(57)【要約】      （修正有）【課題】特にコンクリート板の表面に対して、ヒビワレ追従性を有し、且つフクレなどの塗膜欠陥を生じることなく、良好な仕上がり外観を有する塗装方法を提供すること。【解決手段】コンクリート面に、加水分解性の官能基を有するシラン化合物を含有する透水防止剤（Ａ）を塗装し乾燥する工程（１）；工程（１）で得られた乾燥塗膜上に、モノエポキシ化合物及び１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂を含有する溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程（２）；工程（２）で得られた研磨塗膜上に、水酸基含有アクリル樹脂、顔料、樹脂微粒子、ポリイソシアネート化合物及び硬化触媒を含有するウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程（３）；工程（３）で得られた研磨塗膜上に、上塗り塗料（Ｄ）を塗装し乾燥する工程（４）を含んでなることを特徴とする塗装方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  コンクリート面に、加水分解性の官能基を有するシラン化合物を含有する透水防
止剤（Ａ）を塗装し乾燥する工程、
（２）  工程（１）で得られた透水防止剤（Ａ）の乾燥塗膜上に、モノエポキシ化合物及
び１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂を含有する溶剤型エポキシ系
下地調整剤（Ｂ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程、
（３）  工程（２）で得られた溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の研磨塗膜上に、水酸
基含有アクリル樹脂、顔料、樹脂微粒子、ポリイソシアネート化合物及び硬化触媒を
含有するウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程、並びに（４）  工程（３）で得られたウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の研磨塗膜上に、上塗り塗
料（Ｄ）を塗装し乾燥する工程、
を含んでなることを特徴とするコンクリート面の塗装方法。
【請求項２】
工程（２）で得られた溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の研磨塗膜上に、エポキシ系下塗り材（Ｅ）を塗装し乾燥する工程をさらに含んでなる請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の顔料体積濃度が２０〜８０％の範囲内にある請求項１または２に記載の塗装方法。
【請求項４】
溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）がアミン系硬化剤を含有するものであり、該アミン系硬化剤がその成分の一部としてポリアミドアミン類を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によって得られる塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート面に、ヒビワレ追従性を有し且つフクレなどの塗膜欠陥を生じることなく、良好な仕上がり外観を有する塗膜を形成することができる塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空港や駅などの高層ビルの外壁は、近年、カーテンウォール工法、石張り工法、タイル張り工法などで構築されることが多く、最近では、プレキャストコンクリート板などの大型コンクリート板に「鏡面仕上げ」と呼ばれる平滑性に優れた仕上げ塗装までを施した塗装板を工場で製造し、これを施工現場に搬入して建て込む方法が採用されるようになってきている。
【０００３】
コンクリート板のように多孔質な表面を有する基材に上記のような鏡面仕上げを施すには、耐久性や防水性を確保するため、プライマーやフィラー、穴埋めのためのパテなどを塗り重ねてから、上塗り塗装又は中塗り塗装及び上塗り塗装を施すのが一般的である。しかしながら、工期の問題で十分な養生期間が取れずに塗装を開始してしまうケースがあり、含水率が高い状態での塗装を余儀なくされる。そのため、コンクリート板内に内在する水分（以下、裏面水と呼ぶことがある）の蒸発などに起因して、コンクリート板表面を覆っている塗膜にフクレ、ハガレなどの不具合を生じるという問題がある。
【０００４】
上記の如き問題を解決する手段として、例えば、特許文献１には、無機多孔質基材面に、透水防止剤、エポキシ系プライマー及びウレタン硬化系フィラーを順次塗装し、さらにその上に上塗り塗料を塗装する塗装方法が開示されている。
【０００５】
該塗装方法によれば、無機多孔質基材面に形成される塗膜が裏面水阻止性能に優れ且つ該基材を鏡面仕上げ（平滑仕上げ）とすることが可能であるが、近年のコンクリート板の軽量化、大型化に伴い、コンクリート板表面には微細なヒビワレが発生しやすいという問題がある。
【０００６】
一方、コンクリート板などの無機基材のヒビワレに追従可能な塗膜を形成し得る塗料として、当該分野ではアクリルエマルション系の下地調整剤がよく知られている（特許文献２参照）。このような下地調整剤を上記軽量コンクリート板に塗布すると、裏面水の蒸発によって塗膜フクレが発生するという別の問題が生じる。
【０００７】
しかして、当該分野では、軽量化コンクリート板に対して、ひび割れ追従性があり、フクレ等の塗膜欠陥が発生することなく、良好な仕上がり外観の塗膜を形成することができる塗装方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００５−２１９０００号公報
【特許文献２】特開２００２−３０９１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、特にコンクリート板に対して、ヒビワレ追従性を有し且つフクレなどの塗膜欠陥を生じることなく、良好な仕上がり外観を有する塗膜を形成することができる塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、今回、コンクリート板の表面に対して特定の透水防止剤を塗装した後、モノエポキシ化合物とエポキシ樹脂を含む特定の溶剤型エポキシ系下地調整剤及び特定のウレタン硬化系フィラーを順次塗装することによって、上記の目的を達成することができることを見出し、本発明に完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明は、
（１）  コンクリート面に、加水分解性の官能基を有するシラン化合物を含有する透水防
止剤（Ａ）を塗装し乾燥する工程、
（２）  工程（１）で得られた透水防止剤（Ａ）の乾燥塗膜上に、モノエポキシ化合物及
