(57)【要約】【課題】金型の交換時にタイバーを引き抜いた際に、金型の取り付け、取り外し作業に支障がなく、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる型締装置を提供する。【解決手段】可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けた型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に伸縮自在なタイバー保護カバーを設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。【選択図】図１
2008018617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けた型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に伸縮自在なタイバー保護カバーを設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【請求項２】
前記タイバー保護カバーは、タイバー案内手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項３】
前記タイバー保護カバーはテレスコピック形状であって、型閉したとき可動盤金型取り付け面と固定盤金型取り付け面の間のタイバー外周面を覆う構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項４】
前記タイバー保護カバーは、少なくとも前記タイバー抜入手段を設けた可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項５】
可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けたタイバー逆抜き型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に格納自在で、型閉したとき可動盤金型取り付け面と固定盤金型取り付け面の間のタイバー外周面を覆う構成としたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【請求項６】
前記タイバーの抜入手段を金型より上部の１本又は２本のタイバーに設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン、射出成形機等の型締装置に関するものであり、さらに詳しくは、金型の交換に際してタイバーを引き抜くことができるダイカストマシン、射出成形機等の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイカストマシンや射出成形機の型締装置は、固定金型を取り付ける固定盤と可動金型を取り付ける可動盤をマシンベース上に配設して可動盤を挿通する通常４本のタイバーの端部を固定盤に固定し、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対して進退動させて形開閉を行い、鋳造品や成形品を製造する構成となっている。
上記型締装置を用いたダイカストマシンや射出成形機においては、鋳造品や成形品の変更、金型の摩耗等により、金型の交換作業が必要となるが、タイバーの存在が金型の交換作業の障害となることがあるので、作業の安全性や容易性を確保するため、通常、タイバーを引き抜く構造を採用している。
【０００３】
特許文献１〜４に、従来の型締装置におけるタイバーの引き抜き技術が開示されているが、いずれも、金型の交換時にタイバーを固定盤から可動盤方向に引き抜く構造を前提として採用している。タイバーを固定盤から可動盤方向に引き抜く構造の場合、型締装置を工場内に設置する際には、可動盤の後方に、十分な規模のタイバー退避空間を設ける必要がある。
しかし、タイバー退避空間は、金型の交換時にタイバーを退避させるためだけに用意する空間であり、型締装置が作動している間は、全く使用しない空間である。しかも、タイバーが退避した際には、他の機器や装置等と衝突ないし接触によるタイバーの破損、損傷を避けなければならないので、タイバーの退避空間に他の機器や装置類を配置することはできない。
【０００４】
そこで、本発明出願人らは、上記従来の問題を回避した、タイバーを従来の型締装置とは逆に、可動盤方向から固定盤方向（反固定盤金型取り付け面側）へ引き抜き、可動盤後部の配置空間の利用度を高めるとともに、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる発明を出願した。（特許文献５、参照）
【０００５】
図４に、特許文献５に開示された型締装置の一態様を示す。ベースプレート１の端部に固定金型３を支持する固定盤２が固定され、また、ベースプレート１の上に、可動金型４を支持する可動盤４が、可動盤支持材６ａを介して固定盤２に対して進退自在に配置されている。
可動盤４の下端部には、可動盤４を可動盤支持部材６ａ上で固定盤２に対して進退させて型開閉を行なう型開閉装置２４が取り付けられている。
【０００６】
固定盤２及び可動盤４のそれぞれの四隅には、タイバー挿通部７、８が形成されていて、該挿通部７、８にタイバー１０が接続されている。なお、可動盤４のタイバー挿通部７にはタイバー保護カバー１０ａが接続され、また、下側のタイバー挿通部８の外側には、タイバー１０を支持するタイバーサポート１０ｂが配置されている。
