(57)【要約】【課題】  成形型の合わせ面に対する温度調整効果を著しく高めることができる成形型装置を提供する。【解決手段】  温度調節管１４と溝１３内壁との密着性を圧入により高めると共に、温度調節管１４と溝１３との間の閉じられた空間１５に温度調節管１４よりも熱伝導率の高い接着剤１６が充填されていることに基づき、温度調節管１４からパーティング面への熱伝導性を高める。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形型の合わせ面と第２成形型の合わせ面とを閉じて形成されたキャビティ内に材料を注入することにより成形品が成形される成形型装置において、
前記第１，第２成形型の少なくとも一方の合わせ面に、前記キャビティの近傍において、該キャビティに沿うようにして溝が開口され、
前記溝内に、温度調整用媒体を流す温度調節管が圧入され、
前記溝と前記温度調節管とで閉じられた空間に、該空間の空気よりも熱伝導率の高い接着剤が充填されている、
ことを特徴とする成形型装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記温度調節管が、前記材料として溶融樹脂が前記キャビティ内に注入されるとき、前記温度調整用媒体として冷却媒体を流すように設定されている、
ことを特徴とする成形型装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記温度調節管が銅製であり、
前記温度調整用媒体が、フッ素系流体である、
ことを特徴とする成形型装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記接着剤が、銀を主要成分とした接着剤である、
ことを特徴とする成形型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形型装置には、特許文献 １に示すように、三次元形状の金型面を温度むらなく迅速に温度調整するべく、金型面となってキャビティを形成する表面材とその表面材の背面を支持する支持材との間に通路を形成し、その通路内に、温度調整用媒体を流す温度調節管を配置すると共に、その温度調節管の周囲において低融点金属を充填したものが提案されている。これによれば、表面材の背面側又は支持材の表面側に溝を形成してそれらを組み付けることにより、表面材の表面から一定の近接距離に通路を形成でき、その通路内に温度調節管を配置できる。しかも、その通路と温度調節間との間に低融点金属が充填されて、その通路内壁と温度調節管との間に空間層をなくすことができ、対流ではなく伝導による熱伝達を行うことができる。これにより、温度調整用媒体を漏洩させることなく、三次元形状の金型面を迅速に温度調整することができる。
【０００３】
一方、成形型装置においては、バリ対策が求められており、その一つとして、特許文献２に示すように、成形型に、合わせ面近傍において冷却通路を形成し、その冷却通路に冷却媒体を流すことにより合わせ面を冷却することが知られている。これによれば、キャビティから合わせ面に漏れ出た溶融樹脂を凝固させて、以後、その凝固樹脂に基づき、溶融樹脂がキャビティから合わせ面に漏れ出ることを抑制でき、バリの発生を抑制できる。
【０００４】
したがって、このような特許文献２に係る成形型装置に特許文献１に示す内容を適用すれば、温度調整用媒体を漏洩させることなく、合わせ面を迅速に冷却してバリの発生を抑制できる。
【特許文献１】特開２００２−１７２６２５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９７３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような特許文献１と２とを組み合わせた成形型装置にあっては、合わせ面に対する熱伝達性について改善が図られたものの、その効果は十分とは言えず、より一層の改善が求められる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、成形型の合わせ面に対する温度調整効果を著しく高めることができる成形型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）においては、
