(57)【要約】【課題】白紙の光沢度が高く、かつオフセット印刷におけるインクの受理性に優れ、ブリスタの発生がなく、高品位な画像が得られる塗工紙を提供する。【解決手段】紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上含み、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2であることを特徴とするものである。また前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部含むことが好ましい。さらに前記紙基材のベック平滑度が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上含み、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2であることを特徴とする塗工紙。
【請求項２】
前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部含む請求項１記載の塗工紙。
【請求項３】
前記紙基材のベック平滑度が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下である請求項１記載の塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インクの受理性に優れ、特に白紙の光沢が高く、ブリスターの発生しない塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷に用いられる印刷用紙では、表面が平滑であり、印刷後の刷り上がり感を満足させるために、紙基体に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けたアート紙、コート紙等の塗工紙が使用されている。この様な塗工紙は、白紙の光沢度によって低光沢度からマット（光沢度２０％以下）、ダル（光沢度２０〜４５％）、グロス（光沢度４５％以上）の３種類に分けられる。特に白紙光沢の高いグロスは、塗被層を塗工後、スーパーキャレンダー処理するため、基紙並びに塗被層の密度が高くなり、透気性（一般塗工紙では、透気度１５０００秒程度）が著しく低下するのが特徴である。しかし、インクの乾燥をオーブン等の高熱によって瞬時に行う輪転方式では、グロスタイプの塗工紙を用いた場合、インクの乾燥時に画像部のふくれ（以下、ブリスタという。）が発生するため、外観が著しく低下することから、改良が望まれている。
【０００３】
ブリスタについては、インクの熱処理に、（１）塗工紙中の水蒸気が膨張し、紙基体層が破壊されて画像部に大きなふくれ、すなわちマクロブリスタが発生する場合と、（２）インクと塗被層の間の水蒸気が膨張し、画像部に細かなふくれ、すなわちミクロブリスタが発生する場合がある。
【０００４】
一般的な対策として、マクロブリスタについては、紙基体の内部結合強度を上げ、紙基体層の破裂を防ぐ方法、またミクロブリスタについては、塗被層の透気性を向上させる等が考えられる。マクロブリスタについては、特開平３−２２７４９１号公報で、ポリアクリルアミド系の紙力増強剤を添加する方法が提案されているが、添加量を多くすると、フロックが発生するため、操業性の面並びに地合の面から添加量は制限され、得られた紙基体を用いて塗被層を設けても、ブリスタの改善は十分なされていない。ミクロブリスタについては、特開平４−２４１１９９号公報で、下塗り層をカチオン化することで、下塗り層の空隙率を高め、透気性を向上させる試みが提案されているが、十分な透気性が得られていないため、ミクロブリスタを完全には抑えることが出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を改善することを目的とするものであって、白紙の光沢度が高く、かつオフセット印刷におけるインクの受理性に優れ、ブリスタの発生がなく、高品位な画像が得られる塗工紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の目的を達成するため、紙基体の内部結合強さと塗被層の透気性との関係と、ブリスタの発生について、鋭意研究した結果、紙基材の両面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けてなる塗工紙において、厚みに対する平面長径の比であるアスペクト比および平均粒子径が特定の範囲であるカオリンを主顔料とした塗被液を塗工、乾燥し、平滑化処理し、そこで得た塗工紙が、透気性を有し、特定の範囲の内部結合強さを有するものであることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００７】
すなわち本発明に係る塗工紙は、紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上含み、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2であることを特徴とするものである。
【０００８】
また前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部含むことが好ましい。さらに前記紙基材のベック平滑度が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下であることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明者等は、塗工紙に高光沢度と低透気度を付与することについて、軽度の平滑化処理により塗被層を嵩高な構造に保ちながら高光沢を得る必要があると考え、鋭意研究を重ねた結果、塗被層の主顔料に、アスペクト比が５〜１５の範囲にあり、かつ平均粒子径が０．３〜１．０μｍであるカオリンを用いることで、高光沢と高透気性が得られることを見出し、マクロブリスタおよびミクロブリスタの発生が生じない塗工紙を得た。
【００１０】
一般に用いられているアスペクト比１５〜２０のカオリンや、アスペクト比４０以上のデラミネートカオリンと比較し、本発明で用いるカオリンは、アスペクト比が５〜１５の範囲にあり、厚みの大きな形状で、かつ平均粒子径が０．３〜１．０μｍと小さく、粒度分布が均一な六角板状であるため、塗被層が平滑化処理された後、顔料間の間隙が密な構造とならず、かつ六角板状カオリンの特徴である高い平面性を備えているからであると推測される。
【００１１】
ちなみに粒子径が０．３μｍより小さい場合、光沢は出やすくなるが、透気性が著しく低下する。一方、１．０μｍを越えて大きくなると、光沢が出にくくなり、所望の光沢を得ることが出来ない。また粒度分布についても、粒子径０．２５〜１．０μｍの粒度分布が６５％以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明の主顔料として用いるカオリンは、塗被層中の全顔料１００重量部に対し、６０重量部〜１００重量部の範囲で配合される。ちなみに、６０重量部未満では、透気性が著しく低下する。
【００１３】
さらに本発明者らは、マクロブリスタの発生を抑えることについて鋭意研究を重ねた結果、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2に調整することで、紙基体の層間の破裂によって発生するマクロブリスタを防止することが可能であることを突き止めた。ちなみに、内部結合強さが０．２７ＫＪ／ｍ2未満では、塗工紙の透気性を高めても、マクロブリスタの発生を完全に防止出来ない。一方、０．８５ＫＪ／ｍ2を越える場合、パルプフロックが発生し、地合、外観が著しく低下する。好ましくは、０．３５〜０．８５ＫＪ／ｍ2である。
