(57)【要約】【課題】複数本の棒状のヒータランプを備えたランプユニットを可及的に小さい連結部材で連結し、ランプユニット全体の小型化を実現する。【解決手段】両端が減圧による手法で封止されたシュリンクシール部１２ａ，１２ｂを備えたヒータランプ１０Ａと同じく両端が減圧による手法で封止されたシュリンクシール部１２ｃ，１２ｄを備えたヒータランプ１０Ｂとを、互いに接触させた状態または極めて接近させた状態で配置する。この状態でヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの両端部を共通の連結部材１１１，１１２を用いて支持する。シュリンクシール部１２ａ，１２ｃと１２ｂ，１２ｄのそれぞれ外接円は、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの外接円より小さくできる。このことから、シュリンクシール部１２ａ，１２ｃを連結する連結部材１１１とシュリンクシール部１２ｂ，１２ｄを連結する連結部材１１２が小型にすることができ、ランプユニット１００全体の小型化に寄与する。【選択図】図１
2008004293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が封止された放射透過性のバルブを備えた複数本の棒状のヒータランプを有し、これらヒータランプの両端部を共通の連結部材によって連結してなるランプユニットにおいて、
前記バルブ両端の封止は、減圧による封止が行われたシュリンクシール部とし、
前記連結部材は、前記シュリンクシール部を連結することで、前記複数本のランプを互いに平行に伸びるように配置したことを特徴するランプユニット。
【請求項２】
両端が封止された放射透過性のバルブを備えた複数本の棒状のヒータランプを有し、これらヒータランプの両端部を共通の連結部材によって連結してなるランプユニットにおいて、
前記バルブ両端の封止は、減圧による封止が行われたシュリンクシール部とし、
前記連結部材は、前記シュリンクシール部を連結することで、複数本の前記ヒータランプを互いに平行に伸びるように配置するとともに、複数本の前記ヒータランプの外周面と接する外接円内に入る大きさとしたことを特徴するランプユニット。
【請求項３】
前記ヒータランプのバルブ外面のガス排気導入管の残留部であるチップは、前記ヒータランプが少なくとも３本の複数の場合は、相手のヒータランプに近接するように配置したことを特徴とする請求項１または２記載のランプユニット。
【請求項４】
前記ヒータランプのバルブ外面のガス排気導入管の残留部であるチップは、前記ヒータランプが４本以上の場合は、他のヒータランプに囲まれる位置に配置したことを特徴とする請求項１または２記載のランプユニット。
【請求項５】
前記チップは、前記ヒータランプの長手方向の異なる位置に形成することで相手のヒータランプとの接触を避けたことを特徴とする請求項３または４記載のランプユニット。
【請求項６】
放射透過性のバルブ内に挿入したフィラメントの両端に一端がそれぞれ接続した一対の導電性箔の他端に、電力供給用の導入線がそれぞれ接続され、前記バルブ両端の前記導電性箔上部で、それぞれ封止を行うヒータランプにおいて、
前記バルブ両端の封止は、減圧による封止が行われたシュリンクシール部とし、
複数本の前記ヒータランプの前記シュリンクシール部を、共通の連結部材で連結することでランプユニットとし、
前記連結部材をクランパーを用いて被取付部に取り付けたことを特徴とするランプ取付装置。
【請求項７】
前記クランパーは、前記連結部材に一体形成された支持部に取り付けたことを特徴とする請求項６記載のランプ取付装置。
【請求項８】
前記連結部材に一体形成される支持部には、クランパーを係合させる係合部を形成したことを特徴とする請求項７記載のランプ取付装置。
【請求項９】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項６〜８いずれかに記載のランプ取付装置と、
予めトナーが転写された複写紙が前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする加熱装置。
【請求項１０】
媒体に形成された静電潜像にトナーを付着させてこのトナーを用紙に転写して所定の画像を形成する形成手段と、
