(57)【要約】【課題】多数の光学部材を一体的に形成することで、部品点数の削減、工程性の向上、及び、光の利用効率の向上を実現できる一体型光学板を提供する。【解決手段】本発明による一体型光学板では、凸レンズ板とマイクロレンズシートとが接着部材で一体化されている。凸レンズ板は第１入射面と第１出射面とを含む。第１入射面には外部の光源から光が入射する。第１出射面は第１入射面の反対側に位置し、第１入射面に入射した光を出射する。第１出射面には凸レンズパターンが形成されている。マイクロレンズシートは凸レンズ板の第１出射面の上に配置され、マイクロレンズパターンを含む。接着部材は凸レンズ板とマイクロレンズシートとの間に配置され、凸レンズ板とマイクロレンズシートとを互いに結合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する第１入射面、及び、前記第１入射面の反対側に位置して前記光を出射する面であり、凸レンズパターンが形成された第１出射面、を含む凸レンズ板、
マイクロレンズパターンを含み、前記第１出射面の上に配置されたマイクロレンズシート、並びに、
前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとの間に配置され、前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとを互いに結合させる接着部材、
を有する一体型光学板。
【請求項２】
前記凸レンズパターンが、一方向に延びている凸レンズから成るストライプを含む、請求項１に記載の一体型光学板。
【請求項３】
前記凸レンズが、
前記光の入射方向から出射方向に向かって互いの距離が狭くなる第１傾斜面と第２傾斜面、及び、
前記光が出射される側に位置する前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との各端部の間を連結する曲面、
を含む、請求項２に記載の一体型光学板。
【請求項４】
前記凸レンズの長手方向に対して垂直な断面が半楕円形である、請求項２に記載の一体型光学板。
【請求項５】
前記凸レンズの長手方向に対して垂直な断面が台形である、請求項２に記載の一体型光学板。
【請求項６】
前記マイクロレンズシートが、前記第１出射面に面した第２入射面と、前記第２入射面の反対側に位置する第２出射面とを含み、前記マイクロレンズパターンが前記第２出射面に形成されている、請求項１に記載の一体型光学板。
【請求項７】
前記マイクロレンズパターンが、拡散ビーズと、前記拡散ビーズを固定するバインダとを含む、請求項６に記載の一体型光学板。
【請求項８】
前記マイクロレンズパターンが、不規則に形成された微細な凹凸を含む、請求項６に記載の一体型光学板。
【請求項９】
前記接着部材の屈折率が前記マイクロレンズシートの屈折率と実質的に等しい、請求項１に記載の一体型光学板。
【請求項１０】
前記凸レンズ板と前記接着部材との間にエアギャップが形成されている、請求項１に記載の一体型光学板。
【請求項１１】
光を生成する光源ユニットと、前記光を集光して拡散させる一体型光学板とを有するバックライトアセンブリであり、
前記一体型光学板が、
前記光源ユニットに面し、前記光が入射する第１入射面、及び、前記第１入射面の反対側に位置して前記光を出射する面であり、凸レンズパターンが形成された第１出射面、を含む凸レンズ板、
マイクロレンズパターンを含み、前記第１出射面の上に配置されたマイクロレンズシート、並びに、
前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとの間に配置され、前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとを互いに結合させる接着部材、
を含む、バックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記凸レンズパターンが、一方向に延びている凸レンズから成るストライプを含む、請求項１１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記凸レンズが、
前記光の入射方向から出射方向に向かって互いの距離が狭くなる第１傾斜面と第２傾斜面、及び、
前記光が出射される側に位置する前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との各端部の間を連結する曲面、
を含む、請求項１２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記凸レンズの長手方向に対して垂直な断面が半楕円形又は台形である、請求項１２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１５】
