(57)【要約】【課題】  スクライブ装置を用いてガラス板を良好にスクライブする。【解決手段】  切り粉回収用の吸引ノーズ１２１を、カッターホルダー１１０の側面側に近接して配置して、スクライブで生じたガラス粉を吸収して回収したので、ガラス紛の拡散が防止され、スクライブカッター１０１やカッターホルダー１１０の磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることなく、良好なスクライブが行え、製品の汚れも防げた。また、カッター支持部１１４と取付軸１１８との間に、両側に開口１１６Ｋを有し、かつカッター支持部１１４に連通した空間部１１６を設け、吸引する空気による流れで吸引ノーズ１２１部分の空気を引き込みガラス粉の回収効率を向上させた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料をスクライブするスクライブカッターと、このスクライブカッターを回転自在に軸支するカッターホルダーとを備えたカッターホルダーユニットにおいて、前記カッターホルダーは、前記スクライブカッターのカッター軸をスクライブカッターの両側で軸支するカッター支持部と、カッターホルダーユニットをスクライブ装置へ取付ける為に設けた取付軸と、前記カッター支持部と前記取付軸との間にあって両側に開口を有して前記カッター支持部に連通した空間部を有し、更に、スクライブ時発生する切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されている事を特徴とするカッターホルダーユニット。
【請求項２】
前記カッターホルダーの空間部に有する両側の開口は、前記カッターホルダーユニットのスクライブ走行方向側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッターホルダーユニット。
【請求項３】
前記吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッターホルダーユニット。
【請求項４】
前記吸引ノーズは、上板によって前記カッターホルダーに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。
【請求項５】
前記吸引ノーズは、前記カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。
【請求項６】
前記吸引ノーズの先端は、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットを備えたことを特徴とするスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス等の脆性材料をスクライブ（切断）するスクライブカッターを回転自在に保持するカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板等の脆性材料を大きなブランク材から所望の寸法に切り出す場合、超硬合金または焼結ダイヤモンドから成る円盤の円周面にＶ字状の刃を形成したスクライブカッターを、ガラス板上において圧接状態で転動させることにより、ガラス板表面にスクライブライン（切筋）を刻み、当該スクライブラインに沿って板厚方向に垂直クラックを生じさせ、その後、ブレイキング装置を用いて、ガラス板表面に応力を加え、垂直クラックをガラス板の片方の表面から反対面迄成長させ、ガラス板を切断する。この切断を工業的に大量に行う場合、スクライブ装置を用い、スクライブカッターはカッターホルダーユニットで保持しながら、スクライブ装置に装着して使用する。このカッターホルダーユニットの背景技術としては、一般的に広く用いられる幾つかの慣用技術の他にも、下記の特許文献１で示した技術がある。
【０００３】
【特許文献１】特許出願公開  ２０００−２４７６６７号公報
【０００４】
以下、背景技術を、図８〜図１２を用いながら説明する。図８は背景技術における一般的なスクライブ装置の正面図、図９は背景技術の従来例１として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの一部を成すカッターホルダーユニットで、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は正面図、図１０は背景技術の従来例２として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの一部を成すカッターホルダーユニットの正面図、図１１は背景技術の従来例３として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面図、図１２は背景技術の従来例４として、特許文献１に示され、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面断面図である。
【０００５】
先ず、図８を用いながら、本発明の対象であるカッターホルダーユニット及び、そのカッターホルダーユニットを構成部品とするスクライブヘッドを装着したスクライブ装置の概説から始める。
【０００６】
