(57)【要約】【課題】駆動機構を用いることなくエレメントを回動させ、かつ効率よく反応生成物を取り除くことで、触媒の反応効率が低下することなく長寿命な不純物除去装置を提供する。【解決手段】不純物を含んだガスＧを導入する吸気口１２と不純物の除去されたガスＧを排出する排気口１３とを備えるケーシング１０と、ケーシング１０内において回動自在に支持され、ガスＧ中の不純物と接触してこれを除去する中空円筒形のエレメント２０と、エレメント２０をガスＧの気流によって回動させるためのエレメント１０の内周面及び／又は外周面に設けられた羽根部材３０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物を含んだガスを導入する吸気口と、不純物の除去されたガスを排出する排気口とを備えるケーシングと、
前記ケーシング内において回動自在に支持され、ガス中の不純物と接触してこれを除去するエレメントと、
前記エレメントを前記ガスの気流によって回動させるための羽根部材とを有する不純物除去装置。
【請求項２】
前記エレメントは、中空円筒形に成形された触媒である請求項１に記載の不純物除去装置。
【請求項３】
前記エレメントの中空空間は前記排気口に臨んでおり、
前記吸気口からケーシング内へ導入されたガスが、前記エレメントの外周面から内部へ貫け、前記中空空間を通って前記排気口へ流れるよう構成されている請求項２に記載の不純物除去装置。
【請求項４】
前記ケーシング内に、前記エレメントの回動に伴って該エレメントを振動させる振動手段を有する請求項１ないし３に記載の不純物除去装置。
【請求項５】
前記羽根部材は、前記エレメントの内周面及び／又は外周面に設けられている請求項２ないし４のいずれかに記載の不純物除去装置。
【請求項６】
前記羽根部材が、螺旋状に設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の不純物除去装置。
【請求項７】
前記羽根部材は長板状に形成されており、
前記エレメントの外周面に、複数枚の前記羽根部材が前記エレメントの回転軸心と平行に設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の不純物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス中の不純物を触媒反応などによって除去する不純物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、快適な生活空間の確保や排気ガスなどの環境への悪影響を抑制するなどのため、ガス（空気）中の有害物質などを触媒反応によって除去し清浄化する不純物除去装置が広い分野で使用されている。ところで、最近では、環境に優しいクリーンエネルギーとして燃料電池が注目されており、当該燃料電池システムにおいても、不純物除去装置が必要となる。すなわち、燃料電池は酸素と水素とを反応させて電気エネルギーを得るものであるが、原料となる酸素は空気中から供給するので、この空気中に窒素酸化物や硫黄酸化物などの不純物が混在していると、これらの不純物が電解質に吸着されて発電性能が低下してしまう。これを防止するため、空気中の不純物を触媒によって除去した後に、空気を電極へ供給する燃料電池システムが開発されており、このような燃料電池システムとして、例えば特許文献１がある。
【０００３】
しかし、特許文献１も含め従来の不純物除去装置では、触媒反応による生成物が触媒の表面に堆積していくので、触媒と不純物含有ガスとの接触が妨げられて反応効率が徐々に低下し、そのまま放置しておくと最終的には不純物を除去できなくなる。これを防ぐため、装置の分解清掃や触媒自体の定期的な交換を行わなければならず、負担が大きくそのためのコストもかかる。
【０００４】
ここで、不純物を含んだガスを吸い込む吸気口と不純物の除去されたガスを排出する排気口とを備えたケーシング内に、ガス中の不純物を除去する不純物除去エレメントが回動自在に支持された不純物除去装置が、特許文献２に開示されている。特許文献２に記載の不純物除去装置における不純物除去エレメントは、外側の円筒形フィルタと内側の触媒とで構成された内外二重構造となっており、駆動機構によって不純物除去エレメントを回動させることで、外側のフィルタ表面に付着した不純物をブラシ部材によってこそぎ落とし、内側の触媒表面に堆積した生成物は遠心力で取り除けるようになっている。これにより、従来の不純物除去装置のような触媒と不純物含有ガスとの接触が妨げられて反応効率が低下するという問題を解決でき、装置の長寿命化を図れるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３２９２８号公報（図１）
