(57)【要約】【課題】回転電機のような複雑かつ大型の構造物において、スリーブに液状の樹脂を注入して硬化させ支持させようとする際、注入途中の内圧によりスリーブの網目から漏れ若しくはスリーブの破損を生じることがあった。【解決手段】この発明に係る可撓性スリーブ８は、例えばアラミド繊維やガラス繊維などの耐熱性を有する繊維を用いて中空の紐状に形成された基材としてのスリーブ材８１に、例えばプリプレグレジンなどの予備乾燥後も柔軟性を有する樹脂が含浸された樹脂層８２を有し、液密に構成されたものである。【選択図】図２
2008283814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する繊維を用いて中空の紐状に形成されたスリーブ材からなる基材と、この基材に含浸後予備乾燥され、液密かつ柔軟性を有するように設けられた樹脂層とを備えてなることを特徴とする可撓性スリーブ。
【請求項２】
上記スリーブ材は織布からなることを特徴とする請求項１に記載の可撓性スリーブ。
【請求項３】
上記スリーブ材は不織布からなることを特徴とする請求項１に記載の可撓性スリーブ。
【請求項４】
上記繊維として、起毛された繊維、または多数の毛羽を有する繊維を用いたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の可撓性スリーブ。
【請求項５】
上記繊維として、ガラス転位温度が７０℃以上のものを用いたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の可撓性スリーブ。
【請求項６】
上記繊維はアラミド繊維からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の可撓性スリーブ。
【請求項７】
上記繊維はガラス繊維からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の可撓性スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高い絶縁性と高温強度を要し、高温雰囲気において長期にわたる信頼性が重視される回転電機の固定子コイル端部の支持構造部材または支持部材などとして好ましく用いることができる可撓性スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機を構成する構造部材や支持部材には、高い絶縁性や高温強度、枯れや劣化等に対する高い信頼性が要求される。例えば、固定子コイル端部に使用する支持部材として、スリーブを製造途中に敷設し、該スリーブ内にミックスチャ等の液状の硬化型樹脂を注入し、スリーブとミックスチャ等の樹脂を硬化したものを支持部材として適用する場合、該スリーブ内に注入される樹脂は硬化収縮率の抑制や枯れ特性の向上を図るため、樹脂に種々のフィラーを混ぜる必要がある。このため、スリーブに注入されるミックスチャ等の樹脂混合物の粘度は５〜１０００Ｐａ・ｓ程度となり、該ミクスチャはスリーブ内に一定以上の圧力で注入する必要がある。このため、注入途中の内圧によりスリーブの網目から内部のミックスチャが漏れることがある。この漏れを防止するために、アラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブ内に、漏れ防止シートを丸めて挿入し、この漏れ防止シートの内側に硬化型樹脂を注入して形成したスリーブ構造がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８４９５５号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように構成された従来の技術では、漏れ防止シートを長尺のスリーブ材の内部に丸めて円筒状に形成することに困難性があり、スリーブ材の全長に亘って均一性を持たせることも困難であるという課題があった。また、複雑な構造物の支持部材として敷設する場合に、複雑な構造物に応じてスリーブを急角度に曲げるなど変形させるとスリーブ内部の丸めたシートに隙間が生じ、スリーブの網目から樹脂が漏れる恐れがあるという課題もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術の課題を解決するためになされたもので、スリーブ本来の可撓性を損なわず、急角度に曲げるなどの変形を加えても液密性を失うことなく、また長尺のスリーブでも容易に製造し得る可撓性スリーブを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る可撓性スリーブは、耐熱性を有する繊維を用いて中空の紐状に形成されたスリーブ材からなる基材と、この基材に含浸後予備乾燥され、液密かつ柔軟性を有するように設けられた樹脂層とを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明においては、耐熱性を有する繊維を用いて中空の紐状に形成されたスリーブ材に予備乾燥後も柔軟性を有する樹脂が含浸され液密に構成したことにより、スリーブ材の内部に漏れ防止シートのような不安定構成物を挿入する必要がなくなり、長尺でも製造が容易である。