(57)【要約】【課題】発電性能に優れる固体高分子型燃料電池を実現し得るガス拡散層、並びにこれを用いた固体高分子型燃料電池及び燃料電池システムを提供すること。【解決手段】固体高分子型燃料電池に用いられる燃料極側のガス拡散層である。親水性部位を有する。親水性部位が、ガス拡散層のセパレータ側表面から燃料極側表面までガス拡散層の厚さ方向に延在して層状をなす。  燃料電池システムは、このガス拡散層を有する固体高分子型燃料電池と、この燃料電池の燃料極に液水を供給する液水供給手段と、その電解質膜の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定手段とを備える。起動前に上記燃料極に液水を供給する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子型燃料電池に用いられる燃料極側のガス拡散層において、親水性部位を有することを特徴とするガス拡散層。
【請求項２】
上記親水性部位が、当該ガス拡散層のセパレータ側表面から燃料極側表面まで、このガス拡散層の厚さ方向に延在して層状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のガス拡散層。
【請求項３】
上記層状をなす親水性部位が、上記セパレータ側表面におけるセパレータのリブと当接するリブ当接表面部近傍から延在していることを特徴とする請求項２に記載のガス拡散層。
【請求項４】
上記親水性部位が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化錫及び酸化アルミニウムから成る群より選ばれた少なくとも１種の酸化物を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載のガス拡散層。
【請求項５】
気孔率が８０ｖｏｌ％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載のガス拡散層。
【請求項６】
厚さが１００〜３００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載のガス拡散層。
【請求項７】
電解質膜の両面に酸化剤極又は燃料極を構成する電極層と撥水層とガス拡散層を接合して成る膜電極接合体と、上記ガス拡散層と当接するセパレータを備えた固体高分子型燃料電池において、
上記燃料極を構成する電極側のガス拡散層として、請求項１〜６のいずれか１つの項に記載のガス拡散層を配置して成ることを特徴とする固体高分子型燃料電池。
【請求項８】
請求項７に記載の固体高分子型燃料電池と、この固体高分子型燃料電池の燃料極に液水を供給する液水供給手段と、この固体高分子型燃料電池の電解質膜の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定手段と、を備え、
上記固体高分子型燃料電池の起動前に、上記燃料極に液水を供給する、ことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項９】
上記固体高分子型燃料電池の起動前に上記電解質膜の電気抵抗値を測定し、この電気抵抗値が所定値以上の場合に、上記液水の供給を実行することを特徴とする請求項８に記載の燃料電池システム。
【請求項１０】
上記液水供給後における戻り液水量が所定の流量以下になった時点で、この液水供給を停止することを特徴とする請求項８又は９に記載の燃料電池システム。
【請求項１１】
上記燃料極出口ガスから分離した液水を、上記液水供給に利用することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つの項に記載の燃料電池システム。
【請求項１２】
上記液水供給に際し、少なくとも上記燃料極側のガス拡散層を加圧してこのガス拡散層に含まれる水蒸気を凝縮させて液水を生成し、生成した液水を上記電解質膜へ直接供給することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つの項に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス拡散層及び固体高分子型燃料電池に係り、更に詳細には、発電性能に優れる固体高分子型燃料電池を実現し得るガス拡散層、並びにこれを用いた固体高分子型燃料電池及び燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料極（アノード極）に水素、酸化剤極（カソード極）に空気又は酸素を利用する固体高分子型燃料電池においては、カソード極で水が生成することが知られている。
