(57)【要約】【課題】容易に保護紙を剥がすことができる保護紙付パッキンを提供するとともに、パッキンを狭隘な凹部に挿入して接着するパッキンの凹部への挿入接着方法を提供する。【解決手段】この保護紙付パッキンは、保護子本体５９にパッキン５３の外周の一部から突出する耳部６１を設けた保護子付パッキン５１において、この耳部６１の保護膜本体５９への接続部は、把持部６１の外縁がパッキン５３の外周縁に対して鈍角をなすように形成されている。また、このパッキンの凹部への挿入方法は、把持部材８７によってパッキン８５を押圧し、把持部材８７の幅を凹部９５の幅より小さくして挿入するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面（５５）を有するパッキン（５３）と、前記接着面（５５）を覆うとともに使用時には剥離される保護膜本体（５９）とを有し、前記保護膜本体（５９）に前記パッキン（５３）の外周の一部から突出する把持部（６１）を設けた保護膜付パッキン（５１）において、
この把持部（６１）の前記保護膜本体（５９）への接続部は、前記把持部（６１）の外縁が前記パッキン（５３）の外周縁に対して鈍角をなすように形成されていることを特徴とする保護膜付パッキン。
【請求項２】
パッキン（８５）の両側面を薄板状の把持部材（８７）で把持し、
この把持部材（８７）によって前記パッキン（８５）を押圧し、前記把持部材（８７）の幅をこのパッキン（８５）を挿入する凹部（９５）の幅より小さくし、
前記把持部材（８７）とこの把持部材（８７）によって押圧把持された前記パッキン（８５）を前記凹部（９５）に挿入し、
前記パッキン（８５）の前記凹部（９５）への挿入方向後方側に配置された押出部材（８９）を挿入方向前方に移動させることによって、前記パッキン（８５）を前記凹部（９５）の底面（９７）に押圧し、
その後、前記把持部材（８７）を前記押出部材（８９）に対して挿入方向後方に移動させることによって、前記凹部（９５）に収納された前記パッキン（８５）から前記把持部材（８７）を引き抜く、
ことを特徴とするパッキンの凹部への挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキンの接着面を剥離可能な保護膜で覆った保護膜付パッキンおよび狭隘な凹部にパッキンを容易に挿入して接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日エアコンやダクト等には、空気流路の気密性を維持するため種々のパッキンが使用されている。これらパッキンは、エアコンの筐体間やダクトの接続部において一方の部品と他方の部品との間に介装されるが、装着を容易にするため接着面を有している。このようなパッキンは、図６の（ａ）に示すように、パッキン１１の下面に接着面１３を有し、この接着面１３に保護紙１５が貼り付けられている。この保護紙１５は、図６の（ｂ）に示すように、パッキンの幅Ｈ１に対して保護紙１５の幅Ｈ２がＨ１＜Ｈ２となるようにパッキン１１の外周から一定幅以上はみ出して形成されている。また、図６の（ｃ）に示すように、パッキンの両端部から突出して耳部１７が形成され、この耳部１７の外縁がパッキンの外縁に対して略直角になされているものもある。
【０００３】
しかしながら、図６の（ｂ）に示す保護紙付パッキン１９は、パッキンの全周にわたって保護紙が突出しているため、保護紙の使用量が増加し、コスト的に不利になるという問題点があった。また、図６の（ｃ）に示す保護紙付パッキン２１は、耳部１７の外縁がパッキンの外縁から直角に突出しているため、図６の（ｄ）に示すように、保護紙を剥がす際に耳部の根元２３から破れてしまうことがあり、作業性が低下するという問題点があった。したがって、通常は耳が破れないように剥がす速度を遅くしており、このため作業性が低下する。
【０００４】
一方、保護紙を取り除かれたパッキンを狭隘な凹部の底に貼付ける場合、以下のような問題があった。
【０００５】
すなわち、図７の（ａ）に示すように、下面に接着面３１を有するパッキン３３を、把持具３５で把持して、リブ３７で囲まれた凹部３９の底部４１に接着しようとする場合、図７の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、パッキン３３の接着面３１の端部がリブ３７に接触して貼り付いてしまい、パッキンの挿入が困難になるという問題があった。
【０００６】
