(57)【要約】【課題】可搬式の液循環装置において、フィルタの孔に制限されることなく、使用可能な使用液の量と質を高める。【解決手段】工具装置４のための可搬の輸液装置２であって、使用液出口１８、汚液入口２８、貯留容積を有する貯留槽を設け、この貯留槽には、使用液出口１８と流体連通可能な使用液領域１０、汚液入口２８から充填可能な汚液領域１２を設け、使用液領域１０を汚液領域１２から分離した該可搬式の輸液装置において、使用液領域１０および汚液領域１２を、同一の貯留空間７に設け、位置が可変である分離素子により、これらの領域を互いに隔離する。また好適には、分離素子は、使用液側の充填量と汚液Ｓ側の充填量に応じて、その位置が変位するものとし、また少なくとも部分的に透水性とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具装置（４）のための可搬式の輸液装置（２）であって、
使用液出口（１８）、汚液入口（２８）、および貯留容積を有する貯留槽を設け、この貯留槽には、前記使用液出口（１８）に流体連通可能な使用液領域（１０）、および前記汚液入口（２８）から充填可能な汚液領域（１２）を設け、前記使用液領域（１０）を汚液領域（１２）から分離した該可搬輸液装置において、
前記使用液領域（１０）および前記汚液領域（１２）を、同一の貯留空間（７）に設け、位置が可変である分離素子により、これらの領域を互いに隔離した可搬式の輸液装置。
【請求項２】
前記分離素子は、使用液側の充填状態と汚液Ｓ側の充填状態に応じて、その位置が変位するものとした請求項１に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項３】
前記分離素子を、少なくとも部分的に透水性とした請求項１または２に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項４】
前記分離素子を、少なくとも部分的に可撓性の容器（１４）により形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項５】
前記使用液出口（１８）を、前記容器（１４）内に突入させた請求項４に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項６】
前記容器（１４）を、前記汚液入口（２８）から充填可能とした請求項４に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項７】
前記容器（１４）を、前記輸液装置（２）内に、着脱可能に設けた請求項５または６に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項８】
前記容器（１４）を、使い捨て容器により形成した請求項７に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項９】
前記容器（１４）に、浮き底（３６）を設けた請求項４〜８のいずれか１項に記載の可搬式の輸液装置。
【請求項１０】
前記容器（１４）を、袋により形成した請求項４〜９のいずれか１項に記載の可搬式の輸液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置、ドリル装置、研削装置のような工具装置のための、可搬ユニットとして構成した、請求項１の冒頭に記載した特徴を有する輸液装置に関するものである。この輸液装置は、洗浄・冷却液の供給、および作業時に工具装置に付随的に発生する、泥水などの汚液の搬出に使用される。この目的のため、輸液装置には使用液出口、汚液入口および貯留容積を有する貯留槽を設け、使用液出口と流体連通可能な使用液領域、および汚液入口に流体連通可能な汚液領域を有する。このとき、使用液領域は汚液領域から分離する。
【０００２】
このような可搬式の輸液装置の利点は、持ち運びに便利であり、そのため冷却液の供給と同時に汚液Ｓの除去を柔軟に行える点にある。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１は、可搬ユニットとして構成した、岩盤ドリル機のための輸液装置を記載している。この輸液装置には、フィルタ壁によって汚液領域と使用液領域とに分離した貯留容積を有する貯留槽を設ける。冷却および洗浄をする使用液は、この使用液領域から岩盤ドリル機にポンプ送給する。この後、泥が混ざった使用液は、ホースにより汚液として貯留槽の汚液領域に達する。
