Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  【課題】  かすがいの打ち込みにより木柱の接合面に木柱を寄せる締め付け力を作用させて木材どうしを強固に接合させて木構造の強度を向上させる事の出来る木材接合部締め付け用かすがいの提供。  【解決手段】  木材の接合面を挟んで打ち込むかすがいに於いて、水平部１の両端に脚部２が対向して垂直に形成されるとともに、脚部２の先端が木材中に打ち込み可能に先鋭に形成され、脚部２の対向する側に先端から水平部１の中央側に向かって下り勾配の傾斜面３が形成されている。  【選択図】  図１
2008106944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の接合部を挟んで打ち込むかすがいに於いて、水平部の両端に脚部が対向して垂直に形成されるとともに、脚部の先端が木材中に打ち込み可能に先鋭に形成され、脚部の対向する側にそれぞれ先端から水平部の中央側に向かって下り勾配の傾斜面が形成されている事を特徴とする木材締め付け用かすがい。
【請求項２】
傾斜面を鋸刃状に複数段に形成した事を特徴とする請求項１記載の木材柱接合部締め付け用かすがい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造住宅の木構造などに於いて、木柱どうしの接合部の締め付け強度を増加させるための木材接合部締め付け用かすがいに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅等の木造建築では、従来から木柱と木柱の接合部を補強するための補強金具としてかすがいが使用されている。
【０００３】
従来のかすがいは、図４に示すように、金属丸棒から成る水平部１と、この水平部の両端をそれぞれ直角に曲げ加工して形成された一対の脚部２とから構成され、脚部２の先端は木柱に打ち込んで埋め込むために先鋭に形成されている。
【０００４】
従来の木材の接合に於いてかすがいを打ち込む方式として、例えば、特許文献１には、部材に生じる割裂を少なくして接合部の強度を高めるとともに、複数の接合部に付いても一定の強度水準を確保するため、直立材と横架材とにわたりかすがいを打ち込んで補強する際に、かすがいの渡り(水平部)の長さの３分の２を直立材に、残りの３分の１を横架材に掛けるようにして、かすがいの脚部に形成している先鋭な爪をそれぞれ直立材と横架材とに打ち込む事が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２２２９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の従来の金属丸棒からなるかすがいは，脚部が水平部に対して真っ直ぐに垂直に形成されているために、木柱に打ち込んだ場合に木柱の接合面に木柱どうしを寄せて締め付ける力があまり作用しないため、接合面を強固に接合する事が出来ず、木柱どうしを単に連結しているに過ぎない。
【０００６】
そこで、本発明は、かすがいの打込みにより木柱の接合部に木柱どうしを寄せる締め付け力を作用させて木柱どうしを強固に締め付けて接合させることにより木構造の接合強度を向上させる事が出来る木材接合部締め付け用かすがいを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の木材接合部締め付け用かすがいは、木柱の接合面を挟んで打ち込むかすがいに於いて、水平部の両端に脚部が対向して垂直に形成されるとともに、脚部の先端が木材中に打ち込み可能に先鋭に形成され、脚部の対向する側にそれぞれ先端から水平部の中央側に向かって下り勾配の傾斜面が形成されている事を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木材接合部締め付け用かすがいは、脚部に先端から水平部の中央側に向かって下り勾配の傾斜面を形成する事により、かすがいを接合する木材に打ち込む際に木材どうしを木材の接合面に寄せる締め付け力を作用させる事が出来るので、木材どうしを強固に締め付けて接合させて木構造の耐震強度を向上させる事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による木材接合部締め付け用かすがいの実施例に付いて図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の木材接合部締め付け用かすがいの斜視図である。
【００１１】
図１に於いて、本発明の木材接合部締め付け用かすがいは、従来のかすがいと同様に、水平部１の両端に脚部２が対向して垂直に形成されるとともに、脚部２の先端は木材中に打ち込み出来るように両側面を先細りにして先鋭に形成される。かすがいの断面は、矩形断面が加工しやすい。
【００１２】
本発明のかすがいは、脚部２の対向する側には、先端から水平部１に向かって水平部１の中央側に向かって下り勾配の傾斜面３を形成する。したがって、対向する傾斜面３の間隔は水平部１に向かうにつれて小さくなる。
【００１３】
本実施例では、傾斜面３を鋸刃状に複数段に形成し、各段の傾斜面３の下端４の間隔が水平部１に向かうにつれて小さくなるようにしている。鋸刃状にして段部５を形成する事により、かすがいが打ち込み後に抜けるのを防止する事が出来る。
【００１４】
なお、傾斜面は、本実施例のように鋸刃状に複数段設ける事無く、先端から水平部に向かって対向する傾斜面の間隔が水平部に向かうにつれて小さくなる下り勾配の連続した一面で形成してもよい。
【００１５】
図２は本発明のかすがいを使用した例を示す図、図３は本発明のかすがいを梁と束に打ち込んだ例を示す断面図である。
【００１６】
図２に於いて、梁６と束７、束７と天秤８などの接合部に本発明のかすがいを打ち込む。図３に示すように、かすがいを木柱に打ち込んでいくと、脚部２の対向する傾斜面３の押圧力が図３に示す矢印方向に作用していき、梁６と束７の接合面1010が互いに寄せられ方向の押圧力が作用して接合部10が強固に接合される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の木材接合部締め付け用かすがいの斜視図である。
【図２】本発明の木材接合部締め付け用かすがいを使用した例を示す図である。
【図３】本発明の木材接合部締め付け用かすがいを梁と束に打ち込んだ例を示す断面図である。
【図４】従来のかすがいの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：水平部
２：脚部
３：傾斜面
４：下端
５：段部
６：梁
７：束
８：天秤
９：棟木
10：接合面
【図１】
2008106944.tif 000003
【図２】
2008106944.tif 000004
【図３】
2008106944.tif 000005
【図４】
2008106944.tif 000006
(57)【要約】【課題】放熱による暖房が良好に行われる放熱暖房器を提供する。【解決手段】下部にバーナ部１を備えた筒状の燃焼室３と、該燃焼室３の上に位置しこの燃焼室３と連通して燃焼ガスが流通する第１放熱器５と、この第１放熱器５流通後の燃焼ガスが流通する第２放熱器１４と、該第２放熱器１４を流通後の燃焼ガスを屋外に排出する給排気筒１５から構成されたもので、前記第１放熱器５は前面を広げたラッパ状で、後方下部中央に燃焼ガスの流入口を有し前面の放熱面８を器具本体より露呈させて直接放熱すると共に、上面は背面に向けた下り傾斜面１３とし第２放熱器１４を備えたことにより、放熱面８全面を瞬時に均一に加熱して、多量の輻射熱を放出することで、常に良好な暖房が行われるものである。【選択図】  図２
