(57)【要約】【課題】ブリスターパックの生産性を維持した上で、廃棄処分コストに優れたブリスター台紙を提供する。【解決手段】歯ブラシを収納する収納部を備えたブリスターケースの収納部を閉鎖する台紙１１がシール単位毎に複数枚連続して配設され、ロール状に巻回されたブリスター台紙１０において、台紙１１の流れ方向に交差する部位にピッチ調整部６０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納する収納部を備えたブリスターケースの前記収納部を閉鎖する台紙がシール単位毎に複数枚連続して配設され、ロール状に巻回されたブリスター台紙において、
前記台紙の流れ方向に交差する部位にピッチ調整部が設けられていることを特徴とするブリスター台紙。
【請求項２】
前記ピッチ調整部がミシン目状及び／又は連続した線状であることを特徴とする請求項１記載のブリスター台紙。
【請求項３】
前記ピッチ調整部は、隣接する台紙間に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のブリスター台紙。
【請求項４】
前記ピッチ調整部のピッチは基準値よりも小さい値に設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のブリスター台紙。
【請求項５】
前記台紙は、前記ブリスターケースの前記収納部側から順に少なくともホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層が積層されたもので、前記台紙の前記紙層の重量が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のブリスター台紙。
【請求項６】
前記ピッチ調整部が少なくとも前記紙層に形成されていることを特徴とする請求項５記載のブリスター台紙。
【請求項７】
前記台紙は歯ブラシのブリスターパックに用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載のブリスター台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスター台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歯ブラシ等の商品が収納された店頭販売用ケースとしてブリスターパックが知られている。このブリスターパックは、透明樹脂からなるブリスターケースと、このブリスターケースにホットメルト接着剤を介して貼り合わされた台紙を備えている。この台紙は紙と樹脂の複合シートや樹脂の複合シートからなり、表面には商品を識別するため印刷表示がされている。（例えば、特許文献１，２参照）また、薬等のブリスターパックには、要破断箇所に折り曲げによる破断を生じさせ得る脆弱部を設けたものが用いられている。（例えば、特許文献３参照）
【０００３】
ところで、このようなブリスターパックの生産工程において、大量生産する場合は、連続的な生産を可能にするロール台紙方式による生産が行われている。
ロール台紙方式とは、まず連続的に搬送されるブリスターケースに商品を収納する。そして、台紙が複数枚連続的に配置されてロール状に巻回されたブリスター台紙を供給し、搬送されてくるブリスターケースをシール単位毎に貼り合わせる。そして、シール単位毎に貼り合わせたものを切り抜いてブリスターパックを生産するものである。
【０００４】
ここで、ブリスター台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際、ブリスター台紙に描かれる印刷表示とブリスターケースの位置合わせの精度を調整する必要がある。これは、ロール状のブリスター台紙は、グラビア印刷等により印刷を行うため、徐々に印刷ピッチのずれが生じたり、また貼り合わせ時の加熱の影響によりピッチずれが生じるためである。
【０００５】
この位置合わせの方法として、ブリスター台紙のピッチ公差の設定を基準値に対して０＋αとし、＋側にピッチずれが生じた時点でブリスター台紙を−側に手繰り寄せる方法がある。また、ブリスター台紙のピッチ公差の設定を基準値に対して０−αとし、−側にピッチずれが生じた時点でブリスター台紙を＋側に引き伸ばす方法がある。
ロール台紙方式の場合、生産性をより向上させるためにはシールサイクルを向上させる必要があるため、後者が採用されている。
【特許文献１】特開平８−１９２８７０号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１８１２号公報
【特許文献３】特開平１０−９５４５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、後者の場合、−側にずれたピッチを調整するには、ブリスター台紙を引き伸ばさなければならず、紙と樹脂の複合シートではブリスター台紙が破断してしまうため、樹脂の複合シートを用いる必要性がある。
