(57)【要約】【課題】糸の太さや布の厚さが異なってもメス幅を一定に形成すること。【解決手段】ミシン１は、被縫製物の厚さを検出する検出手段５と、模様データを記憶する記憶手段８５と、糸の太さを設定する設定手段７１，７２，７３と、模様データを用いて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段８と、を備え、各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされ、記憶手段には、縫製に用いられる糸の太さに応じた模様データ及び押さえにより押さえつけられる被縫製物の厚さに応じた模様データがそれぞれ記憶され、糸の太さが設定された場合に、検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して設定された糸の太さに対応した模様データを選択する選択手段を有し、制御手段は、選択された模様データを用いてボタンホール縫いを行う。【選択図】図５
2008289553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの駆動により上下動するとともに下端に針が取り付けられた針棒を有する針上下動機構と、
送り歯により被縫製物を送り方向に送る送り機構と、
前記送り機構による被縫製物の送り量と送り方向を変更する送り調節機構と、
針振りモータにより被縫製物の送り方向に直交する方向に前記針の針振りを行う針振り機構と、
押さえ棒の下端に装着され、被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
ボタンホール縫いをするための模様データを記憶する記憶手段と、
ボタンホール縫いをする際に用いる糸の太さを設定する設定手段と、
前記記憶手段に記憶された模様データを用いて、前記針上下動機構、前記送り機構、前記送り調節機構及び前記針振り機構を駆動させて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段と、を備えるミシンにおいて、
前記記憶手段に記憶される各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされ、
前記記憶手段には、縫製に用いられる糸の太さに応じた模様データがそれぞれ記憶され、
前記記憶手段に記憶された模様データの中から、前記設定手段によって設定された糸の太さに対応して模様データを選択する選択手段を有し、
前記制御手段は、前記選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行うことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記押さえの針板からの高さにより被縫製物の厚さを検出する検出手段を設け、
前記設定手段によって糸の太さが設定された場合に、前記検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して前記設定手段によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
ミシンモータの駆動により上下動するとともに下端に針が取り付けられた針棒を有する針上下動機構と、
送り歯により被縫製物を送り方向に送る送り機構と、
前記送り機構による被縫製物の送り量と送り方向を変更する送り調節機構と、
針振りモータにより被縫製物の送り方向に直交する方向に前記針の針振りを行う針振り機構と、
押さえ棒の下端に装着され、被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
前記押さえの針板からの高さにより被縫製物の厚さを検出する検出手段と、
ボタンホール縫いをするための模様データを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された模様データを用いて、前記針上下動機構、前記送り機構、前記送り調節機構及び前記針振り機構を駆動させて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段と、を備えるミシンにおいて、
前記記憶手段に記憶される各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされ、
前記記憶手段には、前記押さえにより押さえつけられる被縫製物の厚さに応じた模様データがそれぞれ記憶され、
前記記憶手段に記憶された模様データの中から、前記検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応して模様データを選択する選択手段を有し、
