(57)【要約】【課題】接合部の下側の接合に不良がある場合でも通気路内を減圧することによって不良を塞ぐことができるような遮水シートの接合方法の提供を課題とする。【解決手段】遮水シート１、２の接合部３には重ね合わせて接合する遮水シート同士の間に未加硫ゴムからなる接合テープ４、５を、間隔をあけて２列配置することで２列の接合テープ４、５間に通気路６を形成し、少なくとも重ね合わせたときに下地Ｇ側にくるシート端部に配置する接合テープ４の外側にはシール材７を配置した状態で前記通気路６内を減圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シート同士を接合した接合部における漏れを検査する方法において、遮水シートの接合部には重ね合わせて接合する遮水シート同士の間に未加硫ゴムからなる接合テープを、間隔をあけて２列配置することで２列の接合テープ間に通気路を形成し、少なくとも重ね合わせたときに下地側にくるシート端部に配置する接合テープの外側にはシール材を配置した状態で前記通気路内を減圧することを特徴とする遮水シート接合部の検査方法。
【請求項２】
前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は前記通気路内を加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法。
【請求項３】
前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は前記通気路内に有色気体を注入して該有色気体の漏れを目視で確認することによって欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法。
【請求項４】
前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は接合部に石鹸水を塗布した状態で通気路内を加圧して泡の発生を目視で確認することによって欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法。
【請求項５】
通気路には中空紐を配置してなる請求項１〜４記載の遮水シート接合部の検査方法。
【請求項６】
接合部のシート表面側には接合テープを増し張りしてなる請求項１〜５記載の遮水シート接合部の検査方法。
【請求項７】
接合テープの外側に配置するシール材は、幅が５〜２０ｍｍの範囲であり、厚みが０．５〜３ｍｍの範囲である請求項１〜６記載の遮水シートの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮水シート接合部の検査方法にかかわり、詳しくは接合部においてシートのしわや小さな異物等が存在することによる欠陥程度であれば検査中に塞いで正常品とすることができる遮水シート接合部の検査方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般廃棄物を廃棄して貯めておく埋め立て型の廃棄物処分場では、処分場から漏出する汚水が地下に浸透して環境汚染を引き起こす危険性があり、これを防止するために、処分場の底面に遮水工を施すことが義務付けられている。この遮水工として様々なものが挙げられるが、一般に確実性、安全性、施工性、そして経済性の面から樹脂製のシートやゴム製の遮水シートを敷設する方法がしばしば採用されている。
【０００３】
貯水池、溜池、プール等の凹所に貯水する施設の底面には、漏水を防止するために、廃棄物処分場と同様に遮水シートが敷設される。更に、地中構造物などにおいては、地下水が構造物の内部に漏水するのを防止するために、構造物を覆って遮水シートが敷設される場合がある。そして、これらの遮水シートは広大な面積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆うことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われている。
【０００４】
しかし、このような遮水シートを現場で接合する方法では、現場で接合した接合部分に接合不良を生じる場合があり、この接合不良による欠陥箇所から汚水や貯水が漏出する等問題があった。従来、遮水シートの接合部の適性検査は抜き取り試験により接合部の接着力試験を行うか、また施工現場において遮水シート接合部の未着部分に空気を圧入し、一定時間、一定圧を保持した後、圧力の減少がなければ空気の流出が起こらなかったとして評価されていた。しかし、この方法は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水シートにおいて適している反面、ゴム等の弾性に富むシートにおいては接合部分が粘着な状態であること、また比較的低モジュラスであるため，欠陥が生じていなくても圧力の減少が認められることがあり、欠陥部分が正確に判断しにくいという問題があった。
