(57)【要約】【課題】被乾燥体の乾燥状態を検出して、エネルギ利用効率を向上させつつ、小型化を実現することが可能なプリンタ、及び高品質な印刷物を製造することが可能な印刷方法を提供する。【解決手段】被乾燥体としての紙１０の上に液滴８を配置する液滴吐出ヘッドとしての記録ヘッド２を有するプリンタ１であって、マイクロ波１００ａを発生するマイクロ波発生部としての発振器１００と、マイクロ波１００ａの照射経路を切替えるマイクロ波切替部５５０と、紙１０の印刷前または印刷後の状態を検出する検出部４と、紙１０の上に配置された液滴８を加熱するマイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構６と、検出部４が検出した結果に基づいて、マイクロ波加熱機構６を制御する制御部とを、備えている。【選択図】図１
2008179107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥体の上に液滴を配置する液滴吐出ヘッドを有するプリンタであって、
マイクロ波を発生するマイクロ波発生部と、
前記マイクロ波の照射経路を切替えるマイクロ波切替部と、
前記被乾燥体の印刷前または印刷後の状態を検出する検出部と、
前記被乾燥体の上に配置された前記液滴を加熱するマイクロ波加熱部と、
前記検出部が検出した結果に基づいて、前記マイクロ波加熱部を制御する制御部とを、備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記検出部が、前記液滴を配置する前の前記被乾燥体の状態を検出する第１検出部と、前記液滴を配置した後の前記被乾燥体の状態を検出する第２検出部とを、
備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記第１検出部及び前記第２検出部が、前記被乾燥体の誘電率、または電力比率のいずれかを検出することを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記マイクロ波切替部が、前記第１検出部、前記マイクロ波加熱部、前記第２検出部、のいずれか一つに前記マイクロ波の照射位置を切替え、前記マイクロ波を導入することを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記マイクロ波発生部が、固体高周波発振子を用いてマイクロ波を生成していることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記マイクロ波加熱部が、前記液滴を加熱するマイクロ波加熱機構を備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
被乾燥体の上に配置される液滴を乾燥させて画像を形成する印刷方法であって、
マイクロ波発生部からマイクロ波を発生する工程と、
前記被乾燥体に照射された前記マイクロ波の反射波の反射強度を検出する検出工程と、
前記被乾燥体に液滴を配置する液滴配置工程と、
前記液滴に前記マイクロ波を照射し、前記液滴を加熱乾燥する加熱工程と、
前記マイクロ波の照射経路を切替えるマイクロ波切替え工程とを、
備えていることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記検出工程は、前記液滴を配置する前の前記被乾燥体の状態を検出する第１検出工程と、前記液滴を配置した後の前記被乾燥体の状態を検出する第２検出工程とを、
備えていることを特徴とする印刷方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の印刷方法において、
前記第１検出工程では、
前記第１検出部が、前記被乾燥体の誘電率または電力比率のいずれかを検出することを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項７または請求項８に記載の印刷方法において、
前記第２検出工程では、
前記第２検出部が、前記被乾燥体の誘電率または電力比率のいずれかを検出することを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記マイクロ波切替え工程では、
前記マイクロ波切替部が、前記第１検出部と、前記マイクロ波加熱部と、前記第２検出部とを、その順序に切替えることを特徴とする印刷方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記マイクロ波を発生する工程では、
前記マイクロ波発生部が、固体高周波発振子を用いて前記マイクロ波を生成することを特徴とする印刷方法。
【請求項１３】
請求項７に記載の印刷方法において、
前記加熱工程では、
前記マイクロ波加熱機構が、前記液滴を加熱乾燥させて、前記画像を形成することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を配置させて加熱乾燥するプリンタ、及び当該プリンタを用いた印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタは、文字情報や画像情報などを紙に印刷する装置として用いられており、職場や家庭だけでなく、商用としても利用されている。例えば商用印刷技術として、ラインヘッド型インクジェットプリンタ（以下ＬＩＪＰと称す）があり、このＬＩＪＰは、レーザープリンタと比べ高画質化が容易である。また、オフセット印刷に替わる安価で導入が容易な印刷技術として注目されている。しかしながら、インクを乾燥させる工程に時間が多く必要であるため、レーザープリンタに比べて高速印刷をすることが困難であるという課題があった。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されているように、マイクロ波を用いて印刷用紙に付着したインクを加熱して乾燥させる方法が提案されている。マイクロ波は誘電率の高い物質へ及ぼす効果が大きいため、水分含有量の多いインクに対する加熱効果が高い。インクで印字・描画され、乾ききっていない状態の用紙にマイクロ波を照射することで、加熱乾燥が促進される効果を期待することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、加熱対象物（被乾燥体）の乾燥状態を検出するための手段を備えていない。このため、加熱対象物の乾燥状態に関らず常に一定のマイクロ波エネルギを照射することになっていた。