(57)【要約】【課題】この発明は、使用中の発熱を抑制でき安全性を高めることができるプラグ、およびプラグ付きコードを提供することを課題とする。【解決手段】プラグ付きコード（或いは、プラグ）は、リード線１１を接続した固定ベース７とヒューズ５の接触端子５ｂとの間に圧縮バネ６を有する。また、固定ベース７とリード線１１を半田付けした部位と接触端子５ｂとの間にＲＩＴＺ線８を配線した。【選択図】図３
2008004295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形のプラグ本体と、
このプラグ本体の挿抜方向先端に突没可能に設けられた第１の接触子と、
上記プラグ本体の周面から外側に突設され第２のリード線と接続した第２の接触子と、
上記プラグ本体内に設けられ、両端の接触端子のうち一方を上記第１の接触子に当接せしめた細長いヒューズと、
このヒューズを介して上記第１の接触子から離間した側で上記プラグ本体内に個設され、第１のリード線と接続した固定電極と、
この固定電極と上記ヒューズの他方の接触端子との間に圧縮して設けられ、該ヒューズを上記第１の接触子に向けて付勢するバネと、
上記ヒューズの他方の接触端子と上記固定電極を電気的に短絡した変形可能な短絡部材と、
を有することを特徴とするプラグ。
【請求項２】
上記短絡部材は、細長い多数本の金属線を編みこんだ編み込み線を有することを特徴とする請求項１に記載のプラグ。
【請求項３】
上記編み込み線は、上記ヒューズの他方の接触端子と上記第１のリード線を電気的に接続したことを特徴とする請求項２に記載のプラグ。
【請求項４】
上記短絡部材は、上記固定電極から上記ヒューズの他方の接触端子に向けて一体的に延設された金属片を有することを特徴とする請求項１に記載のプラグ。
【請求項５】
上記金属片は、上記固定電極から離間した先端を上記ヒューズの他方の接触端子に押圧せしめる板バネ構造を有することを特徴とする請求項４に記載のプラグ。
【請求項６】
上記金属片の押圧方向は、上記ヒューズの長手方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項５に記載のプラグ。
【請求項７】
略円筒形のプラグ本体と、このプラグ本体の挿抜方向後端側から延出された第１および第２のリード線と、を有するプラグ付きコードであって、
上記プラグ本体の挿抜方向先端に突没可能に設けられた第１の接触子と、
上記プラグ本体の周面から外側に突設され上記第２のリード線と接続した第２の接触子と、
上記プラグ本体内に設けられ、両端の接触端子のうち一方を上記第１の接触子に当接せしめた細長いヒューズと、
このヒューズを介して上記第１の接触子から離間した側で上記プラグ本体内に個設され、上記第１のリード線と接続した固定電極と、
この固定電極と上記ヒューズの他方の接触端子との間に圧縮して設けられ、該ヒューズを上記第１の接触子に向けて付勢するバネと、
上記ヒューズの他方の接触端子と上記固定電極を電気的に短絡した変形可能な短絡部材と、
を有することを特徴とするプラグ付きコード。
【請求項８】
上記短絡部材は、細長い多数本の金属線を編みこんだ編み込み線を有することを特徴とする請求項７に記載のプラグ付きコード。
【請求項９】
上記編み込み線は、上記ヒューズの他方の接触端子と上記第１のリード線を電気的に接続したことを特徴とする請求項８に記載のプラグ付きコード。
【請求項１０】
上記短絡部材は、上記固定電極から上記ヒューズの他方の接触端子に向けて一体的に延設された金属片を有することを特徴とする請求項７に記載のプラグ付きコード。
【請求項１１】
上記金属片は、上記固定電極から離間した先端を上記ヒューズの他方の接触端子に押圧せしめる板バネ構造を有することを特徴とする請求項１０に記載のプラグ付きコード。
【請求項１２】
