(57)【要約】【課題】  発泡成形時における発泡原料のインサート内への進入を阻止して品質安定維持を図るヘッドレスト用インサートのシール構造を提供する。【解決手段】  一のインサート半割品２に凹状枠２３が設けられる一方、他のインサート半割品３に凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３が設けられ且つ該凸状枠が寸断されて係止爪３５が設けられて、両者の一体化でインサートを形成するヘッドレスト用インサートのシール構造にあって、係止爪３５の基端水平部内縁部分を隆起させて鍔部３６が設けられ、該鍔部が前記内縁部分から寸断切欠部３４の内縁部分、更にその先の凸状枠３３に係る基端水平部内縁部分を隆起させて延設され、他のインサート半割品を下側にして両インサート半割品でステーを挟み込み一体化させたときに鍔部３６の稜線部分が凹状枠２３の内側立壁下縁よりも高く且つインサート内側に配され、発泡成形で傾倒する内側立壁２３ｂが鍔部３６に当接する。【選択図】  図４
2008289613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ且つ該凸状枠の一部を寸断して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟み込んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるインサートを形成し、該インサートを発泡成形で発泡体に埋設するヘッドレスト用インサートのシール構造にあって、
前記係止爪の基端水平部の内縁部分を隆起させて鍔部が設けられ、該鍔部が前記基端水平部の内縁部分から両脇の寸断切欠部の底面の内縁部分、さらにその先の凸状枠に係る凸部の基端水平部の内縁部分を隆起させて延設され、他のインサート半割品を下側にして、両インサート半割品でステーを上下から挟み込み嵌合一体化させたときに、鍔部の稜線部分が前記凹状枠の内側立壁の下縁よりも高く且つインサート内側に配されるようにして、該内側立壁が該鍔部に当接するか又は発泡成形でその発泡圧を受けて傾倒する該内側立壁が該鍔部に当接することを特徴とするヘッドレスト用インサートのシール構造。
【請求項２】
前記鍔部がインサート内側に向けて上昇傾斜する斜面を有し、且つ少なくとも該鍔部のある領域で、前記凹状枠の内側立壁が先端に向けてその肉厚を薄くする請求項１記載のヘッドレスト用インサートのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形におけるヘッドレスト用インサートのシール構造に関し、特に車両用ヘッドレストのうちでも可動式ヘッドレスト用インサートのシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用ヘッドレストのうちで、シートバック上端に支持されるステーに対し、枕部が傾倒可動するように取付けられる可動式ヘッドレストが存在する。可動式ヘッドレストは、ステーに対し枕部が円滑に可動できる機能性,品質安定性ある構造のものが追及されてきた。と同時に、可動機構をシンプルにして、製造のし易さや組立作業性の向上、低コスト化等が求められている。そして、斯かる要求に応える提案がなされてきた（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５１３７公報
【０００４】
特許文献１は、「シートバックに支持される一対の縦支持棒部と該両縦支持棒部を連結する横支持棒部とを備えるステーと、前記横支持棒部に所定の摩擦力を保持しながら揺動可能に固定されたプレートと、樹脂材料により前記プレートと別体で成形された後に前記プレートに固定されかつ前記プレート及びステーの少なくとも一部を覆うと共に、前記縦支持棒部の移動を許容する空間を備えるカバーとを備えるヘッドレスト装置」で、「前記カバーが、第一カバー、第二カバー及び前記第一カバーと前記第二カバーとを回動可能に連係する連係部とを備えると共に前記第一カバーと前記第二カバーが前記ステー及び前記プレートを挟むこことを特徴とするヘッドレスト装置」が開示されている。
