(57)【要約】【課題】密封要素が組付けプロセスの間に破損せずかつ板条が規定どおり曲げ込まれることを可能とする好適な密封要素の組付け装置および方法を提供する。【解決手段】ロータ（２３）に正面側で配置される密封要素（４２）の周方向（Ｕ）の変位を防ぐためのロック機構を構成するための組付け装置（１００）であって、組付け装置（１００）をロータ（２３）に固定するための締付装置（１０４）と、この締付装置（１０４）に固定された曲げ装置（１０２）とを備え、この曲げ装置が、密封要素（４２）に配置される板条（３０）の１部位（６５）をロータ（２３）に設けられた凹部（６６）に曲げ込むことによって固定部を製造するための、曲げ装置で可動支承されたパンチ（１１２）を有する組付け装置において、曲げ込み過程中に望ましくない周方向（Ｕ）の変位に備えて密封要素（４２）を固定するための固定機構（１３０）を備えるものとする。【選択図】図８
2008106765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンのロータ（２３）に正面側で配置される密封要素（４２）の周方向（Ｕ）の変位を防ぐためのロック機構を構成するための組付け装置（１００）であって、前記密封要素（４２）がロータ（２３）に配置される動翼（１４）を軸線方向の変位を防ぐために固定するものであり、組付け装置（１００）をロータ（２３）に固定するための締付装置（１０４）とこの締付装置（１０４）に固定された曲げ装置（１０２）とを備え、かつ前記曲げ装置が、密封要素（４２）に配置される板条（３０）の１つの部位（６５）をロータ（２３）に設けられた凹部（６６）に曲げ込むことによってロック機構を構成するための、曲げ装置で可動に支持されたパンチ（１１２）を有する組付け装置において、
曲げ込み過程中に望ましくない周方向（Ｕ）の変位を防ぐための、密封要素（４２）を固定するための固定機構（１３０）を備えることを特徴とする組付け装置。
【請求項２】
固定機構（１３０）が調節可能なレバー（１３２）とこのレバーに連結された停止要素（１３４）とを含み、このレバーによって密封要素（４２）がロータ（２３）に押付可能であることを特徴とする請求項１記載の組付け装置（１００）。
【請求項３】
締付装置（１０４）が着脱可能に曲げ装置（１０２）に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の組付け装置（１００）。
【請求項４】
締付装置（１０４）が、各１つのクランプレバー（１０６）によって作動可能な少なくとも１つのクランプ機構（１０８）を含み、このクランプ機構がロータ（２３）で支持可能であることを特徴とする請求項１、２または３記載の組付け装置（１００）。
【請求項５】
ロータ（２３）の他の周設溝（１１０）にアンダカットが設けられており、クランプ機構（１０８）がロータ（２３）のこのアンダカットを把持できることを特徴とする請求項４記載の組付け装置（１００）。
【請求項６】
クランプ機構（１０８）がロータ（２３）の他の周設溝（１１０）の２つの側壁（１０９）の間で支持可能であることを特徴とする請求項４記載の組付け装置（１００）。
【請求項７】
曲げ装置（１０２）をロータ（２３）の周方向（Ｕ）で位置決めするための位置決め補助具（１５０）を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項８】
位置決め補助具（１５０）がボルト（１５２）として構成されており、ボルトのねじ側末端（１５４）がロータ（２３）に設けられる突出部（６８）に当接可能であることを特徴とする請求項７記載の組付け装置（１００）。
【請求項９】
ロータ（２３）または組付け装置（１００）に対して密封要素（４２）を位置合せするための調整補助具（１４０）を含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１０】
調整補助具（１４０）がネジ調整可能な調整要素として構成されており、調整要素の自由末端（１０４）が密封要素（４２）に設けられる突起用のストッパとして役立つことを特徴とする請求項９記載の組付け装置（１００）。
【請求項１１】
