(57)【要約】【課題】水溶性高分子に、微細繊維状セルロースを添加することで、分散性が良く、さらに安定性も改善された乾燥組成物、それを用いた増粘ゲル化剤、液状組成物及びゲル状組成物を提供する。【解決手段】植物細胞壁を原料とする結晶性の、微細繊維状セルロース１〜４９質量％と水溶性高分子５１〜９９質量％からなる乾燥組成物であり、水溶性高分子としてはカルボキシメチルセルロース・ナトリウム及びデキストリン又はカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとデキストリンとを用いることが好ましい。更にはこれに多糖類を加えて増粘かゲル化剤とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物細胞壁を原料とする結晶性の、微細繊維状セルロース１〜４９質量％と水溶性高分子５１〜９９質量％からなる乾燥組成物。
【請求項２】
前記水溶性高分子が、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムとデキストリンであることを特徴とする請求項１記載の乾燥組成物。
【請求項３】
前記水溶性高分子が、キサンタンガムとデキストリンであることを特徴とする請求項1記載の乾燥組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の乾燥組成物と、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン及びカードランよりなる群から選択される少なくとも１種の多糖類とを、乾燥組成物：多糖類＝１：９９〜９９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘ゲル化剤。
【請求項５】
前記多糖類が、グルコマンナン、ガラクトマンナン及びアルギン酸類からなる群より選択されることを特徴とする請求項４記載の、増粘ゲル化剤。
【請求項６】
前記多糖類としてキサンタンガムとグルコマンナン、ガラクトマンナン及びアルギン酸類からなる群より選択される少なくとも一種とを含むことを特徴とする請求項４記載の増粘ゲル化剤。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の乾燥組成物を含有することを特徴とする、液状組成物。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載の乾燥組成物を含有することを特徴とする、ゲル状組成物。
【請求項９】
請求項４〜６いずれかに記載の増粘ゲル化剤を含有することを特徴とする、液状組成物。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれかに記載の増粘ゲル化剤を含有することを特徴とする、ゲル状組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水溶性高分子に、微細繊維状セルロースが添加され、分散性と安定性の改善された乾燥組成物、それを用いた増粘ゲル化剤、液状組成物及びゲル状組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、カルボキシセルロース、天然多糖類及びポリオールから選択される添加剤と、結晶度５０％以下のセルロースナノフィブリルと、任意の補助添加剤からなる組成物の記載がある。これに示されるセルロースナノフィブリルは、結晶度５０％以下であり、本発明の結晶性の微細繊維状セルロースとは異なる。その結果、乾燥組成物としての物性も違ったものとなる。
【０００３】
特許文献３及び４には、微細繊維状セルロース５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質５〜５０質量％からなる乾燥組成物が開示されている。また特許文献５には、微細繊維状セルロース５７〜７８質量％と、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム５〜２０質量％と、親水性物質１２〜２８質量％を構成成分とする、高分散性セルロース組成物の記載がある。しかしながら、これら乾燥組成物の主体は、あくまでセルロースであり、水溶性高分子や親水性物質は、セルロースのコーティング剤として使用されるに過ぎない。つまり水溶性高分子を主体とする増粘安定剤に、微細繊維状セルロースを加えて安定性を改善するという、本発明とは内容を異にするものである。
また特許文献５には、その組成物が著しく分散性に優れ、水道水や食品原料と共に混合してもよく粒子が分散するとあるが、実際にはその分散性は実用レベルには達しておらず、組成物の機能発現としても不十分である。
【０００４】
【特許文献１】特表２０００−５０３７０３号公報
【特許文献２】特表２０００−５０３７０４号公報
【特許文献３】特開２００４−４１１１９号公報
【特許文献４】ＷＯ２００４／００７５５８
【特許文献５】特開２００６−８８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は水溶性高分子に、微細繊維状セルロースを添加することで、分散性が良く、さらに安定性も改善された乾燥組成物、それを用いた増粘ゲル化剤、液状組成物及びゲル状組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、水溶性高分子に、微細繊維状セルロースを添加することで、分散性が良く、さらに安定性も改善された乾燥組成物を製造できることを発見し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。
（１）植物細胞壁を原料とする結晶性の、微細繊維状セルロース１〜４９質量％と水溶性高分子５１〜９９質量％からなる乾燥組成物。
（２）前記水溶性高分子が、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムとデキストリンであることを特徴とする（１）記載の乾燥組成物。
（３）前記水溶性高分子が、キサンタンガムとデキストリンであることを特徴とする（１）記載の乾燥組成物。
（４）（１）〜（３）の乾燥組成物と、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、乾燥組成物：多糖類＝１：９９〜９９：１の質量比で含有することを特徴とする、増粘ゲル化剤。
（５）前記記載の多糖類が、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類からなる群より選択されることを特徴とする、（４）記載の増粘ゲル化剤。
（６）前記多糖類としてキサンタンガムとグルコマンナン、ガラクトマンナン及びアルギン酸類からなる群より選択される少なくとも一種とを含むことを特徴とする請求項４記載の増粘ゲル化剤。
（７）（１）〜（３）のいずれかに記載の乾燥組成物を含有することを特徴とする、液状組成物。
（８）（１）〜（３）のいずれかに記載の乾燥組成物を含有することを特徴とする、ゲル状組成物。
（９）（４）〜（６）のいずれかに記載の増粘ゲル化剤を含有することを特徴とする、液状組成物。
（１０）（４）〜（６）のいずれかに記載の増粘ゲル化剤を含有することを特徴とする、ゲル状組成物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の乾燥組成物は、従来技術に比べて安定性に優れ、かつ分散性も良好である。そのため、粘ちょう性を抑えつつも、安定性を付与することができる。また分散性に優れるので、水道水や食品原料と共に混合しても、製品の製造における実用性が高い。
さらに特定の多糖類との組み合わせにより、新規な増粘ゲル化剤と、それを配合した、液状あるいはゲル状組成物を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本願発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。
本発明の水溶性高分子とは、常温で水に溶解する高分子を指す。具体的な水溶性高分子の例としては、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、ペクチン、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、デキストリン類などから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。中でもカルボキシメチルセルロース・ナトリウムまたはキサンタンガムと、デキストリンを併用して用いるのが好ましい。カルボキシメチルセルロース・ナトリウムまたはキサンタンガムと、デキストリンの質量比は、（カルボキシメチルセルロース・ナトリウムまたはキサンタンガム）：デキストリン＝５：９５〜１００：０、好ましくは１０：９０〜３０：７０、さらに好ましくは１５：８５〜４０：６０である（ただし合計で、１００）。
【０００９】
本発明のカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとは、セルロースの水酸基が、モノクロロ酢酸と置換されたもので、Ｄ−グルコースがβ−１，４結合した直鎖状の構造を持つ。カルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１．０であり、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また、１質量％水溶液の粘度は、５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度で用いるのが好ましく、より好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度で用いることであり、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度で用いることである。この範囲で、取り扱い性に問題なく、増粘ゲル化剤の性能も良好な範囲となる。
