(57)【要約】【課題】  材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置の提供。【解決手段】  雌ねじ部１１、１２を有する固定ナット１と、該固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート７に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コーン２の軸心２１より大径で該コーン２の先端面に当接係合可能な外径を有する筒状でその先端部にコンクリート型枠板８に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体３と、を備え、コンクリート型枠支持体３にはその軸心部を貫通した状態で固定された軸足ボルト４が備えられ、該軸足ボルト４の基端部にはコーン２の軸心孔２１内に挿通して固定ナット１の雌ねじ部１１に対し着脱自在に螺合連結される基端側雄ねじ部４３が備えられると共に、該軸足ボルト４の先端部にはコンクリート型枠板８を貫通してホームタイ９を螺合可能な先端側雄ねじ部４４が備えられている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、
前記コーンの軸心孔より大径で該コーンの先端面に当接係合可能な外径を有する筒状でその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、
該コンクリート型枠支持体にはその軸心部を貫通した状態で固定された軸足ボルトが備えられ、該軸足ボルトの基端部には前記コーンの軸心孔内に挿通して前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される基端側雄ねじ部が備えられると共に、該軸足ボルトの先端部にはコンクリート型枠板を貫通してホームタイを螺合可能な先端側雄ねじ部が備えられていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴が形成され、前記軸足ボルトにおける前記差し込み穴内部分にボックスレンチ係合部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの先端面と前記コンクリート型枠板支持体の基端面との間に環状シール材が介装されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンと、該コーンの筒状部内に形成されたゴムリング停止用の凸部分と、前記コーンの筒状部に嵌合する止水栓と、該止水栓の先端部分の外周に嵌着して配置されたゴムリングとからなるセパレータ用プラグ装置であって、前記止水栓の基端部分はその先端部分より外周がやや太く形成され、止水栓をコーンの筒状部に挿入することにより、止水栓に嵌着して配置されたゴムリングが、ゴムリング停止用の凸部分に突当たって止水栓の基端側に移動し、該移動したゴムリングによって止水栓の基端部分と筒状部との環状隙間が密着されるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、コンクリート仕上がり面にセラミックス製の筒状コーンの端面が多数露出した状態で残るため、以下に述べるような問題があった。
【０００４】
即ち、コンクリートの表面は、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色するのに対し、セラミックスは殆ど変色しないため、変色したコンクリートの表面にセラミックス製コーンの端面が色彩的に模様として現れるようになる。このような模様の出現は意図しなかったものであるから、改善策が望まれていた。
【０００５】
また、かぶり厚さに応じたコーンの長さが必要であるため、材料コストが高く付くという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、材料コストの低減が可能で、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しないセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載のセパレータ用プラグ装置は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンと、前記コーンの軸心孔より大径で該コーンの先端面に当接係合可能な外径を有する筒状でその先端部にコンクリート型枠板に当接する当接端面を有するコンクリート型枠板支持体と、を備え、該コンクリート型枠支持体にはその軸心部を貫通した状態で固定された軸足ボルトが備えられ、該軸足ボルトの基端部には前記コーンの軸心孔内に挿通して前記固定ナットの雌ねじ部に対し着脱自在に螺合連結される基端側雄ねじ部が備えられると共に、該軸足ボルトの先端部にはコンクリート型枠板を貫通してホームタイを螺合可能な先端側雄ねじ部が備えられていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴が形成され、前記軸足ボルトにおける前記差し込み穴内部分にボックスレンチ係合部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンがセラミックスで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの先端面と前記コンクリート型枠板支持体の基端面との間に環状シール材が介装されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように構成されるため、コンクリートが硬化してコンクリート型枠板を取り外した後に、固定ナットから軸足ボルトを抜き取ることによりコンクリート型枠板支持体が一体に抜き取られるため、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の穴をモルタルで埋めることにより、コーンはコンクリート内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーンの端面が露出しなくなる。
【００１６】
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリートの表面にコーンの端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００１７】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート内に嵌め殺しにされる筒状のコーンと、コンクリートが硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体とで構成したことで、コンクリート型枠板支持体自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の跡穴の口径を小さくすることができるようになる。
【００１８】
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００１９】
