(57)【要約】【課題】薄肉押出が可能なダイヘッドと、そのダイヘッドが装着されたゴム押出機と、そのダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムを巻き付けてゴム部材を成形するためのストリップゴム巻付装置とを提供すること。【解決手段】ゴム組成物を連続的に押し出すゴム押出機２に装着されるダイヘッド１に、ゴム組成物をストリップ状に成形して押出口１４から押し出すためのスリット状ゴム流路１３と、スリット状ゴム流路１３の厚み方向に対向する内壁面の少なくとも片方を構成し、押出方向Ｐに沿って移動可能に設けられたベルト部材４と、ベルト部材４を駆動するベルト駆動装置としての第１サーボモータ１６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム組成物を連続的に押し出すゴム押出機に装着されるダイヘッドにおいて、
ゴム組成物をストリップ状に成形して押出口から押し出すためのスリット状ゴム流路と、
前記スリット状ゴム流路の厚み方向に対向する内壁面の少なくとも片方を構成し、押出方向に沿って移動可能に設けられたベルト部材と、
前記ベルト部材を駆動するベルト駆動装置とを備えることを特徴とするダイヘッド。
【請求項２】
前記ベルト部材が前記押出口から突出して設けられている請求項１記載のダイヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２記載のダイヘッドが装着されているゴム押出機。
【請求項４】
請求項３記載のゴム押出機と、
そのゴム押出機に装着された前記ダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムが巻き付けられる回転支持体と、
前記回転支持体を回転駆動する回転支持体駆動装置と、
前記ベルト駆動装置及び前記回転支持体駆動装置の制御を行う制御装置とを備え、
前記制御装置が、前記ベルト部材の移動速度と前記回転支持体の回転速度とを同調させるようにして制御を行うストリップゴム巻付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム押出機に装着されるダイヘッドと、そのダイヘッドが装着されたゴム押出機と、そのダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムを巻き付けてゴム部材を成形するためのストリップゴム巻付装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ストリップゴムを周方向に巻き付けてゴム部材を成形する、いわゆるストリップビルド法が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このストリップビルド法によれば、ストリップゴムを成形ドラム等の回転支持体に巻き付けて順次積層することにより、所望の断面形状を有するゴム部材を精度良く成形することができる。かかるゴム部材は、例えばタイヤ構成部材として使用される。
【０００３】
下記特許文献１には、厚みが２〜２０ｍｍのストリップゴムを用いることが開示されているが、ゴム部材の寸法精度を高める観点から、より薄肉化したストリップゴムを用いることが好ましく、成形したゴム部材をタイヤ構成部材として使用する場合には、タイヤのユニフォミティの向上を図ることができる。
【０００４】
かかるストリップゴムは、巻き付けの際に張力を負荷することで薄肉化することもできるが、伸びや収縮などの変形が生じることから、逆にゴム部材の寸法精度が悪化してしまうという問題がある。また、大型設備を必要とするカレンダー加工では、ストリップビルド法への適用が困難であり、カレンダー加工と同程度の薄肉化が可能な押出加工の開発が望まれている。
【０００５】
しかしながら、Ｔダイなどの既存の薄肉押出ダイでは、ゴム部材の製品厚みが設計厚みの２倍前後になるなど、ダイスウェルが非常に大きいという問題がある。例えば、厚みが０．数ｍｍ台のストリップゴムを押出成形するのであれば、スリット状ゴム流路の厚みを０．１〜０．５ｍｍ程度にする必要があり、かかる場合には、押出圧力が非常に高くなるため実質的に成形することができず、更にゴム組成物が高温になることからゴム焼けの問題も発生する。
【０００６】