上側のタイバー１０においては、可動盤側の端部寄りに、また、下側のタイバー１０においては、中間部にタイバー挿通部８に連結された分割ナット装置２２の分割ナットと係合する係合部１０ｘ、１０ｙがそれぞれ形成されている。この係合部１０ｘ、１０ｙには、分割ナットと係合する条溝が形成されている。
そして、タイバー１０の固定盤側の端部は、固定ナット装置２３のナットと係合する螺旋溝が形成された係合部１０ｚを備えている。
【０００７】
固定盤２のタイバー挿通部７、８にはピストン２７を内蔵し、油室２８、２９を備えた型締シリンダ２５が配置され、固定ナット装置２３が押え板移動装置３３と、押え板移動装置３３の駆動により移動する押え板３２からなる着脱係止手段により型締シリンダ２５のピストン２７の端部に着脱可能に接続されている。
そして、固定盤２の反金型取り付け面側に、タイバー１０の固定盤側の端部に係合するタイバー抜入装置３４が設けられており、図1に示す型締装置はタイバー１０を可動盤４方向から固定盤２方向に引き抜くことができる。
【０００８】
ところで、前述したタイバー１０を可動盤４方向から固定盤２方向に引き抜く型締装置のタイバー１０には、異なった金型の厚さに対応してタイバー挿通部７、８に連結された分割ナット装置２２の分割ナットと係合する係合部１０ｘ、１０ｙ（条溝）が形成され、該係合部１０ｘ、１０ｙ（条溝）を保護する目的で可動盤４のタイバー挿通部７、８には一体型のタイバー保護カバー１０ａが設けられている。そして、前記一体型のタイバー保護カバー１０ａの場合、上部のタイバー１０を引き抜いたとき、タイバー保護カバー１０ａが可動盤４金型取り付け面から突出して存在し、金型の交換時における金型の取り付け、取り外し作業に支障をきたすといった問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−７２１１３号公報
【特許文献２】特開平９−５７８０３号公報
【特許文献３】特開２０００−５２３５３号公報
【特許文献４】特開２００６−８８０号公報
【特許文献５】特願２００６−１６９１７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑み、金型の交換時にタイバーを引き抜いた際に、金型の取り付け、取り外し作業に支障がなく、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる型締装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、本発明の請求項１に係るタイバー逆抜き型締装置は、可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けた型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に伸縮自在なタイバー保護カバーを設けたことを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項２に係るタイバー逆抜き型締装置は、請求項１に記載の発明において、前記タイバー保護カバーが、タイバー案内手段を備えたことを特徴とする。
本発明の本発明の請求項３に係るタイバー逆抜き型締装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記タイバー保護カバーがテレスコピック形状であって、型閉したとき可動盤金型取り付け面と固定盤金型取り付け面の間のタイバー外周面を覆う構成としたことを特徴としている。
【００１３】
本発明の本発明の請求項４に係るタイバー逆抜き型締装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記タイバー保護カバーが、少なくとも前記タイバー抜入手段を設けた可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に取り付けられたことを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項５に係るタイバー逆抜き型締装置は、可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けたタイバー逆抜き型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に格納自在で、型閉したとき可動盤金型取り付け面と固定盤金型取り付け面の間のタイバー外周面を覆う構成としたことを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項６に係るタイバー逆抜き型締装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記タイバーの抜入手段を金型より上部の１本又は２本のタイバーに設けたことを特徴としている
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明のタイバー逆抜き型締装置によれば、タイバー保護カバーを伸縮自在な構成としたので、タイバーの外周面及び分割ナットと係合する係合部である条溝を保護することができる。また、タイバー保護カバーにタイバーの案内手段を設けたので、片持ち状態のタイバーを可動盤に引き戻す際に、自重による垂れを少なくしてタイバーの先端部を支持して可動盤に挿通することができる。
【００１７】
さらに、タイバー保護カバーをテレスコピック形状とし、型閉したとき可動盤金型取り付け面と固定盤金型取り付け面の間のタイバー外周面を覆う構成としたので、型締装置の型閉状態においてタイバー外周面が露出することがない。そして、タイバー保護カバーを伸縮自在な構成としたので、タイバーを引き抜いた際において、可動盤からの突出を少なくすることができ、金型交換時に金型交換のためのスペースを確保して作業の支障となることがない。
