(57)【要約】【課題】変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受において、耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を全て満足できるものにすることである。【解決手段】可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受１は、ピストン２のストロークを調整するクレイドル３に摺接し、このクレイドル３が揺動可能であるように保持するものであり、クレイドル受１の基材１ａの表面側、すなわちクレイドル３に対する摺接面には、フッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属製化物粉末を含有する潤滑性皮膜を設けたものであり、このようなクレイドル受１はクレイドルガイド４に保持されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変容量型アキシャルピストンポンプにおけるピストンストロークを調整するクレイドルに摺接し、このクレイドルが揺動可能であるように保持する金属製基材からなるクレイドル受において、
このクレイドル受の前記クレイドルに対する摺接面にフッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有する潤滑性皮膜を設けたことを特徴とする可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受。
【請求項２】
潤滑性皮膜が、フッ素樹脂１００重量部に対して、耐熱性バインダ樹脂１００〜１５０重量部および金属酸化物粉末５〜２０重量部を含有する潤滑性皮膜である請求項１に記載の可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受。
【請求項３】
金属酸化物粉末が、酸化鉄粉末である請求項１または２に記載の可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受。
【請求項４】
金属製基材からなるクレイドル受のクレイドルに対する摺接面に、金属多孔質層からなる下地層を介して潤滑性皮膜が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のクレイドル受を具備した可変容量型アキシャルピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可変容量型アキシャルピストンポンプのピストンのストロークを変更するクレイドルに摺接し、これを揺動自在に保持するクレイドル受およびこれを用いた可変容量型アキシャルピストンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、油圧回路の油圧発生源に用いられる可変容量型ピストンポンプとして、いわゆるクレイドル型ポンプ（以下、単にポンプとする）の構造が周知である。
【０００３】
クレイドル型ポンプは、ピストンを収容するシリンダブロックが、回転軸と共に一体的に回転されるものであり、クレイドルはクレイドルガイドに摺接して回転軸に対して傾斜可能に支持され、ピストンの端部に連結されたシューを介してクレイドルの傾斜面に接している。
【０００４】
従って、ピストンは、回転軸の回転に伴いクレイドルの傾角に応じて規定されるストロークで往復動し、ポンプ作用を奏するようになっている。そして、ストローク差によるポンプの吐出容量は、前記クレイドルの回転軸に対する傾角を油圧等で制御することによって常時変更することができる。
【０００５】
ところが、例えば、アルミニウム材（アルミニウム合金を含む）からなるクレイドルを、同材料のアルミニウム材からなるクレイドルガイドに摺接させて保持すると、クレイドルの回転軸に対する傾角を油圧等で常時制御する使用状態で両者は摺接摩耗を起こし、焼き付き等の問題を起こす。このため、クレイドルとクレイドルガイドとの間に合成樹脂製のスラストブッシュを介在させる手段が採られていた。
【０００６】
例えば、クレイドル受となるスラストブッシュとしては、摺動面に樹脂膜を施した金属製スラストブッシュや、ナイロン、ポリアセタール、ＰＴＦＥ等の摺動性樹脂からなるスラストブッシュが公知である（特許文献１参照）。
【０００７】
アルミニウム材からなるクレイドルまたはクレイドルガイドの少なくとも一方にエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂のコーティングが施された可変容量型ピストンポンプも知られている（特許文献２参照）。