【０００５】
また、他の方法として超音波検査器を接合部に当接させて、欠陥部を検出する方法もあるが、この方法においても融着による接合が行われている樹脂シートには適当であるが、異質の接着剤層が介在しているゴムシートの場合には適用できないという問題があった。更に、本出願人はこれらの問題を改善するために、特許文献１に開示しているように、予め作られた遮水シート接合部の未着部分に煙送風機を具備した針部を挿入し、該針部の貫通孔から煙を送り込んだ後、該煙の上記シートの外部へ流出箇所を観察する方法を提案した。
【０００６】
また、特許文献２には遮水シート同士の接合において、接合部に通気路を形成しその通気路内を減圧した状態で前記通気路内の圧力の変動を検知することで接合部に欠陥箇所があり漏れがあるかどうかを検査する方法が開示されている。
【０００７】
接合部内を加圧することによっても検査を行うことはできるが、加圧すると方法を採ると接着している接合部を剥がす方向の力がかかるので圧力をあまり上げることができず一度の作業で検査できる接合部の長さには制限があった。ところが通気路内を減圧する方法とすることで接合部を剥がす心配がないので大きく減圧することができて、一度検査できる接合部の長さを長く設定することができるので検査作業の効率も上げることができる。
【０００８】
【特許文献１】特公平７−３７０７２号公報
【特許文献２】特開平１０−６７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のように、接合部に形成した通気路内を加圧もしくは減圧して圧力の変動を監視する方法を採ることで接合部における欠陥を予め見つけることができ、最終的に接合不良のない遮水層とすることができる。
【００１０】
しかし、例えば、遮水シートの製造時やロールへの巻き取り時などにシートに折れジワが入っていたりすることもあって遮水シートと接合テープとの間に隙間ができ接合不良となる部分が発生する。２列配置する接合テープの内、上側に重ねたシートとその端部に配置する接合テープとの間の問題についてはシートの表面側から見える場所にあるため、接合不良が見つかる度にシール材を施したりパッチ貼りしたりすることで不良を解消しながら検査を進めていくことができるが、接合部の下側に重ねたシートとその端部に配置した接合テープとの間の不良はシート表面側から見えないので接合不良があったとしてもその修復は困難である。通常、接合不良で漏れが見つかった場合はその不良箇所を修復して再度検査を行い不良箇所がなくなるまで検査を繰り返すが、接合部の下側に重ねたシートと接合テープとの間に不良がある場合は、通気路内を減圧して接合部を検査して接合不良の存在を検知しても修復が困難で、その時点で検査・修復の作業を進めることができなくなってしまう。
【００１１】
そこで、本発明では接合部の下側の接合に不良がある場合でも通気路内を減圧することによって不良を塞ぐことができるような遮水シートの接合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、遮水シート同士を接合した接合部における漏れを検査する方法において、遮水シートの接合部には重ね合わせて接合する遮水シート同士の間に未加硫ゴムからなる接合テープを、間隔をあけて２列配置することで２列の接合テープ間に通気路を形成し、少なくとも重ね合わせたときに下地側にくるシート端部に配置する接合テープの外側にはシール材を配置した状態で前記通気路内を減圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項２では、前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は前記通気路内を加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法としている。
【００１４】
請求項３では、前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は前記通気路内に有色気体を注入して該有色気体の漏れを目視で確認することによって欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法としている。
【００１５】
請求項４では、前記通気路内を減圧して圧力変動の有無を確認し、変動のある場合は接合部に石鹸水を塗布した状態で通気路内を加圧して泡の発生を目視で確認することによって欠陥箇所を特定する請求項１記載の遮水シート接合部の検査方法としている。
【００１６】
請求項５では、通気路には中空紐を配置してなる請求項１〜４記載の遮水シート接合部の検査方法としている。
【００１７】
請求項６では、接合部のシート表面側には接合テープを増し張りしてなる請求項１〜５記載の遮水シート接合部の検査方法としている。
