(57)【要約】【課題】  断面が正方形の線材本体となり側面が略全面的に一巻きずれた隣接の側面と接触する形状になり、線材外面にもクラウンが生じて意匠的に極めて秀逸した重厚感を持つ外観が得られる芯線入り係留コイルを製造することができる、芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法、並びに芯線入り係留コイル及びその製造方法。【解決手段】  熱可塑性と弾性を備えた樹脂を成形してなる線材本体と、前記線材本体の内部に通された高張力を備えた芯線とを備えてなる芯線入り係留コイル用線材において、線材本体２Ｃは断面が略逆さ台形であり、芯線３は、線材本体２Ｃの断面中心よりも短い下辺側へ所要寸法偏って位置する。成形ノズルより熱可塑性と弾性を備えた樹脂を押出し成形するとともに、成形ノズルの中心よりも所要寸法下側に偏った位置に高張力を備えた芯線を通して樹脂とともに押出すことにより、樹脂断面が略逆さ台形であり芯線３が線材本体２Ｃの断面中心よりも下側へ偏って位置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性と弾性を備えた材料を成形してなる線材本体と、前記線材本体の内部に通された高張力を備えた芯線とを備えてなる芯線入り係留コイル用線材において、
前記線材本体は断面が略逆さ台形であり、
前記芯線は、前記台形の断面中心よりも短い下辺側へ所要寸法偏って１本又は複数本位置することを特徴とする芯線入り係留コイル用線材。
【請求項２】
四隅の隅点が略正四角形の四隅の隅点に相当して位置しかつ隣り合う２つの隅点を結ぶ辺が内方に所要凹んだ円弧線となっている成形ノズルより熱可塑性と弾性を備えた樹脂を押出し成形するとともに、前記成形ノズルの中心よりも所要寸法下側に偏った位置に高張力を備えた芯線を通して前記樹脂とともに押出すことにより、樹脂断面が略逆さ台形であり芯線が前記略逆さ台形の断面中心よりも下側へ偏って１本又は複数本位置することを特徴とする芯線入り係留コイル用線材の製造方法。
【請求項３】
芯線入り係留コイル用線材を隙間無くコイル状に巻き回し加熱整形してなる芯線入り係留コイルであって、
前記芯線入り係留コイル用線材は、熱可塑性と弾性を備えた樹脂を成形した線材本体と、前記線材本体の内部に通された高張力を備えた１本又は複数本の芯線と備えてなり、
前記線材は、線材方向と垂直な断面が、外面側の辺が外側へ膨らみを有し、両側の側辺及び内面側の辺が直線状であることを特徴とする芯線入り係留コイル。
【請求項４】
請求項１記載の芯線入り係留コイル用線材を台形断面の短い辺をガイド棒に密着して巻き付けかつ隙間無くスパイラルに巻き回すことにより、前記線材の樹脂断面を変形させることにより、請求項３記載の芯線入り係留コイルを得ることを特徴とする芯線入り係留コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、海釣において釣竿の基端を船に係留しておくための釣用尻手、或いは建築現場で大工等が工具を使用可能に腰に係留してための芯線入り係留コイルに用いる、芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法、並びに芯線入り係留コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１２は、従来の芯線入り係留コイルＡを示す。図１３は、芯線入り係留コイルＡの断面を示す。
該芯線入り係留コイルＡを製造するには、ウレタン樹脂製で断面が円形である線材本体２Ａの中心にステンレス鋼の芯線３を通してなる芯線入り係留コイル用線材１Ａを、外径が製造しようとするコイル内径より所要寸法小さい丸棒ガイド（軸体）に隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形し、その後、丸棒ガイドを引抜くと、コイル内径が丸棒ガイドの外形よりも前記所要寸法拡径して求める内径寸法になる。
コイルの製造方法としては特許文献１がある。【０００３】  線材本体２Ａは丸棒ガイドへ巻きつけた螺巻き形状を維持しようとし、芯線３はコイル形状にする前の復元力（スプリングバック）があり、コイル形成後自由にすると、丸棒ガイドへ巻きつけた螺巻き形状よりもコイル径及びピッチを大きくしようとする。線材本体２Ａの螺巻き形状を維持しようとする形状保持力（形状復元力）が大きければ、芯線入り係留コイル用線材１Ａを丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、コイルに隙間が開かず、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまうことはない。【０００４】  しかるに、コイル径が小さい芯線入り係留コイルを製造すると、芯線の復元力の影響が大きくなり、丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、コイルに隙間が開いてしまい、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまう、という不具合を生じる。
