(57)【要約】【課題】仮設足場設置の手間や型枠支保工解体作業を省略でき、工期は短く、製作及び施工コストが低くて、しかも大きな耐久性能をもっており、さらに高い安全性を備えた壁コンクリート、この壁コンクリートを構成する鋼製壁型枠及びこの壁コンクリートの施工方法を提供する。【解決手段】鋼製鋼板と鋼製Ｌ型補強材の構造体であって転倒防止のための斜控え材部が適宜配置され、底面を固定設置する手段を持ち、外面の仮設足場を設置することなく内側型枠を設置したのちコンクリートを打設することを特徴とする壁コンクリート。【選択図】図１
2008150820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台部の表面部に固定されているＬ型構造を持つ底部固定板部と当該底部固定板部と接合され当該基台部の表面部に対して略直角に配置されている側壁固定板部と当該側壁固定板部の転倒防止のため当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え材部とで構成された壁支持構成体がコンクリートで構成された板状直方体構造部と一体化されている事を特徴とする壁コンクリート。
【請求項２】
水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートであって、当該壁コンクリートは、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って固定的に配置されている底部固定板部と当該基台部の当該端縁部に沿って配置されており、当該底部固定板部と略直交する角度を形成して上方に延展され且つ当該底部固定板部に適宜の固定手段を介して接合固定されている側壁固定板部と、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に形成される角度を所定の値に設定保持する為に当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え材部とから構成される壁支持構成体及び適宜の鉄筋が内在され、所定の厚み及び少なくとも当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って所定の長さと高さを持った側壁面を有するコンクリートからなる直方体構造部とから構成されており、且つ当該直方体構造部の当該端縁部に沿って配置される当該側壁部の少なくとも一部が当該側壁固定板部と密着接合されていると共に、当該直方体構造部の底部の少なくとも一部が当該底部固定板部と密着接合されている事を特徴とする壁コンクリート。
【請求項３】
当該側壁固定板部及び当該底部固定板部は、金属或は合成樹脂若しくはそれらの複合体によりそれぞれ別体に形成されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の壁コンクリート。
【請求項４】
当該底部固定板部は、当該基台部の表面部に当接し、当該表面部に固定される底部固定板本体部と当該底部固定板本体部に対して略直角に屈曲形成された側壁固定板部接合保持部とを有する事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の壁コンクリート。
【請求項５】
当該底部固定板本体部には、当該底部固定板本体部を当該基台部の表面部の固定するための固定手段を配置する為の固定手段配置部が設けられている事を特徴とする請求項４に記載の壁コンクリート。
【請求項６】
当該底部固定板部には、更に補強部材が設けられている事を特徴とする請求項４又は５に記載の壁コンクリート。
【請求項７】
当該側壁固定板部は、当該基台部の当該端縁部に近接する部分に、当該底部固定板部との接合手段を配置する接合手段配置部が設けられている事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の壁コンクリート。
【請求項８】
当該側壁固定板部には、更に補強部材が設けられている事を特徴とする請求項７に記載の壁コンクリート。
【請求項９】
基台部の表面部に固定されているＬ型構造を持つ底部固定板部と当該底部固定板部と接合され当該基台部の表面部に対して略直角に配置されている側壁固定板部と当該側壁固定板部の転倒防止のため当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え材部とで壁支持構成体を形成し、次いで当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを打設することを特徴とする壁コンクリートの製造方法。
【請求項１０】
水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートの製造方法であって、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って当該表面部に底部固定板部を固定配置すると共に当該端縁部に沿って底部固定板部と直角に側壁固定板を接合して配置せしめ、更に、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に転倒防止のための斜控え材部を取り付け、その後、当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを打設することを特徴とする壁コンクリートの製造方法。
