(57)【要約】【課題】本発明はコンクリート製側溝蓋の成形において、型枠の成形窓内に充填コンクリートを均一に行きわたらせる効果と、側溝蓋の対向する外側面に適切に傾斜面を付形する目的を達成しながら、充填コンクリートの圧縮に用いた押し型を用いて側溝蓋の型枠下方への脱型を可能にする。【解決手段】側面付形用型板１１を型枠６の成形窓７の対向する内側面に添設し、上記成形窓７内へのコンクリート９の充填と押し型１０による充填コンクリート９の加圧を行って側溝蓋３を成形すると同時に上記型板１１の上記傾斜面１２にて同側溝蓋３の対向する外側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面５に成形し、ベース板８と型枠６を上下に相対離反して成形窓７を開放し、上記押し型１０により上記側溝蓋３を上方から加圧して上記型板１１と一緒に上記成形窓７の下方へ脱型し、次いで上記型板１１を側溝蓋３から取り外すコンクリート製側溝蓋の成形法。【選択図】        図７Ｅ−１
2008150909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製側溝蓋を成形するための上下において開放せる成形窓を有する型枠を用い、ベース板の上面に該型枠の下面を着接して上記成形窓を閉鎖し、上記成形窓内に上方からコンクリートを充填し、次いで該充填コンクリートを押し型により上方から加圧してコンクリート製側溝蓋を成形する成形法において、内側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面にした側面付形用型板を上記成形窓の対向する内側面に添設し、然る後上記成形窓内への上記コンクリートの充填と押し型による充填コンクリートの加圧を行ってコンクリート製側溝蓋を成形すると同時に上記側面付形用型板の上記内側傾斜面にて同側溝蓋の対向する外側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面に成形し、次いで上記ベース板と型枠を上下に相対離反して成形窓を開放し、次いで上記押し型により上記成形済みコンクリート製側溝蓋を上方から加圧して上記側面付形用型板と一緒に上記成形窓の下方へ脱型し、次いで上記側面付形用型板をコンクリート製側溝蓋から取り外すことを特徴とするコンクリート製側溝蓋の成形法。
【請求項２】
上記成形窓の内側面に型枠下面で終端せる段落ち部を形成し、該段落ち部に上記側面付形用型板を嵌合して同段落ち部内側面に添設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製側溝蓋の成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は道路脇等のコンクリート製側溝を閉鎖するコンクリート製側溝蓋の成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に代表されるコンクリート製側溝は図１Ａに示すように、コンクリート製側溝蓋３を嵌合するためのコンクリート製側溝本体１の受口２を有し、この受口２の対向する内側面（蓋並列方向と直交する方向で対向する内側面）が上方から下方へ向け収斂せる傾斜面４に形成されており、該受口２に嵌合するコンクリート製側溝蓋３の対向する外側面も上記受口２内側面に同調する上方から下方へ向け収斂せる傾斜面５に形成し嵌合する構造にしている。
【０００３】
而して上記コンクリート製側溝蓋３を成形するための型枠は、上下において開放せる成形窓を有し、該成形窓の対向する内側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面にし、該型枠の下面をベース板の上面に着接して上記成形窓を上記傾斜面の収斂側で閉鎖し、上記成形窓内に上方、即ち上記傾斜面の拡大側からコンクリートを充填し、次いで該充填コンクリートを押し型により上方から加圧してコンクリートを上記傾斜面並びに把持用凹欠部成形用の凸型部内側面や、コーナー部に馴染ませ、コンクリート製側溝蓋３を成形する成形法が採られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１４５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに上記成形法においては傾斜面の拡大側から収斂側へ向け充填コンクリートを加圧圧縮し、上記傾斜面を含めた把持用凹欠部成形用の凸型部の内側面並びに四コーナー部の隅々まで充填コンクリートを行きわたらせて均一に圧縮することができる利点を有するが、成形されたコンクリート製側溝蓋を型枠の下面側、つまり上記傾斜面の収斂側へ脱型できず、型枠をベースから離反した上で側方へずらし、反転して収斂側から脱型用の押し型にて加圧して拡大側へ脱型せねばならず、装置を著しく複雑にしている。
