(57)【要約】【課題】フック材を軽い力で係合させることができ、その係合状態が安定に維持される、ランディングテープ用の積層シート及び使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】面ファスナーのフック材を脱着可能に係合させるランディングテープ用の積層シート６０であって、フック材を係合させる上層６２及び該上層６２に部分的に接合された下層６３を有し、上層６２と下層６３との接合部６４以外の部分における上下層間に空隙６６が形成されており、前記上層６２は、伸縮性不織布からなる、積層シート。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナーのフック材を脱着可能に係合させるランディングテープ用の積層シートであって、
フック材を係合させる上層及び該上層に部分的に接合された下層を有し、上層と下層との接合部以外の部分における上下層間に空隙が形成されており、
前記上層は、伸縮性不織布からなる、積層シート。
【請求項２】
上層が、凹凸形状を有している請求項１記載の積層シート。
【請求項３】
下層が、凹凸形状を有している請求項１記載の積層シート。
【請求項４】
上層を構成する伸縮性不織布は、エラストマー繊維を主体として構成されている請求項１〜３の何れかに記載の積層シート。
【請求項５】
請求項２記載の積層シートの製造方法であって、
周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合い部に、前記上層を、両ロールの周速より高速にて導入し、該上層を、両ロール間に噛み込ませて凹凸形状に変形させ、
第１のロールにおける該周面に前記上層を凹凸形状に変形した状態のまま保持しつつ前記下層を重ね合わせ、該下層を、第１のロールにおける凸部上に位置する該上層と接合する、積層シートの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の積層シートの製造方法であって、
周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合い部に前記下層を噛み込ませて該下層を凹凸賦形し、
第１のロールにおける該周面に前記下層を凹凸形状に変形した状態のまま保持しつつ前記上層を重ね合わせ、該上層を、第１のロールにおける凸部上に位置する該下層と接合する、積層シートの製造方法。
【請求項７】
面ファスナーのフック材を脱着可能に係合させるランディングテープを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記ランディングテープは、フック材を係合させる上層及び該上層に部分的に接合された下層を有し、上層と下層との接合部以外の部分における上下層間に空隙が形成されており、
前記上層は、伸縮性不織布からなる、使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層不織布及び使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を具備し、長手方向の一端部の両側部に、面ファスナーのフック材からなる止着部を有するランディングテープを有し、長手方向の他端部に、該止着部を着脱自在に係合させて止着させるランディングテープを有する使い捨ておむつが広く知られている。フック材としては、ベースシートと該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなるものが汎用されている。
他方、ランディングテープとしては、片面に多数のループを突設してなるものや、係合性に富む不織布からなるもの等が汎用されている。例えば、特許文献１には、ランディングテープと使用し得るシート材料として、基材の片面に、円弧状の突出部分を形成するように多数の繊維を固定してなるシート材料が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特許３２１５３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−６５６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のランディングテープ用のシート材料は、面ファスナーのフック材が軽い力で係合しない。あるいは、おむつの着用中の着用者の動きにより、面ファスナーのフック材が外れ易いといった問題があった
【０００５】
従って、本発明の目的は、フック材を軽い力で係合させることができ、その係合状態が安定に維持される、ランディングテープ用の積層シート及び使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、面ファスナーのフック材を脱着可能に係合させるランディングテープ用の積層シートであって、フック材を係合させる上層及び該上層に部分的に接合された下層を有し、上層と下層との接合部以外の部分における上下層間に空隙が形成されており、前記上層は、伸縮性不織布からなる、積層シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、上層が凹凸形状を有している前記積層シートの好ましい製造方法であって、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合い部に、前記上層を、両ロールの周速より高速にて導入し、該上層を、両ロール間に噛み込ませて凹凸形状に変形させ、第１のロールにおける該周面に前記上層を凹凸形状に変形した状態のまま保持しつつ前記下層を重ね合わせ、該下層を、第１のロールにおける凸部上に位置する該上層と接合する、積層シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、下層が凹凸形状を有している前記積層シートの好ましい製造方法であって、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合い部に前記下層を噛み込ませて該下層を凹凸賦形し、第１のロールにおける該周面に前記下層を凹凸形状に変形した状態のまま保持しつつ前記上層を重ね合わせ、該上層を、第１のロールにおける凸部上に位置する該下層と接合する、積層シートの製造方法を提供するものである。
