(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、反射光用領域に形成された着色層の輝度が高く、かつ半透過型液晶表示装置に用いられた際、液晶の配向を乱すこと等のない高品質な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とする。【解決手段】透明基板と、前記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、前記透明基板および前記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、前記透明基板上に形成され、画素部を画定する遮光部とを有し、前記透明基板と、前記透明樹脂層と、前記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、前記透明基板と、前記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記透明樹脂層が反射光用領域上において、前記遮光部で画定される複数の画素部にわたって連続形成されたものであり、かつ前記遮光部が形成された領域上に凹部を有することを特徴とする。【選択図】図１
2008107606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、前記透明基板および前記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、前記透明基板上に形成され、画素部を画定する遮光部とを有し、前記透明基板と、前記透明樹脂層と、前記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、前記透明基板と、前記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記透明樹脂層が、反射光用領域上において、前記遮光部で画定される複数の画素部にわたって連続形成されたものであり、かつ前記遮光部が形成された領域上に凹部を有することを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記透明樹脂層における凹部の深さが、０．３μｍ〜４．０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする半透過型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透過型液晶表示装置等に用いられる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよびこれを用いた半透過型液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置として、外光の反射と、バックライト光の透過光とを利用した半透過型液晶表示装置が開発され、この半透過型液晶表示装置は、外光を利用して表示を行なう従来の反射型カラー液晶表示装置に、バックライトを兼ね備え、周囲が暗い場合でもバックライトによる表示（透過表示）が行なえる、という利点を有する。
【０００３】
このような半透過型液晶表示装置では、透過光および反射光が液晶を通過する回数が異なることから、透過表示および反射表示の視認性を良好なものとするためには、透過光および反射光が、それぞれ液晶を通過する距離を調整する必要があった。そこで、例えば図３に示すように、透明基板１のうち、反射表示に用いられる反射光用領域（ｒで示される領域）にのみ、所定の膜厚を有する透明樹脂層２を形成し、その透明樹脂層２を覆うように着色層３を形成することにより、反射光用領域（ｒで示される領域）と、透過光用領域（ｔで示される領域）との光路差を調整する方法が一般的に用いられている。
【０００４】
しかしながら、このような半透過型液晶表示装置は、反射光用領域では進入してきた外光が通常２回カラーフィルタを通過するのに対し、透過光用領域では通常１回のみカラーフィルタを通過することになり、透過表示時と反射表示時とは色特性が異なるという問題点を有していた。
【０００５】
上記問題点を解決するために、透過光用領域に形成される着色層と、反射光用領域に形成される着色層との膜厚比を調節することで、透過光用領域および反射光用領域の色特性をコントロールする方法が試みられている。一般的には、透過光用領域に形成される着色層の膜厚と、反射光用領域に形成される透明樹脂層上の着色層の膜厚とを比較した場合に、反射光用領域における透明樹脂層上の着色層の膜厚の方がより薄く形成される必要がある。
【０００６】
上記反射光用領域における透明樹脂層上の着色層をより薄く形成するために、例えば特許文献１には、１画素内における反射光用領域上に透明樹脂層をドット状に分割して形成した後、この分割された透明樹脂層上に着色層形成用塗工液を塗布して、着色層を形成する方法が提案されている。この方法によれば、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が、分割された透明樹脂層間に流れ込むため、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が膜減りし、より薄い着色層を透明樹脂層上に形成することができる。
【０００７】
