(57)【要約】【課題】  ランダムな箇所で部分的に熱加工を施すことにより、伸縮性や嵩高性に変化を持たせた仮燃糸、仮燃糸の加工方法及び仮燃糸の加工装置を提供する。【解決手段】  移送される仮燃糸Ｙのある領域を選択した選択範囲Ｄ内において移動する第１の熱加工手段Ｈ１を備え、この第１の熱加工手段Ｈ１を仮燃糸Ｙに対して接触させる。第１の熱加工手段Ｈ１は、移送される仮燃糸Ｙに沿うような前後方向と、上下に昇降動する。【選択図】  図１
2008150750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送されながら所定箇所に熱加工が施される仮燃糸において、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において、その範囲の最初の第１の熱加工が施される所定箇所と次の第２の熱加工が施される所定箇所との間隔と、第２の熱加工が施される所定箇所とその次の第３の熱加工が施される所定箇所との間隔とが少なくとも一定していないランダムな所定箇所で熱加工が施されたことを特徴とする仮燃糸。
【請求項２】
前記第１の熱加工が施される所定箇所と第２の熱加工が施される所定箇所の幅、第１の熱加工が施される所定箇所と第３の熱加工が施される所定箇所の幅、又は、第２の熱加工が施される所定箇所と第３の熱加工が施される所定箇所の幅が異なることを特徴とする請求項１記載の仮燃糸。
【請求項３】
移送されながら所定箇所に熱加工が施される仮燃糸の加工方法において、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を仮燃糸に対して接触させることを特徴とする仮燃糸の加工方法。
【請求項４】
前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して所定間隔で熱加工を施す第２の熱加工手段を備え、これら第１と第２の熱加工手段により仮撚糸に熱加工を施すことを特徴とする請求項３記載の仮燃糸の加工方法。
【請求項５】
前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して熱加工を施す第３の熱加工手段を備え、第３の熱加工手段は、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して、仮燃糸に対して接触することを特徴とする請求項３記載の仮燃糸の加工方法。
【請求項６】
前記仮燃糸を移送するフィードローラを備え、このフィードローラは、仮燃糸を熱加工するために仮燃糸を所定間隔で停止させるが、この所定間隔での送り間隔を異ならせることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項記載の仮燃糸の加工方法。
【請求項７】
前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、又は、前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅が異なることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項記載の仮燃糸の加工方法。
【請求項８】
移送されながら所定箇所に熱加工が施される仮燃糸の加工装置において、加工糸のある領域を選択した選択範囲内において移動する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を仮燃糸に対して接触させることを特徴とする仮燃糸の加工装置。
【請求項９】
前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して所定間隔で熱加工を施す第２の熱加工手段を備え、これら第１と第２の熱加工手段により仮撚糸に熱加工を施すことを特徴とする請求項８記載の仮燃糸の加工装置。
【請求項１０】
前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して熱加工を施す第３の熱加工手段を備え、第３の熱加工手段は、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して、仮燃糸に対して接触することを特徴とする請求項８記載の仮燃糸の加工装置。
【請求項１１】
前記第１の熱加工手段は、移送される仮燃糸と同じ前方向とこれとは逆の後方向に移動する横移動機構と、仮燃糸と接触させる上下方向に駆動する上下駆動機構を備えた熱加工機構であることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項記載の仮燃糸の加工装置。
【請求項１２】
前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、又は、前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅が異なることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項記載の仮燃糸の加工装置。
【請求項１３】
前記仮燃糸を移送するフィードローラを備え、このフィードローラは、仮燃糸を熱加工するために仮燃糸を所定間隔で停止させるが、この所定間隔での送り間隔を異ならせることを特徴とする請求項８ないし１２のいずれか１項記載の仮燃糸の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱加工が施された仮燃糸、仮燃糸の加工方法及び仮燃糸の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の織編物や不織布の生地は見た目が一様であるが、熱加工等により多様な風合いを持たせることができる。例えば、合成繊維の織編物には、模様を浮き彫りにするために加熱ロールで凸凹模様をつけるエンボス加工が行われている。しかしながら、織編物や不織布の状態でエンボス加工を行うと生地の一部にダメージが加わったり、加工むらとなり易い。また、模様の仕上がりが画一的となってしまうので、飽きがくるのが早い。そこで、仮撚糸の段階でエンボス加工を行い、合成繊維の織編物や不織布に天然素材のような風合いを持たせる取り組みがなされている。
