(57)【要約】      （修正有）【課題】配線基板に孔を設けることなく端子間接続部の強度を極めて高くすることができる、フレキシブル基板の固定構造を提供する。【解決手段】一端部１に複数の配線パターン１ｂ１〜１ｂ７が並設されたフレキシブル基板１の一端部１ａと基板固定部材２とが固定されており、一端部１ａが複数の分体１ｅ１〜１ｅ３に分割され、複数の分体１ｅ１〜１ｅ３の内の少なくとも１つの分体１ｅ１が、その分体１ｅ１の表裏を反転させて基板固定部材２の一面側に固定されると共に、残りの分体１ｅ２が他面２ｈ側に固定されている。【選択図】図１
2008187002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に複数の配線パターンが並設されたフレキシブル基板の前記一端部と基板固定部材とを固定するフレキシブル基板の固定構造において、
前記一端部が複数の分体に分割され、
前記複数の分体の内の少なくとも１つの分体が、該分体の表裏を反転させて前記基板固定部材の一面側に固定されると共に、残りの分体が他面側に固定されていることを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
【請求項２】
前記少なくとも１つの分体は、前記複数の配線パターンの内の少なくとも１つの配線パターンと接続された端子部を有し、
該端子部が、前記一面側に半田により固定されていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板の固定構造。
【請求項３】
一端部に複数の配線パターンが並設されたフレキシブル基板の前記一端部と基板固定部材とを固定するフレキシブル基板の固定構造において、
前記一端部が複数の分体に分割され、
前記複数の分体の内の少なくとも２つの分体が、該各分体の表裏が反転すると共に互いに離隔または接近するように折り曲げられて前記基板固定部材の一面側に固定されると共に、残りの分体が他面側に固定されていることを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板の固定構造に係り、特に、フレキシブル基板の端子部とプリント基板の端子部とを高強度に接続して両部材を固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル基板は、種々の装置に採用されており、例えば、レーザープリンタ用スピンドルモータにも用いられている。
【０００３】
そのレーザープリンタを例にとるならば、このモータは、通常光学箱とよばれるユニットの中に取り付けられている。
一方、モータを駆動するための回路基板は、この光学箱から離れている位置に設置されている。
従って、光学箱に取付けられているモータと回路基板とを電気的に接続するためにフレキシブル基板が用いられており、具体的例として、２０ｃｍ以上ある比較的長いフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣとも称する）が用いられている。
このＦＦＣは、一端側が予めモータ側の基板に取り付けられた形態でレーザープリンタの組み立てに供される。
そのため、組み立て作業において、このＦＦＣとモータ側の基板との接続部には、あらゆる方向から相応の力が加わるので、この力に耐えられるように、接続部の強度を向上させる構造が種々提案されている。
【０００４】
例えば、図９（ａ）に示すように、ＦＦＣ１０１の一端側の複数の端子１０１ａである端子群１０１ａｇを、それに対応する配線基板１０２の接続端子群１０２ａに対して、図９（ｂ）に示すように、半田１０３により半田付けすると共に反対側の面において補強用のテープ１０４を両者をまたがるように貼付する構造がある。
【０００５】
また、特許文献１には、ＦＦＣの先端部に切り込みを入れて３分割し、中央の１つを基板に設けた孔に挿通してその基板を挟持するようにして、基板の両面において端子間の接続をする構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２７０９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図９に示すような従来構造では、配線基板１０２の端子に接続するＦＦＣ１０１側の各端子１０１ａが、ストレート状態、すなわち、ＦＦＣ１０１の延在方向Ｄ１に沿って固定された状態であり、また、反対面側に補強用テープ１０４が貼付されているだけである。
そのため、ＦＦＣ１０１に持ち上げるような力Ｆ１が付与された際には、接続部ＳＺに直接力がかかってしまい、接続部ＳＺにおいて、端子剥離等による断線を生じる可能性が高い。
