(57)【要約】【課題】加熱ローラから熱伝導部材への熱の伝導を極力防止でき、ひいては、熱伝導部材からの放熱を低減できるものとする。【解決手段】定着ローラ１の温度検知部材４を定着ローラ１の長手方向端部に配置し、定着ローラ１の表面の一部に熱伝達部材１１を接触させて配置した定着装置において、前記熱伝達部材１１は、耐熱樹脂製の断熱層１２上にその周方向に沿って高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４とを交互に配置して構成する。そして、熱伝達部材１１が停止するとき低熱伝導率材１４が定着ローラ１に接触するように制御する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラの温度検知部材を定着ローラ長手方向端部に配置し、定着ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置した定着装置において、
前記熱伝達部材は、耐熱樹脂製の断熱層上に熱伝導率の異なる複数の部材をその周方向に沿って交互に配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記熱伝達部材は、定着ローラの温度検知部材に対し、定着ローラ回転方向上流側、且つ、定着ローラと加圧ローラのニップ部より下流側であって、定着ローラの熱源の真上を避けた位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記熱伝達部材は、定着ローラの温度検知部材に対し、定着ローラ回転方向上流側、且つ、定着ローラと加圧ローラのニップ部より下流側であって、定着ローラの下側に配置したことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項４】
前記熱伝達部材を動作させるための駆動手段、前記熱伝導部材の回転位置を検知する位置検知手段、及び、前記駆動手段を制御し前記定着ローラの回転停止中には、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが定着ローラに当接させる回転制御手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の定着装置。
【請求項５】
前記熱伝達部材は定着ローラと連れ回りするように構成し、前記熱伝導部材の回転位置を検知する位置検知手段、及び、前記定着ローラの駆動手段を制御し前記定着ローラが回転停止する際、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが定着ローラに当接するよう制御する回転制御手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の定着装置。
【請求項６】
前記熱伝導部材の熱伝導率の異なる複数の部材はアルミ系材料と鉄系材料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の定着装置。
【請求項７】
前記熱伝導部材の熱伝導率の異なる複数の部材はアルミ系材料と耐熱樹脂材料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の定着装置。
【請求項８】
鉄系材料及び、耐熱樹脂材料の内部に空気層を設けたことを特徴とする請求項６又は７記載の定着装置。
【請求項９】
請求項１乃至８記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に係り、特に定着ローラの温度検知部材を定着ローラ長手方向端部に配置し、定着ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置した定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を使用した画像形成装置では、記録紙に転写したトナー画像を定着する定着装置には熱ローラ方式の定着装置が多く用いられている。このような定着装置は内部に熱源を有し、表面をトナーに対し離型性を有する材料、例えばシリコーンゴムやフッ素樹脂で形成した定着ローラと加圧ローラを圧接回転させ、両ローラの圧接部をなすニップを通過する記録紙上の未定着トナー像を加熱加圧して定着する。この熱ローラ方式の定着装置は、定着ローラ表面と記録紙上のトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を記録紙上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうことができ、高速度電子写真複写機等において、非常に有効である。
【０００３】
定着ローラ幅に対して、小さなサイズの記録紙に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ローラ長手方向中央部に配置された定着装置は、ローラ端部の温度が過昇することにより、定着ローラ及び、加圧ローラ表層の早期劣化が発生する。また、加熱源から発せられる熱エネルギーは記録紙が通過しない部分の温度上昇に使われるため、エネルギー効率が非常に悪くなる。さらに温度検知部材の接触により定着ローラ中央部の表層が磨耗し、定着ローラ寿命が短くなり、高速度電子写真複写機等に不向きである。
【０００４】
定着ローラ幅に対して、小さなサイズの記録紙に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ローラ長手方向端部に配置された定着装置は、ローラ中央部（転写紙通過部）の定着ローラ温度が低下することにより、定着性が悪化する。定着ローラ中央部が磨耗しないので、上記構成より長寿命化がはかれるが、定着ローラ中央部の温度に対して、温度検知部材の応答性が劣る不具合がある。
