(57)【要約】【課題】可動スクロールの摺動面の磨耗を抑制すると共に焼き付きの発生を防ぐことが可能なスクロール型圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール型圧縮機において、可動スクロール３４の摺動面３４ａを含む背面３４が、軸受部材１５のスラスト支持面１５ｅに接触しない非接触面３４ｂも含み、また自転防止機構を備える。摺動面３４ａと溝部４２は離間しているか又は接しており、接している場合は、溝部４２の周囲の領域のうち溝部４２に対して円周方向及び半径方向内側で隣接する領域が非接触面３４ｂであるように、及び摺動面３４ａの内周縁を表す輪郭線が溝部４２の輪郭線に点接触で接するか又は滑らかに合流するように摺動面３４ａが形成される。【選択図】図３
2008138597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１３）に固定された固定スクロール（３８）と、
回転動力を伝達する回転軸（２１）と、
前記固定スクロール（３８）に対向配置されるとともに、前記回転軸（２１）から所定の距離だけ偏心した偏心軸（３７）を介して前記回転軸（２１）に連結されることにより前記回転軸（２１）に対して公転し、前記固定スクロール（３８）と協働して流体を圧縮する可動スクロール（３２）と、
前記可動スクロール（３２）の側板（３３）に対向してそれを前記回転軸（２１）の軸方向で支持するスラスト支持面（１５ｅ）を有する軸受部材（１５）と、
前記可動スクロール（３２）の自転を防止する自転防止機構と、
を具備するスクロール型圧縮機において、
前記可動スクロールの側板（３３）が、前記スラスト支持面（１５ｅ）に接触して摺動する摺動面（３４ａ）と、前記摺動面（３４ａ）内部で前記スラスト支持面（１５ｅ）に接触しない非接触面（３４ｂ）とを含むとともに、前記非接触面に溝部（４２）を備え、
前記摺動面（３４ａ）と前記溝部（４２）は離間しているか又は接していて、接している場合は、前記溝部（４２）の周囲の領域のうち、前記溝部（４２）に対して円周方向で隣接する領域及び半径方向内側で隣接する領域が前記非接触面（３４ｂ）であるように、及び前記摺動面（３４ａ）の内周縁を表す輪郭線が前記溝部（４２）の輪郭線に点接触で接するか又は滑らかに合流するように前記摺動面（３４ａ）が形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記自転防止機構は、前記軸方向で突出するキー部（３６ｂ、３６ｃ）を備えるオルダムリング（３６）であって、
前記溝部（４２）は、前記キー部（３６ｂ）に組み合わされるキー溝部（４２）であることを特徴とする、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記摺動面（３４ａ）が略円環状であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記可動スクロールの背面（３４）が一対の溝部（４２）を備え、該一対の溝部（４２）を結ぶ第１の方向における前記摺動面（３４ａ）の内周縁の径（Ｌ１）が、前記第１の方向に直交する第２の方向における内周縁の径（Ｌ２）より大であるように、前記摺動面（３４ａ）が形成されることを特徴とする、請求項３に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記一対の溝部（４２）が長円形である、請求項４に記載のスクロール型圧縮機であって、
前記摺動面（３４ａ）の内周縁は、前記溝部（４２）の前記半径方向外側の端の前記長円形の円弧に、前記長円形の縦軸線に対して傾斜した接線（ＴL）として合流することを特徴とする、スクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記摺動面（３４ａ）が、複数の互いに離間した島状摺動面（３４ａ2、３４ａ3）を少なくとも部分的に含むことを特徴とする、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
