(57)【要約】【課題】耐ピンホール性等のリジット性に優れており、コンパクトな包装形態とすることができる新規な形態の深絞り包装体を提供する。【解決手段】複数の深絞り成形部を有する底材と、該底材にヒートシールされた蓋材とを備えた深絞り包装体であって、複数の深絞り成形部から任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部間の底材および／または蓋材にミシン目カットまたは切り込みが形成されており、任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部が、該ミシン目カットまたは切り込みを折り目とし蓋材を内側にして、所定の条件（１）を満たすようにして折りたたみ可能な深絞り包装体。【選択図】図１
2008018946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の深絞り成形部を有する底材と、該底材にヒートシールされた蓋材とを備えた深絞り包装体であって、
前記複数の深絞り成形部から任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部間の前記底材および／または前記蓋材にミシン目カットまたは切り込みが形成されており、
任意に選ばれた前記隣接する二つの深絞り成形部が、該ミシン目カットまたは切り込みを折り目とし前記蓋材を内側にして、以下の条件（１）を満たすようにして折りたたみ可能な深絞り包装体。
条件（１）：前記隣接する二つの深絞り成形部を１８０°折りたたんで形成された折り目を１０Ｎ／ｃｍにて、１５℃、１０秒間、全長にわたり押圧した後に、前記隣接する二つの深絞り成形部の前記蓋材同士の間に生じる最大間隙をＧ（ｍｍ）、前記折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さをＬ（ｍｍ）とした時、Ｇ／Ｌ＜０．０５である。
【請求項２】
前記ミシン目カットまたは切り込みが、接続部と切断部との比が１：１〜５で、接続部が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の接続部であるミシン目カット、または残厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下の切り込みである、請求項１に記載の深絞り包装体。
【請求項３】
前記複数の深絞り成形部がそれぞれ異なる内容量および／または形状を有している、請求項１または２に記載の深絞り包装体。
【請求項４】
前記折り目から前記隣接する二つの深絞り包装体を分離可能である、請求項１〜３のいずれかに記載の深絞り包装体。
【請求項５】
前記底材が、ラミネート面に印刷層が形成された延伸フィルムを外層として有している、請求項１〜４のいずれかに記載の深絞り包装体。
【請求項６】
前記底材が、１５０μｍ以上５００μｍ以下の無定形ポリエステル基材を有している、請求項１〜５のいずれかに記載の深絞り包装体。
【請求項７】
前記底材または前記蓋材が、内層または内層に隣接する層として、２５℃で１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下のイージーピール強度であるイージーピール層を有している、請求項１〜６のいずれかに記載の深絞り包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等を分けて収容することができる複数の深絞り成形部を有し、複数の深絞り成形部の間で折りたたんだ形態とすることができる深絞り包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、無定形ポリエステル（以下、「ＡＰＥＴ」と省略する場合がある。）やポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と省略する場合がある。）を底材フィルムの基材とし、中身を窒素等で置換した深絞り包装体（以下、「ガスパック包装」という場合がある。）が広く流通している（特許文献１）。このガスパック包装の中で、成型部を２つに分けて少量ずつ使用できるようにしたものや、異なるものを収容したもの（例えば、ハンバーグとミートソース、スライスハムとドレッシング。）がある。また、成型部の間のヒートシール部にミシン目カット等を入れて、２つに分離できるようにしたものがある（特許文献２）。
【特許文献１】特許第３４８８７６４号
【特許文献２】特開２００２−５９９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１および特許文献２に記載の深絞り包装体は、どちらも蓋材が外部に露出した形態となっている。かかる蓋材は、通常７０〜１００μｍ程度の薄いフィルムであるため、鋭利なものが該蓋材部分に接触した場合に、ピンホールが発生する危険性があった。
【０００４】
また、特許文献２に記載の成型部を２つに分けた包装体は、平面的に大きくなる傾向があり、保管や輸送に大きな場所を取ってしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、耐ピンホール性等のリジット性に優れており、コンパクトな包装形態とすることができる新規な形態の深絞り包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
第１の本発明は、複数の深絞り成形部（２２ａ、２２ｂ、…）を有する底材（２０）と、底材にヒートシールされた蓋材（１０）とを備えた深絞り包装体であって、複数の深絞り成形部から任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部間の底材および／または蓋材にミシン目カットまたは切り込み（３０ａ、…）が形成されており、任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部が、ミシン目カットまたは切り込みを折り目とし蓋材（１０）を内側にして、以下の条件（１）を満たすようにして折りたたみ可能な深絞り包装体（１００Ａ、…）である。
条件（１）：隣接する二つの深絞り成形部（２２ａ、２２ｂ、…）を１８０°折りたたんで形成された折り目を１０Ｎ／ｃｍにて、１５℃、１０秒間、全長にわたり押圧した後に、隣接する二つの深絞り成形部の蓋材（１０）同士の間に生じる最大間隙をＧ（ｍｍ）、折り目（３０ａ、…）から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さをＬ（ｍｍ）とした時、Ｇ／Ｌ＜０．０５である。
【０００８】
