(57)【要約】【課題】  隣接位置で逆転駆動するブレード軸同士の間に形成される刈草排出流路の上向き傾斜始端をできるだけ前方側に寄せて、刈草排出流路の角度変化を緩やかにする。【解決手段】  リアディスチャージモーアの各ブレード軸２２を軸支する筒軸ケース３０部分と筒軸ケース３０部分の上端部同士を接続する接続ケース３１部分とを有した刈刃駆動ケース３を備え、この刈刃駆動ケース３内に、両ブレード軸２２間にわたって動力を伝達する伝動機構４を配設してある。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆転駆動される隣接位置のブレード軸の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路を備えたリアディスチャージモーアであって、
各ブレード軸を軸支する筒軸ケース部分と前記筒軸ケース部分の上端部同士を接続する接続ケース部分とを有した刈刃駆動ケースを備え、この刈刃駆動ケース内に、前記両ブレード軸間にわたって動力を伝達する伝動機構を配設してあることを特徴とするリアディスチャージモーア。
【請求項２】
刈刃駆動ケースの接続ケース部分に配設される伝動機構が、平ギヤによるギヤ対で構成されている請求項１記載のリアディスチャージモーア。
【請求項３】
平ギヤによるギヤ対は一平面に配設されている請求項２記載のリアディスチャージモーア。
【請求項４】
刈草排出流路の上方に位置する平ギヤを、伝動機構における他の平ギヤよりも小径に構成してある請求項２または３記載のリアディスチャージモーア。
【請求項５】
刈草排出流路の上方に位置する平ギヤの回動軸心の位置を、伝動機構における他の平ギヤの回転軸心よりも前方側に設定してある請求項２〜４の何れか１項記載のリアディスチャージモーア。
【請求項６】
接続ケース部分に外部動力が入力される平ギヤが配備され、その外部動力が入力される平ギヤと咬合して動力が伝えられる平ギヤのうち、一方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が奇数個であり、他方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が偶数個である請求項２〜５の何れか１項記載のリアディスチャージモーア。
【請求項７】
隣接位置の各ブレード軸に装着されるブレードは、その回転軌跡の一部が互いに重複し、かつ回転方向の位相が互いに異なるように配設されている請求項１から６の何れか１項記載のリアディスチャージモーア。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項記載のリアディスチャージモーアを前後の車輪間に配設し、刈草排出流路を左右後輪間に設けてあるミッドマウント型草刈り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、草刈り機において用いられるリアディスチャージモーア、及びそのリアディスチャージモーアを用いたミッドマウント型草刈り機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のリアディスチャージモーアを用いたミッドマウント型草刈り機では、例えば下記の構造のものが従来より知られている。
［１］  隣接位置のブレード軸に対する動力伝達手段として、伝動プーリと伝動ベルトとを用い、両軸同士を互いに逆転駆動するために、一方のブレード軸とそのブレード軸に対する入力用の伝動プーリの軸とを別軸で構成して、その両軸間に逆転用のギヤ対を設けたもの（例えば、特許文献１参照）。
［２］  隣接位置のブレード軸に対する動力伝達手段として、伝動プーリと伝動ベルトとを用い、両軸同士を互いに逆転駆動するために、一方のブレード軸の伝動プーリに対しては伝動ベルトの内周面側を巻き掛け、他方のブレード軸の伝動プーリに対しては伝動ベルトの外周面側を巻き掛けるように、ベルト巻き掛け方向転換用の補助プーリを用いたもの（例えば、特許文献２参照）。
