(57)【要約】【課題】ナノダイヤモンドの巨大凝集体のない安定的な分散を得る事。【解決手段】水とエタノールの混合液にナノダイヤモンドを添加し、導入剤としてポリエチレングリコールユニット含有高分子アゾ重合剤（ＡＺＯＰＥＧ）を添加し、溶存酸素を除去後、６０℃〜９０℃に過熱し、２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌し反応させることにより安定的なナノダイヤモンドの分散液を得、そして、それをメッキに使用する事によりナノダイヤモンドの凝集体の少ない共析メッキを得た。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とエタノールの混合液にナノダイヤモンドを添加し、導入剤としてポリエチレングリコールユニット含有高分子アゾ重合剤（ＡＺＯＰＥＧ）を添加し、溶存酸素を除去後、６０℃〜９０℃に過熱し、２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌し反応させることを特徴とするナノダイヤモンドの分散方法。
【請求項２】
水にナノダイヤモンドを添加し、環境応答性ポリマーを添加しミセルとし、更に硫酸ニッケルを添加後に０．５ｈｒ以上攪拌する事を特徴とするナノダイヤモンドの分散方法。
【請求項３】
水にナノダイヤモンドを添加し、下記式（１）によって表される物質（側鎖導入ＰＥＧ）を０．５ｗｔ％未満添加しミセルとし、更に硫酸ニッケルを添加後に０．５ｈｒ以上攪拌する事を特徴とするナノダイヤモンドの分散方法。
【化１】
2008150250.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノダイヤモンドの分散方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一次粒子の粒径が１ｎｍ〜１０ｎｍのナノダイヤモンドは、一次粒子のままでは安定的に存在する事は困難で、非常に大きな凝集体となって存在している。そして、これを工業的に利用する為に液体中に分散するようにして使用されてきていた。特にメッキ加工する場合に於いては水溶媒を使用する事が一般的には用いられてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば、上記メッキ加工に使用する場合に於いて、水溶媒を使用した場合は大きな凝集体が残り、相手材を傷つけたり、潤滑性が無く異常磨耗している箇所が見受けられた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する為に本発明に於いては、先ず第一に、水とエタノールの混合液にナノダイヤモンドを添加し、導入剤としてポリエチレングリコールユニット含有高分子アゾ重合剤（ＡＺＯＰＥＧ）を添加し、溶存酸素を除去後、６０℃〜９０℃に過熱し、２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌し反応させることを特徴とするナノダイヤモンドの分散方法を採用した。
【０００５】
次に、水にナノダイヤモンドを添加し、環境応答性ポリマーを添加しミセルとし、更に硫酸ニッケルを添加後に０．５ｈｒ以上攪拌する事を特徴とするナノダイヤモンドの分散方法を採用した。
【０００６】
次に、水にナノダイヤモンドを添加し、下記式によって表される物質（側鎖導入ＰＥＧ）を０．５ｗｔ％未満添加しミセルとし、更に硫酸ニッケルを添加後に０．５ｈｒ以上攪拌する事を特徴とするナノダイヤモンドの分散方法を採用した。
【０００７】
【化２】
2008150250.tif 000002
【発明の効果】
【０００８】
上記方法を採用した事により、ナノダイヤモンドの凝集体の殆どは分散され、メッキ加工に使用した場合に於いても、潤滑性も良くなり、相手材への攻撃性も少なくなり、良好な母材とナノダイヤモンドの共析メッキが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下実施例により実施形態を詳しく説明する。
【実施例１】
【００１０】
第一の実施例を実験結果により説明すると、（ａ）はカーボンブラックの分散に使用される２，２‘−アゾビス（２−メチルプロピオーナミジン）ジ塩酸塩（以下ＡＭＰＡＤと表記する）を導入剤として使用し、（ｂ）は同じくカーボンブラックの分散に使用される２，２’−アゾビス［２−（イミダゾリンー２−イル）プロパン］（以下ＡＩＰと表記する）を導入剤として使用し、そして、（ｃ）の本発明の方法に使用するポリエチレングリコールユニット含有高分子アゾ重合剤（以下ＡＺＯＰＥＧと表記する）を導入剤として使用した試料のそれぞれの実験結果を比較したのが表１である。
【表１】
2008150250.tif 000003
【００１１】
