(57)【要約】【課題】  従来のモータは連続運転で過熱する。モータの回転軸に取付けたドリル刃で貝に孔をあけると切り粉が回転軸やチャックの周囲に付着し、使用せずに放置しておくと切り粉が固まってモータが回転しにくくなる。【解決手段】  本発明のモータは内部に通気路を設けて、通気路に流す気体で冷却して過熱防止し、その気体で切り粉を吹き飛ばすようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にコイルや回転子が収容される収容空間が形成されたモータ筺体に気体取込み口が開口され、モータ筺体の内壁に気体通路が形成され、気体通路は前記気体取込み口から取込まれた気体が通過できるように気体取込み口と連通し、モータ筺体に排気口が開口され、排気口は前記気体をモータ筺体の外部に排気できるようにモータ筺体の外部に開口していることを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１記載のモータにおいて、モータはドリル刃を脱着可能なチャックを備え、排気口はそれからの排気によりドリル刃での孔あけ時に発生する切り粉、塵芥などを吹き飛ばすことができるようにチャック側に開口されたことを特徴とするモータ。
【請求項３】
無端搬送体に物品を一個ずつセット可能なセット具が多数設けられ、セット具にセットされた物品が無端搬送体の回転により搬送され、無端搬送体の搬送方向先方にドリル刃が装備されたモータが往復移動可能に配置され、セット具にセットされた物品が無端搬送体によりモータ側に搬送され、その物品に前記ドリル刃で差込孔をあける物品への孔あけ機であり、前記モータが請求項１又は請求項２記載のモータであることを特徴とする孔あけ機。
【請求項４】
請求項３記載の孔あけ機において、無端搬送体はドリル刃での孔あけ時には低速搬送し、その他の時は低速搬送時よりも高速搬送し、無端搬送体で搬送される物品は低速搬送時にドリル刃に押し当てられて孔あけされることを特徴とする孔あけ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帆立貝や他の貝、他の物品に孔をあけることのできるドリル刃を回転させるモータと、そのモータを装備した孔あけ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帆立貝Ａ（図１１（ａ））に養殖用貝係止具を差し込むための孔Ｂ（図１１（ｂ））をあける孔あけ機にはドリル刃を回転させるモータＭ（図１０）が使用されている。孔あけ機の一例として帆立貝の耳を下にして縦向きに保持可能なセット具が無端チェーンに多数取付けられ、セット具に挟着保持された帆立貝が無端チェーンの回転により所定位置まで搬送されてくるとモータが前進し、モータの先に装備されている回転中のドリル刃に無端チェーンで搬送中の帆立貝を押し付けて帆立貝に孔をあけ、孔あけが終了するとモータが後退してドリル刃が帆立貝の孔から抜け、前記帆立貝の搬送、モータの前進、ドリル刃への帆立貝の押し付け、モータの後退の繰返しにより、帆立貝に次から次へと孔をあけるものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記モータＭで孔をあけると貝の粉末Ｄが発生し、それが図１０のようにモータＭのチャックＳの周囲に付着する。その粉末はモータが連続回転しているときは特に問題はないが、一日でも使用しないで放置しておくと固まってしまい、そのままではモータの始動再開時に回転軸やチャックＳが回転し難いことが多々あり、円滑な孔あけ作業ができなくなる。前記状況は金属製品とかプラスチック製品への孔あけ時にも切り粉が付着して同様の事態が発生することがある。また、モータＭは長時間連続回転により過熱するため、長時間連続回転させることが難しいとか、長時間稼動させると損傷や故障の原因となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はモータ内の通風を良くして切り粉や塵芥等の付着防止、過熱防止を可能としたものである。
【０００５】
本発明のモータは、請求項１記載のように、内部にコイルや回転子が収容される収容空間が形成されたモータ筺体に気体取込み口を開口し、モータ筺体の内壁に気体通路を形成し、気体通路は前記気体取込み口から取込まれた気体が通過できるように気体取込み口と連通させ、モータ筺体に排気口を開口し、排気口は前記気体をモータ筺体の外部に排気できるようにモータ筺体の外部に開口させた。この場合、請求項２記載のように、前記モータにドリル刃を脱着可能なチャックを設け、排気口はそれからの排気によりドリル刃での孔あけ時に発生する切り粉や塵芥を吹き飛ばすことができるようにチャック側に開口した。
