(57)【要約】【課題】部品点数の増加や加工工数の増加及びこれらによる製造コストの増加を伴うことなく、圧縮機の吐出圧力を圧縮機構成部材の破損を防止し且つ圧縮機の吐出ガス使用先の所要使用圧力を満足し得る目標圧力に常時保持可能とした往復動圧縮機を提供する。【解決手段】吸入弁により開閉される吸入ポートからシリンダ内に吸入したガスを、該シリンダ内を往復動するピストンにより圧縮して吐出弁により開閉される吐出ポートから該吐出ポートに接続されるガス使用先に送出するように構成された往復動圧縮機において、前記ピストンの上死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値を、前記ピストンのストローク容積値と前記シリンダ間隙容積の容積値との比で算出される圧縮比によって決まるシリンダ内最高圧力が、前記ガス使用先の要求圧力になるように設定したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入弁により開閉される吸入ポートからシリンダ内に吸入したガスを、該シリンダ内を往復動するピストンにより圧縮して吐出弁により開閉される吐出ポートから該吐出ポートに接続されるガス使用先に送出するように構成された往復動圧縮機において、前記ピストンの下死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値と、前記ピストンの上死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値との比で算出される圧縮比によって決まるシリンダ内最高圧力が、前記ガス使用先の要求圧力になるように設定したことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダを覆蓋するシリンダカバーを、内部に前記吸入ポートに連通される吸入チャンバと前記吐出ポートに連通される吐出チャンバとが併設された筺状シリンダカバーに構成したことを特徴とする請求項１記載の往復動圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダの側壁上部の一側に前記吸入ポート及び吸入弁を設けるとともに、前記側壁上部の他側に前記吐出ポート及び吐出弁を設け、前記シリンダの吐出側側部に前記吐出ポートに連通される吐出チャンバを設け、さらに前記吐出弁を前記吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置したことを特徴とする請求項１記載の往復動圧縮機。
【請求項４】
前記ピストンの前記シリンダ間隙容積に臨む上面に前記吸入弁により開閉される吸入ポートを開口し、前記ピストンの内部に該吸入ポートに連通する吸入通路を設け、前記シリンダの側壁上部に前記吐出ポート及び吐出弁を設け、前記シリンダの吐出側側部に前記吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けて、前記吐出弁を前記吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置したことを特徴とする請求項１記載の往復動圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダの側壁部に、前記シリンダ間隙容積部に連通される第２シリンダ間隙容積部を形成し、該第２シリンダ間隙容積部にこれの容積を変化せしめる容積調整ピストンを設けたことを特徴とする請求項１記載の往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入弁により開閉される吸入ポートからシリンダ内に吸入したガスを、該シリンダ内を往復動するピストンにより圧縮して吐出弁により開閉される吐出ポートから該吐出ポートに接続されるガス使用先に送出するように構成された往復動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動圧縮機のシリンダ内圧力制御の方式には、圧力開閉器制御（自動運転停止制御）、アンローダ制御（負荷／無負荷制御）、安全弁制御（上限圧吐出開放）等の制御及びこれらを組み合わせた複数制御選択方式が採用されている。
かかるシリンダ内圧力制御方式において、圧力開閉器制御の場合は圧力開閉器、アンローダ制御の場合はアンローダ、安全弁制御の場合は安全弁をそれぞれ必要とし、また各制御機器の作動安定性を保持するために空気溜め（ガス溜め）を装備している。
【０００３】
