(57)【要約】【課題】組み付け作業性を悪化させることなく、電源線を外側方向へ引っ張っても抜け難くなる回転電機用グロメット９を提供する。【解決手段】グロメット９の内側シール部９ｂは、径方向の外周から貫通孔９ｄに達するまで切り込み１０を入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面に凸部９ｅが形成され、他方の切断面に凸部９ｅに嵌合する凹部９ｆが形成されている。  このグロメット９は、エンドフレームの内側へ挿入された内側シール部９ｂの一方の切断面に形成された凸部９ｅと他方の切断面に形成された凹部９ｆとが嵌合することにより、一方の切断面と他方の切断面とが切断方向にずれることを防止できるので、電源線を外側方向に引っ張ったとしても、グロメット９が電源線につられてエンドフレームから容易に抜けることはなく、防水性および防塵性を安定して保つことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のフレームに開けられた孔部に取り付けられて、前記孔部に通すハーネスを保持するゴム製のグロメットであって、
前記グロメットは、前記孔部より前記フレームの内側に挿入されて前記フレームの内面に密着する内側シール部を有し、
この内側シール部は、径方向の外周から中心部付近まで切り込みを入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面に凸部が形成され、他方の切断面に前記凸部に嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【請求項２】
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、
前記凸部と前記凹部は、それぞれ前記一方の切断面と前記他方の切断面の略中央部に形成されていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【請求項３】
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、
前記凸部と前記凹部は、それぞれ前記一方の切断面と前記他方の切断面の軸心方向の端部に形成されていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【請求項４】
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、
前記凸部と前記凹部は、前記一方の切断面と前記他方の切断面にそれぞれ複数ヶ所ずつ形成されていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【請求項５】
回転電機のフレームに開けられた孔部に取り付けられて、前記孔部に通すハーネスを保持するゴム製のグロメットであって、
前記グロメットは、前記孔部より前記フレームの内側に挿入されて前記フレームの内面に密着する内側シール部を有し、
この内側シール部は、径方向の外周から中心部付近まで切り込みを入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面と他方の切断面とが前記内側シール部の周方向にラップしていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【請求項６】
請求項５に記載した回転電機用グロメットにおいて、
周方向にラップしている前記一方の切断面と前記他方の切断面とに、それぞれ複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする回転電機用グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のフレームに開けられた孔部にハーネスを通すためのグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ等の回転電機では、フレームに開けられた孔部からフレームの内部にハーネス（例えば、電源供給用の電線）を引き込む際に、ハーネスをゴム製のグロメットに挿通して、そのグロメットをフレームの孔部に取り付けることにより、外部から水や粉塵等がフレームの内部へ侵入することを防いでいる（特許文献１参照）。
しかし、グロメットは、フレームの内側に挿入される内側シール部の外径が、フレームに開けられた孔部の内径より大きいため、グロメットをフレームの外側から孔部に取り付ける作業が困難であり、多大な工数を要している。
【０００３】
これに対し、図７に示す様に、内側シール部１１０の外周から、ハーネスを通すための挿通孔１２０まで切り込み１３０を入れたグロメット１００が知られている。このグロメット１００は、切り込み１３０によって切断された内側シール部１１０の一端側から他端側まで、フレームに開けられた孔部よりフレームの内側へ回しながら挿入できるので、組み付け性が向上する。