【０００８】
また、クレイドル受となるスラストブッシュとして、鉄製基材の表面に銅系の焼結膜を形成したものや、その焼結膜表面に更に樹脂膜を施したスラストブッシュが知られている（特許文献３参照）。
【０００９】
一方、低頻度で摺動するワッシャ、ベーン、スライドガイド、ガイドピン、カーテンウォール、免震装置において、耐摩耗性・非粘着性コーティング剤としてポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂と、ポリアミドイミド樹脂等の耐熱性バインダ樹脂と、酸化鉄粉末を配合した皮膜材料が知られている（特許文献４）。
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第２５５９５１０号公報
【特許文献２】特開平０８−３３４０８１号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５８４１３５号公報
【特許文献４】特開平１０−１２０９８０号公報（段落［００２９］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、通常、クレイドルがクレイドルガイドに対し、１０ＭＰａ程度の高面圧で接触して常時摺動する場合、特許文献１に記載されているクレイドル受（スラストブッシュ）では樹脂膜による耐荷重性が満足できないという問題がある。
【００１２】
この用途での耐荷重性についての問題は、特許文献２に記載されたポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂コーティングをアルミニウム材製のクレイドルガイド表面に形成するか、または特許文献３に記載の鉄製基材の表面に銅系焼結膜を介してフッ素樹脂コーティングを形成すれば改善されるが、その場合に耐摩耗性および低摩擦特性は充分でなかった。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決でき、すなわち可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受において、耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を全て満足できるものにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明では、可変容量型アキシャルピストンポンプにおけるピストンストロークを調整するクレイドルに摺接し、このクレイドルが揺動可能であるように保持する金属製基材からなるクレイドル受において、このクレイドル受の前記クレイドルに対する摺接面にフッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有する潤滑性皮膜を設けたことを特徴とする可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受としたのである。
【００１５】
上記したように構成されるこの発明の可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受は、摩擦特性に優れたフッ素樹脂を含み、また耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有することによって耐摩耗性に優れた潤滑性皮膜を有する。これにより、摺動面での充分な耐焼付き性と耐摩耗性が確保でき、１０ＭＰａという高圧摺動状態でも耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を全て満足して長期使用が可能である。
【００１６】
このような潤滑性皮膜は、フッ素樹脂１００重量部に対し、耐熱性バインダ樹脂１００〜１５０重量部および金属酸化物粉末５〜２０重量部を含有する潤滑性皮膜であると上記特性を充分に満足するものになる。
【００１７】
さらに、金属酸化物粉末が、酸化鉄粉末であると、耐摩耗性がより充分に作用し、またそのような材料は入手容易性の面や価格面でも実用性を高めることができる。
【００１８】
また、金属製基材からなるクレイドル受のクレイドルに対する摺接面に金属多孔質層からなる下地層を介して潤滑性皮膜を設けることにより、クレイドルと潤滑性皮膜の密着性が向上する。金属酸化物粉末を含有する潤滑性皮膜は、金属多孔質層の微細な凹凸面と相性よく馴染んで密着するものと考えられ、これにより前述の高圧摺動状態での耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を充分に長期間満足させることができる。