【００１０】
本発明のキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明のデキストリンとは、数個のα−グルコースがグリコシド結合によって重合した物質の総称で、通常はデンプンを化学分解あるいは酵素分解して得られる、直鎖状の化合物である。乾燥組成物において、機能と分散性のバランスが最も良い物質は、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ  ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）が２０以上のデキストリンである。また酵素を作用させることで得られるシクロデキストリン等を使用しても構わない。
【００１１】
本発明の微細繊維状セルロースとは、植物細胞壁を原料とし、結晶性であり、微細な繊維状である。例えば特開２００４−４１１１９号公報や、ＷＯ２００４／００７５５８に開示される「水分散性セルロース」などが使用できる。
原料となる植物細胞壁とは、工業的に使用が可能なセルロース性物質、例えば木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。中でも好ましいのは、イネ科植物の細胞壁を起源とした、バガスパルプ、稲わらパルプ、麦わらパルプ、竹パルプである。これらのパルプは木材パルプや麻パルプと異なり、極めて容易に微細化されるので、効率よく高性能の製品を作ることができる。ただし微生物セルロースや、ビートパルプや果実繊維パルプなどの柔細胞由来の原料は、これに含まれない。
【００１２】
原料の植物細胞壁として、平均重合度が４００以上で、かつ、α−セルロース含有量が６０〜１００質量％であるセルロース性物質を用いることが好ましい。但し、その範囲内でも平均重合度が１３００未満で、かつ、α−セルロース含有量が９０質量％を越えるものは含まれない。より好ましくはα−セルロース含有量が８５質量％以下、最も好ましくは７５質量％以下である。
【００１３】
本発明で使用される微細繊維状セルロースは、結晶性である。具体的には、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が５０％を越える。好ましくは５５％以上である。本発明物質はセルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。よって測定の結果、結晶化度が５０％であれば、セルロースの結晶化度としては５０％以上であるといえる。例えば４９％などの場合は、微細な繊維状のセルロースを他の成分から分離し、測定しなければならない。
【００１４】
本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察および測定されるところの、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００であることを意味する。
本発明の微細繊維状セルロースは、水中で安定に懸濁する成分を、全セルロース中に３０質量％以上含有することが好ましい。この成分の含有量が３０質量％未満であると、前述の増粘性等の機能が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、５０質量％以上であればより好ましい。本明細書中で、「水中で安定に懸濁する成分」とは、具体的には、０．１質量％濃度の水分散液として、これを９８００ｍ／ｓ２で５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、全セルロース量に対する割合で示される。（「水中で安定に懸濁する成分」の測定方法は後述する。）
【００１５】
該成分は高分解能走査型電子顕微鏡（高分解能ＳＥＭ）にて観察および測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ以下である。
【００１６】
本発明の微細繊維状セルロースは、０．５質量％濃度の水分散液とした時に、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であることが好ましい。より好ましくは０．６未満である。損失正接が１以上であると、安定性や、後述する他の多糖類との増粘相互作用や、ゲル形成能が劣る。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。
【００１７】
本発明の乾燥組成物における質量比は、微細繊維状セルロース：水溶性高分子＝１〜４９：５１〜９９である（ただし合計で、１００）。
微細繊維状セルロース：水溶性高分子の質量比は、前記の範囲内であれば特に限定されるものではないが、好ましくは１５〜４９：５１〜８５、さらに好ましくは３５〜４５：５５〜６５の時に、分散性と安定性のバランスに優れる乾燥組成物となり、結果、それを構成成分とする増粘ゲル化剤も優れた機能を示す。
この乾燥組成物の形態は、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状等の様々な形態を呈する。
【００１８】
乾燥組成物を得るための乾燥方法は、何ら限定するものではないが、例えば凍結乾燥法、噴霧乾燥法、棚段式乾燥法、ドラム乾燥法、ベルト乾燥法、ガラス板等に薄く伸展し乾燥する方法、流動床乾燥法、マイクロウェーブ乾燥法、起熱ファン式減圧乾燥法などが使用できる。高温で長時間乾燥すると、分散性が悪化する。これは、セルロース粒子（繊維）間の角質化が強く進行するためと思われる。温度は１２０℃以下、特に１１０℃以下が水分散性の観点から好ましい。乾燥時間は短時間であることが望ましく、水分が所定の値に達したら、直ちに乾燥を終了することが望ましい。乾燥後の水分は、取り扱い性、経時安定性を考慮すれば、１５質量％以下が好ましい。より好ましくは１０質量％以下である。最も好ましくは６質量％以下である。２質量％未満になると静電気が帯電し、粉末の取り扱いが困難になる場合がある。
乾燥後は必要に応じて、カッターミル、ハンマーミル、ピンミル、ジェットミル等で粉砕して使用しても良い。
【００１９】
本発明の乾燥組成物に、水溶性高分子と微細繊維状セルロースのほかに、親水性物質を加えると、さらに機能が向上する。親水性物質とは、冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、オリゴ糖類（フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれる１種または２種以上の物質をいう。低分子量物質の方が、分散性改良効果が高い傾向にあり、ブドウ糖、蔗糖、トレハロースなどは良好な性質を示すが、製造時の乾燥性や、製品の吸湿性、経時安定性に劣る傾向がある。
【００２０】
また乾燥組成物には、水溶性高分子と、微細繊維状セルロース、親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素等の成分を適宜配合しても良い。特に油脂類や界面活性剤は、それらの配合により、さらに分散性が改善される場合もある。
【００２１】
ここで言う油脂類とは、大豆油、ヤシ油、とうもろこし油、つばき油、パーム油、パーム核油、アマニ油、サラダ油、ゴマ油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ひまわり油、ババスウ油、カカオ脂、コメ油、サフラワー油、からし油、ジンジャー油、落花生油、キリ油、ヒマシ油、鯨油、牛脂、ラード、硬化油、乳脂肪、バター、等の動植物油類、グリセリン脂肪酸エステル及びその誘導体である酢酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド等のモノグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の界面活性剤類、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸類及びそれらのエステル類、ラウリルアルコール、セチルアルコール、セリルアルコール等の高級アルコール類、カルナウバロウ、カンデリラロウ、コメヌカロウ、シェラック、ミツロウ、ラノリン等のワックス類、パラフィンワックス、流動パラフィン、スクワレン等の炭化水素類、ポリジメチルシロキサン等のシリコーンオイル類から選ばれる１種または２種以上の組み合わせが使用され、その配合量は０．０５〜１質量％が好ましい。
【００２２】
界面活性剤の場合、ＨＬＢ値として１３以下が好ましい。油脂類はそのまま加えることができるが、動植物油等に界面活性剤、水等を加えて均質化することによって得られる乳化物の形態にした後に添加してもかまわない。また、油脂類を含有しているマーガリン、生クリーム等の形態で配合してもかまわない。
【００２３】
この組成物は水性媒体中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、粘性が発現することを特徴とする。上記の組成範囲をはずれると、著しく水性媒体中での粒子の崩壊・分散性が低下し、イオン濃度を下げるか、高温で撹拌するか、あるいは、強力に長時間撹拌する等の対処なしには各種産業、特に食品工業においては特定の用途以外には使用に耐えなくなる。
