(57)【要約】【課題】圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる圧粉磁心部品の内部状態評価方法を提供する。【解決手段】圧粉磁心部品の比抵抗を測定し、測定した比抵抗値と予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較することにより、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価方法であって、
前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定するステップと、
前記測定した比抵抗値と、予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較するステップと、
を含むことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項２】
圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価方法であって、
予め作製した少なくとも１つの基準圧粉磁心材料の比抵抗を測定するステップと、
前記基準圧粉磁心材料の内部状態と前記測定した基準比抵抗値との関係を示すデータマップを作成するステップと、
前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定するステップと、
前記圧粉磁心部品について測定した比抵抗値と前記基準比抵抗値とを比較するステップと、
前記圧粉磁心部品の内部状態を判定するステップと、
を含むことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価方法であって、
前記比抵抗の測定を、前記圧粉磁心部品に少なくとも２つの電極を含む第１の電極組を取り付け、前記第１の電極組の間に電流を流し、
前記第１の電極組の間に少なくとも２つの電極を含む第２の電極組を取り付け、前記第２の電極組の間の電圧を検出することにより行うことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項４】
請求項３に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価方法であって、
前記第１の電極組により、前記圧粉磁心部品における測定対象方向に対して実質的に直交する方向に電流を流して前記比抵抗の測定を行うことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価方法であって、
前記第２の電極組による電圧の検出を、前記圧粉磁心部品について複数箇所で行うことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価方法であって、
前記圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に平行な方向に沿って前記第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、
前記圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に直交する方向に沿って前記第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、
を含むことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価方法。
【請求項７】
圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価装置であって、
前記圧粉磁心部品に取り付ける少なくとも２つの電極を含む第１の電極組と、
前記第１の電極組の間に取り付ける少なくとも２つの電極を含む第２の電極組と、
を有し、
前記圧粉磁心部品に前記第１の電極組及び前記第２の電極組を取り付け、前記第１の電極組の間に電流を流し、前記第２の電極組の間の電圧を検出して、前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定し、前記測定した比抵抗値と、予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較することを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価装置。
【請求項８】
請求項７に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価装置であって、
前記第１の電極組により、前記圧粉磁心部品における測定対象方向に対して実質的に直交する方向に電流を流して前記比抵抗の測定を行うことを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価装置であって、