また、下記特許文献２に開示されているような、ゴム押出機で押し出したゴム組成物を一対のカレンダーロールで圧延して薄肉化するローラーダイでは、製品端部の賦型性が悪く、成形したストリップゴムの端部が波打って整わないという問題がある。そのため、プレフォーマーなる特別な部品を装備したり、材料ロスに繋がるカット処理を端部に施したりする必要がある。また、ダイヘッド周辺の構造が大掛かりになるため、ストリップビルド法への適用が困難になる。
【特許文献１】特開平９−２９８５８号公報
【特許文献２】特開２０００−３５１１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、薄肉押出が可能なダイヘッドと、そのダイヘッドが装着されたゴム押出機と、そのダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムを巻き付けてゴム部材を成形するためのストリップゴム巻付装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明に係るダイヘッドは、ゴム組成物を連続的に押し出すゴム押出機に装着されるダイヘッドにおいて、ゴム組成物をストリップ状に成形して押出口から押し出すためのスリット状ゴム流路と、前記スリット状ゴム流路の厚み方向に対向する内壁面の少なくとも片方を構成し、押出方向に沿って移動可能に設けられたベルト部材と、前記ベルト部材を駆動するベルト駆動装置とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によるダイヘッドの作用・効果を説明する。本発明に係るダイヘッドは、上記のようにゴム組成物を連続的に押し出すゴム押出機に装着される。ゴム組成物は、ゴム押出機本体からダイヘッドのスリット状ゴム流路に送り込まれてストリップ状に成形され、押出口から連続的に押し出される。スリット状ゴム流路は、厚み方向に対向する内壁面の少なくとも片方がベルト部材により構成されており、そのベルト部材の表面にてゴム組成物がストリップ状に成形される。
【００１０】
ベルト部材は、押出方向に沿って移動可能に設けられており、ベルト駆動装置によって押出方向に移動させながら、ストリップ状に成形したゴム組成物（即ち、ストリップゴム）を押し出すことにより、ダイスウェルを大幅に低減させることができる。その結果、スリット状ゴム流路の厚みを製品厚みに近付けることができ、カレンダー加工と同程度に薄肉化したストリップゴムを押出加工することができる。また、ストリップゴムの端部が波打つこともなく、ストリップビルド法への適用にも有用となる。
【００１１】
上記において、前記ベルト部材が前記押出口から突出して設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、ストリップゴムがベルト部材と共に押出口から送り出されるため、ストリップゴムの押し出し動作が安定し、ダイスウェルも効果的に小さくなる。
【００１２】
また、本発明に係るゴム押出機は、上記いずれかのダイヘッドが装着されているゴム押出機である。このゴム押出機によれば、上述のようにダイスウェルを大幅に低減して、カレンダー加工と同程度に薄肉化したストリップゴムを押出加工することができる。なお、ゴム押出機の本体構造としては、ゴム組成物を連続的に押し出すものであれば特に限定されず、従来公知の汎用押出機のほか、ギアポンプを内蔵した押出機や、所要量のゴム組成物を連続的に押し出す射出押出機がいずれも採用可能である。
【００１３】
更に、本発明に係るストリップゴム巻付装置は、上記のゴム押出機と、そのゴム押出機に装着された前記ダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムが巻き付けられる回転支持体と、前記回転支持体を回転駆動する回転支持体駆動装置と、前記ベルト駆動装置及び前記回転支持体駆動装置の制御を行う制御装置とを備え、前記制御装置が、前記ベルト部材の移動速度と前記回転支持体の回転速度とを同調させるようにして制御を行うものである。
【００１４】
上記構成によれば、ダイヘッドの押出口からストリップゴムが押し出される速度と、回転支持体にストリップゴムが巻き付けられる速度とを同調させることができ、ストリップゴムへの張力の負荷を極力低減することができる。その結果、ストリップゴムに伸びや収縮などの変形を生じさせることなく、ゴム部材を高精度に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るダイヘッドの構成の一例を示す断面図である。図２は、そのダイヘッドが装着されたゴム押出機を備えるストリップゴム巻付装置の構成の一例を示す模式図であり、ダイヘッド周辺を拡大したものが図１となる。
