(57)【要約】【課題】フラットケーブルのシールド加工を容易にするとともに生産性に優れるシールド付フラットケーブルを提供すること。【解決手段】互いに離間されて平行に並べられている複数の導体１６，１６，・・・が絶縁体１８で被覆されてなるフラットケーブル１２の両面に２枚の平面状のシールド部材１４，１４がそれぞれ接着されており、シールド部材１４と導通されるドレイン線１６ａはフラットケーブル１２の一方面側で全長に渡って露出しているシールド付フラットケーブル１０’とする。２枚の平面状のシールド部材１４，１４は、フラットケーブル１２の端部で貼り合わされて導通しており、また、シールド部材１４はドレイン線１６ａと直接接着されて導通している。【選択図】図４
2008004464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間されて平行に並べられている複数の導体が絶縁体で被覆されてなるフラットケーブルと、フラットケーブルの外周に被覆されるシールド層とを有し、
前記シールド層は、複数の平面状のシールド部材を貼り合わせて形成されていることを特徴とするシールド付フラットケーブル。
【請求項２】
前記シールド部材は、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を部分的に被覆する接着層とを少なくとも有していることを特徴とする請求項１に記載のシールド付フラットケーブル。
【請求項３】
前記シールド部材は、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を被覆する導電性フィラーの含有された接着層とを少なくとも有していることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド付フラットケーブル。
【請求項４】
前記複数の導体のうち、少なくとも１つが、前記フラットケーブルの一方面側で全長に渡って前記絶縁体から露出されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシールド付フラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド付フラットケーブルに関し、さらに詳しくは、ＯＡ機器や家電製品、自動車等の車両に搭載される電装品等の配線に好適に用いられるシールド付フラットケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＯＡ機器や家電製品、自動車等の車両に搭載される電装品等の配線には、シールドケーブルが用いられている。シールドケーブルは、信号線や電源線などの電線の外周にシールド層を有する構造をしており、外部からのノイズの影響を受けにくく、また、自ら発生するノイズを外部に出しにくいものである。
【０００３】
最近、省スペース・軽量化などの観点から、上記機器等の配線にフラットケーブルが用いられるようになっている。フラットケーブルは、全体が扁平形状の可撓性に優れるものであり、折り曲げによって配線方向を自由に変更可能な利点を有する。そして、フラットケーブルにおいても、ノイズを遮蔽する目的で、その外周にシールド層が被覆されたシールド付フラットケーブルが用いられている。
【０００４】
図９に示すように、従来のシールド付フラットケーブル５０は、互いに離間されて平行に並べられている複数の導体５６，５６，・・・が絶縁体５８で被覆されてなるフラットケーブル５２と、銅箔やアルミ箔などの金属箔からなる平面状のシールド部材５４とを有しており、フラットケーブル５２に、平面状のシールド部材５４を「のり巻き」状に巻き付けて貼付けている（例えば特許文献１）。
【０００５】
図１０（ａ）に示すように、シールド付フラットケーブル５０は、上面に平面状のシールド部材５４の貼り合わせ部５４ａが１箇所形成されている。フラットケーブル５２のうち、１つの導体５６ａはドレイン線の役割をしており、図１０（ｂ）に示すように、ドレイン線１６ａ上の絶縁体５８を一部剥がして（５８ａで示す）ドレイン線１６ａを露出させ、シールド部材５４とドレイン線１６ａとを電気的に接続することにより、外部からのノイズはシールド部材５４によって遮蔽され、ドレイン線１６ａを通って外部のアースへ落とされる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−７６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のシールド付フラットケーブル５０は、フラットケーブル５２に、平面状のシールド部材５４を「のり巻き」状に巻き付けるものなので、例えば自動車などのワイヤハーネスなどに用いられる長尺なフラットケーブルには、平面状のシールド部材５４を巻くのは難しいという問題があった。また、シールド部材５４を巻きやすいように、フラットケーブル５２を所定の長さに切断した後フラットケーブル５２にシールド部材５４を巻き付けていたので、生産性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、フラットケーブルのシールド加工を容易にするとともに生産性に優れるシールド付フラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係るシールド付フラットケーブルは、互いに離間されて平行に並べられている複数の導体が絶縁体で被覆されてなるフラットケーブルと、フラットケーブルの外周に被覆されるシールド層とを有し、前記シールド層は、複数の平面状のシールド部材を貼り合わせて形成されていることを要旨とするものである。