【０００６】
本発明の孔あけ機は、請求項３記載のように、無端搬送体に物品を一個ずつセット可能なセット具を多数設け、セット具にセットした物品を無端搬送体の回転により搬送し、無端搬送体の搬送方向先方に物品に孔をあけるドリル刃が装備されたモータを往復移動可能に配置し、セット具にセットされた物品を無端搬送体によりモータ側に搬送して前記ドリル刃により物品に孔あけ可能とした。この場合、請求項４記載のように、無端搬送体をドリル刃での孔あけ時には低速搬送、その他の時は低速搬送時よりも高速搬送とし、無端搬送体で搬送される物品は低速搬送時にドリル刃に押し当てられて孔あけされるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載のモータは、モータ筺体内に気体通路を形成し、気体通路内に供給された気体を筺体に形成された排気口からモータ筺体の外部に排気されるようにしたので次のような効果がある。
（１）気体通路内を通過する気体によりモータが冷却されるので過熱しにくい。
（２）気体通路が筺体内壁に凹陥して形成されているので、気体通路を設けてもモータ筺体が大型化しない。
【０００８】
本発明の請求項２記載のモータは、モータ筺体にドリル刃を脱着可能であり、排気口がモータ筺体のチャック側に開口されているので、排気口から吹き出る排気によりチャックに装備されたドリル刃付近の切り粉、塵芥等が吹き飛ばされ、それらが回転軸に付着しない。
【０００９】
本発明の請求項３記載の孔あけ機は、セット具にセットされた物品を搬送する無端搬送体の先方にドリル刃を装備したモータが配置されているので、物品を搬送して物品を前記ドリル刃に押し当てることにより、物品に自動的に孔があけられる。また、気体がモータ内の気体通路を通過してモータ筺体の排気口から外部に排気されるので、連続的に孔あけしてもモータが過熱しない。
【００１０】
本発明の請求項４記載の孔あけ機は、無端搬送体が高速搬送と低速搬送に切替可能であり、搬送される物品は低速搬送時にドリル刃に押し当てられて孔あけされるので、物品が欠けたり割れたりしにくくなり、スムースな孔あけができ、孔あけ不良が少なく、歩留まりが向上する。孔あけ以外のときは高速搬送するので、搬送効率もよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（モータの実施形態）
本発明のモータの実施形態の一例を図１〜図３（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。図示したモータはスピンドルモータであり、モータ筺体１の内部に収容空間２が形成され、その収容空間２内に円筒状に巻かれたコイル３が収容固定され、そのコイル３の内側空間４内に回転子５が収容されている。回転子５の回転軸６の後端部は後方軸受７をモータ筺体１の後端面に固定されている後蓋８に取付けることにより後蓋８に回転自在に支持され、回転軸６の先端部１１は前蓋１０の中心部の円形の凹陥収納部１０ａ（図３（ａ））内に配置されている先方軸受１０ｂ（図１）に支持されている（この先方軸受１０ｂは図３（ａ）ではその外側に被せた円板９で被覆されて見えない）。この前蓋１０をモータ筺体１の前端面に固定することにより、回転軸６及び回転子５はコイル３の内側空間４内に回転自在に支持されている。回転軸６の先端部１１は前蓋１０の中心部を貫通して前方に突出し、その先端部１１に装備されたチャック１２にドリル刃１３を脱着自在としてある。
【００１２】
モータ筺体１の後端部寄り外側には気体取込み口１４が開口され、モータ筺体１の内面にはその軸方向に沿って細長円弧溝状の気体通路１５が二本形成され、気体取込み口１４の出口がモータ筺体１の内側に開口されて、気体取込み口１４から取込まれた気体が気体通路１５に流れ込むようにしてある。夫々の気体通路１５はモータ筺体１の内壁面に窪んで形成されており、その前端部がモータ筺体１の軸方向前面に、後端部がモータ筺体１の軸方向後面に開口している。
【００１３】
モータ筺体１の後端面には後蓋８がネジで固定されてモータ筺体１の収容空間２の後面が密閉され、前端面には前蓋１０がネジ１６で固定されてモータ筺体１の収容空間２の前面が密閉されている。円板９と前蓋１０には数個の通気口１７、１８が開口されており、前記気体通路１５から排気される気体がこれら通気口１７、１８から前蓋１０の前方に流出するようにしてある。
【００１４】