第１の本発明において、ミシン目カットまたは切り込み（３０ａ、…）は、接続部と切断部との比が１：１〜５で、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の接続部が形成されているミシン目カット、または、残厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下の切り込みであることが好ましい。
【０００９】
第１の本発明において、複数の深絞り成形部（２２ａ、２２ｂ、…）は、それぞれ異なる内容量および／または形状を有していることが好ましい。
【００１０】
第１の本発明において、蓋材（１０）は、外層として延伸フィルムを有していることが好ましく、これにより、折り目（３０ａ、…）から隣接する二つの深絞り成形体を分離可能とすることができる。ここで、「外層」とは、ヒートシールする他のフィルムと接触する側とは反対側の表面層をいう。
【００１１】
第１の本発明において、底材（２０）は、ラミネート面に印刷層が形成された延伸フィルムを外層として有していることが好ましい。
【００１２】
第１の本発明において、底材（２０）は、１５０μｍ以上５００μｍ以下の無定形ポリエステル基材を有していることが好ましい。
【００１３】
第１の本発明において、底材（２０）または蓋材（１０）は、内層または内層に隣接する層として、２５℃で１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下のイージーピール強度であるイージーピール層を有していることが好ましい。ここで、「内層」とは、ヒートシールする他のフィルムと接触する側の表面層をいう。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の深絞り包装体は、複数の深絞り成形部のうちの任意の成形部間において、蓋材を内側にして所定の条件を満たすようにして折りたたまれている。これにより、本発明の深絞り成形体は、蓋材を内側にして、フィルムの厚さが比較的厚い底材を外側にした形態となっているので、耐ピンホール性、リジット性に優れたものとすることができる。また、折りたたむことによりコンパクトな大きさの深絞り包装体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の深絞り包装体についてさらに詳細に説明する。
＜本発明の深絞り包装体の形態＞
図１（ａ）に本発明の深絞り包装体の一実施形態として、深絞り包装体１００Ａの折りたたみ前の形態の斜視図を示した。図１（ｂ）に本発明の深絞り包装体１００Ａの折りたたみ後の形態の斜視図を示した。本発明の深絞り成形体１００Ａは、二つの深絞り成形部２２ａ、２２ｂを有する底材２０と、該底材２０にヒートシールされた蓋材１０とを備えている。そして、二つの深絞り成形部間に蓋材１０および底材２０がヒートシールされた部分を有しており、ここにおいて、底材２０および／または蓋材１０にミシン目カットまたは切り込み３０ａが形成されている（図１（ａ）においては、ミシン目カットが破線で示されている。）。
【００１６】
本発明の深絞り包装体１００Ａは、図１（ｂ）に示した形態のように、ミシン目カットまたは切り込み３０ａを折り目として、蓋材１０を内側にして、以下において説明する所定の条件（１）を満たすように折りたたまれている。図１に示した深絞り包装体１００Ａにおいては、二つの深絞り成形部２２ａ、２２ｂは、略同一の平面視矩形の深絞り容器となっている。
【００１７】
ここで、条件（１）における、「折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さ（Ｌ）」について、図１（ａ）を用いて説明すると、最大長さ（Ｌ）とは、Ｌａ、Ｌｂのいずれか長い方をいう。なお、「Ｌａ」とは、折り目３０ａに対する垂直線Ｙ（図１（ａ）において、一点鎖線で示されている。）を、蓋材１０上に引いた場合に、垂直線Ｙと折り目３０ａとの交点Ｙ１と、垂直線Ｙと深絞り成形部２２ａの折りたたみ方向先端部との交点Ｙ２との間の距離をいう。また、「Ｌｂ」とは、交点Ｙ１と、垂直線Ｙと深絞り成形部２２ｂの折りたたみ方向先端部との交点Ｙ３との間の距離をいう。また、深絞り包装体１００Ａは、折り目３０ａにおいて平面視線対称であるので、ＬａとＬｂとは略同一である。なお、略同一とは、厳密な同一を要求するものではなく、図１（ｂ）の折りたたんだ形態とした場合に、内側となる蓋材１０の９０％以上、好ましくは９５％以上が底材２０により覆われればよい程度の同一性という意味である（以下、本明細書において、同様である。）。
【００１８】
本発明の包装体は、図１（ｂ）に示したように、蓋材１０を内側にして折りたたむ形態とすることによって、フィルムの厚さが比較的厚い底材２０が外側となるようにすることができる。これにより、本発明の深絞り包装体１００Ａは、耐ピンホール性、リジット性に優れ、また、コンパクトな大きさの深絞り包装体とすることができる。
【００１９】
また、図１（ａ）に示したように、底材２０または蓋材１０にイージーピール性を付与した場合、開封のきっかけとなる非ヒートシール部１２を設けることが好ましい。該非ヒートシール部１２の蓋材フィルム１０を掴むことにより、容易に蓋材１０を底材２０から剥離することができる。また、底材２０の深絞り成形部２２ａ、２２ｂには、種々のリブを作成してもよい。これにより、底材２０をさらにリジット性に優れたものとすることができる。
【００２０】
図２（ａ）〜（ｄ）に、本発明の深絞り包装体１００Ａの折りたたみの機構を説明する図を示した。それぞれの図は、図１（ａ）の矢印Ｘの方向から見た正面図である。図１（ａ）の形態が図２（ａ）に、図１（ｂ）の形態が図２（ｄ）にそれぞれ対応している。このようにミシン目カットまたは切り込み３０ａを折り目として、蓋材１０を内側にして、隣接する二つの深絞り成形部２２ａ、２２ｂが折りたたまれている。図２（ｃ）に示すように、蓋材１０を内側として、底材２０が折りたたまれて、いわゆる貝殻のようになり、リジット性に優れた深絞り包装体となる。
【００２１】
図３および図４に、本発明の深絞り包装体の他の形態１００Ｂ、１００Ｃを示した。図３に示した形態１００Ｂは、四つの深絞り成形部２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆを有する底材２０と、該底材２０にヒートシールされた蓋材１０とを備えている。そして、深絞り成形部２２ｃ、２２ｄの間、および、深絞り成形部２２ｅ、２２ｆの間のヒートシール部には、ミシン目カット３０ｂ、３０ｃが形成されている。これらのミシン目カット３０ｂ、３０ｃを折り目として、蓋材１０を内側として、以下において説明する条件（１）を満たすようにして深絞り成形部２２ｃ、２２ｆをそれぞれ折りたたむことによって、図３（ｂ）に示すような形態とすることができる。
【００２２】
図３に示した深絞り包装体１００Ｂにおいては、深絞り成形部２２ｃおよび２２ｄが略同一の平面視矩形の深絞り容器となっている。また、深絞り成形部２２ｅおよび２２ｆが略同一の平面視矩形の深絞り容器となっている。
