(57)【要約】【課題】外観不良が生じない光情報記録媒体の基板を成形するための光情報記録媒体用金型を提供すること。【解決手段】光情報記録媒体用金型１０は、表面側鏡面部１１、スタンパ１３を取り付ける記録側鏡面部１２、キャビリングバネ１５により上下に摺動するキャビリング１４、突当リング１６とを備え、表面側鏡面部１１にはキャビリング１４に相対する外周部に凸型の段差部１１１を有することにより、ディスク状の基板２０の最外周に、バリ２２が生じた凹型の段差部２１が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光情報記録媒体の基板を成形するための光情報記録媒体用金型であって、
スタンパが取り付けられる記録側鏡面部と、
前記記録側鏡面部と対向し、当該記録側鏡面部との間に溶融樹脂が封入されるキャビティを形成する表面側鏡面部と、
前記キャビティの外周を形成するキャビリングと、を備え、
前記表面側鏡面部は、前記キャビティ側の前記キャビリングに相対する外周部に凸型の段差部を有することを特徴とする光情報記録媒体用金型。
【請求項２】
前記段差部の内周面が、前記表面側鏡面部の表面から所定の角度を有するテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体用金型。
【請求項３】
情報記録層を少なくとも１つ備えるディスク状の基板を含む光情報記録媒体であって、
前記基板の前記情報記録層と反対側の面の外周端部に、当該基板の厚さより薄い段差部が設けられていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項４】
前記基板の表面に形成された被画像形成層を有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記基板の光入射面側に保護層を有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体用金型等に関し、より詳しくは、光情報記録媒体の基板を成型するための光情報記録媒体用金型等に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやＤＶＤレコーダーの普及に伴い、記録可能な光情報記録媒体として、例えば、１回のみ書き込みの行えるＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ、繰り返しの記録が可能なＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の光ディスクが広く使用されるようになった。
これらの光ディスクの中には、家庭用のインクジェットプリンターを用いて印刷可能な被印刷層を設けたものがある。この被印刷層を形成する方法としては、基板表面に被印刷層となる紫外線硬化性樹脂を、スピンコート法を用いて基板表面に形成する方法が一般的である。
また、基板の形状も種々の工夫がされており、例えば、特許文献１に示すように、外周部に一段低くなる段差部を設けた形状の基板を用いることで、段差部を識別情報として利用する方法等が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４９８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光情報記録媒体の基板は、通常、射出成形により成型されるため、基板の外周端部となるキャビリングと金型の入射側鏡面部との隙間にバリが発生する。これを、図面を用いて説明する。
図４は、従来の射出成形用金型の外周構造を説明するための断面概略図である。図４（ａ）は、光情報記録媒体の透明基板を射出成形により成形する際の金型３０である。金型３０は、透明基板の入射側表面を形成する入射側鏡面部３１と、スタンパ３３を取り付ける記録側鏡面部３２と、入射側鏡面部３１に相対しキャビリングバネ３５により上下に摺動するキャビリング３４と、突当リング３６とから構成されている。入射側鏡面部３１と記録側鏡面部３２及びキャビリング３４により溶融樹脂が射出されるキャビティ３７が形成される。
【０００５】
図４（ａ）に示すように、キャビティ３７の外周端部を形成するキャビリング３４と入射側鏡面部３１とに隙間（図中、円で囲まれた部分）が生じる。このため、キャビティ３７中に射出された溶融樹脂を冷却すると、図４（ｂ）に示すように、成形された基板Ｓ０の、スタンパ３３により微細パターンが形成された面（記録面）とは反対側の面（入射面）側の外周端部にバリＢ１が生じる。
【０００６】
成形された基板Ｓ０の入射面側に図４（ｂ）に示すようなバリＢ１があると、図４（ｃ）に示すように、例えば、ムービー用ＤＶＤ等の高密度媒体に用いる基板Ｓ０の入射面側に、埃の付着又はキズ防止のために紫外線硬化性樹脂層Ａを形成すると、樹脂溜まりＡ１が媒体の外周端面にはみ出し、外観不良が発生する。
ここで、図５は、媒体の外観不良を説明する図である。図５に示すように、光情報記録媒体の表面に紫外線硬化性樹脂層Ａを形成すると、媒体の外周端面にはみ出した樹脂溜まりＡ１により外観不良が生じる。
