(57)【要約】【課題】コイル巻線の絶縁性に優れた交流回転電機を提供する。【解決手段】交流回転電機は、コイル巻線６１ｖ，６１ｗと、コイル巻線６１ｖ，６１ｗの端部を覆うように形成されている絶縁スリーブ１０２，１０３とを備える。コイル巻線６１ｖ，６１ｗは、端部が互いに重なり合うように配置されている。絶縁スリーブ１０２，１０３は、表面に凹凸を有する。【選択図】図６
2008283824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線と、
前記導線の端部を覆うように形成されている絶縁スリーブと
を備え、
複数の前記導線は、前記端部が互いに重なり合うように配置され、
前記絶縁スリーブは、表面に凹凸を有する、交流回転電機。
【請求項２】
鉄心と、
前記鉄心の端面に配置され、複数の前記導線が電気的に結合する中性点と
を備え、
複数の前記導線のそれぞれは、前記鉄心に巻回され、
複数の前記導線は、前記中性点に向かって集束されることにより前記端部が重なり合うように配置されている、請求項１に記載の交流回転電機。
【請求項３】
電気が入力する入力端子と、
前記導線によって前記入力端子に接続され、前記鉄心の端面に配置されている相端子と
を備え、
複数の前記導線は、前記入力端子と前記相端子との間で互いに重なり合うように配置されている、請求項１に記載の交流回転電機。
【請求項４】
前記絶縁スリーブは、前記導線の延びる方向に沿って縮められることにより、前記凹凸が形成されている、請求項１に記載の交流回転電機。
【請求項５】
前記絶縁スリーブは、複数の絶縁糸が編み上げられることにより形成され、
複数の前記絶縁糸は、第１の絶縁糸と、
前記第１の絶縁糸よりも大きな径を有する第２の絶縁糸とを含む、請求項１に記載の交流回転電機。
【請求項６】
鉄心に巻回される複数の導線の端部に絶縁スリーブを被せるスリーブ被覆工程と、
複数の前記導線の前記端部を重ねる工程と
を含み、
前記スリーブ被覆工程は、前記導線が延びる方向に沿って前記絶縁スリーブを縮めることにより、前記絶縁スリーブの表面に凹凸を形成する工程を含む、交流回転電機の製造方法。
【請求項７】
前記スリーブ被覆工程は、複数の前記導線の前記端部を電気的に結合する工程を含む、請求項６に記載の交流回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流回転電機および交流回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子および回転子を備える交流回転電機は、各相ごとに固定子に巻回されているコイル巻線（固定子巻線）を有する。各相のコイル巻線は中性点において電気的に互いに結合されている。
【０００３】
特開２００５−２４５１６３号公報においては、交流回転電機のＵ相、Ｖ相およびＷ相のそれぞれにおいて並列接続された複数本のコイル巻線がその中性点ノードを一体的に結合させることで、中性点における電気的接続が確保されている交流回転電機が開示されている。この交流回転電機においては、同一相に属するコイル巻線の中性点ノードの少なくとも一部は、各相に対応して設けられた絶縁スリーブに共通に挿入されることが開示され、中性点の占有スペースを抑制することができると開示されている。
【０００４】
特開平１０−４１１２２号公報においては、鉄心のスロット内に電磁コイルを装着してなり、電磁コイルは絶縁電線を巻回することにより形成されている高圧回転電機が開示されている。この絶縁電線は、複数本の導体の外面にマイカテープを巻回してなるものであり、各導体の外周面には耐熱性被膜および導電性被膜が形成されている。この電磁機器においては、導体の放電電荷量が抑制されるので耐コロナ性が向上すると開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２４５１６３号公報
【特許文献２】特開平１０−４１１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
交流回転電機の中性点においては、電気的な結合を確保するために、たとえば、各相のコイル巻線の端部が圧接によるかしめ加工等によって一体化される。中性点の近傍においては、各相のコイル巻線が集束する。このために、各相のコイル巻線は、中性点の近傍において互いに重なる部分が生じる。
【０００６】
高速スイッチングを伴うインバータ装置によって駆動される交流回転電機などでは、スイッチング動作に起因するサージ電圧が発生して、コイル巻線に高いサージ電圧が印加される。コイル巻線は、中性点の近傍での絶縁性の強化のために、中性点近傍の端部に絶縁スリーブを被せる構成が採用されている。
【０００７】
しかしながら、コイル巻線の端部に絶縁スリーブを配置しても、各相のコイル巻線同士の間で微弱な放電が生じる場合があった。この放電は部分放電と言われ、微弱な放電ながら放電を繰り返すことにより絶縁スリーブを侵食する場合があった。
【０００８】
本発明は、導線の絶縁性に優れた交流回転電機およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の交流回転電機は、複数の導線と、上記導線の端部を覆うように形成されている絶縁スリーブとを備える。複数の上記導線は、上記端部が互いに重なり合うように配置されている。上記絶縁スリーブは、表面に凹凸を有する。
