(57)【要約】【課題】複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる機器保守システムを提供する。【解決手段】機器保守システムは、機器の監視をする顧客側監視制御装置２０と、機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバ１０とを備えている。管理サーバ１０は、機器の部品実装図の情報を記憶する部品実装ＤＢ１３と、機器の保守手順の情報を記憶する取替手順ＤＢ１５とを備え、機器の保守が必要な際に、部品実装図の情報および保守手順の情報を、機器監視装置に送信することができる。【選択図】図１
2008310633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の監視をする機器監視装置と、前記機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバとを用いて、前記機器の保守をする機器保守方法において、
前記機器監視装置は、
前記機器の構成部品の余寿命を監視し、
前記構成部品の情報および前記余寿命の時間情報を、前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、
前記余寿命の時間情報が所定時間内であると判定すると、保守点検期限日を設定し、
前記管理サーバの第１の端末または前記機器監視装置の第２の端末に前記保守点検期限日の情報を送信し、
前記第１の端末または前記第２の端末から監視機器の保守点検をする要求の指示を受理すると、前記構成部品を取替えるための前記機器の部品実装図の情報および前記機器の保守手順の情報を前記第１の端末および前記第２の端末に送信し、
前記第１の端末および前記第２の端末は、前記部品実装図上に前記保守手順の情報を加えた画面を表示する
ことを特徴とする機器保守方法。
【請求項２】
機器の監視をする機器監視装置と、前記機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバとを用いて、前記機器の保守をする機器保守方法において、
前記管理サーバは、
前記機器の制御回路を模擬する模擬回路を記憶する制御回路記憶部を備え、
前記制御回路を構成する部品に対して、前記模擬回路を動作させて得られる第１の動作回数と、前記機器の制御信号に基づく第２の動作回数を比較し、前記第１の動作回数と前記第２の動作回数の差異が所定以上であれば、保守が必要な部品として特定し、
前記管理サーバの第１の端末または前記機器監視装置の第２の端末に、前記保守点検期限日の情報を送信し、
前記第１の端末または前記第２の端末から監視機器の保守点検をする要求の指示を受理すると、前記構成部品を取替えるための前記機器の部品実装図の情報および前記機器の保守手順の情報を前記第１の端末および前記第２の端末に送信し、
前記第１の端末および前記第２の端末は、前記部品実装図上に前記保守手順の情報を加えた画面を表示する
ことを特徴とする機器保守方法。
【請求項３】
機器の監視をする機器監視装置と、前記機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバとを備える前記機器の保守をする機器保守システムにおいて、
前記管理サーバは、
前記機器の部品実装図の情報を記憶する実装図記憶部と、
前記機器の保守手順の情報を記憶する保守手順記憶部とを備え、
前記機器の保守が必要な際に、前記部品実装図の情報および前記保守手順の情報を、前記機器監視装置に送信する
ことを特徴とする機器保守システム。
【請求項４】
前記管理サーバは、さらに、通信手段を介して管理端末に接続され、
前記機器の保守が必要な際に、前記部品実装図の情報および前記保守手順の情報を、前記管理端末に送信する
ことを特徴とする請求項３に記載の機器保守システム。
【請求項５】
前記機器監視装置は、表示部を備え、
前記表示部に表示される前記部品実装図の構成部品は、前記構成部品の写真により表示する
ことを特徴とする請求項３に記載の機器保守システム。
【請求項６】
前記機器監視装置は、前記部品実装図の構成部品の余寿命が所定時間内になると、構成部品が保守点検期限日に近いことを告知する告知手段を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の機器保守システム。
【請求項７】
前記管理サーバは、さらに、
前記機器の制御回路を模擬する模擬回路を記憶する制御回路記憶部を備え、
前記制御回路を構成する部品に対して、前記模擬回路を動作させて得られる第１の動作回数と、前記機器の制御信号に基づく第２の動作回数を比較し、前記第１の動作回数と前記第２の動作回数の差異が所定以上であれば、保守が必要な部品として特定する
