(57)【要約】【課題】組み立て家具に適用できる部材の結合構造として、結合作業が簡単で汎用性のある結合構造を提供する。【解決手段】第１部材Ｐ１に、両側面に係合溝12が形成された係合凸部10を有する凸型結合部材Ｓ１が取り付けられる一方、第２部材Ｐ２に、前記係合凸部10を挿入する係合凹部30を有し、該係合凹部30の一端側の側壁に前記係合溝12に嵌合される突出部32が形成された凹型結合部材Ｓ２が取り付けられ、前記係合凸部10を前記係合凹部30に挿入し、さらに一端側にスライドさせて前記係合溝12に突出部32を嵌合させる結合構造であって、前記係合凸部10の係合溝12は、挿入方向に向かって深さＤが拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅Ｗ１が拡大され、前記係合凹部30の突出部(32)は、突出高さが前記係合凸部10の挿入方向に向かって拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材に、両側面に係合溝が形成された係合凸部を有する凸型結合部材が取り付けられる一方、第２部材に、前記係合凸部を挿入する係合凹部を有し、該係合凹部の一端側の側壁に前記係合溝に嵌合される突出部が形成された凹型結合部材が取り付けられ、前記係合凸部を前記係合凹部に挿入し、さらに一端側にスライドさせて前記係合溝に突出部を嵌合させる結合構造であって、
前記係合凸部の係合溝は、挿入方向に向かって深さが拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大され、前記係合凹部の突出部は、突出高さが前記係合凸部の挿入方向に向かって拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大されていることを特徴とする部材の結合構造。
【請求項２】
前記第１部材および第２部材は板材であり、第１板材の取付面から係合凸部が突出する状態で凸型結合部材が取り付けられ、第２板材に凹型結合部材が埋め込まれた状態で取り付けられている請求項１に記載の部材の結合構造。
【請求項３】
前記凸型結合部材および前記凹型結合部材の少なくとも一方は、係合凸部または係合凹部に取付部を一体に設けた部材であって、
前記取付部は、第１部材または第２部材に設けられた下孔に嵌め込まれる環状のスリーブと、このスリーブに嵌入される栓とが組み合わされ、前記スリーブが栓嵌入孔の周りに先端側外面に尖突起が形成された脚を有し、前記栓嵌入孔に栓を嵌入することにより脚を拡開させ、前記尖突起を下孔の側壁に刺し込むことにより、第１部材に凸型結合部材が取り付けられ、または第２部材に凹型結合部材が取り付けられる請求項１または２に記載の部材の結合構造。
【請求項４】
前記凸型結合部材および前記凹型結合部材の少なくとも一方は、係合凸部または係合凹部に取付用フランジを一体に設けた部材であって、
第１部材または第２部材の内部に前記取付用フランジの形状に即した取付用凹部を設け、前記取付用フランジを嵌合しかつ固着することにより、第１部材に凸型結合部材が取り付けられ、または第２部材に凹型結合部材が取り付けられる請求項１または２に記載の部材の結合構造。
【請求項５】
両側面に係合溝が形成された係合凸部を有する凸型結合部材と、前記係合凸部を挿入する係合凹部を有する凹型結合部材とをスライド嵌合により結合させる結合用部材であって、
前記係合凸部の係合溝は、挿入方向に向かって深さが拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大され、前記係合凹部の一端側の側壁に、前記係合溝に嵌合され、突出高さが前記係合凸部の挿入方向に向かって拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大された突出部が形成されていることを特徴とする結合用部材。
材。
【請求項６】
２枚の側板の間に１枚または複数枚の棚板が架け渡される組み立て家具において、側板と棚板とが、請求項１〜４のいずれか１項に記載された部材の結合構造により着脱自在に結合されることを特徴とする組み立て家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組み立て家具等に用いられる部材の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て家具は、複数の板材を自在に組み合わせて連結し様々な形態に組み立てられる家具であり、汎用性が高い点で好まれている。このような組み立て家具は、家庭でユーザーが組み立てるのが一般的であるから、格別の技術が無くても簡単に組み立てができることが要求される。
