(57)【要約】【課題】  密閉形２段ロータリ圧縮機において、高圧側端面と仕切り板及び低圧側端板のベーン摺動部が冷凍機油の不足により、信頼性が低下することがあった。【解決手段】  密閉形２段ロータリ圧縮機１は、密閉容器内に、電動機と、この電動機により駆動され、複数の偏心部を有するクランク軸と、前記偏心部により駆動される複数の圧縮機部及び前記複数の圧縮機部をクランク軸方向に閉塞する複数の閉塞部材と、を設け、圧縮機部は、シリンダと、このシリンダ内に配置され且つ前記偏心部で回転駆動されるローラと、前記シリンダを軸方向に閉塞する二つの閉塞部材と、前記ローラの外周に延びて、前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、を有する圧縮室を有し、圧縮機部を閉塞する二つの閉塞部材の少なくとも一方に設けられ、前記ベーンの収納部と対向する部分に前記密閉容器内の空間と連通する連通空間を有するものである。【選択図】図１
2008138534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動機と、この電動機により駆動され、複数の偏心部を有するクランク軸と、前記偏心部により駆動される複数の圧縮機部及び前記複数の圧縮機部をクランク軸方向に閉塞する複数の閉塞部材と、を設け、
前記圧縮機部は、シリンダと、このシリンダ内に配置され且つ前記偏心部で回転駆動されるローラと、前記シリンダを軸方向に閉塞する二つの閉塞部材と、前記ローラの外周に延びて、前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、を有する圧縮室を有し、
前記圧縮機部を閉塞する二つの閉塞部材の少なくとも一方に設けられ、前記ベーンの収納部と対向する部分に前記密閉容器内の空間と連通する連通空間を有する密閉形ロータリ圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の密閉形ロータリ圧縮機において、前記閉塞部材は、前記クランク軸が貫通する孔部と、この孔部と連続する軸受部とを有する密閉形ロータリ圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載の密閉形ロータリ圧縮機において、前記閉塞部材に設けられた連通空間は、前記ベーンと対向する凹部である密閉形ロータリ圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の密閉形ロータリ圧縮機において、前記連通空間の平面形状は、円弧状，台形または、矩形状のうちのいずれかの平面構造を有している密閉形ロータリ圧縮機。
【請求項５】
密閉容器内に、電動機と、この電動機により駆動され、複数の偏心部を有するクランク軸と、前記偏心部により駆動される複数の圧縮機部及び前記複数の圧縮機部をクランク軸方向に閉塞する複数の閉塞部材と、を設け、
前記圧縮機部は、シリンダと、このシリンダ内に配置され且つ前記偏心部で回転駆動されるローラと、前記シリンダを軸方向に閉塞する二つの閉塞部材と、前記ローラの外周に延びて、前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、を有する圧縮室を有し、
前記密閉容器に設けられ外部に作動流体を吐出する吐出管を有し、
前記圧縮機部のうち、他の圧縮機部で加圧された作動流体を加圧して前記吐出管から吐出させる前記圧縮機部は、前記密閉容器内に加圧した作動流体を吐出する吐出口を有し、
前記閉塞部材の少なくとも一方に設けられ、前記ベーンの収納部と対向する部分に前記密閉容器内の空間と連通する連通空間を設けた密閉形ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の圧縮機部を有する密閉形ロータリ圧縮機に係わる。
【背景技術】
【０００２】
複数の圧縮機部を有する密閉形ロータリ圧縮機としては、特開昭６０−１２８９９０号公報（特許文献１）に開示された構造のものが知られている。
【０００３】
