(57)【要約】【課題】ワークの低温脆性を利用したバリ取り技術を提供する。【解決手段】２つのドリル穴１１，１３の交差部１５に生じたバリ１７，１７を除去するために、バリ１７，１７及び交差部１５を冷却して、バリを脆化させる。そして、冷却により脆化したバリ１７，１７を除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのドリル穴（１１，１３）の交差部（１５）に生じたバリ（１７）を除去する方法であって、
前記バリを冷却して前記バリを脆化させ、脆化したバリを取る方法。
【請求項２】
前記２つのドリル穴のいずれかに挿入したノズル（２１）または工具（３１）から冷却流体（Ａ）を吐出して、前記バリ及び前記交差部を局所的に冷却する、請求項１記載のバリの除去方法。
【請求項３】
２つのドリル穴（１１，１３）の交差部（１５）に生じたバリ（１７）を除去する装置であって、
前記バリを冷却する冷却手段（２１，３１，Ａ）と、
前記冷却により脆化したバリを取るバリ取り手段（３１，３５）と、を備えたバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのドリル穴の交差部に生じたバリを除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属のワークにドリルで開けた２つのドリル穴の交差部にできるバリを除去する方法として、従来は、工具の形状、工具の回転方向、加工順序等を工夫した種々のものが知られている。例えば、特許文献１にはバリ取り方法、特許文献２及び３にはバリ取りに用いるバリ取り工具が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２９０３０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９５１７号公報
【特許文献３】特開平１１−３３８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ワークが、クランクシャフト等に用いられるような延性の強い素材である場合は、なかなかバリが除去されないことがあった。
【０００４】
また、鋼は、氷点下以下のある温度になると脆くなる低温脆性という性質が知られている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ワークの低温脆性を利用したバリ取り技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施態様に従うバリ取り方法は、２つのドリル穴（１１，１３）の交差部（１５）に生じたバリ（１７）を除去する方法である。つまり、前記バリを冷却して前記バリを脆化させ、脆化したバリを取る。
【０００７】
好適な実施態様では、前記２つのドリル穴のいずれかに挿入したノズル（２１）または工具（３１）から冷却流体（Ａ）を吐出して、前記バリ及び前記交差部を局所的に冷却するようにしてもよい。
【０００８】
本発明の一実施態様に従うバリ取り装置は、２つのドリル穴（１１，１３）の交差部（１５）に生じたバリ（１７）を除去する装置である。そして、前記バリを冷却する冷却手段（２１，３１，Ａ）と、前記冷却により脆化したバリを取るバリ取り手段（３１，３５）と、を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係るバリ取り方法及びバリ取り装置について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、第１の実施形態に係るバリ取り方法の一例を示す図である。
【００１１】
鋼などのワークにドリル穴１１を開けた後、これに交差するようにドリル穴１３を開けると、その交差部１５にバリ１７、１７が生じる。本実施形態では、交差部１５の近傍へ局所的に冷却流体Ａを流し込んで冷却し、鋼の低温脆性によりバリ１７，１７を脆化させたのち、除去する。
【００１２】
ここで、バリが脆化するのに適当な冷却温度は、ワークの炭素含有量により異なる。例えば、炭素含有量が０．４０％Ｃ程度であれば、摂氏−２０度以下になるように冷却するのが好ましく、摂氏−４０度以下であればさらに好ましい。そこで、冷却流体Ａは、例えば、冷却エアあるいは液体窒素などを用いることができる。
【００１３】
冷却流体Ａを流し込むため、本実施形態では、冷却流体の流路３３を有する工具３１を用いる。すなわち、ドリル穴１１及びドリル穴１３を開けた後、再び先に開けたドリル穴１１から工具３１を交差部１５の手前まで挿入して、バリ１７，１７を冷却するために冷却流体Ａを注入する。そして、バリ１７，１７が脆化すると、工具３１をさらに挿入して脆化したバリ１７，１７を除去する。
【００１４】
ここで用いる工具３１は、例えば、内部に冷却流体の流路を備えたドリルでもよいし、同様に流路を備えた丸棒などでもよい。
【００１５】
図２は、第１の実施形態に係るバリ取り方法のためのバリ取り装置を示す。
【００１６】
このバリ取り装置は、ドリル駆動装置５と、冷却流体供給装置６と、ドリル駆動装置５及び冷却流体供給装置６を制御するコントローラ７とを備える。冷却流体Ａは、冷却流体供給装置６から供給路６１を介してドリル駆動装置５へ供給される。ドリル駆動装置５のチャック５１には工具３１が取り付けられていて、冷却流体Ａが工具３１内の流路３３へ流れ込む。
