(57)【要約】【課題】  容器内の圧力が減少しても、容器外観形状が不所望に変形することを防止する合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】  容器口部４が形成され、把持用グリップ部５を含む第１胴部２と、第１胴部２に連なり立設支持可能な第２胴部３とを備え、第１胴部２に、平坦壁部６を設け、かつ該平坦壁部６から外方に向けて所定小距離突出する突出部７を付設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部が形成され、把持用グリップ部を含む第１胴部と、
前記第１胴部に連なり立設支持可能な第２胴部と、を備え、
前記第１胴部には、平坦壁部が設けられ、かつ該平坦壁部から外方に向けて所定小距離突出する突出部が付設されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記平坦壁部の外方側縁部と、前記把持用グリップ部の基端側を成す壁部とで協働して、補強用リブを成すことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂製容器に関し、たとえばピンチグリップ式合成樹脂製容器などに適用される技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  食品に使用可能なボトルとして、たとえばポリエチレン樹脂（略称ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（略称ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略称ＰＥＴ樹脂）などから成るプラスチックボトルが開発され、実用に供されている（特許文献１参照）。該プラスチックボルルには、加熱された醤油、タレなどの液体が充填される。
【特許文献１】  特開平８−３２４５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  特許文献１のプラスチックボトルに充填された加熱液体がボトル容器内で冷却されると、ボトル容器内の圧力が減少する。これによってボトル容器の外観形状が不所望に変形し、商品価値に支障をきたす。【０００４】  本発明の目的は、容器内の圧力が減少しても、容器外観形状が不所望に変形することを防止する合成樹脂製容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明（１）に従えば、第１胴部に平坦壁部が設けられ、平坦壁部から外方に向けて所定小距離突出する突出部が付設されている。換言すれば、第１胴部を極力、立体的な形状にすることで剛性強度を従来技術のものより高め、弱部を解消する。【０００６】  本発明（２）に従えば、平坦壁部の外方側縁部と、把持用グリップ部の基端側を成す壁部（基端側壁部と称す）とで協働して、補強用リブを成すので、特に第１胴部の剛性強度を一層高める。
【発明の効果】
【０００７】  本発明（１）によれば、第１胴部に平坦壁部を設け、平坦壁部から外方に向けて所定小距離突出する突出部を付設して、第１胴部を極力、立体的な形状にすることで剛性強度を従来技術のものより高め、弱部を解消している。したがって加熱された液体が容器内に充填され冷却され、容器内の圧力が減少したとしても、容器外観形状が不所望に変形することを防止することができる。【０００８】  本発明（２）に従えば、平坦壁部の外方側縁部と基端側壁部とで協働して、補強用リブを成すので、特に第１胴部の剛性強度を一層高め、容器外観形状が不所望に変形することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１は、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の側面図である。図２は、突出部を表す合成樹脂製容器の正面図である。本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、ピンチグリップ式合成樹脂製容器に適用される。合成樹脂製容器１は、たとえばポリエチレン樹脂（略称ＰＥ樹脂）から成るプラスチックボトルであって、第１胴部２と、該第１胴部２に連なり立設支持可能な第２胴部３とを有する。前記ＰＥ樹脂は、ＨＤポリエチレン樹脂、ＬＤポリエチレン樹脂のいずれであってもよい。本実施形態では、合成樹脂製容器にＰＥ樹脂が適用されているが必ずしもＰＥ樹脂に限定されるものではない。たとえばポリプロピレン樹脂（略称ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略称ＰＥＴ樹脂）などを適用することも可能である。第２胴部３が立設される延在方向をｚ方向、前記突出部の突出方向をｘ方向、これらｘおよびｚ方向に直交する方向をｙ方向と定義する。各図において、ｘ，ｙ，ｚ方向をそれぞれ矢符ｘ，ｙ，ｚにて表記する。