(57)【要約】  【課題】本発明の目的は、クランク室圧力を利用しない吸入絞り弁であっても低流量時において吸入絞り弁による絞り効果を確実に反映することができるほか、高流量時において吸入絞り弁による絞り効果を確実に防止することができる圧縮機の提供にある。  【解決手段】圧縮室の上流側に設けられた吸入通路３２と、吸入通路３２の途中に配置され吸入通路３２の開度を調節する吸入絞り弁４０とを備え、吸入絞り弁４０は弁孔４７が形成された弁座４５と、弁孔４７を開閉する弁体４８と、弁孔４７を閉じる方向に弁体４８を付勢させる付勢部材とを有する圧縮機において、付勢部材は皿ばね５５とし、皿ばね５５のばね特性は、皿ばね５５のたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含み、皿ばね５５の変位範囲は、ばね特性の領域のうち、皿ばね５５のたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むように設定されている。  【選択図】  図１
2008106715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室の上流側に設けられた吸入通路と、前記吸入通路の途中に配置され吸入通路の開度を調節する吸入絞り弁とを備え、該吸入絞り弁は弁孔が形成された弁座と、該弁孔を開閉する弁体と、前記弁孔を閉じる方向に前記弁体を付勢させる付勢部材とを有する圧縮機において、
前記付勢部材は皿ばねとし、
前記皿ばねのばね特性は、前記皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含み、
前記弁体の変位範囲は、前記ばね特性の領域のうち、前記皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むように設定されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記付勢部材は、たわみ方向に直列配置された複数の前記皿ばねとすることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記皿ばねの全たわみ量は、該皿ばねの厚さの少なくとも１．４倍とすることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記弁体の変位に伴う前記皿ばねのたわみ量の増加に伴い、前記皿ばねの荷重が低減するように、前記弁体の前記弁座への着座時の前記皿ばねの初期付勢力が設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に関し、特に吸入通路の途中に吸入絞り弁を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、従来のピストン式圧縮機においては吸入リード弁が自励振動しないように吸入リード弁用のストッパが設けられていた。
しかし、ピストン式可変容量圧縮機においては、作動流体の吸入量が最大容量時や可変容量時では異なるために最大容量時に合わせてストッパを設けると、特に小容量時や最小容量状態であるＯＦＦ運転からの起動時には吸入リード弁が十分開かずストッパに当らない状態が発生する。
このため、吸入リード弁が自励振動を起し、吸入脈動となりその振動が圧縮機外に伝播し異音が発生することがあった。
【０００３】
そこで、従来では、吸入通路の開口面積を制御する吸入絞り弁を配設して低流量時における圧力変動を低減しようとする圧縮機が開示されている。
例えば、特許文献１や特許文献２には、可変容量圧縮機における吸入絞り弁としての開度制御弁が開示されている。
特許文献１に開示された圧縮機は、吸入通路の冷媒ガスの流れによる差圧とばねの力を利用して開度制御弁を作動させる開度制御弁を備え、この開度制御弁により低流量時における吸入通路の圧力変動を低減するようにしている。
【０００４】
一方、特許文献２に開示された可変容量圧縮機は、吸入圧力とクランク室圧力との差圧に基づいて吸入通路の開度を調整する開度制御弁を備えている。
この圧縮機では、開度制御弁に吸入圧力だけでなく容量に応じて変化するクランク室圧力を作用させることから、最大容量時にはばねによる付勢力の影響を弱め開度が最大になり易く、小容量時にはばねによる付勢力の影響を強めて吸入通路の開度を小さくしやすくなる。
【特許文献１】特開２０００−１３６７７６号公報