また、型閉したときのタイバー外周面を覆い可動盤のタイバー挿通部に格納自在な構成としたので可動盤よりの突出がなく、金型交換のためのスペースを確保して、例えば、可動金型のみを交換する際において、タイバー保護カバーが交換作業の支障となることがなく、さらに、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明実施例のタイバー逆抜き型締装置を、図１〜図３を参照して詳細に説明する。図４は、本発明実施例のタイバー逆抜き型締装置と比較する比較例を示したものであるが、その基本構成は本発明実施例のタイバー逆抜き型締装置と同様である。
図１は、本発明のタイバー逆抜き型締装置の第１実施形態の要部を示す説明図、図２は第２実施形態の要部を示す説明図、図３は第３実施形態の要部を示す説明図である。図２及び図３は異なる金型厚さにおける形態の比較を示しており、図３は、型開閉時とタイバー引き抜き時の比較を示している。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示された第１実施形態のタイバー逆抜き型締装置は、固定盤２と可動盤４に形成されたタイバー挿通孔７にタイバー１０が挿通されている。タイバー１０には可動盤４のタイバー挿通孔７に連結された分割ナット装置２２の分割ナットと係合する係合部１０ｘが形成され、可動盤４はタイバー１０に案内されて固定盤２に対して進退自在に図示しないベースプレート上に配されている。
そして、可動盤４の金型取り付け面４ａ側タイバー挿通孔７の凹部５１にはタイバー保護カバー５０が設けられている。このタイバー７の保護カバー５０は、タイバー７を挿通するとともに、引き抜いたタイバー７の引き戻しの際にタイバー７を案内する複数個のガイドブッシュ５０ｃを備えた保護カバー本体５０ａと、金属板を円筒状に形成したカバー５０ｂとからなり、前記カバー本体５０ａがカバー５０ｂに挿通されることにより構成されている。
【００２０】
また、カバー本体５０ａとカバー５０ｂの相互は、タイバー保護カバーの伸長時において端部が係止して連結されるようになっており、カバー本体５０ａとカバー６０ｂ相互の重なり幅を変化させて伸縮する。そして、カバー本体５０ａが可動盤４に取り付けられている。図１（ａ）は、最小厚さの金型を取り付け可動盤４と固定盤２との間が最も縮小されたときの型閉状態のタイバー保護カバー５０を示し、図１（ｂ）は、最大厚さの金型を取り付け可動盤４と固定盤２との間が最も拡大されたときの型閉状態のタイバー保護カバー５０を示し、このように、型閉状態で可動盤４と固定盤２との間のタイバー７外周面の略全体をタイバー保護カバー５０によって覆うことができる。
【００２１】
タイバー７を固定盤２側に引き抜いて金型を交換する場合においては、タイバー保護カバー５０を縮小することで可動盤４の金型取り付け面４ａよりの突出量を小さくすることができるから、引き抜いたタイバー７の可動盤側端面とタイバー保護カバー５０の固定盤２側端面との隙間を確保し、金型の取り付け、取り外し作業に支障を与えることがない。さらに、タイバー７の引き戻し時において、タイバー７の先端をカバー本体５０ａが支持して自重による垂れを少なくでき、タイバー７を可動盤４に容易に挿通することができる。
【００２２】
次に、図２（ａ）及び（ｂ）に示された第２実施形態のタイバー逆抜き型締装置は、固定盤２と可動盤４に形成されたタイバー挿通孔７にタイバー１０が挿通されている。タイバー１０には可動盤４のタイバー挿通孔７に連結された分割ナット装置２２の分割ナットと係合する係合部１０ｘが形成され、可動盤４はタイバー１０に案内されて固定盤２に対して進退自在に図示しないベースプレート上に配されている。
そして、可動盤４の金型取り付け面４ａ側タイバー挿通孔７の凹部５１にはタイバー保護カバー６０が設けられている。このタイバー保護カバー６０は、金属板を円筒状に形成したサイズの異なる複数個のカバー６０ａ、６０ｂ、６０ｃからなり、小さいサイズ６０ｃのカバーから順次大きいカバー６０ｂ、６０ａに挿通されることによりテレスコピック状に構成されている。
【００２３】
また、複数個のカバー６０ａ、６０ｂ、６０ｃの隣り合うカバー相互は、タイバー保護カバーの伸長時において端部が係止して連結されるようになっており、カバー６０ａ、６０ｂ、６０ｃ相互の重なり幅を変化させて伸縮する。そして、最も大きいカバー６０ａが可動盤４に取り付けられている。図２（ａ）は、最小厚さの金型を取り付け可動盤４と固定盤２との間が最も縮小されたときの型閉状態のタイバー保護カバー６０を示し、図２（ｂ）は、最大厚さの金型を取り付け可動盤４と固定盤２との間が最も拡大されたときの型閉状態のタイバー保護カバー６０を示し、このように、型閉状態で可動盤４と固定盤２との間のタイバー７外周面の略全体をタイバー保護カバー６０によって覆うことができる。
金属板を円筒状に形成したカバーを複数個挿通した構成としたが、耐熱性材料を用いたベロー形又は蛇腹形の構成であっても、また、公知要素を適宜組み合わせたカバーの構成であっても良い。
【００２４】
タイバー７を固定盤２側に引き抜いて金型を交換する場合においては、タイバー保護カバー６０を縮小することで可動盤４の金型取り付け面４ａよりの突出量を小さくすることができることから、引き抜いたタイバー７の可動盤側端面とタイバー保護カバー６０の固定盤２側端面との隙間を確保し、金型の取り付け、取り外し作業に支障を与えることがない。