【００１０】
上記発明において好ましくは、鉄心と、上記鉄心の端面に配置され、複数の上記導線が電気的に結合する中性点とを備える。複数の上記導線のそれぞれは、上記鉄心に巻回されている。複数の上記導線は、上記中性点に向かって集束されることにより上記端部が重なり合うように配置されている。
【００１１】
上記発明において好ましくは、電気が入力する入力端子と、上記導線によって上記入力端子に接続され、上記鉄心の端面に配置されている相端子とを備える。複数の上記導線は、上記入力端子と上記相端子との間で互いに重なり合うように配置されている。
【００１２】
上記発明において好ましくは、上記絶縁スリーブは、上記導線の延びる方向に沿って縮められることにより、上記凹凸が形成されている。
【００１３】
上記発明において好ましくは、上記絶縁スリーブは、複数の絶縁糸が編み上げられることにより形成されている。複数の上記絶縁糸は、第１の絶縁糸と、上記第１の絶縁糸よりも大きな径を有する第２の絶縁糸とを含む。
【００１４】
本発明の交流回転電機の製造法は、鉄心に巻回される複数の導線の端部に絶縁スリーブを被せるスリーブ被覆工程と、複数の上記導線の上記端部を重ねる工程とを含む。上記スリーブ被覆工程は、上記導線が延びる方向に沿って上記絶縁スリーブを縮めることにより、上記絶縁スリーブの表面に凹凸を形成する工程を含む。
【００１５】
上記発明において好ましくは、上記スリーブ被覆工程は、複数の上記導線の上記端部を電気的に結合する工程を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、導線の絶縁性に優れた交流回転電機およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
図１から図７を参照して、実施の形態１における交流回転電機および交流回転電機の製造方法について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態における交流回転電機および電力供給装置の電気回路図である。本実施の形態においては、交流回転電機のうち三相の交流回転電機を例に採り上げて説明する。
【００１９】
交流回転電機５０は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相モータである。交流回転電機５０は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相にそれぞれ対応する入力端子５５ｕ，５５ｖ，５５ｗを備える。交流回転電機５０は、各相の相端子５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗを備える。入力端子５５ｕ，５５ｖ，５５ｗと相端子５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗとは、導線で接続されている。
【００２０】
交流回転電機５０は、導線としてのコイル巻線６１ｕ，６１ｖ，６１ｗ，６２ｕ，６２ｖ，６２ｗを備える。コイル巻線６１ｕ，６２ｕは、Ｕ相の入力端子５５ｕおよび中性点６０との間に並列に接続されている。コイル巻線６１ｕ，６２ｕは、中性点６０と電気的に接続される中性点ノード６１ｕｎ，６２ｕｎを有する。同様に、コイル巻線６１ｖ，６２ｖは、Ｖ相の入力端子５５ｖおよび中性点６０との間に並列に接続される。コイル巻線６１ｖ，６２ｖの中性点ノード６１ｖｎ，６２ｖｎは、中性点６０に接続されている。また、コイル巻線６１ｗ，６２ｗは、Ｗ相の入力端子５５ｗおよび中性点６０との間に並列に接続される。コイル巻線６１ｗ，６２ｗの中性点ノード６１ｗｎ，６２ｗｎは、中性点６０に接続されている。
【００２１】
本実施の形態における電力供給装置は、インバータ装置２０を備える。交流回転電機５０の入力端子５５ｕ，５５ｖ，５５ｗは、インバータ装置２０の出力端子２５ｕ，２５ｖ，２５ｗとそれぞれ電気的に接続されている。
【００２２】
インバータ装置２０は、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６およびダイオードＤ１〜Ｄ６を備える。スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２はＵ相アームを構成し、バッテリ１０からの電源ライン１１とアースライン１２との間に直列に接続されている。同様に、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４はＶ相アームを構成し、電源ライン１１とアースライン１２との間に直列に接続されている。さらに、スイッチング素子Ｑ５，Ｑ６はＷ相アームを構成し、電源ライン１１とアースライン１２との間に直列に接続されている。
【００２３】
スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６としては、たとえばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）が配置されている。ダイオードＤ１〜Ｄ６は、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６にそれぞれ対応して設けられる逆並列ダイオードである。
