(57)【要約】【課題】表裏面間の熱伝導を小さく抑制でき、表部材と裏部材との連結に、大掛かりな製造設備を必要とせず、ビス固定等の煩雑な組立作業を必要としない断熱仕切部材及び開閉体を得る。【解決手段】表部材４１と裏部材４３の一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士のそれぞれの対向面に形成される嵌合溝４５と、板状の厚み方向の両端に、嵌合溝４５に嵌合する嵌合突起４７ａ，４７ａが形成された樹脂材からなる一対の連結部材４７，４７とを具備し、連結部材４７の両端の嵌合突起４７ａ，４７ａを対向面の嵌合溝４５同士に嵌合することで、表部材４１と裏部材４３との辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を連結し、かつ表部材４１、裏部材４３、及び一対の連結部材４７，４７によって包囲された中空部４９に発泡断熱材５１を充填配置した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる別体の表部材と裏部材とが互いに面同士を略対向し離間配置された板状の断熱仕切部材であって、
前記表部材と前記裏部材の一対の平行な辺部同士のそれぞれの対向面に形成される嵌合溝と、
前記板状の厚み方向の両端に、前記嵌合溝に嵌合する嵌合突起が形成された樹脂材からなる一対の連結部材と、
を具備し、
前記連結部材の両端の各嵌合突起を前記対向面の嵌合溝同士に嵌合することで、前記表部材と前記裏部材との前記辺部同士を連結し、
かつ前記表部材、前記裏部材、及び前記一対の連結部材によって包囲された中空部に断熱材を配置したことを特徴とする断熱仕切部材。
【請求項２】
前記連結部材が、両端に前記嵌合突起を有する断面Ｈ状のレール状部材であることを特徴とする請求項１記載の断熱仕切部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部を長尺に形成した複数の帯板状部材を有し、
前記辺部同士を平行に並べた該帯板状部材同士を、該帯板状部材の長手方向両端に固定される樹脂材からなる端部品同士を連結することによって互いに連結したことを特徴とする開閉体。
【請求項４】
前記帯板状部材の長手方向両端部に、前記端部品を取り付けるための一対の螺合用孔部が軸線方向を前記長手方向として形成され、
一方の螺合用孔部が前記表部材に設けられ、他方の螺合用孔部が前記裏部材に設けられたことを特徴とする請求項３記載の開閉体。
【請求項５】
前記螺合用孔部が断面Ｃ字状に形成され、
かつＣ字状の開口が前記連結部材に対向配置されたことを特徴とする請求項４記載の開閉体。
【請求項６】
請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部を長尺に形成した複数の帯板状部材を有し、
前記辺部同士を平行に並べた複数の該帯板状部材同士が、隣接する表部材同士、又は隣接する裏部材同士に両翼板を固定した蝶番によって連結されたことを特徴とする開閉体。
【請求項７】
請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部を長尺に形成した複数の帯板状部材を有し、
前記辺部同士を平行に並べた複数の該帯板状部材同士が、隣接する表部材同士、又は隣接する裏部材同士の前記辺部に形成したカール部同士によって連結されたことを特徴とする開閉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシャッター装置などの開閉装置に用いて好適な断熱仕切部材及び開閉体に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱仕切部材は、建物や各種装置等の種々の用途に用いられる。例えば、冷暖房効率を高めるために隣接する居室を仕切る仕切壁として用いられる。また、建物の開口を、開閉自在とする開閉体、すなわち、シャッターカーテン、パネルカーテン等としても用いられる。例えば、シャッターカーテンは、スラットと称される所定幅で左右に長尺な帯板体を、長尺辺同士を連結してなる。このようなシャッターカーテンに断熱機能を付加する場合には、個々のスラットを断熱構造体とする。
【０００３】
特許文献１に開示されるスラットは略管状に形成したスラットの中空部に、発泡樹脂材を充填してなり、特許文献２に開示されるスラットは金属板材のプレス加工により形成した函枠体の中空部に断熱材を充填してなる。また、特許文献３，４，５に開示されるスラットは、間隙を隔てて配置した２枚の外被の間に、硬質発泡合成樹脂を充填することにより、硬質発泡合成樹脂を介して２枚の外被を一体化させた断熱仕切部材となる。さらに、特許文献６に開示される断熱パネルは、パネル表裏板を、合成樹脂等の熱伝導率の小さい部材からなる連結具にて連結し、これにより形成した表裏板の間の中空部に断熱材を充填してなる。
