(57)【要約】【課題】  バキューム機能と汚泥濃縮機能とを備え、配管の構成が簡単で、それらの配管を開閉する弁の操作が容易な汚泥濃縮装置を提供すること。【解決手段】  汚泥槽８と反応槽７とを隔壁で隔離したタンク５と、この反応槽７内を減圧または加圧させるポンプ２２と、このポンプ２２と前記反応槽７内とを連通または遮断する吸引・加圧切替弁２５と、前記汚泥槽８内に原汚泥水を吸引する汚泥吸引管５１と該汚泥槽８または前記反応槽７とを連通、もしくは汚泥槽８と反応槽７とを連通する槽切替弁４５とを備え、前記汚泥槽８内にドラムスクリーン１１を設け、前記槽切替弁４５の切替えと、前記吸引・加圧切替弁２５の切替えと、前記ポンプ２２による反応槽７内の減圧とにより、前記汚泥吸引管５１から前記汚泥槽８内へ原汚泥水を吸引して前記ドラムスクリーン１１で汚泥分を分離する経路と、このドラムスクリーン１１で汚泥分を分離した一次汚水を汚泥槽８内から前記反応槽７内へ吸引する経路とを設ける。【選択図】  図３
2008018308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥槽と反応槽とを隔壁で隔離したタンクと、
該反応槽内を減圧または加圧するポンプと、
該ポンプと前記反応槽内とを連通または遮断する吸引・加圧切替弁と、
前記汚泥槽内に原汚泥水を吸引する汚泥吸引管と該汚泥槽または前記反応槽とを連通、もしくは該汚泥槽と該反応槽とを連通する槽切替弁とを備え、
前記汚泥槽内に汚泥分離手段を設け、
前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の減圧とにより、前記汚泥吸引管から前記汚泥槽内へ原汚泥水を吸引して前記汚泥分離手段で汚泥分を分離する経路と、該汚泥分離手段で汚泥分を分離した一次汚水を該汚泥槽内から前記反応槽内へ吸引する経路とを設けたことを特徴とする汚泥濃縮装置。
【請求項２】
前記反応層内に吸引した一次汚水に凝集剤を供給する経路と、
前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の減圧とにより、前記汚泥吸引管から前記反応槽内へ空気を吸引して該反応槽内の一次汚水を攪拌する経路とを設けた請求項１に記載の汚泥濃縮装置。
【請求項３】
前記汚泥槽内を大気開放する経路と、
前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えとにより、前記反応槽を大気開放する経路とを設けた請求項１又は請求項２に記載の汚泥濃縮装置。
【請求項４】
前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の加圧とにより、前記反応槽から前記汚泥槽へ一次汚水を圧送する経路と、該一次汚水から汚泥分を汚泥槽内の汚泥分離手段で分離した後の二次汚水を前記汚泥吸引管から外部に排出する経路とを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の汚泥濃縮装置。
【請求項５】
前記汚泥吸引管の遮断手段を設け、
前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる汚泥槽内の加圧とにより、該汚泥槽内の汚泥を排出する排出口を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の汚泥濃縮装置。
【請求項６】
