(57)【要約】【課題】水蒸気発生器における脈動を抑制することにより、燃料電池に安定した改質ガスを供給できるようにした燃料改質装置を提供する。【解決手段】原燃料ガスを水蒸気改質する改質器１と、この改質器１から出される改質ガスを変成するＣＯ変成器２と、このＣＯ変成器２から出される改質ガスを選択酸化するＣＯ除去器３とを備えた燃料改質装置において、給水経路１０から供給される水を蒸気化する水蒸気発生器４を前記改質器１の入口側に設けると共に、この水蒸気発生器４の入口側に位置する前記給水経路１０に、水が蒸発する際に生じる脈動を抑えるためのバッファ手段１２を設ける。バッファ手段１２の緩衝機能によって、水蒸気発生器４で発生する脈動エネルギーを吸収することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原燃料ガスを水蒸気改質する改質器と、この改質器から出される改質ガスを変成するＣＯ変成器と、このＣＯ変成器から出される改質ガスを選択酸化するＣＯ除去器とを備えた燃料改質装置において、給水経路から供給される水を過熱蒸気化する水蒸気発生器を前記改質器の入口側に設けると共に、この水蒸気発生器の入口側に位置する前記給水経路に、水が蒸発する際に生じる脈動を抑えるためのバッファ手段を設けたことを特徴とする燃料改質装置。
【請求項２】
前記給水経路における前記バッファ手段の入口側に絞り手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の燃料改質装置。
【請求項３】
前記バッファ手段は、触媒冷却機能とバッファ機能とを備えた触媒反応容器であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の燃料改質装置。
【請求項４】
前記給水経路における前記バッファ手段の入口側に逆流防止手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の燃料改質装置。
【請求項５】
前記蒸気発生器から改質器に水蒸気を供給する蒸気経路に絞り手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の燃料改質装置。
【請求項６】
前記バッファ手段は、１分間に給水経路内を流れる水量に対し１〜４倍の容積を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５何れかに記載の燃料改質装置。
【請求項７】
前記バッファ手段は、多数の管を並設した構造であることを特徴とする請求項１ないし請求項６何れかに記載の燃料改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池発電システムに組み込んで使用される燃料改質装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池発電システムは、燃料電池における燃料極（アノード）に水素ガス又は水素を主体とした改質ガスを供給すると共に、空気極（カソード）に酸素ガス又は空気を供給し、燃料極と空気極との間に配設されている電解質膜を介して、電気化学反応を生じさせることにより発電することが広く知られている。そして、燃料電池に改質ガスを供給する場合には、炭化水素系の原燃料ガスを水素主体の改質ガスに改質するための燃料改質装置が、燃料電池発電システムに組み込んで使用されている。
【０００３】
従来知られている燃料改質装置の概略を説明すると、例えば図１０に示すように炭化水素系の原燃料ガスを水蒸気改質する改質器１と、この改質器１から出される改質ガスを変成するＣＯ変成器２と、このＣＯ変成器２から出される改質ガスを選択酸化するＣＯ除去器３とを備えているものが一般的である。
【０００４】
前記改質器１内には改質触媒が収納されており、蒸気発生器４で作られた水蒸気を炭化水素系の原燃料ガスに混合して改質器１に導入し、この改質器１内の改質触媒層を通過する間に水蒸気改質されて水素主体の改質ガスが生成される。この水素主体の改質ガスは、直ちに燃料電池に供給せずに改質ガス中に含まれるＣＯを除去してから燃料電池に供給する。改質ガス中のＣＯ濃度が高いと燃料電池内の触媒が被毒されて発電性能が低下する。
【０００５】
改質ガス中のＣＯを除去するために、改質器１から出た改質ガスを前記ＣＯ変成器２に導入する。このＣＯ変成器２内には変成触媒が収納されており、当該変成触媒層を通過する間に変成されて改質ガス中のＣＯ濃度が減少する。次いで、ＣＯ変成器２から出た改質ガスを前記ＣＯ除去器３に導入する。このＣＯ除去器３内には酸化触媒が収納されており、当該酸化触媒層を通過する間に選択酸化されて改質ガス中のＣＯ濃度はほぼ１０ｐｐｍ以下に減少する。そして、ＣＯ除去器３から出た改質ガスが燃料電池５の燃料極に供給される。