前蓋１０の前面には蓋カバー１９がネジ２０で固定されている。蓋カバー１９の中心部には差込み孔２１が開口され、その差込み孔２１から前方に回転軸６の先端部１１が突出し、その先端部１１にドリル刃１３を脱着可能なチャック１２が装備されている。この場合、差込み孔２１と回転軸６の先端部１１との間に隙間２２（図４）が形成されて、前記通気口１７、１８から流出する気体がその隙間２２から蓋カバー１９に向けて流出するようにしてある。
【００１５】
前記チャック１２は既存のチャックと同じものであり、図４に示すようにチャック本体２３と、保持具（通称：ミルコレット）２４で構成されている。チャック本体２３には先細りのテーパ孔２５が開口され、その先（図４の右側）に差込み孔２６が貫通されている。前記保持具２４は内径が伸縮可能な筒状であって先細りのテーパになっており、その先端にドリル刃１３を抜き差し可能であり、チャック本体２３の先端部外周にキャップ２７を被せて、外周ネジ２８にネジ嵌合してある。
【００１６】
前記チャック本体２３はそのテーパ孔２５をそれと同方向に先細りテーパになっている回転軸６の先端部１１の外周に被せ、チャック本体２３の差込み孔２６に差込んだ止めネジ３１を回転軸６の先端部１１に形成されているネジ孔２９にねじ込んで固定してある。前記保持具２４はチャック本体２３のテーパ嵌合孔３０に差込まれており、キャップ２７を正回転させると保持具２４が締付けられてその内径が小さくなって保持具２４に差込まれているドリル刃１３が締付けられて固定され、キャップ２７を逆回転させると保持具２４の内径が広がってそれに差込まれているドリル刃１３の締付けが緩んでドリル刃１３が保持具２４から抜けるようにしてある。ドリル刃１３には物品の孔あけに適したものを使用可能であり、あける孔の大きさに合わせて径の異なるものをチャック１２に交換可能としてある。
【００１７】
チャック本体２３の外周には風防３３が取り付けられている。風防３３は中心部に本体差込み孔３４が開けられた後方開口の筒状であり、蓋カバー１９と回転軸６の間の隙間２２から排出される排気が風防３３の閉塞面３５に衝突して前方への抜けが阻止されると共に風防３３の後方に戻されて、風防３３の外周に拡散されてその前方へ排出されるようにしてある。
【００１８】
（モータの使用例）
本発明のモータを使用するには、電源コードＣ（図２）でＡＣ電源に接続されているモータを回転させる。このときインバータで回転数を上げてモータの回転数を１分当たり30,000回転超とするのが好ましい。次に、エアーコンプレッサＰ（図１）からホースＨ、ノズルＮ（図２）を通して気体取込み口１４に圧縮空気を供給する。この圧縮空気はモータ筐体１の収容空間２に供給されて気体通路１５に流入し、気体通路１５の先端から円板９、前蓋１０の排気口１７、１８を通過し、隙間２２を通過して風防３３に当たって後方に戻され、風防３３の外周に拡散されて排出される。この排気によりドリル刃１３での孔あけ時に発生する切り粉等や塵芥等が吹き飛ばされる。
【００１９】
（孔あけ機の実施形態）
本発明の孔あけ機の帆立貝以外の貝にも孔あけできるものであるが、その一例として図５〜図９に示す孔あけ機は帆立貝Ａの耳Ｂの横の一枚部分に孔をあけるためのものあり、図６に示すように一個ずつセットされた帆立貝Ａを連続搬送する搬送体４０と、搬送される貝Ａに図１１（ａ）、（ｂ）のように孔Ｂをあける孔あけ機器が収容されている機器ケース４１を備えている。機器ケース４１は下収容部４２と上収容部４３に仕切られており、搬送体４０はその奥部分３８（図６）が下収容部４２の内側まで入り込み、手前部分３９（図５）が下収容部４２の外に出ている。上収容部４３のカバー４４は下方開口の箱型であり、その両側面上角部４４ａ（図９（ａ））を円弧状に湾曲させてある。上収容部４３の正面には蛍光灯と電球等の照明具４５が取り付けられており、その照明により下方前方の搬送体４０を明るく照明して搬送体４０への帆立貝のセットや他の作業がし易くなるようにしてある。照明具４５の上にはカバー設けて照明具４５を保護すると共にカバー内面を反射面にして照明具４５からの光が下方に反射されるようにしてある。上収容部４３の正面には電源スイッチ４６、駆動モータの回転速度を調節して搬送体の搬送速度を調整するための調整ボリューム４７、電源表示ランプ（パイロットランプ）４８が設けられ、社名表示シール４９が張られている。
【００２０】
搬送体４０は帆立貝を一個ずつセットできるセット具５０が搬送体４０は（図６ではチェーンコンベア）に一定間隔で多数取り付けられている。セット具５０は可動片５２と固定片５３が対向して一組を構成し、可動片５２と固定片５３の間に帆立貝Ａをその耳を下にして縦向きに配置（セット）することができ、無端搬送体５１の回転で所定位置まで搬送されると可動片５２が固定片５３側に移動して両片５２、５３間に帆立貝が挟着固定されるようにしてある。搬送体４０は搬送体ケース４０ａ内に収容されてその内部で回転するようにしてある。搬送体ケース４０ａの両外側面には平面形状コ字形の取っ手４０ｂが取り付けられている。
