(57)【要約】【課題】  積層体内部にできるだけ温度ムラが生じないように均一に熱伝達が行なわれるようにするとともに、熱伝達効率を向上させて、製造効率の向上を図る。【解決手段】  加熱溶融可能な接着フィルムＦを挟み込んで積層される複数の板ガラスＧの積層体Ｗを、その下面を載置面２に面接触させて載置するベース板１と、ベース板１上の積層体Ｗを覆う可撓性樹脂シート２０とを備え、ベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気を吸引して樹脂シート２０で積層体Ｗを加圧するとともに、積層体Ｗを加熱して接着フィルムＦを加熱溶融することにより合わせガラスを製造するもので、ベース板１に、積層体Ｗの表面が面接触する載置面２を略均一に加温するラバーヒータ３を備えた。【選択図】  図１
2008150268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融可能な接着フィルムを挟み込んで積層される複数の板ガラスの積層体を該積層体の下面を載置面に面接触させて載置するベース板と、該ベース板上の積層体を覆う可撓性樹脂シートとを備え、上記ベース板及び樹脂シート間に形成される空間の空気を吸引して該樹脂シートで該積層体を加圧するとともに、該積層体を加熱して接着フィルムを加熱溶融することにより合わせガラスを製造する合わせガラスの製造装置において、
上記ベース板に、上記積層体の表面が面接触する載置面を略均一に加温するヒータを備えたことを特徴とする合わせガラスの製造装置。
【請求項２】
上記ヒータとして、面状ヒータを用いたことを特徴とする請求項１記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項３】
上記面状ヒータは、ラバー内に発熱体を内蔵したラバーヒータであることを特徴とする請求項２記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項４】
上記ベース板を上記面状ヒータが付設される断熱ボードを備えて構成し、該断熱ボードを、不燃材が塗布された木材の集成材で形成したことを特徴とする請求項２または３記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項５】
上記ベース板を、上記載置面を形成するグラファイトシートを備えて構成したことを特徴とする請求項２乃至４何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項６】
上記ベース板に載置された積層体の外側面に沿うとともに軸線が該ベース板の載置面に平行になるように該ベース板の載置面に載置されるコイルスプリングを備えたことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項７】
上記樹脂シートを、該樹脂シートの積層体に対する被覆時に、該積層体の上面の外周縁部に当接する開口縁部を有し該上面が露出する開口を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項８】
上記樹脂シートの裏面側に多数の突起を突設したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項９】
上記ベース板が移動可能に複数配置され該各ベース板において上記空気の吸引及びヒータの加熱を同時若しくは順次行なわせる処理機を備え、
該処理機を、上記ベース板に上記積層体及び樹脂シートを載置するための作業ステージと、該作業ステージの近傍に設けられ上記ベース板が個別に収納されるとともに収納時に上記空気の吸引及びヒータの加熱を行なう複数の処理室と、上記作業ステージと処理室との間で上記ベース板を搬送する移動機構とを備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至８何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項１０】
上記処理室内で上記ベース板上の積層体の冷却を行なう冷却機を設けたことを特徴とする請求項９記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項１１】
