(57)【要約】【課題】粘着性テープを所定の長さに切断して基板に貼着する作業を能率よく行なうことができようにしたテープ状部材の貼着装置を提供することにある。【解決手段】粘着性テープ２が剥離テープ８とともに巻装された供給リール９と、所定の間隔で設けられた２つの切れ刃２７を有し、供給リールから繰り出されて所定のストロークで送られる粘着性テープに、２つの切れ刃によって２本で１組の切断線をストロークに応じた距離で複数組形成するカッタ２８と、粘着性テープのカッタにより形成された隣り合う２組の切断線によってストロークに応じた長さに分断された部分を基板に貼着する加圧ツール１３と、粘着性テープが基板に貼着された後の剥離テープを巻き取る巻き取りリール１２を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離テープに貼着された粘着性テープを所定の長さに切断して基板の側部上面に貼着する貼着装置であって、
上記粘着性テープが上記剥離テープとともに巻装された供給リールと、
所定の間隔で設けられた２つの切れ刃を有し、上記供給リールから繰り出されて所定のストロークで送られる上記粘着性テープに、上記２つの切れ刃によって２本で１組の切断線を上記ストロークに応じた距離で複数組形成するカッタと、
上記粘着性テープの上記カッタにより形成された隣り合う２組の切断線によって上記ストロークに応じた長さに分断された部分を上記基板に貼着する貼着手段と、
上記粘着性テープが上記基板に貼着された後の上記剥離テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着性テープの貼着装置。
【請求項２】
上記カッタは先端に上記切れ刃が形成された２枚の板材を貼り合せて形成されていることを特徴とする請求項１記載の粘着性テープの貼着装置。
【請求項３】
上記カッタの２つの切れ刃の間隔は１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着性テープの貼着装置。
【請求項４】
上記カッタには２つの切れ刃がＶ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着性テープの貼着装置。
【請求項５】
剥離テープに貼着された粘着性テープを所定の長さに切断して基板の側部上面に貼着する貼着方法であって、
上記剥離テープが貼着された上記粘着性テープを供給リールから所定のストロークで繰り出す工程と、
上記粘着性テープに２つの切れ刃を有するカッタで２本で１組の切断線を上記供給リールから繰り出される上記ストロークに応じた距離で複数組形成する工程と、
上記粘着性テープの２本の切断線によって分断された部分を除去せずに、隣り合う２組の切断線によって上記ストロークに応じた長さに分断された部分を上記基板に貼着する工程と
を具備したことを特徴とする粘着性テープの貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は剥離テープに貼着された粘着性テープを所定の長さに切断して基板に貼着する粘着性テープの貼着装置及び貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルに代表されるフラットパネルディスプレイなどの製造工程においては、ガラス製の基板の側部上面に設けられた端子部にＴＣＰ（Tape Carrier Package）を、μｍ単位の直径の金属粒子を含有する熱硬化性の樹脂によって形成された異方性導電テープからなる粘着性テープを介して貼着する工程がある。
【０００３】
上記粘着性テープは、上記ＴＣＰを上記基板の側部上面の端子部に貼着する前に、基板の側部上面に所定の長さに切断されて貼着される。粘着性テープの一側面には、この粘着性テープとでテープ状部材を形成する剥離テープが貼着されていて、粘着性テープはこの剥離テープとともに供給リールに巻装されている。
【０００４】