前記第１の電極組の電極は、前記圧粉磁心部品に脱着可能であり、かつ接触抵抗が小さい構造を有することを特徴とする圧粉磁心部品の内部状態評価装置。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧粉磁心部品の内部状態評価方法により評価されたことを特徴とする圧粉磁心部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧粉磁心部品の内部状態の評価方法及び評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器（トランス）、電動機（モータ）、発電機、スピーカ、誘導加熱器、各種アクチュエータ等、電磁気を利用した製品が多くある。これらの製品は交番磁界を利用したものが多く、局所的に大きな交番磁界を効率的に得るために、通常、磁心（軟磁石）をその交番磁界中に設けている。
【０００３】
このような磁心は、その性質上、まず、交番磁界中で大きな磁束密度が得られることが求められる。次に、交番磁界中で使用したときに、その周波数に応じて生じる高周波損失（以下、磁心の材質に拘らず、単に「鉄損」という。）が少ないことが求められる。この鉄損には、渦電流損失、ヒステリシス損失および残留損失があるが、主に問題となるのは、渦電流損失とヒステリシス損失である。さらに、磁心が交番磁界に追従して素早く高磁束密度となるにはその保磁力が小さいことも重要である。なお、この保磁力を低減することで、（初期）透磁率の向上とヒステリシス損失の低減とを併せて図れる。
【０００４】
これらは一般的にトレードオフの関係にあるから、それらを同時に満たすことは容易ではない。単なる鉄塊は勿論、薄いケイ素鋼板を積層したものであっても十分な性能の磁心は得られない。そこで、最近では、絶縁被膜で被覆した磁性粉末を加圧成形した圧粉磁心が使用されつつある（例えば、特許文献１参照）。高密度成形された圧粉磁心は、高い磁束密度を発現する。また、磁性粉末の個々の粒子は絶縁被覆されているため、体積比抵抗値（以下、単に「比抵抗」という。）が大きく渦電流損失の低減が図られる。
【０００５】
この圧粉磁心は、例えば、成形用金型内に絶縁被膜で被覆した磁性粉末を充填し、該成形用金型に充填された磁性粉末を温間で加圧成形することにより製造することができる。
【０００６】
【特許文献１】特表２０００−５０４７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
圧粉磁心の製造において、圧粉磁心の部品単位でその内部状態（異物、孔等の欠陥等）を検査する簡易な方法が知られておらず、製品に組み上げた後で製品としての特性を調べることになる。そのため、製品に組み上げた後で圧粉磁心部品の不良品を判別することになり、工程の無駄が多い。したがって、圧粉磁心部品の成形時、加工時等の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる評価方法及び評価装置が求められている。
【０００８】
本発明は、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる圧粉磁心部品の内部状態評価方法及び内部状態評価装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価方法であって、前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定するステップと、前記測定した比抵抗値と、予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較するステップと、を含む、圧粉磁心部品の内部状態評価方法である。
【００１０】
また、本発明は、圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価方法であって、予め作製した少なくとも１つの基準圧粉磁心材料の比抵抗を測定するステップと、前記基準圧粉磁心材料の内部状態と前記測定した基準比抵抗値との関係を示すデータマップを作成するステップと、前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定するステップと、前記圧粉磁心部品について測定した比抵抗値と前記基準比抵抗値とを比較するステップと、前記圧粉磁心部品の内部状態を判定するステップと、を含む、圧粉磁心部品の内部状態評価方法である。
【００１１】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価方法において、前記比抵抗の測定を、前記圧粉磁心部品に少なくとも２つの電極を含む第１の電極組を取り付け、前記第１の電極組の間に電流を流し、前記第１の電極組の間に少なくとも２つの電極を含む第２の電極組を取り付け、前記第２の電極組の間の電圧を検出することにより行うことが好ましい。
【００１２】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価方法において、前記第１の電極組により、前記圧粉磁心部品における測定対象方向に対して実質的に直交する方向に電流を流して前記比抵抗の測定を行うことが好ましい。
【００１３】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価方法において、前記第２の電極組による電圧の検出を、前記圧粉磁心部品について複数箇所で行うことが好ましい。