しかしながら、例えばフォトリソ法を用いて、透明樹脂層をドット状に分割して形成した場合、透明樹脂層の端部の肩落ち度、すなわち角の除去度合いが大きくなってしまう。このような透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液は、透明樹脂層の形状に追従するため、表面の平坦性が低い着色層が形成されてしまう。さらに、透明樹脂層間に着色層形成用塗工液が流れ込んで形成された着色層部分においても、基板から表面までの高さが、透明樹脂層上に形成された着色層の基板から表面までの高さよりも低くなるため、着色層表面の平坦性はさらに失われたものとなる。したがって、このような平坦性の極めて低い半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置に用いた場合、液晶の配向が乱され、高品質な表示が困難となる、という問題が生じた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−８５９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、反射光用領域に形成された着色層の輝度が高く、かつ半透過型液晶表示装置に用いられた際、液晶の配向を乱すこと等のない高品質な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、上記透明基板上に形成され、画素部を画定する遮光部とを有し、上記透明基板と、上記透明樹脂層と、上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と、上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透明樹脂層が、反射光用領域上において、上記遮光部で画定される複数の画素部にわたって連続形成されたものであり、かつ上記遮光部が形成された領域上に凹部を有することを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供する。
【００１１】
本発明によれば、透明樹脂層上に凹部が形成されていることから、着色層を形成する際、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が透過光用領域の透明基板上だけでなく、上記凹部にも流れ込むため、透明樹脂層上に着色層をより薄く形成することが可能となる。したがって、反射光用領域の輝度が高い半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることが可能となる。
また、本発明によれば、透明樹脂層が凹部を有する、複数の画素部にわたって連続形成された形状であることから、例えば透明樹脂層をフォトリソ法により形成した場合、透明樹脂層を分割形成した場合と比較して、凹部の端部部分における肩落ち度、すなわち角の除去度合いを抑えることができる。これにより、透明樹脂層上に形成された着色層の平坦性を高いものとすることができ、液晶表示装置に用いた際、液晶の配向を乱すことのない高品質な液晶表示装置用カラーフィルタとすることが可能となる。
さらに、本発明によれば、上記透明樹脂層の凹部を遮光部が形成された領域上に有することから、表示領域に影響を与えることなく透明樹脂層上に着色層を薄くかつ平坦に形成することができる。これにより、高品質な色表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供できる。
【００１２】
上記発明においては、上記透明樹脂層における凹部の深さが、０．３μｍ〜４．０μｍの範囲内であることが好ましい。これにより、透明樹脂層上により薄く、かつ平坦性の高い着色層が形成されたものとすることができるからである。
【００１３】
また本発明は、上記半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とする半透過型液晶表示装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、上述した反射光用領域の膜厚が薄く、かつ表面の平坦性の高い半透過型液晶表示装置用カラーフィルタが用いられていることから、反射光用領域の輝度が高く、液晶の配向の乱れの少ない、高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域の輝度が高く、かつ液晶の配向の乱れが少なく、高品質な表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、および、これを用いた半透過型液晶表示装置に関するものである。以下、それぞれについて分けて説明する。
【００１７】
Ａ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
まず、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。
本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、上記透明基板上に形成され、画素部を画定する遮光部とを有し、上記透明基板と、上記透明樹脂層と、上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と、上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透明樹脂層が、反射光用領域上において、上記遮光部で画定される複数の画素部にわたって連続形成されたものであり、かつ上記遮光部が形成された領域上に凹部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて、図面を用いて説明する。図１は、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける反射光用領域部分の一例を示す概略断面図である。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、例えば図１に示すように、透明基板１と、上記透明基板１上にパターン状に形成された透明樹脂層２と、上記透明樹脂層２上に形成された着色層３とが積層された反射光用領域を有し、この反射光用領域に形成された透明樹脂層２は、反射光用領域上において遮光部４で画定される複数の画素部にわたって連続形成され、かつ遮光部４が形成された領域上に凹部５を有するものである。なお、遮光部４が形成された領域は、非表示領域ａとされ、遮光部４で画定される画素部が形成された領域は、表示領域ｂとされる。
【００１９】
