(57)【要約】【課題】樹脂によって形成された継手本体（ボディ）に強い外力が加えられても、容易に破損するといったことのないようにした樹脂製管継手を提供することにある。【解決手段】複数の管接続部６およびこの各管接続部６に通じる流体通路５を備えると共に上記各管接続部６の外周に鍔状の環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃを備えた樹脂形成の継手本体２と、上記各管接続部６の外周に設ける本体外筒３とを備えてなる樹脂製管継手１において、上記継手本体２の各管接続部６の隣接する環状リブ７ａと７ｂ、並びに環状リブ７ａと７ｃとが、互いに結合してある。【選択図】  図１
2008025612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状の環状リブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒とを備えてなる樹脂製管継手において、上記継手本体の各管接続部の隣接する環状リブが、互いに結合していることを特徴とする樹脂製管継手。
【請求項２】
複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状のリブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒と、各本体外筒の先端部の外周に設ける袋ナットとを少なくとも備えてなる樹脂製管継手において、継手本体の中央部の外周に、先端が袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを設けたことを特徴とする樹脂製管継手。
【請求項３】
複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状の環状リブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒と、各本体外筒の先端部の外周に設ける袋ナットとを少なくとも備えてなる樹脂製管継手において、上記継手本体の各管接続部の隣接する環状リブが互いに結合し、かつ、継手本体の中央部の外周に、先端が袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを設けたことを特徴とする樹脂製管継手。
【請求項４】
継手本体が、チーズ型またはエルボ型であることを特徴とする請求項１、２または３記載の樹脂製管継手。
【請求項５】
継手本体が、ソケット型であることを特徴とする請求項２記載の樹脂製管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水道管、空調管等の管継手に関し、主に給水・給湯用の柔軟管の継手として使用される樹脂製管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に給水・給湯用の架橋ポリエチレン管等の柔軟管の管継手として、例えば図１１  に示すようなチーズ型の管継手１０１が数多く使用されている。この管継手１０１は、ボディ１０２を金属材料（砲金）によって形成したものであるが、昨今の金属材料の高騰等により製造コスト等の低減を図る観点から、図１２、図１３に示すようなボディ１０２を合成樹脂で形成した樹脂製管継手１０４，１０５が開発され使用されている。
【０００３】
これらの樹脂製管継手１０４，１０５は、柔軟管を接続するボディ１０２の各管接続部１０６の根元部分に、各管接続部１０６を支えるリブ１０７を形成した構成のものであり、各リブ１０７は各管接続部１０６にそれぞれ独立形成されていて、隣接する他のリブ１０７との間には隙間１０８を有している。
【０００４】
そのため、これらの樹脂製管継手１０４，１０５に例えば矢印Ａ方向から強い外力が加えられると、隣接するリブ１０７間に隙間１０８があるために、互いのリブ１０７が支えあって外力に抗することできず、ボディ１０２の分岐部１０９の管の箇所に直接、せん断力や曲げ力が作用してしまう。そのため金属製に比べて強度的に明らかに弱い樹脂製のボディ１０２では破損してしまうといった問題があった。
【０００５】
また、従来の樹脂製管継手１０４，１０５ではボディ１０２の分岐部１０９にリブが形成されていない構造であったために、図上の左右の管接続部１０６に設けた袋ナット１１０が床や地面等に当接した際にボディ１０３の分岐部１０９が浮いた状態となる。そのため、踏まれたり強い外力が加えられたりするとボディ１０２が簡単に折れてしまうといった問題があった。
【０００６】
なお、ボディを樹脂形成した管継手としては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６９６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような問題点に鑑みて開発されたものであり、樹脂によって形成された継手本体（ボディ）に強い外力が加えられても、容易に破損するといったことのないようにした樹脂製管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の本発明は、複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状の環状リブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒とを備えてなる樹脂製管継手において、上記継手本体の各管接続部の隣接する環状リブが、互いに結合していることを特徴とする樹脂製管継手である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状の環状リブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒と、各本体外筒の先端部の外周に設ける袋ナットとを少なくとも備えてなる樹脂製管継手において、継手本体の中央部の外周に、先端が袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを設けたことを特徴とする樹脂製管継手である。