上記複数の処理室を、上記作業ステージの後方であって該作業ステージ側に上記ベース板の出入口を位置させて上下に連設し、上記移動機構を、作業ステージに設けられ上記ベース板を支承するテーブルと、該テーブルを昇降動させ上記ベース板が上記処理室の出入口を通して該テーブルから処理室内に押入れられ若しくは上記処理室からテーブルに引出されることが可能な位置に位置決めするリフタとを備えて構成したことを特徴とする請求項９または１０記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項１２】
上記処理室の床面および上記移動機構のテーブル上に、上記ベース板を移動可能に支承するローラを備えたことを特徴とする請求項１１記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項１３】
上記処理機に、上記作業ステージに搭載されたベース板の載置面上に、上記板ガラスを吸着して搬送する搬送機を備えたことを特徴とする請求項９乃至１２何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【請求項１４】
上記ベース板を、真空ポンプに至る吸引プラグが着脱可能に接続されるカプラを有し該ベース板及び樹脂シート間に形成される空間の空気を吸引するための空気通路と、電源に至る通電プラグが着脱可能に接続される上記ヒータの通電コネクタとを設けて構成し、
上記各処理室内に、上記ベース板の収納時に上記カプラに接続される吸引プラグ及び上記通電コネクタに接続される通電プラグを設けたことを特徴とする請求項９乃至１３何れかに記載の合わせガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱溶融可能な接着フィルムを挟み込んで積層される複数の板ガラスの積層体から合わせガラスを製造する装置に係り、特に、積層体を樹脂シートで覆い樹脂シート下に形成される空間の空気を吸引して加圧するとともに加熱することにより合わせガラスを製造する合わせガラスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の合わせガラスの製造装置としては、例えば、特許文献１（特開２００５−２５５４６６号公報）に記載されたものが知られている。
この合わせガラスの製造装置は、図５に示すように、加熱溶融可能な接着フィルムＦを挟み込んで積層される複数の板ガラスＧの積層体Ｗを、一対の剛体板１０１間に挟んでベース板１００に載置し、剛体板１０１の間に板ガラスＧ間の間隔が所定以上に狭くならないようにするゴムチューブ１０２を介装し、ベース板１００上の剛体板１０１をゴムシートからなる可撓性の樹脂シート１０３で覆い、ベース板１００及び樹脂シート１０３間に形成される空間Ｓの空気を吸引して真空状態にし、これにより、樹脂シート１０３で剛体板１０１を介して積層体Ｗを加圧する。次に、真空状態となった後に、密閉空間Ｓの領域内を図示外の加熱手段により加熱して接着フィルムＦを溶融するとともに、ゴムチューブ１０２内の空気を徐々に抜いていく。これにより、ゴムチューブ１０２は収縮していき、ゴムチューブ１０２による抗力が低減し、一対の剛体板１０１の間隔は比較的狭い状態となり、そのため、積層体Ｗは剛体板１０１から十分な圧縮力を受けることになり、板ガラスＧが接着フィルムＦに着接し、合わせガラスが製造される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の従来の合わせガラスの製造装置においては、密閉空間Ｓの領域内を加熱手段により加熱しているが、積層体Ｗは剛体板１０１により挾持されているので、積層体Ｗの内部に熱が充分に伝達されにくいことがあり、そのため、温度ムラが生じて、接着フィルムＦによる板ガラスＧの接着安定性に劣るという問題があった。また、積層体Ｗに熱を充分に伝達するようにしても、積層体Ｗは剛体板１０１により挾持されているので、それだけ、熱伝達の時間を余分に要することになって熱伝達効率が悪くなり、そのため、製造効率に劣るという問題があった。
また、従来の装置においては、剛体板１０１の間にゴムチューブ１０２を介装しているので、板ガラスＧ間の空気を必ずしも充分に吸引できないことがあるという問題もある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、積層体内部にできるだけ温度ムラが生じないように均一に熱伝達が行なわれるようにするとともに、熱伝達効率を向上させて、製造効率の向上を図った合わせガラスの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するため本発明の合わせガラスの製造装置は、加熱溶融可能な接着フィルムを挟み込んで積層される複数の板ガラスの積層体を該積層体の下面を載置面に面接触させて載置するベース板と、該ベース板上の積層体を覆う可撓性樹脂シートとを備え、上記ベース板及び樹脂シート間に形成される空間の空気を吸引して該樹脂シートで該積層体を加圧するとともに、該積層体を加熱して接着フィルムを加熱溶融することにより合わせガラスを製造する合わせガラスの製造装置において、上記ベース板に、上記積層体の表面が面接触する載置面を略均一に加温するヒータを備えた構成としている。
