(57)【要約】【課題】排熱回収率が高く、かつコンパクトな蒸気ボイラを提供する。【解決手段】蒸気ボイラ装置は排気ガスの熱で蒸気を発生させる装置である。本発明の蒸気ボイラ装置は、排気ガス流路３３を形成するダクト３２と、排気ガス流路内を延びる複数の伝熱管３６を有する熱交換器３０と、複数の伝熱管に水を供給する給水ポンプ４１と、複数の伝熱管の長手方向に対して略垂直に配置され、熱交換器を上流側セクション３０Ａと下流側セクション３０Ｂとに仕切る仕切板５０とを備える。ダクトは、排気ガス入口２９と、排気ガスの流れ方向を転向させる転向部３５と、排気ガス出口３１とを有し、排気ガス流路を流れる排気ガスは、下流側セクションを通過した後、転向部で流れ方向を変えて上流側セクションを通過する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスの熱で蒸気を発生させる蒸気ボイラ装置であって、
排気ガス流路を形成するダクトと、
前記排気ガス流路内を延びる複数の伝熱管を有する熱交換器と、
前記複数の伝熱管に水を供給する給水ポンプと、
前記複数の伝熱管の長手方向に対して略垂直に配置され、前記熱交換器を上流側セクションと下流側セクションとに仕切る仕切板とを備え、
前記ダクトは、排気ガス入口と、排気ガスの流れ方向を転向させる転向部と、排気ガス出口とを有し、
前記排気ガス流路を流れる排気ガスは、前記下流側セクションを通過した後、前記転向部で流れ方向を変えて前記上流側セクションを通過することを特徴とする蒸気ボイラ装置。
【請求項２】
前記上流側セクションと前記下流側セクションとの長手方向の長さは、ほぼ同一であることを特徴とする請求項１に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項３】
前記転向部に整流板を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項４】
前記熱交換器をバイパスして前記排気ガス入口と前記排気ガス出口とを連通するバイパス通路と、
前記熱交換器をバイパスさせる排気ガスの流量を調整するバイパス弁とをさらに設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項５】
前記熱交換器で発生した蒸気の圧力を計測する圧力計と、
前記バイパス弁の開度を制御する制御部とをさらに備え、
前記制御部は、前記圧力計からの出力信号に基づき、前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が予め設定された値に維持されるように前記バイパス弁の開度を制御することを特徴とする請求項４に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項６】
前記排気ガス流路を流れる排気ガスの温度を計測する温度計をさらに備え、
前記排気ガスの温度が所定の値に達するまでは、前記バイパス弁を閉じて前記熱交換器をバイパスさせることを特徴とする請求項５に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項７】
前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が所定の第１の値に達したときに蒸気を大気に開放する蒸気開放弁と、
前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が、前記第１の値よりも大きい所定の第２の値に達したときに蒸気を大気に開放する安全弁とをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の蒸気ボイラ装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の蒸気ボイラ装置と、
発電機を有するガスタービン装置とを備えたことを特徴とするガスタービン発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気ボイラ装置に係り、特にガスタービン装置やガスエンジンなどから排出される排気ガスの熱で蒸気を発生させる蒸気ボイラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン装置やガスエンジンからは高温の排気ガスが排出される。この排気ガスの熱を回収する排熱回収装置として蒸気ボイラ装置が活用されている。この蒸気ボイラ装置は排気ガスと水との間で熱交換させることにより水を蒸発させ、蒸気を発生させる。最近では、蒸気ボイラ装置とガスタービン装置とを組み合わせたマイクロガスタービン発電装置が、エネルギー効率に優れたコージェネレーションシステムとして注目を集めている。
