(57)【要約】      （修正有）【課題】供給ローラにブラシローラを用いても、トナーが現像ローラ端部のシール部に侵入するのを抑制する。【解決手段】供給ローラ１７のブラシ１７ｂのブラシ毛１７ａが、現像ローラ１２に食い込まれて設けられている。また、端部周面シール１４,１５が、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの最大撓みの位置Ｐより現像ローラ１２の両端側（外側）となるように現像ローラ１２に対して設けられる。したがって、ブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの先端が現像ローラ１２と端部周面シール１４,１５との間のシール部Ｑに侵入するおそれがない。これにより、ブラシ毛１７ａが現像ローラ１２に食い込んでも軸方向外方に撓んでシール部Ｑまで拡がるのを防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを搬送しかつ現像ギャップを設定するスペーサを有する現像ローラと、
前記現像ローラに前記トナーを供給する供給ローラと、
前記現像ローラの両端部の外周面に当接して現像ローラの両端部からの前記トナーの漏出を抑制する端部周面シールと
を少なくとも備え、
前記供給ローラは、多数のブラシ毛を有するブラシのローラからなるとともに、前記ブラシ毛が前記現像ローラへ食い込むようにして設けられており、
前記ブラシ毛の前記供給ローラの外周面からの自由長をＡ（ｍｍ）とし、前記ブラシ毛の前記現像ローラへの食込み量をＢ（ｍｍ）として、前記ブラシの両端にある前記ブラシ毛の取付位置に対応する前記現像ローラの位置Ｒから、それぞれ、前記ブラシ毛の先端が前記現像ローラの両端の方へ撓んだとき前記現像ローラの外周面に接する位置Ｐまでの軸方向長さが（２ＡＢ−Ｂ2）1/2（ｍｍ） で与えられるとき、前記現像ローラの両端部の前記端部周面シールは、それぞれ、それらの内側端が前記現像ローラの位置Ｒから軸方向に（２ＡＢ−Ｂ2）1/2（ｍｍ）以上、前記現像ローラの両端側に位置するように配設されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体の前記静電潜像をトナーで非接触現像する現像装置と、
を少なくとも備え、
前記現像装置は、請求項１記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラにトナーを供給する供給ローラがブラシローラから構成される現像装置およびこれを用いた、例えばプリンタ、電子写真装置、ファクシミリ等の画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非磁性一成分トナーを用いて非接触ジャンピング現像を行う現像装置において、現像ローラにトナーを供給する供給ローラがブラシローラから構成される現像装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示の現像装置では、現像ローラ上のトナー帯電量や供給ローラのブラシ密度を規定している。これにより、現像ローラ表面に現像剤が固着せず、環境変化の影響を受けることなく、安定した帯電性が得られる。したがって、十分な画像濃度および地肌汚れのない良好な現像特性が得られる非磁性一成分現像装置が提供される。
【特許文献１】特開２００４−１０１７３０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の従来の現像装置においては、現像ローラの端部からトナーが漏出するのを防止するために、現像ローラの端部外周面に端部周面シールを設けている。しかしながら、トナー供給ローラにブラシローラを用いた場合、ブラシの毛が端部周面シールのシール部に侵入することで、トナーのもぐり込みが多くなる。このため、現像ローラの端部のシール性が大幅に低下してしまう。
【０００４】
特に、現像ギャップ部材としてころに代えて、現像ローラの端部の外周面に設けたテープ状のスペーサを用いた場合、このように端部シール性が低下すると、スペーサが汚れやすくなる。このため、端部周面シールの耐久性が問題となり、現像ローラの端部のシール性がより一層低下する。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、供給ローラにブラシローラを用いても、トナーが現像ローラ端部のシール部に侵入するのを抑制できる現像装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するために、本発明の現像装置は、現像ローラの端部周面シールの内側端が、それぞれ、ブラシの両端にあるブラシ毛の現像ローラ両端方向への最大撓みより現像ローラの両端寄りとなるように、これらの端部周面シールを設けている。したがって、すべてのブラシ毛が現像ローラの外周面と端部周面シールとの間のシール部に到達するのを阻止できる。
