(57)【要約】【課題】ＲＦ−ＩＤタグの背面に金属がある場合では、ＲＦ−ＩＤタグの背面の金属表面にうず電流が発生し、通信距離等が低下する金属影響がある。さらに、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等に金属物体がある場合では、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等の金属物体表面にうず電流が発生し、通信距離等が低下する設置環境の問題がある。【解決手段】本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキは、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する印刷層の中をＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を通過させることにより、金属表面にうず電流を発生させないということにもとづき金属影響及び設置環境の問題を克服し、上記課題の解決をはかるものである。【選択図】図１
2008150556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤系のグラビア印刷用インキにおいて、１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を印刷物に形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキ。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁波通過グラビア印刷インキにて、壁紙基紙裏面と、前記壁紙基紙裏面の接着層若しくは粘着材層との間に１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキ。
【請求項３】
電子線硬化型グラビア印刷インキにおいて、１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を印刷物に形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキ。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁波通過グラビア印刷インキにて、壁紙基紙裏面と、前記壁紙基紙裏面の接着層若しくは粘着材層との間に１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦ−ＩＤ（無線周波数識別：Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ−ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムは、電磁波を利用して、人等の所在管理及び物品等の物流・流通管理における自動認識が可能になるシステムであり、すでに物流分野及び流通分野等の一部で実用化が開始されている。
このような状況下、電磁波を利用したＲＦ−ＩＤタグシステムでは、問題点も指摘されている。
その問題点の一つが、例えば、金属製製品にＲＦ−ＩＤタグラベルを貼付し、物流分野及び流通分野での物品管理にＲＦ−ＩＤタグシステムを利用した場合にＲＦ−ＩＤタグの通信距離等が低下する金属影響と称される問題である。
これは、ＲＦ−ＩＤタグシステムがＲＦ−ＩＤタグとＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターとの情報通信信号等（ＲＦ−ＩＤタグに電力を供給する搬送波と、その上に重ねられた情報を搬送する変調データ信号）に電磁波を利用している。
このため、ＲＦ−ＩＤタグの背面に金属製製品がある場合では、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターのアンテナより発生する磁束が金属製製品の表面を貫通するとファラディの法則により磁束を軸とした渦電流が金属製製品の表面に流れる。
この渦電流の回転方向は、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターのアンテナに発生する交流磁界（搬送波）の磁極方向と反対方向の磁界である反磁界を生み出す方向に流れる。
即ち、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターより、電磁誘導を利用したＲＦ−ＩＤタグへの情報通信信号等のすべてが、金属製製品の表面に誘起された反磁界に打ち消され、大きく減衰するため、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターでのＲＦ−ＩＤタグとの通信距離等が低下するものである。
【０００３】
この現象を防止する方法として、特許文献１には、データキャリアの裏面にアモルファス磁性体シートを配置することを紹介している。いわゆる金属対応ＲＦ−ＩＤタグである。
なお、特許文献１では、ＲＦ−ＩＤタグをデータキャリアと称し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターをリーダー／ライターと称している。
アモルファス軟磁体シートが、データキャリアと金属との間にあるため、リーダー／ライターよりの磁束がアモルファス軟磁体シートの中を通過するため、金属の表面には渦電流が発生しないものである。
【０００４】
また、ＲＦ−ＩＤタグの金属影響を説明したが、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター自体の背面に金属がある場合及びＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター自体の近傍等に金属がある場合でも金属影響によるＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターとＲＦ−ＩＤタグとの通信距離等が短くなる設置環境の問題がある。
即ち、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターに内蔵されるアンテナは、電磁波を放射する。
この電磁波は、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等に金属物体がある場合にＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等の金属物体表面に渦電流を発生させる。
この渦電流による反磁界により、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの通信距離等が低下するものである。
このため、特許文献２では、軟磁性特性を有するフェライト板からなる磁性板をリフト乗り場の検札装置にの金属製シールド筐体に固定して、金属製シールド筐体の金属影響を排除する技術を紹介している。