【０００７】
しかしながら、台紙に樹脂の複合シートを用いると、ブリスターパックを開封した後の台紙の分別廃棄や、生産工程においてブリスター台紙から台紙を切り抜いた後に残る部分は廃棄する必要があり、その廃棄処分コストが増加してしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、ブリスターパックの生産性を維持した上で、廃棄処分コストに優れたブリスター台紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、商品を収納する収納部を備えたブリスターケースの前記収納部を閉鎖する台紙がシール単位毎に複数枚連続して配設され、ロール状に巻回されたブリスター台紙において、前記台紙の流れ方向に交差する部位にピッチ調整部が設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、連続して配設された台紙の印刷表示の印刷ピッチずれや、台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際に生じるピッチずれを修正しながらブリスターパックを生産することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載した発明は、前記ピッチ調整部がミシン目であることを特徴とする。
このように構成することで、ピッチ調整部に引張り力を加えることにより、ミシン目が開口し、この開口する分だけピッチ調整部を物理的に引き伸ばすことができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、前記ピッチ調整部は、隣接する台紙間に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、成形品であるブリスターパックの外観にはピッチ調整部を表現させずにピッチ調整部を形成することができる。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、前記ピッチ調整部のピッチは基準値よりも小さい値に設定されていることを特徴とする。
このように構成することで、ピッチ調整部を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパックを生産することができる。
【００１３】
請求項５に記載した発明は、前記台紙は、前記ブリスターケースの前記収納部側から順に少なくともホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層が積層されたもので、前記台紙の前記紙層の重量が５０重量％以上であることを特徴とする。
このように構成することで、紙層の重量が台紙の重量に対して５０重量％以上であることで、台紙を紙として取り扱うことができる。
【００１４】
請求項６に記載した発明は、前記ピッチ調整部が少なくとも前記紙層に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、紙層を物理的に引き伸ばすことができる。
【００１５】
請求項７に記載した発明は、前記台紙は歯ブラシのブリスターパックに用いられることを特徴とする。
このように構成することで、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載した発明によれば、連続して配設された台紙の印刷表示の印刷ピッチずれや、台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際に生じるピッチずれを修正しながらブリスターパックを生産することができるため、ピッチずれを修正して確実に台紙とブリスターケースとを貼り合わせることができる。
請求項２に記載した発明によれば、ピッチ調整部に引張り力を加えることにより、ミシン目が開口する分だけピッチ調整部を物理的に引き伸ばすことができるため、ピッチずれを修正して確実に台紙とブリスターケースとを貼り合わせることができる。
請求項３に記載した発明によれば、成形品であるブリスターパックの外観に表現させずにピッチ調整部を設けることができるため、ピッチ調整部が台紙上に形成されて外観を阻害することを防止することができる。
請求項４に記載した発明によれば、ピッチ調整部を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパックを生産することができるため、生産性を向上することができる。また、ピッチ調整部のピッチは基準値よりも小さい値に設定されているため、ロールをコンパクトにすることができる。