一般に、反射光用領域上に膜厚の薄い着色層を形成する方法として、反射光用領域上にパターン状に透明樹脂層を形成し、その上に着色層形成用塗工液を塗布する方法が知られている。この方法によれば、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液は、透過光用領域側に流れ落ちるため、透明樹脂層上には膜厚の薄い着色層が形成される。しかしながら、着色層形成用塗工液が透過光用領域方向のみへ移動するだけでは、目的とする薄い膜厚の着色層を形成することは困難であった。
【００２０】
一方、本発明においては、透明樹脂層上に凹部が形成されていることから、着色層形成の際、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液は、凹部内および透過光用領域側に流れ落ちることとなる。これにより、凹部が形成されていない透明樹脂層上に着色層形成用塗工液を塗布した場合に比べて、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液の移動効率を上げることが可能となる。したがって、透明樹脂層上に目的とする薄い膜厚の着色層を形成することができ、反射光用領域の輝度が高い半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることが可能となるのである。
【００２１】
また、本発明に用いられる透明樹脂層は、反射光用領域で複数の画素部にわたって連続形成され、かつ凹部を有するものである。このような透明樹脂層を例えばフォトリソ法により形成した場合、ドット状に分割された透明樹脂層を形成する場合と比較して、現像時の除去部分の深さが浅いため、凹部の端部が表示領域まで至ることがないものとすることが可能となる。したがって、透明樹脂層上に着色層を形成した際、表示領域における着色層を平坦性の高いものとすることができ、液晶表示装置に用いた際、液晶の配向を乱すことのない高品質な液晶表示装置用カラーフィルタとすることが可能となる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、上記透明樹脂層の凹部が遮光部の形成された領域、すなわち非表示領域上に形成されたものとすることから、表示領域に影響を与えることなく、反射光用領域上に、膜厚が薄く、かつ平坦性の高い着色層を形成することができる。これにより、高品質な色表示が可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供することが可能となる。
以下、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの各構成について詳細に説明する。
【００２３】
１．透明樹脂層
まず、本発明における透明樹脂層について説明する。本発明における透明樹脂層は、後述する透明基板上の反射光用領域にパターン状に形成され、反射光用領域上において、後述する遮光部で画定される複数の画素部にわたって連続形成されたものであり、かつ遮光部が形成された領域上に凹部を有するものである。ここで、複数の画素部にわたって連続形成された透明樹脂層とは、反射光用領域上で途切れることなく、透明基板および遮光部を覆うように形成された透明樹脂層のことを示すものであり、例えば図１に示すように、凹部５の底部から遮光部４が露出していない透明樹脂層とすることができる。
【００２４】
上記透明樹脂層における凹部の深さとしては、遮光部が露出しない範囲であれば特に限定されるものでないが、本発明においては、０．３μｍ〜４．０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．５μｍ〜３．０μｍの範囲内、特に０．５μｍ〜２．０μｍの範囲内であることが好ましい。凹部の深さが上記範囲に満たないと、着色層形成の際、着色層形成用塗工液の凹部への流れ込み量が少なくなるため、膜厚の薄い着色層とすることができない場合があるからである。また、凹部の深さが上記範囲を超えると、透明樹脂層の端部が大きく肩落ちした形状となりやすいため、その上に形成される反射光用領域の着色層の平坦性が低くなる傾向にあるからである。
なお、上記透明樹脂層の凹部の深さは、表示領域における透明樹脂層の表面から凹部の底部までの距離（図２において、ｈで示される距離）とする。
【００２５】
また、上記透明樹脂層における凹部の幅としては、３μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも５μｍ〜３０μｍの範囲内、特に５μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。凹部の上端部の幅を上記範囲内とした場合、上記凹部が非表示領域内に形成されたものとすることができるため、表示領域に影響を及ぼすことなく、表示品質のより優れた半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとすることが可能となるからである。
なお、ここでいう凹部の幅としては、例えば図２に示すように、上述した凹部５の深さｈ（表示領域における透明樹脂層２の表面から凹部の底部までの距離ｈ）を１００％とした際、凹部５の底面から、凹部の深さｈの９０％に相当する位置に引かれる直線ｍと凹部５の壁面との接点から測定される距離ｋとする。
【００２６】
ここで、上述したような凹部の深さおよび幅は、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したもの等から算出されるものとする。
【００２７】
また、本発明においては、上記凹部が、透明樹脂層の線幅方向に透明樹脂層を貫通していることが好ましい。これにより、着色層形成の際、透明樹脂層上から流れ込んだ着色層形成用塗工液を、さらに透過光用領域側に流れ落とすことが可能となるからである。
【００２８】
また、上記凹部の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば上部から底部にかけて幅が小さくなる形状（例えば、図１に示す凹部５の形状）であってもよく、また上部から底部にかけて同じ幅の形状であってもよい。
