(57)【要約】【課題】処理ステーションがすべての圧力を同じ態様で受容可能な圧力分配器を提供する。【解決手段】回転ラック式中空ボディ処理装置のための回転式圧力分配器は、いくつかの処理ステーションを含み、この分配器は密封して接触している２つの同軸のリングを含み、該リングの１つは少なくとも１つの処理ステーションに接続された連通開口部を含んだ回転リング、他の１つは静止リングであって、装置の圧力源に接続されたいくつかのスロットを含んでおり、これらの開口部およびスロットは異なった直径の同心円上に分配され、異なった直径上に配置された開口部および／またはスロットは、前記開口部が前記静止リング内の個々のスロットを横切るような方法で形成された前部端と後部端とを備え、それぞれの前記開口部とそれに関連したスロットとで形成された通路の、開くときに増加し閉じるときに減少する面領域での速度は、全ての前記円周に関してほぼ同一である。【選択図】図７
2008088557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの中空ボディをそれぞれに処理するための、いくつかの同一の処理ステーションを含んだ回転ラック式中空ボディ処理装置のための回転式圧力分配器（１）であって、
前記回転式分配器（１）は、
２つの同軸のリング（２，３）を含み、該リングの１つは静止リング、他の１つは回転リングであって、接合面（Ｐ）を形成している個々の接触面（４，５）を介して、互いに密封されたつくりになっており、
前記回転リング（３）は、それぞれが少なくとも１つの前記処理ステーションに接続可能で且つ前記回転リング（３）の前記接触面（５）内に開口した連結開口部（６）を含み、該開口部はいくつかの異なった直径の同心円上に分配されており、
前記静止リング（２）は、前記装置の圧力源に接続可能で且つ前記静止リング（２）の前記接触面（４）内に開口したいくつかのスロット（７）を含み、該スロットは前記開口部と同じ直径を有する同じ数の同心円上分配され、少なくとも１つの前記スロットは前記回転リングのそれぞれの前記円周上の前記開口部（６）の通路上に配置され、一致する前記開口部（６）が対応する前記スロット（７）に面したときに、前記処理ステーションは前記圧力源と連通するように配置されている回転式分配器において、
多様な前記円周（９）上に配置された前記開口部（６）および／または前記スロット（７）は、前記回転リング（３）の回転方向を考慮された前部端と後部端と（１１，１２）を備え、前記前部端と前記後部端とは、前記開口部（６）が前記静止リング内の個々のスロット（７）を横切るような方法で形成され、それぞれの前記開口部（６）とそれに関連した前記スロット（７）とで形成された通路（１３）の、開くときに増加し閉じるときに減少する面領域での速度は、全ての前記円周（９）に関してほぼ同一であることを特徴とする回転式分配器。
【請求項２】
すべての前記開口部（６）および／または前記スロット（７）はほぼ同じ半径寸法を有し、前記回転リング（３）が回転する方向を考慮された、前記開口部および／または前記スロットの前記前部端および前記後部端（１１，１２）は曲率半径を有し、該曲率半径は、前記開口部（６ｉ）および／または前記スロット（７ｉ）が少なくとも最小直径の前記円周（９ｉ）上に配置された場合に概略的に大きくなり、前記開口部（６ｅ）および／または前記スロット（７ｅ）が最大直径の前記円周（９ｅ）上に配置された場合に概略的に小さくなることを特徴とする、請求項１に記載の回転式分配器。
【請求項３】
少なくとも最小直径の前記円周（９ｉ）上に配置された前記開口部（６ｉ）および／または前記スロット（７ｉ）の前記前部端および前記後部端（１１ｉ，１２ｉ）は、略直線状で且つ略径方向に向いていることを特徴とする、請求項２に記載の回転式分配器。
【請求項４】
少なくとも最小直径の前記円周（９ｉ）上に配置された前記開口部（６ｉ）および／または前記スロット（７ｉ）の前記前部端および後部端（１１ｉ，１２ｉ）は、円形の角部を備えた略台形状であることを特徴とする、請求項３に記載の回転式分配器。
【請求項５】
