(57)【要約】【課題】搬送時や保管時等の不使用時に袋ナットの緩みによる離脱を防止できるとともに、使用時の作業性に優れた管継手を提供することを目的としている。【解決手段】接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の継手本体からの離脱が抑止されるようになっている管継手において、袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で、袋ナットの回転を防止するとともに、回り止め解除可能な袋ナットの回り止め手段を備えていることを特徴としている。【選択図】      図２
2008025615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、
この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の継手本体からの離脱が抑止されるようになっている管継手において、
袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で、袋ナットの回転を防止するとともに、回り止め解除可能な袋ナットの回り止め手段を備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた突起または切欠と、
袋ナットと鍔状部との間で挟まれるように雄ねじ筒部に外嵌される断面略半円弧状をしたスペーサ本体およびスペーサ本体の幅方向両側に設けられた前記鍔状部に設けられた突起または切欠に係合する切欠または突起を有するスペーサと
から構成されている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、
回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた切欠と、
袋ナットの端縁に薄肉部を介して袋ナットの半径方向に揺動自在に一体形成され、その先端部が前記鍔状部に設けられた切欠に係合する係合バーと
から構成されている請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された少なくとも１つの回転子とを有し、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの締め込みにともなって袋ナットのテーパ面によってリング本体が縮径されるとともに、回転子が接続管の管壁に沿って回動して接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させる締め付けリングを備えている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記ノズル部が、その周面の接続管の変形位置を臨む位置に、リング状の止水材を備えている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、塑性変形を可能とする合成樹脂管、金属管内面または金属管内周面および外周面を合成樹脂で被覆した複合管等を用いて給水・給湯管等を配管する際に使用される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内側の給水・給湯用配管材として使用されている金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）などの塑性変形可能な材質あるいは構造をした接続管を屋外の配管材に接続するのに用いる管継手として、図１８および図１９に示すような管継手１００がすでに提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この管継手１００は、接続管２００が外嵌されるノズル部１１１と、このノズル部１１１との間に接続管２００が挿入される筒状隙間１１２を形成する雄ねじ筒部１１３とを有する継手本体１１０と、この継手本体１１０の雄ねじ筒部１１３に螺合する雌ねじ部１２１を一端に備えるとともに、雌ねじ部１２１側から他端部に向かって縮径するテーパ面１２２を有する袋ナット１２０と、図２０に示すように、断面略Ｃ形に形成されたリング本体１３１と、リング本体１３１の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体１３１の周壁に支持された回転子１３２とを有し、接続管２００に外嵌された状態で袋ナット１２０内に配置される締め付けリング１３０と、ノズル部１１１に装着され、接続管２００の内周面に水密に密着するリング状止水材１４０とを備え、図１９に示すように、袋ナット１２０の雄ねじ筒部１１３への締め込みに伴って締め付けリング１３０のリング本体１３１が回転しながらテーパ面１２２のテーパによって縮径される。そして、回転子１３２が接続管２００の管壁に沿って回動しながら管壁の一部を外側から内側に向かって押圧し、ノズル部１１１に設けられた嵌合溝１１４に嵌り込むように塑性変形させることによって接続管２００が管継手１００に接続される。
