(57)【要約】【課題】  材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置の提供。【解決手段】  雌ねじ部１１、１２を有する固定ナット１と、固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート７に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んで固定ナット１の雌ねじ部１２に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルト４と、軸足ボルト４を挿通可能な内径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有する型枠板支持体３と、を備え、軸足ボルト４の先端部には軸足ボルト４を回転操作可能なスパナ掛け部４４が形成され、軸足ボルト４の中途部にはコーン２の軸心孔２１内に差し込まれた型枠板支持体３の端面に当接係合する係合用突起部４２が形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能な内径の軸心孔と前記コーンの軸心孔内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部にコンクリート型枠板に当接する肉薄の係止フランジ部を有する型枠板支持体と、を備え、
前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されると共に、該軸足ボルトの中途部には前記コーンの軸心孔内に差し込まれた前記型枠板支持体の端面に当接係合する係合用突起部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記型枠板支持体脱却により形成された穴及び前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンと、該コーンの筒状部内に形成されたゴムリング停止用の凸部分と、前記コーンの筒状部に嵌合する止水栓と、該止水栓の先端部分の外周に嵌着して配置されたゴムリングとからなるセパレータ用プラグ装置であって、前記止水栓の基端部分はその先端部分より外周がやや太く形成され、止水栓をコーンの筒状部に挿入することにより、止水栓に嵌着して配置されたゴムリングが、ゴムリング停止用の凸部分に突当たって止水栓の基端側に移動し、該移動したゴムリングによって止水栓の基端部分と筒状部との隙間が密着されるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、コンクリート仕上がり面にセラミックス製の筒状コーンの端面が多数露出した状態で残るため、以下に述べるような問題があった。
【０００４】
即ち、コンクリートの表面は、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色するのに対し、セラミックスは殆ど変色しないため、変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーンの端面が色彩的に模様として現れるようになる。このような模様の出現は意図しなかったものであるから、改善策が望まれていた。
【０００５】
また、かぶり厚さに応じたコーンの長さが必要であるため、材料コストが高く付くという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載のセパレータ用プラグ装置は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、該コーンの先端側からその軸心孔内に差し込んで前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される軸足ボルトと、該軸足ボルトを挿通可能な内径の軸心孔と前記コーンの軸心孔内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部にコンクリート型枠板に当接する肉薄の係止フランジ部を有する型枠板支持体と、を備え、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されると共に、該軸足ボルトの中途部には前記コーンの軸心孔内に差し込まれた前記型枠板支持体の端面に当接係合する係合用突起部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１または２に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記型枠板支持体における係止フランジ部の外周面が前記コーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記型枠板支持体脱却により形成された穴及び前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、軸足ボルトを挿通可能な内径の軸心孔と前記コーンの軸心孔内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部にコンクリート型枠板に当接する肉薄の係止フランジ部を有する型枠板支持体を備えることで、コーンはコンクリート内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
【００１２】
なお、軸足ボルトの中途部にはコーンの軸心孔内に差し込まれた型枠板支持体の端面に当接係合する係合用突起部が形成されているため、コンクリートが硬化してコンクリート型枠板を取り外した後に、軸足ボルトの先端に形成された工具掛け部にスパナ等の工具を掛けて固定ナットから軸足ボルトを抜き取る操作を行うことにより、この軸足ボルトの中途部に形成された係合用突起部が型枠板支持体の端面に係合して軸足ボルトの抜き取りと同時にこの型枠板支持体をコンクリート内及びコーン内から容易に抜き取ることができるため、作業性を高めることができるようになる。
【００１３】
そして、型枠板支持体の抜き取り後にコンクリートに形成された穴及びコーンの軸心孔内に止水栓を圧入することにより、塩害を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コーンがセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリートとの馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。
【００１５】
また、型枠板支持体を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーンの長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００１６】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記型枠板支持体における係止フランジ部の外周面がコーン方向に向けて傾斜するテーパー面に形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリートが隅まで行き届き、型枠板支持体引き抜き後に係止フランジ部によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００１７】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記型枠板支持体脱却により形成された穴及びコーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
この実施例のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜４に記載の発明に対応する。
【００２０】
まず、この実施例のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図４は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図、図５はコンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図、図６はセパレータ用プラグ装置の他の仕上げ例を示す断面図である。
【００２２】
このセパレータ用プラグ装置は、固定ナット１と、筒状のコーン２と、型枠板支持体３と、軸足ボルト４と、セパレータ５と、止水栓６と、を主な構成として備えている。
