(57)【要約】【課題】型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの設計を提供する。【解決手段】連続プラスチック射出／押し出し成形方式をもって型内転写フィルム１０を直接発光ダイオードのランプフードに結合成形し、その型内転写フィルム１０は印刷機、プリンター等出力設備を通じて迅速に印刷完成し、それの主要は印刷対位方式を用いて型内転写フィルム１０のベース層１に順番に離型層２、選定された顔色のある蛍光粉物質を備えた印刷層３、及び粘着層４を形成し、そのランプフードとブルーライトのダイオードチップとが発光ダイオードを構成すると白光を発生することができ、またはその印刷層３に更に指定色のインク層を印刷し、それによって各種色光の発生に供され、それには大量生産とコスト低減の利点があり、かつ使用の寿命が長く、排熱効果も良好である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力設備を通じて迅速に印刷される型内転写フィルムは、ベース層に於いて順番に印刷塗布方式をもって離型層、印刷層、及び粘着層が形成され、印刷層は各種選定された顔色のある蛍光粉の物質層から構成されかつ無機または有機化学の蛍光粉粒子の透明または有色樹脂層であり、
前記ベース層により、印刷対位をもって必要とする離型層、印刷層、及び粘着層を形成して型内転写フィルムが構成され、発光ダイオードのランプフード本体を利用して射出／押し出し時に型内転写フィルムが一体成形され、直接ランプフード本体の指定結合個所に結合させることを特徴とする型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項２】
前記型内転写フィルムは順番にベース層、離型層、印刷層、及び粘着層を有して構成され、
透明のベース層はＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、またはＰＳのいずれかの光線の透るプラスチックまたは光線の透る紙から選定され、
離型層は親水性のある無機化学の粉粒子または有機化学の透明または有色物質であり、
印刷層は選定された顔色のある蛍光粉の物質層及び有色インク層から構成され、並びに印刷対位を利用して形成され、
粘着層も出力設備を利用して、印刷対位をもって必要とする各種形態の粘着層が形成され、直接印刷層に印刷塗布することを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項３】
前記出力設備は、塗布機、糸網印刷機、凹版印刷機、または凸版印刷機のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項４】
前記出力設備は、レーザ光線彩色プリンターまたは彩色インクジェットプリンターであることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項５】
前記印刷層は黄色蛍光粉物質であることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項６】
前記印刷層は赤色に緑色を混入した蛍光粉物質から構成されることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項７】
ブルーライトのダイオードチップに合わせて構成されることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【請求項８】
前記印刷層には指定された顔色のインク層が印刷されることを特徴とする請求項１記載の型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオード（ＬＥＤエレメント（element））のランプフードの設計を提供するもので、その型内転写フィルムは印刷対位方式を利用してベース層に順番に離型層、選定された蛍光粉のある印刷層、及び粘着層を形成し、それは射出／押し出し成形に合わせて発光ダイオードのランプフードと一体に結合成形することができ、それによって発光ダイオードは各種選定された色光（特に白色）を発することができ、大量生産の優勢があるだけでなく、かつ発光ダイオードが高温によって容易に損害する状況を改善することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来の型内転写フィルムは印刷されたフィルムを型腔内に置き、それからプラスチックを注入して射出／押し出し成形を完成するが、型内転写は通常装飾質素の要求が極めて高いキーポイント（keypoint）性部品の製造に応用され、例えば携帯電話のケース（case）、化粧品の包装容器、キーパッド（keypad）、自動車の部品、情報及び電気部品の製造等である。
【０００３】