具体的には、第一カバー２Ａ、第二カバー３Ａとでステー４を挟む構造が、図９のようなインサート(特許文献１ではカバー)として開示されている。インサートを椀状に半割成形した第一カバー２Ａの外周部に断面凹状の凹状枠２３が設けられ且つ該凹状枠の凹みをつくる外側立壁２３ａの一部に通孔２３ａ１が設けられる。一方、第二カバー３Ａの外周部３１に沿わせた嵌め合せ対向面に、凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３が設けられ、且つ凸状枠３３の一部が寸断され、寸断切欠部３４を介して係止爪３５が設けられる(図１０)。そして、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、第一,二カバー２Ａ,３Ａを前後から挟み込むことにより、ステー４に対し揺動可能なるようにして嵌合一体化されるインサートを形成するのである(図１１)。より詳しくは、ステー４の水平部に回動可能に取着された保持板５(特許文献１ではプレート)を第一カバー２Ａのボス２４に組付けた後、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、両インサート半割品２,３を前後から挟み込むことにより、凹状枠２３に凸状枠３３が嵌合すると共に係止爪３５の突起部３５ｂが通孔２３ａ１に嵌入して嵌合一体化する(図１２)。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうして出来上がったステー付きインサートは次のような問題があった。ステー付きインサートは、その後、ヘッドレスト用発泡型内にインサートを配した後、発泡成形し、図１１のごとく枕部本体となる発泡体６で埋設されるが、発泡成形段階で発泡原料が前記係止爪３５の突起部３５ｂと前記通孔２３ａ１との嵌合部からインサート内へと進入する不具合があった。
図１０〜図１３で説明すると、係止爪３５と通孔２３ａ１との嵌合部では、係止爪３５がその弾発力で変形して通孔２３ａ１に嵌合するが(図１０)、通孔２３ａ１の箇所は係止爪３５が嵌合し易いように一回り大きくしていることから、通孔２３ａ１を通って溝部２３ｃ内に進入した発泡原料６ａがその発泡圧６ｂで凹状枠２３の内側立壁２３ｂを押して変形させ、嵌合隙間を広げて図１２の矢印のごとくインサート内１０へ入り込むのである。凹状枠２３と凸状枠３３の一般嵌合部では、図１３(イ)のごとく凹状枠２３の外側内壁２３ａから溝部２３ｃを経て内側立壁２３ｂに至るまで、凸状枠３３の凸部３３ａ,基端水平部３３ｃと当接又は近接状態にあるため、発泡原料６ａが嵌合隙間を縫ってインサート内１０に進入しようとしても途中で硬化するので特に問題はないが、図１３(イ)に比べ外側立壁２３ａが欠落して進入抵抗が少ない図１２のような嵌合域では、発泡成形時に発泡原料６ａがインサート内１０に入り込んでしまうのである。さらに、図１０の矢印で示すところでは障害抵抗になる箇所が、図１３(ロ)のごとく僅かに内側立壁２３ｂと基端水平部３３ｃとの当接部分しか存在せず、発泡原料６ａがその発泡圧６ｂで凹状枠２３の内側立壁２３ｂを押し容易にインサート内１０へ進入することができた。そうでなくても、凹状枠２３,凸状枠３３の製造誤差によって前記当接部分に隙間ができれば、発泡成形時に発泡原料６ａが難なくインサート内１０へ入り込めた。そして、入り込んだ発泡原料６ａはその後、硬化するがインサートの内壁に固着したままであれば特に問題は生じない。しかし、硬化物が何かのはずみで剥がれ落ちると、車両運転中の振動などでカタカタ音を発し品質不良を招いた。
そこで、従来は係止爪３５の突起部３５ｂを通孔２３ａ１に嵌入して嵌合一体化させた後、発泡成形に先立ち、これら嵌合部にシールテープ等で外側から封止して、発泡成形時に発泡原料６ａのインサート内への進入を阻止するが、その前処理による労力負担やテープ等の資材を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、テープなどの資材を使った前処理の労力負担、資材負担を強いることなく、発泡成形時における発泡原料のインサート内への進入を阻止して品質安定維持,生産性向上を図ることのできるヘッドレスト用インサートのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、一のインサート半割品の外周部に凹状枠が設けられ且つ該凹状枠の外側立壁に通孔が設けられる一方、他のインサート半割品の外周部に前記凹状枠に嵌合する凸状枠が設けられ且つ該凸状枠の一部を寸断して係止爪が設けられて、ステーを両インサート半割品で挟み込んで前記通孔と前記係止爪、前記凹状枠と前記凸状枠が嵌合して、一体化されるインサートを形成し、該インサートを発泡成形で発泡体に埋設するヘッドレスト用インサートのシール構造にあって、前記係止爪の基端水平部の内縁部分を隆起させて鍔部が設けられ、該鍔部が前記基端水平部の内縁部分から両脇の寸断切欠部の底面の内縁部分、さらにその先の凸状枠に係る凸部の基端水平部の内縁部分を隆起させて延設され、他のインサート半割品を下側にして、両インサート半割品でステーを上下から挟み込み嵌合一体化させたときに、鍔部の稜線部分が前記凹状枠の内側立壁の下縁よりも高く且つインサート内側に配されるようにして、該内側立壁が該鍔部に当接するか又は発泡成形でその発泡圧を受けて傾倒する該内側立壁が該鍔部に当接することを特徴とするヘッドレスト用インサートのシール構造にある。