請求項５に記載した発明によれば、紙層の重量が台紙の重量に対して５０重量％以上であることで、台紙を紙として取り扱うことができるため、廃棄処分コストを向上させることができる。また、ホットメルト接着剤層と紙層との間に第一合成樹脂フィルム層を形成することで、ホットメルト接着剤層の溶融によってホットメルト接着剤層の形成材料が紙層内へ浸透することを防ぐことができる。
請求項６に記載した発明によれば、紙層を物理的に引き伸ばすことができるため、樹脂のみの複合シートを用いる必要がなく、廃棄処分コストを抑えた上で、台紙とブリスターケースとを確実に貼り合わせることができる。
請求項７に記載した発明によれば、歯ブラシ用ブリスターパックは、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができるため、生産性を向上させた上でピッチずれのないブリスターパックを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態において、まず歯ブラシが収納されたブリスターパックを生産するブリスター包装機について説明する。
図１に示すように、ブリスター包装機１は、ロール台紙方式によるブリスター包装機１であって、上方にロール状に巻回されたブリスター台紙１０が配置されている。このブリスター台紙１０は、シール単位（１ピッチ）毎に配列された後述する台紙１１が連続的に形成されているものである。このブリスター台紙１０の流れ方向下流側には、ガイドローラ２１が回転可能に設けられている。このガイドローラ２１は、ブリスター台紙１０を下方へ案内するもので、ガイドローラ２１の下方には、ガイドローラ２２が回転可能に設けられている。
【００１８】
ガイドローラ２２に隣接して、ブリスター台紙１０の印刷ピッチのずれを検出する光電管５が配置されている。さらに、ガイドローラ２２の下流側にはブリスター台紙１０を下方へ案内するガイドローラ２３が回転可能に設けられている。ガイドローラ２３の下方には、押圧ローラ３１が設けられており、ブリスター台紙１０を挟んで押圧ローラ３１の反対側には、チャッキング装置７が設けられている。これら押圧ローラ３１とチャッキング装置７によってブリスター台紙１０を挟持可能に構成されている。
【００１９】
ところで、押圧ローラ３１の下方には、ガイドローラ２４が回転可能に設けられている。このガイドローラ２４は、ロッド９に支持されている。このロッド９の一端は、固定ピン１６に回動可能に支持されており、他端は、エアシリンダ２０のシリンダロッド１８の下端に自由ピン１７より回動可能に支持されている。したがって、ガイドローラ２４は、エアシリンダ２０のシリンダロッド１８が上下方向に伸縮することにより、ロッド９の固定ピン１６を支点にして上下動可能に移動するものであり、ブリスター台紙１０を引き伸ばす延伸駆動部６として構成されている。
【００２０】
また、ガイドローラ２４の上方であって、ブリスター台紙１０の流れ方向下流側には、押圧ローラ３２が回転可能に設けられており、ブリスター台紙１０を挟んで押圧ローラ３２の反対側には、チャッキング装置８が設けられている。これら押圧ローラ３２とチャッキング装置８によってブリスター台紙１０を挟持可能に構成されている。
【００２１】
さらに、押圧ローラ３２の上方には、ブリスター台紙１０を下方へ案内するガイドローラ２５が回転可能に設けられており、このガイドローラ２５の下方であって、ブリスター台紙１０の流れ方向下流側にはガイドローラ２６が回転可能に設けられている。このガイドローラ２６の下流側には、ブリスター台紙１０を後述するシール装置３へ案内するガイドローラ２７が設けられている。
【００２２】
一方、ブリスター包装機１の下部には、図示しない搬送コンベアが設けられている。搬送コンベアは、搬入側から歯ブラシ４０が収納されたブリスターケース４１を順次搬送するものであって、この搬送コンベアの搬出側には、シール装置３が設けられている。このシール装置３は、搬送コンベア上のブリスターケース４１と、ブリスター包装機１の上部から供給されるブリスター台紙１０とをシール単位毎に貼り合わせるものである。
【００２３】
このブリスター包装機１を用いてブリスターパック４２を生産するためには、まず搬送コンベア上を連続的に搬送されるブリスターケース４１に歯ブラシ４０を収納する。次に、ロール状に巻回されたブリスター台紙１０を供給し、シール装置３内でブリスターケース４１とブリスター台紙１０とをシール単位毎に貼り合わせる。そして、シール単位毎に貼り合わせたものを切り抜いてブリスターパック４２を生産するものである。
【００２４】
次に、図２，３に基づいて、上述したブリスター包装機１によって製造されたブリスターパック４２について説明する。
