(57)【要約】【課題】  スピーカー振動板とボイスコイルボビンとの接着強度が高く、音圧周波数特性上のピーク・ディップが少ない再生音質に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを提供する。【解決手段】  基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるスピーカー振動板であって、熱硬化性樹脂が硬化して成形されて、スピーカー振動板の背面側に突出して設けられて、その一周上において断面形状が変化する環状取付部を備え、環状取付部が、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、をそれぞれ複数有し、環状溝の一周上において、第１取付部と第２取付部とが交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現する。【選択図】  図２
2008283504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるスピーカー振動板であって、
該熱硬化性樹脂が硬化して成形されて、該スピーカー振動板の背面側に突出して設けられて、その一周上において断面形状が変化する環状取付部を備え、
該環状取付部が、
ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、
該第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、
をそれぞれ複数有し、
該環状溝の一周上において、該第１取付部と該第２取付部とが交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる該第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる該第２取付部が不規則に出現する、
スピーカー振動板。
【請求項２】
前記環状取付部の前記第１取付部が、内周側壁および外周側壁により形成されて前記ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有し、
該環状取付部の前記第２取付部が、該ボイスコイルボビンの一端が当接しない断面形状を有する、
請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記第１取付部の前記環状溝が、該ボイスコイルボビンの一端が当接する第１溝底部を有し、
前記環状取付部の前記第２取付部が、前記内周側壁および前記外周側壁により形成されてボイスコイルボビンの一端が挿入される環状溝を有し、
該第２取付部の該環状溝が、溝の深さが該第１溝底部よりも深く該ボイスコイルボビンの一端が当接しない第２溝底部を有する、
請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記環状取付部の前記第１取付部が、内周側壁および外周側壁により形成され、ボイスコイルボビンの一端が挿入されて、該ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有し、
該環状取付部の前記第２取付部が、該内周側壁もしくは該外周側壁のいずれか一方と、該ボイスコイルボビンの一端が当接する環状当接部と、を有する、
請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
前記環状取付部の一周上において、複数の前記第１取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１、および、複数の前記第２取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２が、６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定される、
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である、請求項１から５のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の前記スピーカー振動板と、該スピーカー振動板の前記環状取付部に取り付けられるボイスコイルボビンと、を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイスコイルボビンとの接合強度が高いスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーに関し、特に、基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるスピーカー振動板であって、ボイスコイルボビンが取り付けられる環状取付部を備えるスピーカー振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーでは、円筒状のボイスコイルボビンの円筒側面に、スピーカー振動板（特に、コーン型振動板）の内周端を接着剤で接着する組立構造が多用されている。従来のスピーカーにおいては、この組立構造に工夫をして組立工数の削減を図ろうとするものがある。また、スピーカーにおいて、ボイスコイルボビンとスピーカー振動板との接着強度は、再生する音声の特性に影響を与えるので、接着強度を向上させるための工夫が様々になされている。
【０００３】
従来のスピーカーでは、スピーカー振動板に複数の切欠を設けた櫛状のコイルボビン嵌合突条を形成し、複数の帯状あるいは糸状のスペーサの一端部をコイルボビン嵌合突条の各切欠に配挿できるようにコイルボビン嵌合突条にコイルボビンを嵌合するものがある（特許文献１）。このスピーカーは、コイルボビンと磁気回路の磁気ギャップを形成する一方の内側磁極との間にスペーサの他端部を介在せしめた状態でスピーカー振動板の外周をフレームに固定し、その後スペーサをコイルボビン嵌合突条の切欠から抜き取ることを特徴とする組立方法に関するものである。
【０００４】
また、従来には、本願発明の出願人によるボイスコイルボビンとスピーカー振動板との接着強度を向上させるスピーカー振動板がある（特許文献２）。その図２に示すように、このスピーカー振動板５は、第１振動板部分５と、第１振動板部分５と一体成形された第２振動板部分６と、第１振動板部分５と第２振動板部分６との結合部の背面側に突出して設けられボイスコイルボビンの一端が取り付けられる取付部７とを備え、第１振動板部分５および第２振動板部分６が、基材に熱硬化性樹脂が含浸されてなり、取付部７が、熱硬化性樹脂が硬化されて成形されている。このスピーカー振動板は、ボイスコイルボビンからの駆動力の伝達ロスを低減させ、これを用いたスピーカーは、Ｓ／Ｎ比を改善することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−５６９９号公報  （第２図）
