(57)【要約】【課題】放熱性能の向上を図ることができるネジ山付固定金具を提供する。【解決手段】樹脂部材に埋め込まれ、筒状に形成されたネジ山付固定金具１の取付孔３の内周面に雌ネジのネジ山４を備えたネジ山付固定金具において、前記取付孔３の横断面が略多角形状に形成されてなるとともに、ネジ山付固定金具１の横断面の外形が略多角形状に形成されてなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材に埋め込まれ、筒状に形成されてその内部孔の内周面に雌ネジのネジ山を備えたネジ山付固定金具において、
前記内部孔の横断面が略多角形状に形成されるとともに、ネジ山付固定金具の横断面の外形が略多角形状に形成されてなることを特徴とするネジ山付固定金具。
【請求項２】
前記内部孔の横断面略多角形状の角部に、雄ネジの組付け方向に沿う溝部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のネジ山付固定金具。
【請求項３】
筒状に形成された外周面に凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のネジ山付固定金具。
【請求項４】
少なくとも前記ネジ山がプレス加工によって形成された金属板が曲げ加工によって筒状に成形されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のネジ山付固定金具。
【請求項５】
前記ネジ山は、該ネジ山の稜線に沿う方向で前記内部孔の内周平面毎に個別に離間して形成されていることを特徴とする請求項４に記載のネジ山付固定金具。
【請求項６】
前記ネジ山は、該ネジ山の稜線に沿う方向と前記ネジ山のピッチに沿う方向との隣り合う位置にネジ山が配置されないように互い違いの位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のネジ山付固定金具。
【請求項７】
前記内部孔の開口部には、ネジ山が形成されていない非ネジ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のネジ山付固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂部材に埋め込まれて使用されるネジ山付固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部材に雌ネジを形成して雄ネジであるビスやボルトを用いて部材を締結するような場合、金属部材に雌ネジを形成する場合と比較して雌ネジが脆弱になるため、より強固な締結が要求されるような用途では樹脂部材側に雌ネジを備えたネジ山付固定金具を埋め込む場合がある（例えば、特許文献１参照）。より具体的には、樹脂部材に埋め込まれるネジ山付固定金具は、その内周面に雌ネジを構成するネジ山を備え、一方、その外周面に樹脂部材に対する周方向への空回りおよび組付け方向への抜けを防止するための凹凸部が形成された略筒状に形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０７５０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、車両や電子機器などにおいては外観の向上や軽量化を図るべく、エンジン周りや回路基板周辺に樹脂製の部材を用いることがある。このようなエンジン周りや回路基板などには、比較的高温になる部品が含まれることから、この高温となる部品の近傍で樹脂製の部品を使用するときには、相対的に高温に強い樹脂を用いるようにしている。しかしながら、高温に強い樹脂を用いているとは言うものの金属部品と比較すると上記樹脂製の部材は高温の影響を受け易く、ビスやボルトを通じて樹脂製の部材が過熱された場合には、ネジ山付固定金具と樹脂製の部材との結合力が低下する虞がある。
また、特に回路基板のように電子部品を実装しているものでは、電子部品の温度が高くなるとその特性が低下することがあるため、このような特定低下を防止することができる金具の提供が望まれている。
【０００４】
