(57)【要約】【課題】迅速に組み立てることができ、且つ本体と金属クリップとを容易に位置決めできる粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法を提供する。それによって、コンダクターの生産品質と生産プロセスの簡易性とを高める。【解決手段】本発明は粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法を提供する。その粉末圧縮アセンブリーは粉末圧縮材料本体と少なくとも一つの金属クリップとを含む。粉末圧縮材料本体は少なくとも一つの所定の凹所を有し、金属クリップは外部との電気接続の接触点として用いられる。粉末圧縮材料本体と金属クリップとを組み立てる時は、金属クリップに圧力を加えて変形させ、所定の凹所にきつくはめることによって、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを緊密に結合させる。【選択図】図２Ｆ
2008004933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの所定の凹所を有する粉末圧縮材料本体、及び
外部との電気接続の接触点として用いられる少なくとも一つの金属クリップを含み、
前記粉末圧縮材料本体と前記金属クリップとを組み立てる時、前記金属クリップに圧力を加えて変形させることにより、前記所定の凹所にきつくはめ込むことで、前記粉末圧縮材料本体と前記金属クリップとを緊密に結合させることを特徴とする粉末圧縮アセンブリー。
【請求項２】
前記所定の凹所の断面は内側にくぼむ斜角を有していることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項３】
前記内側にくぼむ斜角と水平面との間には約１２〜１５度の夾角があることを特徴とする請求項２に記載のアセンブリー。
【請求項４】
前記金属クリップは、治具で圧力が加えられた後、永久変形し、前記所定の凹所にきつくはまることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項５】
前記粉末圧縮材料本体は、それぞれ前記粉末圧縮材料本体の二つの相対する左右側辺に位置し、二つの金属クリップをそれぞれ取り付けるのに用いられる二つの所定の凹所を含むことを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項６】
前記粉末圧縮材料本体は、それぞれ前記粉末圧縮材料本体の二つの相対する上下側辺に位置し、それぞれ一つの金属クリップの二つの端を結合させるのに用いられる二つの所定の凹所を含むことを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項７】
前記粉末圧縮材料本体及び前記所定の凹所は粉末圧縮で一度に成型されることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項８】
表面実装素子或いはコンダクターに応用されることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリー。
【請求項９】
少なくとも一つの所定の凹所を有する粉末圧縮材料本体を提供する工程と、
外部との電気接続の接触点として用いられる少なくとも一つの金属クリップを提供する工程と、
前記粉末圧縮材料本体と前記金属クリップとを組み立てる工程と、
前記金属クリップに圧力を加えて変形させ、前記所定の凹所にきつくはめ込むことによって、前記粉末圧縮材料本体と前記金属クリップとを緊密に結合させる工程とを含むことを特徴とする粉末圧縮部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法に関し、特に組み立てが迅速にできる粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、余分な接触点を必要とする電子素子は、大抵金属クリップを、外部との電気接続の接触点として用いている。図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、図１Ａは従来のコンダクターを組み立てる前の概略図、図１Ｂは従来のコンダクターを組み立てる前の側面概略図、図１Ｃは従来のコンダクターを組み立てた後の側面概略図である。前記従来のコンダクター１０は、金属クリップ１４ａ、１４ｂを、本体１２の外縁に嵌め込み、金属クリップの表面を外部との電気接続の接触点として用いている。
【０００３】
従来の方式はまず金属クリップ１４ａ、１４ｂの本体１２に貼り付ける内面に先に接着剤１６を塗り、その後に金属クリップ１４ａ、１４ｂを本体１２に取り付け、その接着剤１６が硬化すると、特定の電子素子の接触点が形成される。これを接着工程と称する。また、加熱で接着剤を乾燥させるプロセスを必要とする場合もあり、それによって接着剤１６の硬化を加速する。その後に加工の製作過程を完了し、余分な接触点を有するコンダクター１０を形成する。
【０００４】