又、芯線を太くして芯線入り係留コイルを製造した場合にも、芯線の復元力の影響が大きくなり、コイル径が小さい芯線入り係留コイルを製造した場合と同じ不具合を生じる。【０００５】  他方、従来の芯線入り係留コイルは、線材本体の断面が円形であり、断面が正方形のものはなかった。
【特許文献１】特開２００５−１２５３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明者は、線材本体の断面が正方形であれば、断面が円形である場合に比べて線材本体の断面積が増えるので、螺巻き形状を維持しようとする形状保持力が大きくなるものと考えた。そして、線材本体の断面が正方形であれば、コイル径が小さい芯線入り係留コイルを製造しても、芯線の復元力の影響を抑えられるものと考えた。又、芯線を太くして係留強度を大きくする芯線入り係留コイルを製造した場合にも、芯線の復元力の影響を抑えられるものと考えた。【０００７】  又、本発明者は、線材本体の断面を正方形にすることで、係留コイルの外観に重厚感を持たせたいと考えた。【０００８】  そこで、図８に示すように、成形ノズルＮを用いて芯線入り係留コイル用線材の製造を試みた。図８に示す成形ノズルＮは、四隅の隅点が略正四角形の四隅の隅点に相当して位置しかつ隣り合う２つの隅点を結ぶ辺が内方に所要凹んだ円弧線となっている。該成形ノズルＮの中心位置にステンレス鋼の芯線３を通してウレタン樹脂２Ｂ’とともに成形ノズルＮより押出すことにより、図９に示すように、断面が略正方形の線材本体２Ｂの断面の中心に芯線３が位置する芯線入り係留コイル用線材１Ｂを製造した。次に、図９に示す芯線入り係留コイル用線材１Ｂを丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、図１０に示す芯線入り係留コイルＢが得られた。この芯線入り係留コイルＢは、外観が綺麗ではない。断面形状を観察したところ、図１１に示すように、内径側の側面半部が膨らんで内面側から外面側までの高さ寸法が小さい線材本体２Ｂ”となる断面形状の変化があり、線材本体２Ｂ”の断面の中心に芯線３が位置する芯線入り係留コイル用線材１Ｂとなっていた。線材本体２Ｂから線材本体２Ｂ”への断面形状の変化により、内面側の側面半部で一巻きずれた隣接の内面側の側面半部と接触する形状になってしまい、外面側の側面半部同士は離れてしまい、その上、外面側が内側へ僅かに凹んだ形状になってしまい、意匠的に見てかなり劣る形状となり、製品には相応しくない外観になった。【０００９】  他方、図１に示す成形ノズルＮ（図８に示すものと同一の成形ノズル）に誤って成形ノズルＮの中心位置よりも低い位置にステンレス鋼の芯線３を通してウレタン樹脂２Ｂ’を成形ノズルＮより押出し成形したところ、図２に示すように、断面が略逆さ台形の線材本体２Ｃの断面の中心よりも下側に偏って芯線３が位置する芯線入り係留コイル用線材１Ｃを製造する結果になり、失敗品と思われた。
この失敗品と思われた芯線入り係留コイル用線材１Ｃを丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、図３に示すような、意匠的に極めて秀逸した重厚感の外観を有する芯線入り係留コイルＣが得られた。
そこで、芯線入り係留コイルＣの断面形状を観察したところ、図４に示すように、両側の側辺が略直線状であり、上辺（線材外面）にクラウン（膨らみ）が生じる大きな形状変化がある線材本体２Ｄとなり、該線材本体２Ｄの断面の中心よりも下側に偏って芯線３が位置していた。【００１０】  そこでさらに、コイル径が小さい芯線入り係留コイルを製造したところ、丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、コイルに隙間が開いてしまう不具合が生じず、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまう不具合が生じなかった。又、芯線を僅かに太くして芯線入り係留コイルを製造したところ、同様に、不具合を生じなかった。【００１１】  本発明者は、上記の試作過程から本発明を完成するに至った。【００１２】  本発明は、断面が正方形の線材本体となり側面が略全面的に一巻きずれた隣接の側面と接触する形状になり、線材外面にもクラウンが生じて意匠的に極めて秀逸した重厚感を持つ外観が得られる芯線入り係留コイルを製造することができる、芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法、並びに芯線入り係留コイル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】    上記目的を達成するために、請求項１記載の芯線入り係留コイル用線材は、