請求項２の発明たるヘッドレスト用インサートのシール構造は、請求項１で、鍔部がインサート内側に向けて上昇傾斜する斜面を有し、且つ少なくとも該鍔部のある領域で、前記凹状枠の凹みをつくる内側立壁が先端に向けてその肉厚を薄くすることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明のごとく、鍔部の稜線部分が凹状枠の内側立壁の下縁よりも高く且つインサート内側に配されるようにして、該内側立壁に該鍔部がそのまま当接するか又は発泡成形でその発泡圧を受けて傾倒する該内側立壁に該鍔部が当接すると、鍔部が存在する領域では該鍔部と内側立壁とでインサート内へ入り込む通路を塞ぐので、その領域で発泡原料のインサート内への進入を阻止できる。
請求項２の発明のごとく、内側立壁が先端に向けてその肉厚を薄くすると、発泡成形でその発泡圧を受けて内側立壁がより傾倒し易くなり、鍔部との当接によるシールが一層円滑に進む。鍔部がインサート内側に向けて上昇傾斜する斜面を有し、且つ内側立壁が先端に向けてその肉厚を薄くすると、発泡圧を受けて傾倒する該内側立壁の密着面積を増して鍔部斜面に当接することになるので、シール性が一段と高まる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘッドレスト用インサートのシール構造によれば、内側立壁がインサート内側に隆起部分を設けた鍔部にそのまま当接するか、又は発泡成形でその発泡圧を受けて傾倒する内側立壁が鍔部に当接して、鍔部が存在する領域を封止するので、発泡原料のインサート内への進入を容易に阻止でき、人件費,製品コストの低減化や品質安定維持,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る発泡成形におけるヘッドレスト用インサートのシール構造の実施形態について詳述する。図１〜図８は本発明のヘッドレスト用インサートのシール構造（以下、単に「インサートのシール構造」という。）の一形態を示したもので、図１はステー付きインサートの分解斜視図、図２は図１のインサートに係るシール構造の拡大斜視図、図３は凸状枠が在る方のインサート半割品で、係止爪付近の拡大斜視図である。図４は両インサート半割品が嵌合した後の図２のIV-IV線矢視に相当する箇所での断面図、図５は両インサート半割品が嵌合した後の図２のV-V線矢視に相当する箇所での断面図、図６は両インサート半割品が嵌合した後の図２のVII-VII線矢視に相当する箇所での断面図である。図７は図１〜図６の内側立壁と異なる別態様の内側立壁を用いたインサート半割品を使って、両インサート半割品が嵌合した後の図２のIV-IV線矢視に相当する箇所での別態様断面図、図８は図７の内側立壁を用いたインサート半割品を使って、両インサート半割品が嵌合した後の図２のV-V線矢視に相当する箇所での別態様断面図である。
【００１１】
本発明のヘッドレスト用インサートのシール構造で用いるインサート１は、図１のごとく、ステー４を回動可能なるよう取付け且つ発泡成形で発泡体６に埋設一体化されるインサートであって、二分割構成の半割品として準備される。詳しくは、外周部２１の嵌め合せ対向面２２に凹状枠２３を設け且つ該凹状枠２３の外側立壁２３ａの一部に通孔２３ａ１を設けた一のインサート半割品２(以下、「第一半割品」という。)と、外周部の嵌め合せ対向面３２に、前記凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３を設けると共に該凸状枠３３の一部が寸断され、寸断切欠部３４,３４を介して係止爪３５を設けた他のインサート半割品３(以下、「第二半割品」という。)とが準備される。
そして、係止爪３５の基端水平部３５ｃの内縁部分３５ｄを隆起させて鍔部３６が設けられ、該鍔部が基端水平部３５ｃの内縁部分３５ｄから両脇の寸断切欠部３４の底面３４ｃの内縁部分３４ｄ、さらにその先の凸状枠３３に係る凸部３３ａの基端水平部３３ｃの内縁部分３３ｄを隆起させて延設される構成とする。加えて、第二半割品３を下側にして、該第二半割品３２と第一半割品とで、保持板５とステー水平部４１と該ステー垂直部４０の上端部分とを上下から挟み込み、