【特許文献２】特許第３８４６４９７号公報  （第１図〜第４図）
【０００６】
しかしながら、接合強度を高めた特許文献２のスピーカー振動板であっても、振動板形状が円形のスピーカー振動板の場合には、顕著な高音域の振動モードが発生しやすく、その結果、音圧周波数特性にピーク・ディップが出現して、再生音質の低下を招くことがあるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、スピーカー振動板とボイスコイルボビンとの接着強度が高く、音圧周波数特性上のピーク・ディップが少ない再生音質に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスピーカー振動板は、基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるスピーカー振動板であって、熱硬化性樹脂が硬化して成形されて、スピーカー振動板の背面側に突出して設けられて、その一周上において断面形状が変化する環状取付部を備え、環状取付部が、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、をそれぞれ複数有し、環状溝の一周上において、第１取付部と第２取付部とが交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現する。
【０００９】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、環状取付部の第１取付部が、内周側壁および外周側壁により形成されてボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有し、環状取付部の第２取付部が、ボイスコイルボビンの一端が当接しない断面形状を有する。
【００１０】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、第１取付部の環状溝が、ボイスコイルボビンの一端が当接する第１溝底部を有し、環状取付部の第２取付部が、内周側壁および外周側壁により形成されてボイスコイルボビンの一端が挿入される環状溝を有し、第２取付部の環状溝が、溝の深さが第１溝底部よりも深くボイスコイルボビンの一端が当接しない第２溝底部を有する。
【００１１】
また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、環状取付部の第１取付部が、内周側壁および外周側壁により形成され、ボイスコイルボビンの一端が挿入されて、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有し、環状取付部の第２取付部が、内周側壁もしくは外周側壁のいずれか一方と、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状当接部と、を有する。
【００１２】
また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、環状取付部の一周上において、複数の第１取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１、および、複数の第２取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２が、６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定される。
【００１３】
さらに好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である。
【００１４】
また、本発明のスピーカーは、上記のいずれかの本発明のスピーカー振動板と、スピーカー振動板の環状取付部に取り付けられるボイスコイルボビンと、を備える。
【００１５】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１６】
本発明のスピーカー振動板は、基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるスピーカー振動板であって、熱硬化性樹脂が硬化して成形されて、スピーカー振動板の背面側に突出して設けられて、その一周上において断面形状が変化する環状取付部を備える。スピーカー振動板の振動板部分は、基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形され、環状取付部は、熱硬化性樹脂が硬化されて成形されているので、スピーカー振動板の環状取付部に取り付けられるボイスコイルボビンを備えることで、スピーカー振動板とボイスコイルとの接着強度が高く、伝達ロスを低減させ、かつ、Ｓ／Ｎ比を改善できるスピーカーを実現することができる。
【００１７】
ここで、環状取付部は、その一周上において断面形状が変化するので、高次共振モードが分散的になり、高いピークを示しやすい周波数特性が滑らかになる。具体的には、環状取付部は、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、をそれぞれ複数有することにより、音圧周波数特性上のピーク・ディップを滑らかにすることができる。第１取付部および第２取付部は、環状取付部の一周上において、交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現する。したがって、スピーカー振動板の環状取付部の剛性に起因する高次共振モードが分散し、周波数特性上に出現する高いピークや深いディップが滑らかになる。
【００１８】
ここで、本発明のスピーカー振動板の環状取付部の第１取付部は、内周側壁および外周側壁により形成されてボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有し、環状取付部の第２取付部は、ボイスコイルボビンの一端が当接しない断面形状を有する。つまり、第１取付部では、ボイスコイルボビンの一端が環状溝に当接し、ボイスコイルボビンの他方端に巻回されたボイスコイルで発生する駆動力が直接にスピーカー振動板に伝達されるのに対し、第２取付部ではボイスコイルボビンの一端が当接しないので、その環状方向長Ｌ２が変化する第２取付部は、複数の第１取付部間をつなぐ部分として機能する。したがって、スピーカー振動板の環状取付部の剛性に起因する高次共振モードが分散する。