【０００７】
これにより、非磁性一成分トナーが現像ローラ端部の端部周面シールと現像ローラの外周面とのシール部に侵入するのを抑制できる。その結果、端部周面シールによる端部シール性の低下を防止できる。したがって、トナーによるスペーサの汚れを抑制でき、端部周面シールの耐久性を向上することができるとともに、スペーサによる現像ギャップをより長期にわたって一定の現像ギャップを高度に維持することができる。
【０００８】
更に、本発明の現像装置を画像形成装置に用いることで、像担持体と現像ローラとの間の現像ギャップを一定の現像ギャップに長期にわたって高度に維持することができる。これにより、高品質の画像をより長期にわたって得ることができるとともに、装置本体内の漏出トナーによる汚れを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の実施の形態の例を模式的に示す断面図である。図２（ａ）はこの例の画像形成装置に用いられている現像カートリッジを模式的に示す断面図、図２（ｂ）は現像ローラ、供給ローラおよび感光体ドラムを模式的に示す図である。
【００１０】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、装置本体２内に感光体ドラム３が矢印αの方向に回転自在に設けられている。感光体ドラム３の周囲近傍には、帯電手段である帯電器４が配設されている。また、感光体ドラム３の周囲には、露光ユニット５が帯電器４より感光体ドラム３の回転方向α下流側に設けられている。更に、感光体ドラム３の周囲には、現像カートリッジを保持するロータリー現像ユニットとして構成された現像装置６が露光ユニット５より感光体ドラム３の回転方向α下流側に設けられている。更に、感光体ドラム３の周囲には、一次転写ユニット７が現像装置６より感光体ドラム３の回転方向α下流側に設けられている。更に、感光体ドラム３の周囲には、クリーニング手段８が一次転写ユニット７より感光体ドラム３の回転方向α下流側に設けられている。
【００１１】
帯電器４は帯電バイアス回路（図示省略）から帯電バイアスが印加されており、感光体ドラム３の外周面を均一に帯電させることができる。
露光ユニット５は、帯電器４によって帯電された感光体ドラム３の外周面に向けてレーザ光Ｌを照射する。その場合、露光ユニット５は、画像形成指令を画像展開して得られる画像データに応じてレーザ光Ｌを感光体ドラム３上に走査露光する。これにより、感光体ドラム３上に画像形成指令に対応する静電潜像が形成される。
【００１２】
現像装置６は、感光体ドラム３上に形成された静電潜像を、非磁性一成分トナーを用いて非接触ジャンピング現像方式で現像する。この現像装置６は、装置本体２に回転軸９で回転可能に設けられたロータリフレーム１０を備えている。このロータリフレーム１０には、イエロー用の現像カートリッジ１１Ｙ、シアン用の現像カートリッジ１１Ｃ、マゼンタ用の現像カートリッジ１１Ｍ、およびブラック用の現像カートリッジ１１Ｋが着脱可能に保持されている。
【００１３】
これらの現像カートリッジ１１Ｙ,１１Ｃ,１１Ｍ,１１Ｋは、現像装置６の回転で現像位置に選択的に設定される（図１では、イエロー用の現像カートリッジ１１Ｙが現像位置に設定されているのを示している）。
【００１４】
各現像カートリッジ１１Ｙ,１１Ｃ,１１Ｍ,１１Ｋには、それぞれ現像ローラ１２Ｙ,１２Ｃ,１２Ｍ,１２Ｋが設けられている。なお、各現像カートリッジ１１Ｙ,１１Ｃ,１１Ｍ,１１Ｋの構成は、いずれも同じ構成を有している。したがって、以下の図２ないし図６に関する明細書の説明では、符号から添字Ｙ,Ｃ,Ｍ,Ｋをとって説明する。また、図１に関する明細書の説明では、符号に添字Ｙ,Ｃ,Ｍ,Ｋを付して説明する。
【００１５】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、現像カートリッジ１１のハウジング１３には、現像ローラ１２が回転可能に設けられている。現像ローラ１２の両端部のトナー非搬送部の外周面には、それぞれ所定厚みのテープ状のギャップ部材であるスペーサ１２ａ,１２ｂが固定されている。そして、現像カートリッジ１１の現像位置では、これらのスペーサ１２ａ,１２ｂがそれぞれ感光体ドラム３の外周面に当接する。これにより、現像ローラ１２と感光体ドラム３との間に所定の現像ギャップｇが設定される。
