(57)【要約】【課題】本発明は、穴開け対象のシート状部材の種類、厚さ等のシート状部材情報に応じた穴開け条件で穴開け処理を行う穴開け装置に関する。【解決手段】画像形成システム１は、複写装置１００が、その操作部１９０の操作から、または／及び用紙情報検出センサ３０３によって、用紙Ｐの種類、厚さ等の用紙情報を取得すると、該用紙Ｐに形成する穴の位置、数、大きさ等の穴開け条件と用紙情報とを対応付けて記憶する用紙情報−穴開け条件テーブルから該取得した用紙情報に対応する穴開け条件を取得して、パンチ装置２３０で、該穴開け条件に対応するパンチ穴を該用紙Ｐに開けている。したがって、穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等を向上させることができる。【選択図】          図１
2008094518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材に穴開け処理を行う穴開けユニットを備えた穴開け装置において、前記シート状部材の種類、厚さ等のシート状部材情報を取得する情報取得手段と、該シート状部材に形成する前記穴の位置、数、大きさ等の穴開け条件と前記シート状部材情報とを対応付けて記憶する記憶手段と、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に対応する前記穴開け条件を前記記憶手段から取得して前記穴開けユニットを制御して該穴開け条件に対応する穴を該シート状部材に開けさせる制御手段と、を備えていることを特徴とする穴開け装置。
【請求項２】
前記穴開け装置は、複数の前記穴開けユニットを備え、前記制御手段が、該複数の穴開けユニットを単独で動作させることで、または、所定数の該穴開けユニットを組み合わせて動作させることで、前記穴開け条件に対応する位置、数及び大きさ等の穴を形成させることを特徴とする請求項１記載の穴開け装置。
【請求項３】
前記シート状部材情報取得手段は、前記シート状部材情報が入力操作される操作手段であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の穴開け装置。
【請求項４】
前記シート状部材情報取得手段は、前記シート状部材情報を検出する検出手段であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の穴開け装置。
【請求項５】
前記記憶手段は、前記シート状部材情報としての前記シート状部材の厚さに対応させて、前記穴開け条件として、前記穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の穴開け装置。
【請求項６】
前記記憶手段は、前記シート状部材情報としての前記シート状部材の種類に対応させて、前記穴開け条件として、前記穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の穴開け装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に基づいて設定した穴開け条件が、所定の入力手段で予め入力されている初期穴開け条件と異なると、該初期穴開け条件を該設定した穴開け条件に基づいて修正して該修正後の穴開け条件に対応する穴を開けさせることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の穴開け装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に基づいて設定した穴開け条件が、所定の入力手段で予め入力されている穴開け条件と異なると、その旨を報知出力することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の穴開け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴開け装置に関し、詳細には、穴開け対象のシート状部材の種類、厚さ等のシート状部材情報に応じた穴開け条件で穴開け処理を行う穴開け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンタ装置、複写装置等の画像形成装置で画像形成された用紙やＯＨＰ（Overhead Projector）シート等のシート状部材に、ステープル、Ｚ折り等の後処理を施すことが行われており、この後処理の１つとして、画像形成されたシート状部材をバインダに綴じて冊子のように使用するために、穴開け処理が行われている。
【０００３】
この穴開け処理は、従来、例えば、用紙に穴を開ける場合、用紙サイズによって予め設定されている用紙位置に特定の大きさの穴を、予め設定されている数（例えば、２つ、３つ等）だけ開けているが、従来の穴開け装置は、穴開け位置が予め設定されている位置に固定されており、例え、位置調整が可能な機構を備えていても、該位置調整機構は、サービスマンが調整可能なものであり、ユーザが、例えば、用紙毎に、穴開け位置を適宜に調整できるものではない。
【０００４】
そして、従来、方向性を有するシートを印刷済の転写紙間またはその前後に挿入するに際して、該転写紙上に形成される画像の向きとシートの向きとが排紙状態で一致するか判断して、不一致であると、その旨を実行前に警告する画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７４７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来技術にあっては、挿入シートの向きと転写紙の画像の向きが不一致である場合に警告するのみであり、この従来技術をシート状部材への穴開け技術に適用したとしても、穴開け位置がシート状部材の画像の向きに対してユーザの意図する位置とは異なる場合に警告を発することはできるが、穴開け位置等の穴開け条件の調整を行うことはできず、改良の必要があった。
【０００７】
すなわち、従来の穴開け装置は、シート状部材のサイズに対して予め設定されている位置に予め設定された大きさの穴を予め設定されている数だけ開けるのみであり、シート状部材の厚みや種類が異なっていても、同じ位置に同じ大きさで同じ数の穴を開けることしかできず、薄い紙等は、印刷完了後の耐久性が弱く、穴の部分から紙が破れてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、穴開け後のシート状部材の耐久性、利用性等を向上させることのできる穴開け装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明の穴開け装置は、シート状部材に穴開け処理を行う穴開けユニットを備えた穴開け装置において、前記シート状部材の種類、厚さ等のシート状部材情報を取得する情報取得手段と、該シート状部材に形成する前記穴の位置、数、大きさ等の穴開け条件と前記シート状部材情報とを対応付けて記憶する記憶手段と、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に対応する前記穴開け条件を前記記憶手段から取得して前記穴開けユニットを制御して該穴開け条件に対応する穴を該シート状部材に開けさせる制御手段と、を備えていることにより、上記目的を達成している。
【００１０】
この場合、例えば、請求項２に記載するように、前記穴開け装置は、複数の前記穴開けユニットを備え、前記制御手段が、該複数の穴開けユニットを単独で動作させることで、または、所定数の該穴開けユニットを組み合わせて動作させることで、前記穴開け条件に対応する位置、数及び大きさ等の穴を形成させてもよい。
【００１１】
また、例えば、請求項３に記載するように、前記シート状部材情報取得手段は、前記シート状部材情報が入力操作される操作手段であってもよい。
【００１２】
さらに、例えば、請求項４に記載するように、前記シート状部材情報取得手段は、前記シート状部材情報を検出する検出手段であってもよい。
【００１３】
また、例えば、請求項５に記載するように、前記記憶手段は、前記シート状部材情報としての前記シート状部材の厚さに対応させて、前記穴開け条件として、前記穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶していてもよい。
