(57)【要約】【課題】浮遊物が存在している場合に、存在する浮遊物を確実に検出することができる浮遊物測定装置を提供すること。【解決手段】測定対象の気体中の浮遊物の存在を検出する浮遊物測定装置であって、当該浮遊物測定装置の動作モードの選択に用いられるモードスイッチと、実際の測定を開始させるスタートスイッチとを備えており、前記モードスイッチによって選択される動作モードとして、少なくとも、繊維状の浮遊物を検出できるか否かをテストするためのテストモードを備えており、前記テストモードにおいて繊維状の浮遊物を検出したことが確認された後、前記スタートスイッチが押されると、測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードが開始されるように制御されていることを特徴とする浮遊物測定装置である。【選択図】図１
2008107118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の気体中に浮遊する繊維状の浮遊物を電界方向に配向させるための複数の電極と、当該複数の電極の間に形成された測定空間に測定対象の気体を送るフロー管と、前記測定空間に送られた測定対象の気体にレーザ光を照射する光源と、当該レーザ光の反射光を検出する検出器と、測定装置の動作を制御するためのコントローラとを備えており、前記複数の電極間に所定電圧を印加した状態で前記測定空間にレーザ光を照射し、当該測定空間に送られた測定対象の気体中の浮遊物で反射された反射レーザ光を前記検出器で検出することによって浮遊物の存在を検出する浮遊物測定装置であって、
当該浮遊物測定装置の動作モードの選択に用いられるモードスイッチと、浮遊物測定を開始させるためのスタートスイッチとを備えており、
前記モードスイッチによって選択される動作モードとして、少なくとも、繊維状の浮遊物を検出できるか否かをテストするためのテストモードを備えており、
前記コントローラは、前記テストモードにおける繊維状の浮遊物の検出の有無を判断し、浮遊物の検出が有ったことが確認された後に前記スタートスイッチが押されると測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させる制御を行なうものであることを特徴とする浮遊物測定装置。
【請求項２】
前記フロー管は、測定対象の気体を管内に取り入れるための気体取入部を備えており、当該気体取入部は、前記テストモードで用いられるテストガスを供給するためのテストガス供給手段のガス噴出部が接続される取入口を備えている、請求項１に記載の浮遊物測定装置。
【請求項３】
前記テストガス供給手段は、前記テストガスが充填されたガスボンベと、当該ガスボンベに充填されたテストガスを噴出させるためのスプレーユニットを備えており、
前記ガスボンベに、前記テストモードで用いられるテスト用の繊維状浮遊物を含む前記テストガスが充填されており、前記スプレーユニットに、前記気体取入部の取入口に着脱自在に接続されるガス噴出部が備えられている、請求項２に記載の浮遊物測定装置。
【請求項４】
前記測定モードにおいて測定された測定データを表示するためのモニター画面が表示されるディスプレイを備えており、
前記コントローラは、前記テストモードにおいて浮遊物の検出が有ったことが確認されると前記ディスプレイに前記モニター画面を表示し、当該モニター画面が表示された状態で前記スタートスイッチが押されると、測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させる、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の浮遊物測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気等の気体中に浮遊する粉塵等の浮遊物を測定する浮遊物測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体取り入れ口から外気などの気体をフロー管内に取り入れ、取り入れた気体に外部から光を照射し、気体中の浮遊物の反射光を検出器で検出して浮遊物を測定する装置がある。
【特許文献１】特開平１０−２６７８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、浮遊物測定装置の測定対象である塵埃等の浮遊物は、微小物質であるので、浮遊量が少量の場合、肉眼でこれを視認することが難しい。したがって、従来の浮遊物測定装置では、測定結果が「浮遊物量＝０」である場合に、これが正しい測定結果であるか否かを、肉眼で浮遊物が存在しないことを視認して確認するということが難しい。つまり、従来の測定装置では、測定装置の不具合等に起因して「浮遊物量＝０」という測定結果が表示されたときに、これに気がつかない可能性がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、浮遊物が存在している場合に、存在する浮遊物を確実に検出することができる浮遊物測定装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、以下のような浮遊物測定装置を提供する。