【００１９】
また、このような特性のクレイドル受を具備することにより可変容量型アキシャルピストンポンプは、精密なクレイドルの傾角制御が可能になり、これによって精密な油圧制御動作などを行なえ、精密に機能する信頼性の高いポンプになる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の可変容量型ピストンポンプのクレイドル受は、クレイドルに対する摺接面にフッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有する潤滑性皮膜を設けたので、摺動特性が優れると共に金属酸化物を含む耐熱性バインダ樹脂が高い耐摩耗性と耐荷重性を確保し、１０ＭＰａという高圧摺動状態でも耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を全て満足して長期使用が可能なクレイドル受になる利点がある。
【００２１】
また、金属多孔質層からなる下地層を介して潤滑性皮膜を設けたものは、クレイドルと潤滑性皮膜の密着性が向上して、耐荷重性と長寿命性がより優れたものになる利点もある。
【００２２】
また、このようなクレイドル受を具備した可変容量型アキシャルピストンポンプは、精密なクレイドルの傾角制御による精密な機能性の高いポンプになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明の実施形態を以下に添付図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように、可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受１は、ピストン２のストロークを調整するクレイドル３に摺接し、このクレイドル３が揺動可能であるように保持するものであり、クレイドル受１の基材１ａの表面側、すなわちクレイドル３に対する摺接面には、吸油性充填材を含有する耐熱性バインダ樹脂皮膜１ｂを設けたものであり、このようなクレイドル受１は２個一組でクレイドルガイド４に保持されている。
【００２４】
実施形態に用いた可変容量型アキシャルピストンポンプは、接合された一対のハウジング５、６の端壁間に回転軸７が回転可能に支持されており、回転軸７上にはシリンダブロック８が相対回転不能に支持されている。回転軸７と一体的に回転するシリンダブロック８内には複数のピストン２が回転軸７の軸方向へスライド変位可能に収容されており、シリンダブロック８内のピストン収容室８ａには、回転軸７の回転に連動して弁板９に形成された円弧状の吸入ポート９ａ及び吐出ポート９ｂと交互に接続することになる。これにより作動油が吸入ポート９ａから各ピストン収容室８ａ内へ吸入され、回転軸７と共に回転したシリンダブロック８におけるピストン収容室８ａ内の作動油が、吐出ポート９ｂへ吐出される。
【００２５】
押圧バネ１０は、シリンダブロック８をクレイドル３側に付勢している。これにより回転軸７の周りにおいてリテーナ１１に保持されたアルミニウム材からなるシュー１２がクレイドル７の平面部と密接し、シュー１２に嵌められたピストン２は、回転軸７の回転に伴ってクレイドル３の傾角に応じたストロークで往復動される。
【００２６】
なお、クレイドル３の傾角は、ハウジング５内の押圧バネ１３の押圧力と、油圧制御装置１４によって調整されるシリンダ１５からの油圧によって常時適正な角度に制御されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、アルミニウム合金製のハウジング５内にはクレイドルガイド４が２個一組で固定して設けられており、２つのクレイドルガイド４の間に回転軸７がクレイドル３の軸孔を貫通して配置されている。
【００２８】
２個一組のクレイドルガイド４には、それぞれクレイドル受の支持面４ａ，４ｂが円弧面状に形成され、その上に２個一組のクレイドル受１、１がクレイドル受の支持面４ａ，４ｂからズレないように対の凹部４´と凸部１´の嵌め合わせで固定されている。
【００２９】
クレイドル３は、例えば珪素含有アルミニウム合金で形成され、その背面には各クレイドル受の支持面４ａ、４ｂに対応する一対の円弧面状の摺接部３ａ、３ｂが突設されている。両摺接部３ａ、３ｂは一対のクレイドル受１、１を介してその支持面４ａ、４ｂに接するように組み付けられる。クレイドル受１、１の湾曲面は、その支持面４ａ、４ｂの円弧面形状に対応して同じ形状に形成されている。