【００１６】
ストリップゴムＳは、ゴム押出機２により混練されたゴム組成物を、所定のゴム流路１０が設けられたダイヘッド１を介して押し出すことにより連続的に成形される。ゴム流路１０は、ゴム押出機２に連通するゴム流路１１と、断面積を小さくしながら傾斜して延在するゴム流路１２と、ゴム組成物をストリップ状に成形して押出口１４から押し出すスリット状ゴム流路１３（以下、単にゴム流路１３と称する。）とから構成されている。
【００１７】
ゴム流路１３は、ストリップゴムＳに対応した断面形状を有しており、スリット状に形成されている。本発明によればダイスウェルを低減できることから、ゴム流路１３の厚みｔをストリップゴムＳの厚みに近付けることができ、カレンダー加工と同程度に薄肉化したストリップゴムを押出加工することができる。厚みｔとしては０．１〜５０ｍｍが例示され、上記のように薄肉押出が可能であることから、厚みが３ｍｍ以下のストリップビルドＳを成形する場合に特に有用となる。ゴム流路１３の幅寸法は、特に限定されないが５〜９０ｍｍが例示される。
【００１８】
本実施形態では、ゴム流路１３の厚み方向（図１の上下方向）に対向する内壁面のうち、下方に位置する内壁面がベルト部材４により構成されている。具体的には、ベルト部材４が、ゴム流路１２の下流端近傍からゴム流路１０に侵入しており、ゴム流路１３の上方に位置する内壁面に対して、所定の微小間隔（厚みｔ）を設けて対向配置されている。なお、ベルト部材４の幅寸法は、ゴム流路１３の幅寸法以上に設定されている。
【００１９】
ベルト部材４は、ローラ４ａ〜４ｃの外周にＬ字状に架け渡された無端ベルトであり、ダイヘッド１の下面及び押出口１４から突出して設けられている。ローラ４ａとローラ４ｃとの間でのベルト部材４の弛みは、ローラ４ｄにより抑えられる。ベルト部材４の素材や構造は特に限定されないが、例えばスチール製の短冊状プレートを配列してベルト状に連ねたものが挙げられる。なお、ベルト部材４の表面には、テフロン（登録商標）コートやフッ素コートなどの離型処理が施されていることが好ましい。
【００２０】
ベルト部材４は、ゴム流路１３の上流端から押出口１４に亘り、押出方向Ｐに沿って移動可能に構成されている。ベルト部材４の移動は、図２に示す第１サーボモータ１６（前記ベルト駆動装置に相当する。）がローラ４ａを回転駆動することにより行われ、その回転数は、制御装置８が有する第１サーボモータ制御手段１７により制御される。
【００２１】
ゴム流路１３には、圧力検出手段としての圧力センサ１８が設けられており、ゴム流路１３にてゴム組成物を送り出すときの圧力や、ゴム組成物の送り出しを停止した際の残圧を検出することができる。圧力センサ１８による検出結果は、制御装置８の圧力比較手段１９に送られる。圧力比較手段１９の機能については後述する。
【００２２】
次に、図２に示したストリップゴム巻付装置について説明する。このストリップゴム巻付装置は、ダイヘッド１が装着されたゴム押出機２と、ストリップゴムＳが巻き付けられる成形ドラム７（前記回転支持体に相当する。）と、成形ドラム７を回転駆動する第２サーボモータ２１（前記回転支持体駆動装置に相当する。）と、制御装置８とを備えている。
【００２３】
ゴム押出機２は、円筒形のバレル２ａと、バレル２ａの供給口に接続された材料供給装置２ｂと、ゴム組成物を混練して先端側に送り出すスクリュー２ｃと、バレル２ａの押出方向Ｐの先端側に接続されたギアポンプ３とを備えており、ダイヘッド１はギアポンプ３の先端側に装着されている。スクリュー２ｃは、第３サーボモータ２ｄにより回転駆動され、その回転数は、制御装置８が有する第３サーボモータ制御手段２４により制御される。
【００２４】
材料供給装置２ｂは、材料であるゴム組成物を供給する機能を有し、本実施形態ではリボン状のゴム組成物２０がバレル２ａ内に連続的に投入される。投入されるゴム組成物はリボン状に限られず、例えばペレット状やシート状などでも構わない。なお、材料としてのゴム組成物は、原料ゴムに加硫剤などの配合材料を常法にて配合し、加熱架橋を可能に調製した未加硫のゴム組成物であり、かかる原料ゴムとしては、天然ゴムやスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などが例示される。