【００１４】
さらに、例えば、請求項６に記載するように、前記記憶手段は、前記シート状部材情報としての前記シート状部材の種類に対応させて、前記穴開け条件として、前記穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶していてもよい。
【００１５】
また、例えば、請求項７に記載するように、前記制御手段は、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に基づいて設定した穴開け条件が、所定の入力手段で予め入力されている初期穴開け条件と異なると、該初期穴開け条件を該設定した穴開け条件に基づいて修正して該修正後の穴開け条件に対応する穴を開けさせてもよい。
【００１６】
さらに、例えば、請求項８に記載するように、前記制御手段は、前記シート状部材情報取得手段の取得した前記シート状部材情報に基づいて設定した穴開け条件が、所定の入力手段で予め入力されている穴開け条件と異なると、その旨を報知出力してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の穴開け装置によれば、情報取得手段によって、シート状部材の種類、厚さ等のシート状部材情報を取得すると、該シート状部材に形成する穴の位置、数、大きさ等の穴開け条件とシート状部材情報とを対応付けて記憶する記憶手段から該取得したシート状部材情報に対応する穴開け条件を取得して該穴開け条件に対応する穴を該シート状部材に開けるので、破け安さ等の異なる紙等のシート状部材の厚さや再生紙、普通紙等のシート状部材の種類に応じて穴開け位置、数、大きさ等を適宜選択して形成することができ、穴開け後のシート状部材の耐久性、利用性等を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、本発明の好適な実施例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図２０は、本発明の穴開け装置の一実施例を示す図であり、図１は、本発明の穴開け装置の一実施例を適用した画像形成ユニット１のブロック構成図である。
【００２０】
図１において、画像形成ユニット１は、複写装置１００と後処理装置群３００を備えており、複写装置１００は、シート状部材としての用紙Ｐ（図２参照）に画像形成して、画像形成した用紙Ｐを後処理装置群３００に送り出す。
【００２１】
後処理装置群３００は、２段インサーター３１０、Ｚ折り装置３２０、パンチ装置（穴開け装置）３３０及びフィニッシャー３４０を備えており、２段インサーター３１０は、複写装置１００で画像形成された用紙Ｐの途中に合紙を挿入する合紙挿入処理を施して、Ｚ折り装置３２０に送り出す。
【００２２】
Ｚ折り装置３２０は、画像形成された用紙ＰをＺ状に折り込むＺ折り処理を施して、パンチ装置３３０に送り出す。
【００２３】
パンチ装置３３０は、複数のパンチユニット（穴開けユニット）を備えており、これらの複数のパンチユニットを切り換えて、また、組み合わせて動作させることで、用紙Ｐに対して種々の位置、数、大きさ等の穴開け条件に対応するパンチ穴を開けて、フィニッシャー３４０に送り出す。
【００２４】
フィニッシャー３４０は、画像形成済の用紙Ｐを複数枚まとめて、該用紙Ｐの所定の位置（例えば、左端２カ所、左上隅等）にステープル処理を施す。
【００２５】
複写装置１００は、図２にその正面概略構成図を示すように、本体筐体１１０の上部に、ＡＤＦ（自動原稿搬送装置）１２０が配設されており、本体筐体１１０の内部には、上部から読取ユニット１３０、書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０、給紙ユニット１７０及び両面給紙ユニット１８０等が収納されている。そして、複写装置１００の側面には、図１に示したように、この複写装置１００で画像形成された用紙Ｐに後処理する後処理装置群３００が配設されている。
【００２６】
ＡＤＦ１２０は、原稿台１２１、給送ローラ１２２、搬送ベルト１２３、搬送ローラ１２４、排紙ローラ１２５、原稿セット検知センサ１２６及び排紙台１２７等を備えており、搬送ベルト１２３の下方であって、本体筐体１１０の上面部には、後述する読取ユニット１３０のコンタクトガラス１３１が配設されている。
【００２７】
ＡＤＦ１２０は、原稿台１２１に原稿の画像面を上にしてセットされた原稿束を、操作部１９０（図３参照）上のスタートキーであるプリントキー１９４（図３参照）が押下されると、最下段の原稿から給送ローラ１２２及び搬送ベルト１２３によってコンタクトガラス１３１上の所定の読取位置に給送し、読取ユニット１３０によってコンタクトガラス１３１上の原稿の画像の読み取りが完了すると、該読み取りの完了した原稿を、搬送ベルト１２３及び排紙ローラ１２５で排紙台１２７上に排出する。
【００２８】
ＡＤＦ１２０は、原稿セット検知センサ１２６が原稿台１２１上に次の原稿があることを検知すると、前原稿と同様にコンタクトガラス１３１上に給送して、読取ユニット１３０による読み取りが完了すると、上記同様に、該読み取りの完了した原稿を、搬送ベルト１２３で排紙ローラ１２５へ搬送して、排紙ローラ１２５で排紙台１２７上に排出する。ＡＤＦ１２０は、給送ローラ１２２、搬送ローラ１２４及び排紙ローラ１２５を、図示しないモータで駆動する。
【００２９】
読取ユニット１３０は、上記原稿を載置するコンタクトガラス１３１と光学走査系で構成されており、光学走査系には、露光ランプ１３２、第１ミラー１３３、第２ミラー１３４、第３ミラー１３５、レンズ１３６、ＣＣＤイメージセンサ１３７等で構成されている。露光ランプ１３２及び第１ミラー１３３は、図示しない第１キャリッジ上に搭載され、第２ミラー１３４及び第３ミラー１３５は、図示しない第２キャリッジ上に搭載されている。読取ユニット１３０は、原稿を読み取るときには、図示しないスキャナ駆動モータで第１キャリッジと第２キャリッジを駆動するが、光路長が変わらないように、第１キャリッジと第２キャリッジを２対１の相対速度で機械的に移動させて、コンタクトガラス１３１上の原稿を走査し、原稿の画像を、ＣＣＤイメージセンサ１３７で読み取って、電気信号に変換する。この読取ユニット１３０は、レンズ１３６及びＣＣＤイメージセンサ１３７を図１の左右方向に移動させることで、画像倍率を変化させることができ、指定された倍率に対応して、レンズ１３６及びＣＣＤイメージセンサ１３７の左右方向の位置を設定する。
【００３０】
書込ユニット１４０は、レーザ出力部１４１、結像レンズ１４２及びミラー１４３等を備えており、レーザ出力部１４１の内部には、図示しないが、レーザ光源であるレーザダイオード及びモータによって高速で定速回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）等が収納されている。
【００３１】
書込ユニット１４０は、レーザ出力部１４１で、レーザダイオードから照射されるレーザ光を、定速回転するポリゴンミラーで偏光して結像レンズ１４２に照射し、このレーザ光を結像レンズ１４２を通してミラー１４３に照射する。ミラー１４３は、入射されるレーザ光を、後述する画像形成ユニット１５０の感光体１５１方向に反射して、感光体１５１の面上に集光結像させる。
【００３２】
この感光体１５１に照射される偏光されたレーザ光は、感光体１５１の回転する方向と直行する方向（主走査方向）に露光走査され、画像信号のライン単位の記録を行う。
【００３３】
書込ユニット１４０は、感光体１５１の回転速度と記録密度に対応した所定の周期で主走査を繰り返すことによって、感光体１５１の面上に画像（静電潜像）を形成する。この静電潜像は、感光体１５１の面上に画像を光情報に変換して照射することにより生じる電位分布である。
【００３４】
そして、図示しないが、感光体１５１の一端側の近傍のレーザビームの照射される位置に、主走査同期信号を発生するビームセンサが配置されており、この主走査同期信号をもとに主走査方向の画像記録開始タイミングの制御及び画像信号の入出力を行うための制御信号の生成を行う。
