(57)【要約】【課題】  換気フードの固定の作業性を改善する。【解決手段】  外壁から突出する排気用管２の先端をフード１１内に導くガイド２０を備える。ガイドは、フードの内側に向かって設けたガイド本体２１と、ガイド本体の内周に配した略環状の嵌装材３０とを備える。嵌装材は、排気用管と接触する内周面に凹凸３３を備える。少なくともその一部に弾性材を用いて、排気用管の接触押圧よる内径拡張を可能とする。嵌装材に凹凸を設けたことにより、排気用管との接触面積が少なくなり、摩擦抵抗の増大（グリップ力の増大）を生み、ビスを用いなくても抜け落ちしにくい構造となる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁から突出する排気用管の先端をフード内に導くガイドを備える換気フードにおいて、
前記ガイドは、
フードの内側に向かって設けたガイド本体と、
ガイド本体の内周に配した略環状の嵌装材とを備え、
当該嵌装材は、
排気用管と接触する内周面に凹凸を備えるとともに、
少なくともその一部に弾性材を用いて、排気用管の接触押圧よる内径拡張を可能としたことを特徴とする換気フード。
【請求項２】
嵌装材は、その全体を弾性樹脂で成形することを特徴とする請求項１記載の換気フード。
【請求項３】
嵌装材は、弾性樹脂で成形したＯリングと、このＯリングの内周側を支持する支持材とによって構成することを特徴とする請求項１記載の換気フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、居室や浴室等の換気を行うための換気フードに係り、とくに換気フードの固定を容易にする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建て住宅やマンション等の共同住宅、ホテル等の宿泊施設では、居室、浴室、洗面室等の換気を行うため、外壁に換気フードを取り付けることがある。
【０００３】
換気フードの取り付け構造は種々あるが、本願発明者は、図６に示すように、外壁１を貫く排気用管２の先端部をガイド３を用いて換気フード４の内側に案内する構造技術を提案し、特許を得た（特許文献１）。５は背板である。
【０００４】
それ以前の換気フードは、排気用管２の内側にフード側から外に突出させた接続管を差し込む方式をとっていたが、特許文献１のように、排気用管２の先端を換気フード４の内部に導くことで、温度差に基づく結露の滞留を防ぎ、結露の流出による外壁の汚損を防止することが可能となった。
【０００５】
ところで、このような換気フード４は、外壁１に取り付けるに際して何カ所かにビス（ネジ）を打ち込んで固定した。例えば背板５の隅角部の四点にビスを打って固定する。
【特許文献１】特許第３１３５２０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
問題は、ネジ止めによる固定作業の煩雑である。通常は、背板を四点で支持するため、ネジ止めの数が多くなる。また、フード内部からビス止めを行うときは狭い隙間からドライバーを差し込んで作業をするなど、煩わしいことも多い。
【０００７】
これに加えて外壁の防水処理の煩雑がある。換気フードは外壁の外側に取り付けるため、防水の観点から、単純にネジを打ちこむことは出来ない。脚長のネジを多数打ち込むと、雨雪による水の侵入が生ずるため、外壁の内側には防水シートを配するなど、適切な防水処理が必要となるからである。これを怠ると短期間で外壁に著しい損傷が生ずる。
【０００８】
そこで、本願発明の目的は、換気フードの固定に要するネジを不要として作業性を改善するとともに、外壁内側の防水処理の煩雑を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決して目的を達成するため、本発明に係る換気フードは、外壁から突出する排気用管の先端をフード内に導くガイドを備える換気フードを技術的前提として、前記ガイドは、フードの内側に向かって設けたガイド本体と、ガイド本体の内周に配した略環状の嵌装材とを備え、当該嵌装材は、排気用管と接触する内周面に凹凸を備えるとともに、少なくともその一部に弾性材を用いて、排気用管の接触押圧よる内径拡張を可能とする（請求項１）。
【００１０】
嵌装材は、請求項２のように、全体を弾性樹脂で成形する場合があり、請求項３のように、弾性樹脂で成形したＯリングと、このＯリングの内周側を支持する支持材とによって構成する場合がある。
【００１１】
請求項１に係る発明は、ガイド本体の内周に嵌装材を設け、嵌装材の内周側に凹凸を設けるとともに、弾性材を用いて嵌装材の内径が拡張できるようにしてある。
