(57)【要約】【課題】ベースと吸引板の結合力を高め、信頼性を向上させること。【解決手段】吸引板とベースを接着剤で結合する。吸引板側面をテーパ形状、もしくは段差形状とし吸引板端面の長辺方向をベース側となるように構成することによって接着時に吸引板とベースの接着面からはみ出した接着剤が吸引板側面へ乗り上げて固着することで吸引板とベースの結合力が上がる。また、吸引板端面の長辺方向を対向するロータマグネット側となるように構成することによって接着時に吸引板とベースの接着面からはみ出した接着剤が吸引板側面とベース面の隙間にとどまり、ロータマグネットと対向する吸引板端面へ回り込まなくなる。【選択図】図３
2008187854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク載置部を有するハブと、前記ハブに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに周方向に対向するコイルが巻回されたステータコアと、前記ステータコアが固定されたベースと、前記ロータマグネットの軸方向端面に対向し前記ベースに固定された吸引板を有し、前記吸引板の側面の少なくとも一部に幅の広い部分を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
ディスク載置部を有するハブと、前記ハブに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに周方向に対向するコイルが巻回されたステータコアと、前記ステータコアが固定されたベースと、前記ロータマグネットの軸方向端面に対向し前記ベースに固定された吸引板を有し、前記吸引板の側面の側面が、ベース側に向かって幅が広がる形状部を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
前記吸引板の側面が、ベース側に向かって幅が広がるテーパ形状であることを特徴とする請求項２記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記吸引板の側面が、ベース側に鍔部を有する段差形状であることを特徴とする請求項２記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記吸引板の側面が、ストレート形状とテーパ形状の複合で構成されていることを特徴とする請求項２記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
ディスク載置部を有するハブと、前記ハブに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに周方向に対向するコイルが巻回されたステータコアと、前記ステータコアが固定されたベースと、前記ロータマグネットの軸方向端面に対向し前記ベースに固定された吸引板を有し、前記吸引板の側面が、ロータマグネット側に向かって幅が広がる形状部を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
前記吸引板の側面が、ロータマグネット側に向かって幅が広がるテーパ形状であることを特徴とする請求項６記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記吸引板の側面が、ロータマグネット側に鍔部を有する段差形状であることを特徴とする請求項６記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記吸引板の側面が、ストレート形状とテーパ形状の複合で構成されていることを特徴とする請求項６記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項１から９記載のスピンドルモータを備えたことを特徴とする記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状記録媒体を回転駆動するスピンドルモータおよびそれを備えた記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は、大量のデータを記録再生できる記憶装置として優れた機能を有し、パーソナルコンピュータのみならずオーディオビジュアル製品を含む各種の家電製品においても、ＨＤＤを組み込んだものが普及しはじめている。ＨＤＤでは、ディスクを高速かつ高精度で回転させる必要があるとともに、長期間の使用に耐える耐久性（長寿命）を必要とすることから、モータには動圧流体軸受を用いたスピンドルモータが使用されている。
【０００３】
近年、ＨＤＤを組み込んだ小型の携帯用音楽記録再生装置やデジタルカメラ用の記録媒体等、小型のデジタル機器の普及にともなって、ＨＤＤは更なる小型化・薄型化が求められている。ＨＤＤを小型化・薄型化するためには、ディスクを回転駆動するスピンドルモータを小型かつ薄型にする必要がある。このようなスピンドルモータの典型的な従来例を図１０の断面図に示す。
【０００４】
図１０において、ハブ４に固定されたロータマグネット３を有し、前記ロータマグネット３の軸方向端面にスラスト方向に対向した吸引板１を有し、前記吸引板１はベース２に固定されている。
【０００５】
各部の材料は例えば以下のようなものが用いられる。ハブ４にはステンレス鋼材（例えばＤＨＳ１）またはアルミ材が用いられ、ロータマグネット３には希土類−鉄−ボロン系磁石材料（ネオジウム−鉄−ボロン等）が用いられ、吸引板１には鉄系材料（例えばＳＰＣＣ）にニッケルメッキしたもの、または磁性を有するステンレス鋼材が用いられ、ベース２にはアルミ系ダイカスト材料または鉄系材料が用いられている。
【０００６】