【００２９】
また、本発明に用いられる透明樹脂層のパターンとしては、凹部が形成できる形状のパターンであれば特に限定されるものではなく、例えば、モザイク状、トライアングル状、ストライプ状等とすることができる。本発明においては、これらの中でも、ストライプ状であることが好ましい。
【００３０】
また、本発明における透明樹脂層の膜厚としては、通常１．０μｍ〜５．０μｍ程度、中でも２．０μｍ〜４．５μｍ程度、特に２．５μｍ〜３．５μｍ程度とすることが好ましい。これにより、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタが半透過型液晶表示装置に用いられた際、反射光用領域および透過光用領域における光路差を調整することが可能となるからである。なお、ここでいう透明樹脂層の膜厚とは、表示領域に形成された透明樹脂層、すなわち透明樹脂層の凹部の形成されていない部分の膜厚のこととする。
【００３１】
また、本発明における透明樹脂層の線幅としては、半透過型液晶表示装置の用途等に応じて適宜決定されるものであるが、通常２０μｍ〜１５０μｍの範囲内程度であり、中でも３０μｍ〜８０μｍの範囲内、特に３５μｍ〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３２】
また、上記透明樹脂層に用いられる材料としては、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに入射した外光およびその外光が反射された反射光に対して透明なものであれば特に限定されるものではない。このような透明樹脂層に用いられる材料としては、たとえば感光性アクリル樹脂、感光性ポリイミド、ポジレジスト、カルド樹脂、ポリシロキサン、ベンゾシクロブテン等が挙げられる。
【００３３】
２．遮光部
次に、本発明における遮光部について説明する。本発明における遮光部は、透明基板上に形成され、画素部を画定するものである。このような遮光部が形成された領域は、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを半透過型液晶表示装置とした際、表示に関係しない非表示領域とされる領域である。
【００３４】
本発明における遮光部の幅としては、上述した透明樹脂層が有する凹部の幅と同等または凹部の幅よりも広い幅であれば特に限定されるものではなく、半透過型液晶表示装置の用途等に応じて決定される。このような遮光部の幅としては、通常、３μｍ〜４０μｍの範囲内程度とされ、好ましくは５μｍ〜２０μｍの範囲内である。なお、上記幅の測定は、上述した方法により行うことができる。
【００３５】
また、このような遮光部としては、一般的に、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの遮光部として用いられるものと同様とすることができ、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等によって、厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成し、この薄膜をパターニングしたもの等であってもよく、また、例えば、樹脂バインダ中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた層をフォトリソ法、印刷法等により形成した方法等であってもよい。
【００３６】
３．着色層
次に、本発明に用いられる着色層について説明する。本発明に用いられる着色層は、上記透明樹脂層および後述する透明基板を覆うように形成され、反射光用領域および透過光用領域の各領域に形成されるものである。
【００３７】
本発明に用いられる着色層は、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３色で形成される。また、上記着色層における着色パターン形状は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。
【００３８】
また、本発明においては、上記透明樹脂層上に形成される着色層、すなわち反射光用領域の着色層の膜厚を１とした際、上記透明基板上に形成される着色層、すなわち透過光用領域の着色層の膜厚としては、１．４〜７．０の範囲内、特に２．０〜３．３の範囲内、であることが好ましい。これにより、反射光用領域と透過光用領域における着色層の色特性を調整することが可能となるからである。
【００３９】
また、上記透明樹脂層上に形成される着色層の具体的な膜厚としては、着色層の種類等により、適宜選択されるものであるが、通常０．１μｍ〜２．０μｍの範囲内、中でも０．２μｍ〜１．０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４０】
なお、本発明における着色層の形成面積等については、一般的に半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの着色層として用いられるものと同様であるため、ここでの詳しい説明は省略する。
【００４１】
４．透明基板
本発明に用いられる透明基板は、上記透明樹脂層および上記着色層を形成可能であり、可視光に対して透明な基板であれば特に限定されるものではなく、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに用いられる透明基板と同様のものとすることができる。
【００４２】
上記透明基板として具体的には、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材等が挙げられる。
【００４３】