【００１０】
この場合、前記シールド部材は、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を部分的に被覆する接着層とを少なくとも有しているものを好適な例として示すことができる。
【００１１】
また、前記シールド部材は、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を被覆する導電性フィラーの含有された接着層とを少なくとも有しているものを好適な例として示すことができる。
【００１２】
そして、前記複数の導体のうち、少なくとも１つが、前記フラットケーブルの一方面側で全長に渡って前記絶縁体から露出されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシールド付フラットケーブルは、フラットケーブルの外周に被覆されるシールド層が複数の平面状のシールド部材を貼り合わせて形成されている。そのため、例えば連続製造ラインでフラットケーブルを製造するのと同時にフラットケーブルの両面へ複数の平面状のシールド部材を供給してフラットケーブルを連続的にシールド加工することができるので、フラットケーブルのシールド加工を容易にするとともに生産性に優れる。
【００１４】
ここで、前記シールド部材が、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を部分的に被覆する接着層とを少なくとも有しているものであれば、複数の平面状のシールド部材を貼り合わせるときにこれらが容易に導通される。
【００１５】
同様に、前記シールド部材が、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を被覆する導電性フィラーの含有された接着層とを少なくとも有しているものであれば、複数の平面状のシールド部材を貼り合わせるときにこれらが容易に導通される。
【００１６】
そして、前記複数の導体のうち、少なくとも１つが、前記フラットケーブルの一方面側で全長に渡って前記絶縁体から露出されていれば、前記シールド部材が、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を部分的に被覆する接着層とを少なくとも有しているときや、前記シールド部材が、導電層と、この導電層の前記フラットケーブル側の面を被覆する導電性フィラーの含有された接着層とを少なくとも有しているときには、前記シールド部材の導電層が、前記複数の導体のうち、少なくとも１つの導体と全長に渡って容易に導通され、導通のための溶接を省略できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るシールド付フラットケーブルを表す断面図であり、図２は、図１に示すシールド付フラットケーブルの分解斜視図である。図３は、シールド付フラットケーブルのシールド部材の一実施形態を表す模式図である。図４は、本発明の第二実施形態に係るシールド付フラットケーブルを表す断面図であり、図５は、図４に示すシールド付フラットケーブルの分解斜視図である。図６は、シールド付フラットケーブルの製造ラインの一例を示す概略図である。図７および図８は、シールド付フラットケーブルの製造過程の一例を説明する模式図である。なお、以下の説明では、シールド部材においてフラットケーブル側を内側と呼ぶ。
【００１８】
図２に示すように、本発明の第一実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０は、互いに離間されて平行に並べられている複数の導体１６，１６，・・・が絶縁体１８で被覆されてなるフラットケーブル１２と、フラットケーブル１２の外周に被覆されるシールド層とを有する。シールド層は、複数の平面状のシールド部材１４，１４を貼り合わせて形成されている。
【００１９】
フラットケーブル１２は、断面矩形状の複数の平角導体１６，１６，・・・が互いに離間されて平行に並べられている。平角導体１６は、銅や銅合金などの導電性金属からなるものであって、複数の平角導体１６，１６，・・・のうちの１つはドレイン線１６ａであり、残りの平角導体１６，１６，・・・は信号線となっている。複数の平角導体１６，１６，・・・は絶縁体１８で被覆されており、複数の平角導体１６，１６，・・・は平行を保って絶縁体１８中に固定されている。なお、複数の導体１６，１６，・・・は線状導体であれば良く、特に平角導体に限定されるものではない。
【００２０】
絶縁体１８は、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁層の一方面側に接着層が形成された絶縁フィルムや絶縁性の合成樹脂単体などで構成される。絶縁フィルムとしては、例えば、絶縁性が良好なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる絶縁層の一方面側に、オレフィン系接着剤やポリエステル系接着剤など溶融性を有する接着剤からなる接着層が形成されたものを例示することができる。絶縁フィルムの厚さは、５０μｍから１００μｍ程度が好ましい。絶縁性の合成樹脂単体は、熱可塑性を有する樹脂が好適であり、例えば、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などを例示することができる。
