(57)【要約】【課題】外気温度が結晶の析出温度以下に低下する冬季や寒冷地においても安定して廃ＴＣＢをＰＣＢ処理設備から系外に搬送することができる廃ＴＣＢの払い出し方法および払い出し装置を提供する。【解決手段】ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢを系外の産業廃棄物処理設備へ払い出す廃ＴＣＢ払い出し装置において、分離された廃ＴＣＢ２を廃ＴＣＢの結晶が析出しない温度に保温した廃ＴＣＢ送液管６の流出口７に、廃ＴＣＢ２を貯蔵する貯蔵容器１の上部の開口に被せて廃ＴＣＢ２を充填し、且つ充填後に取り外せる充填用蓋３が固定されて一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢを系外の産業廃棄物処理設備へ払い出す廃ＴＣＢ払い出し方法において、
分離された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢの結晶が析出しない温度に保温した廃ＴＣＢ送液管を液送し、液送された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢ送液管の流出口から貯蔵容器に充填して貯蔵し、廃ＴＣＢを貯蔵した貯蔵容器を密閉した後、ＰＣＢ無害化処理設備から系外の産業廃棄物処理設備へ搬送することを特徴とする廃ＴＣＢ払い出し方法。
【請求項２】
ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢを系外の産業廃棄物処理設備へ払い出す廃ＴＣＢ払い出し装置において、
分離された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢの結晶が析出しない温度に保温した廃ＴＣＢ送液管の流出口に、廃ＴＣＢを貯蔵する貯蔵容器の上部の開口に被せて廃ＴＣＢを充填し、且つ充填後に取り外せる充填用蓋が固定されて一体に形成されていることを特徴とする廃ＴＣＢ払い出し装置。
【請求項３】
前記充填用蓋に前記貯蔵容器内の廃ＴＣＢのレベルを計測するレベル計が設けられると共に、充填される廃ＴＣＢのレベルが設定値に達すると、レベル計から送信される信号により廃ＴＣＢ送液管に設けられた送液を遮断する遮断弁が設けられていることを特徴とする請求項２記載の廃ＴＣＢ払い出し装置。
【請求項４】
前記充填用蓋に接地手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の廃ＴＣＢ払い出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）の無害化処理において分離された廃トリクロロベンゼン（以下「廃ＴＣＢ」という。）の払い出し方法および払い出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、電気絶縁性に優れていることから、コンデンサやトランスなどの電気機器の絶縁油や絶縁材料などに使用されていた。しかし、ＰＣＢは人体に有害で且つ自然界での分解が困難な環境汚染物質であることから、その生産が中止されるとともに、ＰＣＢで汚染されたコンデンサやトランスなどは回収され、保管されていた。
【０００３】
コンデンサやトランスの無害化処理方法は、例えば、コンデンサやトランスからＰＣＢ油を抜き取り、抜き取ったＰＣＢ油の分解処理を行う。一方、抜油されたコンデンサやトランスは、解体され、材質別に分類された後、それぞれ洗浄、分離処理が行われる（特許文献１）。
【０００４】
また、抜油されたＰＣＢ油やＰＣＢ汚染物等をドラム缶に封入して高温のプラズマを熱源としたプラズマ溶融分解炉に投入してプラズマ溶融分解処理することも行われている（特許文献２）。
【０００５】
図３はＰＣＢ無害化処理工程の一例を示す概略図である。
【０００６】
トランスに封入される絶縁油はＰＣＢと粘度調整用のＴＣＢの混合液が使用されており、前処理工程でトランスから抜油したＰＣＢとＴＣＢの混合液はＴＣＢ分離塔でＰＣＢとＴＣＢが分離される。ＰＣＢは液処理工程に送られて分解される。
【０００７】
抜油後のトランスは解体される。その際の予備洗浄、解体前洗浄、撹拌洗浄（一次）で使用された比較的濃度の高いＰＣＢを含む洗浄溶剤は、第１蒸留塔でＰＣＢと洗浄溶剤＋ＴＣＢに分離し、ＰＣＢは液処理工程に送られて分解し、洗浄溶剤＋ＴＣＢは第１ＴＣＢ除去塔でＰＣＢ濃度数ｐｐｍ以下の洗浄溶剤とＴＣＢに分離し、分離した洗浄溶剤は前処理工程で予備洗浄、解体前洗浄、撹拌洗浄（一次）で再利用する。