【０００５】
この対策として、定着ローラ内部にヒートパイプを挿入することが考えられている。しかしヒートパイプ挿入するものとすると定着ローラは高価な部品となる。この定着ローラは、その表層の磨耗や、トナーや紙粉固着等で、頻繁に交換される部品であるため、定着ローラが高価なものになると、交換コストが嵩むこととなる。
【０００６】
交換コストを押えるため、定着ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置し、定着ローラの温度を均一にすることが提案されている。この場合、熱伝達部材を定着ローラ全幅で接触させることが望ましい。さらに、熱伝達部材としてヒートパイプ部材（ローラ）やアルミ部材（ローラ）を使用することで、定着ローラの温度を効率良く均一にする効果が向上する（特許文献１参照）。
【０００７】
図１５は従来の定着装置を示す概略断面図である。この定着装置において、定着ローラ１はヒータ３を内蔵し、温度検知部材４により定着ローラ１の温度を検知し、図示しない温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。定着ローラ１には表面が弾性を有する材質で覆われた加圧ローラ２が圧接され、この間を未定着画像である未定着トナー６が通過する際、トナーが溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。定着ローラ１内部にヒートパイプが挿入又は、定着ローラ１にヒートパイプ部材、アルミ部材からなる熱伝達部材７が当接し、小サイズ紙の通紙時、定着ローラの温度分布を均一にする。
【０００８】
図１６は従来の定着装置の他の例を示す概略断面図である。この例では、定着装置において熱伝達部材７はヒータ３の直上に配置されている。このような構成は、特許文献２にも記載されている。
【０００９】
また、特許文献３には、温度検知手段を定着ローラであるヒートローラの軸方向端部に配置し、定着ローラ回転方向で温度検知手段の上流側で、且つ、熱伝導部材としての金属製の加熱ローラを、前記定着ローラの熱源の横側に配置したものが記載されている。
【特許文献１】特開平６−３４８１７６号公報
【特許文献２】特開２００５−０９９１３６号公報
【特許文献３】特開２００４−９３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した熱伝導部材であるヒートパイプ部材やローラ状のアルミ部材は長手方向の熱の移動が良好であるが、厚み方向即ち径方向や円周方向の熱の移動も良好となる。このため、定着ローラから熱伝達部材へ熱が伝導し、熱伝達部材から周囲の雰囲気中へ逃げる熱量も増加する。それ故、定着ローラの長手方向の温度分布を均一にする効果は向上するものの、全体として温度が下がってしまい、結果的に熱効率が低下する。特に、特許文献２に記載された構成は熱伝達部材を定着ローラの熱源の直上に配置しているので、熱伝達部材から雰囲気への熱の逃げは最も多いこととなる。
【００１１】
また、特許文献３に記載のものは、熱伝導部材である加熱ローラを熱源の直上を避けて熱源の横側に配置しているものの、熱伝導部材からの放熱は避けられない。
【００１２】
そこで本発明は、加熱ローラから熱伝導部材への熱の伝導を極力防止でき、ひいては、熱伝導部材からの放熱を低減することができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、定着ローラの温度検知部材を定着ローラ長手方向端部に配置し、定着ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置した定着装置において、前記熱伝達部材は、耐熱樹脂製の断熱層上に熱伝導率の異なる複数の部材をその周方向に沿って交互に配置したことを特徴とする定着装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記熱伝達部材は、定着ローラの温度検知部材に対し、定着ローラ回転方向上流側、且つ、定着ローラと加圧ローラのニップ部より下流側であって、定着ローラの熱源の真上を避けた位置に配置したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１記載の定着装置において、前記熱伝達部材は、定着ローラの温度検知部材に対し、定着ローラ回転方向上流側、且つ、定着ローラと加圧ローラのニップ部より下流側であって、定着ローラの下側に配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の定着装置において、前記熱伝達部材を動作させるための駆動手段、前記熱伝導部材の回転位置を検知する位置検知手段、及び、前記駆動手段を制御し前記定着ローラの回転停止中には、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが定着ローラに当接させる回転制御手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の定着装置において、前記熱伝達部材は定着ローラと連れ回りするように構成し、前記熱伝導部材の回転位置を検知する位置検知手段、及び、前記定着ローラの駆動手段を制御し前記定着ローラが回転停止する際、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが定着ローラに当接するよう制御する回転制御手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の定着装置において、前記熱伝導部材の熱伝導率の異なる複数の部材はアルミ系材料と鉄系材料であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の定着装置において、前記熱伝導部材の熱伝導率の異なる複数の部材はアルミ系材料と耐熱樹脂材料であることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項６又は７記載の定着装置において、鉄系材料及び、耐熱樹脂材料の内部に空気層を設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項１乃至８記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る定着装置及び画像形成装置によれば、熱伝達部材を耐熱樹脂製の断熱層上に熱伝導率の異なる複数の部材を交互に配置して構成したので、定着ローラとの接触部から熱伝導部材への熱の移動、さらに雰囲気へ熱の移動を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２４】
以下本発明に係る定着装置の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施例１＞
図１は本発明に係る電子写真方式の複写機やプリンタ装置等の画像形成装置を概念的に示す断面図である。本実施例の画像形成装置は、その主な構成としては、原稿を読み取る読み取りユニット１１１、画像を形成する画像形成部１１２、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）１１３、ＡＤＦ１１３から送り出される原稿をスタックする原稿排紙トレイ１１４、給紙カセット１１５乃至１１８を備える給紙部１１９、記録用紙をスタックする排紙部（排紙トレイ１２０）により構成してある。  
【００２６】
そして、ＡＤＦ１１３の原稿台１２１上に原稿Ｄをセットして図示せぬ操作部での操作、例えばプリントキーの押下操作をすると、最上位の原稿Ｄがピックアップローラ１２２の回転により矢印Ｂ１方向へ送り出され、原稿搬送ベルト１２３の回転により、画像読み取りユニット１１１に固定されたコンタクトガラス１２４上へ給送され、そこで停止する。コンタクトガラス１２４上に載置された原稿Ｄの画像は、画像形成部１１２とコンタクトガラス１２４の間に位置する読み取り装置１２５によって読み取る。読み取り装置１２５は、コンタクトガラス１２４上の原稿Ｄを照明する光源１２６、原稿画像を結像する光学系１２７、原稿画像を結像させるＣＣＤ等からなる光電変換素子１２８等を有している。画像読み取り終了後、原稿Ｄを搬送ベルト１２３の回転により矢印Ｂ２方向へ搬送して排紙トレイ１１４上へ排出する。このように、原稿Ｄを１枚ずつコンタクトガラス１２４上へ給送して原稿画像を画像読み取りユニット１１１によって読み取る。  
【００２７】
一方、画像形成部１１２の内部には、像担持体である感光体１３０が配置してある。感光体１３０は、図において時計方向に回転駆動し、帯電装置１３１によって表面を所定の電位に帯電させる。また、書き込みユニット１３２からは、読み取り装置１２５によって読み取った画像情報に応じて光変調したレーザ光Ｌを照射し、帯電させた感光体１３０の表面をこのレーザ光Ｌで露光し、これによって感光体１３０の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置１３３を通るとき、対向する転写装置１３４によって感光体１３０と転写装置１３４の間に給送された記録媒体Ｐに転写する。トナー像転写後の感光体１３０の表面は、クリーニング装置１３５によって清掃する。  
【００２８】
画像形成部１１２の下部に配置した複数の給紙カセット１１５乃至１１８には、紙等の記録媒体Ｐを収容してあり、いずれかの給紙カセット１１５乃至１１８から記録媒体Ｐを矢印Ｂ３方向へ送り出し、その記録媒体Ｐの表面に、上述のように感光体１３０の表面に形成したトナー像を転写する。次に、記録媒体Ｐを矢印Ｂ４で示すように画像形成部１１２内の定着装置１０を通し、熱と圧力の作用によって記録媒体Ｐの表面に転写されたトナー像を定着させる。１３６を通った記録媒体Ｐを排出ローラ対１３７によって搬送し、矢印Ｂ５で示すように排紙トレイ１２０へ排出し、スタックする。
【００２９】
図２は第１の実施例に係る定着装置の構成を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００３０】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がガイド部材の間を通りニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００３１】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１の熱源であるヒータ３の真上を避けた位置、即ちヒータ３の斜め上方に配置されている。
【００３２】
図３は実施例１に係る定着装置における定着ローラの温度分布を従来の定着ローラと比較して示したグラフである。実施例に係る定着装置によれば、定着ローラ１の中央部分（紙が通過した部分）の温度が上がり、温度検知部材の位置（通紙外）の温度が設定温度範囲より下がることにより定着ヒータが点灯することで、定着ローラの温度が上がり、通紙範囲内の温度低下を防止できる。これに対して従来例に係る定着装置は、小サイズ連続通紙時、通紙外の温度が下がらないため、定着ヒータが消灯し、通紙範囲内の温度が低下してしまう。