５．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。図３は、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける反射光用領域部分および透過光用領域部分を示す概略断面図である。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、例えば図３に示すように、透明基板１と、上記透明基板１上にパターン状に形成された透明樹脂層２と、上記透明基板１および上記透明樹脂層２を覆うように形成された着色層３と、上記透明基板１上に形成された遮光部（図示せず）とを有するものであり、この透明樹脂層２上の、遮光部が形成された領域上には凹部（図示せず）が形成されている。またこの際、上記透明基板１と、上記透明樹脂層２と、上記着色層３とが積層された領域を反射光用領域ｒとして用い、上記透明基板１と、上記着色層３とが積層された領域を透過光用領域ｔとして用いられ、透明樹脂層２は、反射光用領域ｒ上において遮光部で画定された複数の画素部にわたって連続形成されているものである。
【００４４】
このような半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、上記透明基板、着色層、透明樹脂層および遮光部を有するものであれば特に限定されるものではなく、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。このような他の構成としては、例えば、着色層上に形成される保護層等、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの用途等に応じて任意の構成を採用することができる。
【００４５】
６．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法について説明する。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法としては、上記構成を備える半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを製造できる方法であれば特に限定されるものではない。このような方法としては、例えば、上記透明基板上に上記遮光部が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ用基板を用い、反射光用領域に上記透明樹脂層を形成する透明樹脂層形成工程と、上記透明樹脂層および上記透明基板を覆うように着色層を形成する着色層形成工程を用いる方法を挙げることができる。
以下、本発明における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法の各工程について説明する。
【００４６】
（透明樹脂層形成工程）
本工程において、透明樹脂層を形成する方法としては、例えば感光性樹脂を含有する透明樹脂層形成用塗工液を用いてフォトリソ法により形成する方法を挙げることができる。このような方法としては、例えば図４に示すように、透明基板１上に遮光部４が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ用基板上に、透明樹脂層形成用塗工液２’を塗布し（図４（ａ））、上記透明樹脂層形成用塗工液２’を、例えば、遮蔽部６と開口部７とが設けられたフォトマスク８等を用いてＵＶ光９を照射することにより、パターン露光し（図４（ｂ））、現像することによって凹部５を有する透明樹脂層２が形成される（図４（ｃ））方法とすることができる。
【００４７】
本工程において、上記透明樹脂層形成用塗工液を透明基板上に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スピンコート法やダイコート法等、一般的な塗布方法を挙げることができる。
【００４８】
また、上記透明樹脂層形成用塗工液の材料としては、特に限定されるものではなく、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの透明樹脂層をフォトリソ法により形成する際に用いられるものと同様とすることができる。
【００４９】
本工程におけるパターン露光の際に用いられるフォトマスクとしては、所望の深さおよび幅の凹部を有する透明樹脂層を形成することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば図４（ｂ）に示すように、通常の遮蔽部６と開口部７とが設けられたものを挙げることができるが、通常の遮蔽部６に変えて、光の一部を遮蔽することによって光の透過率が調節された遮蔽部（ハーフトーンマスク）を用いたものであってもよい。
【００５０】
また、上記透明樹脂層形成用塗工液をパターン露光するための条件としては、得られる透明樹脂層の凹部が、上述した深さと幅とを有することができる条件であれば特に限定されるものではなく、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法において、透明樹脂層を形成するための露光条件と同様とすることができる。
【００５１】
（着色層形成工程）
本工程において、着色層を形成する方法としては、例えば着色層形成用塗工液を、透明基板および透明樹脂層を覆うように塗布した後、減圧乾燥等により乾燥させる方法等とすることができる。本工程において、着色層形成用塗工液を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スピンコート法やダイコート法等、一般的な塗布方法を挙げることができる。また、この際用いられる着色層形成用塗工液に用いられる材料としては、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの着色層の形成に用いられるものと同様とすることができる。
【００５２】
なお、本工程においては、着色層形成用塗工液の塗布後から乾燥させるまでの間に、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が、透明樹脂層の凹部および透過光用領域へ流れ落ちることにより、透明樹脂層上に膜厚の薄い着色層を形成することができる。したがって、着色層形成用塗工液を塗布してから、所定の時間経過後に、着色層形成用塗工液の乾燥が行われることとする。なお、所定の時間とは、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が、乾燥後に目的とする着色層となるような塗布膜となるまでの時間とする。