上述の方式は接着工程を行うのに余分な人力が必要とされる以外に、接着剤の材料コストも消耗される。さらに接着剤の硬化時間と特性とが制御しにくいので、接合品質を外観から制御しにくくなり、且つ本体と金属クリップの位置決めの品質にも影響する。さらに加熱で接着剤を乾燥させるプロセスが必要であるので、余分な加熱設備を用いて接着剤を速やかに硬化させなければならず、設備コストが増加し且つ労働時間も長くなる。
【０００５】
そのほかに、従来のコンダクター１０の本体１２はプラスチックから作られるので、厚みが不足する場合は、その本体１２の強度も弱くなり折れやすくなるが、仮にその本体１２の厚みを増やすことで、強度を強くした場合は、コンダクター１０全体の厚みも増加される。
【０００６】
よって、上述の問題を改善するには、新しい構造設計が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の問題を解決するために、本発明の目的は迅速に組み立てられ、且つ本体と金属クリップを容易に位置決めできる長所を有する粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法を提供することである。それによって、コンダクターの生産品質を高め、生産プロセスを簡易化する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的に基づいて、粉末圧縮材料本体と少なくとも一つの金属クリップとを含む粉末圧縮アセンブリーを提供する。粉末圧縮材料本体は少なくとも一つの所定の凹所を有し、金属クリップは外部との電気接続の接触点として用いられる。粉末圧縮材料本体と金属クリップとを組み立てる時は、金属クリップに圧力を加えて変形させ、所定の凹所にきつくはめることによって、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを緊密に結合させる。
【０００９】
本発明の目的に基づいて、さらに粉末圧縮アセンブリーの製造方法を提供する。該製造方法は、少なくとも一つの所定の凹所を有する粉末圧縮材料本体を提供する工程と、外部との電気接続の接触点として用いられる金属クリップを提供する工程と、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを組み立てる工程と、金属クリップに圧力を加えて変形させ、所定の凹所にきつくはめることによって、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを緊密に結合させる工程とを含む。
【００１０】
上述のような粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法は、所定の凹所の断面は内側にくぼむ斜角を有し、且つこの内側にくぼむ斜角と水平面との間には約１２〜１５度の夾角がある。金属クリップは治具で圧力を加えて永久変形させることで、所定の凹所にきつくはまる。また、粉末圧縮材料本体は、それぞれ本体の二つの相対する左右側辺に位置し、二つの金属クリップをそれぞれ取り付けるのに用いられる二つの所定の凹所を含む。或いは、粉末圧縮材料本体は、それぞれ本体の二つの相対する上下側辺に位置し、金属クリップの二つの端を結合させるのに用いられる二つの所定の凹所を含む。
【００１１】
粉末圧縮材料本体及びその所定の凹所は粉末圧縮で一度に成型される。上述の粉末圧縮アセンブリーは表面実装素子、例えばコンダクターに応用される。
【発明の効果】
【００１２】
上述をまとめると、本発明の粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法は、本体が少なくとも一つの所定の凹所を有し、且つ金属クリップに圧力を加えて変形させることにより、所定の凹所にきつくはめ込むことによって、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを緊密に結合することができる。よって、従来方式の接着工程と加熱で接着剤を乾燥させるプロセスとの二つの煩瑣な作業を省くことができるため、迅速に組み立てることができ、さらに本体と金属クリップとを容易に位置決めできる長所を有しているので、コンダクターの生産品質を上げ、かつ生産プロセスを簡易化できる。
【００１３】
本発明の粉末圧縮アセンブリーは余分な接着剤を必要としないで、強固な接合の要求を満たすことができる。その上、変形の角度状況を肉眼で観察するだけで、組み立てた後の接合品質をチェックすることができる。従来の接着工程の接合方式よりも品質を制御しやすく、同時に製作手順もさらに簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の上記に述べた目的、特長及び長所等をさらに分り易く、好ましい実施形態のコンダクター及びそのベースをあげ、図面をもって下記の通り説明を行う。
【００１５】
