(57)【要約】【課題】高い乾燥効率が得られる界面活性剤ペーストの乾燥方法を提供する。【解決手段】乾燥槽１の円筒状に形成された内壁面が伝熱面２とされ、この乾燥槽１内に界面活性剤ペーストを投入し、乾燥槽１内の底面中央に軸支された回転羽根９を回転させながら、界面活性剤ペーストを下方から上方に向かって巻き上げると共に、回転羽根９の回転に伴う遠心力により界面活性剤ペーストを伝熱面２に押し付けて、この伝熱面２から伝わる熱によって界面活性剤ペースト中に含まれる水分を蒸発させながら、界面活性剤ペーストの乾燥を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥槽の円筒状に形成された内壁面が伝熱面とされ、この乾燥槽内に界面活性剤ペーストを投入し、前記乾燥槽内の底面中央に軸支された回転羽根を回転させながら、前記界面活性剤ペーストを下方から上方に向かって巻き上げると共に、前記回転羽根の回転に伴う遠心力により前記界面活性剤ペーストを前記伝熱面に押し付けて、この伝熱面から伝わる熱によって前記界面活性剤ペースト中に含まれる水分を蒸発させながら、前記界面活性剤ペーストの乾燥を行うことを特徴とする界面活性剤ペーストの乾燥方法。
【請求項２】
前記界面活性剤ペースト中に含まれる水分が５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法。
【請求項３】
前記乾燥槽内における高さＴ［ｍ］と底面直径Ｄ［ｍ］との比Ｔ／Ｄを０．８〜５とし、前記乾燥槽内に充填される界面活性剤ペーストの体積Ｖ［ｍ３］と前記伝熱面の面積Ａ［ｍ２］との比Ｖ／Ａ［ｍ］を０．０１〜０．１とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法。
【請求項４】
前記界面活性剤ペーストの乾燥を終了した直後に得られる界面活性剤ペースト乾燥物の温度を１５０℃以下とすることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、界面活性剤ペーストの乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、界面活性剤ペーストの乾燥は、噴霧乾燥によって行われている。しかしながら、噴霧乾燥では、排気ガスを大気に放出しなければならない点や、乾燥に要するエネルギーが膨大である点などの環境的な視点から見た欠点の他に、融点が比較的低い界面活性剤の乾燥には不向きであるといった技術的な視点から見た欠点がある。
【０００３】
このため、近年では、円筒容器の内側面の伝熱面と、円柱容器内で回転するブレードとの間に小さなクリアランスを設け、この間で強制的に薄膜を形成させながら乾燥を行う、いわゆる縦型の真空薄膜蒸発機が用いられている。しかしながら、このタイプの乾燥装置は、クリアランスの機械精度の問題上、円筒容器の直径を余り大きくすることができない。したがって、大量の原料を処理するため、伝熱面の面積を大きくしようとすると、必然的に円筒容器の直径に対する高さの比を大きくしなければならないが、種々の制約条件が生じ、実際には乾燥機の台数を増やさなければならないといった問題が発生してしまう。
【０００４】
このため、撹拌造粒機等を利用して界面活性剤を乾燥する方法も提案されているが、実際は充填率を高めると、乾燥効率が低下し、実生産に不向きなものとなる。したがって、真空薄膜蒸発機に代わる界面活性剤ペーストの乾燥方法が望まれている。
【特許文献１】特開平８−５２３０１号公報
【特許文献２】特開平８−７５３５７号公報
【特許文献３】特開平９−１２５０６７号公報
【特許文献４】特開平１０−９６５８９号公報
【特許文献５】特開２００３−１４８８６６号公報
【特許文献６】特開２００３−１１６５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、高い充填率であっても、高い乾燥効率が得られる界面活性剤ペーストの乾燥方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、一般に生ゴミや汚泥等の乾燥に用いられている回転巻上げ式の乾燥装置を界面活性剤ペーストの乾燥に用いることによって、高い充填率であっても高い乾燥効率が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、乾燥槽の円筒状に形成された内壁面が伝熱面とされ、この乾燥槽内に界面活性剤ペーストを投入し、前記乾燥槽内の底面中央に軸支された回転羽根を回転させながら、前記界面活性剤ペーストを下方から上方に向かって巻き上げると共に、前記回転羽根の回転に伴う遠心力により前記界面活性剤ペーストを前記伝熱面に押し付けて、この伝熱面から伝わる熱によって前記界面活性剤ペースト中に含まれる水分を蒸発させながら、前記界面活性剤ペーストの乾燥を行うことを特徴とする界面活性剤ペーストの乾燥方法である。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記界面活性剤ペースト中に含まれる水分が５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法である。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記乾燥槽内における高さＴ［ｍ］と底面直径Ｄ［ｍ］との比Ｔ／Ｄを０．８〜５とし、前記乾燥槽内に充填される界面活性剤ペーストの体積Ｖ［ｍ３］と前記伝熱面の面積Ａ［ｍ２］との比Ｖ／Ａ［ｍ］を０．０１〜０．１とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法である。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記界面活性剤ペーストの乾燥を終了した直後に得られる界面活性剤ペースト乾燥物の温度を１５０℃以下とすることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の界面活性剤ペーストの乾燥方法である。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、界面活性剤ペーストを乾燥させる際に、高い充填率であっても、高い乾燥効率を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した界面活性剤ペーストの乾燥方法について、図面を参照して詳細に説明する。
