(57)【要約】【課題】  高速塗工に適し、低密度で、高い剛度と平滑度を有し、低白紙光沢でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を有する印刷用艶消し塗被紙を提供する。  【解決手段】  原紙上にブレード塗工にて顔料塗被層を設けた印刷用艶消し塗被紙において、該原紙の填料として、無定形シリカまたは無定形シリケートを原紙質量に対して１〜１０質量％含有し、さらに該顔料塗被層中にレーザ回折方式にて測定された平均粒子径(Ｄ５０)が２．０μｍ以下のカオリンを全顔料の２〜２０質量％、かつ平均粒子径（Ｄ５０）が１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムを全顔料の８０〜９８質量％含有し、該重質炭酸カルシウムの内、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍ以下で、かつ粒度分布曲線における７５累積体積％の粒子径（Ｄ７５）と２５累積体積％の粒子径（Ｄ２５）との比（Ｄ７５／Ｄ２５）が２．０以下となる重質炭酸カルシウムを５０質量％以上含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に顔料と接着剤を主成分とする水性塗被液を、ブレードコーターで塗被、乾燥して顔料塗被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、該原紙の填料として、無定形シリカまたは無定形シリケートの少なくとも1種を原紙質量に対して１〜１０質量％含有し、さらに該顔料塗被層中にレーザ回折方式にて測定された平均粒子径(Ｄ５０)が２．０μｍ以下のカオリンを全顔料の２〜２０質量％、かつ平均粒子径（Ｄ５０）が１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムを全顔料の８０〜９８質量％含有し、該重質炭酸カルシウムの内、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍ以下で、かつ粒度分布曲線における７５累積体積％の粒子径（Ｄ７５）と２５累積体積％の粒子径（Ｄ２５）との比（Ｄ７５／Ｄ２５）が２．０以下となる重質炭酸カルシウムを５０質量％以上含有することを特徴とする印刷用艶消し塗被紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３―１９９６に準じて測定された縦方向のこわさ（Ａ）、横方向のこわさ（Ｂ）及び坪量（Ｃ）としたときに、（Ａ＋Ｂ）／Ｃ＞１．０で、王研式平滑度が２５０秒以上である請求項１に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用艶消し塗被紙に関し、高速塗工に適し、低密度で、高い剛度と平滑度を有し、低白紙光沢でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を有する印刷用艶消し塗被紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の視覚的な訴求力を高め、また印刷における高速化により印刷作業性のよい印刷用艶消し塗被紙が望まれてきている。このため、印刷用艶消し塗被紙における剛度、平滑度、白色度および印刷光沢の品質について、剛度は、印刷の高速化に伴い印刷作業性や印刷物の扱いやすさの面から、また平滑度、白色度および印刷光沢は印刷物の視覚化を高める面から重要となってきている。一方、生産の効率化のための高速塗工、低コスト化も従来にも増して重要になっていることから両者合わせた対応が望まれている。
【０００３】
そこで、剛度を高める方法に関しては、原紙抄造時にプレス圧およびマシンカレンダー圧を軽減して原紙密度を低下させる方法があるが、単に原紙の平滑度が著しく低下し、塗被紙の平滑度も大きく低下してしまい、所望する平滑度や印刷光沢が得られない。
【０００４】
また、原紙密度を低下させる方法として、特許文献１に使用するパルプに機械パルプを配合し、填料として無定形シリカ等を使用する方法が開示されているが、機械パルプ繊維は剛直性があるため、嵩高にはなりやすいが、塗被液が浸透し易いため平滑性が得難いという難点がある。
【０００５】
一方、高平滑な塗被紙を得る方法として、スーパーカレンダー等の表面化処理を施すことが一般的であるが、これらの処理は用紙を加圧して平滑性を高めるものであるため、用紙の紙厚が低くなり剛度が低下し、また白紙光沢度は高くなるため、艶消し塗被紙の範疇から外れてしまう。
【０００６】
他方、特許文献２および３に、艶消し塗被紙として顔料塗被層に特定の粒径分布を有した重質炭酸カルシウムとカオリンを使用して、インキ汚れのない低光沢を得るための提案がなされている。また、特許文献４に印刷用塗被紙として特定の重質炭酸カルシウムと共重合体ラテックスの併用にて高速塗工性に優れた光沢ムラ等のない塗被紙を得るための開示がなされている。しかしながら、これらはいずれも本願の印刷用艶消し塗被紙で所望する高速塗工による生産の効率化および低密度でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を得るための開示が十分なされていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２７９９８８号公報
