(57)【要約】【課題】動作が低コストである他に僅かな保守しか必要としない、カレンダを提供する。【解決手段】カレンダ１は、製品ウェブを処理するためのカレンダであって、ニップ３を成形する少なくとも２つのロールを有する少なくとも１つのロールスタック２と、少なくとも１つの端ロールとしてのたわみ制御ロール４とを有している。たわみ制御ロール４は、ロールシェル５のシェル内周面８に制御可能な力要素圧力を加えるための径方向に可動の力要素１６を有する油圧軸受構成１５と、力要素１６の作用の方向に対して反対にプレストレス圧力を加えることができる少なくとも１つの加圧装置２１とを有する。加圧装置２１は、ニップ３内に設定可能な負荷に必要とされる線力のレベルの関数として連結したり遮断したりすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品ウェブを処理するためのカレンダであって、線力を負荷することができるニップを成形する少なくとも２つのロールを有する少なくとも１つのロールスタックと、少なくとも１つの端ロールとしてのたわみ制御ロールとを有し、前記たわみ制御ロールは固定された支持部によって貫通された回転可能なロールシェルを有するように構築され、支持部とロールシェルの間に配置された油圧軸受構成であってロール長に沿って軸方向に隣接して配置された個々の取付部で形成されるとともに、それぞれロールシェルのシェル内周面に制御可能な力要素圧力を加えるための径方向に可動の力要素を有する油圧軸受構成と、前記力要素の作用の方向に対して反対にプレストレス圧力を加えることができる少なくとも１つの加圧装置とを有するカレンダにおいて、前記加圧装置は、前記たわみ制御ロールによって境界付けられる前記ニップ内に設定可能な負荷に必要とされる線力のレベルの関数として連結したり遮断したりすることができることを特徴とするカレンダ。
【請求項２】
前記加圧装置は、線力１０から２００Ｎ／ｍｍ未満の負荷に必要とされる線力で連結することができることを特徴とする請求項１記載のカレンダ。
【請求項３】
加圧および／または潤滑液体を前記取付部および前記加圧装置に供給する少なくとも１つの液体供給部が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のカレンダ。
【請求項４】
前記加圧装置が環状空間で形成され、前記環状空間に任意選択の油圧を前記ロールシェルと前記固定支持部との間に加えることができることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のカレンダ。
【請求項５】
前記加圧装置が、前記たわみ制御ロールに沿って前記油圧軸受構成に対して後向きに方向付けられた静圧支持ラムまたは油圧シール要素を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のカレンダ。
【請求項６】
前記静圧支持ラムまたは油圧シール要素が機械的または油圧式引込装置によって引き込み可能に構築されることを特徴とする請求項５記載のカレンダ。
【請求項７】
設けられた前記機械的引込装置は、引張ばねであることを特徴とする請求項６記載のカレンダ。
【請求項８】
加圧装置を有するように構築された前記たわみ制御ロールは、前記ロールシェルの内周に隣接する修理位置内に変位することができる少なくとも１つのワイパを有することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載のカレンダ。
【請求項９】
前記ワイパは、前記加圧装置の連結によって修理位置から引き込めることができることを特徴とする請求項８記載のカレンダ。
【請求項１０】
前記ワイパに案内面および拭い取られた液体を収容する収集室が与えられることを特徴とする請求項８又は９記載のカレンダ。
【請求項１１】
前記力要素が静圧支持ラムとして構築されることを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか一項に記載のカレンダ。
【請求項１２】
前記力要素が油圧シール要素として構築されることを特徴とする請求項１乃至１１のうちいずれか一項に記載のカレンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品ウェブを処理するためのカレンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのカレンダは、たとえば特許文献１または特許文献２から知られている。それによれば、ロールスタックの２つの端ロールの両方または少なくとも１つが、たわみ制御ロールとして構成される。たわみ制御ロールは、ロール構成および／または処理すべき製品ウェブから生じる可能性があるロールの横方向の短波および長波の形状誤差をなくすために使用される。形状付けは全てもっぱら油圧式に行われ、グループまたは個々に駆動される油圧軸受構成の力要素で行うことができる。補正幅および位置付けの正確さの他に、局所の線力補正、いわば補正ポテンシャルの大きさが横方向の形状付け中に極めて大きい影響を与える。