【０００６】
又上記脱型に際して、コンクリート製側溝蓋の外側面に破損を生ずる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を抜本的に解決するコンクリート製側溝蓋の成形法を提供するものである。
【０００８】
その手段として、内側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面にした側面付形用型板を用意し、該側面付形用型板を上記成形窓の対向する内側面に添設して上記傾斜面を対向せしめる。
【０００９】
例えば側面付形用型板を磁気吸着により型枠内側面に添設し、或いは側面付形用型板の下端面をベース板上に支持しつつ、成形窓の内側面に面接触させ添設する。即ち後記する脱型時の外力（押し型による押し出し力）により型枠内側面に沿い容易に滑りを生じ、成形済みコンクリート製側溝蓋と一緒に脱型ができるように添設する。
【００１０】
そして上記成形窓内へ上記傾斜面の拡大側（上方）からコンクリートを充填すると共に、同拡大側から押し型による充填コンクリートの加圧を行ってコンクリート製側溝蓋を成形すると同時に、上記側面付形用型板の上記内側傾斜面にて同側溝蓋の対向する外側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面に成形する。
【００１１】
次いで上記ベース板と型枠を上下に相対離反して成形窓を開放し、次いで上記充填コンクリートの圧縮に用いた押し型により上記成形済みコンクリート製側溝蓋を上記傾斜面の拡大側（上方）から加圧して上記側面付形用型板と一緒に上記成形窓の下方、即ち上記傾斜面の収斂側へ脱型し、次いで上記側面付形用型板をコンクリート製側溝蓋から取り外すようにする。
【００１２】
好ましい例示として、上記成形窓の内側面に型枠下面で終端せる段落ち部を形成し、該段落ち部に上記側面付形用型板を嵌合し同段落ち部内側面に添設して上記成形を実行する。
【００１３】
上記段落ち部の上端の段部内面に側面付形用型板の上端面を密接せしめ、側面付形用型板の背面（外側面）へのコンクリート流入を阻止する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、充填コンクリートを成形窓（側面付形用型板）の傾斜面の拡大側から収斂側へ向け加圧圧縮し、充填コンクリートを均一に行きわたらせ均一に圧縮する効果と、コンクリート製側溝蓋の対向する外側面に適切に傾斜面を付形する目的を達成しながら、充填コンクリートの圧縮に用いた押し型を用いて成形済みコンクリート製側溝蓋の型枠下方への脱型を可能にする。これによって成形装置の簡素化と成形能率の向上を図ることができ、脱型時の外側傾斜面の角の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は上記従来例における上記問題点を抜本的に解決するコンクリート製側溝蓋３の成形法を提供するものであり、以下本発明を実施するための最良の形態を図１Ｂ乃至図９に基づき説明する。
【００１６】
図１Ａに基づき説明したように、従来のコンクリート製側溝はコンクリート製側溝蓋３を嵌合するためのコンクリート製側溝本体１の受口２を有し、この受口２の対向する内側面（蓋並列方向と直交する方向で対向する内側面）が上方から下方へ向け収斂せる傾斜面４に形成されており、該受口２に嵌合するコンクリート製側溝蓋３の対向する外側面も上記受口２内側面に同調する上方から下方へ向け収斂せる傾斜面５に形成し相嵌めする構造にしている。
【００１７】
