(57)【要約】【課題】台木と穂木との確実な接合状態を確保しつつ接木の接合部位に瘤状の突起を形成させないようにすることができ、これによって接木の商品価値の低下防止に貢献することができるようにする。【解決手段】台木Ｗ１の切断面と穂木Ｗ２の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持することにより台木Ｗ１と穂木Ｗ２とを互いに接合する、弾性材料により形成された本発明に係る接木用接合具１０，１０′，１０″において、周方向の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれた状態で形成した自由端部２２を有する筒状の接合具本体２０，２０′，２０″と、接合具本体２０，２０′，２０″に付設された状態で自由端部２２を覆う覆い部材３０，３０′，３０″とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部位を長手方向に所定寸法分だけ周方向全周に亘って挟持すると共に、接合部位の成長による増径に対応して弾性的に増径変形する筒状の本体部を有する接木用接合具。
【請求項２】
前記本体部は、周方向の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれた自由端部を有する筒状の接合部と、
前記自由端部を覆うべく前記接合部を外嵌する円弧形状を有する覆い部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の接木用接合具。
【請求項３】
前記接合部は、外周適所に径方向に突設された突起を有し、前記覆い部は、前記突起を嵌め込むべく周方向両端から切り欠かれることにより形成された切り欠きを有することを特徴とする請求項２記載の接木用接合具。
【請求項４】
前記本体部は、１周半未満の渦巻き形状を有するものであることを特徴とする請求項１記載の接木用接合具。
【請求項５】
前記接合部は、外周適所であって周方向に一対の摘み部が突設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接木用接合具。
【請求項６】
前記本体部は、筒心方向の少なくとも一端部の端面にテーパを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接木用接合具。
【請求項７】
前記接合部は、少なくとも一方の端部に外径寸法が当該接合部の外径寸法より大径に設定されたフランジ部を有し、前記フランジ部の内周面には外方に向かって先広がりの環状傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２記載の接木用接合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台木に穂木を接木するに際し、両者の端面同士の接合部位に装着される接木用接合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接木は、植物体の一部分を他の個体に接着させ、両者を癒合させる技術であり、所定の土台となる台木に、この台木のものとは異なる種類の穂木を接合し、これによって母植物と同一の形質をもつ個体を比較的容易に、かつ、安定して多数増殖させたり、結実を早めたりする目的で採用されるものである。
【０００３】
かかる接木においては、台木の切断面をＶ字状に形成する一方、穂木の切断面を先細りに先鋭に形成し、この穂木の先細りの部分を台木のＶ字状の部分に差し込んだ状態で、両者の接合部分を接合具としてのクリップで挟み付け、これによって両者の接合状態を安定させるのが一般的である。
【０００４】
かかるクリップの内で注目されるものとして特許文献１に記載されたものを挙げることができる。このクリップは、それぞれが略Ｕ字状を呈する一対のクリップ片と、これらの各端縁に各々１個と２個の爪片が突設された組み継ぎ部とを有し、各組み継ぎ部の１つの爪を２つの爪で嵌め合わせた状態で接木の接合部位を包囲して当該接合部位に装着するというものであり、かかるクリップを使用すると接木の接合部位が当該クリップによって確実に挟持される。
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載のものは、一方のクリップ片の１つの爪片を他方のクリップ片の２つの爪片間に所定の治具を用いて圧入させるものであるため、台木と穂木との双方を常に好適に挟持するには限界があり、また、台木および穂木への装着作業が困難であるという問題点が存在する。
【０００６】
また、特許文献１のものは、台木と穂木との接合部位を押圧挟持するための弾性機能が採用されておらず、茎の成長に伴って自然と外れるようになされているため、台木と穂木とを確実に接合させる上で十分とはいえないという問題点も存在する。
【０００７】
これに対し、特許文献２〜５に記載のクリップは、いずれも合成樹脂材料によって弾性変形可能に形成され、台木および穂木の接合部分を保持するための、筒心方向の全長に亘って切り欠くことにより形成された切欠き部を有する筒体と、この筒体から突設された一対の摘み片とからなっている。
【０００８】