画像が形成された用紙を前記第１および第２のローラを通して加熱圧接しながら通過させることによって、トナーを定着するようにした請求項９記載の加熱装置とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機やプリンタなどのトナー定着などに用いられるランプユニットおよびこのランプユニットを取り付けるランプユニット取付装置、このランプユニット取付装置が用いられた加熱装置、この加熱装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のランプユニットは、各々両端にピンチシール部を有するバルブを備えた３本以上の棒状のヒータランプが互いに平行に伸びるように配置され、各ヒータランプの両端部において共通の連結部材によって連結され、複数のヒータランプは、隣り合うヒータランプの中心の各々を結んだ仮想直線の複数によって正多角形が構成され、かつ各々のヒータランプにおけるピンチシール部の扁平な面が互いに異なる仮想直線と平行となる状態に配置され、バルブにおけるピンチシール部以外の直管状部分が互いに接触する状態または隣り合うヒータランプにおける直管状部分の外周面の離間距離の大きさが１ｍｍ以下となるよう接近した状態にされている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００５−２１６７３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、ランプユニットの各両端ピンチシールによる封止を行っていることから、複数本のヒータランプをユニット化し、これらの両端部を連結部材によって連結させている。しかし、ピンチシール部の扁平な部分がヒータランプの直径と同等であることから、連結部材は複数本のピンチシール部を束ねるだけの外周の大きさが必要であり、ランプユニットの小型化には問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、複数本の棒状の管型白熱電球をコンパクトに支持することにより、システム全体の小型化を図ることを可能としたランプユニット、このランプユニットを取り付けるランプ取付装置、このランプ取付装置が取り付けられた加熱装置、この加熱装置を用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、この発明のランプユニットは、両端が封止された放射透過性のバルブを備えた複数本の棒状のヒータランプを有し、これらヒータランプの両端部を共通の連結部材によって連結してなるランプユニットにおいて、前記バルブ両端の封止は、減圧による封止が行われたシュリンクシール部とし、前記連結部材は、前記シュリンクシール部を連結することで、前記複数本のランプを互いに平行に伸びるように配置したことを特徴する。
【０００６】
また、両端が封止された放射透過性のバルブを備えた複数本の棒状のヒータランプを有し、これらヒータランプの両端部を共通の連結部材によって連結してなるランプユニットにおいて、前記バルブ両端の封止は、減圧による封止が行われたシュリンクシール部とし、前記連結部材は、前記シュリンクシール部を連結することで、複数本の前記ヒータランプを互いに平行に伸びるように配置するとともに、複数本の前記ヒータランプの外周面と接する外接円内に入る大きさとしたことを特徴する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、封止部の強化を図りながら、複数を束ねたランプユニットを取り付けるための支持部の小形化が図れることから、ランプユニットを用いた場合におけるシステムのより小型化の実現が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、この発明のランプユニットの一実施形態の概略的な構成について説明するための斜視図、図２は、図１に示すランプユニットを長手方向から見たときの配置状態を示す側面図である。
【００１０】
図１において、ランプユニット１００は、外径が６〜１５ｍｍ程度の２本の棒状のヒータランプ１０Ａ，１０Ｂが平行に伸びるよう配置され、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの両端部に耐熱性絶縁材料で形成される共通の連結部材１１１，１１２によって連結されて保持されて構成する。
【００１１】
ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂは、両端に減圧封止により封止するシュリンクシール部１２ａ，１２ｂを形成された全体が略直管状のバルブ１３ａ，１３ｂを有する。バルブ１３ａ内には、フィラメント１４ａがバルブ１３ａの管軸方向に沿って伸びるように配設されるとともに、不活性ガスおよびハロゲンガスが所要の封入量で封入される。バルブ１３ｂ内には、フィラメント１４ｂ，１４ｃがバルブ１３ｂの管軸方向に沿って伸びるように直列接続した状態で配設されるとともに、所要の不活性ガスおよびハロゲンガスが封入量で封入される。
【００１２】
フィラメント１４ａの両端部は、シュリンクシール部１２ａ，１２ｂのそれぞれに気密に封着されて埋設された、例えばモリブデン製の導電性箔１６ａ，１６ｂを介して、シュリンクシール部１２ａ，１２ｂの端面より突出して伸びる外部リード棒１７ａ，１７ｂに接続されている。また、直列接続されたフィラメント１４ｂ，１４ｃの両端部は、シュリンクシール部１２ｃ，１２ｄのそれぞれに気密に封着されて埋設された、例えばモリブデン製の導電性箔１６ｃ，１６ｄを介して、シュリンクシール部１２ｃ，１２ｄの端面より突出して伸びる外部リード棒１７ｃ，１７ｄに接続されている。
