(57)【要約】【課題】防汚性に優れた人工大理石を提供する。【解決手段】人工大理石用の主樹脂１００重量部に対してシリカやＰＴＦＥ等からなる無機系粒子又は有機系粒子（好ましくは平均粒径が３μｍ未満、より好ましくは２μｍ以下の粒子）を６５重量部以上９５重量部以下添加し、これを混合撹拌して重合硬化させ、表面に無機系粒子又は有機系粒子が析出することによる微細な凹凸を有する人工大理石成形体を得る。この粒子は、均一な粒径を有する真球状の粒子が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に無機系粒子又は有機系粒子が露出した人工大理石であって、
主樹脂１００重量部に対して６５重量部以上９５重量部以下の無機系粒子又は有機系粒子が混合され、
表面における対水接触角の値が１２０°以上であることを特徴とする人工大理石。
【請求項２】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子が、撥水性を有することを特徴とする、請求項１に記載の人工大理石。
【請求項３】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子が、撥水処理された粒子であることを特徴とする、請求項２に記載の人工大理石。
【請求項４】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子の平均粒径が３μｍ未満であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の人工大理石。
【請求項５】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子が、真球状の粒子であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の人工大理石。
【請求項６】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子が、シリカ、アルミ粉、ガラスフリット、シリコーン樹脂、ＰＴＦＥのうち少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の人工大理石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工大理石に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工大理石は、浴槽、キッチン流し台のカウンタ、洗面台のカウンタなどに用いられているが、このような用途では汚れや異物を含んだ水に接する機会が多いため、人工大理石の表面に汚れが付着し易く、付着した汚れが落ちにくいので手入れが面倒であった。
【０００３】
例えば、浴槽の内壁面、特に浴槽内の水面に接する喫水線に汚れがこびり付き易いことはしばしば経験するところである。浴槽用材料に共通する汚れの原因は、汚れ成分の組成や汚れ付着のメカニズムが複雑であるために十分な解明がなされていないが、一般的には油脂や石鹸カスによる汚れなどが挙げられる。浴槽用材料としては、さまざまなプラスチック材料や木材料などが使用されているが、汚れに対する対策がなされていない場合が多く、従来の浴槽用材料は汚れが付着し易かった。
【０００４】
このような汚れが浴槽に付着すると、浴槽の美観を損ねるだけでなく衛生上からも問題がある。また、これらの汚れは容易に清掃することができず、例えば浴槽の喫水線域に付着した汚れは浴槽にこびり付き、容易に拭き取ることができないために清掃に労力を要していた。
【０００５】
これらの問題を解決するため、特開２００２−０６９３７８号公報（特許文献１）には、シリコン樹脂化合物やフッ素樹脂化合物などを使用して物質表面を撥水化し、その物質表面の汚れを防止する方法が開示されている。この方法では、物質表面をこれらの化合物で覆うことによってその表面自由エネルギーを低くし、防汚性を高めている。
【０００６】