2008106995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部にバーナ部を備えた筒状の燃焼室と、該燃焼室の上に位置しこの燃焼室と連通して燃焼ガスが流通する第１放熱器と、この第１放熱器流通後の燃焼ガスが流通する第２放熱器と、該第２放熱器を流通後の燃焼ガスを屋外に排出する給排気筒から構成されたものに於いて、前記第１放熱器は前面を広げたラッパ状で、後方下部中央に燃焼ガスの流入口を有し前面の放熱面を器具本体より露呈させて直接放熱すると共に、上面は背面に向けた下り傾斜面とし第２放熱器を備えた事を特徴とする放熱暖房器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバーナ部の燃焼による燃焼ガスで室内の暖房を行う放熱暖房器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種のものでは、放熱部に直接バーナ部を設け、扁平箱状の放熱部前面を加熱して放熱させることで、室内を良好に暖房しようとするものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特許第３５６６８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこの従来のものでは、バーナ部の燃焼室が放熱器も兼ねており、燃焼ガスが素早く流れてしまうので、放熱部で加熱むらが発生して、均一で効率の良い放熱を得ることが出来ず、又熱が集中する部分では焼損の危険も有するものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明はこの点に着目し上記問題点を解決するため、特にその構成を、下部にバーナ部を備えた筒状の燃焼室と、該燃焼室の上に位置しこの燃焼室と連通して燃焼ガスが流通する第１放熱器と、この第１放熱器流通後の燃焼ガスが流通する第２放熱器と、該第２放熱器を流通後の燃焼ガスを屋外に排出する給排気筒から構成されたものに於いて、前記第１放熱器は前面を広げたラッパ状で、後方下部中央に燃焼ガスの流入口を有し前面の放熱面を器具本体より露呈させて直接放熱すると共に、上面は背面に向けた下り傾斜面とし第２放熱器を備えたものである。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、燃焼室で完全燃焼した燃焼ガスが、第１放熱器の後方から流入し前面の放熱面に向かって広がりながら供給され、放熱面全面を瞬時に均一に加熱して、多量の輻射熱を放出することで、常に良好な暖房が行われるものである。
更に第１放熱器の上面を傾斜面として、ここに第２放熱器を備えたことにより、器具全体のコンパクト化が図られると共に、傾斜面が送風の案内となって前面以外の放熱器の冷却が良好に行われるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次にこの発明に係る放熱暖房器を図面に示された一実施形態に基づいて説明する。
１はバーナ部で、燃焼ファン２からの燃焼空気の供給及び、燃料供給手段（図示せず）による燃料の供給を受けて、燃焼して燃焼ガスを発生するものである。
【０００７】
３はバーナ部１を下部に備えると共に、前面にはのぞき窓４を有した角筒状の燃焼室で、上方には後方が狭く前方に向かって広がったラッパ状の第１放熱器５が連通している。
【０００８】
前記第１放熱器５は、後方下部中央の流入口６で燃焼室３と連通し、四角形の前面には補強用のビード７を備えた放熱面８が設けられ、流入口６と放熱面８との間には、ほぼ全体に直径３．５ｍｍの小穴９を複数ここでは１５０個形成した仕切板１０が備えられており、向かって右側には流出口１１が設けられている。
【０００９】
更に第１放熱器５の前面側には、遠赤塗料が塗布されて遠赤外線を放射すると共に、補強用に複数本のビード１２が形成され、又この第１放熱器５の上面はラッパ状の形状から、背面に向かって下り傾斜面１３としており、背面からの対流ファン（図示せず）の送風を良好に前方へ案内出来るものである。
【００１０】
１４は第１放熱器５を通過後の燃焼ガスが流出口１１を介して流入し流通する第２放熱器で、第１放熱器５の傾斜面１３上に位置し複数のパイプを並設して構成され、第１放熱器５の放熱で温度低下した燃焼ガスが流通し、対流ファンの駆動による送風と熱交換して温風を室内に放出して暖房を行うものである。
【００１１】
１５は第２放熱器１４に接続された給排気筒で、熱交換して更に温度低下した燃焼ガスを室外に排気すると共に、室外の空気を燃焼用の空気として給気するものである。
【００１２】
次にこの一実施形態の作動について説明すれば、今バーナ部１の燃焼で発生した燃焼ガスが、燃焼室３から流入口６を通り第１放熱器５に流入し、ここで燃焼ガスは流入口６からラッパ状に広がった第１放熱器５に沿って、広がりながら前面の放熱面８に向かって流通し、そして途中仕切板１０にその流速を十分抑制されて、第１放熱器５全体を良好に加熱すると共に、前面の放熱面８全体を均一に素早く確実に加熱し、放熱面８から直接遠赤外線を強力に放熱して、暖房効果を高めることが出来るものである。
【００１３】
一方第１放熱器５で放熱後の燃焼ガスは、流出口１１から第２放熱器１４に流入し、複数のパイプ内を分割して流通し、ここで対流ファンの送風を受けて熱交換することで、温風に替え室内を温風でも暖房するものであり、遠赤の輻射熱と温風とで良好な暖房が行えるもので、更に対流ファンの送風は第１放熱器５の傾斜面１３を案内として、邪魔がなく良好な熱交換が行えるものである。
【００１４】
又第２放熱器１４はこの傾斜面１３上に備えられているので、上に飛び出さずコンパクトに収納することが出来、器具全体を大型化することなく、コンパクト化することが出来、全体をすっきりとしたイメージに出来るものである。
【００１５】
更に第２放熱器１４で熱交換した燃焼ガスは、該第２放熱器１４に連通した給排気筒１５を介して室外に排気されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態を付した放熱暖房器の説明図。
【図２】同要部の分解斜視図。
【図３】同要部の側面図。
【図４】同要部の平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  バーナ部
３  燃焼室
５  第１放熱器
８  放熱面
１３  傾斜面
１４  第２放熱器
１５  給排気筒
【図１】
2008106995.tif 000003
【図２】
2008106995.tif 000004
【図３】
2008106995.tif 000005
【図４】
2008106995.tif 000006
(57)【要約】【課題】  石英管の連結に際して、石英管フランジ部のひび割れや欠損を防止した石英管ジョイント装置を提供すること。【解決手段】  結合すべき石英管端部に設けられた結合用のフランジ２−１、２−２をクランプ板３−１、３−２で挟み、これらのクランプ板３−１、３−２を締め付けネジ４により締め付ける石英管のジョイント装置において、前記フランジの背面９−１、９−２が曲面状に形成され、その曲面状の頂点部９Ａが前記クランプ板３−１、３−２の平面に当接するように構成されている。【選択図】  図１