【００３３】
さらに、本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた定着ローラ１の側部に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の放出を低減できる。
【００３４】
＜実施例２＞
図４は本発明に係る定着装置の第２の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、第１の実施例と同様に、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００３５】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がガイド部材の間を通りニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００３６】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１のヒータ３の下側、即ち定着ローラ１の中心を通る水平面より下方に配置されている。
【００３７】
本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた下方に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の放出を低減できる。
【００３８】
＜実施例３＞
図５は本発明に係る定着装置の第３の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、第１の実施例と同様に、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００３９】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００４０】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた位置、即ちヒータ３の斜め上方に配置されている。
【００４１】
図６は熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。熱伝達部材１１は、樹脂製の断熱層１２上に高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置されて構成されている。本例では、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として鉄系材料を使用するようにしている。また、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として耐熱樹脂材料を使用することができる。
【００４２】
本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた斜め上方に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の移動を低減できる。また、熱伝達部材１１を高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置して構成したので、熱の伝導は低熱伝導部によって抑制され、熱伝達部材の定着ローラの接触部から熱伝導部材における周方向の熱の移動が抑制され、さらに雰囲気へ熱の放出を低減することができる。
【００４３】
＜実施例４＞
図７は本発明に係る定着装置の第４の実施例を示す図であり、（ａ）は制御ブロックと概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、第１の実施例と同様に、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００４４】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００４５】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた位置、即ちヒータ３の斜め上方に配置されている。
【００４６】
図８は熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。熱伝達部材１１は、樹脂製の断熱層１２上に高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置されて構成されている。本例では、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として鉄系材料を使用するようにしている。また、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として耐熱樹脂材料を使用することができる。
【００４７】
本例では、図７（ａ）に示すように、熱伝達部材１１は駆動源３１により回転駆動される。この駆動源３１は、定着ローラ１の駆動源３２とは別個に設けられており、駆動源３１と駆動源３２とは、制御手段３３により駆動制御されている。また、制御手段３３には、熱伝達部材１１の回転位置を検知する検知手段３４が接続されており、制御手段３３は、検知手段３４の接続検知結果に基づいて駆動源３１を駆動する。
【００４８】