かかる構成のクリップによれば、一対の摘み片を摘持してこれら一対の摘み片を互いに接近させることにより、筒体は、弾性変形して切欠き部が広がる。この広がった切欠き部から台木および穂木の接合部位に筒体を嵌め込み、その後、摘み片から力を抜くことで弾性変形していた筒体は元に戻り、これによって接合部位は、筒体により弾性的に包持される。台木と穂木とは、この弾性的な包持によって安定した状態で接木される。
【特許文献１】特開平１０−１３６７７７号公報
【特許文献２】実開平５−９１２８１号公報
【特許文献３】特開平８−６６１２２号公報
【特許文献４】特開平８−２８０２５０号公報
【特許文献５】特開平８−２９８８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２〜５に記載のクリップにあっては、当該クリップにより台木と穂木との接合部位が包持されて接木が得られた後の接木の成長に伴い、接木の接合部位における筒体の切欠き部に対応した部分の接木の組織が部分的に成長して切欠き部から外部に突出し、これによって接木の周面に瘤状の突起が形成されることがある。かかる瘤状の突起が形成されると、見栄えが悪くなって接木の商品価値が低下するという問題点が生じる。
【００１０】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するためになされたものであって、台木と穂木との確実な接合状態を確保しつつ接木の接合部位に瘤状の突起を形成させないようにすることができ、これによって接木の商品価値の低下を防止することができる接木用接合具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部位を長手方向に所定寸法分だけ周方向全周に亘って挟持すると共に、接合部位の成長による増径に対応して弾性的に増径変形する筒状の本体部を有することを特徴とする接木用接合具である。
【００１２】
かかる構成によれば、台木の上端に本体部を外嵌した後に、穂木を上から接合部に差し込むことによって台木と穂木との接合部位に接木用接合具が装着される。そして、台木と穂木とが接木用接合具を介して互いに接合された状態で、本体部は、接合部位の成長による増径に対応して弾性的に増径変形するため、接木の成長に柔軟に対応するとともに、接合部位の一部が外部に膨出して瘤状の突起が形成されるような不都合の発生が有効に防止される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体部は、周方向の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれた自由端部を有する筒状の接合部と、前記自由端部を覆うべく前記接合部を外嵌する円弧形状を有する覆い部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
かかる構成によれば、本体部は、互いに別体である接合部と覆い部とで形成され、しかも、接合部は、周方向の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれた自由端部を有しているため、別体として形成された覆い部材を接合部に外嵌することにより得られた接木用接合具は、台木と穂木との接合部位に装着された状態で、接木の成長によってその径寸法が大きくなっていくことに応じ、覆い部の両側部が接合部の外面と摺接しながら接合部および覆い部の双方が無理なく広がっていき、これによって接木の成長による茎の拡径に対し良好に対応する。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記接合部は、外周適所に径方向に突設された突起を有し、前記覆い部は、前記突起を嵌め込むべく周方向両端から切り欠かれることにより形成された切り欠きを有することを特徴とするものである。
【００１６】
かかる構成によれば、覆い部を接合部に外嵌した状態で、接合部の突起を覆い部の切り欠きに嵌め込むことにより、両者の適正な位置関係が確定されるため、両者の結合状態が不適正で接木用接合具として機能しなくなるような不都合の発生が防止される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体部は、１周半未満の渦巻き形状を有するものであることを特徴とするものである。
【００１８】
かかる構成によれば、接木用接合具が台木と穂木との接合部位に装着された状態で、接合部の自由端部の端縁と覆い部との対向部分は１個所しか存在しないため、対向部分における段差に起因した接木表面の凹凸が１個所しか形成されず、これによって接木の見栄えが向上する。
【００１９】
また、本体部の渦巻き形状は、１周半未満に設定されているため、接木の成長に応じた拡径で渦巻き状の本体部も拡径し、接木が所定の太さに以上になった時点で接木用治具は、特にそれを取り外す作業を行わなくても自然と外れる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記接合部は、外周適所であって周方向に一対の摘み部が突設されていることを特徴とする特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、一対の摘み片を摘むことにより、接木用接合具は、その径寸法が拡大するため、台木および穂木に容易に外嵌することが可能になり、接木作業の作業性が向上する。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記本体部は、筒心方向の少なくとも一端部の端面にテーパを有することを特徴とする特徴とするものである。