【０００７】
これにより、合わせガラスを製造するときは、積層体をベース板の載置面に載置し、樹脂シートを積層体に被せてこれを覆う。この状態で、ベース板及び樹脂シート間に形成される空間の空気を吸引して、樹脂シートで積層体を加圧するとともに、ヒータによる加熱を行なう。そのため、積層体に熱が伝達され、接着フィルムが溶解し、樹脂シートによる積層体の加圧により、板ガラスが接着フィルムを介して互いに接着される。
この場合、ヒータにより、積層体の表面が面接触する載置面が略均一に加温されるようになり、そのため、温度ムラが生じることなく積層体内部に熱が充分に伝達されることから、接着フィルムによる板ガラスの接着安定性が向上させられる。また、積層体に熱が均一に伝達されていくので、従来に比較して、熱伝達に要する時間を低減でき、熱伝達効率が向上させられ、これにより、製造効率が大幅に向上させられる。これにより、接着フィルムを中間膜とした合わせガラスが製造される。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記ヒータとして、面状ヒータを用いた構成としている。面状ヒータなので、積層体の表面が面接触する載置面を確実に略均一に加温することができるようになる。また、市販のものを用いることができるので、装置の製造コストの低減化が図られる。
この場合、面状ヒータは、ラバー内に発熱体を内蔵したラバーヒータであることが有効である。ラバーヒータは他に比べて昇温特性が急峻であり、積層体の加熱に当たり、ガラスの種類に合わせた加熱上昇カーブを得やすく、適正なガラスの加熱上昇を行なわせることができるように温度調整を容易にかつ任意に設定できるようになる。特に、網入りガラスでは、割れが入りやすいが、ラバーヒータを用いて温度上昇のさせ方を調整することにより、確実に割れを防止できるようになる。
また、必要に応じ、上記ベース板を上記面状ヒータが付設される断熱ボードを備えて構成し、該断熱ボードを、不燃材が塗布された木材の集成材で形成したことが有効である。
ベーク材等の樹脂に比較して熱に対する歪が少なく、積層体の支持が安定して板ガラスに悪影響を与える事態が防止される。
【０００９】
また、必要に応じ、上記載置面を形成するグラファイトシートを備えて構成している。これにより、積層体はグラファイトシートに接触するが、グラファイトシートは、極めて高い熱伝導性を有することから、積層体の表面がより一層均一に加温されるようになり、確実に温度ムラが抑止されて積層体内部に熱が伝達され、接着フィルムによる板ガラスの接着安定性が向上させられる。更に、グラファイトシートは、極めて高いフレキシブル性を有し密着性が良いことから、板ガラスに多少の凹凸があっても板ガラス面が良く密着し、そのため、この点でも、積層体の表面がより一層均一に加温されるようになり、確実に温度ムラが抑止されて積層体内部に熱が伝達され、接着フィルムによる板ガラスの接着安定性が向上させられる。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記ベース板に載置された積層体の外側面に沿うとともに軸線が該ベース板の載置面に平行になるように該ベース板の載置面に載置されるコイルスプリングを備えた構成としている。空気の吸引の際には、積層体の外側面に沿ってコイルスプリングが配設され、コイルスプリングの線の隙間を通って空気が吸引されることから、吸引により樹脂シートが積層体の外面に密接して、板ガラス間の空気の吸引を阻害する事態が防止され、板ガラス間の空気を確実に吸引して板ガラス間に空気が残存する事態を防止することができる。
【００１１】
