(57)【要約】【課題】作業者が実負荷電流測定や保護継電器試験を、試験端子本体及び試験プラグを用いて行う場合に、簡単な構成で、感電や火傷の心配が全くなく、しかも作業性が良好で確実性において信頼度の高い試験プラグを提供すること。【解決手段】変流器と継電器との間に設けられて、それらを開離する複数組みの接点群を有する試験端子本体に挿入される試験プラグにおいて、基体１２と、基体１２の裏面から突出して設けられた絶縁板１４と、絶縁板１４の上下面に固着されて試験端子本体の接点群に対応してそれぞれ接触可能な複数組みの接触子１６ａ、１６ｂと、基体１２の表面に配置される複数組みの端子１８、２０とを有し、複数組みの接触子１６ａ、１６ｂと複数組みの端子１８、２０とを接続する内部導体２２ａ、２２ｂを、基体１２の上面及び底面から露出するように引き出して引出導体２４とし、この引出導体２４を基体１２の外方からクランプ可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変流器と継電器との間に設けられ、それらを電気的に開離するための複数組みの接点群を有する試験端子本体に挿入される試験プラグにおいて、
基体と、
該基体の裏面から突出して設けられる絶縁板と、
該絶縁板の上下面に固着されて前記複数組みの接点群に対応してそれぞれ接触可能な複数組みの接触子と、
前記基体の表面に配置される複数組みの端子と、
該複数組みの端子と前記複数組みの接触子とを電気的に接続する導体と、を有し、
前記導体は、その一部分が前記基体から露出するように引き出されて引出導体とされ、該引出導体をクランプメータのクランプ部で前記基体の外方からクランプ可能としたことを特徴とする試験プラグ。
【請求項２】
前記引出導体は、前記基体の上面及び底面の何れか一方または双方から引き出されていることを特徴とする請求項１に記載の試験プラグ。
【請求項３】
前記基体の上面及び底面から引き出された引出導体を用いて、保護継電器試験の際の保護継電器側試験電流と変流器側電流とが測定可能に構成されることを特徴とする請求項２に記載の試験プラグ。
【請求項４】
前記引出導体の露出部分は、略半円形状又は略Ｕ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の試験プラグ。
【請求項５】
前記引出導体には絶縁体が被覆されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の試験プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験プラグに関し、特に試験端子本体に挿入され、各種の動作試験及び実負荷電流測定を行うための試験プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、母線の実負荷電流を測定する方法として、図６の回路図に示す方法が採用されている。母線のＲ相、Ｓ相、Ｔ相には、それぞれ変流器３６ａ、３６ｂ、３６ｃが設けられると共に、それぞれの変流器の一端は中性点Ｎに接続されている。変流器３６ａ、３６ｂ、３６ｃの他端は、試験プラグ４０、試験端子本体２８を介して、それぞれ保護継電器３０の所定の端子に電気的に接続されている。
【０００３】
ここで、試験プラグ４０は、試験端子本体２８に挿入され、試験プラグ４０の有する複数組みの接触子が、試験端子本体２８の有する複数組みの接点群に接触することで所定の回路が構成されるようになっている。図６の回路図では、Ｒ相に係る前部端子４８と後部端子５０はリード線５４ａで接続され、その他のＳ相、Ｔ相、Ｎ相に係る前部端子４８と後部端子５０は、それぞれコの字型短絡片２６で接続され、Ｒ相の実負荷電流が測定できる構成になっている。矢印は電流の流れを示している。
【０００４】
図７は、試験プラグ４０の概略断面構造を示すと共に、前部端子４８と後部端子５０の接続（短絡）の様子を示したものであって、（ａ）はリード線５４ａにより短絡した場合、（ｂ）はコの字型短絡片２６により短絡した場合について示している。図６では、Ｒ相に係る前部端子４８と後部端子５０がリード線５４ａにより接続されていることを、回路図で示したが、実際は図７（ａ）に示すように接続されている。
【０００５】
試験プラグ４０は、図７に示すように略長方体形状を有する基体４２の裏面から、突出して設けられた絶縁板４４の上下に、各相毎に一対の接触子４６ａ、４６ｂが相互に絶縁されて設けられている。基体４２の表面には、各相毎に前部端子４８と後部端子５０が設けられており、これらの端子と一対の接触子が内部導体５２ａ、５２ｂによって電気的に接続されている。内部導体５２ａ、５２ｂは、基体４２内部に埋設されており、外部からは視認できない。更に、その内部構成は一旦試験プラグが完成した後は変えることが不可能になっている。