図９は検知手段の構成を示す図であり（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。  検知手段３４は、熱伝達部材１１と同期して回転し、スリットを備えたフィラー２１と、このフィラー２１の近傍に設置したフォトセンサー２２とを備える。検知手段３４は、低熱伝導率材１４がどの位置に配置されているかを検知し、制御手段３３は、駆動源３１の回転を制御して、定着ローラ１の回転停止時に熱伝達部材１１の低熱伝導率材１４が定着ローラ１に当接する位置で熱伝達部材１１を停止する。
【００４９】
本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた斜め上方に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の移動を低減できる。また、熱伝達部材１１が停止するとき低熱伝導率材１４が定着ローラ１に接触するように停止させるので、定着ローラ１から熱伝達部材１１への熱の伝達を不良なものとすることができる他、熱伝達部材１１を高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置して構成したので、熱の伝導は低熱伝導部によって抑制され、熱伝達部材の定着ローラの接触部から熱伝導部材における周方向の熱の移動を抑制でき、ひいては熱伝達部材１１から雰囲気への熱の放出を少ないものとすることができる。
【００５０】
＜実施例５＞
図１０は本発明に係る定着装置の第５の実施例を示す図であり、（ａ）は制御ブロックと概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、第１の実施例と同様に、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００５１】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００５２】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた位置、即ちヒータ３の斜め上方に配置されている。
【００５３】
図１１は熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。熱伝達部材１１は、樹脂製の断熱層１２上に高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置されて構成されている。本例では、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として鉄系材料を使用するようにしている。また、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として耐熱樹脂材料を使用することができる。
【００５４】
本例では、図１０（ａ）に示すように、定着ローラ１は駆動源４１により回転駆動される。駆動源４１は制御手段４２により駆動制御されている。熱伝達部材１１は定着ローラ１に連れ回り回転する。また、制御手段４２には、実施例４と同様に、熱伝達部材１１の回転位置を検知する検知手段３４が接続されており、制御手段３３は、検知手段３４の接続検知結果に基づいて駆動源３１を駆動する。
【００５５】
検知手段３４は、第４の実施例で図９を参照して説明したものと同一の構造を備える。即ち、検知手段３４は、熱伝達部材１１と同期して回転し、スリットを備えたフィラー２１と、このフィラー２１の近傍に設置したフォトセンサー２２とを備える。検知手段３４は、低熱伝導率材１４がどの位置に配置されているかを検知し、制御手段４２は、駆動源４１の回転を制御して、定着ローラ１の回転停止時に熱伝達部材１１の低熱伝導率材１４が定着ローラ１に当接する位置で定着ローラ１を停止する。
【００５６】
本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた斜め上方に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の移動を低減できる。また、熱伝達部材１１が停止するとき低熱伝導率材１４が定着ローラ１に接触するように停止させるので、定着ローラ１から熱伝達部材１１への熱の伝達を不良なものとすることができる他、定着ローラ１を高熱伝導率材１３と低熱伝導率材１４を交互に配置して構成したので、熱の伝導は低熱伝導部によって抑制され、熱伝達部材の定着ローラの接触部から熱伝導部材における周方向の熱の移動を抑制でき、ひいては熱伝達部材１１から雰囲気への熱の放出を少ないものとすることができる。
【００５７】
＜実施例６＞
図１２は本発明に係る定着装置の第６の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。本例では、定着装置は、第１の実施例と同様に、ヒータ３を内蔵する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接される加圧ローラ２と、定着ローラ１の温度を検知する温度検知部材４と、定着ローラ１の表面に圧接される熱伝達部材１１とを備えている。ヒータ３は、図示しない温度検知部材４の検出温度に基づいて温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。
【００５８】
定着ローラ１の表面は離型性を有する材料で覆われている。また、加圧ローラ２の表面は弾性を有する材質で覆われている。定着ローラ１と加圧ローラ２の間にはニップ部が形成され、未定着トナー６が転写された転写紙５がニップ部を通過する。ニップ部では未定着トナー６が溶け、圧力を受けて転写紙５に定着する。