［３］  隣接位置のブレード軸に対する動力伝達手段として、入力軸から伝達される動力を、一対の伝動シャフトで分岐して左右のブレード軸の上部に設けられたギヤボックスに入力して、ベベルギヤ機構等を介して軸伝動するように構成したもの（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７４７２８号公報（段落〔００１７〕、図６，８）
【特許文献２】特開２００３−２７４７２９号公報（段落〔００１６〕、図２）
【特許文献３】特開２００３−１５８９０７号公報（段落〔００３３〕、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のリヤディスチャージモーアでは、切断した刈草をブレードの回転に伴なう起風と跳ね飛ばしによって後方へ排出するため、かなりの高速、かつ高トルクでブレードの駆動回転が行われている。
そして、できるだけ刈草の排出方向への移動エネルギーを低減させずに後方上方の集草装置側へ搬送しようとすれば、ブレードの回転による搬送作用が付与される搬送開始領域から、搬送作用が終了する後方側の排出開始箇所にわたって、徐々に刈草の移動方向を上向きに変化させながら搬送するのが望ましい。そのためには、モーアデッキのできるだけ前端に近い位置から刈草排出流路の上向き傾斜を開始させて緩やかに移動方向を変化させる方が有利である。
【０００５】
ところが、前記特許文献１及び２に記載のように、ベルトを用いてブレード軸に動力を伝達する構造のものでは、強いベルトテンションが作用している状態で用いられるものであるから、モーアデッキから伝動プーリを大きく離間させて設けることは、モーアデッキから離れた位置の伝動プーリに強いテンションが作用して、ブレード軸に対する曲げ方向のモーメントが強く働く可能性があるので、ブレード軸の支持構造やモーアデッキの強度をかなり高く確保しなければならない。しかしながら現実には、薄肉の板金製で構成されるものであるモーアデッキでは十分な支持強度を得ることができないので、無理に伝動プーリをモーアデッキから離間させようとすれば、否応なくモーアデッキを厚肉にして強度を確保するなど、非現実的な構造改変が必要となるものであって、実用的なものではない。
このため、特許文献１及び２に記載のものでは、伝動プーリをモーアデッキから離間させるのではなく、補助プーリを用いて隣接ブレード軸間の伝動ベルトをできるだけモーアデッキの前方側に寄せ、モーアデッキ上の刈草排出流路部分の上向き開始箇所を前方寄りに設定するように工夫していた。しかしながら、伝動プーリがモーアデッキ上面に近接して存在していることには変わりがないため、伝動プーリやベルトの存在位置を避けてそれよりも後方側に前記上向き開始箇所を設けなければならず、十分に前方には上向き開始箇所を寄せることはできないものであった。
また、ベルトを伝動機構として用いている以上、隣接するブレード軸同士の間で何らかの逆転機構が必要であり、そのための専用のギヤ対や、余分な補助プーリなどを必要とするものであった。
【０００６】
上記のようなベルトと伝動プーリを用いた構造に替えて、特許文献３に記載のように、一対の伝動シャフトとベベルギヤ機構などを利用して分岐伝動する構造のものも従来より知られている。
このように伝動シャフトを用いてベベルギヤを横軸芯周りに駆動する構造では、隣接ブレード軸間で大きなテンションが発生するような不具合はないが、空間的に余裕の少ないモーアデッキ上ではあまり径の大きなベベルギヤを配置することは困難であるため、次のような問題がある。
つまり、ベベルギヤ同士の咬合による伝動機構自体が、平ギヤによる伝動機構にくらべて比較的騒音の大きいものであるが、そのことに加えて、ベベルギヤ自体の径が小さいと、少ない歯数の咬合部に集中的に作用する負荷に起因して、ギヤ咬合部での騒音がより大きくなるという不具合がある。また、別途逆転機構も当然必要となっている。
【０００７】
