(57)【要約】【課題】エマルジョン塗料の製造方法、該エマルジョン塗料及び該エマルジョン塗料から形成される塗膜を提供する。【解決手段】光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料を製造する方法であって、光触媒複合粒子としては、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解したｐＨ４．０以下の分散水溶液を、ｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整して酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させた光触媒複合粒子を作製し、得られた該光触媒複合粒子を光触媒成分として塗料に配合することを特徴とするエマルジョン塗料の製造方法、該エマルジョン塗料及びその塗膜。【効果】光触媒複合粒子の生産性を高めると共に、該光触媒複合粒子を含む塗料や塗膜の有機物光分解機能や耐候性を向上させたエマルジョン塗料を提供できる。【選択図】図２
2008150480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料を製造する方法であって、光触媒複合粒子として、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性の分散水溶液を、該分散水溶液のｐＨよりアルカリ側に調整して、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させた光触媒複合粒子を作製し、得られた該光触媒複合粒子を光触媒成分として塗料に配合することを特徴とするエマルジョン塗料の製造方法。
【請求項２】
前記酸性の分散水溶液を、アンモニア水を用いてｐＨ調整する、請求項１に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
【請求項３】
前記酸化チタンとして、酸性チタニアゾルを用いる、請求項１に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
【請求項４】
ｐＨ４．０以下の酸性の分散水溶液を、ｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整する、請求項１に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
【請求項５】
リン酸カルシウムと酸化チタンの質量比を０．１：９９．９〜５０：５０とする、請求項１に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
【請求項６】
光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料であって、該光触媒複合粒子が、リン酸イオン及びカルシウムイオンを含む溶液から、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させてなる、再析出リン酸カルシウムで酸化チタン表面を高純度かつ均一に被覆した高機能性光触媒複合粒子からなり、該光触媒複合粒子が、光触媒成分として塗料に配合されていることを特徴とするエマルジョン塗料。
【請求項７】
請求項６に記載のエマルジョン塗料から形成される塗膜であって、該塗膜の膜厚が１〜２０μｍであることを特徴とする塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒複合粒子を含むエマルジョン塗料の製造方法、これより得られるエマルジョン塗料及び該エマルジョン塗料から形成される塗膜に関するものであり、更に詳しくは、リン酸カルシウムをリン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性溶液から再析出させて酸化チタンの表面に付着させた再析出リン酸カルシウムで光触媒表面を被覆してなる光触媒複合体を光触媒成分として塗料に配合したエマルジョン塗料の製造方法、そのエマルジョン塗料及びその塗膜に関するものである。本発明は、リン酸カルシウムを酸化チタン表面に被覆してなる光触媒複合粒子の生産性を著しく高めると共に、該光触媒複合粒子を塗料に配合した高機能性を発揮する新規エマルジョン塗料及びその塗膜を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
光触媒は、太陽や蛍光灯などの光が当たると活性化されて、有機物や細菌などの有害物質を分解する作用を有する。この性質を活かして、光触媒である酸化チタンを含んだ塗料を、例えば、壁材などの基材に塗装して、光触媒機能を発揮させる試みがなされている。該塗料により形成される塗膜は、表面に付着した汚れ（有機物）を光触媒で分解できる上に、親水性を有する光触媒が塗膜表面に露出しているので、汚れが付着しにくいという特性を発揮する。従って、光触媒を含有する塗膜は、自ら汚れを除去するセルフクリーニング機能を有している。
【０００３】
しかし、塗料成分として、樹脂成分を含む有機系塗料を用いた場合には、樹脂成分が酸化チタンと接触するために、その光触媒作用により、樹脂が分解され、塗膜の劣化が起こるという問題があった。そこで、最近では、アパタイトなどのリン酸カルシウムを酸化チタンに被覆した光触媒複合粒子を含有した塗料が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの塗料では、いずれも、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウムなどを溶解させた擬似体液に、酸化チタンを分散させた分散液に、塩化カルシウムを添加して光触媒複合粒子を製造している。
