(57)【要約】【課題】簡易な構成によって冷媒液のサブクール状態を容易に達成し安定的に維持することのできるサブクール低温装置を提供する。【解決手段】冷媒液１０を貯留する低温容器２と、低温容器２に取り付けられ低温容器２内に貫入する冷却ステージ１ａを備えた冷凍機１と、冷媒液１０の液面下において冷却ステージ１ａに接続され冷媒液１０の温度勾配と同じ方向の温度勾配を有する冷却ヘッド４ａとを備えている構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒液を貯留する低温容器と、前記低温容器に取り付けられ前記低温容器内に貫入する冷却ステージを備えた冷凍機と、前記冷媒液の液面下において前記冷却ステージに接続され前記冷媒液の温度勾配と同じ方向の温度勾配を有する冷却ヘッドとを備えていることを特徴とするサブクール低温装置。
【請求項２】
前記冷却ヘッドは開口を有する容器またはかごの形状をなし、前記容器またはかごの底部が前記冷却ステージに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のサブクール低温装置。
【請求項３】
前記冷却ヘッドは、熱伝達を促進するフィンを備えていることを特徴とする請求項１記載のサブクール低温装置。
【請求項４】
前記冷媒液に浸漬されて鉛直方向に移動し前記冷媒液の液面の高さを調整する液面高さ調整手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のサブクール低温装置。
【請求項５】
冷媒液を貯留する冷媒保持容器と、前記冷媒保持容器を包囲する断熱真空容器と、前記断熱真空容器に取り付けられ断熱真空容器に貫入する冷却ステージを備えた冷凍機と、前記冷媒保持容器と前記断熱真空容器の間の空間において前記冷媒保持容器に接続され前記冷媒液を通流させて前記冷却ステージによって冷却される配管とを備えていることを特徴とするサブクール低温装置。
【請求項６】
前記配管の前記冷媒保持容器に接続された部分と前記冷却ステージに接続された部分の間にバルブが設けられていることを特徴とする請求項５記載のサブクール低温装置。
【請求項７】
前記冷凍機は前記断熱真空容器の側面に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載のサブクール低温装置。
【請求項８】
冷媒液を貯留する低温容器と、冷凍機の冷却ステージが貫入された断熱容器と、前記冷却ステージに取り付けられた熱交換部に接続されて前記断熱容器と前記低温容器の間に前記冷媒液よりも沸点の低い冷媒を循環させる冷媒配管と、前記低温容器内において前記冷媒配管に接続され前記冷媒液を冷却する熱交換部とを備えていることを特徴とするサブクール低温装置。
【請求項９】
前記冷媒液を冷却する熱交換部は前記冷媒液に浸漬されていることを特徴とする請求項８記載のサブクール低温装置。
【請求項１０】
前記冷媒液を冷却する熱交換部は、前記低温容器内において前記冷媒液を貯留する冷媒保持容器に結合されていることを特徴とする請求項８記載のサブクール低温装置。
【請求項１１】
前記冷媒配管上に冷媒循環用のポンプを備えていることを特徴とする請求項８記載のサブクール低温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導体を用いた機器を冷却する冷媒液をサブクール状態に冷却するサブクール低温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温超電導体を用いた限流器、ケーブル、電力貯蔵装置、変圧器、モーター等の電力機器においては、冷媒である液体窒素をサブクール状態（その圧力における飽和温度以下に冷却された状態）にしておくことが、線材の特性と絶縁特性の向上につながりメリットがある（特許文献１）。その際、液体窒素を外部の冷却装置で冷却する必要がある。例えば液体窒素温度以下に冷却が可能な単段の蓄冷式冷凍機を用いる発明が開示されている（特許文献２）。
【０００３】
従来の低温装置は、図１０に示すように冷凍機１の最下部の冷却ステージ１ａから下側に冷却ヘッド４を接続しているため、冷媒液１０を冷却する熱負荷がある場合、最も低い温度となる箇所は冷却ヘッド４の上部となる。一方、冷媒液１０は、鉛直方向で上側ほど低密度の液体、つまり温度の高い液体となり、冷却ヘッド４の温度勾配とは逆方向となる。したがって図１１に示すように液面に近いところで冷却ヘッド４と冷媒液１０に大きな温度差がつき、冷却ヘッド４の下部では冷媒液１０と冷却ヘッド４の温度差は小さくなる。冷却ヘッド４での熱流束は温度差に比例するため、冷却ヘッド４の全体にわたって冷媒液１０を冷却することはできず、冷却ステージ１ａに近い部分で集中的に冷却している。つまり冷却ヘッド４の下部は冷却にあまり寄与していない。
