(57)【要約】【課題】アルミニウム顔料に対して複雑な処理を行うことなく、長期に貯蔵した場合でもガスの発生を抑制することができる水性メタリック塗料組成物およびそれを用いた塗膜形成方法、ならびに複層塗膜形成方法を提供する。【解決手段】アルミニウム顔料、リン酸系化合物、バナジウム化合物および樹脂を含む水性メタリック塗料組成物であり、リン酸系化合物に含まれるリンとバナジウム化合物に含まれるバナジウムとの元素質量比率は、１／１０〜１０／１であることが好ましい。ここで、例えば、アルミニウム顔料の含有量は、塗料樹脂固形分に対して０．１〜０．５質量％であり、また、アルミニウム顔料の平均粒子径は、５〜５０μｍである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム顔料、リン酸系化合物、バナジウム化合物およびバインダー成分を含む水性メタリック塗料組成物。
【請求項２】
前記リン酸系化合物に含まれるリンと前記バナジウム化合物に含まれるバナジウムとの元素質量比率は、１／１０〜１０／１である、請求項１に記載の水性メタリック塗料組成物。
【請求項３】
前記アルミニウム顔料の含有量は、塗料樹脂固形分に対して０．１〜０．５質量％である請求項１または２に記載の水性メタリック塗料組成物。
【請求項４】
前記アルミニウム顔料の平均粒子径は、５〜５０μｍである請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の水性メタリック塗料組成物。
【請求項５】
基材に対して、請求項１〜４うちのいずれか１つに記載の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項６】
基材に対して、中塗り塗料またはプライマーサーフェーサーを塗布して中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜を得る工程（１）、前記工程（１）で得られた中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜上に、請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を得る工程（２）、前記工程（２）で得られたメタリック塗膜上に、さらにクリヤー塗料を塗布してクリヤー塗膜を得る工程（３）を含むことを特徴とする複層塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性メタリック塗料組成物およびそれを用いた塗膜形成方法、ならびに、複層塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境への配慮から、塗料の水性化が進められている。塗料を水性化するにあたっては、塗料に金属顔料を含む場合は、金属と水とが反応してガスが発生し、特に密閉して長期に保存した場合、発生したガスによって塗料缶が膨張して開封するのに危険が伴うおそれがある。このようなガスの発生を抑制する方法としては、アルミニウム顔料に対して、モリブデン酸皮膜で被覆する手法（例えば、特許文献１参照のこと）、イットリウムの水溶性金属塩およびその他の陰イオン性水溶性金属塩で処理する手法（例えば、特許文献２参照のこと）、無機リン酸系化合物で処理する手法（例えば、特許文献３参照のこと）等が挙げられている。
【０００３】
しかしながら、このような被覆を行うことは工程が複雑であり経済的ではない。また、長期に保存した場合にはガスの発生を抑制する効果が必ずしも充分ではない場合がある。
【特許文献１】特開平６−５７１７１号公報
【特許文献２】特開平７−１５０３７４号公報
【特許文献３】特開平１０−１３０５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アルミニウム顔料に対して複雑な処理を行うことなく、長期に貯蔵した場合でもガスの発生を抑制することができる水性メタリック塗料組成物およびそれを用いた塗膜形成方法、ならびに複層塗膜形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、アルミニウム顔料、リン酸系化合物、バナジウム化合物および樹脂を含む水性メタリック塗料組成物であり、リン酸系化合物に含まれるリンとバナジウム化合物に含まれるバナジウムとの元素質量比率は、１／１０〜１０／１であることが好ましい。
