(57)【要約】【課題】  工期および工事費を短縮しつつ、止水材料の注入範囲を拡大し、大きな亀裂から小さな亀裂まで万遍無く十分に水および材料の混合物を充填できるようにして構造物周囲の地盤に高い止水性能を得ることができる高・低濃度２段階グラウト工法を提供する。【解決手段】グラウト孔の口元にパッカーを設けた状態で、濃度（材料／水比）が１／１〜１／１０から選択した目標濃度の比較的高濃度の第１の混合物を０．１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）のなるべく低い圧力で上記グラウト孔内に注入して、上記グラウト孔周辺の地盤中の高透水の亀裂の荒止めを行う１次グラウト工程と、１次グラウト工程後に、濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００から選択した目標濃度の比較的低濃度の第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力で上記グラウト孔内に注入する２次グラウト工程とを、当該グラウト孔の穿設深さを変えることなく行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に複数のグラウト孔を穿設して、そのグラウト孔から地盤内の間隙に材料と水の混合物を圧入して地盤を止水するグラウト工法において、
グラウト孔の口元にパッカーを設けた状態で、濃度（材料／水比）が１／１〜１／１０から選択した比較的高濃度の第１の混合物を０．１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）のなるべく低い圧力で上記グラウト孔内に注入して、上記グラウト孔周辺の地盤中の高透水の亀裂の荒止めを行う１次グラウト工程と、
１次グラウト工程後に、濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００から選択した比較的低濃度の第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力で上記グラウト孔内に注入する２次グラウト工程とを、
当該グラウト孔の穿設深さを変えることなく行うことによって、当該グラウト孔周辺の地盤を止水することを特徴とする高・低濃度２ステップグラウト工法。
【請求項２】
第１の混合物の濃度および第２の混合物の濃度は、各一つの目標濃度に設定して１次グラウト工程および２次グラウト工程をそれぞれ行うことを特徴とする請求項１に記載の高・低濃度２ステップグラウト工法。
【請求項３】
混合液の注入にためにグラウト孔の口元に設けるパッカーは、内管および外管からなる二重管と、内管および外管の間ならびに外管およびグラウト孔内壁との間をそれぞれ遮水するパッキング体とを有するダブルパッカーであって、
グラウト孔に混合物を注入するに際して、上記内管に接続連通させた内挿管をグラウト孔内に挿入して、内挿管を混合物注入路としてグラウト孔内へ内挿管先端から混合物を圧入し、一方、グラウト孔内壁と内挿管外壁との間の空間を混合物戻り路として、内管および外管の間から混合物をタンクに戻し、タンク内で混合物の濃度を調整し、濃度調整後の混合物を、内挿管を介して再びグラウト孔内に圧入することを特徴とする請求項１または２に記載の高・低濃度２ステップグラウト工法。
【請求項４】
１次グラウト工程後、２次グラウト工程開始前にグラウト孔内を水洗浄、または、拡径ボーリングすることを特徴とする請求項１に記載の高・低濃度２ステップグラウト工法。
【請求項５】
混合物の材料には、セメントよりも凝結時間・硬化時間が緩やかでかつ平均粒径が４〜５（μｍ）の粒度を有する細粒スラグまたはこの細粒スラグと細粒フライアッシュを混合したもの、または、これらの性能および粒度の粉体材料を使用することを特徴とする請求項１に記載の高・低濃度２ステップグラウト工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダム等の構造物を透水性地盤に設ける場合に地盤を確実に止水できる高・低濃度２ステップグラウト工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に透水性岩盤に止水施工をするために、セメントミルクからなる止水材を注入する工法をグラウト工法と称している。
【０００３】
なお、以下の記述においてグラウトは、公式にはグラウチングを意味し、止水材を岩盤内に注入（岩盤の湧水圧力よりも高い圧力で注入）することをいう。
【０００４】
グラウト材／水（比）は、濃度を意味する（例えば１／１０は材料１に対して水１０、重量比）。また、セメントミルクまたはミルクは、公式には注入材料ミルクを言う（スラグ、フライアッシュは公式にはセメントと区別されているが、セメントに混ぜて使用されている材料であるから、この表現を使用している）。ブレーンは粉末度を言い、単位はｃｍ2／ｇである。
【０００５】
図１０、図１１に示すように、通常、岩盤ｂ，ｄの上にダムａを築いた時には、ダムａ下部周囲の透水性の岩盤ｂから水が漏れるのを防止するためにグラウトカーテン（グラウチングカーテン）ｃを設けるのが通常である。
【０００６】
なお、ダム岩盤の止水のため施工するグラウトの種類には、図１１に示すように、グラウトカーテンｃの他に、グラウトカーテン施工時のセメントミルクのリークを防止する目的でグラウトカーテンｃに隣接して岩盤ｂへ高濃度のセメントミルクを注入施工する補助カーテングラウトｆ、ダムａ堤体の載る下方の岩盤ｂの遮水性改良を目的として施工するコンソリデーショングラウトｇ１、および、断層破砕体等の弱部補強を目的として施工するコンソリデーショングラウトｇ２がある。符号ｈは、ダムａ堤体の下方岩盤からの排水を通す基礎排水孔である。
【０００７】
上記のグラウトカーテンｃにおいては、図１０（ａ）に示すように、難透水性（または遮水性）の岩盤ｄに至るまで孔（グラウト孔）ｅをボーリングし、その孔ｅからセメントミルクを透水性の岩盤ｂ内に注入することによって図１０（ｂ）に示す斜線の範囲のように形成している。
このようにしてグラウトカーテンｃは、図１０（ｂ）に矢印で示す透水が流れるのを遮る。
【０００８】
このように止水の必要な部分にセメントミルクを注入する工法が、今日のグラウト工法の基本となっている。