【００２４】
本発明の乾燥組成物は、０．０１％塩化カルシウム水溶液中にて撹拌すると、容易に粒子が崩壊・分散し、機能を発現する。その程度は、次式で算出される分散性指標（％）で表され、分散性指標が５０％以上のサンプルを「分散性」であると判定する。これは０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」の「イオン交換水粘度」に対する比率から求められる。
分散性指標（％）＝（０．０１％塩化カルシウム水粘度／イオン交換水粘度）×１００
０．０１％塩化カルシウム水溶液は、水道水の「硬度」として表現される数値は「９０」であり、日本の水道水における最高レベルのイオン濃度である。このようなイオン存在下においては、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムをはじめとした水溶性高分子の膨潤・溶解性に影響を及ぼすことが知られているが、これに起因して粒子の崩壊・分散を促進する性質が著しく低下してしまう。つまり、このような条件下でも、機能を発揮する乾燥組成物であることが、要求されている。
【００２５】
本発明の多糖類はグルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランからなる群、好ましくはグルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類はグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであることが好ましい。
【００２６】
グルコマンナンとは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類である。精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましいが、用途に応じてコンニャク粉やコンニャクマンナンを使用することも可能である。
ガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
【００２７】
アルギン酸類とは、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸塩、またはアルギン酸プロピレングリコールエステルを意味する。アルギン酸類の中でも、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類であるアルギン酸ナトリウムを使用するのが好ましい。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。これらのアルギン酸類は、ｐＨや塩濃度を制御して使用される場合もある。
【００２８】
キサンタンガムとは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
タマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
【００２９】
ペクチンとは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものがＬＭペクチンと言われている。
【００３０】
カラギーナンとは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
ジェランガムとは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
【００３１】
寒天とは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
カルボキシメチルセルロース・ナトリウムとは、セルロースの水酸基をモノクロロ酢酸またはモノクロロ酢酸ナトリウム塩でエーテル化したもので、Ｄ−グルコースがβ−１，４結合した直鎖状の構造をしている。
【００３２】
大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
カラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
【００３３】
サイリウムシードガムとは、キシランを主鎖として高度に枝分かれした構造をしており、側鎖はアラビノース、キシロース、ガラクツロン酸、ラムノースからなる。この糖構成は、Ｄ−キシロース約６４％、Ｌ−アラビノース約２０％、Ｌ−ラムノース約６．４％、Ｄ−ガラクツロン酸約９．４％と推定されている。
プルランとは、マルトトリオースが、α−１，６−グリコシド結合を繰り返した直鎖状の構造をしている。
【００３４】
アラビアガムの分子構造は明らかにされていないが、その構成糖はＤ−ガラクトース３６％、Ｌ−アラビノース３１％、Ｌ−ラムノース１３％、Ｄ−グルクロン酸１８％の他、タンパク質２％と報告されている。
トラガントガムとは、マメ科トラガントの樹液から得られ、トラガント酸７０％とアラビノガラクタン１０％を含むと言われている。
ガッディガムとは、Ｄ−グルクロン酸、Ｌ−アラビノース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｄ−キシロースからなり、Ｄ−ガラクトース残基が主鎖を構成している。
アラビノガラクタンとは、Ｄ−ガラクトースが主鎖で、側鎖のＬ−アラビノースとの比率は、５〜６：１程度である。β１→３結合のガラクタン主鎖から、β１→６結合のガラクトースおよびβ１→３結合のアラビノースの短い側鎖が出ている。
カードランとは、グルコースがβ−１，３−グルコシド結合した直鎖状のグルカンである。
【００３５】
本発明の乾燥組成物と、ガラクトマンナン、グルコマンナン、アルギン酸類、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、カラヤガム、サイリウムシードガム、プルラン、アラビアガム、トラガントガム、ガッディーガム、アラビノガラクタン、カードランから選択される少なくとも１種の多糖類を含有させることで、後述の粒子固定化作用を持つ、増粘ゲル化剤を調製することができる。本発明の増粘ゲル化剤における質量比は、乾燥組成物：多糖類＝１：９９〜９９：１である（ただし合計で、１００）。乾燥組成物：多糖類の質量比は、前記範囲内であれば何ら限定されるものではないが、好ましくは２０：８０〜９０：１０、さらに好ましくは５０：５０〜７０：３０の質量比の時に、増粘ゲル化剤として優れた機能を発揮する。つまり後述の安定性に優れる増粘剤用途や、耐熱性に優れるゲル化剤等として、優れた機能を発揮する。
【００３６】
本発明における安定性とは、固定化指標をもとに表される。本発明の乾燥組成物や増粘ゲル化剤を使用した液体の固定化指標が、多糖類だけを使用した液体の固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。ここで言う固定化指標とは、全粒子における固定化粒子の割合（％）であり、下記式で表される。
固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００  ・・・（式１）
（α：全粒子数、β：表面に浮いている粒子数、γ：底面に沈殿している粒子数）
【００３７】
本発明の乾燥組成物は、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類からなる群から選ばれる少なくとも１種の多糖類を水中で混合・撹拌すると、後述の増粘相乗効果を発現する。また水中で混合・撹拌後、静置（加熱処理）することにより、耐熱性ゲルを形成し、中でもグルコマンナンとのゲルは、凍結・解凍することにより、「スポンジ状の構造を有するゲル状組成物」を形成する。
【００３８】
ガラクトマンナンとしては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガムのいずれかを選択するのが好ましく、中でもゲル化剤として使用する場合は、ローカストビーンガムまたはタラガムが好ましい。
さらに第１成分である乾燥組成物と、第２成分であるキサンタンガムと、第３成分であるグルコマンナン、ガラクトマンナン、アルギン酸類からなる群から選ばれる多糖類の、少なくとも３成分からなる増粘ゲル化剤を水中で混合・撹拌すると、前出の増粘相乗効果や耐熱性ゲルのゲル破断強度は、さらに秀でたものとなる。
【００３９】
上述の第１成分と第３成分に対する、第２成分のキサンタンガムの質量比は、「第１成分（乾燥組成物）＋第３成分（多糖類）」：「第２成分（キサンタンガム）」＝７０：３０〜９８：２であり、好ましくは８０：２０〜９５：５、さらに好ましくは８５：１５〜９０：１０である（ただし合計で、１００）。この範囲で、耐熱性ゲルが得られる。
本発明の耐熱性ゲルとは、加熱処理（殺菌処理）を施しても、ゲルが溶解せず均一な組織を保ち、投入した粒子の沈降・浮上を抑制された、ゲル状組成物である。この機能ゆえに、強い加熱処理（殺菌処理）が必要な常温流通ゲル食品、熱に安定な多層ゲル、熱に安定な固形物含有ゲルなどの供給が可能となる。
【００４０】
ゲル状組成物の耐熱性は、以下に示す固定化指標により判定できる。まず、ゲル化剤を１質量％とした均一な水分散液を用意し、これに、以下で説明するごとき「粒子」を所定量混合して十分攪拌する。次に、これを容器に充填した後、加熱殺菌を行い、加熱殺菌後の固定化指標を測定し、それが４０％以上である場合に、耐熱性を有すると判定する。なお、固定化指標とは、全粒子における固定化粒子の割合（％）であり、以下の式で表される。