【０００６】
前部端子４８と後部端子５０を、リード線５４ａで接続する場合には、適宜な長さのリード線５４ａの両先端部に、圧着工具（図示していない）により取り付けられた圧着端子５６を、前部端子４８及び後部端子５０が挟持することにより端子間の接続が行われる。一方、コの字型短絡片２６を用いる場合には、前部端子４８と後部端子５０との接続が容易にかつ確実に行われるように、その寸法が試験プラグの端子サイズに合わせて定められており、このコの字型短絡片２６のそれぞれ一辺を前部端子４８及び後部端子５０が挟持することにより端子間の接続が行われる。
【０００７】
図８は、リード線５４ａにより端子間を短絡した場合の電流の流れを矢印で示したものである。電流は、接触子４６ａ、内部導体５２ａ、前部端子４８、リード線５４ａ、後部端子５０、内部導体５２ｂ、接触子４６ｂの順に流れる。従って、リード線５４ａをクランプメータ３２のクランプ部３４でクランプすることにより、リード線５４ａを流れる電流が測定されることとなる。なお、測定された電流値はクランプメータ３２の表示部３３に表示されるようになっている。
【０００８】
ここで、図７（ｂ）に示したように、コの字型短絡片２６で前部端子４８と後部端子５０を短絡した場合には、クランプメータ３２のクランプ部３４がコの字型短絡片２６に挿入できないため電流測定は不可能である。それ故、実際の実負荷電流測定においては、コの字型短絡片２６は使用せずに、各相共にリード線５４ａを用いて短絡し、一つの相の測定がリード線５４ａをクランプして終了した後、試験プラグ４０を試験端子本体２８から抜くことなく、他の相に係るリード線５４ａをクランプすれば、他の相の実負荷電流が測定できることとなる。
【０００９】
図９は、その他の実負荷電流測定方法を示したものである。実負荷電流を測定するＲ相に係り、前部端子４８と後部端子５０の間に、リード線５４ｂ、５４ｃを用いて電流計５８が接続されている点が、図６と異なっている。図１０は、試験プラグ４０の前部端子４８と後部端子５０との間に、電流計５８が接続された実際の様子を示している。この方法は、通常の電流測定方法そのものの構成を採用したものである。すなわち、電流計５８によって回路が閉じられて、電流が矢印で示したように流れ、電流計５８の指示針が指示している数値を読むことで、実負荷電流が解ることとなる。
【００１０】
ここで、前部端子４８と後部端子５０との間を短絡するのに、リード線５４ａを用いる場合と、コの字型短絡片２６を用いる場合の差異について説明する。電気的な作用は同じであるが、リード線５４ａを用いる場合は長期的な使用により銅線の金属疲労によって素線切れが発生する心配がある。しかし、長さを任意に設定すること、形状を変化することが可能であるので利便性に富むと言える。コの字型短絡片２６を用いる場合は、素線切れを起こす心配は無く、確実性の点では信頼度が高いが、元来クランプメータのクランプ部を挿入するようには意図されていない。
【００１１】
なお、接続の誤り等で感電することなく、また計器類に悪影響を及ぼさずに母線の電圧及び電流を、変成器及び変流器を用いて測定するものとして特許文献１を挙げることができる。この技術は、母線に接続された変成器及び変流器からの電圧、電流を試験プラグ内に設けられた計測器を用いて計測し、それらの値が予め設定された範囲内にあるか否かを判定し、異常がある場合には報知するというものである。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−１８４８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述の図６に示す方法は、リード線５４ａを予め全相に係る前部端子４８と後部端子５０に接続し、誤配線がなく、しかも前部端子４８と後部端子５０とが確実に閉回路になっていることを確認した後に、試験プラグ４０を試験端子本体２８に挿入し、クランプメータ３２で各相に係るリード線５４ａを順次クランプして行き、実負荷電流を測定する方法である。
【００１４】
上記の方法であれば、測定する相を変更する場合、試験プラグ４０の抜き差しは必要でないため、作業性は非常に良い。しかし、試験プラグ４０の前部端子４８及び後部端子５０に、リード線５４ａを接続したままで長期間に亘り繰り返して使用するため、リード線５４ａが金属疲労により切断するという心配がある。