（乾燥装置）
先ず、本発明の界面活性剤ペーストの乾燥に用いられる乾燥装置について説明する。
この乾燥装置は、図１に示すような減圧可能な乾燥槽１を備え、この乾燥槽１の円筒状の内壁面が伝熱手段からの熱を界面活性剤ペースト（被乾燥物）に伝える伝熱面２となっている。
【００１３】
伝熱手段は、乾燥槽１の周囲に形成したジャケット３と、このジャケット３内に蒸気を送り込むボイラー（図示せず）とを備えて構成されている。また、ジャケット３には、蒸気をジャケット３内に導く蒸気流入部４ａと、蒸気をジャケット３外に排出する蒸気排出部４ｂとが設けられている。
【００１４】
なお、伝熱手段の別の例としては、ジャケット３と、ジャケット３内に収容した熱媒体と、ジャケット３の外周に配設した電気ヒーターとを備えて、電気ヒーターからの熱を熱媒体を介して伝熱面２に伝える構成とすることも可能である。さらに、別の例としては、乾燥槽１の外周に配設した電気ヒーターからの熱を伝熱面２に伝える構成とすることも可能である。また、熱媒体としては、加熱した熱媒体油（例えばシリコーン系、アルキルベンゼン系、アルキルナフタリン系、ベンジル系、ジベンジル系、鉱油系、フッ素系等）を好適に用いることができる。
【００１５】
乾燥槽１の下部側面には、導管５が連設されており、この導管５内に設けられたスクリュー６によって、投入槽（図示せず）から乾燥槽１内へと界面活性剤ペーストを供給したり、乾燥槽１内で乾燥された界面活性剤ペーストの乾燥物を乾燥槽１の外にある蓄積槽（図示せず）へと排出したりすることが可能となっている。また、乾燥槽１の上部側面にも、導管７が連設されており、この導管７内設けられたスクリュー８によっても、投入槽（図示せず）から乾燥槽１内へと界面活性剤ペーストを供給したり、乾燥槽１内で乾燥された界面活性剤ペーストの乾燥物を乾燥槽１の外にある蓄積槽（図示せず）へと排出したりすることが可能となっている。
【００１６】
なお、バッチ式で乾燥する場合には、上下何れの導管５，７からも界面活性剤ペーストの供給又はその乾燥物の排出が可能である。また、後述する実施例に記載されるように、バッチ式による小規模での乾燥であれば、上述した導管５，７を配置することなく、界面活性剤ペーストを乾燥槽１内に直接供給したり、この乾燥槽１内で乾燥された界面活性剤ペーストの乾燥物を乾燥槽１から直接排出したりすることも可能である。また、本実施の形態のように連続式で乾燥する場合には、界面活性剤ペーストの供給又はその乾燥物の排出方法について特に限定されないものの、一般的に下部側の導管５から界面活性剤ペーストを供給し、乾燥槽１内で乾燥させながら上昇させた界面活性剤ペーストの乾燥物を上部側の導管７から排出することが好ましい。
【００１７】
乾燥槽１の底面中央には、回転羽根９が設けられている。この回転羽根９は、乾燥槽１の底部に取り付けたモータ１０によって回転軸９ａを中心に回動可能となっている。 
【００１８】
具体的に、この回転羽根９は、回転軸９ａの軸回りに等間隔に並ぶ複数のフィン９ｂを有し、これらフィン９ｂは、互いに同一形状を為し、それぞれが伝熱面２に沿って回転軸９ａに繋がる基端部から先端部に向かって回転軸９ａの回転方向Ｘとは逆方向に斜め上方に延びるように形成されている。また、各フィン９ｂの先端部は、隣接するフィン９ｂの基端部の上方まで延びている。さらに、各フィン９ｂと伝熱面２との間には、界面活性剤ペーストを伝熱面２に接触させるようなクリアランスＣが設けられている。
【００１９】
（界面活性剤ペーストの乾燥方法）
次に、本発明を適用した界面活性剤ペーストの乾燥方法について説明する。
本発明において使用可能な界面活性剤ペーストは、通常の洗剤等に用いられているものであれば乾燥可能である。また、その他、洗剤ビルダー等も任意に配合可能である。
【００２０】
具体的に、アニオン界面活性剤としては、従来より洗剤において使用されるものであれば、特に限定されることなく、各種のアニオン界面活性剤を使用することができる。アニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（２）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩。
（３）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（４）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
（５）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜１０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩又はアルケニルエーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（６）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキルフェニル基もしくはアルケニルフェニル基を有し、平均３〜３０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルフェニルエーテル硫酸塩又はアルケニルフェニルエーテル硫酸塩。
（７）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜１０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルエーテルカルボン酸塩又はアルケニルエーテルカルボン酸塩。