【０００９】
更に、本発明は、面ファスナーのフック材を脱着可能に係合させるランディングテープを備えた使い捨ておむつにおいて、前記ランディングテープは、フック材を係合させる上層及び該上層に部分的に接合された下層を有し、上層と下層との接合部以外の部分における上下層間に空隙が形成されており、前記上層は、伸縮性不織布からなる、使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層シートによれば、フック材を軽い力で係合させることができ、その係合状態が安定に維持される。
本発明の積層シートの製造方法によれば、上層又は下層が凹凸賦形された積層シートを効率的に製造することができる。
本発明の使い捨ておむつによれば、ランディングテープにフック材を軽い力で係合させることができ、着用中、その係合状態が安定に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態としての使い捨ておむつ１（以下、おむつ１という）は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は液難透過性の裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。
【００１２】
おむつ１は、図１及び図２に示すように、着用時に着用者の股間部に配される股下部Ａ及びその前後に延在する腹側部Ｂ及び背側部Ｃを備えている。通常の着用状態において、腹側部Ｂは着用者の腹側に位置し、背側部Ｃは着用者の背中側に位置する。おむつ１は、いわゆる展開型のおむつであり、着用者に装着する際には、図１に示すように、背側部Ｃの左右両側部に設けられたファスニングテープ５，５を、腹側部Ｂの外面に設けられたランディングテープ６に脱着可能に止着する。各ファスニングテープ５は、機械的面ファスナーのフック材５１を有しており、該フック材５１に多数設けられた係合突起(図示せず)が、ランディングテープ６に係合する。
図２に示すように、着用時に着用者の脚廻りに位置するレッグ部にはレッグ部弾性部材７が配されており、着用時に着用者のウエスト廻りに位置するウエスト部には、ウエスト部弾性部材８，８が配されている。おむつ１の長手方向の左右両側には、自由端に弾性部材９１を有する撥水性不織布９が配されて、立体ギャザーが形成されている。
【００１３】
おむつ１におけるランディングテープ６は、図４に示す積層シート６０からなる。図４に示す積層シート６０は、本発明の積層シートの第１実施形態である。
積層シート６０は、図３及び図４に示すように、フック材を係合させる上層６２及び該上層６２に部分的に接合された下層６３を有する。上層６２と下層６３とは、図４（ａ）に示すように、千鳥状の散点状に配置された多数の接合部６４において熱融着されている。
積層シート６０における上層６２は、凹凸形状を有しており、下層６３との接合部６４以外の部分が、積層シート６０の上層６２側に突出して多数の凸部６５を形成している一方、接合部６４の部分が相対的に凹部となっている。
【００１４】
上層６２における凸部６５を形成する部分と下層６３との間には、図３及び図４に示すように、内部空洞の空隙６６が形成されている。尚、凸部６５は、図４（ａ）に示すように、千鳥状の散点状に配置されており、個々の凸部６５は、４つの接合部６４に囲まれている。
【００１５】
おむつ１において、積層シート６０は、図３に示すように、その上層６２側が、フック材を係合させる側となるようにして、裏面シート３からなるおむつ本体１０の外表面Ｓに接着剤６７を介して接合されている。接着剤６７は、積層シート６０と裏面シート３との間の全域に介在している。尚、図３及び図４（ａ）においては、左右方向が、おむつの幅方向（図２の左右方向）である。
【００１６】
積層シート６０は、凸部６５を有する部分の厚みＴ１〔図４（ｂ）参照〕と接合部６４の厚みＴ２〔図４（ｂ）参照〕との比（Ｔ１／Ｔ２）が２〜１０、特に３〜６であることが好ましい。また、前記厚みＴ１は、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜６ｍｍであることが好ましい。また、凸部６５の高さ（凹凸の高低差）Ｔ３〔図４（ｂ）参照〕は、０．５〜９ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
個々の凸部６５を挟んでその両側に存在する接合部６４間の距離は、おむつの幅方向と同方向における距離Ｌ１〔図４（ａ）参照〕が２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、おむつの長手方向と同方向の距離Ｌ２〔図４（ａ）参照〕が２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
