(57)【要約】【課題】スライダーを成形するための金型を簡素化して、金型代を廉価することができるとともに、取り数を増やすことにより、部品コストを低減することができるようにした固形糊繰出用容器およびこの容器におけるスライダーの成形方法を提供する。【解決手段】スライダー３を、有底の外側筒状体１１と、この外側筒状体１１の底部中央に設けた内側筒状体１２と、この内側筒状体１２の内周面１２ａに形成した螺合部８とにより形成するとともに、螺合部８を、内側筒状体１２の内周面１２ａにおける螺旋軌道上に、平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に不連続または連続な突起１３Ａ、１３Ｂにより形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形糊の下端を保持させるためのスライダーに軸線方向の螺合部を設け、このスライダーを本体筒内に収容し、前記螺合部に、ねじ杆を螺合させるとともに、このねじ杆と一体に形成した尾栓の操作により、前記スライダーを、本体筒内を軸線方向に往復動させうるようにした固形糊繰出用容器において、
前記スライダーを、有底の外側筒状体と、この外側筒状体の底部中央に設けた内側筒状体と、この内側筒状体の内周面に形成した螺合部とにより形成するとともに、
前記螺合部を、内側筒状体の内周面における螺旋軌道上に、平面視において互いに重合しないように、前記螺旋軌道方向に不連続または連続な突起により形成したことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
前記螺合部を、前記螺旋軌道上において１周以下の連続または不連続な突起により形成したことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
前記螺合部を、前記螺旋軌道上において１周以上の不連続な突起により形成したことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項４】
前記螺合部を、内側筒状体の内周面における１条または複数条の螺旋軌道上の突起を、同一乃至異なる螺旋軌道上におけるすべての突起が、平面視において互いに重合しないように設けることにより形成したことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスライダーにおける螺合部を、上下割り型式の金型を用いて成形することを特徴とする固形糊繰出用容器におけるスライダーの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊を保持するためのスライダーに改良を施した固形糊繰出用容器、およびこの容器におけるスライダーの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、有底の本体筒０１内に昇降自在に収容されたスライダー０２の螺合部０３に、本体筒０１の底部中央に軸線方向に形成したスリーブ０４を通して、本体筒０１内に下方から上方に向けて臨ませたねじ杆０５を螺合させるとともに、このねじ杆０５の下端に一体に形成された尾栓０６の操作により、スライダー０２を、本体筒０１内を軸線方向に往復動させうるようにした固形糊繰出用容器は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記スライダー０２は、棒状固形糊０７の下端部０７ａが装着される有底の外側筒状体０８と、この外側筒状体０８内の底部中央に軸線方向に配設されている内側筒状体０９とよりなり、内側筒状体０９の内周面に螺旋状の螺合部０３が形成されている。
【０００４】
しかし、前記スライダー０２は、金型による成形時に、螺合部０３を、内側筒状体０９の内周面において、複数回ほど周回する１条の螺旋軌道上に連続する突起を設けることにより形成してある。
そのため、前記螺合部０３を成形する際には、モータードライブ方の金型を採用していることから、金型が複雑になり、金型代も高くなるばかりでなく、１回の成形で得られる個数（取り数）も少ないために、製造コストが高くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−３２０７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑み、スライダーを成形するための金型を簡素化して、金型代を廉価にすることができるとともに、取り数を増やすことにより、製造コストを低減することができるようにした固形糊繰出用容器、およびこの容器におけるスライダーの成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）  固形糊の下端を保持させるためのスライダーに軸線方向の螺合部を設け、このスライダーを本体筒内に収容し、前記螺合部に、ねじ杆を螺合させるとともに、このねじ杆と一体に形成した尾栓の操作により、前記スライダーを、本体筒内を軸線方向に往復動させうるようにした固形糊繰出用容器において、前記スライダーを、有底の外側筒状体と、この外側筒状体の底部中央に設けた内側筒状体と、この内側筒状体の内周面に形成した螺合部とにより形成するとともに、前記螺合部を、内側筒状体の内周面における螺旋軌道上に、平面視において互いに重合しないように、前記螺旋軌道方向に不連続または連続な突起により形成する。
【０００７】
（２）  上記（１）項において、前記螺合部を、前記螺旋軌道上において１周以下の連続または不連続な突起により形成する。
【０００８】
（３）  上記（１）項において、前記螺合部を、前記螺旋軌道上において１周以上の不連続な突起により形成する。
【０００９】
（４）  上記（１）項において、前記螺合部を、内側筒状体の内周面における１条または複数条の螺旋軌道上の突起を、同一乃至異なる螺旋軌道上におけるすべての突起が、平面視において互いに重合しないように設けることにより形成する。
【００１０】