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、測定対象の気体中に浮遊する繊維状の浮遊物を電界方向に配向させるための複数の電極と、当該複数の電極の間に形成された測定空間に測定対象の気体を送るフロー管と、前記測定空間に送られた測定対象の気体にレーザ光を照射する光源と、当該レーザ光の反射光を検出する検出器と、測定装置の動作を制御するためのコントローラとを備えており、前記複数の電極間に所定電圧を印加した状態で前記測定空間にレーザ光を照射し、当該測定空間に送られた測定対象の気体中の浮遊物で反射された反射レーザ光を前記検出器で検出することによって浮遊物の存在を検出する浮遊物測定装置であって、当該浮遊物測定装置の動作モードの選択に用いられるモードスイッチと、浮遊物測定を開始させるためのスタートスイッチとを備えており、前記モードスイッチによって選択される動作モードとして、少なくとも、繊維状の浮遊物を検出できるか否かをテストするためのテストモードを備えており、前記コントローラは、前記テストモードにおける繊維状の浮遊物の検出の有無を判断し、浮遊物の検出が有ったことが確認された後に前記スタートスイッチが押されると測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させる制御を行なうものであることを特徴とする浮遊物測定装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の浮遊物測定装置であって、前記フロー管は、測定対象の気体を管内に取り入れるための気体取入部を備えており、当該気体取入部は、前記テストモードで用いられるテストガスを供給するためのテストガス供給手段のガス噴出部が接続される取入口を備えているものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の浮遊物測定装置であって、前記テストガス供給手段は、前記テストガスが充填されたガスボンベと、当該ガスボンベに充填されたテストガスを噴出させるためのスプレーユニットを備えており、前記ガスボンベに、前記テストモードで用いられるテスト用の繊維状浮遊物を含む前記テストガスが充填されており、前記スプレーユニットに、前記気体取入部の取入口に着脱自在に接続されるガス噴出部が備えられているものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の浮遊物測定装置であって、前記測定モードにおいて測定された測定データを表示するためのモニター画面が表示されるディスプレイを備えており、前記スタート制御部は、前記検出判断部で浮遊物の検出が有ったことが確認されると前記ディスプレイに前記モニター画面を表示し、当該モニター画面が表示された状態で前記スタートスイッチが押されると、測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明では、テストモードにおいて繊維状の浮遊物を検出することができた場合に限り、浮遊物測定装置を実際の浮遊物測定に使用できるようになっている。したがって、実際の測定のときに浮遊物測定装置が故障しているといったことを確実に防止することができ、浮遊物が存在している場合、存在する浮遊物を確実に検出することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、フロー管の気体取入部に、気体の取入口が備えられている。そして、テストガス供給手段のガス噴出部を取入口に接続し、ガス噴出部からガスボンベ内のテストガスを噴出させると、フロー管内にテスト用の繊維状浮遊物を含むテストガスが供給される。正常に動作する浮遊物測定装置であっても、供給された測定対象気体中に繊維状浮遊物が含まれていなければ、繊維状浮遊物を正常に検出できるか否か判断できないが、本発明によれば、フロー管内にテスト用の繊維状浮遊物を含むテストガスが確実に供給される。したがって、正常に動作する浮遊物測定装置は、テストモードにおいて確実に繊維状の浮遊物を検出することができる。つまり、正常に動作する浮遊物測定装置を、確実に実際の浮遊物測定に用いることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、テストガス供給手段として、テストガスが充填されたガスボンベと、ガスボンベに充填されたテストガスを噴出させるためのスプレーユニットを備えるものを用いる。前記ガスボンベには、テストモードで用いられるテスト用の繊維状浮遊物を含む前記テストガスが充填されており、スプレーユニットに、前記気体取入部の取入口に着脱自在に接続されるガス噴出部が備えられている。