【０００９】
ダムの基礎地盤に必要な遮水性と強度の確保を目的として、旧建設省河川局通達の「グラウチングの技術指針」が発行されており、従来、全てのダムへの安全で確実なグラウトが実施されるように施工実績を標準化していた。
【００１０】
しかし、近年、個々のダムサイトの多様化、社会的資本整備に対するコスト削減の要請を受けて、個々のダムサイトの地質状況に応じてグラウチングの計画、設計、施工を行いグラウト施工のコストダウンを図ることを目的として、２００３年に「グラウチングの技術指針」の改訂（非特許文献１参照）が行われ国土交通省河川局から通知された。
【００１１】
このグラウトの技術指針の改訂により、ダムのグラウトによる透水性の改良度、改良範囲などが、従来の指針に比べて大幅に変更された。
【００１２】
上記改訂の趣旨は、過去のグラウトの実績から、ダムの安全性を損なわないことを前提にして、上記特許文献１の第３２〜３４頁に記載のように、「透水度の改良範囲Ｈ／２（Ｈはダム高）以内を２〜５Ｌｕ（ルジオン）、Ｈまでは５〜１０Ｌｕで良い」とするものである。なお、岩盤の透水度は、トンネル等の地下構造物では１×１０-6（ｃｍ／ｓｅｃ）という透水係数で表記するのに対して、ダムでは、１０（ｋｇ／ｃｍ2）の圧力を掛けたときのグラウト孔１（ｍ）当りの流量で表示する。１０（ｋｇ／ｃｍ2）で１（ｌ／ｍ：リットルパーメーター）の透水度を１（Ｌｕ：ルジオン）とし、この１（Ｌｕ）が透水係数では、概略１×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）に相当する。
【００１３】
しかしながら、上記の「グラウチングの技術指針」の改訂で示された技術事項は、グラウト孔の間隔、注入区間、注入材料、施工方法等について、従来の方法を踏襲しており、追加孔の数が少なくなる程度の利点しかなく、止水性能を十分にしつつ大きなコストダウンを図れるものではなかった。また、亀裂の小さな岩盤に対しては止水を効果的に行うことができるものではなかった。
また、従来のグラウトの際の注入の方法（順序）は、上記技術指針（例えば２．５．２参照）に「セメントミルクの配合は薄い配合から順に注入していく」等の記載があり、濃度（材料／水比）を初めに小さな濃度１／１０からスタートし（小さな亀裂を塞ぐことを目的）、規定の注入量を超える毎に、１／８→１／６→１／４→１／２と濃度を大きい方に切換えていって、最後の１／１にセメントミルクでグラウト孔を閉合するというのが一般的な方法である。
【非特許文献１】グラウチング技術指針・同解説（編集：財団法人国土技術研究センター、大成出版社２００３年７月発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであって、ダム等の構造物を設ける地表面に近い開口亀裂を含む透水性地盤をグラウト施工によって止水する場合に、工期および工事費を短縮しつつ、止水材料の注入範囲を拡大し、大きな亀裂から小さな亀裂まで万遍無く十分に水および材料の混合物を充填できるようにして構造物周囲の地盤に高い止水性能を得ることができる高・低濃度２段階グラウト工法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は高・低濃度２ステップグラウト工法にかかるものである。
本発明は、地盤に複数のグラウト孔を穿設して、そのグラウト孔から地盤内の間隙に材料と水の混合物を圧入して地盤を止水するグラウト工法において、グラウト孔の口元にパッカーを設けた状態で、濃度（材料／水比）が１／１〜１／１０（好ましくは１／２〜１／５）から選択した比較的高濃度の第１の混合物を０．１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）のなるべく低い圧力で上記グラウト孔内に注入して、上記グラウト孔周辺の地盤中の高透水の亀裂の荒止めを行う１次グラウト工程と、１次グラウト工程後に、濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００（好ましくは１／５０〜１／１００）から選択した比較的低濃度の第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力で上記グラウト孔内に注入する２次グラウト工程とを、当該グラウト孔の穿設深さを変えることなく行うことによって、当該グラウト孔周辺の地盤を止水することを特徴とする高・低濃度２ステップグラウト工法である。
なお、１次グラウト工程における「なるべく低い圧力」は地盤の性状（軟岩、風化帯、変質帯、断層粘土帯など）から低い限界圧力が想定される場合に、第１の混合物の注入圧力を０．１〜０．５ＭＰａの範囲内で地盤にゆるみができるだけ生じない圧力とすることをいい、第１の混合物をほぼ圧力０で岩盤の亀裂内に流し込む場合も含む。
【００１６】
本発明においては、第１の混合物の濃度および第２の混合物の濃度は、各一つの目標濃度に設定して１次グラウト工程および２次グラウト工程をそれぞれ行うことが好適である。
【００１７】
また、本発明においては、混合液の注入にためにグラウト孔の口元に設けるパッカーは、内管および外管からなる二重管と、内管および外管の間ならびに外管およびグラウト孔内壁との間をそれぞれ遮水するパッキング体とを有するダブルパッカーであって、グラウト孔に混合物を注入するに際して、上記内管に接続連通させた内挿管をグラウト孔内に挿入して、内挿管を混合物注入路としてグラウト孔内へ内挿管先端から混合物を圧入し、一方、グラウト孔内壁と内挿管外壁との間の空間を混合物戻り路として、内管および外管の間から混合物をタンクに戻し、タンク内で混合物の濃度を調整し、濃度調整後の混合物を、内挿管を介して再びグラウト孔内に圧入することが好適である。
【００１８】
また、本発明においては、１次グラウト工程後、２次グラウト工程開始前にグラウト孔内を水洗浄、または、拡径ボーリングすることが好適である。
【００１９】
また、本発明においては、混合物の材料には、セメントよりも凝結時間・硬化時間が緩やかでかつ平均粒径が４〜５（μｍ）の粒度を有する細粒スラグまたはこの細粒スラグと細粒フライアッシュを混合したもの、または、これらの性能および粒度の粉体材料を使用することが好適である。
【００２０】