かかる燃料電池において、液水の生成し易い高加湿及び高電流密度運転の際には、カソードの生成水が電極層に溜まり、その生成水に阻害されて反応物が電極に十分に供給されず、電池出力が低下する（フラッディング現象）。また、低加湿及び低電流密度運転の際には、電解質膜の乾燥によってプロトン伝導性が低下し、電池出力が低下する（膜のドライアウト現象）。とりわけ、電池の起動時には生成水も無く、膜が乾燥し易く、発電が困難になることが知られている。
【０００３】
これに対し、従来は、起動時において、アノード水素ガスの加湿を所定時間行い、乾燥した膜をある程度湿潤にしてから発電を開始することにより、発電性能を向上していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５３０７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来の方法では、供給水素ガスで加湿を行っているため、含ませられる水蒸気量が少なく、膜を充分に加湿するためには時間がかかる。また、水蒸気量を増やすために加湿温度を上げると、電池温度近傍まで加湿水を加熱しなければならないため、加熱装置が必要になり、システムが大型化する。
更に、起動と同時に急激な負荷を取り出したい場合には、水素ガスに含ませた水蒸気の供給が追いつかず、発電が困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発電性能に優れる固体高分子型燃料電池を実現し得るガス拡散層、並びにこれを用いた固体高分子型燃料電池及び燃料電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ガス拡散層に親水性部位を配設することなどにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明のガス拡散層は、固体高分子型燃料電池に用いられる燃料極側のガス拡散層であって、親水性部位を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のガス拡散層の好適形態は、上記親水性部位が、当該ガス拡散層のセパレータ側表面から燃料極側表面まで、このガス拡散層の厚さ方向に延在して層状をなしており、また、この場合、上記層状をなす親水性部位が、上記セパレータ側表面におけるセパレータのリブと当接するリブ当接表面部近傍から延在していることが好ましい。
【０００９】
更に、本発明の固体高分子型燃料電池は、電解質膜の両面に酸化剤極又は燃料極を構成する電極層と撥水層とガス拡散層を接合して成る膜電極接合体と、上記ガス拡散層と当接するセパレータを備えた固体高分子型燃料電池において、
上記燃料極を構成する電極側のガス拡散層として、上述の如きガス拡散層を配置して成ることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の燃料電池システムは、上記の固体高分子型燃料電池と、この固体高分子型燃料電池の燃料極に液水を供給する液水供給手段と、この固体高分子型燃料電池の電解質膜の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定手段と、を備え、
上記固体高分子型燃料電池の起動前に、上記燃料極に液水を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガス拡散層に親水性部位を配設することなどとしたため、発電性能に優れる固体高分子型燃料電池を実現し得るガス拡散層、並びにこれを用いた固体高分子型燃料電池及び燃料電池システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の固体高分子型燃料電池用のガス拡散層につき詳細に説明する。なお、本明細書及び請求の範囲において、濃度、含有量及び充填量などについての「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
【００１３】
