(57)【要約】【課題】四方切換弁における弁体の外側と内側との間での冷媒の内部漏れを抑制する（冷媒のシール性を向上する）こと。【解決手段】圧縮機２の吐出側と吸入側に連通する高圧側接続口６と低圧側接続口７と、室外熱交換器と室内熱交換器に連通する室外側接続口９と室内側接続口８と、低圧側接続口と室内側接続口と室外側接続口とに連通する弁台座１２と、室外接続口と室内側接続口のうち一方が低圧側接続口と連通状態となるように切り換える椀状弁体１０と、を備えた四方切換弁であって、弁体１０と弁台座１２の互いに対向する面の少なくとも一方の面に凹部１１，１３を設ける。この凹部は、弁体の摺動面側に開口部を有するとともに、弁体の摺動面外周より内側であって且つ弁体の椀状の内部空間を隔てて配置されている。【選択図】図１
2008138995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状容器の両端を密閉した弁本体と、圧縮機の吐出側に連通する高圧側接続口と、前記圧縮機の吸入口に連通する低圧側接続口と、前記低圧側接続口の両端に隣接して配置されて室外熱交換器と室内熱交換器に連通する室外側接続口と室内側接続口と、前記低圧側接続口と前記室内側接続口と前記室外側接続口とに連通して開口部のある弁シート面をもつ弁台座と、前記弁シート面上を摺動して前記室外接続口と前記室内側接続口のうち一方が前記低圧側接続口と連通状態となるように切り換える椀状の弁体と、を備えた四方切換弁であって、
前記弁体と前記弁台座の互いに対向する面の少なくとも一方の面に凹部を設ける
ことを特徴とする四方切換弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記弁体及び／又は前記弁台座に設けられた前記凹部は、前記弁体の摺動面側に開口部を有するとともに、前記弁体の摺動面外周より内側であって且つ前記椀状の内部空間を隔てて配置される
ことを特徴とする四方切換弁。
【請求項３】
請求項２において、
前記凹部は、前記椀状の内部空間の外側を取り囲む環状の溝であることを特徴とする四方切換弁。
【請求項４】
請求項２において、
前記凹部は、前記椀状の内部空間の外側に沿った複数の直線状の溝であることを特徴とする四方切換弁。
【請求項５】
請求項１において、
前記凹部は前記弁台座に設けた溝であって、前記溝の開口部全体が前記弁体の摺動面内に対向位置することを特徴とする四方切換弁。
【請求項６】
請求項１において、
前記弁体の摺動面における一方の長手方向の外周端部が、前記室外側接続口又は前記室内側接続口との間に存して前記室外側接続口又は前記室内側接続口のいずれかの接続口を覆わないように、前記弁体はその長さが規定されることを特徴とする四方切換弁。
【請求項７】
請求項６において、
前記弁体の摺動面の全体が、前記弁台座と接触していることを特徴とする四方切換弁。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つの請求項に記載の四方切換弁が、圧縮機の吐出側と吸入側に連通し、室外熱交換器及び室内熱交換器と連通している空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四方切換弁とそれを用いた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から冷凍サイクルの冷媒流路に四方切換弁を備え、冷媒の流れ方向を切り換えることで室内の冷房運転と暖房運転とを可能とした空気調和機が知られている。図１２に従来の四方切換弁とそれを用いた冷凍サイクルの構成図の一例を示す。この四方切換弁は、シリンダ状の弁本体１の、一方の側面に圧縮機２の吐出口につながる接続口６を配置し、その反対側の側面に圧縮機吸込口への接続配管７と、室内熱交換器３への接続配管８と、室外熱交換器４への接続配管９を隣接して配置する構成となっている。
【０００３】
この四方切換弁は、椀状の弁体１０を弁台座１２上で摺動させることで、接続配管８と接続配管９のうち、最終的に一方を圧縮機２の吸込み口へ、他方を圧縮機２の吐出口へ任意に連通させることができるので、冷媒の流路を切り換えて、冷房運転と暖房運転を共に可能にしている。
【０００４】