更にまた、必要に応じ、上記樹脂シートを、該樹脂シートの積層体に対する被覆時に、該積層体の上面の外周縁部に当接する開口縁部を有し該上面が露出する開口を備えて構成している。これにより、空気の吸引を行なうと、樹脂シートの開口の開口縁部が積層体の上面の外周縁部を押圧して、積層体を加圧することになるので、開口があっても支障なく加圧を行なうことができる。また、積層体に熱が伝達されて板ガラスが接着フィルムを介して互いに接着された後は、積層体を冷却するが、この冷却を樹脂シートが被覆された状態で行なう場合、樹脂シートには開口があり、積層体の上面中央が開放されることになるので、それだけ、冷却が早く行なわれ、製造効率が向上させられる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記樹脂シートの裏面側に多数の突起を突設した構成としている。この樹脂シートを用いた場合には、突起間に空気の流通経路を形成できるので、空気の流通を確保することができ、特に、ガラス間の空気を確実に吸引して板ガラス間に空気が残存する事態を防止することができる。
【００１３】
そしてまた、必要に応じ、上記ベース板が移動可能に複数配置され該各ベース板において上記空気の吸引及びヒータの加熱を同時若しくは順次行なわせる処理機を備え、該処理機を、上記ベース板に上記積層体及び樹脂シートを載置するための作業ステージと、該作業ステージの近傍に設けられ上記ベース板が個別に収納されるとともに収納時に上記空気の吸引及びヒータの加熱を行なう複数の処理室と、上記作業ステージと処理室との間で上記ベース板を搬送する移動機構とを備えて構成している。これにより、複数の積層体の処理を、同時若しくは順次行なわせることができ、それだけ製造効率が向上させられる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記処理室内で上記ベース板上の積層体の冷却を行なう冷却機を設けた構成としている。冷却を強制的に行なうことができるので、それだけ製造効率が向上させられる。
【００１５】
更に、上記複数の処理室を、上記作業ステージの後方であって該作業ステージ側に上記ベース板の出入口を位置させて上下に連設し、上記移動機構を、作業ステージに設けられ上記ベース板を支承するテーブルと、該テーブルを昇降動させ上記ベース板が上記処理室の出入口を通して該テーブルから処理室内に押入れられ若しくは上記処理室からテーブルに引出されることが可能な位置に位置決めするリフタとを備えて構成している。ベース板をリフタにより搬送できるので、作業効率が向上させられる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、上記処理室の床面および上記移動機構のテーブル上に、上記ベース板を移動可能に支承するローラを備えた構成としている。ベース板の移動を容易に行なうことができ、作業効率が向上させられる。
【００１７】
また、必要に応じ、上記処理機に、上記作業ステージに搭載されたベース板の載置面上に、上記板ガラスを吸着して搬送する搬送機を備えた構成としている。ガラスを自動搬送できるので、積層体の作成が容易になり、作業効率が向上させられる。
【００１８】
更に、必要に応じ、上記ベース板を、真空ポンプに至る吸引プラグが着脱可能に接続されるカプラを有し該ベース板及び樹脂シート間に形成される空間の空気を吸引するための空気通路と、電源に至る通電プラグが着脱可能に接続される上記ヒータの通電コネクタとを設けて構成し、上記各処理室内に、上記ベース板の収納時に上記カプラに接続される吸引プラグ及び上記通電コネクタに接続される通電プラグを設けた構成としている。ベース板に配管やコードが突出しないので、ベース板の搬送が容易になり、それだけ、作業効率が向上させられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の合わせガラスの製造装置によれば、ヒータにより積層体の表面が面接触する載置面を略均一に加温することができるので、温度ムラが生じることなく積層体内部に熱を充分に伝達することができ、そのため、接着フィルムによる板ガラスの接着安定性を向上させることができ、簡易に高品質な合わせガラスを製造することができる。また、積層体に熱が均一に伝達されていくので、従来に比較して、熱伝達に要する時間を低減でき、熱伝達効率が向上させられ、これにより、製造効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図３には、本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置が示されている。この合わせガラスの製造装置は、加熱溶融可能な接着フィルムＦを挟み込んで積層される複数の板ガラスＧの積層体Ｗを、この積層体Ｗの下面を載置面２に面接触させて載置するベース板１と、このベース板１上の積層体Ｗを覆う樹脂シート２０とを備え、ベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気を吸引して、この樹脂シート２０で積層体Ｗを加圧するとともに、積層体Ｗを加熱して接着フィルムＦを加熱溶融することにより合わせガラスを製造するものである。
