(57)【要約】【課題】密着補助部材のトナー汚れをクリーニングし、転写材のトナー汚れを抑制できる転写装置、及び、その転写装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の張架ローラによって張架されながら無端移動せしめられるループ状のベルト像担持体１５と、ベルト像担持体１５のループ外側面であるおもて面に当接して転写ニップＮを形成する転写ローラ２５と、転写二ップＮのベルト像担持体移動方向上流側で転写材と接触し転写材とベルト像担持体１５のおもて面とを密着させる密着補助部材２１４とを備え、ベルト像担持体１５のおもて面に担持したトナー像を転写ニップＮ内に挟み込んだ転写材へ転写する転写装置において、密着補助部材２１４に付着したトナーを密着補助部材２１４からベルト像担持体１５のおもて面へ静電的に転移させるクリーニングバイアスを密着補助部材２１４に印加するバイアス印加手段を有している。【選択図】図１
2008310218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の張架ローラによって張架されながら無端移動せしめられるループ状のベルト像担持体と、
該ベルト像担持体のループ外側面であるおもて面に当接して転写ニップを形成する転写ローラと、
該転写二ップのベルト像担持体移動方向上流側で転写材と接触し該転写材と該ベルト像担持体のおもて面とを密着させる密着補助部材とを備え、
該ベルト像担持体のおもて面に担持したトナー像を該転写ニップ内に挟み込んだ該転写材へ転写する転写装置において、
該密着補助部材に付着したトナーを該密着補助部材から該ベルト像担持体のおもて面へ静電的に転移させるクリーニングバイアスを該密着補助部材に印加するバイアス印加手段を有することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
請求項１の転写装置において、
上記ベルト像担持体を介して上記転写ローラと対向する転写対向ローラを有し、該転写ローラ及び該転写対向ローラの一方はバイアスが印加され他方は接地されており、上記密着補助部材は該転写対向ローラと同電位であることを特徴とする転写装置。
【請求項３】
請求項２の転写装置において、
上記転写材が上記ベルト像担持体に接する際には、上記密着補助部材と上記転写対向ローラとが同電位であることを特徴とする転写装置。
【請求項４】
請求項１の転写装置において、
上記転写ローラにバイアスを印加する第２のバイアス印加手段を有しており、該第２のバイアス印加手段は、上記ベルト像担持体から上記転写材にトナー像を転写する際の転写バイアスと、該転写バイアスとは逆極性のバイアスとを、該転写ローラに印加可能なものであることを特徴とする転写装置。
【請求項５】
請求項４の転写装置において、
上記第２のバイアス印加手段が少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスを上記転写ローラへ印加した際に、上記バイアス印加手段が上記密着補助部材に上記クリーニングバイアスを印加することを特徴とする転写装置。
【請求項６】
請求項４の転写装置において、
上記転写材の非搬送時に上記ベルト像担持体上のトナー像が上記密着補助部材の位置まできたときに、上記バイアス印加手段が該ベルト部材に上記クリーニングバイアスを印加し、上記第２のバイアス印加手段が上記転写ローラに少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加することを特徴とする転写装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６の転写装置において、
上記密着補助部材と上記転写ローラとの間に、該密着補助部材と該転写ローラとの間で生じる電界を遮断する仕切り部材を設けることを特徴とする転写装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６または７の転写装置において、
上記複数の張架ローラは、上記ベルト像担持体を無端移動させる駆動ローラと該ベルト像担持体に張力を付勢する付勢ローラとの２軸で構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項９】
請求項１の転写装置において、
上記転写二ップの中心からベルト像担持体移動方向上流側における上記ベルト像担持体と上記転写ローラとの接点までの角度が４５°以上であり、上記転写材を該ベルト像担持体へ搬送する搬送方向と該ベルト像担持体の移動方向とで成す角度が４５°以上であることを特徴とする転写装置。
【請求項１０】
請求項１の転写装置において、
上記転写ローラと上記密着補助部材との間であって上記転写材が上記転写二ップに到達する前に該転写材にに接触する位置に、上記ベルト像担持体に沿って所定の長さを持って配設されるガイド部材を備えており、
上記ガイド部材の該転写ローラに近接する第１位置と該ベルト像担持体との間隔は、ガイド部材の該密着補助部材に近接する第２位置と該ベルト像担持体との間隔よりも小さいことを特徴とする転写装置。
【請求項１１】
請求項１０の転写装置において、
上記ガイド部材は、上記ベルト像担持体に対して非接触に配設されることを特徴とする転写装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１の転写装置において、
上記ガイド部材は、上記ベルト像担持体に対して接離可能に構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項１３】
請求項１２の転写装置において、
上記ガイド部材は、上記転写材の先端が上記第２位置に達する前に上記ベルト像担持体に対して接触するように構成し、且つ、該転写材の後端が上記第１位置を通過した後に該ベルト像担持体から離間するように構成したことを特徴とする転写装置。
【請求項１４】
請求項１３の転写装置において、
上記ガイド部材は、上記転写材が上記密着補助部材に接触することによって上記ベルト像担持体に対して接触するように構成され、且つ、該転写材が該密着補助部材から非接触となることによって、該ベルト像担持体から離間するように構成したことを特徴とする転写装置。
【請求項１５】
請求項１の転写装置において、
上記密着補助部材と上記転写ローラとを保持するハウジングを備えることを特徴とする転写装置。
【請求項１６】
潜像を担持する潜像担持体と、
該潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の潜像をトナーによって現像する現像手段と、
該潜像担持体上で現像されたトナー像を中間転写ベルトを介して転写材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
該転写手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５の転写装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
潜像を担持する潜像担持体と、
該潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の潜像をトナーによって現像する現像手段と、
該潜像担持体上で現像されたトナー像を中間転写ベルトを介して転写材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
該転写手段として請求項１５の転写装置を備えており、装置本体に対して該転写材の搬送方向と直交する方向に回動可能なカバー部材に上記ハウジングが保持されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置及びその画像形成装置に用いられる転写装置に係り、詳しくは、転写材を転写ベルトに密着させる密着補助部材を備えたものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光体上のトナー像を一次転写部で一旦中間転写ベルト上に転写し、中間転写ベルト上のトナー像を２次転写部で転写材に転写する画像形成装置が知られている。ここで、２次転写部で中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写する際には、中間転写ベルト上のトナー像に対してタイミングをとって転写材を搬送し、転写材を中間転写ベルトに接触させた状態で２次転写部の転写電界が作用する領域を通過させる。これにより、転写電界によって中間転写ベルトから転写材へトナー像を転写することができる。
【０００３】
このような転写方式の画像形成装置において、２次転写部の中間転写ベルト移動方向上流側で、転写材のトナー像が転写される面と中間転写ベルトのトナー像を担持する面との間に隙間が生じると転写電界に伴う放電が起こることがある。このような放電が起こると画質欠陥、例えば白抜けなどが発生してしまう。
【０００４】
特許文献１の画像形成装置では、２次転写部の転写領域よりも中間転写ベルト移動方向上流側に、転写材のトナー像が転写される面とは反対側の裏面を押圧して転写材と中間転写ベルトとの密着状態を維持する密着補助部材が設けられている。そして、この密着補助部材によって転写材と中間転写ベルトとを密着させることにより、転写領域前で転写材と中間転写ベルトとの間に隙間が生じるのを防ぎ放電が起こるのを抑制している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５６５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、２次転写部近傍など装置本体内で浮遊しているトナーや中間転写ベルト上のトナーなどが密着補助部材に付着し密着補助部材がトナーで汚れてしまう場合がある。この場合、密着補助部材は転写材の上記裏面を押圧するので、転写材の上記裏面が密着補助部材に付着したトナーによって汚してしまうといった問題が生じる。
【０００７】
これまで、トナー像を中間転写ベルトから転写材へ転写する中間転写方式の画像形成装置について説明してきたが、ベルト状の潜像担持体上に形成された潜像をトナーによって現像し、その現像されたトナー像を転写材に転写する場合でも、同様の問題が生じ得る。
【０００８】
また、像担持体と転写材搬送ベルトとによって形成される転写ニップよりも転写材搬送ベルト移動方向上流側に密着補助部材を設ける構成も考えられる。この場合、転写材を転写搬送ベルトに密着させた状態で上記転写ニップに搬送することができる。しかし、この構成でも、転写材搬送ベルトに担持された転写材のトナー像が転写されるおもて面と密着補助部材とを接触させて、転写材を転写材搬送ベルトへ密着させることになる。そのため、転写材と密着補助部材とが接触した際に、転写材の上記おもて面が密着補助部材に付着したトナーによって汚れてしまうという、上記と同様の問題が生じ得る。