【００２３】
かかる構成によれば、接木用接合具を台木および穂木に対し被せるようにして装着するに際し、台木および穂木は、本体部に形成されたテーパの傾斜に案内されるため、接木用接合具の台木および穂木への装着作業が容易になる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記接合部は、少なくとも一方の端部に外径寸法が当該接合部の外径寸法より大径に設定されたフランジ部を有し、前記フランジ部の内周面には外方に向かって先広がりの環状傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
かかる構成によれば、フランジ部に形成された環状傾斜面は、接合部より大径の当該フランジ部の厚みの略全長に亘って形成されるため、接合部は、この広い環状傾斜面により案内されることで台木および穂木に対しより容易に外嵌される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、台木の上端に本体部を外嵌した後に、穂木を上から接合部に差し込むことによって台木と穂木との接合部位に接木用接合具を装着することができる。そして、台木と穂木とが接木用接合具を介して互いに接合された状態で、本体部は、接合部位の成長による増径に対応して弾性的に増径変形するため、接木の成長に柔軟に対応することができるとともに、接合部位の一部が外部に膨出して瘤状の突起が形成されるような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、接木用接合具を台木と穂木との接合部位に装着した状態で、覆い部は、その両側部が接木の成長に応じて曲率径寸法が大きくなっていく接合部の外面と摺接しながら無理なく広がっていくため、接木の成長に対し無理なく良好に対応することができ、商品価値の高い接木を得ることができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、覆い部を接合部に外嵌した状態で、接合部の突起を覆い部の切り欠きに嵌め込むことにより、両者の適正な位置関係が確定されるため、両者の結合状態が不適正で接木用接合具として機能しなくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、接合部の自由端部の端縁と覆い部との対向部分は１個所しか存在しないため、接木用接合具が台木と穂木との接合部位に装着された状態で、前記対向部分における段差に起因した接木表面の凹凸が１個所しか形成されず、これによって接木の見栄えが向上し、商品価値の高い接木を得ることができる。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、一対の摘み片を摘むことにより、接木用接合具は、その径寸法が拡大するため、台木および穂木に容易に外嵌することが可能になり、接木作業の作業性を向上させることができる。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、本体部には、例えば端部の内面側の角部が面取りされることによって形成されたテーパが形成されているため、接木用接合部を台木および穂木に対し被せるようにして装着するに際し、台木および穂木がテーパの傾斜に案内されることで接木用接合具の台木および穂木への装着操作が容易になり、これによって接木作業の作業性を向上させることができる。
【００３２】
請求項７記載の発明によれば、接合部の少なくとも一方の端部には、外径寸法が当該接合部の外径寸法より大径に設定されたフランジ部が設けられ、このフランジ部の内周面には、先広がりの環状傾斜面が形成されているため、この環状傾斜面は、接合部より大径のフランジ部の略全厚みに亘って形成させることができ、この広い環状傾斜面によって接合部を台木および穂木に対しより容易に外嵌することができ、結果として接木用接合具を用いた接木作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１は、本発明に係る接木用接合具１０の第１実施形態を示す拡大斜視図であり、図１（Ａ）は、分解斜視図、図１（Ｂ）は、組み立て斜視図である。また、図２は、図１に示す接木用接合具１０の平面図および側面図であり、図２（Ａ）は、平面図、図２（Ｂ）は、一部切欠き側面図である。
【００３４】
図１および図２に示すように、接木用接合具１０は、接木を行うに際し、台木Ｗ１および穂木Ｗ２（図２（Ｂ））の接合部位に装着されるものであり、第１実施形態のものは、台木Ｗ１および穂木Ｗ２に外嵌される、一部が切り欠かれた円筒状の接合具本体（接合部）２０と、この接合具本体２０に外側から嵌め込まれる（いわゆる外嵌される）覆い部材（覆い部）３０とを備えている。これら接合具本体２０と覆い部材３０とで本発明に係る本体部が形成されている。