【００１４】
紙基体の内部結合強さの向上に対しては、例えば、剛性の高い針葉樹から製造されたようなパルプの種類、叩解を進めて繊維間結合を高めること、紙力増強剤の添加、樹脂の含浸、塗工などがあるが、目的に応じて適宜選択される。
【００１５】
本発明の紙基体は、ベック平滑度が５０秒以下、透気度が４０秒以下であることが望ましい。ベック平滑度が５０秒を越えると、ストリークの発生や、塗料の付着が悪くなるなど操業性が低下することがある。また透気度が４０秒を越えると、塗被層を設け、平滑化処理を施した後の透気性が悪くなり、ブリスタの発生を完全に防止出来ない。好ましくは、ベック平滑度が３０秒以下、透気度が３０秒以下である。
【００１６】
紙基体のベック平滑度の調整は、マシンキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等の平滑化処理装置を用いて行われる。一方、透気度の調整は、ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物、アミド、エポキシやメラミン系化合物等の紙力増強剤、天然ワックス、オレフィン系、ジルコニウム系またはフッ素系ワックスの撥水剤、およびポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン系共重合体樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の水溶性樹脂あるいは水分散性樹脂を含浸、サイズプレス塗工などの処理で行われる。
【００１７】
本発明では、塗被層中に平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を全顔料重量に対して、１〜１０重量部配合されることも可能である。
【００１８】
本発明者らは、印刷インクの受理性を向上させることについて鋭意研究を重ねた結果、塗被層中に平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を全顔料１００重量部に対して、１〜１０重量部配合すると、印刷インクの受理性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。この現象については、明確ではないが、塗被層中に柔らかく、クッション性の高い中空有機顔料が配合されることで、塗被層表面のクッション性が向上したことと、中空有機顔料とインクとの親和性が良いことが推定される。
【００１９】
ちなみに、中空有機顔料の平均粒子径が０．５μｍ未満では、塗被層の透気性が低下することがある。一方、その平均粒子径が１．５μｍより大きくなると、所望の光沢が得られないことがある。また配合量が１０重量部を越えると、ストリーク等の操業性が著しく低下することがある。また中空有機顔料の配合量が１０重量部を越えると、塗被層の強度が低下し、印刷時に、ブランケットの汚れを発生させることがある。より好ましい配合量は１〜４重量部である。
【００２０】
本発明で用いられる中空有機顔料は、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００２１】
紙基体のパルプについては、製法や種類等について、特に限定するものではなく、ＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるいはケフナ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も使用出来る。
【００２２】
また紙基体中には、必要に応じて、填料が配合出来る。この場合の填料としては、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの微小中空粒子等の有機顔料が挙げられる。
【００２３】
なお紙料中にはパルプ繊維や填料の他に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途に応じて適宜添加することができる。
【００２４】
抄紙方法については特に限定するものではなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等の全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
【００２５】
本発明の塗工紙に用いる顔料としては、本発明のカオリンや中空有機顔料のほかに、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の密実型や貫通孔型樹脂等の有機顔料も用いることが可能であり、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００２６】
接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物を用いることが出来、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００２７】
接着剤の配合割合は、顔料１００重量部（固型分）に対して、５〜５０重量部（固型分）の範囲である。ちなみに５重量部未満では、塗被層の塗膜の強度が弱く、輪転機の印刷版に塗被層が剥がれ堆積し、印刷版を傷つける原因となることがある。一方、これが５０重量部を越えると、塗被層が緻密になり、透気性が著しく低下することがある。
【００２８】
この塗被液中には、これら顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００２９】
本発明の塗被層の塗工量は、８〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2が必要である。塗工量が８ｇ／ｍ2未満では、紙基体表面の凹凸を十分に覆うことが出来ないため、印刷インクの受理性が著しく低下することがある。一方、２０ｇ／ｍ2を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなる。
【００３０】
塗被層を形成する塗被方法としては、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。
【００３１】
塗被層は、紙基体の両面に形成され、必要に応じ、１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗被液が同一または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよく、特に限定されるものではない。また紙基体の片面に塗被層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗被層や、帯電防止層等を設けてカール防止、印刷適性付与、給排紙適性等を付与することも可能である。さらに紙基体の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿論可能である。
【００３２】
本発明は、紙基体上に塗被層を設けた後、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理されて、水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるように調整して仕上げられる。
【００３３】
