(57)【要約】【課題】用紙全面に印刷するときにおいても、搬送部に堆積したトナーによって用紙裏面を汚すというようなことがない画像形成装置を提供すること。【解決手段】全面印刷のときは、転写用紙の搬送方向と直角な方向へ、搬送ガイド部材を移動させる。または、一対のレジストローラを移動させることにより、用紙の裏面にトナーを積極的に付着させ、搬送ガイド部材上にトナーが堆積しない。【選択図】図１
2008096636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写用紙に対し全面画像を形成可能な画像形成装置であって、
表面にトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持されたトナー像を転写用紙に転写する転写手段と、
前記転写手段の転写用紙搬送方向下流側に設置され、トナー像が転写された転写用紙を挟持搬送して定着する定着手段と、
前記転写手段を出て搬送される転写用紙を前記定着手段に案内する搬送ガイド部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記搬送ガイド部材は、転写用紙搬送方向に直交する方向に移動可能な構造となっており、前記搬送ガイド部材を転写用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動手段と、
全面画像形成モードと、余白あり画像形成モードと、を選択する選択手段と、
前記選択手段により全面画像形成モードが選択されたときは、前記移動手段により前記搬送ガイド部材を移動させる移動制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
転写用紙に対し全面画像を形成可能な画像形成装置であって、
表面にトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持されたトナー像を転写用紙に転写する転写手段と、
前記転写手段の転写用紙搬送方向下流側に設置され、トナー像が転写された転写用紙を挟持搬送して定着する定着手段と、
前記転写手段を出て搬送される転写用紙を前記定着手段に案内する搬送ガイド部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記転写手段の転写用紙搬送方向上流側に設置され、転写用紙を転写用紙搬送方向に直交する方向に移動可能な用紙位置移動手段と、
全面画像形成モードと、余白あり画像形成モードと、を選択する選択手段と、
前記選択手段により全面画像形成モードが選択されたときは、前記用紙位置移動手段を移動させる移動制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙位置移動手段は、所定のタイミングで転写用紙を転写手段に向けて搬送する一対のレジストローラを移動する手段であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記移動制御手段は、全面印刷する画像パターンによって、転写用紙の搬送方向と直交する方向の通紙位置を制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記移動制御手段は、同じ画像パターンの通紙枚数により、前記一対のレジストローラを移動する位置と、その移動位置における通紙枚数を制御することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記移動制御手段は、同じ画像パターンの通紙枚数により、前記搬送ガイド部材を移動する位置と、その移動位置における通紙枚数を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記移動制御手段は、画像パターンが全面印刷、右側が白地、左側が白地の３種類に対して転写用紙の位置を制御することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電転写を行う複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関し、特にその用紙搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フルカラー複写機を用いて、デジタルカメラで撮影した画像データをプリントアウトする使い方が行われてきている。またパーソナルコンピュータ（パソコンという）にて作成したデータと、背景画もしくはイラスト画などを合成して、印刷物を作成（プリントアウト）するという使い方も広く行われており、転写用紙（用紙ともいう）の全領域に印刷（全面印刷という）したいという要望がある。特に写真等は用紙の４辺縁なしという使い方が多い。
【０００３】