【０００７】
また、特許文献１に記載された構造では、配線基板に孔を設ける必要があって工数とコストが増加し、その孔の存在によって形成する配線パターンに制約が生じて設計効率が低下し、設ける孔が基板の周縁に近い場合にはクラック発生も懸念される、という課題があった。
【０００８】
そこで本発明は、フレキシブル基板の、リジッドな配線基板への端子間接続を伴う固定構造において、配線基板に孔を設けることなく端子間接続部の強度を極めて高くすることができる、フレキシブル基板の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜３）の手段を有する。
１）  一端部（１ａ）に複数の配線パターン（１ｂ１〜１ｂ７）が並設されたフレキシブル基板（１）の前記一端部（１ａ）と基板固定部材（２）とを固定するフレキシブル基板の固定構造において、
前記一端部（１ａ）が複数の分体（１ｅ１〜１ｅ３）に分割され、
前記複数の分体（１ｅ１〜１ｅ３）の内の少なくとも１つの分体（１ｅ１）が、該分体（１ｅ１）の表裏を反転させて前記基板固定部材（２）の一面（２ｒ）側に固定されると共に、残りの分体（１ｅ２）が他面（２ｈ）側に固定されていることを特徴とするフレキシブル基板（１）の固定構造である。
２）  前記少なくとも１つの分体（１ｅ１）は、前記複数の配線パターン（１ｂ１〜１ｂ７）の内の少なくとも１つの配線パターン（１ｂ１）と接続された端子部（１ｔ１）を有し、
該端子部（１ｔ１）が、前記一面（２ｒ）側に半田（ＨＤ２）により固定されていることを特徴とする１）に記載のフレキシブル基板（１）の固定構造である。
３）  一端部（１ａ）に複数の配線パターン（１ｂ１〜１ｂ７）が並設されたフレキシブル基板（１）の前記一端部（１ａ）と基板固定部材（２）とを固定するフレキシブル基板の固定構造において、
前記一端部（１ａ）が複数の分体（１ｅ１〜１ｅ３）に分割され、
前記複数の分体（１ｅ１〜１ｅ３）の内の少なくとも２つの分体（１ｅ１，１ｅ３）が、該各分体（１ｅ１，１ｅ３）の表裏が反転すると共に互いに離隔または接近するように折り曲げられて前記基板固定部材（２）の一面（２ｒ）側に固定されると共に、残りの分体（１ｅ２）が他面（２ｈ）側に固定されていることを特徴とするフレキシブル基板（１）の固定構造である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フレキシブル基板と配線基板との端子間接続を伴う固定構造において、配線基板に孔を設けることなく端子間接続部の強度を極めて高くすることができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図８を用いて説明する。
【００１２】
（第１実施例）
まず、第１実施例のフレキシブル基板の固定構造について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、フレキシブル基板１を一面側から見た平面図であり、図２は反対面側から見た平面図であり、図３は、フレキシブル基板の延在方向に沿う断面図である。
【００１３】
図１において明らかなように、フレキシブル基板であるＦＦＣ１は、両端側に端子部１ａ，１ｂを備えており、端子部１ａ側が、相手となるフレキシブル基板の固定部材の配線基板２に接続固定される。
このＦＦＣ１には、複数の配線パターン１ｂ１〜１ｂ７がほぼＦＦＣ１の延在方向Ｄ１に沿って形成されており、それぞれが、端子部１ａ，１ｂにおいて導体パターンが露出した端子１ｔ１〜１ｔ７に接続されている。この実施例では、配線パターンの本数が７本のものを示している。
そして、ＦＦＣ１には、配線パターンの、側端側から数えて１本目と２本目との間、すなわち、配線パターン１ｂ１と配線パターン１ｂ２との間、及び、配線パターン１ｂ６と配線パターン１ｂ７との間に、端子部１ａ側から切り込まれたスリット１ｃ，１ｄがそれぞれ形成されている。
【００１４】
配線基板１は、表面の銅箔層を用いてランド部２ａ２〜２ａ６が設けられている。
具体的には、ランド部２ａ２〜２ａ６は、ＦＦＣ１の配線パターン１ｂ２〜１ｂ６に対応する端子１ｔ２〜１ｔ６が接続可能なように、各端子１ｔ２〜１ｔ６の幅とピッチとに対応して形成されている。
【００１５】
上述のように、ＦＦＣ１は、スリット１ｃ，１ｄにより第１分体１ｅ１〜第３分体１ｅ３の３つの分体に３分割されている。
そして、ＦＦＣ１は、第１分体１ｅ１及び第３分体１ｅ３と、第２分体１ｅ２とで、配線基板２に対して挟み込むように矢印Ｄ２の方向に沿って装着される。
すなわち、第１及び第３分体１ｅ１，１ｅ３が配線基板２の表面２ｈ側に、そして、第２分体１ｅ２が裏面２ｒ側に配置される。