【０００６】
このようにして、燃料改質装置から燃料電池に改質ガスが供給されるが、発電中においては流量と組成とが常時安定した改質ガスを供給することが要求される。しかしながら、上記従来の燃料改質装置によると、前記水蒸気発生器４において一部の水が沸騰することによって脈動現象が生じる。このような状態が生じると、水蒸気発生器４から出る水蒸気の流量及び原燃料流量が不均一となる。これにより、水蒸気と前記原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃ（スチーム・カーボン比）が変化し、改質器で安定した改質ガスを生成することができなくなってしまう。
【０００７】
このような問題を解決するには、水蒸気発生器での脈動を抑えて水蒸気の流量及び原燃料流量を均一にしなければならない。このため、例えば図１０において給水経路６を給水予熱ラインとして設け、この給水経路６における前記ＣＯ除去器３と水蒸気発生器４との間に供給水の絞り手段７を設けた構成が開示されている（特許文献１）。この構成によれば、絞り手段７により蒸気発生に伴う脈動を抑制できると記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２４１１０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の燃料改質装置を改良し、水蒸気発生器における脈動を抑制することにより、燃料電池に安定した改質ガスを供給できるようにした燃料改質装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、原燃料ガスを水蒸気改質する改質器と、この改質器から出される改質ガスを変成するＣＯ変成器と、このＣＯ変成器から出される改質ガスを選択酸化するＣＯ除去器とを備えた燃料改質装置において、給水経路から供給される水を過熱蒸気化する水蒸気発生器を前記改質器の入口側に設けると共に、この水蒸気発生器の入口側に位置する前記給水経路に、水が蒸発する際に生じる脈動を抑えるためのバッファ手段を設けた燃料改質装置を特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２は、請求項１の燃料改質装置において、前記給水経路における前記バッファ手段の入口側に絞り手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、請求項１又は請求項２の燃料改質装置において、前記バッファ手段は、触媒冷却機能とバッファ機能とを備えた触媒反応容器であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、請求項１又は請求項３の燃料改質装置において、前記給水経路における前記バッファ手段の入口側に逆流防止手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、請求項２の燃料改質装置において、前記蒸気発生器から改質器に水蒸気を供給する蒸気経路に絞り手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、請求項１ないし請求項５の燃料改質装置において、前記バッファ手段は、単位時間に給水経路内を流れる水量に対し１〜４倍の容積を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、請求項１ないし請求項６の燃料改質装置において、前記バッファ手段は、多数の管を並設した構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、水蒸気発生器で脈動が生じてもその圧力変動をバッファ手段で緩衝し吸収することができる。これにより、水供給側は脈動による圧力変動の影響を受けず、水蒸気発生器に対して常時一定量の給水を行うことができる。又、過熱蒸気化する水蒸気発生器を用いることにより、改質反応容器内での沸騰を抑制することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、水蒸気発生器で脈動が生じてもその圧力変動をバッファ手段で緩衝し吸収することができると共に、絞り手段によってその一次側に圧力変動が伝わることを防ぐことができ、バッファ手段による圧力吸収効果を向上させることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記バッファ手段として、触媒冷却機能とバッファ機能とを備えた触媒反応容器を用いるので、バッファ機能を備えた部材を別個に設ける必要がなくなる。