板条（３０）を曲げるためにパンチ（１１２）が、ロータ（２３）の軸線方向を横切って延びる長手軸線（１１４）を中心として非動作位置からレバー状に回動可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１２】
パンチ（１１２）が、板条（３０）を曲げるのに不可欠な行程だけ非動作位置からロータ（２３）の軸線方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１３】
パンチ運動を制限するためのストッパを有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１４】
パンチ（１１２）が作動レバー（１６０）を介して手動で駆動可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１５】
パンチ（１１２）がウォームギヤ（１６２）を介して作動レバー（１６０）と連結されていることを特徴とする請求項１４記載の組付け装置（１００）。
【請求項１６】
パンチ（１１２）が補助駆動装置によって電気式、空圧式または液圧式に駆動可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１７】
移動式に設置可能であることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）。
【請求項１８】
タービンのロータ（２３）に正面側で配置される密封要素（４２）の周方向（Ｕ）の変位を防ぐためのロック機構を構成するための方法であって、
ａ）板条（３０）を予め組付けて備えた密封要素（４２）をロータ（２３）に配置し、
ｂ）ロータ（２３）に設けられた凹部（６６）に板条（３０）の１つの部位（６５）を曲げ込む製造ステップを含む方法において、
ロータ（２３）への密封要素（４２）の配置と部位（６５）の曲げ込みとの間で、曲げ込み過程の期間中に、ロータ（２３）周方向（Ｕ）の変位を防ぐために密封要素（４２）が一時的に固定されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１７のいずれか１つに記載の組付け装置（１００）で実施され、組付け装置（１００）がロータ（２３）に当接され、引き続きロータに固定されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
組付け装置（１００）のロータ（２３）への当接と固定との間に、位置決め補助具（１５０）が曲げ装置（１０２）の所定の動作位置を示すまで、組付け装置がロータ（２３）の周方向（Ｕ）に沿って移動されることを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
組付け装置（１００）をロータ（２３）に固定後、調整補助具（１４０）を利用して密封要素（４２）が周方向（Ｕ）で位置決めされることを特徴とする請求項１９または２０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンのロータに正面側で配置される密封要素の周方向の変位を防ぐためのロック機構を構成するための組付け装置であって、密封要素がロータに配置される動翼を軸線方向変位に備えて固定するものに関する。本発明はさらに、タービンのロータに正面側で配置される密封要素の周方向での変位を防ぐためのロック機構を構成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により圧縮機用の板を曲げ返すための曲げ装置が公知である。板は軸線方向溝に押込まれる圧縮機動翼を固定するのに役立つ。各板は軸線方向溝の溝底とそのなかに挿入される動翼の根部との間に配置され、軸線方向溝から両側で僅かに張り出す。張り出した部位の曲げ返しによって動翼は軸線方向変位を防ぐために固定することができる。このため曲げ装置はまず２つの圧縮機ディスクの間の自由空間に挿入され、そのなかで支持要素によって固定される。引き続き、張出した板の部位は半径方向に走行可能なパンチの作動によって曲げ返される。
【０００３】
さらに特許文献２により密封板をタービンディスクの側面に固定することが公知である。
【０００４】