前記吸引・加圧切替弁と、前記槽切替弁とを、車両の一側方にまとめて配置した請求項１〜５のいずれか１項に記載の汚泥濃縮装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の汚泥濃縮装置を備えた汚泥濃縮車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化槽汚泥、産業廃棄物汚泥等を濃縮して収集する汚泥濃縮装置とそれを備えた汚泥濃縮車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浄化槽汚泥、産業廃棄物汚泥等（以下、これらを単に「汚泥」という。）は、汚泥収集車によって定期的（毎年一回）または必要に応じて収集され、所定の処理場へと搬送されている。前記浄化槽汚泥の場合、都市部では全国的に下水道が普及して減少傾向にあるが、都市部から離れた山村部等まで下水設備を普及させるのは難しく、そのような地域では浄化槽汚泥が増加する傾向にある。このことは、従来のし尿のみの単独浄化槽から生活雑排水も処理する合併浄化槽の普及にもよる。しかし、前記浄化槽汚泥の場合、汚泥とともに多くの水を収集することとなるため、限られたタンク容量の汚泥収集車では１回の収集作業で汚泥収集できる浄化槽が少なく非常に運用効率が悪くなる。
【０００３】
そこで、収集汚泥中の固形分のみを収集して運用効率の向上を図ろうとする汚泥濃縮車が提案されている。この汚泥濃縮車の場合、スクリーンを備えた汚泥分離器をタンクとは離して設けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の従来技術として、原液タンクと汚泥タンクとが一体化されたタンクを設け、汚泥タンクの上方に回転軸が傾斜した扁平楕円状のトリック型小型ドラムスクリーンを設けたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１００２２１号公報（第７頁、図２，３）
【特許文献２】実公昭６１−４５９２０号公報（第３−４頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１は、スクリーンを備えた汚泥分離器をタンクと離して設置するような構成であるため、非常に多くの配管で各構成が接続されるとともに、それらの配管を開閉する多くの弁が必要となる。そのため、この特許文献１では、製造時に配管の接続等に多くの時間と労力を要し、運用時にはそれらの配管の煩雑な開閉操作が必要となるので熟練作業者でないと迅速な操作は困難であるが、熟練作業者が大幅に減少して効率的な操作が難しく、効率的な汚泥濃縮車の運用は難しい。
【０００６】
また、前記特許文献２の場合も、タンク上方に設けられたドラムスクリーンと接続する複数の配管がタンク上部に延びるとともに、それらの配管を開閉する多くの弁をタンク周囲に設ける必要がある。そのため、この特許文献２も、製造時には配管の接続等に多くの時間と労力を要し、運用時にはそれらの配管の煩雑な開閉操作が必要となるので熟練作業者でないと迅速な操作は困難であるが、熟練作業者が大幅に減少して効率的な操作が難しく、効率的な汚泥濃縮車の運用は難しい。
【０００７】
このことは、汚泥濃縮車以外の汚泥濃縮装置の場合でも同様であり、熟練作業者が大幅に減少して効率的な操作が難しく、効率的な汚泥濃縮車の運用は難しい。
【０００８】
一方、前記したように浄化槽が残る地域は都市部を離れた山村部が多いため、汚泥を濃縮することによって１回の収集作業で汚泥収集できる浄化槽を多くして運用効率を上げるとともに、浄化槽が設置されていない場所では汚泥のみを迅速に収集して、より効率良く収集作業を行いたいという要望もある。
【０００９】
そこで、本発明は、バキューム機能と汚泥濃縮機能とを備え、配管の構成が簡単で、それらの配管を開閉する弁の操作が容易な汚泥濃縮装置と、それを備えた汚泥濃縮車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の汚泥濃縮装置は、汚泥槽と反応槽とを隔壁で隔離したタンクと、該反応槽内を減圧または加圧するポンプと、該ポンプと前記反応槽内とを連通または遮断する吸引・加圧切替弁と、前記汚泥槽内に原汚泥水を吸引する汚泥吸引管と該汚泥槽または前記反応槽とを連通、もしくは該汚泥槽と該反応槽とを連通する槽切替弁とを備え、前記汚泥槽内に汚泥分離手段を設け、前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の減圧とにより、前記汚泥吸引管から前記汚泥槽内へ原汚泥水を吸引して前記汚泥分離手段で汚泥分を分離する経路と、該汚泥分離手段で汚泥分を分離した一次汚水を該汚泥槽内から前記反応槽内へ吸引する経路とを設けている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「原汚泥水」は、「汚泥」を含む「汚泥水」であり、吸引対象の「汚泥」をいう。