図２に示すように、ブリスターパック４２は、歯ブラシ４０を収納するブリスターケース４１を備えている。このブリスターケース４１は、Ａ−ＰＥＴ樹脂等の透明な合成樹脂フィルムからなり、収納された歯ブラシ４０が外側から見えるようになっている。ブリスターケース４１の長手方向の上部には、店頭陳列用のフック４３が形成されている。ブリスターケース４１の中央部には、歯ブラシ４０を収納するための収納部４４が形成されている。そして、前述したフック４３を含むブリスターケース４１の周縁には、平坦な鍔部４５が形成され、鍔部４５の背面には、収納部４４を閉鎖する台紙１１が設けられている。
【００２５】
図３に示すように、台紙１１は、ブリスターケース４１と同形状でブリスターケース４１の鍔部４５に熱溶着により貼着されている。この台紙１１は、ブリスターケース４１の収納部４４側から順に、ホットメルト接着剤層３５、第一合成樹脂フィルム層３６、紙層３７、第二合成樹脂フィルム層３８が積層されたものである。ホットメルト接着剤層３５は、ＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）材料や、ポリエステル樹脂材料からなり、熱溶着によりブリスターケース４１の鍔部４５に貼着されている。
【００２６】
ホットメルト接着剤層３５の下層には、ＰＥＴ樹脂等からなる第一合成樹脂フィルム層３６が形成されている。この第一合成樹脂フィルム層３６は、感触性や光沢性、透明性を向上させるとともに、ホットメルト接着剤層３５の溶融によってホットメルト接着剤層３５の形成材料が紙層３７へ浸透することを防いでいる。第一合成樹脂フィルム層３６の下層には紙層３７（例えば、王子製紙製「トップコートプラス」）が形成されている。この紙層３７には、グラビア印刷等により描かれた印刷表示部５１を備えており、歯ブラシ４０の品名等を認識可能に構成されている。紙層３７の下層には、ＰＥＴ樹脂等からなる第二合成樹脂フィルム層３８が形成され、台紙１１が構成されている。ここで、紙層３７の重量が台紙１１全体の重量に対して５０重量％以上であることが望ましい。
【００２７】
次に、図４，５に基づいて、本実施形態におけるブリスター台紙１０について説明する。なお、図４はブリスター台紙１０をシール単位（１ピッチ）で切り取ったものであって、ブリスター台紙１０の裏面を示している。また、図５においては、本発明のブリスター台紙１０を分かり易くするため、簡単に１層のみで示す。
図４に示すように、ブリスター台紙１０は、１ピッチに６枚の台紙１１を形成可能に配設されており、台紙１１形成領域毎に商品の絵柄等が描かれた印刷表示部５１を備えている。また、ブリスター台紙１０の１ピッチ毎の端部４箇所には、ピッチ表示部５０が形成されており、このピッチ表示部５０によりピッチずれを検出するものである。そして、このように１ピッチずつ区分されたものが連続形成されてロール状のブリスター台紙１０が形成されている。
【００２８】
ここで、図５に示すように、ブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間Ｄ（いわゆる「どぶ」という）には、ブリスター台紙１０の流れ方向に直交してピッチ調整部６０が設けられている。このピッチ調整部６０には、台紙１１の長手方向に沿って直線のミシン目６２が互い違いに３列形成されている。このミシン目６２は、紙層３７を貫通する全切り状態のミシン目６２でもよいし、紙層３７を貫通せずに、紙層３７の中間まで形成された半切り状態のミシン目６２でもよい。また、ミシン目６２は、グラビア印刷後の紙層３７のみに形成されていることが望ましいが、紙層３７と合成樹脂フィルム層３６，３８との貼り合わせ時にミシン目６２が破れる恐れがあるため、合成樹脂フィルム層３６，３８形成後、ホットメルト接着剤層３５形成後等に、第二合成樹脂フィルム層３８側から第一合成樹脂フィルム層３６を貫通しないように形成してもよい。
【００２９】
次に、作用について説明する。
ブリスター包装機１によりブリスターパック４２を製造する際に、ブリスター台紙１０に描かれる印刷表示部５１とブリスターケース４１との位置合わせの精度を調整する必要がある。これは、前述したようにロール状に形成されたブリスター台紙１０の印刷表示部５１は、グラビア印刷により印刷されるため、徐々に印刷ピッチのずれが生じたり、また貼り合わせ時の加熱の影響によりピッチずれが生じるためである。
【００３０】
印刷ピッチのずれは、光電管５によりブリスター台紙１０のシール単位毎に設けられたピッチ表示部５０（図４参照）のずれを検出することで確認する。ここで、本実施形態のブリスター台紙１０のピッチ公差の設定は、基準値に対して０−αとしている。そして、−側へのピッチずれを光電管５において検出すると、その信号が延伸駆動部６と延伸駆動部６の両側に設けられたチャッキング装置７，８に送られる。
【００３１】
