(57)【要約】【課題】  額縁が不要であるため構造が簡単で通常の加工精度で十分に加工可能で従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等を必要とせず組立作業性に優れ採光扉表面からの額縁、透光性部材等の突出がなく、引き戸にも使用可能で強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に製造可能で、しかも、透光性部材と表面材開口部の寸法精度が低くても透光性部材と表面材開口部との隙間が極めて小さく目立ちにくくすることが可能で仕上がり外観が著しく向上した採光扉を安価に提供することにある。【解決手段】  下地芯組材の両面に化粧板からなる表面材が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなるフラッシュ構造のパネル本体の開口部の両面に透光性部材を設けた採光扉であって、前記パネル本体の開口部周縁に芯材が設けられ、前記開口部に前記化粧板からなる表面材の厚みと略等しい厚みを有する透光性部材が設けられるようにした。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯組材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなるフラッシュ構造を有するパネル本体の開口部両面に透光性部材を設けた採光扉であって、前記パネル本体の開口部周縁に内周部芯材が設けられ、前記開口部に前記化粧板の厚みと略等しい厚みを有する透光性部材が設けられていることを特徴とする採光扉。
【請求項２】
前記化粧板の厚み方向の断面の開口部側の端縁が、化粧板の裏面側で囲われた開口部に比べて、化粧板の表面側で囲われた開口部の面積が小さくなる向きに、斜めにテーパーが形成されており、前記透光性部材は断面視、前記開口部の断面形状に見合う台形形状を有しており、前記透光性部材の裏面側の周縁部が前記開口部周縁の内周部芯材表面に取り付け固定されていることを特徴とする請求項１に記載の採光扉。
【請求項３】
前記透光性部材の裏面側の周縁部及び前記開口部周縁の内周部芯材表面の少なくともいずれか一方に、着色塗装が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の採光扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用される開き戸、引き戸等に用いられる扉で、該扉の所定箇所に採光部が設けられた採光扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物に使用される採光タイプの開き戸、引き戸においては、採光部の構造として、図７に示すように、採光扉１１に開口部Ｋを設け、該開口部周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇを採光扉１１の開口部周縁の芯材Ｓに、採光扉１１の表面裏面の両方から取り付け、前記額縁Ｇで、採光扉１１の表面裏面の両面から透光性部材Ｑを挟持するようにして取り付けた構造を有する採光扉１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光扉１１においては、額縁Ｇを開口部周縁の芯材Ｓに取り付ける際の作業が繁雑で作業性に劣り、また、額縁Ｇが採光扉１１の表面から突出するので、開き戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁Ｇどうしが接触し易く使用しづらいものであった。
【０００４】
そこで、透光部材が表面材と面一とされた採光窓が容易に形成されることを目的としてなされた採光窓付き内装パネルは、平面形状が表面材に形成された開口部の平面形状に等しくされた本体と本体の周囲に形成された鍔部とを有する透光部材が表面材の裏面に固定され、透光部材の本体は表面材の開口部に嵌め込まれて表面材と表面が面一となる。このようにして透光部材が面一とされた表面材２枚が対置固定された構成の採光窓付き内装パネルの記載がある。（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３２８７９号公報。（第１−５頁、第１−４図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、上述したように、額縁Ｇを開口部の周縁に設けられた芯材Ｓに取り付ける際の取り付け作業が極めて繁雑で、従って、作業性に劣るという問題点があった。また、前記額縁が採光扉の表面から突出することになるので、開き戸として用いる際は、使用上支障はなく、特に問題はないが、引き戸として用いる際は、引き戸開閉操作中において、二枚の引き戸の前記額縁どうしが接触し易く使用しづらいものであった。また、片引き戸においても、前記引き戸の額縁Ｇの突出部分と壁面とが開閉操作中に接触し易く使用しづらいものであった。また、前記額縁Ｇで挟持するようにして取り付けられた透光性部材Ｑは、額縁Ｇ周縁の挟持箇所において、額縁Ｇの裏面下地材が透視され、木質下地の場合、木材の節、腐れ、変色等の下地材の欠点が外から見て見えてしまうので、外観上見苦しいといった問題点もあった。また、木質以外の下地の場合でも、木材とは異なる種類の欠点が見えて外観上見苦しくなるといった問題点があった。