（８）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（９）炭素数８〜２０の飽和又は不飽和α−スルホ脂肪酸塩又はそのメチル、エチルもしくはプロピルエステル（α−ＳＦ又はＭＥＳ）。
（１０）長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１１）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１２）炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩（石鹸）。
【００２１】
これらのアニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったアルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として用いることができる。また、これらのアニオン界面活性剤は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。アニオン界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアルカリ金属塩、ＡＯＳ、α−ＳＦ、ＡＥＳのアルカリ金属塩、石鹸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）等が好ましく、特にα−ＳＦ又は石鹸のアルカリ金属塩が好ましい。
【００２２】
アニオン界面活性剤以外の他の界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
【００２３】
ノニオン界面活性剤としては、従来より洗剤に使用されているものであれば、特に限定されることなく、各種のノニオン界面活性剤を使用することができる。ノニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルがより好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコール、第２級アルコールが挙げられる。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールが好ましい。
（２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
（３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した、例えば下記一般式（１）で表される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
Ｒ１ＣＯ（ＯＡ）ｎＯＲ２  ・・・（１）
（式中、Ｒ１ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪酸残基を示し、ＯＡは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３のアルキレンオキシドの付加単位を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ２は、炭素数１〜３の置換基を有してもよい低級アルキル基を示す。）
（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
（８）グリセリン脂肪酸エステル。
（９）脂肪酸アルカノールアミド。
（１０）ポリオキシエチレンアルキルアミン。
（１１）アルキルグリコシド。
（１２）アルキルアミンオキサイド。
【００２４】
上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドとプロピレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシレート等が好適に用いられる。また、これらのノニオン界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。
【００２５】
カチオン界面活性剤としては、従来より洗剤において使用されるものであれば、特に限定されることなく、各種のカチオン界面活性剤を使用することができる。カチオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
【００２６】
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ３Ｒ４Ｒ５Ｒ６Ｎ］＋Ｘ−  …（２）
（式中、Ｒ３及びＲ４は、通常、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ５及びＲ６は、通常、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、１／２ＳＯ４、ＯＨ、ＨＳＯ４、ＣＨ３ＣＯ２又はＣＨ３−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３を示す。）
【００２７】
上記一般式（２）で表されるジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、ジステアリルジメチルアンモニウム塩や、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、ジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。また、Ｘであるハロゲンの具体例としては、塩素原子や臭素原子等が挙げられる。
【００２８】
（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ７Ｒ８Ｒ９Ｒ１０Ｎ］＋Ｘ−  …（３）