ここで、例えば、アルミニウム顔料の含有量は、塗料樹脂固形分に対して０．１〜０．５質量％であり、また、アルミニウム顔料の平均粒子径は、５〜５０μｍである。
【０００６】
また、本発明は、基材に対して、上記の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法である。
【０００７】
さらに、本発明は、基材に対して、中塗り塗料またはプライマーサーフェーサーを塗布して中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜を得る工程（１）、上記工程（１）で得られた中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜上に、上記の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を得る工程（２）、上記工程（２）で得られたメタリック塗膜上に、さらにクリヤー塗料を塗布してクリヤー塗膜を得る工程（３）を含むことを特徴とする複層塗膜形成方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、アルミニウム顔料と、リン酸系化合物と、バナジウム化合物とを含んでいるので、低温および室温での長期の貯蔵時のみならず、高温での長期の貯蔵時にもガスの発生を抑制することができる。これは、バナジウム化合物由来のバナジン酸イオンの酸化機能とリン酸系化合物由来のリン酸イオンの沈着機能を利用することによって、アルミニウム顔料の表面に安定した酸化被膜を形成させることができることによると考えられる。このことによりアルミニウム顔料と水とが直接接触することがなく、ガスの発生が抑制できると考えられる。
【０００９】
従って、本発明の水性メタリック塗料組成物は、夏期の長期の貯蔵でも塗料缶を膨張させることなく、また、変質の心配もなく利用することができる。
また、アルミニウム顔料を特別な処理をすることなく、このような効果を得ることができるので、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
水性メタリック塗料組成物
本発明の水性メタリック塗料組成物は、アルミニウム顔料、リン酸系化合物、バナジウム化合物およびバインダー成分を含んでいる。上記アルミニウム顔料としては特に限定されず、一般にメタリック塗料として用いられるものを挙げることができ、具体的には、平均粒子径が５〜５０μｍのものが好ましく、８〜３５μｍのものがさらに好ましい。上記平均粒子径が５μｍ未満であると貯蔵安定性が低下するおそれがあり、５０μｍを超えると得られる塗膜の平滑性が低下するおそれがある。
【００１１】
なお、上記平均粒子径はレーザー回折散乱法によって決定することができる。なお、本発明における平均粒子径とは、体積平均粒子径を意味するものである。上記アルミニウム顔料は、ボールミルやアトライターミルの中で粉砕もしくは摩砕することにより作られる。このようなアルミニウム顔料で市販されているものとして、具体的には、アルペースト７６４０ＮＳ（東洋アルミ社製）等を挙げることができる。
【００１２】
本発明の水性メタリック塗料組成物中の上記アルミニウム顔料の含有量は、塗料樹脂固形分に対して１〜４０質量％であることが好ましい。上記含有量が１質量％未満であると得られる塗膜の下地隠蔽性が低下するおそれがあり、４０質量％を超えると貯蔵安定性が低下するおそれがある。
【００１３】
上記水性メタリック塗料組成物は、リン酸系化合物とバナジウム化合物とを含むことにより、アルミニウム顔料の貯蔵時のガス発生を抑制することができる。上記リン酸系化合物としては、例えば、１価または多価のリン酸、リン酸塩およびリン酸エステル等を挙げることができる。このようなリン酸系化合物としては、具体的には、リン酸、ポリリン酸、ホスホン酸、リン酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウムおよびリン酸マグネシウム等に代表されるリン酸塩、リン酸トリメチルエステル、リン酸ビス（２−エチルヘキシル）ホスフェートに代表されるリン酸エステル、メチルリン酸、２−エチルヘキシルリン酸、ラウリルリン酸に代表される酸性リン酸エステル、亜リン酸ジエチル、ジ−２−エチルヘキシルハイドロゼンホスファイトに代表される亜リン酸エステル等のリン酸エステル化合物を挙げることができる。また、その他に、例えば、リン酸基を有する樹脂等を挙げることができる。ガス発生の抑制効果という点から、ラウリルリン酸またはリン酸基を有する樹脂が好ましい。上記リン酸系化合物の形態としては特に限定されないが、容易に水性媒体中に溶解することができるという点から、液状であることが好ましい。
