(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の基材の使用を少なくして、製鉄課程において大量のエネルギーを必要とせずに、強度や耐疲労性を高め、軽量用途などに使用できる複合材およびその製造方法の提供。【解決手段】基材の鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金等と３次元形状格子体に炭化ケイ素の格子体、或いはアルミナの格子体、或いはジルコンの格子体、その他無機安定物を微少配合した複合材である。基材を溶解し、鋳湯を３次元形状格子体を設置したインゴットケース、又は連続鋳造の場合、３次元形状格子体を連続的に供給しながら行う。インゴットケースに予め予肉化粧部分ができる様、３次元形状格子体をセットし、予熱を加えて、真空、又はアルゴン窒素等の雰囲気下で行い、鋳湯時、直前に各種接種材と接触反応を起こさす。又連続鋳造などで同様得た異形体は、化粧部分を機械的加圧かフリー加圧（シップ処理）し、構造体として使用する。【選択図】図８
2008138280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元形状格子体、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコン、シリカなどをバインダーを使用し、ジルコンの場合、シリカ微粉末などを共用して３次元格子体を製作し、化粧部分を残して複合化物として鉄の使用量を減量することで、強度や耐久性を落とさず薄板、厚板、異形などに用い、従来品に比べ、トータルでコストダウンとなることであること。
【請求項２】
３次元格子体に沿って温度勾配が鈍角で凝固する為、３次元ミクロン組織を生成し、更に強度、靭性を付与することであることと共に、３次元格子体を化粧肉部分を全周囲に残し、インゴットなどとして使用するか、異形鋳造の場合、強制ロールする場合とそのまま使用する場合がある。異形鋳造とは、あらゆる鋳造プロセスで得られる種々の形状の内側に複合３次元格子体として炭化ケイ素、アルミナ、ジルコン、シリカなどで形成された３次元格子体を異形体の中に化粧肉部分を残して固定し、異形体の内部に３次元形状格子体が存在したままでそのまま使用するか、熱処理を施し表面加工、仕上げ加工などをして使用すること。
【請求項３】
３次元形状格子体をインゴットケース、又はセラミックモールド鋳型中に表面、化粧部分が出来るよう設置し、更に鋳湯に対して鋳造性を良くする為、種々の接種材などを使用し、微細化、及び鋳造性を改善した物をアルゴン雰囲気や真空鋳造などにより、３次元形成格子体の内部まで鋳湯が行き渡るよう３次元格子体を予め予熱、焼成などにより加熱した物をインゴットケースなどに化粧予肉部が均一になるよう鋳造して出来るインゴット、及び連続鋳造引き抜きなどの場合も同様、３次元格子体内に有害なガスや空気のかみ込みの無いことを想定して、真空溶解鋳造、無酸化雰囲気鋳造などを応用し、圧延や引き抜きなどにより、３次元形状格子体に一定の予肉を全周に渡り付けるように施工すると共に、圧延の都合上、一端を残して他の部分、又は複数部分を残して化粧部分を付け、目的物を得ることとすること。
【請求項４】
本発明の中で圧延による加圧、又はプレスによる静圧などを受けることにより、それが要因で３次元形状格子体に変化が起き、基材となる鉄が３次元状に圧縮されると共に、その結合体の組織に沿い、形状を変化させる役目と本材の音や振動による疲労を和らげ、防音効果を得ることであると共に、ハニカム状に組織性状に剃り込む為、容積変動を起こさず、形状体の体力を向上させ、用途を広げることであること。
【請求項５】
本発明の連続鋳造、及び断続引き抜きして異形材を求める時、化粧部分を残して、その内側に３次元形状格子体を設置し、異形材を鋳造、又は引き抜きにより求めた時、そのままの形で使用する場合があることと共に、機械的、又はフリー的外圧を加え、更に美観と製品強度剛性を上げることとすること。
【請求項６】
本発明中で鋳造と種々の接種材による微細化溶湯を用い、３次元形状格子体に予め、それを類した部分も含め予熱を加え、鋳造性を良くし、更に、この一連の動作を真空中鋳造はもとより、大気においてもアルゴン雰囲気、真空溶解鋳造などを生かし、無酸化状態でインゴットを求めることと共に、接種材無しに前記同様、３次元形状格子体に沿う形で鋳造し、３次元形状格子体の空洞部分に溶解した鋳造物を隈無く充填し、３次元組織構造体を求めることと、圧延や成型を目的としたインゴットなどを作るのに使用することとすること。
【請求項７】
本発明の本質は、鉄を構造的強度メンバーを更に用途的に拡大し、強度的内部構造を３次元形状格子体に沿って更に生成せしめ、その為、電気的、電子的性質、及びその他の性質を大幅に改善した複合材３次元内部構造組織故、今後、その応用範囲が極度に広がりを見せることであるが、圧延等を施し得ることによって基材となる鉄の使用量を激減すると共に、薄板などで内部に３次元複合物、炭化ケイ素、又はジルコン、又はアルミナなどの主成分を使用し、３次元形成体が圧縮され、複合３次元形成体が変形して鱗状に化粧肉を除く内部に分布することであること。
【請求項８】
鉄と各種元素で今まである程度の剛性を得ていたものの、組織的に限界があり、その限界を更に更新する為、形成鋳造物に化粧予肉を設け、内部を複合３次元構造にすることで数段高い剛性を得ることであると共に、鉄の使用量を激減させることとするものであること。
【請求項９】
本発明の３次元複合組織を内面に得た構造用、化粧用、構成用、防音用、吸振用、電子、電気、発熱、吸熱、構造用母材、その他用途に使用した場合、溶接構造などが可能であり、又、形状強度を付ける為、プレス成形などでリブ加工、凹凸加工などを併用して、種々の用途に使用が可能であると共に、異形形状の物を製作できること。圧延して平板に使用できること。異形形状に成型して使用でき、尚かつ、波板などにも使用でき得るが故、これらで電磁波などの遮蔽エネルギー応用、増幅などの用途が新たに出来るものとして、これを３次元複合組織変形、若しくはそのまま応用素材とすること。
【請求項１０】
本発明の形状格子体とは、炭化ケイ素類、ジルコン類、アルミナ類、或いはそれらを一定のパーセンテージで混合したものを３次元状に形成し、これを３次元形成体と仮称し、これらで出来た複合目的３次元形成体を自由形状（鋳造品やインジェクション成形、或いは焼結等）で得られる組織の内部に使用し、防振や吸音、及び電子的性質、電気的性質をも改善し、計画的に使用することで、効率の良い熱の発生や構造体や可動体が求める集中疲労クラックなどの防止対策として使用すると共に、本発明の３次元複合材を使用して今までの鉄系に無かった特性や靭性強度などを応用して、機械器具、構造物、工具、家庭用電化製品、工業用電化製品、及び自動化製品、環境改善機材、その他展開される用途などに新規に本発明の特性を応用し、板材などで軽量化を図り、複合３次元形成組織体の利点を応用し、あらゆる物を作ることであること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】［０００１−１］