この圧縮機は、まず、密閉容器内に設けられた第一の圧縮機部で、冷媒ガスを圧縮する。第一の圧縮機部で圧縮された冷媒ガスは、圧縮機外の配管を通じて第二の圧縮機部で圧縮される。この第二の圧縮機部で圧縮された冷媒ガスは、配管を通じて冷凍サイクルの他の構成に送られる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１２８９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の密閉形ロータリ圧縮機では、それぞれの圧縮機部が、シリンダと、シリンダ内に形成される圧縮室を仕切るためのベーンとを有している。
【０００６】
ベーンは、シリンダに設けられた収納部から出入りしながら、シリンダ内を偏心運動するローラと摺動する。このシリンダとローラとは摺動しながら、シリンダを軸方向に塞ぐ二つの板状のシリンダ閉塞部材間に空間を形成する。そこでベーンは、シリンダとローラとで形成される空間を吸い込み室と圧縮室に仕切るものである。
【０００７】
シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンは、シリンダを軸方向に閉塞する板状部材と摺動する摺動面を備えている。このベーンの摺動面は、密閉容器内に存在する冷凍機油に開面することがない。
【０００８】
従来は、冷凍機油が供給された圧縮室内にベーンが出入りすることにより、ベーンに付着した冷凍機油をベーン収納部に取り込み、シリンダ閉塞部材との摺動面を潤滑するようにしていた。
【０００９】
しかし、ベーンの進退運動に伴う間接的な冷凍機油の供給につき、ベーンと板状部材との間の摺動部は給油不足になり易く、ロータリ圧縮機の信頼性低下を招くという課題が生じていた。
【００１０】
更に複数の圧縮機部を有するロータリ圧縮機に特有な課題として、密閉容器内の圧力と各圧縮機部内との差圧により給油（差圧給油と呼ぶ）を行なう場合、高圧側圧縮機部は差圧による給油では必要な給油量をまかなえない場合が生じることがある。
【００１１】
高圧側圧縮機部が吸い込む冷媒ガスの圧力（吸込圧力）は、低圧側圧縮機部で圧縮された中間圧力Ｐｍである。低圧側圧縮機部が吸い込む冷媒ガスの吸込圧力Ｐｓとの関係は
Ｐｍ＞Ｐｓである。
【００１２】
密閉容器内に吐出される高圧側圧縮機部の吐出圧力Ｐｄが密閉容器内の冷凍機油にかかる圧力となり、差圧給油の場合、低圧側圧縮機部の吸込圧力Ｐｓと冷凍機油にかかる圧力Ｐｄとの圧力差（Ｐｄ−Ｐｓ）は低圧側圧縮機部に差圧給油するに十分な圧力差である。
【００１３】
しかし、冷凍機油にかかる圧力Ｐｄと高圧側圧縮機部の吸込み圧力Ｐｍとの圧力差
（Ｐｄ−Ｐｍ）では差圧が小さく、給油不足を招く場合がある。
【００１４】
また２段ロータリ圧縮機に特有の課題として、低圧側圧縮機部は、液冷媒圧縮時に、冷凍機油の高希釈化によりベーン摺動部の摩耗を発生させるという課題も生じていた。
【００１５】
圧縮機が接続される冷凍サイクルの条件によって、圧縮機にガス冷媒ではなく液冷媒が戻ってくる（液冷媒を圧縮機が吸い込む）場合が有る。この場合、２段ロータリ圧縮機の低圧側圧縮機部には液冷媒が吸い込まれ、圧縮室のみならずベーン摺動部にまで液冷媒が侵入する。すると付着していた冷凍機油が液冷媒に溶け込むことになり、摺動面における冷凍機油の付着量が減ることになる。
【００１６】
本発明の目的は、複数の圧縮機部を有する密閉形ロータリ圧縮機の信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の目的を達成するために、本発明の密閉形ロータリ圧縮機は、密閉容器内に、電動機と、この電動機により駆動され、複数の偏心部を有するクランク軸と、前記偏心部により駆動される複数の圧縮機部及び前記複数の圧縮機部をクランク軸方向に閉塞する複数の閉塞部材と、を設け、圧縮機部は、シリンダと、このシリンダ内に配置され且つ前記偏心部で回転駆動されるローラと、前記シリンダを軸方向に閉塞する二つの閉塞部材と、前記ローラの外周に延びて、前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、を有する圧縮室を有し、圧縮機部を閉塞する二つの閉塞部材の少なくとも一方に設けられ、前記ベーンの収納部と対向する部分に前記密閉容器内の空間と連通する連通空間を有するものである。
【００１８】
閉塞部材には、クランク軸が貫通する孔部とその孔部と連続する軸受部を備えるようにしてもよい。
【００１９】
