(57)【要約】【課題】冷媒蒸気圧に係わらず、系外に放出される不凝縮ガスに冷媒蒸気が同伴されることを極力避けることができる圧縮式冷凍機の抽気装置を提供すること。【解決手段】圧縮機１３と凝縮器１７と蒸発器１１とを冷媒配管２１によって連結するとともに、凝縮器１７に抽気タンク３１を接続して凝縮器１７に溜まった不凝縮ガスを抽気タンク３１に集める圧縮式冷凍機１−１である。抽気タンク３１内にガス分離膜５７を設けることで、ガス分離膜５７を境にして抽気タンク３１内を冷凍機内部側Ａと冷凍機外部側Ｂとに分離し、冷凍機内部側Ａと冷凍機外部側Ｂ間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側Ａから冷凍機外部側Ｂに移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、
前記抽気タンク内にガス分離膜を設けることで、ガス分離膜を境にして抽気タンク内を冷凍機内部側と冷凍機外部側とに分離し、冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側から冷凍機外部側に移動させることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
凝縮器と抽気タンクを接続する配管中に、凝縮器内の不凝縮ガスを冷媒蒸気とともに吸引圧縮して抽気タンクに送る抽気圧縮機を設け、この抽気圧縮機によって冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項３】
圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に第１の抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを第１の抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、
前記第１の抽気タンクの他に第２の抽気タンクを設置し、第１の抽気タンクと第２の抽気タンクを接続する配管中に第１の抽気タンク内のガスを吸引圧縮して第２の抽気タンクに送る抽気圧縮機を設け、
さらに前記第２の抽気タンク内にガス分離膜を設けることで、ガス分離膜を境にして抽気タンク内を冷凍機内部側と冷凍機外部側とに分離し、前記抽気圧縮機によって冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側から冷凍機外部側に移動させることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項４】
前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、弁を介して大気と接続されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項５】
前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、弁を介して真空ポンプに接続されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項６】
前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、液体によってガス分離膜が覆われ、この液体が大気と接していることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮式冷凍機の抽気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮式冷凍機（蒸気圧縮式冷凍機）は、電動機によって駆動される圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒配管で連結して構成されている。そして圧縮式冷凍機の冷凍サイクル中の不凝縮ガスは、この冷凍機を運転すると凝縮器に溜まる。これは凝縮器と蒸発器の間が凝縮器出口にて液化した冷媒液でシールされているからである。そして凝縮器に溜まった不凝縮ガスは、冷凍機運転中、圧縮比の増加となり、無駄な動力を消費する。このため従来、圧縮式冷凍機の冷凍サイクル中から不凝縮ガスを抽気する抽気装置が開発されている。
【０００３】
そして従来の抽気装置においては、不凝縮ガスを抽気装置から大気中に放出する際に同伴する冷媒蒸気を少なくするため、冷媒を吸収する吸収剤として潤滑油（圧縮式冷凍機の潤滑系に用いられている潤滑油など）を用い、不凝縮ガスと冷媒蒸気の混合ガス中の冷媒濃度を低下させるようにしている（例えば特許文献１，２など参照）。吸収剤を用いることで、抽気ガス中の蒸気分圧は低くなり、排出される冷媒蒸気量を少なくすることができる。しかしながら吸収剤と冷媒の混合溶液の示す冷媒蒸気圧に相当する蒸気は放出不凝縮ガスに同伴されてしまう。
【特許文献１】特公平１−５５３９７号公報