び１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂を含有する溶剤型エポキシ系
下地調整剤（Ｂ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程、
（３）  工程（２）で得られた溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の研磨塗膜上に、水酸
基含有アクリル樹脂、顔料、樹脂微粒子、ポリイソシアネート化合物及び硬化触媒を
含有するウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を塗装し乾燥した後、研磨する工程、並びに（４）  工程（３）で得られたウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の研磨塗膜上に、上塗り塗
料（Ｄ）を塗装し乾燥する工程、
を含んでなることを特徴とするコンクリート面の塗装方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の塗装方法によれば、透水防止剤により処理されたコンクリート板の表面に対して、モノエポキシ化合物とエポキシ樹脂を含む溶剤型エポキシ系下地調整剤による塗膜を設けることによって、該塗膜がコンクリート表層に経時で生じる微細なヒビワレに追従すると共に、耐塗膜フクレ性を向上させる効果があり、また、ウレタン硬化系フィラーによる塗膜をさらに設けることによって、ヒビワレ追従性を向上させつつ、塗膜表面を平滑性仕上げ（鏡面仕上げ）とすることができる。
【００１２】
本発明の塗装方法によれば、さらに、コンクリート面を鏡面仕上げとするとともに、耐久性に優れる保護塗膜を形成することができるため、コンクリート板の美観を長期にわたって維持することができ且つコンクリート板を保護することができる。
【００１３】
以下、本発明のコンクリート面の塗装方法（以下、本塗装法ということがある）について、さらに詳細に説明する。
【００１４】
工程（１）：
本塗装法を適用することができるコンクリート面としては、例えば、プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）、押し出し成形コンクリート板、軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）などの土木建築用のコンクリート板の表面を挙げることができる。
【００１５】
本塗装法において使用される透水防止剤（Ａ）は、加水分解性の官能基を有するシラン化合物を必須として含有するものである。
【００１６】
加水分解性の官能基を有するシラン化合物としては、例えば、下記式
Ｒ１ ｎ −Ｓｉ−（Ｒ２）４−ｎ
式中、
ｎは１，２又は３の整数、好ましくは１であり、
Ｒ１は安定な疎水性基、例えば、アルキル基、フェニル基等の炭化水素系の置換基で
あり、中でも、飽和アルキル基が疎水性の点で好ましく、
Ｒ２は加水分解性の基、例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、ヒドロ
キシル基、ハロゲン原子、アセトキシ基、カルボキシル基、イソシアネート基等を表し
、貯蔵安定性、取扱いの容易さなどの観点から、特にアルコキシ基が好ましい、
なお、Ｒ１及びＲ２がそれぞれ複数個存在する場合には、それら複数個Ｒ１及び／又
はＲ２は同一でも異なっていてもよい、
で示される化合物の単量体、二量体、三量体又はそのオリゴマーが挙げられる。
【００１７】
上記シラン化合物の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジトリエトキシシラン、エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリイソプロポキシシラン、２−エチルヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメチキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン等、又はこれらの二量体、三量体及びこれらの混合物等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。これらのうち、アルキルトリアルコキシシランが好ましく、特に、アルキルトリメトキシシランが好適である。
【００１８】
透水防止剤（Ａ）は、必要に応じて、上記シラン化合物のアルコキシシリル基が加水分解することによって生じるシラノール基の縮合反応を促進する触媒をさらに含有することができる。かかる触媒としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルピロホスフェート）チタネート等の有機チタネート化合物；ジオクチル酸錫、ジブチル錫ジラウレート及びジブチル錫マレート等の有機錫化合物；パラトルエンスルフォン酸等の有機酸などが挙げられる。
【００１９】
透水防止剤（Ａ）には、さらに、必要に応じて、乳化剤、ｐＨ（水素イオン濃度）調整剤などの添加剤を配合して、上記シラン化合物を、固形分濃度が通常５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％となるように水性媒体中に溶解、分散又は乳化して水性組成物とすることができ、或いは上記シラン化合物を、固形分濃度が通常５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％となるように有機溶剤中に希釈・溶解して有機溶剤型組成物とすることもできる。
【００２０】
透水防止剤（Ａ）のコンクリート面への塗装は、それ自体既知の方法にしたがい、例えば、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗り塗装等により行うことができる。
【００２１】
透水防止剤（Ａ）の塗布量は、厳密に制限されるものではなく、適用するコンクリート板の状態や目的などに応じて適宜設定することができるが、固形分換算で、一般には５０〜４００ｇ／ｍ２、特に１００〜３００ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。形成される透水防止剤（Ａ）のウエット塗膜は、通常、常温で放置するか風乾し、或いは約４０〜８０℃の温度に加熱することにより乾燥することができる。
【００２２】
本塗装法に従い、上記コンクリート面に対して透水防止剤（Ａ）を塗装することにより、透水防止剤（Ａ）中のシラン化合物が浸透して、コンクリート板の表面を補強すると共に、コンクリート面への後述する溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の塗膜の密着性を向上させ、且つ裏面水の蒸発を抑制する等の効果が得られる。
【００２３】
工程（２）：
本塗装法によれば、工程（１）で形成された透水防止剤（Ａ）の乾燥塗膜上に、次いで、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）が塗装される。