また、閉塞部材に設けられた連通空間は、ベーンと対向する凹部としてもよい。
【００２０】
また、閉塞部材は、圧縮室間を仕切る仕切り板としてもよい。
【００２１】
さらに、連通空間は、円弧状や台形または、矩形状のうちいずれか一つの平面構造を有していてもよい。
【００２２】
一方の圧縮室で圧縮したガスが吐出される中間吐出空間と、この中間吐出空間と他方の圧縮室の吸込みポートとを連通する中間連通路とを有してもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、複数の圧縮機部を有するロータリ圧縮機のベーン摺動部への給油量を増加させ、信頼性を確保した密閉形ロータリ圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の一実施例における密閉形２段ロータリ圧縮機を、図を用いて説明する。本実施例では二つの圧縮機部を備えた例を用いて説明するが、本発明は二つに限定するものでないことは言うまでも無い。図１において、密閉形２段ロータリ圧縮機１は、底部２１と蓋部１２と胴部２２とからなる密閉容器１３を備える。
【００２５】
密閉容器１３内の上部には、ステータ７とロータ８とを有する電動機１４が設けられている。ステータ７の外周は密閉容器１３に固定され、ロータ８は、クランク軸２の上部外周に固着され、ステータ７内に回転可能に配置されている。
【００２６】
ステータ７に通電することにより、ロータ８が回転し、これに伴ってクランク軸２が回転駆動する。
【００２７】
密閉容器１３内の下部には、低圧側圧縮機部２０ａ及び高圧側圧縮機部２０ｂを備える圧縮機部が設けられている。低圧側圧縮機部２０ａと高圧側圧縮機部２０ｂとは、間に仕切り板１５を用いて、それぞれの圧縮機部で圧縮する作動流体の圧力空間を分けている。
【００２８】
仕切り板１５と共に、低圧側圧縮機部２０ａと高圧側圧縮機部２０ｂに対してクランク軸２方向に圧力空間を閉塞する閉塞部材は、高圧側圧縮機部２０ｂの電動機１４側に設けられた高圧側端板９ａと、低圧側圧縮機部２０ａの高圧側圧縮機部２０ｂとは反対側に設けられた低圧側端板１９ｂとも供えている。
【００２９】
低圧側圧縮機部２０ａ及び高圧側圧縮機部２０ｂはクランク軸２で駆動され、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。
【００３０】
電動機１４に連結されたクランク軸２は、２つの偏心部５ａ，５ｂを有していて、偏心部５ａは低圧側偏心部であり、偏心部５ｂは高圧側偏心部である。クランク軸２は、主軸受９と副軸受１９ａとに軸支されている。
【００３１】
主軸受９は高圧側偏心部５ｂの上側に設置され、副軸受１９ａは低圧側偏心部５ａの下側に設置されている。
【００３２】
次に、低圧側圧縮機部２０ａについて説明する。低圧側圧縮機部２０ａは、中央部に円形状のシリンダ室を有する低圧側シリンダ１０ａと、低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室内に配置され且つクランク軸２の低圧側偏心部５ａにより偏心回転運動する低圧側ローラ１１ａと、低圧側シリンダ１０ａの軸方向上方を塞ぎ、低圧側シリンダ１０ａと高圧側シリンダ１０ｂとの間に設けられた仕切り板１５と、低圧側シリンダ１０ａに対して仕切り板１５とは反対側に配置された低圧側端板１９ｂと、低圧側ローラ１１ａの偏心回転に追従して接して、低圧側シリンダ１０ａに設けられた低圧側シリンダベーン収納部４１ａから出入りする低圧側ベーン１８ａと、から構成される、低圧側圧縮室２３ａを有している。仕切り板１５は低圧側圧縮機部２０ａと高圧側圧縮機部２０ｂとに共用されている。本実施例においては、低圧側端板１９ｂは副軸受１９ａの一部である。
【００３３】
この低圧側圧縮室２３ａを構成する構成要素の中で、まず低圧側シリンダ１０ａと低圧側ローラ１１ａとの関係について説明する。低圧側ローラ１１ａは、低圧側シリンダ10ａのシリンダ室の径より小径の外径を有する円筒状の部品である。その低圧側ローラ１１ａの外周面が、低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室を構成する低圧側シリンダ１０ａの内周面と摺動しながら、シリンダ室内に供給された冷凍機油を介して、低圧側ローラ１１ａはシリンダ室内を偏心回転する。
