(57)【要約】【課題】簡単な操作により製造でき、高い光透過性および低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有するスチレン系樹脂組成物、ならびに、高い光透過性および低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有する光学スクリーン用シートを提供すること。【解決手段】スチレン系単量体単位７５〜１００重量％と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位０〜２５重量％とを含む共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを溶融混練することによってスチレン系樹脂組成物を得る。また、スチレン系樹脂組成物の、曲げ弾性率を１８００ＭＰａ以上とし、ノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さを１２ｋＪ／ｍ２以上とし、温度６０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率を０．４％以下とする。さらに、このスチレン系樹脂組成物を基材として、光学スクリーン用シートを作製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系単量体単位７５〜１００重量％と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位０〜２５重量％とを含む共重合体（Ａ）と、
ゴム状重合体（Ｂ）とを混合することによって得られるスチレン系樹脂組成物であって、
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（１９９４年）に基づいて測定した曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以上であり、
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１（１９９６年）に基づいて測定したノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さが１２ｋＪ／ｍ２以上であり、
温度６０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率が０．４％以下であることを特徴とする、スチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
ゴム状重合体（Ｂ）が、スチレン系単量体単位と、ジエン系単量体単位とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ゴム状重合体（Ｂ）が、ブロック共重合体であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを溶融混練することによって得られることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のスチレン系樹脂組成物を基材とすることを特徴とする、光学スクリーン用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチレン系樹脂組成物、および、それを用いた光学スクリーン用シート、詳しくは、プロジェクションテレビなどのスクリーン材料として好適に用いられる光学スクリーン用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プロジェクションテレビの透過型スクリーンの構造として、例えば、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを重ね合わせた構造、上記重ね合わせ構造のレンズシートを保護するためのフロントパネルをさらに装着した構造などが知られている。
【０００３】
さらに、最近では、レンチキュラーレンズのピッチが微細化したことにより、フィルム状のレンチキュラーレンズ（以下、フィルムレンチ）が用いられるケースが増えてきており、この場合は、当該フィルムレンチを支持するためのシート（以下、フィルムレンチ支持板）が通常使用される。
【０００４】
そして、上記した各レンズシート、フロントパネルおよびフィルムレンチ支持板は、多くの光を透過させる必要性から、優れた光透過性を要求されている。また、製造時、運搬時などにおける破損を抑制する必要性から、優れた耐衝撃性を要求されている。
【０００５】
上記した光透過性および耐衝撃性に優れるものとして、例えば、特許文献１には、芳香族ビニル系単量体と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とからなる単量体混合物に、スチレン−ジエン系共重合体を溶存させたものを重合して得られる樹脂製の耐衝撃性フレネルレンズが開示されている。
【特許文献１】特開平５−３４１１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のフレネルレンズは、吸水率が高いため、使用中、保管中または運搬中などにおいて、大気からの吸水により、反りやたわみなどの変形を生じるという不具合がある。
【０００７】