本発明は、資源の枯渇などに貢献する意味を持ち、その一には鉄やその合金などに応用し、本来の鉄よりもその複合３次元形成物質が軽い場合、当然、それらを活用して得た製品は本来の鉄系に比べ軽くて剛性に富み、尚かつ省資源方向で考えた場合、複合化に使用する材料の炭化ケイ素、或いはアルミナ、又はジルコン又はシリカなどは今まで種々雑多の耐火材などに使用されていましたが、これらを混合使用、或いは単独使用することにより、基材となる鉄の消費量が大幅に削減できる上、その用途も今までのように圧延して成型品、形成品、板、鋳造して形成品などを市場のニーズに合わせて使用してきたが、ここへ来てエネルギー問題と用途の新たな拡大などを図る為、本発明をしたものであり、この発明により複合化された鉄の薄板などは、複合材が３次元形成格子体を備え持つ為、その空洞部に鉄を重鎮することにより従来のオール鉄よりもあらゆる意味でマーケットの拡大を図り、そのマーケットは鉄は結晶構造が冶金的に連続構造の方が強いという認識があったものの、それらの認識をより一層明確にするのが本発明であり、本発明は資源エネルギーの面でも大きなメリットを期待できる部分もあるが、今まで鉄を使用して限界のあった部分への拡大も考えられ、なぜそれらが有効的な技術の分野であるかというと、例えば自動車などのシャーシー材、化粧材として今までも高い地位を占めていたものの、その一端には重いという欠点がどうしても浮上してくるのが現実であり、重いが為、薄板をプレスにより成形し、形状係数でカバーし、それに補強を形状係数で付けて使用しているのが現状で、これらの諸問題を根底から覆す方法として下記に随随述べるような中間的製造方法の一例と使用方法の一例を本発明の代表的なものとして挙げていきます。本項目では省エネルギー、及び本発明の３次元格子体複合鉄によって種々の方法で得られた基盤体、基盤体とは圧延の場合、インゴットを意味することであり、又、連続鋳造、断続鋳造、断続引き抜きなどに３次元格子体と鉄をその空洞部分に粉末、又は溶解などで得られた基材、鉄を入れ、その周囲を基材の鉄系合金、又は鉄炭素合金など鉄系の物を内部と外部に均一に挿入し、その挿入方法として当然、元となるインゴットなどではあってはならない気泡や有害なガス欠陥などのない様、真空溶解鋳造などで目的物を求め、或いは連続鋳造、モールド法や大型変形品を求めるロストワックス法などで目的物を得る場合にも同じことが言え、これらを３次元形成格子体を表面から見えない内面に位置する位置に設置し、それらに鋳湯、及び粉末、又はバインダーを含む粉末体、ミム成型のようにする場合でも寸法の不安定さが焼結時、厚肉部では出るのが現状で、本発明の利点の一つを生かすことにより、予め棚型、或いはモールド内に３次元形成体をその容積に合わせて製作し、予め厚肉部や振動、及び共振などで金属疲労などが有る物とか、製造時、寸法問題で難易度の高い部分に設置することで、確定的な要素の寸法の維持や吸音効果、耐疲労度などの面で全ての周波数の振動や共振を吸収することにより、より高いレベルの素形材を得ることができ、又尚かつ、使用する鉄粉や合金粉などの消費を抑え、コストダウンにも繋がる。これらを鋳造で求めた場合、鉄やその合金の基材として占める割合が大幅にダウンすることは無論、この３次元形状格子体を内面に使用することで、この他にも省エネルギー効果を含めて耐衝撃力や振動吸収などで大きな貢献を及ぼすことになり、上記に述べたような方法は全ての類する溶解可能なマテリアル、或いは粉末化が可能なマテリアルでは、その使用が可能となり、若干の熱膨張差を入れて素形品を求める場合、中子としてもその用途は拡大でき、これは通常の中子の場合、鋳抜いて鋳造穴や異形を求める為に使う言葉であるが、本発明では中子のことを３次元形成格子体と言うような表現を使い、３次元に形成した酸化、還元、及び高温、高熱雰囲気でも安定性の高い炭化ケイ素質、アルミナ質、ジルコン質、これらの混合質、及びシリカ質などを用いるか、それぞれの膨張係数と利点を合致させるため混合し、それらにバインダーを併せ持たせることで、３次元格子体の複合安定性を確保し、これらが持つ無機要素から得られる性質を活用し、新しい考え方の複合形成体を形成し、それらの特徴の一つとして語れば、収縮率を極端に抑え、尚かつ一旦複合化すると３次元組織が内部に形成され、鉄、及びそれらの合金は今まで金属疲労という意味でその防止策として種々の工夫がされてきたが、本発明が標記する特徴として異質な無機体が３次元方向で内部に連なることにより、例えば内燃機関のように金属音をどうしても打ち消すことの出来ない部分などに一部使用することにより、それらの共振音や干渉音、その他を全周波数流域で吸収し、防音、消音効果を発揮するのも特徴の一つであり、今後本発明をあらゆる分野に活用することにより、冒頭に述べたように資源の節約を兼ねた音に対する環境、及び音が災いする省エネルギー、或いは粉末冶金やミム成形のように粉末を圧縮成型、又は粉末にバインダーを混ぜインジェクション成形する物などに対して、強度対策の上でも優位に立ち、尚かつ今まで出来なかった大物生産の実用化が可能になる。このように本発明はありとあらゆる分野で活躍が期待でき、その応用範囲も広く、例を挙げればきりがないほどである。
［０００１−２］
本発明の中で鉄、及び鉄の合金、又は銑鉄、及び銑鉄の合金を溶解して、その溶解方法とは高炉溶解、転炉溶解、平炉溶解、坩堝溶解、掛傾炉溶解、高周波誘導炉溶解、真空溶解炉溶解、電気炉溶解、連続溶解などの溶解方法を取り、溶湯が全てに波及し、目的物の必要とする温度に上がると同時にアルゴンなどでバブリングをかける場合がある。バブリングした後、溶湯を凝固時、凝固組織が緻密な組織を得る為、バナジウム、及び各種接種材を用い、溶湯の中に挿入し、脱酸、脱ガスの目的もあり、通常は純アルミニウムや純チタンなどが有名であるが、純アルミニウムに強酸化剤をコーティングし、接種と溶湯清浄化などの為に目的物の微細化をも向上する、これらの処置を講じる場合があり、これらの処置を講じても溶湯の使い方に異なった点が生じ、例えば、連続溶解鋳造法などの場合、バブリングは溶湯部分で連続的にできるものの、接種材の接触反応は難しい場合が出てくる。