また、本工程における着色層形成用塗工液の乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、例えば減圧乾燥等、一般的な乾燥方法とすることができる。
【００５３】
Ｂ．半透過型液晶表示装置
次に、本発明の半透過型液晶表示装置について説明する。本発明の半透過型液晶表示装置は、上述した半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いたことを特徴とするものであれば、特に限定されるものではなく、通常の半透過型液晶表示装置と同様の構成を有するものとすることができる。具体的には、上記半透過型液晶表示装置用カラーフィルタと、対向して配置される対向基板と、その対向基板との間に封入された液晶と、パターン状に形成された、外光を反射するための反射板とを有するもの等とすることができる。
【００５４】
本発明によれば、上記半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを用いることから、対向基板と半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ間に封入された反射光用領域における液晶の配向が乱されることが少なく、かつ反射光用領域の輝度の高い、高品質な色表示が可能な半透過型液晶表示装置とすることができるのである。
【００５５】
また、上記半透過型液晶表示装置に用いられる各部材については、一般的な半透過型液晶表示装置に用いられるものと同様とすることができる。さらに、上記半透過型液晶表示装置に用いられる部材としては、上記のものに限定されるものではなく、例えば配向膜や電極層等、必要に応じて適宜有するものとすることができる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５８】
[実施例１]
（遮光部の形成）
透明基板として、３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１３１７ガラス）を準備した。この透明基板を定法にしたがって洗浄し、透明基板の片側にスパッタ法によりクロム薄膜（厚み１６００Å）を形成した。このクロム薄膜上にポジ型感光性レジスト（東京応化工業（株）製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、所定のマスクを介して露光し、レジストパターンを形成した。次いで、このレジストパターンをマスクとしてクロム薄膜をエッチングし、線幅２０μｍの遮光部を形成した。
【００５９】
（透明樹脂層の形成）
続いて、上記透明基板および遮光部を覆うようにして、下記組成の透明樹脂層形成用塗工液を塗布し、乾燥させた。この透明樹脂層形成用塗工液を、所定のフォトマスク（凹部形成領域および透過光用領域に対応する位置に遮蔽部を有するフォトマスク）を介して露光し、現像を行った。その後、２３０℃で、３０分間焼成し、遮光部が形成された領域上に深さ０．７μｍ、幅（図２において示されるｋ）１０μｍの凹部を有する透明樹脂層を形成した。この際、表示領域上における透明樹脂層の平均膜厚は、３．３μｍ、線幅は５０μｍであった。なお、反射光用領域の幅は５０μｍであり、透過光用領域の幅は５５μｍであった。
【００６０】
〈透明樹脂層形成用塗工液〉
・メタクリル酸メチル−スチレン−メタクリル酸共重合体  ・・・４２重量部
・エピコート１８０ｓ７０（三菱油化シェル（株）製）    ・・・１８重量部
・ペンタエリスリトールペンタアクリレート              ・・・３２重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・８重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・３００重量部
【００６１】
（赤色着色層の形成）
上記透明樹脂層を覆うように、上記透明基板上に、下記組成の赤色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）をスピンコート法により塗布した。続いて、上記赤色パターン用のフォトマスクを用いて露光、現像した。その後、焼成することにより赤色着色層を形成した。なお、反射光用領域における赤色着色層の平均膜厚は０．９５μｍであり、透過光用領域における赤色着色層の平均膜厚は２．４μｍであった。上記各膜厚は、赤色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
【００６２】
〈赤色着色層形成用塗工液〉
・赤色顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）                                              ・・・４．８重量部
・黄色顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ1819）・・１．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製  ディスパービック１６１）・・・３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）            ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ                                        ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                    ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・８０．０重量部