【０００８】
前処理工程で分解された被処理物は洗浄工程において、真空超音波洗浄、撹拌洗浄（二次）、判定洗浄され、洗浄に使用されたＰＣＢを数ｐｐｍ含む洗浄溶剤は第２蒸留塔で蒸留を行い、ＰＣＢ濃縮液と洗浄溶剤＋ＴＣＢに分離する。洗浄溶剤＋ＴＣＢは第２ＴＣＢ除去塔でＰＣＢ濃度０．１ｐｐｍ以下の洗浄溶剤とＴＣＢに分離し、洗浄溶剤は洗浄工程の真空超音波洗浄、撹拌洗浄（二次）、判定洗浄に再使用される。
【０００９】
第２蒸留塔から出たＰＣＢ濃縮液は第２溶剤回収塔でさらに洗浄溶剤を回収し、ＰＣＢは液処理工程に送られて分解される。
【００１０】
ＴＣＢ分離塔、第１ＴＣＢ除去塔、第２ＴＣＢ除去塔で分離された廃ＴＣＢは、タンクローリにてＰＣＢ処理設備から系外に搬送され、その後、特定の産業廃棄物処理設備で処理される。
【特許文献１】特開２００２−３１６９５１号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ＰＣＢ無害化処理において分離された廃ＴＣＢは、低温（約３℃以下）になると、結晶が析出し固化する。したがって、タンクローリによる搬送では、外気温度が結晶の析出温度以下に低下する冬季や寒冷地においては、搬送途中に固化してタンクローリからの排出が困難となるため、タンクローリに保温手段を付加することが必要となる。タンクローリに保温手段を付加することは、設備費が増大するだけでなく、付加した保温手段が故障した場合には廃ＴＣＢがタンク内で固化するためにその後の対応が困難となる。
【００１２】
そこで、本発明は、保温手段を付加したタンクローリを使用することなく、外気温度が結晶の析出温度以下に低下する冬季や寒冷地においても安定して廃ＴＣＢをＰＣＢ処理設備から系外に搬送することができる廃ＴＣＢ払い出し方法および払い出し装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の廃ＴＣＢ払い出し方法は、ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢを系外の産業廃棄物処理設備へ払い出す廃ＴＣＢ払い出し方法において、分離された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢの結晶が析出しない温度に保温した廃ＴＣＢ送液管を液送し、液送された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢ送液管の流出口から貯蔵容器に充填して貯蔵し、廃ＴＣＢを貯蔵した貯蔵容器を密閉した後、ＰＣＢ無害化処理設備から系外の産業廃棄物処理設備へ搬送することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の廃ＴＣＢ払い出し装置は、ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢを系外の産業廃棄物処理設備へ払い出す廃ＴＣＢ払い出し装置において、分離された廃ＴＣＢを廃ＴＣＢの結晶が析出しない温度に保温した廃ＴＣＢ送液管の流出口に、廃ＴＣＢを貯蔵する貯蔵容器の上部の開口に被せて廃ＴＣＢを充填し、且つ充填後に取り外せる充填用蓋が固定されて一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の廃ＴＣＢ払い出し方法では、ＰＣＢ無害化処理設備から系外の無害化処理施設へ廃ＴＣＢが貯蔵された貯蔵容器を搬送手段に積載し搬送する際に、外気温度がＴＣＢの析出温度以下に低下する冬季や寒冷地においても、高価な保温手段を有するタンクローリを使用しなくても安定して廃ＴＣＢを搬送することが可能となる。
【００１６】
本発明の払い出し装置では、管路の端部に充填用蓋を一体的に形成すると共に、貯蔵容器の胴部とを離接可能ととしているために、貯蔵容器のセット、取り替え、積載が容易となり、作業効率が向上する。
【００１７】
レベル計と遮断弁により、貯蔵容器への廃ＴＣＢの注入時に、廃ＴＣＢがあふれることがない。
【００１８】
接地手段により、貯蔵作業時、静電気で廃ＴＣＢが発火するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１（ａ）は本発明の貯蔵容器の斜視図、（ｂ）は同断面図である。
【００２０】