その場合、バブリングと合わせて同一区分で鋳造直前にマグネシウムシリコン等で接触反応を起こさせ、連続鋳造ノズル二段階方式、二段階方式とは、第一段階で３次元炭化ケイ素形状格子体を中央部に連続的に挿入し、最終ノズルは３次元形状格子体の周囲に２次元層を熱延、冷延に備え、３次元層よりも少し大きめな位置に連続鋳造ノズルの大きさを固定し、連続して３次元形状格子体が連続鋳造ワーク４面全てに対して、２次元構造部をバランス良く配置し、鋳造硬化（冷却されたものが冷えていく状態での結晶方向の方向付けと組織微細化による硬化現象を相乗して、その硬化を３次元形状格子体の形状骨材に炭化ケイ素、ジルコン、アルミナ、シリカ、その混合物等で形成せしめた３次元格子体に対して、鋳造溶湯方向に対して形成体より内側に温度勾配が３次元内部である故、起こりうる為、３次元形状格子体の空洞方向から空間方向に対してバランス良く交差した微細化３次元形状格子体空間部に導かれ、同方向に誘導、形成し、これらで３次元形成体の内部で更に起こった３次元方向の温度勾配を活用し、鉄、及び鉄の合金、銑鉄、及び銑鉄の合金の圧延前インゴット形状の基本構造を誘発させ、以上のような点から連続溶解鋳造における３次元に対して、ミクロン３次元の凝固組織を形成しうるインゴット製作に関わる事であったが、このインゴットを変体点以下まで温度落ちした状態でホットロール圧延を繰り返し何度か行い、その後更に温度が降下した時点で冷延圧延を何度か繰り返し、予め形状的に圧延方向に対して横から見ると、上下両耳方向はインゴット段階で一定の予肉を持たせていた為、内部に残留する３次元形成体の主形成物、炭化ケイ素なるものが圧延されて３次元形状を維持したまま、長手方向横方向に鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金からなる３次元形成体が炭化ケイ素、又はジルコン、或いはアルミナ、或いはシリカ単独か、前記の利点を活用し、各無機物の性質、即ち膨張係数、耐熱性、加工性などから考慮できる無機耐火物等の混合体などを、形状を圧縮方向に変化させながら圧延の厚みによっても異なるが、３次元複合材として３次元内部に封止され、主材に合わせた形で変形を重ね、３次元形状を圧延された状態でも維持できる様、骨材となる３次元形状、主構造物の内部でのマイクロスリップ、及びミクロンスリップを起こしやすくする為、幾ら薄くしても鱗状になり、主構造体、鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑麩の合金の３次元の形成を強固に維持することができると共に、圧延時に溶湯時、加えた接種材などの微細化剤的存在と既に一時的３次元構造体が形成された周囲に付随して凝固時できた３次元結晶も圧延時、圧延により生じた圧力により、元の状態に戻ったミクロン、ミリミクロン、マイクロミクロン、炭化ケイ素、又はアルミナ、又はジルコン、又はシリカ、又は前者の何れかの利点を相互に活用する為、その混合物が固体潤滑的役割を果たし、凝固時、その周囲に生じた温度勾配３次元構造体の内部に、一部組み込まれ、更に強固な構造体を組成し、今まで鉄系圧延板には無かった力学的内部組織構造を計画的に形成することができ、尚かつ、複合材故に変形転移すると同時に、それに対するエネルギー分の熱を作ることができ、冷延状態で極めて優位な働きをするものであり、これらが相乗して出来たものが極めて遮音性が高く、防音遮蔽壁、吸音体、及び組織内部共振体などに活用できる。又、基本内部構造で構築されたマクロ的３次元の強固な構造を活用することで、今まで鉄、及び鉄の合金では考えられなかった対構造体とか、様々な用途に使用でき、その用途は限りないものであるが、例えば、マイクロ波、超音波、振動子、ＩＨ発信体の共振変調波発熱部にサンドイッチ使用、又は端面使用することで、今まで分子間伝達で共振、発熱していたものが、３次元方向の複合共振発熱を誘発させる為、極めて高いエネルギー変換効率が実現できる。又、自動車などの自己発生エネルギーによる動力伝達方法で一番問題になるのが、自己発生エネルギーに対して、１馬力あたり何キログラムの加重を支えているかということが近年特に問題となってきた。今まではハイテンション構造鋼板薄板をプレス成形し、力学的形状変化を加えて一定の強度を得ていたが、本発明の複合３次元圧延材は確かに力学的な形状的プレス加工を平均化して形状変化を起こさせることで、その持ち前の強度を発揮できる事は無論、現在防錆処理としてカチオンがカチオン電着塗装が溝付け塗装などを施して錆から守っているが、本発明の内部３次元複合組織には、その場合によって電気的特性の優れた炭化ケイ素、及びそれに類する合成体を使用する為、塗料の付着安定性が極めて良く、又塗装時においても吹きつけ、或いは精錬塗装によって安定した塗膜を得ることができ、塗料の無駄遣いが極めて少なくなり、強固な密着力により優れた塗面を作ることが可能になる。その理由の一つには、内部に複合材として強活性帯電体を形成することが容易になり、目的物に外部から極性を与えることで吸着性を高めることができ、塗料が目的物に照射衝突時に波状現象を抑え、到達目的物に限りなく付着する。この場合、目的物に対して母体側に静電圧を要求することで、目的物の仕上げ塗装などに大きな効果をもたらす。それは何故かというと３次元構造体内部組織鱗組織に複合物が本発明で存在する為、その部分に対してより高い静電圧が期待できるからである。それは着磁性体と非磁性体とが共存して出来る現象で、これらを上手に使い分けすることで塗料の節約が大幅に期待できる。又静粛性に優れた軽い複合３次元格子体を内部に得ている為、省エネルギー型構造構成、及び化粧構成にも同時に活用できる。省エネルギー型複合材で、尚かつ組織的には幾ら薄くなっても３次元形状を維持し、垂直水平加重、及び耐微震衝撃性に優れ、これからの新素材として期待の持てること。
［０００１−３］
本発明中、坩堝溶解鋳造、及び掛傾炉などによる溶解鋳造の中には、真空溶解鋳造アルゴン加圧方式などが代表的なものとして含まれ、坩堝鋳造にも坩堝周辺に燃焼バーナーや抵抗式ヒーター、或いは高周波誘導コイルなどを併せ持ち、それらのエネルギーにより、坩堝を加熱して溶湯を作る方式として熱の伝導などにより目的物を（鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金）などがあり、これらの溶解にあたっては、酸化速度が速い為、アルゴン雰囲気や窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気を用いて溶解する方法を取るものの、これらの中で高周波誘導加熱は上記同一の方法を取る場合と、真空釜の中に高周波誘導炉を設置し、誘導炉内に目的物（鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金）などを誘導炉内の中に入れ、真空中で同一真空容器内に設置した目的物を作る為のインゴット鋳型ケース、その鋳型ケースの中に３次元構成体を予め設置、その設置したケースに同一真空容器内でケースの外部に高周波誘導用加熱コイルを設置し、適正な目標温度までケースの温度を上げ、真空容器内での鋳造に備える。