(57)【要約】【課題】  本発明は２０ｍ前後の地中までライザーパイプを効率よく打ち込むことができ、例えば２０ｍくらいの深い地盤までの地下水位を低下させることができる地下水位低下工法を得るにある。【解決手段】  地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成する地下水排出穴形成工程と、この地下水排出穴形成工程で形成された地下水排出穴内へ先端部にウエルポイントが取付けられたライザーパイプを、該ライザーパイプ内に挿入された排水パイプで圧送される打ち込み水を先端部のウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程と、このライザーパイプの打ち込み工程後に前記排水パイプあるいはライザーパイプ内に挿入された合成樹脂材製の排水パイプを用いて、ライザーパイプ内へ浸入する地下水を排水する排水工程とで地下水位低下工法を構成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成する地下水排出穴形成工程と、この地下水排出穴形成工程で形成された地下水排出穴内へ先端部にウエルポイントが取付けられたライザーパイプを、該ライザーパイプ内に挿入された排水パイプで圧送される打ち込み水を先端部のウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程と、このライザーパイプの打ち込み工程後に前記排水パイプあるいはライザーパイプ内に挿入された合成樹脂材製の排水パイプを用いて、該ライザーパイプ内へ浸入する地下水を排水する排水工程とを含むことを特徴とする地下水位低下工法。
【請求項２】
地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成する地下水排出穴形成工程と、この地下水排出穴形成工程で形成された地下水排出穴内へ先端部にウエルポイントが取付けられた複数個の排水用のスリットが形成され、外周部にフィルターが設けられたストレーナー接続パイプを所定位置に接続したライザーパイプ内に挿入された鋼製の排水パイプで圧送された打ち込み水をウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程と、このライザーパイプの打ち込み工程後に前記鋼製の排水パイプを抜き取り、合成樹脂材製の排水パイプを前記ライザーパイプ内の所定位置、下部位置あるいは順次下方へ挿入しながら、該ライザーパイプ内へ浸入する地下水を排水する排水工程とを含むことを特徴とする地下水位低下工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下水面以下の掘削工事等を行なう場合に使用される地下水位低下工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の地下水位低下工法はウエルポイント工法と称され、地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成し、該地下水排出穴内に先端部にウエルポイントが取付けられたライザーパイプを、該ライザーパイプ内に圧送した打ち込み水をウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込んだ後、ライザーパイプ内へウエルポイントより浸入した地下水を外部へ排水して行なっていた。
【０００３】
このため、ライザーパイプの地下水排出穴への打ち込みは、該ライザーパイプ内へ圧送された打ち込み水で行なうため、効率よくウエルポイントへ圧送された打ち込み水が供給されず、７ｍ程度までしかライザーパイプを打ち込みことができず、比較的に浅いところの地下水の低下にしか使用できないという欠点があった。
また、地下水の排水はライザーパイプが打ち込まれた先端部のウエルポイントからの浸入した地下水を排水するため、上部に汚染された土壌がある場合、該部位の地下水を汚染されていない土壌を通過させて排水することとなり、汚染土壌を増大させてしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開平８−１３４６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、２０ｍ前後の地中までライザーパイプを効率よく打ち込むことができ、例えば２０ｍくらいの深い地盤までの地下水位を低下させることができる地下水位低下工法を提供することを目的としている。
【０００５】
また、本発明は汚染された土壌がある場合には、該部位より地下水を排出して他の汚染されていない土壌を汚染することなく、地下水位を低下させることができる地下水位低下工法を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成する地下水排出穴形成工程と、この地下水排出穴形成工程で形成された地下水排出穴内へ先端部にウエルポイントが取付けられたライザーパイプを、該ライザーパイプ内に挿入された排水パイプで圧送される打ち込み水を先端部のウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程と、このライザーパイプの打ち込み工程後に前記排水パイプあるいはライザーパイプ内に挿入された合成樹脂材製の排水パイプを用いて、該ライザーパイプ内へ浸入する地下水を排水する排水工程とで地下水位低下工法を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）地下水位を低下させたい部位の地盤にボーリングで地下水排出穴を形成する地下水排出穴形成工程と、この地下水排出穴形成工程で形成された地下水排出穴内へ先端部にウエルポイントが取付けられたライザーパイプを、該ライザーパイプ内に挿入された排水パイプで圧送される打ち込み水を先端部のウエルポイントより外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程と、このライザーパイプの打ち込み工程後に前記排水パイプあるいはライザーパイプ内に挿入された合成樹脂材製の排水パイプを用いて、該ライザーパイプ内へ浸入する地下水を排水する排水工程とからなるので、ライザーパイプのウエルポイント近傍より排水パイプで圧送される打ち込み水をウエルポイントへ圧送することができる。
