(57)【要約】【課題】パンチングメタル、エキスパンドメタル等の１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を電気電子機器収納箱の扉枠部等に歪み無く的確にスポット溶接して取り付けすることできる孔明き四角状板材の電気電子機器収納箱の四角枠部への取付構造を提供する。【解決手段】１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材２を電気電子機器収納箱の四角枠部１１に取り付ける取付構造であって、前記四角枠部１１に孔明き四角状板材２のうち長手方向の端部と短手方向を除く部分をスポット的に溶接して取り付け、長手方向の端部をクリップ部材３で固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を電気電子機器収納箱の扉枠部又は側枠部である四角枠部に取り付ける取付構造であって、前記四角枠部に孔明き四角状板材のうち長手方向の端部と短手方向を除く部分をスポット的に溶接して取り付け、長手方向の端部をクリップ部材で固定したことを特徴とする孔明き四角状板材の電子機器収納箱の四角枠部への取付構造。
【請求項２】
孔明き四角状板材の短手方向を四角枠部にクリップ部材で固定した請求項１に記載の孔明き四角状板材の電気電子機器収納箱の四角枠部への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチングメタル、エキスパンドメタル等の１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を電気電子機器収納箱の側枠部、扉枠部等の四角枠部に的確に取り付けできる孔明き四角状板材の四角枠部への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンチングメタル、エキスパンドメタル等の１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材は放熱性に優れていること及び透視性のあることから種々の分野において利用されているものである。例えば、発熱量の多い電子機器を搭載する電気電子機器収納箱の扉枠部にパンチングメタルを取り付けて該パンチングメタルの開口部から熱を効率よく逃がすと共に外部の冷気を取り込むものに使用されている。
【０００３】
そして、パンチングメタルの取付構造としてはパンチングメタルの全周を扉枠部にスポット溶接により固着したものが普通であった。このスポット溶接によるものは製造コストを安く抑えることができるという利点を有している。しかしながら、最近では電子機器などの発熱量が多く、それにつれてキャビネットの開口率、すなわち、パンチングメタルの開口率が高いものが要求される。ところで、一般にパンチングメタルの開口率を高くするとその板厚は加工上の理由から薄くしなければならないことが知られている。しかしながら、板厚の薄いパンチングメタルの全周を扉枠部にスポット溶接した場合には、スポット溶接時の熱によりパンチングメタルが歪み、その歪みが長手方向の上下端部付近に集中して端部のスポット溶接の間が波打つた状態で固定されるという問題がある。また、溶接後、塗装時に乾燥炉に入れるとその熱によっても同様に、パンチングメタルの上下端部付近に歪がおきて、問題となっていた。
【０００４】
また、特開２００２−３１１１０公報（特許文献１）にあるように、パンチングメタルをパネル固定用クリップにより扉の窓孔に取り付け保持したものも知れている。ところが、これは、パネル固定用クリップが
多数必要となるため、特に大型のキャビネットで、前側の扉のみならず、後扉や側板等にもパンチングメタルを固定した場合に非常に多くのパネル用クリップが必要となり、製造コストが高くなるという問題がある。なお、エキスパンドメタルにおいてもこれらの問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３１１１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような従来の問題点を解決して、パンチングメタル、エキスパンドメタル等の１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を電気電子機器収納箱の扉枠部等に歪み無く的確にスポット的に溶接して取り付けすることできる孔明き四角状板材の電気電子機器収納箱の四角枠部への取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の孔明き四角状板材の電気電子機器収納箱の四角枠部への取付構造は、１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を電気電子機器収納箱の扉枠部又は側枠部である四角枠部に取り付ける取付構造であって、前記四角枠部に孔明き四角状板材のうち長手方向の端部と短手方向を除く部分をスポット的に溶接して取り付け、長手方向の端部をクリップ部材で固定したことを特徴とするものを基本の発明とする。
