(57)【要約】      （修正有）【課題】共押出成形により容易に得られ、長期の屋外使用でも変色しにくく、粉砕リサイクル成型可能な、塩化ビニル系樹脂からなる雨樋を提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂基材9に、表層用塩化ビニル系樹脂組成物層8が厚さ５０μｍ〜３００μｍで積層されてなり、該表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が、平均重合度が６００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、錫系熱安定剤１〜６重量部、紫外線吸収剤０．１〜０．７重量部からなり、無機物含有量が１．０重量部以下である雨樋。【選択図】図２
2008150933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂基材に、表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が厚さ５０μｍ〜３００μｍで積層されてなり、
該表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が、平均重合度が６００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、錫系熱安定剤１〜６重量部、紫外線吸収剤０．１〜０．７重量部からなり、無機物含有量が１．０重量部以下であることを特徴とする雨樋。
【請求項２】
表層用塩化ビニル樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、さらに、外部滑剤０．２〜１．０重量部と融点が４０℃以上のフタル酸エステル系内部滑剤０．５〜１０重量部とを含む請求項１に記載の雨樋。
【請求項３】
表層用塩化ビニル樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、さらに、加工助剤０．５〜２重量部を含む請求項１または２に記載の雨樋。
【請求項４】
基材の塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ウォラストナイトが１０〜５０重量部添加されてなる請求項１〜３のいずれか１つに記載の雨樋。
【請求項５】
表層用塩化ビニル樹脂組成物は、メタルウェザー評価３００時間後の色差ΔＥが５以下の耐候性を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の雨樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨樋に関し、より詳細には、共押出成形により容易に得られ、長期の屋外使用でも変色しにくく、粉砕リサイクル成型可能な、塩化ビニル系樹脂からなる雨樋に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外で使用される塩化ビニル系樹脂製の雨樋は、天候等による様々な負荷を受ける。特に、直射日光により、チョーキング（白化）が生じるという問題があり、塩化ビニル系樹脂製雨樋に耐候性に優れたアクリル樹脂を被覆してチョーキングを防止することが提案されている。
【０００３】
しかし、塩化ビニル系樹脂とアクリル樹脂とを同時押出成形する場合、塩化ビニル系樹脂の成形温度条件（約１８０℃）とアクリル樹脂の成形温度条件（約２２０℃）とに開きがあり、製造の際に塩化ビニル系樹脂の成形温度の条件に合わせるとアクリル樹脂が流れないために雨樋の外周面を良好な肌艶にすることができないという問題があった。
また、アクリル樹脂の成形温度の条件に合わせると、塩化ビニル系樹脂が熱分解し易くなり、雨樋が変色又は強度低下するという問題があった。さらに、粉砕リサイクル成型が不可能であるという問題があった。
【０００４】
これらの問題点を解消するために、「塩化ビニル樹脂製の管状芯体の外周面に、耐候性塩化ビニル樹脂からなる５０μｍ以上３００μｍ以下の被覆層を形成した雨樋」が提案されており、この雨樋では、耐候性塩化ビニル樹脂は、管状芯体を構成する塩化ビニル樹脂よりも耐候性を向上させたものを用い、そのため、耐候性塩化ビニル樹脂に、紫外線吸収剤、光安定剤、艶消剤、顔料、染料等を適宜含めることができる旨が記載されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１７３１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、耐候性樹脂として耐候性塩化ビニル系樹脂を用いると、押出成型時の押出成型機内の樹脂圧が高く、生産性を高められないという問題点があった。また、上記の雨樋では、市場におけるさらなる高耐候化への要求から、依然として耐候性が不足していた。