【００３５】
画像形成ユニット１５０は、感光体１５１、現像部１５２、搬送ベルト１５３、定着部１５４及び排紙部１５５等を備えており、感光体１５１に現像部１５２と搬送ベルト１５３が接触または近接配置されている。この感光体１５１と搬送ベルト１５３との間に、用紙搬送ユニット１６０によって給紙ユニット１７０に収納されている用紙（シート状部材）Ｐが搬送されてくる。
【００３６】
画像形成ユニット１５０は、読取ユニット１３０で読み込まれた原稿の画像データまたは受信した画像データに基づいて変調されたレーザ光が、書込ユニット１４０から感光体１５１に書き込まれて静電潜像が形成され、静電潜像の形成された感光体１５１の表面に、現像部１５２からトナーを供給して、トナー像が形成される。そして、画像形成ユニット１５０は、用紙Ｐを感光体１５１の回転と等速で搬送ベルト１５３で搬送しながら、感光体１５１上のトナー像を用紙Ｐに転写し、トナー像の転写された用紙Ｐを搬送ベルト１５３で定着部１５４に搬送する。
【００３７】
定着部１５４は、トナー画像の転写された用紙Ｐを搬送しつつ加熱・加圧して、用紙Ｐ上のトナー画像を用紙Ｐに定着させ、トナー画像の定着の完了した用紙Ｐを排紙部１５５に送り出す。
【００３８】
排紙部１５５には、両面給紙ユニット１８０が連結されており、両面給紙ユニット１８０は、両面入紙搬送路１８１、反転部１８２及び両面出紙搬送路１８３等を備えている。両面給紙ユニット１８０は、両面記録モード時に、片面に画像の形成された用紙Ｐを、排紙部１５５の分岐爪１５６で両面入紙搬送路１８１に送り込んで、両面入紙搬送路１８１で反転部１８２に導入・ストックし、反転部１８２から両面出紙搬送路１８３に搬送することで用紙Ｐを反転させて、該反転させた用紙Ｐを、再度、両面出紙搬送路１８３から感光体１５１と搬送ベルト１５３の間に搬送して、反転させた用紙Ｐに再度画像形成して、上記後処理装置群３００に送り出す。
【００３９】
上記給紙ユニット１７０は、３つの給紙トレイ１７１、１７２、１７３を備えており、各給紙トレイ１７１〜１７３には、それぞれ複数枚の用紙サイズの異なる用紙Ｐが収納可能である。各給紙トレイ１７１〜１７３には、それぞれ送出部１７４〜１７６が設けられており、各送出部１７４〜１７６は、各給紙トレイ１７１〜１７３内に収納されている用紙Ｐを１枚ずつ分離して用紙搬送ユニット１６０に送り出す。
【００４０】
なお、各給紙トレイ１７１〜１７３には、図２には図示しないが、収納している用紙Ｐの用紙種類や用紙厚さ等の用紙情報を検出する用紙情報検出センサ（検出手段）３０３（図４参照）が配設されており、各用紙情報検出センサ３０３は、給紙トレイ１７１〜１７３に収納されている用紙Ｐの種類（例えば、再生紙、色紙１、色紙２、普通紙、厚紙、薄紙等）を検出して、検出結果をコントローラ制御部３０１（図４参照）に出力する。なお、用紙情報検出センサ３０３は、給紙トレイ１７１〜１７３に配設されているものに限るものではなく、要は、実際に画像形成ユニット１５０で画像形成される用紙Ｐの用紙情報を検出する場所、例えば、用紙搬送ユニット１６０等に配設されていてもよい。
【００４１】
用紙搬送ユニット１６０は、送出部１７４〜１７６により各給紙トレイ１７１〜１７３から送り出された用紙Ｐを画像形成ユニット１５０の感光体１５１と搬送ベルト１５３との間に搬送する。
【００４２】
画像形成ユニット１５０は、この搬送されてきた用紙Ｐに感光体１５１上に形成したトナー画像を転写し、定着部１５４で用紙Ｐ上のトナー画像を定着させる。
【００４３】
なお、上記感光体１５１、搬送ベルト１５３、定着部１５４、排紙部１５５、現像部１５２は、図示しないメインモータによって駆動され、給紙ユニット１７０の各送出部１７４〜１７６は、このメインモータの駆動が各々図示しない給紙クラッチによって伝達されて駆動される。また、用紙搬送ユニット１６０は、メインモータの駆動が図示しない中間クラッチによって伝達されて駆動される。
【００４４】
複写装置１００は、図３にその平面図を示す操作部１９０を備えており、操作部１９０には、液晶タッチパネル１９１、テンキー１９２、クリア／ストップキー１９３、プリントキー１９４、同居印刷キー１９５、試し印刷キー１９６及びモードクリアキー１９７等が設けられている。液晶タッチパネル１９１には、機能キー１１７及び部数や複写装置１００の状態を示すメッセージ等が表示されとともに、後述するパンチ制御処理でパンチ設定用画面や警告画面等を表示する。
【００４５】
液晶タッチパネル１９１は、オペレータが液晶タッチパネル１９１に表示された機能キーにタッチすることで、選択された機能を示す機能キーが黒く反転する。また、機能の詳細を指定する場合（例えば、変倍であれば、変倍値等）は、機能キーにタッチすることで、詳細機能の設定画面が表示される。このように、液晶タッチパネル１９１は、ドット表示器を使用しているため、そのときの最適な表示をグラフィカルに行うことができる。
【００４６】
そして、複写装置１００は、図４に示すように、その主要部がブロック構成されており、コントローラ制御部３０１、エンジン制御部３０２、用紙情報検出センサ３０３及び操作部１９０等を備えている。
【００４７】
複写装置１００は、操作部１９０で画像形成モード、例えば、コピー枚数、変倍率、画像濃度、パンチモード、ステープルモード、両面モード等が入力操作されると、コントローラ制御部３０１は、操作部制御、ジョブ動作制御及びシステム制御等を行って、操作部１９０からこれらの画像形成モード情報を取得し、入力されたモード情報を用紙単位の指示に構成して、エンジン制御部３０２に通知する。
【００４８】
エンジン制御部３０２は、コントローラ制御部３０１からのモード情報に基づいて画像形成の各部の動作指示を実行制御（例えば、モータ等の駆動制御）を行って、各用紙Ｐに対する画像形成処理及び画像形成された用紙Ｐに対する後処理（合紙挿入処理、Ｚ折り処理、パンチ処理及びステープル処理等）を実行する。
【００４９】
そして、複写装置１００は、図示しないＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ＲＯＭ ）等の不揮発性メモリや電池バックアップされているＲＡＭ（Random Access Memory）等の穴情報メモリ（記憶手段）に、図５に示すような用紙厚さ及び用紙種類と穴開け条件としての穴数、穴位置及び穴径（大きさ）を対応させた用紙情報−穴開け条件テーブルを記憶しており、この用紙情報及び穴開け条件は、操作部１９０の操作によってユーザや画像形成ユニット１の管理者が設定入力して、該設定入力された用紙情報及び穴開け条件をコントローラ制御部３０１が穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに登録する。なお、図５において、穴数は、パンチする穴の数であり、通常は、１つのパンチユニットは、一種類の数の穴しか開けないが、本実施例の画像形成ユニット１のパンチ装置３３０は、複数のパンチユニット（穴開けユニット）を備えており、複数のパンチユニットを切り換えて、または、組み合わせて動作させることで、複数の穴を開けることができる。また、図５において、穴位置は、用紙Ｐに形成する穴の位置であり、通常、穴開け側の用紙端部から予め設定されている位置に穴を開けるが、本実施例のパンチ装置３３０は、用紙厚さや用紙種類毎に、その位置を変更して穴を開ける機能を有している。さらに、図５において、穴径は、パンチの穴の大きさであり、パンチ装置３３０の１つのパンチユニットで異なる穴を開ける構成としてもよいし、複数のパンチユニットを切り換えて使用することで、異なる径の穴を開けてもよい。
【００５０】
コントローラ制御部３０１は、操作部１９０で画像形成時に入力されたパンチモードに対して、操作部１９０で入力された用紙情報（用紙厚さ、用紙種類等）や用紙情報検出センサ３０３の検出した用紙情報（用紙厚さ、用紙種類等）に基づいて、穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して穴開け条件を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせるパンチ制御処理を行う。
【００５１】