【０００７】
また、上記特開２００５−２３２８７９号公報に記載の採光窓付き内装パネルにおいては、表面材に形成された開口部に透光部材の本体を嵌め込む構成であるので、表面材の開口部の形状及び大きさと透光部材の本体の形状及び大きさが極めて精度よく仕上げられていることが必要とされる。前記透光部材の本体が若干でも大きいと開口部に嵌め込むことが不可能となり、逆に、若干でも小さいと、嵌め込んだあと、その箇所に隙間が生じることになり大変見苦しいものとなる。さらに前記隙間は、幅方向の大きさが問題になるばかりでなく、隙間の深さが透光部材の本体の厚み分に相当する大きな寸法の深さとなり、寸法的にも目立つ隙間となる。この隙間を解消するには透光部材本体の形状及び寸法精度のみならず、表面材の開口部の形状及び寸法精度を極めて精度よく仕上げることができるかにかかっており、加工技術的に極めて困難なものである。
【０００８】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れ、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れ、透光性部材取り付け箇所での裏面下地が隠蔽でき外観に優れ、しかも、透光性部材と表面材開口部の形状や寸法精度が若干低くても透光性部材と表面材開口部との隙間が極めて小さく目立ちにくくすることが可能で、仕上がり外観が著しく向上した採光扉を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の採光扉は、芯組材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなるフラッシュ構造を有するパネル本体の開口部両面に透光性部材を設けた採光扉であって、前記パネル本体の開口部周縁に内周部芯材が設けられ、前記開口部に前記化粧板の厚みと略等しい厚みを有する透光性部材が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成を有する本発明によれば、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れる。また、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能である。さらに、強度耐久性にも優れたものとなる。また、扉の採光部が極めて簡単に形成可能であり製造作業性に優れたものとなる。また、簡単に製造できるので製造コストが安価に済む。
【００１１】
請求項２に記載の本発明の採光扉は、請求項１に記載の採光扉において、前記化粧板の厚み方向の断面の開口部側の端縁が、化粧板の裏面側で囲われた開口部に比べて、化粧板の表面側で囲われた開口部の面積が小さくなる向きに、斜めにテーパーが形成されており、前記透光性部材は断面視、前記開口部の断面形状に見合う台形形状を有しており、前記透光性部材の裏面側の周縁部が前記開口部周縁の内周部芯材表面に取り付け固定されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成を有する本発明によれば、透光性部材や化粧板の開口部の形状、寸法精度が多少低くても透光性部材と化粧板の開口部との隙間が極めて小さく目立ちにくくすることが可能で、仕上がり外観が著しく向上した採光扉が可能となる。また、透光性部材や化粧板の開口部の形状、寸法精度がそれほど高くなくてもよいので、製造コストも安価に済む。
【００１３】