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、密着補助部材のトナー汚れをクリーニングし、転写材のトナー汚れを抑制できる転写装置、及び、その転写装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の張架ローラによって張架されながら無端移動せしめられるループ状のベルト像担持体と、該ベルト像担持体のループ外側面であるおもて面に当接して転写ニップを形成する転写ローラと、該転写二ップのベルト像担持体移動方向上流側で転写材と接触し該転写材と該ベルト像担持体のおもて面とを密着させる密着補助部材とを備え、該ベルト像担持体のおもて面に担持したトナー像を該転写ニップ内に挟み込んだ該転写材へ転写する転写装置において、該密着補助部材に付着したトナーを該密着補助部材から該ベルト像担持体のおもて面へ静電的に転移させるクリーニングバイアスを該密着補助部材に印加するバイアス印加手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の転写装置において、上記ベルト像担持体を介して上記転写ローラと対向する転写対向ローラを有し、該転写ローラ及び該転写対向ローラの一方はバイアスが印加され他方は接地されており、上記密着補助部材は該転写対向ローラと同電位であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の転写装置において、上記転写材が上記ベルト像担持体に接する際には、上記密着補助部材と上記転写対向ローラとが同電位であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１の転写装置において、上記転写ローラにバイアスを印加する第２のバイアス印加手段を有しており、該第２のバイアス印加手段は、上記ベルト像担持体から上記転写材にトナー像を転写する際の転写バイアスと、該転写バイアスとは逆極性のバイアスとを、該転写ローラに印加可能なものであることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の転写装置において、上記第２のバイアス印加手段が少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスを上記転写ローラへ印加した際に、上記バイアス印加手段が上記密着補助部材に上記クリーニングバイアスを印加することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項４の転写装置において、上記転写材の非搬送時に上記ベルト像担持体上のトナー像が上記密着補助部材の位置まできたときに、上記バイアス印加手段が該ベルト部材に上記クリーニングバイアスを印加し、上記第２のバイアス印加手段が上記転写ローラに少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５または６の転写装置において、上記密着補助部材と上記転写ローラとの間に、該密着補助部材と該転写ローラとの間で生じる電界を遮断する仕切り部材を設けることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の転写装置において、上記複数の張架ローラは、上記ベルト像担持体を無端移動させる駆動ローラと該ベルト像担持体に張力を付勢する付勢ローラとの２軸で構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１の転写装置において、上記転写二ップの中心からベルト像担持体移動方向上流側における上記ベルト像担持体と上記転写ローラとの接点までの角度が４５°以上であり、上記転写材を該ベルト像担持体へ搬送する搬送方向と該ベルト像担持体の移動方向とで成す角度が４５°以上であることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１の転写装置において、上記転写ローラと上記密着補助部材との間であって上記転写材が上記転写二ップに到達する前に該転写材にに接触する位置に、上記ベルト像担持体に沿って所定の長さを持って配設されるガイド部材を備えており、上記ガイド部材の該転写ローラに近接する第１位置と該ベルト像担持体との間隔は、ガイド部材の該密着補助部材に近接する第２位置と該ベルト像担持体との間隔よりも小さいことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１０の転写装置において、上記ガイド部材は、上記ベルト像担持体に対して非接触に配設されることを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１０または１１の転写装置において、上記ガイド部材は、上記ベルト像担持体に対して接離可能に構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１２の転写装置において、上記ガイド部材は、上記転写材の先端が上記第２位置に達する前に上記ベルト像担持体に対して接触するように構成し、且つ、該転写材の後端が上記第１位置を通過した後に該ベルト像担持体から離間するように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１３の転写装置において、上記ガイド部材は、上記転写材が上記密着補助部材に接触することによって上記ベルト像担持体に対して接触するように構成され、且つ、該転写材が該密着補助部材から非接触となることによって、該ベルト像担持体から離間するように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１の転写装置において、上記密着補助部材と上記転写ローラとを保持するハウジングを備えることを特徴とするものである。
また、請求項１６の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像をトナーによって現像する現像手段と、該潜像担持体上で現像されたトナー像を中間転写ベルトを介して転写材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、該転写手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５の転写装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項１７の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像をトナーによって現像する現像手段と、該潜像担持体上で現像されたトナー像を中間転写ベルトを介して転写材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、該転写手段として請求項１５の転写装置を備えており、装置本体に対して該転写材の搬送方向と直交する方向に回動可能なカバー部材に上記ハウジングが保持されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、密着補助部材に付着したトナーを密着補助部材からベルト像担持体へ静電的に転移させるクリーニングバイアスをバイアス印加手段によって密着補助部材に印加する。ここで、クリーニングバイアスとは少なくともトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスである。これにより、密着補助部材に付着したトナーを密着補助部材からベルト像担持体側へ静電的に転移させて、密着補助部材をトナーが付着していないクリーンな状態にすることができる。また、密着補助部材からベルト像担持体へ転移させたトナーを、例えばベルト像担持体のおもて面をクリーニングするクリーニング装置などによって回収することにより、上記転移させたトナーが密着補助部材に再度付着するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、本発明によれば、密着補助部材のトナー汚れをクリーニングし、密着補助部材が転写材と接触した際、転写材にトナー汚れが生じるのを抑制できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施形態１］
図２に本実施形態に係る画像形成装置であるプリンタの概略構成図を示す。感光体１はφ２４の円筒形のドラム状であり、周速１２０［ｍｍ／ｓ］で回転している。感光体１の表面には帯電手段であるブラシ形状の帯電器２が圧接されており、感光体１の回転により従動回転しており、図示しない高圧電源によりＤＣあるいはＤＣにＡＣが重畳されたバイアスが印加されることで感光体１は一様に表面電位−５００［Ｖ］に帯電されている。
【００１４】
続いて感光体１は潜像形成手段である露光手段３により画像情報が露光され、静電潜像が形成される。この露光工程はレーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどでおこなわれる。
【００１５】
現像手段である１成分接触現像の現像装置４は、図示しない高圧電源から供給される所定の現像バイアスによって、前記感光体１の静電潜像をトナー像として顕像化する。現像装置４には初期的に、正規帯電極性がマイナス極性の１成分トナーが１８０［ｇ］収納される。
【００１６】
感光体１、帯電器２及び現像装置４はプロセスユニット１０として、プリンタ本体に対して着脱可能となっている。プロセスユニット１０は並列に４個配設され、フルカラー画像形成時はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の順で可視像であるトナー像を形成し、各色のトナー像が、常時当接される中間転写ベルト１５に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。
【００１７】
中間転写ユニット５０の中間転写ベルト１５は、駆動ローラを兼ねる２次転写対向ローラ２１、１次転写ローラ５、テンションローラ２０、張架ローラ２１３にて張架されており、図示しない駆動モータにより２次転写対向ローラ２１を介して回転駆動されるようになっている。なおベルト張力としてテンションローラ２０の両側にてばねにより加圧している。テンションローラ２０はΦ２０のアルミニウム製パイプ形状であり、両端部には図示しないΦ２４のカラーが圧入されベルト１５の蛇行を規制する規制部材としている。
