(57)【要約】【課題】濃度ムラを十分に抑制することができ、長寿命化と高画質化とを両立することが可能な電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に設けられた感光層が、導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第１の機能層と、該第１の機能層に隣接して設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第２の機能層とを有し、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第１及び第２の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率が中央部よりも両端部で小さいことを特徴とする。【選択図】図１
2008096825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、
前記感光層が、前記導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第１の機能層と、該第１の機能層に隣接して設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第２の機能層とを有し、
前記感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける前記感光層表面の移動方向と直交する方向において、前記第１及び第２の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率が中央部よりも両端部で小さい
ことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、
前記感光層が、前記導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第３の機能層と、該第３の機能層に隣接して設けられており前記有機粒子及び／又は無機粒子を前記第３の機能層よりも低濃度で含有する第４の機能層とを有し、
前記感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける前記感光層表面の移動方向と直交する方向において、前記第３の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で小さく、かつ、前記第４の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で大きい
ことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項３】
導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、
前記感光層が、前記導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第５の機能層と、該第５の機能層に隣接して設けられており前記有機粒子及び／又は無機粒子を前記第５の機能層よりも高濃度で含有する第６の機能層とを有し、
前記感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける前記感光層表面の移動方向と直交する方向において、前記第５の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で大きく、かつ、前記第６の機能層の膜厚が前記中央部よりも前記両端部で小さい
ことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項４】
前記前記有機粒子及び／又は無機粒子が、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂、及びこれらの共重合体から選ばれる１種または２種以上の樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光手段と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像手段、及び、転写後の前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段から選ばれる少なくとも１種と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いられる電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成においては、一般に、電子写真感光体（以下、場合により「感光体」と略す。）を帯電させ、露光により感光体上静電潜像を形成し、次いでトナーを含有する現像剤を用いて静電潜像を現像する。かかる現像により形成したトナー像を紙などの被転写媒体に転写し、定着させることによって目的の画像が得られる。一方、転写後の感光体は、その表面に残留したトナーをクリーニングにより除去した後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【０００３】
近年、電子写真方式の画像形成装置（「電子写真装置」ともいう。）やプロセスカートリッジには性能の向上が求められており、特に、高速化、長寿命化に対する要求レベルは非常に高くなっている。
【０００４】
そこで、かかる要求に応えるべく、長寿命の感光体が幾つか提案されている。例えば下記特許文献１には、感光層の電荷輸送層を２層構造とし、上層（導電性支持体から遠い側、以下同じ。）と下層（導電性支持体に近い側、以下同じ。）の２層を、それぞれ長手方向で少なくとも２種の異なる膜厚となるようにした感光体が開示されている。また、特許文献１には、下層がフッ素樹脂粒子を含有し得ることが記載されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、電荷輸送層を２層構造とし、下層の電荷輸送層に結着樹脂及び電荷輸送材料を含有させ、上層の電荷輸送層に変性ポリカーボネート樹脂、含フッ素樹脂微粒子、電荷輸送材料及び残留溶媒を含有させた有機感光体が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２５０２３５号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の感光体であっても、長寿命化と高画質化とを両立することは必ずしも容易ではない。特に、近時、電子写真装置における露光手段として、半導体レーザーの光源から発せられた光を公知のポリゴンミラー等により走査する光学系ユニットを有し、レーザー光を折り返しミラーで反射させ露光として感光体に照射する露光装置が広く用いられているが、このような露光装置を用いた場合には、感光層表面の画像形成領域に対する露光が不均一となりやすく、得られる画像の濃度が不均一となる現象（以下、「濃度ムラ」という。）が生じることがある。より具体的には、感光層の両端部における光量が低下することが多く、その結果、両端部の濃度低下が生じやすい。
【０００７】
また、特許文献１、２に記載の感光体のように電荷輸送層に有機粒子及び／又は無機粒子（フッ素樹脂粒子又は含フッ素樹脂粒子など）を含有させると、分散した粒子が露光を散乱させるので、潜像の再現性が劣化してしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、濃度ムラを十分に抑制することができ、長寿命化と高画質化とを両立することが可能な電子写真感光体、並びに当該電子写真感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、感光層が、導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第１の機能層と、第１の機能層に隣接して設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第２の機能層とを有し、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第１及び第２の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率が、中央部よりも両端部で小さいことを特徴とする電子写真感光体（以下、便宜的に「第１の感光体」という。）を提供する。
【００１０】
上記第１の感光体においては、第１及び第２の機能層が有機粒子及び／又は無機粒子を含有することによって、これらの機能層の機械的強度を十分に向上させることができる。また、第１及び第２の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、中央部よりも両端部で小さくすることによって、感光層の両端部と中央部との光量の差に起因する濃度ムラを十分に抑制することができる。したがって、上記第１の感光体によれば、長寿命化と高画質化とを高水準で両立することが可能となる。
【００１１】