【０００３】
補正ポテンシャルを最適化するには、少なくとも２つの連続する完全に満たされた力要素の列を有するたわみ制御ロールの構築が知られている。この場合、ニップに対向する力要素を個々に駆動することができる。この目的で、後向きに方向付けられた力要素の少なくとも第２の列の力要素はロールの全長にわたって均一のプレストレス圧力を生成する。力要素の少なくとも第２の列からのこの均一のプレストレス圧力は、ニップに対向する力要素の要素圧力が人工的に増加される効果を有する。こうすると、より高い圧力および力の逆転を局所の形状補正に使用することができる。力要素の少なくとも第２の列の提供は構造的に複雑である。さらに、少なくとも第２の列の力要素を有するたわみ制御ロールにはより大きい駆動力が必要とされ、それによってカレンダの運転コストが増加する。
【０００４】
補正ポテンシャルを最適化するには、個々に駆動することができ、その結果、選択可能な要素圧力を生成するニップに対向する油圧式力要素の列の他に、環状室圧力として知られている、ロール搬送体とロールシェルとの間の規定の油圧を有する環状空間の作用が、やはり特許文献３から知られている。この要素圧力と環状室圧力の相互作用の結果、２つの異なる局所力作用を得ることができる。要素圧力が周囲の環状室圧力よりも高い場合は、ニップに向けられる力の作用が最大圧力によってもたらされ、または要素圧力が周囲の環状室圧力よりも低い場合は、低圧力域によってニップから離れる力の作用がもたらされる。したがって、力要素は正圧要素と負圧要素の両方の働きをすることができる。この場合の欠点は、油入環状室を有するたわみ制御ロールは、環状室内の油の渦損失のために、より大きい駆動力を必要とすることである。
【特許文献１】独国特許第３２  ０１  ６３５  Ｃ２号
【特許文献２】独国特許第１９６  ５０  ５７６  Ｃ２号
【特許文献３】独国特許第３８  ２０  ９７４  Ｃ３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、動作が低コストである他に僅かな保守しか必要としない、カレンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的を達成するため、本発明のうち請求項１に係るカレンダは、製品ウェブを処理するためのカレンダであって、線力を負荷することができるニップを成形する少なくとも２つのロールを有する少なくとも１つのロールスタックと、少なくとも１つの端ロールとしてのたわみ制御ロールとを有し、前記たわみ制御ロールは固定された支持部によって貫通された回転可能なロールシェルを有するように構築され、支持部とロールシェルの間に配置された油圧軸受構成であってロール長に沿って軸方向に隣接して配置された個々の取付部で形成されるとともに、それぞれロールシェルのシェル内周面に制御可能な力要素圧力を加えるための径方向に可動の力要素を有する油圧軸受構成と、前記力要素の作用の方向に対して反対にプレストレス圧力を加えることができる少なくとも１つの加圧装置とを有するカレンダにおいて、前記加圧装置は、前記たわみ制御ロールによって境界付けられる前記ニップ内に設定可能な負荷に必要とされる線力のレベルの関数として連結したり遮断したりすることができることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のうち請求項２に係るカレンダは、請求項１記載のカレンダにおいて、前記加圧装置は、線力１０から２００Ｎ／ｍｍ未満の負荷に必要とされる線力で連結することができることを特徴としている。
本発明のうち請求項３に係るカレンダは、請求項１又は２記載のカレンダにおいて、加圧および／または潤滑液体を前記取付部および前記加圧装置に供給する少なくとも１つの液体供給部が設けられることを特徴としている。
本発明のうち請求項４に係るカレンダは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のカレンダにおいて、前記加圧装置が環状空間で形成され、前記環状空間に任意選択の油圧を前記ロールシェルと前記固定支持部との間に加えることができることを特徴としている。
【０００８】