【特許文献１】特開平９−２１５２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の内側シール部１１０に切り込み１３０を入れたグロメット１００は、ハーネスを外側方向に引っ張った時に、グロメット１００がハーネスにつられてフレームから抜け易くなる問題があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、組み付け作業性を悪化させることなく、ハーネスを外側方向へ引っ張っても抜け難くなる回転電機用グロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明は、回転電機のフレームに開けられた孔部に取り付けられて、孔部に通すハーネスを保持するゴム製のグロメットであって、グロメットは、孔部よりフレームの内側に挿入されてフレームの内面に密着する内側シール部を有し、この内側シール部は、径方向の外周から中心部付近まで切り込みを入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面に凸部が形成され、他方の切断面に凸部に嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
上記のグロメットは、切り込みによって切断された内側シール部の一端側を先にフレームの孔部へ挿入した後、グロメットを回しながら内側シール部の他端側まで、つまり、内側シール部の全体をフレームの内側へ容易に挿入できる。
あるいは、一方の切断面と他方の切断面とを交差させた状態、つまり、内側シール部の外径を実際より小さくした状態で孔部に通すことにより、内側シール部をフレームの内側へ容易に挿入できる。
フレームの孔部に取り付けられたグロメットは、フレームの内側へ挿入された内側シール部の一方の切断面に形成された凸部と他方の切断面に形成された凹部とが嵌合することにより、一方の切断面と他方の切断面とが切断方向にずれることを防止できるので、ハーネスを外側方向に引っ張ったとしても、グロメットがハーネスにつられてフレームから容易に抜けることはなく、防水性および防塵性を安定して保つことができる。
【０００７】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、凸部と凹部は、それぞれ一方の切断面と他方の切断面の略中央部に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
（請求項３の発明）
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、凸部と凹部は、それぞれ一方の切断面と他方の切断面の軸心方向の端部に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
（請求項４の発明）
請求項１に記載した回転電機用グロメットにおいて、凸部と凹部は、一方の切断面と他方の切断面にそれぞれ複数ヶ所ずつ形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（請求項５の発明）
本発明は、回転電機のフレームに開けられた孔部に取り付けられて、孔部に通すハーネスを保持するゴム製のグロメットであって、グロメットは、孔部よりフレームの内側に挿入されてフレームの内面に密着する内側シール部を有し、この内側シール部は、径方向の外周から中心部付近まで切り込みを入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面と他方の切断面とが内側シール部の周方向にラップしていることを特徴とする。
【００１１】
上記のグロメットは、切り込みによって切断された内側シール部の一端側を先にフレームの孔部へ挿入した後、グロメットを回しながら内側シール部の他端側まで、つまり、内側シール部の全体をフレームの内側へ容易に挿入できる。
あるいは、一方の切断面と他方の切断面とを交差させた状態、つまり、内側シール部の外径を実際より小さくした状態で孔部に通すことにより、内側シール部をフレームの内側へ容易に挿入できる。
フレームの孔部に取り付けられたグロメットは、フレームの内側へ挿入された内側シール部の一方の切断面と他方の切断面とが周方向にラップしているので、ハーネスを外側方向に引っ張ったとしても、グロメットがハーネスにつられてフレームから容易に抜けることはなく、防水性および防塵性を安定して保つことができる。
【００１２】
（請求項６の発明）
請求項５に記載した回転電機用グロメットにおいて、周方向にラップしている一方の切断面と他方の切断面とに、それぞれ複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする。
この場合、一方の切断面および他方の切断面にそれぞれ凹凸部を形成することにより、両切断面を迷路構造にできるので、防水性および防塵性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は回転電機の半断面図である。
この実施例１に記載する回転電機は、例えば、自動車のパワーステアリング用モータ１であり、図１に示す様に、磁気回路を形成する円筒状のヨーク２と、このヨーク２の内周に固定される界磁用の永久磁石３と、この磁石３の内周に回転自在に配置される電機子４と、この電機子４に設けられる整流子５に摺接するブラシ６と、ヨーク２の一端側開口部に嵌合するエンドフレーム７等より構成される。
【００１５】