【００１２】
嵌装材に凹凸を設けたことにより、当該凹凸面が排気用管と接触し、接触面積が少なくなる結果としての摩擦抵抗の増大（グリップ力の増大）を生み、ビスを用いなくても抜け落ちしにくい構造を実現する。
【００１３】
嵌装材の凹凸面のグリップ力は、当該凹凸面が排気用管を押圧する力が増大するほど大きくなる。このため、嵌装材には弾性材を用いて管の接続時に内径が拡張する柔軟な構造をもたせる。請求項２のように、嵌装材の全体を弾性樹脂で成形しても良いし、請求項３のように弾力性のあるＯリングを用いて排気用管を押圧する支持材に弾力性をもたせてもよい。Ｏリングを用いる場合は、排気用管を押圧する支持材そのものに柔軟性をもたせる必要はないから金属や硬質樹脂などの非弾性材を用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る換気フードによれば、換気フードの固定のためのネジを必要とせずに、ガイド内に差し込んだ排気用管との強い嵌合状態を得ることが出来るので、換気フードのぐらつきを防止する脚長のネジは不要となる。ただし、悪戯や経年劣化によるゆるみを防止するため、換気フードの回動を防止する短寸のネジか釘を、背板から外壁に対して最低一カ所打ち込んでおくことが望ましい。
【００１５】
ネジ止めが不要となるため、作業効率は確実に向上する。また、外壁内部に防水処理が施されていない場合でも、容易に換気フードを取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る換気フードを例示するものである。この換気フードは、フード１１、背板１２、ガラリ１３、水切板１４を備え、背板１２にガイド２０を備える。ガイド２０は、背板１２と一体に設けても別体として設けても良い。
【００１７】
ガイド２０は、外壁から突出する排気用管２の外周を支持する嵌装材３０と、この嵌装材３０の外側のガイド本体２１とによって構成する。ガイド本体２１と嵌装材３０は、各種の形状をとることができるが、この実施形態では次のような構造をとる。
【００１８】
すなわち、ガイド本体２１は、排気用管２の外周より大きな外形をもった開口をもち、断面で見たときに、開口からフード内部に向かって拡開するよう傾斜する樹脂又は金属の弾力性のある板材によって構成する。嵌装材３０を外側から押圧できるようにするためである。この実施形態では、ガイド本体２１は、嵌装材３０の外周面を抑えるという点で、板バネと類似の機能を営む。この実施形態ではガイド本体２１により嵌装材３０を外側から押圧させるようにしてあるが、嵌装材３０を押圧する手段はガイド本体２１と別個に設けても良いし、嵌装材３０は必ずしも外側からの押圧がなくてもよい。排気用管２の外周に接して嵌合状態を保つだけでもネジ止めを不要とすることができるからである。
【００１９】
嵌装材３０は、ガイド本体２１の傾斜角度に合わせて外周面を傾斜させてある。この実施形態では奥（外壁側）に向かって収縮する断面略三角形となっているが、台形としてもよい。外周面がテーパ形状であれば同じである。
【００２０】
ガイド本体２１の先端には、嵌装材３０の手前側の端面を押さえる支持フランジ２５を設けることが望ましい。支持フランジ２５は、折曲によってガイド本体２１と一体に成形してもよいし、別体に成形してガイド本体２１に取り付けても良い。
【００２１】
図２に示すように、嵌装材３０は、この実施形態では全体形状を環状とする。そして、円周の内側部分（内周）に、凹凸部３３を形成してある。この凹凸部３３は、図２に示したように適当間隔をもって設けてもよいし、内周全体に設けても良い。部分的に設ける場合は、少なくとも、内周の２５％以上に凹凸部３３があれば摩擦抵抗を増大させることが可能である。なお、図面の簡単のため、図２では凹凸部３３を単純な直線で示した。
【００２２】
図１に戻り、凹凸部３３は、例えば断面略三角形として、排気用管２の外周と接する面積を減少させる。接触面積を低減させることにより、単位面積当たりの押圧力が確実に高まる。接触面積を減少させれば押圧力が高まるので、凹凸部３３の断面形状は三角形に限らず矩形状その他の形状であってもよい。また、奥側に向かって前進させやすく、手前側に向かって後退しにくいよう、凹凸部３３の突起は手前側に向かって傾斜する鋸歯状凹凸とすることが望ましい。
【００２３】
従って、かかる換気フードによれば、内周に凹凸部３３を備える嵌装材３０の外周面を、ガイド本体２１の内周面が押圧するので、嵌装材３０は排気用管２と強い接触摩擦状態を保つことが出来る。このため、背板１２にネジ止めを行わなくても、フード１１を排気用管２に取り付けることが出来、作業効率が確実に向上する。