本発明のうち請求項５に係るカレンダは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のカレンダにおいて、前記加圧装置が、前記たわみ制御ロールに沿って前記油圧軸受構成に対して後向きに方向付けられた静圧支持ラムまたは油圧シール要素を有することを特徴としている。
本発明のうち請求項６に係るカレンダは、請求項５記載のカレンダにおいて、前記静圧支持ラムまたは油圧シール要素が機械的または油圧式引込装置によって引き込み可能に構築されることを特徴としている。
本発明のうち請求項７に係るカレンダは、請求項６記載のカレンダにおいて、設けられた前記機械的引込装置は、引張ばねであることを特徴としている。
【０００９】
本発明のうち請求項８に係るカレンダは、請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載のカレンダにおいて、加圧装置を有するように構築された前記たわみ制御ロールは、前記ロールシェルの内周に隣接する修理位置内に変位することができる少なくとも１つのワイパを有することを特徴としている。
本発明のうち請求項９に係るカレンダは、請求項８記載のカレンダにおいて、前記ワイパは、前記加圧装置の連結によって修理位置から引き込めることができることを特徴としている。
【００１０】
本発明のうち請求項１０に係るカレンダは、請求項８又は９記載のカレンダにおいて、前記ワイパに案内面および拭い取られた液体を収容する収集室が与えられることを特徴としている。
本発明のうち請求項１１に係るカレンダは、請求項１乃至１０のうちいずれか一項に記載のカレンダにおいて、前記力要素が静圧支持ラムとして構築されることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項１２に係るカレンダは、請求項１乃至１１のうちいずれか一項に記載のカレンダにおいて、前記力要素が油圧シール要素として構築されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の目的は請求項１の特徴によって達成される。
本発明に係るカレンダによれば、加圧装置を連結したり遮断したりして、たわみ制御ロールによって境界付けられるニップ内に設定可能な負荷に必要とされる線力のレベルの関数として形状誤差の補正ポテンシャルを増加するカレンダが作成される。ロールの幾何学的誤差および製品ウェブによって生じる形状誤差、具体的には厚さの差異、単位面積当たりの質量の差異、およびロールの横方向の水分の差異を補正することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、認識されているように、プレストレス圧力または環状室圧力のレベルは消費される駆動力にとって付随的に重要である。環状室内の油は確実に駆動力を増加させ、大きい渦損失をもたらす。加圧装置は油をたわみ制御ロールの環状室内に追加して通す働きをする。少なくとも１つの力要素の第２の列が好ましく構築された場合は、摩擦損失が生じ、追加の油がロールの環状空間に入る。油入環状室または油入環状空間が好ましく形成された場合は、ロール内に特に大量の油が存在する。本発明によれば、したがって、ニップから離れるように方向付けた力を生成する加圧装置を通過し、追加としてカレンダの特定の動作モードでだけたわみ制御ロールの環状空間に到達するように環状空間内に入る油が提供される。
【００１３】
駆動力を低減するには、少なくとも１つのたわみ制御ロールが、具体的には連結または遮断が可能な加圧装置による２つの動作モードを有するように構築される。カレンダ内で現在もたらされている線力によって、適切な動作モードが活動化される。こうすると、カレンダの動作に必要なエネルギが最小限に抑えられる。その結果、高速のウェブ速度約２０００ｍ／分で３０％まで駆動力を低減することが可能である。
加圧装置の連結が、小さい線力で線力補正に十分な補正ポテンシャルを提供するためにだけ行われることが好ましい。力要素の要素圧力によって、いわゆる低圧力域を加圧装置によるプレストレスに対して生成することができる。
【００１４】
より高い線力の領域では、たわみ制御ロール自体の補正ポテンシャルは力要素の要素圧力に基づくことができる。その場合は要素圧力が十分高く、負の形状補正のために力要素の油圧を低下させることができる。本発明によれば、したがって、遮断すべき補正ポテンシャルを生成する追加の加圧装置が提供される。紙によって、値１０から２００Ｎ／ｍｍの範囲でより高い線力とみなされる。
さらに好ましくは、加圧装置の連結および遮断によって、加圧装置が遮断された場合にロールシェルの内周に隣接する修理位置内に旋回し、加圧装置が連結された場合は修理位置から離れるように旋回することができる調整可能なワイパが制御される。特に好ましくは、ワイパの位置付けが加圧装置の連結および遮断の能力によって自己制御式に行われる。