【００１４】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価方法において、前記圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に平行な方向に沿って前記第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、前記圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に直交する方向に沿って前記第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、を含むことが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、圧粉磁心部品の内部状態を評価する内部状態評価装置であって、前記圧粉磁心部品に取り付ける少なくとも２つの電極を含む第１の電極組と、前記第１の電極組の間に取り付ける少なくとも２つの電極を含む第２の電極組と、を有し、前記圧粉磁心部品に前記第１の電極組及び前記第２の電極組を取り付け、前記第１の電極組の間に電流を流し、前記第２の電極組の間の電圧を検出して、前記圧粉磁心部品の比抵抗を測定し、前記測定した比抵抗値と、予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較する、圧粉磁心部品の内部状態評価装置である。
【００１６】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価装置において、前記第１の電極組により、前記圧粉磁心部品における測定対象方向に対して実質的に直交する方向に電流を流して前記比抵抗の測定を行うことが好ましい。
【００１７】
また、前記圧粉磁心部品の内部状態評価装置において、前記第１の電極組の電極は、前記圧粉磁心部品に脱着可能であり、かつ接触抵抗が小さい構造を有することが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明は、前記圧粉磁心部品の内部状態評価方法により評価された圧粉磁心部品である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、圧粉磁心部品の比抵抗を測定し、測定した比抵抗値と予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較することにより、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、圧粉磁心部品に取り付ける第１の電極組と第１の電極組の間に取り付ける第２の電極組とを有し、第１の電極組の間に電流を流し、第２の電極組の間の電圧を検出して圧粉磁心部品の比抵抗を測定し、測定した比抵抗値と予め作製した基準圧粉磁心材料について測定した基準比抵抗値とを比較することが可能な圧粉磁心部品の内部状態評価装置により、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
圧粉磁心部品は、絶縁被膜で被覆した磁性粉末（磁心用粉末）を加圧成形したものである。圧粉磁心の電気的特性を指標する比抵抗は、形状に依存しない圧粉磁心ごとの固有値であり、圧粉磁心部品の内部の絶縁被膜や磁性粉末による粒の状態等によって方向毎に異なる。圧粉磁心の比抵抗は金属等の導体に比べて高い値を示すが、内部に孔、異物等の欠陥等が多いと比抵抗が低下する傾向にある。本発明者らは、これらの特性を利用して、圧粉磁心部品について測定した比抵抗値と、予め作製した基準圧粉磁心材料について予め測定した基準比抵抗値とを比較することにより、圧粉磁心部品の内部状態を推定することができることを見出した。
【００２３】
＜圧粉磁心部品の内部状態評価装置及び内部状態評価方法＞
本発明の実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。評価装置１は、２つの電極１０ａ，１０ｂを含む第１の電極組１０と、２つの電極１２ａ，１２ｂを含む第２の電極組１２と、電源１４と、電圧計１６と、制御部１８とを備える。
【００２４】
本実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価方法及び評価装置１の動作について説明する。また、図２には、本実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価方法の一例のフローチャートを示す。
【００２５】
本実施形態に係る内部状態評価方法は、予め作製した少なくとも１つの基準圧粉磁心材料の比抵抗（基準比抵抗）を測定するステップと、基準圧粉磁心材料の内部状態と基準比抵抗値との関係を示すデータマップを作成するステップと、測定対象の圧粉磁心部品の比抵抗を測定するステップと、測定対象の圧粉磁心部品について測定した比抵抗値と基準比抵抗値とを比較するステップと、測定対象の圧粉磁心部品の内部状態を判定するステップと、を含む。
【００２６】
（基準圧粉磁心材料の比抵抗測定）
まず、図２のステップＳ１０では、予め作製した少なくとも１つの基準圧粉磁心材料の比抵抗（基準比抵抗）を測定する。基準圧粉磁心材料としては、測定対象とする圧粉磁心部品の内部状態に応じて、少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の基準圧粉磁心材料を用いることができる。測定対象とする内部状態とは、例えば、孔、異物等の欠陥の存在、絶縁被膜数等が挙げられる。例えば圧粉磁心部品内部の孔の大きさ、数、形状、分布等を異ならせた圧粉磁心材料を基準圧粉磁心材料として好ましくは２つ以上予め作製しておき、それぞれについて比抵抗を測定し、それらを基準比抵抗値とすればよい。