そして、チャッキング装置７，８と押圧ローラ３１，３２によってブリスター台紙１０を挟持する。これと同時に、エアシリンダ２０が駆動する。エアシリンダ２０が駆動すると、各ロッド９，１８を介してガイドローラ２４が下方へ移動する。これにより、ブリスター台紙１０のピッチ調整部６０が＋側に引き伸ばされて印刷ピッチを修正する。
【００３２】
具体的には、ブリスター台紙１０の−側へのピッチずれを検出すると、ブリスター包装機１の延伸駆動部６によって、ブリスター台紙１０には＋側へ引き伸ばそうとする引張り力が生じる。この時、ブリスター台紙１０を引き伸ばす引張り力に対応して、ピッチ調整部６０のミシン目６２が幅ｄだけ開口する（図６参照）。本実施形態において、ミシン目６２は３列形成されているため、ピッチ調整部６０は幅３ｄ引き伸ばされる。つまり隣接する台紙１１間Ａのピッチ調整部６０は、ＤからＤ’（Ｄ’＝３ｄ）まで引き伸ばされる。そのため、ブリスター台紙１０のピッチずれを修正しながらブリスターケース４１との貼り合わせを行うことができるのである。
【００３３】
次に、実施例および比較例、参考例を挙げて、本発明のブリスター台紙１０をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
ここで、以下の条件において、前述したブリスター包装機１（図１参照）を用い、ブリスター台紙１０を引き伸ばした際のピッチずれの修正評価試験を行った。なお、本試験において、切れ刃とはミシン目長さを示す。また、ピッチとはミシン目の一端から次のミシン目の一端までの距離、つまり、ミシン目長さとミシン目間のつなぎ部分の長さとの和を示す。
＜実施例１＞ 
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層１２７．９ｇ／ｍ２、透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：８０％（＝１２７．９／（１２７．９＋（１５．６×２））×１００）
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目を（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ）を形成する。
＜実施例２＞
台紙構成（収納部側から）：実施例１と同様
台紙の紙層の重量：８０％
ピッチ調整部：実施例１の全切りミシン目加工を半切りミシン目を形成する。ただし、切れ刃の刃先は少なくとも紙層を通過するよう形成する。
＜実施例３＞ 
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層７０．９ｇ／ｍ２、透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：７０％
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目（切れ刃２ｍｍ、ピッチ３ｍｍ）を形成する。
＜実施例４＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層７０．９ｇ／ｍ２
台紙の紙層の重量：８２％
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ）を形成する。
＜比較例＞
台紙構成（収納部側から）：実施例１と同様
台紙の紙層の重量：８０％
ピッチ調整部：なし。
＜参考例＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、乳白ＰＰ８０ｇ／ｍ２（例えば、ユポコーポレーション製「ユポ（登録商標）」）／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：０％
ピッチ調整部：なし。
【００３４】
以上の条件により試験を行った結果、以下のような結果が得られた。なお、表１中「○」はピッチずれの修正ができたことを、「×」はピッチずれの修正ができなかったことを示す。また、参考例として、樹脂のみの複合シートを用いた。
【００３５】
【表１】
2008150062.tif 000003
【００３６】
表１に示すように、実施例１〜４の全ての条件において、参考例として挙げた樹脂のみの複合シートを用いた場合のように、ブリスター台紙を引き伸ばしながらピッチずれを修正することができた。特に、台紙に対しての紙層の重量が８２重量％と高い条件においても、ピッチずれを修正することができた。一方、比較例においてはブリスター台紙を引き伸ばすことができず、ピッチずれの修正ができなかった。また、ブリスター台紙を引き伸ばす際に、ブリスター台紙が破断してしまう場合もあった。
【００３７】