そこで、この発明は、放熱性能の向上を図ることができるネジ山付固定金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、樹脂部材（例えば、実施の形態における樹脂部材２）に埋め込まれ、筒状に形成されてその内部孔（例えば、実施の形態における取付孔３）の内周面に雌ネジのネジ山（例えば、実施の形態におけるネジ山４，３４）を備えたネジ山付固定金具において、前記内部孔の横断面が略多角形状に形成されるとともに、ネジ山付固定金具の横断面の外形が略多角形状に形成されてなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の発明において、前記内部孔の断面略多角形の角部に、雄ネジの組付け方向に沿う溝部（例えば、実施の形態における丸溝９）を備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載の発明において、筒状に形成された外周面に凹部（例えば、実施の形態における凹部８）又は凸部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記ネジ山がプレス加工によって形成された金属板（例えば、実施の形態における素材２０，３０）が曲げ加工によって筒状に成形されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、前記ネジ山が、該ネジ山の稜線に沿う方向で前記内部孔の内周平面（例えば、実施の形態における第１平面１０〜第７平面１６）毎に個別に離間して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、請求項４に記載の発明において、前記ネジ山は、該ネジ山の稜線に沿う方向と前記ネジ山のピッチに沿う方向との隣り合う位置にネジ山が配置されないように互い違いの位置に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、ネジ山が形成されていない非ネジ部（例えば、実施の形態における拡径部１９）が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、横断面が略多角形状に形成された内部孔に対して雄ネジを螺合したとき、内部孔の横断面略多角形状の角部に雄ネジの取付け方向に沿って外気と連通する空気通路を形成することができ、さらに、雄ネジが内部孔の横断面略多角形状の各辺でのみ接するので雄ネジと雌ネジとの接触面積を低減することができる。したがって、雄ネジの熱が雌ネジ側に伝導するのを抑制すると共に、空気通路を介して雄ネジと雌ネジとの結合部分における放熱性能を向上することができるため、例えば、樹脂部材が回路基板に固定されている場合には、過熱によって電子部品の特性が低下するのを防止することができる。
【００１３】
また、ネジ山付固定金具が樹脂製の部材に埋め込まれたときに、その外形が横断面略多角形状であるため、ネジ山付固定金具が周方向に回転するのを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載した発明によれば、溝部を備えたことにより、内部孔に雄ネジが螺合された状態で内部孔と雄ネジとの間に形成される空気通路の断面積を拡大することができる。また、曲げ加工を行ってネジ山付固定金具を筒状に形成するような場合には、溝部によって金属を曲げるときに生じるしわや破れを吸収することができる。したがって、例えば、曲げ加工を容易に行うことができる共に、更なる放熱性能の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明よれば、ネジ山付固定金具の外周面に形成された凹部又は凸部が周囲の樹脂に係止されるため、ネジ山付固定金具の周方向への回転をより確実に防止すると共に、樹脂部材から雄ネジの取付け方向に沿う方向へネジ山付固定金具が抜けるのを防止することができるという効果がある。
【００１６】
請求項４に記載した発明によれば、ネジ山がプレス加工によって形成されているので、同一形状であれば切削により形成したものよりも強度を向上することができ、また、強度を維持させた場合には、プレス加工によって形成したものを切削により形成したものよりも薄肉化して軽量化することができる。また、プレス加工を行った金属板を折り曲げ加工するため、組立性に優れるという効果がある。
