(57)【要約】【課題】低閉栓トルクで高い密封性が得られる低トルク高密封パッキン挿着蓋を提供する。【解決手段】内側の天板２２１の下面にパッキン１００を挿着し容器本体２１０の口部に螺着する蓋２２０であって、蓋の天板周縁部下面に周壁２２４上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リング２２２を設け、パッキンが積層シートで、最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層１１０で、中間層に発泡シート層１３０を有し、必要に応じて、パッキン受台リングの内側の天板下面に所定高さのパッキン当接リングを設け、また、パッキン受台リングの下面に、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リングを中心方向へ所定間隔で設け、または、パッキン受台リングの下面に、シボ加工を施こす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記パッキンが、積層シートからなり、最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層で、中間層に発泡シート層を有することを特徴とする低トルク高密封パッキン挿着蓋。
【請求項２】
内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設けたことを特徴とする請求項１記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋。
【請求項３】
内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設け、かつ前記パッキン受台リングの内側の天板下面に所定高さのパッキン当接リングを設けたことを特徴とする請求項１記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋。
【請求項４】
前記パッキン受台リングの下面に、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リングを中心方向へ所定間隔で設けたことを特徴とする請求項２乃至３記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋。
【請求項５】
前記パッキン受台リングの下面に、シボ加工を施したことを特徴とする請求項２乃至３記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック容器、ガラス瓶などの口部に螺合して装着する低トルク高密封パッキン挿着蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や非食品の内容物を収納するプラスチック容器やガラス瓶などの口部には、密封性を良好にするために、内側の天板下にパッキンを挿着した蓋が螺着されていた。そして、このパッキンには、低閉栓トルクで高密封を得るために、パッキンの外面にシリコンを塗布して滑りを向上させたもの、材質に柔軟性で滑りが良いポリエチレンシートを用いたもの、滑りが良いアモルファスポリエチレンテレフタレートフィルムを表面に用いたものなどが使用されていた。なお、高い閉栓トルクで容器口部に蓋を螺着すると、使用するときに、高い開栓トルクを必要とし開栓しにくいことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したパッキンの外面にシリコンを塗布して滑りを向上させたものは、シリコンの塗布に手間が掛かったり又閉栓位置が安定しない問題があった。また、柔軟性で滑りが良いポリエチレンシートを用いたものは、反発力に乏しく又耐久性に問題があった。また、アモルファスポリエチレンテレフタレートフィルムを表面に用いたものは、耐内容物性や充填時の耐熱性において、ポリプロピレンと比較して劣る問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のパッキンを内側の天板下に挿着した蓋の問題点を解決したものであり、低閉栓トルクで高い密封性が得られる低トルク高密封パッキン挿着蓋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記パッキンが、積層シートからなり、最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層で、中間層に発泡シート層を有することを特徴とする低トルク高密封パッキン挿着蓋である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設けたことを特徴とする第１の発明に記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、内側の天板の下面にパッキンを挿着し容器本体の口部に螺着する蓋において、前記蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設け、かつ前記パッキン受台リングの内側の天板下面に所定高さのパッキン当接リングを設けたことを特徴とする第１の発明に記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋である。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、前記パッキン受台リングの下面に、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リングを中心方向へ所定間隔で設けたことを特徴とする第２乃至第３の発明に記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋である。
【０００９】
そして、本発明の第５の発明は、前記パッキン受台リングの下面に、シボ加工を施した
ことを特徴とする第２乃至第３の発明に記載の低トルク高密封パッキン挿着蓋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の低トルク高密封パッキン挿着蓋は、内側の天板の下面に、最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層で、中間層に発泡シート層を有するパッキンを挿着した蓋であり、蓋の天板と当接するパッキンの最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層であるため、容器本体の口部に螺着するときに、パッキンが滑りやすく、低閉栓トルクでも摺動抵抗が少ないく、また、中間層の発泡シート層はクッション性あり、この結果、高い密封力が得られ高い密封性が実現する。なお、結晶化ポリエチレンテレフタレートは、アモルファスポリエチレンテレフタレートに比較して耐内容物性が強く、また耐熱性が強い。
