(57)【要約】【課題】アスコルビン酸を安定的に含有させかつ使用感に優れた非水系化粧料を提供する。【解決手段】アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤とを有し、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状で粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にてなり、２５℃での粘度値が５０００ＣＰ以上にて成るものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤とを有し、上記アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状で粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にてなり、２５℃での粘度値が５０００ｃｐ以上にて成ることを特徴とする非水系化粧料。
【請求項２】
上記油剤は、炭化水素系油剤にて成ることを特徴とする請求項１に記載の非水系化粧料。
【請求項３】
上記炭化水素系油剤は、スクワランにて成ることを特徴とする請求項２に記載の非水系化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アスコルビン酸が配合され、安定でかつ化粧料として皮膚への使用感が優れている非水系化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアスコルビン酸を安定的に含有させる非水系化粧料としては、非水系シリコーンキャリアに粒状アスコルビン酸を含有させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５２０２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の非水系化粧料は、非水系シリコーンキャリアを用いて粒状アスコルビン酸を含有させ、安定性を図るものであるが、粘度が５０００ｃｐ以下と成るように処方して非水系化粧料として作成すると、アスコルビン酸の分散が経時的に安定と成らないという問題点が生じる。また、粘度が５０００ｃｐ以上と成るように処方して非水系化粧料として作成し皮膚などに使用する場合、べたついて使用感が悪く皮膚などに使用することが困難であるという問題点が有った。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、アスコルビン酸を安定的に含有させかつ使用感に優れた非水系化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤とを有し、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状で粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にて成り、２５℃での粘度値が５０００ｃｐ以上にて成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の非水系化粧料は、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤とを有し、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状で粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にて成り、２５℃での粘度値が５０００ｃｐ以上にて成るので、アスコルビン酸を安定的に含有させかつ使用感に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明はアスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤とを有し、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状で粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にて成り、２５℃での粘度値が５０００ｃｐ以上にて成るものである。そして、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状の粒子径が、略０．０２ｍｍ以上に限定されているのは、粒子径が０．０２ｍｍより小さいものでは、粒子が細かすぎて古くなった角質層を物理的に除去するピーリング効果を得ることができないためである。また、略０．５ｍｍ以下に限定されているのは、粒子径が０．５ｍｍより大きいものでは、粒子が粗すぎて皮膚を傷つけてしまうからである。よって、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状の粒子径を略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることにより、適度なざらつき感があって皮膚を傷つけることなくピーリング効果に優れ、皮膚を滑らかにすることができる。また、２５℃での粘度値を５０００ｃｐ以上にて成るようにしているのは、粘度値が５０００ｃｐより低いと、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体が経時的に沈殿してしまい、安定した非水系化粧料を得ることができなくなるためである。尚、この発明における安定性とは、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体の処方中における分散の安定性、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体の処方中における性能（処方中における酸化による性能の低下）の安定性などを含むものとする。
【０００９】