【００２３】
図３に示した深絞り包装体１００Ｂは、深絞り成形部２２ｄおよび２２ｅからなる中心部分、および、その両側に位置する深絞り成形部２２ｃ、２２ｆからなる扉部分を備えて構成される、いわゆる観音開きタイプの包装体である。このような観音開きタイプの包装体においては、条件（１）における、「折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さ（Ｌ）」は、扉部分２２ｃ、２２ｆにおける折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さ（Ｌ）をいう。つまり、図３に示した形態において、最大長さ（Ｌ）とは、Ｌｃ、Ｌｆのいずれか長い方をいう。
【００２４】
また、深絞り包装体１００Ｂにおいては、ＬｃとＬｆとを合計した長さＬｃ＋Ｌｆが、深絞り成形部２２ｄおよび２２ｅからなる中心部分の平面視横方向の長さＬｄｅと略同一となる。そして、図３（ｂ）に示すように、３０ｂ、３０ｃを折り目として折りたたんだ場合に、底材２０が蓋材１０を覆って、リジット性に優れたコンパクトな大きさの深絞り包装体とすることができる。
【００２５】
図４に示した形態１００Ｃは、三つの深絞り成形部２２ｇ、２２ｈ、２２ｊを有する底材２０と、該底材２０にヒートシールされた蓋材１０とを備えている。そして、深絞り成形部２２ｇ、２２ｈの間、および、深絞り成形部２２ｈ、２２ｊの間のヒートシール部には、ミシン目カット３０ｄ、３０ｅが形成されている。これらのミシン目カット３０ｄ、３０ｅを折り目として、蓋材１０を内側にして、深絞り成形部２２ｇ、２２ｊをそれぞれ折りたたむことによって、図４（ｂ）に示すような形態とすることができる。
【００２６】
また、図４に示した深絞り包装体１００Ｃは、図３に示した包装体と同様の観音開きタイプの包装体であるので、条件（１）における最大長さ（Ｌ）とは、扉部分２２ｇ、２２ｊにおける折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さ（Ｌ）をいう。つまり、図４に示した深絞り包装体１００Ｃにおいて、最大長さ（Ｌ）とは、Ｌｇ、Ｌｊのいずれか長い方をいう。
【００２７】
また、深絞り包装体１００Ｃにおいては、ＬｇとＬｊとを合計した長さＬｇ＋Ｌｊが、深絞り成形部２２ｈからなる中心部分の平面視横方向の長さＬｈと略同一となる。そして、図４（ｂ）に示すように、３０ｄ、３０ｅを折り目として折りたたんだ場合に、底材２０が蓋材１０を覆って、リジット性に優れたコンパクトな大きさの深絞り包装体とすることができる。
【００２８】
図４に示した深絞り包装体１００Ｃは、深絞り成形部２２ｇ、２２ｊの内容量および形状と、深絞り成形部２２ｈの内容量および形状とが異なる深絞り包装体である。深絞り包装体１００Ｃの実際の使用例を示すと、例えば、深絞り成形部２２ｈにパスタの麺を入れ、深絞り成形部２２ｇにトマト系のパスタソースを入れ、深絞り成形部２２ｊにクリーム系のパスタソースを入れることにより、二種類のソースを味合うことができるパスタを提供できる包装体とすることができる。また、深絞り成形部２２ｈにサラダを入れ、深絞り成形部２２ｇにシーザードレッシングを入れ、深絞り成形部２２ｊに和風ドレッシングを入れることもできる。このように、近年の需要者の嗜好の多様化に柔軟に対応することができる包装体とすることができる。
【００２９】
これまで、図１〜図４においては、平面視矩形の深絞り成形部２２ａ〜２２ｊを有する深絞り包装体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃについて説明した。しかし、深絞り成形部の形状は、平面視矩形に限定されない。例えば、図５に示したような形状の深絞り成形部２２ｋ、２２ｍを有する、いわゆるホタテ貝状の深絞り包装体１００Ｄとすることができる。深絞り包装体１００Ｄは、二つの深絞り成形部２２ｋ、２２ｍを有する底材２０と、該底材２０にヒートシールされた蓋材１０とを備えている。そして、深絞り成形部２２ｋ、２２ｍの間のヒートシール部には、ミシン目カット３０ｆが形成されている。このミシン目カット３０ｆを折り目として、蓋材１０を内側として、折りたたむことによって、図５（ｂ）に示すような形態とすることができる。
【００３０】
図５に示した形態の深絞り包装体１００Ｄは、蓋材１０上のミシン目カット３０ｆの垂直二等分線Ｙ（図５（ａ）において一点鎖線で示されている。）において、平面視線対称となっている。よって、この垂直二等分線Ｙの部分において、深絞り包装体１００Ｄは横方向の長さが最も大きくなっている。したがって、条件（１）における最大長さ（Ｌ）とは、図中のＬｋ、Ｌｍのいずれか長い方をいう。なお、「Ｌｋ」とは、垂直二等分線Ｙとミシン目カット３０ｆとの交点Ｙ４と、垂直二等分線Ｙと深絞り成形部２２ｋの折りたたみ方向先端部との交点Ｙ５との間の距離である。また、「Ｌｍ」とは、交点Ｙ４と、垂直二等分線Ｙと深絞り成形部２２ｍの折りたたみ方向先端部との交点Ｙ６との間の距離である。また、深絞り包装体１００Ｄでは、折り目３０ｆにおいて平面視線対称であるので、ＬｋとＬｍは略同一となる。
【００３１】
上記に示した深絞り包装体１００Ａ〜１００Ｄは、あくまで本発明の深絞り成形体の一実施形態である。本発明の深絞り包装体は、任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部が、ミシン目カットまたは切り込みを折り目として蓋材を内側にして、以下において説明する条件（１）を満たすようにして折りたたまれていればよく、深絞り成形部の形状および内容量は、上記した実施形態のものに限定されるものではない。また、深絞り包装体が有する複数の深絞り成形部が、それぞれ異なる内容量および／または形状を有するものであってもよい。
【００３２】
＜ミシン目カット、切り込み（３０ａ、…）＞
本発明の深絞り包装体１００においては、複数の深絞り成形部から任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部間の底材２０および／または蓋材１０にミシン目カットまたは切り込み（３０ａ、…）が形成されている。該ミシン目カットまたは切り込み（３０ａ、…）は、深絞り包装体１００を折りたたむ際の折り目となる。
【００３３】
ミシン目カット（３０ａ、…）は、底材２０および蓋材１０を貫く切断部が、隣接する二つの深絞り成形部間において、直線状に複数形成されたものである。これにより、折り目となる部分（３０ａ、…）には、接続部と切断部とが交互に形成されることになる。接続部は、その長さの下限が好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは０．９ｍｍ以上であり、上限が好ましくは２．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．２ｍｍ以下である。また、切断部は、その長さの下限が好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．５ｍｍ以上であり、上限が好ましくは１０．０ｍｍ以下、好ましくは６．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。