【特許文献１】特開平１０−４６９５１号公報
【特許文献２】特開昭５１−１３００４５号公報
【特許文献３】実開昭６２−１８２３８８号公報
【特許文献４】実開昭６２−１８２３９１号公報
【特許文献５】実開昭６２−１８２３８９号公報
【特許文献６】特開平１０−２０５２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般に上記したようなシャッターカーテンは、金属素材より構成され、上記した特許文献１，２に開示される断熱仕切部材は、管状や函状に形成した金属枠体の中空部に断熱材を充填してなるので、断熱仕切部材表裏の熱が熱伝導率の高い枠体を伝わり易く、断熱性能の低い問題があった。
すなわち、例えば屋外と屋内とを仕切る上記したシャッターカーテンでは、その屋外と屋内との気温差が生じていても、シャッターカーテンの熱伝導により、空間を仕切っていても十分な断熱性能を発揮できていなかった。
また、特許文献３，４，５に開示される断熱仕切部材は、表裏板それぞれの縁部に形成したコ字状の折曲部を硬質発泡合成樹脂に埋入して板体を構成するので、表裏板との連続は断たれ、表裏板の間での熱伝導は小さく抑えられるものの、表裏板を連結する部材を有しないため、板体成型時には、表裏板を挟持する治具や、表裏板周縁に開口する間隙を塞ぐ治具等、大掛かりな製造設備が必要となった。また、発泡樹脂硬化後においても、表裏板を連結する連結部材を有しないため、板体強度の低い問題があった。
【０００５】
さらに、特許文献６に開示される断熱仕切部材は、表裏板を連結するための連結部材を、リベットやビス等の固定手段を用いて固定しなければならないため、組立作業性の悪い問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、表裏面間の熱伝導を小さく抑制でき、しかも、表部材と裏部材との連結に、大掛かりな製造設備を必要とせず、ビス固定等の煩雑な組立作業を必要としない断熱仕切部材及び開閉体を提供し、もって、断熱性能の向上、製造設備コストの低減、及び組立作業性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の断熱仕切部材は、金属からなる別体の表部材４１と裏部材４３とが互いに面同士を略対向し離間配置された板状の断熱仕切部材であって、
前記表部材４１と前記裏部材４３の一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士のそれぞれの対向面に形成される嵌合溝４５と、
前記板状の厚み方向の両端に、前記嵌合溝４５に嵌合する嵌合突起４７ａ，４７ａが形成された樹脂材からなる一対の連結部材４７，４７と、
を具備し、
前記連結部材４７の両端の各嵌合突起４７ａ，４７ａを前記対向面の嵌合溝４５同士に嵌合することで、前記表部材４１と前記裏部材４３との前記辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を連結し、
かつ前記表部材４１、前記裏部材４３、及び前記一対の連結部材４７，４７によって包囲された中空部４９に断熱材５１を配置したことを特徴とする。
【０００８】
この断熱仕切部材では、熱伝導率の高い金属からなる表部材４１と裏部材４３との連続が、熱伝導率の低い連結部材４７，４７によって断たれ、表部材４１と裏部材４３とが連続している場合と比べて表裏両面の熱伝導率が小さく抑制される。また、連結部材４７，４７による連結のみで表部材４１と裏部材４３とが枠体に組立可能となる。
【０００９】
請求項２記載の断熱仕切部材は、前記連結部材４７，４７が、両端に前記嵌合突起４７ａ，４７ａを有する断面Ｈ状のレール状部材であることを特徴とする。
【００１０】
この断熱仕切部材では、表部材４１と裏部材４３の対向面に設けられた嵌合溝４５に嵌合突起４７ａ，４７ａが嵌合することで、対向面の離反・接近の双方が同時に規制される。
【００１１】
請求項３記載の開閉体は、請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺に形成した複数の帯板状部材３５を有し、
前記辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べた該帯板状部材３５同士を、該帯板状部材の長手方向両端に固定される樹脂材からなる端部品３１同士を連結することによって互いに連結したことを特徴とする。