しかし、全面印刷は、印刷すべき画像の領域と、用紙のサイズがズレていた場合、そのズレた領域に付着していたトナーは、転写部の下流に設けた除電部にて除電されるが、用紙に転写されず像担持体に残留する。この残留したトナーは、除電されているので像担持体との吸着力が弱く、用紙搬送部上（搬送ガイド部材上）に落下して堆積してしまう。この堆積したトナーは、次に搬送されてくる用紙が通紙時に多少ずれて搬送されると、用紙の裏面に付着するが、従来、この裏面トナー付着汚れは僅かであり、特に問題としなかった。
【０００４】
しかしながら、用紙の両面に印刷する両面印刷機能が備わった画像形成装置では、いままで問題にしなかった用紙裏面のトナー付着が印刷品質の低下として現れることとなる。
【０００５】
そこで、上記問題に対して特許文献１では、用紙搬送ベルトに当接して転写ベルトの表面をブレード等で清掃することにより用紙裏面汚れを防止することが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２では、所定のタイミングで用紙を搬送し、定着ローラに離型剤を含んだ定着部材に用紙を通過させて、当該用紙に離型剤を付着させ、この離型剤が付着した用紙を、両面用搬送手段を介して用紙搬送手段を通過させることにより、当該用紙搬送手段を清掃し、用紙裏面汚れを防止することが記載されている。
【特許文献１】特開２００６−８４８７９号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、用紙裏面汚れの問題を特許文献１記載の画像形成装置で実現しようとすると、転写ベルト上のトナーを清掃することは可能であるが、それ以外の領域を清掃することができない。
【０００８】
また、特許文献２に記載の画像形成装置では、用紙が搬送された軌跡のみ搬送部上のトナーが取り除かれるが、それ以外の領域にはトナーが残るという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、用紙全面に印刷するときにおいても、搬送部に堆積したトナーによって用紙裏面を汚すというようなことがない画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記構成により達成できる。すなわち
１．転写用紙に対し全面画像を形成可能な画像形成装置であって、
表面にトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持されたトナー像を転写用紙に転写する転写手段と、
前記転写手段の転写用紙搬送方向下流側に設置され、トナー像が転写された転写用紙を挟持搬送して定着する定着手段と、
前記転写手段を出て搬送される転写用紙を前記定着手段に案内する搬送ガイド部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記搬送ガイド部材は、転写用紙搬送方向に直交する方向に移動可能な構造となっており、前記搬送ガイド部材を転写用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動手段と、
全面画像形成モードと、余白あり画像形成モードと、を選択する選択手段と、
前記選択手段により全面画像形成モードが選択されたときは、前記移動手段により前記搬送ガイド部材を移動させる移動制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
２．転写用紙に対し全面画像を形成可能な画像形成装置であって、
表面にトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持されたトナー像を転写用紙に転写する転写手段と、
前記転写手段の転写用紙搬送方向下流側に設置され、トナー像が転写された転写用紙を挟持搬送して定着する定着手段と、
前記転写手段を出て搬送される転写用紙を前記定着手段に案内する搬送ガイド部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記転写手段の転写用紙搬送方向上流側に設置され、転写用紙を転写用紙搬送方向に直交する方向に移動可能な用紙位置移動手段と、
全面画像形成モードと、余白あり画像形成モードと、を選択する選択手段と、
前記選択手段により全面画像形成モードが選択されたときは、前記用紙位置移動手段を移動させる移動制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
３．前記用紙位置移動手段は、所定のタイミングで転写用紙を転写手段に向けて搬送する一対のレジストローラを移動する手段であることを特徴とする２に記載の画像形成装置。
４．前記移動制御手段は、全面印刷する画像パターンによって、転写用紙の搬送方向と直交する方向の通紙位置を制御することを特徴とする１乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
５．前記移動制御手段は、同じ画像パターンの通紙枚数により、前記一対のレジストローラを移動する位置と、その移動位置における通紙枚数を制御することを特徴とする３に記載の画像形成装置。
６．前記移動制御手段は、同じ画像パターンの通紙枚数により、前記搬送ガイド部材を移動する位置と、その移動位置における通紙枚数を制御することを特徴とする１に記載の画像形成装置。
