(57)【要約】【課題】滑剤を用いずともより少ない挿入力で接続される管をリップ部の所定位置まで挿入でき、かつ、一旦接続されると、管が引き抜けにくい管継手を提供することを目的としている。【解決手段】筒状をした本体部と、本体部の一端から他端に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をした接続される配管材の外壁面に水密に密着するリップ部とを備えるゴム輪が、受口に装着されている管継手において、前記ゴム輪は、前記本体部とリップ部との鋭角側のコーナー部が、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状になっていて、最大肉厚部が、管挿入時に１％以上３０％以下の割合で圧縮される肉厚に形成されているとともに、外壁面の少なくとも受口入口側が受口内壁面に接着固定されていることを特徴としている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をした本体部と、本体部の一端から他端に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をした接続される配管材の外壁面に水密に密着するリップ部とを備えるゴム輪が、受口に装着されている管継手において、
前記ゴム輪は、前記本体部とリップ部との鋭角側のコーナー部が、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状になっていて、最大肉厚部が、管挿入時に１％以上３０％以下の割合で圧縮される肉厚に形成されているとともに、外壁面の少なくとも受口入口側が受口内壁面に接着固定されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
ゴム輪は、リップ部が、管挿入時に１１０％以上１２５％以下の割合で軸方向に引き伸ばされるように形成されている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
ゴム輪を形成するゴムの硬度（Hs）が、５０以上７５以下である請求項１または請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。特には、多層建築物用排水集合継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層建築物の排水立管路を形成するとともに、各階の衛生機器等から排出される排水を排水立管路に導く横枝管を接続する横枝管接続口を側面に備えた集合継手として、横枝管接続口に受口を設けるとともに、この受口内に筒状をした本体部と、本体部の一端から他端に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をして、接続される横枝管の外周面に水密に密着するリップ部とを備えるゴム輪を装着した管継手（例えば、特許文献１参照）が上市されている。
すなわち、このような管継手の場合、横枝管を受口に挿入するだけで、ワンタッチで受口内のゴム輪のリップ部が横枝管の外周面に水密に密着して止水が図れるとともに、横枝管と管継手との接続も確保できるようになっている。
【０００３】
しかし、上記のような管継手の場合、従来、横枝管のリップ部内への挿入を容易にするために、横枝管挿入にあたり、リップ部の内壁面および横枝管の外周面の少なくともいずれかに滑剤を塗布するようにしているため、接続後、滑剤の影響で配管作業者が接続した横枝管に接触したり、配管途中に無理な引っ張り荷重が加わったりした際に、接続した横枝管が引き抜けるという問題があった。
【０００４】
そこで、リップ部の突出基部裏側にできる根元隅部の軸方向位置と、接続される横枝管のリップ部への当接開始点の軸方向位置とを略一致させることによって、滑剤を用いなくても、横枝管のリップ部内への挿入を容易にするとともに、一旦接続した横枝管が引き抜けにくい管継手が既に提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、この管継手の場合、滑剤を用いずとも挿入性が容易になったとはいえ、耐引き抜き性を確保する為には、挿入力の絶対値がどうしても大きくなり、作業性の点で充分満足のできるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５５−５８３３号公報
【特許文献２】特開２００１−８２６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、滑剤を用いずとも、より少ない挿入力で接続される管をリップ部の所定位置まで挿入でき、かつ、一旦接続されると、管が引き抜けにくい管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、筒状をした本体部と、本体部の一端から他端に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をした接続される配管材の外壁面に水密に密着するリップ部とを備えるゴム輪が、受口に装着されている管継手において、前記ゴム輪は、前記本体部とリップ部との鋭角側のコーナー部が、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状になっていて、最大肉厚部が、管挿入時に１％以上３０％以下の割合で圧縮される肉厚に形成されているとともに、外壁面の少なくとも受口入口側が受口内壁面に接着固定されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、請求項１の管継手において、ゴム輪のリップ部が、管挿入時に１１０％以上１２５％以下の割合で軸方向に引き伸ばされるように、ゴム輪が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、請求項１または請求項２の管継手において、ゴム輪を形成するゴムの硬度（Hs）が、５０以上７５以下であることを特徴としている。
【００１０】