【００１２】
この開閉体では、開閉体を構成する帯板状部材３５が左右両縁（帯板状部材の長手方向両端）の樹脂材からなる端部材３１によって連結されることとなり、互いに隣接する帯板状部材３５間での熱伝導を小さく抑制するために、帯板状部材３５同士が触れ合わないように連結することが可能なる。
【００１３】
請求項４記載の開閉体は、前記帯板状部材３５の長手方向両端部に、前記端部品３１を取り付けるための一対の螺合用孔部５３が軸線方向を前記長手方向として形成され、
一方の螺合用孔部５３が前記表部材４１に設けられ、他方の螺合用孔部５３が前記裏部材４３に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
この開閉体では、表部材４１と裏部材４３とを連結する連結部材４７，４７に加え、端部品３１によっても表部材４１と裏部材４３とが連結され、帯板状部材３５の強度が高められる。
【００１５】
請求項５記載の開閉体は、前記螺合用孔部５３が断面Ｃ字状に形成され、
かつＣ字状の開口５３ａが前記連結部材４７，４７に対向配置されたことを特徴とする。
【００１６】
この開閉体では、連結部材４７，４７の嵌合突起４７ａ，４７ａに嵌合する嵌合溝４５形成部、すなわち、螺合用孔部５３の設けられる部材４１と反対側の部材４３に、開口５３ａが対向配置され、Ｃ字状の背部５３ｂが対向する場合に比べて螺合用孔部５３形成部と、嵌合溝４５形成部との間隔が大きくなるため、反対側の部材４３への熱の伝導が小さくなる。
【００１７】
請求項６記載の開閉体８３は、請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺に形成した複数の帯板状部材８５を有し、
前記辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べた複数の該帯板状部材８５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士に両翼板８７ａ，８７ａを固定した蝶番８７によって連結されたことを特徴とする。
【００１８】
この開閉体８３では、断熱材５１を挟んだ一方の表部材４１同士又は裏部材４３同士が蝶番８７で連結され、表部材４１と裏部材４３との連続性を遮断した高い断熱構造が保持される。
【００１９】
請求項７記載の開閉体９３は、請求項１又は２記載の断熱仕切部材からなり前記一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺に形成した複数の帯板状部材９５を有し、
前記辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べた複数の該帯板状部材９５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士の前記辺部４１ａ，４１ａに形成したカール部９７ａ，９７ｂ同士によって連結されたことを特徴とする。
【００２０】
この開閉体９３では、断熱材５１を挟んだ一方の表部材４１同士又は裏部材４３同士がカール部９７ａ，９７ｂで連結され、表部材４１と裏部材４３との連続性を遮断した高い断熱構造が保持される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る請求項１記載の断熱仕切部材によれば、連結部材の嵌合突起を嵌合溝同士に嵌合することで、表部材と裏部材とを連結し、表部材、裏部材、及び一対の連結部材によって包囲された中空部に断熱材を配置したので、熱伝導率の高い金属からなる表部材と裏部材との連続が、熱伝導率の低い連結部材によって断たれ、表裏面間の熱伝導を小さく抑制することができる。また、連結部材による連結のみで表部材と裏部材とが枠体に組立でき、大掛かりな製造設備を必要とせず、ビス固定等の煩雑な組立作業も必要としない。この結果、断熱性能を向上させ、製造設備コストを低減し、組立作業性を向上させることができる。
【００２２】
請求項２記載の断熱仕切部材によれば、連結部材が、両端に嵌合突起を有する断面Ｈ状のレール状部材であるので、表部材と裏部材の対向面に設けられた嵌合溝に嵌合突起を嵌合することで、対向面の離反・接近の双方を同時に規制でき、表部材と裏部材とを所定間隙で離間した枠体として、容易かつ高精度に組立できる。
【００２３】
請求項３記載の開閉体によれば、辺部同士を平行に並べた帯板状部材同士を、長手方向両端で樹脂材からなる端部品によって連結したので、開閉体を左右両縁のみで巻き取ることが可能となり、帯板状部材同士が触れ合うことがなく、接触傷などが発生しない。