【００１９】
また、第１取付部の環状溝が、ボイスコイルボビンの一端が当接する第１溝底部を有していれば、第２取付部は、内周側壁および外周側壁により形成されてボイスコイルボビンの一端が挿入される環状溝を有し、第２取付部の環状溝が、溝の深さが第１溝底部よりも深く、ボイスコイルボビンの一端が当接しない第２溝底部を有していればよい。第１取付部と第２取付部との断面形状の差異を、環状溝の深さで調整することができるので、本発明のスピーカー振動板を容易に設計することができる。
【００２０】
また、環状取付部の第１取付部が、内周側壁および外周側壁により形成され、ボイスコイルボビンの一端が挿入されて、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有しているならば、環状取付部の第２取付部は、内周側壁もしくは外周側壁のいずれか一方と、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状当接部と、を有していればよい。つまり、環状取付部が一周する深さが一定の環状溝を有している場合には、第１取付部と第２取付部との断面形状の差異は、内周側壁もしくは外周側壁のいずれかの有無で設けてもよい。この場合には、ボイスコイルボビンの一端は、全周に渡って環状取付部に当接するので、ボイスコイルで発生する駆動力が良好にスピーカー振動板に伝達される。その一方で、断面形状と環状方向長とが異なる第１取付部および第２取付部が、環状溝の一周上において、交互に出現するように配置されるので、高次共振モードが分散し、周波数特性上に出現する高いピークや深いディップが滑らかになる。特に、スピーカー振動板の高次共振モードが環状取付部の内周側で顕著な場合には、第１取付部と第２取付部との断面形状の差異を、内周側壁の有無で設けるのが有効であり、一方、スピーカー振動板の高次共振モードが環状取付部の外周側で顕著な場合には、第１取付部と第２取付部との断面形状の差異を、外周側壁の有無で設けるのが有効である。
【００２１】
なお、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現する、または、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現する、とは、環状取付部の一周上において、断面形状が変化する様子が一律でないことを意味する。ただし、例えば、ボイスコイルの一端が当接しない環状取付部の第２取付部が、環状の一部分に集中していると、ボイスコイルが傾いてスピーカー振動板に取り付けられてしまう可能性がある。したがって、本発明のスピーカー振動板は、環状取付部の一周上において、複数の第１取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１、および、複数の第２取付部のそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２が、６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定される。つまり、環状方向長Ｌ１およびＬ２の最大長は、中心角３０度に対応する長さに限定されるので、その結果、ボイスコイルが当接する第１取付部が適度に分布することになるので、ボイスコイルが傾いてしまうような不具合を生じない。
【００２２】
また、本発明のスピーカー振動板では、熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂である。従って、硬化速度が速く、硬化温度が低いので製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有する振動板部分、第１取付部、第２取付部を含む環状取付部を備えたスピーカー振動板が得られる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のスピーカー振動板は、スピーカー振動板とボイスコイルボビンとの接着強度が高く、かつ、音圧周波数特性上のピーク・ディップが少なく、再生音質に優れたスピーカーを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーは、スピーカー振動板とボイスコイルとの接着強度が高く、かつ、音圧周波数特性上のピーク・ディップが少なく、再生音質に優れたスピーカーを実現するという目的を、熱硬化性樹脂が硬化して成形されて、スピーカー振動板の背面側に突出して設けられて、その一周上において断面形状が変化する環状取付部を備え、環状取付部が、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、をそれぞれ複数有し、環状溝の一周上において、第１取付部と第２取付部とが交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現するようにすることにより、実現した。
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１の概略断面図である。スピーカー１は、スピーカー振動板５と、スピーカー振動板５に接着されるボイスコイルボビン２と、ボイスコイルボビン２の下端部に巻回されたボイスコイル３とを有する。ボイスコイル３は、磁気回路４の磁気ギャップに配され、入力信号に応じて磁気ギャップ内を変位することによりスピーカー振動板５を駆動する。スピーカー振動板５ならびにボイスコイルボビン２が形成する振動系は、エッジ６ａおよびダンパー６ｂにより、図示するＺ方向に振動可能に支持されている。また、スピーカー振動板５の背面側には、後述するように、ボイスコイルボビン２が取り付けられる環状取付部７を備える。
【００２７】