【００２１】
フラットケーブル１２は、上記絶縁フィルム２つを互いに接着層が向き合うようにして複数の平角導体１６，１６，・・・を絶縁フィルムでラミネートすることにより、あるいは上記絶縁性の合成樹脂単体を複数の平角導体１６，１６，・・・に対し押出被覆することにより形成される。
【００２２】
シールド部材１４は、図３（ａ）に示すように、絶縁層２０と、第一の接着層２２と、銅箔やアルミ箔などの金属箔からなる導電層２４と、第二の接着層２６とがこの順で積層された四層構造をしている。第一の接着層２２は、絶縁層２０と導電層２４との間を接着するものであり、第二の接着層２６は、シールド部材１４をフラットケーブル１２に接着するためのものである。
【００２３】
絶縁層２０は、コストの面からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましいが、難燃性や耐熱性が要求される場合、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリイミド（ＰＩ）、ポリサルフォン、ポリカーボネート（ＰＣ）などの難燃性エンジニアリングプラスチックが好ましい。
【００２４】
第一の接着層２２および第二の接着層２６は、接着性を有するものであれば良く、例えば、ポリスチレン、酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどからなるホットメルト性を有する接着性樹脂（ホットメルト接着剤）が好ましい。第一の接着層２２は、導電層２４と絶縁層２０とを接着するものであり、第二の接着層２６は、フラットケーブル１２の外周にシールド部材１４を接着するためのものであり、また、フラットケーブル１２の両面に積層されたシールド部材１４，１４を互いに貼り合わせるためのものである。
【００２５】
第二の接着層２６を構成する接着性樹脂には、金属フィラーなどの導電性フィラーを含有させても良い。導電性フィラーとしては、例えば、ニッケルや銅、銀などの金属粉や、はんだなどの合金粉、金属ウイスカ、金属めっきを施したガラス繊維、カーボン粉末などを例示することができ、その接着性樹脂への配合量は適宜定めることができる。第二の接着層２６が導電性フィラーを含有する場合、この導電性フィラーによりシールド部材１４の内側表面が導電性を有するようになる。
【００２６】
第二の接着層２６は、導電層２４の内側を全部または部分的に覆うように導電層２４の内側に形成されている。導電層２４の内側を部分的に覆う形態としては、例えば図３（ｂ）（ｃ）に示すものがある。これらは、図３（ａ）に示すシールド部材１４を内側から見た図である。
【００２７】
図３（ｂ）に示すものは、導電層２４の内側にストライプ状に第二の接着層２６を形成したものである。このものは、導電層２４の内側に間隔をあけて斜め方向に第二の接着層２６が形成されており、第二の接着層２６と第二の接着層２６との間に導電層２４の一部が露出した状態となっている。
【００２８】
図３（ｃ）に示すものは、導電層２４の内側にスポット状に第二の接着層２６を形成したものである。このものは、導電層２４の内側に第二の接着層２６が島状に配置されたものであり、図３（ｂ）のストライプ状のものと同様、導電層２４の一部が露出した状態となっている。
【００２９】
なお、ストライプ状の接着層としては、図３（ｂ）に示されるように、斜め方向のものに限られるものではなく、縦・横などの方向のものであっても良い。また、スポット状の接着層としても、図３（ｃ）に示されるものに限られるものではなく、丸形、三角形など種々の形状のものであっても良い。さらに、導電層２４の内側に網目状の接着層を形成したものであっても良い。要は、導電層２４の内側を部分的に覆い、シールド部材１４の内側に導電性を有する部分と接着性を有する部分とがあれば良い。
【００３０】
そして、導電層２４の内側を部分的に覆うように第二の接着層２６が導電層２４の内側に形成されたものは、導電層２４の一部が露出した状態となっているので、シールド部材１４の内側表面が導電性を有するものとなる。
【００３１】
以上の構成を有するシールド付フラットケーブル１０は、図１に示すように、互いに離間されて平行に並べられている複数の平角導体１６，１６，・・・が絶縁体１８で被覆されてなるフラットケーブル１２の両面に平面状のシールド部材１４，１４がそれぞれ接着されており、フラットケーブル１２の端部で平面状のシールド部材１４，１４間が接着されている。平面状のシールド部材１４，１４における貼り合わせ部１４ａは、フラットケーブル１２の面と平行に、フラットケーブル１２の端縁に形成されている。
【００３２】
従来のように、フラットケーブルに平面状のシールド部材を「のり巻き」状に巻き付ける場合には、シールド部材の貼り合わせ部は１つであったが、シールド付フラットケーブル１０においては、貼り合わせ部１４ａは２つ形成されている。
