(57)【要約】【課題】コークスの製造効率低下、コークスの製造コスト増加及びコークス製造作業における危険性増加を防止することが可能なコークス炉のカーボン燃焼除去装置及びカーボン燃焼除去方法を提供する。【解決手段】炭化室１４の上面に設けられた複数の装入口１６にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を全て取り外すとともに、装入蓋が取り外された複数の装入口１６を、噴射ノズル２０が挿通されるノズル装入口２６と、その他の開口装入口２８とから構成し、開口装入口２８に開口装入口２８を閉塞する仮蓋８を取り付けた状態で、酸素または酸素を含む気体を噴射する噴射ノズル２０を、ノズル装入口２６に挿通させて炭化室１４内へ配置し、噴射ノズル２０から酸素または酸素を含む気体を噴射して、炭化室１４の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の装入口が上面に設けられた炭化室の上方を移動する装入車に備えられ、
前記装入車は、前記複数の装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を全て取り外す装入蓋着脱手段と、前記炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射する気体噴射手段と、を備え、
前記気体噴射手段は、前記装入車へ昇降自在に支持されるとともに前記装入蓋が取り外された前記装入口に挿通されて前記炭化室内へ配置される噴射ノズルを有し、
前記装入蓋が取り外された複数の装入口は、前記噴射ノズルが挿通されるノズル装入口と、その他の開口装入口と、から構成されるコークス炉のカーボン燃焼除去装置であって、
前記開口装入口に取り付けられて開口装入口を閉塞する仮蓋と、当該仮蓋を前記開口装入口に着脱させる仮蓋着脱手段と、を備えることを特徴とするコークス炉のカーボン燃焼除去装置。
【請求項２】
炭化室の上面に設けられた複数の装入口を、酸素または酸素を含む気体を噴射する噴射ノズルが挿通されるノズル装入口と、その他の開口装入口と、から構成し、
前記ノズル装入口及び前記開口装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を全て取り外し、
前記噴射ノズルを、前記ノズル装入口を挿通させて前記炭化室内へ配置し、
前記噴射ノズルから酸素または酸素を含む気体を噴射して前記炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去するコークス炉のカーボン燃焼除去方法であって、
前記開口装入口に開口装入口を閉塞する仮蓋を一時的に取り付けた状態で前記炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射することを特徴とするコークス炉のカーボン燃焼除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去するコークス炉のカーボン燃焼除去装置及びカーボン燃焼除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コークス炉の炭化室においては、乾留生成ガスの熱分解によって生じるカーボンや石炭装入時に飛散する微粉炭が、内壁面に固着して成長する場合がある。このようにして生成された付着カーボンは、炉壁の熱伝導率を低下させるとともに、コークス炉の有効容積を減少させてしまうため、コークス炉の生産性低下や、炭化室からのコークスの押し出しが不可能となる窯詰まり等の問題が発生するおそれがある。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１に記載されているような、炭化室内に空気等の酸素を含む気体を導入することにより、炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去するカーボンの燃焼除去方法が提案されている。
この方法を用いてカーボンを燃焼させる際には、まず、炭化室の上方を移動する装入車に支持された装入蓋着脱手段によって、炭化室の上面に設けられた複数の装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を、全て取り外す。そして、複数の装入蓋を全て取り外した状態で、装入車へ昇降自在に支持される噴射ノズルを、装入蓋が取り外された装入口を挿通させて炭化室内へ配置し、噴射ノズルから炭化室内へ酸素を含む気体を噴射する。
【０００４】
噴射ノズルから炭化室内へ噴射された酸素を含む気体は、炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去する。そして、カーボンの燃焼によって発生した排ガスは、炭化室に設けられた上昇管を通じて外部へ放出される。
