(57)【要約】      （修正有）【課題】支柱の運搬及び搬入が容易で、且つ掘削を伴い現場での作業性を向上することができる雪崩・落石等防護体の支柱を提供する。【解決手段】斜面Ｙに固定する支柱下部２Ｓと、この支柱下部２Ｓの上部に設ける支柱上部２Ｕとを連結する。支柱上部２Ｕの端部に支柱２より小さい挿入部21を設け、この挿入部21を挿入する受部31を支柱下部２Ｓの端部に設ける。挿入部21に受部31を挿入固定することにより、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを一体化することができ、また、挿入部21の外形形状が支柱２の外形より小さく形成されているため、受部31も小さく済み、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕの連結部分で支柱２が太くなることがなく、したがって、支柱２を挿入する取付孔71が大径になることがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に設ける支柱上部とを連結した支柱において、前記支柱上部と支柱下部の一方の端部に前記支柱より小さい挿入部を設け、この挿入部を挿入する受部を前記支柱上部と支柱下部の他方の端部に設けたことを特徴とする雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項２】
前記挿入部は、先端に該挿入部より小さい先端部を備え、この先端部を挿入する先端受部を前記受部に設けたことを特徴とする請求項１記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項３】
前記先端部と前記先端受部の形状が略多角形をなすことを特徴とする請求項２記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項４】
前記受部に挿入した前記挿入部と前記受部との間に充填した接合剤により、前記支柱上部と前記支柱下部を接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項５】
前記挿入部に設けられた長さ方向のガイド受け部と、このガイド受け部に係合し、前記受け部に設けられた長さ方向のガイド部とを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護柵等の落石・雪崩等防護体の支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から山腹の斜面部等に構築して落石や積雪等を受け止めて道路等への落下、流入を防止する防護柵が知られており、例えば、山腹の斜面部に間隔を置いて縦孔を穿孔し、この縦孔に建て込んだパイプ支柱を並設すると共に、これら各パイプ支柱に複数段のケーブルとともに金網を張設した落石等の防護柵（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００３】
また、設定面に間隔をおいて穿孔した複数の縦孔に支柱を建て込み、これら支柱の間に上下に間隔を置いて架設する複数の索条体と共に防護用網体を張設した防護柵（例えば特許文献２）や、セメントを混合した混合材である無収縮モルタルを充填した落石・雪崩等保護構造物用充填鋼管を用い、この充填鋼管を基礎に固定する（例えば特許文献３）ものが知られている。
【０００４】
また、落石などの衝撃を摩擦エネルギーに変換して吸収するものとして、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を水平方向のスライドを許容した状態で係留し、水平ロープ材の両端は固定し、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽し、前記水平ロープ材の途上にロープ材を重合させて形成した余長部と、余長部を一定の力で挟持する挟持具とにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して張力を吸収する緩衝部を形成した衝撃吸収柵（例えば特許文献４、特許文献５）が提案されている。
【０００５】
また、衝撃吸収杭において、埋設用の筒状体と、上部が地上に突出するように該筒状体に内挿される杭本体と、該筒状体と該杭本体との間に充填される充填材とを備えたもの（例えば特許文献６）がある。
【特許文献１】特開平７−１９７４２３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５２１３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６６３２１号公報
【特許文献４】特開平６−１９７４２３号公報
【特許文献５】特開平６−３３７０９号公報