したがって、浮遊物測定装置の使用者は、テストガス供給手段のガス噴出部を取入口に接続して、スプレーユニットを操作してテストガスをフロー管内に噴出させることによって、簡単にテストガスをフロー管内に供給することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、測定モードにおいて測定された測定データを表示するためのモニター画面が表示されるディスプレイを備えており、前記コントローラは、前記テストモードにおいて浮遊物の検出が有ったことが確認されると前記ディスプレイに前記モニター画面を表示し、当該モニター画面が表示された状態で前記スタートスイッチが押されると、測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させるようになっている。したがって、実際の浮遊物測定のときに浮遊物測定装置が故障しているといったことが確実に防止され、浮遊物が存在している場合、存在する浮遊物を確実に検出することができる。つまり、本発明に係る浮遊物測定装置は、信頼性が極めて高い装置であるということができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る浮遊物測定装置の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１に示されるように、本実施形態の浮遊物測定装置１は、測定装置の筐体１０を備えていると共に、筐体１０の上面に配置された操作パネル部１１と、筐体１０内に設置された後述の測定ユニット１２（図３参照）と、筐体１０の上面に配置されたタッチパネル型のディスプレイ１３と、測定結果等を出力するためのプリンタ１４と、筐体１０内に設置された浮遊物測定装置のコントローラ１５および警報用のブザー装置１６（図４参照）とを備えている。なお、図１において、符号「１７」は、装置に取り入れた空気等の測定対象流体の流量を測定して表示する流量計を示すものである。
【００１６】
そして、図２に示されるように、筐体１０の背面１０ａには、測定ユニット１２の気体取り入れ口２１が配置されていると共に、浮遊物測定装置の電源コード接続部２２と、電源スイッチ２３と、ＲＳ２３２Ｃコードの接続コネクタ２４、ＬＡＮポート２５およびＵＳＢポート２６などのデータ入出力ポートと、警報装置用の接続コネクタ２７が設けられている。ここでいう警報装置としては、たとえば、パトライト（登録商標）などの表示灯（回転灯を含む）、サイレンあるいは警報を携帯電話に通知する発信装置等を挙げることができる。携帯電話に通知する発信装置等を使用する場合は、警報装置用の接続コネクタ２７ではなくデータ入出力ポートを用いる。
【００１７】
図１に示されるように、操作パネル部１１には、装置の動作モードを選択するためのモードスイッチ３１と、浮遊物測定のスタートおよびストップに用いられるスタート／ストップスイッチ３２と、プリンタ１４を動作させるためのプリンタスイッチ３３と、作動した警報動作を解除するためのエンタースイッチ３４とが配置されている。
【００１８】
モードスイッチ３１は、電源スイッチ２３をオンにした後の初期画面移行操作や、動作モードの選択に用いられる。たとえば、電源スイッチ２３をオンにした後にモードスイッチ３１を押すと、ディスプレイ１３に後述する第１入力画面（図７参照）が表示される。また、本実施形態の測定装置は、後述するように、実際に浮遊物量を測定するための測定モードと、装置の動作確認をするためのテストモードを備えている。したがって、第１入力画面等における所定情報の入力が完了した後、モードスイッチ３１を押すと、後述するように、テストモードを選択することができる。
【００１９】
スタート／ストップスイッチ３２は、測定モードにおける測定動作やテストモードにおけるテスト動作をスタートさせたり、ストップさせたりするときに用いられる。つまり、このスタート／ストップスイッチを押すと、測定ユニットが測定またはテストが可能な状態になり、測定やテストが開始あるいは終了する。
【００２０】
プリンタスイッチ３３は、プリンタ１４を動作させるためのものである。このプリンタスイッチ３３を押すと、ディスプレイ１３に表示されている内容等が紙面に印字される。
【００２１】
図３に示されるように、測定ユニット１２は、測定対象の気体を送気するためのフロー管４１と、フロー管４１の途中に設置された浮遊物を検出するための検出部４２と、検出部４２を通過した気体を排気口４３に導く排気管４４と、検出部４２に向けてレーザ光Ｌを照射するためのレーザ光源４５とを備えている。
【００２２】
フロー管４１は、直線状に延びる棒状の管であり、フロー管４１の一端側に、筐体１０の背面１０ａに配置された気体取入れ口２１を備えている。つまり、測定対象の気体は、気体取入れ口２１からフロー管４１内に取り入れられ、フロー管４１の途中に設置された検出部４２を経て排気管４４へと導かれる。
【００２３】