【００１５】
さらに好ましくは、加圧装置は、油圧軸受構成に対して後向きに方向付けられた静圧支持ラムによって、かつ／またはロールシェルと支持部の間の環状空間によって形成され、それに対して要望どおりに油圧を加えることができる。支持ラムによる加圧装置では、均一または局所的に不均一のプレストレス圧力の設定が可能であるが、構築の費用が増加する。油入環状空間で設定可能な油圧には均一のプレストレス圧力が必要である。しかし、大きい補正ポテンシャルの設定は簡単な構成の構造によって行われる。
力要素および加圧装置は好ましくは油圧式に作動し、その目的で少なくとも１つの液体または油供給部が設けられる。この場合は、力要素を静圧支持要素またはシール要素として構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を添付の図で示した例示の実施形態を使用して以下でより詳細に説明する。
図１には、少なくとも１つのロールスタック２を有する、製品ウェブ、具体的には紙または板紙ウェブ、あるいはティッシュウェブを処理するためのカレンダ１が示される。
ロールスタック２は少なくとも２つのロールを有し、２つのロールの間にその都度線力を負荷することができるニップ３が形成される。製品ウェブは、図示していないが、特定のウェブ速度で１つまたは複数のニップ３を通過して、圧力処理を受け、適切な場合は温度処理を受ける。製品ウェブの両面処理の目的で、少なくとも１つのロールスタック２は、反転ロールニップを有する選択可能な数のロールを有することができ、または互いに前後あるいは上下に並んで配置された少なくとも２つのロールスタックを有し、好ましくは製品ウェブ側の変化が少なくとも２つのロールスタックの間で生じるようになされる。負荷面を、垂直、水平、または垂直に対して任意選択の傾斜角を有するように設計することができる。
【００１７】
ロールスタック２の少なくとも１つの端ロール、この図ではロールスタック２の底部ロールが、たわみ制御ロール４として構築される。従来の硬質または軟質ロール９がたわみ制御ロール４に隣接して配置されて、たわみ制御ロール４との硬質または軟質のニップ３が形成される。たわみ制御ロール４を同様に硬質または軟質ロールとして構築することもできる。ロールスタック２のニップ３の数を選択することができ、その数は製品ウェブのタイプ、具体的には紙のグレードおよびスーパーカレンダリングパラメータに依存する。さらに、それぞれが、ニップ３を形成する２つのたわみ制御ロール４を有する２つのロールスタックを提供することができる。前記ロールは硬質および／または軟質でもよい。
【００１８】
たわみ制御ロール４は回転可能なロールシェル５を有し、ロールシェル５の外周６は作動ロールの円周を形成する。ロールシェル５はロール管またはロールシェルとして構築される。ロールシェル５の長さに沿って、ロールシェル５の内周８から間隔をおいて配置される固定主桁である固定支持部７が通過する。ロールシェル５は環状空間１２を包囲し、環状空間１２内に支持部７が配置される。支持部７は、その両端１０が軸受１３内で、その都度回転不可能に、適切な場合は旋回可能になるように取り付けられる。
【００１９】
たわみ制御ロール４の軸受１３および従来のロール９のジャーナル１１は、ロールスタンド（図示せず）内を案内され、負荷装置（図示せず）によって互いに押し付けられることができる。その結果、負荷に必要とされる線力を設定することができる。別法として、または追加として、負荷を支持部７に対するロールシェル５の変位によって設定することもできる。
ロールシェル５を支持部７に対して回転させることができ、その目的でロールシェル５はその都度縁軸受ユニット１４の両端で支持される。
【００２０】
支持部７とロールシェル５との間には、少なくとも１つの活動範囲に沿ってロールシェル５を支持するための油圧軸受構成１５が配置される。油圧軸受構成１５は、ロールの長さに沿って互いに隣接するように軸方向に配置された個々の取付部によって形成され、それぞれ制御可能な要素圧力をロールシェル５のシェル内周面８に加えるための径方向に可動の力要素１６を有する。力要素１６にその都度圧力媒体から調整可能な圧力を加えて、力要素１６を、シリンダの盲穴１９内で径方向に油圧式に移動させることができるとともに、ロールシェル５の内周８上の適切に形状付けられた端面２０を支承するピストン要素として形成することができる。力要素１６はロールシェル５と支持部７との間に圧力を加えるために設けられる。具体的には力要素１６の構成に応じて、たとえば供給管路１７、１８による共通または個別の液体供給を有する静圧支持要素またはシール要素として、接触圧または静圧に圧力媒体を使用することができる。力要素１６はニップ３に対向する。