而して図６，図７Ａ，図９に示すように、上記コンクリート製側溝蓋３を成形するための型枠６は、コンクリート製側溝蓋３を成形するための上下において開放せる成形窓７を有し、該成形窓７の蓋並列方向と直交する方向で対向する内側面と、蓋並列方向で対向する内側面の角度α２は垂直面とする。
【００１８】
又成形窓７の蓋並列方向において対向する内側面に把持用凹欠部成形用の凸型部１９を有する。
【００１９】
図７Ｂ−１，図７Ｂ−２，図９に示すように、上記型枠６をベース板８上に設置し、型枠６下面をベース板８上面に着接して上記成形窓７の下部開放面を閉鎖する。
【００２０】
他方、図４に示すように、内側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜角度α１の傾斜面１２にした側面付形用型板１１を用意し、図７Ｂ−１，図８に示すように、該側面付形用型板１１を上記成形窓７の対向する内側面（垂直面１５）に添設して上記傾斜面１２を対向せしめる。
【００２１】
又は図５に示すように、上記側面付形用型板１１と、該側面付形用型板１１によって付形された傾斜面５の下端に弧形曲面５′を成形するための曲面成形型１１′を用い、該曲面成形型１１′を別体にて形成し、図７Ｂ−２，図８に示すように、上記側面付形用型板１１を成形窓７の内側面に添設すると共に、該側面付形用型板１１の下端内側面に添設する。
【００２２】
又は曲面成形型１１′を側面付形用型板１１の下端内側面に一体構造に付設し、該側面付形用型板１１と曲面成形型１１′を成形窓７の対向する内側面に添設する。
【００２３】
よって成形窓７の一方の内側面に添設した型板１１の傾斜面１２と曲面成形型１１′の弧形曲面１２′を、同他方の内側面に添設したそれらと互いに対向せしめる。
【００２４】
図７Ｂ−１，図７Ｂ−２に示すように、側面付形用型板１１の添設手段として磁気吸着により型枠６内側面に添設する。該磁気吸着手段として、成形窓７の内側面又は側面付形用型板１１の背面（外側面）にマグネット１３を埋設して置き、該マグネット１３を介して側面付形用型板１１の背面（外側面）を成形窓７内側面に磁気吸着せしめる。
【００２５】
即ち上記側面付形用型板１１を金属等の磁性体で形成し、成形窓７内側面に埋設したマグネット１３を以って磁気吸着させるか、又は型枠６を磁性体で形成し、側面付形用型板１１の背面（外側面）に埋設したマグネットを以って磁気吸着せしめる。
【００２６】
上記添設手段の他例として、側面付形用型板１１を常粘性粘着材を介して成形窓７内側面に添設する。又はマグネット１３や常粘性粘着材等の定着手段（仮付け手段）を介さずに、側面付形用型板１１の下端面をベース板８上に支持しつつ、成形窓７の内側面に単に面接触させ添設する。
【００２７】
上記何れの添設例においても、後記する脱型時の外力（押し型１０による押し出し力）により型枠６内側面に沿い容易に滑りを生じ、成形済みコンクリート製側溝蓋３と一緒に脱型できるように添設する。
【００２８】
上記添設構造の例示として、上記成形窓７の対向する内側面に型枠６下面で終端せる逆Ｌ形の段落ち部１４を形成し、該段落ち部１４に上記側面付形用型板１１を嵌合し同段落ち部１４内側面に添設して上記成形を実行する。
【００２９】
上記段落ち部１４の上端の段部内面１６に側面付形用型板１１の上端面１７を密接せしめ、側面付形用型板１１の背面（外側面）への充填コンクリート９の流入を阻止する。
【００３０】
具体例として上記段落ち部１４の上端の段部内面１６に側面付形用型板１１の上端面１７の後端部を密接せしめ、同前端部を成形窓７内に突出せしめ、図３に示すように、該突出部にてコンクリート製側溝蓋３の外側傾斜面５の上端に段部１８を成形する。
【００３１】
上記側面付形用型板１１と曲面成形型１１′とは成形窓７の対向する内側面の全幅に亘って延在し、コンクリート製側溝蓋３の外側面を全幅において傾斜面５に付形し、全幅において段部１８を成形する。
【００３２】
上記側面付形用型板１１の内側面は前記のように上方から下方へ向け収斂する傾斜角度α１の傾斜面１２を有し、同外側面は型枠６下面に対し垂直角度α２を有する垂直面とする。即ち成形窓７の内側面を垂直面にし、該垂直面に側面付形用型板１１の垂直面を添設する。これによって後記する押し型１０による成形窓７下方への脱型を可能とする。