また、上記フレネルレンズを得るためには、単量体混合物に、スチレンージエン系共重合体を溶存させたものを重合させるが、この共重合体を均一に分散させた状態で単量体混合物を重合させるためのコントロールが難しい。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な操作により製造することができ、高い光透過性および低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有するスチレン系樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、高い光透過性および低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有する光学スクリーン用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系単量体単位７５〜１００重量％と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位０〜２５重量％とを含む共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを混合することによって得られるスチレン系樹脂組成物であって、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（１９９４年）に基づいて測定した曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以上であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１（１９９６年）に基づいて測定したノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さが１２ｋＪ／ｍ２以上であり、温度６０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率が０．４％以下であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のスチレン系樹脂組成物では、ゴム状重合体（Ｂ）が、スチレン系単量体単位と、ジエン系単量体単位とを含むことが好適である。
【００１２】
また、本発明のスチレン系樹脂組成物では、ゴム状重合体（Ｂ）が、ブロック共重合体であることが好適である。
【００１３】
また、本発明のスチレン系樹脂組成物は、共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを溶融混練することによって得られることが好適である。
【００１４】
さらに、本発明の光学スクリーン用シートは、上記したスチレン系樹脂組成物を基材とすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、複雑な操作を必要とせず、簡単な操作によって調製することができる。また、低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有するため、反りやたわみなどの変形、および、割れや欠けなどの破損の発生を抑制することができる。さらに、高い光透過性も有するため、プロジェクションテレビなどのスクリーン材料、例えば、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、フロントパネルおよびフィルムレンチ支持板などの光学スクリーン用シートとして好適に用いることができる。
【００１６】
また、本発明の光学スクリーン用シートは、高い光透過性および低吸水率を有するとともに、優れた機械的強度を有するため、例えば、プロジェクションテレビなどのスクリーン材料として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系単量体単位７５〜１００重量％と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位０〜２５重量％とを含む共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを含有する。
【００１８】
共重合体（Ａ）は、スチレン系単量体と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを共重合成分として、共重合させることにより得ることができる。
【００１９】
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレンおよびｐ−ｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレンおよびα−メチル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチレン、ｏ−クロロスチレンおよびｐ−クロロスチレンなどのハロゲン化スチレンなどが挙げられ、好ましくは、スチレンが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２０】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸エステル系単量体またはメタクリル酸エステル系単量体を意味し、このような単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどが挙げられ、好ましくは、メタクリル酸メチルが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２１】
共重合体（Ａ）において、（メタ）アクリル酸エステル系単量体は任意成分であり、配合してもよく、また、配合しなくてもよい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体を配合する場合には、その配合量は、スチレン系単量体１００重量部に対して、０〜３３重量部であり、好ましくは、５〜３０重量部である。配合量をこの範囲にすることによって、共重合体（Ａ）全重量のうち、スチレン系単量体単位の含有率を７５〜１００重量％とし、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の含有率を０〜２５重量％とすることができる。
【００２２】
また、上記した成分以外に、上記した成分と共重合可能なエチレン性不飽和単量体を、共重合成分として含有することができる。