上層６２は、積層シート６０における、フック材５１を係合させる側の面を形成するものであり、伸縮性不織布からなる。上層６２に用いる伸縮性不織布としては、エラストマー繊維を主体として構成されている伸縮性不織布を用いることが好ましい。
【００１９】
エラストマー繊維としては、ウレタン系エラストマー、スチレンとブチレンあるいはイソプレンなどとの共重合体として知られる熱可塑性のスチレン系エラストマー、エチレンとαオレフィンとの共重合体、プロピレンとαオレフィンとの共重合体などのオレフィン系エラストマー等を構成材料とする繊維が挙げられ、これらの中でもウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が好ましい。２種以上の高分子材料を含む繊維や複合繊維を用いることもできる。
【００２０】
エラストマー繊維を主体として構成される伸縮性不織布としては、各種公知の製法により得られた不織布を用いることができ、例えば、カード法、エアレイド等により得た繊維ウエブにエアースルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布、カード法、エアレイド等により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等を用いることができる。これらの中でも特にスパンボンド不織布が好ましい。
【００２１】
エラストマー繊維を主体として構成される伸縮性不織布は、その構成繊維中、エラストマー繊維の割合が７０〜１００重量％であることが好ましく、８０〜１００重量％であることがより好ましく、９０〜１００重量％であることが更に好ましい。
エラストマー繊維以外の構成繊維としては、捲縮繊維等が挙げられる。
【００２２】
本実施形態における下層６３は、上層６２の凹凸形状を維持する機能を有する。下層６３の形成材料としては、例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。
特に上層６２の形成材料としてウレタン系エラストマーを用いる場合にはナイロン、ポリエステルなどの繊維を用いた不織布、またスチレン系エラストマーあるいはオレフィン系エラストマーを用いる場合にはポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維を用いた不織布を用いると熱接着しやすく好適である。
【００２３】
フック材５１は、シート状のベースシートと、該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなる。このようなフック材としては、例えば錨形や鉤形の係合突起を有するもの等を用いることができる。フック材としては、公知の機械的面ファスナーのオス部材を用いることができ、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。
【００２４】
第１実施形態の積層シート６０及びおむつ１によれば、上層６２と下層６３とが部分的に接合されており、上層６２における接合部以外の部分における伸縮性不織布の構成繊維間に、フック材５１の係合突起が入り込み易いので、フック材５１を軽い力で係合させることができる。
また、上層６２が伸縮性不織布からなり、フック材５１と積層シート６０との間に加わる剪断力に対して伸張するため、上層６２に係合したフック材５１が外れ難い。そのため、ファスニングテープのフック材５１が、意図せずに、ランディングテープ６から外れることを防止できる。
このような効果は、本実施形態のように、上層６２が凹凸形状を有していると一層確実に奏される。
【００２５】
更に、上層６２が伸縮性不織布からなり、おむつ１の着用者が動きに対して追従して伸縮可能であるため、着用者が動きやすく、また、腹部に圧迫感等を与え難い。
【００２６】
次に、積層シート６０の好ましい製造方法を図５及び図６を参照して説明する。先ず、図５に示すように、ロール状の原反６２’から帯状の上層６２を繰り出して搬送し、これを、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合い部に噛み込ませて凹凸形状に変形させる。
本実施形態においては、ロール状の原反６２’からの上層６２の繰り出し速度Ｖ１を、両ロール１１，１２の周速Ｖ２より高速とし、その速度を維持したまま、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部に導入している。
【００２７】
図６には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となっている。
【００２８】
第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１３が形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１３は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部から下層６３との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸形状に変形された上層６２は、吸引孔１３による吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸形状に変形された状態が保持される。第２のロール１２は、第１のロール１１と同様の構成を有するが、吸引孔１３からの吸引は行わない。
【００２９】