したがって、上述の実施形態によれば、ブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間にピッチ調整部６０として、ミシン目６２を形成する構成にした。このように構成することで、ピッチずれが生じた際、ブリスター包装機１の延伸駆動部６により、ブリスター台紙１０に引張り力を加えることで、ピッチ調整部６０のミシン目６２が物理的に引き伸ばされ、ミシン目６２が開口する。そして、ミシン目６２が開口した分だけピッチ調整部６０を引き伸ばすことができる。そのため、ブリスター台紙１０とブリスターケース４１を貼り合わせる際、台紙１１の印刷表示部５１に対応して確実に台紙１１とブリスターケース４１とを貼り合わせることができ、ピッチずれのないブリスターパック４２を製造することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態のブリスター台紙１０において、台紙１１の重量に対して紙層３７の重量が５０重量％以上である構成にした。このような場合、通常は、引き伸ばすことができない紙層３７に、ブリスター台紙１０にピッチ調整部６０を形成することで物理的に引き伸ばすことができる。したがって、従来のような樹脂のみの複合シートを用いる必要がなく、ブリスターパック４２の生産性を維持した上で、ブリスター台紙１０を廃棄する際の廃棄処分コストを低減させることができる。
【００３９】
また、ピッチ調整部６０のピッチ公差の設定を基準値に対して０−αとして、基準値よりも小さい値に設定されている。したがって、ピッチ調整部６０を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパック４２を生産することができるため、生産性を向上することができる。
【００４０】
また、ピッチ調整部６０がブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間に形成されている。つまり、成形品であるブリスターパック４２には、ピッチ調整部６０が表現しないため、ピッチ調整部６０が台紙１１上に形成されて外観を阻害することを防止することができる。しかも、台紙１１とブリスターパック４２を貼り合わせる際に、ホットメルト接着剤層３５が溶融してミシン目６２から紙層３７内に浸透した場合でも、成形品であるブリスターパック４２への影響を防止することができる。
【００４１】
また、歯ブラシ４０用のブリスターパック４２は、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙１１上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができるため、生産性を向上させた上でピッチずれのないブリスターパック４２を生産することができる。
【００４２】
次に、図７に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
図７に示すように、第２実施形態におけるブリスター台紙１００は、ピッチ調整部１０１にブリスター台紙１００の長手方向に傾斜するミシン目１０２が形成されている点で相違している。このミシン目１０２は、台紙１１形成領域を挟んで隣接するピッチ調整部１０１のミシン目１０２がハの字状に形成されている。
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、ブリスター台紙１００の長手方向に傾斜するミシン目１０２が形成されているため、より一層ブリスター台紙１００の長手方向に対する伸び量を確保できる点で有利である。また、隣接するピッチ調整部１０１のミシン目１０２がハの字状に形成されているため、伸び方向へのずれを生じさせず、ブリスター台紙１００の長手方向に確実に引き伸ばすことができる。
【００４３】
次に、図８に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
図８に示すように、第３実施形態におけるブリスター台紙３００は、隣接する台紙１１間に形成されたピッチ調整部３０１に連続した線状の切れ目３０２が形成されている点で相違している。この切れ目３０２は、台紙１１の長手方向に沿って３列形成され、ブリスター台紙３００の紙層を貫通せずに、前述した紙層３７の中間まで形成された半切り状態で形成されている。
したがって、第１，２実施形態のように、ピッチ調整部にミシン目が形成されたものではなくても、本実施形態のように連続した線状の切れ目３０２を形成する構成とすることで、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、より一層ブリスター台紙３００の長手方向に対する伸び量を確保することができる。
【００４４】