また、「一次汚水」は、「原汚泥水」から「汚泥分」を分離した「汚水」をいう。このような構成により、吸引・加圧切替弁でポンプと反応槽とを連通させ、槽切替弁で汚泥吸引管と汚泥槽とを連通させるとともに、汚泥槽と反応槽とを連通させることにより、ポンプで反応槽内の空気を吸引して減圧すれば、汚泥吸引管から汚泥槽へ原汚泥水を吸引し、原汚泥水中の汚泥分を汚泥分離手段で分離して汚泥槽内に貯留し、汚泥分離手段を通過した一次汚水のみを反応槽へ吸引するようにできる。これがバキューム機能である。
【００１１】
また、前記反応層内に吸引した一次汚水に凝集剤を供給する経路と、前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の減圧とにより、前記汚泥吸引管から前記反応槽内へ空気を吸引して該反応槽内の一次汚水を攪拌する経路とを設けてもよい。このようにすれば、反応層内に吸引した一次汚水中の汚泥分を凝集剤で凝集させるとともに、反応槽内に吸引した空気でエア攪拌して汚泥分を効率良くフロック状にすることができる。
【００１２】
さらに、前記汚泥槽内を大気開放する経路と、前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えとにより、前記反応槽を大気開放する経路とを設ければ、汚泥槽内と反応層内とを大気開放することができる。
【００１３】
また、前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる反応槽内の加圧とにより、前記反応槽から前記汚泥槽へ一次汚水を圧送する経路と、該一次汚水から汚泥分を汚泥槽内の汚泥分離手段で分離した後の二次汚水を前記汚泥吸引管から外部に排出する経路とを設ければ、反応槽内でフロック状にした一次汚水中の汚泥分を汚泥槽の汚泥分離手段で２次濾過して分離することができる。これが濃縮機能である。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「二次汚水」は、「一次泥水」から凝集反応させてフロック状にした「汚泥分」を分離した「汚水」をいう。このフロック状の汚泥分を分離した二次汚水は、汚泥吸引管から外部に排出される。
【００１４】
さらに、前記汚泥吸引管の遮断手段を設け、前記槽切替弁の切替えと、前記吸引・加圧切替弁の切替えと、前記ポンプによる汚泥槽内の加圧とにより、該汚泥槽内の汚泥を排出する排出口を設ければ、前記遮断手段で反応層内と外部との連通を遮断し、汚泥槽内を加圧することにより排出口から貯留された汚泥を効率良く排出することができる。
【００１５】
その上、前記吸引・加圧切替弁と、前記槽切替弁とを、車両の一側方にまとめて配置することにより、各弁の操作を車両一側方から容易に行うことができ、容易な弁操作が可能となる。
【００１６】
一方、本発明の汚泥濃縮車は、これらいずれかの汚泥濃縮装置を備えている。このような汚泥濃縮装置を汚泥濃縮車に備えることにより、例えば、山村部における浄化槽汚泥であっても効率良く収集することができ、運用効率の良い汚泥濃縮車を構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上説明したような手段により、原汚泥水を吸引するバキューム機能と、吸引した原汚泥水を濃縮する汚泥濃縮機能とを備えた汚泥濃縮装置を提供することができ、効率的に原汚泥水を吸引して運用効率の良い汚泥収集作業を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る汚泥濃縮車を示す側面図であり、図２は、図１に示す汚泥濃縮車の平面図である。これらの図に基づいて汚泥濃縮装置２０を搭載した汚泥濃縮車１の全体構成を説明する。なお、以下の説明における前側、後側、左側、右側とは、車両の前側、後側、左舷側、右舷側をいう。