【０００４】
すなわち、塑性変形により生じた接続管２００の内側に突出する突部２１０が嵌合溝１１４の側壁面に係止されるとともに、接続管２００の外面に生じた凹溝２２０に回転子１３２およびリング本体１３１の内面に設けられた係止リブ１３３が入り込むことによって接続管の抜け止めがなされるようになっている。
そして、この管継手１００は、上記構成を備えているので、大きな力を要することなく、袋ナット１２０を手で締め込むだけで、接続管２００に軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞がなく、接続管２００を確実かつ強固に接続できるという利点を備えている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような管継手は、通常、袋ナット１２０内に締め付けリング１３０を内蔵した状態で、袋ナット１２０を継手本体１１０に螺合させて、工場から出荷されたり、工事現場に搬送されたりするようになっているが、つぎのような問題があった。
すなわち、搬送中の振動等によって袋ナット１２０が緩んで外れてしまい、締め付けリング１３０が無くなってしまったりすることがある。
【０００７】
一方、袋ナット１２０を十分に継手本体にねじ込んでおけば、完全に袋ナット１２０の緩みによる離脱を防止することはできないが、容易に外れたりすることがない。しかしながら、袋ナット１２０を締め込み過ぎると、締め付けリング１３０が縮径するため、その状態では、接続管を袋ナット１２０越しに継手本体１１０のノズル部１１１に外嵌させることができない。したがって、作業現場で、一旦袋ナット１２０を締め付けリング１３０が非縮径状態となる所定位置まで緩めなければならず、作業性が悪い。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、搬送時や保管時等の不使用時に袋ナットの緩みによる離脱を防止できるとともに、使用時の作業性に優れた管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の管継手（以下、「請求項１の継手」と記す）は、接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の継手本体からの離脱が抑止されるようになっている管継手において、袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で、袋ナットの回転を防止するとともに、回り止め解除可能な袋ナットの回り止め手段を備えていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の継手」と記す）は、請求項１の継手において、雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた突起または切欠と、袋ナットと鍔状部との間で挟まれるように雄ねじ筒部に外嵌される断面略半円弧状をしたスペーサ本体およびスペーサ本体の幅方向両側に設けられた前記鍔状部に設けられた突起または切欠に係合する切欠または突起を有するスペーサとから構成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の継手」と記す）は、請求項１の継手において、雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた切欠と、袋ナットの端縁に薄肉部を介して袋ナットの半径方向に揺動自在に一体形成され、その先端部が前記鍔状部に設けられた切欠に係合する係合バーとから構成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の管継手（以下、「請求項４の継手」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの継手において、断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された少なくとも１つの回転子とを有し、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの締め込みにともなって袋ナットのテーパ面によってリング本体が縮径されるとともに、回転子が接続管の管壁に沿って回動して接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させる締め付けリングを備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の管継手（以下、「請求項５の継手」と記す）は、請求項１〜請求項４のいずれかの継手において、前記ノズル部が、その周面の接続管の変形位置を臨む位置に、リング状の止水材を備えていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、締め込みリングの回転子の数は特に限定されないが、放射状に２〜４個程度設けることが好ましい。