【００３０】
クレイドル受１、１を形成する金属基材は、Ｓ４５Ｃ、ＳＰＣＣ等の鋼板で形成されている。クレイドル受１、１の金属製の基材１ａ(図３参照)のクレイドルが摺動する摺動面には、フッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有する潤滑性皮膜１ｂが形成されている。
【００３１】
この発明に使用する潤滑性皮膜を形成するフッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を含有する材料について以下に説明する。
潤滑性皮膜を形成するフッ素樹脂は、低摩擦特性を有し、皮膜に耐焼付き性を付与する役割をする。このフッ素樹脂は、クレイドルとの摺動部での温度上昇に耐えられる耐熱性を有するものであれはよく、具体的には、ＰＴＦＥ（融点θＭ：３２７℃、連続使用温度θＡ：２６０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（θＭ：２７０℃、θＡ：２００℃）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（θＭ：３１０℃、θＡ：２６０℃）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（θＭ：２７０℃、θＡ：１５０℃）、ポリクロロトリフルオロエチレン（θＭ：２１０℃、θＡ：１２０℃）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（θＭ：２４０℃、θＡ：１５０℃）等が挙げられる。これらは、それぞれ単独または２種以上の共重合体や３共重合体等であってもよい。
【００３２】
このうちＰＴＦＥは、−ＣＦ２ＣＦ２−の繰り返し単位より構成され、３４０〜３８０℃でも溶融粘度が約１０１０〜１０１１Ｐａ・ｓと高く、融点を越えても流動し難いので、フッ素樹脂の中では最も耐熱性が優れており、また、常温でも優れた摺動性を示すので好適である。さらに、ＰＴＦＥの中でも、滑剤級の粉末ＰＴＦＥを用いることが好ましく、滑剤級の粉末ＰＴＦＥの市販品としては、ポリフロンＭ１５、ルブロンＬ−２（以上ダイキン工業社製商品名）、テフロンＴＬＰ−１０（デュポン社製商品名）、フルオンＧ１６３（旭硝子社製商品名）等を挙げることができる。なお、滑剤級の粉末ＰＴＦＥとは、一度焼成したＰＴＦＥを粉砕した再生ＰＴＦＥや、ＰＴＦＥにガンマ線照射処理をして低分子量化したＰＴＦＥ粉末を言い、ガンマ線照射処理をした市販品の例としては、ＫＴ４００Ｈ（喜多村社製商品名）がある。
【００３３】
ＰＴＦＥの形態は、成形用の粉末であっても、いわゆる固体潤滑剤用の微粉末であってもよく、その平均粒径は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１０μｍの範囲にあるのがよい。平均粒径がこの範囲内にあると、コーティング剤中で凝集し難く、皮膜中に満遍なく均一に分散される。
【００３４】
この発明に用いる耐熱性バインダ樹脂は、皮膜を熱劣化させることなく多孔質溶射層に強固に密着するとともに、粉末としたフッ素樹脂や金属酸化物粉末を結着する役割をする。耐熱性バインダ樹脂としては、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等を挙げることができ、中でもポリイミド系樹脂が耐熱性と密着性に最も優れている。
【００３５】
ポリイミド系樹脂の具体例としては、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリエステルイミド樹脂、ポリエステルアミドイミド樹脂等を挙げることができ、中でもＰＩとＰＡＩが好適であり、さらに、イミド結合またはアミド結合が芳香族基を介して結合している芳香族系ポリイミド樹脂や芳香族系ポリアミドイミド樹脂が特に好ましい。
【００３６】
ＰＡＩはイミド結合とアミド結合とを有する樹脂である。また、芳香族系ポリアミドイミド樹脂のイミド結合は、ポリアミド酸等の前駆体であっても、閉環したイミド環であってもよく、これらが混在する状態でもよい。このような芳香族系ポリアミドイミド樹脂には、芳香族第一級ジアミン（例えば、ジフェニルメタンジアミン）と芳香族三塩基酸無水物（例えば、トリメット酸無水物のモノまたはジアシルハライド誘導体）とから製造されるもの、芳香族ジイソシアネート化合物（例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート）と芳香族三塩基酸無水物とから製造されるもの等がある。さらに、アミド結合に比べてイミド結合の割合を多くしたＰＡＩとして、芳香族、脂肪族または脂環族ジイソシアネート化合物と芳香族四塩基酸二無水物および芳香族三塩基酸無水物とから製造されるもの等があり、いずれのＰＡＩも使用することができる。
