(57)【要約】 【課題】  練り製品用原料の魚肉たんぱく質の溶出を促進することにある。【解決手段】  ケーシング１４内に間隙αを設けて配置した一対のパドル部材Ａを互いに反対方向に回転させ、前記の間隙α内へ練り製品用原料Ｗを供給し、間隙αの通過時に練り製品用原料Ｗを圧縮し、通過後に圧縮状態を解除させて撹拌し、前記の工程を反復する。【選択図】図１
2008187973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円形であるシャフトと、
円筒体を略半截することにより形成される両側の略半截面、外側の円弧面および内側の円弧面を備えた略半截状の分割円筒体からなり、
該分割円筒体の内側の円弧面を該シャフトの周囲の一部に当接させて該分割円筒体が該シャフトに結合されるとともに、該略半截面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が設けられ、
一方の該パドル部材の該分割円筒体の外側の円弧面と他方の該パドル部材の該シャフトの外周面が間隙を隔ててケーシング内に配置され、
前記の一対のパドル部材を互いに反対方向に回転させ、
前記の一対のパドル部材の回転に追従して回転する前記の該略半截面により、ケーシング内へ搬入させた練り製品用原料を前記の両パドル部材間の間隙へ供給し、
該間隙へ供給した練り製品用原料を前記の一対のパドル部材の回転作用により該間隙を通過させるとともにその通過時に練り製品用原料を圧縮し、
圧縮した練り製品用原料を該間隙から前記の一対のパドル部材の回転作用により、ケーシング内に解放して圧縮状態を解除し、
圧縮状態を解除することにより、膨張した練り製品用原料を回転する一対の該パドル部材によりケーシング内で撹拌し、
前記の各工程を反復することを特徴とする練り製品用原料の練り方法。
【請求項２】
円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた大径の第１の主体部と円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた小径の第２の主体部からなり、
第１の主体部と第２の主体部がそれぞれの該円弧面を外側に向けて一体に設けられ、
第１の主体部と第２の主体部の境において、第１の主体部の非円弧面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が設けられ、
一方の該パドル部材の第１の主体部の外側の円弧面と他方の該パドル部材の第２の主体部の円弧面が間隙を隔ててケーシング内に配置され、
前記の一対のパドル部材を互いに反対方向に回転させ、
前記の一対のパドル部材の回転に追従して回転する前記の該非円弧面により、ケーシング内へ搬入させた練り製品用原料を前記の両パドル部材間の間隙へ供給し、
該間隙へ供給した練り製品用原料を前記の一対のパドル部材の回転作用により該間隙を通過させるとともにその通過時に練り製品用原料を圧縮し、
圧縮した練り製品用原料を該間隙から前記の一対のパドル部材の回転作用により、ケーシング内に解放して圧縮状態を解除し、
圧縮状態を解除することにより、膨張した練り製品用原料を回転する一対の該パドル部材によりケーシング内で撹拌し、
前記の各工程を反復することを特徴とする練り製品用原料の練り方法。
【請求項３】
断面が円形であるシャフトと、
円筒体を略半截することにより形成される両側の略半截面、外側の円弧面および内側の円弧面を備えた略半截状の分割円筒体からなり、
該分割円筒体の内側の円弧面を該シャフトの周囲の一部に当接させて該分割円筒体が該シャフトに結合されるとともに、該略半截面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が互いに反対方向に回転自在に設けられ、
一方の該パドル部材の該分割円筒体の外側の円弧面と他方の該パドル部材の該シャフトの外周面が間隙を隔ててケーシング内に配置されてなることを特徴とする練り製品用原料の練り装置。
【請求項４】
円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた大径の第１の主体部と円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた小径の第２の主体部からなり、