【特許文献２】特開平６−２１２５９９号公報
【特許文献３】特開２００４−３００６０５号公報
【特許文献４】特開平１１−５０３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、高速塗工に適し、低密度で、高い剛度と平滑度を有し、低白紙光沢でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を有する印刷用艶消し塗被紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来のカオリンを多く使用する処方では、高平滑、高印刷光沢等の特性を得やすい反面、その形状から白紙光沢が出やすく、そのため低白紙光沢を確保するためには軽スーパー掛け等により、その特性が十分活かせない面がある。また、逆に炭酸カルシウム特に重質炭酸カルシウムを多く使用した場合、低光沢性は得られるものの平滑性や印刷光沢等が出難い面があり、このため粒径を細かくすることでの改善を進めると利点である高速塗工時の流動性が悪化する。
上述に加えて低密度化しても高い平滑度を得るための課題を解決するために、本発明者等は、塗被層に使用する顔料特に重質炭酸カルシウムの特性を活かし、艶消し塗被紙としての高い剛度、平滑度、高白色度および印刷光沢との関係を鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする水性塗被液を、ブレードコーターで塗被、乾燥して顔料塗被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、該原紙の填料として、無定形シリカまたは無定形シリケートの少なくとも1種を原紙質量に対して１〜１０質量％含有し、さらに該顔料塗被層中にレーザ回折方式にて測定された平均粒子径(D５０)が２．０μｍ以下のカオリンを全顔料の２〜２０質量％、かつ平均粒子径（Ｄ５０）が１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムを全顔料の８０〜９８質量％含有し、該重質炭酸カルシウムの内、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍ以下で、かつ粒度分布曲線における７５累積体積％の粒子径（Ｄ７５）と２５累積体積％の粒子径（Ｄ２５）との比（Ｄ７５／Ｄ２５）が２．０以下となる重質炭酸カルシウムを５０質量％以上含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、高速塗工に適し、低密度で、高い剛度と平滑度を有し、低白紙光沢でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を有する印刷用艶消し塗被紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の特徴は、原紙に無定形シリカまたは無定形シリケートを填料として添加して原紙の嵩高さを確保し、その原紙上に平滑性、印刷光沢の向上には寄与するが、白紙光沢が出易く高速塗工適性が劣るカオリンと低白紙光沢で高速塗工適性に優れているが、平滑性が低くなりやすい重質炭酸カルシウムを各々特定量配合してなる塗被液で、かつカオリンが特定の平均粒子径を有し、さらに重質炭酸カルシウムが特定の粒子径と粒度分布を有する重質炭酸カルシウムを配合してなる塗被液を塗被、乾燥後カレンダー処理することによって、１．０ｇ／ｃｍ３以下の密度で、３５％以下の白紙光沢を有し、平滑度、剛度、印刷光沢が高く、かつ高白色度な印刷用艶消し塗被紙が得られる点にある。
【００１２】
本発明で使用する原紙は、パルプ成分と填料を主たる成分として構成される。パルプ成分としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などの化学パルプの他、各種の古紙を原料とする古紙パルプを適宜配合して使用することができる。しかし、充分な平滑性を有する塗被紙を得るためには、原紙のパルプ成分を化学パルプのみで構成するか、あるいはこれに機械パルプを含まない古紙（例えば、上白およびカードに分類される古紙、模造・色上に分類される古紙）を原料とする古紙パルプを併用するのが望ましい。
【００１３】
本発明では、原紙に填料として、無定形シリカまたは無定形シリケートの少なくとも１種を内添することにより密度の低い原紙を得ることができる。使用する無定形シリカとしては、例えばホワイトカーボンや含水ケイ酸が例示できる。また無定形シリケートは、一般式ｘＭ２Ｏ・ｙＳｉＯ２、ｘＭＯ・ｙＳｉＯ２、ｘＭ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２等（ＭがＡｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋ、Ｔｉ、Ｚｎのいずれか：ｘ、ｙは任意の正の数値）で表されるケイ酸塩および／または二酸化ケイ素と金属酸化物とからなるものが例示される。