回転子の材質としては、接続管を塑性変形するとともに、形成された凹溝に係合して接続管をしっかりと抜け止めすることができれば、特に限定されないが、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼、真鍮、アルミニウム等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１の継手は、接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の継手本体からの離脱が抑止されるようになっている管継手において、袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で、袋ナットの回転を防止するとともに、回り止め解除可能な袋ナットの回り止め手段を備えているので、袋ナットの回り止め手段によって袋ナットを回り止め状態にしておけば、搬送時や保管時等の不使用時に袋ナットの緩みによる離脱がない。そして、使用時回り止め手段を解除すれば、直ちに接続管の接続作業にとりかかることができ、非常に作業性に優れたものとなる。
【００１６】
請求項２の継手は、雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた突起または切欠と、袋ナットと鍔状部との間で挟まれるように雄ねじ筒部に外嵌される断面略半円弧状をしたスペーサ本体およびスペーサ本体の幅方向両側に設けられた前記鍔状部に設けられた突起または切欠に係合する切欠または突起を有するスペーサとから構成されているので、スペーサ本体を雄ねじ筒部の所定位置まで締め込まれた袋ナットの端面と雄ねじ筒部の鍔状部との間の雄ねじ筒部に外嵌させるとともに、スペーサ本体の突起または切欠が鍔状部および袋ナットの切欠または突起に係合させることによって、袋ナットが袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で回らないように保持される。そして、接続管接続時においては、スペーサを取り付けた状態で接続管を袋ナット越しに継手本体のノズル部に外嵌させたのち、スペーサを取り除き袋ナットを鍔状部側に締めこむことのよって接続管の離脱を抑止できる。
【００１７】
請求項３の継手は、雄ねじ筒部が接続管の接続状態で袋ナットの端面を受ける鍔状部を有し、回り止め手段が、袋ナットの端部および前記鍔状部に設けられた切欠と、袋ナットの端縁に薄肉部を介して袋ナットの半径方向に揺動自在に一体形成され、その先端部が前記鍔状部に設けられた切欠に係合する係合バーとから構成されているので、係止バーを揺動させて鍔状部を避けながら袋ナットを袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態まで雄ねじ筒部に螺合させたのち、鍔状部の切欠に係止バーの先端部を係合させれば、袋ナットが袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で回らないように保持される。そして、接続管接続時においては、係止バーの切欠への係合状態を保持した状態で接続管を袋ナット越しに継手本体のノズル部に外嵌させたのち、係止バーを揺動させるか薄肉部で係止バーを切除して係止バーの切欠への係合を解除し、袋ナットを鍔状部側に締めこむことのよって接続管の離脱を抑止できる。
すなわち、請求項３の継手によれば、袋ナットに係止バーを一体形成すればよいので、部品点数が少なくて済む。
【００１８】
請求項４の継手は、断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された少なくとも１つの回転子とを有し、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの締め込みにとともなって袋ナットのテーパ面によってリング本体が縮径されるとともに、回転子が接続管の管壁に沿って回動して接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させる締め付けリングを備えているので、袋ナットを手で締め込むだけで、接続管に軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞がなく、接続管を確実かつ強固に接続できる。
【００１９】
請求項５の継手は、ノズル部が、その周面の接続管の変形位置を臨む位置に、リング状の止水材を備えているので、接続管を確実かつ強固に接続できるとともに、より確実に止水できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２１】
