(57)【要約】【課題】作業性がよく生産性が高く寸法安定性に優れたシュープレスベルトを提供する。【解決手段】本発明は、シュー側層の表面が磨かれたマンドレル上で形成されたものであり、基体が、少なくとも交差する一方の糸材が組紐を含む補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた糸巻層とからなることを特徴とするシュープレスベルトにより、優れた寸法安定性と製造容易な基材を提供できるという効果を奏する。【選択図】図１
2008150739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベルトにおいて、
前記シュー側層が表面が磨かれたマンドレル上で形成されたものであり、前記基体が、交差する経糸と緯糸の少なくとも一方の糸材が組紐を含む補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた糸巻層とからなることを特徴とする、シュープレスベルト。
【請求項２】
前記糸巻層の糸材が組紐を含むことを特徴とする、請求項１のシュープレスベルト。
【請求項３】
シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベルトにおいて、
前記シュー側層が表面が磨かれたマンドレル上で形成されたものであり、前記基体が、交差する経糸と緯糸からなる補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた組紐を含む糸巻層とからなることを特徴とする、シュープレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュープレス機構、例えば、抄紙用シュープレスに利用されるベルト（以下、単にベルトということがある）、特に、クローズドタイプのシュープレスに利用されるベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙のプレス領域において原単位低下のためにシュープレスの使用が増加しており、その中でもクローズドタイプは設置スペースが小さくて済むこと、又、オイル飛散の弊害が少ないことから主流になりつつある。
【０００３】
前記クローズドタイプのシュープレスに使用されるベルトは、オープンタイプのシュープレスに使用されるベルトに比して抄紙工程中の抄速やニップ圧等の使用条件が過酷になるため、ユーザーからベルトの耐久性向上が強く求められている。
【０００４】
前記クローズドタイプのベルトを製造する技術の中で代表的な方法としてマンドレルを使用した製造技術がいくつか知られている。例えば、芯材に無端状の織物を使用した製造方法が、特許文献１に開示されている。また、芯材に無端状のメッシュを使用した製造方法が、特許文献２に開示されている。しかし、これらの製造方法によるベルトは、ベルトの走行方向（ＭＤ方向）の強度維持が困難である欠点を有している。
【０００５】
また、織物を使用しない製造方法が、特許文献３に開示されている。この製造方法によるベルトは、マンドレルの軸方向に糸材を一定間隔でしかも全周にわたって張るものであるが、マンドレルの軸方向とほぼ平行に、然も均一な張力の元に糸材を弛み無く配置することは難しく、この糸材の張り合わせに非常に時間を要するという欠点が内在していた。
【０００６】
また、未硬化樹脂を含浸させたマット状の繊維帯や織物をマンドレルにスパイラル状に巻き付け硬化させたベルトが、特許文献４に開示されている。しかし、このベルトはスパイラルの継ぎ目で剥離が発生し易いという欠点があった。
【０００７】
次に、従来のシュープレスベルトの一製造方法を図１０に示す。２本のロールＡ、Ｂ間に無端織物（無端状に製織した織物）Ｃを張設し、織物Ｃの外面に塗布機Ｄによりシュー側層Ｅを含浸塗布して硬化させた後、無端織物ＣをロールＡ、Ｂ間より外して表裏を反転させ、当初内側だった面を外側にしてロールＡ、Ｂ間に掛け直し、織物の外面に湿紙側層Ｆを含浸塗布し、硬化させ全厚を調整後、凹溝Ｇを形成してベルト１を得ていた。
【０００８】
従って、上記従来法では、１）無端織物の一方の面にシュー側層Ｅを、他方の面に湿紙側層Ｆに含浸塗布するために反転させる必要があり、このときベルト内部に歪みが発生する。２）樹脂硬化時に無端織物の製織中に内在した歪みが解放されるため、ベルトの波打ちによる形態の不安定さが起こり得るといった欠点があった。
