(57)【要約】【課題】外面平滑な地中埋設管の接続が簡便に行え、継手部を耐震性に優れた構造とする。【解決手段】対向配置され外面が平滑な二つの管１，２と、各管の接続側端部に跨がって巻き付けられる帯状の軟質シール材４と、接続部を有しシール材４の外面に被着される継手部品６，７と、継手部品６，７の接続部を連結して締め付けることにより、シール材４を介して二つの管１，２の接続側端部１ｄ，２ｄを固定する固定部品とから構成される管継手構造において、上記シール材４の内面に、シール材長手方向に沿って複数の突条４ｆ，４ｇが形成されているとともに、上記シール材４の略全面に補強シート材Ｃが埋設されていることを特徴とする。【選択図】図５
2008025760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置され外面が平滑な二つの管と、
上記各管の接続側端部に跨がって巻き付けられる帯状の軟質シール材と、
一つ割りまたは複数割りに形成され、分割部分に接続部を有し上記シール材の外面に被着される継手部品と、
上記継手部品の接続部を連結して締め付けることにより、上記シール材を介して上記二つの管の接続側端部を固定する固定部品とから構成される管継手構造において、
上記シール材の内面に、シール材長手方向に沿って複数の突条が形成されているとともに、上記シール材の略全面に補強シート材が埋設されていることを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
上記管として、内管の外周面に断面凸状の補強部が螺旋状に巻回され、または断面凸状の補強部が管軸方向に多数リング状に形成され、上記補強部の頂部に架け渡された状態で外管が形成された、内外面が平滑な複合管構造を有する請求項１記載の管継手構造。
【請求項３】
上記シール材内面の幅方向略中央に、シール材長手方向に筋状に突出する仕切部が形成され、上記シール材を上記二つの管の接続側端部に巻き付けた際に、上記仕切部が各管の隙間に進入するように構成されている請求項１または２記載の管継手構造。
【請求項４】
上記複数の突条の断面が鋸歯状に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手構造。
【請求項５】
上記補強シート材として帆布が埋設されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面が平滑な２つの管を接続するのに好適な管継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力線や通信線等を保護するため、あるいは排水用として、合成樹脂管が地中に埋設された状態で使用されている。
【０００３】
耐圧強度が必要とされる場所には多層構造の複合管が使用されており、この複合管とは、例えば内管の外壁に補強用の突条を螺旋状に巻回し、その突条の頂部を架け渡すようにして外管を形成したものが知られている。
【０００４】
このような構造の地中埋設管を接続する場合、一方の地中埋設管に対して他方の地中埋設管を嵌合することによって接続が行われる。
【０００５】
詳しくは、一方の地中埋設管の接続側端部に雌型の継手部を備えるとともに、他方の地中埋設管の接続側端部に雄型の継手部を備え、内径の大きな側の地中埋設型の内面に、内径の小さな側の地中埋設管の挿入によって拡径方向に変形する環状のシール部材を設けておき、一方の地中埋設管に対して他方の地中埋設管を挿入するだけで両管を接続することができ、両管のシールも同時に行えるというものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１６６６７５号公報（第(２)頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、接続しようとする地中埋設管の管径が大きくなると、必然的にその重量も重くなることから、足場の悪い作業現場で地中埋設管同士を対向させ挿入するという接続作業は困難を伴い、接続作業にかなりの時間を費やさなければならない。
【０００７】
また、上記した従来の地中埋設管に係る管継手構造では、地中埋設管の接続部分に柔軟性を有していないため、地震によって地盤が変動した際にその変動を吸収するようには構成されていない。
【０００８】
本発明は以上のような外面平滑な地中埋設管を接続する場合の課題を考慮してなされたものであり、地中埋設管の接続が簡便に行え、しかも耐震性に優れた管継手構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、対向配置され外面が平滑な二つの管と、上記各管の接続側端部に跨がって巻き付けられる軟質シール材と、一つ割りまたは複数割りに形成され、分割部分に接続部を有し上記シール材の外面に被着される継手部品と、上記継手部品の接続部を連結して締め付けることにより、上記シール材を介して上記二つの管の接続側端部を固定する固定部品とから構成される管継手構造において、