【０００３】
マイクロガスタービン発電装置は、極小型のタービンに極小型の発電機を直結し、タービンに燃焼ガスを供給することで、例えば毎分１０万回転程度の高速で運転を行うものである。このようなガスタービン発電装置によれば、極小型の設備でありながら、例えば５０〜１００ｋＷ程度の発電電力を供給することができる。マイクロガスタービン発電装置は、小型軽量であるという利点に加え、都市ガスなどのガス燃料を使用するために液体燃料を貯蔵するタンクが不要であり、災害時における稼働率が従来の発電装置に比べて高いという利点がある。このような理由から、最近では、非常用電源としてのマイクロガスタービン発電装置への需要が高まっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２２０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マイクロガスタービン発電装置をコージェネレーションシステムとして用いる観点からは、エネルギー効率（排熱回収率）はできるだけ高いことが好ましい。また、マイクロガスタービン発電装置を非常用電源として用いる観点からは、全体として小型軽量であることが好ましい。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、排熱回収率が高く、かつコンパクトな蒸気ボイラ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、排気ガスの熱で蒸気を発生させる蒸気ボイラ装置であって、排気ガス流路を形成するダクトと、前記排気ガス流路内を延びる複数の伝熱管を有する熱交換器と、前記複数の伝熱管に水を供給する給水ポンプと、前記複数の伝熱管の長手方向に対して略垂直に配置され、前記熱交換器を上流側セクションと下流側セクションとに仕切る仕切板とを備え、前記ダクトは、排気ガス入口と、排気ガスの流れ方向を転向させる転向部と、排気ガス出口とを有し、前記排気ガス流路を流れる排気ガスは、前記下流側セクションを通過した後、前記転向部で流れ方向を変えて前記上流側セクションを通過することを特徴とする。
【０００７】
本発明の好ましい態様は、前記上流側セクションと前記下流側セクションとの長手方向の長さは、ほぼ同一であることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記転向部に整流板を配置したことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記熱交換器をバイパスして前記排気ガス入口と前記排気ガス出口とを連通するバイパス通路と、前記熱交換器をバイパスさせる排気ガスの流量を調整するバイパス弁とをさらに設けたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記熱交換器で発生した蒸気の圧力を計測する圧力計と、前記バイパス弁の開度を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記圧力計からの出力信号に基づき、前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が予め設定された値に維持されるように前記バイパス弁の開度を制御することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記排気ガス流路を流れる排気ガスの温度を計測する温度計をさらに備え、前記排気ガスの温度が所定の値に達するまでは、前記バイパス弁を閉じて前記熱交換器をバイパスさせることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が所定の第１の値に達したときに蒸気を大気に開放する蒸気開放弁と、前記熱交換器で発生した蒸気の圧力が、前記第１の値よりも大きい所定の第２の値に達したときに蒸気を大気に開放する安全弁とをさらに備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の態様は、上記蒸気ボイラ装置と、発電機を有するガスタービン装置とを備えたことを特徴とするガスタービン発電システムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、排気ガス流路を湾曲させたことにより、ダクトの収容スペースを小さくすることができ、蒸気ボイラ装置全体をコンパクトにすることができる。