先ず（ａ）は水１０ｃｃとエタノール１０ｃｃの混合液にナノダイヤモンド１ｇを添加し、導入剤としてＡＭＰＡＤを１〜２ｇ添加し、真空封管により溶存酸素を除去してから、５６℃〜９０℃に加熱し２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌反応させた分散液であり、（ｂ）は水１０ｃｃとエタノール１０ｃｃの混合液にナノダイヤモンド１ｇを添加し、導入剤としてＡＩＰを１ｇ添加し、真空封管により溶存酸素を除去してから、４４℃〜９０℃に加熱し２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌反応させた分散液である。
【００１２】
そして、（ｃ）は、水０〜１０ｃｃとエタノール２０〜１０ｃｃの混合液にナノダイヤモンド１ｇ以内を添加し、導入剤としてＡＺＯＰＥＧを５ｇ添加し、真空封管により溶存酸素を除去してから、６０℃〜９０℃に加熱し２０ｈｒ〜４０ｈｒ攪拌反応させた分散方法により得られた物である。
【００１３】
上記表１からも解かるように、ＡＭＰＡＤ及びＡＩＰに於いては、両方ともカチオン性官能基の導入は確認出来なかった。それに引き換え、ＡＺＯＰＥＧの使用に於いては３．５ｗｔ％の導入が確認出来た。
【００１４】
又、上記（ａ）により得られた分散液と、（ｃ）により得られた分散液を使用し、金−ナノダイヤモンド複合メッキを行いその分散状態を確認する為に電子顕微鏡写真、図１と図２を得た。
【００１５】
図１はメッキ層中にナノダイヤモンドの凝集体すなわち偏析が見られる。一方図２の本発明の方法による分散液を使用したメッキ層に於いては、凝集体が見えず、グラフト重合により装飾されたナノダイヤモンドが共析し、良好な分散状態が得られているのが確認出来る。
【００１６】
次に図３から図６は上記図１、図２によるメッキ試料について、ＳＵＳ３０４（直径６μ）を相手材として、ボールオンディスク試験を行った。装置はボールオンディスク（ナノテック製、Ｔｒｉｂｏｍｅｔｅｒ）を用いた。
【００１７】
図３は、図１のナノダイヤモンドの偏析が見られたメッキの表面のボールオンディスク試験後の電子顕微鏡写真であり、明らかに異常磨耗している箇所が見受けられる。これは、ナノダイヤモンドが巨大な凝集体で共析した為脆い凝集体の部分で破壊が起きた為と考えられる。図４は上記図２の本発明の分散方法により得られたメッキ表面のボールオンディスク試験後の電子顕微鏡写真であり、良好な分散効果により単位面積あたりの粒子数が多い為、全体的に磨耗が抑えられている事が確認出来る。
【００１８】
又、図５、図６は相手材すなわち、ボールの磨耗痕の状態の電子顕微鏡写真であり、相手材に対する攻撃性を表している。図５は上記図１及び図３の場合の即ちナノダイヤモンドの偏析が見られた場合の相手材（ボール）の表面であり、凝集体による傷が深く攻撃性が高いと確認出来る。又、図６は、上記図２及び図４の場合の良好な分散状態に対する相手材（ボール）の表面電子顕微鏡写真であり、分散状態が良好な為に攻撃性が低く抑えられている。以上の様に、良好な分散により凝集体の少ない共析メッキが得られた。
【実施例２】
【００１９】
次に請求項２に基づく第二の実施例として、以下の条件で試験を行った。水５ｃｃにナノダイヤモンド５ｍｇを添加し、下記式物質（側鎖導入ＰＥＧ）０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ％、０．５ｗｔ％をそれぞれ別々に添加したものに、硫酸ニッケル１．５ｇをそれぞれ添加後、超音波洗浄器（２７ｋｈｚ）で３０分攪拌して三つの分散液を得た。目視でそれぞれの分散程度を確認した所、０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ％、の側鎖導入ＰＥＧを添加したものは透明で分散していたが、０．５ｗｔ％を添加したものは、目視で確認出来る１ｍｍ程度の粒子が見受けられ凝集が起きているのが確認出来た。
【００２０】
【化３】
2008150250.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２１】
メッキ加工分野、研磨材、潤滑分野、電子部品加工分野への応用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ＡＭＰＡＤを導入剤として分散し得た共析メッキの電子顕微鏡写真
【図２】本発明の第一の実施例のＡＺＯＰＥＧ導入剤による共析メッキの電子顕微鏡写真
【図３】図１に示されるメッキ表面へのボールオンディスク試験後の電子顕微鏡写真
【図４】本発明の実施例の図２に示されるメッキ表面へのボールオンディスク試験後の電子顕微鏡写真
【図５】図１に示されるメッキ表面へのボールオンディスク試験後の相手材（ボール）表面の電子顕微鏡写真
【図６】本発明の実施例の図２に示されるメッキ表面へのボールオンディスク試験後の相手材（ボール）表面の電子顕微鏡写真
【図１】
2008150250.tif 000006
【図２】
2008150250.tif 000007
【図３】
2008150250.tif 000008
【図４】
2008150250.tif 000009
【図５】
2008150250.tif 000010
【図６】
2008150250.tif 000011