この場合、触媒反応容器はＣＯ変成器又はＣＯ除去器を構成する反応容器を用いることができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、水蒸気発生器で脈動が生じてもその圧力変動をバッファ手段で緩衝し吸収することができると共に、逆流防止手段によって逆流を防止することができ、その一次側に圧力変動が伝わることを防ぎ、バッファ手段による圧力吸収効果を向上させることができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、水蒸気発生器で脈動が生じてもその圧力変動をバッファ手段で緩衝し吸収することができると共に、絞り手段によって圧力変動が一次側に伝わることを防止することに加えて、水蒸気発生器の出口側の絞り手段によって改質燃料との合流部に圧力変動が伝わることを防止することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、前記バッファ手段は、単位時間に給水経路内を流れる水量に対し１〜４倍の容積を有することにより、バッファ手段としての機能を十分果たすことができる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、前記バッファ手段は、多数の管を並設する構造とすることにより、バッファ手段としての機能を十分果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明に係る燃料改質装置の実施形態に付いて添付図面を参照しながら説明する。ここでは、理解を容易にするため前記従来例における部材と同様の部材には前記と同じ符号を付けることにする。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明に係る燃料改質装置の第１実施例を示す概略構成図であり、１は改質器、２はＣＯ変成器、３はＣＯ除去器である。改質器１の下方にはバーナ８が取り付けられ、このバーナ８の燃焼により改質器１の内部に収納されている改質触媒を加熱して所定の触媒反応温度（例えば、６００〜７００℃）に保持するようにしてある。このバーナ８は燃料電池システムの起動時においては、改質触媒を所定の触媒作用温度まで昇温させるために原燃料ガスを燃料として燃焼するが、燃料電池の発電中においては、改質触媒の反応は吸熱反応であるため所定の触媒反応温度に保持するために、燃料電池から排出されるオフガスを燃料として燃焼を継続する。
【００２５】
４は改質器１の上方に配設された水蒸気発生器４であり、この場合は過熱蒸気化（完全気相）する水蒸気発生器が用いられている。この水蒸気発生器４で発生した水蒸気は、改質器４の入口側に供給されるが、その蒸気経路９の途中で炭化水素系の原燃料ガスが混入される。これにより、改質器４には水蒸気と原燃料ガスとが混合した混合ガスが供給される。この混合ガスの供給は、前記改質触媒が触媒反応温度まで昇温された後に行われる。
【００２６】
改質器４に供給された混合ガスは、内部に収納されている改質触媒層を通過する間に水蒸気改質されて水素を主体とした改質ガスとなり、改質器４の出口側から排出されると共に、水蒸気発生器４を経て前記ＣＯ変成器２の入口側に導入される。この場合、高温の改質ガスは、水蒸気発生器４内を通過する間に水蒸気発生器４に供給される水との間で熱交換が行われる。
【００２７】
ＣＯ変成器２に導入された改質ガスは、内部に収納されている変成触媒層を通過する間に変成されて改質ガス中のＣＯ濃度が低減され、ＣＯ変成器２の出口側から排出されると共に、前記ＣＯ除去器３の入口側に導入される。このＣＯ除去器３に導入された変成改質ガスは、内部に収納されている酸化触媒を通過する間に選択酸化されて変成改質ガス中のＣＯ濃度が１０ｐｐｍ程度に低減され、ＣＯ除去器３の出口側から排出されると共に、図示を省略した燃料電池の燃料極に供給される。
【００２８】
１０は前記水蒸気発生器４に水を供給するために設けられた給水経路であり、この給水経路１０は途中で熱交換器１１、ＣＯ除去器３の熱交換部３ａ、ＣＯ変成器２の熱交換部２ａをこの順に経由させることにより、冷水を徐々に昇温できるようにした給水予熱ラインとして形成されている。
【００２９】
上記熱交換器１１は、前記バーナ８の燃焼により生じた燃焼排ガスが通過するように構成され、この燃焼排ガスと給水経路に供給された冷水との間で熱交換が行われる。これにより、燃焼排ガスの排熱を有効利用することができる。この熱交換器１１を通過して昇温された水は、ＣＯ除去器３を通過する際に内部の酸化触媒との間で熱交換が行われる。酸化触媒の触媒反応温度は例えば１００〜１８０℃であり、この触媒反応は発熱反応であるため燃料電池の発電中においては冷却して触媒反応温度を保持する必要がある。この冷熱源として給水経路１０の水を使用し、その水は熱交換により昇温させることができる。
