(57)【要約】【課題】軸受け防振ゴムの適正なつぶし量を一定化して、ライフサイクルの向上を図り、また、軸受け装置の組立性の向上を図り、これによりコストダウン化を図る。【解決手段】支持部材１０は、ヒンジ部１１を介して両側に円弧状の半割体１０ａ、１０ｂを形成する。一方の半割体１０ａには係止孔１５を設け、他方の半割体１０ａには係止孔１５に挿入係止する係止突起３２を設けている。両半割体１０ａ、１０ｂを嵌合することでシェル型の支持部材１０となる。軸受けゴム４０のゴム製本体４１の内部にファンの軸を軸支するベアリング４２を設ける。軸受けゴム４０の本体４１の外周面には軸方向と同方向で、周方向に沿って所定間隔毎にリブ４４を一体に突設する。軸受けゴム４０を支持部材１０に組み込んで、両半割体１０ａ、１０ｂを嵌合して軸受け装置５０を形成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内ユニットのクロスフローファンの軸を受ける空気調和機のファン軸受け装置において、内部に前記クロスフローファンの軸を軸支するベアリング（４２）を設けた軸受け部材（４０）と、この軸受け部材（４０）を支持する支持部材（１０）とで軸受け装置（５０）を構成し、前記支持部材（１０）は、ヒンジ部（１１）を介して開閉自在な両半割体（１０ａ）（１０ｂ）で構成され、この両半割体（１０ａ）（１０ｂ）を略円弧状に形成すると共に、両半割体（１０ａ）（１０ｂ）内に前記軸受け部材（４０）を組み込んで該半割体（１０ａ）（１０ｂ）を嵌合すべく構成し、さらに、この軸受け装置（５０）を室内ユニットの底フレーム（１）に着脱可能に構成していることを特徴とする空気調和機のファン軸受け装置。
【請求項２】
前記支持部材（１０）に取付脚部（１３）を設け、この取付脚部（１３）が挿入装着される軸受け取付部（３）を前記室内ユニットの底フレーム（１）に形成していることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機のファン軸受け装置。
【請求項３】
前記軸受け部材（４０）の外周面には、軸方向と同方向であって、周方向に所定の間隔でもって弾性を有するリブ（４４）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和機のファン軸受け装置。
【請求項４】
前記軸受け部材（４０）を前記ベアリング（４２）を除いてゴム製としていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の空気調和機のファン軸受け装置。
【請求項５】
前記支持部材（１０）の材料をポリプロピレン樹脂で成形していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空気調和機のファン軸受け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内ユニットにおけるクロスフローファンの一方の軸を受ける空気調和機のファン軸受け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内ユニット内には、その送風機としてクロスフローファンが多く用いられており、このクロスフローファンは軸方向に長く、該クロスフローファンの一方の軸にはモータが連結されている。そして、クロスフローファンの他方の軸は底フレームに設けた軸受け装置により回転自在に軸支されている。このような軸受け装置の従来例としては、例えば、下記に示す特許文献１が挙げることができる。
【０００３】
この特許文献１に記載されている軸受け装置は、基本的には台枠の凹部に周囲にゴム製の突起を複数設けた略円柱状の軸受けを配置し、その軸受けの上面から該軸受けの外形に対応させた形状の板状の軸受け押さえをネジにて固定している。この軸受け押さえで軸受けを押さえつけることで、軸受けの周囲に突設しているゴム製のリブを圧接して軸受けを台枠に配置している。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３３８８８８号（特開平９−１７０７７３号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１の場合も含めて、軸受け装置の軸受け防振ゴムによりクロスフローファンを軸支しているが、この軸受け防振ゴムを適正な面圧になるように押圧する必要がある。それは、軸受け防振ゴムの面圧に過不足が生じると、充分な防振効果が得られず、その結果、ライフサイクルの低下という不具合を招くおそれがあるためである。また、上記のような面圧精度を要しながらも、その組立作業を容易に行ないたいという要請もある。これに対して、特許文献１のものは、ネジを用いて、軸受け押さえ部材により、軸受け防振ゴムを台枠に押さえつけ、固定しているので、すなわち、防振ゴムの押圧と固定とを同時に行っているので、組立性が劣ると共に、軸受け押さえ部材と軸受け防振ゴムとの相対的なズレにより、防振ゴムの押しつぶし量を一定にすることができず、芯ずれやガタが発生するという問題があった。また、他の従来例においては、軸受け防振ゴムを軸受け装置の穴に差し込んで装着していたが、軸受け装置の穴の成形時に抜きテーパーが発生するため、均一な穴の成形が困難で、均一にゴムをつぶすことが難しく、そのため、芯ずれやガタが発生するという問題があった。さらに、軸受け装置が、ドレン通路を区画する隔壁に取付けられるような場合には、熱交換器から排出される凝縮水がファン室内に流れないようにする必要がある。