上述の如く、本発明のガス拡散層は、固体高分子型燃料電池に用いられる燃料極側のガス拡散層であり、親水性部位を有するものであり、液水を容易に保持し得るものである。
上記親水性部位は、代表的には、このガス拡散層のセパレータ側表面から燃料極側表面まで、このガス拡散層の厚さ方向に延在して層状をなしている。
【００１４】
また、この層状をなす親水性部位は、上記セパレータ側表面におけるセパレータのリブと当接するリブ当接表面部近傍から延在していることが好ましい。
かかる構成によれば、ガス拡散層において、セパレータのリブに対向する部位のみ親水性を有するので、当該リブ対向部位のみが保水し、この保水部以外の領域は水素を優先的に拡散させることができる。よって、ガス拡散し難いリブ対向部を保水に利用することで、水素の拡散を阻害しないという利点がある。
【００１５】
また、本発明のガス拡散層において、上記親水性部位は、代表的には、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム又はこれらの任意の混合物を含有する。
【００１６】
なお、本発明のガス拡散層は、その気孔率が８０ｖｏｌ％以上であることが好ましく、これにより、ガス拡散層の孔部に保持できる液水量を増大することができる。
また、その厚さとしては、１００〜３００μｍであることが好ましく、この範囲を逸脱すると、液水量を増大できても水素の拡散性が低下してしまうことがある。
【００１７】
次に、本発明の固体高分子型燃料電池について説明する。
本発明の固体高分子型燃料電池は、膜電極接合体とセパレータを有するもので、この膜電極接合体に上述のガス拡散層が用いられている。
上記の膜電極接合体は、電解質膜の両面に酸化剤極又は燃料極を構成する電極層と、撥水層と、ガス拡散層を接合して成るものであり、本発明では、燃料極を構成する電極側のガス拡散層として本発明のガス拡散層が用いられている。
なお、上記セパレータはこのガス拡散層と当接して配置される。
【００１８】
本発明の固体高分子型燃料電池は、本発明のガス拡散層に起因して、液水を容易に保持し得るなどの効果を奏する。
【００１９】
次に、本発明の燃料電池システムについて説明する。
この燃料電池システムは、上述の本発明の固体高分子型燃料電池を備えるもので、この固体高分子型燃料電池と、この燃料電池の燃料極に液水を供給する液水供給手段と、この燃料電池における電解質膜の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定手段とを備えるものである。
【００２０】
また、本発明の燃料電池システムでは、その運転に際し、固体高分子型燃料電池の起動前に、上記液水供給手段から燃料極に液水を供給する。
供給された液水は、膜電極接合体（ＭＥＡ）に保持され、保持された液水が発電時に蒸発して水蒸気を電解質膜へ供給するので、電解質膜の加湿を行うことができる。
【００２１】
そして、供給された液水は速やかにＭＥＡに保持されるため、起動時間を短縮できる。また、供給する液水は常温の水でよく、加熱装置が不要になるため、システムの小型化が可能になる。
更に、電解質膜を湿潤化して起動を容易にできるため、必要な水蒸気量を供給できる液水をＭＥＡ内に保持させれば、起動と同時の急激な負荷の取り出しを実行する際にも、水蒸気の供給が律速になることなく、起動時の発電性能が向上する。
【００２２】
本発明の燃料電池システムにおいては、燃料電池の起動前に電気抵抗値を測定し、所定の抵抗値以上の場合に、上記液水を供給してもよい。
これにより、起動前に電解質膜の湿潤状態を判断でき、加湿が必要な場合にのみ液水を供給することができるので、不要な起動処理を削減でき、起動時間の短縮化を実現できる。
なお、かかる所定の電気抵抗値は、電解質膜の種類や寸法などに応じて適宜変更できるが、代表的には、５０〜５００Ω・ｃｍ２程度である。
【００２３】
また、本発明の燃料電池システムにおいては、上記の液水供給後における戻り液水量が所定の流量以下になった際に液水供給を停止する制御を行うことができ、この場合、ＭＥＡに保持できる液水量を予め把握しておけば、供給水量と戻り水量の関係から、停止タイミングを判断して制御できるので、起動時間を短縮することができる。
【００２４】
更に、本発明の燃料電池システムにおいては、燃料極出口に気液分離器を配置することができ、これにより、燃料極の出口ガスから分離した液水を回収して上述の液水供給に供することができる。