【００２１】
たわみ制御ロール４は少なくとも１つの加圧装置２１をさらに備え、それによってプレストレス圧力を力要素１６の作用の方向に対して逆に加えることができる。プレストレス圧力は、いわば力要素１６の加圧方向に対して後向きに反対に方向付けられる。加圧装置２１を、たわみ制御ロール４によって境界付けられるニップ３内に設計可能な負荷に必要とされる線力レベルの関数として連結したり遮断したりすることができる。加圧装置２１は、負荷に必要とされる線力１０から２００Ｎ／ｍｍ、具体的には２０から１００Ｎ／ｍｍ未満の線力で連結できることが好ましい。
【００２２】
第１の実施形態によれば、加圧装置２１は環状空間１２によって形成され、任意選択の油圧をロールシェル５と支持部７との間に加えることができる。環状空間１２は、図示していないが、両端で軸シールによって密閉されており、貯蔵容器２４から供給管路２２を介して加圧液体を充填することができる。貯蔵容器２４内の加圧液体を管路２３を介して戻すことができる。管路２３内に圧制限弁２５が存在し、それによって、環状空間１２に環状空間圧力として知られている予め規定可能な圧力を設定し維持することができる。加圧液体は、貯蔵容器２４から除去されりと共に搬送されて、供給管路２２に連結されたポンプ２６によって好ましくは４０から６０バールに加圧される。環状空間圧力によって、たわみ制御ロール４がその補正ポテンシャルを引き出すプレストレスが生成される。なぜなら、要素圧力と環状空間圧力の相互作用から、２つの異なる局所の力効果、すなわち、要素圧力が周囲の環状空間圧力よりも高い場合はニップ３に向けられる加圧地帯、または要素圧力が周囲の環状空間圧力よりも低い場合は低圧力域を生成することができるからである。負荷に必要とされる線力が高い領域、具体的には２０から１００Ｎ／ｍｍを超える線力の領域では、たわみ制御ロール４の補正ポテンシャルを要素圧力だけから引き出すことができる。その場合は要素圧力が十分高く、負の形状誤差のために力要素１６の油圧を低下させることができる。その場合、加圧装置２１による低圧力域の生成が不要である。したがって、加圧装置２１の起動のためにポンプ２６のスイッチを入れたり切ったりすることができる。
【００２３】
図４は、油の充填中に環状空間１２内に発生し、駆動力の吸収に関連する渦流を概略的に示す図である。図７に駆動力が速度の関数として示されている。図で示した破線は加圧装置が連結された状態の駆動力である。連続線は加圧装置が遮断された状態の駆動力を示す。ウェブ速度５００ｍ／分未満では、駆動力の吸収は、どちらの場合もほぼ等しい。ウェブ速度約２０００ｍ／分の場合、加圧装置によって生じる力吸収の割合、具体的には渦損失および／または摩擦損失を省いた場合、駆動力は約３０％減少する。
最後に、力要素１６の各シリンダの盲穴１９に圧力媒体が周知の方法で個々にまたはゾーンで供給管路１７、１８を介して供給することができ、供給は制御装置３５を介して行われる。圧力媒体を貯蔵容器２４から取り外し、ポンプ３６で加圧することができる。
【００２４】
図５および図６で示した第２の例示の実施形態によれば、加圧装置４０は、力要素１６に対して後向きに方向付けられた静圧支持ラム３７を有し、支持ラム３７は均一のプレストレスを生成し、そのために互いに隣接して列に配置される。別法として、支持ラム３７を油圧シール要素として構築することもできる。静圧支持ラム３７は、好ましくは、共通の供給管路２２および排出管路２３に連結される。支持ラム３７を連結したり遮断したりすることができる。遮断は支持ラム３７を後ろに引くことによって行われ、それによって、ロール４の駆動力が吸収される恐れがある機械的かつ油圧の摩擦損失、ならびにロールシェル５の内周８上での支持中に油があふれる事態の発生が回避される。図６は、ロールシェル５の内周８との接触が全く存在しないようになされた支持ラム３７の環状空間１２内の引込位置を示す。
【００２５】
静圧支持ラム３７によって、油圧が増加される油入環状空間１２と同様に、ニップから離れるように方向付けられた力をロールの長さに沿って生成することができる。油入環状空間１２は、ロールシェル５がニップから離れる方向に設定された力に関係なく実質的に円形の形状を維持する利点を有するが、静圧支持ラム３７によって、ロールシェル５は、力がニップから離れる方向に設定された場合に円形の形状から変形される。静圧支持ラム３７を周知の方法で構築することができる。支持ラム３７を引き込めるために、機械的または油圧式引込装置を設けることができる。図６によれば、機械的引込装置を、たとえば引張ばね４１によって形成することができる。