2008106903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に結合すべき一対の石英管と、これらの石英管端部に設けられた結合用のフランジと、このフランジを挟む一対のクランプ板と、これらのクランプ板を相互に締め付ける締付手段とを備え、前記クランプ板側のフランジ背面は曲面状に形成され、その曲面状の頂点が前記クランプ板に接するように構成されることを特徴とする石英管ジョイント装置。
【請求項２】
一端に結合用のフランジを有する石英管において、クランプ板の背面側に接するフランジ背面が曲面状に形成されることを特徴とする石英管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散炉や気相成長装置などの半導体製造装置に用いられる石英管ジョイント装置およびそれに用いられる石英管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置は、例えば、拡散炉などにガスを導入するための石英管を供給源からのガスを搬送する他の石英管と連結するために用いられる。例えば、特許文献1における装置では、第１および第２の石英管１、２の継手部（フランジ）１ｃ、２ｃをクランプ装置構成するクランプ板４、４で挟み、これらのクランプ板４、４を締め付けネジにより締め付けてジョイントさせるように構成されていた。
【０００３】
しかし、このような従来装置では、クランプ板４、４が当接するフランジ１ｃ、２ｃの背面が平面状であるため、締め付けネジの締め付けバランスが悪い場合、或いは、フランジ１ｃ、２ｃの背面における石英の加工精度が悪い場合、締め付け圧力がフランジ背面の周縁部に集中し、ひび割れが生じ、或いはその部分が欠けてしまうという問題が発生していた。その結果、石英管の気密性が損なわれ、高価な石英管を交換せねばならず、経済上の損失が大きかった。
【特許文献１】特開２０００−１６１５５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、石英管の取り付けに際して、石英管のひび割れや欠損を防止可能な石英管ジョイント装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の石英管ジョイント装置は、相互に結合すべき一対の石英管と、これらの石英管端部に設けられた結合用のフランジと、このフランジを挟む一対のクランプ板と、これらのクランプ板を相互に締め付ける締付手段とを備え、前記クランプ板側のフランジ背面は曲面状に形成され、その曲面状の頂点が前記クランプ板に接するように構成されることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の別の態様の石英管は、端部にフランジが形成されており、このフランジのクランプ板に接する背面は曲面状に形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、石英管の取り付けに際して、石英管のひび割れや欠損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態につき、図１を用いて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係る石英管ジョイント装置の縦断面図であり、図２は正面図である。この装置は、結合すべき一対の石英管１−１、１−２の端部に設けられたフランジ２−１、２−２を一対のクランプ板３−１、３−２で挟み、これらのクランプ板３−１、３−２を４本の締付ネジ４により締め付けてジョイントさせるように構成されていた。ここで、クランプ板３−１、３−２は、図２に示されるように、矩形の金属板の一辺の中央部から中心部に向かって水平方向に切欠き部が形成され、その切欠き部内に石英管１−１、１−２の本体部を挿入するように構成されている。フランジ２−１、２−２の接合面にはシール用のＯリング５が挟み込まれ、一対のクランプ板３−１、３−２を締め付けネジにより締め付けることにより、一対の石英管１−１、１−２が気密に連結される。
【００１０】
一対の石英管１−１、１−２の端部に設けられたフランジ２−１、２−２の背面９−１、９−２が凸状の曲面に形成されている。すなわち、図１の断面図に示されるように、フランジ２−１、２−２の背面９−１、９−２は、石英管本体から周縁部にかけて、そのほぼ中間部に頂点が配置されるような凸状の曲面に形成されている。この結果、フランジ２−１、２−２の背面９−１、９−２を形成する曲面の頂点部（図中の円９Ａ内に示す。）がクランプ板３−１、３−２の平面に当接するように構成されている。
【００１１】
このように、クランプ板３−１、３−２に当接するフランジ背面９−１、９−２を凸状の曲面に形成することにより、一対のクランプ板３−１、３−２を締め付けネジ４により締め付けたとき、その曲面状の頂点がクランプ板３−１、３−２の平面に当接する。このため、石英管１−１、１−２の背面９−１、９−２に印加されるクランプ板３−１、３−２による締め付け圧力は、常に、フランジ背面９−１、９−２を形成する凸状の曲面の頂点部（９Ａ）に集中することになる。
【００１２】
したがって、クランプ板３−１、３−２はフランジ背面９−１、９−２の周縁部には接触しないため、この部分に圧力が集中することはない。この結果、クランプ板の締め付けバランスが悪くても、或いは、フランジ背面の加工精度が悪くても、石英管縁部にひび割れや欠けが生ずることはない。したがって、高価な石英管を交換する必要がなくなり、経済的効果が極めて向上することになる。
【００１３】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００１４】
一対のクランプ板３−１、３−２の締付手段として４本の締付ネジ４を用いたが、３本の締付ネジ４を用いてもよく、また、一対のクランプ板３−１、３−２間を相互に連結するスプリングのような手段を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る石英管ジョイント装置の縦断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る石英ジョイント装置の正面図。
【符号の説明】
【００１６】
１−１、１−２    石英管
２−１、２−２    フランジ
３−１、３−２    クランプ板
４  締め付けネジ
５  Ｏリング
９−１、９−２  フランジ背面
９Ａ  頂点部
【図１】
2008106903.tif 000003
【図２】
2008106903.tif 000004
(57)【要約】【課題】  規模の大きい基礎として用いられる鋼管ソイルセメント複合杭。【解決手段】ソイルセメント杭の芯材として複数の鋼管を周辺に配置し、前記鋼管の周辺にソイルセメントが充填してある鋼管、ソイルセメント大型複合杭。【選択図】  図１
2008025148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソイルセメント杭の芯材として複数の鋼管を杭周辺に配置し、前記複数の鋼管はソイルセメント中に埋設してある事を特徴とする鋼管、ソイルセメント大型複合杭。
【請求項２】