前記マイクロレンズシートが、前記第１出射面に面した第２入射面と、前記第２入射面の反対側に位置する第２出射面とを含み、前記マイクロレンズパターンが前記第２出射面に形成されている、請求項１１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１６】
前記光源ユニットが、前記一体型光学板に対して平行に配置された蛍光ランプを含む、請求項１１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１７】
前記凸レンズの長手方向が前記蛍光ランプの長手方向に対して平行である、請求項１６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１８】
前記一体型光学板が、前記蛍光ランプに対向する前記第１入射面の位置に拡散パターンを更に含む、請求項１６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１９】
前記光源ユニットが、前記一体型光学板と実質的に同じ面積である平板型蛍光ランプを含む、請求項１１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２０】
光を生成する光源ユニットと、前記光を集光して拡散させる一体型光学板とを含むバックライトアセンブリ、及び、
前記バックライトアセンブリから供給される光を利用して画像を表示する液晶表示パネル、
を有する液晶表示装置であり、
前記一体型光学板が、
前記光源ユニットに面し、前記光源ユニットからの光が入射する第１入射面、及び、前記第１入射面の反対側に位置して前記光源ユニットからの光を出射する面であり、凸レンズパターンが形成された第１出射面、を含む凸レンズ板、
マイクロレンズパターンを含み、前記第１出射面の上に配置されたマイクロレンズシート、並びに、
前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとの間に配置され、前記凸レンズ板と前記マイクロレンズシートとを互いに結合させる接着部材、
を含む、液晶表示装置。
【請求項２１】
前記凸レンズパターンが、一方向に延びている凸レンズから成るストライプを含み、
前記凸レンズが、
前記光源ユニットからの光の入射方向から出射方向に向かって互いの距離が狭くなる第１傾斜面と第２傾斜面、及び、
前記光源ユニットからの光が出射される側に位置する前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との各端部の間を連結する曲面、
を含む、請求項２０に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に、そのバックライトアセンブリに搭載される光学板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は平板表示装置の中でも、薄型／軽量、低駆動電圧、及び低消費電力の点で優れている。従って、液晶表示装置は産業全般にかけて広範囲に使用されている。
液晶表示パネル自体は発光しないので、液晶表示装置は、液晶表示パネルに光を供給する光源として、例えばバックライトアセンブリを必要とする。特にＴＶ等、大型の製品に使用される液晶表示装置では、バックライトアセンブリが、液晶表示パネルの背面側に光源を置く。バックライトアセンブリは更に、その光源と液晶表示パネルとの間に複数の光学部材を含む。それらの光学部材は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、又は偏光シート等を含み、光源からの光を液晶表示パネルの全面に均一に照射する。それにより、液晶表示パネル全体で画素の輝度が均一化される。
【特許文献１】特開平０８−０５５５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の液晶表示装置では、バックライトアセンブリが多様な種類の光学部材を必要とする。従って、液晶表示装置の部品点数の更なる削減、及び工程性の更なる向上がいずれも困難であるので、製造コストの更なる削減が困難である。更に、光学部材の部品点数が多いほど、バックライトアセンブリの光の利用効率の更なる向上が困難である。従って、バックライトアセンブリの消費電力の更なる削減が困難である。
本発明の目的は、多数の光学部材を一体的に形成することで、部品点数の更なる削減、工程性の更なる向上、及び、光の利用効率の更なる向上をいずれも実現できる一体型光学板、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による一体型光学板は、凸レンズ板、マイクロレンズシート、及び接着部材を有する。凸レンズ板は第１入射面と第１出射面とを含む。第１入射面には外部の光源から光が入射する。第１出射面は第１入射面の反対側に位置し、第１入射面に入射した光を出射する。第１出射面には凸レンズパターンが形成されている。マイクロレンズシートは凸レンズ板の第１出射面の上に配置され、マイクロレンズパターンを含む。接着部材は凸レンズ板とマイクロレンズシートとの間に配置され、凸レンズ板とマイクロレンズシートとを互いに結合させる。
