(57)【要約】【課題】高圧洗浄水による前窓洗浄の際にキャビン内への水の浸入が防止される構造のキャビン前窓のシール構造を提供する。【解決手段】キャビンの前部より天井部にわたって４角形の前窓１５を移動可能に装着する。前窓の4縁のうちの少なくとも1縁に、前窓１５の前面より一部または全部が前方に突出する突出部を設ける。突出部を、キャビン６に設けた弾性を有するシール部材１６のシール部１６ａに前窓の閉じ状態において当接させる。突出部を、前窓１５とその枠１７ａ〜１７ｃとを結合する結合部材１９の一部により形成する。別の態様として、突出部を、前窓の周囲に設けられた枠１７ａ〜１７ｃの一部により形成する。さらに別の態様として、前窓１５に固定するゴム等からなる突出部材により構成する。【選択図】図５
2008150020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４角形の前窓をキャビンの前部より天井部にわたって移動可能に装着した作業機用キャビンにおいて、
前記前窓の4縁のうちの少なくとも1縁に、前記前窓の前面より前方に一部または全部が突出する突出部を設け、
前記突出部を、キャビン本体に設けた弾性を有するシール部材に前窓の閉じ状態において当接させたことを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【請求項２】
請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓とその枠とを結合する結合部材の一部により形成されていることを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【請求項３】
請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓の周囲の背面に設けられた枠の一部により形成されていることを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【請求項４】
請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓に固定された部材からなることを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【請求項５】
請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓の周囲の背面に設けられた枠に固着された部材からなることを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【請求項６】
請求項５に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記枠に固着され突出部を構成する部材がゴムからなることを特徴とするキャビンの開閉式前窓のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械やその応用機械等の作業機のキャビンに用いられ、前窓を上部に移動させることによってキャビンの前部が開放される開閉式前窓における全閉時のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の建設機械においては、キャビンの前窓を前部から天井部にわたってスライド可能、すなわち開閉可能としたものが、例えば特許文献１に記載されている。このように前窓を開閉可能としている理由は、深い掘削場所の掘削を行なう場合に、前窓を天井部側に移動させ、オペレータがキャビンの前部から頭部を突き出して下方の掘削場所の目視を可能とする等のためである。このようなスライド開閉式前窓を有するキャビンにおいては、前窓を閉じた状態では、前窓のガラスの4縁の前面を、キャビン本体に設けたゴム等でなるウェザーストリップと称される弾性を有するシール部材に当ててシールがなされる構造となっている。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−３７５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
キャビンの窓は、汚れを落とすために高圧洗浄水を吹き付けて洗浄する場合がある。従来の前窓のシール構造では、キャビン本体側に設けられているウェザーストリップと称されるシール部材が高圧洗浄水の圧力により変形してシール部材と前窓との間に隙間を生じ、その隙間から高圧洗浄水がキャビン内に浸入する虞があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑み、高圧洗浄水による洗浄の際にキャビン内への水の浸入が防止される構造のキャビン前窓のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、４角形の前窓をキャビンの前部より天井部にわたって移動可能に装着した作業機用キャビンにおいて、