ここで、本願発明者は、１５ｍｍ幅の様々な試験材料を用いて引張り試験を行い、０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重を測定し、各試験材料による引き伸ばし易さを比較した。試験材料として、サンプルＡ〜Ｇ（図９参照）と現行ユポ、Ｘ社製、ブランク（紙台紙）を用いた。なお、サンプルＡ，Ｂは第１実施形態に、サンプルＣ〜Ｅは第２実施形態に、サンプルＦ，Ｇは第３実施形態に対応している。
また、ブランク（紙台紙）は、本実施形態のブリスター台紙と同様の層構成により形成された試験材料にピッチ調整部が形成されていないものである。現行ユポ（登録商標）としては、ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム／乳白ＰＰ（例えば、ユポコーポレーション製「ユポ（登録商標）」）／透明ＰＥＴフィルムで構成された樹脂のみの複合シートを用い、Ｘ社製は、ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム／紙層／透明ＰＥＴフィルムで構成され、これら２種類の試験材料にもピッチ調整部は形成されていない。
【００４５】
図９に、試験材料に形成するピッチ調整部のミシン目および切れ目の寸法、本数を示す。具体的には以下に示すように設定した。
Ａ：直線ミシン目（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ（切れ刃３ｍｍ＋つなぎ部分１ｍｍ）、隣接するミシン目間距離１ｍｍ）
Ｂ：直線ミシン目（切れ刃２ｍｍ、ピッチ３ｍｍ、隣接するミシン目間距離１ｍｍ）
Ｃ：直線ミシン目（切れ刃２ｍｍ、隣接するミシン目間距離１ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｄ：傾斜ミシン目（切れ刃２ｍｍ、隣接するミシン目間距離２ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｅ：傾斜ミシン目（切れ刃３ｍｍ、隣接するミシン目間距離２ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｆ：切れ目（切れ目本数３本、隣接する切れ目間距離１．５ｍｍ）
Ｇ：切れ目（切れ目本数５本、隣接する切れ目間距離１．５ｍｍ）
【００４６】
表２に、本試験を行ったミシン目および切れ目の深さの条件を示し、試験を実施した条件を（○）で示す。表２に示すように、サンプルＡ，Ｅについては、全切りと半切りの双方（以下、全切りＡ，半切りＡおよび全切りＥ，半きりＥという。）において試験を行った。また、前述したサンプルＢ〜Ｄにおいては、予備試験の段階で適当ではないと判断されたため、本試験対象から除外された。なお、全切り、半切りの定義は、表２の通りである。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
表３に、本試験により得られた各試験材料の０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重（Ｎ）の測定結果を示す。なお、本試験による試験材料のチャック間距離は３０ｍｍ、引張りのクロスヘッドスピードは１２．５ｍｍ／分である。また、本試験では主として、ピッチ調整部の有無による比較とミシン目および切れ目の形状、本数による比較、全切りと半切りによる比較を行う。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
図１０は表３に示す測定結果より、横軸に伸び（ｍｍ）縦軸に荷重（Ｎ）を取り、０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重をプロットした伸び−荷重線図である。
表３および図１０に示すように、まず、サンプルＡ，Ｅ，Ｆ，Ｇにおいて、全切り及び半切りともに、弾性域を過ぎ、変曲点（降伏点）を迎えると、０．１ｍｍ引き伸ばすために必要な荷重が減少傾向にある。これにより、ピッチ調整部が形成されていないＸ社製およびブランク（紙台紙）の試験材料に比べ引き伸ばし易い点で優れていることが判明した。さらに、伸びが０．８ｍｍ以上の領域においては、サンプルＡ，Ｅ，Ｆ，Ｇの全ての試験材料が現行ユポよりも引き伸ばし易い点で優れているということが判明した。
【００５１】
次に、半切りＡ，半切りＥ，半切りＦ，半切りＧを参考にしてミシン目および切れ目形状、本数による比較を行う。
ミシン目および切れ目形状により最も引き伸ばし易さに優れているものは、変曲点を迎える荷重が最も小さい、半切りＧであることが判明した。このことは、ミシン目の寸法、切れ目の本数を増やすことにより、ミシン目や切れ目による長手方向の伸び量を確保することができるためであると考えられる。
【００５２】
次に、全切りＡ，半切りＡおよび全切りＥ，半切りＥを参考にして全切りと半切りによる比較を行う。