【特許文献２】特開平５−１０６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、冷媒蒸気圧に係わらず、系外に放出される不凝縮ガスに冷媒蒸気が同伴されることを極力避けることができる圧縮式冷凍機の抽気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、前記抽気タンク内にガス分離膜を設けることで、ガス分離膜を境にして抽気タンク内を冷凍機内部側と冷凍機外部側とに分離し、冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側から冷凍機外部側に移動させることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
圧力差を得るには、冷凍機内部側の不凝縮ガス分圧が大気圧以上になるように圧縮してもよいし、冷凍機外部側を真空ポンプで真空にしてもよいし、それ以外の方法でもよい。ガス分離膜とは、冷媒蒸気を透過させず、窒素、酸素などの冷媒蒸気よりも分子径の小さな不凝縮ガスを透過させる膜をいう。なお抽気タンクの冷凍機内部側にはガス冷却器を設け、冷媒を冷却させて冷媒蒸気分圧を低下させて全圧を低く抑えるとともに、凝縮した冷媒を圧縮式冷凍機の冷凍機循環系に戻すことが望ましい。また前記冷媒循環系には、さらにエコノマイザーを設置してもよい。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、凝縮器と抽気タンクを接続する配管中に、凝縮器内の不凝縮ガスを冷媒蒸気とともに吸引圧縮して抽気タンクに送る抽気圧縮機を設け、この抽気圧縮機によって冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に第１の抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを第１の抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、前記第１の抽気タンクの他に第２の抽気タンクを設置し、第１の抽気タンクと第２の抽気タンクを接続する配管中に第１の抽気タンク内のガスを吸引圧縮して第２の抽気タンクに送る抽気圧縮機を設け、さらに前記第２の抽気タンク内にガス分離膜を設けることで、ガス分離膜を境にして抽気タンク内を冷凍機内部側と冷凍機外部側とに分離し、前記抽気圧縮機によって冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側から冷凍機外部側に移動させることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、弁を介して大気と接続されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、弁を介して真空ポンプに接続されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【００１０】
本願請求項６に記載の発明は、前記ガス分離膜を設けた抽気タンクの冷凍機外部側は、液体によってガス分離膜が覆われ、この液体が大気と接していることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【発明の効果】
【００１１】
抽気タンク内のガス分離膜によって分離される冷凍機内部側と冷凍機外部側間に圧力差を設けることで不凝縮ガスを冷凍機内部側から冷凍機外部側に移動させることとしたので、冷媒蒸気圧に係わらず、同伴される冷媒蒸気を極力避けた不凝縮ガスを系外に放出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−１を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う圧縮式冷凍機であって、冷媒を封入したクローズドシステムで構成され、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器１１と、電動機（駆動機）１５によって回転駆動されて前記冷媒蒸気を圧縮して高圧蒸気にする圧縮機１３と、高圧蒸気を冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器１７と、前記凝縮した冷媒を減圧して膨張させて蒸発器１１に送る膨張機１９とを、冷媒を循環する冷媒配管２１によって連結して構成されている。さらにこの圧縮式冷凍機１−１は、電動機１５や下記する各種ポンプの駆動制御や、各種開閉手段の開閉制御等を行う図示しない制御機器（制御手段）を具備している。
【００１３】