【００１９】
図１に示すように、汚泥濃縮車１の運転席２の下部には走行用エンジンＥが設けられ、このエンジンＥには動力を取り出すためのＰＴＯ２１（Power Take Off）が設けられている。運転席２から後方に向けて車体フレーム３が設けられ、この車体フレーム３の上部にサブフレーム４が設けられており、これらのフレーム３，４上に汚泥濃縮装置２０が搭載されている。サブフレーム４上には、車両の前後方向に延びるタンク５が搭載されており、このタンク５には、隔壁６によって前後に隔てられた反応槽７と汚泥槽８との２槽が形成されており、車両の前側に反応槽７が設けられ、後側に汚泥槽８が設けられている。このタンク５の上部には、タンク５に原汚泥水を吸引するためのホースリール９が設けられている。このホースリール９には、例えば、数十メートルの汚泥吸引管（樹脂ホース等）が格納されている。
【００２０】
また、反応槽７の上部にはフロート弁１０が設けられており、汚泥槽８の内部には汚泥分離手段たるドラムスクリーン１１が設けられている。この汚泥分離手段たるドラムスクリーン１１を汚泥槽８内に設けることで、このドラムスクリーン１１を密閉するための構成や配管を削減して、配管数の削減と切替弁の削減とを図っている。
【００２１】
さらに、車両の左側には、凝集剤タンク１２とオイルセパレータ１３、エアセパレータ１５、エンジン回転計やポンプ排気温度計等の計器類が設けられた操作盤１７が設けられている。また、タンク５の左側には、反応槽７内の一次汚水量を確認する確認窓１８と、汚泥槽８内の汚泥貯留量を確認する確認窓１９が設けられている。図２に示すように、車両の右側には、オーバフローセフティ弁１４と水タンク１６とが設けられている。
【００２２】
図３は、図１，２に示す汚泥濃縮車に搭載した汚泥濃縮装置の配管系統図である。この図３は、浄化槽の原汚泥水を吸引するときの状態を図示している。図３に基いて前記汚泥濃縮装置２０の配管系統を以下に説明する。前記ＰＴＯ２１によって取り出された動力で駆動されるポンプ２２が設けられ、このポンプ２２にはチェック弁２３を介して空気が吸引されるようになっている。ポンプ２２の吐出側にはオイルセパレータ１３が設けられており、吐出する空気中のオイルが除去されている。オイルセパレータ１３の下流側には、ポンプ２２から吐出管２４に空気を吐出することによってタンク５の反応槽７内と汚泥槽８内とを減圧（負圧）または反応槽７内と汚泥槽８内とを加圧する時に切替える四方弁である吸引・加圧切替弁２５が設けられている。この吸引・加圧切替弁２５に接続された大気開放管２６は、消音器３７を介して大気２７に開放している。また、吐出管２４には分岐管２８が設けられ、この分岐管２８には所定の設定圧で開放するリリーフ弁２９が設けられている。リリーフ弁２９は、吸引・加圧切替弁２５側の圧力が上昇したときにポンプ２２から吐出された空気を大気２７に逃すような設定圧力に設定されている。なお、前記チェック弁２３の上流側には、保守点検時等に使用する常時閉鎖された開閉弁３０が設けられている。
【００２３】
また、前記吸引・加圧切替弁２５には、前記チェック弁２３に通じる第１エア管３１と、前記タンク５側と連通する第２エア管３２とが接続されている。この吸引・加圧切替弁２５を切換えることにより、第１エア管３１と第２エア管３２と前記吐出管２４と大気開放管２６とが切替えられるようになっている。このような配管構成により、前記ポンプ２２は、反応槽７内と汚泥槽８内との空気を吸引する減圧と、反応槽７内と汚泥槽８内とに空気を吐出する加圧とが行えるようになっている。
【００２４】
