(57)【要約】      （修正有）【課題】  内容物をほぼ完全に排出でき、かつ、比較的省スペースかつ簡単な機構でフタを開閉できるコンテナ、そのようなコンテナとホッパーとを組み合わせた搬送装置、並びに、そのような搬送装置を備えた飼料製造プラントを提供する。【解決手段】  コンテナ１は、内容物である粉粒体の安息角を越える傾斜を有する錐状の錐状部４を備えた容器本体３と、錐状部４の開口２を開閉するフタ６と、を具備する。内容物投入時は錐状部４が上となってフタ６がスライド開閉し、内容物排出時は錐状部４が下となってフタ６がスライド開閉し、さらに同コンテナ１と、コンテナ１のフタ６をスイング開閉する機構を備えたホッパーとを組み合わせた搬送装置を構成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物である粉粒体の安息角を越える傾斜を有する錐状の錐状部を備えた容器本体と、
前記錐状部の開口を開閉するフタと、
を具備するコンテナであって、
内容物投入時は前記錐状部が上となり、内容物排出時は前記錐状部が下となり、
前記フタがスイング開閉及びスライド開閉の両方が可能であることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記フタが、排出時はスイング開閉され、投入時はスライド開閉されることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記フタが
前記錐状部の開口より一回り大寸法のフタ板と、
該フタ板の周縁に配設された、前記開口の外側の容器本体の外面に当てられるパッキンと、
該フタ板の一辺の外側に取り付けられた、スイング時の支点及びスライド時の引押部となるバーと、
前記容器本体に設けられた、前記フタ板の前記バーに対向する辺、及び、該バーを前記容器本体外面に対して押えるフック若しくはストッパと、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載のコンテナ。
【請求項４】
前記フックが、前記フタのスライド方向に延び、前記バーの係合する係合凹部を有し、
該係合凹部の上縁に、前記バーの不意のスライドを防止するための凸部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコンテナ。
【請求項５】
前記フックの係合凹部の下方に、スライド方向において徐々に上方に傾斜するスロープが形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のコンテナ。
【請求項６】
内容物を収容するコンテナと、該コンテナから排出される内容物を受けて下方に落下させるホッパーと、からなる搬送装置であって、
前記コンテナが、
錐状の錐状部を備えた容器本体と、
前記錐状部の開口をスライド開閉及びスイング開閉するフタと、
を具備し、
内容物投入時は、前記錐状部が上となって前記フタがスライド開閉し、内容物排出時は前記錐状部が下となって前記フタがスイング開閉されるものであり、
前記ホッパーが、
前記フタをスイング開閉する機構、
を具備することを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
前記フタをスライド開閉不能にロックする機構と、
さらに、該スライド開閉ロック機構を解除する機構と、
を具備することを特徴とする請求項６記載の搬送装置。
【請求項８】
前記フタのスライド開閉ロック機構が、
前記容器本体に設けられて、前記フタのスライド方向に延びる係合凹部を有するフックを有し、
前記係合凹部の上縁端部に凸部が形成されているとともに、下縁にスライド方向において徐々に上方に傾斜するスロープが形成されており、
前記フタのスライド開閉ロック解除機構が、
前記バーを前記パッキンの弾力に抗して押圧して、前記フックの凸部の下方へ該バーを下すアクチュエータと、
前記バーを、前記フックの係合凹部のスロープに沿って移動させるアクチュエータと、
を有し、
前記フタのスイング開閉機構が、
前記バーを受けて前記フタのスイング支点となる受け部材と、
前記フタを下方から支えながら開くアクチュエータと、
を有することを特徴とする請求項７記載の搬送装置。
【請求項９】