ここで、「画像形成プロセスにおける感光体表面の移動方向」とは、例えば感光体が円筒状である場合（すなわち感光体ドラムの場合）には感光体の周方向（回転軸を中心とした回転方向）であり、また、この場合の「感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向」とは、感光体の回転軸に平行な方向である。そして、「中央部」及び「両端部」とは、それぞれ、感光体表面に沿った、感光体の回転軸に平行な方向において中央部及び両端部を意味する（以下、同様である。）。換言すれば、上記第１の感光体においては、感光体の回転軸に平行な方向における光透過率の分布に関し、波長７８０ｎｍの光に対する光透過率が中央部よりも両端部で小さいことが必要である。
【００１２】
また、本発明は、導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、感光層が、導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第３の機能層と、第３の機能層に隣接して設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を第３の機能層よりも低濃度で含有する第４の機能層とを有し、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第３の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で小さく、かつ、第４の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で大きいことを特徴とする電子写真感光体（以下、便宜的に「第２の感光体」という。）を提供する。
【００１３】
上記第２の感光体においては、第３及び第４の機能層が有機粒子及び／又は無機粒子を含有することによって、これらの機能層の機械的強度を十分に向上させることができる。また、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度を第３の機能層よりも第４の機能層で低濃度とし、かつ、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第３の機能層の膜厚を中央部よりも両端部で小さく、第４の機能層の膜厚を中央部よりも両端部で大きくすることによって、第３及び第４の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を、上記中央部よりも上記両端部で小さくすることができ、その結果、感光層の両端部と中央部との光量の差に起因する濃度ムラを十分に抑制することが可能となる。
【００１４】
すなわち、上記第２の感光体は、有機粒子及び／又は無機粒子の光吸収散乱作用（粒子内に光を吸収し、ランダムな位置で散乱する作用）を利用し、第３及び第４の機能層における有機粒子及び／又は無機粒子の濃度と膜厚分布とを調整することで、上記第１の感光体における第１及び第２の機能層を有効に実現したものであり、かかる第２の感光体によれば、長寿命化と高画質化とを高水準で両立することが可能となる。
【００１５】
また、本発明は、導電性支持体及び該導電性支持体上に設けられた感光層を備え、感光層が、導電性支持体から最も遠い側に設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を含有する第５の機能層と、第５の機能層に隣接して設けられており有機粒子及び／又は無機粒子を第５の機能層よりも高濃度で含有する第６の機能層とを有し、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第５の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で大きく、かつ、第６の機能層の膜厚が中央部よりも両端部で小さいことを特徴とする電子写真感光体（以下、便宜的に「第３の感光体」という）を提供する。
【００１６】
上記第３の感光体においては、第５及び第６の機能層が有機粒子及び／又は無機粒子を含有することによって、これらの機能層の機械的強度を十分に向上させることができる。また、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度を第５の機能層よりも第６の機能層で高濃度とし、かつ、感光層表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層表面の移動方向と直交する方向において、第５の機能層の膜厚を中央部よりも両端部で大きく、第６の機能層の膜厚を中央部よりも両端部で小さくすることによって、第５及び第６の機能層の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を、上記中央部よりも上記両端部で小さくすることができ、その結果、感光層の両端部と中央部との光量の差に起因する濃度ムラを十分に抑制することが可能となる。
【００１７】
すなわち、上記第３の感光体は、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度の大小関係及び中央部と両端部の膜厚の大小関係が上記第２の感光体と逆であるが、上記第２の感光体と同様に有機粒子及び／又は無機粒子の光吸収散乱作用（粒子内に光を吸収し、ランダムな位置で散乱する作用）を利用し、第５及び第６の機能層における有機粒子及び／又は無機粒子の濃度と膜厚分布とを調整することで、上記第１の感光体における第１及び第２の機能層を有効に実現したものである。そして、かかる第３の感光体によれば、長寿命化と高画質化とを高水準で両立することが可能となる。
【００１８】
上記第１、第２及び第３の感光体に用いられる有機粒子及び／又は無機粒子としては、上述の光吸収散乱作用を奏するものであれば特に制限されないが、フッ素含有樹脂粒子であることが好ましく、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂、及びこれらの共重合体から選ばれる１種または２種以上の樹脂からなることがより好ましい。
【００１９】
また、本発明は、上記第１、第２又は第３の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光手段と、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像手段と、トナー像を被転写媒体に転写する転写手段とを備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００２０】
また、本発明は、上記第１、第２又は第３の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像手段、及び、転写後の電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段から選ばれる少なくとも１種と、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジを提供する。
【００２１】
上記本発明の画像形成装置及びプロセスカートリッジによれば、上述のように優れた特性を有する第１、第２又は第３の電子写真感光体を用いて帯電、露光、現像、転写、あるいは更にクリーニングを含む電子写真プロセスを行うことで、良好な画像品質を長期にわたって安定的に得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の通り、本発明によれば、濃度ムラを十分に抑制することができ、長寿命化と高画質化とを両立することが可能な電子写真感光体、並びに当該電子写真感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当する要素には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。
【００２４】
図１は本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。図１に示す電子写真感光体１においては、電荷発生層と電荷輸送層とが別個に設けられた機能分離型の感光層３が設けられており、また、電荷輸送層が２層構造となっている。より具体的には、電子写真感光体１は、導電性支持体２上に下引き層４、電荷発生層５、下側電荷輸送層６、上側電荷輸送層７がこの順序で積層された構造を有している。
【００２５】
そして、下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７はそれぞれ有機粒子及び／又は無機粒子を含有する機能層であり、本実施形態においては、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度が上側電荷輸送層７よりも下側電荷輸送層６で低濃度となっている。また、感光層３の表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、上側電荷輸送層７の膜厚が中央部よりも両端部で小さく、かつ、下側電荷輸送層６の膜厚が中央部よりも両端部で大きくなっている。下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７についての上記構成は、下側電荷輸送層６と上側電荷輸送層７との積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を中央部よりも両端部で小さくするためのものである。つまり、本実施形態において、上側電荷輸送層７は上記第１の感光体における第１の機能層又は上記第２の感光体における第３の機能層に相当し、また、下側電荷輸送層６は上記第１の感光体における第２の機能層又は上記第２の感光体における第４の機能層に相当する。