また、特開平１０−１６６４９５号公報（特許文献２）に開示された別な方法では、表面に光触媒粒子を含む層を形成し、光触媒作用によって物質の表面を親水化し、汚れを付着しにくくしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０６９３７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにシリコン樹脂化合物やフッ素樹脂化合物を用いて物質表面における表面自由エネルギーを小さくして浴槽等の表面を撥水化する方法では、物質表面における撥水性が十分ではなく、防汚性も不十分であった。特に、浴槽の場合には喫水線域の汚れ付着を十分に防ぐことができないという問題があった。
【０００９】
また、光触媒作用により物質表面を親水化して汚れを防止する方法では、室内での光源の光量不足や、光触媒作用による物質自身の劣化などから防汚効果が不十分になり易いという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、防汚性に優れた人工大理石を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかる人工大理石は、表面に無機系粒子又は有機系粒子が露出した人工大理石であって、主樹脂１００重量部に対して６５重量部以上９５重量部以下の無機系粒子又は有機系粒子が混合されており、人工大理石の表面における対水接触角の値が１２０°以上となったものである。
【００１２】
ここで、主樹脂とは、一般に人工大理石用などの主樹脂として用いられているものであって、例えばアクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂などを用いることができる。また、前記無機系粒子又は前記有機系粒子（以下、添加粒子ということがある。）としては、シリカ、アルミ粉、ガラスフリット、シリコーン樹脂、ＰＴＦＥのうち少なくともいずれか一つを用いるのが好ましい。
【００１３】
本発明の人工大理石によれば、添加粒子を表面に析出させることによって人工大理石表面に凹凸を形成し、それによって対水接触角が１２０°以上に相当する非常に高い撥水性能（超撥水性能）を人工大理石表面に発現させることができる。よって、この超撥水性能によって汚れを含んだ水が人工大理石表面に密着しにくくなり、表面に汚れが付着しにくくなり、付着した汚れも容易に洗浄できるようになる。よって、本発明によれば高い防汚性を有する人工大理石を得ることができる。なお、添加粒子の割合が主樹脂１００重量部に対して６５重量部よりも少ない場合には、防汚性が低下し、９５重量部よりも多い場合には人工大理石の流動性と成形性が悪くなる。また、本発明の人工大理石では、光触媒作用を利用していないので、室内の光源の光量不足や、人工大理石の触媒作用の劣化などによって防汚性が低下する恐れもない。
【００１４】
また、この添加粒子が撥水性を有していれば、人工大理石表面の撥水性能をより高め、防汚性を向上させることができるので、添加粒子が撥水性を有していることが望ましい。そのためには、撥水性を有する材料からなる添加粒子を用いることもできるが、添加粒子に撥水処理を施すのが望ましい。添加粒子に撥水処理を施す方法によれば、人工大理石の撥水性能を高める効果に加え、人工大理石で用いられる主樹脂との間の密着力を向上させ人工大理石の機械的強度を向上させることができ、また経時変化とともにしばしば生じる人工大理石の白化現象を防止できるといった効果も得られる。
【００１５】
また、前記無機系粒子又は前記有機系粒子としては、平均粒径が３μｍ未満の粒子を用いるのが望ましい。この添加粒子の平均粒径が３μｍ以上であると、人工大理石表面にザラツキ感が生じたり、光沢感や透明感が損なわれたり、主樹脂と添加粒子の密着力が悪くなって機械的強度が低下したりし易いが、平均粒径が３μｍ未満の粒子を用いれば、手触りや肌触りが滑らかで光沢感や透明感があり、機械的強度も低下しにくい人工大理石を得ることができる。
【００１６】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子として不定形の粒子を用いた場合には、人工大理石表面にザラツキ感が生じるので、前記無機系粒子又は前記有機系粒子は真球状の粒子であることが望ましい。また、前記無機系粒子又は前記有機系粒子として真球状の粒子を用いれば、人工大理石の表面のザラツキ感を低減させて滑らかにすることができるだけでなく、主樹脂中に添加粒子が最密充填することになって主樹脂と添加粒子との密着性がより高まり、人工大理石の機械的強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