スピーカー振動板５は、環状取付部７より外周側のコーン型振動板を形成している第１振動板部分５ａと、環状取付部７より内周側の凹状に一体成形された第２振動板部分５ｂと、を有する。ボイスコイルボビン２が接着剤によって取り付けられる環状取付部７は、スピーカー振動板５の背面側に突出するように設けられており、第１振動板部分５ａと第２振動板部分５ｂとの結合部において、ボイスコイルボビン２の振動をよりスムーズに（反射することなく）伝達できるので、駆動力の伝達ロスを防止できる。なお、スピーカー振動板５の背面側とは、スピーカー振動板５のボイスコイルボビン２が接着される側である。スピーカー振動板５の表面側ではなく背面側に環状取付部７を突出させているので、環状取付部７を形成するために第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂに折り曲げ部を形成する必要がなく、その結果、スピーカー振動板５の表面側には環状取付部７が露出しないので、スピーカー振動板５の美感がきわめて優れたものになる。また、環状取付部７は、一体成形されているので、製造行程が簡素化され、かつ、環状取付部７が第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂから剥離することを防止できる。
【００２８】
本実施例において、スピーカー振動板５の第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂは、基材に熱硬化性樹脂が含浸されてなる。例えば、基材は、天然繊維織布層と天然繊維不織布層とを含む積層体であり、熱硬化性樹脂は、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得るが、好ましくは、不飽和ポリエステルである。硬化速度が速く、硬化温度が低いので製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有する第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂが得られるからである。本実施例のスピーカー振動板５の口径は、約１３ｃｍであり、平均の振動板厚ｔは、後述する環状取付部７を除いて、約０．６ｍｍである。
【００２９】
基材は、用途および目的に応じて、任意の適切な織布または不織布が採用され得る。織布または不織布単独であってもよく、複数の不織布を有する積層体、あるいは織布と不織布との積層体であってもよい。不織布としては、代表的には、パラ型アラミド繊維、メタ型アラミド繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、超高強力ポリエチレン繊維、ポリアリレート系繊維などが挙げられる。織布としては、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維などが挙げられる。また、織布または不織布の繊維は、上記のように天然繊維でも、無機繊維でもよい。
【００３０】
図２は、スピーカー１を構成する実施例１のスピーカー振動板５について説明する要部拡大図である。図２（ａ）は、スピーカー振動板５の中央部分の環状取付部７を背面側から見た部分拡大図であり、図２（ｂ）は、環状取付部７の第１取付部７ａの断面を説明するＯ−Ａ断面図であり、図２（ｃ）は、環状取付部７の第２取付部７ｂの断面を説明するＯ−Ｂ断面図である。
【００３１】
環状取付部７は、樹脂によって成形されており、好ましくは、環状取付部７は、スピーカー振動板５に用いられる熱硬化性樹脂が硬化することによって成形されている。すなわち、環状取付部７は、好ましくは不飽和ポリエステルによって成形されている。硬化速度が速く、硬化温度が低いので製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有する取付部が得られる。環状取付部７は、第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂの基材に熱硬化性樹脂が含浸されると同時に、金型の環状取付部７の形状部分に熱硬化性樹脂が滴下され、硬化されるので、製造がきわめて簡素化される。具体的には、環状取付部７は、環状方向長の異なる第１取付部７ａと第２取付部７ｂとが、その一周上において交互に出現するように構成される。第１取付部７ａと第２取付部７ｂとは、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、中心点Ｏから径方向（ＡもしくはＢ方向）への断面形状が異なる。
【００３２】
さらに、環状取付部７は熱硬化性樹脂のみによって成形されているので、基材に熱硬化性樹脂が含浸されてなるスピーカー振動板５の第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂに比べて内部損失が高い。例えば、基材がＰＥＮ繊維であり、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステルである場合には、環状取付部７と、第１振動板部分５ａ（および第２振動板部分５ｂ）との内部損失の比は３：１〜１．２：１となる（環状取付部７の内部損失は０．３〜０．６であり、第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂの内部損失は０．１〜０．５である）。従って、ボイスコイルボビン２の垂直方向の振動は、内部損失の高い環状取付部７によって減衰され、第１振動板部分５ａおよび第２振動板部分５ｂへの伝達が低減する。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、第１取付部７ａは、第１振動板部分５ａから背面側に延設された外周側壁９と、第２振動板部分５ｂから背面側に延設された内周側壁８とを含み、内周側壁８および外周側壁９との間に環状溝１０が規定されている。環状取付部７の環状溝１０にボイスコイルボビン２の一端が挿入され、内周側壁８および外周側壁９によって挟み込まれた状態でボイスコイルボビン２が接着される。例えば、内周側壁８および外周側壁９の厚みは、好ましくは、０．５〜２０ｍｍである。０．５ｍｍより小さければ接着強度が不十分であり、２０ｍｍ以上であれば環状取付部７の重量が増加しすぎ、音圧が低下するからである。環状取付部７の一周上において、複数の第１取付部７ａが配置されており、これらは、それぞれ環状方向長Ｌ１の異なるものが不規則に出現するように配置されている。なお、第１取付部７ａのそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１は、６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定される。
【００３４】