【特許文献１】特開平１０−３２５６６１号公報
【特許文献２】特開２００１−２８９５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サブクール低温装置に求められる特性としては、冷却効率、液面の安定性および簡便性が挙げられる。冷却効率に関しては、冷凍機の性能を十分に生かして冷媒液を冷却する能力を持つことが要求される。一般的に冷凍機の冷凍効率は冷却ステージが低温になるほど低下するため、冷凍機と冷媒液の間を結ぶ伝熱部材で生じる温度差が大きいと、装置としての冷却効率が低下する。
【０００５】
液面の安定性に関しては、次のような課題がある。ガス相がない冷媒液のみが充填された容器では、液面がないため冷媒液全体を冷却、加圧することで温度一定のサブクール状態を安定して得ることができる。しかし、ガス相を有する容器では液面が存在し、ガスと冷媒液が同じ組成のものであるときには、液面温度はその圧力での飽和温度となる。例えば窒素の場合、容器内を大気圧に保った場合の温度は７７Ｋとなる。冷媒液内部を外部冷却装置で冷却した場合、冷媒液の内部と液面には温度差が生じ、温度勾配をもつ層が液面近くにできる。重力下においては、低温ほど液体の密度は高くなるため低温の冷媒液は下方に下がり、高温の冷媒液は液面近くに上がり、安定する。そこで、冷媒液に擾乱（例えば熱負荷を与えて部分的に温度上昇させたり、動的に揺らす等）を与えた場合、安定した温度勾配層が乱され、液面に飽和温度以下のサブクールの冷媒液層が現われる。そのため、液面でガスの凝縮が起こり、容器内の圧力が低下する。
【０００６】
簡便性に関しては、冷凍機の設置について、開口部が広い容器にそのまま冷凍機を取り付ける構成と、密閉した容器の一部を冷却する構成、および冷凍機を容器の外部に設け、循環ポンプ、加圧等で冷媒液を容器に移送する構成がある。第１の構成は、冷凍機の取り付けおよび容器の構成が簡便であり、被冷却機器を容器の中に設けるのも容易である。しかし、液面が広くなり、前記温度勾配層の擾乱による影響や、開口部からの熱侵入量の問題がある。これに対してあとの２つの構成は、液面を持つ空間を擾乱の起きにくい、例えば圧力調整用の別容器の一箇所に集中させることが可能であるため、擾乱に対する圧力の安定性がよい。しかし、装置が複雑となり、被冷却体の取り付けも比較的複雑となる。  
そこで本発明は、簡易な構成によって冷媒液のサブクール状態を容易に達成し安定的に維持することのできるサブクール低温装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明のサブクール低温装置は、冷媒液を貯留する低温容器と、前記低温容器に取り付けられ前記低温容器内に貫入する冷却ステージを備えた冷凍機と、前記冷媒液の液面下において前記冷却ステージに接続され前記冷媒液の温度勾配と同じ方向の温度勾配を有する冷却ヘッドとを備えている構成とする。
【０００８】
また、本発明のサブクール低温装置は、冷媒液を貯留する冷媒保持容器と、前記冷媒保持容器を包囲する断熱真空容器と、前記断熱真空容器に取り付けられ断熱真空容器に貫入する冷却ステージを備えた冷凍機と、前記冷媒保持容器と前記断熱真空容器の間の空間において前記冷媒保持容器に接続され前記冷媒液を通流させて前記冷却ステージによって冷却される配管とを備えている構成とする。
【０００９】
さらにまた本発明のサブクール低温装置は、冷媒液を貯留する低温容器と、冷凍機の冷却ステージが貫入された断熱容器と、前記冷却ステージに取り付けられた熱交換部に接続されて前記断熱容器と前記低温容器の間に前記冷媒液よりも沸点の低い冷媒を循環させる冷媒配管と、前記低温容器内において前記冷媒配管に接続され前記冷媒液を冷却する熱交換部とを備えている構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡易な構成によって冷媒液のサブクール状態を容易に達成し安定的に維持することのできるサブクール低温装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るサブクール低温装置の第１ないし第３の実施の形態を図面を参照して説明する。  