【００２４】
なお、本明細書において、「塗膜上」なる語は、当該塗膜の直上及び該塗膜表面に必要に応じて形成される他の塗膜を介したその上の両者を包含するものである。
【００２５】
溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）は、コンクリート板表面に存在する多数の巣穴を隠蔽するとともに、後述のウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の塗膜又はエポキシ系下塗り材（Ｅ）の塗膜と、上記透水防止剤（Ａ）により処理されたコンクリート面との密着性を確保しつつ、コンクリート面に発生する微細なヒビワレにも追従できる塗膜を形成させることを目的として塗装されるものであり、モノエポキシ化合物（Ｂ−１）及び１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂（Ｂ−２）を含有する。
【００２６】
モノエポキシ化合物（Ｂ−１）としては、１分子中にエポキシ基を１個有する化合物であって、その具体例としては、例えば、ピバル酸グリシジルエステル、ヘキサン酸グリシジルエステル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジルエステル、２−エチルヘキサン酸グリシジルエステル、イソノナン酸グリシジルエステル、デカン酸グリシジルエステル、ウンデカン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステル、ミリスチン酸グリシジルエステル、パルミチン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジルエステル、カージュラーＥ１０（ジャパンエポキシレジン社製、商品名、ネオデカン酸モノグリシジルエステル）、グリデックスＮ１０（エクソン社製、商品名、ネオデカン酸モノグリシジルエステル）などのカルボン酸グリシジルエステル；ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル；スチレンオキシド、ＡＯＥＸ２４（ダイセル化学工業製、商品名、α−オレフィンモノエポキシド混合物）などのα−オレフィンモノエポキシド等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用することができる。上記モノエポキシ化合物（Ｂ−１）の中でも、特に、炭素数４以上、好ましくは炭素数６〜２０の鎖状もしくは環状の炭化水素基を有するモノエポキシ化合物が好適である。
【００２７】
上記モノエポキシ化合物（Ｂ−１）を使用することにより、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）により形成される塗膜が適度に柔軟性を有するようになり、本発明の塗装方法により形成される塗膜は、コンクリート面に発生するヒビワレに対して追従することが可能となり、耐フクレ性にも優れたものとなる。
【００２８】
上記１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂（Ｂ−２）としては、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、これらのエポキシ樹脂をアルキルフェノール及び／又は脂肪酸によって変性してなる変性エポキシ樹脂；アルキルジフェノール又はアルキルフェノールノボラック型樹脂とエピクロルヒドリンとを反応させてなるエポキシ基導入アルキルフェノール又はアルキルフェノールノボラック型樹脂、これらエポキシ樹脂を変性してなる変性エポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００２９】
上記エポキシ樹脂（Ｂ−２）としては、得られる塗膜の被塗面に対する密着性、造膜性、強靭性などの観点から、液状のもの、特に液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好適である。
【００３０】
上記溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）において、上記モノエポキシ化合物（Ｂ−１）及びエポキシ樹脂（Ｂ−２）の使用割合は、コンクリート面に発生する微細なヒビワレに対する追従性や形成塗膜の耐フクレ性などの観点から、モノエポキシ化合物／エポキシ樹
脂質量比で、通常１／９９〜９９／１、好ましくは１０／９０〜９０／１０、さらに好ましくは１０／９０〜４５／５５の範囲内とすることが適している。
【００３１】
上記溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）には、必要に応じて、着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの顔料類を適宜配合することができる。溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）中の顔料全体の顔料体積濃度が２０〜８０％、好ましくは６０％を超えて８０％以下の範囲内とすることが望ましく、それによって、該下地調整剤（Ｂ）による塗膜の研磨性が良好となり、また、本塗装法により得られる塗膜の最終的な仕上がり外観を鏡面仕上げとすることができる。
【００３２】
本明細書において、「顔料体積濃度」は、塗料中の全樹脂分と全顔料との合計固形分に占める当該顔料分の体積割合である。
【００３３】
本明細書において、顔料の体積を算出する際のもとになる顔料の比重は、「塗料原料便覧第６版」（社団法人日本塗料工業会）によるものであり、また、樹脂固形分の比重は１と近似するものとする。
【００３４】
上記溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）は、さらに、必要に応じて、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂、石油樹脂などから選ばれる樹脂；有機溶剤、反応性希釈剤、脱水剤、増粘剤、樹脂微粒子、可塑剤、分散剤、脱水剤などの添加剤を含有することができる。
【００３５】
本発明において上記溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）は、その使用直前に、アミン系硬化剤を添加配合することができる。
【００３６】
上記アミン硬化剤としては、それ自体既知のもの、例えば、ポリアミン化合物を使用することができ、好適には常温で液状であるものが望ましい。
【００３７】
上記ポリアミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン類；メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類；１，３―ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂環族ポリアミン類、上記ポリアミン類とダイマー酸とを反応させてなるポリアミドアミン類等が挙げられる。