【００３７】
この発明に用いる金属酸化物粉末は、皮膜の耐摩耗性を向上させる役割をし、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の粉末を使用することができる。
【００３８】
上述した潤滑性皮膜を金属基材の表面に形成する方法としては、ディッピング法、スプレーコート法、刷毛塗り法、粉体塗装法等によって、上述した構成のコーティング剤を多孔質溶射層の表面に塗布し、これを焼成する方法を採用することができる。スプレーコート法でコーティング剤を塗布する場合は、コーティング剤が微小な粒子となって金属基材の表面に付着するので、皮膜の厚みを精度よく管理することができる。
【００３９】
上記のコーティング剤は、粉体塗装法を採用する場合を除き、フッ素樹脂、耐熱性バインダ樹脂および金属酸化物粉末を溶剤類に分散または溶解することにより得られる。溶剤類としては、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、トリクロロトリフルオロエタン等の有機ハロゲン化化合物類、ＮＭＰ、ＤＭＡＣ、メチルイソピロリドン（ＭＩＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の非プロトン系極性溶剤類等を使用することができる。なお、粉体塗装法は無溶剤塗装である。
【００４０】
これらの方法で金属基材に塗布される潤滑性皮膜の膜厚は、焼成後の厚みで５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの膜厚とするのが好ましい。膜厚が５μｍ未満では、クレイドルとの摺接ムラが生じたときに局部的な摩耗が生じる恐れがあり、膜厚が４０μｍを越えると、皮膜の剥離が生じやすくなるからである。
【００４１】
潤滑性皮膜の焼成温度は、コーティング剤を構成する耐熱性バインダ樹脂の種類によって異なるが、耐熱性バインダ樹脂がＰＩの場合は２００〜３５０℃が適当である。焼成温度が２００℃未満では、前駆体であるポリアミド酸のイミド反応が十分でなく、金属基材との密着性を十分に確保できない恐れがあり、３５０℃を越えると、フッ素樹脂が融点以上になって分解し始めるからである。
【００４２】
耐熱性バインダ樹脂がＰＡＩの場合は、皮膜の焼成温度は１８０〜２８０℃が適当である。焼成温度が１８０℃未満では、ＰＡＩの硬化反応があまり進行しないので、金属基材との密着性を十分に確保できず、２８０℃を越えると、フッ素樹脂が融点以上になって分解し始めるからである。また、ＰＡＩの金属基材との密着性は２８０℃付近で平衡状態に達するので、昇温エネルギを考慮すると２８０℃以下で焼成することが好ましい。
【００４３】
潤滑性皮膜を、前記フッ素樹脂１００重量部に対して、前記耐熱性バインダ樹脂が１００〜１５０重量部、前記金属酸化物粉末が５〜２０重量部であるものとすることにより、金属基材との密着性と耐摩耗性をより良好に発揮することができる。フッ素樹脂１００重量部に対して、耐熱性バインダ樹脂が１００重量部未満であると密着性が低下し、１５０重量部を越えると摺動特性が低下する。また、フッ素樹脂１００重量部に対して、金属酸化物粉末が５重量部未満であると耐摩耗性が不足し、２０重量部を越えると密着性が低下する。
【００４４】
金属酸化物粉末を酸化鉄粉末とすることにより、耐摩耗性をより優れたものとすることができ、入手性およびコストの面からも有利である。
【００４５】
酸化鉄粉末としては、酸化鉄（II）、三酸化二鉄、四酸化三鉄等を使用することができ、これらの酸化鉄の粉末形状は、球状、鱗片状、針状等のいずれの形状であってもよい。また、酸化鉄粉末の平均粒径は、例えば０．１〜１０μｍ程度といかなる粒径であってもよいが、好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましくは０．２〜０．５μｍである。
【００４６】
平均粒径が０．１μｍ未満では、凝集しやすくなって分散性が悪くなり、１μｍを越えると皮膜の耐摩耗性がやや不均一になる。なお、酸化鉄粉末の平均粒径はＢＥＴ法により測定することができるが、とくにこの測定法に限られるものではない。
【００４７】