【００３５】
前記接合具本体２０は、ゴムや軟質の合成樹脂等の柔軟な弾力性を有する、いわゆるエラストマーによって形成され、容易に弾性変形し得るようになっている。かかる接合具本体２０は、周面の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれることによって形成された縦隙間２１を有している。
【００３６】
そして、接合具本体２０には、この縦隙間２１を挟んで対向するように一対の自由端部２２が形成されている。接合具本体２０は、弾性変形でこれら自由端部２２間の距離、すなわち縦隙間２１の隙間寸法を広げることによって各種の太さの台木Ｗ１や穂木Ｗ２からなる接木苗Ｗに対応し得るようになっている。前記自由端部２２は、平面視で先細りに形成され、これによって覆い部材３０に接合具本体２０が嵌め込まれた状態で覆い部材３０の内面と自由端部２２の内面とが略面一になる。
【００３７】
因みに、本実施形態においては、接合具本体２０の内径寸法は、略２ｍｍ〜５ｍｍに設定されているとともに、長さ寸法は５ｍｍ〜１５ｍｍに設定されている。また、接合具本体２０の厚み寸法は、１ｍｍ〜３ｍｍに設定されている。
【００３８】
また、接合具本体２０には、その外面の上下方向の中央部から突設された一対の突設片２３が設けられている。これらの突設片２３は、図２（Ａ）に示すように、平面視における縦隙間２１の中点位置と接合具本体２０の筒心Ｏとを通る第１直線Ｌ１と直交し、かつ、前記筒心Ｏを通る第２直線Ｌ２とした場合、基端部が当該第２直線Ｌ２に沿うように接合具本体２０の周面からそれぞれ突設されている。
【００３９】
かかる突設片２３は、前記第２直線Ｌ２に沿う基端突起（突起）２３１と、この基端突起２３１の先端から縦隙間２１と反対方向に向けて延設された摘み片（摘み部）２３２とからなり、一対の摘み片２３２を指で摘むことにより、接合具本体２０が弾性変形して縦隙間２１が広がるようになっている。
【００４０】
さらに、接合具本体２０の筒心方向の両端部には、内面側の角部が切り取られる、いわゆる面取り処理が施されることによって形成された面取り部（テーパ）２４がそれぞれ設けられている。台木Ｗ１および穂木Ｗ２は、かかる面取り部２４に案内されることにより接木用接合具１０に容易に嵌め込まれる。
【００４１】
前記覆い部材３０は、接合具本体２０に外嵌されることによって接合具本体２０の縦隙間２１を塞ぐものである。この覆い部材３０も、接合具本体２０と同様に、ゴムや軟質の合成樹脂等の柔軟な弾力性を有する、いわゆるエラストマーによって形成され、容易に弾性変形し得るようになっている。
【００４２】
かかる覆い部材３０は、平面視で中心角が１８０°を超える円弧状を呈し、かつ、曲率内径寸法が、接合具本体２０の外径寸法と略同一に設定されているとともに、長さ寸法および厚み寸歩が接合具本体２０のそれらと略同一に設定されている。
【００４３】
また、覆い部材３０には、各側縁部の長手方向における略中央部に前記接合具本体２０の基端突起２３１に対応した嵌合溝（凹部）３１設けられている。従って、図１（Ａ）に矢印で示すように、覆い部材３０を周方向の端部間の隙間から接合具本体２０へ向けて押し当てることにより、覆い部材３０は周方向の一対の端部間の隙間が広がるように弾性変形した後、図１（Ｂ）に示すように、接合具本体２０へ装着され、これによって接合具本体２０に覆い部材３０が外嵌された状態の接木用接合具１０が得られる。
【００４４】
覆い部材３０が接合具本体２０に外嵌された状態で、接合具本体２０の各基端突起２３１が覆い部材３０の対応した嵌合溝（切り欠き）３１にそれぞれ嵌合されるため、両者は、互いに適正な位置関係で結合されるとともに、一方が他方から筒心方向へ抜け出ることが確実に防止される。
【００４５】
そして、このようにして得られた接木用接合具１０は、覆い部材３０の内角が１８０°より大きく設定されていることで当該覆い部材３０が接合具本体２０に対し径方向に向けて外れ止めされているとともに、覆い部材３０の嵌合溝３１が接合具本体２０の基端突起２３１に外嵌されていることで覆い部材３０が接合具本体２０に対し長手方向に向けて外れ止めされ、これらによって安定した状態になっている。
【００４６】
図３は、第１実施形態の接木用接合具１０の台木Ｗ１および穂木Ｗ２への装着手順を説明するための説明図であり、図３（Ａ）は、カップＣに植設された台木Ｗ１に接木用接合具１０を装着する直前の状態、図３（Ｂ）は、台木Ｗ１に装着された接木用接合具１０に穂木Ｗ２を差し込む直前の状態、図３（Ｃ）は、接木用接合具１０により台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが互いに接合されて接木苗Ｗが形成された状態をそれぞれ示している。
【００４７】
例えばカップＣに植設された台木Ｗ１に穂木Ｗ２を接木するに際しては、まず、カップＣを図略の所定の作業台の上に載置される。ついで、図３（Ａ）に示すように、接木用接合具１０の一対の摘み片２３２を指で摘持し、これら一対の摘み片２３２を互いに接近するように力を入れる。こうすることで接合具本体２０および覆い部材３０は拡径するため、台木Ｗ１に外嵌し易くなる。この状態で、図３（Ａ）に矢印で示すように、接木用接合具１０を台木Ｗ１の上端に向けて下降させて台木Ｗ１の上端部に外嵌する。