さらに、第２エア管３２は、エアセパレータ１５を介して、タンク５の反応槽７と連通する第３エア管３３、および汚泥槽８と連通する第４エア管３４と接続されている。第３エア管３３の反応槽７側には、反応槽７の満量時にポンプ２２側への流れを止めるフロート弁１０が設けられ、第４エア管３４との接続側には、フロート弁１０から汚泥や水がオーバフローしてもポンプ２２側に流れないようにするオーバフローセフティ弁１４が設けられている。また、第４エア管３４には、空気の逆方向流れを防止するためのチェック弁３５が設けられている。
【００２５】
これらの構成によれば、以下のように機能する。前記吸引・加圧切替弁２５を図示する左側の吸引位置ａに切替えると、ポンプ２２の吐出管２４と大気開放管２６とが連通し、第１エア管３１と第２エア管３２とが連通する。この状態でポンプ２２を駆動すれば、反応槽７内の空気は第３エア管３３を介して、エアセパレータ１５から第２エア管３２、第１エア管３１へと吸引され、吐出管２４から大気開放管２６を介して大気２７に放出される。
【００２６】
また、吸引・加圧切替弁２５を中央の中正位置ｂに切替えると、大気開放管２６と第２エア管３２とが連通し、ポンプ２２の吐出管２４と第１エア管３１とが連通する。この状態では、反応槽７と汚泥槽８とが、第２エア管３２と大気放出管２６とを介して大気開放状態となる。
【００２７】
さらに、吸引・加圧切替弁２５を図示する右側の加圧位置ｃに切替えると、ポンプ２２の吐出管２４と第２エア管３２とが連通し、大気開放管２６と第１エア管３１とが連通する。この状態でポンプ２２を駆動すれば、大気が大気開放管２６から第１エア管３１を介してポンプ２２に吸引され、ポンプ２２から吐出された加圧空気が吐出管２４、吸引・加圧切替弁２５，第２エア管３２を介して、第３エア管３３から反応槽７に、第４エア管３４から汚泥槽８に供給される。
【００２８】
一方、前記したように、汚泥槽８の内部には、吸引される原汚泥水中の汚泥分を分離する汚泥分離手段たるドラムスクリーン１１が設けられている。このドラムスクリーン１１には、水平方向に回転軸が配置された円筒形のスクリーン本体６０が備えられている。このスクリーン本体６０の下部には水容器３８が備えられており、円筒形のスクリーン本体６０の下部が常にこの水容器３８内で回転するように構成されている。これにより、スクリーン本体６０の表面が乾燥して機能低下を招くことがないようにしている。また、このスクリーン本体６０は、前記ＰＴＯ２１で駆動される油圧ポンプ３９から供給される油によって駆動される油圧モータ４０で回転駆動されている。図示する４１は所定圧に設定されたリリーフ弁であり、４２は油タンクである。
【００２９】
さらに、反応槽７と汚泥槽８との間には、反応槽７に設けられた第１汚泥管４３と、汚泥槽８のドラムスクリーン１１に原汚泥水または一次汚水を供給する第２汚泥管４４とを連通または遮断する四方弁の槽切替弁４５が設けられている。また、この槽切替弁４５には、ドラムスクリーン１１の水容器３８から一次汚水または二次汚水を排出する第３汚泥管４６と、前記ホースリール９と接続された第４汚泥管４７とが接続されている。前記第２汚泥管４４の途中には、汚泥槽８へ空気を吸入するための空気吸入弁４８が設けられている。さらに、第４汚泥管４７には、タンク５内の加圧時に閉鎖する加圧弁４９が設けられている。また、ホースリール９には、浄化槽５０まで延ばす汚泥吸引管５１が設けられている。
【００３０】
これらの構成によれば、以下のように機能する。槽切替弁４５を図示する右側の汚泥槽位置ｄに切替えると、第４汚泥管４７と第２汚泥管４４とが連通し、第３汚泥管４６と第１汚泥管４３とが連通する。この状態で反応槽７内を減圧すれば、第４汚泥管４７から汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に原汚泥水が吸引され、ドラムスクリーン１１で汚泥分が分離された一次汚水が水容器３８から第３汚泥管４６、第１汚泥管４３を介して反応槽７に吸引される。
【００３１】