ハウジング（１３）に固定された固定スクロール（３８）と、
回転動力を伝達する回転軸（２１）と、
前記固定スクロール（３８）に対向配置されるとともに、前記回転軸（２１）から所定の距離だけ偏心した偏心軸（３７）を介して前記回転軸（２１）に連結されることにより前記回転軸（２１）に対して公転し、前記固定スクロール（３８）と協働して流体を圧縮する可動スクロール（３２）と、
前記可動スクロール（３２）の側板（３３）に対向してそれを前記回転軸（２１）の軸方向で支持するスラスト支持面（１５ｅ）を有する軸受部材（１５）と、
前記可動スクロール（３２）の自転を防止する自転防止機構と、
を具備するスクロール型圧縮機において、
前記軸受部材（１５）の前記可動スクロール（３２）に対向する側の面が、前記スラスト支持面（１５ｅ）と、前記スラスト支持面（１５ｅ）内部で前記摺動面（３４ａ）に接触しない軸受部材側非接触面（１５ｇ）とを含み、前記軸受部材側非接触面（１５ｇ）が溝部（４２）を備え、
前記スラスト支持面（１５ｅ）と前記溝部（４２）は離間しているか又は接していて、接している場合は、前記溝部（４２）の周囲の領域のうち、前記溝部（４２）に対して円周方向で隣接する領域及び半径方向内側で隣接する領域は前記軸受部材側非接触面（１５ｇ）であるように、及び前記スラスト支持面（１５ｅ）の内周縁を表す輪郭線が前記溝部（４２）の輪郭線に点接触で接するか又は滑らかに合流するように前記スラスト支持面（１５ｅ）が形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記流体が二酸化炭素であり、吐出される二酸化炭素の圧力が臨界圧力を超えることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているようにスクロール型圧縮機においては、固定スクロールがハウジングに固定されるとともに、可動スクロールが公転のみ可能に支承されている。固定スクロール及び可動スクロールはそれぞれ側板と、実質的に同じ形状の渦巻き形の羽根とを有しており、両スクロールは対向するとともに１８０°の位相差をもって噛み合うことによって、それらの渦巻き形の羽根の間に対になった複数個の圧縮室を形成する。そして可動スクロールが公転運動をすると、全ての圧縮室が両スクロールの中心の方向に移動して容積を縮小し、冷媒圧縮機の場合は冷媒ガスを圧縮して冷凍回路を循環させる。
【０００３】
ところで、近年は二酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクルが用いられるようになってきたが、二酸化炭素を冷媒として使用する場合には、フロン系の冷媒を使用する場合に比べて、冷凍サイクルの運転時の圧力が非常に高いので、スクロール型圧縮機を用いる場合には、可動スクロールの軸方向に非常に大きなスラスト荷重が作用する。従って、圧縮室とは反対側の可動スクロールの側板の背面側における摺動面をハウジング側に固定された部材のスラスト支持面によって摺動可能に平面支持する場合には、高負荷運転の状態において摺動面に大きな磨耗または焼き付きが発生し易いという問題がある。また、スクロール型圧縮機では、受圧面積が大きいので摺動面における潤滑油の油膜形成が難しくそのことも前述の問題の要因となっている。
【０００４】
さらに、スクロール型圧縮機では、可動スクロールが圧縮室で流体を圧縮しながら公転運動をし、その結果ラジアル方向に移動することから、旋回軸に垂直な軸線まわりの回転モーメント（傾転モーメント）が可動スクロールに作用し、この傾転モーメントに起因して前記スラスト荷重が偏荷重となり、このことがさらに条件を厳しくしている。
【０００５】