そして、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体としては、例えば、アスコルビルリン酸ナトリウム、アスコルビルリン酸マグネシウム、Ｌ−アスコルビン酸硫酸エステルニナトリウム、アスコルビルグルコシド、アスコルビン酸カルシウム、アスコルビン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウムなどが利用可能である。また、用いられる（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルは、市販品としては例えば、日清オイリオグループ株式会社製の”ノムコートＨＫ−Ｇ”を用いることが可能である。また、（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルは、市販品としては例えば、日清オイリオグループ株式会社製の”ノムコートＨＫ−Ｐ”を用いることが可能である。また、用いられる（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルが溶解可能な油剤としては、油脂類（トリグリセリド類）、炭化水素類、脂肪酸類、アルコール類、エステル類などが利用可能であるが、特に使用感の面から炭化水素系油剤が好ましい。
【００１０】
例えば、油脂類では、小麦胚芽油、こめ胚芽油、サフラワー油、アボガド油、アーモンド油、パーム油、ゴマ油、ヤシ油、ミンク油など、脂肪酸類ではオレイン酸、アルコール類ではヘキシルデカノール、オレイルアルコール、オクチルドデカノールなど、エステル類ではパルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸デシル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソブチル、ミリスチン酸イソプロピル、ホホバ油、トリイソステアリン酸ポリグリセソルなどが好ましい。炭化水素系油剤としては、スクワラン、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、流動イソパラフィン、水添ポリイソブテンが好ましい。その中でも、最も好ましいのはスクワランである。これは皮膚への使用感である、皮膚へののび感や、皮膚へのしっとり感など全ての使用感の面において優れているためである。
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施例および参考例および比較例について説明する。図１ないし図７はこの発明の非水系化粧料の実施例を示した図、図８はこの発明の非水系化粧料の実施例と比較するための参考例を示した図、図９はこの発明の非水系化粧料の実施例と比較するための比較例を示した図である。この図１ないし図９に示した処方においては、製造方法として具体的には以下に示す方法にて製造した。まず、油剤にアスコルビン酸Ｎａの粉体を加え、アジホモミキサにて攪拌し、アスコルビン酸Ｎａの粉体を細かくし、アスコルビン酸Ｎａの粒子径が所望の数値（ここでは粒子径が略０．１ｍｍ以下となった時点、すなわちほとんどのアスコルビン酸Ｎａの粒子径が略０．１ｍｍと成った時点）となるまで攪拌を行った後、攪拌を終了する。次に、これを７０℃まで加温し、予め加温溶解された（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルを加え、均一に攪拌後、徐々に冷却して５５℃にて攪拌を終了し、固／油相分散物を製造する。
【００１２】
尚、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体として、アスコルビン酸Ｎａ（アスコルビン酸ナトリウム）を例として示しているがこれに限られることはなく、他のものであっても同様に行うことが可能である。また、アスコルビン酸Ｎａは３重量％配合する例に便宜上統一して示しているが、これに限られることはなく、０．１重量％以上配合されていればアスコルビン酸の一般的に公知な有効機能を達成することができるものと考えられる。また、上限としてはコストと有効機能の達成との観点から５重量％程度が妥当であると考えられる。また、図１ないし図３における実施例１ないし実施例２５には（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルを用いた例をそれぞれ示し、図４ないし図６における実施例３０ないし実施例５５には（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルを用いた例をそれぞれ示し、図７における実施例５６ないし実施例５９には（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルを用い、粘度が１０万以上となる例をそれぞれ示す。
【００１３】
次に本願発明の実施例について説明する。まず、図９の比較例１ないし比較例６に示すように、従来のように非水系シリコーンキャリアとしてのメチロポリシロキサン、または、メチルシクロポリシロキサンを用いた場合、粘度値が５０００ｃｐ以上の場合には安定性は優れているが、粘度値が５０ｃｐの場合にはアスコルビン酸Ｎａを安定的に分散することができない。また、何れの粘度値の場合であっても、使用感としての使用後の肌感評価（皮膚への使用感）がべたつくなどと成り使用感に優れていない。
【００１４】
そして、図８の参考例１ないし参考例４に示すように、本願発明と同様の（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルおよびこれらが溶解可能な油剤、その中でも使用感に優れているスクワランを使用した場合であっても、５０００ｃｐより低い粘度値に成ると、使用感は優れているものの、アスコルビン酸Ｎａを安定的に分散することができない。
【００１５】
以上の点から本発明においては図１ないし図６に示すような、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルおよびこれらが溶解可能な油剤を用いる実施例を、粘度値が５０００ｃｐ以上と成るようにそれぞれ得た。これらの結果から明らかなように、使用感としての塗布感評価（皮膚上における化粧料ののびで、滑らかなのび感を最良とする）および使用感としての使用後の肌感評価（べとつきが無く、しっとり感があることを最良とする）の使用感においては、炭化水素系油剤を用いるのが優れており、その中でもスクワランを用いる場合が一番優れている。粘度値の調整は（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルと、これらが溶解可能な油剤との重量比を変更することにより調整することが可能である。
【００１６】