【００１６】
また、ハウジング１３には端部周面シール１４,１５がそれぞれ現像ローラ１２の両端部に対応して設けられている。これらの端部周面シール１４,１５はそれぞれスペーサ１２ａ,１２ｂを含む現像ローラ１２の両端部の外周面に部分的に当接されている。両端部周面シール１４,１５により、現像ローラ１２上の非磁性一成分トナー１６が現像ローラ１２の両端部から漏出するのを防止されている。
【００１７】
また、図１に示すように各現像カートリッジ１１Ｙ,１１Ｃ,１１Ｍ,１１Ｋには、それぞれ供給ローラ１７Ｙ,１７Ｃ,１７Ｍ,１７Ｋが設けられている。
図２（ｂ）に示すように、供給ローラ１７は多数のブラシ毛１７ａを有するブラシ１７ｂのローラから構成されている。なお、図２（ｂ）には、ブラシ毛１７ａは回転軸１７ｃのブラシ１７ｂの部分に上下にのみ示されているが、ブラシ毛１７ａは回転軸１７ｃのブラシ１７ｂの部分の全周に設けられている。供給ローラ１７の多数のブラシ毛１７ａの先端部が現像ローラ１２に所定量食い込んだ状態で設けられている。そして、図２（ａ）に示すように、供給ローラ１７は現像ローラ１２と反対方向にかつ現像ローラ１２より高速で回転するようになっている。
【００１８】
供給ローラ１７は回転することにより、ハウジング１３内に収納された非磁性一成分トナー１６を担持して現像ローラ１２に供給する。このとき、供給ローラ１７と現像ローラ１２とが接触するニップ部では、供給ローラ１７の外周面が現像ローラ１２の外周面よりも早く進行する。このため、供給ローラ１７の外周面に担持されているトナー１６が現像ローラ１２の外周面に擦り付けられるようになる。このようにして、供給ローラ１７から現像ローラ１２へのトナー１６の受け渡しが行われる。なお、供給ローラ１７と現像ローラ１２とを同方向に回転させることにより、両ローラのすれ違う箇所でトナーの受け渡しを行うようにすることもできる。
【００１９】
また、現像カートリッジ１１のハウジング１３には、規制部材１８が設けられている。この規制部材１８は、供給ローラ１７によって供給された現像ローラ１２上のトナー１６の層厚を規制して薄層化する。そして、現像ローラ１２上で薄層化されたトナー１６は、現像ローラ１２の回転によって感光体ドラム３の方へ搬送される。
【００２０】
更に、現像カートリッジ１１のハウジング１３には、シール部材１９が現像ローラ１２の外周面に圧接されて設けられている。このシール部材１９は、ハウジング１３の開口部において現像ローラ１２とハウジング１３との間の間隙から、トナー１６が外部へ飛散を防止している。
【００２１】
そして、非磁性一成分トナー１６が供給ローラ１７によって現像ローラ１２に供給される。現像ローラ１２に供給されたトナー１６は、現像ローラ１２の回転により感光体ドラム３の方へ搬送される。その場合、現像ローラ１２上のトナー１６は、規制部材１８で所定のトナー層厚が規制される。
【００２２】
感光体ドラム３に搬送された非磁性一成分トナー１６により、感光体ドラム３上の対応する色の静電潜像が非接触ジャンピング現像されて、感光体ドラム３上にその色のトナー像が形成される。
【００２３】
一次転写ユニット７は、駆動ローラ２０、従動ローラ２１、およびアイドラローラ２２,２３にそれぞれ掛け渡された中間転写ベルト２４と、一次転写ローラ２５とを備えている。駆動ローラ２０は図示しない駆動手段によって回転駆動され、この駆動ローラ２０の回転により中間転写ベルト２４が回転する。また、一次転写ローラ２５が、一次転写時にこの中間転写ベルト２４を感光体ドラム３に押圧することで、感光体ドラム３上のトナー像が中間転写ベルト２４上に一次転写される。これにより、中間転写ベルト２４上に一次転写トナー像が形成される。フルカラー画像を形成する場合には、各色のトナー像が中間転写ベルト２４上に順に色重ねされてフルカラーの一次転写トナー像が形成される。
【００２４】
このとき、感光体ドラム３の１回転毎に現像により１つの色のトナー像が感光体ドラム３上に形成され、そのトナー像が中間転写ベルト２４上に一次転写される。１つの色のトナー１６による一次転写後に、次の１つの色のトナー１６を用いた現像により、感光体ドラム３上にこの色のトナー像が形成される。そして、感光体ドラム３の回転により、この色のトナー像が一次転写ユニット７の方へ移動される。一方、中間転写ベルト２４上に一次転写されたトナー像は中間転写ベルト２４の回転とともに回転して、再び一次転写ユニット７に移動してくる。
【００２５】