複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する飼料配合プラントであって、
原料、副原料、各種中間品及び製品を加工・配合・包装する処理装置群を備え、
該処理装置間で原料、副原料、各種中間品及び製品を搬送するいずれかの過程において用いられる請求項６〜８いずれか１項記載の搬送装置を具備することを特徴とする飼料製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配合飼料などの粉粒体を収容して、搬送・保管するコンテナに関する。特には、内容物をほぼ完全に排出でき、かつ、比較的省スペースかつ簡単な機構でフタを開閉できるコンテナに関する。さらには、そのようなコンテナとホッパーとを組み合わせた搬送装置、並びに、そのような搬送装置を備えた飼料製造プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
配合飼料の製造においては、各種原料や中間品、製品のトレーサビリティーを高めたり、生産量の増減に対応するために、これらの各種原料、中間品、製品を必要に応じて種類別やロット別に小型のコンテナに収容するという方法が提案されている。コンテナとしては、通常、排出口と投入口を備えた容器本体と、この口を開閉するフタとが備えられたものが使用される。
【０００３】
このようなコンテナにおいては、フタは、スライド又はスイングして開口を開閉するように容器本体に取り付けられているものが多い。スライド式、スイング式のフタには次のような問題点がある。すなわち、スライド式のフタの場合、排出時に、フタの上面に内容物が残留することがある。このようにある内容物が残留した状態で、別の種類又はロットの内容物を投入すると、内容物が混合してしまうことがある。一方、スイング式の場合は、排出時にフタが回転するので残留物が残らないが、フタがスイングする際のスペースを設けておく必要がある。また、フタをスイングさせる機構が複雑になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、内容物をほぼ完全に排出でき、かつ、比較的省スペースかつ簡単な機構でフタを開閉できるコンテナを提供することを目的とする。さらには、このようなコンテナと、コンテナの開口の開閉を行う機構を備えたホッパーとからなる搬送装置、並びに、そのような搬送装置を備え、原料と製品間のトレーサビリティーに優れた飼料製造プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンテナは、  内容物である粉粒体の安息角を越える傾斜を有する錐状の錐状部を備えた容器本体と、  前記錐状部の開口を開閉するフタと、を具備するコンテナであって、  内容物投入時は前記錐状部が上となり、内容物排出時は前記錐状部が下となり、  前記フタがスイング開閉及びスライド開閉の両方が可能であることを特徴とする。
【０００６】
本発明においては、  前記フタが、排出時はスイング開閉され、投入時はスライド開閉されることとできる。
【０００７】
本発明によれば、錐状の錐状部を下にして内容物を排出するので、容器本体内に内容物が残留しない。一方、排出・投入口と反対側（底という）をフラットにできるので、内容積を大きくとることができる。また、排出口と投入口とを兼用する開口を１ヶ所に設けて、この開口を、スイング開閉及びスライド開閉可能なフタで開閉できるようにしたので、排出時にはスイング開閉、投入時にはスライド開閉できる。排出時にはフタをスイング開閉することにより、フタの裏側に内容物が残留することがなく、歩留まりロスがほとんどない。また、内容物のロット間や品種間の混合を避けることができる。さらに、投入時にフタがスライド式で開閉するので、フタの動作スペースが小さくてすむ。また、スライド式の方が開閉機構を比較的コンパクトとすることができる。このため設備サイズを小型化でき、費用を削減できる
【０００８】
本発明においては、  前記フタが  前記錐状部の開口より一回り大寸法のフタ板と、  該フタ板の周縁に配設された、前記開口の外側の容器本体の外面に当てられるパッキンと、  該フタ板の一辺の外側に取り付けられた、スイング時の支点及びスライド時の引押部となるバーと、  前記容器本体に設けられた、前記フタ板の前記バーに対向する辺、及び、該バーを前記容器本体外面に対して押えるフック若しくはストッパと、を有することとできる。