上記金属片の押圧方向は、上記ヒューズの長手方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項１１に記載のプラグ付きコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車のシガライターソケットに対して挿抜可能なプラグ、およびプラグ付きコードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のシガライターソケットに挿抜可能なプラグとして、ソケットに対する挿抜性を改善したシガライタープラグが知られている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。これら特許文献１乃至３のプラグは、それぞれ、内径の異なるソケットに対する挿抜を可能にするための工夫を凝らした構造を有する。
【０００３】
近年、自動車のシガライターから給電して使用するテレビや冷蔵庫など電化製品が普及されつつあり、消費電力も増加の傾向にある。このため、特に、夏場など車内が熱くなる環境下では、シガライターソケットに差し込んだプラグが異常に高い温度に加熱されて、最悪の場合、ケースの一部が溶けてしまうことがあった。
【特許文献１】特開平１０−３２６６４８号公報
【特許文献２】特開平１０−１９９６２９号公報
【特許文献３】特開２０００−３０８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、使用中の発熱を抑制でき安全性を高めることができるプラグ、およびプラグ付きコードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のプラグは、略円筒形のプラグ本体と、このプラグ本体の挿抜方向先端に突没可能に設けられた第１の接触子と、上記プラグ本体の周面から外側に突設され第２のリード線と接続した第２の接触子と、上記プラグ本体内に設けられ、両端の接触端子のうち一方を上記第１の接触子に当接せしめた細長いヒューズと、このヒューズを介して上記第１の接触子から離間した側で上記プラグ本体内に個設され、第１のリード線と接続した固定電極と、この固定電極と上記ヒューズの他方の接触端子との間に圧縮して設けられ、該ヒューズを上記第１の接触子に向けて付勢するバネと、上記ヒューズの他方の接触端子と上記固定電極を電気的に短絡した変形可能な短絡部材と、を有する。
【０００６】
また、本発明のプラグ付きコードは、略円筒形のプラグ本体と、このプラグ本体の挿抜方向後端側から延出された第１および第２のリード線と、を有し、上記プラグ本体の挿抜方向先端に突没可能に設けられた第１の接触子と、上記プラグ本体の周面から外側に突設され上記第２のリード線と接続した第２の接触子と、上記プラグ本体内に設けられ、両端の接触端子のうち一方を上記第１の接触子に当接せしめた細長いヒューズと、このヒューズを介して上記第１の接触子から離間した側で上記プラグ本体内に個設され、上記第１のリード線と接続した固定電極と、この固定電極と上記ヒューズの他方の接触端子との間に圧縮して設けられ、該ヒューズを上記第１の接触子に向けて付勢するバネと、上記ヒューズの他方の接触端子と上記固定電極を電気的に短絡した変形可能な短絡部材と、を有する。
【０００７】
上記発明によると、ヒューズと固定電極との間に設けられたバネを電気的に短絡する短絡部材を設けたため、バネとヒューズの接触端子との間の接触抵抗の高い部位における発熱を抑制でき、安全性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のプラグ、およびプラグ付きコードは、上記のような構成および作用を有しているので、使用中の発熱を抑制でき安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１には、この発明の第１の実施の形態に係るプラグ付きコード１の要部外観図を示してある。また、図２には、プラグ１０の内部構造を部分的に拡大した概略図を示してある。プラグ付きコード１（或いは、プラグ１０）は、例えば、自動車のシガライターソケット（図示せず）に対して挿抜可能なものであり、シガライターソケットから例えばテレビや冷蔵庫などの電化製品に給電するためのものである。
【００１０】