【特許文献６】特開平９−２０３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３の防護柵では、斜面に構築した防護柵によって積雪や雪崩等を効果的に受け止めることで、落石や雪崩といった自然災害を抑制することができ、また、特許文献４及び５の衝撃吸収柵では、衝撃を支柱に伝える前に水平ロープ材の一部に形成した緩衝部の摺動により衝撃を吸収することができ、従来に比較して支柱の荷重負荷を軽減できる。
【０００７】
ところで、緩衝部を設けても、この種の防護柵において、支柱の強度が荷重に対する性能に大きく寄与し、支柱の強度を向上するには、支柱自体とともに取付強度を向上する必要がある。このため、基礎に形成した縦孔に支柱の下部を建て込み、所定の取付強度を得るようにしている。
【０００８】
そして、防護柵の設定条件により、支柱が長尺となる場合があり、例えば、雪崩予防柵などでは、積雪に応じた上部柵高さとこれに対応した下部部分が必要となり、支柱が長尺となる。一方、鋼管などを支柱の材料に用いる場合、防錆などの面からメッキ処理が施される。
【０００９】
そのようなメッキ処理は、メッキ槽に支柱を漬ける所謂どぶ漬けが行われるが、長尺な支柱を処理できるメッキ層が少なく、支柱が長くなると、製作工程と製作コストの面で不利になる。しかし、上記特許文献のものは、いずれも支柱又は杭に一体物を用いており、このような問題が予想される。
【００１０】
加えて、メッキ槽内の高温のメッキ液に支柱を漬けるため、熱影響により支柱に歪みが発生すると、製品誤差が大きくなる。さらに、長尺な支柱は、車載寸法に制限を受け易いと共に、現場搬入時にも制約を受け易く、施工性の低下を招き易い。
【００１１】
一方、製造面から見ると、支柱の使用される条件や場所などによって支柱の長さが異なる場合が多く、支柱上部は標準寸法に設定できても、地山に建て込む支柱下部の長さを、現場に合わせて変えるため、標準寸法で対応することができず、その都度、異なる長さの支柱を製造する必要がある。
【００１２】
このため、支柱は、多品種少量生産となり、また、予め標準品を製造しておくことができないため、納期遅れやコストアップを招く問題がある。
【００１３】
ところで、特許文献６では、筒状体に杭本体を内挿する技術が開示されているが、このように杭本体より大径な筒状体を用いると、この筒状体に合わせて掘削孔を大きくしなければならず、通常の杭本体を用いる場合より、工数および工事費が上昇する問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は、支柱の運搬及び搬入が容易で、且つ掘削を伴い現場での作業性を向上することができる雪崩・落石等防護体の支柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に設ける支柱上部とを連結した支柱において、前記支柱上部と支柱下部の一方の端部に前記支柱より小さい挿入部を設け、この挿入部を挿入する受部を前記支柱上部と支柱下部の他方の端部に設けたものである。
【００１６】
また、請求項２の発明は、前記挿入部は、先端に該挿入部より小さい先端部を備え、この先端部を挿入する先端受部を前記受部に設けたものである。
【００１７】
また、請求項３の発明は、前記先端部と前記先端受部の形状が略多角形をなすものである。
【００１８】
また、請求項４の発明は、前記受部に挿入した前記挿入部と前記受部との間に充填した接合剤により、前記支柱上部と前記支柱下部を接合したものである。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記挿入部に設けられた長さ方向のガイド受け部と、このガイド受け部に係合し、前記受け部に設けられた長さ方向のガイド部とを備えるものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の構成によれば、挿入部に受部を挿入固定することにより、支柱上部と支柱下部とを一体化することができ、その支柱下部を設置場所に固定することにより、防護体の支柱を立設することができる。また、挿入部が支柱より小さく形成されているため、受部も小さく済み、支柱下部と支柱上部の連結部分で支柱が太くなることがなく、したがって、支柱を挿入する掘削孔が大径になることがない。
【００２１】
このようにして、長尺な支柱を、支柱下部と支柱上部に分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部及び支柱下部は短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部と支柱下部とに分割することにより、支柱上部を標準化して予め製造しておくことができる。
【００２２】
また、請求項２の構成によれば、挿入部が受部に挿入されると共に、挿入部の先端部が先端受部に挿入され、このような二重挿入構造により、良好な連結強度が得られる。
【００２３】