また、排気ガスが熱交換器を２回通過することにより、排熱回収率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る蒸気ボイラ装置を備えるガスタービン発電システムの実施形態について図１乃至図５を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明するガスタービン発電システムには、極小型のタービンを使用して発電を行うマイクロガスタービン発電装置も含まれる。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態における蒸気ボイラ装置を備えたガスタービン発電システムの全体構成を模式的に示す系統図である。図１に示すように、ガスタービン発電システムは、圧縮空気と燃料ガスとの混合気を燃焼させることにより発電を行うガスタービン装置１と、ガスタービン装置１に天然ガスや液化石油ガス（ＬＰＧ）などの燃料ガスを供給するガス圧縮装置２と、ガスタービン装置１から排出された排気ガスから排熱を回収する蒸気ボイラ（蒸気ボイラ装置）３とを備えている。
【００１２】
ガスタービン装置１は、空気吸入ポート１０から吸入された空気を圧縮する空気圧縮機１１と、空気圧縮機１１により圧縮された圧縮空気と上記ガス圧縮装置２からの燃料ガスとの混合気を燃焼させる環状燃焼器１２と、環状燃焼器１２において発生した燃焼ガスを受けて高速で回転する複数の回転翼を有するタービン１３と、タービン１３の高速回転により発電を行う発電機１４と、タービン１３から排出された排気ガスの熱を利用して環状燃焼器１２に供給される圧縮空気を加熱する再生器１５とを備えている。本実施形態における再生器１５は、プレートフィンにより圧縮空気流路（低温媒体流路）と排気ガス流路（高温媒体流路）とを形成したプレートフィン形熱交換器を内部に有している。
【００１３】
空気圧縮機１１、タービン１３、及び発電機１４は、回転軸１６を介して同軸上に配置されており、回転軸１６は、図示しない軸受により回転自在に支持されている。回転軸１６の一端部には発電機１４が連結されており、タービン１３、空気圧縮機１１、及び発電機１４は回転軸１６を介して一体に回転するようになっている。
【００１４】
空気圧縮機１１から吐出された圧縮空気は流路２４を流れて再生器１５に導入されるようになっている。再生器１５では、圧縮空気とタービン１３からの排気ガスとの間で熱交換が行われ、圧縮空気が加熱される。加熱された圧縮空気は流路２５を通って環状燃焼器１２に導入され、ここでガス圧縮装置２から供給される燃料ガスと混合される。これにより、環状燃焼器１２の内部には圧縮空気と燃料ガスとの混合気が形成される。この混合気は環状燃焼器１２の内部で燃焼され、この混合気の燃焼によって高温・高圧の燃焼ガスが発生する。
【００１５】
環状燃焼器１２における燃焼により発生した燃焼ガスを受けてタービン１３が高速で回転し、このタービン１３の高速回転に伴って、発電機１４及び空気圧縮機１１が高速で回転駆動される。発電機１４において発生した交流電流は、図示しない直流変換部、昇圧部、インバータ装置などにより商用交流電流として使用できるように調整された後、外部に出力される。
【００１６】
タービン１３から排出された排気ガスは、流路２６を通って再生器１５の高温媒体流路に送られる。この再生器１５内の高温媒体流路を流れる排気ガスは、再生器１５内の低温媒体流路を流れる圧縮空気を加熱し、その後、排気ガス入口２９から蒸気ボイラ３に供給される。
【００１７】
図１に示すように、蒸気ボイラ３は、タービン１３からの排気ガスと水との間で熱交換を行う熱交換器３０を備えており、給水ライン４２から供給される水をタービン１３からの排気ガスによって加熱して蒸気を発生させるようになっている。蒸気ボイラ３において水と熱交換を行った排気ガスは、排気ガス出口３１から外部に排気される。
【００１８】
図２は図１に示す蒸気ボイラを示す模式図である。図２に示すように、この蒸気ボイラは、内部に排気ガス流路３３が形成されるダクト３２と、排気ガス流路３３を横切って延びる複数の伝熱管３６を有する熱交換器３０と、排気ガス流路３３内に配置される予熱器（エコノマイザー）４０と、予熱器４０を介して伝熱管３６に水を供給する給水ポンプ４１とを備えている。図１に示す再生器１５から排出された排気ガスは排気ガス入口２９から排気ガス流路３３に導入され、熱交換器３０および予熱器４０をこの順に通過した後、排気ガス出口３１から排出される。