フロー管４１の他端部には、レーザ光Ｌが透過可能な入射窓４１ａが備えられている。レーザ光源４５からのレーザ光Ｌは、当該入射窓４１ａを通してフロー管４１内に照射される。他方、フロー管４１の一端部には、レーザ光Ｌが透過可能な出射窓４１ｂが備えられており、入射窓４１ａから入射したレーザ光Ｌは、出射窓４１ｂを透過してフロー管４１の外に出射される。出射窓４１ｂは、光の反射を抑制するようになっている窓（ライトトラップ）であり、出射窓４１ｂ内側面におけるレーザ光Ｌの反射が抑制されている。また、入射窓４１ａおよび出射窓４１ｂは、フロー管４１の長手方向（別言すればレーザ光Ｌの照射方向）に対して傾けられた状態で設置されている。より具体的には、フロー管４１の長手方向（レーザ光Ｌの照射方向）に対して４５°傾斜した状態で設置されている。したがって、入射窓４１ａや出射窓４１ｂにおいてレーザ光Ｌの反射が生じたとしても、反射したレーザ光Ｌは確実にフロー管４１の外に向って照射され、浮遊物の検出に影響しないようになっている。そして、出射窓４１ｂの外側には、出射窓４１ｂを透過してきたレーザ光Ｌの出力を検出するレーザ出力検出器４６が設置されている。このレーザ出力検出器４６で検出されたレーザ出力は、コントローラ１５に入力されるようになっており、ディスプレイ１３に表示させることができるようになっている。
【００２４】
検出部４２は、フロー管４１内に設置された複数の高圧電極５１と、フロー管４１の外側に高圧電極５１に隣接して設置された検出器５２とを備えている。
【００２５】
高圧電極５１には、高圧電源５３から電力が供給されるようになっており、図示しない電圧回路によって高圧電極５１間の電圧や電界を制御できるようになっている。そして、電極間に電圧を印加すると、電極間に形成された測定空間に繊維状の浮遊物が存在しているとき、当該繊維状の浮遊物は電界方向に配向される。
【００２６】
また、検出器５２は信号処理部５４を経てコントローラ１５に接続されており、検出器５２において検出された浮遊物の数量データはコントローラ１５に入力されるようになっている。
【００２７】
このような構成の浮遊物測定装置１では、フロー管４１の気体取り入れ口２１からフロー管４１内に取り込まれた気体は、検出部４２の複数の高圧電極５１間を通過する。そして、高圧電極５１間を通過する気体にレーザ光Ｌが照射される。その結果、気体中にアスベスト繊維などの繊維状の浮遊物が浮遊していれば、レーザ光Ｌがこれに照射され、反射レーザ光Ｌが生ずることになる。
【００２８】
検出器５２は、光エネルギを電気エネルギに変換する光電子増倍管（不図示）を備えており、光電子倍増管の受光部は、高圧電極５１間の隙間を介して高圧電極５１間に形成された空間部に向けられている。つまり、光電子倍増管の受光部は、高圧電極５１間の測定空間に存する浮遊物からの反射レーザ光Ｌ受光できるようになっている。
【００２９】
このように、検出器５２は、アスベスト繊維などの浮遊物からの反射レーザ光Ｌを光電子倍増管によって受光し、これを電気エネルギに変換することでアスベスト繊維などの浮遊物の存在を検出し、これによりアスベスト繊維の数量を検出するものである。特に、先に説明したように電極間に電圧を印加して繊維状の浮遊物を配向させると、反射光の方向が配向されることになり、検出器５２によって反射光をより確実に検出できるようになる。
【００３０】
排気管４４は、検出部４２の気体流れ方向下流側の位置でフロー管４１に接続されている。より具体的には、排気管４４は、検出部４２の高圧電極５１の直下流位置でフロー管４１に接続されている。したがって、検出部４２を通過した気体は、直ぐに排気管４４に流れ込む。
【００３１】
なお、排気管４４のフロー管４１への接続位置と、フロー管４１の他端部に設置された入射窓４１ａとの間の位置には、絞り板５５が設置されている。この絞り板５５は、検出部４２を通過した気体を排気管４４に案内する案内部材として機能する。このような絞り板５５を設けると、高圧電極５１を通過した気体がより確実に排気管４４に導かれ、しかも、入射窓４１ａに向く気体の流動がより確実に防止される。入射窓４１ａへの気体の流動が防止されると、気体中に含まれていることがある浮遊物の入射窓４１ａへの付着がより確実に防止される。
【００３２】
測定ユニットの排気管４４には、途中に設置された除塵フィルタ５６と、当該除塵フィルタ５６の気体流れ方向下流側（以下、単に「下流側」）に設置された流量計１７と、下流側に設置されたダンパ５７と、ダンパ５７の下流側に設置された排気ポンプ５８とが設置されている。
【００３３】
除塵フィルタ５６は、交換可能に取り付けられている。除塵フィルタ５６を備えることで測定に用いられた気体中に含まれる粉塵などの浮遊物の外界への飛散が防止される。流量計１７は、コントローラ１５に接続されており、計測した流量データがコントローラ１５に入力されるようになっている。ダンパ５７は、排気ポンプ５８の上流側に配置されている。このようなダンパ５７を設けると、ダンパ５７上流側のフロー管４１内等における気体の流速が安定する。排気ポンプ５８は、測定対象の気体をフロー管４１に取り入れるための手段でもある。したがって、排気ポンプ５８を作動させると、フロー管４１の上流側の気体取入れ口２１から、フロー管４１内に測定対象の気体が取り入れられる。
【００３４】
また、測定ユニット１２には、フロー管４１の他端部に取り付けられた入射窓４１ａの内側面を掃除するためのクリーナ部６１が取り付けられて入る。クリーナ部６１は、入射窓４１ａに向けて吹き付ける気体を送る吸気管６２と、吸気管６２の途中に設置された逆止弁６３および気体清浄用の清浄フィルタ６４を備えている。
【００３５】