【０００７】
即ち、基板Ｓ０の入射面側に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により塗布する際、バリＢ１が障害となって紫外線硬化性樹脂が均一に拡がらない。さらに、余分な樹脂を振り切る際に、図４（ｃ）に示すように、表面張力等によって紫外線硬化性樹脂がバリＢ１の部分に残り（樹脂溜まりＡ１）、その結果、基板Ｓ０の外周端部に外観不良が生じる。このような外観不良は、基板Ｓ０をダミー基板として使用し、ダミー基板の表面に被印刷層を形成するために紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により塗布する場合も同様に生じる。
【０００８】
このような射出成形により成形された基板の外周端部に生じるバリを低減する方法として、例えば、図６（ａ）に示すような金型が報告されている。
図６は、従来の他の射出成形用金型の外周構造を説明するための断面概略図である。図６（ａ）に示す金型４０は、入射側鏡面部４１、記録側鏡面部４２、スタンパ４３、キャビリング４４、キャビリングバネ４５、突当リング４６とを備え、溶融樹脂が射出されるキャビティ４７が形成される。
【０００９】
図６（ａ）に示すように、金型４０のキャビリング４４には、キャビティ４７の最外周側の一部に段差部が設けられている（図中、円で囲まれた部分）。しかし、キャビティ４７中に射出された溶融樹脂を冷却すると、入射側鏡面部４１とキャビリング４４との隙間が存在するため、図６（ｂ）に示すように、成形された基板Ｓ０の入射面側の外周端部にバリＢ２が生じる。このような基板Ｓ０に紫外線硬化性樹脂を塗布すると、図６（ｃ）に示すように、紫外線硬化性樹脂がバリＢ２の部分に残り（樹脂溜まりＡ２）、図５と同様に外観不良が生じる。
【００１０】
このような基板に生じるバリは、例えば、機械的な工程により切削し、低減することが可能ではあるが、さらに、削りカスが生じる問題、また、切削工程が増える等の新たな問題が発生する。
【００１１】
本発明はこれらの問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、外観不良が生じない光情報記録媒体の基板を成形するための光情報記録媒体用金型を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、外観不良が改善された光情報記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かくして本発明によれば、光情報記録媒体の基板を成形するための光情報記録媒体用金型であって、スタンパが取り付けられる記録側鏡面部と、記録側鏡面部と対向し、記録側鏡面部との間に溶融樹脂が封入されるキャビティを形成する表面側鏡面部と、キャビティの外周を形成するキャビリングと、を備え、表面側鏡面部は、キャビティ側のキャビリングに相対する外周部に凸型の段差部を有することを特徴とする光情報記録媒体用金型が提供される。
【００１３】
このような光記録媒体用金型を用いることにより、バリの発生部を、基板の表面とは異なる部位に調整することが可能になる。
ここで、光記録媒体用金型に使用する表面側鏡面部に形成されている段差部は、段差部の内周面が、表面側鏡面部の表面から所定の角度を有するテーパ状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
次に、本発明によれば、情報記録層を少なくとも１つ備えるディスク状の基板を含む光情報記録媒体であって、基板の情報記録層と反対側の面の外周端部に、基板の厚さより薄い段差部が設けられていることを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
光情報記録媒体の基板を外周側に段差部を設けることにより、基板表面に、例えば、被画像形成層又はハードコート層を形成するために紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布する場合、基板を成形する際に生じるバリの影響を受けることなく、塗布ムラのない均一な層を形成することができる。
【００１５】
ここで、光情報記録媒体には基板の表面に形成された被画像形成層を設けることができる。
また、基板の光入射面側に保護層を有することも可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外観不良が生じない光情報記録媒体の基板を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００１８】
図１は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体用金型を説明する図である。
図１（ａ）は、光情報記録媒体用金型１０の外周構造を説明する図であり、図１（ｂ）は、光情報記録媒体用金型１０で成形した基板の最外周の端部であり、図１（ｃ）は、基板表面に形成した紫外線硬化性樹脂層の最外周の端部である。
【００１９】