【０００３】
例えば、棚の組み立てでは、左右の側板、天板および底板で枠体を形成し、この枠体に背板を取り付け、さらに枠体内に数枚の棚板を取り付ける。従来の組み立て方法では、板材を互いに直角に組付けてビス止めしていた。しかし、ビスは板材の裏面から挿入しなければならず、組み立て途中の板材を何度もひっくり返しながらビス止めをしなければ組み上げることはできない。家具を組み上げるには多数箇所のビス止めが必要であり、何度もひっくり返しながらビス止めする作業は容易ではない。
【０００４】
そこで、結合する板材の両方に係合部を形成し、表側から組み付けて結合させる構造が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００５】
特許文献１に記載されている結合構造は、一方の板材の端面に設けた突起を他方の板材に設けた凹部内の貫通孔に挿入し、他方の板材の裏面から凹部に係合部材を挿入して前記突起にスライド嵌合させるものである。
【０００６】
特許文献２に記載されている結合構造は、一方の板材の端面に軸部の先端に径大の鍔部を有する突出部を設けるとともに、他方の板材の結合面には長窓を有する挿入孔を設け、前記突出部を挿入孔に挿入して軸部を長窓内でスライドさせ、鍔部によって抜け止め状態に係止するものである。また、前記突出部および挿入孔は組み付ける樹脂製板材と一体成形したものが開示されている。
【特許文献１】特開平８−１５００２８号公報
【特許文献２】特開２０００−１７０７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の結合構造は、ビス止めよりも簡単であるが、係合部材の挿入とスライドが裏面からの作業となるため、家具を組み上げるには何度もひっくり返さなければならない。
【０００８】
一方、特許文献２の結合構造は、突出部の挿入とスライドという動作で結合でき、ひっくり返さなくても組み上げることができる。しかし、突出部（４）と挿入孔とは鍔部（７）の上面が当接しているにすぎず、強い結合力が得られない。横板部材上面の挿入孔に縦板部材の突出部を上方から結合させた逆Ｔ字形の結合（請求項１および図４参照）においては、主として突出部の挿入方向に力が加わり、通常の使用状態では突出部の側方からは力が付加されないため、強い結合力が無くても横板部材と縦板部材とのずれや結合部の破損は生じにくいと考えられる。しかし、上記結合方法を側板と棚板の結合に適用すると、側板の挿入孔に棚板の端面の突出部を水平方向に挿入してスライド嵌合することになる。このような結合構造では、棚板の挿入方向に対して９０°方向に荷重が加わるために強度不足となる可能性がある。
【０００９】
さらに、特許文献２の結合構造は、突出部および挿入孔が板材と一体成形されているために板材は樹脂製に限定され、木製家具には適用できない。請求項１〜３においては結合用部材を板材と一体成形したものに限定していないものの、結合用部材を板材に取り付ける方法が開示されてず、汎用性に欠けるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、例えば組み立て家具に適用できる部材の結合構造として、結合作業が簡単で汎用性のある結合構造の提供を目的とする。
【００１１】
即ち、本発明の部材の結合構造は、下記［１］〜［４］に記載の構成を有する。
【００１２】
［１］  第１部材に、両側面に係合溝が形成された係合凸部を有する凸型結合部材が取り付けられる一方、第２部材に、前記係合凸部を挿入する係合凹部を有し、該係合凹部の一端側の側壁に前記係合溝に嵌合される突出部が形成された凹型結合部材が取り付けられ、前記係合凸部を前記係合凹部に挿入し、さらに一端側にスライドさせて前記係合溝に突出部を嵌合させる結合構造であって、
前記係合凸部の係合溝は、挿入方向に向かって深さが拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大され、前記係合凹部の突出部は、突出高さが前記係合凸部の挿入方向に向かって拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大されていることを特徴とする部材の結合構造。
【００１３】
［２］  前記第１部材および第２部材は板材であり、第１板材の取付面から係合凸部が突出する状態で凸型結合部材が取り付けられ、第２板材に凹型結合部材が埋め込まれた状態で取り付けられている［１］に記載の部材の結合構造。