【０００９】
この場合、バーを引っ張ってフタ板をスライドさせたり、バーを中心としてフタ板をスイングさせるようにフタ板を操作することにより、比較的簡単な構造でフタをスイング可能及びスライド可能とすることができる。
【００１０】
本発明においては、  前記フックが、前記フタのスライド方向に延び、前記バーの係合する係合凹部を有し、  該係合凹部の上縁に、前記バーの不意のスライドを防止するための凸部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
フタが上向き姿勢のとき、バーはパッキンの弾力で上に持ち上がっている。このとき、バーは係合凹部と干渉するので、持ち上がったままではスライドできない。つまり、いったんバーを下げないと係合凹部を通過できない。したがって、コンテナを傾けたような場合でも、バーを下げる動作を意図的に行わない限りフタがスライドしないので、フタの不意のスライドを防止できる。
【００１２】
本発明においては、  前記フックの係合凹部の下方に、スライド方向において徐々に上方に傾斜するスロープが形成されていることが好ましい。
【００１３】
フタをスライドする際、まず、前述のように、バーをいったん押し下げた後、バーをスロープに沿ってスライドさせる。バーは、スロープに沿って持ち上がるので、フタ板も同時に持ち上がり、パッキンの容器本体への押圧力が下がる。これによりフタのスライド抵抗が下がるので、フタをスライドさせる機構のパワーを低くできる。また、パッキンの摩擦による損耗も低減できる。
【００１４】
本発明の搬送装置は、  内容物を収容するコンテナと、該コンテナから排出される内容物を受けて下方に落下させるホッパーと、からなる搬送装置であって、  前記コンテナが、  錐状の錐状部を備えた容器本体と、  前記錐状部の開口をスライド開閉及びスイング開閉するフタと、を具備し、  内容物投入時は、前記錐状部が上となって前記フタがスライド開閉し、内容物排出時は前記錐状部が下となって前記フタがスイング開閉されるものであり、  前記ホッパーが、  前記フタをスイング開閉する機構、を具備することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、スライド開閉及びスイング開閉の両方が可能なフタを備えたコンテナを使用したプラントを実現できる。
【００１６】
本発明においては、  前記フタをスライド開閉不能にロックする機構と、  さらに、該スライド開閉ロック機構を解除する機構と、を具備することとすれば、フタの不意のスライドを防止することができる。
【００１７】
また、  前記フタのスライド開閉ロック機構が、  前記容器本体に設けられて、前記フタのスライド方向に延びる係合凹部を有するフックを有し、  前記係合凹部の上縁端部に凸部が形成されているとともに、下縁にスライド方向において徐々に上方に傾斜するスロープが形成されており、  前記フタのスライド開閉ロック解除機構が、  前記バーを前記パッキンの弾力に抗して押圧して、前記フックの凸部の下方へ該バーを下すアクチュエータと、  前記バーを、前記フックの係合凹部のスロープに沿って移動させるアクチュエータと、を有し、  前記フタのスイング開閉機構が、  前記バーを受けて前記フタのスイング支点となる受け部材と、  前記フタを下方から支えながら開くアクチュエータと、を有することとできる。
【００１８】
この場合、比較的簡単な構成でフタをスイング開閉させて、ホッパー内に内容物を排出することができる。
【００１９】
本発明の飼料配合プラントは、  複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する飼料配合プラントであって、  原料、副原料、各種中間品及び製品を加工・配合・包装する処理装置群を備え、  該処理装置間で原料、副原料、各種中間品及び製品を搬送するいずれかの過程において用いられる請求項６〜８いずれか１項記載の搬送装置を具備することを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、コンテナへの中身の充填や排出を、省スペースで、かつ、比較的簡易な機構で行うことができ、飼料製造工程において、各種原料、中間品、製品を必要に応じて種類別やロット別に小型のコンテナに収容して保管することが容易になる。