また、かかる往復動圧縮機において、圧縮機の最高吐出圧力Ｐｍａｘはピストンの圧縮比κ（κ＝（Ｖｈ＋Ｖｃ）／Ｖｃ  ・Ｖｈ：ストローク容積、Ｖｃ：上死点時のシリンダ間隙容積）で決まり、前記シリンダ間隙容積Ｖｃが過小に設計される場合には、前記最高吐出圧力Ｐｍａｘが許容値を超えて、シリンダ周りの部材や運動部材に過大な応力を生じせしめるおそれがある。
このような最高吐出圧力Ｐｍａｘの過度の上昇を回避するため、吐出圧力の制御装置を設けて最高吐出圧力Ｐｍａｘを許容値以下に制御する手段が用いられている。
【０００４】
かかる最高吐出圧力の制御手段の一つとして提供されている特許文献１（特表２００４−５１０１０１号公報）の技術においては、シリンダカバーにリリーフ孔と該リリーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、ピストンの頂部に突設した駆動突起によってピストンの圧縮工程の終期に該リリーフ弁を開いて、シリンダ内ガスの一部をリリーフ孔を通して外部に抽気し、前記最高吐出圧力を許容値以下に保持している。
【特許文献１】特表２００４−５１０１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮機の最高吐出圧力Ｐｍａｘは、シリンダ周りの部材や運動部材にこれらの破損を招くような過大な応力が発生することなく、且つ圧縮機の吐出ガスを使用する機器類（ガス使用先）の所要使用圧力を満足する必要があり、前記特許文献１（特表２００４−５１０１０１号公報）の技術においては、前述のような最高吐出圧力制御手段を装備して、最高吐出圧力を双方の条件をそなえるような目標圧力に制御している。
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の技術にあっては、シリンダカバーにリリーフ孔と該リリーフ孔を開閉するリリーフ弁及びその開閉機構を設けるとともに、ピストンとして頂部に駆動突起を加工形成したものを格別に製作するという、前記最高吐出圧力を制御するために格別な部材の追加設置や加工を必要とする。このため、かかる技術にあっては、部品点数が増加するとともに加工工数も多くなって圧縮機の製造コストの上昇を招く。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、部品点数の増加や加工工数の増加及びこれらによる製造コストの増加を伴うことなく、圧縮機の吐出圧力を圧縮機構成部材の破損を防止し且つ圧縮機の吐出ガス使用先の所要使用圧力を満足し得る目標圧力に常時保持可能とした往復動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、吸入弁により開閉される吸入ポートからシリンダ内に吸入したガスを、該シリンダ内を往復動するピストンにより圧縮して吐出弁により開閉される吐出ポートから該吐出ポートに接続されるガス使用先に送出するように構成された往復動圧縮機において、前記ピストンの下死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値と、前記ピストンの上死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値との比で算出される圧縮比によって決まるシリンダ内最高圧力が、前記ガス使用先の要求圧力になるように設定したことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記シリンダを覆蓋するシリンダカバーを、内部に前記吸入ポートに連通される吸入チャンバと前記吐出ポートに連通される吐出チャンバとが併設された筺状シリンダカバーに構成する。
（２）前記シリンダの側壁上部の一側に前記吸入ポート及び吸入弁を設けるとともに、前記側壁上部の他側に前記吐出ポート及び吐出弁を設け、前記シリンダの吐出側側部に前記吐出ポートに連通される吐出チャンバを設け、さらに前記吐出弁を前記吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置する。
（３）前記ピストンの前記シリンダ間隙容積に臨む上面に前記吸入弁により開閉される吸入ポートを開口し、前記ピストンの内部に該吸入ポートに連通する吸入通路を設け、前記シリンダの側壁上部に前記吐出ポート及び吐出弁を設け、前記シリンダの吐出側側部に前記吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けて、前記吐出弁を前記吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置。
（４）前記シリンダの側壁部に、前記シリンダ間隙容積部に連通される第２シリンダ間隙容積部を形成し、該第２シリンダ間隙容積部にこれの容積を変化せしめる容積調整ピストを設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮機の製作時に、ピストンの上死点におけるシリンダ間隙容積部の容積値を、圧縮比により決まるシリンダ内最高圧力が圧縮機の吐出ガスを使用する機器類等のガス使用先の要求圧力（所要使用圧力）になるような容積値に設定して該圧縮機を組立てるのみで、特許文献１の技術におけるシリンダカバーに設けたリリーフ孔とリリーフ弁及びその開閉機構及びピストン頂部の駆動突起等のような、圧縮機の最高吐出圧力を目標圧力に制御するための機構を全く必要とすることなく、該最高吐出圧力を前記ガス使用先の要求圧力に常時保持することができる。
【００１１】
これにより、圧縮機最高吐出圧力を制御するための部品点数の増加や部品加工工数の増加が皆無となって、これらによる製造コストの増加を伴うことなく、圧縮機の最高吐出圧力を、圧縮機構成部材の破損を防止し且つ前記吐出ガス使用先の所要使用圧力を満足し得るような目標圧力に常時保持することができる。
【００１２】
また、前記シリンダを覆蓋するシリンダカバーを、内部に前記吸入ポートに連通される吸入チャンバと前記吐出ポートに連通される吐出チャンバとが併設された筺状シリンダカバーに構成した通常の圧縮機については、シリンダの上面とシリンダカバーとの間にスペーサを挿入してシリンダ間隙容積部の容積を調整するのみで、既存の圧縮機をそのまま利用して、前記のような圧縮機の最高吐出圧力の所要使用圧力への制御効果を得ることができる。
【００１３】
また、前記シリンダの側壁上部の一側に吸入ポート及び吸入弁を設けるとともに、前記側壁上部の他側に記吐出ポート及び吐出弁を設け、シリンダの吐出側側部に吐出ポートに連通される吐出チャンバを設け、さらに吐出弁を吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置するように構成すれば、前記シリンダ間隙容積部の側壁上部に吸入弁を設けるスペースを確保できるとともに、シリンダの吐出側側部に吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けることによりシリンダを覆蓋するシリンダカバーを吐出チャンバ等を備えず単にシリンダ及び吐出チャンバを覆蓋するのみの板状に形成できる。
これにより、シリンダカバーの構造が簡単になって、該シリンダカバーの製作コストを低減できるとともに、ピストンの軸方向の長さを抑えた小型コンパクトな構造とすることができる。
また、シリンダカバーを板状に形成できるので、該シリンダカバーの外面に冷却フィンを形成することが容易にでき、これによりシリンダの冷却効果を向上できる。
【００１４】
また、前記ピストンの前記シリンダ間隙容積に臨む上面に前記吸入弁により開閉される吸入ポートを開口し、前記ピストンの内部に該吸入ポートに連通する吸入通路を設け、前記シリンダの側壁上部に前記吐出ポート及び吐出弁を設け、前記シリンダの吐出側側部に前記吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けて、前記吐出弁を前記吐出ポートと吐出チャンバとを開閉するように設置するように構成すれば、シリンダの吐出側側部に吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けるとともに、吸入側をピストンのシリンダ間隙容積に臨む上面に吸入ポートを開口して吸入弁により開閉するように構成することにより、シリンダカバーを吐出チャンバ等を備えず単にシリンダ及び吐出チャンバを覆蓋するのみの板状に形成でき、前記と同様に、シリンダカバーの構造が簡単になって、該シリンダカバーの製作コストを低減できるとともに、ピストンの軸方向の長さを抑えた小型コンパクトな構造とすることができる。
また、シリンダカバーの外面に冷却フィンを形成することが容易にできてシリンダの冷却効果を向上できる。
【００１５】
また、ピストンのシリンダ間隙容積に臨む上面に吸入ポート及び吸入弁を設けたので、ピストンの下降時にはシリンダ内の負圧により吸入弁を開いてシリンダ内へのガスの吸入を行ない、ピストンの上昇時にはシリンダ内の圧力上昇により吸入弁を閉じてガスの圧縮
を行なうというように、ピストンの往復動を利用して吸入弁の開閉を行なうことができる。