前記回転リング（３）の前記開口部（６）は前記円周（９）の全体にわたってほぼ同じ角度（α）を有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転式分配器。
【請求項６】
前記静止リング（２）の前記スロット（７）は、前記円周（９）の全体にわたってほぼ同じ角度（α）を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転式分配器。
【請求項７】
前記静止リング（２）のすべての前記スロット（７）および前記回転リング（３）のすべての前記開口部（６）は、全ての経路中で貫通していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転式分配器。
【請求項８】
いくつかの同一の処理ステーションを含んだ、中空ボディを処理するための回転ラック式処理装置であって、
前記装置は、少なくとも１つの処理ステップに関して、それぞれのステーションを順々に配置して少なくとも１つの圧力源と接続することが可能な回転式分配器（１）を備えている処理装置において、
前記回転式分配器（１）は請求項１〜７のいずれか一項により構成された回転式分配器であることを特徴とする回転ラック式処理装置。
【請求項９】
前記回転ラック式処理装置は、中空ボディ、特にボトル、特に熱可塑性プラスチック製、特にＰＥＴ製のボトルの内面に、低圧プラズマを利用してバリアコーティング、特にカーボンコーティングを積層するための装置であることを特徴とする、請求項８に記載の回転ラック式処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般に中空ボディ、特にボトルの処理の分野に関す。それぞれに少なくとも１つの中空ボディを処理することを目的としたいくつかの同一の処理ステーション内において、且つ少なくとも１つの処理ステップにおいて、その処理ステーションは、密封された回転式分配器を通して、圧力源、特に大気圧よりもおおむね低い圧力と関係を持って配置されている。
【０００２】
より具体的には、本発明は、回転式中空ボディ処理機に関する回転式圧力分配器を改良したものに関す。その処理機は、それぞれに少なくとも１つの中空ボディを処理することを目的としたいくつかの同一の処理ステーションを含み、そのような回転式分配器は２つの同軸のリングを含み、その１つは静止しており、他の１つは回転でき、それらのリングは、接合面を形成している個々の接触面を介して、互いに密封されたつくりになっている。回転リングは、少なくとも１つの処理ステーションと、前記回転リングの接触面内の開口部と、に互いに連結可能な連通開口部を含み、前記開口部はいくつかの異なった直径の同心の円周上に分散されている。静止リングは、装置の圧力源に接続可能ないくつかのスロットと、前記静止リングの接触面内の開口部とを含んでいる。前記スロットは、同心の円周上に分散されており、前記開口部と同一の直径には同一の数が存在している。一致する開口部が個別のスロットに面している場合に、少なくとも１つのスロットが、回転可能なリングのそれぞれの円周の開口部の通路内に、少なくとも１つの処理ステーションが、圧力源に連通して配置されている。
【背景技術】
【０００３】
この形式の回転式分配器は、本願出願人が出願した特許文献１に記載されている。添付図の図１を参照すると、参照符号１によって全体を示されたその回転式分配器は、名目上は図１に示された使用状況においてほぼ垂直な軸Ａと共に、２つの同心のリング２，３を含んでいる。１つのリング（図１で下側に配置されているリング２）は静止しており、他方のリング（図１で上側に配置されているリング３）は回転可能である。それらのリングは、接合面Ｐを形成している個々の接触面を介して、互いに密封されたつくりになっている。回転リング３は参照符号６で全体的に示された連通開口部を含み、その開口部はそれぞれ容器を処理するための少なくとも１つの独立した処理ステーションに接続可能であり、前記回転リング３の接触面５において開口している。静止リング２は参照符号７で全体的に示された少なくとも１つのスロットを含み、そのスロットは符号８において、装置の圧力源に接続可能であり、前記静止リング２の接触面４において開口して、回転リング３の開口部６の通路内に配置され、これによって処理ステーションは、開口部６がスロット７に面して配置されるときに、圧力源に連通して配置される。