【００１４】
無定形シリカおよび無定形シリケートの平均粒子径としては、１６〜４０μｍが好ましく、平均粒子径が１６μｍ未満となると、紙に配合した際の嵩高効果に乏しく、平均粒子径が４０μｍを超える場合には、原紙層間強度が著しく低下し、また紙面に存在する粗大粒子の脱落に起因して表面強度も低下してしまう。なお、本発明における平均粒子径とは、ＳＡＬＤ２１００（島津製作所製）を用いて、レーザ回折法により測定し、体積積算で５０％となる値のことである。
【００１５】
また、無定形シリケートとしては、二酸化ケイ素および／またはケイ酸塩から形成されたケイ素含有粒子と、該ケイ素含有粒子１００質量％に対して酸化物換算で０．１〜８．０質量％の金属化合物を含有し、比表面積が１０〜１５０ｍ２／ｇ、細孔径が０．１０〜０．８０μｍとするのが好ましい。なお、上記金属化合物の含有量が前記範囲であることにより、紙の嵩高化及び白紙不透明度に適したものであって、適切な平均粒子径および狭い粒度分布を有する多孔性填料が得られる。因みに、比表面積が１０ｍ２／ｇ未満となると凝集構造体の結合力が弱くなり、パルプスラリー調製時およびプレス圧、カレンダー処理圧力で潰れやすく、１５０ｍ２／ｇを超える場合は、細孔体積が増加することで、プレス圧、カレンダー処理圧力で潰れやすくなり、紙に内添した際の嵩高性が不十分となる他、粒度分布が悪くなり、微細粒子と粗大粒子が多くなり、原紙層間強度および表面強度が低下する。また、細孔径が０．１０μｍ未満では細孔体積が増加し、０．８０μｍを超える場合は凝集構造体の結合力が弱くなり、プレス圧、カレンダー処理圧力で潰れやすく、紙に内添した際の嵩高性が不十分となる。ここで、比表面積は、ポアサイザ９２３０（島津製作所製）を用いて、細孔形状が幾何学的な円筒であると仮定した全細孔の表面積で、測定範囲における圧力と圧入された水銀量の関係から求めた値である。また細孔径も、ポアサイザ９２３０（島津製作所製）を用いて、積分比表面積曲線から得られるメジアン細孔直径のことである。
【００１６】
また、無定形シリカおよび無定形シリケートは、ＪＩＳ  Ｋ−５１０１（静置法）に準拠して測定した嵩比重が０．３ｇ／ｍｌ以下のものが有効である。嵩比重が０．３ｇ／ｍｌを超える無定形シリカや無定形シリケートを使用した場合には、十分な紙厚を有する原紙が得られない。ただし、嵩比重が低くなるに従って、原紙の層間強度が低下するため、原紙での強度対策が必要となるので、嵩比重が０．０５〜０．２ｇ／ｍｌのものを使用するのが良い。また、嵩比重の低いもの（比表面積の大きいもの）は不透明度や白色度の向上効果もある。本発明では、無定形シリカや無定形シリケートが、ここで規定した比表面積、細孔径、平均粒子径と嵩比重の全てを満たすと、原紙の低密度化と層間強度維持をバランスさせやすいため、好ましく用いられる。
【００１７】
使用量は、原紙質量に対して１〜１０質量％となるよう添加されて紙料が調製される。因みに、１質量％未満であると、充分な低密度化を行うことが出来ず、また逆に、１０質量％を超えると、パルプ繊維間結合を弱め、強度を維持することが出来なくなる。
【００１８】
ここで、無定形シリカまたは無定形シリケート以外に抄紙適性や原紙の強度特性を調節する目的で、他の填料例えばタルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン等を少なくとも１種以上を併用しても良い。
【００１９】
パルプスラリーに填料が添加された紙料には、必要に応じて通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、定着剤、着色剤などが添加され、抄紙される。抄紙方法について特に限定されるものではなく、トップワイヤーなどを含む長網マシンや丸網マシンやツインワイヤーマシン、丸網マシン、この両者の併用マシン、ヤンキードライヤーマシンなどを用いて、酸性抄紙、中性抄紙あるいはアルカリ性抄紙方式で抄紙することができる。また、本発明の原紙には、２本ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスコーター等を使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工したり、顔料と接着剤を含む塗工液を一層以上予備塗工したりすることができる。原紙の坪量は、一般の塗工紙に用いられる３０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものを適宜用いることができるが、本発明の効果が顕著に発揮されるのは、原紙の不透明性や嵩が特に要求される３０〜１００ｇ／ｍ２の範囲である。
【００２０】
