(57)【要約】【課題】画像形成に用いられる物性値を１つのセンサにて独立して検出することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】シート搬送路Ｒを搬送されるシートＳの物性を検出する物性量検出センサ８０を、第１の検出位置においてシートの第１の物性量を検出し、第２の検出位置においてシートの第２の物性量を検出するように構成することにより、画像形成に用いられる物性値を１つの物性量検出センサ８０にて独立して検出することができる。【選択図】図１
2008150127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路に設けられ、前記シート搬送路を搬送されるシートの物性量を検出する物性量検出センサを備えた画像形成装置において、
前記物性量検出センサは、シート搬送路上の第１の検出位置にてシートの第１の物性量を検出し、前記シート搬送路上の前記第１の検出位置よりも下流の第２の検出位置にてシートの第２の物性量を検出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記物性量検出センサを前記第１の検出位置及び前記第２の検出位置に移動可能とし、かつ前記物性量検出センサを前記第１の検出位置及び前記第２の検出位置に移動させる移動手段を備え、
前記移動手段により前記物性量検出センサを移動させ、前記シートが前記第１の検出位置に到達する前と、到達した後の前記物性量検出センサの出力に基づいて第１の物性量を検出し、シートが第２の検出位置に到達する前と、到達した後の前記物性量検出センサの出力に基づいて第２の物性量を検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記物性量検出センサは、前記第１の検出位置にてシートの前記第１の物性量を検出するための第１の検出部と、前記第２の検出位置にてシートの前記第２の物性量を検出するための第２の検出部と、
前記物性量検出センサの前記第１の検出部と、前記第２の検出部とを切替える切替え手段と、を備え、
前記切替え手段により前記前記第１の検出部及び前記第２の検出部を切替え、シートが前記第１の検出位置に達する前と、到達した後の前記第１の検出部の出力に基づいて第１の物性量を検出し、シートが前記第２の検出位置に達する前と、到達した後の前記第２の検出部の出力に基づいて第２の物性量を検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の物性量はシートの厚みであり、前記第２の物性量はシートに含まれる水分量であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の検出位置は、接離可能なローラ対に対応した位置であり、前記物性量検出センサは前記ローラ対を構成するローラのシート厚さ方向の移動に基づきシートの厚みを検出することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２の検出位置は、前記シート搬送路を構成する金属のガイド部材に対応した位置であり、前記物性量検出センサは前記金属のガイド部材との間の誘電率の変化に基づきシートに含まれる水分量を検出することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特にシート搬送路を通過する際、シートの物性量、例えばシートの厚みや、含有する水分量を検出するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、トナー像を形成するシートの厚み（紙厚）や、シートに含まれる水分量が、画像転写や、画像定着に影響し、この結果、画像品質が低下することが知られている。例えばシートの水分量が多い場合は、転写されるトナー像の乱れが発生する。このため、これらシートの厚みや水分量等のシートの物性量を検出して画像形成における各種制御にフィードバックする必要がある。
【０００３】
このようなシート物性量を検出する方法としては、例えばシートの厚みを検出する方法として、接離可能なローラを備えたローラ対にシートを挟持させ、このときの接離可能なローラの軸の変位量を計測することにより、シートの厚みを検出しているものがある。
【０００４】