上記シール材の内面に、シール材長手方向に沿って複数の突条が形成されているとともに、上記シール材の略全面に補強シート材が埋設されている管継手構造である。
【００１０】
本発明において、上記管として、内管の外周面に断面凸状の補強部が螺旋状に巻回され、または断面凸状の補強部が管軸方向に多数リング状に形成され、上記補強部の頂部に架け渡された状態で外管が形成された、内外面が平滑な複合管構造を有することができる。
【００１１】
本発明において、上記シール材内面の幅方向略中央に、シール材長手方向に筋状に突出する仕切部を形成すれば、上記シール材を上記二つの管の接続側端部に巻き付けた際に、上記仕切部が各管の隙間に進入して両管の隙間を埋めることができる。
【００１２】
本発明において、上記複数の突条の断面は鋸歯状に形成することが好ましい。
【００１３】
本発明において、上記補強シート材としては引張強度の高い帆布を埋設することが好ましいが、帆布以外に、ガラス繊維で製織されたガラスシートやガラスネットを使用することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外面が平滑な地中埋設管の接続が簡便に行え、しかも地中埋設管の継手部分を耐震性に優れた構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る管継手構造を、一部切欠き断面を有する正面図で示したものである。
【００１７】
同図において、１は高密度ポリエチレンで構成された複合管であり、内管１ａの外周面に、断面凸状の補強部１ｂが螺旋状に巻回され、その補強部１ｂの頂部に架け渡された状態で外管１ｃが形成され、内外面とも平滑な構成となっている。
【００１８】
上記補強部１ｂを備えた複合管１は、内外圧に対して十分な強度と性能を発揮するようになっており、高密度ポリエチレンの特性によって引張り、圧縮、曲げに強く、耐震性を備えている。
【００１９】
２は上記複合管１と同じ構成からなる複合管であり、内管２ａと補強部２ｂと外管２ｃとから構成されている。
【００２０】
これらの複合管１，２の接続側端部に本発明の管継手構造が適用される。
【００２１】
管継手構造３は、対向配置された複合管１，２の接続側端部１ｄおよび２ｄにそれぞれ巻き付けられる軟質シール材としてのパッキンシート４と、そのパッキンシート４の外面に被着される継手部品６および７と、その継手部品６、継手部品７をそれぞれ締め付ける固定部品としてのボルト８およびナット９とから主として構成されている。
【００２２】
以下、各部の構成について説明する。
【００２３】
図２はパッキンシート４の構成を示した断面図である。
【００２４】
同図において、パッキンシート４は、合成ゴムを成形加工したものからなり、管軸方向に伸びる薄板部４ａの中央にその厚さ方向（複合管１に対しては径方向）に仕切部４ｂがブロック状に形成されている。
【００２５】
この仕切部４ｂの左側側壁４ｃは、接続しようとする一方の複合管１の接続側端面と当接し、右側側壁４ｄは、接続しようとする他方の複合管２の接続側端面と当接するようになっている。すなわち、この仕切部４ｂは接続しようとする各複合管１，２の位置決め部としても機能するようになっている。
【００２６】
なお、仕切部４ｂの先端（図では下端）各角部には面取部４ｅが形成され、対向配置された両複合管１，２の隙間への挿入を容易にしている。
【００２７】
また、上記薄板部４ａの内面には複数の突条が形成されている。
【００２８】
上記複数の突条は、管軸方向において仕切部４ｂに近い側の内側突条列４ｆと、仕切部４ｂから遠位にある外側突条列４ｇとから構成されている。
【００２９】
また、内側突条列４ｆの断面および外側突条列４ｇの断面は鋸歯状に形成されている。詳しくは、突条列における各突条は、薄板部４ａに対して直角に形成された起立面４ｈと、この起立面４ｈの先端から外向きで先下がりに傾斜する傾斜面４ｉとを有している。
【００３０】
なお、外側突条列４ｇの高さは内側突条列４ｆのそれより若干低く形成されており、継手部品６によって締め付けた場合に、内側突条列４ｆの締付力が外側突条列４ｇの締付力よりも大きくなるように設定されている。
【００３１】
また、仕切部４ｂと薄板部４ａとの間には段差Ｓが設けられ、また、パッキンシート４の端部４ｊと薄板部４ａとの間にも段差Ｓが設けられている。
【００３２】
これらの段差Ｓによってパッキンシート４の外面には二つの凹溝Ｇ１、Ｇ２が形成されている。
【００３３】
また、上記薄板部４ａ内には補強シート材としての帆布Ｃが埋め込まれている。