本発明の人工大理石は、人工大理石用の主樹脂１００重量部に対して無機系粒子又は有機系粒子（好ましくは平均粒径が３μｍ未満、より好ましくは２μｍ以下の粒子）を６５重量部以上（好ましくは７５重量部以上）９５重量部以下添加し、これを混合撹拌して重合硬化させ、表面に無機系粒子又は有機系粒子を析出させることによる微細な凹凸を有する人工大理石成形体としたものである。
【００１９】
このような人工大理石によれば、人工大理石の表面に対水接触角が１２０°以上に相当する非常に高い撥水性能（超撥水性能）を発現させることができ、それによって優れた防汚性能を得ることができる。特に、人工大理石製の浴槽に用いた場合には、浴槽内面や喫水線域に湯あかや皮脂などの汚れが付着しにくくなり、また汚れが付着しても洗浄を容易に行える。
【００２０】
この超撥水性能が人工大理石表面の汚れを防止するメカニズムは、つぎのように考えられる。人工大理石（例えば、人工大理石製浴槽）に汚れを含んだ水（例えば、浴槽内の湯水）が接触しようとするとき、この水を強い撥水性でもって弾く（つまり、人工大理石表面への濡れ性を極端に悪くする）ことにより、汚れを含んだ水が人工大理石の表面に付着することを妨げ、それによって防汚機能を発現すると考えられる。
【００２１】
表面自由エネルギーの観点からは、単独の化学物質だけではこのような超撥水性能を発現できず、表面に凹凸を付与することによって始めて超撥水性能を発現させられることが分かっている。本発明の発明者は、主樹脂１００重量部に対して無機系粒子又は有機系粒子を６５重量部以上（好ましくは、７５重量部以上）９５重量部以下添加することにより、人工大理石の表面に前記添加粒子による微細な凹凸を付与することができ、対水接触角が１２０°以上に相当する超撥水状態を形成することができ、優れた防汚性能を実現できることを見い出した。そして、本発明は、かかる知見に基づいて成されたものである。
【００２２】
前記無機系粒子又は前記有機系粒子が主樹脂１００重量部に対して６５重量部よりも少ない場合には、人工大理石表面における撥水性が低下し、防汚性能が悪くなる。また、添加粒子が主樹脂１００重量部に対して９５重量部よりも多い場合には、人工大理石成形体の流動性と成形性が悪くなる。これに対し、前記無機系粒子又は前記有機系粒子を、主樹脂１００重量部に対して６５重量部以上９５重量部以下添加した場合には、人工大理石表面に前記添加粒子による微細な凹凸が形成され、その表面における対水接触角が１２０°以上もしくは１３０°以上となる。特に、この添加粒子が主樹脂１００重量部に対して７５重量部以上の場合には表面において１４０°以上の対水接触角値が得られる。本発明によれば、このような大きな値の対水接触角に相当する超撥水性能が得られる結果、優れた防汚性能を発揮することができる。
【００２３】
本発明の人工大理石において使用される前記主樹脂としては、メタクリル酸メチルなどのモノマーにアクリルポリマーを溶解させて得られるアクリルシラップ（アクリル樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂など浴槽用樹脂や人工大理石用樹脂として一般的に使用される熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を使用できる。人工大理石に超撥水性能をよりよく発現させるためには、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂などのように、表面自由エネルギーが低い樹脂を主樹脂として使用するのが好ましい。
【００２４】
主樹脂に添加する無機系粒子又は有機系粒子としては、シリカ、アルミ粉、ガラスフリット、シリコーン樹脂、ＰＴＦＥのうち少なくともいずれか一つを用いるのが好ましい。また、この添加粒子としては、平均粒径が３μｍ未満、好ましくは２μｍ以下の微細な粒子を用いることが望ましい。平均粒径が３μｍ以上の粒子を用いた場合には、人工大理石表面がざらついて触感が悪くなり、また表面の光沢感や透明感も損なわれ、主樹脂と添加粒子との密着性も優れない。これに対し、平均粒径が３μｍ未満、好ましくは２μｍ以下の微細な添加粒子を用いれば、人工大理石表面が平滑となり、手や肌で触れたときの触感が滑らかとなり良好な触感が得られる。また、表面の光沢感や透明感も得られ、主樹脂と添加粒子との密着性も良好となって人工大理石の機械的強度が向上する結果、人工大理石の品質が良好となる。