【００１５】
すなわち、リード線５４ａと圧着端子５６との境目の部分の銅線が、繰り返し曲げ伸ばしの外力を受けて金属疲労によって素線切れを起こし、閉回路が開放してしまう心配がある。回路が開放すると、その部分に高電圧が発生し、作業者は感電や火傷等の危険に晒されることとなる。
【００１６】
図９に示す方法は、試験プラグ４０の前部端子４８及び後部端子５０に、リード線５４ｂ、５４ｃをそれぞれ接続し、それらに直接に電流計５８を接続して、電流を測定する方法である。この方法では、電流を測定する相を変更する場合、試験プラグ４０を一旦引き抜いて接続を変更し、配線の確認及び閉回路の確認を行った後に、再び試験プラグ４０を挿入する必要がある。従って、この方法は作業が煩雑で容易ではなく、また確実性に欠け有効な方法とは言えない。
【００１７】
すなわち、作業者が疲労して集中力が欠けている場合には、配線を間違える心配や端子間が閉回路でない場合が生じ得る。その場合には、作業者は感電や火傷等の危険に晒されることとなる。つまり、この方法を用いる場合には、作業に格別の注意力が必要であり、実際的な方法とは言い難いものである。
【００１８】
特許文献１の試験プラグは、単に各相の電流や電圧の異常を監視するものであり、有効電力、無効電力、位相測定等には対応していない。従って、本発明で対象としている実負荷電流測定や保護継電器試験には適用できない構成になっている。しかも、試験プラグ内部に測定器を設けなければならず、試験プラグの構成が複雑となり、コストの高いものとなっている。
【００１９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が実負荷電流測定や保護継電器試験を、試験端子本体及び試験プラグを用いて行う場合に、簡単な構成で、感電や火傷の心配が全くなく、かつ作業性が良好で確実性において信頼度の高い試験プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の試験プラグは、変流器と継電器との間に設けられ、それらを電気的に開離するための複数組みの接点群を有する試験端子本体に挿入される試験プラグにおいて、基体と、該基体の裏面から突出して設けられる絶縁板と、該絶縁板の上下面に固着されて前記複数組みの接点群に対応してそれぞれ接触可能な複数組みの接触子と、前記基体の表面に配置される複数組みの端子と、該複数組みの端子と前記複数組みの接触子とを電気的に接続する導体と、を有し、前記導体は、その一部分が前記基体から露出するように引き出されて引出導体とされ、該引出導体をクランプメータのクランプ部で前記基体の外方からクランプ可能としたことを特徴とする。
【００２１】
試験プラグは、基体、絶縁板、複数組みの接触子、複数組みの端子を有している。接触子は対になっており、基体の裏面に突出して設けられた絶縁板の上下に固着されている。端子は、前部端子と後部端子との対をなして、基体表面に設けられている。接触子と端子とは導体により電気的に接続される。
【００２２】
上記の接触子と端子を接続する導体は、従来の試験プラグでは、基体の内部に埋め込まれて、外からは視認することも引き出すこともできない構成になっている。本発明の試験プラグは、基体の内部に埋め込まれている導体の一部分を、基体の外に引き出して引出導体としたことに特徴がある。この引出導体は、基体表面から露出して形成され、この部分をクランプメータのクランプ部がクランプすることで電流を測定することが可能になっている。
【００２３】
従って、端子間の短絡のためにリード線を使用しなくても済むことから、誤配線や回路の開放の心配がなく、また引出導体には圧着端子等は接続されていないため、リード線のような素線切れを起こす心配も皆無である。それ故に、作業者は感電や火傷をする心配を抱かずに作業を安全に行うことが可能である。
【００２４】
請求項２に記載のように、前記引出導体は、前記基体の上面及び底面の何れか一方又は双方から引き出されているので、試験プラグを試験端子本体に抜き差しする際に、引出導体は邪魔になることはなく、どちらの引出導体を用いても電流測定が可能である。このように、２箇所で測定できるため、２台のクランプメータにより電流測定を行うことで、測定値に対する信頼度を増すことも可能であり、また一方のクランプメータで他のクランプメータを較正することも可能である。
【００２５】