また、水分量の検出方法としては、湿度センサ等により画像形成装置内外の空気中の湿度を計測し、その値より相対的にシート水分量を推測するものや、シート搬送路中に配設された静電容量タイプ等のセンサにて直接的に水分量を計測しているものがある。
【０００５】
しかし、このようなシート物性量検出方法において、これら２つの物性値、即ちシートの厚さ及び含有する水分量を測定するためには、それぞれの物性値を検出するためのセンサがそれぞれ必要である。
【０００６】
そこで、これらの物性値を１つのセンサにて検出する方法として、シートの重さ（繊維量＋含有水分量）で示される厚さを含む紙質を１つのセンサで総合的に検出するようにしたものが有る（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−６５９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような検出方法を採用した従来の画像形成装置において、検出（計測）された物性値は、独立したものではないため、定着制御へのフィードバックには使用できても、転写制御へのフィードバックはできない。
【０００９】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、画像形成に用いられる物性値を１つのセンサにて独立して検出することができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シート搬送路に設けられ、前記シート搬送路を搬送されるシートの物性量を検出する物性量検出センサを備えた画像形成装置において、前記物性量検出センサは、シート搬送路上の第１の検出位置にてシートの第１の物性量を検出し、前記シート搬送路上の前記第１の検出位置よりも下流の第２の検出位置にてシートの第２の物性量を検出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、物性量検出センサを、第１の検出位置にてシートの第１の物性量を検出し、第２の検出位置にてシートの第２の物性量を検出するように構成することにより、画像形成に用いられる物性値を１つのセンサにて独立して検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラープリンタの構成を示す図である。
【００１４】
図１において、２００はフルカラープリンタ、２０１はフルカラープリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、プリンタ本体内部には、画像形成部２０２、画像形成部２０２にシートＳを給送する給紙部２０３等が設けられている。
【００１５】
画像形成部２０２には、矢印方向に回転する感光体ドラム１が設けられ、感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１表面を一様にマイナスに帯電させる一次帯電器７が配設されている。また、感光体ドラム１の周囲には、複数の現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋを内蔵したロータリ現像装置１３、画像制御部３８で生成される画像信号に基づいて露光をオン・オフする露光装置８、クリーニング装置１２が配置されている。
【００１６】
感光体ドラム１は不図示のモータによって回転しており、一次帯電器７により所望の電位に帯電された後、露光装置８からのレーザ光が照射されることにより、感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。
【００１７】
現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋには各色毎に予め設定された現像バイアスが印加されており、静電潜像が現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋを通過する際、各現像器内のトナーが静電的に静電潜像に付着し、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【００１８】
さらに、画像形成部２０２には、感光体ドラム上に形成されたトナー像、あるいは順次形成された４色のトナー像が重ねて転写される無端状の転写ベルト２、転写ベルト２に転写されたトナー像をシートへ二次転写する二次転写ローラ２１が設けられている。
【００１９】