【００１４】
［３］  前記凸型結合部材および前記凹型結合部材の少なくとも一方は、係合凸部または係合凹部に取付部を一体に設けた部材であって、
前記取付部は、第１部材または第２部材に設けられた下孔に嵌め込まれる環状のスリーブと、このスリーブに嵌入される栓とが組み合わされ、前記スリーブが栓嵌入孔の周りに先端側外面に尖突起が形成された脚を有し、前記栓嵌入孔に栓を嵌入することにより脚を拡開させ、前記尖突起を下孔の側壁に刺し込むことにより、第１部材に凸型結合部材が取り付けられ、または第２部材に凹型結合部材が取り付けられる［１］または［２］に記載の部材の結合構造。
【００１５】
［４］  前記凸型結合部材および前記凹型結合部材の少なくとも一方は、係合凸部または係合凹部に取付用フランジを一体に設けた部材であって、
第１部材または第２部材の内部に前記取付用フランジの形状に即した取付用凹部を設け、前記取付用フランジを嵌合しかつ固着することにより、第１部材に凸型結合部材が取り付けられ、または第２部材に凹型結合部材が取り付けられる［１］または［２］に記載の部材の結合構造。
【００１６】
また、本発明の結合用部材は上記結合構造に用いるものであり、下記［５］に記載の構成を有する。
【００１７】
［５］  両側面に係合溝が形成された係合凸部を有する凸型結合部材と、前記係合凸部を挿入する係合凹部を有する凹型結合部材とをスライド嵌合により結合させる結合用部材であって、
前記係合凸部の係合溝は、挿入方向に向かって深さが拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大され、前記係合凹部の一端側の側壁に、前記係合溝に嵌合され、突出高さが前記係合凸部の挿入方向に向かって拡大されるとともに、スライド方向の前方に向かって幅が拡大された突出部が形成されていることを特徴とする結合用部材。
材。
【００１８】
また、本発明の組み立て家具は上記結合構造を適用したものであり、下記［６］に記載の構成を有する。
【００１９】
［６］  ２枚の側板の間に１枚または複数枚の棚板が架け渡される組み立て家具において、側板と棚板とが、［１］〜［４］のいずれか１項に記載された部材の結合構造により着脱自在に結合されることを特徴とする組み立て家具。
【発明の効果】
【００２０】
上記［１］に記載の部材の結合構造によれば、テーパ状の係合溝を有する凸型結合部材とテーパ状の突出部を有する凹型結合部材のスライド嵌合により強い結合力が得られる。結合および解除はビス等の小型部品や工具を用いることなく簡単に行える。また、部材の形状や結合姿勢に拘わらず結合できるので汎用性が高い。
【００２１】
上記［２］に記載の発明によれば、板材の結合において上記効果を得ることができる。
【００２２】
上記［３］に記載の発明によれば、結合させる部材に凸型結合部材または凹型結合部材を簡単に取り付けることができる。
【００２３】
上記［４］に記載の発明によれば、結合させる部材に対し、凸型結合部材または凹型結合部材の取付強度をより一層高めることができる。
【００２４】
上記［５］に記載の結合用部材は、上記［１］〜［４］に記載した部材の結合構造に用いられるものであり、強い結合力を得ることができる。
【００２５】
上記［６］に記載の組み立て家具によれば、側板と棚板の結合および解除をビス等の小型部品や工具を用いることなく行え、簡単に組み立ておよび分解ができる。また、凸型結合部材と凹型結合部材は強く結合されるため、強度および耐久性に優れた家具を組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［部材の結合構造］
図１〜図６に本発明の部材の結合構造の一実施形態を示す。本実施形態は、凸型結合部材（Ｓ１）および凹型結合部材（Ｓ２）からなる結合用部材を用いたスライド嵌合により、木質系の２枚の板材（Ｐ１）（Ｐ２）を９０°に連結する例である。また、前記凸型結合部材（Ｓ１）および凹型結合部材（Ｓ２）は樹脂成形品である。前記第１板材（Ｐ１）および第２板材（Ｐ２）は本発明における第１部材および第２部材に対応し、前記凸型結合部材（Ｓ１）および凹型結合部材（Ｓ２）を嵌め込むための下孔(1)(2)が設けられている。
【００２７】
図１および図２に示すように、凸型係合部材（Ｓ１）は、係合凸部(10)とこの係合凸部(10)を第１板材（Ｐ１）に取り付けるための取付部(20)によって構成されている。
【００２８】