図１および図２に示すように、この管継手１は、継手本体２と、袋ナット３と、締め付けリング４と、図３に示すようなリング状止水材５と、回り止め手段の一部を構成するスペーサ７とを備えている。
すなわち、継手本体２は、本体部材２ａと、Ｃ型リング２ｂと、雄ねじ筒部材２ｃとから構成されている。
【００２２】
本体部材２ａは、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属材料によって形成されていて、後述する接続管６が外嵌されるノズル部２１と、内周面にねじ切りされた配管材（図示せず）が螺着される第１雄ねじ筒部２２と、六角形状の鍔を有する把持部２３とを備えている。
雄ねじ筒部材２ｃは、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）等の透明樹脂を成形することによって得られ、図４および図５に示すように、袋ナット３が螺合される第２雄ねじ筒部２４と、第２雄ねじ筒部２４の終端部に設けられて第２雄ねじ筒部２４より外側に張り出す鍔状部２５とを備えている。
【００２３】
鍔状部２５は、ノズル部２１側の面に、回り止め手段の一部を構成するとともに、後述する袋ナット３の係合凹部３５に係合する係合突起２５ａが鍔状部２５の中心軸を挟んで対称位置に１つずつ設けられているとともに、この係合突起２５ａに隣接する位置に切欠２５ｂが設けられている。
【００２４】
係合突起２５ａは、後述する袋ナット３の締め込み方向と逆側にテーパ面が向くように形成された断面略直角三角形形状をしている。
Ｃ型リング２ｂは、本体部材２ａと雄ねじ筒部材２ｂとを結合一体化するようになっている。
【００２５】
ノズル部２１は、その最大径が接続管６の内径とほぼ同じか少し小径になっているとともに、リング状止水材５の嵌合溝２６を備えている。
第２雄ねじ筒部２４は、その内周面に第２雄ねじ筒部２４の管軸に平行な４つの突条２７が均等な間隔で設けられている。
【００２６】
突条２７の高さは、筒状隙間２３に挿入される接続管６の挿入をできるだけ阻害せず、しかも、挿入された接続管６の管端部外壁面に圧接して袋ナット３の締め込み時に接続管６が共回りしない高さであれば特に限定されず、管継手１および接続管６のサイズに応じて適宜決定される。
【００２７】
袋ナット３は、エンジニアリングプラスチック等で形成されていて、図６および図７に示すように、一端に第２雄ねじ筒部２４に螺合する雌ねじ部３１、他端に接続管６の挿通孔３２を備え、雌ねじ部３１と挿通孔３２との間に、雌ねじ部３１の端から他端に向かって徐々に縮径するテーパ面３３が形成されている。
また、袋ナット３の内面には、締め込み完了状態で回転子４２が位置する部分に、テーパ面３３の一部がリング状に切り欠かれた形状の回転子納まり固定用の凹部３４が形成されている。
【００２８】
袋ナット３の第２雄ねじ筒部２４側端部は、その外径が、鍔状部２５の外径とほぼ同じか少し小径に形成されていて、一箇所に回り止め手段の一部を構成する切欠３６が設けられている。
また、袋ナット３の第２雄ねじ筒部２４側端面には、係合突起２５ａが係合する係合凹部３５が端面の全周に渡って連続して形成されている。
係合凹部３５は、係合突起２５ａのテーパ面と対面する方向に係合突起２５ａのテーパ面と同じ傾斜角のテーパ面を有する断面略直角三角形形状をしている。
【００２９】
締め付けリング４は、リング本体４１と、２つの回転子４２とを備えている。
リング本体４１は、外周面が厚み方向中間部から一方に向かって徐々に縮径するテーパ面４６となった略台形の断面形状を備えるとともに、一部が切りかかれた略Ｃ字形をしていて、ポリアミド樹脂等のプラスチックを成形して得られる。
リング本体４１の一部には、後述する回転子４２の装着孔４３が２つ貫設されている。また、リング本体４１の外周面には、リング本体４１が均等に縮径するためおよび材料削減のために、リング本体４１の中心軸に平行な切欠溝４４が多数穿設されている。さらに、リング本体４１の内周面には、回転子４２部分を除き、回転子４２の回転軸に直交するように設けられた係止リブ４５が環状に突設されている。
【００３０】
回転子４２は、その周面に軸に平行なローレット溝４２ａが多数穿設されている。
そして、回転子４２は、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属材料、あるいは、エンジニアリングプラスチック等で形成されていて、装着孔４３に圧入され、装着孔４３内でリング本体４１の中心軸に平行な軸周りに回転自在、かつ、リング本体４１の半径方向（リング本体４１の中心軸に直交する方向）に少しスライド可能になっている。
【００３１】
リング状止水材５は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムで形成されていて、図３に示すように、外周面に一方に垂直壁５２を有する断面直角三角形をした複数の切欠溝５１が穿設されている。