【００３４】
このように、接続部を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすることにより、輸送等の衝撃によりミシン目カット部で深絞り包装体が破断するのを防止することができる。また、切断部を０．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下とすることにより、良好な折りたたみ性、分離性を得ることができる。また、接続部と切断部の比が、１：１〜５、好ましくは１：１〜４、さらに好ましくは１：１〜３であることが望ましい。この範囲に接続部と切断部の比を調節することにより、折りたたみ性が良好であり、運搬時等の破断がない深絞り容器を得ることが可能である。
【００３５】
切り込み３０（３０ａ、…）は、隣接する二つの深絞り成形部間において、折り目となる部分３０（３０a、…）において、蓋材１０側あるいは底材２０側から形成された、所定の深さの切断部分をいう。また、残厚みとは、底材２０と蓋材１０の合計厚みから前記切断部分の所定の深さを除いた厚みをいう。
【００３６】
切り込み３０（３０ａ、…）を形成した場合の、蓋材および底材の残厚みは、下限は３０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、上限は１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下である。残厚みを３０μｍ以上にすることにより、輸送等の衝撃により切り込み部で深絞り包装体が破断するのを防ぐことができる。また、残厚みを１００μｍ以下にすることにより、良好な折りたたみ性、分離性を得ることができる。
【００３７】
本発明の包装体は、手で分離することが可能であり、かつ輸送等の衝撃に耐えることが可能である。すなわち、図１の包装体１００Ａは、ミシン目カットまたは切り込み部３０ａから、２２ａの深絞り成形部を有する包装体と、２２ｂの深絞り成形部を有する包装体に、手で分離することが可能であり、かつ輸送等の衝撃に耐えることが可能である。
【００３８】
分離するために必要な力の調節は、ミシン目の長さ、切り込みの深さで調整することができる。分離可能なミシン目の接続部分の長さは、前記したように０．５〜２．０ｍｍの範囲であり、切断部の長さは前記したように０．５〜１０．０ｍｍであり、接続部と切断部の比は前記したように１：１〜５であり、切り込み部分の残厚みは前記したように３０〜１００μｍである。本発明のように、深絞り包装容器を分離することが可能であれば、一包装容器ごとに消費が可能であり利便性が向上する。
【００３９】
＜条件（１）＞
本発明の深絞り包装体においては、任意に選ばれた隣接する二つの深絞り成形部は、上記のミシン目カットまたは切り込みを折り目とし蓋材を内側にして、以下の条件（１）を満たすようにして折りたたまれている。
【００４０】
条件（１）：隣接する二つの深絞り成形部を１８０°折りたたんで形成された折り目を１０Ｎ／ｃｍにて、１５℃、１０秒間、全長にわたり押圧した後に、隣接する二つの深絞り成形部の蓋材同士の間に生じる最大間隙をＧ（ｍｍ）、折り目から深絞り成形部の折りたたみ方向先端部までの最大長さをＬ（ｍｍ）とした時、Ｇ／Ｌ＜０．０５であり、好ましくは０．０４であり、さらに好ましくは０．０３である。
【００４１】
条件（１）において、折り目の全長にわたって、所定の押圧を行ってから、ＧおよびＬを測定している。これは、深絞り包装体を単に折り目において折りたたんだだけでは、折り目部分でフィルムが元の折り曲げる前の状態に戻ろうとする弾性が残っており、所望の折りたたみ形状とならないため必要な処理であり、実際の製品である深絞り包装体においても行っている処理である。
【００４２】
図６に、図１の深絞り包装体１００Ａに対して上記の押圧を行って、折りたたんだ形態の側面図を示した。以下、図６を用いて、条件（１）を説明する。上記において既に説明したように、深絞り包装体１００Ａにおいて最大長さ（Ｌ）は、Ｌａ（あるいはＬｂ）である。また、図６において、深絞り包装体１００Ａを折りたたんだ際に、隣接する二つの深絞り成形部２２ａ、２２ｂの蓋材同士の間に生じる間隙がＧ１、Ｇ２、およびＧ３として示されているが、この中で、条件（１）の最大間隙Ｇは、Ｇ１となる。よって、図６の形態における、条件（１）は、「Ｇ１／Ｌａ＜０．０５」である。
【００４３】
本発明の深絞り包装体は、底材フィルムと蓋材フィルムから成る。底材フィルムと蓋材フィルムは、単層または多層フィルムである。
【００４４】
＜底材フィルム＞
本発明の深絞り包装体に使用する底材フィルムは、内層、中間層、外層により構成されている。本発明の深絞り包装体に使用する底材フィルムの内層は、ヒートシール層および／またはイージーピール層から成る。内層がヒートシール層およびイージーピール層から成る場合には、ヒートシール層を第一内層（最内側）に配し、イージーピール層を内層の中間層側に隣接する層（隣接層）、第二内層に配すことが望ましい。本発明の深絞り包装体に使用する底材フィルムの中間層は、ポリアミド層（以下ＰＡ層）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（以下ＥＶＯＨ層）、エチレン−酢酸ビニル層（ＥＶＡ層）、ポリエチレン層（ＰＥ層）、接着樹脂層のいずれか一層、または複数層、または全ての層からなる。また、前記した中間層を構成する層において、同種の層が二層以上あってもよい。中間層を構成する層が複数層ある場合に、その中間層を構成する層の積層順は特に定めはないが、本発明のフィルムに柔軟性を付与する観点において前記ＥＶＡ層、ＰＥ層は内層とＰＡ層の間に配することが望ましい。本発明の深絞り包装体に使用する底材フィルムの外層は、底材基材層を有する層である。さらに、底材基材層の外側に底材印刷層および／または底材外層を配してもよく、底材印刷層および底材外層の二層を配する場合には、底材基材層の外側に底材印刷層を配し、さらに外側に底材外層を配することが好ましい。
以下に、各層について詳述する。
【００４５】
（内層：ヒートシール層）
本発明の包装体に使用される底材フィルム２０および蓋材フィルム１０の内層にはヒートシール性を付与する目的でＰＥ系やＰＰ系の樹脂を使用してもよい。ここで、内層とは、底材フィルム２０であれば、蓋材フィルム１０とヒートシールした場合に、蓋材フィルム１０と接触する側の表面層をいい、蓋材フィルム１０であれば、底材フィルム２０とヒートシールした場合に、底材フィルム２０側と接触する側の表面層をいう。