【００２１】
下収容部４２内には孔あけ用のモータ５５が収容されている。このモータ５５には図１〜４に示す本発明のモータが使用されており、上収容部４３内に配置固定されている上下のスライドレール６８にセットされた移動体６９の下方のブラケット５７に取り付けて下収容部４２の天井５６よりも下方に吊り下げてある。このモータ５５はインバータ駆動にして一分当たり30,000回転以上回転するようにしてある。下収容部４２の下にはテンション用のスプロケット５８が配置固定されている。下収容部４２の奥壁５９（図５）には排気用のファン６０が取り付けられている。下収容部４２の奥壁５９外側幅方向両側面寄りの位置には丸棒状の取っ手４２ａ（図５）が二本平行に取付けられている。下収容部４２の両側板４２ｂ（図９（ｂ））は外側上方まで開くようにしてあり、開いたときに係止チェーン４２ｃで上収容部４３の天井に係止して下方に下がらないようにすることができ、これにより下収容部４２内に収容されている機器の保守、点検等が容易にできるようにしてある。
【００２２】
上収容部４３内は図６のように仕切板６１で前方収容部６２ａと後方収容部６２ｂに仕切られており、前方収容部６２ａには駆動用モータ６３、クランク軸６４、クランク盤６５が設置固定され、後方収容部６２ｂにはインバータ６６が配置固定されている。上収容部４３のカバー４４（図９（ａ））は上方に取外すことができる。取外すことにより上収容部４３内が全面開口となり、その内部の機器の保守、点検等が容易になる。
【００２３】
前記クランク盤６５にはクランク機構６７が連結されており、クランク盤６５の回転によりクランク機構６７が作動すると、前記上下のスライドレール６８にセットされている移動体６９がスライドレール軸６８に沿って前後に往復移動し、その往復移動に伴って前記孔あけ用のモータ５５が前後に往復移動するようにしてある。
【００２４】
前記駆動用モータ６３の回転軸７０、クランク軸６４、無端搬送体５１の駆動軸７１の夫々にはスプロケット７２、７３、７４が取付けられており、それらスプロケットとテンション用スプロケット５８にチェーンＥが周回されて、駆動用モータ６３のスプロケット７０が回転すると他の全てのスプロケット７０が同期回転するようにしてある。それらスプロケットの回転に伴って前記クランク盤６５が回転し、クランク機構６７が作動し、孔あけ用のモータ５５が前後移動し、無端搬送体５１が回転走行して帆立貝が搬送される。
【００２５】
前記駆動用モータ６３は回転数が自動的に高速回転と低速回転に切替わるものであり、帆立貝搬送時は高速回転して無端搬送体５１を高速移動させ、帆立貝への孔あけ時は低速回転して無端搬送体５１を低速移動させるようにしてある。前記回転速度の切替えに伴ってクランク盤６５の回転速度も変わり、それに伴って孔あけ用モータ５５の往復移動速度も無端搬送体５１の搬送速度と同期して高速移動と低速移動に切替わる。無端搬送体５１の搬送速度は１分間に100枚の帆立貝に孔あけできる程度の速さにしてあり、低速移動速度は高速移動速度の約20％程度の速度にしてある。駆動用モータ６３の回転数は前記調整ボリューム４７によって設定される。
【００２６】
（孔あけ機の使用例）
本発明の孔あけ機を使用するには次のようにする。
１．駆動用モータ６３を回転させて無端搬送体５１を走行させ、無端搬送体５１に装備されているセット具５０を搬送させる。同時に孔あけ用のモータ５５を前後に往復移動させ、同モータ５５の回転軸６を回転させてドリル刃１３を回転させる。
２．無端搬送体５１の手前に座った作業者が帆立貝Ａをその耳Ｂを下にして縦向きに一個ずつ搬送中のセット具５０にセットする。
３．セットされた帆立貝Ａは無端搬送体５１の搬送により自動的に孔あけ用のモータ５５側に搬送され、孔あけ用のモータ５５に近づくとセット具５０の可動片５２と固定片５３の間に帆立貝Ａが挟着保持されて固定される。
４．無端搬送体５１は孔あけ用のモータ５５のドリル刃１３の手前まで高速移動して帆立貝Ａを高速搬送し、ドリル刃１３の直前で低速搬送に切替わる。孔あけ用のモータ５５が最も前進位置に来たときに、低速搬送されている帆立貝Ａが前記モータ５５のドリル刃１３に押し当たって帆立貝Ａの耳Ｂに孔あけされる。
５．孔あけが完了すると孔あけ用のモータ５５が後退して帆立貝Ａから抜ける。