【００３３】
このとき、シールド付フラットケーブル１０は、導電層２４によって遮蔽したノイズをアースへ落とすために、シールド部材１４とドレイン線１６ａとを導通させる必要がある。また、平面状のシールド部材１４を複数枚用いているので、これらの間を導通させる必要がある。
【００３４】
シールド部材１４とドレイン線１６ａとを導通させるには、通常の超音波接合などの方法により、スポット的あるいは連続的に、シールド部材１４の第二の接着層２６とフラットケーブル１２の絶縁体１８を溶融させ、導電層２４とドレイン線１６ａとを接触させて溶接すると良い。一方、フラットケーブル１２の両面に接着されたシールド部材１４，１４間を導通させるには、上記溶接を行なう他、上述するようにシールド部材１４の内側表面が導電性を有するものとすれば、シールド部材１４，１４を貼り合わせるときにこれらは容易に導通される。
【００３５】
このとき、フラットケーブル１２の端部に形成された貼り合わせ部１４ａをシールド付フラットケーブル１０の一方面側に折り返すようにすると、導通が強化されるとともに、シールド部材１４，１４間の剥がれ防止にもなる。
【００３６】
次に、本発明の第二実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０’について説明する。
【００３７】
本発明の第二実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０’は、図５に示すように、互いに離間されて平行に並べられている複数の導体１６，１６，・・・が絶縁体１８’で被覆されてなるフラットケーブル１２と、フラットケーブル１２の外周に被覆されるシールド層とを有する。シールド層は、複数の平面状のシールド部材１４，１４を貼り合わせて形成されている。フラットケーブル１２は、複数の導体１６，１６，・・・のうちドレイン線となる１つの導体１６ａが、フラットケーブル１２の一方面側で全長に渡って絶縁体１８’から露出している。この点において上記第一実施形態のものと相違する。フラットケーブル１２のその他の構成およびシールド部材１４の構成は上記第一実施形態のものと同様であるので、同じ構成については同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００３８】
以上の構成を有するシールド付フラットケーブル１０’は、図４に示すように、互いに離間されて平行に並べられている複数の導体１６，１６，・・・が絶縁体１８’で被覆されてなるフラットケーブル１２の両面に平面状のシールド部材１４，１４が接着されており、フラットケーブル１２の端部で平面状のシールド部材１４，１４間が接着されている。平面状のシールド部材１４，１４における貼り合わせ部１４ａは、フラットケーブル１２の面と平行に、フラットケーブル１２の端縁に２つ形成されている。導電層２４と導通されるべきドレイン線１６ａはフラットケーブル１２の一方面側で全長に渡って露出しており、ドレイン線１６ａとシールド部材１４との間が接着されている。
【００３９】
このとき、第一実施形態のものと同様、シールド付フラットケーブル１０’についても、シールド部材１４とドレイン線１６ａとの間およびフラットケーブル１２の両面に積層されたシールド部材１４，１４間を導通させる必要がある。
【００４０】
ここで、シールド付フラットケーブル１０’は、導電層２４と導通されるべきドレイン線１６ａがフラットケーブル１２の一方面側で全長に渡って露出しているので、上述するように、導電層２４の内側を部分的に覆うように第二の接着層２６を形成するか、第二の接着層２６に導電性フィラーを含有させるようにすれば、シールド部材１４の内側表面が導電性を有するので、フラットケーブル１２にシールド部材１４を貼り付けたときに導電層２４とドレイン線１６ａとが直接接触してこの間が容易に導通される。また、フラットケーブル１２の端部でシールド部材１４，１４間を貼り合わせたときにこれらの間も容易に導通される。よって、これらの間で導通を図るために上記溶接を行なう必要もないので、溶接工程を省略できる。
【００４１】
第一実施形態のものと同様、フラットケーブル１２の端部に形成されたシールド部材１４，１４間の貼り合わせ部１４ａをシールド付フラットケーブル１０’の一方面側に折り返すようにしても良い。
【００４２】
次に、シールド付フラットケーブルの製造方法について説明する。本製造方法は、連続製造ラインによる製造方法であり、フラットケーブルは、ラミネート法により製造するものである。
【００４３】
まず、製造ラインについて説明する。図６に示すように、製造ライン３０は、搬送経路３２の上流に、線状の平角導体１６が巻回されて収納された導体供給部としての複数の導体供給ロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，・・・が搬送経路３２の下面側に配置され、搬送経路３２の中流に、複数の平角導体１６，１６，・・・をラミネートする絶縁フィルム１８が巻回されて収納された絶縁フィルム供給部としての絶縁フィルム供給ロール３６ａ，３６ｂが搬送経路３２の上面側および下面側に配置されるとともに、絶縁フィルム１８を覆ってこれらをラミネートするシールド部材１４が巻回されて収納されたシールド部材供給部としてのシールド部材供給ロール３８ａ，３８ｂが搬送経路３２の上面側および下面側に配置されている。