【００１７】
請求項５に記載した発明によれば、例えば、内部孔の内周平面に形成されているネジ山と、この内周平面と隣り合う内周平面に形成されたネジ山との間に隙間が形成されるため、折り曲げ加工時に隣り合うネジ山同士が干渉することがないため、しわや破れなどを防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載した発明によれば、ネジ山同士の間隔が広くなるので、このネジ山同士の間の空間を空気が通る通路として利用することができ、この結果、更なる放熱性の向上を図ることできるという効果がある。
【００１９】
請求項７に記載した発明によれば、例えば、ビスやボルトなどの雄ネジを内部孔の雌ネジに螺合させる際に、雄ネジの先端が非ネジ部によって正しい角度で案内されるため、スムーズに雄ネジの締め付け作業を行うことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、符号１はこの発明の実施の形態のネジ山付固定金具を示している。このネジ山付固定金具１は、例えば冷延鋼板にニッケルめっき処理を施した金属などで略筒状に形成されたもので、回路基板の外装用カバーなどとして用いられる樹脂部材２の所定の位置にインサート成型によって埋設されたものである。ここで、インサート成型とは、ネジ山付固定金具１を例えば射出成型型などの型内に配置した状態で樹脂を流し込んで成型する方法である。
【００２１】
このネジ山付固定金具１の高さは、当該ネジ山付固定金具１が埋設される樹脂部材２の厚さと同等に設定されており、また、筒状に形成されたネジ山付固定金具１の軸方向に沿って形成された取付孔（内部孔）３には、その内周面に雌ネジを構成するネジ山４が形成されている。
【００２２】
このようなネジ山付固定金具１を樹脂部材２に埋設することで、上記した樹脂部材２を電子部品を実装した回路基板の金属部材５に締め付け固定することが可能となっている。具体的には、金属部材５には貫通孔６が設けられており、この貫通孔６にボルト７を通して樹脂部材２に埋設されたネジ山付固定金具１の取付孔３にこのボルト７を螺合することで、金属部材５に樹脂部材２が固定される。
【００２３】
次に上記したネジ山付固定金具１の形状についてより具体的に説明する。
図２，３に示すように、筒状に形成された上記ネジ山付固定金具１は、その横断面、すなわち中心軸と直交する断面の外形が略７角形状に形成されている。ここで、略７角形とは、７角形の辺と辺とを結ぶ頂点部分が厳密な角を形成せずにやや丸みを帯びているのに加え、ネジ山付固定金具１の外周に後述する凹部８が形成されている箇所もあることから、略という表現を用いている。なお、ネジ山付固定金具１の横断面形状は略７角形状に限られるものではなく、例えば、略３角形や略８角形など、略多角形であればよい。そして、角の数が少ないほど辺と辺とのなす角度が鋭角となるので樹脂部材２に対するネジ山付固定金具１の周方向へ空回りが生じ難くなる。
【００２４】
さらに、ネジ山付固定金具１の取付孔３は、上述したネジ山付固定金具１の外形と同様に、その横断面が略７角形状に形成されている。そして、この取付孔３の内周面には、前述したネジ山４が形成されており、図３，４に示すように、取付孔３の略７角形状に形成された角部である各頂点部分には、ボルト７の組付け方向である取付孔３の軸方向に沿う丸溝９がそれぞれ形成されている。このように横断面略７角形の各辺に対応する取付孔内周の各平面（後述する第１〜７平面１０〜１６に相当する）が丸溝９によって分断されているため、それぞれの平面上に形成されたネジ山４が丸溝９の幅分だけ離間して配置されることとなる。
【００２５】