第１成形型の合わせ面と第２成形型の合わせ面とを閉じて形成されたキャビティ内に材料を注入することにより成形品が成形される成形型装置において、
前記第１，第２成形型の少なくとも一方の合わせ面に、前記キャビティの近傍において、該キャビティに沿うようにして溝が開口され、
前記溝内に、温度調整用媒体を流す温度調節管が圧入され、
前記溝と前記温度調節管とで閉じられた空間に、該空間の空気よりも熱伝導率の高い接着剤が充填されている構成としてある。
【０００８】
この構成により、第１，第２成形型の少なくとも一方の合わせ面に、キャビティの近傍において、該キャビティに沿うようにして溝が開口され、溝内に、温度調整用媒体を流す温度調節管が圧入され、溝と温度調節管とで閉じられた空間に、該空間の空気よりも熱伝導率の高い接着剤が充填されていることから、温度調節管と溝内壁との密着性（接触性）を高めることができると共に、温度調節管と溝内壁との間の閉じられた空間に、該空間の空気よりも熱伝導率の高い接着剤が充填されていることに基づき、温度調節管から合わせ面への熱伝導性を高めることができる。
また、溝内に温度調節管を圧入するだけで温度調節管を取付けることができることになる。
【０００９】
請求項１の好ましい態様として、前記温度調節管が、前記材料として溶融樹脂が前記キャビティ内に注入されるとき、前記温度調整用媒体として冷却媒体を流すように設定されている構成を採ることができる（請求項２対応）。この構成により、第１，第２成形型の合わせ面を効果的且つ迅速に冷却して、バリの発生を的確に抑制できる。
【００１０】
請求項１の好ましい態様として、前記温度調節管が銅製であり、前記温度調整用媒体が、フッ素系流体である構成を採ることができる（請求項３対応）。この構成により、銅製温度調節管を用いることに基づきその熱伝導率とその温度調節管の耐食性とを高めることができる。また、温度調整用媒体として、フッ素系流体を用いることに基づき、低温から高温までの広い温度範囲で第１，第２成形型の合わせ面を温度調整でき、さらに銅製温度調節管を腐食させることがない。
【００１１】
請求項１の好ましい態様として、前記接着剤が、銀を主要成分とした接着剤である構成を採ることができる（請求項４対応）。この構成により、溝と温度調節管とで閉じられた空間に充填される接着剤として、極めて熱伝導率の高いものが用いられることになり、第１，第２成形型の合わせ面に対する熱伝導性を著しく向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明（請求項１に係る発明）によれば、成形型の合わせ面に対する温度調整効果を著しく高めることができる成形型装置を提供できる。
しかも、溝内に温度調節管を圧入するだけで温度調節管を取付けることができることに基づき、取付け作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１において、符号１は実施形態に係る成形型装置であり、成形型装置１は、固定型（第１，第２成形型の一方）２と、該固定型２に対して接近、離間動可能な可動型（第１，第２成形型の他方）３とを備えている。固定型２と可動型３とは、その固定型２の合わせ面としてのパーティング面２ａとその可動型３の合わせ面としてのパーティング面３ａとが型開き状態から当接して型閉じ状態になったときに、その両者２，３間においてキャビティ４を形成することになっており、そのキャビティ４は、所定の成形品形状に対応した形状に設定されている。図１〜図３においては、理解を容易にするために、キャビティ４、そのキャビティ４を構成する各型（固定型２、可動型３）におけるキャビティ凹所４ａの形状を簡単化したものが示されているが、例えば、成形品としてバンパを成形品を成形する場合には、固定型２の内面は図４に示す通りとなり、可動型３の内面は図５に示す通りとなる。この図４において、符号５はスライドコア、ハッチをもって示される部分６は、固定型２におけるキャビティ４外周縁側のパーティング面２ａを示し、図５において、ハッチをもって示される部分７は、固定型２に対応する可動型３におけるキャビティ４外周縁側のパーティング面３ａを示している。
【００１４】