【０００４】
この種の光触媒複合粒子では、アパタイトは、酸化チタンの表面を完全に被覆しているのではなく、酸化チタン表面に分散して析出している。すなわち、酸化チタンの表面が部分的に露出しているため、光触媒機能は、ほとんど失われることはない。また、酸化チタンの表面をアパタイトが被覆しているので、アパタイトがスペーサーとなり、酸化チタンは、直接樹脂成分とは接しないため、樹脂成分の分解が抑制され、有機系塗料の使用が可能になる。また、アパタイトは、タンパク質やアルデヒド類などの物質吸着能に優れているため、上記光触媒複合粒子は、光がなくても物質を吸着できる上、これらの消光時に吸着しておいた物質を、光が照射された時に、光触媒作用により分解することができる。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３等の先行技術に記載の塗料に含まれる光触媒複合粒子の製造に使用する擬似体液は、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、塩化物イオンなどのイオン種を大過剰に含むため、光触媒複合粒子が分散した分散液をそのまま塗料に用いると、こうした共存イオン種の影響により樹脂成分が凝集し、分散不良を生じることがあった。樹脂成分の凝集を防ぐためには、分散液を何度もデカンテーションしなければならず、生産工程が増えるので、生産性が悪くなる。また、上記疑似体液を用いる手法では、アパタイト結晶の成長が非常に遅く、工業的製品の製造技術としては生産性が低いために実用化が難しく、また、この方法で製造された光触媒複合粒子を含む塗料により形成された塗膜は、樹脂成分が凝集し、均質性が低下することがある。そのため、この種の塗料は、有機物光分解機能、耐候性ともに満足できるものではなく、当技術分野では、それらの問題を解消できる新しい塗料や塗膜を開発することが強く要請されていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６３１号公報
【特許文献２】特開２００３−８００７８号公報
【特許文献３】特開２００４−５８０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上述の従来材の問題点を解決できる新しい塗料や塗膜を開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオンとカルシウムイオンが溶解したｐＨ４．０以下の分散水溶液を、ｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整することによって、リン酸カルシウムが酸化チタンの表面で均一に再析出することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて開発されたもので、簡便に酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを被覆させることができ、光触媒複合粒子の生産性を高め、かつ、該光触媒複合粒子を含む塗料や塗膜の有機物光分解機能や耐候性を向上させることができるエマルジョン塗料の製造方法と、これより得られるエマルジョン塗料及び該エマルジョン塗料により形成される塗膜を提供することを目的とするものである。また、本発明は、光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料を製造する方法において、前記光触媒複合粒子が、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解したｐＨ４．０以下の分散水溶液を、ｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整して酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させることで製造された光触媒複合粒子からなることを特徴とするエマルジョン塗料の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料を製造する方法であって、光触媒複合粒子として、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性の分散水溶液を、該分散水溶液のｐＨよりアルカリ側に調整して、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させた光触媒複合粒子を作製し、得られた該光触媒複合粒子を光触媒成分として塗料に配合することを特徴とするエマルジョン塗料の製造方法。
（２）前記酸性の分散水溶液を、アンモニア水を用いてｐＨ調整する、前記（１）に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
（３）前記酸化チタンとして、酸性チタニアゾルを用いる、前記（１）に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
（４）ｐＨ４．０以下の酸性の分散水溶液を、ｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整する、前記（１）に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