図８は、従来技術によるスクロール型圧縮機の可動スクロール１３２の摺動面１３４ａ側を示す平面図である。この可動スクロール１３２は、偏心軸（不図示）に結合するためのボス１３５を中心部に有し、外周側に（ハッチングを施した）摺動面１３４ａを有し、内周側に摺動面１３４ａより低位の非接触面１３４ｂを有している。オルダムリング（不図示）などで構成される自転防止機構が、圧縮機の体格の制約から可動スクロールの背面側に配設されることが多く、したがって自転防止機構を成立させるための溝部を可動スクロールもしくはハウジングの摺動面側に配置する必要がある。図８で示す従来例では、前記キー溝部１４２は、長円形のものであって、摺動面１３４ａの領域に侵入するような様態で配置されているので、摺動面１３４ａの内周縁は分断され、またａ部で示されるような角部で且つキー溝部１４２に隣接する部分が形成される。そして磨耗あるいは焼き付きはこのようなａ部で発生し易かった。
【０００６】
これは、旋回する可動スクロール１３２に前述の傾転モーメントとスラスト荷重とが作用すると、最大スラスト荷重の発生部の位置が円周方向に移動する所謂みそすり状のスラスト荷重が摺動面１３４ａに作用するとともに、摺動面の内周縁に沿って高面圧部が形成され、その結果キー溝部１４２によって受圧面積が減少した摺動面の内周縁側の前記ａ部の面圧が高まること、及びａ部が、非接触面１３４ｂより深さの深いキー溝部１４２に隣接していることからオイルの供給に関して不利であること等が要因として考えられる。
【０００７】
一方、従来より、摺動面に種々の工夫を施したスクロール型圧縮機が提案されている。
【０００８】
特許文献１には、可動スクロール等の摺動面に、微細な穴からなる微細油溜めを多数有する耐磨耗板を設け、潤滑油をこの微細油溜めの穴の壁面によって吸着・保持する技術が記載されている。しかしながら、この特許文献１に記載の技術では、吸着・保持できる潤滑油の量に限りがあること、及び前記耐磨耗板の制作方法が比較的複雑であるという問題が見出される。
【０００９】
【特許文献１】特許第３４２６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みて、可動スクロールの摺動面の磨耗を抑制すると共に焼き付きの発生を防ぐことができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ハウジング（１３）に固定された固定スクロール（３８）と、回転動力を伝達する回転軸（２１）と、固定スクロール（３８）に対向配置されるとともに、回転軸（２１）から所定の距離だけ偏心した偏心軸（３７）を介して回転軸（２１）に連結されることにより回転軸（２１）に対して公転し、固定スクロール（３８）と協働して流体を圧縮する可動スクロール（３２）と、可動スクロール（３２）の側板（３３）に対向してそれを回転軸（２１）の軸方向で支持するスラスト支持面（１５ｅ）を有する軸受部材（１５）と、可動スクロール（３２）の自転を防止する自転防止機構と、を具備するスクロール型圧縮機において、可動スクロールの側板（３３）が、スラスト支持面（１５ｅ）に接触して摺動する摺動面（３４ａ）と、摺動面（３４ａ）内部でスラスト支持面（１５ｅ）に接触しない非接触面（３４ｂ）とを含むとともに、非接触面に溝部（４２）を備え、摺動面（３４ａ）と溝部（４２）は離間しているか又は接していて、接している場合は、溝部（４２）の周囲の領域のうち、溝部（４２）に対して円周方向で隣接する領域及び半径方向内側で隣接する領域が非接触面（３４ｂ）であるように、及び摺動面（３４ａ）の内周縁を表す輪郭線が溝部（４２）の輪郭線に点接触で接するか又は滑らかに合流するように摺動面（３４ａ）が形成されることを特徴としている。
【００１２】
このように構成することにより、摺動面（３４ａ）の内周縁側の形状は漸進的に滑らかに変化するので、傾転モーメントに起因する面圧の局部的な上昇が緩和されること、及び摺動面（３４ａ）が溝部（４２）に隣接するとしても、隣接範囲が溝部（４２）の半径方向外側の端に限定されて油膜の切れ易い部分の発生が抑制されること、及び摺動面（３４ａ）のうち、半径方向内側にあってスラスト荷重が比較的大きくなる部分を除いて摺動面（３４ａ）を形成可能であることから、磨耗あるいは焼き付きの生じ難い摺動面（３４ａ）が得られる。
【００１３】
なお、前述の半径方向内側にあってスラスト荷重が比較的大きくなる部分について説明すると、スクロール型圧縮機では傾転モーメントが可動スクロールに作用するので、摺動面及びスラスト支持面に相互に作用するスラスト荷重には、傾転モーメントに対する反力も含まれていて、この反力は、その作用点が摺動面（３４ａ）の半径方向内側の中心軸線に近いほど大きくなることに基づいている。