【００３４】
次に、低圧側ローラ１１ａと低圧側ベーン１８ａとの関係について説明する。低圧側ローラ１１ａと低圧側ベーン１８ａとは、一体に設けられていても別体に設けられていても良い。本実施例においては、それぞれ別体に設けられている場合について述べる。
【００３５】
平板状の部材である低圧側ベーン１８ａは、低圧側偏心部５ａの回転に合わせて偏心回動する低圧側ローラ１１ａの外周面に、常時当接するように進退運動する。そのために低圧側ベーン１８ａは、その背面（低圧側ローラ１１ａと当接する面と反対の面）から低圧側コイルバネ４８ａにより付勢力が与えられている。
【００３６】
低圧側ベーン１８ａは、低圧側ローラ１１ａの偏心回動に追従して低圧側シリンダベーン収納部４１ａから出入りすることで、軸方向が仕切り板１５と低圧側端板１９ｂとで塞がれた空間内の低圧側ローラ１１ａの外周面と低圧側シリンダ１０ａの内周面とで形成された低圧側圧縮室２３ａを、クランク軸２の回転に合わせて、圧縮空間と吸込み空間に分割する。
【００３７】
低圧側ベーン１８ａと低圧側ローラ１１ａとの接触は、より詳細に述べると、低圧側ベーン１８ａの低圧側ローラ１１ａとの対向面が、低圧側ローラ１１ａに対して冷凍機油を介して接している。冷凍機油の潤滑及び密閉作用により、両者の磨耗を抑えて圧縮された冷媒ガスの圧縮空間からの漏れを抑える。
【００３８】
低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室を形成する内周面には、低圧側ベーン１８ａの低圧側シリンダベーン収納部４１ａに近接する位置に、吸込みポート２５ａ及び吐出ポート
４２が設けてある。この吸込みポート２５ａと吐出ポート４２は低圧側ベーン１８ａを挟んで配置している。
【００３９】
低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室の中心は、クランク軸２の回転中心２ａと一致している。
【００４０】
低圧側シリンダ１０ａの外周には、密閉容器１３の内周面と面で接するように設けられた側部を少なくとも一つ有する。本実施例では互いに対象となる位置に側部を一対設けた。
【００４１】
低圧側シリンダ１０ａに設けられた吸込みポート２５ａ，吐出ポート４２及び低圧側シリンダベーン収納部４１ａは、その側部の一つに設けられ、特に、吸込みポート２５ａは、密閉容器１３の外から作動流体を導入する通路となるため、低圧側シリンダ１０ａの外周部にあって密閉容器１３の内壁に達する側部に設けられる。
【００４２】
低圧側圧縮機部２０ａの低圧側圧縮室２３ａで圧縮された冷媒ガスは、低圧側圧縮室
２３ａの吐出ポート４２から低圧側圧縮室２３ａの外に吐出する。吐出ポート４２は低圧側端板１９ｂに設けられた吐出口２６ａと連通しており、低圧側圧縮室２３ａで圧縮された冷媒ガスは吐出口２６ａから中間吐出空間３３に吐出する。
【００４３】
吐出口２６ａの出口には、所定の中間圧力Ｐｍで吐出口２６ａを開放する吐出弁２８ａが設けられている。従って、冷媒ガスは中間圧力Ｐｍで中間吐出空間３３内に吐出することになる。この中間圧力Ｐｍの冷媒ガスは中間吐出空間３３から圧縮機外に引き回された中間流路連結管３０に導かれる。
【００４４】
中間吐出空間３３は、副軸受１９ａ，低圧側端板１９ｂ及び外壁部１９ｃにより囲まれた凹状空間をなす中間容器１９と、その中間容器１９の下方に開口した開口部を塞ぐカバー３５とから構成されている。中間容器１９は、本実施例のように、副軸受１９ａ，低圧側端板１９ｂ及び外壁部１９ｃを同一部材で一体に形成して設けても良い。
【００４５】
次に、高圧側圧縮機部２０ｂについて説明する。基本的な構成要素としては、低圧側圧縮機部２０ａと同様である。
【００４６】
まず、高圧側圧縮機部２０ｂは、中央部に円形状のシリンダ室が形成された高圧側シリンダ１０ｂと、高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室内に配置され且つクランク軸２の高圧側偏心部５ｂにより偏心回転駆動される高圧側ローラ１１ｂと、高圧側シリンダ１０ｂの軸方向の下方（低圧側圧縮機部２０ａ側）を塞ぎ、低圧側シリンダ１０ａと高圧側シリンダ１０ｂとの間に設けられた仕切り板１５と、高圧側シリンダ１０ｂの軸方向の仕切り板１５とは反対側を塞ぐ高圧側端板９ａと、高圧側ローラ１１ｂの偏心回転に追従して接して、高圧側シリンダ１０ｂに設けられた収納部４１ｂから出入りする高圧側ベーン１８ｂと、から構成される、高圧側圧縮室２３ｂを有している。