【００２６】
以下、電子写真感光体１の各要素について詳述する。
【００２７】
導電性支持体２としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、およびアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ等の薄膜を設けたプラスチックフィルム等、あるいは導電性付与剤を塗布、または含浸させた紙、およびプラスチックフィルム等が挙げられる。
【００２８】
また、導電性支持体２の形状はドラム状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。
【００２９】
なお、導電性支持体２として金属パイプを用いる場合、金属パイプの表面は素管のままであってもよいし、予め鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニングなどの処理が行われていてもよい。
【００３０】
下引き層４としては、アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの金属粉体や、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物や、カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末などの導電性物質等を結着樹脂に分散し、支持体上に塗布したものが挙げられる。
【００３１】
下引き層４は、上記の構成材料を含む塗布液を導電性支持体２上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。下引き層４を形成するための塗布液に使用される溶媒としては、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、また、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであれば如何なるものでも使用できる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。また、塗布液の分散処理方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカー、超音波などの方法を用いることができる。更に、塗布液の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。塗布後の乾燥は、溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。下引き層４の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上２５μｍ以下である。
【００３２】
さらに、下引き層４と電荷発生層５との間に、電気特性向上、画質向上、画質維持性向上、感光層接着性向上などのために中間層を設けてもよい。
【００３３】
電荷発生層５は、電荷発生材料を適当な結着樹脂中に分散し塗布することにより形成される。電荷発生材料としては、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が使用可能である。
【００３４】
その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等を使用することができる。また、これらの電荷発生材料は、単独または２種以上を混合して使用することができる。
電荷発生層における結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等を用いることができる。これ等の結着樹脂は、単独あるいは２種以上混合して用いることが可能である。電荷発生材料と結着樹脂の配合比は、１０：１〜１：１０の範囲が望ましい。
【００３５】
電荷発生層５は、上記の構成材料を含む塗布液を下引き層４上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。電荷発生層５を形成するための塗布液に使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。また、塗布液を調製する際の分散方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができるが、この際、分散によって電荷発生材料である顔料の結晶型が変化しない条件が必要とされる。さらにこの分散の際、顔料粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。更に、塗布液の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。塗布後の乾燥は、溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。電荷発生層の膜厚は、一般には０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に設定される。
【００３６】
下側電荷輸送層６は、有機粒子及び／又は無機粒子と、電荷輸送材料とを含有する。
【００３７】
有機粒子及び／又は無機粒子としては、フッ素含有樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子等の有機粒子、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｎＯ２等の無機粒子などが挙げられ、中でもフッ素含有樹脂粒子が好ましく用いられる。
【００３８】
また、フッ素含有樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂、及びこれらの共重合体から選ばれる１種または２種以上の樹脂からなる粒子が好ましい。
【００３９】
本実施形態において、下側電荷輸送層６における有機粒子及び／又は無機粒子の含有量は、上側電荷輸送層７における有機粒子及び／又は無機粒子よりも低濃度であれば特に制限されないが、下側電荷輸送層６の全量を基準として、好ましくは０．１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下の範囲内で調整することが好ましい。有機粒子及び／又は無機粒子の含有量が１質量％未満では当該粒子の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、また、４０質量％を超えると光透過性の低下に起因して良好な画質が得られにくくなる傾向にある。
【００４０】
また、有機粒子及び／又は無機粒子としてフッ素含有樹脂粒子を用いる場合、分散助剤としてフッ素含有グラフトポリマーを併用することが好ましい。フッ素含有グラフトポリマーとしては、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が好ましい。
【００４１】
フッ素含有グラフトポリマーの含有量は、フッ素含有樹脂粒子の量に応じて適宜選定することが好ましい。なお、フッ素含有グラフトポリマーの含量が少なすぎるとフッ素系樹脂粒子分散液の分散性が不十分となる傾向にあり、また、多すぎると電子写真感光体１の繰返し使用に伴い残留電位の上昇が生じやすくなる傾向にある。
【００４２】
また、電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、および上記した化合物からなる基を主鎖または側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４３】
また、下側電荷輸送層６は結着樹脂を更に含有することができる。結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、およびポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等があげられる。これ等の結着樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることが可能である。電荷輸送材料と上記結着樹脂との配合比は１０：１〜１：５が好ましい。なお、電荷輸送材料として電子輸送性高分子を用いる場合には、下側電荷輸送層６は結着樹脂を含まなくてもよい。
【００４４】
下側電荷輸送層６は、上記の構成材料を含む塗布液を電荷発生層５上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。下側電荷輸送層６形成用塗布液に使用される溶媒としては、公知の有機溶剤、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、２−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状あるいは直鎖状エーテル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶剤、また、これらの溶剤は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤として結着樹脂を溶かす事ができる溶剤であれば、いかなるものでも使用することが可能である。