【００２１】
板ガラスＧとしては、フロートガラス，網入りガラス，強化ガラスなどが挙げられる。また、接着フィルム（中間膜）Ｆとしては、ウレタンゴム，ＰＶＢ（ポリビニルブチラール），ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル樹脂）を挙げることができる。また、板ガラスＧは、２枚に限らず３枚以上にして良い。接着フィルムＦは、隣接する板ガラスＧ間に介装される。
【００２２】
ベース板１は、図１及び図２に示すように、積層体Ｗの表面が面接触する載置面２を略均一に加温するヒータ３を備えて構成されている。ヒータ３としては、面状ヒータが用いられる。実施の形態では、ラバー内に通電により発熱する線状の発熱体を蛇行させるなどして内蔵した矩形板状のラバーヒータが用いられる。ラバーヒータは他に比べて昇温特性が急峻であり、積層体Ｗの加熱に当たり、ガラスの種類に合わせた加熱上昇カーブを得やすく、適正なガラスの加熱上昇を行なわせることができるように温度調整を容易にかつ任意に設定できるようになる。特に、網入りガラスでは、割れが入りやすいが、ラバーヒータを用いて温度上昇のさせ方を調整することにより、確実に割れを防止できるようになる。ラバーヒータによる加熱温度は、３００℃以下の適宜の温度に設定される。
【００２３】
詳しくは、ベース板１は、矩形板状の断熱ボード４と、この断熱ボード４に付設される上記の面状ヒータ（ラバーヒータ）からなるヒータ３と、このヒータ３に敷設され断熱ボード４に対応した大きさの矩形状の金属板５と、金属板５に敷設され上記の載置面２を形成するグラファイトシート６とを備えて構成されている。ヒータ３及びグラファイトシート６の形状は、断熱ボード４よりも上面の面積が小さく、かつ、積層体Ｗの下面の面積より大きい大きさに形成されている。
符号７は、ヒータ３の周囲に設けられ断熱ボード４と金属板５との間に介装されるゴムなどのスぺーサである。
断熱ボード４は、不燃処理された木製のボード、具体的には、不燃材が塗布された木材の集成材で形成されている。ベーク材等の樹脂に比較して熱に対する歪が少なく、積層体Ｗの支持が安定して板ガラスＧに悪影響を与える事態が防止される。
金属板５としては、例えば、ステンレス板が用いられ、シリコン材８などの接着剤により、ヒータ３に接合されている。
【００２４】
また、ベース板１には、真空ポンプＰ（図３（ｂ））に至る吸引プラグ（図示せず）が着脱可能に接続されるカプラ１０を有しベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気を吸引するための空気通路１１が設けられている。空気通路１１は、ベース板１の端部側に、断熱ボード４，スぺーサ７及び金属板５を貫通して設けられている。空気通路１１の金属板５側の開口１２は金属板５に付設したブロック体１３に形成されている。
【００２５】
また、ベース板１には、電源（図示せず）に至る通電プラグ（図示せず）が着脱可能に接続されるヒータ３の通電コネクタ１４（図２）が、断熱ボード４の側面部に設けられている。
また、ベース板１の前面部には、後述の処理室４３への収納時に、この処理室４３の出入口４５を塞ぐ蓋１５が設けられている。
【００２６】
樹脂シート２０は、例えば、ゴムシートで形成されており、断熱ボード４の上面形状と相似形で、この上面より面積がやや大きい矩形状のものであり、金属板５側の裏面の外周部に金属板５に弾接して金属板５と樹脂シート２０との間をシールするシール部材２１が付設されている。
【００２７】
また、樹脂シート２０には、樹脂シート２０の積層体Ｗに対する被覆時に、積層体Ｗの上面の外周縁部Ｗａに当接する開口縁部２３ａを有し、この上面が露出する開口２３が形成されている。樹脂シート２０は、樹脂シート２０の積層体Ｗに対する被覆時であって、ベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気の吸引時に、開口２３の開口縁部２３ａにより積層体Ｗの上面の外周縁部Ｗａを押圧して、積層体Ｗを加圧する。
【００２８】
また、本装置は、ベース板１に載置された積層体Ｗの外側面に沿うとともに軸線がベース板１の載置面２に平行になるように、ベース板１の載置面２に載置されるコイルスプリング３０を備えている。このコイルスプリング３０の外径Ｄは、積層体Ｗの厚さＴよりもわずかに小さく設定されている。例えば、積層体Ｗの厚さＴが、Ｔ＝６ｍｍのとき、Ｄ＝５ｍｍにしている。