【特許文献１】特開昭６１−２３１０８８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載されている方法を用いてカーボンを燃焼させる際には、例えば、カーボンの付着量が多い位置等、炭化室内における特定の位置に対して酸素を含む気体を噴射する場合がある。この場合、特定の位置に対して噴射された酸素を含む気体が、炭化室内を移動する際に炭化室内全体に亘ってカーボンの燃焼を促進するため、全ての装入口から挿通させて噴射ノズルを炭化室内全体へ配置する必要がない。したがって、作業効率の向上及び作業コストの低減を実現するために、装入蓋が取り外された装入口と同数の噴射ノズルを炭化室内へ配置しない場合が多い。
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されている発明では、装入蓋着脱手段の構成が、コークスの押し出しが完了して空になった炭化室に対して、効率的に石炭を装入するために、複数の装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を、全て取り外す及び取り付ける構成となっている。したがって、複数の装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を、全て取り外した状態で、噴射ノズルを炭化室内へ配置している。
【０００７】
このため、上記のように、装入蓋が取り外された装入口と同数の噴射ノズルを炭化室内へ配置せず、噴射ノズルの数が、装入蓋が取り外された装入口の数よりも少ない場合では、装入蓋が取り外されて開口状態となっている装入口が存在することとなる。
開口状態となっている装入口が存在すると、開口状態となっている装入口から放出される高温の気体や、カーボンが燃焼して発生する炎によって、噴射ノズルを支持する装入車が損傷するおそれがある。装入車が損傷すると、コークスの製造作業を継続するために、装入車の補修が必要となるため、コークスの製造効率が低下するおそれがあるとともに、コークスの製造コストが増加するおそれがある。
【０００８】
また、開口状態となっている装入口から高温の気体が放出されると、炭化室内の温度が低下するため、コークスの製造効率が低下するおそれがあるとともに、コークスの製造コストが増加するおそれがある。また、開口状態となっている装入口から高温の気体や炎が放出されると、装入車の操作等、コークス製造作業における危険性が増加するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述したような問題点に着目してなされたもので、開口状態となっている装入口が閉塞された状態で、炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去することが可能な、コークス炉のカーボン燃焼除去装置及びカーボン燃焼除去方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、複数の装入口が上面に設けられた炭化室の上方を移動する装入車に備えられ、
前記装入車は、前記複数の装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を全て取り外す装入蓋着脱手段と、前記炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射する気体噴射手段と、を備え、
前記気体噴射手段は、前記装入車へ昇降自在に支持されるとともに前記装入蓋が取り外された前記装入口に挿通されて前記炭化室内へ配置される噴射ノズルを有し、
前記装入蓋が取り外された複数の装入口は、前記噴射ノズルが挿通されるノズル装入口と、その他の開口装入口と、から構成されるコークス炉のカーボン燃焼除去装置であって、
前記開口装入口に取り付けられて開口装入口を閉塞する仮蓋と、当該仮蓋を前記開口装入口に着脱させる仮蓋着脱手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によると、仮蓋によって開口装入口を閉塞した状態で、ノズル装入口に挿通された噴射ノズルから、炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射することが可能となるため、カーボンを燃焼させて除去する際に、開口装入口から高温の気体や炎が放出されることを防止することが可能となる。
【００１２】
次に、請求項２に記載した発明は、炭化室の上面に設けられた複数の装入口を、酸素または酸素を含む気体を噴射する噴射ノズルが挿通されるノズル装入口と、その他の開口装入口と、から構成し、
前記ノズル装入口及び前記開口装入口にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋を全て取り外し、
前記噴射ノズルを、前記ノズル装入口を挿通させて前記炭化室内へ配置し、
前記噴射ノズルから酸素または酸素を含む気体を噴射して前記炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去するコークス炉のカーボン燃焼除去方法であって、