そして、図５に示すように、上層６２を第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、下層６３を重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１とアンビルロール１４との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１４の両方又はアンビルロール１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する上層６２及び下層６３が熱融着によって接合される。
【００３０】
本製造方法によれば、上層６２を、両ロール１１，１２の周速Ｖ２より高速にて導入することにより、上層６２を構成する伸縮性不織布に、凹凸形状に変形した状態を維持し得るだけの弛みを生じさせることができ、得られた積層シート６０における上層６２が、その凹凸形状を維持したものとなる。このようにして、上記構成の積層シート６０を効率良く製造することができる。
第１及び第２のロール１１，１２の周速Ｖ２に対する上層６２の前記噛み合い部への導入速度（本実施形態においては繰り出し速度）Ｖ１の比（Ｖ１／Ｖ２）は、１０〜１.１、特に７〜２であることが好ましい。
【００３１】
おむつ１の各部の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、吸収体４、レッグ部弾性部材７、ウエスト部弾性部材８、撥水性不織布９、立体ギャザー形成用の弾性部材９１としては、それぞれ、この種のおむつに従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、各種製法による不織布や多数の開孔を形成した樹脂フィルム、及びこれらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、撥水性の積層不織布、及びこれらの積層体等を用いることができる。また、吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維材料又は該繊維材料及び高吸収性ポリマーを空気中に飛散させ、それを所定形状に吸引堆積させてなる積繊物からなる吸収性コアを、薄葉紙や液透過性の不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ及び積層シートについて説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつは、ランディングテープ６を構成する積層シート６０Ａが、第１実施形態のおむつ１と相違する以外は、第１実施形態のおむつ１と同様である。
第２実施形態の使い捨ておむつ及び積層シートについては、上述したおむつ１及び積層シート６０との相違点について説明し、同様の点について同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、上述したおむつ１又は積層シート６０に関する説明が適宜適用される。
【００３３】
第２実施形態における積層シート６０Ａは、図７に示すように、上層６２と下層６３との接合部６４が、積層シート６０Ａの平面方向における一方向（図７中のＸ方向）に連続して延びており、それに対応して上層２によって形成された凸部６５も、同方向に連続して延びている。積層シート６０Ａにおいて、隣り合う接合部６４間の距離Ｌ３〔図７参照〕は、２〜３０ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが好ましい。
図７に示す積層シート６０Ａは、上述した積層シート６０の製造方法における第１のロール１１及び第２のロール１２として、図８に示すような、周面に、凸条部と凹溝とが形成されたロール１３を用いることにより、同様にして製造することができる。
図７において、Ｙ方向がその製造時における流れ方向（機械方向）である。
【００３４】
第２実施形態のおむつ及び積層シート６０Ａによれば、第１実施形態のおむつ１及び積層シート６０と同様の効果が奏される。積層シート６０Ａは、図７中のＹ方向を、おむつの幅方向に一致させて、おむつに接合固定することが好ましい。
【００３５】
次に、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつ及び積層シートについて説明する。
第３実施形態の使い捨ておむつは、図９に示すように、ランディングテープ６を構成する積層シート６０Ｂ及びその固定態様が、第１実施形態のおむつ１と相違する以外は、第１実施形態のおむつ１と同様である。
第３実施形態の使い捨ておむつ及び積層シート６０Ｂについては、上述したおむつ１及び積層シート６０との相違点について説明し、同様の点について同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、上述したおむつ１又は積層シート６０に関する説明が適宜適用される。
【００３６】
第３実施形態における積層シート６０Ｂは、図９に示すように、伸縮性不織布からなる上層６２は、平面状をなしており、下層６３における上層６２との接合部６４以外の部分が、積層シート６０の下層６３側に突出して多数の凸部６５を形成する一方、接合部６４の部分が相対的に凹部となっている。そして、個々の凸部６５の頂部と、おむつ本体１０の外表面Ｓとが、接着剤６７を介して接合されている。
【００３７】
積層シート６０Ｂは、図１０に示すように、上述した積層シート６０の製造方法において、上層６２を第１のロール１１及び第２のロール１２により、凹凸形状に変形させるのに代えて、下層６３を両ロール１１，１２で凹凸賦形することにより、同様にして製造することができる。