（式中、Ｒ７は、通常、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０は、通常、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、１／２ＳＯ４、ＯＨ、ＨＳＯ４、ＣＨ３ＣＯ２又はＣＨ３−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３を示す。）
【００２９】
上記一般式（３）で表されるモノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、ラウリルトリメチルアンモニウム塩や、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルベンゼンジメチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ステアリルトリヒドロキシエチルアンモニウム塩、オレイルトリメチルアンモニウム塩、ココナッツアルキルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。また、Ｘであるハロゲンの具体例としては、塩素原子や臭素原子等が挙げられる。
【００３０】
（３）テトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ１１Ｒ１２Ｒ１３Ｒ１４Ｎ］＋Ｘ−  …（４）
（式中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、１／２ＳＯ４、ＯＨ、ＨＳＯ４、ＣＨ３ＣＯ２又はＣＨ３−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３を示す。）
【００３１】
上記一般式（４）で表されるテトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムハイドロキサイド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、トリメチルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００３２】
（４）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ１５Ｒ１６Ｒ１７Ｒ１８Ｎ］＋Ｘ−  …（５）
（式中、Ｒ１５、Ｒ１６及びＲ１７は、通常、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ１８は、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、１／２ＳＯ４、ＯＨ、ＨＳＯ４、ＣＨ３ＣＯ２又はＣＨ３−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３を示す。）
【００３３】
上記一般式（５）で表されるトリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的には、トリラウリルメチルアンモニウムクロライド、トリステアリルメチルアンモニウムクロライド、トリオレイルメチルアンモニウムクロライド、トリココナッツアルキルメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。また、これらのカチオン界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。
【００３４】
両性界面活性剤としては、従来より洗剤において使用されるものであれば、特に限定されることなく、各種の両性界面活性剤を使用することができる。両性界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）ベタイン類
ラウリン酸アミドプロピルベタインや、ステアリン酸アミドエチルベタイン、カルボベタイン、スルホベタイン等。
（２）イミダゾリン誘導体類
２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインや、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム等。
（３）リン酸塩型
レシチン（ホスファチジルコリン等）等。
また、これらの両性界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。
なお、本発明は、上記界面活性剤に限定されるものではない。洗剤粒子において界面活性剤は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
【００３５】
また、アニオン界面活性剤が主界面活性剤である洗剤粒子中に含まれる他の成分として、無機及び有機の洗浄ビルダーが挙げられる。
無機ビルダーとしては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、結晶性層状珪酸ナトリウム、非結晶性層状珪酸ナトリウム等のアルカリ性塩、硫酸ナトリウム等の中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩、下記一般式（６）で表される結晶性アルミノ珪酸塩、下記一般式（７）、（８）で表される無定形アルミノ珪酸塩等が挙げられる。前記無機ピルダーの中では、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、アルミノ珪酸ナトリウムが好ましい。
Ｘ１（Ｍ２Ｏ）・Ａｌ２Ｏ３・ｙ１（ＳｉＯ２）・Ｗ１（Ｈ２Ｏ）  …（６）
（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ１、ｙ１及びＷ１は、各成分のモル数を示し、一般的には、Ｘ１は０．７〜１．５、ｙ１は０．８〜６、Ｗ１は任意の正数を示す。）
Ｘ２（Ｍ２Ｏ）・Ａｌ２Ｏ３・ｙ２（ＳｉＯ２）・Ｗ２（Ｈ２Ｏ）  …（７）
（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ２、ｙ２及びＷ２は、各成分のモル数を示し、一般的には、Ｘ２は０．７〜１．２、ｙ２は１．６〜２．８、Ｗ２は０又は任意の正数を示す。）