前記開口装入口に開口装入口を閉塞する仮蓋を一時的に取り付けた状態で前記炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明によると、開口装入口に仮蓋を取り付けて一時的に開口装入口を閉塞した状態で、ノズル装入口に挿通された噴射ノズルから、炭化室内へ酸素または酸素を含む気体を噴射することが可能となるため、カーボンを燃焼させて除去する際に、開口装入口から高温の気体や炎が放出されることを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、開口状態となっている装入口が閉塞された状態で、炭化室の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去することが可能となるため、コークスの製造効率低下、コークスの製造コスト増加及びコークス製造作業における危険性増加を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図１から図５を参照して、本発明のコークス炉のカーボン燃焼除去装置（以下、「カーボン燃焼除去装置」と記載する）の構成を説明する。
図１は、カーボン燃焼除去装置１を横方向から見た図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００１６】
図１から図３に示すように、カーボン燃焼除去装置１は、装入蓋着脱手段４と、気体噴射手段６と、仮蓋８と、仮蓋着脱手段１０とを備えており、これらは、装入車２に備えられている。
装入車２は、コークス炉１２の上方に配置されており、炭化室１４の上方を移動する。各炭化室１４は、上面に設けられた複数の装入口１６を有している。また、装入車２は、炭化室１４内へ石炭Ｃを装入する装入手段１８を備えており、装入手段１８は、後述する噴射ノズル２０に対して、五室分の炭化室１４の間隔を空けて配置されている。なお、装入手段１８の噴射ノズル２０に対する位置は、五室分に限定されない。
【００１７】
装入蓋着脱手段４は、装入車２に支持されており、複数の装入口１６にそれぞれ取り付けられた複数の装入蓋（図示せず）を、各装入口１６から取り外す及び各装入口１６へ取り付ける機能を有している。各装入蓋を、各装入口１６から取り外す又は各装入口１６へ取り付ける際には、同一工程中において、全ての装入蓋を、各装入口１６から取り外す又は各装入口１６へ取り付ける。装入蓋着脱手段４としては、例えば、磁力式のものを用いる。
【００１８】
気体噴射手段６は、噴射ノズル２０と、昇降手段２２と、送風手段２４とを有している。
噴射ノズル２０は、装入車２へ支持されており、装入蓋が取り外された装入口１６に挿通されて炭化室１４内へ配置される。また、噴射ノズル２０の数は、装入口１６及び装入蓋の数よりも少ない。本実施形態では、噴射ノズル２０の数を三本とし、装入口１６を五箇所、装入蓋の数を五個とした場合を例に挙げて説明する。
【００１９】
また、以下の説明では、装入蓋が取り外された各装入口１６を、噴射ノズル２０が挿通されるノズル装入口２６と、その他、すなわち、噴射ノズル２０が挿通されない開口装入口２８と区分して説明する。したがって、本実施形態では、ノズル装入口２６を三箇所、開口装入口２８を二箇所とした場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
昇降手段２２は、例えば、ウインチ等によって形成されており、噴射ノズル２０を昇降させる機能を有している。すなわち、噴射ノズル２０は、装入車２へ昇降自在に支持されている。また、昇降手段２２は、装入車２の運転室（図示せず）に備えられた昇降制御手段（図示せず）に連結されており、運転室内の作業者が昇降制御手段を操作することにより、噴射ノズル２０を昇降させる。なお、図２中では、噴射ノズル２０がノズル装入口２６に挿通されていない状態を、実線によって示しており、噴射ノズル２０がノズル装入口２６に挿通されて炭化室１４内へ配置されている状態を、破線によって示している。
【００２１】
送風手段２４は、例えば、ブロワー等によって形成されており、噴射ノズル２０が炭化室１４内へ配置された状態で、炭化室１４内へ酸素または酸素を含む気体を噴射する機能を有している。また、送風手段２４は、装入車２の運転室（図示せず）に備えられた送風制御手段に連結されており、運転室内の作業者が送風制御手段を操作することにより、噴射ノズル２０から炭化室１４内へ酸素または酸素を含む気体を噴射する。
【００２２】
仮蓋８は、開口装入口２８に取り付けられて開口装入口２８を閉塞する形状に形成されており、仮蓋着脱手段１０へ昇降自在に支持されている。また、仮蓋８の数は、開口装入口２８と対応する数となっている。したがって、本実施形態では、仮蓋８を二つとした場合を例に挙げて説明する。
