(57)【要約】【課題】設置スペースがなくても、グリース掻き出し作業ができる電動機等のグリース排出装置を提供する。【解決手段】回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有する回転機のグリース排出装置であって、その内部空間を滑動するグリースの掻き出し部材１３と、掻き出し部材１３の片側に取付けられたフレキシブルワイヤ１１と、フレキシブルワイヤ１１が固定された巻取り部１２と、掻き出し部材１３の反対側に取付けられた伸縮バネ１４と、巻取り部１２近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口１５とでグリース排出装置を構成し、巻取り部１２を回転させることでフレキシブルワイヤ１１が巻取り部１２に巻取られて掻き出し部材１３が巻取り部１２方向に移動して、内部空間に滞留するグリースをグリース排出口１５から掻き出すようになる。【選択図】  図１
2008106820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有するグリース排出装置であって、前記内部空間を滑動するグリースの掻き出し部材と、前記掻き出し部材の片側に取付けられたフレキシブルワイヤと、回転軸に固定され前記フレキシブルワイヤを巻き取る巻取り部と、前記掻き出し部材の反対側に取付けられた伸縮バネと、前記内部空間の前記巻取り部近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記回転軸を回転させることで前記フレキシブルワイヤが前記巻取り部に巻取られて前記掻き出し部材が前記巻取り部方向に移動して、前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口から掻き出すことを特徴とする回転機のグリース排出装置。
【請求項２】
前記フレキシブルワイヤに代えて、チエーンを用い、前記巻取り部に代えてスプロケットを用いたことを特徴とする請求項１記載の回転機のグリース排出装置。
【請求項３】
回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有するグリース排出装置であって、前記内部空間を滑動するグリースの掻き出し部材と、前記掻き出し部材を挟んで前記内部空間の両端に設けられかつ回転軸に固定された第１および第２のシーブと、前記掻き出し部材の片側に一端が取付けられ他端が前記第１シーブを巻回した後、前記掻き出し部材の外側を通って前記第２シーブを巻回した後、前記掻き出し部材の反対側に取付けられたフレキシブルワイヤと、前記内部空間の前記第１シーブ近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記第１シーブを回転させることで前記フレキシブルワイヤが前記第１シーブを巻回して前記掻き出し部材が前記第１シーブ方向に移動して、前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口から掻き出すことを特徴とする回転機のグリース排出装置。
【請求項４】
前記フレキシブルワイヤに代えてチエーンを用い、前記第１シーブに代えてスプロケットを用いたことを特徴とする請求項３記載の回転機のグリース排出装置。
【請求項５】
回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有するグリース排出装置であって、回転軸の周囲に螺旋状の羽根が表面に形成され前記内部空間で回転するグリース掻き出しスクリューと、前記グリースの掻き出しスクリューを回転させる回転つまみと、前記内部空間の隅近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記回転つまみを回転させることで前記掻き出しスクリューが回転し、前記掻き出しスクリューの表面に形成された前記羽根が前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口方向に搬送しそこから掻き出すことを特徴とする回転機のグリース排出装置。
【請求項６】
回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有するグリース排出装置であって、前記内部空間の両端に設けられかつ回転軸に固定された第１および第２のギヤと、複数の羽根が表面に形成され前記第１および第２のギヤ間を回動するグリースの掻き出しキャタピラと、前記内部空間の前記第１ギヤ近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記第１ギヤを回転させることで前記掻き出しキャタピラが前記第１および第２のギヤ間を回動して、前記掻き出しキャタピラの表面に形成された前記羽根が前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口方向に搬送しそこから掻き出すことを特徴とする回転機のグリース排出装置。
【請求項７】
前記回転軸をモータで回転させることを特徴とする請求項１，３，５，６のいずれか１項記載の回転機のグリース排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリース交換形の軸受を有する回転機のグリース排出を作業性よくしかも確実なものにするグリース排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のグリース排出装置は、掻き出し部品に棒(ロッド)を取付けてロッドを引くことで排出グリースを掻き出しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭和６１−１８４２２９号公報（第３−３頁、図１〜４）
【０００３】
図８は従来のグリース排出装置の概念図である。
図８において、１は電動機、２は軸、３は軸受、８０はグリース排出装置である。グリース排出装置８０は掻き出し棒８１、握り玉８２、グリースの掻き出し部材８３、グリース排出口８５より成る。