通孔２３ａ１と係止爪３５が嵌合すると共に凹状枠２３と凸状枠３３が嵌合し、両インサート半割品２,３を嵌合一体化させたときに、鍔部３６の稜線部分が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く且つインサート内１０側に配される構成とし、内側立壁２３ｂが鍔部３６にそのまま当接するか、又は発泡成形でその発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂが鍔部３６に当接するシール構造になっている。
【００１２】
前述の第一半割品２は、凹状枠２３のある方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１,図２のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。第一半割品２にはその外周部２１に沿わせた嵌め合せ対向面２２に断面凹状の凹状枠２３が設けられ、さらに該凹状枠２３の凹みをつくる外側立壁２３ａの一部には外周縁に添う細長の通孔２３ａ１が設けられる。ここでの通孔２３ａ１は平面視略四角形した凹状枠２３の四隅近くの四箇所に形成する。凹状枠２３は図２,図６のごとく第一半割品２の外周部２１の外面をそのまま延設してなる外側立壁２３ａと、第一半割品２の内周部の内面をそのまま延設してなる内側立壁２３ｂと、両者に挟まれた溝部２３ｃとで形成される。該溝部２３ｃは前述の第二半割品３に設けた凸状枠３３の凸部３３ａが嵌合する隙間と深さを備える。ここでの凹状枠２３は外側立壁２３ａよりも内側立壁２３ｂを高くする。尚、図１０では通孔２３ａ１寄りの凹状枠２３に、外側立壁２３ａと内側立壁２３ｂとを連結するリブ２９を設けるが、図２では設けていない。
符号２４はボスで、該ボスに対向する第二半割品３の位置にピンが立設する。図１は椀状本体部３０の陰にこのピンが隠れている。該ピンを板状保持板５の透孔５２に挿通した後、ボス２０に挿着することになるが、このピンのボス２４への挿着が、前記凹状枠２３と前記凸状枠３３の嵌合と、また前記係止爪３５の突起部３５ｂと前記通孔２３ａ１との嵌合と、同時進行して第一半割品２と第二半割品３とが一体化される。また、前記ピンが板状保持板５の透孔５２へ挿通することによって、ステー４に対し揺動可能にして嵌合一体化されるインサート１が形成される。符号２５はステー用筒部で、第一半割品２と第二半割品３とを一体化したとき、ステー４付きインサート１にして、保持板５に回動自在に取付けられたステー４の垂直部４０が、該筒部２５の抜孔２５ａを通ってインサート外方へ突き出す。
【００１３】
第二半割品３は、凸状枠３３のある方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１〜図３のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。インサート製品を半割した前記第一半割品２の相方となる半割品である。第二半割品３はその外周部３１に沿わせた嵌め合せ対向面３２に、前記凹状枠２３に嵌合する凸状枠３３が設けられる(図３)。さらに、該凸状枠３３の一部が寸断され、寸断切欠部３４を介して断面凸状の凸壁３５ａの上端部分で外方向へ突起部３５ｂを突出させた係止爪３５が設けられる。尚、係止爪３５の両脇に寸断切欠部３４を設けるのは、係止爪３５が通孔２３ａ１に嵌合する際、突起部３５ｂが通孔２３ａ１上の外側立壁２３ａの内面を擦りつつ、係止爪３５を背面側に弾性変形でそらさせて該外側立壁２３ａの内面上を円滑移動させるためである。
該係止爪３５は前記通孔２３ａ１の対応位置の四箇所に形成される。そして、前記凸壁３５ａの基端水平部３５ｃの内縁部分３５ｄを隆起させてなる鍔部３６が設けられる。該鍔部３６は前記凸壁３５ａから両脇の寸断切欠部３４の底面３４ｃの内縁部分３４ｄ、さらにその先の凸状枠３３に係る凸部３３ａの基端水平部３３ｃの内縁部分３３ｄを隆起させて延設される(図３)。
【００１４】
前記鍔部３６が設けられる領域は、図４で図示する係止爪３５のある箇所では紙面垂直方向の全域に鍔部３６が設けられ、また図５で図示する寸断切欠部３４の箇所では紙面垂直方向の全域に鍔部３６が設けられる。一方、寸断切欠部３４の底面の内縁部分３４ｄに近い凸状枠３３の箇所では、図６で図示する紙面垂直方向に鍔部３６を設けるが、凸状枠３３に係る基端水平部３３ｃの内縁部分３３ｄを隆起させる鍔部３６の領域は、図４,図５の通孔２３ａ１から進入した発泡原料６ａが図４(ロ)〜図６(ロ)の紙面垂直方向に移動する間に硬化する距離を満たす領域に設ければ足りる。発泡成形時、発泡原料６ａがその移動途中で隙間壁に付着,硬化し、発泡原料６ａが大きな空間のインサート内１０に入り込まなければ、硬化した硬化物が剥がれ落ちてカタカタ音を発する不具合を招くことがないからである。尚、図３では凸状枠３３の領域でその内縁部分３３ｄを隆起させてなる鍔部３６を図示するが、図中、右下手前方向に伸びる方の鍔部３６の領域端までの長さを短めに図示する。鍔部３６を分かり易く図面するためで、実際はもう少し右下手前側へ延設されている。