【０００３】
従来、特許文献１のように、融点差が３〜１０℃であって、自然延伸倍率（ＮＤＲ）差が３０％以下からなる２種のポリエステル高配向未延伸糸を合糸した後、低融点糸の融点から３５℃低い温度より高く、高融点糸の融点より低い仮撚温度で低融点糸の一部を融着させつつ、延伸仮撚加工を施すことを特徴とする部分融着複合仮撚加工糸の製造方法が開示されている。また、特許文献２のように、仮撚加工糸を構成する単繊維の一部もしくは全部が融着もしくは膠着する温度雰囲気下で仮撚加工を施すことを特徴とする仮撚糸の製造方法が開示されている。さらに、特許文献３のように、複数本のポリエステルフィラメントから成るとともにポリエステル未延伸糸よりなる加工原糸を、当該ポリエステル未延伸糸の融点以下の温度に加熱した後、加熱していない２つの賦型ギヤ−間を通過させて、糸の偏平化及びギヤ−クリンプ性状の形態付与を行うと共に、前記ポリエステル未延伸糸を構成する各フィラメントを幅を異ならせるなどして熱融着させ、繊維長方向に、前記賦型ギヤ−のギヤ−ピッチに対応するピッチで熱融着部を形成することを特徴とする、ギヤ−賦型偏平加工糸の製造方法が開示されている。これらの特許文献によると、所定範囲内の規則的な箇所で幅を異ならせるなどして熱加工が施された仮燃糸が得られる。
【特許文献１】特許第３０１９６９８号公報
【特許文献２】特開２００３−４１４４２号公報
【特許文献３】特許第３７９９４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献記載の仮撚加工糸の製造方法は、いずれも連続的に熱加工を行うか、規則的な箇所で幅を異ならせるなどして熱加工を行う方法であり、糸のランダムな箇所で幅を異ならせるなどして熱加工を施すことはできず、このため、規則的な熱加工が施された糸を使用した織り編み物としても単調な模様の仕上がりとなってしまうという問題を有する。
【０００５】
そこで本発明の目的は、ランダムな箇所で部分的に熱加工を施すことにより、伸縮性や嵩高性に変化を持たせた仮燃糸、仮燃糸の加工方法及び仮燃糸の加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的を達成するために、本発明の仮燃糸の加工方法は、移送されながら所定箇所に熱加工が施される仮燃糸の加工方法において、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して仮燃糸に熱加工する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を仮燃糸に対して接触させることを特徴とする。また、本発明の仮燃糸の加工装置は、移送されながら所定箇所に熱加工が施される仮燃糸の加工装置において、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して仮燃糸に熱加工する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を仮燃糸に対して接触させることを特徴とする。ここで、第１の熱加工手段の移動速度は仮燃糸の移送速度と同じでも良いが、異なることが好ましい。
【０００７】
これら本発明によれば、所定箇所に熱加工が施される仮燃糸の加工方法において、加工糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して仮燃糸に熱加工する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を移送方向の仮燃糸に対して接触させることで、ランダムな箇所で熱加工が施された仮燃糸を製造することができる。すなわち、所定間隔で熱加工が施される規則的な熱加工ではなく、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内の最初の第１の熱加工が施される所定箇所と次の第２の熱加工が施される所定箇所との間隔と、第２の熱加工が施される所定箇所とその次の第３の熱加工が施される所定箇所との間隔とが少なくとも一定していないランダムな所定箇所で熱加工が施された仮燃糸を製造することができる。
【０００８】
本発明としては、前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して所定間隔で熱加工を施す第２の熱加工手段を備え、これら第１と第２の熱加工手段により仮撚糸に熱加工を施すことが好ましい。また、前記第１の熱加工手段の前後の少なくとも一方に、移送される仮燃糸に対して熱加工を施す第３の熱加工手段を備え、第３の熱加工手段は、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して、仮燃糸に対して接触することが好ましい。そして、前記第１の熱加工手段の前後の両方に移送される仮燃糸に対して所定間隔で熱加工を施す第２の熱加工手段を備えるものでも良く、又、移送方向の一方と両方に、第２の熱加工手段を複数配置するものでも良い。
【０００９】
この発明によれば、前記第１の熱加工手段と第２の熱加工手段による組み合わせにより、更にランダムな箇所で熱加工が施された仮燃糸を製造することができる。
【００１０】
本発明としては、前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、前記第１の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅、又は、前記第２の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅と前記第３の熱加工手段による仮燃糸に対する接触幅が異なることが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、各熱加工手段の接触幅が異なることにより、ランダムな箇所において更に幅を異ならせた、つまり幅が異なると上記第１と第２と第３の間隔も異なり、そのようなランダム性の富んだ間隔の熱加工の仮燃糸を製造することができる（請求項２）。