【００４５】
また、下側電荷輸送層６形成用塗布液中に有機粒子及び／又は無機粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用できる。さらに、高圧ホモジナイザーとして、高圧状態で分散液を液-液衝突や液-壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
【００４６】
また、塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いることができる。さらに、上述の塗布方法における塗布速度を調節することで、下側電荷輸送層６の膜厚を、感光層３の表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、中央部よりも両端部で大きくすることができる。例えば浸漬塗布方法の場合は、被処理体（導電性支持体２、下引き層４及び電荷発生層５の積層体）の両端部が塗布液から引き上げられるときに引き上げ速度を速くすることで両端部の膜厚を大きくすることができ、また、被処理体の中央部が塗布液から引き上げられるときに引き上げ速度を遅くすることで中央部の膜厚を小さくすることができる。また、スプレー塗布法の場合は、被処理体と塗布装置との相対移動速度を、両端部で遅くすることによって両端部の膜厚を大きくすることができ、また、中央部で速くすることで中央部の膜厚を小さくすることができる。
【００４７】
下側電荷輸送層６の膜厚は、その膜厚分布が上記条件を満たせば特に制限されないが、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内とすることが望ましい。
【００４８】
上側電荷輸送層７は、有機粒子及び／又は無機粒子を下側電荷輸送層６よりも高濃度で含有する。また、上側電荷輸送層７の膜厚は、感光層３の表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、中央部よりも両端部で小さくなっている。なお、上側電荷輸送層７の構成材料は、下側電荷輸送層６の場合と同様であるため、ここでは重複する説明を省略する。
【００４９】
上側電荷輸送層７は、感光層３の導電性支持体２から最も遠い側に配置された機能層、すなわち感光層３の表面層であるが、有機粒子及び／又は無機粒子を含有することにより機械的強度が十分に改善されているため、保護層としての優れた機能を有する。なお、下側電荷輸送層６に含まれる有機粒子及び／又は無機粒子と上側電荷輸送層７に含まれる有機粒子及び／又は無機粒子とは、下側電荷輸送層６と上側電荷輸送層７との積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を中央部よりも両端部で小さくすることができれば、相互に同種であっても異種であってもよいが、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度及び膜厚分布の大小関係に基づく光透過率の制御を容易にかつ確実に行う観点からは、下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７に同種の有機粒子及び／又は無機粒子を用いることが好ましい。
【００５０】
また、上側電荷輸送層７における有機粒子及び／又は無機粒子の含有量は、下側電荷輸送層６における有機粒子及び／又は無機粒子よりも高濃度であれば特に制限されないが、上側電荷輸送層７の全量を基準として、好ましくは０．１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下の範囲内で調整することが好ましい。有機粒子及び／又は無機粒子の含有量が１質量％未満では当該粒子の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、また、４０質量％を超えると光透過性の低下に起因して良好な画質が得られにくくなる傾向にある。
【００５１】
上側電荷輸送層７は、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度、並びに膜厚分布が異なる以外は、下側電荷輸送層６と同様にして形成することができる。例えば浸漬塗布方法の場合は、被処理体（導電性支持体２、下引き層４、電荷発生層５及び下側電荷輸送層６の積層体）の両端部が塗布液から引き上げられるときに引き上げ速度を遅くすることで両端部の膜厚を小さくすることができ、また、被処理体の中央部が塗布液から引き上げられるときに引き上げ速度を速くすることで中央部の膜厚を大きくすることができる。また、スプレー塗布法の場合は、被処理体と塗布装置との相対移動速度を、両端部で速くすることによって両端部の膜厚を小さくすることができ、また、中央部で遅くすることで中央部の膜厚を大きくすることができる。
【００５２】
上側電荷輸送層７の膜厚は、その膜厚分布が上記条件を満たせば特に制限されないが、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下の範囲内とすることが望ましい。
【００５３】
また、感光層３を構成する各機能層４〜７には、電子写真装置中で発生するオゾンや窒素酸化物、あるいは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機リン化合物等があげられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペン等の誘導体があげられる。また、表面の平滑性を向上させる目的で、表面層（上側電荷輸送層７）中にシリコーンオイル等のレベリング剤を添加することができる。
【００５４】
図１に示した電子写真感光体１においては、下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７が有機粒子及び／又は無機粒子を含有することによって、これらの機能層の機械的強度を十分に向上させることができる。また、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度を上側電荷輸送層７よりも下側電荷輸送層６で低濃度とし、かつ、感光層３表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、上側電荷輸送層７の膜厚を中央部よりも両端部で小さく、下側電荷輸送層６の膜厚を中央部よりも両端部で大きくすることによって、下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７の積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を、中央部よりも両端部で小さくすることができ、その結果、感光層３の両端部と中央部との光量の差に起因する濃度ムラを十分に抑制することが可能となる。したがって、図１に示した電子写真感光体１によって、長寿命化と高画質化を高水準で両立することが可能となる。
【００５５】
図２は本発明の電子写真感光体に係る他の好適な実施形態を示す模式断面図である。図２に示す電子写真感光体１は、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度が下側電荷輸送層６よりも上側電荷輸送層７で高濃度となっている点、及び感光層３表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、上側電荷輸送層７の膜厚が中央部よりも両端部で大きく、かつ、下側電荷輸送層６の膜厚が中央部よりも両端部で小さい点で図１に示した電子写真感光体１と相違するが、その他の構成は図１に示した電子写真感光体１と同様である。
【００５６】
図２に示した電子写真感光体１においては、下側電荷輸送層６及び上側電荷輸送層７が有機粒子及び／又は無機粒子を含有することによって、これらの機能層の機械的強度を十分に向上させることができる。また、有機粒子及び／又は無機粒子の濃度を上側電荷輸送層７よりも下側電荷輸送層６で高濃度とし、かつ、感光層３表面に沿った、画像形成プロセスにおける感光層３表面の移動方向と直交する方向において、上側電荷輸送層７の膜厚を中央部よりも両端部で大きく、下側電荷輸送層６の膜厚を中央部よりも両端部で小さくすることによって、下側電荷輸送層６と保護層との積層体の波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を、中央部よりも両端部で小さくすることができ、その結果、感光層３の両端部と中央部との光量の差に起因する濃度ムラを十分に抑制することが可能となる。したがって、図２に示した電子写真感光体１によって、長寿命化と高画質化を高水準で両立することが可能となる。
【００５７】
次に、本発明の画像形成装置及びプロセスカートリッジについて説明する。
【００５８】
図３は、本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。図３に示す画像形成装置１００は、画像形成装置本体（図示せず）に、電子写真感光体１を備えるプロセスカートリッジ２０と、露光装置３０と、転写装置４０と、中間転写体５０とを備える。画像形成装置１００において、露光装置３０はプロセスカートリッジ２０の開口部から電子写真感光体１に露光可能な位置に配置されており、転写装置４０は中間転写体５０を介して電子写真感光体１に対向する位置に配置されており、中間転写体５０はその一部が電子写真感光体１に当接可能に配置されている。なお、本実施形態における電子写真感光体１の構成は図１又は図２に示す電子写真感光体１のいずれであってもよい。
