(57)【要約】【課題】コンパクトな外形を有し、しかも、組み立てるのが容易な貯湯タンク断熱構造を提供することを目的とする。また、タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間に介装される断熱包囲体を形成するための分割断熱部材の製法であって、分割断熱部材の内部空間に発泡断熱材を隙間無く充填できて大きな断熱効果を発揮する分割断熱部材の製法を提供することを目的とする。【解決手段】円筒状貯湯タンク９と、４角筒状の外装ケース27と、タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備える。断熱包囲体３は、横断面において、外装ケース27の角部26に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材４…から成る。各分割断熱部材４は、その横断面において、円弧状内表面部材２と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材１と、それらの間の内部空間６に配設される真空断熱材７と、内部空間６に充填された硬質発泡ウレタン部材８と、から一体形成される。【選択図】図２
2008107015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状貯湯タンク（９）と、該貯湯タンク（９）を包囲する４角筒状の外装ケース（27）と、該貯湯タンク（９）と該外装ケース（27）によって形成される空間（28）に介装される断熱包囲体（３）を備え、
該断熱包囲体（３）は、横断面において、４角形状の上記外装ケース（27）の角部（26）に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材（４)(４)(４)(４）から成り、さらに、各分割断熱部材（４）は、その横断面において、円弧状内表面部材（２）と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材（１）と、上記内表面部材（２）と外表面部材（１）の間に配設される真空断熱材（７）と、上記内表面部材（２）と外表面部材（１）によって包囲形成された内部空間（６）に充填された硬質発泡ウレタン部材（８）と、から一体形成され、中間の肉薄部（10）と両端寄りの肉厚部（20)(20）から成る横断面形状であることを特徴とする貯湯タンク断熱構造。
【請求項２】
上記真空断熱材（７）は平板形状を有し、かつ、上記外表面部材（１）の内面（11）に沿って設けられ、かつ、少なくとも上記肉薄部（10）に配設されている請求項１記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項３】
上記外表面部材（１）が金属板（15）から形成され、かつ、上記内表面部材（２）がラミネート紙から形成された請求項１又は２記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項４】
上記外表面部材（１）は、その両端縁（12)(12）の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺（13）を有し、かつ、上記内表面部材（２）は、その両端縁（22)(22）の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺（23）を有し、隣り合う上記分割断熱部材（４)(４）の相互の合わせ面（５)(５）において、上記第１折曲辺（13)(13）が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部（13ａ)(13ａ）を有し、各該終端縁部（13ａ）に各上記第２折曲辺（23）が重ねられている請求項３記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項５】
中間の肉薄部（10）と両端寄りの肉厚部（20)(20）から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンク（９）と４角筒状の外装ケース（27）の間の空間（28）内に、４分割状に内装される分割断熱部材（４）を製造する方法に於て、
外表面部材（１）と内表面部材（２）を、発泡治具（30）の下型（31）と上型（32）に夫々着脱自在に設け、
上記外表面部材（１）に、上記肉薄部（10）に対応する中央部（14）に沿って、発泡ウレタン用樹脂液（36）を注ぎ、その後、上型（32）を下型（31）に閉じて上記外表面部材（１）と内表面部材（２）によって包囲形成される内部空間（６）に、上記樹脂液（36）を発泡させて充填させることを特徴とする分割断熱部材の製法。
【請求項６】
上記下型（31）に、上記外表面部材（１）と平板状の真空断熱材（７）を順に積層し、該真空断熱材（７）に、上記肉薄部（10）に対応する中央部（14）に沿って、発泡ウレタン用樹脂液（36）を注ぐ請求項５記載の分割断熱部材の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯湯タンク断熱構造と分割断熱部材の製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間にシート状断熱材が介装され、さらに、真空断熱材をタンクに沿って設け、かつ、上記の空間のうち少なくともタンクと外装ケースが最接近する部分（横断面各辺の中央部）を通したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２６９６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の貯湯タンク断熱構造に於て、各真空断熱材と外装ケースの間は、最接近部を中心として、非常に狭くなっているため、シート状断熱材を密に装入できず空隙ができてしまうので、断熱効果が減退してしまう。また、円筒状貯湯タンクと外装ケースの間の空間に、シート状断熱材と真空断熱材を装入する作業は非常に困難になってしまう。
また、シート状断熱材が軟質フォームで形成されるため、断熱効率が悪い。
【０００４】
そこで、本発明は、コンパクトな外形を有し、しかも、組み立てるのが容易な貯湯タンク断熱構造を提供することを目的とする。
また、タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間に介装される断熱包囲体を形成するための分割断熱部材の製法であって、分割断熱部材の内部空間に発泡断熱材を隙間無く充填できて大きな断熱効果を発揮する分割断熱部材の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンクと、該貯湯タンクを包囲する４角筒状の外装ケースと、該貯湯タンクと該外装ケースによって形成される空間に介装される断熱包囲体を備え、該断熱包囲体は、横断面において、４角形状の上記外装ケースの角部に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材から成り、さらに、各分割断熱部材は、その横断面において、円弧状内表面部材と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材と、上記内表面部材と外表面部材の間に配設される真空断熱材と、上記内表面部材と外表面部材によって包囲形成された内部空間に充填された硬質発泡ウレタン部材と、から一体形成され、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状である。