本発明の管継手において、ゴム輪は、本体部とリップ部との鋭角側のコーナー部が、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状になっていることに限定されるが、その理由は。曲率半径が２．０ｍｍ以下では、接続した管が引き抜けやすい状態となり、３．０ｍｍを超えると、挿入荷重が大きくなり、施工性が悪くなるためである。
【００１１】
また、最大肉厚部の管挿入時の圧縮率は、１％以上３０％以下に限定されるが、その理由は、１％未満であると、十分な引き抜き抵抗をえることができず、３０％を超えると、挿入抵抗が大きくなりすぎて、作業性が悪くなるためである。なお、最大肉厚部の管挿入時の好ましい圧縮率は５％以上２０％以下である。
【００１２】
ゴム輪の外壁面と受口の内壁面とを接着する接着剤としては、特に限定されないが、たとえば、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤が挙げられる。
【００１３】
本発明の管継手において、ゴム輪を構成するゴムとしては、特に限定されないが、たとえば、ＥＰＤＭ（エチレン-プロピレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）等が挙げられ、中でもＥＰＤＭが好適に用いられる。
【００１４】
また、ゴム輪に用いられるゴムの硬度（Hs、ＪＩＳ  Ｋ６２５３の試験方法による）は、特に限定されないが、請求項３の管継手のように、５０以上７５以下とすることが好ましい。
すなわち、ゴムの硬度が５０未満であると、水密性が低下するという問題を起こす虞があり、７５を超えると、挿入抵抗が大きくなり施工性が悪くなるという問題を起こす虞がある。
【００１５】
また、コム輪のリップ部は、請求項２の管継手のように、管挿入時に１１０％以上１２５％以下の割合で軸方向に引き伸ばされるように形成されていることが好ましい。
すなわち、管挿入時にリップ部が引き伸ばされる割合が１１０％未満であると、短期的な水密性が低下するという問題を起こす虞があり、１２５％を超えると、疲労が大きくなり長期的な水密性が低下するという問題を起こす虞がある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の管継手は、以上のように、ゴム輪の、本体部とリップ部との鋭角側のコーナー部を、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状にし、最大肉厚部を管挿入時に１％以上３０％以下の割合で圧縮される肉厚に形成するとともに、ゴム輪の外壁面の少なくとも受口入口側を受口内壁面に接着固定するようにしたので、リップ部に接続される管を挿入する際に、ゴム輪の受口入口側部分が管の挿入に伴って受口の奥側に引っ張り込まれるということがなく、少ない力でスムーズに管をリップ部内に入り込み、大きな引抜力を加えないと、管が引き抜けない状態で水密に接続される。
したがって、滑剤を用いなくても管の受口への接続作業が容易で、かつ、安全性の高い接続状態が得られる。
【００１７】
請求項２の管継手は、コム輪のリップ部が、管挿入時に１１０％以上１２５％以下の割合で軸方向に引き伸ばされるようにゴム輪が形成されているので、短期的且つ長期的に水密性に優れた管継手が得られる。
【００１８】
請求項３の管継手は、ゴム輪に用いられるゴムの硬度が、５０以上７５以下であるので、
水密性および施工性に優れた管継手が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる管継手の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１に示すように、この集合継手Ａは、継手本体１ａが、上端に排水立管接続用の受口１１を、下端に排水立管接続用のフランジ１２を、側壁に横枝管接続用の受口１３を備えている。
【００２１】
受口１１内には、通常の集合継手と同様のゴム輪（図示せず）が装着されていて、上方から排水立管の下端を差し込むだけで、立管と集合継手Ａとがワンタッチで水密に接続できるようになっている。
【００２２】
横枝管受口１３には、図２に示すように、横枝管用のゴム輪２ａが装着されている。
すなわち、ゴム輪２ａは、図３に示すように、本体部２１と、リップ部２２とを備え、硬度Ｈｓ５０〜７５のＥＰＤＭで形成されていて、受口入口側の外壁面が、受口内壁面にゴム変性エポキシ樹脂系接着剤３によって接着固定されている。
【００２３】
リップ部２２は、本体部２１の受口１３の入口側から奥に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をしていて、接続される横枝管の外壁面に水密に密着するとともに、横枝管挿入時に１１０％以上１２５％以下の割合で軸方向に引き伸ばされるようになっている。
【００２４】
また、本体部２１とリップ部２２との鋭角側のコーナー部（リップ基端部）２３が、２．０mmを超え３．０mm以下の曲率半径をしたＲ形状になっている。
さらに、ゴム輪２ａの最大肉厚部２４は、横枝管を挿入したときの圧縮率が１％以上３０％以下となる厚みになっている。
【００２５】
図４および図５は、本発明にかかる管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この集合継手Ｂは、継手本体１ｂの上下端に排水立管の接続口１５がそれぞれ設けられているとともに、側壁に二つの横枝管接続用受口１６が直交するように設けられている。
【００２６】
横枝管接続用受口１６は、フランジ状受け部１６ａに、ゴム輪固定リング１６ｂを後述するゴム輪２ｂのフランジ部２５を挟着するようにボルト固定することによって形成されている。
ゴム輪２ｂは、本体部２１の中間部に外側に張り出すフランジ部２５を備えている以外は、上記集合継手Ａのゴム輪２ａと同様になっている。
【００２７】
すなわち、この集合継手Ｂは、ゴム輪２ｂの受口入口側の外壁面にゴム変性エポキシ樹脂系接着剤を塗布したのち、そのフランジ部２５をフランジ状受け部１６ａと、ゴム輪固定リング１６ｂとの間に挟まれるように配置し、ゴム輪固定リング１６ｂをフランジ状受け部１６ａにボルトで固定することによって継手本体１ｂに一体化されている。