これにより、各種原料や中間品、製品のトレーサビリティーを高めたり、生産量の増減に容易に対応しやすくなる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、内容物をほぼ完全に排出でき、かつ、比較的省スペースかつ簡単な機構でフタを開閉できるコンテナを提供できる。さらに、このようなコンテナと、同コンテナのフタのスイング開閉機構を備えたホッパーとを組み合わせることにより、各種原料、中間品、製品を種類別やロット別にコンテナに収容する場合に適した、省スペースで比較的簡単な構成の搬送装置を提供できる。そして、このような搬送装置を使用することにより、各種原料や中間品、製品のトレーサビリティーの信頼性を高めたり、生産量の増減に対応できる飼料製造プラントを実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンテナ（投入姿勢）の構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は側面図である。
図２は、図１のコンテナの容器本体の構造を示す平面図である。
コンテナ１は、図１に示すように、排出・投入用の開口２を備えた容器本体３と、開口２を開閉するフタ６とを備える。このコンテナ１の容器本体３は直方体の枠状のアングル７で囲まれている。このアングル７は、コンテナ１の補強や搬送時にコンテナの取り扱いの容易にするためのものである。この例では、アングル７の寸法は、高さが２ｍ、幅が１．８ｍ、奥行きが１．２ｍである。以下の説明において、上下、左側・右側及び前側・後側は、図面に示す側をいう。
【００２３】
容器本体３は、先細の角錐台状の錐状部４と、方形の箱状の主収容部５とからなる。錐状部４の先端には、内容物が投入・排出される方形の開口２を中心に構成された排出・投入部となっている。容器本体３をこのような形状とすることにより、投入時には主収容部５が下になって底がフラットになるので、内容物を投入可能な容積をできるだけ大きくすることができる。一例で、この容器本体３の容積は約２．８ｍ３である。錐状部４の各側板の傾斜角度は、内容物である粉粒体の安息角以上の傾斜を有する。この例では、錐状部４の前板４ａの水平面に対する傾斜角度は５７°、後板４ｂの同傾斜角度は７９°、左右の側板４ｃ、４ｄの同傾斜角度は６４°である。このように傾斜角度を設けることにより、錐状部４を下にした姿勢での排出時に、内容物が錐状部４の側壁に沿って開口２に向ってスムーズに流れ出すので、容器本体３内に内容物が残留しない。
【００２４】
開口２は、図２に示すように、方形の平面形状であり、コンテナ１の中心からコンテナの短手方向（図の後方向）にずれた位置に形成されている（図１（Ｂ）も参照）。詳しくは後述するように、フタ６は、開口２の短手方向（前後方向）にスライドする。このため、開口２をコンテナ１の中心から前方向にずらして、開口２を開くためにフタ６を短手方向にスライドさせたときに、スライドしたフタ６が位置するためのスペース１９を確保している。
【００２５】
開口２の周囲には、水平に張り出すフランジ２ａが形成されている。フランジ２ａの前縁の両端付近からは、支持部材１１がフタのスライド方向（図の前方向）に延びている。支持部材１１は、アングル７の枠内を延びており、図１（Ｂ）に示すように、フランジ２ａからやや上方に傾斜した後、前側に向ってやや下方に傾斜している。スライドしたフタ６は、この支持部材１１上に支持される。
【００２６】
図２に示すように、フランジ２ａの上面の、開口２の左右外側には、フタ６をスライド方向（前後方向）に案内するガイド１２が立設されている。また、開口２の後外側には、フタ６を閉位置で位置決めするストッパガイド１３が立設されている。このストッパガイド１３には、フタ６の後縁をフランジ２ａに対して固定するストッパ１４が設けられている。また、開口２の前外側には、フタ６の前側の縁をフランジ２ａに対して固定するフック１５が形成されている。ストッパ１４やフック１５の形状については後述する。
【００２７】
次に、フタ６の構造を説明する。
図３は、図１のコンテナのフタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面断面図である。