鋼管の外周に一定間隔をもって縞をなす凹溝が形成してある請求項１記載の鋼管、ソイルセメント大型複合杭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は主として大型建物の基礎、橋脚の基礎、大擁壁基礎等に使用される鋼管、ソイルセメント大型複合杭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼管の内外にソイルセメントを充填した同時埋設合成鋼管基礎杭は近年種々開発されており、その一例として下記特許が著名である。そして発明者はそれを改良した発明を開発している。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３１８０６号公報
【特許文献２】特願２００６―１３７８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は複合杭は鋼管杭工法の安定した材料強度とソイルセメントコラム工法の大きな摩擦力を合成させることによりソイルセメントコラム工法の短所であるコラム強度のバラツキを鋼管杭が補い、鋼管杭の短所である小さな摩擦力をソイルセメントコラム工法で補うことにより各工法の短所を打ち消し高い支持力を発揮しようとするものである。
【０００５】
しかも大口径鋼管１本を芯に配置するより、小口径鋼管を芯をはずして配置することにより断面２次モーメントを大きくすることができるので水平力の負担を大きくすることができるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１に係る発明はソイルセメント杭の芯材として複数の鋼管を杭周辺に配置し、前記鋼管はソイルセメント中に埋設してあることを特徴とする鋼管、ソイルセメント大型複合杭であり、請求項２に係る発明は鋼管の外周に一定間隔をもって縞をなす凹溝が形成してある請求項１記載の鋼管ソイルセメント大型複合杭である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明はソイルセメント杭と鋼管杭の特徴を併用するとともに、芯材として鋼管１本を使用するよりも小口径鋼管を数本束ねてソイルセメント杭中に配置することにより断面２次モーメントを大きくして、水平力に対する抵抗を大きくすることができ、複合杭全体も大型化することができ、大型建物の基礎、橋脚の基礎、擁壁基礎等の大きな基礎を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の構成は先端部に掘削翼、攪拌翼および注入ノズルを有する掘削機によって地盤を掘削しセメントミルクを注入して攪拌混合し、その掘削孔内をソイルセメント１で充填し、ソイルセメント１が未硬化の間に複数本の鋼管２を機械で圧入して挿入する。この鋼管２は一般に流通している冷間製造の電縫鋼管または熱間製造である鍛接鋼管が使用される。この熱間製造される鍛接鋼管はその外周面には最終にローラ部に縞状の突起部を形成しておくことにより製造でき、図示したように凹溝３が多数形成される。また鋼管２は複数本、例えば３〜８本をフープ筋４で一定間隔に配置し、未硬化のソイルセメント中に挿入する。また鋼管２内には必要によりグラウト注入またはソイルセメントを充填することもできる。
【０００９】
この発明に係る複合杭の実施例の具体的寸法は表１に示す通りである。
【００１０】
【表１】
2008025148.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に複合杭の一例を示した横断面図。
【図２】前記複合杭の立面図である。
【図３】(A)、(B)、(C)、(D)は鋼管の一部斜視図である。
【図４】各部の寸法の説明用図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…ソイルセメント
２…鋼管
３…凹溝
４…フープ筋                                                      
【図１】
2008025148.tif 000004
【図２】
2008025148.tif 000005
【図３】
2008025148.tif 000006
【図４】
2008025148.tif 000007
(57)【要約】    【目的】  片面に粘着剤が塗布され、この粘着面に台紙を貼り付けたラバーパッキンにおいて、このラバーパッキンを使用するため台紙から剥がして貼り付け部に貼り付ける際、歪みなく真っ直ぐに貼り付けることを目的とする。    【構成】  ラバーパッキンを貼り付ける台紙を3分割した台紙    【選択図】図1
2008025756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に粘着剤を塗布し、その粘着面に台紙を貼り付けた帯状のラバーパッキンにおいて、その台紙を縦長方向に3分割した台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は柔軟で変形しやすいラバーパッキンを台紙から剥がして、貼り付け物に手で貼り付ける場合、歪みなく均一な幅で容易に真っ直ぐに貼り付けることを目的としたラバーパッキン台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラバーパッキンは、ラバーパッキンと同じ幅の台紙に貼り付けられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このラバーパッキンを台紙から剥がして、貼り付け物に貼り付ける場合、ラバーハッキンが柔らかく弾力性があるため、変形しやすく真っ直ぐに貼り付けることが難しい。そして一旦歪んで貼りついてしまうと修正が困難であった。又少しでも張力が掛ると伸縮し、そのため均一な幅で貼り付けることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ラバーパッキン（1）に貼り付ける台紙を縦長方向に3分割する。図1では符号A.B.Cで表している。
【発明の効果】
【０００５】
今、台紙の中央部、即ち台紙（B）をラバーパッキン（1）から剥がしても、両側の台紙（A）と台紙（C）が柔らかいラバーパッキンを原型の状態に保持する。その為伸縮することもなく所定の長さに切ってから貼り付けることができる。この状態で貼り付け物（2）に重ね合わせても即接着しない。何故なら図3に示す様に台紙（A）と台紙（C）でブリッヂを形成し、貼り付け物（2）とラバーパッキン（1）との間には台紙の厚み分だけ空隙ができるからである。それ故ラバーパッキンを貼り付けようとする位置に正しく位置あわせすることができる。
【実施例】
【０００６】
台紙（B）を剥がした部分は粘着面が現れるのでラバーパッキンを上から押さえることで貼り付け物に接着する。台紙（A）と台紙（C）はラバーパッキン（1）と貼り付け物（2）に挟まれた状態にあるがラバーパッキンが柔らかく弾力性があるので容易に剥がすことができる。これでラバーパッキンの粘着面は全面接着することになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】帯状のラバーパッキンを台紙側から見た平面部分図。  台紙を縦長方向に3分割した状態を示す
【図２】3分割された台紙に貼り付けられたラバーパッキンの断面図。
【図３】ラバーパッキンから台紙（B）を剥ぎ取って貼り付け物（2）に重ね合わせた状態を示す。  1  ラバーパッキン    2  貼り付け物    A. B. C.  台紙