なお、本発明においては、複数のグラウト孔は標準の間隔を３（ｍ）ピッチで穿設し、止水効果が十分でないときは、その標準間隔のグラウト孔同士の間に内挿して１．５（ｍ）ピッチでグラウト孔を穿設することが好適である。
【００２１】
また、本発明においては、第１のグラウト工程および第２のグラウト工程によって混合物を注入した後のグラウト孔内は水洗浄し、水洗浄後のグラウト孔を、それに隣接するグラウト孔に第１のグラウト工程および第２のグラウト工程によって混合物を注入するときの排水孔または誘導孔に利用することが好適である。
【００２２】
また、本発明においては、複数のグラウト孔の混合物を未注入のグラウト孔には圧力制御手段を設けて、そのグラウト孔の余剰水の排出量を制御することが好適である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、パッカー（グラウト孔入り口を塞いで孔内圧力を制御する手段）に大きな圧力を掛けられないダム基礎の岩盤（地盤）の止水、漏水防止、岩盤の風化部の補強等に適用して、施工期間および施工労力を大幅に軽減しつつ、地盤改良効果を向上させるものである。
【００２４】
そして、ダムの建設において、大規模（高さ５０（ｍ）超）、小規模（高さ５０（ｍ）以下）と区分すると、今日では小規模ダムの計画が圧倒的に多く、本発明は、このような、小規模ダムを対象に（ダム高さが５０（ｍ）を超えてもグラウト位置から内挿管を挿入できる深さ程度も含む）、施工方法から注入方法を見直した全く新しい合理化方法を提供できるものである。
【００２５】
本発明の高・低濃度２ステップグラウト工法によれば、グラウト孔の口元にパッカーを設けた状態で、濃度（材料／水比）が１／１〜１／１０から選択した比較的高濃度の第１の混合物を０．１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）の比較的低い圧力で上記グラウト孔内に注入して、上記グラウト孔周辺の地盤中の高透水の亀裂の荒止めを行う１次グラウト工程と、１次グラウト工程後に、濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００から選択した比較的低濃度の第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力で上記グラウト孔内に注入する２次グラウト工程とを、当該グラウト孔の穿設深さを変えることなく行うことによって、当該グラウト孔周辺の地盤を止水する。
【００２６】
前述のように、従来のグラウトの際の注入の方法（順序）は、「セメントミルクの配合は薄い配合から順に注入していく」ものである。これに対して、本発明では、濃度（材料／水比）を１／１〜１／１０より選択した比較的高濃度の第１の混合物を注入する１次グラウト工程から、１／３０〜１／１００から選択した比較的低濃度（通常のセメントミルクの濃度に比較して極端に低濃度）の第２の混合物を注入する２次グラウト工程を行っているように、濃度を小さくしかつ２段階で濃度を変化させるものである。
【００２７】
なお、本発明において、第１の混合物の濃度および第２の混合物の濃度は、各一つの目標濃度に設定して、１次グラウト工程および２次グラウト工程をそれぞれ行うことが均一な濃度の混合物を安定的に注入できるので、亀裂に対するグラウトの結果を予想しやすい。
【００２８】
在来の普通セメント、高炉セメント（Ｂ種）を主体とするセメントグラウトが注入孔間隔１．５（ｍ）という密に配置され、さらに５（ｍ）のステージに分割して入念に注入しても２Ｌｕ程度まで改良できなかったことに対して、本発明では、上記セメント（粒径１０〜２０μｍ）より細粒で硬化時間が遅い材料（粒径４〜５μｍ）を使用することによって孔間隔を２倍の３ピッチとし、さらに１孔全長を１回でグラウトしても１Ｌｕ程度の改良が可能である。
【００２９】
しかも、本発明によってグラウト孔数とそれにグラウトする施工回数が大幅に少なくなるので、工期、工事費の大幅な低減が可能になる。
【００３０】
また、本発明においては、グラウト孔の口元にパッカーを設けた状態で、当該グラウト孔を介して１次グラウト工程および２次グラウト工程を、当該グラウト孔の穿設深さを変えることなく行うので、当該グラウト孔のグラウトを完成させることにすれば、従来工法のように、上下につまり、浅い箇所から深い箇所に順にグラウトを行う必要がなくなり、従来よりも工期の短縮化、コスト削減を図れる。
【００３１】
例えば、標準区間５（ｍ）としてグラウト孔を設けると、従来、その区間５（ｍ）毎のグラウト孔ではグラウト孔にセメントミルクを注入後そのグラウト孔をさらに深く掘削していって地盤の奥側にグラウトしていた。これに対して、本発明では必要な地盤深さまで一括にグラウト孔を穿設して１次グラウト工程および２次グラウト工程を追加して穿設することなく施工してグラウトを完成させる。
【００３２】
なお、本発明において、混合液の注入のためにグラウト孔の口元に設けるパッカーは、内管および外管からなる二重管と、内管および外管の間ならびに外管およびグラウト孔内壁との間をそれぞれ遮水するパッキング体とを有するダブルパッカーであって、
グラウト孔に混合物を注入するに際して、上記内管に接続連通させた内挿管をグラウト孔内に挿入して、内挿管を混合物注入路としてグラウト孔内へ内挿管先端から混合物を圧入し、一方、グラウト孔内壁と内挿管外壁との間の空間を混合物戻り路として、内管および外管の間から混合物をタンクに戻し、タンク内で混合物の濃度を調整し、濃度調整後の混合物を、内挿管を介して再びグラウト孔内に圧入することによって、混合物は上下に穿設したグラウト孔内を下から上向きに流動するので、ブリージングによって混合物が沈降・沈積を防止すると同時に亀裂入り口を洗浄して目詰まりを防止できる。
【００３３】
また、１次グラウト工程後、２次グラウト工程開始前にグラウト孔内を水洗浄（洗浄に清水の循環やウオータジェットによる洗浄を含む）またはボーリングマシンで拡径ボーリングすることが好ましい。１次グラウト工程の余分な混合物を洗浄することによって、２次グラウト工程において混合物が割れ目に入って止水を効果的に行うことができる。また、ボーリング孔内壁に開口している亀裂の入口より若干材料がその亀裂内に入り込んでいる場合に、洗浄だけでは目詰まりを除去できないので、そのときは若干グラウト孔壁を削り取る拡径ボーリングをすると効果的に目詰まりを除去できる。