前記制御手段は、前記選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行うことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタンホール縫いを行うミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボタンホール縫いを行うミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図８は、両端でかん止め縫いを施したボタンホール縫いの形状を示す図である。
ボタンホール縫い目は、上閂止め部３０１と、左側縫い部３０２と、下閂止め部３０３と、右側縫い部３０４と、を有している。
また、ボタンホール縫い目において、長さＬ１１はメス幅、長さＬ１２は左側縫い幅、長さＬ１３は右側縫い幅、長さＬ１４はボタンホール幅、長さＬ１５はメス長さ、長さＬ１６はボタンホール長さである。
【０００３】
このようなボタンホール縫いが可能なミシンは、各種の縫い模様データを記憶した記憶部と、模様選択スイッチと、選択された縫い模様データに従ってミシンを駆動して縫い目を形成する制御部を備えている。ここで、模様選択スイッチにより選択されたボタンホールの左側縫い部３０２の右針落ちと右側縫い部３０４の左針落ちの針振り位置は固有であり、これによりメス幅は選択されたボタンホール模様に対し固有である。
そして、ボタンホール縫い後の作業として、ボタンホール縫いで囲まれた中央の布地の縫い糸を切らないようにリッパー等で切り開くことにより、ボタンホールが完成する。
【０００４】
ボタンホール縫いを行うミシンにおいては、布の厚み及び糸の太さに関係なく模様データが決まっているため、メス幅も一定の長さとなっている。一般的に、ボタンホール縫いは、薄地縫い、普通地縫い、厚地縫いの三つに分類され、図９に示すように、それぞれの縫いに合わせて推奨される太さ(番手)の糸が選択される。作業者は、色々な厚みの布地を縫製するものであり、それに合わせ糸の太さを選択する。
【０００５】
図１０に太さの異なる糸で縫製した場合の風合いを示す。なお、問題点を明確にするため、左右側縫い部のみの風合いに限定して説明する。
図１０（ａ）は、薄地の布に対し細糸(８０〜１００番)で縫製した場合を示す。模様データ上のメス幅Ｌ２１に対し実際の風合い上は細糸メス幅Ｌ２２となる。
図１０（ｂ）は、普通地の布に対し中糸(５０〜６０番)で縫製した場合を示す。模様データ上のメス幅Ｌ３１に対し実際の風合い上は中糸メス幅Ｌ３２となる。
図１０（ｃ）は、厚地の布に対し太糸(２０〜３０番)で縫製した場合を示す。模様データ上のメス幅Ｌ４１に対し実際の風合い上は太糸メス幅Ｌ４２となる。
【０００６】
従って、実際のメス幅は、模様データ上のメス幅よりも小さくなり、糸の太さによってもメス幅は変わる。
通常、模様データを作成する場合は一般的に数多く縫製される普通地の布を中心と考える。この場合、図１０（ｂ）の普通地縫いを縫いの中心と考え、リッパー等で中央の布地を切り開く時に左右側縫いの縫い糸を損傷及び切断することなく、また、左右側縫いから布地を切り開いた後の切断面までの布余りが少なくなるように模様データを作成する。
【特許文献１】特開２００３−８８６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、普通地の布を中心に模様データを作成した場合、同じデータで細糸を用いてボタンホールを縫製すると、図１０（ａ）のように縫い上がりでのメス幅Ｌ２２は中糸を用いたメス幅Ｌ３２より広くなる。そのため、リッパー等で中央の布地を切り開くと布余りが多くなり、綺麗なボタンホールとならないという問題があった。
また、同じデータで太糸を用いてボタンホールを縫製すると、図１０（ｃ）のように縫い上がりでのメス幅Ｌ４２は中糸を用いたメス幅Ｌ３２より狭くなる。そのため、リッパー等で中央の布地を切り開くときに左右側縫い部の縫い糸を切ってしまうことになり、そこから縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、糸の太さや布の厚さが異なってもメス幅を一定に形成することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ミシンモータの駆動により上下動するとともに下端に針が取り付けられた針棒を有する針上下動機構と、
送り歯により被縫製物を送り方向に送る送り機構と、
前記送り機構による被縫製物の送り量と送り方向を変更する送り調節機構と、
針振りモータにより被縫製物の送り方向に直交する方向に前記針の針振りを行う針振り機構と、
押さえ棒の下端に装着され、被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
ボタンホール縫いをするための模様データを記憶する記憶手段と、
ボタンホール縫いをする際に用いる糸の太さを設定する設定手段と、
前記記憶手段に記憶された模様データを用いて、前記針上下動機構、前記送り機構、前記送り調節機構及び前記針振り機構を駆動させて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段と、を備えるミシンにおいて、