【００３０】
ＣＯ除去器３で昇温された水は、ＣＯ変成器２を通過する際に内部の変成触媒との間で熱交換が行われる。変成触媒の触媒反応温度は例えば１８０〜２５０℃であり、この触媒反応も発熱反応であるため燃料電池の発電中においては冷却して触媒反応温度を保持する必要がある。この冷熱源として給水経路１０の水を使用し、その水は熱交換により昇温させることができる。
【００３１】
このようにして、給水経路１０に供給された冷水は、水蒸気発生器４に至るまでの途中で３段階に渡って徐々に予熱された後に水蒸気発生器４に導入される。この際、予熱により給水経路１０の途中で水が１００℃を超えると一部沸騰し、給水経路１０内で圧力変動が生じて水の流れが乱れることになる。このため、図示は省略したが給水経路の適所に温度センサを設けて水温を計測し、その計測値に基づき送水ポンプを制御することにより給水量を調整することが好ましい。
【００３２】
本実施形態では、給水経路１０における水蒸気発生器４の入口側にバッファ手段１２を設けた構成を特徴としている。このバッファ手段１２としては、例えばバッファ機能を有するタンクを用いることができる。
【００３３】
このように構成された本発明の燃料改質装置において、改質用水は給水経路１０における熱交換器１１、ＣＯ除去器３の熱交換部３ａ、ＣＯ変成器２の熱交換部２ａをそれぞれ通過する際に予熱され、更に前記バッファ手段１２を通過して水蒸気発生器４に流入する。この水蒸気発生器４に流入した水は、１００℃近くの水温になっているため短時間にて蒸気化されると共に、蒸気経路９を経て改質器１に供給されるが、前記のように蒸気経路９の途中で原燃料ガスが供給されるため、水蒸気と原燃料ガスとが混入した状態で改質器１の入口側に供給される。
【００３４】
水蒸気発生器４で蒸気が発生すると圧力が変動し、この圧力変動によって給水経路１０内に脈動が発生し、水蒸気発生器４に流入する給水量が変化する。しかしながら、水蒸気発生器４の入口側には前記バッファ手段１２が設けられているため、このバッファ手段１２の緩衝機能によって脈動エネルギーを吸収することができる。これにより、水蒸気発生器４に流入する給水量の変化を小さく抑えることができる。よって、水蒸気発生器４から改質器１に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができ、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となる。
【実施例２】
【００３５】
図２は、本発明に係る燃料改質装置の第２実施例を示す概略構成図であり、第１実施例における前記バッファ手段１２に代えて触媒冷却機能とバッファ機能を兼ね備えた構造の触媒反応器１３を、水蒸気発生器４の入口側に設けた構成に特徴を有するものである。
【００３６】
上記触媒反応器１３としては、例えば図３に示すような構造のものを用いることができる。図３において、１４はほぼ円筒状の反応器本体であり、両端部は閉塞されると共にそれぞれ中央部に前記給水経路６に接続するための接続口１４ａ、１４ｂが設けられ、内部には仕切板１４ｃ、１４ｄが適宜の間隔をあけて対設されている。この仕切板１４ｃ、１４ｄ間には複数の小径管１５が間隔をあけて並設され、これらの小径管１５は仕切板１４ｃ、１４ｄで仕切られている両側部Ｐ、Ｑにそれぞれ連通している。又、複数の小径管１５が設けられた中央部Ｒには触媒を充填することにより触媒層１６が形成され、更に反応器本体１４の中央部領域における一側にガス入口１４ｅ、他側にガス出口１４ｆがそれぞれ設けられている。
【００３７】
上記構成の触媒反応器１３は、前記接続口１４ａ、１４ｂを介して前記水蒸気発生器４の入口側に近い給水経路１０部位に接続される。これにより、例えば給水経路１０から前記一方の側部Ｑ内に流入した水は、複数の小径管１５を通過して他方の側部Ｐ内に移動し、前記接続口１４ａから出て再び給水経路１０内に流入し、水蒸気発生器４に供給される。改質ガスは前記ガス入口１４ｅから入って触媒層１６を通過し、ガス出口１４ｆから排出される。
【００３８】
水蒸気発生器４に供給された水は、前記と同様に短時間にて蒸気化されると共に、蒸気経路６を経て改質器１に供給されるが、蒸気経路９の途中で原燃料ガスが供給されるため、水蒸気と原燃料ガスとが混入した状態で改質器１の入口側に供給される。
【００３９】