【００１９】
伝熱管３６は鉛直方向に延びる直線状の水管であり、互いに並列に配置されている。各伝熱管３６の外周面には複数のフィン３７が固定されている。これらの伝熱管３６の下端は下部ヘッダー４５に接続され、上端は上部ヘッダー４６に接続されている。
【００２０】
予熱器４０は排気ガスの流れ方向において熱交換器３０の下流側に位置している。予熱器４０の入口は給水ライン４２の一端に接続され、予熱器４０の出口は下部ヘッダー４５に連結されている。給水ライン４２の他の端部は給水ポンプ４１に接続されており、水は給水ポンプ４１により給水ライン４２を介して予熱器４０に送られるようになっている。なお、給水ライン４２には逆止弁４３および給水弁（電磁弁）４４が設けられている。また、給水ライン４２には循環ライン７１が接続され、この循環ライン７１にはポンプ循環弁７２が設けられている。この構成において、給水弁４４を閉じつつポンプ循環弁７２を開くと、給水ポンプ４１と循環ライン７１との間で水が循環し、熱交換器３０への給水が停止される。
【００２１】
予熱器４０では排気ガスにより水が加熱されて温水となり、熱交換器３０に供給される。熱交換器３０では、温水は伝熱管３６を下から上に流れつつ、排気ガス流路３３を流れる排気ガスにより加熱される。伝熱管３６のほぼ中央部には、伝熱管３６の長手方向と垂直な仕切板５０が設けられており、この仕切板５０により熱交換器３０は上流側セクション３０Ａと下流側セクション３０Ｂとに区分けされている。なお、上流側セクション３０Ａと下流側セクション３０Ｂとの長さの比率は１：１に限られず、必要に応じて変更することができる。ダクト３２は排気ガスの流れ方向を約１８０度転向させる転向部３５を有しており、この転向部３５には整流板３８が配置されている。
【００２２】
このような形状を有するダクト３２によれば、排気ガスは熱交換器３０の下流側セクション３０Ｂを通過した後、転向部３５においてその流れ方向が変えられ、熱交換器３０の上流側セクション３０Ａを通過する。このように、排気ガス流路３３を流れる排気ガスは熱交換器３０を２回通過するようになっており、これにより排熱回収の効率が向上される。また、ダクト３２および熱交換器３０をコンパクトにすることができる。さらには、伝熱管３６の本数を減らすことができるので、溶接箇所が少なくなり、結果として製作コストを下げることができる。
【００２３】
伝熱管３６を流れる温水は排気ガス流路３３を流れる排気ガスにより加熱されて蒸気となる。蒸気は上部ヘッダー４６にて集められ、第１蒸気ライン５５を介して気水分離器６０に導入される。気水分離器６０では、蒸気と水とが互いに分離され、蒸気のみが第２蒸気ライン５６を介して需要先に供給される。なお、第２蒸気ライン５６には蒸気の逆流を防止する逆止弁６９が設けられている。
【００２４】
ここで、転向部３５に整流板３８を設けることの効果について図３（ａ）および図３（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）に示すように、転向部３５に整流板３８を設けることによって、熱交換部３０を通過した排気ガスは大きく流れＡと流れＢとに分流される。図３（ｂ）に示すように、熱交換部３０の内部には温度分布があり、下側から上側に向かって、低温温水領域、中温温水領域、高温温水領域、高温蒸気領域に区分される。
【００２５】
流れＡを形成する排気ガスは、熱交換部３０の高温蒸気領域を通過し、流れＢを形成する排気ガスは、熱交換部３０の高温水領域を通過するので、熱交換部３０を通過した流れＡの排気ガス温度は、流れＢの排気ガス温度よりも高い状態に維持されている。そして、温度の高い排気ガスの流れＡは、熱交換部３０の低温温水領域を通過し、温度の比較的低い排気ガスの流れＢは、熱交換部３０の中温温水領域を通過する。このように、整流板３８を流路３２に設けることにより、排気ガス熱と温水との熱交換を効率よく行うことが可能である。
【００２６】
図２に示すように、気水分離器６０において回収された水は液面計６１に供給されるようになっている。さらに、液面計６１に供給された水は、液面計６１の底部に接続された水回収ライン６３を通じて下部ヘッダー４５に戻されるようになっている。液面計６１の上端の鉛直方向位置は伝熱管３６の上端の鉛直方向位置とほぼ同一であり、液面計６１の水面位置は、伝熱管３６内の水（温水）の水面位置に概ね等しくなっている。
【００２７】