【特許文献１】特開２００５−３３７２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された圧縮機では、吸入通路の冷媒ガスの流れによる差圧とばねの力を利用して開度制御弁を作動させることから、開度制御弁による絞り効果を重視すると最大容量時にも絞り効果が反映され、吸入通路において圧損を招き性能が低下するという問題がある。
逆に、最大容量時の性能を重視すると低流量時における絞り効果が不十分になるという問題がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された圧縮機は、特許文献１の圧縮機の欠点を解消することができるものの、可変容量時にはクランク圧が高くなるため、可変容量運転であって流量が大きい場合では、開度制御弁が吸入通路を絞るという現象が生じる。
つまり、特許文献２の圧縮機では、特許文献１の問題を殆ど解消するものの、可変容量運転であって流量が大きい特定の条件では、意図に反して開度制御弁による絞り効果が吸入通路に生じる点が存在する。
【０００７】
また、特許文献１、２に記載された開度制御弁では、使用されている付勢部材が圧縮コイルばねであり、圧縮コイルばねは荷重とたわみ量との関係が線形である。
つまり、ばねのたわみ始めに必要な荷重は小さく、たわみ量が大きくなるにつれてその荷重が大きくなるばね特性である。
圧縮コイルばねを用いた吸入絞り弁では、ばねのたわみ始めに必要な荷重が小さいと、低流量時に吸入絞り弁の絞り効果が不十分となりやすい。
また、ばねのたわみ量が大きくなるにつれてその荷重が大きくなり、高流量時に絞り効果が生じやすくなる。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、クランク室圧力を利用しない吸入絞り弁であっても、吸入絞り弁による低流量時における絞り効果を確実に反映することができるほか、吸入絞り弁による高流量時の絞り効果の発生を確実に防止することができる圧縮機の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明は、圧縮室の上流側に設けられた吸入通路と、前記吸入通路の途中に配置され吸入通路の開度を調節する吸入絞り弁とを備え、該吸入絞り弁は弁孔が形成された弁座と、該弁孔を開閉する弁体と、前記弁孔を閉じる方向に前記弁体を付勢させる付勢部材とを有する圧縮機において、前記付勢部材は皿ばねとし、前記皿ばねのばね特性は、前記皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含み、前記弁体の変位範囲は、前記ばね特性の領域のうち、前記皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、吸入絞り弁における弁体は、吸入圧力から受ける荷重が皿ばねの付勢力を越えないとき弁孔を閉じ、吸入絞り弁による絞り効果により吸入通路の圧力変動が抑制される。
吸入圧力から受ける荷重が皿ばねの付勢力を越えるとき、弁体は皿ばねをたわませて変位して弁孔を開く。
弁孔が開くことにより弁体による絞り効果を受けることなく吸入通路に吸入ガスが導入される。
皿ばねのばね特性は、前記皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含み、弁体の変位範囲は、ばね特性の領域のうち、皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むことから、弁体が最大変位して皿ばねを最大付近までたわませるために必要な荷重と皿ばねのたわみ始めの荷重との差が小さく設定される。
皿ばねのたわみ始めに要する荷重と最大付近までたわむときに要する荷重との差を小さくすることにより、吸入圧力の低い低流量時には弁孔が弁体により確実に閉じられ、吸入圧力の高い高流量時には弁孔が開かれる状態を維持する。
【００１１】
また、本発明では、上記の圧縮機において、前記付勢部材は、たわみ方向に直列配置された複数の前記皿ばねとしてもよい。
この場合、皿ばねのたわみ方向に複数の皿ばねが直列配置されることにより、皿ばねのばね特性を維持しつつ、弁体の変位範囲（ストローク）を大きくすることが可能となる。
【００１２】
また、本発明では、上記の圧縮機において、前記皿ばねの全たわみ量は、該皿ばねの厚さの少なくとも１．４倍とすることが好ましい。