請求項３に記載の本発明の採光扉は、請求項１又は請求項２に記載の採光扉において、前記透光性部材の裏面側の周縁部及び前記開口部周縁の内周部芯材表面の少なくともいずれか一方に、着色塗装が施されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成を有する本発明によれば、前記透光性部の裏面側の周縁部と前記開口部周縁の内周部芯材表面の少なくともいずれか一方に、着色塗装が施されているので、透光性部材が開口部の内周部芯材に取り付けられている箇所において、前記着色塗装によって前記内周部芯材表面の、節、変色、腐れ等の欠点が有効に隠蔽され、目視外観上美感に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れる。また、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能である。さらに、強度耐久性にも優れたものとなる。また、扉の採光部が極めて簡単に形成可能であり製造作業性に優れたものとなり、簡単に製造できるので製造コストが安価に済む。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、透光性部材や表面材の開口部の形状、寸法精度が若干低くても、透光性部材と表面材開口部との隙間が極めて小さく目立ちにくくすることが可能で、仕上がり外観が著しく向上した採光扉が可能となる。また、透光性部材や表面材の開口部の形状、寸法精度がそれほど高くなくてもよいので、製造コストも安価に済む。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、透光性部材が開口部の内周部芯材に取り付けられている箇所において、前記着色塗装によって前記内周部芯材表面の節、変色、腐れ等の欠点が有効に隠蔽され、目視外観上美感に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の採光扉の正面図、図２は本発明の採光扉の断面図で、（イ）は図１のＡ−Ａ線断面図を示し、（ロ）は図１のＢ−Ｂ線断面図を示す。図３は本発明の採光扉の芯組材を示す正面図、図４は本発明の採光扉の要部拡大断面図を示し、図５は本発明の透光性部材と内周部芯材への着色状態を示す説明図である。（イ）は芯組材の正面図を示し、（ロ）は透光性部材の正面図を示し、（ハ）は透光性部材のＡ−Ａ線断面図を示す。図６は本発明の採光扉の製造方法を示す説明図である。
【００１９】
図１〜図３において、本発明の採光扉１は、左右の縦框２と上下の横框３とで囲われて形成されたパネル本体４の内部に透光性部材５が納められている。本発明の採光扉１の内部構造は、本例では、縦方向２本と横方向２本の外周部芯材Ｓ１が矩形形状に仕組まれ、その内部に内周部芯材Ｓ２が縦方向に２本と横方向に２本設けられている。このようにして形成された下地の芯組材６の表裏面の両面に化粧板及び透光性部材５が貼着され本発明の採光扉１が形成されている。内部に芯材Ｓと芯材Ｓとの間に中空部Ｕが形成されており、いわゆるフラッシュ構造の扉を例示している。
【００２０】
本例では、前記化粧板は縦框２を形成する縦框用化粧板２ａと、横框３を形成する横框用化粧板３ａからなり、前記芯組材６の表裏面の両面の所定位置に貼着されている。また、本例では、前記４本の内周部芯材Ｓ２で囲われた中央部の開口部Ｋの箇所に芯組材６の表裏面の両面から透光性部材５が貼着され、前記化粧板と透光性部材５との表面を略面一にして、本発明の採光扉１が形成されている。
【００２１】
本例に示す採光扉１は正面視、図１のように扉の略中央１箇所に縦方向に縦長の透光性部材５が設けられている。これ以外に縦方向に複数箇所、縦長の透光性部材５が設けられたものであっても、勿論よいものとする。また、縦長でなく横長であってもよいし、また、斜めであってもよいものとする。採光扉１の採光部分のデザインによって、内周部芯材Ｓ２の配置及び使用本数を適宜設定することで、種々の採光部デザインに対応できる。
【００２２】
本発明の採光扉１に用いられる縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａは、例えば、厚みが約２．５〜９．０ｍｍ程度の合板、中比重繊維板等の表面に、厚みが約０．２〜３．０ｍｍ程度のナラ、ケヤキ、サクラ、カバ、チーク、ウオルナット、マホガニー、パイン、檜、紫檀、黒檀等の天然銘木からなる突板又は単板を貼着し、その表面にウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる、透明又は着色透明の合成樹脂塗料を用いた表面塗装が施されたものが好適なものとして例示できる。しかし、これらの樹種からなる天然銘木の突板又は単板に限定されるものではばい。また、前記表面塗装についても、これらの合成樹脂塗料に限定されるものではない。
【００２３】
また、天然銘木からなる突板又は単板の代わりにオレフィン樹脂化粧シート、塩ビ樹脂化粧シート、化粧紙等の化粧シートであっても勿論よいものとする。オレフィン樹脂シート、塩ビ樹脂シート、薄葉紙等の表面に例えば、木目柄の印刷等が施されたものが好適なものとして例示できる。
【００２４】
また、上記の材料以外に、ケイカル板、パルプセメント板等の無機質基材に、前記種々の化粧シートや天然突板、単板等を貼着し表面塗装を施した化粧板の他、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板等の金属製の化粧板等が好適なものとして例示できる。