【００４６】
ヒートシール層に使用される樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、および、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物やポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。また、これらの中でも、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはこれらの混合物を用いることが好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることがヒートシール温度、シール強度の点で好ましい。
【００４７】
ヒートシール層の厚みの下限は、２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上が好ましく、上限は、５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下が好ましい。
【００４８】
（内層：イージーピール層）
本発明の包装体に使用される底材フィルム２０および蓋材フィルム１０の内層には、開封性を良くするためにイージーピール性を付与することができる。イージーピール性は底材フィルム２０、蓋材フィルム１０のどちらに付与しても良く、凝集破壊タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれでもよい。イージーピール強度は易開封性およびシール性のバランスの点から、２５℃で、その下限が好ましくは１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上、より好ましくは２．４５Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに好ましくは２．９４Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、その上限が好ましくは１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下、より好ましくは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは７．８４Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。イージーピール強度の下限を、１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上にすることにより、輸送中の破袋を防止することができ、また、上限を１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下とすることにより、良好な開封性が得られる。イージーピール強度は、底材フィルム２０および蓋材フィルム１０からなる深絞り包装体のヒートシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材フィルム１０と底材フィルム２０とを剥離したときの最大荷重から求めた。
【００４９】
凝集破壊タイプの場合のイージーピール層の厚さは、下限は２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上、上限は３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。また層間剥離タイプ、および界面剥離タイプの場合のイージーピール層の厚さは、下限は３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、上限は５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下である。
【００５０】
（中間層：ＰＡ層）
本発明の包装体の底材フィルムおよび／または蓋材フィルムの中間層に、耐ピンホール性を付与する目的でポリアミド層（以下、ＰＡ）を設けても良い。ＰＡは、特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）を用いることが好ましい。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体またはこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
【００５１】
中間層としてＰＡ層を設ける場合、ＰＡ層の厚みの下限は２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、上限は３０μｍ以下であり、好ましくは ２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以下である。ＰＡ層の厚みの下限値を２μｍ以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を３０μｍ以下とすることにより深絞り包装機での良好なカット性が得られる。
【００５２】
（中間層：ＥＶＯＨ層）
本発明の包装体の底材フィルムおよび／または蓋材フィルムの中間層に、酸素バリアー性を付与する目的で、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（以下、ＥＶＯＨ）を設けることができる。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から２９〜４７モル％であることが好ましく、３２〜４４モル％であることがさらに好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は好ましくは９０％以上、より好ましくは９５モル％以上である。ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００５３】
ＥＶＯＨ層を設ける場合、ＥＶＯＨ層の厚みの下限は５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限は３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。ＥＶＯＨ層の厚みの下限を５μｍ以上とすることにより十分な酸素バリアー性が得られ、また上限を３０μｍ以下とすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００５４】
（中間層：ＥＶＡ層）