発泡成形時に、通孔２３ａ１から進入した発泡原料６ａが凹状枠２３と凸状枠３３の嵌合部内に留まるように、鍔部３６は係止爪３５の部位から両側に在る寸断切欠部３４の部位を越え、両側凸状枠３３の部位に延設される所定長さが設定される。勿論、凸状枠３３の箇所にも、係止爪３５,寸断切欠部３４の箇所と同様、全域に鍔部３６を設けることができる。
【００１５】
そして、前記第一半割品２と第二半割品３とで、前記第二半割品３を下側にして、ステー水平部４１と該ステー垂直部４０の上端部分とを上下から挟み込み嵌合一体化させたときに、鍔部３６の稜線部分が前記凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く且つインサート内１０側に配されるようにして、内側内壁２３ｂと鍔部３６がそのままで当接するか、又は発泡成形でその発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂが鍔部３６に当接するシール構造とする。内側立壁２３ｂが鍔部３６に当接することによって、発泡成形時に鍔部３６がある領域を封止し、発泡原料６ａのインサート内１０への進入を阻止する。
【００１６】
本実施形態は、第一半割品２と第二半割品３が嵌合一体化した段階で、係止爪３５のある箇所では、図４(イ)ごとくの姿態となり、上から第一半割品２の内側立壁２３ｂが垂下し、第二半割品３の凸壁３５ａよりもインサート内１０側の基端水平部３５ｃに近接する。そして、鍔部３６が内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側に配されるようにし、且つ該鍔部３６の稜線部分が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く隆起する。斯かる嵌合状態にして、発泡成形で通孔２３ａ１から入り込む発泡原料６ａの発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂに、鍔部３６が当接して封止する構造である(図４のロ)。
第一半割品２と第二半割品３が嵌合一体化した段階で、図２のV-V線矢視に相当する寸断切欠部３４の箇所でも、図５(イ)のごとくの姿態となり、上から第一半割品の内側立壁２３ｂが垂下し、第二半割品３の底面３４ｃに近接する。そして、鍔部３６が該内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側の内縁部分３４ｄに配されるようにし、且つ該鍔部３６が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く隆起する。斯かる嵌合状態にして、発泡成形で通孔２３ａ１から寸断切欠部３４を経由して入り込む発泡原料６ａの発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂに、鍔部３６が当接して封止する(図５のロ)。
第一半割品２と第二半割品３が嵌合一体化した段階で、図２のVII-VII線矢視に相当する寸断切欠部３４寄りの凸状枠３３の箇所でも、図６(イ)のごとくの姿態となり、上から第一半割品の内側立壁２３ｂが垂下し、第二半割品３の基端水平部３３ｃに近接する。そして、鍔部３６が内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側の内縁部分３３ｄに配されるようにし、且つ該鍔部３６が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く隆起する。斯かる嵌合状態にして、発泡成形で通孔２３ａ１から入り込む発泡原料６ａの発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂに、鍔部３６が当接して封止する(図６のロ)。
【００１７】
すなわち、第一,第二半割品２,３の嵌合一体化で、鍔部３６を内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側に配する。且つ該鍔部３６は発泡成形時の発泡圧６ｂで該内側立壁２３ｂがインサート内１０側へ傾倒したときにこれに当接する高さを有する。そして、該鍔部３６を、通孔２３ａ１から発泡原料６ａがインサート内１０へ進入する領域に形成し、発泡成形時の発泡圧６ｂの圧力を利用して自己シールするインサート１のシール構造とする。