【０００６】
また、上記真空断熱材は平板形状を有し、かつ、上記外表面部材の内面に沿って設けられ、かつ、少なくとも上記肉薄部に配設されている。
また、上記外表面部材が金属板から形成され、かつ、上記内表面部材がラミネート紙から形成されている。
また、上記外表面部材は、その両端縁の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺を有し、かつ、上記内表面部材は、その両端縁の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺を有し、隣り合う上記分割断熱部材の相互の合わせ面において、上記第１折曲辺が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部を有し、各該終端縁部に各上記第２折曲辺が重ねられている。
【０００７】
また、本発明に係る分割断熱部材の製法は、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間内に、４分割状に内装される分割断熱部材を製造する方法に於て、外表面部材と内表面部材を、発泡治具の下型と上型に夫々着脱自在に設け、上記外表面部材に、上記肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぎ、その後、上型を下型に閉じて上記外表面部材と内表面部材によって包囲形成される内部空間に、上記樹脂液を発泡させて充填させる。
また、上記下型に、上記外表面部材と平板状の真空断熱材を順に積層し、該真空断熱材に、上記肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぐ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、断熱包囲体を４つの分割断熱部材に分割できるので、断熱包囲体を迅速かつ容易に組み立てることができる。しかも、各分割断熱部材は４分割されたものなので、筒状の一体の断熱包囲体を製造する場合に比べて、容易に製造することができる。
また、円筒状貯湯タンクを包囲する外装ケースの外形を４角形状とするので、コンパクトな外形になり、設置するために多くのスペースを必要としないで済み、至便である。
また、各分割断熱部材の肉薄部に真空断熱材を設けることによって、硬質発泡ウレタン部材が少ない部分であっても、確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体全体の断熱力の低下を防いで、タンクの熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【０００９】
また、発泡治具の下型にセットした外表面部材上に、肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぎ、その後、上型を下型に閉じるので、樹脂液が、中央部から両側へ押し流されることで、肉薄部にも、硬質発泡ウレタン部材を隙間無く充填させることができる。よって、隙間ができることがなく、断熱力が低下するのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図３は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第１の実施の形態を示し、円筒状貯湯タンク９と、貯湯タンク９を包囲する４角筒状の外装ケース27と、貯湯タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備える。
円筒状貯湯タンク９は、電気温水器や各種給湯器等用に備えつけられるものである。また、外装ケース27（図１では省略）は、横断面において、４角筒状である。
また、断熱包囲体３は、横断面において、４角形状の外装ケース27の４つの角部26…に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材４，４，４，４から成る。言い換えると、各分割断熱部材４は、その両端の合わせ面５，５にて、隣り合う分割断熱部材４，４と連続状に合わせられて、環状の断熱包囲体３を形成し、空間28に介装される。また、隣り合う分割断熱部材４，４を連続するように、縦方向の面取部18が形成される。また、外装ケース27の内部コーナー部を、後述する断熱包囲体３の４角部の面取部18に対応して傾斜状に形成してもよい。
【００１１】
各分割断熱部材４は、その横断面において、円弧状内表面部材２と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材１と、を有する。内表面部材２は、横断面において、四分の一円弧形状の円弧面部21と、円弧面部21の両端縁22，22の各々を厚さ方向外側に折り曲げた第２折曲辺23とを有する。さらに、両第２折曲辺23，23の端縁は、縦折曲部によって相互に正反対向きに形成された第２端辺部24，24を有する。内表面部材２はラミネート紙（クラフト紙にポリエチレンやポリプロピレン等をラミネートしたもの）から成る。
【００１２】
次に、外表面部材１は、横断面において、中間部位の直線状の平面部19と、平面部19の両端縁12，12の各々を内表面部材２の円弧面部21の両辺に平行に折り曲げた面取部形成面16，16と、各面取部形成面16，16の各々に厚さ方向内側に折り曲げた第１折曲辺13と、を有する。そして、隣り合う分割断熱部材４，４の相互の合わせ面５，５において、第１折曲辺13，13が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部13ａ，13ａを有し、各終端縁部13ａに各第２折曲辺23が重ねられている。各第１折曲辺13は、各上記第２折曲辺23よりも厚さ方向長さが短く、各第１折曲辺13は、各第２折曲辺23の横断面内側（内部空間６側）にて重ねられる。外表面部材１は、 0.2〜 0.4mmの厚さの鋼板等の金属板15から形成され、外部からの衝撃等に対し後述の真空断熱材７への損傷を防ぐ強度を有する。
そして、分割断熱部材４をタンク９に包囲状にした場合に、外表面部材１の終端縁部13ａが内表面部材２の円弧面部21に達っすることはなく、タンク９に接することはないので、タンク９の熱が外表面部材１を経由して外部へ逃げて温度低下してしまうことを、防ぐことができる。
また、隣り合う分割断熱部材４，４の面取部形成面16，16が連続状となって、断熱包囲体３の面取部18を形成する。
そして、各分割断熱部材４は、横断面において、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20を有する。
なお、厚さ方向とは、横断面における円筒状タンク９の径方向と同じ方向である。
【００１３】
また、各分割断熱部材４は、その横断面において、内表面部材２と外表面部材１の間に配設される真空断熱材７を有する。
真空断熱材７は（縦長矩形状の）平板形状を有し、外表面部材１の平面部19の内面11に沿って、少なくとも肉薄部10に位置するように設けられる。具体的には、真空断熱材７は、その中間部が内部空間６のうちの肉薄部10に位置する最接近空間を通るように、設けられる。なお、実施例では、真空断熱材７と内表面部材２の内面とが当接しているが、僅かに離間させて、両者間に硬質発泡ウレタン部材８が介装されてもよい。真空断熱材７は、横断面において、外表面部材１の平面部19よりも短く形成されている。
真空断熱材７は、例えば、アルミ袋内に、グラスウールや発泡ポリウレタン等の平板状断熱材を内蔵し、アルミ袋内のエア抜きをしたものである。
【００１４】