Ｘ３（Ｍ２Ｏ）・Ａｌ２Ｏ３・ｙ３（ＳｉＯ２）・Ｚ３（Ｐ２Ｏ５）・Ｗ３（Ｈ２Ｏ）  …（８）
（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ３、ｙ３、Ｚ３及びＷ３は、各成分のモル数を示し、一般的には、Ｘ３は０．２〜１．１、ｙ３は０．２〜４．０、Ｚ３は０．００１〜０．８、Ｗ３は０又は任意の正数を示す。）
【００３６】
有機ビルダーとしては、例えば、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、β−アラニンジ酢酸塩、アスパラギン酸ジ酢酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、イミノジコハク酸塩等のアミノカルボン酸塩；セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、ヒドロキシエチルエテレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩；ヒドロキシ酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等のヒドロキシカルボン酸塩；ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩；カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノ又はジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩；ポリアクリル酸、アクリル酸−アリルアルコール共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、ヒドロキシアクリル酸重合体、多糖類−アクリル酸共重合体等のアクリル酸重合体及び共重合体；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、テトラメチレン−１，２−ジカルボン酸、コハク酸、アスパラギン酸等の重合体又は共重合体；デンプン、セルロース、アミロース、ペクチン等の多糖類酸化物やカルボキシメチルセルロース等の多糖類；ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の非解離高分子化合物等が挙げられる。
これらの有機ビルダーの中では、クエン酸塩、アミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩及びアクリル酸−マレイン酸共重合体が好ましい。前記ビルダーは、通常、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。
【００３７】
本発明における界面活性剤ペーストは、溶媒を含有している。溶媒には、一般に水や有機溶媒が用いられる。好ましくは水やアルコール類等が用いられ、更に好ましくは水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が用いられる。また、溶媒は、これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
なお、本発明においてペーストとは、流動性を有することを示す。界面活性剤ペーストの上記乾燥装置に投入する前の粘度としては、通常は０．１Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは０．５〜５０００Ｐａ・ｓである。なお、ここでいう「粘度」は、（１）０．１Ｐａ・ｓ未満の場合はＢ８Ｌ型粘度計（商品名、トキメック社製）、（２）０．１〜１０Ｐａ・ｓの場合はＢ８Ｈ型粘度計（商品名、トキメック社製）、（３）１０Ｐａ・ｓを超える場合はＲＳ７５  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ（商品名、ＨＡＡＫＥ社製）を用いることにより測定することができる。
【００３９】
本発明は、例えばアニオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤などの界面活性剤ペーストを製造した後に、これを乾燥させる場合に好適に用いることができる。特に、α−スルホ脂肪酸エステル塩（ＭＥＳ）や、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（ＡＥＳ）などのアニオン性界面活性剤、その中でもＭＥＳを乾燥させる場合に好適に用いることができる。
【００４０】
具体的に、上記乾燥装置を用いて界面活性剤ペーストを乾燥させる際は、予めジャケット３内に加熱された熱媒体を導いておき、事前に伝熱面２を加温しておくことが好ましい。そして、下部側の導管５内のスクリュー６を回転させながら投入槽から乾燥槽１内に界面活性剤ペーストを投入する。なお、上述したバッチ式で乾燥する場合には、上部側の導管７から界面活性剤ペーストを供給してもよい。また、バッチ式による小規模での乾燥であれば、界面活性剤ペーストを乾燥槽１内に直接供給することも可能であり、その供給方法について特に限定されるものではない。
【００４１】
このとき、界面活性剤ペースト中に含まれる水分は５〜４０％が好ましく、より好ましくは１０〜３０％である。水分が５％以上であると、乾燥前の原料としてのハンドリング性として輸送時の圧力損失を比較的小さくできる利点があり、水分が４０％以下であると乾燥時に必要なエネルギーが小さくて済む利点がある。
【００４２】
そして、モータ１０を駆動し、回転羽根９を回転させる。このとき、乾燥槽１内の界面活性剤ペーストは、回転羽根９の回転により下方から上方に向かって巻き上げられると共に、この回転羽根９の回転に伴う遠心力により伝熱面２に押し付けられる。これにより、界面活性剤ペーストは、加熱された伝熱面２に沿って巻き上がり、この伝熱面２の全面に亘って薄膜状に拡がることになる。さらに、乾燥槽１内では、伝熱面２から伝わる熱によって界面活性剤ペースト中に含まれる水分が蒸発する。これにより、界面活性剤ペーストの乾燥が行われる。