【００２８】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、ゴム輪の受口入口側の外壁面のみが、受口内壁面に接着固定されていたが、ゴム輪の外壁面全体を接着固定するようにしても構わない。
【００２９】
つぎに、本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００３０】
（実施例１）
各部の状態が以下のとおりである図１〜図３に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．５ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：１５％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝６０
・ゴム輪の接着：あり
【００３１】
（実施例２）
各部の状態が以下のとおりである図４および図５に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．７ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：２０％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝５５
・ゴム輪の接着：あり
【００３２】
（実施例３）
各部の状態が以下のとおりである図１〜図３に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．５ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：３０％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝６０
・ゴム輪の接着：あり
【００３３】
（実施例４）
各部の状態が以下のとおりである図１〜図３に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．５ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：１５％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝７５
・ゴム輪の接着：あり
【００３４】
（実施例５）
各部の状態が以下のとおりである図１〜図３に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．１ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：１５％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝６０
・ゴム輪の接着：あり
【００３５】
（実施例６）
各部の状態が以下のとおりである図４および図５に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．５ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：２０％
・リップ部の先端引っ張り率：１３５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝８０
・ゴム輪の接着：あり
【００３６】
（比較例１）
各部の状態が以下のとおりである図４および図５に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：１．０ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：３５％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝６０
・ゴム輪の接着：なし
【００３７】
（比較例２）
各部の状態が以下のとおりである図４および図５に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：１．０ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：２０％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝５５
・ゴム輪の接着：あり
【００３８】
（比較例３）
各部の状態が以下のとおりである図４および図５に示す形状の呼び径８０Ａの横枝管接続用受口を備えた集合継手を作製した。
・本体部とリップ部とのコーナー部のＲの曲率半径：２．５ｍｍ
・最大肉厚部の圧縮率：２０％
・リップ部の先端引っ張り率：１１５％
・ゴム硬度：Ｈｓ＝５５
・ゴム輪の接着：なし
【００３９】
上記実施例１〜５および比較例１〜４で作製した集合継手のそれぞれについて呼び径８０Ａの塩化ビニル樹脂管を横枝管接続用受口に挿入したときの挿入に要する力（挿入力）および挿入後引き抜く場合の引き抜き力をそれぞれ調べ、その結果を以下の表１に示した。
【００４０】
【表１】
2008106866.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる管継手の第１の実施の形態の正面図である。
【図２】図１の管継手の横枝管用受口部分の断面図である。
【図３】図１の管継手の横枝管用受口部分に装着されるゴム輪の断面図である。
【図４】本発明にかかる管継手の第２の実施の形態の正面図である。
【図５】図４の管継手の横枝管用受口部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ，Ｂ  管継手
１ａ，１ｂ  継手本体
１３，１６  受口
２ａ，２ｂ  ゴム輪
２１  本体部
２２  リップ部
２３  コーナー部
２４  最大肉厚部
３  接着剤
【図１】
2008106866.tif 000004
【図２】
2008106866.tif 000005
【図３】
2008106866.tif 000006
【図４】
2008106866.tif 000007
【図５】
2008106866.tif 000008