グリース排出装置８０は排出グリースＧが滞留するための内部空間を有している。この内部空間を掻き出し部材８３が滑動可能に収納されている。
掻き出し部材８３の片側に握り玉８２付きロッド８１が固定され、ロッド８１はグリース排出装置８０を貫通して握り玉８２は外部に露出している。
グリース排出時はロッド８１をグリース排出装置８０から引き出すことにより、掻き出し部材８３がグリースをグリース排出口８５に引き寄せてグリース排出口８５から排出グリースを掻き出すようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８において、掻き出し棒を引き出すと、電動機幅寸法よりはみ出すことになる。従来のグリース排出装置は、掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すので、据付スペースに制限があると取付けられない場合があった。
このように、従来のグリース排出装置は、掻き出し棒が長くなっていて、電動機据付場所のスペースによっては、掻き出し作業をすることができないので、取付けられないという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、据付寸法の制約があっても排出グリースの掻き出しを確実にすることができるグリース排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、請求項１記載の発明は、回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有する回転機のグリース排出装置であって、前記内部空間を滑動するグリースの掻き出し部材と、前記掻き出し部材の片側に取付けられたフレキシブルワイヤと、回転軸に固定され前記フレキシブルワイヤを巻き取る巻取り部と、前記掻き出し部材の反対側に取付けられた伸縮バネと、前記内部空間の前記巻取り部近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記回転軸を回転させることで前記フレキシブルワイヤが前記巻取り部に巻取られて前記掻き出し部材が前記巻取り部方向に移動して、前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口から掻き出すことを特徴している。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転機のグリース排出装置において、前記フレキシブルワイヤに代えて、チエーンを用い、前記巻取り部に代えてスプロケットを用いたことを特徴としている。
請求項３記載の発明は、回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有する回転機のグリース排出装置であって、前記内部空間を滑動するグリースの掻き出し部材と、前記掻き出し部材を挟んで前記内部空間の両端に設けられかつ回転軸に固定された第１および第２のシーブと、前記掻き出し部材の片側に一端が取付けられ他端が前記第１シーブを巻回した後、前記掻き出し部材の外側を通って前記第２シーブを巻回した後、前記掻き出し部材の反対側に取付けられたフレキシブルワイヤと、前記内部空間の前記第１シーブ近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記第１シーブを回転させることで前記フレキシブルワイヤが前記第１シーブを巻回して前記掻き出し部材が前記第１シーブ方向に移動して、前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口から掻き出すことを特徴としている。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の回転機のグリース排出装置において、前記フレキシブルワイヤに代えてチエーンを用い、前記第１シーブに代えてスプロケットを用いたことを特徴としている。
請求項５記載の発明は、回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有する回転機のグリース排出装置であって、回転軸の周囲に螺旋状の羽根が表面に形成され前記内部空間で回転するグリース掻き出しスクリューと、前記グリースの掻き出しスクリューを回転させる回転つまみと、前記内部空間の隅近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記回転つまみを回転させることで前記掻き出しスクリューが回転し、前記掻き出しスクリューの表面に形成された前記羽根が前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口方向に搬送しそこから掻き出すことを特徴としている。
請求項６記載の発明は、回転機の軸受の下部に設けられ排出グリースが滞留する内部空間を有する回転機のグリース排出装置であって、前記内部空間の両端に設けられかつ回転軸に固定された第１および第２のギヤと、複数の羽根が表面に形成され前記第１および第２のギヤ間を回動するグリースの掻き出しキャタピラと、前記内部空間の前記第１ギヤ近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口とを備え、前記第１ギヤを回転させることで前記掻き出しキャタピラが前記第１および第２のギヤ間を回動して、前記掻き出しキャタピラの表面に形成された前記羽根が前記内部空間に滞留するグリースを前記グリース排出口方向に搬送しそこから掻き出すことを特徴としている。
請求項７記載の発明は、請求項１，３，５，６のいずれか１項記載の回転機のグリース排出装置において、前記回転軸をモータで回転させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１〜６記載の発明によると、掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無く、スペースがなくても、ハンドル等を回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