そして、一次転写ユニット７において、感光体ドラム３によって移動されてくる次の色のトナー像が中間転写ベルト２４上に、先に一次転写されトナー像に色重ねされて一次転写される。以下同様にして、感光体ドラム３上の残りの色のトナー像の一次転写が行われ、中間転写ベルト２４上にフルカラーの一次転写トナー像が形成される。
クリーニング手段８は、一次転写後に感光体ドラム３上に残留する残留トナーを感光体ドラム３から掻き落として除去して回収する。
【００２６】
更に、この例の画像形成装置１は、中間転写ベルト２４の駆動ローラ２０を含む領域に二次転写ユニット２６が設けられている。更に、装置本体２の下部に、紙等のシート状の転写材２７を収容する転写材カセット２８が取り外し可能に設けられている。更に、装置本体２の上部に、定着ユニット２９が設けられているとともに、装置本体２の上面には、排転写材トレイ３０が設けられている。更に、装置本体２内には、転写材２７を転写材カセット２８から二次転写ユニット２６および定着ユニット２９を通って排転写材トレイ３０に搬送する転写材搬送路３１が設けられている。
【００２７】
二次転写ユニット２６は二次転写ローラ３２を備えている。この二次転写ローラ３２は、給送されてくる転写材２７を、駆動ローラ２０に掛けられている中間転写ベルト２４に押し付ける。これにより、二次転写ユニット２６において、中間転写ベルト２４上のフルカラー画像等の一次転写トナー像が転写材２７に二次転写される。その場合、駆動ローラ２０は二次転写時のバックアップローラとしても機能する。
【００２８】
転写材搬送路３１には、転写材カセット２８の近傍にピックアップローラ３３が設けられているとともに、二次転写ユニット２６の近傍にレジストローラ対３４が設けられている。ピックアップローラ３３は、転写材カセット２８から転写材２７を１枚ずつ取り出して二次転写ユニット２６の方へ送給する。また、レジストローラ対３４は、二次転写される中間転写ベルト２４上の一次転写トナー像が二次転写ユニット２６に到達するタイミングに合わせて転写材２７を二次転写ユニット２６に送る。
【００２９】
定着ユニット２９は加圧ローラ３５と加熱ローラ３６とを備えている。この定着ユニット２９は、これらの加圧ローラ３５と加熱ローラ３６とで転写材２７上の二次転写トナー像を加熱、加圧定着する。
排転写材トレイ３０は、トナー像が定着されて画像が形成された転写材２７を収容する。
【００３０】
この例の現像装置６では、現像ローラ１２の左右両端に設けられる端部周面シール１２ａ,１２ｂの取付位置が次のように設定されている。すなわち、図２（ｂ）および図３に点線で示すように、ブラシ毛１７ａが現像ローラ１２の外周面に食い込んでいることから、同図に点線で示すようにブラシ１７ｂの両端部にあるブラシ毛１７ａは、それぞれ、現像ローラ１２の軸方向（つまり、供給ローラ１７の軸方向）両端（外方）に向かって撓んで拡がる。
【００３１】
したがって、端部周面シール１４,１５は、ブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａが両端に向かって撓んだとき、これらのブラシ毛１７ａの先端が端部周面シール１４,１５と現像ローラ１２との間のシール部に到達しない位置に設けられている。具体的に説明すると、図４に示すように、いま、ブラシ毛１７ａの供給ローラ１７の外周面からの自由長（ブラシ毛１７ａの長さ）をＡ（ｍｍ）とし、またブラシ毛１７ａの現像ローラ１２への食込み量をＢ（ｍｍ）とする。すると、現像ローラ１２の外周面と供給ローラ１７の外周面との間の距離は、（Ａ−Ｂ）（ｍｍ）で与えられる。
【００３２】
また、点線で示すようにブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａがそれぞれ両端に向かって撓んだとき、これらのブラシ毛１７ａの先端が現像ローラ１２の外周面に接する位置をＰとする。点線で示す先端がこれらの位置Ｐとなるブラシ毛１７ａの撓みが、それぞれ、ブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａの現像ローラ両端方向への最大撓みとなる。そして、端部周面シール１４,１５は、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれこれらの位置Ｐより（つまり、ブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａの前述の最大撓みより）両端（外方）側となるように現像ローラ１２に対して設けられている。したがって、すべてのブラシ毛１７ａは、現像ローラ１２の外周面と端部周面シール１４,１５との間のシール部Ｑに到達することはない。