【００４７】
高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室を形成する内周面には、高圧側ベーン１８ｂに近接する部分に、吐出ポート４３が設けられている。また、高圧側ベーン１８ｂに近接する部分には吸込みポート２５も設けられていて、吸込みポート２５と吐出ポート４３は高圧側ベーン１８ｂを挟んで配置されている。
【００４８】
高圧側シリンダ１０ｂの外周には、密閉容器１３の内周面と一致するように設けられた側部を少なくとも一つ有する。本実施例では互いに対象となる位置に側部を一対設けた。
【００４９】
圧縮機の内部から外部に引き回された中間流路連結管３０と接続する吸込みポート25ａと高圧側ベーン１８ｂの収納部４１ｂとは、密閉容器１３の内壁の近くまで届くと中間流路連結管３０との接続が容易になったり、進退運動のための奥行きが必要だったりするので、側部の一つに設ける。
【００５０】
高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室の中心はクランク軸２の回転中心２ａと一致している。低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室と高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室とは、径方向の寸法が同一で、高さ方向（軸方向）の寸法が異なっている。低圧側シリンダ１０ａのシリンダ室の高さ寸法が、高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室の高さ寸法より大きい。
【００５１】
高圧側ローラ１１ｂは、高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室の径より小径の外径を有する円筒状の部品である。高圧側ローラ１１ｂの外周面がシリンダ室を構成する高圧側シリンダ１０ｂの内周面に摺動しながら、シリンダ室内に供給された冷凍機油を介して、高圧側ローラ１１ｂはシリンダ室内を偏心回転する。高圧側ローラ１１ｂの外周面と高圧側シリンダ１０ｂのシリンダ室を構成する内周面との間に高圧側圧縮室２３ｂが形成される。
【００５２】
高圧側端板９ａは主軸受９と一体に、同一部材で構成されているが、別体を組み合わせて一体に形成する構成としてもよい。
【００５３】
高圧側ベーン１８ｂは、本実施例では、高圧側ローラ１１ｂとは別体の平板状の部材である。この高圧側ベーン１８ｂは、高圧側偏心部５ｂの回転に合わせて偏心回動する高圧側ローラ１１ｂの外周面に常時当接するように、高圧側シリンダベーン収納部４１ｂから進退運動する。そのために高圧側ベーン１８ｂは、その背面（高圧側ローラ１１ｂと当接する面と反対の面）から高圧側コイルバネ４８ｂにより付勢力が与えられている。そして高圧側ローラ１１ｂに高圧側ベーン１８ｂが当接することによって、高圧側圧縮室２３ｂを圧縮空間と吸込み空間に分割する。
【００５４】
高圧側端板９ａには、高圧側圧縮室２３ｂの吐出ポート４３に連通する吐出口２６ｂが設けられている。吐出口２６ｂの吐出側には所定の吐出圧力Ｐｄで開く吐出弁２８ｂが設置されている。高圧側圧縮室２３ｂで圧縮されたガス冷媒は、吐出ポート４３から吐出口２６ｂを経て吐出弁２８ｂを通り、密閉容器１３内に吐出される。高圧側端板９ａは、その外周部が密閉容器１３の内周とほぼ一致する外形を備え、密閉容器１３とは、例えばスポット溶接で固着される。
【００５５】
上述した低圧側圧縮機部２０ａと高圧側圧縮機部２０ｂとは積層して固定される。具体的には、カバー３５，低圧側端板１９ｂ，低圧側シリンダ１０ａ，仕切り板１５，高圧側シリンダ１０ｂ及び高圧側端板９ａが、下からこの順に積層して配置されると共に、低圧側シリンダ１０ａのベーン収納部４１ａと高圧側シリンダ１０ｂのベーン収納部４１ｂとの平面角度位置（クランク軸２の回転方向の角度位置）を同一とした状態で、カバー３５の下方からボルト３６を通して一体に締結される。
【００５６】