【００２５】
ギアポンプ３は、スクリュー２ｃにより混練されたゴム組成物をダイヘッド１に定量供給するように構成され、これにより押出量のばらつきが抑えられる。ギアポンプ３が有するギア５は、それぞれ第４サーボモータ２５によって回転駆動され、それらの回転数は、制御装置８が有する第４サーボモータ制御手段２６により制御される。なお、図示の都合上、一対のギア５は図２の上下方向に並べられているが、実際は平面方向（ギア５の回転軸が図２の上下となる方向) に並べられる。
【００２６】
ギアポンプ３の入口側には圧力センサ３０が設けられており、ゴム押出機２からギアポンプ３にゴム組成物が供給されるときの圧力を検出することができる。この検出結果は、制御装置８の圧力調整手段２３に送られ、圧力調整手段２３は、検出された圧力値が予め設定された圧力値（第１設定値）と一致するように、第３サーボモータ制御手段２４に指令を与える。これにより、ギアポンプ３内の入口側圧力が一定に保持されるように第３サーボモータ２ｄの回転数が制御され、ギアポンプ３へのゴム組成物の供給量が安定する。
【００２７】
ギアポンプ３により送り出されたゴム組成物はダイヘッド１に供給され、ストリップゴムＳの形態で連続的に押出成形される。押し出されたストリップゴムＳは、成形ドラム７に供給されて周方向に巻き付けられ、ゴム部材が成形される。成形ドラム７はＲ方向に回転自在に構成されており、成形ドラム７を回転駆動する第２サーボモータ２１の回転数は、制御装置８が有する第２サーボモータ制御手段２２により制御される。圧着ローラ６は、成形ドラム７に供給されたストリップゴムＳを圧着する機能を有する。
【００２８】
圧力比較手段１９は、ギアポンプ３の駆動開始後に、圧力センサ１８により検出された圧力値を予め設定された圧力値（第２設定値）と比較し、その検出された圧力値が第２設定値以上になった時点を基準として、所定時間（０秒でも構わない。）が経過してから、第１サーボモータ制御手段１７にベルト部材４の移動を開始するための指令を与える。更に、圧力比較手段１９は、ベルト部材４が移動を開始した後、所定時間が経過してから第２サーボモータ制御手段２２に成形ドラム７の回転を開始するための指令を与える。
【００２９】
また、圧力比較手段１９は、ストリップゴムＳの巻き付け終了時においてギアポンプ３が逆回転される場合に、圧力センサ１８により検出された圧力値を、予め設定された圧力値（第３設定値）と比較し、ゴム流路１３における残圧が所定レベルにまで低下したかどうかを判定する。そして、その残圧が所定レベル以下に低下した場合には、ギアポンプ３の逆回転を停止させるための指令信号を、第４サーボモータ制御手段２６から第４サーボモータ２５へと送出する。
【００３０】
成形ドラム７は、不図示の駆動装置により軸方向（図２において紙面に垂直な方向）に往復動可能に構成されており、かかる往復動は制御装置８によって制御される。回転する成形ドラム７をダイヘッド１に対して軸方向に相対移動させることにより、ストリップゴムＳを周方向に沿ってらせん状に巻き付けて、所望の断面形状を有するゴム部材を成形することができる。なお、成形ドラム７に代えてゴム押出機２を往復動させても構わない。ゴム押出機２は、前後駆動装置２７により押出方向Ｐの前後に移動可能に構成されており、かかる移動は制御装置８の前後駆動装置制御手段２８によって制御される。
【００３１】
次に、上記のストリップゴム巻付装置を用いてゴム部材を成形する方法について説明する。図３は、ゴム部材の成形開始時における工程の一例を示すフローチャートである。図４は、ゴム部材の成形開始時の様子を示す概略図である。図５は、ゴム部材の成形終了時における工程の一例を示すフローチャートである。
【００３２】
まず、ゴム押出機２が前進して成形ドラム７に近付き（＃１）、ベルト部材４の先端部と成形ドラム７の外周面との間に所定の間隔が設けられる。なお、ゴム押出機２が前進するタイミングは、ストリップゴムＳが成形ドラム７に供給されるまでに前記の間隔が設けられるものであれば、特に制限されない。次に、ゴム押出機２に投入されたゴム組成物がスクリュー２ｃによって混練され（＃２）、先端側に送り出されてギアポンプ３に供給される（＃３）。ギアポンプ３に供給されたゴム組成物は、回転する一対のギア５によってダイヘッド１に向けて送り出される（＃４）。