前記係合凸部(10)は、基端側に径大のフランジ(11)を有する概略角柱形であり、両側面にスライド方向に沿った係合溝(12)が設けられている。この係合溝(12)は、挿入方向（係合凸部の先端方向）に向かって深さ（Ｄ）が深くなるとともにスライド方向の前方に向かって幅（Ｗ１）が拡大されている。また、係合溝(12)は、後方端、即ち幅（Ｗ１）が狭くなっている側が閉塞壁(13)によって閉じられ、最大スライド距離を規制するとともに逆方向の嵌合を防止しうるものとなされている。
【００２９】
前記取付部(20)は、環状のスリーブ(21)とこのスリーブ(21)に嵌入される栓(29)とを組み合わせたものである。
【００３０】
前記スリーブ(21)は、周方向において２つの縦リブ(22a)(22b)と２本の脚(23)とが交互に位置し、隣接する縦リブ(22a)(22b)と脚(23)が上部で連結することによって環状に形成されている。一方の縦リブ(22a)は、第１板材（Ｐ１）の下孔(1)の側壁形状に即した円弧状であり、スリーブ全体として筒形となされ、その中心に栓嵌入孔(24)が形成されている。他方の縦リブ(22b)は、係合凸部(10)の基端側と一体に結合し、前記係合凸部(10)とスリーブ(21)とが一体に成形されている。前記スリーブ(21)の高さは下孔(1)の深さに等しく設定されている。
【００３１】
前記縦リブ(22a)(22b)がスリーブ(21)としての強度を確保するために相対的に厚肉に形成されているのに対し、脚(23)は弾性変形による拡開を容易にするために相対的に薄肉平板状に形成されている。また、２つの縦リブ(22a)(22b)は先端部で横リブ(25)を介して連結され、径方向の変形を阻止してさらに高い強度を得ている。
【００３２】
図３Ａに示すように、前記脚(23)の先端側外面には円錐形の尖突起(26)が形成されている。前記尖突起(26)の高さは、縦リブ(22a)(22b)間の円弧状の仮想外周面と同じ高さに形成されている。換言すれば、尖突起(26)は下孔(1)内に収まる高さに設定されている。一方、前記脚(23)の内面(27)は内方に傾斜するテーパ面に形成され、そのテーパ角度は、嵌入した栓(29)の周面に沿うように設定されている。
【００３３】
前記栓(29)は、前記スリーブ(21)の栓嵌入孔(24)に対応する断面形状を有し、スリーブ(21)の栓嵌入孔(24)の開口面から横リブ(25)までの深さに等しい高さに設定されている。
【００３４】
図１に示すように、前記第１板材（Ｐ１）には、表面（板材において広い面積を有する面）の縁部に有底の下孔(1)が設けられ、前記下孔(1)は端面に開口する開口部(1a)を有している。上述した凸型結合部材（Ｓ１）は、以下のようにして第１板材（Ｐ１）に取り付けられる。
【００３５】
まず、図１および図３Ａに示すように、前記凸型結合材（Ｓ１）のスリーブ(21)を下孔(1)に嵌め込み、開口部(1a)から係合凸部(10)を突出させる。脚(23)の尖突起(16)は仮想外周面と同一高さに形成されているため、無理なく下孔(1)にスリーブ(10)を嵌め込むことができる。但し、脚(23)は閉じる方向にも弾性変形するため、尖突起(26)が前記仮想外周面より高くても嵌め込むことができる。そして、図３Ｂに示すように、スリーブ(21)の栓嵌入孔(24)に栓(29)を嵌入すると、栓(29)の外周面が脚(23)の内面(27)に接触して脚(23)が弾性変形して拡開し、尖突起(26)が下孔(1)の側壁に刺し込まれ、かつ脚(23)の復元が阻止されて刺止め状態が維持される。これにより、下孔(1)内でのスリーブ(21)の回転が阻止され、取付部(20)が第１板材（Ｐ１）に固着状態に取り付けられる。また、下孔(1)の深さ、スリーブ(21)の高さおよび栓(29)の高さの設定により、第１板材（Ｐ１）の表面と取付部(20)は面一となり、端面から係合凸部(10)が突出した状態となる（図６参照）。
【００３６】
一方、図１、図４、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、凹型結合部材(Ｓ２)は、係合凹部(30)とこの係合凹部(30)を第２板材（Ｐ２）に取り付けるための２組の取付部(40)とによって構成されている。
【００３７】