【０００９】
これに対し、最初に、マンドレルに樹脂層を形成し、その樹脂層の外周に基体を形成し、しかる後、基体を通して最初の樹脂層に接合させるようにさらに樹脂層を形成するベルトが、特許文献５に開示されている。
このベルトの製造方法によれば、最初の樹脂層を形成した後、その樹脂層を研磨したり反転させたりする必要がなく、作業効率が飛躍的に改善でき、生産性が向上するという効果を奏するとされている。
【特許文献１】特公平３−５７２３６号公報
【特許文献２】特許３２１３５８９号公報
【特許文献３】特表平１−５０３３１５号公報
【特許文献４】特開平１−２９８２９２号公報
【特許文献５】特許３４０８４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献５の製造方法で製造されたシュープレスベルトは、基体を予めヒートセットして寸法を安定化させることができないために、ベルト使用時の走行方向（ＭＤ方向）の伸びと幅方向（ＣＭＤ方向）の伸びを抑制することができず、寸法安定性の良いベルトが求められていた。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑み、作業性がよく生産性が高く寸法安定性に優れたシュープレスベルトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベルトにおいて、
前記シュー側層は表面が磨かれたマンドレル上で形成されたものであり、前記基体が、交差する経糸と緯糸の少なくとも一方の糸材が組紐を含む補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた糸巻層とからなるシュープレスベルトによって、前記の課題を解決した。
【００１３】
また本発明は、前記糸巻層の糸材が組紐を含むことによって、シュープレスベルトのＭＤ方向の寸法安定性を向上することができる。
【００１４】
また本発明は、シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベルトにおいて、
前記シュー側層は表面が磨かれたマンドレル上で形成されたものであり、前記基体が、交差する経糸と緯糸からなる補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた組紐を含む糸巻層とからなるシュープレスベルトによって、前記の課題を解決することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基体が、交差する経糸と緯糸の少なくとも一方の糸材が組紐を含む補強材と、その上に螺旋状に巻き込まれた糸巻層とからなるので、ベルト使用時のＭＤ方向とＣＭＤ方向の伸長を抑制して、ベルトの寸法安定化に貢献できる。更に前記糸巻層が螺旋状に巻き込まれた組紐を含む糸巻層とからなる場合は、特にベルト使用時のＭＤ方向の伸長を抑制する効果を奏する。
また、基体形成のために、糸材をベルトのマンドレルの軸方向に張る必要がないので、生産性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明のシュープレスベルトの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明のシュープレスベルトの一部拡大断面図、図２（ａ）はシュー側層の形成過程を示すマンドレルの側面図、（ｂ）は同斜視図、図３は本発明のシュープレスベルトを用いたシュープレス機構の斜視図、図４は基体に用いる補強材を説明するための一部平面図、図５はマンドレル表面に形成したシュー側層の外面に基体となる補強材を配置する過程を示す斜視図、図６は糸巻層を形成する過程を示す斜視図、図７は糸巻層形成後に目止めを行う過程を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明のシュープレスベルト１０は、シュー側層２０と、シュー側層２０の外周に形成された基体３０と、基体３０の外周に形成された湿紙側層６０とからなり、シュー側層２０の表面が磨かれたマンドレル上で形成され、基体３０は、交差する経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの少なくとも一方が組紐を含む補強材４０と、その上に糸５０Ａを螺旋状に巻き込んでなる糸巻層５０とからなることを特徴とする。
【００１８】