この転写ベルト２は不図示の駆動源に結合されて転写ベルト２を駆動する駆動ローラ１７、転写ベルト２の張力を調節するテンションローラ１８及び転写ローラ２１のバックアップローラとして機能する従動ローラ１９に張架されている。また、転写ベルト２を介して感光体ドラム１と対向する位置には、感光体ドラム１上に現像されたトナー像を転写ベルト２に一次転写する一次転写装置１０が配置されている。
【００２０】
給紙部２０３は、プリンタ本体２０１に着脱自在に設けられ、記録シート、ＯＨＰシートなどのシートＳを収容するカセット２３と、カセット２３に収納されたシートＳを給送するピックアップローラ２４を備えている。
【００２１】
なお、画像形成部２０２の上流側にはシートＳの姿勢位置精度を高め、転写ベルト上のトナー像に合わせてシートをタイミングよく送り出すレジストローラ対２５が配設されている。また、画像形成部２０２の下流側には、シートに転写されたトナー像をシート上に定着する定着器５が配置されている。
【００２２】
なお、図１において、４２はロータリ現像装置１３を回転させる駆動モータであり、本実施の形態では、ステッピングモータを用いている。４３はロータリ現像装置１３の位置固定用の不図示のロック機構を動作させるソレノイド、７２はロック機構の動作を検出するフォトインタラプタのロック検知センサである。７３はロータリ現像装置１３に取り付けられた位置検出フラグであり、６０は位置検出フラグ７３の検知を行うことでロータリ現像装置１３の位置検知を行うロータリ現像装置ＨＰセンサである。
【００２３】
そして、各色のトナーを現像する際には、まず駆動モータ４２の駆動によってロータリ現像装置１３を矢印方向に回転させる。次に、ロータリ現像装置１３に敷設された位置検出フラグ７３をロータリ現像装置ＨＰセンサ６０で検出することでロータリ現像装置１３の基準位置を検出する。この後、ロータリ現像装置１３を所定の回転位置まで回転させることにより、所望の色の現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋが感光体ドラム１に当接するように位置合わせされる。
【００２４】
３６は、転写ベルト２の基準位置を検知する反射型位置センサであり、この反射型位置センサ３６は、テンションローラ１８と従動ローラ１９の間に設けられている。５０は給紙カセット２３内での紙面高さを検知する紙面高さセンサ、５１〜５８はシート搬送路Ｒ上に配置される搬送センサであり、各ポイントでのシートの有無またはシートの搬送タイミングを検知するものである。
【００２５】
７０は給紙カセット２３の着脱を検知するカセット着脱センサ、４１はプリンタ本体内部へのアクセスを可能とするドアである。７１はドア４１の開閉に応じて動作するドア開閉スイッチであり、このドア開閉スイッチ７１により、ドア４１を開放した際、駆動負荷への電力供給を遮断することができる。９００は、プリンタ本体２０１の画像形成動作全般を制御する制御部である。
【００２６】
次に、このような構成のフルカラープリンタ２００の画像形成動作について説明する。
【００２７】
制御部９００は、一次帯電器７に電圧を印加して感光体ドラム１の表面を一様にマイナス帯電させる。この後、帯電された感光体ドラム１上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光制御部３８からの信号に基づいて露光装置８は、レーザ光Ｌを感光体ドラム表面に照射する。これにより、感光体ドラム表面には静電潜像が形成される。
【００２８】
この後、フルカラーの画像を形成する場合には、ロータリ現像装置１３を回転させて１色目、例えばイエローの現像器１３Ｙを感光体ドラム１へ接するように移動させ、現像器１３Ｙ内のイエロートナーを静電潜像に静電的に付着させる。これにより、静電潜像が現像され、感光体ドラム１上にイエローのトナー像が形成され、さらにこの感光体ドラム１上のトナー像は、一次転写装置１０により転写ベルト２へ一時的に転写される。なお、この画像形成タイミングは、転写ベルト２上の所定位置を基準とする信号ＩＴＯＰを基準に制御されている。
【００２９】
次に、このように感光体ドラム１上に形成された１色目のトナー像を転写ベルト２へ一時的に転写すると共に、ロータリ現像装置１３を回転させ、２色目の、例えばマゼンタの現像器１３Ｍを感光体ドラム１に接するように移動させる。
【００３０】