【００２３】
エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２４】
そして、上記したスチレン系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ならびに、必要によりエチレン性不飽和単量体を、共重合成分として、公知の重合方法で重合することによって、共重合体（Ａ）を得ることができる。このような重合方法としては、例えば、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、乳化重合などが挙げられ、好ましくは、懸濁重合が挙げられる。
【００２５】
このようにして得られる共重合体（Ａ）は、スチレン系単量体単位を７５〜１００重量％含んでおり、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位を０〜２５重量％含んでいる。各単量体単位の含有率を上記した範囲にすることによって、スチレン系樹脂組成物の吸水率を低減することができる。
【００２６】
また、共重合体（Ａ）は、好ましくは、スチレン系単量体単位を７７〜１００重量％含んでおり、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位を０〜２３重量％含んでおり、さらに好ましくは、スチレン系単量体単位を７７〜９５重量％含んでおり、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位を５〜２３重量％含んでいる。スチレン系単量体単位の含有率を７７〜１００重量％、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位の含有率を０〜２３重量％とすると、後述するゴム状重合体（Ｂ）の屈折率と容易に一致させることができる。
【００２７】
ゴム状重合体（Ｂ）としては、常温でゴム的性質を示す公知のゴム重合体であれば特に制限されず、例えば、ポリブタジエン、水添もしくは部分水添されたポリブタジエンなどのポリブタジエン系、ポリイソプレン、水添もしくは部分水添されたポリイソプレンなどのポリイソプレン系、スチレン−ブタジエン系ランダム共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−ブタジエン系ランダム共重合体、スチレン−ブタジエン系ブロック共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−ブタジエン系ブロック共重合体などのスチレン−ブタジエン系、スチレン−イソプレン系ランダム共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−イソプレン系ランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−イソプレン系ブロック共重合体などのスチレン−イソプレン系、エチレン−プロピレン系共重合体などのエチレン−プロピレン系が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。また、市販のものを用いてもよく、別途重合させてもよい。
【００２８】
また、ゴム状重合体（Ｂ）として、好ましくは、スチレン系単量体単位と、ジエン系単量体単位とを含むゴム状重合体（Ｂ）が挙げられ、例えば、上記した、スチレン−ブタジエン系ゴム状重合体、スチレン−イソプレン系ゴム状重合体が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００２９】
また、ゴム状重合体（Ｂ）として、さらに好ましくは、ブロック共重合体であるゴム状重合体（Ｂ）が挙げられる。このようなゴム状重合体（Ｂ）としては、例えば、上記した、スチレン−ブタジエン系ブロック共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−ブタジエン系ブロック共重合体、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体、水添もしくは部分水添されたスチレン−イソプレン系ブロック共重合体が挙げられ、とりわけ好ましくは、スチレン−ブタジエン系ブロック共重合体が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。ゴム状重合体（Ｂ）がスチレン−ブタジエン系ブロック共重合体であれば、ゴム状重合体（Ｂ）を別途重合する場合において、ゴム弾性の低下を抑制しつつ、スチレン系単量体の配合割合を広い範囲で調整することができるため、後述するゴム状重合体（Ｂ）の屈折率を広い範囲で調整することができる。その結果、ゴム状重合体（Ｂ）の屈折率を、共重合体（Ａ）の屈折率に容易に合わせることができる。
【００３０】
このような、スチレン−ブタジエン系ブロック共重合体の、スチレン系単量体単位を構成するために用いられるスチレン系単量体としては、例えば、上記したスチレン系単量体が挙げられ、好ましくは、スチレンが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。一方、ブタジエン系単量体単位を構成するために用いられるブタジエン系単量体としては、例えば、ブタジエン、２−メチルブタジエン、２，３−ジメチルブタジエンなどが挙げられ、好ましくは、ブタジエンが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００３１】
また、ゴム状重合体（Ｂ）は、ゴム状重合体（Ｂ）の共重合体成分と共重合可能なエチレン性不飽和単量体を、共重合成分として含有するものでもよい。
【００３２】
エチレン性不飽和単量体としては、例えば、上記したエチレン性不飽和単量体が挙げられる。これらは、単独で用いられていてもよく、２種以上併用されていてもよい。
【００３３】