図１に示すように、プラグ付きコード１（或いは、プラグ１０）は、プラスティックなどの絶縁性材料により形成された略円筒形のプラグ本体２を有する。プラグ本体２のシガライターソケットに対する挿抜方向（図中矢印方向）先端側には、導電性を有する接触ピン３（第１の接触子）が突没可能に設けられている。接触ピン３は、図２に示すように、プラグ本体２の先端に設けられた孔２ａに対してスライド自在に内側から挿通されており、図示しない抜け落ち防止構造によって抜け落ちが防止されている。また、プラグ本体２の後端側には、２本のリード線１１、１２が接続されている。
【００１１】
プラグ本体２の周面には、それぞれ外側に湾曲した金属板により形成された２つの接触バネ４ａ、４ｂ（第２の接触子）が取り付けられている。これら２つの接触バネ４ａ、４ｂは、プラグ本体２の中心軸に対して略対称な位置に配置され、プラグ本体２をシガライターソケットに挿抜する際にソケットの内壁に対して押圧力を発生せしめるよう機能する。つまり、この接触バネ４ａ、４ｂによるバネ力によってプラグ本体２とソケットの間にクランプ力を生じ、且つソケット内壁に対して接触バネ４ａ、４ｂが電気的に導通するようになっている。なお、一方の接触バネ４ｂの端部には、上述した２本のリード線のうち一方のリード線１２（第２のリード線）が半田によって接続されている。
【００１２】
図２に示すように、プラグ本体２内には、両端に接触端子５ａ、５ｂを有する略円柱状の細長いヒューズ５が交換可能に取り付けられている。この際、ヒューズ５の一方の端部にある接触端子５ａが上述した接触ピン３の後端に当接され、接触ピン３から離間した側に配置された後述する圧縮バネ６によってヒューズ５が接触ピン３に向けて押圧される。
【００１３】
また、プラグ本体２内で接触ピン３から離間したヒューズ５の後端側には、プラグ本体２に固設された金属製の固定ベース７が設けられている。この固定ベース７は、本発明の固定電極として機能し、上述した２本のリード線のうち他方のリード線１１（第１のリード線）と半田によって接続されている。また、上述した圧縮バネ６は、この固定ベース７とヒューズ５の後端側の接触端子５ｂとの間で圧縮した状態で配置されている。
【００１４】
しかして、上記構造のプラグ１０を図示しないシガライターソケットに挿入すると、接触バネ４ａ、４ｂが撓んでソケット内壁を押圧するクランプ力を生じ、挿抜方向先端にある接触ピン３がソケットの底壁（図示せず）に当接して押し込まれる。この状態で、接触バネ４ａ、４ｂの復元力によってプラグ本体２のソケットからの脱落を防止され、圧縮バネ６の復元力によって接触ピン３がソケットの底壁に押し付けられて電気的な接続が確保される。
【００１５】
図３には、固定ベース７とヒューズ５の接触端子５ｂとの間の接続構造を部分的に拡大して示してある。  
ヒューズ５は、一般的に、プラグ本体２に対して交換可能となっており、ヒューズ５を押圧する圧縮バネ６と接触端子５ｂとの間は単なる押圧接触となっている。圧縮バネ６はコイル形状を有するため、平らな接触端子５ｂとの間の接触抵抗は比較的大きくなり、この部位で発熱することが知られている。このように、接触抵抗が大きい部位で発熱すると、最悪の場合、プラグ本体２が熱により溶融してしまうことがある。この場合、ユーザーが火傷する虞がある。
【００１６】
例えば、従来のプラグ付きコードを用いて１４型のテレビをシガライターソケットに接続する場合、７０［Ｗ］程度の消費電力となり、圧縮バネとヒューズの接触端子との間の接続部位が極めて高温に加熱され、上述した火傷の可能性が極めて高くなる。
【００１７】
このため、本実施の形態では、固定ベース７とヒューズ５の接触端子５ｂとの間に、圧縮バネ６を電気的に短絡するためのＲＩＴＺ線８を設けた。このＲＩＴＺ線８は、この発明の短絡部材として機能し、細長い多数本の金属線を編みこんだ構造を有する。本実施の形態では、図３に示すように、このＲＩＴＺ線８の一端を圧縮バネ６のヒューズ５の接触端子５ｂに接触する側の端部に接続し、他端を固定ベース７とリード線１１との接続部位に固定した。
【００１８】
ＲＩＴＺ線８は、上述したように細長い多数本の金属線を編みこんだ構造を有するため、フレキシブルに折り曲げ可能となっており、圧縮バネ６の伸縮に追従可能な構造となっている。つまり、プラグ１０のソケットに対する挿抜に際し、圧縮バネ６が伸縮するとき、ＲＩＴＺ線８も追従変形する。