一方、図４に示すように、前述した取付孔３の上部開口部１７、下部開口部１８から軸方向に沿う所定の範囲には、ネジ山４が形成されておらず、ボルト７の雄ネジの外径よりも若干大きく形成された拡径部（非ネジ部）１９，１９が設けられている。この拡径部１９により、ボルト締め付け時にボルト７の雄ネジの先端部分がこの拡径部１９に挿入されて、雄ネジが取付孔３の軸方向に沿う正しい角度で取付孔３の雌ネジに向かって案内されることになる。なお、取付孔３が上部開口部１７と下部開口部１８との両方の近傍に拡径部１９が設けられている場合について説明したが、ボルト７の雄ネジが挿入される上部開口部１７又は下部開口部１８のうち一方の開口部近傍にだけ拡径部１９を設けるようにしてもよい。また、本実施の形態のように、上部開口部１７と下部開口部１８との両方に拡径部１９，１９を設けた場合は、どちらか一方に拡径部１９を設ける場合と比較して、インサート成型時にネジ山付固定金具１の上下方向を気にする必要がなく組み付け時の確認工程を省略できる点で有利である。
【００２６】
ところで、上述したネジ山付固定金具１は、図５〜７に示す素材２０を曲げ加工することで横断面略７角形の筒状に形成されるものである。この曲げ加工を施す前の素材２０は略矩形の平板状に形成されており、その表面には上記丸溝９を形成するための縦溝２１ａ〜２１ｆ、半溝２５Ｌ，２５Ｒ、上記したネジ山４を構成する突条２２、および上記拡径部１９が形成され、さらに、その裏面には、複数の凹部８が形成されている（図７参照）。ここで、素材２０は、例えば、金属平板を打ち抜き加工することによって略矩形の平板を得て、この平板の表面に縦溝２１ａ〜２１ｆ、半溝２５Ｌ，２５Ｒ、突条２２および拡径部１９をプレス成型で形成するとともに、裏面に凹部８をプレス成型によって形成する。なお、図５〜７の説明では素材２０の短辺に沿う方向を上下方向、長辺に沿う方向を左右方向とし、さらに、ネジ山部が形成される側を表面、凹部が形成される側を裏面として説明する。
【００２７】
素材２０の表面には、素材２０の左右方向に沿って略等間隔に６本の縦溝２１ａ〜２１ｆが配置されている。この縦溝２１ａ〜２１ｆは、素材２０の裏面と平行な平面をなす素材２０の上下方向に沿う長尺状の底面２３ａ〜２３ｆと、これら底面２３ａ〜２３ｆのそれぞれの左右両側から左・右方向に向かって凹状となるように徐々に立ち上がる曲面２４ａ〜２４ｆとで形成されている。このように縦溝２１ａ〜２１ｆを形成することで、縦溝２１ａ〜２１ｆに沿って素材２０を曲げ加工した場合に、曲げ方向に沿って底面２３ａ〜２３ｆが湾曲変形して曲面となるため、縦溝２１ａ〜２１ｆの底面２３ａ〜２３ｆと曲面２４ａ〜２４ｆとが連続した曲面となり、曲げ加工後にはこれら底面２３ａ〜２３ｆと曲面２４ａ〜２４ｆとによって前述した丸溝９が形成されることとなる。
【００２８】
一方、図６に示すように、素材２０の表面の左・右両側縁には、素材２０の短辺に沿ってそれぞれ半溝２５Ｌ，２５Ｒが形成されている。この半溝２５Ｌ，２５Ｒは、丸溝９の略半分の形状、すなわち、素材２０の左右中央に向かって凹状となるように徐々に立ち上がる曲面で形成されている。そして、この素材２０を曲げ加工によって筒状にしたものは、素材２０の左側縁Ｌと右側縁Ｒとが対向し、これら素材２０の左右両側縁Ｌ，Ｒに形成された２本の半溝２５Ｌ，２５Ｒによって１本の丸溝９と同等の形状を呈することとなる。ここで、半溝２５Ｌ，２５Ｒは直接的に曲げ加工が施されることがないため、プレス成型によって初めから溝全体が曲面に形成されている。なお、この実施の形態では、加工容易性の観点から加工精度が比較的高くない丸溝を用いたが、これに限られるものではなく、例えば、角溝であってもよい。
【００２９】
また、ネジ山４は、上述した拡径部１９が形成される領域を除く素材２０の表面の所定領域に突出形成されている。このネジ山４は、例えば、所定ピッチ、所定リード角に設定された一般的なネジ山を上述した溝部によって削り取ったような形状となっており、このネジ山４が縦溝２１ａ〜２１ｆによって隔てられた第１平面１０〜第７平面１６にそれぞれ個別に設けられている。より具体的には、素材２０の最も右側の半溝２５Ｒとその隣の縦溝２１ａとの間の第１平面上１０には、ネジ山４を構成する所定のリード角に沿う突条２２が上下方向に等ピッチで７個形成されており、これら突条２２の左右側面が、断面略台形となるように、それぞれ突条２２の左右中央に向かって傾斜する傾斜面となっている。
【００３０】