【特許文献２】実開昭６１−２０４６１８号公報（第９頁、１４〜１８行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献２に記載の不純物除去装置では、触媒を回動させるための駆動機構が必要なので、部品点数が多く且つ装置が複雑になる。また、触媒表面に堆積した生成物は遠心力によって振り落とす構成となっているが、遠心力のみでは確実性に限界がある。そのために触媒表面の生成物もブラシ部材によってこそぎ落とす構成とすれば、触媒が削れてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、駆動機構を用いることなくエレメントを回動させ、かつ効率よく反応生成物を取り除くことで、触媒の反応効率が低下することなく長寿命な不純物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明に係る不純物除去装置は、不純物を含んだガスを導入する吸気口と不純物の除去されたガスを排出する排気口とを備えるケーシングと、前記ケーシング内において回動自在に支持され、ガス中の不純物と接触してこれを除去するエレメントと、前記エレメントをガスの気流によって回動させるための羽根部材とを有する。
【０００９】
ここで、本発明における「不純物」とは、人体や環境に悪影響を及ぼす有害物質の他、人体や環境には特別悪影響を及ぼすものではないが、機器の使用目的や使用するガスの特性などからして、含有していると不都合がある特定物質を広く含む概念である。また、本発明における「ガス」とは広く気体一般を意味し、特定物質を含有し燃料等として使われる気体に限らず、単なる空気も含む概念である。
【００１０】
したがって、本発明に係る不純物除去装置は、ガス中の特定物質（不純物）をエレメントと接触させることで生成させて、これを除去するようなものであれば、種々の分野に適用することができる。例えば、エレメントを触媒で構成して、ガス中の硫黄酸化物や窒素酸化物などを触媒反応によって除去するものや、硫化硫黄から硫黄を生成させて分解除去する場合のようなエレメント自体が反応組成物となるものであってもよい。
【００１１】
そのうえで請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の不純物除去装置における前記エレメントを、中空円筒形に成形した触媒としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の不純物除去装置において、前記エレメントの中空空間は前記排気口に臨んでいる。そして、前記吸気口からケーシング内へ導入されたガスが、前記エレメントの外周面から内部へ貫け、中空空間を通って前記排気口へ流れるよう構成されている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項１ないし３に記載の不純物除去装置における前記ケーシング内に、前記エレメントの回動に伴って該エレメントを振動させる振動手段を有している。
【００１４】
請求項５に記載の本発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の不純物除去装置における前記羽根部材が、前記エレメントの内周面及び／又は外周面に設けられている。
【００１５】
請求項６に記載の本発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の不純物除去装置における前記羽根部材が、螺旋状に設けられている。
【００１６】
請求項７に記載の本発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の不純物除去装置において、前記羽根部材は長板状に形成されており、前記エレメントの外周面に、複数枚の前記羽根部材が前記エレメントの回転軸心と平行に設けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の不純物除去装置によれば、ガスを吸気口からケーシング内へ導入すると、当然排気口へ向かう気流がケーシング内に発生する。このとき、エレメントをガスの気流によって回動させるための羽根部材を設けていることによって、羽根部材がガスの気流を受けて旋回力が生じ、以ってエレメントが回動し始める。このように、不純物の反応生成物を振り落とすために、駆動装置を用いることなくエレメントを回動できるので装置の軽量化を図ることができ、かつ部品点数が少なくて構造が簡単な不純物除去装置を得ることができる。
【００１８】
そして、エレメントを回動させることによって、エレメントの表面に堆積した不純物の反応生成物は遠心力によって振り落とされる。これにより、エレメントの表面は常にクリーンな状態が保たれているので、ガス中の不純物との接触面積が減少することなく反応効率を一定に維持でき、エレメントの長寿命化を図ることができる。また、エレメントが回動することによって、エレメントの全体において均一かつ効率的にガスと接触させることができるのでエレメントを小型化でき、延いては装置の省スペース化、軽量化を図ることができる。