【０００４】
特許文献１に記載され、描写された形態において、回転分配器１は、全体的に参照符号９で示された直径の異なる２つ以上の円周が分配された、処理ステーションに接続するための開口部６（外側部の円周９ｅおよび中間部の円周９ｍのこれら２つに配置された開口部は、個々に６ｅ，６ｉで示される）、および少なくとも１つの圧力源に接続するための少なくとも２つのスロット７ｅ，７ｍを伴って構成されており、それらのスロットも、前記開口部６ｅ，６ｍが配置されている円周の直径と同一の直径を備えた２つの円周上に配置され、それらの円周も参照符号９ｅ，９ｉで示されている。
【０００５】
この構成は添付図の図２から明確に見ることができる。図２は回転リング３の下面からの図であり、図３では、静止リング２の上面からの図を示している。図３は、スロット７がいくつかの圧力レベルの発生に一致するいくつかのグループに分配されていることを示している。２つのスロット７ｅ１，７ｉ１は個々にポンプに接続されており、そのポンプは第１のポンピングステップ（第１の真空レベルにポンピングする）に従事しており；２つのスロット７ｅ２，７ｍ２は、第２のポンピングステップに使用される個々のポンプに接続されている（より低い第２の真空レベルにポンピングする）。加えて、２つのスロット１５ｅ，１５ｉは、単一の共通ライン１６を介して真空利用ステップ（例えば、中空ボディ、特にボトル、特に熱可塑性プラスチック製、特にＰＥＴ製のボトルの内面に、低圧プラズマを利用してバリアコーティング、特にカーボンコーティングを積層する）のために使用されるポンプに、両方とも接続されている。
【０００６】
この既知の構成において、２つの円周９ｅと９ｉとの間の径方向の距離は、あまり大きくない（図２に見られるように、大体は開口部６の直径の大きさのオーダーである）のに対し、内側部の円周９ｉは回転式分配器の軸Ａから前記開口部６の約６倍離れている。
【０００７】
この既知の構成は、これまでは一般的に２０箇所の処理ステーションを備えた回転式装置で使用され、全体的に満足されている。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７９１５９８号明細書
【特許文献２】仏国特許出願公開第２７７６５４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、容器製造、特にボトル製造は、生産速度を早くすることをいつも望んでいる。（例えば、特にカー分のバリア層を、低圧プラズマを利用してＰＥＴのような熱可塑性プラスチック製の容器の内面に積層するための）ある処理に関して、それぞれの処理ステーションで処理される処理工程において、任意のかなりの範囲の速度を増加することが可能である。したがって、生産速度における顕著な増加は、処理ステーションの数の増加によって予想されることが可能である。ゆえに、本願出願人は新しい装置を発展させることを予測し、処理ステーションの数を大幅に増加させて、全体的に２倍以上（４８ステーションまで）に増加させた。
【０００９】
回転式分配器に関して、そのことは、結果として形成される接続の数の増加につながり、言い換えると全体的に回転リングに設けられた連通開口部の数も、少なくとも２倍に相当することになった。
【００１０】
しかしながら、回転式分配リングは非常に大きく重い要素になり、全体的に２０箇所の処理ステーションを備えた今日の装置において、そのリングは直径約０．６０ｍ、それぞれの重さは約１２０ｋｇのオーダーになっている。それらの外径を少し大きくすることはまだ可能であるが、しかしながら一方で、これらのリングの生産を必要とする装置の能力は、異なった直径の円周の同じ数（全体的に２つ）上の連通開口部の増加した数を分配するために、限界を超える必要があるけども、超えることが不可能であるという限界を設けている。
【００１１】