【００２７】
基準圧粉磁心材料の比抵抗の測定は、例えば図１のように、基準圧粉磁心材料２０に２つの電極１０ａ，１０ｂを取り付けて第１の電極組１０とし、電源１４により、第１の電極組１０の間に電流を流し、第１の電極組１０の間に針状等の２つの電極１２ａ，１２ｂを取り付けて第２の電極組１２とし、電圧計１６により第２の電極組１２の間の電圧を検出することにより行うことができる。第２の電極組１２による電圧の検出は、基準圧粉磁心材料２０について複数箇所で行われることが好ましい。例えば、図１のように基準圧粉磁心材料２０の端部から電極１０ａ，１０ｂに沿って所定の間隔毎（例えば図１の点線）に複数箇所で行う。また、基準圧粉磁心材料２０への第１の電極組１０の取り付け位置を変えることにより測定方向を変えて、同様にして複数箇所で比抵抗の測定を行う。さらに、内部状態を異ならせた基準圧粉磁心材料２０それぞれについて同様に比抵抗を複数箇所で測定すればよい。
【００２８】
（データマップ作成）
次に、図２のステップＳ１２では、ステップＳ１０で測定した基準圧粉磁心材料の比抵抗（基準比抵抗値）に基づいて、基準圧粉磁心材料の内部状態と基準比抵抗値との関係を示すデータマップを作成する。例えば、圧粉磁心部品内部の孔等の大きさ、数、形状、分布等を異ならせた好ましくは２つ以上の基準圧粉磁心材料それぞれについて測定した基準比抵抗値と、孔等の大きさ、数、形状、分布等との関係をマッピングすればよい。データマップは制御部１８等に保持される。
【００２９】
（比抵抗測定）
次に、図２のステップＳ１４では、測定対象の圧粉磁心部品の比抵抗を測定する。比抵抗の測定は、上記基準比抵抗値の測定と同様にして、例えば図１のように、圧粉磁心部品２２に２つの電極１０ａ，１０ｂを取り付けて第１の電極組１０とし、電源１４により、第１の電極組１０の間に電流を流し、第１の電極組１０の間に２つの電極１２ａ，１２ｂを取り付けて第２の電極組１２とし、電圧計１６により第２の電極組１２の間の電圧を検出することにより行うことができる。第２の電極組１２による電圧の検出は、圧粉磁心部品２２について複数箇所で行われることが好ましく、基準圧粉磁心材料２０について測定した箇所と同じ箇所で行われることがより好ましい。
【００３０】
（基準値との比較）
次に、図２のステップＳ１６では、ステップＳ１４で測定した比抵抗値と、ステップＳ１２で予め作成したデータマップの基準比抵抗値とを比較する。比較は制御部１８において自動的に行われてもよい。
【００３１】
（部品の内部状態を判定）
最後に、図２のステップＳ１８では、ステップＳ１６で比較した結果から測定対象の圧粉磁心部品２２の内部状態を判定する。これにより、測定対象の圧粉磁心部品２２の内部状態、すなわち孔、異物等の大きさ、数、形状、分布等の欠陥情報、あるいは絶縁被膜数等の情報を得ることができ、圧粉磁心部品の内部状態を評価することができる。判定は制御部１８において自動的に行われてもよい。
【００３２】
ここで、第１の電極組１０により、圧粉磁心部品２２における測定対象方向に対して実質的に直交する方向に電流を流して比抵抗の測定を行うことが好ましい。このために、測定対象の圧粉磁心部品の形状にもよるが、第１の電極組の電極は、測定対象の圧粉磁心部品に対して十分な面積を有することが好ましく、例えば、第１の電極組の電極は、圧粉磁心部品への取り付け部分の面積に対して実質的に全面を覆うことが可能な面積を有することが好ましい。これにより、圧粉磁心部品内部にほぼ均一な電位差を発生させることができる。
【００３３】
図３（ａ）〜（ｃ）に様々な形状を有する基準圧粉磁心材料２０あるいは圧粉磁心部品２２への第１の電極組１０及び第２の電極組１２の取り付け例を示す。このように、測定対象の基準圧粉磁心材料２０あるいは圧粉磁心部品２２の形状及び測定対象方向に応じて、第１の電極組１０の形状及び取り付け位置を変えればよい。
【００３４】
また、第１の電極組１０の電極は、測定対象の圧粉磁心部品２２から容易に脱着することができることが好ましい。これにより、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる。
【００３５】
また、第１の電極組１０の電極は、接触抵抗が小さい構造を有することが好ましい。接触抵抗が小さい構造とは具体的には、接触面に大きな凹凸空間がほとんど存在しないこと、絶縁物がほとんど存在しないこと等の状態をいう。これにより、接触面の電圧ドロップが少なく、小さい電圧でより多くの電流を流すことができる。すなわち小さい電圧で比抵抗の測定を正確に行うことができる。
【００３６】
また、上記の通り、第２の電極組１２による比抵抗の測定は、内部状態を正確に評価するために複数箇所で行われることが好ましい。
【００３７】