図１２に示すように、弁体１０の外側は圧縮機吐出口へと連通する高圧流路、内側は圧縮機吸込口へと連通する低圧流路、となっているので、弁体の内側と外側とでは大きな圧力差が生じている。この圧力差を利用して弁体１０を弁台座１２に押し付けることで、高圧流路から低圧流路への内部漏れを抑えている。このとき、上述した大きな圧力差のために弁体１０は変形する場合があり（一例として、図４の変形態様を参照）、変形により弁体１０と弁台座１２との接触平面に隙間が生じると、弁体１０の外側の高圧冷媒が弁体１０の内側に漏れ、室内側に流れる冷媒流量が減少するため、冷房能力もしくは暖房能力の低下を引き起すことが知られている。
【０００５】
このような冷暖房能力低下の課題に対して、合成樹脂製の弁体に金属板と埋め込んで一体成形することで弁体の強度を増し、変形を抑えた四方切換弁が、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平７−１５１２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来、四方切換弁の冷媒内部漏れを抑制するため、弁台座と弁体が摺動する接触平面の面精度を上げることや、弁体の強度を上げ弁体の変形を抑えることが検討されてきた。
【０００７】
しかしながら、合成樹脂製の弁体と金属製の弁台座との接触面の面精度を上げることは困難であるだけでなく、弁体が変形した場合の内部漏れには対応できないという課題がある。また、上記特許文献１に開示されたように、弁体と金属部品を一体成形することで強度を上げる場合には、製造が困難になるばかりでなく、金属部品を通して熱が伝わり易くなるため、四方切換弁内部で高温冷媒と低温冷媒が熱交換することによる熱損失が増大する可能性がある。なお変形の原因としては、弁体の内側と外側の圧力差による変形と、温度差による熱変形とが考えられるので、この場合、弁体の強度を上げることは必ずしも熱変形を抑制できるとはいえない。
【０００８】
また、弁体はその内外の圧力差により弁台座に押し付けられているが、弁体の長手方向の両端部に弁台座と接触していない部分があり（図１２の例で、弁体の製作寸法の余裕度等を勘案して弁体１０の端部が弁台座１２からはみ出している部分がある）、この部分でも周りの高圧冷媒から圧力を受けているので、弁体には弁台座から離れる方向に力が加えられることになる。このため、弁体は弁台座に押し付ける力（弁体内外の高低圧力差による力）の一部を相殺してしまい、弁体内外の圧力差を有効に利用できていないという課題がある。
【０００９】
特に、弁体の一端が冷媒の流れの速い接続口の一部を覆っている場合には、冷媒流路下流の弁台座方向に動圧を受け、他端が弁台座から離れる方向に力が作用し得るので、弁体が傾いたり変形したりすることで、弁台座との間に隙間を生じ内部漏れが増大する可能性があった。さらにこの場合には、高圧冷媒の流路の断面積を狭めてしまうために、圧力損失を増大させ、冷凍サイクルの効率を低下させるという不具合も生じていた。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題を解決するために、弁体の外側と内側との間での冷媒の内部漏れを抑制した四方切換弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。  
筒状容器の両端を密閉した弁本体と、圧縮機の吐出側に連通する高圧側接続口と、前記圧縮機の吸入口に連通する低圧側接続口と、前記低圧側接続口の両端に隣接して配置されて室外熱交換器と室内熱交換器に連通する室外側接続口と室内側接続口と、前記低圧側接続口と前記室内側接続口と前記室外側接続口とに連通して開口部のある弁シート面をもつ弁台座と、前記弁シート面上を摺動して前記室外接続口と前記室内側接続口のうち一方が前記低圧側接続口と連通状態となるように切り換える椀状の弁体と、を備えた四方切換弁であって、前記弁体と前記弁台座の互いに対向する面の少なくとも一方の面に凹部を設ける構成とする。
【００１２】