そのとき不純物などのかみ込みが発生する恐れがあるので予め大気中で仮焼成、及び仮予熱を掛け、清掃後、清浄化したものを真空容器内の鋳造場所に設置する場合もある。これらの方法を使用し、鋳造する場合、インゴットケースと名付ける部分にセラミックモールド溶湯鋳型を使用する場合もあり、この場合は予め３次元形成物を設置し、酸化雰囲気内で予め焼成措置を講じ、その後、真空容器内に装着し、溶湯の注ぎ口より溶湯を注ぐ、その場合、セラミックモールド鋳型の温度は抵抗ヒーター、若しくは高周波誘導コイル間接加熱により加熱し、その温度は目的物等の材質により異なりますが、メルティングポイントより若干低い位置でセットし、溶湯を鋳造と同時に今度は真空容器内を外部よりアルゴンガスを急速挿入し、鋳造完了と共に本処置は行い、１気圧ないし加圧による数気圧の圧力を容器内で得ることで、鋳造された溶湯の上部より加圧された状態で先に記した高周波誘導コイル、抵抗式ヒーターなどの隙間に冷却用コイルを張り巡らすか、インゴットケースの場合、二重ケースにし、その二重目のケース枠に常温の水、又は冷却媒体を循環冷却、インゴットケース、及びセラミックモールド鋳型の周囲を強制冷却により内部に鋳造された（鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金）等を周囲より吸熱することにより、外側から冷却を掛けることにより、インゴットケース内とセラミックモールド鋳型内に予め設置せしめた３次元形状格子体の形成部より、鋳造された溶湯は熱が外側に勾配を取り、熱が引かれる為、溶湯物の表面より伝導とケース、又はセラミックモールド鋳型の放熱により、内部に３次元構造を献じしてある為、熱は直線方向でなく、３次元方向に流れ、その粒子の大きさは外側に対して徐々に小さくなり、予め鋳造する器となるインゴットケース、セラミックモールド鋳型の固定３次元形状格子体を各端面を基準に３次元形状格子体の及ばぬ部分を作るよう施工し、鋳造された為、各端面からの熱の放射伝導効率は極めて良く、更にインゴットケースにおいては真空容器内の真空状態から気圧を不活性ガスにより逆に加圧し、加圧とは一方方向加圧、即ち上部加圧になるが、セラミックモールド鋳型の場合、鋳型に通気性を促す気孔が存在する為、６面全体に不活性ガスによる加圧が上部鋳湯口から順番に加圧され、最終的には６面全部を加圧することで緻密度を高め、溶解鋳湯直前、及び鋳湯時、凝固核を改善して生成せしめる為にマグネシウムシリコン、及びカルシウムシリコン、その他種々の接種材を用いて接触凝固核を多く作る様、予め作った溶湯を直ちに鋳造する為、凝固核が３次元形状格子体内まで均等に行き渡り、それぞれの場所において３次元凝固核を生成し、そこで始まる凝固は３次元形状格子体に沿い、外方向に対して３次元凝固を起こす。それらの行為で得られた目的物はインゴットケースの場合、真空容器内より機械的要素、或いは半機械的要素により外部に取り出し、そのときの温度は常温に身近なもので各材料の低温変体点を通過した時点から排出を可能とし、排出された３次元構造インゴット、及びセラミックモールド鋳型の場合、目的形状物は、セラミックモールド鋳型は除去し、そのまま使用しても良いが、不要なものは排除して、そのまま使用する場合もあり、インゴットケースの場合、圧延異形などを目的とする為、インゴットケース内から取り出した目的物は、表面に不純物などが無いよう十分、酸洗いや清浄、洗浄や清掃を行い、鍛圧機、又は静圧プレスで鍛圧、又は圧縮し、圧延前形状まで火作りするか、インゴット形状が圧延前形状の場合と表面にスケールや頑固な酸化物、異物などの無い場合、加熱してそのままホットロールにかみこませ、圧延を繰り返し行い、又は直線上で順番に圧延することで冷延前コイルを作り、圧延時に生じた不純物などの付着などを完全に処理し、冷延ロールを直線上に繰り返し潜らせ、目的物の使用目的の厚さまで冷延して目的物を求める方法であること。
［０００１−４］
本発明の溶湯の作り方は、基材となる鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金などの多大な種々の鉄系合金、又はその鉄系合金を冶金的に複合３次元形状格子体に沿いやすいよう作る。そのためには如何なる溶解方法を取ろうが、基材となる部分の溶解を行う為には、通常、常識的ではあるものの、酸化雰囲気では比較的酸化速度の速い、鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金などは殆どが酸素から遮断した状態で常圧においても不活性ガス雰囲気内にて行うこととし、その不活性ガスも合金の種類によっては窒素などを使用した場合、窒化現象を促進する様な事態を誘発する為、基本的にはアルゴンガスを使用して行う。又、酸化物や不純物の溶湯内の除去についてはアルゴンバブリング、或いは還元性活性ガスをまま使用する場合もあるが、危険を伴う為、特殊な場合を除いてそれらの使用は行わない。溶解炉内で溶落した基材となり得る溶湯は、溶落後、鋳造温度まで上げ、沈静清浄化した湯の中にインゴット組織を出来るだけ緻密化させる為、接種材を用い、その接種材の多点凝固組織を作る為、鋳造前、或いは鋳造直前に鋳湯湯に付き込み、むら無く接種材反応を誘発させ、鋳造後の組織を微細化出来ることと共に、複数の凝固核を生成する様、組織を均一化し、３次元状格子体が３次元状にある故、それに配列凝固する様、溶湯に対して十分な接触添加反応を連続的に誘発させることで、それを即座にインゴット又は形状目的物に合った量を鋳造し、その鋳造物の中心位置、即ち形状周囲に肉付けをした形が形成できる様、３次元形成物をセットし、その３次元形成物の３次元の規模は任意に調整できることが可能であることと、鋳造される溶湯の温度と同等まで予熱などを加え、滑らかな３次元鋳造が出来る様、予め予熱等が取れる仕組みを装備し、これらの条件下で鋳造後、直ちに酸化防止雰囲気内で外部より３次元構造の大きなものを必要とする場合、極めて鋭角な温度勾配を提供するものであるが、ミクロン３次元構造を３次元構造体に付帯して生成せしめる場合、鋳造後、保冷温度勾配を鈍角にし、ミクロン球状化組織が混在する組織を３次元形状物に対して、より緻密に生成せしめることで常に方向性が３次元に分布すると共に、結晶構造体の結合力が高く、これらを完成品で判断した場合、あらゆる方向の引っ張り圧縮に対して極めて高い強度と靭性を得ることが可能となり、尚かつ、中心部にセットされた最終凝固末には炭化物が熱の蓄層により順列化するが故、高いヤング率を形成せしめることが可能となり、尚かつ、３次元格子体に比重の異なるものを活用する故、微振動などで応力蓄積を所定弱点に集中しやすかった蓄積破断要因の一つ、疲労クラックなどの発生を無くし、応力や微振動を吸収し、熱に変え、外部に放出する。その場合、３次元格子体とミクロン３次元生成体との共有構造により、従来の鉄基合金と比較して非常に高い分子間テンションとなり得る構造を作ることで、今まで以上の用途以外に使用することがなかなか難しいものであったが、本発明が複合材的要素を持つと共に、溶湯コントロールをし、尚かつ、鋳造タイミングなどを併せ持ち、本発明の３次元形成体使用凝固方法により、従来の鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金等の弱点を大幅に改善し、用途を無限に広げようとするものであること。
