(57)【要約】【課題】本発明は、直線型のラインに構成された食品製造装置によりクリームパンなどの外皮材が二つに折り畳まれ内材を包み込んだ食品を工業的に製造する際し、前記外皮材の圧延方向と折り畳まれた外皮材の重ね合わせ方向を所定の方向に揃えることにより前記外皮材の合わせ目部分での段差の発生を防止し、前記食品の形状が整った、商品価値の高い食品を安定して製造することのできる食品製造方法及びその装置を提供することを目的とする。【解決手段】直線型の食品製造装置に備えられた圧延ローラにより圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ食品を製造する際に、生地玉を圧延ローラにて圧延する圧延工程と、外皮材を二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう外皮材の周縁部を封着する封着工程との間に、外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対の方向に転換する方向変換工程を備える。【選択図】図２
2008187957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線型のラインに構成された食品製造装置を用い圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ包被食品を製造する食品製造方法において、所要重量の生地玉を圧延装置に備えられた圧延ローラにて略楕円形状で偏平状の生地シートからなる外皮材に圧延する圧延工程と、圧延された前記外皮材を受け取る方向変換装置にて前記外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対に指向するよう前記外皮材を方向転換した後、さらに、方向変換された前記外皮材を前記反対に指向した状態を維持したまま前記搬送方向に沿って搬送する方向変換工程と、方向変換された前記外皮材を受け取る移載装置にて前記外皮材の圧延方向を前記搬送方向に対して反対に指向した状態を維持して封着装置に移載する移載工程と、封着装置にて前記外皮材を搬送方向に対し直交する幅方向に沿った折り曲げ部位から二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう前記外皮材の周縁部を封着して包被食品を成形する封着工程と、前記封着装置から排出される前記包被食品を受け取る搬出装置にて前記包被食品を形成する前記外皮材の折り曲げ部位が前記搬送方向の下流側に位置するよう前記包被食品を横倒しした状態で搬送する搬出工程とを有することを特徴とする食品製造方法。
【請求項２】
圧延ローラにより圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ包被食品を製造する直線型のラインに構成された食品製造装置において、所要重量の生地玉を略楕円形状で偏平状の生地シートからなる外皮材に圧延する圧延ローラを備えた圧延装置と、圧延された前記外皮材を受け取り前記外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対に指向するよう前記外皮材を方向転換し、さらに、方向変換された前記外皮材を前記搬送方向に沿って搬送する方向変換装置と、方向変換された前記外皮材を受け取り前記外皮材の圧延方向を前記搬送方向に対して反対に指向した状態を維持して前記外皮材を封着装置に移載する移載装置と、前記外皮材を前記搬送方向に直交する幅方向に沿った折り曲げ部位から二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう前記外皮材の周縁部を封着して包被食品を成形する封着装置と、前記封着装置から排出される前記包被食品を受け取り前記包被食品を形成する前記外皮材の折り曲げ部位が前記搬送方向の下流側に位置するよう前記包被食品を横倒しした状態で搬送する搬出装置とを備えていることを特徴とする食品製造製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品生地からなる偏平状に形成さた外皮材で、食品生地からなる内材を包み込んだ包被食品を製造する方法及びその装置に関するものであり、より詳細には、パン生地などの発酵生地からなる外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側にジャムやクリームなどの内材を包み込んだ二つ折り食品を製造する食品製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジャムパンやクリームパンなどは、例えば、特許文献１に記載されたように偏平状に圧延された外皮材にジャムやクリームなどの内材を載置し、前記外皮材で前記内材を包み込むように前記外皮材を二つに折り畳むことにより製造されている。しかしながら、特許文献１に記載された装置は、２枚１組のプレートを無端状に連設し、間欠的に搬送運動させるため、装置が複雑になるとともに装置全体が大きくなるという問題があった。したがって、ジャムパンやクリームパンなどの菓子パンの製造は、依然として人手に依存しているのが現状である。
【０００３】
また、内材を包み込むよう外皮材を二つに折り畳むことにより製造される食品としてかしわ餅が知られている。その製造装置としては、例えば、特許文献２に記載されたかしわ餅製造装置がある。該かしわ餅製造装置は、対向する回転体に各々設けられた左右の成形プレートを谷折りすることにより外皮材を二つに折り畳み内材を包み込むというものである。
【０００４】
そこで、本出願人は、図８に示された食品製造装置９１によりクリームパンなどの菓子パンを製造することを試みた。図８は、前記食品製造装置９１を概略的に示した説明図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。前記食品製造装置９１は、搬入コンベア３、圧延装置５、移載コンベア７、内材供給装置９、封着装置１１、搬出コンベア１３を備えている。図８（Ａ）から理解できるように、前記食品製造装置９１は、各装置が直線状（直列状）に配置された直線型（直列型）のラインに構成されている。