図８に示したスクライブ装置１０に設けられたテーブル１は、ボールネジ２により、レール３に沿って、移動するＹ方向移動台４や、その上に載置された回転台５により、Ｙ方向移動とθ回転が可能である。また、テーブル１の上方には、ガイドバー６がＸ方向に向けて設けられ、モーター７により、スクライブヘッド２０がガイドバー６に沿って移動可能である。ワークであるガラス板８をスクライブする場合、テーブル上１にガラス板８を吸引固定し、ＣＣＤカメラ９により、セットしたガラス板８の所定位置からのずれ量を検出し、テーブル１を回転（θ）とＹ方向移動により、定位置にセットする。スクライブヘッド２０には、カッターホルダーユニット３０が設けられ、回動自在に軸支したスクライブカッター３１が装着されているので、スクライブカッター３１をガラス板８に押圧しながら、スクライブヘッド２０をＸ方向に移動させてガラス板８の表面にスクライブラインを刻む。１本のスクライブラインが終わったら、テーブル１をＹ方向に移動させて、Ｘ方向のスクライブ加工を繰返して、この加工が終わったら、テーブル１を９０度旋回させ、同様のスクライブラインを刻んでいく。
【０００７】
以上、説明したスクライブ装置１０に用いたスクライブヘッド２０の一部を成すカッターホルダーユニット３０の構成を、従来例１として図９を用いながら説明する。尚、図９（ａ）はカッターホルダーユニットの側面図、図９（ｂ）はカッターホルダーユニットの正面図である。
【０００８】
従来例１のカッターホルダーユニット４０は、カッターホルダー４２とスクライブカッター４１とから成り、カッターホルダー４２の主要構成部品であるカッターホルダー本体４３の下部には、カッター軸４４を支えるカッター支持部４３ａが設けられ、また、カッターホルダー本体４３の上部には、取付軸４５が固定されている。そして、前記カッター軸４４にスクライブカッター４１を回転自在に取付けたカッターホルダーユニット４０を、取付軸４５を介して、図８に示したスクライブ装置１０のカッターホルダー３０の位置に装着して使用していた。
【０００９】
スクライブ装置１０で、ガラス板８をスクライブ時には、切り粉としてガラス紛が発生する。従来例１のカッターホルダーユニット４０では、支持部４３ａとスクライブカッター４１の間の隙間４６に貯まったガラス紛４７を除去するには、スクライブ装置１０の運転を一旦停止して、マニュアルで除去した。しかし、十分な除去が難しく、ガラス紛４７が隙間４６に詰まってスクライブカッター４１が回転せず、スリップを起し易かった。
【００１０】
図１０は従来例２におけるカッターホルダーユニット５０の正面図である。従来例２のカッターホルダーユニット５０を従来例１の場合と比較すると、従来例２では、カッターホルダー本体５３のカッター支持部５３ａの上方に空間部５３ｂを設けた点に特徴がある。その他は、従来例１と同一である。（従って、図１０において同一の番号を付し、説明は省略した。）
【００１１】
従来例２においても、カッターホルダーユニット５０を、取付軸４５を介して、図８に示したスクライブ装置１０のカッターホルダーユニット３０の位置に装着してスクライブに使用する。そして、カッターホルダー５２の主要構成部品であるカッターホルダー本体５３の空間部５３ｂや隙間５６に貯まったガラス紛４７は、スクライブ運転を停止した時、圧縮空気を用いて吹き飛ばした。隙間５６に連なる空間部５３ｂから圧縮空気を吹き付ける為、従来例１の様に、ガラス紛４７がスクライブカッター４１の周りに詰まり、回転の障害になることは少なくなったが、ガラス紛除去作業時にスクライブ装置１０の運転を止める必要があり、また、ガラス紛が装置周辺に拡散する問題が生じた。
【００１２】
図１１を用い、従来例３として示すスクライブヘッド６０は、カッターホルダーユニット６２の部分に、従来例１で説明したカッターホルダーユニット４０や、従来例２で説明したカッターホルダーユニット５０を装着し、また、後方側面に、圧縮空気を吹き出すノズル６１を設けてある。そして、このスクライブヘッド６０を、図８に示すスクライブ装置１０のガイドバー６に取り付け、スクライブ時、ノズル６１より、圧縮空気を、斜め上方からスクライブポイントに向けて吹き付けて、ガラス紛を吹き飛ばして除去する。この為、ガラス紛除去に際し、スクライブ装置１０の運転を止めする必要は無くなったが、吹き飛ばしたガラス紛が、カッターホルダーユニット６２内に留まり、スクライブカッター４１の回転を妨げてスリップを起し、製品不良の原因になったり、カッターホルダーユニット６２のトラブル発生の原因になっていた。
【００１３】
この従来例３の問題を解決するため考えられたのが、次に従来例４として図１２を用いながら説明する特許許文献１に開示された方法である。図１２は、背景技術において、図８のスクライブ装置１０のスクライブヘッド２０として装着するスクライブヘッド７０の縦断面図である。
【００１４】
図１２に示したスクライブヘッド７０は、大別すると、ガイドバー６に装着するスクライブヘッド本体７１とホルダー保持部７５から成る。そして、スクライブヘッド本体７１には、エアーシリンダー室７３が形成され、ピストン７４が嵌挿され、ピストン７４の下端に設けた凹部にはベアリング７４ａが収納され、ベアリング７４ａの内輪穴と嵌合する中心軸７４ｂがピストン７４に固定されている。また、カッターホルダーユニット８０の垂直方向の取付軸８５が、ホルダー保持部７５の略中央に設けた凹部７６に格納した軸受ベアリング７７の内輪に嵌合されている。更に、ホルダー保持部７５の右側では、軸受ベアリング７５ａが、紙面に直交する方向に埋め込まれ、ベアリング７５ａの内輪に挿入した中心軸７５ｂはスクライブヘッド本体７１側に取付られ、ホルダー保持部７５の左下端部は、スクライブヘッド本体７１に取り付けたストッパーＳで係止されているので、ホルダー保持部７５は、ベアリング７５ａを支点として、Ｇの範囲内で矢印Ａ方向に俯仰することで、カッターホイール４１を上下する構成になっている。
【００１５】
また、カッターホルダーユニット８０の取付軸８５には、空気吹き付け孔８５ａが形成され、その上端は、ホルダー保持部７５の略中央に設けた凹部７６に導通し、更に通気孔７８を通して外部に開口している。また、カッターホルダー本体８１の下部では、スリ割溝８１ａにスクライブカッター４１が回転自在に装着され、このスリ割溝８１ａに空気吹き付け孔８５ａの下端が開口している。尚、本実施例４では、スクライブカッター４１の中心と、取付軸８５の中心がずれているので、ホルダーは、スクライブヘッドの移動に伴い、移動方向に倣って首を振る構成を採っている。