【特許文献１】実開平６−５０００号公報
【特許文献２】特開平７−４６１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＲＦ−ＩＤタグ本格普及時に全ての物品等にＲＦ−ＩＤタグラベル等を貼付して物流分野及び流通分野での物品管理を実施した場合では、例えば、金属製製品には金属対応ＲＦ−ＩＤタグ、木製製品等金属影響がない製品には一般のＲＦ−ＩＤタグと、ＲＦ−ＩＤタグを貼付する物品等が金属製か否かを判断して、ＲＦ−ＩＤタグを使いわける煩雑さが生じる課題がある。
これは、ＲＦ−ＩＤタグシステムの本格普及時でも、金属対応ＲＦ−ＩＤタグのほうが一般のＲＦ−ＩＤタグより高価となるからである。
また、ＲＦ−ＩＤタグシステム利用入退出管理システムにおいて、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター内蔵入退出管理装置の背面及び近傍等に金属物体がある場合では、ＲＦ−ＩＤタグとの通信距離等が低下する設置環境の課題がある。
例えば、ＲＦ−ＩＤタグ利用入退出管理システムをホテルキーシステムに応用する場合では、各客室では金属製ドアに電気錠と一体化したＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターを設置する場合がある。客室数が多いためのに投資費用を抑制する必要があるからである。
そして、宿泊客しか利用できない施設では、ガラスドアに設置したＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター設置する場合もある。
これらの場合は、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターとホテルキーであるＲＦ−ＩＤタグの通信距離が利用場所毎に変わると宿泊客に不便であるから、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターとホテルキーカードであるＲＦ−ＩＤタグとの通信距離をホテル内の全ての設置環境で一致させることが求められることが多い。
この場合には、客室の金属製ドアに電気錠と一体化したＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び周囲にもフェライト焼結板等を設置することを検討する。アモルファス軟磁体シートより安価であるあからである。
しかし、フェライト焼結板自体で黒色であるための美観の問題及び金属製ドアを閉めるときの衝撃等により、フェライト焼結板の破損等との問題が生じることが多い。
したがって、客室の金属製ドアに電気錠と一体化したＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び周囲にもフェライト焼結板等を設置することができいために客室では、設置環境の問題を未解決のままでの導入となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキは、上記課題を解決するためにグラビア印刷による本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ印刷層の中をＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を通過させることにより、金属表面にうず電流を発生させないという原理に基づき金属影響及び設置環境の問題を克服したものである。
即ち、ＲＦ−ＩＤタグの背面に金属がある場合では、グラビア印刷による本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ印刷層の中をＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を通過させることにより、金属表面にうず電流を発生させないという原理に基づき金属影響の問題を克服したものである。
さらに、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等に金属物体がある場合では、グラビア印刷による本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ印刷層の中をＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を通過させることにより、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等の金属表面にうず電流を発生させないという原理に基づき設置環境の問題を克服したものである。
【０００７】
本発明の第１の態様は、溶剤系のグラビア印刷インキにおいて、１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を印刷物に形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキである。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の電磁波通過グラビア印刷インキにて、壁紙基紙裏面と、前記壁紙基紙裏面の接着層若しくは粘着材層との間に１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキである。
【０００９】
本発明の第３の態様は、電子線硬化型グラビア印刷インキにおいて、１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を印刷物に形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキである。
【００１０】
本発明の第４の態様は、第３の態様に記載の電磁波通過グラビア印刷インキにて、壁紙基紙裏面と、前記壁紙基紙裏面の接着層若しくは粘着材層との間に１回のグラビア印刷による軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層若しくは２回以上のグラビア印刷による２層以上の軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層を形成し、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波を前記軟磁性体金属粉含有グラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることを特徴とする電磁波通過グラビア印刷インキである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキは、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの電磁波をグラビア印刷による本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ印刷層の中を通過させることにより、グラビア印刷された印刷物自体がＲＦ−ＩＤタグシステムでの金属影響及び設置環境を改善する優れた効果を有するものである。