図１（ａ）に示す光情報記録媒体用金型１０は、熱可塑性樹脂からなる透明基板又はダミー基板等の基板の表面を形成する表面側鏡面部１１と、予めピット或いは溝の微細パターンが設けられたスタンパ１３を取り付ける記録側鏡面部１２と、表面側鏡面部１１に相対しキャビリングバネ１５により上下に摺動するキャビリング１４と、突当リング１６とから構成されている。表面側鏡面部１１と記録側鏡面部１２及びキャビリング１４により溶融樹脂が射出されるキャビティ１７が形成される。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態が適用される光情報記録媒体用金型１０の表面側鏡面部１１には、キャビティ１７側のキャビリング１４に相対する外周部に凸型の段差部１１１が形成されている。段差部１１１を設けることにより、キャビティ１７中に射出された溶融樹脂を冷却すると、図１（ｂ）に示すように、成形した基板２０の表面側鏡面部１１に接した側にはバリが生ぜず、基板２０の最外周の段差部２１にバリ２２が残る。
【００２１】
このため、このような基板２０の表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布すると、バリの影響を受けずに均一に塗布することができる。その結果、図１（ｃ）に示すように、基板２０の表面に形成した紫外線硬化性樹脂層２３は、基板２０の最外周端部で樹脂溜まりが生じることなく、均一な外観を保つことができる。
【００２２】
次に、図２は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体用金型で使用する表面側鏡面部１１の凸型の段差部を説明する図である。
図２（ａ）に示すように、表面側鏡面部１１の凸型の段差部１１１は、高さＨ１を有し、所定の幅Ｌ１で、表面側鏡面部１１の外周部に設けられる。高さＨ１は特に限定されないが、光情報記録媒体の基板の厚さが０．６ｍｍ程度であることを考慮すると、通常、Ｈ１は、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲であり、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲である。また、幅Ｌ１は特に限定されないが、通常、Ｌ１は、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲であり、好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲である。
【００２３】
図２（ｂ）は、表面側鏡面部１１に設けられた所定の角度θを有するテーパ形状の段差部１１２を説明する図である。段差部１１２は、高さＨ２を有し、所定の幅Ｌ２で、表面側鏡面部１１の外周部に設けられる。高さＨ２は、通常、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲であり、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲である。また、幅Ｌ２は、通常、Ｌ１は、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であり、好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲である。また、角度θは、通常、１５度〜７５度の範囲であり、好ましくは、３０度〜６０度の範囲である。
【００２４】
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体について説明する。
図３は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の構造を説明する図である。ここでは、色素膜を有する基板とダミー基板とを貼り合わせて形成する追記型の光情報記録媒体（ＤＶＤ−Ｒ）を例に挙げて説明する。尚、光情報記録媒体としては追記型の光情報記録媒体に限定されず、書き換え型の光情報記録媒体（ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ）及び読み取り専用の光情報記録媒体（ＤＶＤ−ＲＯＭ）にも適用することができる。
また、基板入射型媒体及び膜面入射型媒体のいずれにも適用することができる。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、光情報記録媒体Ｍは、光入射面側に設けた基板１と、光により情報を記録又は読み取るための情報記録層３と、情報記録層３を挟み基板１と貼り合わされるダミー基板２とから構成される。
【００２６】
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００を構成する各層の材料について説明する。
基板１は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等が挙げられる。
ダミー基板２は、好ましくは、基板１と同じ材料を用いて形成される。
【００２７】