この後、再度、露光装置８は、転写ベルト上に一次転写されている１色目のイエロートナー像の先端と、感光体ドラム上に形成される２色目のマゼンタトナー像の先端とが一次転写装置１０の位置で完全に一致するタイミングでレーザ光Ｌを照射する。これにより、感光体ドラム１上に静電潜像が形成され、この静電潜像をマゼンタの現像器１３Ｍにより現像してマゼンタのトナー像を形成する。
【００３１】
この後、転写ベルト２上に一次転写されている１色目のイエロートナー像の上に２色目のマゼンタトナー像を重ね合わせるように転写する。この重ね合わせを３色目、４色目と繰り返すことにより、転写ベルト２上に４色フルカラーのトナー像が転写される。
【００３２】
一方、給紙カセット２３内に配置されたシートＳはリフタモータ４０により動作する不図示のリフターにより、ピックアップローラ２４に当接する位置まで引き上げられ、この後、ピックアップローラ２４により、シート搬送路Ｒに送り出される。さらに、このシートＳは搬送ローラ対２６を経てレジストローラ対２５に向けて搬送される。
【００３３】
ここで、このときレジストローラ対２５は停止しており、このように停止しているレジストローラ対２５によりシートの斜行が補正される。この後、転写ベルト２上のトナー像先端とシート先端とが一致するようにレジストローラ対２５が駆動される。これにより、シートＳは、転写ベルト２と二次転写ローラ２１とにより構成される二次転写部に搬送され、この二次転写部において転写ローラ２１に印加される転写バイアスによりトナー像が転写される。
【００３４】
なお、シートにトナー像を転写した後、転写ベルト２では、二次転写ローラ２１によってシートに転写されなかった残留トナーを転写ベルトクリーナ２２によってクリーニングされる。また、感光体ドラム１においても、一次転写装置１０によって転写ベルト２にトナー像が転写された後、感光体ドラム１に残ったトナーはクリーニング装置１２によってクリーニングされる。
【００３５】
次に、このようにトナー像が転写されたシートは、定着器５に搬送され、この定着器５によって加圧・加熱されることにより、トナー像が定着する。この後、シートはプリンタ本体２０１の外部に排出される。
【００３６】
なお、本フルカラープリンタ２００は、両面画像形成機能を有しており、シートの搬送方向を、排出方向又は再給紙方向に切替える排紙フラッパ３２を備えている。そして、両面画像形成動作の場合、排紙フラッパ３２を動作させ、搬送ローラ２７の方向へシートＳの搬送方向を切替える。
【００３７】
この後、搬送ローラ２７及び搬送ローラ２８によりシートを、フラッパ３３を越えるまで搬送した後、搬送ローラ２８を逆回転するとともにフラッパ３３を動作させることで、シートを搬送ローラ２９方向へ搬送する。次に、搬送ローラ３０，３１によりシートＳをシート搬送路Ｒに搬送することにより、１面目とは反対の面に対する画像形成が可能となる。
【００３８】
図２は、フルカラープリンタ２００のシーケンスを司る制御部９００の制御ブロック図であり、制御部９００はＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０３、ＲＡＭ９０４を備えている。また、プリンタ本体内に配置された図１に示す各種センサ等を含むセンサ９０８からの入力信号や、図１に示すモータ４２や、ソレノイド４３等の負荷９０７を駆動するドライバ９０６を制御する出力信号の制御を行うＩ／Ｏ９０５を備えている。なお、この負荷９０７には、後述する物性量検出センサ８０を、後述する第１の検出位置と、第２の検出位置の間を移動させる不図示の移動手段が含まれている。
【００３９】
また、プリンタ本体２０１の設定等を行う操作パネル９１０の入出力信号の制御を行う操作パネルＩ／Ｏ９０９を備えている。これにより、装置使用者は、希望する制御モードやシート種類等の各種設定を操作パネル９１０にて入力することでフルカラープリンタ２００を使用することができる。
【００４０】
ところで、図１において、８０Ａはシート搬送路Ｒを搬送されるシートＳの物性量、本実施の形態においてはシートＳが含有する水分量と、シートＳの厚さ（紙厚）を検出する物性量検出部である。
【００４１】
この物性量検出部８０Ａは、シート搬送路Ｒを搬送されるシートＳの第１の物性量であるシートの厚み（紙厚）と、シートＳの第２の物性量である含有水分量とを検出する物性量検出センサ８０を備えている。本実施の形態において、この物性量検出センサ８０は、周波数変化に応じてシートに含まれる水分量を検出するものであり、図２に示すようにＣＰＵ９０１とシリアル通信ライン９１１で接続される。
【００４２】