【００３８】
上記アミン系硬化剤としては特に制限されるものではないが、その成分の一部としてポリアミドアミン類を含むものが好適である。
【００３９】
上記アミン系硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂（Ｂ−２）中のエポキシ基１当量に対して、アミン系硬化剤中の活性水素が０．５〜３．０当量、好ましくは０．８〜１．５当量の範囲内になるような割合で用いることが、塗膜の硬化性、ひび割れ追従性などの観点から望ましい。
【００４０】
溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の塗装は、コテ塗り、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な方法を用いて塗装することができる。その塗布量は、特に限定されるものではないが、固形分換算で、通常３００〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは４００〜５８０ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。形成される溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）のウエット塗膜は、通常、常温で放置するか風乾し、或いは約４０〜８０℃の温度に加熱することにより乾燥することができる。
【００４１】
乾燥された溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の塗面は研磨される。この研磨は、エポキシ系下地調整剤（Ｂ）による塗面に生じている凹凸を隠蔽し、本塗装方法により得られる最終的な塗膜の仕上がり外観が鏡面仕上げとなるように予め行うものであり、例えば、サンドペーパーなどを用いて手動で又は連続回転式、リバース運動式、振動式などの機械で行うことができる。サンドペーパーとしては、耐水型及びドライ型のいずれも使用可能であり、耐水型のサンドペーパーを使用する場合には、サンドペーパーに必要に応じて水などをつけて研磨してもよい。サンドペーパーの目の細かさは特に制限されないが、通常♯８０〜１２０番手のものを使用することができる。なお、サンドペーパーの目の細かさを示す「番手」は、そのサンドペーパーに使用されている研磨粒子を選別するために使用された篩の目が１インチ四方に有する穴の数であり、数が小さい程サンドペーパーの目が粗いことを意味する。
【００４２】
研磨に用いる研磨剤及び研磨時間は、塗膜面の状態などに応じて、それ自体既知の手段を適宜選択して使用することができる。
【００４３】
本塗装法では、前記溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）を塗装した後、後述するウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を塗装する前に、必要に応じて、エポキシ系下塗り材（Ｅ）を塗装することができる。
【００４４】
上記エポキシ系下塗り材（Ｅ）としては、溶剤型エポキシ系下地調整材（Ｂ）以外のそれ自体既知のエポキシ樹脂系塗料を使用することができ、例えば、エポキシ系プライマー（Ｅ−１）、エポキシ系パテ（Ｅ−２）などを挙げることができる。
【００４５】
エポキシ系プライマー（Ｅ−１）は、層間付着性向上を目的として塗装されるものであり、通常、エポキシ樹脂及びアミン系硬化剤を含んでなるものが使用される。
【００４６】
エポキシ系パテ（Ｅ−２）は、下地塗膜にできている小さなピンホールに充填され、塗面に平滑性をもたせるために塗装されるものであり、エポキシ樹脂及びアミン系硬化剤を含んでなるものが使用される。
【００４７】
エポキシ系プライマー（Ｅ−１）及びエポキシ系パテ（Ｅ−２）は、一般に、厳密に区別されるものではないが、例えば、エポキシ系プライマー（Ｅ−１）は、顔料体積濃度が４５％未満のものであり、エポキシ系パテ（Ｅ−２）は、顔料体積濃度が４５％以上のものとすることができる。
【００４８】
本塗装法において、上記エポキシ系下塗り材（Ｅ）による下塗り層は、エポキシ系プライマー（Ｅ−１）及びエポキシ系パテ（Ｅ−２）の両者からなるものであることが望ましく、具体的には、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）による研磨塗膜面上に、エポキシ系プライマー（Ｅ−１）を塗装し、乾燥した後、エポキシ系パテ（Ｅ−２）を塗装し、乾燥した後、研磨することにより形成せしめることができる。
【００４９】
上記エポキシ系プライマー（Ｅ−１）の塗装は、例えば、コテ塗り、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な塗装方法を用いて行うことができる。その塗布量は、特に限定されるものではないが、固形分換算で、通常５０〜２５０ｇ／ｍ２、好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。
【００５０】
上記エポキシ系パテ（Ｅ−２）の塗装は、例えば、コテ、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な塗装方法を用いて行うことができる。その
塗布量は、特に限定されるものではないが、固形分換算で、通常１５０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１７０〜２７０ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。
【００５１】
本発明において、エポキシ系パテ（Ｅ−２）による層を設けた場合、該塗面は乾燥した後、必要に応じて研磨される。この研磨の目的は、上記エポキシ系パテ（Ｅ２）により形成された塗面に生じている凹凸を隠蔽し、後述のウレタン硬化系フィラー（Ｃ）による塗膜が鏡面仕上げとなるようにすることである。その研磨方法としては、上記エポキシ系パテ（Ｅ−２）による塗面の状態に応じて前述のものから適宜選択することができるが、通常、♯１２０〜２４０番手のサンドペーパーを使用することが好ましい。
【００５２】
工程（３）：
本塗装法によれば、工程（２）で形成された溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の研磨塗膜上或いはエポキシ系下塗り材（Ｅ）の乾燥塗膜又は研磨塗膜上に、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）が塗装される。
【００５３】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）は、下地塗膜の研磨傷等を隠蔽し鏡面仕上げとするため、さらには本塗装法により形成される塗膜がコンクリート板の表面に発生する微細なひび割れに追従することができるように塗装されるものであり、基体樹脂としての水酸基含有樹脂（Ｃ−１）と硬化剤としてのポリイソシアネート化合物（Ｃ−２）を含有するものである。