仮蓋着脱手段１０は、仮蓋８を開口装入口２８に着脱させる機能を有している。仮蓋着脱手段１０の詳細な構成については、後述する。なお、図２中では、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられていない状態を、実線によって示しており、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられている状態を、破線によって示している。
【００２３】
図４は、図２中に円ＩＶで囲んだ範囲の拡大図であり、図５は、図３中に円Ｖで囲んだ範囲の拡大図である。なお、図４中では、上述した図２と同様、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられていない状態を、実線によって示しており、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられている状態を、破線によって示している。
図４及び図５に示されているように、仮蓋着脱手段１０は、アーム支持部３０と、アーム３２と、アーム揺動手段３４と、仮蓋支持部３６と、カウンターウエイト３８とを、それぞれ、開口装入口２８と対応する数、すなわち、二つ備えている。
【００２４】
アーム支持部３０は、装入車２に固定された仮蓋着脱手段支持部４０に連結されており、アーム３２を支持している。
アーム３２は、軸を各装入口１６の配列方向に向けて配置された柱状部材であり、両端部間の一部が、ボルト等の連結部材によってアーム支持部３０に連結され、コークス炉１２の上下方向から見て、各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動可能となっている。なお、以下の説明では、アーム３２の両端部のうち、仮蓋支持部３６が連結される側の端部を「先端側」と記載し、他方の端部を「後端側」と記載する。
【００２５】
アーム揺動手段３４は、例えば、エアシリンダー等、伸縮部分を有する部材によって形成されており、アーム支持部３０に固定されている。アーム揺動手段３４が有する伸縮部分は、アーム３２の両端部間のうち、アーム３２とアーム支持部３０との連結部分よりも、アーム３２の先端側に連結されている。また、アーム揺動手段３４は、装入車２の運転室に備えられたアーム揺動制御手段（図示せず）に連結されており、運転室内の作業者がアーム揺動制御手段を操作することにより、伸縮部分が伸縮してアーム３２を揺動させる。
【００２６】
仮蓋支持部３６は、無負荷の状態で軸を上下方向に保持し、且つアーム３２よりも下方に配置された柱状部材であり、その基端側が、アーム揺動手段３４が有する伸縮部分とアーム３２との連結部分よりもアーム３２の先端側で、ボルト等の連結部材によってアーム３２に連結されている。また、仮蓋支持部３６は、アーム３２と同様に、コークス炉１２の上下方向から見て、各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動可能となっている。
【００２７】
また、仮蓋支持部３６の先端側には、ボルト等の連結部材によって仮蓋８が連結され、仮蓋８は、仮蓋支持部３６に対し、コークス炉１２の上下方向から見て、各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動可能となっている。
カウンターウエイト３８は、アーム３２よりも上方に配置されており、アーム３２とアーム支持部３０との連結部分よりも、アーム３２の後端側に固定されている。
【００２８】
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
以下、上述したカーボン燃焼除去装置１を用いて、炭化室１４の内壁面に付着したカーボンを燃焼させて除去する方法について説明する。
まず、コークスの押し出しが完了し、空になった炭化室１４（以下、「空炭化室１４ａ」と記載する）に対して、複数の装入口１６に取り付けられている装入蓋を取り外す。
このとき、装入車２に支持されている装入蓋着脱手段４は、同一工程中において、全ての装入蓋を各装入口１６から取り外す機能を有しているため、空炭化室１４ａの上面に設けられた全ての装入口１６から、装入蓋が取り外される。
【００２９】
全ての装入口１６から装入蓋が取り外された後、装入車２を移動させて、噴射ノズル２０をノズル装入口２６の上方へ配置するとともに、仮蓋８を開口装入口２８の上方へ配置する。噴射ノズル２０がノズル装入口２６の上方へ配置されるとともに、仮蓋８が開口装入口２８の上方へ配置されると、装入手段１８が、空炭化室１４ａから、五室分の間隔を空けて配置されている炭化室１４（以下、「装入炭化室１４ｂ」と記載する）の上方へ配置される。ここで、装入炭化室１４ｂにおいては、予め、カーボン除去作業が終了して、内壁面に付着したカーボンが除去されている状態であるとともに、全ての装入口１６から装入蓋が取り外されている状態とする。なお、この状態では、図４に示すように、仮蓋８の中心軸線ＣＬＯと、開口装入口２８の中心軸線ＣＬＭは、互いに各装入口１６の配列方向にずれている。