また、従来の各種色光のある発光ダイオード（ＬＥＤ）の製造過程に於いて、それは点着方式を採用して適量の蛍光粉物質を含んだシリコンラバー（silicon rubber）を予め発光ダイオードのチップにパッケージ（package）して充満させる必要があり、外側には更に一般のパッケージラバーを設け、これによって各種色光を発する発光ダイオードに変更し、例えばもともとブルーライトを発する発光ダイオードに点着方式をもって黄色、赤色、または緑色の蛍光粉物質を含んだシリコンラバーを発光ダイオードのチップにパッケージして充満させると、白光または単色光の効果を発生することができるが、このような点着方式を採用することは明らかに大量生産に適さず、かつ次の幾つかの欠点がある。
【０００４】
上記点着方式をもって発光ダイオードを製造する伝統的方式は、発光ダイオードのチップを完全にパッケージして充満させるので、点灯して使用する場合、チップは長期的に高温発熱し、かつ排熱が難しいのでパッケージのシリコンラバーは高温に耐えられず、変質して脆化しやすく、光度が低下するだけでなく、かつパッケージのシリコンラバーが脆化して破裂すると導電溶接線の破断に導いてしまう。このために、一般従来のＬＥＤ発光ダイオードは低いパワー（power）の使用だけに適用し、それの光度も非常に有限であり、使用寿命も長くないので、高いパワーの理想的境界へ突破することができず、照明設備へ発展することが難しい。
【０００５】
また、従来の発光ダイオードはブルーライトの発光ダイオードの製造コスト（cost）が最も安いので、通常はブルーライトを発する発光ダイオードに実施することが多く、伝統的点着は蛍光粉物質のパッケージのシリコンラバーをブルーライトの発光ダイオードのチップに充満させてパッケージし、それによって白光の効果を獲得するが、この従来の構造は排熱ができなくて使用寿命を低減するだけでなく、かつ人工コストまたは製品の不良率も高いので効果は明らかでない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要目的は型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの設計を提供するもので、その型内転写フィルムは印刷機、プリンター等出力設備を利用して迅速に印刷完成し、それは印刷対位方式を用いて型内転写フィルムのベース層に順番に離型層、選定された顔色のある蛍光粉物質を備えた印刷層、及び粘着層を形成し、型内転写フィルムはプラスチックの連続射出／押し出し自動化作業に合わせて発光ダイオードの構成を提供し、それによって発光ダイオードは各種選定された色光（特に白色）を発することだけでなく、更に大量生産、コストの低減、製造合格率を高める等各種利点がある。
【０００７】
本発明の次の目的はその型内転写フィルムを用いて直接発光ダイオードのランプフードに結合成形し、それは非充満的遮蔽方式をもって例えばブルーライトのダイオードチップの外周にパッケージするので、排熱の特性があり、発光ダイオードが高温によって容易に損害する状況を改善することができ、かつ導電溶接線が切れるということが起こらず、発光ダイオードを高パワーの照明設備、またはその他各種顔色の逆光モジュール（module）の波長光源に発展させ、それによって現状を突破する型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの設計を提供するものである。
【０００８】
本発明のまた一つの目的はその型内転写フィルムは黄色蛍光粉物質（または赤色に緑色を混入した蛍光粉物質）の印刷層に選定することができ、それを用いてブルーライトのダイオードチップと合わせて発光ダイオードを構成し、白光を発生する型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの設計を提供するものである。
本発明の更に一つの目的はその型内転写フィルムは進んで黄色（または赤色に緑色を混入した）蛍光粉物質の印刷層に更に各種指定色のインク層を印刷し、それによって発光ダイオードは軽易に各種指定の色光を獲得することができる型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの設計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードの一種で、それの主要は連続プラスチック射出／押し出し成形方式をもって型内転写フィルムを直接発光ダイオードのランプフードに結合成形し、その型内転写フィルムは印刷機、プリンター等出力設備を通じて迅速に印刷完成し、それの主要は印刷対位方式を用いて型内転写フィルムのベース層に順番に離型層、選定された顔色のある蛍光粉物質を備えた印刷層、及び粘着層を形成し、そのランプフードとブルーライトのダイオードチップが発光ダイオードを構成すると白光を発生することができ、またはその印刷層に更に指定色のインク層を印刷し、それによって各種色光の発生に供され、それには大量生産とコスト低減の利点があり、かつ使用の寿命が長く、排熱効果も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施例による「型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフード」の主要は印刷機、プリンター等出力設備を通じて迅速に型内転写フィルム１０を印刷完成し、その型内転写フィルム１０は連続プラスチック射出／押し出し成形方式をもって発光ダイオードのランプフードと一体成形結合することに適合する。