く錠剤を搬送することができる、簡便な構造の錠剤搬送装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤の同時通過数を２個以下に制限する略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置により上記課題を解決したものである。
【０００７】
また、本発明は、略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめる接触突片を有する錠剤起立制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置により上記課題を解決したものである。
【０００８】
また、本発明は、略Ｖ字状の搬送用溝を有するトラフと、当該搬送用溝において錠剤の同時通過数を２個以下に制限する略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板と、当該搬送用溝において錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめる接触突片を有する錠剤起立制御板とを備えていることを特徴とする錠剤搬送装置により上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、略Ｖ字状の搬送用溝と略三角形状の切欠部を有する錠剤通過制御板、あるいは更に接触突片を有する錠剤起立制御板により、錠剤が略Ｖ字状の搬送用溝において搬送方向に向って縦長扁平状態に起立した状態になるので、錠剤自体が回転してスピーディに移動する結果、錠剤詰まりが生じることなく、効率良く搬送せしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第１の錠剤搬送装置例を示す概略構成説明図である。
当該図１において、Ａは錠剤搬送装置で、トラフ１０と、その上方において搬送方向と直交するように、適宜部材を介して横架配設された錠剤通過制御板２０とから構成されている。
【００１２】
トラフ１０は、錠剤Ｔを所定の場所まで搬送するもので、搬送方向に下降傾斜していると共に、その上面に略Ｖ字状の搬送用溝１１が、搬送方向に沿って複数並設されている。このトラフ１０としては、振動機（図示省略）を備えているものが、トラフ１０全体を振動させることにより錠剤Ｔの重なりをある程度解消し得るので好ましい。
【００１３】
略Ｖ字状の搬送用溝１１は、錠剤Ｔが横長扁平状態では少なくとも一部が重なり合わない限り２個は同時通過し得ないようになっている。而して、図２に示す如く、その間口巾Ｐ１は錠剤Ｔの直径より広く、かつ錠剤Ｔの直径の１．５倍より狭くすると共に、その深さＰ２は錠剤Ｔの直径より深く、かつ錠剤Ｔの直径の１．５倍より浅くするのが好ましい。より具体的には、当該間口巾Ｐ１は通常９〜１２mmとするのが好ましく、また当該深さＰ２も通常９〜１２mmとするのが好ましい。
【００１４】
錠剤通過制御板２０は、略Ｖ字状の搬送用溝１１において、錠剤Ｔが如何なる状態となったとしても、同時通過数を２個以下に制限するもので、平板状本体の下部に略三角形状の切欠部２１が複数形設されていると共に、当該各切欠部２１が略Ｖ字状の各搬送用溝１１の真上にそれぞれ位置せしめられている。因に、錠剤Ｔの同時通過数を１個に制限した場合には、処理量が少な過ぎると共に、錠剤通過制御板２０の手前で滞留量が増える結果、略三角形状の切欠部２１でのブリッヂ現象による搬送不能が生じ易い。他方、錠剤Ｔの同時通過数を３個に制限した場合には、部分的な供給過多が生じ易い結果、搬送方向に向って錠剤が縦長扁平状態となりにくく、詰まり易い。
尚、錠剤通過制御板２０の材質は特に制限されず、例えば合成樹脂等が好適に使用される。
【００１５】
略三角形状の切欠部２１は、錠剤Ｔが横長扁平状態では少なくとも一部が重なり合わない限り２個は同時通過し得ないようになっている。而して、図２に示す如く、その間口巾Ｑ１は錠剤Ｔの直径より広く、かつ錠剤Ｔの直径の１．５倍より狭くすると共に、その奥行Ｑ２は錠剤Ｔの直径より深く、かつ錠剤Ｔの直径の１．５倍より浅くするのが好ましい。より具体的には、当該間口巾Ｑ１は通常９〜１２mmとするのが好ましく、また当該奥行Ｑ２も通常９〜１２mmとするのが好ましい。
【００１６】
また、略Ｖ字状の搬送用溝１１の最深部と略三角形状の切欠部２１の最奥部との間隔Ｒ１は、錠剤Ｔが縦長扁平状態となった場合には同時に２個通過し得るようになっている。而して、図２に示す如く、当該間隔Ｒ１は錠剤Ｔの直径の２〜２．５倍とするのが好ましい。より具体的には、当該間隔Ｒ１は通常２０〜２５mmとするのが好ましい。
而して、錠剤通過制御板２０は、これを例えば縦長穴を有する連結部材に着脱自在にボルト止めする等の手段により、当該錠剤通過制御板２０の取り付け位置の高さを自由に調節可能に取り付けるのが、一つのトラフ１０で、当該間隔Ｒ１を、各種錠剤の大きさに対応せしめて自由に上記範囲に設定し得るので好ましい。
【００１７】
斯かる錠剤搬送装置Ａによれば、ホッパーから排出された錠剤Ｔは、まず略Ｖ字状の搬送用溝１１に分散され、次いで略三角形状の切欠部２１により、略Ｖ字状の搬送用溝１１において同時に通過する錠剤が１個又は２個に制限されるため、部分的な供給過多が発生しにくいので、略Ｖ字状の搬送用溝１１において錠剤Ｔの殆どが傾斜溝面に沿って自然に搬送方向に向って縦長扁平状態となり易い結果、錠剤Ｔ自体が回転してスムースに搬送方向に移動するので、錠剤詰まりは生じにくい。
【００１８】