更に、コイルスプリング３０は、ブロック体１３に形成された空気通路１１の開口１２に至る延設部３１を有し、この延設部３１の端部は開口１２内に挿入されている。
【００２９】
そしてまた、実施の形態に係る合わせガラスの製造装置は、図３に示すように、ベース板１が移動可能に複数配置され、各ベース板１において空気の吸引及びヒータ３の加熱を同時若しくは順次行なわせる処理機４０を備えている。
この処理機４０は、機台４１と、機台４１の前側に設けられるとともにベース板１に積層体Ｗ及び樹脂シート２０を載置するための作業ステージ４２と、作業ステージ４２の近傍であって機台４１の後側に設けられベース板１が個別に収納されるとともに収納時に空気の吸引及びヒータ３の加熱を行なう複数の処理室４３と、作業ステージ４２と処理室４３との間でベース板１を搬送する移動機構５０とを備えて構成されている。
【００３０】
複数の処理室４３は、作業ステージ４２の後方且つ上側であって作業ステージ４２側にベース板１の出入口４５を位置させて上下に連設されている。実施の形態では、処理室４３は、２部屋設けられている。処理室４３の床面には、ベース板１を移動可能に支承するローラ４６が設けられている。
また、上述もしたが、ベース板１の前面部には、処理室４３への収納時に、この処理室４３の出入口４５を塞ぐ蓋１５が設けられており、処理室４３は、ベース板１の収納時には、閉空間となる。
更に、各処理室４３内には、ベース板１の収納時に、カプラ１０に接続される吸引プラグ（図示せず）及び通電コネクタ１４に接続される通電プラグ（図示せず）が設けられている。４７は通電プラグが設けられたマザーボードである。
【００３１】
また、機台４１には、各処理室４３ごとに設けられ、処理室４３内で行なわれる加圧，加熱の終了後に、ベース板１上の積層体Ｗの冷却を行なう冷却機４８が設けられている。冷却機４８は、処理室４３内に冷風を送風するサーキュレータで構成されている。
【００３２】
移動機構５０は、作業ステージ４２に設けられており、ベース板１を支承するテーブル５１と、ベース板１に積層体Ｗ及び樹脂シート２０を載置する作業位置と処理室４３側との間でテーブル５１を昇降動させるリフタ５２とを備えて構成されている。また、リフタ５２は、ベース板１が処理室４３の出入口４５を通してテーブル５１から処理室４３内に押入れられ若しくは処理室４３からテーブル５１に引出されることが可能な位置に位置決めする。この移動機構５０のテーブル５１には、ベース板１を移動可能に支承するローラ５３が備えられている。
【００３３】
また、処理機４０には、作業ステージ４２のテーブル５１上に搭載されたベース板１の載置面２上に、板ガラスＧを吸着して搬送する搬送機構６０が設けられている。作業ステージ４２に隣接した位置には、図示外の搬送コンベアで搬送された板ガラスＧを一時的に停留させる支持台６１が設置されている。搬送機構６０は、板ガラスＧを吸着及び吸着解除する複数の吸盤６２を備えた吸着体６３を備えており、この吸着体６３は、図示外の駆動部に駆動されて、支持台６１上の板ガラスＧを吸着する吸着位置Ｘ及び作業ステージ４２のテーブル５１上に搭載されたベース板１の載置面２上に吸着を解除して板ガラスＧを載置する載置位置Ｙの２位置にレール６４上を移動させられる。
【００３４】
従って、この実施の形態に係る合わせガラスの製造装置により、合わせガラスを製造するときは、以下のようになる。
処理機４０においては、図３に示すように、２つのベース板１が用いられる。先ず、処理機４０の作業ステージ４２においては、移動機構５０のテーブル５１はリフタ５２により作業位置に位置させられている。そして、例えば、一方のベース板１は、作業位置にあるテーブル５１に載置されており、他方のベース板１は上下何れかの処理室４３に収納されているものとする。また、作業ステージ４２に隣接した支持台６１には、図示外の搬送コンベアで搬送された板ガラスＧが一時的に停留させられている。
図３に示すように、この状態で、搬送機構６０の吸着体６３が駆動され、吸着位置Ｘにおいて板ガラスＧを吸着し、レール６４上を移動し、移動機構５０のテーブル５１上の載置位置Ｙに板ガラスＧを搬送し、吸着体６３の吸着を解除してベース板１の載置面２上に板ガラスＧを載置する。その後、吸着体６３は、再び、吸着位置Ｘに戻される。この場合、板ガラスＧを搬送機構６０で搬送するので、それだけ作業が容易に行なわれる。
【００３５】