【００２５】
また、前記透光性部材５は、アクリル樹脂成型体、ポリカーボネート樹脂成型体、透明又は半透明の板ガラスを貼り合わせた合わせガラス体、強化ガラス体、網入りガラス体、型板ガラス体等の他、その他の透明又は半透明の合成樹脂成型体等が好適なものとして用いられる。無色の物の他、デザイン性を考慮して着色されたものでもよい。勿論これらに限定されるものではない。
【００２６】
また、前記芯組材６に用いられる芯材Ｓの材質は、例えば、ラワン、メラピ、カポール、ジョンコン、メランティ等の南洋材の他、米松、米栂等の針葉樹材を好適なものとして例示できる。勿論これらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明の前記透光性部材５と前記縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａとの貼り分け位置は前記内周部芯材Ｓ２の箇所で行うのがよい。前記貼り分け箇所のすぐ下に内周部芯材Ｓ２があると、採光扉１そのものの強度耐久性にとって好適である。
【００２８】
前記内周部芯材Ｓ２及び外周部芯材Ｓ１に前記化粧板や透光性部材５を接着剤Ｈでもって、貼り付けて採光扉１が形成される。前記内周部芯材Ｓ２や外周部芯材Ｓ１に前記化粧板や透光性部材５を貼り付ける際の接着剤Ｈは、木質系化粧板と芯材Ｓとの接着の場合は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の木工用接着剤が接着作業性、接着強度にとって好適である。また、無機質系化粧板、金属系化粧板等の場合は、それぞれに合った接着剤を適宜選定すればよい。
【００２９】
図４において本発明の採光扉１の透光性部材５と化粧板との貼り分け部分における拡大断面図を示す。前記貼り分け部分において、縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａの開口部Ｋ側（透光性部材５が位置する側）の端縁、すなわち、前記化粧板の厚み方向の断面の開口部側の端縁が、化粧板２ａ、３ａの裏面側で囲われた開口部に比べて、化粧板２ａ、３ａの表面側で囲われた開口部の面積が小さくなる向きに、斜めにテーパーが形成されている。これは、パネル本体４の厚み方向の対向位置にある裏面側においても同様である。そして、図４の断面図で見て、パネル本体４の厚みの中央線（図示せず）から見て上下に線対称の形状とされている。また、前記透光性部材５においては、その断面形状は、前記開口部Ｋの断面形状に見合う台形形状とされている。この透光性部材５においても、断面視、パネル本体４の厚みの中央線（図示せず）から見て上下に線対称の形状とされている。
【００３０】
さらに詳述すると、本例では、前記縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａの端縁に形成されている前記テーパーＴとそれに見合う傾斜角度と寸法で透光性部材５の端縁に形成されているテーパーＴにも前記接着剤Ｈが塗布されている。さらに、内周部芯材Ｓ２の表面（裏と表の二面）と透光性部材５の裏面側５ｂの周縁の少なくともいずれか片方に、透光性部材５を取り付けるための接着剤Ｈが塗布されている。このように、化粧板、透光性部材５が内周部芯材Ｓ２の表面（芯材Ｓ２の裏と表の二面）と接する箇所、及び、透光性部材５の前記テーパーＴと化粧板の前記テーパーＴが接する箇所の両方に接着剤Ｈが設けられているので、接着完了後の採光扉１は強度耐久性に優れたものとなる。
【００３１】
また、前記テーパーＴによって、化粧板と透光性部材５との端縁における接触部分が斜めとなり、従って、接触面積が増大する。このことが接着面積増大につながり、化粧板と透光性部材５との接続がよりいっそう強固になる。
【００３２】
また、化粧板と透光性部材５の加工精度が若干低く、化粧板と透光性部材５との間に隙間が発生しても、化粧板と透光性部材５の端縁どうしが、前記テーパーＴによる斜め接触ゆえ、上から見たところ、隙間の深さが当然に浅くなり、従って、隙間が目立ちにくくなるのである。
【００３３】
また、前記パネル本体４の表面側の透光性部材５と裏面側の透光性部材５の材質、色調、デザインを意識的に変えてもよい。このように採光扉１の表面と裏面で、デザイン、色調を変えることによって外観にいっそう優れたものとすることができる。
【００３４】
図５において、本発明の透光性部材５の裏面側５ｂ周縁部と内周部芯材Ｓ２の表面部分への着色について説明する。パネル本体４を構成する芯組材６の芯材Ｓのうち、開口部Ｋ周縁に内周部芯材Ｓ２が設けられている。前記透光性部材５の裏面５ｂ側の周縁部が前記開口部Ｋの周縁の内周部芯材Ｓ２の表面に取り付け固定される構成とされている。また、前記内周部芯材Ｓ２（本例では縦方向２本、横方向２本の計４本）の表面に、接着剤Ｈ（図４参照）を使用して、本発明の透光性部材５が取り付け固定される構成とされている。
