(57)【要約】      （修正有）【課題】  インキミストの飛散を抑制できるインキ供給装置を提供する。【解決手段】インキ受渡しローラ３９の外周面に略沿った形状の対向面５７を有し、対向面５７をインキ受渡しローラ３９に接近させた供給位置でインキ供給ポンプから供給されるインキＫをインキ受渡しローラ３９に転移させるインキレールを備えているインキ供給装置であって、インキレールには、対向面５７におけるインキ受渡しローラ３９の回転方向下流端位置に、対向面５７よりもインキ受渡しローラ３９側に突出し、外周面上のインキＫの突起部８３を規制するブレード６７が備えられていることを特徴とする。【選択図】図４
2008018636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ受渡しローラの外周面に略沿った形状の対向面を有し、該対向面を該インキ受渡しローラに接近させた供給位置でインキ供給ポンプから供給されるインキを該インキ受渡しローラに転移させるインキレールを備えているインキ供給装置であって、
該インキレールには、前記対向面における前記インキ受渡しローラの回転方向下流端位置に、前記対向面よりも前記インキ受渡しローラ側に突出し、前記外周面上のインキの突起部を規制する突起部規制部材が備えられていることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記突起部規制部材は、前記外周面を形成する材料よりも軟らかい材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項３】
前記供給位置における前記突起部規制部材の先端部と前記外周面との間隔は、所望のインキ膜厚よりも大きくされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキ供給装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載されたインキ供給装置が備えられていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ供給装置およびこれを用いた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インキ供給ポンプで供給量を調節したインキをインキレールからインキローラに供給するインキポンプ式のインキ供給装置は、例えば、特許文献１および特許文献２に示されるように知られている。
特許文献１に示されるものは、インキレールからインキ元ローラにインキを供給するものであるが、低速のインキ元ローラに供給されるために濃度変更等の応答性が悪い、また、インキ元ローラからインキ受渡しローラへのインキ移転が微小量を調整できないため極小絵柄での濃度が安定しないという問題があった。
特許文献２に示されるものは、インキレールからインキ受渡しローラにインキを供給するもので、特許文献１のものの問題点を解消している。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４２６６６号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来のインキポンプ式のインキ供給装置では、インキ元ローラあるいはインキ受渡しローラとインキレールとの隙間は、振動、熱膨張、加工精度および他のインキローラから作用する力等によって変動し、両者が接触して、例えば、焼付く等の恐れがあるので、小さく設定することができなかった。
このため、インキ元ローラあるいはインキ受渡しローラ上に凹凸のあるインキ膜が形成される。これが次のローラに移転される際、インキミストとして飛散し周囲を汚すので、清掃作業が必要となるという問題があった。
特に、インキ受渡しローラの場合には、周速度が大きいので、突起部が遠心力によって粒状となって飛散することもあった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、インキミストの飛散を抑制できるインキ供給装置およびそれを用いた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、インキ受渡しローラの外周面に略沿った形状の対向面を有し、該対向面を該インキ受渡しローラに接近させた供給位置でインキ供給ポンプから供給されるインキを該インキ受渡しローラに転移させるインキレールを備えているインキ供給装置であって、該インキレールには、前記対向面における前記インキ受渡しローラの回転方向下流端位置に、前記対向面よりも前記インキ受渡しローラ側に突出し、前記外周面上のインキの突起部を規制する突起部規制部材が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
インキ供給ポンプからのインキは、インキレールの対向面からインキ受渡しローラの外周面へ供給され、インキ受渡しローラの回転に伴いインキレールに沿って移動する。