また、各分割断熱部材４は、内表面部材２と外表面部材１によって包囲形成された内部空間６に充填された硬質発泡ウレタン部材８を有する。硬質発泡ウレタン部材８は、二液混合樹脂液を発泡させ固化した断熱力の大きいものであり、内部空間６内には、肉厚部20，20及び肉薄部10（真空断熱材７と内表面部材２の間の狭い空間にも）に密に充填されている。
【００１５】
次に、図４は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第２の実施の形態を示す。この図４に示した分割断熱部材４は、外表面部材１が同じラミネート紙25から形成されている点で、図３の分割断熱部材４と相違する。具体的には、外表面部材１は、横断面において、中間部位の直線状の平面部19と、平面部19の両端縁12，12の各々を内表面部材２の円弧面部21の両辺に平行に折り曲げた面取部形成面16とを有する。さらに、両面取部形成面16，16の端縁は、縦折曲部によって相互に正反対向きに形成された第１端辺部29，29を有する。そして、各第１端辺部29が、内表面部材２の各第２端辺部24と重ねられ貼り合わされている。
また、隣り合う分割断熱部材４，４の面取部形成面16，16が連続状となって、断熱包囲体３の面取部18を形成すること、及び、真空断熱材７が外表面部材１の平面部19の内面11に沿って設けられる点は、図３の分割断熱部材４と同様である。
【００１６】
次に、図５は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第３の実施の形態を示し、内部空間６内に真空断熱材７が設けられずに硬質発泡ウレタン部材８で充填されている点で、図４の分割断熱部材４と相違する。即ち、肉薄部10において、外表面部材１と内表面部材２の間には、硬質発泡ウレタン部材８が充填されている。
【００１７】
次に、各分割断熱部材４の製造方法として、図４の分割断熱部材４を一例として説明する。
図６においては、30は分割断熱部材４の製造のための発泡治具を示し、発泡治具30は、平面状の第１セット面31ａを有する下型31に、横断面視円弧状の第２セット面32ａを有する上型32がヒンジ部をもって開閉自在に（いわゆるオープン発泡するように）取付けられて成る。そして、ラミネート紙25から成る外表面部材１の平面部19に平板状の真空断熱材７を載置した状態で、第１セット面31ａにセットする。外表面部材１の内面11の両端には、内表面部材２の円弧面部21に対応した弯曲部を有する漏れ防止部材34，34を設けておく。かつ、ラミネート紙から成る内表面部材２を、その円弧面部21が第２セット面32ａに嵌まるように、上型32にセットする。なお、保持治具30へのセット前に、外表面部材１には、面取部形成面16、第１端辺部29が形成され、かつ、内表面部材２には、第２折曲辺23、第２端辺部24が形成されている。
【００１８】
次に、図７，図８に示したように、上型32をオープンにした状態で、真空断熱材７上に、肉薄部10に対応する中央部14に沿ってノズル35を移動させながら、樹脂液36を注ぐ。樹脂液36は、ポリオールとイソシアネートの二液混合のものを使用する。ノズル35は、真空断熱材７の長手方向の一側から他側に移動される。
そして、図９に示したように、上型32を下型31に対して閉じると、樹脂液36が、発泡しながら、内表面部材２の内面中央部33によって横断面視両側へと押し流されていく。そして、図10のように、上型32を下型31に対して閉めて、外表面部材１の第１端辺部29，29に内表面部材２の第２端辺部24，24を重ね合わせる。そして、樹脂液36が内部空間６の隅々まで充填され、発泡固化して硬質発泡ウレタン部材８が形成されたら、上型32を開けて、完成した分割断熱部材４を取り出す。上述のように、樹脂液36が、中央部14から両側へ押し流されるので、肉薄部10にも、硬質の発泡ウレタン部材８を隙間無く充填することができる。
【００１９】
図11は、図３に示した分割断熱部材４の製造方法の説明図であり、下型31，上型32に外表面部材１，内表面部材２をセットした後で、樹脂液36を注いで、分割断熱部材４を形成するまでの手順は、図６〜図10で説明したと同様である。
【００２０】
次に、図12（ａ）〜（ｃ）は、外装ケース27の様々な横断面外形状パターンを示す。図12（ａ）の外装ケース27は正方形の外形を有し、図12（ｂ）は正方形状の４角部に各々面取部18が形成された外形を有し、図12（ｃ）は正方形状の４角部に各々アール部38が形成された外形を有する。
また、図12（イ）〜（ハ）は、各分割断熱部材４の様々な横断面形状パターンを示す。図12（イ）は図３〜図５で説明したものであり、図12（ロ）は外表面部材１と内表面部材２の各々の両端同士が厚さ方向の合わせ面５，５で連続状となっており、４つの分割断熱部材４…から正方形状の外形の断熱包囲体が形成され、図12（ハ）は、図12の分割断熱部材４の面取部形成面16をアール状に変更した形状を有し、４つの分割断熱部材４…から正方形状の４角部がアール形状となった断熱包囲体が形成される。
図12（イ）の分割断熱部材４から形成される断熱包囲体３は、例えば、図12（ａ）〜（ｃ）の外装ケース27と組み合わされる。また、図12（ロ）における断熱包囲体３は、図12（ａ）の外装ケース27と組み合わされる。また、図12（ハ）における断熱包囲体３は、図12（ａ）や図12（ｃ）の外装ケース27と組み合わされる。
【００２１】
なお、図５の分割断熱部材４を製造する場合については、図６において、下型31に外表面部材１のみをセットして（真空断熱材７はセットせずに）、以下、図７〜図10と同じ作業を行えばよい。この場合、ノズル35を外表面部材１の平面部19の中央に沿って移動させながら樹脂液36を注ぐ。
【００２２】
そして、図１に示したように、４つの分割断熱部材４…を、夫々の合わせ面５，５で合わせて貯湯タンク９周りに包囲して断熱包囲体３を形成し、外装ケース27で包囲状とする。このように、タンク９とタンク９を包囲する外装ケース27によって形成される空間28（図２参照）に、断熱包囲体３が介装されたものとなる。
【００２３】
図13は従来の貯湯タンク断熱構造を示し、円筒状貯湯タンク９と外装ケース40の間に形成される空間43にシート状断熱材44が介装されたものである。タンク９と外装ケース40との間の空間の最接近部46近傍は、断熱材44を入れるのが困難になり、空隙45ができてしまい、空隙45からタンク９の熱が逃げ易い。
これに対し、本発明は、各分割断熱部材４の肉薄部10にも硬質発泡ウレタン部材８が密に充填されるので、非常に断熱効果が大きくなる。そして、タンク９が真空断熱材７に接触する部分が少ないので、熱負荷が軽減し、組み立て工程での破損を防止でき、かつ、真空断熱材７の長期性能保持が可能となる。また、図３，図11の分割断熱部材４によれば、真空断熱材７は、金属板15から成る外表面部材１によって外部からの衝撃から保護されて、一層長期性能保持が可能となる。
【００２４】