【００１６】
図１２を用いながら説明した従来例4のスクライブヘッドは、図８に示したスクライブ装置１０のスクライブヘッド２０として使用する。そして、圧縮空気をエアーシリンダー室７３に導通すると、ピストン７４が下降し、軸受ベアリング７４ａの外輪がホルダー保持部７５と当接して、スクライブカッター４１に直下方向に所定のスクライブ圧が付与される。また、圧縮空気を通気孔７８に供給すると、空気吹き付け孔８５ａを通った圧縮空気は、スクライブカッター４１の上方から吹き付けられ、スクライブ時に発生したガラス紛はスクライブカッター４１を挟むスリ割溝８１ａやスクライブカッター４１に付着せず外部に吹き飛ばされる。
【００１７】
図１２で示した従来例４のスクライブヘッドを用いると、図１１を用いて示した従来例３の場合と異なり、ガラス紛がカッターホルダーユニット内に留まる問題は無くなったが、ガラス紛は相変わらず飛散するので、スクライブカッターやホルダーの異常磨耗が発生し、また、スクライブカッターがスリップして、良好なスクライブが行えなかったり、また製品が汚れる事による品質問題が発生した。また、 飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が増え、定期的な保守点検の回数も増えてしまった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
以上、種々の従来例で説明した通り、スクライブ時発生するガラス紛の対策として、これまで多くの技術改良が行われたが、最も進んだ従来例４の方法でも、スクライブ時に発生するガラス紛により、スクライブカッターやホルダーの異常磨耗が発生したり、スクライブカッターがスリップして、良好なスクライブが行えないとか、製品が汚れる等で製品品質に問題が発生した。また、 スクライブ装置の、トラブルや、故障の頻度が増え、また、定期的な保守点検の回数も増えてしまう問題は残っていた。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、脆性材料をスクライブするスクライブカッターと、このスクライブカッターを回転自在に軸支するカッターホルダーとを備えたカッターホルダーユニットにおいて、前記カッターホルダーは、前記スクライブカッターのカッター軸をスクライブカッターの両側で軸支するカッター支持部と、カッターホルダーユニットをスクライブ装置へ取付ける為に設けた取付軸と、前記カッター支持部と前記取付軸との間にあって両側に開口を有して前記カッター支持部に連通した空間部を有し、更に、スクライブ時発生する切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されている事を特徴とするカッターホルダーユニットである。
【００２０】
また、本発明の請求項２記載に係わる発明は、前記カッターホルダーの空間部に有する両側の開口は、前記カッターホルダーユニットのスクライブ走行方向側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッターホルダーユニットである。
【００２１】
また、本発明の請求項３記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッターホルダーユニットである。
【００２２】
また、本発明の請求項４記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、上板によって前記カッターホルダーに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。
【００２３】
また、本発明の請求項５記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、前記カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。
【００２４】
また、本発明の請求項６記載に係わる発明は、前記吸引ノーズの先端は、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。
【００２５】
また、本発明の請求項７記載に係わる発明は、前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットを備えたことを特徴とするスクライブ装置である。
【発明の効果】
【００２６】
発明の効果として、請求項１記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、ガラス粉を吸収して回収する為の、切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されているので、スクライブの結果生じたガラス粉の拡散が防止され、その結果、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることなく、良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げる。また、カッター支持部と取付軸との間に、両側に開口を有してカッター支持部に連通した空間部を設けたことにより、吸引する空気による大きな流れが作られ、その流れに、ノーズ部分の空気も引き込まれるエジェクター効果が生じ、ガラス粉の回収効率が向上する効果が得られる。
【００２７】