【特許文献１】独国特許第２１２４６３号
【０００４】
この既知の装置の欠点は、孔の大きさが適切なフィルタを見つけるのが困難である点にある。孔の大きさが適切であることは、一方では繰り返しフィルタ作用を受ける使用液の品質維持につながり、他方ではフィルタを追加する必要性、またその結果として使用液が不足することを回避することにつながる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、可搬式の輸液装置において、上述の欠点を回避し、使用可能な使用液の量と質を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１に記載する特徴を有する可搬式の液循環装置によって解決され、この液循環装置は、使用液領域および汚液領域を同一の貯留空間に設け、位置が可変である分離素子により互いを隔離する。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、作業開始時には、貯留槽の少なくともほとんどのを新しい使用液を貯留するために使うことができ、その一方で汚液領域は、基本的に、作業中に実際に汚液が発生してはじめて生ずる。このことにより、可搬式の輸液装置内で自由に使用できる分離された貯留槽を最適に使用でき、作業開始にあたっては、全貯留槽は、使用液、例えば飲料水を受容するために存在する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
とくに好適には、分離素子は、使用液側の容積割合と汚液側の容積割合に応じて、その位置を変位するものとする。これにより、貯留槽は、作業中のどの時点においても、その時の使用液または汚液も同様の割合で配分される。
【０００９】
好適には、分離素子を、少なくとも部分的に透水性とする。これにより、使用済み使用液の一部を、フィルタ作用により汚液領域から回収することが可能となる。
【００１０】
好適には、分離素子を、少なくとも部分的に可撓性の容器により形成する。このような可撓性の容器を使うことで、とくに簡単に、貯留容積に応じて、使用液領域と汚液領域とに配分することができる。
【００１１】
このとき、容器内に、使用液出口を突入させると好適である。これにより、容器は使用液の貯留に使え、また、輸液装置の他の部分、とくに底部には、汚液をとくに都合よく貯留槽から、例えば下水道に排出できるように排水口を設ける。
【００１２】
この代案として、容器は好適には、汚液入口から充填されるものとする。これにより、汚液領域は、輸液装置の他の部分から、可能な限り隔離することができ、よって装置の汚染を最小限に喰いとめることができる。
【００１３】
好適には、輸液装置内に容器を着脱可能に設け、これにより輸液装置を、純粋に洗浄液供給装置もしくは汚液排出装置として、洗浄液をドリル装置に、または汚液を下水道のような下水装置にポンプ送給するための中間貯留槽として使用することができる。
【００１４】
このとき、容器を、例えば汚液を容器と一緒に取り外すことができるように、使い捨て容器により形成すると、とくに好適である。
【００１５】
この目的のため、この容器を予め決めた方法で貯留槽内に配置できるようにするには、容器に浮き底を設けると好適である。このようにして、例えば貯留槽の流入または流出に対する妨害が防がれる。
【００１６】
このとき、容器の生産コストを下げるためには、容器を袋により構成すると好適である。
【実施例１】
【００１７】
図１には、ダイアモンド-コアドリル装置の形式とした工具装置４に、使用液Ｂ、例えば、とくに水を供給するのに用いる輸液装置２を示す。この場合、比較的きれいな使用液Ｂを、例えば当該の工具または作業領域の洗浄または冷却に使用する。同時に、輸液装置２は、工具装置４の作動中に発生する汚液Ｓを排出するのに用いる。この汚液Ｓは、ほぼ使用液Ｂ、および作動中に削り出された材料粒子Ｍを含む。
【００１８】
また、輸液装置２には、蓋６で閉鎖しかつ貯留空間７を構成する貯留槽８を設け、この貯留槽８には使用液領域１０とともに汚液領域１２も設ける。これら２つの領域１０，１２を隔てる分離素子として可撓性の容器１４を使用し、この容器１４は、貯留槽８内に保持し、また使用液領域１０を受容する袋とする。
【００１９】