【請求項１１】
当該内側型枠は、当該コンクリートが硬化された後に剥離する事を特徴とする請求項９又は１０に記載の壁コンクリートの製造方法。
【請求項１２】
当該底部固定板部及び当該側壁固定板部とは、予め工場で所定の長さ及び所定の幅に製作され、当該壁コンクリートに形成現場で当該基台部に於ける当該端縁部の内側からの操作により当該底部固定板部を当該基台部の表面部に固定すると共に、当該側壁固定板部を当該基台部の表面部に対して直交する方向に立設せしめて当該底部固定板部に固定し、更に当該斜控え材部を当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置する工程が実行される事を特徴とする請求項９又は１０に記載の壁コンクリートの製造方法。
【請求項１３】
当該底部固定板部及び当該側壁固定板部は、金属或は合成樹脂によりそれぞれ別体に形成されている事を特徴とする請求項９乃至１２の何れかに記載の壁コンクリートの製造方法。
【請求項１４】
水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートの製造方法であって、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って当該表面部に底部固定板部を固定配置すると共に当該端縁部に沿って底部固定板部と直角に側壁固定板を接合して配置せしめ、更に、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に転倒防止のための斜控え材部を取り付け、その後、当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを注入することを特徴とする壁コンクリートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁コンクリート、壁コンクリートの製造方法及び壁コンクリートの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般の壁コンクリート構築手段は、まず型枠を組み立てるための仮設足場を構築し、合板ベニアの木製型枠または鋼鉄製の鋼製型枠を支保工という仮設材で支えながら型枠とし、その内側に鉄筋を組み立てて内側型枠を構築した後、コンクリートを注入して乾燥養生後に型枠材を解体して完成させる施工方法が最も多く存在する。
【０００３】
図４を参照しながら、従来の壁コンクリートの施工方法及び構成の概略について説明する。
即ち、図４は完成時の壁コンクリート１６の構成を示したものであるが、図４から理解される様に、従来では、壁コンクリート１６を構築するためには作業員仮設足場１４、１５を必ず設置しなければならない。
【０００４】
なお、図４の擁壁６及び土工部８はすでに完成していることが前提である。
施工方法としては、先ず鉄筋２１を組み立てて型枠９を構築し、適宜の鋼材２９と適宜のパイプ部材１１とを適宜の螺子手段１２等からなる型枠支保工２２で当該型枠９を補強し、面木２３を設置する事によって型枠支保１３工が完成される。
【０００５】
当該型枠支保工１３が完成後コンクリート２０を当該型枠９の間に形成された鉄筋２１が介在している空間部に流し込む。
当該コンクリート２０が流し込まれ、当該コンクリート２０が十分に硬化した後、型枠支保工２２と型枠９を外して、壁コンクリート１６が完成するが、その後に仮設足場１４、１５を解体して構築作業が完了する。
【０００６】
この施工方法は、擁壁６の高さが人身以上であることか一般的であるから必然的に仮設足場１４、１５の設置はしなければならず、高コスト、長工期の壁コンクリートの構築作業となっている。
【０００７】
最近では、当該擁壁の高さがかなり高くなってきており、然も、係る当該擁壁が形成される土工部８である基台部の上部に形成される平坦部である表面部３０のその端縁部３１に壁コンクリート１６を形成する必要がある工事が増加しており、そのためには、作業員が当該擁壁の外側から所定の作業を行う必要がある。
【０００８】
従って仮設足場１４、１５を設置する事が絶対的に必要となっているが、仮設足場１４、１５を設置する事も困難になってきており、又コストも大幅に増大すると言う問題が発生している。
【０００９】
同様に、高速道路や、橋梁に於ける様に、当該壁コンクリートを形成したい当該道路端部或は橋梁の端部、換言するならば、当該基台部の下方部分に空間が存在しているため、直接作業員が当該基台部の外側から当該壁コンクリートを設置する作業を行う事が不可能であるので、同様に仮設足場１４、１５を設置する事が絶対的に必要となっているが上記したと同様の問題が発生している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、上記した従来技術の欠陥を改良し、仮設足場等の設置手間を省略し、容易で、工期が短く、施工コストが低くて、しかも安全に建設が可能となる壁コンクリートを提供するものであり、更には、当該壁コンクリートの製造方法及びその施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る当該壁コンクリートは、上記目的を達成するために、以下に示す様な基本的技術構成を採用するものである。