（５）リン酸カルシウムと酸化チタンの質量比を０．１：９９．９〜５０：５０とする、前記（１）に記載のエマルジョン塗料の製造方法。
（６）光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料であって、該光触媒複合粒子が、リン酸イオン及びカルシウムイオンを含む溶液から、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させてなる、再析出リン酸カルシウムで酸化チタン表面を高純度かつ均一に被覆した高機能性光触媒複合粒子からなり、該光触媒複合粒子が、光触媒成分として塗料に配合されていることを特徴とするエマルジョン塗料。
（７）前記（６）に記載のエマルジョン塗料から形成される塗膜であって、該塗膜の膜厚が１〜２０μｍであることを特徴とする塗膜。
【００１０】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、光触媒複合粒子と樹脂成分とを含むエマルジョン塗料を製造する方法であって、光触媒複合粒子として、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性の分散水溶液を、該分散水溶液のｐＨよりアルカリ側に調整して、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させた光触媒複合粒子を作製し、得られた該光触媒複合粒子を光触媒成分として塗料に配合することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、上記エマルジョン塗料であって、該光触媒複合粒子が、リン酸イオン及びカルシウムイオンを含む溶液から、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させてなる、再析出リン酸カルシウムで酸化チタン表面を高純度かつ均一に被覆した高機能性光触媒複合粒子からなり、該光触媒複合粒子が光触媒成分として塗料に配合されていることを特徴とするものである。更に、本発明は、上記エマルジョン塗料から形成される塗膜であって、該塗膜の厚さが１〜２０μｍであることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のエマルジョン塗料の製造方法は、酸化チタンにリン酸カルシウムを付着させて光触媒複合粒子を製造する第一工程と、その後に、該光触媒複合粒子の分散液と樹脂成分を混合させて、エマルジョン塗料を製造する第二工程から構成される。
【００１３】
上記第一工程では、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸イオン、カルシウムイオンが溶解した酸性の分散水溶液を、該分散水溶液のｐＨよりアルカリ側に調整すること、好適には、例えば、ｐＨ４．０以下の分散水溶液を調製し、その後、該分散水溶液をｐＨ５．０〜１１．０にｐＨ調整することにより、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させ、付着させた光触媒複合粒子を製造する。
【００１４】
第一工程で得られる光触媒複合粒子の形態は、特に限定されるものではないが、リン酸カルシウムがタンパク質や各種の水性の汚れ成分を吸着する作用を有し、それらの吸着能に優れること、酸化チタンが光触媒作用を有し、光触媒機能に優れることを考慮すると、酸化チタンの表面の一部がリン酸カルシウムで被覆されている形態が好ましい。また、得られるエマルジョン塗料を外壁などに塗布した場合、汚れが雨で流されやすくするために、光触媒複合粒子は、親水機能を有することが望ましい。
【００１５】
次に、第一工程で用いられる各種成分について説明する。酸化チタンとしては、光触媒機能を発揮するものであれば適宜のもので良く、例えば、酸化チタンの粒子径が１ｎｍ〜数μｍ程度のものを用いることが好適である。また、多孔質の酸化チタンを用いることがより好ましく、この場合には、粒子の表面積が大きくなるので、より大きな光触媒性能が得られる。酸化チタンの細孔の孔径は、特に限定されるものではないが、水分や有機成分を効率良く吸着するという観点から、１ｎｍ〜０．１μｍであることが好ましい。
【００１６】
また、酸化チタンの結晶形はアナタースであることが好ましく、これにより、より高い光触媒性能が得られる。更に、酸化チタンの形態は、粉体、スラリー、中性チタニアゾル、酸性チタニアゾルなどが好ましく、分散性が良好な酸性チタニアゾルがより好ましい。通常、酸性チタニアゾルは、ｐＨ４を超えると凝集してしまうので、光触媒としては用いられないが、本発明においては、後述するように、酸化チタンは、ｐＨ４以下の酸性条件下で用いるため、酸性チタニアゾルを好適に使用することができる。なお、酸性チタニアゾルには、塩酸酸性チタニアゾルと硝酸酸性チタニアゾルがあるが、本発明においては、塩酸酸性チタニアゾルが特に好ましい。
【００１７】
リン酸カルシウムとしては、特に限定されないが、例えば、アパタイト、リン酸三カルシウム及びリン酸八カルシウムからなる群から選ばれる１種以上を使用することが好ましい。アパタイトとは、リン灰石であり、例えば、水酸アパタイト、フッ化アパタイト、炭酸アパタイト、銀アパタイトなどが挙げられる。
【００１８】