［０００１−５］
本発明の主立った特徴は、３次元格子体に鋳造、又はインジェクション成形などで、そのワークの内側に均一に固定し、外方向に一定の肉を保有することにより、それより得ようとした形状は、例えば、ミム成形やロストワックス成形などで予め金型内に予肉部に３次元形成体が余裕を持つよう金型内にセットし、インジェクション成形し、ミムの場合、焼結前形状を得る。ロストワックスの場合、ロウ型モデルを得て、それを基盤に耐火材をバインダーで練り上げた物に界面活性剤等を加え初期コーティングを施し、初期コーティングの骨材にはスラリーコーティング後、初期コーティングを一定した厚みにコーティングし、それに粒子のやや細かな膨張係数のほぼ同一な骨材をサンディングし、この過程を２度程繰り返し、その後にバックアップ用スラリーに浸け、同じく膨張係数の似たような物を数回にわたり乾燥した後に繰り返しコーティングし、最終的にスラリーにリップして乾燥させた物をショックヒートやオートクレイブ、マイクロ波などの諸装置により、成型時に同一にした内部のワックスを溶出し、鋳型を得て、その鋳型を焼成炉の中に入れ、酸化雰囲気で焼成し、焼成後、内部に巾器により固定するか、巾器の無い場合、ワックス成型時に３次元格子体に届く様、適度な位置に穴などを開け固定する場合もある。それらの工程を経て焼成された物に迅速溶解で酸化する速度よりも早く高周波溶解し、高周波溶解した鉄、及び鉄の合金、銑鉄、及び銑鉄の合金を高温の鋳型に鋳湯し、鋳湯した鋳型は内部目的物表面が脱炭や酸化を防止する為、還元雰囲気にて除冷し、目的物を得、得た目的物は目的物の周りに固定された耐火物を除去し、使用目的を考慮に入れて、それにあった熱処理を行い、３次元格子体が化粧面より内部にある為、表面からは確認できないが、Ｘ線などで確認する場合もあり、これらで得た異形体は周波数帯に異ならず、全ての周波数帯で音の吸収をせしめ、その吸収したエネルギーを熱に変え、放散、或いは蓄熱して他の用途に使用することで内部３次元組織が内部３次元形状係数を稼ぎ、強度や剛性を上げることは無論、振動や騒音になる要因を吸収し、サイレント効果を各部品で出すと共に、耐衝撃疲労についても衝撃を３次元形成体が吸収し、金属疲労などを防止する性質を有する物である。又、前記に述べた圧延材や薄板などは勿論、電磁波などの乱波を吸収し、それらを熱源に変え、効率の良い加熱行為を行ったり、乱波の周囲を覆うことで乱波の漏れを防ぎ、電波障害などを防止する場合もある。その他にも相当の発熱行為、音波遮蔽行為、今までの鉄、及び鉄の合金、及び銑鉄、及び銑鉄の合金には無かった保温行為も同時に付与し、例えば、缶ジュース、缶ビールなどの加温保温や冷却保温などの温度遮蔽効果を備え持ち、更に封止接合等においても加熱、溶融接合が可能なものであり、本複合合成体を引き抜きなどで求めた結果、その中央部に位置する３次元格子体に馴染むミクロン、サブミクロンなどのそれに沿った３次元形成組織から大きな構造的機械的性質を生み出し、今まで鉄系では使用が困難とされていた異形構造物の分野まで踏み出し、用途の拡大が図れること。
［０００１−６］
本発明の連続鋳造引き抜きにおいて、引き抜き水冷ダイス前方から３次元形状格子体を引き抜き形状の外接部全てに基材のみの耳が付くようセットして、連続的に引き抜くことにより、強固な３次元を有した構造用異形体を求めることができ、その求めた異形体を外接部より機械的、又はシップ処理のように全面に圧力を掛け、締め込むことにより、更に強固な異形体構造菩提を得ることができ、本発明は３次元格子体とその内部に組織組成する３次元組織により、あらゆる方向に対して強固になる様、複合化とそれに伴う組織変化、及び接種材などを使用することで、ナノ単位の尾っぽを持つ３次元組織を得ることとなり、これらを得ることにより、鉄系全ての強度を上げ、使用過程の可能性を増大し、耐蝕性、対リサイクル性に富み、又尚かつ、線膨張率を抑え、動植物が生殖する摂氏２５℃程度を０点とし、上下方向に対して耐候性に優れ、それに合わせて化粧面表面は空気接触率の少ないフラット面が確保でき、美観的にも優れた部分を覗かせ、これらの構築物の使用に対しては溶接構造を可能にし、又これらの方法で得た厚板を接合し、形状構造体を形成する上で、撓み量が少なく３次元格子体の使用基材として比較的比重の低い３次元格子体を使用した場合、軽い為、その用途は無限に広がりを見せるものである。
［０００１−７］
本発明は、３次元格子体を軸にそれに基材の鉄、及び鉄の合金などの組織微細と３次元組織の生成を促すことを基本としたが、この中で３次元格子体のみで接触接合組織などを使用しない場合がある。その場合、３次元格子体を予めセットし、それに対して全判前記に述べた朱記の一部異なる部分が出てくる。その部分とは、３次元形状格子体のみを使用し、溶湯などにさほど変化を付けず溶湯が醸し出す従来の方法でインゴットケース、又はセラミックモールド鋳型中央部に３次元格子体を設置し、それに溶湯を注ぐことにより得る方法である。この方法もインゴットケース、セラミックモールド鋳型、及び連続鋳造受け板の方には、予め予熱し、安定した温度勾配を作ることで３次元格子体が鋳湯時、及び鋳湯後、３次元形成物で構成された構成内部組織は多少は大きくなるものの、上記の朱記に記載したような、ナノ尾っぽなどの生成は１００％とは言えないものの、多少にとどまることで圧縮された３次元部分内にミクロン組織として３次元組織形成を生じ、これらの特徴を生かし、簡易化された３次元複合組成ミクロン組織性状を活用し、同じように目的物を得ることで若干の優劣は付くが、組織構造は上記朱記にやや似た性状を生成することを前提に３次元形成物を使用し、それで得る鋳造品鍛造素材、圧延板材、異形材、構造用異形材、航空宇宙新素材としてその活用範囲は幅広く広がり、特に新分野として構造構築物、電気、電子、吸収、加熱、蓄熱、発熱、舶用、航空宇宙関連製品、自動車、重火器、小火器、民生用、産業用工作機械、ツーリング、工具、治具などと代表的なものをあげているが、その他、多大な用途が浮上することと、新しい技術の開路を作ったものであり、それにも勝り従来にない省エネルギー、省減量、基材の節約、リサイクルの簡易性などを挙げるものである。