【００１２】
本発明としては、前記仮燃糸を移送するフィードローラを備え、このフィードローラは、仮燃糸を熱加工するために仮燃糸を所定間隔で停止させるが、この所定間隔での送り間隔を異ならせることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、上記ランダムな熱加に加え、フィードローラによる仮燃糸の送り間隔を異ならせることにより、更にランダムな熱加工の仮燃糸を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法と加工装置によれば、移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動して仮燃糸に熱加工する第１の熱加工手段を備え、この第１の熱加工手段を仮燃糸に対して接触させることにより、上記選択範囲内の最初の第１の熱加工が施される所定箇所と次の第２の熱加工が施される所定箇所との間隔と、第２の熱加工が施される所定箇所とその次の第３の熱加工が施される所定箇所との間隔とが少なくとも一定していないランダムな所定箇所で熱加工が施された仮燃糸を製造することができる。また、熱加工部分の幅に変化を持たせることもできる。このように得られた仮燃糸は、上記熱加工により伸縮性や嵩高性に変化を持たせられたものであることから、この仮燃糸を使用して織編物を製造すると、予想のつき難い模様の変化に富んだ織編物を製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を引用しながら説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明を適用した第１の実施の形態の仮燃糸の加工装置Ｚ１とその加工方法を示す断面模式図である。第１の実施の形態の仮燃糸の加工装置Ｚ１は、糸供給機構１と、糸熱加工機構２と、糸テンション保持機構３と糸巻き取り機構４から構成される。図２は、本発明を適用した仮燃糸の加工装置Ｚ１のうち熱加工機構２全体を示す斜視図である。図３は、加工装置Ｚ１の熱加工機構２の仮撚糸Ｙの移送方向に沿った断面図である。図４（ａ）は、第１の熱加工手段Ｈ１を仮撚糸Ｙの高さ位置から下方向に移動させた状態を示し、図４（ｂ）は、第１の熱加工手段Ｈ１を仮撚糸Ｙの高さ位置に移動した状態を示す図である。
【００１７】
糸供給機構１は、仮撚糸Ｙを巻装した供給糸パッケージＢと、略垂直方向に引き出された仮撚糸Ｙを略水平方向に方向転換する滑車ｐ１と、仮撚糸Ｙを移送方向ａの向きに送り出す第１のフィードローラＲ１及び第２のフィードローラＲ２とを備える。フィードローラＲ１とＲ２は、フィードローラＲ１とＲ２との間の仮撚糸Ｙの張力を保持するため、コントローラＣからの制御信号により同期運転する。フィードローラＲ１とＲ２には、それぞれ錘ｒ１，ｒ２が配され、錘ｒ１，ｒ２の重量にて仮撚糸Ｙの初期張力を決定している。
【００１８】
熱加工機構２は、第１の熱加工手段Ｈ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂとを備える。これらの熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、仮燃糸Ｙに部分的に熱加工を施すものであり、所定幅の下方フレームＳｇ上に配置されている（図２から図４）。本実施の形態では、第１の熱加工手段Ｈ１が前後に移動可能であり、その前後に所定の位置で仮燃糸Ｙと接触する第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが各々配置されている。また、下方フレームＳｇ上の熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを同時に昇降駆動する昇降駆動モータＭ２と、中央の第１の熱加工手段Ｈ１を前後に駆動させる前後駆動モータＭ１を備える。
【００１９】
下方フレームＳｇ上には、四角枠の上方フレームＳｆが取り付けられ、この上方フレームＳｆ上に第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが前後端部側に取り付けられている。第１の熱加工手段Ｈ１は、可動基台Ｓｔに配される位置合わせ部材Ｓｉの上に配置され、上記上方フレームＳｆに対してレール上を走行するように配されている。可動基台Ｓｔは、長方形状の基台であり、その厚みを利用して駆動用シャフトＳｆが貫通して、駆動シャフトＳｆを介して所定範囲可動する。位置合わせ部材Ｓｉは、可動基台Ｓｔ上に配され、長穴ｉａと挿入ピンｉｐが備えられ、長穴ｉａに対する挿入ピンｉｐの位置を調整することにより、第１の熱加工手段Ｈ１の位置合わせ部材Ｓｉに対する位置を調整可能になっている。第１の熱加工手段Ｈ１の下面には、凹状部ｈａが設けられ、所定幅の上方フレームＳｆに沿って走行可能に構成されている。また、可動基台Ｓｔは、ウオームギヤを介して前後駆動モータＭ１と連結されており、駆動モータＭ１が駆動すると可動基台Ｓｔに配される位置合わせ部材Ｓｉの上に配置された第１の熱加工手段Ｈ１が、上記上方フレームＳｆに対してレール上を走行して前後に移動する、横移動機構を構成している。上方フレームＳｆは、クランク軸ＪＫを中心軸として、クランクシャフトＫ１によりウオームギヤを介して昇降駆動モータＭ２と連結されており、駆動モータＭ２が駆動すると、軸受けＪ２が前後に移動してクランク軸ＪＫを中点としてクランクシャフトＫ１が直立したり傾いたりすることで、上方フレームＳｆに配置された第１の熱加工手段Ｈ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂとを昇降させる構造の上下駆動機構を構成している。つまり、駆動モータＭ２が駆動して軸受けＪ２が中心軸ＪＫの真下に来た状態では上方フレームＳｆの位置が最も高くなり第１の熱加工手段Ｈ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂとが仮撚糸Ｙに接触する（図４（ｂ））。