【０００５】
前記食品製造装置９１による包被食品Ｇの製造工程について説明する。図示されない丸め装置により丸め成形された所要重量の生地玉Ｄは、搬入コンベア３により後続する圧延装置５に搬送方向Ａに沿って搬送され、上下に対向して配置され互いに反対方向に回転する圧延ローラ１５及び圧延ローラ１７の間を通過することにより偏平で、かつ、略楕円形状の生地シートＳに圧延される。
【０００６】
外皮材としての生地シートＳは、移載コンベア７で封着装置１１の上方まで搬送され、封着装置１１の左右に対向して配置された回転体９１及び回転体９３の上面に移載される。この時、外皮材Ｓの中央位置Ｃ１が対向する回転体９１及び回転体９３の中間位置Ｃ２、つまり、封着装置１１の折り畳み位置に一致するよう制御されている。
【０００７】
封着装置１１に載置された外皮材Ｓの中央部分に内材供給装置９からジャムなどの内材Ｆが供給されると、対向する回転体９１及び回転体９３が対向する内側に向かって互いに反対方向に回転し、外皮材Ｓが前記中間位置Ｃ２に沿った折り曲げ部位ＳＢから二つに折り畳まれ外皮材Ｓの周縁部ＳＲが封着されると共に内材Ｆが外皮材Ｓに包み込まれ包被食品Ｇが製造される。
【０００８】
包被食品Ｇは、回転体９１及び回転体９３の間から落下し、包被食品Ｇの折り曲げ部位ＳＢ側が搬送方向Ａの下流側に位置するよう横倒しされた状態で搬出コンベア１３にて次工程に搬送され、ホイロなどにより二次発酵した後、オーブンで焼成されジャムパンなどの最終製品Ｑとなる。
【０００９】
ところが、図９（Ａ）に示すように、最終製品Ｑは、外皮材Ｓが折り畳まれ重ね合わされた合わせ目部分が段差ＳＦとなって側部に現れてしまい、製品形状が悪く商品価値が低下したものとなってしまう場合があった。
【特許文献１】特公昭５９−４１０１号公報
【特許文献２】特公昭６０−１３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願人は、最終製品Ｑの前記形状不良の原因について鋭意研究した結果、圧延装置により生地玉から圧延された外皮材Ｓ（生地シート）の圧延方向と、二つに折り畳まれた外皮材Ｓ（生地シート）の重ね合わせ方向に関連性があることを見いだした。それは、外皮材Ｓが先に圧延ローラを通過する下流側の先出生地ＳＤに対し、後から圧延ローラ１５，１７を通過する上流側の後出生地ＳＵの方が厚く圧延されるという現象に起因することが解った。
【００１１】
そこで、本発明は、直線型のラインに構成された食品製造装置によりジャムパンやクリームパンなどの外皮材が二つに折り畳まれ内材を包み込んだ食品（最終製品）を工業的に製造するに際し、前記外皮材の圧延方向と折り畳まれる外皮材の重ね合わせ方向を所定の方向に揃えることにより前記外皮材の合わせ目部分での段差の発生を防止し、前記食品（最終製品）の形状が整った、商品価値の高い食品（最終製品）を安定して製造することのできる食品製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、直線型のラインに構成された食品製造装置を用い圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ包被食品を製造する食品製造方法において、所要重量の生地玉を圧延装置に備えられた圧延ローラにて略楕円形状で偏平状の生地シートからなる外皮材に圧延する圧延工程と、圧延された前記外皮材を受け取る方向変換装置にて前記外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対に指向するよう前記外皮材を方向転換した後、さらに、方向変換された前記外皮材を前記反対に指向した状態を維持したまま前記搬送方向に沿って搬送する方向変換工程と、方向変換された前記外皮材を受け取る移載装置にて前記外皮材の圧延方向を前記搬送方向に対して反対に指向した状態を維持して封着装置に移載する移載工程と、封着装置にて前記外皮材を搬送方向に対し直交する幅方向に沿った折り曲げ部位から二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう前記外皮材の周縁部を封着して包被食品を成形する封着工程と、前記封着装置から排出される前記包被食品を受け取る搬出装置にて前記包被食品を形成する前記外皮材の折り曲げ部位が前記搬送方向の下流側に位置するよう前記包被食品を横倒しした状態で搬送する搬出工程とを有することを特徴とする食品製造方法である。
【００１３】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項２に係る発明は、圧延ローラにより圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ包被食品を製造する直線型のラインに構成された食品製造装置において、所要重量の生地玉を略楕円形状で偏平状の生地シートからなる外皮材に圧延する圧延ローラを備えた圧延装置と、圧延された前記外皮材を受け取り前記外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対に指向するよう前記外皮材を方向転換し、さらに、方向変換された前記外皮材を前記搬送方向に沿って搬送する方向変換装置と、方向変換された前記外皮材を受け取り前記外皮材の圧延方向を前記搬送方向に対して反対に指向した状態を維持して前記外皮材を封着装置に移載する移載装置と、前記外皮材を前記搬送方向に直交する幅方向に沿った折り曲げ部位から二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう前記外皮材の周縁部を封着して包被食品を成形する封着装置と、前記封着装置から排出される前記包被食品を受け取り前記包被食品を形成する前記外皮材の折り曲げ部位が前記搬送方向の下流側に位置するよう前記包被食品を横倒しした状態で搬送する搬出装置とを備えていることを特徴とする食品製造製造装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の食品製造方法によれば、直線型のラインに構成された食品製造装置にて圧延ローラにより圧延された外皮材を二つに折り畳み、該外皮材の内側に内材を包み込んだ包被食品を製造する際に、生地玉を圧延ローラにて圧延する圧延工程と、前記外皮材を二つに折り畳み外皮材の内側に内材を包み込むよう前記外皮材の周縁部を封着する封着工程との間に、前記外皮材の圧延された圧延方向をライン全体の搬送方向に対して反対の方向に転換する方向変換工程を備えているので、外皮材で内材を包み込んだ包被成形後の包被食品を搬送途中で方向転換（上下反転）するなどの追加処理をすることなく搬送でき、包被食品の変形を防止して前記包被食品を安定して製造することができる。
【００１５】
また、封着工程にて成形された包被食品を次工程に搬送する搬出工程において、比較的に薄く圧延された外皮材（先出外皮材）の上側に比較的に厚く延展された外皮材（後出外皮材）を重ね合わせた状態で前記包被食品を次工程に搬送することができる。
【００１６】
そして、前記包被食品が最終製品に焼成されるに当たり、外皮材の合わせ目が最終製品の側部に現れることが抑制され段差などの形状不良の発生が抑制でき、最終製品の形状が整った、商品価値の高い食品（最終製品）を安定して製造することができる。
【００１７】
また、本発明の食品製造装置によれば、生地玉を偏平状の生地シートに圧延する圧延ローラを備えた圧延装置と、前記外皮材を二つ折りに畳み外皮材の内側に内材を包被成形する封着装置との間に、前記外皮材の圧延された方向をライン全体の搬送方向に対して反対の方向に方向転換する方向転換装置を備えているので、食品製造装置を直線型のラインとして構成することができ、機構を複雑にすることなく簡便な構成で、比較的に薄く圧延された外皮材（先出外皮材）の上方に比較的に厚く延展された外皮材（後出外皮材）を重ね合わせた状態の包被食品を安定して製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る食品製造装置１について図面を用いて説明する。図１は、食品製造装置１を概略的に示した上面説明図である。図２は、食品製造装置１を概略的に示した正面説明図である。図３は、食品製造装置１に構成された方向変換装置２３を概略的に示す正面説明図である。また、方向変換装置２３の動作を概略的に示す工程説明図であり、（Ａ）乃至（Ｄ）図の順に経時的に示している。図４は、食品製造装置１に構成された封着装置１１を概略的に示すと共に、封着装置１１の動作を概略的に示す工程説明図であり、（Ａ）乃至（Ｄ）図の順に経時的に示している。また、（Ａ）乃至（Ｄ）図の下側は、正面説明図であり、上側は、各正面説明図の断面矢視（Ｘ１−Ｘ１乃至Ｘ４−Ｘ４）による上面説明図である。
【００１９】
図１乃至図４を参照するに、食品製造装置１は、搬入コンベア３、圧延装置５、方向転換装置２３、移載装置７、内材供給装置９、封着装置１１、搬出コンベア１３、制御装置２５を備えている。図１から理解できるように、食品製造装置１は、制御装置２５を除いた各装置（各成形や搬送を行なう装置）が直線状（直列状）に配置された直線型（直列型）のラインに構成されている。
【００２０】
前記搬入コンベア３は、図示されない丸め装置により丸め成形された所要重量の生地玉Ｄを搬送方向Ａに沿って搬送するベルトコンベアであり、無端状のコンベアベルト２７を駆動モータＭ１に連動連結された駆動プーリ２９、先端プーリ３１、後端プーリ３３及びリターンプーリ３５に捲回して設けられている。また、前記搬入コンベア３の下流端の上方には、前記生地玉Ｄの有無を検出する、例えば、フォトセンサなどの検出装置３６を備えている。検出装置３６は、外皮材Ｓを感知することにより検出信号を制御装置２５に送信する。
【００２１】
圧延装置５は、前記生地玉Ｄを外皮材Ｓとしての略楕円形で偏平状の生地シートに圧延する装置であり、前記搬入コンベア３の先端プーリ３１の下流側近傍に配置されている。圧延装置５は、駆動モータＭ２に連動連結された圧延ローラ１５と、前記圧延ローラ１５に連動連結された圧延ローラ１７を上下方向に沿って離間して備えている。前記圧延ローラ１５及び圧延ローラ１７は、対向する内側において搬送方向Ａに沿って回転するよう互いに反対方向に回転可能に備えられている。また、本実施の形態においては、上側に配置された圧延ローラ１７の周速度は、下側に配置された圧延ローラ１５の周速度より速く設定されている。さらに、前記圧延ローラ１５の周速度は、前記搬入コンベア３の搬送速度より速く設定されている。
【００２２】
また、上側に配置された前記圧延ローラ１７は、前記圧延ローラ１５に対し接近離反するよう上下動可能に備えられており、圧延する外皮材Ｓの厚さＴを調節することができる。ここでは、説明を理解しやすくするために、略楕円形で偏平状の外皮材Ｓにおいて圧延ローラ１５及び圧延ローラ１７の間を先に通過した側の生地の位置を先出生地ＳＤ、後から通過した側の生地の位置を後出生地ＳＵとする。また、矢印Ｅで示す方向を圧延方向とする。
【００２３】
さらに、前記圧延装置５は、前記圧延ローラ１５の下流側に搬送コンベア３７を備えている。搬送コンベア３７は、圧延された外皮材Ｓを搬送方向Ａに沿って搬送するベルトコンベアであり、無端状のコンベアベルト３９を駆動モータＭ３に連動連結された駆動プーリ４１、先端プーリ４３、後端プーリ４５及びリターンプーリ４７に捲回して設けている。また、搬送コンベア３７の下流端側の上方には、搬送される外皮材Ｓの有無を検出する、例えば、フォトセンサなどの検出装置４９が取り付けられている。検出装置４９は、外皮材Ｓの感知することにより検出信号を制御装置２５に送信する。
【００２４】
