(57)【要約】【課題】優れた外観を有して効率よく安価に製造することができるドロップイン式コンロ用のガラス天板を提供する。【解決手段】ガラス製の天板主体８の後辺部分に沿って金属製の枠体９を設ける。枠体９は、天板主体８の後端縁に突き当てる当接部１４と、当接部１４から後方に略水平に延びる平板部１５と、平板部１５を貫通してコンロ本体３内に連通する通気口２０と、当接部１４から斜め後上方に延びるフード部１６と、当接部１４から前方に延びて天板主体８の後辺部分の上面を覆うカバー部１７とを備える。枠体９のカバー部１７を、テープ状基材の両面に接着剤層を有する耐熱性接着テープ２１を介して天板主体８の後辺部分の上面に接着し、これによって天板主体８と枠体９とを強固に連結固定する。【選択図】図２
2008106968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、該天板主体の後辺部分に沿って設けられた金属製の枠体とによって構成され、
前記枠体は、前記天板主体の後端縁に突き当てる当接部と、該当接部から後方に略水平に延びる平板部と、該平板部を貫通してコンロ本体内に連通する通気口と、前記当接部から斜め後上方に延びるフード部と、前記当接部から前方に延びて天板主体の後辺部分の上面を覆うカバー部とを備え、
前記天板主体と前記枠体とは、該枠体のカバー部が、テープ状基材の両面に接着剤層を有する耐熱性接着テープを介して天板主体の後辺部分の上面に接着されて互いに連結固定されていることを特徴とするドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【請求項２】
前記耐熱性接着テープは、前記枠体のカバー部の全長にわたって設けられ、且つ、カバー部の前端より所定寸法を介した内側に設けられることを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドロップイン式コンロにおいて、天板として、外観性及び清掃性の良さから、主体部分（天板主体）をガラス製としたガラス天板を用いるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガラス天板は、ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺を囲う外枠とで構成され、外枠は、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、天板主体の後辺部分に沿う後枠材とを額縁状に連結して構成されている。また、ドロップイン式コンロでは、コンロ本体内の熱気がカウンタトップに及ぶことを防止するため、コンロ本体の密閉性を高めており、このままでは、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給できなくなる。そこで、上記ガラス天板では、後枠材を天板主体の後方に離隔させて配置し、左右の側枠材間に天板主体の後辺部分に沿わせて仕切枠材を配置して、仕切枠材と後枠材との間に、コンロ本体内に連通する通気口を画成し、更に、仕切枠材に通気口の前方から通気口を覆うようにして後上方にのびるフード部を一体に設けている。これによれば、通気口の開口面積を広くして、コンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給でき、また、前方から見て通気口はフード部の陰に隠れるため、体裁を損なうことがなく、更に、吹きこぼれた煮汁や塵埃等の異物が通気口に落下することもフード部によって防止される。
【０００３】
しかし、上記ガラス天板では、ガラス製の天板主体を囲う外枠が、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、後枠材と、仕切り枠材との５つの枠材で構成されることになり、部品点数が増して組立にも手間がかかり、コストが高くなる不具合がある。また、天板主体の周辺全体が外枠で囲われるため、ガラス本来のスッキリ感が損なわれる不具合もある。
【０００４】
そこで、天板主体の周辺のうちの後辺部分のみに天板主体とは別体の枠体を設け、この枠体に、通気口と通気口の上方を覆うフード部とを設けたガラス天板が知られている（例えば、特許文献２参照）。このものでは、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間にシリコーン系コーキング材が充填され、このシリコーン系コーキング材が乾燥することによって天板主体と枠体とが接着される。更に、シリコーン系コーキング材は乾燥後であっても弾力性を有するため、シリコーン系コーキング材による接着状態を補強して枠体のぐらつきを防止すべく天板主体の後辺部分の下面に接する受け部材を設けている。
【０００５】
これによれば、天板主体の前辺部分と左右の側辺部分には従前の前枠材や側枠材といった枠体が連結されず、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、通気口とフード部とが単一の枠体で形成されるため、部品点数が削減され、コストダウンを図ることができる。
【０００６】