これによって、シリンダの下部側壁またはクランクケースの側壁から吸気ができるようになるため、吸気の取入れ口の設計の自由度が向上する。
【００１６】
また、前記シリンダの側壁部に、前記シリンダ間隙容積部に連通される第２シリンダ間隙容積部を形成し、該第２シリンダ間隙容積部にこれの容積を変化せしめる容積調整ピストを設けるように構成すれば、ピストン上死点におけるシリンダ間隙容積部と第２シリンダ間隙容積部との合計容積でシリンダ間隙容積値を規定できて、ガス使用先の要求圧力に適合する最高吐出圧力を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１８】
本発明の第１実施例に係る往復動圧縮機を示す図１において、符号１で示されるクランクケース１の内部にはクランク軸６が貫設され、該クランク軸６の両端部は主軸受７，７を介して前記クランクケース１に回転自在に支持されている。前記クランクケース１の上部にはシリンダ３が図示しない複数のボルトによって固着されている。
また、前記シリンダ３の内面にはピストン５が往復摺動可能に嵌合されており、該ピストン５にはピストンピン５ａを介して連接棒８の小端部が連結される一方、該連接棒８の大端部は前記クランク軸６に軸受を介して回転可能に連結されている。前記クランクケース１の軸方向片側にはクランクケースカバー２が複数のボルト２ａによって固着されている
【００１９】
前記シリンダ３の上側にはスペーサ４０を介してバルブケース４ａが配置され、さらに該バルブケース４ａの上側には図示しないガスケットを介してシリンダカバー４が配置され、前記シリンダカバー４及びバルブケース４ａは、図示しない複数のボルトで共締めにて前記シリンダ３の上面に固定されている。
前記シリンダカバー４は筺状に形成されて、内部には吸入ポート１０に連通される吸入チャンバ１３０と吐出ポート１３に連通される吐出チャンバ１５とが隔壁１３０により区画形成されている。また、前記吸入チャンバ１３０には空気導入用の吸入口を１２が開口され、前記吐出チャンバ１５には圧縮空気導出用の吐出口１６が開口されている。
また、前記吸入ポート１０及び吐出ポート１３は前記バルブケース４ａに開口されて、該吸入ポート１０を吸入弁１１によって開閉し、該吐出ポート１３を吐出弁１４によって開閉するようになっている。
【００２０】
以上のように構成された往復動圧縮機において、本発明においては、ピストン５が図１にＢで示される下死点位置にあるときのピストン５の上面とシリンダ３の内面とシリンダカバー４側（バルブケース４ａ側）の下面とにより区画されるシリンダ間隙容積部９の容積値と、前記ピストン５が図１にＡで示される上死点位置にあるときのピストン５の上面とシリンダ３の内面とシリンダカバー４側（バルブケース４ａ側）の下面とにより区画されるシリンダ間隙容積部９との比で算出される圧縮比によって決まるシリンダ内最高圧力が、前記吐出チャンバ１５を通った圧縮空気の使用先の要求圧力になるように、該シリンダ間隙容積部９の長さＣを、圧縮機の製作時に設定している。
即ち、前記ピストン５が上死点Ａにきたときのシリンダ間隙容積部９内の圧力が、前記使用先の要求圧力になるように、前記シリンダ間隙容積部９の容積値を前記スペーサ４０の厚さを代えて調節する。なお、長さＳはピストン５のストロークを示す。
【００２１】
以上の構成からなる往復動圧縮機の運転時には、モータ等の駆動源によりクランク軸６が回転駆動され、該クランク軸６の回転運動が連接棒８を介してピストン５の往復運動に変換される。
該ピストン５の上死点Ａから下死点Ｂへの下降時に前記吸入弁１１が開いてシリンダ３内に空気が導入され、該ピストン５の下死点Ｂから上死点Ａへの上昇に伴い該シリンダ３内の空気が圧縮され、吐出弁１４が開弁すると、圧縮空気は吐出チャンバ１５で脈動が緩和された後、吐出口１６を通って空気の使用先に送給される。
図中、矢印は空気の流れを示す（図２〜４も同様）。
【００２２】
かかる運転時において、圧縮機の製作時に、ピストン５の上死点Ａにおけるシリンダ間隙容積部９の容積値を、圧縮比により決まるシリンダ内最高圧力が、圧縮機の吐出ガスを使用する機器類等のガス使用先の要求圧力（所要使用圧力）になるような容積値に設定しているので、ピストン５の上死点Ａにおけるシリンダ内最高圧力は、前記ガス使用先の要求圧力（所要使用圧力）を超えない状態で運転され、シリンダ内最高圧力が異常に上昇することはない。
【００２３】