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の第１の実施例のサブクール低温装置を図１に示す。すなわち、断熱真空容器３ａと冷媒保持容器３ｂからなる低温容器２には、冷媒液１０の蒸発を低減あるいはゼロとするための冷凍機１が取り付けられている。冷凍機１は通常、メンテナンス性等を考慮して低温容器２の上部から取り付けられ、下側に設けられた冷却ステージ１ａに取り付けられた冷却ヘッド４ａで冷媒液１０を冷却する。冷却ヘッド４ａは上部が開いた容器またはかごの形状をなし、底部が冷却ステージ１ａの下端に取り付けられている。すなわち、冷却ヘッド４ａは、冷却ステージ１ａの下端に取り付けられ、外側面が上方向に伸びる方向に取り付けられている。
【００１２】
この構成によれば、図２に示すように、冷却ヘッド４ａの温度勾配の方向と、冷媒液１０の液面近くでの温度勾配の方向が一致し、各位置の冷却ヘッド４ａと冷媒液１０の間でほぼ同じ温度差となるため、冷却ヘッド４ａ全体が冷媒液１０の冷却に寄与し、均一的で効率の良い伝熱特性が得られる。こうして冷媒液１０への伝熱特性を含めた冷却の効率向上を図ることができ、さらに、冷媒液１０の液面近くの温度勾配の安定化にもつながり、熱負荷変動における冷媒液１０の擾乱による低温容器２内の圧力異常（急激な低下、増加等）を防ぐことができる。
【００１３】
図３は、本実施の形態のサブクール低温装置の第２の実施例を示す。本実施例は、冷却ヘッド４ｂが冷媒保持容器３ｂの外側に接続されている構成であり、冷凍機１は、冷媒液１０を直接冷却しておらず、冷媒液１０を保持している容器３ｂの側面から冷却している。この構成では低温容器２の上部に冷凍機１がないため、被冷却機器２０を冷却する空間が増加するメリットがある。この実施例においても、冷媒保持容器３ｂの側面に取り付けた冷却ヘッド４ｂの下部を冷却ステージ１ａに取り付けることで、冷却ヘッド４ｂの温度勾配と冷媒液１０の温度勾配が同じ方向となり、第１の実施例と同様の効果が得られる。
【００１４】
なお本実施例は、冷凍機１を断熱真空容器３ａの側面に取り付けた構成としてもよい。このようにすると、低温容器２の上面に高電圧が加わり上面にアクセスすることが危険なサブクール低温装置においても、冷凍機１のメンテナンス等を安全に行うことができる。
【００１５】
図４は、本実施の形態の第３の実施例を示す。本実施例は、冷媒液１０に浸漬するフィン５を備えた冷却ヘッド４ｃを冷却ステージ１ａの先端に取り付けた構成である。本実施例によれば、冷媒液１０の温度勾配を持つ層が内的な擾乱に対し安定し、冷媒液１０内の擾乱による低温容器２内の圧力の不安定性を抑えることができる。
【００１６】
図５は、本実施の形態の第４の実施例を示す。本実施例は第１の実施例（図１）に液面高さ調節装置である埋め子６を追加した構成である。埋め子６の高さはハンドル７によって低温容器２の外から変化させることができる。第１および第３の実施例では、冷媒液１０をある温度からより低温に冷却する際、冷媒液１０の密度の温度依存性により、体積が減少していくため、液面が低下していく。したがって冷却ヘッド４ａ，４ｃと液面の相対的な位置関係もずれていく。そのため、効果的に冷媒液１０を冷却できる位置を維持できない。本実施例では、外部から上下移動できる埋め子６により、液面を上下に制御でき、効果的な冷却を行うことができる。通常、液面近くの温度勾配層は、被冷却機器２０を設置する場所ではないため、これにより被冷却機器２０の設置空間を減少させることはない。
【００１７】
なお、本実施の形態においては、冷媒液１０を直接冷却する冷却ヘッド４ａ，４ｃの部材として、高電圧に対応したサファイア等の部材を使用し、あるいは、表面の形状に電界集中を緩和するための処置を施した構成とするのがよい。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態のサブクール低温装置は、冷媒保持容器３ｂにバルブ９ａ，９ｂ付きの配管８を接続し、配管８に冷却ヘッド４ｄを接続した構成である。冷凍機１による冷媒液１０の冷却を、冷媒保持容器３ｂから分岐し元に戻る配管８の一部で行う。配管８の一部で冷却された冷媒液１０は、密度が高くなるため下方向に降下し、元の容器３ｂに戻る（自然対流）ため、冷媒液１０の冷却を行うことができる。
【００１９】
本実施の形態のメリットは特に、配管８にバルブ９ａ，９ｂを設けることによって得られる。すなわち、図６のように、配管８の２箇所にバルブ９ａ，９ｂを設けることで、冷媒保持容器３ｂと、冷却に関与する配管８を切り離すことができる。２つのバルブ９ａ，９ｂを閉じ、配管８側（冷凍機１側）の配管内の冷媒液を何らかの方法で排除すると冷凍機１と冷媒保持容器３ｂとは熱的に分離される。特に配管８をステンレス等の熱伝導率の低い材料のものとした場合は断熱特性が増す。切離した後に冷凍機１を停止すれば、冷媒液１０に大きな熱負荷をかけず、冷凍機１の冷却ステージ１ａを室温にまで昇温させることが可能で、冷凍機１のメンテナンスを短時間に行うことができる。このような構成でない場合には、冷媒保持容器３ｂ内の冷媒液１０をすべて排除して温度を上げなければ冷凍機１のメンテナンスはできないため、メンテナンスに必要な時間が増大し、かつ、被冷却機器２０の温度も上昇するため、例えば超電導コイル等では通電ができず、装置の稼動を停止せざるを得ない。