アパタイトなどのリン酸カルシウムは、細菌などのタンパク質や、水性の汚れ（汗、手垢、水性インキなど）の吸着能力に優れている。一方、酸化チタンは、このような吸着能はリン酸カルシウムに比べると乏しい。従って、酸化チタン表面の一部に更にリン酸カルシウム被覆を形成することによって、リン酸カルシウムでタンパク質や各種の汚れ成分をより効率よく吸着し、これを酸化チタンの光触媒的酸化還元作用により分解することができる。
【００１９】
このようなリン酸カルシウム及び酸化チタンの作用を考慮すると、リン酸カルシウムの被覆率は１〜９９％（面積％）が好ましい。被覆率が１％未満であると、リン酸カルシウムでの吸着効果があまり得られず、一方、被覆率が９９％を超えると、酸化チタンの表面の露出率が低くなるため、酸化チタンの光触媒効果が得られにくい。より好ましい被覆率は、２〜８０％程度であり、更に好ましい被覆率は５〜７０％程度である。
【００２０】
リン酸カルシウム被覆の厚さは、特に限定されるものではないが、光触媒機能とコストの観点から１ｎｍ〜３μｍ程度が好ましく、１ｎｍ〜２μｍ程度が更に好ましい。また、リン酸カルシウム被覆の形態は、特に限定されるものではなく、種々の形態が可能である。例えば、リン酸カルシウムが層状であっても良いし、微細片状や、微細粒状であっても良い。
【００２１】
すなわち、本発明の光触媒複合粒子は、酸化チタンの表面の一部にリン酸カルシウムの被覆層が形成された形態、酸化チタンの表面の一部が微細片状又は微細粒状のリン酸カルシウムが付着して覆われた形態のいずれの形態であっても良い。微細粒状のリン酸カルシウムが、酸化チタン表面に均一に点在する形態が最も好ましく、その場合には、上記被覆率は３０％以下、例えば１〜１０％程度でも良い。
【００２２】
本発明において、分散水溶液をｐＨ４以下に調整するために用いられる酸としては、特に制限されないが、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、蟻酸などを用いることが好ましい。塩酸は、イオン成分が溶媒から飛散しやすく、エマルジョン塗料の貯蔵安定性も良好となるため、好適に用いられる。塩酸の濃度は１〜１０Ｎが好ましく、２〜６Ｎがより好ましい。また、分散水溶液のｐＨは１．５〜３．０に調整することが好ましい。ｐＨを上記範囲内とすることにより、分散水溶液中でリン酸カルシウムを十分に溶解させておくことが可能となる。
【００２３】
上記酸性の分散水溶液を、該分散水溶液のｐＨよりアルカリ側に調整して、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを再析出させて付着させた光触媒複合粒子を作製する。この場合、例えば、ｐＨ４以下に調整した分散水溶液を、ｐＨ５〜１１にｐＨ調整するために用いられるアルカリとしては、例えば、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを用いることが好ましい。アンモニア水は、イオン成分が溶媒から飛散しやすく、塗膜の耐久性が良好となるので好適に用いられる。アンモニア水の濃度は５〜５０％が好ましく、２０〜３０％がより好ましい。また、ｐＨ４以下に調整した分散水溶液のｐＨは８．０〜１０．０にｐＨ調整することが好ましい。ｐＨを上記範囲内とすることにより、酸化チタンの表面でリン酸カルシウムを十分に析出させることが可能となる。
【００２４】
次に、上述した成分を用いた光触媒複合粒子の製造工程の一実施の形態例について説明する。共存イオン種を殆ど含有しない純水に、例えば、塩化カルシウムとリン酸を加える。水中では、塩化カルシウムとリン酸が反応して、リン酸カルシウムが得られるが、該リン酸カルシウムは、水に不溶であるため、析出してしまう。しかし、リン酸カルシウムは、酸性下では水に可溶となるため、希塩酸などの酸を加えて、水溶液をｐＨ４以下に調整することで、リン酸カルシウムが溶解した水溶液が得られる。該水溶液に、酸化チタンを分散させ、分散水溶液を調製する。
【００２５】
次いで、上記分散水溶液に、アンモニア水などのアルカリを加えて、ｐＨ５〜１１にｐＨ調整すると、分散水溶液中で溶解していたリン酸カルシウムが酸化チタンの表面で析出するので、酸化チタンがリン酸カルシウムで被覆された光触媒複合粒子が得られる。
【００２６】
本発明の先行技術として、例えば、疑似体液を使用して酸化チタン表面にアパタイトを担持させたアパタイト光触媒が知られている。しかし、材料の粒子径分布やモルフォロジー（形態）制御の観点から考えると、従来材では、粒子径分布や形態制御が難しく、粒子径分布や形態にばらつきがあり、分解活性機能の高活性化にも限界があった。また、製法及び生産効率の観点から考えると、従来材では、結晶の成長が遅く、工業製品として生産するには限界があった。
【００２７】
これに対して、本発明において、再析出法を用いてリン酸カルシウムを再析出、担持させた材料は、生産性及び品質の点で極めて優れており、簡便かつ短時間で量産可能であり、また、得られる製品は、従来材では達成し得なかった生成物の高精度の組成比制御、粒子径分布、及びモルフォロジー（形態）の制御が達成されており、特に、粒子分布にまとまりがあり、それにより、分解活性も同時に制御され、高活性化されている。
【００２８】
本発明で使用するリン酸カルシウムを酸化チタン表面に担持させた光触媒複合粒子、リン酸カルシウムを、再析出法により酸化チタン表面に再析出させ、該酸化チタン表面に多孔質のリン酸カルシウムを均一に担持させた粒子構造を有し、レーザ散乱法測定による該粒子の粒子径分布が８０から６００ｎｍの範囲に制御されてまとまって存在していること、また、材料中のリン酸カルシウムの存在割合が、０．１〜５０ｗｔ％であり、更に、材料の体積換算平均粒子径が、５０ｎｍ〜１０００ｎｍであることを特徴とするものである。