【図１】
2008025756.tif 000003
【図２】
2008025756.tif 000004
【図３】
2008025756.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】建物のスレートの老朽化・劣化及びアスベスト飛散を防止する混合剤を提供する。【解決手段】塗料１にアスベスト固化剤２、樹脂系被膜剤３を混ぜ合せることにより、アスベストの飛散防止と建物のスレートの耐久性にも優れた混合剤４にした。混合剤をエアーレスポンプでスレートに散布することで、建物のスレート再生ができるようにした。【選択図】図１
2008025319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のスレートの老朽化・劣化を保護する時に塗料に樹脂系の被膜剤とアスベスト固化剤を混合して表面をコウティングする建物のスレート、アスベスト飛散処理工法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、塗料で着色する時、樹脂系被膜剤とアスベスト固化財を混合し、３回の作業が１度で施工できるようにした。
【背景技術】
【０００２】従来は、建物のスレートアスベスト飛散処理剤混合の工法はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現在アスベストによる大気汚染対策の問われる中で、スレート材に混合剤を散布することによってアスベストの飛散をおさえ、表面に樹脂系の被膜を作り、スレートの老朽化・劣化をおさえ耐久力を増すようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】塗料１にアスベスト固化剤２樹脂系被膜剤３を混ぜ合せることにより、アスベストの飛散防止と建物のスレートの耐久性にも優れた混合剤４にした。混合剤４はカラーバリエイション豊富で、施工コストもおさえた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）塗料１にアスベスト固化剤（アステクターＳ）２に樹脂系被膜剤（ＣＺ２５０）３を加え、攪拌機で混ぜ合わせる。
（ロ）混ぜ合わせた混合剤４を、スプレアーで建物のスレートの表面に散布する。
【発明の効果】
【０００６】アスベスト大気汚染対策の問われる中、混合剤４を散布することにより、アスベストの飛散をおさえ、耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮定図
【図２】本発明の使用状況を示す施工図である。
【符号の説明】
１  塗料
２  アスベスト固化剤
３  樹脂系被膜剤
４  混合剤
【図１】
2008025319.tif 000003
【図２】
2008025319.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】単層構造の伸縮装置が有する制約された機能を改善するため、複層構造とする。即ち表層横型波形伸縮装置は走行性、止水性、耐久性、取替性を改善し、下層縦型鋼製荷重支持型波形伸縮装置は、強度、耐久性の大幅な向上と従来の伸縮装置の制約条件である広い桁遊間にも適用可能な道路橋梁用伸縮装置の提供をするものである。【解決手段】この道路橋梁用伸縮装置は、形状を波形（歯形又は櫛形）とすることと、表層横型波形伸縮装置１には、走行性、止水性、耐久性、施工性、取替性の機能を持たせ下層の縦型鋼製荷重支持型波型伸縮装置１２には、強度と耐久性の大幅向上と広い桁遊間（目地遊間）にも適用可能とした複層構造の非常に優れた機能をもつ道路橋梁用伸縮装置。【選択図】図１
2008025320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面が波形形状（歯形又は櫛形）の表層横型伸縮装置とその横型波型伸縮装置が受ける輪荷重を支持する縦型鋼製荷重支持型波形形状（歯形又は櫛形）の複数の伸縮装置で構成された複層構造の道路橋梁用伸縮装置。
【請求項２】
前記表層横型波型伸縮装置がゴム状弾性体又は表面がゴム状弾性体で底部は固定用鋼板で構成されたことを特徴とする請求項１の道路橋梁用伸縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、道路橋梁、高架橋などの路面を構成する各床版の間の継目部分に構築され、継目部分に段差を生じさせることなく、継目部より、漏水、車両の走行時に振動および騒音の発生を可及的に防止することのできる道路橋梁用伸縮装置に関するもので、土木建設の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】  道路橋梁、高架橋などの路面を成す各床版の間の継目部分には、外気温による床版の伸縮を吸収するために、道路橋梁用伸縮装置が配置されているが、継目部分により形成される段差は、路面を走行する車両による騒音の発生源となるばかりでなく、走行車両が振動する原因ともなり、当該車両に乗車している運転手や同乗者に不快感を与えるのみならず、継目部分の損傷、漏水を招くので、継目部分に段差を生じさせることなく、車両の運行をスムーズにするための道路橋梁用伸縮装置が種々開発され、提案されている。【０００３】  かかる道路橋梁用伸縮装置には多くの形態があるが、従来の殆んどの伸縮装置は、単層構造の伸縮装置である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来のほとんどの伸縮装置は単層構造であり、伸縮部１ヵ所に１種類の伸縮装置を取付るため、当該単層伸縮装置の機能に制約される問題点を有する。【０００５】  従来の道路橋梁用伸縮装置は、そのほとんどが、単層構造であり、横型伸縮装置は伸縮装置に要求される機能のうち走行性、止水性、取替可能等には優れるが、騒音、耐久性、施工性、広遊間適用性では縦型鋼製伸縮装置に劣り、縦型鋼製装置は騒音防止、耐久性、施工性、広遊間適用性等では横型伸縮装置より優れている。この両構造の問題点を解決することが課題とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１に記載の発明は
かかる単層構造の伸縮装置の現状に鑑み、波形（歯形又は櫛形）形状の伸縮装置の構成を複層構造とすることにより、両構造の長所を補完させた伸縮装置、即ち、走行性、止水性、無騒音且つ、耐久性があり、施工容易かつ、取替可能で広遊間に適用可能な非常に優れた道路橋梁用伸縮装置の提供をするものである。【０００７】  請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の道路橋梁用伸縮装置において、
前記伸縮装置の表層横型伸縮装置の表面部をゴム状弾性体としたことを特徴とする請求項１の道路橋梁用伸縮装置である。
【発明の効果】