【００１８】
請求項７では、接合テープの外側に配置するシール材は、幅が５〜２０ｍｍの範囲であり、厚みが０．５〜３ｍｍの範囲である請求項１〜６記載の遮水シートの検査方法としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１では防水シート同士を重ね合わせた接合部に２列に配置した接合テープのうち、下地側にくるシートの端部に配置した接合テープの外側にシール材を配置しており、もし、シートと接合テープとの間の接合不良箇所が存在したとしてもそれが小さな不良箇所であれば２列の接合テープ間の通気路を減圧することによって、接合テープ外側に配置したシール材が吸引されて接合不良箇所に入り込み孔を塞ぐことができる。よって、シートの折れジワによって発生した程度の微小な接合不良であれば問題になることがない。
【００２０】
請求項２では通気路内を減圧した状態で放置し圧力の変動があった時には通気路内を加圧し、接合部における異常を目視で確認することによって不良箇所を特定するものであり、不良箇所の有無だけでなくその箇所の特定をすることができる。
【００２１】
請求項３でも通気路内を減圧した状態で放置し圧力の変動があった時には有色気体で通気路内を加圧し、不良箇所からが有色気体が排出されるのを目視で確認することによって不良箇所を特定するものであり、不良箇所の特定がきわめて簡単に検知特定することができる。
【００２２】
請求項４も同様に接合部の不良箇所を特定するのに石鹸水を塗布した上で通気路内を加圧して泡の発生を目視で確認することによって不良箇所を特定するものであり、不良箇所の特定がきわめて簡単に検知特定することができる。
【００２３】
請求項５では通気路内に中空紐を配置しており、接合部に荷重がかかることで通気路が塞がれたり、通気路内を減圧することで塞がれたりすることを防止することができる。
【００２４】
請求項６では接合部の表面側に接合テープを増し張りしており、より通気路の機密性を完全なものとすることができる。
【００２５】
請求項７ではシール材の幅と厚みを所定のサイズに限定しており、より確実なシール効果を得ることができるとともに、接合部における段差が大きくなりすぎることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、更に本発明の検査方法について添付図面に従って説明する。図１は本発明の検査方法で検査する遮水シートの接合方法を示す断面図である。
【００２７】
遮水シート１、２は例えば図２に示すように底面Ｔ、法面Ｎから形成される廃棄物処分場の下地Ｇに遮水シート１、２を敷き詰めてその上に産業廃棄物等を廃棄し、廃棄物からの汚水が下地Ｇに染み込まないようにしている。遮水シート１、２を下地Ｇの全面に敷き詰めるには遮水シート１同士を接合することで下地Ｇ全面を覆うことができるだけの広大なものとする。
【００２８】
遮水シート同士の接合部３には予め工場内で接合を行ってから現場へ持ち込む部分もあるが、現場にて接合を行う部分も多数あり、接合部の水密性には十分に注意して接合部３からの漏水を防止しなければならない。そこで遮水シート同士の端部を接合した後に接合不良箇所等の有無や不良箇所の特定を行うための検査方法に関するものである。
【００２９】
接合部３では、上側遮水シート１の端部と下側遮水シート２の端部を重ね合わせ、その重ね合わせた端部の間に厚みの等しい２つの接合テープ４、５を、間隔を持って配置介在し、上下の遮水シート２、３と２つの接合テープ４、５に囲まれた気密性を有する通気路６を形成している。通気路６は通常所定長さ単位で区画されており、区画ごとに検査をおこなうようになっている。
【００３０】
該通気路６を形成する接合テープのうち下側遮水シートの端部に配置した接合テープ４の外側にシール材７を配している。この状態で通気路６内を減圧して放置し、通気路６内の圧力変化を観察する。圧力に変動があった場合は、接合部３のどこかに不良部分があって減圧されている通気路６内に空気が入り込んでいると判断することができるので不良箇所があることがわかる。このとき前記シール材７だけでなく、接合部３の表面側に接合テープ８を増し張りしておくことも可能である。
【００３１】
不良箇所がなければそれでその区画の検査を終わるが、不良箇所がある場合は通気路６内に圧搾空気を送り込んで通気路６が外から見て膨らんでいるのがわかるぐらいに加圧する。接合部３を目視で確認し、例えば図４のように本来接着しているはずのところが膨らんでいる異常箇所９を発見すればその箇所が欠陥箇所であることがわかり場所を特定することができる。
【００３２】
不良箇所を特定できれば、その箇所を再度加熱したり増し貼りするなどの方法で修復する。修復が完了すれば通気路６のその不良箇所を含む区画を再び減圧して不良箇所の有無を確かめる。不良箇所があれば通気路６内を加圧して不良箇所の特定を行い、このような工程を繰り返し行い、また区画された通気路６の全区画で検査を行うことで不良箇所のない接合部３を得ることができる。