【０００５】
凸レンズパターンは好ましくは、一方向に延びている凸レンズから成るストライプを含む。その凸レンズは好ましくは、第１傾斜面、第２傾斜面、及び曲面を含む。第１傾斜面と第２傾斜面との間の距離は、第１入射面に入射する光の入射方向から出射方向に向かって狭くなっている。第１入射面に入射する光が出射される側の第１傾斜面及び第２傾斜面の各端部の間は上記の曲面で連結されている。その他に、凸レンズの長手方向に対して垂直な断面が半楕円形又は台形であっても良い。
【０００６】
マイクロレンズシートは好ましくは、凸レンズ板の第１出射面に面した第２入射面と、その第２入射面の反対側に位置する第２出射面とを含む。更に好ましくは、上記のマイクロレンズパターンが第２出射面に形成されている。マイクロレンズパターンは好ましくは、拡散ビーズと、その拡散ビーズを固定するバインダとを含む。マイクロレンズパターンはその他に、不規則に形成された微細な凹凸を含んでいても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による一体型光学板では上記のとおり、凸レンズ板とマイクロレンズシートとが一体的に形成されている。それにより、従来の光学板とは異なり、一枚の光学板が集光機能と拡散機能とを併せ持つ。従って、バックライトアセンブリに含まれる光学板全体の厚みが減少するので、バックライトアセンブリでの光の利用効率が向上する。更に、光学板の部品点数が減少するので、液晶表示装置の工程性が向上し、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施例をより詳細に説明する。
図１に、本発明の第１実施例によるバックライトアセンブリを示す。そのバックライトアセンブリ100は液晶表示パネルの背面側に配置され、その背面全体を照らす。図１に示されているように、バックライトアセンブリ100は光源ユニット200と一体型光学板300とを含む。光源ユニット200は光を生成する。一体型光学板300は、液晶表示パネルと光源ユニット200との間（図１では、光源ユニット200の上方）に配置され、光源ユニット200からの光を集光して拡散させて液晶表示パネルの背面に向けて（図１では上方に向けて）出射する。
【０００９】
光源ユニット200は棒状の蛍光ランプ210を複数含む。蛍光ランプ210は所定の間隔で、互いに平行に配置されている。蛍光ランプ210は、外部のインバータ（図示せず）から印加される駆動電圧に応じて光を生成する。各蛍光ランプ210は好ましくは、細長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で構成されている。各蛍光ランプ210の形状はその他に、Ｕ字形に曲げられていても良い。各蛍光ランプ210は外部電極型蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）で構成されていても良い。ＥＥＦＬではガラス管の両端部の外側に電極が形成されている。蛍光ランプ210の間隔は好ましくは一定である。その場合、一体型光学板300がバックライトアセンブリ100からの光で液晶表示パネルの全面を均一に照らしやすい。
【００１０】
光源ユニット200の背後（図１では下側）には好ましくは反射板220が、各蛍光ランプ210に対して平行に配置されている。反射板220は、蛍光ランプ210からの光を一体型光学板300に向けて反射する。それにより、光源ユニット200の光の利用効率が向上する。
【００１１】
一体型光学板300は光源ユニット200の前方（図１では上方）に配置され、光源ユニット200から入射する光を集光して拡散させる。図２に、一体型光学板300の分解斜視図を示し、図３に、一体型光学板300の断面を示す。図２及び図３に示されているように、一体型光学板300は、凸レンズ板310、マイクロレンズシート330、及び接着部材350を含む。
【００１２】
凸レンズ板310は光源ユニット200に面している。凸レンズ板310では、第１入射面311に光源ユニット200からの光が入射する。第１出射面312は第１入射面311の反対側に位置し、第１入射面311に入射した光を前方（図２、３では上方）に出射する。