一方、図２（ｃ）に示すように、第２取付部７ｂは、ボイスコイルボビン２の一端が当接する環状溝１０を有する断面形状により規定される第１取付部７ａとは異なり、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない断面形状を有する。本実施例では、第２取付部７ｂは、第１取付部７ａにおける内周側壁８および外周側壁９に相当する部分が無く、環状取付部７を切り欠いたように形成される。第２取付部７ｂは、環状取付部７を軽量化しながら複数の第１取付部７ａを連結する部分であり、ボイスコイルボビン２の一端が接着されない。複数の第２取付部７ｂは、環状取付部７の一周上において、二つの隣り合う第１取付部７ａの間に配置されており、これらは、それぞれ環状方向長Ｌ２の異なるものが不規則に出現するように配置されている。なお、第２取付部７ｂの断面形状は、図２（ｃ）に示す形状に制限されない。第２取付部７ｂの断面形状は、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない形状であればよく、大きく切り欠かれているほど環状取付部７の軽量化に効果がある。
【００３５】
図６は、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置を説明する図であり、環状方向長Ｌ１およびＬ２に対応する中心角δ１およびδ２の配列関係を表にして、環状取付部７の形状を説明している。例えば、実施例１の場合には、環状方向長Ｌ１の第１取付部７ａ：δ１（３０度）の次には、環状方向長Ｌ２の第２取付部７ｂ：δ２（２４度）が配置され、そしてその次には、第１取付部７ａ：δ１（１８度）、続いて、第１取付部７ｂ：δ２（１２度）、δ１（１２度）、δ２（１２度）、・・・、と続き、環状方向長が異なるものが不規則に出現するように配置される。複数の第１取付部７ａの中心角δ１の合計は１８０度であり、これは、環状取付部７のちょうど半分が第１取付部７ａで占められており、残り半分が第２取付部７ｂで占められていることを表している。
【００３６】
なお、第１取付部７ａのそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１と、第２取付部７ｂのそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２とは、それぞれ６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定されている。つまり、環状取付部７を中心点Ｏに対して６０分割して、一つの分割要素である６度を一単位として、１〜５単位のいずれかが出現するようにしてある。不規則とは、上記のように、中心角δ１およびδ２が、所定の角度を一単位にして数単位の範囲で出現する程度に変化するものであればよく、後述する比較例のように一定の出現率で出現する結果、一様な環状取付部を形成するようなものでなければよい。したがって、環状方向長Ｌ１およびＬ２の最大長は、中心角３０度に対応する長さに限定されるので、その結果、ボイスコイルボビン２が当接する第１取付部７ａが適度に分布することになり、ボイスコイル３が傾いてしまって磁気回路４の磁気空隙に接触するような不具合を生じない。
【００３７】
実施例１の環状取付部７は、その一周上において第１取付部７ａの断面形状に比較して第２取付部７ｂの断面形状が大きく変化するので、高次共振モードが分散的になり、音圧周波数特性上のピーク・ディップを滑らかにすることができる。しかも、第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂは、環状取付部７の一周上において、交互にその環状方向長が不規則に出現するように配置される。また、第２取付部７ｂは、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない断面形状を有し、複数の第１取付部間をつないでいる。したがって、後述するように、スピーカー振動板５の環状取付部７の剛性に起因する高次共振モードが分散し、周波数特性上に出現する高いピークや深いディップが滑らかになる。
【実施例２】
【００３８】
図３は、他の実施例２のスピーカー振動板５について説明する要部拡大図である。本実施例２では、先述の本実施例１のスピーカー振動板５と環状取付部７の構成が異なる他は、ほぼ共通するので、共通する部分については同一の番号を付して説明を省略する。図３（ａ）は、スピーカー振動板５の中央部分の環状取付部７を背面側から見た部分拡大図であり、図３（ｂ）は、環状取付部７の第１取付部７ａの断面を説明するＯ−Ａ断面図であり、図３（ｃ）は、環状取付部７の第２取付部７ｂの断面を説明するＯ−Ｂ断面図である。
【００３９】
本実施例２の環状取付部７は、環状方向長の異なる第１取付部７ａと第２取付部７ｂとが、その一周上において交互に出現するように構成されている点で先の実施例１の場合と同一であり、第２取付部７ｂの構成が、先の実施例１の場合とは異なっている。つまり、図３（ｂ）に示すように、第１取付部７ａとの構成は先の実施例１の場合と同一であり、そして、図３（ｃ）に示すように、第２取付部７ｂの断面形状が、先の実施例１の場合とは異なっている。
【００４０】
具体的には、本実施例２の第２取付部７ｂは、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない断面形状であり、内周側壁８および外周側壁９により形成されてボイスコイルボビン２の一端が挿入される環状溝１０ｂを有する点では第１取付部７ａと共通するものの、この環状溝１０ｂの深さが第１取付部７ａの環状溝１０ａの深さと異なっている。すなわち、第１取付部７ａが、ボイスコイルボビン２の一端が当接する第１溝底部１０ａを有していれば、第２取付部７ｂの内周側壁８および外周側壁９により形成される環状溝１０ｂは、溝の深さが第１溝底部１０ａよりも深く、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない。
【００４１】
つまり、本実施例２では、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの断面形状の差異は、第１溝底部１０ａと第２溝底部１０ｂとの深さの差異により実現されている。第１溝底部１０ａの深さが、複数の第１取付部７ａに渡って一定であれば、第２溝底部１０ｂとの深さは、ボイスコイルボビン２の一端が当接しないものであれば、一定でなくて変化しても良い。ボイスコイルボビン２の一端が当接する第１溝底部１０ａの深さが一定であれば、ボイスコイルボビン２が傾いてスピーカー振動板５に取り付けられることがない。また、第２溝底部１０ｂの深さの変化は、スピーカー振動板５の環状取付部７の剛性に起因する高次共振モードを分散させ、ピーク・ディップを滑らかにするのに効果的である。なお、本実施例２の場合には、図６に示すように、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置は、実施例１の場合と同一であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００４２】