【００４４】
さらに、搬送経路３２の下流には、積層された状態のシールド付フラットケーブル１０を加熱・加圧する熱ロール４０ａ，４０ｂが搬送経路３２を挟んで上下両側に配置されており、その下流には、製造されたシールド付フラットケーブル１０を巻き取る巻取ロール４２が配置されている。導体供給ロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，・・・、絶縁フィルム供給ロール３６ａ，３６ｂ、シールド部材供給ロール３８ａ，３８ｂには、平角導体１６、絶縁フィルム１８、シールド部材１４をそれぞれ搬送経路３２へ案内するガイドロール４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，・・・，４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂがそれぞれ配置されている。
【００４５】
本実施形態では、平角導体１６として、厚み０．１５ｍｍ、幅１．５ｍｍの軟銅線が用いられ、各導体１６，１６，・・・は相互に２．０ｍｍの間隔で平行に６本（信号線５本、ドレイン線１本）配置された構成とされている。絶縁フィルム１８は、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの内側に厚みが４０μｍのポリエステル系接着剤からなる接着層が形成された構成とされている。シールド部材１４は、外側から絶縁層２０（ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、厚み１２μｍ）、第一の接着層２２（ポリエステル系接着剤、厚み２０μｍ）、導電層２４（銅箔、厚み９μｍ）、第二の接着層２６（Ｃｕ粉末含有ポリエステル系接着剤、厚み２０μｍ）が幅９．９ｍｍで積層接着された構成とされている。なお、特にこの構成に限定されるものではない。
【００４６】
次に、第一実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０の製造方法について図６および図７を参照して説明する。
【００４７】
図６に示す製造ライン３０において、搬送経路３２の上流で各導体供給ロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，・・・より平角導体１６，１６，・・・が供給されると、各々の平角導体１６，１６，・・・はガイドロール４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，・・・で案内されて搬送経路３２に互いに離間させて平行に配置され、図７（ａ）の状態となる。次いで、平行に配置された複数の平角導体１６，１６，・・・は搬送経路３２をさらに搬送される。搬送経路３２の中流で絶縁フィルム供給ロール３６ａ，３６ｂより絶縁フィルム１８，１８が上下方向から供給されると、ガイドロール４６ａ，４６ｂで案内された絶縁フィルム１８，１８は、平行に配置された複数の平角導体１６，１６，・・・の両端位置よりやや幅広で複数の平角導体１６，１６，・・・の両面に積層され、図７（ｂ）の状態となる。次いで、シールド部材供給ロール３８ａ，３８ｂよりシールド部材１４，１４が上下方向から供給されると、ガイドロール４８ａ，４８ｂで案内されて積層された絶縁フィルム１８，１８の両外側にシールド部材１４，１４が絶縁フィルム１８より幅広で積層され、図７（ｃ）の状態となる。
【００４８】
次いで、積層状態とされた各構成部材は搬送経路３２をさらに搬送され、例えば１４０℃に加熱された熱ロール４０ａ，４０ｂにより搬送経路３２の下流で加熱・加圧されると、絶縁フィルム１８の接着層が溶融して両絶縁フィルム１８，１８間および絶縁フィルム１８と平角導体１６との間が接着されるとともに、シールド部材１４の第二の接着層２６が溶融して積層された両シールド部材１４，１４間およびシールド部材１４と絶縁フィルム１８との間が接着され、図７（ｄ）の状態となったシールド付フラットケーブル１０が完成する。積層された平面状のシールド部材１４，１４における貼り合わせ部１４ａは、フラットケーブル１２の面と平行に、フラットケーブル１２の端縁に形成されている。
【００４９】
このとき、シールド部材１４の内側表面が導電性を有するものであれば、熱ロール４０ａ，４０ｂによる加熱・加圧で、積層されたシールド部材１４，１４が互いに貼り合わされると同時にこれらは全長で導通される。
【００５０】
以上のようにして得られたシールド付フラットケーブル１０は、長尺の状態で熱ロール４０ａ，４０ｂの下流にある巻取ロール４２に巻き取られる。
【００５１】
次に、第二実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０’の製造方法について説明する。このシールド付フラットケーブル１０’は、導電層２４と導通されるべきドレイン線１６ａがフラットケーブル１２の一方面側で全長に渡って露出している点で第一実施形態に係るシールド付フラットケーブル１０と構成が異なる。そのため、搬送経路３２の上流で各導体供給ロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃ・・・より供給され、平行に配置された複数の平角導体１６，１６，・・・（図８（ａ））の両面に絶縁フィルムを積層する際、図８（ｂ）に示されるように、平角導体１６，１６，・・・の上側には、幅を短くした絶縁フィルム１８’が、ドレイン線となる一番端の平角導体１６ａが上側の面で全長に渡って露出されるように供給される。一方、平角導体１６，１６，・・・の下側には、平行に配置された複数の平角導体１６，１６，・・・の両端位置よりやや幅広で絶縁フィルム１８’が供給される。