【０００７】
そして、この発明において、孔明き四角状板材の短手方向を四角枠部にクリップ部材で固定したものとすることが好ましいものである。
【発明の効果】
【０００８】
前記した孔明き四角状板材の電気電子機器収納箱の四角枠部への取付構造は、１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材を、四角枠部に該孔明き四角状板材のうち長手方向の端部と短手方向を除く部分をスポット的に溶接で取り付けたものであるから、スポット的に溶接した時の熱や塗装後に乾燥させる熱によりによりパンチングメタルが歪んで、その歪みが長手方向の上下端部付近に集中しても端部はスポット的に溶接したことにより固定されいないので上下端部付近は歪むことなく長手方向に伸びて波打つた状態となることはないものである。また、スポット的に溶接していない長手方向のうち端部はクリップ部材で固定したものであるから、孔明き四角状板材は上下端部付近において歪むことなく四角枠部に的確に固定されるものである。
【０００９】
また、孔明き四角状板材の短手方向を四角枠部にクリップ部材で固定したものとすると、孔明き四角状板材は全周を電気電子機器収納箱の四角枠部に固定されるので、四角枠部の強度を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づき説明する。
図１において、１はフレーム式の自立型の電気電子機器収納箱であり、該電気電子機器収納箱１の扉枠部１１は四角枠部１１に形成されている。前記扉枠部１１には１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材２が長手方向のうち端部と短手方向を除く部分をスポット的に溶接して取り付け、長手方向の端部をクリップ部材３で固定して取り付けられている。また、孔明き四角状板材２は短手方向を四角枠部１１にクリップ部材３により固定されている。なお、スポット的に溶接して取り付ける具体的手段としては、この実施形態では後記するように電気抵抗溶接の一種であるスポット溶接を採用しているが、これに限らず、アーク溶接やマグ溶接などにより、部材の溶接箇所を一定間隔をおいて部分的に溶接したものであってもよい。
【００１１】
すなわち、図２〜図４に示すように孔明き四角状板材２は四角枠部１１の内側周面にその周面を当接して、該孔明き四角状板材２の周面の長手方向である両側辺２１、２１の上下端部を残して四角枠部１１の両側枠部１１ａ、１１ａの内面にスポット溶接により取り付けている。また、両側辺２１、２１の上下端部は、両側枠部１１ａ、１１ａの周面に取り付けたに枠金４に設けたクリップ取付孔４１に図３、図４に示すようにクリップ部材３の基端に形成した取付部３１を嵌合保持して該クリップ部材３の先端に形成したパネル押え部３２により周面に固定して取り付けられている。
【００１２】
また、孔明き四角状板材２の短手方向を四角枠部１１にクリップ部材３により固定する具体的手段は前記四角状板材２の周面の長手方向である両側辺２１、２１と略同様に、四角状板材２の短手方向である上下辺部２２、２２を四角枠部１１の上下枠部１１ｂ、１１ｂの周面に取り付けた枠金４に設けたクリップ取付孔４１にクリップ部材３の基端に形成した取付部３１を嵌合保持して該クリップ部材３の先端に形成したパネル押え部３２により周面に固定したものである。
【００１３】
このように構成されたものは、四角枠部１１に孔明き四角状板材２であるパンチングメタル２の長手方向のうち端部と短手方向を除く部分をスポット溶接で取り付けたものであるから、スポットした時の熱や塗装後に乾燥させる熱によりパンチングメタル２が歪んで、その歪みが長手方向の上下端部付近に集中してもこの上下端部付近はスポット的に溶接により固定されいないので上下端部付近は歪むことなく長手方向に伸びて波打った状態となることはないものである。
【００１４】