また、予備乾燥状態で柔軟性を有する樹脂層がスリーブ材に液密に含浸されているので回転電機のような複雑な構造物に適用して、曲げられても樹脂が漏れることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図４は、この発明の実施の形態１に係る可撓性スリーブを説明するもので、図１は実施の形態１による可撓性スリーブが配置された回転電機の固定子コイルのコイル端部構造を概念的に示す要部側面図、図２は図１の矢視Ａ方向から見た平面図、図３は図１の矢視Ｂ方向から見た正面図、図４は図１に示す可撓性スリーブ内に硬化型樹脂が充填されたものを模式的に示す断面図である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分を示すものとする。図において、回転電機の固定子鉄心１に形成されたスロット（図示せず）には、上口固定子コイル２及び下口固定子コイル３が装着され、固定子鉄心１の軸方向両端部（図１は左端部のみ図示している）から上口固定子コイル２のコイル端部２ａ、及び下口固定子コイル３のコイル端部３ａがそれぞれ突出されている。コイル端部２ａとコイル端部３ａとはシリーズ接続部４によって電気的に接続されている。コイル端部２ａ、３ａはコイル端部支持部材５によって支持され、ガラス紐６により、コイル端部２ａ、３ａとレジンリング７とが締結されている。
【０００９】
実施の形態１に係る可撓性スリーブ８は、耐熱性に優れた繊維、具体的には回転電機運転中の機内温度（例えば約７０℃）以上のガラス転位温度を有する例えばアラミド繊維、ガラス繊維などの繊維を一部または全部に用いて中空の紐状（チューブ状、あるいは管状）に織って形成された基材であるスリーブ材８１に例えばプリプレグレジンなどの樹脂を含浸あるいは塗布し、Ｂステージ状態に予備乾燥させた樹脂層８２を設けて、液状樹脂などの流動性を有する液状物が透過しない液密に構成されたものである。該可撓性スリーブ８は、予備乾燥された状態で可撓性を有しており、内部に樹脂材料を圧入する前に、図３に示すようにシリーズ接続部４の間隙Ｇを縫うように蛇行して敷設され、その後、スリーブ８の内部に従来技術と同様のフィラーを含むミクスチャ等の液状の硬化型樹脂９が圧入され、硬化させることでコイル端部２ａ、３ａを拘束した支持構造を得ることができる。
【００１０】
なお、上記硬化型樹脂９は最初は液状であり、例えば１．０ＭＰａ程度の内圧で可撓性スリーブ８の内部に注入され、例えば常温で所定時間放置し、若しくは所定温度で加熱することにより硬化される。また、樹脂層８２を形成する樹脂は、スリーブ材８１に含浸または塗布した後、予備乾燥させたときに柔軟性を有し、得られる可撓性スリーブ８の可撓性を損なわないものであれば特に限定されるものではなく、例えばプリプレグなどに用いられる公知の各種エポキシ樹脂などは好ましく用いることができる。該樹脂層８２はスリーブ材８１の例えば内面及び外面の両面または任意の一方の面に塗布または含浸される。
【００１１】
上記のように構成された実施の形態１においては、高い絶縁性と予備乾燥後も優れた柔軟性を有する樹脂層８２によりスリーブ材８１の網目及び空隙を埋め、スリーブ材８１と一体となっているため、可撓性スリーブ８の形状を支持構造物に応じて急角度に曲げるなど変形させたとしても樹脂漏れの無い支持構造を得ることができる。これに伴い、シリーズ接続部４の間隙Ｇを可撓性スリーブ８内部で硬化した硬化型樹脂９で埋めて拘束したときに、コイル端部の剛性が高められる。特に、電磁加振力による強制振動が抑制され、電磁加振力周波数である１００Ｈｚ若しくは１２０Ｈｚから離調し、共振を回避することができる。
【００１２】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２による可撓性スリーブを模式的に示す断面図である。図において、可撓性スリーブ８を構成するスリーブ材８３は起毛された耐熱性に優れた繊維（ガラス転位温度≧７０℃）、例えばアラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて中空の紐状に織られて形成されており、表面及び内面には多数の毛羽８３ａが突出されている。可撓性スリーブ８は、該スリーブ材８３を用いた他は上記実施の形態１と同様に構成され、回転電機の固定子のシリーズ接続部４に対して同様に施工される。