【００２６】
図１乃至図４の例示の実施形態に関連してすでに記載したように、加圧装置４０の連結によってワイパ２７を修理位置から後退させ、または引き込めることができることが好ましい。ワイパ２７が修理位置に永久に配置されることが好ましくない場合は、機械的または油圧式引込装置４１が活動化された場合に、すなわち支持ラムまたは油圧シール要素が非活動化された場合に、ワイパ２７が修理位置に設定される。これを自己制御式に、またはワイパの起動と引込装置の起動を結合することによって行うことができる。
【００２７】
加圧装置２１、４０を有するように構築されたたわみ制御ロール４は、ロールシェル５の内周８に隣接する修理位置内に変位することができる少なくとも１つのワイパ２７を有する。ワイパ２７は環状空間１２内に配置される。本発明は、加圧装置２１、４０が連結された場合にワイパ２７が修理位置から後退され、具体的には旋回して戻されるように構成されたワイパ２７を提供する。修理位置から後退される能力が自己制御式に提供されることが特に好ましい。この目的で、ワイパ２７は、好ましくは、加圧装置２１、４０の活動化に応答する作動装置２８を有する。図１乃至図６で示した例示の実施形態によれば、ワイパ２７は２本アームのレバーとして構築される。この図では、ロールシェル５の内周８に隣接する修理位置に位置合せすることができるレバーアームは、引張ばね２９に取り付けられる。たとえば膨張可能なホースなど作動装置２８は、引張ばね２９の引力に対して反対に動作し、ポンプ３１を有する空気供給管路３０に連結される。環状空間１２に油を充填する場合、図３で示したように、この場合はホースを圧縮することによって作動装置２８が非活動化されて、ワイパ２７が引張ばね２９の引力によって修理位置（図２を参照）から離れるように旋回される。ワイパ２７を旋回可能に構築する他に、変位可能に構築することができる。
【００２８】
ワイパ２７に案内面３４および拭い取られた液体を収容する出口３２を有する収集室３３が与えられる。出口３２は、好ましくは排出管路３８に連結され、排出管路３８を起動要素３９によって要望どおりに開放または閉鎖することができる。加圧装置２１、４０が連結された場合は、起動要素３９が閉鎖される。加圧装置２１、４０が遮断された場合は、起動要素３９が開放される。使用される起動要素３９は具体的には弁でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の例示の実施形態による、端ロールとして縦断面で部分的に示したたわみ制御ロールを有するカレンダの小領域を示す概略図である。
【図２】ワイパが修理位置に旋回された状態の図１のＡ−Ａに沿って切り取られた概略断面図である。
【図３】ワイパが修理位置から離れるように旋回された状態の図１のＡ−Ａに沿って切り取られた概略断面図である。
【図４】ワイパが自己制御式に修理位置から離れるように旋回された状態の図１のＡ−Ａに沿って切り取られた概略断面図である。
【図５】第２例示の実施形態による、端ロールとして縦断面で部分的に示したたわみ制御ロールを有するカレンダの小領域を示す概略図である。
【図６】ワイパが修理位置に旋回された状態の図５の概略断面図である。
【図７】加圧装置が接続され遮断されたたわみ制御ロールの速度の関数としての駆動力を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１  カレンダ
２  ロールスタック
３  ニップ
４  たわみ制御ロール
５  ロールシェル
６  外周
７  支持部
８  内周
９  従来のロール
１０  端部
１１  ジャーナル
１２  環状空間
１３  軸受
１４  縁軸受ユニット
１５  油圧軸受構成
１６  力要素
１７、１８  供給管路
１９  シリンダの盲穴
２０  端面
２１、４０  加圧装置
２２、２３、３８  排出管路
２４  貯蔵容器
２５  圧制御弁
２６、３１、３６  ポンプ
２７  ワイパ
２８  作動装置
２９  引張ばね
３０  空気供給管路
３２  出口
３３  収集室
３４  案内面
３５  制御装置
３７  油圧シール要素
３９  起動要素
４１  引込装置
【図１】
2008138353.tif 000003
【図２】
2008138353.tif 000004
【図３】
2008138353.tif 000005
【図４】
2008138353.tif 000006
【図５】
2008138353.tif 000007
【図６】
2008138353.tif 000008
【図７】
2008138353.tif 000009