熱可塑性と弾性を備えた材料を成形してなる線材本体と、前記線材本体の内部に通された高張力を備えた芯線とを備えてなる芯線入り係留コイル用線材において、前記線材本体は断面が略逆さ台形であり、前記芯線は、前記台形の断面中心よりも短い下辺側へ所要寸法偏って１本又は複数本位置することを特徴とする。【００１４】  上記目的を達成するために、請求項２記載の芯線入り係留コイル用線材の製造方法は、
四隅の隅点が略正四角形の四隅の隅点に相当して位置しかつ隣り合う２つの隅点を結ぶ辺が内方に所要凹んだ円弧線となっている成形ノズルより熱可塑性と弾性を備えた樹脂を押出し成形するとともに、前記成形ノズルの中心よりも所要寸法下側に偏った位置に高張力を備えた芯線を通して前記樹脂とともに押出すことにより、樹脂断面が略逆さ台形であり芯線が前記略逆さ台形の断面中心よりも下側へ偏って１本又は複数本位置することを特徴とする。【００１５】  上記目的を達成するために、請求項４記載の芯線入り係留コイルは、
芯線入り係留コイル用線材を隙間無くコイル状に巻き回し加熱整形してなる芯線入り係留コイルであって、前記芯線入り係留コイル用線材は、熱可塑性と弾性を備えた樹脂を成形した線材本体と、前記線材本体の内部に通された高張力を備えた１本又は複数本の芯線と備えてなり、前記線材は、線材方向と垂直な断面が、外面側の辺が外側へ膨らみを有し、両側の側辺及び内面側の辺が直線状であることを特徴とする。【００１６】  上記目的を達成するために、請求項４記載の芯線入り係留コイルの製造方法は、
請求項１記載の芯線入り係留コイル用線材を台形断面の短い辺をガイド棒に密着して巻き付けかつ隙間無くスパイラルに巻き回すことにより、前記線材の樹脂断面を変形させることにより、請求項３記載の芯線入り係留コイルを得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、断面が正方形の線材本体となり側面が略全面的に一巻きずれた隣接の側面と接触する形状になり、線材外面にもクラウンが生じて意匠的に極めて秀逸した重厚感を持つ外観が得られる芯線入り係留コイルを製造することができ、コイル径が小さい芯線入り係留コイルを製造する場合、及び芯線を僅かに太くして芯線入り係留コイルを製造する場合においても、コイルに隙間が開いてしまう不具合が生じず、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまう不具合が生じない。
本発明によれば、線材本体が実質的に太くなり形状保持力が増し、かつ芯線を太くして高張力を大きくすることができ、又、コイル状のときに芯線が内側に偏っているので芯線が傷つき難いので、海釣において釣竿の基端を船に係留しておくための釣用尻手、或いは建築現場で大工等が工具を使用可能に腰に係留してための芯線入り係留コイルとして強度面・安全面において高い信頼性を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明は、芯材をノズルの中心に通して樹脂を押出すとすれば断面正方形の線材本体を成形できるノズルで、芯材を通す位置を下方位置へ偏らせて樹脂を押出しことで樹脂のノズルから出回りが上側で良くなることにより長い上辺と短い下辺の断面逆さ台形となる線材本体を成形し、かつ、該線材本体の断面中心よりも下方に偏った位置に芯線を通した芯線入り係留コイル用線材を作り、そして、該芯線入り係留コイル用線材の短い下辺を丸棒ガイドへ密着させコイル状に隙間無く巻き付けることで短い下辺側の断面半部が圧迫されて広がる結果、断面が断面逆さ台形から略矩形になりかつ長い上辺（外面）にクラウンが生じる芯線入り係留コイルを製造するものである。
【実施例１】
【００１９】  まず、請求項１に記載の芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法の実施例を図１、図２を用いて説明する。