皿ばねの全たわみ量と皿ばねの厚さが少なくとも１．４倍に設定されることにより、皿ばねのたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むばね特性を実現することができる。
【００１３】
さらに、本発明では、上記の圧縮機において、前記弁体の変位に伴う前記皿ばねのたわみ量の増加に伴い、皿ばねの荷重が低減するように、前記弁体の前記弁座への着座時の前記皿ばねの初期付勢力が設定されてもよい。
この場合、弁体に作用する荷重が皿ばねの初期荷重を僅かでも越えると、皿ばねの荷重が低減することになる。
つまり、弁体に作用する荷重が皿ばねの初期荷重を越えた時点で、弁体は最大に変位されることになる。
従って、吸入圧力の低い低流量時には弁孔を弁体により確実に閉じ、吸入圧力の高い高流量時には最大に弁孔を開くことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧縮機によれば、クランク室圧力を利用しない吸入絞り弁であっても、吸入絞り弁による低流量時における絞り効果を確実に反映することができるほか、吸入絞り弁による高流量時の絞り効果の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る圧縮機について、図１〜図３に基づき説明する。
この実施形態はピストン式の斜板可変容量型圧縮機に本発明を適用した例である。
図１は第１の実施形態に係る斜板可変容量圧縮機の構造を示す断面図であり、図２は付勢部材としての皿ばねのばね特性をグラフ化した図である。
図３は吸入絞り弁の作用を説明する説明図であり、（ａ）は低流量時における閉弁状態の吸入絞り弁を示す図であり（ｂ）は高流量時における開弁状態の吸入絞り弁を示す図である。
【００１６】
この実施形態の斜板可変容量型圧縮機（以後、単に「圧縮機」と表記する。）の概要について説明する。
説明の便宜上、図１において圧縮機の左側を前方とし、右側を後方とする。
図１に示すように、シリンダブロック１１の一方の前端部にフロントハウジング１２が接合され、他方の後端部にリヤハウジング１３が接合されている。
シリンダブロック１１及びフロントハウジング１２により区画形成される空間部はクランク室１４を構成する。
【００１７】
クランク室１４を貫通する回転軸１５がシリンダブロック１１及びフロントハウジング１２に回転自在に支持されている。
回転軸１５の前端は、突出端としてフロントハウジング１２の外側へ突出されており、この突出端は車両のエンジンやモータ等の駆動源（図示せず）から回転力の伝達を受ける機構（図示せず）と連結されている。
クランク室１４内における回転軸１５には、回転支持体１６が固定されるとともに回転支持体１６に係合される斜板１７が備えられている。
【００１８】
斜板１７は、斜板１７の中心部に形成された貫通孔１８に回転軸１５が貫通した状態にあり、斜板１７に突出して形成されたガイドピン１９が回転支持体１６に形成されたガイド孔２０にスライド可能に嵌入されている。
斜板１７は、ガイド孔２０に対するガイドピン１９の嵌入の関係に基づき、回転軸１５と一体的に回転する。
また、斜板１７は、ガイド孔２０に対するガイドピン１９のスライドにより、回転軸１５の軸方向にスライド可能であるほか傾動可能に回転軸１５に支持されている。
なお、フロントハウジング１２内の前部内壁にスラストベアリング２１が備えられており、回転支持体１６はスラストベアリング２１を介してフロントハウジング１２に対して摺動可能である。
【００１９】
シリンダブロック１１には、回転軸１５の周りに形成された複数のシリンダボア２２が配列されており、個々のシリンダボア２２にはピストン２３が摺動可能に収容されている。
各ピストン２３の前端はシュー２４を介して斜板１７の外周と係合されており、斜板１７が回転軸１５とともに回転すると、各ピストン２３はシュー２４を介してシリンダボア２２内の軸芯方向へ往復移動する。
【００２０】
リヤハウジング１３の中央部には、弁形成体２５に面して吸入室２６が区画形成され、吸入室２６の外周側には吸入室２６を取り囲むように吐出室２７が形成されている。
図１に示す隔壁１３ａが両室２６、２７を隔てるようにしている。
シリンダブロック１１とリヤハウジング１３には、クランク室１４と吐出室２７とを連通する連通路２８が形成されている。
連通路２８の途中に電磁弁からなる容量制御弁２９が配置されている。
シリンダブロック１１には、クランク室１４と吸入室２６を連通する抽気通路３０が形成されている。