次に、図３を用いて物性量検出センサ８０の水分量検出動作について説明する。
【００４３】
図３の（ａ）に示すように、物性量検出センサ８０は平面の基板３００の上面に検出素子３０１が配置され、下面にプリント配線で形成されたコイル部３０５が配置されている。
【００４４】
そして、図３の（ａ）に示すように、物性量検出センサ８０を金属等の導体４０１に対向させた状態でコイル部３０５に高周波電圧を印加すると、コイル部３０５と導体４０１の間に静電結合が発生する。これにより、コイル部３０５と導体４０１との間の距離Ｌに応じて、図３の（ｂ）に示すようにコイル部３０５に印加される電圧の周波数が変動する。
【００４５】
平面の基板３００の上面に配置された検出素子３０１は、図４に示すようにコイル部３０５に高周波電圧を印加する発振回路部３０２と、発振周波数をカウントする周波数カウント部３０３と、カウントした周波数データを送信する通信部３０４を備えている。なお、通信部３０４は、図２に示す制御部９００（のＣＰＵ９０１）にデータを送信するとともに、制御部９００から検出精度を切替えるためのデータを受信する。
【００４６】
図３の（ｃ）は、通信部３０４が制御部９００に送信するデータ伝送信号名及びタイミングチャートを示すものである。制御部９００に送信するデータとしては測定信号、シリアル通信用クロック（ＣＬＫ）、カウントされた周波数のデータ信号（ｄａｔａ）がある。
【００４７】
そして、測定信号により、設定された測定時間だけ測定した後にＣＬＫに同期して、ｄａｔａがＬＳＢより順にシリアル通信ラインを介して制御部９００のＣＰＵ９０１に送信される。なお、周波数カウントの分解能は、図３の（ｄ）に示すように設定される測定時間に応じて調整することが可能である。
【００４８】
次に、図５を用いてシートＳの水分量を検出する際の物性量検出センサ８０の出力について説明する。
【００４９】
本実施の形態においては図５の（ａ）に示すように、物性量検出センサ８０を、コイル部３０５がシート搬送路Ｒを構成する金属製のシート搬送ガイド５０１に一定の距離だけ離した位置に対向配置する。
【００５０】
このコイル部３０５と対向するシート搬送ガイド５０１との間に形成された静電容量エリアをシートＳが通過すると、シートＳにより静電容量エリアの誘電率が増加し、センサ８０の発振周波数は、図５の（ｂ）に示すように低下する。これは、シートＳが通過する際の概念回路図が図５の（ｃ）のようになるからである。
【００５１】
なお、Ｃは物性量検出センサ８０の共振コンデンサの静電容量、Ｌは物性量検出センサ８０とシート搬送ガイド５０１との間に形成された分布インダクタンスを含めた全体のインダクタンスである。Ｃ’はコイル部３０５とシート搬送ガイド５０１との間に形成される静電容量である。
【００５２】
これより、発振周波数は式（１）のとおり表される。
【００５３】
ｆ＝１／２π＊√（Ｌ＊（Ｃ＋Ｃ’）                        （１）
【００５４】
この式（１）から明らかなように、シートＳが通過することで静電容量エリアにおける容量Ｃ’が増加すると、発振周波数が低減する。
【００５５】
次に、シートＳが含有する水分量と、周波数の変化について説明する。
【００５６】
図６の（ａ）は、例えば静電容量エリアにあるシートが２０９ｇ／ｍ２の普通紙である場合の、含有する水分量及び温度に対する周波数変化量の特性を示すものである。この図から明らかなように周波数変化量には水分量依存性及び温度特性があることがわかる。
【００５７】
そこで、本実施の形態においては、図６の（ｂ）に示すような、使用されるシートの種類１〜Ｘ毎、測定された周波数変化量と温度に対応する水分量（％）のテーブルをＲＯＭ９０３（図２参照）に記録させておき、水分量検出時に参照する。
【００５８】
なお、物性量検出センサ８０のコイル部３０５と、対向するガイド５０１とを所定の距離で固定した場合、図７の（ａ）に示すように発振周波数は温度に応じて変動する。このことから、発振周波数を計測すれば、温度を検出することができる。そこで、データを図７（ｂ）に示すような、測定された発振周波数に対応する温度のテーブルをＲＯＭ９０３に記録させておき、温度検出時に参照する。
【００５９】
次に、物性量検出センサ８０を備えたシートＳの物性量検出部８０Ａの構成を、図８を用いて説明する。
【００６０】