しかし、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間には、シリコーン系コーキング材を充填するための所定寸法（約３mm）の間隙を設けておかなければならず、シリコーン系コーキング材の充填作業の際には、この間隙を維持しておくために位置決め用の治具を用いる必要があってコストが高くなるだけでなく作業効率が悪い。しかも、シリコーン系コーキング材が乾燥して十分な接着力が得られるまで極めて長い時間（約２４時間）を要するため、シリコーン系コーキング材が乾燥するまでは位置決め用の治具を取り外すことができず、歩留まりが極めて悪い。シリコーン系コーキング材の乾燥時間を短縮して高い接着力を得るためにはシリコーン系コーキング材の粘性を高めることが考えられるが、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間に設けた間隙にシリコーン系コーキング材が充填し難くなり、未充填部分が発生するおそれがある。また、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間に設けた間隙にシリコーン系コーキング材が十分に侵入するようにシリコーン系コーキング材の粘性を低くすることも可能であるが、シリコーン系コーキング材の乾燥時間が一層長くなり、作業効率が悪い。しかも、粘性の低いコーキング材を用いると、そのコーキング材が充填部分から天板主体の外観部分に流出することがあり、流出するコーキング材の除去作業が必要となって、作業効率が著しく低下する。
【特許文献１】特開２００４−１７７０９９号公報
【特許文献２】特開２００６−１０５５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる不都合を解消して、本発明は、優れた外観を有して効率よく安価に製造することができるドロップイン式コンロ用のガラス天板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、ガラス製の天板主体と、該天板主体の後辺部分に沿って設けられた金属製の枠体とによって構成され、前記枠体は、前記天板主体の後端縁に突き当てる当接部と、該当接部から後方に略水平に延びる平板部と、該平板部を貫通してコンロ本体内に連通する通気口と、前記当接部から斜め後上方に延びるフード部と、前記当接部から前方に延びて天板主体の後辺部分の上面を覆うカバー部とを備え、前記天板主体と前記枠体とは、該枠体のカバー部が、テープ状基材の両面に接着剤層を有する耐熱性接着テープを介して天板主体の後辺部分の上面に接着されて互いに連結固定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、前記枠体にカバー部を設けて、カバー部の下面と天板主体の後辺部分の上面とを前記耐熱性接着テープによって接着したので、従来のシリコーン系コーキング材によって接着する場合のようにシリコーン系コーキング材が乾燥するまでの長時間に及ぶ待ち時間もなく、枠体を天板主体に取り付ける作業を極めて迅速に行うことができ、効率よく安価にガラス天板を製造することができる。また、枠体のカバー部の下面と天板主体の後辺部分の上面とを前記耐熱性接着テープによって接着するときには、前記枠体に設けられた当接部を天板主体の後端縁に突き当てるだけで容易に位置決めすることができるので、位置決め用の治具等を使用することなく天板主体と枠体とを精度良く接着することができる。しかも、天板主体と枠体との接着部分であるカバー部の下面と天板主体の後辺部分の上面とは耐熱性接着テープを介して密着状態となっているので、天板主体と枠体との間に吹きこぼれによる煮汁等が侵入することを確実に防止することができ、コンロ本体内に収容されている機能部品（例えば、コック等の操作機構や、スパーカ等の電装品）への煮汁等の付着も防止できるので、機能部品の耐久性が損なわれることなく、衛生上も有利である。
【００１０】
また、本発明において、前記耐熱性接着テープは、前記枠体のカバー部の全長にわたって設けられ、且つ、カバー部の前端より所定寸法を介した内側に設けられることが好ましい。これによって、カバー部の前端から耐熱性接着テープが露出することが防止でき、耐熱性接着テープが前方から見えないようにして良好な外観を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロ２を組み込んだ状態を示している。このコンロ２は、図２に示すように、上面を開放面とする箱形のコンロ本体３を備えている。コンロ本体３の上縁には外曲げフランジ４が形成されており、コンロ本体３をカウンタトップ１に開設したコンロ開口５に落とし込んだ状態で、外曲げフランジ４をコンロ開口５の開口縁部に掛止して、コンロ本体３をカウンタトップ１に吊持させている。そして、天板６によりコンロ本体３を外曲げフランジ４にわたって上方から覆うようにしている。なお、外曲げフランジ４の周縁部にはパッキン７が装着されており、外曲げフランジ４は、吹きこぼれによる煮汁等の侵入を防止するためのパッキン７を介してカウンタトップ１に着座している。
【００１２】
天板６は、セラミックガラス等の耐熱ガラス製の天板主体８と、天板主体８の後辺部分に沿わせて設けた枠体９とで構成されるガラス天板である。
【００１３】
天板主体８には、図１に示すように、コンロ本体３内に配置した熱源としての左右一対のバーナ１０，１０を臨ませる左右一対のバーナ用開口が開設されており、天板主体８上に、各バーナ用開口を囲うようにして左右一対の五徳１１，１１を載置している。各バーナ１０，１０は、内向きに開口する炎孔を有する内炎式バーナで構成されている。また、天板主体８上に、前側中央部に位置させて、各バーナ１０，１０用の左右一対の操作摘み１２，１２を配置している。
【００１４】