【００１８】
２次転写対向ローラ２１は、ポリウレタンゴム（肉厚０．３［ｍｍ］〜１［ｍｍ］）、薄層コーティングローラ（肉厚０．０３［ｍｍ］〜０．１［ｍｍ］）等が使用可能であるが、本実施形態としては温度による径変化が小さいウレタンコーティングローラ（肉厚０．０５［ｍｍ］、Φ２０）を使用した。
【００１９】
１次転写部材として、導電ブレードや導電スポンジローラ、金属ローラ等が使用可能であるが、実施例ではφ８の金属ローラである１次転写ローラ５を用い、感光体１に対して中間転写ベルト１５の移動方向に８［ｍｍ］、垂直上方向に１［ｍｍ］オフセット配置させた。感光体１に対して１次転写ローラ５に図示しない単独の高圧電源により所定の転写バイアス＋５００［Ｖ］〜＋１０００［Ｖ］を共通に印加させることで中間転写ベルト１５を介して転写電界を形成し、感光体１上のトナー画像を中間転写ベルト１５に転移させる。
【００２０】
トナーマークセンサ（ＴＭセンサ）１７は、画像濃度や色合わせを調整する際に正反射型や拡散型センサによって中間転写ベルト１５上のトナー像濃度、各色位置測定をおこなう。
【００２１】
中間転写ベルトクリーニングユニット３２は、クリーニングブレード３１により中間転写ベルト１５上の転写残トナーを掻き取ることでクリーニングをおこなう。クリーニングブレード材質としては、厚さ１．５［ｍｍ］〜３［ｍｍ］、ゴム硬度６５度〜８０度のウレタンゴムを使用し、中間転写ベルト１５に対してカウンタ当接させている。掻き取られた転写残トナーは図示しないトナー搬送経路を通り中間転写体用廃トナー収納部３３に収納される。中間転写ベルト１５のクリーニングニップ部に該当する部分、あるいはクリーニングブレード３１のエッジ部、の少なくとも一方は、組み付け時に潤滑剤、トナー、ステアリン酸亜鉛等の塗布剤が塗布されており、クリーニングニップ部におけるブレード捲れ上がりを防止するとともに、クリーニングニップ部にダム層を形成しクリーニング性能を高めている。
【００２２】
なお、中間転写ベルト１５を張架している各ローラは、図示しない中間転写ユニット側板によって中間転写ベルト１５の両側より支持されている。
【００２３】
中間転写ベルト１５に用いる材質としては、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等にカーボンブラック等の導電性材料を分散させ樹脂フィルム状のエンドレスベルトとしたものが用いられるが、本実施例では引張弾性率１０００［ＭＰａ］〜２０００［ＭＰａ］のＴＰＥにカーボンブラックを添加した単層構造の構成で厚さ１００［μｍ］〜２００［μｍ］、幅２３０［ｍｍ］のベルト部材を用いた。
【００２４】
また中間転写ベルト１５の抵抗としては、２３［℃］５０［％］ＲＨの環境にて体積抵抗率１０８［Ω・ｃｍ］〜１０１１［Ω・ｃｍ］、表面抵抗率１０８［Ω／□］〜１０１１［Ω／□］（共に三菱化学社製ＨｉｒｅｓｔａＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０にて測定、印加電圧５００［Ｖ］、印加時間１０［ｓ］）の範囲であることが望ましい。中間転写ベルト１５の体積抵抗率および表面抵抗率が上述した範囲を超えると、中間転写ベルト１５が帯電するため、作像順の下流へ行くほど、設定電圧値を高く設定するなどの処置が必要となるため１次転写部へ単独の供給電源を使用することが困難となる。これは転写工程、転写材剥離工程などで発生する放電によって中間転写ベルト１５表面の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるためであり、対策には中間転写ベルト１５の除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、本実施形態における中間転写ベルト１５の体積抵抗率および表面抵抗率は上記範囲内とした。
【００２５】
２次転写部で中間転写ベルト１５を介して２次転写対向ローラ２１と対向し、中間転写ベルト１５とで２次転写二ップＮを形成する２次転写ローラ２５は、ＳＵＳ等の金属製芯金上に、導電性材料によって１０６［Ω］〜１０１０［Ω］の抵抗値に調整されたウレタン等の弾性体を被覆することで構成されている。その材料としては、イオン導電性ローラ（ウレタン＋カーボン分散、ＮＢＲ、ヒドリン）や電子導電タイプのローラ（ＥＰＤＭ）等が用いられるが、本実施形態ではΦ２０、アスカーＣ硬度３５度〜５０度のウレタンローラを用いた。ここで、２次転写ローラ２５の抵抗値が上記範囲を超えると電流が流れ難くなるため、必要な転写性を得る為にはより高電圧を印加しなければならなくなり、電源コストの増大を招く。また、高電圧を印加する必要生じるため２次転写ニップ前後の空隙にて放電が起こり、ハーフトーン画像上に放電による白ポチ抜けが発生する。これは低温低湿環境（例えば１０［℃］１５［％］ＲＨ）で顕著である。逆に、２次転写ローラ２５の抵抗値が上記範囲を下回ると同一画像上に存在する複数色画像部（例えば３色重ね像）と単色画像部との転写性が両立できなくなる。これは、２次転写ローラ２５の抵抗値が低い為、比較的低電圧で単色画像部を転写するのに十分な電流が流れるが、複数色画像部を転写するには単色画像部に最適な電圧よりも高い電圧値が必要となるため、複数色画像部を転写できる電圧に設定すると単色画像では転写電流過剰となり転写効率の低減を招くからである。
【００２６】
なお、２次転写ローラ２５の抵抗値測定は、導電性の金属製板にローラ２５を設置し、芯金両端部にそれぞれ片側４．９［Ｎ］の荷重を掛けた状態にて、芯金と前記金属製板との間に１ｋＶの電圧を印加した時に流れる電流値から算出した。
【００２７】
転写材２２は給紙搬送ローラ２３、レジストローラ対２４によって、中間転写ベルト１５表面のトナー画像先端部が２次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙され、図示しない高圧電源により所定の転写バイアスを印加することで中間転写ベルト１５上のトナー画像が転写材２２に転移する。転写材２２は２次転写対向ローラ２１の曲率によって中間転写ベルト１５から分離され、転写材２２に転写されたトナー像は定着装置２６によって定着されたあと排紙される。
【００２８】
さらに、本実施例では転写材２２の種類によって定着時のプロセス速度を変更するようにした。具体的には坪量１００［ｇ／ｍ２］紙以上の転写材を用いる場合にはプロセス速度を半速となるようにし、定着装置２６の定着ローラ対によって構成される定着ニップを転写材２２が通常プロセス速度の２倍の時間を掛けて通過することで、トナー像の定着性を確保できるようにした。
【００２９】
［構成例１］
図１では、２次転写二ップＮの中間転写ベルト移動方向上流側近傍に転写材２２を中間転写ベルトに密着させる密着補助部材である補助ローラ２１４が中間転写ベルト１５に当接した状態で設けられている。この補助ローラ２１４は、回転自在に支持されており、図示しない移動手段により、中間転写ベルト１５に向けて移動可能となっている。この補助ローラ２１４は、中間転写ベルト１５に接触した状態で転写材２２の先端が搬送されてくるタイミングで、転写材２２を中間転写ベルト１５の表面に押圧する。
【００３０】
また、レジストローラ２４から転写材２２が送り出されると、転写材２２は第１ガイド部材２３２に案内され、転写材２２の先端が補助ローラ２１４よりも僅かに中間転写ベルト移動方向上流側の位置における中間転写ベルト１５の表面に突き当たる。そして、その転写材２２の先端は、補助ローラ２１４による押圧地点に進入するタイミングで、この補助ローラ２１４と中間転写ベルト１５との間に挟まれる。また、転写材２２の先端が中間転写ベルト１５の表面に突き当たったときには、スイッチ２０１を切替えて補助ローラ２１４はアース接地される。これにより、補助ローラ２１４と駆動ローラ２１１とがアース接地され同電位となることから、補助ローラ２１４の直前に微少な空隙部が生じても、放電により画像が乱れるのを防止することができる。
【００３１】
また、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃの際やＪＡＭ処理時など、転写材２２が搬送されていないときに中間転写ベルト１５上のトナー像の先端が補助ローラ２１４の位置まできたときには、スイッチ２０１を切替えて補助ローラ２１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加される。これにより、トナー像と補助ローラ２１４とが電気的に反発し、トナーが補助ローラ２１４に付着するのを抑制することができる。
【００３２】
また、このようにスイッチ２０１を切替えて補助ローラ２１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時で補助ローラ２１４に付着したトナーを補助ローラ２１４から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、補助ローラ２１４のクリーニングを行うことができる。
【００３３】
このように、補助ローラ２１４へ印加するバイアスを可変とすることで、通紙時には転写材２２と中間転写ベルト１５との間のプレニップ放電を抑制し、且つ、非通紙時のプロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時には補助ローラ２１４を中間転写ベルト１５から離間させることなく補助ローラ２１４のクリーニングを行なうことができる。
【００３４】
また、２次転写ローラ２５にバイアスを印加する第２のバイアス印加手段である電源を有しており、上記電源は、中間転写ベルト１５から転写材２２にトナー像をを転写する際の転写バイアス（プラス極性のバイアス）と、上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）とを、２次転写ローラ２５に印加可能なものである。これにより、２次転写を行わないときに、上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを２次転写ローラ２５に印加することで、経時で２次転写ローラ２５に付着したトナーを中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることができ、専用のクリーニング装置を設けることなく、２次転写ローラ２５をクリーニングすることができる。よって、低コスト化や省スペース化が可能となる。
【００３５】
