(57)【要約】【課題】グレンタンクおよび排藁部について、構成の複雑化を招くことなく、簡易かつコンパクトな構成によって大きな回動角度を確保することができるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀部４およびグレンタンク６を左右に配置し、上記脱穀部４の後部の排藁部５と、グレンタンク６の後部の縦オーガ部７とを備え、上記排藁部５およびグレンタンク６をそれぞれ縦軸回動可能に支持して構成され、上記排藁部５の回動支軸１２ａおよびグレンタンク６の回動支軸１３ａは、縦オーガ部７に対してそれぞれの開き側に近接して配置し、両回動支軸１２ａ、１３ａの間の位置に中間支柱１１を縦オーガ部７と近接して起設し、この中間支柱１１にそれぞれの回動支軸１２ａ、１３ａを集中的に取り付けたものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部（３）から穀稈を受けて脱穀する脱穀部（４）および脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（６）を左右に配置し、上記脱穀部（４）の後部で排藁を裁断投下する排藁部（５）と、グレンタンク（６）の後部に接続して穀粒排出筒（７ａ）を縦軸旋回可能に連通支持する縦オーガ部（７）とを備え、上記排藁部（５）およびグレンタンク（６）をそれぞれ縦軸回動可能に支持したコンバインにおいて、
上記排藁部（５）の回動支軸（１２ａ）およびグレンタンク（６）の回動支軸（１３ａ）は、縦オーガ部（７）に対してそれぞれの開き側に近接して配置し、両回動支軸（１２ａ、１３ａ）の間の位置に中間支柱（１１）を縦オーガ部（７）と近接して設け、この中間支柱（１１）にそれぞれの回動支軸（１２ａ、１３ａ）を集中的に取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記グレンタンク（６）と縦オーガ部（７）との間には、この縦オーガ部（７）を旋回する旋回駆動部（１５）を配置するととともに、この旋回駆動部（１５）を避けてグレンタンク（６）から張出部（６ｒ）を形成してなることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記中間支柱（１１）は、その上端側を機体側フレーム（４）に連結するとともに、縦オーガ部（７）を支持する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部とグレンタンクとを左右並列に配置し、脱穀部の後部に排藁部、グレンタンクの後部に縦オーガ部を備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀部とグレンタンクとを左右並列に配置し、脱穀部の後部に排藁部、グレンタンクの後部に縦オーガ部を備えたコンバインにあっては、特許文献１に示されるように、グレンタンクと排藁部とをそれぞれ水平回動可能に軸支する例が知られている。これら回動支持構成により、グレンタンクは機体側方に、排藁部は機体後方に開くことにより、脱穀の際の塵埃や裁断藁屑等の清掃作業を初めとする必要なメンテナンスを容易に実施することができる。
【特許文献１】実開平２−２９２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記グレンタンクおよび排藁部の回動支軸の支持部は、縦オーガ部の近傍においてそれぞれの十分な回動角度および支持剛性を確保するために構成の複雑化を招き、製造コストの点で問題となっていた。
【０００４】
解決しようとする問題点は、グレンタンクおよび排藁部の回動支持部について、構成の複雑化を招くことなく、簡易かつコンパクトな構成によって大きな回動角度を確保することができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、刈取部から穀稈を受けてその後方で脱穀する脱穀部および脱穀された穀粒を貯留するグレンタンクを左右に配置し、上記脱穀部の後部で排藁を裁断投下する排藁部と、グレンタンクの後部に接続して穀粒排出筒を縦軸旋回可能に連通支持する縦オーガ部とを配置し、上記排藁部およびグレンタンクをそれぞれ縦軸回動可能に支持したコンバインにおいて、上記排藁部の回動支軸およびグレンタンクの回動支軸は、縦オーガ部に対してそれぞれの開き側に近接して配置し、両回動支軸の間の位置に中間支柱を縦オーガ部と近接して設け、この中間支柱にそれぞれの回動支軸を集中的に取り付けたことを特徴とする。