比抵抗の測定は、圧粉磁心部品における方向性を考慮して行うことが好ましい。方向性を考慮するとは、例えば、圧粉磁心部品の成形順方向（加圧方向）に沿った１面とその反対面とに２枚の電極を第１の電極組として取り付け、第２の電極組を第１の電極組の間に取り付け、第１の電極組の間に電流を流し、第２の電極組の間の電圧を検出する。さらに、圧粉磁心部品の成形順方向（加圧方向）に直交した１面とその反対面とに２枚の電極を第１の電極組として取り付け、第２の電極組を第１の電極組の間に取り付け、第２の電極組の間の電圧を検出する。そして、成形順方向と成形直交方向との比抵抗値の差異を見ることにより、圧粉磁心部品の内部状態を評価することができる。すなわち、比抵抗の測定は、圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に平行な方向に沿って第１の電極組及び第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、圧粉磁心部品の加圧成形時の加圧方向と実質的に直交する方向に沿って第１の電極組及び第２の電極組を配置して電圧を検出するステップと、を含むことが好ましい。
【００３８】
以上のような評価方法及び評価装置により、振動試験、破壊試験等の試験を行うことなく、圧粉磁心部品の内部状態を簡易に評価することができる。よって、圧粉磁心部品の製造工程等において、圧粉磁心部品の内部状態を評価することができる。また、無駄な工程を省くことができ、製造歩留まりを向上することができる。
【００３９】
＜圧粉磁心＞
圧粉磁心部品は、絶縁被膜で被覆した磁性粉末を加圧成形したものである。磁性粉末は、８属遷移元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）等の強磁性元素を主成分とするものである。中でも、取扱性、入手性、コスト等から、Ｆｅを主成分とするものが好ましい。鉄系磁性粉末としては、純鉄、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金（パーマロイ）、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金（センダスト）等からなる粉末を用いることができる。磁性粉末は、造粒粉でも、粗粒粉でも良いが、高密度の圧粉磁心を効率良く得るためには、その粒径が２０〜３００μｍ、さらには５０〜２００μｍであると、好適である。なお、磁性粉末の分級は、篩い分法等により容易に行うことができる。
【００４０】
絶縁被膜には、樹脂被膜、リン酸塩被膜、酸化被膜等がある。中でも、耐熱性に優れる酸化被膜を用いると、焼鈍工程を行った際にも絶縁被膜の破壊が抑制、防止されるので好ましい。このような耐熱性のある酸化被膜として、ＳｉＯ２被膜が代表的であるが、この他にも、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２およびそれらの複合酸化物系絶縁被膜等を使用することができる。なお、これらの被膜は、それら自体をコーティングして得られたものでも、磁性粉末中の成分であるＳｉと酸素（Ｏ）とが反応して形成されたものでも、さらには磁性粉末中の成分であるＦｅとリン酸等の処理液とが反応して得られたものでも良い。
【００４１】
圧粉磁心の電気的特性を指標する比抵抗は、形状に依存しない圧粉磁心ごとの固有値であり、同形状の圧粉磁心であれば比抵抗が大きいほど、渦電流損失は小さくなる。この比抵抗は、磁性粉末の材質や粒径形状、絶縁被膜の材質や膜厚、熱処理（焼鈍）の有無等によって異なる。比抵抗ρが０．７μΩｍ未満では、渦電流損失の十分な低減が図れないから、比抵抗ρが０．７μΩｍ以上であることが好ましく、さらには、１．０Ωｍ以上、３．０Ωｍ以上、または５．０Ωｍ以上であると一層好ましい。
【００４２】
＜圧粉磁心の製造方法＞
このような圧粉磁心は、例えば、以下の製造方法を用いて得ることができる。図４は、圧粉磁心の製造方法の手順を示す図である。
【００４３】
最初に、成形用金型をセットする（成形用金型セット工程）。図４（ａ）に示すように、成形用金型５０は、成形しようとする磁心の断面形状に対応する内側形状を有する固定側金型５２と、固定側金型５２の内面に沿ってスライドできる可動側の成形用上金型５４，成形用下金型５６とから構成することができる。成形用金型セット工程は、かかる成形用金型５０を、所定の加圧成形装置にセットする工程である。
【００４４】
次に、成形用金型５０の内面に高級脂肪酸系等の潤滑剤５８を塗布する（潤滑剤塗布工程）。図４（ｂ）に示すように、塗布は、各金型の内面にわたって行われる。この工程は、成形用金型セット工程の前に行ってもよい。潤滑剤５８としては、例えば、水に分散したステアリン酸リチウムの１％溶液等の高級脂肪酸系潤滑剤等を用いることができる。
【００４５】
次に、潤滑剤５８の塗布された成形用金型５０内に、絶縁被膜を表面に有する磁性粉末６０を充填する（磁性粉末充填工程）。具体的には、例えば成形用上金型５４を開いた状態で磁性粉末６０を充填し、その後、図４（ｃ）に示すように、成形用上金型５４をセットする。あるいは、成形用金型５０の適当な個所に粉末供給口を設け、そこから磁性粉末６０を充填するものとしてもよい。
【００４６】
そして、充填された磁性粉末６０を成形用金型５０で加圧成形する（加圧成形工程）。図４（ｄ）においては、矢印で加圧方向が示されている。成形温度は、例えば、１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃とすることができる。成形圧力は、潤滑剤５８や磁性粉末６０の材料、成形用金型５０の材質、内面形状等を検討して適宜定めることができる。例えば、７００ＭＰａ以上とすることができる。上限は、成形用金型５０の寿命や生産性等を考慮し、例えば１２００ＭＰａ以下とするのが好ましい。加圧成形された圧粉成形体６２には、バリを除去する等のために塑性加工を施してもよい。
