(57)【要約】【課題】従来の屋根融雪は有益性はあるが、経済性に劣ることは大きな課題である。【解決手段】本案は従来の工法にない家屋内部（屋根裏空間２）より屋根材への熱伝導効果に着目し、これを積極的に改善活用することで非常に単純な屋根融雪システムを構築する。この結果として設備投資の軽減に繋がり、課題の解決を図るものである。先ず熱源は屋根裏空間２に設置した市販の大型暖房ストーブ１で摂ることにする。これで発生した熱エネルギーを屋根材６に効率よく伝導さすために野地板４に関し次の改良を行う。  ア  通気のための開口部７と８を設ける  イ  一対の開口部の間に対流のための溝９を加工するこの処置により開口部７，８を通じ溝９に充満した温熱空気は熱交換で冷却され、密度が重くなるので沈降し、下側の開口部８から排出される。このように大型暖房ストーブを焚けばこれに連動して対流が発生し、熱交換が円滑に促進される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根裏空間２に大型暖房用ストーブ１を設置し、これで発生した熱エネルギーを屋根材に伝導さすことを原理にした屋根融雪システム。
【請求項２】
屋根裏空間２で放出された熱エネルギーを屋根材６への伝導効率を高めるため、下記の加工を加えた野地板。
ア  通気のための開口部を設けること
防水シート５下面と屋根裏空間２の通気を確保するため、次の何れかの方法で、吸入口と排出口を一対とする通気のための開口部を設ける。
（ア−１）〔図１〕参照
野地板一辺に凹形状となる切込み７を入れ、その対辺に同じ形状で８を加工する。
（ア−２）〔図２〕参照
野地板に貫通する孔１０，１１を穿つ。
（ア−３）〔図３〕参照
野地板設置の際、隣の板との間に若干の隙間１３、１４を空けて垂木に固定する。
この隙間が線状の通気開口部になる。
イ  ア項で選択した一対の開口部間に対流溝を加工する。
溝は野地板４上面（防水シート５下面側）に位置し、板の強度に支障ない深度とする。
（ア−１）では７と８の間に溝９を加工する。
（ア−２）では１０と１１の間に溝１２を加工する。
（ア−３）では１３と１４の間に溝１５を加工する。
【請求項３】
〔図４〕参照
対流溝は加工せず、小さな貫通孔１０のみを多数穿ち屋根裏空間２との通気開口部の面積を出来る限り多く取った野地板。
【請求項４】
〔請求項２〕イに記す野地板の溝加工の代りに、防水シート自体にウエーブまたは溝をつけ、同じ対流機能を持たせた屋根構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】雪国の屋根雪対策として、融雪、滑落，耐荷重構造等による対応が考えられるが、本案は融雪に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】屋根融雪システムの熱源は通常灯油、ガス、電力に大別されるが、熱の伝導方式でさらに分岐し各企業がさまざまな企画を打ち出している。
どの工法も線状の熱媒体を屋根材裏面に沿わせ熱交換を行っていることが共通している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】在来技術はその有益性は認知されてはいるが、何れの工法も設備費が高く経済性に欠けるので本案は総合的経済性の改善を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本案は従来の工法にない家屋内部（屋根裏空間２）よりの熱伝導効果に着目し、これを積極的に改善活用することで、非常に単純な屋根融雪システムを構築し、結果として経済性の改善を図るものである。【０００５】本案は屋根裏空間２に市販の大型暖房用ストーブ１を設置し、これで熱源を確保することとする。
屋根裏空間２の温度を高め、最終目的とする屋根材６に十分な熱エネルギーを伝導出来る性能が必要である。
もし当初設置した機器で性能不足と判ったらその時点で台数を増やして行っても良いので計画に弾力性がある。【０００６】一般に屋根の構造は［図１］に示す通りである。
本来野地板４は隙間無く垂木３に打ち付けてあるため、屋根裏空間２と防水シート５の間の通気を遮断しており、熱の伝導効率が悪いので次の改造を行う。
ア  先ず吸入口と排出口を一対とする通気のための開口部（以下通気開口部と称す）を設ける。
イ  一対の通気開口部の間に対流を発生さすため、野地板４上方（屋根材側）に対流溝を加工する。