この時、インキには、部分的にインキ受渡しローラとインキレールとの隙間が充填された部分、すなわち、突起部が発生するので、凹凸のあるインキ膜厚が形成される。
本発明によれば、インキ受渡しローラの回転方向下流端位置に、対向面よりもインキ受渡しローラ側に突出した突起部規制部材が備えられているので、突起部規制部材の先端位置とインキ受渡しローラの外周面との間隔は、対向面とインキ受渡しローラの外周面との間隔よりも小さくなる。
【０００８】
このため、インキ受渡しローラの回転に伴い移動するインキの突起部は、インキレールの下流端を出る時、その上部が突起部規制部材に当接し移動を抑制されるので、突起部の移動に伴いその上部は上流側に移動することとなる。
突起部の上部が上流側に移動すると、突起部の高さが低くなり、一方上流側のインキ膜厚が増加するので、インキ受渡しローラの外周面に形成されるインキ膜が均され凹凸を小さくすることができ、インキミストの飛散量を低減することができる。
特に、突起部が遠心力によって粒状となって飛散することを確実に防止することができる。
【０００９】
また、インキをインキ受渡しローラに供給するようにしているので、インキ量調整時の応答性がよく、極小絵柄印刷時にも濃度を安定させることができる。
【００１０】
また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記突起部規制部材は、前記外周面を形成する材料よりも軟らかい材料で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、突起部規制部材は、外周面を形成する材料よりも軟らかい材料で形成されているので、突起部規制部材がインキ受渡しローラの外周面に当接しても、外周面が傷付く可能性がほとんどない。
このため、突起部規制部材の先端部をより外周面に近づけることができるので、インキ受渡しローラの外周面に形成されるインキ膜の凹凸を一層小さくすることができる。
これにより、インキミストの飛散量を一層低減することができる。
この場合、突起部規制部材はインキレールに対して着脱可能に取付けるようにするのが好適である。
このようにすれば、突起部規制部材が、例えば、インキ受渡しローラに当接して破損された場合に容易に交換することができる。
【００１２】
また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記供給位置における前記突起部規制部材の先端部と前記外周面との間隔は、所望のインキ膜厚よりも大きくされていることを特徴とする。
【００１３】
このように、供給位置における突起部規制部材の先端部と外周面との間隔は、所望のインキ膜厚よりも大きくされているので、所望のインキ供給量を維持することができる。
また、インキがインキレール部分に充満し、高圧力となりインキ供給に不具合が発生するのを防止することができる。
【００１４】
本発明にかかる印刷機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載されたインキ供給装置が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明にかかる印刷機は、インキミストの飛散量を低減することができるインキ供給装置を用いているので、清掃作業量を低減させることができる。
また、インキ量調整時の応答性がよく、極小絵柄印刷時にも濃度を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、インキ受渡しローラの回転方向下流端位置に、対向面よりもインキ受渡しローラ側に突出した突起部規制部材が備えられているので、インキミストの飛散量を低減することができる。
また、インキをインキ受渡しローラに供給するようにしているので、インキ量調整時の応答性がよく、極小絵柄印刷時にも濃度を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図４を参照して説明する。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷ユニット５と、ターンバー列部７と、折機９と、が備えられている。
【００１８】
給紙装置３には、それぞれウェブ１１がロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、図示しない紙継装置とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１が給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１が残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出される。
【００１９】
印刷ユニット５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色他面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。