情報記録層３は、通常、色素層、反射層を有する。尚、情報記録層３には、複数個の色素層、反射層、さらに必要に応じて他の層が含まれてもよい。また、２層の色素層を含む場合は、逆積層構造であってもよく、順積層構造であってもよい。
色素層は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板１の情報記録エリアに形成されたプリグルーブ上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。
【００２８】
反射層は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。
【００２９】
基板１とダミー基板２とは、接着層を介して貼り合わされる。接着層は、接着剤をスピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層上に塗布して形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００３０】
尚、必要に応じてダミー基板２の表面に被画像形成層が設けられる。この場合、通常、紫外線硬化性樹脂を含有した水性塗布液をダミー基板２上に塗布した後、紫外線を照射して硬化させることにより被画像形成層を形成する。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００３１】
次に、図３（ｂ）は、基板１の最外周端部を説明する図である。
図３（ｂ）に示すように、基板１の最外周部には、基板１の厚さが減少するように形成された段差部４が設けられている。また、基板１の光入射面側の表面には、通常、射出成形で使用する金型に起因するバリが生ぜず、基板１の最外周の段差部４にバリ５が生じている。
基板１の最外周部の形状をこのようにすることにより、基板１の表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布すると均一に塗布することができ、また、紫外線硬化性樹脂が最外周に垂れることを防止することができる。
【００３２】
本実施の形態においては、ダミー基板２の情報記録層３とは反対側の表面の最外周端部の形状も、図３（ｂ）に示すような基板１の最外周端部の形状と同様に段差部を設けることができる。この場合、ダミー基板２の表面に、外観不良が著しく改善された被画像形成層を形成することができる。
【００３３】
即ち、従来、射出成形等の際に入射側の基板表面やダミー基板の表面に発生するバリのために、これらの表面に塗布した紫外線硬化性樹脂が不均一に垂れ下がる減少が大幅に低減する。
このような不均一な紫外線硬化性樹脂の垂れ下がり等が低減された光情報記録媒体Ｍは、高速回転においても偏心することなく安定して使用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例に基づき本実施の形態をより具体的に説明する。尚、本実施の形態は実施例に限定されない。
（実施例１）
以下の通り、情報記録層を備える透明基板とダミー基板とを貼り合わせた構造の光情報記録媒体を調製し、ダミー基板の表面に形成した被画像形成層の外観を評価した。
先ず、前述した図１（ａ）に示すように、キャビリング１４に相対する外周部に凸型の段差部１１１が形成された表面側鏡面部１１を備える光情報記録媒体用金型１０を用いて、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、基板屈折率１．５９のディスク状の透明基板を得た。透明基板の入射面側の外周端部は、図１（ｂ）に示すように段差部が形成され、入射面側にはバリが生じず、最外周の段差部にバリが観察された。
尚、透明基板にはスタンパにより、φ２１ｍｍにスタンパ押え溝が形成され、クランプエリアから外周にトラックピッチ０．７４μｍ、深さ１６０ｎｍ、半値幅３１０ｎｍの形状から成るプリグルーブを形成した。
【００３５】
続いて、図１（ａ）に示す光情報記録媒体用金型１０を用いて、射出成形により、ポリカーボネート樹脂性のダミー基板を得た。ダミー基板は、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、基板屈折率１．５９である。ダミー基板の表面側鏡面部に接した外周端部は、図１（ｂ）に示すように段差部が形成され、前述した透明基板と同様に表面側鏡面部に接した側にはバリが生じていない。
【００３６】
次に、透明基板のプリグルーブを形成した記録面上の情報記録エリアφ３６ｍｍ付近より、アゾ系色素１．２重量％の濃度に溶解した溶液をスピンコート法により塗布し、色素層を成膜する。次に、色素層上にＡｇ合金をスパッタリングを用いて、φ２２ｍｍからφ１１９ｍｍを覆うように１００ｎｍ〜２００ｎｍ厚みの反射層を形成する。
【００３７】
次いで、反射層上に接着剤として紫外線硬化性樹脂を塗布し、その上に、前述したダミー基板を、中心を合わせて向かい合わすように貼り合わせ装置に載置し、適量の紫外線硬化性樹脂を滴下して高速でスピン回転させ、余分な樹脂を除去して接着層を形成した。続いて、この状態で紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を固化させ、情報記録領域を有する透明基板とダミー基板とを貼りあわせる。