そして、ゴム状重合体（Ｂ）を別途重合する場合には、上記したゴム状重合体（Ｂ）の重合成分（例えば、スチレン系単量体、ジエン系単量体など）ならびに、必要によりエチレン性不飽和単量体を、共重合成分として、公知の重合方法で重合することによって、ゴム状重合体（Ｂ）を得ることができる。このような重合方法としては、例えば、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、乳化重合などが挙げられる。
【００３４】
このようにして得られるゴム状重合体（Ｂ）としては、好ましくは、溶液重合により重合された重合体が挙げられる。また、これらの重合体は２種以上併用して用いることもでき、その場合には、溶液重合により重合された重合体の割合を高くすることが好ましい。溶液重合により重合された重合体の割合を高くすれば、スチレン系樹脂組成物の吸水率を低減し、湿熱耐久性および耐光性を向上させることができる。
【００３５】
また、ゴム状重合体（Ｂ）の屈折率は、共重合体（Ａ）の屈折率とほぼ同等であることが好ましい。屈折率がほぼ同等であれば、スチレン系樹脂組成物の内部で光が散乱することを抑制することができる。
【００３６】
そして、上記した共重合体（Ａ）と、ゴム状重合体（Ｂ）とを機械的に混合することによって、スチレン系樹脂組成物を得る。
【００３７】
ゴム状重合体（Ｂ）の配合量としては、用いるゴム状重合体（Ｂ）の種類により異なるが、例えば、共重合体（Ａ）とゴム状重合体（Ｂ）との総量１００重量部に対して、８０重量部以下であり、好ましくは、７０重量部以下、通常、５重量部以上である。配合量が８０重量部を超えると、スチレン系樹脂組成物の剛性（例えば、曲げ弾性率）が低下し、光学スクリーン用シートなどに加工した場合に、たわみが生じやすくなる場合がある。一方、５重量部未満であると、耐衝撃性（例えば、ノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さ）が低下し、光学スクリーン用シートなどに加工した場合に、割れや欠けが生じやすくなる場合がある。
【００３８】
また、上記した成分以外に、必要により熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、可塑剤、離型剤、滑剤などの公知の添加剤を適量の配合量で混合することができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。なお、これらは、共重合体（Ａ）およびゴム状重合体（Ｂ）の共重合成分として、予め配合してもよい。
【００３９】
混合方法としては、共重合体（Ａ）、ゴム状重合体（Ｂ）、および、必要により上記した添加剤を均一に混合することができれば特に制限されず、上記した成分を、例えば、ミキサー、タンブラなどでドライブレンドした後、例えば、単軸押出機、二軸押出機、オープンロールミル、バンバリーミキサー、ニーダーなど公知の溶融混練装置を用いて溶融混練する。溶融混練時の樹脂温度は、例えば、１６０〜２７０℃である。溶融混練などの機械的混合であれば、各成分を簡単な操作で混合することができ、また、混合比率の設定も簡単である上、均一に混合することができる。
【００４０】
このようにして得られるスチレン系樹脂組成物の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（１９９４年）に基づいて測定される曲げ弾性率は、１８００ＭＰａ以上であり、好ましくは、２０００〜３５００ＭＰａである。曲げ弾性率を１８００ＭＰａ以上にすることによって、例えば、スチレン系樹脂組成物を基材として光学スクリーン用シートを作製した場合において、例えば、プロジェクションテレビへの設置時、シートのハンドリング時などに、たわみなどを抑制することができ、シートの厚みを薄くすることが可能となる。
【００４１】
また、スチレン系樹脂組成物の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１（１９９６年）に基づいて測定されるノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さは、１２ｋＪ／ｍ２以上である。ノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さを１２ｋＪ／ｍ２以上にすることによって、例えば、加工時（例えば、シートのハンドリング時など）などに、シートに割れや欠けが生じることを抑制することができ、シートの厚みを薄くすることが可能となる。また、ノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さは、１５〜５０ｋＪ／ｍ２であることが好ましい。１５〜５０ｋＪ／ｍ２の範囲であれば、ゴム状重合体（Ｂ）の含有量を過剰にする必要がないので、曲げ弾性率の低下を抑制することができる。
【００４２】
さらに、スチレン系樹脂組成物の、温度６０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率は、０．４％以下であり、好ましくは、０．３％以下である。上記条件における飽和吸水率を０．４％以下にすることによって、吸水に起因する、反りやたわみなどの変形を抑制でき、寸法安定性を向上させることができる。
【００４３】
このような飽和吸水率は、例えば、乾燥状態のスチレン系樹脂組成物の重量をＷ１とし、飽和吸水状態のスチレン系樹脂組成物の重量をＷ２として、下記式を用いて求められる。
【００４４】
飽和吸水率（％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１
そして、上記した方法により得られたスチレン系樹脂組成物を基材として、本発明の光学スクリーン用シートを得る。
【００４５】