【００２１】
リヤハウジング１３には、外部に露出する吸入ポート３１が形成されており、吸入ポート３１と吸入室２６は吸入通路３２により連通されている。
吸入ポート３１は外部冷媒回路と接続される。
この吸入通路３２の途中には吸入通路３２の開度を調節する吸入絞り弁４０が配置されている。
図１に示すように、吸入絞り弁４０は、吸入通路３２に装着される筒状の弁ハウジング４１と、弁ハウジング４１の上端に嵌合される管状の弁座４５と、弁ハウジング４１内を往復動する弁体４８と、弁体４８を弁座４５へ向けて付勢する付勢手段としての皿ばね５５を有する。
この実施形態では、説明の便宜上、図１及び図３において、弁座４５側を吸入絞り弁４０における上方とし、皿ばね５５側を下方とする。
【００２２】
吸入絞り弁４０の弁ハウジング４１は、樹脂製材料により形成された有底の筒状部材であり、一定の内径を有する弁体収容空間４２が設けられている。
弁ハウジング４１の底部には、弁体収容空間４２の内径よりも小さな内径を有する底部通孔４４が形成されている。
弁ハウジング４１の底部は、弁体４８の最下位置を規定する機能を有する。
弁体４８の上部には弁孔４７が形成された弁座４５が装着されている。
【００２３】
弁座４５の上端付近は水平に張り出したフランジ部４６が備えられており、フランジ部４６の下側裏面と弁ハウジング４１の上端との当接により、弁ハウジング４１に対する弁座４５の上下位置が規定される。
弁ハウジング４１の側面には、吸入通路３２と連通する開口部４３が形成されている。
弁ハウジング４１の外周は吸入通路３２の壁面とほぼ一致するように形成されており、弁ハウジング４１の開口部４３は、吸入室２６を臨む吸入通路３２に対向する。
弁ハウジング４１の内部には弁体４８が上下に往復動可能に収容されている。
【００２４】
弁体４８は、弁孔４７を臨む弁部材４９と、弁部材４９の下部に設けられた軸部５１を有する。
弁部材４９は、弁体収容空間４２を形成する弁ハウジング４１の内径に対応する外径を有し、弁体４８の外径は底部通孔４４よりも大きく設定されている。
弁部材４９は、弁孔４７を閉じた状態で吸入通路３２における絞り通路を形成する連通路５０を有する。
連通路５０は、吸入絞り弁４０の上流側の吸入通路３２と下流側の吸入通路３２の間において絞り効果が発揮できる程度に、吸入通路３２の通路面積に対して十分に狭く設定された通路面積を有する。
【００２５】
弁体４８の下部に設けられた軸部５１の下端は、皿ばね５５に当接される部位であり、皿ばね５５との当接を確実にするため軸部５１の径よりも大きな径を持つ円板５２が備えられている。
また、円板５２の径は底部通孔４４を通過可能な径（底部通孔４４の内径未満）となっている。
【００２６】
次に皿ばね５５について説明する。
皿ばね５５は、弁孔４７を閉じる方向に弁体４８を付勢する付勢部材である。
この実施形態では、弁ハウジング４１の下部に形成された皿ばね収容空間５３に、たわみ方向に直列配置された４枚の皿ばね５５が収容されている。
複数の皿ばね５５を用いることにより、弁体４８にとって十分な変位範囲（ストローク）が確保されている。
この実施形態に係る皿ばね５５と皿ばね５５のばね特性を図２に示す。
図１〜図３に示す皿ばね５５は、金属材料により形成される公知の皿ばね５５であり、皿ばね５５の全たわみ量ｈは自由高さＨから厚さｄを引くことにより得られる。
【００２７】
図２では、実線グラフＧ１で示す皿ばね５５のばね特性と比較するため、たわみ量と荷重が比較的接近する圧縮コイルばねのばね特性を鎖線グラフＧ２により示している。
皿ばね５５のばね特性では、圧縮コイルばねと比較して、たわみ始めに要する荷重が大きく設定されているほか、たわみ量が大きくなるにつれて荷重の増加率が低減される領域を含む。
この実施形態では、皿ばね５５の全たわみ量ｈの全てを弁体４８の変位範囲として使用せず、全たわみ量ｈの一部を弁体４８の変位範囲に対応させている。
弁体４８の変位範囲は、ばね特性の領域のうち、皿ばね５５のたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むと言える。
全たわみ量ｈのうち、反転しない領域を変位範囲に対応させることにより、弁体４８の最大変位時において皿ばね５５の反転が防止される。
【００２８】
この実施形態の皿ばね５５は、皿ばね５５の全たわみ量ｈを皿ばね５５の厚さｄの１．４倍に設定している。