そして、駆動モータＭ２が駆動して軸受けＪ２が中心軸ＪＫの真下から離れた状態では上方フレームＳｆの位置が低くなり第１の熱加工手段Ｈ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂとが仮撚糸Ｙから遠ざかる動き（揺動）をする（図４（ａ））。複数の仮撚糸Ｙを同時に熱加工するためには、仮撚糸Ｙと仮撚糸Ｙのピッチと処理数に応じて、第１の熱加工手段Ｈ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを長く（大きく）設定しなければならず、その結果、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂおよび上方フレームＳｆの重量（荷重）が大きくなる。図４（ａ）（ｂ）のように上方フレームＳｆをクランク軸ＪＫを中心軸として、クランクシャフトＫ１によりウオームギヤを介して昇降駆動モータＭ２と連結することで、駆動モータＭ２による前後駆動量を上方フレームＳｆの昇降駆動量に変換する。ここで、クランクシャフトＫ１の長さが長いほど、軸受けＪ２が中心軸ＪＫの真下に来た状態と、軸受けＪ２が中心軸ＪＫの真下から離れた状態での中心軸上の角度を小さくすることができ、小型のモータＭ２でも十分な推力が得られ上方フレームＳｆを持ち上げることができる。なお、図中符号Ｋ２は、上方フレームＳｆが横にふらつかないようにするための支えであり、Ｋ３は、熱加工機構２を支持するフレーム（骨格フレーム）に上方側が取り付けられ、下方側が上記中心軸ＪＫに軸周り可能（ベアリング等により空回り可能）に連結され、中心軸ＪＫにかかる負荷を軽減するための支えとなっている。
【００２０】
本実施の形態の熱加工機構２は、１２本の仮燃糸Ｙに同時に熱加工を部分的に施す装置であり（図２）、糸供給機構１側の回転軸Ｘ１に１２個のフィードローラＲ１が取り付けられており、１２個の錘ｒ１にてそれぞれ１２の仮撚糸Ｙを押さえている構成となっている。また、所定位置離れた場所にて、１つの回転軸Ｘ２に１２のフィードローラＲ２が取り付けられており、１２の錘ｒ２にてそれぞれ１２の仮撚糸Ｙを押さえることで、糸を一定張力で張っている。仮撚糸Ｙの張力は、それぞれ張力センサＳｎ１とＳｎ２にて監視している。そして、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、フィードローラＲ１とフィードローラＲ２との間に仮撚糸Ｙと直交するように配置されている。熱加工エリアＤは、熱加工機構２の筐体と蓋により熱が逃げ難い構造となっている。熱加工エリアＤの長さは約９０ｃｍとなっている。これは、織物の模様の大きさから設定したが、設備の配置範囲で任意の長さに調整可能である。代表的な加工糸織物であるポンジー１匹（５０ｍ）を製作するためには、長さ約４００ｋｍの加工糸が必要になる。この装置の加工速度は約１０ｍ／ｍｉｎ．であり、仮燃糸の加工装置Ｚ４を１２錘仕様とすることで、１サンプルを約１週間で糸加工することができる。そして、上記フィードローラＲ１，Ｒ２は対で駆動して、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂにより熱加工するためには停止するが、上記フィードローラＲ１，Ｒ２による仮燃糸Ｙの送り幅（移送の間隔）も、上記９０ｃｍとは限らず、７０ｃｍとしたり、８０ｃｍとしたり、８５ｃｍとしたりして、送り幅をずらす動作を繰り返す。つまり、上記フィードローラＲ１，Ｒ２は、仮燃糸Ｙをランダムな仮燃糸Ｙの送り幅で仮燃糸Ｙを送っては停止し送っては停止を繰り返す。
【００２１】
ここで、本実施の形態では、上記四角枠の上方フレームＳｆの大きさを、「移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲」Ｄと言うこととし、この範囲Ｄ内において、第１の熱加工手段Ｈ１が移動可能な状態におかれるものとする。実際には、第１の熱加工手段Ｈ１の前後、つまり上記選択範囲Ｄの前後端側には第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが配置されているので、上記範囲Ｄから第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを除いた範囲が移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲と言うことになるが、説明の便宜上、上記四角枠の上方フレームＳｆと下方フレームＳｇの組み合わせで形成される長方形状の大きさの範囲を、「移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲」Ｄとする。また、コントローラＣにより第１の熱加工手段Ｈ１の前後移動の位置と熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂの昇降の可否を制御する。また、上記コントローラＣは、第１の熱加工手段Ｈ１の前方向と後方向に移動する距離、速度、又は、移動する範囲を制御する。第１の熱加工手段Ｈ１の移動速度は仮燃糸Ｙの移送速度と同じでも良いが、異なることが好ましい。
【００２２】
熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、電熱ヒータでも良いが、複数の仮撚糸を同時に正確に熱加工する場合は、ヒータの場所による温度差が少ないシーズヒータが好ましい。シーズヒータとは、金属パイプ内部にニクロム線等の発熱体を設置し、発熱体と金属パイプをマグネシア等の絶縁粉末により絶縁した構造のヒータであり、被加熱物に合せて任意の形状に加工することができるヒータである。熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、ヒータ温度の再現性を高くして糸切れを防止するため、空調などにより温度及び湿度が一定範囲に制御された室内で作業することが好ましい。さらに、温度差のある空気の出入りを少なくすることでヒータの表面温度の変化を少なくするため、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂの配置されている区域に蓋（図示せず）等の遮蔽物を配置して、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２を恒温状態に近づける。