【００４３】
そして、乾燥槽１内で乾燥させた界面活性剤ペーストの乾燥物は、伝熱面２に沿って上昇し、上部側の導管７内で回転するスクリュー８によって乾燥槽１の外にある蓄積槽（図示せず）へと排出される。なお、上述したバッチ式で乾燥する場合には、下部側の導管５から界面活性剤ペーストを排出してもよい。また、バッチ式による小規模での乾燥であれば、界面活性剤ペーストを乾燥槽１から直接排出することも可能であり、その排出方法について特に限定されるものではない。
【００４４】
なお、界面活性剤ペーストの乾燥操作が終了した直後の界面活性剤ペースト乾燥物の温度を１５０℃以下とすることが好ましく、１００℃〜１４０℃とすることが更に好ましい。界面活性剤ペースト乾燥物の温度が１５０℃以下であると、臭気劣化が起こり難いという利点があり、１００℃以上であると、乾燥効率が比較的高く保てる利点がある。なお、界面活性剤ペースト乾燥物の温度は、乾燥操作の終了後５分以内に乾燥装置から排出し、排出後３分以内に測定した値である。
【００４５】
また、乾燥操作を終了した直後の界面活性剤ペースト乾燥物の温度を上げるための具体的手法としては、以下の（１）〜（３）等の手法を挙げることができる。
（１）乾燥操作時にジャケットに供給する熱媒体の温度を上げる。
（２）乾燥操作時の乾燥槽内の圧力を上げる（沸点を上げる）。
（３）乾燥操作時の撹拌回転数を上げる。
【００４６】
一方、乾燥操作を終了した直後の界面活性剤ペースト乾燥物の温度を下げるための具体的手法としては、以下の（４）〜（６）等の手法を挙げることができる。
（４）乾燥操作時にジャケットに供給する熱媒体の温度を下げる。
（５）乾燥操作時の乾燥槽内の圧力を下げる（沸点を下げる）。
（６）乾燥操作時の撹拌回転数を下げる。
【００４７】
界面活性剤ペーストの乾燥操作を終了した直後の界面活性剤ペースト乾燥物の粘度は、５ｋＰａ・ｓ以下であることが好ましい。界面活性剤ペースト乾燥物の粘度が５ｋＰａ・ｓ以下となると、排出管７における圧力損失が大きくなり過ぎず、スクリュー８の駆動用電動機として比較的小型のものを用いることが可能であるため好ましい。
【００４８】
界面活性剤ペースト乾燥物の粘度が５ｋＰａ・ｓ以下とするための手段としては、以下の（７）〜（９）等の手法を挙げることができる。
（７）乾燥操作時にジャケットに供給する熱媒体の温度を上げ、乾燥時の界面活性剤ペーストの温度を上げる。
（８）乾燥操作時の乾燥槽内の圧力を上げる（沸点を上げる）。
（９）界面活性剤ペーストに減粘化剤（水溶性無機塩、ノニオン界面活性剤等）を配合する。
【００４９】
以上のように、本発明を適用した界面活性剤ペーストの乾燥方法では、乾燥槽１の円筒状に形成された内壁面が伝熱面２とされ、この乾燥槽１内に界面活性剤ペーストを投入し、乾燥槽１内の底面中央に軸支された回転羽根９を回転させながら、界面活性剤ペーストを下方から上方に向かって巻き上げると共に、回転羽根９の回転に伴う遠心力により界面活性剤ペーストを伝熱面２に押し付けて、この伝熱面２から伝わる熱によって界面活性剤ペースト中に含まれる水分を蒸発させながら、界面活性剤ペーストの乾燥を行うことによって、高い充填率であっても、高い乾燥効率を得ることが可能である。
【００５０】
具体的に、乾燥槽１内における高さＴ［ｍ］と底面直径Ｄ［ｍ］との比Ｔ／Ｄは、０．８〜５とすることが好ましく、より好ましくは０．９〜４であり、更に好ましくは１〜３．５であり、最も好ましくは１．１〜３である。この値が０．８以上であると、装置内容積に対する伝熱面積の比率が大きくなるため、乾燥効率を高く保てる利点があり、この値が５以下であると、大量処理装置においては、装置の高さを低くできる利点がある。なお、効率的な乾燥操作を実施する観点から、底面直径Ｄ［ｍ］は現実的には０．２〜１０ｍ程度である。
【００５１】
また、乾燥槽１内に充填される界面活性剤ペーストの体積Ｖ［ｍ３］と伝熱面２の面積Ａ［ｍ２］との比Ｖ／Ａ［ｍ］は、０．０１〜０．１とすることが好ましく、より好ましくは０．０１５〜０．０８であり、更に好ましくは０．０２〜０．０６である。本発明では、この値が０．０１ｍ以上であると、伝熱面積に対する界面活性剤ペーストの量が十分となり、乾燥効率を高く保てる利点があり、この値が０．１ｍ以下であると、伝熱面積に対する界面活性剤ペーストの量が過剰になり過ぎないため、乾燥効率を高く保てる利点がある。
【００５２】
本発明では、乾燥操作時の回転羽根９の先端周速度を１〜１０ｍ／ｓとすることが好ましく、２〜８ｍ／ｓとすることが更に好ましい。回転羽根９の先端周速度が１ｍ／ｓ以上であると、伝熱面２における界面活性剤ペーストの更新が行われ易く、乾燥効率が低下しない利点があり、回転羽根９の先端周速度が１０ｍ／ｓ以下であると、必要以上の撹拌エネルギーを用いなくて済む利点がある。
【００５３】
また、本発明では、乾燥させる界面活性剤の種類によって、乾燥槽１内の温度や減圧度、乾燥後の粘度等を設定すればよい。例えば、界面活性剤ペーストが、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルＮａ（α−ＳＦ−Ｎａ）（融点４０〜６０℃）である場合、乾燥を行った後の温度は１０５〜１５０℃とすることが好ましい。なお、乾燥後のα−ＳＦ−Ｎａは、この温度で流体である。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記乾燥装置では、回転羽根９におけるフィン９ｂの枚数や、フィン９ｂの形状等について、適宜変更することが可能であり、上述した図１に示す回転羽根９の他にも、例えば、１枚の円板の円周部を切り欠き、この切欠き部分を起こして複数枚のフィンとした回転羽根を用いることもできる。また、回転軸の軸方向に複数の回転羽根を多段に配置した構成とすることもできる。