そして、２次転写ローラ２５へ上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）を印加した際に、補助ローラ２１４にクリーニングバイアスとして少なくともマイナス極性のバイアスを印加することで（後述するようにプラス極性のバイアスとマイナス極性のバイアスを交互に印加しても良い）、２次転写ローラ２５のクリーニングを行なう際に補助ローラ２１４のクリーニングも行なわれるので、クリーニングのためにかかる時間を短くすることができる。なお、２次転写ローラ２５のクリーニングを行う際にプラス極性のバイアスとマイナス極性のバイアスを交互に印加しても良い。これにより、様々な極性に帯電したトナーを２次転写ローラから中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることが可能となるので２次転写ローラ２５をより確実にクリーニングすることができる。
【００３６】
さらに、本構成例では、２次転写ローラ２５と補助ローラ２１４との間に仕切り部材２３１を設けており、この仕切り部材２３１は１００［ＭΩ］の抵抗を介してアースに接地している。これにより、２次転写ローラ２５と補助ローラ２１４との間の電位差での放電の発生を防止している。なお、仕切り部材２３１の抵抗は１［ＭΩ］から２００［ＭΩ］程度であればよく、これにより、上記放電の発生を防止するとともに、仕切り部材２３１からの電流の漏れや仕切り部材２３１に電荷が溜まることによる放電を抑制することができる。
【００３７】
また、この仕切り部材２３１は、補助ローラ２１４から２次転写二ップＮに転写材２２の先端が搬送される際に、転写材２２が中間転写ベルト１５から離れようとした場合、再度２次転写二ップＮに案内するように配置されることにより、ＪＡＭ等の紙搬送不良を防止することができる。
【００３８】
また補助ローラ２１４の軸方向長さは、中間転写ベルト１５の幅方向全域に相当する長尺なものであり、中間転写ベルト移動方向に直交する方向における転写材２２の全域にわたって、その転写材２２を押圧することができる。このように通紙幅ほぼ全域をカバーする構成とすれば、Ａ４ノビサイズからハガキサイズまで多種の紙サイズに対応することができる。また、補助ローラ２１４の押圧部となる外周面は、ゴム等の材質で転写材２２をグリップ可能な高摩擦性材料で形成されている。よって、転写材２２の搬送により、補助ローラ２１４は、その転写材２２から回転駆動力を得て回転する。この補助ローラ２１４の回転による負荷は、転写材２２の移動に対して少なくとも連れ回り分のフリクション抵抗を与え、転写材２２に移動抵抗を加えることができる。よって、２次転写ニップＮと補助ローラ２１４との間の転写材２２部分に張りができ、プレ転写領域における密着性を維持することができる。
【００３９】
また、補助ローラ２１４の表面材質や転写材２２の材質等により、転写材２２に与えられる移動抵抗も異なることから、制御手段により、補助ローラ２１４の表面移動速度を制御するような構成としてもよい。具体的には、例えば、補助ローラ２１４を駆動手段としての駆動源に接続して回転駆動させ、その駆動源を制御して表面移動速度を調節する。この構成によれば、転写材２２の種類に応じて、補助ローラ２１４の周速を適宜調節することで、転写材２２に安定した移動抵抗を与えることができる。よって、転写材２２の種類によらず、一定の密着性を得ることができる。
【００４０】
また、この制御においては、厚紙や薄紙など転写材２２の種類に応じて、補助ローラ２１４の回転方向を逆転させるような正逆転制御をしてもよい。また、好ましくは、中間転写ベルト１５との線速差を任意な値に設定できれば、より幅広い種類の転写材２２に対して、安定した密着性を得ることができる。
【００４１】
［構成例２］
図３では、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃの際やＪＡＭ処理時など、転写材２２が搬送されていないときに中間転写ベルト１５上のトナー像Ｂの先端が補助ローラ２１４の位置まできたときには、補助ローラ２１４と２次転写ローラ２５とは、同一のバイアス印加手段である電源により同電位でトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスが印加される。これにより、トナー像と補助ローラ２１４及び２次転写ローラ２５が電気的に反発し、トナーが補助ローラ２１４及び２次転写ローラ２５に付着するのを抑制することができる。また、補助ローラ２１４及び２次転写ローラ２５とのバイアス印加手段を同一の電源にすることによって低コスト且つ省スペースで装置本体を構成できる。さらに、２次転写ローラ２５のクリーニング制御時に、２次転写ローラ２５と同様のクリーニング制御を補助ローラ２１４にも行うことができるので、クリーニング制御が容易なものとなる。
【００４２】
［構成例３］
図４では、補助ローラ２１４へバイアスをプラスとマイナスとにスイッチ４４１によって切替えて印加することができる。これにより、補助ローラ２１４に付着してしまった様々な極性に帯電したトナーを補助ローラ２１４から中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることが可能となるので補助ローラ２１４をより確実にクリーニングすることができる。また、このクリーニングは、例えばウォーミングアップ前などにプラスとマイナスとのバイアスを１次転写バイアスがかかるまでの間、矩形波で補助ローラ２１４に印加することによって行われる。
【００４３】
［構成例４］
図５に示すように中間転写ベルト１５は駆動ローラである２次転写対向ローラ２１と付勢ローラであるテンションローラ２０の２軸で構成されているような場合、補助ローラ２１４が無ければ第１ガイド部材２３２を２次転写ローラ２５近傍に配置したとしても２次転写二ップＮの曲率が大きいために、微小な空隙部が必ず発生し２次転写ニップ前放電を生じる。このため補助ローラ２１４により転写材２２を中間転写ベルト１５に密着させて沿わせることで２次転写ニップ前放電による画質不良を防止することができる。
【００４４】
［実施形態２］
実施形態２の複写機は、基本的には実施形態１と同様の構成を備えている。そのため、基本的な構成は実施形態１と同じなので説明を省略する。
【００４５】
［構成例５］
本構成例では、後述する理由から図６に示すように２次転写二ップＮの中心から中間転写ベルト移動方向上流側における中間転写ベルト１５と２次転写対向ローラ２１との接点までの角度αを４５［°］以上（図６では角度αは４５［°］）となるようにし、転写材２２の搬送方向と中間転写ベルト１５とでなす角度βを４５［°］以上（図６では角度βは６０［°］）となるようにしている。そして、転写材２２と接触することで転写材２２を中間転写ベルト１５に密着させる、中間転写ベルト１５に沿った形状のガイド部材３１４を２次転写二ップＮの直前まで中間転写ベルト１５に非接触で設けている。
【００４６】
このように、上記した角度範囲（角度α＞４５［°］、角度β＞４５［°］）で角度αと角度βとを設けた場合、及び、ガイド部材３１４を設けた場合に２次転写前放電を抑制する効果の有無を確かめるために行った実験の結果を図７と表１に示す。なお、表１からわかるように、ガイド部材３１４が設けられているか否かで、実験１から実験５までと実験６から実験１０までとに大きくグループ分けされている。さらに、角度α及び角度βが各グループでそれぞれ対応して設定されている。つまり、ある角度α及び角度βの場合にガイド部材３１４が設けられているか否かで放電が抑制されたか否かを比較することができる。
【表１】
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【００４７】
まず、実験１、実験２及び実験３と実験６、実験７及び実験８とから、２次転写ニップ前のニップ曲率が大きくなるためガイド部材３１４を設けないと放電が生じてしまうことがわかる。次に、実験４と実験９とから、中間転写ベルト１５に対する転写材２２の搬送角度（角度β）が大きい場合には、ガイド部材３１４を設けないと転写材２２が中間転写ベルト１５に倣わず２次転写ニップ前にてギャップが生じるため放電現象が起こる。そして、実験５と実験１０とから、２次転写二ップＮの曲率が小さくなるためガイド部材３１４がなくても放電は生じない。つまり、角度αが４５［°］よりも小さい場合には、中間転写ベルト１５と２次転写対向ローラ２１とのニップが広いため、ガイド部材３１４を設ける必要が無い。なお、中間転写ユニット５０が２軸構成の場合には、２次転写二ップＮが狭くなり２次転写前放電が生じ易くなるため、ガイド部材３１４を設ける必要がある。また、角度βが４５［°］よりも小さい場合には、２次転写二ップＮ前に転写材２２が突入する前に中間転写ベルト１５に倣って搬送されるため、ガイド部材３１４を設ける必要が無い。
【００４８】
上述したことから、２次転写二ップＮの中心から中間転写ベルト移動方向上流側における中間転写ベルト１５と２次転写対向ローラ２１との接点までの角度αを４５［°］以上となるようにし、転写材２２の搬送方向と中間転写ベルト１５とでなす角度βを４５［°］以上となるようにして、且つ、中間転写ベルト１５に沿った形状のガイド部材３１４を２次転写二ップＮの直前まで中間転写ベルト１５に設けることで、２次転写前のプレ転写による転写チリを防ぐことが可能となる。また、ガイド部材３１４は中間転写ベルト１５から離間しているため、プロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時において、ガイド部材３１４がトナーで汚れることがない。
【００４９】
また、ガイド部材３１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時でガイド部材３１４に付着したトナーをガイド部材３１４から中間転写ベルト側へ静電的に転移させることが可能となり、ガイド部材３１４のクリーニングを行うことができる。
【００５０】
［構成例６］
本構成例においても図８に示すように、２次転写二ップＮの中心から中間転写ベルト移動方向上流側における中間転写ベルト１５と２次転写対向ローラ２１との接点までの角度αを４５［°］以上となるようにし、転写材２２の搬送方向と中間転写ベルト１５とでなす角度βを４５［°］以上となるようにしている。そして、２次転写二ップＮの中間転写ベルト移動方向上流側近傍に転写材２２を中間転写ベルトに密着させる密着補助部材である補助ローラ３１５が中間転写ベルト１５に対して接離可能に設けられている。この補助ローラ３１５は、回転自在に支持されており、また、厚紙に対応できるよう可変の付勢力を携えた付勢手段３１６を有している。この補助ローラ３１５は、中間転写ベルト１５に接触した状態で転写材２２の先端が搬送されてくるタイミングで、転写材２２を中間転写ベルト１５の表面に押圧するように駆動し、その転写材２２の後端が押圧地点を通過するタイミングで離間する。このような構成にすることで、構成例５と同様に本構成においても、２次転写前のプレ転写による転写チリが生じるのを抑制することが可能とる。