フタ６は、容器本体１の開口２より一回り大寸法の方形のフタ板６１を有する。フタ板６１は、中央部６１ａと、中央部６１ａの周囲から立ち上がった周縁部６１ｂとを有する。中央部６１ａには、一面に渡って補強用のリブ６１ｃが設けられている（このリブ６１ｃは図３（Ａ）においてのみ図示する）。周縁部６１ｂには内側（容器本体側）に開いた周溝部６１ｄが形成されており、同部６１ｄ内にパッキン６２が配設されている。このパッキン６２は、容器本体３の開口２の外側のフランジ２ａに当てられる。フタ板６１の前縁の外側には、同板の長手方向（左右方向）に延びるバー６３が設けられている。バー６３の長さは、フタ板６１の長手方向の長さよりも長く、バー６３の両端はフタ板６１から左右に突き出ている。このバー６３は、フタ６のスイング時の支点及びスライド時の引押部となるものである。
【００２８】
図４は、フタで閉じられた開口を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面断面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の一部を拡大した図である。
図５は、フタが開いた開口及びその周囲を示す側面断面図である。
フタ６は、図４（Ａ）に示すように、容器本体３のフランジ２ａの後側に設けられたストッパ１４と前側に設けられたフック１５とで、開口２を塞ぐように支持されている。ストッパ１４は、図５（Ｂ）に示すようにＬ字状であり、この例では、３個のストッパ１４がストッパガイド１３に設けられている。同ストッパ１４は、図４（Ｂ）に示すように、フタ板６１の後縁に噛み合っている。
【００２９】
フック１５は、開口２の前方かつ左右両側に設けられている。フック１５には、図４（Ｃ）に解りやすく示すように、フタ６のスライド方向（開口を開く方向、図の前方向）に延び、フタ６のバー６３の両端が係合する係合凹部１５ａが形成されている。この係合凹部１５ａの上縁の端部には、下方に突き出た凸部１５ｂが形成されている。一方、係合凹部１５ａの下縁の前側には、スライド方向において徐々に上方に傾斜するスロープ１５ｃが形成されている。
【００３０】
図４（Ａ）に示すように、フタ６が閉じた状態では、フタ板６１の左右縁及び後縁は、ガイド１２及びストッパガイド１３に囲まれ、パッキン６２は開口２の周囲のフランジ２ａに押し当てられている。そして、フタ板６１の後縁はフック１４に係止され、バー６３の両端はフック１５に係合している。これらのストッパフック１４やフック１５は、フタ板６１をフランジ２ａに押し当てて、パッキン６２をフランジ２ａに密接させている。言い換えれば、パッキン６２の弾力によりフタ板６１は上方に向って付勢されている。これにより、図４（Ｃ）に示すように、バー６３がフック１５の係合凹部１５ａの前縁に形成された凸部１５ｂに係止される（バー６３の凹部１５ａからの抜け出しが防止される）ので、コンテナ１が傾斜したような場合でも、フタ６が不用意にスライドすることがない（フタ６がロックされる）。
【００３１】
このフタ６は、投入時にはスライド動作し、排出時にはスイング動作する。このスライド動作とスイング動作について説明する。
【００３２】
まず、スライド動作を説明する。
フタ６を図４（Ｂ）に示す閉位置からスライドさせる際は、次のようにフタ６やバー６３を操作する（その操作アクチュエータについては次述する）。まず、バー６３を、パッキン６２の弾力に抗して押し下げる。すると、バー６３が係合凹部１５ａの凸部１５ｂから離れて、係合凹部１５ａから出る方向にスライド可能となる（ロックが解除される）。次に、バー６３を、係合凹部１５ａの下縁のスロープ１５ｃに沿って前方へスライドさせる。バー６３は、スロープ１５ｃに沿って斜め上方に移動しながらスライドする。このようにバー６３をスライドさせると、フタ板６１の後縁がストッパ１４から外れ、フタ板６１を押し当てていた力が解除される。そして、バー６３がスロープ１５ｃに沿って上方向に移動するにつれてフタ板６１も持ち上がる。すると、パッキン６２のフランジ２ａに対する押圧力が下がり、パッキン６２とフランジ２ａ間のスライド抵抗が下がる。フタ板６１は、バー６３に引かれて左右のガイド１２に案内されてスライドするが、パッキン６２とフランジ２ａ間のスライド抵抗が比較的低いので、バー６３をスライドさせるためのパワーは小さくてもよい。最終的には、図５に示すように、開口２が全開するまでフタ６がスライドし、フタは支持部材１１上に保持される。