（５）  上記（１）項乃至（４）項のいずれかに記載のスライダーにおける螺合部を、上下割り型式の金型を用いて成形する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、スライダーを、有底の外側筒状体と、この外側筒状体の底部中央に設けた内側筒状体と、この内側筒状体の内周面に形成した螺合部とにより形成するとともに、螺合部を、内側筒状体の内周面における螺旋軌道上に、平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に不連続または連続な突起により形成しているため、螺旋軌道上に位置する突起が上下に互いに干渉することなく、これにより、スライダーを、上下割り型式の金型を用いて成形することができ、モータードライブ方式の金型を用いる必要がない。
このため、金型を小型化して、簡素化を図ることができ、これにより、金型代を廉価にすることができる。
また、金型の小型化によって、取り数を増やすことができ、製造コストを低減することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、螺合部を、螺旋軌道上において１周以下の連続または不連続な突起により形成しているため、必然的に平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に不連続または連続な突起が形成されることから、螺旋軌道上の上下に位置する突起が互いに干渉することなく、内側筒状体の内周面における螺合部の成形を、上下割り型式の金型を用いて容易に成形することができる。
このため、金型を小型化して、簡素化を図ることができ、これにより、金型代を廉価にすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、螺合部を、螺旋軌道上において１周以上の不連続な突起により形成しているため、これらの突起を、平面視において互いに重合しないように、容易に配列することができることから、螺旋軌道上に位置する突起が上下に干渉しないようにすることができるため、内側筒状体の内周面における螺合部の成形を、上下割り型式の金型を用いて容易に成形することができる。
このため、金型を小型化して、簡素化を図ることができ、これにより、金型代を廉価にすることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、螺合部を、内側筒状体の内周面における１条または複数条の螺旋軌道上の突起を、同一乃至異なる螺旋軌道上におけるすべての突起が、平面視において互いに重合しないように設けることにより形成しているため、螺旋軌道上に位置する突起が上下に干渉することなく、内側筒状体の内周面における螺合部の成形を、上下割り型式の金型を用いて成形することができる。
このため、金型を小型化して、簡素化を図ることができ、これにより、金型代を廉価にすることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、金型を小型化して、簡素化することができ、これにより、金型代を廉価にすることができる。
また、金型の小型化によって、取り数を増やすことができ、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のスライダーを備える固形糊繰出用容器を示す縦断面図、図２は、図１に示す固形糊繰出用容器におけるスライダーの拡大縦断面図、図３は、図２に示すスライダーにおける内側筒状体の平面図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の固形糊繰出用容器１は、有底の本体筒２と、この本体筒２内に昇降自在に収容されたスライダー３と、このスライダー３を昇降させるためのねじ杆４と、このねじ杆４を回動自在に操作する尾栓５と、本体筒２の上端開口２ａを被冠するキャップ６とよりなる。
【００１８】
本体筒２の底部中央には、軸線方向の下方に延びるスリーブ７が一体に形成されている。
このスリーブ７内には、スライダー３における、内周面に螺合部８が形成された後記する内側筒状体１２が挿入されている。
前記螺合部８には、スリーブ７を通して、下方から上方に向けて本体筒２内に臨ませたねじ杆４が螺合されている。
【００１９】
ねじ杆４の下端には、スリーブ７の下端開口径よりもやや大きな膨出基部９が形成されており、この膨出基部９を下方からスリーブ７内に押入するとともに、膨出基部９の下面に尾栓５を一体に設けて、この尾栓５の操作により、ねじ杆４を回動させうるようになっている。
【００２０】
スライダー３には、棒状の固形糊１０の下端部が装着されている。この固形糊１０は、尾栓５の回動操作により、本体筒２の内周面に設けられた上下方向のリブ２ｂの案内により、スライダー３と共に本体筒２内を軸線方向に往復動して、本体筒２の上端開口２ａより固形糊１０の上端部１０ａを出没させうるようになっている。
【００２１】
スライダー３は、図２に示すように、有底の外側筒状体１１と、この外側筒状体１１における底部１１ａの下面中央から下向きに軸線方向に延設された内側筒状体１２とにより一体に形成されている。
【００２２】
内側筒状体１２の内周面１２ａには、ねじ杆７が螺合される螺合部８を形成する突起１３Ａ、１３Ｂが設けられている。
これらの突起１３Ａ、１３Ｂは、内側筒状体１２の内周面１２ａに、複数回ほど周回する１条の螺旋軌道上に、図３に示すように、平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に１周以下に不連続に突出させてある。
この場合、突起１３Ａ、１３Ｂは、１周以下の範囲において互いに連続させてもよい。
【００２３】
図４は、上下割り型式の金型によるスライダーの成形を説明するための中央縦断面図、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線縦断面図である。
【００２４】
前記スライダー３は、図４および図５に示すように、上金型１４Ａと下金型１４Ｂとの型締めにより連通形成された、外側筒状体成形用の第１キャビティ１５と、内側筒状体成形用の第２キャビティ１６との両キャビティに、成形用の樹脂１７を注入し硬化することにより成形される。