発明の効果として、請求項２記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口は、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられているので、カッターホルダーユニットの移動により、前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで吸引による空気の流れと合流し、より大きな吸引力を生じるので、より効率良くガラス粉を回収できる。
【００２８】
発明の効果として、請求項３記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されているので、簡単な構造にもかかわらず、効率良くガラス粉を回収できる。
【００２９】
発明の効果として、請求項４記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズは、上板によってカッターホルダーに固定されるので、簡易に、且つ安定的にカッターホルダーに装着可能である。
【００３０】
発明の効果として、請求項５記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズが、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッターの回転で、スクライブカッター外周の周速によって引き起こされる空気の流れにより、ガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。
【００３１】
発明の効果として、請求項６記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズの先端が、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出して、吸引ノーズの下側ではカッター支持部より幅が広くなる為、吸引ノーズ部分に生じる吸引力が有効に使えて、ガラス粉の回収効率が高まる。 
【００３２】
発明の効果として、請求項７記載に係わる本発明のスクライブ装置を用いると、ガラス紛の飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易であり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」と略す）を、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２、図３を用いて説明する。図１は本発明の実施形態におけるカッターホルダーユニットを示し、図１（ａ）は該カッターホルダーユニットの側面断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）を矢視Ａから見た正面図、図２は本実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図、図３は、本発明の実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。
【００３４】
図１に示す様に、本実施形態のカッターホルダーユニット１００は、スクライブカッター１０１と、カッターホルダー１１０と、吸引部１２０とから成る。そして、スクライブカッター１０１を回転自在に軸支するカッター軸１１２は、厚板状の金属板から成り、スクライブカッター１０１の両側面側を挟むカッター支持部１１４により両端を支えられている。カッターホルダー本体１１５の下端でスクライブカッター１０１の両側面を挟むカッター支持部１１４は、それぞれ上方につながり、一旦間隔を広めて空間部１１６を形成してから、空間部上面１１７で一体化している。尚、空間部１１６に設けた両側の開口１１６Kは、カッターホルダーユニット１００のスクライブ時の走行方向側に向いて設けてある。また、空間部上面１１７には、取付軸１１８が外側に向けて固着され、更に、位置決めピン孔１１９と固定用雌ネジ１１１とが設けてある。
【００３５】
本実施形態のカッターホルダーユニット１００に設けられた吸引部１２０の主要構成部品は吸引ノーズ１２１と上板１２２である。図１（ａ）において、カッターホルダー本体の左側側面に近接して配置される吸引ノーズ１２１は、カッターホルダー本体１１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体１１５側が開放された袋状を成しており、その先端１２１Sは、スクライブポイントＳＰ近傍迄延びていている。また、吸引ノーズ１２１の幅はカッターホルダー本体１１５の空間部１１６の幅と略同寸法である。また、吸引ノーズ１２１の上端には上板１２２が一体化して設けてあり、上板１２２には、吸引孔１２３と取付軸逃げ孔１２４、位置決めピン孔１２５、固定ネジ用孔１２６が設けられ、吸引孔１２３には、吸引パイプ１２７が上方に向けて固着している。
【００３６】
カッターホルダー１１０と、吸引部１２０とを組付けて図１に示したカッターホルダーユニット１００を構成する場合は、上板１２２に設けた取付軸逃げ孔１２４に、カッターホルダー１１０の取付軸１１８を貫通させながら、上板１２２を空間部上面１１７上に載置し、上板１２２に設けてある位置決めピン孔１２５、および固定ネジ用孔１２６と、空間部上面１１７に設けた位置決めピン孔１１９、および固定用雌ネジ１１１の位置が合致する様に調整し、合致したところで位置決めピン孔１２５と１１９とに位置決めピン１０２を挿入し、最後に、固定ネジ１０３により、上板１２２と、空間部上面１１７とを確りと固定することにより、本発明の実施形態として図１（ａ）および、図１（ｂ）に示したカッターホルダーユニット１００が完成する。