よって、加熱対象物の乾燥状態の最適化を図ることが困難となり、印刷品質にばらつきを生じさせることがあった。また、マイクロ波エネルギの出力調整をすることができないので、エネルギを無駄に消費することがあり、省エネルギ化を実現することが困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、被乾燥体の乾燥状態を検出して、エネルギ利用効率を向上させつつ、小型化を実現することが可能なプリンタ、及び高品質な印刷物を製造することが可能な印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプリンタは、被乾燥体の上に液滴を配置する液滴吐出ヘッドを有するプリンタであって、マイクロ波を発生するマイクロ波発生部と、前記マイクロ波の照射経路を切替えるマイクロ波切替部と、前記被乾燥体の印刷前または印刷後の状態を検出する検出部と、前記被乾燥体の上に配置された前記液滴を加熱するマイクロ波加熱部と、前記検出部が検出した結果に基づいて、前記マイクロ波加熱部を制御する制御部とを、備えていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、被乾燥体の印刷前の状態を検出して、その検出結果に基づいて、液滴の吐出量や、送り速度を決めることができる。同様に、被乾燥体の印刷後の状態を検出して、その検出結果に基づいて送り速度や乾燥に必要なマイクロ波加熱量を決めることができる。そして、液滴の吐出量や、送り速度、加熱量を適正な条件に設定して印刷を実施することができるので、結果的に安定した品質の印刷をすることが可能なプリンタを提供できる。
【０００９】
本発明のプリンタは、前記検出部が、前記液滴を配置する前の前記被乾燥体の状態を検出する第１検出部と、前記液滴を配置した後の前記被乾燥体の状態を検出する第２検出部とを、備えていることが望ましい。
【００１０】
この発明によれば、検出部が、第１検出部と第２検出部とに分かれていて、第１検出部で被乾燥体の印刷前の状態を検出し、第２検出部で被乾燥体の印刷後の状態を検出し、それぞれの検出結果に基づいて、液滴の吐出量や、被乾燥体の送り速度を決めることができるから、より安定した品質の印刷をすることが可能なプリンタを提供できる。
【００１１】
本発明のプリンタは、前記第１検出部及び前記第２検出部が、前記被乾燥体の誘電率、または電力比率のいずれかを検出することが望ましい。
【００１２】
この発明によれば、第１検出部及び前記第２検出部が、被乾燥体の誘電率、または電力比率（反射係数）を検出することができるから、被乾燥体に含まれる印刷前及び印刷後の水分量や、被乾燥体の材質を検出することが可能なプリンタを提供できる。
【００１３】
本発明のプリンタは、前記マイクロ波切替部が、前記第１検出部、前記マイクロ波加熱部、前記第２検出部、のいずれか一つに前記マイクロ波の照射位置を切替え、前記マイクロ波を導入することが望ましい。
【００１４】
この発明によれば、マイクロ波を被乾燥体に照射するときに、マイクロ波切替部が、第１検出部、マイクロ波加熱部、第２検出部、のいずれか一つに切替えてマイクロ波を導入することができるから、検出と加熱の両方を行うことができ、マイクロ波発生部を一つに済ませることができるので、装置の構成を簡単にすることが可能なプリンタを提供できる。
【００１５】
本発明のプリンタは、前記マイクロ波発生部が、固体高周波発振子を用いてマイクロ波を生成していることが望ましい。
【００１６】
前記固体高周波発振子は、ダイヤモンドや水晶を用いた弾性表面波共振子や誘電体発振子、あるいはインダクタやキャパシタを用いたＬＣ発振子であることが望ましい。
【００１７】
この発明によれば、マグネトロン等の真空管を発振源に用いたマイクロ波電源に比べて、固体高周波発振子を利用した固体高周波発振器をマイクロ波電源に用いているから、消費するエネルギを少なくすることができるので、マイクロ波電源を小型化することができ、小型化を実現可能なプリンタを提供できる。
【００１８】
本発明のプリンタは、前記マイクロ波加熱部が、前記液滴を加熱するマイクロ波加熱機構を備えていることが望ましい。
【００１９】
この発明によれば、マイクロ波加熱部が、液滴を加熱するマイクロ波加熱機構を備えているから、被乾燥体上に配置された液滴を加熱することが可能なプリンタを提供できる。
【００２０】
本発明の印刷方法は、被乾燥体の上に配置される液滴を乾燥させて画像を形成する印刷方法であって、マイクロ波発生部からマイクロ波を発生する工程と、前記被乾燥体に照射された前記マイクロ波の反射波の反射強度を検出する検出工程と、前記被乾燥体に液滴を配置する液滴配置工程と、前記液滴に前記マイクロ波を照射し、前記液滴を加熱乾燥する加熱工程と、前記マイクロ波の照射位置を切替えるマイクロ波切替え工程とを、備えていることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、マイクロ波の照射位置を切替えながら被乾燥体の状態を検出し、その検出結果に基づいて、液滴の吐出量や、被乾燥体の送り速度を決めることができるから、液滴の量や、送り速度を適正な条件に設定して印刷を実施することができるので、結果的に安定した品質の印刷をすることができる。
【００２２】
本発明の印刷方法は、前記検出工程は、前記液滴を配置する前の前記被乾燥体の状態を検出する第１検出工程と、前記液滴を配置した後の前記被乾燥体の状態を検出する第２検出工程とを、備えていることが望ましい。
【００２３】
この発明によれば、検出工程が、第１検出工程と、第２検出工程とに分かれていて、第１検出工程においては被乾燥体の印刷前の状態を検出し、第２検出工程においては被乾燥体の印刷後の状態を検出し、それぞれの検出結果に基づいて、液滴の吐出量や、被乾燥体の送り速度を決めることができるから、より安定した品質の印刷をすることができる。
【００２４】
本発明の印刷方法は、前記第１検出工程では、前記第１検出部が、前記被乾燥体の誘電率または電力比率のいずれかを検出することが望ましい。
【００２５】
この発明によれば、第１検出部が、被乾燥体の誘電率や、電力比率（反射係数）を検出することができるから、被乾燥体に含まれる印刷前の水分量や被乾燥体の材質を検出することができる。
【００２６】
本発明の印刷方法は、前記第２検出工程では、前記第２検出部が、前記被乾燥体の誘電率または電力比率のいずれかを検出することが望ましい。
【００２７】