また、前記四方切換弁において、前記弁体及び／又は前記弁台座に設けられた前記凹部は、前記弁体の摺動面側に開口部を有するとともに、前記弁体の摺動面外周より内側であって且つ前記椀状の内部空間を隔てて配置される構成とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弁体と弁台座との接触平面の少なくともいずれかの箇所に凹部を設けることにより、弁台座と弁体とのシール性を向上させて冷媒内部漏れを抑えることができ、空気調和機の冷凍サイクルの省エネルギー性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る四方切換弁について、図１〜図１１を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る四方切換弁とこれを用いた空気調和機の冷房運転時の構成を示す図である。図２は本発明の実施形態に係る四方切換弁とこれを用いた空気調和機の暖房運転時の構成を示す図である。図面において、１は弁本体、２は圧縮機、３は室内側熱交換器、４は室外側熱交換器、５は膨張弁、６は高圧側接続口、７は低圧側接続口、８は室内側接続口、９は室外側接続口、１０は弁体、１１は弁体の凹部（溝、溝は連続する凹部）、１２は弁台座、１３は弁台座の凹部（溝、溝は連続する凹部）、をそれぞれ表す。
【００１５】
図１において、冷房運転時には、圧縮機２で圧縮された冷媒（図示せず）は、高圧側接続口６から弁本体１へ流入し、室外接続口９から流出する。その後、室外熱交換器４にて室外空気に放熱することによって凝縮・液化し、膨張弁５によって減圧される。減圧されて、低温・低圧となった冷媒は、室内熱交換器３にて室内空気から熱を奪うことによって蒸発・ガス化し、室内接続口８から弁本体１に流入する。そこから椀状の弁体１０の内側を通り、低圧側接続口７を通って圧縮機２の吸込側へ戻り、再度圧縮される。
【００１６】
また、冷房運転から暖房運転へ切り換える場合には、図２に示す位置へ弁体１０を移動する。この場合には、圧縮機２から吐出された高温・高圧の冷媒は高圧側接続口６から弁本体１に流入して、室内接続口８から流出し、室内側熱交換器３へ流れることになるので、室内空気へ放熱することによって暖房運転を行うことができる。その後、膨張弁５で減圧された冷媒は室外熱交換器４で室外空気との熱交換により蒸発・ガス化し、室外接続口９から弁本体１に流入する。そして椀状の弁体１０の内側を通った後、圧縮機２に再度吸込まれる。
【００１７】
このとき、四方切換弁内では弁体１０を弁台座１２に押し付けることにより、四方切換弁内部を圧縮機吐出口につながる高圧側流路と、圧縮機吸込口につながる低圧側流路とに隔てているが、弁体１０と弁台座１２との間に隙間が生じた場合、弁体１０の外側を流れる高圧冷媒が、内側の低圧側流路に流れ込み、室内熱交換器３に流れる冷媒流量が減少してしまうため冷房もしくは暖房の能力が低下してしまう。
【００１８】
そこで、本実施形態では、弁台座１２と弁体１０とが摺動する接触平面にそれぞれ凹部１３，１１を備えた構成とする。通常、冷凍サイクル内には圧縮機の潤滑油の一部が冷媒とともに吐出され、四方切換弁内にも油が混在した冷媒が流れている。油は表面張力により壁面、特に溝部に付着しやすいので、弁体１０と弁台座１２との接触面に凹部を設けることにより、その凹部には油が保持されやすくなる。保持された油は凹部の形状に沿って油膜となり、弁台座１２と弁体１０との隙間をふさぐので、弁台座１２と弁体１０が摺動する接触平面において冷媒内部漏れを抑えることができ、冷凍サイクルの効率の低下を防ぐ効果がある。
【００１９】
また、凹部を構成することで弁台座と弁体との接触面積が抑制される。このとき弁体１０が高圧の外側から受ける力は変化しないため接触面の面圧が上がり、接触面のシール性が向上するという効果が得られる。これらの凹部は、弁体１０もしくは弁台座１２のどちらか一方に設ける構造であってもよい。
【００２０】
図３は図１に示す弁体に変形が生じたときの弁体と弁台座の接触状態を示す図である。図４は弁体にかかる外側高圧と内側低圧との圧力差や弁体構造の強度によって弁体が変形する状態を表す模式図である。
【００２１】
本実施形態に係る四方切換弁には弁体１０に凹部が設けられており、仮に、弁体１０が、図４に示すように変形して弁台座１２との接触面に隙間が生じてしまう場合であっても、弁体１０の凹部（一例としての溝）の箇所で変形し易くなるので、凹部の無い弁体を示す図４に比べて、接触面積を増加させて漏れを抑制することができる。
【００２２】
図５は本実施形態に関する弁体に設けた環状凹部（環状の溝）を弁台座側から見た図である。図６は本実施形態に関する弁体に設けた複数の直線状凹部（直線状の溝）を弁台座側から見た図である。図５において、本実施形態における凹部を、弁体の椀状部の内部空間を囲む環状の溝（図５でハッチング部分）とすることにより、保持した油は溝に沿って広がり、弁体１０が連通させる２つの接続配管（７と８、又は８と９）を囲むように油膜を形成するので、弁体と弁台座との隙間がどこに生じた場合であっても、油膜によるシール性向上の効果を得ることができる。