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、複数の管接続部およびこの各管接続部に通じる流体通路を備えると共に上記各管接続部の外周に鍔状の環状リブを備えた樹脂形成の継手本体と、上記各管接続部の外周に設ける本体外筒と、各本体外筒の先端部の外周に設ける袋ナットとを少なくとも備えてなる樹脂製管継手において、上記継手本体の各管接続部の隣接する環状リブが互いに結合し、かつ、継手本体の中央部の外周に、先端が袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを設けたことを特徴とする樹脂製管継手である。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、継手本体が、チーズ型またはエルボ型であることを特徴とする請求項１、２または３記載の樹脂製管継手である。
【００１３】
請求項５に記載の本発明は、継手本体が、ソケット型であることを特徴とする請求項２記載の樹脂製管継手である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の本発明の樹脂製管継手は、継手本体の各管接続部の外周に形成した隣接する環状リブが互いに結合形成してあるので、継手本体に外力が加わっても互いに結合された隣接する環状リブによって外力に抗することができ、従来の樹脂製管継手に比べて耐力が増し、継手本体が簡単に破損してしまうことがない。
【００１５】
また、請求項２に記載の本発明の樹脂製管継手は、継手本体の中央部の外周に、先端が継手本体の各管接続部に設けた袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを設けてあるので、継手本体に外力が加わってもこの環状リブと上記袋ナットとによって継手本体を支えることができ、樹脂製の継手本体が簡単に破損してしまうといったことがない。
【００１６】
また、請求項３に記載の本発明の樹脂製管継手は、継手本体の隣接する環状リブが互いに結合し、かつ、各管接続部に設けた袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブを継手本体に設けてあるので、継手本体に外力が加わっても、互いに結合された環状リブとともに、袋ナットの外面と面一となる大きさの環状リブとによって外力に抗することができ、より強い外力に対しても樹脂製の継手本体が破損してしまうことがない。
【００１７】
また、請求項４に記載の本発明の樹脂製管継手は、上記した請求項１〜３の効果を奏するチーズ型またはエルボ型の管継手であるので、従来のチーズ型またはエルボ型の樹脂製管継手に比べ外力に対し、より強い耐力を有して簡単に破損してしまうことがない。
【００１８】
また、請求項５に記載の本発明の樹脂製管継手では、上記した請求項２の効果を奏するソケット型の管継手であるので、従来のソケット型の樹脂製管継手に比べ外力に対しより強い耐力を有し簡単に破損してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図に基いて説明する。
図１〜図３は本発明にかかる第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手に関する図であって、この樹脂製管継手１は、継手本体２、本体外筒３、袋ナット４を少なくとも備えた構成からなるものである。
【００２０】
より具体的に説明すると、継手本体２は合成樹脂によってＴ状のチーズ型（図上では逆Ｔ状）に形成されたものであって、内部の流体通路５(図２)によって通じる３つの管接続部６(図３)を備え、各管接続部６の根元部寄りの外周には管接続部６を支える円形鍔状の環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃが形成してあり、かつ、隣接する環状リブ７ａと環状リブ７ｂ、並びに環状リブ７ａと環状リブ７ｃとは一体に結合してある。また、上記流体通路５の分岐部５ａに相当する継手本体２(図１)の中央部２ａの外周には、先端９ａが図示の左右の管接続部６に設けた袋ナット４の外面４ａと面一となる大きさの円形鍔状の環状リブ９が形成してある。また、この環状リブ９の端部９ｂは環状リブ７ａを支えるように結合形成してある。環状リブ９と環状リブ７ｂ、７ｃとは、互いに所定間隔を以って平行に形成してある。また、環状リブ９は、環状リブ７ｂ、７ｃよりも径の大きな円形鍔状であり、厚さは環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃと同一または少し厚く形成してある。
【００２１】