なお、本発明で用いることができる乾燥装置としては、オカドラ社製のサイクロンドライヤーや、サイクロン真空ドライヤー等を挙げることができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。なお、以下に示す「％」は、特に断りがない限り「質量％」を示すものとする。
【００５６】
＜界面活性剤ペースト＞
（α−ＳＦ−Ｎａ含有ペースト）
先ず、界面活性剤ペーストとして、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有ペースト（以下、α−ＳＦ−Ｎａ含有ペースト）を作製した。
このα−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストは、以下の成分を含有する。
・炭素数１６〜１８（Ｃ１６−１８）のアルキル鎖を持つα−スルホ脂肪酸ナトリウム：６５．６質量％、
・水：２５．８質量％、
・メチルサルフェート：２．７質量％、
・硫酸ナトリウム：１．１質量％、
・α−スルホ脂肪酸ナトリウムのジ塩体：２．７質量％、
・メタノール：１．１質量％、
・未反応メチルエステル：１．０質量％
【００５７】
このα−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストは、下記製造方法によって得られる。
薄膜式反応装置（単管式、内径＝１０ｍｍ、リアクター長さ＝２．５ｍ）により、原料化合物としてミリスチン酸メチル（ライオン社製、商品名：パステルＭ−１８）と、パルミチン酸メチル（ライオン社製、商品名：パステルＭ−１８）を、質量比で６：４で混合した脂肪酸メチルエステルを用いた。
ＳＯ３ガス系設備としては液体ＳＯ３を用い、希釈ガスとしては窒素ガスを用いて８体積％ＳＯ３含有不活性ガスとし、反応モル比（ＳＯ３／メチルエステル）＝１．２で、ガス吸収反応を薄膜式反応装置で行った。気液分離後、８０℃、６０分間の熟成反応を行い、反応率＝９７％のスルホン酸（α−ＳＦ−Ｈ）を得た。
次いで、スルホン酸に対してメタノール２０質量％と、スルホン酸に対して過酸化水素純分として２質量％となるように過酸化水素水（純正化学社製、一級試薬、過酸化水素３５質量％含有水溶液）を添加し、均一混合後、８０℃、１８０分間の漂白反応を行った。
次いで、水酸化ナトリウム水溶液により中和反応を行い、４７質量％濃度（界面活性剤濃度）の中和物を得た。そして、該中和物をリサイクルフラッシュ濃縮処理することにより、メタノール（後工程で精留により再利用）と水を該中和物より蒸発させ、６５．６質量％濃度（界面活性剤濃度）の濃縮中和物のα−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを得た。
なお、得られたペーストの色調（５質量％エタノール溶液を４０ｍｍ光路長、Ｎｏ．４２ブルーフィルターを用いてクレット光電光度計により測定）は３０であった。
【００５８】
（ＡＥＳ−Ｎａ含有ペースト）
また、界面活性剤ペーストとして、ライオン社製、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：サンノールＤＭ−１４７０）を用いた（以下、ＡＥＳ−Ｎａ含有ペースト）。このＡＥＳ−Ｎａ含有ペーストは、有効成分が７０％であり、水分が２１．２％である。
【００５９】
＜界面活性剤ペーストの乾燥＞
（実施例１〜１４）
実施例１〜１４では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、回転巻上げ式８枚傾斜タービン翼を上下２段装備した高さ［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が１．１４[−]であるサイクロンドライヤーＳＤ−５００Ｂ−Ｈ型（オカドラ社製、伝熱面積０．６ｍ２）に表１，２に示した量投入し、１９７ｒｐｍ（周速５．１ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。ジャケットには原料投入前に予め表１，２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表１，２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は、表１及び２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は、表１，２に示したとおりであった。
【００６０】
（実施例１５）
実施例１５では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、回転数１，０６０ｒｐｍ、羽根先端速度約１１．４ｍ／ｓｅｃで回転している真空薄膜蒸発機エクセバ（伝熱面：０．５ｍ2、内径：２０５ｍｍ、伝熱面と羽根先端とのクリアランス：３ｍｍ、神鋼パンテック社製）に６０ｋｇ／ｈｒで導入し、ジャケットにはゲージ圧０．１ＭＰａのスチームを通し（原料投入前に予めスチームを通し、伝熱面を加温しておく）、乾燥機内部圧力−７６ｋＭＰａ（ゲージ圧）にて予備乾燥を行った。得られた予備乾燥品の温度は９７℃であり、水分は７％であった。
この予備乾燥物を回転巻上げ式８枚傾斜タービン翼を上下２段装備した高さ［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が１．１４[−]であるサイクロンドライヤーＳＤ−５００Ｂ−Ｈ型（オカドラ社製、伝熱面積０．６ｍ２）に表２に示した量投入し、１９７ｒｐｍ（周速５．１ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。ジャケットには原料投入前に予め表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６１】
（実施例１６）