本発明において、上記原紙上に設ける顔料塗被層として、特定のカオリンと特定の重質炭酸カルシウムを含有する。即ち、顔料層にレーザ回折方式にて測定した平均粒子径（Ｄ５０）が、２．０μｍ以下のカオリンを全顔料の２〜２０質量％と、平均粒子径（Ｄ５０）が１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムを全顔料の８０〜９８質量％含有することにある。平均粒子径が２．０μｍを超えるカオリンは白紙の平滑度、印刷光沢を改善する効果が少なく、白色度も低くなる。ここで塗料の安定性、表面強度等の印刷適性を維持するために、カオリンの平均粒子径は０．２μｍ以上であることが好ましい。また平均粒子径が１．５μｍを超える重質炭酸カルシウムの使用は、粗大な粒子が存在することにより、高い平滑性が得られず、印刷光沢も低下してしまう。また、重質炭酸カルシウムの特性である塗被液の流動性を維持する観点から、平均粒子径が０．２μｍ以上であることが好ましい。ここで、カオリンの使用量としては、全顔料の２０質量％を超えて含有すると平滑度が高くなるが、白色度が低下し白紙光沢も高くなり艶消し調に仕上げることが困難になり、塗被液の粘度も上昇するため高速塗工適性が悪化する。逆に、２質量％未満では重質炭酸カルシウムとの混合による塗料安定性を高める効果がなくなってしまう。
【００２１】
さらに、本発明においては、単に平均粒子径１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムを使用するだけでは所望とする平滑度や印刷光沢を得ることができず、さらに特定の粒度分布を有する重質炭酸カルシウムが平滑度、印刷光沢への寄与が大きく、またカオリンの特性を補うとの知見に基づき、７５累積体積％の粒子径（Ｄ７５）と２５累積体積％の粒子径（Ｄ２５）との比（Ｄ７５／Ｄ２５）が２．０以下となる重質炭酸カルシウムを５０質量％以上含有することが極めて重要である。ここで、Ｄ７５／Ｄ２５は、粒度分布のシャープさを示す指標であり、値が小さいほど、粒度分布が狭いことを意味している。因みに、その比が２．０を超えると、粒度分布が広くなり、所望とする平滑度が得られ難く、印刷光沢も低下する。また該重質炭酸カルシウムの含有量が５０質量％未満では、所望する平滑度まで高める効果が得られない。なお、ここで言う平均粒子径Ｄ５０は（株）島津製作所製のレーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ―２１００）を用いて測定される粒度分布曲線の５０累積体積％に該当する粒子径を意味する。また、Ｄ７５は前記粒度分布曲線の７５累積体積％に該当する粒子径、Ｄ２５は２５累積体積％に該当する粒子径を意味する。
【００２２】
前記した特定の平均粒子径を有する重質炭酸カルシウムおよびカオリンと併用される顔料としては、特定の平均粒子径を外れる重質炭酸カルシウムやカオリン、さらには水酸化カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の塗被用顔料の１種以上が、本発明の所望する効果を阻害しない範囲で適宜使用できる。
【００２３】
さらに、顔料成分と一緒に使用される接着剤としては、例えばカゼインや大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン供重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体や共重合体をカルボキシル基等の官能基含有単量体により官能基変性したアルカリ溶解性あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス類、ポリビニルアルコール類、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉，リン酸エステル澱粉、酵素変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等、一般の塗工紙用として知られる各種の接着剤が単独あるいは併用して用いられる。前記接着剤の総使用量は、顔料１００質量部当り３〜１５質量部程度である。
【００２４】
また、塗料中には、上述の顔料や接着剤の外に必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、染料、ｐＨ調整剤等を適宜配合され、固形分濃度が６０〜７０％程度に調整される。
【００２５】
次いで調製された顔料塗被液は、１０００ｍ／分以上の高速塗工ができるオンマシンあるいはオフマシンのブレードコーターで塗工される。ブレードコーターとしては、ベベル若しくはベント型のコーター、ロッドブレード、ショードュエル等の各種ブレードコーターが好ましく使用される。そして原紙の両面に各々塗布、乾燥される。
【００２６】
顔料塗被液を乾燥させる方法としては、例えば加熱シリンダー、加熱熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー等の各種乾燥方式を単独あるいは組み合わせて用いることができる。なお、本発明においては、原紙上に多層の顔料塗被層を形成する場合、最表層とそれに接する原紙側の塗被層の双方に本発明の特定の顔料塗被層を形成することも可能であるが、最表層に本発明の特定顔料層を形成し、それに接する原紙側の塗被層には別の顔料層を形成するのが一般的である。