また、このリング状止水材５は、切欠溝５１の垂直壁５２側が袋ナット３側を向くように、ノズル部２１の嵌合溝２６に嵌め込まれ、嵌め込み状態でリング状止水材５が嵌合溝２６の上端から外側に突出しない大きさに設計されている。
【００３２】
スペーサ７は、ポリプロピレン系樹脂等で成形されていて、図１に示すように、第２雄ねじ筒部２４の外径とほぼ同じか少し小径の内径をした円弧状をしているスペーサ本体７１と、スペーサ本体７１の円弧の中央で外側に突出するように設けられたツマミ７２とを備えている。
スペーサ本体７１のツマミ７２基部においては、一方の側面に袋ナット３の切欠３６に嵌合する突部７３が設けられ、他方の側面に鍔状部２５の係合突起２５ａが嵌まり込む凹部７４が設けられている。
【００３３】
この管継手１は、上記のようになっており、図２に示すように、締め付けリング４を袋ナット３内に内蔵した状態で、袋ナット４の端面と、鍔状部２５との距離がスペーサ本体７１の幅とほぼ同じ程度まで、第２雄ねじ筒部２４に螺合させたのち、突部７３が袋ナット３の切欠３６に、凹部７４が鍔状部２５の係合突起２５ａに嵌まり込むようにスペーサ本体７１を第２雄ねじ筒部２４に外嵌させた状態で搬送されたり、保管されたりする。
【００３４】
すなわち、突部７３の切欠３６への嵌合および係合突起２５ａの凹部７４への嵌合によって、袋ナット３が解締いずれの方向へも回らない状態にされる。したがって、搬送中に袋ナット３が外れたり、締め付けリング４が欠損したりする問題が解消される。
また、このとき、締め付けリング４が最小径が接続される接続管の外径より大きい非縮径状態のまま保持される。すなわち、スペーサ本体７１によって袋ナット３がそのテーパ面３３によって締め付けリング４を縮径されない螺合位置に保持される。
【００３５】
つぎに、この管継手１の接続管６の接続方法を、図２および、管壁が、２つの樹脂層６８と、これら樹脂層６８間に設けられたアルミニウム等の金属層６９とによって形成された金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）を接続管６として用いた例である図８〜図１１に基づいて説明する。
【００３６】
まず、図２に示すようにスペーサ７を外嵌させた状態で、図８に示すように、袋ナット３の挿通孔３２に挿通孔３２側から雌ねじ部３１側に向かって接続管６を挿通し、接続管６の先端が筒状隙間２３の奥壁に当たるまでノズル部２１に嵌合させる。ノズル部２１の最大径が接続管６の内径とほぼ同じか少し小径になっているとともに、ノズル部２１の嵌合溝２６に嵌め込まれたリング状止水材５が嵌合溝２６の上端から外側に突出していないので、接続管６を抵抗無くノズル部２１に挿入することができる。しかも、図９に示すように、第２雄ねじ筒部２４の内周面に設けられた４つの突条２７が接続管６の外周面の一部に食い込んだような状態で圧接される。また、このとき、締め付けリング４は非縮径状態に保持されているので、袋ナット３内で接続管６にスムーズに外嵌される。なお、このとき、雄ねじ筒部材２ｃが透明樹脂で成形されているので、接続管6がノズル部２１の所定位置まで外嵌されたことを外部から容易に視認できる。
【００３７】
つぎに、図８に示すように、スペーサ７を取り除き、図１０および図１１に示すように、袋ナット３の端面に設けられた係合凹部３５が鍔状部２５の係合突起２５ａにかみ合うまで袋ナット３を締め込み、接続管６を管継手１に接続する。
【００３８】
すなわち、締め付けリング４の端面を第２雄ねじ筒部２４の端面に当接させた状態で締め付けリング４の回転子４２がリング状止水材５の直上に配置される。そして、この状態で袋ナット３を締め込んでいくと、締め付けリング４のリング本体４１のテーパ面４６が袋ナット３のテーパ面３３で受けられてリング本体４１が袋ナット３の回転に伴って共回りしながら徐々に縮径する。同時にリング本体４１の縮径に伴って回転子４２が接続管６の外壁をリング状止水材５方向に押圧し、接続管６の金属層６９を縮径方向に塑性変形させるとともに、上下の樹脂層６８も金属層６９の塑性変形形状に沿うように変形させながら接続管６の外壁面に沿って回動する。しかも、回転子４２がその回動面にローレット溝４２ａを備えているので、回転子４２が接続管６の表面でスリップすることなくスムーズに回動する。したがって、袋ナット３を小さな力で手を用いて容易に締め込むことができる。
【００３９】
そして、このように、リング本体４１が縮径しつつ回転子４２が接続管６の外壁面に沿って回動することによって、回転子４２が回動する部分の接続管６の管壁が、嵌合溝２６内に入り込むように塑性変形する。すなわち、塑性変形部６０は、その外壁側に環状凹溝６１が形成され、この環状凹溝６１に係止リブ４５が入り込むとともに、塑性変形部６０の内壁側が嵌合溝２６に入り込む環状突部６２となる。そして、この環状突部６２がリング状止水材５に圧接される。