請求項２に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コンクリート型枠板支持体の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴が形成され、軸足ボルトにおける差し込み穴内部分にボックスレンチ係合部が形成されている構成としたことで、軸足ボルトと共にコンクリート型枠板支持体を容易に抜き取ることができるようになる。
【００２０】
請求項３に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記軸足ボルトの先端部には該軸足ボルトを回転操作可能な工具掛け部が形成されている構成としたこととで、軸足ボルトと共にコンクリート型枠板支持体を容易に抜き取ることができるようになると共に、コンクリート型枠板支持体自体の外形をさらに小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体を抜き取った後の跡穴の口径をさらに小さくすることができるようになる。
【００２１】
請求項４に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コンクリート型枠板支持体が合成樹脂で構成されている構成としたことで、材料費を安くできるようになる。
【００２２】
請求項５に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コンクリート型枠板支持体の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されている構成としたことで、コンクリート型枠板支持体の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００２３】
請求項６に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コーンがセラミックスで構成されている構成としたことで、コンクリートとの馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コンクリート型枠板支持体を備えることで、かぶり厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーンの長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００２４】
請求項７に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コーンの先端面とコンクリート型枠板支持体の基端面との間に環状シール材が介装されている構成としたことで、コーンの軸心孔内へのノロの侵入を確実に阻止することができるようになる。
【００２５】
請求項８に記載のセパレータ用プラグ装置では、上述のように、前記コーンの軸心孔内に圧入して止水可能な止水栓が備えられている構成としたことで、塩害を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２７】
この実施例のセパレータ用プラグ装置は、請求項１、２、４〜８に記載の発明に対応する。
【００２８】
まず、この実施例のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図４は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図、図５はコンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【００３０】
このセパレータ用プラグ装置は、固定ナット１と、筒状のコーン２と、コンクリート型枠板支持体３と、軸足ボルト４と、セパレータ５と、止水栓６と、を主な構成として備えている。
【００３１】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図４に示すように、コーン２をセパレータ５の両端部に連結させる役目をなすもので、図３に示すように、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ５の両端雄ねじ部５１を螺合連結する雌ねじ部１１と、後述する軸足ボルト４の基端側雄ねじ部４３を螺合連結する雌ねじ部１２が独立して形成されている。そして、固定ナット１の中途部外周には係止フランジ部１３が突出形成されている。
【００３２】
また、前記コーン２は、図５に示すように、コンクリート７内に埋め殺しにされ、図３〜５に示すように、コンクリート７のかぶりｋの一部を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００３３】
前記コンクリート型枠板支持体３は、ＡＢＳ等の合成樹脂で一体に形成されたもので、その基端部側がコーン２の軸心孔２１より大径で該コーン２の先端面に当接係合可能な外径を有すると共に、その外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されたテーパー円筒状に形成されている。
【００３４】
そして、このコンクリート型枠板支持体３の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴３１が形成されている。
【００３５】
また、このコンクリート型枠板支持体３の基端側軸心部には、軸足ボルト４の後述する嵌合部４１を貫通固定可能な貫通孔３２と、嵌合部の基部側端部に形成された係止フランジ部４２を装着収容可能な凹部３３が形成されている。
【００３６】
前記軸足ボルト４は、図４に示すように、コンクリート型枠板支持体３をコーン２に対し着脱可能に連結させると共に、コンクリート型枠板支持体３の先端面に当接係止されたコンクリート型枠板８を固定する役目をなすもので、図３に示すように、その中途部に上記嵌合部４１と係止フランジ部４２が備えられている。
【００３７】
また、この軸足ボルト４の基端部にはコーン２の軸心孔２１内に挿通して固定ナット１の雌ねじ部１２に対し着脱自在に螺合連結される基端側雄ねじ部４３が備えられると共に、該軸足ボルト４の先端部にはコンクリート型枠板８を貫通してホームタイ９を螺合可能な先端側雄ねじ部４４が備えられている。
【００３８】
そして、コーン２の先端面とコンクリート型枠板支持体３の基端面との間に環状シール材３４を介装させた状態で、軸足ボルト４の基端側雄ねじ部４３を固定ナットの雌ねじ部１２に螺合することにより、コーン２の先端にコンクリート型枠板支持体３が着脱可能に連結されるようになっている。
【００３９】
また、軸足ボルト４における差し込み穴３１の内底部分に六角のボックスレンチ係合部４５が形成されている。
【００４０】
前記止水栓６は、図５に示すように、軸足ボルト４及びコンクリート型枠板支持体３の脱却後にコーン２の軸心孔２１内に圧入して埋め込むことにより止水する役目をなすもので、図２にその詳細を示すように、エラストマーで棒状に形成され、その先端部と中途部には、ヒダ６１が形成されている。
【００４１】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００４２】