シュー側層２０は、図２（ｂ）に示すように、マンドレルＭの磨かれた表面で形成される。この場合、マンドレルＭの表面には予め剥離剤（図示せず。）を塗布するか、剥離シート（図示せず。）を貼着し、図２（ａ）に示すように、塗布機（ドクターバー又はコーターバー等）Ｔを用いて厚さ＝０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に形成される。
【００１９】
本発明のシュープレスベルト１０は、図３に示すように、シュープレス機構１００のプレスロール１０２とシュー１０４との間に通されるため、本発明のシュープレスベルト１０の最内層を構成するシュー側層２０は、シュー１０４に強く接触した状態で常時滑走するので高い平滑性が要求される。この平滑性は前述のようにマンドレルＭの磨かれた表面で確保されるから、平滑性を得るための後加工が不要となる。
【００２０】
なお、マンドレルＭの表面を磨いているのは、本発明のシュープレスベルト１０の最内層の平滑性の確保のみならず、出来上がった本発明のシュープレスベルトの離脱性を良好にする意図もあることは勿論である。また、マンドレルＭには加熱装置（図示せず。）が付属し、シュー側層２０を含む樹脂の硬化を促進できるようになっている。
【００２１】
次に、シュー側層２０の外周に、交差する経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの少なくとも一方が組紐を含む補強材４０と、その上から糸５０Ａを螺旋状に巻き込んでなる糸巻層５０とにより、基体３０を形成する。
【００２２】
補強材４０は、織物や編み物、或いは格子状素材等が使用できる。特に本発明においては、例えば、図４に示すような、経糸４０Ａが組紐を含む緯糸４０Ｂにより糸４０Ａが挟まれ、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂとが交差してなる格子状の補強材４０を用いることができる。
【００２３】
ここで図４において、組紐は経糸４０Ａの配列と緯糸４０Ｂの配列の、少なくとも一方の配列に含んでいれば足りるが、両方に含んでいてもよい。また、緯糸４０Ｂの配列に組紐が含まれる場合、緯糸４０Ｂの配列すべてを組紐にするか、その一部を組紐にするかは、本発明のベルトの寸法安定性を考慮して適宜決めればよい。
【００２４】
基体３０の形成方法の一例を、図１及び図５乃至図７に基づいて説明する。
図５ではシュー側層２０形成後、最初に、複数枚物の補強材４０を、マンドレルＭの軸方向Ｊに沿うようにシュー側層２０の外周に１層配置する。この際、マンドレルＭの両端に設置されている補強材４０の牽引及び固定するための装置（図示せず）を使用して、複数枚物の補強材４０を其々均一な張力の元に牽引し固定することが出来る。
ここで、好ましくは緯糸４０Ｂに組紐を含む補強材であって、マンドレルＭの軸方向に緯糸４０Ｂを沿わせることで、本発明のシュープレスベルト１０に幅方向（ＣＭＤ方向）の強度と寸法安定性を付与することができる。
なお、ここでは補強材４０が、少なくとも交差する一方の糸材に組紐を含む補強材を説明して来たが、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂとが共に組紐を含む糸材であってよい。
【００２５】
補強材４０は、図５に示すような複数枚物でなく、１枚物で構成することも可能であるが、マンドレルＭの両端に設置されている補強材４０の牽引及び固定するための装置（図示せず）を効果的に使用して、補強材４０を均一な張力の元に牽引し固定するためには、複数枚物を使う方が好ましく、然も補強材４０を簡便に配置できる。
また、補強材４０は、マンドレルＭの軸方向に沿って配置するものに限るものではなく、例えば、シュー側層２０に対してマンドレルＭの回転方向に沿わせて螺旋状に巻き込むように配置することもできる。
【００２６】
次に、補強材４０の外周に、糸５０Ａを螺旋状に巻き込んでなる糸巻層５０を形成する。この糸巻層５０は、図６に示すように、糸５０Ａを保有する糸供給装置（図示せず）に組み込まれたボビンＢｏから引き出された糸材を、マンドレルＭを回転させつつ補強材４０の周囲に全域にわたって螺旋状に糸５０Ａを巻き込んで行く。このとき、ボビンＢｏを複数用いて複数条に巻いて行く場合もある。
糸供給装置は、糸５０Ａを螺旋状に巻き込んでなる糸巻層５０を形成しつつ、それに連動してマンドレルＭの軸方向に沿って移動するための移動装置をも具備している。
