(57)【要約】【課題】大口径用のエレクトロフュージョンサドル継手において、継手への通電時間が長くなり、サドル部表面まで加熱されて例えサドル部表面が軟化し、溶融するようなことがあっても、クランプによる押付け力を確保し、融着界面の圧力を確保して継手とプラスチック管との融着を確実に行うことができるようにする。【解決手段】サドル部３の外周面にサドル部３が当てられるプラスチック管７の管軸方向に沿って周方向に適当間隔でリブ１４を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サドル部を有する大口径用のエレクトロフュージョン継手であって、サドル部の外周面にその周囲よりも肉厚の厚い肉厚部を複数箇所形成したことを特徴とするエレクトロフュージョン継手。
【請求項２】
前記肉厚部がリブ状突起または柱状突起であり、サドルが当てられるプラスチック管の管軸方向に平行に形成されることを特徴とする請求項１記載のエレクトロフュージョン継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サドル部を有し、該サドル部のプラスチック管との接合面には電熱線が埋設され、電熱線への通電によりプラスチック管との融着を行うエレクトロフュージョン継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道やガス管として近年プラスチック管が普及し、こうしたプラスチック管による配管工事では、管を連結するための継手として、プラスチック管との接合面に埋設された電熱線に通電することにより、継手とプラスチック管との融着を行うエレクトロフュージョン継手が多用されるようになっている。このエレクトロフュージョン継手のうち、管を分岐するための継手としてサドル継手、サービスチー継手などサドル部を有する継手が知られる。
【０００３】
図１及び図２はサドル継手の一例を示すもので、内周面のプラスチック管との接合面に図示しない電熱線を渦巻状に埋設したサドル部３と、サドル部３の外周面中央部に突設される立胴部５と、サドル部外周面の両端に突設され、上記電熱線端に接続される端子を備えたターミナル１１とからなっている。こうしたサドル継手１をプラスチック管７と電気融着するときには、サドル継手１のサドル部３をプラスチック管７に側面より当てた後、クランプで固定される。図１及び図２は、大口径用のクランプによりサドル継手１をプラスチック管７に固定する例を示すもので、クランプは、一対のクランプ９ａ、９ｂよりなっている。
【０００４】
サドル継手１を管７に電気融着するときには、先ずサドル継手１のサドル部３をプラスチック管７に外周側面より当てがったのち、クランプ９ａ、９ｂを上下より当てがって挟み込み、ネジ１０を捩じ込んで締め付けることで固定する。次に図示省略した電気融着装置に繋がるコネクターをターミナル１１に差込んで接続したのち、所要時間通電する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エレクトロフュージョン継手では、接続する管の口径が大きくなるほど融着面積が大きくなり、供給される電気エネルギー量も多くなる。供給される電気エネルギー量を多くする方法としては、通電時間を長くする方法や電力を上げる方法があり、このうち前者の通電時間を長くする方法の場合、電熱線で発熱した熱が継手表面まで伝わって継手全体が溶融または軟化するおそれがある。
【０００６】
継手全体が溶融又は軟化すると、前述のクランプ９ａ、９ｂで継手１を押え付けていても継手１のプラスチック管７への押付け力を確保できず、サドル継手と管との間に融着に必要な界面圧力を確保することができない。肉厚を厚くすれば、継手表面まで熱が伝わりにくくなるが、サドル継手の場合、サドル部の肉厚を余り厚くすることができない。サドル部の肉厚を厚くすると、サドル部の剛性が高まり、クランプで押え付けてもプラスチック管にフィットしにくくなるためである。
【０００７】
一方、電力を上げる方法では、短時間で融着を終えることができ、短時間で融着を終えれば継手表面まで加熱されるまでに融着を完了することができるが、我国では使用電源に１３００Ｗ前後の電力制限があり、電力を上げるのも限度がある。
【０００８】
本発明は、サドル部を有する大口径用のエレクトロフュージョン継手において、通電時間を長くしても上記の問題を生ずることがないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、サドル部を有する大口径用のエレクトロフュージョン継手であって、サドル部の外周面にその周囲よりも肉厚の厚い肉厚部を複数箇所形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の肉厚部としてはリブ状突起が挙げられる。このリブ状突起は、サドル部が当てられるプラスチック管の管軸と直行する方向に形成されていてもよいし、斜めに或いは環状に形成されていてもよいが、好ましくは管軸方向に延びるように形成される。管軸方向に延びるように形成することにより、サドル部をクランプで押さえつけたときにプラスチック管にフィットしやすくなるからである。いずれにしてもリブ状突起は好ましくは複数平行に形成されるか、或いは縦横又は斜めに組み合わせて格子状、又は同心円状に形成される。