前記係合凹部(30)は、断面略長方形の凹部空間を有し、開口縁部に前記係合凸部(10)のフランジ(11)を受ける拡大凹部(31)が形成されている。また、長手方向の一端側において、両側壁の上部に前記凸型結合部材（Ｓ１）の係合凸部(10)の係合溝(12)に嵌合される突出部(32)(32)が形成されている。前記突出部(32)は、側壁からの突出高さ（Ｈ）が前記係合凸部(10)の挿入方向に向かって拡大されているとともに、一端側に向かって幅（Ｗ２）が拡大されている。一方、前記凹部空間の長手方向の他端側は、前記係合凸部(10)の挿入孔(33)となされている。
【００３８】
前記取付部(40)は、前記凸型結合部材（Ｓ１）の取付部(20)と同じく、環状のスリーブ(41)とこのスリーブ(41)に嵌入される栓(49)とを組み合わせたものである。なお、凸型結合部材（Ｓ１）の取付部(20)と凹型結合部材（Ｓ２）の取付部(40)とは、各部の寸法が異なるものの同等機能を有するものであるから、以の説明において同一名称は同等の機能を有するものとして重複する説明を省略する。
【００３９】
前記スリーブ(41)は、周方向において２つの厚肉の縦リブ(42a)(42b)と２本の薄肉平板状の脚(43)とが交互に位置し、隣接する縦リブ(42a)(42b)と脚(43)が上部で連結することによって環状に形成され、中心に栓嵌入孔(44)を有する筒形に形成されている。前記係合凹部(30)の長手方向の両端部に一方の縦リブ(42b)が一体に結合し、係合凹部(30)とその両端のスリーブ(41)(41)とが一体に成形されている。また、他方の縦リブ(42a)は、第２板材（Ｐ２）の下孔(2)の側壁形状に即した円弧状であり、２つの縦リブ(42a)(42b)は先端部で横リブ(45)を介して連結されている。前記スリーブ(41)および係合凹部(30)の高さは下孔(2)の深さに等しく設定されている。前記脚(43)の先端側外面には円錐形の尖突起(46)が形成され、内面(47)は嵌入した栓(49)の周面に沿うように内方に傾斜するテーパ面に形成されている。
【００４０】
前記栓(49)は、前記スリーブ(41)の栓嵌入孔(44)に対応する断面形状を有し、スリーブ(41)の栓嵌入孔(44)の開口面から横リブ(45)までの深さに等しい高さに設定されている。
【００４１】
前記第２板材（Ｐ２）には、表面（板材において広い面積を有する面）に、前記凹型結合部材（Ｓ２）が嵌め込まれる長円形の下孔(2)が設けられている。そして、前記下孔(2)に一体化された係合凹部(30)とスリーブ(41)を嵌め込み、各スリーブ(41)の栓嵌入孔(44)に栓(49)を嵌入し、脚(43)を拡開して栓突起(46)を下孔(2)の側壁に刺し込んで固着状態に取り付ける。また、下孔(2)の深さ、スリーブ(41)の高さおよび栓(49)の高さの設定により、第２板材（Ｐ２）の表面と係合凹部(30)および取付部(40)は面一となる。即ち、凹型結合部材（Ｓ２）は第２板材（Ｐ２）に面一に取り付けられる（図６参照）。
【００４２】
図６に示すように、前記凸部結合部材（Ｓ１）と凹部結合部材（Ｓ２）の結合は次のようにして行う。
【００４３】
まず、前記係合凹部(30)の挿入孔(33)に前記係合凸部(10)を挿入し、拡大凹部(31)にフランジ(11)を当接させる。次いで、係合凸部(10)を突出部(32)側にスライドさせると、係合溝(12)に突出部(32)が嵌合して抜け止め状態に連結される。このとき、係合溝(12)の幅（Ｗ１）と突出部(32)の幅（Ｗ２）とは逆向きのテーパであるから、スライド量が多くなるほど係合凸部(10)が係合凹部(30)に深く挿入されて強く係合される。しかも、突出部(32)の突出高さ（Ｈ）が挿入方向に向かって高くなるように設定されている一方で、係合溝(12)の深さ（Ｄ）は先端側で深く基端側で浅く設定されているため、係合凸部(32)が深く挿入されるにしたがって突出部(32)による締め付けが強くなり、なお一層強く係合される。前記凹型結合部材（Ｓ２）は全体が下孔(2)内に嵌め込まれているため、係合凸部(10)を深く挿入してスライド嵌合させても係合凹部(30)が外方に撓むこともなく、強力な結合力が得られる。これらにより、凸型結合部材（Ｓ１）と凹型結合部材（Ｓ２）とが強力な抜け止め状態で結合され、第１板材（Ｐ１）の端面が第２板材（Ｐ２）の表面に当接した状態で２枚の板材(Ｐ１)(Ｐ２)が９０°に結合される。また、解除は前記係合凸部(10)を逆方向にスライドさせて挿入孔(33)から抜けばよい。
【００４４】