また、請求項３の構成によれば、多角形に多角形を挿入し、これら多角形の一辺を、支柱が荷重を受けた際の引張領域側に配置することにより、支柱の連結箇所近傍の強度を確保することができる。
【００２４】
また、請求項４の構成によれば、接合剤により、受部に挿入部を所定強度で接合することができる。
【００２５】
また、請求項５の構成によれば、長さ方向のガイド部とガイド受け部とを係合することにより、受部内に挿入をスムーズに挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる雪崩・落石等防護体の支柱を採用することにより、従来にない雪崩・落石等防護体の支柱が得られ、その雪崩・落石等防護体の支柱を夫々記述する。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の防護柵の実施例１について図１〜図１８を参照して説明する。落石・雪崩等防護柵１は、複数の支柱２，２…を間隔をおいて並設し、それら支柱２，２…間に横ロープ材３，３…を多段に設けると共に、それら支柱２，２…間を、防護面たる網体４により閉塞してなる。
【００２８】
また、図中５は、支柱２の上部と、防護壁１の前側の斜面Ｙとを連結する控えロープ材であり、この控えロープ材５の一端を前記支柱２の上部に連結し、控えロープ５の他端を前記斜面Ｙにアンカー６により固定している。
【００２９】
次に、前記支柱２の詳細について説明すると、その支柱２は、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを連結してなり、それら支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕには、一例として、充填鋼管11が用いられる。
【００３０】
図２〜図４に示すように、充填鋼管11は、断面円形の鋼管12内に、断面略三角形状の補強体13を挿入配置して該鋼管12に固定した後、内部に無収縮モルタルなどの充填材14を充填し、養生したものである。前記補強体13は、板材からなる３枚の補強リブ15，15，15をほぼ正三角形に配置し、補強リブ15，15，15の頂部15Ｓ，15Ｓ，15Ｓに帯状鋼板16，16，16を溶着してなる。また、前記帯状鋼板16の幅Ｗは、前記補強リブ15の厚さＴの２倍以上である。また、補強体13の帯状鋼板16，16，16は、前記鋼管２の内面と僅かな隙間を介して挿通可能に取付けられている。
【００３１】
そして、製造時には、補強体13を組立てた後、鋼管12の一側開口から該補強体13を挿入配置し、溶接棒などが届く開口側で補強体13を鋼管12の内面に溶着固定した後、内部に無収縮充填材14を充填する。また、図４に示すように、補強リブ15の端部は溶接部17により帯状鋼板12に固定される。
【００３２】
図５及び図８などに示すように、支柱上部２Ｕの下部には、挿入部21が設けられ、この挿入部21は、長さ方向略中央で対象形状の挿入体22の先端側により構成される。この挿入体22は、前記鋼管12内に基端側を挿入して固定する接続管23を備え、この接続管23は比較的肉厚な鋼管などからなり、その接続管23内に接続補強体24が挿入固定され、この接続補強体24の基端側及び先端側は接続管23の基端及び先端から所定寸法だけ突出し、前記接続用補強体24の先端から突出した先端が、挿入部23の外径より外形寸法が小さい先端部21Ｓを構成する。また、その接続管23の長さ方向中央には、鍔部25が周設され、この鍔部25は前記支柱上部２Ｕの鋼管12の下端に当接した状態で固定される。
【００３３】
図７などに示すように、前記接続補強体24は、前記補強体13より小型の略相似形で略同一構成をなすものであり、その接続補強体24は、板材からなる３枚の補強リブ115，115，115をほぼ正三角形に配置して略三角形状をなし、補強リブ115，115，115の頂部115Ｓ，115Ｓ，115Ｓに帯状鋼板116，116，116を溶着してなり、前記補強体13内に挿入可能な大きさを有する。また、前記補強体13の下端13Ｋは、前記接続管23を鋼管12に挿入する部分に対応して、該鋼管12の下端から離れた位置にある。尚、図示しないが、充填材14は、接続管23の先端まで充填されているが、さらに、接続補強体24の先端まで充填してもよい。
【００３４】
また、図６及び図７に示すように、前記接続管23の外周には、鍔部25の両側に、それぞれガイド溝26が設けられ、このガイド溝26は、対をなす細長な案内プレート27，27の間により構成され、前記ガイド溝26は円周方向等間隔で複数箇所設けられ、この例では３箇所に設けられている。また、前記案内プレート27は、鍔部25側から接続管23の端部側に向って低くなる傾斜縁部27Ａを有している。さらに、図２に示すように、支柱上部２Ｕの鋼管12の下端側内面には、前記ガイド溝26に挿入する細長なガイド突条28が設けられ、このガイド突条28は、前記案内プレート27とほぼ同一長さを有し、鋼管12の端部から内部側に向って高くなる傾斜縁部28Ａを有する。
【００３５】
