(57)【要約】【課題】  木質フローリングやその下地材として用いる際に、軽量床衝撃音の防音性に優れ、歩行感が良好で、かつ圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚みが減少し難く、さらには、断熱性及び衝撃吸収性の良好な立体編物及び床材を提供する。【解決手段】  表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編物であって、立体編物の連結糸が３０〜１０００デシテックスのモノフィラメントからなり、立体編物の厚みが２〜１０ｍｍであり、かつ直径２００ｍｍの円盤により立体編物を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜６００Ｎである床材用立体編物、およびこれと発泡樹脂シートを積層した床材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編物であって、立体編物の連結糸が３０〜１０００デシテックスのモノフィラメントからなり、立体編物の厚みが２〜１０ｍｍであり、かつ直径２００ｍｍの円盤により立体編物を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜６００Ｎであることを特徴とする床材用立体編物。
【請求項２】
立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ２）、連結糸の繊度（ｄｔｅｘ）をＤ（ｇ／１×１０６ｃｍ）、連結糸の比重をρ（ｇ／ｃｍ３）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／１×１０６・ρ）が０．０２〜０．２ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の床材用立体編物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の立体編物と発泡樹脂シートが積層されていることを特徴とする床用積層材。
【請求項４】
発泡樹脂シートの見掛け密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項３に記載の床用積層材。
【請求項５】
発泡樹脂シートの厚みが６〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項３または４に記載の床用積層材。
【請求項６】
請求項１または２に記載の立体編物に木質系仕上げ材が表層として積層されていることを特徴とする床材。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれかに記載の床用積層材に木質系仕上げ材が表層として積層されていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質フローリング等の床用の下地材としての立体編物および床材に関し、さらに詳しくは、軽量床衝撃音の防音性に優れ、歩行感が良好であり、圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚みが減少し難く、かつ断熱性及び衝撃吸収性の良好な床材用立体編物および立体編物を積層した床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に住宅建築物の床材においては、ダニやほこりなどのハウスダストが出にくくかつ高級感などの理由から、木質フローリングが広く利用されている。
しかしながら、木質フローリングを使用する場合、階下への軽量床衝撃音が発生しやすいため、これを抑制し、音が伝わることを防止することが重要な課題である。床衝撃音は軽く硬いものが床に衝撃を与える時に発生するコンコン、カンカンといった中高音域の軽量床衝撃音と、子供が飛び跳ねたりするときに発生するドンドンといった低音域の重量床衝撃音に大きく分類される。
【０００３】
重量床衝撃音の場合、床、階下の天井、階下の壁を一体とした構造と建築材の両面から防音対策を図ることが必要となるが、軽量床衝撃音の場合は木質フローリングの下地に不織布、発泡樹脂シート、ゴムシートやこれらの複合体等の緩衝材を用いることや、木質フローリングの基材に、ある一定間隔に切込みを入れ、基材自体の断面剛性を落とし、衝撃に対する緩衝効果を与えることにより、防音性能を持たせるのが一般的である。
【０００４】
軽量床衝撃音の防音性を高めるためには、柔軟な材料を下地材として用い、衝撃エネルギーを吸収することが効果的であるが、柔軟な材料を用いる場合、歩行感が悪くなるという問題があった。歩行感を良好にして軽量床衝撃音の防音性を高めるため、特許文献１には、表面層に樹脂発泡体を用い、裏面層に立体編物を用いた２層構造の床用シート材が提案されている。しかしながら特許文献１の床用シート材は立体編物の厚みと重量のみが考慮されているのみで、表裏層を支える連結糸の構成が何ら配慮されていないため、床材としての圧縮耐久性が不十分で長期間使用する際に厚みが減少し易かったり、また、断熱性及び衝撃吸収性も不十分なものであった。