【００２３】
また、本実施形態に関する弁体１０の凹部形状として、図６に示すような直線状の溝（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）としてもよい。図６に示す本実施形態の構成例は図５で示した環状の溝に比べ加工が容易であるだけでなく、溝の長辺方向を軸とした変形がより容易となるので、弁体と弁台座との間に隙間ができることを防ぎ、接触面のシール性を向上させることができる。
【００２４】
図７は本実施形態に関する弁台座に設けた直線状凹部を弁体側から見た図である。図８は本実施形態に関する弁台座に設けた環状凹部を弁体側から見た図である。図７において、凹部は直線状の溝１３ａ〜１３ｄを形成している。冷媒中に保持された油はこの溝形状に沿って広がり、弁体１０と弁台座１２とをシールすることを可能にしている。この溝は弁台座の長手方向に対し垂直な方向に設けられ、室内接続口８と低圧側接続口７と室外接続口９のそれぞれの両側に配置している（図１を参照）。
【００２５】
また、この溝は長辺の長さを各接続口の内径より短くすることにより、図１に示す冷房運転時には溝１３ｂと１３ｄの開口部全体が弁体で覆われ、内部に油が保持された閉空間となる。そのため、この溝によって高圧側の流路と低圧側の流路とが連通することはない。また、図２に示す暖房運転時には溝１３ｃと溝１３ａの開口部全体が弁体で覆われ、高圧側の流路と低圧側の流路とを連通することなく接触面をシールしている。これにより弁台座１２に設けた溝を介して、弁体１０の内側を流れる低圧冷媒に、外側を流れる高圧冷媒が流れ込むことを防止している。また、冷房運転から暖房運転に切り替わる際には、溝１３ｂと溝１３ｃは低圧側流路にのみ開口するので、運転の切換によってシール面を減少させることはない。
【００２６】
また、従来、伝熱性のよい金属製の弁台座１２では、高温・高圧冷媒の流路である室外接続口９と低温・低圧冷媒の流路である低圧側接続口７との間で熱交換が生じていたが、本実施形態における凹部を弁台座１２に設けることにより、金属製の弁台座１２での熱交換を抑制し（弁台座の凹部によって接続口９から接続口７への熱伝導を低減する）、冷凍サイクルの効率を上げるという効果もある。なお、弁体と弁台座とにそれぞれ図６と図７で示す直線状の溝１１および溝１３を設けることで、加工を容易とし、かつ弁台座１２に接続された低圧側接続口７と、室内側接続口８と室外側接続口９の周囲に油膜を形成することができる。  さらに、図７に示す直線状の凹部に代えて、図８に示すように、弁台座１２に環状の凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設けることも本実施形態に関する構成例である。
【００２７】
図５〜図８に示した弁体と弁台座に設けた凹部には、Ｏリングなどのシール材を埋め込んでもよい。凹部にシール材を設置した場合には、弁体１０よりも軟質のシール材が弁体１０と弁台座１２との密着性を高めるので、弁体１０の強度を上げるために、弁体１０を強度の高い硬質の素材を用いることが可能となるので、圧力差による変形を抑制することが可能となる。
【００２８】
以上説明したように、弁体に設けた凹部は冷媒中の油の進入による高圧側と低圧側のシール性の向上機能とともに、弁体変形時の接触面積増加による漏れ抑制機能を奏し、弁台座に設けた凹部は、シール性の向上機能と熱伝導の伝わり難さ機能を奏するものである。
【００２９】
図９は汎用的な四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置を示す図である。図１０は本実施形態に係る四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置の構成例を示す図である。図１１は本実施形態に係る四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置の他の構成例を示す図である。
【００３０】