磁気ディスク等のディスク状記録媒体は、ハブ４の外周部のディスク受け面４ａに保持され、ハブ４の内側にはロータマグネット３が設けられている。（ここではステータコア５の外周にロータマグネット３が配置されているアウターロータタイプのスピンドルモータで説明するが、ステータコア５の内周にロータマグネット３が配置されているインナーロータタイプのスピンドルモータでも適用可能である。）
そして、ロータマグネット３に対向するように吸引板１がベース２に取り付けられている。また、コイルを巻回したステータコア５がベース２に取り付けられている。
【０００７】
コイルを巻回したステータコア５に順次電流を流すと、ステータコア５とロータマグネット３との間に回転磁界が発生し、これによる駆動力を受けて、軸受装置７を介してハブ４は回転する。（軸受装置は現在は動圧流体軸受が主流である。）
ステータコア５とロータマグネット３とは、騒音及び振動の低減のためにそれぞれの軸方向の磁気中心位置をずらして配置し、軸方向の磁気引力を発生させ、特許文献１に示されているようにロータマグネット３の直下付近のベース２にリング状の吸引板１を配置して、ハブ４に軸方向の吸引力を発生させている。
【０００８】
また、ＨＤＤなどの記録再生記憶装置に対しては小型化だけでなく低コスト化も要望されている。そのために記録再生記憶装置を構成する部品にも低コスト化が要望されており、例えば切削加工部品よりもプレス加工部品を多用する傾向となっている。
【０００９】
記録再生装置を構成する部品、例えば吸引板についてもプレス加工により作製されており、その側面は図１１のようにストレート形状となっている。
【特許文献１】特開２００５−１５５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記の携帯用途の小型ハードディスクドライブは、一般のパーソナルコンピュータに組み込まれているハードディスクドライブに比べると、使用中に床の上に落とすなど、強い衝撃が加わる場合があり、その耐衝撃性を製品の訴求点とするなど年々重要視されてきている。その為スピンドルモータについても耐衝撃性を上げるように要望されてきており、吸引板１とベース２の固定強度を十分高くしておく必要がある。
【００１１】
吸引板とベースとを固定する従来の方法としては、接着剤による固定方法が用いられている。ベースに接着剤を塗布し、吸引板をベースに塗布された接着剤上に載せる。その時吸引板とベースの接着面から接着剤がはみ出し、はみ出した接着剤は表面張力により吸引板側面１ａに回りこんでいる。
【００１２】
従来は吸引板側面１ａがストレート形状であることから、強い衝撃や振動が加わった時に吸引板と接着剤が剥離すると、吸引板に対向するロータマグネットの磁気吸引力により吸引板がロータマグネットに引き付けられて接触を起こし、記録再生装置として特性異常、異音、異物発生などの問題を起こすことにつながる。
【００１３】
また、前記の用途の小型ハードディスクドライブは、さらなる小型化・薄型化が要望されているため、スピンドルモータについても同様に小型化・薄型化が要望されている。例えば、記録再生装置を構成する部品である吸引板についても薄型化が要望されている。
【００１４】
しかし、接着剤によって吸引板を固定する場合、吸引板を薄くすると接着時に吸引板によって押された接着剤が吸引板側面へはみ出し、さらにマグネットと対向する端面側まで回り込む恐れがある。その回り込んだ接着剤の量が多いと吸引板に対向するロータマグネットと接触を起こし、記録再生装置として特性異常、異音、異物発生などの問題を起こすことにつながる。したがって吸引板の薄型化に伴い接着剤塗布量の管理がより難しくなり生産性が低下するという問題があった。
【００１５】
本発明は、低コストで高品質のスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のスピンドルモータは、ディスク載置部を有するハブと、前記ハブに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに周方向に対向するコイルが巻回されたステータコアと、前記ステータコアが固定されたベースと、前記ロータマグネットの軸方向端面に対向し前記ベースに固定された吸引板を有し、前記吸引板の側面の少なくとも一部に幅の広い部分を有することを特徴としたものである。
また、ディスク載置部を有するハブと、前記ハブに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに周方向に対向するコイルが巻回されたステータコアと、前記ステータコアが固定されたベースと、前記ロータマグネットの軸方向端面に対向し前記ベースに固定された吸引板を有し、前記吸引板の側面をベース側に向かって幅が広がるテーパ形状としたことを特徴としたものである。
【００１７】
この発明によれば、吸引板とベースの接着時において、吸引板によって押された接着剤が吸引板側面へはみ出し固着すると、記録再生装置に強い衝撃や振動が加わって吸引板と接着剤の界面で剥離が発生しても吸引板側面へ固着した接着剤がアンカー効果（くさび効果）を発生し、吸引板は対向するロータマグネットのほうへ移動が規制されてロータマグネットと接触することを回避できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸引板のテーパ形状をベース側に向かって幅が広がるようにすることにより、吸引板の接着時にテーパ形状となっている吸引板側面へはみ出し固着した接着剤とテーパ部とがアンカー効果（くさび効果）を発生する。
【００１９】
したがって吸引板や接着剤がロータマグネットと接触することを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明のスピンドルモータの好適な実施例を図１から図９を参照して説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のスピンドルモータを図１から図３を参照して説明する。