次に図１及び図２を参照しながら、本実施形態の密閉形２段ロータリ圧縮機の圧縮動作について説明する。図１及び図２における矢印はガス冷媒の流れを示す。
【００５７】
冷凍サイクルの低圧領域と接続する配管３１を通って供給される低圧Ｐｓのガス冷媒は、配管３１と接続する吸込みポート２５ａを経て低圧側圧縮室２３ａ内に吸入される。
【００５８】
低圧側ローラ１１ａが偏心回転して低圧側圧縮室２３ａの吸込み空間の増加に伴い吸い込まれた冷媒ガス量が増加し、低圧側ローラ１１ａの偏心回転が進み、低圧側ローラ11ａが吸込みポート２５ａを通過すると、低圧の冷媒ガスを吸い込む吸込み空間が圧縮空間に変わる。
【００５９】
低圧側ローラ１１ａの偏心回転が進み、圧縮空間内の圧力が中間圧Ｐｍまで上昇したとき、低圧側圧縮室２３ａ内の圧力が予め設定された圧力になると開口する吐出弁２８ａが開口し、中間圧Ｐｍとなったガス冷媒が、吐出口２６ａと連通する中間吐出空間３３に吐出される。
【００６０】
この中間吐出空間３３は、中間容器１９とカバー３５により密閉容器１３内の密閉空間２９と隔離された空間であり、その内部圧力は基本的には中間圧Ｐｍとなる。
【００６１】
吐出口２６ａから吐出された中間圧力Ｐｍのガス冷媒は、中間吐出空間３３に吐出された後、排出口２６ｃから吸込み通路２５ｂに至る中間流路連結管３０を通って、高圧側圧縮機部２０ｂの圧縮室２３ｂ内に吸入される。
【００６２】
高圧側圧縮室２３ｂ内に吸入された中間圧Ｐｍのガス冷媒は、高圧側ローラ１１ｂが偏心回転することにより所定の高圧Ｐｄまで圧縮される。圧縮室２３ｂ内の圧力が予め設定された圧力になると開口する吐出弁２８ｂが高圧Ｐｄで開口すると、ガス冷媒は吐出口
２６ｂから密閉容器１３の内部空間である密閉空間２９に吐出される。この密閉空間２９に吐出されたガス冷媒は、電動機１４の隙間を通過して吐出管２７より吐出される。
【００６３】
次に、各圧縮機部に備えられたベーンへの給油について説明する。低圧側ベーン１８ａと高圧側ベーン１８ｂとは作動する圧力が違うが、基本的な給油構造は変わらないため、低圧側ベーン１８ａを中心に説明する。
【００６４】
低圧側ベーン１８ａは、低圧側シリンダベーン収納部４１ａに出入りするたびに低圧側シリンダ１０ａと摺動するとともに、低圧シリンダ１０ａの軸方向を閉塞する仕切り板
１５及び低圧側端板１９ｂとも摺動する。そのためそれぞれの摺動部分に油膜を形成するために給油しなくてはならない。
【００６５】
低圧側圧縮機部２０ａにおいては、低圧側圧縮室２３ａ内における摺動部分は、上述した低圧側ベーン１８ａの摺動の他に、低圧側ローラ１１ａが偏心回転するために、低圧側ローラ１１ａと低圧側偏心部５ａ，低圧側ローラ１１ａと低圧側ベーン１８ａ，低圧側ローラ１１ａと仕切り板１５，低圧側ローラ１１ａと低圧側端板１９ｂ、のそれぞれが摺動し合う。
【００６６】
低圧側圧縮機部２０ａ内部への冷凍機油の給油は、図示されていないクランク軸２の油通路を通って、密閉容器１３の下方にある油溜まりから冷凍機油を吸い上げ、低圧側ローラ１１ａの内側、クランク軸２の低圧側偏心部５ａまで冷凍機油が供給される。
【００６７】
低圧側偏心部５ａに供給された冷凍機油は低圧側ローラ１１ａとの摺動面に油膜をもたらし、更に、クランク軸２が回転して低圧側ローラ１１ａが偏心運動を行なうことにより、低圧側ローラ１１ａと仕切り板１５及び低圧側端板１９ｂとの隙間から低圧側圧縮室
２３ａ内に冷凍機油が浸入する。浸入した冷凍機油は、低圧側ローラ１１ａの偏心回転により、低圧側圧縮室２３ａの内壁に付着し、低圧側圧縮室２３ａに粒子として浮遊する分もある。
【００６８】
低圧側ベーン１８ａは、クランク軸２の半径方向に進退運動を行なうので、低圧側圧縮室２３ａに曝される面は、低圧側圧縮室２３ａの内壁や低圧側ローラ１１ａを伝わったり、浮遊する粒子状の冷凍機油が付着したりするので、冷凍機油の油膜が形成される。そして、低圧側シリンダ１０ａの溝状の低圧側シリンダベーン収納部４１ａ内に入る時に、その冷凍機油が付着した側面は潤滑及び密閉作用を確保できる。
【００６９】
しかし、低圧側ベーン１８ａの表面のうち、仕切り板１５や副軸受１９ａの一部である低圧側端板１９ｂに対向して摺動する面は、冷凍機油が付着しづらい。
【００７０】