前記固定型２には、図１〜図３に示すように、その外側面からキャビティ４内に臨む樹脂流通路８が形成されている。この樹脂流通路８には、固定型２の外面において射出成形機９が接続されており、この射出成形機９により材料としての溶融樹脂がキャビティ４内に供給されることになっている。また、固定型２及び可動型３には、キャビティ４の背面側を通るようにして循環通路１０がそれぞれ形成され、その循環通路１０に対して温度調整媒体（温調水）を流す金型温調機１１が接続ホース１２（図２，図３参照）を介して接続されており、その温度調整媒体によりキャビティ４内の温度状態が調整されることになっている。図１において固定型２及び可動型３の循環通路１０に対する矢印は、温度調整媒体の流れの状態を示す。この温度調整媒体としては、射出成形時のキャビティ４の内壁面が約４０℃となるように、常に約２５〜３０℃の温調水が供給される。尚、図１においては、図２，図３の場合と異なり、循環通路１０と金型温調機１１との接続関係が簡略して示されている。
【００１５】
前記固定型２のパーティング面２ａ及び可動型３のパーティング面３ａには、図２，図３，図６，図７に示すように、溝１３が外部に対して開口するようにそれぞれ形成されている。この両溝１３は、互いに対応して形成されており、固定型２と可動型３とが型閉じ状態になったときには、両溝１３の開口は合わさることになっている。溝１３は、キャビティ４の外周縁部近傍にそれぞれ配置されており、そのキャビティ４の外周縁からの距離は、後述のバリ発生抑制処理がキャビティ４での本来の樹脂成形にできるだけ影響を与えない限りできるだけ近くなるように設定されている。具体的には、キャビティ４の外周縁から一定距離Ｌ（例えば０．５〜１．０ｃｍ程度）に設定されている。この溝１３は、図１〜図３，図６，図７においては、簡単化のため、キャビティ４の周縁部の一部のみに配置されているが、実際には、複数の溝１３の各一部が、キャビティ４の略全周を囲むように形成されている。これについては、後述する。
【００１６】
前記各溝１３には、図１〜図３，図６，図７に示すように、温度調節管１４がそれぞれ圧入されている。この温度調節管１４は、バリの発生の抑制、固定型２及び可動型３の結露の発生防止を目的として、温度調整用媒体である加熱媒体又は冷却媒体を適宜、流し、その温度調整用媒体により固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａの温度調整を行うことになっている。この温度調節管１４としては、本実施形態においては、銅製（熱伝導率：約４００W／ｍ・K）の温度調節管が用いられており、この銅製の温度調節管１４を用いることにより、延性、展性等を利用した圧入作業の容易性、溝１３内壁に対する密着性、さらには、高い熱伝導率が確保されている。
【００１７】
また、各温度調節管１４は、図１〜図３、図６、図７に示すように、前記各溝１３に対応して、キャビティ４の外周縁部近傍の一部分に位置することになっているが、これは、理解を容易にするべく簡単化して図示したためであり、実際には、バンパーを成形する場合の固定型２及び可動型３を示す図４、図５に示すように、各型２，３毎に、複数の温度調節管１４が用意され、その各温度調節管１４の一部が、協働してキャビティ４の外周縁部を略全周に亘って囲んでいる。これに伴い、前記溝１３も、これら各温度調節管１４の配置、圧入を可能とすべく、それに即した状態で各型２，３に形成されている。図４，図５において、各温度調節管１４に対する矢印は、その各温度調節管１４での温度調整用媒体の流れを示す。
【００１８】
前記固定型２及び前記可動型３の各温度調節管１４は、図２，図３，図６，図７に示すように、溝１３開口を介して外部に露出されている。各温度調節管１４は、その露出面がパーティング面と略面一ないしは若干、溝１３内方に引っ込むように配置されており、その固定型２及び可動型３の両温度調節管１４の露出面は、極めて近接した状態（当接状態を含む）で対向することになっている。また、温度調節管１４と溝１３底部との間に、温度調節管１４、溝１３の表面粗さ、加工ばらつき等に基づき、閉じられた空間１５が形成されるが、その空間１５には接着剤１６が充填されている。この接着剤１６には、空間１５の空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を示すものが用いられており、本実施形態においては、その接着剤１６は、銀を主要成分とした含む接着剤とされている。このような銀を主要成分とした接着剤１６には、組成として、銀：約６５重量％、残り：窒化ボロン、樹脂、硬化剤としたものがあり、その熱伝導率は、７．５Ｗ／ｍ・Ｋである。尚、この接着剤１６の充填は、温度調節管１４を溝１３内に圧入する前に、その溝１３内に接着剤１６を入れておいたり、温度調節管１４の外周面に接着剤１６を付着させておくことにより、行われる。また、接着剤１６は、キャビティ４側のパーティング面２ａ，３ａの冷却効果をより高めるために、図６，図７に示すように、温度調節管１４上のキャビティ側の溝１３内空間に充填されている。