固定化指標（％）＝〔α−（β＋γ）〕／α×１００  ・・・（式２）
（ここで、α：全粒子数、β：表面に浮いている粒子数、γ：底面に沈降している粒子数をそれぞれ意味する。）
【００４１】
ここにいう「粒子」とは、比重が０．１〜３．５で、かつ、１つ１つの粒子が、目視で判別できる大きさの固形物の粒子である。目視で判別できる大きさの粒子とは、具体的には、後述する粒子の長径および短径が５０μｍ以上の粒子を指す。５０μｍ未満の場合、人間の視力では目視で粒子を確認することは困難である。長径および短径が５０μｍ以上であれば、粒子の形状は、特に制限されるものではない。具体的には、一定の大きさを持つ、多数の紙片や食品具材等を粒子として用いることができる。このような粒子が、加熱殺菌処理後に、どの程度の割合で、沈降したり表面に浮き上がったりせずにゲル状組成物中の固定位置を安定に維持できるかで、ゲル状組成物の耐熱性を判定する。
【００４２】
本発明のゲル化剤を使用したゲル状組成物は、十分な耐熱性を有し、食品などに応用する場合に必要な加熱殺菌を、食品の状態を変化させない安定な状態で行うことができる。ゲル状組成物を食品等に使用する場合に適する加熱殺菌の温度としては、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１０５〜１５０℃、さらに好ましくは１０５〜１２１℃で加熱処理を行うのが望ましい。加熱時間の目安としては、８０℃で１〜３時間程度、１０５℃以上であれば３０分程度である。
【００４３】
本発明の増粘ゲル化剤を使用する際には、その構成成分である多糖類に応じて、適宜、増粘やゲル化に必要な助剤（無機塩類、糖類、酸など）を併用する。例えばジェランガムにはカルシウム塩（乳酸カルシウム、塩化カルシウムなど）、ペクチンにはカルシウム類、糖類、酸など、カラギーナンには乳成分などを併用すると良い。
【００４４】
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状組成物を加工したもの、例えば液状組成物を冷却して製造したアイスクリームなども、これに含まれる。液状組成物には、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬医療品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これら液状組成物に配合する、乾燥組成物または増粘ゲル化剤の添加量は、特に制限されるものではないが、通常は０．００１〜２質量％程度、好ましくは０．１〜１質量％程度であり、目的に応じて添加量を調整すると良い。例えば、飲料の安定化であれば０．００１〜０．６質量％程度、マヨネーズへの粘性付与であれば０．１〜２質量％程度が一般的である。
【００４５】
本発明の液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、日本茶、ウーロン茶、麦茶等の茶類、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、大豆飲料などの嗜好飲料」、「生乳、加工乳、はっ酵乳飲料、乳酸菌飲料、乳飲料などの乳成分含有飲料」、「はっ酵乳」、「ぜんざい」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「アイスクリーム、ソフトクリーム、ラクトアイス、アイスミルク、シャーベット、フローズンヨーグルトなどの冷菓」、「コーヒーホワイトナー、ホイップクリーム、カスタードクリーム、チーズなどの乳製品類」、「ソフトキャンディー、チョコレートなどを含む和・洋菓子類」、「スプレッド、ショートニングなどの油脂加工食品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「フィリング類」、「バッターミックス類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーション、ジャム、餡に代表される果実加工品や野菜加工品」、「塩辛などの珍味類」、「漬物類」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状の健康食品類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられ、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。
【００４６】
液状医薬医療品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、経腸医薬品、外皮用薬、薬物およびＤＮＡ担体、「人工軟骨、生体用接着剤等の生体材料」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。
【００４７】
液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。
【００４８】
液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、「消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、衛生材料、歯磨き剤等のトイレタリー製品」、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、培養材料、洗剤・液体石けん、触媒、重合助剤、火薬・爆薬類、燃料などがあげられる。
【００４９】
本発明のゲル状組成物は、増粘ゲル化剤を水性媒体に分散することで得られる。ゲル状組成物は、室温でゲル状の形態をとるものであり、ゲル状食品組成物、ゲル状化粧品組成物、ゲル状医薬医療品組成物、ゲル状工業用組成物等が含まれる。これらゲル状組成物に配合する、乾燥組成物または増粘ゲル化剤の添加量は、特に制限されるものではないが、通常は０．１〜２質量％程度、好ましくは０．３〜１質量％程度である。
【００５０】
ゲル状組成物は、食品具材などのその他材料を混合したものでもよい。そのようなゲル状組成物を調製するときの、ゲル化剤やその他材料を加える順番は特に限定しないが、その他材料の中にはゲル形成を阻害するものがあるので、まずゲル化剤分散液を調製してから、その他材料を添加して混合し、ゲル化剤を含む液状組成物を調製するのが望ましい。また、ゲル状組成物に冷凍、冷解凍、乾燥等の処理を施して使用しても構わない。
【００５１】
応用できるゲル状食品組成物の例としては、「プリン、ゼリーなどのデザート類」、「ハードヨーグルト、ソフトヨーグルト、フルーツヨーグルト、カルシウム等が添加された栄養強化ヨーグルトなどのヨーグルト類」、「アイスクリーム、ソフトクリーム、ラクトアイス、アイスミルク、シャーベット、フローズンヨーグルトなどの冷菓」、「キャンディー、グミキャンディー、クッキー、ビスケット、コーンフレーク、煎餅、ホットケーキ、チョコレート、ガム、餅などを含む和・洋菓子類」、「飲料、みつまめ、ヨーグルトなどにアクセント付けとして添加される具材」、「嚥下障害者用食品、介護食、きざみ食、とろみ食などのユニバーサルデザインフード」、「ゼリー状飲料」、「ソース、タレ、ドレッシング、マヨネーズなどの調味料」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「麺類」、「フルーツソース、フルーツプレパレーション、ジャム、餡に代表される果実加工品や野菜加工品」、「フィリング類」、「バッターミックス類」、「塩辛などの珍味類」、「漬物類」、「食品に区分される流動食類」、「健康食品や栄養強化食品」、「茶碗蒸しや豆腐などのゲル状食品」、「かまぼこなどの練り製品」、「ソーセージ、ハムなどの畜肉食品」、「ホイップクリーム、バター、チーズなどの乳製品」、「スプレッド、ショートニングなどの油脂加工食品類」、「惣菜・弁当類」、「通常飲料（コーヒー、茶類、アイソトニック飲料、牛乳、乳飲料、豆乳類、抹茶、ココア、しるこ、ジュースなど）として摂取されるもののゲル化物」、「ペットフード類」などがあげられる。
【００５２】
上述の例以外にも、本発明のゲル化剤を使用することによって、現在一般的に市場に流通していない新規な食品形態をも提供することが可能となる。新規な食品形態の例としては、卵の代わりにゲル化剤を使用した茶碗蒸し、プリン、マヨネーズなどの「新規なアレルゲン除去食品」、米の代わりに本ゲル化剤を使用したかゆ状食品などの「新規な低カロリー食品」、スープやみそしるなどをゲル化させ温めて摂取できる「食事代替チュアパック飲料」などがある。
【００５３】
ゲル状医薬医療品組成物の例としては、「経口医薬品、ホルモン剤などの経鼻医薬品、経腸医薬品、外皮用薬、経皮医薬品などの医薬品類」、造影剤、「医薬品に区分される流動食類」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、薬物担体、ＤＮＡ担体、生体用接着剤、創傷被覆材、人工臓器、医療用界面活性剤などの生体材料」、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。
【００５４】
ゲル状化粧品組成物の例としては、「美容成分含有ゲル状化粧料、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤などがあげられる。
【００５５】
ゲル状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、「紙おむつなどの衛生材料」、「細胞、細菌、ウイルスなどの培養材料」、「電気泳動用ゲル、クロマトカラムあるいはその充填剤などの実験材料」、「土壌改良剤、植物栽培用保水材などの農業・園芸用品」、人工雪、ろ過材、吸着剤、洗剤・石けん、触媒、重合助剤、火薬・爆薬類、燃料などがあげられる。