次に、本実施例の作用を説明する。本実施例の画像形成ユニット１は、画像形成時に入力されたパンチモードによる穴開け条件を、取得した用紙情報に基づいて修正（調整）して用紙情報に適切な穴開け条件のパンチ穴を開けるパンチ制御処理を行う。
【００５２】
まず、穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルへの用紙情報と穴開け条件の設定登録について、図６及び図７に基づいて説明する。
【００５３】
コントローラ制御部３０１は、図６に示すように、操作部１９０の操作で用紙情報−穴開け条件設定モードが選択され、用紙情報として用紙厚さ情報（例えば、厚紙）が入力されると（ステップＳ１１）、該用紙厚さ情報に対する穴開け条件としての穴位置、穴数及び穴径の設定入力画面を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示させて、これらの穴位置、穴数及び穴径が操作部１９０から設定入力されると、該入力された穴位置、穴数及び穴径を該入力された用紙情報に対応させて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに設定登録する処理を各用紙厚さに対して繰り返し行う（ステップＳ１２）。例えば、用紙厚さ情報として、厚紙が入力され、該厚紙時の穴位置、穴数及び穴径が設定入力されると、該入力された穴位置、穴数及び穴径を該入力された用紙情報としての厚紙に対応させて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに設定登録する。
【００５４】
また、コントローラ制御部３０１は、図７に示すように、操作部１９０の操作で用紙情報−穴開け条件設定モードが選択され、用紙情報として用紙種類が入力されると（ステップＳ２１）、該用紙種類に対する穴開け条件としての穴位置、穴数及び穴径の設定入力画面を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示させて、これらの穴位置、穴数及び穴径が操作部１９０から設定入力されると、該入力された穴位置、穴数及び穴径を該入力された用紙種類に対応させて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに設定登録する処理を各用紙厚さに対して繰り返し行う（ステップＳ２２）。例えば、用紙種類情報として、色紙が入力され、該色紙時の穴位置、穴数及び穴径が設定入力されると、該入力された穴位置、穴数及び穴径を該入力された用紙種類としての色紙に対応させて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに設定登録する。
【００５５】
このようにして、穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに用紙情報と穴開け条件が登録されている状態で、図８に示すように、操作部１９０から画像形成動作単位（ジョブ単位）に、ユーザが、操作部１９０の操作によって、実行したい画像形成動作のモードを設定（具体的には、コピー枚数、変倍率、画像濃度、パンチモード、ステープルモード、両面モード等の設定）、特に、パンチモード（例えば、用紙Ｐの上下左右の穴位置、２つ、３つ等の穴数等）の設定（以下、この画像形成開始時に設定されたパンチモードを初期設定パンチモードという。）を行うと、コントローラ制御部３０１は、ユーザによって原稿がＡＤＦ１２０の原稿台１２１にセットされて、操作部１９０の操作でスタート開始が指示操作されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始する（ステップＳ１０３）。なお、コピー動作ではなく、図外のコンピュータ等からのデータに基づくプリント動作の場合には、原稿の読取動作の代わりに、コンピュータ等からのデータの受信を開始する。
【００５６】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００５７】
画像形成システム１では、複写装置１００が、画像形成された用紙Ｐを後処理装置群３００に搬送して、後処理装置群３００の２段インサーター３１０、Ｚ折り装置３２０、パンチ装置３３０及びフィニッシャー３４０で、合紙挿入処理、Ｚ折り処理、パンチ穴開け処理及びステープル処理等の後処理を実行させるが、特に、パンチ装置３３０でのパンチ穴開け処理では、画像形成時に入力されたパンチモードによる穴開け条件を（初期穴開け条件）、取得した用紙情報に基づいて修正（調整）して用紙情報に適切な穴開け条件のパンチ穴を開けるパンチ制御処理を行う。
【００５８】
すなわち、コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、用紙情報（用紙厚さ、用紙種類）に個別の用紙情報があるか否か、すなわち、操作部１９０から初期設定時の用紙情報とは異なる用紙厚さ情報や用紙種類情報等の用紙情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が初期設定時の用紙情報とは異なる用紙情報を検出するか否かをチェックし（ステップＳ１０５）、個別の用紙情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードで決定される穴形成条件に基づいてエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０を駆動させて、該初期設定パンチモードで決定される穴形成条件に応じた位置、数、大きさのパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ１０６）。
【００５９】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ１０５で、個別の用紙情報があると、すなわち、操作部１９０から初期設定時の用紙情報とは異なる用紙厚さ情報や用紙種類情報等の用紙情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が初期設定時の用紙情報とは異なる用紙情報を検出すると、該個別の用紙情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して穴開け条件の詳細を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせて処理を終了する（ステップＳ１０７）。
【００６０】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００６１】
そして、画像形成ユニット１は、以下に順次説明するように、用紙厚さや用紙種類等の用紙情報に基づいて、穴開け条件を調整してパンチ穴を開けるパンチ制御処理を行う。
【００６２】
まず、上記パンチ制御処理のうち、用紙情報としての用紙厚さに基づいて、パンチ穴位置、穴径、穴数を調整するパンチ制御処理について、図９から図１１に基づいて順次説明する。
【００６３】
なお、図９から図１１において、図８と同様の処理ステップについては、同一のステップナンバーを付して、その説明を簡略化する。
【００６４】
まず、用紙厚さに基づいてパンチ穴位置を調整するパンチ制御処理について、図９に基づいて説明する。
【００６５】
コントローラ制御部３０１は、図９に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００６６】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００６７】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ２０１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ２０２）。
【００６８】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ２０１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードの穴開け条件の詳細設定、特に、パンチ穴位置の詳細を設定しなおし、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ２０３）。