【００５９】
本例では温度検知部材４は定着ローラ１の長手方向端部に配置されている。また、熱伝達部材１１は定着ローラ１の温度検知部材４に対し、定着ローラ１の回転方向上流側に配置、且つ定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部より下流側に配置されている。そして、熱伝達部材１１は定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた位置、即ちヒータ３の斜め上方に配置されている。
【００６０】
図１３は熱伝達部材の構成を示す概略断面図、図１４は熱伝達部材の構成を示す拡大断面図である。熱伝達部材１１は、樹脂製の断熱層１２上に高熱伝導率材２３と低熱伝導率材２４を交互に配置されて構成されている。そして、低熱伝導率材２４には中空の空気層２７を形成している。空気層２７を形成することにより、低熱伝導率材２４での熱伝導率はより小さなものとなる。本例では、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として鉄系材料を使用するようにしている。また、高熱伝導率材料としてアルミ系材料を、低熱伝導率材料として耐熱樹脂材料を使用することができる。
【００６１】
本実施例では、熱伝達部材１１を、最高温部であり、熱の移動量が多い、定着ローラ１のヒータ３の真上を避けた斜め上方に配置したので、熱伝達部材から雰囲気へ熱の移動を低減できる。また、熱伝達部材１１を高熱伝導率材２３と空気層２７を含む低熱伝導率材２４を交互に配置して構成したので、熱の伝導は低熱伝導部によって抑制され、熱伝達部材の定着ローラの接触部から熱伝導部材における周方向の熱の移動を抑制でき、ひいては熱伝達部材１１から雰囲気への熱の放出を少ないものとすることができる。
【００６２】
本発明は、温度検知部材４を、定着ローラ１長手方向中央部に配置してもよい。また、定着ローラ１だけではなく、加圧ローラ２、又はベルト方式の定着装置にも展開可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る電子写真方式の複写機やプリンタ装置等の画像形成装置を概念的に示す断面図である。
【図２】第１の実施例に係る定着装置の構成を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】実施例１に係る定着装置における定着ローラの温度分布を従来の定着ローラと比較して示したグラフである。
【図４】本発明に係る定着装置の第２の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明に係る定着装置の第３の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。
【図７】本発明に係る定着装置の第４の実施例を示す図であり、（ａ）は制御ブロックと概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。
【図８】熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。
【図９】検知手段の構成を示す図であり（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図１０】本発明に係る定着装置の第５の実施例を示す図であり、（ａ）は制御ブロックと概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る定着装置の第６の実施例を示す図であり、（ａ）は概略断面を示す図、（ｂ）は正面図である。
【図１３】熱伝達部材の構成を示す概略断面図である。
【図１４】熱伝達部材の構成を示す拡大断面図である。
【図１５】従来の定着装置を示す概略断面図である。
【図１６】従来の他の定着装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
３  ヒータ
４  温度検知部材
５  転写紙
６  未定着トナー
７  熱伝達部材
１０  定着装置
１１  熱伝達部材
１２  断熱層
１３  高熱伝導率材
１４  低熱伝導率材
２１  フィラー
２２  フォトセンサー
２３  高熱伝導率材
２４  低熱伝導率材
２７  空気層
３１  駆動源
３２  駆動源
３３  制御手段
３４  検知手段
４１  駆動源
４２  制御手段
１１１  ユニット
１１２  画像形成部
１１３  自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
１１４  原稿排紙トレイ
１１５乃至１１８  給紙カセット
１１９  給紙部
１２０  排紙トレイ
１２１  原稿台
１２２  ピックアップローラ
１２３  原稿搬送ベルト
１２４  コンタクトガラス
１２５  装置
１２６  光源
１２７  光学系
１２８  光電変換素子
１３０  感光体
１３１  帯電装置
１３２  ユニット
１３３  現像装置
１３４  転写装置
１３５  クリーニング装置
１３７  排出ローラ対
【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１５】
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【図１６】
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