また、請求項２，４記載の発明によると、チエーンとスプロケットを用いるので、掻き出しに大きな力が必要なときでも滑らなくなる。
また、請求項３記載の発明によると、バネの力で戻すことなく、掻き出し部材を元の位置に戻すことができる。
また、請求項５，６記載の発明によると、常に所定量のグリースを排出口から掻き出すことができるようになる。
また、請求項７記載の発明によると、つまみ等をまわす代わりに電動機を用いるので、大きな手動力を必要とせずまた遠隔操作等が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１および図２は実施例１を示す図で、図１は本発明のグリース排出装置の概念図、図２は実施例１のグリース排出装置のグリース排出動作を説明する図である。
図１において、１は電動機、２は軸、３は軸受、１０はグリース排出装置である。グリース排出装置１０はケース（箱状）１０ａ、フレキシブルワイヤ１１、ワイヤの巻取り部（ハンドル付）１２、グリースの掻き出し部材１３、伸縮バネ１４、グリース排出口１５から成っている。なお、巻取り部は回転軸になっている。
グリース排出装置１０は排出グリースＧが滞留するための内部空間を有している。この内部空間を掻き出し部材１３が滑動可能に収納されている。
掻き出し部材１３の片側にフレキシブルワイヤ１１が固定され、フレキシブルワイヤ１１の先端は巻取り部１２に固定されている。
グリース排出時は巻取り部１２を回転させてフレキシブルワイヤ１１が巻取り部１２に巻取られることで、掻き出し部材１３が巻取り部１２の方向に移動して、内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口１５から掻き出す。
グリースＧがグリース排出口１５から掻き出された後は、巻取り部１２を逆回転させてフレキシブルワイヤ１１を弛めると、伸縮バネ１４の引っ張り力で掻き出し部材１３は元の位置に復帰する。
【０００９】
図２は上記グリース排出動作を具体的に説明する図、（ａ）はグリース排出動作開始時、（ｂ）はグリース排出動作終了時をそれぞれ示している。
巻取り部１２にはハンドル１２ａが設けられており、ハンドル１２ａを（ａ）のように白抜き矢印の方向に回転させることで、フレキシブルワイヤ１１が巻取り部１２に巻取られていき、これに伴って掻き出し部材１３が排出グリースＧを随伴させながら矢印で示す巻取り部１２の方向に移動して、最終的に（ｂ）のように内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口１５からグリース排出装置１０の外部へ掻き出すこととなる。
このように、フレキシブルワイヤ１１の巻取りで掻き出し部材Ｗ１３を移動させ、グリースＧを掻きだし、その後はフレキシブルワイヤ１１の巻き戻しで掻き出し部材Ｗ１３は圧縮バネによって元の位置に戻るようになる。これは繰り返すことによって、グリースＧを何回も掻き出すことができる。
実施例１によれば、図８のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無くなり、スペースがなくてもハンドル等を回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
【実施例２】
【００１０】
図３は実施例２を示すグリース排出装置の概念図である。
図３において、１は電動機、２は軸、３は軸受、３０はグリース排出装置である。グリース排出装置３０はフレキシブルワイヤ３１、グリースの掻き出し部材３３、グリース排出口３５、第１および第２のシーブ３６ａ，３６ｂから成っている。掻き出し部材３３の片側にフレキシブルワイヤ３１が固定され、フレキシブルワイヤ３１の先端は第１のシーブ３６ａを巻回した後、掻き出し部材３３の外側を通って第２シーブ３６ｂを巻回した後、掻き出し部材３３の反対側に取付けられている。
第１のシーブ３６ａにはハンドルが固定され、ハンドルを回すことにより第１のシーブ３６ａが回転して掻き出し部材３３が一方向に移動し、またハンドルを逆回しすることにより第１のシーブ３６ａが逆回転して掻き出し部材３３は反対方向に移動する。
グリース排出時は第１のシーブ３６ａを（図で時計方向に）回転させると、フレキシブルワイヤ３１が第１のシーブ３６ａの回りを周回して第２のシーブ３６ｂの方へ進むので、フレキシブルワイヤ３１に固定された掻き出し部材３３が第１のシーブ３６ａの方向に移動して、内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口３５から掻き出す。
グリースＧがグリース排出口３５から掻き出された後は、第１のシーブ３６ａを逆回転させることで掻き出し部材３３は元の位置に復帰する。
実施例２によれば、図８のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無くなり、スペースがなくても第１のシーブ３６ａを回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
また、第１のシーブ３６ａを逆回しすることで掻き出し部材３３は元の位置に復帰するので、実施例１のような圧縮バネが不要となる。
【００１１】
実施例１および２ではフレキシブルワイヤ１１，３１を用いていたが、これの代わりにチエーンを用い、巻取り部又は第１シーブの代わりにスプロケットを用いると、掻き出しに大きな力が必要なとき滑らないので好都合である。
【実施例３】
【００１２】
図４および図５は実施例３を示す図で、図４（ａ）はグリース排出装置の正面概念図、（ｂ）グリース排出装置の側面図、図５はグリース排出動作を具体的に説明する図である。
図４において、１は電動機、２は軸、３は軸受、４０はグリース排出装置である。グリース排出装置４０は螺旋状の羽根４１ａが表面に形成されたグリースの掻き出しスクリュー４１と、掻き出しスクリュー４１を回転させる回転つまみ４２と、内部空間の隅近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口４５とから成っている。