【００２４】
インバータ装置２０は、電源ライン１１およびアースライン１２の間にバッテリ１０から供給される直流入力電圧を三相交流電圧に変換して、出力端子２５ｕ，２５ｖ，２５ｗに出力する。それぞれのスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６は、スイッチング動作を行なうことによりサージ電圧が生じる。交流回転電機５０は、インバータ装置２０から供給される三相交流電圧によって回転駆動される。
【００２５】
図２は、本実施の形態における交流回転電機の概略断面図である。交流回転電機５０は、回転軸５１の周りを回転可能に形成された回転子７０と、回転子７０の外周に設けられた固定子８０とを含む。
【００２６】
本実施の形態における固定子８０は、鉄心としての固定子鉄心８５を備える。固定子鉄心８５は、円環状の磁性鋼板を積層して構成されている。固定子８０は、固定子鉄心８５の周りに巻回されているコイル巻線９０を含む。コイル巻線９０は、図１に示されたコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗを総括的に示すものである。これらのコイル巻線は、図１に示した中性点６０に相当するノードで互いに電気的に結合される。
【００２７】
図３は、本実施の形態における交流回転電機の概略正面図である。図３は、図２におけるＸ方向から見たときの図である。それぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、固定子鉄心８５に巻回されている。コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、端部が固定子鉄心の端面から引出されている。
【００２８】
本実施の形態における中性点６０は、固定子鉄心８５の端面に配置されている。それぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、固定子鉄心８５の端面に沿って配置されている。それぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、固定子鉄心８５の端面の周方向に沿って延びるように配置されている。
【００２９】
コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、端部に中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎを有する。本実施の形態においては、中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎが、中性点６０で圧接等のかしめ加工によって一体化されている。中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎは、電気的な結合が確保されている。
【００３０】
本実施の形態においては、複数のコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗが、中性点６０に向かって集束されることにより、それぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗの端部が重なっている。本実施の形態においては、中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎが重なっている。
【００３１】
本実施の形態における中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎは、それぞれが絶縁スリーブ１０１〜１０６に挿入されている。本実施の形態における絶縁スリーブ１０１〜１０６は、円筒状に形成されている。絶縁スリーブ１０１〜１０６は、絶縁性部材で形成されている。
【００３２】
図４に、本実施の形態におけるコイル巻線および絶縁スリーブの概略断面図を示す。図４は、コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗのうち、コイル巻線６１ｕの端部の中性ノード６１ｕｎの部分の概略断面図である。
【００３３】
コイル巻線６１ｕは、導電性部材で形成されている芯線８６と、芯線８６を覆うように形成されている絶縁被膜８７を有する。絶縁被膜８７は、たとえば、エナメル樹脂を含む。コイル巻線６１ｕは、絶縁スリーブ１０１に覆われている。コイル巻線６１ｖ，６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、コイル巻線６１ｕと同様に、芯線８６および絶縁被膜８７を有する。本実施の形態におけるコイル巻線６１ｖ，６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、絶縁スリーブ１０１と同様に、絶縁スリーブ１０２〜１０６に覆われている。
【００３４】
図５に、本実施の形態におけるコイル巻線および絶縁スリーブの概略斜視図を示す。図５は、コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗのうち、コイル巻線６１ｕの概略斜視図である。
【００３５】