【００１３】
連結部材１１１は、シュリンクシール部１２ａ，１２ｃをそれぞれ挿入する径大の支持孔１８ａ，１８ｃと外部リード棒１７ａ，１７ｃがそれぞれ挿入される径小の支持孔１９ａ，１９ｃが形成される。連結部材１１２には、シュリンクシール部１２ｂ，１２ｄをそれぞれ挿入する径大の支持孔１８ｂ，１８ｄと外部リード棒１７ｂ，１７ｄがそれぞれ挿入される径小の支持孔１９ｂ，１９ｄが形成される。また、連結部材１１１，１１２には、支持部２０１，２０２を一体形成している。
【００１４】
このように、連結部材１１１にヒータランプ１０Ａ，１０Ｂのシュリンクシール部１２ａ，１２ｃが、連結部材１１２にヒータランプ１０Ａ，１０Ｂのシュリンクシール部１２ｂ，１２ｄがそれぞれ挿入固定されることによりランプユニット１００を構成する。
【００１５】
なお、外部リード棒１７ａ〜１７ｄには、図示しないリード線の一端がそれぞれ接続され、他端に電力が供給されることにより、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ点灯させる。
【００１６】
ここで、減圧による封止が行われるシュリンクシール部１２ａ〜１２ｄの封止方法の一例について説明する。
【００１７】
シュリンクシールによる封止は、封止される部分以外で一旦ヒータランプを封止し、封止部分を含むヒータランプ内部を減圧にした状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のような偏りがないことから封止部強度が向上する。なお、複数のシュリンクシールによる封止が施された管型白熱電球の具体例としては、特開平９−３２０５４７号公報にその方法が記載されている。
【００１８】
ところで、図２に示すように、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂには製造上の理由から、それぞれのバルブ１３ａ，１３ｂの外周面より１〜５ｍｍ程度突出したガス排気導入管の残留部であるチップ２１ａ，２１ｂが形成されており、ランプユニット１００を小型のものとして構成するに際しては、バルブ１３ａ，１３ｂの周方向におけるチップ２１ａ，２１ｂの配置位置を考慮する必要がある。
【００１９】
チップ２１ａ，２１ｂの配置位置例について説明する。ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂにおけるチップ２１ａ，２１ｂは、チップサイズにもよるが、バルブ１３ａ，１３ｂの外接円Ｃａ内に収まるように、相手側のバルブ１３に接近するように配置されていることが好ましい。これにより、チップ２１ａ，２１ｂが隣り合うヒータランプに対して干渉することなしに、チップ２１ａ，２１ｂがバルブ１３ａ，１３ｂの外接円Ｃａに対する突出量を可及的に小さくでき、ランプユニットの小型化を図ることが可能となる。このとき、封止部はシュリンクシールであることからチップ２１ａ，２１ｂの位置に左右されることはなく、周方向の位置変更の自由度の向上を図ることができる。
【００２０】
図３は、連結部材１１２を取り付けた状態で図２と同じ方向からみた状態を示す側面図を、図４は、連結部材１１２にシュリンクシール部１２ｂ，１２ｄが取り付けられた状態の図４ａ−ａ’断面図である。
【００２１】
連結部材１１２は、シュリンクシール部１２ｂ，１２ｄの外接円Ｃｂがバルブ１３ａ，１３ｂの外接円Ｃａに比べで小さくできることから、外接円Ｃａ内は入る大きさのものにすることができる。
【００２２】
図５、図６は、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂに連結部材１１１，１１２が取り付けられて構成されるランプユニット１００の、図５は正面図を、図６は図５の側面図を示すものである。
【００２３】
図５、図６からも分かるように、連結部材１１１，１１２はヒータランプ１０Ａ，１０Ｂ２本を並べた長さよりも小さい長さと１本よりも低い高さのものを使用することができ、連結部材１１１，１１２を小型に、延いてはランプユニット１００全体を小型化にすることができる。
【００２４】
ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂは、互いに発熱パターン（発熱領域）が異なるものとされている。例えば、ヒータランプ１０Ａは図７（ａ）に示すように、フィラメント１４ａがバルブ１３ａの中央部分に、ヒータランプ１０Ｂは図７（ｂ）に示すように、フィラメント１４ｂ，１４ｃがバルブ１３ｂの両端側部分に発熱領域を有するように構成したものである。ヒータランプ１０Ａは、例えばＡ４サイズの記録材用の定着用ヒータランプとし、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂが合成される図７（ｃ）は、例えばＡ３サイズの記録材用の定着用ヒータランプとして機能するものである。
【００２５】