最後に、ダミー基板表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により塗布して被画像形成層を形成し、光情報記録媒体を調製した。
次に、この被画像形成層の外観を目視で評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例２）
図１（ａ）に示す光情報記録媒体用金型１０において、表面側鏡面部１１を、前述した図２（ｂ）に示すように、外周部にテーパ形状の凸型の段差部が形成された表面側鏡面部に替え、実施例１と同様な操作を行って、透明基板とダミー基板とを成形した。次に、これらを貼り合わせて光情報記録媒体を調製し、ダミー基板表面に形成した被画像形成層の外観を目視で評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例１）
図４（ａ）に示す金型３０を用いて、実施例１と同様な操作を行って、透明基板とダミー基板とを成形した。次に、これらを貼り合わせて光情報記録媒体を調製し、ダミー基板表面に形成した被画像形成層の外観を目視で評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例２）
図６（ａ）に示す金型４０を用いて、実施例１と同様な操作を行って、透明基板とダミー基板とを成形した。次に、これらを貼り合わせて光情報記録媒体を調製し、ダミー基板表面に形成した被画像形成層の外観を目視で評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
（光情報記録媒体の外観評価）
実施例１及び２、比較例１及び２においてそれぞれ調製した光情報記録媒体各１００枚について、被画像形成層の外観について目視で評価した結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１の結果から、キャビリングに相対する外周部に凸型の段差部が形成された表面側鏡面部を備える金型を用いて成形した透明基板及びダミー基板は、表面側鏡面部に接した側にはバリが生じない。このため、このようなダミー基板の表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布すると、バリの影響を受けずに均一に塗布することができ、外観不良が観察されない被画像形成層を形成できることが分かる（実施例１及び２）。
【００４４】
一方、ダミー基板をキャビリングに相対する外周部に凸型の段差部を有しない表面側鏡面部を備える金型を用いて成形した場合（比較例１）と、キャビリングのキャビティ側の一部に段差部が設けられている金型を用いて成形した場合（比較例２）とは、外観不良が生じる。即ち、ダミー基板の表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布すると、バリの部分に紫外線硬化性樹脂が多く溜まり、この部分が塗布ムラとなって外観不良が発生していることが分かる。
【００４５】
以上、本実施の形態で説明したように、キャビリングに相対する外周部に凸型の段差部が形成された表面側鏡面部を備える金型を用いて成形した基板は、表面側鏡面部に接した側にはバリが生じない。このため、このような基板の表面に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法で塗布すると、バリの影響を受けずに均一に塗布することができ、外観不良が観察されない保護層または被画像形成層を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態が適用される光情報記録媒体用金型を説明する図である。
【図２】本実施の形態が適用される光情報記録媒体用金型で使用する表面側鏡面部の外周構造を説明する図である。
【図３】本実施の形態が適用される光情報記録媒体の構造を説明する図である。
【図４】従来の射出成形用金型の外周構造を説明するための断面概略図である。
【図５】媒体の外観不良を説明する図である。
【図６】従来の他の射出成形用金型の外周構造を説明するための断面概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…光情報記録媒体用金型、１１…表面側鏡面部、１２…記録側鏡面部、１３…スタンパ、１４…キャビリング、１７…キャビティ、１１１…段差部
【図１】
2008004174.tif 000004
【図２】
2008004174.tif 000005
【図３】
2008004174.tif 000006
【図４】
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【図５】
2008004174.tif 000008
【図６】
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