【００３４】
帆布Ｃは、ナイロン、ビニロン、アラミド等からなる経糸、緯糸を使用し、バインダーなどのつなぎを使用せずに経糸に撚り糸を用いて平織りした厚布であり、平方ヤード（９１．５ｃｍ２）当たり８オンス（約２２７ｇ）以上の織物である。
【００３５】
この帆布Ｃは引張強度が極めて高く、パッキンシート４に埋め込むことによって、パッキンシート４の管軸方向の伸びを防止することができるようになっている。なお、上記帆布Ｃを単層または多層から構成することができる。
【００３６】
図３は上記パッキンシート４の全体構成を示したものである。
【００３７】
上記断面構造を有するパッキンシート４は帯状に形成されており、その一方端に突条列の形成されていない平板部４ｋが形成されている。
【００３８】
この平板部４ｋは、図４に示すように、複合管１および２の接続側端部に巻き付けた場合に、複合管１および２の上部でパッキンシート４の他方端４ｍと重なり合うようになっている。この重ね代は１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００３９】
同図において、継手部品６，７は二つ割りに構成されており、それぞれ同じ構成であるため、継手部品６を代表してその構成を説明する。
【００４０】
継手部品６は、帯板状の継手片６ａおよび６ｂとを有し、継手片６ａの両端部にはフランジ部６ｃ，６ｃが形成され、継手片６ｂの両端部にもフランジ部６ｄ，６ｄが形成されている。
【００４１】
フランジ部６ｃと６ｄにはそれぞれ貫通孔が形成されており、フランジ部６ｃと６ｄを対向させた状態でボルト８を挿通することができるようになっている。
【００４２】
その挿通したボルト８にナット９を螺合して締め付けると、両フランジ部６ｃおよび６ｄが互いに近づけられ継手部品６の内径が縮小されることにより、パッキンシート４を介して複合管１を固定することができるようになっている。
【００４３】
図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面を拡大して示したものである。
【００４４】
ただし、同図は継手部品６および７を締め付ける前の状態を示している。
【００４５】
パッキンシート４の内面には上記したように突条列４ｇ，４ｆが筋状に形成されているため、突条列４ｇ，４ｆが、接続しようとする複合管１および２の接続側端部外周面に当接する。
【００４６】
また、両複合管１および２の隙間には、仕切部４ｂが挿入される。
【００４７】
両複合管１および２が仕切部４ｂを介して接続されていることにより、複合管１および２のいずれか一方、または両方が変位して管軸がずれたとしても、仕切部４ｂがその変位を吸収することができるようになっている。
【００４８】
また、パッキンシート４には帆布Ｃが埋め込まれているため、両複合管１および２に引張力が働いてもその引張力に対抗することができるようになっている。
【００４９】
パッキンシート４の外面には凹溝Ｇ１とＧ２がそれぞれ形成されているため、凹溝Ｇ１に沿わせて継手部品６を被着し、凹溝Ｇ２に沿わせて継手部品７を被着することができる。
【００５０】
継手部品６，７の被着後、その継手部品６，７を、ボルトおよびナットを用いて締め付けると、パッキンシート４の各突条列４ｆ，４ｇがそれぞれ複合管１および２の接続側端部と密着して弾性変形し、各突条には復元力が発生するため、複合管１および２を強固に固定することができる。
【００５１】
また、複合管１および２の接続側端部外壁には、突条列４ｆ，４ｇによる複数の隔壁が形成されることになり、止水性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る管継手構造を示す一部切欠きを有する正面図である。
【図２】図１のパッキンシートの構成を示す断面図である。
【図３】図１のパッキンシートの全体構成を示す斜視図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２    複合管
１ａ  内管
１ｂ  補強部
１ｃ  外管
１ｄ  接続側端部
３    管継手構造
４    パッキンシート（シール材）
４ａ  薄板部
４ｂ  仕切部
４ｃ  左側側壁
４ｄ  右側側壁
４ｅ  面取部
４ｆ  内側突条列
４ｇ  外側突条列
４ｊ  端部
６，７    継手部品
６ａ，６ｂ  継手片
６ｃ，６ｄ  フランジ部
８    ボルト
９    ナット
Ｃ    帆布（補強シート材）
Ｇ１，Ｇ２  凹溝
【図１】
2008025760.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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