第１の主体部と第２の主体部がそれぞれの該円弧面を外側に向けて一体に設けられ、
第１の主体部と第２の主体部の境において、第１の主体部の非円弧面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が互いに反対方向に回転自在に設けられ、
一方の該パドル部材の第１の主体部の外側の円弧面と他方の該パドル部材の第２の主体部の円弧面が間隙を隔ててケーシング内に配置されてなることを特徴とする練り製品用原料の練り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、かまぼこ、ちくわ、魚肉ハム、ソーセージなどの練り製品の原料のうち、とりわけ、かまぼこ用原料の練り方法およびその練り装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
魚肉練り製品の産業分野において、練り製品の原料の練り方法は、バチと言われる臼と杵を組み合わせた石臼らい潰機、サイレントカッター、真空高速カッターなどを使用するものがあった（非特許文献１を参照）。
【非特許文献１】岡田稔著「かまぼこの科学」成山堂書店  平成１２年７月１８日  １４４頁〜１４９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、石臼らい潰機による練り製品の原料の練り方法は、いわゆる塩ずりの作業が丁寧に、かつ、反復して施されるから、塩分の作用によるたんぱく質の溶出と相俟って、魚肉たんぱく質の溶出は好ましい点で評価できた。
一方、石臼らい潰機による処理方法では、知られるように処理能力が小さいという問題点があった。
そこで、サイレントカッターや真空高速カッターが開発され、処理能力の向上化が図られたが、これらの原料の処理方法は、基本的に細く切断された魚肉に塩分を添加して撹拌されるものの、撹拌装置が複雑であったり、しかも、撹拌機能が必ずしも十分とはいえなく、所望される魚肉たんぱく質の溶出の期待に応えていないという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、魚肉たんぱく質の溶出の促進を図りつつ、しかも煩雑化しない練り製品用原料の練り制御により、処理能力の向上化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の課題解決手段は、
断面が円形であるシャフトと、円筒体を略半截することにより形成される両側の略半截面、外側の円弧面および内側の円弧面を備えた略半截状の分割円筒体からなり、該分割円筒体の内側の円弧面を該シャフトの周囲の一部に当接させて該分割円筒体が該シャフトに結合されるとともに、該略半截面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が設けられ、一方の該パドル部材の該分割円筒体の外側の円弧面と他方の該パドル部材の該シャフトの外周面が間隙を隔ててケーシング内に配置され、前記の一対のパドル部材を互いに反対方向に回転させ、前記の一対のパドル部材の回転に追従して回転する前記の該略半截面により、ケーシング内へ搬入させた練り製品用原料を前記の両パドル部材間の間隙へ供給し、該間隙へ供給した練り製品用原料を前記の一対のパドル部材の回転作用により該間隙を通過させるとともにその通過時に練り製品用原料を圧縮し、圧縮した練り製品用原料を該間隙から前記の一対のパドル部材の回転作用により、ケーシング内に解放して圧縮状態を解除し、圧縮状態を解除することにより、膨張した練り製品用原料を回転する一対の該パドル部材によりケーシング内で撹拌し、前記の各工程を反復することを特徴とする練り製品用原料の練り方法である。
【０００６】
本発明の第２の課題解決手段は、