６．孔あけの完了した帆立貝Ａは無端搬送体５１の搬送によりセット具５０に挟着保持されたまま無端搬送体５１の下方に回り込んで下向きになり、所定位置まで到来するとセット具５０による挟着保持が解除されてセット具５０から下方の回収容器内に落下する。
７．前記２のようにセット具５０にセットされた帆立貝Ａは無端搬送体５１の高速搬送−低速搬送の繰り返しにより順次、孔あけ用のモータ５５側に搬送されて次から次へと孔あけされる。
【００２７】
前記孔あけ用のモータ５５の気体取込み口１４にはエアーコンプレッサから気体が供給され、それがモータ筐体１内を通過して蓋カバー１９からドリル刃１３側に噴出されて切り粉や塵芥が吹き飛ばされモータの回転軸周囲に付着しない。また、下収容部４２に取付けたファン６０（図５）が回転して切り粉や塵芥が機器ケース４０の外に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の請求項１、２のモータは孔あけ以外にも、過熱防止、切り子や塵芥の付着防止等の必要のある各種分野で使用することができる。本発明の孔あけ機は他の貝への孔あけとか、貝以外の物品への孔あけ、孔あけ以外の分野での使用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のモータの一例を示す断面図。
【図２】本発明のモータの分解説明図。
【図３】（ａ）は回転子の回転軸前端部と軸受と前蓋の関係を前蓋の背面側から見た分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の回転軸前端部と軸受と前蓋の組立て後の背面側斜視図。
【図４】本発明のモータの前蓋及びチャック部分の断面図。
【図５】本発明の孔あけ機の概略側面図。
【図６】本発明の孔あけ機のモータ前進時の側方断面図。
【図７】本発明の孔あけ機のモータ前進、孔あけ中の側方断面図。
【図８】本発明の孔あけ機のモータ後退時の側方断面図。
【図９】（ａ）は本発明の孔あけ機の正面概略図、（ｂ）は孔あけ機の下収容部の両側面板を上方まで開いてチェーンで係止した状態の正面図。
【図１０】従来のモータに切り粉が付着した状態の概略図。
【図１１】（ａ）は孔をあけた帆立貝の正面図、（ｂ）はその側面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  モータ筺体
２  収容空間
３  コイル
４  コイルの内側空間
５  回転子
６  回転子の回転軸
７  後方軸受
８  後蓋
９  円板
１０  前蓋
１０ａ  凹陥収納部
１０ｂ  先方軸受
１１  回転軸の先端部
１２  チャック
１３  ドリル刃
１４  気体取込み口
１５  気体通路
１６  ネジ
１７  円板の通気口
１８  前蓋の通気口
１９  蓋カバー
２０  ネジ
２１  蓋カバーの差込み孔
２２  隙間
２３  チャック本体
２４  保持具（ミルコレット）
２５  テーパ孔
２６  チャック本体の差込み孔
２７  キャップ
２８  外周ネジ
２９  ネジ孔
３０  テーパ嵌合孔
３１  止めネジ
３３  風防
３４  本体差込み孔
３５  風防の閉塞面
３８  搬送体の奥部分
３９  搬送体の手前部分
４０  搬送体
４０ａ  搬送体ケース
４０ｂ  搬送体の取っ手
４１  機器ケース
４２  下収容部
４２ａ  下収容部の取っ手
４２ｂ  両側板
４２ｃ  係止チェーン
４３  上収容部
４４  カバー
４４ａ  カバーの両側面上角部
４５  照明具
４６  電源スイッチ
４７  調整ボリューム
４８  電源表示ランプ（パイロットランプ）
４９  社名表示シール
５０  セット具
５１  無端搬送体
５２  可動片
５３  固定片
５５  孔あけ用のモータ
５６  天井
５７  ブラケット
５８  テンション用のスプロケット
５９  下収容部の奥壁
６０  ファン
６１  仕切板
６２ａ  前方収容部
６２ｂ  後方収容部
６３  駆動用モータ
６４  クランク軸
６５  クランク盤
６６  インバータ
６７  クランク機構
６８  スライドレール
６９  移動体
７０  回転軸
７１  駆動軸
７２、７３、７４  スプロケット
Ａ  ホタテ貝
Ｂ  ホタテ貝の耳
Ｃ  電源コード
Ｄ  粉末
Ｅ  チェーン
Ｈ  ホース
Ｍ  モータ
Ｎ  ノズル
Ｐ  エアーコンプレッサ
Ｓ  チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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