図２Ａから図２Ｆを参照すると、図２Ａは本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の概略図、図２Ｂ及び２Ｃは本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てる時の概略図、図２Ｄは本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の概略図、図２Ｅは図２Ａの粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の側面概略図、図２Ｆは図２Ａの粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の側面概略図である。本発明の好ましい実施形態の粉末圧縮アセンブリー２０は、粉末圧縮材料本体２２と少なくとも金属クリップ２４ａ、２４ｂとを含み、金属クリップ２４ａ、２４ｂは主に、粉末圧縮部品２０の外部との電気接続の接触点として用いられる。上述の粉末圧縮アセンブリー２０は表面実装素子、例えばコンダクターに応用される。
【００１６】
粉末圧縮材料本体２２は、少なくとも一つの所定の凹所（ｐｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ  ｒｅｃｅｓｓ）を有し、例えば、二つの所定の凹所２２１ａ、２２１ｂは、それぞれ本体２２の二つの相対する左右側辺に位置し、二つの金属クリップ２４ａ、２４ｂをそれぞれ取り付けるのに用いられる。図２Ｅに示すように、所定の凹所２２１ａ、２２１ｂの断面は内側にくぼんだ斜角を有し、この内側にくぼんだ斜角と水平面との間には約１２〜１５度の夾角Ａがある。
【００１７】
粉末圧縮材料本体２２と金属クリップ２４ａ、２４ｂとを組み立てる時（図２Ｂが示す通り）、治具を利用し、金属クリップ２４ａ、２４ｂに圧力Ｆを加える（図２Ｃの通り）。金属材質は塑性変形(plastic deformation)の特性を有しているので、金属クリップ２４ａ、２４ｂを永久変形（permanent deformation）によって、所定の凹所２２１ａ、２２１ｂにきつくはめ込むことができる。図２Ｄに示すように、粉末圧縮材料本体２２と金属クリップ２４ａ、２４ｂとを機械力を利用することによって、緊密に且つしっかりと結合させる効果を奏することができる。
【００１８】
上述のように、金属クリップは接着工程を必要としないで、直接本体に取り付けることができるため、従来の接着工程を省くことができる。さらに簡単な治具を利用し、金属クリップに適当な圧力を加え、電子素子を破壞せずに、金属クリップに永久変形を生じさせた後に、後の製作過程を行う。塗布工程（ディスペンスプロセス）を省いたため、接着剤の硬化に加熱設備を用いる必要がなくなったので、生産プロセスを簡易化できる。
【００１９】
粉末圧縮材料本体２２及びその所定の凹所２２１ａ、２２１ｂは、粉末圧縮によって一度の成型で製作される。粉末圧縮の製作上の特性により、製作時に所定の凹所を直接本体に形成する設計にすることができる。これによって、金属クリップが変形した時の収納スペースが提供されるため、電子素子を破壞せずに且つ緊密に結合させる目的を奏することができる。
【００２０】
そのほかに、本発明はさらに粉末圧縮アセンブリーの製造方法を提供し、該製造方法は、少なくとも一つの所定の凹所２２１ａ、２２１ｂを有する上述の粉末圧縮材料本体２２を提供する工程と、外部との電気接続の接触点として用いられる上述の少なくとも一つの金属クリップ２４ａ、２４ｂを提供する工程と、粉末圧縮材料本体２２と金属クリップ２４ａ、２４ｂとを組み立てる工程と、金属クリップ２４ａ、２４ｂに圧力を加えて変形させ、所定の凹所２２１ａ、２２１ｂにきつくはめることによって、粉末圧縮材料本体２２と金属クリップ２４ａ、２４ｂとを緊密に結合させるステップとを含む。
【００２１】
本発明はこれらの実施形態に限定されない。例えば、上述の粉末圧縮アセンブリーはコンダクターに応用できる以外に、本体と金属クリップとの相互の組み合わせを利用する電子製品の全てに適用される。また、粉末圧縮材料本体は、本体の二つの相対する左右側辺に二つの所定の凹所を有する以外に、図３Ａ及び３Ｂのようにもできる。図３Ａは本発明のもう一つの粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の側面概略図、図３Ｂは本発明のもう一つの粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の側面概略図である。本発明の好ましい実施形態のもう一つの粉末圧縮アセンブリー３０は粉末圧縮材料本体３２と二つの金属クリップ３４ａ、３４ｂとを含む。
【００２２】
粉末圧縮材料本体３２は、相対する左右の側辺にそれぞれ二つの所定の凹所３２１ａ、３２１ｃと３２１ｂ、３２１ｄとを含み、これらはそれぞれ本体３２の二つの相対する上下の側辺に位置し、単一の金属クリップ３４ａ、３４ｂの二つの端を結合させるのに用いられる。即ち、金属クリップ３４ａの二つの端は所定の凹所３２１ａ、３２１ｃにきつくはまり、金属クリップ３４ｂの二つの端は所定の凹所３２１ｂ、３２１ｄにきつくはまる。
【００２３】