また、基材と潤滑性皮膜の密着性を向上させるため、基材の表面に金属多孔質層を形成することが好ましい。金属多孔質層としては、金属焼結層や金属溶射層等が挙げられるが、金属溶射層の方が金属焼結層よりも基材と潤滑性皮膜の密着性に優れるため好ましい。
【００４８】
金属多孔質層の金属としては、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｆｅ系、Ｎｉ系、Ｍｏ系などを選択できる。金属多孔質層の厚みは、いかなかる厚みであっても良いが、たとえば１０〜５００μｍ、具体的には２０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。厚みが１０μｍ未満であると層内に局部的な下地露出が発生し、均一な金属多孔質層を得る事ができない。また、５００μｍを超えると膜厚のバラツキが大きくなる。
【実施例】
【００４９】
［実施例１〜６、比較例１〜３］
実施例および比較例のクレイドル受となる試験片を次の方法で作製した。すなわち、鋼製（ＳＰＣＣ）の摺動部材（２５ｍｍ×５０ｍｍ）を脱脂した後、その表面に表１中に示す組成（重量部）のコーティング剤を用いて潤滑性皮膜を形成した。
【００５０】
実施例および比較例に用いた皮膜形成用のコーティング剤の調製は以下のように行なった。
【００５１】
実施例に用いたコーティング剤は、表１に示す配合割合で、ＰＡＩ樹脂をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させ、この樹脂溶液にフッ素樹脂と金属酸化物を配合して均一な組成物とし、固形分濃度が約２３〜３５重量％となるように、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、キシレンおよび酢酸エチルの混合溶媒で希釈してコーティング剤を得た。
【００５２】
比較例に用いたコーティング剤は、金属酸化物を配合せずに表１に示す配合割合としたこと以外は、実施例と同様に調製したコーティング剤である。
【００５３】
これらのコーティング剤を用いて潤滑性皮膜を有するクレイドル受想定の試験用プレートを作製した。まず焼成後の潤滑性皮膜の厚さが約４０μｍとなるようにスプレーコート法でコーティング剤をＳＰＣＣ基材のプレート（２５ｍｍ×５０ｍｍ）表面に吹き付けた。乾燥後、最高温度２４０℃で焼成し、自然冷却して潤滑性皮膜を有する試験片を得た。
【００５４】
これらの摺動部材アルミニウム合金製相手材に対する摺動状態で、摩擦摩耗（往復動）試験を行なった。試験条件を以下に示し、その結果を表１中に併記した。
【００５５】
［試験条件］
試験機      ：ＮＴＮ製往復動試験機
面圧        ：１２ＭＰａ
最大加振速度  ：２．９５ｍ／ｍｉｎ
振幅        ：＋−５０ｍｍ
温度        ：室温
潤滑条件    ：油潤滑
試験時間    ：往復２０００回（初期、５００回、１０００回の時に摩擦係数を測定する。）
【００５６】
【表１】
2008106626.tif 000003
【００５７】
表１の結果からも明らかなように、比較例１〜３は、１０００回往復のときに摩擦係数が高くなる傾向があり、長期使用に耐えられないものと認められた。
【００５８】
これに対して実施例１〜４は、往復動試験において、試験終了時まで低摩擦係数であり、皮膜の状態にも変化はみられなかった。これにより実施例のクレイドル受は、基礎試験により可変容量型ピストンポンプの長期使用に耐えられるものであり、耐荷重性、耐摩耗性および低摩擦特性を全て満足できるものであることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】可変容量型アキシャルピストンポンプの縦断面図
【図２】クレイドル、クレイドル受およびクレイドルガイドを示す分解斜視図
【図３】クレイドルガイドに保持されたクレイドル受を示す断面図
【符号の説明】
【００６０】
１  クレイドル受
１ａ  基材
１ｂ  耐熱性バインダ樹脂皮膜
２  ピストン
３  クレイドル
３ａ、３ｂ  摺接部
４  クレイドルガイド
４ａ、４ｂ  支持面
５、６  ハウジング
７  回転軸
８  シリンダブロック
８ａ  ピストン収容室
９  弁板
９ａ  吸入ポート
９ｂ  吐出ポート
１０  押圧バネ
１１  リテーナ
１２  シュー
１４  油圧制御装置
１５  シリンダ
【図１】
2008106626.tif 000004
【図２】
2008106626.tif 000005
【図３】
2008106626.tif 000006