さらに公知のガスタービンのロータでは、外周面で動翼保持溝内に配置されるタービン動翼が密封板によって軸線方向変位を防ぐために固定されている。図１はこのような装置を平面図で示し、図２は図１の切断線ＩＩ‐ＩＩによる横断面図で示す。その動翼保持溝１２の内部で軸線方向変位に備えて固定されるべき各動翼１４のため２つの隣接する密封板１６が設けられており、密封板は動翼保持溝１２の正面側開口部のそれぞれ半分を覆う。各密封板１６の半径方向内側末端１８はロータディスク１９に正面側で設けられる周設溝２０に差し込まれ、その半径方向外側末端２２は動翼１４の台座２８の下面２６に設けられる固定溝２４に差し込まれている。各密封板１６を周方向Ｕでの変位に備えて固定するために、各密封板に直線状板条３０が固定されており、この板条は実質的にロータ２３の半径方向に延びている。各板条３０の半径方向外側末端３２は一様にテーパが付いた先端３４で終端している。動翼１４の台座２８に面取り縁３６が設けられており、直接に隣接する動翼１４のそれぞれ２つの対向する縁３６はテーパが付いた切欠き部３８を形成し、周方向Ｕでの変位に備えて密封板１６を固定するために板条３０の先端３４はこの切欠き部内に突出し、横から縁３６に当接することができる。
【０００５】
密封板１６はさらに、一方で冷却空気、他方で望ましくない高温ガス流が現れることのある２つの領域３７、３９（図２）の分離をもたらす。
【０００６】
板条３０を密封板１６に固定するために密封板に２つの平行なスリット４０が設けられており、既に予めＵ形に曲げられた板条３０がスリットを通して挿入される。先端３４とは反対側の板条３０の末端４１は、密封板１６をロータディスク１９に組付ける前に既に、板条３０を固定するために図２に示す位置に曲げられる。
【０００７】
動翼１４をロータディスク１９に組付けた後、板条３０を予め組付けた密封板１６はロータディスク１９に配置される無端の周方向周設溝２０と台座２８の下面２６に配置される固定溝２４とに順次挿入される。密封板１６は周設溝２０の周面に沿って、各板条３０が切欠き部３８に対向するように位置決めされる。引き続き、周方向Ｕでの密封板１６の変位を排除するために、板条３０の先端３４は切欠き部３８内に曲げ込まれる。
【０００８】
板条先端３４の曲げ込みは高さ調整可能な角柱体４４を備えたレバー４８によって行われる。レバー４８は溝内に、またはロータディスク１９の隅に当てられる。角柱体４４を板条３０の外側末端３２に位置合せ後、レバー４８は手動で板条３０に押付けられ、これにより曲げ過程が開始される。レバー４８の動きは、外側末端３２が切欠き部３８に挿入されて密封板１６に当接するまで継続される。それで曲げ過程が終了する。
【０００９】
さらに、密封板を固定するためにロータの半径方向に沿って延びる板条の代わりに実質Ｌ形の板条を使用することが知られている。Ｌ形板条は、ロータの実質周方向に延びる第１脚部と、第２脚部とを含む。第２脚部は、密封板の内側末端で、第２脚部用に設けられてロータに配置される凹部内に係合する。
【００１０】
ロータディスクに設けられる周設溝の内部で周方向に変位しうる密封要素のゆえに、Ｌ形板条の第２脚部をそれ用に設けられた凹部内に曲げ込むことは些細なことでない。とりわけ、工作物が途中で加工硬化するのを防止するために、板条は中断なしでも曲げ込まねばならないからである。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１７０３０７８号明細書
【特許文献２】英国特許第９０５５８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明の課題は、密封要素が組付けプロセスの間に破損せずかつ板条が規定どおり曲げ込まれることを保証することのできる、密封要素の周方向での変位を防ぐためのロック機構を構成するための組付け装置を提供し、かつそのための方法を明示することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
対象に向けられた課題は請求項１の特徴による組付け装置によって解決され、方法に向けられた課題は請求項１８に記載した方法によって解決される。
【００１３】