回転つまみ４２を回転させると、掻き出しスクリュー４１が回転し、掻き出しスクリュー４１の表面に形成された螺旋羽根４１ａが内部空間に滞留するグリースをグリース排出口４５の方向に搬送し、そこからグリース排出装置４０の外部へ掻き出す。
実施例３によれば、実施例１および２のように図８のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無くなり、スペースがなくても回転つまみ４２を回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
【００１３】
図５において、回転機から落下したグリースＧは掻き出しスクリュー４１の表面に形成された螺旋羽根の間に滞留している。
そこで回転つまみ４２を白抜き矢印の方向に回転させると、掻き出しスクリュー４１が回転し、掻き出しスクリュー４１の表面に形成された螺旋羽根が内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口４５の方向に搬送し、そこからグリース排出装置４０の外部へ掻き出すようになる。
実施例３によれば、図８のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無くなり、スペースがなくてもハンドル等を回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
また、実施例１および２のような掻き出し部材１３を元の位置に復帰させる作業が不要となる。
【実施例４】
【００１４】
図６および図７は実施例４を示す図で、図６はグリース排出装置の概念図、図７はグリース排出動作を具体的に説明する図である。
図６において、１は電動機、２は軸、３は軸受、６０はグリース排出装置である。グリース排出装置６０は、内部空間の両端に設けられた第１および第２のギヤ６１ａ，６１ｂと、複数の羽根６３ａが表面に形成され第１および第２のギヤ６１ａ，６１ｂ間を回動するグリースの掻き出しキャタピラ６３と、第１のギヤ６１ａ近傍に設けられ外部に通じるグリース排出口６５とから成る。
第１ギヤ６１ａにはハンドル６１ａ’（図７）が固定されており、ハンドル６１ａ’を回転させることで掻き出しキャタピラ６３が第１および第２のギヤ６１ａ，６１ｂ間を回動して、掻き出しキャタピラ６３の表面に形成された羽根６３ａが内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口６５の方向に搬送し、そこからグリース排出装置６０の外部へ掻き出すようになる。
【００１５】
図７において、回転機から落下したグリースＧはグリースの掻き出しキャタピラ６３の表面に形成された羽根６３ａの間に滞留している。
そこでハンドルを白抜き矢印の方向に回転させると、第１のギヤ６１ａが回転し、掻き出しキャタピラ６３がこれに伴って連れ回りし、掻き出しキャタピラ６３の表面に形成された羽根６３ａが内部空間に滞留するグリースＧをグリース排出口６５の方向に搬送し、そこからグリース排出装置６０の外部へ掻き出すようになる。
実施例４によれば、図８のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無くなり、スペースがなくてもハンドルを回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
また、実施例１および２のような掻き出し部材１３を元の位置に復帰させる作業が不要となる。
【００１６】
以上の実施例１の巻取り部１２、実施例２の第１シーブ３６、実施例１および２の変形例のスプロケット、実施例３の回転つまみ４２、又は実施例４の第１ギヤ６１ａは手動で回転させていたが、これらを小型モータで回転させるようにすれば、大きな手動力を必要とせず、また遠隔操作等が可能となるので好都合である。
【００１７】
以上、本願発明によると、従来装置のような掻き出し棒が電動機幅よりはみ出すことが無く、スペースがなくても、ハンドル等を回すことによりグリースの掻き出し作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施例１に係るグリース排出装置の概念図である。
【図２】実施例１のグリース排出装置のグリース排出動作を具体的に説明する図で、（ａ）はグリース排出動作開始時、（ｂ）はグリース排出動作終了時をそれぞれ示している。
【図３】本願発明の実施例２に係るグリース排出装置の概念図である。
【図４】本願発明の実施例３に係るグリース排出装置の概念図で、（ａ）はグリース排出装置の正面概念図、（ｂ）グリース排出装置の側面図である。
【図５】実施例３のグリース排出装置のグリース排出動作を具体的に説明する図である。
【図６】本願発明の実施例４に係るグリース排出装置の概念図である。
【図７】実施例４のグリース排出装置のグリース排出動作を具体的に説明する図である。
【図８】従来のグリース排出装置の概念図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  回転機
２  軸
３  軸受
１０、３０，４０、６０  グリース排出装置
１１、３１  フレキシブルワイヤ
１２  ワイヤ巻取り部
１３、３３  掻き出し部材
１４  伸縮バネ
１５、３５、４５、６５  グリース排出口
３６ａ、３６ｂ  第１および第２のシーブ
４１  掻き出しスクリュー
４１ａ  螺旋羽根
４２  回転つまみ
６１ａ，６１ｂ  第１および第２のギヤ
６３  掻き出しキャタピラ
６３ａ  羽根
【図１】
2008106820.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008106820.tif 000009
【図８】
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