(57)【要約】【課題】成形具の本体と成型筒とを別体構成として、水槽に載置して使用する成型装置に設置できるようにし、成型筒の交換により他の形態の管状こんにゃくの成型が容易に行えるようにする。成形具を小型化により切断装置や流量計と共に基盤に設置可能となす。【解決手段】水槽の開口縁に載置する基盤の床板中央に切断装置のモータを駆動軸を下側にして設置する。駆動軸にカッタープレートを水平に取付ける。切断装置に隣接した床板上に成形具の本体を設置する。本体の座板と床板とにより成型筒を挟持固定して床板下側に突設する。成型筒をカッタープレートの上面に当接する。本体の上部を蓋体により閉塞して下部内を材料溜室に形成する。細管のノズルを蓋体から成型筒に挿入する。材料供給管を蓋体に挿通止着して下端開口を材料溜室に臨ませる。【選択図】図２
2008289427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の開口縁に載置可能に形成した基盤と、その基盤の床板中央に駆動軸を下側にモータを設置して、該駆動軸を床板を通して床板下に突出し、その駆動軸にカッタープレートを水平に取付けた切断装置と、その切断装置に隣接した床板上に偏平円筒形の本体を設置して、床板下側に突設した本体下側の成型筒をカッタープレートの上面に当接した管状こんにゃくの成型具と、床板の他の部位に立設して下側に送水管を連結した流量計とからなり、
上記成形具を、下部内を漏斗状に形成して上部を蓋体により閉塞し、その下部内を材料溜室に形成した上記本体と、該本体の座板と床板とにより挟持固定して床板下側に突設した上記成型筒と、蓋体を貫通して先端を成型筒に挿入した細管のノズルと、蓋体に挿通止着して下端開口を材料溜室に臨ませた材料供給管とから構成してなることを特徴とする請求項１記載の管状こんにゃく成型装置。
【請求項２】
上記成形具のノズルは、上記流量計とホースにより接続され、材料供給管はホースによりこんにゃく混練機の吐出筒と接続されていることを特徴とする請求項１記載の管状こんにゃく成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水槽上に載置してこんにゃく混練機と接続し、混練機から圧送された糊状のこんにゃくを水圧により管状に成型する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管状こんにゃく成型装置は、容器の開口縁に載置可能な底板の中央に駆動軸を下側にして切断装置のモータを設置し、その切断装置に隣接した底板上に縦長の成型管を設置して、成型管から押出成型されたこんにゃくを底板下に突出した駆動軸の先端の回転刃により切断する構造からなる。また成型管の内孔は下方にすぼまった錐状形で上部に連結した分岐管と連通し、その分岐管の上部から導水管を内孔の下端開口まで挿入して、該導水管により管状に形成されたこんにゃくの孔を、成型管から押し出されたのちも棒状に流出する水により保持するようにしている。
【０００３】
またこんにゃく製造装置の吐出口に取付けて使用する成形具としては、偏平円筒形の外筺内を筺体上部の材料通路と連絡した材料室と、筺体側部の給水口と連絡した水室とに内筺により仕切り、材料室底板に貫設した成型管に内筺頂板からノズルを挿入して、孔の形成と維持とを行う水を水室から成型管内に射出する構造のものがある。
【特許文献１】特開昭５０−１６０４７０号公報
【特許文献２】実公昭５９−１３８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記管状こんにゃく成型装置では、こんにゃく材料の押出成型に内孔を錐状形に形成した成型管を採用し、その成型管内におけるこんにゃく材料の圧送力と内孔の壁反力により、こんにゃく材料を均等緊密に圧して内孔を降下するうちに徐々に成型を行うことから縦長の成型管が必要となり、導水管もそれなりに長い管が必要となることから大型化し、また成型管の交換も導水管と分岐管を外して行わねばならず、交換後には再組立てとなるので手数がかかることから、外観形状が異なる多種の管状こんにゃくを少量生産するには採用し難いものであった。さらにまた成型管の内孔に挿入した導水管の固定は成型管内では行えず、上部を分岐管に固定した一点支持となるので、内孔を降下する材料に押されて傾斜しやすく、長く使用していると先端が横ずれして成型したこんにゃくに偏肉が生ずるという課題をも有する。
【０００５】
また上記成形具では、偏平円筒形の外筺内を内筺により材料室と水室とに仕切り、材料室底板の成型管にノズルを内筺頂板から挿入しているので、ノズルの固定が上端のみでもノズル長さが短いことから、成型管内で材料圧により傾斜することはないが内部構造が複雑で成型管の交換が行えず、他種の管状こんにゃくの成型ごとに成形具全体を交換することになるので、それを水槽に載置して使用する成型装置の成形具に採用することは難しい。