本発明が提案するのは、タービンのロータに正面側で配置される密封要素の周方向での変位を防ぐためのロック機構を構成するための組付け装置であって、密封要素がロータに配置される動翼を軸線方向の変位を防ぐために固定するものにおいて、組付け装置をロータに固定するための締付装置と、この締付装置に固定された曲げ装置と、曲げ込み過程中に望ましくない周方向の変位を防ぐための密封要素を固定するための固定機構とを備え、この曲げ装置が、密封要素に配置される板条の１つの部位をロータに設けられた凹部に曲げ込むことによってロック機構を構成するための、曲げ装置で可動に支持されたパンチを有する組付け装置である。タービンのロータに正面側で配置される密封要素の周方向の変位を防ぐためのロック機構を構成するために、以下の製造ステップを順次行うことができる：まず、板条を予め組付けて備えた密封要素をロータに配置し、組付け装置をロータに当接させる。引き続き、組付け装置をロータに固定し、次に固定機構によって密封要素をロータ周方向での変位を防ぐために一時的に固定する。引き続き、締付装置に固定された曲げ装置によって、板条が板条用に設けられた凹部内にくるまで曲げ装置で可動に支持されたパンチを曲げ装置が板条の或る部位に押付け、ロータに設けられた凹部内への板条の１つの部位の曲げ込みを行う。
【００１４】
板条は実質Ｌ形に形成され、固定のため設けられたその第１脚部が周方向に延びている。固定のため設けられる第２脚部は半径方向に延びている。しかし密封要素の組付け前、既に予め組付けられた板条の第２脚部はまだ密封要素から張り出している。密封要素の組付けを完了するには、第２脚部を板条部位として凹部に曲げ込む必要がある。この部位の曲げ過程は、ロータの半径方向軸線を中心にしてその部位を曲げるように行われる。この部位の曲げ込み過程によってはじめて板条の半径方向脚部は密封要素に当接される。
【００１５】
組付け装置でもって、そしてこの製造ステップの実行によって、板条の曲げ過程中に密封要素が周設溝に沿って変位しないことが保証される。このような変位が生じるのは、曲げ込まれるべき部位、つまり板条の第２脚部が板条用に設けられた凹部に曲げ込まれるのでなく、凹部を形成するためにロータディスクに設けられた突起によって邪魔されるからである。それに対して、本発明では板条の特別確実な曲げ込み過程を保証することができる。さらに、素材の加工硬化を防止するために板条を中断なしに凹部に曲げ込み得ることも確保される。従って、曲げ運動を順次実行して板条を曲げ込む必要はない。複数のステップで曲げ込まれる板条がガスタービンの内部でまったく使用されてはならないという条件下で、本発明でもって板条の不良品も効果的に減らすことができる。そのことにより、このような板条の交換を同様に節約することができる。
【００１６】
本発明の有利な諸構成は従属請求項に明示されている。
【００１７】
固定機構は調節可能なレバーとこのレバーに連結された停止要素とを含み、このレバーによって密封要素はロータに押付可能である。停止要素は調節可能なレバーによってロータの軸線方向に移動可能であり、これにより密封要素を周設溝の側壁に押付けることができる。密封要素が周設溝の側壁で支持されているので密封要素は一時的に‐板条の曲げ込み過程の間‐固定され、周方向にも作用する板条曲げ込み力が密封要素の相応する変位を引き起こすことはない。
【００１８】
ロータのさまざまな幾何学的境界条件に組付け装置を適合可能とするために、組付け装置はモジュール状に構成されている。締付装置は着脱可能に曲げ装置に固定されている。さまざまな締付装置でもって組付け装置はさまざまなタービン段に固定することができ、各締付装置は各タービン段の周辺の幾何学的形状に適合されている。
【００１９】
他の有利な構成において締付装置は、それぞれ１つのクランプレバーによって作動可能な少なくとも１つのクランプ機構を含み、このクランプ機構がロータで支持可能である。クランプ機構によって曲げ装置はロータの２つのロータディスクの間で固定される。締付装置は、ロータの密封先端を破損しないために密封先端との接触が回避されるように構成しておくこともできる。
【００２０】
代案として、ロータの他の周設溝にアンダカットが設けられており、クランプ機構はロータのこのアンダカットを把持することもできる。しかし、締付装置を係止するために、クランプ機構はロータの他の周設溝の２つの側壁の間で支持可能とすることもできる。