例えば、図１０に示すように、ロール状の原反６３’から帯状の下層６３を繰り出して搬送し、これを、上述した積層シート６０の製造方法において用いたものと同様の、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部に噛み込ませて凹凸賦形する。そして、下層６３を第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、ロール状の原反６２’から繰り出した帯状の上層６２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１とアンビルロール１４との間で挟圧し、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する上層６２及び下層６３を熱融着によって接合させる。この積層シート６０Ｂの製造においては、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部への下層６３の導入速度を、両ロール１１，１２の周速より高速としても良いが、高速としなくても、下層６３の凹凸形状が維持される。
【００３８】
第３実施形態のおむつ及び積層シート６０Ｂによれば、第１実施形態のおむつ及び積層シート６０と同様の効果が奏される。
更に、積層シート６０Ｂにおいては、下層６３が凹凸形状を有し、また、部分的におむつに接合されているため、６０Ｂ全体として伸縮性を発現しフック材５１と積層シート６０Ｂとの間に加わる剪断力に対して伸張するため、上層６２に係合したフック材５１が外れ難い、さらには接合点が少ないためにおむつの透湿性を妨げない等の利点がある。
第３実施形態のように、下層６３を凹凸形状とする場合、該下層６３を構成するシート材料は、おむつの透湿性を損なわない点から、実質的に開孔を有したシート材を用いることが好ましく、例えば、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布等を用いることが好ましい。
【００３９】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
例えば、第３実施形態において、接合部６４を、第１実施形態の積層シート６０と同様に散点状に形成するのに代えて、第２実施形態の積層シート６０Ａと同様に平行直線状に形成しても良い。また、上層６２と下層６３との接合部は、他のパターンで形成しても良く、例えば、図１１に示すように、格子状の接合部４４を形成しても良い。また、散点状に接合部を配置する場合の個々の接合部の形状は、円形に代えて、楕円形、長方形、正方形、菱形、ハート型等の任意の形状とすることができる。また、接合部は、熱融着に代えて、接着剤を介した接合によって形成されたものであっても良い。
【００４０】
また、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部は、一方のロールの凸部が他方のロールの凸部間に挿入されるが、両ロールの凸部間で上層が加圧圧縮されないものであっても良い。
また、上層を構成する伸縮性不織布として、エラストマー繊維を主体として構成されている伸縮性不織布に代えて、他の伸縮性不織布を用いることもできる。当該他の伸縮性不織布としては、捲縮繊維から構成される不織布等を用いることができる。
また、おむつのランディングテープを構成する下層は、裏面シートであっても良い。
【００４１】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図１の使い捨ておむつを平面状に拡げた状態を示す一部破断平面図である。
【図３】図１に示すおむつのランディングテープ及びその近傍を拡大して示す模式断面図である。
【図４】図１に示すおむつのランディングテープに用いた積層シート（第１実施形態の積層シート）を示す図であり、図４（ａ）は、平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図５】図４に示す積層シートの製造方法の一例を示す模式図である。
【図６】図５における第１のロールの要部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る積層シートを示す斜視図である。
【図８】図７に示す積層シートの製造に用いられるロールの一例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態のおむつ及び積層シートを示す断面図（図である。
【図１０】図９に示す積層シートの製造方法の一例を示す模式図である。
【図１１】積層シートにおける上層と下層との接合部の他の形成態様の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    使い捨ておむつ
２    表面シート
３    裏面シート
４    吸収体
５    ファスニングテープ
５１  フック材
６    ランディングテープ
６０，６０Ａ，６０Ｂ  積層シート
６２  上層
６３  下層
６４  接合部
６５  凸部
６６  空隙
７    レッグ部弾性部材
８    ウエスト部弾性部材
【図１】
2008154701.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008154701.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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