この発明によれば、第２検出部が、被乾燥体の誘電率や、電力比率（反射係数）を検出することができるから、被乾燥体に含まれる印刷後の水分量を検出することができ、被乾燥体の印刷後の乾燥状態を検出することができる。
【００２８】
本発明の印刷方法は、前記マイクロ波を切替える工程では、前記マイクロ波切替部が、前記第１検出部と、前記マイクロ波加熱部と、前記第２検出部とを、その順序に切替えることが望ましい。
【００２９】
この発明によれば、マイクロ波切替部が、第１検出部、マイクロ波加熱部、第２検出部、の順番に切替えてからマイクロ波を被乾燥体に照射することができるから、マイクロ波を有効に活用することができる。
【００３０】
本発明の印刷方法は、前記マイクロ波を発生する工程では、前記マイクロ波発生部が、固体高周波発振子を用いて前記マイクロ波を生成することが望ましい。
【００３１】
この発明によれば、マグネトロン等の真空管を発振源に用いたマイクロ波電源に比べて、固体高周波発振子を利用した固体高周波発振器をマイクロ波電源に用いているので、精度が高く、しかも安定した発振を実現することができるので、印字品質の良好な印刷ができる。
【００３２】
本発明の印刷方法は、前記加熱工程では、前記マイクロ波加熱機構が、前記液滴を加熱乾燥させて、前記画像を形成することが望ましい。
【００３３】
この発明によれば、マイクロ波加熱機構が、被乾燥体上に配置された液滴を加熱させて画像を形成することができるから、液滴にマイクロ波を集中的に照射することができるので、安定した品質の画像を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明のプリンタ及びこのプリンタを使用したときの実施形態を挙げ、添付図面に沿って詳細に説明する。
【００３５】
プリンタの構成について説明する。プリンタとしては、インクジェット式プリンタを例に挙げて説明する。なお、インクジェット式プリンタを用いたが、その他の印刷装置でもかまわない。
【００３６】
図１は、本実施形態におけるプリンタの構成を示す概略図である。
【００３７】
図１に示すように、プリンタ１は、液滴吐出ヘッドとしての記録ヘッド２と、マイクロ波センサ４（第１マイクロ波センサ４ａ、第２マイクロ波センサ４ｂ）と、マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構６と、紙送りローラ２１とで、概略構成されている。
【００３８】
記録ヘッド２は、被乾燥体としての紙（記録紙）１０に液滴８を配置させて紙１０に印刷をする機能を有している。
【００３９】
マイクロ波センサ４は、第１検出部としての第１マイクロ波センサ４ａと、第２検出部としての第２マイクロ波センサ４ｂとで、構成されている。第１マイクロ波センサ４ａは、記録ヘッド２の前方に配置されていて、紙１０の用紙の種類や、印刷前の表面状態を検出することができる機能を有している。そして、第１マイクロ波センサ４ａは、液滴８の吐出量や、紙１０の送り速度を参考情報として取得して制御部３６（図３参照）に格納することができるように構成されている。
【００４０】
第２マイクロ波センサ４ｂは、記録ヘッド２の後方に配置されていて、印刷後の紙１０の表面状態を検出することができる機能を有している。そして、第２マイクロ波センサ４ｂは、紙１０の送り速度を参考情報として取得して制御部３６（図３参照）に格納することができるように構成されている。
【００４１】
マイクロ波加熱機構６は、第２マイクロ波センサ４ｂの後方に配置されており、第２マイクロ波センサ４ｂで取得した情報に基づいて紙１０の上に配置された液滴８を加熱することができる機能を有している。なお、液滴８を加熱するときの温度、速度、などの条件は、制御部３６（図３参照）により制御できるように構成されている。
【００４２】
紙送りローラ２１は、紙１０を所定の方向に送ることができる機能を有しており、紙送りローラ２１を回転させて紙１０をその幅方向である主走査方向（図示矢印方向）に送る紙送りモータ（図示省略）が、プリンタ１に備えられている。なお、キャリッジ（図示省略）は、インクカートリッジ（図示省略）を搭載することができ、駆動プーリ（図示省略）と、遊動プーリ（図示省略）との間に掛け渡したタイミングベルト（図示省略）に接続されている。そして、駆動プーリ（図示省略）の駆動によって紙１０をその幅方向である主走査方向（図示矢印方向）に移動することができるように構成されている。
【００４３】
マイクロ波発生部としての発振器１００は、マイクロ波１００ａを発生する機能を有しており、マイクロ波発生部としての発振器１００と、マイクロ波切替部５５０とが、接続されている。
【００４４】
マイクロ波切替部５５０は、第１マイクロ波センサ４ａ、第２マイクロ波センサ４ｂ、マイクロ波加熱機構６と接続されている。そして、これら第１マイクロ波センサ４ａ、第２マイクロ波センサ４ｂ、マイクロ波加熱機構６のいずれか一つにマイクロ波１００ａを導入するための切替え機能を有している。例えばマイクロ波切替部５５０を切替えてマイクロ波１００ａをマイクロ波加熱機構６に導入して紙１０に対して照射すれば、紙１０の上に配置された液滴８を加熱することができる。また、マイクロ波切替部５５０を切替えてマイクロ波１００ａを第１マイクロ波センサ４ａに導入して紙１０から反射する反射波１００ｂ（図２参照）の反射強度を検出して、紙１０の印刷前の状態を検出することができる。同様に、マイクロ波切替部５５０を切替えてマイクロ波を第２マイクロ波センサ４ｂに導入して紙１０から反射する反射波１００ｂの反射強度を検出して、印刷後の紙１０の状態を検出することができる。ここで使用するマイクロ波切替部５５０の切替え方法としては、スイッチなどによるメカ的な切替え機構を備えた切替え方式を採用してもよい。また、メカ的な切替え方式にこだわることはなく、電気的に切替え可能な切替え方式を採用してもよい。例えば第１マイクロ波センサ４ａ、マイクロ波加熱機構６、第２マイクロ波センサ４ｂをこの順序で切替えられるような回路を構成しておき、所定の切替えタイミングで切替えをする方式でもよい。なお、第１マイクロ波センサ４ａ、第２マイクロ波センサ４ｂ、マイクロ波加熱機構６から紙１０に向けて照射するマイクロ波１００ａの強度は同等でもよいし、異なっていてもかまわない。
【００４５】
図２は、加熱・検出機構の電気的構成を示すブロック図である。なお、第１マイクロ波センサと、第２マイクロ波センサとは、同じ構成であり、同じ機能を有している。
【００４６】