塩化ビニル系樹脂の耐候性を向上させるためには、紫外線等による樹脂のヤケを抑制すると共に、無機物等のブリードによる白化を抑制する必要がある。従って、塩化ビニル系樹脂への無機物の添加は、極力抑えることが望ましい。しかし、無機物を添加しない樹脂組成物では、表層押出被覆成形において、スクリュー及び金型等との粘着性が増し、安定成形が困難であるなど、新たな課題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑み、共押出成形により容易に得られ、長期の屋外使用でも変色しにくく、粉砕リサイクル成型可能な、塩化ビニル系樹脂からなる雨樋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の雨樋は、塩化ビニル系樹脂基材に、表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が厚さ５０μｍ〜３００μｍで積層されてなり、該表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が、平均重合度が６００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、錫系熱安定剤１〜６重量部、紫外線吸収剤０．１〜０．７重量部からなり、無機物含有量が１．０重量部以下であることを特徴とする。
【０００８】
この雨樋では、表層用塩化ビニル樹脂組成物が、外部滑剤０．２〜１．０重量部と融点が４０℃以上のフタル酸エステル系内部滑剤０．５〜１０重量部とを含むことが好ましい。
また、表層用塩化ビニル樹脂組成物が、加工助剤０．５〜２重量部を含むことが好ましい。
さらに、基材の塩化ビニル系樹脂１００重量部に、適宜ウォラスナイトが１０〜５０重量部添加されてもよい。
また、表層用塩化ビニル樹脂組成物は、メタルウェザー評価３００時間後の色差ΔＥが５以下の耐候性を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、共押出成形により容易に製造することが可能であり、形状を問わず、円筒、半角、半丸等の形状で被覆が可能で、長期の屋外使用でも変色しにくく、粉砕リサイクル成型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、表層用塩化ビニル系樹脂組成物は、少なくとも、平均重合度が６００〜１２００の塩化ビニル系樹脂と、錫系熱安定剤１〜６重量部と、紫外線吸収剤０．１〜０．７重量部とを含む。
この平均重合度が６００〜２００の塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニルを主成分（５０重量％以上）とし、塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１１】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用して用いてもよい。
【００１２】
上記表層用塩化ビニル系樹脂の平均重合度が６００より小さくなると、無機物の含有量が１．０重量部以下の場合、連続生産時にスクリューや金型等に粘着し成形安定性が低下することがあり、一方、１２００を超えると成形時の押出機負荷、金型背圧が高くなり、生産性が低下することがある。好ましくは７００〜１０００で、さらに好ましくは８００〜９００である。
なお、この塩化ビニル系樹脂は、一度使用された後、回収されたリサイクル塩化ビニル系樹脂成形品の粉砕物でもよい。
【００１３】
表層用塩化ビニル系樹脂組成物に含有される錫系熱安定剤は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１〜６重量部であることが適している。
この錫系安定剤は、押出成形時の熱安定性確保及び耐候性向上の目的で添加されており、添加量が１重量部未満であれば、熱安定性、耐候性が十分とならない傾向があり、６重量部を超えと、熱安定性、耐候性の向上効果が鈍くなる傾向がある。
この錫系熱安定剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されているものであれば特に限定されず、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジオクチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ラウレート、ジアルキル錫ビス（メルカプト脂肪酸エステル）、ジアルキル錫サルファイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
表層用塩化ビニル系樹脂組成物には、耐候性を向上させる目的で紫外線吸収剤を添加するのが適している。
このような紫外線吸収剤としては、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、耐候性向上のため最も好ましい。
この紫外線吸収剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜０．７重量部が適している。０．１重量部未満では、耐候性を十分発揮させられないことがあり、一方、０．７重量部を超えると、耐候性向上効果が鈍くなることがある。
【００１５】