【００２９】
このように、本発明のエマルジョン塗料の製造方法によれば、上記光触媒複合粒子を、Ｎａ＋やＣｌ−などの多くのイオンを含む擬似体液を用いなくとも、簡便に製造することができるので、生産性が良好である。また、エマルジョン塗料とした際にも、後述する樹脂成分の凝集を防ぐことが可能となる。
【００３０】
本発明において、光触媒複合粒子の製造工程は、上記の一実施の形態例に限定されるものではない。例えば、分散水溶液の調製の段階は、予め純水に酸を加えて、ｐＨ４以下に調整し、その後に、塩化カルシウムとリン酸を加えても良い。また、予め酸化チタンを水中に分散させておいても良い。すなわち、酸化チタンが分散し、かつ、リン酸カルシウムが溶解した分散水溶液が調製できれば、各種成分（塩化カルシウム、リン酸、酸化チタン）は、どのタイミングで加えても良い。
【００３１】
このようにして得られる光触媒複合粒子におけるリン酸カルシウムと酸化チタンの質量比は０．１：９９．９〜５０：５０が好ましく、１：９９〜２５：７５がより好ましく、２：９８〜２０：８０が更に好ましい。質量比を上記範囲内とすることにより、酸化チタンの光触媒機能を損なうことなく酸化チタンの表面を被覆することができるので、エマルジョン塗料とした際に、該塗料に含まれる樹脂成分の分解を防ぐことができる。
【００３２】
次に、上記第二工程では、第一工程で得られた光触媒複合粒子と後述する樹脂成分を混合して、エマルジョン塗料を製造する。本発明のエマルジョン塗料は、光触媒複合粒子を乾燥粒子としてではなく、その分散液と樹脂成分とを混合することによって得られる。本発明では、乾燥粒子ではなく、分散液として、樹脂成分及び水を混合することにより、光触媒複合粒子の分散性が飛躍的に向上する。
【００３３】
ここで、第二工程で用いられる樹脂成分について説明する。本発明で使用される樹脂成分としては、水系の有機系塗料を含むものであれば、特に制限されない。例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂エマルジョンが挙げられる。中でもアクリルシリコーン樹脂エマルジョンが好ましい。
【００３４】
なお、アクリルシリコーン樹脂中のシリコーン成分の含有量は１〜６０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。シリコーン成分が少ないと、樹脂が上述した光触媒複合粒子により分解されやすくなる。一方、シリコーン成分が多すぎると、得られるエマルジョン塗料を重ね塗りした場合に、先に形成された塗膜上に塗料が付着しにくく、新たに形成された塗膜が割れやすくなる。
【００３５】
光触媒複合粒子は、エマルジョン塗料全体の固形分比において、１〜２０質量％であることが好ましい。より好ましくは２〜１５質量％であり、更に好ましくは３〜１０質量％である。この範囲より少ないと塗膜中における光触媒複合粒子が少なくなることから、光触媒効果が少なくなり、一方、この範囲よりも多いと塗膜の耐候性が低下する。
【００３６】
更に、エマルジョン塗料の固形分は、２〜３０質量％であることが望ましい。より望ましくは２〜２０質量％であり、更に望ましくは３〜１０質量％である。エマルジョン塗料の固形分を上記範囲内とすることにより、形成する塗膜の膜厚が均一なものとなるので望ましい。
【００３７】
なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、塗料中には、必要に応じて、ブチルセルソルブ、ブチルカルビトール、トリエチレングリコール、テキサノールなどの造膜助剤を用いても良い。また、塗料には、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、凍結安定剤、湿潤剤、顔料、水溶性樹脂、浸透助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を配合しても良い。
【００３８】
このようにして得られるエマルジョン塗料の塗装対象物への塗布は、例えば、刷毛、ローラー、エアスプレー、エアレススプレーなどの通常の方法及び手段により行うことができる。また、塗装対象物の材質の伸縮に追従するよう、形成される塗膜の膜厚は薄くすることが好ましい。塗膜の膜厚は１〜２０μｍが好ましく、１から１０μｍがより好ましく、２〜８μｍが更に好ましい。膜厚が上記範囲内となることにより、まだらな塗膜が形成されるのを防ぎ、膜厚の均一な塗膜が得られる。更に、膜厚を均一にするために、エマルジョン塗料を複数回重ね塗りすることが好ましい。
【００３９】
本発明のエマルジョン塗料の製造方法によれば、光触媒複合粒子をＮａ＋やＣｌ−などのイオン濃度を増やすことなく簡便に製造することができるので、生産性が良好であり、かつ、エマルジョン塗料とした際も、樹脂成分の凝集も抑制され、貯蔵安定性に優れている。また、該エマルジョン塗料により形成される塗膜は、油分や水分の付着によっても、黄ばみを生じたり劣化したりすることが非常に少なくなり、優れた耐久性と美観保持が得られる。更に、有機系塗料であっても、樹脂成分が酸化チタンと直接接触するのを妨げるため、塗膜が安定である。
【発明の効果】
【００４０】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性溶液から再析出法で再析出させたリン酸カルシウムを酸化チタン表面に形成してなる光触媒複合粒子を塗料に配合して、塗料成分の劣化を抑制可能にした、エマルジョン塗料を提供することができる。