吸気管６２は、その一端側でフロー管４１に連結されている。より具体的には、吸気管６２の一端部は、入射窓４１ａと絞り板５５の間の位置でフロー管４１に連結されている。フロー管４１との連結部である一端部には噴気孔６２ａが形成されており、吸気管６２の他端部には吸気口６２ｂが形成されている。また、噴気孔６２ａからの気体の噴出方向は、入射窓４１ａに向けられている。
【００３６】
逆止弁６３は、吸気管６２の他端側から一端側への気体の流れを許容し、その反対の流れを止める向きになるように設置されている。また、清浄フィルタ６４は、逆止弁６３の位置と噴気孔６２ａの位置の間に設置されており、吸気管６２によって噴気孔６２ａに送られる途中で気体中の塵埃を除去するものである。
【００３７】
吸気管６２の吸気口６２ｂから取り込まれた空気などの気体は、逆止弁６３および清浄フィルタ６４を通って噴気孔６２ａに送られ、噴気孔６２ａから入射窓４１ａに向けて噴出される。このように、入射窓４１ａに向けて気体を噴出させると、入射窓４１ａの内側に付着していた塵埃を吹き飛ばすことができ、入射窓４１ａの内側面を掃除することができる。なお、噴出される気体は、清浄フィルタ６４を通過した清浄な気体であるので、気体を噴出することで入射窓４１ａに粉塵が付着するようなことは防止される。
【００３８】
ディスプレイ１３は、いわゆるタッチパネル型のものであり、ディスプレイ１３に表示されたキーボードやテンキーに指で触れることで、情報を入力できるようになっている。また、プリンタ１４は、測定結果等を出力するためのものであり、ディスプレイ１３に表示されたデータ等を印字できるようになっている。タッチパネル型のディスプレイ１３およびプリンタ１４は周知の構成であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３９】
コントローラ１５は、測定ユニット１２における測定データ等のデータの処理を行う図示しないＣＰＵと、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリと、ＨＤＤなどの外部メモリと、操作パネル部１１、測定ユニット１２、ディスプレイ１３あるいはプリンタ１４などの機器との間でデータの入出力を行うための入出力インターフェース等を備えている。ＣＰＵでは、たとえば、前記テストモードにおける繊維状の浮遊物の検出の有無の判断や、浮遊物の検出が有ったと判断された後に実際に行われる測定モードを開始させる制御などを行なうものである。つまり、コントローラ１５は、テストモードにおける繊維状の浮遊物の検出の有無を判断する検出判断部や、検出判断部で浮遊物の検出が有ったことが確認された後に前記スタートスイッチが押されると測定対象の繊維状の浮遊物を実際に測定する測定モードを開始させるスタート制御部として機能する。また、コントローラ１５には、先に説明したＲＳ２３２Ｃの接続コネクタ、ＬＡＮポートおよびＵＳＢポートなどのデータ入出力ポートが接続されている。なお、コントローラ１５およびその周辺の構成は、周知のものであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
ブザー装置１６は、警報用であり、所定の設定状態になると、コントローラ１５からの信号に基づいて自動的に警報用のブザー音を発するようになっている。
【００４１】
次に、浮遊物測定装置１の動作確認のためのテストモードで使用されるスプレー缶（テストガス供給手段）７０について説明する。
【００４２】
図５に示されるように、スプレー缶７０は、高圧ガスが充填されていると共にテスト用ファイバが収容されたガスボンベ７１と、ガスボンベ７１の上端開口部に装着された噴出操作用のスプレーユニット７２と、スプレーユニット７２に取り付けられた噴出部７３とを備えている。そして、スプレーユニット７２に備わる押しボタン７２ａを押すと、ガスボンベ７１と噴出部７３とを連通するスプレーユニット７２内の通路の開閉弁（不図示）が開動作して通路が開き、ガスボンベ７１内のテストガスおよびテスト用ファイバが噴出部７３から噴出される。そして押しボタン７２ａを押した状態を解除すると、通路が閉じてテストガスおよびテスト用ファイバの噴出が停止する。なお、スプレーユニット７２は、周知の構造であるので、その詳細な説明を省略する。また、図５では、気体取り入れ口２１を判りやすく示すために、電源コード接続部２２に接続した電源コードを図示していない。
【００４３】
ガスボンベ７１内に入れるテスト用ファイバとしては、たとえばチタン酸カリウム繊維やロックウールなど、種々の繊維を挙げることができる。そして、チタン酸カリウム繊維は、反射特性などの点でテスト用ファイバとして適している。このような繊維を、その他種々の条件等を考慮しつつ適宜選択して用いる。また、ガスボンベ内に充填するガスとしては、不燃ガス、たとえば窒素ガスなどの不活性ガスを挙げることができる。
【００４４】
次に、本実施形態の浮遊物測定装置の動作について、図６に示されるフローチャート等を参照しつつ、操作手順に従って説明する。
【００４５】