【００３３】
次に、フタをスライドさせる機構について説明する。
図６は、フタのスライド機構の一例を説明する図である。
フタスライド機構７０は、例えば、コンテナ１に中身を供給するために、コンテナ１の上方に配置されるホッパーなどが取り付けられた架台Ｍに設けることができる。フタスライド機構７０は、スライド方向（前後方向）に伸縮するスライド用シリンダ７１と、同スライド用シリンダ７１を上下方向に移動させる昇降用シリンダ７２とから構成される。このフタスライド機構７０は、フタ６のバー６３の両端に対応するように、左右一対で設けられることが好ましい。
【００３４】
昇降用シリンダ７２は、上下方向に伸縮するようにブラケット７３で架台に固定される。そして、同シリンダ７２のロッド７２ｂのヘッド７２ａには、ブラケット７４を介して、フタ６のスライド方向に伸縮するスライド用シリンダ７１が固定されている。スライド用シリンダ７１のロッド７１ｂの先端には、下向きのコの字状のヘッド７１ａが取り付けられている。
【００３５】
フタ６をスライドさせる場合は、まず、スライド用シリンダ７１のロッド７１ｂを少し出して、ヘッド７１ａをフタ６のバー６３の真上に位置させる。その後、昇降用シリンダ７２のロッド７２ｂを出して、スライド用シリンダ７１のヘッド７１ａにフタ６のバー６３を係合させる。さらに、昇降用シリンダ７２をやや出して、バー６３を押し下げる。バー６３は、フタ６のパッキン６２の弾力に抗して押し下げられ、前述のように、フック１５の係合凹部１５ａから脱出可能となる。その後、ヘッド７１ａにバー６３を係合させたまま、スライド用シリンダ７１のロッド７１ｂを出して、バー６３を前方に移動させる。バー６３は、フック１５のスロープ１５ｃに沿って移動し、フタ板６１がバー６３に引かれてスライドして、開口２が開く。
【００３６】
次に、スイング動作を説明する。
図７は、フタのスイング動作を説明する図である（操作アクチュエータは省略）。
図７（Ａ）に示す排出時は、コンテナは反転装置（公知のものでよい）で反転され、開口２は下向きとされている。このとき、フタ６は前述のようにスライド不能にロックされている。ここから、フタ６のバー６３を中心として図７（Ｃ）、図１１、図１２のようにスイングしていくが、図７（Ａ）の状態では、フタ６の後縁がストッパ１４に係止されているので、フタ６はスイング不能である。そこで、まず、図７（Ｂ）に示すように、前述のスライド動作と同様にして、フタ６のバー６３をフック１５の係合凹部１５ａから脱出可能とした後フタ６をややスライドさせて、フタ６の後縁をストッパフック１４から外す。その後、図７（Ｃ）に示すように、バー６３を中心としてフタ６を図の反時計方向にスイングさせて、開口２を全開とする。
【００３７】
次に、フタ６をスイング開閉させる機構について説明する。この機構によって、フタ６はスライド開閉ロックが解除されてスライドした後、スイング開閉する。
図８は、スイング開閉機構の一例を説明する図である。
図９〜図１２は、スイング動作を説明する図である。
スイング開閉機構は、例えば、コンテナ１の中身を移し変える際に、コンテナ１の下方に配置されるホッパー５０に設けられる。このホッパー５０は、例えば、別のコンテナや、出荷用のトラックの上方に設けられた架台Ｍに取り付けられている。
【００３８】
ホッパー５０は、図８に示すように、比較的大寸法の投入口５０ａと、比較的小寸法の排出口５０ｂを有し、排出口５０ｂに向って先細となっている。投入口５０ａの周囲には、パッキン５１が配設されている。投入口５０ａのやや下方には、外方向に張り出すフランジ５０ｃが設けられている。ホッパー５０は、複数（この例では２個）の昇降用シリンダ５２によって、架台に昇降自在に取り付けられている。シリンダ５２は伸縮方向が上向きとなるように架台に固定されており、同シリンダ５２のヘッド５２ａが、ホッパー５０のフランジ５０ｃにブラケット５３を介して固定されている。
【００３９】
ホッパー５０の内面の上縁付近には、スライド用シリンダ５４が取り付けられている。このシリンダ５４は、伸縮方向がフタ６のスライド方向（前後方向）となるように配置されている。シリンダ５４のヘッド５４ａには、上向きコの字状の受け部材５５が取り付けられている。シリンダ５４を伸縮させることにより、受け部材５５を、ホッパー５０の上方に配置されたコンテナ１のフタ６のバー６３に係合する位置に移動できる。