【００３７】
本実施形態の、カッターホルダーユニット１００をガラス板等の脆性材料のスクライブ加工に供する場合は、図１（ａ）および、図１（ｂ）中、想像線で示した取付け軸ベアリング１７７を、図２に示したスクライブヘッド１７０のホルダー保持部１７５に装着し、図３に示したスクライブ装置１８０を使用してスクライブするので、先ず、スクライブヘッド１７０の構成を簡単に説明しておく。
【００３８】
図２に示した本実施形態におけるスクライブヘッド１７０の主要構成部品は、ガイドバー６に装着するスクライブヘッド本体１７１とその下側に設けたホルダー保持部１７５とに大別される。そして、スクライブヘッド本体１７１に設けたエアーシリンダー室１７３にはピストン１７４が嵌挿され、該ピストン１７４の下端の凹部にはベアリング１７４ａが収納され、該ベアリング１７４ａの内輪穴に嵌合する中心軸１７４ｂはピストン下端でピストン１７４に固定されている。
【００３９】
また、ホルダー保持部１７５では、ホルダー保持部１７５の略中央に設けた凹部１７６に、軸受ベアリング１７７の外輪が格納され、軸受ベアリング１７７の内輪には図１をもって既に説明したカッターホルダーユニット１００の取付軸１１８が嵌合され、また、吸引パイプ１２７は縦吸引孔１９１に挿入されている。また、ホルダー保持部１７５の右側においては、紙面に直交する方向に埋め込まれたベアリング１７５ａの内輪に挿入した中心軸１７５ｂが、スクライブヘッド本体１７１のアーム１７９に固定されており、ホルダー保持部１７５はベアリング１７５ａを支点として、スクライブヘッド本体１７１に取り付けたストッパーＳに当接するＧの範囲内で矢印Ａ方向に俯仰することで、スクライブカッター１０１を上下する構成になっている。
【００４０】
このスクライブヘッド１７０を、図３で示したスクライブ装置１８０に装着してスクライブする。本実施形態におけるスクライブ装置１８０の構成は、周辺技術において、図８を用いて既に説明したスクライブ装置１０の場合と基本的な構成と動作は同一であるが、実施形態の装置として、図３を用いながら改めて一通り説明しておく。尚、スクライブ装置１０と同一部品には、同一番号を使用する。
【００４１】
本実施形態において、スクライブ装置１８０に設けられたテーブル１は、ボールネジ２の回転により、レール３に沿って紙面に垂直な方向（Ｙ方向）に移動するＹ方向移動台４や、その上に載置された回転台５により、Ｙ方向移動とθ回転が可能である。また、テーブル１の上方には、ガイドバー６がＸ方向に向けて設けられ、モーター７により、スクライブヘッド１７０がガイドバー６に沿って移動可能である。このスクライブ装置１８０を用いて、ガラス板８をスクライブ加工する場合は、先ず、テーブル１の上にワークとなるガラス板８を載置し、テーブル１表面に設けた開口に導通した吸引力によりワークを吸引固定する。そのあと、ＣＣＤカメラ９により、ガラス板８上に設けられたアライメントマークを認識して、セットしたガラス板８の所定位置からのずれ量を検出し、テーブル１を回転（θ）したり、Ｙ方向に移動して、ガラス板８を所定位置にセットしておく。
【００４２】
実施形態のスクライブ装置１８０を用いてガラス板８をスクライブ加工する場合は、図２のスクライブヘッド１７０のエアーシリンダー室１７３に圧縮空気を導通して、ピストン１７４を下降させ、ピストン１７４の下端に設けたベアリング１７４ａの外輪で、ホルダー保持部１７５を押圧してスクライブカッター１０１に所定のスクライブ圧を付与する。また、図３のスクライブ装置１８０に設けた真空ポンプ１８１から導管１８２を通して回収ボックス１８３に負圧を供給し、この負圧は更に、ホルダー保持部１７５の横吸引孔１９２と縦吸引孔１９１を通して、カッターホルダーユニット１００の吸引ノーズ１２１へと供給される。
【００４３】
実施形態においても、スクライブカッター１０１をガラス板８の表面に下降させて押圧しながら、スクライブヘッド１７０をＸ方向に移動させることで、ガラス板８の表面にスクライブラインを刻んでいく。１本のスクライブラインが終わったら、テーブル１を所定量だけＹ方向に移動させ、テーブルをＹ方向に移動する度にこのＸ方向のスクライブ加工を繰返して、次々と一方向のスクライブ加工を施し、この加工が終わったら、テーブル１を９０度旋回させ、同様のスクライブラインを刻んでいく。
【００４４】
本実施形態においては、スクライブ時に発生するガラス紛は、真空ポンプ１８１により吸引ノーズ１２１に生じている負圧により外部から空気を吸い込んで生じる空気流と、カッターホルダーユニット１００のスクライブ時の進行により、空間部１１６内に生じる圧縮空気が、低圧部分に向かう時生じる強い空気流れに乗って、吸引ノーズ１２１から吸引パイプ１２７を経て、スクライブ装置１８０に設けた回収ボックス１８３に回収される。
尚、本実施形態では、スクライブ時に発生する粉塵を負圧ポンプである真空ポンプ181で吸引する例を示したが、周辺部との差圧を利用して粉塵を吸引するブロアを使用しても良い。
【００４５】
図１〜図３を用いて説明した本実施形態のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為の、ガラス粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接し、かつ、吸引ノーズの先端が、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出して配置されており吸引ノーズの下側ではカッター支持部より幅が広くなる為、スクライブ時発生するガラス粉を効率良く回収できる。
【００４６】