上記蓋にも加熱手段を所定箇所に配置することも可能であるが、仮燃糸Ｙが走行する際に回転も加わるので、上記蓋に加熱手段を配置する必要性はほとんどなく、ただ、上方からの加圧を加えたり塵埃の進入防止の観点からは必要になる場合がある。熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは、いずれも板状の断面が長方形状のものであり、その上面が同じ高さ位置に設定され、移送する仮燃糸Ｙに対して熱加工の際の圧力が段違いにならないようになっている。なお、板状の基台Ｈｋの上面に熱加工手段であるヒータｈが取り付けられるものでも良い（図９（１））。また、ヒータの種類としては、図９（２）の（ａ）〜（ｅ）に示すように、仮燃糸Ｙとの接触する部分に幅間隔の変更が生じるようにしたり（ａ）（ｂ）（ｅ）、複数の接触部分が生じるようにしたり（ｃ）（ｄ）すると、更にランダムな熱加工が施されることとなる。また、複数本の仮燃糸Ｙに対して同じ間隔にならないように、波形をくねらせたような形状のヒータを使用しても良い。
【００２３】
テンション保持機構３は、水平方向に引き出された加工済み糸Ｙを略垂直方向に方向転換する滑車ｐ２と、加工済み糸Ｙの経路を長くするために糸供給機構１よりも上方に配置された複数の滑車ｐ３，ｐ４と、複数の滑車ｐ３，ｐ４との間に配置されて略上下に移動することで加工済み糸Ｙの経路長を調整するテンション調整装置（糸の貯留装置）Ｔ１とを備える。テンション調整装置Ｔ１の上下移動範囲の両端には、位置センサＳｎ１，Ｓｎ２が配置されている。テンション保持機構３は、加工済み糸Ｙの経路長を調整することで、加工前後の糸の速度差を補うものであり、熱加工を施すためにフィードローラＲ１，Ｒ２を停止させて仮撚糸を一時的に静止させても、加工済み糸Ｙが張りすぎて切れたり、緩みすぎて捩れたりすることがなく、巻取り手段（巻取り装置）にて連続して加工済み糸Ｙを巻き取ることができる。また、フィードローラＲ１とｒ１、Ｒ２とｒ２とで仮撚糸Ｙを押さえて仮撚糸Ｙの張力を一定にすることで、熱加工にともなう仮撚糸の熱収縮率のばらつきを少なくする。複数の加工済み糸Ｙの横ゆれによる糸同士の衝突防止のためには、加工糸毎に仕切りを設けることが好ましい（図示せず）。さらに、複数の加工済み糸Ｙそれぞれを架け渡す複数のテンション調整装置Ｔ１それぞれの位置が、熱加工や糸のばらつきによって離れ離れにならないように１本の中心軸で繋いで、加工済み糸Ｙの経路長や張力を平均化することで糸の断線や緩みすぎという異常が発生し難い工夫がなされている（図示せず）。複数のテンション調整装置Ｔ１を１本の中心軸で繋ぐようにすると、位置センサＳｎ１，Ｓｎ２は１組で足り、各位置センサＳｎ１，Ｓｎ２は各々上端側の行き過ぎと下方側の行き過ぎを検出すればよいからである。
【００２４】
糸巻き取り機構４は、テンション調整装置Ｔ１の前方の下方に配置された糸巻取り機Ｗからなる。糸巻き取り機Ｗの巻取り速度は、コントローラＣにより制御するが、巻取り速度によっては、上記テンション保持機構３によりほぼ一定の速度で連続して加工済み糸Ｙを巻き取ることができる。また、位置センサＳｎ１，Ｓｎ２にてテンション調整装置Ｔ１の位置を監視してコントローラＣにて、フィードローラＲ１，Ｒ２や糸巻き取り機Ｗの回転速度制御を行い、糸切れや糸の緩みすぎを防止する。例えば、テンション調整装置Ｔ１が位置センサＳｎ１に近づきすぎて加工済み糸Ｙの経路が長くなりすぎた場合は、糸巻き取り機Ｗの回転速度を上げる。また例えば、テンション調整装置Ｔ１が位置センサＳｎ２に近づきすぎて加工済み糸Ｙの経路が短くなりすぎた場合は、糸巻き取り機Ｗの回転速度を下げる仕組みである。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明を適用した第２の実施形態の仮燃糸の加工装置Ｚ２を示す断面模式図である。仮燃糸の加工装置Ｚ２は、１つの熱加工手段Ｈを選択範囲Ｄ内のランダムな位置に移動させて仮撚糸Ｙに熱加工を施す構成となっており、コンパクトな熱加工装置として構成されている。すなわち、前記第１の熱加工手段Ｈは、移送される仮燃糸Ｙと同じ前方向とこれとは逆の後方向に移動する横移動機構Ｍ１と、仮燃糸と接触させる上下方向に駆動する上下駆動機構Ｍ２を備えるとともに、図示しないが、前記仮燃糸Ｙを移送するフィードローラＲ１，Ｒ２により仮燃糸Ｙの送り間隔を異ならせることにより、熱加工位置の多様なランダム性に富んだ仮燃糸Ｙを製造する。
【００２６】
（第３の実施の形態）
図６は、本発明を適用した第３の実施形態の仮燃糸の加工装置Ｚ３を示す断面模式図である。仮燃糸の加工装置Ｚ３は、複数の熱加工手段Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ，Ｈ１ｄ，Ｈ１ｅを仮撚糸Ｙの移送方向ａに沿って配列したものであり、複数のアクチュエータＭ２ａ，Ｍ２ｂ，Ｍ２ｃ，Ｍ２ｄ，Ｍ２ｅをランダムに動かすことで、選択範囲Ｄ内のランダムな位置に選択範囲Ｄ内のランダムな長さで熱加工を施すことができる。さらに、複数の熱加工手段Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ，Ｈ１ｄ，Ｈ１ｅの配置された下方フレームを前後に動かすことで選択範囲を拡大することも可能である。なお、横移動機構Ｍ１を備えても良い。
【００２７】
（第４の実施の形態）
図７は、本発明を適用した第４の実施形態の仮燃糸の加工装置Ｚ４を示す断面模式図である。仮燃糸の加工装置Ｚ４は、上記第１の熱加工手段Ｈ１の他に、第３の熱加工手段Ｈ３を備え、同じように移送される仮燃糸Ｙと同じ前方向とこれとは逆の後方向に移動して、仮燃糸Ｙに接触する構造であるとともに、図示しないが、前記仮燃糸Ｙを移送するフィードローラにより、仮燃糸Ｙの送り間隔を異ならせることにより、熱加工位置の多様なランダム性に富んだ仮燃糸Ｙを製造する。なお、第３の熱加工手段Ｈ３による選択範囲Ｄは、第１の熱加工手段Ｈ１と同じでも良く、別でも良い。
【００２８】
図８は、本発明を適用した仮燃糸の加工手順を示すフローチャートである。以下、図８のフローチャートに従って仮撚糸の加工方法を上記第１の実施の形態を用いて説明する。