水蒸気発生器４で蒸気が発生すると圧力が変動し、この圧力変動によって給水経路１０内に脈動が発生し、水蒸気発生器４に流入する給水量が変化する。しかしながら、水蒸気発生器４の入口側には前記触媒反応器１３が設けられているため、この触媒反応器１３の側部Ｐの緩衝機能によって脈動エネルギーを吸収することができる。これにより、水蒸気発生器４に流入する給水量の変化を小さく抑えることができる。よって、水蒸気発生器４から改質器１に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができ、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となる。
【００４０】
ここで、触媒反応器１３は第１実施例におけるＣＯ変成器２として作用させることができる。この場合、前記触媒層１６は変成触媒にて形成すればよい。前記のように変成触媒は発熱反応であるから、小径管１５を通過する水と熱交換して冷却することができる。即ち、触媒反応器１３の中央部Ｒは触媒冷却機能を有する。又、前記のように触媒反応器１３の側部Ｐはバッファ機能を有している。尚、触媒反応器１３は第１実施例におけるＣＯ除去器３として作用させることも可能であるが、水蒸気発生器４から遠い位置となるため好ましいとは言えない。
【００４１】
この第２実施例では、触媒反応器１３はＣＯ変成器としての機能を備えているので、この触媒反応器１３を設けることにより第１実施例におけるＣＯ変成器２を省くことができる。触媒反応器１３がバッファ機能を備えているので、バッファ機能を備えたタンク１２を設ける必要がなく、構成が簡略化して燃料改質装置のコストダウン及び小型化が可能となる。
【実施例３】
【００４２】
図４は、本発明に係る燃料改質装置の第３実施例を示す概略構成図であり、第１実施例における前記バッファ手段１２の入口側に第１の絞り手段１７を設けた構成に特徴を有するものである。この第１の絞り手段１７としては、例えば絞り弁、オリフィス、キャピラリチューブ等を用いることができる。
【００４３】
この第３実施例において、水蒸気発生器４で蒸気が発生すると圧力が変動し、この圧力変動によって給水経路１０内に脈動が発生し、水蒸気発生器４に流入する給水量が変化する。しかしながら、水蒸気発生器４の入口側にはバッファ手段１２が設けられているため、このバッファ手段１２の緩衝機能によって脈動エネルギーを吸収することができ、且つ前記第１の絞り手段１７により水蒸気発生器４の振動で生じる水供給側の流れの乱れを整えることができる。これにより、水蒸気発生器４に流入する給水量の変化を小さく抑えると共に乱流を抑えることができる。よって、水蒸気発生器４から改質器１に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができ、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となる。
尚、前記第２実施例において、バッファ手段１２の代わりに触媒反応器１３を用いる場合にも適用することが可能である。
【実施例４】
【００４４】
図５は、本発明に係る燃料改質装置の第４実施例を示す概略構成図であり、第１実施例における前記バッファ手段１２の入口側に逆流防止手段１８を設けた構成に特徴を有するものである。この逆流防止手段１８としては、例えば逆止弁を用いることができる。
【００４５】
この第４実施例において、水蒸気発生器４で蒸気が発生すると圧力が変動し、この圧力変動によって給水経路１０内に脈動が発生し、水蒸気発生器４に流入する給水量が変化する。しかしながら、水蒸気発生器４の入口側にはバッファ手段１２が設けられているため、このバッファ手段１２の緩衝機能によって脈動エネルギーを吸収することができ、且つ前記逆流防止手段１８により水蒸気発生器４の振動で生じる水供給側への流れの影響を阻止することができる。これにより、水蒸気発生器４に流入する給水量の変化を小さく抑えると共に乱流を抑えることができる。よって、水蒸気発生器４から改質器１に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができ、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となる。
尚、前記第２実施例において、バッファ手段１２の代わりに触媒反応器１３を用いる場合にも適用することが可能である。
【実施例５】
【００４６】
図６は、本発明に係る燃料改質装置の第５実施例を示す概略構成図であり、第４実施例における水蒸気発生器４の出口側に第２の絞り手段１９を設けた構成に特徴を有するものである。この第２の絞り手段１９としては、前記第１の絞り手段１７と同様に例えば絞り弁、オリフィス、キャピラリチューブ等を用いることができる。
【００４７】