【００３４】
また、洗浄時に１次グラウト工程で地盤内の亀裂に注入した材料が押し戻されることがあるが、その場合グラウト孔の口元にパッカーを設けてグラウト孔内の水圧を混合物の材料が硬化するまで一定にしておく（例：１０〜２０時間程度）。
【００３５】
また、本発明において、複数のグラウト孔は標準の間隔を３（ｍ）ピッチで穿設し、止水効果が十分でないときは、その標準間隔のグラウト孔同士の間に内挿して１．５（ｍ）ピッチでグラウト孔を穿設することができる。従来の工法では、グラウト孔の標準の間隔が１．５（ｍ）であり、内挿する場合に０．７５（ｍ）ピッチでグラウト孔を穿設していたのに比較して、本発明では、グラウト孔の施工本数を少なくすることができ、施工期間を短縮し施工負荷を小さくしてコストを低減化することができる。
【００３６】
また、本発明において、第１のグラウト工程と第２のグラウト工程の終了したグラウト孔を他のグラウト孔の処理する際の排水孔・誘導孔とすることによって、別途排水孔・誘導孔を設けることなく効率的かつ効果的なグラウトを行うことができる。なお、付近のグラウト孔でグラウト施工が終了したらそれら複数のグラウト孔をまとめて安価なモルタルで充填し、孔埋めすることが好ましい。
【００３７】
また、本発明において、混合物の材料には、セメントよりも凝結時間・硬化時間が緩やかでかつ平均粒径が４〜５μｍの粉体材料（好適にはその性能および粒径の細粒スラグまたは細粒スラグおよび細粒フライアッシュを混合したもの）を使用すれば、グラウトの注入時間を大幅に長くすることができ、したがって、注入圧を上げなくても、より細かい亀裂に充填することができ、同時に注入範囲が拡大するので、グラウト孔間隔を大きくすることができる。
【００３８】
通常、ダムサイトは、谷を形成しているので、両岸部は地表面から水位が低下しているのが一般的であるが、本発明によって低濃度のグラウトで大量の水を地盤に注入するので地下水位を上昇させると同時に不飽和部を解消し、グラウトの効果をより確実にすることができる。
【００３９】
また、１グラウト孔の注入では、パッカーの位置が地表に近くなるので、地下水位が低下している両岸部で注入圧を小さくすることができ、孔の有効圧を大きくすることができる。
【００４０】
また、一般に透水係数の目標は、図１に示すように、トンネルや立坑では地下深部にあるので地下水圧力が比較的高く、透水係数の改良目標が１×１０-6（ｃｍ／ｓｅｃ）（０．１Ｌｕ）と低くするのが好ましいとされている。これに対して、本発明において、ダムは地表部にあるので透水係数がトンネル等に比較して高くてもよく、改良目標を１×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）とすることができる。改良度は小さいがダムのグラウトとしては止水が十分できる透水係数とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００４２】
図２は、本発明の高・低濃度２ステップグラウト工法の実施形態に係るグラウト注入プラントの全体図である。図３はこのプラントによってグラウト注入するグラウト孔周辺の詳細説明図である。図４は上記実施形態の２ステップグラウト工法の説明図、図５は実施形態の２ステップグラウト工法の工程フロー図、図６は比較のための在来グラウト工法の説明図、図７は本発明を実施したカーテングラウトにおけるグラウト孔の施工順序の説明図、図８は各種材料の粒度曲線を示す説明図、図９はカーテングラウトの注入圧の説明図である。
【００４３】
図２に示すように、グラウト注入プラントにおいては、ダムの地盤１０に複数のグラウト孔１２を穿設して、そのグラウト孔１２から地盤１０内の間隙に材料と水の混合物（セメントミルク）を圧入して地盤１０を止水するものである。この場合のダムは、前述の図１０に示したダム（ａ）と同様のダムであって、カーテングラウトを行うものである。
【００４４】
上記グラウト注入プラントにおいては、上流側に材料／水比が１／１のセメントミルクを製造する原液製造プラント１４が設けられ、この原液製造プラント１４から送給管１４ａを介して送られるセメントミルクおよび水源１６から送水管１６ａを介して送られる水を所定比率で混合撹拌槽１８に送給する。
【００４５】
混合撹拌層１８において、セメントミルクと水の材料／水比（混合比）を、１次グラウト工程に対応する１／２（１／１〜１／１０、好ましくは１／２〜１／５のうちから選択した１例）の混合比に、また、２次グラウト工程に対応する１／１００（１／３０〜１００、好ましくは１／５０〜１／１００の内から選択した１例）の混合比に設定する。
この材料／水比の設定は、原液製造プラント１４および水源１６から下方向きで流す送給管１４ａおよび送水管１６ａそれぞれに設けた弁２０ａ，２０ｂの開度調整（作業者または図示しない開度制御手段）によって行う。この場合、自然に流し落とせない場合、セメントミルクまたは水の必要量は、送給ポンプによって送給することが好適である。
【００４６】
前記混合撹拌層１８内では、撹拌プロペラ１８ａによって収容するセメントミルク全体が均一濃度になるように撹拌している。
【００４７】
混合撹拌層１８の下方には、セメンミルクを再撹拌して濃度をさらに均一化しおよびグラウト注入前に一時的貯留する一時貯留撹拌槽２２が設けられ、前記混合撹拌槽１８のセメントミルクは送給管２４およびその調整弁２４ａを介して一時貯留撹拌槽２２に入る。この一時貯留撹拌層２２内では撹拌プロペラ２２ａを設け、これによって収容するセメントミルクが均一濃度になるように撹拌している。
【００４８】
一時貯留撹拌槽２２の下方には水タンク２６が設けられ、この水タンク２６に前記送水管１６ａからの水を貯めている。
【００４９】
前記一時貯留撹拌槽２２からセメントミルクの送給管２８ａと前記水タンク２６からの水送給管２８ｂが切替弁３０を介してグラウトポンプ３２入り側に接続されている。グラウト孔１２内のグラウトの注入時には、切替弁３０が一時貯留撹拌槽２２の送給管２８ａ側に切り替わって一時貯留撹拌槽２２内の設定濃度のセメントミルクをグラウトポンプ３２に送る。一方、グラウト孔１２の水洗浄時には、切替弁３０が水タンク２６の送給管２８ｂ側に切り替わって水タンク２６内の水をグラウトポンプ３２に送る。