なお、本発明は、グラビア印刷インキに関するものであり、既存のグラビア印刷機が利用可能であるため、印刷会社等での新たな設備投資を必要としない優れた効果を有するものである。
即ち、本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキは、グラビア印刷による大量生産に適し、かつ、新たな設備投資を必要としないため製造コストの抑制効果を有する優れた効果を有するものである。
このため、本発明の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキは、大量に消費されるＲＦ−ＩＤタグシステムの金属影響を排除する目的での金属製製品を包装する包装紙及びＲＦ−ＩＤタグシステムでの設置環境を改善する壁紙等に利用が可能との優れた効果を有するものである。なお、壁紙では、美観上の問題及び破損する問題も発生しない優れた効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下には、本発明の実施形態について、図と共に説明する。
図１は、本発明のグラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層を電磁波が通過する説明図
図２は、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキによる応用例としての壁紙断面図である。
【００１３】
〈軟磁性体〉
軟磁性体金属粉としては、鉄ニッケル合金（パーマロイ、Ｆｅ−Ｎｉ合金）、鉄アルミ珪素合金（センダスト、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、アモルファス合金等のいずれかのもの１種または２種以上混合して用いる。
さらに、軟磁性体金属粉の平均粒径は、１〜１０μｍ程度のものを用いる。
なお、より好ましくは、軟磁性体金属粉の平均粒径を小さくすることにより、軟磁性体金属粉が電磁波通過グラビア印刷インキ中に５０〜９９重量％の範囲の高充填率で含有することが望ましい。
かかる高充填率の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキは、具体的には、平均最大でも粒径３μｍ程度の粒子の細かい軟磁性体金属粉で得ることで可能となる。
また、軟磁性体金属粉の形状は、球形や楕円球形よりも鱗片上形状のものがＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波の通過には好ましい。
さらに、必要に応じて軟磁性体金属粉には、表面酸化膜等の非良導性皮膜を設けて良い。これは、軟磁性体金属粉が、印刷皮膜における含有密度が高められ相互に接触させたほうが、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波の通過上好ましいからである。
【００１４】
〈グラビア印刷インキとしての組成〉
溶剤系の軟磁性体金属粉を含有したグラビア印刷インキ３ａとしては、前記軟磁性体金属粉、ビヒクル、溶剤その他のものを配合して得る。
ビヒクル中のバインダー樹脂としては、ブチラール樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，セルロース系樹脂，アクリル樹脂，スチレン−マレイン酸共重合樹脂等が１種または２種以上混合して用いる。
さらに、必要に応じて、ニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等を添加する。
溶剤としては、特殊な制約がないため、公知の広い範囲のものが使用でき、グラビア印刷インキの乾燥性等のグラビア印刷に適正の良好なものを適宜単独または２種以上混合して用いる。
その他のものとしては、必要に応じて、界面活性剤，シランカップリング剤，可塑剤，ワックス，シリコーンオイル等を添加する。
【００１５】
本発明の電子線硬化型の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ３ｂは、前記軟磁性体金属粉を公知の電離放射線硬化性樹脂を用途に応じて使用すれば良い。
この様な電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合、または、エポキシ基等のカチオン重合性官能基を有するプレポリマー、モノマー、またはポリマー、若しくはポリチオール化合物からなり、これらを１種のみまたは２種以上適宜混合した組成物を用いることができる。
【００１６】
前記分子中に重合性不飽和結合を有するプレポリマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類がある〔なお、本明細書では（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートの意味で用いる。以下同様〕。
前記分子中に重合性不飽和結合を有するモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル等の単官能（メタ）アクリル酸エステル類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル等の不飽和酸の置換アミノアルコールエステル類、（メタ）アクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、分子中に２個以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等がある。
【００１７】
分子中にカチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂等、脂肪環型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル系樹脂、スピロ系化合物等のプレポリマー等がある。
【００１８】
以上の化合物を必要に応じ１種若しくは２種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常のグラビア印刷適性を付与するために、前記プレポリマーまたはオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／またはポリチオールを９５重量％以下とすることが好ましい。
また、硬化収縮、硬化物の可撓性、表面硬度等の物性を調節するために前記プレポリマー、オリゴマー、モノマーの少なくとも１種に対して、以下の様な電離放射線非硬化性樹脂を１〜７０重量％程度混合して用いることができる。
電離放射線非硬化性樹脂としてはウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００１９】