凸レンズ板310は透明な物質で形成され、好ましくは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）で形成されている。その他に、凸レンズ板310がポリカボネート（ＰＣ）で形成されていも良い。ＰＣはＰＭＭＡより耐熱特性に優れている。凸レンズ板310がある程度の曇り（ヘイズ）を含んでいても良い。それにより、液晶表示パネルの画面では、蛍光ランプ210に沿った輝度のムラが更に減少する。
【００１３】
凸レンズ板310の第１入射面311は好ましくは平坦である。一方、第１出射面312には好ましくは凸レンズパターン320が形成されている。凸レンズパターン320は更に好ましくは、複数の凸レンズ321を含む。各凸レンズ321は図２に示されているように、凸レンズ板310の上を一方向に長く延びている。複数の凸レンズ321は互いに平行であり、図２に示されているように凸レンズ板321の上でストライプを形成している。好ましくは、凸レンズ321の長手方向が蛍光ランプ210の長手方向に対して実質的に平行である。複数の凸レンズ321は好ましくは、互いに接触している。その他に、凸レンズ321の間には実質的に一定の間隔が置かれていても良い。
【００１４】
マイクロレンズシート330は凸レンズ板310の第１出射面312の上に配置されている。マイクロレンズシート330では、第２入射面331が、接着部材350を隔てて第１出射面312に面し、第２出射面332が第２入射面331の反対側に位置している。
好ましくは、マイクロレンズシート330は凸レンズ板310より薄い。マイクロレンズシート330は好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカボネート（ＰＣ）で形成されている。
【００１５】
図３に示されているように、マイクロレンズシート330の第２出射面332には好ましくは、マイクロレンズパターン340が形成されている。マイクロレンズパターン340は好ましくは、第２出射面332の全面にかけて不規則に形成された微細な凹凸である。マイクロレンズパターン340の凹凸は好ましくは、凸レンズ板310の凸レンズ321の凹凸よりかなり細かい。マイクロレンズパターン340の凹凸の形状は、半球、円錐、又は多角錐のいずれであっても良い。マイクロレンズパターン340の凹凸のサイズは好ましくは、約5μm〜約10μmである。このサイズのマイクロレンズパターン340は好ましくは、サンドブラスト工程で形成される。マイクロレンズパターン340は、第２出射面332の全面に代え、蛍光ランプ210の位置に対応する位置に部分的に形成されていても良い。それにより、液晶表示パネルの画面では、蛍光ランプ210に沿った輝度ムラが更に効果的に減少する。
【００１６】
図3に示されているように、接着部材350は凸レンズ板310とマイクロレンズシート330との間に配置され、凸レンズ板310とマイクロレンズシート330とを互いに結合させる。接着部材350は好ましくは、感圧接着剤（ＰＳＡ）で形成されている。接着部材350はその他に、ガラス転移温度の低い両面接着シートで形成されていても良い。好ましくは、接着部材350の屈折率がマイクロレンズシート330の屈折率と実質的に等しい。それにより、接着部材350とマイクロレンズシート330との間の界面での光の屈折が最小化できる。接着部材350の屈折率は更に好ましくは、約1.1〜1.7である。接着部材350の透過率は好ましくは、約95％以上である。それにより、接着部材350による光損失が減少する。その他に、接着部材350がある程度の曇り（ヘイズ）を含んでいても良い。それにより、液晶表示パネルの画面では蛍光ランプ210に沿った輝度ムラが更に減少する。
【００１７】
上記のように、凸レンズ板310とマイクロレンズシート330とが接着部材350によって一体化される。その場合、図３に示されているように、凸レンズ板310と接着部材350との間には凸レンズパターン320によってエアギャップ360が形成される。
【００１８】
図４に、図３の一部分を拡大した断面図を示す。図４では、光源ユニット200からの光が下から上へ進む。各凸レンズ321は、上端が丸みを帯びた三角プリズムの形状である。好ましくは、各凸レンズ321の幅Wが約50μm〜約100μmであり、高さHが約20μm〜約25μmである。より具体的には、各凸レンズ321は、第１傾斜面321a、第２傾斜面321b、及び曲面321cを含む。第１傾斜面321aと第２傾斜面321bとは第１入射面311に対して斜めに傾いている。特に、第１傾斜面321aと第２傾斜面321bとの間の距離が、光源ユニット200からの光L1、L2の入射方向から出射方向に向かって、図４では下端から上端に向かって狭くなっている。好ましくは、第１傾斜面321aと第２傾斜面321bとはそれぞれ、第１入射面311に対して約30°〜約60°の角度を成す。曲面321cは第１傾斜面321aと第２傾斜面321bとの各上端の間を連結している。曲面321cは好ましくは、上に凸の面で構成されている。その他に、曲面321cが下に凸の面、すなわち凹面で構成されていても良い。