以上のように、本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンク９と、貯湯タンク９を包囲する４角筒状の外装ケース27と、貯湯タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備え、断熱包囲体３は、横断面において、４角形状の外装ケース27の角部26に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材４，４，４，４から成り、さらに、各分割断熱部材４は、その横断面において、円弧状内表面部材２と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材１と、内表面部材２と外表面部材１の間に配設される真空断熱材７と、内表面部材２と外表面部材１によって包囲形成された内部空間６に充填された硬質発泡ウレタン部材８と、から一体形成され、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20から成る横断面形状であるので、４つの分割断熱部材４…から、断熱包囲体３を迅速かつ容易に組み立てることができる。しかも、各分割断熱部材４は包囲形状の断熱包囲体３を４分割したものなので、筒状の一体の断熱包囲体を形成する場合に比べて、製造が非常に容易である。
また、円筒状貯湯タンク９を包囲する外装ケース27の外形が４角形状なので、コンパクトな外形になり、設置スペースを多く必要としないので至便である。
また、各分割断熱部材４は一体形成されているので、非常に強固な構造であり、耐久性が大きい。また、真空断熱材が設けられているので、硬質発泡ウレタン部材が少ない部分であっても、確実に断熱を行うことができ、断熱包囲体全体の断熱力が低下せずに、タンクの熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【００２５】
また、真空断熱材７は平板形状を有し、かつ、外表面部材１の内面11に沿って設けられ、かつ、少なくとも肉薄部10に配設されているので、肉薄部10のように硬質発泡ウレタン部材８が少なく設けられる部分であっても、真空断熱材７によって確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体３の断熱力の低下を防いで、タンク９の熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【００２６】
また、外表面部材１が金属板15から形成され、かつ、内表面部材２がラミネート紙から形成されているので、金属板15から形成された外表面部材１によって、外部からの衝撃等を防ぎ真空断熱材７を損傷させることがない。よって、断熱力の低下を確実に防ぐことができる。また、ラミネート紙から成る内表面部材２が、タンク９と真空断熱材７の間に介在するので、真空断熱材７は、直接タンク９から受ける熱負荷が軽減されて、性能を長期保持できる。
【００２７】
また、外表面部材１は、その両端縁12，12の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺13を有し、かつ、内表面部材２は、その両端縁22，22の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺23を有し、隣り合う分割断熱部材４，４の相互の合わせ面５，５において、第１折曲辺13，13が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部13ａ，13ａを有し、各終端縁部13ａに各第２折曲辺23が重ねられているので、分割断熱部材４をタンク９に包囲状にした場合に、外表面部材１の終端縁部13ａがタンク９に直に接することがなく、タンク９の熱が外表面部材１を伝わって外部へ放熱するのが防がれる。よって、断熱を確実に行うことができる。
【００２８】
また、本発明に係る分割断熱部材の製法は、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンク９と４角筒状の外装ケース27の間の空間28内に、４分割状に内装される分割断熱部材４を製造する方法に於て、外表面部材１と内表面部材２を、発泡治具30の下型31と上型32に夫々着脱自在に設け、外表面部材１に、肉薄部10に対応する中央部14に沿って、発泡ウレタン用樹脂液36を注ぎ、その後、上型32を下型31に閉じて外表面部材１と内表面部材２によって包囲形成される内部空間６に、樹脂液36を発泡させて充填させるので、上型32を下型31に閉じることにより、樹脂液が、中央部14から両側へ押し流されることで、肉薄部10にも、硬質発泡ウレタン部材８を隙間無く充填させることができる。よって、隙間が形成されず、断熱力が低下するのを確実に防ぐことができる。しかも、製造過程においては、樹脂液36を注いで上型32を下型31に閉じるだけでよいので、分割断熱部材４を非常に容易に形成することができる。
【００２９】
また、下型31に、外表面部材１と平板状の真空断熱材７を順に積層し、真空断熱材７に、肉薄部10に対応する中央部14に沿って、発泡ウレタン用樹脂液36を注ぐので、肉薄部10のように硬質発泡ウレタン部材８が少なく設けられる部分であっても、真空断熱材７によって確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体３断熱力の低下を防いで、タンク９の熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
そして、製造過程においては、樹脂液36を注いで上型32を下型31に閉じるだけでよいので、分割断熱部材４を非常に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る貯湯タンク断熱構造を示す斜視図である。
【図２】平面断面図である。
【図３】本発明に係る分割断熱部材の第１の実施の形態を示す平面断面図である。
【図４】本発明に係る分割断熱部材の第２の実施の形態を示す平面断面図である。
【図５】本発明に係る分割断熱部材の第３の実施の形態を示す平面断面図である。
【図６】第２の実施の形態の分割断熱部材の製法を説明する斜視図である。
【図７】斜視図である。
【図８】要部断面図である。
【図９】断面図である。
【図１０】断面図である。
【図１１】第１の実施の形態の分割断熱部材の製法を説明する要部断面図である。
【図１２】簡略断面図であって、（ａ)(ｂ)(ｃ）は外装ケースの簡略断面図であり、（イ)(ロ)(ハ）は分割断熱部材の簡略断面図である。
【図１３】従来の貯湯タンク断熱構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  外表面部材
２  内表面部材
３  断熱包囲体
４  分割断熱部材
５  合わせ面
６  内部空間
７  真空断熱材
８  硬質発泡ウレタン部材
９  貯湯タンク
10  肉薄部
11  内面
12  端縁
13  第１折曲辺
13ａ  終端縁部
14  中央部
15  金属板
20  肉厚部
22  端縁
23  第２折曲辺
26  角部
27  外装ケース
28  空間
30  治具
31  下型
32  上型
36  樹脂液
【図１】
2008107015.tif 000003
【図２】
2008107015.tif 000004
【図３】
2008107015.tif 000005
【図４】
2008107015.tif 000006
【図５】
2008107015.tif 000007
【図６】
2008107015.tif 000008
【図７】
2008107015.tif 000009
【図８】
2008107015.tif 000010
【図９】
2008107015.tif 000011
【図１０】
2008107015.tif 000012
【図１１】
2008107015.tif 000013
【図１２】
2008107015.tif 000014
【図１３】
2008107015.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月30日(2007.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状貯湯タンク（９）と、該貯湯タンク（９）を包囲する４角筒状の外装ケース（27）と、該貯湯タンク（９）と該外装ケース（27）によって形成される空間（28）に介装される断熱包囲体（３）を備え、