ＥＶＡ層で使用されるＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、その下限が好ましくは１モル％以上、より好ましくは１．５モル％以上であり、その上限が好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下である。また、製膜性の観点からＥＶＡ層の厚みは、下限が好ましくは５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、上限が好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。
【００５５】
（中間層：ＰＥ層）
ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはこれらの混合物を使用することができる。
【００５６】
ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥは、密度が０．９０以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。ＰＥ層を設ける場合、ＰＥ層の厚みは、下限が好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、上限が好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。
【００５７】
（中間層：接着樹脂層）
本発明の包装体の底材フィルムおよび／または蓋材フィルムの中間層として、各層を接着するために接着樹脂層を配設することができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、ＰＥ層、ＡＰＥＴ層等を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等の他、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学社製、商品名アドマーが挙げることができる。
【００５８】
接着樹脂層の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、下限が好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、上限が好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【００５９】
（外層：底材基材） 
本発明の深絞り包装体の底材２０は、所定の厚さの無定形ポリエステル基材を有していることが好ましい。無定形ポリエステル基材の厚さは、その下限が好ましくは１５０μｍ以上、より好ましくは１８０μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上であり、上限が好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４５０μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以下である。底材基材の厚さの下限を１５０μｍ以上にすることにより、包装体としての腰（リジット性）を保つことができ、上限を５００μｍ以下にすることにより、良好な折りたたみ適性が得られる。
【００６０】
（外層：底材基材外層）
本発明の深絞り包装体の底材２０においては、上記の底材基材の外側に外層を設けることができる。底材基材外層を構成する樹脂としては、光沢性を付与するために、非晶性ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。
【００６１】
例えば、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメチルアルコールおよびエチレングリコールからなり、ジカルボン酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）は、本発明の非晶性ポリエステル系樹脂として好適に使用できる。
【００６２】
（外層：底材印刷層）
底材２０においては、基材の外側に、印刷を施した成形用二軸延伸ポリエステルフィルムや無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰＰ）をドライラミネート等の方法でラミネートしても良い。
【００６３】
＜蓋材フィルム＞
本発明の深絞り包装体に使用する蓋材フィルムは、内層、中間層、外層により構成されている。本発明の深絞り包装体に使用する蓋材フィルムの内層および中間層は、前記した本発明の深絞り包装体に使用する底材フィルムと同様の態様が望ましい。本発明の深絞り包装体に使用する蓋材フィルムの外層は、蓋材外層からなる層である。
【００６４】
本発明の包装体の蓋材は、蓋材外層として延伸フィルムを有していることが好ましい。延伸フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を用いることができ、これらの延伸フィルムをラミネートして蓋材外層とすることができる。このように、蓋材外層として延伸フィルムを備えることにより、蓋材に硬さを付与したり、印刷を施したりすることができる。
【００６５】
＜蓋材または底材フィルムの層構成＞
本発明の深絞り包装体に使用する蓋材または底材の積層フィルムの例示をする。例示の中で使用している記号は、以下である。ポリアミド樹脂層（Ａ）、ＥＶＯＨ層（Ｂ）、ＰＥＴＧ層（Ｃ）、ポリエチレン樹脂層（Ｄ）、ＡＰＥＴ層（Ｅ）、ポリプロピレン樹脂層（Ｆ）、接着樹脂層（Ｇ）、ヒートシール層および／またはイージーピール層（Ｈ）および、印刷された延伸フィルム層（Ｉ）である。中でも好ましい層構成は、下記（４）または（５）であり、さらに好ましい層構成は（４）である。
（１）Ｅ／Ｇ／Ｈ
（２）Ｅ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｈ
（３）Ｅ／Ｇ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（４）Ｅ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（５）Ｃ／Ｅ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（６）Ｉ／Ｅ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（７）Ｉ／Ｃ／Ｅ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（８）Ｅ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｄ／Ｈ