【特許文献１】特開２０００−１０４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決し、木質フローリングやその下地材として用いる際に、軽量床衝撃音の防音性に優れ、歩行感が良好で、かつ圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚みが減少し難く、断熱性及び衝撃吸収性の良好な立体編物および立体編物を積層した床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の目的を達成するため、立体編物の性量、物性、連結糸の形態、発泡樹脂シートの性量、物性を鋭意検討した結果、軽量床衝撃音の防音性に優れ、歩行感が良好で、かつ圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚みが減少し難く、断熱性及び衝撃吸収性に優れた床材用立体編物及び床材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編物であって、立体編物の連結糸が３０〜１０００デシテックスのモノフィラメントからなり、立体編物の厚みが２〜１０ｍｍであり、かつ直径２００ｍｍの円盤により立体編物を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜６００Ｎであることを特徴とする床材用立体編物。
（２）立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ２）、連結糸の繊度（ｄｔｅｘ）をＤ（ｇ／１×１０６ｃｍ）、連結糸の比重をρ（ｇ／ｃｍ３）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／１×１０６・ρ）が０．０２〜０．２ｃｍ２であることを特徴とする（１）に記載の床材用立体編物。
（３）（１）または（２）に記載の立体編物と発泡樹脂シートが積層されていることを特徴とする床用積層材。
（４）発泡樹脂シートの見掛け密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする（３）に記載の床用積層材。
（５）発泡樹脂シートの厚みが６〜１２ｍｍであることを特徴とする（３）または（４）に記載の床用積層材。
（６）（１）または（２）に記載の立体編物に木質系仕上げ材が表層として積層されていることを特徴とする床材。
（７）（３）〜（５）のいずれかに記載の床用積層材に木質系仕上げ材が表層として積層されていることを特徴とする床材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の立体編物は、連結糸に適正な繊度のモノフィラメントを用い、圧縮硬さを特殊範囲とすることにより、木質フローリングやその下地材として用いる際に、軽量床衝撃音の防音性に優れ、歩行感が良好で、かつ圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚み減少し難く、衝撃吸収性に優れた床材用立体編物となる。また、前記立体編物と特定物性の発泡樹脂シートを積層することにより、更に良好な防音性、歩行感、断熱性を有する、床用積層材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる立体編物とは、表裏二層の編地を連結糸で連結した立体的な編地のことをいい、ダブルラッセル編機やダブル丸編機等、２列の針列を有する編機で形成される編地を指す。
【００１０】
立体編物の連結糸のモノフィラメントに用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の合成繊維を用いることができるが、リサイクルを容易にするにはポリエステル系の繊維を用いることが好ましく、また、長期使用時の圧縮耐久性を向上させ厚み減少を抑えるためには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート繊維がさらに好ましい。
【００１１】
また、表裏の編地を形成する繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等の任意の繊維を用いることができる。
【００１２】
表裏の編地を形成する繊維の繊度は５０〜１５００デシテックスのものを好ましく用いることができる。
また、立体編物は、表裏の繊維の少なくとも一方の繊維を用いずに、連結糸の編目のみで表又は裏側の編地（編目列）を形成させると、表又は裏側の繊維が不要になり、軽量で低コストな立体編物が得られるため好ましい。
【００１３】
本発明の床用シート材に用いる立体編物は、連結糸に３０〜１０００デシテックスのモノフィラメントを用い、かつ、直径２００ｍｍの円盤により立体編物を２５％圧縮する際の圧縮硬さを６０〜６００Ｎにすることが必要である。
【００１４】