この実施形態では、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂを互いに接触させた状態または極めて接近させた状態で配置することができる。ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂを連結せさる部材は、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの外接円よりも小さくでき、ランプユニット１００の小型化に寄与する。また、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの封止をシュリンクシールとしたことで、接触させた状態または極めて接近させた状態のヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの周方向のチップの位置の自由度も向上する。
【００２６】
図８〜図１０は、この発明に係る３本の棒状のヒータランプを備えたランプユニットの他の実施形態について説明するための、図８は概略的な構成の斜視図、図９は図２に相当する側面図、図１０は図３に相当する側面図である。なお、図１と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。
【００２７】
図８において、３本目のヒータランプ１０Ｃは、両端に減圧封止により封止するシュリンクシール部１２ｅ，１２ｆが形成された全体が略直管状のバルブ１３ｃを有する。バルブ１３ｃ内には、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂのフィラメント１４ａ，１４ｂ，１４ｃのそれぞれの長さをほぼ足した長さのフィラメント１４ｄがバルブ１３ｃの管軸方向に沿って伸びるように配設されるとともに、所要の不活性ガスおよびハロゲンガスが封入量で封入される。バルブ１３ｃの外周面には、１〜５ｍｍ程度突出したガス排気導入管の残留部であるチップ２１ｃが形成されている。
【００２８】
フィラメント１４ｄの両端部は、シュリンクシール部１２ｅ，１２ｆのそれぞれに気密に封着されて埋設された、例えばモリブデン製の導電性箔１６ｅ，１６ｆを介して、シュリンクシール部１２ｅ，１２ｆの端面より突出して伸びる外部リード棒１７ｅ，１７ｆに接続されている。
【００２９】
連結部材１１３には、シュリンクシール部１２ａ，１２ｃ，１２ｅをそれぞれ挿入する径大の支持孔１８ａ，１８ｃ，１８ｅと外部リード棒１７ａ，１７ｃ，１７ｅがそれぞれ挿入される径小の支持孔１９ａ，１９ｃ，１９ｅが形成される。連結部材１１４には、シュリンクシール部１２ｂ，１２ｄ，１２ｆをそれぞれ挿入する径大の支持孔１８ｂ，１８ｄ，１８ｆと外部リード棒１７ｂ，１７ｄ，１７ｆがそれぞれ挿入される径小の支持孔１９ｂ，１９ｄ，１９ｆが形成される。また、連結部材１１３，１１４には、支持部２０１，２０２を一体形成している。
【００３０】
このように、３本のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃのシュリンクシール部１２ａ〜１２ｆを、連結部材１１３，１１４にそれぞれ挿入固定することによりランプユニット１００を構成する。
【００３１】
図９に示すように、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃにはガス排気導入管の残留部であるチップ２１ａ〜２１ｃがそれぞれ形成されており、ランプユニット１００を小型のものとして構成する場合、バルブ１３ａ〜１３ｃの周方向におけるチップ２１ａ〜２１ｃの配置位置を考慮する必要がある。
【００３２】
チップ２１ａ〜２１ｃの配置例について説明する。ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃにおけるチップ２１ａ〜２１ｃは、チップサイズにもよるが、バルブ１３ａ〜１３ｃの外接円Ｃａ内に収まるように、バルブ１３ａ〜１３ｃをそれぞれ接近させて配置することが好ましい。これにより、チップ２１ａ〜２１ｃが隣り合うヒータランプに対して干渉することなく、チップ２１ａ〜２１ｃがバルブ１３ａ〜１３ｃの外接円Ｃａに対し突出しないか、したとしてもその突出量を可及的に小さくでき、ランプユニットの小型化を図ることが可能となる。このとき、封止部はシュリンクシールであることから、チップ２１ａ〜２１ｃの位置に左右されることを極力無くすことができ、周方向の位置変更の自由度の向上を図ることができる。
【００３３】
ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃのシュリンクシール部１２ｂ，１２ｄ，１２ｆが一方の連結部材１１４に取り付けられた状態を図１０に示している。
【００３４】
図１０に示すように、連結部材１１２の高さｘは、バルブ１３ａ〜１３ｃの外接円Ｃａの直径ｙよりも低く、連結部材１１２の幅ｚは、バルブ１３ａ〜１３ｃの外接円Ｃａの直径ｙよりも狭くすることができる。
【００３５】