したがって、リングがおよそ現在の直径を維持するために、異なった直径のより多い数の（全体的に３または４）円周上の連通開口部を分配する必要がある。この目的は、リング２，３の中心の口径１０を減少することにより、および可能な限り密集したリングの表面領域を形成することにより、達成することが可能である。例示の目的で、図４には回転リング３の下面からの図を示しており、この回転リング３は開口部６を備えた形式の形態で構成されている。開口部６は、個々の３つの円周９ｅ，９ｍ，９ｉ上に配置された３つのグループ６ｅ，６ｍ，６ｉに分配されており、これらは個々に外側部、中間部および内側部のものである。
【００１２】
しかしながら、この場合図４に見られるように、外側部の円周９ｅの直径は、内側部の円周９ｉの直径の実質的に２倍であり、内側部の円周９ｉは、ここでは軸Ａから開口部６の３倍の距離だけしか離れていない。そのことは、外側部の円周９ｅに配置された開口部６ｅの移動の線形速度が、内側部の円周９ｉに配置された開口部６ｉの速度の、実質的には２倍であるということを意味している。結果として、図４に示されているように、全ての開口部６が同じ形状−ここでは同じ直径を持った円形−であるならば、関連するスロット７の開閉と一致する開口部６により定義される通路における速度は、円周によって異なっているであろう。この速度は、内側部の円周９ｉに配置された開口部６ｉに関するよりも、外側部の円周９ｅに配置された開口部６ｅに関して高くなるであろう。このことは、処理ステーションがすべての圧力を同じ態様で受容しておらず、結果として、回転式部分配器の開口部の一制御によって、容器はすべて均一に処理されないことを意味している。
【００１３】
容器処理の品質におけるそのような不一致は許されない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、改良された回転式分配器の構成を提案することであり、容器に施される処理の品質の観点から、今日の生産の要求に適合しており、リングの外形を顕著に増大させることなく、回転式分配器に著しい構造的な修正を加えることなく、且つ回転式分配器の生産および維持コストを著しく増加させることがない。
【００１５】
これらの目的のために、本発明は前段に述べられている形式で本発明による構成の、回転ラック式中空ボディ処理装置のための回転式加圧液体分配器を提案している。その分配器は、多様な前記円周上に配置された前記開口部および／または前記スロットは、前記回転リングの回転方向を考慮された前部端と後部端とを備え、該前部端と後部端とは、前記開口部が前記静止リング内の個々のスロットを横切るような方法で形成され、それぞれの前記開口部とそれに関連したスロットとで形成された通路の、開くときに増加し閉じるときに減少する面領域での速度は、全ての前記円周に関してほぼ同一であることを特徴としている。
【００１６】
実質的に好適な実施形態において、提供されているのは、すべての前記開口部および／または前記スロットはほぼ同じ半径寸法を有し、前記回転リングが回転する方向を考慮された、前記開口部および／または前記スロット前部端および後部端は曲率半径を有し、該曲率半径は、前記開口部および／または前記スロットが少なくとも最小直径の前記円周上に配置された場合に概略的に大きくなり、前記開口部および／または前記スロットが少なくとも最大直径の前記円周上に配置された場合に概略的に小さくなっている。特に、少なくとも最小直径の前記円周上に配置された前記開口部および／または前記スロットの前記前部端および後部端は、有利に略直線状で且つ略径方向に向いていてもよい。特に、少なくとも最小直径の前記円周上に配置された前記開口部および／または前記スロットの前記前部端および後部端は、円形の角部を備えた略台形状であってもよい。
【００１７】
好適には、１つおよび／または他の上述の構成を、前記回転リングの前記開口部が前記円周の全体にわたってほぼ同じ角度を有している構成および／または前記静止リングの前記スロットが、前記円周の全体にわたってほぼ同じ角度を有している構成と結合することは望ましいことである。それぞれのステーションが圧力源と連通するように配置される時間の長さは、回転リング上の配置に関わらず全ての開口部に関して同一となる。