【００２９】
まず、仮撚糸Ｙを加工装置Ｚ１にセットして、錘ｒ１，ｒ２を仮撚糸Ｙから浮かせた状態で糸巻取り機Ｗにて所定量巻取って糸を張り、錘ｒ１，ｒ２を仮撚糸Ｙに当てることで糸を張った状態を保持する（Ｓ１）。そして、糸巻取り機Ｗにてゆっくり糸を巻き取りながらテンション調整装置Ｔ１を仮撚糸Ｙの経路長が最大となる位置に動かす（Ｓ２、図１（ａ））。このとき、テンション調整装置Ｔ１は糸切れや糸の緩みが発生しない範囲の張力で糸を張る。テンション調整装置Ｔ１が仮撚糸Ｙの経路長が最大となる位置に到達するまで、フィードローラＲ１，Ｒ２は糸巻取り機Ｗの巻き取り速度よりも速い速度で回転させる。テンション調整装置Ｔ１が仮撚糸Ｙの経路長が最大となる位置に到達すると、フィードローラＲ１，Ｒ２は糸巻取り機Ｗの巻き取り速度と同じ速度で回転させる。
【００３０】
次に、制御回路Ｃにて生成されたランダムな位置情報に基づき、熱加工手段Ｈ１を駆動シリンダＭ１にて前後のランダムな位置に移動させる（Ｓ３）。制御回路Ｃにて糸を加熱するか否かの信号を生成し、加熱信号がある場合はステップＳ５に進み、加熱信号がない場合はステップＳ９に進む。ここで、所定間隔で加熱信号がない場合を設定することにより、上記ランダムな部分的な熱加工のバリエーションは更に増えることになる。
【００３１】
制御回路Ｃから加熱信号がある場合は、対で駆動するフィードローラＲ１，Ｒ２の回転を止めて糸送りを停止させ（Ｓ５）、モータＭ２にて熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを上昇させる（Ｓ６、図１（ｂ））。フィードローラＲ１，Ｒ２の回転を止めている間も、糸巻き取り機Ｗは糸を均一な張力で巻き取るために連続運転させる。糸送りが停止している状態でも糸巻き取り機Ｗは連続して糸を巻き取るため、テンション調整装置Ｔ１は、糸巻き取り機Ｗとの張力を保ちながら上昇して糸の経路長を縮めながら糸巻き取り機Ｗに糸を巻き取らせる。
【００３２】
モータＭ２は熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを上昇させて仮撚糸Ｙに接触する位置で停止して、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂにて糸を加熱する（Ｓ７）。仮撚糸Ｙの加熱条件は糸の材質や形状に応じて適宜調整する。例えば、加熱温度は６０℃〜３００℃、加熱時間は０．２秒〜２秒の間とする。加熱温度が高いほど加熱時間を短くできるが、加熱温度３００℃を超えるとポリエステルやＰＥＴ等の合成繊維では溶融が激しく均一な熱加工は困難である。また、加熱温度６０℃未満では、加熱による糸の変形がほとんどないため、熱加工の効果が得られない。
【００３３】
糸送りを停止している間、テンション調整装置Ｔ１は、糸巻き取り機Ｗとの張力を保ちながら上昇することで糸の経路長を縮めながら糸巻き取り機Ｗに糸を巻き取らせる。テンション調整装置Ｔ１が上昇限度位置まで上昇した場合、糸に加わる張力が増大して、糸切れが発生する。糸切れを防止するため、光電センサや超音波センサ等の位置センサＳｎ１，Ｓｎ２をテンション調整装置Ｔ１あるいは所定位置離れた場所に取り付けてテンション調整装置Ｔ１の位置を確認し、例えばテンション調整装置Ｔ１が上昇限度位置付近に来た場合に糸巻取り機Ｗの巻き取り速度を遅くしたり、テンション調整装置Ｔ１の上昇速度に応じて糸巻取り機Ｗの巻き取り速度を遅くしたりして、糸に加わる張力を一定に保つ。
【００３４】
糸の熱加工が完了したら、モータＭ２にて熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂを下降させる（Ｓ８）。制御回路Ｃから動作信号があればステップＳ２に行き（図１（ｄ））、制御回路Ｃから動作信号がなければ糸の熱加工を終了する（エンド）。このようにして、選択範囲Ｄ内のランダムな箇所で幅を異ならせるなどして熱加工が施された仮燃糸を製造することができる。
【００３５】
ここで、本実施の形態の仮燃糸の加工装置Ｚ１は、第１の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂは前後移動しないものとするが、上記熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが前後移動する構成も可能である。例えば、図７に示すように、移動可能な第３の熱加工手段を符号Ｈ３として説明すると、第１の熱加工手段Ｈ１の前後の少なくとも一方に、第３の熱加工手段Ｈ３が配され、第１の熱加工手段Ｈ１と同じ、上記選択範囲Ｄ内において移動するか、又は、第１の熱加工手段Ｈ１とは別の移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲内において移動する。このように、第１の熱加工手段Ｈ１の他に第２や第３の熱加工手段が移動することにより、更にランダムな部分的な熱加工のバリエーションが増加することとなる。
【００３６】
図１０は、本発明の一実施形態の仮燃糸の形状を示す外観図である。仮撚糸Ｙはポリエステルウーリー糸１６７ｄｔｅｘを使用し、温度３００℃に設定した熱加工手段Ｈを、仮撚糸Ｙに接触させて熱加工（エンボス加工）を施した。熱加工が施された箇所ｙは、図１０に示すように、選択範囲Ｄ内のランダムな箇所で幅を異ならせるなどして熱加工が施されており、熱加工箇所ｙでは熱収縮により仮撚糸Ｙの直径が細くなっている。図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、上記第１と第２と第４の実施形態の装置Ｚ１，Ｚ２，Ｚ４により加工した仮燃糸Ｙの熱加工が施された所定箇所を説明する図である。図１１（ａ）は、移送される仮燃糸Ｙのある領域を選択した選択範囲Ｄ内において、移動される第１の熱加工手段Ｈ１と所定間隔で熱加工する第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂとの３つの熱加工手段により熱加工した仮燃糸Ｙの例である。