まず、電力を供給するための電源コード（不図示）を浮遊物測定装置１の筐体１０の背面１０ａに接続し、当該背面１０ａの電源スイッチ２３をオンにする（スタート、図６参照）。すると、浮遊物測定装置１が起動する。そして、浮遊物測定装置１が起動した状態で、筐体１０の上面のモードスイッチ３１を押すと、ディスプレイ１３に、図７に示される第１入力画面（現場名入力画面）が表示される（ステップ１、図６では「Ｓ１」と示す。以下のステップにおいても同様とする。）。なお、先に説明したように、ディスプレイ１３はタッチパネル型のものである。したがって、ディスプレイ１３に表示された英数字等に指で触れることで、これらの文字を入力することができる。
【００４６】
ここで、「現場名」を入力する場合は、ディスプレイ１３の「現場名」と表示されている部分に指で触れる。すると、「現場名」の入力が可能な状態になるので、測定現場名あるいは対応する文字列を入力する。また、「工番」と表示されている部分に触れると、「工番」の入力が可能な状態になるので、必要に応じて「工番」を入力する。これらの情報を入力し終えると、ディスプレイ１３に表示された「ＥＮＴ」キー（エンターキー）を押して、入力データを確定する。
【００４７】
現場名等を入力し、確定した後、モードスイッチ３１を押すと、ディスプレイ１３に、図８に示されるような第２入力画面（責任者名入力画面）が表示される（ステップ２）。
【００４８】
ここで、「責任者名」と表示されている部分を指で触れると、「責任者名」の入力が可能な状態になるので、「１」と表示されている欄と、必要に応じて「２」と表示されている欄に責任者名あるいは対応する文字列を入力する。責任者名等を正確に入力し終えると、ディスプレイ１３に表示された「ＥＮＴ」キーを押して、入力したデータを確定する。
【００４９】
責任者名の入力を確定した後、モードスイッチ３１を押すと、ディスプレイ１３に、図９に示されるような設定画面が表示される（ステップ３）。
【００５０】
設定画面では、次の事項を設定することができる。つまり、警報装置を使用するか否か、ブザー音を鳴らすか否か、検出する浮遊物の粒子長（具体的には、アスベスト繊維などの繊維状の浮遊物の繊維長さ）、警報を発する浮遊物量である警報値、測定時間、プリンタへのデータ出力時間間隔であるプリンター間隔、測定物質の種類を設定することができる。
【００５１】
警報装置を使用するか否かは、ディスプレイ１３に表示された警報ボタン８１によって設定される。警報ボタン８１は、押されると、その表示が「警報ＯＦＦ」と「警報ＯＮ」に交互に切り替わるようになっている。したがって、警報装置を用いない場合は、警報ボタン８１を押して、図示されるように「警報ＯＦＦ」が表示される状態にする。他方、警報装置を用いる場合は、警報ボタン８１を押して「警報ＯＮ」が表示される状態にする。なお、警報装置を用いるときに、警報装置用の接続コネクタ２７や、ＲＳ２３２Ｃコードの接続コネクタ２４などのデータ入出力ポートに所望の警報装置を接続する。
【００５２】
ブザー音を鳴らすか否かは、ディスプレイ１３に表示されたブザーボタン８２によって設定される。ブザーボタン８２は、押されると、その表示が「ブザーＯＦ」と「ブザーＯＮ」に切り替わる。したがって、ブザーを用いない場合は、ブザーボタン８２を押して、図示されるように「ブザーＯＦ」を表示させる。他方、ブザー装置を用いる場合は、「ブザーＯＮ」を表示させる。
【００５３】
粒子長を設定する場合は、まず、「粒子長」と表示された部分を指で触れる。すると、粒子長を入力する欄に数値を入力できる状態になる。この状態で、ディスプレイ１３に表示されたテンキー８３を用いて、所望の数値を入力する。入力後、「ＥＮＴ」キーを押すと、入力が確定され、粒子長が設定される。図９に示される設定画面では、５μｍに設定されている。
【００５４】
なお、粒子長以外の警報値、測定時間、プリンター間隔、測定物質は、粒子長と同様、数値入力により設定される項目であるので、ここでは、数値入力手順についての詳細な説明を省略する。図９に示される設定画面では、警報値は、５ファイバー／リットルと設定されており、測定時間は１時間と設定されており、プリンター間隔は１分と設定されており、測定物質は、「１」のクリソタイルと設定されている。
【００５５】
なお、測定物質が画面に表示されている物質以外であり、当該物質を入力する場合は、物質名入力欄８４に具体的物質名を入力することができる。そして、入力後、「ＥＮＴ」キーを押すと、入力が確定される。
【００５６】
設定画面における設定が終了した状態で、モードスイッチ３１が押されると（ステップ４）、コントローラ１５によって、浮遊物測定装置のハードウェアの状態が自動的にチェックされる（ステップ５）。
【００５７】
ここで、たとえば、レーザ光源や、検出器の光電子増倍管や、流量計により測定される流量や、電極５１間に印加される電圧などに異常がある場合は（ステップ６）、その異常を示すエラーメッセージがディスプレイ１３に表示される（ステップ７）。したがって、必要に応じ、エラーメッセージにしたがって修理等を行う。
【００５８】
検出の結果、異常がなければ、図１０（ａ）に示されるようなテストモード開始画面（診断開始画面）が表示される（ステップ８）。
【００５９】