前記前窓の4縁のうちの少なくとも1縁に、前記前窓の前面より前方に一部または全部が突出する突出部を設け、
前記突出部を、キャビン本体に設けた弾性を有するシール部材に前窓の閉じ状態において当接させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓とその枠とを結合する結合部材の一部により形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓の周囲の背面に設けられた枠の一部により形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓に固定された部材からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、請求項１に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記突出部が、前記前窓の周囲の背面に設けられた枠に固着された部材からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６のキャビンの開閉式前窓のシール構造は、請求項５に記載のキャビンの開閉式前窓のシール構造において、
前記枠に固着され突出部を構成する部材がゴムからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項１の発明によれば、前窓を閉じた状態において、シール部材に突出部が当接するため、前窓を高圧洗浄水により洗浄する場合、突出部により高圧洗浄水の圧力を受けることとなる。このため、シール部材のシール部の移動、変形が抑制され、これによりシール部と前窓との間に隙間が発生することが防止され、また、突出部が堰の役目をなして水をブロックすることにより、高圧洗浄水のキャビン内への浸入が防止される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前窓とその枠との結合部材により突出部が形成されるので、結合部材の構造の変更により実施でき、新たな部材を追加する必要がなく、部品点数の増加が抑えられるという利点がある。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前窓の枠により突出部が形成されるので、枠の構造の変更により実施でき、新たな部材を追加する必要がなく、部品点数の増加が抑えられるという利点がある。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前窓の前面に固定する部材により突出部が形成されるので、既存の前窓にも適用できるという利点がある。
【００１６】
請求項５の発明によれば、突出部を構成する部材が枠に固着する部材からなるので、既存の前窓にも適用できるという利点がある。
【００１７】
請求項６の発明によれば、前窓の枠に設けたゴムを突出部として設け、ゴムをシール部材のシール部に当接させるので、弾性のある部材間で当接して気水密性を確保することとなり、キャビンと前窓の製造上の寸法のばらつきや組み合わせの誤差等を容易に吸収し、気水密性が確実に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明のシール構造を適用する作業機の一例である油圧ショベルを示す側面図である。この作業機は、下部走行体１上に旋回装置２を介して上部旋回体３を設置し、その上部旋回体３にはパワーユニット５やキャビン６を搭載すると共に、作業用フロント７を取付けてなる。作業用フロント７は、ブームシリンダ８により起伏されるブーム９と、このブーム９の先端に取付けられ、アームシリンダ１０により回動されるアーム１１と、このアーム１１の先端に取付けられ、バケットシリンダ１２により回動される作業具として設けられたバケット１３とからなる。本発明を適用する作業機としては、作業用フロント７の一部を例えば伸縮式に変更するかあるいは付加したり、より多段の関節構造としたりする等、作業の目的に応じて種々に変更して構成される。作業具としても掘削、破砕、解体等、作業の目的に応じたものが取付けられる。
【００１９】
図２はキャビン６の一例を示す側面断面図、図３はその前面を示す正面図、図４その前窓の背面図である。図２に示すように、キャビン６には運転席２１が設置され、キャビン６の前部の左右から天井部の左右にかけてガイド溝１８を設け、前窓１５の上部、下部の左右に設けたローラ２０（図４参照）をガイド溝１８に沿って転動可能に装着することにより、前窓１５をキャビン６の前部から天井部にかけて移動可能とする。前窓１５を天井部に移動させた開放状態においては、キャビン６内のオペレータはキャビン６の前部から頭を前方に突き出して作業具であるバケット１３の掘削場所を目視することが可能であり、このため、掘削場所が深い場合でも掘削状況を知ることができる。
【００２０】