ことを特徴とする請求項３に記載の機器保守システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる機器保守方法および機器保守システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
浄水場などにある制御装置、例えば、ポンプ制御装置は、需要家などへ安定的に配水するために、常時配水圧力を一定制御することが重要となる機器である。制御装置（機器）の電子制御部品の寿命は、使用環境により大きく左右されることが知られている。従来、法令により決められた定期点検を除き、保守・メンテナンス業務の発注者と請負者間で決めた点検契約内容に従い、機械的に点検日時が決定されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような点検日時の決定法では、余寿命の考えからすると、本来点検する必要がない時期に、多数の時間及び労力を費やしている実情がある。また、顧客と保守契約を結ぶ時点においては、保守管理業者の抱える他の顧客の点検日時を考慮した点検計画を立てることが困難であり、この場合、点検が一時期に集中するという可能性がある。従来の点検契約による機器保守方法には、人的、物的コストの観点から、大きな無駄が生じている。
【０００４】
このため、装置に対する負荷条件や動作条件により部品寿命が決まる装置に対し、蓄積したデータの推移から交換を必要とする部品を特定し、その交換時期を判断基準に基づいて予測して保守作業日を顧客に連絡する方法の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３５２０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の場合において、保守業務の請負者が、保守作業日に現地に行き作業を実施する場合、保守業務の発注者の機器管理担当者も立ち会う必要がある。このため、機器の保守作業費用である人件費の削減においてあまり効果がないのが問題であった。
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる機器保守方法および機器保守システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、機器の監視をする機器監視装置（例えば、顧客側監視制御装置２０）と、機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバ（例えば、管理サーバ１０）とを備える機器の保守をする機器保守システムにおいて、管理サーバは、機器の部品実装図の情報を記憶する実装図記憶部（例えば、部品実装ＤＢ１３）と、機器の保守手順の情報を記憶する保守手順記憶部（例えば、取替手順ＤＢ１５）とを備え、機器の保守が必要な際に、部品実装図の情報および保守手順の情報を、機器監視装置に送信することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
《実施形態１》
図１は、実施形態１に係る機器保守システムを示す構成図である。機器保守システムは、機器を管理する顧客１には、顧客側監視制御装置２０、制御盤５０、制御機器６０を有している。顧客２には、顧客側監視制御端末３０を有し、顧客３には、顧客側監視制御端末４０を有している。顧客２および顧客３は、顧客１と同様の構成であり、他の機器は図示を省略している。機器の保守管理をする保守会社には、管理サーバ１０、保守会社側監視制御端末１１を有している。顧客側監視制御装置２０と、制御盤５０とは、制御回線である回線２０１で接続され、制御盤５０と、制御機器６０とは、制御回線である回線２０２で接続されている。管理サーバ１０と、保守会社側監視制御端末１１とは、通信回線である回線１２１で接続されている。管理サーバ１０と、顧客側監視制御装置２０，３０，４０とは、専用回線１２２，１２３，１２４で接続されている。専用回線としているのは、顧客機器の情報管理を厳密に守秘するためである。暗号化等で顧客機器の情報管理をする場合には、インターネット回線を利用してもよい。
【００１０】
顧客側監視制御装置２０は、制御盤５０内の複数の有寿命品を有する機器（以下、監視対象機器という。）について、常時あるいは所定時間毎に、監視センサのひとつである温度センサ５１（図２参照）などにより、監視対象機器を監視し、監視情報を管理サーバ１０に送信する。監視情報には、顧客ＩＤ、部品ＩＤ、余寿命情報、時刻情報などがある。監視対象機器としては、制御盤５０内の部品である配線用遮断器（MCCB：Molded-Case Circuit Breaker）、ハードリレーなどがある。監視センサとしては、温度センサ、振動センサ、歪センサなどがある。なお、ＩＤはIdentificationの略である。