【００２１】
組付け装置を所定の位置に固定するために組付け装置が位置決め補助具を有し、この位置決め補助具によってロータの周方向での曲げ装置の位置決めを定義された仕方で行うことができる。位置決め補助具がボルトとして構成されており、ボルトのねじ側末端がロータに設けられる突出部または突起に当接可能であると有利である。提案された措置でもって曲げ装置は特に、板条部位が曲げ込まれる凹部に対して正確に位置合せすることができる。組付け装置の移動によってボルトが突出部もしくは突起に当接可能であり、直接に隣接する密封要素を軸線方向で固定するために設けられた凹部を突出部もしくは突起が部分的に限定すると、特別有利である。それとともに、無端の周面に基づいて各密封要素用に、組付け装置の位置決めのためロータに既に設けられている基準を特別好ましい仕方で利用することができる。
【００２２】
ロータの周方向で密封要素の位置を調整するために調整補助具を含む組付け装置のこの構成は特に有利である。組付け装置を周面で正確にロータに固定後、調整補助具はロータの周面に沿った密封要素の正確な位置決めを助ける。有利には、調整補助具はネジ調整可能な調整要素として構成されており、調整要素の自由末端は密封要素に設けられる突起用のストッパとして役立つ。板条部位を曲げ込むべき凹部に基づいて組付け装置の位置決めを行うことができ、組付け装置に固定配置される調整補助具を利用して密封要素がロータの周方向で位置決め可能であるので、これにより、ロータに対する密封要素の正確な位置を確実に設定することができる。これにより、曲げ込み過程の間に板条部位は板条用に設けられた凹部内に正確に曲げ込むことができる。換言するなら、これにより板条部位は単一の曲げ過程の内部で凹部に曲げ込むことができる。また、素材の望ましくない加工硬化を生じるような曲げ過程の中断を排除することができる。
【００２３】
板条を曲げるのに必要なパンチがロータの軸線方向を横切って延びる長手軸線を中心として非動作位置からレバー状に回動可能であるか、または板条を曲げるのに不可欠な行程だけ非動作位置からロータの軸線方向にパンチが移動可能であるかのいずれかである。前者の場合、動かされるべき板条部位に対して曲げ込み過程の間大きな面で持続的に力の導入を行うことができ、板条の変形は希望する領域‐スリットの近傍‐でのみ生じる。さらに、この構成においてパンチは曲げ込まれるべき板条部位に沿って比較的僅かに滑動する。
【００２４】
密封要素の変形、例えば座屈を効果的に防止するために、組付け装置はパンチ運動を制限するためのストッパを装備しておくことができる。それとともに許容外に大きなパンチ運動を制限することができ、板条の最大曲げのときストッパがパンチの端位置を決定する。
【００２５】
パンチが作動レバーを介して手動で駆動可能であり、有利にはパンチがウォームギヤを介して作動レバーと連結されて場合には、装置への液圧供給、空気圧供給および／または電気供給は省くことができ、装置は移動式組付け装置として付加的エネルギー源なしに独自に利用可能である。
【００２６】
最後に指摘した構成の代案として、パンチは当然に補助駆動装置を介して電気式、液圧式または空圧式に駆動可能としておくこともでき、そのような補助駆動装置によって曲げ込み過程用の力を連続的にかつ再現可能に提供することができる。この事例でも同様に曲げ込み過程の中断を排除することができる。その場合パンチ運動を制限するためのストッパは必要でないが、しかし密封要素の変形は補助駆動装置用に力制限器を使用することによって排除することができよう。
【００２７】
装置から明らかとなる諸利点は本発明に係る方法にも同様にあてはまる。
【００２８】