ここで、天板主体８の前辺部分と左右の側辺部分は、枠体が連結されないフレームレス部分になっており、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、枠体を連結する辺は直線状に形成する必要があるが、天板主体８の前辺部分と左右の側辺部分をフレームレス部分にすることで、これらの辺を曲線状に形成することが可能になり、ガラス天板６の形状に関する設計の自由度も増す。
【００１５】
図２に示すように、天板主体８の下面には、その前辺部分から左右の側辺部分にわたりパッキン１３が接着等で取り付けられている。そして、天板主体８の前辺部分及び左右の側辺部分を、コンロ本体３の外曲げフランジ４の外側において、パッキン１３を介してカウンタトップ１に着座させている。なお、パッキン１３を取り付けずに、コンロ本体３の上縁の外曲げフランジ４に装着したパッキン７上に天板主体８の前辺部分及び左右の側辺部分を着座させるようにしても良い。
【００１６】
枠体９は、金属、例えば、アルミニウムの押し出し成形材で構成されており、図２に示すように、下方に突出して天板主体８の後端縁に突き当てる当接部１４と、当接部１４から後方に略水平に延びる平板部１５と、当接部１４から斜め後上方に延びるフード部１６と、当接部１４から前方に延びて天板主体８の後辺部分の上面を覆うカバー部１７とが押し出し成形で一体に形成されている。また、当接部１４の上部位置を含むカバー部１７とフード部１６との境界部分は、十分な曲げ強度を得るために他部より肉厚とされた肉厚部１８が設けられ、この肉厚部１８を介してカバー部１７とフード部１６とが滑らかに連続する形状に形成されている。
【００１７】
平板部１５の後縁には、コンロ本体３の後壁部上端の外曲げフランジ４より後側でカウンタトップ１に着座する下方への屈曲部１９が形成されている。また、平板部１５には、押し出し成形後の後加工で、コンロ本体３内に連通する通気口２０が開設されており、該通気口２０を介してコンロ本体３内にバーナ１０，１０の燃焼用空気が供給される。また、通気口２０は、その前方から上方にわたってフード部１６により覆われる。そのため、前方から見て通気口２０はフード部１６の陰に隠れ、通気口２０が前方から見えて外観上の体裁を損なうことはない。更に、塵埃等の異物が通気口２０からコンロ本体３内に落下することもフード部１６により防止される。
【００１８】
そして、枠体９は、天板主体８の後辺部分の全長に沿って耐熱性接着テープ２１を介して強固に接着固定されている。耐熱性接着テープ２１は、枠体９のカバー部１７の下面と天板主体８の後辺部分の上面とを接着している。このとき、耐熱性接着テープ２１は、カバー部１７の前端より所定寸法（約１mm）を介した内側に設けられる。本実施形態において採用する接着テープ２１は、アクリルフォームを基材としてその両面にアクリル系接着剤層が設けられたもので、約２００℃の耐熱性を有している。
【００１９】
天板主体８への枠体９の取り付け作業に際しては、先ず、耐熱性接着テープ２１の片面の剥離テープを剥離させて片面に露出する接着面を枠体９のカバー部１７の下面に貼着固定する。次いで、カバー部１７に貼着された耐熱性接着テープ２１の他の片面の剥離テープを剥離させ、露出した接着面に天板主体８の後辺部分の上面を貼り付ける。このとき、枠体９の当接部１４の側面に天板主体８の後端縁を突き当てるようにすることにより、確実に位置決めされた状態で天板主体８と枠体９とを迅速に接着することができる。
【００２０】
また、耐熱性接着テープ２１によって貼り合わせた直後であっても、天板主体８と枠体９との接着状態は強固であり、天板主体８と枠体９との接着位置においては、前記肉厚部１８によって高い曲げ強度が確保されていることによりカバー部１７とフード部１６との境界での屈曲変形に伴う耐熱性接着テープ２１の不用意な剥離が防止されている。
【００２１】
このように、耐熱性接着テープ２１を採用することによって、従来のシリコーン系コーキング剤から成る接着剤を充填する場合のようにシリコーン系コーキング剤が乾燥するまでの長時間に及ぶ待ち時間もなく、また、シリコンが乾燥して十分な接着力を得るまでの間、枠体９が不用意に動かないように天板主体８に対する枠体９の位置決め状態を維持することも不要となるので極めて歩留まり良く迅速に取り付け作業を行うことができる。しかも、従来のようにコーキング剤を充填するために天板主体８と枠体９との間に間隙を設ける必要がなく、枠体９の凸状の当接部１４の側面に天板主体８の後端縁を突き当てるでけで位置決めができるので、天板主体８に対する枠体９の位置ずれを確実に防止することができる。更に、枠体９の凸状の当接部１４の側面に天板主体８の後端縁を突き当てて天板主体８に対して隙間なく枠体９を固定することができるので、天板主体８と枠体９との間への煮汁等の侵入を確実に防止することができる。また、耐熱性接着テープ２１がカバー部１７の前端より内側に設けられていることにより、カバー部１７の前端から耐熱性接着テープ２１が露出することが防止でき、耐熱性接着テープ２１が前方から見えないようにして良好な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態のガラス天板を具備するドロップイン式コンロの斜視図。
【図２】図１のII−II線で切断した中間部省略の説明的断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１…カウンタトップ、２…ドロップイン式コンロ、３…コンロ本体、５…コンロ開口、６…ガラス天板、８…天板主体、９…枠体、１４…当接部、１５…平板部、１６…フード部、１７…カバー部、２０…通気口、２１…耐熱性接着テープ。
【図１】
2008106968.tif 000003
【図２】
2008106968.tif 000004