この糸巻層５０は、本発明のシュープレスベルト１０にＭＤ方向の強度を付与するのに効果があるが、本発明では、糸巻層５０が組紐を含む糸材からなる糸巻層５０を含むことで、ＭＤ方向の寸法安定性を著しく向上させることができる。
【００２７】
糸巻層５０形成後、図７に示すように、マンドレルＭを回転させながら、補強材４０と糸巻層５０の隙間を塞ぐ程度に上から樹脂を塗布し、基体３０の目止めをする。これにより、基体３０が完成する。
このときの樹脂は、補強材４０と糸巻層５０の隙間に浸透やすい粘度となる温度に加熱されていることが好ましい。
【００２８】
これまで、シュープレスベルトの基体３０の成形は、シュー側層２０の外周に補強材４０を１層配置し、その外周に糸巻層５０を形成するものとして説明してきたが、補強材４０と糸巻層５０の配置形態はこれに限るものではない。
例えば、（１）先に糸巻層５０を形成し、次に補強材４０を配置したり、（２）補強材４０を複数層積層して配置したり、（３）先に糸巻層５０を形成し、次に補強材４０を配置した後、さらに、糸巻層５０を形成したり、（４）先に補強材４０を配置し、次に糸巻層５０を形成した後、さらに、補強材４０を配置して糸巻層５０を形成すること等、様々な形態が可能である。
なお、補強材４０を複数層積層して配置する場合、或る層の幅方向の端部の接合部分が、他の層の幅方向の端部の接合部分と重ならないように配置することが好ましい。
【００２９】
さらにその後、前記糸巻層５０の外周に無端状の湿紙側層６０を形成する。湿紙側層６０を形成する樹脂は、補強材４０と糸巻層５０とからなる基体３０を通過して含浸し、シュー側層２０の外面と接合して一体化する。シュー側層２０と湿紙側層６０との接合面は、通常、自然に、互いに接合一体化するが、必要に応じて、プライヤや接着剤を用いて一体化の程度を向上させてもよい。
【００３０】
前記シュー側層２０及び湿紙側層６０に使用される樹脂は、ゴム、エラストマーの中から選択できるが、好ましくはポリウレタン樹脂が使用される。ポリウレタン樹脂としては、その物性面からすると熱硬化性ウレタン樹脂が好ましく、硬度８０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択するとよい。勿論、シュー側層２０と湿紙側層６０との硬度は同じでも異なっていてもよい。
【００３１】
本発明では、前記基体３０として使用する補強材４０が、交差する経糸と緯糸の少なくとも一方に組紐を含むように構成したのは、前述のように、本発明のシュープレスベルト１０のＭＤ方向とＣＭＤ方向の寸法安定性を付与するためである。
前記補強材４０で使用する組紐は、比較的太く剛直な糸、例えば、１００〜１００００デシテックス（ｄ）相当のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸又はこれらの撚糸を糸条として用い、この糸条を３本組物から３２本組物のいずれかの組紐に構成したものが使用できる。
【００３２】
本発明の補強材４０に用いる糸材は、ナイロン、ＰＥＴ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチレン等の高いモジュラス、高弾性率の合成繊維がよい。そして前記補強材４０は５０〜２５０ｋｇ／ｃｍの範囲の強度、５〜４０ｋｇ／ｃｍの範囲の１％モジュラスを持つことが好ましい。
【００３３】
前記糸巻層５０に用いる糸５０Ａの素材は、前記補強材４０と同様にナイロン、ＰＥＴ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチレン等の高強力、高モジュラス、高弾性率の合成繊維からなるモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸又はこれらの撚糸が用いられる。
【００３４】
前記糸５０ＡはナイロンやＰＥＴのマルチフィラメント（６０００ｄ）では１０本〜５０本／５ｃｍで巻き込み、また、芳香族ポリアミドからなるマルチフィラメント（３０００ｄ）では１０本〜３０本／５ｃｍで巻き込んで、最終製品のＭＤ方向の強度が１００〜３００ｋｇ／ｃｍになるように製造することが望ましい。
【００３５】
本発明では、前記糸巻層５０に用いる糸５０Ａが組紐を含む糸材を使用することができる。糸巻層５０に用いる組紐は、前記補強材４０を構成するものと同じか、それよりも太い組紐を用いることが好適である。好ましくは前記補強材４０を構成するものよりも１．２〜５倍の繊度（デシテックス）を有するものを使用すると良い