方向変換装置２３は、前記搬送コンベア３７の下方に所定の間隔を開けて配置されたベルトコンベアである。方向変換コンベア２３は、無端状のコンベアベルト５１を駆動モータＭ４に連動連結された駆動プーリ５３及び先端プーリ５５に捲回して設けており、前記先端プーリ５５が前記圧延装置５に備えられた前記搬送コンベア３７の先端プーリ３１に対し下流側に位置するよう設けられている。また、方向変換コンベア２３は、前記搬送コンベア３７の下流端側の上方に設けられた前記検出装置４９からの検出信号に基づいて制御装置２５より駆動指令を受信しており、前記駆動モータＭ４の出力軸が正逆回転され前記コンベアベルト５１を無端回動することにより、前記方向転換コンベア２３に載置された外皮材Ｓを搬送方向Ａに沿って往復移動するよう設けられている。
【００２５】
前記検出装置４９が前記搬送コンベア３７で搬送される外皮材Ｓを検出すると、方向変換コンベア２３は、食品製造装置全体の搬送方向Ａとは反対の移動方向Ｂに向かって、前記搬送コンベア３７の搬送速度と同じ搬送速度にてコンベアベルト５１を回動する。そして、外皮材Ｓは、搬送コンベア３７の下流端から垂下して外皮材Ｓの先出生地ＳＤから方向変換コンベア２３に乗り移り、方向Ｂに向かって搬送され、最終的には、外皮材Ｓ全体が方向転換コンベア２３に移載される。この時、外皮材Ｓは、搬送方向Ａに沿って反転、言い換えれば、搬送方向Ａに直交する水平軸を中心として表裏面（上下面）が反転して移載される。
【００２６】
方向変換コンベア２３は、外皮材Ｓが前記検出装置４９の検出位置を通過して検出装置４９が外皮材Ｓを検出しなくなった時点から僅かな所要時間経過後、つまり、外皮材Ｓ全体が方向変換コンベア２３に載置した後に、移動方向Ｂへの駆動を一時的に停止する。その後、向変換コンベア２３が搬送方向Ａに向かって駆動を再開する。そして、外皮材Ｓを移載装置７に搬出するのに充分な所要時間経過後に停止して次の外皮材Ｓが搬送されるまで待機している。
【００２７】
前記方向変換コンベア２３の下流側には、移載装置７が連設されている。移載装置７は、後述する封着装置１１の上面に外皮材Ｓを搬送して移載するベルトコンベアであり、２つの摺動コンベア５７，５９が搬送方向Ａに沿って連設されている。摺動コンベア５７は、無端状のコンベアベルト６１を駆動モータＭ５に連動連結された駆動プーリ６３、先端プーリ６５、アイドルプーリ６７及びリターンプーリ６９に捲回され、先端プーリ６５及びアイドルプーリ６７は、搬送方向Ａに沿って往復動可能に設けられている。また、摺動コンベア５９は、無端状のコンベアベルト７１を駆動モータＭ６に連動連結された駆動プーリ７３、後端プーリ７５、アイドルプーリ７７及びリターンプーリ７９に捲回され、後端プーリ７５及びアイドルプーリ７７は、搬送方向Ａに沿って往復動可能に設けられている。そして、先端ローラ６５に捲回されたコンベアベルト６１の下流端と後端ローラ７５に捲回されたコンベアベルト７１の上流端は、接近離反するよう往復移動する。
【００２８】
前記摺動コンベア５７の駆動プーリ６３の上方には、外皮材Ｓの有無を検出する検出装置６４が取り付けられている。また、前記摺動コンベア５７の下流側の上方にも外皮材Ｓの有無を検出する検出装置８１が取り付けられている。また、摺動コンベア５７の駆動プーリ６３にパルスエンコーダ８３が連動連結されており、駆動プーリ６３の回転に伴ってパルスエンコーダ８３より出力されるパルス信号に基づいてコンベアベルト６１の移動距離が算出されるよう設けられている。したがって、搬送方向Ａに向かって搬送される外皮材Ｓを前記検出装置８１が検出している間に、前記コンベアベルト６１が移動する距離情報に基づいて前記外皮材Ｓの搬送方向に沿った長さＬが算出される。そして、前記外皮材Ｓの長さＬに基づき外皮材Ｓの中央位置Ｃ１が算出され、該中央位置Ｃ１が対向する摺動コンベア５７の先端プーリ６５及び摺動コンベア５９の後端プーリ７５との中間位置Ｃ２に一致する所で外皮材Ｓの搬送が停止される。
【００２９】
内材供給装置９は、ジャムやクリームなどの内材Ｆを外皮材Ｓに供給する押出装置であり、例えば図示されないスクリューポンプ機構などの送り機構に連結されたノズル８５を備えた公知の装置である。前記ノズル８５は、ノズル８５の中心が前記摺動コンベア５７，５９の中間位置Ｃ２に一致するよう前記摺動コンベア５７，５９の上方に配置されている。
【００３０】
また、前記摺動コンベア５７，５９の下方には、封着装置１１が配設されている。封着装置１１は、ベース部材９０，９２の各々取り付けられた駆動モータＭ７，Ｍ８に連動連結された回転軸８７，８９を中心として偏心回転する一対の回転体９１，９３を水平方向に対向するよう備えている。対向する回転体９１及び回転体９３は、回転体９１及び回転体９３の中間位置が前記中間位置Ｃ２に一致するよう配置されている。本第１の実施の形態においては、回転体９１，９３を略四角柱形状とし、各角部９５Ａ，９５Ｂから曲面状の側面９７Ａ，９７Ｂに渡って成形凹部９９Ａ，９９Ｂが各々設けられている。
【００３１】
回転体９１は、回転軸８７の偏心軸１０１にベアリングなどの軸受け部材を介して回転自在に支持されている。また、ベース部材９０に回転軸８７を回転自在に支持する外歯車１０５を取付け、該外歯車１０５と回転体９１の端部に取り付けた内歯車１０７とを噛合するよう設けている。そして、回転体９１は、回転軸８７が１回転することにより１／４回転するよう設けられている。また、回転体９３は、回転体９１と同様に構成されており、符号１０３は回転軸８９の偏心軸、符号１０９は外歯車、符号１１１は内歯車を示す。
【００３２】
回転体９１及び回転体９３は、側部９７Ａ及び側部９７Ｂが略水平の状態で待機し、該側部９７Ａ，９７Ｂに外皮材Ｓが供給されると対向する内側に向かって互いに反対方向に１／４回転し、次の側部９７Ａ，９７Ｂが略水平となった状態で再び停止する。この時、回転軸８７及び回転軸８９が１回転することにより偏心軸１０１及び偏心軸１０３が偏心回転するため、回転体９１及び回転体９３は、互いに離反した後、再び接近して上記待機状態に戻ることになる。
【００３３】