【００１９】
また、ＲＩＴＺ線８は、多数本の金属線を編みこんだ構造を有するため、断面積を比較的大きくすることができ、自身の電気抵抗を小さくでき、圧縮バネ６を流れる電流を少なくできる。このため、ＲＩＴＺ線８を設けることで、圧縮バネ６と接触端子５ｂとの間の発熱を大幅に低減できる。
【００２０】
具体的には、本実施の形態のＲＩＴＺ線８を接触端子５ｂと固定ベース７との間に配線し、７［Ａ］の電流を流し続けたところ、ヒューズ５の接触端子５ｂと圧縮バネ６との間の接触抵抗が１／５程度に減少し、発熱を２０℃程度下げることができた。
【００２１】
以上のように、本実施の形態によると、ヒューズ５の接触端子５ｂと固定ベース７との間にＲＩＴＺ線８を配線するだけの簡単な構成の追加によって、ヒューズ５と固定ベース７との間の接触部位の発熱を大幅に減少させることができ、使用中の安全性を高めることができる。
【００２２】
図４には、この発明の第２の実施の形態に係るプラグ付きコード（或いは、プラグ）の要部を部分的に拡大して示してある。図４で図示した構造は、図３で説明した構造と略同じ構造を有する。つまり、図４に図示したプラグ１０’は、ＲＩＴＺ線８の代りに金属片９を固定ベース７から延設せしめた構造を有し、これ以外の構造は上述したプラグ１０と同じ構造を有する。このため、ここでは、異なる構成（つまり、金属片９）についてのみ詳細に説明し、それ以外の構成については詳細な説明を省略する。
【００２３】
プラグ１０’の固定ベース７は、ヒューズ５の接触端子５ｂに向けて延びた金属片９を一体に有する。金属片９は、この発明の短絡部材として機能し、その延出端部をヒューズ５の接触端子５ｂに押圧せしめる板バネ構造を有する。本実施の形態では、金属片９の接触端子５ｂに対する押圧方向は、ヒューズ５の長手方向と略直交する方向（図中矢印Ｆ方向）となっている。なお、金属片９が接触端子５ｂに接触する面は、接触端子５ｂの周面に沿って湾曲していることが望ましく、これにより接触抵抗を低くできる。
【００２４】
この構造を採用することで、圧縮バネ６の伸縮時に金属片９が接触端子５ｂの周面に摺接することになり、圧縮バネ６の伸縮を妨げることがない。また、接触端子５ｂに対して金属片９の先端を押圧することで、両者間の接触を安定させることができる。さらに、短絡部材としてこのような固定ベース７と一体の板バネ構造を採用することで、ヒューズ５の交換を容易にでき、且つ部品点数を少なくでき、製造コストを低減できる。つまり、上述した第１の実施の形態のＲＩＴＺ線８と比較して、両端を半田付けする手間がなく、工数を削減できる。
【００２５】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【００２６】
例えば、上述した実施の形態では、圧縮バネ６を短絡する短絡部材として、ＲＩＴＺ線８や金属片９を採用した場合について説明したが、これに限らず、短絡部材は少なくとも圧縮バネ６より電気抵抗が低く、圧縮バネ６の伸縮に追従して変形可能なものであればいかなるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施の形態に係るプラグ付きコードの概略構造を示す外観図。
【図２】図１のプラグ付きコードのプラグの内部構造を示す概略図。
【図３】この発明の第１の実施の形態に係る短絡構造を説明するための要部部分拡大図。
【図４】この発明の第２の実施の形態に係る短絡構造を説明するための要部部分拡大図。
【符号の説明】
【００２８】
１…プラグ付きコード、２…プラグ本体、３…接触ピン、４ａ、４ｂ…接触バネ、５…ヒューズ、５ａ、５ｂ…接触端子、６…圧縮バネ、７…固定ベース、８…ＲＩＴＺ線、９…金属片、１０…プラグ、１１、１２…リード線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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