また平滑化処理する際は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われ、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３４】
平滑化処理を施した塗工紙は、印刷用紙の風合いを備えることが必要となるため、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は５０〜８０％が好ましく、より好ましくは６０〜８０％である。さらに透気度は７０００秒以下に調整されることが好ましく、より好ましくは５０００秒以下、さらに好ましくは３０００秒以下である。
【００３５】
光沢度が５０％未満では、白紙の外観や所望のグロス感が得られないことがあり、一方、光沢度を８０％より高くすると、本発明に用いる顔料を使用しても、透気度を７０００秒以下に調整出来ず、マクロブリスタまたはミクロブリスタが発生することがある。ちなみに透気度が７０００秒を越えると、塗工紙の内部結合強度が０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2でも、ミクロブリスタが発生することがある。一方、透気度が５０００秒以下でも内部結合強度が０．２７ＫＪ／ｍ2未満の場合、マクロブリスタが発生することがある。
【００３６】
上述の方法によって、得られた塗工紙は、オフセット輪転印刷適性はもとより、表面の高平滑性と高透気性から、電子写真方式や熱転写方式等のノンインパクトプリンティング方式の画像記録用紙として用いることも出来る。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、それらの範囲に限定されるものでない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断わらない限り、「重量部（固型分）」及び「重量％」を示す。
【００３８】
実施例１
〔基材の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ)７０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ)３０部のパルプスラリーに、紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ１１７、荒川化学工業社製）０．１％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ４６０、荒川化学工業社製）０．３％、硫酸バンド１部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ポリマセット５３１、荒川化学工業社製）の液濃度２％のサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で１ｇ／ｍ2となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させ、マシンキャレンダーでベック平滑度３０秒になるように平滑処理して坪量が８０ｇ／ｍ2の基紙を得た（紙基体１）。紙基体のベック平滑度、透気度並びに内部結合強さについて、表１に示す。
【００３９】
〔塗被液の調整と塗布〕
アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名  アロンＡ−９、東亜合成社製）を０．２部を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０部、スチレンーブタジエン系共重合体ラテックス（商品名；ＯＸ１０６０  日本ゼオン社製）１０部を添加、攪拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５０％の塗被液を調製した。用いた無機顔料の組成、形状、アスペクト比、平均粒子径並びに粒度分布を表２に示す。
【００４０】
〔紙基体への塗被層の形成〕
得られた塗被液を上記の紙基体の片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ2となるようにブレードコータを用いて両面塗被し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が６５％になるように調整して、坪量が１０４ｇ／ｍ2の塗工紙を得た。
【００４１】
実施例２
実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス７０部とブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシウム社製）３０部に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４２】
比較例１
実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス５０部とブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシウム社製）５０部に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４３】
比較例２〜４
実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部を、カオグロス（成分；カオリン、ヒューバー社製）（比較例２）、アストラプレート（成分；デラミカオリン、ヒューバー社製）（比較例３）、ブリリアント（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシウム社製）（比較例４）に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
ここで比較例３，４については、キャレンダー処理条件を強化したが、光沢度は高くならなかった。
【００４４】
実施例３〜５
実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）９７．５部とＨＰ９１（成分；中空有機顔料、ローム＆ハース社製）２．５部（実施例３）、アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）９５部とＨＰ９１（成分；中空有機顔料、ローム＆ハース社製）５部（実施例４）、アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）９０部とＨＰ９１（成分；中空有機顔料、ローム＆ハース社製）１０部（実施例５）、に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４５】
比較例５
実施例１で使用したアストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）１００部を、アストラプラス（成分；カオリン、ヒューバー社製）５０部とカオグロス（成分；カオリン、ヒューバー社製）５０部に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４６】
実施例６〜７
実施例４を、塗工量を８ｇ／ｍ2（絶乾固形量）（実施例６）、１８ｇ／ｍ2（実施例７）に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４７】
比較例６
実施例４を、塗工量を６ｇ／ｍ2（絶乾固形量）に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４８】
実施例８〜９