【０００６】
この発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであって、以下のような目的を達成することの可能な空気調和機のファン軸受け装置を提供するものである。
（１）軸受け防振ゴムの適正なつぶし量を一定化して、ライフサイクルの向上を図ること。
（２）軸受け装置の組立性の向上を図り、これによりコストダウン化を図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の請求項１に記載の空気調和機のファン軸受け装置では、室内ユニットのクロスフローファンの軸を受ける空気調和機のファン軸受け装置において、内部に前記クロスフローファンの軸を軸支するベアリング４２を設けた軸受け部材４０と、この軸受け部材４０を支持する支持部材１０とで軸受け装置５０を構成し、前記支持部材１０は、ヒンジ部１１を介して開閉自在な両半割体１０ａ、１０ｂで構成され、この両半割体１０ａ、１０ｂを略円弧状に形成すると共に、両半割体１０ａ、１０ｂ内に前記軸受け部材４０を組み込んで該半割体１０ａ、１０ｂを嵌合すべく構成し、さらに、この軸受け装置５０を室内ユニットの底フレーム１に着脱可能に構成していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の空気調和機のファン軸受け装置では、前記支持部材１０に取付脚部１３を設け、この取付脚部１３が挿入装着される軸受け取付部３を前記室内ユニットの底フレーム１に形成していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の空気調和機のファン軸受け装置では、前記軸受け部材４０の外周面には、軸方向と同方向であって、周方向に所定の間隔でもって弾性を有するリブ４４を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の空気調和機のファン軸受け装置では、前記軸受け部材４０を前記ベアリング４２を除いてゴム製としていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の空気調和機のファン軸受け装置では、前記支持部材１０の材料をポリプロピレン樹脂で成形していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の空気調和機のファン軸受け装置によれば、両半割体１０ａ、１０ｂを閉じた場合、略円弧状の半割体１０ａ、１０ｂの内面全体が軸受け部材４０の各リブ４４を所定量だけ押さえつけていくので、適正な面圧を得ることができる。つまり、半割体１０ａ、１０ｂを円弧状としていることで、半割体１０ａ、１０ｂを樹脂成形時における抜きテーパーを生じさせることがなく、そのため、各リブ４４は軸受け部材４０の長手方向（軸方向）におけるつぶし量を一定化でき、クロスフローファンの芯ずれやガタを防止できる。また、軸受け装置５０の底フレーム１への装着作業と上記押しつぶし作業とを別々に行なえることから、軸受け部材４０の支持部材１０への嵌め込み状態を目視確認できるので、軸受け装置５０の組立が行い易い。このように、軸受け装置５０の組立が容易なので、組立作業性が向上し、結果としてコストダウンを図ることができる。また、支持部材１０に軸受け部材４０を組み込んで半割体１０ａ、１０ｂを閉じるだけで、軸受け部材４０の適正なつぶし量が得られ、そのため、充分な防振効果を得て、ライフサイクルの向上を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の空気調和機のファン軸受け装置によれば、支持部材１０に取付脚部１３を設け、この取付脚部１３が挿入装着される軸受け取付部３を室内ユニットの底フレーム１に形成しているので、軸受け装置５０の取付脚部１３を底フレーム１の軸受け取付部３に単に挿入装着するだけで、軸受け装置５０を底フレーム１に装着固定することができる。