図１１では、マルチフィラメント糸の撚糸（１，２，３，４）を四つ打ちした、平打ち４本組物の組紐の一例を示している。
【００３６】
ここで、前記糸巻層５０に用いる糸５０Ａは組紐からなる糸材、または組紐を含む糸材である。すなわち、糸５０Ａは組紐のみからなる糸材、または組紐とその他の糸材、例えば撚糸との混撚糸であってもよい。
前記糸５０Ａを組紐のみからなる糸材とするか、または組紐とその他の糸材との混撚糸にするかは、本発明のベルトの寸法安定性を考慮して適宜決めればよい。
【００３７】
次に前記湿紙側層６０の形成は、糸５０Ａを巻き込んで糸巻層５０を形成させた後でもよいが、糸５０Ａの巻き込みと並行して進めることもできる。この湿紙側層６０を形成後、マンドレルＭに付属している加熱装置によって樹脂を加熱硬化させ、更に本発明のシュープレスベルト１０の目標の厚みに表面を研磨し、必要に応じて表面に凹溝（盲孔でもよい。）７０の仕上げ加工を行い、本発明のシュープレスベルト１０を得る。
【００３８】
しかる後、前記マンドレルＭから本発明のシュープレスベルト１０を離脱させる。この離脱は、前述のように、マンドレルＭ表面に予め剥離材や剥離シートを使用しておき、図８に示すように、ベルト１０の一方の端部をマンドレルＭより径の大きなリングＲに連結し、エア圧、水圧、油圧、又は樹脂の膨張収縮を利用して、リングＲをマンドレルＭから離すことで、簡易に行われる。
【００３９】
また、従来、上記方法にてベルト１０をマンドレルＭから離脱させるときに、ベルト１０にはマンドレルＭの軸方向に強い牽引力が与えられるから、本発明のように交差する糸からなる補強材であって、組紐を含む緯糸４０ＢがマンドレルＭの軸方向に沿うように配置されているものの方が、牽引に対する応力抵抗性が強く、しかもそれによる緩みが生じない特性を有しているため、好適に使用できる。離脱後でもベルト１０に幅方向（マンドレルＭの軸方向）に対する寸法変化を極めて小さくすることができる。
【００４０】
なお本発明で使用する組紐は、補強材４０に用いるものも、糸巻層５０に用いるものも、任意の本数の糸条を三つ打ち（３本組物）、四つ打ち（４本組物）、六つ打ち（６本組物）、八つ打ち（８本組物）、十二つ打ち（１２本組物）、十六つ打ち（１６本組物）、二十四つ打ち（２４本組物）、三十二つ打ち（３２本組物）の組物とし、丸打ち、角打ち、平打ちなどの形態で編み組した組紐を使用することができる。
【００４１】
また本発明で使用する組紐は、いずれも組紐のピッチ数が３〜１５回／１０ｃｍの範囲にあることが好ましい。ピッチ数が３回以下の場合、糸条の結束がズレて緩みが生じてしまい、糸材の強度やモジュラスが低下して好ましくない。また、１５回を超える場合、糸条間隔にズレが生じず、局所的な摩擦磨耗が生じて糸切れの危険性があり、好ましくない。
なお、本発明の組紐は通常の組物機械（編物機械）で製紐することができるが、本発明はその製紐方法に限定されることはない。
【００４２】
本発明では糸材に組紐を使用することで、従来から使用されていた撚糸に比べ寸法安定性のよいシュープレスベルトを提供することができる。すなわち従来の撚糸を使用したシュープレスベルトでは、撚糸の撚り方向に発生するトルクが寸法安定性を阻害していた。これに対して本発明の組紐は、複数本の糸条を交互に真ん中に配置させるように組上げていくものであるから、トルクは発生せず従って高強度で高モジュラスな糸材を提供することができる。すなわち本発明は、糸条間の滑り性が良く、編み縮みが発生せずしかも伸長方向に対する応力抵抗性と、緩みが生じない組紐の特性を最大限に利用したものである。
【実施例】
【００４３】
上記構成による本発明のシュープレスベルトについて、具体的に以下に示す工程により実施例１乃至３及び比較例１のベルトを作製した。
（実施例１）
工程１：適宜駆動手段により回転可能な直径１５００ｍｍのマンドレルの磨かれた表面に剥離剤（ＫＳ−６１：信越化学工業製）を塗布した。次にマンドレルを回転しながらマンドレル表面に熱硬化性ウレタン樹脂『（プレポリマー：ＴＤＩ系プレポリマー  タケネートＬ２３９５［武田製薬製］）、と（硬化剤：DMTDA  アルベマール社製"ETHACURE300"  3,5-ジメチルチオ2,4-トルンジアミン／3,5-ジメチルチオ2,6-トルンジアミンとの混合物）とを、Ｈ／ＮＣＯ当量比が0.97となるように混合したもの』