前記印刷機設備は塗布機、糸網印刷機、凹版印刷機、または凸版印刷機でよく、前記プリンター設備はレーザカラープリンタ、インクジェットプリンター等を選択使用することができる。本実施例の主要はベース層１に順番に印刷塗布方式をもって離型層２、印刷層３、及び粘着層４を形成し、それによって型内転写フィルム１０を構成するが、そのうち、透明ベース層１はＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、またはＰＳのいずれか光線の透るプラスチックまたは光線の透る紙から選定され、離型層２は親水性のある無機化学の粉粒子または有機化学の透明または有色物質であり、印刷層３は各種選定された色のある蛍光粉の物質層から構成され、それは無機または有機化学の蛍光粉粒子の透明または有色樹脂層（有色または無色の透明物質でもよい）であり、実施時は特に黄色蛍光粉物質（または赤色に緑色を混入した蛍光粉物質）に選定されることに適合し、透明ベース層１の表面に形成され、透明ベース層１と印刷層３との間には離型層２が設けられ、上記印刷層３も印刷対位を用いて形成され、粘着層４も印刷機、プリンター等出力設備を用い、印刷対位をもって必要とする各種形態の粘着層４を形成し、並びに直接印刷層２に印刷塗布する。
【００１１】
上記透明ベース層１に印刷対位をもって必要とする離型層２、印刷層３、及び粘着層４を形成して型内転写フィルム１０を構成し、型内転写フィルム１０は発光ダイオードのランプフードの射出／押し出し時に一体成形に形成して直接ランプフードの指定結合個所（ランプフードの内面または外表面でもよい）に結合し、一挙にして製造の簡略化、大量生産、コストの低減、合格率の向上等多くの目的を達成することができる。
【００１２】
上記型内転写フィルムを利用して射出／押し出し成形する発光ダイオードのランプフードは、型内転写フィルム１０を用いて直接発光ダイオードのランプフードに成形結合し、それは非充満的遮蔽方式をもって例えばブルーライトのダイオードチップの外周にパッケージして設けるので、排熱する特性があり、発光ダイオードが高温によって容易に損害することを改善し、使用寿命を高めることができ、導電溶接線が切断されるということが有効に避けられるので、発光ダイオードは高パワーの照明設備、またはその他各種顔色の逆光モジュールの波長光源へ発展することができる。
【００１３】
本実施例の型内転写フィルム１０は黄色蛍光粉物質（または赤色に緑色を混入した蛍光粉物質）を印刷層３として選定されることに非常に適合し、並びにブルーライトのダイオードチップと合わせて発光ダイオードを構成すれば、白光を発生することができる。
図２に示すように、本実施例は更に進んで黄色（または赤色に緑色を混入した）蛍光粉物質の印刷層３に各種指定色のインク層３１を印刷し、それによって発光ダイオードは印刷層３及び顔色のあるインク層３１を通じて軽易に各種指定の色光を発生することができる。
【００１４】
図３に示すように、本実施例の型内転写フィルム１０は連続に延伸するロール（roll）の形態に実施することができ、それはプラスチックの射出／押し出し成形作業に合わせることを便利にし、型内転写フィルムは直接発光ダイオードのランプフードに結合成形することができる。図４に示すように、それは連続プラスチック射出成形機３０に合わせ、ロール形態の型内転写フィルム１０を一端の巻き取り装置３０１から他端の取り装置３０２までプラスチック射出成形機のランプフードの雄型３０３及び雌型３０４を通じて型内転写フィルム１０と発光ダイオードのランプフードとの一体成形結合を射出完成し、ロール形態の型内転写フィルム１０が他端の取り装置３０２までに進行したら、残りのベース層１は巻き取り回収される。
【００１５】
図５に示すのは本実施例の型内転写フィルム１０をプラスチック射出成形機３０の発光ダイオードのランプフードの雄型３０３及び雌型３０４に合わせて快速射出成形を行った実施例の模式図であり、図６に示すのは本実施例の型内転写フィルム１０がすでに一体成形の発光ダイオードのランプフード５に形成された実施例の製品の模式図である。
図７に示すのは本実施例の型内転写フィルム１０をプラスチック射出成形機の発光ダイオードのランプフードの雄型４０１及び雌型４０２に合わせて快速射出成形を行った実施例の模式図である。