本発明は、隣接位置で逆転駆動するブレード軸同士の間における伝動構造を工夫して、そのブレード軸同士の間に形成される刈草排出流路の上向き傾斜始端をできるだけ刈草搬送方向での前方側に寄せることにより、刈草排出流路の角度変化を緩やかにする点にその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の集草容器では次の技術手段を講じたものである。
〔解決手段１〕
互いに逆転駆動される隣接位置のブレード軸の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路を備えたリアディスチャージモーアにおいて、
各ブレード軸を軸支する筒軸ケース部分と前記筒軸ケース部分の上端部同士を接続する接続ケース部分とを有した刈刃駆動ケースを備え、この刈刃駆動ケース内に、前記両ブレード軸間にわたって動力を伝達する伝動機構を配設してあることを特徴とする。
【０００９】
〔解決手段１にかかる作用及び効果〕
上記構成によれば、隣接ブレード軸を支持する筒軸ケース部分とその筒軸ケース部分同士を接続する接続ケース部分とを有した刈刃駆動ケースを備えたものであるから、隣接して位置する両ブレード軸を支持するための強度は刈刃駆動ケースに担わせ、モーアデッキ自体は本来のブレード回動空間を形成するための強度を有した薄肉部材で構成することができる。
そして、刈刃駆動ケースの接続ケース部分は、ブレード軸を支持する筒軸ケース部分同士を接続するものであるから、筒軸ケース部分の長さを適宜に設定することによって、モーアデッキから十分に離れた位置に配置することが可能となる。したがって、その接続ケース部分の存在に影響されることなく刈草排出流路の始端を、モーアデッキの上面側における刈草搬送方向でのより前端近くに設定して、刈草排出性能の良い刈草排出流路を形成することができる。
【００１０】
〔解決手段２〕
請求項２にかかる発明では、請求項１記載のリアディスチャージモーアにおいて、刈刃駆動ケースの接続ケース部分に配設される伝動機構が、平ギヤによるギヤ対で構成されている点に特徴がある。
【００１１】
〔解決手段２にかかる作用及び効果〕
上記のように、接続ケース部分に配設される伝動機構を平ギヤによるギヤ対で構成したことにより、接続ケース部分の上下方向厚さを比較的薄く形成することが可能であるとともに、個々の平ギヤの径方向の大きさは上下方向に比べて制限が少ないので、比較的径の大きなものを採用して、より騒音の少ない動力伝達を行うことができる。
【００１２】
〔解決手段３〕
請求項３にかかる発明では、請求項２記載のリアディスチャージモーアにおいて、平ギヤによるギヤ対は一平面に配設されている点に特徴がある。
【００１３】
〔解決手段３にかかる作用及び効果〕
上記のように、平ギヤによるギヤ対を一平面に配設することにより、例えば、平ギヤの複数個を上下に重なる状態に配置して伝動機構を構成する場合に比べ、刈刃駆動ケースの上下方向厚みを必要最小限の薄いものに設定することができ、より一層、刈草排出流路の始端をモーアデッキのより前端近くに設定して、刈草排出性能の良い刈草排出流路を形成することができる。
【００１４】
〔解決手段４〕
請求項４にかかる発明では、請求項２または３記載のリアディスチャージモーアにおいて、刈草排出流路の上方に位置する平ギヤを、伝動機構における他の平ギヤよりも小径に構成してある点に特徴がある。
【００１５】
〔解決手段４にかかる作用及び効果〕
上記のように、接続ケース部分に配設される伝動機構を平ギヤで構成するにあたって、刈草排出流路の上方に位置する平ギヤを、伝動機構における他の平ギヤよりも小径に構成すると、その伝動機構を内装する接続ケースの外周縁部分のうち、前記小径の平ギヤが存在する箇所の外周側では、接続ケースの後方縁をより前方に位置させることができる。
したがって、その後端縁部分が前方に位置することにより、左右のブレード軸の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路の傾斜開始端部をできるだけ刈草搬送方向での前方へ寄せて配設し得るものであり、これによって、前述の刈草排出性能の良い刈草排出流路を形成することができる。
【００１６】
〔解決手段５〕
