(57)【要約】【課題】バリの発生を防止することができるモール付きガラスの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】金属製モール１５は、長さがＬの直線部１６と、この直線部１６の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部１７、１７とを含み、金属製モール１５の厚さをｔとしたときに、Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋ΔＲの計算式で計算された値に設定する。【効果】モール収納溝の溝幅よりも、金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながらモール収納溝に収納する。金属製モールはスプリング作用で広がろうとしてモール収納溝を強く押す。この結果、バリの発生を防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モール成形型に備えるモール収納溝に金属製モールを収納し、前記モール成形型でガラス基材の端部を挟み、ガラス基材の端部及び前記金属製モールとが存在するキャビティへ樹脂を射出することで、モール付きガラスを得るモール付きガラスの製造方法において、
前記モール収納溝の溝幅よりも、前記金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながら前記モール収納溝に収納した状態で、前記樹脂の射出を実行することを特徴とするモール付きガラスの製造方法。
【請求項２】
前記モール収納溝の断面は、長さがＬの直線底と、この直線底の両端から半径Ｒ１で立ち上っている一対の円弧壁とからなり、
前記金属製モールの断面は、長さがＬの直線部と、この直線部の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部とを含み、
金属製モールの厚さをｔとしたときに、前記Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋（１〜２）×ｔの計算式で計算された値に設定されることを特徴とする請求項１記載のモール付きガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属製モールを含むモール付きガラスの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基材の周縁部に樹脂モールを一体成形し、この樹脂モールを構造物の開口縁に嵌合することで、ガラスを車体などに取付ける技術が知られている。
さらには、樹脂モールの表皮の一部を金属製モール化することで、意匠性を高めた金属製モールを含むモール付きガラスが提案され、その製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−７２１４４号公報（図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来の技術の基本原理を説明する図であり、下型１０１に金属製モール１０２を載せ、この金属製モール１０２はスペーサ１０３を介してガラス基材１０４で抑える。この状態で、キャビティ１０５に溶融樹脂材料を注入することで、金属製モール１０２を含むモール付き板状体を製造することができる。スペーサ１０３の作用により、樹脂注入の際に金属製モール１０２がずれることを防止することができる。
【０００４】
図７は図６の要部拡大図であり、金属製モール１０２は、加工品であるため不可避的に加工誤差を含む。金属製モール１０２の外幅が所定の寸法よりも小さく出来上がることがあると、図示するように、金属製モール１０２と下型１０１との間に隙間１０６が発生する。この隙間１０６に溶融樹脂が進入し、樹脂のバリが生じる。
【０００５】
図８は従来のバリ除去工程の説明図であり、バリ１０７を自動化機械で除去することも考えられるが、バリ１０７の出現位置がばらばらであるため、自動化は難しい。そこで、人手により、カッターナイフ１０８で図示するように、除去することが一般に行われている。いずれにしてもバリ除去工程が必要となり、そのための費用が嵩む。
また、カッターナイフ１０８の先端で金属製モール１０２の外表面に傷が付く可能性が高く、品質的にも問題が起こる。
【０００６】
そこで、バリ１０７を発生させないようなモール付きガラスの製造方法が望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、バリの発生を防止することができるモール付きガラスの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、モール成形型に備えるモール収納溝に金属製モールを収納し、前記モール成形型でガラス基材の端部を挟み、ガラス基材の端部及び前記金属製モールとが存在するキャビティへ樹脂を射出することで、モール付きガラスを得るモール付きガラスの製造方法において、前記モール収納溝の溝幅よりも、前記金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながら前記モール収納溝に収納した状態で、前記樹脂の射出を実行することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、モール収納溝の断面は、長さがＬの直線底と、この直線底の両端から半径Ｒ１で立ち上っている一対の円弧壁とからなり、金属製モールの断面は、長さがＬの直線部と、この直線部の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部とを含み、金属製モールの厚さをｔとしたときに、Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋（１〜２）×ｔの計算式で計算された値に設定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、モール収納溝の溝幅よりも、金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながらモール収納溝に収納する。金属製モールはスプリング作用で広がろうとしてモール収納溝を強く押す。この結果、バリの発生を防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、金属製モールの断面形状を特定した。この断面形状であれば、バリの発生を防止しながら、金属製モールを円滑にモール収納溝へ収納することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るモール収納溝と金属製モールとの関係を示す断面図であり、モール成形型１０に設けるモール収納溝１１は、長さがＬの直線底１２と、この直線底１２の両端から半径Ｒ１で立ち上っている一対の円弧壁１３、１３とからなる。