なお、本発明において第１部材および第２部材の材質は木質系のものに限定されない。係合凸部および係合凹部の取り付けに上述した取付部(20)(40)を用いる場合は、尖突起(26)(46)が突き刺さる材質として木質系部材が適しているが、後述する他の取付方法を採用すれば非木質系部材への取付が可能である。また、結合用部材の材質も樹脂に限定されるものではなく、金属等の他の材料で製作することもできる。ただし、成形の自由性、量産性、取付部との一体成形が容易であるという点で樹脂を推奨できる。結合させる部材形状も板材に限定されない。また、さらに部材の結合角度も、係合凸部の取付面からの突出角度や係合凹部への挿入角度等により任意に設定することができる。
【００４５】
また、前記取付部(20)(40)による取付強度を向上させるために、下孔(1)(2)の側壁に接触するスリーブ(21)(41)の外面や係合凹部(30)の外面に溝や突起を形成したり嵌め込み時に接着剤を併用することも任意である。また、スリーブや係合凹部の開口部の周りに径大のフランジを設けて下孔との接触面積を拡大することによっても取付強度を向上させることができる。図示例の凸型結合部材のように係合凸部がスリーブの取付面とは異なる面から突出する場合は、前記フランジを取付面から突出させて取り付けることもできる。
【００４６】
なお、前記取付部は、スリーブと係合凸部を一体成形するものに限定されず、栓と係合凸部を一体成形し、下孔に嵌め込んだスリーブに栓を嵌入することによっても係合凸部を取付面から突出した状態に取り付けることができる。結合させる部材の形状や結合姿勢に応じて適宜選択することができる。
［組み立て家具への応用］
上述した結合構造は、例えば図７に示される組み立て家具に好適に用いることができる。
【００４７】
前記組み立て家具(50)は、２枚の側板の間に棚板を結合し、さらに任意数の側板および棚板を増結するものである。ここでは、４枚の側板(51a)(51b)(51c)(51d)を用い、各側板間に４枚の棚板(52)を結合する家具の組み立て例について説明する。なお、以下の説明において、左右上下の方向は説明の便宜上図８Ａおよび図８Ｂに示した方向であり、本発明の結合構造および使用する結合用部材の取付方向を限定するものではない。
【００４８】
前記棚板(52)の左右の端面には、前記凸型結合部材（Ｓ１）がスライド方向が逆向きになるように取り付けられている。図示例では、左端面にはスライド方向が図面の下向きになるように取り付けられ、右端面には上向きになるように取り付けられている。外側の２枚の側板(51a)(51d)には片面に前記凹型結合部材（Ｓ２）が、内側の２枚の中間側板(51b)(51c)には両面に前記凹型結合部材（Ｓ２）が、それぞれ組み合わせる凸型結合部材（Ｓ１）のスライド方向に合わせて取り付けられている。なお、前記凸型結合部材（Ｓ１）は逆方向のスライド嵌合を行うために、左右対称形状の２種類のものを用いた。
【００４９】
(i)  図８Ａに示すように、左側板(51a)に４枚の棚板(52)を結合させる。結合は、棚板(52)の凸型結合部材（Ｓ１）の係合凸部(10)を左側板の凹型結合部材（Ｓ２）の係合凹部(30)の挿入孔(33)に挿入し、棚板(52)を下方にスライドさせることにより行う（図６参照）。この作業は、図８Ａに示すように、家具を倒した姿勢で行えば簡単に行える。側板(51a)に１枚の棚板(52)を結合すれば側板(51a)は倒れないので、２枚目以降の棚板(52)の結合はさらに簡単である。また、図示例では４枚の棚板(52)を配列順に結合させているが、どの棚板からでも支障なく連結できる。
【００５０】
(ii)  図８Ｂに示すように、中間側板(51b)の側板を４枚の棚板(52)に結合させる。結合は、中間側板(51b)を近づけ、凹型結合部材（Ｓ２）の係合凹部(30)の挿入孔(33)に棚板(52)の凸型連結部材（Ｓ１）の係合凸部(10)を挿入し、中間側板(51b)を下方にスライドさせる。棚板(52)側から見ると、係合凸部(10)を相対的に上方にスライドさせたことになる。
【００５１】
(iii) 同じ要領で、４枚の棚板(52)、中間側板(51c)、４枚の棚板(52)、右側板(51d)の順に結合させる。組み立てが完了したら家具(50)を起こす。
【００５２】
上述した中間側板(51b)(51c)のように両面に凹型結合部材（Ｓ２）を取り付ける場合、十分な板厚があれば両面の同じ位置に凹部結合部材（Ｓ２）を取り付けることができる。板厚が不足する場合は、板材の表裏で取付位置をずらせば良い。また、図９に示すような両面から係合凸部を挿入してスライド嵌合できる凹型結合部材（Ｓ３）を用い、板材に板厚方向に貫通する下孔を設けて取り付けることもできる。前記凹型結合部材（Ｓ３）は、係合凹部(55)が係合凸部(10)の挿入方向に貫通する角筒状に形成され、一方の面の一端側に一対の突出部(56)が形成され、他方の面には他端側に一対の突出部(57)が形成されている。また、取付部(58)は図示例のように一方の面から栓を嵌入するようにしても良いし、板厚を貫通するスリーブに２組の脚と栓嵌入孔を設けて両面から栓を嵌入するように構成することもできる。なお、側板および棚板と凸型結合部材および凹型結合部材とは自由に組み合わせることができる。