（２）本発明により、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを簡便な工程で被覆させることができ、光触媒複合粒子の生産性を高めると共に、該光触媒複合粒子を含む塗料や塗膜の有機物光分解機能や耐候性を向上できる、エマルジョン塗料の製造方法を提供することができる。
（３）上記エマルジョン塗料より得られる該エマルジョン塗料から形成される塗膜を提供することができる。
（４）再析出法で酸化チタン表面に形成したリン酸カルシウムは、該酸化チタンの表面で均一に析出し、また、本方法では、反応条件等を任意に制御することが可能であり、疑似体液を利用した場合に問題となる他の成分の混入を確実に防止した、高純度のリン酸カルシウムを形成することが可能となる。
（５）共存イオン種による影響のないエマルジョン塗料を製造することができる。
（６）分散液のデカンテーションを行わなくとも、貯蔵安定性が良好で、かつ、優れた光触媒活性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、用いた各試薬のうち、製造者の特記のないものは、和光純薬試薬特級を用いている。ｐＨは、「卓上ｐＨメーターＦ−２１」（株）堀場製作所製を用いて測定した。また、「％」は「質量％」を示す。
【実施例】
【００４２】
［試験１：光触媒複合粒子の製造方法の違いによるエマルジョン塗料の評価］
（光触媒複合粒子分散液１の製造）
イオン交換水１Ｌに、Ｃａ２＋が５．９７ｍＭ、ＨＰＯ４２−が３．５９ｍＭになるように塩化カルシウムとリン酸を溶解させ、５Ｎ塩酸にてｐＨ１．５の水溶液に調整した。該水溶液に、光触媒用酸化チタン（昭和タイタニウム（株）製「スーパータイタニアＦ４」）１０ｇを分散させ、分散水溶液を得た。
【００４３】
該分散水溶液を、２５％アンモニア水にてｐＨ９．０〜１０．０に調整して、２３℃で６時間撹拌反応させ、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを析出させ、デカンテーションを３回行い、２５％アンモニア水で最終ｐＨを９．０に調整して、表１に示す光触媒複合粒子分散液１を調製した。
【００４４】
（光触媒複合粒子分散液２の製造）
イオン交換水の配合量を変化させ、光触媒用酸化チタンとして塩酸酸性チタニアゾル（テイカ（株）製「ＴＫＳ−２０１（３４％）」）２９．４ｇを用いた以外は、光触媒複合粒子分散液１と同様にして、表１に示す光触媒複合粒子分散液２を調製した。
【００４５】
（光触媒複合粒子分散液３の製造：従来処方）
光触媒用酸化チタンの１０％分散水溶液と、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ２、ＫＨ２ＰＯ４、Ｎａ２ＨＰＯ４と、イオン交換水を用いて、Ｎａ＋が１６０ｍＭ、Ｋ＋が３．６４ｍＭ、Ｃａ２＋が５．９７ｍＭ、Ｃｌ−が１６９ｍＭ、ＨＰＯ４２−が３．５９ｍＭとなるように擬似体液を調製した。この擬似体液（１Ｌ）に、光触媒用酸化チタン（昭和タイタニウム（株）製「スーパータイタニアＦ４」）が１％になるように添加し、３７℃で６時間撹拌し、反応させた。デカンテーションを３回行い、２５％アンモニア水で最終ｐＨを９．０に調整して、表１に示す光触媒複合粒子分散液３を調製した。
【００４６】
（光触媒複合粒子分散液４の製造：コンポジット処方）
イオン交換水１Ｌに、光触媒用酸化チタン（昭和タイタニウム（株）製「スーパータイタニアＦ４」）１０ｇ、リン酸カルシウム（太平化学製「ＨＡＰ２００」）を０．０６ｍＭとなるように添加し、分散液を調製した。デカンテーションを３回行い、２５％アンモニア水で最終ｐＨを９．０に調整して、表１に示す光触媒複合粒子分散液４を調製した。
【００４７】
【表１】
2008150480.tif 000003
【００４８】
（エマルジョン塗料の製造）
上記調製した光触媒複合粒子分散液１〜４を用いて、表２に示す配合にて、実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２のエマルジョン塗料を製造した。表２中、樹脂成分は、商品名「ポリデュレックスＧ−６５９」（旭化成ケミカルズ（株）製、固形分４２％）を用いた。また、各実施例、比較例には、消泡剤（ビックケミー（株）製「ＢＹＫ−０２８」）を０．１％、成膜助剤（イーストマンケミカル（株）製「テキサノール」）を４．０％、増粘剤（サンノプコ（株）製「ＳＮシックナー６１８」）を適量添加した。更に、２５％アンモニア水にて最終ｐＨを９．０に調整して、エマルジョン塗料を得た。得られた各エマルジョン塗料の粘度（フォードカップＮｏ４）を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2008150480.tif 000004
【００５０】
［光触媒活性評価］
（吸光度測定によるメチレンブルー分解試験）
水系プライマーとして、商品名「水系セラミトーン（ベージュ色：日本塗料工業会塗料用標準色見本帳２００３年Ｂ版、Ｂ１５−５０Ｂ（５Ｙ５Ｒ／１）近似色）」（藤倉化成（株）製）をアルミニウム製平板（５ｃｍ×５ｃｍ）上に塗布し、乾燥後、実施例１と比較例１、２の各エマルジョン塗料をスプレー塗布し、試験体を作成した。
【００５１】
前処理として、ブラックライトＢＬＢを用いて、各塗面が１ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で受光するように、試験体に３時間以上照射した。次に、アクリル樹脂製リング（外径：４５ｍｍ、内径：４０ｍｍ、高さ：３０ｍｍ）を、非水溶性接着剤を用いて塗面上に固定した。そして、このリング内に吸着液（１２ｐｐｍメチレンブルー水溶液）を３０ｍＬ注ぎ入れ、硝子製蓋（５０ｍｍ×５０ｍｃｍ×０．５ｍｍ）で密封し、暗所にて１２時間以上静置して、塗膜にメチレンブルー水溶液を十分に吸着させた。