【００１１】
制御盤５０は、複数の制御機器６０を制御する。例えば、制御盤５０がポンプ制御装置の場合、配水池から需要家に上水を供給する配水網に可変速駆動装置を備える複数台の並列接続されたポンプが設けられており、各ポンプの運転制御を行う。
【００１２】
管理サーバ１０は、顧客１、顧客２、顧客３からの監視情報を基に、顧客毎の保守点検日を決定する処理、保守対象機器を取替える際の顧客への保守手順操作情報の提供を行う。保守点検日において、機器を保守する際には、保守管理会社の管理者は、管理サーバ１０へアクセスして、保守会社側監視制御端末１１の保守対象機器の保守手順操作情報の操作画面を確認する。そして、保守管理会社の管理者は、顧客側からの問い合わせに対して、顧客側の管理担当者への保守作業をサポートする。顧客側の管理担当者（保守作業者）は、管理サーバ１０へアクセスして該当機器の保守手順操作情報の操作画面を見ながら、保守手順を確認する。
【００１３】
本発明の機器保守システムによる保守方法は、保守管理会社の管理者（サポート担当者）と、顧客側の管理担当者が、同じ保守手順操作情報の画面を見ながら、機器保守の指示、操作を行うのが特徴である。保守手順操作情報の画面は、視覚的にわかりやすい作業手順を示し、顧客側の管理担当者には、電話などによるサポート担当者と同画面を見ているという安心感を与え、不明点などがある際、確認することもできる。
【００１４】
図２は、実施形態１に係る機器保守システムの詳細を示す機能構成図である。顧客側監視制御装置２０は、ＲＡＳシステム部２１、構成情報メモリ２２、温度テーブルメモリ２３、残寿命時間メモリ２４、計測タイミングを指定する周期タイマ２５、入出力操作用の顧客側コンソール２６を有する。構成情報メモリ２２には、制御盤５０の監視対象機器の構成情報が格納されている。温度テーブルメモリ２３には、監視対象機器毎の時間経過と温度との関係テーブルが格納されている。残寿命時間メモリ２４には、監視対象機器毎の残寿命時間が格納されている。
【００１５】
ここで、ＲＡＳシステム部２１のＲＡＳとは、信頼度（Reliability）、可用性（Availability）、保守性（Serviceability）の略であり、信頼性の尺度としてよく用いられる性質を列挙したものである。信頼性向上のための諸機能を指すこともある。対象とする装置の信頼性を向上するためには、障害の発生を少なくするか、障害が発生してもできるだけ対象とする装置の運転を続行できるように信頼度を上げるか、故障の発見と修理に要する時間を短縮して保守性を高めるなどして対象とする装置の可用性を高める必要がある。こうしたＲＡＳに関する処理や手当を行うものがＲＡＳシステム部２１である。
【００１６】
ＲＡＳシステム部２１は、構成情報メモリ２２、温度テーブルメモリ２３、残寿命時間メモリ２４、周期タイマ２５、温度センサ５１を含むセンサの各データを取り込み、監視対象機器の残寿命時間（余寿命情報）の監視を行う。残寿命時間は、公知の方法を適用して計算することができる。
【００１７】
ＲＡＳシステム部２１にて算出した余寿命情報は、顧客ＩＤ、監視対象機器ＩＤ、時刻情報とともに、専用回線１２２を介して管理サーバ１０に送信される。顧客側コンソール２６には、予め管理サーバ１０から入手した部品実装画面（図３参照）が表示され、部品実装画面中の部品を、顧客側の管理担当者が指示する（画面上でクリックする）と、部品詳細画面（図４参照）が表示される。部品詳細画面により、各部品の余寿命情報を取得することができる。部品実装画面および部品実装画面については、図３および図４にて説明する。
【００１８】
図３は、部品実装画面の一例を示す説明図である。部品実装図７０は、顧客側コンソール２６の表示部に表示される。部品実装図７０には、配線用遮断器７１、ハードリレー７２、包装フューズ（ＥＦ：Enclosed Fuse）７３、端子台（ＴＢ：Terminal Board）７４が配置されている。配線用遮断器７１、ハードリレー７２、包装フューズ７３、端子台７４の構成部品は、予め撮影された写真を用い、部品実装図と組み合わせることで、視覚的に、各部品の位置を保守管理者が理解できるようにしている。
【００１９】
部品実装画面７０において、監視対象機器である部品の余寿命が所定時間内になると、該当する部品に対して、ＲＡＳシステム部２１が告知する。告知情報は、顧客側コンソール２６および管理サーバ１０に送信される。告知方法としては、例えば、該当する部品７２ａにマーキングする、または、点滅させるのが好ましい。顧客側の管理担当者は、該当する部品７２ａを画面上でクリックすると、図４の部品詳細画面が表示される。