このように、シュリンクシール部１２ｂ，１２ｄ，１２ｆの外接円Ｃｂがバルブ１３ａ〜１３ｃの外接円Ｃａに比べで小さくできることから、連結部材１１２は外接円Ｃａ内に入る大きさを実現することが可能となる。なお、他方の連結部材１１３とシュリンクシール部１２ａ，１２ｃ，１２ｅの取り付けも同様である。
【００３６】
ところで、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃは、互いに発熱パターンが異なっている。例えば、ヒータランプ１０Ａはフィラメント１４ａがバルブ１３ａの中央部分に、ヒータランプ１０Ｂはフィラメント１４ｂ，１４ｃがバルブ１３ｂの両端側部分に発熱領域を有するように構成したものである。ヒータランプ１０Ａは、例えばＡ４サイズの記録材用の定着用ヒータランプとし、ヒータランプ１０Ａ，１０Ｂは、例えばＡ３サイズの記録材用の定着用ヒータランプとして機能するものである。また、ヒータランプ１０Ｃは発熱量が少ない余熱（待機）用途である。
【００３７】
図１１は、図１０のｂ−ｂ’断面方向から見た側断面図であり、この図１１からも連結部材１１２（１１１）の高さｘが連結されたバルブ１３ｂ，１３ｃ外接円Ｃａの直径に相当するｙの内側にあることがわかる。
【００３８】
この実施形態では、封止部による制約を極力抑えることが可能なことから、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃを互いに接触させた状態または極めて接近させた状態で配置することができる。ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃを連結せさる連結部材１１３，１１４は、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃの外接円Ｃａよりも小さくでき、ランプユニット１００の小型化に寄与する。また、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃの封止をシュリンクシールとしたことで、接触させた状態または極めて接近させた状態のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｃの周方向のチップ位置の自由度がも向上し、連結部材１１３，１１４の取り付ける作業性も向上させることができる。
【００３９】
ここで、ランプユニットを構成するヒータランプの本数は特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜に設定することができる。以下に、４本以上のヒータランプを備えたランプユニットについて説明する。
【００４０】
図１２は、この発明に係る４本の棒状のヒータランプを備えたランプユニットについて説明するための、図１０に相当する側面図である。
【００４１】
このランプユニットは、４本の棒状のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄが互いに平行に伸びるように配置され、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄの両端部において耐熱性絶縁材料で形成される共通の連結部材１１５（図では一方のみを示す）によって連結されて保持されて構成されている。
【００４２】
そして、接触させた状態または極めて接近させた状態のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄにおけるチップ２１ａ〜２１ｄは、それぞれヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄで囲まれるように配置される。
【００４３】
この場合、チップ２１ａ〜２１ｄがヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄで囲まれる格好となることから、４本のヒータランプを用いながらランプユニット１００全体の小形化を図ることができる。さらに、連結部材もヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄの外接円Ｃａ内に入る大きさを実現することができる。
【００４４】
図１３は、４本の棒状のヒータランプを備えたこの発明のランプユニットの変形例を示す側面図である。
【００４５】
この例は、チップ２１ａ〜２１ｄの大きさが大きく、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄを接触あるいは極めて接近させることができない場合に対応したものである。この場合は、チップを隣のヒータランプ側に順次接触あるいは接近させるようにしたものである。この例でもチップがヒータランプ１０Ａ〜１０Ｄの外側に位置するものの、ランプユニットの小型化や連結部材１１５も小型化することができる。
【００４６】
図１４は、５本の棒状のヒータランプを備えたこの発明のランプユニットについて説明するための側面図である。