【００１９】
凸レンズ321の集光能力と拡散能力との間のバランスは、特に曲面321cの曲率によって決定される。曲面321cの曲率が高いほど拡散能力より集光能力が高く、曲面321cの曲率が低いほど集光能力より拡散能力が高い。従って、一体型光学板300の用途、及び要求される光特性に応じて曲面321cの曲率が定められる。
【００２０】
例えば、図４に示されているように、ある光L1が凸レンズ板310の中を、第１入射面311から第１出射面312に向かって第１入射面311に対して斜めに進行し、凸レンズ321の第１傾斜面321a又は第２傾斜面321bに達する。ここで、凸レンズ321とエアギャップ360との間では、屈折率に差がある。従って、光L1は第１傾斜面321aとエアギャップ360との間の界面、又は第２傾斜面321bとエアギャップ360との間の界面で屈折される。その結果、光L1の進行方向が第１入射面311に対してほぼ垂直な方向に変更される。こうして、第１入射面311に対して斜めに入射する光L1が、第１入射面311に対してほぼ垂直な方向に集光される。光L1はその後、エアギャップ360、接着部材350、及びマイクロレンズシート330のいずれでもほとんど屈折されることなく、前方（図４では上方）に出射される。
【００２１】
一方、図４に示されているように、別の光L2が凸レンズ板310の中を第１入射面311から第１出射面312に向かって第１入射面311に対して垂直に進行し、凸レンズ321の曲面321cに達する。曲面321cは上記の曲率を持つので、その光L2は曲面321cによって拡散される。光L2はその後、マイクロレンズシート330のマイクロレンズパターン340によって集光され、その進行方向が第１入射面311に対して垂直な方向に揃えられる。
【００２２】
以上のとおり、一体型光学板300は、凸レンズ板310とマイクロレンズシート330との一体構造により、集光と拡散との両方の機能を発揮する。特に、エアギャップ360と凸レンズ321の第１傾斜面321a又は第２傾斜面321bとの間の界面が、凸レンズ板310を斜めに通過した光を集光する。一方、エアギャップ360と凸レンズ321の曲面321cとの間の界面が、凸レンズ板310を垂直に通過した光を一旦拡散させる。その拡散された光は、マイクロレンズシート330のマイクロレンズパターン340によって集光される。このような集光機能と拡散機能との組み合わせにより、一体型光学板300は光源ユニット200の光の利用効率を更に向上させる。更に、液晶表示パネルの画面では、光源ユニット200の蛍光ランプ210に沿った輝度ムラが減少する。その上、一体型光学板300の利用は、バックライトアセンブリ100の全体の厚みを減少させる。その他に、一体型光学板300の以外には光学シートが不要であるので、バックライトアセンブリ100の部品点数は少ない。その結果、バックライトアセンブリ100の工程性が向上し、その製造コストが削減される。
【００２３】
図５に、本発明の第２実施例による一体型光学板300の断面を示す。凸レンズ板310の凸レンズパターン320は、図４に示されている凸レンズ321に代え、図５に示されているような凸レンズ323で構成されていても良い。この凸レンズ323は、長手方向に対して垂直な断面が半楕円形である。半楕円形の凸レンズ323は、図４に示されているような傾斜面を持つ凸レンズ321より集光能力は多少劣る。しかし、エアギャップ360が存在するので、エアギャップ360が存在しない構造に比べれば、図４に示されている凸レンズ323は十分に集光能力が高い。
【００２４】
図６に、本発明の第３実施例による一体型光学板の断面を示す。図６に示されているように、凸レンズ325は、長手方向に対して垂直な断面が台形であっても良い。その場合、台形の互いに平行でない二辺に相当する傾斜面が、図４に示されている凸レンズ321の第１傾斜面321aと第２傾斜面321bと同様に、高い集光能力を示す。更に、図６に示されている凸レンズ325の上端は平坦面であるので、図４に示されているような凸面321cより、マイクロレンズシート330との結合の信頼性が高い。
【００２５】
図７に、本発明の第４実施例による一体型光学板の断面を示す。マイクロレンズシート330の第２出射面332の上では、図７に示されているように、マイクロレンズパターン340が、図４に示されているような微細な凹凸に代え、多数の拡散ビーズ341をバインダ342によって固定した構造であっても良い。拡散ビーズ341は好ましくは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から成る。拡散ビーズ341の粒径は好ましくは、約5μm〜約10μmである。バインダ342は好ましくは、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂から成る。拡散ビーズ341は第２出射面332から突出しているので、第２出射面332に凹凸を形成する。この凹凸が、凸レンズ板310からマイクロレンズシート330に入射した光を集光し、かつ拡散させる。