７．前記移動制御手段は、画像パターンが全面印刷、右側が白地、左側が白地の３種類に対して転写用紙の位置を制御することを特徴とする１乃至４の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、全面画像形成モードが選択されたときは、搬送ガイド部材を転写用紙搬送方向に直交する方向に移動させる移動制御手段、あるいは用紙位置移動手段を移動させる移動制御手段を有しているので、用紙の裏面にトナーを付着させることにより搬送ガイド部材上にトナーが堆積しないことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
〈画像形成装置概要〉
最初に、本発明に係る転写用紙搬送部に共通する画像形成装置について、図１にて以下に述べる。
【００１３】
画層形成装置は、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられる画像読取装置ＳＣとから構成される。
【００１４】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置している。各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像は、中間転写体上に多重転写されて重ね合わされた後、転写材上に一括転写される。
【００１５】
図１において、画像形成装置本体ＧＨの上部に配設される画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像は、光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込手段としての露光光学系３に画像データ信号を送る。
【００１６】
また図１において、中間転写体である中間転写ベルト６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置されている。プロセスユニット１００は、カラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写ベルト６の回転方向に対して、中間転写ベルト６に沿って垂直方向に縦列配置されている。
【００１７】
４組のプロセスユニット１００は、何れも共通した構造であり、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像手段としての現像器４と像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。
【００１８】
像担持体である感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層厚として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものである。感光体ドラム１は、図示しない駆動源からの動力により、導電層を接地された状態で矢印で示す方向に、例えば８０〜２８０ｍｍ／ｓｅｃ程度の線速度で回転される。
【００１９】
感光体ドラム１の周りには、帯電手段としての帯電器２、画像書込手段としての露光光学系３、現像手段としての現像器４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。
【００２０】
帯電手段としての帯電器２は、感光体ドラム１の移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の有機感光体層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。
【００２１】
画像書込手段である露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を有する。そして露光光学系３は、感光体ドラム１の表面の感光体層に画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【００２２】
現像手段としての現像器４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤をそれぞれ収容している。例えば現像剤担持体である現像ローラ４ａは、厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成されている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と順方向に回転するようになっている。そして現像時、現像器４は、現像ローラ４ａにトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧、或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧が印加されることにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。