をドクターバーを用いて１ｍｍ厚みに塗布し、マンドレルを回転したまま室温で１０分間放置し更にマンドレルＭに付属している加熱装置によって樹脂を７０℃に加熱硬化した。
【００４４】
工程２：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維の５０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を補強材の経糸として用意した。またＰＥＴ繊維の１０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を糸条とし、この糸条４本を丸打ちしてなる組ピッチ数１０回／１０ｃｍの４本組物の組紐を緯糸として、前記経糸とで格子状の補強材（経メッシュ本数／ｃｍ、緯メッシュ本数／ｃｍは表．１に記載）を作成した。そして複数枚物の補強材を、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、幅方向の端部が接合するように、シュー側層の外周に１層配置した。そして、この補強材の外周に、ポリエステルの６０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を螺旋状に表．１に記載した本数／５ｃｍのピッチで巻き付けて、糸巻層を形成した。その後、補強材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に樹脂を塗り目止めして、基体を形成した。
【００４５】
工程３：基体の上から、前記シュー側層に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂を、５．５ｍｍ厚に含浸コートし、１００℃で５時間加熱硬化させた後、湿紙側層の表面を研磨して全厚が５．０ｍｍ厚になるようにしてから、回転刃でベルトのＭＤ方向に凹溝を形成して本発明のシュープレスベルト１を得た。
【００４６】
（実施例２）
工程２において、ＰＥＴ繊維の５０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を経糸とし、ＰＥＴの５０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を緯糸として、１／１平織り組織の補強材（経メッシュ本数／ｃｍ、緯メッシュ本数／ｃｍは表．１に記載）を作成した。この補強材をシュー側層の外周に、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、幅方向の端部が接合するように複数枚物の補強材を１層配置した。そして、この補強材の外周に、ＰＥＴ繊維の１０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を糸条として、この糸条６本を平打ちしてなる組ピッチ数５回／１０ｃｍの６本組物の組紐を螺旋状に表．１に記載した本数／５ｃｍのピッチで巻き付けて、糸巻層を形成した。その後、補強材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に樹脂を塗り目止めして、基体を形成した。その後、実施例１と同じ工程３を経て本発明のシュープレスベルト２を得た。
（実施例３）
工程２において、ＰＥＴ繊維の１０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を糸条として、この糸条４本を丸打ちしてなる組ピッチ数１０回／１０ｃｍの４本組物の組紐を、補強材の経糸と緯糸とし、格子状の補強材（経メッシュ本数／ｃｍ、緯メッシュ本数／ｃｍは表．１に記載）を作成した。この補強材をシュー側層の外周に、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、幅方向の端部が接合するように複数枚物の補強材を１層配置した。そして、この補強材の外周に、ＰＥＴ繊維の５００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を糸条として、この糸条１２本を平打ちしてなる組ピッチ数８回／１０ｃｍの１２本組物の組紐を螺旋状に表．１に記載した本数／５ｃｍのピッチで巻き付けて、糸巻層を形成した。その後、補強材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に樹脂を塗り目止めして、基体を形成した。その後、実施例１と同じ工程３を経て本発明のシュープレスベルト３を得た。