【００３０】
そして、運転室内の作業者がアーム揺動制御手段を操作して、アーム揺動手段３４が有する伸縮部分を伸長させて、アーム３２を、コークス炉１２の上下方向から見て各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動させ、アーム３２の先端側を下方に移動させる。
アーム３２の先端側を下方に移動させると、仮蓋支持部３６が、軸を上下方向に保持した状態で、コークス炉１２の上下方向から見て各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動しながら、仮蓋８を下方に移動させる。
【００３１】
仮蓋８が下方へ移動するにつれて、仮蓋８の中心軸線ＣＬＯと、開口装入口２８の中心軸線ＣＬＭが合致し、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられて、仮蓋８によって開口装入口２８が閉塞される。
また、運転室内の作業者が昇降制御手段を操作して、噴射ノズル２０を下降させることにより、噴射ノズル２０を、ノズル装入口２６に挿通させて空炭化室１４ａ内へ配置する。
【００３２】
なお、仮蓋８の開口装入口２８への取り付けと、噴射ノズル２０の空炭化室１４ａ内への配置は、一方の作業を先に行った後に他方の作業を行ってもよく、両方の作業を同時に行ってもよい。
仮蓋８によって開口装入口２８が閉塞されるとともに、噴射ノズル２０が空炭化室１４ａ内へ配置された状態で、運転室内の作業者が送風制御手段を操作して、噴射ノズル２０から空炭化室１４ａ内へ酸素または酸素を含む気体を噴射する。
【００３３】
噴射ノズル２０から空炭化室１４ａ内へ酸素または酸素を含む気体が噴射されると、空炭化室１４ａの内壁面に付着しているカーボンが燃焼して除去される。そして、カーボンの燃焼によって発生した排ガスは、空炭化室１４ａに設けられた上昇管（図示せず）を通じて、外部へ放出される。
このとき、開口装入口２８は、仮蓋８によって閉塞されているため、空炭化室１４ａ内の高温の気体が、開口装入口２８から放出されることが防止されている。また、開口装入口２８は、仮蓋８によって閉塞されているため、カーボンが燃焼して発生する炎が、開口装入口２８から放出されることが防止されている。
【００３４】
空炭化室１４ａの内壁面に付着しているカーボンを燃焼させて除去した後、送風制御手段を操作して空炭化室１４ａ内への酸素または酸素を含む気体の噴射を停止させる。また、昇降制御手段を操作して噴射ノズル２０を上昇させ、空炭化室１４ａ外へ移動させる。
また、空炭化室１４ａの内壁面に付着しているカーボンを燃焼させて除去した後、アーム揺動制御手段を操作して伸縮部分を収縮させて、アーム３２の先端側を上方に移動させ、開口装入口２８から仮蓋８を取り外す。このとき、アーム３２の後端側には、カウンターウエイト３８が固定されているため、カウンターウエイト３８の重量によって、アーム３２の先端側の上方への移動が助勢され、仮蓋８が開口装入口２８から確実かつ迅速に取り外される。また、カウンターウエイト３８の重量によって、仮蓋８が開口装入口２８から取り外された状態が保持され、仮蓋８とコークス炉１２との接触が防止される。
【００３５】
上述したカーボン除去作業と平行して、装入炭化室１４ｂ内に、装入手段１８によって石炭Ｃを装入する。石炭Ｃが装入された装入炭化室１４ｂには、全ての装入口１６に装入蓋を取り付ける。
装入炭化室１４ｂに石炭Ｃを装入した装入手段１８は、装入車２の移動に伴い、空炭化室１４ａの上方へ配置され、この空炭化室１４ａ内へ石炭Ｃを装入する手順を繰り返す。
【００３６】
したがって、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１であれば、仮蓋８によって開口装入口２８が閉塞された状態で、ノズル装入口２６に挿通されて空炭化室１４ａ内に配置した噴射ノズル２０から、空炭化室１４ａ内へ酸素または酸素を含む気体を噴射することが可能となる。
このため、空炭化室１４ａの内壁面に付着しているカーボンを燃焼させて除去する際に、開口装入口２８から高温の気体や炎が放出されることを防止可能となり、装入車２の損傷を防止可能となる。
【００３７】
その結果、コークスの製造効率低下が防止可能となるとともに、コークスの製造コスト増加が防止可能となる。
また、装入車２の操作等、コークス製造作業における危険性の増加を防止可能となる。
また、空炭化室１４ａの内壁面に付着しているカーボンを燃焼させて除去する際に、開口装入口２８から高温の気体が放出されることを防止可能となるため、空炭化室１４ａ内の温度低下を防止可能となる。
その結果、コークスの製造効率低下が防止可能となるとともに、コークスの製造コスト増加が防止可能となる。
【００３８】