【０００６】
この発明は、基盤を水槽に載置固定して使用する成型装置であっても、成形具が備える成型筒の交換により、他の形態の管状こんにゃくの成型が容易に行え、また成形具の小型化により切断装置や流量計と共に基盤に設置することができる新たな管状こんにゃくの成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的によるこの発明は、水槽の開口縁に載置可能に形成した基盤と、その基盤の床板中央に駆動軸を下側にモータを設置して、該駆動軸を床板を通して床板下に突出し、その駆動軸にカッタープレートを水平に取付けた切断装置と、その切断装置に隣接した床板上に偏平円筒形の本体を設置して、床板下側に突設した本体下側の成型筒をカッタープレートの上面に当接した管状こんにゃくの成型具と、床板の他の部位に立設して下側に送水管を連結した流量計とからなり、上記成形具を、下部内を漏斗状に形成して上部を蓋体により閉塞し、その下部内を材料溜室に形成した上記本体と、該本体の座板と床板とにより挟持固定して床板下側に突設した上記成型筒と、蓋体を貫通して先端を成型筒に挿入した細管のノズルと、蓋体に挿通止着して下端開口を材料溜室に臨ませた材料供給管とから構成してなる、というものである。
【０００８】
また上記成形具のノズルは、上記流量計とホースにより接続され、材料供給管はホースによりこんにゃく混練機の吐出筒と接続される、というものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明では、成形具を床板上に設置する本体と、床板に挟持固定する成型筒とを別体とし、本体の上部を閉塞する蓋体にノズルと材料供給管とを貫設しただけで成形具を構成したので、従来の成形具よりも構造が簡素化されて小型となり、またノズル長さも短くなるので偏肉の原因となるノズル先端の材料圧による横ずれも生じない。また本体を床板から取外すだけで成型筒の交換ができるので、外観形態の異なる他種の管状こんにゃくの成型が成型筒を交換するだけで簡単に行えるようになる。
【００１０】
また偏平円筒形の本体の下部内を漏斗状に形成して上部を蓋体により閉塞し、その下部内を成型筒上の材料溜室としてなることから、材料供給管からのこんにゃく材料が材料溜室に一時的に溜るようになり、それにより材料圧が調圧されて押出量が一定に保たれることと、下部内を漏斗状に形成して下端開口まで傾斜面としたことによる成型筒への材料流動のスムーズさなどから流動むらが防止され、また流量計によりノズルからの射水の流量を確認して調整できるので、適度な水量の下に偏肉のない肉厚分布が整った管状こんにゃくの押出成型が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図中１は通常構造のこんにゃく混練機、２はこんにゃく養生用の水槽、３は管状こんにゃく成型装置で、水槽２の開口縁に載置可能に形成した基盤３１に、成型後のこんにゃくの切断装置４と成形具５及び通常のフロート式流量計６、その流量計６の下側の流入管６ａに取付けた送水管７、スイッチ操作盤８を設置したものからなる。
【００１２】
上記管状こんにゃく成型装置３の基盤３１は、上記水槽２の開口縁に載置できる大きさに枠組みした四辺形のフレーム３１ａの面内に床板３１ｂを張設して形成されており、その床板の中央に上記切断装置４が設置してある。この切断装置４は駆動軸４１を下側に設置した減速機付きのモータ４２と、床板３１ｂを通して床板下に突出した駆動軸４１に水平に取付けたカッタープレート４３とからなる。カッタープレート４３は細長のプレートで、プレート中央部を駆動軸４１のヘッド部材４１ａに止着して、床板下側のフレーム３１ａ内を水平回転するように取付けてある。
【００１３】
上記成形具５は、下側面に開口を有する座板５１を備えた偏平円筒形の本体５２と、座板５１と床板３１ｂとにより挟持固定して座板穴から床板下側に突設した本体下側の成型筒５３とを有する。また本体５２の下部内は漏斗状に形成しあり、その下部内を蓋体５４により上部を閉塞して下端開口が成型筒５３の上に位置する材料溜室５５に形成してある。
【００１４】
この材料溜室５５の中央には、蓋体５５を貫通して先端を成型筒５３の上部開口内に下向きに先端を挿入した細管のノズル５６が位置し、また蓋体５４の他の部位に挿通止着した材料供給管５７の下端開口が室内に臨ませてある。成型筒５３の内周面は、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような断面形状の型面に形成され、その筒内中央に上記ノズル５６の先端が位置している。
【００１５】