表層用塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じて、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用される錫系熱安定剤以外の熱安定剤、滑剤、加工助剤、衝撃改良剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、充填材、着色剤等の添加物がさらに添加されてもよい。
【００１６】
上記熱安定剤としては、例えば、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。
内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を抑制し又は樹脂の溶融混練を促進する目的で使用される。このような内部滑剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている内部滑剤であれば特に限定されず、例えば、フタル酸エステル、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
なかでも、フタル酸エステル系内滑剤は、成型時の塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を下げ、押出成型機内での樹脂圧低減、スクリュー負荷を低減し、成型可能条件領域を広くするために好適に用いられ、特に、融点が４０℃以上のフタル酸エステル系内滑剤がより好ましい。融点が４０℃未満であると、夏場の使用時に融解、ブロッキング等の問題が発生することがあるからである。
【００１９】
フタル酸エステル系内部滑剤の添加部数は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが好ましい。０．５重量部未満では、溶融粘度が高く、押出成型時に背圧、スクリュー負荷が高くなる傾向があり、１０重量部を超えると、得られる雨樋の耐熱性が低下する傾向がある。フタル酸エステル系内部滑剤の添加部数のより好ましい範囲は１〜８重量部である。
【００２０】
外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げ、金型背圧を低下させ、又は溶融樹脂とスクリュー、金型との剥離性を向上させる目的で使用される。このような外部滑剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている外部滑剤であれば特に限定されず、例えば、モンタン酸ワックス；パラフィンワックス、ポリエチレン等のポリオレフィンワックス、酸化ポリエチレン等の酸化ポリオレフィンワックス、エステル系ワックス、マクロワックス、流動パラフィンなどの炭化水素系；脂肪酸エステル系；脂肪酸アミド系；ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属セッケン系等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
外部滑剤の添加部数は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２〜１．０重量部が好ましい。添加部数が０．２重量部未満の場合、溶融樹脂とスクリュー及び金型との滑り性が十分でなく、樹脂がスクリューや金型に粘着、滞留するなど安定成形が難しくなる。一方、１．０重量部を超えると、溶融樹脂と金属面との滑りが大きくなり過ぎ、押出変動や偏流が起こりやすく好ましくない。外部滑剤の添加部数のより好ましい範囲は０．４〜０．８重量部である。
【００２２】
上記加工助剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている加工助剤であれば特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体、アルキルアクリレート−アルキルメタクリレート−スチレン共重合体等のアクリル系加工助剤が挙げられる。具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
加工助剤の添加量は、特に限定されないが、０．５重量部未満になると成形時にフォーミングチューブ等へのプレートアウトが顕著になる傾向があり、２重量部を越えてもプレートアウトを抑制する効果が大きくならない傾向があるため、０．５〜２重量部が好ましい。
【００２３】
上記衝撃改質剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている衝撃改質剤であれば特に限定されず、例えば、メチルメタクリレート−ブタジエンースチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
上記耐熱向上剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている耐熱向上剤であれば特に限定されず、例えば、α−メチルスチレン系、Ｎ−フェニルマレイミド系等の耐熱向上剤が挙げられる。
【００２５】