連結糸の繊度が３０デシテックス未満かまたは圧縮硬さが６０Ｎ未満であると、防音性は良好なものの歩行感が悪くなると共に、圧縮耐久性が低下し長期間使用する際に厚み減少し易くなり、さらには衝撃吸収性も劣るものとなる。また、連結糸の繊度が１０００デシテックスを超えるかまたは圧縮硬さが６００Ｎを超えると、歩行感は良好になるものの防音性が劣るものとなり、また、重く、取り扱い性の悪いものとなる。
【００１５】
連結糸の繊度のより好ましい範囲は５０〜７００デシテックスであり、さらに好ましくは１００〜４００デシテックである。また、圧縮硬さのより好ましい範囲は７０〜５００Ｎであり、さらに好ましくは８０〜４５０Ｎである。
【００１６】
尚、立体編物の内部空気量をより多くして軽量床衝撃音の固体伝搬量を減らして防音性を向上させると同時に、良好な歩行感を維持し、かつ長期使用時の圧縮耐久性を向上させる上で、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ２）、連結糸の繊度（ｄｔｅｘ）をＤ（ｇ／１×１０６ ｃｍ）、連結糸の比重をρ（ｇ／ｃｍ３）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／１×１０６・ρ）が０．０２〜０．２ｃｍ２であることが好ましい。
【００１７】
連結糸の総断面積が０．０２未満になると歩行感及び、圧縮耐久性が低下する傾向にあり、また、総断面積が０．２を超えると、内部空気量の多い立体編物ならではの防音効果が低下する傾向にある。連結糸の総断面積のより好ましい範囲は０．０５〜０．１７である。
【００１８】
本発明に用いる立体編物は連結糸の形態により硬さや圧縮耐久性が変化するが、立体編物が圧縮される際に表裏の編地がせん断によりずれて圧縮されるのを防止し、長期間圧縮される際の耐久性を向上させ厚み減少を防止する上で、立体編物の連結糸は編み始め方向の断面から見て、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜してクロス状（Ｘ状）またはトラス状に連結されていることが好ましい。この際、クロス状、トラス状共に連結糸が２本の連結糸で構成されていてもよく、１本の同一の連結糸が表または裏面で折り返し、見かけ上２本となっている場合であっても良い。また、クロス状、トラス状の形状は、同一コース上で形成されていても良く、異なるコース上で形成されていても良い。
【００１９】
立体編物の厚みは２〜１０ｍｍである必要があり、２ｍｍ未満では歩行感は良好になるものの防音性能が不十分となる。また、１０ｍｍを超えると防音性能は良好となるが、歩行感が悪く圧縮耐久性に劣るものとなる。立体編物の厚みのより好ましい範囲は３〜７ｍｍである。
【００２０】
立体編物は立体形状を安定化させ、長期使用時の圧縮耐久性を向上させるため、生機を編成後、温度が１５０〜２００℃、セット時間が３０秒〜３分の範囲で熱セットすることが好ましい。立体編物の表裏の編地がメッシュ形状の場合は、熱セット時にメッシュサイズを固定するための幅出しを行いながら熱セットされる。熱セットの際に、立体編物の表裏面や連結糸に抗菌、坑カビ、消臭、防ダニ等の薬剤をバインダー等で固着させ、立体編物に前記機能を付与したり、機能性樹脂で樹脂加工すると床材及び、室内の快適性が向上しより好ましい。
【００２１】
本発明の立体編物は木質系仕上げ材の裏面に積層して用いることにより、防音性、歩行感、圧縮耐久性に優れた床材が得られる。
本発明でいう木質系床仕上げ材とは、住宅などで使用される床仕上げ材の一種で、一般的にはフローリングといわれる。主として厚さは１２〜１８ｍｍ程度で、積層材や合板を基材としてその表面にナラ、ブナ、チーク、オーク、けやきなどの化粧用単板が張られているもの等のことをいう。積層の方法は例えば立体編物と発泡樹脂シートの間に接着剤や両面接着シート等を介在させて、全面や部分的に接着する方法が裁断性や施工性の上で好ましい。
【００２２】
また、木質系仕上げ材と立体編物の間や、立体編物の裏面に樹脂シート、不織布、フィルム等の他のシート材が積層されていても良い。
本発明の立体編物は発泡樹脂シートと積層することにより、立体編物単独に比べ歩行感、断熱性が改善されると共に、建築現場での裁断性や施工性が良好なものとなり好ましい。
【００２３】
本発明に用いる発泡樹脂シートには、発泡可能な合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂を発泡させて２〜１５ｍｍ程度の厚さのシート状に形成したものが好ましく使用される。
【００２４】
発泡樹脂シートは見掛け密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。見掛け密度が０．０２未満であると、歩行感が悪くなると共に耐久性が不十分で長期使用により厚み減少し易くなる。また、見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３を超えると防音性能が低下すると共に、重く、取り扱い性や施工性が悪くなる。
【００２５】