上述したタイバー保護カバー５０、６０は所定の長さに設定された後、カバー相互を図示しない固定手段により固定して使用に供する。一方、金型を交換する際においては、固定手段を開放してカバー相互の重なりを変化させ、タイバー保護カバー５０、６０が最小寸法となるように縮小する。
【００２５】
さらに、図３（ａ）及び（ｂ）に示された第３実施形態のタイバー逆抜き型締装置は、固定型３が固定された固定盤２と、可動型５が固定された可動盤４に形成されたタイバー挿通孔７にタイバー１０が挿通されている。タイバー１０には可動盤４のタイバー挿通孔７に連結された分割ナット装置２２の分割ナットと係合する係合部１０ｘが形成され、可動盤４はタイバー１０に案内されて固定盤２に対して進退自在に図示しないベースプレート上に配されている。
そして、可動盤４の金型取り付け面４ａ側タイバー挿通孔７の凹部５１にはタイバー保護カバー７０ａがタイバー７を挿通して、さらに、係止板７１によって可動盤４に挿通自在に設けられている。このタイバー保護カバー７０ａは、円筒状に形成したカバー外周部に係止板７１に係止する可動盤４側の端面部に係止溝７０ｂを、略中央部に係止溝７０ｃを有している。
【００２６】
図３（ａ）は、タイバー保護カバー７０ａを可動盤４側端面部の係止溝７０ｂに係止板７１を係止して可動盤４に固定した状態であり、金型を交換する場合を示している。タイバー保護カバー７０ａは可動盤４のタイバー挿通孔７内を貫通して収容され、このまま、可動盤４を型開位置まで後退させたタイバー７を引き抜いても可動盤金型取り付け面４ａよりタイバー保護カバー７０ａが突出することがなく、例えば、可動金型５のみを交換する場合においては、金型交換に必用なスペースを確保して、金型の取り付け、取り外し作業に支障を与えることがない。
図３（ｂ）は、タイバー保護カバー７０ａを略中央部の係止溝７０ｂに係止板７１を係止して可動盤４に固定した状態を示し、タイバー保護カバー７０ａは、可動盤４とともに型開閉動作を行なう。型閉状態で可動盤４と固定盤２との間のタイバー７外周面の略全体がタイバー保護カバー７０ａによって覆うことができ、ダイバー外周面を飛来物などから保護する効果を有する。
【００２７】
以上説明したように、本発明は、可動盤の金型取り付け面側のタイバー挿通孔７部にタイバーの外周面を鋳造時の金型エアーベントからの噴出物等から保護するとともに、金型の交換時にタイバーを引き抜いても引き抜いたタイバーの固定側の端面とタイバー保護カバーの可動側端面とのスペースを確保することができることから、金型の交換作業においてタイバーの保護カバーが交換作業の支障となることがなく、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができるタイバー逆抜き型締装置を提供することができる。
【００２８】
そして、本発明のタイバー逆抜き型締装置は取り付けた金型の厚さに応じてカバーの長さを調整して固定盤と可動盤の間のタイバー外周面を保護する構成としたので、型開閉時に可動盤に伸縮して、カバー相互が摺動して摩耗や摺動音が発生することがない。さらに、金型より下側のタイバーについても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
前述したように、本発明においては、タイバーを、従来の型締装置とは逆の可動盤方向から固定盤方向に引き抜く型締装置を用いタイバーを引き抜いた際に、タイバーの端面とタイバー保護カバー端面との間に金型の交換スペースを確保することができるので、金型交換作業を迅速且つ安全に行なうことができる。従って、本発明は、ダイカストマシンや射出成形機等の型締装置に採用される可能性が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のタイバー逆抜き型締装置の第１実施形態の要部を示す説明図である。（ａ）は、最小型厚を取り付けた状態を示す。（ｂ）は、最大型厚を取り付けた状態を示す。
【図２】第２実施形態の要部を示す説明図である。（ａ）は、最小型厚を取り付けた状態を示す。（ｂ）は、最大型厚を取り付けた状態を示す。
【図３】第３実施形態の要部を示す説明図である。（ａ）は、タイバー引き抜き時の型閉状態を示す。（ｂ）は、型開閉動作の型閉状態を示す。
【図４】本発明実施例のタイバー逆抜き型締装置と比較する比較例を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１      ベースプレート
２      固定盤
３      固定金型
４      可動盤
５      可動金型
６ａ    可動盤支持部材
７、８  タイバー挿通孔
１０    タイバー
１０ａ  タイバー保護カバー
１０ｂ  タイバーサポート
１０ｘ、１０ｙ、１０ｚ  係合部
２２    分割ナット装置
２３    固定ナット装置
２４    型開閉装置
２５    型締シリンダ
２７    ピストン
２８、２９  油室
３２    押え板
３３    押え板移動装置
３４    タイバー抜入装置
５０    タイバー保護カバー
５０ａ  保護カバー本体
５０ｂ  カバー
５０ｃ  ブッシュ
５１    凹部
６０    タイバー保護カバー
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ  カバー
７０    タイバー保護カバー
７０ａ  カバー
７０ａ、７０ｂ  係止溝
７１    係止板
【図１】
2008018617.tif 000003
【図２】
2008018617.tif 000004
【図３】
2008018617.tif 000005
【図４】
2008018617.tif 000006