本実施例３のスピーカー振動板５は、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂのそれぞれの断面形状が、図３に示した先の実施例２と同一であり、かつ、図６に示すように、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置が、先の実施例２と異なる実施例である。先の実施例１もしくは２の場合と共通する部分については、同一の番号を付して、図示並びに説明を省略する。
【００４３】
本実施例３においては、第１取付部７ａは、環状方向長が異なるものが不規則に出現するように配置される。図６に示すように、第１取付部７ａのそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１は、６度以上１８度以下の範囲で変化するように設定され、複数の第１取付部７ａの中心角δ１の合計は１３２度である。一方、溝の深さが第１溝底部７ａよりも深く、ボイスコイルボビン２の一端が当接しない第２取付部７ｂも、環状方向長が異なるものが不規則に出現するように配置される。第２取付部７ｂのそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２は、６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定され、複数の第２取付部７ｂの中心角δ２の合計は２２８度である。
【００４４】
このように、本実施例３においても、第１取付部７ａのそれぞれの環状方向長Ｌ１に対応する中心角δ１と、第２取付部７ｂのそれぞれの環状方向長Ｌ２に対応する中心角δ２とは、それぞれ６度以上３０度以下の範囲で変化するように設定されている。したがって、環状方向長Ｌ１およびＬ２の最大長は、中心角３０度に対応する長さに限定されるので、その結果、ボイスコイルボビン２が当接する第１取付部７ａが適度に分布することになり、ボイスコイル３が傾いてしまって磁気回路４の磁気空隙に接触するような不具合を生じない。
【実施例４】
【００４５】
図４は、他の実施例４のスピーカー振動板５について説明する要部拡大図である。本実施例４では、先述の本実施例１および本実施例２のスピーカー振動板５と環状取付部７の構成が異なる他は、ほぼ共通するので、共通する部分については同一の番号を付して説明を省略する。図４（ａ）は、スピーカー振動板５の中央部分の環状取付部７を背面側から見た部分拡大図であり、図４（ｂ）は、環状取付部７の第１取付部７ａの断面を説明するＯ−Ａ断面図であり、図４（ｃ）は、環状取付部７の第２取付部７ｂの断面を説明するＯ−Ｂ断面図である。
【００４６】
本実施例４の環状取付部７は、環状方向長の異なる第１取付部７ａと第２取付部７ｂとが、その一周上において交互に出現するように構成されている点で先の実施例１もしくは実施例２の場合と同一であり、第２取付部７ｂの構成が、先の実施例１もしくは実施例２の場合とは異なっている。つまり、図４（ｂ）に示すように、第１取付部７ａとの構成は先の実施例１もしくは実施例２の場合と同一であり、そして、図４（ｃ）に示すように、第２取付部７ｂの断面形状が、先の実施例１もしくは実施例２の場合とは異なっている。
【００４７】
具体的には、本実施例４の第２取付部７ｂは、内周側壁８と、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状当接部１０ｃと、を有する。つまり、第２取付部７ｂは、内周側壁８を有する点と、ボイスコイルボビン２の一端が当接する環状当接部１０ｃを有する点と、では第１取付部７ａと共通し、外周側壁９を有しない点で異なっている。環状当接部１０ｃは、第１取付部７ａの環状溝１０が規定する平面と同一平面上にあるので、ボイスコイルボビン２は、第１取付部７ａの環状溝１０と環状当接部１０ｃとに当接し、ボイスコイルボビン２が傾いてスピーカー振動板５に取り付けられることがない。
【００４８】
また、本実施例４では、第２取付部７ｂが外周側壁９を有しないことにより、スピーカー振動板５の環状取付部７の剛性に起因する高次共振モードを分散させ、ピーク・ディップを滑らかにすることができる。特に本実施例４のスピーカー振動板５では、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの差異は、環状取付部７の外周側壁９の有無として現れるので、環状取付部７の外周側に相当するスピーカー振動板５の第１振動板部分５ａの振動モードを変化させることができる。このように、スピーカー振動板５の高次共振モードが環状取付部７の外周側で顕著な場合には、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの断面形状の差異を、外周側壁９の有無で設けるのがよい。
【００４９】
なお、本実施例４の場合も、図６に示すように、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置は、実施例１もしくは他の実施例の場合と同一であるので、説明を省略する。
【実施例５】
【００５０】
図５は、他の実施例５のスピーカー振動板１５と、これを用いたスピーカー１１について説明する要部拡大図である。図５（ａ）は、スピーカー１１の断面図であり、図５（ｂ）は、環状取付部７の第１取付部７ａの断面を説明する断面図であり、図５（ｃ）は、環状取付部７の第２取付部７ｂの断面を説明する断面図である。先述の本実施例１〜４のスピーカー振動板５は、第１振動板部分５ａと、その内周側の凹状に一体成形された第２振動板部分５ｂと、を有しているが、本実施例５のスピーカー振動板１５は、コーン型振動板を形成している第１振動板部分１５ａと、環状取付部７より内周側の凸状に一体成形されてドーム型振動板を形成している第２振動板部分１５ｂと、を有する。
【００５１】
第１振動板部分５ａは、スピーカー振動板１５の外周部分を形成し、第２振動板部分５ｂは、ダストキャップとしての機能を有していてもよい。スピーカー振動板１５は、第２振動板部分１５ｂが凸状のドーム型振動板を形成していることにより、第２振動板部分１５ｂの剛性が強化されている。第１振動板部分５ａと第２振動板部分５ｂとが一体成形されることにより、第１振動板部分５ａと第２振動板部分５ｂとを結合する環状取付部７において、ボイスコイルボビン２の振動をよりスムーズに伝達できるので、伝達ロスを防止できる。