【００５６】
液状組成物やゲル状組成物には、増粘剤・ゲル化剤と水に加えて、その他の成分が配合されていても良い。例えば、食品素材（畜肉、魚肉、豆・穀類およびその粉砕物、牛乳・乳製品、はっ酵乳、野菜、果物、果汁、食用油脂等）、嗜好飲料（コーヒー、茶類、ジュース、乳飲料、豆乳等）、調味料（みそ、しょうゆ、砂糖、塩、グルタミン酸ナトリウム等）、甘味料、糖類、糖アルコール類、香料、色素、香辛料、酸味料、乳化剤、界面活性剤、保存料、日持向上剤、抗菌剤、崩壊剤、消泡剤、発泡剤、ｐＨ調整剤、増粘安定剤、食物繊維、栄養強化剤（ビタミン、ミネラル、アミノ酸類等）、エキス類、タンパク質、でんぷん類、ペプチド、アルコール類、有機溶剤、可塑剤、油脂、緩衝液、燃料、火薬・爆薬類、酸、アルカリ、イオン性物質、マイクロカプセル、美容成分（美白成分、保湿成分等）、生理活性物質、薬効成分、医薬品添加物、農薬、肥料、消臭剤、殺虫剤、金属類、触媒、セラミック、塗料、インク、顔料、研磨剤、合成高分子（プラスチック、ゴム、合成繊維等）、天然由来高分子（コラーゲン、ヒアルロン酸、天然繊維等）、紙などが配合されていても良い。なお、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または使用時調製の加工手法が異なっていてもよい。また液状組成物やゲル状組成物を、冷やし固めたり、冷解凍や乾燥処理などの処理を加えてから使用しても構わない。
液状食品組成物やゲル状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
【００５７】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ：  Ｄ  １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ  Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  ｏｆ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ  Ｐ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５  αセルロース）に準じて行う。
【００５８】
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、後述の「０．２５％粘度」測定の際に調製されるセルロース繊維（粒子）の水分散液を適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（ＪＳＭ−５５１０ＬＶ、日本電子株式会社製）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
高分解能ＳＥＭ（Ｓ−５０００、株式会社日立サイエンスシステムズ製）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているものがあったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍの繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
【００５９】
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（商標、日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、下記の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置        ：ＡＲＥＳ（１００ＦＲＴＮ１型）
（商標、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ  Ｗａｌｌ  Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度        ：２５℃
歪み        ：１０％（固定）
周波数      ：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
【００６０】
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（商標、日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて９８００ｍ／ｓ２で５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２）  ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（カルボキシメチルセルロース・ナトリウム＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ  ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
【００６１】
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の重量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
（３’）上層の液体部分を取得し、重量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の重量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２）  ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（カルボキシメチルセルロース・ナトリウム＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ  ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
【００６２】
＜乾燥組成物の０．２５質量％粘度＞
（１）固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるように、サンプルと分散媒を量り取り、「イオン交換水粘度溶液」と「０．０１％塩化カルシウム水粘度溶液」を調製する。
（１ａ）イオン交換水粘度溶液：サンプルとイオン交換水を量り取り、エースホモジナイザー（商標、日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）を用いて、２５℃で、１５０００ｒｐｍ、５分間分散する。
（１ｂ）０．０１％塩化カルシウム水粘度溶液：サンプルと０．０１質量％塩化カルシウム水を量り取り、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（商標、特殊機化工業株式会社製  ＭＡＲＫ−２型）を用いて、６０℃で、８０００ｒｐｍ、１０分間分散する。
（２）上記２種類の粘度溶液を、２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）静置状態のまま、回転粘度計（株式会社トキメック製、Ｂ形粘度計、ＢＬ形）にセットし、撹拌終了３０秒後にローターの回転を開始し、それから３０秒後の指示値より粘度を算出する。なお、ローター回転数は６０ｒｐｍとし、ローターは粘度によって適宜変更する。
【００６３】
＜乾燥組成物の分散性の判定＞
（１）上記で求めた、０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」と、「イオン交換水粘度」から、次式に従って、分散性指標（％）を算出する。
分散性指標（％）＝（０．０１％塩化カルシウム水粘度／イオン交換水粘度）×１００
（２）分散性指標が５０％以上のサンプルを、「分散性」であると判定する。
＜粒子の寸法測定＞
粒子をマイクロスコープで観察するか、またはマイクロメーターで測定し、長径と短径
を求めた。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜粒子の比重＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７−１９７６（固体比重測定方法）に準じて比重を算出した。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定する。ただしゲル状組成物のｐＨは、ゲル化する前の液状組成物を試験サンプルとして使用して測定する。
【００６４】
＜０．３５質量％水分散液の調製と粒子数測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるように、サンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散する。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％サンプル水溶液を調製する。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム等）を加えても良い。
０．３５質量％水分散液の粒子固定化作用とは、紙製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重０．９）を、保持する性質のことである。