また、前記反応槽７には、凝集剤供給管５５が接続されており、この凝集剤供給管５５は凝集剤弁５６を介して凝集剤タンク１２と接続されている。凝集剤の供給時には、凝集剤弁５６を手動または自動で開閉することにより、減圧された反応槽７内の一次汚水に凝集剤タンク１２から必要量の凝集剤が供給される。この実施の形態では、凝集剤供給管５５を反応槽８へ接続しているが、凝集剤供給管５５を第１汚泥管４３に接続し、反応槽７を減圧して一次汚水を反応槽７へ吸引する時に、その負圧で凝集剤供給管５５から第１汚泥管４３を介して反応槽７に凝集剤が同時に吸引されるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、槽切替弁４５を図示する左側の反応槽位置ｆに切替えれば、第１汚泥管４３と第４汚泥管４７とが連通し、第２汚泥管４４と第３汚泥管４６とが連通する。この状態では、反応槽７が、第１汚泥管４３と第４汚泥管４７とを介して大気開放状態となる。
【００３３】
また、槽切替弁４５を図示する中間の２槽接続位置ｅに切替えると、第１汚泥管４３と第２汚泥管４４とが連通し、第３汚泥管４６と第４汚泥管４７とが連通する。この状態で反応槽７と汚泥槽８との内部を加圧すれば、汚泥槽８内は第３汚泥管４６と第４汚泥管４７とを介して大気開放されるので、反応槽７内の一次汚水が第１汚泥管４３と第２汚泥管４４とを介して汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に圧送される。これが、反応槽７から汚泥槽８へ一次汚水を圧送する経路である。
【００３４】
また、汚泥槽８の下部には、この汚泥槽８内の汚泥を排出するための汚泥排出管５２が設けられている。この汚泥排出管５２には排出弁５３が設けられており、この排出弁５３を開放して汚泥槽８内を加圧することによって、汚泥槽８内に溜められた汚泥が処分場５４に排出される。この実施の形態では、これら汚泥排出管５２、排出弁５３が汚泥槽８に収集した汚泥の排出口である。
【００３５】
さらに、この実施の形態の汚泥濃縮装置２０には、前記水タンク１６内の水をポンプ５７で噴射ノズル５８から噴射する洗浄装置５９が備えられている。この洗浄装置５９により、浄化槽５０内を洗浄したり作業者の手を洗うことができる。
【００３６】
前記ポンプ２２、油圧モータ４０等は、図１，２に示す運転席２の後部におけるタンク５の下部に設けられている。図３に示す各構成で図１，２に現れているものは、図１，２にその符号を付して示している。また、この実施の形態の汚泥濃縮装置２０は、前記吸引・加圧切替弁２５、槽切替弁４５、加圧弁４９と操作盤１７とをタンク５の左側に設けることにより、作業者が汚泥濃縮装置２０の左側で一連の操作を容易に行えるようにしている。
【００３７】
図４は、図３に示す配管系統図の構成における作業内容図である。この図４に示すように、前記汚泥濃縮装置２０による浄化槽汚泥の吸引と濃縮を行う主な作業としては、原汚泥水吸引、凝集反応、大気開放、汚泥濃縮、排出弁排出、の５つがある。図４では、これらの各作業と、その各作業時における各弁の操作状態と、汚泥槽８および反応槽７の内部圧力、汚泥水の有無を一覧形式でまとめている。各欄の作業を、図５〜図９に基いて以下に説明する。
【００３８】
図５は、図４に示す作業内容図における原汚泥水吸引時の配管系統図、図６は、図４に示す作業内容図における反応槽での凝集反応時の配管系統図、図７は、図４に示す作業内容図における大気開放時の配管系統図、図８は、図４に示す作業内容図における汚泥濃縮時の配管系統図、図９は、図４に示す作業内容図における排出弁から排出時の配管系統図である。
【００３９】
図５に示すように、原汚泥水の吸引時には、汚泥吸引管５１の先端が浄化槽５０内に挿入され、加圧弁４９を開放した状態で槽切替弁４５が汚泥槽位置ｄに切替えられ、吸引・加圧切替弁２５が吸引位置ａに切替えられる。そして、ポンプ２２を駆動することにより反応槽７内の空気が吸引されて反応槽７内が減圧される。これにより、第１汚泥管４３、第３汚泥管４６を介して汚泥槽８内が減圧され、汚泥吸引管５１から第４汚泥管４７と第２汚泥管４４とを介して汚泥槽８内に設けられたドラムスクリーン１１に原汚泥水が吸引される。この吸引された原汚泥水は、ドラムスクリーン１１のスクリーン本体６０によって汚泥分が分離され、汚泥分が分離された一次汚水は水容器３８から第３汚泥管４６と第１汚泥管４３とを介して反応槽７へと吸引される。これが、汚泥吸引管５１から汚泥槽８内へ原汚泥水を吸引して前記ドラムスクリーン１１で汚泥分を分離する経路と、このドラムスクリーン１１で汚泥分を分離した一次汚水を汚泥槽８内から反応槽７内へ吸引する経路とである。この操作で汚泥槽８内に汚泥が溜められ、反応槽７内に一次汚水が溜められる。