【００４０】
ホッパー５０内には、さらに、ホッパー内を後側から前側に向って斜め上方に伸縮するスイング用シリンダ５６が設けられている。シリンダ５６は、例えば、ホッパー５０の外面にブラケット５７で取り付けられて、ロッド５６ｂがホッパー５０の側壁を貫通してホッパー５０内に伸びるように設けられる。ホッパー側壁の貫通孔とピストンロッド５６ｂ間には、パッキンなどにより密閉されている。このシリンダ５６は、ホッパー内の下部の左右に配置されている。
【００４１】
開口を開く際は、まず、図９に示すように、スライド用シリンダ５４のロッド５４ｂを出して、受け部材５５をフタ６のバー６３の真下に位置させる。その後、図１０に示すように、昇降用シリンダ５２のロッド５２ｂを出してホッパー６０を上昇させ、ホッパー５０の上端のパッキン５１をコンテナ１のフランジ２ａに当てるとともに、各受け部材５５にフタ６のバー６３を係合させる。ここで、スイング用シリンダ５６のロッド５６ｂを伸ばしてヘッド５６ａをフタ板６１の周縁部６１ｂに当てる。その後、さらに昇降用シリンダ５２のロッド５２ｂを出して、バー６３を押し上げる。すると、バー６３がフック１５の係合凹部１５ａの凸部１５ｂから外れる。
【００４２】
次に、図１１に示すように、スライド用シリンダ５４のロッド５４ｂを引き込んで受け部材５５を前方向に引き、フタ６をスライドさせる。すると、バー６３は、フック１５の係合凹部１５ａ内をスライドし、フタ６の後縁がストッパフック１４から外れる。これにより、図１２に示すように、フタ６は受け部材５５に支持されたバー６３を中心として回動可能となり、スイング用シリンダ５６のヘッド５６ａで押えられながら、内容物の自重でバー６３を中心としてスイングする。この間、ロッド５６ｂはフタ６に押されて引き込む。これにより、コンテナ１の内容物がホッパー５０へ排出される。フタ６は、バー６３を中心として回動するので、コンテナ１の中身を完全に排出することができ、フタ６の上面（コンテナ側の面）に中身が積もって残ることがない。
【００４３】
次に、このようなコンテナ１及びホッパー５０からなる搬送装置を使用した配合飼料製造プラントの一例を説明する。
この例では、バルキー配合品（圧ペン中間品とペレット加工品の混合品）を製造する工程において、圧ペン中間品及びペレット加工品をコンテナに収容する場合の一例を説明する。
図１３は、バルキー配合工程の一例を示すフローチャートである。
まず、原料が原料タンクに受け入れられ（Ｓ１）、副原料が副原料タンクに受け入れられる（Ｓ２）。原料はタンクから切り出され、一部は圧ペン加工された後（Ｓ３）、コンテナ１に収容される（Ｓ４）。また、一部は、マッシュ加工された後（Ｓ５）、副原料タンクから切り出された副原料と配合される（Ｓ６）。配合物はペレット加工された後（Ｓ７）、コンテナ１に収容される（Ｓ８）。そして、コンテナ１に収容された圧ペン中間品と、コンテナ１に収容されたペレット加工品が配合されて（Ｓ９）、バルキー配合品が製造される。バルキー配合品はコンテナ１に収容され（Ｓ１０）、自動倉庫などに保管された後（Ｓ１１）、出荷される（Ｓ１２）。
【００４４】
このフローチャートにおいて、加工された圧ペン中間品をコンテナ１に収容する工程（Ｓ３〜Ｓ４）において、コンテナ１を開口２を上にしてセットし、圧ペンロールからホッパーを介して、コンテナ１に圧ペン中間品を収容する。
そして、コンテナ１に収容された圧ペン中間品を、配合用の計量器に設けられている計量用コンテナに移す工程（Ｓ４〜Ｓ９）においては、コンテナ１を反転器で反転させて開口２を下にする。反転器としては、一般に使用されているものを使用できる。そして、開口２を下にしてホッパー５０の上方にセットする。その後、前述のようにフタ６をスイングさせて開口２を開き、ホッパー５０を介して中身を配合用の計量器に設けられている計量用コンテナに移す。
【００４５】
また、加工されたペレット加工品をコンテナ１に収容する工程（Ｓ７〜Ｓ８）において、コンテナ１を開口２を上にしてセットし、ペレットミルからホッパーを介して、コンテナ１にペレット加工品を収容する。