そして、ガイド溝26にガイド突条28を合せて、支柱上部２Ｕの鋼管12の下端に、前記挿入体22の基端側を挿入すると、傾斜縁部27Ａ，28Ａにより鋼管12と接続管23との中心軸が位置合わせされ、補強体13内に接続補強体24が挿入され、鋼管12の端部に鍔部25が当接し、この状態で鍔部25を鋼管12に溶着などにより固定する。
【００３６】
尚、図示しないが、充填材14は、接続管23の先端まで充填され、さらに、先端部21Ｓまで充填してもよい。また、支柱上部２Ｕは、工場で、鋼管12に挿入体22を溶接などにより固定するから、ガイド突条28とこれに係合するガイド溝26とは必ずしも設ける必要はない。
【００３７】
一方、図１０に示すように、支柱下部２Ｓの上部には、前記挿入部21を挿入する受部31が設けられている。この受部31は、前記鋼管12の上端開口により構成され、前記補強体13の上端13Ｊを、前記接続管23を鋼管2に挿入する部分に対応して、該鋼管12の下端から離れた位置に配置している。そして、前記補強体31の上端13Ｊ側により、前記先端部21Ｓを挿入する先端受部31Ｓを構成している。
【００３８】
また、図１０、図１１及び図１３に示すように、支柱下部２Ｓの補強体13の上部側には、該補強体13の内部を塞ぐ蓋部たる蓋板32が設けられ、この蓋板32は補強体13の形状に対応して、略三角形状をなす。さらに、この蓋板32位置に対応して、前記補強体13と鋼管12との間に蓋部たる三角板33，33，33を設けている。前記鋼管12内には、それら蓋板32と三角板33，33，33により仕切られ、それら蓋板32と三角板33，33，33位置より下部側に前記充填材14が充填されている。また、受部31を構成する鋼管12の上端側内面には、挿入部21の前記ガイド溝26に挿入する細長なガイド突条29が設けられ、このガイド突条29は、前記案内プレート27とほぼ同一長さを有し、鋼管12の端部から内部側に向って高くなる傾斜縁部29Ａを有する。
【００３９】
そして、挿入部21のガイド溝26にガイド突条29を合せて、支柱下部２Ｕの挿入部21に、挿入部21を挿入すると、傾斜縁部27Ａ，29Ａにより受部31と挿入部21との中心軸が位置合わせされ、受部31の管12の端部に鍔部25が当接し、受部31に挿入部21が挿入され、さらに、先端受部31Ｓに先端部21Ｓが挿入される。図１９に示すように、先端受部31Ｓに先端部21Ｓとの挿入状態は、上述した図９と同一に表れ、補強用リブ15，115同士が平行をなす。
【００４０】
図１４〜図１７は、接合補助具41を示し、受部31に挿入部21を挿入した後、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとの芯合せに用いられると共に、受部31と挿入部21との間に、接合用充填材たる接合剤42の充填とを行うために用いられる。その接合補助具41は、対をなす半割体43，43を備え、この半割体43は、大径半割筒部44とこれより小径な小径半割筒部45とを一体に備えてなる。前記大径半割筒部44の両端には半割鍔部46，46が設けられ、前記小径半割筒部45の端部には半割鍔部47が設けられている。
【００４１】
前記大径半割筒部44の周方向端部には接合鍔板48が設けられ、前記大径半割筒部44の周方向端部には接合鍔板49が設けられ、前記大径半割筒部44は前記鋼管12の外径より大きく、前記接合鍔板48，48同士は、突き合わされた状態で、ボルト50を挿通し、ナット50Ａを螺合して締め付け固定される。また、前記大径半割筒部44には複数箇所にナット51が固定され、このナット51の雌螺子部51Ａに対応して該大径半割筒部44の透孔が穿設され、外側から螺合した位置決め手段たる位置決めボルト52の先端を支柱上部２Ｕの外面に圧接することができる。
【００４２】
したがって、図１６に示すように、複数の位置決めボルト52，52…の先端位置を調整することにより、接合した大径半割筒部44，44に対する鋼管12の芯出しを行うことができる。尚、位置決めボルト52は、円周方向等間隔で四箇所に設けられ、隣り合う位置決めボルト52が上下に離れて配置されている。
【００４３】
一方、図１７に示すように、前記小径半割筒部45は、前記鋼管12の外径と略同一の内径を有し、且つ半円より小さく、前記接合鍔部49，49同士は、離間した状態で、長ボルト53を挿通し、ナット53Ａを螺合して締め付けることにより、小径半割筒部45，45が支柱下部２Ｓの鋼管12の外周に圧接した状態で固定される。
【００４４】
さらに、一方の小径半割筒部45には、接合用充填剤注入口61が形成され、他方の小径半割筒部45には、空気抜き孔62が形成され、これら注入口61と空気抜き孔62に対応して、前記支柱下部２Ｓの鋼管12には、注入孔61Ａと空気抜き孔62Ａとが穿設され、これら注入孔61Ａと空気抜き孔62Ａは、鋼管12の上端近傍に位置する。また、接合用充填剤注入口61と空気抜き孔62とのはそれぞれホース63，63などの管材が接続される。