移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲Ｄ内において、その範囲Ｄの最初の第１の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ａと次の第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１との間隔Ｓ１と、第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１とその次の第３の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ｂとの間隔Ｓ２とが一定していないランダムなものとなる。なお、一点鎖線は、中央位置の第１の熱加工手段Ｈ１の中央位置（基準位置）を示し、この位置から仮燃糸Ｙの移送方向と同じ方向（符号Ｈａ）か逆の方向（符号Ｈｃ）に移動させる。そして、第１の熱加工手段Ｈ１による仮燃糸Ｙに対する接触幅Ｈｉ１と第２の熱加工手段Ｈ２ａ，Ｈ２ｂによる仮燃糸Ｙに対する接触幅Ｈｉ２，Ｈｉ３を異ならせると、更に上記間隔Ｓ１，Ｓ２の変化を持たせることができるが、上記前後の移動距離や速度を変えることによっても、上記間隔Ｓ１，Ｓ２の変化を持たせることができる。図１１（ａ）に示すように、第１の熱加工手段Ｈ１による仮燃糸Ｙに対する接触幅Ｈｉ１と、その前方側の第２の熱加工手段Ｈ２による仮燃糸Ｙに対する接触幅Ｈｉ２と、その後方側の第２の熱加工手段Ｈ２ｂによる仮燃糸Ｙに対する接触幅Ｈｉ３は異なっている。選択範囲Ｄは、熱加工手段Ｈ２ａとＨ２ｂの間隔であり、およそ９０ｃｍに設定されている。そして、上記フィードローラＲ１，Ｒ２は、仮燃糸Ｙの送り幅（移送の間隔）を異ならせることにより、図中の符号Ｑ１とＱ１、Ｑ２とＱ２とは同じ間隔になることはない。
【００３７】
図１１（ｂ）は、上記第２の実施形態の一つの第１の熱加工手段Ｈ１のみにより熱加工した仮燃糸Ｙの例である。移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲Ｄ内において、その範囲Ｄの最初の第１の熱加工が施される所定箇所Ｈ１と、第１の熱加工手段Ｈ１が移動して次の第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１との間隔Ｑ３と、第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１とその次の第３の熱加工が施される所定箇所Ｈ１との間隔Ｑ４とが一定していないランダムなものとなる。選択範囲Ｄは、フィードローラＲ１とＲ２との間隔であり、およそ１００ｃｍに設定されている。
【００３８】
図１１（ｃ）は、移送される仮燃糸Ｙのある領域を選択した選択範囲Ｄ内において、移動される第１の熱加工手段Ｈ１と所定間隔で上下動する一つの第２の熱加工手段Ｈ２ａ（Ｈ２）との２つの熱加工手段により熱加工した仮燃糸Ｙの例である。移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲Ｄ内において、その範囲Ｄの最初の第１の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ａ（Ｈ２）と次の第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１との間隔Ｑ６と、第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１とその次の第３の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ｂ（Ｈ２）との間隔Ｑ７とが少なくとも一定していないランダムなものとなる。上記第２の熱加工手段Ｈ２による熱加工は、等間隔で行われるが、第１の熱加工手段Ｈ１のみでは熱加工する所定箇所の間隔が開きすぎてしまう事態を防止し、又、第１の熱加工手段Ｈ１との組み合わせにより、更にランダムな箇所で熱加工が施されるようになる。なお、第３や第４の実施の形態のように、移動する熱加工手段（ヒータ）を増加させることにより、さらにランダム性を持たせることができる。選択範囲Ｄは、フィードローラＲ１とＲ２との間隔であり、およそ１００ｃｍに設定されている。そして、上記フィードローラＲ１，Ｒ２は、仮燃糸Ｙの送り幅（移送の間隔）を異ならせることにより、図中の符号Ｑ６とＱ６、Ｑ７とＱ７とは同じ間隔になることはない。
【００３９】
ここで、本明細書中におけるランダム（Ｒａｎｄｏｍ）の意味合いとしては、上記特許文献のような従来の規則的な熱加工ではないものを広く含み、具体的には、上記選択範囲Ｄ内において、その範囲Ｄの最初の第１の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ａ（Ｈ２）と次の第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１との間隔Ｑ１と、第２の熱加工が施される所定箇所Ｈ１とその次の第３の熱加工が施される所定箇所Ｈ２ｂ（Ｈ２）との間隔Ｑ２とが少なくとも一定していないものを言う。ランダム（Ｒａｎｄｏｍ）、あるいはアトランダム（ａｔ  Ｒａｎｄｏｍ）とは、任意に選び出すこと、無作為抽出の意味であるが、本発明では、熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ，Ｈ３が上記選択範囲Ｄ内で移動し、その移動の仕方をコントローラＣで制御して、ランダム（Ｒａｎｄｏｍ）、あるいはアトランダム（ａｔ  Ｒａｎｄｏｍ）な状態を実現することであり、更に、上記熱加工手段Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ，Ｈ３の移動に加え、上記フィードローラＲ１，Ｒ２による仮燃糸Ｙの送り幅（移送の間隔）を異ならせることも相俟って、ランダム（Ｒａｎｄｏｍ）、あるいはアトランダム（ａｔ  Ｒａｎｄｏｍ）な状態を実現する。なお、あるロットが終了して次のロットを前と同じ設定で熱加工を行うような場合は、ここでのランダムの範疇には含まない。
【００４０】
（試作１）