請求項５にかかる発明では、請求項２〜４の何れか１項記載のリアディスチャージモーアにおいて、刈草排出流路の上方に位置する平ギヤの回動軸心の位置を、伝動機構における他の平ギヤの回転軸心よりも前方側に設定してある点に特徴がある。
【００１７】
〔解決手段５にかかる作用及び効果〕
上記のように、刈草排出流路の上方に位置する平ギヤの回動軸心の位置を、伝動機構における他の平ギヤの回転軸心よりも前方側に設定することによっても、前記刈草排出流路の上方に位置する平ギヤが存在する箇所の外周側では、接続ケースの後方縁をより前方に位置させることができる。
したがって、その後端縁部分が前方に位置することにより、左右のブレード軸の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路の傾斜開始端部をできるだけ前方へ寄せて配設し得るものであり、これによって、前述の刈草排出性能の良い刈草排出流路を形成することができる。
【００１８】
〔解決手段６〕
請求項６にかかる発明では、請求項２〜５の何れか１項記載のリヤディスチャージモーアにおいて、接続ケース部分に外部動力が入力される平ギヤが配備され、その外部動力が入力される平ギヤと咬合して動力が伝えられる平ギヤのうち、一方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が奇数個であり、他方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が偶数個であるように構成されている。
【００１９】
〔解決手段６にかかる作用及び効果〕
上記のように、外部動力が入力される平ギヤと咬合して動力が伝えられる平ギヤのうち、一方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が奇数個であり、他方のブレード軸に動力を伝達する平ギヤの配設枚数が偶数個であるように構成すると、その動力伝達用の平ギヤが、特別な構造変更や部品の追加を要することなく逆転機構としての機能をも兼ね備えることになり、部品点数の削減によるコスト低減を図り得る点で有利である。
【００２０】
〔解決手段７〕
請求項７にかかる発明では、請求項１〜６の何れか１項記載の構成において、隣接位置の各ブレード軸に装着されるブレードは、その回転軌跡の一部が互いに重複し、かつ回転方向の位相が互いに異なるように配設されている点に特徴がある。
【００２１】
〔解決手段７にかかる作用及び効果〕
上記のように、各ブレード軸に装着されるブレードの回転軌跡の一部が互いに重複するように構成されていると、両ブレードを左右に横並び状態に併設しても、刈草の刈り残し部分の生じない刈取作業が行えるので、左右のブレードを前後方向にも位置ずれさせて回転軌跡の通過跡が重複するように斜めに配設する必要がない。したがって、刈草の後方排出をスムースに行い易くなる。
そして、このようにブレードの回転軌跡の一部を重複させた場合に、隣接箇所のブレードの回転方向の位相が互いに異なるように配設する必要があるが、刈刃駆動ケース内における伝動機構を平ギヤで構成しておくと、その異なる位相を確実に維持した刈取作業を続行できるので、伝動ベルトやプーリを用いた場合のように、位相のずれによるブレードの衝突を未然に回避することができる。  
【００２２】
〔解決手段８〕
請求項８にかかる発明では、請求項１〜７の何れか１項記載のリアディスチャージモーアを、ミッドマウント型草刈り機の前後の車輪間に配設し、刈草排出流路を左右後輪間に設けてあることを特徴とする。
【００２３】
〔解決手段８にかかる作用及び効果〕
上記のように構成されたリアディスチャージモーアを、ミッドマウント型草刈り機の前後の車輪間に配設し、刈草排出流路を左右後輪間に設けてあることにより、モーア部分の重量増加やコスト増を招くことなく刈取性能面で優れたミッドマウント型草刈り機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。
〔草刈り機の構造〕
図１及び２に、本発明に係るリアディスチャージモーアを備えた草刈り機の一例である乗用型のミッドマウント型芝刈り機が示されている。