（９）Ｅ／Ｇ／Ｄ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｈ
（１０）Ｅ／Ｇ／Ｄ／Ｇ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ｄ／Ｈ
【００６６】
＜包装体の製造方法＞
本願発明に使用する底材、および蓋材フィルムの一部分は共押出しによって無延伸複合フィルムを作製する。その後、必要によってラミネーション法によりさらに別の層を配することもある。ラミネーション法によるフィルムは単層でも複数層でもよく、無延伸フィルムでも延伸フィルムでもよい。得られた、フィルムを底材として使用する場合には、深絞り成形機により、深絞り包装体として容器を形作る。底材フィルムと、蓋材フィルムをシールする場合には、熱融着することにより融着する。ミシン目カットは、深絞り包装機のカット刃をノコ刃状にすることにより入れることができる。ミシン目カットの接続部、切断部はノコ刃の間隔を変えることにより調節することができる。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
【００６８】
（実施例１）
全層共押出による下記層構成の底材フィルムを作製した。
（底材フィルム）
ＡＰＥＴ（２５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）
各層間の「／」は共押出により積層されていることを意味している（以下において同様である。）
また、下記層構成の共押出フィルムの外層に二軸延伸ポリエステルフィルムをドライラミネートして下記構成の蓋材フィルムを作製した。
（蓋材フィルム)
ＯＰＥＴ（１２μｍ）／／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／イージーピール層（ＰＰ：２５μｍ）／ヒートシール層（ＬＬＤＰＥ：５μｍ）
各層間の「／／」はドライラミネートにより積層されていることを意味している（以下において同様である。）。
これらの底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて深絞り包装した。深絞り包装は、深絞り包装機（ムルチバックＲ５３０）によって、底材フィルムを、縦１４４ｍｍ、横１０６ｍｍ、絞り深さ２５ｍｍの形状の深絞り成型部Ａと、縦１４４ｍｍ、横１０６ｍｍ、絞り深さ１５ｍｍの形状の深絞り成型部Ａ’の２つの成型部がある形状に深絞り成形し、深絞り成型部Ａにスライスハム１００ｇ、深絞り成型部Ａ’にスライスハム６０ｇを入れて、蓋材フィルムを被せて窒素置換後、枠シールすることにより行った。
その後、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：１．５ｍｍ
【００６９】
（実施例２）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示す切り込みを蓋材側から入れて、深絞り包装体を作製した。
（切り込み）
残厚み：５０μｍ
【００７０】
（実施例３）
下記層構成の底材フィルムを作製した。この底材フィルムと、実施例１と同じ蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（底材フィルム）
成形用二軸延伸ポリエステルフィルム（１６μｍ）／／ＡＰＥＴ（２００μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）、なお、成形用二軸延伸ポリエステルフィルムのラミネート面側には印刷が施してある。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：１．５ｍｍ
【００７１】
（実施例４）
全層共押出による下記層構成の底材フィルムを作製した。
（底材フィルム）
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／ＡＰＥＴ（２５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）
上記底材フィルムと実施例１と同一の蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：１．５ｍｍ
【００７２】
（実施例５）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：２．０ｍｍ  切断部：２．０ｍｍ
【００７３】
（実施例６）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：１．５ｍｍ  切断部：４．５ｍｍ
【００７４】
（実施例７）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：１．０ｍｍ  切断部：４．０ｍｍ
【００７５】
（実施例８）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．５ｍｍ  切断部：２．５ｍｍ
【００７６】
（実施例９）
実施例１と同一の底材フィルム、蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示す切り込みを蓋材側から入れて、深絞り包装体を作製した。
（切り込み）
残厚み：８０μｍ
【００７７】
（実施例１０）
全層共押出による下記層構成の底材フィルムを作製した。
（底材フィルム）
ＡＰＥＴ（４５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）
上記底材フィルムと実施例１と同一の蓋材フィルムを使用して、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて、半分に折りたたんで深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：１．５ｍｍ
【００７８】
（参考例１）
下記層構成の底材フィルムを作製した。この底材フィルムと、実施例１と同じ蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（底材フィルム）
ＡＰＥＴ（１３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）
（ミシン目カット）
接続部：１．０ｍｍ  切断部：２．０ｍｍ
【００７９】
（比較例１）
下記層構成の底材フィルムを作製した。この底材フィルムと、実施例１と同じ蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（底材フィルム）
ＡＰＥＴ（６００μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）