０．３５質量％サンプル水分散液を、それぞれ１００ｍＬサンプル瓶に充填する。次に紙製粒子を、それぞれに２０個ずつ添加する。２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合する。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、後述の固定化指標（％）の式に代入して、固定化指標（％）を求める。
【００６５】
＜液体中の固定化指標の算出、安定性の判定＞
固定化指標（％）は、次式で求められる。
固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００
α：全粒子数
β：液面に浮いている粒子数
γ：底面に沈殿している粒子数
固定化指標が、同じ濃度に調製した、水溶性高分子や多糖類だけを使用した液体の固定化指標より大きい場合に、粒子固定化作用を有すると判定する。つまり、以下に示す固定化指標Ｘ、Ｙが、「固定化指標Ｘ＞固定化指標Ｙ」の関係にある場合、安定性を有すると判定する。
固定化指標Ｘ：乾燥組成物（あるいは増粘ゲル化剤）を、液体にしたときの固定化指標
固定化指標Ｙ：固定化指標Ｘを求める際に使用した、乾燥組成物（あるいは増粘ゲル化剤）に含まれる水溶性高分子（あるいは多糖類）を、液体にしたときの固定化指標
【００６６】
＜粒子の寸法測定＞
粒子をマイクロスコープで観察するか、またはマイクロメーターで測定し、長径と短径を求めた。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜球状粒子の平均粒径＞
上記で使用した粒子の長径と短径から、「（長径＋短径）／２」で算出する。この時の繰り返し回数は３０回とした。
＜粒子の比重＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７−１９７６（固体比重測定方法）に準じて比重を算出した。
【００６７】
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
＜ゲルの耐熱性の判定＞
（１）１質量％増粘ゲル化剤分散液を試験サンプルとして用い、紙製粒子（長径５ｍｍ、短径５ｍｍの正方形、厚さ０．３ｍｍ）を、それぞれ２０個ずつ添加して均一に混合し、内径約４５ｍｍの円筒状ガラス容器に高さ約４５ｍｍになるまで注入・充填する。１％増粘ゲル化剤の分散方法は、増粘ゲル化剤の性質に応じ、適した方法を選択する。
（２）粒子として紙製粒子（長径５ｍｍ、短径５ｍｍの正方形、厚さ０．３ｍｍ）を用い、これを充填容器あたり２０個添加する。
（３）１２０℃で３０分加熱し、加熱処理終了後、８０℃でゲルの出来上がりを目視で確認し、液面に浮いている粒子数、底面に沈降している粒子数を数える。
（４）耐熱性の判定：（３）で数えた各粒子数をもとに、以下の式を用いて、固定化指標を求める。この固定化指標が４０％以上であるときに、「耐熱性がある」と判断する。
固定化指標（％）＝〔α−（β＋γ）〕／α×１００（α：全粒子数、β：液面に浮いている粒子数、γ：底面に沈降している粒子数）
【００６８】
＜ゲルの破断強度＞
（１）上記の１質量％ゲル化剤分散液を試験サンプルとして用い、内径約４５ｍｍの円筒状ガラス容器に、高さ約４５ｍｍになるまで注入・充填する。
（２）８０℃で１時間加熱後、２５℃で３時間、冷却する。
（３）ゲルを容器から取り出すことなくそのまま、以下の条件で測定する。
装置：ＲＨＥＯ  ＭＥＴＥＲ（ＮＲＭ−２００２Ｊ型）（不動工業株式会社製）
押し込み治具：１０ｍｍφ球状治具
押し込み速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ
測定温度：２５℃
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例と比較例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する乾燥組成物、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、キサンタンガム、デキストリン、グルコマンナン、グアーガムについて、次の（１）〜（８）に示す。
【００７０】
（１）乾燥組成物Ａの調製：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通したところ、繊維長が０．５〜２．５ｍｍになった。この水分散液を水で希釈して４質量％にし、砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力１００ＭＰａ）で８パスし、微細繊維状セルローススラリーＡを得た。この微細繊維状セルローススラリーＡの結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３８だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９８質量％だった。
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝１２．５：３９：４８：０．５（質量部）となるように、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：３４００ｍＰａ・ｓ）、デキストリン（ＤＥ：２８）、微細繊維状セルローススラリーＡを、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（商標、特殊機化工業株式会社製  ＭＡＲＫ−２型）で９０００ｒｐｍ、１０分間撹拌・混合した。
この分散液を平滑なアルミニウム板上に約３ｍｍの厚さで伸展し、熱風乾燥機で１２０℃４０分間乾燥し、得られたフィルム状物をカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、鱗片状の乾燥組成物Ａを得た。
【００７１】
（２）乾燥組成物Ｂの調製： 乾燥組成物Ａと同様の方法で、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝７．５：６０：３２：０．５（質量部）となるように調製し、乾燥組成物Ｂを得た。なお、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、デキストリン、微細繊維状セルローススラリーＡ、ナタネ油は、乾燥組成物Ａと同じものを用いた。
【００７２】
（３）乾燥組成物Ｃの調製： 乾燥組成物Ａと同様の方法で、キサンタンガム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝２４：２７．５：４８：０．５（質量部）となるように調製し、乾燥組成物Ｃを得た。なお、キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）と、乾燥組成物Ａに使用したデキストリン、微細繊維状セルローススラリーＡ、ナタネ油を用いた。
【００７３】
（４）乾燥組成物Ｄの調製：市販木材パルプ（平均重合度＝１８２０、α−セルロース含有量＝７７質量％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
次にセルロース濃度が２質量％となるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて２回処理した。次いで、高圧ホモジナイザー（処理圧力：９５ＭＰａ）で６パスし、微細繊維状セルローススラリーＤを得た。
光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜４００μｍ、短径が１〜５μｍ、長径／短径比が１０〜３００の微細な繊維状セルロースが観察された。損失正接は０．６４、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は４３質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が３０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
上記の微細繊維状セルローススラリーＤを用いて、乾燥組成物Ａと同様の方法で、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝１２．５：３９：４８：０．５（質量部）となるように調製し、乾燥組成物Ｄを得た。なお、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、デキストリン、ナタネ油は、乾燥組成物Ａと同じものを用いた。
【００７４】
（５）乾燥組成物Ｘの調製：乾燥組成物Ａと同様の方法で、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝１３：１９．５：６７：０．５（質量部）となるように調製し、乾燥組成物Ｘを得た。なお、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、デキストリン、微細繊維状セルローススラリーＡ、ナタネ油は、乾燥組成物Ａと同じものを用いた。
【００７５】
（６）乾燥組成物Ｙの調製：乾燥組成物Ｄと同様の方法で、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：微細繊維状セルロース：ナタネ油＝１３：１９．５：６７：０．５（質量部）となるように調製し、乾燥組成物Ｙを得た。なお、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、デキストリン、微細繊維状セルローススラリーＤ、ナタネ油は、乾燥組成物Ｄと同じものを用いた。