【００１１】
また、蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設けた本発明の低トルク高密封パッキン挿着蓋は、蓋の天板とパッキンとの接触面積が小さくなるため、容器本体の口部に螺着するときに、パッキンが滑りやすくなり、低閉栓トルクでも良好な密封性が得られる。
【００１２】
また、蓋の天板周縁部下面に周壁上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リングを設け、広口容器など必要に応じて、このパッキン受台リングの内側の天板下面に所定高さのパッキン当接リングを設けた本発明の低トルク高密封パッキン挿着蓋は、パッキン受台リングとパッキン当接リングとによって、パッキンが常に水平状態で確保されるため、容器本体の口部に螺着するときに、パッキンが水平状態を確保して滑り、低閉栓トルクでも良好な密封性が安定して得られる。
【００１３】
また、パッキン受台リングの下面に、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リングを中心方向へ所定間隔で設けた本発明の低トルク高密封パッキン装着蓋は、蓋の天板とパッキンとの接触面積が更に小さくなるため、容器本体の口部に螺着するときに、パッキンが滑りやすくなり、さらに低閉栓トルクでも良好な密封性が得られる。
【００１４】
そして、パッキン受台リングの下面に、シボ加工を施した本発明の低トルク高密封パッキン挿着蓋は、蓋の天板とパッキンとの接触面積が更に小さくなるため、容器本体の口部に螺着するときに、パッキンが滑りやすくなり、さらに低閉栓トルクでも良好な密封性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の低トルク高密封パッキン挿着蓋の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施形態の低トルク高密封パッキン挿着蓋のパッキンの構成を示し、図１（ｂ）は、そのパッキンを挿着する本実施形態の蓋を螺着した容器の断面図であり、図２（ａ）は、その容器の平面図で、図２（ｂ）は、側面図である．
本実施形態の低トルク高密封パッキン挿着蓋（２２０）は、図１（ｂ）に示すように、内側の天板（２２１）の下面にパッキン（１００）を挿着し、容器本体（２１０）の口部に螺着する蓋であって、蓋は、天板周縁部下面に周壁（２２４）上端部内周面と接続する所定幅のパッキン受台リング（２２２）を設け、このパッキン受台リングの内側の天板下面に所定高さのパッキン当接リング（２２３）を所定位置に設け、周壁内周面に容器本体の雄ねじ（２１２）と螺合する雌ねじ（２２５）を設け、周壁内周面の上方にパッキン嵌着リング（２２６）を設けるものである。そして、パッキン（１００）は、積層シートからなり、最上層が結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層で、中間層に発泡シート層を有するもので、図１（ａ）に示すように、〔天板側〕結晶化ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層（１１０）／ポリプロピレンフィルム層（１２０）／発泡ポリエチレンシート層（１３０）／ポリプロピレンフィルム層（１４０）〔容器本体側〕構成の積層シートである。なお、容器（２００）は、例えば図１（ｂ）に示すように、広口の容器本体（２１０）に本低トルク高密封パッキン挿着蓋（２２０）が螺着するものであり、容器本体は、周壁（２１１）と底板（２１３）とからなり、周壁の上方外周面に蓋の雌ねじ（２２５）と螺合する雄ねじ（２１２）を設けるものである。
【００１７】
そして、上述した結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層の厚みは、１５〜３００μｍ厚が望ましく、厚みが厚い方が滑り性が良好となる。本実施形態の蓋は、容器を開閉する度にパッキンを滑らせることで、低トルク高密封を実現させており、従って、パッキンは、硬度が高く、充填時に耐熱性があり、滑りが良好な結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層側を、蓋の天板側にして挿着することが望ましい。
【００１８】
また、必要に応じて、容器本体の口部に螺着するときの低トルク高密封性を更に向上するために、パッキン受台リングの下面に、図３（ａ）に示すように、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リング（２２７）を中心方向へ所定間隔で設けても、また、図３（ｂ）に示すように、シボ加工（２２８）を施しても良い。
【００１９】
次に、結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層の効果の検証（検証１）、各構成パッキンの外れ強度の検証（検証２）、Ｖ字状滑り向上リング付パッキン受台リングとシボ加工を施したパッキン受台リングの効果の検証（検証３）、そして、シボ加工を施したパッキン受台リングにおけるパッキン構成の効果の検証（検証４）について、その結果を説明する。
＜検証１＞
〔天板側〕結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１００μｍ）／ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）／発泡ポリエチレンシート層（２．８倍）／ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）〔容器本体側〕構成（総厚１．６ｍｍ）のパッキン構成１のパッキンと〔天板側〕ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）／発泡ポリエチレンシート層（２．８倍）／ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）〔容器本体側〕構成（総厚１．５ｍｍ）のパッキン構成２のパッキンを作製して、図２（ａ）及び（ｂ）に示す外径寸法が８０ｍｍで高さが２７ｍｍの円筒状の広口容器を用いて、各種の閉栓トルクにおける液漏れ状態を−０．２ｂａｒで３０分の減圧環境下で観察し、パッキン構成の違いによる密封性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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パッキン構成による密封性評価の結果は、表１に示すように、天板側に結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層もつパッキン構成１のパッキンは、閉栓トルクが５０±５Ｎ−ｃｍでも液漏れがなかったが、結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層のないパッキン構成２のパッキンは、閉栓トルクが１５０±５Ｎ−ｃｍ以上ないと液漏れを生じることが分かった。