図２に示すように、加熱・検出機構５００は、マイクロ波１００ａを発振するマイクロ波発生部としての発振器１００と、マイクロ波１００ａを増幅するアンプ１２０と、マイクロ波１００ａの導入方向を切替えることができるマイクロ波切替部５５０と、反射波１００ｂの反射強度から反射率を求めてアンプ１２０を制御する制御部３６と、検出部としてのパワーモニタ５６０と、信号の流れる方向に制限をつけるサーキュレータ５７０と、マイクロ波加熱機構６と、マイクロ波センサ４（第１マイクロ波センサ４ａ及び第２マイクロ波センサ４ｂ）と、これらを制御する制御部３６とで、概略構成されている。
【００４７】
マイクロ波発生部としての発振器１００は、固体高周波発振器である弾性表面波（Ｓｕｒｆａｃｅ・Ａｃｏｕｓｔｉｃ・Ｗａｖｅ：ＳＡＷ）を応用したダイヤモンドＳＡＷ発振器である。
【００４８】
アンプ１２０は、発振器１００から出力された信号を増幅させて、２．４５ＧＨz帯の高周波信号を出力し、マイクロ波１００ａを増幅することができる。そして、このアンプ１２０と、発振器１００とが、電気的に接続されている。
【００４９】
マイクロ波切替部５５０は、アンプ１２０で増幅された信号を第１マイクロ波センサ４ａと、第２マイクロ波センサ４ｂと、マイクロ波加熱機構６とに、導入するための切替え機能を有している。マイクロ波切替部５５０は、サーキュレータ５７０（５７０ａ、５７０ｂ、５７０ｃ）を介して、これら第１マイクロ波センサ４ａと、第２マイクロ波センサ４ｂと、マイクロ波加熱機構６とが、電気的に接続されている。
【００５０】
検出部としてのパワーモニタ５６０は、紙１０から反射する反射波１００ｂの反射強度を検出することができる機能を有しており、この検出部としてのパワーモニタ５６０（５６０ａ、５６０ｂ、５６０ｃ）と、サーキュレータ５７０（５７０ａ、５７０ｂ、５７０ｃ）とが、電気的に接続されている。
【００５１】
サーキュレータ５７０（５７０ａ、５７０ｂ、５７０ｃ）は、アンプ１２０で増幅されたそれぞれの信号を、第１マイクロ波センサ４ａ、第２マイクロ波センサ４ｂ、マイクロ波加熱機構６に供給するとともに、信号の流れる方向に制限をつける機能を有している。
【００５２】
サーキュレータ５７０ａに供給されたマイクロ波１００ａは、第１マイクロ波センサ４ａに導入され、紙１０の印刷前の状態を検出することができる機能を有している。同様に、サーキュレータ５７０ｂに供給されたマイクロ波１００ａは、第２マイクロ波センサ４ｂに導入され、紙１０の印刷後の状態を検出することができる機能を有している。さらに、サーキュレータ５７０ｃに供給されたマイクロ波１００ａは、マイクロ波加熱機構６に導入され、紙１０の上に配置された液滴８を加熱することができる機能を有している。
【００５３】
ここで、第１マイクロ波センサ４ａと、第２マイクロ波センサ４ｂとは、同じ構成をしており、同じ機能を有している。第１マイクロ波センサ４ａ（または、第２マイクロ波センサ４ｂ）は、キャパシタＣを有している。紙１０は、第１マイクロ波センサ４ａ（または、第２マイクロ波センサ４ｂ）の一対の電極間に挟み込まれており、挟み込まれる紙１０の品質や、水分含有量によって、この電極間の容量が変化する。このため、キャパシタＣを含む共振回路の共振周波数が変化する。変化した共振周波数から誘電率を検出することで、紙１０の表面の状態を検出することができる。共振周波数に応じて予め用意されたインク吐出量や紙送り速度で印字することで印字工程の最適化を図ることができる。
【００５４】
さらに、紙１０から反射した反射波１００ｂは、パワーモニタ５６０（５６０ａ、５６０ｂ、５６０ｃ）に導かれるように構成されている。そして、パワーモニタ５６０（５６０ａ、５６０ｂ、５６０ｃ）に導かれた反射波１００ｂは、制御部３６に導かれ、反射波１００ｂの反射強度の程度によって制御部３６がアンプ１２０及びマイクロ波切替部５５０を制御するように構成されている。
【００５５】
図３は、プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【００５６】
図３に示すように、プリンタ１は、プリンタコントローラ３１と、プリントエンジン３２とで、概略構成されている。そして、プリンタコントローラ３１に有する制御部３６が、プリンタ１の制御と、加熱・検出機構５００（図２参照）の制御とを、行うことができるように構成されている。
【００５７】
プリンタコントローラ３１は、Ｉ／Ｆ（インターフェース）３３と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）３４と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）３５と、ＣＰＵ（中央処理ユニット）等からなる制御部３６と、クロック信号を発生する発振回路３７と、駆動信号発生回路３と、Ｉ／Ｆ（インターフェース）３８とを、有している。
【００５８】
Ｉ／Ｆ３３は、例えばキャラクタコード、グラフィックコード、イメージデータのいずれか一つのデータまたは複数のデータからなる印刷データをホストコンピュータ（図示省略）等から受信することができる。また、Ｉ／Ｆ３３は、ホストコンピュータに対してビジー信号や、アクノレッジ信号等を出力することができる。
【００５９】
ＲＡＭ３４は、各種データの記憶等を行う機能を有しており、受信バッファ、中間バッファ、出力バッファ及びワークメモリ（図示省略）等として利用される。受信バッファには、Ｉ／Ｆ３３が受信したホストコンピュータからの印刷データが一時的に記憶される。中間バッファには、制御部３６によって中間コードに変換された中間コードデータが記憶される。出力バッファには、ドット毎の印字データが展開される。
【００６０】
ＲＯＭ３５は、制御部３６によって実行される各種制御ルーチン、フォントデータ及びグラフィック関数、各種手続き等を記憶する機能を有している。
【００６１】