【００２７】
顔料塗被層の塗工量は、所望する艶消し塗被紙の品質に応じて決定されるが、原紙坪量が４５ｇ／ｍ２の場合を例にとると、特定顔料塗被層を両面合計で１２〜３０ｇ／ｍ２程度の塗工量とすれば十分な被覆性と高い平滑度および印刷面光沢度を得ることができる。
【００２８】
かくして得られた前期特定の顔料塗被層が形成された塗被紙は、必要に応じて多段スーパーカレンダー処理や金属ロールと樹脂製の弾性ロールよりなるニップに通紙され、ソフトカレンダー処理されるが、通紙ニップ数、金属ロール温度、ニップ線圧、通紙速度等のカレンダー条件は特に限定されるものでなく、要求される品質に応じて適宜調整される。
【００２９】
また、本発明では、填料として、無定形シリカまたは無定形シリケートの少なくとも1種を原紙質量に対して１〜１０質量％含有する原紙に、平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍ以下のカオリン、平均粒子径（Ｄ５０）が１．５μｍ以下の重質炭酸カルシウムおよび該重質炭酸カルシウムの内、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍ以下で、かつ累積７５％粒子径（Ｄ７５）と累積２５％粒子径（Ｄ２５）との比（Ｄ７５／Ｄ２５）が２．０以下となる重質炭酸カルシウムを５０重量％以上含む塗被液を塗被、乾燥して仕上げ工程の多段カレンダーまたはソフトカレンダーにて仕上げられた印刷用艶消し塗被紙が、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３−１９９６に準じて測定された縦方向のこわさ（Ａ）、横方向のこわさ（Ｂ）およびＪＩＳ  Ｐ−８１２４：１９９８に準じて測定された坪量（Ｃ）とした時に（Ａ＋Ｂ）／Ｃ＞１．０で、王研式平滑度（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ５−２）が２５０秒以上となるように仕上げることで、更に優れた印刷作業性および印刷仕上がりの良い印刷用艶消し塗被紙を得ることが出来る。因みに、（Ａ＋Ｂ）／Ｃが１．０未満になると米坪に対する剛度が低くなり、特に軽量塗被紙では、印刷時の作業性や印刷物の頁めくり適性が悪化してしまう。ここで、効果のある好ましい坪量としては、８０ｇ／ｍ２以下である。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示さない限り質量部及び質量％を示す。
【００３１】
実施例１
＜原紙の調製＞
ＬＢＫＰ６５部（フリーネス４４０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ３５部（フリーネス４６
０ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリーに、填料として無定形シリケート（平均粒子径：１８．０μｍ、嵩比重：０．１２ｇ／ｍｌ、比表面積６０ｍ2／ｇ、細孔径０．２１μｍ）を原紙質量の８質量％となるように添加し、さらにパルプ１００部に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２、荒川化学社製）０．０１部（固形分換算）および硫酸アルミニウム０．６部（固形分換算）をそれぞれ添加して紙料を調製した。この紙料を用いて抄紙し、さらに酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を用いてゲートロールサイズプレスコーターにて両面で２．０ｇ／ｍ2塗布して米坪５０ｇ／ｍ2の上質紙の塗工原紙を得た。なお、原紙に内添した填料の平均粒子径および嵩比重は、レーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２１００、島津製作所製）にて測定した５０累積体積％に相当する値を平均粒子径とし、嵩比重はＪＩＳ  Ｋ  ５１０１（静置法）に準拠して測定した値である。
【００３２】
＜顔料塗被液の調製＞
平均粒子径Ｄ５０が０．６μｍの微粒カオリン（商品名：ハイドラグロス９０、ヒューバ社製・・カオリンＡ）１５部、平均粒子径Ｄ５０が０．７μm、Ｄ７５／Ｄ２５が１．８の超微粒重質炭酸カルシウム（商品名：セタカーブＨＧ、備北粉化工業社製・・重質炭酸カルシウムＡ）５０部、平均粒子径Ｄ５０が１．２μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５が２．４の微粒重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０、ファイマテック社製・・重質炭酸カルシウムＢ）３５部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．０５部を添加してミキサーで分散し、固形分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、無機顔料１００部あたりスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ−２０００、ＪＳＲ社製）８部（固形分）、酸化澱粉（商品名：エースＡ、前出）４部（固形分）およびその他助剤を添加し、最終的に固形分濃度６５％の顔料塗被液を調製した。