【００５４】
上記水酸基含有樹脂（Ｃ−１）としては、水酸基含有アクリル樹脂が好ましく、特に３０〜８５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、１，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜２０，０００の範囲内の重量平均分子量を有するアクリル樹脂が塗膜性能等の点から好適である。また、該アクリル樹脂は２０〜７０℃、特に３０〜６５℃の範囲内のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することが研磨作業性等の点から望ましい。
【００５５】
本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（東ソー（株）社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」）で測定した試料の重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。
【００５６】
また、本明細書において、アクリル樹脂のガラス転移温度（℃）は、下記式によって算出することができる。
【００５７】
１／Ｔｇ（゜Ｋ）＝（Ｗ１／Ｔ１）＋（Ｗ２／Ｔ２）＋・・
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（゜Ｋ）−２７３
各式中、
Ｗ１、Ｗ２、・・は共重合に使用されたモノマーのそれぞれの質量％を表し、
Ｔ１、Ｔ２、・・はそれぞれのモノマーのホモポリマ−のＴｇ（゜Ｋ）を表わす。なお
、Ｔ１、Ｔ２、・・はPolymer Hand Book（Second Edition, J. Brandup・E. H. Immer
gut 編）III-139〜179頁による値である。
【００５８】
アクリル樹脂を構成するモノマーとしては、水酸基を有するアクリルモノマーを必須とし、他のアクリルモノマー及び／又はビニルモノマーを用い、これらのモノマーを通常のラジカル重合法、例えば溶液重合法等によって重合させることにより得ることができる。
【００５９】
水酸基を有するアクリルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロ
キシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルにε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等のラクトン類が１〜１０モル付加したラクトン変性α、β−エチレン性不飽和モノマーなどを挙げることができる。
【００６０】
また、他のアクリルモノマー及び又はビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸等を挙げることができる。
【００６１】
上記ポリイソシアネート化合物（Ｃ−２）は、上記水酸基含有樹脂（Ｃ−１）に対する硬化剤として作用するものであり、イソシアネート基を１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個有するポリイソシアネート化合物である。その具体例としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メタ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネ−ト等のポリイソシアネート化合物；またはこれらポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物；あるいは上記の如きポリイソシアネート同志の環化重合体；更にはイソシアネート・ビウレット体等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００６２】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）において、水酸基含有樹脂（Ｃ−１）とポリイソシアネート化合物（Ｃ−２）とは、水酸基含有樹脂（Ｃ−１）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｃ−２）中のイソシアネート基が通常２〜４当量、好ましくは２．２〜３．５当量の範囲内となるように配合するのが塗膜の硬化性や乾燥性などの点から好適である。
【００６３】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）は顔料を含むことができ、該顔料としては、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、石英、ガラスなどの体質顔料；チタン白、ベンガラ、カーボンブラック、鉄黒などの着色顔料挙げることができる。顔料の含有量は、フィラー（Ｃ）中の樹脂固形分１００質量部あたり、通常１００〜５００質量部、好ましくは１５０〜３５０質量部の範囲内が研磨作業性や上塗り塗装後の仕上り性などの点から好適である。
【００６４】
また、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）は樹脂微粒子を含有することができる。かかる樹脂微粒子としては、それ自体既知のポリマービーズなどの樹脂粒子や前記モノマー類の重合物を微細に粉砕したもの、さらにゲル化重合体微粒子（例えば、特開昭５１−１２６２８７号公報、特開昭５３−１３３２３３号公報、特開昭５３−１３３２３６号公報、特開昭５６−７６４４７号公報、特開昭５８−１２９０６５号公報などの文献に記載のもの）などが挙げられ、特に、ジビニルモノマーとその他のモノマーとのモノマー混合物をアリル基含有反応性乳化剤の存在下で乳化重合して得られるゲル化重合体微粒子（例えば、特開平３−６６７７０号公報参照）が、上記樹脂及び顔料に対する分散性に優れるので好適である。
【００６５】
該ゲル化重合体微粒子の製造に用いられるジビニルモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどが挙げられ、その他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、水酸基含有モノマー、スチレンなどのそれ自体既知の重合性不飽和モノマーが挙げられる
。また、乳化重合時の重合開始剤としては水溶性アゾアミド化合物などを用いることができる。
【００６６】
上記樹脂微粒子の平均粒子径は、特に制限なく適宜選択することができるが、通常３０μｍ以下、好ましくは０．０５〜１０μｍの範囲内が適当である。平均粒子径の調整は、それ自体既知の方法で行うことができ、例えば、上記ゲル化重合体微粒子の場合には、反応性乳化剤の種類や量を調整することにより行うことができる。
【００６７】
本明細書において、平均粒子径は、ベックマン・コールター社製のサブミクロン粒子アナライザーを用いて光散乱法により測定することができる。
【００６８】