この状態で、人手あるいは自動により、ベース板１上の板ガラスＧに接着フィルムＦを被覆する。次に、再び、搬送機構６０の吸着体６３が駆動され、吸着位置Ｘにおいて板ガラスＧを吸着し、レール６４上を移動し、移動機構５０のテーブル５１上の載置位置Ｙに板ガラスＧを搬送し、吸着体６３の吸着を解除して先に載置された板ガラスＧ及び接着フィルムＦ上に板ガラスＧを載置する。これにより、積層体Ｗが形成される。吸着体６３は、再び、吸着位置Ｘに戻される。この場合、板ガラスＧを搬送機構６０で搬送するので、それだけ作業が容易に行なわれる。
【００３６】
その後、図１及び図２に示すように、人手あるいは自動により、コイルスプリング３０を、積層体Ｗの外側面に沿ってベース板１上に載置する。また、コイルスプリング３０の延設部３１を空気通路１１の開口１２にまで延在させその端部を開口１２内に挿入する。それから、ベース板１上の積層体Ｗ及びコイルスプリング３０に、樹脂シート２０を被覆する。この場合、樹脂シート２０の開口２３が積層体Ｗの上面の中央に位置するようにする。これにより、開口２３の開口縁部２３ａが、積層体Ｗの上面の外周縁部Ｗａに当接する。
【００３７】
次に、図３に示すように、移動機構５０のリフタ５２を作動させ、テーブル５１を昇動させてベース板１を空いている一方の処理室４３の出入口４５に対峙する位置に位置決めする。この場合、リフタ５２により昇動させるので、作業が容易に行なわれる。それから、人手あるいは自動により、テーブル５１上のベース板１を処理室４３の出入口４５を通して処理室４３内に押入れる。この場合、処理室４３の床面および移動機構５０のテーブル５１上には、ローラ４６，５３が設けられ、ベース板１はこのローラ４６，５３に支承されるので、ベース板１が容易に移動させられる。ベース板１が処理室４３内に収納されると、ベース板１の蓋１５が処理室４３の出入口４５を閉じ、処理室４３は閉塞される。また、処理室４３内においては、ベース板１のカプラ１０に吸引プラグが接続されるとともに、通電コネクタ１４に通電プラグが接続される。尚、ベース板１が処理室４３に移動させられた後は、移動機構５０のテーブル５１をリフタ５２により他の処理室４３の方に移動させ、他の処理室４３から取り出された他のベース板１を搭載して、それから、降動させて作業位置に戻すようにする。この工程については後述する。
【００３８】
処理室４３においては、図１及び図２に示すように、真空ポンプＰが駆動されて空気通路１１からベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気が吸引され真空化されるとともに、ヒータ３に通電されてヒータ３による加熱が行なわれる。
この空気の吸引により、樹脂シート２０とベース板１との間の空間Ｓが負圧になり、樹脂シート２０の開口２３の開口縁部２３ａが積層体Ｗの上面の外周縁部Ｗａを押圧して、積層体Ｗを加圧する。また、この空気の吸引の際には、積層体Ｗの外側面に沿ってコイルスプリング３０が配設され、コイルスプリング３０の線の隙間を通って空気が吸引される。このため、吸引により樹脂シート２０が積層体Ｗの外面に密接して、板ガラスＧ間の空気の吸引を阻害する事態が防止され、板ガラスＧ間の空気を確実に吸引して板ガラスＧ間に空気が残存する事態を防止することができる。更に、コイルスプリング３０の延設部３１が空気通路１１の開口１２に至って開口１２内に挿入されているので、吸引により樹脂シート２０が開口１２を塞ぐことがなく、コイルスプリング３０を空気の通過経路として確実に空間Ｓの空気を空気通路１１内に吸引することができる。
【００３９】
また、ヒータ３に通電されると、金属板５及びグラファイトシート６が加熱され、積層体Ｗに熱が伝達され、接着フィルムＦが溶解し、上記の積層体Ｗの加圧により、板ガラスＧが接着フィルムＦを介して互いに接着される。
この場合、ヒータ３は、面状ヒータで構成されているので、積層体Ｗの表面が面接触する載置面２を略均一に加温するようになり、そのため、温度ムラが生じることなく積層体Ｗ内部に熱が充分に伝達されることから、接着フィルムＦによる板ガラスＧの接着安定性が向上させられる。また、積層体Ｗに熱が均一に伝達されていくので、従来に比較して、熱伝達に要する時間を低減でき、熱伝達効率が向上させられ、これにより、製造効率が大幅に向上させられる。
【００４０】