【００６９】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００７０】
次に、用紙厚さに基づいてパンチ穴径を調整するパンチ制御処理について、図１０に基づいて説明する。
【００７１】
コントローラ制御部３０１は、図１０に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００７２】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００７３】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ２１１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ２１２）。
【００７４】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ２１１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードによる穴開け条件のパンチ穴径の詳細を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件（穴径）でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ２１３）。
【００７５】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００７６】
次に、用紙厚さに基づいてパンチ穴数を調整するパンチ制御処理について、図１１に基づいて説明する。
【００７７】
コントローラ制御部３０１は、図１１に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００７８】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００７９】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ２２１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ２２２）。
【００８０】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ２２１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードによる穴開け条件のパンチ穴数の詳細を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ２２３）。
【００８１】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００８２】
次に、上記パンチ制御処理のうち、用紙情報としての用紙種類に基づいて、パンチ穴位置、穴径、穴数を調整するパンチ制御処理について、図１２から図１４に基づいて順次説明する。
【００８３】
なお、図１２から図１４において、図８と同様の処理ステップについては、同一のステップナンバーを付して、その説明を簡略化する。
【００８４】
まず、用紙種類に基づいてパンチ穴位置を調整するパンチ制御処理について、図１２に基づいて説明する。
【００８５】
コントローラ制御部３０１は、図１２に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００８６】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００８７】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ３０１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ３０２）。
【００８８】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ３０１で、個別の用紙種類情報があると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードの穴開け条件の詳細設定、特に、パンチ穴位置の詳細を設定しなおし、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ３０３）。
【００８９】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００９０】
次に、用紙種類に基づいてパンチ穴径を調整するパンチ制御処理について、図１３に基づいて説明する。
【００９１】
コントローラ制御部３０１は、図１３に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００９２】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００９３】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ３１１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ３１２）。
【００９４】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ３１１で、個別の用紙種類情報があると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードによる穴開け条件、特に、パンチ穴径の詳細を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ３１３）。
【００９５】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【００９６】
次に、用紙種類に基づいてパンチ穴数を調整するパンチ制御処理について、図１４に基づいて説明する。
【００９７】
コントローラ制御部３０１は、図１４に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【００９８】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【００９９】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ３２１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する（ステップＳ３２２）。
【０１００】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ３２１で、個別の用紙種類情報があると、すなわち、操作部１９０から用紙種類情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が用紙種類情報を検出すると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照して初期設定パンチモードによる穴開け条件、特に、パンチ穴数の詳細を設定しなおして、該設定しなおした穴開け条件でエンジン制御部３０２を介してパンチ装置３３０にパンチ処理を行わせてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ３２３）。
【０１０１】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１０２】
次に、上記パンチ制御処理のうち、用紙情報としての用紙厚さに基づいて、パンチ穴位置、穴径、穴数が初期設定パンチモードによる初期穴開け条件と異なる穴開け条件となる場合には、初期穴開け条件の設定が適切でない旨を報知出力（警告）するパンチ制御処理について、図１５から図１７に基づいて順次説明する。
【０１０３】
なお、図１５から図１７において、図８と同様の処理ステップについては、同一のステップナンバーを付して、その説明を簡略化する。