【００２０】
図４は、部品詳細画面の一例を示す説明図である。図４に示すように、ハードリレーを例に説明する。部品詳細画面８０には、部品写真８１、部品名称８２、型式８３、取付日８４、余寿命８５、周囲温度８６、および保守点検期限日８７が表示される。部品写真８１により、ピン端子数、内部リレーの構造から、類似するハードリレーと識別することが容易にできる。図４に示す状態の場合、余寿命８５は１００時間となっているので、少なくとも約４日以内には保守のために交換する必要があることがわかる。保守点検期限日８７は、顧客側監視制御装置２０が管理サーバ１０から後記する保守点検期限日の情報を受信した際に表示される。
【００２１】
図２に戻り、管理サーバ１０は、処理部１２、部品実装の画面情報を格納する部品実装ＤＢ（Data Base）１３、部品の詳細の画面情報を格納する部品ＤＢ１４、部品取替えが必要な際に取替え手順を示す取替え手順画面情報を格納する取替手順ＤＢ１５、顧客毎の保守管理日程を格納する顧客管理ＤＢ１６を有する。
【００２２】
処理部１２は、各顧客からの監視情報を管理し、監視情報のひとつである余寿命情報から、余寿命が所定の日数以下になると取替えが必要な部品について、保守点検期限日を決定する処理をする。保守点検期限日が決定されると、保守会社側監視制御端末１１および顧客側監視制御装置２０へ通知する。保守会社の管理担当者は、保守会社側監視制御端末１１を介して、必要な部品の在庫管理、および、点検計画の策定をも行う。最終的には、顧客と打ち合わせるなどして、保守点検期限日までの都合のよいときを保守点検日として決定するとよい。
【００２３】
部品実装ＤＢ１３は、図３に示した部品実装図を管理するデータベースである。部品ＤＢ１４は、図４に示した各部品の詳細画面を管理するデータベースである。取替手順ＤＢ１５は、部品の取替え手順を示す取替え手順画面を管理するデータベースである。取替え手順画面については、図５を用いて説明する。
【００２４】
次に部品の取替えが必要になった際の手順について説明する。
図５は、部品取替え指示画面の一例を示す説明図である。取替え部品として、ハードリレー７２を例として、適宜図１および図２を参照して説明する。
【００２５】
顧客側の管理担当者は、保守点検日に、入出力操作用の顧客側コンソール２６を用いて、管理サーバ１０に通信接続し、取替え開始情報を通知（図示していない取替開始ボタンを押すと通知される。）し、所定のＵＲＬ（Uniform Resource Locator）へアクセスする。すると、顧客側コンソール２６の画面に、部品取替え指示画面が表示される。表示画面には、吹き出しなどにより、わかりやすく部品の交換手順が示されている。制御盤５０は、一般的に高電圧が印加されている部分もあり、操作手順を誤ると交換する管理担当者に対して危険な場合もある。また、誤った操作手順で、必要な電源を落としたりすると制御機器であるポンプが停止などして断水などの大きな問題に発展する可能性がある。このため、わかりやすい交換手順が示されることが重要となる。
【００２６】
管理サーバ１０は、取替え開始情報を受信すると、保守会社側監視制御端末１１に取替えが開始されることを通知する。すると、保守会社の管理者は、保守会社側監視制御端末１１に、所定のＵＲＬの部品取替え指示画面である部品実装図７０が表示される。この初期状態設定後、顧客側の管理担当者は、部品取替え指示画面を見て、部品の取替え作業を把握することができる。例えば、図５に示すように、機器ＭＣＣＢ１のスイッチをＯＮ（オン）からＯＦＦ（オフ）にする（符号７５参照、ステップＳ１）。次に、機器ＥＦ１の引き抜きを実施する（符号７６参照、ステップＳ２）。ＥＦ１の引き抜きを行うことにより、万一、ＭＣＣＢ１がＯＮされた場合においても、通電を防止することができる。最終的に、取替え部品である機器Ｒｙ４の交換をする（符号７７参照、ステップＳ３）。このように、吹き出しのついた視覚的にわかりやすい取替え指示画面により、安全に、また、確実に取替え作業を進めることができる。
【００２７】
顧客側の管理担当者が取替え指示画面において不明点などがある場合は、電話などのサポートを併用してもよい。この場合には、各ステップ内容を確実に確認して作業を進めることができ、さらに、安全に、また、確実に取替え作業を進めることができる。
【００２８】