上記酸化防止剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている酸化防止剤であれば特に限定されず、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル) プロピオネート］等のフェノール系抗酸化剤、硫黄系抗酸化剤、ホスファイト系抗酸化剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
上記光安定剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている光安定剤であれば特に限定されず、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル)エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
上記充填材としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されているものであれば特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、クレー、フライアッシュ、ウォラスナイト等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
上記着色剤は、耐候性を改善するために添加されるものである。このような着色剤としては、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている顔料であれば特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、無機系を含まず、有機系の顔料のみからなるものが好ましい。無機顔料は、長期の屋外使用に際して、塩化ビニル系樹脂の劣化に伴い、表面に析出して外観を白化させ、耐候性を低下させることがあるからである。
【００２９】
着色剤の添加量は、特に限定されないが、０．５重量部未満になると耐候性を向上させる効果が小さくなる傾向があり、５重量部を越えても耐候性を改善する効果が大きくならない傾向があるため、０．５〜５重量部、さらに１〜３重量部が好ましい。
【００３０】
本発明における表層用塩化ビニル系樹脂組成物中の無機物含有量は１．０重量部以下である。
本発明における無機物とは、上記充填剤及び着色剤、その他配合剤中に含まれる無機成分のことを指す。
これらの無機物含有量が１．０重量部を超えると、経年とともに雨樋表面に無機物のブリードアウトによる白化現象が目立つようになり、所望の耐候性が得られない傾向がある。塩化ビニル系樹脂組成物中に含まれる無機物の量のより好ましい範囲は０〜０．５重量部である。特に、塩化ビニル系樹脂成形体の製造の際に一般に使用されている充填剤は、耐候性を低下させる原因となるため、添加をしないほうが望ましいが添加する場合には、１．０重量部以下にする。
【００３１】
本発明の雨樋を構成する基材は、塩化ビニル系樹脂により形成されている。塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニルを主成分（５０重量％以上）とし、塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体であれば、平均重合度など、特に限定することなく、上述した成分を用いたもののいずれをも使用することができる。なかでも、機械的強度を確保するために、平均重合度が８００〜１５００の塩化ビニル系樹脂が好ましい。
【００３２】
このような塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、上述したような熱安定剤、滑剤、加工助剤、衝撃改良剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の添加物が添加されてもよい。なかでも、熱安定剤としては、成形性の優れたジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト又はジオクチル錫ラウレートが好ましい。
【００３３】
基材の塩化ビニル系樹脂には、基材の線膨張率を小さくし、雨樋の熱伸縮を低減させる目的で適宜、充填材を添加することができる。特に、ウォラスナイトが添加されていることが好ましい。ウォラストナイトは針状の珪酸カルシウムフィラーで、押出成形により雨樋の長手方向に配向し、雨樋の線膨張率を小さくする働きがある。よって、低伸縮が要求される用途では好適に用いられ、機械的強度を向上させる効果が高いためである。このような充填材無機物の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５０重量部が適している。１０重量部未満では、低線膨張化の効果が十分に発現しない傾向があり、一方、５０重量部を超える場合は耐衝撃性が低下する傾向がある。
なお、基材の塩化ビニル系樹脂に、充填材、特にウォラストナイトを添加する場合は、衝撃改質剤を併用するか、基材樹脂として、アクリルゴムをグラフト共重合させた耐衝撃性塩化ビニル系樹脂を用いる又は併用することが好ましい。
【００３４】
表層用塩化ビニル系樹脂組成物を製造する方法、基材を構成する塩化ビニル系樹脂に添加物を混合する方法等は、特に限定されず、例えば、ホットブレンドによる方法、コールドブレンドによる方法等が挙げられる。