【００２０】
また、本実施の形態では、冷凍機１の設置方向を、低温容器２の側面側から取り付けることができるため、例えば低温容器２の上面に高電圧が加わる構成で上面にアクセスすることが危険な装置においても、危険な場所から離れた位置に冷凍機１が設置できるためメンテナンス性が良い。
【００２１】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態の第１の実施例を示す。この実施例では冷凍機１は、被冷却機器２０を収容する低温容器２とは別の断熱真空容器１５内に設置し、その間を、断熱配管１４で往復接続している。断熱配管１４内には冷媒配管１１が設けられ、冷媒配管１１内には冷媒保持容器３ｂ内の冷媒液１０よりも沸点の低い冷媒が気体あるいは超臨界状態として封入されている。冷媒配管１１の冷凍機１側には冷却ヘッド４との熱交換部１３が設けられ、冷媒保持容器３ｂ側には冷媒液１０に浸漬した配管により熱交換部１３ａが構成されている。また、冷媒配管１１の一部に、冷媒の循環を促進する低温循環ポンプ１２が設置されている。本実施例によれば、冷凍機１を低温容器２から離れた位置に置くことができ、メンテナンス性に優れたサブクール低温装置を提供することができる。
【００２２】
図８は、本発明の第３の実施の形態の第２の実施例を示す。本実施例は、冷媒液１０を貯留する冷媒保持容器３ｂの外側に冷媒配管１１を巻き付けて熱交換部１３ｂを構成している。巻き付け方法としては、冷凍機１からの最も温度の低い冷媒の配管を冷媒保持容器３ｂの下部側から巻き、冷媒液１０を冷却しながら温度上昇する冷媒配管１１を順次冷媒保持容器３ｂの上方向に巻き付けていく構成とする。このようにすると、冷媒保持容器３ｂ側面における冷媒配管１１の温度勾配と冷媒液１０の温度勾配とが一致し、冷媒液１０を効率的に冷却し安定性を向上することができる。
【００２３】
図９は、本発明の第３の実施の形態の第３実施例を示す。本実施例は、冷媒配管１１上の循環ポンプ１７を室温部に設け、室温の配管と低温の配管の間に向流熱交換器１６を設けた構成である。本実施例ではメンテナンスの必要な循環ポンプ１７を室温部に置くことによって、装置のメンテナンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の第１の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の第１の実施例のサブクール低温装置の冷却作用を説明するグラフ。
【図３】本発明の第１の実施の形態の第２の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の第３の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の第４の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態の第１の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図８】本発明の第３の実施の形態の第２の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の第３の実施例のサブクール低温装置の構成を示す断面図。
【図１０】従来のサブクール低温装置を示す断面図。
【図１１】従来のサブクール低温装置の冷却作用を説明するグラフ。
【符号の説明】
【００２５】
１…冷凍機、１ａ…冷却ステージ、２…低温容器、３ａ…断熱真空容器、３ｂ…冷媒保持容器、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…冷却ヘッド、５…フィン、６…埋め子、７…ハンドル、８…配管、９ａ，９ｂ…バルブ、１０…冷媒液、１１…冷媒配管、１２…低温循環ポンプ、１３，１３ａ，１３ｂ…熱交換部、１４…断熱配管、１５…断熱真空容器、１６…向流熱交換器、１７…室温循環ポンプ、２０…被冷却機器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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