【００２４】
請求項４記載の開閉体によれば、端部品を取り付けるための一方の螺合用孔部が表部材に設けられ、他方の螺合用孔部が裏部材に設けられたので、表部材と裏部材とを連結する連結部材に加え、端部品によっても表部材と裏部材とが連結され、帯板状部材の強度を向上させることができる。
【００２５】
請求項５記載の開閉体によれば、螺合用孔部が断面Ｃ字状に形成され、かつＣ字状の開口が連結部材に対向配置されたので、連結部材の嵌合突起に嵌合する嵌合溝形成部（すなわち、螺合用孔部の設けられる部材と反対側の部材）に、開口が対向し、Ｃ字状の背部が対向する場合に比べて螺合用孔部形成部と、嵌合溝形成部との間隔が大きくなるため、反対側の部材への熱伝導を小さくできる。
【００２６】
請求項６記載の開閉体によれば、帯板状部材同士が、隣接する表部材同士、又は隣接する裏部材同士に両翼板を固定した蝶番によって連結されたので、断熱材を挟んだ一方の表部材同士又は裏部材同士での連結となり、表部材と裏部材との連続性を遮断した高い断熱構造を保持しつつ、この帯板状部材にて構成される開閉体としてオーバーヘッドドア等のパネルスラットを構成できる。
【００２７】
請求項７記載の開閉体によれば、帯板状部材同士が、隣接する表部材同士、又は隣接する裏部材同士の辺部に形成したカール部同士によって連結されたので、断熱材を挟んだ一方の表部材同士又は裏部材同士での連結となり、表部材と裏部材との連続性を遮断した高い断熱構造を保持しつつ、辺部同士を直接連結する開閉体、例えばスラットカーテンを構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る断熱仕切部材及び開閉体の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る断熱仕切部材から構成される開閉体を備えた開閉装置（シャッター装置）の正面図、図２は図１に示した開閉体のＡ−Ａ断面図、図３は図２に示した帯板状部材（スラット）の変形例を表す縦断面図、図４は図１に示した開閉体の閉止時におけるマグサ近傍の縦断面図、図５は図４に示した開閉体が巻き取られた状態のマグサ近傍の縦断面図である。
本実施の形態による断熱仕切部材である開閉体としてのスラットカーテン１００を備えた開閉装置、所謂シャッター装置１１の基本的な構成について説明する。
躯体側である建物の壁１３には開口部１５が設けられている。壁１３の屋内側面の開口上方には巻取機構１７を収納する収納部１９が取付けられている。巻取機構１７は、スラットカーテン１００を巻き取る。収納部１９は、例えばチャンネル材からなる枠体によって直方体状に形成され、各面に図示しない外装パネルが取り付けられている。
【００２９】
収納部１９には水平方向に延在するシャフト２１の両端が回動自在に支持されている。シャフト２１の一端には減速装置である不図示のギヤボックスを介して、不図示の開閉機（ブレーキを有する駆動モータ）が接続されている。開閉機が駆動されると、その回転がギヤボックスにより減速され、シャフト２１が巻き取り・巻き戻し方向へ回転駆動されるようになっている。シャフト２１の両端側には、スラットカーテン１００を巻回する巻取板２３が固設されている。
【００３０】
開口部１５の間口方向両側には、収納部１９を固定支持する一対のサイドフレーム２５，２５が建物躯体に溶接等により固定される。それぞれのサイドフレーム２５，２５には、スラットカーテン１００をガイドするためのガイドレール２７（図６参照）が取付けられている。それぞれの巻取板２３は、ガイドレール２７の延長線上の上方に位置する。巻取板２３は、外円周の一部に、半径方向に高低差を形成した段部２９（図４参照）を有している。この段部２９の高さはスラットカーテン１００を構成する端部品３１の厚さと略同等に設定されている。
【００３１】
巻取板２３の段部２９には、スラットカーテン１００の上端が、接続固定部材３３を介して連結される。スラットカーテン１００は、巻取板２３に渦巻き状に巻き取られて開口部１５を開放し、また、巻取板２３から繰り出されることで開口部１５を閉鎖する。
【００３２】
開閉機が駆動され、ギヤボックスを介してシャフト２１が回転すると、不図示のシャフト水平移動機構が従動され、シャフトが開閉体を巻回しながら水平移動されるようになっている。シャフト２１が例えば巻き取り方向に回転されると、巻取板２３にスラットカーテン１００が巻き取られ、スラットカーテン１００の巻回外径が大きくなる。すなわち、シャフト２１の一回転によって、スラットカーテン１００の略厚み分外径が増加する。スラットカーテン１００は、外径の増加に応じて、外径位置がガイドレール２７の呑み込み部２７ａ（図４参照）と一致するように移動される。