基板の側部上面にＴＣＰを粘着性テープによって貼着する場合、まず、剥離テープとともに供給リールから繰り出された粘着性テープを切断線によって所定の長さに分断する。このときの粘着性テープの切断長さは、上記基板の側部上面に設けられた端子部に対応する長さに設定される。
【０００５】
ついで、所定の長さに分断された粘着性テープは、その分断された部分が基板の端子部が設けられた一側部の上面に対向するよう上記供給リールから上記剥離テープとともに所定のストロークで引き出されて位置決めされる。上記基板は水平方向に駆動されるステージ上に載置されていて、端子部が設けられた一側部がバックアップツール上に対向するよう位置決めされる。
【０００６】
基板が位置決めされると、上記バックアップツールの上方に上下駆動可能に配置されたヒータを有する加圧ツールを下降させ、粘着性テープの所定の長さに分断された部分を、上記基板に加圧加熱して貼着する。つまり、粘着性テープは基板の一側部上面に仮圧着される。仮圧着された粘着性テープには上記ＴＣＰが貼着されてから本圧着される。
【０００７】
所定長さに分断された粘着性テープを加圧ツールで加圧して基板に貼着する場合、粘着性テープの端部が確実に貼着されずにめくれ上がる貼着不良を防止するためには、所定の長さに分断された粘着性テープの全長を、上記加圧ツールによって確実に加圧しなければならない。その際、加圧ツールは粘着性テープの所定長さに分断された部分だけを加圧し、他の部分を加圧することがないようにしなければならない。
【０００８】
そこで、従来は剥離テープに貼着された粘着性テープを単に所定の長さに切断するだけでなく、その両端部に２本の切断線を５〜６ｍｍの間隔で形成し、その２本の切断線の間の部分を抜き取る、いわゆる中抜きを行なうようにしている。それによって、粘着性テープの基板に貼着される所定の長さに分断された部分だけを、加圧ツールによって全長にわたり確実に加圧できるようにしている。
【０００９】
従来、粘着性テープを中抜きするためには、特許文献１に示されるように粘着性テープに切断装置としてのカッタによって２本の切断線を１本ずつ所定の間隔で順次形成する。ついで、２本の切断線の間の部分を剥離装置に設けられた剥離ヘッドによって除去するということが行なわれていた。
【特許文献１】特開２００３−５１５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に示された先行技術によると、粘着性テープの中抜きするためには、その粘着性テープに２本の切断線を１本ずつ順次形成しなければならない。そのため、２本の切断線を形成するための作業時間が多く掛かり、生産性の低下を招くということがあった。
【００１１】
しかも、２本の切断線が形成された部分を剥離ヘッドによって抜き取らなければならないから、その抜き取り作業によっても生産性の低下を招くということがあるばかりか、剥離ヘッドを設けなければならないことによって構造や制御の複雑化を招くということもあった。
【００１２】
この発明は、粘着性テープに２本の切断線を同時に形成することができるようにするとともに、粘着性テープの中抜きを行なわずに上記切断線によって分断された部分を基板に貼着するようにした粘着性テープの貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、剥離テープに貼着された粘着性テープを所定の長さに切断して基板の側部上面に貼着する貼着装置であって、
上記粘着性テープが上記剥離テープとともに巻装された供給リールと、
所定の間隔で設けられた２つの切れ刃を有し、上記供給リールから繰り出されて所定のストロークで送られる上記粘着性テープに、上記２つの切れ刃によって２本で１組の切断線を上記ストロークに応じた距離で複数組形成するカッタと、
上記粘着性テープの上記カッタにより形成された隣り合う２組の切断線によって上記ストロークに応じた長さに分断された部分を上記基板に貼着する貼着手段と、