この芝刈り機は、乗用型の走行機体１の前輪１１と後輪１２との間に、モーア２が昇降操作可能に吊り下げ装着されるとともに、機体後部に平行四連式のリンク機構１３を介して集草容器６が昇降自在に連結された構造となっている。
【００２５】
走行機体１の前部にはエンジン５が搭載され、このエンジン５の前部出力軸５０から取出された動力がベルト伝動装置５１を介して機体前部の下方に配備した作業用動力取出し軸５２に伝達され、この作業用動力取出し軸５２の動力がモーア２に軸伝達されている。
前記後輪１２は、機体フレーム１０に固定されたミッションケース１４の左右両側から、後方下方へ向けて延出された左右一対の後車軸ケース１５の下端部に、左右の後輪１２が各別に片持ち状態で軸支されており、左右の後車軸ケース１５同士の間に形成された空間に刈草排出用のダクト１６が固定されている。
【００２６】
前記集草容器６は、集草位置で走行機体１側に向き、ダクト１６の後端に外嵌して接続される入口開口６１とその反対側に向く出口開口６２とを備えて全体が箱状に形成された容器本体６０と、その容器本体６０に形成された出口開口６２を開閉自在な後部蓋６３とから構成されている。
上記のようにリンク機構１３に連結された集草容器６は、走行機体１に装備されているモーア２から風力搬送されてきた刈草を収集するように走行機体１側の刈草搬送用のダクト１６に接続される集草位置と、前記ダクト１６から分離された排出位置とにわたって位置移動自在に構成してある。
【００２７】
〔モーアの構成〕
図２及び３に示すように、モーア２は、モーアハウジング２０内に２枚の回転ブレード２１を左右に並列した構造のものであり、左側のブレード２１が時計回りに駆動されるに対して、右側のブレード２１が反時計回りに駆動されることで、刈草がブレード２１の回転によって発生した搬送風に乗ってモーアハウジング２０の後部中央近くに形成した出口２０Ａから排出されるリアディスチャージ式のモーアに形成されている。前記出口２０Ａから排出される刈草は、左右の後輪１２の間に配備されたダクト１６を介して前記集草容器６に導かれるようになっている。
【００２８】
このモーア２は、上端側を機体フレーム１０側に枢着した前後一対の揺動リンク２３の下端側に昇降自在に吊り下げ連結されており、刈取作業状態では、モーアハウジング２０の下端部に配備されたゲージ輪２４を接地させた状態で刈取走行を行うように構成されている。
前記揺動リンク２３のうち、後方の揺動リンク２３の一部が、機体フレーム１０上に配備された運転座席７横の昇降操作レバー２５に対して、連結杆２６で連動連結されており、昇降操作レバー２５での揺動操作により、人為操作力により上げ下げ操作可能に構成されている。
【００２９】
図３乃至図５に示されるように、モーア２の左右のブレード２１を軸支するブレード軸２２は、刈刃駆動ケース３に内装された平ギヤ４０からなるギア対によって構成された伝動機構４によって互いに連動連結されている。
刈刃駆動ケース３は、前記ブレード軸２２を内装する筒軸ケース３０と、その筒軸ケース３０の上端側同士を連結する接続ケース３１とで構成されており、接続ケース３１の内部空間に伝動用の平ギヤ４０が内装されている。
【００３０】
前記接続ケース３１の中間部にはギヤボックス３２が固定してあり、このギヤボックス３２に、機体前方側の作業用動力取出し軸５２に連結された伝動軸５３の軸端に形成されたベベルギヤ３３と、そのベベルギヤ３３に咬合するベベルギヤ３４を軸端に備えた入力軸３５とが装備されている。
前記ギヤボックス３２から突出する前記入力軸３５部分に形成されたスプラインとスプライン嵌合する入力用平ギヤ４１のボス部４１ａが、接続ケース３１の中間部にボールベアリング４４を介して軸支されており、その入力用平ギヤ４１と、一方のブレード軸２２の軸端にスプライン嵌合した出力用平ギヤ４２との間に、奇数個の、つまり一つの中継用平ギヤ４３を介装してある。前記入力用平ギヤ４１と、他方のブレード軸２２の軸端にスプライン嵌合した出力用平ギヤ４２との間には、偶数個の、つまり二つの中継用平ギヤ４３を介装してある。