よって、本発明の燃料電池システムでは、余計な水タンクを配設する必要が無く、システムの小型化が可能になる。
【００２５】
更にまた、本発明の燃料電池システムでは、少なくとも燃料極側のガス拡散層を加圧条件下におき、当該ガス拡散層に含まれる水蒸気を凝縮させて液水を生成し、生成した液水を電解質膜へ直接供給することができる。
これにより、水蒸気を一旦加圧して液水にし、ガス拡散層に接した撥水層内、更に触媒層内に液水を凝縮させることが可能になり、ガス流路から電解質膜までの液水パスを設けることが可能になる。従って、電解質膜へ直接液水を供給して加湿効果を向上することが可能になる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を若干の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
図１は、本発明の燃料電池システムの一実施例を示す構成図である。
同図において、この燃料電池システムは、本発明の燃料電池の一例である固体高分子型燃料電池１００と、この燃料電池１００に液水を供給する液水供給ポンプ３と、上記燃料電池１００の燃料極１１０と酸化剤極１２０とに接続され高分子電解質膜（図示せず）の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定手段６と、を備えている。
【００２８】
燃料極１１０には、気液分離器１と水素循環ポンプ２が接続されて水素循環系が形成されており、一方、気液分離器１には、上記の液水供給ポンプ３と液水量を制御する流量コントローラ４が接続されて液水循環系が形成されている。
なお、燃料極１１０の出口には、排出液水量を計測する流量計５が配設されている。
【００２９】
上述のような構成を有する本燃料電池システムでは、通常運転時において、燃料極１１０に導入された水素は発電で消費されるが、残余の水素と水蒸気は、燃料極１１０の出口から排出されて気液分離器１により水素ガスと水に分離され、水はタンク（図示せず）に溜まり、水素ガスは水素循環ポンプ２により再び燃料極１１０に供給される。
【００３０】
一方、起動前においては、気液分離器１に溜まった液水を液水供給ポンプ３により燃料極１１０に供給するが、この際、流量コントローラ４で液水流量を調整する。
そして、燃料電池１００の図示しない膜電極接合体（ＭＥＡ）に保持されなかった液水の量は、燃料極１１０の出口で、流量計５により計測される。また、燃料電池１１０の電解質膜（図示せず）の湿潤状態は、当該電解質膜の電気抵抗値を電気抵抗測定手段６によって測定することにより把握される。
【００３１】
図２は、図１に示す燃料電池システムの起動処理の一具体例を示す起動フローチャートである。
上記の燃料電池システムにおいては、まず、起動前に電解質膜の電気抵抗を電気抵抗測定手段６により計測し、例えば電気抵抗値が５００ｍΩ・ｃｍ２以下ならば、液水を燃料極１１０に供給しないで、水素ガスを燃料極１１０に導入し、発電を開始する。
【００３２】
一方、５００ｍΩ・ｃｍ２超ならば、液水供給ポンプ３を用いて燃料極１１０への液水の供給を開始する。
ここで、「５００ｍΩ・ｃｍ２」は、通常の電解質膜のドライアウト限界であり、これを超える電気抵抗値を示す場合に、無加湿水素を供給しても発電が困難であることが知られている。
【００３３】
なお、液水を供給する場合は、供給量を２Ｌとし、戻り流量を１Ｌとして、戻り流量が１Ｌ以下になるまで供給を継続する。
ここで、ＭＥＡへの保水量を１Ｌ（供給量２Ｌと戻り流量１Ｌの差）とした理由は、起動可能になるように電解質膜を充分に湿潤させるには、電解質膜面積当たり約０．１〜０．０１ＮＬ／ｃｍ２の水蒸気量が必要であり、これを液水量に換算すると約１Ｌとなる。従って、液水供給量を２Ｌとし、例えば供給速度を２Ｌ／ｍｉｎとすることで、約３０秒でＭＥＡの保水が完了する。
【００３４】
なお、後述する本発明のガス拡散層のように、微細多孔体を親水処理した場合の毛細管力は大きく、液水がガス拡散層内へ浸入する時間は１秒もかからない。
戻り流量が１Ｌ未満になれば、液水の供給を停止し、水素の供給を開始して発電を開始する。
【００３５】
（実施例２）
図３は、本発明のガス拡散層の一実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