該断熱包囲体（３）は、横断面において、４角形状の上記外装ケース（27）の角部（26）に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材（４)(４)(４)(４）から成り、さらに、各分割断熱部材（４）は、その横断面において、円弧状内表面部材（２）と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材（１）と、上記内表面部材（２）と外表面部材（１）の間に配設される真空断熱材（７）と、上記内表面部材（２）と外表面部材（１）によって包囲形成された内部空間（６）に充填された硬質発泡ウレタン部材（８）と、から一体形成され、中間の肉薄部（10）と両端寄りの肉厚部（20)(20）から成る横断面形状であることを特徴とする貯湯タンク断熱構造。
【請求項２】
上記真空断熱材（７）は平板形状を有し、かつ、上記外表面部材（１）の内面（11）に沿って設けられ、かつ、少なくとも上記肉薄部（10）に配設されている請求項１記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項３】
上記外表面部材（１）が金属板（15）から形成され、かつ、上記内表面部材（２）がラミネート紙から形成された請求項１又は２記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項４】
上記外表面部材（１）は、その両端縁（12)(12）の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺（13）を有し、かつ、上記内表面部材（２）は、その両端縁（22)(22）の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺（23）を有し、隣り合う上記分割断熱部材（４)(４）の相互の合わせ面（５)(５）において、上記第１折曲辺（13)(13）が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部（13ａ)(13ａ）を有し、各該終端縁部（13ａ）に各上記第２折曲辺（23）が重ねられている請求項３記載の貯湯タンク断熱構造。
【請求項５】
円筒状貯湯タンク（９）と、該貯湯タンク（９）を包囲する４角筒状の外装ケース（27）と、該貯湯タンク（９）と該外装ケース（27）によって形成される空間（28）に介装される断熱包囲体（３）を備え、
該断熱包囲体（３）は、横断面において、４角形状の上記外装ケース（27）の角部（26）に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材（４)(４)(４)(４）から成り、さらに、各分割断熱部材（４）は、その横断面において、円弧状内表面部材（２）と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材（１）と、上記内表面部材（２）と外表面部材（１）によって包囲形成された内部空間（６）に充填された硬質発泡ウレタン部材（８）と、から一体形成され、中間の肉薄部（10）と両端寄りの肉厚部（20)(20）から成る横断面形状であることを特徴とする貯湯タンク断熱構造。
【請求項６】
中間の肉薄部（10）と両端寄りの肉厚部（20)(20）から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンク（９）と４角筒状の外装ケース（27）の間の空間（28）内に、４分割状に内装される分割断熱部材（４）を製造する方法に於て、
外表面部材（１）と内表面部材（２）を、発泡治具（30）の下型（31）と上型（32）に夫々着脱自在に設け、
上記外表面部材（１）に、上記肉薄部（10）に対応する中央部（14）に沿って、発泡ウレタン用樹脂液（36）を注ぎ、その後、上型（32）を下型（31）に閉じて上記外表面部材（１）と内表面部材（２）によって包囲形成される内部空間（６）に、上記樹脂液（36）を発泡させて充填させることを特徴とする分割断熱部材の製法。
【請求項７】
上記下型（31）に、上記外表面部材（１）と平板状の真空断熱材（７）を順に積層し、該真空断熱材（７）に、上記肉薄部（10）に対応する中央部（14）に沿って、発泡ウレタン用樹脂液（36）を注ぐ請求項５記載の分割断熱部材の製法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯湯タンク断熱構造と分割断熱部材の製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間にシート状断熱材が介装され、さらに、真空断熱材をタンクに沿って設け、かつ、上記の空間のうち少なくともタンクと外装ケースが最接近する部分（横断面各辺の中央部）を通したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２６９６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の貯湯タンク断熱構造に於て、各真空断熱材と外装ケースの間は、最接近部を中心として、非常に狭くなっているため、シート状断熱材を密に装入できず空隙ができてしまうので、断熱効果が減退してしまう。また、円筒状貯湯タンクと外装ケースの間の空間に、シート状断熱材と真空断熱材を装入する作業は非常に困難になってしまう。
また、シート状断熱材が軟質フォームで形成されるため、断熱効率が悪い。
【０００４】
そこで、本発明は、コンパクトな外形を有し、しかも、組み立てるのが容易な貯湯タンク断熱構造を提供することを目的とする。
また、タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間に介装される断熱包囲体を形成するための分割断熱部材の製法であって、分割断熱部材の内部空間に発泡断熱材を隙間無く充填できて大きな断熱効果を発揮する分割断熱部材の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンクと、該貯湯タンクを包囲する４角筒状の外装ケースと、該貯湯タンクと該外装ケースによって形成される空間に介装される断熱包囲体を備え、該断熱包囲体は、横断面において、４角形状の上記外装ケースの角部に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材から成り、さらに、各分割断熱部材は、その横断面において、円弧状内表面部材と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材と、上記内表面部材と外表面部材の間に配設される真空断熱材と、上記内表面部材と外表面部材によって包囲形成された内部空間に充填された硬質発泡ウレタン部材と、から一体形成され、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状である。
【０００６】
また、上記真空断熱材は平板形状を有し、かつ、上記外表面部材の内面に沿って設けられ、かつ、少なくとも上記肉薄部に配設されている。
また、上記外表面部材が金属板から形成され、かつ、上記内表面部材がラミネート紙から形成されている。