【００１９】
触媒を中空円筒形に成形して該触媒の中空空間をケーシングの排出口に臨ませておけば、不純物含有ガスは触媒の外周面から内部空間へ貫けて流れる。したがって、全てのガスを効率よく且つ確実にエレメントと接触させることができ、エレメントの回動とも相俟って反応時間を長くすることもできる。
【００２０】
エレメントの回動に伴って、該エレメントを振動させる振動手段を設けておけば、遠心力と振動との相乗効果によって、エレメントの表面に堆積した不純物の反応生成物を、より確実に振り落とすことができる。
【００２１】
羽根部材を触媒の内周面及び／又は外周面に設け、その際に、当該羽根部材を適宜螺旋状にしたり長板状のものを複数枚設けたりしていれば、装置の小型化を図りながらガス気流を確実に受け止めて強い旋回力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照しながら本発明に係る不純物除去装置の実施の形態を説明するが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【００２３】
（実施例１）
図１及び図２は、本発明に係る不純物除去装置の実施例１を示している。図１は、実施例１に係る不純物除去装置１の縦断正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、実施例１の不純物除去装置本体１は、ケーシング１０と、ケーシング１０内において回動自在に支持され、ガスＧ中の不純物を触媒反応によって除去するエレメント２０と、このエレメント２０をガスＧの気流によって回動させるための羽根部材３０とを有する。
【００２４】
ケーシング１０は、ステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属材料や、剛性プラスチックなどによる成形品であり、内部にエレメント２０を収容する有底円筒形の胴部１１と、不純物を含んだガスＧを吸い込む吸気口１２と、不純物の除去されたガスＧを排出する排気口１３と、エレメント２０の表面から振り落とされた不純物の反応生成物を集積するダストカップ１４とで構成されている。吸気口１２は、胴部１１の周側壁上端部であって平面視における偏心位置（図面では後方側）に設けられており、排気口１３は胴部１１の上壁中央部に設けられている。また、ダストカップ１４は、胴部１１の底壁外周縁に周回状に凹み形成されている。
【００２５】
エレメント２０としては中空円筒形に形成した触媒を使用し、これの上面を支持する中央が開口した円盤状の支持板２１と、下面を支持する円盤状の支持板２２との間に挟持されている。そして、支持板２１とケーシング１０の上壁との間、及び支持板２２とケーシング１０の底壁との間には、それぞれベアリング２３・２３が配されており、このベアリング２３・２３によって、触媒２０がケーシング１０内において中空空間を回転軸とした状態で回動自在となっている。
【００２６】
支持板２１の開口部には、触媒２０の中空空間に内嵌する内筒３１が一体に形成されており、該内筒３１の内周面に螺旋状の羽根部材３０が上下に亘って一体に形成されている。すなわち、触媒２０の内周面に螺旋状の羽根部材３０が設けられている状態となり、後述のようにこの羽根部材３０がガスＧの気流を受けることで旋回力が生じ、以って触媒２０が回動することになる。このとき、内筒３１を排気口１３に連通させていることで、触媒２０の中空空間が排気口１３に臨んだ状態となっている。内筒３１の一部は支持板２１の上方へ突出しており、その上端がハウジング１０の胴部１１の上壁に近接していることで、ガスＧがベアリング２３部分から漏れることを防いでいる。また、内筒３１の支持板２１より下方部分の長さ寸法は触媒２０の長さ寸法よりも短く設定されており、触媒２０を外周側から通過したガスＧの出口（触媒２０の中空空間への入口）となる通気部３２が触媒２０の内周面下部に周回状に形成されている。したがって、吸気口１２がケーシング１０の胴部１１の上端部に設けられている関係上、触媒２０の上方部分から進入したガスＧは、触媒２０の内部を通って通気部３２に貫けるので、ガスＧの触媒２０中の通過経路すなわちガスＧと触媒２０との接触時間が長くなる。
【００２７】
内筒３１の支持板２１より下方の長さ寸法は、触媒２０の長さ寸法に対して６０〜９５％程度とすることが好ましく、より好ましくは７０〜８０％程度である。換言すれば、通気部３２の高さ寸法は、触媒２０の長さ寸法に対して５〜４０％程度、好ましくは２０〜３０％程度である。内筒３１の支持板２１より下方の長さ寸法が大きすぎると、通気部３２が狭くなってガスＧの流れが悪くなり、逆に小さすぎると羽根部材３０の形成領域が小さくなって、求められる旋回力が得られない恐れがあるからである。また、羽根部材３０は、触媒２０がガスＧの回転方向に対して逆方向に回転するよう設定することが好ましい。触媒２０がガスＧの回転方向に対して逆方向に回転することで、平面方向におけるガスＧの触媒２０中の通過経路が相対的に長くなり、以って触媒２０とガスＧとの接触時間を長くできる。