【００４５】
したがって、受部31に挿入部21を挿入した後、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとの突合せ箇所を挟んで、半割体43，43を外装固定し、上述したように、小径半割筒部45，45は、支柱下部２Ｓの鋼管12に外嵌固定し、大径半割筒部44，44に螺合した位置決めボルト52，52，52，52により、支柱下部２Ｓに対する支柱上部２Ｕの芯合せを行う。この後、ホース63を使って注入口61から、受部31と挿入部21との間に接合剤42を充填し、空気抜き口62から内部の空気を逃がす。尚、図１８中、Ｓは接合剤42の充填範囲を示す。
【００４６】
充填材たる接合剤42として、ベースレンジに、エポキシ樹脂、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いたエポキシ系接着剤を用い、主剤と硬化剤とからなる二液性で、湿潤面硬化型のものを用いる。このように、接合剤42に湿潤面硬化型のエポキシ系接着剤を用いることにより、湿気処理などが難しい現場においても、施工を行うことができる。
【００４７】
次に、前記防護柵１の施工方法などについて、支柱２を中心として説明する。まず、設置場所で、支柱下部２Ｓを建て込んだ後、支柱上部２Ｕを連結する場合について説明すると、図１などに示すように、防護柵１の設置場所である山の斜面Ｙなどに取付孔71を穿孔し、この穿孔にはボーリングが用いられ、前記取付孔71に支柱下部２Ｓを挿入して建て込む。
【００４８】
そして、取付孔71と支柱下部２Ｓとの間に隙間があれば、この隙間に取付孔用充填材72を充填して支柱下部２Ｓを設置場所に固定する。このように、支柱２の施工において、長尺な支柱２を、その支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕと分けて施工することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、充填材14を充填する前の支柱２を、メッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
【００４９】
このように支柱下部２Ｓの施工が終わった後、連続して、あるいは時間をおいて、支柱上部２Ｕの施工を行う。まず、支柱上部２Ｕを支柱下部２Ｓに向って下し、挿入部21のガイド溝26にガイド突条29を合せて、支柱上部２Ｓ上端の受部31に、支柱上部２Ｕ下端の挿入部21を挿入すると、傾斜縁部27Ａ，29Ａにより受部31と挿入部21との中心軸が位置合わせされ、受部31の管12の端部に鍔部25が当接し、受部31に挿入部21が挿入され、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとが連結される。そして、上述したように、小径半割筒部45，45は、支柱下部２Ｓの鋼管12に外嵌固定し、大径半割筒部44，44に螺合した位置決めボルト52，52，52，52により、支柱下部２Ｓに対する支柱上部２Ｕの芯合せを行い、この後、ホース63を使って注入口61から、受部31と挿入部21との間に接合剤42を充填する。
【００５０】
そして、接合剤42が硬化することにより、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとが一体化される。この場合、接合剤42による接着により、引抜力も得られ、また、接合剤42に湿潤面硬化型のエポキシ系接着剤を用いることにより、湿気処理などが難しい現場においても、施工を行うことができる。尚、接合補助具41は、接合剤42の充填後、適宜な時期に取り外し、他の支柱２の接合に用いる。
【００５１】
尚、設置場所で、建て込み前に、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを連結してもよく、この場合、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを別々に設置場所又はその近傍に搬入するから、それらの運搬及び搬入が容易となり、また、設置場所又はその近傍の作業に適した場所で、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを一体化することができる。
【００５２】
尚、設置場所又はその近傍以外で、工場などにおいて、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを連結してもよい。この場合、長尺な支柱２を支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとに分割して製造するため、メッキ処理などの制約を受け難く、また、作業に適した場所で製造するから、安定した製品（支柱２）を製造することができる。