【００３５】
本発明の雨樋は、塩化ビニル系樹脂基材に、上記塩化ビニル系樹脂組成物からなる塩化ビニル系樹脂組成物層が、厚さ５０μｍ〜３００μｍに積層されている。表層用の塩化ビニル系樹脂組成物層はできるだけ薄いほうが好ましいが、５０μｍ未満になると、隠蔽性が低下し、基材が透けて見えるようになり、色調が安定しにくい傾向があり、３００μｍを超えて厚くしても、色調、耐候性を高める効果は大きくならない傾向がある。好ましくは８０〜２００μｍであり、より好ましくは１００〜１５０μｍである。
【００３６】
本発明の雨樋は、従来公知の任意の方法で製造することができる。なかでも、塩化ビニル系樹脂基材と表層用塩化ビニル系樹脂組成物層が共押出により積層されるのが好ましい。基材を構成する塩化ビニル系樹脂を混練する押出成型機としては二軸異方向押出機が好ましく、表層塩化ビニル系樹脂組成物を混練する押出成型機としては単軸スクリュー押出機が好ましい。
【００３７】
例えば、図１に示す押出成型機を用いることができる。この成型機は、矢印方向に塩化ビニル系樹脂基材及び表層用塩化ビニル系樹脂組成物を押出する。具体的には、内部にスクリューが搭載されたバレル２に表層用塩化ビニル系樹脂組成物をホッパー１から投入し、同じく内部にスクリューが搭載されたバレル４に表層用塩化ビニル系樹脂組成物をホッパー３から投入し、それぞれ溶融する。溶融された樹脂は、金型５で合流され、被覆雨樋が共押出される。押し出された被覆雨樋は、フォーミング６でバキューム、冷却されることによって形状が形成され、引取機に送られる。
【００３８】
本発明の雨樋は、特に限定されることなく、どのような形状にも作製することができる。例えば、雨樋の形状として、円筒状、四角形状、半丸状、角たて形状、全周被覆の角たて形状等、種々の形状が挙げられる。具体的には、図２(ａ）〜(ｅ）に示したように、表層用塩化ビニル系樹脂組成物８と塩化ビニル系樹脂基材９とから構成されるものが例示される。なお、これら雨樋の具体的な寸法は特に限定されず、その適用場所、部位、態様等に応じて適宜調整することができる。
【００３９】
以下に、本発明の雨樋の実施例及び比較例を示すことにより、本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜１２、比較例１〜８）
基材用塩化ビニル樹脂組成物の作製
塩化ビニル樹脂（徳山積水社製、商品名「ＴＳ−１０００Ｒ」平均重合度１０００）１００重量部、有機錫系熱安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ  ＯＮＺ−１００Ｆ」）１．０重量部、酸化ポリエチレンワックス（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）０．５重量部、加工助剤（カネカ社製、商品名「ＰＡ−２０」）０．５重量部及び酸化チタン含有有機顔料系黒色着色剤（大日精化社製、商品名「ＤＡＳＫ１４１３（Ｄ）」）２．０重量部を２００Ｌスーパーミキサー（ワカタ社製）に供給し、高速回転して１１０℃まで昇温した後、冷却して基材用塩化ビニル樹脂組成物を得た。
また、実施例８及び１２の基材として、さらに、ウォラストナイト（キンセイマテック社製、商品名「ＳＨ−６００」）４０重量部を２００Ｌスーパーミキサーに供し、基材用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００４０】
表層用塩化ビニル系樹脂組成物層用ペレットの作製
以下に示す塩化ビニル樹脂及び各種配合剤を、表１に示した所定量計量し、２００Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）に供給し、高速回転して１１０℃まで昇温した後、冷却して塩化ビニル樹脂組成物を得た。
得られた塩化ビニル系樹脂組成物を押出機（長田製作所社製、商品名「ＯＳＣ−３０」)に供給し、樹脂温度１７０℃で押出し、塩化ビニル系樹脂組成物層用のペレットを得た。
・塩化ビニル樹脂（平均重合度５００）  徳山積水社製、商品名ＳＬＰ−５４
・塩化ビニル樹脂（平均重合度６４０）  徳山積水社製、商品名ＴＳ−６４０Ｎ
・塩化ビニル樹脂（平均重合度８００）  徳山積水社製、商品名ＴＳ−８００Ｅ
・塩化ビニル樹脂（平均重合度１０００）  徳山積水社製、商品名ＴＳ−１０００R
・塩化ビニル樹脂（平均重合度１３００）  信越化学社製、商品名ＴＫ−１３００
・オクチル錫メルカプト安定剤  三共有機合成社製  商品名「ONZ-142AF」・オクチル錫マレート安定剤  三共有機合成社製  商品名「ONR-79F」
・紫外線吸収剤  チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」
・酸化ポリエチレン系外滑剤  三井化学社製  商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」
・脂肪酸エステル系外滑剤  コグニスジャパン社製  商品名「ＶＰＮ９６３」
・フタル酸エステル系内滑剤  コグニスジャパン社製  商品名「Ｇ６０」