【００５３】
上述した組み立て家具(50)は、結合用部材が板材に固着されているため、ビス等の小型パーツを使用せず工具を用いることなく組み立てることができる。しかも、組み立て作業中に家具の姿勢を変える必要もないから簡単に組み立てることができる。また、所定の結合用部材の使用により強い結合力が得られるため、丈夫で耐久性のある家具となる。
【００５４】
ところで、昨今は、木製品や樹脂製品等の焼却するごみと金属等の焼却しないごみとを分別収集する自治体が多くなっている。前記組み立て家具は、結合用部材が樹脂製品でありビス等の金属部品を用いることなく製作されているため、廃棄時に木製または樹脂製の板材から金属部品を除去する必要もなく手間がかからない。なお、本発明の結合用部材の材料は樹脂に限定されるものではない。
［結合部材の他の取付方法］
本発明において、凸型結合部材および凹型結合部材を板材等の部材に取り付ける手段は上述した取付部に限定されず、ビスやインサートナット等の周知の取付具を用いてもよいし、接着してもよい。樹脂製の部材に取り付ける場合は、部材と結合用部材を一体に成形する場合も本発明に含まれる。
【００５５】
さらに取付強度を向上させる方法として、係合凸部や係合凹部の外面に取付用フランジを突設する一方、取り付けられる部材にはこの取付用フランジの形状に即した取付用凹部を設けてこれらを嵌合させる方法がある。
【００５６】
図１０および図１１に示す凸型結合部材（Ｓ４）は、係合凹部(60)が貫通孔(61)を有し、一方の開口部近傍には一端側に一対の突出部(62)が形成され、他方の開口部近傍には他端側に一対の突出部(63)が形成され、両面から凸型結合部材を結合するものとなされている。前記係合凹部(60)の厚さ方向の中間には、外周面から張り出すように板状の第１フランジ(64)が形成されている。前記第１フランジ(64)の張出量は、取り付ける合板（Ｐ３）の端部側で小さく中央側で大きく形成され、大きく張り出した側にアンカーピン(67)を挿入する２つの孔(65)(65)が穿設されている。また、中央側を除く係合凹部(60)の周りには厚肉の第２フランジ(66)が形成されている。
【００５７】
前記合板（Ｐ３）は、厚肉の芯材(70)の両面に薄肉の中間材(71)(71)を重ね、さらに表面材(72)(72)を積層したものである。前記凹型結合部材（Ｓ４）の取り付けは、各層に溝や切欠等で取付用凹部を形成しておき、凹型結合部材（Ｓ４）を組付けながら各層を積層することにより行う。また、前記芯材(70)および中間材(71)としては例えばパーティクルボートが用いられ、表面材(72)としては例えばＭＤＦが用いられる。
【００５８】
前記芯材(70)には第１フランジ(64)を挿入する溝(73)が形成されているとともに、第２フランジ(66)に係合される角形の切欠(74)が形成され、さらに第１フランジ(64)の孔(65)に連通する孔(75)が穿設されている。前記中間材(71)には第２フランジ(66)に係合される角形の切欠(76)が形成されている。前記表面材(72)には、係合凹部(60)が挿入される長円形の貫通孔(77)が形成されている。
【００５９】
そして、前記芯材(70)の溝(73)に前記凹型結合部材（Ｓ４）の第１フランジ(64)を挿入するとともに第２フランジ(66)を切欠(74)に係合させる。これらを係合させると第１フランジ(64)の孔(65)と芯材(70)の孔(75)が連通し、連通した孔(65)(75)にアンカーピン(67)を打ち込む。次に、上下の中間材(71)(71)を第２フランジ(66)に切欠(76)が係合するように重ねる。さらに上下の表面板(72)(72)の貫通孔(77)に係合凹部(60)を嵌合させて重ねる。各層間には接着剤を介在させて上述した積層と組付けを行い、重ね合わせた後、積層方向に押圧力を加え、あるいはさらに熱を加えて各層と凹型結合部材（Ｓ４）を固着させる。この取り付け状態において、係合凹部(60)は合板（Ｐ３）の表面および裏面と面一となり、第１フランジ(64)および第２フランジ(66)は端面と面一となっている。そして、凹型結合部材（Ｓ４）は、アンカーピン(67)、接着剤および表面板(72)の貫通孔(77)への係合凹部(60)の挿入によって抜け止め状態に取り付けられている。