実施例４を、平滑化処理後の光沢度を５５％（実施例８）、７５％（実施例９）に変更した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００４９】
実施例１０
実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ１１７、荒川化学工業社製）の添加量を０．４％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ４６０、荒川化学工業社製）の添加量を０．６％に変更（紙基体２）した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００５０】
比較例７
実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、サイズプレスを水に変更（紙基体３）した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００５１】
比較例８
実施例４の紙基体の調成で、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ１１７  荒川化学工業社製）の添加量を０．７％と、ポリアクリルアミド系樹脂（商品名；ＰＳ４６０  荒川化学工業社製）の添加量を０．８％に変更（紙基体４）した以外は同様に塗工紙を作成し、評価した。
【００５２】
評価方法
［顔料の平均粒子径と粒度分布の測定］
測定器は、セディグラフ５１００  Ｖ３．０７を用いた。結果を表２に示す。
【００５３】
［顔料のアスペクト比の測定と形状観察］
電子顕微鏡で１５０００倍に拡大して、アスペクト比の測定と形状の観察を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
［紙基体および塗工紙の内部結合強さの測定］
測定方法は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じて測定した。測定器はＳＣＯＴＴ社製インターナルボンドテスター  ＭＯＤＥＬ−Ｂを用いた。
【００５５】
［紙基体と塗工紙の透気度の測定］
王研式透気度測定器によって測定した。
【００５６】
［紙基体のベック平滑度の測定］
ベック平滑度測定器によって測定した
【００５７】
［塗工紙の光沢度の測定］
光沢度を入射角と受光角が７５度の条件で測定した。測定器は、村上色彩研究所社製ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄを用いた。
【００５８】
［塗工紙の印刷］
印刷機は、小森コーポレーション社製小森システムＣ−２０を用い、下記条件で印刷した
環境：２０℃、６５％ＲＨ
印刷速度：２００〜２５０ｍ／ｍｉｎ
印刷長：６０００ｍ
乾燥条件：ガスヒーターを用い、紙面温度１５０℃に調整
【００５９】
（塗工紙の印刷インキ受理性評価）
下記の評価基準で評価した。
◎：網点の抜け、欠けが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
○：網点の抜け、欠けがやや観られる。実用上問題ない。
△：網点の抜け、欠けが頻繁に観られる。実用上問題ある。
×：網点の抜け、欠けが著しく観られる。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００６０】
（ブランケット汚れ評価）
６０００ｍ印刷後のブランケットの汚れを、下記の評価基準で評価した。
◎：汚れが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
○：汚れがやや観られる。実用上問題ない。
△：汚れが頻繁に観られる。実用上問題ある。
×：汚れが著しく観られた。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００６１】
（マクロブリスタ評価）
マクロブリスタの発生状態を拡大ルーペ（３０倍）で確認し、下記の評価基準で評価した。
◎：マクロブリスタが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
○：マクロブリスタがやや観られる。実用上問題ない。
△：マクロブリスタが頻繁に観られる。実用上問題ある。
×：マクロブリスタが著しく観られた。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００６２】
（ミクロブリスタ評価）
ミクロブリスタの発生状態を拡大ルーペ（３０倍）で確認し、下記の評価基準で評価した。
◎：ミクロブリスタが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
○：ミクロブリスタがやや観られる。実用上問題ない。
△：ミクロブリスタが頻繁に観られる。実用上問題ある。
×：ミクロブリスタが著しく観られた。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００６３】
〔紙基体および塗工紙の評価〕
以上より、紙基体、および得られた塗工紙の透気度、光沢度および内部結合強さの結果を表１および表３に示す。また得られた塗工紙の印刷インキの受理性、ブランケットの汚れ並びにブリスタの評価を行った。結果は表４に示す。
【００６４】
【表１】
2008088625.tif 000002
【００６５】
【表２】
2008088625.tif 000003
【００６６】
【表３】
2008088625.tif 000004
【００６７】
【表４】
2008088625.tif 000005
【００６８】
本発明に係る塗工紙は、白紙の光沢度が高く、かつオフセット印刷におけるインクの受理性に優れ、ブリスタの発生がなく、高品位な画像が得られる塗工紙であり、実用上極めて有用である。
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月12日(2007.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上用い、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2であることを特徴とする塗工紙。
【請求項２】
前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部配合した請求項１記載の塗工紙。
【請求項３】
前記紙基材のベック平滑度が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下である請求項１記載の塗工紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
すなわち本発明に係る塗工紙は、紙基材と、その両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層中の顔料１００重量部中に、アスペクト比５〜１５、平均粒子径０．３〜１．０μｍのカオリンを６０重量部以上用い、かつ前記塗工紙の、塗被層表面の白紙光沢度が５０〜８０％、透気度が７０００秒以下およびＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５４−９３に準じる内部結合強さが０．２７〜０．８５ＫＪ／ｍ2であることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また前記顔料１００重量部中に、平均粒子径０．５〜１．５μｍの中空有機顔料を１〜１０重量部配合することが好ましい。さらに前記紙基材のベック平滑度が５０秒以下、かつ透気度が４０秒以下であることが好ましい。