(57)【要約】【課題】可燃物を焼成、灰化して得られた灰化物の形状及び色調を持続的に保持でき、かつ該灰化物を図案として利用した模様入りガラス素材・工芸品を提供する。【解決手段】ガラスを熔融及び／又は熔着することにより、可燃物を焼成、灰化して得られた灰化物を包埋し、かつ少なくとも上下一面が該灰化物を視認可能なガラスである模様入りガラス素材・工芸品。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスを熔融及び／又は熔着することにより、可燃物を焼成、灰化して得られた灰化物を包埋し、かつ少なくとも上下一面が該灰化物を視認可能なガラスであることを特徴とする模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項２】
請求項１において該可燃物が植物由来物及び／又は炭素繊維を含む合成繊維の織物及び／又はマットであることを特徴とする請求項１の模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項３】
請求項１において該可燃物を重金属溶液又は懸濁液で処理し、焼成、灰化することにより、該灰化物を着色することを特徴とする請求項１，２の模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項４】
少なくとも２枚以上のガラスの間に可燃物を挟み、加熱することにより該可燃物を焼成、灰化するとともに、ガラスを熔着することを特徴とする請求項１，２，３の模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項５】
請求項６において使用する該ガラス間の膨張係数の差が２０％以内であることを特徴とする請求項１，２，３，４の模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項６】
請求項６において２枚以上の間に可燃物を挟む際、１箇所以上にスペーサーを置き、ガラス間に空間を作り、焼成、灰化することを特徴とする請求項１，２，３，４，５の模様入りガラス素材・工芸品。
【請求項７】
請求項２において該植物由来物が植物の葉及び／又は木材の薄片であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６の模様入りガラス素材・工芸品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は模様製品に関し、さらに詳しくは可燃物を焼成、灰化して得られた灰化物の繊細な形状及び色調を持続的に保持でき、かつ該灰化物を図案として利用した模様入りガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】  可燃物を焼成、灰化すると、可燃物の形状をある程度保持しながら変化すると同時に、その色調も黒色から、灰色さらには白色に変化する。これらの変化は主に焼成条件により変る。この焼成条件の微妙な変動により灰化物の形状、色調も変化するため、灰化物は可燃物そのものとは違った独特の素材となり、この灰化物の形状、色調を維持できれば、それを他の素材と組合せることにより図案として利用可能となる。【０００３】  しかし、灰化物は非常に脆くその形状を長く維持することが困難であった。例えば、ガラスとかプラスチックフイルム等の基材に灰化物を固定するための手段として接着剤を用いることが考えられるが、灰化物の形状を維持して接着しようとすると、形状が壊れないよう細心の注意をして基材の上に乗せる必要があり、さらに接着した後も形状を長く維持するためには保護材で覆い、基材と保護材を接着する必要がある。ただその際、慎重にその作業を行わないと、灰化物の形状を壊してしまうことになる。このように大変難しい作業を要求されるため、これまで灰化物を図案として利用することができないでいた。【０００４】  ここで、模様入りガラスとしては、これまで以下のような方法で作られたものがあった。即ち、ガラス表面上に図案を兼ねたカバーで覆い、そこに砂を吹付け、カバーをしていない所を削り図案を浮上らせる方法、ガラスが軟らかい内に型を押付け、図案を付ける方法、図案ガラスを他のガラスで挟み込みそして熔着し模様入りガラスを作る方法等で得られたものである。しかし、本発明のような灰化物をガラス中に包埋した模様入りガラスは存在しなかった。
【特許文献】  なし
【非特許文献】  なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  可燃物を焼成、灰化して得られた灰化物の形状及び色調を持続的に保持でき、かつ該灰化物を図案として利用した模様入りガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は少なくとも上下一面が透明なガラスの間に可燃物を挟み、該可燃物の焼成灰化と並行して両ガラスを熔融又は熔着することにより該可燃物を包埋する。
【発明の効果】