【００１３】
上記のように構成された実施の形態２においては、スリーブ材８３表面の多数の毛羽８３ａと樹脂層８２、例えばプリプレグレジン層とにより、高膜厚を有した予備乾燥硬化後も可撓性スリーブ８の柔軟性を損なわない樹脂層８２となる。従って、上記した実施の形態１に比べて、スリーブ材８３表面の樹脂層８２の保持が改善され、スリーブ材８３からの樹脂漏れに対する信頼度がさらに向上すると共に、樹脂層８２が厚くできることでスリーブ材８３の補強の役目も果たし、より高圧力に耐え得る可撓性スリーブ８を得ることができる。このため、さらに剛性の高い支持構造を得ることができる。
【００１４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による可撓性スリーブを模式的に示す断面図である。図において、可撓性スリーブ８を構成するスリーブ材８４は起毛された耐熱性に優れた繊維（ガラス転位温度≧７０℃）、例えばアラミド繊維及びガラス繊維などから選ばれた少なくとも１種類の繊維からなる不織布を全部若しくは一部に用いて中空の紐状に形成したものである。該スリーブ材８４の表面及び内面には実施の形態２と同様の多数の毛羽８４ａが突出されている。可撓性スリーブ８は、上記のようなスリーブ材８４を用いた他は上記実施の形態１と同様に構成され、回転電機の固定子のシリーズ接続部４に対して同様に施工される。
【００１５】
上記のように構成された実施の形態３においては、スリーブ材８４に網目のない不織布を使用し、該スリーブ材８４に実施の形態１と同様の樹脂層８２を含浸して設けたことにより樹脂漏れを確実に防ぐことができる。そして、スリーブ材８４表面の多数の毛羽８４ａと例えばプリプレグレジン層などの樹脂層８２とにより、高膜厚を有した予備硬化後も柔軟性を損なわない可撓性スリーブ８が得られる。従って、上記実施の形態１及び２に比べて、可撓性スリーブ８からの樹脂漏れに対する信頼性がより一層向上すると共に、スリーブ材８４の補強の役目もさらに向上し、より一層高圧力に耐え得る可撓性スリーブ８を得ることができる。このため、図１に例示する回転電機の固定子のシリーズ接続部４の支持材として用いたときに、より一層剛性の高い支持構造を得ることができる。
【００１６】
なお、上記実施の形態１〜３では、この発明の可撓性スリーブ８を回転電機の固定子のシリーズ接続部４に蛇行させるように配設した例について説明したが、用途、使用方法は上記実施の形態に限定されないことはいうまでもない。また、上記スリーブ材８１、８３、８４を構成する繊維の種類、樹脂層８２に用いる樹脂の種類も特に上記実施の形態に限定されないことはいうまでもない。また、起毛の方法も特に限定されるものではなく、例えば表面に多数の毛羽がある繊維であれば起毛加工の工程を経ない繊維であっても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る可撓性スリーブが配置された回転電機の固定子コイルのコイル端部構造を概念的に示す要部側面図である。
【図２】図１の矢視Ａ方向から見た平面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ方向から見た正面図である。
【図４】図１に示す可撓性スリーブ内に硬化型樹脂が充填されたものを模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２による可撓性スリーブを模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３による可撓性スリーブを模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  固定子鉄心、  ２  上口固定子コイル、  ２ａ  コイル端部、  ３  下口固定子コイル、  ３ａ  コイル端部、  ４  シリーズ接続部、  ５  コイル端部支持部材、  ６  ガラス紐、  ７  レジンリング、  ８  可撓性スリーブ、  ８１、８３、８４  スリーブ材（基材）、  ８２  樹脂層、  ９  硬化型樹脂、  Ｇ  間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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