この値は、皿ばね５５のたわみ量が増加するにつれてたわみに必要な荷重の増加率が低減する領域を含むばね特性を実現する値である。
圧縮コイルばねのばね特性では、荷重とたわみ量が殆ど線形の関係を満足するが、たわみに要する荷重の増加率がたわみ量の増加に伴い低減する領域を含む皿ばね５５のばね特性とは異なる。
これは、皿ばね５５のばね定数がたわみ量に応じて変化する非線形のばね定数のためである。
【００２９】
図２に示すように、たわみ始めでは皿ばね５５の荷重が圧縮コイルばねの荷重と比べて大きくなっており、最大たわみ量では逆に皿ばね５５の荷重は圧縮コイルばねの荷重よりも小さくなっている。
そして、荷重の増加率がたわみ量の増加に伴い低減する領域は、弁体４８の変位範囲に含まれている。
弁体４８の変位範囲が零となる閉弁時では、弁体４８が弁孔４７を閉じた状態で、弁体４８を弁座４５側へ押し付ける皿ばね５５の付勢力が存在する。
弁体４８の変位範囲が最も大きい最大開弁時では、皿ばね５５が反転しない領域に含まれるように、弁体４８の変位範囲の上限が設定されている。
【００３０】
このように設定された皿ばね５５と弁体４８との変位範囲との関係は、吸入圧力から受ける弁体４８の荷重が皿ばね５５の付勢力を越えないかぎり弁孔４７を閉じ続け、一方、吸入圧力から受ける弁体４８の荷重が皿ばね５５の付勢力を越えてからは、僅かな荷重の増加により弁体４８を最大に変位させて弁孔４７を開く。
【００３１】
次に、この実施形態に係る圧縮機の作用について説明する。
回転軸１５の回転運動に伴うピストン２３の往復運動に基づき、吸入室２６の作動流体は弁形成体２５の吸入ポートから吸入弁の開弁によりシリンダボア２２内へ導かれ、シリンダボア２２内の作動流体は圧縮され、弁形成体２５の吐出ポートから吐出弁を開弁させて吐出室２７へ吐出される。
吐出室２７へ吐出された高圧の作動流体の大部分は図示しない外部冷媒回路へ導かれる。
【００３２】
容量制御弁２９の開度が変更されることにより、連通路２８を通じた吐出室２７からクランク室１４への作動流体の導入量と、抽気通路３０を通じたクランク室１４から吸入室２６への作動流体の導出量とのバランスが制御される。
クランク室１４への作動流体の導入量とクランク室１４からの作動流体の導出量のバランスが制御されることにより、クランク室１４のクランク圧Ｐｃが決定される。
容量制御弁２９の開度が変更してクランク室１４のクランク圧Ｐｃが変わると、ピストン２３を介したクランク室１４内とシリンダボア２２内との差圧が変更され、斜板１７の傾斜角度が変動する。
斜板１７の傾斜角度が変動することによりピストン２３のストロークが変更され、ピストン２３のストロークの変更に応じて圧縮機の吐出容量が変化する。
【００３３】
例えば、クランク圧Ｐｃが下げられると、回転軸１５に対する斜板１７の傾斜角度が増加して、ピストン２３のストロークが大きくなる。
ピストン２３のストロークが大きくなることにより圧縮機の吐出容量は増大する。
逆に、クランク圧Ｐｃが上げられると、斜板１７の傾斜角度が減少してピストン２３のストロークは小さくなり、吐出容量は減少する。
【００３４】
ところで、圧縮機の吐出容量は、容量制御弁２９の開度に対応する斜板１７の傾斜角度により決定されるが、例えば、容量制御弁２９が閉じた状態から開く状態へ至る過程では、斜板１７の傾斜角度は徐々に小さくなり、吐出容量が変更され、いわゆる可変容量運転となる。
最終的に、斜板１７の傾斜角度が最小状態となると、最小容量運転（ＯＦＦ運転）となる。
最小容量運転では吸入通路３２の圧力が低下した状態であるから、吸入通路３２の圧力に基づく弁体４８への荷重は皿ばね５５の付勢力よりも小さい。
【００３５】
従って、吸入絞り弁４０における弁体４８は皿ばね５５の付勢力を受けて最上位置に位置して弁孔４７を閉じている。
弁孔４７は閉じられているものの、上流側の吸入通路３２と下流側の吸入通路３２は連通路５０を介して連通されている。
従って、連通路５０は絞りとして機能して、吸入通路３２における絞り効果を生じる。
つまり、弁孔４７が閉じられることにより、吸入通路３２の途中に絞りが存在することとなり、吸入通路３２の圧力変動が防止され、吸入弁の自励振動による吸入脈動の伝播が防止される。
【００３６】
また、可変容量運転であって低速運転する場合には、依然として流量が少ない低流量であり、吸入通路３２の圧力に基づく弁体４８への荷重は皿ばね５５の付勢力よりも小さい状態にある。
従って、弁体４８が弁孔４７を閉じる状態を維持し、連通路５０の絞り効果により、吸入弁の自励振動による吸入脈動の伝播が防止される。