また、カッター支持部と取付軸との間に、両側に開口を有し、カッター支持部に連通した空間部を設けたことで、空間部を流れる大きな空気の流れが生じ、それに、吸引ノーズ部分の空気が引き込まれ、スクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まる。
【００４７】
更に、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口が、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられていることで、スクライブ時のカッターホルダーユニットの移動により、走行時前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで吸引ノーズ部分に更に大きな吸引力を生じるのでスクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まる。
【００４８】
また、吸引ノーズは、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッターの回転で、スクライブカッター外周の周速によって引き起こされる空気の流れにより、ガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。 
【００４９】
その結果、本実施形態では、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることなく、良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げる。また、 飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易であり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む。
【実施例１】
【００５０】
次に図４を用いながら本発明の実施例１を説明する。図４は、本発明のカッターホルダーユニットの側面断面図である。尚、実施例１におけるカッターホルダーユニットの構成は、実施形態の場合と略同一であり、相違点は、吸引ノーズがスクライブポイント迄延長してないことだけである。従って、その説明は簡単に行う。
【００５１】
実施例１におけるカッターホルダーユニット２００の主要構成部品も、カッターホルダー２１０と吸引部２２０に分けられ、スクライブカッター２０１を回動自在に支持するカッター軸２１２は、スクライブカッター２０１の両側面側を挟むカッター支持部２１４により両端を支えられ、そのカッター支持部２１４は、それぞれ上方に延長しながら空間部２１６を形成し、空間部上面２１７で一体化している。また、空間部２１６に設けた両側の開口２１６Ｋは、カッターホルダーユニット２００のスクライブ時の走行方向側に向いている。また、空間部上面２１７には、取付軸２１８と、位置決めピン孔２１９と、固定用雌ネジ２１１とが設けてある。
【００５２】
実施例１の吸引部２２０の主要構成部品も実施形態と同様に吸引ノーズ２２１と上板２２２である。そして、図４において、カッターホルダー本体２１５の左側側面に近接して配置される吸引ノーズ２２１は、カッターホルダー本体２１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体２１５側が開放された袋状をしており、その先端は、空間部２１６の下端近傍迄延びていている。また、吸引ノーズ２２１の幅は空間部２１６の幅と略同寸法である。また、吸引ノーズ２２１の上端には、吸引孔２２３と取付軸逃げ孔２２４と、位置決めピン孔２２５と、固定ネジ用孔２２６とが設けられた上板２２２が一体化して設けてあり、吸引孔２２３には、上方に向けて吸引パイプ２２７が固着している。
【００５３】
カッターホルダー２１０と、吸引部２２０とを組付けてカッターホルダーユニット２００を構成する方法も、実施形態と同一である。即ち、上板２２２の取付け軸逃げ孔２２４に、取付軸２１８を貫通させながら、上板２２２の位置決めピン孔２２５、および固定ネジ用孔２２６と、空間部上面２１７に設けた位置決めピン孔２１９、および雌ネジ２１１の位置が合致する様に上板２２２と、カッターホルダー本体２１５の位置関係を調整しながら、位置決めピン孔２１９、２２５に位置決めピン２０２を挿入し、固定ネジ２０３により、上板２２２と、空間部上面２１７とを確りと固定して、本発明の実施例１として図４に示したカッターホルダーユニット２００を完成する。
【００５４】
実施例１において、カッターホルダーユニット２００をスクライブヘッドに装着する方法も、実施形態の場合と同一である。即ち、実施形態として、カッターホルダーユニット１００を装着したスクライブヘッド１７０を図２に示したが、このカッターホルダーユニット１００の代わりに、図４で示したカッターホルダーユニット２００を装着して、新たな実施例１のスクライブヘッド（図示省略）を構成する。
【００５５】
また、この実施例１のスクライブヘッドを、スクライブ装置に装着する方法も、実施形態の場合と同一である。即ち、図３において、実施形態のカッターホルダーユニット１００を装着した実施形態のスクライブヘッド１７０を備えたスクライブ装置１８０を示したが、この実施形態のカッターホルダーユニット１００の代わりに、図４で示した実施例１のカッターホルダーユニット２００を装着した実施例１のスクライブヘッド（図示省略）を装着した新たなスクライブ装置（図示省略）を構成する。そして、真空ポンプ１８１（図３参照）を用いて、図４中で示した吸引パイプ２２７に負圧を供給しながら、スクライブする。
【００５６】