【００５０】
グラウトポンプ３２は圧送管路３４を介してセメントミルクを設定送給圧（１次グラウト工程では０．１〜０．５ＭＰａ、２次グラウト工程では０．１〜１．０ＭＰａ）によってグラウト孔１２のサプライ側に圧送する。また、グラウト孔１２のリターン側からは、戻り管路３６が前記一時貯留撹拌槽２２にセメントミルクを戻す。
【００５１】
グラウトを正確に制御するため、圧送管路３４に設けられたセメントミルクの圧送圧力および流量を検出する圧送状態検出センサ３８と、戻り管路３６に設けられたセメントミルクの戻り圧力および流量を検出する戻り状態検出センサ４０および戻り管路３６の開度の大小を制御する電動バルブ４２と、両検出センサ３８および４０の出力信号を取りこみ、その信号に基づいて記録用紙に印字記録とすると共に、セメントミルクの圧力および流量が設定値になるように前記電動バルブ４２のバルブ開度を制御するコントローラ４４とを有している。
【００５２】
実施形態では、図２および図３に示すように、グラウト孔１２には、セメントミルク（混合液）の注入にためにグラウト孔１２の口元にパッカー（「パッカー装置」とも称する）４６を設ける。そのパッカー４６は、内管４６ｂおよび外管４６ａからなる二重管と、内管４６ｂおよび外管４６ａの間、ならびに外管４６ａおよびグラウト孔１２内壁１２ｉとの間を遮水する内側パッカー４６ｉ，外側パッカー４６ｏ（パッキング体）とを有するダブルパッカーである。
【００５３】
グラウト孔１２に材料および水の混合物であるセメントミルクを注入するに際して、上記内管４６ｂに接続連通させた内挿管４８をグラウト孔１２内に挿入して、内挿管４８を混合物注入路としてグラウト孔１２内へ内挿管４８先端から混合物を圧入し、一方、グラウト孔１２内壁１２ｉと内挿管外壁４８ｏとの間の空間５０を混合物戻り路として、内管４６ｂおよび外管４６ａの間から混合物を一時貯留撹拌層（タンク）２２に戻す。
そして、この一時貯留撹拌層２２内で混合物の濃度を調整し、濃度調整後の混合物を、内挿管を介して再びグラウト孔１２内に圧入するものであり、当該グラウト孔１２に対して１次グラウト工程および２次グラウト工程を、当該グラウト孔１２の穿設深さを変えることなく行う工法である。
【００５４】
詳しくは、パッカー（パッカー装置）４６は、内管４６ｂおよび外管４６ａからなる二重管であってパッカーを外管４６ａの内外に設けたダブルパッカー方式のもの（内側パッカー４６ｉ、外側パッカー４６ｏ）である。
このパッカー４６は、グラウト孔１２入り口部に挿入して、外管４６ａとグラウト孔１２内壁１２ｉとの間に外側パッカー４６ｏを密着配設し、かつ、外管４６ａおよび内管４６ｂの間に内側パッカー４６ｉを密着配設してグラウト孔１２を塞いだ状態の配設態様とするものである。
各パッカー４６ｉ，４６ｏは、図示しないが、ｏリング（オーリング）を上下軸方向から挟み付け部材によって強く挟み付けて半径方向に膨らまして、各間の液密を確実に確保するようになっている。
【００５５】
内管４６ｂのグラウト孔１２内の先端部には、内挿管４８を上記継ぎ手４６ｃで繋ぎ、一方、内管４６ｂの外部尾端部には、サプライ側の圧送管路３４を接続している。
【００５６】
また、外管４６ａのグラウト孔１２内の先端部は、グラウト孔１２内壁と内挿管４８との間の空間５０に向けて開口し、一方、外管４６ａの外部尾端部には、リターン側の戻り管路３６を接続している。グラウト孔１２内壁と外管１２ａとの間に外側パッカー４６ｏで液密を確保して、グラウト孔１２内壁および外管１２ａとの間からセメントミルク（混合物）が液漏れするのを防止するようになっている。
【００５７】
グラウト孔１２内に混合液の注入に際して内管４６ｂを経由して内挿管４８をグラウト孔１２内に挿入し、圧送管路３４から内挿管４８を混合物注入路としてグラウト孔１２内にその内挿管４８先端からセメントミルクを圧入する。そして、グラウト孔１２内壁１２ｉと内挿管４８外壁４８ｏとの間の空間５０をセメントミルク戻り路として、セメントミルクは、その戻り路の空間５０より外管４６ｂおよび戻り管路３６を経由してタンク（一時貯留撹拌層２２）に戻る。
【００５８】
一時貯留撹拌槽２２では、その内のセメントミルクの濃度を調整し、濃度調整後のセメントミルクを、グラウトポンプ３２から圧送管路３４を経由し内挿管４８を介して再びグラウト孔１２内に圧入する循環注入方式としている。
【００５９】
図４は、実施形態に係る高・低濃度２ステップグラウト工法を行う際に、循環式グラウトによって地盤内空隙にセメントミルクを充填する状態説明図である。図４では、その正面視において、左側が１次グラウト工程を行っている状態、右側が２次グラウト工程を行っている状態を合わせて示している。
図５は、上記高・低濃度２ステップグラウト工法の各工程の詳細説明図であって、実施形態ではこの工程図にしたがってグラウトを行い、ダム地盤１０を止水する。
【００６０】
図４に示すように、セメントミルクは、サプライ側の圧送管路３４を介してパッカー４６の内管４６ｂに接続された内挿管４８に送給され、グラウト孔１２に深く挿入されたその内挿管４８の先端よりグラウト孔１２内にセメントミルクが入る。
グラウト孔１２内壁１２ｉと内挿管４８外壁４８ｏとの間の空間５０のセメントミルク戻り路を通って、その戻り路の空間５０より外管４６ａ、戻り管路３６を経由してタンク（一時貯留撹拌層２２）に戻る。
上記の空間５０内のセメントミルクが濃度および圧力を２ステップで地盤１０内の空隙に圧入する。
【００６１】
実施形態のグラウト工法は、小規模ダムのグラウトの合理化を図るものであって、グラウト孔を穿設する（ステップＳ１）。グラウト孔１２には、後述するようにパイロット孔または規定孔など全てのグラウト孔毎に、本発明を実施したグラウトを行う。
【００６２】
グラウト孔１２の口元にパッカー４６を設けた状態で、濃度（材料／水比）が１／１〜１／１０から選択した比較的高い濃度に設定した１つの設定濃度（第１の設定濃度）の第１の混合物（セメントミルク）を０．１〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）のなるべく低い圧力でグラウト孔１２内に注入する１次グラウト工程を行う（ステップＳ２）。
この１次グラウト工程では、図４の左側に示すように、上記グラウト孔１２周辺の地盤１０中の高透水の大きな亀裂ｐ１〜ｐ２に高濃度の第１設定濃度のセメントミルクを充填して止水を行う。