発泡成形時に発泡原料６ａが通孔２３ａ１から凹状枠２３,凸状枠３３の嵌合部を乗り越えてそのままインサート内１０へ入り込まないように、通孔２３ａ１に対応する係止爪３５,寸断切欠部３４の箇所に鍔部３６を設け(図４のイ,図５のイ)、さらに該鍔部３６はその両サイドの凸状枠３３の領域にまで広げて設け(図６のイ)、発泡成形時に通孔２３ａ１から進入する発泡原料６ａが内側立壁２３ｂを押す力を利用しシールする(図４のロ,図５のロ,図６のロ)。発泡成形時には、通孔２３ａ１から進入する発泡原料６ａの発泡圧６ｂで該内側立壁２３ｂがインサート内１０側へ傾倒するが、その背後に鍔部３６を設けることにより、逆に発泡原料６ａの圧力をうまく利用して封をする。発泡成形時に、通孔２３ａ１を通ってインサート内１０へ進入しようとする発泡原料６ａは、その先で内側立壁２３ｂと鍔部３６との当接によって封止されているため、その手前で進路方向を変え、図４(ロ),図５(ロ)の紙面垂直方向へと進行する。そして、鍔部３６を設ける範囲を係止爪３５,寸断切欠部３４よりもその先の凸状枠３３の所定領域にまで広げることによって、紙面垂直方向の進路途中で該発泡原料６ａを硬化させてしまう。
【００１８】
図７,図８は、図１〜図６の内側立壁２３ｂに代え、内側立壁２３ｂが先端に向けてその肉厚を薄くする別態様の第一半割品２を用いた断面図である。図７が図４に対応し、図８が図５に対応する。ここでは、第一半割品２に係る内側立壁２３ｂの根元側半部２３ｂ１に対し、先端側半部２３ｂ２を一段薄くする。また、第二半割品３に係る鍔部３６が、図７,図８のごとくインサート内１０側に向けてなだらかな上昇傾斜する斜面を有し、鍔部３６そのものが頑強になっている。発泡圧で傾倒する内側立壁２３ｂを、鍔部３６がしっかりと受け止めて当接シールすることができる。
そして、該第一半割品２と該第二半割品３を用い、第二半割品３を下側にして、ステー水平部４１と該ステー垂直部４０の上端部分とを上下から挟み込み嵌合一体化させたときに、鍔部３６の稜線部分が前記凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く且つインサート内１０側に配されるようにして、発泡成形でその発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂに、鍔部３６が当接して鍔部３６が存在する領域を封止し、発泡原料６ａのインサート内１０への進入を阻止するインサート１のシール構造とする。
【００１９】
詳しくは、第一半割品２と第二半割品３が嵌合一体化した段階で、係止爪３５のある箇所では、図７(イ)のごとくの姿態となり、上から第一半割品２の内側立壁２３ｂが垂下し、第二半割品３の凸部３３ａよりもインサート内１０側で、鍔部３６が上昇し始める地点に当接(又は近接)する。そして、鍔部３６の稜線部分が内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側に配されるようにし、且つ該鍔部３６の稜線部分が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く隆起する。また、第一半割品２と第二半割品３が嵌合一体化した段階で、図２のV-V線矢視に相当する寸断切欠部３４の箇所でも、図８(イ)のごとくの姿態となり、上から第一半割品の内側立壁２３ｂが垂下し、第二半割品３の鍔部３６が上昇し始める地点に当接(又は近接)する。そして、鍔部３６の稜線部分が内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側に配されるようにし、且つ該鍔部３６の稜線部分が凹状枠２３の内側立壁２３ｂの下縁よりも高く隆起する。
斯かる嵌合状態下、発泡成形で通孔２３ａ１から入り込む発泡原料６ａの発泡圧６ｂを受けて傾倒する該内側立壁２３ｂに、鍔部３６が当接して封止する(図７のロ,図８のロ)。鍔部３６が上昇し始める地点に内側立壁２３ｂが既に当接している図７,図８のような場合は、発泡成形時に発泡原料６ａの発泡圧６ｂを受けて、内側立壁２３ｂの薄くなった先端側半部２３ｂ２の先が傾倒して弾性変形しながら鍔部３６の傾斜面３６ａに密着していく。内側立壁２３ｂの先端部分が鍔部３６へより強力に当接、密着するインサート１のシール構造となる。
【００２０】