（ミシン目カット）
接続部：１．０ｍｍ  切断部：１．５ｍｍ
【００８０】
（参考例２）
実施例１と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．３ｍｍ  切断部：２．０ｍｍ
【００８１】
（比較例２）
実施例１と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：３．０ｍｍ  切断部：２．０ｍｍ
【００８２】
（比較例３）
実施例１と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：０．５ｍｍ
【００８３】
（参考例３）
実施例１と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示すミシン目カットを入れて深絞り包装体を作製した。
（ミシン目カット）
接続部：０．８ｍｍ  切断部：７．０ｍｍ
【００８４】
（参考例４）
実施例２と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示す切り込みを蓋材側から入れて深絞り包装体を作製した。
（切り込み）
残厚み：１５μｍ
【００８５】
（比較例４）
実施例２と同じ底材フィルムおよび蓋材フィルムを用いて、実施例１と同様に深絞り包装し、以下に示す切り込みを蓋材側から入れて深絞り包装体を作製した。
（切り込み）
残厚み：１５０μｍ
【００８６】
上記の実施例および比較例において、底材フィルムおよび蓋材フィルムの各層を構成している樹脂として、具体的に以下のものを用いた。
ＡＰＥＴ：三菱化学社製、ノバペックス
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ノバミッド（６Ｎｙ）
接着樹脂：三井化学社製、アドマー
ＬＤＰＥ：日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＤ
ＥＶＯＨ：クラレ社製、エバール（４４モルタイプ）
ＯＰＥＴ：Ｅ５１００（東洋紡社製、エステルフィルム）
イージーピール層ＰＰ：日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ（ランダムコポリマー）
ヒートシール層ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン社製、ノバテックＣ６
本実施例のイージーピールの種類は、層間剥離タイプのイージーピールを採用した。この場合イージー強度は、７．８５Ｎ／１５ｍｍ幅を示した。
二軸延伸ポリエステルフィルム（ドライラミネート用途）：Ｆ６８５（東レ社製、ルミラー）
【００８７】
＜評価方法＞
（折りたたみ性）
ミシン目カット、または切り込みに沿って折りたたんだ際に、Ｇ／Ｌが０．０５より小さいものを「○」、Ｇ／Ｌが０．０５以上のものを「×」として評価した。
【００８８】
（落下テスト）
深絞り包装体を、一段に５個を四段積みにして（合計２０個）、ダンボールケースに詰め、５℃の条件で２４時間以上保管後、コンクリート面に１ｍの高さより２０回底面より落下させ、さらに側面より１０回落下させた。その後、ダンボール内の深絞り包装体を確認して、折りたたみ部からの破断の有無、包装体の潰れを確認した。折りたたみ部からの破断がなく、包装体が潰れていないものを「○」、２０個中１個でも折りたたみ部からの破断が生じているもの、または、包装体が潰れているものを「×」として評価した。
【００８９】
（分離性）
手で分離できたものを「○」、分離が困難であったものを「×」とした。
【００９０】
（耐久性）
包装体を折りたたんだ状態（図１（ｂ））から、ミシン目カット又は切り込み部に沿って２７０°開く、そして、再び包装体を折りたたんだ状態（図１（ｂ））に戻す。この行為を２０回繰り返し、ミシン目カット又は切り込み部に破断がないものを「○」、破断がないものを「×」とした。
【００９１】
【表１】
2008018946.tif 000003
【００９２】
表１より、実施例１〜１０は、折りたたみ性が良好であり、落下テストでもミシン目カットまたは切り込み部から破断が発生せず、手で分離することが可能であり、耐久性も優れている深絞り包装体を得ることができた。
【００９３】
これに対し、参考例１はＡＰＥＴ厚みが薄いため、落下テストにおいて、包装体の潰れが発生した。また比較例１はＡＰＥＴ厚みが厚いため、うまく折りたためなかった。また、参考例２は、ミシン目カットの接続部が短すぎ、接続部と切断部の比が１：６．７であるので落下テストにおいて、ミシン目が破断した。また、比較例２は、ミシン目カットの接続部が長すぎ、接続部と切断部の比が１：０．７であったのでうまく折りたためなかった。また、比較例３は、ミシン目カットの切断部が短すぎ、接続部と切断部の比が１：０．６であったのでうまく折りたためなかった。また、参考例３は、ミシン目カットの切断部が長すぎ、接続部と切断部の比１：８．８なので落下テストにおいて、ミシン目が破断した。参考例４は、切り込み部のフィルム残厚みが薄いため、落下テストにおいて、切り込み部が破断した。比較例４は、切り込み部のフィルム残厚みが厚いため、うまく折りたためず、手で分離することが困難であった。
【００９４】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う深絞り包装体もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の深絞り包装体１００Ａの折りたたむ前の斜視図（図１（ａ））および折りたたんだ後の斜視図（図１（ｂ））である。
【図２】本発明の深絞り包装体を折りたたむ機構を示す側面図である。
【図３】本発明の深絞り包装体の他の形態１００Ｂの折りたたむ前の斜視図（図３（ａ））および折りたたんだ後の斜視図（図３（ｂ））である。
【図４】本発明の深絞り包装体の他の形態１００Ｃの折りたたむ前の斜視図（図４（ａ））および折りたたんだ後の斜視図（図４（ｂ））である。
【図５】本発明の深絞り包装体の他の形態１００Ｄの折りたたむ前の斜視図（図５（ａ））および折りたたんだ後の斜視図（図５（ｂ））である。
【図６】条件（１）を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９６】
１０  蓋材
２０  底材
２０ａ〜２０ｍ  深絞り成形部
３０ａ〜３０ｆ  ミシン目カット、切り込み
１００Ａ〜１００Ｄ  深絞り包装体
【図１】
2008018946.tif 000004
【図２】
2008018946.tif 000005
【図３】
2008018946.tif 000006
【図４】
2008018946.tif 000007
【図５】
2008018946.tif 000008
【図６】
2008018946.tif 000009