【００３３】
ブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａの取付位置に対応する現像ローラの位置Ｒからこれらのブラシ毛１７ａの先端が現像ローラ１２の外周面に接する位置Ｐまでの軸方向長さは、（２ＡＢ−Ｂ2）1/2 （ｍｍ）で与えられる。すなわち、端部周面シール１４,１５は、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端に対応する現像ローラの位置Ｒから（２ＡＢ−Ｂ2）1/2 （ｍｍ）以上、現像ローラ１２の両端側（外側）となるように現像ローラ１２に対して設けられている。
【００３４】
この例の現像装置６によれば、現像ローラ１２の端部周面シール１４,１５の内側端１４ａ,１５ａが、それぞれ、ブラシ１７ｂの両端にあるブラシ毛１７ａの現像ローラ両端方向への最大撓みより現像ローラ１２の両端寄りとなるように、これらの端部周面シール１４,１５を設けている。したがって、すべてのブラシ毛１７ａが現像ローラ１２の外周面と端部周面シール１４,１５との間のシール部Ｑに到達するのを阻止できる。
【００３５】
これにより、トナー１６が現像ローラ１２端部の端部周面シール１４,１５と現像ローラ１２の外周面とのシール部Ｑに侵入するのを抑制できる。その結果、端部周面シール１４,１５による端部シール性の低下を防止できる。したがって、トナー１６によるスペーサ１２ａ,１２ｂの汚れを抑制でき、端部周面シールの耐久性を向上することができるとともに、スペーサ１２ａ,１２ｂによる現像ギャップｇをより長期にわたって一定の現像ギャップを高度に維持することができる。
【００３６】
また、この例の現像装置６を画像形成装置１に用いることで、感光体ドラム３と現像ローラ１２との間の現像ギャップｇを一定の現像ギャップに長期にわたって高度に維持することができる。これにより、高品質の画像をより長期にわたって得ることができるとともに、装置本体２内の漏出トナーによる汚れを確実に防止できる。
【００３７】
（実験例）
本発明の画像形成装置により所期の効果が得られることを確認するために、実施例１の現像装置および比較例１の現像装置についてそれぞれ実験を行った。
【００３８】
まず、各実験の共通条件（事項）について説明する。
本実験では、すべての例で、画像形成装置としてセイコーエプソン社製のプリンタＬＰ−９０００Ｃを用いた。現像ローラ１２の外径（中央部のトナー搬送部および両端部のトナー非搬送部の外径）をφ１８ｍｍに設定し、また、現像ローラ１２のφ１８ｍｍの部分の軸方向長さを３１３ｍｍに設定した。更に、現像ローラ１２のトナー搬送部の軸方向長さを２９３ｍｍに設定し、また、両端部の現像ローラ１２のトナー非搬送部の軸方向長さをそれぞれ１０ｍｍに設定した。
【００３９】
更に、ブラシローラからなる供給ローラ１７の回転軸１７ｃの外径がφ８ｍｍに設定した。また、ブラシ１７ｂの外径がφ１９ｍｍに設定し、更に、ブラシ１７ｂの軸方向長さを２９２ｍｍに設定した。更に、ブラシ１７ｂのブラシ毛１７ａの食込み量Ｂが１ｍｍに設定した。ブラシ１２ｂは、材料が６−ナイロン、原糸抵抗が１０8Ω、１本のブラシ毛の太さが約φ２７μｍ、ブラシ毛の長さＡが５,５ｍｍ、およびブラシ密度が１００ｋＦ／ｉｎｃｈ2のものを用いた。
【００４０】
更に、スペーサ１２ａ,１２ｂの幅（供給１７ローラの軸方向長さ）をそれぞれ４ｍｍに設定し、また、スペーサ１２ａ,１２ｂの厚みをそれぞれ１００μｍに設定した。したがって、各スペーサ１２ａ,１２ｂを感光体ドラム３に当接させて、１００μｍの現像ギャップを形成した。これらのスペーサ１２ａ,１２ｂには、アセテートテープを用いた。そして、各スペーサ１２ａ,１２ｂをそれぞれ現像ローラ１２のトナー非搬送部の外周面に、端から約１ｍｍあけて左右対称に貼付した。
【００４１】
更に、端部周面シール１４,１５の幅（供給ローラ１７の軸方向長さ）を１１ｍｍに設定した。そして、各端部周面シール１４,１５をそれぞれのスペーサ１２ａ,１２ｂを供給ローラ１７の軸方向に完全に覆うようにして現像ローラ１２の外周面に当接させた。その場合、各端部周面シール１４,１５は現像ローラ１２のトナー非搬送部の外周面の軸方向全域でかつ周方向部分領域に当接している。
【００４２】