【００４７】
このランプユニットは、５本の棒状のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅが互いに平行に伸びるように配置され、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅの両端部において耐熱性絶縁材料で形成される共通の連結部材１１６（図では一方のみを示す）によって連結されて保持されて構成されている。
【００４８】
そして、接触させた状態または極めて接近させた状態のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅにおけるチップ２１ａ〜２１ｅは、それぞれヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅで囲まれるように配置される。
【００４９】
この場合、チップ２１ａ〜２１ｅがヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅで囲まれる格好となることから、５本のヒータランプを用いながらランプユニット１００全体の小形化を図ることができる。さらに、連結部材もヒータランプ１０Ａ〜１０Ｅの外接円Ｃａ内に入る大きさを実現することができる。
【００５０】
図１５は、６本の棒状のヒータランプを備えたこの発明のランプユニットについて説明するための側面図である。
【００５１】
６本の棒状のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｆが互いに平行に伸びるように配置され、ヒータランプ１０Ａ〜１０Ｆの両端部において耐熱性絶縁材料で形成される共通の連結部材１１７（図では一方のみを示す）によって連結されて保持されて構成されている。
【００５２】
この場合も、これまでと同様に、６本のヒータランプ１０Ａ〜１０Ｆにおけるシュリンクシール部２１ａ〜２１ｆが互いに干渉することになしにヒータランプ１０Ａ〜１０Ｆを合理的に配置することができる。これに加え、６本のヒータランプを連結させる連結部材１１７もヒータランプ１０Ａ〜１０Ｆの外接円Ｃａ内に入る大きさにできることからランプユニット全体の小型化を図ることができる。
【００５３】
ところで、上記した各実施形態において、それぞれチップがヒータランプで囲まれる場合、チップの形成位置をバルブの長手方向の同じ位置でなければ、互いに邪魔をすることがなくヒータランプで囲まれるスペースに余裕が生まれてくる。このため、ヒータランプを接触させた状態または極めて接近させた状態をより確実に設定しやすくなる。
【００５４】
図１６〜図２０は、この発明のランプ取付装置の一実施形態について説明するための、図１６は図６の状態のランプユニット１００が取り付けられる側面図、図１７は図１６の正面図、図１８は図１７の要部の拡大図、図１９は要部の斜視図、図２０は図１６の左側から見た側面図である。
【００５５】
図１６〜図１８において、ランプユニット１００は、連結部材１１１，１１２に一体形成された支持部２０１，２０２を、それぞれ弾性を有する例えばステンレス製のクランパー１６１，１６２を用い、シャーシ１６３に形成される被取付部１６４，１６５に取り付ける。
【００５６】
図１９に示すように、クランパー１６１，１６２は、支持部２０１，２０２に係合される係止部１９１と被取付部１６４，１６５に取り付けられる取付部１９２，１９３から構成される。
【００５７】
クランパー１６１，１６２の係止部１９１に支持部２０１，２０２を係合させた状態で、取付部１９２，１９３をＦ１，Ｆ２方向に付勢させると、係止部１９１はＦ３，Ｆ４方向に付勢される。図２０に示すように、このＦ３，Ｆ４方向の付勢力が係止部１９１が支持部２０１，２０２を確実に支持する。
【００５８】
また、クランパー１６１，１６２は、図１８に示すように、取付部１９２，１９３が矢印方向に付勢される力を利用したことで被取付部１６４，１６５に確実に支持することができる。
【００５９】
この実施形態によれば、複数のヒータランプの外接円内の大きさの連結部材で連結し、この連結部材をクランパーで被取付部に支持し、ランプユニットの取り付けを行っている。このため、小型化が可能な連結部材とこれを簡単な構造のクランパーで支持可能なことからシステム全体の小型化が可能となる。
【００６０】
上記したこの発明のランプユニットの各実施形態での連結部材は、複数のヒータランプの外接円内に入る大きさの連結部材で連結することで説明したが、ヒータランプの大きさやチップの大きさ等により外接円よりチップや連結部材が大きくなることも考えられる。この場合でも封止部をシュリンクシールとした複数のヒータランプとの組み合わせにより連結部材を小型にすることができる。
【００６１】
さらに、連結部材をシャーシに取り付けるためにクランパーを用いたが、シャーシにクランパーの機能を持たせても構わない。この場合、部品点数が減ることに加え、その分の省スペース化が図れ、多少なりこともさらなる小型化に寄与することが考えられる。