そして、上記第１平面１０の隣に配置されている第２平面１１には、上記した突条２２と同じ形状の７個の突条２２が、第１平面１０の突条２２と稜線方向が一致するように等ピッチで配置されている。そして、上述の第２平面１１と同様に、順次第３〜７平面１２〜１６まで、突条２２が等ピッチでかつ稜線方向が一致するように配置されている。ここで、第６，７平面１５，１６では、他の平面１２〜１４と同数の突条２２を設けた場合、素材２０の下部の拡径部１９が形成される所定領域に掛かってしまうため、この突条２２を省略しており、突条２２が他の平面よりも１個少ない６個となっている。なお、図４では、第６，７平面１５，１６において、突条２２の数を他の平面１２〜１４よりも１個減らした場合を示したが、素材２０の下部で減らした突条２２の分、スペースに余裕のある素材２０の表面の上部側に突条２２を１個移動して形成するようにしてもよい。
【００３１】
他方、図７に示すように、上述した素材２０の第１平面１０から第７平面１６に対応する位置の素材２０の裏面には正面視略矩形の凹部８がプレス加工により形成されている。この凹部８は、前述した樹脂部材２に対する係止手段を構成するものであり、第１平面１０〜第７平面１６の長手方向にそれぞれ沿って２個ずつ縦列配置されている。なお、この実施の形態では素材２０の裏面に正面視略矩形の凹部８を設ける場合について説明したが、樹脂部材２に対する係止手段となるものであればよく、例えば、正面視略円形や略多角形の凹部としたり、素材２０の裏面から突出する凸部に替えてもよい。また、第１平面１０〜第７平面１６に対応した素材２０の裏面の領域において、２個ずつ凹部８を設ける場合について説明したが、その数は適宜設定すればよく、例えば、１個だけ形成するようにしてもよい。また、凹部および凸部の形状と、これら凹部および凸部の縦列配置される個数は適宜組み合わせて形成するようにしてもよく、例えば、第１平面１０〜第７平面１６に対応する各位置に不規則に設けるようにしてもよい。さらに、凹部を縦列配置しないで１個配置する場合には、上下中央位置に限られず、例えば、素材２０の上部側など、上下方向のうちいずれか一方向に寄せて配置してもよい。
【００３２】
そして、上記のように構成された素材２０を筒状に形成すべく、上述した凹部８が形成された素材２０の裏面を外側として縦溝２１ａ〜２１ｆに沿って所定の角度で曲げ加工を行い、素材２０の左右側縁Ｌ，Ｒを対向させると、図２に示すように、曲げ加工によって外周側の角がやや曲面に形成され、外周面に凹部８を備えた横断面が略７角形の外形になり、さらに、頂点部分に丸溝９が形成され、その内面側に向かって突出する複数の突条２２からなるネジ山４が形成された横断面略７角形の取付孔３を備えた筒状のネジ山付固定金具１が形成されることとなる。ここで、上記左右側縁Ｌ，Ｒを対向させる際には、インサート成型時にネジ山付固定金具１の取付孔３内に樹脂が浸入しないように密着させるのが好ましい。
【００３３】
なお、取付孔３の内周のネジ山４によって形成された雌ネジの径は、ボルト７の雄ネジの径よりもやや小さく形成してもよい。このように構成した場合、ボルト７を螺合すると、ネジ山付固定金具１が左右側縁Ｌ，Ｒの離間する方向に広がり、周囲の樹脂部材２を押圧することとなるので、樹脂部材２とネジ山付固定金具１との結合が強固なものになり、さらに、ネジ山付固定金具１には左右側縁Ｌ，Ｒが密着する方向に復元力が作用するので、ボルト７が周囲から押圧されてボルト７のゆるみ防止となる。
【００３４】
したがって、上記実施の形態によれば、取付孔３の横断面が略７角形に形成されているので、この取付孔３に断面略円形のボルト７を螺合したとき、取付孔３の横断面略７角形の頂点近傍でボルト７と取付孔３の内面とが接触しない隙間が形成されるため、ボルト７の組付け方向に沿って空気通路を形成することができ、さらに、ボルト７とネジ山付固定金具１とが横断面略７角形状の各辺でのみで接することになるのでボルト７とネジ山付固定金具１との接触面積を低減することができ、この結果、ボルト７を介して伝わってくる熱がネジ山付固定金具１に伝達されるのを抑制することができると共に、ボルト７およびネジ山付固定金具１との接触部分近傍に冷却空気を送り込むことができるので、これらボルト７およびネジ山付固定金具１の放熱性能を向上することができる。