また、上記外表面部材は、その両端縁の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺を有し、かつ、上記内表面部材は、その両端縁の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺を有し、隣り合う上記分割断熱部材の相互の合わせ面において、上記第１折曲辺が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部を有し、各該終端縁部に各上記第２折曲辺が重ねられている。
【０００７】
また、円筒状貯湯タンクと、該貯湯タンクを包囲する４角筒状の外装ケースと、該貯湯タンクと該外装ケースによって形成される空間に介装される断熱包囲体を備え、該断熱包囲体は、横断面において、４角形状の上記外装ケースの角部に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材から成り、さらに、各分割断熱部材は、その横断面において、円弧状内表面部材と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材と、上記内表面部材と外表面部材によって包囲形成された内部空間に充填された硬質発泡ウレタン部材と、から一体形成され、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状である。
【０００８】
また、本発明に係る分割断熱部材の製法は、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンクと４角筒状の外装ケースの間の空間内に、４分割状に内装される分割断熱部材を製造する方法に於て、外表面部材と内表面部材を、発泡治具の下型と上型に夫々着脱自在に設け、上記外表面部材に、上記肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぎ、その後、上型を下型に閉じて上記外表面部材と内表面部材によって包囲形成される内部空間に、上記樹脂液を発泡させて充填させる。
また、上記下型に、上記外表面部材と平板状の真空断熱材を順に積層し、該真空断熱材に、上記肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぐ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、断熱包囲体を４つの分割断熱部材に分割できるので、断熱包囲体を迅速かつ容易に組み立てることができる。しかも、各分割断熱部材は４分割されたものなので、筒状の一体の断熱包囲体を製造する場合に比べて、容易に製造することができる。
また、円筒状貯湯タンクを包囲する外装ケースの外形を４角形状とするので、コンパクトな外形になり、設置するために多くのスペースを必要としないで済み、至便である。
また、各分割断熱部材の肉薄部に真空断熱材を設けることによって、硬質発泡ウレタン部材が少ない部分であっても、確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体全体の断熱力の低下を防いで、タンクの熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【００１０】
また、発泡治具の下型にセットした外表面部材上に、肉薄部に対応する中央部に沿って、発泡ウレタン用樹脂液を注ぎ、その後、上型を下型に閉じるので、樹脂液が、中央部から両側へ押し流されることで、肉薄部にも、硬質発泡ウレタン部材を隙間無く充填させることができる。よって、隙間ができることがなく、断熱力が低下するのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図３は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第１の実施の形態を示し、円筒状貯湯タンク９と、貯湯タンク９を包囲する４角筒状の外装ケース27と、貯湯タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備える。
円筒状貯湯タンク９は、電気温水器や各種給湯器等用に備えつけられるものである。また、外装ケース27（図１では省略）は、横断面において、４角筒状である。
また、断熱包囲体３は、横断面において、４角形状の外装ケース27の４つの角部26…に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材４，４，４，４から成る。言い換えると、各分割断熱部材４は、その両端の合わせ面５，５にて、隣り合う分割断熱部材４，４と連続状に合わせられて、環状の断熱包囲体３を形成し、空間28に介装される。また、隣り合う分割断熱部材４，４を連続するように、縦方向の面取部18が形成される。また、外装ケース27の内部コーナー部を、後述する断熱包囲体３の４角部の面取部18に対応して傾斜状に形成してもよい。
【００１２】
各分割断熱部材４は、その横断面において、円弧状内表面部材２と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材１と、を有する。内表面部材２は、横断面において、四分の一円弧形状の円弧面部21と、円弧面部21の両端縁22，22の各々を厚さ方向外側に折り曲げた第２折曲辺23とを有する。さらに、両第２折曲辺23，23の端縁は、縦折曲部によって相互に正反対向きに形成された第２端辺部24，24を有する。内表面部材２はラミネート紙（クラフト紙にポリエチレンやポリプロピレン等をラミネートしたもの）から成る。
【００１３】
次に、外表面部材１は、横断面において、中間部位の直線状の平面部19と、平面部19の両端縁12，12の各々を内表面部材２の円弧面部21の両辺に平行に折り曲げた面取部形成面16，16と、各面取部形成面16，16の各々に厚さ方向内側に折り曲げた第１折曲辺13と、を有する。そして、隣り合う分割断熱部材４，４の相互の合わせ面５，５において、第１折曲辺13，13が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部13ａ，13ａを有し、各終端縁部13ａに各第２折曲辺23が重ねられている。各第１折曲辺13は、各上記第２折曲辺23よりも厚さ方向長さが短く、各第１折曲辺13は、各第２折曲辺23の横断面内側（内部空間６側）にて重ねられる。外表面部材１は、 0.2〜 0.4mmの厚さの鋼板等の金属板15から形成され、外部からの衝撃等に対し後述の真空断熱材７への損傷を防ぐ強度を有する。
そして、分割断熱部材４をタンク９に包囲状にした場合に、外表面部材１の終端縁部13ａが内表面部材２の円弧面部21に達っすることはなく、タンク９に接することはないので、タンク９の熱が外表面部材１を経由して外部へ逃げて温度低下してしまうことを、防ぐことができる。
また、隣り合う分割断熱部材４，４の面取部形成面16，16が連続状となって、断熱包囲体３の面取部18を形成する。
そして、各分割断熱部材４は、横断面において、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20を有する。
なお、厚さ方向とは、横断面における円筒状タンク９の径方向と同じ方向である。
【００１４】
また、各分割断熱部材４は、その横断面において、内表面部材２と外表面部材１の間に配設される真空断熱材７を有する。
真空断熱材７は（縦長矩形状の）平板形状を有し、外表面部材１の平面部19の内面11に沿って、少なくとも肉薄部10に位置するように設けられる。具体的には、真空断熱材７は、その中間部が内部空間６のうちの肉薄部10に位置する最接近空間を通るように、設けられる。なお、実施例では、真空断熱材７と内表面部材２の内面とが当接しているが、僅かに離間させて、両者間に硬質発泡ウレタン部材８が介装されてもよい。真空断熱材７は、横断面において、外表面部材１の平面部19よりも短く形成されている。