【００５３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、基礎たる斜面Ｙに固定する支柱下部２Ｓと、この支柱下部２Ｓの上部に設ける支柱上部２Ｕとを連結した支柱２において、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの一方である支柱上部２Ｕの端部に支柱２より小さい挿入部21を設け、この挿入部21を挿入する受部31を支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの他方である支柱下部２Ｓの端部に設けたから、挿入部21に受部31を挿入固定することにより、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを一体化することができ、その支柱下部２Ｕを設置場所に固定することにより、防護体たる防護柵１の支柱２を立設することができる。また、挿入部21の外形形状が支柱２の鋼管12の外形より小さく形成されているため、受部31も小さく済み、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕの連結部分で支柱２が太くなることがなく、したがって、支柱２を挿入する取付孔71が大径になることがない。
【００５４】
このようにして、本実施例では、長尺な支柱２を、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕに分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱２をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとに分割することにより、支柱上部２Ｕを標準化して予め製造しておくことができる。
【００５５】
また、このようにして、本実施例では、請求項２に対応して、前記挿入部21の先端に該挿入部21より小さい先端部21Ｓを備え、この先端部21Ｓを挿入する先端受部31Ｓを受部31に設けたから、挿入部21が受部31に挿入されると共に、挿入部21の先端部21Ｓが先端受部31Ｓに挿入され、このような二重挿入構造により、良好な連結強度が得られる。
【００５６】
また、実施例上の効果として、支柱２の長さ方向に長い補強体13の端部により先端受部31Ｓを構成し、両者の隙間に接合剤42を充填したから、連結強度に優れたものとなる。
【００５７】
また、このようにして、本実施例では、請求項３に対応して、先端部21Ｓと先端受部31Ｓの形状が略多角形である略三角形の形状をなすから、多角形に多角形を挿入し、これら多角形の一辺を、支柱２が荷重を受けた際の引張領域側に配置することにより、支柱２の連結箇所近傍の強度を確保することができる。
【００５８】
また、実施例上の効果として、先端部21Ｓと先端受部31Ｓの形状が略相似形であり、先端部21Ｓの間に接合剤42が充填され、先端部21Ｓと先端受部31Ｓの間に接合剤42が充填され、先端受部31Ｓと鋼管12との間に接合剤42が充填され、このように先端部21Ｓと先端受部31Ｓと鋼管12の三重構造で、これらに間の接合剤42が拘束されることにより、強度的に優れた接合構造が得られる。さらに、先端部21Ｓの反対側の接続管23の端部から突出した接続用補強体24の端部を、支柱下部２Ｓの補強体13内に挿入したから、挿入体22と支柱下部２Ｓとの一体化が図られる。
【００５９】
また、このようにして、本実施例では、請求項４に対応して、受部31に挿入した挿入部21と受部31との間に充填した接合剤42により、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓを接合したから、接合剤42により、受部31に挿入部21を所定強度で接合することができる。
【００６０】
また、このようにして、本実施例では、請求項５に対応して、挿入部21に設けられた長さ方向のガイド受け部たるガイド溝26と、このガイド溝26に係合し、前記ガイド溝26に設けられた長さ方向のガイド部たるガイド突条29とを備えるから、長さ方向のガイド突条29とガイド溝26とを係合することにより、受部31内に挿入部21をスムーズに挿入することができる。
【００６１】
また、実施例上の効果として、案内プレート27は、支柱上部の下端から挿入部21の端部側に向って低くなる傾斜縁部27Ａを有し、ガイド突条29は、前記案内プレート27とほぼ同一長さを有し、鋼管12の端部から内部側に向って高くなる傾斜縁部29Ａを有するから、受部31に挿入部21を挿入すると、傾斜縁部27Ａ，29Ａに案内されて、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとの芯合せがなされる。
【００６２】