本実施の形態において、レジストローラ対２５のシート搬送方向上流に設けられ、駆動ローラ２６ｂ及び駆動ローラ２６ｂに接離可能に当接する従動ローラ２６ａとからなる搬送ローラ対２６の近傍に物性量検出センサ８０を配置する。また、２つのローラ対２５，２６の間に矢印Ｂの方向に搬送されるシートＳをガイドするための搬送ガイド５０１，５０２を配置する。なお、搬送ローラ対２６の従動ローラ２６ａはシートＳを挟持した際に、矢印Ａの方向に移動するように不図示のバネにて押圧されている。
【００６１】
この物性量検出センサ８０は、不図示の移動手段によって矢印Ｃの方向に移動できるように構成されている。これにより、物性量検出センサ８０は、コイル部３０５を搬送ローラ対２６の従動ローラ２６ａの金属軸２６１と対向する第１の検出位置と、搬送ガイド５０１と対向する第２の検出位置に配置できる。
【００６２】
次に、図９及び図１０を用いて物性量検出部８０Ａの、本実施の形態におけるシートＳの物性値である厚み（紙厚）と、含有する水分量の検出動作を説明する。
【００６３】
厚みと、含有水分量の検出動作を行う場合、まず物性量検出センサ８０を、シートＳが搬送ローラ対２６に到達する前に、図９の（ａ）に示す第２の検出位置に移動させる。そして、この状態で搬送ガイド５０１との距離がＬ２のときの物性量検出センサ８０の出力を読み取り、この物性量検出センサ８０の出力から温度を検出し、この後、補正に使用する。
【００６４】
次に、搬送されるシートＳの厚みを検出するために図９の（ｂ）に示すとおり、物性量検出センサ８０を第１の検出位置に移動させる。このとき、コイル部３０５と金属軸２６１との距離はＬ１ａとなる。この状態で、搬送ローラ対２６にシートＳが挟持される前の物性量検出センサ８０の出力を読み取る。
【００６５】
次に、搬送ローラ対２６にシートＳが搬送され、搬送ローラ対２６がシートＳを挟持すると、図１０の（ａ）に示すように従動ローラ２６ａがシートＳの厚さ方向に移動し、これに伴いコイル部３０５と金属軸２６１との距離はＬ１ｂ（＞Ｌ１ａ）となる。そして、この状態で物性量検出センサ８０の出力を読み取る。
【００６６】
既述したようにコイル部３０５と導体４０１との間の距離Ｌに応じて、図３の（ｂ）に示すようにコイル部３０５に印加される電圧の周波数が変動する。したがって、このように物性量検出センサ８０の出力を読み取ることにより、コイル部３０５と金属軸２６１との距離Ｌ１ａと距離Ｌ１ｂとの差がわかる。そして、この２つの距離Ｌ１ａ，Ｌ１ｂの差は、シートの厚さと等しいので、このように２つの距離Ｌ１ａ，Ｌ１ｂの差を求めることにより、シートの厚さを検出することができる。
【００６７】
次に、搬送されるシートＳに含まれる水分量を検出するために、図１０の（ｂ）に示すとおり、物性量検出センサ８０を第１の検出位置に移動させる。そして、シートＳが物性量検出センサ８０のコイル部３０５と搬送ガイド５０１との間に存在する状態で、物性量検出センサ８０の出力を読み取る。そして、このように物性量検出センサ８０の出力を読み取ることにより、水分量を検出することができる。
【００６８】
次に、物性量検出センサ８０を用いてシートＳの厚みと、含有する水分量を検出する動作について図１１に示すフローチャートを用いて説明する。
【００６９】
フルカラープリンタ２００の動作が実施されると、即ちジョブがスタートされると（Ｓ１００１のＹ）、まず既述した図９の（ａ）の状態にて、物性量検出センサ８０と搬送ガイド５０１の間にシートＳがない場合のデータ：Ｆ０を取得する（Ｓ１００２）。
【００７０】
次に、図９の（ｂ）に示す状態のように、物性量検出センサ８０を搬送ローラ対側に移動させ（Ｓ１００３）、コイル部３０５を搬送ローラ対２６の従動ローラ２６ａの金属軸２６１に対向する位置に移動させる。この状態で、搬送ローラ対２６の間にシートＳが挟持されていないときのデータ：Ｆ１を取得する（Ｓ１００４）。
【００７１】
次に、シートＳが搬送ローラ対２６に到達し（Ｓ１００５のＹ）、搬送ローラ対２６に挟持されたら、搬送ローラ対２６を停止し、シートＳを図１０の（ａ）の状態で停止させる（Ｓ１００６）。そして、搬送ローラ対２６にシートＳが挟持され、従動ローラ２６ａがシートＳの厚さ方向に移動した後のデータ：Ｆ２を取得する（Ｓ１００７）。
【００７２】
次に、図１０の（ｂ）に示すように物性量検出センサ８０をレジストローラ方向に移動させ（Ｓ１００８）、コイル部３０５が搬送ガイド５０１に対向するように移動させる。この状態でコイル部３０５と搬送ガイド５０１間にシートＳが存在する状態のデータ：Ｆ３を取得する（Ｓ１００９）。
【００７３】