【００３３】
ダイヘッド１に供給されたゴム組成物は、ゴム流路１１、１２を通った後にゴム流路１３に送り込まれ、ストリップ状に成形される。本実施形態では、ゴム流路１３の厚み方向に対向する内壁面のうち、ゴム流路１２から送り込まれるゴム組成物を下方から受け止める側の内壁面がベルト部材４により構成されている。そのため、ベルト部材４はゴム組成物により押圧されて浮き上がらず、ゴム流路１３の厚みｔが適切に確保される。
【００３４】
ゴム流路１３にゴム組成物が送り込まれると、圧力センサ１８によって圧力が検出される（＃５）。かかる検出結果は制御装置８に送られ、圧力比較手段１９によって第２設定値と比較される（＃６）。そして、検出された圧力値が第２設定値以上になった時点を基準として、所定時間が経過してから第１サーボモータ制御手段１７に指令が与えられ、ベルト部材４の移動が開始される（＃７）。
【００３５】
ストリップ状に成形されたゴム組成物は、押出方向Ｐに移動するベルト部材４と共に押出口１４から送り出される。これにより、ストリップゴムＳの押し出し動作が安定し、ダイスウェルが効果的に小さくなる。そのため、押出圧力が過大にならず、ゴム流路１３の厚みｔを製品厚みに近付けることができ、カレンダー加工と同程度に薄肉化したストリップゴムを押出加工することができる。
【００３６】
ベルト部材４が移動を開始した後、所定時間が経過してから、圧力比較手段１９によって第２サーボモータ制御手段２２に指令が与えられ、成形ドラム７の回転が開始される（＃８）。かかる所定時間は、ストリップゴムＳが成形ドラム７の外周面に達し、更に所定量のストリップゴムＳが成形ドラム７に対して供給されるように設定される。これにより、成形ドラム７の回転を開始した際に、巻付開始時のストリップゴムＳが塊状にならず、且つ成形ドラム７に適切に貼り付いた状態が確保される。
【００３７】
ゴム押出機２は、成形ドラム７が回転を開始した後に後退し（＃９）、ベルト部材４の先端部と成形ドラム７との間に所定の間隔が設けられる。成形ドラム７は、Ｒ方向に回転駆動されつつ、成形するゴム部材の断面形状に合わせて軸方向に往復動される（＃１０）。かかる成形ドラム７及びゴム押出機２の駆動は、制御装置８により制御され、そのための制御プログラムは制御装置８に予め入力される。
【００３８】
成形ドラム７にストリップゴムＳを巻き付けるに際し、制御装置８は、ベルト部材４の移動速度と成形ドラム７の回転速度とを同調させるように、第１サーボモータ１６及び第２サーボモータ２１を制御する。これにより、押出口１４からストリップゴムＳが押し出される速度と、成形ドラム７にストリップゴムＳが巻き付けられる速度とを同調させ、ストリップゴムＳへの張力の負荷を効果的に低減することができる。
【００３９】
ストリップゴムＳが連続的に押し出される間、圧力センサ３０によりギアポンプ３内の入口側圧力が検出される。かかる検出結果は制御装置８に送られ、圧力調整手段２３によって、検出された圧力値が第１設定値と一致するように第３サーボモータ制御手段２４に指令が与えられ、第３サーボモータ２ｄの回転数が制御される。
【００４０】
本実施形態では、図４に示すように、ストリップゴムＳをベルト部材４の先端部から垂れ下げつつ、成形ドラム７に下方から巻き付けるようにする。これによりストリップゴムＳへの張力の負荷を低減して、伸びや収縮などの変形を生じさせずに成形ドラム７に供給することができ、上述したストリップゴムＳの送り速度を同調させる制御と相俟って、ゴム部材をより高精度に成形することができる。
【００４１】
巻き付け工程を終了しようとするときは、図５に示すように終了工程開始指令が出され（＃１１）、これによりギアポンプ３が停止する（＃１２）。ギアポンプ３の停止は、ベルト部材４及び成形ドラム７を停止する直前に行われる。ギアポンプ３を停止させた直後に、ギアポンプ３を逆回転させる（＃１３）。これにより、ギアポンプ３より下流側の残圧をなくすことができる。また、この直後にベルト部材４の移動及び成形ドラム７の回転が停止される（＃１４）。
【００４２】
ギアポンプ３の逆回転を開始した後、圧力センサ１８によりゴム流路１３での圧力を検出する。そして、この圧力値が第３設定値（所定レベル）にまで低下したか否かを比較判断する（＃１５）。そして、所定レベルまで低下したことが検出されると、ギアポンプ３の逆回転を停止させ（＃１６）、ゴム押出機２を前進させて成形ドラム７に接近させる（＃１７）。