本発明の芯線入り係留コイル用線材は、図１に示す成形ノズルＮを用いて製造する。この成形ノズルは、四隅の隅点が略正四角形の四隅の隅点に相当して位置しかつ隣り合う２つの隅点を結ぶ辺が内方に所要凹んだ円弧線となっている。この成形ノズルＮよりウレタン樹脂を押出し成形すると、断面正四角形の係留コイル用線材を作ることができる。すなわち、断面正四角形の芯線入りではない係留コイル用線材は、各辺が逆クラウンのカーブが付いていて四隅が細っている成形ノズルを用いて製造すると、四隅が膨らみから四隅の先端が内方へ引いて断面正四角形になる。【００２０】  本実施例の芯線入り係留コイル用線材の製造方法は、図１に示す成形ノズルＮの中心位置よりも所要寸法（例えばノズルの中心を通る縦の開口寸法の四分の１）下方位置に１．５ｍｍφのステンレス鋼の芯線３を通してウレタン樹脂２Ｂ’とともに成形ノズルＮから押出すことにより、図２に示すように、上辺の方が下辺よりも大きく側辺が少しクラウンとなっている断面が略逆さ台形である線材本体２Ｃを成形するとともに、芯線３を前記前記線材本体２Ｃの断面中心よりも所要寸法（断面中心を通る縦寸法の四分の１）下方に偏って位置させた芯線入り係留コイル用線材１Ｃを製造するものである。
該芯線入り係留コイル用線材１Ｃは、成形ノズルＮの開口断面中心よりも下方へ偏って芯線３が通っている。これに起因して、ウレタン樹脂２Ｂ’の成形ノズルＮからの出回りが上側で良くなるので、長い上辺と短い下辺の断面逆さ台形となる線材本体２Ｃが成形される。
すなわち、本実施例の芯線入り係留コイル用線材１Ｃは、ウレタン樹脂を成形してなる線材本体２Ｃと、前記線材本体の内部に通されたステンレス鋼の芯線３とを備えてなり、前記線材本体２Ｃは断面が略逆さ台形であり、前記芯線３は、前記略逆さ台形の断面中心よりも短い下辺側へ所要寸法偏って位置することを特徴とする。【００２１】  次に、請求項３記載の芯線入り係留コイル及び請求項４記載の芯線入り係留コイルの製造方法の実施例を図２乃至図４を用いて説明する。
図２に示す芯線入り係留コイル用線材１Ｃを逆さ台形断面の短い下辺をガイド棒に密着して巻き付けかつ隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間（例えば１０時間）加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、図３に示す芯線入り係留コイルＣが得られる。
この芯線入り係留コイルＣの線材方向と垂直な断面形状を観察したところ、図４に示すように、断面形状が概略矩形に変形した線材本体２Ｄとなっている。詳述すると、線材本体２Ｄは、両側の側面が略平面であり、側面が一巻きずれた隣接の側面と略全面接触し、内面が略平滑な円筒面であり、外面にクラウン（膨らみ）が生じて意匠的に極めて秀逸した重厚感を持つ外観が得られた。これは、ガイド棒に密着して巻き付けかつ隙間無くスパイラルに巻き付けることで、断面の外側半部が引張り側・締め付け側となり、断面の内側半部が圧縮側・被締め付け側となり、側面が隣り合って突っ張るので、上面にクラウンが生じると考えられる。芯線３が線材本体２Ｄの断面中心よりも所要寸法（断面中心を通る縦寸法の四分の１）下方位置に下方へ偏って位置する関係に変化は見られない。【００２２】  そこで、コイル径が小さい図３に示す芯線入り係留コイルＣを製造したところ、丸棒ガイドに隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、コイルに隙間が開いてしまう不具合が生じず、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまう不具合が生じなかった。
又、芯線を僅かに太くして図３に示す芯線入り係留コイルＣを製造したところ、上記と同様に、不具合を生じなかった。【００２３】  図１２に示す芯線入り係留コイル（円形断面の芯線入り係留コイル）と図３に示す芯線入り係留コイル（正方形断面の芯線入り係留コイル）とを線径が同じ（円形の直径と正方形の一辺が同一寸法）になるように作り、同じ分銅をぶら下げたところ、円形断面の芯線入り係留コイルの方が大きく伸びた。この結果から、図３に示す芯線入り係留コイルは、コイル断面を円形から正四角形に変わったことにより断面積が大きくなって線材本体の螺巻き形状を維持しようとする形状保持力が増して芯線の復元力の影響を抑えこむことができると考えられる。
【実施例２】
【００２４】  続いて、請求項１に記載の芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法の他の実施例を図５、図６を用いて説明する。
図５に示すように、本実施例の芯線入り係留コイル用線材の製造方法は、
成形ノズルＮ（図１に示す成形ノズルＮと同一）の中心位置よりも所要寸法下方位置に１．０ｍｍφのステンレス鋼線である３本の芯線３を俵積みの配置で通してウレタン樹脂２Ｂ’とともに成形ノズルＮから押出すことにより、図６に示すように、上辺の方が下辺よりも大きく側辺が少しクラウンとなっている断面が略逆さ台形である線材本体２Ｅを成形できるとともに、前記線材本体２Ｃの内部に通した３本の芯線３が前記略逆さ台形の断面中心よりも所要寸法下方に偏って位置する芯線入り係留コイル用線材１Ｅを製造できる。この方法は、芯線３の径を太くするよりも柔らかさを確保できるとともに抗張力を大きくすることができる。