次に、このように取得されたデータ：Ｆ０〜Ｆ３を用いて、シートＳの厚み（紙厚）及び水分量を検出する（Ｓ１０１０）。即ち、まず図７にて説明した通り、ＲＯＭ９０３に記憶された情報を参照し、データ：Ｆ０に対する温度を読み出す。
【００７４】
ここで、シートＳの厚みＴは、既述した図４にて説明した通りデータ：Ｆ１、Ｆ２よりシートＳが搬送ローラ対２６に挟持される前後の物性量検出センサ８０のコイル部３０５と金属軸２６１との距離Ｌ１ａ、Ｌ１ｂとの差を求める式（２）から検出される。（前述の通り、このデータについても温度補正したデータを参照して計算される。）
【００７５】
Ｔ＝Ｌ１ｂ−Ｌ１ａ                                    式（２）
【００７６】
また、この後、ＲＯＭ９０３に記録されている使用されるシートの種類１〜Ｘ毎、測定された周波数変化量と温度に対応する水分量（％）のテーブルと、データＦ０、Ｆ３とより水分量を検出する。この後、紙厚および水分量に応じて、転写制御や定着制御へのフィードバックを実行する（Ｓ１０１１）。例えばシートＳの水分量が多い場合は、転写されるトナー像の乱れを防止するために転写電圧を下げるなど、シート搬送路下流にある二次転写ローラ２１の転写電圧の制御にフィードバックする。
【００７７】
このように、物性量検出センサ８０を第１の検出位置にてシートＳの厚みを検出し、第２の検出位置にてシートＳの含有水分量を検出するように構成することにより、画像形成に用いられる物性値を１つの物性量検出センサ８０にて独立して検出することができる。
【００７８】
ところで、これまでは物性量検出センサ８０を第１及び第２の検知位置の間を移動させて、シートＳの厚さと水分量の検出位置を移動させる構成を説明したが、物性量検出センサ８０を移動させずにシートＳの厚さと水分量を検出できるように構成しても良い。
【００７９】
次に、このように物性量検出センサ８０を移動させずにシートＳの厚さと水分量を検出するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００８０】
図１２は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた物性量検出センサ８０のブロック構成図である。図１２において、１１０１は検出素子、１１０２、１１０３は第１及び第２コイル部、１１０４は、これら第１及び第２コイル部１１０２，１１０３と検出素子１１０１との接続を制御部９００からの指示に従って切替える切替え手段である。
【００８１】
図１３は、物性量検出センサ８０の第１及び第２コイル部１１０２，１１０３の位置を示す図である。本実施の形態において、物性量検出センサ８０は、第１の検出部である第１コイル部１１０２が従動ローラ２６ａの金属軸２６１と対向する位置に配置され、第２の検出部である第２コイル部１１０３が搬送ガイド５０１と対向する位置に配置されている。
【００８２】
次に、図１４及び図１５を用いて物性量検出センサ８０の物性量検出動作について説明する。
【００８３】
まず、図１４（ａ）の状態は、温度補正を実施する際の物性量検出センサ８０の位置を示している。温度補正を行う場合、シートＳが搬送ローラ対２６に到達する前に、物性量検出センサ８０の第２コイル部１１０３が検出素子１１０１に接続されるように切替え手段１１０４を制御する。この状態で物性量検出センサ８０の出力を読み取り、搬送ガイド５０１との距離Ｌ２に対する物性量検出センサ８０の出力から温度を読み取り、補正に使用する。
【００８４】
次に、搬送されるシートＳの厚みを検出するために図１４（ｂ）に示すとおり、物性量検出センサ８０の第１コイル部１１０２が検出素子１１０１に接続されるように切替え手段１１０４を制御する。この状態で搬送ローラ対２６にシートＳが挟持される前の金属軸２６１との距離Ｌ１ａに対応する物性量検出センサ８０の出力を読み取る。
【００８５】
次に、シートＳが搬送され、ローラ対２６に挟持された、図１５の（ａ）に示した状態で物性量検出センサ８０の金属軸２６１との距離Ｌ１ｂに対応する物性量検出センサ８０の出力を読み取る。そして、この２つの距離Ｌ１ａ，Ｌ１ｂの差を求める。
【００８６】
次に、搬送されるシートＳに含まれる水分量を検出するために、図１５の（ｂ）に示すとおり、物性量検出センサ８０の第２コイル部１１０３が検出素子１１０１に接続されるように切替え手段１１０４を制御する。そして、シートＳが第２コイル部１１０３と搬送ガイド５０１との間に存在する状態で、物性量検出センサ８０の出力を読み取る。