図面に基づいて本発明が説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図３はガスタービンのロータ２３のロータディスク１９によって形成される軸フランジ２１の一部の正面側平面図である。回転軸線５０の周りを回転可能なロータ２３はその外周面５２に周面Ｕにわたって配設されて軸線方向に延びる動翼保持溝１２を有し、動翼保持溝１２に対応して製作された翼根部５４を備えた動翼１４がこの動翼保持溝にそれぞれ押込まれる。図３の中央に図示した動翼保持溝１２には既に動翼１４が押込まれている。図１と図２に示した先行技術におけると同様に、ロータディスク１９の正面に、もしくは軸フランジ２１の正面側側面５６に、半径方向外向きに開口した周方向の周設溝２０を備えた軸線方向に延びる突起５８または拡張部が配置されている。周設溝２０は例えば半径方向で動翼保持溝１２よりもさらに内側に配置されている。動翼１４は翼根部５４と成形された翼板との間に配置される台座２８を有し、周方向周設溝２０に向かって開口した固定溝２４が台座の下面に設けられ、周設溝に対向している。無端の周方向周設溝２０と固定溝２４とに密封要素４２が嵌挿され（図２の密封板１６参照）、動翼１４を動翼保持溝に沿った変位に備えて固定する。このため各密封要素４２は複数のうちの１つの動翼保持溝１２の正面側開口部を完全に覆う。
【００３０】
必要なら密封要素４２は、各密封要素４２が半片でもって動翼１４の１つを固定するように周面にわたって分布配置することもできる。
【００３１】
密封要素４２の完全に組付けられたリムが密封リングを形成し、この密封リングは冷却材を流通させることのできる領域３７を、状況によっては高温ガスの現れることのある他の領域３９から分離する（図２参照）。
【００３２】
密封要素４２を周方向Ｕでの変位に備えて固定するために、密封要素が板条６０を含む。板条６０は有利には密封要素４２の内側末端６１に設けられ、密封要素４２に固定されている。そのために不可欠なスリット４０が密封要素４２に設けられ、半径方向に延びている。これらのスリット４０に通されて密封要素４２と掛止された板条６０は折り曲げられ、実質Ｌ形に構成されている。その長手方向に沿って板条はロータ２３の周方向Ｕに延びる第１脚部６２を有し、この脚部で板条６０は密封要素４２に固定されている。半径方向内方に延びる板条６０の第２脚部６４がポケット状凹部６６内に係合し、この凹部６６は軸フランジ２１の側面５６に設けられている。板条６０の折れ曲がった形状とその比較的短い第２脚部６４とのゆえに、遠心力によって変位ロック部が曲げ広がることを確実に防止することができる。
【００３３】
凹部６６は離間して配置される２つの歯もしくは突出部６８によって形成され、歯もしくは突出部は突起５８の外縁で半径方向外方に突出している。凹部６６は当然に１つの切欠き部６９によって形成しておくこともできる。その場合、第２脚部６４の長さはこれに適合させねばならない。
【００３４】
第２脚部６４の側部領域は凹部６６のそれぞれ半径方向に延びる側壁もしくは突出部６８に当接するので、本発明に係る密封要素４２は周方向Ｕでの変位を防ぐように確実にロックされている。
【００３５】
図４は周方向Ｕの変位を防ぐための密封要素４２のロック機構を構成するための組付け装置１００を斜視図で示す。図４、図５、図６にはロータに設けられる動翼保持溝が図示されていない。組付け装置１００は曲げ装置１０２と組付け装置１００をロータ２３に固定するための締付装置１０４とを含む。締付装置１０４がクランプレバー１０６を装備しており、このクランプレバーによってクランプ機構１０８（図７）はロータ２３に配置される他の周設溝１１０内でクランプ可能である。このため２つの相互に移動可能な楔１１８、１２０が他の周設溝１１０の両方の側壁１０９の間で調整レバー１０６の作動によって力を加えて押付可能である。
【００３６】
さらに、密封要素４２をロータ２３に対して位置合せするために変位式組付け装置１００に調整補助具１４０（図５）が設けられており、この調整補助具によって密封要素４２はロータ２３もしくは曲げ装置１０２に対して位置合せすることができる。調整補助具１４０はねじ込可能な調整要素１４２として構成されており、調整要素の自由末端１４４は密封要素４２用ストッパとして役立つ。
【００３７】
曲げ装置１０２は詳しくは図示しない液圧シリンダ１１６を装備しており、この液圧シリンダによってパンチ１１２は作動可能である。パンチ１１２は、ロータ２３の半径方向と少なくとも概ね一致する回転軸線１１４（図６）を中心として回動可能である。図４に示す図面においてパンチ１１２は非動作位置にある。液圧シリンダ１１６の作動によってパンチ１１２は非動作位置から、板条３０を曲げるために動くことができる。