【００１４】
上記バナジウム化合物としては、例えば、１〜５価のバナジウム化合物を挙げることができ、具体的には、一酸化バナジウム、二酸化バナジウム、三酸化バナジウム、五酸化バナジウム、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸カリウム、バナジン酸ソーダ、バナジウムアセチルアセトネートおよびバナジウムアルコキシド等を挙げることができる。貯蔵安定性という点から、五酸化バナジウムおよびバナジン酸アンモニウムが好ましい。上記バナジウム化合物の形態としては特に限定されないが、容易に水性媒体中に溶解することができるという点から微粉末であることが好ましい。
【００１５】
本発明の水性メタリック塗料組成物に含まれる上記リン酸系化合物に含まれるリンと上記バナジウム化合物に含まれるバナジウムとの元素質量比率は、１／１０〜１０／１であることが好ましく、３／１０〜１０／３であることがさらに好ましい。上記元素質量比率が１／１０よりも小さかったり、１０／１より大きかったりすると、ガスの発生を充分に抑制することができないおそれがある。
【００１６】
上記バインダー成分としては特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、カーボネート樹脂およびウレタン樹脂等、塗料に通常用いられる樹脂を挙げることができる。上記樹脂は塗料の水性化および得られる塗膜を硬化させるために、官能基としてカルボキシル基や水酸基を有していることが好ましい。上記アルミニウム顔料の分散性や得られる塗膜の物性等の観点から、カルボキシル基および水酸基を有するアクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂であることがさらに好ましい。
【００１７】
上記樹脂の形態としては特に限定されず、例えば、水溶型および水分散型のいずれでも構わない。なお、溶剤型樹脂を適当な乳化剤のみによって水分散型にして本発明の水性メタリック塗料組成物に使用することも可能であるが、得られる塗膜の耐水性等の観点から、乳化剤の使用は最小限に留める必要がある。
【００１８】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、上記アルミニウム顔料以外のその他の顔料を含むことができる。上記その他の顔料としては特に限定されず、例えば、弁柄、黄色酸化鉄、二酸化チタンおよびカーボンブラック等の無機系着色顔料、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料および金属錯体顔料等の有機系着色顔料、タルク、クレー、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウム等の体質顔料等を挙げることができる。
【００１９】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、上記バインダー成分として、さらに硬化剤を含むことができる。上記硬化剤としては特に限定されず、上記樹脂の有する官能基に合わせて、適宜選択することができる。例えば、上記樹脂が水酸基を有する場合、上記硬化剤としては、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物およびオキサゾリン系化合物等を、また、上記バインダー成分に含まれる樹脂がカルボキシル基を有する場合、上記硬化剤としては、ポリカルボジイミド化合物等を挙げることができる。上記メラミン樹脂としては、例えば、サイメル３２５、サイメル２１１（何れも商品名、日本サイテックインダストリーズ社製）、ユーバン２０Ｎ６０（三井化学社製）等を、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、バイヒジュールＶＰＬＳ２１８６（住友バイエルウレタン社製）等を、上記オキサゾリン系化合物としては、例えば、エポクロスＷＳ−５００（日本触媒社製）等を、また、上記ポリカルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジライトＥ−０２、同Ｖ−０２（日清紡社製）等を各々挙げることができる。
【００２０】