【０００７】  ガラスという硬い素材の中に灰化物を埋包することにより、形状を持続的に保持できる。かつ灰化物は主に炭素又は無機物で構成されているため色調は元々安定しているが、その上にガラス中に包埋されていることから、酸素や水分等から完全に遮断されている。そのため、さらに色調が変化する雰囲気の影響を受け難くなっていることから灰化物の色調も非常に安定している。また、包埋しているガラスの少なくとも上下一面がこの灰化物を視認可能な物にしておけば、灰化物を図案として利用できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  灰化物の形状を確実に維持してガラス中に包埋するより好ましい方法としては次の方法がある。先ず、２枚以上のガラスを用意する。そしてガラスとガラスの間に図案となる可燃物を挟む。次いで、可燃物を挟んで重ねたガラスをそのまま加熱炉に入れ加熱する。加熱炉の温度が上がるにつれ、可燃物が燃焼、灰化するとともに、ガラスが熔融及び／又は熔着して灰化物が形状を維持されたまま包埋される。重ねたガラスが完全に溶着したら、これを徐冷し模様入りガラスを得る。【０００９】  ここでこれに用いるガラスの種類には特に限定はなく、例えばソーダ石灰ガラス、カリクリスタルガラス、鉛クリスタルガラス、ホウケイ酸ガラス等がある。なお、使用するガラスは、膨張係数が近いものが徐冷の際ガラス同士がほぼ同じ速度で収縮するため、ひびが入りにくく好適である。好ましいガラス間の膨張係数は２０％以内であるが、さらに好ましくは１０％以内である。【００１０】  重ねるガラスは２枚以上何枚でも良く、ガラスの色調も特に制限はない。ただし、灰化物を中心に見て上下面少なくともどちらかの層は、灰化物を視認できる程度の透明性をもっていることが、本発明の趣旨から言って必要である。（図４を参照）【００１１】  可燃物は燃えるもので灰が残る物であれば特に限定はなく、例えば、天然物であれば植物、魚類等が、人工物であれば、織物や紙等がある。中でも燃焼後に残る灰が多く形状が図案的に優れている植物の葉や、木材の薄片、炭素繊維を含む合成繊維の織物が好ましい。また、織物や紙は、それを所望の図案に裁断、燃焼、灰化すると、さらに優れた模様にすることも可能である。【００１２】  また、灰化物の色調は黒色から灰色、白色であるが、灰化物にこれ以外の色を着色するため、可燃物に金属化合物水溶液や金属酸化物のスラリーや水溶液を塗布して、燃焼、灰化しても良い。金属としては各種あるが、例えばバナジウム、クロム、マンガン、鉄、鉛、錫、ニッケル、コバルト、銅、セレン、セリウム、ウラニウム、金、銀、チタン等がある。【００１３】  重ねたガラスとガラスの間に可燃物を挟むが、ガラスを重ねた層が複数ある場合は、少なくとも１層には可燃物を挟む必要があるが、可燃物が挟んでいない層があっても良い。【００１４】  可燃物の種類によっては、ガラスとガラスの間にスペーサーを入れ空間を形成することが有効である。この空間を作り可燃物を燃焼すると、煙を排出できると同時に新しい空気が供給されるので、灰化が完全に進む。ここで、スペーサーに特に制限はないが、例えばガラスフリット（グラニュウ糖程度の粒度のガラス粒）、金属線や金属粒等がある。【００１５】  加熱炉の加熱条件も特に制限はないが、灰化物の形状を維持しガラスに包埋することを確度良く行なう条件としては、以下の方法が好ましい。先ず可燃物が灰化する温度まで昇温し、灰化がほぼ完全か完全に進むまでその温度を保持する。次いでガラスが溶融する温度まで昇温し、ガラスが完全に溶着するまでその温度を保持する。ガラスが溶着したら室温になるまで徐冷する。なお、４時間以上かけて加熱するとガラスが失透する確率が高くなるので、加熱時間は４時間以内が好ましい。
【実施例】
【００１６】  〔実施例１〕
棚板の上に透明ガラスのコンパティブルＦ１１００ＡＡ  ＢＵＦ（膨張係数ＣＯＥ：９０、ブルズアイ社製）と同じく透明ガラスであるコンパティブルＦ１１００ＡＡ  ＢＵＴ（膨張係数ＣＯＥ：９０、ブルズアイ社製）を置く。２枚のガラスの間に乾燥した可燃物である押し葉を挟み、加熱炉に入れる。（図１を参照）次いで４９８℃になるまで２時間かけて昇温し、４９８℃になったらその温度で３０分間保持する。これにより可燃物は完全に灰化するので、次いで７８０℃になるまで１時間かけて昇温し、７８０℃になったらその温度で１５分間保持する。これにより２枚のガラスは完全に溶着する。（図２を参照）次に、１時間かけて４９２℃まで温度を下げ、次いで室温になるまで約７〜８時間かけて徐冷し、図５の模様入りガラスを得た。
〔実施例２〕
実施例１において、透明ガラスのコンパティブルＦ１１００ＡＡ  ＢＵＦの代わりに、黄色の透明ガラスのコンパティブルＢＵＴ（膨張係数ＣＯＥ：９０、ブルズアイ社製）を使用し実施例１と同様に行い、図６の模様入りガラスを得た。
〔実施例３〕
実施例１において、透明ガラスのコンパティブルＦ１１００ＡＡ  ＢＵＦの代わりに、青色ガラスのアンティックガラス（膨張係数ＣＯＥ：９２、ランバーツ社製）を使用する以外は実施例１と同様に行い、図７の模様入りガラスを得た。
〔実施例４〕
実施例１において、透明ガラスのコンパティブルＦ１１００ＡＡ  ＢＵＦの代わりに、１枚は黒色ガラスのＳＰＦシステム９６（膨張係数ＣＯＥ：９６、スペクトラム社製）を使用し、２枚のガラスの間に４箇所ガラスフリットを置き隙間を作る（図４を参照）それ以外は実施例１と同様に行い、図８の模様入りガラスを得た。
【産業上の利用可能性】  写真より明らかなように、本発明で得られた繊細な模様入りガラスは、可燃物を焼成、灰化することにより形状及び色調を持続的に保持でき、装飾品、ガラス工芸品、ステンドグラスのパーツ、ガラスタイル等の他、該灰化物を図案として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の構成図
【図２】実施例１の完成図
【図３】実施例４の構成図
【図４】構成の一形態
【図５】無色透明ガラス（実施例１）
【図６】黄色透明ガラス（実施例２）
【図７】青色アンティックガラスと無色透明ガラス（実施例３）
【図８】黒色ガラスと無色透明ガラス（実施例４）
【符号の説明】
【００１８】    １・ガラス
２・可燃物
３・棚板
４・ガラスフリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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