【００２５】
また、人工大理石表面に超撥水性能を付与するために使用する前記無機系粒子又は前記有機系粒子の粒子サイズは、できるだけ均質である（つまり、添加粒子の粒度分布がシャープで、平均粒径を中心とする各粒径のばらつきが少ないもの）ことが望ましい。より好ましくは、前記無機系粒子又は前記有機系粒子を構成する各粒子が真球形状となったものがよい。添加粒子の真球形状は、数学的な真球に近ければ近いほど好ましいが、例えば顕微鏡により観察したとき、大まかに真球状に見える程度のものであればよい。
【００２６】
ＰＴＦＥなどの粒子形状が不定形である撥水粒子を用いることによって表面上に凹凸を付与し、超撥水性能を付与する方法が近年研究されているが、不定形状の粒子を用いた場合には、超撥水性能が得られた場合であっても、素材表面に生じる凹凸感のため表面にザラザラ感が発生し、手・肌による触感が損なわれる。そのため、このような素材は浴槽など手や肌が直接触れる用途には使用することが困難であった。本発明の人工大理石においては、粒子が真球形状を有していて、しかも均質な粒径を有する無機系粒子又は有機系粒子を使用しているので、人工大理石表面におけるざらつきを無くすことができることはもちろん、人工大理石表面に微視的レベルの凹凸を付与することによって超撥水性能を付与できる。また、粒径が均質で真球形状をした添加粒子を使用すれば、主樹脂中に添加粒子を最密充填することが可能になり、主樹脂と添加粒子との密着性がより高まり、人工大理石の機械的強度も向上する。さらには、添加粒子が高充填されることにより人工大理石の質感が向上し、また均質な粒径の球状粒子のために人工大理石表面における乱反射が低減して光沢感が向上し、さらに、人工大理石表面の経時変化と共にしばしば生じる白化現象を防止することができる。また、平均粒子径が可視光の半波長以下の添加粒子を使用すれば、人工大理石の透明感がより向上する。
【００２７】
また、前記無機系粒子又は前記有機系粒子は、撥水性を有していることが望ましい。この添加粒子に撥水性を持たせるためには、ＰＴＦＥ、シリコーン樹脂等の撥水性を有する材料によって添加粒子を作製しておけばよい。あるいは、シリカのように添加粒子それ自体に撥水性がない場合には、シラン化合物等のカップリング剤を用いてカップリング処理を行ない、添加粒子に撥水性を付与すればよい。このカップリング処理は、乾式法や湿式法などにより添加粒子にカップリング剤を適用することにより行なえばよい。このようなカップリング処理によって添加粒子に撥水性を付与すれば、この添加粒子が人工大理石表面に露出して微細な凹凸を形成するときに、より超撥水性能を発現し易くなるだけでなく、主樹脂との間の密着力を向上させて人工大理石の機械的強度を向上させることができ、また経時変化とともにしばしば生じる人工大理石の白化現象を防止し、さらには真球形状の添加粒子をよりよく細密充填させることが可能になる。よって、前記添加粒子を撥水性のある材料で形成しておくよりも、カップリング処理によって添加粒子に撥水性を付与することが望ましい。
【００２８】
撥水処理済みの真球形状をした添加粒子は主樹脂に添加された後、分散・撹拌して使用される。添加粒子を主樹脂に分散・撹拌する工程では、ヘンシェルミキサー、オムニミキサー、プラネタリミキサー、ボールミル、ビーズミルなどの一般的に用いられる分散・撹拌装置を使用することができる。
【００２９】
主樹脂と添加粒子の混合物を撹拌しても添加粒子が樹脂から離脱するような場合には、防汚性能が低下しない程度にポリエステル、ポリウレタン等の樹脂を適宜配合してもよい。また、人工大理石の機械的強度が不足する場合には、一般的な硬化剤を併用して三次元網目構造にすることにより、機械的強度を向上させることが可能である。また、経年的に人工大理石の耐熱性や耐水性が劣化する恐れがある場合には、人工大理石の他の性能が劣化しない範囲で添加粒子や添加薬剤の量を調整すればよい。
【００３０】
こうしてよく混練された人工大理石用組成物は、例えば注型用の金型に流し込んで重合硬化させ、目的とする形状に成形して人工大理石の成形体を得る。人工大理石用組成物の成形方法としては、注型による成型方法が最も適しているが、他の方法、例えば圧縮成形、プレス成形などの一般的な成型方法も利用できる。また、ゲルコートなどのコーティングを利用して樹脂成形品や心材の表面に付加してもよい。注型により成形する場合には、添加粒子を主樹脂表面に均質に析出させる必要があるので、一般的な硬化プログラムのように下型から加温するのでなく、上型を下型より先に加温し始めて最高到達温度に到達させるような硬化プログラムを用いることが好ましい。