前記記憶手段に記憶される各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされ、
前記記憶手段には、縫製に用いられる糸の太さに応じた模様データがそれぞれ記憶され、
前記記憶手段に記憶された模様データの中から、前記設定手段によって設定された糸の太さに対応して模様データを選択する選択手段を有し、
前記制御手段は、前記選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、設定手段により糸の太さを設定すると、選択手段は、設定手段によって設定された糸の太さに対応して模様データを記憶手段に記憶された模様データの中から選択する。そして、制御手段は、選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行う。
ここで、模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされているので、糸が太くなれば、左右の側縫い幅の小さい模様データを選択し、糸が細くなれば、左右の側縫い幅の大きい模様データを選択して縫製を行うとよい。いずれの場合においても、各模様データはメス幅が一定であることから、糸の太さが異なってもメス幅を一定に形成することができる。
これにより、リッパー等で中央の布地を切り開くときに、メス幅が広すぎることにより布余りが多くなって綺麗なボタンホールとならないという問題や、メス幅が狭すぎることにより左右側縫い部の縫い糸を切ってしまって縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題を解消することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記押さえの針板からの高さにより被縫製物の厚さを検出する検出手段を設け、
前記設定手段によって糸の太さが設定された場合に、前記検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して前記設定手段によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、検出手段が被縫製物の厚さを検出すると、設定手段により糸の太さが設定されている場合には、検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して設定手段によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択する。
これにより、作業者の意向を優先して反映させたい場合には、作業者は設定手段による設定を行うことで、作業者が所望するボタンホール縫いを行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ミシンモータの駆動により上下動するとともに下端に針が取り付けられた針棒を有する針上下動機構と、
送り歯により被縫製物を送り方向に送る送り機構と、
前記送り機構による被縫製物の送り量と送り方向を変更する送り調節機構と、
針振りモータにより被縫製物の送り方向に直交する方向に前記針の針振りを行う針振り機構と、
押さえ棒の下端に装着され、被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
前記押さえの針板からの高さにより被縫製物の厚さを検出する検出手段と、
ボタンホール縫いをするための模様データを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された模様データを用いて、前記針上下動機構、前記送り機構、前記送り調節機構及び前記針振り機構を駆動させて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段と、を備えるミシンにおいて、
前記記憶手段に記憶される各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされ、
前記記憶手段には、前記押さえにより押さえつけられる被縫製物の厚さに応じた模様データがそれぞれ記憶され、
前記記憶手段に記憶された模様データの中から、前記検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応して模様データを選択する選択手段を有し、
前記制御手段は、前記選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、検出手段が被縫製物の厚さを検出すると、選択手段は、検出手段によって検出された被縫製物の厚さに対応して模様データを記憶手段に記憶された模様データの中から選択する。そして、制御手段は、選択手段によって選択された模様データにより被縫製物にボタンホール縫いを行う。
ここで、模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされているので、被縫製物が厚くなれば、左右の側縫い幅の小さい模様データを選択し、被縫製物が薄くなれば、左右の側縫い幅の大きい模様データを選択して縫製を行うとよい。いずれの場合においても、各模様データはメス幅が一定であることから、被縫製物の厚さが異なってもメス幅を一定に形成することができる。