液面計６１内には長さの異なる４つの電極棒６２が配置されており、４点の水位（Ｈ／Ｈ，Ｈ，Ｌ，Ｌ／Ｌ）が検出可能となっている。液面計６１からの出力信号（水位）は制御部５３に送られ、水位に応じて給水弁４４およびポンプ循環弁７２が開閉されるようになっている。より詳しくは、水位が２番目に低い位置Ｌ以上にあるときは給水弁４４が開かれるとともにポンプ循環弁７２が閉じられる。これにより、熱交換器３０に水が供給される。一方、水位が３番目に低い位置Ｈに達したときは給水弁４４が閉じられるとともにポンプ循環弁７２が開かれる。これにより、水は給水ポンプ４１および循環ライン７１を循環する流れに切り替えられ、熱交換器３０への給水が停止される。最も低い水位Ｌ／Ｌを検出する電極棒６２および最も高い水位Ｈ／Ｈを検出する電極棒６２は、それぞれ低水位警報用および高水位警報用として設けられている。
【００２８】
このように、定常運転時には、４つあるうちの２つの電極棒６２を用いて給水弁４４とポンプ循環弁７２の開閉制御が行われ、伝熱管３６内の水面位置がほぼ一定となるように調整される。なお、給水ポンプ４１のＯＮ−ＯＦＦ制御により伝熱管３６内の水面位置を調整してもよい。本実施形態によれば、伝熱管３６の鉛直方向の寸法を長くとることができるので、伝熱管３６内の水面位置の調整が容易である。
【００２９】
なお、給水ポンプ４１および循環ライン７１を通って循環する水は、給水ポンプ４１からの放熱により加熱されて温度上昇し、給水ポンプ４１およびポンプ循環弁７２を損傷させるおそれがある。そこで、本装置では、熱電対（温度計）７３により循環する水の温度を計測し、所定の温度を超えたときに、ポンプ循環弁７２を閉じ、同時にブロー弁７５を開くことにより、昇温された水をブローライン７４から排出する。このように、本ガスタービン装置は、ポンプ４１を循環する水の温度上昇を抑える安全機構を備えている。
【００３０】
排気ガス入口２９と排気ガス出口３１は互いに隣接して配置されている。排気ガス入口２９と排気ガス出口３１との間には、熱交換器３０をバイパスさせるバイパス孔（バイパス通路）３４が設けられている。また、排気ガス出口３１の上流側には、熱交換器３０をバイパスさせる排気ガスの流量を調整するためのバイパス弁５１が設けられている。図４はバイパス弁５１を１００％開いた状態を示す図である。この状態では、排気ガスは、バイパス孔３４を通ることなく、熱交換器３０および予熱器４０を通過して水を加熱する。一方、図５はバイパス弁５１を完全に閉じた状態を示す図である。この状態では、排気ガスは熱交換器３０および予熱器４０に流れず、バイパス孔３４を通じて排気ガス出口３１から排出される。このように、バイパス弁５１の開度は０％（図５に示す状態）から１００％（図４に示す状態）まで調整可能に構成されている。したがって、熱交換器３０で発生する蒸気の量（すなわち蒸気の圧力）をバイパス弁５１の開度により調整することができる。
【００３１】
排気ガス入口２９の近傍には温度計６５が設けられており、この温度計６５によって熱交換器３０に導入される前の排気ガスの温度が計測されるようになっている。温度計６５の出力信号（排気ガスの温度）は制御部５３に送られ、制御部５３によって排気ガスの温度が常時監視されている。
【００３２】
本実施形態では、ガスタービン装置の起動運転は排気ガスの温度に基づいて行われる。具体的な動作は次の通りである。まず、ガスタービン装置の起動時にはバイパス弁５１が閉じられ、熱交換器３０および予熱器４０を排気ガスが通過しないようになっている。このとき、給水ポンプ４１は停止している。ガスタービン装置が起動した後、排気ガスの温度が上昇して所定の値に達すると、バイパス弁５１が開かれて排気ガスが排気ガス流路３３を流れ始め、同時に給水ポンプ４１の運転が開始されて予熱器４０および熱交換器３０へ水が供給され、これにより蒸気の生成が開始される。このような起動運転によれば、ガスタービン起動時の排気圧損が最小限となり、かつ、排気圧力変動がない状態を維持することが可能となり、起動時におけるガスタービン装置への負荷を軽減することができる。
【００３３】
図２に示すように、第２蒸気ライン５６には圧力計６６が設けられており、この圧力計６６によって熱交換器３０で発生した蒸気の圧力が計測されるようになっている。定常運転時においては、バイパス弁５１の開度は、熱交換器３０で発生した蒸気の圧力が予め設定された値を保つように調整される。圧力計６６の出力信号（蒸気圧）は制御部５３に送信され、バイパス弁５１は圧力計６６の出力信号に基づいて制御部５３により操作される。より具体的には、制御部５３は、第２蒸気ライン５６を通過する蒸気の圧力が設定値を維持するように圧力計６６の出力信号に基づいてバイパス弁５１を操作する。この設定値（目標値）は必要に応じて変えることができる。
