(57)【要約】【課題】  定着装置が画像形成装置上部に配置され、定着され熱を帯びた状態の記録紙が定着装置の上部の定着装置からの熱の影響である程度昇温した排紙積載部へと積載されるため、記録紙上のトナーは完全に記録紙へ定着されておらず積載される時の相手側の記録紙へ汚れ、貼り付きとなる問題がある。【解決手段】排紙積載部に突出可能な突出部材を設け、所定枚数毎に記録紙を突出部材で浮かし時間を遅らせて積載させることにより、積載紙の汚れ、貼り付きを防止することが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱体を有する定着ローラまたは薄膜フィルムと、前記定着ローラまたは薄膜フィルムに圧接し定着ニップを形成する加圧ローラとを有する定着装置と、定着装置から排出された記録紙が排紙積載部に積載される画像形成装置において、前記排紙積載部へ突出する突出部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記突出部材を所定のタイミングで突出、収納することにより、前記排出された記録紙が排出されてから、前記排紙積載部に積載されるまでの時間を遅らせることができることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像加熱装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものであり、例えば、電子写真技術を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の記録シートに画像を定着させるために、定着ローラや薄耐熱フィルムを使用したヒート系定着装置を装備する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートローラや薄耐熱フィルムを使用した定着装置を装備する画像形成装置において、小型化を図るために、定着装置を画像形成装置の上部へ配置し、記録紙を画像形成装置の上部へ積載させる画像形成装置が多くある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例装置では、定着装置が画像形成装置上部に配置され、定着され熱を帯びた状態の記録紙が定着装置の上部の定着装置からの熱の影響である程度昇温した排紙積載部へと積載されるため、記録紙上のトナーは完全に記録紙へ定着されておらず積載される時の相手側の記録紙へ汚れとなって転移される場合がある。
【０００４】
また、積載される記録紙の枚数が多い状況だと記録紙の自重と記録紙のもつ熱によって介在する定着後のトナーはより軟化し易く、紙同士がトナーを媒体として貼り付いてしまう場合もある。さらにこの現象は低融点のトナー程生じ易い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、加熱体を有する定着ローラまたは薄膜フィルムと、前記定着ローラまたは薄膜フィルムに圧接し定着ニップを形成する加圧ローラとを有する定着装置と、定着装置から排出された記録紙が排紙積載部に積載される画像形成装置において、前記排紙積載部へ突出する突出部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記突出部材を所定のタイミングで突出、収納することにより、前記排出された記録紙が排出されてから、前記排紙積載部に積載されるまでの時間を遅らせることができることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、排紙積載部に突出可能な突出部材を設け、所定枚数毎に記録紙を突出部材で浮かし時間を遅らせて積載させることにより、積載紙の汚れ、貼り付きを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
下記に本発明の実施形態について、図面にて詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
最初に、図面を参照して本発明を適用した画像形成装置として、図１の該画像形成装置としての電子写真プリンタの概略構成を示す模式断面図について、説明する。
【００１０】
図１に示すように電子写真プリンタ１は帯電ローラ５を用いて感光ドラム２表面の均一帯電を行う。次にレーザスキャナ３により、レーザ光Ｌを感光ドラム上にミラー４を介して照射し、目的画像をイメージ露光して潜像を形成する。
【００１１】