前記伝動機構４を構成する平ギヤ４０は、上記の各平ギヤ４１，４２，４３によって構成されている。このように平ギヤ４０からなる伝動機構４を用いて連動連結された左右のブレード２１は、夫々の回転軌跡が部分的に重合するように配設されているが、ブレード２１同士の衝突は避けられるように、図３に示す如く互いの位相をずらして組み付けてある。
【００３１】
上記の各平ギヤ４１，４２，４３のうち入出力用の平ギヤ４１，４２は、そのボス部４１ａ，４２ａがボールベアリング４４を介して夫々接続ケース３１の内部に軸受けされている。また、入出力用の平ギヤ４１，４２のボス部４１ａ，４２ａの内周側における入力箇所及び出力箇所にはスプラインが形成されていて、スプラインが形成された前記入力軸３５及びブレード軸２２の上端部に対して抜き差し可能に構成されている。
前記各平ギヤ４１，４２，４３の夫々は、そのボス部４１ａ，４２ａ，４３ａと歯部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとが厚肉に形成されているものの、その中間のハブ部分は薄肉に形成されている。
前記中継用平ギヤ４３の枢支軸４５は、夫々、上端部が最大径で、ベアリングに軸支される軸中間部がそれよりも小径で、その下端側はベアリングの内径よりも小径に形成してあって、上方から抜き差しするように構成されている。
【００３２】
前記ブレード軸２２を内装する筒軸ケース３０と接続ケース３１とは、個別に形成されているものの、夫々のケース端に形成した接続フランジ部３０Ａ，３１Ａで一体的にボルト連結されるように構成されており、筒軸ケース３０の下端側は、筒軸ケース部分の径が上端側よりも大きく形成されているとともに、その下端側にさらに大きなフランジ部分３０Ｂを一体形成してあって、モーアデッキ２０Ｂに対してボルト連結可能に構成してある。
このように、刈刃駆動ケース３は、その全体が組み立てられた状態でモーアデッキ２０Ｂにボルト止めすればよいので、組み立ての際の作業性がよい。
【００３３】
図３、及び図６、図７に示すように、モーアハウジング２０のデッキ２０Ｂ部分では、そのモーアデッキ２０Ｂの外周縁近くで、図３における図中のａ点近くから徐々に上向きに隆起する隆起部分２０Ｃが形成されている。この隆起部分２０Ｃは、両ブレード軸２２の軸心同士を結ぶ仮想線分ｘ付近が刈草排出開始箇所と考えると、およそ、４分の３周近くの範囲にわたって緩やかに上向き傾斜面を形成しており、出口２０Ａから後続のダクト１６に刈草をスムースに引き渡すように構成されている。
【００３４】
〔別実施形態〕
次に、本発明の別の実施形態を列記する。
[ １]   前記刈刃駆動ケース３を構成するにあたり、図示しないが筒軸ケース３０と接続ケース３１との全体を一体物で形成し、平ギヤ４０や各軸類などの伝動機構４を出し入れするための構造としては、部分開口部や開閉蓋を用いて構成したものでもよい。
【００３５】
[ ２]   図８（イ）は、モーアハウジング２０の内部高さを、同図（ロ）に示す通常のものよりも、例えば１．２倍〜１．５倍程度、高く設定してある。このように、モーアハウジング２０の高さを高く設定すると、ハウジング２０の内部で刈草の長時間の持ち回りにより、刈草を細かく細断することが可能である。
【００３６】
[ ３]   平ギヤ４０の配設形態としては、上述の実施形態のように、全体をほぼ同一径の平ギヤ４０で構成したものに限らず、図９に示すように、例えば、両ブレード２１の回転軌跡の重合箇所の上方側に位置する平ギヤ４０がブレード軸２２部分の平ギヤ４０よりも小径の平ギヤ４０によって構成されたものであってもよい。
このように、両ブレード２１の回転軌跡の重合箇所の上方側に位置する平ギヤ４０がブレード軸２２部分の平ギヤ４０よりも小径の平ギヤ４０によって構成してあると、その小径の平ギヤ４０を内装する箇所の接続ケース３１部分の形状を、ケース外周壁が小径の平ギヤ４０に近づくように平面視で凹入させた形状とすることができる。したがって、その凹入させた部分が、左右のブレード軸２２の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路の上方に位置するように接続ケース３１を配置して、結果的に刈草排出流路の傾斜開始端部をできるだけ刈草搬送方向の前方へ寄せて配設し得るように、接続ケース３１の後端縁を極力前方側へ寄せることができたものである。