【００６２】
図２１〜図２４は、この発明のランプ取付装置の他の実施形態について説明するための、図２１は要部を拡大して示した正面図、図２２は図２１の側面図、図２３は図１８に相当する要部拡大図、図２４は図２３を左側からみた要部の拡大図である。なお、各図いずれも一方の連結部材側の取り付けを示すとともに、上記実施形態と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。
【００６３】
この実施形態は、図２１、図２２に示すように、連結部材１１１に一体形成された支持部２０１の外周にはクランパーの係合部となるＶ溝２１１が形成されている。Ｖ溝２１１は、支持部２０１を形成するときに合わせて一体的に形成する。
【００６４】
そこで、クランパー１６１の係止部１９１を支持部２０１に形成されたＶ溝２１１に係合した状態で、図１９で示したように取付部１９２，１９３をＦ１，Ｆ２方向に付勢させる。これによりクランパー１６１は、係止部１９１をＦ３，Ｆ４方向に付勢させＶ溝２１１を圧接させながら確実に支持できる。クランパー１６１は、図２３に示すように付勢された取付部１９２，１９３が矢印方向に戻る力を利用して被取付部１６４，１６５に確実に支持することができる。
【００６５】
この実施形態の場合、上記した実施形態の効果に加え、クランパー１６１の係止部１９１が支持部２０１のＶ溝２１１に係合されることから、ヒータランプの長手方向のずれを防止することができる。
【００６６】
なお、Ｖ溝２１１は両方の支持部に必ずしも設ける必要はなく、少なくとも何れか一方に形成されたＶ溝に対し、クランパーを係合させればよい。この場合、Ｖ溝が形成されない支持部側は、支持部の所望の位置に例えばクランパーを取り付ければよい。両方にＶ溝１８１，１８２を形成した場合と同様に、簡単な作業工程により確実に位置づけされた取り付けが可能となる。また、Ｖ溝である必要はなくＵ字状の溝であっとも突出したものであっても構わない。要はヒータランプの長手方向のずれの防止や位置合わせができるものがあれば構わない。
【００６７】
この発明のランプ取付装置は、上記した実施形態に限定されるものではない。予めクランパー１６１，１６２に、図１６で示される矢印Ｆｌ，Ｆｒの方向に予め付勢を与えて連結部材１１１，１１２を直接押すような構成にすることでもＶ溝と同じように、ヒータランプの長手方向のずれなどの防止が可能である。
【００６８】
図２５は、ランプユニット１００が取り付けられた例えば図１６〜図２０で説明のランプ取付装置を用いて複写機等のトナーを定着させる、この発明の加熱装置の一実施形態について説明するための概略的な構成図である。
【００６９】
３００は加熱装置であり、上下には長尺の加熱ローラ３０１，３０２が対向配置されている。これら加熱ローラ３０１，３０２はアルミニウムや鉄製の管状体それぞれの表面に、シリコンゴムやテフロン（登録商標）などの被覆材３０３，３０４で被覆されている。
【００７０】
また、加熱ローラ３０１，３０２のうちのほぼ中心軸上には、ランプユニット１００が図示しない支持部を介して配設されており、図示しない電源部に接続して通電されると、ランプユニット１００のフィラメントがそれぞれ発熱して加熱ローラ３０１，３０２がヒートアップ（昇温）する。
【００７１】
図示しない転写ドラムなどからトナーＴが所定分布状態に転写された複写紙Ｐを矢印方向に回転するヒートアップされた加熱ローラ３０１，３０２間に送り込ませることで、複写紙Ｐおよび前の工程で塗布されたトナーＴ１が上下から加熱され、加熱されたトナーＴ２が溶融後複写紙Ｐ上に定着し、所定の文字や図柄などとして描かれる。
【００７２】
なお、加熱ローラ３０１，３０２は、いずれも加熱ローラである必要はなく、一方は加圧ローラであってもよい。
【００７３】
次に、図２６を参照して、この発明の加熱装置を搭載した複写機を例にした場合、この発明の画像形成装置について説明する。図中、加熱装置３００の部分は、上記した説明と同じであり、同一部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７４】
図２６において、４０１は複写機４００の筐体、４０２は筐体４０１の上面に設けられたガラス等の透明部材からなる原稿載置台で、矢印Ｙ方向に往復動作させて原稿Ｐ１を走査する。
【００７５】
筐体４０１内の上方向には光照射用のランプと反射鏡とからなる照明装置４０２が設けられており、この照明装置４０２により照射された原稿Ｐ１からの反射光源が短焦点小径結像素子アレイ４０３によって感光ドラム４０４上スリット露光される。なお、この感光ドラム４０４は矢印方向に回転する。
【００７６】
また、４０５は帯電器で、例えば酸化亜鉛感光層あるいは有機半導体感光層が被覆された感光ドラム４０４上に一様に帯電を行う。この帯電器４０５により帯電された感光ドラム４０４には、結像素子アレイ４０３によって画像露光が行われた静電画像が形成される。この静電画像は、現像器４０６による加熱で軟化溶融する樹脂等からなるトナーを用いて顕像化される。