【００２４】
ネジ止めを行う必要がないので、外壁内部の防水処理も不要となる。
【００２５】
また、この実施形態に係る嵌装材３０は断面略三角形であり、凹凸部３３の突起が手前側に向かって傾斜する鋸歯状であるため、取り付け時に奥側に向かって強く嵌め込むと、手前側に後退しにくい構造となっている。このため、装着後のゆるみなど経年劣化の問題も生じにくい。
【００２６】
本発明に係る換気フードは、このような実施形態のものに限定されない。例えば、ガイド本体２１と嵌装材３０は、全体が無端の環である必要はない。環の一部に若干の隙間、例えば１〜３０ｍｍ程度の隙間があっても作用効果には特段の差異はないからである。
【００２７】
また環状を呈する場合でも、嵌装材３０は、凹凸部３３をもった部分（パーツ部材）を金属や樹脂の継手材を用いて環状に成形することも出来る。
【００２８】
ガイド本体２１は、円周の全体がフードの内側に向かって拡開傾斜している必要はない。嵌装材３０の外周を押圧させる場合は、ガイド本体２１は、その一部に押圧用の傾斜面（嵌装材３０との当接面）を備えていればよい。押圧用の傾斜面は二分割、三分割、という具合に複数にしても同様の作用効果を得る。この場合は、ガイド本体２１の傾斜面によって押圧されるべき嵌装材３０にも、ガイド本体２１の傾斜面の数、大きさ、傾斜角度に見合った傾斜を形成しておく。換言すれば、ガイド本体２１が周全体で嵌装材３０の外周を押圧しなくても、一部において押圧することによっても強い嵌合状態を実現することは可能である。嵌装材３０の残余の部分は断面矩形でもよい。また、嵌装材３０の外周を押圧しなくても、嵌装材３０が嵌合方向に進めば換気フードの取り付けが容易になるので嵌装材３０を押圧することは必ずしも必要ではない。
【００２９】
嵌装材３０の凹凸部３３は、図２に示したような直線的な波状凹凸でなくてもよい。凸部を点在（散在）させた凹凸であっても嵌装材と排気用管２と接触する面積を減少させることが出来るからである。
【００３０】
図３に示すように、嵌装材３０は断面四角形でもよい。この場合は、ガイド本体２１の押圧力を向上させるため、ガイド本体２１は手前側に向かって断面が若干収縮する形状として成形しておくことが望ましい。
【００３１】
嵌装材３０は、断面略三角形、台形、四角形等のかたちをとることが出来るが、その断面形状に拘わらず、図４に示すように、外周面にも凹凸を設けてもよい。
ガイド本体２１との接触面積が減少して摩擦抵抗が増大し、装着後の脱落がしにくい構造となるからである。
【００３２】
また図５に示すように、嵌装材３０−２は、弾性材で成形したＯリング４０を用いて構成することも出来る。Ｏリング４０の内周側に支持材４２を設け、この支持材４２の内周面に凹凸部４３を形成すれば、図１〜図３に示した嵌装材３０と遜色のない効果を得る。
【００３３】
この場合は、Ｏリング４０の動きを拘束するため、ガイド本体２１と支持材４２とに、わずかな凹凸を成形してＯリング４０を挟む。Ｏリング４０は弾性材であるから、排気用管２と嵌合させたときに支持材４２が押圧され、嵌装材３０−２は内径を拡張する。その後、ガイド本体２１による押圧を受けたＯリング４０が支持材４２を常時押圧するので、嵌装材３０−２は手前側に動きにくい構造となり、フード１１の取り付けに際してビス止めが不要となる。
【００３４】
なお、安定した拘束を行うため、嵌装材３０−２にはＯリング４０を少なくとも二本以上設けることが望ましい。支持材４２は、それ自体が弾性材である必要はないから金属や樹脂を用いて成形することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態に係る換気フードを断面から例示する断面図である。
【図２】実施形態に係る嵌装材の凹凸を例示する斜視図である。
【図３】第二の実施形態に係る換気フードを例示する断面図である。
【図４】他の実施形態に係る嵌装材の凹凸を例示する斜視図である。
【図５】第三の実施形態に係る換気フードを例示する断面図である。
【図６】従来の換気フードの装着状態を例示する図である。
【符号の説明】
【００３６】
２    排気用管
１１  フード
１２  背板
１３  ガラリ
１４  水切板
２０  ガイド
２１  ガイド本体
３０、３０−２  嵌装材
３３、４３  凹凸部
４０  Ｏリング
４２  支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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