【００２３】
中間転写体である中間転写ベルト６は、体積抵抗率が１Ｅ＋７〜１Ｅ＋９Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１Ｅ＋１０〜１Ｅ＋１２Ω／程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられている。中間転写ベルトは、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．０５〜０．５ｍｍの半導電性の樹脂フィルム基体である。中間転写ベルト６の基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト６は、テンションローラ６ａを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方法に回動可能に支持されている。中間転写体としてはドラム状のものを用いることも可能である。
【００２４】
各色毎の第１の転写手段としての１次転写ローラ７は、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなっている。そして１次転写ローラ７は、中間転写ベルト６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写ベルト６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。１次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。
【００２５】
次に、画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。
【００２６】
画像記録のスタートにより、不図示の感光体駆動モータが始動して、Ｙの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は、電位が付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像は、Ｙの現像器４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は、１次転写手段としての１次転写ローラ７により中間転写ベルト６上に転写される。
【００２７】
次いで、Ｍの帯電器２によってＭの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｍの感光体ドラム１は、電位が付与された後、Ｍの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍの感光体ドラム１上にマゼンタ（Ｍ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像は、Ｍの現像器４により反転現像され、Ｍの感光体ドラム１上にイエロー（Ｍ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｍの感光体ドラム１上に形成されたＭのトナー像は、１次転写手段としての１次転写ローラ７によりＹのトナー像の上に重ね合わせて、中間転写ベルト６上に転写される。
【００２８】
同様のプロセスにより、Ｃの感光体ドラム１上に形成されたシアン（Ｃ）のトナーからなるトナー像と、Ｋの感光体ドラム１上に形成された黒色（Ｋ）のトナーからなるトナー像が順次中間転写ベルト６上に重ね合わせて形成される。このようにして中間転写ベルト６の周面上には、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００２９】
転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは、像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００３０】
一方、給紙カセット２０内に収容された転写材としての用紙Ｐは、給紙カセット２０に設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段としての２次転写ローラ７Ａに搬送される。２次転写ローラ７Ａの転写域において、中間転写ベルト６上に形成された重ね合わせのカラートナー像（カラー画像）が用紙Ｐ上に一括して転写される。
【００３１】
カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１７により定着処理され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００３２】
また、中間転写ベルト６は、２次転写ローラ７Ａにより用紙Ｐ上にカラー画像が転写された後、中間転写体クリーニング手段としての中間転写体クリーニング装置８Ａにより残留トナーが除去される。
【００３３】
なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