実施例１におけるスクライブ装置の構成および動作は、カッターホルダーユニット部分の構成を除いて、実施形態の場合と全く同一であり、その説明は省略する。
【００５７】
実施例１におけるスクライブ時に発生するガラス紛の回収は、図３をもって説明した実施形態の場合と同様に、真空ポンプ１８１により吸引ノーズ２２１に生じている負圧により外部から空気を吸い込んで生じる空気流と、カッターホルダーユニット２００のスクライブ時の進行により、空間部２１６内に生じる圧縮空気が、気圧差が大きい低圧部分に向かう時生じる強い空気流れに乗って、吸引ノーズ２２１から吸引パイプ２２７を経て、回収ボックス１８３に回収される。尚、負圧タイプの真空ポンプ181の代りに周辺部との差圧を利用したブロアを用いても良い。
【００５８】
次に、実施形例１のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置の効果を説明する。図４で示した実施形例１のカッターホルダーユニットを備えた、スクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為の、吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接し、かつ、吸引ノーズの先端は、空間部近傍まで延出して配置されているので、実施形態の場合と比較すると、スクライブ時発生するガラス粉の吸引効率は少し劣るが、吸引ノーズの構造が簡単である特徴がある。
【００５９】
その他には、実施形例１のカッターホルダーユニットを備えた、スクライブ装置は、実施形態と略同一の効果を生じる。即ち、カッター支持部と取付部との間に、両側に開口を有し、カッター支持部に連通した空間部を設けたことで、空間部を流れる大きな空気の流れが生じ、それに、吸引ノーズ部分の空気が引き込まれ、スクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まり、更に、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口が、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられているので、スクライブ時、前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで大きな吸引力を生じ、ガラス粉の回収効率が高まる。また、吸引ノーズは、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッター自身の回転でガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。
【００６０】
実施例１のカッターホルダーユニットを用いてスクライブ時発生するガラス紛を効率良く回収することで、スクライブカッターやホルダーの磨耗が少なくなり、スクライブカッターのスリップが無い良好なスクライブが可能になり、また製品の汚れも防げる。また、スクライブ装置のトラブルや故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易で、また、定期点検の回数も少なくて済む。
【実施例２】
【００６１】
次に図５、図６、図７を用いながら本発明の実施例２を説明する。図５は実施例２のカッターホルダーユニットの側面断面図、図６は本実施例２のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図、図７は実施例２におけるスクライブ装置の正面図である。
【００６２】
実施例２におけるカッターホルダーユニット３００の構成は、実施例１で左側にのみ設けた吸引ノーズ２２１を、右側にも設けた点に特徴がある。その他は、実施例１と同一であり、従って、その説明は簡単に行う。
【００６３】
図５に示した実施例２におけるカッターホルダーユニット３００の主要構成部品も、カッターホルダー３１０と吸引部３２０に分けられる。また、カッターホルダー本体３１５は、実施例１と全く同一の構成である。即ち、スクライブカッター３０１を回動自在に支持するカッター軸３１２は、スクライブカッター３０１の両側面側を挟むカッター支持部３１４により両端を支えられ、そのカッター支持部３１４は、それぞれ上方に延長しながら空間部３１６を形成し、空間部上面３１７で一体化している。また、空間部上面３１７には、取付軸３１８と、位置決めピン孔３１９と、固定用雌ネジ３１１とが設けてある。
【００６４】
図５に示した様に、実施例２における吸引ノーズ３２１は、実施例１と異なって、カッターホルダー本体３１５の左側側面の他に、右側側面にも近接して配置される。そして、それら左右の吸引ノーズ３２１は、カッターホルダー本体３１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体３１５側が開放された袋状をしており、その先端は、空間部３１６の下端近傍迄延びていている。また、左右の吸引ノーズの幅はカッターホルダー本体の空間部の幅と略同寸法である。また、左右の吸引ノーズ３２１の上端は、上板３２２に固定され、上板３２２の中央には取付軸逃げ孔３２４が、また、その取付軸逃げ孔３２４を挟んで位置決めピン孔３２５と、固定ネジ用孔３２６が、更に吸引ノーズ３２１の上方には２個の吸引孔３２３が設けられ、それぞれの吸引孔３２３には、吸引パイプ３２７が上方に向けて固着している。
【００６５】