この第５実施例において、水蒸気発生器４で蒸気が発生すると圧力が変動し、この圧力変動の影響によって水蒸気発生器４から前記改質器１に水蒸気を供給する蒸気経路９に脈動が生じるが、蒸気経路９における水蒸気発生器４の出口側に第２の絞り手段１９が設けられているため、この第２の絞り手段１９により水蒸気の流れが整えられる。又、前記と同様に水蒸気発生器４の入口側にはバッファ手段１２が設けられているため、このバッファ手段１２の緩衝機能によって水蒸気発生器４で発生する脈動エネルギーを吸収することができ、且つ前記第１の絞り手段１７により水蒸気発生器４の振動で生じる水供給側の流れの乱れを整えることができる。これにより、水蒸気発生器４に流入する給水量の変化を小さく抑えると共に乱流を抑えることができ、且つ水蒸気発生器４から改質器１に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができ、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となる。
【００４８】
ここで、前記バッファ手段１２の緩衝機能を実験したところ、バッファタンクとしては水供給側の１分当たりに流れる水量に対して、１倍〜４倍程度の容積を有するものであれば十分な緩衝機能が得られることが分った。例えば、流水量を１０ｃｃ／ｍｉｎとした場合には、容積１０ｃｃ〜４０ｃｃのバッファタンクを用いればよい。又、バッファ構造としては、多数の管を並設するなど流路本数を増やすことによっても十分な緩衝機能が得られた。例えば、直径２５．４ｍｍの円筒状バッファタンクに代えて直径６．３５ｍｍの管を１０本程度用いればよいことが分った。
【００４９】
前記水蒸気発生器４における圧力の変化状態を測定してみた。図７は、何ら対策を施さない比較例（従来例）での圧力変化を示すものであり、図８は前記第３実施例の構成のものでの圧力変化を示し、図９は前記第５実施例の構成のものでの圧力変化を示すものである。比較例での圧力変化に比べると、第３実施例の構成のものと第５実施例の構成のものは圧力変化が小さく抑えられているのが認められ、第３実施例の構成のものと第５実施例のものとを比べると、第５実施例の構成のものがより一層圧力変化を小さく抑えているのを認めることができる。この第５実施例の構成のものは、圧力変動を約２０％低減することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る燃料改質装置は、特に燃料電池発電システムに組み込んで使用される燃料改質装置として適用することができ、水蒸気発生器に流入する給水量の変化を小さく抑えることができると共に、水蒸気発生器から改質器に供給する蒸気量の変化を小さく抑えることができる。これにより、水蒸気と原燃料ガスとの混合比Ｓ／Ｃをほぼ一定に保持することが可能となり、燃料電池に安定した改質ガスを供給し、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る燃料改質装置の第１実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る燃料改質装置の第２実施例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る燃料改質装置の第２実施例における触媒反応器を示す概略透視図である。
【図４】本発明に係る燃料改質装置の第３実施例を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る燃料改質装置の第４実施例を示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る燃料改質装置の第５実施例を示す概略構成図である。
【図７】従来例における水蒸気発生装置の圧力変化を示すグラフである。
【図８】本発明に係る燃料改質装置の第３実施例における水蒸気発生装置の圧力変化を示すグラフである。
【図９】本発明に係る燃料改質装置の第５実施例における水蒸気発生装置の圧力変化を示すグラフである。
【図１０】従来の燃料改質装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  改質器
２  ＣＯ変成器
３  ＣＯ除去器
４  水蒸気発生器
５  燃料電池
６  給水経路
７  絞り手段
８  バーナ
９  蒸気経路
１０  給水経路
１１  熱交換器
１２  バッファ手段
１３  触媒反応器
１４  反応器本体
１５  小径管
１６  触媒層
１７  第１の絞り手段
１８  逆流防止手段
１９  第２の絞り手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008088033.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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