さらに、第１及び第３分体１ｅ１，１ｅ３は、端子１ｔ１，１ｔ７において互いに接近するように交差して重なるように折り曲げられる。
【００１６】
この折り曲げは、ＦＦＣ１の表裏を反転させることで行われる。
【００１７】
配線基板２の裏面２ｒには、交差して重ねられた端子１ｔ１，１ｔ７の位置に対応して、ランド部２ｂが形成されている。
【００１８】
このように取り付けられたＦＦＣ１は、配線基板２の表面２ｈにおいて、ＦＦＣ１の端子１ｔ２〜１ｔ７と配線基板２のランド部２ａ２〜２ａ７とが半田ＨＤ１により接続され、裏面２ｒにおいて、端子１ｔ１，１ｔ７とランド部２ｂとが半田ＨＤ２により接続され、ＦＦＣ１と配線基板２とは一体化される。
【００１９】
第１分体及び第３分体１ｅ１，１ｅ３の折り曲げは、予め、治具や人手等により行っておくことにより、取付けの際、及び、取付け後の端子１ｔ１，１ｔ７の浮き上がりを防止することができる。
また、この折り曲げは、ＦＦＣ１の表裏を反転させることで行われるので、折り曲げ部は高剛性となっている。
また、２つの端子１ｔ１，１ｔ７を互いに接近するように斜め内側に向けて交差させ、重ねた状態で配線基板２に固定しているので、ＦＦＣ１における各導体パターン１ｂ１〜１ｂ７の延在方向Ｄ１の張力はもとより、他の方向からの力により接続部ＳＺに加わるストレスを効果的に分散させることができる。
【００２０】
従って、この実施例によれば、配線基板２に孔を設けることなく、端子間の接続部ＳＺの強度を、極めて高くすることができる。
【００２１】
また、この実施例によれば、第１分体１ｅ１と第３分体１ｅ３とを、１箇所で半田付できるので、特許文献１で例示した従来構造に対して半田付け工数が半分となり、基板２の裏面２ｒにおける配線パターン設計上の制約が減少し、配線パターンの設計が容易で、かつパターンを簡素化することができる。
【００２２】
（第２実施例）
第２実施例は、第１実施例に対して、第１及び第３分体１ｅ１，１ｅ３の配線基板２への固定構造が異なるものであり、配線基板２の表面２ｈ側における第２分体１ｅ２の固定構造は、第１実施例と同様である。
図４は、第１実施例の図２に対応する配線基板２の裏面２ｒ側から見た平面図であり、この第２実施例を説明する図である。
【００２３】
この図４において、配線基板２の裏面２ｒ側には、ランド部２ｂは形成されてなく、互いに接近するように交差して重ねられた第１及び第３分体１ｅ１，１ｅ３の端子１ｔ１，１ｔ７は、粘着テープ３により固定されている。
これは、配線基板１が片面銅箔基板の場合に特に有効である。
粘着テープ３に代え接着剤を用いて固定してもよい。
【００２４】
この第２実施例においても、２つの端子１ｔ１，１ｔ７を互いに接近するように斜め内側に向けて交差させ、重ねて状態で配線基板２に固定しているので、配線基板２に孔を設けることなく、ＦＦＣ１における各導体パターン１ｂ１〜１ｂ７の延在方向Ｄ１の張力はもとより、他の方向からの力により接続部ＳＺに加わるストレスを効果的に分散させることができる。
【００２５】
また、この第２実施例は、端子１ｔ１，１ｔ７を重ねて１箇所に纏めているため、延在方向Ｄ１に沿うようにストレートに配置した場合に比べて、固定に必要な粘着テープ３の面積が少なく済み、工数及びコストの低減ができる。
【００２６】
また、粘着テープ３の代わりに接着剤を用いた場合も、塗布場所が１箇所であるので作業工数及びコストを低減することができる。
【００２７】
（第３実施例）
第３実施例は、第１実施例及び第２実施例に対して、第１及び第３分体１ｅ１，１ｅ３の配線基板２への固定構造が異なるものであり、配線基板２の表面２ｈ側における第２分体１ｅ２の固定構造は、第１実施例と同様である。
図６は、第１実施例の図２に対応する配線基板２の裏面２ｒ側から見た平面図であり、この第３実施例を説明する図である。
【００２８】
この図６から明らかなように、配線基板２の裏面２ｒ側には、離隔した一対のランド部２ｃ，２ｄを設けておき、第１分体１ｅ１と第３分体１ｅ３とを、互いに離隔する方向に折り曲げて、このランド部２ｃ，２ｄにそれぞれ半田ＨＤ３により接続固定している。
このように、第１分体１ｅ１と第３分体１ｅ３とを、互いに離れるように表裏を反転させて折り曲げたことにより、配線基板２に孔を設けることなく、ＦＦＣ１の延在方向Ｄ１と直交する方向Ｄ３で加わる力に対する強度を極めて高くすることができる。
【００２９】
（第４実施例）
この第４実施例において、ＦＦＣ１は、幅方向の中央に設けられた１つのスリット１ｆにより端子部１ａが第１分体１ｅ４及び第２分体１ｅ５の２つの分体に２分割されたものである。
【００３０】