上記粘着性テープが上記基板に貼着された後の上記剥離テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着性テープの貼着装置にある。
【００１４】
上記カッタは先端に上記切れ刃が形成された２枚の板材を貼り合せて形成されていることが好ましい。
【００１５】
上記カッタの２つの切れ刃の間隔は１〜２ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
上記カッタには２つの切れ刃がＶ字状に設けられていることが好ましい。
【００１７】
この発明は、剥離テープに貼着された粘着性テープを所定の長さに切断して基板の側部上面に貼着する貼着方法であって、
上記剥離テープが貼着された上記粘着性テープを供給リールから所定のストロークで繰り出す工程と、
上記粘着性テープに２つの切れ刃を有するカッタで２本で１組の切断線を上記供給リールから繰り出される上記ストロークに応じた距離で複数組形成する工程と、
上記粘着性テープの２本の切断線によって分断された部分を除去せずに、隣り合う２組の切断線によって上記ストロークに応じた長さに分断された部分を上記基板に貼着する工程と
を具備したことを特徴とする粘着性テープの貼着方法にある。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、カッタに２つの切れ刃が設けられているため、粘着性テープに２本の切断線を同時に形成することができ、しかも粘着性テープの２本の切断線が形成された部分を中抜きせずに基板に貼着するため、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１はこの発明の一実施の形態に係るテープ状部材の供給装置としての貼着装置を示し、この貼着装置は基板ステージ５を備えている。この基板ステージ５はベース６を有し、このベース６の上面にＸ駆動源６ａ、Ｙ駆動源６ｂ及びθ駆動源６ｃによってＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されるテーブル７が設けられている。
【００２１】
上記テーブル７上には、液晶ディスプレイパネルからなる基板Ｗが供給されて真空吸着される。基板Ｗの上面の一側部には図３（ｂ）に示すように複数の端子１ａが所定間隔で形成された複数、この実施の形態では３つの端子部１が設けられている。
【００２２】
上記基板Ｗの端子部１が設けられた側部上面には、後述するように３つの端子部１にわたる長さに切断された、両面粘着性の異方性導電テープからなる粘着性テープ２が図３（ａ）に示すように貼着されるようになっている。上記粘着性テープ２は金属粒子が混入された熱硬化性樹脂からなる。そして、各端子部１には、ＴＣＰなどの電子部品３が粘着性テープ２を介して貼着される。
【００２３】
図１に示すように、上記粘着性テープ２は、この粘着性テープ２とでテープ状部材４を構成する剥離テープ８に貼着されていて、供給リール９に巻装されている。この供給リール９から繰り出されるテープ状部材４は粘着性テープ２を下方に向けて一対のガイドローラ１１にガイドされ、巻き取りリール１２に巻き取られる。それによって、テープ状部材４は一対のガイドローラ１１にガイドされた部分が上記テーブル７に載置された上記基板Ｗの端子部１の上方に平行に対向して走行するようになっている。
【００２４】
上記テーブル７の上方にはヒータ１３ａを有する貼着手段としての加圧ツール１３が加圧駆動源１４によって上下動可能に設けられている。上記テープ状部材４の粘着性テープ２は、後述する切断機構２３によって所定長さに切断され、その所定長さの切断部分２ａが上記加圧ツール１３の下方に後述するように位置決めされる。
【００２５】
粘着性テープ２の切断部分２ａが位置決めされると、上記加圧ツール１３が下降して粘着性テープ２の切断部分２ａが上記基板Ｗの側辺部の端子部１が設けられた部分に仮圧着される。その後、上記剥離テープ８が図示しない離型ローラによって粘着性テープ２から剥離され、その剥離テープ８だけが上記巻き取りリール１２に巻き取られるようになっている。