【００５９】
プロセスカートリッジ２０は、ケース内に電子写真感光体１とともに帯電装置２１、現像装置２５、クリーニング装置２７及び繊維状部材（歯ブラシ形状）２９を、取り付けレールにより組み合わせて一体化したものである。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている。
【００６０】
ここで、帯電装置２１は、電子写感光体１を接触方式により帯電させるものである。また、現像装置２５は、電子写真感光体１上の静電潜像を現像してトナー像を形成するものである。
【００６１】
以下、現像装置２５に使用されるトナーについて説明する。かかるトナーとしては、平均形状係数（ＭＬ２／Ａ）が１００以上１５０以下であることが好ましく、１００以上１４０以下であることがより好ましい。さらに、トナーとしては、平均粒子径が２μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることがさらに好ましい。このような平均形状係数及び平均粒子径を満たすトナーを用いることにより、高い現像、転写性、及び高画質の画像を得ることができる。
【００６２】
トナーは、上記平均形状係数及び平均粒子径を満足する範囲のものであれば特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナーが使用される。
【００６３】
また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法を使用することができる。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。
【００６４】
トナー母粒子は、結着樹脂、着色剤及び離型剤からなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を含有して構成される。
【００６５】
トナー母粒子に使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体、ジカルボン酸類とジオール類との共重合によるポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００６６】
特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。さらに、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることもできる。
【００６７】
また、着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【００６８】
離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。
【００６９】
また、帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用することが好ましい。また、トナーとしては、磁性材料を内包する磁性トナー及び磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【００７０】
現像装置２５に用いるトナーとしては、上記トナー母粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー母粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【００７１】
現像装置２５に用いるトナーには滑性粒子を添加してもよい。滑性粒子としては、グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用できる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を併用して使用できる。但し、平均粒径としては０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく、上記化学構造のものを粉砕して、粒径をそろえてもよい。トナーへの添加量は好ましくは０．０５質量％以上２．０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下の範囲である。
【００７２】
現像装置２５に用いるトナーには、電子写真感光体表面の付着物、劣化物除去の目的等で、無機粒子、有機粒子、該有機粒子に無機粒子を付着させた複合粒子等を加えることができる。
【００７３】
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。
【００７４】
また、上記無機粒子を、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネート等のチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等で処理を行ってもよい。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理したものも好ましく使用される。
【００７５】
有機粒子としては、スチレン樹脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。
【００７６】
粒子径としては、平均粒子径で好ましくは５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上８００ｎｍ以下、さらに好ましくは５ｎｍ以上７００ｎｍ以下でのものが使用される。平均粒子径が、上記下限値未満であると、研磨能力に欠ける傾向があり、他方、上記上限値を超えると、電子写真感光体表面に傷を発生しやすくなる傾向がある。また、上述した粒子と滑性粒子との添加量の和が０．６質量％以上であることが好ましい。
【００７７】
トナーに添加されるその他の無機酸化物としては、粉体流動性、帯電制御等の為、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御の為、それより大径の無機酸化物を添加することが好ましい。これらの無機酸化物粒子は公知のものを使用できるが、精密な帯電制御を行う為にはシリカと酸化チタンを併用することが好ましい。また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性を上げる効果が大きくなる。さらに、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩や、ハイドロタルサイト等の無機鉱物を添加することも放電精製物を除去するために好ましい。
【００７８】
また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂コーティングを施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。
【００７９】
クリーニング装置２７は、繊維状部材（ロール形状）２７ａと、クリーニングブレード（ブレード部材）２７ｂとを備える。
【００８０】
クリーニング装置２７は、繊維状部材２７ａ及びクリーニングブレード２７ｂが設けられているが、クリーニング装置としてはどちらか一方を備えるものでもよい。繊維状部材２７ａとしては、ロール形状の他に歯ブラシ状としてもよい。また、繊維状部材２７ａは、クリーニング装置本体に固定してもよく、回転可能に支持されていてもよく、さらに感光体軸方向にオシレーション可能に支持されていてもよい。繊維状部材２７ａとしては、ポリエステル、ナイロン、アクリル等や、トレシー（東レ社製）等の極細繊維からなる布状のもの、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル等の樹脂繊維を基材状又は絨毯状に植毛したブラシ状のもの等を挙げることができる。また、繊維状部材２７ａとしては、上述したものに、導電性粉末やイオン導電剤を配合して導電性を付与したり、繊維一本一本の内部又は外部に導電層が形成されたもの等を用いることもできる。導電性を付与した場合、その抵抗値としては繊維単体で１０２Ω以上１０９Ω以下のものが好ましい。また、繊維状部材２７ａの繊維の太さは、好ましくは３０ｄ（デニール）以下、より好ましくは２０ｄ以下であり、繊維の密度は好ましくは２万本／ｉｎｃｈ２以上、より好ましくは３万本／ｉｎｃｈ２以上である。
【００８１】
クリーニング装置２７には、クリーニングブレード、クリーニングブラシで感光体表面の付着物（例えば、放電生成物）を除去することが求められる。この目的を長期に渡って達成すると共にクリーニング部材の機能を安定化させるために、クリーニング部材には、金属石鹸、高級アルコール、ワックス、シリコーンオイルなどの潤滑性物質（潤滑成分）を供給することが好ましい。
【００８２】
例えば、繊維状部材２７ａとしてロール状のものを用いる場合、金属石鹸、ワックス等の潤滑性物質と接触させ、電子写真感光体表面に潤滑成分を供給することが好ましい。クリーニングブレード２７ｂとしては、通常のゴムブレードが用いられる。このようにクリーニングブレード２７ｂとしてゴムブレードを使用する場合には、電子写真感光体表面に潤滑成分を供給することは、ブレードの欠けや磨耗を抑制することに特に効果的である。