図３、図４において、６ａは補強部材であり、この補強部材６ａはキャビン６の前面における前窓１５装着用の開口縁部に沿ってキャビン６に溶接により固定して取付けられる。１６はキャビン６の補強部材６ａからなる開口縁部を覆うように設けられるゴム等の弾性材からなるシール部材であり、このシール部材１６は通常ウェザーストリップと称される。このシール部材１６は図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように前窓１５を閉じた状態において、中空状に形成したシール部１６ａが４角形をなす前窓１５の４周の前面に当接することにより、前窓１５とキャビン６との間をシールするものである。１７ａ、１７ｂ、１７ｃはそれぞれ前窓１５を固定する上枠、側枠、下枠である。
【００２１】
図５において、１９は前窓１５を上枠１７ａ、側枠１７ｂ、下枠１７ｃに固定して取付けるための結合部材であり、この結合部材１９はゴムまたは合成樹脂からなる。この結合部材１９は一方の溝１９ａを上枠１７ａ、側枠１７ｂ、下枠１７ｃに嵌め、他方の溝１９ｂを前窓１５の４周に嵌めて前窓１５を上枠１７ａ、側枠１７ｂ、下枠１７ｃで組まれた枠に固定する。このように結合部材１９により上枠１７ａ、側枠１７ｂ、下枠１７ｃに前窓１５を固定した状態においては、結合部材１９の一部１９ｃは前窓１５の前面より前方に突出する。
【００２２】
このように、結合部材１９に前窓１５の前面から突出する突出部１９ｃを設け、前窓１５を閉じた状態においては、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この突出部１９ｃが補強部材６ａに取付けたシール部材１６のシール部１６ａに当接する構造となる。図５（Ａ）に示すように、上枠１７ａと前窓１５の上部との間の結合部材１９はシール部材１６のシール部１６ａに上から当接する。また、図５（Ｂ）に示すように、側枠１７ｂと前窓１５の側部との間の結合部材１９は、シール部材１６の外側（前窓の外周側）に当接する。また、図５（Ｃ）に示すように、下枠１７ｃと前窓１５の下部との間の結合部材１９もシール部材１６のシール部１６ａに上から当接する。
【００２３】
このように前窓１５が閉じた状態において、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように前窓１５の上部、側部、下部においては、高圧洗浄水２２で前窓１５の前面を洗浄する場合、高圧洗浄水２２がシール部１６ａに衝突しても、シール部１６ａが結合部材１９の突出部１９ｃに当接し支持されていることから、シール部１６ａが移動、変形して前窓１５の前面との間に隙間が生じることが防止されると共に、突出部１９ｃが堰の役目をなして水をブロックすることにより、キャビン６内への高圧洗浄水の浸入が防止される。この実施の形態は、結合部材１９の一部を前窓１５の前面に突出させたもので、前窓１５とその枠１７ａ〜１７ｃとの結合部材１９により突出部１９ｃが形成されるので、結合部材１９の構造の変更により実施でき、新たな部材を追加する必要がなく、部品点数の増加が抑えられるという利点がある。
【００２４】
図６は本発明のシール構造の他の実施の形態であり、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ前窓の上部、側部、下部のシール構造を示す断面図である。この実施の形態においては、前窓１５の枠１７ａ、１７ｂ、１７ｃにそれぞれ前窓１５の前面より前方に突出する突出部１７ｄ、１７ｅ、１７ｆを設け、前窓１５を閉じた状態において、これらの突出部１７ｄ、１７ｅ、１７ｆをそれぞれシール部材１６のシール部１６ａに当接させたものである。ここで、前窓１５を閉じた状態において、図６（Ａ）に示すように、上枠１７ａの突出部１７ｄはシール部材１６のシール部１６ａの上部に当接する。また、図６（Ｂ）に示すように、側枠１７ｂの突出部１７ｅはシール部１６ａの外側（前窓の外周側）に当接する。また、図６（Ｃ）に示すように、下枠１７ｃの突出部１７ｆはシール部１６ａの下部に当接する。２３は各枠１７ａ、１７ｂ、１７ｃと前窓１５との間を接合する合成樹脂である。
【００２５】
この実施の形態においては、高圧洗浄水２２の圧力は、シール部１６ａを介して突出部１７ｄ、１７ｅ、１７ｆで受けられ、高圧洗浄水２２の圧力によるシール部１６ａの移動、変形による前窓１５との間の隙間の発生を防止することができ、また、突出部１７ｄ、１７ｅ、１７ｆが堰の役目をなして水をブロックすることにより、高圧洗浄水２２のキャビン６内への浸入を防止することができる。この実施の形態は、前窓の枠１７ａ〜１７ｃにより突出部１７ｄ〜１７ｆが形成されるので、枠の構造の変更により実施でき、新たな部材を追加する必要がなく、部品点数の増加が抑えられるという利点がある。
【００２６】
図７は本発明のシール構造の他の実施の形態であり、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ前窓の上部、側部、下部のシール構造を示す断面図である。この実施の形態においては、前窓１５の上部、側部、下部の各前面に、各前面に突出する部材２４を固定したものである。この例ではこの突出部材２４がゴムであり、このゴムを接着して固定した例を示す。この実施の形態においては、前窓１５を閉じた状態において、突出部材２４はシール部１６ａの外側（前窓の外周側）に当接する。