即ち、本発明に係る第１の態様に係る壁コンクリートの基本的な態様は、基台部の表面部に固定されているＬ型構造を持つ底部固定板部と当該底部固定板部と接合され当該基台部の表面部に対して直角に配置されている側壁固定板部と当該側壁固定板部の転倒防止のため当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え部とで構成された壁支持構成体がコンクリートで構成された板状直方体構造部と一体化されている事を特徴とする壁コンクリートであり、又本発明に係る第２の態様に係る壁コンクリートの基本的な態様は、水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートであって、当該壁コンクリートは、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って配置されている底部固定板部と当該基台部の当該端縁部に沿って配置されており、当該底部固定板部と略直交する角度を形成して上方に延展され且つ当該底部固定板部に適宜の固定手段を介して接合固定されている側壁固定板部と、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に形成される角度を所定の値に設定保持する為に当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え材部とから構成される壁支持構成体及び適宜の鉄筋が内在され、所定の厚み及び少なくとも当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って所定の長さと高さを持った側壁面を有するコンクリートからなる直方体構造部とから構成されており、且つ当該直方体構造部の当該端縁部に沿って配置される当該側壁部の少なくとも一部が当該側壁固定板部と密着接合されていると共に、当該直方体構造部の底部の少なくとも一部が当該底部固定板部と密着接合されている事を特徴とする壁コンクリートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記した技術構成を採用しているので、仮設足場等の設置が不要となるのでその設置工事にかかる手間を完全に省略出来、更には、製造が容易で、工期が短く、施工コストが低くて、しかも安全に当該基台部の当該端縁部の内側で全ての建設操作が実行可能となるので建設工事の安全性も高まり、高品質の壁コンクリートの建設が可能となるのであり、更には、当該壁コンクリートの製造方法及びその施工方法も同様に優れた作用効果を発揮する事が出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる壁コンクリートの具体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１（Ａ）は、本発明に係る壁コンクリート１であって、基台部８の表面部３０に固定されているＬ型構造を持つ底部固定板部４と当該底部固定板部４と接合され当該基台部８の表面部３０に対して略直角に配置されている側壁固定板部２と当該側壁固定板部２の転倒防止のため当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２との間に配置されている斜控え材部５とで構成された壁支持構成体３５がコンクリートで構成された板状直方体構造部４１と一体化されている壁コンクリート１が示されている。
【００１４】
本発明に係る当該壁コンクリート１を図１（Ｃ）の部分拡大図を参照して更に詳細に説明するならば、当該壁コンクリート１は、水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部６を持った基台部８若しくは下方部に空間部が存在する基台部８の端縁部３１に沿って形成されている壁コンクリート１であって、当該壁コンクリート１は、当該基台部８の表面部３０に於ける当該端縁部３１に沿って配置されている底部固定板部４と当該基台部８の当該端縁部３１に沿って配置されており、当該底部固定板部４と略直交する角度を形成して上方に延展され且つ当該底部固定板部４に適宜の固定手段を介して接合固定されている側壁固定板部２と、当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２との間に形成される角度を所定の値に設定保持する為に当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２との間に配置されている斜控え材部５とから構成される壁支持構成体３５及び適宜の鉄筋２１が内在され、所定の厚み及び少なくとも当該基台部８の表面部３０に於ける当該端縁部３１に沿って所定の長さと高さを持った側壁面３３を有するコンクリートからなる板状の直方体構造部４１とから構成されており、且つ当該直方体構造部４１の当該端縁部３１に沿って配置される当該側壁部３３の少なくとも一部が当該側壁固定板部２と密着接合されていると共に、当該直方体構造部４１の底部４２の少なくとも一部が当該底部固定板部４と密着接合されている壁コンクリート１が示されている。
【００１５】
尚、図１（Ｂ）に示す壁コンクリート１は、本発明を橋梁の端縁部や、下方部に空間部が設けられている所謂張り出し部の端縁部に形成される場合の例を示したものである。