【００２６】
上記テープ状部材４の搬送は送り装置２０によって行なわれる。この送り装置２０は剥離テープ８を挟持可能に形成されたチャック２１を有する。このチャック２１は図示しないガイド体によって回転不能にガイドされ、サーボモータなどの送り駆動源２２ｂによって回転駆動される駆動ねじ２２ａによって直線駆動されるようになっている。
【００２７】
したがって、上記チャック２１が剥離テープ８を挟持した状態で上記駆動ねじ２２ａを回転駆動し、このチャック２１を図１に矢印Ｘで示す方向へ駆動すれば、上記剥離テープ８とともに粘着性テープ２をＸ方向へ繰り出し、その切断部分２ａを加圧ツール１３の下方に位置決めできるようになっている。
【００２８】
図４に示すように、上記供給リール９は繰り出し駆動源１５によって回転駆動されてテープ状部材４を繰り出すようになっており、上記巻き取りリール１２は巻き取り駆動源１６によって回転駆動されて剥離テープ８を巻き取るようになっている。上記繰り出し駆動源１５、巻き取り駆動源１６及び送り駆動源２２ｂは制御装置１８によって駆動が制御される。
【００２９】
上記粘着性テープ２は基板Ｗよりも搬送方向上流側において、上記切断機構２３によって所定の長さに切断される。この切断機構２３はシリンダやリニアモータなどの上下駆動源２４を有する。この上下駆動源２４は駆動軸２５を垂直にして配置され、その上端には取付け体２６が設けられている。
【００３０】
上記取付け体２６には、図２に示すように先端に一方の面だけを研削することによって切れ刃２７が形成された２枚の板材２８ａがそれら２つの切れ刃２７がＶ字状をなすよう貼り合わせされてなるカッタ２８が設けられている。このカッタ２８の２つの切れ刃２７の先端の間隔ｇは１〜２ｍｍとなるよう、上記板材２８ａの厚さが設定されている。
【００３１】
図１に示すように、搬送されるテープ状部材４の上面側には、上記カッタ２８に対向して保持ブロック３１が配設されている。この保持ブロック３１は上記カッタ２８によって粘着性テープ２に切断線Ｓを形成するとき、上記テープ状部材４を剥離テープ８側から保持するようになっている。
【００３２】
上記上下駆動源２４は、図５（ａ）に示すように上記カッタ２８が下降位置にある状態から、図５（ｂ）に示すように切れ刃２７が粘着性テープ２を切断して剥離テープ８に到る高さとなるまで駆動する。つまり、カッタ２８はその切れ刃２７によって剥離テープ８の厚さ方向の一部だけをカットする、いわゆるハーフカットの位置まで上昇駆動されるようになっている。それによって、粘着性テープ２には図５（ｃ）に示すように２本の切断線Ｓが２つの切れ刃２７の先端の間隔ｇに対応する間隔で形成される。  
なお、上記上下駆動源２４は上記制御装置１８によって駆動が制御されるようになっている。
【００３３】
上記供給リール９と切断機構２３との間には、上記供給リール９から繰り出されたテープ状部材４に空気圧によって張力を付与するエアダンサ３５が設けられている。このエアダンサ３５はダンサケース３６を有する。このダンサケース３６は一側面が開口した扁平な箱型状に形成されていて、その開口部３６ａを横に向けるとともに長手方向と交差する方向を上下方向に沿わせて配置されている。つまり、ダンサケース３６は横向きに配置されている。
【００３４】
上記ダンサケース３６の開口部３６ａと反対側の側面には吸引手段としての吸引ブロア３７が設けられている。吸引ブロア３７はダンサケース３６内の気体を吸引して内部を負圧にする。
【００３５】
上記供給リール９から繰り出されたテープ状部材４はガイドローラ３８ａにガイドされて上記ダンサケース３６の開口部３６ａに対向して走行するようになっている。その状態で、上記吸引ブロア３７を作動させてダンサケース３６内を負圧すれば、上記テープ状部材４は上記吸引ブロア３７の吸引力によってダンサケース３６内に引き込まれて湾曲する。すなわち、テープ状部材４に吸引ブロア３７の吸引力が作用することで、このテープ状部材４には上記吸引力に対応する張力が付与されることになる。