図７は、配線基板２の表面２ｈ側の平面図であり、ＦＦＣ１の第１分体１ｅ４は、裏面２ｒ側にまわされ、第２分体１ｅ５の端子部１ｔ９が、表面２ｈに設けられたランド部２ｅに半田により接続されている。
図８は、配線基板２の裏面２ｒ側の平面図であり、ＦＦＣ１の第１分体１ｅ４の端子部１ｔ１０が、裏面２ｒに設けられたランド部２ｆに半田により接続されている。
【００３１】
この第３実施例も、配線基板２に孔を設けることなく、ＦＦＣ１の導体パターンの延在方向Ｄ１にて接続部ＳＺにかかる力と、それに直交する方向Ｄ３にて接続部ＳＺにかかる力との両方に対する強度を向上させる効果がある。
また、基板２の裏面２ｒにおけるランド部２ｆを1箇所に集約できるため、裏面２ｒの配線パターン設計上の制約が減り、パターンレイアウト作業が容易に、また、簡素化することができる。
【００３２】
また、通常、配線基板２は、その表面２ｈ側に信号線が配設され、また、裏面２ｒ側に電源線が配設され、というように、表裏で異なった性質のパターンが引き回されている場合が多い。
その場合に、表面２ｈ側と裏面２ｒ側とに半田付けされるＦＦＣ１の端子位置、換言するならば、ランド部位置を対応させ、表裏間を電気的に接続するスルーホールをランド部に設ければ、基板全体でのスルーホールの数を減らすことができ、パターン設計における制約が減り、パターン配線が容易かつ簡素化することができる。
【００３３】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
本発明のフレキシブル基板の固定構造は、実施例として説明したモータに限らず、種々の電気機器に適用できるものである。
スリットは１つ以上設けられて２つ以上の分体が形成されていればよい。
複数の分体の内、少なくとも１つが表裏を反転して他の分体とは別の面に固定されていればよい。
複数の分体の内、表裏を反転させて基板固定部材に固定する分体をどれにするかの選択は自由であり、制限されるものではない。
表裏を反転させて固定する分体は、半田で固定する場合以外において必ずしも配線パターンを含んでいなくてもよいのは言うまでもない。
表裏を反転させて固定する分体以外の残りの分体は、そのすべてが固定部材に固定されていなくてもよく、残りの分体の内の少なくとも１つが固定部材に固定されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第１実施例を説明するための正面図である。
【図２】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第１実施例を説明するための背面図である。
【図３】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第１実施例を説明するための断面図である。
【図４】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第２実施例を説明するための背面図である。
【図５】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第２実施例を説明するための断面図である。
【図６】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第３実施例を説明するための背面図である。
【図７】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第４実施例を説明するための正面図である。
【図８】本発明のフレキシブル基板の固定構造における第４実施例を説明するための背面図である。
【図９】従来のフレキシブル基板の固定構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
１ａ，１ｂ  端子部
１ｂ１〜１ｂ７  配線パターン
１ｃ，１ｄ，１ｆ  スリット
１ｅ１〜１ｅ３  第１〜第３分体
１ｅ５，１ｅ６  （第４実施例における）第１，第２分体
１ｔ１〜１ｔ７  端子部
１ｔ９，１ｔ１０  （第４実施例における）端子部
２  配線基板
２ａ１〜２ａ８，２ｂ〜２ｄ  ランド部
２ｈ  表面
２ｒ  裏面
３  粘着テープ
Ｄ１  （配線パターンの）延在方向
ＨＤ１〜ＨＤ３  半田
ＳＺ  接続部
【図１】
2008187002.tif 000003
【図２】
2008187002.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008187002.tif 000009
【図８】
2008187002.tif 000010
【図９】
2008187002.tif 000011