【００３３】
このような検査において、上側遮水シート１の端部に配置した接合テープ５と遮水シート１、２の間の接合不良であれば遮水シート表面から不良箇所の様子を目視で確認することができるので、場所の特定も容易であり、修復作業もほとんどの場合可能である。しかし、下側遮水シート２の端部に配置した接合テープ４と遮水シート１、２の間で接合不良となっている場合、不良箇所の特定も困難であり修復作業も不可能に近い。不良箇所の特定も修復も行うことができなければその区画については不合格という結果が確定してしまい。場合によっては遮水シートを取り替えるなどして接合を最初からやり直さなければならない。
【００３４】
そこで本発明では接合テープ４の外側にシール材７を配置しており、不良箇所の有無を調べるために最初の通気路６内を減圧する際にある程度までの孔であれば減圧されることでシール材７がその孔に流れ込み孔を塞ぐことができる。今まで、前記のような通気路６を減圧して不良箇所の有無を確認する検査をする中で、下側に重ね合わせた遮水シート２の端部にある接合テープ４と遮水シート１、２の間で接合不良が起こっていた場合に、修復が難しく不合格が確定していたのに対して、シール材７を配置することによってかなりの確立で検査した区画を合格とすることができる。
【００３５】
本発明における遮水シートとして用いることができるものは、例えばエチレン・プロピレン・ジエンモノマー、ブチルゴム、あるいはそれらのブレンド物からなる加硫ゴム、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム化アスファルトなどを挙げることができる。
【００３６】
接着テープ４、５としては、自然加硫型ゴムテープ、合成樹脂製テープを用いることができ、遮水シートが熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどの場合には熱融着により接合しても構わない。また、液状の接着剤としては，自然加硫型、２液混合タイプ、ブチルゴム系接着剤が使用される。特に、本発明においては遮水シートを現場で接合する場合に作業性が改善され、且つ十分な接合力を有する自然加硫型ゴムテープを用いるのが好ましい。このテープの厚さは０．５〜３．０ｍｍのものが用いられ、幅は例えば幅７０〜２００ｍｍの広いものと、１０〜７０ｍｍの狭い２種類のテープを用いる。通気路６の幅及び高さはこれらの接合テープ４、５の配置及び厚みで決まり、接合テープ４、５の厚みを０．５〜３．０としているが、０．５ｍｍ未満であると接合強度が不十分となりやすく、３．０ｍｍを超えて高くすると接合部３の段差が大きくなってしまうので好ましくない。接合部３の表面に増し張りする接合テープ８は片面だけの接着であることから、表面側にゴムシートを積層した２層構造のテープにする。この増し張りの接合テープ８は検査に先立って設けておいてもよいし、検査が終わった後に検査に合格したものに追加的に増し張りを施しておくといった使い方でも構わない。
【００３７】
シール材７としてはシリコン系、変性シリコン系、ブチルゴム系、ウレタン系、チオコール系、ポリサルファイド系、ポリイソブチレン系の素材を用いることができ、例えばブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）等に充填材、軟化材、粘着材等を配合したゴム組成物を挙げることができる。ある程度の形状を保持する必要があることと十分なシール性を発揮する必要があり、針入度（１／１０ｍｍ，２５℃）が２００〜６００の範囲のものが好ましい。針入度（１／１０ｍｍ，２５℃）が２００未満であると転圧時にシール材が流れてしまうといった問題があり、６００を超えると流動しにくくなって接合部に不良箇所があっても流れ込むことができず孔を塞いでくれないのでシール材７を配置する目的を果たすことができない。
【００３８】
シール材７は、幅が５〜２０ｍｍの範囲であって、厚みを０．５〜３ｍｍの範囲とすることが好ましい。幅が５ｍｍ未満であったり厚みが０．５ｍｍ未満であったりするとシール性が十分に確保できない場合があって本発明の目的が達成できないことがあるので好ましくない。また、幅が２０ｍｍを超えても得られるシール性はあまり変わらず接合部の幅を広くするだけである。厚みが３ｍｍを超えると接合部３の段差を大きくしてしまうことにもつながるので好ましくない。
【００３９】
検査の最初に通気路６内を真空ポンプＰを用いて減圧するが、真空ポンプＰの例としては図５に示すようなものであり、手動または伝動のポンプを作動させて接合部の区画にホースや金属製の中空棒や針等からなる挿入管１１を漏れが発生しないようにシールして挿入する。挿入する位置は区画した通気路６の端部であってもよく、また、任意の位置であってもよい。ポンプ本体１０と挿入管の間はホース１２で連結されており、中間位置に圧力ゲージ１３を配置している。