これにより、リッパー等で中央の布地を切り開くときに、メス幅が広すぎることにより布余りが多くなって綺麗なボタンホールとならないという問題や、メス幅が狭すぎることにより左右側縫い部の縫い糸を切ってしまって縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題を解消することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、各模様データはメス幅が一定であることから、糸の太さが異なってもメス幅を一定に形成することができる。
これにより、リッパー等で中央の布地を切り開くときに、メス幅が広すぎることにより布余りが多くなって綺麗なボタンホールとならないという問題や、メス幅が狭すぎることにより左右側縫い部の縫い糸を切ってしまって縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題を解消することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、作業者の意向を優先して反映させたい場合には、作業者は設定手段による設定を行うことで、作業者が所望するボタンホール縫いを行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、各模様データはメス幅が一定であることから、被縫製物の厚さが異なってもメス幅を一定に形成することができる。
これにより、リッパー等で中央の布地を切り開くときに、メス幅が広すぎることにより布余りが多くなって綺麗なボタンホールとならないという問題や、メス幅が狭すぎることにより左右側縫い部の縫い糸を切ってしまって縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜ミシンの全体構成＞
以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態では、ミシンとして、ボタンホール縫いが可能なミシンを例に挙げて説明する。
図１〜図５に示すように、ミシン１は、ミシンモータ９０（図５参照）の駆動により上下動するとともに下端に針２１が取り付けられた針棒２２を有する針上下動機構（図示略）と、布送り方向に移動して被縫製物を布送り方向に送る送り歯（図示略）とこの送り歯による布送り量の調整を行う送りモータとしての送りステップモータ９１（図５参照）とを備える送り機構と、送りステップモータ９１による被縫製物の送り量と送り方向を変更する送り調節機構（図示略）と、針振りモータ９２（図５参照）により被縫製物の送り方向に直交する方向に針２１の針振りを行う針振り機構（図示略）と、押さえ棒４１の下端に装着され、被縫製物を上方から押さえつける押さえ４と、針板４２上面からの押さえ４の高さにより被縫製物の厚さを検出する検出手段としてのポテンションメータ５（図２参照）と、ボタンホール縫いをするための模様データを記憶する記憶手段としての模様データＲＯＭ８５（図５参照）と、模様データＲＯＭ８５に記憶された模様データを用いて、針上下動機構、送り機構、送り調節機構及び針振り機構を駆動させて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御手段としての制御装置８と、を備えている。
また、ミシン１には、縫製する模様を選択する模様選択スイッチ６と、縫製の際の糸の太さを設定する設定手段としての太さ設定スイッチ７とがベッド部１ａとアーム部１ｂを連結する縦胴部１ｃの正面に設けられている。
また、ミシン１には、縫製を開始するスタートスイッチ３５、被縫製物の送り方向を正送りから逆送りに切り替えるリバーススイッチ３６、押さえ４を上昇させる押さえ上げレバー３７等がアーム部１ｂの先端の顎部１ｄ近傍に設けられている。
【００１９】
（針上下動機構、針振り機構）
針上下動機構は、ミシンモータ９０と、このミシンモータ９０により回転駆動される上軸（図示略）と、上軸の回転駆動力を上下動の往復駆動力に変換して針２１を保持する針棒２２に付与するカム又はクランクを用いた動力伝達機構（図示略）と、針棒２２を上下動可能に保持する保持枠を備えている。
針振り機構は、保持枠を介して針棒２２を針振り方向に移動させる針振りモータとしての針振りステップモータ９２とを備えている。これらの構成は、針上下動及び針振りを行うミシンにおいて周知の構成を使用しているので詳細な説明は省略する。
また、針振り機構は、針振りステップモータ９２により布送り方向に直交する方向に針振りを行わせることができる。
【００２０】
（送り機構、送り調節機構）