【００３６】
上記ダンサケース３６の開口部３６ａには，このダンサケース３６内に引き込まれるテープ状部材４をガイドして円滑に湾曲させる一対のガイドローラ３８ｂが設けられている。さらに、開口部３６ａと対向する部位には、吸引ブロア３７の吸引力によってテープ状部材４をダンサケース３６内へ引き込むときに、テープ状部材４をダンサケース３６内へ付勢する加圧気体を噴射する加圧手段としての加圧ノズル３９が配置されている。
【００３７】
加圧ノズル３９には開閉制御弁４０を有する空気配管４０ａが接続されている。上記吸引ブロア３７の発停と、上記開閉制御弁４０の開閉は上記制御装置１８によって制御される。
【００３８】
なお、上記ダンサケース３６には、この内部に吸引されて引き込まれたテープ状部材４の引き込み量を検出する複数、たとえば第１乃至第５の検出センサ４１〜４５（図４に示す）がダンサケース３６の開口部３６ａ側から閉塞端側に向かって所定の間隔で順次設けられている。
【００３９】
第１乃至第５の検出センサ４１〜４５の検出信号はそれぞれ上記制御装置１８に出力され、その検出信号に基づいて上記繰り出し駆動源１５による供給リール９の回転速度が制御される。それによって、上記供給リール９からテープ状部材４が単位時間当たりに繰り出される長さが制御される。つまり、ダンサケース３６内に引き込まれるテープ状部材４の湾曲長さは、巻き取りリール１２による巻き取り量の変化に係らず、ほぼ一定に維持されるようになっている。
【００４０】
このような構成の貼着装置においては、繰り出し駆動源１５、巻き取り駆動源１６及び送り装置２０が制御装置１８によって同期して駆動されることで、供給リール９に巻装されたテープ状部材４が送り装置２０の所定のストロークで駆動されるチャック２１によって上記ストロークに対応する所定の長さで繰り出される。
【００４１】
供給リール９からテープ状部材４が所定の長さで繰り出されると、切断機構２３の上下駆動源２４によってカッタ２８が図５（ａ）に示す下降位置から、図５（ｂ）に示す上昇位置に駆動され、その２つの切れ刃２７によってテープ状部材４の粘着性テープ２に図５（ｃ）に示すように２本の切断線Ｓを形成する。
【００４２】
切断線Ｓを形成すると、カッタ２８が下降方向に駆動され、テープ状部材４が上記チャック２１によって所定のストロークで繰り出されてた後、カッタ２８によって切断線Ｓが形成されるということが繰り返される。それによって、粘着性テープ２には、２本で対をなす複数組の切断線Ｓが、上記送り装置２０のチャック２１によって繰り出される上記ストロークに対応する距離で形成される。
【００４３】
テーブル７に載置された基板Ｗの端子部１に対し、図１に示すように粘着性テープ２の隣り合う２組の切断線Ｓによって分断された切断部分２ａが位置決めされると、加圧ツール１３が加圧駆動源１４によって下降方向に駆動される。
【００４４】
それによって、上記粘着性テープ２の２組の切断線Ｓによって分断された切断部分２ａが基板Ｗに貼着される。貼着後、図示しない剥離ローラによって切断部分２ａから剥離テープ８が剥がされ、その剥離テープ８は上記チャック２１の動きに同期して回転駆動される巻き取りリール１２に巻き取られる。
【００４５】
このように、上記カッタ２８には２つの切れ刃２７を設けたから、このカッタ２８を上昇方向に１回駆動するだけで、粘着性テープ２に２本の切断線Ｓを同時に形成することができる。すなわち、従来は１つの切れ刃によって切断線Ｓを１本ずつ形成していたため、２本の切断線Ｓを形成するためにはカッタ２８の上下駆動を２回行なわなければならなかったが、この実施の形態によればカッタ２８を１度上下動させるだけで、２本の切断線Ｓを同時に形成できるから、生産性を向上させることができる。
【００４６】
両端部がそれぞれ２本の切断線Ｓによって分断された粘着性テープ２の切断部分２ａを基板Ｗに貼着する際、２本の切断線Ｓの間の部分を除去（中抜き）することなく、上記切断部分２ａを基板に貼着するようにした。