上記射出／押し出し成形をもって製造されたランプフードの雄型３０３及び雌型３０４または雄型４０１及び雌型４０２は違う製品の形態により、それの原料入口は任意に雄型または雌型の位置から原料の注入を行うように選定することができる。
【００１６】
図８に示すのは本実施例の型内転写フィルム１０を発光ダイオード２０に応用した模式図であり、その型内転写フィルム１０は遮蔽方式（伝統的点着充満方式を採用していない）をもって発光ダイオード２０のチップ２０１（ブルーライトのものを採用すると効果がよりよく、かつコストが最も低く、経済的効果に符合する）の外周をパッケージして設けるので、チップ２０１の付近は中空状に現れて排熱する特性があり、導電溶接線２０２が熱によって分解し、または粘着層が固化して線が切れるということが発生せず、発光ダイオード２０の使用寿命はより長くなり、その発光ダイオード２０は高パワーの照明設備への発展に極めて適合し、したがって軽、薄、多彩な図案及び汚染のない、高い環境保全効果のある各種高パワーの照明設備の製品が得られる。
【００１７】
上記本実施例の型内転写フィルム１０を発光ダイオードのランプフード５に応用した実施の組み合せは、そのランプフード５の形状には特別な制限がなく（図８は代表的実施例である）、図９に示すようにそのランプフード５ａは回路基板６０に附設された複数組の発光ダイオードチップ６０１に合わせて組み合わせに供される長い台の形状に成形される。または図１０に示すように、そのランプフード５はＬＥＤカーライト（car light）の台７０に合わせて組み合わせに現れる。また、図１１に示すように、そのランプフード５ｂは底面に彎曲面が形成され、彎曲面に本実施例の型内転写フィルム１０が一体成形され、同じく、型内転写フィルム１０が発光ダイオードのランプフードに射出／押し出し成形された場合、それは任意の指定結合個所に一体成形されることができ、例えば型内転写フィルム１０をランプフードの内面または外表面に一体結合してもよく、それらはすべて実行可能である。
以上に述べた各種実施例はすべて本発明の主要技術の例を取り上げた説明であり、それは本発明の技術範囲を限定するものではなく、たとえ同等効果の応用または前項技術手段に基づいて行った簡易な変更または入れ替えは、すべて本案の技術範囲に属するものと見なすものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムの構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムを連続に延伸するロール形態にした状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムを連続プラスチック射出成形機に合わせた状態を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムを雄型及び雌型に合わせて射出成形する状態を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードにおいて型内転写フィルムを発光ダイオードのランプフードに一体成形して結合した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードの型内転写フィルムを雄型及び雌型に合わせて押し出し成形する状態を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施例による発光ダイオードのランプフードにおいて型内転写フィルムを発光ダイオードに応用した模式図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例による発光ダイオードのランプフードにおけるランプフードと発光ダイオードとを示す分解斜視図である。
【図１０】本発明のさらにもう一つの他の実施例による発光ダイオードのランプフードにおけるランプフードとＬＥＤカーライトとを示す分解斜視図である。
【図１１】本発明のさらにまたもう一つの他の実施例による発光ダイオードのランプフードにおける型内転写フィルムを発光ダイオードのランプフードに一体成形して結合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０：型内転写フィルム、１：ベース層、２：離型層、３：印刷層、３１：有色インク層、４：粘着層、５、５a、５b：ランプフード、２０：発光ダイオード、２０１：チップ、２０２：導電溶接線、３０：プラスチック射出成形機、３０１、３０２：巻き取り装置、３０３、３０４：雄、雌型、４０１、４０２：雄、雌型、６０：回路基板、６０１：発光ダイオードチップ、７０：ＬＥＤカーライトの台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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