【００５２】
その後、吸着液を排出し、リング内を蒸留水で軽く洗浄した後に、８ｐｐｍメチレンブルー水溶液を３０ｍＬ注ぎ入れ、上記硝子製蓋にて、再び蓋をして密封した。ブラックライトＢＬＢを、塗面が１ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で受光するように照射し、メチレンブルーの分解による水溶液の脱色の経時変化を吸光度により測定した。吸光度の測定には、デジタル比色計（「ｍｉｎｉｐｈｏｔｏ  １０」三紳工業（株）、フィルタ：６６０ｎｍ）を用いた。
【００５３】
なお、次の基準にて判定した。その結果を、表３と図１に示す。
◎：７２時間経過時に、吸光度が０．５未満
○：７２時間経過時に、吸光度が０．５以上、０．７未満
△：７２時間経過時に、吸光度が０．７以上、１．０未満
×：７２時間経過時に、吸光度が１．０以上
なお、以下の表３〜６において、ブランクとは、光触媒複合粒子分散液の代わりに、純水を配合したものである。
【００５４】
【表３】
2008150480.tif 000005
【００５５】
また、実施例２については、リング内に吸着液（８ｐｐｍメチレンブルー水溶液）を３０ｍＬ注ぎ入れ、硝子製蓋（５０ｍｍ×５０ｍｃｍ×０．５ｍｍ）で密封し、暗所にて１２時間以上静置して、塗膜にメチレンブルー水溶液を十分に吸着させ、その後、吸着液を排出し、リング内を蒸留水で軽く洗浄した後に、４ｐｐｍメチレンブルー水溶液を３０ｍＬ注ぎ入れ、上記硝子製蓋にて、再び蓋をして密封した以外は、上記の吸光度測定によるメチレンブルー分解試験と同様にして、分解試験を行った。
【００５６】
なお、次の基準にて判定した。その結果を、表４と図２に示す。
◎：４８時間経過時に、吸光度が０．１未満
○：４８時間経過時に、吸光度が０．１以上、０．３未満
△：４８時間経過時に、吸光度が０．３以上、０．５未満
×：４８時間経過時に、吸光度が０．５以上
【００５７】
【表４】
2008150480.tif 000006
【００５８】
（光沢保持率と色差による耐候性試験）
前記試験体に、紫外線照射機「アイスーパーＵＶテスターＷ−１５１」（岩崎電気（株）製）を用いて、ブラックパネル温度が６３℃、湿度が５０％ＲＨ、各塗面が１０００ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で受光するように、試験体に４時間照射した。その後、槽内の温度を約３０℃、湿度を９８％ＲＨ以上に設定して、４時間保持し、槽内を結露させた。
【００５９】
上述した照射と結露を１サイクルとし、１２０時間毎に光沢保持率と色差の評価を行った。光沢と色差の測定には、光沢計と色差計（「ＳＭカラーコンピューターＳＭ−Ｔ型」スガ試験機製）を用いた。
【００６０】
なお、光沢保持率は、次の基準にて判定した。その結果を、表５と図３に示す。
◎：４８０時間経過時に、外観異常がなく、かつ、光沢保持率が８０％以上
○：４８０時間経過時に、外観異常がなく、かつ、光沢保持率が５０％以上
△：４８０時間経過時に、クラック発生などの外観異常が認められるが、光沢保持率が５０％以上
×：４８０時間経過時に、クラック発生などの外観異常が認められ、かつ、光沢保持率が５０％未満
【００６１】
【表５】
2008150480.tif 000007
【００６２】
また、色差は、次の基準にて判定した。その結果を、表６と図４に示す。
◎：４８０時間経過時に、外観異常がなく、かつ、色差１未満
○：４８０時間経過時に、外観異常がなく、かつ、色差１以上３未満
△：４８０時間経過時に、クラック発生などの外観異常が認められるが、色差１以上３未満
×：４８０時間経過時に、クラック発生などの外観異常が認められ、かつ、色差３以上
【００６３】
【表６】
2008150480.tif 000008
【００６４】
表３〜６と、図１〜４から明らかなように、実施例で得られたエマルジョン塗料は、光沢や色差の劣化が遅く、優れた光触媒活性を発揮できるものであった。特に、塩酸酸性チタニアゾルを用いたエマルジョン塗料は、メチレンブルーの分解に優れ、光触媒活性が良好であった。一方、比較例１、２で得られたエマルジョン塗料は、実施例に比べて、光沢や色差の劣化が早く、光触媒活性が劣るものであった。
【００６５】
［試験２：ｐＨ調整の際のｐＨ値の違いによるエマルジョン塗料の評価］
（光触媒複合粒子分散液５の製造）
イオン交換水１Ｌに、Ｃａ２＋が１．９９ｍＭ、ＨＰＯ４２−が１．１９ｍＭになるように、塩化カルシウムとリン酸を添加し、５Ｎ塩酸にてｐＨ１．５の水溶液に調整して溶解した。該水溶液に光触媒用酸化チタン（昭和タイタニウム（株）製「スーパータイタニアＦ４」）１０ｇを分散させ、分散水溶液を得た。該分散水溶液を、２５％アンモニア水にて、表７に示すｐＨになるように調整して、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを析出させた。その後、２５％アンモニア水で最終ｐＨを表７に示す値に調整して、表７に示す光触媒複合粒子分散液５を調製した。
【００６６】
（光触媒複合粒子分散液６〜１１の製造）
表７に示すｐＨの値になるように、２５％アンモニア水で調整した以外は、光触媒複合粒子分散液５と同様にして製造し、表７に示す光触媒複合粒子分散液６〜１１を調製した。
【００６７】
【表７】
2008150480.tif 000009
【００６８】