上記樹脂微粒子は、上記顔料の質量に対して固形分で、通常０．１〜５質量％、好ましくは０．５〜２質量％の範囲内となるように配合することが塗料の粘度や貯蔵安定性などの点から好適である。
【００６９】
また、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）は硬化触媒を含有することができる。該硬化触媒としては、それ自体既知のウレタン化触媒が特に制限なく適用でき、例えば、硝酸ビスマス、オレイン酸鉛、オクチル酸錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ビス（アセチルアセトネート）、四塩化チタン、二塩化ジブチルチタン、テトラブチルチタネート、三塩化鉄、オクチル酸亜鉛などの金属化合物や第３級アミンなどが挙げられる。該硬化触媒の含有量は、フィラー（Ｃ）中の樹脂固形分に対して、通常０．１〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％の範囲内が硬化性や塗装粘度などの点から適当である。
【００７０】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）には、さらに必要に応じて、有機溶剤、繊維素誘導体、非水分散樹脂、またジメチルポリシロキサン共重合物等のレベリング剤などの塗料用添加剤を適宜配合することができる。
【００７１】
上記ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の塗装方法としては、それ自体既知の方法を特に制限なく採用することができ、具体的には、例えば、コテ塗り、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等が挙げられる。ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の塗布量は、コンクリート板の状態や下地塗膜、塗装環境などによって適宜設定することができ、固形分換算で、通常１００〜６００ｇ／ｍ２、特に１８０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。形成されるウレタン硬化系フィラー（Ｃ）のウエット塗膜は、通常、常温で放置するか風乾し、或いは約４０〜８０℃の温度に加熱することにより乾燥することができる。
【００７２】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の乾燥塗膜は、下地の研磨傷による微小な凹凸を隠蔽するために研磨を行い、ほぼ塗面を平滑化してから、上塗り塗料（Ｄ）が塗装される。
【００７３】
その研磨方法としては、例えば、エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の塗面の研磨について前述のものから適宜選択することができるが、通常、♯３２０〜４００番手のサンドペーパーを使用することが好ましい。
【００７４】
研磨に用いる研磨剤及び研磨時間は、塗膜面の状態などに応じて、それ自体既知の手段を適宜選択して使用することができる。
【００７５】
工程（４）：
工程（３）で形成されたウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の研磨塗膜上に塗装される上塗り塗料（Ｄ）としては、特に制限はなく、それ自体既知の有機溶剤型或いはは水性の上塗り塗料を使用することができ、例えば、フッ素樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系
、シリコン樹脂系の塗料が挙げられ、特に、高耐久性や仕上り性、耐汚染性の観点から、フッ素樹脂系の上塗り塗料が好適である。
【００７６】
上塗り塗料（Ｄ）には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、表面調整剤、低汚染化剤、防藻剤、防黴剤などを適宜配合することができる。
【００７７】
上塗り塗料（Ｄ）の塗装は、それ自体既知の方法を用いて行うことができ、具体的には、例えば、刷毛塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、コテ塗り、各種コーター塗装などの一般的な塗装方法により行うことができる。その塗布量は、特に限定されるものではなく、使用する塗料によって適宜選択することができるが、固形分換算で、通常５０〜４００ｇ／ｍ２、特に１００〜３００ｇ／ｍ２の範囲内が適当であり、１回もしくは数回に分けて塗装することができる。形成される上塗り塗料（Ｄ）のウエット塗膜は、通常、常温で放置するか風乾し、或いは約４０〜８０℃の温度に加熱することにより乾燥することができる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００７９】
透水防止剤（Ａ）
「アクアプリズム下塗り」（関西ペイント社製、商品名、固形分２０質量％、塗装粘度３ｃｐ／２５℃、アルキルトリアルコキシシラン系化合物のキシレン溶液）を透水防止剤（Ａ−１）とし、また、透水防止剤（Ａ−２）として、ヘキシルトリメトキシシラン３０部、乳化剤０．２部及び有機錫触媒０．０５部を水中に溶解した固形分３０％の水分散液を用いた。
【００８０】
溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ）の製造
製造例１
エポキシ樹脂組成物（ＥＰ-２８Ｐ（注１）/カージュラーＥ１０（注２）＝８４/１６）１９部にチタン白１．７部、炭酸カルシウム６２．５部、硫酸バリウム１０．５部、エチレングリコールブチルエーテル１．１部及びトルエン２．１部を順次配合し、混合・攪拌し、２０分間分散処理をおこない主剤を得た。該主剤１００部に、硬化剤として「ＶＥＲＳＡＭＩＤ  １２５」（コグニス  ジャパン社製、商品名、ポリアミドアミン）１６．６部を使用直前に混合し、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）を得た。該下地調整剤（Ｂ−１）の顔料体積濃度は６７．５％であった。
【００８１】
（注１）  ＥＰ−２８Ｐ：  ジャパンエポキシレジン社製、商品名、液状ビスフェノール
型エポキシ樹脂。
（注２）  カージュラーＥ１０：  ジャパンエポキシレジン社製、商品名、ネオデカン酸
モノグリシジルエステル。
【００８２】
製造例２
上記製造例１で得られた主剤１００部に、硬化剤として「ＶＥＲＳＡＭＩＤ１２５」５０部及び「フジキュアー５２５０」（富士化成工業社製、商品名、変性脂肪族ポリアミン）５０部を混合・攪拌したもの１６．６部を使用直前に混合し、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−２）を得た。
【００８３】
製造例３
上記製造例１において、エポキシ樹脂組成物（ＥＰ-２８Ｐ/カージュラーＥ１０＝８４
/１６）１９部をエポキシ樹脂組成物（ＥＰ-２８Ｐ/カージュラーＥ１０＝１００/０）１９部とする以外は、製造例１と同様にして、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−３）を得た。