【００１８】
上述の説明から明確にされたように、本発明による記載された回転式分配器は、少なくとも１つの中空ボディをそれぞれに処理するための、いくつかの同一の処理ステーションを含んだ回転ラック式中空ボディ処理装置において特に有利な応用を見出してもよく、前記装置は、少なくとも１つの処理ステップに関して、それぞれのステーションを順々に配置して少なくとも１つの圧力源と接続することが可能な回転式分配器を備えており、その圧力源は、特に大気圧よりも低い、または大気圧よりもはるかに低い圧力である。好適な応用例において、これは、中空ボディ、特にボトル、特に熱可塑性プラスチック製、特にＰＥＴ製のボトルの内面に、低圧プラズマを利用してバリアコーティング、特にカーボンコーティングを積層するための装置であってもよく、そのような装置は、例えば本願出願人による特許文献２の明細書に記載されている。
【００１９】
本発明は、以下の単純に図示されている例から得られる、ある好適な実施形態の記載を読むことでより理解されるであろう。この記載において、参照符号が添付図に付されている。
【００２０】
参照符号はここでは図５〜図７により具体的に付されており、図２〜４と同様の要素または部品は、同じ参照符号で示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上述のように、本発明が見出された目的は、装置の全ての作動ステーションに関して同一の操作条件を得ることであり、実際のところ、操作条件は、容器を得る可能性を管理することが同一であり、その容器はすべて同一に処理され、すべて同じ品質である。特に、装置のすべてのステーションの操作条件を同一にすることは、すべてのステーションが同一条件である時間の長さに関して、厳密に同一の方法で圧力がすべてのステーションに通じることを必要とし、そのことは回転式分配器内で、一致する通路の径方向の位置によらない。ここで、回転リング３内の個々の開口部６は、配置された円周によって、移動の線形速度が異なっている。この移動の線形速度は、開口部６とスロット７との組み合わせによって形成された通路における速度の変化（開くと増加し、閉じると減少する）に影響する。より小さい直径の円周上に配置された両方の通路は、より大きい直径の円周上に配置された通路よりも、ゆっくりと開き且つ閉じる。回転リング３内の異なった直径の演習場に配置された開口部の移動速度への不都合な影響を補正するために、通路を形成している構成要素は、開口部６および／またはスロット７が適切に形成される必要がある。
【００２２】
個々の開口部６および／またはスロット７の形状および／または寸法を適合させることによって、多様な通路の領域面の速度を同一にすることを可能にする技術的な解決方法は多くある。しかしながら、先行技術に関して改良された部品の数を制限しようとして、より具体的には、ただ１つの構成要素、すなわち回転リング３を改良するために、本発明は、図４および５に示しているように、所望の特徴に適応するために合わせられた回転リング３内で、開口部６のみを設けている。この背景において、静止リング２内のスロット７は、すべて同じ幅（半径寸法）を有しており、先行技術の形態に従って、半円形の端部を備えている。
【００２３】
従って、本発明によると、および図５〜７に示されているように、提供されているものは、多様な円周９上に配置された、前部端および後部端を備えた開口部６および／またはスロット７に合ったものであり、回転リング３が回転する方向（矢印１４）において、以下の方法によって形成されると考えられる。回転リング３内の開口部６が、静止リング２の個々のスロット７をスライドして通過するとき、それぞれの開口部６とスロット７とで形成された通路１３（図７のハッチング部）の領域面における速度は、開くときには互いに同期して増加し、閉じるときには互いに同期して減少するが、すべての円周９に関してほぼ同一、および可能な限り高くなる。
【００２４】
従って、有利なのは、すべての開口部６は、先行技術の配置において行われていたように、同一の半径寸法（幅）を有しており、この半径寸法は、好ましくは静止リング２内のスロット７の半径寸法と同一であるのが良い。