円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた大径の第１の主体部と円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた小径の第２の主体部からなり、第１の主体部と第２の主体部がそれぞれの該円弧面を外側に向けて一体に設けられ、第１の主体部と第２の主体部の境において、第１の主体部の非円弧面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が設けられ、一方の該パドル部材の第１の主体部の外側の円弧面と他方の該パドル部材の第２の主体部の円弧面が間隙を隔ててケーシング内に配置され、前記の一対のパドル部材を互いに反対方向に回転させ、  前記の一対のパドル部材の回転に追従して回転する前記の該非円弧面により、ケーシング内へ搬入させた練り製品用原料を前記の両パドル部材間の間隙へ供給し、該間隙へ供給した練り製品用原料を前記の一対のパドル部材の回転作用により該間隙を通過させるとともにその通過時に練り製品用原料を圧縮し、圧縮した練り製品用原料を該間隙から前記の一対のパドル部材の回転作用により、ケーシング内に解放して圧縮状態を解除し、圧縮状態を解除することにより、膨張した練り製品用原料を回転する一対の該パドル部材によりケーシング内で撹拌し、前記の各工程を反復することを特徴とする練り製品用原料の練り方法である。
【０００７】
本発明の第３の課題解決手段は
断面が円形であるシャフトと、円筒体を略半截することにより形成される両側の略半截面、外側の円弧面および内側の円弧面を備えた略半截状の分割円筒体からなり、  該分割円筒体の内側の円弧面を該シャフトの周囲の一部に当接させて該分割円筒体が該シャフトに結合されるとともに、該略半截面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が互いに反対方向に回転自在に設けられ、一方の該パドル部材の該分割円筒体の外側の円弧面と他方の該パドル部材の該シャフトの外周面が間隙を隔ててケーシング内に配置されてなることを特徴とする練り製品用原料の練り装置である。
【０００８】
本発明の第４の課題解決手段は、
円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた大径の第１の主体部と円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面が備えられた小径の第２の主体部からなり、第１の主体部と第２の主体部がそれぞれの該円弧面を外側に向けて一体に設けられ、第１の主体部と第２の主体部の境において、第１の主体部の非円弧面を練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材の一対が互いに反対方向に回転自在に設けられ、一方の該パドル部材の第１の主体部の外側の円弧面と他方の該パドル部材の第２の主体部の円弧面が間隙を隔ててケーシング内に配置されてなることを特徴とする練り製品用原料の練り装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の課題解決手段は、上記の構成であるから以下の作用効果を奏する。
係る工程は、分割円筒体の略半截面を利用して反対方向に回転する一対のパドル部材間の間隙に向けて練り製品用原料を反復供給することから装置自体が大幅に簡素化できる。
また、この課題解決手段では、シャフトや分割円筒体を得るのに、市販の材料を利用できるから、経済性に富み、かつ、加工し易い利点がある。
【００１０】
その上、練り製品用原料はケーシング内で、供給→圧縮→膨張→撹拌という工程を反復させることで攪拌混合することから、従来、経験しなかった原料の処理を行うことができる。
とりわけ、反復して供給された原料を圧縮し、圧縮した原料の体積を疑似の原状態に復元するように膨張させ、かつ、撹拌する工程を反復させるから、間隙を通過した原料にはケーシング内で乱流が発生し、剪断され、練り製品用原料はあらゆる角度から圧力を受けるので、背景技術と比較して塩分の作用と相俟って魚肉たんぱく質の溶出の促進を顕著に期待できる。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段は、上記の構成であるから、第１の課題解決手段と共通の作用効果を奏する。
また、パドル部材は鋼材を切削加工することにより手軽に得られる。
【００１２】
本発明の第３の課題解決手段は、本発明の第１の課題解決手段と共通な作用効果を奏する。
【００１３】