【００１９】
前記固定型２の温度調節管１４の一端部及び前記可動型３の温度調節管１４の一端部に、図１に示すように、媒体供給管１７を介して加熱媒体供給源１８及び冷却媒体供給源１９が接続されていると共に、固定型２の温度調節管１４の他端部及び可動型３の温度調節管１４の他端部に、図１に示すように、媒体還流管２０を介して加熱媒体供給源１８及び冷却媒体供給源１９が接続されている。
加熱媒体供給源１８は、温度調整用媒体を送り出すポンプ、その温度調整用媒体を加熱する加熱源等、温度調整用媒体（加熱媒体）を送り出す一連の要素を含んでおり、その加熱媒体供給源１８の供給口側と媒体供給管１７との間には電磁弁からなる開閉弁１８ａがそれぞれ介装されていると共に、加熱媒体供給源１８の還流口側と媒体還流管２０との間には電磁弁からなる開閉弁１８ｂがそれぞれ介装されている。
冷却媒体供給源１９は、温度調整用媒体を送り出すポンプ、その温度調整用媒体を冷却する冷却源等、温度調整用媒体（冷却媒体）を送り出す一連の要素を含んでおり、冷却媒体供給源１９の供給口側と媒体供給管１７との間には電磁弁からなる開閉弁１９ａがそれぞれ介装されていると共に、冷却媒体供給源１９の還流口側と媒体還流管２０との間には電磁弁からなる開閉弁１９ｂがそれぞれ介装されている。
媒体供給管１７及び媒体還流管２０としては、本実施形態においては断熱ホースが用いられている。断熱ホースの可撓性、屈曲性等に基づき、固定型２に対する可動型３の接近、離間動を可能にするためである。
加熱媒体供給源１８及び冷却媒体供給源１９において用いる温度調整用媒体としては、低温から高温までの広い範囲で使用できる媒体、例えばフッ素系流体（例えばパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ））が好ましい。また、このフッ素系流体は、銅製温度調節管１４を腐食させることがないため有利である。
【００２０】
図１において、符号Ｕは、制御装置を示す。制御装置Ｕは、主として、固定型２及び可動型３に対する温度調整用媒体の制御を目的とするもので、型閉じ工程開始からの成形品の取り出し工程までの間、経過時間に基づき所定の制御を行うことになっている。このため、制御装置Ｕには、型閉じ工程開始を検出するスイッチＳＷからの開始信号が入力される一方、その制御装置Ｕからは、加熱媒体供給源１８、開閉弁１８ａ，１８ｂ、冷却媒体供給源１９、開閉弁１９ａ，１９ｂに制御信号が出力されることになっている。
【００２１】
次に、前記制御装置Ｕによる制御内容を、成形型装置１による成形工程と共に具体的に説明する。
成形型装置１においては、図８に示すように、型閉じ、射出、保圧、冷却、型開き、成形品取出しの各工程が順次、行われるが、制御装置Ｕは、型開き状態から型閉じ工程への移行が開始されると、センサＳＷからの検出信号に基づき、開閉弁１８ａ，１８ｂを閉じる等して，加熱媒体供給源１８から加熱媒体が供給されることを停止する一方、開閉弁１９ａ，１９ｂを開弁して、冷却媒体供給源１９から固定型２の温度調節管１４及び可動型３の温度調節管１４に冷却媒体（フッ素係流体）を供給し、その冷却媒体により固定型２のパーティング面２ａ及び可動型３のパーティング面３ａを冷却する。この冷却は、射出工程を経て保圧工程の初期段階まで行われ、固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａの温度は、図８に示すように、次第に下げられて２５℃以下の温度（具体的には２３〜２４℃）に下げられる。
【００２２】