制御部３６は、受信バッファ内の印刷データを読み出して中間コードに変換し、この中間コードデータを中間バッファに記憶する。また、制御部３６は、中間バッファから読み出した中間コードデータを解析し、ＲＯＭ３５内のフォントデータ及びグラフィック関数等を参照して中間コードデータを印字データに展開する機能を有している。この印字データは、例えば２ビットの階調情報で構成されている。この展開された印字データは、出力バッファに記憶されて、記録ヘッド２の１行分に相当する印字データが得られると、この１行分の印字データは、Ｉ／Ｆ３８を介して記録ヘッド２にシリアル伝送される。出力バッファから１行分の印字データが送信されると、中間バッファの内容が消去されて、次の中間コードに対する変換が行われる。また、制御部３６は、タイミング信号発生手段の一部を構成している。Ｉ／Ｆ３８を通じて記録ヘッド２にラッチ信号や、チャンネル信号を供給する機能を有している。これらのラッチ信号や、チャンネル信号は、駆動信号を構成する各パルス信号の供給開始のタイミングを規定する機能を有している。そして、制御部３６は、その内部に図示しないＣＰＵを搭載しており、用紙情報を判断する機能、印字を制御する機能、紙送り速度を制御する機能、乾燥状態を制御する機能、マイクロ波を切替え制御する機能、などの機能を有している。
【００６２】
駆動信号発生回路３は、駆動信号生成手段の一種であり、複数の波形要素によって構成された駆動パルスを含む一連の駆動信号を生成し、これら駆動信号を記録ヘッド２へ供給する機能を有している。
【００６３】
Ｉ／Ｆ（インターフェース）３８は、ドットパターンデータに展開された印字データ及び駆動信号等をプリントエンジン３２に送信する機能を有している。
【００６４】
プリントエンジン３２は、記録ヘッド２の電気駆動系と、紙送りローラ２１（図１参照）を回転させる紙送りモータ３９等から構成されている。
【００６５】
記録ヘッド２の電気駆動系は、第１シフトレジスタ４１及び第２シフトレジスタ４２からなるシフトレジスタ回路と、第１ラッチ回路４３と第２ラッチ回路４４からなるラッチ回路と、デコーダ４５と、制御ロジック４６と、レベルシフタ４７と、スイッチ回路４８と、圧電振動子１５とを、備えている。
【００６６】
そして、本実施形態における加熱・検出機構５００は、図１に示すプリンタ１に搭載されている。
【００６７】
次に、マイクロ波加熱機構の構成について説明する。なお、マイクロ波加熱機構は、その型式によって三種類あり、それぞれについて図面を参照しながら説明する。なお、マイクロ波はアンテナを用いて照射されるため、液滴吐出ヘッドのヘッドの幅とおよそ同じ幅を均一に照射でき、かつ、用紙方向（照射方向）への単一指向性を持つアンテナ構成が好ましい。また、用紙の方向以外に漏洩するマイクロ波を反射させるようなリフレクタを備えている構造であるのが好ましい。
【００６８】
（第１型式のマイクロ波加熱機構）
【００６９】
図４は、マイクロ波加熱機構の構成を示す概略図である。
【００７０】
図４に示すように、第１型式のマイクロ波加熱機構６０は、パッチアレイ型のアンテナを搭載したものであって、マイクロ波発生部としての発振器１００（図１及び図２参照）から発生したマイクロ波１００ａをアンテナとしての放射パターンＨから放射できるように構成されている。放射パターンＨから放射されたマイクロ波１００ａは、直接またはリフレクタとしての反射器６７に反射して焦点を結ぶように構成されている。ここで、放射パターンＨは、Ｈ１〜Ｈ５まで５個のパッチアンテナがアレイ状に配置されている。パッチアンテナの一辺の長さは、使用するマイクロ波の波長λの１／４であることが好ましい。また、１／８λ、１／１６λ等、１／（４Ｎ）λ（Ｎは正の整数）の長さでも良い。このようにすれば、各パッチアレイに給電するマイクロ波１００ａの位相を揃えることができるので、均一にマイクロ波１００ａを照射することができる。
【００７１】
（第２型式のマイクロ波加熱機構）
次に、第２型式のマイクロ波加熱機構の構成について説明する。
【００７２】
図５は、マイクロ波加熱機構の構成を示す概略図である。
【００７３】
図５に示すように、第２型式のマイクロ波加熱機構７０は、同軸漏洩型アンテナ７８を搭載したものであって、固定軸２１ａに支持部材７５を介して配置されている。支持部材７５には、マイクロ波１００ａを反射するリフレクタとしての反射器７６が備えられており、反射器７６の短尺側の両端には遮蔽板７７が配置されている。また、反射器７６の中央には、支持部材７５を介して同軸漏洩型アンテナ７８が配置されている。
【００７４】
同軸漏洩型アンテナ７８は、その中心に金属製の芯線７９を備えている。芯線７９は、部分的に露出している箇所と、被膜で覆われている部分とがあり、これらが繰り返されて構成されている。芯線７９が露出している箇所である露出長Ｌａは、放射するマイクロ波１００ａの波長λであることが好ましい。また、漏洩するマイクロ波１００ａの位相が揃っていることも好ましい。
【００７５】
被膜で覆われている部分は、芯線７９の外周に誘電体からなる誘電体層７１が形成されている。誘電体層７１の外周には、金属製の接地層７２が形成されており、この接地層７２は、電気的に接地されている。接地層７２の外周には、保護層７３が形成されており、接地層７２を電気的に絶縁するように構成されている。
【００７６】
（第３型式のマイクロ波加熱機構）
次に、第３型式のマイクロ波加熱機構の構成について説明する。
【００７７】
図６は、マイクロ波加熱機構の構成を示す概略図である。
【００７８】
図６に示すように、第３型式のマイクロ波加熱機構８０は、同軸漏洩型アンテナ８３、８４を複数搭載したものであって、この同軸漏洩型アンテナ８３、８４を紙１０の長手方向に並べることにより、用紙全体にマイクロ波１００ａを一括して照射することができる。このようにすれば、紙１０にマイクロ波１００ａをむらなく照射することができるので、むらの少ない加熱・乾燥を実施することができる。
【００７９】
同軸漏洩型アンテナ８３、８４は、その中心に金属からなる芯線が配置されており、その外周に誘電体からなる誘電体層、金属からなる接地層、絶縁体からなる被膜が同心円状に配置されている。接地層は、電気的に接地されており、芯線からマイクロ波１００ａが放射されても、接地層のある部分からは放射されないように構成されている。
【００８０】
同軸漏洩型アンテナ８３、８４は、芯線の露出している位置が異なって配置されており、進行する紙１０の異なる位置に、マイクロ波１００ａを照射するように構成されている。同軸アンテナ８３がマイクロ波１００ａを照射する範囲と、同軸アンテナ８４がマイクロ波１００ａを照射する範囲とを合わせて紙１０の全体に照射できるように構成されている。
【００８１】
紙１０の反対側には、リフレクタとしての反射器８５が配置されており、マイクロ波１００ａは同軸漏洩型アンテナ８３、８４から放射され、反射器８５に到達したマイクロ波１００ａは進行方向を変えて、紙１０に進むように構成されている。
【００８２】
次に、プリンタの動作について説明する。
【００８３】