本発明の第４の課題解決手段は、本発明の第２の課題解決手段と共通な作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
練り製品用原料から魚肉タンパク質の溶出を充分に図ることができるなどのほか、練り製品用原料の供給手段の簡素化を図るという目的を、最小の部品点数で、練り製品用原料の物性を損なわず実現した。
【実施例１】
【００１５】
実施例１を、練り製品用原料の練り方法をその装置と併せ図面を参照して説明する。
この発明の実施例において、魚肉すり身（具体的にはイトヨリの冷凍すり身）に食塩と水を混合させたものを練り製品用原料（以下、原料Ｗという。）とした。
尚、実施例１においては、ゲル強度の優位性を見るため便宜上、魚肉すり身に食塩と水を添加したものを使用したが、これに限られるものではない。
本願発明の本来の練り方法が対象とする練り製品用原料は、魚肉すり身に食塩や水、砂糖、澱粉等を添加したものを基本とするものである。
本願発明は、「塩ずり」と「本ずり」の機能を同時に行うことを発明のテーマとしているものの、以下に説明するようにこの発明は、いわゆる「空ずり」や「本ずり」について転用できるものである。
ここで「空ずり」とは食塩を添加する前に魚肉を攪拌して細かくすることをいい、「本ずり」とは魚肉すり身に食塩を加え塩ずりした後に副原料を添加して攪拌、混合することをいう。
【００１６】
この発明は、以下に説明するパドル部材Ａの一対を互いに反対方向に回転することを基本的構成とするものであるが、一対のパドル部材Ａの構成はそっくり共通するから、一方のパドル部材Ａについて説明し、他方のパドル部材Ａの構成の説明は省略し、一方のパドル部材Ａの説明を援用する。  
【００１７】
そこで、一方のパドル部材Ａについて説明すると（図１を参照）、パドル部材Ａは、断面が円形であるシャフト１０と略半截状の分割円筒体１２が組み合わせて構成されている。
シャフト１０は、パドル部材Ａを回転させるとともにパドル部材Ａ自体の一部を構成するものである。
図示の例では、中空のスリーブによる断面が円形であるシャフト１０であり、内側に図示を省略した駆動源に接続される駆動軸１６が装着されている。
【００１８】
シャフト１０は前記した中空のスリーブに代えて非中空のものでもよく、図示を省略したが、駆動源に接続される駆動軸をシャフト１０の長手方向の両側に設けることも予定されている。
【００１９】
パドル部材Ａを構成する別の部品として、円筒体を略半截することにより形成される両側の略半截面１２ａを備え、さらに、外側の円弧面１２ｂおよび内側の円弧面１２ｃを備えた略半截状の分割円筒体１２が設けられている。
【００２０】
そして、前記の分割円筒体１２の内側の円弧面１２ｃがシャフト１０の周囲の一部に当接され、分割円筒体１２がシャフト１０に結合されている。
この場合、本発明の特徴の一つとして工夫が凝らされ、原料Ｗをケーシング１４内で供給することを目的として、前記の両側の略半截面１２ａが原料Ｗの供給手段として構成されている。
そして、原料Ｗをケーシング１４内で滞留させることなく充分な混合攪拌を行うとともに、後述する間隙αを設けて原料Ｗを強制的に押し出すことができるようにするため、略半截面１２ａと内側の円弧面１２ｃの間の角度が略７５度に設けられている。
なお、略半截面１２ａと内側の円弧面１２ｃの間の角度は、この角度に限定されるものではなく、略７０度〜略９０度の間に設けられることが望ましい。
【００２１】
原料Ｗを反復して供給する供給手段を構成する前記の両側の略半截面１２ａは、円筒体を略半截することにより、容易に加工することができるから、原料Ｗの供給手段を大幅に簡素化でき、経済性にも富んでいる。
ここにいう、原料Ｗは、先に説明した「空ずり」（食塩非混合）後の魚肉に食塩と水が混合されたものである。
【００２２】
パドル部材Ａを構成する分割円筒体１２が回転し、その回転に支配される前記の略半截面１２ａも必然的に回転することにより、この略半截面１２ａはケーシング１４内の原料Ｗを次工程に向けて強制的に押出す効果を奏するものである。
【００２３】