〈画像読取装置〉
画像読取装置ＳＣは、原稿を一枚ずつ送り出して画像読取位置へと搬送し、画像読取が終わった原稿を所定の場所に排紙処理する装置である。
【００３４】
画像読取装置ＳＧは、原稿を載置する原稿載置台１０１、載置された原稿を分離する原稿分離手段１０３、分離された原稿を搬送する原稿搬送部１０５、搬送された原稿を排紙する原稿排紙手段１０７、排紙された原稿を載置する原稿排紙台１０９および原稿の両面の画像を読み取る際に原稿の表裏を反転させるべく使用される原稿反転手段１１１を有している。
【００３５】
処理プロセスがらみで述べるに、原稿載置台１０１上に載置された複数枚の原稿（不図示）は、原稿分離手段１０３によって１枚づつ分離され、原稿搬送部１０５を介して画像読取位置に向けて搬送される。
【００３６】
原稿読取位置は、原稿搬送部１０５の下方部に設けられており、そこで、画像読取装置ＳＣを構成するスリット２０１を通して、原稿の画像が読み取られ、読み取られた原稿は、原稿排紙手段１０７によって原稿排紙台１０９上へと排紙される。
【００３７】
このような工程が原稿載置台１０１上に載置された原稿の枚数分繰り返される。
【００３８】
画像読取装置ＳＣの構成を詳細に述べると、スリット２０１、原稿に光照射する光源であるランプ２１３と原稿からの反射光を反射させる第１ミラー２１５と、第１ミラー２１５からの光を反射させる第２ミラー２１７と第３ミラー２１９とを一体化してなるミラーユニット２０７と、ミラーユニット２０７からの反射光を、光電変換して画像情報を得るライン状の撮像素子（以下ＣＣＤという）上に結像させる結像レンズ２０９を有している。
【００３９】
画像情報は、適宜の画像処理を施された後、一旦、図示しない制御手段のメモリに蓄積されるようになっている。
【００４０】
ところで、原稿の両面の画像を読み取る態様においては、片面の画像が読み取られた原稿の後端を挟み込んでいる状態にある一対のローラを含む原稿反転手段１１１によって表裏を反転し、再度、原稿搬送部１０５に搬送し、上述と同様に、原稿読取位置において読み取った後、原稿排紙台１０９上に排紙する。
【００４１】
尚、自動原稿送り装置は可倒式に構成されており、この自動原稿送り装置を起こしてプラテンガラス２０３上を開放することにより、当該プラテンガラス２０３上に原稿を直接載置することができるように構成してある。
【００４２】
なお、本実施の形態では、原稿搬送部１０５によって原稿を搬送しながら、原稿の画像を読み取るように構成しているが、原稿搬送部１０５を介して搬送された原稿をプラテンガラス上に静止させた後に、露光光学系を移動させ、前記プラテンガラス上に直接原稿を載置した時と同様に画像を読み取るように構成してもよい。
【００４３】
画像読取装置ＳＣによって読み取られた各色の画像信号はメモリより順次取り出されて各露光光学系３にそれぞれ電気信号として入力される。
〈全面印刷検知〉
画像読取装置ＳＣまたは、パソコンから得られた画像情報が、全面印刷するかどうかを検出する検出手段について説明する。
【００４４】
操作者は、複数枚の原稿を原稿載置台１０１上に載置し、図示しない操作部から用紙サイズを選択して、コピースタートボタンを押す。すると原稿画像は、上述したように画像読取装置ＳＣにより、画像処理を施された後、一旦制御手段のメモリに蓄積される。制御手段は、画像情報が用紙サイズより大きいかどうかを判断し、もし大きいときは全面印刷を行うように指示する。
【００４５】
また、原稿がパソコンなどから作成された画像データのときは、制御手段は、画像情報が選択された用紙サイズより大きいか小さいかを判断し、もし大きいときは全面印刷するように指示する。
〈移動手段〉
次に、本発明の移動手段について図２〜図７を用いて説明する。全面印刷は縁取りが無い状態を印刷することが目的であるので、像担持体上の画像は、用紙の寸法バラツキや、用紙が通紙するとき多少ずれたりする（用紙の搬送バラツキ）ことを考慮して、用紙サイズより若干広い範囲の画像サイズであることが必要である。その結果、用紙が通過する位置と、画像との間に用紙に転写されない領域が存在し、そこに転写されないトナーが用紙搬送ガイド部材上に堆積する（図２参照）。堆積されたトナーは、前述したように、用紙の搬送バラツキにより、次の用紙が通過すると、その裏面にトナーが付着する。しかしこの堆積したトナーは、最初の数枚程度では、ほとんど顕在化せず、数十枚以上（約５０枚以上）の通紙後に裏面汚れとして問題となる。この問題となるまでの枚数は、現像剤の履歴や、紙サイズを頻繁に変える使い方など、画層形成装置の使用環境によって異なる。
【００４６】
本発明は、問題とならない枚数の範囲内で、次に通紙する用紙の裏面に、転写されなかったトナーを積極的に付着させて、搬送ガイド部材上にトナーを堆積させないようにすることである。
【００４７】
以下に具体的な手段を説明する。
【００４８】
用紙の通過位置を変えるためには、給紙タイミングをとるレジストローラ２３の位置を用紙の搬送方向と直角な方向へ（用紙の主走査方向という）移動する［実施例１］か、搬送ガイド部材９を用紙の主走査方向へ移動させる［実施例２］がある。また画像パターンが全面印刷、右側が白地、左側が白地のような３種類に対して、用紙の位置を変える［実施例３］ことにより可能である。