【０００８】  この発明の道路橋梁用伸縮装置は，表層横型波形の伸縮装置の幅を狭くし、平坦な施工が容易で、無騒音かつ、走行性、止水性を大幅に改善し、取替も容易な構造の伸縮装置である。【０００９】  また、この発明によれば、下層の縦型波形（歯形又は櫛形）鋼製荷重支持型伸縮装置により、強度及び耐久性の大幅向上と広い桁遊間にも適用可能にした非常に優れた伸縮装置を可能にしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、この発明の道路橋梁用伸縮装置の一実施例を、図面に基づいて更に詳細に説明するが、この発明はその要旨を変更しない範囲において種々改良を加えることが可能なものである。【００１１】  図１は、この発明に係る道路橋梁用伸縮装置の標準タイプの概略断面図、図２は斜視図、図３は請求項２の発明に係る道路橋梁用伸縮装置の概略斜視図を示す説明図である。【００１２】  この発明に係る表層横型伸縮装置は図１で明らかなように、１，２，３を１体成形品とする道路橋梁用伸縮装置である。下層の縦型鋼製波型荷重支持型伸縮装置は取付冶具により表層横型伸縮装置と一体として舗装８と高さ調整を行いアンカーボルト５とナット６を所定の位置に設置する構造である。孔７は、設置後、現場にて孔埋め材を充填し孔をふさぐ。【００１３】  一方請求項２の発明に係る一定間隔にアンカーボルトを埋め込んだコンクリート等で補強された床版または橋台の箱抜き部を波形構造（歯型又は櫛形）にした説明図を図２に示す。波形構造（歯型又は櫛形）にした下層の縦型鋼製荷重支持型伸縮装置１２、補強鉄筋１１、アンカーボルト５を設置後コンクリートアンカー１０で固定し、後打ち材１３を打設した形状が波形構造（歯型又は櫛形）となる。【００１４】  図３は、波形構造になった後打ち材１３の上に１，２，３を１体成形品とする表層横型伸縮装置を不陸調整部材４にて舗装８と高さ調整を行いアンカーボルト５とナット６にて所定の位置に設置した説明図である。孔７は、設置後、現場にて孔埋め材を充填し孔をふさぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る道路橋梁用伸縮装置の標準タイプの概略断面図
【図２】この発明に係る表層横型伸縮装置を設置する為に、床版を波形構造（歯型又は櫛形）とした概略斜視図
【図３】この発明に係る下層の縦型鋼製荷重支持型波形伸縮装置と表層の横型波型伸縮装置を配置した状態を示す説明図
【符号の説明】
【００１６】１          表層横型伸縮装置の伸縮部材
２          表層横型波形伸縮装置本体
３          固定用底板
４          不陸調整部材
５          アンカーボルト
６          ナット
７          孔
８          舗装
９          床版
１０        コンクリートアンカー
１１        補強鉄筋
１２        下層縦型鋼製荷重支持型波形伸縮装置
１３        後打ち材
【図１】
2008025320.tif 000003
【図２】
2008025320.tif 000004
【図３】
2008025320.tif 000005
(57)【要約】【課題】  外気の空気の温度と湿度は季節や場所や時間によって大きく変化するので、エンジンの燃焼状態も大きく変化する。そのため、エンジンの出力や排出ガス成分も大きく変化するので、外気の状態に左右されない安定した燃焼状態を目的とする。【解決の手段】  自動車等のエンジンの吸入空気を自動車等の室内の空気調節装置で調整された空気をエアクリーナで濾過しエンジンに供給することにより、安定した吸入空気供給と安定した燃焼状態が得られる。また、吸入空気の温度と湿度を調整することで燃料消費の低減と有害な排出ガスを低減できる。【選択図】図１
2008025555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車等の空気調整装置で調整された空気をエンジンに供給する吸入空気導入方式。
【請求項２】
自動車等の空気調整装置に加湿装置を付け温度と湿度を調整した空気をエンジンに供給する吸入空気導入方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、エンジンの吸入空気導入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の自動車等のエンジンの吸入空気導入方法は外気の空気をエアクリーナで濾過しエンジンに供給している。【０００３】  また、外気の温度が低温でエンジンが暖機されていないときは、外気の空気をエンジンの排気熱で加熱した空気をエンジンに供給しエンジンの燃焼の促進をおこなっている。【０００４】  自動車等の室内は空気調整装置で空気の温度が人間に適した温度に調節される。また、外気をフィルター等でごみやほこりを除去し室内に供給している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  外気の空気の温度と湿度は季節や場所や時間によって大きく変化するので、エンジンの燃焼状態も大きく変化する。そのため、エンジンの出力や排出ガス成分も大きく変化する。【０００６】  従来の自動車等のエンジンの吸入空気導入方法では外気の空気の温度と湿度の変化に常に安定したエンジンの出力や排出ガス成分が得られない。つまり、低公害と言われているエンジンでも吸入空気が低温または高温になると必ずしも低公害ではない。【０００７】  本発明は、以上のようないろいろな問題を解決するのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は上述の目的を達成するため自動車等のエンジンの吸入空気を自動車等の室内の空気調整装置で調整された空気をエアクリーナで濾過しエンジンに供給する。【０００９】  また、一般的な自動車等の室内の空気調整装置に加湿器はついていないが加湿器をつけて湿度調整をおこなうようにする。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明を使用することで、エンジンの吸入空気の温度や湿度を安定させエンジンの出力や排出ガス成分の安定をはかり、常に低公害な排出ガスであることができる。【００１１】  自動車等の室内空気は外気をフィルター等で濾過されているので、その空気をエンジンのエアクリーナを通してエンジンに供給するのでエンジンのエアクリーナの汚れを低減できる。【００１２】  自動車で乗車人数が多い場合は室内の空気は外気を導入することが多いが、その場合、空気調整装置で調整された室内空気はそのまま室外に排出されるので無駄になってしまうが、エンジンに吸入空気をとして供給すれば無駄にはならない。【００１３】自動車の排出ガス試験の試験環境は通常２５℃を基準としているが、日本における外気の空気の温度と湿度は季節や場所や時間によって大きく変化するので、エンジンの燃焼状態も大きく変化する。そのため、エンジンの出力や排出ガス成分も大きく変化する。したがって日本の厳しい排出ガス試験の規制に適合していても、外気の温度が−１０℃のときに排出ガスが排出ガスの規制に適合するとは限らないが、本発明を使用することで外気の温度に左右されることなく常に排出ガスをクリーンな状態を保つことができる。【００１４】  また、自動車等の室内の空気調整装置を利用し、吸入空気の温度を変化させることによって空気密度が変化させ吸入空気量を調整することで、従来のスロットルバルブによる吸入空気の吸入空気量の調整によるポンピングロスを低下することができるので燃料消費量とＣＯ２を低下することができる。また、吸入空気の高温化によって排出ガスも高温化するので排出ガス低減装置の触媒やＤＰＦ等の反応や浄化率が向上すことになるので、排出ガスもクリーンになる。【００１５】  自動車等の室内の空気調整装置に加湿装置と付け温度と湿度を調整しエンジンに供給することで排出ガス成分のＮＯＸを低減することができる。【００１６】  地球温暖化抑制のためのＣＯ２削減問題や自動車ＮＯＸ・ＰＭ法規制等エンジンから排出されるガスをできるだけ低減し無害化するために、本発明は非常に有効である。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１８】  図１は外気をエンジンに供給するまでの図で、５Ｂ切り替え弁によって３ＡＴ空気調節装置・４Ｒ室内・１Ａ外気からの空気を調整し６ＡＣエアクリーナに送る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  外気をエンジンに供給するまでの図