【００２６】
図８に、本発明の第５実施例による一体型光学板を示す。図８に示されているように、一体型光学板300では、光源ユニット200に面した背面、すなわち、凸レンズ板310の第１入射面311に拡散パターン315が形成されていても良い。拡散パターン315は好ましくは、蛍光ランプ210と対向する位置に形成されている。その他に、拡散パターン315の密度が、蛍光ランプ210に対向する領域では高く、その領域から離れるほど低く形成されていても良い。拡散パターン315は好ましくは、凸レンズ板310の第１入射面311に白色インクで多数のドットを印刷したものである。その他に、拡散パターン315が、凸レンズ板310の第１入射面311に形成された微細な凹凸であっても良い。拡散パターン315では、光源ユニット200からの光が乱反射されて拡散される。それにより、液晶表示パネルの画面では蛍光ランプ210に沿った輝度ムラが減少する。
【００２７】
図９に、光源ユニットの他の実施例を示す。図１０は、図９に示されている光源ユニットの長手方向に対して垂直な断面図である。図９及び図１０に示されているように、光源ユニット200は、棒状の蛍光ランプ210に代え、平板型蛍光ランプ400で構成されていても良い。平板型蛍光ランプ400は面光源であり、好ましくは平面形状が長方形であり、その面積が一体型光学板300と実質的に等しい。平板型蛍光ランプ400はランプ本体410及び電極420を含む。
【００２８】
ランプ本体410は第１基板440及び第２基板450を含む。第１基板440と第２基板450とは互いに重ねられた状態で結合されている。二枚の基板440、450の間には多数（図９、１０では28個）の放電空間460が形成されている。各放電空間460は細長い管状空間であり、二枚の基板440、450の長辺方向に延び、短辺方向ではほぼ等間隔に配列されている。各放電空間460の内部には好ましくは、通常の蛍光ランプと同様なガス（更に好ましくは、水銀、ヘリウム、アルゴン）が封入されている。第２基板450には、隣接する二つの放電空間460の間に連結通路452が形成されている。各放電空間460は連結通路452を通して連結されている。第１基板440の内面には第１蛍光膜470が形成され、第２基板450の内面には第２蛍光膜480が形成されている。第１蛍光膜470及び第２蛍光膜480は各放電空間460を囲んでいる。
電極420は二枚の基板440、450の短辺に沿って各放電空間460の両端部に形成されている。電極420は好ましくは、ランプ本体410の外面に形成されている。その他に、電極420がランプ本体410の内部に形成されていても良い。
【００２９】
外部のインバータから電極420に対して所定の電圧を印加する。そのとき、各放電空間460では長手方向の両端間の電圧によってプラズマ放電が生じる。更に、その放電によって紫外線が放出される。その紫外線は第１蛍光膜470及び第２蛍光膜480を励起させる。その励起状態の緩和に伴い、各蛍光膜470、480が固有の色の可視光を放出する。こうして、ランプ本体410の全体が一様に発光する。
【００３０】
図１０に示されているように、平板型蛍光ランプ400は反射膜490を更に含んでいても良い。反射膜490は好ましくは、第１基板440と第１蛍光膜470との間に形成されている。反射膜490は、第１蛍光膜470及び第２蛍光膜480から放出される可視光を反射することにより、第１基板440を通じた可視光の漏洩を防止する。
【００３１】
図１１に、本発明の一実施例による液晶表示装置を示す。図１１に示されているように、本発明の一実施例による液晶表示装置600は、バックライトアセンブリ100及びディスプレイユニット500を含む。
バックライトアセンブリ100は、図１〜図１０に示されている実施例のいずれかによるものと同じ構成を有する。その詳細については上記の説明を援用する。
ディスプレイユニット500は液晶表示パネル510及びその駆動回路部520を含む。
【００３２】
液晶表示パネル510はバックライトアセンブリ100の前方に配置されている。液晶表示パネル510の背面全体がバックライトアセンブリ100からの光で一様に照らされる。ここで、液晶表示パネル510は、第１基板512、第２基板514、及び液晶層516を含む。第１基板512と第２基板514とは液晶層516を間に挟んで結合されている。第１基板512の背面に入射した光は液晶表示パネル510の中を、第１基板512、液晶層516、第２基板514の順で透過し、第２基板514の前面から前方に出射される。
【００３３】