【００３５】
そして、回路基板上に実装されている電子部品から金属部材５に伝わった熱がネジ山付固定金具１で放熱されるようになるため、金属に比べて熱伝導率の低い樹脂部材２を用いている場合でも、電子部品の温度上昇を抑制することができ、この結果、電子部品の特性低下を防止することができる。
【００３６】
また、ネジ山付固定金具１の外形が横断面略７角形状であるため、ネジ山付固定金具１が樹脂部材２に埋め込まれている状態で、ネジ山付固定金具１がその周方向に回転するのを防止することができる。
さらに、取付孔３の断面略７角形の頂点部分に丸溝９を設けたことで、取付孔３とボルト７との間に形成される空気通路の断面積を拡大することができるため、更なる放熱性能の向上を図ることができ、また、曲げ加工を行って素材２０を筒状に形成するときに、丸溝９を形成する縦溝２１ａ〜２１ｆによって曲げ加工で生じるしわや破れを吸収することができるため、曲げ加工が容易になる。
【００３７】
そして、ネジ山付固定金具１の外周に凹部８を形成することで、インサート成型時に凹部８内に樹脂が流れ込み、この状態で樹脂が固化するので、この凹部８によってネジ山付固定金具１が樹脂部材２に係止され、ボルト７の締め付け時にネジ山付固定金具１がボルト７と共回りしてしまうのを防止するとともに、樹脂部材２からボルト７の軸方向へネジ山付固定金具１が抜けるのを防止することができる。
【００３８】
また、素材２０に対してネジ山４がプレス加工によって形成されているので、同一形状であれば切削により形成したものよりもネジ山４の強度を向上することができ、一方、強度を維持させる場合には、プレス加工品の方が切削により加工したものよりも薄肉化して軽量化することができる。また、プレス加工を行った素材２０を曲げ加工するため、切削工程がなく組立性に優れている。
【００３９】
さらに、取付孔３の内周の第１〜第７平面１０〜１６のうちいずれかの平面に形成されているネジ山４と、この平面に隣り合う平面に形成されたネジ山４との間に隙間が形成されるため、曲げ加工時に隣り合うネジ山４同士が干渉することがないため、しわや破れなどを防止することができる。
【００４０】
次に、図８に基づいて上述した実施の形態の変形例を説明する。この変形例は、上述した実施の形態の雌ネジのネジ山４の構成が異なるだけで、他の構成は上述した実施の形態と同様の構成である。
図８はこの変形例における素材３０を示しており、この素材３０の表面には、上述した実施の形態と同様にプレス成型により、上下方向に沿う６本の縦溝２１ａ〜２１ｆと、素材３０の左右両側縁Ｌ，Ｒにおいて短辺に沿う２本の半溝２５Ｌ，２５Ｒがそれぞれ形成されている。さらに、素材３０の裏面には、プレス成型によって凹部８が形成されている。なお、この凹部８の構成については上述した実施の形態と同様であるため、重複説明を省略する。
【００４１】
素材３０は、その表面右側から順に上記縦溝２１ａ〜２１ｆによってそれぞれ分離された第１平面〜第７平面１０〜１６を備えている。この第１平面〜第７平面１０〜１６には、ネジ山３４を構成する突条２２がプレス成型によって形成されている。ここで、図８では、Ｐはこの変形例におけるネジ山３４のピッチを示しており、このピッチＰで所定のリード角をなすネジ山３４の稜線に沿う７本のリード線（図８中、紙面に向かって左下がりの一点鎖線で示す。）４０ａ〜４０ｇが設定され、また、上記第１平面〜第７平面１０〜１６の上下方向に沿う７本の平行な中心線（図８中、紙面に向かって上下方向に沿う一点鎖線で示す。）４１ａ〜４１ｇが設定されており、これら交差するリード線と中心線とによってマス目が構成されている。
【００４２】
突条２２は、ネジ山３４のリード線に沿う方向と、ピッチ方向である素材の上下方向とにおいて隣り合って配置されないように、上記リード線４０ａ〜４０ｇと中心線４１ａ〜４１ｇとで構成されるマス目の交点上に配置されている。
より具体的には、素材３０の表面の第１平面上１０では、最上部に位置する第１リード線４０ａ上から順に奇数番のリード線である第３リード線４０ｃ、第５リード線４０ｅ、第７リード線４０ｇ上にそれぞれ突条２２が配置され、一方、偶数番のリード線である第２リード線４０ｂ、第４リード線４０ｄ、第６リード線４０ｅ上には突条２２が形成されていない。