送り機構は、ミシンモータ９０より回転駆動される下軸（図示略）と、カム又はクランクを利用して下軸から布送り方向及び上下方向の往復の回動力を送り歯に付与する周知の伝達機構とを備えている。この伝達機構は、例えば、周知構造である四節リンク機構や往復動作方向を可変とする角駒などの移動体を用いて布送り方向の往復動作量及び位相を変更調節可能であり、当該変更調節の動作は送りモータとしての送りステップモータ９１を駆動源として行われる。すなわち、角駒や送りステップモータ９１を備えることにより送り調節機構が構成される。
【００２１】
（押さえ、ポテンションメータ）
図２に示すように、押さえ４は、針棒２２の近傍で、針棒２２の長手方向に沿うように配置された押さえ棒４１の下端に押さえホルダ４３を介して着脱自在に設けられている。
押さえ棒４１は、上方で押さえ棒抱き４４によって保持されている。押さえ棒抱き４４は、ポテンションメータ５と連結されており、押さえ棒４１の上下動と共に押さえ棒抱き４４も上下動し、回転型の可変抵抗器であるポテンションメータ５に回転角度として伝達される。このポテンションメータ５に電圧を掛けておくことにより、押さえ４により押さえつけられている被縫製物の厚みを出力電圧として入力インターフェイス３１（図５参照）を介してＣＰＵ８１へ伝達される。このように、ポテンションメータ５は、検出手段として機能する。
【００２２】
（模様選択スイッチ）
図３に示すように、模様選択スイッチ６は、ボタンホール選択スイッチ６４を含む各種の模様選択スイッチ６１，６２，６３，６４が設けられている。模様選択スイッチ６１〜６４のスイッチカバーは半透明な樹脂でできており、各スイッチの下に図示しない発光ＬＥＤがあり模様選択表示灯群６５（図５参照）として構成されている。
図３において、模様選択スイッチ６１は直線縫いを選択するスイッチ、模様選択スイッチ６２はジグザグ縫いを選択するスイッチ、模様選択スイッチ６３は裁ち目かがり縫いを選択するスイッチ、模様選択スイッチ６４はボタンホール縫いを選択するスイッチである。
【００２３】
（太さ設定スイッチ）
図４に示すように、太さ設定スイッチ７は、縫製に用いる糸の太さを設定する設定スイッチとして細糸設定スイッチ７１と、中糸設定スイッチ７２と、太糸設定スイッチ７３とを備えている。太さ設定スイッチ７のスイッチカバーは半透明な樹脂でできており、各スイッチの下に図示しない発光ＬＥＤがあり糸の太さ設定表示灯群７５（図５参照）として構成されている。
ここで、縫製において、一般的には、細糸は被縫製物の厚さが比較的薄い場合に用いられ、被縫製物の厚さが厚くなるにつれて、中糸、太糸の順に糸を太くする。
ただし、求められる縫製の多様化に対応すべく、比較的厚い被縫製物に対して細糸を用いたり、比較的薄い被縫製物に対して太糸を用いたりすることもできる。
【００２４】
（制御装置）
図５に示すように、制御装置８は、縫製プログラム等を実行して各部の駆動制御等を行うＣＰＵ８１と、ＣＰＵ８１の作業エリアとなるＲＡＭ８２と、縫製プログラムを記憶するプログラムＲＯＭ８４と、縫製される模様（裁ち目かがり縫い、ボタンホール縫い等）に関する模様データを記憶する模様データＲＯＭ８５を備えている。すなわち、ＣＰＵ８１は、プログラムＲＯＭ８４及び模様データＲＯＭ８５に記憶された縫製プログラムや模様データをＲＡＭ８２に展開して実行する。この結果、制御装置８は制御手段として機能する。
プログラムＲＯＭ８４には、模様データＲＯＭ８５に記憶された模様データの中から、ポテンションメータ５によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データを選択する機能を実現させる選択プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ８１が選択プログラムを実行することにより制御装置８は選択手段として機能する。
また、この選択プログラムは、模様データＲＯＭ８５に記憶された模様データの中から、太さ設定スイッチ７によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択する機能を実現させる。
また、選択プログラムは、太さ設定スイッチ７によって糸の太さが設定された場合に、ポテンションメータ５によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して太さ設定スイッチ７によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択する機能を実現させる。
プログラムＲＯＭ８４には、選択された模様データを用いて被縫製物にボタンホール縫いを行う制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ８１が制御プログラムを実行することにより制御装置８は制御手段として機能する。
【００２５】
模様データＲＯＭ８５には、縫製に用いられる糸の太さに応じた模様データ及び押さえ４により押さえつけられる被縫製物の厚さに応じた模様データがそれぞれ記憶されている。ここで、各模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされている。
【００２６】