【００６０】
上記取付方法によれば、凹型結合部材（Ｓ４）は広い面積で合板（Ｐ３）に固着させることができるため高い取付強度が得られる。合板（Ｐ３）の積層と凹型結合部材（Ｓ４）の組付けを並行して行えば、積層後の加工では形成不可能な形状の取付用凹部を形成でき、より高い取付強度が可能となる。また、取付用フランジ(64)(66)やピン(67)等の取付用部材を覆い隠すことができるので、良好な外観体裁が得られる。また、凹型結合部材では取り付ける部材内部に係合凹部という中空部を設ける必要があるが、中空部形成による強度低下に留意しなければならない。しかし、上述した凹型結合部材（Ｓ４）では取付用フランジ(64)(66)によって係合凹部(60)の周りが補強されるため、合板（Ｐ３）の端部近くに凹型結合部材（Ｓ４）を取り付けても強度を確保できる。
【００６１】
なお、本発明は、結合用部材の取付対象を合板に限定するものではなく、出来上がった部材に後加工で形成可能な取付用凹部を除外するものではない。また、部材の結合に支障が生じない限り、取付用部材が露出していても良い。
【００６２】
また、凸型結合部材についても係合凸部に取付用フランジを一体に形成し、取付用フランジ部材によって部材に取付けることができる。図１２に例示する凸型結合部材（Ｓ５）は、係合凸部(80)の基端側に薄板状の第１フランジ(81)および厚肉の第２フランジ(82)を一体に形成したものであり、上述した凹部結合部材（Ｓ４）と同様に溝や切欠で形成した取付用凹部を設けた５層構造の合板（Ｐ４）に取り付けられている。
【００６３】
なお、凸型結合部材および凹型結合部材は同じ方法で取り付けるものに限定されず、結合させる部材の材質や形状等に応じて適宜選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の部材の結合方法は、結合力が強くかつ簡単に結合と解除を行える。このため、一般家庭で組み立ててられる組み立て家具の結合構造等に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の部材の結合構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の部材の結合構造に用いる凸型結合部材の平面図である。
【図３Ａ】図１の部材の結合構造において、凸型結合部材の取付方法を示す断面図である
【図３Ｂ】図１の部材の結合構造において、凸型結合部材の取付方法を示す断面図である
【図４】図１の部材の結合構造に用いる凹型結合部材の平面図である。
【図５Ａ】図４における５Ａ−５Ａ線断面図である。
【図５Ｂ】図４における５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
【図６】図１の部材の結合構造において、結合方法を示す断面図である
【図７】本発明の部材の結合方法を応用した組み立て家具の斜視図である。
【図８Ａ】図７の組み立て家具の組み立て方法を示す斜視図である。
【図８Ｂ】図７の組み立て家具の組み立て方法を示す斜視図である。
【図９】部材の両面に他の部材を連結させる結合構造を示す断面図である。
【図１０】凹型結合部材の他の取付方法を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０の凹型結合部材の取付状態を示す斜視図である。
【図１２】凸型結合部材の他の取付状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｓ１、Ｓ４…凸型結合部材（結合用部材）
Ｓ２、Ｓ３、Ｓ５…凹型結合部材（結合用部材）
Ｐ１…第１板材（第１部材）
Ｐ２…第２板材（第２部材）
Ｐ３…合板（第２部材）
Ｐ４…合板（第１部材）
Ｄ…溝の深さ
Ｗ１…溝の幅
Ｈ…突出部の突出高さ
Ｗ２…突出部の幅
10,80…係合凸部
12…係合溝
20、40…取付部
30,60…係合凹部
32,56,57,62,63…突出部
50…組み立て家具
51a,51b,51c,51d…側板
52…棚板
64,81…第１フランジ（取付用フランジ）
66,82…第２フランジ（取付用フランジ）
73…溝（取付用凹部）
74,76…切欠（取付用凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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