【０１０４】
まず、用紙厚さに基づいてパンチ穴位置に変化が生じる場合に警告するパンチ制御処理について、図１５に基づいて説明する。
【０１０５】
コントローラ制御部３０１は、図１５に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１０６】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１０７】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ４０１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１０８】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ４０１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴位置が初期設定パンチモードによる初期穴開け条件のパンチ穴位置と異なると、初期設定のパンチ位置が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ位置が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ４０２）。
【０１０９】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１１０】
次に、用紙厚さに基づいてパンチ穴径に変化が生じる場合に警告するパンチ制御処理について、図１６に基づいて説明する。
【０１１１】
コントローラ制御部３０１は、図１６に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１１２】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１１３】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ４１１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１１４】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ４１１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴径が初期設定パンチモードによる初期穴開け条件としてのパンチ穴径と異なると、初期設定のパンチ穴径が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ穴径が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ４１２）。
【０１１５】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１１６】
次に、用紙厚さに基づいてパンチ穴数に変化が生じる場合に警告するパンチ制御処理について、図１７に基づいて説明する。
【０１１７】
コントローラ制御部３０１は、図１７に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１１８】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１１９】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙厚さに、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙厚さ情報があるか否かチェックし（ステップＳ４２１）、個別の用紙厚さ情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１２０】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ４２１で、個別の用紙厚さ情報があると、該用紙厚さ情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴数が初期設定パンチモードの初期穴開け条件としてのパンチ穴数と異なると、初期設定のパンチ穴数が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ穴数が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ４１２）。
【０１２１】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１２２】
次に、上記パンチ制御処理のうち、用紙情報としての用紙種類に基づくパンチ穴位置、穴径、穴数の穴開け条件が初期設定パンチモードによる初期穴開け条件と異なる穴開け条件となる場合には、初期穴開け条件の設定が適切でない旨を報知出力（警告）するパンチ制御処理について、図１８から図２０に基づいて順次説明する。
【０１２３】
なお、図１８から図２０において、図８と同様の処理ステップについては、同一のステップナンバーを付して、その説明を簡略化する。
【０１２４】
まず、用紙種類に基づいてパンチ穴位置を調整するパンチ制御処理について、図１８に基づいて説明する。
【０１２５】
コントローラ制御部３０１は、図１８に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１２６】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１２７】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ５０１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１２８】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ５０１で、個別の用紙種類情報があると、すなわち、操作部１９０から用紙種類情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が用紙種類情報を検出すると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴位置が初期設定パンチモードの初期穴開け条件のパンチ穴位置と異なると、初期設定のパンチ位置が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ位置が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ５０２）。
【０１２９】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１３０】
次に、用紙種類に基づいてパンチ穴径に変化が生じる場合に警告するパンチ制御処理について、図１９に基づいて説明する。
【０１３１】
コントローラ制御部３０１は、図１９に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１３２】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１３３】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ５１１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１３４】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ５１１で、個別の用紙種類情報があると、すなわち、操作部１９０から用紙種類情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が用紙種類情報を検出すると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴径が初期設定パンチモードの初期穴開け条件としてのパンチ穴径と異なると、初期設定のパンチ穴径が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ穴径が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ５１２）。
