(57)【要約】【課題】サドル部の肉厚を適正な範囲とし、かつ単位融着面積当り必要な電気エネルギー量を付与して適正な融着を行うことができる大口径用のサドル系の電気融着継手を提供する。【解決手段】スピゴット１２に対応する孔１４の周りに電熱線を渦巻状に巻込んでなる融着部１５ａ、１５ｂを同心円状に設けると共に、融着部１５ａ、１５ｂ間に幅１０ｍｍ以上のコールドゾーン１５ｃを設けた熱可塑性樹脂製シート１６をインサートして成形したサドル継手。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サドル部を備えた中大口径用の電気融着継手であって、サドル部のプラスチック管との接合面に電熱線を渦巻き状に巻込んでなる融着部を同心円状に複数、互いに独立して設けたことを特徴とする電気融着継手。
【請求項２】
電気融着装置を各融着部ごとに設けて、電気融着装置より各融着部に個別に電気エネルギーを付与して電気融着を行うことを特徴とする請求項１記載の電気融着継手を用いた電気融着方法。
【請求項３】
一つの電気融着装置より各融着部に時間をずらして順に電気エネルギーを付与して電気融着することを特徴とする請求項１記載の電気融着継手を用いた電気融着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック管による上下水道やガス管の配管において、導管を分岐するための継手として用いられるサドル継手やサービスチー継手などのサドル系の電気融着継手と、該継手による電気融着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気融着継手は、プラスチック管との接合面に電熱線を埋設し、電熱線への通電により電熱線を発熱させてプラスチック管との融着を行うようになっているもので、配管施工が容易にできることから、特にガス管の配管工事において多く用いられている。
【０００３】
電気融着継手には多くの種類があり、そのなかに上述するサドル継手やサービスチー継手などのサドル系の電気融着継手が知られる。図１は、サドル継手について示すもので、サドル部１と導管（図示しない）に接続されるスピゴット２よりなり、サドル部１のプラスチック管との接合面には電熱線が渦巻状に埋設されてなる融着部が設けられている。図中、３は電熱線の端子を備え、図示しないコントローラのコネクターが差込んで連結されるターミナルである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気融着継手は、接合する管の口径が大きくなる程、融着部の融着面積が大きくなる。融着を確実に行うためには、単位融着面積当りに付与される電気エネルギー量を一定量以上確保する必要がある。そこで、口径の大きな継手ほど多くの電気エネルギーを必要とするが、電力には制限があるため（わが国では１３００Ｗ前後の電力規制がある）、融着時に必要な電気エネルギー量を付与しようとすると、融着時間を長くせざるを得ない。融着時間を長くすると、サドル系の場合、電熱線で発熱した熱がサドル部表面まで伝わってサドル部表面が溶け出したり軟化するおそれがあり、サドル部表面まで溶け出したり軟化すると、適正な界面圧力を確保することができなくなるほか、電熱線が移動し易くなって電熱線同士の接触によるキンクを生じ易くなる、といった不具合が発生するようになる。
【０００５】
サドル部の適正な肉厚は、８〜１０ｍｍ程度とされているが、上記の問題を解消するためにサドル部の肉厚を上記適正な肉厚よりも大にすると、サドル部の剛性が高くなり、プラスチック管にフィットしにくくなる、という別の問題を発生し、サドル部がプラスチック管に適正にフィットしていないと、融着時に電熱線が移動しやすくなり、キンク等の不具合を発生する。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解消することを目的としてなされたもので、サドル部の肉厚を適正な範囲より増やすことなく、単位融着面積当り必要な電気エネルギー量を付与して適正な融着を行うことができる中大口径用のサドル系の電気融着継手と、該継手を用いた電気融着方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、サドル部を備えた中大口径用の電気融着継手であって、サドル部のプラスチック管との接合面に電熱線を渦巻き状に巻込んでなる融着部を同心円状に複数、互いに独立して設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の継手には、サドル部に設けられる融着部間に電熱線が埋め込まれないコールドゾーンを設けるのが望ましい。コールドゾーンを設けることによって重複した加熱溶融を避けることができる。
【０００９】
請求項２及び３に係わる発明は、請求項１に係わる発明の継手を用いた電気融着方法に関するもので、請求項２に係わる発明は、電気融着装置を各融着部ごとに設けて、電気融着装置より各融着部に個別に電気エネルギーを付与して電気融着を行うことを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、一つの電気融着装置より各融着部に時間をずらして順に電気エネルギーを付与して電気融着することを特徴とする。
【００１０】
本発明の電気融着継手は、好ましくは外径６０mm(呼び５０Ａ)以上の中大口径分岐用継手で、継手品種としては、例えばサドル継手、サービスチー継手が挙げられる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係わる発明によると、融着部が複数に分割されるようになるため一つの融着部の面積を小さくすることができ、単位面積当りに付与される電気エネルギー量を必要量確保でき適正な融着を行うことができる。また融着時間を長く取らなくても電気エネルギー量を必要量確保することができるため、サドル部の肉厚を適正な範囲にとどめることができ、サドル部をプラスチック管に適正にフィットし易くなる。
【００１２】
請求項２に係わる発明によると、各融着部への電気エネルギーの付与を同時に行うことができ、電気融着を一度で短時間に行うことができる。
【００１３】
請求項３に係わる発明によると、一つの電気融着装置により電気融着を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２は、本発明に係わるサドル継手を示すものであり、図３は図２のＡ−Ａ線断面を示すもので、サドル継手１０は、肉厚が８〜１１ｍｍ程度のサドル部１１と、サドル部１１より突設され、導管が接続されるスピゴット１２よりなり、サドル部１１にはスピゴット１２の両側に端子（図示しない）を備えたターミナル１３が一対ずつ突設され、またサドル部１１のプラスチック管１７との接合面には、電熱線が渦巻き状に埋設されてなる融着部が設けられている。このサドル継手は、図４に示すように、スピゴット１２に対応する孔１４の周りに電熱線を渦巻状に巻込んでなる融着部１５ａ、１５ｂを同心円状に設けると共に、融着部１５ａ、１５ｂ間に幅１０ｍｍ以上のコールドゾーン１５ｃを設けた熱可塑性樹脂製シート１６をインサートして成形してなるもので、内側の融着部１５ａの両端子が図１に示すサドル継手１０におけるスピゴット１２の右側に、外側の融着部１５ｂの両端子がスピゴットの左側にそれぞれ配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のサドル継手の正面図。
【図２】本発明に係わるサドル継手の正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２に示すサドル継手にインサートされるシートの平面図。
【符号の説明】
【００１６】
１０・・サドル継手
１１・・サドル部
１２・・スピゴット
１３・・ターミナル
１４・・孔
１５ａ、１５ｂ・・融着部
１５ｃ・・コールドゾーン
１６・・熱可塑性樹脂製シート
１７・・プラスチック管
【図１】
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【図２】
2008025714.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年1月5日(2007.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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