なお、フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープについては、特許文献１に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１０５２９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決することをその課題とし、容易に保護紙を剥がすことができるとともに、保護紙の使用量を削減でき歩留まりを向上させることができる保護紙付パッキンを提供することを目的とする。本発明は、また、下面に接着面を有するパッキンを狭隘な凹部に挿入して接着するパッキンの凹部への挿入接着方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、接着面（５５）を有するパッキン（５３）と、前記接着面（５５）を覆うとともに使用時には剥離される保護膜本体（５９）とを有し、前記保護膜本体（５９）に前記パッキン（５３）の外周の一部から突出する把持部（６１）を設けた保護膜付パッキン（５１）において、この把持部（６１）の前記保護膜本体（５９）への接続部は、前記把持部（６１）の外縁が前記パッキン（５３）の外周縁に対して鈍角をなすように形成されている手段を提供することができる。
【００１０】
この手段によると、把持部（６１）の根元部外縁とパッキン（５３）の外周とのなす角度を鈍角にしているから、耳部を把持して保護紙をパッキンから引き剥がす際に耳部が根元から破断するのを防止しすることができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、パッキン（８５）の両側面を薄板状の把持部材（８７）で把持し、この把持部材（８７）によって前記パッキン（８５）を押圧し、前記把持部材（８７）の幅をこのパッキン（８５）を挿入する凹部（９５）の幅より小さくし、前記把持部材（８７）とこの把持部材（８７）によって押圧把持された前記パッキン（８５）を前記凹部（９５）に挿入し、前記パッキン（８５）の前記凹部（９５）への挿入方向後方側に配置された押出部材（８９）を挿入方向前方に移動させることによって、前記パッキン（８５）を前記凹部（９５）の底面（９７）に押圧し、その後、前記把持部材（８７）を前記押出部材（８９）に対して挿入方向後方に移動させることによって、前記凹部（９５）に収納された前記パッキン（８５）から前記把持部材（８７）を引き抜く方法を提供することができる。
【００１２】
この方法によれば、パッキン（８５）の接着面（８３）の端部がリブに接触して張り付いてしまうことを防止することができ、したがってパッキンの効率的な接着が可能となる。
【００１３】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図５を参照して説明する。
【００１５】
図１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態である保護紙付パッキン５１を示す。この保護紙付パッキンン５１は中空矩形状のパッキン５３を有している。このパッキン５３はその下面に接着面５５を有し、この接着面５５に保護紙５７が貼り付けられている。この保護紙５７は、パッキン５３の平面視形状と同一になされた保護紙本体５９と、この保護紙本体５９から突出して形成された耳部６１を有している。そして、この耳部６１は、保護紙５７をパッキン５３の接着面５５に貼り付けたとき、パッキン５３から突出してはみ出すようになっている。この耳部６１は、保護紙本体５９から離間するにしたがい幅が狭くなるような台形に形成されており、この耳部６１の根元部外縁とパッキン５３の外周すなわち保護紙本体５９の外周とのなす角度は９０°＋１０°＝１００°で鈍角になされている。また、この耳部６１の保護紙本体５９への接続部は、矩形状の保護紙本体５９の角から０．５ｍｍ以上離間した位置にあり、耳部６１の保護紙本体５９からの突出長さは０．５ｍｍ以上になされている。そして、この保護紙付パッキン５１は、図１の（ｃ）に示すように、耳部６１を把持して保護紙５７を剥がし、パッキン５３を所定の箇所に貼り付けるようになっている。
【００１６】
次に、このように構成された保護紙付パッキン５１をから保護紙５７を剥がす方法について図２を参照して詳述する。
【００１７】
まず、図２の（ａ）に示すように、保護紙付パッキン５１をプレート７１上に載置する。
【００１８】
次に、図２の（ｂ）に示すように、把持具７３で保護紙付パッキン５１の耳部６１を把持する。
【００１９】
次いで、図２の（ｃ）に示すように、保護紙付パッキン５１を図示しない保持具でプレート７１から持ち上げるとともに、把持具７３を回転させながら下方へ移動させて保護紙５７をパッキン５３から引き剥がしていく。ここで、耳部６１の根元部外縁と保護紙本体５９の外縁とのなす角度は鈍角１００°になされているので、耳部６１が根元部から破断することを防止することができ、スムーズに保護紙を剥離することができる。また、この際、保護紙５７がパッキン５３から引き剥がされる部分の保護紙５７の折曲げ半径Ｒは５ｍｍ以上になるようにする。このようにすることによって保護紙５７の破れを防止することができる。
【００２０】
このようにこの保護紙付パッキン５１にあっては、耳部６１の根元部外縁とパッキン５３の外周すなわち保護紙本体５９の外周とのなす角度を１００°と鈍角にしているから、耳部６１を把持して保護紙５７をパッキン５３から引き剥がす際に耳部６１が根元から破断するのを防止しすることができる。また、保護紙５７がパッキン５３から引き剥がされる部分の保護紙５７の折曲げ半径Ｒは５ｍｍ以上になるようにしているから、保護紙５７の折り曲げ部からの破れを防止することができる。