上記バインダー成分が上記硬化剤を含む場合、その含有量は当業者によって適宜設定することができ、上記硬化剤がメラミン樹脂である場合、上記樹脂とメラミン樹脂との比率は、例えば、質量比で５０／５０〜９５／５であり、上記硬化剤がポリイソシアネート化合物またはオキサゾリン系化合物の場合、上記樹脂の水酸基当量と、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート当量またはオキサゾリン系化合物のオキサゾリン当量との比率は、例えば、０．５／１〜１／０．５である。また、上記硬化剤がポリカルボジイミド化合物である場合、上記樹脂固形分に対するポリカルボジイミド化合物の固形分含有量が、例えば、１〜１０質量％である。
【００２１】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、上記成分の他に、当業者によってよく知られている紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、増粘剤および硬化触媒等を含むことができる。
【００２２】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、上記アルミニウム顔料と、上記リン酸系化合物と、上記バナジウム化合物と、上記樹脂とを、例えば、ディスパー等の機器で攪拌、混合することによって得ることができる。
【００２３】
塗膜形成方法
本発明の塗膜形成方法は、基材に対して、上記の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を形成することを特徴とするものである。上記基材としては特に限定されず、例えば、鉄、アルミニウムおよびステンレス等の金属系素材、プラスチック系素材、および、これらを表面処理したものや下塗りを形成したもの等を挙げることができる。
【００２４】
上記塗布方法としては特に限定されず、ローラ塗装、ハケ塗装、スプレー塗装および静電塗装等を挙げることができるが、得られる塗膜を高外観にするという観点から、スプレー塗装または静電塗装が好ましい。塗装膜厚としては特に限定されず、例えば、１０〜３０μｍである。上記塗布後、放置または室温以上で加熱して乾燥させることによってメタリック塗膜を得ることができる。
なお、本発明の塗膜形成方法は、上記基材上にすでに形成されている塗膜に対する補修方法や、塗り替え方法であってもよい。
【００２５】
複層塗膜形成方法
本発明の複層塗膜形成方法は、基材に対して、中塗り塗料またはプライマーサーフェーサーを塗布して中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜を得る工程（１）、上記工程（１）で得られた中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜上に、上記の水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を得る工程（２）、上記工程（２）で得られたメタリック塗膜上に、さらにクリヤー塗料を塗布してクリヤー塗膜を得る工程（３）、上記工程（３）を含むことを特徴とするものである。
【００２６】
第１の工程は、基材に対して、中塗り塗料またはプライマーサーフェーサーを塗布して中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜を得るものである。上記基材としては、具体的には、上記の塗膜形成方法で述べたものを挙げることができる。上記中塗り塗料およびプライマーサーフェーサーは、上記基材の粗度や色相を隠蔽する働きをするものであり、水性型、溶剤型、粉体型等、当業者によってよく知られているものを挙げることができ、熱硬化、常温硬化および常温乾燥するもの等がある。
【００２７】
上記塗布方法としては特に限定されず、上記の塗膜形成方法のところで述べた方法を挙げることができる。塗布膜厚としては特に限定されず、例えば、乾燥膜厚で５０〜１２０μｍである。上記塗布後、放置または室温以上で加熱し乾燥させてから、第２の工程に進んでもよい。
【００２８】
第２の工程は、上記第１の工程で得られた中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜上に水性メタリック塗料組成物を塗布してメタリック塗膜を得るものである。上記水性メタリック塗料組成物および塗布方法は、具体的には、上記の水性メタリック塗料組成物および塗膜形成方法のところで述べたものを挙げることができる。塗布膜厚としては特に限定されず、例えば、乾燥膜厚で１０〜３０μｍである。上記塗布後、上記第１の工程の後と同様にしてから、第３の工程に進んでもよい。