【００５２】
したがって、第２振動板部分１５ｂの形状が異なる他は、先述の本実施例１〜４のスピーカー振動板５とほぼ共通するので、共通する部分については同一の番号を付して説明を省略する。なお、本実施例５の場合も、図６に示すように、環状取付部７を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置は、実施例１の場合と同一であるので、説明を省略する。
【００５３】
本実施例５の環状取付部７は、環状方向長の異なる第１取付部７ａと第２取付部７ｂとが、その一周上において交互に出現するように構成されている点で先の実施例１〜４の場合と同一であり、第２取付部７ｂの構成が、先の実施例１〜４の場合とは異なっている。つまり、図５（ｂ）に示すように、第１取付部７ａとの構成は先の実施例１〜４の場合と同一であり、そして、図５（ｃ）に示すように、第２取付部７ｂの断面形状が、先の実施例１〜４の場合とは異なっている。
【００５４】
具体的には、本実施例５の第２取付部７ｂは、外周側壁９と、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状当接部１０ｃと、を有する。つまり、第２取付部７ｂは、外周側壁９を有する点と、ボイスコイルボビン２の一端が当接する環状当接部１０ｃを有する点と、では第１取付部７ａと共通し、内周側壁８を有しない点で異なっている。また、環状当接部１０ｃは、第１取付部７ａの環状溝１０が規定する平面と同一平面上にあるので、ボイスコイルボビン２は、第１取付部７ａの環状溝１０と環状当接部１０ｃとに当接し、ボイスコイルボビン２が傾いてスピーカー振動板５に取り付けられることがない。
【００５５】
本実施例５の環状取付部７の第２取付部７ｂは、いわば、先の実施例４の第２取付部７ｂにおける内周側壁８と外周側壁９とが入れ替わったような形状である。したがって、本実施例５では、第２取付部７ｂが内周側壁８を有しないことにより、スピーカー振動板５の環状取付部７の剛性に起因する高次共振モードを分散させ、ピーク・ディップを滑らかにすることができる。特に本実施例５のスピーカー振動板１５では、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの差異は、環状取付部７の内周側壁８の有無として現れるので、環状取付部７の内周側に相当するスピーカー振動板１５の第２振動板部分１５ｂの振動モードを変化させることができる。このように、スピーカー振動板１５の高次共振モードが環状取付部７の内周側で顕著な場合には、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの断面形状の差異を、内周側壁８の有無で設けるのがよい。
【００５６】
図６の環状取付部７の形状を説明する表に示す比較例１〜３（なお、図面では図示しない。）は、それぞれ、本実施例１〜５のスピーカー振動板との差異を説明する比較例である。比較例１および３のスピーカー振動板は、第１取付部に対応する角度が３６０°で第２取付部に対応する角度が存在しない、つまり、その一周上において断面形状が変化しない従来の環状取付部を有する場合である。比較例１のスピーカー振動板は、本実施例１〜４と同様に凹状の第２振動板部分５ｂを有しており、比較例３のスピーカー振動板は、本実施例５と同様に凸状の第２振動板部分１５ｂを有している。また、比較例２のスピーカー振動板は、その一周上において断面形状が変化するものの、環状方向長Ｌ１の第１取付部７ａに続いて、環状方向長Ｌ２が等しい第２取付部７ｂが一定の出現率、すなわち、環状方向長に対応する中心角が３０°で出現する結果、従来の一様な環状取付部を形成する場合であって、本実施例１〜４と同様に凹状の第２振動板部分５ｂを有している場合である。
【００５７】
図７は、本実施例のスピーカー振動板と、比較例のスピーカー振動板と、をそれぞれ備えるスピーカーについて、高次モードの共振が生じる周波数（ここでは、８ｋＨｚ）におけるスピーカー振動板の振動変位分布をシミュレーションして得た振動変位特性分布図であり、スピーカー振動板の振動モードを表している。スピーカー振動板の振動変位分布は、色の差異および濃淡によって表されている。振幅特性の図７（ａ）は、本実施例２のスピーカー振動板５の場合であり、図７（ｂ）は、本実施例３のスピーカー振動板５の場合であり、図７（ｃ）は、比較例１のスピーカー振動板の場合であり、図７（ｄ）は、比較例２のスピーカー振動板の場合である。
【００５８】
本実施例２または本実施例３のスピーカー振動板５の場合には、環状取付部７が、その一周上において断面形状が変化する。具体的には、先述の通り、第１取付部７ａと第２取付部７ｂとの断面形状の差異は、第１溝底部１０ａと第２溝底部１０ｂとの深さの差異により実現されている。しかも、環状方向長の異なる第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂが不規則に出現するので、その結果、環状取付部７の外周側の第１振動板部分５ａと、環状取付部７の内周側の第２振動板部分５ｂとの振動変位が、それぞれ周方向に不規則になる。これは、スピーカー振動板５の振動モードが分散している様子を表しており、スピーカー振動板５から放射される音波の周波数特性上においては、後述するようにピーク・ディップを滑らかにすることができる。
【００５９】
一方で、比較例１のスピーカー振動板の場合には、環状取付部７が、その一周上において断面形状が変化しない。また、比較例２のスピーカー振動板の場合には、環状取付部７が、その一周上において断面形状が変化するが、一様な環状取付部を形成する場合である。これらの従来のスピーカー振動板の振動変位は、周方向に一様に、そして、規則的になる。これらは、スピーカー振動板の振動モードが分散していない様子を表しており、スピーカー振動板５から放射される音波の周波数特性上においては、後述するようにピーク・ディップが激しくなる。
【００６０】
図８は、本実施例のスピーカー振動板と、比較例のスピーカー振動板と、をそれぞれ備えるスピーカーについて、軸上１ｍ音圧周波数特性をシミュレーションして得た周波数特性をあらわすグラフであり、スピーカー振動板の振動モードの影響によってピーク・ディップが生じる様子を表している。図８（ａ）は、本実施例２のスピーカー振動板５の場合であり、図８（ｂ）は、本実施例３のスピーカー振動板５の場合であり、図８（ｃ）は、比較例２のスピーカー振動板の場合である。いずれにも従来の比較例１のスピーカー振動板の場合を点線でともに記載して対比させている。
【００６１】