また、外皮材Ｓを載置した側部９７Ａ及び側部９７Ｂは、回転体９１，９３の回転に伴って谷折りするように移動して略鉛直の状態で対向して一時的に停止される。この時、内材Ｆを載置した外皮材Ｓは、前記中間位置Ｃ２に沿った折り曲げ部位ＳＢから二つに折り畳まれ、外皮材Ｓの周縁部ＳＲが対向した側部９７Ａ及び９７Ｂに挟まれて押圧されることにより封着され、内材Ｆを内側に包み込んだ包被食品Ｇが成形される。
【００３４】
さらに、次の外皮材Ｓが封着装置１１に供給されると、回転体９１，９３が回転し対向した側部９７Ａ及び側部９７Ｂが上側を支点として下側から開くように離反していき、対向した側部９７Ａ及び側部９７Ｂに挟まれていた包被食品Ｇは，前記折り曲げ部位ＳＢを下側にした状態で下方へ落下する。
【００３５】
前記封着装置１１の下方には、搬出コンベア１３が配置されている。搬出コンベア１３は、前記封着装置１１から排出される包被食品Ｇを受け取ると共に、前記包被食品Ｇを搬送方向Ａに向かって搬送するベルトコンベアである。搬出コンベア１３は、下流側に向かって下方に傾斜するコンベア１３Ａと、それに連設され包被食品Ｇを水平に搬送するコンベア１３Ｂを備えている。
【００３６】
前記コンベア１３Ａは、コンベアベルト１１３が駆動モータＭ９に連動連結された駆動プーリ１１５と後端プーリ１１７とに捲回されている。また、前記コンベア１３Ｂは、コンベアベルト１１９が駆動モータＭ１０に連動連結された駆動プーリ１２１と後端プーリ１２３とに捲回されている。
【００３７】
封着装置１１から排出される包被食品Ｇは、コンベア１３Ａの傾斜面に落下し、該傾斜面に沿うように傾斜した状態で搬送され、さらに、コンベア１３Ｂに乗り移ることにより、横向きに倒れた状態で下流側に搬送される。包被食品Ｇがコンベア１３Ａへ落下する落下位置は前記封着装置１１の下方近傍に設けられているため、コンベア１３Ｂのような水平状のコンベア面に直接落下する場合よりも落下による衝撃が少なくてすみ、落下による包被食品Ｇの変形や、内材Ｆの包被食品Ｇからの漏出を防止することができる。
【００３８】
次に、上記食品製造装置１による食品の製造工程について説明する。ここでは、パン生地からなる生地玉Ｄから外皮材Ｓを成形し、前記外皮材Ｓでクリームからなる内材Ｆを包み込んだ包被食品Ｇを製造し、さらには、前記包被食品Ｇを焼成することにより最終食品Ｐとしてのクリームパンを製造する場合について説明する。
【００３９】
搬入工程
所要重量の生地玉Ｄは、搬入コンベア３で搬送され圧延装置５に供給される（図３（Ｃ）参照）。なお、生地玉Ｄは、例えば、混捏され一次発酵したパン生地塊から連続した帯状の生地帯を成形し、該生地帯から所要重量に秤量され分割された矩形状の生地片や、あるいは、前記パン生地塊からピストン−シリンダ機構を備えた分割機により分割され、その後、オーバーヘッドプルファーなどの生地回復装置により生地回復工程を経た分割生地を丸め機により丸め成形されたものである。
【００４０】
圧延工程
前記生地玉Ｄは、所要の間隔を開けて配置され、互いに反対方向に回転する圧延ロータ１５及び圧延ローラ１７の間を通過することにより挟圧されて略楕円形で偏平状の生地シート（外皮材）Ｓに延展される。圧延された生地シート（外皮材）Ｓは、圧延ローラ１５，１７を先に通過した側の先出生地ＳＤの厚さに対し、後から通過した側の後出生地ＳＵの厚さが厚くなって成形されている。また、前記圧延方向Ｅは、搬送方向と同方向である（図１、図２及び図３（Ｄ），（Ａ）参照）。
【００４１】
方向変換工程
圧延成形された外皮材Ｓは、搬送コンベア３７により搬送方向Ａに沿って搬送され、搬送コンベア３７の下流端近傍の上方に配設された検出装置４９により感知される。検出装置４９が外皮材Ｓを検出した検出信号に基づき方向変換コンベア２３が駆動され、コンベアベルト５１の上面（搬送面）が搬送方向Ａとは反対の矢印Ｂで示す方向に無端回動する（図３（Ａ）参照）。
【００４２】
搬送コンベア３７で搬送される外皮材Ｓは、搬送コンベア３７の下流端から垂下して外皮材Ｓの下流側に位置する先出生地ＳＤから方向変換コンベア２３に乗り移り、方向Ｂに向かって搬送され、最終的には、外皮材Ｓ全体が方向転換コンベア２３に移載される。この時、外皮材Ｓは、表裏面（上下面）が反転され、外皮材Ｓの圧延方向Ｅが搬送方向Ａに対し反対の方向に向くよう方向変換される。（図３（B），（C）及び図１の外皮材Ｓを参照）。
【００４３】
外皮材Ｓを載置した方向変換コンベア２３は、方向Ｂへの搬送駆動が停止され、直ぐに方向Ａへの搬送駆動される。この時、外皮材Ｓの後出生地ＳＵ側が先出生地ＳＤ側の下流側に配置されて搬送される（図３（C）参照）。方向変換された外皮材Ｓは、移載コンベア７により搬送方向Ａに沿って搬送され、移載コンベア７の上方に配設された検出装置８１により感知される（図３（Ｄ）参照）。検出装置８１が外皮材Ｓを検出し、検出信号を制御装置２５に送信すると、制御装置２５は、一時的に停止していた搬入コンベア３を駆動し、生地玉Ｄの搬送を再開する。
【００４４】
内材供給工程
方向変換された外皮材Ｓは、移載コンベア７の摺動コンベア５７により搬送方向Ａに搬送され、検出装置８１が外皮材Ｓを検出した検出信号と、摺動コンベア５７の駆動プーリ６３に連動連結されたパルスエンコーダ８３より出力されるパルス信号に基づいて、外皮材Ｓの中央位置Ｃ１が算出され（図４（Ｃ）参照）、該中央位置Ｃ１が対向する摺動コンベア５７の先端プーリ６５及び摺動コンベア５９の後端プーリ７５との中間位置Ｃ２に一致する所で外皮材Ｓの搬送が停止される。そして、内材供給装置９のノズル８５より所要重量の内材Ｆが外皮材Ｓの略中央に供給される（図４（Ａ）参照）。
【００４５】
移載工程
内材供給装置９からの内材Ｆの供給が終了すると摺動コンベア５７の先端ローラ６５と摺動コンベア５９の後端ローラ７５が離間するよう水平方向に移動する。すると、略中央に内材Ｆを載置した外皮材Ｓは、移載コンベア７の下方に配設された封着装置１１の回転体９１及び回転体９３の上面、つまり、略水平に待機する側部９７Ａ及び側部９７Ｂに落下して移載される（図４（Ｂ）参照）。