【００３１】
このようにして成形された人工大理石によれば、高い超撥水性能により優れた防汚性能を発揮することができると共に、手や肌が触れたときの触感に優れ、さらに機械的強度や光沢感、透明感にも優れた人工大理石成形体を得ることができる。特に、浴槽に用いた場合には、浴槽内面の喫水線域における汚れを防ぐことができる。
【００３２】
本発明の人工大理石の用途としては、主に人工大理石製の浴槽や浴槽壁材、キッチン流し台のカウンタ、洗面台のカウンターなどの水回り部材を想定している。しかし、特に用途が限定されるものではなく、給湯器外壁部材、住居用外壁部材などにも使用することができる。また、この人工大理石は、他の樹脂成形品や心材の表面を覆う表面保護層（防汚層）として用いることもできる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。
【００３４】
まず、以下に説明するようにして本発明の実施例１〜４のサンプルと比較例１〜６のサンプルとを作製した。実施例１〜４及び比較例１〜６のいずれのサンプルにおいても、主樹脂としてＧＥ東芝シリコーン社製のＵＳ３５０（シリコーン変性アクリル樹脂）を用いた。添加粒子としては、シリカ又はＰＴＦＥを用いた。シリカの場合には、信越石英（株）製アドマフィンシリーズのシリカ粒子を用い、プロペラ式攪拌機を用いた乾式法により、撥水カップリング処理剤（チッソ（株）製のシラン化合物ＨＴＳ−Ｅ）でシリカ粒子の表面に予めカップリング処理を施しておいた。また、ＰＴＦＥの場合には、ダイキン化学工業（株）製ルブロンシリーズのＰＴＦＥ粒子を用いた。ＰＴＦＥ粒子の場合には、それ自体撥水性を有しているので、カップリング処理は行なわなかった。
【００３５】
実施例１においては、添加粒子として平均粒径０.２μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００３６】
実施例２においては、添加粒子として平均粒径２μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００３７】
実施例３においては、添加粒子として平均粒径０.２μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を７５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００３８】
実施例４においては、添加粒子として平均粒径１.５μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００３９】
比較例１においては、添加粒子として平均粒径３μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を５０重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００４０】
比較例２においては、添加粒子として平均粒径３μｍの真球形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００４１】
比較例３においては、添加粒子として平均粒径７μｍの不定形状をした上記シリカ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００４２】
比較例４においては、添加粒子として平均粒径５μｍの不定形状をした上記ＰＴＦＥ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００４３】
比較例５においては、添加粒子として平均粒径３.５μｍの不定形状をした上記ＰＴＦＥ粒子を用い、上記主樹脂１００重量部に対して添加粒子を６５重量部添加し、人工大理石用組成物を調合した。
【００４４】
比較例６においては、上記主樹脂のみを人工大理石用組成物とした。
【００４５】