本実施の形態における絶縁スリーブ１０１は、可撓性を有するように形成されている。本実施の形態における絶縁スリーブ１０１は、矢印１１１に示すコイル巻線６１ｕの延びる方向に沿って縮められている。絶縁スリーブ１０１は、コイル巻線６１ｕが延びる方向に沿って、一方の端部を押さえながら他方の端部を一方の端部に近づけることにより縮められている。絶縁スリーブ１０１は、表面に凹凸を有する。絶縁スリーブ１０１は、蛇腹状に形成されている。絶縁スリーブ１０１は、断面形状が波形になるように形成されている。
【００３６】
本実施の形態においては、それぞれのコイル巻線６１ｖ，６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗのそれぞれに、表面に凹凸を有する絶縁スリーブ１０２〜１０６が配置されている。絶縁スリーブ１０２〜１０６は、絶縁スリーブ１０１と同様の構成を有する。ここで、絶縁スリーブの表面の凹凸とは、部分放電の発現に関してそれぞれのコイル巻線の芯線同士の距離が実質的に遠くなる大きさの凹凸を示す。
【００３７】
図６に、本実施の形態における中性点の近傍におけるコイル巻線の概略断面図を示す。図６は、複数のコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗのうち、コイル巻線６１ｖとコイル巻線６１ｗとの部分の概略断面図である。それぞれのコイル巻線６１ｖ，６１ｗの表面に配置されているそれぞれの絶縁スリーブ１０２，１０３は、蛇腹状に形成されている。
【００３８】
図６に示す断面図においては、コイル巻線６１ｖの上側にコイル巻線６１ｗが配置されている。コイル巻線６１ｖには、絶縁スリーブ１０２が被膜されている。コイル巻線６１ｗには、絶縁スリーブ１０３が被膜されている。絶縁スリーブ１０２と絶縁スリーブ１０３とは接触する。
【００３９】
本実施の形態においては、絶縁スリーブ１０２，１０３の表面に凹凸が形成されているため、コイル巻線６１ｖの芯線８６とコイル巻線６１ｗの芯線８６との間の距離を大きくすることができ、それぞれのコイル巻線の絶縁性を向上することができる。この結果、コイル巻線６１ｗとコイル巻線６１ｖとの間に生じる部分放電を抑制することができる。
【００４０】
本実施の形態における交流回転電機は、スイッチング動作を行なう装置に接続されている。本実施の形態における交流回転電機は、インバータ装置に接続されている。スイッチング動作を行なう装置は、サージ電圧を発する場合があるが、本実施の形態における絶縁スリーブは、絶縁性が向上するために部分放電を抑制することができる。
【００４１】
図７に、本実施の形態における比較例のコイル巻線および絶縁スリーブの概略斜視図を示す。比較例においては、コイル巻線６３の周りに絶縁スリーブ１１０が配置されている。絶縁スリーブ１１０は、表面に凹凸が形成されておらず円筒状である。絶縁スリーブ１１０は、内周面がコイル巻線６３に密着している。
【００４２】
比較例の絶縁スリーブを被覆したコイル巻線を重ねて配置すると、コイル巻線の芯線同士の距離は近くなって、部分放電と言われる微弱な放電が生じる場合がある。部分放電が生じることにより、それぞれの絶縁スリーブが損傷を受ける場合がある。本実施の形態の絶縁スリーブにおいては、コイル巻線の芯線同士の距離を大きくすることができ、部分放電を効果的に抑制することができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態における絶縁スリーブは、一のコイル巻線の芯線と他の導電性部材との距離を大きくすることができて絶縁性が向上する。
【００４４】
図３を参照して、固定子鉄心８５の端面には固定子鉄心８５に巻回されているコイルの一部分であるコイルエンドが露出する場合がある。コイル巻線の中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎが、コイルエンドの上側に配置される場合がある。このような場合においても、固定子鉄心８５に巻回されているコイルのコイルエンドと、コイル巻線の芯線との距離を大きくすることができて絶縁性が向上する。
【００４５】
本実施の形態における複数のコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、中性点６０に向かって集束されることにより、端部が重なるように形成されている。中性点６０に集束するコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗは、本数が多く、重なる箇所が多くなるが、このような部分においても、コイル巻線同士の絶縁を効果的に行なうことができる。
【００４６】
本実施の形態においては、中性点の近傍におけるコイル巻線について説明を行なったが、この形態に限られず、交流回転電機に電気が入力する入力端子５５ｕ，５５ｖ，５５ｗと、入力側の相端子５６ｕ，５６ｖ，５６ｗ（図１，２参照）との間で導線が互いに重なる場合がある。この入力端子と入力側の相端子との間においても本発明を適用することができる。
【００４７】
次に、本実施の形態における交流回転電機の製造方法について説明する。本実施の形態における交流回転電機の製造方法は、固定子鉄心にコイル巻線を巻回する工程を含む。図２および図３を参照して、固定子鉄心８５の端面からそれぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗの端部を引出す。本実施の形態においては、コイル巻線の中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎを引出す。