本実施例の芯線入り係留コイル用線材１Ｅは、ウレタン樹脂を成形してなる線材本体２Ｅと、前記線材本体の内部に通されたステンレス鋼の芯線３とを備えてなり、前記線材本体２Ｅは断面が略逆さ台形であり、前記芯線３は、前記線材本体２Ｅの断面中心よりも短い下辺側へ所要寸法偏って３本の芯線３が位置することを特徴とする。【００２５】  次に、上記の芯線入り係留コイル用線材１Ｅを用いて製造される芯線入り係留コイルについて図６、図７を用いて説明する。
図６に示す芯線入り係留コイル用線材１Ｅを逆さ台形断面の短い下辺をガイド棒に密着して巻き付けかつ隙間無くスパイラルに巻き回して一定時間（例えば１０時間）加熱成形後、丸棒ガイドを引抜くと、図３に示す芯線入り係留コイルＣと外観が全く同じ芯線入り係留コイルが得られる（図示しない）。
この芯線入り係留コイルの線材方向と垂直な断面形状を観察したところ、図７に示すように、断面形状が概略矩形に変形した線材本体２Ｆとなっている。詳述すると、線材本体２Ｆは、両側の側面が略平面であり、側面が一巻きずれた隣接の側面と略全面接触し、内面が略平滑な円筒面であり、外面にクラウン（膨らみ）が生じて意匠的に極めて秀逸した重厚感を持つ外観が得られた。３本の芯線３は、線材本体２Ｆの断面中心よりも所要寸法下方位置に下方へ偏って位置していた。
本実施例によれば、芯線が１本のときよりもさらに高張力を大きくすることができ、断面が正方形の線材本体がスプリングバックを抑制してコイルに隙間が開いてしまう不具合が生じず、又、コイル内径も求める内径寸法よりも大きく拡径してしまう不具合が生じない。
なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分の作用、効果は実施例１と略同様であるので説明は省略する。【００２６】  以上、図面を用いて本発明の芯線入り係留コイル用線材及びその製造方法、並びに芯線入り係留コイル及びその製造方法の実施例を詳述してきたが、上記実施例に限定されず、本発明は、請求の範囲に記載された要旨を逸脱しない範囲内で適宜に設計変更できる範囲を含むものである。【００２７】  上記実施例では、線材本体にウレタン樹脂を用いたが、本発明は、線材本体に熱可塑性と弾性を備えた適宜の材料（樹脂、エラストマ、ゴム）を用いることができる。又、芯線は、ステンレス鋼には限定されるものではなく、ばね鋼や超合金を用いることもできる。芯線は、高抗張力を必要としコイル形状にする前の形状に戻ろうとする復元力は必要としない。従って、芯線は、非金属材料としてザイロンなどの高抗張力を有する新素材を用いることができる。ザイロンは、高張抗力を有し、復元力を有しないので、線材本体の形状保持力でコイル状に復帰し、係留対象の工具などが落下したときに引っ張り強度の分担を芯材のザイロンが負担する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係り、成形ノズルで芯線入り係留コイル用線材を製造する説明図
【図２】図１の製造方法で製造される芯線入り係留コイル用線材の断面図。
【図３】図１の成形ノズルで製造される芯線入り係留コイル用線材を用いて製造した芯線入り係留コイル。
【図４】図３の芯線入り係留コイルの断面図。
【図５】本発明の実施例２に係り、成形ノズルで芯線入り係留コイル用線材を製造する説明図。
【図６】図５の製造方法で製造される芯線入り係留コイル用線材の断面図。
【図７】図５の製造方法で製造される芯線入り係留コイル用線材を用いて製造した芯線入り係留コイルの断面図。
【図８】図１に示す成形ノズルと同一の成形ノズルによる芯線入り係留コイル用線材を製造する説明図。
【図９】図８の製造方法で製造される芯線入り係留コイル用線材の断面図。
【図１０】図９の芯線入り係留コイル用線材を用いて製造した製品としては相応しくない芯線入り係留コイルの正面図。
【図１１】図１０の芯線入り係留コイルの断面図。
【図１２】従来の芯線入り係留コイルの正面図。
【図１３】図１１の芯線入り係留コイルの断面図。
【符号の説明】
【００２９】  Ｎ  成形ノズル
２Ｂ’  ウレタン樹脂
２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ  線材本体
３  芯線
１Ｃ、１Ｅ  芯線入り係留コイル用線材
Ｃ  芯線入り係留コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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