光学スクリーン用シートとしては、例えば、プロジェクションテレビの透過型スクリーンに用いられる光学スクリーン用シートが挙げられる。より詳しくは、例えば、レンズシート用原板、フィルムレンチ支持板、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、フロントパネルなどが挙げられる。
【００４６】
フレネルレンズシートを製造する場合、例えば、キャスト成形により行なってもよいし、キャスト成形や押出成形などにより得た、いわゆるレンズシート用原板をプレス成形してフレネルレンズ形状を付与してもよい。また、原板となるシート用原板の表面に、紫外線硬化型樹脂をフレネルレンズ形状が形成されるように硬化させてもよい。
【００４７】
なお、フレネルレンズシートの原板として用いられるシート用原板は、３６０ｎｍにおける光線透過率が５０％以上であることが好ましい。最近は、コストや生産性の観点から上記したように、紫外線硬化型樹脂を用いたフレネルレンズ成形が主として実施されているが、シート用原板の３６０ｎｍでの光線透過率が５０％未満であると、フレネルレンズを成形する紫外線硬化型樹脂を十分に硬化させることができない場合がある。
【００４８】
また、レンチキュラーレンズシートを製造する場合、例えば、押出成形により行なってもよいし、キャスト成形により行なってもよい。また、原板となるシート用原板の表面に、プレス成形してレンチキュラーレンズ形状を付与してもよい。
【００４９】
フィルムレンチ支持板は、フィルム状に形成されたレンチキュラーレンズを支持するための板であり、例えば、キャスト成形、押出成形およびプレス成形などの方法で成形することによって得ることができる。得られたフィルムレンチ支持板の表面に、例えば、レンチキュラーレンズ形状の紫外線硬化樹脂フィルムを貼り合わせることによって、レンチキュラーレンズにすることができる。
【００５０】
フロントパネルは、例えば、プロジェクションテレビの透過型スクリーンを構成するレンズシートを保護するためのパネルであり、例えば、スチレン系樹脂組成物を、直接、キャスト成形、押出成形、プレス成形することによって得ることができる。さらに、得られたフロントパネルに、例えば、ハードコート処理、低反射コート処理などを施せば、傷がつきにくく、映りこみを低減できるフロントパネルを得ることができる。
【００５１】
また、上記した方法によって光学スクリーン用シートを得る場合、光拡散性を向上させるべく、必要により、無機系微粒子、架橋された有機系微粒子を適量の配合量で添加することができる。これら微粒子の粒径は、平均粒子径１μｍ〜４０μｍであることが好ましい。
【００５２】
このようにして得られる本発明の光学スクリーン用シートは、コストの低減化を図るべく、その厚みが０．５ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ〜４ｍｍであることがさらに好ましい。
【００５３】
次に、本発明の光学スクリーン用シートの一実施形態を、図を参照して説明する。
【００５４】
図１は、プロジェクションテレビの概略を示す側断面図である。また、図２は、図１のプロジェクションテレビのスクリーンの拡大図である。なお、これらの図において、紙面左側を前面（正面）側とし、右側を後面（背面）側として説明する。
【００５５】
図１において、プロジェクションテレビ１は、筐体２を備えている。筐体２の内部には、投射装置３と、ミラー４とが設置され、筐体２の前面には、スクリーン５が設置されている。つまり、プロジェクションテレビ１は、筐体２の内部において、投射装置３から投射された光をミラー４で反射させ、スクリーン５の背面から画像を投影することによって、スクリーン５の前面に画像を表示することができる、いわゆる、背面投射型プロジェクションテレビである。
【００５６】
スクリーン５について、図２を参照して、より具体的に説明すると、スクリーン５は、背面側から順に、フレネルレンズシート６（より詳しくは、フレネルレンズシート用原板７とフレネルレンズ８）と、レンチキュラーレンズシート９と、フロントパネル１０とを備え、これらは、各面が対向するように近接した積層構造で構成されている。スクリーン５の構造を積層構造にすることによって、ミラー４から反射された光を、フレネルレンズシート６、レンチキュラーレンズシート９およびフロントパネル１０の順に効率よく透過させて、画像を表示させることができる。
【００５７】
そして、本発明の光学スクリーン用シートは、スクリーン５において、フレネルレンズシート６、レンチキュラーレンズシート９、フロントパネル１０の少なくともいずれかとして用いることができる。
【００５８】
上記した積層構造では、各層が変形（例えば、反り、たわみなど）してしまうと、それに起因して、表示される画質が低下する場合があるが、本発明の光学スクリーン用シートのように、優れた機械的強度（例えば、耐衝撃性、曲げ弾性率など）を有するとともに、低い吸水率を有するシートを用いれば、衝撃や環境条件の変化（例えば、多湿など）にも耐えることができる。そのため、各層の反りやたわみなどの変形を抑制でき、また、加工時に生じる割れや欠けなども抑制することができる。
【００５９】
さらに、本発明の光学スクリーン用シートは、光透過性にも優れるため、ミラー４から反射される光を効率よく透過させることができる。その結果、より鮮明に画像を表示することができるプロジェクションテレビを提供することができる。
【００６０】
なお、上記の説明ではフレネルレンズシート６に本発明の光学スクリーン用シートを用いることができるとしたが、例えば、フレネルレンズ８の部分を、紫外線硬化樹脂で形成することもできる。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
実施例１および比較例１〜２