前記したパドル部材Ａの一対が設けられ、一方の該パドル部材Ａの該分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂと他方の該パドル部材Ａの該シャフト１０の外周面１０ａが間隙αを隔ててケーシング１４内に配置され、このパドル部材Ａが一対となってケーシング１４内に収容され、一方のパドル部材Ａの分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂがケーシング１４の内周面１４ａに面しているとき、他方のパドル部材Ａの分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂは、一方のパドル部材Ａのシャフト１０の外周面１０ａに面するように常に回転することで、この発明の練り製品用原料の練り装置２０の基本が構成されている。
【００２４】
前記した間隙αの具体例として発明者らは実験的に１ｍｍ程度に設定したが、もとより１ｍｍ程度に制約する趣旨ではなく、原料Ｗを圧縮できる効果を奏する限り、変化を問わない。
間隙αを１ｍｍ程度に設定することにより、原料Ｗが略半截面１２ａを介して強制的に押出される結果、魚肉すり身中のたんぱく質の溶出の促進を意図して、原料Ｗを間隙αにより圧縮しつつ、また、剪断できることを可能とする。
【００２５】
原料Ｗの間隙αの通過時の流れの速さについては、間隙αの中央部が最大に早く、外側の円弧面１２ｂ側が次ぎに早く、シャフト１０の外周面１０ａ側が遅い。
これらの速度の差は、外側の円弧面１２ｂとシャフト１０の外周面１０ａ径の大小の差による応力差が原料Ｗに影響するものと考えられるが、速度の較差により、原料Ｗに互いに逆向きの力が加わる結果、間隙αの通過時に剪断が行われると考えられる。
【００２６】
そして、背景技術のように、剪断が刃物により単に細かく切断するものと相違し、原料Ｗを薄いシート状のものに圧縮して変化させる作用を奏すると考えられるから、従来、経験しなかった剪断による作用効果を期待できたといえる。  
【００２７】
ケーシング１４の内周面１４ａの断面形態を前記の一対のパドル部材Ａの該分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂに対応させ、かつ、前記の外側の円弧面１２ｂとケーシング１４の内周面１４ａが一定の間隙βを隔てて設けられている（図１を参照）。
前記の間隙βは、外側の円弧面１２ｂとシャフト１０の外周面１０ａの間隙αと同様に具体例として発明者らは実験的に１ｍｍ程度の設定を試みた。
ケーシング１４の内周面１４ａの断面形態が分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂに対応されていることにより、ケーシング１４内で反復移動される原料Ｗは負荷を受けることなく、円滑に移動される。
従って、このことでケーシング１４内の原料Ｗの攪拌混合が充分に行うことができる。
【００２８】
さらに、図示を省略したが、ケーシング１４の一方に搬入用ポンプに接続された原料搬入口を、他方に原料搬出口を設けることにより、ケーシング１４内で処理された原料Ｗをケーシング１４外へ連続的に搬出できることも予定されている。
【００２９】
そこで、この発明の実施例の方法の発明をさらに、前記した練り製品用原料の練り装置２０の作用と併せ説明すると、まず、前記の一対のパドル部材Ａを互いに反対方向に回転させる。
【００３０】
次いで、一対のパドル部材Ａの回転に追従して回転する前記の該略半截面１２ａにより、ケーシング１４内の原料Ｗを図１の左側のパドル部材Ａにより矢印Ｘに示すように前記の両パドル部材Ａ間の間隙αへ強制的に押し出すようにして供給する。
左側のパドル部材Ａにより矢印Ｘのように原料Ｗは押し出される。
【００３１】
間隙αへ供給した原料Ｗを前記の一対のパドル部材Ａの回転作用により該間隙αを通過させるとともにその通過時に原料Ｗを圧縮する。
この工程時に前記したように間隙αを１ｍｍ程度に設定した場合、とりわけ、原料Ｗが略半截面１２ａを介して強制的に押し出され、原料Ｗを間隙αにより圧縮しつつ剪断できることにより、原料のたんぱく質の溶出の促進を一層期待できる。
【００３２】
圧縮した原料Ｗを該間隙αから前記の一対のパドル部材Ａの回転作用により、ケーシング１４内に解放して圧縮状態を解除し、圧縮状態を解除することにより、膨張した原料Ｗを回転する一対の該パドル部材Ａによりケーシング１４内で乱流を発生させて撹拌し、前記の各工程を反復する（図２を参照）。