エンドフレーム７には、ブラシ６に電源を供給するための電源線８（本発明のハーネス）を引き込むために丸孔７ａ（図４参照）が形成されており、この丸孔７ａに電源線８を保持するゴム製のグロメット９が取り付けられている。
グロメット９は、図４に示す様に、エンドフレーム７に形成された丸孔７ａに嵌合する首部９ａと、この首部９ａの一端側に設けられる内側シール部９ｂと、首部９ａの他端側に設けられる外側シール部９ｃとを有し、内側シール部９ｂから外側シール部９ｃまで軸心方向（図示上下方向）に貫通する２本の貫通孔９ｄが形成され、この貫通孔９ｄに電源線８が挿通される。
【００１６】
このグロメット９は、首部９ａを丸孔７ａに嵌め込んだ状態で、内側シール部９ｂがエンドフレーム７の内面に密着し、外側シール部９ｃがエンドフレーム７の外面に密着した状態で取り付けられる。つまり、内側シール部９ｂと外側シール部９ｃとの間にエンドフレーム７を板厚方向に挟み込んだ状態で取り付けられる。
また、内側シール部９ｂは、図２に示す様に、径方向の外周から貫通孔９ｄに達するまで切り込み１０を入れて切断されると共に、その切断された一方の切断面に凸部９ｅが形成され、他方の切断面に凸部９ｅに嵌合する凹部９ｆが形成されている。この凸部９ｅと凹部９ｆは、それぞれ一方の切断面と他方の切断面の略中央部に形成される。または、図３に示す様に、一方の切断面と他方の切断面の軸心方向の端部に形成しても良い。あるいは、一方の切断面と他方の切断面に凸部９ｅと凹部９ｆをそれぞれ複数ヶ所ずつ形成しても良い。
【００１７】
（本実施例の作用および効果）
上記のグロメット９は、切り込み１０によって切断された内側シール部９ｂの一端側を先にエンドフレーム７の丸孔７ａへ挿入した後、グロメット９を回しながら内側シール部９ｂの他端側まで、つまり、内側シール部９ｂの全体をエンドフレーム７の内側へ容易に挿入できる。あるいは、一方の切断面と他方の切断面とを交差させた状態、つまり、内側シール部９ｂの外径を実際より小さくした状態で丸孔７ａに通すことにより、内側シール部９ｂをエンドフレーム７の内側へ容易に挿入できる。
【００１８】
また、エンドフレーム７の丸孔７ａに取り付けられたグロメット９は、エンドフレーム７の内側へ挿入された内側シール部９ｂの一方の切断面に形成された凸部９ｅと他方の切断面に形成された凹部９ｆとが嵌合することにより、一方の切断面と他方の切断面とが切断方向にずれることを防止できるので、電源線８を外側方向に引っ張ったとしても、グロメット９が電源線８につられてエンドフレーム７から容易に抜けることはなく、防水性および防塵性を安定して保つことができる。
【実施例２】
【００１９】
図５はグロメット９の斜視図である。
本実施例のグロメット９は、内側シール部９ｂに切り込み１０を入れると共に、その切り込み１０によって切断された一方の切断面と他方の切断面とが内側シール部９ｂの周方向にラップしていることを特徴とする。具体的には、図５に示す様に、内側シール部９ｂの厚さ方向（図示矢印方向）の一端側と他端側とで切り込み１０を入れる位置が周方向に異なり、一端側の切り込み位置と他端側の切り込み位置との間を周方向斜めに切断されている。これにより、一方の切断面を形成する一方の端部９ｇと、他方の切断面を形成する他方の端部９ｈとが内側シール部９ｂの厚さ方向に互い違いに設けられている。
【００２０】
上記の構成によれば、内側シール部９ｂを丸孔７ａからエンドフレーム７の内側に挿入した後、一方の端部９ｇと他方の端部９ｈとが内側シール部９ｂの厚さ方向に結合されるため、一方の切断面と他方の切断面とがグロメット９の軸心方向にずれることはない。その結果、電源線８を外側方向に引っ張ったとしても、グロメット９が電源線８につられてエンドフレーム７から容易に抜けることはなく、防水性および防塵性を安定して保つことができる。
また、本実施例の場合、図６に示す様に、周方向にラップする一方の切断面と他方の切断面とに、それぞれ複数の凹凸部９ｉを形成しても良い。これにより、両切断面を迷路構造にできるので、防水性および防塵性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】回転電機の半断面図である。
【図２】グロメットの斜視図である（実施例１）。
【図３】グロメットの斜視図である（実施例１）。
【図４】グロメットの断面図である（実施例１）。
【図５】グロメットの斜視図である（実施例２）。
【図６】内側シール部の切り込みを示す展開図である（実施例２）。
【図７】従来技術に係るグロメットの斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    モ−タ（回転電機）
７    エンドフレーム（フレーム）
７ａ  丸孔（孔部）
８    電源線（ハーネス）
９    グロメット
９ｂ  内側シール部
９ｅ  一方の切断面に形成された凸部
９ｆ  他方の切断面に形成された凹部
９ｉ  切断面に形成された凹凸部
１０    切り込み
【図１】
2008278621.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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