【００４６】
封着工程
回転軸８７及び回転軸８９が１回転することにより回転体９１及び回転体９３が内側に向かって互いに反対方向に１／４回転し、それに伴い側部９７Ａ及び側部９７Ｂが谷折りするように移動して略鉛直の状態で対向して一時的に停止する。この時、内材Ｆを載置した外皮材Ｓは、前記折り曲げ部位ＳＢから二つに折り畳まれ、外皮材Ｓの周縁部ＳＲが対向した側部９７Ａ及び側部９７Ｂに挟まれて押圧されることにより封着され、内材Ｆを内側に包み込んだ包被食品Ｇが成形される（図４（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００４７】
前記包被食品Ｇの二つに折り畳まれた外皮材Ｓは、図４（Ｄ）において、比較的に厚さの厚い後出生地ＳＵ側が左側、比較的に厚さの薄い先出生地ＳＤ側が右側となるよう重ね合わされている。
【００４８】
そして、次の外皮材Ｓが封着装置１１に供給されると、回転体９１，９３がさらに１／４回転し対向した側部９７Ａ及び側部９７Ｂが上側を支点として下側から開くように離反していき、対向した側部９７Ａ及び側部９７Ｂに直立した状態で挟まれていた包被食品Ｇは、前記折り曲げ部位ＳＢ側を下側にした状態で下方へ落下する（図４（Ｃ）参照）。
【００４９】
搬出工程
封着装置１１の下方から排出された包被食品Ｇは、コンベア１３Ａの傾斜面に落下し、該傾斜面に沿うように傾斜した状態で搬送され、さらに、コンベア１３Ｂに乗り移って搬送方向Ａに搬送される。この時、コンベア１３Ｂに搬送される包被食品Ｇは、外皮材Ｓを二つ折りした折り曲げ部位ＳＢを搬送方向Ａの下流側に位置させ、また、外皮材Ｓは、比較的に厚さの厚い後出生地ＳＵ側が比較的に厚さの薄い先出生地ＳＤ側の上に重なるよう横向きに倒れた状態で搬送される（図４（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００５０】
二次発酵や焼成などの熱処理工程
封着成形された包被食品Ｇは、横向きの状態を維持しながら、例えばトンネル式のホイロ及びオーブンで熱処置されることにより二次発酵と焼成がなされ、クリームパンとしての最終製品Ｐが製造される。
【００５１】
前記食品製造装置１を用いることにより、直線型のラインに構成された食品製造装置による食品製造工程において、封着成形する前に外皮材Ｓの圧延方向Ｅを搬送方向Ａに対して反対に指向させるように方向変換工程を備えているので、外皮材Ｓで内材Ｆを包み込んだ包被成形後の包被食品Ｇを搬送途中で方向転換（上下反転）するなどの追加処理をすることなく搬送でき、包被食品Ｇの変形を防止して包被食品Ｇを安定して製造することができた。
【００５２】
また、前記熱処理工程において、比較的に厚さの薄い先出生地ＳＤ側の生地の膨張より比較的に厚さの厚い後出生地ＳＵ側の生地の膨張が大きく、後出生地ＳＵ側の生地が先出生地ＳＤ側の生地を覆うように膨張するため、外皮材Ｓの合わせ目が最終製品Ｐの下面に位置することとなり、最終製品Ｐの表面に従来の製品のような段差ＳＦを発生させることが防止できた（図９参照）。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る食品製造装置１について図面を用いて説明する。図５は、食品製造装置１に構成された方向変換装置１２５の概略を示すとともに、圧延された外皮材Ｓの圧延方向Ｅを搬送方向Ａと反対の方向に方向変換する工程を（Ａ）乃至（Ｄ）に経時的に示した説明図である。ここでは、上記第１の実施の形態の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００５４】
方向変換装置１２５は、上下に対向する下側コンベア１２７と上側コンベア１２８を二点鎖線で示す連結板１２９で連結して備えている。下側コンベア１２７は、コンベアベルト１３１が例えば駆動モータを内蔵した駆動プーリ１３３と後端プーリ１３５とに捲回されている。また、下側コンベア１２７は、圧延装置５の搬送コンベア３７と移載コンベア７の摺動コンベア５７の間に、搬送面（各コンベアベルトの回動する上面）高さを同じくして配設されている。
【００５５】
上側コンベア１２８は、コンベアベルト１３７が例えば駆動モータを内蔵した駆動プーリ１３９と後端プーリ１４１に捲回されている。下側コンベア１２７の搬送面１３２に対向する上側コンベア１２８の対向面１３８（下面）は、下側コンベア１２７の搬送面１３２に対し下流側に向かってそれらの間隔が狭くなるよう傾斜して設けられている。また、前記方向変換装置１２５は、前記連結板１２９に幅方向に垂設された図示されない軸部材の軸心ＣＲを回転軸として回転可能に設けられている。
【００５６】
次に、外皮材Ｓが方向変換装置１２５にて反転される工程について説明する。生地玉Ｄから圧延された外皮材Ｓは、搬送コンベア３７により搬送方向Ａに向かって搬送され、検出装置４９により検出される（図５（Ａ）参照）。さらに、外皮材Ｓは搬送され、外皮材Ｓの先出生地ＳＤ側から方向変換装置１２５の下側コンベア１２７及び上側コンベア１２８の間に搬入される。そして、前記検出装置４９が外皮材Ｓを検出しなくなった後の所要時間経過時に、つまり、外皮材Ｓが下側コンベア１２７及び上側コンベア１２８の間に収容された時点で搬送が一時的に停止される（図５（Ｂ）参照）。この時、外皮材Ｓは、対向する下側コンベア１２７及び上側コンベア１２８の間で挟まれており、外皮材Ｓの先出生地ＳＤ側から後出生地ＳＵ側に向かって厚みが厚くなるよう若干程度押圧されている。
【００５７】
搬送を停止した方向変換コンベア１２５は、前記回転軸ＣＲを回転中心として点線で示した矢印Ｋの方向に約１８０°回転して、上側コンベア１２８の対向面１３８が前記搬送コンベア３７及び摺動コンベア５７の搬送面とほぼ同一の高さになるよう回転停止されている。従って、外皮材Ｓの圧延方向Ｅが搬送方向Ａに向くよう反転される。（図５（Ｃ）参照）。そして、反転された方向変換装置１２５は、外皮材Ｓを搬送方向Ａに搬出するよう駆動される。つまり、前記駆動プーリ１３３及び駆動プーリ１３９は、前記搬入時とは反対の方向に回転駆動される。（図５（Ｄ）参照）。反転された外皮材Ｓは、後出生地ＳＵ側から搬出され、その後、前記検出装置６４が外皮材Ｓを検出しなくなった非検出信号に基づいて方向変換装置１２５が矢印Ｋの反対方向に逆転して図５（Ａ）の示す初期状態に復帰する。