図９に示すように、汎用的な四方切換弁では、冷房運転時において、弁体１０の端部は弁台座１２の高圧冷媒の流路である高圧側接続口９の一部をふさいでいるため、高圧冷媒の流路の断面積が縮小され、冷凍サイクルの圧力損失を増大させる原因となっている。そこで、本発明の実施形態に係る四方切換弁における弁体の長手方向の長さを、図１０に示すように、弁体の外周端部が弁台座上の低圧側接続口と高圧側接続口との間にあるように弁体の長さを抑制している（弁体の端部が高圧側接続口９を覆わないようにする）。弁体１０の全体が弁台座１２のシート面に全接触していることにより、弁体１０は外側の高圧冷媒から受ける力を弁体が弁台座に押し付ける力（この押し付け力でシール性を保持している）として有効に使うことができる。
【００３１】
図１０に示す弁体１０を用いることで、高圧冷媒の通る接続口９を狭くすることがなくなり圧力損失を抑制できるので、冷凍サイクルのエネルギー効率が向上する効果がある。また、弁体１０の体積を抑制することにより、弁体が小型化し、弁体の材料である合成樹脂の使用量が少なくなるので、四方切換弁のコスト削減の効果もある。
【００３２】
また、本実施形態に係る四方切換弁における弁体１０の他の構成例として、弁体１０の摺動面外周部の一部を、低圧冷媒の流路となる接続口と、高圧冷媒の流路となる接続口との間に配置すればよく、例えば図１１に示すような形状でもよい。図１１では弁体１０の外周形状を高圧側接続口９の外周側に沿わせる形状である。
【００３３】
また、本実施形態で云う、弁体１０の外周を弁台座１２上の低圧側接続口と高圧側接続口との間に配置する構成の例としては、弁台座１２の長手方向の長さを長くするものであってもよく、弁体１０を小さくしなくてすむので、弁体１０の外側から加わる力を抑制することなく（減小させることなく）、弁体１０を弁台座１２へ押し付ける力を有効利用して漏れを抑制することができる。また、弁体１０の長手方向長さを短くした場合と同様に、冷凍サイクルの圧力損失を抑える効果も得られる。さらに、弁台座で生じていた高圧・高温冷媒と低圧・低温冷媒の熱交換に関しても、弁台座１２の長さを増すことで、高温冷媒の流路である接続口と低温冷媒の流路である接続口との距離が長くなるため、熱移動を抑制し、冷凍サイクルの効率を上げる効果もある。
【００３４】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る四方切換弁は、弁体と弁台座との摺動面内に凹部を設けることを主たる構成上の特徴とするものであり、この特徴によって次のような機能ないし効果を奏し得るものである。すなわち、冷凍サイクル内には圧縮機の潤滑油の一部が、冷媒とともに吐出され、四方切換弁内にも油が混在した冷媒が流れる。油は表面張力により壁面、特に溝部に付着しやすいので、摺動面内に設けた凹部には油が保持されやすくなる。このため、面精度が悪く弁台座との接触面に隙間がある場合や、弁体の変形により隙間が生じた場合にも、保持された油がこの凹部に沿って油膜を形成することで接触面のシール性を向上させ、冷媒の内部漏れを抑制することができる。したがって、摺動面の面精度の向上や、弁体の材質変更を行うことなく、冷媒内部漏れを抑制し、冷凍サイクルの性能を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態の四方切換弁は、凹部を設けることにより弁台座と弁体との接触面積が抑制される。このとき、弁体が外側の高圧冷媒から受ける押し付け力には変化がないため、接触面の面圧が上がり、弁台座と弁体との接触面のシール性が向上するという効果も得られる。また、この凹部を弁体の摺動面外周部と椀状の内部空間との間に設けることで、弁体の外部を流れる高圧冷媒と、内部を流れる低圧冷媒とが、この凹部を介して連通するという不具合を回避することができる。
【００３６】
また、この凹部の弁体側の形状を、弁体の椀状部の内部空間を囲むように環状の溝とした場合、保持した油はこの溝に沿って環状に油膜を形成し、弁体の内部空間の周囲全体を囲み、内側を流れる低圧冷媒と外側を流れる高圧冷媒とを隔ててシールするので、冷媒内部漏れを抑制することができる。さらに、弁体の摺動面に直線状の溝を設けた場合、弁体は溝の長辺方向を軸とした変形が容易となる。このため、弁体が変形し、弁台座と離れやすい状態になった場合であっても、弁体の一部が溝を軸として変形することで、弁体と弁台座との間に隙間が生じにくくなるので、漏れを抑制する。
【００３７】