・加工助剤  カネカ社製、商品名「ＰＡ−２０」・炭酸カルシウム  商品名「ホワイトン３０５Ｓ」
・着色剤  有機顔料系黒色着色剤（大日精化社製、商品名「ＤＡＳＫ１４１３（Ｄ）」）
【００４１】
雨樋の作製
得られた基材用塩化ビニル樹脂組成物を押出機（プラスチック工学研究所製、商品名「ＢＴ−５０」）に供給し、表層用塩化ビニル系樹脂組成物層用ペレットを押出機（プラスチック工学研究所製、商品名「ＧＴ−３２」）に供給して内径６０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの円筒状の二層雨樋を得た。基材用塩化ビニル樹脂組成物及びペレットの押出温度は１８５℃であった。
【００４２】
ペレットを押出した押出機のスクリュー負荷及び背圧並びに塩化ビニル系樹脂組成物層の厚みを表１に示した。
得られた雨樋を、メタルウェザー耐候性試験機（ダイプラウィンテス社製）に供給し、３００時間の耐候性評価を行った後の雨樋を、色差計（日本電色社製、商品名「ＮＲ−３０００」）により測定し、得られた色差（ΔＥ）を表１に示した。
【００４３】
メタルウェザー耐候性試験機の評価条件は以下の通りであった。
照射：照度５０ｍＷ／ｃｍ2 、ブラックパネル温度５０℃、湿度５０％、４時間
結露：ブラックパネル温度５０℃、湿度９８％、試料台を３０℃に冷却、４時間
【００４４】
なお、耐候性とは、長期の屋外使用に際しての色調の変化で表され、色調の変化が小さいほど耐候性に優れている。製造直後の雨樋と、それをメタルウェザー耐候性試験機（ダイプラウィンテス社製)で上記評価条件により耐候性評価を行った後の雨樋との色差（ΔＥ）が５以下であれば、１０年の屋外使用でも十分な耐候性であると言え、５を超えると色調が変化するので実使用上問題となる。
【００４５】
【表１】
2008150933.tif 000003
【００４６】
表１の結果から、実施例１〜１２においては、押出機のスクリュー負荷、樹脂圧共に成形機の許容範囲に対して低い値となり、幅広い成型条件で生産することできることがわかった。また、色差（ΔＥ）が５以下であり耐候性が優れていた。
特に、実施例８、１２では、基材用塩化ビニル樹脂組成物にウォラストナイトを４０重量部添加した基材用ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いた場合も、色差（ΔＥ）が５以下となり、耐候性が優れていた。
【００４７】
一方、比較例１では、表層用塩化ビニル系樹脂組成物層の塩化ビニル樹脂の重合度が５００未満であり、連続生産時に塩化ビニル樹脂が押出機のスクリュー、バレル等に粘着し、良品を得ることができなかった。
比較例２では、塩化ビニル系樹脂組成物に充填材として炭酸カルシウムを２重量部添加しているため、色差（ΔＥ）が５より大きくなり、屋外使用に十分な耐候性が得られなかった。
【００４８】
比較例３では、錫系安定剤が１．０部未満のため、色差（ΔＥ）が５より大きくなり、屋外使用に十分な耐候性が得られなかった。また、押出成形時の熱安定性も十分でなく安定生産することができなかった。
比較例４では、塩化ビニル系樹脂層の厚みが５０μｍ未満のため、隠蔽性が不十分で色差（ΔＥ）が５より大きくなり、屋外使用に十分な耐候性が得られなかった。
【００４９】
比較例５では、紫外線吸収剤を添加していないため、隠蔽性が不十分で、色差（ΔＥ）が５より大きくなり、屋外使用に十分な耐候性が得られなかった。
比較例６では、塩化ビニル系樹脂の重合度が１２００を超えるため、押出時の溶融粘度が高くなり、スクリュー負荷、背圧が高くなった。このため、連続生産時の変動により、押出機の許容範囲を超える可能性があり、安定生産することができなかった。
【００５０】
比較例７では、外滑剤の添加部数が０．２部未満のため、連続生産時に塩化ビニル樹脂が押出機のスクリュー、バレル等に粘着し、良品を得ることができなかった。
比較例８では、加工助剤を添加していないため、押出成形時、フォーミングチューブにプレートアウトが付着し、安定生産することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂を使用した雨樋であるが、基材に表層が被覆される構成、屋外で使用され、長期にわたって耐候性を必要とする塩化ビニル系樹脂を用いて加工される種々の形状の種々の部材に幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の雨樋を製造するために用いる押出成型機を説明するための要部の概略図である。
【図２】本発明の雨樋の形状等を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  塩化ビニル系樹脂基材のホッパー
２  塩化ビニル系樹脂基材のバレル、スクリュー
３  表層塩化ビニル系樹脂のホッパー
４  表層塩化ビニル系樹脂のバレル、ホッパー
５  基材に表層樹脂組成物が合流、被覆する金型
６  フォーミング
７  引取機
８  表層塩化ビニル系樹脂組成物（被覆部分）
９  塩化ビニル系樹脂基材（内層部分）
【図１】
2008150933.tif 000004
【図２】
2008150933.tif 000005