(57)【要約】【課題】凸模様部が乱れたり、ずれたりする恐れが少ない凹凸模様形成方法を提供せんとするものである。【解決手段】基材１上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様２を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様２の間欠部３に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様４を印刷するもので、さらに、染料インクでインクジエット印刷した凹部模様２の間欠部３に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様４を印刷する際に凹部模様２の染料インク上に凸部模様４の顔料インクを一部重合せしめるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷する凹凸模様形成方法。
【請求項２】
染料インクでインクジエット印刷した凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷する際に凹部模様の染料インク上に凸部模様の顔料インクを一部重合せしめる請求項１記載の凹凸模様形成方法。
【請求項３】
基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に紫外線硬化インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷する凹凸模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸模様形成方法に関する。さらに詳しくは、基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷する凹凸模様形成方法に関するもので、具体的には木目模様を表現するのに特に適した凹凸模様形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から下記特許文献１に示される凹凸模様形成方法は知られている。即ち、基材上に絵柄層を印刷し、この絵柄層上に盛り上げ部（凸部模様）を印刷形成する凹凸模様形成方法である。そして、この盛り上げ部を印刷形成する具体的印刷方法としてインクジエット印刷が示されている。しかしながら、絵柄層上に盛り上げ部を印刷形成することは絵柄層が平滑面である場合、盛り上げ部が動きその位置が一定にならない場合があった。特に凹凸模様が木目模様である場合、木目模様が乱れ、好ましいものでなかった。
【特許文献１】特開平１０−１１９２２８号公報  （要約、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来例における凹凸模様形成方法の欠点を解決することをその課題とするもので、特に凸模様部が乱れたり、ずれたりする恐れが少ない凹凸模様形成方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明にかかる凹凸模様形成方法は、基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷するものである。
【０００５】
本発明の他の凹凸模様形成方法は染料インクでインクジエット印刷した凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷する際に凹部模様の染料インク上に凸部模様の顔料インクを一部重合せしめるものである。
【０００６】
又、本発明のさらに他の凹凸模様形成方法は基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷し、しかる後、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に紫外線硬化インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷するものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の凹凸模様形成方法は、基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷するために、基材表面の表面状態が凹部模様部と凹部模様の間欠部とでは異なる。このために凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷すると顔料インクは位置ずれを生じ難くすることができるものである。
【０００８】
請求項２に記載の凹凸模様形成方法は、基材上に染料インクでインクジエット印刷により凹部模様を間欠的に印刷するために、凹部模様部と凹部模様の間欠部とではわずかであるが段差が生じる。このために凹部模様の間欠部に顔料インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷すると顔料インクはこの段差に阻まれ位置ずれが生じ難くなるものである。そしてこの場合、凹部模様の染料インク上に凸部の模様の顔料インクを一部重合せしめるために基材の地色が凹部模様と凸部模様の間から現れる恐れがないものである。
【０００９】
請求項３に記載の凹凸模様形成方法は、染料インクで印刷した該凹部模様の間欠部に紫外線硬化インクでインクジエット印刷により凸部模様を印刷するために、紫外線硬化インクは短時間で硬化させることができ、凸部模様が位置ずれを生じる恐れが少ないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明の凹凸模様形成方法において、基材に染料インクで凹部模様を印刷した状態を示す断面図、図２は図１に示す凹部模様を印刷した後に凸部模様を印刷した状態を示す断面図、図３は凹凸模様の部分拡大断面図である。
【００１１】
図１において、１は基材、２は染料インクでインクジエット印刷により形成した凹部模様、３は凹部模様２の間欠部である。基材１は合板、中密度繊維板等の木質板、中空押し出しセメント板、パルプセメント板等のセメント板、セラミック板等、特に限定されるものではない。凹部模様２を形成する染料インクは通常使用されるもので良く、インクジエット印刷に適した粘度に溶剤、その他で調整すればよいものである。
【００１２】
凹部模様２は基材１に間欠的に設けられるもので、間欠部３が形成される。この時、染料インクでインクジエット印刷により形成した凹部模様２と間欠部３とは、凹部模様２は染料インクの塗装面であり、間欠部３は基材１の面であり、異なった状態の面である。基材１に下地塗装をしたときには間欠部３は下地塗装の面となる。
【００１３】
図２は間欠部３に顔料インクでインクジエット印刷により印刷して凸部模様４を形成したものである。この場合、凹部模様２と間欠部３は同一状態の面でないために間欠部３に顔料インクでインクジエット印刷により印刷して形成した凸部模様４を移動し難くすることができる。即ち、間欠部３を顔料インクとなじみの良い表面状態とすれば凸部模様４は移動し難いものとなる。
【００１４】
又、凹部模様２と間欠部３とは、凹部模様２が染料インクの塗装面であるために、図３に示す如く、わずかであるが凹部模様２が高い段差が生じる。このために、凸部模様４を形成する顔料インクは移動を妨げられ、模様ずれが生じる恐れが少ないものである。この時に、凹部模様２の染料インク上に凸部模様４の顔料インクを一部重合せしめる。かくすることにより、基材１の地色或いは下塗り塗装の色が凹部模様２と凸部模様４の間から現れる恐れがなく外観を損ねるおそれが少ないものである。
【００１５】
又、染料インクで印刷した該凹部模様２の間欠部３に紫外線硬化インクでインクジエット印刷により凸部模様４を形成したときは、紫外線硬化インクは短時間で硬化させることができるために模様ずれが生じる前に硬化させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における基材に染料インクで凹部模様を印刷した状態を示す断面図。
【図２】図１に示す状態の間欠部に凸部模様を形成した状態を示す断面図。
【図３】図２の一部拡大断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１            基材
２            凹部模様
３            間欠部
４            凸部模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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