第１基板512では薄膜トランジスタと透明な画素電極とがマトリックス状に配列され、その間をデータライン及びゲートラインが縦横に延びている。各薄膜トランジスタのソース端子はデータラインに連結され、ゲート端子はゲートラインに連結され、ドレイン端子は画素電極に連結されている。
第２基板514では、ＲＧＢの三原色のカラーフィルタがマトリックス状に配列されている。第２基板514の内面は更に、透明な共通電極で覆われている。尚、カラーフィルタは第１基板512に形成されていても良い。
【００３４】
駆動回路部520は、データ印刷回路基板522、ゲート印刷回路基板524、データ駆動回路フィルム526、及びゲート駆動回路フィルム528を含む。データ印刷回路基板522は外部からの映像信号に応じてデータ信号を生成する。ゲート印刷回路基板524は映像信号の出力タイミングに合わせてゲート信号を生成する。データ駆動回路フィルム526はデータ印刷回路基板522を液晶表示パネル510の第１基板512の長辺に連結している。ゲート駆動回路フィルム528はゲート印刷回路基板524を液晶表示パネル510の第１基板512の短辺に連結している。データ駆動回路フィルム526にはデータ駆動チップがテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）で実装されている。データ駆動チップはデータ印刷回路基板522からのデータ信号を液晶表示パネル510の各データラインに伝達する。ゲート駆動回路フィルム528にはゲート駆動チップがＴＣＰ又はＣＯＦで実装されている。ゲート駆動チップはゲート印刷回路基板524からのゲート信号を液晶表示パネル510の各ゲートラインに伝達する。尚、液晶表示パネル510及びゲート駆動回路フィルム528に特定の信号配線を形成することにより、ゲート印刷回路基板524をデータ印刷回路基板522に統合しても良い。
【００３５】
液晶表示パネル510では、各薄膜トランジスタのゲート端子にゲート信号が印加されるとその薄膜トランジスタがターンオンする。そのとき、その薄膜トランジスタを通してデータ信号がデータラインから画素電極に対して印加される。それにより、その画素電極と共通電極との間に挟まれた液晶層516の部分には電界が形成される。この電界によってその液晶層516の部分では液晶分子の配列が変化する。更に、その液晶分子の配列の変化によってその液晶層516の部分の光透過率が変化するので、液晶表示パネル510の前面から放出されるバックライトアセンブリ100の光の強度が変化する。その光の強度は、各画素電極に対して印加されるデータ信号のレベルで調節可能である。こうして、所望の画像が液晶表示パネル510の前面に表示される。
【００３６】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明した。しかし、本発明の実施形態は上記の実施例には限定されない。本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神とを離れることなく、本発明の上記の実施例を修正し、または変更できる。従って、それらの修正や変更も当然に、本発明の技術的範囲に属すると解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施例によるバックライトアセンブリの斜視図
【図２】図１に示されている一体型光学板の分解斜視図
【図３】図１に示されている一体型光学板の長手方向に対して垂直な断面図
【図４】図３に示されている一体型光学板の断面の部分拡大図
【図５】本発明の第２実施例による一体型光学板の長手方向に対して垂直な断面図
【図６】本発明の第３実施例による一体型光学板の長手方向に対して垂直な断面図
【図７】本発明の第４実施例による一体型光学板の長手方向に対して垂直な断面図
【図８】本発明の第５実施例による一体型光学板の斜視図
【図９】本発明の他の実施例による光源ユニットの斜視図
【図１０】図９に示されている平板型蛍光ランプの長手方向に対して垂直な断面図
【図１１】本発明の一実施例による液晶表示装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００３８】
100    バックライトアセンブリ
200    光源ユニット
210    蛍光ランプ
300    一体型光学板
310    凸レンズ板
320    凸レンズパターン
330    マイクロレンズシート
340    マイクロレンズパターン
350    接着部材
400    平板型蛍光ランプ
510    液晶表示パネル
520    駆動回路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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