そのため、組立性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の空気調和機のファン軸受け装置によれば、リブ４４を設けているので、押圧力が分散し易く、そのため均一なつぶし量が得られ、そのため、充分な防振効果を得て、ライフサイクルの向上を図ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の空気調和機のファン軸受け装置によれば、軸受け部材４０をベアリング４２を除いてゴム製としているので、安価なゴム製により軸受け部材４０のコストダウン化を図ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の空気調和機のファン軸受け装置によれば、支持部材１０の材料をポリプロピレン樹脂で成形しているので、支持部材１０のヒンジ部１１に耐久性を持たせて何回でも両半割体１０ａ、１０ｂの開閉を可能とし、支持部材１０の長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は空気調和機の室内ユニットにおける外殻底部分を構成している底フレーム１の斜視図を示している。この底フレーム１の底部よりやや上方の空間部２にクロスフローファン（図示せず）が配置されるようになっており、該クロスフローファンの一方の軸には図外のモータの出力軸が接続される。また、クロスフローファンの他方に軸が後述する軸受け装置にて回転自在に軸支される。この軸受け装置が装着固定される軸受け取付部３が底フレーム１の左側の端部に形成されている。
【００１８】
図２は図１のＡ部の拡大斜視図を示しており、軸受け取付部３は略コ字型の壁部４にて形成されていて、内部を軸受け装置が挿入される挿入部５としている。また、壁部４の両側の上端面は略円弧状の凹設されて軸受け装置の円形部分を受けるようになっており、軸受け取付部３の端部側は開口部６にて開口されている。この開口部６の側方には結露や水滴を流すための樋部７が設けられている。
【００１９】
次に、前記軸受け取付部３に装着固定される支持部材１０について説明する。図３は支持部材１０の斜視図を示し、図４は支持部材１０の中央部に形成されているヒンジ部１１を介して両半割体１０ａ、１０ｂを嵌合させた状態の斜視図を示している。また、図５及び図６は異なる方向から見た場合の支持部材１０の斜視図をそれぞれ示している。
【００２０】
この支持部材１０は、材料としてはポリプロピレン樹脂を用いており、これにより支持部材１０のヒンジ部１１に耐久性を持たせて何回でも両半割体１０ａ、１０ｂの開閉を可能とし、支持部材１０の長寿命化を図ることができる。支持部材１０の一方の半割体１０ａは略円弧状の受け部１２が形成されており、この受け部１２の下面には略四角筒状または四角柱状の取付脚部１３が一体的に垂設されている。この支持部材１０の取付脚部１３を底フレーム１の軸受け取付部３の四角穴状の挿入部５に挿入ないし圧入されるようになっており、取付脚部１３の外形寸法は、挿入部５の寸法と同一または若干大きく形成している。また、半割体１０ａの端部には舌片１４が一定に外側方に向けて形成されていて、この舌片１４に係止孔１５が穿孔されている。
【００２１】
支持部材１０の他方の半割体１０ｂも同様に略円弧状に形成されており、この略円弧状の押さえ部３０の端部より外側方に向けた舌片３１が一体に形成されている。そして、この舌片３１の上面に鉤状の係止突起３２が一体に突設されていて、この係止突起３２が半割体１０ａの係止孔１５に挿入係止される。また、半割体１０ａの上面の両側には、係止用の突起３３、３４が一体に突設されており、これらの係止用の突起３３、３４が挿入係止される凹部１６及び孔１７が他方の半割体１０ａに形成されている。なお、両半割体１０ａ、１０ｂの一端側には円弧状筒部２０、３５が一体に形成されている。
【００２２】
ヒンジ部１１を軸にして両半割体１０ａ、１０ｂを閉じて係止突起３２と係止孔１５に、他の係止用の突起３３、３４を凹部１６及び孔１７にそれぞれ挿入係止することで、両半割体１０ａ、１０ｂが嵌合されて、図４〜図６に示すようにシェル型の支持部材１０となる。
【００２３】
なお、樹脂製の支持部材１０の成形を行なう場合、本発明では、スライド金型は使用せずに、安価なキャビ・コアのみの金型で成形を行なっている。
【００２４】
図７は上記支持部材１０に組み込む軸受けゴム（軸受け部材）４０を示し、図７（ｄ）は図７（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。この軸受けゴム４０は、略円筒状でゴム製の本体４１と、この本体４１の内部に配設しているベアリング４２とで構成されている。本体４１の内周面にベアリング４２の外形に対応した凹状の凹部４３が形成されていて、この凹部４３にベアリング４２を嵌め込む形で挿入され、ゴム製の本体４１の弾性力によりベアリング４２が本体４１内に確実に挿入固定されている。なお、このベアリング４２によりクロスフローファンの軸が回転自在に軸支される。
【００２５】
軸受けゴム４０の本体４１の外周面には該本体４１の軸方向と同方向であって、本体４１の周方向に沿って所定の間隔毎に弾性を有するリブ４４が複数条一体に形成されている。また、本体４１の先端には、係止突起４５が一体に周設されている。ここで、この軸受けゴム（軸受け部材）４０と前記支持部材１０とで軸受け装置５０を構成している。また、軸受けゴム４０は、ベアリング４２以外の本体４１をゴム製としているので、安価なゴム製により軸受けゴム４０のコストダウン化を図ることができる。