各管接続部６の環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃ(図３)に隣接する外周部には本体外筒３を嵌め付ける嵌着部１０が形成してあり、かつ、各管接続部６の先端部寄りの外周部にはＯ−リング１１をはめ込む２つの溝１２が形成してある。
【００２２】
上記の各溝１２にはＯ−リング１１がはめ込まれ、かつ各継手本体２の嵌着部１０には本体外筒３の縮径した係止部３ａ(図１、図２)がはめ込まれている。この本体外筒３と管接続部６との間には(図２)、所定間隔の隙間１３が設けられている。本体外筒３の内周面には、開放端側から奥側に順次、抜け止めリング１４、スペーサー１５、圧縮リング１６、拡径片（不図示）が設けられている。圧縮リング１６の後端１６ａは、本体外筒３の係止部３ａ寄りの内周面に形成された当接部３ｂに当接している。圧縮リング１６とＯ−リング１１との間は、架橋ポリエチレン管等の柔軟管を嵌め込むことができる隙間が設けられている。本継手は架橋ポリエチレン管を奥部まで挿入すると、圧縮リング１６のスリットに離脱可能に差し込まれて挟持されている拡径片（不図示）に管端が当接して、拡径片が離脱するとともに、管を圧縮リング１６が弾発的な締付力で締め付けることにより、管を止水接続するものである。
【００２３】
上記のような構成からなる図示の第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手１では、各管接続部６を支える環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃが結合されているため、外力が継手本体２に作用しても、結合された互いの環状リブ７ａ、７ｂ、７ｃによって外力に抗することができ、継手本体２を破損させてしまうといったことを防止することができる。また、継手本体２の中央部の外周には、袋ナット４の外面４ａと面一となる環状リブ９が形成されているため、踏まれたり強い外力が加えられたりしても、上記環状リブ９と袋ナット４を介して左右の管接続部６とで継手本体２を支えることができ、簡単に折れるといったことを防止できる。
【００２４】
図４、図５は本発明にかかる第２実施例のチーズ型の樹脂製管継手に関する図であって、この樹脂製管継手１は、上記した第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手と殆ど同じ構成であるが、一部の構成が相違するものであり、その相違する構成について説明する。
【００２５】
この第２実施例のチーズ型の樹脂製管継手１では、継手本体２の中央部２ａに形成した環状リブ９の先端９ａ側の両側に、環状リブ９と交叉するようにしてリブ１５ａ、１５ｂが設けてある。この各リブ１５ａ、１５ｂは略１／４円形状であり、一方のリブ１５ａは環状リブ７ｂと環状リブ９とに両端部を結合してあり、他方のリブ１５ｂは環状リブ７ｃと環状リブ９とに両端部を結合している。なお、この第２実施例の他の構成については第１実施例の構成と同様であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
上記のような構成からなる第２実施例のチーズ型の樹脂製管継手１は、第１実施例の構成の樹脂製管継手１にさらにリブ１５ａ、１５ｂを設けた構成であるので、矢印Ａ方向から外力を受けたとしても両リブ１５ａ、１５ｂで環状リブ７ｂと環状リブ７ｃと環状リブ９とを連結して結合してあるので、より強い外力に対しても耐えうることができて、継手本体２の破損を防止することができる。
【００２７】
図６、図７は本発明にかかる第３実施例のエルボ型の樹脂製管継手に関する図であって（なお、図中符号は便宜上、上記の第１実施例と同じ符号を使用する。）、この樹脂製管継手１は、継手本体２、本体外筒３、袋ナット４を少なくとも備えた構成からなるものである。
【００２８】
すなわち、継手本体２は合成樹脂によってＬ状のエルボ型に形成されたものであって、内部の流体通路(図示せず)によって通じる２つの管接続部６を備え、各管接続部６の根元部寄りの外周には各管接続部６を支える環状リブ７ａ、７ｃが形成してあり、かつ、隣接するこの環状リブ７ａと環状リブ７ｃとは結合してある。
【００２９】
また、継手本体２の中央部２ａの外周には、先端９ａが図示の各管接続部６に設けた袋ナット４の外面４ａと面一となる大きさの円形鍔状の各環状リブ９が図上において＋状に交叉して形成してある。この各環状リブ９の端部９ｂは環状リブ７ａ、７ｃを支えるように結合形成してある。また、一方の環状リブ９と環状リブ７ａは所定間隔を以って平行に形成してあり、他方の環状リブ９と環状リブ７ｃも同様である。各環状リブ９は、環状リブ７ａ、７ｃよりも径の大きな円形鍔状であり、厚さも同一または環状リブ９の方が環状リブ７ａ、７ｃよりも少し厚く形成してある。
【００３０】
各管接続部６の環状リブ７ａ、７ｃに隣接する外周部には本体外筒３を嵌め付ける嵌着部１０が形成してあり、かつ、各管接続部６の先端部寄りの外周部にはＯ−リングをはめ込む２つの溝１２が形成してある。
【００３１】
なお、この第３実施例の樹脂製管継手１のその他の構成は、上記した第１実施例の樹脂製管継手１の構成と同様であり説明を省略する。
【００３２】
この第３実施例のエルボ型の樹脂製管継手１は、上記したような構成からなり、各管接続部６を支える隣接する環状リブ７ａ、７ｃが結合されているため、曲げの外力が継手本体２に加えられても、結合された互いの環状リブ７ａ、７ｃによって曲げの外力に抗することができ、継手本体２が外力によって破損するのを防止することができる。また、継手本体２の中央部の外周には、袋ナット４の外面４ａと面一となる各環状リブ９が形成されているため、踏まれたり強い外力が加えられたりしても、管接続部６に設けた袋ナット４と上記環状リブ９とで継手本体２を支えるため簡単に折れるといったことがない。