実施例１６では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、回転巻上げ式８枚傾斜タービン翼を上下２段装備した高さ［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が１．１４[−]であるサイクロンドライヤーＳＤ−５００Ｂ−Ｈ型（オカドラ社製、伝熱面積０．６ｍ２）に表２に示した量投入し、１９７ｒｐｍ（周速５．１ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストの水分が３７％になるように７０℃の水を更に添加し、１０分間撹拌を継続し、均一に混合した。その後、ジャケットに表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温し、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６２】
（実施例１７）
実施例１７では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、回転巻上げ式３枚傾斜パドル翼を装備した高さ［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が０．５８[−]であるハイスピードミキサーＦＳ―ＧＳ−２５Ｊ型（深江パウテック社製、伝熱面積０．２６ｍ２）に表２に示した量投入し、２００ｒｐｍ（周速４．２ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。ジャケットには原料投入前に予め表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６３】
（実施例１８）
実施例１８では、温度７０℃の上記ＡＥＳ−Ｎａ含有ペーストを、回転巻上げ式８枚傾斜タービン翼を上下２段装備した高さ［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が１．１４[−]であるサイクロンドライヤーＳＤ―５００Ｂ−Ｈ型（オカドラ社製、伝熱面積０．６ｍ２）に表２に示した量投入し、１９７ｒｐｍ（周速５．１ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。ジャケットには原料投入前に予め表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６４】
（比較例１及び２）
比較例１及び２では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、遊星運動式（巻上げ式でない）２枚鎌型翼を装備した高さ（最大深さ）［ｍ］／底面直径［ｍ］の比が０．９７[−]である万能混合機２５ＡＭ−ＲＲ型（ダルトン社製、伝熱面積０．３１ｍ２）表２に示した量投入し、２５ｒｐｍ（周速０．４ｍ／ｓ）の撹拌を開始した。ジャケットには原料投入前に予め表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６５】
（比較例３）
比較例３では、温度７０℃の上記α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを、回転数１，０６０ｒｐｍ、羽根先端速度約１１．４ｍ／ｓｅｃで回転している真空薄膜蒸発機エクセバ（伝熱面：０．５ｍ2、内径：２０５ｍｍ、乾燥槽内高さ１１００ｍｍ（伝熱面高さ８００ｍｍ）、伝熱面と羽根先端とのクリアランス：２ｍｍ、神鋼パンテック社製）に３０ｋｇ／ｈｒで連続的に導入し、ジャケットには原料投入前に予め表２に示した圧力のスチームを通して伝熱面を加温しておき、表２に示した時間乾燥操作を行った。なお、乾燥機内部圧力は表２に示した。また、乾燥操作終了後の界面活性剤含有乾燥物の温度は表２に示したとおりであった。
【００６６】
＜界面活性剤含有乾燥物の評価＞
（界面活性剤含有乾燥物の粘度）
上記実施例１〜１８及び比較例１〜３の方法によって得られた各界面活性剤含有乾燥物の粘度を乾燥操作終了時点の温度条件でＲＳ７５  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ（商品名、ＨＡＡＫＥ社製）を用いて測定した。その測定結果を表１，２に示す。なお、本測定では、測定用ローターはＣ２０／４Ｔｉを用い、測定モードは「[CR] type γ-Ramp Flow curve」とした。せん断速度１．２［１／ｓ］まで１８０秒で測定し、せん断速度０．６５［１／ｓ］の時の粘度［ｋＰａ・ｓ］を界面活性剤含有乾燥物の粘度とした。
【００６７】
（界面活性剤含有乾燥物の水分）
上記実施例１〜１８及び比較例１〜３の方法によって得られた各界面活性剤含有乾燥物について、その乾燥後の水分含有量を測定した。その測定結果を表１，２に示す。なお、本測定では、カールフィッシャー水分計（京都電子工業社製、モデル：ＭＫＣ−２１０、Ｍｅｔｈｏｄ：２、撹拌速度：４）を用いた。サンプル量は約０．０５ｇとした。
【００６８】
（界面活性剤含有乾燥物の臭気劣化評価）
そして、乾燥操作を終了した後の各界面活性剤含有乾燥物の臭気劣化を以下の基準にて評価した。その評価結果を表１，２に示す。
◎：焦げたような臭気がない。
○：焦げたような臭気が僅かにある。 
△：焦げたような臭気がややある。
×：焦げたような臭気がかなりある。
【００６９】
【表１】
2008138965.tif 000003
【００７０】
【表２】
2008138965.tif 000004
【００７１】
表１，２に示す評価結果から、本発明のように、回転巻上げ式の乾燥装置を界面活性剤ペーストの乾燥に用いることによって、高い充填率であっても臭気劣化がなく、高い乾燥効率が得られることがわかった、また、同様な乾燥効率を有する真空薄膜蒸発機と比較しても、設置高さが低く、コンパクトな設備で高い生産効率が得られることもわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明に用いられる乾燥装置の一構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１…乾燥槽  ２…伝熱面  ３…ジャケット  ９…回転羽根
【図１】
2008138965.tif 000005