【００３８】
半径方向に延びる回転軸線１１４を中心とするパンチ１１２の回動運動に基づいて、ロータ２３の周方向Ｕで作用する力成分が密封要素４２にも作用し、密封要素は板条３０の曲げ込み過程の間に周方向Ｕでの変位を防ぐように一時的に固定することができる。このため固定機構１３０が設けられている。固定機構１３０は実質的に手動で作動可能なレバー１３２とこれに連結された停止要素１３４とを含み、このレバーによって密封要素４２はロータ２３の正面に押付可能である。特に、密封要素４２は周設溝２０と図４には図示しない固定されるべき動翼（図２参照）とに押付可能とすることができる。曲げプロセスの間に周方向Ｕで密封要素４２の変位が起きたなら、板条３０の第２脚部６４は凹部６６に曲げ込まれないであろう。というのも、ロータディスク１９に対する密封要素４２の位置合せが間違っており、その場合第２脚部６４は両方の突出部６８の一方に正面側で当接するであろうからである。補正後にはじめて、２度目の試みにおいて板条３０の第２脚部６４は曲げ込むことができよう。しかし、板条３０の加工硬化がその間に生じてロック機構の信頼性が損なわれることがあろう。
【００３９】
組付けは、板条６０を予め組付けた密封要素４２の嵌挿とロータ２３への組付け装置１００の当接とでもって始まる。密封要素４２に予め組付けられた板条６０の第２脚部６４は密封要素４２からなお遠く突出する（図５参照）。次に組付け装置１００はロータ周面に沿って位置決めされ、引き続き締付装置１０４のクランプによってロータ２３に固定され、曲げ装置１０２は曲げ過程の間確実かつ変位不能にロータ２３に強固に固定される。
【００４０】
その後、密封要素４２は周設溝２０に沿って、調整補助具１４０のストッパ１４４に当接するまで移動される。これにより、組付け装置１００および曲げ装置１０２に対する密封要素４２の正しい位置合せが達成され、パンチ１１２は計画どおり第２脚部６４に作用することができる。
【００４１】
次に密封要素４２は停止要素１３４によって、曲げ過程の間、ロータ２３に押付けられ、曲げ力が作用するにもかかわらず密封要素は周方向Ｕで変位することはない。
【００４２】
曲げ込み過程の前に曲げ装置１０２のパンチ１１２はまだ突出している第２脚部６４に当接する。液圧シリンダ１１６の伸長によってパンチ１１２はその非動作位置から回動進出し、これにより、その間当接している第２脚部６４は部位６５として１回の曲げ過程で凹部６６に曲げ込まれる。液圧シリンダ１１６の最大行程は、密封要素４２の折れ曲がりが確実に避けられるように設計されている。構造部品と工具がそれぞれ互いに正しく位置合せされている結果、問題のない曲げ込み過程を行うことができる。
【００４３】
板条３０の部位６５の曲げ込み実行後、パンチ１１２は戻しばね１２２によって非動作位置へと戻される。こうして曲げ込み過程は終了する。次に組付け装置を外すために密封要素４２の停止要素１３４と締付装置１０４は緩められる。
【００４４】
本発明の第２の構成が図８に斜視図で示してある。組付け装置１００は締付装置１０４、曲げ装置１０２、位置決め補助具１５０および調整補助具１４０を含む。締付装置１０４は交換可能な受容部１０５として構成され、隣接するロータディスク１９の２つの穴のなかで固定し、ロータディスク１９の間でプラスチックレバー１０６によって挟み込むことができる。受容部１０５はロータ２３の密封先端と接触しておらず、従って密封先端を破損することはない。曲げ装置１０２は受容部１０５に載置し、受容部に沿って移動させ、‐正しい位置で‐受容部に固定することができる。位置決め補助具１５０によって曲げ装置１０２はロータの周面に対して位置合せされる。曲げ装置１０２に配置される位置決め補助具１５０が少なくとも１つのボルト１５２を含み、ボルトのねじ側末端１５４はロータ２３に設けられる突出部６８または歯に当接可能である。これにより曲げ装置１０２はタービンディスク１９に対して、またパンチ１１２は当該凹部６６に対して正確に位置決めされる。引き続き曲げ機構１０２は受容部１０５上で２つのレバー１０７によって強固に締付けられる。その後、なお移動可能な密封要素４２は調整補助具１４０によって組付け装置１００およびロータ２３に対して位置決めされる。曲げ装置１０２に配置される調整補助具１４０はボルト１４６の自由末端１４４であるストッパを含む。密封要素４２は周設溝２０に沿って変位して、自由末端１４４に当接することになる。すると密封要素は凹部６６に対して正確に位置決めされており、後に凹部６６に曲げ込まれる過程のとき第２脚部６４は正確に曲げ込むことができる。凹部６６に対する密封要素４２の変位を防止するために、板条３０を凹部６６に曲げ込む前に密封要素４２は一時的に、すなわち曲げ過程の間、停止要素１３４によって固定される。