【００４８】
本実施の形態における交流回転電機の製造方法は、それぞれのコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗの端部に、絶縁スリーブ１０１〜１０６を通すスリーブ被覆工程を含む。絶縁スリーブ１０１〜１０６を通したコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗを、互いに重ねる工程を含む。本実施の形態においては、複数のコイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗを重ねることにより、それぞれの中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎを中性点６０に導く。中性点６０において、中性点ノード６１ｕｎ〜６１ｗｎ，６２ｕｎ〜６２ｗｎを電気的に結合する。
【００４９】
図５および図６を参照して、本実施の形態におけるスリーブ被覆工程は、コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗが延びる方向に沿って、絶縁スリーブ１０１〜１０６を縮める。絶縁スリーブ１０１としては、可撓性を有する材料で形成されているものを用いているために容易に縮めることができる。
【００５０】
本実施の形態においては、コイル巻線６１ｕ〜６１ｗ，６２ｕ〜６２ｗの絶縁スリーブが配置される領域よりも長い絶縁スリーブ１０１〜１０６を準備する。スリーブ被膜工程において、絶縁スリーブ１０１〜１０６の一方の端部を押さえながら、他方の端部を一方の端部に向かって近づける。絶縁スリーブを強制的に縮めることにより、絶縁スリーブの表面に凹凸を形成する。この方法により、それぞれの絶縁スリーブの表面に容易に凹凸を形成することができる。
【００５１】
本実施の形態における絶縁スリーブは、絶縁スリーブをコイル巻線に被せるときに強制的に縮めることによって表面に凹凸を形成しているが、この形態に限られず、予め表面に凹凸が形成されている絶縁スリーブを用いても構わない。
【００５２】
本実施の形態においては、全ての絶縁スリーブの表面に凹凸が形成されているが、この形態に限られず、少なくとも一の絶縁スリーブの表面に凹凸が形成されていれば構わない。
【００５３】
本実施の形態においては、３相交流を用いた交流回転電機について説明を行なったが、この形態に限られず、任意の数の相を有する交流回転電機に本発明を適用することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
図８および図９を参照して、実施の形態２における交流回転電機について説明する。本実施の形態における交流回転電機は、絶縁スリーブの構成が実施の形態１と異なる。本実施の形態における絶縁スリーブは、製造段階において表面に凹凸が形成されている。
【００５５】
図８は、本実施の形態における絶縁スリーブの概略平面図である。本実施の形態における絶縁スリーブ１０７は、複数の絶縁糸が編上げられることにより形成されている。絶縁スリーブ１０７は、第１の絶縁糸９１と第２の絶縁糸９２とが編上げられることにより形成されている。第１の絶縁糸９１および第２の絶縁糸９２は、絶縁性を有する。本実施の形態における絶縁スリーブ１０７は、複数の第１の絶縁糸９１のうち、１本の絶縁糸が第２の絶縁糸９２に置換えられて編まれている。
【００５６】
図９に、本実施の形態における絶縁スリーブとコイル巻線の概略断面図を示す。図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ線に関する矢視断面図である。コイル巻線６４の端部に絶縁スリーブ１０７が配置されている。本実施の形態においては、コイル巻線６４の中性点ノードの部分に絶縁スリーブ１０７が配置されている。本実施の形態における絶縁スリーブ１０７は、円筒状に形成されている。絶縁スリーブ１０７はコイル巻線６４を覆うように配置されている。
【００５７】
本実施の形態における絶縁スリーブ１０７は、第１の絶縁糸９１の群の中に第２の絶縁糸９２が配置されている。第２の絶縁糸９２は、第１の絶縁糸９１よりも径が大きくなるように形成されている。第２の絶縁糸９２が配置されていることにより、第１の絶縁糸９１の表面と第２の絶縁糸９２の表面とで凹凸が形成されている。このように、互いに径の異なる複数の絶縁糸を編むことにより、絶縁スリーブ１０７の表面に凹凸を形成することができる。
【００５８】
本実施の形態における交流回転電機の製造方法においては、コイル巻線に絶縁スリーブ１０７を被せることにより、絶縁スリーブ１０７の表面に凹凸が形成されている。本実施の形態における絶縁スリーブは、コイル巻線の芯線と他の導電性部材との距離を大きくすることができて、コイル巻線の絶縁性を向上することができる。
【００５９】
本実施の形態においては、２種類の径の異なる絶縁糸により絶縁スリーブが形成されているが、この形態に限られず、３種類以上の径の異なる絶縁糸により絶縁スリーブが形成されていても構わない。
【００６０】