これにより、キャビティ４から固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａに漏洩しようとする溶融樹脂２１が積極的に凝固され、以後、その凝固物によりキャビティ４内の溶融樹脂２１の漏洩が阻止されて、両パーティング面２ａ，３ａに溶融樹脂の凝固物であるバリが生じることが抑制される。特に、保圧工程においては、溶融樹脂の凝縮に伴って溶融樹脂が加圧補給され、それに基づき両パーティング面２ａ，３ａへと溶融樹脂が漏洩し易くなるが（図８中のバリ発生タイミング領域参照）、この両パーティング面２ａ，３ａの積極的な冷却によりその溶融樹脂の漏洩を防止できることになる。このとき、各温度調節管１４が溝１３内壁に圧入されて強固に密着されていること、各温度調節管１４と溝１３底部との間の閉じられた空間１５に銀を主要成分とした接着剤１６が充填され、高い熱伝導率の下での伝導をもって各パーティング面２ａ，３ａの熱を奪うことができることにより、両パーティング面２ａ，３ａ間を漏洩しようとする溶融樹脂に対する冷却効果（凝固）を高めることができる。
【００２３】
保圧工程を経てキャビティ４に対する冷却工程が開始されると、制御装置Ｕは、開閉弁１９ａ，１９ｂを閉じて冷却媒体の供給を停止する一方、開閉弁１８ａ，１８ｂを開弁して加熱媒体（フッ素係流体）を固定型２の温度調節管１４及び可動型３の温度調節管１４に供給し、固定型２及び可動型３ののパーティング面２ａ，３ａの加熱を開始する。この加熱は、型開き工程前まで約４０℃の加熱媒体が供給され、固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａの温度は、２５℃を超える温度（具体的には２６〜２７℃）とされる。これにより、固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａに対する前記冷却の場合同様、高い熱伝達性をもって固定型２及び可動型３のパーティング面２ａ，３ａが加熱され、型開き時に、固定型２及び可動型３に結露が生じることが防止される。
【００２４】
この後、固定型２と可動型３との型開きを行う型開き工程を経て、取出し工程において、成形品が成形型から取出され、一つの成形品の成形を終える。
【００２５】
したがって、本実施形態においては、各温度調節管１４から固定型２及び可動型３の両パーティング面２ａ，３ａへの熱伝導性を高めることにより、特に保圧工程において、両パーティング面２ａ，３ａ間に漏洩し易い溶融樹脂２１を即座に凝固させて、以後の溶融樹脂２１の漏洩を防止し、バリの発生を抑制できる。また、キャビティ４の冷却工程において、同様の高い熱伝達性をもって各温度調節管１４からの熱により両パーティング面２ａ，３ａを加熱することができ、型開き時に固定型２及び可動型３に結露が生じることを防止できる。
しかも、各温度調節管１３の取付け作業が、各溝１３内に温度調節管１３を圧入するだけの作業となるため、取付け作業を容易にすることができる。
【００２６】
以上実施形態については、射出成形を前提に説明したが、本件発明を鋳造金型に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る成形型装置を示す全体図。
【図２】実施形態に係る成形型装置の型開き状態を説明する説明図。
【図３】実施形態に係る成形型装置の型閉じ状態を説明する説明図。
【図４】バンパの成形を行う固定型内面において、キャビティ周縁部のパーティング面の位置を示す説明図。
【図５】バンパの成形を行う可動型内面において、キャビティ周縁部のパーティング面の位置を示す説明図。
【図６】型開き時におけるパーティング面の状態を説明する説明図。
【図７】型閉じ時におけるパーティング面の状態を説明する説明図。
【図８】製造工程及び各製造工程におけるパーティング面の温度状態を説明する説明図。
【符号の説明】
【００２８】
１  成形型装置
２  固定型（第１，第２成形型の一方）
２ａ  パーティング面（合わせ面）
３  可動型（第１，第２成形型の他方）
３ａ  パーティング面（合わせ面）
４  キャビティ
１３  溝
１４  温度調節管
１６  銀を主要成分とする接着剤
２１  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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