【００４０】
したがって、接続管６は、環状凹溝６１に嵌まり込んだ回転子４２及び係止リブ４５に環状凹溝６１の側壁が係止されるとともに、嵌合溝２６に入り込んだ環状突部６２が嵌合溝２６の側壁に係止されて抜け止めがなされる。同時に環状突部６２がリング状止水材５に圧接されるので水密状態が確保される。また、接続管６の管端部外壁面には、突条２７が圧接しているので、接続管６は、接続管６を手で持たなくても、袋ナット３の締め込みに伴って共回りすることがない。すなわち、接続管６が共回りしてねじれたりすること無く接続することができるとともに、片手作業が可能となり、作業性が向上する。
さらに、袋ナット３が締め込み完了位置、すなわち、袋ナット３の端部が鍔状部２５に当たるまで締め込まれると、凹部３４が回転子４２を臨む位置にきて、この凹部３４に回転子４２が納まり固定される。すなわち、回転子４２が装着孔４３に少しスライド可能になっているので、リング状止水材５の弾性復元力によって凹部３４側に少しスライドする。したがって、回転子４２による接続管６外壁面への押圧力が緩和され、リング状止水材５の過圧縮によるクリープ変形に伴う経時的な止水性の低下を防止することができる。
【００４１】
さらに、この管継手１は、図５に示すように、袋ナット３が締め込み完了位置まで締め込まれると、リング状本体４１が袋ナット３と、接続管６と、第２雄ねじ筒部２４との間で形成される空間部にほぼ密に充填された状態になるように設計されている。
すなわち、袋ナット３の締め込み完了状態でリング状本体４１の壁面がほぼ全面に亘って袋ナット３、接続管６および第２雄ねじ筒部２４の壁面と当接した状態に保持される。したがって、配管内に熱流体を流した場合においてもリング状本体４１が変形したりすることがなく、接続管６の安定した接続状態を確保できる。
【００４２】
また、リング状止水材５は、切欠溝５１の垂直壁５２側が袋ナット３側を向いているので、配管内の内圧がリング状止水材５に加わると、垂直壁５２によって内圧が受けられてセルフシール機能が働き、より確実な止水を確保できる。
さらに、継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されているので、接続管が所定の位置まで挿入されたことが、外部から視認でき、接続管の差込不足による接続不良をなくすことができる。
【００４３】
図１２〜図１４は、本発明にかかる管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図１２〜図１４に示すように、この管継手１０は、上記管継手１のスペーサ７を以下に詳述するスペーサ７ａに変更した以外は、上記管継手１と同様になっている。
【００４４】
すなわち、スペーサ７aは、断面略半円弧形をしたスペーサ本体７５の外壁面にツマミ７２に代えて３つの突条７６ａ，７６ｂ，７６ｂが設けられ、スペーサ本体７５の幅方向の両壁面中央に突起７７が対称に設けられているとともに、突起７７に隣接して切欠７８が対称形状に設けられている。
【００４５】
突条７６ａは、図１３、図１４に示すように、スペーサ本体７５の円弧方向に平面視矩形をしている。
突条７６ｂは、図１３、図１４に示すように、円弧の中央側の壁面が円弧の中心軸ＣＬに垂直な断面略三角形をしていて、スペーサ本体７５の円弧の中心Ｏより円弧の少し中央よりに対称形状に設けられている。
【００４６】
そして、この継手１０は、図１２に示すように、一方の突起７７を鍔状部２５の切欠２５ｂに、この突起７７に隣接して設けられた切欠７８に鍔状部２５の係合突起２５ａを、また、他方の突起７７を袋ナット３の切欠３６にそれぞれ嵌合させた状態でスペーサ７ａを装着することによって、上記継手１と同様に袋ナット３を袋ナット越しに接続管を継手本体のノズル部に外嵌可能な螺合状態で回らないように保持することができる。また、継手１と同様にして接続管を接続することができる。なお、スペーサ７ａは、突条７６ｂの傾斜面に指を引っ掛けて引っ張れば容易に取り外すことができる。
【００４７】
また、この継手１０は、スペーサ７ａにツマミ７２のような大きな突出部がスペーサ本体７５の外側にないので、継手１０の梱包時にツマミ７２部分が邪魔になったり、ツマミ部分が折れたりする事故がない。
さらに、スペーサ７ａが対称形状をしているので、組み立て作業性に優れている。
【００４８】
図１５〜図１７は、本発明にかかる管継手の第３の実施の形態をあらわしている。
図１５〜図１７に示すように、この管継手１ａは、以下に述べる構成以外は、上記管継手１と同じ構成となっている。
【００４９】
すなわち、この管継手１ａは、スペーサ７がなく、袋ナット３ａの端面に、切欠３６に代えて、薄肉部３７を介して連結された回り止め手段の一部を構成する１本の係止バー３８を一体形成されている以外は、上記管継手１と同様になっている。