【００６３】
次いで、グラウト孔１２内を水洗浄する（ステップＳ３）。セメントは大きな亀裂内に残っているが、この段階では完全には止水されない。
なお、亀裂ｐ１〜ｐ４のうちで細かい亀裂ｐ３，ｐ４では亀裂の入り口がセメントで目詰まりを起こす場合があるので、グラウト孔１２内の水洗浄によって上記目詰まりが解消できる。グラウト孔１２内の洗浄は、水洗浄の他、ジェット水によって洗浄するなど他の種々の方法を採用できる。
【００６４】
そして、１次グラウト工程後に、濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００から選択した比較的低濃度に設定した１つの目標濃度（第２の設定濃度）のセメントミルクからなる第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力で上記グラウト孔内に注入する２次グラウト工程と濃度（材料／水比）が１／３０〜１／１００の比較的低濃度の第２の混合物を０．１〜１．０ＭＰａの圧力でグラウト孔１２内に注入する２次グラウト工程を行う（ステップＳ４）。
前述の１次グラウト工程においてｐ１、ｐ２等の大きな空隙では、セメントミルクが沈んでできるブリージングによって空隙ができる。
この２次グラウト工程では、符号ｐ１，ｐ２に対応した符号ｐ５、ｐ６で示すようなブリージングによって空隙ｒ，ｒ’が残る大きな亀裂等には、低濃度（１／３０〜１／１００）から選択した第２の設定濃度のセメントミルクを０．１〜１．０ＭＰで充填する。この場合、２次グラウト工程時の注入圧力を１次グラウト工程時の注入圧力よりも大きくすることが好ましい。
【００６５】
個々のグラウト孔１２では、上記の１次および２次グラウト工程が終了した後は洗浄して、他の隣接するグラウト孔１２のグラウトの際の排水口として使用する。
パイロット孔Ｐ１，Ｐ２および規定孔１〜３等の当初に設定したグラウト孔１２全てについて上記の２工程のグラウトを、穿設深さを変えることなく行う（ステップＳ５）。
【００６６】
当初設定のグラウト孔１２全てについて１次、２次グラウト工程が終了した後は、図７に破線で示すような、チェック孔を削孔して、透水試験を行う（ステップＳ６）。
透水試験の結果、例えば透水量が規定量より多い等の判断をした場合、チェック孔と同じ位置にグラウト孔１２を穿設してそのグラウト孔１２に上記１次、２次グラウト工程を行うためステップＳ１から工程を進める（ステップＳ７）。
【００６７】
当初設定したものと追加した全てのグラウト孔についてグラウトが終了した後は、モルタルでグラウト孔１２を埋めて、該グラウト孔１２周辺の地盤１０のグラウトを完成させる（ステップＳ８）
【００６８】
ここで、前述した非特許文献１に記載のように、２００３年のグラウト指針の改訂により、ダムのグラウトによる透水性の改良度、改良範囲等が、それ以前の指針に比べて大幅に改定された。
【００６９】
その改訂の趣旨は、過去のグラウトの実績から、ダムの安全性を損なわないことを前提にして、「透水度の改良範囲について、地盤中で深度がＨ／２(Ｈはダム高さ)以内の範囲では２〜５Ｌｕ（ルジオン）、深度がＨまでは５〜１０Ｌｕでよい」というものであり、改良目標の透水度の範囲をダム高さによって値を変化させてグラウトのコスト低減を強く意識したものである（図１参照）。
【００７０】
とはいえ、グラウト孔の間隔、注入区間長、注入材料、施工方法等については従来の方法を踏襲しているだけなので、追加孔の数が少なくなる程度で、それ程大きなコストダウンにはなっていない。
【００７１】
現在から建設するダムは、大規模（高さ５０（ｍ）超）、小規模（５０（ｍ）以下）と区分すると、５０（ｍ）以下の小規模ダムの計画が圧倒的に多いので、５０（ｍ）以下の小規模ダムを対象に（ダム高が５０（ｍ）を超えても内挿管を挿入できる程度まではよい）、施工方法から注入材料まで根本的に見直した、全く新しい合理化工法を提案するものである。
【００７２】
本発明に係る高・低濃度２ステップグラウト工法と在来工法との主な相違点は、下記のとおりである。
１．注入単位は５ｍごとの区間（在来工法の図６参照）ではなく、１孔単位である（本発明工法の図７参照）。
すなわち、在来工法では、図６に示すように、グラウト孔を当初５（ｍ）区間（例符号ｘ１，Ｘ２…で示す）穿設してその区間ｘ１が終了すると、さらに５（ｍ）区間ｘ２掘り進めてグラウトを行い、ｘ１からＸｎの区間の穿設およびグラウトを繰り返して行う。
これに対して、本発明方法では、図７に示すように、一括してグラウト孔を必要深さまで穿設して、循環式でグラウトを行う。
【００７３】
２．最小規定孔間隔を従来１．５（ｍ）であった（図６参照）のを本発明では、３．０（ｍ）とする（図７参照）。
つまり、在来工法では、図６に示す各グラウト孔において、「◎」はパイロット孔であって、１２．０（ｍ）間隔で穿設する。パイロット孔で地質の確認調査を行い、その結果からグラウト孔の穿設パターンを決定する。グラウト孔のうち、それぞれ「○」はパイロット孔の間に最初に穿設する規定孔（１次孔）で、「□」はパイロット孔と１次孔間に次に穿設する規定孔（２次孔）、「黒△」はさらにパイロット孔、１次孔および２次孔のそれぞれ間にさらに次に穿設する規定孔（３次孔）、「×」はパイロット孔、１次孔、２次孔および３次孔の間の必要な箇所にさらに穿設する追加孔（４次孔）である。
【００７４】
これに対する本発明方法では、図７に示す各グラウト孔おいて、「◎」はパイロット孔Ｐ1，Ｐ2であって、「○」はパイロット孔Ｐ1，Ｐ2の間に穿設する規定孔１〜３である。この場合、在来工法と異なり、パイロット孔間が１２．０（ｍ）として、規定孔１〜３のグラウト孔は３（ｍ）間隔とし、各パイロット孔Ｐ1，Ｐ2および規定孔１〜３について、本発明方法で１次グラウトおよび２次グラウトをグラウト孔の穿設深さを変えることなく行うことによって、当該グラウト孔周辺の地盤のグラウトを完成させる。
【００７５】