【００８３】
以上説明したプロセスカートリッジ２０は、画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【００８４】
露光装置３０としては、帯電した電子写真感光体１を露光して静電潜像を形成させるものであればよい。また、露光装置３０の光源としては、マルチビーム方式の面発光レーザを用いることが好ましい。
【００８５】
転写装置４０としては、電子写真感光体１上のトナー像を被転写媒体（中間転写体５０）に転写するものであればよく、例えば、ロール形状の通常使用されるものが使用される。
【００８６】
中間転写体５０としては、半導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体５０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いることもできる。なお、この中間転写体を備えていない直接転写方式の画像形成装置もあるが、本発明の電子写真感光体はこのような画像形成装置に好適である。その理由は、直接転写方式の画像形成装置では、プリント用紙からの紙粉やタルク等が発生しそれが電子写真感光体へ付着しやすく、付着物に起因する画質欠陥が発生する傾向にある。しかし、本発明の電子写真感光体によれば、クリーニング性に優れているため紙粉やタルク等の除去が容易であり、直接転写方式の画像形成装置であっても安定した画像を得ることができる。
【００８７】
なお、本発明でいう被転写媒体とは、電子写真感光体１上に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。例えば、電子写真感光体１から直接、紙等に転写する場合は紙等が被転写媒体であり、また、中間転写体５０を用いる場合には中間転写体が被転写媒体になる。
【００８８】
図４は、本発明の画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。図４に示す画像形成装置１１０は、電子写真感光体１が画像形成装置本体に固定され、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７がそれぞれカートリッジ化されており、それぞれ帯電カートリッジ、現像カートリッジ、クリーニングカートリッジとして独立して備えられている。なお、帯電装置２２は、コロナ放電方式により帯電させる帯電装置を備えている。
【００８９】
画像形成装置１１０においては、電子写真感光体１とそれ以外の各装置が分離されており、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７が画像形成装置本体にビス、かしめ、接着又は溶接により固定されることなく、引き出し、押しこみによる操作にて脱着可能である。
【００９０】
本発明の電子写真感光体は耐磨耗性に優れるため、カートリッジ化することが不要となる場合がある。したがって、帯電装置２２、現像装置２５又はクリーニング装置２７をそれぞれ本体にビス、かしめ、接着又は溶接により固定されることなく、引き出し、押しこみによる操作にて脱着可能な構成とすることで、１プリント当りの部材コストを低減することができる。また、これらの装置のうち２つ以上を一体化したカートリッジとして着脱可能とすることもでき、それにより１プリント当りの部材コストをさらに低減することができる。
【００９１】
なお、画像形成装置１１０は、帯電装置２２、現像装置２５及びクリーニング装置２７がそれぞれカートリッジ化されている以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。
【００９２】
図５は、本発明の画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。画像形成装置１２０は、プロセスカートリッジ２０を４つ搭載したタンデム方式のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置１２０では、中間転写体５０上に４つのプロセスカートリッジ２０がそれぞれ並列に配置されており、１色に付き１つの電子写真感光体が使用できる構成となっている。なお、画像形成装置１２０は、タンデム方式であること以外は、画像形成装置１００と同様の構成を有している。
【００９３】
タンデム方式の画像形成装置１２０では、各色の使用割合により各電子写真感光体の磨耗量が異なってくるために、各電子写真感光体の電気特性が異なってくる傾向がある。これに伴い、トナー現像特性が初期の状態から除々に変化してプリント画像の色合いが変化し、安定な画像を得ることができなくなる傾向にある。特に、画像形成装置を小型化するために、小径の電子写真感光体が使用される傾向にあり、３０ｍｍΦ以下のものを用いたときにはこの傾向が顕著になる。ここで、電子写真感光体に、本発明の電子写真感光体の構成を採用すると、その直径を３０ｍｍΦ以下とした場合にもその表面の磨耗が十分に抑制される。したがって、本発明の電子写真感光体は、タンデム方式の画像形成装置に対して特に有効である。
【００９４】
図６は、本発明の画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。図６に示した画像形成装置１３０は、１つの電子写真感光体で複数の色のトナー画像を形成させる、所謂４サイクル方式の画像形成装置である。画像形成装置１３０は、駆動装置（図示せず）により所定の回転速度で図中の矢印Ａの方向に回転される感光体ドラム１を備えており、感光体ドラム１の上方には、感光体ドラム１の外周面を帯電させる帯電装置２２が設けられている。
【００９５】
また、帯電装置２２の上方には面発光レーザレイを露光光源として備える露光装置３０が配置されている。露光装置３０は、光源から射出される複数本のレーザビームを、形成すべき画像に応じて変調すると共に、主走査方向に偏向し、感光体ドラム１の外周面上を感光体ドラム１の軸線と平行に走査させる。これにより、帯電した感光体ドラム１の外周面上に静電潜像が形成される。
【００９６】
感光体ドラム１の側方には現像装置２５が配置されている。現像装置２５は回転可能に配置されたローラ状の収容体を備えている。この収容体の内部には４個の収容部が形成されており、各収容部には現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋが設けられている。現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋは各々現像ローラ２６を備え、内部に各々Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色のトナーを貯留している。
【００９７】
画像形成装置１３０でのフルカラーの画像の形成は、感光体ドラム１が４回転する間に行われる。すなわち、感光体ドラム１が４回転する間、帯電装置２２は感光体ドラム１の外周面の帯電、露光装置３０は、形成すべきカラー画像を表すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データのうちの何れかに応じて変調したレーザビームを感光体ドラム１の外周面上で走査させることを、感光体ドラム１が１回転する毎にレーザビームの変調に用いる画像データを切替えながら繰り返す。また現像装置２５は、現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋの何れかの現像ローラ２６が感光体ドラム１の外周面に対応している状態で、外周面に対応している現像器を作動させ、感光体ドラム１の外周面に形成された静電潜像を特定の色に現像し、感光体ドラム１の外周面上に特定色のトナー像を形成させることを、感光体ドラム１が１回転する毎に、静電潜像の現像に用いる現像器が切り替わるように収容体を回転させながら繰り返す。これにより、感光体ドラム１が１回転する毎に、感光体ドラム１の外周面上には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像が互いに重なるように順次形成されることになり、感光体ドラム１が４回転した時点で感光体ドラム１の外周面上にフルカラーのトナー像が形成されることになる。
【００９８】
また、感光体ドラム１の略下方には無端の中間転写ベルト５０が配設されている。中間転写ベルト５０はローラ５１，５３，５５に巻掛けられており、外周面が感光体ドラム１の外周面に接触するように配置されている。ローラ５１，５３，５５は図示しないモータの駆動力が伝達されて回転し、中間転写ベルト５０を図１矢印Ｂ方向に回転させる。
【００９９】
中間転写ベルト５０を挟んで感光体ドラム１の反対側には転写装置（転写器）４０が配置されており、感光体ドラム１の外周面上に形成されたトナー像は転写装置４０によって中間転写ベルト５０の画像形成面に転写される。
【０１００】
また、感光体ドラム１を挟んで現像装置２５の反対側には、感光体ドラム１の外周面に潤滑剤供給装置２８及びクリーニング装置２７が配置されている。感光体ドラム１２の外周面上に形成されたトナー像が中間転写ベルト５０に転写されると、潤滑剤供給装置２８により感光体ドラム１の外周面に潤滑剤が供給され、当該外周面のうち転写されたトナー像を担持していた領域がクリーニング装置２７により清浄化される。