なお、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、噴射ノズル２０の数を三本とし、装入口１６を五箇所、装入蓋の数を五個とした場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、噴射ノズル２０の数を三本とし、装入口１６を四箇所、装入蓋の数を四個としてもよい。この場合、開口装入口２８が一箇所となるため、仮蓋着脱手段１０の構成を、図６に示すように、アーム支持部３０、アーム３２、アーム揺動手段３４、仮蓋支持部３６、カウンターウエイト３８を、それぞれ、開口装入口２８と対応する数、すなわち、一つ備えている構成としてもよい。要は、仮蓋着脱手段１０の構成は、全ての開口装入口２８を仮蓋８によって閉塞可能な構成であればよい。なお、図６中では、上述した図４と同様に、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられていない状態を、実線によって示しており、仮蓋８が開口装入口２８へ取り付けられている状態を、破線によって示している。
【００３９】
また、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、装入蓋着脱手段４が、装入車２に支持されている構成としたが、これに限定されるものではなく、装入蓋着脱手段４が、装入車２から独立している構成としてもよい。
さらに、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、昇降制御手段、送風制御手段及びアーム揺動制御手段が、それぞれ、装入車２の運転室に備えられている構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、昇降制御手段、送風制御手段及びアーム揺動制御手段のうち少なくとも一つを、装入車２外に備えることにより、装入車２の運転室外から操作する構成としてもよい。
【００４０】
また、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、アーム３２、仮蓋支持部３６及び仮蓋８を、コークス炉１２の上下方向から見て、各装入口１６の配列方向と直交する軸回りに揺動可能な構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、アーム３２、仮蓋支持部３６及び仮蓋８が揺動する方向は、例えば、コークス炉１２の上下方向から見て、各装入口１６の配列方向と平行な軸回りであってもよい。要は、アーム３２、仮蓋支持部３６及び仮蓋８が揺動する方向は、全ての開口装入口２８を仮蓋８によって閉塞可能な方向であればよい。
【００４１】
また、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、仮蓋着脱手段１０の構成を、開口装入口２８が仮蓋８によって閉塞されていない状態では、仮蓋８の中心軸線ＣＬＯと、開口装入口２８の中心軸線ＣＬＭは、互いに各装入口１６の配列方向にずれている構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、仮蓋着脱手段１０の構成を、例えば、仮蓋８を上下方向へ移動可能な固定式のシリンダを備えた構成とし、開口装入口２８が仮蓋８によって閉塞されていない状態であっても、仮蓋８の中心軸線ＣＬＯと、開口装入口２８の中心軸線ＣＬＭが合致する構成としてもよい。
また、本実施形態のカーボン燃焼除去装置１では、仮蓋着脱手段１０の構成を、カウンターウエイト３８を備えている構成としたが、これに限定されるものではなく、カウンターウエイト３８を備えていない構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のカーボン燃焼除去装置を横方向から見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２中に円ＩＶで囲んだ範囲の拡大図である。
【図５】図３中に円Ｖで囲んだ範囲の拡大図である。
【図６】本発明のカーボン燃焼除去装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    カーボン燃焼除去装置
２    装入車
４    装入蓋着脱手段
６    気体噴射手段
８    仮蓋
１０  仮蓋着脱手段
１２  コークス炉
１４  炭化室
１６  装入口
１８  装入手段
２０  噴射ノズル
２２  昇降手段
２４  送風手段
２６  ノズル装入口
２８  開口装入口
３０  アーム支持部
３２  アーム
３４  アーム揺動手段
３６  仮蓋支持部
３８  カウンターウエイト
４０  仮蓋着脱手段支持部
Ｃ    石炭
ＣＬＯ  仮蓋の中心軸線
ＣＬＭ  開口装入口の中心軸線
【図１】
2008106179.tif 000003
【図２】
2008106179.tif 000004
【図３】
2008106179.tif 000005
【図４】
2008106179.tif 000006
【図５】
2008106179.tif 000007
【図６】
2008106179.tif 000008