［０００１−８］
本発明の技術の分野について［０００１−７］までにいろいろ述べてきましたが、これらを高炉からインゴットケースに直接鋳湯する場合もあり、又、合金化せしめた鉄や鉄の合金を平炉などで溶解保持し、インゴットを作る場合もあり、この場合も前記同様、３次元格子体を予め加温し、インゴットケース、又は鋳型なども予め予熱を掛け、３次元格子体の内部まで均一に鋳湯が入っていくよう配慮し、大型のインゴットを求めることがある。この大型のインゴットを求めたことによって、鋳湯後、大型のインゴットを熱鍛圧により圧延前形状まで形成変化をフリー鍛造、固定鍛造、静圧プレスなどにより、連続的、反復的に作り、この場合でも表層に近い部分に化粧肉（予肉）を全面に付け、加熱して仮コイル状に形を整え、熱燗でロール圧延し、その後、表面のスケールや傷、ゴミ、酸化不純物などを酸洗いなどで完全に除去し、冷延して目的の厚さまで繰り返し、セミホット、或いは冷延により、目標厚さを求めることを前提とした物である。
【背景技術】
【０００２】本発明は、今まであらゆる形で複合材が試みられてきたが、その余りにも特性の違い故、なかなか合致しなかったのが現実であり、本発明はその難点を３次元格子体を使用することで、熱を封じ込め、３次元格子体の形状に沿って３次元凝固し、それらをインゴットとして使用し、圧延したり、プレスにより圧縮成型することで素形を自由自在に選択できると共に、内部に応力変関を含まず、一定した成形が可能で、その成形した成型物は表面上面下面部が３次元形状が形成される基材の端点にあたり、その中間部に３次元形状がマクロとミクロとミリミクロとナノという形で生成され、これらの基材をインゴットと呼び、そのインゴットを加圧、又はロール成型において成型し、平板を作ることで中間層に３次元組織が存在し、その３次元組織の更に中間層に鱗状に３次元形成物の圧延遡上し、存在する為、吸音性などに優れ、これらを構造物や電子、電気、自動車などに使用することで、その強度と表層部の地金そのものの美観を生かすと共に、上下で引っ張り、圧縮を強度として醸し出し、サンドイッチ状になった内部３次元層部があらゆる音波、微振動などを吸収する為、本材を箱形密閉と考えた場合、内部空間は極めて静粛性に優れ、又断音、断熱効果により、無効エネルギーを抑えると共に、全ての面で軽量化が図れ、合わせて溶接なども可能となり、従来、鉄系に頼っていた形状強度メンバーを本素材でカバーすることができる。即ち圧縮方向と引っ張り方向を同一材質で補い、補った材質の表面から内部に向けて３次元構造体がせしめる複合方向強度や耐疲労性に富む、心的な役割を果たしているからである。更にその中間層に数十段に渡って圧延した場合、鱗状の３次元形成物超微粒子が異なる方向からの微振動や音波を吸収し、変形復元性に富む形を形成するからである。次に本発明の中で圧延途上、及び連続鋳造、連続引き抜き、間欠引き抜き鋳造などで得られた内部を３次元形状格子体で熱封止し、求めようと言う強度、及び消音効果などがある。これらは粗の状態であるが、３次元形状格子体の誘導エリア内に３次元組織形状格子体を形成し、強固な一体構造質を保つことが可能になるものであり、これらも合わせて３次元形状格子体を持つ特性と熱変関誘導作用による３次元形成物からなる生成物によって、強固な構造的強度を出し、更にその方向は３次元に及ぶ為、３次元方向全ての力学的形状係数として何れの方向に対しても、その強度を失うことのない構造になることである。こういった利点を生かし、あらゆるものに軽さを始めとし、それを元にした新しい複合３次元形状格子体に付随する３次元組織生成物で有ることに相違ないが、自由形状のように直接部品などの形状を求める場合、その部品の厚肉部分や音の発生源手前部分の化粧層を除いた内部を３次元格子体を活用し、複合３次元構造を得ることで音などを消滅させ、又音などによって組織内部に疲労の原因となる微振動を吸収して、疲労破壊などの問題の起こりえる部分に構築することで、３次元格子体がその格子体内に充満した鉄系、或いは鉄系合金、鋳造で言えば銑鉄とその合金などの鋳造品にも３次元複合を目的とする格子体を設置することで、鋳物にありがちな音や微振動を吸収し、熱に変え放出することで耐疲労度を激減することと、使用する基材の鉄、又は鉄の合金、又は銑鉄、銑鉄の合金などの使用量をも節約し、複合材としての新しい用途を開拓するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】今まであらゆる角度で鉄系に対する複合材が試みられたが、応力を吸収する部分が一点に限られ、応力破壊による限界があった。これらの研究は現状でも進められているが、複合材故、何らかのメリットが無いと複合化は市場的に要求されないのが現状であった。又尚かつ、鉄、又は鉄の合金、又は銑鉄、又は銑鉄の合金等は製鉄段階で大量のエネルギーを必要とする為、コストが高く高温で形を得ていくと言うことと、重い、錆びるということのみが殆どの場合デメリットとして考えられてきた。これらの課題を根底から見直そうというのが本発明３次元格子体を使用し、その内部に熱力学的要素を取り入れ、更にそれを微細化延長して強度を得、３次元格子体をも複合３次元形成させることにより、更にあらゆる面でメリットを提供できる課題であることと、金属疲労などの問題があり、なかなか衝撃の大きい、小さいを別にして吸収という形で解消を考えたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は資源エネルギーをバランス良く使用して、今まで鉄系はその合金を含む又、銑鉄をも含む鉄系全般において本発明はそれを複合化し、使用容積率を今までの１００％から任意のパーセンテージまで引き下げ、粗鋼使用量を抑え、更に同等以上の強度を３次元格子体を使用することで、鋳湯時の熱の封止を３次元形状格子体で図ることにより、３次元形状格子体に沿って基材の凝固方向に対して、３次元のミクロン組織を生成させ、更に圧延等の場合、３次元格子体は圧縮される為、基材の３次元形成、及びそれから連なる３次元形成ミクロン組織を破壊せずに圧延できることに本発明はメリットを出したものの、それ以外にも用途の多様化と構造用母材、及び化粧母材として使用することができる様、圧延前インゴット時、基材層を３次元形成物周囲に計画的に作ることで、圧延はみ出しなどを防止し、更にその周囲の層を化粧層として使用し、強度メンバーとしては圧縮、引っ張りの２方向のバランスが取れる様、目的物を上下で表した場合、上方、下方が引っ張り、圧縮曲げ強度に付随して有効とするが、中央部に位置した３次元形成物層、形成物層の内部には基材が入り込み、その基材の周辺には、３次元の発信点を上部から下部へ、下部から上部へと延長し、これらを圧延圧縮、プレス圧縮することにより、中層には幾重にも重なった複合組織を鱗状に隣接し、更にその鱗組織は朱記で提供したように、３次元ミクロン構造を色濃く残す為、あらゆる方向からの引っ張り圧縮に対して極めて頑丈な組成を構築し、鱗状に重なり合ったミクロ的、マクロ的３次元格子体内部のマクロ３次元面に３次元誘導形状格子体が組成し、音波に対しては、全周波数帯で吸収し、熱に変え、尚かつ内部に残留した酸素などを吸収して、増大をはからない炭化ケイ素、ジルコン、アルミナ、若しくはその混合物をバインダーで結合した３次元格子体を使用する為、例をあげれば、自動車などに使用した場合、本発明の鉄系複合材に微振動を強制的に与えることにより、共振して振動を打ち消す為、そのエネルギーを熱に変え、暖房効果を図ることも可能なものであり、本３次元格子体を使用し、連続鋳造、又は引き抜き、又は単一鋳造等でも同様のことが言え、複雑形状物ではシップ処理等を施すことにより、より高い剛性を得ることができる。