ポリエステルウーリー糸１６７ｄｔｘを使用して、加工装置Ｚ１にてランダムエンボス熱加工の試作を行った。ヒータ温度は３００℃、加熱時間は約０．５秒である。試作結果、図１０に示すエンボス加工糸ができた。このエンボス加工糸にて、織物と編物を試作した。織物や編物の生機上では特に変わった外観ではないが、染色加工を行うとエンボス加工（熱加工）した部分が浮き出るような状態となった。図１２（ａ）は、エンボス加工糸で試作した織物の外観であり、図１２（ｂ）は、エンボス加工糸で試作した編物の外観である。
【００４１】
上記のとおり試作したエンボス加工糸について、（財）日本化学繊維検査協会にて物性を調査した。試験結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008150750.tif 000003
【００４３】
表１から、エンボス加工糸は、未加工糸に比べて熱水収縮率が小さくなるが、引張強さの低下などはないことがわかった。これより、エンボス加工した部分が収縮せずに、幅を異ならせるなどして凹凸を持った織編物を製造できることが分かった。これは、上記テンション保持機構３により、熱加工工程の際においてもテンションが一定に維持されていること、そして上記コントローラＣにより制御が良好に行われていることが要因として挙げられる。
【００４４】
上記織編物は、均一な強度でランダムエンボス加工が施されており、衣料として適用すると、自然と趣のある模様のバリエーションに富む被服が製造できる。その他、上記織編物に、光を透すと、ランダムな隙間を活かした風情のある柔らかな光となるため、照明器具の傘の生地など幅広く応用することできる。
【００４５】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、ここでは、仮撚糸の選択範囲Ｄ内のランダムな箇所で幅を異ならせるなどして熱加工を施すとしたが、熱加工の後に、着色剤滴下機構により着色加工を施すことも応用可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態の仮燃糸の加工装置とその加工方法を示す断面模式図である。
【図２】上記第１の実施形態の熱加工機構を示す外観斜視図である。
【図３】上記第１の実施形態の熱加工機構を示す断面図である。
【図４】上記第１の実施形態の熱加工機構の動作を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の仮燃糸の加工装置を示す断面模式図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の仮燃糸の加工装置を示す断面模式図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の仮燃糸の加工装置を示す断面模式図である。
【図８】上記各実施形態の仮燃糸の加工手順を示すフローチャートである。
【図９】上記実施形態の仮燃糸の加工装置のうち熱加工手段の形状を示す外観図である。
【図１０】上記第１の実施形態の装置で製造した仮燃糸を写真で写して示す図である。
【図１１】上記各実施形態の装置で製造した仮燃糸の加熱箇所の間隔を模式的に説明する図である。
【図１２】上記第１の実施形態の仮燃糸で試作した織物と編物を写真で写して示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４            仮燃糸の加工装置、
Ｙ                                仮撚糸（糸、加工糸）、
１                                糸供給機構、
２                                糸熱加工機構、
３                                テンション保持機構、
４                                糸巻き取り機構、
ｙ                                熱加工箇所（熱加工が施された箇所）、
Ｂ                                供給糸パッケージ、
Ｒ１，Ｒ２                        フィードローラ、
ｒ１，ｒ２                        錘、
Ｍ１，Ｍ２                        駆動モータ、
Ｈ１，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ，Ｈ３        ヒータ（熱加工手段）、
Ｈａ                              熱加工手段の前方側、
Ｈｃ                              熱加工手段の後方側、
Ｈｉ１，Ｈｉ２，Ｈｉ３            熱加工箇所の幅、
Ｃ                                制御回路（コントローラ）、
Ｄ                                移送される仮燃糸のある領域を選択した選択範囲（熱加工エリア）、
Ｔ１                              テンション調整装置（貯留装置）、
Ｓｎ１，Ｓｎ２                    位置センサ、
Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ６，Ｑ７間隔、
Ｗ                                糸巻取り機
【図１】
2008150750.tif 000004
【図２】
2008150750.tif 000005
【図３】
2008150750.tif 000006
【図４】
2008150750.tif 000007
【図５】
2008150750.tif 000008
【図６】
2008150750.tif 000009
【図７】
2008150750.tif 000010
【図８】
2008150750.tif 000011
【図９】
2008150750.tif 000012
【図１０】
2008150750.tif 000013
【図１１】
2008150750.tif 000014
【図１２】
2008150750.tif 000015