【００２９】
第３の工程は、第２の工程によって得られたメタリック塗膜上に、さらにクリヤー塗料を塗布してクリヤー塗膜を得るものである。上記クリヤー塗料は、上記メタリック塗膜の保護、平滑性および意匠性を付与する働きをするものであり、水性型、溶剤型、粉体型等、当業者によってよく知られているものを挙げることができ、熱硬化、常温硬化および常温乾燥するもの等もある。
【００３０】
上記塗布方法としては特に限定されず、上記の塗膜形成方法のところで述べた方法を挙げることができる。塗布膜厚としては特に限定されず、例えば、乾燥膜厚で４０〜１００μｍである。上記塗布後、放置または室温以上で加熱してクリヤー塗膜を得ることができる。
【００３１】
本発明の複層塗膜形成方法においては、第１の工程、第２の工程および第３の工程の後、一度に加熱硬化させてもよいし、各工程の後にそれぞれ加熱硬化させてもよいが、環境負荷や省工程の観点から、前者であることが好ましい。なお、自動車補修方法として利用する場合は、第１の工程の前に基材表面を研磨したり、脱脂したりする段階や、第１の工程の後、プライマーサーフェーサー塗膜を研磨する段階を含むことが好ましい。
【００３２】
本発明の複層塗膜形成方法によって得られた複層塗膜は、中塗り塗膜またはプライマーサーフェーサー塗膜、メタリック塗膜およびクリヤー塗膜からなり、乾燥膜厚が、例えば、１００〜２５０μｍである。
【００３３】
以下、実施例で本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、特に断りがなければ、部数は質量部を示すものとする。
【００３４】
実施例１
アルペースト９７−０５１０（東洋アルミ社製、平均粒子径９μｍ、有効成分６０％）６．０部、ブチルセロソルブ５．０部、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２（ビックケミー社製水性湿潤剤）２．０部、ＥＦＫＡ４５５０（ＥＦＫＡ社製アクリル系添加剤）１．０部、リン酸ラウリル０．７部、五酸化バナジウム０．１部、ニューコール７４０（日本乳化剤社製ノニオン系界面活性剤）２．０部、水、４７．１部、および、ＮＥＯＲＥＺ  Ｒ９６６（楠本化成社製水性ウレタン樹脂、固形分１０％）３５．０部を、ディスパーを用いて混合・分散することで、水性メタリック塗料組成物１を得た。得られた水性メタリック塗料組成物１をフォードカップ＃４で１２秒（２０℃）となるように水にて希釈した。
【００３５】
７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板に、希釈した水性メタリック塗料組成物１を乾燥膜厚１５μｍとなるようにスプレー塗装し、５分間風乾した後、６０℃の熱風乾燥機で強制乾燥させて塗板１ａを得た。得られた塗板１ａの外観を目視にて観察したところ、良好であった。
【００３６】
また、電着塗膜および中塗り塗膜を形成した７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍの鋼板の表面をサンドペーパーにて研磨し、電着塗膜を露出させた。研磨表面を脱脂した後、ｎａｘウレタンプラサフプロＶ１（日本ペイント社製プライマーサーフェーサー）を乾燥膜厚７０μｍとなるようにスプレー塗装して１分間風乾し、プライマーサーフェーサー塗膜を得た。得られたプライマーサーフェーサー塗膜をサンドペーパー（＃８００）によって研磨した後、脱脂して乾燥させた。
【００３７】
次に、研磨されたプラーマーサーフェーサー塗膜上に、希釈した水性メタリック塗料組成物１を乾燥膜厚１５μｍとなるようにスプレー塗装し５分間風乾してメタリック塗膜を得た。得られたメタリック塗膜上にｎａｘマルチエコ１５ミラークリヤー（日本ペイント社製ウレタン樹脂系クリヤー塗料）を乾燥膜厚６０μｍとなるようにスプレー塗装し、クリヤー塗膜を形成して複層塗膜を形成した。
【００３８】
基材上に得られたプライマーサーフェーサー塗膜、メタリック塗膜およびクリヤー塗膜を６０℃にて一度に加熱し、複層塗膜を加熱硬化させて塗板１ｂを得た。この時の複層塗膜の膜厚は１３０μｍであった。なお、得られた塗板１ｂの外観を目視にて観察したところ、良好であった。
【００３９】
製造例１