グラウトを行う地盤において、注入のときに付近に排水口がないとして、まず、削孔順序がＰ1→Ｐ2→１→２→３とする。つまり、一方のパイロット孔Ｐ1側（図７では紙面左側）から３．０（ｍ）置きに符号１→２→３の順番に順次グラウト孔を穿設し且つ本発明方法で１次および２次グラウトを行って、グラウト孔周辺の地盤のグラウトを完成させていく施工順序とする。規定孔１からグラウト時にはＰ1が排水口となり規定孔１とパイロット孔Ｐ1間が主に充填される。規定孔２からグラウト時には規定孔１が排水口となり規定孔１と規定孔２間が主に充填される。規定孔３からグラウト時には規定孔２とパイロット孔Ｐ2が排水口となり規定孔２、パイロット孔Ｐ2間が同時にグラウトされる。
なお、図７において、「黒○」はグラウトによる止水状態を検査するチェック孔であり、１２（ｍ）間隔で１または２穿設する。
【００７６】
３．１次グラウトおよび２次グラウトによる注入が終了した孔は、孔埋めせずに残しておいて、隣接孔のグラウト時の排水・透導孔として利用する。
【００７７】
この場合、グラウト孔内を洗浄して排水・誘導孔としての性能を確保する。
図７に示すよう、グラウトの終了したグラウト孔は埋め戻しせずに排水・誘導孔として使用するので、セメントミルクは規定孔１にグラウトをすると地盤内をとおって、パイロット孔から排水される道のりになるので、規定孔１からパイロット孔にカーテン状にグラウトが広がる。規定孔２をグラウトする場合も規定孔２から規定孔１にカーテン状にグラウトが広がる。また、規定孔３をグラウトする場合も規定孔３から規定孔２およびパイロット孔にカーテン状にグラウトが広がる。
なお、全規定孔のグラウトが終了したらグラウト孔はモルタルを充填して塞ぐ。
【００７８】
４．注入材料としては、現在使用されている普通ポルトランドセメントや高炉セメント(Ｂ種）（いずれも５０％粒径１０〜２０μm、ブレーン値３，０００程度）に代えて、価格的にはあまり変わらない細粒スラグ、細粒フライアッシュ（いずれも５０％粒径４〜５μm、ブレーン値６,０００)若しくはそれらと同等の性能および粒度を有する粉体材料（同等品）を使用する（図８参照）。
【００７９】
スラグは凝結・硬化時間はセメント類に比べてかなり緩やかであるが、自硬性があるので凝結時間を調整して使用する。フライアッシュは自硬性がないので単独では使用できないが、５０％粒径はスラグと変わらず、１００％粒径が２０（μｍ）と小さく、破砕せずに分級しただけなので形状が球形であり、価格もスラグとほぼ同等であるので、スラグと混ぜて使用する。両者とも圧縮強度はセメントより小さくなるが（σ２８≒１０Ｎ/ｍｍ2程度）、充填材としては問題ない。
【００８０】
この本発明のグラウト工法のポイントは、仕上げの２次グラウト工程で細粒の材料を1／５０〜１／１００という低濃度で長時間かけて注入するので、注入時間内（２０〜３０時間程度）は凝結・硬化が始まらないことが求められる。
【００８１】
５．注入は、大きな亀裂を対象にする１次グラウト工程と、細かい亀裂を対象とする２次グラウト工程に分けて実施する。
１次グラウト工程は、材料／水比、１／２〜１／５から選択した設定濃度の高濃度の材料を０．１〜０．５ＭＰａのなるべく超低圧で、亀裂に流し込むような感覚で注入する。これによって、大きな亀裂内にはブリージングで充填されなかった上部に若干の空隙が確保されると同時に、ミルク（第１の混合物）があまり遠方まで走るのを防止する。
また、小さな亀裂は注入されずにそのまま残される。
【００８２】
次に２次グラウト工程として、濃度（材料／水比）１／５０〜１／１００の超低濃度のミルク（第２の混合物）を、０．１〜１．０ＭＰａから選択して設定したなるべく低圧で、１次グラウト工程では注入されなかった全ての空隙・亀裂を対象に注入する。
【００８３】
図９は、実施形態グラウト工法の対象となるダムの両岸部における地下水圧の説明図である。図９に示すように、地下水位は地表面より低い位置にあり、グラウト孔１２の口元にパッカー４６をセットして圧力をかけると、図９に示すように口元圧力が０でも数ｍの有効圧が発生するので、地下水位を上昇させ（符号Ｗ１からＷ２に上昇）、効果的なグラウトが可能になる。
【００８４】
これによって高Ｌｕ（ルジオン）値の亀裂から低Ｌｕの細かい亀裂まで、大きな圧力をかけなくても均等に改良できるわけである。改良目標は１孔ずつのマクロ管理になるので、指針より厳しい１Ｌｕとし、規定孔の中央に配置するチェック孔の目標値を２Ｌｕとする。
【００８５】
６．グラウト孔は最大４０〜５０ｍの長尺孔であって、グラウトは長時間の注入になるので、孔内の濃度の均一化、沈降・沈殿の防止を図るために、図１〜図４に示すように、二重管ダブルパッカー４６と内挿管４８を使用する循環注入方式を採用する。また、図１〜図４に示すように、循環注入方式を採用することにより、高濃度のミルクを使用しても、沈殿を防止し、長時間の注入を可能にするだけでなく、１次グラウト終了時点の孔内洗浄の併用により、細かい亀裂の入口の目詰まりも防止できる。
【００８６】
なお、ダムのグラウトでは孔が縦向きで、パッカー４６の位置が圧力の小さい最上部になるので、パッカーにかかる圧力が小さくなり、パッカーは構造が複雑であるが軽量化できる。
【００８７】
７．高濃度の１次グラウトで最も懸念されるのは、ミルクがかなり遠方まで流出しないかという点と、注入が終了した時点で亀裂内の充填したミルクが圧力を下げた時に逆流しないかという２点であるが、前者については、なるべく低圧で流し込むことと、流出量が多い場合は、凝結の時間をとって、半日程度中断して断続注入で対応する。
後者については、低圧といえども数ｋｇ／ｃｍ2程度の圧はかかっているので、亀裂内の堆積物は圧密脱水して安定すること、圧力を解除しても孔の方が外周よりも圧力が等しいか高い状態になるので、孔内に逆流することはほとんどないと思われるが、その可能性がある場合は、最終注入圧で、注入はせずに１０時間位加圧状態で放置して、安定になるのを待つ等の対策が考えられる。
【００８８】
８．カーテングラウトに先行して実施するプレグラウトで、充分に透水度の高い開口亀裂が充填されて、グラウトスタート時の透水係数が５Ｌｕ以下の場合には、１次グラウト工程を省略して、２次グラウト工程からスタートすることができるものとする。
【００８９】
実施形態に係る高・低濃度２ステップグラウト工法の作用効果を説明する。
本発明工法は、在来工法に比較して、その効果はひとくちで言えば「工期・工事費を大幅に低減しつつ、改良効果は向上させる」という、正に一石二鳥の工法である。
【００９０】
ここでは、その効果について記述する。