真空断熱材７は、例えば、アルミ袋内に、グラスウールや発泡ポリウレタン等の平板状断熱材を内蔵し、アルミ袋内のエア抜きをしたものである。
【００１５】
また、各分割断熱部材４は、内表面部材２と外表面部材１によって包囲形成された内部空間６に充填された硬質発泡ウレタン部材８を有する。硬質発泡ウレタン部材８は、二液混合樹脂液を発泡させ固化した断熱力の大きいものであり、内部空間６内には、肉厚部20，20及び肉薄部10（真空断熱材７と内表面部材２の間の狭い空間にも）に密に充填されている。
【００１６】
次に、図４は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第２の実施の形態を示す。この図４に示した分割断熱部材４は、外表面部材１が同じラミネート紙25から形成されている点で、図３の分割断熱部材４と相違する。具体的には、外表面部材１は、横断面において、中間部位の直線状の平面部19と、平面部19の両端縁12，12の各々を内表面部材２の円弧面部21の両辺に平行に折り曲げた面取部形成面16とを有する。さらに、両面取部形成面16，16の端縁は、縦折曲部によって相互に正反対向きに形成された第１端辺部29，29を有する。そして、各第１端辺部29が、内表面部材２の各第２端辺部24と重ねられ貼り合わされている。
また、隣り合う分割断熱部材４，４の面取部形成面16，16が連続状となって、断熱包囲体３の面取部18を形成すること、及び、真空断熱材７が外表面部材１の平面部19の内面11に沿って設けられる点は、図３の分割断熱部材４と同様である。
【００１７】
次に、図５は本発明に係る貯湯タンク断熱構造の第３の実施の形態を示し、内部空間６内に真空断熱材７が設けられずに硬質発泡ウレタン部材８で充填されている点で、図４の分割断熱部材４と相違する。即ち、肉薄部10において、外表面部材１と内表面部材２の間には、硬質発泡ウレタン部材８が充填されている。
【００１８】
次に、各分割断熱部材４の製造方法として、図４の分割断熱部材４を一例として説明する。
図６においては、30は分割断熱部材４の製造のための発泡治具を示し、発泡治具30は、平面状の第１セット面31ａを有する下型31に、横断面視円弧状の第２セット面32ａを有する上型32がヒンジ部をもって開閉自在に（いわゆるオープン発泡するように）取付けられて成る。そして、ラミネート紙25から成る外表面部材１の平面部19に平板状の真空断熱材７を載置した状態で、第１セット面31ａにセットする。外表面部材１の内面11の両端には、内表面部材２の円弧面部21に対応した弯曲部を有する漏れ防止部材34，34を設けておく。かつ、ラミネート紙から成る内表面部材２を、その円弧面部21が第２セット面32ａに嵌まるように、上型32にセットする。なお、保持治具30へのセット前に、外表面部材１には、面取部形成面16、第１端辺部29が形成され、かつ、内表面部材２には、第２折曲辺23、第２端辺部24が形成されている。
【００１９】
次に、図７，図８に示したように、上型32をオープンにした状態で、真空断熱材７上に、肉薄部10に対応する中央部14に沿ってノズル35を移動させながら、樹脂液36を注ぐ。樹脂液36は、ポリオールとイソシアネートの二液混合のものを使用する。ノズル35は、真空断熱材７の長手方向の一側から他側に移動される。
そして、図９に示したように、上型32を下型31に対して閉じると、樹脂液36が、発泡しながら、内表面部材２の内面中央部33によって横断面視両側へと押し流されていく。そして、図10のように、上型32を下型31に対して閉めて、外表面部材１の第１端辺部29，29に内表面部材２の第２端辺部24，24を重ね合わせる。そして、樹脂液36が内部空間６の隅々まで充填され、発泡固化して硬質発泡ウレタン部材８が形成されたら、上型32を開けて、完成した分割断熱部材４を取り出す。上述のように、樹脂液36が、中央部14から両側へ押し流されるので、肉薄部10にも、硬質の発泡ウレタン部材８を隙間無く充填することができる。
【００２０】
図11は、図３に示した分割断熱部材４の製造方法の説明図であり、下型31，上型32に外表面部材１，内表面部材２をセットした後で、樹脂液36を注いで、分割断熱部材４を形成するまでの手順は、図６〜図10で説明したと同様である。
【００２１】
次に、図12（ａ）〜（ｃ）は、外装ケース27の様々な横断面外形状パターンを示す。図12（ａ）の外装ケース27は正方形の外形を有し、図12（ｂ）は正方形状の４角部に各々面取部18が形成された外形を有し、図12（ｃ）は正方形状の４角部に各々アール部38が形成された外形を有する。
また、図12（イ）〜（ハ）は、各分割断熱部材４の様々な横断面形状パターンを示す。図12（イ）は図３〜図５で説明したものであり、図12（ロ）は外表面部材１と内表面部材２の各々の両端同士が厚さ方向の合わせ面５，５で連続状となっており、４つの分割断熱部材４…から正方形状の外形の断熱包囲体が形成され、図12（ハ）は、図12の分割断熱部材４の面取部形成面16をアール状に変更した形状を有し、４つの分割断熱部材４…から正方形状の４角部がアール形状となった断熱包囲体が形成される。
図12（イ）の分割断熱部材４から形成される断熱包囲体３は、例えば、図12（ａ）〜（ｃ）の外装ケース27と組み合わされる。また、図12（ロ）における断熱包囲体３は、図12（ａ）の外装ケース27と組み合わされる。また、図12（ハ）における断熱包囲体３は、図12（ａ）や図12（ｃ）の外装ケース27と組み合わされる。
【００２２】
なお、図５の分割断熱部材４を製造する場合については、図６において、下型31に外表面部材１のみをセットして（真空断熱材７はセットせずに）、以下、図７〜図10と同じ作業を行えばよい。この場合、ノズル35を外表面部材１の平面部19の中央に沿って移動させながら樹脂液36を注ぐ。
【００２３】
そして、図１に示したように、４つの分割断熱部材４…を、夫々の合わせ面５，５で合わせて貯湯タンク９周りに包囲して断熱包囲体３を形成し、外装ケース27で包囲状とする。このように、タンク９とタンク９を包囲する外装ケース27によって形成される空間28（図２参照）に、断熱包囲体３が介装されたものとなる。
【００２４】
図13は従来の貯湯タンク断熱構造を示し、円筒状貯湯タンク９と外装ケース40の間に形成される空間43にシート状断熱材44が介装されたものである。タンク９と外装ケース40との間の空間の最接近部46近傍は、断熱材44を入れるのが困難になり、空隙45ができてしまい、空隙45からタンク９の熱が逃げ易い。
これに対し、本発明は、各分割断熱部材４の肉薄部10にも硬質発泡ウレタン部材８が密に充填されるので、非常に断熱効果が大きくなる。そして、タンク９が真空断熱材７に接触する部分が少ないので、熱負荷が軽減し、組み立て工程での破損を防止でき、かつ、真空断熱材７の長期性能保持が可能となる。また、図３，図11の分割断熱部材４によれば、真空断熱材７は、金属板15から成る外表面部材１によって外部からの衝撃から保護されて、一層長期性能保持が可能となる。
【００２５】