【０１３５】
次に、用紙種類に基づいてパンチ穴数に変化が生じる場合に警告するパンチ制御処理について、図２０に基づいて説明する。
【０１３６】
コントローラ制御部３０１は、図２０に示すように、ユーザが、操作部１９０の操作によって、ジョブ単位に、実行したい画像形成動作のモードを入力、特に、初期設定パンチモードを入力すると、該入力されたモードを動作モードとして設定し（ステップＳ１０１）、スタート開始が指示されたかチェックして（ステップＳ１０２）、スタート開始が指示操作されると、コピー動作の場合には、読取ユニット１３０による原稿の読み込み動作を開始し、プリント動作の場合には、コンピュータ等からのデータの受信を開始する（ステップＳ１０３）。
【０１３７】
次に、コントローラ制御部３０１は、エンジン制御部３０２を介して書込ユニット１４０、画像形成ユニット１５０、用紙搬送ユニット１６０及び給紙ユニット１７０等を利用した画像形成動作を開始させる（ステップＳ１０４）。
【０１３８】
コントローラ制御部３０１は、画像形成動作処理を開始させると、上記同様に、用紙種類に、操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３による個別の用紙種類情報があるか否かチェックし（ステップＳ５２１）、個別の用紙種類情報がないときには、ステップＳ１０１で設定された初期設定パンチモードに基づいて詳細なパンチ穴位置、穴数、穴径（大きさ）等の穴開け条件の設定を行って、エンジン制御部３０２を介して該設定した穴開け条件に基づいてパンチ装置３３０を駆動させてパンチ穴を開けさせるパンチ制御処理を行って、処理を終了する。
【０１３９】
そして、コントローラ制御部３０１は、ステップＳ５２１で、個別の用紙種類情報があると、すなわち、操作部１９０から用紙種類情報が入力されたり、紙種検出センサ３０３が用紙種類情報を検出すると、該用紙種類情報に基づいて穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルを参照した穴開け条件としてのパンチ穴数が初期設定パンチモードの初期穴開け条件としてのパンチ穴数と異なると、初期設定のパンチ穴数が適切でない可能性がある旨の警告メッセージ、例えば、「パンチ穴数が適切でない可能性があります。」を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力したり、操作部１９０等に設けられているスピーカから該警告メッセージを音声出力することで、警告するパンチ制御処理を行って、終了する（ステップＳ５２３）。
【０１４０】
コントローラ制御部３０１は、１枚の用紙Ｐについて上記処理を行うと、次の用紙Ｐへの画像形成があるかチェックして、あるときには、該次の用紙Ｐに対する画像形成とパンチ制御処理を上記同様に処理する。
【０１４１】
なお、上記説明では、パンチ装置３３０のパンチ制御処理を複写装置１のコントローラ制御部３０１で行っているが、パンチ装置３３０のパンチ制御処理は、複写装置１のコントローラ制御部３０１が行うものに限るものではなく、例えば、パンチ装置３３０の制御部が、内部の不揮発性メモリまたはパンチ装置３３０の備える不揮発性メモリ等を穴情報メモリとして利用して、該穴情報メモリに上記用紙情報−穴開け条件テーブルを格納し、複写装置２３０の操作部１９０や用紙情報検出センサ３０３からの用紙情報を取得して、上記パンチ制御処理を行うようにしてもよい。
【０１４２】
このように、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００の操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３によって、用紙Ｐの種類、厚さ等の用紙情報を取得すると、複写装置１００が、パンチ装置３３０で該用紙Ｐに形成する穴の位置、数、大きさ等の穴開け条件と用紙情報とを対応付けて記憶する穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルから該取得した用紙情報に対応する穴開け条件を取得して、パンチ装置３３０で、該穴開け条件に対応する穴を該用紙Ｐに開けている。
【０１４３】
したがって、破け安さ等の異なる紙等のシート状部材の厚さや再生紙、普通紙等の種類に応じて穴開け位置、数、大きさ等を適宜選択してパンチ穴を開けることができ、穴開け後のシート状部材（用紙Ｐ）の耐久性、利用性等を向上させることができる。
【０１４４】
また、本実施例の画像形成システム１は、パンチ装置３３０が、複数の穴開けユニットを備えており、該複数の穴開けユニットを単独で動作させることで、または、所定数の該穴開けユニットを組み合わせて動作させることで、穴開け条件に対応する位置、数及び大きさ等の穴を開けている。
【０１４５】
したがって、穴開け条件に対応する位置、数及び大きさ等のパンチ穴を簡単かつ高精度に用紙Ｐに開けることができ、穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層向上させることができる。
【０１４６】
さらに、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、その操作部１９０で入力された用紙情報を穴開け対象の用紙Ｐの用紙情報として取得し、該用紙情報に対応する穴開け条件を取得して、パンチ装置３３０で、該穴開け条件に対応する穴を該用紙Ｐに開けている。
【０１４７】
したがって、簡単かつ安価に用紙情報を取得して、穴を簡単かつ高精度に用紙Ｐに開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等を安価に向上させることができる。
【０１４８】
また、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、その備えている用紙情報検出センサ３０３によって用紙情報を検出して、該用紙情報に対応する穴開け条件を取得して、パンチ装置３３０で、該穴開け条件に対応する穴を該用紙Ｐに開けている。
【０１４９】
したがって、簡単かつ適切に用紙情報を取得して、穴を簡単かつ高精度に用紙Ｐに開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層適切に向上させることができる。
【０１５０】
さらに、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに、用紙情報としての用紙Ｐの厚さに対応させて、穴開け条件として、穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶している。
【０１５１】
したがって、用紙厚さに適切な、位置、数、または／及び大きさの穴を開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層適切に向上させることができる。
【０１５２】
また、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、穴情報メモリの用紙情報−穴開け条件テーブルに、用紙情報としての用紙Ｐの種類に対応させて、穴開け条件として、穴の位置、数及び大きさのうち少なくとも１つを記憶している。
【０１５３】
したがって、用紙種類に適切な、位置、数、または／及び大きさの穴を開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層適切に向上させることができる。
【０１５４】
さらに、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、複写装置１００の操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３によって取得した用紙情報に基づいて設定した穴開け条件が、操作部１９０等でコピー開始時やプリント開始時に設定された初期穴開け条件と異なると、該初期穴開け条件を該設定した穴開け条件に基づいて修正して該修正後の穴開け条件に対応する穴を開けている。