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）グルコマンナン（清水化学株式会社製、易溶性タイプ）
（９）カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（第一工業製薬株式会社製）
（１０）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
乾燥組成物Ａ〜Ｄ、Ｘ、Ｙの組成を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2008106178.tif 000002
【００７７】
［実施例１］
まず上記の乾燥組成物Ａをサンプルとして、分散性の判定を行った。
（１）固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるように、サンプルと分散媒を量り取り、「イオン交換水粘度溶液」と「０．０１％塩化カルシウム水粘度溶液」を調製した。
（１ａ）イオン交換水粘度溶液：サンプルとイオン交換水を量り取り、エースホモジナイザー（商標、日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）を用いて、２５℃で、１５０００ｒｐｍ、５分間分散した。
（１ｂ）０．０１％塩化カルシウム水粘度溶液：サンプルと０．０１質量％塩化カルシウム水を量り取り、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（商標、特殊機化工業株式会社製  ＭＡＲＫ−２型）を用いて、６０℃で、８０００ｒｐｍ、１０分間分散した。
（２）上記２種類の粘度溶液を、２５℃の雰囲気中に３時間静置した。
（３）静置状態のまま、回転粘度計（株式会社トキメック製、Ｂ形粘度計、ＢＬ形）にセットし、撹拌終了３０秒後にローターの回転を開始し、それから３０秒後の指示値より粘度を算出した。なお、ローター回転数は６０ｒｐｍとした。
（４）上記で求めた、０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は２９ｍＰａ・ｓであった。
（５）また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は４１ｍＰａ・ｓであった。
（６）次式に従って、分散性指標（％）を算出したところ、分散性指標は７１％であり、乾燥組成物Ａは、「分散性である」と判定した。
分散性指標（％）＝（０．０１％塩化カルシウム水粘度／イオン交換水粘度）×１００
さらに乾燥組成物Ａを用い、粒子固定化作用の判定を行った。
（７）固形分が１質量％の水分散液となるように、サンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。この１質量％のサンプル水分散液：水を３．５：６．５の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．３５質量％サンプル水溶液を調製した。
（８）０．３５質量％サンプル水分散液を、１００ｍＬサンプル瓶に充填し、紙製粒子（長径５ｍｍ、短径３ｍｍの長方形、厚さ０．３ｍｍ、比重０．９）を２０個添加した。
（９）２５℃で１時間温調後、サンプル瓶を上下に激しく振盪し混合する。さらに２５℃で３時間静置した後、目視により、液面に浮いている粒子数、または底面に沈殿している粒子数を数え、以下の固定化指標（％）の式に代入して、固定化指標を求めたところ、固定化指標は６０％であり、比較例３と比較して、「安定性を有する」と判定した。
固定化指標（％）＝〔｛α−（β＋γ）｝／α〕×１００
α：全粒子数
β：液面に浮いている粒子数
γ：底面に沈殿している粒子数
【００７８】
［実施例２］
上記の乾燥組成物Ｂを用いて、実施例１と同様の方法で粘度を測定し、分散性の判定を行った。
０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は１４ｍＰａ・ｓであった。また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は１５ｍＰａ・ｓであった。
分散性指標（％）を算出したところ、分散性指標は９３％であり、乾燥組成物Ｂは、「分散性である」と判定した。
さらに乾燥組成物Ｂを用いて、実施例１と同様の方法で測定した、固定化指標は４０％であり、比較例４と比較して、「安定性を有する」と判定した。
【００７９】
［実施例３］
上記の乾燥組成物Ｃを用いて、実施例１と同様の方法で粘度を測定し、分散性の判定を行った。
０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は５４ｍＰａ・ｓであった。また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は１０２ｍＰａ・ｓであった。
分散性指標（％）を算出したところ、分散性指標は５３％であり、乾燥組成物Ｃは、「分散性である」と判定した。
さらに乾燥組成物Ｃを用いて、実施例１と同様の方法で測定した、固定化指標は７０％であり、比較例５と比較して、「安定性を有する」と判定した。
【００８０】
［実施例４］
上記の乾燥組成物Ｄを用いて、実施例１と同様の方法で粘度を測定し、分散性の判定を行った。
０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は３９ｍＰａ・ｓであった。また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は６９ｍＰａ・ｓであった。
分散性指標（％）を算出したところ、分散性指標は５７％であり、乾燥組成物Ｄは、「分散性である」と判定した。
さらに乾燥組成物Ｄを用いて、実施例１と同様の方法で測定した、固定化指標は７０％であり、比較例３と比較して、「安定性を有する」と判定した。
【００８１】
［実施例５］
乾燥組成物Ａとキサンタンガムを、７０：３０の質量比で混合し、増粘ゲル化剤ａを調製した。実施例１と同様の方法で求めた、増粘ゲル化剤ａの固定化指標は８０％であり、比較例６と比較して、「安定性を有する」と判定した。
【００８２】
［実施例６］
乾燥組成物Ａとグルコマンナンを、７５：２５の質量比で混合し、増粘ゲル化剤ｂを調製した。増粘ゲル化剤ｂを用いたゲルを以下の方法で作製し、耐熱性の判定を行った。
（１）１質量％の増粘ゲル化剤ｂと、水を混合し、エースホモジナイザー（商標、日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）を用いて、２５℃で、１００００ｒｐｍ、５分間、分散させた。
（２）この１質量％増粘ゲル化剤水分散液に、紙製粒子（長径５ｍｍ、短径５ｍｍの正方形、厚さ０．３ｍｍ）を、添加して均一に混合し、それぞれ２０個ずつ、内径約４５ｍｍの円筒状ガラス容器に高さ約４５ｍｍになるまで注入・充填した。
（３）１２０℃で３０分加熱し、加熱処理終了後、８０℃でゲルの出来上がりを目視で確認し、表面に浮いている粒子数、底面に沈降している粒子数を数えた。
（４）耐熱性の判定：（３）で数えた各粒子数をもとに、以下の式を用いて、固定化指標を求めたところ、８０％であった。固定化指標が４０％以上であり、「耐熱性がある」と判定した。
固定化指標（％）＝〔α−（β＋γ）〕／α×１００（α：全粒子数、β：表面に浮いている粒子数、γ：底面に沈降している粒子数）
さらに以下の手順で、ゲル破断強度を測定したところ、０．１２Ｎであった。
（５）上記の１質量％増粘ゲル化剤分散液を試験サンプルとして用い、内径約４５ｍｍの円筒状ガラス容器に、高さ約４５ｍｍになるまで注入・充填した。
（６）８０℃で１時間加熱後、２５℃で３時間、冷却した。
（７）ゲルを容器から取り出すことなくそのまま、以下の条件で測定した。
装置：ＲＨＥＯ  ＭＥＴＥＲ（ＮＲＭ−２００２Ｊ型）（不動工業株式会社製）
押し込み治具：１０ｍｍφ球状治具
押し込み速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ
測定温度：２５℃
【００８３】
［実施例７］
乾燥組成物Ａ：グルコマンナン：キサンタンガム＝５０：４０：１０の質量比で混合し、増粘ゲル化剤ｃを調製した。増粘ゲル化剤ｃを用いて、実施例６と同様の方法でゲルを作製した。固定化指標を求めたところ、６０％であり、「耐熱性がある」と判断した。ゲル破断強度を測定したところ、０．７５Ｎであり、乾燥組成物Ａとグルコマンナンだけから形成したゲルよりも、著しく高い値を示した。
【００８４】
［実施例８］
乾燥組成物Ａを用いてミルクコーヒーを試作し、沈澱抑制効果を確認した。０．０１質量％乾燥組成物Ａ、０．０３質量％静菌剤（三菱化学フーズ株式会社、ショ糖パルミチン酸エステル）、６質量％グラニュー糖（第一糖業株式会社製）と混合して、粉体混合物とした。「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用し、４８質量％コーヒー抽出液（生豆換算８倍抽出液）、１３質量％の牛乳、水を、８０℃、６５００ｒｐｍで混合しながら、上記粉体混合物を添加し、合計で１００質量％とした。さらに１０分間分散させ、外割で重曹を加え、ｐＨ６．８に調製した。
次にマントンゴーリン型ホモジナイザー（ＡＰＶ社製）で、１５ＭＰａで均質化処理し、２００ｍＬ耐熱瓶に充填した。さらにレトルト殺菌器（株式会社平山製作所製）で、１２０℃で４０分間、殺菌処理した。