【００３７】
[ ４]   平ギヤ４０の配設形態としては、上記［３］の実施形態のように、全体を平面視で一直線に沿って配設したものに限らず、例えば、図１０に示すように、両ブレード２１の回転軌跡の重合箇所の前方側に位置する平ギヤ４０がブレード軸２２部分の平ギヤ４０よりも前方に位置するように屈曲した線分に沿って配設されるものであってもよい。
この場合にも、左右のブレード軸２２の軸間を通して後方へ刈草を排出する刈草排出流路の上方に位置するように配置された接続ケース３１が、結果的に刈草排出流路の傾斜開始端部をできるだけ刈草搬送方向の前方へ寄せて配設し得るように、接続ケース３１の後端縁を極力前方側へ寄せることができる。
【００３８】
[ ５]   平ギヤ４０の配設形態としては、上述の実施形態のように、全体をほぼ同一径の平ギヤ４０で構成したり、平面視で一直線に沿って配設したものに限らず、例えば、図１１に示すように、両ブレード２１の回転軌跡の重合箇所の前方側に位置する平ギヤ４０が、他の平ギヤ４０よりも小径で、かつ、ブレード軸２２部分の平ギヤ４０よりも前方に位置するように屈曲した線分に沿って配設されるものであってもよい。
この場合には、さらに接続ケース３１の後端縁を極力前方側へ寄せることができる。
【００３９】
[ ６]   平ギヤ４０の配設形態としては、上述の各実施形態のように、全体を一平面に配設したものに限らず、図示しないが、例えば、伝動機構４を構成するギヤ対を上下複数段に設けたものであってもよい。
【００４０】
[ ７]   刈刃駆動ケース３内に設けられる伝動機構４としては、上述の実施形態のように平ギヤ４０を用いたものに限らず、伝動ベルトや、伝動軸を用いたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ミッドマウント型草刈り機の全体側面図
【図２】ミッドマウント型草刈り機の全体平面図
【図３】リアディスチャージモーアの平面図
【図４】リアディスチャージモーアの伝動系を示す左右方向での縦断面図
【図５】リアディスチャージモーアの伝動系を示す水平方向での横断面図
【図６】リアディスチャージモーアの伝動系を示す前後方向での縦断面図
【図７】リアディスチャージモーアのハウジングを示す斜視図
【図８】リアディスチャージモーアのハウジングの別実施形態を示す説明図
【図９】リアディスチャージモーアの伝動系の別実施形態を示す平面視での説明図
【図１０】リアディスチャージモーアの伝動系の別実施形態を示す平面視での説明図
【図１１】リアディスチャージモーアの伝動系の別実施形態を示す平面視での説明図
【符号の説明】
【００４２】
１          走行機体
２          モーア
３          刈刃駆動ケース
４          伝動機構
２０        ハウジング
２０Ａ      出口
２０Ｂ      モーアデッキ
２０Ｃ      隆起部分
２１        ブレード
２２        ブレード軸
３０        筒軸ケース
３１        接続ケース
４０        平ギヤ
【図１】
2008278820.tif 000003
【図２】
2008278820.tif 000004
【図３】
2008278820.tif 000005
【図４】
2008278820.tif 000006
【図５】
2008278820.tif 000007
【図６】
2008278820.tif 000008
【図７】
2008278820.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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