または、図７に示すように、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルおよびこれらが溶解可能な油剤、ワセリンを用いた場合には、１０００００ｃｐよい高い粘度値に成るため、安定性には優れているものの、使用感としては若干悪くなるものの、用途などを限定することにより十分使用可能な範囲であることが判断された。また、この処方であっても今回の製造方法とは異なり、例えば後述する製造方法にて製造される場合は、粘度は１０００００ｃｐｍ以上となるものの使用感としての塗布感評価が改善されることは確認されている。
【００１７】
図１０はこの発明の非水系化粧料の実施例および比較例を示した図である。この図１０示した処方においては、製造方法として、上記に示した本発明の具体的な製造方法とは異なる具体的な製造方法にて製造した。まず、スクワランにアスコルビン酸Ｎａの粉体を加え、アジホモミキサにて攪拌し、アスコルビン酸Ｎａの粉体を細かくし、アスコルビン酸Ｎａの粒子径が所望の数値（粒子径が所望の値、実施例としては略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に含まれる範囲となった時点）となるまで攪拌を行った後、攪拌を終了する。次に、これを７０℃まで加温し、予め加温溶解された（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルまたは（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリルを加え、均一に攪拌後、徐々に冷却して４０℃にて攪拌を終了し、固／油相分散物を製造する。上記に示した製造方法と異なる点は、冷却時に４０℃まで攪拌を続ける点である。このように製造を行うと、粘度が高くとも使用感に優れたクリーム形状のものを得ることができることが確認された。これは、冷却時において４０℃まで攪拌しながら冷却することにより、処方における結晶粒の大きさを低減できるためであると考えられる。よって、図１０に示した処方においては粘度が１０００００ｃｐｍ以上あるものの、使用感としての塗布感（皮膚上における化粧料ののび）評価は優れていることが確認されている（図中においてこの点における評価は示していない。）。
【００１８】
次に本実施例および比較例について説明する。これは、アスコルビン酸Ｎａの粒子径の大きさについて検討するためにおこなったものである。そのため、上記各実施例および比較例および参考例よりアスコルビン酸Ｎａの配合率５重量％として多い量にて設定されており、アスコルビン酸Ｎａの粒子径による差が明確となるように処方されている。図１０から明らかなように、比較例７に示すようにアスコルビン酸Ｎａの粒子径が０．０２ｍｍ以下である０．０１５ｍｍに成ると、使用感としての塗布するときに適度なざらつき感評価が頼りない感じがして劣り、さらに使用感としての使用後としての肌の滑らかさ評価は滑らかさが乏しく劣る。そして、使用感としての使用後の肌のきめ評価は全く改善がみられず適応範囲とは成らないため、使用感総合評価として適応範囲と成らない。また、比較例８に示すようにアスコルビン酸Ｎａの粒子径が０．５ｍｍ以上である０．６ｍｍに成ると、使用感としての塗布するときに適度なざらつき感評価がざらざらしすぎて適当ではなく、使用感としての使用後としての肌の滑らかさ評価は使用前よりあれたような感じがあり適当ではなく、および、使用感としての使用後の肌のきめ評価は使用前より悪く成ったような感じがあり適当ではなくこれらすべてにおいて適応範囲とは成らないため、使用感総合評価として適応範囲と成らない。
【００１９】
これに比較して、アスコルビン酸Ｎａの粒子径が略０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、実施例６０の粒子径０．５ｍｍ、実施例６１の粒子径０．３ｍｍ、実施例６２の粒子径０．０８ｍｍ、実施例６３の粒子径０．０２ｍｍにおいては、使用感としての塗布するときに適度なざらつき感評価がざらつき感が適度であり、使用感としての使用後としての肌の滑らかさ評価は使用前より改善がみられ適当であり、および、使用感としての使用後の肌のきめ評価は使用前より改善がみられ適当でありこれらすべてにおいて適応範囲内とは成り、使用感総合評価としては適応範囲である。
【００２０】
以上に示したように、本願発明はアスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体を安定的に分散させるため粘度値として５０００ｃｐ以上必要であることは必須の要件である。さらに、化粧料としての、使用感としての使用後における肌の滑らかさおよび使用後の肌のきめは必ず必要な要件となる。そこで、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体は粒状の粒子径が、略０．０２ｍｍ以上略０．５ｍｍ以下に限定することによりこの条件は達成することが可能となる。また、粘度が１０００００ｃｐ以上になったとしても使用感としての塗布感評価は適応範囲内であることが確認できた。
【００２１】
上記のように実施された本願発明によれば、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体と安定的に分散可能と成り、アスコルビン酸または水溶性アスコルビン酸誘導体の効能を有効に機能、例えば皮膚への保湿効果、しわ改善、くすみやシミの改善させることができるとともに、使用感に優れた非水系化粧料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図２】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図３】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図４】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図５】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図６】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図７】この発明の非水系化粧料の実施例を示した図である。
【図８】この発明の非水系化粧料の実施例と比較するための参考例を示した図である。
【図９】この発明の非水系化粧料の実施例と比較するための比較例を示した図である。
【図１０】この発明の非水系化粧料の実施例および比較例を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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