【００１４】
また、自転防止機構は、好適には、軸方向で突出するキー部（３６ｂ、３６ｃ）を備えるオルダムリング（３６）であって、溝部（４２）は、キー部（３６ｂ）に組み合わされるキー溝部（４２）であることが可能である。
【００１５】
また本発明では、摺動面（３４ａ）は様々な形状が可能であり、例えば略円環状、又は内周縁の径をキー溝部の配置される方向で大きくした形状、又はキー溝部（４２）が半径方向に細長い長円形の場合には、摺動面（３４ａ）の内周縁がキー溝部（４２）の半径方向外側の端の長円形の円弧に、長円形の縦軸線に対して傾斜した接線（ＴL）として合流するように形成することも可能である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、摺動面（３４ａ）が、複数の互いに離間した島状摺動面（３４ａ2，３４ａ3）を少なくとも部分的に含むことを特徴としている。
【００１７】
これにより、摺動面（３４ａ）に供給された潤滑油を、島状摺動面（３４ａ2，３４ａ3）の間の溝あるいは間隙に保持することができるので油膜の維持が促進される。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明では、ハウジング（１３）に固定された固定スクロール（３８）と、回転動力を伝達する回転軸（２１）と、固定スクロール（３８）に対向配置されるとともに、回転軸（２１）から所定の距離だけ偏心した偏心軸（３７）を介して回転軸（２１）に連結されることにより回転軸（２１）に対して公転し、固定スクロール（３８）と協働して流体を圧縮する可動スクロール（３２）と、可動スクロール（３２）の側板（３３）に対向してそれを回転軸（２１）の軸方向で支持するスラスト支持面（１５ｅ）を有する軸受部材（１５）と、可動スクロール（３２）の自転を防止する自転防止機構と、を具備するスクロール型圧縮機において、軸受部材（１５）の可動スクロール（３２）に対向する側の面が、スラスト支持面（１５ｅ）と、スラスト支持面（１５ｅ）内部で摺動面（３４ａ）に接触しない軸受部材側非接触面（１５ｇ）とを含み、軸受部材側非接触面（１５ｇ）が、溝部（４２）を備え、スラスト支持面（１５ｅ）と溝部（４２）は離間しているか又は接していて、接している場合は、溝部（４２）の周囲の領域のうち、溝部（４２）に対して円周方向で隣接する領域及び半径方向内側で隣接する領域は軸受部材側非接触面（１５ｇ）であるように、及びスラスト支持面（１５ｅ）の内周縁を表す輪郭線が溝部（４２）の輪郭線に点接触で接するか又は滑らかに合流するようにスラスト支持面（１５ｅ）が形成されることを特徴としている。
【００１９】
これにより、請求項１の発明における摺動面（３４ａ）の場合と同様に、磨耗あるいは焼き付きの生じ難いスラスト支持面（１５ｅ）が得られる。
【００２０】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態につき、図１〜図７を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態におけるスクロール型圧縮機１１を示す縦断面図である。以下二酸化炭素冷媒を使用し、吐出される二酸化炭素の圧力が臨界圧力を超える冷凍回路中で用いられる圧縮機を例にして説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
本実施形態におけるスクロール型圧縮機１１は、密閉容器１３内に電動機部２７と圧縮機構部１０とを収容した密閉型電動圧縮機である。
【００２４】
密閉容器１３は、円筒形をなす円筒ケース１３ａと、この円筒ケース１３ａの両端に組みつけられた電動機側端部ケース１３ｂ、圧縮機構側端部ケース１３ｃとを備えている。
【００２５】
電動機部２７は、円筒ケース１３ａの内周面に固定された固定子２５と、電動機部２７によって回転駆動されるシャフト２１に固定される回転子２３とを備えている。