したがって、効率よくウエルポイントへ打ち込み水が圧送されるため、ライザーパイプを深い地盤まで打ち込むことができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、ライザーパイプ内へ排水パイプを挿入し、該排水パイプより圧送される打ち込み水を直接ウエルポイントへ排水するだけでよいので、容易に実施することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、ライザーパイプ内へ挿入する排水パイプを合成樹脂材製のものを用いることにより、地下水位を低下させたい部位に多数個設置して使用するため、安価な排水パイプが使用でき、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、排水用のスリットが形成されたライザー接続パイプを接続したライザーパイプを用いているため、排水したい部位の地下水を排水することができる。
したがって、汚染土壌部位の地下水をその部位から排水して、汚染されていない土壌を通過させて汚染させてしまうような不具合を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図１０に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の地下水位低下工法で、この地下水位低下工法１は地下水位を低下させたい部位の地盤２に、従来と同様にボーリング３で地下水位を低下させたい部位まで地下水排出穴４を形成する地下水排出穴形成工程５と、この地下水排出穴形成工程５で形成された地下水排出穴４内へ先端部にウエルポイント６が取付けられたライザーパイプ７を、該ライザーパイプ７内に挿入された鋼製、合成樹脂材製，本実施の形態では鋼製の排水パイプ８で圧送される打ち込み水を先端部のウエルポイント６より外部へ排水しながら底部へ打ち込むライザーパイプの打ち込み工程９と、このライザーパイプの打ち込み工程９後に前記鋼製の排水パイプ８を抜き取り、合成樹脂材製の排水パイプ１０に差し替える排水パイプの差し替え工程１１と、このような各工程を地下水位を低下させたい部位の地盤２に多数個行なった後、排水パイプ１０よりライザーパイプ７内に浸入した地下水を排水する排水工程１２とで構成されている。
【００１５】
前記ライザーパイプの打ち込み工程９で使用するライザーパイプ７は接続パイプ１３、所定位置になるように配置されたストレーナー接続パイプ１４をジョイント１５を用いて所定長さに接続されたライザーパイプ本体１６と、このライザーパイプ本体１６の先端部にジョイント１５を用いて接続された、打ち込み時に下方へ開口された複数個の排出孔１７が開放され、排水時に閉じられる弁１８および複数個の透孔１９を形成した部位を覆うストレーナー濾過網２０を外周部に設けたウエルポイント６とで構成されている。
なお、前記ライザーパイプ本体１６のストレーナー接続パイプ１４は上下端部にジョイント１５、１５と接続される接続部２１、２１が形成されたストレーナー接続パイプ本体２２と、このストレーナー接続パイプ本体２２に形成された多数個の地下水の流入が可能なスリット２３と、前記ストレーナー接続パイプ本体２２の外周部に所定間隔で軸心方向に複数本固定された濾過網支持バー２４と、この複数本の濾過網支持バー２４を覆うように筒状に取付けられた濾過網２５とで構成されている。
【００１６】
前記ライザーパイプの打ち込み工程９は、前記地下水排出穴４内にライザーパイプ７を挿入するとともに、該ライザーパイプ７内に打ち込み水を該ライザーパイプ７のウエルポイント６近傍よりウエルポイント６へ供給できるように、ヘッダーパイプ２９からＴ字パイプ３７でプラントポンプ２８と分岐して接続された耐圧ホース３８を介してタービンポンプ２６に接続された鋼製の排水パイプ８を前記ライザーパイプ７と一体になって移動するように挿入し、打ち込み水の水圧が減圧しないように接続し、前記耐圧ホース３８側に接続されたバルブ３９を開き前記プラントポンプ２８側に接続されたバルブ４０を閉めた状態で、前記タービンポンプ２６を駆動させて鋼製の排水パイプ８よりウエルポイント６へ排水される打ち込み水をウエルポイント６の複数個の排出孔１７および複数個の透孔１９を介してストレーナー濾過網２０より排出して、ウエルポイント６外周部の地下水排出穴４の土砂を移動させてライザーパイプ７を下方へ打ち込んでいる。
【００１７】
前記排水工程１２は多数個の合成樹脂材製の排水パイプ１０に、それぞれスイングジョイント２７を介してヘッダーパイプ２９からＴ字パイプ３７でタービンポンプ２６と分岐して接続されたプラントポンプ２８に接続され、このプラントポンプ２８側に接続されたバルブ４０を開き耐圧ホース３８側に接続されたバルブ３９を閉じ、前記プラントポンプ２８を駆動させて、ストレーナー接続パイプ１４あるいはウエルポイント６よりライザーパイプ７内に浸入した地下水を合成樹脂材製の排水パイプ１０より揚水して排水する。
前記プラントポンプ２８はベース板３０と、このベース板３０に取付けられたセパレートタンク３１と、このセパレートタンク３１に接続された渦巻ポンプ３２および真空ポンプ３３と、この渦巻ポンプ３２と真空ポンプ３３を駆動させるモータ３４とで構成されている。
【００１８】
なお、この排水工程１２は図１０に示すように、ライザーパイプ７のストレーナー接続パイプ１４が汚染された土壌部位３５に設置されるように設定することにより、合成樹脂材製の排水パイプ１０の開口端部を、該汚染された土壌部位に位置させて吸引して排水することにより、汚染された土壌部位の地下水を地下水排出穴４、ストレーナー接続パイプ１４よりライザーパイプ７内へ導き、排水パイプ１０より排水することができる。