【００４０】
以上のような構成で接合部の検査を行うにはまず、図６に示すように接合部の延長方向沿って、接合部を所定長（例えば数ｍから数十ｍ程度）で複数の区画に区分され、両端部は気密性をもたせるために２列の接合テープ６の間に不定形シール材１４を充填したり、クリッププライヤーなどを用いて挟み込んだ状態となっている。その区画の端部において，気密性を有する通気路６を減圧するための真空ポンプに接続した挿入管１１を挿入する。
【００４１】
そして、真空ポンプＰを動作させ通気路６内を減圧する。減圧は１０〜６０ｃｍＨｇの範囲とする。１０ｃｍＨｇよりも小さいと大気圧との圧力差が小さいので、接合部に欠陥があっても圧力の変動が検知しにくくなり、６０ｃｍＨｇよりも大きくすると接合部において減圧力によって遮水シートが大きく引き伸ばされるので好ましくない。
【００４２】
減圧した状態で１〜３分間放置し、気圧の変動の有無を確認してある程度以上の変動がある場合はその検査を行っている区画内に欠陥箇所が有ると判断することができる。欠陥箇所がない場合は次の区画への検査へ移り、欠陥有りと判断された場合は、該区画の通気路６内に圧搾空気を送り込んで通気路６内を加圧する。０．０５〜０．１０気圧程度の加圧を行い、区画内の通気路６の様子を表面から観察する。そして接合部３に膨れが発生しているなど異常が見られる部分を見つけることで接合不良など欠陥となっているところを特定することができる。
【００４３】
欠陥箇所の特定は通気路内を加圧して接合部６の異常を観察する方法でもよいが、その他にも煙等の有色気体を送り込むことで孔が開いていればそこから有色気体が漏れ出てくるので加圧力も小さくてすみ、確認もしやすいというメリットがある。更に、接合部に石鹸水を塗布することで欠陥箇所から空気が漏れ出てくると泡が発生するのでより簡単に欠陥箇所の特定を行うことができる。
【００４４】
また、図７のように通気路６内に中空紐１５を配置しておくことによって、通気路６内を減圧したときや、通気路６の表面から加圧されたような場合でも空気が通る空間を十分に確保することができるばかりではなく、同じ真空ポンプでより長い区画を減圧することができ、具体的には１００ｍ以上の区画にすることが可能である。よって、検査の確実性を増すとともに効率を向上させることができる。
【００４５】
中空紐１５としては、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、金属繊維を素材とした直径が１〜４ｍｍ程度の中空状編物を用いることが好ましい。長手方向への伸縮性も有しており、下地の動きにも追従することができる。
【００４６】
以上のように、接合部内に接合テープを間隔を持って２列配置し、通気路を形成して減圧することによって接合部を検査する方法において、下地側に配置する遮水シートの端部にある接合テープの外側にシール材を配置することによって通常遮水シートの表面側からは修復が困難である接合不良などによる欠陥箇所に、通気路を減圧することでシール材を流れ込ませて塞いでしまうことができ、検査での合格率を格段に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は遮水シート接合部の検査方法にかかわり、詳しくは接合部においてシートのしわや小さな異物等が存在することによる欠陥程度であれば検査中に塞いで正常品とすることができるものであり、遮水シート接合部の検査方法として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】遮水シートの接合部の断面図である。
【図２】廃棄物処分場の概要図である。
【図３】遮水シート接合部の別の例を示す断面図である。
【図４】遮水シート接合部の異常箇所を示す断面斜視図である。
【図５】真空ポンプの一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の検査方法を実施している様子を示す平面図である。
【図７】遮水シート接合部の更に別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    遮水シート
２    遮水シート
３    接合部
４    接合テープ
５    接合テープ
６    通気路
７    シール材
８    接合テープ
９    異常箇所
１０  ポンプ本体
１１  挿入管
１２  ホース
１３  ゲージ
１４  不定形シール
１５  中空紐
Ｇ    下地
Ｐ    ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008107338.tif 000008
【図７】
2008107338.tif 000009