＜検証２＞
検証１に示すパッキン構成１のパッキンとパッキン構成２のパッキンを作製して、それぞれのパッキンを、検証１に示す円筒状の広口容器の蓋の内側の天板下にそれぞれ挿着し、これらのパッキンを、φ４０ｍｍの吸盤を用い３０ｍｍ／ｍｉｎで吸引して、パッキンの蓋からの離脱強度を測定し、パッキン構成による蓋からの離脱強度の相違を調べた。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
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パッキン構成による蓋からの離脱強度の相違は、表２に示すように、天板側に結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層もつパッキン構成１のパッキンは、蓋からの離脱強
度が６０〜７５Ｎと強かったが、結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層のないパッキン構成２のパッキンは、２５〜３５Ｎと弱かった。このことから、天板側に結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層もつパッキン構成１のパッキンは、蓋への貼り付けが不要であることが分かった。
＜検証３＞
パッキン受台リングの下面が、通常平面のもの、複数個のＶ字状滑り向上リングを設けたもの、シボ加工（＃１００）を施したものの３種類の蓋を作製し、これらの蓋に〔天板側〕ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）／発泡ポリエチレンシート層（２．８倍）／ポリプロピレンフィルム層（６０μｍ）〔容器本体側〕構成（総厚１．５ｍｍ）のパッキン構成２のパッキンを挿着して、各種の閉栓トルクにおける液漏れ状態を−０．２ｂａｒで３０分の減圧環境下で観察し、パッキン受台リングの表面状態による密封性の相違を調べた。その結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
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パッキン受台リングの表面状態による密封性の相違は、表３に示すように、通常平面のものは、閉栓トルクが１５０±５Ｎ−ｃｍでも液漏れを生じ、複数個のＶ字状滑り向上リングを設けたものは、閉栓トルクが１５０±５Ｎ−ｃｍで液漏れがなく、シボ加工を施したものは、閉栓トルクが１００±５Ｎ−ｃｍで液漏れを生じることがなかった。このことから、パッキン受台リングの表面に、複数個のＶ字状滑り向上リング又はシボ加工を施こすことにより密封性が向上することが分かった。また、シボ加工の方が効果が大きかった。
＜検証４＞
検証１で、天板側に結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層もつパッキン構成１のパッキンが、低開栓トルクで密封性が良好であり、検証３で、パッキン受台リング下面にシボ加工を施したものが、低開栓トルクで密封性が良好なことが分かった。このため、パッキン構成１のパッキンとシボ加工を施したパッキン受台リングとの最適な組合せで、低閉栓トルクにおける液漏れ状態を−０．２ｂａｒで３０分の減圧環境下で観察して、その密封性を評価した。比較のために、パッキン構成２のパッキンについても、合わせて密封性を評価した。その結果を表４に示す。
【００２３】
【表４】
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シボ加工したパッキン受台におけるパッキン構成による密封性の相違は、結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層もつパッキン構成１のパッキンは、５０±５Ｎ−ｃｍの低閉栓トルクで液漏れがなかった．一方、パッキン構成２のパッキンでは、５０±５Ｎ−ｃｍの低閉栓トルクでは、液漏れが見られた．
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の低トルク高密封パッキン挿着蓋のパッキンの構成を示す説明図であり、（ｂ）は、そのパッキンを装着する本発明の一実施形態の蓋を螺着する容器の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態の低トルク高密封パッキン挿着蓋を装着する容器の平面図であり、（ｂ）は、その側面図である．
【図３】（ａ）は、パッキン受台リングの下面に、複数個の断面形状Ｖ字状の滑り向上リングを設けた蓋の部分断面図であり、（ｂ）は、パッキン受台リングの下面に、シボ加工を施した蓋の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００……パッキン
１１０……結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルム層
１２０，１４０……ポリプロピレンフィルム層
１３０……発泡ポリエチレンシート層又は発泡シート層
２００……容器
２１０……容器本体
２１１，２２４……周壁
２１２……雄ねじ
２１３……底板
２２０……蓋
２２１……天板
２２２……パッキン受台リング
２２３……パッキン当接リング
２２５……雌ねじ
２２６……パッキン嵌着リング
２２７……断面形状Ｖ字状の滑り向上リング
２２８……シボ加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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