図３Ｂに示すように、粉末圧縮材料本体３２と金属クリップ３４ａ、３４ｂとを組み立てる時は、治具を利用して金属クリップ３４ａ、３４ｂに圧力を加え、金属クリップ３４ａ、３４ｂを永久変形させることによって、それぞれ所定の凹所３２１ａ、３２１ｃと３２１ｂ、３２１ｄとにきつくはめ込むことができる。これにより粉末圧縮材料本体３２と金属クリップ３４ａ、３４ｂとを緊密に且つしっかりと結合させるという効果を奏することができる。
【００２４】
上述をまとめると、本発明の粉末圧縮アセンブリー及びその製造方法は、本体が少なくとも一つの所定の凹所を有し、金属クリップに圧力を加えて変形させることにより、所定の凹所にきつくはめ込むことによって、粉末圧縮材料本体と金属クリップとを緊密に結合することができる。よって、従来方式の接着工程と加熱で接着剤を乾燥させるプロセスとの二つの煩瑣な作業を省くことができるため、迅速に組み立てることができ、さらに本体と金属クリップとを容易に位置決めできる長所を有しているので、コンダクターの生産品質を上げ、かつ生産プロセスを簡易化できる。
【００２５】
さらに、本発明の粉末圧縮アセンブリーは余分な接着剤を必要としないで、強固な接合の要求を満たすことができる。その上、変形の角度の状況を肉眼で観察するだけで、組み立て後の接合品質もチェックすることができる。従来の接着工程の接合方式よりも品質を制御しやすく、同時に製作手順もさらに簡単になる。
【００２６】
以上、好適な実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれら実施例に限定はされないと解されるべきであり、つまり本発明は、（当業者であれば自明であるような）各種変更及び均等なアレンジを含むものである。上に掲げた実施例は、本発明の原理を説明するための最良の態様を提示すべく選択し記載したものである。即ち、添付の特許請求の範囲は、かかる各種変更及び均等なアレンジが全て包含されるように、最も広い意味に解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】従来のコンダクターを組み立てる前の概略図である。
【図１Ｂ】従来のコンダクターを組み立てる前の側面概略図である。
【図１Ｃ】従来のコンダクターを組み立てた後の側面概略図である。
【図２Ａ】本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の概略図である。
【図２Ｂ】本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てる時の概略図である。(1)
【図２Ｃ】本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てる時の概略図である。(2)
【図２Ｄ】本発明の好ましい実施形態に基づく粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の概略図である。
【図２Ｅ】図２Ａの粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の側面概略図である。
【図２Ｆ】図２Ａの粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の側面概略図である。
【図３Ａ】本発明のもう一つの粉末圧縮アセンブリーを組み立てる前の側面概略図である。
【図３Ｂ】本発明のもう一つの粉末圧縮アセンブリーを組み立てた後の側面概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０                            従来のコンダクター
１２                            本体
１４ａ、１４ｂ                  金属クリップ
１６                            接着剤
２０、３０                      粉末圧縮アセンブリー
２２、３２                      粉末圧縮材料本体
２２１ａ、２２１ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ  所定の凹所
２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ  金属クリップ
Ａ  夾角
【図１Ａ】
2008004933.tif 000003
【図１Ｂ】
2008004933.tif 000004
【図１Ｃ】
2008004933.tif 000005
【図２Ａ】
2008004933.tif 000006
【図２Ｂ】
2008004933.tif 000007
【図２Ｃ】
2008004933.tif 000008
【図２Ｄ】
2008004933.tif 000009
【図２Ｅ】
2008004933.tif 000010
【図２Ｆ】
2008004933.tif 000011
【図３Ａ】
2008004933.tif 000012
【図３Ｂ】
2008004933.tif 000013