特に紫外線で硬化させる場合には前記電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤を添加する。
分子中にラジカル重合性不飽和結合を有する化合物に対しては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類等がある。分子中にカチオン重合性官能基を有する化合物に対しては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、ジアリルヨードシル塩等がある。または、必要に応じて、さらに、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることができる。
【００２０】
〈グラビア印刷〉
グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１は、例えば、公知のグラビア印刷適正のある用紙及びプラスチックフィルム等に公知のグラビア印刷法により、塗工，乾燥して得ることが可能である。
なお、グラビア印刷であるため、数回のグラビア印刷によりグラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１の厚さを厚くしても良い。
これは、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター３よりの電磁波が、より多く、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１の中を通過するからである。
【００２１】
電子線硬化型の軟磁性体金属粉を含有するグラビア印刷インキ３ｂを硬化させるための電離放射線としては、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギーを有するものを意味し、紫外線、可視光線、Ｘ線、電子線、α線等があるが、通常紫外線、または電子線を用いる。
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源を使用する。
電子線源としては、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子照射が望ましい。
【００２２】
〈電磁波通過〉
ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波が、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１の通過することにより、金属製製品５の表面に渦電流を発生させないことをＲＦ−ＩＤタグラベル４で説明する。
ＲＦ−ＩＤタグラベル４は、公知のＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｏｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｕｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等の不揮発メモリーを搭載したＲＦ−ＩＤタグ用チップのボンディングパットに公知のスタッドバンプを形成後、公知の異方性導電材料等にて公知の透明ポリエステルシート等の片面にアルミ等製アンテナを形成しているアンテナシートのアンテナ接続パットに実装後に公知の方法でラベル化した公知のＲＦ−ＩＤタグラベル４である。
【００２３】
なお、本発明で対象とするＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２とＲＦ−ＩＤタグラベル４よりなるＲＦ−ＩＤタグシステムは、ＶＨＦ（Ｖｅｒｙ  Ｈｉｇｈ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）帯（例えば、１３．５６Ｍｚ）、ＵＨＦ帯（Ｕｌｔｒａ−Ｈｉｇｈ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）帯、マイクロ波帯（例えば、２．４５Ｇｚ）等の公知のＲＦ−ＩＤタグシステムを対象とする。
【００２４】
図１には、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１により、金属製製品５があってもＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２でのＲＦ−ＩＤタグラベル４の読み取り／書き込みに支障がないことを説明する。
図１の上図に示す如く、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２とＲＦ−ＩＤタグラベル４との電磁誘導を利用する情報通信等（ＲＦ−ＩＤタグラベル４に電力を供給する搬送波と、その上に重ねられた情報を搬送する変調データ信号）の際に、ＲＦ−ＩＤタグラベル４の背面に金属製製品５があると、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター３のアンテナより発生する磁束が金属製製品５を貫通すると、図１では省略しているが、ファラディの法則により磁束を軸とした渦電流が金属製製品５の表面に流れる。
この渦電流の回転方向は、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２のアンテナに発生する交流磁界（搬送波）の磁極方向と反対方向の磁界である反磁界６を生み出す方向に流れる。
つまり、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２より、ＲＦ−ＩＤタグラベル４に電磁誘導を利用する情報通信信号等のすべてが、金属製製品５の表面に誘起された反磁界６に打ち消され、大きく減衰するためである。
しかしながら、図１の下図に示す如く、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１では、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの磁束がグラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１に含まれる軟磁性体金属粉の中を通過するため、金属製製品５の表面に渦電流が発生しない。
したがって、金属製製品５があってもＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２でのＲＦ−ＩＤタグラベル４の読み取り／書き込みには支障がないものである。
【００２５】
〈応用用途〉
本発明の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３の応用用途としては、図示はしていないが、まず、包装紙に利用することを説明する。
まず、軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３には、グラビア印刷機にて、公知の包装紙に全面印刷する。
実際の利用では、前記包装紙で金属製製品５と木製製品等金属影響がない製品６とも包装する。