【００３３】
さらに、ケーシング１４の内周面１４ａの断面形態を前記の一対のパドル部材Ａの該分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂに対応させ、負荷なく原料Ｗを再び原位置に戻し、先の各工程が、反復されることにより一層たんぱく質の溶出の促進が行われる。
すなわち、この効果はケーシング１４内に供給された原料Ｗは、シャフト１０が回転すると一方のパドル部材Ａを構成する分割円筒体１２の回転方向に直面した略半截面１２ａにより押し出され、該パドル部材Ａのシャフト１０の外周面１０ａと他方のパドル部材Ａの分割円筒体１２の外側の円弧面１２ｂにより構成される間隙αを通過することで圧縮され、その直後回転方向に背面した該パドル部材Ａの分割円筒体１２の略半截面１２ａとケーシング１４内にできる空間に開放される一連の動作が反復して行われることで充分な攪拌ができることによるものである。
【００３４】
かくして、原料Ｗはケーシング内で、供給→圧縮→膨張→撹拌という工程を反復させるから、従来経験しなかった原料の処理を行うことができる。
とりわけ、原料Ｗを圧縮し、かつ、撹拌し、剪断するから、圧縮した原料Ｗの体積を疑似の原状態に復元するように膨張させる工程を反復させるので、背景技術と比較してたんぱく質の溶出の促進が顕著に期待できる。
【実施例２】
【００３５】
先に説明した実施例１に記載されたパドル部材Ａの構成は、略半截状の分割円筒体１２とシャフト１０の組み合わせによるであるが、この実施例では、第１の主体部１２Ｂと第２の主体部１０Ｂが一体のもので鋼材などの材料が切削加工されたものである。
そして、一対のパドル部材Ａの採用による練り製品用原料の練り方法やその装置についても変化はない。
したがって、生産技術上の相違に止まり、パドル部材Ａとしての機能上の相違はないといえる。
【００３６】
この実施例では、円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面１２ｄが備えられた大径の第１の主体部１２Ｂと円柱体が略半截状にされ、外側に円弧面１０ｂが備えられた小径の第２の主体部１０Ｂが設けられている。
第１の主体部１２Ｂと第２の主体部１０Ｂがそれぞれの該円弧面１２ｄ、１０ｂを外側に向けて一体に設けられている。
第１の主体部１２Ｂと第２の主体部１０Ｂの境において、第１の主体部１２Ｂの非円弧面１２ｅを練り製品用原料の供給手段として構成してなるパドル部材Ａの一対が設けられている。
そして、原料Ｗをケーシング１４内で滞留させることなく充分な混合攪拌を行うとともに、後述する間隙αを設けて原料Ｗを強制的に押し出すことができるようにするため、非円弧面１２ｅと円弧面１０ｂの間の角度が略１０５度に設けられている。
なお、非円弧面１２ｅと円弧面１０ｂの間の角度は、この角度に限定されるものではなく、略９０度〜略１１０度の間に設けられることが望ましい。
【００３７】
円柱の鋼材を切削加工することにより、材料の両側に非円弧面１２ｅを鋼材の長手方向に向けて設けることや、第２の主体部１０Ｂの径を第１の主体部１２Ｂの径に比較して小さく加工することに格別の困難性はない。
【００３８】
一方の該パドル部材Ａの第１の主体部１２Ｂの外側の円弧面１２ｄと他方の該パドル部材Ａの第２の主体部１０Ｂの円弧面１０ｂが間隙αを隔ててケーシング１４内に配置されることによりこの練り製品用原料の練り装置２０が得られる。
【００３９】
そこで、該装置２０に基づき、練り製品用原料の練り方法について説明すると、基本的に実施例１と相違しないが、前記の一対のパドル部材Ａを互いに反対方向に回転させる。
【００４０】
前記の一対のパドル部材Ａの回転に追従して回転する前記の該非円弧面１２ｅにより、ケーシング１４内へ搬入させた原料Ｗを前記の両パドル部材Ａ間の間隙αへ供給する。
【００４１】
該間隙αへ供給した原料Ｗを前記の一対のパドル部材Ａの回転作用により該間隙αを通過させるとともにその通過時に原料Ｗを圧縮する。
【００４２】
圧縮した原料Ｗを該間隙αから前記の一対のパドル部材Ａの回転作用により、ケーシング１４内に解放して圧縮状態を解除する。
【００４３】