以上のように、かかる第１実施例によれば、圧縮機の製作時に、ピストン５の上死点Ａにおけるシリンダ間隙容積部９の容積値を、圧縮比により決まるシリンダ内最高圧力が、圧縮機の吐出ガスを使用する機器類等のガス使用先の要求圧力（所要使用圧力）になるような容積値に設定して該圧縮機を組立てるのみで、特許文献１の技術におけるシリンダカバーに設けたリリーフ孔とリリーフ弁及びその開閉機構及びピストン頂部の駆動突起等のような、圧縮機の最高吐出圧力を目標圧力に制御するための機構を全く必要とすることなく、該最高吐出圧力を前記ガス使用先の要求圧力に常時保持することができる。
これにより、圧縮機最高吐出圧力を制御するための部品点数の増加や部品加工工数の増加が皆無となって、これらによる製造コストの増加を伴うことなく、圧縮機の最高吐出圧力を、圧縮機構成部材の破損を防止し且つ前記吐出ガス使用先の所要使用圧力を満足し得るような目標圧力に常時保持することができる。
【００２４】
また、前記シリンダ３を覆蓋するシリンダカバー４を、内部に前記吸入ポート１０に連通される吸入チャンバ１３０と前記吐出ポート１３に連通される吐出チャンバ１５とが併設された筺状シリンダカバーに構成した通常の圧縮機については、シリンダ３の上面とシリンダカバー４との間にスペーサ４０を挿入してシリンダ間隙容積部９の容積を調整するのみで、既存の圧縮機をそのまま利用して、前記のような圧縮機の最高吐出圧力の所要使用圧力への制御効果を得ることができる。
【実施例２】
【００２５】
図２は本発明の第２実施例に係る往復動圧縮機のシリンダ中心線１００に沿った上部部分断面図である。
かかる第２実施例においては、前記シリンダ３の側壁上部の一側に、水平方向に前記吸入ポート２０及び該吸入ポート２０を開閉する吸入弁１１を設けるとともに、前記側壁上部の他側（吸入ポート２０とは反対側）に前記吐出ポート２３及び該吐出ポート２３を開閉する吐出弁１４を設けている。
さらに、前記シリンダ４の吐出側側部に前記吐出ポート２３に連通される吐出チャンバ２４を設け、前記吐出弁１４を前記吐出ポート２３と吐出チャンバ２４との間を開閉するように設置している。
そして、前記シリンダ３の上部開口及び吐出チャンバ２４の上部開口を板状のシリンダカバー２１で覆蓋している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２６】
かかる第２実施例によれば、前記シリンダ間隙容積部９の高さを大きく採れるので、側壁上部に吸入弁１１を設けるスペースを確保できるとともに、シリンダ３の吐出側側部に吐出ポート２３に連通される吐出チャンバ２４を設けることにより、シリンダ３を覆蓋するシリンダカバー２１に吐出チャンバ等を備えず単にシリンダ３及び吐出チャンバ２４を覆蓋するのみの板状に形成できる。
前記シリンダ間隙容積部の側壁上部に吸入弁を設けるスペースを確保できるとともに、シリンダの吐出側側部に吐出ポートに連通される吐出チャンバを設けることによりシリンダを覆蓋するシリンダカバーを吐出チャンバ等を備えず単にシリンダ及び吐出チャンバを覆蓋するのみの板状に形成できる。
これにより、シリンダカバー２１の構造が簡単になって、該シリンダカバー２１の製作コストを低減できるとともに、ピストンの軸方向の長さを抑えた小型コンパクトな構造とすることができる。
また、前記シリンダカバー２１を板状に形成できるので、該シリンダカバー２１の外面に冷却フィン（図示省略）を形成することが容易にできて、シリンダ３の冷却効果を向上できる。
【実施例３】
【００２７】
図３は本発明の第３実施例を示す図２対応図である。
かかる第３実施例においては、吐出側は前記第２実施例と同一構造の、側壁上部に吐出ポート２３及び該吐出ポート２３を開閉する吐出弁１４を設けた構造であるが、吸入側については、前記ピストン５の前記シリンダ間隙容積部９に臨む上面にピストン吸入口２５を開設し、該ピストン吸入口２５を吸入弁１１で開閉するように構成している。
この第３実施例においては、前記シリンダ３の下部側壁またはクランクケース１の側壁に空気の吸入口（図示省略）を設け、ピストン５の下降時にはシリンダ３内の負圧により吸入弁１１を開いてシリンダ３内に前記吸入口２５からピストン内部の吸入通路を通して空気の吸入を行ない、ピストン５の上昇時にはシリンダ３内の圧力上昇により吸入弁１１を閉じてガスの圧縮を行なう。
また、前記第２実施例と同様に、前記シリンダ３の上部開口及び吐出チャンバ２４の上部開口を板状のシリンダカバー２１で覆蓋している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２８】