図７は、本実施形態におけるプリンタの動作手順を示すフローチャートである。なお、液滴を加熱するマイクロ波加熱機構としては、第１型式〜第３型式のマイクロ波加熱機構のうち、いずれか一つを採用して液滴の加熱を実施している。ここでは、図４に示す第１型式のマイクロ波加熱機構を採用した場合の説明を行う。なお、図２の加熱・検出機構を参照しながら説明する。
【００８４】
図７のステップＳ１では、マイクロ波１００ａの放射を開始する。マイクロ波発生部としての発振器１００は、高周波信号を生成しマイクロ波１００ａの放射を開始する。
【００８５】
図７のステップＳ２では、マイクロ波１００ａを増幅する。マイクロ波１００ａは、増幅器としてのアンプ１２０により増幅される。
【００８６】
図７のステップＳ３では、マイクロ波１００ａを放射する。アンプ１２０から出力されたマイクロ波１００ａは、マイクロ波切替部５５０で、その導入方向を切替えてから放射される。放射されたマイクロ波１００ａは、サーキュレータ５７０ａを経由して、第１マイクロ波センサ４ａへ導かれる。
【００８７】
図７のステップＳ４では、紙１０の誘電率を検出する。紙１０の誘電率を検出する方法は、例えば共振法を用いる。第１マイクロ波センサ４ａへ導かれたマイクロ波１００ａのうち、インピーダンスの不整合によって反射された反射波１００ｂが、サーキュレータ５７０ａのもう一端に伝達され、反射波１００ｂを検出する検出部としてのパワーモニタ５６０ａへ導かれる。一般に、反射波１００ｂがアンプ１２０に戻った場合、増幅回路が破壊される恐れがあるため、保護回路としてサーキュレータ５７０ａが挿入されていることが多い。放射されるマイクロ波１００ａは、略平面波であり、第１マイクロ波センサ４ａの一対の電極間へ挿入されている紙１０の表面から裏面に向けて放射されることになる。そこで、キャパシタＣの間に存在する紙１０の水分量に応じてキャパシタＣのキャパシタンス値Ｃが変化するため、共振回路の共振周波数ｆ＝１／２π√（ＬＣ）  が変化する。キャパシタＣの間に紙が存在している状態での共振周波数ｆ１と、キャパシタＣの間に紙が存在しない状態で予め測定しておいた共振周波数ｆ０の差分は、紙の誘電率と相関関係があるため、ｆ１を測定することで紙の誘電率を知ることができる。この誘電率を検出する方法を利用して、印字前の紙１０の材質と表面状態を検出する。紙１０の種類ごとの水分量と誘電率との対応データを予め準備しておけば、求めた誘電率から紙１０の材質と水分量を算出できる。
【００８８】
図７のステップＳ５では、紙１０の状態に応じたインクの量を決める。紙１０の水分量が減少して、反射波１００ｂの反射強度が増加しているときには、配置する液滴８のインクの量を多くする。逆に、反射波１００ｂの反射強度が減少しているときには、配置する液滴８のインクの量を少なくする。用紙の状態を判断して、配置するインクの量をコントロールする作業は、制御部３６（図３参照）にて実施される。なお、図１に示すプリンタ１の動作時において、反射波１００ｂの強度を検出する検出作業は、常に実施していることが望ましい。この検出作業を常に行うことにより、より精度の高い検出結果を得ることができる。
【００８９】
図７のステップＳ６では、印字する。印字する方法は、紙１０に向けてインクを記録ヘッド２（図１参照）から吐出して、紙１０の上に液滴８を配置することでできる。そして、配置される液滴８のインクの量は、ステップＳ５で求められた量に対応している。ここで使用されるインクとしては、紙１０に印字（印刷を含む）をするためのものであって、例えば６色のカラーで印刷するような場合は、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、黄色、黒色などの色素を有しているものを用いている。
【００９０】
図７のステップＳ７では、紙１０の誘電率を検出する。紙１０の誘電率を検出する方法は、ステップＳ４で実施した方法と同じであるので、説明を省略する。ただし、ここでは、マイクロ波１００ａをマイクロ波切替部５５０で切替えて、マイクロ波１００ａを第２マイクロ波センサ４ｂに導入して実施される。なお、マイクロ波１００ａは、サーキュレータ５７０ｂを介して導入される。そして、印字後の紙１０の表面状態を検出する。なお、よく使われる紙（印刷紙）１０の種類ごとの水分量と誘電率との対応データを予め準備しておくと、乾燥するための条件を選択するのに好都合である。
【００９１】
図７のステップＳ８では、加熱・乾燥が必要かどうか判断する。この判断方法は、印字後の紙１０の表面状態をステップＳ７で検出した結果に基づいて制御部３６が決める。紙１０の上に配置された液滴８の加熱・乾燥の作業が必要であれば、次のステップＳ９に進み、必要でなければ、マイクロ波の放射を停止するステップＳ１１に進む。
【００９２】
図７のステップＳ９では、乾燥状態に応じたマイクロ波１００ａの照射量や、紙送り速度を決定する。この決定方法は、ステップＳ７において検出された紙１０の誘電率のデータが制御部３６に送られ、制御部３６に搭載されているＣＰＵ（図示省略）がマイクロ波１００ａの照射量や、印字後の紙送り速度を演算し、決定する。より具体的には、紙１０に含まれる水分量が多いときには、水分量が少ない時よりも、マイクロ波１００ａの照射量を増やして加熱をより強く行う。さらに、紙１０に含まれる水分量が多いときには、水分量が少ない時よりも、紙送り速度を遅くするように制御部３６がプリンタ１（図１参照）を制御する。
【００９３】
図７のステップＳ１０では、加熱・乾燥する。この加熱・乾燥方法は、マイクロ波加熱機構６（図１参照）を用いて、紙１０の上にマイクロ波１００ａを照射し、紙１０の上に配置された液滴８を加熱し、乾燥を行う。なお、ここでは、ステップＳ９で求められた所定の紙送り速度、加熱時間などの条件を基にして実施される。
【００９４】
図７のステップＳ１１では、マイクロ波の照射を停止する。液滴８の加熱・乾燥が終了したら、マイクロ波発生部としての発振器１００から発振される高周波信号の発振を停止し、作業を終了する。
【００９５】