【００１３】
これに対して、金属製モール１５は、長さがＬの直線部１６と、この直線部１６の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部１７、１７とを含み、金属製モール１５の厚さをｔとしたときに、Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋ΔＲの計算式で計算された値に設定する。ΔＲは正の値であり、この値については後述する。
【００１４】
以上に述べたモール収納溝１１を備えているモール成形型の構造の例を次に説明する。
図２は本発明に係るモール成形型の断面図であり、モール成形型１０は、固定型２０と可動型３０とで構成され、固定型２０の型本体２１に、キャビティ用凹溝２２及びモール収納溝１１が設けられている。可動型３０にはキャビティ用凹部３１が設けられている。
【００１５】
加えて、固定型２０の型本体２１には、モール収納溝１１の底の部位に、電磁石２４が埋設されている。電磁石２４は鉄心２５とコイル２６とからなり、金属製モールを吸着するときだけスイッチ手段２７によりコイル２６に通電する。その他の期間は、非通電状態にする。非通電状態では磁力が消失するため、金属製モールの配置作業や製品の取り出し作業が容易となる。２８は絶縁粉末、２９は絶縁スリーブである。
【００１６】
図３は本発明のモール収納溝の作用説明図であり、（ａ）に示すように、モール収納溝１１に金属製モール１５を載せる。そして、（ｂ）に示すように、金属製モール１５をモール収納溝１１に押し込むと共に電磁石２４で吸着する。金属製モール１５は弾性的に圧縮されているため、常に広がろうとして、モール収納溝１１の円弧壁１３、１３の上の角に、金属製モール１５の円弧部１７、１７が強く接触する。反面、円弧部１７、１７と円弧壁１３、１３との間には、半径の差に起因する三日月状の隙間２９、２９が発生する。ただし、これらの隙間２９、２９は無視できる位に小さな隙間である。
【００１７】
この状態を維持しながら、ガラス基材をセットする。
図４は図２の作用説明図であり、金属製モール１５がセットされている固定型２０に、ガラス基材３２を載せ、可動型３０を被せる。そして、キャビティ３３へ溶融樹脂を射出する。
図５は出来上がったモール付きガラスの断面図であり、ガラス基材３２の縁に樹脂モール３４を被せ、この樹脂モール３４に局部的に金属製モール１５を被せてなる、モール付きガラス３５を製造することができたが、金属製モール１５と樹脂モール３４との境界に、バリが発生しない。そのため、バリ除去工程を省くことができ、加工コストを下げることができる。
【００１８】
図３（ｂ）に示すように、金属製モール１５は弾性的に圧縮されているため、スプリング作用により常に広がろうとして、モール収納溝１１の円弧壁１３、１３の上の角に、君属製モール１５の円弧部１７、１７が強く接触することで、バリの発生を防止することができた。
【００１９】
ところで、金属製モール１５を、図３（ｂ）に示すように弾性圧縮変形させるには、図１に示すΔＲの設定が重要となる。本発明者らは、Ｒ１に対してＲ２を変化させて、状態を調べた。
ΔＲがｔより小さくなると、スプリング作用が弱くなり、バリが発生することが分かった。
【００２０】
また、ΔＲが２倍のｔより大きくなると、押し込み抵抗が大きくなり、モール収納溝１１の直線底１２と金属製モール１５の直線部１６との間に隙間が発生するようになってきた。これでは、モール付きガラスの出来上がり寸法に影響が出て、好ましくない。
以上のことから、ΔＲはｔ〜２×ｔの範囲、即ちΔＲ＝（１〜２）×ｔに設定することとにした。
【００２１】
なお、ｔが０．５ｍｍで、金属製モール１５の材質がＳＵＳの場合、半径Ｒ１が５×ｔ以上、すなわち２．５ｍｍ以上であれば、ΔＲは２×ｔ又はその近傍値が好ましい。一方、半径Ｒ１が５×ｔ未満、すなわち２．５ｍｍ未満であると、曲げ抵抗が大きくなるので、ΔＲは１×ｔ又はその近傍値が好ましい。
【００２２】
尚、実施例で説明した電磁石は、永久磁石、真空吸着、抑え棒の何れにも変更することができる。ただし、電磁石は、吸引力を比較的自由に変更することができ、金属製モールの剛性が高いときには吸引力を高め、剛性が小さいときには吸引力を下げることができ、便利である。
【００２３】
また、モール付きガラスは車両の窓ガラスに好適であるが、建築物の窓ガラスに適用することは差し支えなく、用途は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、金属製モールを含むモール付きガラスの製造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るモール収納溝と金属製モールとの関係を示す断面図である。
【図２】本発明に係るモール成形型の断面図である。
【図３】本発明のモール収納溝の作用説明図である。
【図４】図２の作用説明図である。
【図５】出来上がったモール付きガラスの断面図である。
【図６】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】従来のバリ除去工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…モール成形型、１１…モール収納溝、１２…モール収納溝の直線底、１３…モール収納溝の円弧溝、１５…金属製モール、１６…金属製モールの直線部、１７…金属製モールの円弧部、３２…ガラス基材、３３…キャビティ、３４…樹脂モール、３５…モール付きガラス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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