【００３３】
前述の原紙に上記顔料塗被液を片面の乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2になるように、１３００ｍ／分の塗工速度のブレードコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．０％となるように乾燥して両面塗被紙を製造した。かくして得られた両面塗被紙を、金属ロールと樹脂カバーの弾性ロールよりなるソフトニップカレンダーに片面が1回ずつ金属ロールに接するように通紙して印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００３４】
実施例２
実施例１の顔料塗被液の調製にて、重質炭酸カルシウムＡ７０部、重質炭酸カルシウムＢ１５部に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００３５】
実施例３
実施例1の顔料塗被液の調製にて、重質炭酸カルシウムＡ８５部に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００３６】
実施例４
実施例１の顔料塗被液の調製にて、カオリンＡ５部、重質炭酸カルシウムＡ７０部、重質炭酸カルシウムＢ２５部に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００３７】
実施例５
実施例１の原紙の調製にて、米坪５０ｇ／ｍ2を９５ｇ／ｍ2に変更して上質紙の塗工原紙を得た。該塗工原紙を用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。  
【００３８】
比較例１
実施例１の原紙の調製にて、填料の無定形シリケートを０．５質量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして塗工原紙を得た。該塗工原紙を用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００３９】
比較例２
実施例１の原紙の調製にて、填料の無定形シリケートを１２質量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして塗工原紙を得た。該塗工原紙を用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４０】
比較例３
実施例１の原紙の調製にて、填料の無定形シリケートを軽質炭酸カルシウム（平均粒子径：６．１μｍ、嵩比重：０．２３ｇ／ｍｌ、比表面積４ｍ2／ｇ、細孔径０．５８μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４１】
比較例４
実施例１の顔料塗被液の調製にて、カオリンＡ１５部を平均粒子径Ｄ５０が４．４μｍの２級カオリン（商品名：ＨＴ、エンゲルハード社製・・カオリンＢ）１５部へ変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４２】
比較例５
実施例１の顔料塗被液の調製にて、重質炭酸カルシウムＡ１５部、重質炭酸カルシウムＢ７０部へ変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４３】
比較例６
実施例１の顔料塗被液の調製にて、カオリンＡ３５部、重質炭酸カルシウムＡ６５部に変更したが、Ｂ型粘度計で測定した仕上がり塗料粘度が高く、塗工量が付き過ぎて制御が出来なかったため固形分濃度を６３質量％に希釈した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４４】
比較例７
実施例１の顔料塗被液の調製にて、重質炭酸カルシウムＡ５０部を平均粒子径Ｄ５０が０．９μm、Ｄ７５／Ｄ２５が２．２の微粒重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴＯＰ−２Ａ、ファイマテック社製・・重質炭酸カルシウムＣ）５０部へ変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４５】
比較例８
実施例１の顔料塗被液の調製にて、重質炭酸カルシウムＡ５０部および重質炭酸カルシウムＢ３５部を平均粒子径Ｄ５０が１．６μm、Ｄ７５／Ｄ２５が２．４の微粒重質炭酸カルシウム（商品名：エスカロン＃２２００、三共製粉社製・・重質炭酸カルシウムＤ）８５部へ変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００４６】
比較例９
実施例１の顔料塗被液の調製にて、カオリンを使用せず、重質炭酸カルシウムＡ１００部に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。ただし塗工量が付き難く、乾燥塗工量が９ｇ／ｍ2であった。