以上のような第１実施形態におけるプリンタの構成及び印刷方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）紙１０の印刷前の状態を検出して、その検出結果に基づいて、液滴８の吐出量や、紙１０の送り速度を決めることができる。同様に、紙１０の印刷後の状態を検出して、その検出結果に基づいて紙１０の送り速度を決めることができる。そして、マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構６を制御して、加熱・乾燥する条件を決めることができるから、液滴８の吐出量や、紙１０の送り速度を適正な条件に設定して印刷を実施することができるので、結果的に安定した品質の印刷をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（２）検出部としてのマイクロ波センサ４が、第１検出部としての第１マイクロ波センサ４ａと、第２検出部としての第２マイクロ波センサ４ｂとに分かれていて、第１マイクロ波センサ４ａで紙１０の印刷前の状態を検出し、第２マイクロ波センサ４ｂで紙１０の印刷後の状態を検出し、それぞれの検出結果に基づいて、液滴８の吐出量や、紙１０の送り速度を決めることができるから、より安定した品質の印刷をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（３）第１マイクロ波センサ４ａが、紙１０の誘電率を検出することができるから、紙１０の誘電率を検出すれば、紙１０の印刷前に含まれる水分量を検出することができる。紙１０の印刷前の状態を検出し、検出した情報を用いることで、液滴８の吐出量や印字速度等における印字工程を最適化することができる。結果として、印字品質や使用材料の削減をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（４）第２マイクロ波センサ４ｂが、紙１０の誘電率を検出することができるから、紙１０の誘電率を検出すれば、紙１０の印刷後に含まれる水分量を検出することができる。印刷後の液滴８の乾燥状態を検出し、検出した情報を加熱量や搬送速度の判断に用いることで、乾燥工程の最適化をすることができる。結果として、印字品質向上や印刷工程全体の時間短縮、使用エネルギの削減をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（５）マイクロ波１００ａを紙１０に照射するときに、マイクロ波切替部５５０が、第１マイクロ波センサ４ａ、マイクロ波加熱機構６、第２マイクロ波センサ４ｂ、のいずれか一つにマイクロ波切替部５５０を切替えてからマイクロ波１００ａを導入することができるので、検出と加熱の両方を行うことができ、マイクロ波発生部としての発振器１００を一つに済ませることができるので、装置の構成を簡単にすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（６）マグネトロン等の真空管を発振源に用いたマイクロ波電源に比べて、ダイヤモンド弾性表面波発振子を利用した固体高周波発振器をマイクロ波電源としてのマイクロ波発生部としての発振器１００を用いているので、マイクロ波電源を小型化することができるから、小型化を実現可能なプリンタ１を提供できる。さらに、ダイヤモンドＳＡＷ発振器のような固体高周波発振器を用いているから、省電力、高効率励起が可能となるので、エネルギ消費量を抑制することができる。エネルギ消費量を抑制することができれば、環境負荷の低減にも貢献できる。
（７）液滴８を加熱するイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構６（６０、７０、８０）を備えているから、紙１０上に配置された液滴８を加熱することが可能なプリンタ１を提供できる。
（８）マイクロ波１００ａを照射するアンテナ７８（８３、８４、Ｈ）と、マイクロ波１００ａを反射または集中させるリフレクタとしての反射器６７（７６、８５）とを、備えているから、マイクロ波１００ａの照射効率を向上させることができ、紙１０上に配置された液滴８を加熱するときの作業をより効率的に実施することが可能なプリンタ１を提供できる。
【００９６】
（第２実施形態）
本実施形態では、前述の第１実施形態とは構成の異なる加熱・検出機構を搭載したプリンタについて説明する。
【００９７】
図８は、第２実施形態における加熱・検出機構の電気的構成を示すブロック図である。図９は、プリンタの動作手順を示すフローチャートである。本実施形態において、前述の第１実施形態との相違点は、共振周波数を検出するのではなく、反射係数を検出することであって、検出部の構成が異なっている。なお、前述の第１実施形態と同じ部品、及び同様な機能を有する部品については同一記号を付し、説明を省略する。
【００９８】
図８に示すように、加熱・検出機構５０１は、マイクロ波１００ａを発振するマイクロ波発生部としての発振器１００と、マイクロ波１００ａを増幅するアンプ１２０と、マイクロ波１００ａを導入する方向を切替えることができるマイクロ波切替部５５０と、反射波１００ｂの反射強度から反射率を求めてアンプ１２０を制御する制御部３６と、検出部としてのパワーモニタ５６０と、信号の流れる方向に制限をつけるサーキュレータ５７０と、マイクロ波加熱機構６と、これらを制御する制御部３６と、マイクロ波センサ５（第１マイクロ波センサ５ａ及び第２マイクロ波センサ５ｂ）とで、概略構成されている。
【００９９】
図８において、第１マイクロ波センサ５ａ及び第２マイクロ波センサ５ｂは、同じ構成をしており、同じ機能を有しているので、ここでは第１マイクロ波センサ５ａの説明をする。第１マイクロ波センサ５ａは、第１電力測定部５８１ａを備え、パワーモニタ５６０ａと接続されている。第１電力測定部５８１ａは、マイクロ波切替部５５０から導入されたマイクロ波１００ａの電力を検出して測定する機能を有している。同様に、パワーモニタ５６０ａは、反射波１００ｂの電力を検出して測定する機能を有している。これら、第１電力測定部５８１ａ及びパワーモニタ５６０ａで検出された電力の比を制御部３６によって演算することにより、反射係数（Ｓ１１）を測定することができる。検出対象である被乾燥体の品質や、表面状態に応じてマイクロ波１００ａの吸収が変化するので、アンテナの反射係数も変化する。この反射係数に応じて、予め用意しておいたインク吐出量や紙送り速度で印字することによって、印字工程や、加熱工程の最適化を図ることができる。
【０１００】
そして、本実施形態における加熱・検出機構５０１は、図１に示すプリンタ１に搭載されている。
【０１０１】
次に、プリンタの動作について説明する。
【０１０２】
図９は、本実施形態におけるプリンタの動作手順を示すフローチャートである。なお、液滴を加熱するマイクロ波加熱機構としては、第１型式〜第３型式のマイクロ波加熱機構のうち、いずれか一つを採用して液滴の加熱を実施している。ここでは、図４に示す第１型式のマイクロ波加熱機構を採用した場合の説明を行う。なお、図８の加熱・検出機構を参照しながら説明する。