【００２２】
図１は、実施の形態１のスピンドルモータの、吸引板１とベース２とロータマグネット３とハブ４とコイルを巻回したステータコア５で構成された状態の部分断面図である。吸引板１は側面１ａにテーパ形状を有したリング状の部材であり、ＳＰＣＣなどの鉄系またはステンレス系の金属材料で作られている。吸引板１の側面１ａはテーパ形状となっており、接着剤６によって固定されるベース２側の端面１ｂ、およびロータマグネット３と対向する側の端面１ｃで形成されている。
テーパ形状は、プレス加工して得られたリング状部材を再度整形プレスしてテーパを形成したり、プレス加工後のできる破断面に抜きダレを残すようにして形成することができる。
【００２３】
図１に示す吸引板１とベース２を結合する製造工程を図２から図３を参照して説明する。本実施例１の記録再生装置は、吸引板１の長辺側である端面１ｂが接着されるベース２側に設けられている。
【００２４】
図２において、ベース２に接着剤６を塗布する。接着剤６は例えばアクリル系またはエポキシ系の接着剤が使用される。これらの接着剤は、引張り剪断接着強さに優れ、アウトガスの少ないものが使用される。
【００２５】
図３において、吸引板１を接着剤６に載せ加圧し吸引板１とベース２を近づけ保持する。加圧方法としては例えば錘やプレス機やクランプによる方法がある。例えば、治具温度を１００〜１２０℃程度に加熱し、加圧力を２〜３Ｎ加え、５〜２０分程度保持する。
【００２６】
この時加圧によって吸引板１に押された接着剤６は吸引板側面１ａへ回りこみ固着する。吸引板側面１ａへ固着した接着剤６は吸引板側面１ａに乗り上げた状態となっている。本実施例１では吸引板側面１ａの両方をテーパ形状としていたが、テーパ形状は吸引板側面１ａの両方に限定されるものではなく内周側、外周側のどちらかでも良い。
【００２７】
本実施例１の結合方法によると、吸引板１と接着剤６が剥離した時に接着剤６とテーパ部等の突出部がアンカー効果を発生することができる。そのため吸引板１とベース２の結合力を大幅に上げることができる。ひいては吸引板１とロータマグネット３が接触することを回避し、記録再生装置において特性異常、異音、異物発生を回避できる。
【００２８】
また、吸引板側面１ａのテーパ形状はプレス加工で実施できる為に不要なコストアップを回避できる。例えば打ち抜き工程後に吸引板の内周、及び外周部にテーパ加工を施すステージを設ければよい。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のスピンドルモータを図４及び図５を参照して説明する。本実施例において、吸引板側面１ａの形状が前記実施の形態１の吸引板１と異なっている。ベース２の形状及び構成は前記実施の形態１のものと実質的に同じである。
【００２９】
図４は、実施の形態２の吸引板１の断面図である。図４において、吸引板１は、側面１ａに鍔状の段差形状が形成されている。ベース２への接着剤６塗布以降に続く各工程は、前記実施の形態１と同様である。
【００３０】
図５において、接着時の加圧によって吸引板に押し出された接着剤６は吸引板側面１ａに回り込み固着する。吸引板側面１ａへ固着した接着剤６は吸引板側面１ａに形成された鍔部に乗り上げた状態となっている。本実施例２では吸引板側面１ａの内周側および外周側の両方を段差形状としているが、段差形状は吸引板側面１ａの両方に限定されるものではなく内周側、外周側のどちらかでも良い。また、本実施例２では吸引板側面１ａの段差形状を２段としているが、段差形状は２段に限定されるものではなく２段以上でも良い。
【００３１】
本実施の形態２の結合方法によってもその効果は本実施の形態１と同様である。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３の記録再生装置を図６、図７及び図８を参照して説明する。本実施例において、吸引板側面１ａの形状が前記実施の形態１、２の吸引板１と異なっている。ベース２の形状及び構成は前記実施の形態１のものと実質的に同じである。
【００３２】
図６、図７は、実施の形態３の吸引板１の断面図である。図６、図７において、吸引板１は、側面１ａにストレート形状とテーパ形状が複合した形状が形成されている。ベース２への接着剤６塗布以降に続く各工程は、前記実施の形態１と同様である。
【００３３】
図８において、接着時の加圧によって吸引板に押し出された接着剤６は吸引板側面１ａに回り込み固着する。吸引板側面１ａへ固着した接着剤６は吸引板側面１ａのテーパ部に乗り上げた状態となっている。本実施の形態３では吸引板側面１ａの内周側および外周側の両方を段差形状としていたが、段差形状は吸引板側面１ａの両方に限定されるものではなく内周側、外周側のどちらかでも良い。また、吸引板をプレス加工にて作製した場合にエッジ部に発生する抜きダレ部にはみ出した接着剤を回り込ませ固着しても良い。
【００３４】
本実施の形態３の結合方法によってもその効果は本実施の形態１と同様である。
（他の実施の形態）
図１２から１５に他の実施例を記載する。
本実施例においては、吸引板の側面が、ロータマグネット側に向かって幅が広がる形状部を有することを特徴としている。
【００３５】
この発明によれば、吸引板とベースの接着力が十分な場合、吸引板とベースの接着時において吸引板によって押された接着剤が吸引板側面へはみ出す際に上へ上がっていくほど表面張力が弱まっていくので、ロータマグネットと対向する吸引板の端面へ接着剤が回り込まないように接着剤塗布量の管理を極めて容易にし、接着剤がロータマグネットと接触することを回避できる。