次に現像器６中のトナー８を感光ドラム面上に現像ローラ７を介して付与することで上記潜像を現像し、トナー像とする。一方、給紙トレイ１３に積載された記録紙Ｐは給紙ローラ１２と分離パッドにより１枚ずつ給紙され、搬送ローラ対１１に送られる。
【００１２】
記録紙Ｐは搬送ローラ対１１から転写ローラ１０と感光ドラム２との対向部（転写ニップ部）に送られ、転写ローラ１０から転写バイアスが印加されて感光ドラム面上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。トナー８が転写された記録紙Ｐは搬送部５９で定着器１６へと導かれ、定着器１６によって定着され、記録紙Ｐは排紙ガイド６４を経て排紙ローラ１７によって電子写真プリンタ本体外に排出され、上面カバー５３の上に積載される。
【００１３】
一方感光ドラム２は、転写後残留しているトナー８がクリーナ９によってクリーニングされ次段のプロセスへと移行する。  尚、感光ドラム２と帯電ローラ５、現像器６、クリーナ９はプロセスカートリッジとして一体に形成され、プリンタ１に対し着脱可能となっている。
【００１４】
一方、プリンタ１の外装部は、正面カバー51と底板52、背面カバー55、上面カバー53から構成されている。
【００１５】
次に定着器部分について説明する。６８は通電により発熱するハロゲンヒータ、６６はする円筒状の定着ローラ、６７は該定着ローラ６６と圧接して定着ニップ部を形成する加圧ローラである。該定着ローラ６６は不図示の駆動手段に駆動されて矢印の時計方向に回転駆動され、これに伴い加圧ローラ６７を矢印方向に従動させる。
【００１６】
而して、前述の感光ドラム２，レーザスキャナ３，現像器６，転写ローラ１０等からなる像形成手段により、トナー像が形成された記録紙Ｐが、定着ニップ部に導入されると、定着ローラ６６と加圧ローラ６７の回転によって搬送され、ハロゲンヒータ６８からの熱とニップ圧とでトナー像が記録紙Ｐに熱定着される。
【００１７】
続いて本実施例における積載紙の汚れ、貼り付きを防止する為の突出部材の機構および制御について図１および図２を用いて説明する。図２は図１を矢印Ａ方向からみた上視図である。
【００１８】
突出部材２０は図２に示すようにソレノイド２１のＯＮ／ＯＦＦによって排紙積載部である上面カバー５３側へ突出（位置Ｘ'）／非突出（位置Ｘ）の状態切替をおこなえる機構となっている。
【００１９】
図1の通り、突出した位置Ｘ’では上面カバー５３上に積載される排出された記録紙Ｐの後端を浮かした状態に保つことができ、非突出した位置Ｘでは積載紙に何ら影響を与えない。
【００２０】
次に、突出部材２０の制御について説明する。  例えば、連続プリントによって100枚を通紙した場合、最初の１０枚を積載するまでは突出部材２０を位置Ｘに保つ。１０枚目を積載した後突出部材２０を位置Ｘ'へ突出させ１１枚目から２０枚目までの記録紙Ｐの後端を浮かし積載するまでの時間を遅らせる。
【００２１】
２０枚目が終了後,突出部材２０を位置Ｘへと戻し１１枚目〜２０枚目の記録紙Ｐを下に落とし積載させる。以下１０枚間隔でこの動作を繰り返し１００枚のプリントを終了する。
【００２２】
本実施例の効果について説明する。記録紙Ｐが積載される上面カバー５３はその下部に定着器１６があるため定着器１６の熱の影響で徐々に昇温する。  また積載される記録紙Ｐは1枚1枚が熱を帯びているため重なった状態で多数枚積載されるとトナーが軟化しやすい状態となる。
【００２３】
本実施例では汚れ、貼り付きが特に生じやすい記録紙Ｐの後端部を10枚づつ浮かした後に下へ落とす時間を遅らせ積載させるようにした。  これにより記録紙Ｐの後端部の温度が下げられ、記録紙Ｐの自重の影響も低減できた結果として、積載紙の汚れ、貼り付きを防止することができた。  
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係るプリンタの模式本体断面図
【図２】本発明の実施例に係るプリンタの突出部材の機構を説明した図
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ  記録紙
１  電子写真プリンタ
２  感光ドラム
３  レーザスキャナ
９  クリーナ
１０  転写ローラ
１６  定着器
１７  排紙ローラ
２０  突出部材
２１  ソレノイド
５３  上面カバー  
５９  搬送部
６４  排紙ガイド
６６  定着ローラ
６７  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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