そして、コンテナ１に収容されたペレット加工品を計量用コンテナに移す工程（Ｓ８〜Ｓ９）においては、コンテナ１を反転器で反転させて開口を下にする。反転器としては、一般に使用されているものを使用できる。そして、開口２を下にしてホッパー５０の上方にセットする。その後、前述のようにフタ６をスイングさせて開口を開き、ホッパーを介して中身を配合用の計量器に設けられている計量用コンテナに移す。
【００４６】
なお、他の工程においても、コンテナ１を使用することができる。
原料（主原料及び副原料）をコンテナ１に収容する場合は、例えば、トラックで運ばれてタンクにいったん貯蔵された原料を、精選器を通した後、コンテナ１に収容する。マッシュ中間品やマッシュ配合品をコンテナ１に収容する場合は、例えば、マッシュ中間品の場合は粉砕機、マッシュ配合品の場合は予備混合機から、ホッパーを介してコンテナ１に内容物が充填される。
【００４７】
コンテナ１に収容された原料、マッシュ中間品、マッシュ配合品を、配合のために排出する場合は、コンテナ１を反転させた後、ホッパー５０を介して、配合用の計量器に設けられている計量用コンテナに排出する。一方、コンテナ１に収容されたマッシュ配合品やバルキー配合品を、出荷のために排出する場合は、コンテナ１を反転させた後、ホッパー５０を介して、バルク車の製品タンクや、ＴＢ（トランスバック）包装器や紙袋包装器用のシュートに排出する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナ（投入姿勢）の構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１のコンテナの容器本体の構造を示す平面図である。
【図３】図１のコンテナのフタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面断面図である。
【図４】フタで閉じられた開口を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面断面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の一部を拡大した図である。
【図５】フタが開いた開口及びその周囲を示す側面断面図である。
【図６】フタのスライド機構の一例を説明する図である。
【図７】フタのスイング動作を説明する図である。
【図８】スイング開閉機構の一例を説明する図である。
【図９】スイング動作を説明する図である。
【図１０】スイング動作を説明する図である。
【図１１】スイング動作を説明する図である。
【図１２】スイング動作を説明する図である。
【図１３】バルキー配合工程の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
１  コンテナ                            ２  開口
３  容器本体                            ４  錐状部
５  主収容部                            ６  フタ
７  アングル                          １１  支持部材
１２  ガイド                            １３  ストッパガイド
１４  ストッパ                          １５  フック
１９  スペース                          ５０  ホッパー
５１  パッキン                          ５２  昇降用シリンダ
５３、５７  ブラケット                  ５４  スライド用シリンダ
５５  受け部材                          ５６  スイング用シリンダ
６１  フタ板                            ６２  パッキン
６３  バー                              ７０  フタスライド機構
７１  スライド用シリンダ                ７２  昇降用シリンダ
７３、７４  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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