【００８４】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）のためのアクリル樹脂溶液の製造
製造例４
反応器に温度計、サ−モスタット、攪拌機、還流冷却器及び滴下ポンプを備え付け、それにキシレン４２部及び酢酸ブチル１０部を仕込み、攪拌しながら１１０℃まで昇温し、スチレン１０部、メチルメタクリレート１０部、ｎ−ブチルメタクリレート５部、ｉ−ブチルメタクリレート６０部、メタクリル酸１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４部及びアゾビスイソブチロニトリル２．３部からなるモノマーと重合開始剤の混合物を１１０℃以下で滴下用ポンプを利用して３時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後６０分間１１０℃に保ち、攪拌を続けた。その後、追加触媒としてアゾビスイソブチロニトリル０．５部を酢酸ブチル７部に溶解させたものを６０分間かけて一定速度で滴下した。そして滴下終了後６０分間１１０℃に保持し、反応を終了した。得られた水酸基含有アクリル樹脂溶液は、不揮発分５５％、ガードナー粘度Ｘの均一な透明溶液であった。また、得られたアクリル樹脂の重量平均分子量は１８０００、水酸基価は６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇは６０℃であった。
【００８５】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）のための樹脂微粒子の製造
製造例５
攪拌装置、温度計、冷却管及び加熱マントルを備えた１リットルフラスコに、脱イオン水３５４７．５部と「ラテムルＳ−１２０Ａ」（花王社製、商品名、スルホコハク酸系アリル基含有アニオン性反応性乳化剤、５０％水溶液）４０部を加えて攪拌しながら９０℃まで昇温した。次いで、この中に「ＶＡ−０８６」（和光純薬工業社製、商品名、水溶性アゾアミド重合開始剤）１２．５部を脱イオン水５００部に溶解した水溶液の２０％を加えた。１５分後にスチレン３００部、メチルメタクリレ−ト４００部、ｎ−ブチルアクリレ−ト２００部及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレ−ト１００部からなるモノマー混合物の５％を加え、３０分間攪拌した。その後、さらに残りのモノマー混合物及び重合開始剤水溶液の滴下を開始し、モノマー混合物の滴下は３時間で、重合開始剤水溶液の滴下は３．５時間かけてそれぞれ行い、その間９０℃に保持した。重合開始剤水溶液の滴下終了後、さらに３０分間９０℃に保持してから室温に冷却し、濾布を用いて取り出し、固形分２０％の水性ゲル化微粒子重合体水分散液を得た。その平均粒子径は７２ｎｍであった。これをステンレスパット上で乾燥させ樹脂微粒子Ｇを得た。
【００８６】
ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）の製造
製造例６
上記にて製造した固形分５５％のアクリル樹脂溶液２５部に、上記樹脂微粒子Ｇ  ０．３部、キシレン２２部、第３級アミノ基含有顔料分散剤２．６部、チタン白１０部、タルク１５部、硫酸バリウム１０部、炭酸カルシウム１５部及びジブチル錫ジラウレート０．１部を順次添加し混合・攪拌し、３０分間分散処理して主剤を得た。該主剤１００部に、硬化剤として「デュラネートＴＰＡ９０ＥＫ」（旭化成社製、商品名、ポリイソシアネート化合物）４０部を使用直前に混合し、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を得た。
【００８７】
上塗り塗料（Ｄ）
関西ペイント社製「セラフッソ上塗り」（商品名、２液型セラミック変性フッ素樹脂系塗料）を使用した。
【００８８】
エポキシ系プライマー（Ｅ１）
関西ペイント社製「エポマリンＧＸ」（商品名、顔料体積濃度４１％、固形分濃度６７
％のエポキシ樹脂塗料、ベース／硬化剤質量比＝９／１）を使用した。
【００８９】
エポキシ系パテ（Ｅ２）
関西ペイント社製「アレスエポパテ」（商品名顔料体積濃度５８％、固形分濃度７９％のエポキシ樹脂塗料、ベース／硬化剤質量比＝２／１）を使用した。
【００９０】
塗装
実施例１
コンクリート平板上に、透水防止剤（Ａ−１）を塗布量が約０．１６ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）で１６時間乾燥させた。得られた塗膜上に、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）を塗布量が約０．５６ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにコテで塗装し、室温（２３℃）にて１８時間乾燥後、＃８０サンドペーパーを用いて研磨した。その塗膜上に、エポキシ系プライマー（Ｅ１）をシンナーで適宜希釈して塗布量が約０．１０ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）にて１６時間乾燥後、＃１２０サンドペーパーを用いて研磨した後、さらに、得られた塗膜上に、エポキシ系パテ（Ｅ２）を塗布量が約０．２５ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにコテで塗装し、室温（２３℃）にて１６時間乾燥後に＃１２０サンドペーパーを用いて研磨した。さらに、得られた塗膜上に、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）をシンナーで適宜希釈して塗布量が約０．２０ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）にて６時間乾燥後に、該ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）を用いて同一塗布量となるよう２回目の塗装を行い、室温（２３℃）にて６時間乾燥させ、＃３２０サンドペーパーを用いて研磨し、平滑な塗膜面にした。
【００９１】
得られた平滑塗膜上に、上塗り塗料（Ｄ）をシンナーで適宜希釈して塗布量約０．１３ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２０℃）にて２４時間乾燥後に、同上塗り塗料を用いて同一塗布量となるよう２回目の塗装を行い、室温（２３℃）にて７日間乾燥させて試験塗板を作製した。
【００９２】
実施例２
実施例１において、透水防止剤（Ａ−１）の代わりに透水防止剤（Ａ−２）を用いる以外は、実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【００９３】
実施例３