【００１１】
肉厚部の別の形態として柱状突起でもよい。この柱状突起は幅広のものであってもよいが、好ましくはピンないしイボ状とされ、サドル部表面に多数形成される。そしてより好ましくはサドル部が当てられるプラスチック管の管軸方向に延びる線に沿って形成される。これによりサドル部をクランプで押え付けたときにプラスチック管にフィットしやすくなるからである。
【００１２】
前記リブ状突起又は柱状突起の断面形状は、特に限定されるものではなく、矩形状であってもよいし、円弧状であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、継手への通電時間が長くなり、サドル部表面まで加熱されて例えサドル部表面が軟化し、溶融するようなことがあっても、リブ状突起や柱状突起まで軟化したり溶融したりすることはなく、クランプによる押付け力を確保し、融着界面の圧力を確保して継手とプラスチック管との融着を確実に行うことができる。またリブ状突起や柱状突起は放熱効果を向上させ、継手の軟化や溶融を緩和させる効果を有する。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、サドル部が内側に曲げられるときの曲げ剛性が増すことがなく、クランプによりサドル部をプラスチック管にフィットさせ易くなる。
本発明の大口径用のエレクトロフュージョン継手は、サドル部を備えた好ましくは外径６０mm(呼び５０Ａ)以上の中大口径分岐用継手で、継手品種としては、例えばサドル継手、サービスチー継手が挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面により説明する。
図３〜図９は、本発明に係わるサドル継手を例示するもので、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一構造を表しており、サドル部３と立胴部５と、立胴部両側のターミナル１１を有する基本的な構造は図１及び図２に示す従来のサドル継手１と変わりがない。
【００１６】
図３に示すサドル継手１３は、サドル部３の外周面にサドル部３が当てられるプラスチック管７の管軸方向に沿って周方向に適当間隔でリブ状突起のリブ１４を形成したものであり、図４に示すサドル継手１６は、サドル部３の外周面にサドル部３が当てられるプラスチック管７の管軸と直交する方向に管軸方向に一定間隔でリブ状突起のリブ１７を形成したものである。また図５に示すサドル継手１８は、サドル部３の外周面にリブ状突起のリブ１９を斜めに一定間隔で形成したものであり、図６に示すサドル継手２１は、サドル部３の外周面にリブ状突起のリブ２２を縦横に格子状に形成したものである。更に図７に示すサドル継手２４は、サドル部３の外周面にリブ状突起のリブ２５を立胴部５の周りに同心円状に形成したものであり、図８に示すサドル継手２７は、図４に示すサドル継手１４に形成されるリブ状突起のリブ１７を断続的なリブ２８としたものである。また図９に示すサドル継手３１は、サドル部３の外周面に断面が半円形をなす柱状突起であるイボ状の突部３２を多数形成したものである。
【００１７】
なお、本発明のエレクトロフュージョン継手は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、サドル継手やサービスチー継手など管を分岐するための継手に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のエレクトロフュージョンサドル継手をプラスチック管にクランプするときの模式的な斜視図。
【図２】従来のエレクトロフュージョンサドル継手をクランプしたときのサドル継手とクランプの側面図
【図３】プラスチック管に当てられた本発明に係わるエレクトロフュージョンサドル継手の斜視図。
【図４】別の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【図５】更に別の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【図６】更に別の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【図７】更に別の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【図８】更に別の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【図９】他の実施形態のエレクトロフュージョンサドル継手の正面図。
【符号の説明】
【００２０】
１、１３、１６、１８、２１、２４、２７、３１・・サドル継手
３・・サドル部
５・・立胴部
７・・プラスチック管
９ａ、９ｂ・・クランプ
１０・・ネジ
１１・・ターミナル
１４、１７、１９、２２、２５、２８・・リブ
３２・・突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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