【００５８】
前記方向変換装置１２５を用いることにより、外皮材Ｓを座屈などの変形が防止でき、安定して外皮材Ｓの圧延方向Ｅの向きを搬送方向Ａに対して反対に指向することができる。また、下側コンベア１２７の搬送面１３２に対向する上側コンベア１２８の対向面１３８（下面）の間隔が下側コンベア１２７の搬送面１３２に対し下流側に向かって狭くなるよう傾斜して設けられているので、外皮材Ｓの厚みを先出生地ＳＤ側から後出生地ＳＵ側に向かって厚くなるよう成形することができ、最終製品Ｐが安定して成形できる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る食品製造装置１について図面を用いて説明する。図６は、食品製造装置１に構成された圧延装置１５１の概略を示すとともに、圧延された外皮材Ｓの圧延方向Ｅを搬送方向Ａと反対の方向に方向変換する工程を（Ａ）乃至（Ｄ）に経時的に示した説明図である。ここでは、上記第１の実施の形態の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００６０】
圧延装置１５１は、搬入コンベア３の下流側の下方に配設されている。圧延装置１５１は、水平方向に対向して配設された上下２対の圧延ローラ（圧延ローラ１５３Ａ，１５３Ｂ及び圧延ローラ１５５Ａ，１５５Ｂ）を備えており、圧延ローラ１５３Ａと１５３Ｂの対向する間隔に対し圧延ローラ１５５Ａと１５５Ｂの対向する間隔を狭く設けると共に、圧延ローラ１５３Ａ，１５３Ｂの周速度に対し圧延ローラ１５５Ａ，１５５Ｂの周速度を速く回転させている。
【００６１】
前記圧延装置１５１の下方に方向変換コンベア２３を配設し、方向変換コンベア２３の駆動プーリ５３側の上方に検出装置１５７が備えられている。また、方向変換コンベア２３の搬送方向Ａに沿った下流側には、移載コンベア７の摺動コンベア５７が連設されている。
【００６２】
次に、外皮材Ｓが圧延装置１５１で圧延され、方向変換装置２３にて方向変換される工程について説明する。先に圧延され、方向変換された外皮材Ｓが摺動コンベア５７にて搬送方向Ａに向かって搬送され、検出装置６４の検出位置を通過すると、検出装置６４の非検出信号に基づいて搬送コンベア３が駆動され、一時的に停止されていた生地玉Ｄが圧延装置１５１にその上方から供給される（図６（Ａ）参照）。なお、生地玉Ｄは、図示されない丸め機から圧延装置１５１に直接投入されてもよい。
【００６３】
生地玉Ｄは、対向する圧延ローラ１５３Ａと圧延ローラ１５３Ｂの間、及び対向する圧延ローラ１５５Ａと圧延ローラ１５５Ｂの間を順次に通過して所要の厚さに圧延される。圧延された先出生地ＳＤは、無端回動するコンベアベルト５１の搬送面（上面）に乗り移り搬送方向Ａに対し反対の方向Ｂに向かって搬送される（図６（Ｂ）参照）。
【００６４】
前記外皮材Ｓは、その圧延方向Ｅが搬送方向Ａに対し反対を向くよう方向変換コンベア２３の搬送面に載置される。さらに、検出装置１５７が矢印Ｂの方向に搬送される前記外皮材Ｓを検出すると、方向変換コンベア２３の駆動が一時的に停止され、今度は、外皮材Ｓを搬送方向Ａに向かって搬送する（図６（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００６５】
前記圧延装置１５１のごとく上下に配置された搬送コンベア３と方向変換コンベア２３との間に水平方向に対向するよう圧延ローラを設けることにより、食品製造装置１の全長を短くすることが可能となり省スペース化が可能となる。また、前記圧延装置５のごとく搬送コンベア３７を備える必要がなく、構成が簡略できる。
【００６６】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る食品製造装置１について図面を用いて説明する。図７は、食品製造装置１に構成された方向変換装置１６１の概略を示すとともに、圧延された外皮材Ｓの圧延方向Ｅを搬送方向Ａと反対の方向に方向変換する工程を（Ａ）乃至（Ｄ）に経時的に示した説明図である。ここでは、上記第１の実施の形態の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００６７】
方向変換装置１６１は、コンベアベルト１６３を例えば駆動モータを内蔵した駆動プーリ１６５と後端プーリ１６７に捲回したベルトコンベアであり、コンベア部分を昇降可能に備えると共に、鉛直方向に沿った図示されない回動軸の軸心を回転軸ＣＴとして回転可能に備えている。方向変換装置１６１は、圧延装置５に備えられた搬送コンベア３７と移載装置７に備えられた摺動コンベア５７との間に配設されている。
【００６８】
次に、外皮材Ｓが圧延装置５で圧延され、方向変換装置１６１にて方向変換される工程について説明する。外皮材Ｓは、搬送装置３７から方向変換装置１６１に搬入され、検出装置４９が外皮材Ｓの通過を検出すると方向変換装置１６１の搬送駆動が一時的に停止される（図７（Ａ）参照）。
【００６９】
外皮材Ｓを載置した方向変換装置１６１は、下方に所要距離だけ降下し、次いで、前記回転軸ＣＴを中心軸として水平面内を１８０°回転して停止する（図７（Ｂ）参照）。さらに、方向変換装置１６１は、図７（Ｃ）に示された初期位置まで上昇する。この時、外皮材Ｓの圧延方向Ｅは、搬送方向Ａに対して反対の方向に指向されている。そして、方向変換装置１６１は、外皮材Ｓを搬送方向Ａに搬送して後続する移載装置７に移乗させる（図７（Ｄ）参照）。
【００７０】
前記方向変換装置２３，１２５は、外皮材Ｓを搬送方向に沿って、言い換えれば、搬送方向Ａに直交する水平軸を回転中心軸として表裏面（上下面）を反転して外皮材Ｓの圧延方向Ｅの向きを方向変換させるよう説明したが、方向変換装置１６１は、外皮材Ｓを水平面内で水平回転させることにより外皮材Ｓの圧延方向Ｅの向きを搬送方向Ａに対して反対に指向することができる。