請求項３に記載のように、前記基体の上面及び底面から引き出された引出導体を用いて、保護継電器試験の際の保護継電器側試験電流と変流器側電流とが測定可能に構成されるので、各相に係る前部端子を相互に短絡し、各相に係る後部端子に保護継電器試験装置を接続することで、従来は不可能であった保護継電器試験中に変流器側の電流を、試験プラグの表面で行うことが可能である。
【００２６】
請求項４に記載のように、前記引出導体の露出部分は、略半円形状又は略Ｕ字形状に形成しているので、引出導体には局所的な応力集中は発生せず、長期的な使用に耐え得る構成になっている。また、略半円形状又は略Ｕ字形状であるが故に、その部分をクランプし易く、使い勝手が良い構成になっている。
【００２７】
請求項５に記載のように、前記引出導体には絶縁体が被覆されているので、作業者は感電することなく、安全に作業を行うことができる。また、引出導線自体が絶縁体により保護され、また相の判別を容易とするために、各相の絶縁体の色を変えることで作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、試験プラグに引出導体を設けたことから、以下の効果を期待することができる。
（１）リード線を使用しないで済むことから、リード線の使用に伴う誤配線や回路の開放の心配がない。
（２）引出導体には圧着端子等は接続されていないため、リード線のような素線切れを起こす心配は皆無である。
（３）短絡片により前部端子と後部端子を短絡するので、短絡を確実に行うことができる。
（４）誤配線や回路の開放の心配がないので、作業者は感電や火傷をする心配を抱かずに安全に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の試験プラグの斜視図（ａ）、正面図（ｂ）であり、図２は本発明の試験プラグの概略断面図である。但し、四極用について示しているが、それ以外であっても基本的な構成は同じである。また、図２の概略断面図では一つの極若しくは相に係り、前部端子と後部端子が一対の接触子とどのように接続されているかが解るように示している。
【００３０】
試験プラグ１０は、略長方体形状を有する基体１２と、基体１２の裏面から突出して設けられた絶縁板１４を有する。そして各相毎に、一対の接触子１６ａ、１６ｂ、前部端子１８と後部端子２０及び引出導体２４を有する。基体１２は、試験プラグ１０の本体部を為す部分であって、絶縁板１４の上下面には相互に絶縁された一対の接触子１６ａ、１６ｂが各相毎に並設されている。前部端子１８と後部端子２０は、基体１２の表面に形成されている。
【００３１】
図２に示すように、引出導体２４は、接触子１６ａと前部端子１８とを接続している内部導体２２ａ、及び接触子１６ｂと後部端子２０とを接続している内部導体２２ｂのそれぞれ一部分を、基体１２から露出するように引き出して、基体１２の上面及び底面に略半円形状又は略Ｕ字形状に突出させて形成したものである。この引出導体２４をクランプメータのクランプ部が基体１２の外方からクランプすることで、引出導体２４を流れる電流を測定することが可能となる。
【００３２】
なお、引出導体２４が略半円形状又は略Ｕ字形状に形成されているので、局所的な応力集中は発生せず、また絶縁体が被覆されているので感電等が防止されることとなる。
【００３３】
図３は、本発明の試験プラグ１０を用いて実負荷電流測定を行う場合の回路図である。母線の各相に変流器３６ａ、３６ｂ、３６ｃが設けられると共に、それぞれの変流器の一端は中性点Ｎに接続されている。変流器３６ａ、３６ｂ、３６ｃの他端は試験プラグ１０、試験端子本体２８を介してそれぞれ保護継電器３０の所定の端子に電気的に接続されている。試験プラグ１０の、全相に係る前部端子１８と後部端子２０は、コの字型短絡片２６で短絡されている。
【００３４】
図４は、図３の実負荷電流測定時における、接触子と端子間の電流の流れを矢印で示したものである。但し、一つの相についてのみ示している。接触子１６ａから流入した電流は、基体１２の上面に突出した引出導体２４、前部端子１８、コの字型短絡片２６、後部端子２０、基体１２の底面に突出した引出導体２４、接触子１６ｂの順に流れる。
【００３５】
従って、基体１２の上面若しくは底面に設けられた引出導体２４を、クランプメータ３２のクランプ部３４が、基体１２の外方からクランプすることで、簡単に実負荷電流を測定することが可能となる。測定する相を変える場合は、単にクランプメータ３２を移動して、測定する相に係る引出導体２４をクランプするだけで済み、試験プラグ１０を試験端子本体２８から引き出し、再び挿入する必要は全くない。
【００３６】