容器１４内には、全体的に参照符号１８で示した使用液出口のフロート取水手段１６を配置し、このフロート取水手段１６は、押揚げポンプである導出ポンプ２０に接続する。作動にあたり、この導出ポンプ２０により、使用液Ｂは矢印で示すように、使用液領域１０から供給導管２２を経て、工具装置４に供給される。
【００２０】
工具装置４の作業領域２４を通過した後、作業領域で発生した汚液Ｓは、排出導管２６を経て、矢印で示すように作業領域２４から送出される。この目的のため、排出導管２６を、汚液領域１２内に開口する汚液入口２８に接続する。貯留空間７全体、および、ひいては汚液領域１２も、吸い上げポンプ３０によって吸引される。このとき発生する負圧によって、作動中、汚液Ｓは汚液入口２８を経て汚液領域１２に送り込まれる。
【００２１】
このとき双方のポンプ２０，３０の制御は、作動中、制御装置３２によって行い、この制御装置３２は工具装置４の給電ケーブル３４に接続する。
【００２２】
図２には、作業前の輸液装置２を示す。この時点では、容器１４は、例えば工業用水または飲用水などの比較的きれいな使用液Ｂで満たされている。このとき、例えば発泡性であり、容器１４の他の部分よりも比較的曲げ剛性のある材料で形成した、容器１４の浮き底３６は、貯留槽８の槽底部３８に当接している。使用液領域１０はこのとき、ほぼ完貯留槽８の貯留空間７全体にわたり占有する。汚液領域１２は最小容積となっており、まだ汚液Ｓが存在しない。
【００２３】
工具装置４のスイッチを入れると、制御装置３２により導出ポンプ２０も始動し、使用液Ｂを使用液領域１０から供給導管２２を経て工具装置４に供給する。さらに、制御装置３２により、吸引ポンプ３０も始動することで、貯留空間７に負圧が発生する。この結果、作業領域２４で生じた汚液Ｓは、汚液入口２８まで導出され、この汚液入口２８から汚液領域１２に導入される。
【００２４】
図１に示すように、作動中、汚液領域１２は徐々に満たされて増大するとともに、使用液領域１０での使用液Ｂの量が徐々に減る。このように、使用液側の充填量が減少するに伴い、汚液領域１２の汚液Ｓ側の充填量は増大し、このため浮き底３６は徐々に浮上する。
【００２５】
この過程は、使用液領域１０が、図３に示すように、完全に空になるまで継続する。このとき、容器１４は、浮き底３６の浮力により、この時点で貯留空間７をほぼ満たしている汚液Sの液面に浮く。この時点において、使用液領域１０の量は最小となる。
【００２６】
輸液装置２をさらに作動させる前に、まず汚液Ｓを空にしなければならない。このことは槽底部３８に設けた排水口４０により行い、この排水口４０を経て、汚液Sは下水道などの廃水処理装置４２に排出される。
【実施例２】
【００２７】
図４〜図６は、輸液装置２の他の実施例を示す。この実施例は、基本的に図１〜図３に示した実施例ほぼ類似する。同一素子、もしくは同一機能を持つ素子には同一参照符号を付して説明する。
【００２８】
第1実施例との基本的な相違点は、使用液出口１８および汚液入口２８の実施形態および配置関係にある。この実施例では、汚液入口２８は、これが容器１４を充填できるように構成する。このため、この実施例において汚液領域１２は容器１４内にあり、貯留空間７の残りの領域は使用液領域１０として使用する。
【００２９】
図４は、作動前の輸液装置２を示す。この時点において、使用液領域１０は、比較的きれいな使用液Ｂで満たされている。この時点では空である容器１４は、浮き底３６の浮力により使用液Ｂの液面に浮かんでいる。このため汚液領域１２の容積は最小である。
【００３０】
工具装置４のスイッチを入れると、制御装置３２により導出ポンプ２０がスタートし、使用液Ｂは使用液領域１０から供給導管２２を経て、工具装置４に供給される。さらにこの実施例においては、使用液出口１８は槽底部３８に隣接して配置される。
【００３１】
さらに、制御装置３２により吸い上げポンプ３０も始動し、貯留空間７内に負圧を発生する。結果として、作業領域２４で発生した汚液Ｓは汚液入口２８に導かれ、容器１４の汚液領域１２に充填される。
【００３２】
図５に示すように、作動中、容器１４または汚液領域１２は徐々に充填されて増大するとともに、貯留空間７における、つまり使用液領域１０での使用液Ｂの量が徐々に減る。使用液側の充填量減少に伴い、容器１４の汚液Ｓ側の充填量が増大することにより、浮き底３６は徐々に沈下する。
【００３３】
この過程は、使用液領域１０が、図６に示すように、ほぼ空になるまで持続する。このとき、容器１４の浮き底３６は、使用液領域１０内での最小充填量に対して汚液Ｓ側の充填量が高いため、槽底部３８に当接する。この時点において、使用液領域１０の容積は最小である。