例えば、吸引板の側面を図１２のようにテーパ形状に構成した場合、吸引板の接着時にはみ出した接着剤が吸引板側面を上昇しにくくなりロータマグネットと対向する吸引板端面へ接着剤が回り込むことを防ぐ。
【００３６】
この発明によれば、吸引板とベースの接着力が十分な場合、吸引板とベースの接着時において吸引板によって押された接着剤が吸引板側面へはみ出す際に上へ上がっていくほど表面張力が弱まっていくので、ロータマグネットと対向する吸引板の端面へ接着剤が回り込まないように接着剤塗布量の管理を極めて容易にし、接着剤がロータマグネットと接触することを回避できる。
本実施例のスピンドルモータを図１２、１３、１４、１５を参照して説明する。本実施例において、吸引板１、ベース２の形状は、前記実施例１、２、３のものと実質的に同じである。長辺方向となる端面１ｂがロータマグネット３と対向する構成が前記実施の形態１、２、３の構成と異なっている。
【００３７】
図１２において、接着時の加圧によって吸引板に押し出された接着剤６は吸引板側面１ａに回り込み固着する。本実施例では吸引板側面１ａとベース２で形成される隙間が徐々に広がっていく構成となっている。こうする事で接着時の加圧によって接着剤６が吸引板１に押し出された時、吸引板側面１ａとベース２間の表面張力が徐々に弱くなる為に接着剤６の吸引板側面１ａへの回り込み量を抑える事ができる。しいてはロータマグネット３と対向する吸引板端面１ｂへ接着剤６が固着する事を防ぐ事ができる。
【００３８】
図１２では吸引板側面１ａの両方をテーパ形状としていたが、テーパ形状は吸引板側面１ａの内周側および外周側の両方に限定されるものではなく、内周側、外周側のどちらかでも良い。また、吸引板をプレス加工にて作製した場合にエッジ部に発生する抜きダレ部を利用しても良い。
【００３９】
図１３では実施例２の吸引板１、図１４、１５では実施例３の吸引板１の形状としているが、これらの構成によってもその効果は同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の大量のデータを記録再生できる記憶装置のスピンドルモータの量産に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２とロータマグネット３とハブ４とコイルを巻回したステータコア５を組み合わせた状態を示す断面図
【図２】図１で組み合わせた吸引板１とベース２の接着前を示す断面図
【図３】図１で組み合わせた吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態２のスピンドルモータの部品である吸引板１を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態２のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態３のスピンドルモータの部品である吸引板１を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態３のスピンドルモータの部品である吸引板１を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態３のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態３のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１０】吸引板を有する典型的なスピンドルモータの構成を示す断面図
【図１１】典型的な吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１２】本発明の他の実施の形態のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１３】本発明の他の実施の形態のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１４】本発明の他の実施の形態のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１５】本発明の他の実施の形態のスピンドルモータの部品である吸引板１とベース２の接着後を示す断面図
【図１６】記録再生装置の断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  吸引板
１ａ  吸引板側面
１ｂ  吸引板端面（長手方向）
１ｃ  吸引板端面（短手方向）
２  ベース
３  ロータマグネット
４  ハブ
４ａ  ディスク受け面
５  ステータコア
６  接着剤
７  軸受装置
１０  記録再生装置
１１  スピンドルモータ
１２  ディスク
１３  磁気ヘッド
【図１】
2008187854.tif 000003
【図２】
2008187854.tif 000004
【図３】
2008187854.tif 000005
【図４】
2008187854.tif 000006
【図５】
2008187854.tif 000007
【図６】
2008187854.tif 000008
【図７】
2008187854.tif 000009
【図８】
2008187854.tif 000010
【図９】
2008187854.tif 000011
【図１０】
2008187854.tif 000012
【図１１】
2008187854.tif 000013
【図１２】
2008187854.tif 000014
【図１３】
2008187854.tif 000015
【図１４】
2008187854.tif 000016
【図１５】
2008187854.tif 000017
【図１６】
2008187854.tif 000018