本実施形態によれば、顧客側監視制御装置２０は、顧客側コンソール２６の表示画面に部品実装図を表示することができ、部品の余寿命が所定時間内になると、部品の保守点検期限が近いことを知らせることができる。これにより、顧客側の管理担当者（あるいは、保守担当者）および、管理サーバ１０を管理する管理者などが、保守点検期限日を早めに知ることができる。
【００２９】
本実施形態によれば、管理サーバ１０は、機器の部品実装図の情報を記憶する部品実装ＤＢ１３と、機器の保守手順の情報を記憶する取替手順ＤＢ１５とを備え、機器の保守が必要な際に、部品実装図の情報および保守手順の情報を、顧客側監視制御装置２０に送信する。顧客側監視制御装置２０は、顧客側コンソール２６に受信した部品実装図および保守手順を表示するので、顧客側の管理担当者は、取替える部品の特定、および、取替手順を容易に把握することができる。
【００３０】
本実施形態によれば、機器の監視をする機器監視装置（顧客側監視制御装置２０）と、機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバ１０とを用いて、機器の保守をする機器保守方法において、機器監視装置は、機器の構成部品の余寿命を監視し、構成部品の情報および余寿命の時間情報を、管理サーバ１０に送信し、管理サーバ１０は、余寿命の時間情報が所定時間内であると判定すると、保守点検期限日を設定し、管理サーバ１０の第１の端末（保守会社側監視制御端末１１）または機器監視装置の第２の端末（顧客側コンソール２６）に保守点検期限日の情報を送信し、第１の端末または第２の端末から監視機器の保守点検をする要求の指示を受理すると、構成部品を取替えるための機器の部品実装図の情報および機器の保守手順の情報を第１の端末および第２の端末に送信し、第１の端末および第２の端末は、部品実装図上に保守手順の情報を加えた画面を表示するので、複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる。
【００３１】
《実施形態２》
図６は、実施形態２に係る機器保守システムを示す構成図である。実施形態１は、温度センサ５１（図２参照）のセンサ状態などを用いて余寿命診断を実施し、保守管理をしている。実施形態２は、管理サーバ１０内に制御盤５０と機能的に同様の仮想制御回路を設け、制御盤５０の状態をシミュレーションする動作結果と、制御盤５０の制御信号５２（図７参照）に基づく動作結果を比較することにより余寿命診断し、保守管理するシステムについて説明する。なお、仮想制御回路とは、ハードウエアで構成されている制御盤５０を、ソフトウエアの模擬回路で構成した制御回路をいう。図６において、図１に記載の同一構成品については同一符号を付しており、説明を省略する。
【００３２】
管理サーバ１０は、仮想回路用の専用回線２０３を介して、監視対象の制御盤５０の制御信号などを適宜受信している。これにより、管理サーバ１０は、制御盤５０の制御信号を正確に情報収集することができる。
【００３３】
図７は、実施形態２に係る機器保守システムの詳細を示す機能構成図である。図２に記載の同一構成品については同一符号を付しており、説明を省略する。管理サーバ１０には、制御信号の情報を格納する制御信号ＤＢ１７と、制御盤５０の仮想制御回路を格納する仮想制御回路ＤＢ１８を有する。制御信号５２は、専用回線２０３を介して、管理サーバ１０に適宜送信され、制御信号ＤＢ１７に、顧客ＩＤ、監視対象機器ＩＤ、時刻情報とともに記憶される。
【００３４】
処理部１２は、仮想制御回路ＤＢ１８から、監視対象の制御盤５０の仮想制御回路を、運用条件あるいは制御条件を基づいて実行解析する。そして、その実行解析による本来あるべき動作回数と、顧客の制御盤５０からの制御信号の動作回数を比較し、その差異をカウントする。そのカウント数が所定以上の場合、温度センサ５１からの情報に基づく熱履歴寿命予測計算に代わって、異なる寿命計算ができる。具体的には、ハードリレーの場合には、リレーの動作回数が、本来あるべき動作回数と、受信した動作回数を比較し、動作回数が予想以上に大きければ、早期に寿命が達すると予想される。リレー接点は、日数あたりの動作回数を多い場合は、リレーがチャタリング（ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す現象をいう。）している可能性が大きく、早めに取替えすることが好ましい。
【００３５】
図８は、仮想模擬回路の一例を示す説明図である。無人浄水場などでは、停電などに備えて自家発電装置が設けられ、自家発電装置の燃料である重油が管理されている。図８は、重油移送ポンプに始動指定を出すための仮想模擬回路９０を示す。図８には、シーケンス回路のラダー図が示されている。
【００３６】
手動モードのときには、作業員が重油移送ポンプの始動ポンプの始動ボタンを押すと、