半切りとミシン目を比較すると、全切りＡ，Ｅの方が変曲点を迎える荷重が小さく引き伸ばし易くなる点で優れているということが判明した。このことは、全切りによりミシン目が完全に開口するため、その開口した分だけ長手方向の伸び量を確保することができるためだと考えられる。ピッチ調整部の形成されていないブランク（紙台紙）とＸ社製では、荷重を付加し続けて変曲点において紙層と合成樹脂フィルム層との間で剥離（デラミ）が生じ、紙層が破断してしまった。
【００５３】
したがって、本実施形態のように紙層を含むブリスター台紙に、ピッチ調整部としてミシン目や切れ目を形成することで、紙層の破断や紙層と透明ＰＥＴフィルムとの間で生じる剥離を防ぎ、容易に引き伸ばすことができる。
【００５４】
次に、図１１に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
図１１に示すように、第４実施形態におけるブリスター台紙２００は、ピッチ調整部２０１に曲折部２０２を形成している点で第１，２実施形態と相違している。この曲折部２０２はブリスター台紙２００をプレス加工等により形成しており、ブリスター台紙１０が引き伸ばされた場合に、曲折部２０２が平坦化されて引き伸ばされることによりピッチを調整することができる。
なお、曲折部２０２の加工は樹脂合成フィルム形成後、或いはホットメルト接着剤層形成後、必要に応じてロール巻回後に形成してもよい。
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、ブリスター台紙２００の成形工程で同時に成形できる点で有利である。また、ミシン目を形成しないため、引張り力に対する剛性を向上させることができる。
【００５５】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げたピッチ調整部の具体的な構成等はほんの一例に過ぎず、ミシン目の方向性、単数、複数等、紙層に延伸性を付与できるものであれば、適宜変更が可能である。さらに、本実施形態におけるブリスター台紙は、歯ブラシ用のブリスターパック以外に文具、工具等の雑貨、化粧品、菓子等の食品のブリスターパックに用いてもよい。
【００５６】
また、本実施形態においては、ブリスター台紙を、ホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層、第二合成樹脂フィルム層が積層して形成したが、第二合成樹脂フィルム層を形成せずに、ホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層の３層のみで構成してもよい。もちろん、従来の樹脂のみの複合シートにピッチ調整部を設ける構成としてもよい。
さらに、ピッチ調整部のミシン目を紙層のみに形成する場合は、ブリスター台紙の台紙部分に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態におけるブリスター包装機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態におけるブリスターパックの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるブリスター台紙の平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における図４のａ部斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態におけるブリスター台紙の作用を説明するための図４のａ部斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態における図４のａ部斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態における図４のａ部斜視図である。
【図９】引張り試験におけるサンプルＡ〜Ｇの説明図である。
【図１０】引張り試験の荷重−伸び線図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における図４のａ部斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０，１００，２００，３００…ブリスター台紙
１１…台紙
３５…ホットメルト接着剤層
３６…第一合成樹脂フィルム層
３７…紙層
４０…歯ブラシ
４１…ブリスターケース
４２…ブリスターパック
４４…収納部
６０，１０１，２０１…ピッチ調整部
６２，１０２…ミシン目
２０２…曲折部
３０２…切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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