【００４８】
こうすることで、接木用接合具１０は、図３（Ｂ）に示すように、台木Ｗ１の上端部に装着された状態になる。この場合、穂木Ｗ２の接木用接合具１０への嵌入に備えて接木用接合具１０の略下半分のみを台木Ｗ１に外嵌する必要がある。こうすることで、接木用接合具１０内の上半分に穂木Ｗ２を嵌入するための空間が確保される。
【００４９】
引き続き穂木Ｗ２を、図３（Ｂ）に矢印で示すように、台木Ｗ１に装着されている接木用接合具１０に向けて差し込む。因みに、穂木Ｗ２の径寸法が接木用接合具１０の内径寸法より大きいときは、他方の手の指で一対の摘み片２３２を摘んで接木用接合具１０を拡径するとよい。こうすることで穂木Ｗ２の接木用接合具１０への差し込み操作が容易になる。台木Ｗ１が接木用接合具１０に差し込まれることにより、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが接木用接合具１０を介して互いに接合された図３（Ｃ）に示すような接木苗Ｗが得られる。
【００５０】
そして、このようにして得られた接木苗Ｗにおいては、接合具本体２０の縦隙間２１（図１（Ａ））は、接合具本体２０によって塞がれているため、接木苗Ｗの成長に応じて縦隙間２１に対応した接木苗Ｗの組織が当該縦隙間２１から外部に突出して瘤状の突起を形成することが確実に防止される。従って、接木苗Ｗの成育が完了し、接木用接合具１０が接木苗Ｗから外されて商品化されたときに、当該接木苗Ｗには瘤状の突起が存在しないため、見た目が見苦しくなく、接木苗Ｗの商品価値を向上させることができる。
【００５１】
図４は、本発明に係る接木用接合具１０′の第２実施形態を示す一部切欠き拡大斜視図である。また、図５は、図４に示す接木用接合具１０′の平面図であり、図５（Ａ）は、一対の摘み片２３２が摘まれていない状態、図５（Ｂ）は、一対の摘み片２３２が摘まれた状態をそれぞれ示している。
【００５２】
第２実施形態の接木用接合具１０′は、平面視で渦巻き状に形成されており、接合具本体２０′と覆い部材３０′とが一体的に形成されている点が第１実施形態の接木用接合具１０と相違している。すなわち、接合具本体２０′は、第１実施形態の縦隙間２１に対応するものが存在せず、しかも接合具本体２０′の自由端部２２が一個所のみ形成されている。接木用接合具１０′における他方の自由端は覆い部材３０′のものである。
【００５３】
前記自由端部２２は、平面視で先細りに形成され、これによって覆い部材３０′と接合具本体２０′との境界位置においては、それぞれの内面側が略面一になるようになされている。
【００５４】
そして、接合具本体２０′の自由端部２２と、渦巻き状の接木用接合具１０′におけるこの自由端部２２と対向した部分までが本実施形態に係る接合具本体２０′であり、この接合具本体２０′の端部（自由端部２２と反対側の端部）から接合具本体２０′に巻き付くように延設された部分が本実施形態に係る覆い部材３０′である。
【００５５】
かかる接木用接合具１０′には、先の実施形態の基端突起２３１に対応するものが設けられておらず、接合具本体２０′に一対の摘み片２３２のみが設けられている。これらの摘み片２３２は、接合具本体２０′における自由端部２２と対向した部分と、この部分の点対称位置とに設けられている。かかる一対の摘み片２３２を指で摘んで力を入れることにより、接木用接合具１０′は、その渦巻きが解ける方向に向けて弾性変形し、これによって接合具本体２０′の内径が拡径するため、接木用接合具１０′の台木Ｗ１や穂木Ｗ２への装着操作が容易になる。
【００５６】
また、第２実施形態の接木用接合具１０′においても、接合具本体２０′の各端部に第１実施形態のものと同様の面取り部２４が設けられ、これによって接木用接合具１０の台木Ｗ１および穂木Ｗ２への装着操作が容易に行い得るようになっている。因みに、図４に示す例では、面取り部２４は、接合具本体２０′にのみ設けられ、覆い部材３０′にまでは延設されていないが、こうすることに限定されるものではなく、面取り部２４を覆い部材３０′にまで延設してもよい。
【００５７】
第２実施形態の接木用接合具１０′においても、接木用接合具１０が装着された接木苗Ｗは、全周面が接木用接合具１０′の内面によって覆われ、隙間が全く存在しないため、隙間の存在により接木苗Ｗの周面に僅かでも瘤状の突起が形成されるようなことを確実に防止することができる。
【００５８】
因みに、第２実施形態の接木用接合具１０′を、熱可塑性合成樹脂を原料とし、金型を用いて射出成形法で製造する場合、金型の制約上、接合具本体２０′の外面と、覆い部材３０′の内面とを互いに当接させた状態のものを製造することができない。そこで、一旦接合具本体２０′の外面と、覆い部材３０′の内面との間に隙間が存在する中間品を製造し、得られた中間品を型に嵌めて接合具本体２０′の外面と、覆い部材３０′の内面とを互いに当接させた状態とし、所定時間高温環境を維持させる等のキュアリング（養生）処理を施すことが行われる。
【００５９】