【０１０３】
図９のステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８〜Ｓ１１は、図７のステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８〜Ｓ１１と同じであるので説明を省略し、ここでは、ステップＳ４、ステップＳ７について説明する。
【０１０４】
図９のステップＳ４では、紙１０の反射率を検出する。紙１０は印字前であって、液滴８が配置されていない状態である。紙１０の反射率を検出する方法は、第１電力測定部５８１ａを介して第１マイクロ波センサ５ａへ導かれたマイクロ波１００ａの電力を測定しておく。反射した反射波１００ｂが、サーキュレータ５７０ａのもう一端に伝達され、反射波１００ｂを検出する検出部としてのパワーモニタ５６０ａへ導かれる。反射波１００ｂの電力を測定しておく。この反射波１００ｂの反射強度は紙１０の反射率により変化する。この反射率は電力比率（反射係数）のことであって、この電力比率を検出する方法を利用して、印字前の紙１０の表面状態を検出する。
【０１０５】
図９のステップＳ７では、紙１０の反射率を検出する。紙１０は印字後であって、液滴８が配置されている状態である。なお、紙１０の反射率を検出する方法は、ステップＳ４で実施した方法と同じであるので、説明を省略する。ただし、ここでは、マイクロ波１００ａをマイクロ波切替部５５０で切替えて、マイクロ波１００ａを第２マイクロ波センサ５ｂに導入して実施される。なお、マイクロ波１００ａは、サーキュレータ５７０ｂを介して導入される。そして、印字後の紙１０の表面状態を検出する。
【０１０６】
以上のような第２実施形態におけるプリンタの構成及び印刷方法によれば、前述の第１実施形態で得られた効果以外に、以下の効果が得られる。
（９）第１マイクロ波センサ５ａが、紙１０の電力比率（反射係数）を検出することができるから、紙１０の印刷前の状態を検出し、検出した情報を用いることで、液滴８の吐出量や印字速度等における印字工程を最適化することができる。結果として、印字品質や使用材料の削減をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
（１０）第２マイクロ波センサ５ｂが、紙１０の電力比率（反射係数）を検出することができるから、印刷後の液滴８の乾燥状態を検出し、検出した情報を加熱量や搬送速度の判断に用いることで乾燥工程の最適化をすることができる。結果として、印字品質向上や印刷工程全体の時間短縮や、使用エネルギの削減をすることが可能なプリンタ１を提供できる。
【０１０７】
以上、好ましい実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含み、本発明の目的を達成できる範囲で、他のいずれの具体的な構造及び形状に設定できる。
【０１０８】
（変形例１）
前述の第１実施形態及び第２実施形態では、マイクロ波加熱機構６を一つ搭載する構成にしたが、これに限らない。例えば第１マイクロ波センサ４ａの後にマイクロ波加熱機構６を追加してマイクロ波加熱機構６を二つ搭載する構成にしてもよい。つまり、第１マイクロ波センサ４ａ、マイクロ波加熱機構６（追加したもの）、液滴吐出ヘッドとしての記録ヘッド２、第２マイクロ波センサ４ｂ、マイクロ波加熱機構６の順に構成にしてもよい。このようにすれば、追加したマイクロ波加熱機構６を使用して印刷前の紙１０を加熱・乾燥することができるから、紙１０の印刷前の紙質をより一層安定させることを期待することができるので、印字品質をより向上することが可能なプリンタ１を提供することが期待できる。
【０１０９】
（変形例２）
前述の第１実施形態及び第２実施形態では、第１マイクロ波センサ４ａ（または第１マイクロ波センサ５ａ）及び第２マイクロ波センサ４ｂ（または第２マイクロ波センサ５ｂ）の二つをプリンタ１に搭載する構成にしたが、これに限らない。例えば第１マイクロ波センサ４ａ（または第１マイクロ波センサ５ａ）または第２マイクロ波センサ４ｂ（または第２マイクロ波センサ５ｂ）の内のいずれか一つをプリンタ１に搭載するような構成にしてもよい。このようにすれば、構成する部品の点数を少なくすることができるので、安価なプリンタ１を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】第１実施形態におけるプリンタの構成を示す概略図。
【図２】加熱・検出機構の電気的構成を示すブロック図。
【図３】プリンタの電気的構成を示すブロック図。
【図４】加熱機構の構成を示す概略図。
【図５】加熱機構の構成を示す概略図。
【図６】加熱機構の構成を示す概略図。
【図７】プリンタの動作手順を示すフローチャート。
【図８】第２実施形態における加熱・検出機構の電気的構成を示すブロック図。
【図９】プリンタの動作手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
【０１１１】
１…プリンタ、２…液滴吐出ヘッドとしての記録ヘッド、４…検出部としてのマイクロ波センサ、４ａ…第１検出部としての第１マイクロ波センサ、４ｂ…第２検出部としての第２マイクロ波センサ、５…マイクロ波センサ、５ａ…第１検出部としての第１マイクロ波センサ、５ｂ…第２検出部としての第２マイクロ波センサ、６…マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構、８…液滴、１０…被乾燥体としての紙、３６…制御部、６０…マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構、７０…マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構、７６…リフレクタとしての反射器、７７…遮蔽板、７８…同軸漏洩型アンテナ、８０…マイクロ波加熱部としてのマイクロ波加熱機構、８３…同軸漏洩型アンテナ、８４…同軸漏洩型アンテナ、８５…リフレクタとしての反射器、１００…マイクロ波発生部としての発振器、１００ａ…マイクロ波、１００ｂ…反射波、５００…加熱・検出機構、５０１…加熱・検出機構、５５０…マイクロ波切替部、Ｈ…アンテナとしての放射パターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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