【０００６】
上記グレンタンクおよび排藁部は、それぞれの回動支軸が縦オーガ部に近接してそれぞれの開き側に位置することによりそれぞれ大きな回動角度が確保され、両回動支軸の間に設けた中間支柱にそれぞれを集中的に支持したことから簡易かつ確実に支持される。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記グレンタンクと縦オーガ部との間には、この縦オーガ部を旋回させる旋回駆動部を配置するととともに、この旋回駆動部を避けてグレンタンクから張出部を形成してなることを特徴とする。上記グレンタンクは、後退配置の縦オーガ部との間のスペースにより大きな容量が確保される。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１の構成において、前記中間支柱は、その上端側を機体側フレームに連結するとともに、縦オーガ部を支持する構成としたことを特徴とする。上記中間支柱を介して縦オーガ部が一体的に固定される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の構成により、縦オーガ部に近接してグレンタンクおよび排藁部の回動支軸がそれぞれの開き側に配置されてそれぞれ大きな回動角度が確保され、両回動支軸をその中間位置で中間支柱によって集中的に取り付けることにより、グレンタンクおよび排藁部について、構成の複雑化を招くことなく、簡易かつ確実な支持構成によって良好なメンテナンス性を確保することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１の効果に加え、後退配置の縦オーガ部との間のスペースを生かしてグレンタンクの容量を拡大することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１の構成において、中間支柱を介して縦オーガ部が一体的に固定されることから、コンパクトな構成によって支持剛性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るコンバインは、機体側面図および平面図を図１、図２にそれぞれ示すように、機体フレーム１を走行可能に支持する左右のクローラ２，２と、機体の前部で圃場から穀稈を刈取る刈取部３と、この刈取部３から受けた刈取り穀稈をその後方位置で脱穀する脱穀部４と、その排藁を切断して後部排出する排藁部５と、脱穀部４の側方で脱穀穀粒を貯留するグレンタンク６と、その排出側に接続して穀粒排出筒７ａを縦軸旋回可能に連通支持する縦オーガ部７と、これら走行機器および作業機器を操縦するための操縦部８等から構成される。
【００１３】
機体後部の構成については、機体外側に面して配置したグレンタンク６の後方で、機体後端の排藁部５の側方位置に縦オーガ部７を配置する。この縦オーガ部７は、縦軸回動可能に起立し、脱穀部４の上部に備えた二叉受部７ｂに収納保持された伸縮オーガ機構による穀粒排出筒７ａの基部を支持する。
【００１４】
排藁部５は、機体の背面図を図３に示すように、脱穀部４の後部から突出するカバー４ａの下に幅広に構成され、側方の縦オーガ部７の近傍に軸支して外側端が後方（図の手前方向）にその縦軸を中心に水平回動可能に構成する。また、グレンタンク６は、機体の要部右側面図を図４に示すように、縦オーガ部７の近傍に軸支して前端が外側方（図の手前方向）に水平回動可能に構成する。
【００１５】
上記排藁部５およびグレンタンク６の支持構造について詳細に説明すると、その透視側面図および透視背面図をそれぞれ図５、図６に示すように、縦オーガ部７の近傍に中間支柱１１を起立し、この中間支柱１１からその側方に延びる支持部１２，１２を取り付けて排藁部５から側方に延びるアーム５ａ、５ａを回動支軸１２ａ、１２ａにより軸支し、同様に、中間支柱１１からその前方に延びる支持部１３，１３を取り付けてグレンタンク６から後方に延びるアーム６ａ、６ａを回動支軸１３ａ、１３ａにより軸支する。中間支柱１１は、その上端を屈曲して縦オーガ部７の中段支持部１４に固定し、さらに屈曲下降して先端１１ａを脱穀部４まで延ばしてその側部に固定する。
【００１６】