この実施例では上述のように構成されるため、図４に示すように、コンクリート型枠板８に形成された挿通孔８１に軸足ボルト４を挿通させ、その先端雄ねじ部４４にホームタイ９を螺合してコンクリート型枠板支持体３の先端面との間でコンクリート型枠板８を挟持固定する。そして、打設したコンクリート７が固まった後、軸足ボルト４に対するホームタイ９の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板８を取り外す。
【００４３】
そして、コンクリート型枠板８を取り外した後、図５（イ）に示すように、ボックスレンチ係合部４５にボックスレンチを係合して軸足ボルト４を回転させることにより固定金具１の雌ねじ部１２に対する基端側雄ねじ部４３の螺合状態を解除させて軸足ボルト４を抜き取ることにより、コンクリート型枠板支持体３が一体に抜き取られる。
【００４４】
次に、図５（ロ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１及びコーン２の軸心孔２１内を清掃した後、コーン２の軸心孔２１内に止水栓６を圧入する。
【００４５】
最後に、図５（ハ）に示すように、コンクリート型枠板支持体３の抜き取り後に形成される跡穴７１にモルタル１０を埋め込むことにより、止水作業及び埋め込み作業を完了する。
【００４６】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のセパレータ用プラグ装置にあっては、コンクリート７が硬化してコンクリート型枠板８を取り外した後に、軸足ボルト４をコンクリート型枠板支持体３と共に抜き取ると共に、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１をモルタル１０で埋めることにより、コーン２はコンクリート７内に埋め込まれた状態となるため、コンクリート仕上げ面にコーン２の端面が露出しなくなる。
【００４７】
従って、雨や埃等の自然環境にさらされることで黒く変色したコンクリート７の表面にセラミックス製コーン２の端面が色彩的に模様として現れることを防止することができるようになる。
【００４８】
また、セパレータ用プラグ装置を、コンクリート７内に嵌め殺しにされる筒状のコーン２と、コンクリート７が硬化した後に引き抜かれるコンクリート型枠板支持体３とで構成したことで、コンクリート型枠板支持体３自体の外形を小さくすることが可能になるため、コンクリート型枠板支持体３を抜き取った後の跡穴７１の口径を小さくすることができるようになる。
【００４９】
従って、コンクリート仕上がり面に多数形成され跡穴７１に埋め込むモルタルの量が微小になることで、跡穴処理（仕上げ日数）を大幅に短縮することができるようになると共に、コンクリート仕上がり面から跡穴７１が目立たず、さらに美しい仕上がりとすることができるようになる。
【００５０】
また、コンクリート型枠板支持体３の外周面が先端側へ行くにつれて大径になるテーパー面に形成されることにより、コンクリート型枠板支持体３の抜き取りを容易に行うことができるようになる。
【００５１】
また、コーン２がセメントと同類のケイ酸塩鉱物であるセラミックスで構成されることにより、コンクリート７との馴染み・付着性に優れ、かつ、耐塩・耐食性に優れるため、耐久性及び塩害防止上有利である。そして、特にこの場合、コーン２の先端側にコンクリート型枠板支持体３を備えることで、かぶりｋの厚さの一部を担当することができるため、その分だけ肉厚のコーン２の長さを短くすることができ、これにより、材料コストを低減できるようになる。
【００５２】
また、コーン２の軸心孔２１内に圧入して止水可能な止水栓６が備えられることにより、塩害を防止することができるようになる。
【００５３】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、実施例では、コーン２が長く、その分コンクリート型枠板支持体３が短くなっているが、両者の長さの割合は任意である。また、コーン２の外形は任意である。
【００５５】
また、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、合成樹脂やコンクリート等で形成させてもよく、要は、金属等の腐食性材料以外であればよい。
【００５６】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３をＡＢＳ等の合成樹脂で形成したが、金属等他の材料で形成するようにしてもよい。
【００５７】
また、実施例では、コンクリート型枠板支持体３の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴３１が形成され、軸足ボルト４における差し込み穴３１の内底部分に六角のボックスレンチ係合部４５を形成したが、このボックスレンチ係合部４５に代えて、軸足ボルト４の先端側に該軸足ボルト４を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部を切欠形成することにより、コンクリート型枠板支持体３の先端側にボックスレンチを差し込み可能な差し込み穴３１を形成する必要がなくなるため、コンクリート型枠板支持体３の外形をさらに小さくすることができるようになり、これにより、コンクリート型枠板支持体３抜き取り後に形成される跡穴７１に埋め込むモルタル１０の量をさらに少なくすることができるようになる。
この場合において、コンクリート型枠板支持体３の先端部外周に肉薄の係止フランジ部を突出形成することにより、コンクリート型枠板支持体３の本体部の外形をさらに小さくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置における止水栓を示す斜視図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図４】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【図５】コンクリート打設後における仕上げ処理工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  固定ナット
１１  雌ねじ部
１２  雌ねじ部
１３  係止フランジ部
２  コーン
２１  軸心孔
３  コンクリート型枠板支持体
３１  差し込み孔
３２  貫通孔
３３  凹部
３４  環状シール材
４  軸足ボルト
４１  嵌合部
４２  係止フランジ部
４３  基端側雄ねじ部
４４  先端側雄ねじ部
４５  ボックスレンチ係合部
５  セパレータ
５１  雄ねじ部
６  止水栓
６１  ヒダ
７  コンクリート
７１  跡穴
８  コンクリート型枠板
８１  挿通孔
９  ホームタイ
１０  モルタル
ｋ  かぶり
【図１】
2008150887.tif 000003
【図２】
2008150887.tif 000004
【図３】
2008150887.tif 000005
【図４】
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【図５】
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