【００２６】
次に、軸受けゴム４０を支持部材１０に組み込む場合について説明する。図８に示すように、軸受けゴム４０を支持部材１０の一方の半割体１０ａ（または１０ｂ）の受け部１２に載置する。この時、図９（ｂ）に示すように、軸受けゴム４０の係止突起４５を半割体１０ａの円弧状筒部２０の基部側の段部２１に係止して、支持部材１０への位置決めを行なう。次に、他方の半割体１０ｂをヒンジ部１１を介して閉じる。両半割体１０ａ、１０ｂを閉じると上述したように、係止突起３２が係止孔１５に、両突起３３、３４が凹部１６及び孔１７にそれぞれ挿入係止されて、両半割体１０ａ、１０ｂが確実に嵌合されることになる。図９は支持部材１０により軸受けゴム４０を組み込んだ状態を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
ここで、両半割体１０ａ、１０ｂを閉じた場合、略円弧状の受け部１２と押さえ部３０の内面全体が軸受けゴム４０の各リブ４４を押さえつけていき、適正な面圧にて全周の各リブ４４を押し付けて適正なつぶし量を得ることができる。つまり、半割体１０ａ、１０ｂの受け部１２と押さえ部３０とを円弧状としていることで、半割体１０ａ、１０ｂを樹脂成形時における抜きテーパーを生じさせることがなく、そのため、各リブ４４は軸受けゴム４０の長手方向（軸方向）におけるつぶし量を一定化でき、クロスフローファンの芯ずれやガタを防止できる。また、軸受けゴム４０の支持部材１０への嵌め込み状態を目視確認できるので、軸受け装置５０の組立がし易い。このように、軸受け装置５０の組立が容易なので、組立作業性が向上し、結果としてコストダウンを図ることができる。また、支持部材１０に軸受けゴム４０を組み込んで半割体１０ａ、１０ｂを閉じるだけで、軸受けゴム４０のリブ４４の適正なつぶし量が得られ、そのため、ライフサイクルの向上を図ることができる。また、このとき軸受けゴム４０にリブ４４を設けているので、押圧力が分散し易く、そのため均一なつぶし量が得られ、そのため、充分な防振効果を得て、ライフサイクルの向上を図ることができる。
【００２８】
上記のようにして組み立てた軸受け装置５０を図１０に示すように、底フレーム１の軸受け取付部３に装着する。この場合、軸受け装置５０の取付脚部１３を底フレーム１の軸受け取付部３の挿入部５に単に圧入するだけで、軸受け装置５０を底フレーム１に装着固定することができる。そのため、組立性の向上を図ることができる。そして、使用時には、軸受け装置５０と相隣接して配置されている樋部７をドレン水が流れるが、軸受け装置５０の水密性が充分に確保できるので、ドレン水がファン室へ浸入するのを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における底フレームの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における図１のＡ部の拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における支持部材の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における閉じた状態の支持部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における他の方向から見た場合の支持部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態における他の方向から見た場合の支持部材の斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態における軸受けゴムの正面図、側面図及び背面図であり、（ｄ）は図７（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における軸受けゴムの支持部材への組み込む場合の斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態における支持部材に軸受けゴムを組み込んだ軸受け装置の正面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態における軸受け装置を底フレームに組み込んだ状態の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・底フレーム、３・・軸受け取付部、１０・・支持部材、１０ａ、１０ｂ・・半割体、１１・・ヒンジ部、１３・・取付脚部、４０・・軸受けゴム、４２・・ベアリング、４４・・リブ、５０・・軸受け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008107046.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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