圧縮状態を解除することにより、膨張した原料Ｗを回転する一対の該パドル部材Ａによりケーシング１４内で撹拌し、前記の各工程を反復するものである。
【００４４】
発明者らは、本発明による該装置と背景技術の一例であるステファンカッター（ＵＭ?５）により原料の加工処理を比較実験したので次にその処理方法およびその比較データをあげる。
【００４５】
（１）あらかじめサイレントカッターにより、イトヨリの冷凍すり身を３ｍｍ程度に細断し、塩分を含まない「空ずり」を実施した（本発明と背景技術は共通である）。
【００４６】
【表１】
2008187973.tif 000003
【００４７】
（２）空ずり後のイトヨリの冷凍すり身１００重量％、食塩３重量％、水２５重量％を上記の（表１）に示すように混合した（本発明と背景技術は共通である）。
【００４８】
（３）Ａ  本発明の場合では、上記の混合物をケーシングに入れ、一対のパドル部材を３０ｒｐｍで、３０分間撹拌した（本発明）。 
【００４９】
（３）Ｂ  一方、ステファンカッターの場合では、上記の混合物を容器に入れ、その容器を３０００ｒｐｍで、５分間撹拌した（背景技術）。
【００５０】
（４）Ａ  攪拌・混合してできた生身を本発明の場合、ステファンカッターに入れ、真空下で３０秒間脱気処理した後、３０ｍｍφのケーシングチューブに入れ、９０℃にて３０分加熱した後、冷却したものを本発明用のテスト用サンプルに採用した（本発明）。
【００５１】
（４）Ｂ  一方、ステファンカッターの場合では、前記の混合物をステファンカッターに入れ、真空下で撹拌混合した。
このときの混合の終了時は、本発明の練り装置により出来上がった生身をステファンカッターに入れ、真空下で３０秒間脱気処理した後の温度と同じ温度になった時点とした。
そして、３０ｍｍφのケーシングチューブに入れ、９０℃にて３０分加熱した後、冷却したものをステファンカッター用のテスト用サンプルに採用した（背景技術）。
【００５２】
前記の両者のテスト用サンプルをそれぞれ１３ｍｍの厚さに切り、株式会社サン科学の総合物性測定装置（ＣＲ?２００Ｄレオメータ）にてＭＯＤＥ４、ＳＰＥＥＤ６０ｍｍ、ＳＥＴ１０ｇ、径１ｍｍのくさび型プランジャーにより、破断強度および破断距離を測定した結果、次の（表２）に示されるように本発明用のサンプルではステファンカッター用のサンプルと比較して高い物性が得られた。
【００５３】
【表２】
2008187973.tif 000004
【００５４】
さらにまた、実施例２として、次（表３）に示すようにかまぼこを生産する材料（練り製品用原料）を配合して（表１）と同じ方法により比較測定した。
【００５５】
【表３】
2008187973.tif 000005
【００５６】
その結果、（表２）と同様に、以下の（表４）のとおり、本発明用のサンプルから高い物性を得ることができた。
【００５７】
【表４】
2008187973.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】練り製品用原料の練り装置の実施例を示した断面図である。
【図２】練り製品用原料の練り装置の実施例を示した別の断面図である。
【図３】練り製品用原料の練り装置の他の実施例を示した断面図である。
【図４】練り製品用原料の練り装置の実施例を示した要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  シャフト
１０ａ  外周面
１０ｂ  円弧面
１０Ｂ  第２の主体部
１２  分割円筒体
１２ａ  略半截面
１２ｂ  外側の円弧面
１２ｃ  内側の円弧面
１２ｄ  円弧面
１２ｅ  非円弧面
１２Ｂ  第１の主体部
１４    ケーシング
１４ａ  ケーシングの内周面
１６    駆動軸
２０    練り製品用原料の練り装置
Ａ  パドル部材
Ｘ  練り製品用原料の乱流方向
α  一方のパドル部材の分割円筒体の外側の円弧面と他方のパドル部材のシャフトの外周面間の間隙
β  分割円筒体の外側の円弧面とケーシングの内周面間の間隙
Ｗ  練り製品用原料
【図１】
2008187973.tif 000007
【図２】
2008187973.tif 000008
【図３】
2008187973.tif 000009
【図４】
2008187973.tif 000010