また、この汚染された土壌部位３５の地下水が排水されると、排水パイプ１０を下方へ移動させて必要とする部位までの地下水を外部へ排水し、地下水のなくなった土壌部位で掘削工事等を行なう。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図１１ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図１１ないし図１４に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、複数本の接続パイプ１３を接続したライザーパイプ７Ａを用いてライザーパイプの打ち込み工程９Ａを行なうとともに、このライザーパイプの打ち込み工程９Ａで使用した鋼製の排水パイプ８をそのまま使用する排水工程１２Ａを行なった点で、このようなライザーパイプへの打ち込み工程９Ａ、排水工程１２Ａを用いた地下水位低下工法１Ａを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様に深い位置までライザーパイプ７Ａを効率よく打ち込むことができる。
なお、この実施例では地下水は下端部のウエルポイント６よりライザーパイプ７Ａ内に流入するものを排水する状態となる。
【００２１】
図１５ないし図１９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ストレーナー接続パイプ１４をジョイント１５を用いて複数本接続するとともに、先端部にウエルポイント６を接続したライザーパイプ７Ｂを用いたライザーパイプの打ち込み工程９Ｂと、先端部に詰まり防止用の小孔３６が複数個形成された合成樹脂材製の排水パイプ１０Ａを用いて排水工程１２Ｂを行なった点で、このようなライザーパイプの打ち込み工程９Ｂと排水工程１２Ｂを用いた地下水位低下工法１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は地下水位を低下させて掘削工事等を行なう産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の地下水排出穴形成工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のライザーパイプの打ち込み工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の排水工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のライザーパイプの説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のストレーナー接続パイプの説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のストレーナー接続パイプの断面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のウエルポイントの説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のウエルポイントの断面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態の汚染土壌がある場合の排水工程の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態のライザーパイプの打ち込み工程の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態のライザーパイプの説明図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態の排水工程の説明図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態のライザーパイプの打ち込み工程の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態のライザーパイプの説明図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態の排水工程の説明図。
【図１９】本発明を実施するための第３の形態の排水パイプの説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１、１Ａ、１Ｂ：地下水位低下工法、
２：地下水を低下させたい地盤、            ３：ボーリング、
４：地下水排出穴、                                    ５：地下水排出穴形成工程、
６：ウエルポイント、
７、７Ａ、７Ｂ：ライザーパイプ、
８：鋼製の排水パイプ、
９、９Ａ、９Ｂ：ライザーパイプの打ち込み工程、
１０、１０Ａ：合成樹脂材製の排水パイプ、
１１：排水パイプの差し替え工程、
１２、１２Ａ、１２Ｂ：排水工程、
１３：接続パイプ、                        １４：ストレーナー接続パイプ、
１５：ジョイント、            １６：ライザーパイプ本体、
１７：排出孔、                １８：弁、
１９：透孔、                  ２０：ストレーナー濾過網、
２１：接続部、
２２：ストレーナー接続パイプ本体、
２３：スリット、              ２４：濾過網支持バー、
２５：濾過網、                ２６：タービンポンプ、
２７：スイングジョイント、    ２８：プラントポンプ、
２９：ヘッダーパイプ、        ３０：ベース板、
３１：セパレートタンク、      ３２：渦巻ポンプ、
３３：真空ポンプ、            ３４：モータ、
３５：汚染された土壌部位、    ３６：小孔、
３７：Ｔ字パイプ、            ３８：耐圧ホース、
３９：バルブ、                ４０：バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008025132.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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