【００３４】
とくに図５および図６に示すように、容器１４の上方端部４４には、透水性領域４６を設けることができる。この透水性領域４６は多孔性にし、この孔の大きさは、汚液Ｓに含まれる使用液Ｂ部分が、この透水性領域４６を通って汚液領域１２から出ることができるとともに、材料粒子Ｍのほとんどが容器１４内に留まるような大きさとする。このとき、汚液Ｓと使用液Ｂの圧力差を利用し、浮き底３６の浮力作用により、一定の容器１４のある程度の曲げ剛性に関係する浮き底３６の浮力作用に基づいて、とくに使用液Ｂの水位が極めて低いときに発生する。このようにして付随的に発生する汚液Ｓの一部はフィルタ作用を受け、再び使用液領域１０を充填するのに利用することができる。
【００３５】
汚液領域１２に回収した汚液Ｓを廃棄する目的のために、容器１４は輸液装置２に着脱可能に取り付け、例えば使い捨て袋などの使い捨て容器により形成する。このため容器１４は、保留する汚液Ｓと一緒に輸液装置２から取り外し、廃棄することができる。その後、新しい容器１４を輸液装置２に取り付け、使用液領域１０を新たに使用液Ｂで満たすことができる。
【００３６】
着脱可能な容器１４は、他にも輸液装置２を、図７および図８に示すように、使用液Ｂまたは汚液Ｓをポンプ送給するため、簡単に改造した状態で使用することができるという利点も有する。
【実施例３】
【００３７】
図７には、図１〜図３に示した実施例において、容器１４を取り外し、使用液出口１８のフロート取水手段１６を、槽底部３８の近くまで達する吸引管４８に置換した輸液装置２を示す。さらに、この実施例において、供給管２２は工具装置４にではなく、廃水処理装置４２に接続する。
【００３８】
この場合、輸液装置２の作動中、吸引ポンプ３０によって貯留空間７内に負圧を発生させ、この結果、作業領域２４に付随的に発生した汚液Ｓを、排水導管２６を介して吸引する。この後、このようにして中間貯留槽として機能する貯留空間７に送り込まれた汚液Ｓは、この汚液に適したポンプにより形成した送出ポンプ２０の下に、供給管２２を介して廃水処理装置４２にポンプ送給される。
【実施例４】
【００３９】
図８には、図４〜図６に示した実施例において、やはり容器１４を取り外し、排水導管２６を、作業領域２４にではなく、給水装置５２、例えば飲料水配管に接続した輸液置２を示す。
【００４０】
この場合、輸液装置２の作動中、供水装置５２から使用液Ｂを呼び込むために、吸引ポンプ３０によって貯留空間７内に負圧を発生させることもできる。この後、このようにして中間貯留槽として機能する貯留空間７に導入した使用液Ｂを、導出ポンプ２０の下に、供給管２２を介し、工具装置４にポンプ送給される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例における、輸液装置および工具装置の構成を示す部分断面図である。
【図２】作業開始時における図１の構成の部分断面図である。
【図３】作業終了時における図１の構成の部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施例における、作業開始時の輸液装置および工具装置の構成を示す部分断面図である。
【図５】作業中における、図４の構成の部分断面図である。
【図６】作業終了間近における図４の構成の部分断面図である。
【図７】ポンプ作動時における、図１〜３の構成の部分断面図である。
【図８】ポンプ作動時における、図４〜６の構成の部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２  輸液装置
４  工具装置
６  蓋
７  貯留空間
８  貯留槽
１０  使用液領域
１２  汚液領域
１４  容器
１６  フロート取水手段
１８  使用液出口
２０  導出ポンプ
２２  供給管
２４  作業領域
２６  排水導管
２８  汚液入口
３０  吸引ポンプ
３２  制御装置
３４  給電ケーブル
３６  浮き底
３８  槽底部
４０  排水口
４２  廃水処理装置
４４  容器の上方端部
４６  透水性領域
４８  吸引管
５２  供水装置
Ｂ  使用液
Ｍ  材料粒子
Ｓ  汚液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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