【００１６】
本発明に於いて使用される当該側壁固定板部２及び当該底部固定板部４は何れも金属或は合成樹脂若しくはそれらの複合体によりそれぞれ別体に形成されている事が望ましい。
【００１７】
より具体的には、当該側壁固定板部２及び当該底部固定板部４のそれぞれの部材は，鋼製であることが望ましいもののプラスチック、セラミックス、アルミニウム、ステンレス、炭素繊維などの材質も状況によって選択する事が可能であり、更には、それらの複合構造体を使用する事も可能である。
【００１８】
そして、本発明に於いて使用される当該底部固定板部４は、図３（Ａ）に示す様に、当該基台部８の表面部３０に当接し、当該表面部３０に固定される底部固定板本体部３６と当該底部固定板本体部３６に対してＬ字型つまり略直角に形成された側壁固定板部接合保持部３４とを有する事が好ましく、それぞれの幅や長さ等は特に限定されるものではなく、それらが使用される場所或は壁コンクリートの大きさ或は厚み等に応じて適宜設定する事が可能である。
【００１９】
更に、当該底部固定板本体部３６には、当該底部固定板本体部３６を当該基台部８の表面部３０に固定する為の固定手段、例えばボルト、リベット等を挿入する為の固定手段挿入部３８が適宜の間隔で配置されており、一方、当該側壁固定板部接合保持部３４には、当該側壁固定板部２を接合固定する為の適宜の固定手段、例えばボルト、リベット等を挿入する為の適宜の穴部からなる固定手段挿入部３７が適宜の間隔で配置されている事が望ましい。
【００２０】
本発明に於ける当該底部固定板部４は、当該底部固定板本体部３６のＬ字型屈曲部を当該基台部８の表面部３０に於ける端縁部３１に沿って配置して、予め当該基台部８の表面部３０に配置されている固定ボルト部６０に当該固定手段挿入部３８を嵌合させて適宜のナット６３等で固定する事が可能である。
又、当為が底部固定板部４の当該壁固定板部接合保持部３４には、上記した固定手段挿入部３７に替えて、図３（Ｃ）に示す様に、予め適宜のボルト部６１を配置したものであっても良い。
【００２１】
更に、本発明に於ける当該底部固定板部４には、当該Ｌ字型形状を補強する為の適宜の補強部材４２が適宜の間隔で配置されているものであっても良い。
一方、本発明に於いて使用される当該側壁固定板部２は、図５（Ａ）に示す様に、その下端部に沿って当該底部固定板部４に於ける当該壁固定板部接合保持部３４と接合させるための複数個の固定手段３９が配置されている事が望ましい。
【００２２】
即ち、本発明に於いては、当該側壁固定板部２は、当該基台部８の当該端縁部３１に近接する部分に、当該底部固定板部４との接合手段を配置する当該孔部或はボルト部等からなる接合手段配置部３９が設けられているものである。
【００２３】
当該固定手段３９は、適宜のボルト、リベット等が貫通できる孔部であっても良く、或は、図５（Ｂ）に示す様に、適宜のボルト部５０を取り付けた構造であっても良い。
【００２４】
本発明に於いて、当該底部固定板部４の当該固定板部接合保持部３４に図３（Ｃ）に示す様な適宜のボルト部６１が配置されているものであれば、当該側壁固定板部２の当該固定手段３９は、孔部で構成することが可能である。
【００２５】
更に、本発明に於ける当該側壁固定板部２には、当該側壁固定板部２の変形を防止する為の適宜の補強部材４０が適宜の間隔で配置されているものであっても良い。
一方、本発明に於いては、当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２とを組み立てる際に当該両者の形成する角度を直角若しくは略直角となる様に設定する必要があり、又係る角度が工事中に変形する事は好ましくないので、当該斜控え材部５を当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２との間に鎹状に配置固定しておく事が望ましい。
【００２６】
当該斜控え材部５としては、特にその構成が特定されるものではないが、例えば、鋼鉄製の一対の細棒７１、７２を相互に摺動可能に保持せしめておき、その全長が適宜の長さ調節部材７０により変化できるような構成を有するものであれば如何なる構造のものであっても良い。
【００２７】
そして、本発明に於いては、例えば当該斜控え材部５の一方の細棒７１を当該側壁固定板部２の適宜の場所に溶接等で固着せしめ、他方の細棒７２を当該底部固定板部４の適宜の場所に溶接等で固着せしめた後、当該調節部材７０を使用して当該両者の角度を所定の値に設定するものである。
【００２８】
本発明に於いては、上記した当該底部固定板部４、当該側壁固定板部２及び当該斜控え材部５を何れも工事現場とは別の所定の工場で、それぞれ所定の大きさ、長さ、幅、厚みを予め異にする複数種類の製品を製造しておき、設定されるべき当該壁コンクリート１の大きさ、長さ、幅、厚み等に適合したそれぞれの製品をその中から選択して当該工事現場に搬入して、施工工事を行うものであり、然も、当該底部固定板部４、当該側壁固定板部２及び当該斜控え材部５のそれぞれは、上記した足場等の設置が困難か或はその設置にコストが掛かる様な場所で、当該作業に従事する作業員が当該基台部の端縁部よりも外側に出て作業する必要が無く、すべての作業を当該基台部８の表面部３０上で実行することが可能である様に設計されているので、転落の防止等、作業の安全性は確実に確保されると同時に作業が簡易化されているので工期が大幅に短縮され、然も高価な足場を設定する必要もないのでコストが大幅に低減することになる。