図６は、本発明に係る接木用接合具１０″の第３実施形態を示す拡大斜視図であり、図６（Ａ）は、分解斜視図、図６（Ｂ）は、組み立て斜視図である。また、図７（Ａ）は、図６に示す接木用接合具１０″の平面図であり、図７（Ｂ）は、図６に示す接木用接合具１０″の一部切り欠き側面図である。
【００６０】
まず、図６（Ａ）に示すように、第３実施形態の接木用接合具１０″は、接合具本体２０″と、この接合具本体２０″に着脱自在に装着される覆い部材３０″とからなる点については先の第１実施形態のものと同様であるが、接合具本体２０″に前記突設片２３に代えて摘持片２５が設けられている点、接合具本体２０″の上下の端部に同心でフランジ部２６がそれぞれ設けられている点および覆い部材３０″における周方向の互いに対向した縁部に前記嵌合溝３１に代えて案内突条３２が設けられている点で第１実施形態の接木用接合具１０と相違している。
【００６１】
前記摘持片２５は、接木用接合具１０″を台木Ｗ１に装着するに際し指で摘持するためのものであり、接合具本体２０″における縦隙間２１と対向した外周面から径方向に外方に向けて突設されている。かかる摘持片２５を摘持することにより、接木用接合具１０″の台木Ｗ１への装着操作が容易になる。
【００６２】
前記フランジ部２６は、接木用接合具１０″の台木Ｗ１や穂木Ｗ２への装着操作の容易性を確保するためのものである。かかるフランジ部２６は、外径寸法が接合具本体２０″の外径寸法より若干大きめに設定されているとともに、最小内径寸法が接合具本体２０″の内径寸法と同一に設定され、かつ、筒心方向の外方に向かうに従い内径寸法が漸増するようになされている。これによってフランジ部２６の内周面には、ラッパ状の先広がりになった環状傾斜面２６１が形成されている。
【００６３】
この環状傾斜面２６１は、フランジ部２６および接合具本体２０″の合計の厚みに亘って形成されていることから、先の面取り部２４に比べて傾斜面の面積が広くなっているため、接合具本体２０″を台木Ｗ１や穂木Ｗ２に対してより容易に装着することができる。
【００６４】
前記覆い部材３０″は、長さ寸法が接合具本体２０″における一対のフランジ部２６間の長さ寸法より若干短めに設定され、これによって、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すように、一対のフランジ部２６間で接合具本体２０″に外嵌し得るようになっている。
【００６５】
かかる覆い部材３０″に設けられた前記一対の案内突条３２は、覆い部材３０″の周方向の対向縁部から径方向の外方に向かって先広がりになるように突設されている。従って、覆い部材３０″を接合具本体２０″に外嵌するに際し、一対の案内突条３２の対向面を接合具本体２０″の周面に押し付けることにより、当該一対の案内突条３２間の距離が離間する状態で覆い部材３０″が弾性変形しつつこれら一対の案内突条３２に案内されながら接合具本体２０″に装着される。このように覆い部材３０″に一対の案内突条３２を設けることで覆い部材３０″の接合具本体２０″に対する装着作業の作業性を向上させることができる。
【００６６】
以上詳述したように、本発明に係る接木用接合具１０，１０′，１０″は、台木Ｗ１の切断面と穂木Ｗ２の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持することにより台木Ｗ１と穂木Ｗ２とを互いに接合する、弾性材料により形成されたものであり、周方向の一部が筒心方向の全長に亘って切り欠かれた状態で形成した自由端部２２を有する筒状の接合具本体２０，２０′，２０″と、接合具本体２０，２０′，２０″に付設された状態で自由端部２２を覆う覆い部材３０，３０′，３０″とを備えている。
【００６７】
かかる構成によれば、台木Ｗ１の上端に接合具本体２０，２０′，２０″を外嵌した後に、穂木Ｗ２を上から接合具本体２０，２０′，２０″に差し込むことによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部位に接木用接合具が装着される。そして、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが接木用接合具１０，１０′，１０″を介して互いに接合された状態で、接合具本体２０，２０′，２０″に形成されている自由端部２２は、当該接合具本体２０，２０′，２０″に付設された覆い部材３０，３０′，３０″によって覆われているため、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部位が成育することにより、両者の接合部位における自由端部２２に対応した部分が外部に膨出して瘤状の突起が形成されるようなことはなく、結果として接木苗Ｗの商品価値が低下するような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００６８】
そして、第１実施形態の接木用接合具１０においては、覆い部材３０は、接合具本体２０を包持し得るように当該接合具本体２０と別体として形成されているため、別体として形成された覆い部材３０を接合具本体２０に外嵌することにより得られた接木用接合具１０は、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部位に装着された状態で、覆い部材３０は、その両側部が接木の成長に応じて曲率径寸法が大きくなっていく接合具本体２０の外面と摺接しながら無理なく広がっていくため、接木の成長に対し無理なく良好に対応することができ、商品価値の高い接木苗Ｗを得ることができる。