【００７１】
本発明の実施の形態に係る食品製造装置１は、概ね上記の通りであるが、これに限定されることなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、上記実施例においては、圧延部材として対向する２本の圧延ローラにより生地玉Ｄを圧延するよう説明したが、例えば、１本の大径な圧延ローラに複数本の小径な圧延ローラを対向するよう備えてもよい。また、一本の圧延ローラに無端回動するコンベアベルトの搬送面をを対向させてもよい。生地玉Ｄは、所要の間隔を開けて対向し、対向する内側に向かって互いに反対方向に回転する圧延部材の間を通過して偏平状に圧延されることにより、先出生地ＳＤ側の生地の厚さが後出生地ＳＵ側の生地の厚さより厚く延展される傾向があるため、本発明による効果を得ることができる。
【００７２】
また、食品製造装置１に構成される移載装置、内材吐出装置、封着装置、及び、搬出装置は、例えば、特許文献２の図９に示されたような装置であってもよい。特許文献２に示された装置の上流側に前記圧延装置５，１５１及び方向変換装置２３，１２５，１６１などを連設することにより直線型（直列型）のラインが構成でき、外皮材Ｓを封着する前に、外皮材Ｓの圧延方向Ｅをライン全体の搬送方向Ａに対し反対に指向することができる。
【００７３】
また、外皮材Ｓの内側に内材Ｆを供給する手段は、平面状の外皮材Ｓの上面に内材を載置するだけでなく、外皮材Ｓを二つ折りした後であってもよく、外皮材Ｓの周縁部ＳＲを封着する以前であれば外皮材Ｓで内材Ｆを包み込むことが可能である。このような装置としては、例えば、特開２００４−３２９１７７号公報に記載された食品整形装置がある。この食品整形装置であっても、包被食品Ｇを折り曲げ部位ＳＢ側を下側にして直立した状態で封着成形でき、封着装置の下方に配設された搬出コンベアにて外皮材Ｓの折り曲げ部位ＳＢが食品製造ライン全体の搬送方向の下流側に位置するよう、また、比較的に厚さの厚い後出生地ＳＵ側が比較的に厚さの薄い先出生地ＳＤ側の上に重なるよう包被食品Ｇを横倒しした状態で搬送することが可能である。
【００７４】
また、圧延された外皮材Ｓの外形や厚さを整えるために型押し装置（外形整形装置）などを用いてもよい。また、最終製品Ｐの表面に皺などの変形を防止するために、外皮材Ｓを圧延方向Ｅに沿ってひき延ばす引張装置を用いてもよい。それらの装置を用いた場合であっても、圧延ローラで圧延された外皮材Ｓは、全体的に厚みが均一とはならず、生地内部の残留応力の影響により比較的に薄い部分と比較的に厚い部分とが残存することとなる。従って、本発明に基づく食品製造装置１を用いることにより、従来製品Ｑに生じた外皮材Ｓの合わせ目部分での段差ＳＦの発生が防止でき、食品（最終製品Ｐ）の形状が整った、商品価値の高い食品を安定して製造することのできる。
【００７５】
また、外皮材Ｓの折り曲げ部位ＳＢは、搬送方向Ａに沿った外皮材Ｓの長さＬを２等分する中央位置Ｃ１と一致する所に限らず、前記中央位置Ｃ１を封着装置１１の中間入りＣ２に対して下流側に所要量ずらすように移載装置７で位置合わせすることが可能である。先出生地ＳＤ側に対し後出生地ＳＵ側を長くするよう二つ折りすることにより、外皮材Ｓを２等分位置で二つ折り成形する場合より食品（最終製品Ｐ）に段差ＳＦが発生することが確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る食品製造装置を概略的に示した上面説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る食品製造装置を概略的に示した正面説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る食品製造装置に構成された方向変換装置の動作を概略的に示す工程説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る食品製造装置に構成された封着装置の動作を概略的に示す工程説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る食品製造装置に構成された方向変換装置の動作を概略的に示す工程説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る食品製造装置に構成された圧延装置と方向変換装置の動作を概略的に示す工程説明図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る食品製造装置に構成された方向変換装置の動作を概略的に示す工程説明図である。
【図８】本発明に基づかない直線型の食品製造装置の概略を示す説明図である。
【図９】従来の食品Ｑと本発明に基づき製造された食品Ｐの外観を示す説明図である食品。
【符号の説明】
【００７７】
１    食品製造装置
３    搬入コンベア
５    圧延装置
７    移載装置
９    内材供給装置
１１  封着装置
１３  搬出コンベア
２３  方向変換装置
２５  制御装置
Ａ    搬送方向
Ｂ    矢印
Ｄ    生地玉
Ｅ    圧延方向
Ｆ    内材
Ｇ    包被食品
Ｐ    食品（最終製品）
Ｑ    従来の食品（最終製品）
Ｓ    外皮材
ＳＢ  折り曲げ部位
ＳＤ  先出生地
ＳＦ  段差
ＳＲ  周縁部
ＳＵ  後出生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008187957.tif 000009
【図８】
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【図９】
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