同図において、固体高分子電解質膜７の両側には、酸化剤極（図示せず）と燃料極８が対向して配置されており、燃料極８側には、撥水層９と親水処理されたガス拡散層１０がこの順で積層され、更にセパレータ１１がガス拡散層１０と当接して配設されている。
なお、本例では、ガス拡散層１０の全体に亘って親水処理がされている。
【００３６】
上述の燃料電池システムなどにおいて、起動時に燃料極８に液水を導入する判断した場合には、セパレータ１１のガス流路１１ｃに液水を供給する。供給された液水はガス拡散層１０に保持され、この時点で、乾燥した電解質膜７に水蒸気となって、ある程度供給される。
【００３７】
液水の供給を停止し、起動を開始するために無加湿水素を導入すると、セパレータ１１内の液水は無加湿水素により押し出され、ガス流路１１ｃは水素で満たされる。ガス拡散層１０に保持された液水は無加湿水素によりある程度蒸発し、ガス拡散層１０には拡散の孔が形成され、水素は燃料電極８に拡散する。
【００３８】
なお、負荷を取り出し始めると膜は乾燥し始めるが、本例のガス拡散層１０は十分な保水性を有するので、ガス拡散層１０に保持された液水が蒸発して、起動時の膜の乾燥を抑制する。
【００３９】
ここで、上述のガス拡散層１０の作製方法について説明する。
ガス拡散層１０を構成するガス拡散基材としては、市販のカーボンペーパ、カーボン不織布又はカーボンクロスを用いることができる。これらのガス拡散基材を親水処理するには、これらのガス拡散基材を例えば無機酸化物の分散液中に浸漬させて乾燥すればよい。
【００４０】
上記の分散液としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、又はこれらの任意の混合物を水に分散させたものを挙げることができる。ガス拡散基材への上記酸化物の塗布量は、ガス拡散基材の質量に対して５〜１０％程度である。
なお、本例では、ガス拡散基材として東レ（株）製カーボンペーパＴＧＰ−Ｈ−０６０、酸化物として酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を用い、その塗布量は５％とした。
【００４１】
次に、撥水層９の作製方法を説明する。
まず、カーボンブラックの粉末（本例ではケッチェンブラック）を所望の粒子径に粉砕し、疎水剤（本例ではＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））の分散液（インク）を重量比６０：４０で混合して作製する。本例では、カーボンブラックの粉末を３μｍの粒子径に粉砕した。
【００４２】
以上のようにして作製した撥水層９のインクのガス拡散基材１０への塗布は、このインクをスプレーコータやバーコータ等のコータ装置でガス拡散基材１０に塗布することにより行う。また、上記インクを乾燥粉砕後、粉末をガス拡散基材に散布してもよい。
ここで、撥水層の空孔径は１００ｎｍ程度に、厚さは５０μｍ程度とする。
なお、酸化剤極側のガス拡散層及び撥水層も上記同様に作製することができ、電解質膜、燃料極及び酸化剤極は市販のものを用いることができる。
【００４３】
（実施例３）
図４は、本発明のガス拡散層の他の実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
本例において、ガス拡散層は、実施例２のガス拡散層と同様の構造を有するが、実施例２におけるガス拡散層が全体的に親水処理を施されているのに対し、親水処理を施した部位と施してない部位を有する点が異なっている。
即ち、本例おけるガス拡散層１２では、親水処理部位１３は、セパレータ１１側の表面において、セパレータ１１のリブ１１ｒと当接する表面部１２ｒ近傍からガス拡散層１２の厚さ方向に延在し、層状をなしている。
【００４４】
本例のようなガス拡散層を有する燃料電池システムの起動時においても、燃料極７に液水を導入すると判断した場合には、セパレータ１１に液水を供給するが、供給された液水はガス拡散層１２の親水処理部位１３に保持される。この親水処理部位１３は、セパレータ１１のリブ１１ｒに対向する位置とガス流路１１ｃに若干はみ出した位置に設けられている。
【００４５】
本例におけるガス拡散層１２において、水素は燃料電極８に対し、保水部、即ち親水処理部位１３以外の部位を優先的に拡散するので、本例のように水素の拡散部位を予め設けておけば、水素欠乏を引き起こすことが有効に抑制され、且つ親水処理部１３に保持された液水の蒸発による水蒸気で電解質膜７の加湿も行える。