【００６９】
また、第２実施形態の接木用接合具１０′においては、覆い部材３０′は、接合具本体２０′と一体に形成されているため、接木用接合具１０′が台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部位に装着された状態で、接合具本体２０′の自由端部２２の端縁と覆い部材３０′との対向部分は１個所しか存在せず（すなわち、縦隙間２１が存在せず）、接木用接合具１０′が台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部位に装着された状態で、対向部分における段差に起因した接木苗Ｗの表面の凹凸が１個所しか形成されることはなく、従って、得られた接木苗Ｗの見栄えが向上し、商品価値の高い接木苗Ｗを得ることができる。
【００７０】
また、第１および第２実施形態の接木用接合具１０，１０′において、接合具本体２０，２０′の外面側には、周方向で一対の摘み片２３２が突設されているため、一対の摘み片２３２を摘むことにより、接木用接合具１０，１０′は、その径寸法が拡大して台木Ｗ１および穂木Ｗ２に容易に外嵌することが可能になり、これによって接木作業の作業性を向上させることができる。
【００７１】
また、第１および第２実施形態の接木用接合具１０，１０′において、接合具本体２０，２０′および覆い部材３０，３０′の内の少なくとも接合具本体２０，２０′には、両端部の内面側角部が面取りされることによって形成された面取り部２４が設けられているため、接木用接合部を台木Ｗ１および穂木Ｗ２に装着するに際し、台木Ｗ１および穂木Ｗ２が面取り部２４の傾斜に案内されることで接木用接合具の台木Ｗ１および穂木Ｗ２への装着操作が容易になり、これによって接木作業の作業性を向上させることができる。
【００７２】
さらに、第３実施形態の接木用接合具１０″によれば、接合具本体２０″の少なくとも一方の端部には、外径寸法が当該接合具本体２０″の外径寸法より大径に設定されたフランジ部２６が設けられ、このフランジ部２６の内周面には、先広がりの環状傾斜面２６１が形成されているため、この環状傾斜面２６１を接合具本体２０″より大径の当該フランジ部２６の厚みの略全長に亘って形成させることができ、これにより得られた広い環状傾斜面２６１による案内で接合具本体２０″を台木Ｗ１および穂木Ｗ２に対しより容易に外嵌することができ、結果として接木用接合具１０″を用いた接木作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７３】
また、接合具本体２０″にはその外周面における縦隙間２１と対向した部分から径方向に外方に向けて摘持片２５が突設されているため、この摘持片２５を摘持して接合具本体２０″を台木Ｗ１に嵌め込む操作を行うことができ、これによって接合具本体２０″の台木Ｗ１に対する装着作業の作業性を向上させることができる。
【００７４】
さらに、覆い部材３０″が接合具本体２０″に装着された状態で、覆い部材３０″が接合具本体２０″回りに回動しても、案内突条３２が摘持片２５に干渉することで回り止めされるため、覆い部材３０″が１８０°回動して縦隙間２１が開放状態になるような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００７５】
因みに、第３実施形態の接木用接合具１０″において、覆い部材３０″に設けられた一対の案内突条３２は必須ではなく、特に設けなくてもよい。
【００７６】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００７７】
（１）上記の実施形態においては、接木用接合具１０，１０′に面取り部２４が形成されているが、本発明は、接木用接合具１０，１０′に必ずしも面取り部２４を設けることに限定されるものではなく、特に設けなくともよい。
【００７８】
（２）上記の第１実施形態の接木用接合具１０においては、接合具本体２０に設けられる突設片２３が基端突起２３１と摘み片２３２とから構成されているが、摘み片２３２については特に設けなくてもよい。また、上記の第２実施形態の接木用接合具１０′においては、接合具本体２０′に特に摘み片２３２を設けなくてもよい。
【００７９】
（３）上記の実施形態においては、台木Ｗ１にＶ字カットの溝が設けられる一方、穂木Ｗ２に当該Ｖ字カットの溝に対応した先細りの先鋭部が形成された例を挙げて説明したが、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の切断面の形状については、Ｖ字状であることに限定されるものではなく、斜めカット等の他のカット形状でカットされたものであってもよい。
【００８０】
（４）上記の第１および第２実施形態において、接木用接合具１０，１０′，１０″をポリエーテルやポリビニルアルコール等のような生分解性合成樹脂で形成してもよい。こうすることで、接木苗Ｗに装着された接木用接合具１０，１０′，１０″は、接木苗Ｗの成長による拡径で当該接木苗Ｗから外れた後、微生物等の作用により生分解されて土に戻るため、環境保全を図る上で好都合である。