【００２３】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図４に示すように、コーン２をセパレータ５の両端部に連結させる役目をなすもので、図３に示すように、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ５の両端雄ねじ部５１を螺合連結する雌ねじ部１１と、軸足ボルト４の基端側雄ねじ部４１を螺合連結する雌ねじ部１２が独立して形成されている。そして、固定ナット１の中途部外周には係止フランジ部１３が突出形成されている。
【００２４】
また、前記コーン２は、図５に示すように、コンクリート７内に埋め殺しにされ、図３〜５に示すように、コンクリート７のかぶりｋの一部を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００２５】
前記型枠板支持体３は、軸足ボルト４を挿通可能な内径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部外周にコンクリート型枠板８に当接して支持する肉薄の係止フランジ部３２が一体に形成されている。そして、この係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面３２ａに形成されている。
【００２６】
前記軸足ボルト４は、図４に示すように、型枠板支持体３の係止フランジ部３２に当接係止されたコンクリート型枠板８を固定する役目をなすもので、図３に示すように、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んでその基端に形成された雄ねじ部４１を固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合して連結させるようになっている。
【００２７】
また、この軸足ボルト４の中途部外周には、コーン２の軸心孔２１内に差し込まれた型枠板支持体３の端面に当接係合する係合用突起部４２が形成されている。
【００２８】
また、この軸足ボルト４の先端側には、図４に示すように、ホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間で型枠板支持体３を挟持固定する雄ねじ部４３が形成され、この雄ねじ部４３の先端部には、図１に示すように、該軸足ボルト４を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部（工具掛け部）４４が切欠形成されている。
【００２９】
前記止水栓６は、図５に示すように、軸足ボルト４及び型枠板支持体３の脱却後にコンクリート７に形成される穴７１とコーン２の軸心孔２１内に圧入して埋め込むことにより止水する役目をなすもので、図２にその詳細を示すように、エラストマーで棒状に形成され、その先端部と中途部には、ヒダ６１が形成されている。
【００３０】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００３１】
この実施例では上述のように構成されるため、図４に示すように、コンクリート型枠板８に形成された挿通孔８１に軸足ボルト４を挿通させ、その先端雄ねじ部４３にホームタイ９を螺合して係止フランジ部３２との間で型枠板支持体３を挟持固定する。そして、打設したコンクリートが固まった後、軸足ボルト４に対するホームタイ９の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板８を取り外す。
【００３２】
そして、コンクリート型枠板８を取り外した後、図５（イ）に示すように、固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合された軸足ボルト４を、その先端部に形成されたスパナ掛け部４４にスパナを掛けて螺合状態を解除させて引き抜くことにより、この軸足ボルト４の中途部に形成された係合用突起部４２が型枠板支持体３の端面に係合して軸足ボルト４の抜き取りと同時にこの型枠板支持体３がコンクリート７内及びコーン２内から抜き取られる。
【００３３】
次に、図５（ロ）に示すように、型枠板支持体３の抜き取り後に形成される穴７１及びコーン２の軸心孔２１内を清掃した後、図５（ハ）、（ニ）に示すように、その中に止水栓６を圧入し、最後に棒等でコンクリート７の表面より約mm窪むまで押し込むことにより、止水作業を完了する。
【００３４】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のセパレータ用プラグ装置にあっては、軸足ボルト４を挿通可能な内径の軸心孔３１とコーン２の軸心孔２１内にその一部を差し込み可能な外径を有する円筒状でその先端部にコンクリート型枠板８に当接する肉薄の係止フランジ部３２を有する型枠板支持体を備えることで、コーン２はコンクリート７内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーン２の端面が露出しなくなる。
【００３５】
また、軸足ボルト４の中途部にはコーン２の軸心孔２１内に差し込まれた型枠板支持体３の端面に当接係合する係合用突起部４２が形成されているため、軸足ボルト４の抜き取りと同時にこの型枠板支持体３をコンクリート７内及びコーン２内から容易に抜き取ることができるため、作業性を高めることができるようになる。
【００３６】
そして、型枠板支持体３の抜き取り後にコンクリート７に形成された穴７１及びコーン２の軸心孔２１内に止水栓６を圧入することにより、塩害を防止することができる。
【００３７】
また、型枠板支持体３を備えることで、かぶりｋの厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーン２の長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００３８】
また、コーン２がセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリート７との馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。
【００３９】
また、型枠板支持体３における係止フランジ部３２の外周面がコーン２方向に向けて傾斜するテーパー面３２ａに形成されることにより、コンクリート打設時にコンクリートが隅まで行き届き、型枠板支持体引き抜き後に係止フランジ部によって仕上げ面に形成される浅い窪みの内周壁をきれいに仕上げることができるようになる。
【００４０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、実施例では、図５（ニ）に示すように、型枠板支持体３の抜き取り後に形成される穴７１及びコーン２の軸心孔２１内に止水栓６を圧入したが、図６に示すように、短い止水栓６をコーン２の軸心孔２１内に圧入させた後、コンクリート７に形成された穴７１内にモルタル１０を埋め込むようにしてもよい。
【００４２】
また、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、剛性樹脂等で形成させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図４】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【図５】コンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【図６】セパレータ用プラグ装置の他の仕上げ例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  固定ナット
１１  雌ねじ部
１２  雌ねじ部
１３  係止フランジ部
２  コーン
２１  軸心孔
３  型枠板支持体
３１  雄ねじ部
３２  係止フランジ部
３２ａ  テーパー面
４  軸足ボルト
４１  雄ねじ部
４２  係合用突起部
４３  雄ねじ部
４４  スパナ掛け部（工具掛け部）
５  セパレータ
５１  雄ねじ部
６  止水栓
６１  ヒダ
７  コンクリート
７１  穴
８  コンクリート型枠板
９  ホームタイ
１０  モルタル
ｋ  かぶり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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