さらに圧縮式冷凍機１−１は、前記凝縮器１７に抽気タンク３１を配管３３によって接続している。配管３３中には抽気圧縮機３９が接続されている。凝縮器１７には、凝縮器１７の冷媒で電動機１５を冷却して凝縮器１７に戻る配管４１が取り付けられ、配管４１中には冷媒ポンプ４３が設置されている。冷媒ポンプ４３の吐出側では配管４５が分岐し、膨張弁Ｖ０を通して抽気タンク３１に導入され、ガス冷却器５１の冷却側を通し、ガス冷却器５１の冷却側は配管５５によって凝縮器１７に接続されている。なお凝縮器１７からガス冷却器５１の冷却側に供給される冷媒液は冷媒ポンプ４３を経由させず、直接、ガス冷却器５１の冷却側に供給し、ガス冷却器５１の冷却側から図示しない配管によって蒸発器１１に接続してもよい。
【００１４】
抽気タンク３１の下部には、この抽気タンク３１から凝縮器１７と蒸発器１１の間の冷媒配管２１に接続される配管６５が取り付けられている。また抽気タンク３１には、所定の液面レベルを検出するレベルスイッチ（液面検出手段）６３及びレベルスイッチ６３によって開閉制御される配管６５に接続された弁６７が設置されている。
【００１５】
抽気タンク３１内部の上部にはガス分離膜５７が取り付けられ、このガス分離膜５７を境にして、抽気タンク３１が冷凍機内部側（冷凍機側）Ａと冷凍機外部側（外気側）Ｂとに分離（分割）されている。即ち本発明においては抽気タンク３１内にガス分離部となる冷凍機外部側Ｂを一体に設けている。抽気タンク３１の冷凍機外部側Ｂには、その内部のガス圧を検出する圧力検出手段５９が設けられ、また冷凍機外部側Ｂは、配管６１及び弁Ｖ１を介して大気と接続されている。
【００１６】
ここでガス分離膜５７とは、気体分子の大きさなどによりガス成分を分離する膜であり、例えばゼオライト膜などがある。ゼオライト膜単独では強度的な問題があるので、アルミナや焼結金属などの表面にゼオライト膜を生成し、実際の分離膜として利用する。ゼオライト膜は分子ふるいの働きをし、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ、ＨＦＣ２４５ｆａなど圧縮式冷凍機に利用されている冷媒蒸気は分子径が大きく透過できず、一方、空気成分の窒素、酸素などは分子径が小さく透過させることができる。この働きにより、不凝縮ガスと冷媒蒸気の分離が可能となる。
【００１７】
以上のように構成された圧縮式冷凍機１−１の抽気装置の動作を説明する。凝縮器１７中の不凝縮ガスを冷媒蒸気と共に抽気圧縮機３９で吸引圧縮して抽気タンク３１の冷凍機内部側Ａに集める。これによって凝縮器１７への不凝縮ガスの影響を減らすことができる。一方このとき冷媒ポンプ４３によって凝縮器１７の冷媒液の一部が膨張弁Ｖ０を通してガス冷却器５１の冷却側に供給されて蒸発し、抽気タンク３１内のガスを冷却してガス中の冷媒を凝縮した後、凝縮器１７に戻される。抽気圧縮機３９で圧縮しているので、抽気タンク３１では凝縮器温度レベルより高い温度で冷媒を凝縮できる。凝縮した冷媒は配管６５によって冷凍機循環系（冷媒配管２１）に戻される。その際弁６７は、レベルスイッチ６３によって抽気タンク３１内に所定の水位の冷媒液面が保持されるように開閉され、抽気タンク３１内の不凝縮ガスが液シールで配管６５側に流出しないようにしている。なおこの実施形態ではレベルスイッチ６３と弁６７とで液面を制御しているが、フロート弁等、他の手段を用いて液面を制御してもよい。
【００１８】
一方抽気タンク３１内の上部には、前述のようにガス分離膜５７が取り付けられ、抽気タンク３１が冷凍機内部側Ａと冷凍機外部側Ｂに分割されているが、冷凍機内部側Ａの不凝縮ガス分圧が冷凍機外部側Ｂよりも高ければ、不凝縮ガスは冷凍機内部側Ａから冷凍機外部側Ｂに透過する。抽気タンク３１の冷凍機外部側Ｂには、前述のようにその内部のガス圧力を検出する圧力検出手段５９が設けられ、大気圧よりも所定圧高くなるように、弁Ｖ１を開閉し、不凝縮ガスを大気に放出している。大気圧よりも高圧にする理由は、大気中の水蒸気（湿分）が冷凍機外部側Ｂに入り込まないようにするためである。なお圧力検出手段５９を設けず、弁Ｖ１を下記する第４実施形態のように圧力調整弁としてもよく、さらには弁Ｖ１を逆止弁として簡略化してもよい。
【００１９】
以上説明したようにこの圧縮式冷凍機１−１は、凝縮器１７に接続された抽気タンク３１内の不凝縮ガス分圧の高いガスをガス分離膜５７を通して冷凍機外部側Ｂから外気に放出し、その際冷媒蒸気はガス分離膜５７で冷凍機外部側Ｂへの透過を阻止されるので、抽気に伴なう冷媒の消耗量を殆ど無くすことができ、冷媒蒸気圧に係わらず、同伴される冷媒蒸気を極力避けた不凝縮ガスを系外に放出することが可能となる。
【００２０】
〔第２実施形態〕
図２は本発明の第２実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−２を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−２において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同じである。この圧縮式冷凍機１−２において前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、抽気圧縮機３９を省略し、配管４５によって凝縮器１７からガス冷却器５１の冷却側に供給された冷媒を、配管５５によって蒸発器１１に戻した点、及び抽気タンク３１のガス分離膜５７の冷凍機外部側Ｂを配管６１の先端に取り付けた真空ポンプ７３により低圧にできるようにした点である。即ち圧縮式冷凍機１−１とは抽気タンク３１に不凝縮ガスを集める方法及びガス分離膜５７の前後差圧のかけ方が異なっている。