このように構成したインサート１のシール構造は、従来必要であったシールテープなどの資材、さらにこれを使った前処理作業等をすることなく、発泡成形で発泡原料６ａのもつ発泡圧６ｂを有効活用して自己シールを実現させることができる。製造の労力削減,製造コストの低下につながる。発泡成形で発泡原料６ａが通孔２３ａ１を通って入り込む領域では、発泡原料６ａが通孔２３ａ１,寸断切欠部３４をかいくぐり、そのままインサート内１０へ入り込んだり、発泡原料６ａのもつ発泡圧６ｂが内側立壁２３ｂをインサート内１０側へ傾倒させ、その開いた隙間から発泡原料６ａがインサート内１０へ入り込んだりする問題を引き起こしていた。しかるに、本発明のシール構造では、内側立壁２３ｂのインサート内１０側の背後に前記鍔部３６を設けることにより、内側立壁２３ｂの傾倒を逆に利用して、該内側立壁２３ｂに該鍔部３６が当接して該鍔部３６が在る領域で発泡原料６ａのインサート内１０への進入を止めるので、発泡成形に先立ち何ら前処理等を要しない。極めて理にかなったシール構造になっている。内側立壁２３ｂよりもインサート内１０側に隆起部分を設けた鍔部３６が、内側内壁２３ｂにそのまま当接するか又は発泡成形でその発泡圧６ｂを受けて傾倒する内側立壁２３ｂに当接して、該鍔部３６が在る領域を封止するので、発泡原料６ａのインサート内１０への進入を確実に阻止し、品質安定維持,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
また、実施形態２のごとく、内側立壁２３ｂが先端に向けてその肉厚を薄くすると、発泡成形時に、発泡成形の発泡圧６ｂを受けて傾倒する内側立壁２３ｂは、肉厚が薄くなった先端部分が簡単に弾性変形を促され、鍔部３６に一層強力に当接、密着して該鍔部３６が在る領域を封止するので、発泡原料６ａのインサート内１０への進入阻止をより確かなものにする。さらに、図７,図８のごとく、鍔部３６がインサート内１０側に向けて上昇傾斜する斜面３６ａを有すると、該斜面が発泡成形の発泡圧６ｂを受けて傾倒する内側立壁２３ｂに係る先端部分の弾性変形を促し、発泡成形の発泡圧６ｂを受けて内側立壁２３ｂの先端部分が容易に傾倒し弾性変形するので、該先端部分の面でもって斜面３６ａへ強力に当接し、インサート１のシール構造に一層威力を発揮する。
【００２１】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。第一半割品２,凹状枠２３,第二半割品３,凸状枠,寸断切欠部３４,係止爪３５,鍔部３６,ステー４,保持板５等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のヘッドレスト用インサートのシール構造の一形態を示したもので、その分解斜視図を示す。
【図２】図１のインサートに係るシール構造の拡大斜視図である。
【図３】凸状枠が在る方のインサート半割品で、係止爪付近の拡大斜視図である。
【図４】両インサート半割品が嵌合した後の図２のIV-IV線矢視に相当する箇所での断面図である。
【図５】両インサート半割品が嵌合した後の図２のV-V線矢視に相当する箇所での断面である。
【図６】両インサート半割品が嵌合した後の図２のVII-VII線矢視に相当する箇所での断面図である。
【図７】図１〜図６の別態様のインサート半割品を使って、両インサート半割品が嵌合した後の図２のIV-IV線矢視に相当する箇所での別態様断面図である。
【図８】図７の内側立壁を用いたインサート半割品を使って、両インサート半割品が嵌合した後の図２のV-V線矢視に相当する箇所での別態様断面図である。
【図９】従来技術のヘッドレスト用インサートのシール構造の一形態を示したもので、その分解斜視図を示す。
【図１０】従来技術の説明斜視図である。
【図１１】従来技術の説明斜視図である。
【図１２】従来技術の説明断面図である。
【図１３】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１              インサート
１０            インサート内
２              一のインサート半割品（第一半割品）
２３            凹状枠
２３ａ１          通孔
３              他のインサート半割品（第二半割品）
３３            凸状枠
３３ｄ          内縁部分
３４            寸断切欠部
３４ｄ          内縁部分
３５            係止爪
３５ｄ          内縁部分
３６ａ          斜面
４              ステー
６              発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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