制御装置８には、入力インターフェイス３１を介して、スタートスイッチ３５、リバーススイッチ３６、模様選択スイッチ６（６１〜６４）、細糸設定スイッチ７１、中糸設定スイッチ７２、太糸設定スイッチ７３、ポテンションメータ５、押さえ４に設けられているボタン径検出ボリューム９５、操作パネル９６が接続されている。
ボタン径検出ボリューム９５は、ボタン径を検出するものであり、ボタンホール縫いをする際の側縫い部の長さを決めるものである。操作パネル９６は、側縫い部の送りピッチ等を入力するものであり、タッチパネル等から構成されている。
【００２７】
制御装置８には、出力インターフェイス３２を介して、模様選択表示灯群６５、糸の太さ設定表示灯群７５がそれぞれ接続されると共に、出力インターフェイス３２及び駆動回路９０ａ，９１ａ，９２ａを介してミシンモータ９０、送りステップモータ９１、針振りモータ９２がそれぞれ接続されている。
【００２８】
（ボタンホール模様データ）
ここで、模様データＲＯＭ８５に記憶されているボタンホール模様データについて説明する。
図６に示すように、（ａ）は細糸用模様形状、（ｂ）は中糸用模様形状、（ｃ）は太糸用模様形状を示す。これらの形状は、それぞれの太さの糸で縫製したとき、縫い上がり上の細糸メス幅Ｂ１、中糸メス幅Ｂ２、太糸メス幅Ｂ３が等しくなるようにボタンホール縫い目の針落ち位置を設定する。
これにより、それぞれの模様データ上のメス幅は、(模様データ上の細糸メス幅Ｂ４)＜(模様データ上の中糸メス幅Ｂ５)＜(模様データ上の太糸メス幅Ｂ６)の関係になる。
そして、図６（ａ）の細糸用模様形状を基に、細糸用左側縫い部１０１の模様データと細糸用右側縫い部１０２の模様データを作成する。
図６（ｂ）の中糸用模様形状を基に、中糸用左側縫い部１０３の模様データと中糸用右側縫い部１０４の模様データを作成する。
図６（ｃ）の太糸用模様形状を基に、太糸用左側縫い部１０５の模様データと太糸用右側縫い部１０６の模様データを作成する。
模様データＲＯＭ８５には、ボタンホール縫いの模様データが、上閂止め部１００、細糸用左側縫い部１０１、中糸用左側縫い部１０３、太糸用左側縫い部１０５、下閂止め部１１０、細糸用右側縫い部１０２、中糸用右側縫い部１０４、太糸用右側縫い部１０６の各縫製部位に分割され記憶されている。また、各縫製部位の切換えは、図示しないボタンホール縫い部位切換手段により行われる。
【００２９】
太さ設定スイッチ７（７１〜７３）を使用しないときは、ポテンションメータ５の出力電圧による被縫製物の厚さの情報を制御装置８が判断し、模様データＲＯＭ８５から読み出す模様データを選択することにより、様々な被縫製物の厚みに適する太さの糸に対しボタンホールの縫い形状が最良のものとなり、美しいボタンホール縫い目の形成が実現可能となる。
また、作業者の好み及び飾り縫いを目的として厚地の被縫製物に細糸、薄地の被縫製物に太糸を使用する場合でも、作業者が太さ設定スイッチ７に設けられている細糸設定スイッチ７１、中糸設定スイッチ７２、太糸設定スイッチ７３のいずれかをオンすることで縫製条件が設定され、その情報を基に対応する模様データを読み出すことにより、目的に合った美しいボタンホール縫い目の形成が実現可能となる。
【００３０】
＜ボタンホール縫いの流れ＞
次に、ボタンホール縫いの流れについて説明する。
図７に示すように、ボタンホール選択スイッチ６４をオンすると、対応する模様選択表示灯が点灯し、ボタンホール縫いを行う模様選択スイッチ６４自体が発光してボタンホールが選択されたことを示す。ボタンホールが選択された直後は初期条件として糸の太さの自動／手動の設定は自動となり、糸の太さ設定表示灯群７５は全て消灯する。ここで、太さ設定スイッチ７の細糸設定スイッチ７１、中糸設定スイッチ７２、太糸設定スイッチ７３のいずれか、例えば、細糸設定スイッチ７１がオンされると、糸の太さの自動／手動の設定は手動となり、対応する糸の太さ設定表示灯が点灯し、細糸設定スイッチ７１自体が発光して細糸が設定されたことを示す。
【００３１】
さらに、この状態から太糸設定スイッチ７３がオンされると、糸の太さの自動／手動の設定は手動のままで糸の太さ設定表示灯が消灯し、太糸設定スイッチ７３に対応する糸の太さ設定表示灯が点灯し、太糸設定スイッチ７３自体が発光して太糸が設定されたことを示す。
また、押さえ４が下がっている状態で、かつ、送り歯が針板４２より下方にあるタイミングで、ポテンションメータ５の出力電圧を読込み、制御装置８のＣＰＵ８１にて被縫製物の厚さが薄地か普通地か厚地かを判断し、被縫製物の厚さ情報を設定する。
【００３２】
この状態から図７のボタンホール縫いのメインルーチンがスタートする。
制御装置８のＣＰＵ８１は、太さ設定スイッチ７による糸の太さの設定変更、又は、ポテンションメータ５の出力電圧による被縫製物の厚さ情報（以下、布厚情報という）が変化したか否かを判断する（ステップＳ１）。ここで、ＣＰＵ８１が、太さ設定スイッチ７の細糸設定スイッチ７１、中糸設定スイッチ７２、太糸設定スイッチ７３の何れかが操作された、又は、ポテンションメータ５の出力電圧による布厚情報が変化したと判断すると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、該当する設定値の変更を行う（ステップＳ２）。