【００３３】
図８、図９は本発明にかかる第４実施例のエルボ型の樹脂製管継手に関する図であって（なお、図中符号は便宜上、上記の第３実施例と同じ符号を使用する。）、この第４実施例の樹脂製管継手１では、エルボ型の継手本体２の両管接続部６を連結する図上の四角形状の中央部２ａの対角線上に環状リブ９が設けてある。この環状リブ９の端部は結合する環状リブ７ａ、７ｃの角部に結合してある。また、環状リブ９の先端９ａの両側部９ｃは、継手本体２の各管接続部６に本体外筒３を介して設けた袋ナット４の外面４ａと面一になるように形成してある。この環状リブ９は、環状リブ７ａ、７ｃよりも厚くして丈夫にしてある。なお、この第４実施例の樹脂製管継手１のその他の構成は、上記した第３実施例の樹脂製管継手１の構成と同様であり説明を省略する。
【００３４】
この第４実施例のエルボ型の樹脂製管継手１は、上記したような構成からなり、踏まれたり強い外力が継手本体２に加えられても、環状リブ９の側部９ｃと袋ナット４の外面４ａとで床等の当接面に接して樹脂製管継手１全体を支えるので、簡単に折れることがない。また、各環状リブ７ａ、７ｃ、９を互いに結合されているので、強度的にもより強固なリブとなる。
【００３５】
図１０は本発明にかかる第５実施例のソケット型の樹脂製管継手に関する図であって（なお、図中符号は便宜上、上記の各実施例と同じ符号を使用する。）、この樹脂製管継手１は、架橋ポリエチレン管等の柔軟管を嵌め込む管接続部６を両側に備えたソケット型の継手本体２と、各管接続部６に設ける本体外筒３と、本体外筒３に設ける袋ナット４を備えている。なお、このソケット型の樹脂製管継手１における両管接続部６への柔軟管の止水接続構造については、上記の第１実施例で説明した構造と同様であり、図１０における止水接続構造の図および説明を省略する。
【００３６】
この第５実施例のソケット型の樹脂製管継手１においては、継手本体２の中央部２ａに鍔状の環状リブ９が設けてある。この環状リブ９も上記した各実施例と同様に、先端９ａが図示の左右の管接続部６に設けた袋ナット４の外面４ａと面一となる大きさに形成してある。
【００３７】
この第５実施例のソケット型の樹脂製管継手１では、両方の袋ナット４の外面４ａと、中央部２ａの環状リブ９の先端９ａとが、例えば床等に当接するように置かれている場合に、上から踏まれたり他の外力が加えられても、左右の袋ナット４ともに中央の環状リブ９で外力を受け、継手本体２の中央部２ａが曲げ力等で折れてしまうのを防止できる。
【００３８】
なお、上記した各実施例の本体外筒３、袋ナット４、スペーサー１５も合成樹脂で形成されたものであり、本体外筒３、袋ナット４はポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、継手本体２はポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）樹脂で射出成形される。
【００３９】
また、本発明において、隣接する環状リブの結合とは、隣接する環状リブどうしが樹脂で一体形成されていることであるが、各環状リブが隣接箇所で接するようにして樹脂で別々に形成されたものも含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手の正面図である。
【図２】本発明にかかる第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手の断面図である。
【図３】本発明にかかる第１実施例のチーズ型の樹脂製管継手の継手本体の正面図である。
【図４】本発明にかかる第２実施例のチーズ型の樹脂製管継手の正面図である。
【図５】本発明にかかる第２実施例のチーズ型の樹脂製管継手の継手本体の正面図である。
【図６】本発明にかかる第３実施例のエルボ型の樹脂製管継手の正面図である。
【図７】本発明にかかる第３実施例のエルボ型の樹脂製管継手の継手本体の正面図である。
【図８】本発明にかかる第４実施例のエルボ型の樹脂製管継手の正面図である。
【図９】本発明にかかる第４実施例のエルボ型の樹脂製管継手の継手本体の正面図である。
【図１０】本発明にかかる第５実施例のソケット型の樹脂製管継手の断面図である。
【図１１】従来の金属製ボディからなるエルボ型の管継手の正面図である。
【図１２】従来のエルボ型の樹脂製管継手の正面図である。
【図１３】従来のエルボ型の他の実施例の樹脂製管継手の正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    樹脂製管継手
２ａ  継手本体の中央部
２    継手本体
３    本体外筒
４    袋ナット
５    流体通路
６    管接続部
７ａ、７ｂ、７ｃ  環状リブ
９    環状リブ
【図１】
2008025612.tif 000003
【図２】
2008025612.tif 000004
【図３】
2008025612.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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