一方、可変容量運転であっても高速運転され、吸入通路３２の圧力に基づく弁体４８への荷重が皿ばね５５の付勢力を越える程度に流量が多い場合には、吸入通路３２の圧力に応じて弁体４８が弁座４５から離れる方向へ変位する。
皿ばね５５のたわみ始めに要する荷重は比較的大きく設定されているが、最大たわみに必要な荷重とたわみ始めに要する荷重との荷重増加分は比較的小さい。
このため、吸入通路３２における圧力が増大すると、比較的すぐに弁体４８の変位量が最大となる。
このため、吸入通路３２において弁体４８による絞りは解消され、吸入通路３２における弁体４８による圧損が防止される。
【００３７】
ところで、容量制御弁２９が開いた状態から閉じる過程では、斜板１７の傾斜角度は徐々に大きくなり、最終的には最大容量運転となる。
最大容量運転時の場合には、吸入通路３２の圧力は可変容量運転時よりも高くなるため、弁体４８は最大に変位された状態が維持される。
従って、吸入通路３２において弁体４８による絞りは解消された状態にあり、作動流体が吸入室２６からシリンダボア２２内へ最大容量で吸入される。
【００３８】
この実施形態に係る圧縮機によれば以下の作用効果を奏する。
（１）クランク室圧力を利用しない吸入絞り弁４０であっても、低流量時において吸入絞り弁４０による絞り効果を確実に反映することができるほか、高流量時において吸入絞り弁４０による絞り効果を確実に防止することができる。
（２）皿ばね５５のばね特性は、皿ばね５５のたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含み、弁体４８の変位範囲は、ばね特性の領域のうち、皿ばね５５のたわみ量の増加に対するたわみに要する荷重の増加率が低減する領域を含むように設定されていることから、弁体４８が最大変位して皿ばね５５を最大付近までたわませるために必要な荷重と皿ばね５５のたわみ始めの荷重との差が小さく設定され、皿ばね５５のたわみ始めに要する荷重と最大付近までたわむときに要する荷重との差を小さくすることにより、吸入圧力の低い低流量時には僅かな圧力変動が生じても弁孔４７が弁体４８により確実に閉じられ、吸入圧力の高い高流量時には多少の圧力変動が生じても弁孔４７が開かれる状態を維持することができる。
【００３９】
（３）皿ばね５５のたわみ方向に複数の皿ばね５５が直列配置されることにより、皿ばね５５のばね特性を維持しつつ、弁体４８のストロークを大きくすることが可能となる。また、付勢部材が皿ばね５５であることにより比較的スペースの制約を受けやすい圧縮機において、弁体４８に対する付勢力を付与しやすく、必要なスペースも従来よりも少なくなる可能性がある。
（４）皿ばね５５の全たわみ量と皿ばね５５の厚さが１．４倍に設定されることにより、皿ばね５５のたわみ量が増加するにつれてたわみに必要な荷重の増加率が低減する領域を含むばね特性を実現され、吸入絞り弁４０の弁体４８の開閉条件に最適な付勢部材を実現することができる。
（５）クランク室圧を利用する場合と比較して、クランク室圧を吸入絞り弁４０へ通す連絡通路を設ける必要がない。このため、クランク室圧を利用する場合と比べて圧縮機の構造が簡単となる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る圧縮機について図４に基づき説明する。
図４は、第２の実施形態に係る圧縮機の要部を示す断面図である。
説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用い、共通又は類似する構成についてはその説明を省略し、第１の実施形態の説明を援用するほか、第１の実施形態と異なる構成について説明する。
【００４１】
この実施形態の吸入絞り弁６０は、図５に示すように、弁体収容空間６２及び開口部６３を有する弁ハウジング６１と、フランジ部６６及び弁孔６７を有する弁座６５と、弁部材６９及び連通路７０を有する弁体６８と、皿ばね７５とを有する。
この実施形態の弁ハウジング６１は無底の筒状体となっており、第１の実施形態の弁ハウジング４１と異なる。
弁体６８の弁部材６９の下面には、皿ばね７５と当接する当接部７１が設けられている。
【００４２】
当接部７１の下面に下方へ延びるガイド軸部７２が備えられている。
ガイド軸部７２は、皿ばね７５が有する通孔の径以下の軸径を備え、全ての皿ばね７５の通孔に挿通されている。