図５に示した様に、実施例２において、取付軸３１８を備えたカッターホルダー本体３１５と、２個の吸引ノーズ３２１と上板３２２から成る吸引部３２０とを組付けながら、カッターホルダーユニット３００を構成する方法は、実施例１の場合と同一である。即ち、上板３２２の取付け軸逃げ孔３２４に、カッターホルダー本体３１５の取付軸３１８を貫通させながら、上板３２２の位置決めピン孔３２５、および固定ネジ用孔３２６と、カッターホルダー本体３１５の空間部上面３１７に設けた位置決めピン孔３１９および、雌ネジ３１１の位置が合致する様に上板３２２と、カッターホルダー本体３１５の位置関係を調整しながら、位置決めピン孔３１９、３２５に位置決めピン３０２を挿入し、固定ネジ３０３により、上板３２２と、空間部上面３１７とを確りと固定して、本発明の実施例２として図５に示したカッターホルダーユニット３００を完成する。
【００６６】
実施例２のカッターホルダーユニット３００を装着したスクライブヘッド３７０を図６に示した。実施例２の場合は、吸引パイプ３２７を２個設けているので、左側の縦吸引孔３９１Ｌと右側の縦吸引孔３９１Ｒを横吸引孔３９２で集合させ、これをホルダー保持部３７５の出口に導いている。また、横吸引孔３９２を配置する都合上、ホルダー保持部３７５とスクライブヘッド本体３７１とを回転自在に軸支するベアリング１７５ａはスクライブヘッド本体３７１側に設けてあるが、その他は、実施形態の場合と同一であり、説明は省略する。
【００６７】
図７に実施例２におけるスクライブ装置３８０の構成を示したが、スクライブヘッド３７０の構成を除いて、実施形態の場合と全く同一であり、同一の部品に同一の符号を付すだけで、その説明は省略する。
【００６８】
実施例２の場合も、スクライブ時に発生するガラス紛は、真空ポンプ１８１により回収ボックス１８３に生じている負圧によりスクライブポイントＳＰ近傍で外部から空気を吸い込んで生じる空気流に乗って、回収ボックス１８３に回収される。
【００６９】
次に、実施形例２のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置の効果を説明する。図６で示した実施例２のカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、実施例１の場合と比較すると構造が少しだけ複雑になるが、真空ポンプの吸引力だけを使用して回収するので、スクライブ速度に影響されずに吸引力の制御が可能になる特徴がある。そして、実施例２のカッターホルダーユニットを用いてスクライブ時発生するガラス紛を効率良く回収することで、スクライブカッターやホルダーの磨耗が少なくなり、スクライブカッターのスリップが無い良好なスクライブが可能になり、また製品の汚れも防げる。また、スクライブ装置のトラブルや故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易で、また、定期点検の回数も少なくて済む効果を生じる。
【００７０】
以上説明した様に、本発明のカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることないので、製品の良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げ、また、スクライブ装置のトラブル、故障の頻度も減り、日頃のメンテナンスが容易になり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態におけるカッターホルダーユニットを示し、図１（ａ）は該カッターホルダーユニットの側面断面図、図１（ｂ）は正面図である。
【図２】本実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。
【図４】本発明の実施例１におけるカッターホルダーユニットの側面断面図である。
【図５】本発明の実施例２におけるカッターホルダーユニットの側面断面図である。
【図６】本発明の実施例２におけるカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図である。
【図７】本発明の実施例２のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。
【図８】背景技術における一般的なスクライブ装置の正面図である。
【図９】背景技術の従来例１として、図８のスクライブ装置に使用するカッターホルダーユニットで、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は正面図である。
【図１０】背景技術の従来例２として、図８のスクライブ装置に使用するカッターホルダーユニットの正面図である。
【図１１】背景技術の従来例３として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面図である。
【図１２】背景技術の従来例４として、特許文献１に示され、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１００、２００、３００  カッターホルダーユニット
１０１、２０１、３０１  スクライブカッター
１１０、２１０，３１０  カッターホルダー
１１２、２１２，３１２  カッター軸
１１４、２１４、３１４  カッター支持部
１１６、２１６、３１６  空間部
１１６Ｋ、２１６Ｋ、３１６Ｋ  開口
１１８、２１８、３１８  取付軸
１２１、２２１、３２１  吸引ノーズ
１２１Ｓ  吸引ノーズの先端
１２２、２２２、３２２  上板
１８０、３８０  スクライブ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008094635.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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