【００３５】
このような構成を有するパネル本体４の開口部Ｋ周縁の内周部芯材Ｓ２の表面と透光性部材５の裏面５ｂ側周縁の両方又はいずれか片方に着色塗料Ｐを用いて着色塗装が施されている。このように、透光性部材５が開口部Ｋ周縁の内周部芯材Ｓ２に取り付けられている箇所において、前記着色塗料Ｐを使用して着色塗装を施すことによって、前記内周部芯材Ｓ２の表面の木質材の節、変色、腐れ等の欠点が有効に隠蔽され、目視外観上美感に優れたものとなる。前記着色塗料Ｐは、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アミノアルキッド樹脂等の合成樹脂塗料を好適なものとして例示できる。透明性が低い着色塗料又は不透明な着色塗料が好適である。
【００３６】
図６において、本発明の採光扉１の製造方法の一例を示す。本発明の採光扉１を製造するに際して、以下の手順でおこなう。
１．採光扉１の採光部分の仕上がりデザインに従って、下地となる芯組材６を、外周部芯材Ｓ１及び内周部芯材Ｓ２を組み合わせて作製する。このとき、必要に応じて、内周部芯材Ｓ２表面（裏と表の二面）を着色塗料Ｐを用いて着色塗装する。
２．縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａ、透光性部材５をあらかじめ、接着剤Ｈで、各部材の端部（化粧板端縁のテーパーＴと透光性部材５の端縁のテーパーＴ）を接着し、表面仕組材７を作製する。このとき必要に応じて、外面側に補強テープＭを用いて補強する。また必要に応じて、あらかじめ、透光性部材５の裏面５ｂ側の周縁部にも前記着色塗料Ｐを施しておく。
３．パネル本体４の裏面側の表面仕組材７も同様にして作製する。
４．芯組材６の両面に接着剤Ｈを塗布する。
５．芯組材６の表裏面両面に前記表面仕組材７を接着して貼り付ける。
６．接着剤が完全硬化するまでコールドプレスにて加圧状態で養生する。
７．コールドプレスを解圧後、補強テープＭを剥がす。
８．パネル本体４の長さ寸法及び幅寸法を正寸カットして仕上げる。
９．パネル本体４の周囲に木口貼りを行う。
１０．必要に応じて、採光部の透光性部材５をマスキングテープでマスキングし、化粧板の表面を軽く上塗り塗装して仕上げる。
以上にて、本発明の採光扉１の製造が完了する。
【００３７】
上記製造方法においては一方法として、表面仕組材７をあらかじめ作製しておいて、芯組材６に貼着する方法を例示したが、別の方法として、表面仕組材７をあらかじめ作製しておかないで、縦框用化粧板２ａ、横框用化粧板３ａ、透光性部材５の各部材を個別に作製しておいて、芯組材６の表面と裏面に接着剤Ｈを塗布し、前記各部材を順次芯組材６の表裏面に載置しコールドプレスで接着剤が完全硬化するまで圧締し養生する。その後の加工工程は前述した方法と同様でよい。このような製造方法であっても、勿論よいものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の採光扉の正面図。
【図２】本発明の採光扉の断面図。（イ）図１のＡ−Ａ線断面図。（ロ）図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】本発明の採光扉の芯組材を示す正面図。
【図４】本発明の採光扉の要部拡大断面図。
【図５】本発明の透光性部材と内周部芯材への着色状態を示す説明図である。（イ）芯組材正面図。（ロ）透光性部材正面図。（ハ）透光性部材のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本発明の採光扉の製造方法を示す説明図。
【図７】従来の採光扉の断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１      採光扉
２      縦框
２ａ    縦框用化粧板
３      横框
３ａ    横框用化粧板
４      パネル本体
５      透光性部材
５ａ    透光性部材の表面
５ｂ    透光性部材の裏面
６      芯組材
７      表面仕組材
Ｓ      芯材
Ｓ１    外周部芯材
Ｓ２    内周部芯材
Ｕ      中空部
Ｋ      開口部
Ｔ      テーパー
Ｈ      接着剤
Ｐ      着色塗料
Ｍ      補強テープ
１１    従来の採光扉
Ｓ      芯材
Ｇ      額縁
Ｑ      透光性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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