【０１０１】
中間転写ベルト５０よりも下方側にはトレイ６０が配置されており、トレイ６０内には記録材料としての用紙Ｐが多数枚積層された状態で収容されている。トレイ６０の左斜め上方には取り出しローラ６１が配置されており、取り出しローラ６１による用紙Ｐの取り出し方向下流側にはローラ対６３、ローラ６５が順に配置されている。積層状態で最も上方に位置している記録紙は、取り出しローラ６１が回転されることによりトレイ６０から取り出され、ローラ対６３、ローラ６５によって搬送される。
【０１０２】
また、中間転写ベルト５０を挟んでローラ５５の反対側には転写装置４２が配置されている。ローラ対６３、ローラ６５によって搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト５０と転写器４２の間に送り込まれ、中間転写ベルト５０の画像形成面に形成されたトナー像が転写装置４２によって転写される。転写装置４２よりも用紙Ｐの搬送方向下流側には、定着ローラ対を備えた定着装置４４が配置されており、トナー像が転写された用紙Ｐは、転写されたトナー像が定着装置４４によって溶融定着された後に画像形成装置１３０の機体外へ排出され、排紙トレイ（図示せず）上に載置される。
【０１０３】
次に、図７を参照し、面発光レーザレイを露光光源として備える露光装置３０の好ましい例について詳述する。露光装置３０はｍ本（ｍは少なくとも３以上）のレーザビームを射出する面発光レーザレイ７０を備えている。なお、図７では、簡略化のためにレーザビームを３本のみ示しているが、面発光レーザをアレイ化して成る面発光レーザレイ７０は、数十本のレーザビームを射出するように構成することができ、また、面発光レーザの配列（面発光レーザレイ７０から射出されるレーザビームの配列）についても、１列に配列する以外に、２次元的に（例えばマトリクス状に）配列することも可能である。
【０１０４】
面発光レーザレイ７０のレーザビーム射出側には、コリメートレンズ７２、ハーフミラー７４が順に配置されている。面発光レーザレイ７０から射出されたレーザビームは、コリメートレンズ７２によって略平行光束とされた後にハーフミラー７４に入射され、ハーフミラー７４によって一部が分離・反射される。ハーフミラー７４のレーザビーム反射側にはレンズ７６、光量センサ７８が順に配置されており、ハーフミラー７４によって主レーザビーム（露光に用いるレーザビーム）から分離・反射された一部のレーザビームは、レンズ７６を透過して光量センサ７８へ入射され、光量センサ７８によって光量が検出される。
【０１０５】
なお、面発光レーザは、露光に用いるレーザビームが射出される側と反対側からはレーザビームが射出されない（端面発光レーザでは両側から射出される）ため、レーザビームの光量を検出・制御するためには、上記のように露光に用いるレーザビームの一部を分離して光量検出に供することが必要になる。
【０１０６】
ハーフミラー７４の主レーザビーム射出側にはアパーチャ８０、副走査方向にのみパワーを有するシリンダレンズ８２、折り返しミラー８４が順に配置されており、ハーフミラー７４から射出された主レーザビームは、アパーチャ８０によって整形された後に、回転多面鏡８６の反射面近傍で主走査方向に長い線状に結像するようにシリンダレンズ８２によって屈折され、折り返しミラー８４によって回転多面鏡８６側へ反射される。なお、アパーチャ８０は複数本のレーザビームを均等に整形するために、コリメートレンズ７２の焦点位置近傍に配置することが望ましい。
【０１０７】
回転多面鏡８６は、図示しないモータの駆動力が伝達されて図６中の矢印Ｃ方向に回転され、折り返しミラー８４によって反射されて入射されたレーザビームを主走査方向に沿って偏向・反射する。回転多面鏡８６のレーザビーム射出側には主走査方向にのみパワーを有するＦθレンズ８８，９０が配置されており、回転多面鏡８６によって偏向・反射されたレーザビームは、電子写真感光体１の外周面上を略等速で移動し、且つ主走査方向の結像位置が電子写真感光体１の外周面上に一致するようにＦθレンズ８８，９０によって屈折される。
【０１０８】
Ｆθレンズ８８，９０のレーザビーム射出側には、副走査方向にのみパワーを有するシリンダミラー９２，９４が順に配置されており、Ｆθレンズ８８，９０を透過したレーザビームは、副走査方向の結像位置が電子写真感光体１の外周面に一致するようにシリンダミラー９２，９４によって反射され、感光体ドラム１の外周面上に照射される。なお、シリンダミラー９２，９４は回転多面鏡８６と電子写真感光体１の外周面を副走査方向において共役にする面倒れ補正機能も有している。
【０１０９】
また、シリンダミラー９２のレーザビーム射出側には、レーザビームの走査範囲のうち走査開始側の端部（ＳＯＳ：Ｓｔａｒｔ  Ｏｆ  Ｓｃａｎ）に相当する位置にピックアップミラー９６が配置されており、ピックアップミラー９６のレーザビーム射出側にはビーム位置検出センサ９８が配置されている。面発光レーザレイ７０から射出されたレーザビームは、回転多面鏡８６の各反射面のうちのレーザビームを反射している面が、入射ビームをＳＯＳに相当する方向へ反射する向きとなったときに、ピックアップミラー９６で反射されてビーム位置検出センサ９８に入射される（図７の想像線も参照）。
【０１１０】
ビーム位置検出センサ９８から出力された信号は、回転多面鏡８６の回転に伴って電子写真感光体１の外周面上を走査されるレーザビームを変調して静電潜像を形成するにあたり、各回の主走査における変調開始タイミングの同期をとるために用いられる。
【０１１１】
また、露光装置３０では、コリメートレンズ７２とシリンダレンズ８２、２枚のシリンダミラー９２，９４が各々副走査方向においてアフォーカルになる様に配置されている。これは、複数本のレーザビームの走査線湾曲（ＢＯＷ）の差と複数本のレーザビームによる走査線間隔の変動を抑制するためである。
【０１１２】
図８は本発明の電子写真装置について、他の実施形態の基本構成を示す概略構成図である。図８に示す電子写真装置２２０は中間転写方式の電子写真装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ（例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。
【０１１３】
ここで、電子写真装置２２０に搭載されている電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、それぞれ本発明の電子写真感光体である。なお、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの構成は、図１又は図２に示す電子写真感光体１のいずれであってもよい。
【０１１４】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに当接している。
【０１１５】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザ光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザ光源４０３から出射されたレーザ光を帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
【０１１６】
中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、バックアップロール４０８及びテンションロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介してバックアップロール４０８と当接するように配置されている。バックアップロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【０１１７】
また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写媒体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙などの被転写媒体４１７が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【実施例】
【０１１８】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１１９】
［実施例１］
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）４質量部を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０質量部に、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０質量部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３質量部を添加、混合撹拌して下引き層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、浸漬塗布法により、ホーニング処理により粗面化された３０ｍｍφのアルミニウム製支持体の外周面に塗布した。室温で５分間風乾を行った後、支持体を１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて２０分間加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥を行った。