なお、実負荷電流は、基体１２の上面若しくは底面に設けられた引出導体２４の何れを用いても測定可能であり、両方で測定することも可能である。両方で測定を行うケースとして、測定値の確度を増す場合、クランプメータの較正を行う場合が考えられる。
【００３７】
図５は、本発明の試験プラグ１０を用いて保護継電器試験を行う場合の回路図である。母線の各相に変流器３６ａ、３６ｂ、３６ｃが設けられると共に、それぞれの変流器の一旦は中性点Ｎに接続されている。変流器の他端はそれぞれ引出導体２４を通って短絡板３４で相互に短絡されている。この短絡は、各相に係る前部端子１８を、平板状の短絡板４０で相互に接続することにより行われる。各後部端子２０には、保護継電器試験装置３８が接続され、引出導体２４を通って保護継電器３０に試験電流が流れる構成になっている。
【００３８】
係る構成により、変流器側、すなわち、試験プラグ１０の上面から引き出された引出導体２４を、クランプメータ３２のクランプ部３４でクランプすることにより、保護継電器試験中であっても、変流器側の電流を試験プラグ１０の表面で測定することが可能である。
【００３９】
一方、保護継電器側の引出導体２４をクランプメータ３２のクランプ部３４でクランプすることにより、保護継電器３０へ流した試験電流を測定することが可能であり、その値によって保護継電器３０の故障等を知ることが可能である。
【００４０】
なお、従来の試験プラグを用いて、保護継電器試験中に変流器側の電流を測定するには、短絡板３４とそれに接触する前部端子との間にリード線を接続し、このリード線をクランプメータでクランプしなければならないので、試験プラグの表面で安全に、かつ簡単に行うことは不可能である。
【００４１】
本発明は上記の実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、引出導体２４の形状を、略半円形状や略Ｕ字形状の他に、Ω型形状や略コの字型形状としても良い。また、引出導体２４を２重、３重のループ状にして、クランプメータで測定される電流値を増大させるように構成しても良い。更に、引出導体２４に被覆する絶縁体の色を各相で変えておき、測定時に各相を瞬時に判別できるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の試験プラグの斜視図（ａ）、正面図（ｂ）である。
【図２】本発明の試験プラグの概略断面図（ｃ）である。
【図３】本発明の試験プラグを用いた実負荷電流測定の回路図である。
【図４】図３の実負荷電流測定に係り、試験プラグの概略断面図と電流の流れを示した説明図である。
【図５】本発明の試験プラグを用いた保護継電器試験の回路図である。
【図６】従来の試験プラグを用いた実負荷電流測定の回路図である。
【図７】図６の実負荷電流測定に係り、試験プラグの概略断面を示し、端子間をリード線を用いて接続した場合（ａ）、コの字型短絡片を用いて接続した場合（ｂ）の説明図である。
【図８】図６の実負荷電流測定に係り、端子と接触子間の電流の流れを示す説明図である。
【図９】従来の試験プラグを用いたその他の実負荷電流測定の回路図である。
【図１０】図９のその他の実負荷電流測定に係り、端子と接触子間の電流の流れを示し、同時に実負荷電流を測定する方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、４０  試験プラグ
１２、４２  基体
１４、４４  絶縁板
１６ａ、１６ｂ、４６ａ、４６ｂ  接触子
１８、４８  前部端子
２０、５０  後部端子
２２ａ、２２ｂ、５２ａ、５２ｂ  内部導体
２４  引出導体
２６  コの字型短絡片
２８  試験端子本体
３０  保護継電器
３２  クランプメータ
３３  表示部
３４  クランプ部
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ  変流器
３８  保護継電器試験装置
４０  短絡板
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ  リード線
５６  圧着端子
５８  電流計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008107088.tif 000009
【図８】
2008107088.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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