発泡樹脂シートの圧縮強度はＪＩＳ−Ｚ−０２３５に準拠して測定される方法で０．０４〜０．２４ＭＰａであることが好ましい。０．０４ＭＰａを超えると防音性が劣るものとなり、０．０４未満では歩行感及び圧縮耐久性が劣るものとなる。
また、発泡樹脂シートは厚みが２〜１５ｍｍものを用いることができるが、より好ましい厚みは、６〜１２ｍｍである。厚みが６ｍｍ以上であるとより断熱性が向上するため好ましいが、１２ｍｍを超えると取り扱い性や施工性が悪くなる。
【００２６】
立体編物と発泡樹脂シートが積層されて形成される床用積層材の、積層の方法は何ら限定されるものではないが、例えば立体編物と発泡樹脂シートの間に接着剤や両面接着シート等を介在させて、全面や部分的に接着する方法が裁断性や施工性の上で好ましい。尚、立体編物と発泡樹脂シートは必ずしも接着されて積層されている必要はなく、非接着の状態で建築現場で積層する方法を用いても良い。
【００２７】
本発明の床用積層材は少なくとも立体編物と発泡樹脂シートが積層された構造であれば良く、必要に応じて、立体編物と発泡樹脂シートの間や、２層の外層にその他の防音性のシート材や防水フィルム等のシート材が積層されていても良い。
【００２８】
本発明の床用積層材を床に施工する際は、立体編物と発泡樹脂シートのどちら側を木質系仕上げ材側に用いても良いが、立体編物側を木質仕上げ材側に用いると、木質仕上げ材との接着、剥離が容易でリフォームし易いものとなり好ましく、発泡樹脂シート側を木質系仕上げ材側に用いると、床材の断熱性能が向上して好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、例中の各特性の評価および測定は下記の方法で行った。
（１）立体編物及び発泡樹脂シートの厚み（ｍｍ）
立体編物または発泡樹脂シートを１０ｃｍ角切り取り、（株）尾崎製作所製、ＪＡ型特殊ダイヤルシックネスゲージ（ピーコック）用い、直径３０ｍｍの測定板で挟んだ状態で厚みを測定する。測定は５回行い平均値を求める。
（２）圧縮硬さ（Ｎ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径２００ｍｍの圧縮板により、剛体平面上に置いた２５ｃｍ角の立体編物を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で立体編物の初期の厚みの２５％を圧縮した後、直ぐに１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で開放する。この際の２５％圧縮時の荷重（Ｎ）を測定する。
【００３０】
（３）発泡樹脂シートの見掛け密度ρ1（ｇ／ｃｍ３）
発泡樹脂シートを２５ｃｍ角切り取り、重量Ｗ（ｇ）厚みＴ1（ｍｍ）を測定し、以下の式にて見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）を算出する。
見掛け密度ρ1＝Ｗ×１０／（Ｔ1×６２５）
（４）断熱性
カトーテック（株）製サーモラボIIを使用し、２０℃、６５％ＲＨ環境下で、３０℃の熱板（熱板全体が１２ｃｍ角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角、周囲に幅１ｃｍのガード熱板あり）に、１５ｃｍ角の床用シート材を、発泡樹脂シート側を熱板に接触させるように置き、更に床用シート材の上の周囲（２．５ｃｍ幅）に樹脂製の枠を錘として置いて固定し、風速０．３ｍ／ｓｅｃにおいて熱板を３０℃に保つ際の放熱量（Ｗ／ｍ２／℃）を測定する。
【００３１】
（５）圧縮耐久性
本発明の床用シート材を１０ｃｍ角切り取り、上から下面がφ２００の円盤で重量が２０ｋｇ（１９６Ｎ）の錘を乗せ２４時間放置する。２４時間後に錘を取り除き、３０分放置後の床用シート材の厚みＴ０（ｍｍ）を測定し、初期の厚みＴ（ｍｍ）に対して以下の計算式にて、残留ひずみＳ（％）を算出する。
Ｓ（％）＝（Ｔ−Ｔ０）×１００／Ｔ
（６）衝撃吸収性
ＪＩＳ−Ｔ−８１３１安全帽に規定する装置を用い、防災頭巾の衝撃吸収性試験法に準じ、立体編物を試験機にセットし、φ１２．７ｍｍの平面の衝撃面を有し重量が５Ｋｇの円柱の衝撃ストライカーを、１００ｍｍの高さから落下させて衝撃値（ピーク値）（ｋN）を測定し、下記式にて衝撃吸収率（％）を算出する。
衝撃吸収率（％）＝（１−衝撃値／２９．４）×１００
（７）防音性
ＪＩＳ−Ａ−１４１８−１、ＪＩＳ−Ａ−１４１９−２従い、床衝撃音遮断性能（Ｌ値）を評価する。
【００３２】
（８）歩行感
コンクリート床（平面）の上に本発明の床用シート材（６０ｃｍ幅×９０ｃｍ長）を立体編物側を下にして置き、更に上に市販の木質系仕上げ材を配置し、木質系仕上げ材の上を体重６５Ｋｇの男性が歩行し、以下の基準で歩行感を評価した。
◎：適度な硬さで歩き易い、○：やや柔らかいが歩き易い、△：硬過ぎて歩き難い、×：柔らか過ぎて歩き難い
【００３３】
［参考例］