さらに、上記第１平面１０の隣に配置された第２平面１１上では、第１平面１０上にはない偶数番のリード線である、第２リード線４０ｂ、第４リード線４０ｄ、第６リード線４０ｆ上にそれぞれ突条２２が形成され、奇数番の第１リード線４０ａ、第３リード線４０ｃ、第５リード線４０ｅ、第７リード線４０ｇ上に突条２２が形成されていない。そして同様に、第３平面１２、第５平面１４、第７平面１６においては第１平面１０と同一リード線上に突条２２が形成され、第４平面１３、第６平面１５においては第２平面１１と同一リード線上に突条２２が形成されている。
【００４３】
つまり、この図８に示す素材３０では、奇数番の平面では奇数番のリード線上に突条２２が形成され、偶数番の平面では偶数番のリード線上に突条２２が形成されているので、同一平面における隣り合うリード線上、および、同一リード線において隣り合う平面上にそれぞれ連続して突条２２が配置されないようになっている。なお、上記変形例の素材３０では、奇数番の平面の奇数番のリード線上と、偶数番の平面の偶数番のリード線上とにそれぞれ突条２２を設けたが、これに限られるものではなく、突条２２の配置が互い違いになればよい。また、リード線は７本に限られるものでもない。
【００４４】
そして、この変形例では、上述の実施の形態と同様に、プレス成型した素材３０をこの素材３０の左側縁Ｌと右側縁Ｒとが対向するように縦溝２１ａ〜２１ｆに沿って順次曲げ加工することで、外形および取付孔３の横断面がともに略７角形となる筒状のネジ山付固定金具１が形成されることとなる。
また、上述のように互い違いに突条２２を形成したとしても、ボルト７のネジ山の稜線が連続して形成されており、さらに、突条２２の稜線がリード線に沿って形成されているので、突条２２の側面がボルト７のネジ山の側面を両側から互い違いに支持するようになり、この結果、通常のネジ山と同様にボルト７を取付孔３にねじ込み固定することができる。
【００４５】
したがって、この変形例によれば、とりわけ、ネジ山３４を構成する突条２２同士の間隔が広く設定されるので、この突条２２同士の間に形成された空間を冷却空気が通る通路の一部として利用することができ、この結果、更なる放熱性の向上を図ることできる。
【００４６】
なお、上記実施の形態およびその変形例では、ネジ山付固定金具１に対してボルト７を螺合する場合について説明したが、ボルト７に替えて例えばビスを用いてもよい。
また、上記実施の形態およびその変形例では回路基板を覆う樹脂部材２にネジ山付固定金具１を埋設する場合について説明したが、回路基板を覆うものに限られず、樹脂部材と他の部材との締結箇所に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施の形態のネジ山付固定金具の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態のネジ山付固定金具の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態の図２におけるＡ方向から見た矢視図である。
【図４】この発明の実施の形態の図２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】この発明の実施の形態の素材の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態の素材の正面図である。
【図７】この発明の実施の形態の素材の裏面図である。
【図８】この発明の実施の形態の変形例における素材の正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ネジ山付固定金具
２  樹脂部材
３  取付孔（内部孔）
４，３４  ネジ山
９  丸溝（溝部）
８  凹部
２０，３０  素材
１０〜１６  第１〜第７平面
１９  拡径部（非ネジ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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