【００２６】
圧縮機構部１０は、円筒ケース１３ａ内において上記固定子２５に隣接する位置に固定された軸受部材１５と、軸受部材１５に設けられた主軸受１７によって支持されたクランク機構２８により公転する可動スクロール３２と、可動スクロール３２と対向配置されるように円筒ケース１３ａに固定されて可動スクロール３２と共に後述する圧縮室４５を形成する固定スクロール３８とを備えている。
【００２７】
尚、シャフト２１は、電動機側端部ケース１３ｂの近くに設けられた円盤状の支持部材１４に固定された副軸受１９と、上記主軸受１７とによって水平に支持されている。
【００２８】
可動スクロール３２は、円盤状の可動側板３３と、可動側板３３の端面から固定スクロール３８側に向かってインボリュート曲線状に立設した可動側渦巻羽根４１と、可動側渦巻羽根４１と反対側の端面から軸受部材１５側に向かって円筒状に立設したボス部３５を備える。
【００２９】
固定スクロール３８は、円筒ケース１３ａに固定された固定側板３９と、固定側板３９の可動スクロール３２側の端面にインボリュート曲線状に設けられた固定側渦巻羽根４３を備える。
【００３０】
軸受部材１５は、電動機部２７側から固定スクロール３８側に向かって、順次径が大きくなる３段円筒状をなしており、電動機部２７に近い小径円筒部１５ａは主軸受１７を構成し、該小径円筒部１５ａに隣接する中径円筒部１５ｂはクランク機構２８を収容するクランク室２９を構成し、固定スクロール３８に近い大径円筒部１５ｃは内部に可動スクロール３２を収容するスクロール収納部３１を形成すると共に、円筒ケース１３ａの内周面に焼き嵌めなどの固定手段によって固定されている。
【００３１】
クランク機構２８は、シャフト２１の圧縮機構部１０側の端部に一体に設けられた偏心軸３７と可動スクロール３２のボス部３５によって構成されている。偏心軸３７は、上記主軸受１７及び副軸受１９の軸中心から所定量だけ偏心するように設けられている。
【００３２】
軸受部材１５を構成する上記大径円筒部１５ｃと中径円筒部１５ｂとを繋ぐ円板部１５ｄと可動スクロール３２との間には、可動スクロール３２の自転を防止するために、オルダムリング３６が配置されている。これにより、可動スクロール３２は公転のみが許容される。圧縮機構部１０は、可動側渦巻羽根４１と固定側渦巻羽根４３の噛み合いによって形成される複数の圧縮室４５が、可動スクロール３２が固定スクロール３８に対して旋回することで体積を縮小することにより、固定側渦巻羽根４３の最外周側に連通する吸入室４６に吸入管４７から供給された冷媒を圧縮する。
【００３３】
本実施例で用いられるオルダムリング３６は、図２に示されるように、リング状のプレート３６ａの一方の面から面の法線方向に突出した一対の第１キー部３６ｂと他方の面から突出した一対の第２キー部３６ｃとを有しており、一対の第１キー部３６ｂを結ぶ線分と一対の第２キー部３６ｃを結ぶ線分は直交している。第１キー部３６ｂは、図１に示されるように、可動スクロールの背面３２に形成された一対の長円形の第１キー溝部４２に受容され、第２キー部３６ｃは、軸受部材の円板部１５ｄに形成された図示されない一対の長円形の第２キー溝部に受容される。各キー部３６ｂ、３６ｃ及びキー溝部４２は、キー部がキー溝に嵌合すると共にオルダムリング３６の半径方向でキー溝内を滑動するように形成されている。
【００３４】
ところで、可動スクロール３２には、冷媒を圧縮する時の圧縮反力と、可動スクロール背面３２側の圧力によるスラスト方向の力との差によって結果として可動側板３３が受ける軸方向の力（本実施形態においては固定スクロール３８側から円板部１５ｄに向けて可動側板３３を押す力）が作用する。そしてこの軸方向の力（スラスト）を安定に支持しながら可動スクロールを公転させるために、可動スクロール３２に対向する側の円板部１５ｄの端面にはスラスト支持面１５ｅが設けられ、可動スクロール背面３２には前記スラスト支持面１５ｅに接触してそこを摺動する摺動面３４ａが形成されている。
【００３５】