【００５１】
また、レジストローラ２４から転写材２２が送り出されると、転写材２２は第１ガイド部材２３２に案内され、転写材２２の先端が補助ローラ３１５よりも僅かに中間転写ベルト移動方向上流側の位置における中間転写ベルト１５表面に突き当たる。そして、その転写材２２の先端は、補助ローラ３１５による押圧地点に進入するタイミングで、この補助ローラ３１５と中間転写ベルト１５との間に挟まれる。また、転写材２２の先端が中間転写ベルト１５表面に突き当たったときには、スイッチを切替えて補助ローラ３１５はアース接地される。これにより、補助ローラ３１５と２次転写対向ローラ２１とがアース接地され同電位となることから、補助ローラ３１５の直前に微少な空隙部が生じても、放電により画像が乱れるのを防止することができる。
【００５２】
また、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃの際やＪＡＭ処理時など、転写材２２が搬送されていないときに中間転写ベルト１５上のトナー像の先端が補助ローラ３１５の位置まできたときには、スイッチを切替えて補助ローラ３１５にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加される。これにより、トナー像と補助ローラ３１５とが静電的に反発し、トナーが補助ローラ３１５に付着するのを抑制することができる。
【００５３】
また、このようにスイッチを切替えて補助ローラ３１５にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時で補助ローラ３１５に付着したトナーを補助ローラ３１５から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、補助ローラ３１５のクリーニングを行うことができる。
【００５４】
このように、補助ローラ３１５へ印加するバイアスを可変とすることで、通紙時には記転写材２２と中間転写ベルト１５との間のプレニップ放電を抑制し、且つ、非通紙時のプロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時には補助ローラ３１５を中間転写ベルト１５から離間させることなく補助ローラ３１５のクリーニングを行なうことができる。
【００５５】
また、２次転写ローラ２５にバイアスを印加する第２のバイアス印加手段である電源を有しており、上記電源は、中間転写ベルト１５から転写材２２にトナー像をを転写する際の転写バイアス（プラス極性のバイアス）と、上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）とを、２次転写ローラ２５に印加可能なものである。これにより、２次転写を行わないときに、上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを２次転写ローラ２５に印加することで、経時で２次転写ローラ２５に付着したトナーを中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることができ、専用のクリーニング装置を設けることなく、２次転写ローラ２５をクリーニングすることができる。よって、低コスト化や省スペース化が可能となる。
【００５６】
そして、２次転写ローラ２５へ上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）を印加した際に、補助ローラ３１５にクリーニングバイアスとして少なくともマイナス極性のバイアスを印加することで、２次転写ローラ２５のクリーニングを行なう際に補助ローラ３１５のクリーニングも行なわれるので、クリーニングのためにかかる時間を短くすることができる。なお、２次転写ローラ２５のクリーニングを行う際にプラス極性のバイアスとマイナス極性のバイアスを交互に印加しても良い。これにより、様々な極性に帯電したトナーを２次転写ローラから中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることが可能となるので２次転写ローラ２５をより確実にクリーニングすることができる。
【００５７】
また補助ローラ３１５の軸方向長さは、中間転写ベルト１５の幅方向全域に相当する長尺なものであり、中間転写ベルト移動方向に直交する方向における転写材２２の全域にわたって、その転写材２２を押圧することができる。このように通紙幅ほぼ全域をカバーする構成とすれば、Ａ４ノビサイズからハガキサイズまで多種の紙サイズに対応することができる。また、補助ローラ３１５の押圧部となる外周面は、ゴム等の材質で転写材２２をグリップ可能な高摩擦性材料で形成されている。よって、転写材２２の搬送により、補助ローラ３１５は、その転写材２２から回転駆動力を得て回転する。この補助ローラ３１５の回転による負荷は、転写材２２の移動に対して少なくとも連れ回り分のフリクション抵抗を与え、転写材２２に移動抵抗を加えることができる。よって、２次転写二ップＮと補助ローラ３１５との間の転写材２２部分に張りができ、プレ転写領域における密着性を維持することができる。
【００５８】
補助ローラ３１５を回転駆動部材として構成し、中間転写ベルト１５の周速をＶ１とし、補助ローラ３１５の周速をＶ２としたとき、Ｖ１＝Ｖ２の条件を満たすように設定するのが好ましい。このため、補助ローラ３１５の表面移動方向は、転写材２２の搬送方向に連れ回る方向にするのが好ましい。これにより、密着性及び搬送性の両立が可能な適当な張りを転写材２２に与えることができる。また、補助ローラ３１５の表面材質や転写材２２の材質等により、転写材２２に与えられる移動抵抗も異なることから、制御手段により、補助ローラ３１５の表面移動速度を制御するような構成としてもよい。具体的には、例えば、補助ローラ３１５を駆動手段としての駆動源に接続して回転駆動させ、その駆動源を制御して表面移動速度を調節する。この構成によれば、転写材２２の種類に応じて、補助ローラ３１５の周速を適宜調節することで、転写材２２に安定した移動抵抗を与えることができる。よって、転写材２２の種類によらず、一定の密着性を得ることができる。
【００５９】
［構成例７］
図９に示すように、補助ローラ３１５と２次転写ニップＮとの間に、第２ガイド部材４３１を有した構成となっている。中間転写ベルト１５の巻きつき角度αが大きくなるにつれ、転写材２２は２次転写対向ローラ２１の曲率を受け易くなる。そのため、第２ガイド部材４３１を２次転写二ップＮよりも転写材搬送方向上流側に設けることによって、転写材２２が中間転写ベルト１５から剥がれるのを抑制し、転写チリや放電による画像乱れが生じるのを防ぐことができる。
【００６０】
［実施形態３］
実施形態３の複写機は、基本的には実施形態１と同様の構成を備えている。そのため、基本的な構成は実施形態１と同じなので説明を省略する。
【００６１】
［構成例８］
図１０では、２次転写二ップＮの中間転写ベルト移動方向上流側に転写材２２を中間転写ベルト１５に密着させる密着補助部材である補助ローラ４１４が中間転写ベルト１５に当接した状態で設けられている。この補助ローラ４１４は、回転自在に支持されており、図示しない移動手段により、中間転写ベルト１５に向けて移動可能となっている。この補助ローラ４１４は、中間転写ベルト１５に接触した状態で転写材２２の先端が搬送されてくるタイミングで、転写材２２を中間転写ベルト１５の表面に押圧する。
【００６２】
補助ローラ４１４としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、二トリルゴム及びフッ素ゴム等のゴムローラないしゴムコーティングローラを用いることで、転写材搬送性が不安定になるのを抑制し、転写ズレ等の不具合を小さくすることができる。
【００６３】
また、レジストローラ２４から転写材２２が送り出されると、転写材２２は第１ガイド部材２３２に案内され、転写材２２の先端が補助ローラ２１４よりも僅かに中間転写ベルト移動方向上流側の位置における中間転写ベルト１５表面に突き当たる。そして、その転写材２２の先端は、補助ローラ４１４による押圧地点に進入するタイミングで、この補助ローラ４１４と中間転写ベルト１５との間に挟まれる。また、転写材２２の先端が中間転写ベルト１５表面に突き当たったときには、スイッチを切替えて補助ローラ４１４はアース接地される。これにより、補助ローラ４１４と２次転写対向ローラ２１とがアース接地され同電位となることから、補助ローラ４１４の直前に微少な空隙部が生じても、放電により画像が乱れるのを防止することができる。
【００６４】
また、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃの際やＪＡＭ処理時など、転写材２２が搬送されていないときに中間転写ベルト１５上のトナー像の先端が補助ローラ４１４の位置まできたときには、スイッチを切替えて補助ローラ４１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加される。これにより、トナー像と補助ローラ４１４とが静電的に反発し、トナーが補助ローラ４１４に付着するのを抑制することができる。
【００６５】
また、このようにスイッチを切替えて補助ローラ４１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時で補助ローラ４１４に付着したトナーを補助ローラ４１４から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、補助ローラ４１４のクリーニングを行うことができる。
【００６６】
このように、補助ローラ４１４へ印加するバイアスを可変とすることで、通紙時には転写材２２と中間転写ベルト１５との間のプレニップ放電を抑制し、且つ、非通紙時のプロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時には補助ローラ４１４を中間転写ベルト１５から離間させることなく補助ローラ４１４のクリーニングを行なうことができる。
【００６７】