【００２９】
以下に、本発明に於ける当該壁コンクリート１の製造方法及びその施工方法の具体例を詳細に説明する。
即ち図３（Ｂ）は、本発明に係る壁コンクリート１の完成時の構成を示す斜視図である。
【００３０】
本発明では従来構築工法のように、準備工事としての仮設足場１４、１５などは設置しないで開始する。
また、本発明に於いては、図４に示す様な擁壁６及び、基台部８を構成する土工部はすでに完成していることが前提であり、更には、従来一般的である調整コンクリート７等も既に完成していることも望ましい。
【００３１】
図２は本発明に於ける当該壁コンクリート１を製造、施工する場合の手順の全体を説明する断面図である。
即ち、本発明は、水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部６を持った基台部８若しくは下方部に空間部が存在する基台部８の端縁部３１に沿って壁コンクリート１を形成する方法であって、先ず、当該底部固定板部４の当該底部固定板本体部３６のＬ字型屈曲部８０を当該基台部８の表面部３０に於ける端縁部３１に沿って配置して、予め当該基台部８の表面部３０に形成されている調整コンクリート７に配置されている固定ボルト部６０に当該固定手段挿入部３８を嵌合させて適宜のナット等６３で固定する。
【００３２】
当該底部固定板部４は軽量であるがゆえに、転落の危険性も無く当該基台部つまり土工部８内で施工が可能である。
次に、当該側壁固定板部２を当該底部固定板部４の当該壁固定板部接合保持部３４と接合させるため例えば、当該側壁固定板部２の固定手段３９に当該壁固定板部接合保持部３４に設けられている固定手段３７であるボルト部６１と嵌合させ、適宜のナット等６４で固定する。
【００３３】
その後、当該底部固定板部４と略直交する角度を形成して上方に延展され且つ当該底部固定板部４に適宜の固定手段を介して接合固定されている側壁固定板部２と、当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２との間に当該側壁固定板部２の転倒防止の為及び角度調整の為の斜控え材部５の両端をそれぞれ固定して鎹状に形成した後、当該長さ調節手段７０を使用して当該底部固定板部４と側壁固定板部２との設定角度が直角に設定されるように調整する。
【００３４】
係る操作によって、本発明で定義する壁支持構成体３５が完成する。
次いで、当該壁支持構成体３５の当該側壁固定板部２の内面側に、壁本体を形成するためのコンクリート製の板状直方体構造部４１を形成する為に、適宜の材料からなる鉄筋２１を従来と同様の方法で組み立てる。
【００３５】
その後、当該鉄筋２１の組立完了後に、当該鉄筋２１を介して、当該側壁固定板部２と対向する位置に内面型枠９を配置し、当該内面型枠９を、適宜の棒状体２９、パイプ類１１及び螺子部１２等により構成される型枠支保工２２で固定する事によって型枠、鉄筋工事が完了する。
【００３６】
この後のコンクリート２０を当該内面型枠９と当該側壁固定板部２の間に形成された空間部に流し込み、硬化を待ち、内側の型枠支保工２２及び内面型枠９を解体し撤去することにより、当該壁支持構成体３５と一体化された本発明の壁コンクリートが完成する。
【００３７】
本発明では、図２で示す当該底部固定板部４と当該側壁固定板部２とは当該鉄筋２１を内蔵する直方体構造部４１から取り外さないで存置することによって、コンクリートの経年変化による劣化を防止し、壁コンクリートの耐久性能を向上させるものである。
【００３８】
又、本発明に係る当該空間内に打設されるコンクリートは、当該鋼製壁コンクリート内に均一に打設されることが望ましい。
又、本発明に係る型枠内に打設するコンクリートが、外部に漏れないことが絶対条件である。
【００３９】
一方、本発明に係る当該直方体構造部４１に於ける本体の長手方向の少なくとも一方の端部に、他の直方体構造部４１の端部を接続連結固定させる固定部材が設けられている事が望ましい。
【００４０】
係る、固定部材の構造は特に限定されるものではないが、従来公知の連結手段を使用する事が可能である
更に、本発明に含まれる当該直方体構造部４１に於いては、弱点と言われてきた中間部型枠の強度を向上させる為に、鋼製Ｌ型補強材を組み入れることにより、コンクリート流し込み時のふくらみをより防止した。
【００４１】
尚、本発明に於いては、図１に示す様な高さ調整パネル３を併用することも可能であり、当該側壁固定板部の高さを超える壁コンクリート１が必要な場合には、かかる高さ調整パネル３を使用して、当該側壁固定板部の高さを自由に調整することが可能となる。
【００４２】
又、本発明に於いては、上記したコンクリートからなる直方体構造部４１が、当該底部固定板部４と側壁固定板部２と密接に接合している他、当該底部固定板部４と側壁固定板部２の補助部材４２及び４０当該コンクリート内に埋没され固定されているので、直方体構造部４１と当該底部固定板部４及び当該側壁固定板部２との間がより強固に接合されると同時に当該コンクリートからなる直方体構造部４１の強度の向上にも役立っている。
【００４３】