【００２０】
ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂからのウェブ１１の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。
【００２１】
図２は、印刷ユニット５ｂの下部の一方の印刷部の概略構成を示す正面図である。
印刷部には、印刷画像を形成するための刷版を装着する版胴１７と、版胴１７の刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１９と、版胴１７の刷版の画線部にインキを供給するインキ供給装置２１と、版胴１７の非画線部に湿し水を供給する湿し装置２３と、が備えられている。
【００２２】
インキ供給装置２１には、インキ着けローラ２５，２７と、インキ往復ローラ２９，３１と、インキ練りローラ３３，３５，３７と、インキ受渡しローラ３９と、インキレール装置４１と、インキ供給ポンプ４３とが備えられている。
インキ往復ローラ２９，３１は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。インキ往復ローラ２９，３１は、図示しない本機の駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。
【００２３】
インキ練りローラ３３，３５，３７は、表面がゴム製で、回転自在に取り付けられている。インキ練りローラ３３は、インキ往復ローラ２９，３１に押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。
インキ練りローラ３５，３７は、インキ往復ローラ３１とインキ受渡しローラ３７とに押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。インキ練りローラ３７はライダローラ３８によってインキ往復ローラ３１とインキ受渡しローラ３７とに押付けられている。
【００２４】
インキ着けローラ２５，２７は、表面がゴム製で、フレームに回動自在に支持されている。インキ着けローラ２５，２７は、インキ往復ローラ２９と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。
インキ受渡しローラ３９は、金属製で、外周面４５には、インキとなじみ易くするため胴メッキが施されている。
インキ受渡しローラ３９は、フレームに対して回転自在に支持され、図示しない本機の駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるように構成されている。
【００２５】
インキレール装置４１には、支持部材４７と、インキレール４９と、ブレード部材５１とが備えられている。（図３参照）
支持部材４７は、中空の柱状体であり、図示しない両側のフレームに点Ｃを回転中心として回転可能に取り付けられている。支持部材４７は、インキ受渡しローラ３９の軸線方向に対して略平行で長さはインキ受渡しローラ３９の面長よりも長くされている。
支持部材４７の上部には、平坦な取付面が形成されている。
【００２６】
インキレール４９は、インキ受渡しローラ３９の軸線方向に対して略平行に延在し、その長さはインキ受渡しローラ３９の面長と略同等、例えば、１６００ｍｍとされている。
インキレール４９は、上部片５３と、下部片５５とで構成されている。
上部片５３および下部片５５は、ともに鋳造によって製造されている。
上部片５３は、一端側が支持部材４７の取付面に係合し、固定して取り付けられ、他端側の下部に、下部片５５が固定して取り付けられている。
【００２７】
上部片５３および下部片５５のインキ受渡しローラ３９に向かい合う面は、連続しており、インキ受渡しローラ３９の外周面４５に沿う形状に凹湾曲され、対向面５７が形成されている。
上部片５３の対向面５７側端部の下面には、長手方向（幅方向）略全長に亘り、溝５９が形成されている。この溝５９は上部片５３と下部片５５とが係合することによって対向面５７の開口するインキ供給スリットを形成している。
【００２８】
上部片５３の下面には、一部が溝５９に重なるようにそれよりも深さの深い深溝６１が、長手方向（幅方向）略全長に亘り形成されている。深溝６１は、上部片５３と下部片５５とが係合することによってインキが幅方向に拡散する空間を形成している。
上部片５３には、対向面５７の反対側の面から深溝６１に向けてインキ供給孔６３が掘削されている。
インキ供給孔６３は、幅方向に所定間隔を空けて複数、例えば、３２個設けられている。
【００２９】
インキレール４９は、支持部材４７の回動によって、対向面５７がインキ受渡しローラ３９に近接する供給位置Ａと、対向面５７の清掃等の作業を行なう待機位置Ｔとの間を往復動するように構成されている。
インキレール４９が供給位置Ａにいる時、対向面５７とインキ受渡しローラの外周面４５との間隔は、例えば、１００〜３５０μｍとされている。