【００２１】
即ちこの圧縮式冷凍機１−２は、凝縮器１７からの冷媒液を膨張弁Ｖ０を通して抽気タンク３１のガス冷却器５１の冷却側に導き、ガス冷却器５１の冷却側で蒸発した後、蒸発器１１に導くように構成している。ガス冷却器５１の冷却側はほぼ蒸発器１１と同じ低温度になっている。配管３３による凝縮器１７から抽気タンク３１への冷媒蒸気は、ガス冷却器５１の被冷却側で凝縮するので、配管３３を通して凝縮器１７から抽気タンク３１への冷媒蒸気の流れが生じ、不凝縮ガスはこの冷媒蒸気と共に抽気タンク３１に流入する。冷媒は凝縮して配管６５を通して冷凍機循環系に戻る。不凝縮ガスは液シール（抽気タンク３１内の冷媒液面を保持）により流出しない。なおこの実施形態の場合、抽気タンク３１のガス冷却器５１の冷却側には冷媒ポンプ４３経由で凝縮器冷媒液を供給しているが、冷媒ポンプ４３を経由せず、凝縮器圧力と蒸発器圧力の差で供給するようにしても差し支えない。
【００２２】
即ち前記圧縮式冷凍機１−１は、凝縮器１７と抽気タンク３１の間に抽気圧縮機３９を設け、冷媒蒸気と不凝縮ガスを圧縮しながら集める方式（圧縮抽気方式）であるのに対し、この圧縮式冷凍機１−２は、抽気タンク３１内に低温となるガス冷却器５１を設け、抽気タンク３１内の冷媒蒸気圧を低下させて、蒸気の流れに乗せて不凝縮ガスを集める方式（サーマルパージ方式）である。
【００２３】
一方前記圧力検出手段５９によって抽気タンク３１内部の冷凍機外部側Ｂのガス圧を検出し、大気圧よりも所定圧以下になるように真空ポンプ７３を運転（発停）する。真空ポンプ７３の停止中は弁Ｖ１を閉止して、大気の逆流を防止する。真空ポンプ７３の停止中、ガス分離膜５７を不凝縮ガスが透過してくると、冷凍機外部側Ｂの圧力が次第に高く、すなわち真空度が次第に低くなる。この圧力を検出して真空ポンプ７３を運転し、不凝縮ガスを大気に放出する。
【００２４】
〔第３実施形態〕
図３は本発明の第３実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−３を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−３において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同じである。この圧縮式冷凍機１−３において前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、凝縮器１７と蒸発器１１の間の冷媒配管２１中にエコノマイザー２３を設置してエコノマイザー２３で分離した冷媒蒸気を多段（２段）にした圧縮機１３の圧縮段の中間に吸引させた点と、配管４５によって凝縮器１７からガス冷却器５１の冷却側に供給された冷媒を、配管５５によってエコノマイザー２３に戻した点と、配管６１及び弁Ｖ１を省略してその代りにガス分離膜５７の冷凍機外部側Ｂを油などの液体７５で覆い且つこの液体７５の表面を大気に開放して大気に接した点である。
【００２５】
上記圧縮式冷凍機１−１とは、抽気タンク３１のガス冷却器５１の冷却側の蒸発温度を変えている。即ちこの圧縮式冷凍機１−３は、抽気タンク３１のガス冷却器５１の冷却側に凝縮器１７からの冷媒液を供給し、ガス冷却器５１の冷却側の出口をエコノマイザー２３に連絡しており、エコノマイザー２３の温度レベルで蒸発することになる。ガス冷却器５１の冷却側の蒸発温度を低下させたことで、抽気タンク３１内の凝縮温度、凝縮圧力を下げることができ、冷媒蒸気分圧を低下させることになる。
【００２６】
一方抽気タンク３１内のガス分離膜５７の冷凍機内部側Ａの不凝縮ガス分圧が冷凍機外部側Ｂの圧力よりも高ければ、不凝縮ガスは冷凍機内部側Ａからガス分離膜５７を透過して液体７５を通して大気に放出される。一方冷凍機内部側Ａの不凝縮ガス分圧が冷凍機外部側Ｂの圧力よりも低い場合は、大気がガス分離膜５７を透過しようとするが、この逆流は前記液体７５によって阻止される。なお第１実施形態においては、抽気タンク３１の冷凍機外部側Ｂの圧力が大気圧よりも所定圧高くなるように圧力を維持することで大気の逆流を図ったが、第１実施形態にこの第３実施形態の液体７５による逆流防止手段を採用することもできる。
【００２７】
〔第４実施形態〕