ここで、画面の「試料を噴射してください」との指示に従い、スプレー缶７０の噴出部７３を筐体背面１０ａの気体取り入れ口２１に差し込み、スプレー缶７０の押しボタン７２ａを押してスプレー缶７０内のテストガスを噴射させる。すると、測定装置のフロー管４１内にテスト用ファイバを含むテストガスが供給される。なお、このとき、予めスプレー缶７０をよく振っておくことが好ましい。また、本実施形態のスプレー缶７０は、押しボタン７２ａを一回押したときのテストガスの噴出量が一定になっている。したがって、押しボタン７２ａを押した回数によってフロー管４１内に供給するテストガス量を調節することができるようになっている。
【００６０】
気体が供給されると、図１０（ｂ）に示されるようにディスプレイ１３に「試料のテスト検出中です」と表示される（ステップ９）。
【００６１】
そして、測定ユニット１２の検出部４２によってテスト用ファイバの存在が検出されると（ステップ１０）、図１０（ｃ）に示されるように、ディスプレイ１３に「システムは正常です」と表示される（ステップ１１）。
【００６２】
この表示がなされた後、浮遊物測定装置の気体取り入れ口からスプレー缶７０を取り外し、「ＥＮＴ」ボタンを押すと、後述するように、実際の測定が開始される。
【００６３】
他方、所定時間経過しても、測定ユニット１２の検出部４２によってテスト用ファイバの存在を検出できなかった場合は（ステップ１０）、ディスプレイに「テスト用ファイバはカウントされませんでした。」と表示される。この表示がされた状態で「ＥＮＴ」キーを押すと、ハードウェアの状態が自動的にチェックするステップ（ステップ５）に戻る。そして、レーザ光源４５等のハードウェアに異常がなければ（ステップ６）、テストモード開始画面（図１０（ａ）参照）が表示され（ステップ８）、画面に「試料を噴射してください」と再度表示されるので、これに従い、スプレー缶７０の押しボタン７２ａを押してスプレー缶７０内のテストガスを噴射させて、測定装置のフロー管４１内にテスト用ファイバを含むテストガスを供給する。このように、テストモードを繰り返し実行できるようになっている。
【００６４】
ここで、測定ユニット１２の検出部４２によってテスト用ファイバの存在が検出されれば（ステップ１０）、ディスプレイ１３に「システムは正常です」と表示されるので（ステップ１１、図１０（ｃ）参照）、この後、浮遊物測定装置１の気体取り入れ口２１からスプレー缶７０を取り外して、「ＥＮＴ」ボタンを押すと、後述するように、実際の測定が開始される。
【００６５】
ただし、連続して５回、テスト用ファイバの存在を検出できなかった場合は（ステップ１２）、テストモードが終了する。つまり、本実施形態の浮遊物測定装置１は、テストモードにおいてテスト用ファイバを検出できなければ、実際の測定を開始することができないようになっている。
【００６６】
実際の測定を開始する前にテストモード等によって浮遊物測定装置１の動作を確認することがなければ、浮遊物量が「０」であるとの測定結果が出たとき、実際に浮遊物が存在していないから測定値が「０」であるのか、測定装置の不具合が原因で測定値が「０」であるのか、確認することが難しい。
【００６７】
この点、本実施形態の浮遊物測定装置１のように、テストモードによって、実際の測定開始前に、浮遊物測定装置の動作確認を行い、正常な場合に限り、実際の測定を行うことができるようにすれば、測定装置の不具合が原因で測定値が「０」になることが確実に防止される。
【００６８】
また、本実施形態においては、テストモードの際に、スプレー缶７０からフロー管４１内に供給するテストガスに確実にテスト用ファイバが含まれているので、正常な浮遊物測定装置は、テストモードにおいて必ずテスト用ファイバを検出する。つまり、測定装置は正常であるにも拘わらず、テストガス中にテスト用ファイが含まれていないことが原因で、「正常」とのテスト結果が得られず、実際の測定を開始することができないといったことが確実に防止される。
【００６９】
このように、本実施形態の浮遊物測定装置１によれば、浮遊物測定装置が正常に作動するものであるか否かを確実に判断することができ、正常に作動する浮遊物測定装置だけが実際の測定に用いられるようになる。したがって、気体中にアスベスト繊維などの測定対象が存在している場合、確実にこれを検出することができる。
【００７０】
また、ディスプレイ１３に、「システムは正常です」と表示された後（ステップ１１）、浮遊物測定装置の気体取り入れ口２１からスプレー缶７０を取り外し、「ＥＮＴ」ボタンを押すと、図１１に示されるようなモニター画面が表示される（ステップ１３）。
【００７１】
図示されるように、モニター画面は、現在日時表示部９１と、定期的に測定結果をプリンタに印字させるか否かを設定するためのプリンタボタン９２と、現場名表示部９３と、測定物質表示部９４と、装置の動作状態が表示される動作状態表示部９５と、検出開始後に検出された繊維数の累積値が表示される累積値表示部９６と、所定時刻から始まった所定時間内に検出された繊維数が表示されるファイバー数表示部９７と、ファイバを検出したか否かを示す検出状態表示部９８と、ファイバー濃度表示部９９と、警報動作のオン・オフ状態を示す警報動作状態表示部１００と、警報発生日時表示部１０１と、測定開始日時表示部１０２と、測定開始時からの経過時間が表示される測定経過時間表示部１０３とを備えている。