更に、現像剤としてＬＰ−９０００Ｃの純正の非磁性一成分トナーを用いた。現像ローラ１２に現像バイアス電源から−３００Ｖの直流電圧Ｖｄｃに交流電圧を重畳させて現像を行った。交流電圧は、ピーク電圧Ｖｐｐを７００Ｖに設定し、かつ後述する周波数ｆを１０００（Ｈｚ）に設定し、デューティ比５０％の矩形波とした。そして、Ａ４普通紙に５％ハーフトーンのモノクロベタ印字を、スペーサ１２ａ,１２ｂがトナーで汚れ始めたことを目視により確認できるまで行った。その場合、現像カートリッジにトナーがなくなったときには、トナー補給して印字動作を継続した。
【００４３】
次に、各実験の個別条件（事項）について説明する。
実施例１の現像装置では、端部周面シール１４,１５を、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの取付位置から軸方向外側に３.５ｍｍ離れるようにし現像ローラ１２に対して設けた。すなわち、端部周面シール１４,１５を、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの前述の最大撓みの位置Ｐより現像ローラ１２の両端側（外側）となるように設けた。したがって、ブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの先端が現像ローラ１２と端部周面シール１４,１５との間のシール部Ｑに侵入するおそれがない。
【００４４】
また、比較例１の現像装置では、端部周面シール１４,１５を、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの取付位置から軸方向外側に３.０ｍｍ離れるようにし現像ローラ１２に対して設けた。すなわち、図５に示すように端部周面シール１４,１５を、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの前述の最大撓みの位置Ｐより現像ローラ１２の軸方向中央側（内側）となるように設けた。したがって、ブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの先端が現像ローラ１２と端部周面シール１４,１５との間のシール部Ｑに侵入するおそれがある。
そして、このような構成を有する現像装置をプリンタＬＰ−９０００Ｃの現像装置に組み付けできるように若干改造してこのプリンタＬＰ−９０００Ｃに使用した。
【００４５】
次に、実験結果について説明する。
まず、実施例１および比較例１のいずれの現像装置６においても、印字枚数が多くなるにしたがって端部周面シール１４,１５と現像ローラ１２の外周面との間にトナーが潜り込むようになる。このため、現像ローラ１２のトナー非搬送面の幅（現像ローラ１２の軸方向の長さ）が徐々に狭くなる。
【００４６】
そして、比較例１の現像装置６では、現像ローラ１２のトナー非搬送面の幅が狭くなってスペーサ１２ａ,１２ｂが汚れ始めたときの印字枚数は、約６,０００枚であった。
また、実施例１の現像装置６では、現像ローラ１２のトナー非搬送面の幅が狭くなってスペーサ１２ａ,１２ｂが汚れ始めたときの印字枚数は、約３０,０００枚であった。したがって、端部周面シール１４,１５を、それらの内側端１４ａ,１５ａがそれぞれブラシ１７ｂの両端のブラシ毛１７ａの前述の最大撓みの位置Ｐより現像ローラ１２の両端側（外側）となるように設けることで、端部周面シール１４,１５のシール性が向上することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の実施の形態の例を模式的に示す断面図である。
【図２】（ａ）は例の画像形成装置の現像カートリッジを模式的に示す断面図、（ｂ）は現像ローラ、供給ローラおよび感光体ドラムを模式的に示す図である。
【図３】図２（ｂ）における部分拡大図である。
【図４】本発明に係るブラシ毛と端部周面シールとの位置関係を説明する図である。
【図５】本発明に係る現像装置の実験用いた比較例１の現像装置を部分的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…画像形成装置、２…装置本体、３…感光体ドラム、６…現像装置、１２,１２Ｙ,１２Ｃ,１２Ｍ,１２Ｋ…現像ローラ、１２ａ,１２ｂ…スペーサ、１４,１５…端部周面シール、１４ａ,１５ａ…内側端、１６…非磁性一成分トナー、１７,１７Ｙ,１７Ｃ,１７Ｍ,１７Ｋ…供給ローラ、１７ａ…ブラシ毛、１７ｂ…ブラシ、１７ｃ…回転軸
【図１】
2008096720.tif 000003
【図２】
2008096720.tif 000004
【図３】
2008096720.tif 000005
【図４】
2008096720.tif 000006
【図５】
2008096720.tif 000007