【００２７】
この実施の形態において、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、高圧洗浄水２２で前窓１５の前面を洗浄する場合、高圧洗浄水２２がシール部１６ａに衝突しても、シール部１６ａが突出部材２４に当接し支持されていることから、シール部１６ａが移動、変形して前窓１５の前面との間に隙間が生じることが防止され、また、突出部材２４が堰の役目をなして水をブロックすることにより、キャビン６内への高圧洗浄水の浸入が防止される。この実施の形態は、前窓１５の前面に固定する突出部材２４により突出部が形成されるので、既存の前窓にも適用できるという利点がある。
【００２８】
図８は本発明のシール構造の他の実施の形態を前窓の上部について示す断面図であり、図９はこの実施の形態のシール構造を前窓の側部について示す断面図である。図８、図９において、１７ａ、１７ｂはそれぞれ前窓１５の周囲の背面に合成樹脂２３により固着した上枠、側枠である。２５はシール部１６に当接して支持する突出部を構成する部材として設けたゴムであり、このゴム２５は前記上枠１７ａ、側枠１７ｂの外周部に接着あるいはビス等により固着して取付けられる。このゴム２５は、前窓１５の周囲から前窓１５の前方にまで延出させて設けられる。このようなシール構造は、下枠１７ｃに同様の構造で設けてもよい。
【００２９】
この実施の形態によれば、突出部を構成する部材が前窓１５の枠１７ａ、１７ｂに固着して設けられるので、既存の前窓１５にも適用できるという利点がある。また、ゴム２５をシール部材１６のシール部１６ａに当接させるので、弾性のある部材間で当接して気水密性を確保することとなり、キャビン６と前窓１５の製造上の寸法のばらつきや組み合わせの誤差等を容易に吸収し、気水密性が確実に確保できる。
【００３０】
本発明を実施する場合、図５〜図９の構造を複合した構造、すなわち例えば前窓１５の上部については図５〜図９のいずれかの構造をとり、前窓１５の側部あるいは下部については図５〜図９のうちの他の構造を採用してもよい。また、キャビン６の前窓には前記実施の形態で示したように１枚で構成されるものと、上下幅が小さい下部固定窓と上下幅が大きい上部開閉式前窓とにより構成されるものとがあるが、本発明は、このような分割構造の上部開閉式前窓のシールにも適用できる。また、前窓の４縁の全部に本発明のシール構造を適用するのではなく、例えば上部あるいは側部もしくは上部と側部のみに適用するなど、一部の縁に本発明のシール構造を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のシール構造を適用するキャビンを有する作業機の一例を示す側面図である。
【図２】図１の作業機のキャビンの側面断面図である。
【図３】図１のキャビンの前面を示す正面図である。
【図４】図１のキャビンの前窓の背面図である。
【図５】本発明によるキャビンの開閉式前窓のシール構造の一実施の形態を示すものであり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれその上部、側部、下部の構造を示す断面図である。
【図６】本発明によるキャビンの開閉式前窓のシール構造の他の実施の形態を示すものであり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれその上部、側部、下部の構造を示す断面図である。
【図７】本発明によるキャビンの開閉式前窓のシール構造の他の実施の形態を示すものであり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれその上部、側部、下部の構造を示す断面図である。
【図８】本発明によるキャビンの開閉式前窓のシール構造の他の実施の形態を示すものであり、前窓の上部のシール構造を示す断面図である。
【図９】図８のシール構造の前窓の側部への適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：下部走行体、２：旋回装置、３：上部旋回体、５：パワーユニット、６：キャビン、６ａ：補強部材、７：作業用フロント、８：ブームシリンダ、９：ブーム、１０：アームシリンダ、１１：アーム、１２：バケットシリンダ、１３：バケット、１５：前窓、１７ａ：上枠、１７ｂ：側枠、１７ｃ：下枠、１８：ガイド溝、１９：結合部材、１９ａ、１９ｂ：溝、１９ｃ：突出部、２０：ローラ、２１：運転席、２２：高圧洗浄水、２３：ゴム、２４：突出部材、２５：ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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