【００３３】
巻取板２３は、スラットカーテン１００を構成する端部品３１のみを巻き取り、スラットカーテン１００を左右両縁のみで巻き取る。ここで、スラットカーテン１００を構成する帯板状部材３５が左右両縁の樹脂材からなる端部品３１によって連結され、また端部品３１を隣接する帯板状部材３５同士が触れ合わないような形状としているので、隣接する帯板状部材３５間で熱伝導が小さく抑制される。なお、隣接する帯板状部材３５間の間隙には、気密シール材３６を設けて、スラットカーテン１００の熱伝導を抑制するようにしている。また、スラット３５の厚さより、端部品３１の厚さ方向の寸法の方が大きくしているので、アルミ等の金属からなる帯板状部材としてのスラット３５同士が触れ合うことがなく、スラット３５表裏面への接触傷などが発生しない。また、合成樹脂製のスラット端部品３１が巻取板２３に巻き取り・巻き戻されるので、その接触音などが大きくならず、開閉時の接触音の低減化が図れ、動作音の抑制された開閉動作が可能となっている。この端部品３１は、表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さく、かつ外力が加わっても破断したり形状が崩れたりしにくい材料からなるものとされ、例えば、ポリアミン、ナイロン樹脂等から形成することができる。
【００３４】
図２に示すように、開閉体であるスラットカーテン１００のスラット３５は、金属からなり略四角形に形成される別体の表部材４１と裏部材４３とが平行に互いに面同士を略対応して離間配置された板状の断熱仕切部材を構成する。表部材４１と裏部材４３の一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士のそれぞれの対向面には嵌合溝４５が形成される。スラット３５には一対の樹脂材からなる連結部材４７，４７が設けられ、連結部材４７，４７は板状の厚み方向の両端に、嵌合溝４５に嵌合する嵌合突起４７ａ，４７ａが形成される。この連結部材４７，４７は、表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さく、かつ外力が加わっても破断したり形状が崩れたりしにくい材料からなるものとされ、例えばポリアミン、ナイロン樹脂等から形成することができる。なお、表部材４１と裏部材４３とは、互いに同じ金属素材からなるものであってもよく、また、異なる金属素材からなるものであってもよい。
【００３５】
連結部材４７，４７は、両端の嵌合突起４７ａ，４７ａを対向面の嵌合溝４５，４５同士に嵌合することで、表部材４１と裏部材４３との辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を連結する。表部材４１、裏部材４３、及び一対の連結部材４７，４７によって包囲された中空部４９には断熱材として発泡断熱材５１が充填されて配置される。発泡断熱材５１としては、ウレタン等の独立気泡となる硬質発泡樹脂材料を好適に用いることができる。これにより、熱伝導率の高い金属からなる表部材４１と裏部材４３との連続が、熱伝導率の低い連結部材４７，４７によって断たれ、かつ、表裏部材４１，４３間の断熱材により表裏面間の熱伝導が小さく抑制される。また、連結部材４７，４７による連結のみで表部材４１と裏部材４３とが枠体に組立可能となっている。なお、この断熱材としては、表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さいものとされ、上記断熱材としては、発泡断熱材以外に、ガラスウールなどの繊維系断熱材や、パルプ、コルク、羊毛などを中空部４９に配置することとしてもよい。さらには、スラット３５の両端部における中空部４９の開口を、表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さい材料からなる部材で閉鎖し、すなわち密封状態で構成し、この中空部４９を空気層や真空層とする、すなわち表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さい気体を断熱材とする構成としてもよく、或いは表部材４１や裏部材４３の材料である金属よりも熱伝導率が小さい液体を注入充填することとしてもよい。
【００３６】