［実施例１〜４］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、連結糸用の筬（Ｌ３、Ｌ４）から２００ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメントを、また、裏側の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ１、Ｌ４、Ｌ５の筬に１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ６の筬に１アウト１インの配列で供給した。（編組織１）に示す編組織で、機上コース２０コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成し、得られた生機を７０℃で精錬後、１８０℃×２分で幅出し乾熱ヒートセットを行い、２８コース／２．５４ｃｍ、８．９ウエール／２．５４ｃｍ、厚さ４．０ｍｍの立体編物を得た。
【００３４】
（編組織１）
Ｌ１：（２０２２／２４２２）×５／２０２２／２４４４／
（４６４４／４２４４）×５／４６４４／４２２２／
Ｌ２：（４６４４／４２４４）×５／４６４４／４２２２／
（２０２２／２４２２）×５／２０２２／２４４４／
Ｌ３：４２４２／８10８10／（４２４２／４６４６）×３／４２４２／
８10８10／４２４２／４６４６／
６８６８／２０２０／（６８６８／６４６４）×３／６８６８／
２０２０／６８６８／６４６４／
Ｌ４：６８６８／２０２０／（６８６８／６４６４）×３／６８６８／
２０２０／６８６８／６４６４／
４２４２／８10８10／（４２４２／４６４６）×３／４２４２／
８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ５：（２２２０／２２２４）×５／２２２０／２２２４／
（４４４６／４４４２）×５／４４４６／４４４２／
Ｌ６：（４４４６／４４４２）×５／４４４６／４４４２／
（２２２０／２２２４）×５／２２２０／２２２４／
【００３５】
得られた立体編物と、見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３の発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）の４ｍｍ厚、６ｍｍ厚、８ｍｍ厚、１２ｍｍ厚のものを市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。
発泡ポリエチレンが４ｍｍ厚のものはやや歩行感と断熱性が低下するが、いずれも防音性、歩行感に優れるものであった。
【００３６】
［実施例５、６、７、８、比較例１］
実施例１において、立体編物の連結糸に用いる繊維を、ナイロン６モノフィラメント（２２ｄｔｅｘ、５６ｄｔｅｘ、１１０ｄｔｅｘおよび２８０ｄｔｅｘ）、また、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント（２００ｄｔｅｘ）とし、さらに編密度及び仕上げ密度を変更して、連結糸の繊度、コース、ウエール数の異なる立体編物を得た。これらの立体編物と見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。立体編物の繊度が２２ｄｔｅｘの比較例１は圧縮耐久性及び歩行感が悪く不適切なものであった。その他は、連結糸の繊度が５６ｄｔｅｘ、１１０ｄｔｅｘのものが若干、歩行感が低下するものの、いずれも防音性、歩行感に優れるものであった。また、連結糸がポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントのものは、圧縮耐久性が極めて良好であった。
【００３７】
［実施例９、比較例２、３］
実施例１において、ダブルラッセル編機の釜間を２ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして立体編物を得た。得られた立体編物と見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。
釜間２ｍｍ（仕上げ厚さ１．６ｍｍ）の立体編物を用いたものは防音性が不十分であり、釜間１２ｍｍ（仕上げ厚さ１０．２ｍｍ）の立体編物を用いたものは歩行感及び圧縮耐久性が劣るものであった。
【００３８】
［実施例１０］
６枚筬を装備した９ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から５００ｄｔｅｘ／１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を、連結糸用の筬（Ｌ３、Ｌ４）から４４０ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメントを、また、裏側の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、５００ｄｔｅｘ／１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を、Ｌ１、Ｌ３の筬に１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４の筬に１アウト１インの配列で、Ｌ５、Ｌ６の筬にオールインの配列で供給した。（編組織２）に示す編組織で、機上コース１２コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成し、得られた生機を１８０℃×２分で乾熱ヒートセットを行い、１４コース／２．５４ｃｍ、９ウエール／２．５４ｃｍ、厚さ４．２ｍｍの立体編物を得た。