固定側渦巻羽根４３の中心部には、固定側板３９を軸方向に貫通する吐出口４９が設けられていて、可動スクロール３２と固定スクロール３８とによって圧縮された冷媒はこの吐出口４９から吐出室５０に吐出される。
【００３６】
吐出室５０に吐出された高温高圧の冷媒は、吐出室５０から上方に延びる冷媒流路５７を経て遠心分離式のオイルセパレータ６３に導かれる。オイルセパレータ６３に流入した冷媒は、冷媒に含まれていたオイルが遠心分離された後、吐出管５９を経て外部の冷媒回路へと送られる。
【００３７】
一方、オイルセパレータ６３によって分離されたオイルは、重力によって下方に移動し、小径孔６４を通って高圧貯油室６５に貯えられる。
【００３８】
高圧貯油室６５に貯えられた、相対的に高圧のオイルは、固定側板３９を貫通するオイル戻し通路６７を通って可動側板３３内部に設けられたオイル通路６９に導かれ、そこを通って、シャフト２１の端部とボス部３５の底面との間の空間に流入し、さらにシャフト２１内部を軸方向に貫通するオイル通路７１に流入する。
【００３９】
オイル通路７１に流入したオイルの一部は径方向孔７１ａから、シャフト２１に設けられたシャフト溝２１ａに流入し、主軸受１７、クランク機構２８、スラスト支持面１５ｅ、及び摺動面３４ａを潤滑した後、スクロール収納部３１に至る。尚、中径円筒部１５ｂには、シャフト２１よりも上部のスラスト支持面１５ｅへオイルを導くため、シャフト２１よりも上部において、径方向孔７１ａとスラスト支持面１５ｅとを連通させるオイル溝７２が形成されている。
【００４０】
また、オイル通路７１を図１の左方へ流れたオイルは、その一部が副軸受１９を潤滑し、大部分がオイル通路７１の端から、密閉容器１３内の全領域の下方に拡がる低圧貯油室６６内に落下する。低圧貯油室６６に貯留されたオイルは、軸受部材１５の下方に設けられたオイル戻し孔７３を通ってスクロール収納部３１に至り、可動スクロール３２と固定スクロール３８の摺動面に供給され、圧縮室４５で冷媒と共に圧縮される。
【００４１】
次に、図３を参照して、可動スクロールの背面３２側について詳細に説明する。本実施例の可動スクロールの背面は円形の外形を有しており、その円の中心部に偏心軸３７（不図示）が結合されるボス部３５が形成されている。図３においてハッチングを施された円環状の摺動面３４ａが、ボス部３５の中心軸線に対する半径方向外側に形成され、摺動面３４ａとボス部との間の領域に、摺動面３４ａよりも低位のつまり凹んだ面３４ｂが形成されている（この凹んだ面は軸受部材のスラスト支持面１５ｅに接触しないので今後は非接触面３４ｂと呼ぶ）。また、前述の一対の長円形の第１キー溝部４２は、その半径方向外側の端が摺動面３４ａの内周縁に接するように、前記非接触面３４ｂに形成されている。その結果第１キー溝部４２に隣接する領域は、前記中心軸線に対する半径方向外側の端に隣接する領域を除けば、全て非接触面３４ｂである。
【００４２】
摺動面３４ａをこのように形成することにより、前述の図８のａ部のような、第１キー溝部４２に隣接した角部分が形成されないので、面圧が局部的に高く且つ油膜の切れ易い領域の発生が抑えられる。なお、前記実施例における第１キー溝部４２は、前記半径方向外側の端が摺動面３４ａの内周縁に接していたが、本発明における第１キー溝部４２の前記半径方向外側の端は、摺動面３４ａから完全に離間されていてもよい。
【００４３】
次に、第２の実施例における可動スクロールの摺動面３４ａについて図４を参照して説明する。この実施例の摺動面３４ａは環状ではあるがその内周側の境界線が円形ではなく略楕円形である。その結果、一対の第１キー溝部４２を結ぶ方向（図４の縦方向）における境界線の径Ｌ1が、前記方向に直交する方向（図４の水平方向）における境界線の径Ｌ2より大きくなるように摺動面３４ａが形成される。
【００４４】
次に、第３の実施例における可動スクロールの摺動面３４ａについて図５を参照して説明する。この実施例の摺動面３４ａはその内周側の境界線の大部分が円形で第１キー溝部４２の前記半径方向外側の端より内側をとおっているが、一対の第１キー溝部４２に接する部分の境界線は、第１キー溝部４２の円弧に、一対の第１キー溝部４２を結ぶ線分に対して本実施例では約４５度の角度の接線ＴLとして合流している。