ここで通気開口部より流入した温熱空気は対流溝における接触面との熱交換で冷却され空気密度が重くなるので沈降し、低い側の開口部から排出される。【０００７】新築の場合には、通気開口部の構造の相違で野地板４に関し下記の３案が考えられるが、屋根材６の種類と施工性に関連するので設計の段階で最も適した方式を選択するものとする。
〔０００７−１〕〔図１〕参照
ア  野地板４の一部に向かい合って凹形状の切り込み７と８を入れる（以下凹切込と称し、水準レベルで高い方を７とする）。
イ  凹切込７と８との間に対流溝９を加工すると凹切込７から８に向かって対流が発生する。
ウ  野地板敷設の際、隣接する野地板と対流溝を一直線上に重ねず、若干ずらすことで吸入、排出が混合せず対流が安定する。
〔０００７−２〕〔図２〕参照
ア  野地板４に貫通する孔１０，１１を穿つ（以下貫通孔と称し、水準レベルの高い方を１０とする）。
イ  貫通孔１０と１１との間に対流溝１２を加工すると貫通孔１０から１１に向かって対流が発生する。
〔０００７−３〕〔図３〕参照
ア  野地板の敷設レイアウトにおいて、隣接する板との間に若干の隙間１３、１４を空けて垂木に固定する（以下線開口と称し、水準レベルの高い方を１３とする）。
イ  線開口１３と１４との間に対流溝１５を加工すると線開口１３から１４に向かって対流が発生する。
ウ  野地板敷設の際、隣接する野地板と対流溝を一直線上に重ねず、若干ずらすことで吸入、排出が混合せず対流が安定する。【０００８】〔図４〕参照
既存住宅の場合は〔０００７〕に記す工法を実施しようとすると、屋根材を一旦撤去しなければ施工出来ないのでその分経費も掛かることになる。
しかし屋根裏空間２側より小さな貫通孔１０のみを穿つことは容易に施工可能である。
貫通孔を多数穿つことで、熱伝導効率が向上する。【０００９】前記〔０００７〕は何れも野地板に対流溝を加工しているが、これによらず防水シートの選択で対応することも検討に値する。
波状の防水シートで屋根材固定の際、外圧でも破壊しない製品が手当て出来れば、周辺の空隙が対流溝と同じ効果を持つので施工が一段と容易になる。
【発明の効果】
【００１０】建設コストについて、追加投資すべき主たる経費は
ア  野地板４の加工費
イ  大型暖房用ストーブ１の購入費
ウ  撹拌用大型扇風機の購入費
エ  屋根裏空間２への連絡通路の確保
等で、ある程度の投資は必要であるが、在来の工法に比べ極めて小規模である。【００１１】融雪に必要な熱エネルギーは物理的にはどの工法を採用しても同じであるが、熱効率がそれぞれ異なりランニングコストに差異が生ずる。
本案は降雪量に応じ必要な熱量だけをタイムリーにコントロール出来るので総合的にはエネルギーのロスも少なく、他の工法に比べ決して劣ることはないものと考える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】次の各項目を示す斜視図である  ア  本案の屋根融雪システムのイメージ  イ  一般的な屋根構造  ウ  〔０００７−１〕に記す凹切込７，８の加工をするタイプの野地板４
【図２】野地板に貫通孔１０，１１の加工をするタイプの野地板４の斜視図である。
【図３】野地板４の設置レイアウトで隣同士に若干の隙間１３，１４を空け、垂木３に固定するタイプの斜視図である。
【図４】野地板４に小さな貫通孔１０を多数穿ち、対流溝の加工はしないタイプの斜視図である。
【符号の説明】
１  大型暖房用ストーブ
２  屋根裏空間（雲マークで囲われたスペース）
３  垂木
４  野地板
５  防水シート
６  屋根材（瓦、コロニアル等）
７  凹切込（水準レベルの高い方）
８    〃  （  〃        低い方）
９  対流溝（凹切込７，８の間）
１０  貫通孔（水準レベルの高い方、但し〔請求項３〕〔０００８〕では高低区分無し）
１１    〃  （  〃        低い方）
１２  対流溝（貫通孔１０，１１の間）
１３  線開口（水準レベルの高い方）
１４    〃  （  〃        低い方）
１５  対流溝（線開口１３，１４の間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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