＊ポリマーＩは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２‐メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。
【００６３】
（緑色着色層の形成）
上記赤色着色層が形成された透明基板上に、下記組成の緑色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）を用いて、赤色着色層と同様の方法により緑色着色層を形成した。なお、反射光用領域における緑色着色層の平均膜厚は０．９５μｍであり、透過光用領域における緑色着色層の平均膜厚は２．４μｍであった。上記膜厚は、緑色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
【００６４】
〈緑色着色層形成用塗工液〉
・緑色顔料（アビシア社製  モナストラルグリーンθＹ−Ｃ）・・・４．２重量部
・黄色顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ1819）・・・１．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製  ディスパービック１６１）・・・３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）            ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ                                        ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル‐１，２´−ビイミダゾール）                    ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・８０．０重量部
【００６５】
（青色着色層の形成）
上記赤色着色層および緑色着色層が形成された透明基板上に、下記組成の青色着色層用の着色層形成用塗工液（ネガ型感光性樹脂組成物）を用いて、赤色着色層と同様の方法により青色着色層を形成した。なお、反射光用領域における青色着色層の平均膜厚は０．９５μｍであり、透過光用領域における青色着色層の平均膜厚は２．４μｍであった。上記膜厚は、青色着色層の断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で撮影したものから算出した。
【００６６】
〈青色着色層形成用塗工液〉
・青色顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘイオゲンブルーＬ6700Ｆ）・・・６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース６０００）  ・・・０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製  ディスパービック１６１）・・・２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）            ・・・４．０重量部
・ポリマーＩ                                        ・・・５．０重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・１．４重量部
・（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                    ・・・０．６重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・８０．０重量部
【００６７】
[実施例２]
透明樹脂層の凹部の深さを２．６μｍ、幅（図２において示されるｋ）を１８μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを形成した。なお、この際、反射光用領域における赤色着色層、緑色着色層および青色着色層の平均膜厚は０．９３μｍであり、透過光用領域における赤色着色層、緑色着色層および青色着色層の平均膜厚は２．４μｍであった。
【００６８】
[比較例１]
透明樹脂層に凹部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを形成した。なお、この際、反射光用領域における赤色着色層、緑色着色層および青色着色層の平均膜厚は１．０２μｍであり、透過光用領域における赤色着色層、緑色着色層および青色着色層の平均膜厚は２．４μｍであった。
【００６９】
[評価]
透明樹脂層に凹部を形成した実施例１および実施例２は、透明樹脂層に凹部を形成しなかった比較例１と比較して、透明樹脂層上に着色層（反射光用領域における着色層）を薄く形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明における凹部の深さおよび幅を説明するための説明図ある。
【図３】本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの構成の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明における透明樹脂層形成工程について説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  …透明基板
２  …透明樹脂層
３  …着色層
４  …遮光部
５  …凹部
ｔ  …透過光用領域
ｒ  …反射光用領域
【図１】
2008107606.tif 000003
【図２】
2008107606.tif 000004
【図３】
2008107606.tif 000005
【図４】
2008107606.tif 000006