【００３３】
ステップＳ１において、太さ設定スイッチ７による設定変更が行われなかった場合、又は、布厚情報が変化しなかったと判断した場合（ステップＳ１：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、模様データの読込みタイミングとなったか否かを判断する（ステップＳ３）。
ＣＰＵ８１は、模様データの読込みタイミングになったと判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、現在縫製されている部位の判断を行い、側縫い部かそれ以外の部位を縫製中かを判断する（ステップＳ４）。
【００３４】
ステップＳ４において、ＣＰＵ８１が側縫い部以外の部位を縫製中であると判断した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、側縫い部以外の縫製部位のそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ５）、次いで、ＣＰＵ８１は、送りステップモータ９１、針振りモータ９２の駆動設定を行う（ステップＳ１４）。なお、ステップＳ１４の処理については後述する。
ステップＳ４において、ＣＰＵ８１が側縫い部を縫製中であると判断した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、糸の太さが設定されているかの判断を行い（ステップＳ６）、ＣＰＵ８１が、糸の太さが設定されていると判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、ＣＰＵ８１はポテンションメータ５の出力電圧による布厚情報が薄地かそれ以外かを判断する（ステップＳ７）。
【００３５】
ステップＳ７において、ＣＰＵ８１が、布厚情報が薄地であると判断した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、細糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１１）、ステップＳ１４に進む。一方、ＣＰＵ８１が、布厚情報が薄地以外であると判断した場合（ステップＳ７：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、ポテンションメータ５の出力電圧による布厚情報が普通地かそれ以外かを判断する（ステップＳ８）。
【００３６】
ステップＳ８において、ＣＰＵ８１が、普通地であると判断した場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、中糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１２）、ステップＳ１４に進む。一方、ＣＰＵ８１が、被縫製物が普通地以外であると判断した場合（ステップＳ８：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、太糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１３）、ステップＳ１４に進む。
【００３７】
また、ステップＳ６において、ＣＰＵ８１が、糸の太さ設定が手動であると判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、糸の太さ設定が細糸かそれ以外かを判断する（ステップＳ９）。ここで、ＣＰＵ８１が、細糸であると判断した場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、細糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１１）、ステップＳ１４に進む。一方、ＣＰＵ８１が、細糸以外であると判断した場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、糸の太さ設定が中糸かそれ以外かを判断する（ステップＳ１０）。そして、ＣＰＵ８１が、中糸であると判断した場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、中糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１２）、ステップＳ１４に進む。逆に、ＣＰＵ８１が、中糸以外であると判断した場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、太糸用側縫い部の左右側縫いそれぞれに該当する模様データを模様データＲＯＭ８５から読み込み（ステップＳ１３）、ステップＳ１４に進む。
【００３８】