故障でない限り、重油小出槽移送ポンプの始動指令が出される。具体的には、手動の接点９３が入ると、始動の接点９４が入っており、かつ、故障でない接点９５が入っていると、始動指令９６が出される。
【００３７】
また、自動モードのときには、重油小出槽の油面が、ある条件を満たしている、かつ、重油移送ポンプが始動中でない、かつ、故障でない場合には、重油小出槽移送ポンプの始動指令が出される。具体的には、自動の接点９７が入ると、始動油面の接点９８が入っており、かつ、停止油面でない接点９９、始動中でない接点１００、および故障でない接点９５が入っていると、始動指令９６が出される。なお、始動油面の監視には、外部からの指令による接点９１が入ると、始動油面のリレー９２が働くようになっている。
【００３８】
図８に示す仮想模擬回路を用いて、シミュレーションすることにより、正常に動作しているか否かを判断することができ、また、接点の動作回数などを監視することができる。
【００３９】
本実施形態によれば、管理サーバ１０は、機器の制御回路を模擬する模擬回路を記憶する仮想制御回路ＤＢ１８を備え、制御回路を構成する部品に対して、模擬回路を動作させて得られる第１の動作回数（本来あるべき動作回数）と、前記機器の制御信号に基づく第２の動作回数（実際の動作回数）を比較し、前記第１の動作回数と前記第２の動作回数の差異が所定以上であれば、保守が必要な部品として特定することができるため、適切な保守時期を取得することができる。
【００４０】
本実施形態によれば、機器の監視をする機器監視装置（顧客側監視制御装置２０）と、機器監視装置と通信手段を介して連系される管理サーバ１０とを用いて、機器の保守をする機器保守方法において、管理サーバ１０は、機器の制御回路を模擬する模擬回路を記憶する制御回路記憶部（仮想制御回路ＤＢ１８）を備え、制御回路を構成する部品に対して、模擬回路を動作させて得られる第１の動作回数と、機器の制御信号に基づく第２の動作回数を比較し、第１の動作回数と第２の動作回数の差異が所定以上であれば、保守が必要な部品として特定し、管理サーバ１０の第１の端末（保守会社側監視制御端末１１）または機器監視装置の第２の端末（顧客側コンソール２６）に、保守点検期限日の情報を送信し、第１の端末または第２の端末から監視機器の保守点検をする要求の指示を受理すると、構成部品を取替えるための機器の部品実装図の情報および機器の保守手順の情報を第１の端末および第２の端末に送信し、第１の端末および第２の端末は、部品実装図上に保守手順の情報を加えた画面を表示するので、複数の有寿命品を有する機器を遠隔から保守指示することができる。
【００４１】
本発明による機器保守方法は、複数の有寿命品を有する制御機器を管理する法人及び公務員と、それら部品の保守・メンテナンスを請け負った保守管理業者との間で交わされる新たな機器保守方法として期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１に係る機器保守システムを示す構成図である。
【図２】実施形態１に係る機器保守システムの詳細を示す機能構成図である。
【図３】部品実装画面の一例を示す説明図である。
【図４】部品詳細画面の一例を示す説明図である。
【図５】部品取替え指示画面の一例を示す説明図である。
【図６】実施形態２に係る機器保守システムを示す構成図である。
【図７】実施形態２に係る機器保守システムの詳細を示す機能構成図である。
【図８】仮想模擬回路の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    管理サーバ
１１    保守会社側監視制御端末
１２    処理部
１３    部品実装ＤＢ
１４    部品ＤＢ
１５    取替手順ＤＢ
１６    顧客管理ＤＢ
１７    制御信号ＤＢ
１８    仮想制御回路ＤＢ
２０，３０，４０    顧客側監視制御装置
５０    制御盤
５１    温度センサ
５２    制御信号
６０    制御機器
１２１，２０１，２０２    回線
１２２，１２３，１２４    専用回線
２０３    専用回線（仮想回路用）
【図１】
2008310633.tif 000003
【図２】
2008310633.tif 000004
【図３】
2008310633.tif 000005
【図４】
2008310633.tif 000006
【図５】
2008310633.tif 000007
【図６】
2008310633.tif 000008
【図７】
2008310633.tif 000009
【図８】
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