また、積層体Ｗはグラファイトシート６に接触するが、グラファイトシート６は、極めて高い熱伝導性を有することから、積層体Ｗの表面がより一層均一に加温されるようになり、確実に温度ムラが抑止されて積層体Ｗ内部に熱が伝達され、接着フィルムＦによる板ガラスＧの接着安定性が向上させられる。更に、グラファイトシート６は、極めて高いフレキシブル性を有し密着性が良いことから、板ガラスＧに多少の凹凸があっても板ガラス面が良く密着し、そのため、この点でも、積層体Ｗの表面がより一層均一に加温されるようになり、確実に温度ムラが抑止されて積層体Ｗ内部に熱が伝達され、接着フィルムＦによる板ガラスＧの接着安定性が向上させられる。
【００４１】
所定時間経過したならば、ヒータ３への通電を停止し、空気の吸引を解除し、あるいは、解除せずにそのままの状態で、冷却機４８を作動する。これにより、冷却機４８から処理室４３内に冷風が送風され、積層体Ｗが冷却され、接着フィルムＦを中間膜とした合わせガラスの製品となる。この場合、樹脂シート２０には開口２３があり、積層体Ｗの上面中央が開放されているので、それだけ、冷却が早く行なわれ、製造効率が向上させられる。
【００４２】
冷却が終了したならば、移動機構５０のテーブル５１をリフタ５２により処理室４３の出入口４５に対峙させ、人手あるいは自動により、処理室４３内のベース板１を処理室４３の出入口４５を通してテーブル５１上に引出す。この場合、処理室４３の床面および移動機構５０のテーブル５１上には、ローラ４６，５３が設けられ、ベース板１はこのローラ４６，５３に支承されるので、ベース板１が容易に移動させられる。それから、降動させて作業位置に戻す。この作業位置においては、樹脂シート２０及びコイルスプリング３０を取外し、製品としての合わせガラスをベース板１から取出す。
そして、上記のように、再び、ベース板１上に新たな板ガラスＧを搬送し、積層体Ｗを作成して、樹脂シート２０及びコイルスプリング３０を装着し、上記と同様に処理室４３で処理するようにする。
【００４３】
図４には、樹脂シート２０の別の例を示している。これは、上記と異なって開口２３がなく、また、樹脂シート２０の裏面側の略全面に亘って、空気の流通を阻害しないようにするための多数の突起２２が設けられている。この樹脂シート２０を用いた場合には、上記のコイルスプリング３０を用いなくても、突起２２間に空気の流通経路を形成できるので、空気の流通を確保することができ、特に、ガラス間の空気を確実に吸引して板ガラスＧ間に空気が残存する事態を防止することができる。
【００４４】
尚、上記実施の形態において、ヒータ３の構成は上述したものに限定されるものではなく、積層体Ｗの表面が面接触する載置面２を略均一に加温するものであればどのように構成してもよい。また、面状ヒータにおいても、種々のものを用いてよい。更に、樹脂シート２０の構成も上述したものに限定されるものではないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置において、ベース板及び樹脂シートを空気の吸引時の状態で示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置においてベース板及び樹脂シートを空気の吸引時の状態で示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置において、処理機の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る合わせガラスの製造装置において樹脂シートの別の例を示す正面断面図である。
【図５】従来の合わせガラスの製造装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｗ  積層体
Ｗａ  外周縁部
Ｇ  板ガラス
Ｆ  接着フィルム
１  ベース板
２  載置面
Ｓ  空間
３  ヒータ
４  断熱ボード
５  金属板
６  グラファイトシート
１０  カプラ
１１  空気通路
１２  開口
１４  通電コネクタ
１５  蓋
２０  樹脂シート
２１  シール部材
２２  突起
２３  開口
２３ａ  開口縁部
３０  コイルスプリング
３１  延設部
４０  処理機
４１  機台
４２  作業ステージ
４３  処理室
４５  出入口
４６  ローラ
４８  冷却機
５０  移動機構
５１  テーブル
５２  リフタ
５３  ローラ
６０  搬送機構
６１  支持台
６３  吸着体
６４  レール
Ｘ  吸着位置
Ｙ  載置位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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