【０１５５】
したがって、実際に穴を開ける用紙Ｐにより適切な位置、数、大きさの穴を開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層適切に向上させることができる。
【０１５６】
また、本実施例の画像形成システム１は、複写装置１００が、複写装置１００の操作部１９０または／及び用紙情報検出センサ３０３によって取得した用紙情報に基づいて設定した穴開け条件が、操作部１９０等でコピー開始時やプリント開始時に設定された初期穴開け条件と異なると、穴を開ける前に、その旨を操作部１９０の液晶タッチパネル１９１に表示出力する等の方法で報知出力している。
【０１５７】
したがって、初期設定の穴開け条件が不適切な場合に、実際に用紙Ｐに穴を開ける前に、ユーザに注意を促して、用紙Ｐにより適切な位置、数、大きさの穴を開けることができ、パンチ穴開け後の用紙Ｐの耐久性、利用性等をより一層適切に向上させることができる。
【０１５８】
以上、本発明者によってなされた発明を好適な実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明は、転写紙、記録紙、ＯＨＰシート等のシート状部材に、該シート部材の種類、厚さ等のシート状部材情報に応じた穴開け条件で穴開け処理を行う穴開け装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】本発明の穴開け装置の一実施例を適用した画像形成ユニットの概略構成図。
【図２】図１の複写装置の正面概略構成図。
【図３】図２の複写装置の操作部の平面図。
【図４】図１の複写装置の主要部のブロック構成。
【図５】図１の複写装置の有する用紙情報−穴開け条件テーブルの一例を示す図。
【図６】図１の複写装置での用紙情報−穴開け条件テーブルへの用紙厚さ情報と穴開け条件の登録処理を示すフローチャート。
【図７】図１の複写装置での用紙情報−穴開け条件テーブルへの用紙種類情報と穴開け条件の登録処理を示すフローチャート。
【図８】図１の複写装置によるパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図９】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴位置を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１０】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴径を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１１】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴数を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１２】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴位置を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１３】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴径を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１４】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴数を調整する場合のパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１５】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴位置の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１６】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴径の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１７】図１の複写装置による用紙厚さに基づいてパンチ穴数の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１８】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴位置の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図１９】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴径の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【図２０】図１の複写装置による用紙種類に基づいてパンチ穴数の適否を判断して警告するパンチ制御処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
【０１６１】
１  画像形成ユニット
１００  複写装置
１１０  本体筐体
１２０  ＡＤＦ
１２１  原稿台
１２２  給送ローラ
１２３  搬送ベルト
１２４  搬送ローラ
１２５  原稿セット検知センサ
１２６  排紙ローラ
１２７  排紙台
１３０  読取ユニット
１３１  コンタクトガラス
１３２  露光ランプ
１３３  第１ミラー
１３４  第２ミラー
１３５  第３ミラー
１３６  レンズ
１３７  ＣＣＤイメージセンサ
１４０  書込ユニット
１４１  レーザ出力部
１４２  結像レンズ
１４３  ミラー
１５０  画像形成ユニット
１５１  感光体
１５２  現像部
１５３  搬送ベルト
１５４  定着部
１５５  排紙部
１５６  分岐爪
１６０  用紙搬送ユニット
１７０  給紙ユニット
１７１〜１７３  給紙トレイ
１７４〜１７６  送出部
１８０  両面給紙ユニット
１８１  両面入紙搬送路
１８２  反転部
１８３  両面出紙搬送路
１９０  操作部
１９１  液晶タッチパネル
１９２  テンキー
１９３  クリア／ストップキー
１９４  プリントキー
１９５  同居印刷キー
１９６  試し印刷キー
１９７  モードクリアキー
１９４  プリントキー
２０１  コントローラ制御部
２０２  エンジン制御部
２０３  用紙情報検出センサ
３００  後処理装置群
３１０  ２段インサーター
３２０  Ｚ折り装置
３３０  パンチ装置
３４０  フィニッシャー
Ｐ  用紙
【図１】
2008094518.tif 000003
【図２】
2008094518.tif 000004
【図３】
2008094518.tif 000005
【図４】
2008094518.tif 000006
【図５】
2008094518.tif 000007
【図６】
2008094518.tif 000008
【図７】
2008094518.tif 000009
【図８】
2008094518.tif 000010
【図９】
2008094518.tif 000011
【図１０】
2008094518.tif 000012
【図１１】
2008094518.tif 000013
【図１２】
2008094518.tif 000014
【図１３】
2008094518.tif 000015
【図１４】
2008094518.tif 000016
【図１５】
2008094518.tif 000017
【図１６】
2008094518.tif 000018
【図１７】
2008094518.tif 000019
【図１８】
2008094518.tif 000020
【図１９】
2008094518.tif 000021
【図２０】
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