上記ノズル５６は、蓋体５４から突出した上端と上記流量計６の上側の流出管６ｂとを接続している中継ホース５８により、流量計６を介して床板上の上記送水管７から成型水の供給を受けることができ、また上記材料供給管５７は、蓋体５４から突出した上端と上記混練機１の吐出筒１１とを接続する給送ホース５９により、吐出筒１１から吐出された糊状のこんにゃく材料の供給を受けることができるようにしてある。
【００１６】
上記構成の管状こんにゃく成型装置３は、養生水を満たした上記水槽２の開口縁に基盤３１を載置固定して設置したのち、給送ホース５９によりこんにゃく混練機１の吐出筒１１と材料供給管５７とを接続し、送水管７を送水ホース９により水道蛇口（図では省略）と接続してから使用される。
【００１７】
管状こんにゃくの成型は、まず水道蛇口を開いて送水を開始し、送水ホース９及び送水管７から流量計６と中継ホース５８を通してノズル５６に水道水を成型水として圧送する。成型水は下向きのノズル先端から成型筒５３の下端開口の外まで射水される。この際の水量は流量計６により確認でき、流量調整により成形されるこんにゃくの中央孔の大きさを設定する。次に送水を続けながらこんにゃく混練機１と切断装置４とを始動する。混練機ではこんにゃく材料が糊状に混練されてのち、吐出ポンプにより吐出筒１１から給送ホース５９を通って材料供給管５７に圧送される。また成型装置ではカッタープレート４３が回転する。
【００１８】
図５に示すように、糊状のこんにゃく材料１２は材料供給管５７の下端開口から成形具５の材料溜室５５に圧送され、さらにノズル周囲の隙間から成型筒５３に圧入される。この圧入により材料中央にノズル管とほぼ同径の孔が形成される。その孔はノズル先端からの射水の水量が多いときには太く、少ないときには細くなる。また給送された糊状のこんにゃく材料１２は、材料供給管５７から材料溜室５５への流入量が、成型筒５３からの押出量よりも多いことから材料溜室５５に一時的に溜り、そこで材料圧が調圧されて押出量が一定に保たれるようになる。また本体５２の下部内を漏斗状に形成して下端開口まで傾斜面としたので下側の成型筒５３への材料流動がスムーズに行われるなどのことから流動むらが防止されるようになる。
【００１９】
また成型筒５３の内部中央には、ノズル先端からの射水が続けられているので、その射水により筒内のこんにゃくは管状に維持されると同時に、成型筒５３の内側の型面により外面が押圧成型されながら下端開口から偏肉のない管状こんにゃく１３となって押し出され、常時回転しているカッタープレート４３により切断される。切断寸法はカッタープレート４３の回転数／分により決まる。
【００２０】
したがって、上記実施形態による管状こんにゃく成型装置３では、水槽２の上に設置して、材料供給管５７をこんにゃく混練機１の吐出筒１１に給送ホース５９により接続し、水管７に送水ホース９を接続して材料給送と送水とを行うとともに、同一基盤上の水量計６により水量を調整するだけで、所定寸法に切断された厚みにむらの無い管状こんにゃくの連続成型を人手を要することなく行うことができる。
【００２１】
また本体５２と成型筒５３は別体であることから、形態の異なる他種の管状こんにゃくの成型も成型筒５３を交換するだけで済むので、多種少量の管状こんにゃくの成型も容易に行い得る。またノズルから射出する成型水も水槽内の養生水をポンプにより循環使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係る管状こんにゃく成型装置の使用状態図である。
【図２】この発明に係る管状こんにゃく成型装置の要部縦断正面図である。
【図３】同じく要部縦断側面図である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】管状こんにゃくの成型状態を示す成形具の縦断正面図である。
【図６】成型筒の平断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    こんにゃく混練機
２    水槽
３    管状こんにゃく成型装置
４    切断装置
５    成形具
６    流量計
７    送水管の連結具
４１    駆動軸
４２    減速機付きモータ
４３    カッタープレート
５１    座板
５２    本体
５３    成型筒
５４    蓋体
５５    材料溜室
５６    ノズル
５７    材料供給管
５８    中継ホース
５９    給送ホース
【図１】
2008289427.tif 000003
【図２】
2008289427.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008289427.tif 000006
【図５】
2008289427.tif 000007
【図６】
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