【００２５】
第２キャビティ１６内で形成される突起成形部１８Ａ、１８Ｂは、第２キャビティ１６の内周面に、複数回ほど周回する１条の螺旋軌道上において、１周以下に不連続に凹入させるとともに、平面視において互いに重合（図３の突起１３Ａ、１３Ｂ参照）しないように凹入させてある。
このため、螺旋軌道上に位置する突起成形部１８Ａ、１８Ｂは、上下に互いに干渉することがなく、上下両金型１４Ａ、１４Ｂの型抜きを容易に行うことができる。
これにより、従来のモータードライブ方式の金型に比べて、金型１４Ａ、１４Ｂを小型化して、簡素化を図ることができるため、金型代を廉価にすることができる。
また、金型１４Ａ、１４Ｂの小型化によって、取り数を増やすことができ、製造コストを低減することができる。
【００２６】
図６は、本発明の第２実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図、図７は、図６に示すスライダーにおける内側筒状体の平面図である。
【００２７】
図６に示すように、第２実施形態のスライダー１９は、有底の外側筒状体２０と、この外側筒状体２０における底部２０ａの下面中央から上向きに軸線方向に延設された内側筒状体２１とにより一体に形成されている。
【００２８】
内側筒状体２１の内周面２１ａには、ねじ杆が螺合される螺合部２２を形成する突起２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃが設けられている。これらの突起２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃは、内側筒状体２１の内周面２１ａに、複数回ほど周回する１条の螺旋軌道上に、図７に示すように、平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に３周に亘って不連続に突出させてある。
【００２９】
なお、上記実施形態において、第１実施形態におけるスライダー３の内側筒状体１２と、第２実施形態におけるスライダー１９の内側筒状体２１とを組み合わせても、同様な作用、効果を得ることができる。
【００３０】
図８は、本発明の第３実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図、図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ線縦断面図、図１０は、図８に示すスライダーにおける内側筒状体の平面図である。
【００３１】
図８および図９に示すように、第３実施形態のスライダー２４は、有底の外側筒状体２５と、この外側筒状体２５における底部２５ａの下面中央から下向きに軸線方向に延設された内側筒状体２６とにより一体に形成されている。
【００３２】
内側筒状体２６の内周面２６ａには、ねじ杆が螺合される螺合部２７を形成する突起２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄが設けられている。
これらの突起２８Ａ〜２８Ｄは、内側筒状体２６の内周面２６ａに、複数回ほど隣接して周回する上下２条の螺旋軌道上のそれぞれに、図１０に示すように、平面視において互いに重合しないように、螺旋軌道方向に突起２８Ａ、２８Ｂと、突起２８Ｃ、２８Ｄとを１周に亘って不連続に突出させてあり、これら４個の突起２８Ａ〜２８Ｄは、いずれも平面視において、互いに重合しないように配列されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態のスライダーを備える固形糊繰出用容器を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す固形糊繰出用容器におけるスライダーの拡大縦断面図である。
【図３】図２に示すスライダーにおける内側筒状体の平面図である。
【図４】上下割り型式の金型によるスライダーの成形を説明するための中央縦断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。
【図７】上下割り型式の金型によるスライダーの成形状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態におけるスライダーの拡大縦断面図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線縦断面図である。
【図１０】図８に示すスライダーにおける内側筒状体の平面図である。
【図１１】従来の固形糊繰出用容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    固形糊繰出用容器
２    本体筒
２ａ  上端開口
２ｂ  リブ
３    スライダー
４    ねじ杆
５    尾栓
６    キャップ
７    スリーブ
８    螺合部
９    膨出基部
１０  固形糊
１０ａ  上端部
１１  外側筒状体
１１ａ  底部
１２  内側筒状体
１２ａ  内周面
１３Ａ  突起
１３Ｂ  突起
１４Ａ  上金型
１４Ｂ  下金型
１５  第１キャビティ（外側筒状体成形用）
１６  第２キャビティ（内側筒状体成形用）
１７  成形樹脂
１８Ａ  突起成形部
１８Ｂ  突起成形部
１９    スライダー
２０  外側筒状体
２０ａ  底部
２１  内側筒状体
２１ａ  内周面
２２    螺合部
２３Ａ  突起
２３Ｂ  突起
２３Ｃ  突起
２４  スライダー
２５  外側筒状体
２５ａ  底部
２６  内側筒状体
２６ａ  内周面
２７    螺合部
２８Ａ  突起
２８Ｂ  突起
２８Ｃ  突起
２８Ｄ  突起
０１  本体筒
０２  スライダー
０３  螺合部
０４  スリーブ
０５  ねじ杆
０６  尾栓
０７  固形糊
０７ａ  下端部
０８  外側筒状体
０９  内側筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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