【符号の説明】
【００２０】  １Ａ        外気
２ＡＦ      エアフィルタ
３ＡＴ      空気調整装置
４Ｒ        室内
５Ｂ        切り替え弁
６ＡＣ      エアクリーナ
７ＥＧ      エンジン
【図１】
2008025555.tif 000003
(57)【要約】【課題】洗浄液のボウル部（鉢部）からの飛散を防止する便蓋（カバー）の作動がスプリンクラー（洗浄ノズル）による洗浄作動に遅れる恐れが無く確実にボウル部からの洗浄液の飛散を防止することができ、而も洗浄中に誤って便蓋を開放したときも洗浄ノズルの洗浄作動を停止するために、洗浄液の飛散を防止することができる便器清掃装置を提供することをその課題としている。【解決手段】ボウル部４を有する便器本体１の上面開口部１３にヒンジ構造５で連結された上下方向に開放閉鎖自在な便蓋３を設けてなる水洗便器の便蓋３の内面６に周囲に洗浄水を噴出するスプリンクラー１１を垂下形成し、該スプリンクラー１１の作動は便蓋３の開放動作開始により作動停止し、便蓋３の閉鎖完了により作動開始する便器清掃装置である。【選択図】図２
2008025262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル部を有する便器本体の上面開口部にヒンジ構造で連結された上下方向に開放閉鎖自在な便蓋を設けてなる水洗便器の便蓋の内面に周囲に洗浄水を噴出するスプリンクラーを垂下形成し、該スプリンクラーの作動は便蓋の開放動作開始により作動停止し、便蓋の閉鎖完了により作動開始する便器清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボウル部を有する便器本体の上面開口部にヒンジ構造で連結された上下方向に開放閉鎖自在な便蓋を設けてなる水洗便器の便蓋の内面に周囲に洗浄水を噴出するスプリンクラーを垂下形成し、該スプリンクラーの作動は便蓋の開放動作開始により作動停止し、便蓋の閉鎖完了により作動開始する便器清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１に示される如く、便器清掃装置は知られている。即ち、鉢部（ボウル部）から洗浄液を飛散させることなく鉢部を清掃することができるもので、洗浄ノズルによる洗浄作動時に液が鉢部から飛散することを防止するためのカバーが設けられているもので、このカバーが形状記憶高分子材料よりなるシート状物でなるものである。この便器清掃装置は便座及び便蓋を開け鉢部洗浄スイッチを入りとするとカバーのヒーター線に通電されカバーが鉢部を覆い洗浄液の鉢部からの飛散を防止するものである。
【０００３】
しかしながら、この便器清掃装置ではカバーが鉢部を覆うにはヒーターによる加熱が必要であり、ヒーターの加熱による昇温は環境温度に左右され、時間的な遅れが生じやすいものであり適切なものでなかった。
【特許文献１】特開２００４−６８２７８号公報  （要約及び図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記特許文献１における便器清掃装置の欠点を解決するもので、即ち、洗浄液の鉢部からの飛散を防止するカバーの作動が洗浄ノズルによる洗浄作動に遅れる恐れが無く確実に鉢部からの洗浄液の飛散を防止する便器清掃装置を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る便器清掃装置は、ボウル部を有する便器本体の上面開口部にヒンジ構造で連結された上下方向に開放閉鎖自在な便蓋を設けてなる水洗便器の便蓋の内面に周囲に洗浄水を噴出するスプリンクラーを垂下形成し、該スプリンクラーの作動は便蓋の開放動作開始により作動停止し、便蓋の閉鎖完了により作動開始するものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の便器清掃装置は、便蓋にボウル部の洗浄水の飛散を防止するカバーの役割を果たさせるものであり、便蓋の開放動作開始によりスプリンクラーの作動停止を行い、便蓋の閉鎖完了によりスプリンクラーの作動開始をさせるために便蓋の開閉動作とスプリンクラーの作動による時間的ずれの発生する恐れがないものであり、ボウル部からの洗浄水の飛散が確実に防止される効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明の実施例である便器清掃装置を示す側面図、図２は図１に示す実施例の便蓋を開放した状態を示す斜視図、図３は図１に示す実施例に用いる便蓋内面の斜視図、図４は便蓋内面にスプリンクラーを取り付けた状態を示す断面図である。図１乃至図４において、１は便器本体、２は便座、３は便蓋である。
【０００８】
便器本体１はボウル部４を有し、上面開口部１３に便蓋３がヒンジ構造５で連結され、上下方向に開放閉鎖自在に設けられている。便蓋３は図２及び図３に示す如く、内面６に取付部７を形成してなるものである。取付部７は一端が下方に開口する開口部８でなる筒状体９で他端が給水管接続部１０でなるもので便蓋３の内面６に固着されているものである。取付部７には図４に示す如くスプリンクラー１１が取り付けられる。スプリンクラー１１は洗浄水をボウル部４内面に散水するものである。
【０００９】
この便器清掃装置を使用するときは、図１に示される清掃スイッチ１２を入れる。この時、便蓋３が図１に示すように便器本体１の上面開口部１３を閉鎖している時にはスプリンクラー１１は作動し洗浄水が散水されるものであり、便蓋３が図２に示すように便器本体１の上面開口部１３を開放している時にはスプリンクラー１１は作動せず散水は停止しているものである。便蓋３による上面開口部１３の開放、閉鎖によるスプリンクラー１１の作動、停止は便蓋３のヒンジ構造５部分にリミットスイッチ（図示せず）を設けることにより容易になすことができる。
【００１０】
この便器清掃装置は清掃スイッチ１２を入れても便蓋３が便器本体１の上面開口部１３を閉鎖していなければスプリンクラー１１は作動せず洗浄水を散水しないために洗浄液がトイレ室内に飛散する恐れがないものである。また、スプリンクラー１１が作動して洗浄液が散水にされている時に誤って便蓋３を上げ、便器本体１の上面開口部１３を開放した場合でもスプリンクラー１１の作動が停止するために洗浄液がトイレ室内に飛散する恐れがないものである。スプリンクラー１１が垂下自在に設けられているときはボウル部４内面に均等に洗浄液を散水することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる便器清掃装置の実施例の側面図。
【図２】図１に示す実施例の便蓋を開放した状態の斜視図。
【図３】図１に示す実施例の便蓋の斜視図。
【図４】図１に示す実施例の便蓋にスプリンクラーを取り付けた状態の断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１        便器本体