さらに、実施例１〜４及び比較例１〜６の各サンプルには、硬化剤として化薬アクゾ社製のパーカドックス１６やトリゴノックス１２１を適当量添加し、また日本ポリウレタン社製のイソシアネート硬化物（コロネートＨＸ）も適当量添加し、遊星式分散・撹拌装置を適当な時間回転させて主樹脂と添加粒子を撹拌し、添加粒子を均一に分散させた。
【００４６】
ついで、この後均一に撹拌された人工大理石組成物を、ワイヤーバーにより、ＰＥＴからなる基板上に塗工し、１００℃、３０分間の条件において乾燥機内で重合硬化させ、最終的に実施例１〜４及び比較例１〜６による人工大理石の硬化物（試験用サンプル）を得た。
【００４７】
この後、得られた実施例１〜４及び比較例１〜６による人工大理石の硬化物を用いて超撥水性能（対水接触角の値）、防汚性能、手触り感、粒子密着力、光沢感、透明感を評価した。この評価結果を下記の表１に示す。
【表１】
2008088042.tif 000002
【００４８】
各サンプルの超撥水性能については、表面における対水接触角の値を測定することで評価した。対水接触角は、各サンプルの上に水滴を付着させ、Tatec社製のcontact angle meter ＣＡ−ＭＭを使用してその接触角を測定した。
【００４９】
防汚性能については、４０℃の風呂に１人１０分、合計４人がジェットバス（ジャグジー）強を使用して入浴した後、各サンプルの人工大理石の硬化物を浴槽の喫水線付近に浸漬させ、５分間ジェットバス強で湯浴させた。そして、浴槽から取り出した人工大理石成形体の表面の光沢度を光沢度計で測定し、浸漬前後の光沢度値と目視による汚れの評価を加味して行なった。特に、光沢度値については、浸漬前の光沢度を１００％とし、浸漬後の光沢度が９０％以上の場合には防汚性能が優良であると評価し、表１では「○」で表わした。また、浸漬後の光沢度が８０％以上９０％未満の場合には防汚性能が良好であると評価し、表１では「○△」で表わした。また、浸漬後の光沢度が６０％以上８０％未満の場合には防汚性能が不良であると評価し、表１では「△」で表わした。
【００５０】
手触り感については、各サンプル表面を手で触ったときの触感に基づいて主観的に評価し、「ザラザラ感なし（○）」と「ザラザラ感あり（×）」とに分けた。
【００５１】
粒子密着力の評価は、一定荷重を加えて各サンプルの表面にセロテープ（登録商標）を貼り付け、３０分経過した後、セロテープ（登録商標）を１８０°の方向からサンプル表面と平行に引っ張りながらピール剥離させ、サンプル表面から添加粒子が離脱する程度により評価した。評価結果は、基板上に形成されたサンプルの８０％以上１００％以下が剥離してセロテープ（登録商標）に付着した場合には「×」とした。また、基板上に形成されたサンプルの４０％以上６０％未満が剥離してセロテープ（登録商標）に付着した場合には「△」とした。また、基板上に形成されたサンプルの０％以上１０％以下が剥離してセロテープ（登録商標）に付着した場合には「○」とした。
【００５２】
光沢感については、各サンプルを目視し、一般的な樹脂表面の持つ光沢感があるか否かの判断基準にしたがって主観的に評価し、「光沢感あり（○）」、「やや光沢感が低い（△）」、「光沢感が悪い（×）」に分けた。
【００５３】
透明感については、各サンプルを目視し、透き通っているか否か（サンプルを通して裏側の文字が読めるかどうか）の基準により主観的に評価し、「透明（○）」、「半透明（△）」と「不透明（×）」とに分けた。
【００５４】
表１の実施例１〜４及び比較例２〜５と比較例１、６との評価結果を比較すれば、主樹脂１００重量部に対する添加粒子の添加量を６５重量部以上とすることにより対水接触角で１２０°以上の超撥水性を発現させることができ、良好な防汚性能を得られることが分かる。特に、添加粒子の添加量が７５重量部である実施例３によれば、対水接触角が１４０°の超撥水性を発現させることができ、より優れた防汚性能を得られることが分かる。
【００５５】
また、表１の実施例１〜４と比較例１〜５との評価結果を比較すれば、平均粒径が３μｍ未満（２μｍ以下）の添加粒子を用いることにより、表面を滑らかにして手触り感を良好にでき、さらに光沢感や透明感にも優れ、さらに粒子密着性が良好で機械的強度も良好な人工大理石が得られることが分かる。
【００５６】
よって、本発明によれば、均質な粒径の添加粒子を人工大理石の表面に均質に析出させて微細な凹凸を形成することができ、人工大理石表面に光沢感や透明感を持った超撥水状態を発現させ、人工大理石への汚れ付着を防止できることが分かる。