本実施の形態において、連結部材４７，４７は、両端に嵌合突起４７ａ，４７ａを有する断面Ｈ状のレール状部材として形成される。これにより、表部材４１と裏部材４３の対向面に設けられた嵌合溝４５，４５に嵌合突起４７ａ，４７ａを嵌合することで、対向面の離反・接近の双方を同時に規制でき、表部材４１と裏部材４３とを所定間隙で離間した枠体として、容易かつ高精度に組立できるようになっている。なお、この連結部材４７の断面形状は、上記したＨ状以外に、両端が円形に膨出形成されるような断面形状としてもよく、或いは、その他の形状として、表部材４１と裏部材４３との対向面の離反・接近の双方を同時に規制でき、所定間隔で離間した枠体構造をえられるものであればいずれの形状でもよい。また、表部材４１と裏部材４３とを連結部材４７，４７を介して組み立てる方法は、それぞれの形状に応じた方法を用いればよいが、本実施の形態においては、表部材４１、裏部材４３の長手方向端部から連結部材４７，４７をスライドするようにして嵌合溝４５，４５に嵌合突起４７ａ，４７ａを挿入して嵌合溝４５，４５に嵌合突起４７ａ，４７ａを嵌合させるようにすればよい。
【００３７】
スラットカーテン１００は、断熱仕切部材の一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺に形成した複数のスラット３５を有し、辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べたこれらスラット３５同士を、長手方向の両端で樹脂材からなる端部品３１によって連結して構成される。したがって、スラットカーテン１００は、左右両縁のみの端部品３１で巻き取ることが可能となり、このことからスラット３５同士が触れ合うことがなく、接触傷などが発生しないようになっている。すなわち、スラットカーテン１００を構成する帯板状部材３５が左右両縁の樹脂材からなる端部品３１によって連結され、また端部品３１を隣接する帯板状部材３５同士が触れ合わないような形状としているので、隣接する帯板状部材３５間で熱伝導が小さく抑制され、そして、スラット３５の厚さより、端部品３１の厚さ方向の寸法の方が大きくしているので、スラット３５同士が触れ合うことがなく、接触傷などが発生しないようになっている。また、隣接する帯板状部材３５間の間隙には、気密シール材３６を設けて、スラットカーテン１００の熱伝導が抑制されるようになっている。
【００３８】
スラット３５の長手方向両端部には一対の螺合用孔部５３、５３が形成され、螺合用孔部５３は端部品３１を取り付けるため軸線方向をスラット３５の長手方向として穿設されている。そして、螺合用孔部５３、５３は、一方が表部材４１に設けられ、他方が裏部材４３に設けられている。そして、端部品３１を固定するビス等の螺合具が螺合用孔部５３に螺合されることにより、スラット３５の長手方向端部に端部品３１が固定される。これにより、表部材４１と裏部材４３とを連結する連結部材４７，４７に加え、端部品３１によっても表部材４１と裏部材４３とが連結され、スラット３５の強度が一層高められる構造となっている。
【００３９】
ここで、図３に示すように、螺合用孔部５３は、断面Ｃ字状に形成され、かつＣ字状の開口５３ａが連結部材４７，４７に対向配置されることが好ましい。このように、螺合用孔部５３が断面Ｃ字状に形成され、かつＣ字状の開口５３ａが連結部材４７，４７に対向配置されることで、連結部材４７，４７の嵌合突起４７ａ，４７ａに嵌合する嵌合溝４５の形成部、すなわち、上部の螺合用孔部５３の場合、螺合用孔部５３の設けられる部材（表部材４１）と反対側の部材（裏部材４３）に、開口５３ａが対向し、図２に示すＣ字状の背部５３ｂが対向する場合に比べて反対側の部材（裏部材４３）への熱伝導を小さくできるようになっている。
【００４０】
図６はガイドレールに案内された開閉体端部を表す横断面図、図７はマグサ部に設けられた可動式気密材の調整前の縦断面図、図８は図７に示した可動式気密材の調整後の垂直断面図、図９は図４に示したマグサ部の気密構造を簡略化した変形例の縦断面図である。
本実施の形態によるスラットカーテン１００は、上記の構成により表部材４１と裏部材４３の連続を断つ構成によって、スラットカーテン１００全体として高い断熱性能を有することとなる。
一方、シャッター装置１１は、断熱性能を高めるために、ガイドレール２７とスラットカーテン１００との間、或いはマグサ近傍の呑み込み部２７ａとスラットカーテン１００との間に、シール手段を設けるのが一般的となっている。
ところが、双方の箇所とも、スラットカーテン１００を可動させるための間隙が必要でもあり、気密性が保ち難く結露し易い問題があった。
そこで、本実施の形態では、空気層を利用することで断熱効果を高めるともに、可動に支障の無いようにスラットカーテン１００にもシール手段を取付ける構成を採用している。
【００４１】