以上のように、本発明に係る貯湯タンク断熱構造は、円筒状貯湯タンク９と、貯湯タンク９を包囲する４角筒状の外装ケース27と、貯湯タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備え、断熱包囲体３は、横断面において、４角形状の外装ケース27の角部26に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材４，４，４，４から成り、さらに、各分割断熱部材４は、その横断面において、円弧状内表面部材２と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材１と、内表面部材２と外表面部材１の間に配設される真空断熱材７と、内表面部材２と外表面部材１によって包囲形成された内部空間６に充填された硬質発泡ウレタン部材８と、から一体形成され、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20から成る横断面形状であるので、４つの分割断熱部材４…から、断熱包囲体３を迅速かつ容易に組み立てることができる。しかも、各分割断熱部材４は包囲形状の断熱包囲体３を４分割したものなので、筒状の一体の断熱包囲体を形成する場合に比べて、製造が非常に容易である。
また、円筒状貯湯タンク９を包囲する外装ケース27の外形が４角形状なので、コンパクトな外形になり、設置スペースを多く必要としないので至便である。
また、各分割断熱部材４は一体形成されているので、非常に強固な構造であり、耐久性が大きい。また、真空断熱材が設けられているので、硬質発泡ウレタン部材が少ない部分であっても、確実に断熱を行うことができ、断熱包囲体全体の断熱力が低下せずに、タンクの熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【００２６】
また、真空断熱材７は平板形状を有し、かつ、外表面部材１の内面11に沿って設けられ、かつ、少なくとも肉薄部10に配設されているので、肉薄部10のように硬質発泡ウレタン部材８が少なく設けられる部分であっても、真空断熱材７によって確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体３の断熱力の低下を防いで、タンク９の熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
【００２７】
また、外表面部材１が金属板15から形成され、かつ、内表面部材２がラミネート紙から形成されているので、金属板15から形成された外表面部材１によって、外部からの衝撃等を防ぎ真空断熱材７を損傷させることがない。よって、断熱力の低下を確実に防ぐことができる。また、ラミネート紙から成る内表面部材２が、タンク９と真空断熱材７の間に介在するので、真空断熱材７は、直接タンク９から受ける熱負荷が軽減されて、性能を長期保持できる。
【００２８】
また、外表面部材１は、その両端縁12，12の各々に、厚さ方向内側に折曲げた第１折曲辺13を有し、かつ、内表面部材２は、その両端縁22，22の各々に、厚さ方向外側に折曲げた第２折曲辺23を有し、隣り合う分割断熱部材４，４の相互の合わせ面５，５において、第１折曲辺13，13が、厚さ方向中間位置で終了した終端縁部13ａ，13ａを有し、各終端縁部13ａに各第２折曲辺23が重ねられているので、分割断熱部材４をタンク９に包囲状にした場合に、外表面部材１の終端縁部13ａがタンク９に直に接することがなく、タンク９の熱が外表面部材１を伝わって外部へ放熱するのが防がれる。よって、断熱を確実に行うことができる。
【００２９】
また、円筒状貯湯タンク９と、貯湯タンク９を包囲する４角筒状の外装ケース27と、貯湯タンク９と外装ケース27によって形成される空間28に介装される断熱包囲体３を備え、断熱包囲体３は、横断面において、４角形状の上記外装ケース27の角部26に対応する部位にて分割された４個の分割断熱部材から成り、さらに、各分割断熱部材は、その横断面において、円弧状内表面部材と、中間部位が直線状の平坦面状外表面部材と、上記内表面部材と外表面部材によって包囲形成された内部空間に充填された硬質発泡ウレタン部材と、から一体形成され、中間の肉薄部と両端寄りの肉厚部から成る横断面形状であるので、４つの分割断熱部材４…から、断熱包囲体３を迅速かつ容易に組み立てることができる。しかも、各分割断熱部材４は包囲形状の断熱包囲体３を４分割したものなので、筒状の一体の断熱包囲体を形成する場合に比べて、製造が非常に容易である。
また、円筒状貯湯タンク９を包囲する外装ケース27の外形が４角形状なので、コンパクトな外形になり、設置スペースを多く必要としないので至便である。
また、各分割断熱部材４は一体形成されているので、非常に強固な構造であり、耐久性が大きい。
【００３０】
また、本発明に係る分割断熱部材の製法は、中間の肉薄部10と両端寄りの肉厚部20，20から成る横断面形状であって、円筒状貯湯タンク９と４角筒状の外装ケース27の間の空間28内に、４分割状に内装される分割断熱部材４を製造する方法に於て、外表面部材１と内表面部材２を、発泡治具30の下型31と上型32に夫々着脱自在に設け、外表面部材１に、肉薄部10に対応する中央部14に沿って、発泡ウレタン用樹脂液36を注ぎ、その後、上型32を下型31に閉じて外表面部材１と内表面部材２によって包囲形成される内部空間６に、樹脂液36を発泡させて充填させるので、上型32を下型31に閉じることにより、樹脂液が、中央部14から両側へ押し流されることで、肉薄部10にも、硬質発泡ウレタン部材８を隙間無く充填させることができる。よって、隙間が形成されず、断熱力が低下するのを確実に防ぐことができる。しかも、製造過程においては、樹脂液36を注いで上型32を下型31に閉じるだけでよいので、分割断熱部材４を非常に容易に形成することができる。
【００３１】
また、下型31に、外表面部材１と平板状の真空断熱材７を順に積層し、真空断熱材７に、肉薄部10に対応する中央部14に沿って、発泡ウレタン用樹脂液36を注ぐので、肉薄部10のように硬質発泡ウレタン部材８が少なく設けられる部分であっても、真空断熱材７によって確実に断熱を行うことができる。よって、断熱包囲体３断熱力の低下を防いで、タンク９の熱が外部へ逃げるのを確実に防ぐことができる。
そして、製造過程においては、樹脂液36を注いで上型32を下型31に閉じるだけでよいので、分割断熱部材４を非常に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る貯湯タンク断熱構造を示す斜視図である。
【図２】平面断面図である。
【図３】本発明に係る分割断熱部材の第１の実施の形態を示す平面断面図である。
【図４】本発明に係る分割断熱部材の第２の実施の形態を示す平面断面図である。
【図５】本発明に係る分割断熱部材の第３の実施の形態を示す平面断面図である。
【図６】第２の実施の形態の分割断熱部材の製法を説明する斜視図である。
【図７】斜視図である。
【図８】要部断面図である。
【図９】断面図である。
【図１０】断面図である。
【図１１】第１の実施の形態の分割断熱部材の製法を説明する要部断面図である。
【図１２】簡略断面図であって、（ａ)(ｂ)(ｃ）は外装ケースの簡略断面図であり、（イ)(ロ)(ハ）は分割断熱部材の簡略断面図である。
【図１３】従来の貯湯タンク断熱構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  外表面部材
２  内表面部材
３  断熱包囲体
４  分割断熱部材
５  合わせ面
６  内部空間
７  真空断熱材
８  硬質発泡ウレタン部材
９  貯湯タンク
10  肉薄部
11  内面
12  端縁
13  第１折曲辺
13ａ  終端縁部
14  中央部
15  金属板
20  肉厚部
22  端縁
23  第２折曲辺
26  角部
27  外装ケース
28  空間
30  治具
31  下型
32  上型
36  樹脂液