ステップＳ１４では、ステップＳ５，ステップＳ１１，ステップＳ１２，ステップＳ１３の何れかにおいて読み出された模様データに基づいて、送りステップモータ９１，針振りモータ９２のそれぞれの駆動パルス数を設定する。送りステップモータ９１，針振りモータ９２は、送り・振り駆動開始タイミング信号により駆動され、布送り及び針振りを開始し、駆動後の布及び針の位置と針の上下運動により模様を形成する。
【００３９】
＜作用効果＞
このように、上記構成を有するミシン１によれば、ポテンションメータ５が被縫製物の厚さを検出すると、ＣＰＵ８１は選択プログラムを実行することにより、ポテンションメータ５によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データを模様データＲＯＭ８５に記憶された模様データの中から選択する。そして、ＣＰＵ８１は制御プログラムを実行することにより、選択された模様データを用いて被縫製物にボタンホール縫いを行う。しかし、太さ設定スイッチ７により糸の太さを設定すると、ＣＰＵ８１は、ポテンションメータ５によって検出された被縫製物の厚さに対応した模様データに優先して太さ設定スイッチ７によって設定された糸の太さに対応した模様データを選択する。
これにより、細糸設定スイッチ７１、中糸設定スイッチ７２、太糸設定スイッチ７３を設けたことにより、作業者の好みに合わせたい場合や、飾り縫いを目的として厚地に対し細糸でボタンホールを縫製したり、薄地に対し太糸でボタンホールを縫製したりする場合でもメス幅の選択ができるため、作業者の思い通りの縫製が可能である。
【００４０】
また、模様データは、ボタンホール幅及びメス幅が一定で、左右の側縫い幅がそれぞれ異なるデータとされているので、糸が太くなったり、被縫製物が厚くなれば、左右の側縫い幅の小さい模様データを選択し、糸が細くなったり、被縫製物が薄くなれば、左右の側縫い幅の大きい模様データを選択して縫製を行うとよい。いずれの場合においても、各模様データはメス幅が一定であることから、糸の太さや布の厚さが異なってもメス幅を一定に形成することができる。
これにより、リッパー等で中央の布地を切り開くときに、メス幅が広すぎることにより布余りが多くなって綺麗なボタンホールとならないという問題や、メス幅が狭すぎることにより左右側縫い部の縫い糸を切ってしまって縫い糸が解けてボタンホールとしての役目を果たさないという問題を解消することができる。
【００４１】
＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態のように、太さ設定スイッチ７による糸の太さの設定、ポテンションメータ５による布厚の検出のいずれかのみを行うことができるミシンであってもよい。
また、ステップＳ６〜ステップＳ１３までの処理は、一針毎に行うものであってもよいし、全ての針落ちについて模様データを決定した後に縫製を行ってもよい。
布厚を検出するためにポテンションメータ５を使用しているが、糸の太さの設定方法と同じく、スイッチを用いた選択方式にしてもよい。
糸の太さの設定方法として太さ設定スイッチを３個使用いているが、スペース的・コスト的・プログラムＲＯＭ容量等に問題が無ければ、スイッチの数を増やしてもよいし、スライドボリューム等を使用して、多段階としてもよい。これは、布厚検出手段としてスイッチを使用している場合にも当てはまる。
糸の太さの設定方法としてスイッチを使用しているが、従来機種にあるような液晶表示器とタッチパネルの組合せにより実現してもよい。
ボタンホール左右側縫い部の模様データとして、細糸用，中糸用，太糸用の３種類としているが、模様データＲＯＭ容量等に問題が無ければ、更に複数のデータをもってもよいし、布厚検出手段からの情報により、基準となる左右側縫い部の針落ち位置から演算により最適な模様データを作成しながら縫製してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】ミシンの斜視図。
【図２】ミシンの内部構造を示す斜視図。
【図３】模様選択スイッチを示す図。
【図４】太さ設定スイッチを示す図。
【図５】ミシンの制御系を示すブロック図。
【図６】糸の太さが異なる場合におけるボタンホール縫い目を示す図。
【図７】ボタンホール縫いのフローチャート。
【図８】ボタンホール縫い目を示す図。
【図９】縫製される布の布厚と糸の太さとの関係を示す図。
【図１０】糸の太さが異なる場合における問題点を説明する図。
【符号の説明】
【００４３】
４  押さえ
５  ポテンションメータ（検出手段）
７  太さ設定スイッチ（設定手段）
８  制御装置（制御手段、選択手段）
２１  針
２２  針棒
４１  押さえ棒
７１  細糸設定スイッチ（設定手段）
７２  中糸設定スイッチ（設定手段）
７３  太糸設定スイッチ（設定手段）
８５  模様データＲＯＭ（記憶手段）
９０  ミシンモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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