下記の表１に示す配合量において、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（共重合体（Ａ））[日本エイアンドエル株式会社製  ＭＭ２０  重量比：スチレン／メタクリル酸メチル＝８０／２０]と、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ゴム状重合体（Ｂ））[シェブロンフィリップス化学社製  ＫレジンＫＲ０１  ブタジエン２５重量％含有]とを混合し、４０ｍｍφの押出機（樹脂温度約２００℃）を用いて押し出すことにより、スチレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを、熱プレス（熱盤温度約２００℃）でプレスすることによって、厚さ１ｍｍおよび２ｍｍのスチレン系樹脂シートを得た。
比較例３
スチレン−ブタジエンランダム共重合体（ゴム状重合体（Ｂ））[日本エラストマー株式会社製  タフデンＬ２０８Ａ  重量比：スチレン／ブタジエン＝２５／７５]６．７重量部に対して、スチレン４０．１重量部、およびメタクリル酸メチル５３．２重量部を、過酸化ラウロイルおよび過酸化ベンゾイル（ラジカル重合開始剤）とともに混合し、二段式攪拌型連続反応装置を用いて、１５０℃で２２５秒滞留させることにより、部分重合させて部分重合体を得た。
【００６２】
得られた部分重合体を別の重合槽に移し、その部分重合体に、さらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ラジカル重合開始剤）、ポリメタクリル酸およびヒドロキシプロピルセルロース（懸濁安定剤）および水を添加し、攪拌しながら懸濁重合を行なうことにより、重合を完結させて、スチレン系樹脂組成物のスラリーを得た。得られたスラリーを洗浄および濾過することにより、スチレン−ブタジエンランダム共重合体が分散したスチレン系樹脂組成物を得た。
【００６３】
得られたスチレン系樹脂組成物を、４０ｍｍφの押出機と、Ｔダイと、縦３本ポリシングロールとを備えたシーティング装置を用いて、樹脂温度約２５０℃にて加工することにより、厚さ１ｍｍおよび２ｍｍのスチレン系樹脂シートを得た。
評価実験
各実施例および各比較例で得られたスチレン系樹脂シートについて、以下の方法により評価試験を行なった。結果を表１に示す。
（ａ）ノッチなし試験片のシャルピー衝撃強さ
厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂シートから試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１（１９９６年）に基づいて測定した。
（ｂ）曲げ弾性率
厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂シートから試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（１９９４年）に基づいて測定した。
（ｃ）飽和吸水率
厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂シートから３ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、８０℃で一晩真空乾燥した後、重量を測定した。この重量を乾燥試験片重量（Ｗ１）とした。次いで、温度６０℃、相対湿度９０％に調節された恒温恒湿器内に試験片を入れ、重量上昇が停止するまで放置した。このときの重量を水飽和試験片重量（Ｗ２）とした。次いで、下記式を用いて、乾燥試験片重量（Ｗ１）および水飽和試験片重量（Ｗ２）から飽和吸水率（％）を求めた。
【００６４】
飽和吸水率（％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１
（ｄ）光線透過率（％）
厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂シートから４ｃｍ×６ｃｍの試験片を切り出し、自記分光光度計（株式会社日立製作所製  Ｕ４０００）を用いて、３６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。
（ｅ）反り
厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂シートから２０ｃｍ×３０ｃｍの試験片を切り出し、片面にアルミホイルを接着剤で貼り付けた。これを、温度６０℃、相対湿度９０％に調節された恒温恒湿器内に入れ、２４時間放置した。放置後、目視で確認することにより、のシートの反りの程度を判定した。なお、表１に示した記号は、○：反りが小さい、×：反りが大きい、という基準を表している。
（ｆ）たわみ
厚さ１ｍｍのスチレン系樹脂シートから２０ｃｍ×３０ｃｍの試験片を切り出し、２０ｃｍの辺を底辺として垂直に立て、底辺を固定し、目視で確認することにより、たわみの程度を判定した。なお、表１に示した記号は、◎：たわみが非常に小さい、○：たわみが小さい、×：たわみが大きい、という基準を表している。
（ｇ）割れおよび欠け
厚さ１ｍｍのスチレン系樹脂シートから、２０ｃｍ×３０ｃｍの試験片をのこぎりで切断することにより切り出し、断面の状態を目視で確認することにより、割れおよび欠けの程度を判定した。なお、表１に示した記号は、○：割れおよび欠けが無い、×：割れおよび欠けが多い、という基準を表している。
【００６５】
【表１】
2008094915.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】プロジェクションテレビの概略を示す側断面図である。
【図２】図１のプロジェクションテレビのスクリーンの拡大図である。
【符号の説明】
【００６７】
５    スクリーン
６    フレネルレンズシート
９    レンチキュラーレンズシート
１０  フロントパネル
【図１】
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【図２】
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