【００５２】
次いで、シールド部材供給ロール３８ａ，３８ｂよりシールド部材１４が上下方向から供給されると、積層された絶縁フィルム１８’，１８’の両外側にシールド部材１４，１４が絶縁フィルム１８’より幅広で積層され、図８（ｃ）の状態となる。この状態で熱ロール４０ａ，４０ｂにより加熱・加圧されると、絶縁フィルム１８’の接着層が溶融して両絶縁フィルム１８’，１８’間および絶縁フィルム１８’と平角導体１６との間が接着されるとともに、シールド部材１４の第二の接着層２６が溶融して積層された両シールド部材１４，１４間およびシールド部材１４と絶縁フィルム１８’との間が接着される。
【００５３】
このとき、ドレイン線となる一番端の平角導体１６ａの上面が絶縁フィルム１８’に覆われていないので、シールド部材１４の第二の接着層２６は、一番端の平角導体１６ａに全長に渡って直接接着される。そして、シールド部材１４の内側表面が導電性を有するものであれば、熱ロール４０ａ，４０ｂによる加熱・加圧で、積層されたシールド部材１４，１４が互いに貼り合わされると同時に全長に渡って導通される。さらに、シールド部材１４とドレイン線１６ａとが全長に渡って導通される。
【００５４】
図８（ｄ）の状態となったシールド付フラットケーブル１０’が完成し、長尺の状態で熱ロール４０ａ，４０ｂの下流にある巻取ロール４２に巻き取られる。
【００５５】
以上のように構成されるシールド付フラットケーブル１０によれば、上記製造方法で説明したように、製造ライン３０でフラットケーブル１２を製造するのと同時にフラットケーブル１２の両面へ複数の平面状のシールド部材１４，１４を供給してフラットケーブル１２を連続的にシールド加工することができるので、フラットケーブル１２のシールド加工を容易にするとともに生産性に優れる。
【００５６】
さらに、シールド付フラットケーブル１０’によれば、ドレイン線１６ａがフラットケーブル１２の一方面側において全長にわたって露出され、このドレイン線１６ａがシールド部材１４の導電層２４と全長に渡って導通しているので、シールド性能に優れる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００５８】
例えば上記実施形態において、フラットケーブル１２の絶縁体１８を絶縁性の合成樹脂単体にして、複数の導体１６，１６，・・・を押出被覆するものであっても良い。また、フラットケーブル１２の両面に接着される平面状のシールド部材１４，１４における貼り合わせ部１４ａは、フラットケーブル１２の面と平行に、フラットケーブル１２の端縁に形成されているものに限られるものではなく、例えば、フラットケーブル１２の端縁において、上側（下側）の面に接着される平面状のシールド部材１４の上に下側（上側）の面に接着される平面状のシールド部材１４を重ねるようにしても良い。フラットケーブル１２の両面に接着される平面状のシールド部材１４は、３枚以上であっても良いことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るシールド付フラットケーブルは、ＯＡ機器や家電製品、自動車等の車両に搭載される電装品等の配線に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るシールド付フラットケーブルを表す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るシールド付フラットケーブルの分解斜視図である。
【図３】シールド付フラットケーブルのシールド部材の一実施形態を表す模式図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るシールド付フラットケーブルを表す断面図である。
【図５】本発明の二実施形態に係るシールド付フラットケーブルの分解斜視図である。
【図６】シールド付フラットケーブルの製造ラインの一例を示す概略図である。
【図７】シールド付フラットケーブルの製造過程の一例を説明する模式図である。
【図８】シールド付フラットケーブルの製造過程の一例を説明する模式図である。
【図９】従来のシールド付フラットケーブルの構成の一例を表す模式図である。
【図１０】従来のシールド付フラットケーブルの構成の一例を表す模式図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  シールド付フラットケーブル
１２  フラットケーブル
１４  シールド部材
１６  導体
１６ａ  ドレイン線
１８  絶縁体
２６  第二の接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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