【００４７】
加圧ツール１３によって粘着性テープ２の切断部分２ａを加圧して基板Ｗに貼着する際、上記粘着性テープ２の２本の切断線Ｓの間の部分（図５（ｂ）、（ｃ）にｔで示す）を中抜きしなければ、その部分ｔは剥離テープ８に残ったり、基板Ｗに付着したりする。
【００４８】
しかしながら、カッタ２８に２つの切れ刃２７をＶ字状に設けたことで、これら切れ刃２７の間隔を十分に小さくできる。つまり、２本の切断線Ｓの間隔を１〜１．５ｍｍ程度に小さくすることができる。
【００４９】
そのため、上記粘着性テープ２の２本の切断線Ｓの間の部分ｔが剥離テープ８に残ったり、基板Ｗに付着したりしても、その部分は微小であるから、剥離テープ８の巻き取りに影響を与えたり、基板Ｗに残留することで次工程において問題になるというようなことがない。
【００５０】
すなわち、２枚の板材２８ａを貼り合せてカッタ２８を形成し、しかもカッタ２８の２つの切れ刃２７がＶ字状となるようにしたから、カッタ２８の２つの切れ刃２７が所定の間隔を有し、しかもその間隔を板材２８ａの厚さに応じて十分に小さくできることが可能となる。
【００５１】
それによって、粘着性テープ２に形成された２本の切断線Ｓの間の部分を除去する中抜き作業が不要となるから、そのことによっても生産性の向上を図ることができるばかりか、中抜き用の機構が不要となることで、装置全体の構成や制御を簡略化することができる。
【００５２】
しかも、２本の切断線Ｓの間隔を小さくできることで、粘着性テープ２の不要となる部分ｔがわずかであるから、粘着性テープ２の無駄が減少し、生産コストを低減することが可能となる。
【００５３】
上記一実施の形態では２枚の板材の先端を斜めに研削し、これら板材を貼り合わせることで、カッタに２つの切れ刃をＶ字状に設けるようにしたが、１枚の板材の先端部にＶ字状の溝を研削下降して２枚の切れ刃をＶ字状に形成するようにしてもよい。
【００５４】
また、２枚の板材２８ａを貼り合せて形成されるカッタ２８Ａは、図６に示すように切れ刃２７の下端に平坦部２８ｂを形成し、一対の切れ刃２７間に上記平坦部２８ｂが介在する、ほぼＶ字状に形成してもよい。
【００５５】
そして、切れ刃２７の高さｈを粘着性テープ２の厚さよりも大きくし、粘着性テープ２に切断線Ｓを形成するときに上記平坦部２８ｂが粘着性テープ２に接触しないようにしておく。
【００５６】
それによって、粘着性テープ２の２本の切断線Ｓによって切断される部分は、カッタ２８の切れ刃２７に対する接触面積よりも、剥離テープ８に貼着された部分の面積が大きくなるよう設定できるから、粘着性テープ２の２本の切断線Ｓによって切断された部分をカッタ２８に付着させずに、剥離テープ８に残留させることができる。つまり、カッタ８の一対の切れ刃２７間に一対の切断線Ｓによって切断された部分が詰まるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の一実施の形態を示すテープ状部材の貼着装置の概略的構成図。
【図２】カッタを拡大して示す正面図。
【図３】（ａ）はＴＣＰが貼着された基板の説明図、（ｂ）はＴＣＰが貼着される前の基板の説明図。
【図４】貼着装置の制御系統を示すブロック図。
【図５】（ａ）はカッタが下降位置にあるときの図、（ｂ）はカッタが上昇したときの図、（ｃ）はテープ状部材の粘着性テープに２本の切断線が形成された状態を拡大して示す図。
【図６】この発明の他の実施の形態を示すカッタを拡大して示す正面図。
【符号の説明】
【００５８】
２…粘着性テープ、４…テープ状部材、８…剥離テープ、９…供給リール、１２…巻き取りリール、１８…制御装置、１３…加圧ツール（貼着手段）、２７…切れ刃、２８…カッタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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