【００７７】
カセット４０７内に収納されている複写用紙Ｐは、給送ローラ４０８と感光ドラム４０４上の画像と同期するタイミングをとって上下方向で圧接して回転される対の搬送ローラ４０９によって、感光ドラム４０４上に送り込まれる。そして、転写放電器４１０によって感光ドラム４０４上に形成されているトナー像は複写用紙Ｐ上に転写される。
【００７８】
その後、感光ドラム４０４上から離れた用紙Ｐは、搬送ガイド４１１によって加熱装置３００に導かれて加熱定着処理された後に、トレイ４１２内に排出される。なお、トナー像が転写された後、感光ドラム４０４上の残留トナーはクリーナ４１３を用いて除去される。
【００７９】
加熱装置３００は複写用紙Ｐの移動方向と直交する方向に、この複写機４００が複写できる最大判用紙の幅（長さ）に合わせた有効長、すなわち最大判用紙の幅（長さ）より長いランプユニット１００が内部にそれぞれ配置された加熱ローラ３０１，３０２を対向配置させている。そして、加熱ローラ３０１，３０２間との間を送られる用紙Ｐ上の未定着トナー像Ｔ１は、ランプユニット１００の熱を受け溶融して複写用紙Ｐ面上に文字、英数字、記号、図面等の複写像を現出させる。
【００８０】
この実施形態では、減圧により封止されたシュリンクシール部を有する複数本のランプヒータを小型の連結部材で連結できる構造の加熱装置を用いたことから、小型化の複写機の実現に寄与することができる。
【００８１】
ところで、ランプユニットの用途としては、複写機等の画像形成装置の定着用に用いたが、これに限らず、家庭用の電気製品、業務用や実験用の精密機器や化学反応用の機器等に装着して加熱や保温の熱源としても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】この発明のランプユニットの一実施形態の概略的な構成について説明するための斜視図。
【図２】図１を長手方向から見たときの配置状態を示す側面図。
【図３】図２に連結部材を取り付けた状態の側面図。
【図４】一方の連結部材にシュリンクシール部が取り付けられた状態の図４ａ−ａ’断面図。
【図５】図１が組み立てれらた状態の正面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】ヒータランプの発熱パターンについて説明するための説明図。
【図８】この発明に係る３本の棒状のヒータランプを備えたランプユニットの第２の実施形態の概略的な構成について説明するための斜視図。
【図９】図８を長手方向から見たときの配置状態を示す側面図。
【図１０】図８に連結部材を取り付けた状態の側面図。
【図１１】図１０のｂ−ｂ’断面方向から見た側断面図。
【図１２】この発明に係る４本の棒状のヒータランプを備えた図１０に相当する側面図。
【図１３】４本の棒状のヒータランプを備えた図１２の変形例について説明するための側面図。
【図１４】５本の棒状のヒータランプを備えたこの発明のランプユニットについて説明するための側面図。
【図１５】６本の棒状のヒータランプを備えたこの発明のランプユニットについて説明するための側面図。
【図１６】この発明のランプ取付装置の一実施形態について説明するための側面図。
【図１７】図１６の正面図。
【図１８】図１７の要部の拡大図。
【図１９】図１６の要部の斜視図。
【図２０】図１６の右側から見た側面図。
【図２１】この発明のランプ取付装置の他の実施形態について説明するための要部を拡大して示した正面図。
【図２２】図２１の側面図。
【図２３】図２１に連結部材が取付けられた状態の図１８に相当する図２１の要部拡大図。
【図２４】図２３を左側からみた要部の拡大図。
【図２５】この発明のトナー定着装置の一実施形態について説明するための概略的な構成図。
【図２６】この発明の画像形成装置に関する一実施形態について説明するための説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１００  ランプユニット
１０Ａ〜１０Ｆ  ヒータランプ
１１１，１１２  連結部材
１２ａ〜１２ｆ  シュリンクシール部
１３ａ〜１３ｃ  バルブ
１４ａ〜１４ｄ  フィラメント
１６ａ〜１６ｆ  導電性箔
１７ａ〜１７ｆ  外部リード棒
１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆ  支持孔
２０１，２０２  支持部
２１ａ〜２１ｆ  チップ
１６１，１６２  クランパー
１６３  シャーシ
１６４，１６５  被取付部
１９１  係止部
１９２，１９３  取付部
２１１  Ｖ溝
３００  加熱装置
３０１，３０２  加熱ローラ
３０３，３０４  被覆材
４００  複写機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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