【００２８】
上下の支持板２１・２２、羽根部材３０及び内筒３１は、ハウジング１０と同じ素材で成形すればよい。また、触媒２０と上下の支持板２１・２２との外径寸法は同一であって、且つケーシング１０の胴部１１より一回り小さい程度に設定されている。これにより、ケーシング１０の周側壁と触媒２０との間には所定量の隙間が形成されており、以って図２に示すように、吸気口１２から導入されたガスＧが触媒２０の外周面全体において接触できるようになっている。
【００２９】
ここで触媒２０は、ガス中の特定物質（不純物）を触媒反応によって生成させて除去できるものであれば特に限定されることはなく、例えばプラチナ、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、金、胴、鉄、オスミウム、コバルト、ニッケル、スズなど、従来から各分野で使用されている周知の素材を使用することができる。このとき、触媒２０はガスが内部を通過できるようポーラスな構造となっており、例えば粒子状の触媒を加熱・加圧して成形したもの、溶融金属に発泡剤を添加したり多孔質鋳型で鋳造した多孔質メタル、金属繊維の不織体などを使用できる。粒子状の触媒を使用する場合は、活性炭、チタニア、セピオライト、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、セリア、セリア−ジルコニア複合酸化物などの担体に上記触媒を担持させればよい。
【００３０】
このように構成することで、ガスＧは次のようにケーシング１０内を流れることになる。なお、ガスＧは、吸気口１２や排気口１３の先に連結されたコンプレッサーや送風機（図示せず）によって送気されている。先ず、吸気口１２から導入された不純物を含有するガスＧは、触媒２０を周回するように回り込んで触媒２０の外側全周から内方向へ向かって進入し（図２参照）、触媒２０内を渦巻き状に旋回下降しながら通過して通気部３２から触媒２０の中空空間へ流れ出る。このときに、ガスＧ中の不純物は、触媒２０と接触することで生成物として除去される。次いで図１に示すように、不純物の除去されたガスＧが、触媒２０の中空空間を下方から上方に向かって上昇し、排気口１３から排出される。このときに、羽根部材３０がガスＧの気流を受けることによって、触媒２０が中空空間を回転軸として回動する。これによって、触媒２０の表面に堆積した不純物の反応生成物が遠心力によって振り落とさるので、触媒２０を常時クリーンな状態を保つことができ、振り落とされた反応生成物はダストカップ１４に集積される。また、ベアリング２３の回動による微振動も、反応生成物を振り落とすのに有利に寄与する。なお、図１において、触媒２０中のガスＧの流れを示す矢印は、同じ方向への回転を示している。
【００３１】
（実施例２）
図３は、本発明に係る不純物除去装置の実施例２の縦断正面図である。図３によく示されるように、実施例２の不純物除去装置本体１は、ケーシング１０内に、エレメント２０の回動に伴って該エレメント２０を振動させる振動手段４０を備えている点に特徴を有する。
【００３２】
具体的に説明すると、振動手段４０は、図３の要部拡大図によく示されるように、下支持板２２の下面に周回状に設けられたカム４１と、ハウジング１０の底壁に突出形成された複数の突起４２とで構成されている。なお、図３の要部拡大図は、当該要部を側面から見た状態を示している。また、上支持板２１は二枚の板２１ａ・２１ｂで構成し、当該二枚の支持板２１ａ・２１ｂの間に複数の弾性部材４３、具体的には圧縮コイルバネ４３が配されて触媒２０が下方へ付勢されており、上側の支持板２１ａが内筒３１と一体となっている。実施例２における内筒３１はハウジング１０の上壁から下壁に至って貫通させてあり、これにより上下のベアリング２３・２３からのガスＧの漏れを防いでいる。また、内筒３１の下方外周面にはフランジ４４が外方へ一体に延出形成されており、このフランジ４４がベアリング２３と当接していることで触媒２０が回動自在になっている。通気部３２は、内筒３１に複数の孔を穿設することで形成されている。
【００３３】
そして、ガスＧの気流によって触媒２０に旋回力が生じると、カム４１の波形がバネ４３の付勢力に抗して突起４２を順次乗り越えていくことで、触媒２０が上下に振動することになる。したがって、触媒２０の表面に堆積した不純物の反応生成物は、遠心力と振動との影響を受けることによって、より確実に触媒２０の表面から振り落とされることになる。