【００４０】
この操作によって、タンク５に吸引される原汚泥水の一次濾過が行われ、浄化槽５０内のスカムや沈殿汚泥等がドラムスクリーン１１から汚泥槽８内に貯留され、ドラムスクリーン１１で濾過された一次汚水のみが反応槽７へと吸引される。この操作による原汚泥水の吸引がバキューム機能であり、スカムや沈殿汚泥を汚泥槽８へ効率良く吸引することができる。しかも、一つの吸引操作によって、汚泥分が多い原汚泥水も汚泥分が少ない原汚泥水もドラムスクリーン１１を通して汚泥分のみを効率良く汚泥槽８に貯留でき、反応槽７へは一次濾過した一次汚水のみを吸引するようにできるので、効率の良い原汚泥水の吸引と汚泥分の分離とが連続的に行える。
【００４１】
図６に示すように、反応槽７に吸引した一次汚水の凝集反応時には、汚泥吸引管５１の先端が浄化槽５０から出され、槽切替弁４５が反応槽位置ｆに切替えられる。吸引・加圧切替弁２５は吸引位置ａであり、ポンプ２２を駆動することによって反応槽７内の空気が吸引される。同時に、凝集剤タンク１２から所定量の凝集剤が反応槽７内に供給される。これが、反応層７内に吸引した一次汚水に凝集剤を供給する経路である。この凝集剤の量は、反応槽７に吸引された一次汚水の量等によって決定される。また、同時に汚泥吸引管５１から空気が反応槽７内に吸引され、反応槽７内の一次汚水がエア攪拌される。これが、空気を吸引して反応槽７内の一次汚水を攪拌する経路である。これにより、一次汚水の凝集反応の促進が図られる。この操作時には、汚泥槽８内には汚泥が有り、反応槽７内には一次汚水が有る状態である。
【００４２】
図７に示すように、大気開放時には、槽切替弁４５が反応槽位置ｆに切替えられ、吸引・加圧切替弁２５が中正位置ｂに切替えられる。また、第２汚泥管４４の空気吸入弁４８が開放させられる。これにより、反応槽７は、第３エア管３３が第２エア管３２を介して大気開放管２６と連通して大気開放される。また、汚泥管側は、反応槽７の第１汚泥管４３が第４汚泥管４７とホースリール９の汚泥吸引管５１とを介して大気開放となり、汚泥槽８の第２汚泥管４４は空気吸入弁４８を介して大気開放となる。これが、汚泥槽８内を大気開放する経路である。この操作時には、汚泥槽８内には汚泥が有り、反応槽７内には一次汚水が有る状態である。
【００４３】
図８に示すように、汚泥濃縮時には、槽切替弁４５が２槽接続位置ｅに切替えられ、吸引・加圧切替弁２５が加圧位置ｃに切替えられる。第２汚泥管４４の空気吸入弁４８は閉じられる。また、汚泥槽８のドラムスクリーン１１に設けられた水容器３８は、第３汚泥管４６と槽切替弁４５、第４汚泥管４７を介して、先端が浄化槽５０に挿入された汚泥吸引管５１と連通させられる。そして、ポンプ２２を駆動することにより、大気開放管２６から吸引・加圧切替弁２５を介してポンプ２２に大気が吸入され、このポンプ２２から吸引・加圧切替弁２５を介して反応槽７内と汚泥槽８内とに加圧空気が供給される。この時、汚泥槽８内は前記したように大気圧下の浄化槽５０と連通しているので、加圧された反応槽７内の一次汚水が第１汚泥管４３と槽切替弁４５、第２汚泥管４４を介して圧力の低い汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に圧送される。このドラムスクリーン１１に圧送された一次汚水は、ドラムスクリーン１１のスクリーン本体６０によって汚泥分が分離される。この操作で反応槽７内の一次汚水が汚泥槽８内に圧送されて、反応槽７内には一次汚水が無い状態となる。