また、スポット溶接していない長手方向のうち端部はクリップ部材３で固定したものであるから、パンチングメタル２は端部において歪むことなく四角枠部１１に的確に固定されるものである。また、パンチングメタル２の短手方向を四角枠部１１にクリップ部材３で固定しているので、パンチングメタル２は全周を四角枠部１１に固定されるので、四角枠部１１の強度を高めることができるものである。
【００１５】
なお、この実施形態において、前記１枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材２は、図５に示すように金属板材に亀甲形孔を無数打ち抜いたパンチングメタルを使用しているが、孔の形状は四角孔、長四角孔、長丸孔等であってもよく特に限定されるものではない。また、１枚の金属板材に無数の切込みを入れて亀甲形、菱形の網目状に展開加工したエキスパンドメタルであってもよい。
【００１６】
また、前記実施形態ではフレーム式の自立型の電子機器収納箱の扉枠部について説明したが、図６に示す側板５１と天板５２、底板５３とを連結金具６により接合するキャビネット５の前後に取り付けられる扉の四角枠部に適用しても同様である。
【００１７】
なお、前記キャビネット５は具体的には次のような構造である。
すなわち、両側の側板５１、５１の前後辺部５１１、５１１と上下辺部５１２、５１２に内向きに側板５１、５１と直角な直角片部５１３ａとこれに続く側板５１、５１と平行な平行片部５１３ｂよりなるＬ字状の折曲片部５１３を形成して各直角片部５１３ａの端部が接合する箇所に上下方向の溝部５４を形成している。
【００１８】
また、天板５２及び底板５３はそれぞれ前後辺部５２１、５３１に内向きに天板５２及び底板５３と直角な直角片部５２３ａ、５３３ａとこれに続く天板５２及び底板５３と平行な平行片部５２３ｂ、５３３ｂよりなるＬ字状の折曲片部５２３、５３３を両側に前記直角片部５１３ａの幅分を切欠して形成している。
【００１９】
また、連結金具６は、各直角片部５１３ａの端部が接合する箇所に形成した溝部５４に嵌合する垂直板部６１の上下辺の一方に天板５２又は底板５３と平行片部５２３ｂ、５３３ｂとの間に介入できる横垂直板部６２を連設したうえ該横垂直板部６２の垂直板部６１の対向側の辺部に水平板部６３を連設したものである。そして、該連結金具６は天板５２と底板５３の四隅の内面に水平板部６３を溶接、ビス止め等の手段で取り付けるとともに横垂直板部６２を天板５２と底板５３のＬ字状の折曲片部５２３、５３３の直角片部５２３ａ、５３３ａの内面に溶接、ビス止め等の手段で取り付る。
【００２０】
このように連結金具６を取り付けた天板５２、底板５３は、各垂直板部６１を前記側板５１、５１に形成した溝部５４に嵌合して該垂直板部６１を側板５１、５１のＬ字状の折曲片部５１３の直角片部５１３ａに溶接、ビス止め等の手段に取り付ければ、連結金具６の水平板部６３により四隅が補強された天板２、底板３よりなる強度が向上したキャビネット５が容易に組み立てられることになる。また、該水平板部６３により補強された天板２、底板３の四隅の奥行きに吊ボルト、キャスター取付部を設けてもよい。
【００２１】
なお、天板５２及び底板５３の前後辺部５２１、５３１に内向きに形成したＬ字状の折曲片部５２３、５３３の直角片部５２３ａ、５３３ａを連結金具６の板厚分突出するように折曲すれば、側板５１のＬ字状の折曲片部５１３の直角片部５１３ａと段差のない同一面となり、外観上も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態の要部を示す正面図。
【図３】クリップ部材により孔明き四角状板材を固定している状態を示す断面図。
【図４】クリップ部材により孔明き四角状板材を固定している状態を示す側面図。
【図５】亀甲形孔を無数打ち抜いたパンチングメタルを示す正面図。
【図６】本発明の実施形態に使用するキャビネットを一部分解して示す斜視図。
【図７】本発明の実施形態に使用するキャビネットを要部を示す斜視図。
【図８】本発明の実施形態に使用するキャビネットを要部を分解して示す斜視図。
【図９】本発明の実施形態に使用するキャビネットの天板の要部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
11  四角枠部
２  １枚の金属板材を加工して無数の開口部を形成してなる孔明き四角状板材
３  クリップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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