まして、当該圧縮機の運転条件によっては、低圧側圧縮機部２０ａが冷媒を液状態で吸い込み、液状態で吐出する場合が生じる。このような場合は液状冷媒に接する部分の油膜が取り除かれ、冷媒がガス化して吐出されないので新たな油膜の形成が滞ることになる。そのため特に低圧シリンダ１０ａに設けられた低圧側シリンダベーン収納部４１ａの奥の方である低圧ベーン１８ａの端部に近づくほど、低圧側圧縮室２３ａからの給油が足りなくなる。
【００７１】
高圧側圧縮機部２０ｂの高圧側ベーン１８ｂへの給油も同様であるが、高圧側圧縮機部２０ｂにおいては、密閉容器１３内の吐出圧Ｐｄと高圧側圧縮機部２０ｂが吸い込むガス冷媒の圧力(中間圧Ｐｍ)との差圧が少ない場合に、十分な冷凍機油が高圧側圧縮室２３ｂ内に供給されず、高圧側ベーン１８ｂの摺動面に必要な油膜が形成されない問題が生ずる。
【００７２】
そこで、本実施例では、シリンダに設けられたベーン収納部と密閉容器内の空間とが連通するように、少なくともシリンダを軸方向に塞ぐ板状部材の一つとベーン収納部との対向部分に密閉容器１３内の空間と連通する連通路を設けた。この連通路は、クランク軸に対して半径方向外側のベーン収納部と接続するように設けられる。この連通路とベーンとの関係は、ベーンがベーン収納部に全て入りきった位置、ベーン収納部の外周側で連通路と接続することにより、ベーンの板状部材と摺動する部分の一部が冷凍機油に対して接触することが可能となる。
【００７３】
図３は、高圧側端板９ａを下方から（Ｘ−Ｘ矢視）見た断面図である。クランク軸２が高圧側端板９ａの中央部にて貫通し、ボルト３６が貫通してある。
【００７４】
図３において、高圧側端板９ａは、高圧側シリンダ１０ｂと対向する面を有し、その対向面のうち、高圧側ベーン１８ｂが移動する部分であって、高圧側シリンダベーン収納部４１ｂの端部と対向する部分に、密閉容器１３内の空間と連通する連通路となる凹部44ａが高圧側端板９ａに設けられている。図１に示すように、高圧側ベーン１８ｂを収納するベーン収納部４１ｂと凹部４４ａとは連通する。凹部４４ａは、ベーン収納部４１ｂから高圧側コイルバネ４８ｂを収納する側部に至るまでの空間を、高圧側シリンダ１０ｂと高圧側端板９ａとの間に形成して、密閉容器１３内の冷凍機油をベーン収納部４１ｂへ導く。
【００７５】
高圧側ベーン１８ｂがベーン収納部４１ｂ内に押し込まれた状態では高圧側ベーン18ｂが高圧側端板凹部４４ａと対向する。図３では、この高圧側端板凹部４４ａは略円弧状の平面形状を有している。
【００７６】
図４では、仕切り板１５の半径方向に略円弧状に凹んだ（厚み方向は貫通した）油溝
４４ｂが、高圧側シリンダベーン収納部４１ｂの半径方向外側の端部を、密閉容器１３内に連通して開放する連通路をなしている。図４においては、高圧側ベーン１８ｂが摺動する範囲までベーン収納部４１ｂを開放している。
【００７７】
高圧側偏心部５ｂにより回転駆動される高圧側ローラ１１ｂにより半径方向に高圧側ベーン１８ｂが駆動し、高圧側端板凹部４４ａ，油溝４４ｂにより高圧側ベーンの高圧側端板側面１８ｃ及び高圧側ベーン仕切り板側面１８ｄが密閉容器内に介在する冷凍機油４７に開面することが出来るため、高圧側圧縮機部２０ｂへの給油が可能となり摺動部信頼性の向上が図れる。
【００７８】
図５は、低圧側端板１９ｂを高圧側圧縮機部２０ｂ側から（Ｚ−Ｚ矢視）見た断面図である。クランク軸２が高圧側端板９ａの中央部にて貫通し、ボルト３６が貫通してある。
【００７９】
図５及び図１に示すように、低圧側端板１９ｂは、低圧側シリンダ１０ａと対向する面を有し、その対向面のうち、低圧側ベーン１８ａが移動する部分であって、低圧側シリンダベーン収納部４１ａの端部を、密閉容器１３内の空間と連通する平面方向に略円弧状の低圧側端板凹部４４ｃが設けられている。
【００８０】
仕切り板１５に設けられた油溝４４ｂは、低圧側ベーン１８ａが移動する部分であって、低圧側シリンダベーン収納部４１ａの端部をも、密閉容器１３内の空間と連通する。
【００８１】
低圧側偏心部５ａにより回転駆動される低圧側ローラ１１ａにより半径方向に低圧側ベーン１８ａが駆動し、油溝４４ｂ，低圧側端板凹部４４ｃにより低圧側ベーン低圧側端板側面１８ｅ及び低圧側ベーン仕切り板側面１８ｆが密閉容器内に介在する冷凍機油４７に開面することが出来るため、低圧側圧縮機部２０ａへの給油が可能となり摺動部信頼性の向上が図れる。