【００４４】
この操作によって、一次汚水の二次濾過が行われ、反応槽７で凝集反応させたフロック状の汚泥分がドラムスクリーン１１から汚泥槽８内に貯留される。これが、汚泥分離手段たるドラムスクリーン１１によって反応槽７内の一次汚水を濃縮する濃縮機能である。また、ドラムスクリーン１１で濾過された二次汚水は、一次汚水から更に汚泥分が除去された水であるので、水容器３８から第３汚泥管４６と槽切替弁４５と第４汚泥管４７とを介して汚泥吸引管５１から浄化槽５０の張水として排出される。これが、二次汚水を汚泥吸引管５１から外部に排出する経路である。
【００４５】
図９に示すように、排出弁からの排出時には、槽切替弁４５が反応槽位置ｆに切替えられるとともに、吸引・加圧切替弁２５が加圧位置ｃに切替えられ、処理場５４にて排出弁５３が開放させられる。そして、ポンプ２２を駆動することにより、大気開放管２６から吸引・加圧切替弁２５を介してポンプ２２に大気が吸引され、このポンプ２２から吸引・加圧切替弁２５と第２エア管３２を介して、第３エア管３３から反応槽７内に、第４エア管３４から汚泥槽８内に加圧空気が供給される。この時、加圧弁４９を閉じることにより反応槽７内が閉ざされるので、加圧空気は汚泥槽８内にのみ供給されて、この加圧空気によって汚泥槽８内に貯留された汚泥が汚泥排出管５２から処理場５４に排出される。汚泥の確実な排出が図られる。この操作で汚泥槽８内の汚泥が排出されて、汚泥槽８内に汚泥が無い状態となる。
【００４６】
なお、前記実施の形態では、浄化槽５０の原汚泥水を吸引して濃縮する例を説明したが、例えば、固形分が少ない原汚泥水であれば、槽切替弁４５を反応槽位置ｆに切替えて、反応槽７へ直接吸引してもよく、汚泥の吸引等の各操作は、前記説明した各作業に限定されるものではない。
【００４７】
また、前述した実施の形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る汚泥濃縮装置は、浄化槽汚泥、産業廃棄物汚泥等をバキューム機能で吸引したり、簡易的に濃縮脱水して積載効率を向上させて搬送したい汚泥収集に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る汚泥濃縮車を示す側面図である。
【図２】図１に示す汚泥濃縮車の平面図である。
【図３】図１，２に示す汚泥濃縮車に搭載した汚泥濃縮装置の配管系統図である。
【図４】図３に示す配管系統図の構成における作業内容図である。
【図５】図４に示す作業内容図における原汚泥水吸引時の配管系統図である。
【図６】図４に示す作業内容図における反応槽での凝集反応時の配管系統図である。
【図７】図４に示す作業内容図における大気開放時の配管系統図である。
【図８】図４に示す作業内容図における汚泥濃縮時の配管系統図である。
【図９】図４に示す作業内容図における排出弁から排出時の配管系統図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…汚泥濃縮車
５…タンク
６…隔壁
７…反応槽
８…汚泥槽
９…ホースリール
１１…ドラムスクリーン（汚泥分離手段）
１２…凝集剤タンク
１７…操作盤
２０…汚泥濃縮装置
２２…ポンプ
２５…吸引・加圧切替弁
２７…大気
３０…開閉弁
３１…第１エア管
３２…第２エア管
３３…第３エア管
３４…第４エア管
３５…チェック弁
３８…水容器
３９…油圧ポンプ
４０…油圧モータ
４３…第１汚泥管
４４…第２汚泥管
４５…槽切替弁
４６…第３汚泥管
４７…第４汚泥管
４８…空気吸入弁
５０…浄化槽
５１…汚泥吸引管
５２…汚泥排出管
５３…排出弁
５４…処分場
６０…スクリーン本体
ａ…吸引位置
ｂ…中正位置
ｃ…加圧位置
ｄ…汚泥槽位置
ｅ…２槽接続位置
ｆ…反応槽位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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