【００３９】
（編組織２）
Ｌ１：２０２２／４６４４／
Ｌ２：４６４４／２０２２／
Ｌ３：２０４２／４６２４／
Ｌ４：４６２４／２０４２／
Ｌ５：２２２０／２２２４／
Ｌ６：４４４６／２２２０／
得られた立体編物と見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用シート材の各種特性を表１に示す。本床用積層材は防音性、歩行感ともに良好なものであった。
【００４０】
［比較例４］
実施例１０において、連結糸に用いる繊維に１０９０ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメントを用いた以外は実施例と同様にして、１２コース／２．５４ｃｍ、９ウエール／２．５４ｃｍ、厚さ４．４ｍｍの立体編物を得た。
【００４１】
得られた立体編物と見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。本床用積層材は歩行感に優れるものの、立体編物の２５％圧縮硬さ及び連結糸の総断面積が高すぎるため防音性が劣るのであった。
【００４２】
［比較例５］
５枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸をいずれもオールインの配列で、連結糸用の筬（Ｌ３）から３３ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメントをオールインの配列で、また、裏側の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸をＬ５から２アウト３イン１アウトの配列で、Ｌ６から３イン１アウトの配列で供給した。（編組織３）に示す編組織で、機上コース２８コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成し、得られた生機を１８０℃×２分で幅出しヒートを行い、３３コース／２．５４ｃｍ、２２ウエール／２．５４ｃｍ、厚さ４．１ｍｍの立体編物を得た。
【００４３】
（編組織３）
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：４６４４／２０００／
Ｌ３：２０２０／０２０２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４６８／６６６４／
６６６８／６６６４／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／４４２０／２２２４／
２２２０／２２２４／
得られた立体編物と見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ２５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。本床用積層材は防音性は良好であるものの、立体編物の連結糸がコース列方向に倒れ易いことが原因で立体編物の２５％圧縮硬さが低すぎる為、歩行感が悪く、また、圧縮耐久性に劣るものであった。
【００４４】
［実施例１１、１２］
実施例１と同様の立体編物と、見掛け密度０．０９８ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＱ０５）、及び見掛け密度０．０２７ｇ／ｃｍ３、厚み８ｍｍの発泡ポリエチレン（旭化成ライフ＆リビング社製商品名：サンテックフォームＢ４５）を市販の両面テープで貼り合わせて床用積層材を得た。得られた床用積層材の各種特性を表１に示す。本床用積層材は防音性、歩行感ともに良好なものであった。
【００４５】
［実施例１３］
実施例１と同様の立体編物を市販の木質系仕上げ材の裏面に、市販の両面テープで貼り合わせて床材を得た。本床材の各種特性を表１に示す。本床材は、発泡樹脂シートとの床用積層材より歩行感、防音性が若干低下するものの、何れも良好な性能であった。
【００４６】
【表１】
2008025042.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、木質フローリング等の床用の下地材及び床材に関し、木質フローリングにおいて発生しやすい軽量床衝撃音の防音性に優れ、特に階下に床衝撃音が伝わることを防止することができると同時に、良好な歩行感が得られる床用立体編物及び床材である。さらに、圧縮耐久性が良好で長期間使用しても厚みが減少し難く、断熱性及び衝撃吸収性に優れた床用積層材であり、木質フローリングの下地材や床材として広く利用できる。