すなわち、図４に示すように、呑み込み部２７ａにおける屋外側のスラットカーテン１００の対向面５７に、可動式気密手段５５を設けるとともに、スラットカーテン１００の閉止時に、対向面５７に設けた当接板５９に密接するシール板６１をスラットカーテン１００の所定位置に固設している。可動式気密手段５５は、図５に示すように、対向面５７に取り付けられる傾斜台部５５ａと、この傾斜台部５５ａに傾斜面に沿って移動可能となった基部５５ｂと、この基部５５ｂに固定されたシール板５５ｃとからなる。
【００４２】
可動式気密手段５５は、図７に示すように、スラットカーテン１００の取付け施工時には、傾斜台部５５ａの上部に待避されている。そして、スラットカーテン１００の取付け完了後に、図８に示すように、スラットカーテン１００を巻き取った状態で、呑み込み部２７ａよりドライバー６３などの工具にて調整ネジ５５ｄを緩めることで、傾斜面に沿って下方へスライドさせ、シール板５５ｃがスラットカーテン１００に接触する最適位置で容易に調節固定できるようになっている。
【００４３】
したがって、スラットカーテン１００が開口部１５を閉止した状態では、可動式気密手段５５のシール板５５ｃがスラットカーテン１００の屋外面（表部材４１）に密接するとともに、スラットカーテン１００に固設したシール板６１が対向面５７の当接板５９に密接し、シール板６１とシール板５５ｃとの間に断熱空気層６５（図４参照）が形成されるようになっている。これにより、屋内外の熱の伝達を断熱空気層６５によって遮断し、高い断熱性能が確保されるようになっている。
【００４４】
また、図６に示すように、ガイドレール２７の開口縁２７ｂ，２７ｂには、スラットカーテン１００の表部材４１と裏部材４３に摺接する一対のシール手段６７，６７が取り付けられている。シール手段６７，６７は、先端が二重のシール片６７ａ，６７ｂからなり、シール片６７ａ，６７ｂ同士の間に断熱空気層６９が形成されるようになっている。これにより、スラットカーテン１００の左右縁部においても、屋内外の熱の伝達を断熱空気層６９によって遮断し、高い断熱性能が確保されるようになっている。
【００４５】
なお、図６中、７１はガイドレール２７に案内されるローラ、７３はシャフト２１の回転時の回転を付勢するバランスウエイト、７５はバランスウエイト７３のガイド筒、７７はスラットカーテン１００の重量を補償するためにシャフト２１にベルトを介して接続されたテンションスプリングを表す。
【００４６】
また、マグサ部における断熱構造としては、図４に示した可動式気密手段５５を設けた構成に代え、図９に示すように、対向面５７の下面に、直接シール手段７９を取り付ける構成としてもよい。このような構成によれば、簡素な構造で断熱空気層６５を形成でき、安価に断熱性能を向上させることができる。
【００４７】
したがって、本実施の形態による断熱仕切部材であるスラットカーテン１００によれば、連結部材４７，４７の嵌合突起４７ａ，４７ａを嵌合溝４５，４５同士に嵌合することで、表部材４１と裏部材４３とを連結し、表部材４１、裏部材４３、及び一対の連結部材４７，４７によって包囲された中空部４９に発泡断熱材５１を充填したので、熱伝導率の高い金属からなる表部材４１と裏部材４３との連続が、熱伝導率の低い連結部材４７，４７によって断たれ、かつ発泡断熱材５１により、表裏面間の熱伝導を小さく抑制することができる。また、連結部材４７，４７による連結のみで表部材４１と裏部材４３とが枠体に組立でき、表部材４１と裏部材４３との連結に溶接機やリベット打設機など大掛かりな製造設備を必要とせず、ビス固定等の煩雑な組立作業も必要としない。この結果、断熱性能を向上させ、製造設備コストを低減し、組立作業性を向上させることができる。
【００４８】
図１０は本発明に係る断熱仕切部材を用いたオーバースライドドアの縦断面図、図１１は図１０に示したパネルスラットの伸長状態を（ａ）、屈曲状態を（ｂ）に表した縦断面図である。
なお、本発明に係る断熱仕切部材は、上記したスラットカーテン１００以外に、例えば図１０に示すオーバースライドドア８１のパネルスラット８３としても用いることができる。パネルスラット８３は、一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺なパネル板状に形成した複数のスラット８５を有し、辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べた複数のスラット８５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士に両翼板８７ａ，８７ａを固定した蝶番８７によって連結される。