【００３３】
又は側面付形用型板１１の外側面を上記垂直面にする他、図８に仮想線で示すように、上方から下方へ向け拡大する傾斜面にして下方への脱型を可能にする。この場合成形窓７の内側面、段落ち部１４の内側面もこれに同調する傾斜面にし下方への脱型を可能とする。
【００３４】
図７Ｃ−１，図７Ｃ−２に示すように、上記成形窓７内へ上記傾斜面１２の拡大側（上方）からコンクリート９を充填する。該コンクリート９は貧加水して混練した流動性の乏しいコンクリートである。
【００３５】
次に図７Ｄ−１，図７Ｄ−２に示すように、上記成形窓７の上面開口から、即ち傾斜面１２の拡大側から押し型１０による上記充填コンクリート９の加圧を行い、充填コンクリート９を圧縮して上記傾斜面１２又は傾斜面１２と弧形曲面１２′と把持用凹欠部成形用の凸型部１９内側面や、各コーナー部に馴染ませ、コンクリート製側溝蓋３を成形する。
【００３６】
同時に上記側面付形用型板１１の上記内側傾斜面１２にて同側溝蓋３の対向する外側面を上方から下方へ向け収斂せる傾斜面５に成形する。又は該傾斜面５の成形と同時に、該傾斜面５の下端に弧形曲面５′を成形する。
【００３７】
次に図７Ｅ−１，図７Ｅ−２に示すように、上記ベース板８と型枠６を上下に相対離反して成形窓７の下部開放面を開放し、次に上記充填コンクリート９の圧縮に用いた押し型１０により上記成形済みコンクリート製側溝蓋３を成形窓７の上部開放面から、即ち上記傾斜面１２の拡大側（上方）から成形済みコンクリート製側溝蓋３の上面を加圧して上記側面付形用型板１１と一緒に上記成形窓７の下方、即ち上記傾斜面１２の収斂側へ脱型しベース板８上に支持する。側面付形用型板１１の外側面（垂直面）と成形窓７の内側面（垂直面）とは上記押し出し力により互いに滑りを生じて成形窓７下方へ脱型される。
【００３８】
次に図７Ｆ−１，図７Ｆ−２に示すように、上記側面付形用型板１１、又は同型板１１と曲面成形型１１′を成形済みコンクリート製側溝蓋３から取り外す。
【００３９】
型枠６の成形窓７内側面に上記段落ち部１４を形成せずに、図９に示すように、型枠６の成形窓７の内側面（垂直面）に上記側面付形用型板１１の外側面を添設し、上記図７Ａ乃至Ｆで説明した成形工程を実行することができる。この場合図７Ａ乃至Ｆは段落ち部１４を設けずに、成形窓７内側面を上端開放面と下端開放面間において一平面の垂直面にし、該垂直面に側面付形用型板１１の外側面を添設したものとして全工程を理解することができる。
【００４０】
上記図７Ｃ−１，図７Ｃ−２に示すコンクリート充填に先立ち、成形窓７内に補強鉄筋を組筋してコンクリート９を充填することができる。
【００４１】
図８に示すように、側面付形用型板１１を段落ち部１４に嵌合して添設し上記段落ち部１４の上端の段部内面１６に側面付形用型板１１の上端面１７の後端部を密接せしめ、同前端部を成形窓７内に突出せしめ、コンクリート９を充填した場合には、該突出部にてコンクリート製側溝蓋３の外側傾斜面５の上端に全幅に亘る段部１８を成形することは前記の通りであるが、図３に示すように、これによって成形されたコンクリート製側溝蓋３の上層部、即ち同側溝蓋３の外側面の上端部に僅かな張り出し部（フランジ）２０を成形し、図１Ｂに示すように、該張り出し部２０外側面を側溝本体１の受口２の内側面との衝合に供する。
【００４２】
本発明によれば、充填コンクリート９を成形窓７（側面付形用型板１１）の傾斜面１２の拡大側から収斂側へ向け加圧圧縮し、充填コンクリート９を均一に行きわたらせ均一に圧縮する効果と、コンクリート製側溝蓋３の対向する外側面に適切に傾斜面５を付形する目的を達成しながら、充填コンクリート９の圧縮に用いた押し型１０を用いて成形済みコンクリート製側溝蓋３の型枠６下方への脱型を可能にする。これによって成形装置の簡素化と成形能率の向上を図ることができ、脱型時の外側傾斜面５の角の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】Ａは汎用されているコンクリート製側溝本体と同側溝蓋の嵌合状態を示す断面図、Ｂは本発明によって成形されたコンクリート製側溝本体と同側溝蓋の嵌合状態を示す断面図。
【図２】本発明に係るコンクリート製側溝蓋の平面図。
【図３】上記側溝蓋の断面図。