【００８２】
上述した高圧端板９ａの高圧側端板凹部４４ａ，仕切り板１５の油溝４４ｂ、低圧側端板１９ｂの凹部４４ｃは、いずれも円弧状の平面形状であった。しかしこの平面形状に限るものではなく、他の平面形状であっても密閉容器１３内の冷凍機油を各シリンダに設けられたベーン収納部へ導ける空間を形成できるものであればよい。
【００８３】
例えば、仕切り板１５に設ける油溝４４ｂの形状として、図６に示すように略台形の平面形状をとしてもよく、また、図７に示すように略矩形の平面形状としてもよい。図６，図７においては、仕切り板１５の油溝４４ｂの平面形状の例を示したが、同様に高圧側端板９ａに設けられた高圧側端板凹部４４ａや低圧側端板１９ｂに設けられた低圧側端板凹部４４ｃの平面形状を図６，図７に示したような形状としてもよい。また、凹部４４ａ，４４ｃや油溝４４ｂの平面形状の一部をこれらの円弧状，台形状、または矩形状としてもよく、少なくとも密閉容器１３内の冷凍機油がベーン収納部に導入できるような形状であれば、他の形状でも構わない。
【００８４】
以上のような高圧側端板，低圧側端板，仕切り板のベーンとの摺動部に、密閉容器１３内の冷凍機油をベーンに連通させる連通空間、例えば油溝を設けることにより、高圧側圧縮機部２０ｂは、２段ロータリ圧縮機特有の低差圧給油構造でも容易に給油可能とし、低圧側圧縮機部２０ａは、２段ロータリ圧縮機特有の液冷媒圧縮時に冷凍機油の高希釈状態でもベーン摺動部の信頼性を確保する利点がある。
【００８５】
また、高圧側圧縮機部２０ｂや低圧側圧縮機部２０ａの各ベーン収納部４１ｂ，４１ａに本実施例の連通路を設ける際、上下のいずれかの板状部材の一つに連通路を設ければ冷凍機油が導入されるが、ベーン収納部の上下とも連通路を設けることで、より効率よく冷凍機油を導入することが可能となる。
【００８６】
また、本実施例では高圧用，低圧用の二つの圧縮機部を備えた構成で説明したが、三つの圧縮機部を備えた構成としてもよい。その場合は中間圧用の圧縮機部を設け、この圧縮機部の軸方向を閉塞する二つの仕切り板に連通空間を設けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施例である密閉形２段ロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機部における低圧側圧縮機部と高圧側圧縮機部との関係を平面的に並べて示す模式図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図５】図１のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態における仕切り板の横断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態における仕切り板の横断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ロータリ圧縮機
２  クランク軸
２ａ  回転中心
５ａ  低圧側偏心部
５ｂ  高圧側偏心部
９  主軸受
９ａ  高圧側端板
１０ａ  低圧側シリンダ
１０ｂ  高圧側シリンダ
１１ａ  低圧側ローラ
１１ｂ  高圧側ローラ
１３  密閉容器
１４  電動機
１５  仕切り板
１８ａ  低圧側ベーン
１８ｂ  高圧側ベーン
１９  中間容器
１９ａ  副軸受
１９ｂ  低圧側端板
１９ｃ  外壁部
２０ａ  低圧側圧縮機部
２０ｂ  高圧側圧縮機部
２３ａ  低圧側圧縮室
２３ｂ  高圧側圧縮室
２５ａ  吸込みポート
２５ｂ  吸込み通路
２６ａ，２６ｂ  吐出口
２６ｃ  排出口
２８ａ，２８ｂ  吐出弁
３０  中間流路連結管
３３  中間吐出空間
３５  カバー
３６  ボルト
４１ａ  低圧側シリンダベーン収納部
４１ｂ  高圧側シリンダベーン収納部
４２，４３  吐出ポート
４４ａ  高圧側端板凹部
４４ｂ  仕切り板油溝
４４ｃ  低圧側端板凹部
４７  冷凍機油
４８ａ  低圧側コイルバネ
４８ｂ  高圧側コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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