その他の構成、作用および効果については実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００６１】
（実施の形態３）
図１０から図１３を参照して、実施の形態３における交流回転電機について説明する。本実施の形態における交流回転電機は、絶縁スリーブの構成が実施の形態１と異なる。本実施の形態における絶縁スリーブは、製造段階において表面に凹凸が形成されている。
【００６２】
図１０に、本実施の形態における第１の絶縁スリーブの概略斜視図を示す。図１１に、本実施の形態における第１の絶縁スリーブの概略断面図を示す。本実施の形態における第１の絶縁スリーブとしての絶縁スリーブ１０８は、絶縁性を有する樹脂で形成されている。
【００６３】
絶縁スリーブ１０８は、筒状に形成されている筒状部１０８ａを備える。絶縁スリーブ１０８は、突起部１０８ｂを有する。突起部１０８ｂは、筒状部１０８ａの表面に複数形成されている。突起部１０８ｂは、互いに離れて離散的に形成されている。突起部１０８ｂは、筒状部１０８ａの表面から突出するように形成されている。
【００６４】
図１２に、本実施の形態における第２の絶縁スリーブの概略斜視図を示す。図１３に、本実施の形態における第２の絶縁スリーブの概略断面図を示す。第２の絶縁スリーブとしての絶縁スリーブ１０９は、絶縁性を有する樹脂で形成されている。
【００６５】
絶縁スリーブ１０９は、筒状に形成されている筒状部１０９ａと、突起部１０９ｂとを有する。突起部１０９ｂは、筒状部１０９ａの表面から突出するように形成されている。突起部１０９ｂは、絶縁スリーブ１０９が延びる方向に沿って延びるように形成されている。突起部１０９ｂは、互いに一定の間隔を空けて複数形成されている。突起部１０９ｂは、平面視したときに線状に形成されている。
【００６６】
本実施の形態おける絶縁スリーブ１０８，１０９は、樹脂成型により形成されている。絶縁スリーブ１０８，１０９は、製造段階において筒状部の表面に突起部が一体的に形成されている。
【００６７】
本実施の形態における絶縁スリーブを含む交流回転電機においても、コイル巻線の芯線と他の導電性部材との距離を大きくすることができて、コイル巻線の絶縁性を向上することができる。
【００６８】
本実施の形態においては、筒状部の表面に点状または線状の突起部が形成されることにより、表面に凹凸が形成されているが、この形態に限られず、任意の形態で表面に凹凸を形成することができる。たとえば、点状の突起部と線状の突起部との両方の突起部が形成されていても構わない。
【００６９】
その他の構成、作用および効果については、実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００７０】
上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。また、上記の実施の形態を組み合わせることができる。
【００７１】
なお、今回開示した上記実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施の形態１における交流回転電機および電力供給装置の電気回路図である。
【図２】実施の形態１における交流回転電機の概略断面図である。
【図３】実施の形態１における交流回転電機の概略正面図である。
【図４】実施の形態１におけるコイル巻線および絶縁スリーブの概略断面図である。
【図５】実施の形態１におけるコイル巻線および絶縁スリーブの概略斜視図である。
【図６】実施の形態１における交流回転電機のコイル巻線が重なる部分の概略断面図である。
【図７】実施の形態１における比較例としてのコイル巻線および絶縁スリーブの概略斜視図である。
【図８】実施の形態２における交流回転電機の絶縁スリーブの概略平面図である。
【図９】実施の形態２におけるコイル巻線および絶縁スリーブの概略断面図である。
【図１０】実施の形態３における第１の絶縁スリーブの概略斜視図である。
【図１１】実施の形態３における第１の絶縁スリーブの概略断面図である。
【図１２】実施の形態３における第２の絶縁スリーブの概略斜視図である。
【図１３】実施の形態３における第２の絶縁スリーブの概略断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  バッテリ、１１  電源ライン、１２  アースライン、２０  インバータ装置、２５ｕ，２５ｖ，２５ｗ  出力端子（インバータ装置）、５０  交流回転電機、５１  回転軸、５５ｕ，５５ｖ，５５ｗ  入力端子（交流回転電機）、５６ｕ，５６ｖ，５６ｗ  相端子、６０  中性点、６１ｕ，６１ｖ，６１ｗ，６２ｕ，６２ｖ，６２ｗ，６３，６４，９０  コイル巻線、６１ｕｎ，６１ｖｎ，６１ｗｎ，６２ｕｎ，６２ｖｎ，６２ｗｎ  中性点ノード、７０  回転子、８０  固定子、８５  固定子鉄心、８６  芯線、８７  絶縁被膜、９１  第１の絶縁糸、９２  第２の絶縁糸、１０１〜１１０  絶縁スリーブ、１０８ａ，１０９ａ  筒状部、１０８ｂ，１０９ｂ  突起部、１１１  矢印、Ｑ１〜Ｑ６  スイッチング素子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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