【００４３】
ゴム押出機２を成形ドラム７の方向に近付けると、成形ドラム７とベルト部材４の間に位置するストリップゴムＳに弛みが生じるので、この弛み現象を生じないようにベルト部材４を再び移動させると共に成形ドラム７を再び回転させる（＃１８）。そして、ベルト部材４の先端部を成形ドラム７に巻き付けられているゴムの表面に接触させ（＃１９）、丁度接触した位置でゴム押出機２の前進を停止させる（＃２０）。
【００４４】
ベルト部材４のゴム表面への接触と同時若しくは略同時に、ベルト部材４及び成形ドラム７の駆動を停止させる（＃２１）。このゴム表面への接触は、軽く触れる程度でもよいが、少し表面を押し込む程度でもよく、これによりストリップゴムＳの切断をより確実に行うことができる。次に、ゴム押出機２を後退させて成形ドラム７から離間させる（＃２２）。このとき、残留圧力がない状態となっていることから、後退動作に伴ってストリップゴムＳをベルト部材４の先端部にて切断することができ、ストリップゴムＳに余分な張力を負荷することなくゴム部材の寸法精度を確保することができる。
【００４５】
本発明により成形されたゴム部材は、トレッドゴムやサイドウォールゴム等のタイヤ構成部材として使用することができ、上記のように寸法精度が確保されていることからタイヤのユニフォミティの向上を図ることができる。なお、ゴム部材の用途は、ソリッドタイヤやゴムローラなどでもよく、特に限られるものではない。
【００４６】
＜別実施形態＞
（１）ベルト部材の構造は前述したものに限られず、図６に例示したような構成も採用することができる。図６において、（ａ）に示すベルト部材４１は、ローラ４ｂとローラ４ｃとに架け渡された無端ベルトであり、かかる場合には、例えばローラ４ｂを回転駆動すればよい。（ｂ）に示すベルト部材４２は、ダイヘッドの押出口から突出していないものであり、かかる構成によってもダイスウェルは低減されるが、前述の実施形態のように突出させた方が効果改善代は大きい。（ｃ）に示すベルト部材４３は、先端部を下方に向けて屈曲させたものであり、成形ドラムに供給されるストリップゴムに負荷される張力を低減することができる。
【００４７】
（２）前述の実施形態では、圧力センサによりギアポンプを逆回転させる時間を制御しているが、これに代えて、予め設定した時間だけ逆回転するように構成してもよい。また、ギアポンプ内の出口側にも圧力センサを設けて、その検出結果に基づいてギアポンプの逆回転を停止させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るダイヘッドの構成の一例を示す断面図
【図２】本発明に係るストリップゴム巻付装置の構成の一例を示す模式図
【図３】ゴム部材の成形開始時における工程の一例を示すフローチャート
【図４】ゴム部材の成形開始時の様子を示す概略図
【図５】ゴム部材の成形終了時における工程の一例を示すフローチャート
【図６】本発明の別実施形態に係るダイヘッドの一例を模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００４９】
１      ダイヘッド
２      ゴム押出機
３      ギアポンプ
４      ベルト部材
４ａ    ローラ
７      成形ドラム（回転支持体）
８      制御装置
１３    スリット状ゴム流路
１４    押出口
１６    第１サーボモータ（ベルト駆動装置）
１８    圧力センサ
２１    第２サーボモータ（回転支持体駆動装置）
３０    圧力センサ
Ｐ      押出方向
Ｓ      ストリップゴム
【図１】
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【図２】
2008018571.tif 000004
【図３】
2008018571.tif 000005
【図４】
2008018571.tif 000006
【図５】
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【図６】
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