【００８７】
次に、物性量検出センサ８０を用いてシートＳの厚みと、含有水分量を検出する動作について図１６に示すフローチャートを用いて説明する。
【００８８】
フルカラープリンタ２００の動作が実施されると、即ちジョブがスタートされると（Ｓ１４０１のＹ）、切替え手段１１０４を制御し、物性量検出センサ８０の第２コイル部１１０３を検出素子１１０１に接続する（Ｓ１４０２）。そして、図１４（ａ）の状態にて、物性量検出センサ８０と搬送ガイド５０１の間にシートＳがない場合のデータ：Ｆ０を取得する（Ｓ１４０３）。
【００８９】
次に、切替え手段１１０４を制御し、物性量検出センサ８０の第１コイル部１１０２を検出素子１１０１に接続し（Ｓ１４０４）、搬送ローラ対２６の間にシートＳが挟持されていないときのデータ：Ｆ１を取得する（Ｓ１４０５）。
【００９０】
次に、シートＳが搬送ローラ対２６に到達し（Ｓ１４０６）、搬送ローラ対２６に挟持されたら、搬送ローラ対２６を停止し、シートＳを図１５の（ａ）の状態で停止させる（Ｓ１４０７）。そして、搬送ローラ対２６間にシートＳが挟持され、従動ローラ２６ａがシートＳの幅方向に移動した後のデータ：Ｆ２を取得する（Ｓ１４０８）。
【００９１】
次に、切替え手段１１０４を制御し、物性量検出センサ８０の第２コイル部１１０３を検出素子１１０１に接続する（Ｓ１４０９）。そして、物性量検出センサ８０のコイル部１１０３と搬送ガイド５０１間にシートＳが存在する状態のデータ：Ｆ３を取得する（Ｓ１４１０）。以降は、既述した図１１のＳ１０１０，Ｓ１０１１と同様の処理を行う（Ｓ１４１１，Ｓ１４１２）。
【００９２】
このように、物性量検出センサ８０の第１及び第２コイル部１１０２，１１０３を切り替えることにより、物性量検出センサ８０を移動させずにシートＳの厚さと水分量を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラープリンタの構成を示す図。
【図２】上記フルカラープリンタに設けられた制御部の制御ブロック図。
【図３】上記フルカラープリンタに設けられた物性量検出センサを説明する図。
【図４】上記物性量検出センサの構成を説明する図。
【図５】上記物性量検出センサのシートの水分量を検出する際の出力について説明する図。
【図６】上記物性量検出センサのシートが含有する水分量と、周波数の変化について説明する図。
【図７】上記物性量検出センサの発振周波数と温度の変化について説明する図。
【図８】上記物性量検出センサを備えたシートの物性量検出部の構成を説明する図。
【図９】上記物性量検出部のシートの厚みと、含有する水分量の検出動作を説明する第１の図。
【図１０】上記物性量検出部のシートの厚みと、含有する水分量の検出動作を説明する第２の図。
【図１１】上記物性量検出センサを用いてシートの厚みと水分量を検出する動作を示すフローチャート。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るシート物性量検出装置の構成を示すブロック図。
【図１３】上記物性量検出センサの厚みと、含有する水分量の検出動作を説明する図。
【図１４】上記物性量検出センサの位置制御を説明する第１の図。
【図１５】上記物性量検出センサの位置制御を説明する第２の図。
【図１６】上記物性量検出センサを用いてシートの厚みと水分量を検出する動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００９４】
２５      レジストローラ対
２６      搬送ローラ対
２６ａ    従動ローラ
８０Ａ    物性量検出部
８０      物性量検出センサ
２００    フルカラープリンタ
２０１    フルカラープリンタ本体
２０２    画像形成部
２６１    金属軸
３０５    コイル部
５０１    シート搬送ガイド
９００    制御部
９０７    負荷
１１０１  検出素子
１１０２  第１コイル部
１１０３  第２コイル部
１１０４  切替え手段
Ｒ        シート搬送路
Ｓ        シート
【図１】
2008150127.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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