【００３４】
なお、弾性部材４３としては、圧縮コイルバネのほかに、各種のゴムやダイヤフラムなどを使用することもできる。また、圧縮コイルバネやゴムを使用した場合の弾性部材４３や突起４２の数は、少なくとも３個以上とし、これらを等間隔に配置することが好ましい。突起４２や弾性部材４３が２個以下であれば、触媒２０の支持バランスが悪くて的確な振動を発生させ難いからである。一方、設置個数の上限は特に限定されることはないが、その数が多すぎても、数に見合った効果は得られずコストの無駄になる。また、振動手段４０としては、カム４１に代えて複数の突起とすることもできる。さらに、通気部３２となる通気孔の数やその形状も特に限定されることはないが、先の実施例１での通気部３２の条件と同等の面積を確保しておくことが好ましい。その他は、先の実施例１と同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
（実施例３）
図４及び図５に、本発明に係る不純物除去装置の実施例３を示す。図４は、実施例３に係る不純物除去装置本体１の縦断正面図である。図５は、図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。実施例３の不純物除去装置本体１では、長板状の４枚の羽根部材３０を、触媒２０の外周面に等間隔で触媒２０の回転軸心と平行に設けている。この羽根部材２０は、触媒２０の上面を支持する上支持板２１に一体に形成されている。すなわち、上支持板２１を触媒２０の外径寸法よりも一回り大きく形成して、その触媒２０の外表面より外方へ張り出した部分から、長板状の羽根部材３０が触媒２０の外周面に沿って下方へ延びている。そのため、内筒３１の内周面には羽根部材が設けられておらず、触媒２０は、ガスＧが触媒２０の内部へ進入する前の気流によって回動される構成となっている。
【００３６】
このように、羽根部材３０を触媒２０の外周面に配していれば、吸気口１２から導入されたガスＧの気流を羽根部材３０がまともに受けることになるので、高い旋回力を得るに有利である。なお、このときの羽根部材３０の枚数は、図５に示すような４枚に限られることはなく、少なくとも２枚以上を等間隔で配してあればよい。また、羽根部材３０の長さ寸法は、図５に示すように触媒２０の長さ寸法より若干短くても機能的に問題はないが、より確実にガスＧの気流を受け止めるため、触媒２０の長さ寸法と同一若しくはそれ以上としてもよい。その他は、先の実施例１と同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
（実施例４）
図６は、本発明に係る不純物除去装置の実施例４を示しており、先の実施例３における羽根部材３０の形成方法の変形例である。すなわち、実施例４の不純物除去装置本体１における羽根部材３０の構成は、基本的には先の実施例３と同様であり、外観的には長板状の羽根部材３０を、触媒２０の外周面に等間隔で触媒２０の回転軸心と平行に設けられた構成となっている。但し、実施例４の不純物除去装置本体１における羽根部材３０は、内筒３１から一体に形成されている点で先の実施例３と異なっている。このため、実施例４における触媒２０は、四分割されたピースを嵌め合わせている。その他は、先の実施例３と同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
（実施例５）
図７は、本発明に係る不純物除去装置の実施例５を示しており、不純物除去装置本体１の縦断正面図である。実施例５の不純物除去装置本体１は、これの特徴点を中心に説明すると、吸気口１２がケーシング１０の上壁中央部に、排気口１３がケーシング１０の底壁中央部にそれぞれ設けられて、ガスＧは上方から下方に向かって流れるようになっている。すなわち、ガスＧの気流と触媒２０の回転軸心とが平行となっている。また、羽根部材３０は触媒２０の外周面に螺旋状に設けられ、上支持板２１には開口が無く、下支持板２２の中央部に開口が形成されている。なお、実施例５における不純物除去装置本体１には、内筒３１を配していない。その代わり、排気口１３用のパイプを上方へ突出させることで、排気口１３側のベアリング２３からのガスＧ漏れを防いでいると共に、触媒２０の安定的な回動をも担保している。
【００３９】
実施例５でのガスＧの気流は、先の実施例１乃至４における気流とは異なった経路を流れる構成となっている。具体的には、図７に示すごとく吸気口１２から導入されたガスＧは、上支持板２１に衝突して周囲へ拡散し、吸気口１２側のベアリング２３を通って触媒２０の外周面に沿って下方へ流れていく。このとき、吸気口１２側のベアリング２３の径は、排気口１３側のベアリング２３の径よりも大きく設定されており、十分なガスＧの流路を確保している。そして、この下降気流を螺旋状の羽根部材３０が受けて触媒２０を回動させる旋回力を生じることになる。次いで、触媒２０に進入したガスＧは、内筒３１を配していないので触媒２０の内周面のどの部位からでも中空空間へ通過でき、排出口１３から排出されるようになっている。