【００２１】
なお、上記実施の形態にあっては、パッキンとして平面視矩形状のものを採用しているが、これに限る必要はなく、図３に示すような平面視略台形状のパッキン７５でもよく、その場合においても、耳部７７の根元部外縁とパッキン７５の外周とのなす角度を鈍角にすることによってこの部分からの破れを防止することができる。
【００２２】
次に、接着面から保護紙を剥離したパッキンを狭隘部に挿入接着する場合について、図４及び図５を参照して説明する。
【００２３】
図４の（ａ）は、接着面付パッキンを狭隘部に挿入接着するパッキン挿入用チャック８１を示している。このパッキン挿入用チャック８１は、接着面８３を有するパッキン８５を把持する一対の把持部８７と、この把持部８７の挿入方向後方に位置する樹脂又は鉄製からなるプッシャ８９とを有しいる。そして、このパッキン挿入用チャック８１を使用してリブ９１，９３との間に形成された狭隘な凹部９５にパッキンを挿入接着する。ここで、この貼り付けに使用されるパッキン８５は、図４の（ｂ）に示すように、高さをＬ１とし幅をＷ１とすると、Ｌ１＜３０ｍｍ，Ｗ１＞５ｍｍ，２．０≧Ｌ１−（０．０２Ｗ１）２の関係が成立している。
【００２４】
図５はこのパッキン挿入用チャック８１を用いてパッキン８５を凹部９５底面９７に接着する手順を示している。
【００２５】
まず、図５の（ａ）に示すように、一対の把持部８７、８７をパッキン８５の両側に位置せしめる。
【００２６】
次いで、（ｂ）に示すように、一対の把持部８７，８７でパッキン８５を把持するとともに押圧する。この際、把持部８７，８７の外幅は、リブ９１，９３によって形成される凹部９５の内幅より小さく設定される。また、プッシャ８９をパッキン８５の上面に当接させる。この際、図４の（ｂ）および（ｃ）に示すように、押圧前のパッキンの幅をＷ１、押圧後のパッキンの幅をＷ２とすると、Ｗ＝Ｗ１−Ｗ２がパッキン押さえ代となる。
【００２７】
次に、（ｃ）に示すように、パッキン８５を把持した把持部８７，８７およびプッシャ８９を下降させて凹部９５に挿入する。
【００２８】
次いで、（ｄ）に示すように、プッシャ８９を下方に押圧して、パッキン８５の接着面８３を凹部９５の底面９７に押圧する。そして、パッキン８５の接着面８３は凹部９５の底面９７に接着される。
【００２９】
この状態の後、（ｅ）に示すように、両把持部８７，８７をプッシャ８９に対して上方に移動し、パッキン８５から両把持部８７，８７を抜き取る。
【００３０】
その後、（ｆ）に示すように、両把持部８７，８７とプッシャ８９とを同時に凹部９５から上方に移動させる。このようにしてパッキン８５は凹部９５の底面９７に接着される。
【００３１】
このように、パッキン８５をパッキン挿入接着用チャック８１を使用して凹部９５底面に接着するようにしているから、パッキン８５の接着面８３の端部がリブ９１，９３に接触して張り付いてしまうことを防止することができ、したがってパッキンの効率的な接着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態である保護膜付パッキンを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はパッキンから保護膜を剥がしている状態を示す側面図。
【図２】パッキンから保護紙を剥がす手順を（ａ）から（ｄ）に順を追って示した側面図。
【図３】保護紙付パッキンの他の例を示す平面図。
【図４】本発明の一実施の形態であるパッキン挿入用チャックおよびパッキンを示す図であって、（ａ）はチャック、パッキン、挿入する凹部を示す図、（ｂ）はパッキンの寸法を示す図、（ｃ）は押圧時のパッキンの幅寸法を示す図。
【図５】図４に示すパッキン挿入用チャックを用いでパッキンを凹部に挿入接着する手順を（ａ）から（ｆ）に順を追って示す図。
【図６】従来の保護紙付パッキンを示す図であって、（ａ）はその一例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）に示す保護紙付パッキンの平面図、（ｃ）は従来の保護紙付パッキンの他の例を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）に示す保護紙付パッキンの問題点を示す斜視図。
【図７】従来のパッキン挿入方法及びその問題点を示す図であって、（ａ）は挿入前の状態を示す図、（ｂ）、（ｃ）は挿入時の問題点を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
５１    保護紙付パッキン
５３    パッキン
５５    接着面
５９    保護紙本体
６１    耳部
８５    パッキン
８７    把持部材
８９    押出部材
９５    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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