【００４５】
レバー１６０の手動作動によって板条３０の部位６５の曲げ込み過程が開始される。作動レバー１６０は略示されただけのウォームギヤ１６２を介してパンチ１１２を駆動し、このパンチはその行程運動の間板条３０の部位６５に当接する。継続運動によってパンチは、部位６５が部位６５用に設けられた凹部６６内に係合し、密封要素４２に当接するまで部位６５を曲げる。
【００４６】
関与するすべての要素および工具のそれぞれ互いに正しい位置合せに基づいて、曲げ込み過程が常に単一の曲げ込みプロセスで中断なしに実行できることを保証することができるので、板条３０の素材の最初の加工硬化は希望する末端位置で始めて生じる。
【００４７】
全体として、両方の変位式組付け装置１００でもって、板条３０を要求どおりに曲げ込む簡単かつ安価な可能性がそれぞれ提供される。各組付け装置１００は曲げ装置１０２から着脱可能な締付装置１０４に基づいてタービンの個々の段に個別に適合可能である。組付け装置１００のコンパクトな構造形状のゆえに組付け装置は、複数のロータディスク１９からなるロータ２３が既にタイロッドによって固定されている場合に利用することさえできる。さまざまな補助手段によって曲げ装置１０２も組付け装置１００もロータ２３に対して正確に位置合せされ、確実な曲げ込みが保証されている。組付け装置１００を使用すると、密封要素４２の一定して高い組付け品質をもたらす連続的かつ再現可能な曲げ過程が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来技術に関しロータ内で動翼を軸線方向で固定するための装置の平面図。
【図２】従来技術に関しロータ内で動翼を軸線方向で固定するための装置の横断面図。
【図３】本発明に係るＬ形板条を有する密封要素の構成例の平面図。
【図４】本発明に係る組付け装置の第１構成の斜視図。
【図５】本発明に係る組付け装置の第１構成の異なる斜視図。
【図６】本発明に係る組付け装置の第１構成のさらに異なる斜視図。
【図７】本発明に係る組付け装置の第１構成のさらに異なる斜視図。
【図８】本発明に係る組付け装置の第２構成を示す立体斜視図。
【符号の説明】
【００４９】
１２  動翼保持溝
１４  動翼
１６  密封板
１８  内側末端
１９  ロータディスク
２０  周設溝
２１  軸フランジ
２２  半径方向外側末端
２３  ロータ
２４  固定溝
２６  下面
２８  台座
３０  板条
３２  半径方向外側末端
３４  板条先端
３６  縁
３７  領域
３８  切欠き部
３９  領域
４０  スリット
４１  末端
４２  密封要素
４４  角柱体
４８  レバー
５０  回転軸線
５２  外周面
５４  翼根部
５６  側面
５８  突起
６０  板条
６１  内側末端
６２  第１脚部
６４  第２脚部
６６  凹部
６８  突出部
６９  切欠き部
１００  組付け装置
１０２  曲げ装置
１０４  締付装置
１０５  受容部
１０６  クランプレバー
１０７  レバー
１０８  クランプ機構
１１０  他の周設溝
１１２  パンチ
１１４  回転軸線
１１６  液圧シリンダ
１１８  楔
１２０  楔
１２２  戻しばね
１３０  固定機構
１３２  レバー
１３４  停止要素
１４０  調整補助具
１４２  調整要素
１４４  自由末端
１４６  ボルト
１５０  位置決め補助具
１５４  ねじ側末端
１６０  作動レバー
１６２  ウォームギヤ
Ｕ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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