【００２５】
特に、ただ回転リング３内の開口部６、またはただ静止リング２内のスロット７を再構成することは、これらの端部を達成可能であるが、しかしながら、提供されたものは、開口部６とスロット７とが連携して再構成されるために、有利に作られている。
【００２６】
最初に、図５に示された本発明による回転リング３が前部端１１および後部端１２にあってもよいことに関しては、回転リング３が回転する方向１４において、開口部６が曲率半径を有することが個々に考慮されており、その曲率半径は、少なくとも最小の直径である円周９ｉ上に配置された開口部６ｉの場合は比較的長く、且つ最大の直径である円周９ｅ上に配置された開口部６ｅの場合は比較的短くなる。
【００２７】
しかしながら、回転の中心軸Ａから離れた円周９上において曲率半径の差は最小となり、無視してもよく、従って、これらの円周上に配置された開口部が、同一の曲率半径を与えられていることが可能であることを意味している。従って、図５に示された模範的な実施形態において、外側部の円周９ｅに配置された開口部６ｅと中間部の円周９ｍに配置された開口部６ｍとの端部は、ほぼ同一の曲率半径を有しており、一方で内側部の円周９ｉに配置された開口部６ｉのみが異なっており、その端部において概略大きい曲率半径を有している。
【００２８】
回転リング３の回転軸Ａに内側部の円周９ｉが接近して設けられるために、通路１３ｅおよび１３ｍの変化の速度とほぼ同一である通路１３ｉの変化の速度は、最小直径の円周９ｉ上に配置された開口部６ｉの前部端１１ｉおよび後部端１２ｉに非常に大きい曲率半径を持たせることで得られ、これらの端部の比較的小さい半径寸法を得るために、それらはほぼ直線で且つほぼ半径方向に方向付けられている。従って、最小直径の円周９ｉ上に配置された、円形のまたは平らな端部を備えた略台形状を有する開口部６ｉを作製することは容易であり、好ましくは、内側部の円周９ｉの直径に対して円形の端部の直径を比較的小さいものとして、等脚台形状とすることが容易である。
【００２９】
回転リング３の半径方向の配置による開口部の形状に関する説明された特徴は、可能な限り装置のコストを減少させることを含んでいる。特に、円形の角部を備えた、全体的に台形状の開口部は、フライス盤を使用して外形線に沿ってフライス加工されることによってのみ生産可能であり、従って、このことは、操作の時間がかかり、且つ高価である。それとは逆に、円形の角部を備えた、全体的に“インゲン豆”のような形状の開口部は、その開口部の幅と等しい直径のフライス刃を使用することで加工することが可能であり、一工程で行うことができ、この操作は素早く単純に実行されることが可能であり、従って、より安価である。
【００３０】
従って、図５に概略的に示された実施例において、ほとんどの開口部（２つの円周９ｅ，９ｍ上に配置された開口部６ｅ，６ｍ）は比較的安価に機械加工可能であり、一方で、内側部の円周９ｉ上の開口部６ｉのみ（すなわちこの実施例における開口部の３分の１）が、より高価な状況下で機械加工されなければならない。
【００３１】
回転式分配器において、すべて同一に独立して配置された通路を形成する目的にもかかわらず、先行技術の回転式分配器においてすでに採用された配置に戻るという手段を使用することは好ましいことであり、回転リング３内の開口部６は円周９の全体の長さとほぼ同一の角度を備えており、円周９の直径が増加する結果として、円周９上に配置された開口部６の長さが増加している。図４において、それぞれの円周９ｅ，９ｍ，および９ｉ上に配置された開口部６ｅ，６ｍ，および６ｉの同一の角度は、個々にαと示されている。
【００３２】
開口部６はすべての円周９上に同じ数だけ形成されていてもよく、図４に示されているように、１つの円周から隣接している円周まで互いに角度を付けてオフセットするように配置されていてもよい。この配置は、円周９が共に可能な限り接近することを可能にしており（リング３の面５における開口部６の可能である最も高い密度）、一方で、回転リング３の外面上に配置された個々のコネクタのための十分な空間を同時に残している。
【００３３】