これは、インキレール４９およびインキ受渡しローラの振動、熱膨張、加工誤差（真円度、平行度等）およびインキ練りローラ３５，３７から押圧力による変形等があっても対向面５７と外周面４５とが確実に接触しないように余裕を見て設定された値である。
【００３０】
ブレード部材５１には、台座６５と、ブレード（突起部規制部材）６７とが備えられている。
台座６５は、略矩形断面をし、上部片５３と略同等の長さを有し、上部片５３の対向面５７側の上部に固定して取り付けられている。
ブレード６７は、断面が細長い略三角形をし、上部片５３と略同等の長さを有する板材である。ブレード６７は、外周面４５を形成する胴メッキよりも軟らかい樹脂、例えば、ポリエステル、ナイロン等で形成されている。
なお、胴メッキと樹脂の組合せは一例として挙げているのであって、別の組合せであってもブレード６７が外周面４５よりも軟らかい材料で形成されていればよい。
【００３１】
ブレード６７は、先端が対向面５７より突出するように配置され、台座６５の対向面５７側にボルト６８によって取り付けられている。
インキレール４９が供給位置Ａにいる時、ブレード６７の先端とインキ受渡しローラの外周面４５との間隔は、例えば、５０μｍとされている。
この間隔は、版面に供給される所要膜厚を確保するためにインキ受渡しローラ３９での所望されるインキ膜厚よりも大きい範囲で、可能な限りブレード６７と外周面が接触しないように設定される。
例えば、版面に供給するインキ膜厚が１μｍであれば、インキ受渡しローラ３９での所望インキ膜厚は８〜１０μｍである。
【００３２】
インキ供給ポンプ４３は、複数、例えば、３２個のステッピングモータを備えている。
各ステッピングモータは、図示しない圧送ポンプから送られるインキを吸入口６９から導入し、インキ供給量を調節し、吐出口７１からインキ供給管７３を介して、各インキ供給孔６３にインキを供給する機能を奏する。インキ量の調整は、ステッピングモータの回転数を調整して行う。
【００３３】
湿し装置２３には、水着けローラ７５と、水往復ローラ７７と、スプレーダンプナ７９とが備えられている。
水往復ローラ７７は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。水往復ローラ７７は、図示しない駆動源によって版胴１７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。
【００３４】
水着けローラ７５は、フレームに回転自在に取り付けられている。
水着けローラ７５は、水往復ローラ７７と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。
スプレーダンプナ７９は、水往復ローラ７７に水をスプレーして供給するように構成されている。
【００３５】
以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
各給紙装置３にアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１は、多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られる。
多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂでは次のような印刷作業が繰り返し行われている。
【００３６】
印刷ユニットの各部材は、図２に矢印で示されているように回転されている。
版胴１７の周面に取付けられた刷版１６の非画線部に湿し装置２３から水が供給される。
湿し装置２３では、水往復ローラ７７は軸線方向に往復動しつつ版胴１７と略同一周速度で回転しており、水着けローラ７５は版胴１７と水往復ローラ７７に所定ニップ圧で押付けられ、連れ回りされることによって版胴１７と略同一周速度で回転している。
スプレーダンプナ７９から噴霧された水は、水往復ローラ７７に供給され、水往復ローラ７７と水着けローラ７５とのニップ圧によって水着けローラ７５へ転移される量が調整される。水着けローラ７５に転移された水は、略同一周速度で回転されている版胴１７に取り付けられた刷版の非画線部に供給される。
【００３７】
非画線部に水が供給された刷版には、次いで刷版の画線部にインキ供給装置２１によってインキＫが供給される。
インキ供給装置２１では、インキ受渡しローラ３９、インキ往復ローラ２９，３１、インキ練りローラ３３，３５，３７およびインキ着けローラ２５，２７は、版胴１７と略同一周速度で回転している。
インキ供給ポンプ４３の各ステッピングモータは、それぞれ対応する版面部分の画線面積率に対応した量のインキＫを供給するように回転数が調整されている。
インキレール４９は供給位置Ａに位置されている。
【００３８】
図示しない圧送ポンプからインキ供給ポンプ４３に送られたインキＫは、各吸入口６９から導入され、各ステッピングモータによって供給量を調整され、各吐出口７１から吐出される。