コンクリート平板上に、透水防止剤（Ａ−１）を塗布量が約０．１６ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）で１６時間乾燥させた。得られた塗膜上に、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−２）を塗布量が約０．５６ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにコテで塗装し、室温（２３℃）にて１８時間乾燥後、＃８０サンドペーパーを用いて研磨し、その塗膜上に、エポキシ系プライマー（Ｅ１）をシンナーで適宜希釈して塗布量が約０．０７ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）にて１６時間乾燥後、＃１２０サンドペーパーを用いて研磨した後、さらに、得られた塗膜上に、エポキシ系パテ（Ｅ２）を塗布量が約０．２５ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにコテで塗装し、室温（２３℃）にて１６時間乾燥後に＃１２０サンドペーパーを用いて研磨した。さらに、得られた塗膜上に、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）をシンナーで適宜希釈して塗布量約０．２５ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２３℃）にて６時間乾燥させ、＃３２０サンドペーパーを用いて研磨し、平滑な塗膜面にした。
【００９４】
得られた平滑塗膜上に、上塗り塗料（Ｄ）をシンナーで適宜希釈して塗布量が約０．１３ｋｇ／ｍ２（固形分換算）となるようにエアスプレー塗装し、室温（２０℃）にて２４時間乾燥後、同上塗り塗料を用いて同一塗布量となるよう２回目の塗装を行い、室温（２
３℃）にて７日間乾燥させて試験塗板を作製した。
【００９５】
実施例４
実施例３において、透水防止剤（Ａ−１）の代わりに透水防止剤（Ａ−２）を用いる以外は、実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【００９６】
実施例５
実施例１において、エポキシ系パテ（Ｅ２）による塗装工程を除く以外は、上記実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【００９７】
実施例６
実施例１において、エポキシ系プライマー（Ｅ１）による塗装工程とエポキシ系パテ（Ｅ２）による塗装工程を除く以外は、上記実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【００９８】
実施例７
実施例３において、エポキシ系パテ（Ｅ２）による塗装工程を除く以外は、上記実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【００９９】
実施例８
実施例３において、エポキシ系プライマー（Ｅ１）による塗装工程とエポキシ系パテ（Ｅ２）による塗装工程を除く以外は、上記実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【０１００】
比較例１
実施例１において、透水防止剤（Ａ−１）による塗装工程を除く以外は、実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０１】
比較例２
実施例１において、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）による塗装工程を除く以外は、実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０２】
比較例３
実施例３において、透水防止剤（Ａ−１）による塗装工程を除く以外は、実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０３】
比較例４
実施例３において、ウレタン硬化系フィラー（Ｃ）による塗装工程を除く以外は、実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０４】
比較例５
実施例１において、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）による塗装工程を除く以外は、実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０５】
比較例６
実施例１において、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）に代えて溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−３）を用いる以外は、実施例１と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０６】
比較例７
実施例３において、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）による塗装工程を除く以外は、実施例３と同様にして試験塗板を作製した。
【０１０７】
比較例８
実施例３において、溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−１）に代えて溶剤型エポキシ系下地調整剤（Ｂ−３）を用いる以外は、実施例３と同様にして試験塗板を作成した。
【０１０８】
試験方法
（＊１）  仕上り性：  各試験塗板の塗膜面を観察し、次の基準にて評価した。
○：鏡面状に良好な平滑性を有する、
△：鏡面状の平滑性を有するが若干肌不良、
×：平滑性にかなり劣る。
【０１０９】
（＊２）  温冷サイクル試験：  各試験塗板をＪIＳ Ａ―６９０９「温冷繰り返し作用による抵抗性」の試験方法に準じて、塗装仕上げ板を２３±２℃の水中に１８時間浸漬後、直ちに−２０±２℃の恒温槽で３時間冷却し、次いで５０±２℃の恒温槽で３時間加熱する操作を１サイクルとして１０サイクル試験に供し、その後の塗面状態を目視にて評価した。
○：ハガレ、フクレが全くなく、初期と比較して付着力の低下が無い、
△：ハガレ、フクレは全くないが、初期と比較して付着力がやや低い、
×：ハガレ、フクレが発生し、初期と比較して付着力が低い。
【０１１０】
（＊３）  ゼロスパン伸び試験
上記実施例及び比較例において、被塗面をフレキシブル板の裏面の中央部に幅が１ｍｍ、深さ３ｍｍの溝をつけた板とする以外は、上記実施例及び比較例と同様の手順にて試験板を作製した。その後、フレキシブル板の裏面の中央部の溝を塗膜を傷つけないように指で加圧し、フレキシブル板のみを割ったものを試験体とし、この試験体をオートグラフＡＧ−１型（島津製作所）に取り付け、２３℃雰囲気で引張速度５ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、次の基準で評価した。
○：伸び０．２ｍｍ以上
△：伸び０．1ｍｍ以上０．２ｍｍ未満
×：伸び０．1ｍｍ未満。
【０１１１】
試験結果を下記表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2008088018.tif 000002