【００３４】
気水分離器６０には、上述の第２蒸気ライン５６に加え、蒸気開放ライン５７が接続されている。これら第２蒸気ライン５６と蒸気開放ライン５７とはバイパスライン６７を介して連通している。バイパスライン６７には蒸気開放弁（電磁弁）６８が設けられており、定常時には蒸気開放弁６８は閉じられている。第２蒸気ライン５６を流れる蒸気の圧力は、圧力計６６を介して制御部５３により常時監視されている。そして、第２蒸気ライン５６を流れる蒸気の圧力が上昇して所定の第１の値に達すると、制御部５３は蒸気開放弁６８に指令を送り、蒸気開放弁６８を開くように構成されている。これにより蒸気は第２蒸気ライン５６からバイパスライン６７を介して蒸気開放ライン５７に流れ込み、大気に放出される。
【００３５】
蒸気開放ライン５７には安全弁７０が設けられており、熱交換器３０で発生した蒸気の圧力が過度に上昇して所定の第２の値に達すると、安全弁７０が自動的に開いて蒸気を大気に放出するようになっている。この安全弁７０が配置される位置は、蒸気開放ライン５７がバイパスライン６７と接続される箇所よりも上流側である。なお、蒸気開放弁６８が開くときの第１の値は、安全弁７０が開くときの第２の値よりも低く設定されている。このように、バイパス弁５１、蒸気開放弁６８、および安全弁７０は、熱交換器３０で発生した蒸気の圧力値に基づいて動作する。
【００３６】
一般に、蒸気ボイラで生成される蒸気の圧力が過度に高くならないように、蒸気ボイラに安全対策を施すことが必要とされる。この点に関し、本実施形態における蒸気ボイラには、３段階の安全対策がなされている。すなわち、定常運転時にはバイパス弁５１により圧力調整が行われ（第１段階）、蒸気圧が上昇して第１の値に達したときは蒸気開放弁６８が開かれ（第２段階）、そして、蒸気圧がさらに上昇して第２の値に達したときは安全弁７０が開かれる（第３段階）。このように、本実施形態の蒸気ボイラには３段階の安全対策がなされているので、安全な運転を確保することができる。
【００３７】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態における蒸気ボイラ装置を備えたガスタービン発電システムの全体構成を模式的に示す系統図である。
【図２】図１に示す蒸気ボイラを示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は整流板によって形成される排ガスの流れを説明するための図であり、図３（ｂ）は熱交換器の温度勾配を示す図である。
【図４】図２に示すバイパス弁を開いたときの状態を示す図である。
【図５】図２に示すバイパス弁を閉じたときの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    ガスタービン装置
２    ガス圧縮装置
３    蒸気ボイラ（排熱回収装置）
１０    空気吸入ポート
１１    空気圧縮機
１２    環状燃焼器
１３    タービン
１４    発電機
１５    再生器
１６    回転軸
１７    ケーシング
２４    流路
２５    流路
２６    流路
２９    排気ガス入口
３０    熱交換器
３０Ａ  上流側セクション
３０Ｂ  下流側セクション
３１    排気ガス出口
３２    ダクト
３３    排気ガス流路
３４    バイパス孔（パイパス流路）
３５    転向部
３６    伝熱管
３７    フィン
３８    整流板
４０    予熱器
４１    給水ポンプ
４２    給水ライン
４３    逆止弁
４４    給水弁
４５    下部ヘッダー
４６    上部ヘッダー
５０    仕切板
５１    バイパス弁
５３    制御部
５５    第１蒸気ライン
５６    第２蒸気ライン
５７    蒸気開放ライン
６０    気水分離器
６１    液面計
６２    電極棒
６３    水回収ライン
６５    温度計
６６    圧力計
６７    バイパスライン
６８    蒸気開放弁
６９    逆止弁
７０    安全弁
７１    循環ライン
７２    ポンプ循環弁
７３    熱電対
７４    ブローライン
７５    ブロー弁
【図１】
2008096087.tif 000003
【図２】
2008096087.tif 000004
【図３】
2008096087.tif 000005
【図４】
2008096087.tif 000006
【図５】
2008096087.tif 000007