図４は本発明の第４実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−４を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−４において、前記図２に示す圧縮式冷凍機１−２と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図２に示す圧縮式冷凍機１−２と同じである。この圧縮式冷凍機１−４において前記圧縮式冷凍機１−２と相違する点は、抽気タンク３１を第１の抽気タンク３１としてこの第１の抽気タンク３１にはガス分離膜５７を設けず、第１の抽気タンク３１の他に第２の抽気タンク７７を設置し、第１の抽気タンク３１と第２の抽気タンク７７を接続する配管７９中に第１の抽気タンク３１内のガスを吸引圧縮して第２の抽気タンク７７に送る抽気圧縮機８１と弁Ｖ１とを設け、さらに第２の抽気タンク７７内にガス分離膜５７を設けた点である。なお第２の抽気タンク７７に設置するガス冷却器５１、配管６５、レベルスイッチ６３、弁６７は、何れも第１の抽気タンク３１に取り付けたものと同等のものである。第２の抽気タンク７７のガス冷却器５１の配管４５には膨張弁Ｖ０が取り付けられ、もう一方の配管５５は凝縮器１７に接続されている。また第２の抽気タンク７７の冷凍機外部側Ｂには配管６２及び圧力調整弁Ｖ１´が取り付けられている。
【００２８】
そしてこの圧縮式冷凍機１−４においては、まず凝縮器１７内の不凝縮ガスを、蒸発器温度レベルの第１の抽気タンク３１に集め、冷媒蒸気をガス冷却器５１の被冷却側で凝縮し、次にこの第１の抽気タンク３１に集めた不凝縮ガスを、抽気圧縮機８１にて圧縮し、ガス分離膜５７を設けた第２の抽気タンク７７に集め、再び冷媒蒸気をガス冷却器５１で凝縮する。そしてガス分離膜５７を透過した不凝縮ガスを配管６２及び圧力調整弁Ｖ１´を通して外気に放出する。第２の抽気タンク７７の冷凍機外部側Ｂへの大気逆流防止に関しては、前記第１〜第３実施形態で用いた各方式（高圧維持方式、低圧維持方式、液シール方式）など、いずれの方式も利用可能であるが、この実施形態では高圧維持方式として圧力調整弁Ｖ１´を用い、第２の抽気タンク７７の冷凍機外部側Ｂが所定の圧力以上にならないと、圧力調整弁Ｖ１´を開放しない構成としている。
【００２９】
〔第５実施形態〕
図５は本発明の第５実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−５の全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−５において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す実施形態と同じである。この圧縮式冷凍機１−５において、前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、膨張機１９の代りに動力回収装置８３を設置した点である。
【００３０】
この実施形態で用いている動力回収装置８３は凝縮器１７から蒸発器１１への冷媒の流れが持つエネルギーを回収する回転式の動力回収膨張機であり、内部にノズルとタービンとを持ち、ノズルで凝縮器１７からの冷媒液の流速を高めると共に旋回流とし、この液流をタービンに当ててタービンに回転力を与えている。動力回収装置８３は発電機（動力回収機）８５を具備し、この発電機８５によって前記冷媒の流れが持つエネルギーを電力として回収する。回収した電力を電動機１５に供給して圧縮仕事の一部に利用すれば、その分外部からの投入電力（投入動力）を減少することができる。また凝縮器１７から蒸発器１１に入る冷媒から動力を回収しているので、蒸発器１１に入る冷媒のエンタルピーが低下しており、従って蒸発器１１の冷凍能力も増大し、冷凍効果が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】圧縮式冷凍機１−１を示す全体概略構成図である。
【図２】圧縮式冷凍機１−２を示す全体概略構成図である。
【図３】圧縮式冷凍機１−３を示す全体概略構成図である。
【図４】圧縮式冷凍機１−４を示す全体概略構成図である。
【図５】圧縮式冷凍機１−５を示す全体概略構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１−１  圧縮式冷凍機
１１  蒸発器
１３  圧縮機
１５  電動機（駆動機）
１７  凝縮器
１９  膨張機
２１  冷媒配管
３１  抽気タンク（抽気装置）
３３  配管
３９  抽気圧縮機
４３  冷媒ポンプ
５７  ガス分離膜
Ａ  冷凍機内部側
Ｂ  冷凍機外部側
Ｖ１  弁
１−２  圧縮式冷凍機
７３  真空ポンプ
１−３  圧縮式冷凍機
２３  エコノマイザー
７５  液体
１−４  圧縮式冷凍機
３１  第１の抽気タンク（抽気装置）
７７  第２の抽気タンク（抽気装置）
７９  配管
８１  抽気圧縮機
１−５  圧縮式冷凍機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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