【００４７】
（比較例１）
工程２において、ＰＥＴ繊維の５０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を経糸とし、ＰＥＴの５０００ｄのマルチフィラメント糸の撚糸を緯糸として、格子状の補強材を作成した。この補強材をシュー側層の外周に、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、幅方向の端部が接合するように複数枚物の補強材を１層配置した。そして、この補強材の外周に、ポリエステルの６０００ｄのマルチフィラメント糸を螺旋状に表．１に記載した本数／５ｃｍのピッチで巻き付けて、糸巻層を形成した。その後、補強材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に樹脂を塗り目止めして、基体を形成した。その後、実施例１と同じ工程３を経て比較例のシュープレスベルト４を得た。
【００４８】
上記実施例１乃至３と比較例１により得られたシュープレスベルト１〜４について、図９の実験装置により寸法安定性を調べた。
この装置は、実験片１３の両端が、クランプハンドＣＨ、ＣＨにより挟持され、クランプハンドＣＨ、ＣＨが、互いに矢印Ａの同方向に連動して往復移動をすることができるように構成されている。実験片１３は、往復方向に張力が与えられ、同時にプレスシューＰＳの回転ロールＲＲ１方向における移動により加圧される。
【００４９】
この装置では、実験片１３のシュー側に強い屈曲が与えられるので、補強材の経糸と緯糸および糸巻層の糸材に屈曲による応力（局所的な引張り応力）を与えることができる。
【００５０】
実験ではシュープレスベルト１〜４のそれぞれに対して、ＭＤ方向実験片とＣＭＤ方向実験片を切り取り、この装置により、往復移動回数５０万回まで実験し、実験前後の実験片１３の往復方向の寸法変化から寸法安定性を評価した。
なお、この際、実験片１３に掛けられる張力は５ｋｇ／ｃｍ、圧力は５０ｋｇ／ｃｍ2、移動速度は５０ｃｍ／秒である。寸法安定性は次の式により評価した。
寸法安定性＝（実験前の実験片の往復方向寸法／実験後の実験片の往復方向寸法）×１００
この式では、数値が高いほど寸法安定性がよいことを表している。
【００５１】
実施例１〜３と比較例１のシュープレスベルト１〜４の評価結果を表１に示す。
【表１】
2008150739.tif 000003
【００５２】
表１に示されるように、本発明の実施例１〜３までの全ての実施例は、比較例１と比べて、ＣＤ方向およびＣＭＤ方向の寸法安定性が優れていることが分かる。
このように、全実施例で寸法安定性が優れているのは、シュープレスベルトの基体が、交差する経糸と緯糸の少なくとも一方の糸材に組紐を含む補強材であるか、または補強材の上に螺旋状に巻き込まれた組紐を含む糸巻層を有するためであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のシュープレスベルトの一部拡大断面図。
【図２】（ａ）はシュー側層の形成過程を示すマンドレルの側面断面図、（ｂ）は同斜視図。
【図３】本発明のシュープレスベルトを用いたシュープレス機構の斜視図。
【図４】基体に用いる補強材を説明するための一部平面図。
【図５】マンドレル表面に形成したシュー側層の外面に基体となる複数枚物の補強材を配置する過程を示す斜視図。
【図６】糸巻層を形成する過程を示す斜視図。
【図７】糸巻層形成後に目止めを行う過程を示す斜視図。
【図８】シュープレスベルト成形後の離脱の過程を示す側面図。
【図９】寸法安定性を調べるために使用した装置の概要図。
【図１０】（ａ）は従来のシュープレスベルトの製造過程を示す側面断面図、（ｂ）は従来方法で得たシュープレスの部分断面図。
【図１１】平打ち４本組物の組紐の概要図。
【符号の説明】
【００５４】
１０：シュープレスベルト
２０：シュー側層
３０：基体
４０：補強材
４０Ａ：経糸
４０Ｂ：緯糸
５０：糸巻層
５０Ａ：糸
６０：湿紙側層
７０：凹溝
Ｍ：マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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