ここで静止リング２に着目すると、図６に示されているように、スロット７は、回転リング３内の開口部６に関して上述したような方法と同様の方法で配置されている。言い換えると、実施例において添え字１〜４で示された４つのグループ内に分割して示されたスロット７は、開口部６に接続されたチャンバに供給される４つの圧力段階に対して相当しているが、７ｅ，７ｍ，および７ｉで示された３つのシリーズに分けられ、それぞれ外側部の円周９ｅ、中間部の円周９ｍ、および内側部の円周９ｉの３つの円周上に配置されている。
【００３４】
スロット７の個々の前部端１７および後部端１８（通路１３が開くとき、前部端１７は一致する開口部６の前部端１１と協働し、通路１３が閉じるとき、後部端１８は一致する開口部６の後部端１２と協働する）は、開口部６に関する上述の説明と同じ方法で形成され、その開口部６は、外側部の円周９ｅ上に配置されたスロット７ｅの場合、比較的小さい曲率半径となり、内側部の円周９ｉ上に配置されたスロット７ｉの場合、比較的大きい曲率半径となる。実施例に示されているように、外側部の円周９ｅおよび中間部の円周９ｍ上に個々に配置されたスロット７ｅおよび７ｍは、同一の曲率半径の前部端１７ｅ，１７ｍおよび後部端１８ｅ，１８ｍを備え、一方で内側部の円周９ｉ上に配置されたスロット７ｉは、前部端１７ｉおよび後部端１８ｉを備え、それらは径方向にほぼ直線状であり、スロット７ｉは角部が円形の台形状であり、特に等脚台形状である。
【００３５】
スロット７は、一致する開口部６の半径寸法と同じ半径寸法（幅）を有しており、概略的に、すべてのスロット７は、開口部６の共通の幅と等しい同一の幅を有している。
【００３６】
同一のグループ（図６の実施例において１から４までの同一の添え字を付されたもの）のスロットは、円周９の全体にわたって同じ角度を有しており、このことは、円周９の直径が増加すると共にその円周９上に配置されたスロット７の長さも増加することを意味している。図６に示された概略的な実施例において、特有の操作要求に合わせるために、グループ１，３および４のスロット７はβで示されたほぼ同一の角度を有し、一方で、グループ２のスロット７はγで示された大きい角度を有している。
【００３７】
ここで、開口部６の、（一般的に低圧プラズマを使用することで、ＰＥＴのような熱可塑性プラスチックで作られた容器の面−特に内側面−上にバリア材を積層するための）真空操作工程に使用されるポンプへの接続について見てみると、静止リング２にはスロット１９が設けられており、そのスロット１９は開口部のすべての列（この場合においては開口部６ｅ，６ｍおよび６ｉの３列）に面して配置されるための径方向の寸法を有し、且つこのポンプに接続されたライン２０（または適切な断面を備えているような図示された２つのライン）に連通している。このスロット１９は、径方向にほぼ直線状の前部端および後部端を備え、その全体的な形状は概略湾曲した台形状である。
【００３８】
図７の上面からの拡大図に示された具体的な実施例を提供するために、回転リング３内の開口部６ｅ，６ｍおよび６ｉは同一の半径に調整され、その半径は静止リング内のスロット７ｅ，７ｍおよび７ｉと部分的に一致し、個々の３つの通路１３ｅ，１３ｍおよび１３ｉ（図中ハッチング部）を形成している。それらの通路は開く（矢印１４）工程にある。これら３つの通路はほぼ同一の表面積を有し、その表面積は可能な限り高い数値で同じ速度で変化（増加）する。
【００３９】
特許文献１に相当する先行技術の装置内において、添付図の３に記載された静止リング２には、上記で説明した細長い形状のスロット７が設けられている。これらの細長いスロット７は、一致する穴２１を通して関連するポンプに接続されており、その穴２１は静止リング２の下面に開口して接続ライン（図示略）に接続されている。穴２１の断面形状は円形である。これが意味することは、それぞれのスロットに関して、一致する穴２１の一方または両方の側において目隠し領域２２を形成していることである。
【００４０】