［実施例１］
レジストローラ２３を用紙の主走査方向へ移動させる手段（用紙位置移動手段）を図３に示す。図３において、一対のレジストローラ２３は、軸受け２３ａを介してレジストガイド板２３ｂに取り付けられている。軸受け２３ａには、一対のレジストローラ２３を押圧する押圧バネ２３ｃが取り付けられている。また、レジストガイド板２３ｂを主走査方向へ移動させるために、底面に溝部（図示せず）を設けレジストガイド板２３ｂを載せる台板２３ｄと、レジストガイド板２３ｂに設けられているガイド部２３ｅが溝部に嵌合して摺動するようになっている。さらに、レジストガイド板２３ｂには歯車Ｇ１が取付られ、一方台板２３ｄにはモータＭが固定して取り付けられ、モータＭの軸には歯車Ｇ１と噛み合うウオームＧ２が取り付けられている。
【００４９】
このような構成からなっている用紙位置移動手段は、選択手段により全面画像形成モードが選択されたとき、制御手段内にある移動制御手段からの指示によりモータＭが回転し、レジストガイド板２３ｂに組み込まれた一対のレジストローラ２３が、設計基準位置ＣＬに対して左右に移動できるようになっている。本実施例では、左右の移動量は設計基準ＣＬに対してそれぞれ０．５ｍｍとした。
【００５０】
図４に用紙の主走査方向の移動量と制御タイミングを示す。全面画像形成モードが選択され、制御手段にて全面印刷を複数枚印刷する指示が出された場合、移動制御手段は１枚目の用紙は位置変更を行わず２次転写ローラ７Ａへ搬送される。続いて２枚目の用紙がレジストローラ２３に搬送され、レジストローラ２３が回転を開始した５０ｍｓ後に、レジストローラ２３の主走査方向の移動を開始するように移動制御手段から指示を与える。移動は、用紙先端が２次転写ローラ７Ａに到達する前に完了していることが重要であり、本実施例では、１枚目の用紙を図３からみて右側に移動を開始する。そして、移動は２００ｍｓ後に完了し、３００ｍｓ後に用紙先端が２次転写ローラ７Ａに到達するようなっている。
【００５１】
３枚目の用紙は、レジストローラ２３が回転を開始した５０ｍｓ後に、レジストローラ２３の主走査方向の移動を開始し、基準位置ＣＬに戻るように移動制御手段から指示を与える。その後のタイミングは２枚目の用紙移動のときと同じである。
【００５２】
４枚目の用紙移動タイミングは、レジストローラ２３が回転を開始した５０ｍｓ後に、レジストローラ２３を基準位置ＣＬから図３からみて左側に移動する。
【００５３】
このように１枚毎に移動を繰り返して、用紙裏面に搬送ガイド部材上のトナーを付着させるので、搬送ガイド部材上にはトナーが堆積されないことになる。
【００５４】
なお、レジストガイド板２３ａを左右に移動させる手段としては、ウオームとホイールを使った手段の他に、ラックピニオン方式またはソレノイドを使った手段などでも良い。
［実施例２］
図５に実施例２の形態を示す。図５（ａ）は、２次転写ローラ７Ａと定着装置１７との間にある搬送ガイド部材９と、搬送ガイド部材９に設けられている搬送ガイド支持軸９１が、揺動カム９２の回転により主走査方向に揺動するところを示した上面図である。
【００５５】
図５（ｂ）は、円柱を斜めに切断した形状をした揺動カム９２に、搬送ガイド支持軸９１の端部が揺動カム９２のカム面９２ａの中心から所定量ずれた位置で接触し、搬送ガイド支持軸の一方の端部が弾性部材９３よって押圧されているところを示す斜視図である。揺動カム９２はモータ９４に取り付けられており、モータ９４の回転によって、搬送ガイド部材９を揺動（移動）する。本実施の形態では、揺動距離は約０．５ｍｍに設定している。なおここでは揺動カムを用いたが、揺動させる手段なら特に指定は無く、ウオームとホイールを使った手段、またはラックピニオン方式などを使った手段でも可能である。さらに、揺動ではなく瞬時に移動（シフト）させる手段としては、例えばロータリーソレノイドを用いて、ロータリーソレノイドの電源スイッチのＯＮ／ＯＦＦによってシフトすることもできる。
【００５６】
図６は、用紙が２次転写ローラ７Ａを通過時に、搬送ガイド部材９が揺動する制御タイミングを示す図である。
【００５７】
全面画像形成モードが選択され、制御手段にて全面印刷を複数枚印刷する指示が出された場合、移動制御手段は、１枚目の用紙は搬送ガイド部材９の位置変更を行わず定着装置１７へ搬送するように指示する。２枚目を搬送するときは、１枚目の用紙が定着装置１７を通過して２００ｍｓ後に、搬送ガイド部材９の揺動を開始するように指示する。本実施例では図５にて右方向へ０．５ｍｍ移動させている。続いて３枚目を搬送するときは、２枚目の用紙が定着装置１７を通過して２００ｍｓ後に、搬送ガイド部材９を基準位置ＣＬ方向へ移動するように移動制御手段から指示を与える。
【００５８】
４枚目の用紙を搬送するときは、３枚目の用紙が定着装置１７を通過して２００ｍｓ後に、搬送ガイド部材９を今度は図５にて左方向へ移動するよう移動制御手段から指示を与える。