【００４５】
次に、第４の実施例における可動スクロールの摺動面３４ａについて図６を参照して説明する。この実施例の摺動面３４ａは、可動スクロール背面３４の外周縁側に形成された環状摺動面３４ａ1と、この環状摺動面３４ａ1より半径方向内側に形成された複数の第１の島状摺動面３４ａ2と第１の島状摺動面３４ａ2より小径の複数の第２の島状摺動面３４ａ3とから構成されている。なお、第１及び第２の島状摺動面３４ａ2、３４ａ3の頂面と環状摺動面３４ａ1の頂面は同一平面内にある。第１及び第２の島状摺動面３４ａ2、３４ａ3は互いに及び環状摺動面３４ａ1から離間されており、従って離間によって生じた間隙あるいは溝を潤滑油が流れることができる。またこの実施例では、第１キー溝部４２は、四隅に円弧を有する矩形状であって、その半径方向外側の端部も摺動面（環状摺動面３４ａ1）から離間されている。
【００４６】
前記実施例では、摺動面は、環状摺動面を含んでいたが、摺動面の全てが島状摺動面から構成されてもよい。
【００４７】
次に、第５の実施例について図７を参照して説明する。図７は、軸受部材の、可動スクロールに対向する側の面を示した図である。この面は、最外周側に大径円筒部１５ｃの端面１５ｆ、中心部に円形のクランク室２９、前記大径円筒部１５ｃの端面１５ｆに隣接するスラスト支持面１５ｅ、及びスラスト支持面１５ｅの内側に、スラスト支持面１５ｅよりも低位のつまり凹んだ軸受部材側非接触面１５ｇが形成され、一対の長円形の第２キー溝部４２が前記非接触面１５ｇに形成されている。スラスト支持面１５ｅの内周縁は、大部分が円弧であるが、第２キー溝部４２の近くでは円弧ではなく、第２キー溝部４２の半径方向外側の端の円弧に約３０度の接線で合流している。その結果第２キー溝部４２に隣接する領域は、前述の半径方向外側の端に隣接する領域を除けば、全て非接触面１５ｇである。
【００４８】
本発明における摺動面３４ａ及びスラスト支持面１５ｅは、前述した実施例で示した形状以外の様々な形状が可能であり、また第１及び第２キー溝部の形状も長円形あるいは矩形に限定されるものではない。
【００４９】
また、上記実施例では、可動スクロール３２の背面に、スラスト支持面１５ｅに接触して摺動する摺動面３４ａと、摺動面３４ａ内部でスラスト支持面１５ｅに接触しない非接触面３４ｂとを設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、可動スクロールと固定スクロールとの間にスラスト支持面を配置し、可動スクロールの渦巻き形の羽根の外周部に非接触面と摺動面を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のスクロール型圧縮機の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】前記スクロール型圧縮機に用いられるオルダムリングの斜視図である。
【図３】図１に示すスクロール型圧縮機の可動スクロールの摺動面側を示す正面図である。
【図４】第２の実施例のスクロール型圧縮機の可動スクロールの摺動面側を示す正面図である。
【図５】第３の実施例のスクロール型圧縮機の可動スクロールの摺動面側を示す正面図である。
【図６】第４の実施例のスクロール型圧縮機の可動スクロールの摺動面側を示す正面図である。
【図７】第５の実施例のスクロール型圧縮機の軸受部材のスラスト支持面側を示す正面図である。
【図８】従来技術によるスクロール型圧縮機の可動スクロールの摺動面側を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
３２    可動スクロール
３４    可動スクロール背面
３４ａ    摺動面
３４ｂ    非接触面
３５    ボス部
４２    第１キー溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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