【００１０】  図３は合成樹脂製容器の平面図であり、図４はグリップ部を表す合成樹脂製容器の背面図であり、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。図１および図２も参照しつつ説明する。第１胴部２は、容器口部４、把持用グリップ部５、平坦壁部６、およびこの平坦壁部６に付設される突出部７を有する。第１胴部２のｚ方向一端部には容器口部４が形成され、該容器口部４にスクリューキャップ８が着脱可能に設けられる。図１および図４に示すように、第１胴部２には、当該合成樹脂製容器１をたとえば手指で把持し得る把持用グリップ部５が設けられている。把持用グリップ部５は、その基端側を成す壁部９と、この壁部９のｚ方向一端部９ａおよび他端部９ｂに連結されるグリップ本体１０とを含んで構成される。【００１１】  図３および図５に示すように、壁部９は平面視ハ字形状に形成され、その壁部９の幅狭部分のｚ方向一端部９ａに、グリップ本体１０の長手方向一端部が一体に連結されるとともに、壁部９の幅狭部分のｚ方向他端部９ｂに、グリップ本体１０の長手方向他端部が一体に連結されている。前記平面視とは、対象物をｚ方向に視ることと同義である。グリップ本体１０内は、液体の通路つまり流路を成し、これらグリップ本体１０と壁部９とで環状流路が形成されている。【００１２】  図１〜図３に示すように、第１胴部２には、ｙｚ平面に略沿って平坦壁部６が設けられている。ｙｚ平面とは、ｙ方向およびｚ方向を含む仮想平面に平行な平面である。前記壁部９の幅広部分に、補強用リブ１１を介して平坦壁部６が設けられている。換言すれば、平坦壁部６の外方側縁部と、前記壁部９とで協働して、補強用リブ１１を成している。この補強用リブ１１は、特に第１胴部２を補強してその剛性強度を高めるリブであって、ｚ方向に延び、円周方向に沿って所定小距離延在する。【００１３】  前記突出部７は、平坦壁部６から外方に向けて所定小距離突出するように設けられている。突出部７は、突出基部７ａと突出先部７ｂとを含んで、蛇腹状に形成されている。すなわち突出基部７ａ、突出先部７ｂはそれぞれ正面視円形状（図２参照）に形成され、突出基部７ａは、突出先部７ｂよりも半径方向大径に形成されるうえ、��坦壁部６に一体に連結されている。この突出基部７ａから突出先部７ｂが外方に向けて僅かに突出するように形成されている。これら突出基部７ａと突出先部７ｂとは同心円状に配設される。図１および図３に示すように、突出基部７ａの曲率半径は、突出先部７ｂの曲率半径よりもやや長くなるように形成され、これらの曲率中心は第１胴部２内に位置する。【００１４】  第２胴部３には、複数のリブ１２がｚ方向適当間隔おきに配設されている。各リブ１２は、周方向に沿って凹形状に形成され、第２胴部３におけるｚ方向一端側および他端側のリブ１２は、凹形状が全周にわたる環状のリブに形成されている。【００１５】  以上説明した合成樹脂製容器１によれば、第１胴部２に平坦壁部６を設け、平坦壁部６から外方に向けて所定小距離突出する突出部７を付設して、第１胴部２を極力、立体的な形状にすることで剛性強度を従来技術のものより高め、弱部を解消している。したがって加熱された液体が容器内に充填され冷却され、容器内の圧力が減少したとしても、容器外観形状が不所望に変形することを防止することができる。【００１６】  把持用グリップ部５のうち、壁部９は平面視ハ字形状に形成され、壁部９の幅広部分に補強用リブ１１を介してｙｚ平面に略沿う平坦壁部６が設けられているので、第１胴部２の主要部は、三角柱形状となる。これによって、たとえば第１胴部２を円筒形状とするよりも、容器内の圧力減少に確実に耐え得る。突出部７は、突出基部７ａと突出先部７ｂとを含んで、蛇腹状に形成されているので、次のような効果を奏する。加熱された液体が容器内に充填され冷却され、容器内の圧力が減少したとしても、蛇腹の収縮作用によって、突出基部７ａおよび突出先部７ｂのｘ方向の変位によって、容器外観形状の不所望な変形を防止することが可能となる。平坦壁部６の外方側縁部と基端側壁部とで協働して、補強用リブ１１を成すので、特に第１胴部２の剛性強度を一層高め、容器外観形状が不所望に変形することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の側面図である。
【図２】  突出部を表す合成樹脂製容器の正面図である。
【図３】  合成樹脂製容器の平面図である。
【図４】  グリップ部を表す合成樹脂製容器の背面図である。
【図５】  図４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００１８】  １  合成樹脂製容器
２  第１胴部
３  第２胴部
４  容器口部
５  把持用グリップ部
６  平坦壁部
７  突出部
９  壁部
１１  補強用リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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