【００４６】
なお、ガス拡散層１２は実施例２の場合と同様に作製できるが、カーボンペーパーなどのガス拡散基材を親水処理する際には、処理したい部位以外をマスキングして上記酸化物の分散液をスプレーし、乾燥させればよい。
【００４７】
ここで、親水処理部位１３を作製すべきエリアは、セパレータ１１のリブ相当エリアであるが、例えばリブ幅１．０ｍｍ、リブピッチ１．０ｍｍの場合、親水処理部位幅はリブ幅＋リブ幅×０．２の１．２ｍｍとし、親水処理部位のピッチは０．８ｍｍとするのがよい。なお、ガス流路１１ｃに対向する位置に０．１ｍｍ程度はみだした親水処理部位があれば、ガス流路１１ｃを通過する液水を充分に保持することができる。
その他の撥水層、電極及び電解質膜については、実施例２と同様のものを用いればよい。
【００４８】
（実施例４）
図５は、本発明のガス拡散層の更に他の実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
本例の燃料電池の構造は、実施例３と同様であるが、起動時の動作が異なる。
【００４９】
起動時に、燃料極に７に液水を導入すると判断した場合には、セパレータ１１に液水を供給する。供給された液水はガス拡散層１２の親水処理部位１３に保持される。保持された液水は蒸発し、撥水層９及び燃料電極８へ拡散する。
そして、本例では、この際に燃料極７の出口を加圧し、燃料極７の圧力を高める。これにより、水蒸気は加圧されて凝縮し、撥水層９及び燃料電極８内に液水が生成する。従って、セパレータ１１から電解質膜７に液水のパスができ、電解質膜７を直接液水で加湿できるようになる。
【００５０】
［性能評価］
図６に、実施例２、実施例４及び従来例の起動性能を示す。なお、従来例は、ガス拡散層に親水性処理を全く施していない例である。図６は、起動時間に対する電圧と電流の変化を示している。
【００５１】
従来例については、水蒸気を含んだ供給水素ガスで電解質膜を約３０分間加湿し、その後、電流負荷を取り出した。約４０分で１Ａ／ｃｍ２に達し、起動が完了した。
これに対し、実施例２については、燃料極経路に約１分間液水を流し、その後に水素ガスを供給した。約７分で１Ａ／ｃｍ２に達し、起動が完了した。なお、液水が燃料極側のガス拡散層に保持されているため、水蒸気の供給が律速になることがなく、従来例に対して電流負荷を取り出す速度も速くすることが可能である。
【００５２】
次に、実施例４については、燃料極経路への液水供給と加圧処理を約２分間行い、電解質膜を直接液水で加湿した。このため、電解質膜は充分に加湿され、実施例２に対してもより速い速度で電流負荷を取り出すことができ、約６分で１Ａ／ｃｍ２に達し、起動が完了した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の燃料電池システムの一実施例を示す構成図である。
【図２】図１に示す燃料電池システムの起動処理の一具体例を示す起動フローチャートである。
【図３】本発明のガス拡散層の一実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
【図４】本発明のガス拡散層の他の実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
【図５】本発明のガス拡散層の更に他の実施例を適用した固体高分子型燃料電池における燃料極側の断面構造を示す断面図である。
【図６】起動性能を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
１    気液分離器
２    水素循環ポンプ
３    液水供給ポンプ
４    流量コントローラ
５    流量計
６    電気抵抗測定手段
７    電解質膜
８    燃料極
９    撥水層
１０    ガス拡散層
１１    セパレータ
１１ｃ  ガス流路
１１ｒ  リブ
１２    ガス拡散層
１３    親水処理部位
１００    固体高分子型燃料電池
１１０    燃料極
１２０    酸化剤極
【図１】
2008004343.tif 000002
【図２】
2008004343.tif 000003
【図３】
2008004343.tif 000004
【図４】
2008004343.tif 000005
【図５】
2008004343.tif 000006
【図６】
2008004343.tif 000007