かかる第３実施例によれば、シリンダ４の吐出側側部に吐出ポート２３に連通される吐出チャンバ２４を設けるとともに、吸入側をピストン５のシリンダ間隙容積部９に臨む上面にピストン吸入口２５を開口して吸入弁１１により開閉するように構成することにより、前記第２実施例と同様に、シリンダカバー２１を単にシリンダ３及び吐出チャンバ２４を覆蓋するのみの板状に形成でき、シリンダカバー２１の構造が簡単になって、該シリンダカバー２１の製作コストを低減できるとともに、ピストンの軸方向の長さを抑えた小型コンパクトな構造とすることができる。
また、シリンダカバー２１の外面に冷却フィンを形成することが容易にできてシリンダの冷却効果を向上できる。
また、ピストン５のシリンダ間隙容積部９に臨む上面にピストン吸入口２５及び吸入弁１１を設けたので、ピストン５の下降時にはシリンダ３内の負圧により吸入弁１１を開いてシリンダ３内への空気の吸入を行ない、ピストン５の上昇時にはシリンダ３内の圧力上昇により吸入弁１１を閉じてガスの圧縮を行なうというように、ピストン５の往復動を利用して吸入弁１１の開閉を行なうことができる。
これによって、シリンダ３の下部側壁またはクランクケース１の側壁から吸気ができるようになるため、吸気の取入れ口の設計の自由度が向上する。
【実施例４】
【００２９】
図４は本発明の第４実施例を示す図２対応図である。
かかる第４実施例においては、前記シリンダ３の吐出側の側部に、前記シリンダ間隙容積部９に連通される第２シリンダ間隙容積部３０を形成し、該第２シリンダ間隙容積部３０内に往復動可能に容積調整ピストン３１を嵌合し、該容積調整ピストン３１の下面と該第２シリンダ間隙容積部３０の底面との間に戻し用のスプリング３２を介装している。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３０】
かかる第４実施例によれば、ピストン上死点におけるシリンダ間隙容積部９と第２シリンダ間隙容積部３０との合計容積でシリンダ間隙容積値を規定できて、ガス使用先の要求圧力に適合する最高吐出圧力を調整することができる。
また、シリンダ間隙容積部９に連通される第２シリンダ間隙容積部３０の容積が、シリンダ内圧力とスプリング３２の力とのバランスによって変化するため、このスプリング力を調整することによって、ピストン５の上死点Ａにおけるシリンダ間隙容積部９と第２シリンダ間隙容積部３０との合計容積を設定できるとともに、ガス使用先の要求圧力に適合する最高吐出圧力を自動的に保持することが可能となる。
【００３１】
以上の実施例において、ガス使用先に送出する往復動圧縮機を説明したが、使用先は特に限定されるものではなく、本発明の往復動圧縮機と同じ機構をもつ往復式ブースタ圧縮機として用いてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、部品点数の増加や加工工数の増加及びこれらによる製造コストの増加を伴うことなく、圧縮機の吐出圧力を圧縮機構成部材の破損を防止し且つ圧縮機の吐出ガス使用先の所要使用圧力を満足し得る目標圧力に常時保持可能とした往復動圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例に係る往復動圧縮機のシリンダ中心線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る往復動圧縮機のシリンダ中心線に沿った上部部分断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す図２対応図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す図２対応図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  クランクケース
２  クランクケースカバー
３  シリンダ
４、２１  シリンダカバー
４ａ  バルブケース
５  ピストン
６  クランク軸
１０、２０  吸入ポート
１１  吸入弁
１３、２３  吐出ポート
１４  吐出弁
１５、２４  吐出チャンバ
２５  ピストン吸入口
３０  第２シリンダ間隙容積部
３１  容積調整ピストン
４０  スペーサ
１３０  吸入チャンバ
【図１】
2008088878.tif 000003
【図２】
2008088878.tif 000004
【図３】
2008088878.tif 000005
【図４】
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