このように３次元格子体を使用することで、それに付随する３次元組織が生成され、更にそれがナノ単位まで延長され、今まで無かった用途にまで波及し、尚かつ資源のリサイクル上、比重差で簡単に分別でき、再溶解時も同じように比重差により極めて簡単に分離、回収ができることを提供します。
【発明の効果】
【０００５】本発明は、今まで鉄、銑鉄は合金化することにより、その効果と強度を増していたが、粗鋼になる基材は全て製鉄によって作られており、この過程では大変多くのエネルギーを使う割に生産量が限られてきた。これらの問題を使用上の事と平行して解決し、複合化することにより鉄、又は鉄の合金、又は銑鉄、又は銑鉄の合金などの使用量を激減しながらも鉄本来の化粧体が表層部で形成でき、従来は構造物、機械、自動車、建築物、船舶、航空宇宙、電子、電気、防音壁、吸音壁、家電、ＯＡ機器、農機具、その他多大な構造物に本発明の複合３次元形状格子体を使用して、更に形状格子体に付随するミクロン３次元組織と複合材３次元形状格子体の混在により、強度を得た鉄系３次元複合体は、朱記のような用途にも強度メンバーとして使用してきたが、更にその用途を拡大し、その最も優位的な効果は音波を全流域で吸収でき、他接合物に対して有害な微振動など伝えないアブソーパー的な働きをし、金属疲労などを激減させるものであり、それと共に今まで強度メンバーとして使用できなかったものを使用可能にしたことと、連続鋳造や引き抜き、異形引き抜き、異形ロールなどで同じように表層に化粧層を残し、内部を３次元構造組織にすることにより、使用用途が異なり、軽くて強い異形、又は強制プレスなどによる形状係数も大幅に向上することができ、軽さと耐久性を求めるものの、化粧母材と構造母材が両立する複合３次元材であるものであることを提供致します。
【実施例１】
【０００６】本発明の例として、次のようなことを提供致します。本発明は製造段階で資源の省エネルギーを実現させ、更に大幅なコストダウンを実現し、比重的に複合化することにより、軽量化方向に行くことで輸送量などが大幅に増大する可能性を秘めるものであり、尚かつ製造段階では各接種材を使用する場合と使用しない場合があり、使用した場合、３次元形状物の内部にミクロ組織として３次元化する組織の機密度が高くなり、更に温度勾配による方向性凝固結晶が３次元形成物により遮られ、形成物から形成物間に対して更に３次元組織をミクロ的に増幅した組織ができ、３次元構造物の隙間の基材全てがミクロン３次元構造と成長し、それらで得たインゴット（化粧構造部分を全ての面に残した物）圧延し、これら圧延した３次元構造物を化粧面から発した３次元構造体を板で言えば中心層に持ち、板断面で表現すれば、上部断面化粧肉、下部断面化粧肉があり、プレス成形などで形状成型する場合、両化粧面が引っ張りと圧縮で形成され、それから発生する内部に向けて３次元層がアブソーバーの役目を果たし、滑らかな、そして強固な両表面化粧構造を得ることができ、板にした薄さの中でも拡大解釈すれば、３次元層は化粧面から内部に向けて徐々に成長し、例えば自動車などに使用した場合、プレス成形性を損なわず、溶接性を兼ね備える。又端面の折り曲げに対してもアブソーバーになる内部３次元層がある為、極めてエッジの立たない綺麗な折り曲げができるのが特徴であり、更に化粧層の下は３次元層に支えられている為、化粧層を支える為の３次元構造体圧縮形状が基材の３次元構造体が鱗状に重なり合い、破断などを避けるような構造を有し、その部分も強度メンバーとして形状係数を稼ぐ為、強度的には鋼板構造と比較して上回る構造を有することになる。それ故、全体を軽量化でき、省エネルギーに繋がる物である。更に複合材故に言えることであるが、防音効果が極めて高い為、樹脂マスキング、アスファルトマスキングなどを施す必要性が無くなる為、製造工程が簡素化され、電蝕性や耐候性に富み、極めて使いやすい複合材として本発明の３次元構造組織化粧面持ち板の用途は計り知れない物があるが、本発明で自由形状の鋳造品などで得る種々の部品やフレームなどにも３次元格子形状複合化体が大きな役割を背負うことになる。その背景には複合化することであらゆる周波数の音や振動を吸収し、又尚かつ鋳造時の形状欠陥などを改善することが可能になることである。そして、それらで求められた製品は複合３次元格子体が占める容積率が高い為、溶湯の使用量をも激減せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】例図１は形状格子体を炭化ケイ素、及びアルミナ、及びジルコン、及びシリカ、及び各々混合物等を用いて構成したものであり、本図より更に任意に細かいものを使う場合があり、３次元状にハニカム交差したもので、この格子の隙間の中に溶湯が隈無く入ることでハニカム３次元構造体の格子が熱を遮蔽して、更にその格子の中にミクロン組織状の３次元組織を形成するものである。
【図２】本発明の中で背景で既に詠っているアルゴン雰囲気溶解の鋳造準備一例を本図にて表したもので、本図はとりあえず高周波誘導炉を基準に例として標記したものであり、坩堝用掛傾炉等も同様であり、本例に図示した物はインゴットケースの場合の一例であり、セラミックモールドなどもほぼ同様な鋳造形態を取る為、本例図を代表的なものとして標記するものである。
【図３】本例図は、圧延の状態を一般的圧延方法として標記したもので、これ以外にも親子などがあるが、圧延面圧をできるだけ点から線接触にする方が、本インゴットの性質上、優位なので、例として参考記載したものである。
【図４】本例図は、切断面を標記したものであり、切断面４面に化粧構造体を作る予肉を標記し、内部に３次元複合格子体と言うが、配置され、マクロ的３次元組織を表現したものであり、ミクロ的なものについては図４−１によって標記するため、本図はあくまでインゴット時の肉の割り振りについて表現を色濃く記載したものであり、ほんの一例である。