（エマルジョン塗料の製造）
上記調製した光触媒複合粒子分散液５〜１１を用いて、表８に示す配合にて、実施例３〜７、比較例３、及び比較例４のエマルジョン塗料を製造した。表８中、樹脂成分は、商品名「ポリデュレックスＨ−７０００」（旭化成ケミカルズ（株）製、固形分４２％）を用いた。
【００６９】
また、各実施例には、消泡剤（ビックケミー（株）製「ＢＹＫ−０２８」）を０．１％、成膜助剤（イーストマンケミカル（株）製「テキサノール」）を４．０％、増粘剤（サンノプコ（株）製「ＳＮシックナー６１８」）を適量添加した。更に、最終ｐＨ調整値の低い光触媒複合粒子分散液５、８、１０を用いた実施例３、６と比較例３は、２５％アンモニア水にて最終ｐＨを８．５に調整して、エマルジョン塗料を製造した。得られた各エマルジョン塗料の最終ｐＨ値と、粘度（フォードカップＮｏ４）を表８に示す。
【００７０】
また、各エマルジョン塗料について、貯蔵安定性試験を行った。
貯蔵安定性試験は、２３℃で２ヵ月間保持したエマルジョン塗料の粘度の変化（フォードカップ（秒））を調べたものである。また、２ヵ月後の各エマルジョン塗料について、次の基準にて判定した。その結果を、表８に示す。
◎：水希釈不要
○：１０％未満の水希釈で復元する（塗装可能）
△：１０％以上の水希釈で復元する（塗装可能）
×：水希釈しても復元しない（塗装不可能）
【００７１】
【表８】
2008150480.tif 000010
【００７２】
［光触媒活性評価］
（吸光度測定によるメチレンブルー分解試験）
各エマルジョン塗料について、試験１の実施例２の場合と同様にして、メチレンブルー分解試験を行った。その結果を、表９と図５に示す。なお、以下の表９〜１１において、ブランクとは、光触媒複合粒子分散液の代わりに、純水を配合したものである。
【００７３】
【表９】
2008150480.tif 000011
【００７４】
（光沢保持率と色差による耐候性試験）
試験１の場合と同様にして、耐候性試験を行った。光沢保持率の結果を、表１０と図６に、色差の結果を、表１１と図７に示す。
【００７５】
【表１０】
2008150480.tif 000012
【００７６】
【表１１】
2008150480.tif 000013
【００７７】
表９〜１１と、図５〜７から明らかなように、実施例のエマルジョン塗料は、製造の際にデカンテーションを行わなくとも、貯蔵安定性が良好で、かつ、優れた光触媒活性を発揮することができる。
【００７８】
一方、比較例３のエマルジョン塗料は、実施例と比べて、光沢や色差の劣化が早く、光触媒活性や貯蔵安定性が劣るものであった。これは、エマルジョン塗料に含まれる分散液の最終ｐＨ調整値が５未満であったため、リン酸カルシウムが酸化チタンの表面に十分に析出できなかったことによるものと考えられる。また、比較例４のエマルジョン塗料は、実施例と同様の光触媒活性を発揮することはできたが、貯蔵安定性は、本発明の実施例に比べ、劣るものであった。本発明のエマルジョン塗料の製造方法によれば、光触媒複合粒子の生産性を高め、かつ、光触媒活性の優れたエマルジョン塗料を得ることが実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上詳述したように、本発明は、エマルジョン塗料の製造方法とこれより得られるエマルジョン塗料及び該エマルジョン塗料から形成される塗膜に係るものであり、本発明により、リン酸イオン及びカルシウムイオンが溶解した酸性溶液から再析出法で析出させたリン酸カルシウムを酸化チタン表面に形成してなる光触媒複合粒子を塗料に配合して塗料成分の劣化を抑制可能にしたエマルジョン塗料を提供することができる。また、本発明により、酸化チタンの表面にリン酸カルシウムを簡便な工程で被覆させることができ、光触媒複合粒子の生産性を高めると共に、該光触媒複合粒子を含む塗料や塗膜の有機物光分解機能や耐候性が向上できるエマルジョン塗料の製造方法とこれより得られるエマルジョン塗料及び該エマルジョン塗料から形成される塗膜を提供することができる。本発明では、リン酸カルシウム担持光触媒粒子複合体を簡便な手法で高い生産性で作製することができるため、本発明は、該光触媒粒子複合体を配合したエマルジョン塗料を簡便な工程で高い生産性で製造することができる新しいエマルジョン塗料の生産技術を提供するものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】光触媒活性試験（メチレンブルー分解試験）の結果を示す吸光度の経時変化を示すグラフである。
【図２】光触媒活性試験（メチレンブルー分解試験）の結果を示す吸光度の経時変化を示すグラフである。
【図３】光触媒活性試験（耐候性試験）の結果を示す光沢保持率の経時変化を示すグラフである。
【図４】光触媒活性試験（耐候性試験）の結果を示す色差の経時変化を示すグラフである。
【図５】光触媒活性試験（メチレンブルー分解試験）の結果を示す吸光度の経時変化を示すグラフである。
【図６】光触媒活性試験（耐候性試験）の結果を示す光沢保持率の経時変化を示すグラフである。
【図７】光触媒活性試験（耐候性試験）の結果を示す色差の経時変化を示すグラフである。
【図１】
2008150480.tif 000014
【図２】
2008150480.tif 000015
【図３】
2008150480.tif 000016
【図４】
2008150480.tif 000017
【図５】
2008150480.tif 000018
【図６】
2008150480.tif 000019
【図７】
2008150480.tif 000020