また、２次転写ローラ２５にバイアスを印加する第２のバイアス印加手段である電源を有しており、上記電源は、中間転写ベルト１５から転写材２２にトナー像をを転写する際の転写バイアス（プラス極性のバイアス）と、上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）とを、２次転写ローラ２５に印加可能なものである。これにより、２次転写を行わないときに、上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを２次転写ローラ２５に印加することで、経時で２次転写ローラ２５に付着したトナーを中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることができ、専用のクリーニング装置を設けることなく、２次転写ローラ２５をクリーニングすることができる。よって、低コスト化や省スペース化が可能となる。
【００６８】
そして、２次転写ローラ２５へ上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）を印加した際に、補助ローラ４１４にクリーニングバイアスとして少なくともマイナス極性のバイアスを印加することで、２次転写ローラ２５のクリーニングを行なう際に補助ローラ４１４のクリーニングも行なわれるので、クリーニングのためにかかる時間を短くすることができる。なお、２次転写ローラ２５のクリーニングを行う際にプラス極性のバイアスとマイナス極性のバイアスを交互に印加しても良い。これにより、様々な極性に帯電したトナーを２次転写ローラから中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることが可能となるので２次転写ローラ２５をより確実にクリーニングすることができる。
【００６９】
また補助ローラ４１４の軸方向長さは、中間転写ベルト１５の幅方向全域に相当する長尺なものであり、中間転写ベルト移動方向に直交する方向における転写材２２の全域にわたって、その転写材２２を押圧することができる。このように通紙幅ほぼ全域をカバーする構成とすれば、Ａ４ノビサイズからハガキサイズまで多種の紙サイズに対応することができる。また、補助ローラ４１４の押圧部となる外周面は、ゴム等の材質で転写材２２をグリップ可能な高摩擦性材料で形成されている。よって、転写材２２の搬送により、補助ローラ４１４は、その転写材２２から回転駆動力を得て回転する。この補助ローラ４１４の回転による負荷は、転写材２２の移動に対して少なくとも連れ回り分のフリクション抵抗を与え、転写材２２に移動抵抗を加えることができる。よって、２次転写二ップＮと補助ローラ４１４との間の転写材２２部分に張りができ、プレ転写領域における密着性を維持することができる。
【００７０】
また、補助ローラ４１４の表面材質や転写材２２の材質等により、転写材２２に与えられる移動抵抗も異なることから、制御手段により、補助ローラ４１４の表面移動速度を制御するような構成としてもよい。具体的には、例えば、補助ローラ４１４を駆動手段としての駆動源に接続して回転駆動させ、その駆動源を制御して表面移動速度を調節する。この構成によれば、転写材２２の種類に応じて、補助ローラ４１４の周速を適宜調節することで、転写材２２に安定した移動抵抗を与えることができる。よって、転写材２２の種類によらず、一定の密着性を得ることができる。
【００７１】
また、この制御においては、厚紙や薄紙など転写材２２の種類に応じて、補助ローラ４１４の回転方向を逆転させるような正逆転制御をしてもよい。また、好ましくは、中間転写ベルト１５との線速差を任意な値に設定できれば、より幅広い種類の転写材２２に対して、安定した密着性を得ることができる。
【００７２】
さらに、本構成例では、補助ローラ４１４と２次転写ローラ２５との間に所定長さのガイド部材４３１を配置し、ガイド部材４３１と中間転写ベルト１５との間隔をＡ＜Ｂに設定することで、補助ローラ４１４を通過した転写材２２を、中間転写ベルト１５と密着した状態で２次転写二ップＮに案内することができる。ガイド部材４３１は１００［ＭΩ］の抵抗を介してアース接地されており電荷の滞留が少ないため、ガイド部材４３１の直前に微少な空隙部が生じても放電を発生させることがない。これらにより、放電や位置ズレによる画像乱れを防止することができ、良好な出力画像を得ることができる。なお、仕切り部材の抵抗は１［ＭΩ］から２００［ＭΩ］程度であればよく、これにより、上記放電の発生を防止するとともに、ガイド部材４３１からの電流の漏れやガイド部材４３１に電荷が溜まることによる放電を抑制することができる。
【００７３】
また、ガイド部材４３１に接離機構を設け、通紙時は、ガイド部材４３１と中間転写ベルト１５との間隔をＡ＝転写材厚さ＜Ｂとすることで、より幅広い種類の転写材に対して転写材搬送性を保つとともに２次転写ニップ突入直前の中間転写ベルト１５への密着性を確実なものとすることができる。また非通紙時、特にプロコンやｍｕｓｉｃの際にはガイド部材４３１と中間転写ベルト１５とを非接触とすることで、ガイド部材４３１へのトナー付着を抑制することができ、転写材２２の裏面でのトナー汚れを防止することができる。
【００７４】
図１１にガイド部材４３１の接離機構の一例を示す。補助ローラ４１４へ転写材２２が突入することで補助ローラ４１４が押され、レバー２５０によってガイド部材４３１を中間転写ベルト１５方向に押し当てる。そして、転写材２２が補助ローラ４１４から抜けると補助ローラ４１４が中間転写ベルト１５と接する元の位置に戻り、レバー２５０によってガイド部材４３１が中間転写ベルト１５から離間し元の位置に戻る。これにより、単純な構成でガイド部材４３１の接離機構を構成できるが、無論、接離構成に関して何らこの方式に限るものではない。例えば、転写材２２の先端が間隔Ｂに達する前にガイド部材４３１を中間転写ベルト１５に対して接触させ、転写材２２の後端が間隔Ａを通過した後にガイド部材４３１を中間転写ベルト１５から離間させるような構成でもよい。
【００７５】
［実施形態４］
実施形態３の複写機は、図１２に示すように中間転写ベルト１５が張架ローラ２１３によって張架されておらず、テンションローラ２０と２次転写対向ローラ２１とによって張架された２軸中間転写ユニットを用いている以外は、基本的には実施形態１と同様の構成を備えている。そのため、基本的な構成は実施形態１と同じなので説明を省略する。
【００７６】
［構成例９］
図１３において、２次転写ローラ２５と２次転写対向ローラ２１とで形成される２次転写二ップＮよりも中間転写ベルト移動方向上流側に、転写材２２を中間転写ベルト１５に密着させる密着補助部材である補助ローラ５１４が中間転写ベルト１５に当接した状態で設けられている。この補助ローラ５１４は、回転自在に支持されており、スプリング５６０により、中間転写ベルト１５に向けて付勢されており、２次転写ローラ２５と共にハウジング２４０に保持されている。更に、ハウジング２４０は装置本体に設けられた転写材搬送方向と直交する方向に開閉可能なカバー２５０に保持されており、ハウジング回転軸２４１を中心に回動すると共に、スプリング５６０により中間転写ベルト１５に付勢されている。
【００７７】
この補助ローラ５１４は、中間転写ベルト１５に接触した状態で転写材２２の先端が搬送されてくるタイミングで、転写材２２を中間転写ベルト１５の表面に押圧する。また、レジストローラ２４から転写材２２が送り出されると、転写材２２は第１ガイド部材２３２に案内され、転写材２２の先端が補助ローラ５１４よりも僅かに中間転写ベルト移動方向上流側の位置における中間転写ベルト１５表面に突き当たる。そして、その転写材２２の先端は、補助ローラ５１４による押圧地点に進入するタイミングで、この補助ローラ５１４と中間転写ベルト１５との間に挟まれる。また、転写材２２の先端が中間転写ベルト１５表面に突き当たったときには、スイッチを切替えて補助ローラ５１４はアース接地される。これにより、補助ローラ５１４と２次転写対向ローラ２１とがアース接地され同電位となることから、補助ローラ５１４の直前に微少な空隙部が生じたとしても、放電により画像が乱れるのを防止することができる。
【００７８】
また、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃの際やＪＡＭ処理時など、転写材２２が搬送されていないときに中間転写ベルト１５上のトナー像の先端が補助ローラ５１４の位置まできたときには、スイッチを切替えて補助ローラ５１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加される。これにより、トナー像と補助ローラ５１４とが静電的に反発し、トナーが補助ローラ５１４に付着するのを抑制することができる。
【００７９】
また、このようにスイッチを切替えて補助ローラ５１４にトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時で補助ローラ５１４に付着したトナーを補助ローラ５１４から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、補助ローラ５１４のクリーニングを行うことができる。
【００８０】
このように、補助ローラ５１４へ印加するバイアスを可変とすることで、通紙時には転写材２２と中間転写ベルト１５との間のプレニップ放電を抑制し、且つ、非通紙時のプロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時には補助ローラ５１４を中間転写ベルト１５から離間させることなく補助ローラ５１４のクリーニングを行なうことができる。
【００８１】
また、２次転写ローラ２５にバイアスを印加する第２のバイアス印加手段である電源を有しており、上記電源は、中間転写ベルト１５から転写材２２にトナー像をを転写する際の転写バイアス（プラス極性のバイアス）と、上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）とを、２次転写ローラ２５に印加可能なものである。これにより、２次転写を行わないときに、上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを２次転写ローラ２５に印加することで、経時で２次転写ローラ２５に付着したトナーを中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることができ、専用のクリーニング装置を設けることなく、２次転写ローラ２５をクリーニングすることができる。よって、低コスト化や省スペース化が可能となる。
【００８２】