廃ＴＣＢが充填され、貯蔵される貯蔵容器１には、上部が開放されたドラム缶を使用し、ドラム缶の上部は、所定量の廃ＴＣＢ２を貯蔵した後に密閉用蓋（図示せず）を被せ固定して密閉可能とする。
【００２１】
廃ＴＣＢ２を貯蔵容器１に充填する際に、密閉用蓋を外した貯蔵容器１の上部に廃ＴＣＢを充填するための充填用蓋３が被される。充填用蓋３は、充填用蓋３のみで貯蔵容器１の開口全体を覆う大きさにしてもよいが、図１（ａ）に示すように、貯蔵容器１の大きさによっては取り扱いやすいように分割して揮発防止用蓋４とともに開口全体を覆う大きさにしてもよい。充填用蓋（図１では揮発防止用蓋４）には開閉できる点検蓋５を設けてもよい。
【００２２】
ＰＣＢ無害化処理設備で分離された廃ＴＣＢは廃ＴＣＢ送液管６で送液されてくる。廃ＴＣＢ送液管６の流出口７には、廃ＴＣＢを貯蔵容器１内に充填する充填用蓋３が固定されて一体化されている。廃ＴＣＢ送液管６の流出口付近は充填用蓋３を自由に動かして貯蔵容器１の上部の開口に容易に位置決めして被せることができるようにフレキシブルホースにすることが好ましい。廃ＴＣＢ送液管６の途中には、貯蔵容器１に近い位置に流路を開閉する開閉弁８が設けられ、開閉弁８の開閉により貯蔵容器１への廃ＴＣＢの流入、停止を行う。開閉弁８の開閉は遠隔で操作できるようにしてもよい。
【００２３】
さらに充填用蓋３には、貯蔵容器内の廃ＴＣＢ２のレベルを計測するレベル計９が設けられる。レベル計９の信号線１０は廃ＴＣＢ送液管６に沿って固定され、廃ＴＣＢ２のレベルが設定値に達すると、レベル計９の計測信号により廃ＴＣＢ送液管６に設けられた遮断弁１１が閉まり、廃ＴＣＢ送液管６からの廃ＴＣＢの流出を止め、貯蔵容器内に過剰に廃ＴＣＢが貯蔵されるのを防止する。
【００２４】
廃ＴＣＢ送液管６には保温手段１２を設けて廃ＴＣＢの結晶が析出しないようにする。
【００２５】
充填用蓋３にはアースリールなどにより接地手段１３を設け、静電気による廃ＴＣＢの発火を防止する。
【００２６】
本発明の払い出し方法について説明する。図２は廃ＴＣＢの払い出しの説明図である。
【００２７】
図２において、廃ＴＣＢ送液管６の遮断弁１１および開閉弁８は閉の状態にある。密閉蓋が開口に取り付けてある空の貯蔵容器１を払い出し場所にフォークリフトで搬入し、廃ＴＣＢ送液管８の流出口近くの所定位置に置く。
【００２８】
密閉蓋を貯蔵容器１の上部から取り外した後、フレキブルホース６の端部に固定されている充填用蓋３を貯蔵容器１の上部に被せてセットする。
【００２９】
次いで遮蔽弁１１を開いた後、開閉弁８を開いて廃ＴＣＢ送液管６の流出口７から廃ＴＣＢを貯蔵容器１へ流入させて貯蔵を開始する。廃ＴＣＢ送液管６は保温手段１２が設けられているので、廃ＴＣＢ２は、析出することなく貯蔵容器１へ充填される。
【００３０】
所定量の廃ＴＣＢ２が貯蔵されると開閉弁８を閉じて廃ＴＣＢ２の流出を停止させる。なお、廃ＴＣＢ２が貯蔵量のレベルを超えて設定量のレベルに達すると、レベル計９が検知し、検知信号が発振されて遮断弁１１を閉じて廃ＴＣＢ２の送液が停止し、廃ＴＣＢが過剰に貯蔵されるのを防止することができる。
【００３１】
所定量の廃ＴＣＢ２が貯蔵されると、充填用蓋３を取り外したのち、密閉蓋を取り付ける。
【００３２】
次いで、密閉蓋を取り付けた貯蔵容器１をフォークリフトで搬出する。
【００３３】
貯蔵容器１ごとに以上の作業を繰り返した後、所定個数の貯蔵容器１を搬送車両に移し換えてＰＣＢ無害化処理施設から搬出し、産業廃棄物処理設備へ搬送する。
【００３４】
廃ＴＣＢを貯蔵容器１に貯蔵した後は、そのまま搬送し、また開封することなく溶解処理するので、廃ＴＣＢが析出固化しても問題なく且つ安全に処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本発明の貯蔵容器の斜視図、（ｂ）は同断面図である。
【図２】廃ＴＣＢの払い出しの説明図である。
【図３】ＰＣＢ無害化処理工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：貯蔵容器
２：廃ＴＣＢ
３：充填用蓋
４：揮発防止用蓋
５：点検蓋
６：廃ＴＣＢ送液管
７：流出口
８：開閉弁
９：レベル計
１０：信号線
１１：遮断弁
１２：保温手段
１３：アースリール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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