各吐出口から吐出されたインキＫは、インキ供給管７３を介して、各インキ供給孔６３に供給される。
インキ供給孔６３を通ったインキＫは深溝６１へ導入され、幅方向に拡がる。
インキＫは、深溝６１から溝５９に移動し、溝５９の対向面５７における開口部から、対向面５７と外周面４５との隙間８１に供給される。（図４参照）
【００３９】
この時、隙間８１の間隔は、インキ受渡しローラ３９に形成したい所望のインキ膜厚に比較して十倍以上とされているため、部分的に隙間８１が充填された部分、すなわち、突起部８３が発生する。
この突起部８３は、インキ受渡しローラ３９の回転に伴い移動し、ブレード６７に至る。突起部８３の上部が、ブレード６７に当接して、その移動が抑制される。
このため、インキ受渡しローラ３９の伴い突起部８３が移動するが、突起部８３の上部はブレード６７によって移動が抑制されているので、上流側に移ることとなる。
【００４０】
突起部８３の上部が上流側に移動すると、突起部８３の高さが低くなり、一方上流側のインキ膜厚が増加する。すなわち、突起部８３ａのように、高さの低いなだらかな形状となる。
このように、インキ受渡しローラ３９の外周面４５に形成されるインキＫの膜厚が均され、その凹凸を小さくすることができるので、各受渡し点、例えば、インキ練りローラ３５との接合点で飛散されるインキミストの飛散量を低減することができる。
特に、突起部８３が遠心力によって粒状となって飛散することを確実に防止することができる。
したがって、清掃作業量を低減させることができる。
【００４１】
また、ブレード６７は、外周面４５を形成する胴メッキよりも軟らかい樹脂で形成されているので、ブレード６７がインキ受渡しローラ３９の外周面４５に当接しても、外周面４５が傷付く可能性がほとんどない。
このため、ブレード６７の先端部をより外周面４５に近づけることができるので、インキ受渡しローラ３９の外周面４５に形成されるインキ膜の凹凸を一層小さくすることができる。
このようにブレード６７の先端部をより外周面４５に近づければ、インキミストの飛散量を一層低減することができる。
また、ブレード６７は、台座６５にボルト６８によって取り付けられているので、例えば、インキ受渡しローラ３９に当接してブレード６７が破損した場合、容易に交換することができる。
【００４２】
なお、供給位置におけるブレード６７の先端部と外周面４５との間隔は、所望のインキ膜厚よりも大きくされているので、所望のインキ供給量を維持することができる。
また、インキＫが隙間８１に充満し、高圧力となりインキ供給に不具合が発生するのを防止することができる。
【００４３】
インキ受渡しローラ３７に受け渡されたインキＫは、インキ練りローラ３５，３７、インキ往復ローラ３１、インキ練りローラ３３およびインキ往復ローラ２９と伝達され、各ローラ間のニップ部で供給量を絞られつつ徐々に薄くなるように練られる。そして、インキ着けローラ２５，２７から版胴１７の周面に取り付けられた刷版１６の画線部に供給される。
【００４４】
このようにして、刷版１６の画線部に転移されたインキＫ（画像）は、ブランケット胴１９に転写される。ブランケット胴１９に転写された画像は、ブランケット胴１９，１９の間を下から上に向けて走行しているウェブ１１の両面に転写される。これにより、ウェブ１１の両面に１色の印刷が行なわれる。
【００４５】
このようにして、多色刷印刷ユニット５ａで表裏両面にカラー印刷されたウェブ１１および２色刷印刷ユニット５ｂで表裏両面に２色あるいは単色印刷されたウェブ１１は、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整される。
【００４６】
ターンバー列部７から折機９に送られた複数のウェブ１１は、縦折りされ、横切断される。切断されたウェブ１１は折胴によって横折りされ、折帳が形成され、機外に搬送される。
【００４７】
なお、本実施形態では、新聞印刷用の輪転印刷機１に本発明を適用しているが、商業用オフセット輪転印刷機や枚葉オフセット輪転印刷機に適用してもよい。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷部の概略構成を示す部分正面図である。
【図３】図２のインキレール装置部分を拡大して示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態のインキ供給状態を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  輪転印刷機
２１  インキ供給装置
３９  インキ受渡しローラ
４３  インキ供給ポンプ
４５  外周面
４９  インキレール
５７  対向面
６７  ブレード
８３  突起部
Ａ  供給位置
Ｋ  インキ
【図１】
2008018636.tif 000003
【図２】
2008018636.tif 000004
【図３】
2008018636.tif 000005
【図４】
2008018636.tif 000006