図８（ａ）および図８（ｂ）のグラフから分かるように、本実施例２および３のスピーカー振動板では、比較例１の場合に比べても、８ｋＨｚ以上の周波数帯域におけるピーク・ディップが滑らかになり、再生レベルも低下する。その結果、本実施例２および３のスピーカー振動板５を用いたスピーカー１では、そのスピーカー振動板特有の音色感が少なくなり、聴感上の音質改善が得られる。一方、図８（ｃ）の比較例２のスピーカー振動板では、比較例１の場合に比べて改善されている一方で、例えば、８ｋＨｚにおいてはピークのレベルが高くなっており、主要なピークが改善されていない。
【００６２】
図９は、本実施例５のスピーカー振動板１５と、比較例３の（図示しない）スピーカー振動板と、をそれぞれ備えるスピーカーの比較について説明する図である。これらのスピーカー振動板は、ともに環状取付部７より内周側の凸状に一体成形されてドーム型振動板を形成している第２振動板部分を有する点で共通し、環状取付部７の形状のみが異なる。図９（ａ）は、本実施例５のスピーカー振動板１５の振動変位分布を示す図であり、図９（ｂ）は、比較例３のスピーカー振動板の振動変位分布を示す図である。また、図９（ｃ）は、これらのスピーカー振動板をそれぞれ備えるスピーカーについて、軸上１ｍ音圧周波数特性をシミュレーションして得た周波数特性をあらわすグラフである。
【００６３】
本実施例５のスピーカー振動板１５は、その環状取付部７の第２取付部７ｂが内周側壁８を有しないので、第２取付部７ｂと内周側壁８を有する環状取付部７の第１取付部７ａとは、剛性が異なる。したがって、一様な環状取付部を有する比較例３に比べてスピーカー振動板１５の振動モードは変化し、特に、環状取付部７の内周側に相当するスピーカー振動板１５の第２振動板部分１５ｂでは、振動モードが分散する。その結果、本実施例５のスピーカー振動板１５を用いたスピーカー１１では、比較例３の場合に比べて１４ｋＨｚ付近の最も大きなピークが滑らかになり、そのスピーカー振動板特有の音色感が少なくなって、聴感上の音質改善が得られる。
【００６４】
本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、本発明のスピーカー振動板の環状取付部は、ボイスコイルボビンの一端が当接する環状溝を有する断面形状により規定される第１取付部と、第１取付部とは異なる断面形状により規定される第２取付部と、をそれぞれ複数有していれば、環状溝の一周上において、第１取付部と第２取付部とが交互に出現するように配置され、かつ、環状方向長Ｌ１の異なる第１取付部が不規則に出現し、環状方向長Ｌ２の異なる第２取付部が不規則に出現するものであれば、上記の実施例に限定されない。環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置についても、上記実施例に限らず、環状方向長が異なるものが不規則に出現するように配置されていればよい。環状取付部７が、その一周上において断面形状が変化することにより、振動モードを分散させ、音圧周波数特性上のピーク・ディップをより少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のスピーカー振動板は、様々な用途（家庭用、車載用）に用いられるスピーカーに好適に適用され得る。さらに、特に低周波数領域を再生するウーファー、または高周波数領域を再生するツィータ等、任意のスピーカーに適用され得る。また、本発明のスピーカー振動板は、スピーカーのみならず、細長形状の振動板を備えるマイクロホンにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１について説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板５について説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板５について説明する図である。（実施例２、３）
【図４】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板５について説明する図である。（実施例４）
【図５】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１５と、これを用いたスピーカー１１について説明する図である。（実施例５）
【図６】スピーカー振動板の環状取付部を構成する第１取付部７ａおよび第２取付部７ｂの環状方向長Ｌ１およびＬ２の配置を説明する図である。
【図７】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の振動変位分布図である。（実施例２、３、および、比較例１、２）
【図８】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板５の軸上１ｍ音圧周波数特性をあらわすグラフである。（実施例２、３、および、比較例１、２）
【図９】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１５と、従来のスピーカー振動板と、をそれぞれ備えるスピーカーの比較について説明する図である。（実施例５、および、比較例３）
【符号の説明】
【００６７】
１            スピーカー
２            ボイスコイルボビン
３            ボイスコイル
４            磁気回路
５            スピーカー振動板
５ａ          第１振動板部分
５ｂ          第２振動板部分
６ａ          エッジ
６ｂ          ダンパー
７            環状取付部
７ａ          第１取付部
７ｂ          第２取付部
８            内周側壁
９            外周側壁
１０            環状溝
１０ａ          第１溝底部
１０ｂ          第２溝底部
１０ｃ          環状当接部
１１            スピーカー
１５            スピーカー振動板
１５ａ          第１振動板部分
１５ｂ          第２振動板部分
【図２】
2008283504.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図１】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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