【００４０】
実施例５の不純物除去装置１では、不純物の反応生成物が触媒２０の表面から遠心力で振り落とされると、先ず羽根部材３０上に溜まることになるが、下降するガスＧの気流と回動による微振動とによって徐々に下方へ滑り落ちて行くので、目詰まりなどの問題はない。その他は、先の実施例１などと同様であるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００４１】
（実施例６）
図８は、本発明に係る不純物除去装置の実施例６を示しており、不純物除去装置本体１の縦断正面図である。実施例６の不純物除去装置本体１は、ちょうど先の実施例５の不純物除去装置を横倒しにした状態に相当し、ガスＧが触媒２０の回転軸心と平行な左右方向へ流通する構成となっている。すなわち、円筒形のケーシング１０が横向きに設置されて、これの内部に円筒形の触媒２０が同じく横向きに配されている。吸気口１２はケーシング１０の一方の側壁（図８では左側）中央部に、排気口１３はケーシング１０の他方の側壁（図８では右側）にそれぞれ設けられており、触媒２０は、これの左右方向から支持板２１・２２で挟持されている。ダストカップ１４は、ケーシング１０の胴部１１の下方に形成され、吸気口１２側のベアリング２３は比較的大径に形成されている。羽根部材３０は、触媒２０の外周面に螺旋状に形成されており、内筒３１は配されていない。
【００４２】
実施例６の不純物除去装置本体１では、排気口１３用のパイプの始端をケーシング１０の側壁から内方へ延出させてあり、これが支持板２２の中央開口の内周面及び触媒２０の内周面の一部と当接している。また、左右の支持板２１・２２とベアリング２３・２３とは、実際には凹凸嵌合している。この２つの支持機能によって、実施例６の不純物除去装置本体１のように触媒２０を横向きに設置しても、これが下方へ落下することはない。また、排気口１３用のパイプが支持板２２の中央開口の内周面と当接していることによってシール効果も発揮されるので、右側(排気口１３側)のベアリング２３部分からガスＧが漏れ出すことを防止できる。
【００４３】
ガスＧの流れとしては、吸気口１２から導入されたガスＧは吸気口１２側の支持板２１に衝突して周囲へ拡散し、吸気口１２側のベアリング２３を通って触媒２０の外周面に沿って右側方へ流れていく。この気流を螺旋状の羽根部材３０が受けて触媒２０を回動させる旋回力を生じることになる。このときの回転は、縦回転となる。次いで、触媒２０の外周面から進入したガスＧが触媒２０の中空空間へ通過して、排出口１３から排出されるようになっている。その他の点は、先の実施例５と同様であるので、その説明を省略する。
【００４４】
（その他の実施例）
以上、本発明に係る不純物除去装置の代表的な実施例について説明したが、その他の変形も可能である。具体的には、上記実施例では羽根部材３０を触媒２０の内周面又は外周面のみに設けているが、例えば実施例１と実施例３とを組み合わせた状態として、羽根部材３０を触媒２０の内周面及び外周面に設けてもよい。また、実施例２で使用した振動手段４０及び弾性部材４３を、実施例１や実施例３〜６に適用することもできる。さらに、実施例１〜４においても、排気口１３側のベアリング２３でのガスＧ漏れは、実施例５や実施例６のように排気口１３用のパイプをケーシング１０の内方へ延出させることで防止してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１の不純物除去装置の縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例２の不純物除去装置の縦断正面図である。
【図４】実施例３の不純物除去装置の縦断正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】実施例４の不純物除去装置の横断平面図である。
【図７】実施例５の不純物除去装置の縦断正面図である。
【図８】実施例６の不純物除去装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  不純物除去装置本体
１０  ハウジング
１２  吸気口
１３  排気口
１４  ダストカップ
２０  エレメント
２３  ベアリング
３０  羽根部材
４０  振動手段
４１  カム
４２  突起
４３  バネ
Ｇ  ガス
【図１】
2008018345.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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