【００５９】
このように１枚毎に移動を繰り返して、用紙裏面に搬送ガイド部材上のトナーを付着させるので、搬送ガイド部材上にはトナーが堆積されないことになる。
［実施例３］
実施例１、２において、レジストローラ２３の移動、搬送ガイド部材９の揺動は用紙が通過する毎に行っているが、同じ画像パターンの通紙枚数により、レジストローラ２３を移動する位置と、その位置における通紙枚数を制御することにより、搬送ガイド部材９上にトナーを堆積させないことができる。
【００６０】
あるいはまた、搬送ガイド部材９を移動する位置と、その位置における通紙枚数を制御することにより、搬送ガイド部材９上にトナーを堆積させないことができる。
【００６１】
図７は、画像パターンが全面印刷の場合、右側に白地がある場合、左側に白地がある場合の３種類に対して、用紙の位置を変えることにより、用紙に堆積トナーを付着させて搬送ガイド上にトナーを堆積しないようにする実施例である。すなわち右側に白地があるような画像パターンを複数枚印刷するときに、搬送ガイド部材９の左側にトナーが堆積すると考えられるので、レジストローラの位置を左に０．５ｍｍ移動させ、その位置の状態で通紙枚数分だけ印刷するように制御しておけば、用紙がトナーを付着させ、搬送ガイド部材９上の堆積トナーは無くなる。
【００６２】
また反対に左側に白地があるような画像パターンでは、レジストローラの位置を右に０．５ｍｍ移動させ、その位置の状態で通紙枚数分だけ印刷するように制御しておけば、堆積トナーを取り除くことができる。
【００６３】
図８は、実施例３の移動位置を制御する移動制御手段がおこなうフローチャート図である。なおこの例では同じ画像パターンの通紙枚数を１０枚とした。
ステップＳ０１：同じ画像パターンで全面印刷かどうかを判断し、同じ画像パターンの時                （ステップＳ０１：ＹＥＳ）ステップＳ０２に進む。ステップＳ０１が                ＮＯの場合はステップＳ０９に進み、終了する。
ステップＳ０２：通紙枚数が１０枚以上かどうかを判断し、１０枚以上の場合（ステップ                Ｓ０２：ＹＥＳ）ステップＳ０３に進む。ステップＳ０２がＮＯの場合                はステップＳ０８をおこなった後ステップＳ０９に進み終了する。
ステップＳ０３：通紙枚数が１〜９枚の時、レジストローラの位置変更はおこなわない。
【００６４】
通紙枚数が１０〜１９枚の時、レジストローラの位置を右方向へ０．５                ｍｍ移動させる。
ステップＳ０４：通紙枚数が２０〜２９枚の時、レジストローラの位置を元の位置に戻す                ように移動させる。
ステップＳ０５：通紙枚数が３０〜３９枚の時、レジストローラの位置を左方向へ０．５                ｍｍ移動させる。
ステップＳ０６：通紙枚数が４０〜４９枚の時、レジストローラの位置を元の位置に戻す                ように移動する。
ステップＳ０７：通紙枚数が１０枚単位毎にステップＳ０３〜Ｓ０６の繰り返しをおこな                うように指示する。
ステップＳ０８：レジストローラの移動をおこなわないステップである。
ステップＳ０９：終了
以上実施例１から３に示す手段を画像形成装置にもちいて、Ａ４サイズの用紙に全面印刷モードの画像テストパターンを用紙両面に１万枚印刷した実写テストをおこなった結果、何れの実施例においても搬送ガイド部材上にはトナーの堆積はなかった。また、全面印刷された用紙のトナー付着を目視にて検査した結果、トナー付着による画像不良はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】用紙と画像データ範囲を示す図である。
【図３】レジストローラの移動手段を示す図である。
【図４】用紙の主走査方向の移動量と制御タイミングを示す図である。
【図５】実施例２の形態を示す図である。
【図６】用紙が２次転写ローラ７Ａを通過時に、搬送ガイド部材９が揺動する制御タイミングを示す図である。
【図７】実施例３の形態を示す図である。
【図８】実施例３の移動位置を制御する制御手段がおこなうフローチャート図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  感光体ドラム
２  帯電器
３  露光光学系
４  現像器
４ａ  現像ローラ
６  中間転写ベルト
７  １次転写ローラ
７Ａ  ２次転写ローラ
８Ａ  中間転写体クリーニング手段
９  搬送ガイド部材
１７  定着装置
２０  給紙カセット
２１  送り出しローラ
２２  給紙ローラ
２３  レジストローラ
２４  排紙ローラ
２５  排紙トレイ
９２  揺動カム
ＳＣ  画像読取装置
ＧＨ  画像形成装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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