そのほか、縦オーガ部７の基部には前方配置のグレンタンク６との間のスペースに旋回駆動部１５を設け、この旋回駆動部１５の上方にはグレンタンク６の後部６ｒを張り出すことにより、後退配置の縦オーガ部７との間のスペースを生かしてグレンタンク６の容量を最大限にすることができる。また、上記中段支持部１４には、調整操作に適する外側部に縦オーガ部７の旋回限度検出用のリミットスイッチ１４ｓを簡易に構成することができる。
【００１７】
上記排藁部５およびグレンタンク６の回動支軸１２ａ、１３ａの関係位置については、支持構造の説明用拡大平面図を図７に示すように、縦オーガ部７についてそれぞれの開き側に近接して配置し、これら両回動支軸１２ａ、１３ａの間の範囲に中間支柱１１を縦オーガ部７と近接して起設し、それぞれの支持部１２，１３を取り付けて回動支軸１２ａ、１３ａを中間支柱１１に一括支持する。
【００１８】
上記支持構成による排藁部５およびグレンタンク６は、それぞれの回動動作平面図を図８に示すように、上記中間支柱１１による一括支持構成とすることにより、縦オーガ部に近接してグレンタンク６および排藁部５の回動支軸がそれぞれの開き側に配置されることによりそれぞれ大きな回動角度が確保され、両回動支軸の間の範囲に縦オーガ部と近接して中間支柱を起設してそれぞれを一括して支持することにより、中間支柱により簡易かつ確実に支持される。
【００１９】
したがって、上記構成により、グレンタンク６および排藁部５について、構成の複雑化を招くことなく、簡易かつコンパクトな構成によって大きな回動範囲を確保することができることから良好なメンテナンス性を得ることができる。
【００２０】
次に、旋回駆動部１５による縦オーガ部７の旋回制御について説明する。
穀粒排出筒７ａを張出した状態で機体を走行すると、機体旋回の都度、穀粒排出筒７ａによるモーメントが縦オーガ部７を介してオーガ旋回モータ関係部品に作用し、破損、変形、収納位置ずれの問題を生じるので、従来は、旋回モータを停止するとともにモータ閉回路に１Ω程度の短絡抵抗を挿入し、内蔵ブレーキをオフする技術（特許第３３５６９３８号公報）を適用することによって上記問題の解決を図っていたが、短絡抵抗によるコスト高が避けられなかった。
【００２１】
この問題を解決するために、穀粒排出筒７ａを張出した状態で機体を走行する場合において、縦オーガ部７の旋回制御のタイミングチャートを図９に示すように、操縦部８のパワステ操作による機体走行時の左右旋回信号に応じて縦オーガ部７を逆方向旋回するように内蔵ブレーキをオフするとともに旋回駆動部１５を制御する。
【００２２】
上記制御により、旋回走行時は左のパワステ操作時にオーガが右旋回し、右のパワステ操作時にオーガが左旋回し、オーガに発生する慣性力に逆らうことがないので、コスト高の短絡抵抗を要することなく、旋回モータ関係部品の保護を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】機体の背面図である。
【図４】機体の要部右側面図である。
【図５】支持構造の透視側面図である。
【図６】支持構造の透視背面図である。
【図７】支持構造の説明用拡大平面図である。
【図８】回動動作平面図である。
【図９】縦オーガ部の旋回制御のタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１      機体フレーム
４      脱穀部
５      排藁部
５ａ    アーム
６      グレンタンク
６ａ    アーム
６ｒ    タンク後部
７      縦オーガ部
７ａ    穀粒排出筒
１１    中間支柱
１１ａ  先端
１２    支持部
１２ａ  回動支軸
１３    支持部
１３ａ  回動支軸
１４    中段支持部
１５    旋回駆動部
【図１】
2008289451.tif 000003
【図２】
2008289451.tif 000004
【図３】
2008289451.tif 000005
【図４】
2008289451.tif 000006
【図５】
2008289451.tif 000007
【図６】
2008289451.tif 000008
【図７】
2008289451.tif 000009
【図８】
2008289451.tif 000010
【図９】
2008289451.tif 000011