【００１７】
図３は、バリ取りの手順を示すフローチャートである。
【００１８】
まず、コントローラ７の制御に従って、ドリル駆動装置５が工具３１をドリル穴１１へ挿入する（Ｓ１１）。
【００１９】
ドリル駆動装置５は、工具３１を、その先端が交差部１５に到達する前で停止させる。ここで、冷却流体供給装置６がコントローラ７の制御に従って冷却流体Ａを供給すると、冷却流体Ａが供給路６１及び流路３３を通って、工具３１の先端から吐出される（Ｓ１２）。これにより、バリ１７，１７は冷却されて脆化する。
【００２０】
そして、ドリル駆動装置５は、工具３１をさらに挿入する（Ｓ１３）。
【００２１】
これにより、脆化したバリ１７、１７を確実に除去できる。
【００２２】
次に、図４は第２の実施形態に係るバリ取り方法の一例を示す図である。
【００２３】
この実施形態では、工具とは別のノズル２１を用いて冷却流体を供給する。すなわち、同図に示すように、後に開けたドリル穴１３からノズル２１を挿入し、ノズル２１の先端から冷却流体Ａを吐出させて、バリ１７，１７を冷却する。そして、先に開けたドリル穴１１から工具３５を挿入してバリ１７，１７を除去する。
【００２４】
ここで、ノズル２１は、ドリル穴１１に工具３５の反対側から挿入してもよい。あるいは、工具３５を挿入する前に、ノズル２１を工具３５と同じ側からドリル穴１１へ挿入し、冷却流体Ａを吐出した後ノズル２１を抜き取って、工具３５を挿入してバリ１７，１７を除去するようにしてもよい。
【００２５】
また、工具３５は、ドリルであってもよいし、丸棒などでもよい。
【００２６】
図５は、第２の実施形態に係るバリ取り方法のためのバリ取り装置を示す。
【００２７】
このバリ取り装置は、第１位置の実施形態と同様に、ドリル駆動装置５と、冷却流体供給装置６と、ドリル駆動装置５及び冷却流体供給装置６を制御するコントローラ７とを備える。冷却流体供給装置６は、ノズル２１のドリル穴への挿入、引き抜きを制御するとともに、冷却流体Ａをノズル２１先端から吐出させる。ドリル駆動装置５のチャック５１には、工具３５が装着されている。
【００２８】
図６は、バリ取りの手順を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、コントローラ７の制御に従って、冷却流体供給装置６がノズル２１をドリル穴１３へ挿入する（Ｓ２１）。そして、冷却流体供給装置６は、ノズル２１の先端から冷却流体を吐出させる（Ｓ２２）。これにより、バリ１７，１７は冷却されて脆化する。
【００３０】
その後、ドリル駆動装置５は、コントローラ７の制御従い、工具３５をドリル穴１１から挿入し、バリ１７，１７を除去する（Ｓ２３）。
【００３１】
なお、第１及び第２の実施形態ともに、工具は、ドリル穴１１よりもやや小さい径を有するものでよい。工具の径をドリル穴１１よりもやや小さくすることで、穴を傷つけずに、バリ１７，１７のみを除去できる。また、この場合、工具は、回転させながら挿入してもよいし、回転させずに挿入してもよい。
【００３２】
あるいは、工具は、バリ取り加工用専用の工具でもよい。例えば、特開２００５−１６９５１７のようなドリル穴１１よりやや大きい径を有し、スリットにより縮径可能な回転工具でもよい。
【００３３】
さらには、工具は、ドリル穴１１よりやや大きな径の金属ブラシでもよい。この場合、金属ブラシを回転させながら挿入するようにしてもよい。
【００３４】
また、工具は、ワークよりも低温脆性に強い材料で構成されていてもよい。
【００３５】
工具を用いる代わりに、ドリル穴１１に粉体を高速で流してもよい。
【００３６】
上述した本発明の実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。
【００３７】
例えば、上述の実施形態では、バリ及びその近傍を局所的に冷却しているが、ワーク全体を冷却するようにしてもよい。また、上述の実施形態では、冷却流体を吐出して、バリを冷却した後に工具を挿入しているが、冷却流体を吐出している最中に工具を挿入するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバリ取り方法の一例を示す。
【図２】第１の実施形態に係るバリ取り装置を示す。
【図３】第１の実施形態のバリ取りの手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るバリ取り方法の一例を示す。
【図５】第２の実施形態に係るバリ取り装置を示す。
【図６】第２の実施形態のバリ取りの手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
５…ドリル駆動装置、６…冷却流体供給装置、７…コントローラ、１１，１３…ドリル穴、１５…交差部、１７…バリ、２１…ノズル、３１，３５…工具、３３…流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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