従って、第１の実施形態と比べて皿ばね７５が弁部材６９に近接した状態にある。
皿ばね収容空間７３の底部にはガイド軸部７２が挿入される軸孔７４が形成されている。
ガイド軸部７２が全ての皿ばね７５の通孔に貫通されていることにより、皿ばねがたわむ際に、ガイド軸部７２がガイドとして機能し、皿ばね７５の幅方向の位置ずれが規制される。
なお、皿ばね７５は第１の実施形態の皿ばね５５と同じ構成であり、図２に示すばね特性を有する。
【００４３】
この実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに言うと、弁体６８が有するガイド軸部７２がガイドとして機能し、皿ばね７５の前後左右方向の位置ずれが規制されるから、皿ばね７５の位置ずれによる弁体６８の不安定な往復動を防止することができる。
また、弁体６８が有するガイド軸部７２を設け、皿ばね７５が弁部材６９に近接させることにより、弁体収容空間６２の容積が第１の実施形態の弁体収容空間４２の容積よりも低減されるから、吸入絞り弁６０の小型化を可能とすることができる。
【００４４】
なお、上記の実施形態に係る圧縮機は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  上記の第１、第２の実施形態では、付勢部材を複数の皿ばねを用いたが、皿ばねの数は特に限定されない。皿ばねは１以上設ければよく、皿ばねの数とサイズも弁体が必要とする変位量に応じて設定すればよい。
○  上記の第１、第２の実施形態では、絞りのための連通路を弁体の弁部材に設けるようにしたが、連通路を弁体に設けることを限定する趣旨ではない。例えば、上流側の吸入通路と吸入室を直接連通する連通路を設けておき、弁体が弁孔を完全に閉じることができる構成としてもよい。この場合、弁体が弁孔を完全に閉じても、上流側の吸入通路と吸入室を連通する連通路により絞りを実現することになる。
○  上記の第１、第２の実施形態では、皿ばねの全たわみ量を皿ばねの厚さの１．４倍に設定したが、１．４倍に限定されない。皿ばねのたわみ量が増加するにつれてたわみに必要な荷重の増加率が低減する領域を含むばね特性を実現するためには、皿ばねの全たわみ量が皿ばねの厚さの少なくとも約１．４倍より大きい値に設定することが実用上好ましく、少なくとも、１．４倍より小さくしないことが不可欠である。
○  上記の第１、第２の実施形態では、圧縮コイルばねと比較してたわみ始めに要する荷重が大きく設定されているほか、たわみ量が大きくなるにつれて荷重の増加率が低減される領域を含む皿ばねの特性をとしたが、このばね特性に限定する趣旨ではない。例えば、弁体の変位に伴う皿ばねのたわみ量の増加に伴い、皿ばねの荷重が低減するように、初期付勢力が設定されるばね特性としてもよい。初期付勢力とは、弁体の弁座への着座時に、弁体を弁座に付勢する皿ばねの付勢力のことである。
この場合、弁体に作用する荷重が皿ばねの初期荷重を僅かでも越えると、皿ばねの荷重が低減することになる。つまり、弁体に作用する荷重が皿ばねの初期荷重を越えた時点で、弁体は最大に変位されることになる。この場合の吸入絞り弁は、吸入圧力の低い低流量時には弁孔を弁体により確実に閉じ、吸入圧力の高い高流量時には最大に弁孔を開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態に係る可変容量圧縮機の構造を示す断面図である。
【図２】付勢部材としての皿ばねのばね特性をグラフ化した図である。
【図３】吸入絞り弁の作用を説明する説明図である。
【図４】第２の実施形態に係る圧縮機の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１  シリンダブロック
１３  リヤハウジング
１５  回転軸
１７  斜板
２３  ピストン
２６  吸入室
２９  容量制御弁
３１  吸入ポート
３２  吸入通路
３３  分岐路
４０、６０  吸入絞り弁
４１、６１  弁ハウジング
４５、６５  弁座
４７、６７  弁孔
４８、６８  弁体
５０、７０  連通路
５３、７３  皿ばね収容空間
５５、７５  皿ばね
７２  ガイド軸部
７４  軸孔
ｈ  皿ばねの全たわみ量
ｄ  皿ばねの厚さ
【図１】
2008106715.tif 000003
【図２】
2008106715.tif 000004
【図３】
2008106715.tif 000005
【図４】
2008106715.tif 000006