【図４】上記側溝蓋の外側傾斜面の成形に用いる側面付形用型板の斜視図。
【図５】上記側溝蓋の外側傾斜面の成形に用いる側面付形用型板と曲面成形型の斜視図。
【図６】上記側溝蓋の成形に用いる型枠の平面図。
【図７Ａ】図７Ａ乃至図７Ｆ−２は上記側溝蓋の成形工程を説明する断面図であり、図７Ａは同成形に用いる型枠の断面図。
【図７Ｂ−１】上記型枠の成形窓内側面に側面付形用型板を添設した状態を示す断面図。
【図７Ｂ−２】上記型枠の成形窓内側面に側面付形用型板と曲面成形型を添設した状態を示す断面図。
【図７Ｃ−１】上記図７Ｂ−１の成形窓内にコンクリートを充填した状態を示す断面図。
【図７Ｃ−２】上記図７Ｂ−２の成形窓内にコンクリートを充填した状態を示す断面図。
【図７Ｄ−１】上記図７Ｃ−１の成形窓内の充填コンクリートを加圧圧縮した状態を示す断面図。
【図７Ｄ−２】上記図７Ｃ−２の成形窓内の充填コンクリートを加圧圧縮した状態を示す断面図。
【図７Ｅ−１】上記図７Ｄ−１の成形窓内で成形されたコンクリート製側溝蓋の脱型状態を示す断面図。
【図７Ｅ−２】上記図７Ｄ−２の成形窓内で成形されたコンクリート製側溝蓋の脱型状態を示す断面図。
【図７Ｆ−１】上記図７Ｅ−１で脱型されたコンクリート製側溝蓋から側面付形用型板を取り外す状態を示す断面図。
【図７Ｆ−２】上記図７Ｅ−２で脱型されたコンクリート製側溝蓋から側面付形用型板と曲面成形型を取り外す状態を示す断面図。
【図８】図７Ｂ−１，図７Ｂ−２における段落ち部に側面付形用型板を嵌合し添設した状態を拡大視する断面図。
【図９】上記図８における段落ち部を形成しないで側面付形用型板を添設した状態を示す型枠断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１…コンクリート製側溝本体、２…受口、３…コンクリート製側溝蓋、４…成形窓の内側傾斜面、５…コンクリート製側溝蓋の外側傾斜面、５′…コンクリート製側溝蓋の弧形曲面、６…型枠、７…成形窓、８…ベース板、９…充填コンクリート、１０…押し型、１１…側面付形用型板、１１′…曲面成形型、１２…側面付形用型板の傾斜面、１２′…曲面成形型の弧形曲面、１３…マグネット、１４…段落ち部、１５…側面付形用型板と成形窓の垂直面、１６…段落ち部の段部内面、１７…側面付形用型板の上端面、１８…コンクリート製側溝蓋の段部、１９…型枠の把持用凹欠部成形用凸型部、２０…コンクリート製側溝蓋の張り出し部、α１…傾斜角度、α２…垂直角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ−１】
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【図７Ｂ−２】
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【図７Ｃ−１】
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【図７Ｃ−２】
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【図７Ｄ−１】
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【図７Ｄ−２】
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【図７Ｅ−１】
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【図７Ｅ−２】
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【図７Ｆ−１】
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【図７Ｆ−２】
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【図８】
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【図９】
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