２        便座
３        便蓋
４        ボウル部
５        ヒンジ構造
６        内面
７        取付部
８        開口部
９        筒状体
１０      給水管接続部
１１      スプリンクラー
１２      清掃スイッチ
１３      上面開口部
【図１】
2008025262.tif 000003
【図２】
2008025262.tif 000004
【図３】
2008025262.tif 000005
【図４】
2008025262.tif 000006
(57)【要約】【課題】    胸の美しさを保ったまま、食事時の苦痛やスポーツをしている時の窮屈感が軽減されるブラジャーを提供する。【解決手段】  ブラジャーの両乳房を支える帯部の下中央部に切り込みを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2008025071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部真ん中に、切り込みを入れたブラジャー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、みぞおち部の締め付け感を軽減するため、切り込みを設けたブラジャー関するものである
【背景技術】
【０００２】  従来よりブラジャーを着けていると、みぞおち部が締め付けられ、窮屈である。
特に高齢者には、不快感
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
イ、  みぞおち部が締め付けられ、食事がスムーズに下りて行かずに苦痛であった。
ロ、  スポーツをしている時に、胸の辺りを締め付けられ窮屈であった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ブラジャーの下部真ん中（１）に、切り込みを入れる。
本発明は、以上の構成によりなる苦痛を軽減するブラジャーである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
ブラジャーの両乳房を支える帯部の下中央部に切り込み（１）を入れる。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、乳房の形を補強する胸部帯部の締め付けが軽減され、食事やスポーツがより快適に行えるようになる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することによって、ブラジャーを着けることで胸の美しさを保ったまま、食事時の苦痛やスポーツをしている時の窮屈感が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  切り込み
【図１】
2008025071.tif 000003
【図２】
2008025071.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、長方形の本体の下部に壁にかけられる帽子かけを作り、上部に切り込みを入れ折れる部分を作り、本体を円筒形に丸め、上部の切り込み部分を中に、一方向へ重なるように折り込んだことを特徴とする帽子の型崩れ防止具で、帽子を被らないときに、保管中の帽子の形が崩れることを防ぐようにした帽子の型崩れ防止具を提供する。【解決手段】  長方形の本体の下部に壁にかけられる帽子かけを作り、上部に切り込みを入れ折れる部分を作り、本体を円筒形に丸め、上部の切り込み部分を中に、一方向へ重なるように折り込んだことを特徴とする帽子の型崩れ防止具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の本体の下部に壁にかけられる帽子かけを作り、上部に切り込みを入れ折れる部分を作り、本体を円筒形に丸め、上部の切り込み部分を中に、一方向へ重なるように折り込んだことを特徴とする帽子の型崩れ防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、長方形の本体の下部に壁にかけられる帽子かけを作り、上部に切り込みを入れ折れる部分を作り、本体を円筒形に丸め、上部の切り込み部分を中に、一方向へ重なるように折り込んだことを特徴とする帽子の型崩れ防止具で、帽子を被らないときに、保管中の帽子の形が崩れることを防ぐようにした帽子の型崩れ防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、家庭の中で帽子の形が崩れないように保管するために、帽子を入れておく箱に収容して片づけていた。
しかし、１つの箱で全ての帽子に合うものはなく、しかも帽子の形そのものの型崩れを防ぐものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題があった。
帽子を片づけるとき、帽子は柔らかい材質のものが多いので、そのままにしておくと形が崩れてしまう。
多くの帽子を重ねることも難しかった。
そして、帽子をおいたところも忘れてしまうことが多かった。
本発明は、以上の課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  長方形の本体の下部に壁にかけられる帽子かけを作り、上部に切り込みを入れ折れる部分を作る。
本体を円筒形に丸め、上部の切り込み部分を中に、一方向へ重なるように折り込む。
以上を特徴とする帽子の型崩れ防止具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、帽子と同じような形になるので、本発明に帽子をかぶせておくと帽子の内側から形を維持するので型が崩れることがなくなる。
平らに置いてもよいし、壁にかけておいてもよい。
同じような型の帽子をきれいに重ねておくこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）長方形の本体（１）の下部に壁にかけられる帽子がけ（２）を設ける。
（ロ）長方形の本体（１）の途中部分に横にうすく折れ線（３）をつける。
（ハ）長方形の本体（１）の折れ線（３）をつけた上の折り込む部分（４）に切り込み（５）を入れる。
（ニ）のりしろ（６）に両面テープを貼り、円筒形のものを作る。
（ホ）上部の折り込み部分（４）を一方向に重ねて折り込む。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、帽子の内径に合わせて本体（１）を円筒状にして両面テープ（７）で貼り、折りたたみ部分（４）を内側に折る。
そして、本発明に帽子（８）を被せるようにして置く。
帽子を被せたまま本発明を棚や洋服ダンスに置いてもよく、また帽子かけ（２）で壁や柱に掛けておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の展開図
【図３】  本発明の使用状態を示した断面図
【符号の説明】
【０００８】    １  本体
２  帽子かけ
３  折れ線
４  折り込み部分
５  切り込み
６  のりしろ
７  両面テープ
８  帽子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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