また、実施例上の効果として、ベースレンジに、エポキシ樹脂、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いたエポキシ系接着剤を用い、主剤と硬化剤とからなる二液性で、湿潤面硬化型のものを用いたから、現場での接着性を確保することができ、また、モルタル等に比べて早く接合強度を得ることができる。
【００６３】
さらに、施工において接合補助具41を用い、この接合補助具41は、受部31に挿入部21を挿入した後、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとの芯合せに用いられると共に、受部31と挿入部21との間に、接合用充填材たる接合剤42の充填とを行うために用いられ、その接合補助具41は、対をなす半割体43，43を備え、この半割体43は、大径半割筒部44とこれより小径な小径半割筒部45とを一体に備え、小径半割筒部45を、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの他方たる支柱下部２Ｓに外嵌固定し、一方たる支柱上部２Ｕに大径半割筒部44を外装し、支柱下部２Ｓに対して支柱上部２Ｕの芯出しを行う位置決め手段たる位置決めボルト52の先端を支柱上部２Ｕの外面に圧接するから、支柱下部２Ｓに対して支柱上部２Ｕの芯出しを行うことができると共に、小径半割筒部45，45に設けた注入口61と空気抜き孔62とにより、挿入部21と受部31との間に、接合剤42を円滑に注入することができる。
【００６４】
また、充填鋼管11についての実施例上の効果として、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓは、補強体13を備えた充填鋼管11からなり、断面円形の鋼管12の内部に、断面三角形の補強リブ15，15，15を内接して設けると共に、補強リブ15，15，15の２つの頂点15Ｓを鋼管の引張領域側に配置したから、鋼管12内部の補強リブ15，15，15により、断面において内部のセメント混合材である充填材14が拘束され、圧縮応力が向上し、引張領域側に補強リブ15，15の２つの頂点15Ｓ，15Ｓを連結するリブ15があるため、これが曲げにより生じる引張力に抗して引張領域側の引張応力が向上し、荷重に対する応力を効果的に向上することができる。
【００６５】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、斜面などの地山に支柱を建て込んだ例を示したが、コンクリートなどの基礎を設けた設置面に支柱を建て込んでもよい。また、先端部と先端受部の形状は三角形以外の四角形などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施例を示す防護体の断面図である。
【図２】同上、挿入体を取り付ける前の支柱上部の正面図である。
【図３】同上、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上、補強体の要部の拡大断面図である。
【図５】同上、一部を断面にした挿入体の分解説明図である。
【図６】同上、挿入体の正面図である。
【図７】同上、図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】同上、支柱上部の下端側の断面図である。
【図９】同上、図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】同上、支柱下部の上端側の正面図である。
【図１１】同上、図１０のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】同上、図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】同上、支柱下部の補強体に設ける部材の正面図であり、図１３（Ａ）は鋼管と補強体との間に設ける三角板、図１３（Ｂ）は補強体内部に設ける蓋板を示す。
【図１４】同上、接合補助具の使用状態を示す正面図である。
【図１５】同上、取付前の接合補助具の正面図である。
【図１６】同上、接合補助具の支柱上部への取付状態を示す断面図である。
【図１７】同上、接合補助具の支柱下部への取付状態を示す断面図である。
【図１８】同上、支柱上部と支柱下部の接合状態を示す断面図である。
【図１９】同上、接合剤を充填した後の図１８のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  防護柵（防護体）
２  支柱
２Ｕ  支柱上部
２Ｓ  支柱下部
11  充填鋼管
12  鋼管
13  補強体
14  充填材（無収縮モルタル）
21  挿入部
21Ｓ  先端部
26  ガイド溝（ガイド受け部）
29  ガイド突条（ガイド部）
31  受部
31Ｓ  先端受部
71  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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