【０１２０】
次に、電荷発生材料として、Ｃｕ−ｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．３°の位置に回折ピークを有する塩化ガリウムフタロシアニン１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０質量部及びｎ−ブチルアルコール３００質量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１２１】
次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０質量部をテトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒径（一次粒子径）：０．２μｍ）４質量部とフッ素含有グラフトポリマー０．１質量部を加えてさらに混合した。その後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、下側電荷輸送層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を、速度調整を行いながら上記電荷発生層上に浸漬塗布し、乾燥させることにより、一端部及び他端部の膜厚が１８μｍ、中央部の膜厚が８μｍの下側電荷輸送層を形成した。なお、ここでいう一端部及び他端部とはそれぞれ長手方向における一端又は他端から２ｃｍの位置を意味し、中央部とは長手方向における一端と他端との中間位置を意味する（以下、同様である）。
【０１２２】
更に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０質量部をテトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒径（一次粒子径）：０．２μｍ）８質量部とフッ素含有グラフトポリマー０．２質量部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、上側電荷輸送層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を、速度調整を行いながら上記下側電荷輸送層上に浸漬塗布し、乾燥させることにより、一端部及び他端部の膜厚が８μｍ、中央部の膜厚が１８μｍの上側電荷輸送層を形成した。
【０１２３】
［実施例２］
下側電荷輸送層を、その膜厚が一端部及び他端部で１６μｍ、中央部で１０μｍとなるように形成したこと、並びに上側電荷輸送層を、その膜厚が一端部及び他端部で膜厚が１０μｍ、中央部の膜厚が１６μｍとした以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１２４】
［実施例３］
まず、実施例１と同様にして、アルミニウム製支持体の外周面上に下引き層及び電荷発生層を形成した。
【０１２５】
次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０質量部をテトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒径（一次粒子径）：０．２μｍ）８質量部とフッ素含有グラフトポリマー０．２質量部を加えてさらに混合した。その後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、下側電荷輸送層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を、速度調整を行いながら上記電荷発生層上に浸漬塗布し、乾燥させることにより、一端部及び他端部の膜厚が８μｍ、中央部の膜厚が１８μｍの下側電荷輸送層を形成した。
【０１２６】
更に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０重量及びビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４０，０００）６０質量部をテトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒径（一次粒子径）：０．２μｍ）４質量部とフッ素含有グラフトポリマー０．１質量部を加え、さらに混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、保護層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を、速度調整を行いながら上記電荷輸送層（下側電荷輸送層）上に浸漬塗布し、乾燥させることにより、一端部及び他端部の膜厚が１８μｍ、中央部の膜厚が８μｍの保護層（上側電荷輸送層）を形成した。
【０１２７】
［実施例４］
電荷輸送層（下層用電荷輸送層）を、その膜厚が一端部及び他端部で１０μｍ、中央部で１６μｍとなるように形成したこと、並びに保護層（上層用電荷輸送層）を、その膜厚が一端部及び他端部で膜厚が１６μｍ、中央部の膜厚が１０μｍとした以外は実施例３と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１２８】
［比較例１］
下側電荷輸送層を、その膜厚が一端部、他端部及び中央部でそれぞれ２６μｍとなるように形成したこと、並びに上側電荷輸送層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１２９】
［比較例２］
下側電荷輸送層を設けずに電荷発生層上に上側電荷輸送層を形成したこと、並びに上側電荷輸送層の膜厚を、その膜厚が一端部、他端部及び中央部でそれぞれ２６μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１３０】
［比較例３］
下側電荷輸送層を、その膜厚を一端部、他端部及び中央部の膜厚がそれぞれ１３μｍとなるように形成したこと、並びに上側電荷輸送層を、その膜厚が一端部、他端部及び中央部でそれぞれ１３μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１３１】
［比較例４］
下側電荷輸送層を、その膜厚を一端部、他端部及び中央部の膜厚がそれぞれ１３μｍとなるように形成したこと、並びに上側電荷輸送層を、その膜厚が一端部、他端部及び中央部でそれぞれ１３μｍとなるように形成したこと以外は実施例３と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【０１３２】
［光透過率の測定］
実施例１〜４及び比較例１〜４の電子写真感光体について、電荷輸送層の一端部、他端部及び中央部における波長７８０ｎｍの光に対する光透過率を測定した。測定方法は、電荷輸送層を剥がしてガラスプレート上に固定し、日立ダブルビーム分光光度計Ｕ−２０００を用いて行った。得られた結果を表１に示す。なお、表１に示した光透過率は、実施例１〜４及び比較例３、４の場合は上側電荷輸送層と下側電荷輸送層との積層体の光透過率であり、比較例１、２の場合は上側電荷輸送層又は下側電荷輸送層の光透過率である。
【０１３３】
［画質評価］
実施例１〜４及び比較例１〜４の電子写真感光体を用いて、図８に示す構成を有する画像形成装置を作製した。なお、電子写真感光体以外の要素は富士ゼロックス社製フルカラープリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ４００  ＣＰと同様のものを用いた。次に、得られた各画像形成装置について、２２℃、５５％ＲＨの条件で画質評価試験を実施し、２００００枚プリント時の黒の１００％濃度の画像の濃度を測定した。得られた結果を表１に示す。なお、表１の画質評価の欄中、「一端部」、「中央部」及び「他端部」はそれぞれ電子写真感光体の一端部、中央部、他端部に対応する出力画像の位置を意味する。
【０１３４】
【表１】
2008096825.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の好適な他の一実施形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【図６】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【図７】面発光レーザアレイを露光光源として備える露光装置（光走査装置）の一例を示す概略構成図である。
【図８】本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１…電子写真感光体、２…導電性支持体、３…感光層、４…下引き層、５…電荷発生層、６…下側電荷輸送層、７…上側電荷輸送層、２０…プロセスカートリッジ、１００，１１０，１２０，１３０…画像形成装置。
【図１】
2008096825.tif 000004
【図２】
2008096825.tif 000005
【図３】
2008096825.tif 000006
【図４】
2008096825.tif 000007
【図５】
2008096825.tif 000008
【図６】
2008096825.tif 000009
【図７】
2008096825.tif 000010
【図８】
2008096825.tif 000011