【００７２】
このようなフォーマットのモニター画面が表示された後、筐体１０のスタート／ストップスイッチ３２を押すと、排気ポンプ５８の動作が開始して、浮遊物を検出する測定動作が開始される（ステップ１４）。
【００７３】
浮遊物測定装置１が浮遊物の検出を開始すると、モニター画面の動作状態表示部９５の表示が「休止」から「準備中」との表示を経て「測定中」という表示に切り替わる。そして、筐体１０に設けられたプリンタスイッチ３３またはディスプレイ１３上のプリンタボタン９２を押すと、プリンタ１４によって定期的に測定結果を印刷させることができるようになる。
【００７４】
測定開始後、測定対象であるアスベスト繊維などのファイバが検出されると、検出されたファイバ数に応じた数が累積値表示部９６およびファイバー数表示部９７に表示されている数値に加算される。そして、「０」であったファイバ数が１以上になる場合は、検出状態表示部９８の表示が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」に切り替わる。この表示によって、ファイバが検出されていることを迅速かつ容易に認識できるようになる。
【００７５】
また、ファイバー数表示部９７に表示されるファイバー数が設定警報値を超えると、警報動作状態表示部の表示が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」に切り替わる。そして、ブザー音が発生するように設定されている場合は、警報用のブザー装置１６が作動してブザー音が鳴る。また、表示灯などの警報装置が接続されており、警報装置が動作するように設定されている場合は、表示灯が点灯するなど、警報装置が作動する。
【００７６】
浮遊物測定装置による浮遊物の検出を終了する場合は、スタート／ストップスイッチ３２を押す（ステップ１５）。すると、動作していた排気ポンプ５８などが停止して測定装置が停止する。そして、筐体背面１０ａの電源スイッチ２３をオフにする。なお、緊急の場合は、スタート／ストップスイッチ３２を操作する前に、電源スイッチ２３を操作して電源を切ってもよい。
【００７７】
以上のように、本実施形態に係る浮遊物測定装置１は、テストモードにおいて正常に動作した場合に限り、実際の測定に使用することができない構造になっている。したがって、本実施形態に係る浮遊物測定装置１によれば、アスベスト繊維などの測定対象が存在している場合、これを確実に検出することができる。つまり、本実施形態の浮遊物測定装置は、信頼性が極めて高い装置であるということができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施形態の浮遊物測定装置の外観を示す平面図である。
【図２】図１に示される浮遊物測定装置の背面を示す背面図である。
【図３】実施形態の浮遊物測定装置の概略構成を示す構成図である。
【図４】実施形態の浮遊物測定装置の制御に関する概略構成を示すブロック図である。
【図５】テストモードにおいて背面の気体取入口にガスボンベが接続された浮遊物測定装置の状態を示す説明斜視図である。
【図６】実施形態の浮遊物測定装置の動作の流れを示すフローチャート図である。
【図７】ディスプレイに表示される第１入力画面を示す説明図である。
【図８】ディスプレイに表示される第２入力画面を示す説明図である。
【図９】ディスプレイに表示される設定画面を示す説明図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、テストモードにおいてディスプレイに表示される画面を示す説明図である。
【図１１】ディスプレイに表示されるモニター画面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  浮遊物測定装置
１１  操作パネル部
１２  測定ユニット
１３  ディスプレイ
１４  プリンタ
１５  コントローラ
２１  気体取り入れ口
２２  電源コード接続部
２３  電源スイッチ
３１  モードスイッチ
３２  スタート／ストップスイッチ
３３  プリンタスイッチ
３４  エンタースイッチ
４１  フロー管
４２  検出部
４３  排気口
４４  排気管
４５  レーザ光源
５１  電極
５２  検出器
５８  排気ポンプ
６２  吸気管
７０  スプレー缶（テストガス供給手段）
７１  ガスボンベ
７２  スプレーユニット
７２ａ  ボタン
７３  噴出部
Ｌ  レーザ光
【図１】
2008107118.tif 000003
【図２】
2008107118.tif 000004
【図３】
2008107118.tif 000005
【図４】
2008107118.tif 000006
【図５】
2008107118.tif 000007
【図６】
2008107118.tif 000008
【図７】
2008107118.tif 000009
【図８】
2008107118.tif 000010
【図９】
2008107118.tif 000011
【図１０】
2008107118.tif 000012
【図１１】
2008107118.tif 000013