図５に示されている回転リング３の本発明による実施形態において、面５に開口しているぞれぞれの開口部６に通じて関連した開口は、三日月形状領域２３を形成するボウル形状の長さを有しており、これらの三日月形状領域は重複して、一致する開口部（外側部の円周９ｅ上に配置された開口部６ｅ）の両側にそれぞれ配置されていてもよく、単一で且つ一致する開口部（中間部の円周９ｍに配置された開口部６ｍ）の後部端に配置されていてもよく、または複数で且つ多角形の開口部（内側部の円周９ｉ上の開口部６ｉ）の少なくともいくつかの角部に配置されていてもよい。
【００４１】
スロットまたは開口部の前述の目隠し領域２２および２３は、潤滑油を集める領域を構成している。その領域が一旦潤滑油で満たされると、これらの領域は、その役割機能を正確に発揮することができない。さらに、これらの潤滑油で満たされた領域の存在は、関連する穴およびそれらに接続されたラインに潤滑油が蔓延する補助となる。従って、これらの目隠し領域が常に清浄である必要があり、このことは回転式分配器を破壊する原因となり、それによって、設備が停止して作業者に有害なものとなる。
【００４２】
これらの欠点を回避するために、提供されるものは好適には、通過する通路中にわたって目隠し領域の後に設定することなく回転リングに開口部が形成され、静止リングにスロットが形成されることである。図６に示されている静止リング２の好適な実施形態は、すべてのスロット７に関するこの配置を明確に表している。したがって、それぞれのスロット７とそれぞれの開口部６とは、個々のリングの全体の厚さについて、ほぼ一定の断面を備えている。
【００４３】
上記の全ての説明から明らかにされるように、本発明は好適に、しかし限定的ではない回転ラック型中空ボディ処理のための装置を提供しており、その装置はそれぞれに少なくとも１つの中空ボディを処理することが可能ないくつかの同一の処理ステーションを含んでいる。前記装置は、少なくとも１つの処理ステップに関して、それぞれのステーションを順々に配置して少なくとも１つの圧力源と接続することが可能な回転式分配器を備え、その装置の回転式分配器は説明されたように本発明により構成されている。
【００４４】
この文脈において本発明がより特別な目的とした装置は、ここで上記に示された回転ラック式装置であり、中空ボディ、特にボトル、特に熱可塑性プラスチック製、特にＰＥＴ製のボトルの内面に、低圧プラズマを利用してバリアコーティング、特にカーボンコーティングを積層するための装置である。従って、回転分配器は、少なくとも大気圧よりもより低いまたは非常に低い圧力を、それぞれの処理ステーションに順々に分配することが可能であり、それは上述の処理について要求されるプラズマを発生させるためである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】同一出願人の出願による特許文献１に開示されている先行技術の回転式分配器の図２および図３の線Ｉ−Ｉに沿った直径方向断面の側面図を示している。
【図２】図１の回転式分配器の回転リングの下面図を示している。
【図３】図１の回転式分配器の静止リングの上面図を示している。
【図４】多数の処理ステーションを接続するための理論的に改良された回転式分配器の回転リングの下面図を示している。
【図５】本発明により構成された回転式分配器の回転リングの好適な実施形態の下面図を示している。
【図６】本発明により構成された回転式分配器の静止リングの好適な実施形態の上面図を示している。
【図７】本発明により構成された方法を示した上面からの概略の拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      回転式圧力分配器
２      静止リング
３      回転リング
４，５  接触面
６      開口部
７      スロット
９      円周
１１    前部端
１２    後部端
１３    通路
１９    スロット
２０    ライン
２１    穴
２３    三日月状領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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