また、この凹部を弁台座に設け、その開口部全体を弁体の摺動面内に配置するとしてもよく、弁体側に設けた場合と同様に凹部に油を保持することにより接触面のシール性強化を図ることができる。ところで、弁台座に凹部を設ける場合、弁体との位置関係により凹部が摺動面からはみ出すと、つまり、凹部の開口部全体が弁体の摺動面内に配置されない状態が生じると、凹部に高圧もしくは低圧冷媒が流入されることになる。すると、摺動面におけるシール長さが短くなるので、内部漏れが増加する可能性がある。また、高温の高圧冷媒と低温の低圧冷媒との距離が短くなるので、金属製の弁台座を介した熱移動量も増加し、冷凍サイクルの効率が低下する。そこで、凹部の開口部全体を弁体の摺動面内に配置することによって、内部漏れの可能性を低減し、冷凍サイクルの効率の低下を抑制することができる。このように、常に摺動面内に開口させて配置することで、高圧冷媒の低圧冷媒側への漏れを抑えることができ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。さらに、伝熱性のよい金属製の弁台座の内部は、高圧・高温の冷媒と低圧・低温の冷媒とが流れているため、弁台座を介した熱移動が大きくなるが、弁台座に溝を設けることにより、熱はこの溝を迂回して伝わるので、弁台座での熱移動を抑制し、冷凍サイクルの効率を上げるという効果も得られる。
【００３８】
また、弁体摺動面の外周の一部が、弁台座上の低圧側接続口と高圧側接続口との間にあるように弁体の長手方向の長さを抑制するとしてもよく、高圧冷媒からの動圧による弁体の変形もしくは傾きを防ぎ、弁体と弁台座とのシール性を保つ効果がある。さらに高圧冷媒の流路の一部を弁体が覆うことがなくなるため、高圧冷媒の流路の断面積が広くなり、圧力損失を低減できるので、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。さらに、弁台座と弁体の外周全体とを接触させるとしてもよく、こうすることで弁体が高圧の冷媒から受ける圧力を、弁台座に押し付ける力として有効に利用することができるので、圧力差を有効に利用して漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る四方切換弁とこれを用いた空気調和機の冷房運転時の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る四方切換弁とこれを用いた空気調和機の暖房運転時の構成を示す図である。
【図３】図１に示す弁体に変形が生じたときの弁体と弁台座の接触状態を示す図である。
【図４】弁体にかかる外側高圧と内側低圧との圧力差や弁体構造の強度によって弁体が変形する状態を表す模式図である。
【図５】本実施形態に関する弁体に設けた環状凹部（環状の溝）を弁台座側から見た図である。
【図６】本実施形態に関する弁体に設けた複数の直線状凹部（直線状の溝）を弁台座側から見た図である。
【図７】本実施形態に関する弁台座に設けた直線状凹部を弁体側から見た図である。
【図８】本実施形態に関する弁台座に設けた環状凹部を弁体側から見た図である。
【図９】汎用的な四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置の構成例を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る四方切換弁における冷房運転時の弁体、弁台座及び高圧側接続口の積層配置の他の構成例を示す図である。
【図１２】従来技術に関する四方切換弁とこれを用いた空気調和機の冷房運転時の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  弁本体
２  圧縮機
３  室内側熱交換器
４  室外側熱交換器
５  膨張弁
６  高圧側接続口
７  低圧側接続口
８  室内側接続口
９  室外側接続口
１０  弁体
１１  弁体の凹部（溝）
１２  弁台座
１３  弁台座の凹部（溝）
【図１】
2008138995.tif 000003
【図２】
2008138995.tif 000004
【図３】
2008138995.tif 000005
【図４】
2008138995.tif 000006
【図５】
2008138995.tif 000007
【図６】
2008138995.tif 000008
【図７】
2008138995.tif 000009
【図８】
2008138995.tif 000010
【図９】
2008138995.tif 000011
【図１０】
2008138995.tif 000012
【図１１】
2008138995.tif 000013
【図１２】
2008138995.tif 000014