【００８１】
（５）図８は、第１実施形態の接木用接合具１０の変形形態の接木用接合具１０ａを示す図であり、図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断面図である。図８に示すように、この変形形態の接木用接合具１０ａにあっては、接合具本体２０ａが平面視で略楕円状に形成されているとともに、接合具本体２０ａに形成された縦孔２０１は、その中心が楕円の中心から短軸上でずれた位置になるように設定されている。また、かかる楕円状の接合具本体２０ａの長軸寸法は、覆い部材３０の内径寸法と同一に設定されている。
【００８２】
従って、接合具本体２０ａが覆い部材３０に嵌入された状態で、接合具本体２０ａの縦隙間２１が覆い部材３０の内壁面との間に隙間が形成された状態になっている。すなわち、第１実施形態の接木用接合具１０の場合には、縦隙間２１の近辺で接合具本体２０の外周面と覆い部材３０の内周面とが互いに当接されてこの部分が面一になっているが、この変形例の接木用接合具１０ａの場合にはこの部分が面一になっていない。
【００８３】
しかしながら、接木苗Ｗの径寸法は、接合具本体２０ａの縦孔２０１の内径寸法より大きいため、接合具本体２０ａの縦孔２０１が台木Ｗ１または穂木Ｗ２に外嵌された状態で縦孔２０１が拡径し、これによって縦隙間２１が広がって自由端部２２が覆い部材３０の内壁面に接近することになる。従って、接合具本体２０ａが接木苗Ｗに装着された状態では、接木苗Ｗの表面が覆い部材３０の内壁面に略当接した状態になるため、接木苗Ｗの周面に瘤状の突起が形成されることはない。
【００８４】
また、変形形態の接木用接合具１０ａにおいては、接合具本体２０ａに突設片２３の内の基端突起２３１のみが設けられ、第１実施形態のような摘み片２３２は設けられていない。さらに、接合具本体２０ａの内周面の上下の縁部に形成される面取り部２４は、図８（Ｂ）に示すように、断面視で外側に向かって凸の円弧状に形成されている。
【００８５】
因みに、この変形形態の接木用接合具１０ａの実寸法は、以下のとおりである。
ａ）接合具本体２０ａ
・長さ寸法：１４ｍｍ
・長径寸法：４ｍｍ
・短径寸法：３２ｍｍ
・縦孔２０１の内径寸法：２ｍｍ
・縦孔２０１の中心の偏心長：５ｍｍ
・厚い部分の厚み新法：１ｍｍ
・縦隙間２１の隙間寸法：１ｍｍ
・面取り部２４の曲率径寸法：０．５ｍｍ
・基端突起２３１の長さ寸法：１．８ｍｍ
ｂ）覆い部材３０
・長さ寸法：１４ｍｍ
・曲率内径寸法：４ｍｍ
・曲率外径寸法：６ｍｍ
・厚み寸法：１ｍｍ
・嵌合溝３１の長さ寸法：２ｍｍ
・周方向の両端縁間の曲率中心角：９０°
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る接木用接合具の第１実施形態を示す拡大斜視図であり、（Ａ）は、分解斜視図、（Ｂ）は、組み立て斜視図である。
【図２】図１に示す接木用接合具の平面図および側面図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部切欠き側面図である。
【図３】第１実施形態の接木用接合具の台木および穂木への装着手順を説明するための説明図であり、（Ａ）は、カップに植設された台木に接木用接合具を装着する直前の状態、（Ｂ）は、台木に装着された接木用接合具に穂木を差し込む直前の状態、（Ｃ）は、接木用接合具により台木と穂木とが互いに接合されて接木苗が形成された状態をそれぞれ示している。
【図４】本発明に係る接木用接合具の第２実施形態を示す一部切欠き拡大斜視図である。
【図５】図４に示す接木用接合具の平面図であり、（Ａ）は、一対の摘み片が摘まれていない状態、（Ｂ）は、一対の摘み片が摘まれた状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明に係る接木用接合具の第３実施形態を示す拡大斜視図であり、（Ａ）は、分解斜視図、（Ｂ）は、組み立て斜視図である。
【図７】（Ａ）は、図６に示す接木用接合具の平面図であり、（Ｂ）は、図６に示す接木用接合具の一部切り欠き側面図である。
【図８】第１実施形態の接木用接合具の変形形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０，１０′，１０″，１０ａ  接木用接合具
２０，２０′，２０″，２０ａ  接合具本体（接合部（本体部））
２１  縦隙間
２２  自由端部
２３  突設片
２３１  基端突起（突起）
２３２  摘み片（摘み部）
２４  面取り部（テーパ）
２５  摘持片
２６  フランジ部
２６１  環状傾斜面
３０，３０′，３０″  覆い部材（覆い部）
３１  嵌合溝（切り欠き）
３２  案内突条
Ｃ  カップ
Ｏ  筒心
Ｗ  接木苗
Ｗ１  台木
Ｗ２  穂木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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