【図４−１】本例図は、図４で記載したように、３次元誘導格子体内部にミクロ組織の３次元組織体が生成される状況を説明するために図４の一部を切り取り、拡大して表現したものであり、この図で表した格子内部のミクロン組織合体を表し、この組織については、技術の背景所見で既に述べたように、各々格子に遮蔽された内側を３次元方向に潜り抜け、あらゆる方向に対してハニカム状にミクロン組織を形成せしめる状況を図示したものである。
【図５】本例図は、上記の方法を以て制作されたインゴットを静圧プレスなどで加圧し、圧延前段階を作る形態を簡単ではあるが、化粧部分の肉付きの意味を表現するために記載したものであり、組織変化等については記載していない為、そのバランス的なものを標記したものであることを確認下されば幸いです。
【図６】本例図は、真空中でインゴットなどを製作する場合、その一例を略図により一例を標記したもので、準備状態で溶解や鋳造などを行っている風景を標記したものではありません。技術の背景の分野で説明しています通り、インゴットケースを代表的なものとして標記し、本発明の意味を分かりやすく説明した例図で、その方法についても刻銘には書いておりませんが、問題になるのは３次元形状格子体の周囲に予肉が付くように、予めセットした状況などを標記したものであります。
【図７】本例図は、超耐火セラミックプッシャーにより、押しと超耐火セラミック誘導レールにより引きを表現し、３次元形状格子体の連続挿入方法などをできるだけ分かりやすく記載した略図でございます。本発明の技術の分野で既に記載していますが、略図にてその例を表現しようと記載したものであり、原理的にはこのようなものであるが図示する図については、表現が非常に難しい為、特に図７−１で次に説明する切断面の図がどのようにして出来、又どのようにして３次元構造格子体を連続挿入するのかを重きを置いて例として記載したものである。
【図７−１】本例図は、異形体の連続鋳造引き抜き的な所もあるが、する上で３次元構造格子体セット位置を標記するため描いたもので、技術の分野で刻銘に記載した事項、化粧予肉部分、又構造用強度、引っ張り、圧縮などが集中するなどの意味を拡大的に表現した例であり、これ以外にも幾通りもの異形体が存在するということをご理解頂ければ幸いです。又、本異形体を機械的外圧で強化するか、フリー外圧で強化するかということを技術の背景分野で記載していますが、その部分も併せ持って、ここで記載させて頂きます。
【図８】本例図は自由形状を描き、両端に取り付けねじ穴を２カ所設け、それらの自由形状部品を振動や音の発生、金属疲労から回避する為に内部に３次元格子体をセットして鋳造した物を切断して標記した一例で御座います。
【符号の説明】
【０００８】選択図の符号の説明
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−１】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７−１】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年2月9日(2007.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【図１】▲１▼．炭化ケイ素ハニカム形状３次元形状格子体描き図格子を表す。
【図２】▲１▼．炭化ケイ素、ジルコン、アルミナ、シリカなどの利点を活用した混合物からなる３次元格子体。▲３▼．インゴットケース（内側）耐火材被膜処理。▲４▼．高周波誘導炉。▲７▼．冷却水入り口。▲８▼．冷却水出口。▲９▼．高周波誘導炉正面方向。▲１４▼．冷却水循環ボックス。▲１５▼．予熱ヒーター。▲１６▼．インゴットケース内耐火物被膜部。▲１８▼．アルゴン経路メインバルブ。▲１９▼．圧力調整器。▲２０▼．アルゴンボンベ、又はアルゴン集合管。▲２１▼．圧力ゲージ。▲２２▼．アルゴン噴出用電磁弁。▲２４▼．水冷ケーブル。▲４５▼．アルゴン雰囲気位置案内ガイド。
【図３】
【図４】▲１▼．インゴット仕上がり状態３次元形状格子体固定位置、及び組織。▲４１▼．化粧、及び構造らを共用した予肉体。
【図４−１】▲１▼．３次元形状格子体内に生成するミクロン３次元組織状態。▲４１▼．▲１▼に伴う化粧予肉部分。
【図５】▲１▼．３次元形状格子体変形格子位置図。▲４１▼．化粧予肉体のプレスによる変形状態。
【図６】▲１▼．３次元格子体セット位置。▲２▼．インゴットケース。▲５▼．交換器。▲６▼．真空ダクト。▲７▼．インゴットケース冷却水入り口。▲８▼．インゴットケース冷却水出口。▲９▼．高周波溶解用坩堝。▲１０▼．点検用ハッチ。▲１１▼．原料搬入用ハッチ。▲１２▼．アルゴン注入口（この先にバルブが付きます）。真空時にはバルブは閉じた状態です。▲１３▼．点検用覗き窓。▲２３▼．水冷コイル。▲２４▼．水冷ケーブル。▲２５▼．封止用クラッチ。▲２６▼．モーターバルブ。▲２７▼．レシーバータンク。▲２８▼．真空ポンプ。▲２９▼．挿入排出ハッチ。▲５２▼．溶湯部分。
【図７】▲１▼．異形３次元形状体が位置する切断面。▲２３▼．水冷コイル。▲３０▼．ダイス冷却水出口。▲３１▼．ダイス冷却水入り口。▲３２▼．異形ワーク。▲３３▼．異形連続鋳造可変移動台。▲３４▼．異形形状ダイス取り付けホルダー。▲３５▼．異形ダイス。▲３６▼．３次元形状格子体案内超耐火セラミック。▲３７▼．異形格子体超耐火セラミック挿入プッシャー。▲３８▼．超耐火セラミックプッシャー受け。▲３９▼．プッシャーシールアジャスター。▲４０▼．プッシャー可動クランク。▲４１▼．３次元格子体挿入案内レール。▲４３▼．溶湯上部。▲４４▼．連続溶解仕切りドストル。▲４５▼．アルゴン雰囲気噴射案内可変式炉上キャップ。▲４６▼．アルゴン挿入パイプ。▲４９▼．水冷ジャケット。▲５０▼．冷却水出口。▲５１▼．冷却水入り口。
【図７−１】▲４７▼．異形形状連続鋳造３次元形状格子体と合致する化粧予肉部。▲４８▼．異形形状切断断面方向から見た３次元形状体の複合鋳造位置。
【図８】▲５３▼．３次元構造格子体セット位置切断断面図位置例図。▲５４▼．３次元格子体を活用したフリー形状の部品、格子体の無い部分。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−１】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７−１】
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【図８】
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