反応容器にメトキシプロパノール２３部を加え、窒素気流中で混合攪拌しながら１２０℃に昇温した。次いで、メトキシプロパノール７部に、ホスマーＰＰ（商品名、ユニケミカル社製アシッドホスホオキシヘキサ（オキシプロピレン）モノメタクリレート）１５部を溶解した溶液２２部とアクリル酸２−エチルヘキシル１２．３部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル７．０部、メタクリル酸ラウリル７．５部、スチレン４．４部、メタクリル酸３．８部の混合溶液とメトキシプロパノール４．５部、アゾビスイソブチロニトリル０．９部からなる開始剤溶液とを３時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、０．５時間同温度で熟成を行った。
【００４０】
更にメトキシプロパノール０．５部、アゾビスイソブチロニトリル０．５部からなる開始剤溶液を０．５時間にわたり反応容器に滴下した。滴下終了後、１．５時間同温度で熟成を行った後、メトキシプロパノール１３．７部を加え、不揮発分は５０％、固形分酸価６１、水酸基価６０、数平均分子量５０００のリン酸基含有アクリル樹脂を得た。
【００４１】
実施例２、３および比較例１〜３
表１に基づき、水性メタリック塗料組成物２、３および６〜８を得たこと、さらに、実施例３においてプライマーサーフェーサーの代わりにオルガＰ−２（日本ペイント社製メラミン硬化型ポリエステル樹脂系溶剤型中塗り塗料）としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗板２ａ、３ａおよび６ａ〜８ａおよび２ｂ、３ｂおよび６ｂ〜８ｂを得た。得られた塗板２ａ、３ａおよび６ａ〜８ａならびに２ｂ、３ｂおよび６ｂ〜８ｂの外観を目視にて観察したところ、良好であった。
【００４２】
実施例４および５
表１に基づき、実施例４においてリン酸ラウリル０．７部に代えて、製造例１で得られたリン酸基含有アクリル樹脂３．０部を用いたこと、および、実施例５において五酸化バナジウム０．１部に代えて、バナジン酸アンモニウム０．１５部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、水性メタリック塗料組成物４および５を得た後、塗板４ａ、５ａ、４ｂおよび５ｂを得た。得られた塗板４ａ、５ａ、４ｂおよび５ｂの外観を目視にて観察したところ、良好であった。
【００４３】
＜評価＞
実施例１〜５および比較例１〜３で得られた水性メタリック塗料組成物１〜８各々について下記の要領にて促進試験を行い、ガス発生量を測定した。
【００４４】
・穴を開けたコルクに長さ２４ｃｍ、内径０．４ｃｍのチューブをつなぐ。この時、コ    ルクの穴とチューブとの間から空気が抜けないようにしっかりとシールする。
・体積が１８ｃｍ３の試験管内に塗料を空隙が約５ｍｍになるように満たし、（１）で    作成したチューブ付きのコルクを取り付ける。
・試験管から塗料の一部がチューブ内に移動してきたことを確認し、その液面の位置が    わかるようにチューブに印をつける（この位置をｄ０とする）。
・試験管立てに当該試験管を逆さまに固定する。
・当該試験管立てを５０℃に設定したインキュベーターに１７時間保管する。
・保管後、室温にて１時間放置し、チューブ内の塗料の位置を確認し、その液面の位置    がわかるようにチューブに印をつける（この位置をｄｆとする）。
・ガス発生量（ΔＶ）をΔＶ＝πｒ２×（ｄｆ−ｄ０）によって算出する。
【００４５】
ガス発生量の測定結果を、外観の目視評価と合わせて表１に示した。なお、ｎａｘアドミラ００１クリスタルシルバー極細目（日本ペイント社製有機溶剤型特殊アクリル樹脂系メタリック塗料）は、同様の評価試験を行ったところ、２５ｍｌであった。
【００４６】
【表１】
2008094890.tif 000002
【００４７】
表１から明らかなように、本発明のとおり、アルミニウム顔料、リン酸系化合物、バナジウム化合物およびバインダー成分を含んだ水性メタリック塗料は、長期の貯蔵時にガス発生を極めて低く抑えることができ、かつ、得られる塗膜の外観に異常がない（実施例１〜５）が、本発明の水性メタリック塗料組成物に属さない水性メタリック塗料組成物は、得られる塗膜の外観に異常はないが、長期での貯蔵時にガス発生を抑えることができない（比較例１〜３）。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の水性メタリック塗料組成物は、自動車車体および部品用の塗料に用いられることができ、特に、補修用分野で用いるメタリック塗料に関する。