このオーバースライドドア８１のパネルスラット８３によれば、スラット８５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士に両翼板８７ａ，８７ａを固定した蝶番８７によって連結されたので、発泡断熱材５１を挟んだ一方の表部材４１同士又は裏部材４３同士での連結となり、表部材４１と裏部材４３との連続性を遮断した高い断熱構造を保持しつつ、オーバースライドドア８１のパネルスラット８３を構成できる。
【００４９】
図１２は本発明に係る断熱仕切部材を用いた他のシャッター装置の縦断面図、図１３は図１２に示したスラットカーテンの縦断面図である。
また、本発明に係る断熱仕切部材は、上記したスラットカーテン１００以外に、例えば図１２に示すシャッター装置９１のスラットカーテン９３としても用いることができる。スラットカーテン９３は、一対の平行な辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａを長尺に形成した複数のスラット９５を有し、辺部４１ａ，４１ａ，４３ａ，４３ａ同士を平行に並べた複数のスラット９５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士（本変形例では表部材４１同士）の辺部４１ａ，４１ａに形成したカール部９７ａ，９７ｂ同士によって連結される。
このシャッター装置９１のスラットカーテン９３によれば、スラット９５同士が、隣接する表部材４１同士、又は隣接する裏部材４３同士の辺部４１ａ，４１ａに形成したカール部９７ａ，９７ｂ同士によって連結されたので、発泡断熱材５１を挟んだ一方の表部材４１同士又は裏部材４３同士での連結となり、表部材４１と裏部材４３との連続性を遮断した高い断熱構造を保持しつつ、辺部４１ａ，４１ａ同士を直接連結するスラットカーテン９３を構成できる。
【００５０】
さらに、上記の実施の形態では、断熱仕切部材をシャッター装置の開閉体に採用した場合を例に説明したが、本発明に係る断熱仕切部材は、この他、建物の間仕切りとしても用いることができる。間仕切りとして利用するには、断熱仕切部材を長尺パネル状に形成し、例えば長手方向が上下方向となるように並設して、隣接する長辺部同士を連結する。この場合、隣接する断熱仕切部材同士を交互に上記の蝶番８７で連結すれば、アコーデオン状に折り畳み可能な断熱性能の有する間仕切り材を構成することができる。
【００５１】
また、本発明に係る断熱仕切部材は、上記の実施の形態における断熱材５１、連結部材４７，４７、端部品３１それぞれの熱伝導率がより小さければ、表裏部材４１，４３間の熱伝導がより小さく抑えられ、一層好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る断熱仕切部材から構成される開閉体を備えた開閉装置の正面図である。
【図２】図１に示した開閉体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示した帯板状部材（スラット）の変形例を表す縦断面図である。
【図４】図１に示した開閉体の閉止時におけるマグサ近傍の縦断面図である。
【図５】図４に示した開閉体が巻き取られた状態のマグサ近傍の縦断面図である。
【図６】ガイドレールに案内された開閉体端部を表す横断面図である。
【図７】マグサ部に設けられた可動式気密材の調整前の縦断面図である。
【図８】図７に示した可動式気密材の調整後の垂直断面図である。
【図９】図４に示したマグサ部の気密構造を簡略化した変形例の縦断面図である。
【図１０】本発明に係る断熱仕切部材を用いたオーバースライドドアの縦断面図である。
【図１１】図１０に示したパネルスラットの伸長状態を（ａ）、屈曲状態を（ｂ）に表した縦断面図である。
【図１２】本発明に係る断熱仕切部材を用いた他のシャッター装置の縦断面図である。
【図１３】図１２に示したスラットカーテンの縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３１…端部品
３５…帯板状部材（スラット）
４１…表部材
４１ａ，４３ａ…辺部
４３…裏部材
４５…嵌合溝
４７…連結部材
４７ａ…嵌合突起
４９…中空部
５１…断熱材（発泡断熱材）
５３…螺合用孔部
５３ａ…Ｃ字状の開口
５７…対向面
８７…蝶番
８７ａ…両翼板
９７ａ，９７ｂ…カール部
１００…開閉体（スラットカーテン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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