例えば、金属製外装パネルを多用するオーブントースター等の家電製品若しくは金属製製品を多量に内蔵している複写機用トナーカードリッジ等の金属製製品を前記包装紙で包装した場合において、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波は、前記包装紙のグラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１の中を通過することになる。
したがって、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりは、金属製製品５が存在しないのと等価となり、前記包装紙の上に貼付したＲＦ−ＩＤタグラベル４の読み取り／書き込みが可能となる。
即ち、前記包装紙で包装した場合は、例えば、金属製製品５には金属対応ＲＦ−ＩＤタグラベル、木製製品等金属影響がない製品６には一般のＲＦ−ＩＤタグラベルと、ＲＦ−ＩＤタグラベルを貼付する物品等が金属製か否かを判断して、一般のＲＦ−ＩＤタグレベル４と、金属対応ＲＦ−ＩＤタグラベルとを使いわける煩雑さの解決が可能となる。
【００２６】
本発明の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３の次の応用用途としては、壁紙に利用することを説明する。
まず、軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３で、グラビア印刷機にて、壁紙基紙８裏面に全面印刷する。
なお、壁紙基紙８は、紙製、塩化ビニール製、ポリプロピレン製等の公知のものである。
その後にグラビア印刷にて、水溶性感圧接着剤９をコーティング後に乾燥して巻き上げて壁紙１０として、完成させるものである。
なお、水溶性感圧接着剤９にて説明したが、これに拘泥することなく公知の壁紙用接着剤及び剥離紙が必要になる粘着剤であっても良い。
ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波は、壁紙基紙８の裏面に形成したグラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１の中を通過することになる。
これにより、前述のＲＦ−ＩＤタグ利用ホテルシステムでは、前記壁紙で被覆するした客室の金属製ドアに電気錠と一体化したＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２を設置すれば、美観の問題及び金属製ドアを閉めるときの衝撃等によるフェライト焼結板の破損等との問題が解消する。
したがって、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２とＲＦ−ＩＤタグを実装するホテルキーカードとの通信距離をホテル内の全ての設置環境で一致させることが可能となるものである。
【００２７】
なお、前記の応用例としての包装紙及び壁紙とも使用する軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３は、溶剤系の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３ａでも、電子硬化型の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ３ｂであっても良い。
これは、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１を厚く形成することにより、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター２よりの電磁波が、より多く、グラビア印刷による軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層１を通過するからである。
なお、この応用例に本発明は、拘泥されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
ＲＦ−ＩＤタグ利用物流管理システム及ぶＲＦ−ＩＤタグ利用流通管理システムでは、包装若しくは梱包する内容物によって、通信距離等が低下することによる自動認識率の低下が指摘されている。
即ち、梱包する内容物が、金属製製品と木製製品等金属影響がない製品とは、それぞれの製品に貼付したＲＦ−ＩＤタグラベルのＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターでの通信距離及び自動認識率が異なるためである。これは、ＲＦ−ＩＤタグシステムの普及阻害要因の一因となっている。
さらに、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの背面及び近傍等に金属物等がある場合では、通信距離が低下する設置環境の問題がある。
この設置環境の問題は、ＲＦ−ＩＤタグシステムを納入するＳＩ企業等において、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの設置場所での現地調整等が必要になる場合があり、煩雑さの一因となっている。
これは、ＲＦ−ＩＤタグシステムを導入するエンドユーザーにおいては、初期導入コスト上昇の一因となっている。
本発明は、ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターのＲＦ−ＩＤタグ自動認識率向上、及びＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターの設置作業効率化に貢献するため、ＲＦ−ＩＤタグシステムの本格普及の一助となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】電磁波通過説明図
【図２】壁紙断面図
【符号の説明】
【００３０】
１  ：軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ印刷層
２  ：ＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライター
３  ：軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ
３ａ：溶剤系の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ
３ｂ：電子硬化型の軟磁性体金属粉を含有する電磁波通過グラビア印刷インキ
４  ：ＲＦ−ＩＤタグラベル
５  ：金属製製品
６  ：反磁界
７  ：木製製品等金属影響がない製品
８  ：壁紙基紙
９  ：水溶性感圧接着剤
１０  ：壁紙
【図１】
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【図２】
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