上記した具体例から明らかな通り、本発明に係る当該壁コンクリートの製造方法は、基台部の表面部に固定されているＬ型構造を持つ底部固定板部と当該底部固定板部と接合され当該基台部の表面部に対して直角に配置されている側壁固定板部と当該側壁固定板部の転倒防止のため当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置されている斜控え材部とで壁支持構成体を形成し、次いで当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを打設することを特徴とする壁コンクリートの製造方法であり、より詳細には、水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートの製造方法であって、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って当該表面部に底部固定板部を固定配置すると共に当該端縁部に沿って底部固定板部と直角に側壁固定板を接合して配置せしめ、更に、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に転倒防止のための斜控え材部を取り付け、その後、当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを打設することを特徴とする壁コンクリートの製造方法である。
【００４４】
更に、本発明に於ける当該壁コンクリートの製造方法に於いては、当該底部固定板部及び当該側壁固定板部とは、予め工場で所定の長さ及び所定の幅に製作され、当該壁コンクリートに形成現場で当該基台部に於ける当該端縁部の内側からの操作により当該底部固定板部を当該基台部の表面部に固定すると共に、当該側壁固定板部を当該基台部の表面部に対して直交する方向に立設せしめて当該底部固定板部に固定し、更に当該斜控え材部を当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に配置する工程が実行される事も望ましい具体例である。
【００４５】
一方、本発明に於ける当該壁コンクリートの施工方法としては、水平線に対して垂直若しくは垂直に近い角度を有する擁壁部を持った基台部若しくは下方部に空間部が存在する基台部の端縁部に沿って形成されている壁コンクリートの製造方法であって、当該基台部の表面部に於ける当該端縁部に沿って当該表面部に底部固定板部を固定配置すると共に当該端縁部に沿って底部固定板部と直角に側壁固定板を接合して配置せしめ、更に、当該底部固定板部と当該側壁固定板部との間に転倒防止のための斜控え材部を取り付け、その後、当該側壁固定板部の当該基台部の表面部と対向する内面側に所定の幅と長さ及び高さを有する鉄筋を格子状に組み立てて形成した後、当該格子状の鉄筋を介して当該側壁固定板部の内面との間に所定の間隔を設けて内側型枠を設置し、当該壁固定板部と当該内側型枠との間の空間部にコンクリートを注入することを特徴とする壁コンクリートの施工方法である。
【００４６】
以上本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【００４７】
以上のように本発明によれば、従来の壁コンクリートは、全ての工程を現場で製作する工法と違って、主要な構造物の製造を工場で行い、正確に設計された所定の製品を現場に搬入し、わずか鉄筋を挿入して結束することと内側の型枠を設置するだけの工程を消化するだけでコンクリート打設作業ができるので、工期は早く労働力の縮減を提供できて正確な床版を完成することができる。
【００４８】
さらに、強度面に於いて従来の壁コンクリート構築の最大の欠点であった、足場架設、型枠解体作業を省略し、堅固で長寿命な壁コンクリートを完成することが可能になったことと、コスト面においては施工作業を容易に行うことができるようになるので、工事費を大幅に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明の壁コンクリートの一具体例の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の壁コンクリートの製造工程を説明するための断面図である。
【図３】図３は、本発明の底部固定板部の一具体例を説明する斜視図である。
【図４】図４は、従来における壁コンクリート製作具体例における断面構造を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の壁コンクリートにおける側壁固定板部の一具体例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…壁コンクリート
２…側壁固定板部
３…高さ調整用パネル
４…底部固定板部
５…斜控え材部
６…擁壁、既設コンクリート
７…調整コンクリート
８…基台部、土工部
９…内面型枠
１１…型枠支保工パイプ
１２…螺子部
１３…内面型枠材全体
１４…仮設足場
１５…仮設足場手すり
１６…壁コンクリート
１９…土工部調整コンクリート
２０…コンクリート
２１…鉄筋
２２…型枠支保工
２３…面木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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