【００４７】
各実施例および比較例で得られた印刷用艶消し塗被紙について、以下に示すような評価法に基づいて評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４８】
＜レーザ回折方式による顔料の粒子径測定＞
レーザ回折方式による顔料の粒子径測定は、島津製作所製のレーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００を用いて測定した。累積体積％が５０％における粒子径を平均粒子径（Ｄ５０）、累積体積％が７５％および２５％における粒子径をそれぞれＤ７５、Ｄ２５とした。なお、測定に供した顔料分散液は、分散剤（ポリアクリル酸ナトリウム）を対顔料０．０５％添加して調整した顔料スラリーを燐酸塩分散剤（ナンカリン）の０．１％水溶液で、顔料固形分濃度が約１％になるよう希釈して得た。
【００４９】
＜白紙光沢度＞
得られた印刷用艶消し塗被紙を、２３±１℃、（５０±２）％ＲＨの環境下で調湿した後、同環境下で、光沢度計（ＧＭ−２６Ｄ型、村上色彩技術研究所製、ＩＳＯ  ８２５４−Ｐａｒｔ１に準拠）を用いて７５°光沢度を測定した。
【００５０】
＜平滑度＞
得られた印刷用艶消し塗被紙を、２３±１℃、（５０±２）％ＲＨの環境下で調湿した後、同環境下で、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ５−２「空気マイクロメーター型試験器による紙および板紙の平滑度・透気度試験方法」に基づいて測定した。
【００５１】
＜密度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に基づいて測定した。
【００５２】
＜印刷光沢度＞
得られた印刷用艶消し塗被紙を、２３±１℃、（５０±２％）ＲＨの環境下で調湿した後、同環境下で、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（バリウスＧ墨Ｎタイプ、大日本インキ社製）を０．３ｍｌ使用して印刷し、１日放置後光沢度計（ＧＭ−２６Ｄ型、村上色彩技術研究所製）を用いて、６０°光沢度を測定した。
【００５３】
＜白色度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８：２００１に準拠し、分光白色度測定計（スガ試験機社製）を用いて、Ｃ／２光源で測定した。
【００５４】
＜表面強度＞
得られた印刷用艶消し塗被紙を、２３±１℃、（５０±２）％ＲＨの環境下で調湿した後、同環境下で、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（ＳD５０紅、東洋インキ社製）を０．６ｍｌ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。
◎：ピッキングが全く発生せず、表面強度が極めて良好である。
○：ピッキングが僅かに発生しているが、塗被紙としては良好なレベルである。
△：ピッキングが発生して、表面強度が劣る。
×：ピッキングが多く発生して、表面強度がかなり劣る。
【００５５】
＜（Ａ＋Ｂ）／Ｃ＞
得られた印刷用艶消し塗被紙を、２３±１℃、（５０±２）％ＲＨの環境下で調湿した後、同環境下で、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３―１９９６「紙のクラークこわさ試験機によるこわさ試験方法」に基づいて測定した縦方向のこわさ（Ａ）、横方向のこわさ（Ｂ）とした。また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８に準じて測定された坪量を（Ｃ）とした時の（Ａ＋Ｂ）／Ｃを算出した。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１の通り、実施例１〜５はいずれも１．０ｇ／ｃｍ３以下の低密度で、剛度が高く高平滑度、高白色度であり印刷光沢も優れた印刷用艶消し塗被紙が得られている。これに対して、比較例１は、無定形シリケートの添加量が少ないことから、低密度が得られず、逆に比較例２は無定形シリケートの添加量が多いことからを、特に表面強度面で劣る。また比較例３では、無定形シリケートを使用していないため１．０ｇ／ｃｍ３以上の高密度で嵩高さがなく、剛度面でも劣っている。また、平均粒子径の大きいカオリンを使用した比較例４は、平滑度、印刷光沢およびは白色度で劣り、比較例５、７、８はいずれもＤ７５／Ｄ２５が２以下を有する重質炭酸カルシウムを全重質炭酸カルシウムの５０重量％以下しか使用していないため平滑性、印刷光沢が劣っている。カオリンを全顔料の２０重量％を越えて使用した比較例６は、塗料性状が劣り、かつ光沢度が上昇し、所望する低光沢が得られていない。比較例９は、カオリンを使用していないために塗料の塗工性が劣りかつ所望する品質も得られていない。以上、本発明により、高速塗工に適し、低密度で、高い剛度と平滑度を有し、低白紙光沢でかつ相対的に高い白色度と印刷光沢を有する塗被紙を得ることが可能となった。