そして、２次転写ローラ２５へ上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）を印加した際に、補助ローラ５１４にクリーニングバイアスとして少なくともマイナス極性のバイアスを印加することで、２次転写ローラ２５のクリーニングを行なう際に補助ローラ５１４のクリーニングも行なわれるので、クリーニングのためにかかる時間を短くすることができる。なお、２次転写ローラ２５のクリーニングを行う際にプラス極性のバイアスとマイナス極性のバイアスを交互に印加しても良い。これにより、様々な極性に帯電したトナーを２次転写ローラから中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることが可能となるので２次転写ローラ２５をより確実にクリーニングすることができる。
【００８３】
さらに、本構成例では、２次転写ローラ２５と補助ローラ５１４との間に仕切り部材２３１を設けており、この仕切り部材２３１は１００［ＭΩ］の抵抗を介してアースに接地している。これにより、２次転写ローラ２１０と補助ローラ５１４との間の電位差での放電の発生を防止している。なお、仕切り部材の抵抗は１［ＭΩ］から２００［ＭΩ］程度であればよく、これにより、上記放電の発生を防止するとともに、仕切り部材２３１からの電流の漏れや仕切り部材２３１に電荷が溜まることによる放電を抑制することができる。
【００８４】
また、この仕切り部材２３１は、補助ローラ５１４から２次転写二ップＮに転写材２２の先端が搬送される際に、転写材２２が中間転写ベルト１５から離れようとするときに、再度２次転写二ップＮに案内するように配置されることにより、ＪＡＭ等の紙搬送不良を防止することができる。
【００８５】
また補助ローラ５１４の軸方向長さは、中間転写ベルト１５の幅方向全域に相当する長尺なものであり、転写材搬送方向に直交する方向における転写材２２の全域にわたって、その転写材２２を押圧することができる。このように通紙幅ほぼ全域をカバーする構成とすれば、Ａ４ノビサイズからハガキサイズまで多種の紙サイズに対応することができる。また、補助ローラ５１４の押圧部となる外周面は、ゴム等の材質で転写材２２をグリップ可能な高摩擦性材料で形成されている。よって、転写材２２の搬送により、補助ローラ５１４は、その転写材２２から回転駆動力を得て回転する。この補助ローラ５１４の回転による負荷は、転写材２２の移動に対して少なくとも連れ回り分のフリクション抵抗を与え、転写材２２に移動抵抗を加えることができる。よって、２次転写二ップＮと補助ローラ５１４との間の転写材２２部分に張りができ、プレ転写領域における密着性を維持することができる。
【００８６】
また、補助ローラ５１４の表面材質や転写材２２の材質等により、転写材２２に与えられる移動抵抗も異なることから、制御手段により、補助ローラ５１４の表面移動速度を制御するような構成としてもよい。具体的には、例えば、補助ローラ５１４を駆動手段としての駆動源に接続して回転駆動させ、その駆動源を制御して表面移動速度を調節する。この構成によれば、転写材２２の種類に応じて、補助ローラ５１４の周速を適宜調節することで、転写材２２に安定した移動抵抗を与えることができる。よって、転写材２２の種類によらず、一定の密着性を得ることができる。
【００８７】
また、この制御においては、厚紙や薄紙など転写材２２の種類に応じて、補助ローラ５１４の回転方向を逆転させるような正逆転制御をしてもよい。また、好ましくは、中間転写ベルト１５との線速差を任意な値に設定できれば、より幅広い種類の転写材２２に対して、安定した密着性を得ることができる。
【００８８】
次に、ジャム処理等でカバー２５０の開けた場合には、ハウジング２４０に設けた離間ピン２４２が装置本体側に設けた離間ガイド２８０に突き当たることでハウジング２４０がハウジング回転軸２４１を中心に矢印Ｄ方向に回動し、２次転写ローラ２５及び補助ローラ５１４を中間転写ベルト１５から離間することができる。さらに、離間ピン２４２は、カバー２５０を閉じた場合に離間ガイド２８０近傍に設けた隙間に配設され、２次転写ローラ２５の付勢に影響を与えないようになっている。これにより、特に奥まった位置に配設される補助ローラ５１４及び第１ガイド部材２３２が中間転写ベルト１５に擦れキズを付けることなくカバー２５０の開閉を行うことができる。
【００８９】
［構成例１０］
本構成例では図１４に示すように、構成例９で設けた補助ローラ５１４及び第１ガイド部材２３２に代わって、転写材２２と接触することで転写材２２を中間転写ベルト１５に密着させる、中間転写ベルト１５に沿った形状のニップ前ガイド部材５１５が配置され、ハウジング２４０に保持されていると共に、２次転写対向ローラ２１の中心方向にスプリング５６１により付勢され、位置決め部材３７０に突き当たり、中間転写ベルト１５との間に一定間隔のギャップを形成している。これにより、２次転写前のプレ転写による転写チリを防ぐことが可能となる。
【００９０】
なお、本構成例においても構成例９と同様に、カバー２５０の開閉時にはハウジング２４０が矢印Ｄ方向に回動するため、中間転写ベルト１５と微小なギャップを形成しているニップ前ガイド部材５１５が中間転写ベルト１５に擦ることなく、カバー２５０の開閉を行うことが出来る。
【００９１】
また、ニップ前ガイド部材５１５にスプリング３６０を介してトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、ニップ前ガイド部材に付着したトナーをニップ前ガイド部材５１５から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、ニップ前ガイド部材５１５のクリーニングを行うことができる。
【００９２】
また、ニップ前ガイド部材５１５は中間転写ベル１５から離間しているため、プロセスコントロールやｍｕｓｉｃ動作時において、ニップ前ガイド部材５１５がトナーで汚れるのを抑制することができる。
【００９３】
なお、各実施形態において、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５を２次転写対向ローラ２１と対向する位置に設けているが、安定した紙搬送パスが構成できれば、２次転写対向ローラ２１と対向しない中間転写ベルト対向部分に設けても良い。具体的には、図１５のような３軸以上の多軸中転転写ユニットのように二次転写前に余裕があれば、例えば補助ローラ２１４（補助ローラ３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５を用いても同様）を２次転写対向ローラ２１に対向させずに設けることが可能である。一方、図１６のように２軸の中転転写ユニットのような場合は２次転写対向ローラ２１と対向する位置に例えば補助ローラ２１４（補助ローラ３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５を用いても同様）を設けないと、適切な転写材搬送パスが成り立たない恐れが生じてしまう。
【００９４】
以上、本実施形態によれば、複数の張架ローラによって張架されながら無端移動せしめられるループ状のベルト像担持体である中間転写ベルト１５と、中間転写ベルト１５を介して上記複数の張架ローラの１つである２次転写対向ローラ２１と対向し、中間転写ベルト１５のループ外側面であるおもて面に当接して２次転写二ップＮを形成する転写ローラである２次転写ローラ２５と、２次転写二ップＮよりも中間転写ベルト移動方向上流側で転写材２２と中間転写ベルト１５とを密着させる密着補助部材である補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５とを備え、感光体１の表面で現像されたトナー像を上記表面から上記おもて面に転写した後、２次転写二ップＮ内に挟み込んだ転写材２２へ上記おもて面に担持したトナー像を転写する転写装置である中間転写ユニット５０において、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５に付着したトナーを補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５から中間転写ベルト１５へ静電的に転移させるクリーニングバイアスを補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５に印加するバイアス印加手段である電源を有している。これにより、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５にクリーニングバイアスである少なくともトナーの正規帯電極性と同極性（本実施形態ではマイナス極性）のバイアスが印加されることで、経時で補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５に付着したトナーを補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５から中間転写ベルト１５側へ静電的に転移させることが可能となり、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５のクリーニングを行うことができる。よって、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５による転写材２２のトナー汚れを抑制することができる。
また、各実施形態によれば、中間転写ベルト１５を介して２次転写ローラ２５と対向する転写対向ローラである２次転写対向ローラ２１を有し、２次転写ローラ２５及び２次転写対向ローラ２１の一方はバイアスが印加され他方は接地されており、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４は２次転写対向ローラ２１と同電位である。これにより、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４と２次転写対向ローラ２１とが同電位となることから、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４の直前に微少な空隙部が生じても放電が生じるの抑制することができ画像が乱れるのを防止することができる。
また、各実施形態によれば、転写材２２が中間転写ベルト１５に当接する際には、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４と２次転写対向ローラ２１とが同電位であることで、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４の直前に微少な空隙部が生じて起こる放電をより確実に抑制することができる。