１．注入を５ｍの区間ごとではなく、１孔ごとに実施することにより、注入回数を大幅に低減し（たとえば平均３０ｍの孔長であれば、注入回数は１／６となる）、工事・技術管理が簡略化され、工期・工事費が大幅に低減する。
【００９１】
２．二重管ダブルパッカーと内挿管を使用する循環方式で、孔内にグラウト液を供給することにより、高濃度の液でも孔内でのブリージング、沈降・沈積、亀裂入口の目詰まりを防止すると同時に、グラウト孔の全長にわたって均質の濃度のミルクが供給されるので、グラウトの質の向上、均質化が図られる。
【００９２】
３．グラウト材料として、通常用いられている粉沫度３,０００ブレーン級の普通セメント・高炉セメント（Ｂ種）に代えて、６,０００ブレーン級の細粒で凝結・硬化速度が緩やかな細粒スラグ、若しくは細粒スラグに細粒フライアッシュを混ぜた材料、または、それらと同等の性能および粒度を有する粉体材料（同等品）を使用する（図８）。これにより、１．より狭い亀裂に充填できる（透水度の改良向上）、２．より注入範囲が拡大できる（グラウト孔のピッチの拡大）、３．長時間の注入が可能になる（細かい亀裂には時間をかけなければ注入できない）等の効果があり、グラウトの質の向上と工期・工事費の低減を同時に達成できる。
【００９３】
４．地表に近い部分の岩盤が対象となるダムのグラウトでは、透水性の高い大きな亀裂と透水性の小さい細かい亀裂の両方の充填を達成しなければならないので、注入を２段階に分けることにより問題を解決する。
【００９４】
はじめに１次グラウトとして1／２〜１／５の高濃度のミルクで大きな亀裂を充填し（超低圧で注入するので、亀裂内はブリージングによる空隙が残る）、孔内洗浄した後、２次グラウトとして1／５０〜１／１００の低濃度のミルクで仕上げのグラウトを実施する。
このように細粒の材料を２段階（２工程）に分けて注入を行うことにより、比較的低い圧力（０．１〜１．０ＭＰａ）で均質の改良が可能になる。
【００９５】
５．低濃度で長時間注入する２次的な効果として、カーテンの幅を拡大できる他、ダム両岸の地下水位が低下している部分では、地下水位を上昇させると同時に、不飽和を解消し、グラウト効果を高めることができる（図９参照）。
【００９６】
６．注入回数が大幅に少なくなるので、Ｌｕ値・注入量等、技術管理が楽になる。
上記で説明した岩盤の透水度又は透水性の単位は、地下構造物では透水係数としてｋｇ／ｃｍ2で表示するが、ダムではボーリング口径等は考慮せず、簡略化して１０（ｋｇ／ｃｍ2）の圧力をかけた時の孔長１ｍあたりの注入量に対し、１．０Ｌｕ（１ルジオン）という表示を使用する。大体1．０×１０-5（ｋｇ／ｃｍ2）≒１．０Ｌｕである。
【００９７】
またダムでは、１Ｌｕはグラウトでは改良できない難透水性とされているが、地下構造物では改良を要する高透水性のゾーンである（図１）。
【００９８】
また、上記用語で専門用語では読みにくいので下記の表現とした。
〔公式〕      →      〔今回〕
グラウチング→グラウト
グラウト材／水比→濃度（たとえば１／１０は材料１に対して水１０、重量比）
透水係数→透水度、透水性、Ｌｕ値
注入材料ミルク→セメントミルク、または単にミルク（スラグ、フライアッシュは公式にはセメントと区別されているが、セメントに混ぜて使用されている材料であるから、この表現を使用する）
ブレーン→粉沫度  （単位はｃｍ2／ｇ）
【００９９】
尚、本発明の高・低濃度２ステップグラウト工法は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。本発明を実施するためのグラウト注入システムは図２が１例であって、１次グラウト工程および２次グラウト工程においてセメントミルクの濃度および注入圧力を変更できるシステムならば他の構成のシステムを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】トンネルとダムの透水係数の改良目標を比較して示すグラフである。
【図２】本発明の高・低濃度２ステップグラウト工法の実施形態に係るグラウト注入プラントの全体図である。
【図３】図２のプラントによってグラウト注入するグラウト孔周辺の詳細説明図である。
【図４】実施形態に係る高・低濃度２ステップグラウト工法を行う際に循環式グラウトの詳細を説明する、地盤内空隙へのセメントミルクの充填状態説明図であり、図では左右同じ亀裂で、図面に向かって左が１次グラウト工程、右が２次グラウト工程のそれぞれの注入状態を示す。
【図５】実施形態に係る２ステップグラウト工法の工程フロー図である。
【図６】比較のための在来グラウト工法の説明図である。
【図７】上記実施形態の２ステップグラウト工法の説明図である。
【図８】各種材料の粒度曲線を示す説明図である。
【図９】ダム地盤におけるカーテングラウトの注入圧の説明図である。
【図１０】ダムの地盤に対するグラウトの説明図で（ａ）は正面視断面図、（ｂ）は側面視断面図である。
【図１１】ダムの地盤に対する各種グラウトの説明図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  地盤
１２  グラウト孔
１２ｉ  グラウト孔の内壁
１４  原液製造プラント
１４ａ  送給管
１６  水源
１６ａ  送水管
１８  混合撹拌槽
１８ａ  撹拌プロペラ
２０ａ，２０ｂ  弁
２２  一時貯留撹拌槽
２２ａ  撹拌プロペラ
２４  送給管
２４ａ  調整弁
２６  水タンク
２８ａ  送給管
２８ｂ  送給管
３０  切替弁
３２  グラウトポンプ
３４  圧送管路
３６  管路
３８  圧送状態検出センサ
４０  戻り状態検出センサ
４２  電動バルブ
４４  コントローラ
４６  パッカー（二重管ダブルパッカー）
４６ａ  外管
４６ｂ  内管
４６ｃ  継ぎ手
４６ｉ  内側パッカー
４６ｏ  外側パッカー
４８  内挿管
４８ｏ  内挿管の外壁
５０  内挿管外壁およびグラウト孔内壁間の空間
Ｐ  パイロット孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008150774.tif 000010
【図９】
2008150774.tif 000011
【図１０】
2008150774.tif 000012
【図１１】
2008150774.tif 000013