【００４７】
また、このようにして加圧成形された加圧成形体６２には、成形工程後に焼鈍処理を行うのが好ましい。加圧成形体６２を加熱することにより、その残留応力や歪みの除去を行うことができ、磁気的特性の向上を図れる。この焼鈍工程の加熱温度は、例えば３００℃〜６００℃、好ましくは３５０℃〜５００℃とすることができる。
【００４８】
＜圧粉磁心の用途＞
本実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価方法により評価された圧粉磁心部品は、各種の電磁機器、例えば、変圧器（トランス）、電動機（モータ）、発電機、スピーカ、誘導加熱器、各種アクチュエータ等に利用することができる。そして、本実施形態に係る圧粉磁心部品は、比抵抗が高いから、エネルギー損失を抑制しつつ、各種機器の高性能化、小型化、省エネルギー化等を図ることができる。例えば、自動車エンジン等の燃料噴射弁にこの圧粉磁心部品を内蔵すると、小型化、高出力、高応答性が望める。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図１に示す評価装置を使用して圧粉磁心部品の比抵抗を測定した。絶縁被膜（Ｓｒ−Ｂ−Ｐ−Ｏ）で被覆した純鉄系の磁性粉末を加圧成形した後、機械加工し、エッチング処理した圧粉磁心部品（素材Ａ：３０ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍ）を測定対象とした。図５に、圧粉磁心部品（素材Ａ）の内部状態を示す写真を示す。図５からわかるように、圧粉磁心部品（素材Ａ）の成形順方向（加圧方向）には、５８７μｍに平均２５．６層の絶縁被膜層があり、成形直交方向には、５３３μｍに平均１４．５層の絶縁被膜層がある。すなわち、絶縁被膜層の比率は、成形順方向：成形直交方向＝１．６：１であった。
【００５１】
図６（ａ）のように、圧粉磁心部品２２の成形順方向（加圧方向）に沿った１面とその反対面とに２枚の銅板（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を第１の電極組１０（電極１０ａ，１０ｂ）として取り付けた。第２の電極組１２（電極１２ａ，１２ｂ）として、針状の電極を第１の電極組１０の間に取り付け、第１の電極組１０の間に電流（４Ａ）を流し、電圧計により第２の電極組１２の間の電圧を検出した。電圧の測定は、圧粉磁心部品２２の中心部で測定し、その値を成形順方向（加圧方向）の比抵抗値とした。
【００５２】
次に、図６（ｂ）のように、圧粉磁心部品２２の成形順方向（加圧方向）に直交した１面とその反対面とに２枚の銅板を第１の電極組１０（電極１０ａ，１０ｂ）として取り付けた。第２の電極組１２（電極１２ａ，１２ｂ）として、針状の電極を第１の電極組１０の間に取り付け、第１の電極組１０の間に電流を流し、電圧計により第２の電極組１２の間の電圧を検出した。電圧の測定は、圧粉磁心部品２２の中心部で測定し、その値を成形直交方向の比抵抗値とした。結果を図７に示す。
【００５３】
（実施例２）
成形時の加圧条件を変えた素材Ｂについて、実施例１と同様にして比抵抗を測定した。結果を図７に示す。
【００５４】
図７からわかるように、成形順方向と成形直交方向とでは、２〜２．６倍程度の比抵抗値の差異が見られた。比抵抗値の差異の主要因は、圧粉磁心部品の内部の絶縁被膜層数の違いによるものであると考えられる。このように、圧粉磁心部品の方向性を考慮した比抵抗の測定により、測定対象の圧粉磁心部品内部の絶縁被膜層数を推測することができることがわかった。同様にして、測定対象の圧粉磁心部品内部の孔、異物等の欠陥数を推測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係る圧粉磁心部品の内部状態評価方法の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る圧粉磁心部品の製造方法の一例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施例１において使用した圧粉磁心部品の内部状態を示す写真である。
【図６】本発明の実施例における圧粉磁心部品の比抵抗の測定方法の概略を示す図である。
【図７】本発明の実施例において測定した圧粉磁心部品の比抵抗を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１  評価装置、１０  第１の電極組、１０ａ，１０ｂ  電極、１２  第２の電極組、１２ａ，１２ｂ  電極、１４  電源、１６  電圧計、１８  制御部、２０  基準圧粉磁心材料、２２  圧粉磁心部品、５０  成形用金型、５２  固定側金型、５４  成形用上金型、５６  成形用下金型、５８  潤滑剤、６０  磁性粉末、６２  圧粉成形体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図５】
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