５℃、２５℃、６０℃で、１ヶ月間の保存試験を行い、試験終了後、耐熱瓶を反転させて、沈澱の状況を確認したところ、全ての保存温度で、沈澱が抑制されており、安定性が良好であった。この時のｐＨは６．５であった。
【００８５】
［実施例９］
乾燥組成物Ｂ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム＝２０：８０の質量比で混合した増粘ゲル化剤ｄを用いて、はっ酵乳飲料を試作、評価した。
全量が１００質量％となるように、水に０．２質量％増粘ゲル化剤ｄを分散させたものと、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、実施例８のマントンゴーリン型ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。さらにクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ  カルター社製）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で８時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
この攪拌用ヨーグルトを、マントンゴーリン型ホモジナイザーを使用して１５ＭＰａで処理したものを９０質量％と、イチゴ果肉とグラニュー糖をそれぞれ５質量％ずつ混合し、５℃で２４時間冷却したものを、はっ酵乳飲料とした。はっ酵乳飲料における、増粘ゲル化剤ｄの配合量は０．２質量％であり、ｐＨは４．５であった。また、沈澱や分離等の異常は見られず、安定性は良好であった。
このはっ酵乳飲料を、２０人のパネラーに試飲してもらったところ、糊状感を訴えたパネラーは無く、安定性および食感ともに良好であった。
【００８６】
［実施例１０］
乾燥組成物Ａ：グアーガム＝７０：３０の質量比で混合した増粘ゲル化剤ｅを用いて、おろしだれを試作、評価した。
６０℃の水に、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）を２０質量％と、０．４質量％の上記増粘ゲル化剤ｅと、グラニュー糖（第一糖業株式会社製）５質量％を添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させ、さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、しょうゆ３０質量％（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、食塩５質量％（財団法人塩事業センター製）、旭味１質量％（日本たばこ産業株式会社製）、りんご酢５質量％（株式会社ミツカン製、酸度５．０％）、おろしたまねぎ１質量％、おろしにんにく１質量％、りんご果汁２質量％（アイク株式会社製、果汁１００％）を加えて、合計１００質量％となるように調合した。さらに外割で、１０質量％の大根おろしを加えて攪拌し、液温が８０℃に達してから３分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理した。おろしだれの食塩濃度は１０％、ｐＨ４．３であった。
これを１００ｍＬサンプルビンに充填し、５℃で１ヶ月保存し、大根おろしの状態を確認したところ、大根おろしがほぼ均一に懸濁した状態であり、安定性が良好であった。
【００８７】
［実施例１１］
実施例５の増粘ゲル化剤ａを用いて、みそしるゲルを試作、評価した。全量で１００質量％となるように、１０℃の水を家庭用ミキサー（サンヨー株式会社製、１１０００ｒｐｍ）に入れ、１質量％の増粘ゲル化剤ａを添加して、４分間分散させる。ここにあらかじめ水に溶解させておいた、８質量％の白みそ（新庄みそ株式会社製）と、１質量％粉末調味料（味の素株式会社製）を加え、さらに１分間分散させた。
これを１００ｍＬ耐熱ビンに充填し、８ｍｍ角にカットした豆腐と、容器あたり５個ずつ添加した。これを実施例７のレトルト殺菌器で、１２０℃で３０分間、殺菌処理した。殺菌後、８０℃になった時点で、豆腐の位置を確認したところ、豆腐は均一であり、このみそしるゲルは、耐熱性であった。
【００８８】
［比較例１］
上記の乾燥組成物Ｘを用いて、実施例１と同様の方法で粘度を測定し、分散性の判定を行った。
０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は１８ｍＰａ・ｓであった。また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は１０１ｍＰａ・ｓであった。
分散性指標を算出したところ、分散性指標は１８％であり、乾燥組成物Ｘは、「分散性ではない」と判定した。
【００８９】
［比較例２］
上記の乾燥組成物Ｙを用いて、実施例１と同様の方法で粘度を測定し、分散性の判定を行った。
０．２５質量％における、「０．０１％塩化カルシウム水粘度」は１５ｍＰａ・ｓであった。また０．２５質量％における、「イオン交換水粘度」は９８ｍＰａ・ｓであった。
分散性指標を算出したところ、分散性指標は１５％であり、乾燥組成物Ｙは、「分散性ではない」と判定した。
【００９０】
［比較例３］
実施例１の乾燥組成物Ａの代わりに、構成成分である水溶性高分子のみを、同じ質量比で混合したもの（カルボキシエチルセルロース・ナトリウム：デキストリン＝１２．５：３９）を用いて、実施例１と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は０％であった。
【００９１】
［比較例４］
実施例２の乾燥組成物Ｂの代わりに、構成成分である水溶性高分子のみを、同じ質量比で混合したもの（カルボキシエチルセルロース・ナトリウム：デキストリン＝７．５：６０）を用いて、実施例１と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は０％であった。
【００９２】
［比較例５］
実施例３の乾燥組成物Ｃの代わりに、構成成分である水溶性高分子のみを、同じ質量比で混合したもの（キサンタンガム：デキストリン＝２４：２７．５）を用いて、実施例１と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は１０％であった。
【００９３】
［比較例６］
実施例５の増粘ゲル化剤ａの代わりに、構成成分である多糖類（キサンタンガム）のみを用いて、実施例５と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は０％であった。
［比較例７］
実施例６の増粘ゲル化剤ｂの代わりに、多糖類（グルコマンナン）のみを用いて、実施例５と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は０％であった。またグルコマンナンのみでは、ゲルを形成しなかった。
［比較例８］
実施例７の増粘ゲル化剤ｃの代わりに、多糖類（グルコマンナン：キサンタンガム＝４０：１０）のみを用いて、実施例５と同様の方法で固定化指標を測定した。固定化指標は０％であった。また前記多糖類のみを使用した場合、ゲルは形成したものの、ゴム様の食感であり、食品としては不適当なものであった。
【００９４】
［比較例９］
実施例８の乾燥組成物Ａの代わりに、構成成分である水溶性高分子のみを、同じ質量比で混合したもの（カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン＝１２．５：３９）を用いて、実施例８と同様の方法でミルクコーヒーを試作、評価した。
いずれの保存温度でも沈澱が発生しており、沈澱抑制効果が見られなかった。特に６０℃保存品では底面への付着が激しく、２０回以上、耐熱瓶を反転させても解消せず、安定性が悪かった。
［比較例１０］
実施例９の増粘ゲル化剤ｄの代わりに、構成成分である多糖類（カルボキシメチルセルロース・ナトリウム）のみを用いて、実施例９と同様の方法で、はっ酵乳飲料を試作、評価した。分離は無かったが、底面付着した乳成分が固着していた。また粘ちょう性が高く、２０人中１６人が、不快な糊状感を訴え、食感が不良であった。
【００９５】
［比較例１１］
実施例１０の増粘ゲル化剤ｅの代わりに、構成成分である多糖類（グアーガム）のみを用いて、実施例１０と同様の方法で、おろしだれを試作、評価した。大根おろしが下から５５％にしか存在せず、分離した状態で、安定性が悪かった。
［比較例１２］
実施例１１の増粘ゲル化剤ａの代わりに、構成成分である多糖類（キサンタンガム）のみを用いて、実施例１１と同様の方法で試作したが、ゲルを形成しなかった。
実施例１〜１１及び比較例１〜１２で用いた乾燥組成物、増粘ゲル化剤の組成及びこれを用いて作製した液状組成物、ゲル状組成物についての評価結果を表２に示す。
【００９６】
【表２】
2008106178.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明の乾燥組成物は、従来技術に比べて安定性に優れ、かつ分散性も良好である。そのため、粘ちょう性を抑えつつも、安定性を付与することができる。また分散性に優れるので、水道水や食品原料と共に混合しても、製品の製造における実用性が高い。
さらに特定の多糖類との組み合わせにより、新規な増粘ゲル化剤と、それを配合した、液状あるいはゲル状組成物を提供することが可能である。
これらの性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品、工業用途においても使用が可能である。