【００５０】
この管継手１ａは、以上のようになっており、搬送や保管時等の不使用時には、図１５に示すように、袋ナット３ａ内に締め付けリング４を内蔵した状態で、係止バー３８が鍔状部２５に当たらないように、薄肉部３７を支点として袋ナット３ａの外径方向に逸らした状態で、係止バー３８の先端面が、鍔状部２５の切欠２５ｂの端面とほぼ面一になる位置まで、袋ナット３ａを締め込む。そして、この状態で係止バー３８を回り止め手段の残部を構成する切欠２５ｂに係合させれば、袋ナット３ａが解締いずれの方向へも回らない状態にされる。したがって、搬送中に袋ナット３ａが外れたり、締め付けリング４が欠損したりする問題が解消される。
【００５１】
一方、使用時においては、スペーサ７を取り除く代わりに、係止バー３８を薄肉部３７の部分で切除すれば、上記管継手１と同様にして接続管６を接続できる。
さらに、管継手１ａの場合、別部材であるスペーサ７を用いなくてもよいため、部品点数が少なくてすみ、コスト的に有利である。
【００５２】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、第１雄ねじ筒部を備えていたが、第１雄ねじ筒部に代えて受口や雌ねじ筒部を設けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、継手本体が、金属材料された本体部材と、透明樹脂で成形された雄ねじ筒部材とから構成されていたが、いずれか一方の材料で一体形成されていても構わない。
【００５３】
上記の実施の形態では、締め付けリングを袋ナットのテーパ面によって縮径させて、接続管を接続するようにしていたが、締め付けリングをなくし、特公平6-89866号公報に記載の継手のように、雄ねじ筒部の先端を袋ナットのテーパ面によって縮径させて、接続管を接続するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、スペーサを装着した状態で、接続管を管継手に嵌合させるようにしているが、スペーサを取り除いてから接続管を管継手に嵌合させるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかる管継手の第１の実施の形態をあらわす分解斜視図である。
【図２】図１の管継手の袋ナットの回り止め手段の使用状態をあらわす断面図である。
【図３】図１の管継手に使用されているリング状止水材の一部切欠断面斜視図である。
【図４】図１の管継手の雄ねじ筒部材の断面図である。
【図５】図４の雄ねじ筒部材の側面図である。
【図６】図１の管継手の袋ナットの半断面図である。
【図７】図６のＡ方向矢視図である。
【図８】図１の管継手の袋ナット締め込み直前の状態を示す断面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図１の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す断面図である。
【図１１】図１の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明にかかる管継手の第２の実施の形態をあらわす組み立て状態の平面図である。
【図１３】図１２の管継手のスペーサの平面図である。
【図１４】図１２の管継手のスペーサの正面図である。
【図１５】本発明にかかる管継手の第３の実施の形態をあらわす分解斜視図である。
【図１６】図１５の管継手の袋ナットの正面半断面図である。
【図１７】図１５の管継手の袋ナットの平面半断面図である。
【図１８】公知の管継手の袋ナット締め込み直前の状態を示す断面図である。
【図１９】図１８の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す断面図である。
【図２０】図１８の管継手の締め付けリングの正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１０，１ａ  管継手
２  継手本体
２１  ノズル部
２３  筒状隙間
２４  第２雄ねじ筒部（雄ねじ筒部）
２７  突条
２５ａ  係合突起（回り止め手段）
２５ｂ  切欠（回り止め手段）
３，３ａ  袋ナット
３１  雌ねじ部
３３  テーパ面
３４  凹部
３６  切欠（回り止め手段）
３８  係止バー（回り止め手段）
４  締め付けリング
４１  リング本体
４２  回転子
５  リング状止水材
６  接続管
７、７a  スペーサ（回り止め手段）
７３  突部（回り止め手段）
７４  凹部（回り止め手段）
７７  突起（回り止め手段）
７８  切欠（回り止め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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