図３は、本発明の第２の錠剤搬送装置例を示す概略構成説明図である。
当該図３において、Ｂは錠剤搬送装置で、トラフ１０と、その上方において搬送方向と直交するように、適宜部材を介して横架配設された錠剤起立制御板３０とから構成されている。
【００１９】
ここにトラフ１０は、前述した錠剤搬送装置Ａのトラフ１０と同一構成となっている。
【００２０】
錠剤起立制御板３０は、略Ｖ字状の搬送用溝１１において錠剤を搬送方向に向って縦長扁平状態に起立させると共に、１個ずつ通過せしめるもので、平板状本体の下部に短冊状の接触突片３１が複数形設されていると共に、当該各接触突片３１の下部が略Ｖ字状の各搬送用溝１１の上方から当該搬送用溝１１内にそれぞれ挿入せしめられている。
【００２１】
当該接触突片３１の下部は、略Ｖ字状の搬送用溝１１において搬送方向に向って横長扁平状態の錠剤であってもこれと接触し得る位置まで挿入されている。換言すれば、図４に示す如く、当該接触突片３１の下部と略Ｖ字状の搬送用溝１１の最深部との間隔Ｒ２は、錠剤Ｔの直径より短かく、かつ錠剤Ｔの半径より長くするのが好ましい。より具体的には、当該間隔Ｒ２は通常５〜８mmとするのが好ましい。
而して、錠剤起立制御板３０は、これを例えば縦長穴を有する連結部材に着脱自在にボルト止めする等の手段により、当該錠剤起立制御板３０の取り付け位置の高さを自由に調節可能に取り付けるのが、一つのトラフ１０で、当該間隔Ｒ２を、各種錠剤の大きさに対応せしめて自由に上記範囲に設定し得るので好ましい。
【００２２】
また、接触突片３１は、接触突片３１と略Ｖ字状の搬送用溝１１の少なくとも一方の傾斜面との間に、接触突片３１と接触後、搬送方向に向って縦長扁平状態に起立した錠剤を１個ずつ通過し得るスペースを形成している。而して、図４に示す如く、当該接触突片３１下部と略Ｖ字状の搬送用溝１１の少なくとも一方の傾斜面との間隔Ｒ３は錠剤Ｔの厚み以上とするのが好ましい。より具体的には、当該間隔Ｒ３は通常４〜６mmとするのが好ましい。換言すれば、接触突片３１の巾は、上記の如き間隔Ｒ３を残存形成せしめる巾となっている。
【００２３】
接触突片３１は、その材質の如何を問わないが、シリコンゴム等の弾性体とするのが、接触後の錠剤が上記間隔Ｒ３のみならず、接触突片３１の下方においても通過し得るので、より効率的な搬送が可能となると共に、錠剤を傷付けることもないので、特に有利である。
尚、接触突片３１は板状本体と一体成形としても良いが、別部材として成形したものを板状本体に吊り下げ付設したものであっても良い。
【００２４】
斯かる錠剤搬送装置Ｂによれば、ホッパーから排出された錠剤Ｔは、まず略Ｖ字状の搬送用溝１１に分散され、次いで接触突片３１との接触により、搬送方向に向って横長扁平状態の錠剤や搬送方向に向って円板状に起立した錠剤等であっても、その殆どが搬送方向に向って強制的に縦長扁平状態に起立され、しかも１個ずつ通過せしめられる結果、錠剤Ｔ自体が回転してスムースに搬送方向に移動するので、錠剤詰まりは生じにくい。
【００２５】
図５は、本発明の第２の錠剤搬送装置例を示す概略斜視説明図である。
当該図５において、Ｃは錠剤搬送装置で、トラフ１０と、当該トラフ１０の上方において搬送方向と直交するように、適宜部材を介して横架配設された錠剤通過制御板２０と、当該錠剤通過制御板２０より搬送方向下流側において、トラフ１０の上方において搬送方向と直交するように、適宜部材を介して横架配設された錠剤起立制御板３０とから構成されている。
【００２６】
ここにトラフ１０、錠剤通過制御板２０、及び錠剤起立制御板３０は、それぞれ前述した錠剤搬送装置Ａ、Ｂと同一構成となっている。
【００２７】
斯かる錠剤搬送装置Ｃによれば、錠剤通過制御板２０と錠剤起立制御板３０を併用しているので、ホッパーから排出された錠剤Ｔは、まず略Ｖ字状の搬送用溝１１と、略三角形状の切欠部２１により、その通過数が２個以下に制限される。次いで仮に錠剤Ｔが略三角形状切欠部２１を同時に２個通過した場合でも、当該下流に配設された接触突片３１との接触により１個ずつに分離されるので、より確実に部分的な供給過多の発生を防止することができる。また、錠剤Ｔが略三角形状の切欠部２１を搬送方向に向って横長扁平状態で通過した場合であっても、下流に配設された接触突片３１との接触により確実に搬送方向に向って強制的に縦長扁平状態に起立せしめることができる。
従って、錠剤Ｔは１個ずつ全て搬送方向に向って縦長扁平状態に起立した状態となるので、詰まることなく極めて効率的にそれ自体回転しつつ搬送方向に移動する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の錠剤搬送装置例を示す概略構成説明図。
【図２】本発明の第１の錠剤搬送装置例におけるトラフと錠剤通過制御板の配置関係を示す模式図。
【図３】本発明の第２の錠剤搬送装置例を示す概略構成説明図。
【図４】本発明の第２の錠剤搬送装置例におけるトラフと錠剤起立制御板の配置関係を示す模式図。
【図５】本発明の第３の錠剤搬送装置例を示す概略斜視説明図。
【図６】錠剤詰まり例を示す平面説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１０：トラフ
１１：略Ｖ字状の搬送用溝
２０：錠剤通過制御板
２１：略三角形状の切欠部
３０：錠剤起立制御板
３１：接触突片
Ａ，Ｂ，Ｃ：錠剤搬送装置
Ｔ：錠剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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