また、各実施形態によれば、２次転写ローラ２５にバイアスを印加する第２のバイアス印加手段である電源を有しており、上記電源は、中間転写ベルト１５から転写材２２にトナー像をを転写する際の転写バイアス（プラス極性のバイアス）と、上記転写バイアスとは逆極性のバイアス（マイナス極性のバイアス）とを、２次転写ローラ２５に印加可能なものである。これにより、２次転写を行わないときに、上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを２次転写ローラ２５に印加することで、経時で２次転写ローラ２５に付着したトナーを中間転写ベルト１５へ静電的に転移させることができ、専用のクリーニング装置を設けることなく、２次転写ローラ２５をクリーニングすることができる。よって、低コスト化や省スペース化が可能となる。
また、各実施形態によれば、上記電源が少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスを２次転写ローラ２５へ印加した際に、上記電源が補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４に上記クリーニングバイアスを印加することで、２次転写ローラ２５のクリーニングを行なう際に補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４のクリーニングも行なわれるので、クリーニングのためにかかる時間を短くすることができる。
また、各実施形態によれば、転写材２２の非搬送時である非通紙時に中間転写ベルト１５上のトナー像が補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４の位置まできたときに、上記電源が補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４に上記クリーニングバイアスを印加し、上記電源が２次転写ローラ２５に少なくとも上記転写バイアスとは逆極性のバイアスであるマイナス極性のバイアスを印加する。これにより、非通紙時のプロセスコントロール、ｍｕｓｉｃ動作時やＪＡＭ処理時に中間転写ベルト１５に担持されたトナーが補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４や２次転写ローラ２５に付着するのを静電的な反発力で防ぐことができるので、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４や２次転写ローラ２５を中間転写ベルト１５から離間させる機構を設ける必要がなく、低コスト及び省スペースが可能となる。
また、各実施形態によれば、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４と２次転写ローラ２５との間に、補助ローラ２１４，３１５，４１４，５１４と２次転写ローラ２５との間で生じる電界を遮断する仕切り部材である仕切り部材２３１または第２ガイド部材４３１を設けることで、２次転写ローラ２５と補助ローラ２１４との間の電位差で生じる放電を防止することができる。
また、実施形態２によれば、ガイド部材３１４または補助ローラ３１５を２次転写二ップＮの中間転写ベルト移動方向上流側に設け、２次転写二ップＮの中心から中間転写ベルト移動方向上流側における中間転写ベルト１５と２次転写ローラ２５とのの接点までの角度が４５［°］以上であり、転写材２２の搬送方向と中間転写ベルト１５の移動方向とでなす角度が４５［°］以上であることで、２次転写前のプレ転写による転写チリを防ぐことが可能となる。
また、実施形態３によれば、２次転写ローラ２５と補助ローラ４１４との間であって転写材２２が２次転写二ップＮに到達する前に転写材２２に接触する位置に、中間転写ベルト１５に沿って所定の長さを持って配設されるガイド部材４３１を備えており、ガイド部材４３１の２次転写ローラ２５に近接する第１位置と中間転写ベルト１５との間隔Ａは、ガイド部材４３１の補助ローラ４１４に近接する第２位置と中間転写ベルトとの間隔Ｂよりも小さいことで、補助ローラ４１４を通過した転写材２２を、中間転写ベルト１５と密着した状態で２次転写二ップＮに案内することができる。よって、放電や位置ズレによる画像乱れを防止することができ、良好な出力画像を得ることができる。
また、実施形態３によれば、ガイド部材４３１が中間転写ベルト１５に対して非接触に配設されることで、ガイド部材４３１へのトナー付着を抑制することができ、転写材２２の裏面でのトナー汚れを防止することができる。
また、実施形態３によれば、ガイド部材４３１が中間転写ベルト１５に対して接離可能に構成されていることで、通紙時は、より幅広い種類の転写材２２に対して転写材搬送性を保つとともに２次転写ニップ突入直前の中間転写ベルト１５への密着性を確実なものとすることができる。また非通紙時、特にプロコンやｍｕｓｉｃの際にはガイド部材４３１と中間転写ベルト１５とを非接触とすることで、ガイド部材４３１へのトナー付着を抑制することができ、転写材２２の裏面でのトナー汚れを防止することができる。
また、実施形態３によれば、ガイド部材４３１は、転写材２２の先端が上記第２位置に達する前に中間転写ベルト１５に対して接触するように構成し、且つ、転写材２２の後端が上記第１位置を通過した後に中間転写ベルト１５から離間するように構成することで、ガイド部材４３１を適切なタイミングで接離させることができる。
また、実施形態３によれば、ガイド部材４３１は、転写材２２が補助ローラ４１４に接触することによって中間転写ベルト１５に対して接触するように構成され、且つ、転写材２２が補助ローラ４１４から非接触となることによって、ガイド部材４３１が中間転写ベルト１５から離間するように構成することで、ガイド部材４３１をより適切なタイミングで接離させることができる。
また、実施形態４によれば、補助ローラ５１４またはニップ前ガイド部材５１５と２次転写ローラ２５とを保持するハウジング２４０を備えることで、補助ローラ５１４またはニップ前ガイド部材５１５と２転写対向ローラ２１との位置関係を高い精度で決められ、転写材２２を中間転写ベルト１５に精度良く密着させた状態で２次転写二ップＮに案内することが可能となる。これにより、２次転写前におけるプレニップ放電の発生を抑えることができ、画質劣化が生じるのを抑制することができる。
また、実施形態４によれば、装置本体に対して転写材２２の搬送方向（中間転写ベルト移動方向）と直交する方向に回動可能なカバー部材であるカバー２５０にハウジング２４０が保持されていることで、補助ローラ５１４またはニップ前ガイド部材５１５や第１ガイド部材２３２が中間転写ベルト２１４に擦れキズを付けることなくカバー２５０の開閉を行うことができる。
また、各実施形態によれば、潜像を担持する潜像担持体である感光体１と、感光体１に潜像を形成する潜像形成手段である露光手段３と、感光体１上の潜像をトナーによって現像する現像手段である現像装置４と、感光体１上で現像されたトナー像を中間転写ベルト１５を介して転写材２２に転写する転写手段とを備えた画像形成装置であるプリンタにおいて、上記転写手段として本発明の転写装置である中間転写ユニット５０を用いることにより、補助ローラ５１４、ガイド部材３１４またはニップ前ガイド部材５１５を静電的にクリーニングすることができるなど、上述したような種々の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】構成例１における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図２】本実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図３】構成例２における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図４】構成例３における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図５】構成例４における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図６】構成例５におけるの中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図７】放電が生じる領域と生じない領域とを角度αと角度βとの関係によって示したグラフ。
【図８】構成例６における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図９】構成例７における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図１０】構成例８における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図１１】ガイド部材の接離機構の概略構成図。
【図１２】実施形態４に係る２軸中間転写ユニットを用いたプリンタの概略構成図。
【図１３】構成例９における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図１４】構成例１０における中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図１５】補助ローラを２次転写対向ローラに対向させないで設けた中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【図１６】２軸中間転写ユニットの２次転写部近傍の概略構成図。
【符号の説明】
【００９６】
１      感光体
１５    中間転写ベルト
２１    ２次転写対向ローラ
２２    転写材
２５    ２次転写ローラ
２１４  補助ローラ
３１４  ガイド部材
３１５  補助ローラ
４１４  補助ローラ
４３１  第２ガイド部材
５１４  補助ローラ
５１５  ニップ前ガイド部材
【図１】
2008310218.tif 000004
【図２】
2008310218.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008310218.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2008310218.tif 000013
【図１１】
2008310218.tif 000014
【図１２】
2008310218.tif 000015
【図１３】
2008310218.tif 000016
【図１４】
2008310218.tif 000017
【図１５】
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【図１６】
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